Приспособления для работы с металлом своими руками: 10 самодельных приспособлений для резки листового металла

10 самодельных приспособлений для резки листового металла

Если ножницы по металлу вас не устраивают, а покупать разные насадки на дрель или шуруповерт — нет желания, тогда остается только один вариант. Сегодня расскажем вам, как сделать своими руками различные приспособления для резки листового металла. 

 

Содержимое

• 1 Станок для резки листового металла с ручным приводом
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1.2 Видео
• 2 Мини станок из автомобильных клапанов
  • 2.1 Процесс сборки мини станка
  • 2.2 Видео
• 3 Роликовые ножницы из подшипников
  • 3.1 Процесс сборки роликового ножа
  • 3.2 Видео
• 4 Рычажные ножницы из подшипников
  • 4.1 Устройство и принцип работы
  • 4.2 Преимущества резки металла роликовыми ножницами
  • 4.3 Как сделать роликовые ножницы по металлу из подшипников
  • 4.4 Изготовление рычагов
  • 4.5 Установка ограничителя
  • 4.6 Изготовление ручки
  • 4. 7 Видео
• 5 Ножницы по металлу из пильного полотна ручной ножовки
  • 5.1 Основные этапы работ
  • 5.2 Видео
• 6 Ручная гильотина из напильника по металлу
  • 6.1 Основные этапы работ
  • 6.2 Видео
• 7 Самодельная гильотина из автомобильной рессоры
  • 7.1 Основные этапы работ
  • 7.2 Видео
• 8 Ручные ножницы из напильников
  • 8.1 Основные этапы работ
  • 8.2 Видео
• 9 Как сделать электроножницы по металлу
  • 9.1 Основные этапы работ
  • 9.2 Сборка приспособления
  • 9.3 Видео
• 10 Самодельный станок из дрели
  • 10.1 Основные этапы работ
  • 10.2 Видео

Станок для резки листового металла с ручным приводом

Обычно для резки листового металла (в том числе фигурной) используются ножницы по металлу. Однако долго ими не поработаешь — руки устают. Поэтому мы предлагаем вам альтернативный вариант. 

Читайте также: Как сделать гвоздодёр своими руками: 3 идеи для мастерской

В сегодняшней статье расскажем, как изготовить самодельный мини станок для резки листового металла.  

Необходимые материалы:

1. металлическая пластина;
2. автомобильный клапан — 2 штуки;
3. втулки;
4. стальной квадратный брусок;
5. ручка от механической дрели. 

Мини станок можно закрепить на рабочем столе с помощью болтов или приварить к какой-либо металлической станине.

Своим личным опытом изготовления самодельного приспособления для резки листового металла поделился с нами автор YouTube канала welding. 

Основные этапы работ Читайте также: Как сделать мини прокатный станок для листового металла

К металлической пластине привариваем кусок квадратного бруска, установив его вертикально. К нему под углом 90 градусов привариваем второй отрезок. 

После этого к концу получившейся Г-образной стойки необходимо будет приварить втулку, в которую вставляем автомобильный клапан.  

Читайте также: Гибочный станок для металлических прутков и полос

На следующем этапе привариваем к основанию конструкции еще одну стойку из стального квадрата, к которой нужно приварить втулку для второго автомобильного клапана. Только в этом случае надеваем на него дополнительно пружинку. 

Обратите внимание: шляпки автомобильных клапанов необходимо обточить на гриндере или с помощью болгарки, чтобы сформировать режущую кромку.

Далее к верхнему автомобильному клапану привариваем ручку от механической дрели (либо вы можете изготовить ручку самостоятельно). 

Читайте также: Из чего и как изготовить механизм подачи для сверлильного станка

Хорошо обвариваем места соединений и зачищаем сварные швы. 

В завершении останется только закрепить самодельное устройство на рабочем столе или любой другой горизонтальной поверхности. 

Видео

Подробно о том, как сделать мини станок для резки листового металла, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.

تعلم كيفية صنع أداة قطع الصفائح المعدنية | Learn how to make a sheet metal cutting tool

Мини станок из автомобильных клапанов

Необходимые материалы:

• листовой металл толщиной 10 мм;
• автомобильные клапаны;
• шестерни;
• металлическая круглая труба;
• подшипники. 

В качестве режущих ножей используются заточенные шляпки автомобильных клапанов. Один из них зафиксирован неподвижной, второй — приводится в движение с помощью системы шестеренок. Рама устройства изготовлена из листового металла. 

Процесс сборки мини станка

Первым делом из листового металла толщиной 10 мм необходимо будет вырезать основную раму, к которой будут крепиться шестерни. Размеры металлической пластины, а также диаметры отверстий показаны на фото ниже. 

Далее нужно заточить шляпки автомобильных клапанов. 

Сделать это очень просто. Зажимаем клапан в патроне сверлильного станка и обтачиваем шляпку об наждачную бумагу, обернутую вокруг доски.  

От стальной круглой трубы отрезаем кольцо (корпус для подшипника) и привариваем его к раме. Устанавливаем подшипник, в него вставляем ножку автомобильного клапана. С обратной стороны пластины нужно приварить еще один подшипник. 

С той же стороны металлической пластины дополнительно привариваем второй подшипник и кусок стального кругляка, которые нужны для установки шестеренок. 

Одну из шестеренок надеваем на ножку автомобильного клапана (подвижного режущего ножа), а вторую — устанавливаем рядом. 

