Рабочая часть молота: Рабочая часть молота, 4 буквы

Рабочая часть молота 4 буквы

Слово из 4 букв, первая буква – «Б», вторая буква – «А», третья буква – «Б», четвертая буква – «А», слово на букву «Б», последняя «А». Если Вы не знаете слово из кроссворда или сканворда, то наш сайт поможет Вам найти самые сложные и незнакомые слова.

Отгадайте загадку:

Взрослые лихо снежками кидаются, Блинами, как дети, они объедаются, На санках все с горок катаются. Как же всё это у нас называется? Показать ответ>>

Виден край, да не дойдёшь. Показать ответ>>

Видеть глазами, Да не взять руками. Показать ответ>>

Другие значения этого слова:

Случайная загадка:

Какую букву нужно спрятать за местоимение, чтобы получилось название животного?

Случайный анекдот:

– Мужчина! Стойте! Покатайте меня, пожалуйста, на лодке!
– Эээ.
– Да ладно, совсем чуть-чуть. Садитесь-садитесь давайте. Какая сегодня прекрасная погода, правда?
– Угу.
– А вы такой сильный, скромный и молчаливый.

Ох, как мне нравятся такие мужчины! Пожалуй, я украду вас на сегодняшний вечер! Гыыы. А то, знаете ли, в этом санатории такая скукотища и поговорить не с кем! . бла-бла-бла. А как же вас зовут?
– Герасим.

Знаете ли Вы?

В финском, татарском и персидском языках безымянный палец также называется безымянным. По мнению некоторых лингвистов это название отражает веру в волшебные свойства пальца и боязнь произносить его имя.

Сканворды, кроссворды, судоку, кейворды онлайн

Последняя бука буква «а»

Ответ на вопрос «Рабочая часть молота «, 4 буквы:
баба

Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова баба

Кулинарное изделие; рабочая часть копра

В 45 – ягодка опять

Почтительное обращение к старшему на востоке

Дитям — мороженое, а кому цветы

Замужняя женщина в простонародье

«мадам», вылепленная из снега

Повесть Леонида Лиходеева «Жили были дед да . »

«Где чёрт не сумеет, туда её пошлет» (посл. )

Мыс в Турции – западная оконечность Азии

Примеры употребления слова баба в литературе.

Спасибо еще, эта баба кожух одолжила, а то в абверовском пиджаке и вовсе бы богу душу отдал!

Еще прощай, адмиральский час, австерия, и вольный дом, и неистовые дома, и охотные бабы, и белые ноги, и домашняя забава!

Только что проходили кадомцы с такими геройскими лицами, с такими хвастливыми криками, с таким полупьяным подъемом, что, казалось бы, и сам черт им не брат, не то чтобы какие-то там австрийцы, которых они и за солдат не считали, и вот теперь они шли к этим самым горе-солдатам в плен, робкими кучками вставая то здесь, то там, бросая винтовки, с поднятыми руками, в которых трепались только платочки, как у баб, а на бруствере в небрежных домашних позах победители-австрийцы готовились, сосчитав их, отправить в тыл на работы.

Врут, поди, бабы,– согласился Азат,– а то он так всех наших детей сожрет и за нас примется.

Как большое тело, ожидающее удара, полк подобрался, ощетинился, напружился, выправил сильные места, спрятал слабые, отправил плохих солдат из рот в околоток, наклеил на всякий случай новые мишени на старые, простреленные доски, пересмотрел запасы, пересчитал мундиры, хлеб начал печь такой, что айнские

бабы и без слов догадались, что генерал едет.

Источник: библиотека Максима Мошкова

БАБА – (Бхабха) Хоми Джехангир (1909-1966) инд. физик и общ. деятель

БАБА – 1) Стояк с проушиной для колодезного журавля. 2) Бабка

БАБА – Бхабха Хоми Джехангир (1909-1966) индийский физик, организатор атомной науки и техники в Индии

БАБА – в технике – рабочая ударная часть молотов, копров и других машин; деревянная болванка для ручной забивки свай

БАБА – Корнелиу (р. 1906) румын. живописец

БАБА – мыс в Турции, западная оконечность Азии

БАБА – род кекса цилиндрической или конической формы, пропитанного ромом, вином

БАБА – спутница сказочного мужика

БАБА – традиционное название русской замужней крестьянки

БАБА – трясина, зыбкое место на болоте (укр., Житомирская обл.)

БАБА – ударная часть молота, копра, ковочного и штамповочного устройства

Слово из 4 букв

(c) База данных кроссвордиста с картой сайта

Молоты. Требования безопасности – РТС-тендер

ГОСТ Р 53463-2009

Группа Г07

ОКС 13. 110
25.120.10
ОКП 38 2500

Дата введения 2010-07-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-Ф3 «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении («ВНИИНМАШ») и Экспериментальным научно-исследовательским институтом кузнечно-прессового машиностроения (ОАО «ЭНИКмаш-В»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. N 608-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на проектируемые, изготовляемые и модернизируемые молоты: пневматические ковочные, паровоздушные ковочные и штамповочные, воздушные листо-штамповочные, бесшаботные высокоскоростные штамповочные, гидравлические штамповочные, механические, специальные (далее — молоты), линии и комплексы оборудования на их базе, средства автоматизации и механизации (далее — САМ) к ним.

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к конструкциям молотов, их агрегатам и узлам.

Настоящий стандарт применяют совместно с ГОСТ 12. 2.003, ГОСТ 12.2.017.

Требования безопасности в зависимости от особенностей конструкций молотов или условий их эксплуатации следует указывать в технических документах (технических условиях, руководстве по эксплуатации) на молоты конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытания

ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996) Гидроприводы объемные. Требования безопасности

ГОСТ Р 52869-2007 (ЕН 983:1996) Пневмоприводы. Требования безопасности

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 12.0.002-80 Система стандартов безопасности труда. Термины и определения

ГОСТ 12. 0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-90* Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.1.019-79* Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
______________
* На территории Российской Федерации с 01.01.2011 г. действует ГОСТ Р 12.1.019-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007. 1-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.2-75 Система стандартов безопасности труда. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.6-75 Система стандартов безопасности труда. Аппараты коммутационные низковольтные. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.13-2000 Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.017-93 Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12. 2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения

ГОСТ 7600-90 Оборудование кузнечно-прессовое. Общие технические условия

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 18323-86 Оборудование кузнечно-прессовое. Термины и определения

ГОСТ 21752-76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 22269-76 Система «человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования

ГОСТ 22613-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22614-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.0.002, ГОСТ 18322, ГОСТ 18323 и ГОСТ Р МЭК 60204.1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 опасность: Источник возможных травм или нанесения другого вреда здоровью работающего.

3.2 опасная ситуация: Любая ситуация, в которой работающий подвержен опасности или опасностям.

3.3 аварийная ситуация: Ситуация, которая может привести к поломке деталей молотов и травмированию работающего.

3.4 обеспечение безопасности: Меры защиты работающих с помощью ограждений, защитных и предохранительных устройств и правил безопасной работы.

3.5 эксплуатация молотов: Использование молотов по назначению, техническое обслуживание и ремонт.

3.6 правила безопасной работы: Правила, соответствующие техническим условиям эксплуатации оборудования, приведенные в руководстве по эксплуатации, цель которых исключить или снизить травмирование работающих при работе оборудования, а также предупредить нанесение вреда их здоровью.

3.7 молот: Ковочно-штамповочная кузнечно-прессовая машина ударного действия, в которой деформация заготовки осуществляется за счет кинетической энергии линейно перемещающихся рабочих частей. При этом энергоноситель используется для движения рабочих частей в одном (простого действия) или двух (двойного действия) направлениях.

3.8 рабочий орган: Элементы молота, преобразующие энергию энергоносителя в силу для выполнения ковочно-штамповочной операции.

3.9 баба молота: Главный, совершающий возвратно-поступательное движение элемент молота, на котором крепится верхняя половина инструмента.

3.10 пневматический молот: Ковочный молот, рабочие части которого приводятся в действие сжатым воздухом, поступающим от встроенного компрессора.

3.11 паровоздушный молот: Ковочно-штамповочный молот, рабочие части которого приводятся в действие паром или воздухом из магистрали.

3.12 гидравлический молот: Ковочно-штамповочный молот, рабочие части которого приводятся в действие рабочей жидкостью.

3.13 требования безопасности: Требования к конструкции молотов и их элементам, обеспечивающие безопасность при сборке, монтаже, наладке, испытаниях, эксплуатации и ремонте.

4 Общие требования безопасности

4.1 Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.017.

4.2 Конструкцией молотов должно быть предусмотрено исключение возникновения для работающих опасных ситуаций и несчастных случаев во время всего срока службы, включая эксплуатацию, наладку, техническое обслуживание, ремонт, монтаж и демонтаж.

4.3 При неполной эффективности защитных устройств изготовитель молотов должен информировать в эксплуатационных документах (далее — ЭД), руководстве по эксплуатации (далее — РЭ) потребителей о возможном возникновении опасности и необходимости специального обучения и применения средств индивидуальной защиты.

4.4 Молоты должны отвечать требованиям безопасности при выполнении работающими требований, установленных в ЭД и РЭ.

4.5 Конструкцией молотов (их узлов и элементов) должно быть предусмотрено исключение ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.

4.6 Конструкцией молотов должна быть предусмотрена возможность рационального использования принципов эргономики и средств индивидуальной защиты так, чтобы утомляемость, психологическая (стресс) и физическая нагрузки работающих были бы сокращены до минимума. Требования безопасности к рабочему месту — по ГОСТ 12. 2.061, расположение органов управления на рабочем месте — по ГОСТ 12.2.033.

5 Системы управления и командные устройства

5.1 Конструкцией систем управления должно быть предусмотрено обеспечение безопасного функционирования, надежности молотов и исключения риска возникновения опасных и аварийных ситуаций при соблюдении правил безопасной работы.

5.2 Допускается два способа управления молотами: ручной — рукояткой управления и педалью. При использовании молота с САМ — управление от системы комплекса.

5.3 В случае применения комбинированной системы управления (рукояткой и педалью) конструкция системы управления должна исключать одновременное их использование.

5.4 При переключении режимов работы не должны отключаться устройства, перерыв в работе которых может привести к травмированию персонала.

5.5 Педаль (скоба) должна иметь запирающее устройство для отключения на время перерыва в работе.

5.6 Система управления штамповочных молотов, оснащенных нижним выталкивателем, должна иметь блокировку, исключающую включение бабы молота при нахождении выталкивателя в верхнем положении.

5.7 Молоты, в которых предусмотрена общая остановка работы молота, на пульте управления должны иметь кнопку «СТОП ОБЩИЙ» красного цвета.

5.8 В случае применения механической руки управление рукой и молотом должно быть сблокировано.

5.9 Включение молотов, снабженных САМ и имеющих отдельно расположенные пульты управления, должно быть возможным только с одного пульта, выключение молота и САМ — при воздействии на орган аварийного отключения на любом пульте.

5.10 Органы управления молотами должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.4.040, ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22269, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614.

5.11 Для ковочных пневматических молотов усилие на педаль (скобу) управления не должно превышать 120 Н, но не менее 90 Н, усилие на рукоятки управления не должно превышать 60 Н.

5.12 Для паровоздушных штамповочных и ковочных молотов усилие на педаль управления не должно превышать 90 Н, но не менее 50 Н, усилие на рукоятки управления не должно превышать 60 Н.

5.13 Для листоштамповочных воздушных молотов усилие на рукоятки управления молотом должно быть 40 Н, на рукоятки управления дросселем (рукоятки включения) — 60 Н.

5.14 Рукоятки управления паровоздушных ковочных молотов должны иметь устройство, позволяющее фиксировать их в точках, соответствующих крайним положениям бабы.

5.15 Рукоятка управления дросселем для листоштамповочных воздушных молотов должна иметь устройство, позволяющее фиксировать ее в крайних положениях.

5.16 При нажатии на рукоятку управления дросселем (рукоятку включения) для листоштамповочных воздушных молотов не должно происходить перемещение бабы вниз.

6 Требования к конструкции молотов и их элементам

6. 1 Молоты должны быть снабжены устройствами для удержания бабы в верхнем положении при выполнении ремонтных, наладочных работ и при смене инструмента.

6.2 Конструкция молота должна исключать жесткий удар поршня о верхнюю крышку цилиндра.

6.3 Паровоздушные и пневматические молоты должны иметь указатели (риски, стрелки) предельных положений бабы.

6.4 Молоты должны быть снабжены приспособлением для удаления окалины с поверхности штампа, бойка, поковки, исключающим необходимость введения рук в зону движения бабы молота.

6.5 Паровоздушные ковочные, штамповочные и листоштамповочные молоты должны быть оснащены устройством для отключения их от сети питания энергоносителем.

6.6 Кромки нижнего и верхнего бойков ковочных пневматических и паровоздушных молотов должны совпадать. Допускаемое отклонение ±2 мм.

6.7 Паровоздушные штамповочные и ковочные молоты

6. 7.1 Конструкция молотов должна исключать возможность случайных и самопроизвольных сдвоенных ударов бабы.

6.7.2 Крепежные клинья на подвижных частях не должны выступать более чем на 100 мм.

6.8 Листоштамповочные воздушные молоты

6.8.1 Конструкция молотов должна предусматривать медленный подъем и опускание бабы при наладке штампов.

6.8.2 Для удержания падающих частей в верхнем положении конструкция молотов должна предусматривать не менее двух сблокированных между собой упоров.

7 Защитные, предохранительные и блокирующие устройства

7.1 Педаль (скоба) управления ковочным пневматическим молотом должна быть оборудована прочным защитным ограждением, открытым только с фронта обслуживания и исключающим возможность случайного на нее воздействия. Верхний край ограждения должен быть закруглен и изогнут вверх для предотвращения ушиба ноги.

7. 2 Бесшаботные высокоскоростные молоты должны иметь защитное устройство, закрывающее рабочую зону во время удара. Защитное устройство опасной зоны молота должно исключать возможность травмирования оператора осколками обрабатываемого материала и осколками рабочего инструмента при его поломке.

7.3 Средства механизации, работающие совместно с молотом и представляющие опасность для оператора, должны иметь защитные ограждения по ГОСТ 12.2.062.

7.4 Для предотвращения удара поршня в верхнюю крышку цилиндра и возникновения аварийной ситуации (обрыв и падение крышки) в конструкции молота должно быть предусмотрено предохранительное устройство (буфер).

7.5 Бесшаботные высокоскоростные молоты должны быть снабжены блокировками, позволяющими производить удары по заготовке только в крайнем нижнем положении подъемников бабы и выталкивателей готовых изделий, при их наличии.

7.6 Блокировочные цепи пневмосистемы не должны отключать ход бабы во время выполнения технологической операции.

7.7 Блокировочные цепи защитных устройств, ограждающих опасные зоны, при срабатывании должны обеспечивать отключение цепей управления рабочего органа, при этом возможность следующего хода рабочего органа должна происходить только после устранения неисправности.

8 Требования безопасности при использовании электрической и других видов энергии

8.1 Общая безопасность при использовании электрической энергии должна быть обеспечена соблюдением требований ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.1, ГОСТ 12.2.007.2, ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.13, ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 22789*, ГОСТ Р МЭК 60204.1.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51321.1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

8.2 Безопасность молотов при использовании их электрооборудования должна быть обеспечена соблюдением требований ГОСТ 12.2.017 (раздел 2), ГОСТ МЭК 60204.1, а также ПУЭ [1].

8. 3 Требования к электрическому и электронному оборудованию (электрооборудованию) автоматов — по ГОСТ 12.1.019, ГОСТ Р МЭК 60204.1, ПУЭ [1].

8.4 Аппараты ручного управления, входящие в цепи управления молотов, следует размещать таким образом, чтобы, по возможности, исключить случайное, непредвиденное воздействие на них.

8.5 Безопасность при использовании гидрооборудования должна быть обеспечена соблюдением требований ГОСТ Р 52543.

8.6 Безопасность при использовании пневмооборудования должна быть обеспечена соблюдением требований ГОСТ Р 52869-2007.

8.7 Все покупные комплектующие изделия электро-, гидро- и пневмооборудования, входящие в состав молотов, должны пройти испытание на безопасность, и должно быть подтверждено их соответствие (должны иметь соответствующие сертификаты).

Копии сертификатов — в приложении к РЭ.

8.10* Гидравлические и пневматические системы молотов должны соответствовать следующим требованиям.
_______________
* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

8.10.1 Должны быть предусмотрены фильтры, регуляторы давления и отсечные устройства низкого давления.

8.10.2 Чтобы гарантировать сохранение (выдержку) диапазона рабочих давлений, в системах молотов должны быть предусмотрены соответствующие устройства.

8.10.3 Каждая ветвь трубопровода, где это целесообразно, должна быть непрерывной от одной части аппарата до другой. Должны быть предприняты меры, чтобы предотвратить повреждение термическим расширением. Жесткие трубы следует надежно поддерживать на определенном расстоянии, чтобы избежать их вибрации или смещения. Должны быть предприняты меры, чтобы избежать изгиба (образования петель) гибких труб, использованных для подачи жидкостей. Такой изгиб (образование петли) может быть причиной запора (захвата), который препятствует выхлопу рабочей среды (сжатого воздуха).

8.10.4 Там, где падение давления может привести к непреднамеренному опасному ходу рабочего органа, трубы и трубные соединения должны быть выбраны так, чтобы предотвратить такое падение давления.

8.10.5 Рабочие клапаны не должны зависеть от подсоединенного трубопровода по поддержке (опоре), это необходимо для того, чтобы избежать нежелательных эффектов от вибрации, которая может действовать на клапаны и трубопровод.

8.11 В пневмомагистралях должен быть предусмотрен влагоотделитель.

8.12 В гидравлических системах гидравлических молотов, имеющих подачу давления от гидравлического насоса, должны быть предусмотрены разгрузочно-предохранительные клапаны. Должны быть предусмотрены средства для сброса воздушных включений посредством сбрасывающего устройства или системы автоматического сброса.

8.13 Гидравлические системы молотов должны быть спроектированы так, чтобы рабочая жидкость (среда) не была причиной их повреждения.

9 Требования безопасности при монтаже

9.1 Монтаж молотов, их оборудования и систем производится в соответствии с ЭД и РЭ.

9.2 Оборудование и системы следует подключать к источникам энергии после окончания всех монтажных работ.

9.3 При монтаже, испытаниях, эксплуатации и демонтаже молотов следует предусмотреть меры защиты обслуживающего персонала от возможного воздействия опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.0.003.

9.4 Монтаж, испытания, эксплуатацию и демонтаж следует проводить с соблюдением требований пожарной безопасности и санитарных норм.

10 Требования безопасности при эксплуатации молотов

10.1 К эксплуатации допускаются молоты, прошедшие испытания на безопасность (по программе и методике испытаний) и (или) имеющие соответствующие сертификаты (декларации) соответствия.

10.2 Конструкциями молотов должно быть предусмотрено исключение опасности возникновения пожара или взрыва как от самих молотов (от накапливания зарядов статического электричества, перегрева, короткого замыкания), так и от газов, жидкостей, пыли, паров и других веществ, применяемых или выделяемых в окружающую среду в процессе эксплуатации.

10.3 Требования пожарной безопасности при эксплуатации автоматов — по ГОСТ 12.1.004.

10.4 При термической опасности должны быть предусмотрены меры защиты посредством экранирования, изоляции для предотвращения ожогов, которые могут возникнуть при перегреве.

10.5 Конструкциями молотов должно быть предусмотрено снижение опасности, вызванной шумом от работающих молотов, до предельно низкого допустимого уровня. Шумовые характеристики молотов должны быть приведены в ЭД (РЭ) на молоты конкретных типов и не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003 и действующими санитарными нормами.

10.6 Для того, чтобы шумовые характеристики для оператора не превышали значений, установленных ГОСТ 12.1.003 и действующими санитарными нормами, на молотах необходимо работать в шумоизолирующих наушниках.

10.7 Опасности, вызванные вибрацией от работающих молотов, должны быть снижены до предельно низкого уровня. Вибрационные характеристики должны быть приведены в ЭД (РЭ) на молоты конкретных моделей. Способы установки молотов должны обеспечивать уровень вибрации в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012. Вибрация, которая может причинить вред, должна быть сведена к минимуму изоляцией молотов от фундамента пола.

10.8 Общие требования безопасности при эксплуатации молотов для каждых конкретных моделей должны быть отражены в соответствующем разделе РЭ.

11 Требования к уходу и содержанию молотов

11.1 Обслуживающий молоты персонал перед тем, как приступить к работе, должен изучить ЭД (РЭ) на оборудование.

11.2 Запрещается устранение неисправностей и ремонт при невыключенных энергосетях (электрической, гидравлической и т.д.).

11.3 Все работы по уходу (очистке, техническому обслуживанию, ремонту) следует проводить при неработающих молотах.

11.4 К периодическому выполнению работ по уходу, осмотру, ремонту молотов следует допускать работников, имеющих соответствующую квалификацию и разрешение.

12 Требования к информации, необходимой для обеспечения функционирования и технического обслуживания молотов

12.1 Информация, необходимая для функционирования и технического обслуживания молотов, должна быть краткой, четкой, доступной для понимания и восприятия работающими.

12.2 Предупредительные, сигнальные устройства молотов должны быть хорошо различимы и понятны. При наличии потенциальных опасностей для работающих на автоматах изготовитель обязан нанести предупреждения об этих опасностях, понятные обслуживающему персоналу. Предупреждающие знаки — по ГОСТ Р 12.4.026.

12.3 На молотах, на видном месте, необходимо укрепить таблички — по ГОСТ 7600 и ГОСТ Р МЭК 60204.1.

12.4 РЭ на молоты конкретных типов должно содержать необходимые разделы, главы, планы и схемы для ввода молотов в эксплуатацию, технического обслуживания, функциональных проверок и ремонта молотов, а также технические параметры, позволяющие безаварийно эксплуатировать конкретные молоты.

12.5 РЭ должно содержать подробное описание порядка выполнения монтажа, перечень проверок, контрольных испытаний перед пуском молотов в эксплуатацию, исключающих возникновение опасных ситуаций, связанных с ошибками монтажа.

Общие требования к содержанию РЭ в части обеспечения безопасности — по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 26583.

12.6 РЭ должно содержать необходимые данные для расчета и проектирования фундамента молота (строительное задание и исходные расчетные данные).

Библиография

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание
М.: Стандартинформ, 2010

Сменные инструменты для гидромолотов

Гидромолоты, как сменный рабочий орган гидравлических экскаваторов, в зависимости от условий работы могут оснащаться различными видами сменных инструментов, отличающихся в основном формой конца, взаимодействующего с обрабатываемым материалом.

Сменный инструмент гидромолота хоть и не является самой дорогой деталью, но в значительной мере определяет эксплуатационную надёжность и производительность.

Форма рабочего конца инструмента определяет его назначение и влияет на производительность гидромолота. Сменный инструмент может быть предназначен для разрушения различных прочных материалов, для уплотнения насыпных грунтов, для забивки в грунт каких либо столбиков, стоек.

Из инструментов для разрушения материалов различают пику, зубило, клин.

Наиболее универсальным инструментом является пика, которая оканчивается либо круглым конусом, либо пирамидой с несколькими гранями, либо плоским торцем (тупая пика).

Последнее время изготовители чаще предлагают четырёхгранную пирамиду, а не круглый конус. При внедрении в породу в зоне рёбер пирамиды в обрабатываемом материале создаются повышенные напряжения, способствующие образованию трещин. Однако изготовителей на придание пике пирамидальной формы толкает не столько ожидаемое повышение производительности гидромолота у эксплуатационщиков, сколько снижение трудоёмкости изготовления.

Если пике придать форму трёхгранной пирамиды, то эффект появления трещин в разрушаемом материале ещё усиливается. Оказалось, что выполнить грани пирамиды на цилиндрическом стержне проще с помощью специальной пилы, чем точить круглый конус на токарном станке. Металлической стружки при отпиливании граней пирамиды образуется гораздо меньше, чем при точении конуса. Интересы потребителей и производителей в данном случае совпадают.

Однако преимущества гранёной пики перед конической по мере износа рёбер и вершины пирамиды постепенно утрачиваются, конец пики приобретает форму, похожую на сферу. Тем не менее инструмент в виде пики рекомендуется для разрушения бетонных конструкций и дорожных покрытий, каменной или кирпичной кладки.

Для дробления негабаритов горных пород, значительное количество которых образуется при добыче полезных ископаемых буровзрывным способом, наиболее подходящим инструментом считается пика с плоским концом. Такой инструмент удобнее устанавливать на разрушаемый негабарит, так как он меньше соскальзывает при прижатии молота к объекту работы гидроцилиндрами рабочего оборудования экскаватора.

Но со временем и такой инструмент принимает на конце сферическую форму.

В 80-х годах прошлого века в научно-исследовательском институте горнохимического сырья испытывались инструменты для дробления негабаритов горных пород с рабочим концом, на котором была выполнена не выпуклая, а вогнутая сфера. Во время испытаний было отмечено, что вероятность соскальзывания при установке на точку у такого инструмента гораздо меньше, а эффективность разрушения негабарита не хуже, чем у плоского инструмента. Но широкого распространения инструмент с вогнутой сферой на рабочем конце не получил, вероятно, по технологическим причинам. Изготавливать инструменты с плоским торцем проще, а по мере износа все инструменты принимают форму близкую к выпуклой сфере утрачивая свои первоначальные преимущества.

Инструменты в виде двускосого клина предпочтительнее применять в тех случаях, когда желательно чтобы трещины в обрабатываемом материале распространялись в стороны от лезвия клина, например, при устройстве траншей. Изготавливаются инструменты, у которых лезвие клина располагается как поперёк оси рабочего оборудования, так и вдоль оси.

Клиновой инструмент с углом заострения более 30° обычно называют зубилом.

При рыхлении вязких пород или, например, мёрзлых грунтов наибольшая производительность при прочих равных условиях достигается применением клина с углом заострения 20…30°. Для других видов материалов оптимальная величина угла заострения может отличаться. Для эффективного рыхления мёрзлых грунтов, известняков и других подобных пород рекомендуется сначала организовать забой, а затем, отступая от открытой стенки забоя, забивать инструмент на максимально возможную глубину до образования в грунте трещин. Трещины в грунте образуются легче, если инструмент забит в грунт на некоторую глубину, а его поперечное сечение достаточно велико. Если же диаметр рабочей части инструмента мал, то в грунте образуются лишь отверстия без образования трещин. Инструмент забить в грунт тем легче, чем его масса меньше по сравнению с массой бойка. В случае образования трещин отколовшиеся от массива куски грунта можно откинуть в сторону забоя, используя гидроцилиндры рабочего оборудования экскаватора.

Обычно инструмент эксплуатируется и после того как его конец примет закруглённую форму.

Так, например, на запорожском заводе «Ферросплавов» разрушение негабаритов литейных шлаков осуществлялось с помощью гидромолота модели Д600. Длина рабочей части его нового инструмента, выступающая из буксы, составляет 790 мм. В работе инструменты использовались до тех пор, пока их рабочая длина не уменьшалась примерно до 250 мм. Такая эксплуатация инструментов возможна лишь в том случае, если инструмент не лопнет где-нибудь в средней части до его максимального износа по длине.

При работе инструменты гидромолота испытывают интенсивные ударные нагрузки, которые создают в теле инструмента напряжения сжатия, а в результате отражения ударных волн от концов инструмента и интерференции волн, и напряжения растяжения. К этим напряжениям прибавляются напряжения от радиальных составляющих опорных реакций, от изгибающих моментов, которые могут возникать по разным причинам.

Заводы-изготовители гидромолотов запрещают работать ими как ломом, пытаясь выворачивать куски материала , отделяя их от массива, но на практике такой способ работы часто применяется. В этих случаях инструмент нагружается изгибающим моментом и , если усилия гидроцилиндров экскаватора велики, а поперечное сечение инструмента недостаточно, чтобы выдержать изгибающие напряжения, то инструмент может лопнуть в зоне его выхода из буксы. Иногда потребители, эксплуатирующие гидромолоты, предъявляют претензии изготовителям, уверяя, что они не работали молотом как ломом, а инструмент разрушился в поперечном сечении.