К третьей шестерне привариваем пластину металла, а к ней — стальной круглый пруток, на который будет надеваться деревянная ручка. 

Чтобы зафиксировать шестеренку, в ножке клапана и самой шестерне высверливаем соосные отверстия и нарезаем в них резьбу метчиком. Потом надеваем шестерню на ножку и вкручиваем в отверстия резьбовую шпильку. На шпильку накручиваем гайку. 

Отрезаем еще одну заготовку из металлической пластины (вторая часть рамы) и привариваем к ней корпусный подшипник, в который устанавливаем второй автомобильный клапан. Также надо будет приварить к раме кронштейн Г-образной формы. 

К нижней части рамы привариваем отрезки квадратного прутка, чтобы удобно было фиксировать конструкцию в слесарных тисках. Потом зачищаем сварные швы и красим самоделку. Получился довольно неплохой такой резак. 

Видео

Подробно о том, как сделать мини станок для резки листового металла, рекомендую посмотреть в авторском видеоролике ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Rescatando Chatarra. 

La Cortadora de laminas o chapas más BARATA y FUERTE (Hecha con CHATARRA)

Роликовые ножницы из подшипников

Для изготовления самодельного роликового ножа потребуется пара подшипников с внутренним диаметром 20 мм и наружным — 52 мм.

Предварительно одну из сторон на подшипниках необходимо сточить при помощи гриндера, чтобы в итоге получился ровный режущий угол.

Дополнительно для одного из подшипников нужно будет изготовить эксцентрик диаметром 20 мм, чтобы можно было регулировать вылет ролика по высоте.

Эксцентрик крепится внутри подшипника с помощью болта с гайкой М8. Второй подшипник крепится к пластине болтом М12 вместе с самодельной втулкой.

Для изготовления остальных деталей роликового ножа потребуются две пластины толщиной 10 мм, равнополочный стальной уголок 40х40 мм, гнутый профиль 20х20 мм с прорезью на конце для фиксации пластины, который используется в качестве ручки.

Процесс сборки роликового ножа

В первую очередь необходимо собрать основание — для этого свариваются вместе две основные пластины длиной 170 и 200 мм, кусок уголка длиной 200 мм и соединительная пластина.

Также приваривается гнутая ручка из профильной трубы 20х20 мм (диаметр произвольный — главное, чтобы было удобно держать).

На последнем этапе работ нужно покрасить основную часть ножа и установить режущие ролики из подшипников.

Преимущество данного самодельного инструмента перед обычными ножницами по металлу заключается в том, что с его помощью листовой металл можно резать более ровно и намного быстрее.

Видео

Роликовый нож по металлу, своими руками.

Рычажные ножницы из подшипников

Для резки тонкого листового металла на полосы или фигурные заготовки используются разные инструменты: механические ножницы по металлу, а также электрические устройства (электролобзик, болгарка с отрезным кругом), включая специальные насадки для электродрели или шуруповерта — например, насадка типа «сверчок». 

Кроме перечисленных инструментов, можно ещё использовать для резки листового металла роликовые ножницы. Они просты в изготовлении и очень удобны в работе. 

Устройство и принцип работы

Конструкция приспособления состоит из двух одинаковых по длине подвижных рычагов, шарнирно соединенных между собой при помощи болта. 

На концах рычагов закреплены режущие ножи, в качестве которых выступают вращающиеся ролики. 

В процессе работы ролики соприкасаются своими внутренними стенками и вдавливаются в листовой металл сверху и снизу, за счёт чего происходит разрезание материала.  

Преимущества резки металла роликовыми ножницами

1. Экономия времени — по сравнению с классическими механическими ножницами по металлу, которые состоят из двух острых лезвий, роликовые ножницы позволяют резать тонколистовой металл намного быстрее, независимо от длины заготовки. 
2. Качественный рез — в умелых руках и обычными ножницами по металлу можно добиться хорошего результата. Однако роликовые ножницы хороши тем, что даже человек без опыта может отрезать листовой металл максимально ровно и аккуратно. При этом не будет никаких изгибов и прочих деформаций по всей линии реза. 
3. Лёгкость в работе — при длительной работе с обычными ножницами по металлу сильно устают руки, потому что приходится постоянно давить на рычаги. С роликовыми ножницами такой проблемы нет: вы просто держитесь за ручку и ведёте инструмент вперёд. 

Как сделать роликовые ножницы по металлу из подшипников

Когда стоит вопрос: «купить или сделать своими руками», то чаще всего домашние мастера делают выбор в пользу второго варианта. Просто потому, что это дешевле. 

Необходимые материалы:

• стальной квадратный пруток;
• арматура;
• подшипники;
• болты;
• металлическая полоса.

Изготовление рычагов

От квадратного прутка отрезаем две заготовки одинаковой длины. Отступаем от края примерно по 1 см и высверливаем отверстия. 

Затем метчиком нарезаем в отверстиях резьбу. С помощью болтов крепим на концах рычагов подшипники. 

На противоположных концах квадратных прутков также высверливаем отверстия. В одном из них метчиком нарезаем резьбу. Соединяем рычаги вместе с помощью болта. 

Установка ограничителя

Нам потребуется кусочек металлической полосы, который будет выступать в качестве ограничителя. На конце высверливаем отверстие и нарезаем в нем резьбу.