К сожалению, такое тоже возможно и для этого могут быть свои причины. Например, молот устанавливается не вертикально, а под углом к горизонту и при этом прижимается к объекту работы не вдоль своей оси посредством соответствующих гидроцилиндров, а только весом экскаватора. В этом случае инструмент нагружается изгибающим моментом, в его сечениях появляются напряжения изгиба, к которым прибавляются напряжения, возникающие при ударе бойка. Ну и , конечно, поломки инструмента могут быть вызваны и некачественным изготовлением.

Например, если для инструмента неправильно выбран материал или режимы термообработки, если ещё в заготовке не выявлены скрытые дефекты материала, что может иметь место, когда за изготовление этих деталей берутся фирмы, которые плохо знакомы со спецификой работы и эксплуатации гидромолотов.

Другим фактором риска, повышающим вероятность поперечного излома инструмента, является увеличенный зазор между посадочным хвостовиком инструмента и втулками, в которых он перемещается. При изготовлении зазор в этой паре уже должен составлять примерно 0,5…1 мм. Меньше исходный зазор делать не следует из-за опасности заклинивания инструмента во втулке. Дело в том, что зазор должен быть достаточным для удаления из него неизбежных продуктов естественного износа этой нагруженной пары. При прижатии гидромолота к объекту работы инструмент в пределах зазора неизбежно отклоняется от геометрической оси молота. Если это отклонение мало, то изгибающий момент от силы, возникающей при ударе бойка по инструменту, также невелик. Но по мере увеличения зазора в паре инструмент и его втулка, растёт и величина изгибающего момента от силы удара.

Обычно изготовители гидромолотов регламентируют предельно допустимую величину зазора, которую не следует превышать в процессе эксплуатации. Фирма KRUPP в составе принадлежностей для обслуживания своих молотов предусматривала специальный шаблон с концами «проход» — «непроход» для контроля величины допустимого износа втулки инструмента.

Какие ещё факторы могут ограничивать долговечность инструмента?

Сменный инструмент гидромолота фиксируется от выпадения из буксы с помощью одного или двух круглых или овальных в сечении пальцев. Эти пальцы половиной своего сечения заходят в пазы, выполненные на боковых сторонах инструмента. При перемещении инструмента относительно буксы плоскости пазов скользят по поверхности пальцев. При ударе бойка помимо продольных и изгибающих нагрузок, действующих на инструмент, могут возникать и возникают крутящие моменты.

Эти моменты образуются от поперечных неуравновешенных сил, приложенных к краям лезвия клина или неравномерно изношенной пики. Инструмент, поворачиваясь вокруг своей оси, краями плоскостей пазов упирается в пальцы, фиксирующие от выпадения из буксы. Так как контакт поверхностей происходит практически в точке, то напряжения смятия достигают критической величины. В результате по краям пазов на инструменте образуются заусенцы, препятствующие свободному перемещению во втулках. Для уменьшения эффекта образования заусенцев края пазов обычно закругляют, а диаметр инструмента в зоне пазов несколько уменьшают, чтобы образовавшиеся заусенцы не смогли препятствовать демонтажу из буксы. Всё же периодически следует инструмент извлекать из буксы и удалять заусенцы шлифовальной машинкой.

У большинства моделей гидромолотов соударяющиеся торцы бойка и инструмента выполнены плоскими. Обеспечить параллельность соударяющихся поверхностей практически невозможно, в особенности при износе посадочных поверхностей инструмента и его втулок. Поэтому при ударе касание поверхностей соударения происходит не по центру бойка, а по переферии. Часть кинетической энергии бойка, то есть энергии удара, затрачивается на доворот инструмента до такого положения, когда плоскости торцев бойка и инструмента совпадут. В результате нецентрального удара и инструмент и наиболее ценная деталь – боёк нагружаются дополнительными моментами и скалывающими силами. Иногда это приводит к откалыванию кусков от соударяющихся поверхностей бойка и инструмента, что отмечалось даже у гидромолотов, изготовленных самыми известными зарубежными фирмами. В большинстве отечественных конструкций гидромолотов верхний торец инструмента выполнен сферическим. При этом центр сферы располагается в середине опорной поверхности втулок инструмента. При таком исполнении точка касания на плоском торце бойка располагается практически в центре, а диаметр пятна контакта меньше диаметра нижнего торца бойка. При таком техническом решении сколы сколы на бойке и инструменте не наблюдались.

В конструкциях гидромолотов чаще всего ограничение верхнего положения инструмента в буксе предусмотрено при упоре его верхнего торца или заплечика, расположенного несколько ниже, в ограничитель в буксе.

В отечественных моделях ГПМ-120, СП-71, МГ-300, «Импульс 300М», СП-62 инструмент опирается на нижний торец буксы своим буртиком, выполненным на рабочей части. При установке молота на точку и его прижатии гидроцилиндрами рабочего оборудования экскаватора инструмент неизбежно отклоняется в сторону в пределах зазора и прижимается частью поверхности посадочного хвостовика к поверхности втулки.

Радиальная составляющая силы прижатия инструмента к втулке, умноженная на коэффициент трения, есть сила трения, на преодоление которой затрачивается часть энергии удара. Чем больше эта сила , тем быстрее происходит износ трущихся поверхностей. В гидромолоте модели «Импульс 310», на мой взгляд, применено полезное техническое решение, позволяющее центрировать инструмент по оси молота при его установке на точку работы. У инструмента этого молота имеются две опорные конические поверхности: одна на буртике немного ниже верхнего торца, а вторая на буртике на рабочей части, который упирается в нижний край буксы. Так как опорные поверхности выполнены коническими, то при прижатии молота к объекту работы, инструмент стремится занять положение по оси буксы. Такое техническое решение способствует повышению ресурса инструмента, хотя на его изготовление расходуется несколько больше материала.

Обычно рабочая часть инструмента на всей длине (за исключением своего конца) выполнена в виде цилиндра. Но, на мой взгляд, рабочую часть целесообразно выполнять в виде конуса, поперечное сечение которого уменьшается в направлении к рабочему концу, то есть к острию.

Во-первых, при заглублении конуса в обрабатываемую породу возникают большие радиальные силы, способствующие возникновению трещин в разрушаемом материале.

Во-вторых, конический инструмент легче извлекать из отверстия в грунте, чем цилиндрический.

В-третьих, масса конического инструмента меньше, чем масса цилиндрического такой же длины.

И, наконец, при нагружении конического инструмента изгибающим моментом напряжения в его рабочей части по её длине более равномерны. А это значит, что при равных нагрузках конец конического инструмента в результате изгиба при равных напряжениях может отклониться на большую величину без поломки. То есть вероятность того, что лопнет при изгибе, уменьшается.

Помимо различных конструктивных особенностей на прочность и долговечность инструмента существенную роль играет выбор материала, из которого он изготавливается, от правильной термообработки. Материал инструмента должен иметь большой коэффициент ударной вязкости, а его твёрдость, получаемая в результате термообработки, должна быть возможно более высокой. Плотность энергии, то есть величина энергии удара, отнесённая к площади поперечного сечения, должна быть ниже, чем коэффициент ударной вязкости. При этом применяемая сталь должна обладать хорошей прокаливаемостью, чтобы высокая твёрдость обеспечивалась по всему поперечному сечению. Поэтому для изготовления прочных, износостойких инструментов применяются высоколегированные стали, содержащие хром, никель, марганец, ванадий.

Необходимым условием качественного изготовления сменных инструментов гидромолотов является магнитоскопическая или ультразвуковая диагностика материала заготовок и детали после термообработки, которая позволяет выявить наличие скрытых дефектов в виде трещин и раковин. Такие дефекты материала являются концентраторами напряжений, что приводит к преждевременному возникновению усталостных трещин и к излому инструмента.

Качественно изготовленный сменный инструмент при хорошем техническом обслуживании и соблюдении требований руководства по эксплуатации позволит добиться высокой производительности. Но в любом случае для исключения простоев по причине внезапной его поломки при интенсивной эксплуатации гидромолота целесообразно иметь в запасе ещё хотя бы один экземпляр, приобретённый в компании, имеющей положительный опыт изготовления сменных инструментов, в которой работают специалисты по гидромолотам.

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет — Сибстрин

9 марта приглашаем старшекурсников бакалавриата на открытую лекцию члена-корреспондента РААСН, заслуженного эколога РФ, руководителя кафедры ЮНЕСКО и ректора НГАСУ (Сибстрин) Ю.Л. Сколубовича Уважаемые выпускники 4 курса бакалавриата! Кафедра ЮНЕСКО НГАСУ (Сибстрин) приглашает вас принять участие в открытой лекции доктора технических наук, члена-корреспондента РААСН, заслуженного эколога РФ, ректора, руководителя кафедры ЮНЕСКО, профессора Юрия Леонидовича Сколубовича, которая состоится 9 марта 2021 года (вторник) в 14.10 в аудитории 239. Мероприятие приурочено к открытию лаборатории международной кафедры ЮНЕСКО имени А.Ф. Порядина. Открытая лекция будет полезна всем старшекурсникам-бакалаврам, интересующимся решением региональных и глобальных экологических проблем в области архитектуры, строительства, природообустройства и жилищно-коммунального хозяйства путем совместной научно-исследовательской

Ректор НГАСУ (Сибстрин) поздравляет женщин с 8 марта Дорогие женщины! От себя лично и всего мужского коллектива Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин) от всей души поздравляю вас с праздником весны – Международным женским днем 8 марта! Вы несете в мир любовь и красоту, растите детей и созидаете, делаете окружающий мир добрее и совершеннее, вселяете в нас, мужчин, уверенность, вдохновляете на смелые поступки и плодотворную работу. Вы на все находите время и возможность – оставаясь элегантными, красивыми и обаятельными, но, если того требуют обстоятельства, умеете быть твердыми и решительными. В этот праздничный весенний день желаю прекрасной половине нашего университета – преподавательницам, сотрудницам, студенткам, аспиранткам – здоровья, радости, большой любви, счастья и добра!

В университете состоялся праздничный концерт, посвященный Международному женскому дню 8 марта 4 марта 2021 года, в преддверии Международного женского дня, для представительниц прекрасной половины Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин) состоялся праздничный концерт. Талантливые музыкальные, танцевальные и театральные номера для всех женщин в этот день исполнили лучшие творческие коллективы Центра по внеучебной и воспитательной работе вуза: народный самодеятельный коллектив хореографический ансамбль «Сибирь», театр-студия «Пилигрим», вокальная студия «Мегаполис» и студия танца «Нон-стоп». Со словами поздравления в адрес прекрасной половины коллектива выступил ректор НГАСУ (Сибстрин) Юрий Леонидович Сколубович, который от всех мужчин вуза и себя лично тепло поздравил тех, кто наполняет нашу жизнь красотой и заботой.

Студентам Сибстрина рассказали о возможностях стажировок и работе в Японии 27 февраля 2021 года Институт международной деятельности НГАСУ (Сибстрин) в партнерстве с Муниципальным культурным центром «Сибирь-Хоккайдо» провели онлайн-семинар «Работа в области дизайна и архитектуры в японской компании». Его цель – подготовка и подбор кадров для развития сотрудничества Сибири и Хоккайдо (Япония). В семинаре приняли участие представители японского департамента промышленности и торговли, представители МКЦ «Сибирь-Хоккайдо», а также более 30 студентов нашего университета, которые задавали вопросы и интересовались возможностью приезда, трудоустройства, обеспеченности всем необходимым иностранных сотрудников в Японии в процессе работы.

Свайные наголовники для сваебойных молотов

Свайные наголовники

Предлагаем для Вас изготовление и поставку свайных наголовников под молота отечественного и зарубежного производства.

Изготавливаем наголовники согласно Вашему заказу с использованием готовых чертежей или по Вашим требованиям.

Примечания к таблице:

Сварные наголовники — изготавливаем на своем производстве под любые модели молотов

Литые наголовники — производим при минимальном заказе 3-4 единицы

Наголовники для ж/б свай — сварные и литые для любых молотов

Наголовники для труб — сварные и литые для любых молотов, а также наголовники под трубошпунт

Наголовники для электротехнических свай — сварные для любых молотов

Наголовники для шпунтовых элементов — сварные и литые для любых молотов, а также наголовники под тавр, двутавр и т.п.

Комбинированные наголовники — единый наголовник позволяющий погружать несколько типоразмеров стальных труб

Клети — свайные клети для дизельных молотов при работе с использованием гусеничных кранов при погружении свайных элементов

Продукция	Гидравлические молота	Дизельные штанговые молота	Дизельные трубчатые молота
Сварные наголовники	+	+	+
Литые наголовники	+	+	+
Наголовники для железобетонных сваи	+	+	+
Наголовники для труб	+	+	+
Наголовники для электротехнические сваи	+	+	+
Наголовники для шпунтовых элементов	+	+	+
Комбинированные наголовники	+	+	+
Клети	-	-	+

Установка наголовника на сваебойный молот

Поставьте наголовник на грунт. Опустите сваебойный молот с ударной частью на высоту около 5 см над подкладкой. Зацепите наголовник на канаты.

Наголовники со вставными деталями

Чтобы иметь возможность применять единый наголовник на сваях различного размера, в наголовники вставляют детали, соответствующие сваям данного размера.

Очень важно обработать нижнюю поверхность основания наголовника и верхнюю поверхность вставной детали, если они будут использоваться вместе. Если данные поверхности будут иметь хотя бы незначительные дефекты, наголовник даст трещины спустя очень непродолжительное время.

Степень силового воздействия и, следовательно, количество энергии, сообщаемой свае при ударе, будет меньше при использовании наголовника со вставными деталями, чем при использовании наголовников без таких деталей.

Направляющие наголовника

В основном каждый наголовник должен быть завешен на направляющих. Это дает ряд существенных факторов безопасности и надежности.

• Защищает сваебойный молот от падения, потому что наголовник не может отклониться от линии направления движения

• Задает точное направление голове сваи. Предотвращает боковые отклонения головы сваи

• Обеспечивает неизменное расстояние между центром сваи и ведущей направляющей на протяжении всей операции по забивке сваи

• Защищает от чрезмерных ударных нагрузок, поскольку расстояние от наголовника до направляющей соответствует расстоянию от молота до направляющей

• Защищает голову сваи благодаря точной центровке

Подкладка между головой сваи и свайным наголовником

Бетонные сваи и прочие подобные деликатные сваи можно забивать только при наличии амортизирующего слоя между сваей и сваебойным молотом. Это обеспечит следующее:

• Компенсируется неровность основания наголовника и головы сваи

• Сила ударного воздействия равномерно передается через голову сваи в сваю

• Пик ударной нагрузки устраняется, время воздействия увеличивается

• Голова сваи защищена и не разрушается

Наилучшие результаты достигаются при использовании древесины ели или других хвойных пород. Но наши строители используют даже вторсырье — картон от коробок из ближайшего продуктового магазина.

Важно! Волокно древесины всегда должно быть направлено горизонтально. В результате:

• Упругость выше

• Амортизирующий слой быстрее и лучше адаптируется к голове сваи и наголовнику

• Быстрее устраняется чрезмерная ударная нагрузка

• Увеличивается время воздействия и защищенность головы сваи

Пластины, служащие подкладкой, должны быть достаточно велики, чтобы иметь слегка прессовую посадку в нижней части разъема наголовника, и оставаться плоскими в основании наголовников, когда наголовник помещен на сваю. Подкладки будут съезжать, ели не будут иметь прессовой посадки в разъеме наголовника.

В зависимости от свойств грунта, мягкого или твердого, и общей продолжительности работ, долгой или короткой, толщина амортизирующего слоя варьируется от 50 до 150 мм.

Твердый грунт и продолжительное забивание свай: толщина амортизирующего слоя 100 — 150 мм.

Мягкая фанера также может использоваться в качестве подкладки для защиты свай из предварительно напряженного железобетона в мягком грунте и в течение короткого времени.

Однако подкладка должна быт как минимум 25-30мм толщиной.

Подкладки, сделанные из натуральной или синтетической резины, также зарекомендовали себя в эксплуатации при не очень тяжелых условиях. Но они значительно дороже деревянных подкладок.

Бумажные или пластиковые мешки, наполненные древесной шерстью, также являются превосходными подкладками. Положите два заполненных мешка перпендикулярно друг-другу, а затем поместите в наголовник. Нижняя часть разъема наголовника в этом случае должна быть шире, чем обычно, так чтобы оставалось достаточно пространства по бокам мешков. Мешки прессуются один на другой.

Удаление: Опыт показывает, что следующее решение является наилучшим. Вводите петлю из троса, при установке подкладки до начала работы. После забивания сваи пометите стальной прут в обе петли и потяните вниз за прут. Легко удаляется даже плотно подогнанная подкладка. Один трос можно использовать на нескольких подкладках.

Подкладки между сваебойным молотом и наголовником

Использование подкладок между сваебойным молотом и наголовником дает следующие результаты, проявляющиеся вместе или по отдельности.

• Поглощение ударной силы в случае с деликатными сваями

• Защита свай при твердом грунте

• Как можно более равномерное распределение и передача ударной силы через подкладки в наголовники и сваи

• Увеличение времени силового воздействия, благодаря сохранению энергии удара в подкладке

• Увеличение срока службы наголовника

Деревянная подкладка

Подходит для забивания свай от легких до средних. Подлежит замене, как только будет видно разрушение подкладки, или она начнет дымится и гореть.

Если не произвести своевременную замену, будет поглощаться очень большое количество энергии.

Материал: Дерево лофира крылатая, также называемое азобе. Древесина дуба. Бук или подобные виды древесины.

ПРИМЕЧАНИЕ: Так же применяют деревянную подкладку со стальной пластиной для забивания свай от средних до тяжелых. Такие подкладки являются более твердыми, чем деревянные. Они дольше служат, потому что стальная пластина распределяет ударную нагрузку по всей поверхности подкладки. Однако их срок службы не такой продолжительный, как у гнутых подкладок из пластика, полимерной смолы или из стального кабеля.

Установка: Устанавливайте в качестве подкладки древесину с выраженным направлением волокон, так чтобы волокна были направлены вертикально. Древесина более твердая вдоль направления волокон, менее упругая и дольше будет выдерживать ударное воздействие. Самым простым и наилучшим решением является подкладка из трех частей клинообразной формы. Она вставляется в наголовник в одном направлении, плотно подгоняется и долго держится. Если в наличии имеются только небольшие куски дерева, самые крупные следует помещать в середину, а более мелкие использовать по краям.

Удаление: Либо просверливают отверстия в наголовнике и выдалбливают остатки, или выбивают кусочки через отверстия по бокам наголовника, чтобы снять нагрузку с дерева. Затем наголовник выдалбливают сверху.

Гнутые подкладки из пластика или полимерной смолы

Для забивания свай от средних до тяжелых.

Эти подкладки менее упругие, чем деревянные, и, следовательно, выдерживают более высокую степень ударного воздействия. Однако и наголовники, и сваи подвергаются повышенным нагрузкам.

Материал: Пластиковые пластины. Полиамид (нейлон). Пропитанные смолами тканые пластины.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для забивания легких или средних свай используется шерстяная или хлопковая ткань, пропитанная смолой. Для забивания тяжелых свай больше всего подходит трехслойный асбест. Асбест поглощает большое количество тепловой энергии и не загорается. Металлические вставки повышают прочность и отводят тепло.

Конструкция: Для пластиковых подкладок всегда требуется стальная пластина и, в зависимости от конструкции, промежуточные пластины из стали или алюминия.

Важно! Основа наголовника, как и поверхности стальной пластины и промежуточных пластин, должны пройти обязательную машинную обработку для предотвращения разрушения пластин при первых же ударах. Потрескавшиеся пластины быстро распадаются и серьезно нарушают силу ударного воздействия. Если нет возможности обработать основание наголовника, поместите свинцовую пластину толщиной 3 мм между основанием и первой пластиковой пластиной. Свинец компенсирует неровность основания при первых ударных нагрузках и будет превосходной несущей поверхностью для пластиковых пластин наверху.

Подкладки из стального троса

Подходят для забивания свай от средних до тяжелых.

Такие подкладки имеют чрезвычайно долгий срок службы, но также являются очень тяжелыми, особенно если используется сплошной кабель. Степень ударного воздействия высокая, упругость слабая. И наголовники, и сваи подвергаются сильному ударному воздействию.

Материал: Отрезки стального троса по 25 — 30 мм в диаметре.

Конструкция: Для подкладок из стального троса требуется стальная пластина, а также промежуточная стальная пластина. Пластины не требуют обработки; достаточно, чтобы они были плоскими.

Установка: Поместите первый слой отрезков троса в одном направлении, второй слой – в перпендикулярном направлении, а третий – в том же направлении, что и первый слой.

Не нарезайте трос резаком для троса, вместо него используйте сварочную горелку, чтобы концы не разматывались. Отрезки стального троса с пеньковым сердечником изначально более упругие, чем отрезки троса со стальным сердечником.

Нарежьте трос на длину, которая будет соответствовать размерам наголовника, при этом отрезки должны без усилий входить в наголовник

Трубчатые дизельные сваебойные молота | Завод Сваебойного Оборудования

Трубчатые дизельные сваебойные молота отличаются высокой надежностью, экономичностью и лучшим соотношением энергии удара к массе молота и ударной части.

    В России изготавливаются трубчатые дизельные молота с массой ударной части 600 (500), 1250,1800, 2500, 3500 и 5000 кг. За рубежом (в Германии, США и Китае) изготавливают и более тяжелые трубчатые дизельные молота подробнее читайте в нашей статье «Тяжелые сваебойные молота»

    В отличии от молотов штангового типа, у которых ударной частью является цилиндр, ударная часть трубчатых молотов представляет собой подвижный поршень. Цилиндр же молота остается в процессе работы в относительно неподвижном состоянии и обеспечивает заданное направление возвратно поступательного движения ударной части, а также служит рабочим цилиндром двигателя. Молот такого типа имеет два поршня верхний ударный и нижний передающий удар на сваю – шабот.

Конструкция трубчатого дизельного молота

    Молот состоят из следующих основных частей: поршня 1, цилиндра 37, кошки 27, трубы направляющей 29, шабота 9, насоса топливного 5, насоса масляного 36 и наголовника

 

Молот типа МСДТ1-1800 (СП76А)

1–поршень; 2–ушко; 3–бак топливный; 4–фильтр; 5–насос топливный; 6–кольцо-ловитель; 7–кольцо компрессионное; 8–подшипник верхний; 9–шабот; 10–подшипник нижний; 11–кольцо амортизатора; 12–амортизатор; 13–планка; 14–маслопровод для смазки шабота; 15–горловина сливная; 16–захват левый; 17, 23, 25–горловина заливная; 18–бак водяной; 19–патрубок выхлопной; 20–болт; 21–бак масляный; 22–маслопровод для смазки поршня; 24–захват правый; 26–упор взвода; 27–кошка; 28–болт стопорный; 29–труба направляющая; 30–направляющая кошки; 31–табличка; 32–упор сброса; 33–крышка продольного паза; 34–ухо; 35–крышка; 36–насос масляный; 37 — цилиндр

 

Принцип работы трубчатого дизельного молота

    Большинство трубчатых дизельных молотов работают по принципу ударного распыла топлива.

    Основной рабочей (ударной) частью молота является поршень, который движется в трубе-цилиндре и ударяет по шаботу, закрывающему цилиндр снизу. Шабот передает удар поршня на сваю и является наиболее нагруженной деталью, работающей при значительной температуре.

    Молот работает автоматически по схеме двухтактного двигателя. При подъеме поршня свежий воздух засасывается в цилиндр. При ходе поршня вниз часть воздуха выходит из цилиндра до тех пор, пока поршень не закроет выхлопные отверстия. Цикл продувки цилиндра заканчивается.

    При дальнейшем движении поршня вниз происходит сжатие воздуха в рабочем цилиндре. В то же время поршень воздействует на рычаг привода насоса, и насос подает определенное количество топлива в цилиндр (на шабот молота). В конце сжатия в цилиндре резко повышается давление и температура воздуха. Сжатие воздуха создает первоначальное давление на сваю, способствующее ее погружению. При ударе поршня по шаботу происходит основное погружение сваи и одновременно распыливается и начинает гореть топливо в камере сгорания. Образующиеся газы резко повышают давление в камере, поршень подбрасывается вверх, а свая получает дополнительный толчок вниз, увеличивающий ее погружение.

    При ходе поршня вверх открываются выхлопные отверстия, выходят отработанные газы, и снова начинается цикл продувки цилиндра. Достигнув верхней точки хода, поршень снова падает вниз, повторяя цикл до тех пор, пока молот не будет остановлен.

Схема работы молота

1- кошка; 2- поршень; 3- насос топливный; 4- патрубок выхлопной; 5- цилиндр;6- шабот;

I – подъём поршня (пуск), продувка цилиндра; II – конец продувки, подача топлива; III – конец сжатия, удар по шаботу, горение топлива; IV – конец горения топлива, выхлоп, начало продувки.

 

    Высота хода поршня зависит от величины погружения сваи при ударе и количества подаваемого топлива. При большом погружении сваи в начале забивки ход поршня наименьший, поэтому, если забивается слишком легкая свая в слабый грунт, молот может не запуститься даже после многих попыток пуска. В этом случае нужно применить более легкую модель молота.

 

Особенности конструкции трубчатых дизельных молотов, предлагаемых ООО «Завод сваебойного оборудования»

• Конструкция камеры сгорания имеет форму открытой торы, то обеспечивает эффективное смешивание сжимаемого воздуха с топливом и предотвращает разрушение ударных частей молота.
• В конструкции молота предусмотрен отдельный масляный насос, улучшающий работу молота и увеличивающий ресурс молота. Масляный насос снабжен съемной рукояткой для принудительного или предварительного смазывания рабочих поверхностей молота до его запуска.
• Поршневые кольца молота изготовлены из высокопрочного чугуна, имеющие высокие показатели надежности и долговечности при значительно лучших антифрикционных значениях по сравнению со стальными кольцами.

 

    По желанию заказчика ООО «Завод сваебойного оборудования» проводит дополнительные доработки и усовершенствования базовой конструкции трубчатого дизельного сваебойного молота, а именно: кошка может быть снабжена устройством принудительного ручного взвода, увеличенным баком водяного охлаждения, вихревой камерой сгорания, наголовники молота могут быть оснащены полиуретановыми амортизаторами. Наголовники молота могут иметь различное квадратное и круглое сечение, а также специальные наголовники под шпунты Ларсена и другими доработками.

Дрожь земли. С чего начинается стройка? — ПЗСП Пермь

«Баба» весом в две с половиной тонны, механическое «коромысло», управляемые взрывы, сантиметровая точность при перемещении 12-метровых свай. Корреспонденты газеты «Время ПЗCП» съездили на стройку жилого дома и разузнали, как трудится бригада копровщиков.

С точностью до сантиметра

Время – понедельник, 10:30 утра. Место – микрорайон Заостровка, строительный объект по адресу Маяковского, 41а. Через несколько месяцев здесь будет шестиподъездный жилой дом. Пока же по дну котлована тяжело перемещается копровая установка СП-67 — гусеничный трактор, вооруженный подъемной стрелой и дизельным молотом, или, как здесь говорят, – «копёр». «Копёр» устанавливает в специально пробуренное отверстие 10-метровую сваю. Процесс установки напоминает продевание иголки сквозь отверстие в пуговице, с той лишь разницей, что игла весит 2,3 тонны. Вертикальность установленной сваи проверяется по теодолиту или уровню. Небольшая погрешность здесь вполне допускается. После того, как свая закреплена в нужном положении, аккуратно маневрируя, машинист копровой установки «нахлобучивает» нижнюю закрепленную часть молота на сваю, в это время два других копровщика подсказывают машинисту, ориентируя его в двух плоскостях «влево-вправо», «вперед-назад». После этой практически ювелирной операции в дело вступает дизельный молот. Один из копровщиков при помощи закрепленной длинной веревки и так называемого «коромысла» «сбрасывают бабу с крюка». «Баба» — подвижная ударная часть молота весом две с половиной тонны.