Привариваем заготовку к нижнему рычагу. Лишнее обрезаем болгаркой. В отверстие вкручиваем болт.  

Привариваем полосу к рычагуОтрезаем выступающую частьГотовый результат

Изготовление ручки

В качестве ручки можно использовать кусок арматуры или рифлёный квадратный пруток. Придаём заготовке требуемую форму и привариваем к верхнему рычагу. Самодельное приспособление готово!

Теперь останется только зачистить сварные швы болгаркой и при желании покрасить самоделку. 

Видео

Подробно о том, как сделать удобные роликовые ножницы по металлу своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. 

Top 2 Useful Ideas That Came To My Mind Today

Ножницы по металлу из пильного полотна ручной ножовки

В данном обзоре автор показывает, как из подручных средств сделать своими руками простое приспособление для резки листового металла.

Потребуется кусок доски, отрезок гнутой трубки (можно отрезать от руля велосипеда), два уголка, пильное полотно от ручной ножовки по дереву.

В уголках, трубке и пильном полотне нужно просверлить крепежные отверстия.

В гнутой трубке, которая используется в качестве ручки, нужно сделать прорезь, чтобы можно было вставить пильное полотно.

Основные этапы работ

Первым делом вставляем полотно ножовки в паз в трубке, и фиксируем с помощью болтов с гайками. Часть полотна с зубьями можно обрезать или просто сделать «заглушку» из отрезка листового металла.

Далее берем первый уголок и прикручиваем его к отрезку доски (можно использовать кусок фанеры).

На следующем этапе к первому уголку автор прикручивает второй, вставив между ними полотно с ручкой. Оно должно быть подвижным (то есть, фиксируем только на один болт).

После этого прикручиваем самоделку к верстаку, и можно приступать к резке металла. Сразу нужно отметить, что эта конструкция исключительно для тонколистового металла.

Видео

Подробнее о том, как сделать простое приспособление для резки листового металла, смотрите в видеоролике на сайте.

ГЕНИАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ , которое должно быть у КАЖДОГО!

Ручная гильотина из напильника по металлу

Резать листовую сталь можно несколькими способами — на отрезном станке, при помощи болгарки (УШМ) или на гильотине.

Как правило, для резки листов в тех помещениях, где нельзя искрить, применяют именно гильотину. Но в основном только для небольших заготовок.

В данном обзоре автор показывает, как изготовить этот инструмент из подручных материалов. Будем использовать обрезки металлолома.

Для изготовления гильотины понадобятся: Т-образный профиль (тавр), листовая сталь различной толщины, старый напильник и несколько болтов с гайками. Из инструментов будут нужны сварочный аппарат, болгарка и слесарный инструмент.

Рекомендуем также прочитать обзорную статью: как своими руками сделать мини гильотину из шестеренок и плашки.

Для начала отрежем необходимую длину тавра. На его нижней полке разметим четыре отверстия по краям (для крепления к верстаку).

Далее подготовим режущие ножи. Для этого отрезаем от старого напильника две одинаковые заготовки. Просверлим их с двух сторон. Для их сверления можно использовать алмазные свёрла.

На вертикальной стенке тавра размечаем соосные два отверстия для ножа. Прикручиваем и размечаем режущую кромку. Стачиваем кромку при помощи абразивных инструментов. Повторяем процедуру со вторым ножом.

Основные этапы работ

На следующем этапе подготовим движущуюся часть гильотины. Для этого из листа стали вырезаем прямоугольную заготовку и скругляем её один край.

Вторую заготовку оставляем прямоугольной и проделываем в ней четыре отверстия. Одно отверстие на краю, два отверстия для ножа и одно сверху ножа.

Соединяем скруглённую заготовку с прямоугольной. Для надёжности соединения можно нарезать резьбу в отверстиях для крепления ножей.

Собираем вместе две части. На край тавра привариваем небольшой прямоугольный кусочек листовой стали и привариваем к нему скругленную часть под необходимым углом.

Устанавливаем верхнюю пластинку с ножом. В верхнем отверстии закрепим стальную полосу небольшой длины с просверленными отверстиями. Далее соединяем движущуюся часть ножа с отверстиями в стальной полосе и проверяем работоспособность.

Теперь можно приварить рычаг. Его изготовим из подходящего куска арматуры. Наша самоделка готова к работе.

При желании можно покрасить все необходимые части, для придания эстетического вида.

Видео

Подробности изготовления самоделки можно посмотреть на видео ниже. Данный обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Mr Novruz.

Making Benchtop Metal Cutting Shears

Самодельная гильотина из автомобильной рессоры

В данном обзоре автор изготавливает самодельный станок — гильотину для резки листового металла. С его помощью вы сможете резать металл толщиной до 2,5 мм.

Такая самодельная гильотина пригодится как в домашней мастерской, так и гараже. Особенно, если вам приходится часто иметь дело с листовым металлом.

В качестве режущих ножей мастер использует пластины из рессоры. На режущей кромке ножей нужно сделать скос на 10 градусов.

Основные этапы работ

На следующем этапе работ автор подготавливает шаблоны деталей гильотины, вырезанные из бумаги. Потом по ним необходимо будет вырезать заготовки из листа металла толщиной 10 мм.

Вырезанные детали надо обработать на шлифовальном станке. Потом необходимо просверлить в них отверстия.

После того как все детали готовы, можно приступать к сборке гильотины.