Сам молот работает по принципу дизельного двигателя внутреннего сгорания. Воспламеняющаяся солярка образует небольшой взрыв, который подкидывает «бабу». Она ударяет сваю, и 10-метровая конструкция под гулкие удары железа об железо и громкие хлопки взрывающегося горючего начинает уходить под землю. Земля под ногами дрожит. А дизельный молот сочится едким черным дымом. Именно от этого дыма «копер» выглядит как побывавший в боях танк. Стрела, молот и корпус агрегата сильно закопчены. «Абсолютно новая копровая установка становится черной уже через два месяца на стройке», — рассказывают нам строители, рабочая одежда которых тоже изрядно почернела, а на касках видны следы солярки. Защитные каски копровщиков снабжены наушниками. Те хоть как-то спасают от взрывов и ударов «бабы».Свая тем временем практически полностью входит в грунт, с каждым ударом ее погружение заметно усложняется. Один из копровщиков следит за тем, чтобы «риска» (отметка на свае) совпала с «визиркой» (уровень, на который свая должна быть забита). Когда это происходит, рабочий дает отмашку и дизельный молот прекращает свою работу. Причем «баба» по инерции еще пару раз ударяет по свае, впрочем, уже без видимого результата. После чего еще один участник процесса подвозит новую сваю на «трубаче». Так на стройке называют кран-трубоукладчик. Всего же в бригаде копровщиков работают четыре человека.

Смекалистые и сообразительные

За рабочую смену бригада копровщиков забивает от 10 до 30 свай в зависимости от их размера и состояния грунтов. «Бывают мягкие глинистые грунты. В них вбиваются длинные сваи. В песчаные гравийные грунты – вбиваются, наоборот, короткие, — рассказывает Роман Бакрин, прораб управления механизации, участка организации свайных и земельных работ. — Чем короче сваи, тем сложней их выбивать. Потому что в гравийных грунтах свая от удара погружается на меньшую глубину». На стройке по Маковского, 41а грунты представляют собой смесь глины и песка, поэтому сваи вбиваются относительно легко. Однако дополнительные сложности создает наличие на участке свай, вбитых еще 20 лет назад. Прежний застройщик тогда так и не начал строительство, а теперь новые сваи вбиваются прямо поверх старых. На то, чтобы забить одну сваю, уходить около 10-15 минут. За смену рабочие выбивают около 25 свай, сжигают 20 литров солярки в дизельном молоте и еще около 50 литров «съедает» сама копровая установка.

Роман Бакрин высоко ценит бригаду копровщиков. «Все они люди опытные и проверенные. Для такой работы нужны сообразительные и смекалистые, обладающие, так сказать, особой строительной выдумкой», — рассказывает прораб. Как и многим профессиям, представленным на ПЗСП, на копровщика не обучают ни в одном специализированном учебном заведении. «Чтобы получить «корочки», необходимо пройти двухнедельные курсы, а руку можно набивать бесконечно», — философски замечает копровщик Сергей Бакрин. Сергей Григорьевич забивает сваи уже больше десятка лет.

И в дождь, и в снег, и в холод

В 15:00 подходит время 15-минутного перерыва в работе. Выключенная копровая установка «остается припаркованной» в углу котлована, дизельный молот дымится и остывает, а бригада копровщиков направляется в бытовку – небольшой вагончик с лавками, столом и холодильником. Пищу в обеденный перерыв принимают здесь же. Полный состав бригады выглядит так: машинист копра, человек «опытный и говорливый» Михаил Кузнецов. Михаил трудится на ПЗСП чуть больше года, однако опыт работы на копре имеет немалый. Машинист крана-трубоукладчика Даниф Тляшев – на заводе больше 12 лет. Алексей Стенин в должности копровщика второй год. Сергей Григорьевич Бакрин трудится на ПЗСП более 10 лет.

Поначалу был машинистом «трубача», но после травмы, как сам говорит, «был списан в копровщики». «Умудрился вот», — отвечает Сергей Григорьевич на вопрос «Что случилось?»«Хоть дождь, хоть ветер, хоть снег – мы все время на улице. Зонтик не возьмешь, под крышей не постоишь. Норму нужно выполнять. Вокруг вибрации, шумы, движущиеся механизмы», — рассказывает Сергей Григорьевич. «Работы тяжелая и «писифическая», специфическая то есть, — поддерживает разговор Михаил Кузнецов. – Самый опасный маневр – это когда копер перемещается с поднятым молотом. Центр тяжести высоко. Если резко дернешь, опрокинешь копер. Тут уметь нужно аккуратно водить». Рабочие вспоминают, как однажды копер завалился на бок, вместе со сваей. «Шли дожди. В котловане было грязно. Вот копер и повело». От падения погнуло стрелу, пришлось ее разобрать и заказать новую в ремонто-механическом цехе. Всего же на ПЗСП две копровые установки. Одна – на Маяковского, 41а, другая вбивает сваи на объекте по улице Целинной.

Но где бы ни работала установка, всегда сложной техникой управляют обученные, закалённые в полевых условиях специалисты. Ведь любое строительство начинается с нелегкого труда бригады копровщиков. На заводе даже существует красивая традиция – каждая новая стройка открывается после того, как о первую вбитую сваю разбивается бутылка шампанского.

Другие новости проекта «мастер-класс».

частей молотка (со схемой)

Технологии невероятно изменили инструменты за эти годы, но некоторые из лучших вещей остались прежними. Показательный пример: молоток.

На протяжении многих лет было создано множество различных типов молотов — от простых деревянных молотков до современных ударно-ударных молотков из титанового сплава, но все они имеют схожие характеристики. Хотя молоток — довольно простой инструмент, в нем больше элементов, чем может показаться на первый взгляд.

Давайте посмотрим на основные части, из которых состоит молот.

Части молотка

Рукоятка

Рукоятка — одна из самых важных частей молотка, так как вы будете сжимать ее каждый раз, когда будете использовать ее для забивания гвоздей, кольев для палаток или всего, что вы планируете делать. Это. На рынке преобладают ручки из дерева и стекловолокна.

Длина рукоятки обычно определяется величиной силы, необходимой для удара ударником. По мере увеличения длины ручки точность уменьшается.

Например, поэтому рукоять кувалды длиннее рукоятки молотка для обрамления, которая длиннее рукоятки молотка с шариковым ударным током.

Рукоятка / крышка

Резиновые накладки являются одними из самых популярных для рукояток из стекловолокна и необходимы для амортизации ударов (особенно в случае со стальными рукоятками). Они просто самые удобные и обеспечивают меньшее скольжение. Как правило, молотки с деревянной ручкой не имеют и не нуждаются в рукоятке или чехле.

Головка

Головка или наковальня — это часть вашего молота, которая выполняет большую часть реальной работы, поскольку обеспечивает необходимый вес.Он также сильно различается, кроме рукоятки, даже среди стандартных молотков.

Хотя теоретически большая головка может выполнять работу легче, многие люди предпочитают более легкую головку для более точной работы.

Лицо

Лицо — это элемент молотка, который на самом деле ударяет по гвоздям и другим материалам, поэтому он подвергается наибольшему наказанию. Диаметр здесь является ключевым моментом; у молотков с гвоздями, как правило, меньшие размеры, а у кувалд, очевидно, намного шире.

Лучшие ударные молотки обычно падают где-то посередине.

Коготь

Коготь — это часть молотка, которая действует как монтировка и используется для выдергивания гвоздей, раздирания дерева и других материалов. Самым распространенным является изогнутый коготь, которым когда-то пользовалось большинство людей.

Прямые и раздирающие когти также распространены. У некоторых молотков нет когтей, а вместо них есть булавка или что-то другое.

Щека

Проще говоря, щека — это то, что скрепляет все вместе. Это часть молота, которая подвергается наибольшему напряжению и часто является слабым местом большинства некачественных молотов.Эта часть более важна для молотков с деревянной ручкой, чем другие.

Шейка

Шейка молотка играет две важные роли: соединяет головку с рукоятью и обеспечивает балансировку молотка. Длина будет варьироваться в зависимости от типа молотка, который вы выберете.

Проушина

Проушина расположена в нижней части головки молотка, что позволяет ему легко скользить по рукоятке. Стальные молотки не имеют проушин — они чаще встречаются у молотков с деревянной (а иногда и с резиновыми) ручками.

См. Также: Детали отвертки

Правильное использование молотка | Искусство мужественности

Многие мужчины сегодня ничего не знают об инструментах. Рост благосостояния за последние 50 лет заставил многих мужчин отдать на аутсорсинг работу разнорабочих вместо того, чтобы заниматься ремонтом и улучшением дома самостоятельно. И давайте посмотрим правде в глаза. Сегодняшние мужчины могут быть чертовски ленивыми. Они скорее будут играть в свои Xbox, чем работать над созданием чего-либо собственными руками.

Но умение обращаться с инструментами — важный навык, которым должен владеть каждый мужчина.Вы станете более самостоятельными, вы сэкономите деньги и получите в высшей степени мужское удовлетворение от работы руками. Чтобы помочь поколению мужчин, которые так и не научились пользоваться инструментами, мы напишем серию постов по основам владения инструментами.

Чтобы начать нашу серию об использовании инструментов, мы начнем с простого молотка. Для неквалифицированных людей стучать молотком означает просто изо всех сил стараться изо всех сил, пока работа не будет сделана. Конечно, мог бы это сделать и , но в конечном итоге вы получите ужасные результаты и усталую руку в придачу.Мудрый мастер знает, как пользоваться молотком безопасно, эффективно и рационально.

Типы молотков

Правильная обработка молотком начинается с выбора правильного молотка для работы. Использование молотка для задач, для которых он не подходит, может привести к травмам и плохой работе. Ниже мы расскажем о различных типах молотков, из которых может выбирать мужчина.

Молоток 16 унций. Если вы использовали в своей жизни только один вид молотка, то, вероятно, это именно этот.Изогнутая спинка делает его идеальным для выдергивания ногтей. Это необходимо для любого мужского инструментария.

Отбойный молоток емкостью 16 унций. Когда у вас есть небольшая работа по сносу, это ваш лучший молоток. В отличие от молотка, задняя часть молотка прямая. Его применяют для тяжелых столярных работ, возведения домов и, конечно же, для разборки мусора.

Резиновый молоток. Используйте резиновый молоток для удара по металлической поверхности.

Деревянный молоток. Плотники ударяют деревянными молотками долото во время столярных работ. Не пытайтесь делать гипсокартон деревянным молотком. После того, как голова разобьется на миллион осколков, вы получите кучу осколков на лице.

Молоток с мягкой головкой. При сборке мебели или работе над другим декоративным деревянным проектом вам понадобится молоток, который забьет гвоздь, не повредив поверхность дерева. Используйте молоток с мягкой головкой для этой работы. Поверхности молотков с мягким бойком обычно изготавливаются из пластика или резины.

Молоток с шаровой опорой. Перфораторы с шаровой головкой используются в таких задачах металлообработки, как пробивка отверстий по центру и формовка мягкого металла.

Молоток каменщика. Используйте молоток каменщика, чтобы разрезать и укладывать кирпичи при укладке новой дорожки.

Молоток для обивки или прихватки. Лицевая сторона меньшего размера предназначена для забивания прихваток при обивочных работах.

Молоток для гипсокартона. Зубчатая поверхность молотка с соответствующим названием позволяет лучше удерживать гвоздь при установке гипсокартона.Для резки гипсокартона можно использовать его спину в форме топора.

Огромная кувалда задница. Для крупных работ по сносу возьмите с собой крупное орудие. Бетонные, стены и фарфоровые ванны не сравнятся с 10-фунтовой кувалдой. Он также пригодится на государственных ярмарках, когда вы пытаетесь выиграть вашей девушке гигантского плюшевого мишку.

Части молотка

Молоток безопасности

Используйте правильный молоток для работы.Не обивайте кушетку кувалдой и не забивайте гвозди в гипсокартон с помощью молотка. Вы не сделаете свою работу правильно, и в конечном итоге можете пораниться.

Не ударяйте стальным молотком по закаленной стальной поверхности. Летящая металлическая стружка может травмировать вас или окружающих.

Никогда не используйте молоток с ослабленной или сломанной ручкой. Головка молота может отлететь во время использования. Если вы не хотите объяснять жене, почему бабушкин фарфоровый шкафчик состоит из миллиона частей, замените ручку, если она болтается или треснула.

Никогда не используйте молоток с треснувшей или треснутой головкой. Это несчастный случай, ожидающий своего часа.

Как обращаться с молотком

Где держать молоток. Держите молоток, как если бы вы пожали кому-то руку. Когда вам нужно больше контролировать молоток, например, когда вы забиваете гвоздь, возьмите молоток ближе к головке молотка. Когда вам понадобится сила, возьмитесь за молоток около конца рукоятки.

Запуск гвоздя. Поместите гвоздь в то место, куда вы хотите вбить его, и удерживайте его между большим и указательным пальцами не доминирующей руки.Держа ноготь, приложите пальцы к верхней части ногтя. Если вы будете держать гвоздь близко к основанию, при промахе молотком ваши пальцы раздавятся между деревом и молотком. Не из приятных ощущений.

Возьмитесь за молоток около середины рукоятки. Слегка постучите по гвоздю, пока гвоздь не войдет в дерево настолько, что сможет стоять самостоятельно.

Если вы забиваете гвозди, которые слишком маленькие, чтобы их можно было зажать между большим и указательным пальцами, воспользуйтесь этим советом мастера: возьмите кусок тонкого картона или толстой бумаги и протолкните гвоздь через него.Вместо того чтобы держаться за гвоздь, вы держитесь за картон. Удалите картон, прежде чем закончить забивать гвоздь.

Для некоторых пород древесины рекомендуется просверлить пилотное отверстие, прежде чем забивать гвоздь. Это облегчает работу и предотвращает раскалывание древесины. Это подводит нас к следующему пункту —

.

Предотвращение раскалывания древесины. Помимо создания пилотного отверстия, смазывание гвоздя пчелиным воском и притупление гвоздя также предотвратит раскалывание дерева.Чтобы затупить гвоздь, просто ударьте по острию гвоздя молотком. Также не забивайте гвоздь в древесине.

Качели от локтя для силы; качели от запястья для контроля. Для максимальной мощности и эффективности качайте от локтя. Когда вам нужно больше контроля и изящества, махайте от запястья. Многие новички в молоточках пытаются забивать одним движением запястья.

Сосредоточьтесь на гвозде, а не на молотке. Избегайте боковых и скользящих ударов при ударе молотком.Чтобы каждый раз наносить прямой удар, сосредотачивайтесь на шляпке гвоздя, а не на молотке.

Пусть вес молотка сделает большую часть работы. Вам не нужно использовать каждую унцию силы вашего тела при ударе молотком. Это приведет только к резким колебаниям и гнутым ногтям. Вес молота и ваш плавный ход обеспечивают достаточную силу для выполнения работы.

Продвинутая техника молотков

Заклинивающие ногти. Допустим, вы забили гвоздь через 2 × 4.Гвоздь длиннее, чем толстая доска, поэтому, когда вы забиваете гвоздь, острие гвоздя проходит сквозь доску. Не стоит оставлять эти точки торчащими, чтобы они цеплялись за одежду людей или царапали их кожу. Так что вам захочется забить гвоздь. Просто ударьте кончиком гвоздя под углом и легкими постукиваниями вдавите его в доску. Опустите кончик под поверхность доски с резким стуком. Когда вы забиваете гвоздь, всегда беритесь за шерсть. Помимо предотвращения рваных рубашек, клинч также придает ногтю большую прочность и стабильность.

Пример ног

Toenailing. Когда вам нужно прибить одну доску перпендикулярно другой, как при работе по обрамлению, используйте технику ногтя на ноге. Ноготь на пальцах ног заключается в том, чтобы вбить гвоздь под углом через конец доски, чтобы закрепить его на другой доске. Для ногтей поместите один конец доски перпендикулярно доске, к которой вы хотите его прибить. Забейте гвоздь под углом 60 градусов. Забить гвоздь под углом может быть непросто, поэтому начните с пробивки отверстия, вставив острие гвоздя прямо в доску.Сделав отверстие, наклоните острие гвоздя под правильным углом, чтобы закончить его вбивание. Во время удара держите ногу за доской, чтобы доска не сдвинулась с места. Ногти на ноге второй ноготь с той же стороны и еще два гвоздя с противоположной стороны.

Удаление гвоздей

Молотки с гвоздями предназначены для удаления гвоздей. Просто вставьте коготь под шляпку гвоздя. Потяните ручку молотка на себя, чтобы извлечь гвоздь. Вот старый дедушкаский трюк, который поможет вам вытаскивать гвозди: остановите первое движение назад до того, как затылок молотка коснется поверхности дерева.Поместите деревянный брусок под головку молотка, чтобы обеспечить некоторое усилие. Использование блока снижает нагрузку на ручку молотка и позволяет поднимать гвоздь прямо вверх, не сгибая его.

Поместите блок под молот после первого оттягивания

Некоторые шляпки гвоздей слишком малы, чтобы их можно было ухватить клещами молотка. Чтобы справиться с такими гвоздями, иногда делают молотки с небольшой V-образной выемкой на одном из зубцов. Если у вас нет этой функции, вы можете просто подпилить V-образную выемку на одной из лапок металлическим напильником.

Дополнительная литература:
Инструменты: гаечные ключи
Инструменты: отвертка
Инструменты: ручная пила
Инструменты: молоток

Есть еще насадки для забивания молотком? Делитесь ими с нами в комментариях.

видов молотков для столярных, каменных и металлических работ

основы строительства ручные инструменты 13 октября 2020 г.

В строительной отрасли многие ручные инструменты были заменены электроинструментами, но молотки остались незаменимым ручным инструментом в инструментальной ленте каждого строителя.Существует широкий выбор типов молотков для различных типов работ, таких как обрамление, кладка, отделка столярных изделий, электромонтажные и демонстрационные работы.

Часто тип материалов, с которыми вы будете работать, будет определять тип молотка, который вам следует купить, но каждый, кто работает в строительстве, должен также иметь классический когтистый молоток — простой, универсальный и удобный для различных строительных и строительных работ. задачи по сносу.

«Все в строительной отрасли будет работать на электричестве, верно? У нас просто нет времени делать пропилы [ручной пилой].Это определенно было заменено электроинструментами. Однако молотка нет — мы все еще используем молотки каждый божий день. Это, наверное, самый востребованный инструмент в вашем поясе с инструментами ». -Джордан Смит

Как выбрать молот

«Не покупайте самую дешевую вещь, которую можете найти, потому что она просто недолговечна, но также не сходите с ума и не покупайте самую дорогую вещь, которую можете найти, только потому, что это дорого. Посмотрите на честные, хорошие инструменты.»- Джордан Смит

Когда вы покупаете молоток, вы ищете недорогой и лучший тип молотка для вашей работы. Особенно, когда вы начинаете придумывать лучший тип молотка для вас, приобретите прочный, надежный инструмент со средней ценой. Таким образом, вы не тратите слишком много средств на молоток высокого класса, который после того, как вы его некоторое время использовали, может не иметь того ощущения, которое вы предпочитаете. Попробуйте поработать с инструментом среднего уровня в течение нескольких месяцев и обратите внимание на то, какие функции работают, а какие нет, чтобы вы знали, что покупать в следующий раз.

Анатомия молотка

Тип головки, тип рукоятки и вес головки будут варьироваться в зависимости от работы и материалов, для которых был разработан молоток, но общая анатомия молотка довольно универсальна.

Частей молотка:

• Рукоять: Может быть из дерева, металла или стекловолокна. Это та часть, которую вы держите, чтобы повернуть молоток.
• Глаз: Рукоятка крепится к наконечнику молота у проушины. Если со временем головка расшатывается, сюда вы прикрепите новую ручку.Примечание: у кованых металлических молотков не будет проушины, потому что все они изготовлены из одной детали.
• Голова: Голова — это то, что ударяет по объекту, и ее вес будет варьироваться в зависимости от типа выполняемой работы. Более тяжелые головки, как правило, предназначены для более тяжелых работ, таких как обрамление, в то время как более легкие головки помогают при детальной отделке, где необходим точный контроль.
• Лицо: Лицо — это передняя часть головы, которая соприкасается с ногтем или поверхностью, на которую вы наносите удар.Он может быть гладким, чтобы свести к минимуму образование царапин на деревянной поверхности, или фрезерованным, чтобы поверхность могла цепляться за шляпки гвоздей.
• Шея: Часть головки молотка, которая прикрепляется к рукоятке.
• Щека: Сторона головки молотка.
• Горло: Соединяет шею с лицом.
• Коготь: Также называется съемником для гвоздей или монтировкой — специально заостренный, чтобы помочь вам врезаться в древесину, если это необходимо для получения стойкого гвоздя.Примечание: коготь будет только у молотков.

Молоток — один из самых важных инструментов, которые вам понадобятся на строительной площадке. Узнайте больше об этом и других важных строительных инструментах и ​​о том, как их безопасно использовать, в онлайн-классе MT Copeland , который проводит профессиональный строитель и мастер Джордан Смит.

3 типа рукояток для молотков

Материалы рукояток для молотков различаются в зависимости от типа строительных работ, объема использования и бюджета покупателя.В общем, деревянные ручки будут более доступными, но не прослужат так долго, а металлические будут дороже, но прослужат бесконечно. Длина рукоятки также будет варьироваться — более длинная даст вам больший поворот и, следовательно, большую мощность, а более короткая даст вам больше контроля над более мелкими движениями и работой с деталями.

1. Деревянная ручка

Молотки с деревянной ручкой, как правило, более доступны по цене, чем металлические ручки, но со временем головка отсоединится от ручки, и вам придется ее заменить. К счастью, их легко заменить, и большинство производителей продают сменные ручки.Если производитель не продает сменные ручки, не покупайте этот молоток.

2. Металлическая ручка

Металлическая ручка, такая как стальная или титановая, — это молоток, который можно купить сразу, и его не нужно заменять, но он дороже, чем молотки с деревянными ручками. Многие будут поставляться с резиновыми или кожаными обертками для захвата и поглощения ударов. Некоторые металлические молотки выкованы как одно целое, поэтому ручку заменить не придется. У других есть съемные головки, так что вы можете менять головку для разных работ.

3. Ручка из стекловолокна

Ручки из стекловолокна легкие и менее дорогие, чем металлические, но не прослужат так долго и, как правило, раскалываются. Хотя Джордан подходит для домашнего использования, он не рекомендует этот тип ручки профессиональным строителям, потому что он не выдерживает интенсивного использования, а также деревянных или металлических ручек.

Молоток: фрезерованный против гладкого

Хотя точная форма поверхности каждого типа молотка будет разной, важно знать разницу между фрезерованной поверхностью и поверхностью молотка, особенно если вы выполняете столярные работы.Фрезерованная поверхность, также называемая вафельной головкой, имеет узор, вырезанный на лицевой стороне молотка, предназначенный для врезания в гвозди и удерживания металлической ручки без соскальзывания.

Отлично подходит для забивания гвоздей, обрамления и забивания гвоздей над головой, где дополнительное сцепление с головкой гвоздя делает работу более безопасной. Однако фрезерованная поверхность оставит узор на деревянной поверхности, поэтому она не подходит для отделочных работ.

С другой стороны, гладкая поверхность важна для отделочных работ, таких как любые столярные изделия, где будет видна древесина (подумайте: столярные изделия, отделка и пол).Если молоток ударит по дереву, он не оставит на нем никаких следов. Он не будет так крепко держаться за шляпку гвоздя, но его легче разместить для более мелких и легких движений и ударов молотком.

Обычные типы молотков для столярных, каменных и металлических работ

Существуют десятки различных типов молотов почти для каждой строительной профессии. Каждый из них предназначен для работы с определенным материалом, таким как дерево, металл, кирпич или гипсокартон, и для создания определенного движения.Гвоздодер всегда останется классическим и незаменимым инструментом для любого генерального подрядчика, но есть и предметы первой необходимости для столярных, каменных, слесарных и других работ. Какой бы тип молота вы ни купили, Джордан рекомендует использовать его в течение 6 месяцев, чтобы выяснить, какие функции вам действительно нужны, а затем потратить деньги, чтобы получить то, что вы хотите.

Лучшие молотки для столярных работ

• Отделочный молоток: в то время как грубые плотники, также известные как плотники, строят конструкции дома, плотники при отделке сосредотачиваются на многочисленных деталях, завершающих дом.Поскольку они выполняют более тонкую работу, столярные молотки для чистовой обработки имеют меньший вес и меньшие габариты. У них также гладкая поверхность, которая не повреждает деревянную поверхность. В крайнем случае, их можно использовать для легкого обрамления, но они не сильно прикусят гвоздь.
• Молоток для обрамления: Молоток для обрамления будет иметь более длинную ручку, больший ход и более тяжелую головку, чем у обрезного столярного молотка, и фрезерованную поверхность для лучшего захвата гвоздя. Он также может иметь магнитный край на головке, который позволяет вам одним взмахом удерживать и забивать гвоздь, а затем возвращаться, чтобы забить его.Это особенно важно, когда вы забиваете гвозди над головой, потому что это позволяет держать лестницу одной рукой. Изогнутый коготь стандартен для вырывания гвоздей, или вы можете выбрать прямой коготь (также известный как молоток), который дает больше рычагов для разрыва дерева.

Изучите рекомендации профессионального строителя и мастера Джордана Смита по выбору лучшего молота для обрамления и других основных строительных инструментов в онлайн-курсе MT Copeland по ручным инструментам .

Лучшие молотки для кладки

• Молоток: Молоток необходим для тех, кто выполняет кладочные работы, и служит многим целям. Он похож на мини-кувалду (около 3-5 фунтов), которая отлично подходит для нанесения точных, но сильных ударов, забивания каменных гвоздей, забивания зубил, а также может использоваться для демонстрационных работ.
• Молоток для кирпича: Название «молоток для кирпича» (также называемое молотком для каменной кладки) довольно простое — этот молоток специально разработан для раскалывания и забивания кирпичей.Вместо когтя на заднем конце головы у него есть зубило для скалывания и раскалывания кладочного материала.

Лучшие молотки для металлоконструкций

• Молоток с ударно-ударной обработкой: ударный молоток (вы также увидите, что это пишется как «ball pein») имеет закругленный шаровой удар на одном вместо когтя. Головка тверже молотка и может колотить долотом и устанавливать заклепки без трещин. Они различаются по весу и размеру, и, хотя вы можете подумать, что чем тяжелее, тем лучше, шаровые молотки меньшего размера лучше подходят для обработки металла.
• Блокирующий молоток : Блокирующий молоток подобен чистовому молотку при работе с металлом. Он имеет большую плоскую поверхность для придания формы листу и оставляет после себя неповрежденную поверхность. Если вы занимаетесь формованием алюминия и стали, вам, вероятно, понадобится этот молоток.

Другие типы специальных молотков

• Отбойный молоток — это специальный тип кувалды, который подходит для демонстрационных работ, когда необходимо нанести минимальный ущерб.

• Используйте молоток для обивки (также называемый молотком ) , чтобы забить маленькие гвозди и кнопки, которые используются при отделке мебели. Они в основном были заменены скобозаборниками, но они более точны и легче управляются.

• Молоток с перекрестно-ударным ударом имеет клин вместо когтя, который идеально подходит для забивания небольших гвоздей или гвоздей, не задев пальцы. Удобен для отделочных работ.

• Молоток для гипсокартона имеет лезвие вместо когтя, которым можно отрезать лишний гипсокартон (также называемый топором для гипсокартона из-за лезвия).

• Молоток для удаления окалины больше похож на кирку, чем на молоток, и используется для удаления ржавчины, коррозии и других твердых покрытий.
• Молоток (также известный как пистолет для гвоздей) взял на себя большую часть работы молотка, но он работает только для быстрого забивания гвоздей.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Курсы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Оставайтесь на связи!

Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы получать последние новости и ранний доступ к нашим занятиям. Ваша информация не будет передана.

разновидностей молотков и способы их правильного использования

УГОЛОК НАЧИНАЮЩИХ

Джон Ганнелл

Есть наука об использовании молотков для восстановления автомобиля.Вам будет проще, безопаснее и приятнее, если вы знаете некоторые научные данные, лежащие в основе типов молотков, используемых в механических ремонтных работах.