Режущие ножи устанавливаются в нижней и верхней части конструкции режущей кромкой навстречу друг другу. Ну и последний штрих — это покраска всех деталей.

Видео

Подробно о том, как изготовить своими руками гильотину для резки листового металла в домашней мастерской или гараже, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Leaf Spring HACK — Metal Cutter

Ручные ножницы из напильников

В домашней мастерской и гараже часто приходится иметь дело с листовым металлом. И для более удобной работы с этим материалом автор предлагает изготовить ножницы из старых напильников.

По сути, самодельные ножницы представляют собой мини станок (гильотину), с помощью которого можно резать заготовки из листового металла разной толщины. Ножницы устанавливаются в тиски.

Для изготовления данного приспособления потребуется 2 старых напильника по металлу, болт М10 с двумя гайками, отрезок уголка 100х100 мм (из него мастер будет делать корпус станины).

Также понадобится болт М16 — из него будут изготовлена рукоятка, квадратные прутки для упора и четыре винта М6.

Основные этапы работ

Первым делом из куска уголка 100х100 мм автор делает станину для гильотинных ножниц. После разметки в ней нужно просверлить два отверстия.

Затем с помощью 2-х винтов крепится первый напильник. В нем также надо просверлить два отверстия. Потом необходимо установить упор из квадратного прутка.

По такому же принципу автор изготавливает вторую часть ножниц по металлу, только она должна быть меньшего размера. Между собой обе части соединяются с помощью болта и удлиненной гайки.

К верхней части приваривается рукоятка из куска болта. На последнем этапе останется только заточить режущие ножи из напильников.

Если прорезать на краю ножа небольшую канавку, то тогда можно будет рубить стальную проволоку.

Видео

Подробно о том, как своими руками изготовить ножницы для резки металла из двух старых напильников, смотрите в этом видеоролике.

НЕ ВЫБРАСЫВАЙТЕ Б/У НАПИЛЬНИКИ ! КЛАССНАЯ САМОДЕЛКА , НОЖНИЦЫ ПО ??? SCISSORS FROM FILE !

Как сделать электроножницы по металлу

Наверное, многие из вас слышали про насадку для дрели, которая предназначена для резки листового металла. 

Называется эта насадка «Сверчок». Очень удобная штуковина. Сделаем что-то похожее своими руками.

По сути, мы будем делать ножницы по металлу, но они выступают в качестве насадки для электродрели. На выходе получим самодельные электроножницы. 

Необходимые материалы:

• круглая труба;
• подшипники;
• стальной кругляк;
• листовой металл толщиной от 10 мм.  

Своим личным опытом изготовления самодельных электроножниц по металлу поделился с нами автор YouTube канала WEAREX Toys. 

Основные этапы работ

Отрезаем кусок круглой трубы. Внутри необходимо сделать проточку, чтобы можно было установить подшипник. Посадочные места делаем с двух сторон заготовки. Запрессовываем подшипники внутрь трубы. 

После этого из круглого стального прутка на токарном станке необходимо будет изготовить еще одну деталь — вал. 

На один из концов вала надеваем эксцентрик и обвариваем его. 

Вставляем вал внутрь трубы. 

Сверху привариваем круглую заглушку, вырезанную из листового металла. Зачищаем сварные швы. Прорезаем паз. 

На следующем этапе из толстого листового металла вырезаем режущие ножи. При помощи болгарки или на гриндере выполняем заточку рабочих частей. 

Сборка приспособления

Устанавливаем первый режущий нож в паз корпуса, как показано на фото ниже. Приваривать его не нужно. После этого устанавливаем второй нож и привариваем его к заглушке. 

В ножах высверливаем отверстия, вставляем кусок круглого прутка и расклепываем концы заготовки. 

На корпус дрели надеваем хомут (можно изготовить своими руками). В сверлильный патрон вставляем хвостовик вала самодельной насадки.

С помощью двух кусков арматуры соединяем крепежный хомут с корпусом электроножниц. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления насадки для электродрели можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

2 IDEAS THAT EVERY MAN SHOULD LOOK AT

Самодельный станок из дрели

В домашней мастерской листовой металл чаще всего режут болгаркой или электролобзиком. Однако бывают такие ситуации, когда ни тем, ни другим инструментом работать не очень удобно. Особенно если нужно сделать фигурный рез.

Как раз для таких случаев пригодится самодельный станок для резки тонкого листового металла.

Изготовить его можно даже из обрезков металла, которые валяются под ногами. А в качестве привода автор использует сетевую электродрель. В целом, конструкция получилась легкая и компактная, и самое главное — мобильная.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать сверлильный станок из двигателя от шуруповерта.

Первым делом из листового металла толщиной примерно 4-5 мм вырезаем верхнюю часть станка — рабочий столик. При необходимости зачищаем его от ржавчины.

Основные этапы работ

На следующем этапе из куска круглой трубы, двух гаек и болта автор изготавливает простой самодельный хомут для фиксации дрели. Привариваем его к отрезку профильной трубы.

Далее необходимо будет отрезать заготовки из профильной трубы — свариваем из них каркас будущего станка. Сварные швы зачищаем.

Ранее изготовленный хомут для дрели привариваем к нижней части рабочего столика. Из листового металла вырезаем пластину нужного размера, сверлим в ней отверстие и привариваем второй хомут.