Мы не говорим о перфораторах, которые используются для формования листового металла. В Интернете много информации о кузнечных молоточках. Однако также важно научиться пользоваться молотками при различных ремонтах.

Для автореставрационных работ используется много разных типов молотков.Если вы ремонтируете трансмиссию, выполняете работы с шасси или тормозами, ремонтируете листовые рессоры, ремонтируете подвеску, занимаетесь ремонтом двигателя или посадочными уплотнениями и подшипниками, молоток — удобный инструмент.

Здесь можно увидеть шесть различных типов молотов. (С любезного разрешения Stanley Tool).

Молотки бывают разных моделей, размеров и веса. Не зря более дорогие молотки торговых марок стоят дороже. Лучшие молотки с деревянной ручкой будут иметь ручки из гикори.Головки обычных молотков высшего качества будут изготовлены методом штамповки, а не из литой стали.

Головки молотков имеют разный вес. Например, вы найдете молотки с шариковой ударной головкой весом от 2 унций. до 48 унций. Для автомобильных работ наиболее распространенным диапазоном веса будет 8 унций. до 16 унций. Специальные молотки с пластиковыми, латунными, деревянными или кожаными головками (или наконечниками) также пригодятся для работы на старых автомобилях. Еще один инструмент, который находит широкое применение при реставрации, — резиновый молоток.

В вашей коллекции автомобильных инструментов не может быть слишком много молотков!

Большинство молотков, используемых при ремонте автомобилей, попадают в классификацию «молот машиниста».Наиболее распространенными из них являются ударно-ударный молоток, ударно-ударный молоток и прямой ударный молот. Булавка — это сформированный конец головки молотка. На другом конце у вас есть столб (цилиндрический наконечник) и лицо (плоский круглый конец). Ударник можно использовать для придания формы металлу. Слово peen на самом деле означает «форма для вмятин или сколов». Шаровую пробку можно использовать для удара по головке болта или гайке до тех пор, пока металл не разбухнет, что фактически предотвратит его расшатывание. Молотки с прямым и поперечным ударом могут штамповать металл (в холодном состоянии).Сварщики часто используют их для удаления излишков сварочного шлака.

Здесь l. к р. представляют собой ударно-ударные, поперечно-ударные и прямые ударные молотки. (Предоставлено Stanley Tool)

Ударяя молотком по детали автомобиля (не по металлическому листу), вы должны попытаться ударить по детали прямоугольным сечением. Лицо молотка должно быть как можно более параллельным поверхности, по которой вы по нему бьете. Это защищает молот и предохраняет вас от сколов или деформации предмета, по которому вы ударяете.

Сильные, тяжелые удары молотком при ремонте автомобилей требуются редко. Использование молотка таким образом может повредить инструмент или разрушить деталь, которую вы пытаетесь снять или установить. Вместо того, чтобы стучать молотком по какой-либо детали, научитесь бить молотком с упругим ритмичным звуком. Вместо «вханга» вы услышите «ка-бах-ка-бах, ка-бах-ка-бах», пока не отсоединятся посадочные места подшипников или рулевая тяга.

A 24 унции. Перфорированный молоток и большой разводной ключ ослабляют гайку главного вала старой трансмиссии Hydra-Matic.

A 24 унции. Перфорированный молоток и ударная отвертка пригодились для снятия переднего корпуса насоса, чтобы закрыть крепежные винты в старом Hydra-Matic.

При ударе молотком для правильной установки уплотнения, кольца подшипника или скользящего подшипника необходимо постучать по всей детали, чтобы она равномерно прилегала. Постучать только по одной стороне не получится. Комплекты отверток подшипников с рифленой ручкой, которая ввинчивается в плоские диски разных размеров, могут помочь равномерно установить детали.Если деталь устанавливается поверх другой детали, использование таких дисковых приводов может оказаться непрактичным, но с этим справится патрубок или кусок трубы нужного размера и формы. Слегка постучите по кругу и наберитесь терпения.

Использование 32 унций. молоток с шариковой ударной головкой для удара по приводу, который использовался для установки новой втулки в передний насос трансмиссии.

Устойчивый ржавый винт на внешнем рычаге переключения передач был снова освобожден с помощью комбинации шарового молотка и ударной отвертки.

Иногда механики используют два молотка значительного размера с головками почти одинакового размера, чтобы отломать сильно заржавевшую часть. Они используют один молоток, чтобы снова и снова вбивать другой в деталь в повторяющемся регулярном ритме. Практически обязательно через несколько минут проржавевшая деталь вырвется наружу.

Если когда-либо потребуется сильный удар, хитрость заключается в том, чтобы удерживать молоток около конца рукоятки.Начните размахивать инструментом, вытянув предплечье почти прямо вверх, и сильно ударьте молотком по объекту. Однако в большинстве случаев вам захочется попробовать легкие удары — по крайней мере, сначала. Для этого переместите рукоятку примерно наполовину вверх по рукоятке молотка и не поднимайте так высоко предплечье. Легкие удары чаще исходят от запястья, чем от полной руки. Не ударяйте рукой ближе к головке молотка. Это приведет к тому, что вы ударитесь по объекту под углом, что может привести к защемлению руки или ее онемению.

Этот деревянный молоток использовался для осторожного вбивания деталей в ступицу переднего сцепления трансмиссии Hydra-Matic.

Судя по его использованию маленького 8 унций. ударно-ударный молоток и деревянный брусок, этот механик старается использовать для этой операции только легкие удары молотком.

При использовании молотка для ударов по второму инструменту, например, ударной отвертке, отвертке с втулкой, пуансону или зубилу, молоток должен иметь поверхность размером не менее 1/2 дюйма.по диаметру больше, чем головка инструмента, по которому вы им ударяете. Использование молотка и ударной отвертки часто требуется для ослабления стальных винтов, удерживающих на месте алюминиевые детали, такие как боковые крышки двигателя мотоцикла.

Приятно иметь в магазине множество деревянных дюбелей и деревянных блоков разного размера, которые можно использовать вместе с молотком для выполнения различных работ. Мы аккуратно пригнали дно старой трансмиссионной кастрюли Hydra-Matic до ее первоначальной формы, ударив молотком по мягкому деревянному бруску, прижатому к дну кастрюли, который мы немного сдвинули между умеренными ударами.Попытка сделать это только лицевой стороной молотка могла вызвать вмятины или, что еще хуже, проткнуть сковороду.

Использование 12 унций. Ударно-ударный молоток и деревянный брусок обеспечили достаточное усилие, чтобы сплющить дно этого трансмиссионного поддона, не повредив его.

Перфоратор и деревянная тележка позволили установить трубку масляного насоса в двигатель MG TD без повреждения детали.

Хотя это хорошее правило — избегать сильных ударов молотком, иногда вам понадобится здоровенная кувалда для таких работ, как перегрузка листовой рессоры.

Чтобы установить втулки в листовую рессору MG TF, Винс отложил молот в сторону и использовал 20-тонный пресс, чтобы немного облегчить работу. Это не всегда возможно.

В прошлом году, посетив несколько производителей листового металла, мы узнали, как важно иметь в нашем ящике для инструментов очень маленькие и легкие молотки. За несколько ночей «покупок» на eBay мы получили дюжину легких специальных молотков, предназначенных для самых разных работ, от изготовления ювелирных изделий до ремонта обуви.Хотя они особенно полезны для кузовных работ, мы нашли несколько вариантов их использования при проведении механического ремонта. Для тяжелых ударов — хотя и редко — мы добавили в наш ящик для инструментов несколько больших молотков и кувалд.

data-matched-content-ui-type = «image_card_stacked» data-matched-content-rows-num = «3» data-matched-content-columns-num = «1» data-ad-format = «autorelaxed»>

Hammer Time… 7 обычных молотков и когда их использовать

Год новичка: набор инструментов для стажеров-инженеров (часть 3)
Серия технических блогов для стажеров-инженеров и инженеров начального уровня

Пора молотить … Включи музыку.Для большинства стажеров и инженеров начального уровня молоток — это молоток. «Они все выглядят одинаково, и все они привыкли грызть друг друга, не так ли?» На самом деле все не так просто. Иногда использование неправильного молотка может быть опасным для пользователя или вызвать повреждение. В других случаях использование неправильного молотка приведет к потере времени и незначительным результатам. Все молоты были спроектированы и сконструированы для определенной цели. Знание этой цели поможет вам выбрать правильный инструмент для работы … и сделает вас менее новичком.Давайте научимся выбирать с умом.

1. Гвоздодер (легкий режим)

Когда большинство людей думают о молотке, они представляют себе молоток с когтями. Это потому, что они являются наиболее распространенным молотком в доме. Гвоздодеры используются в строительстве или при техническом обслуживании для забивания или удаления гвоздей. Они состоят из большой цилиндрической ударной головки с плоской поверхностью и двух когтей на противоположной стороне от молота. Эти когти предназначены для использования в качестве лома для выдергивания гвоздей.Стандартный ударный молоток, изображенный слева на Рисунке 1, имеет прочную металлическую головку с деревянным или композитным стержнем, предназначенный для легких условий эксплуатации. Гвоздодер для обрамления, как показано справа на Рисунке 1, представляет собой цельный кусок металла. Этот тип молотка-гвоздика предназначен для взлома или использования в тяжелых условиях, когда деревянная ручка может сломаться.

Когтистые молотки обычно легкие и измеряются в унциях, а не в фунтах. Они созданы для того, чтобы пользователь в течение всего дня забивал тысячи гвоздей. Легкая конструкция позволяет пользователю очень быстро раскачиваться и прилагать большие усилия.Поскольку они легкие, они подходят для ударов по легким металлическим предметам, таким как гвозди. Они плохо подходят для ударов по твердым тяжелым предметам. Фактически, удары молотком по тяжелым предметам могут быть опасными, поскольку молот может отскочить и ударить пользователя или других. Кроме того, поскольку головка молотка закалена для обеспечения износостойкости, она может повредить более мягкие предметы, такие как дерево, пластик, окрашенные поверхности и металлы, такие как алюминий.

2. Перфоратор (для средних нагрузок)

Подобно молотку с когтями, у молотка с шаровой головкой такая же ударная поверхность, но вместо когтя у него есть выпуклая головка, называемая «шаром».Этот мяч используется для деформации или «упрочнения» мягких материалов. Шариковую головку можно использовать для забивания гвоздей, закаленных дюбелей или других небольших легких металлических предметов, слишком больших для молотка. Как и молоток с когтями, они плохо подходят для ударов по тяжелым или мягким предметам, так как они относительно легкие. Хорошее практическое правило — использовать шариковую дробилку, когда поражаемый объект больше, чем гвоздь, но меньше, чем головка молотка. Шариковая пробка доступна с деревянной или цельнометаллической ручкой. Цельнометаллическая рукоять удобна для многократных тяжелых ударов.

Шариковая дробилка исторически использовалась для скругления кромок заклепок вручную. Заклепка — это застежка, которая соединяет два куска материала вместе. До сварки это был основной способ соединения вместе больших стальных балок и пластин. Между двумя пластинами просверливается отверстие. Затем в отверстие вставлялся мягкий штифт (заклепка). Тяжелая наковальня помещалась на одну сторону штифта, а ударный шарнир использовался для удара по противоположной стороне.При наличии достаточной силы оба конца штифта деформируются и расширяются. Молоток будет вращаться, а его шаровой конец будет использоваться для придания грибовидности (зачистки) вершины расширяющегося штифта. Заклепка заклепывалась, и обе пластины скреплялись. Отсюда и название… использование заклепки с шариковым концом.

3. Молоток обходчика (для тяжелых условий эксплуатации)

Молот линейного монтера — это тяжелый молот, измеряемый в фунтах, используемый для удара по тяжелым и твердым предметам.В отличие от когтевого или шарикового молотка, он предназначен для более медленного поворота, позволяя весу молота делать всю работу. Это молоток, предназначенный для того, чтобы не мешать работе, поскольку по сути это небольшая кувалда. Основная яркая грань большая и плотная, а задняя сторона имеет тенденцию быть заостренной. Цель заостренного конца — сосредоточить всю силу от молота на меньшей площади и усилить удар.

Этот молот предназначен для того, чтобы сбивать тяжелые предметы вместе или по отдельности, например, шипы в опоры, отсюда и название.Вариант этого молотка используется кузнецами для молотка раскаленного металла, чтобы сформировать его, или машинистами, чтобы соединить большие детали вместе. Из-за веса молота нелегко контролировать средний замах. Таким образом, этот молоток не предназначен для высокоточных повторяющихся задач. Точно так же из-за веса молота он повредит практически все, что не так сложно, как головка молота. Не используйте этот молоток по поверхностям или предметам, которые вы не хотите сломать, поцарапать или помять.

4.Молоток (легкие — без повреждений)

Молоток — это молоток, которым ударяют по объекту, не повреждая его. Обычно они легкие и изготовлены из массива дерева, резины или кожи. Из-за небольшого веса они, как правило, не очень хорошо перемещают объекты на большие расстояния. Вместо этого они лучше подходят для размещения (подталкивания) предметов вместе. Точно так же молотки имеют большие тупые поверхности, что делает их плохими для точной работы. Поскольку они приземляются с относительно мягким ударом, они также хороши для забивания долот и режущих инструментов.Их легкий удар гарантирует, что вы не повредите долото и не сделаете слишком большой порез. Имейте в виду, что молотки имеют тенденцию отскакивать из-за их мягкой головки. При ударе о твердый предмет он может отпрыгнуть на вас.

5. Молоток с мягким лицевым покрытием (для средних нагрузок — без повреждений)

Молоток с мягкой головкой имеет вес ударного молотка, но имеет ударные поверхности из мягкого полимера, латуни или резины. Большинство молотков с мягким ударом имеют две цилиндрические ударные поверхности, каждая из которых изготовлена ​​из разных материалов.Например, одна поверхность будет из мягкой резины, а противоположная — из более твердого уретана. Это дает пользователю возможности и объединяет два инструмента в один удобный пакет.

Эти молотки хороши для ударов по объектам с большей силой, чем молоток, без повреждения объекта, как это сделал бы цельнометаллический молоток. Кроме того, головка молотка имеет тенденцию быть намного меньше, что делает его более идеальным для точной работы, когда молоток не подходит.