Эту пластину привариваем к каркасу. Сам рабочий столик крепим при помощи винтов. Предварительно сверлим крепежные отверстия.

На последнем этапе вырезаем паз в передней части столика, затем крепим дрель и устанавливаем насадку «сверчок» для резки листового металла.

Видео

Подробно о том, как сделать такой станок, можно посмотреть на видео ниже. Этот обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Men’s Craft.

A smart idea from a metal profile! Why I did not know this before!

Андрей Васильев

Задать вопрос

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Приятно посмотреть, когда человек сделал всю мебель и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового инструмента.

Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

Станок для гибки труб своими руками

Читайте в статье

• 1 Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
• 2 Практичные полки для инструментов своими руками
• 3 Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры
  • 3.1 Чертежи столярного верстака своими руками
  • 3.2 Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками
  • 3.3 Изготовление столярных тисков для верстака своими руками
  • 3.4 Чертежи слесарного верстака своими руками из металла
• 4 Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры
  • 4.1 Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками
• 5 Делаем сверлильный станок для домашней мастерской
  • 5.1 Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками
• 6 Варианты прессов для гаража своими руками
  • 6. 1 Пресс своими руками из домкрата: чертежи и варианты изготовления
• 7 Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской
• 8 Немного рекомендаций

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

• Упрощение процесса обработки металла. В ходе создания предметов быта нередко требуется резчик по металлу или пресс.
• Усовершенствование обработки древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянную полочку для дома, необходима электропила и другие деревообрабатывающие приспособления.

Токарный станок своими руками

Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

• столярный верстак;
• приспособление для быстрой заточки ножей;
• устройство для заточки металлических сверл;
• сверлильные станки;
• пресс;
• отрезные дисковые станки.

Самостоятельно собранный сверлильный станок

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

1 из 4

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед созданием устройств и инструментов для работы своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или гаражу, где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Отличный вариант для ключей и отверток

Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или краской, чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.

Деревянная полка-шкаф

Можно сотворить комбинированный вариант стеллажа из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

Изображение	Последовательность действий
	Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи саморезов. Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.
	Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
	При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

Watch this video on YouTube

А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

1 из 4

Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

Среди распространенных приспособлений для столярной мастерской своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный стол, позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.

Пример столярного верстака

В комплектацию устройства входят:

1. Рабочая поверхность. Для нее используют твердую древесину, чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
2. Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
3. Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
4. Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.

Покупной складной верстак для работы

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:

Пример чертежа складного верстака

Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

• рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
• какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
• какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
• какую площадь в помещении отводите для верстака.

Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:

Вариант с размерамиС установкой тисковПодробное описание к чертежуУниверсальный домашний верстак

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

Изображение	Что надо сделать
	Верхнюю крышку делаете из толстых досок, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или ДСП.
	Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.
	Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

Watch this video on YouTube

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

1. Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
2. Двигающаяся зажимная губка.
3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
5. Воротка. Необходима для вращения винта.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

Изображение	Что надо сделать
	Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя.
	На внутреннюю подвижную деталь приваривается передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

Watch this video on YouTube

Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.

Вариант домашнего металлического верстака

Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Простой вариант слесарного верстакаГабариты самодельного инструментаСовмещение верстака и стола для работыЗакрепленные тиски

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную заточку без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Вариант домашнего устройства для заточки лезвий

Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

1. Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
2. Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
3. Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
4. На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
5. Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.

Таким способом можно регулировать угол заточки

Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило из двигателей от стиральных машин своими руками.

Самодельный точильный станок из мотора стиральной машины

Комментарий

Андрей Феофанов

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

«Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.

«

Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от стиральной машины приготовьте:

• сам мотор;
• металл для кожуха с толщиной от 2 до 2,5 мм;
• трубочка для фланца;
• камень для заточки;
• гайки;
• пусковой механизм;
• кабель для подключения к электросети;
• уголок из металла или брус из дерева для станины.

Пошаговое описание изготовления станка можете посмотреть в видеоматериале:

Watch this video on YouTube

Существуют несложные заточные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого приготовьте два абразивных бруска одинакового размера и камень для заточки.

Легкий вариант точила от «самоделкиных»

Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

• Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.

Материалы для работы

• К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
• В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.

Вариант готового точила

Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:

Удобный вариант для повседневного использованияРазвернутый чертежГотовый домашний станокДругой удобный вариант

Чтобы понять, как правильно по чертежам собрать собственный станок для заточки сверл, посмотрите видеоматериал по теме:

Watch this video on YouTube

Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

«Самоделкины» мастерят своими руками и сверлильный станок. Самодельное приспособление прекрасно справится с изготовлением различных отверстий в вашей домашней мастерской, причем качество получится на высоте, если правильно собрать оборудование.

Вариант домашнего сверлильного станка

Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

• станина для основания;
• механизм вращения;
• вертикальная стойка.

Для стойки обычно используют ДСП или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.

Можно сделать корпус металлическим

Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

Watch this video on YouTube

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

С подробным описаниемСхематическое изображение с необходимыми размерамиДругой вариант сборкиПростая схема устройства

А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:

Watch this video on YouTube

Статья по теме:

Станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.

Варианты прессов для гаража своими руками

Самодельные прессы для гаража позволяют обрабатывать различные изделия и материалы под воздействием давления. Конструктивно оборудование состоит из цилиндров. В гараже такой станок пригодится для рихтовки или скрепления различных элементов, а также для сгибания листов металла или прессовки картона.

Пример самодельного пресса

Для частного применения достаточно производительности в 10-15 тонн. Чаще всего применяют бутылочный домкрат с предусмотренным ручным насосом, который выступает в роли основного элемента конструкции.

Вот несколько интересных вариантов прессов для гаражей от «самоделкиных»:

Вариант из подручных материаловРельсы тоже пригодятсяГотовая покупная модельУдобный самодельный пресс

Пресс своими руками из домкрата: чертежи и варианты изготовления

Создать самодельный пресс из домкрата можно двумя способами:

• зафиксировать устройство на основании станины, чтобы осуществлять давление вверх;
• установка домкрата ближе к верху станины для давления вниз.

Вот несколько полезных чертежей для создания собственного домашнего пресса:

Простой вариант конструкции с размерамиС описанием элементовПодробный чертеж будущего прессаПример готового устройства

Чтобы правильно подобрать модель и габариты будущего пресса, необходимо учитывать несколько моментов, связанных с самим домкратом:

• его габариты;
• величину рабочего хода штока;
• толщину стола;
• высоту заготовок для прессовки.

Посмотрите, как правильно собрать пресс из домкрата своими руками в видеоматериале:

Watch this video on YouTube

Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской

Станки дисковые – полезные приспособления в домашнем хозяйстве. С их помощью можно быстро разрезать любые металлы под углом в 45 или 90⁰. Монтировать такое устройство обязательно на жесткое основание. Если поставить другой диск можно работать со всевозможными материалами, а не только с металлическими листами. Покупать готовую установку достаточно дорого, поэтому легче и интереснее сделать станок своими руками.

Готовый вариант станка для резки

В простом варианте создания самодельного дискового отрезного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:

• угол металлический №25;
• швеллер №10;
• вал и профильная труба;
• сварочный аппарат;
• подшипник;
• электромотор и коробка для проводов;
• пусковой механизм, катушка и дрель.

После подготовки всех инструментов и материалов для собственного станка необходимо выбрать подходящий чертеж самодельного отрезного станка по металлу. Своими руками можно сделать приборы по следующим схемам:

Вариант подробного чертежаСхема станкаЧертеж несложного устройстваСамодельная маятниковая пила

Собрат станок для резки металлических листов на основе болгарки несложно, если вы умеете работать с различным инструментом и готовы вырезать заготовки. Ход работы по сборке собственного отрезного станка следующий:

1. Из уголка нарежьте заготовки для рамы, размеры которой должны быть 40*60*120см. Сварите элементы в общий каркас. А в качестве направляющей приварите швеллер.
2. На швеллер прикрепите пару стоек в вертикальном положении при помощи болтов. Из трубы необходимо сделать раму 45 на 60 см для установки мотора и вала.
3. На задней части рамы устанавливаете пилу с двигателем. Лучше подобрать асинхронный мотор, мощностью от 1,5 до 3 кВт. Затем, сделайте вал с фланцами, шкивом и опорами. При этом фланец выступает только на 3,2 см.
4. Закрепите подшипник на вал, там же закрепите шкив и опоры. Смонтируйте коробку с электросхемами снизу рамы. Затем, на длинную часть коромысла закрепляете инструмент, а на короткую монтируете мотор. Соединяете мотор и вал с помощью ременной передачи, и ваше устройство готово.

Готовый вариант после соединения всех элементов

Чтобы полностью понимать всю последовательность действий, посмотрите видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

Watch this video on YouTube

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Немного рекомендаций

Домашняя мастерская или укомплектованный гараж – гордость любителя работать руками. Чтобы сделать приборы и приспособления своими руками надо правильно выбрать чертежи и материалы изготовления.

Самодельный окучник для огорода

Среди самых распространенных вариантов домашнего оборудования можно встретить не только точило для ножей, пресс или станок для резки металла, но и другие варианты:

• устройства для загиба труб;
• станки для работы с деревом;
• много приспособлений для огорода;
• соковыжималки для больших объемов винограда и многое другое.

Стол с циркулярной пилой для безопасной работы с древесиной

Какой вариант для обустройства своего гаража вы бы не выбрали, стоит задуматься о полочках для инструментов или ящиков для оборудования. Главное, чтобы использовать приспособления, сделанные своими руками, было удобно, легко и безопасно.

Домашняя пилорама из бензопилы

Не бойтесь экспериментировать и превращать подручные материалы и инструменты в настоящие полезные станки для домашней мастерской и гаража.

Пять металлообрабатывающих инструментов, необходимых для начала работы

Введите ключевые слова для поиска

Главные новости дня

1

Почему инопланетяне до сих пор не связались с нами?

2

Пауки в вашем доме могут искать любви

3

Ваш новый автомобиль может не поставляться с запасным колесом

4

Ученые не знают, как восстановить затонувший военный корабль

5

Лучшие точилки для ножей

Редакторы, одержимые Gear, выбирают каждый продукт, который мы рассматриваем. Мы можем заработать комиссию, если вы покупаете по ссылке. Как мы тестируем снаряжение.

Расширьте свои навыки и мастерскую.

По Тимоти Даль

15 сентября 2016 г.

Джимми Диреста — один из самых опытных и увлеченных мастеров-любителей, чьи проекты на его канале YouTube варьируются от сиденья из стали и дерева до алюминиевого топора. Его 10 самодельных открывалок для бутылок остаются одними из наших самых любимых.