6.Dead Blow (для тяжелых условий эксплуатации — без повреждений)

Ударный молоток — это твердый полимерный молоток со скрытым секретом. Внутри головки молота находится цилиндр, наполненный свинцовой дробью, песком или стальной дробью. При взмахе курка выстрел приземляется, рассеивая всю энергию в поражаемом объекте. Это практически исключает любой отскок в головке молотка, что является обычной проблемой для стандартного молотка. Удар обеспечивает большую силу за удар, при этом молоток не должен быть очень тяжелым.

Поскольку глухой удар сделан из полимера, он очень помогает свести к минимуму повреждение пораженной поверхности. Таким образом, мертвый удар используется так же, как и традиционный молоток, но для объектов, которым требуется немного больше силы для перемещения. Мертвые удары отлично подходят для удаления застрявших деталей, соединения жестких деревянных соединений или удаления небольших вмятин на листовом металле. Этот молоток также идеально подходит для ударов по объектам с большим контролируемым усилием, таким как долота и другие острые предметы.Это позволяет резать более агрессивно, не повреждая долото.

7. Кувалда… (Достаточно сказано)

Кувалда — лучший из них. Скорее всего, если вы используете кувалду на рабочем месте, вы находитесь на строительной площадке, на крупной производственной площадке… или ВЫ ДЕЛАЕТЕ ЧТО-ТО НЕПРАВИЛЬНО!

Кувалда — ОЧЕНЬ тяжелый молот с рукоятью длиной с топор.Если вам нужно больше описания, вы сами. Он предназначен для травм от удара тупым предметом, так как его тяжелый вес сочетается с длинной ручкой для быстрого поворота. Этот комбинированный эффект передает большое количество силы на небольшую площадь, чтобы что-то сдвинуть или, с большей вероятностью, сломать.

Написал: Шон Деррик — инженер по разработке продуктов |
Шон имеет степень бакалавра наук. в инженерном проектировании и M.S. Имеет степень магистра в области машиностроения Университета Западного Мичигана.Он имеет более чем 7-летний опыт разработки продуктов в различных отраслях, от медицины, автомобилестроения, мебели, потребительских товаров и обороны. Шон любит походы, альпинизм, катание на лыжах, кино, а в свободное время защищает докторскую диссертацию.

Молотки разных типов — какие бывают и на что рассчитан каждый тип

Доступен широкий ассортимент молотков, различающихся по форме, размеру и весу. Разные стили отражают разное использование. Среднестатистическому мастеру по дому действительно нужен только один или два типа.

Форма головок Hammer не сильно изменилась за прошедшие годы, хотя в настоящее время как в головке, так и в рукоятке используются некоторые современные материалы. Традиционно рукоять делали из дерева, закрепляемого через отверстие в головке; это позволяло при необходимости легко заменять ручку. В современных молотках используются современные материалы, а рукоятки часто встроены в головку — часто со встроенным амортизатором, чтобы облегчить их использование.

Когтистый молот Самый популярный молоток для общих работ, доступный с деревянной (часто гикориевой), стекловолоконной или стальной ручкой; с резиновой ручкой или без нее.Самый популярный вес — 455–680 г (от 16 до 24 унций). Коготь обычно изогнут и имеет V-образный вырез для забивания гвоздей из дерева. Коготь можно использовать для подъема половиц или в других местах, где требуется рычаг; Следует соблюдать осторожность (особенно с более дешевыми моделями), поскольку приложенная сила может легко ослабить соединение между ручкой и головкой.

Ball Pein
Обычно используется инженерами, в данном случае pein имеет закругленную форму и обычно используется для придания формы металлическим и закрывающим заклепкам.Доступны шаровые молоты весом от 55 до 1100 (от 4 унций до 2 фунтов), 110 — 165 г (8 унций 12 унций) являются наиболее подходящими для общего использования. Ручки обычно из дерева, обычно из ясеня или гикори.

Поперечный и прямой стержень
Опять же, в основном используется для придания формы металлу, стержень может располагаться под прямым углом к ​​ручке или параллельно ей. Самым полезным внутри страны является крестовина, которая может использоваться для начальных штифтов панели и прихваток. Ручки обычно из дерева, обычно из ясеня.

Перфоратор с перекрестной булавкой
Облегченная версия молотка с перекрестной и прямой булавкой, идеально подходит для легких столярных и столярных работ.Вес 55 г (4 унции).

Club Hammer
Иногда его называют кусковым молотком, он имеет двустороннюю головку и используется для легких работ по сносу, забивания стальных долот и гвоздей. Поскольку существует вероятность разлета мусора, рекомендуется надевать защитные очки и рабочие перчатки. Вес 1135 г (2 1/2 фунта) лучше всего подходит для работы по дому. Ручки обычно изготавливаются из дерева, обычно из гикори, или из синтетической смолы.

Кувалда
Используется для более тяжелых работ, таких как забивание кольев или дробление бетона, камня или кирпичной кладки.Для более легких работ можно использовать только вес головы для ударов, но для более тяжелых работ молоток размахивается, как топор. Носите подходящую защитную одежду, включая защитные очки. Вес 7, 10 и 14 фунтов

Столярный молоток
Используется для забивания зубилом или для стучивания деревянных стыков, когда молоток с металлической поверхностью может вызвать повреждение или ушиб. Обратите внимание, что головка слегка скошена, чтобы обеспечить правильный контакт с изделием. И ручка, и головка из дерева, обычно из бука или Lignum Vitae.

Молотки с мягким покрытием
Доступны различные типы, с твердыми и мягкими резиновыми, пластиковыми или медными поверхностями. Некоторые поставляются с выбором лиц, которые можно заменить. Полезно для нанесения ударов по таким материалам, как хромированные крылья, где стальная поверхность может вызвать повреждение. В некоторых случаях может заменить молоток для столярных работ.

Специальные молотки
С этого момента существуют специальные молотки, разработанные для удовлетворения потребностей различных профессий. К ним относятся Brick Hammer для удара по валику или раскалывания кирпичей; Молоток резной по дереву, с округлым корпусом; Молоток для шпона, для вдавливания и вставки шпона на место; Молоток для обивки мебели для забивания гвоздей и гвоздей в ограниченном пространстве и молоток Sprig, используемый производителями рам для картин.

Гвозди с приводом
Они снимают тяжелую работу по установке гвоздей, скоб и т. Д. Они идеальны там, где необходимо установить большое количество гвоздей, например, для фиксации половиц. Они варьируются от легких (для использования при креплении кромок, рамок для картин и т. Д.) До тяжелых гвоздезабивателей, используемых для крепления половиц, садовых настилов и т. Д. Могут работать от баллонов со сжатым воздухом или электричества.

---

Рекомендации по использованию молотков

Всегда используйте правильный молоток для работы, это облегчит работу и предотвратит возможное повреждение молотка / заготовки.

Никогда не ударяйте по гвоздям стороной для чеков или молотком. Металл в этих точках не затвердевает, как ударная поверхность, и может быть поврежден.

При сборке деликатной работы используйте кусок древесины между заготовкой и головкой молотка. Это предотвратит повреждение заготовки.

Используйте пробойник для вбивания гвоздей в древесину, это опять же предотвратит повреждение заготовки. Пробойник для ногтей имеет плоский конец (или слегка вогнутый), чтобы соответствовать головке гвоздя, а не заостренный конец, как у других пробойников.

Если рукоятка удерживается в головке молота стальными клиньями, регулярно проверяйте их затяжку. Деревянная ручка может дать усадку в сухих условиях.

Если деревянная ручка начинает ослабевать, поместите головку в воду на ночь, вода заставит ручку расшириться и затянуться в головке.

Если молоток имеет тенденцию соскальзывать с гвоздей, сделайте шероховатую поверхность головки наждачной бумагой средней жесткости.

Всегда надевайте защитные очки при забивании кирпичных гвоздей или разбивании бетона.

Молоток деревообрабатывающий | Столярное оборудование

Молот для деревообработки — это оборудование, которое используется для создания внезапной ударной силы для забивания или удаления гвоздей, подгонки деталей, ковки металла и разбивания предметов. Большинство из них — ручные инструменты, но немногие из них — электрические. Он бывает разных размеров, форм и типов, в зависимости от их функций. У разных профессий есть специальный базовый инструмент для разных целей. Обычно все молотки состоят из двух основных частей — головки и рукояти. Головка перпендикулярна оси ручки.Существует так много типов молотков, но здесь мы обсуждаем только плотницкие молотки, которые используются в различных проектах по деревообработке.

Когтистый молот

Когтистый молоток — один из основных инструментов для деревообработки. Его используют для забивания гвоздя или вытаскивания гвоздей и некоторых других работ. Он состоит из двух частей — головки и ручки. Головка имеет две стороны: одна сторона плоская, а другая сторона имеет V-образную форму с изгибом для удаления гвоздей с дерева или другой заготовки. Головка сделана из стали, а ручка сделана из дерева, такого как гикори, стекловолокна или стали.Если используется ручка из стекловолокна или стали, то для контроля и комфорта можно использовать резиновую, пластиковую или виниловую ручку. Гвоздодеры доступны в различных размерах и весах, например, 455–680 г. Он также известен как столярный молоток.

Обрамляющий молот

Сельскохозяйственный молоток имеет более длинную рукоять и тяжелее, чем молотки с когтями. Применяется для забивания или удаления крупных гвоздей и выполнения столярных работ.

Молоток с шаровой опорой

Перфоратор с шаровой головкой содержит один плоский конец и один круглый конец на головке.Обычно они часто используются для ковки и придания формы металлу. Они также используются для забивания пробойников и холодных долот. По размеру и весу они такие же, как у молотков с когтями, но их применение не так универсально, как у молотков. Для плотника это не обязательно. Обычно головка изготавливается из твердой стали, а ручка — из дерева или гикори. Они также известны как молотки с шариковой ручкой, молотки для инженеров или механиков. Обычный вес составляет от 110 г до 165 г, но может быть в диапазоне от 55 до 1100 г.

Молоток крестообразный

У этого молотка для деревообработки две стороны в головке, одна из которых плоская, как у молотка, но другая сторона отличается и выглядит конической. Их используют для забивания мелких гвоздей; расправить деформированные гвозди, придав форму металлу или легкие столярные работы. Они бывают двух разных дизайнов — английского и французско-немецкого.

Молоток

Молотки используются в деревообрабатывающих проектах, чтобы уменьшить урон всему, в что мы попадаем.Они сделаны из мягких материалов, таких как дерево, пластик, резина. Они имеют лицевую панель, которая может быть съемной или фиксированной. У обоих есть достоинства и недостатки. Съемное лицо можно заменить, что удешевляет. С другой стороны, молотки с фиксированной поверхностью имеют проблемы с отскоком. Чтобы решить эту проблему, появилась новая версия молотка, известная как молоток мертвого удара. Он имеет полую головку, заполненную свинцовой или стальной дробью для уменьшения отскока. Они используются для взбивания стыков, забивания зубил, формовки листового металла, обработки мягких металлов и забивания дюбелей, но не подходят для забивания гвоздей.Это основной инструмент для столярных работ.

Молоток с мягким бойком

Торцы этих молотков для деревообработки изготовлены из мягких материалов, таких как резина, дерево, пластик и т. Д. Это уменьшенная версия молотка. Применяется в тех случаях, когда сталь может повредить заготовку.

Молоток токарный

Головка молотка токарного станка содержит меньшее режущее лезвие и гвозди на одном конце, тогда как другой конец имеет головку молотка.Применяется для резки и прибивания деревянной планки. Он также известен как токарный молоток, токарный молоток или токарный топор.

Молоток ножевой

Этот столярный молоток выглядит как топор, потому что у него острие на одном конце, а на другом конце плоская поверхность. Плотник использует этот деревообрабатывающий молоток для резки или колки дерева.

Молоток кровельщиков и кровельщиков

У этого молотка есть острие на одной стороне, а на другом конце — плоская поверхность. Используется для забивания гвоздей в шифер и выбивания гвоздей.

Молоток не деревообрабатывающий

Без них доступны многие другие молотки, такие как молоток кусковой или дубинчатый, кувалды, молоток кузнеца, молоток каменщика, латунный молоток, молоток для коров, буровой молоток, молот геолога. Но на самом деле они созданы для определенного вида работ, который указан ниже:

Молотки	Используется для
Отбойный молоток или дубинка	удары долотом для разрушения кирпичной кладки на стройплощадке
Кувалды	Разрушение кирпичной кладки, камня и бетона, ударно-жесткие конструкции
Отбойный молоток / буровой молот	работа локомотива и паровоза
Кузнечный молот	формовочная сталь
Молоток сварщика	удалить отходы с круглого сварного шва
Отбойные молотки	формирование металла на блоке или опоре
Отбойные молотки для геологов	дробление горных пород
Молоток строгальный	металлообработка
Молотки для масштабирования	удаление накипи в таких отраслях, как котел
Молотки для кирпича и строительного раствора	ломать кирпичи
Молот каменщика / плиточника	резка кирпича или плитки
Молотки для гипсокартона	резка гипсокартона на трубы
Преследовательный молот	дизайн и форма металлических украшений
Молоток слесаря ​​	тонкая работа в механическом цехе
Молоток для железнодорожных шипов	вождение железнодорожной шпалы
втулка молотка	позволяет текстурировать камень и бетон
Отбойный молоток	строительная промышленность

Осведомленность об использовании столярного молотка

• Всегда используйте точный молоток для работы, чтобы избежать возможных повреждений обрабатываемой детали и облегчить работу.
• Чтобы получить максимальную пользу, возьмитесь за конец ручки.
• Всегда избегайте ослабления головки, повреждения рукоятки или поверхности сколов.
• Чтобы предотвратить возможное повреждение заготовки, используйте кусок дерева перед тем, как ударить по заготовке.
• Не использовать борт для нанесения ударов; используйте головку молотка. Возможно, это повредит молоток.
• Иногда приходится зачищать поверхность наждачной бумагой, потому что после долгой работы поверхность может отполироваться.

Вес и тип рукоятки являются важными факторами при выборе молотка для деревообработки.У них отношения с комфортом. Более длинная рукоятка поможет разогнать молоток на полной скорости, но слишком длинная рука направит силу не в то место.