Диреста — эксперт, работающий с любым типом материала, но его умение работать с металлом является самым убедительным. Благодаря ему резка, резьба и сварка кажутся такими простыми, даже если это то, что приходит только после многих лет работы со сталью.

Итак, мы связались с Джимми, чтобы узнать его мнение о том, что должно быть в вашей мастерской, если вы хотите рубить листы стали, как лучшие из них. Вот его пять инструментов для металлообработки, которые необходимы для начала работы.

1

Ленточная пила

В первую очередь вам понадобится подходящая ленточная пила для резки металла. Это намного эффективнее и безопаснее, чем отрезной круг или любая ручная пила. Неважно, новый он или б/у, дешевый или дорогой. Только не забывайте использовать масло! Если вы можете получить в свои руки 14-дюймовую ленточнопильную пилу Delta Rockwell, вы — золотой

. регулировки и замены лезвия, чтобы научиться им пользоваться.0003

2

Die Grinder

Когда дело доходит до шлифования, Diresta рекомендует 1/4-дюймовую прямошлифовальную машину и набор жерновов. Твердый сплав сделает любой сварной шов красивым, если его правильно заземлить. Выберите электрическую или воздушную шлифовальную машину, они отлично работают.

3

Выкусыватель металла

У Нибблеров дурацкое название, но это не делает их менее ценными в металлообработке. Высечки эффективны при вырезании фигур из стали и могут использоваться как отдельный инструмент, насадка для сверла или пневматический высекатель.

4

Сварочный аппарат с флюсовым сердечником

В основе металлообработки лежит сварка. Diresta рекомендует начать с сварочного аппарата с флюсовой проволокой, который прост и понятен. Газ не требуется, а флюсовая сердцевина в середине проволоки действует как «экран». Наше руководство по сварке проведет вас через первые шаги.

5

Нажми на тормоз

И последнее, но не менее важное: листогибочный пресс является эффективным инструментом, когда вы хотите согнуть листовой металл. Вам понадобится место в вашем магазине, чтобы держать его, и друг, который поможет вам его переместить, но нет лучшего способа придать металлу форму, которую вы считаете нужным.

Тимоти Даль Сделай сам редактор Тимоти — пожизненный энтузиаст «сделай сам», который зациклен на умных домашних технологиях, красивых инструментах и ​​​​мучении на своем Land Cruiser FJ62.

Лучшие карманные фонарики для повседневного использования

9 лучших газовых воздуходувок для больших газонов

---

Как безопасно и эффективно пользоваться канцелярским ножом

---

Испытано: воздуходувки для листьев в рюкзаке

---

Лучшие выдвижные лестницы для домашнего обслуживания

10 лучших гаражных обогревателей для зимнего тепла

---

---

Лучшие предложения инструментов Prime Day в октябре 2022 года

Лучшие обогреватели для обогрева

---

Лучшие воздуходувки

---

Лучшие портативные генераторы

---

Сборка собственных металлообрабатывающих инструментов

 

Кто не хотел бы иметь в своем распоряжении целый цех металлообработки, полный инструментов? Способность формировать, сжимать, растягивать и превращать необработанную сталь в произведения искусства была работой мастеров на протяжении веков. Методы одни и те же, и хотя существует множество компаний, производящих специальные инструменты, даже домашний энтузиаст может изготовить инструменты, чтобы максимально использовать любой металл.

Последним полномасштабным проектом Стива был этот обтекаемый педальный автомобиль, созданный по образцу старинного гоночного автомобиля. Весь проект был создан Стивом и командой Pro Metal Shop.

Мы посетили Стива Меркурио в Pro Metal Shop в Данвилле, штат Пенсильвания. Стив десятилетиями строил хот-роды и стрит-роды, используя множество различных дисциплин, таких как краска, стекловолокно и изготовление металла. В настоящее время он занимается в основном металлообработкой и проводит семинары в течение года и на различных мероприятиях, показывая другим, как они могут воплотить свои фантазии, связанные с металлом, в реальность.

Для нашего первого инструмента изготовление не требуется. Многим людям нравится использовать металл от старых приборов для панелей кузова и тому подобного. Стив говорит: «Единственное, что можно использовать из старого холодильника, — это магниты от дверей». Эти вещи имеют множество применений. Они удерживают бумагу на панелях кузова, их можно использовать в качестве линейки, и вы можете вырабатывать кривые для рисования линии на панели. Сложите два или три вместе для определенной толщины!

Во время нашего визита мы заметили огромное количество техники, которую можно было бы найти в магазине, способной создать почти что угодно.

Существует два способа обработки металла: его усадка и растяжение. То, как вы это сделаете, имеет значение! – Стив Меркурио, Pro Metal Shop

Наше внимание привлекло количество самодельных инструментов, разработанных Стивом. Эти универсальные инструменты выполняют широкий спектр очень элементарных инструментов, которые необходимы всем, кто хочет правильно обрабатывать металл. Мы спросили Стива о некоторых из них, почему он решил сделать их, а не купить, и, прежде всего, как он их сделал.

Стив признал, что почти любой необходимый инструмент доступен в Интернете и через поставщиков. Но он также напомнил нам, что оснащение полноценного магазина путем покупки всего может обойтись довольно дорого. Несмотря на то, что покупка надлежащего качественного инструмента имеет большую ценность, иногда его изготовление так же хорошо, и вы вернете небольшую монету обратно в свой карман.

Вы можете быть очень «заряжены» этим. Если у вас есть пустой (убедитесь, что он пустой) газовый баллон, и вы не знаете, что с ним делать, вы можете изготовить ручку для крышки и основание (и, возможно, ручки) для баллона. Это отличная начальная форма для начала растягивания различных металлов в кривые.

Стив говорит: «Мне нравится что-то строить!» Что не удивляет никого, кто видел масштабы работы, проделанной в его мастерской. Тот факт, что ему нравится создавать даже инструменты, которые он использует, только подтверждает это. Создавая автомобили в течение стольких лет, он имел возможность узнать, каковы его потребности и как удовлетворить их, используя обычные предметы в его мастерской. Теперь Стив провел несколько часов своего дня, показывая нам, как он это делал. Следите за новостями, и мы расскажем, как вы можете помочь пополнить свой магазин, не разорившись на кругленькую сумму.

Металлообработка 101

Стив показал нам, как изогнутая кромка может деформировать плоскую панель и как усадка материала вокруг кромки поможет устранить деформации остальная часть панели.

Стив объясняет это довольно просто: «Есть два способа обработки металла: сжатие и растяжение. То, как вы это сделаете, имеет значение!» Многие энтузиасты немного знают о металлообработке благодаря различным телепередачам и передачам. Они служат для того, чтобы заглянуть в творческий мир металлообработки и познакомить нас с некоторыми терминами и методами. Стив сообщает, что английское колесо, святой Грааль для многих мастеров по металлу, на самом деле называется «подъемной машиной», а всемирно известный бортовой валик, любимый любителями жалюзи, на самом деле называется «роторной машиной».

Этот инструмент настолько естественен, насколько это возможно! Стив взял несколько кусков местной твердой древесины и сделал несколько пазов разного размера в качестве формы для забивания металла. Он отшлифовал все до гладкости и хранит их под своим верстаком.

Использование любого инструмента для получения желаемого отклика зависит от знания того, как движется металл. Растяжение или сжатие области металла повлияет на всю панель, и знание того, как противостоять или предотвратить искажение в нежелательных областях, так же важно, как и наличие правильного инструмента. Стив некоторое время демонстрировал нам это явление, используя небольшой кусок листовой стали, который лежал у него в магазине.

Кроме того, как и при покраске автомобиля, некоторые начальные этапы обработки металла могут быть довольно абразивными, но затем все становится все мельче и мельче, пока вы, в конце концов, не закончите полировку готового изделия.

Используя различные обычные предметы, Стив изобрел несколько очень полезных инструментов. Здесь он сделал простой, но эффективный молоток, которым пользуется в магазине.

Изготовление молотка

Посмотрим правде в глаза, вы в основном начинаете процесс, ударяя по предметам молотком! Но, по мере продвижения работы, следует начинать набивать металл более мелкой зернистостью. Вы когда-нибудь замечали, что отделочные молотки и тележки обычно довольно гладкие? Это потому, что отделка инструмента также переносится на материал, с которым он работает.

Стив использовал перила и маленькую бейсбольную биту из сувенирного магазина.

Итак, если у вас шероховатая поверхность на инструменте, на панели будет видно, что вы работаете. Это хорошо, когда вы вносите большие изменения, но по мере увеличения уровня детализации дефекты поверхности должны уменьшаться. Имея гладкую и даже полированную поверхность инструментов, которые вы используете, многие дефекты, появившиеся в результате использования более ранних инструментов, могут быть устранены еще до завершения работы.

Имея токарный станок, выточил укороченную ручку и просверлил в головке молотка отверстие для ручки.

С помощью некоторых самодельных инструментов, которые есть у Стива, он быстро приподнял край изогнутого листа металла, как если бы он был на колесном отверстии или нижней панели кузова. Он показал нам, как, обрабатывая металл вокруг края, он также создавал эффект консервирования на другой части панели.

Он отшлифовал древесину до желаемого состояния.

Благодаря усадке вокруг изогнутого и выступающего участка металла силы уравнялись с обеих сторон выступающего края, и панель снова стала плоской. Конечно, нужно еще понять, как различные материалы различной толщины будут реагировать на придание формы, но это помогло проиллюстрировать общий принцип формообразования металла.

Немного J-B Weld и вуаля! Теперь у него есть двусторонний молоток для обработки металла с разными радиусами на каждом конце.

Экономия денег и пополнение запасов инструментов или создание деталей, дополняющих их сборку.

Хотя Стив не создавал этот инструмент, он сделал его более универсальным. Он сделал ручку, чтобы держать эту старую термоусадочную машину/носилки, вместо того, чтобы крепить ее к подставке, чтобы он мог держать ее на панели, все еще прикрепленной к транспортному средству, и обрабатывать металл. Это огромное преимущество при работе с панелями кузова автомобиля.

Конечно, это больше, чем молотки и несколько часов в выходные, но первый шаг — это попасть туда и запачкать руки. А для этого вам понадобятся некоторые инструменты. Благодаря Стиву из Pro Metal Shop мы узнали, что есть способ создать свой набор инструментов, сохраняя при этом с трудом заработанные деньги для других частей проекта.

Когда дело доходит до молотков, у Стива есть множество отбойных и ударных. Он сделал деревянные молотки из бейсбольных бит, а молотки — из старых листовых рессор F-250.