Приспособление для сварки: Приспособления для сварки, купить сварочные приспособления

Содержание

Cварочные приспособления магнитные и для труб

В зависимости от вида собираемой конструкции, сварщику требуется постоянно контролировать выдержку размеров. В это входит: соблюдения равенства диагоналей, расстояние между осями (стойками), плоскость продольная и поперечная, углы отдельных элементов, не входящих в главный периметр. Если упустить какой-либо из перечисленных показателей, то конструкция получится бракованной и изделие придется переделывать. Для быстрого проведения однообразных работ созданы практичные сварочные приспособления, которые обеспечивают фиксацию конструкции в нужном положении с соблюдением заранее выставленных размеров. Это оптимизирует весь процесс и позволяет производить больше качественной продукции за короткое время.

Кондукторы

Кондукторы — это приспособления для сборки и сварки, которые используются в производстве полотенцесущителей, сложных узоров из кованных элементов, и рамок с дверями от промышленных сейфов.

Металлоконструкция имеет две конусообразные опоры по бокам, между которыми фиксируется крутящаяся плоскость.

На последней имеются регулирующиеся продольные балки, с рядом винтовых прижимов. Благодаря многочисленным отверстиям в балках, прижимы можно устанавливать по всей длине, в зависимости от размера изделия. Благодаря разводу или сведению самих балок регулируется ширина собираемой конструкции.

Благодаря кондукторам для сварочных работ выставляется и удерживается сразу расстояние между сторонами изделия, его продольная и поперечная плоскость. Сварщиком проверяется только диагональ, и можно приступать к работе. Устройство вращается, поэтому есть легкий доступ к обварке как наружных, так и внутренних швов. Для фиксирования наклона при вращении используется круг с многочисленными отверстиями на одной из сторон плоскости. В него вставляется упор. Более сложные механизмы содержат электромотор и редуктор.

Раздвижные механизмы кондуктора позволяют использовать его как универсальное средство для сварки больших и малых изделий. При работе с нержавеющими сталями, чтобы предотвратить появление царапин от винтовых прижимов, последние снабжаются войлочными наклейками на «губы», а масса вещается непосредственно на изделие.

Такой аппарат-кондуктор можно собрать самому из профильной трубы. Понадобятся подшипники и длинные болты для крепления передвижных частей.

Шаблоны

Более простые приспособления для сварки труб профильного сечение под прямым углом устанавливаются в виде шаблонов на ровной плоскости. Заранее определяется точный угол будущих изделий. Это делается за счет приварки упоров, по две штуки на каждую сторону угла. Свариваемый элемент закладывается в шаблон, делаются прихватки и обварка.

«Продвинутые» версии шаблонов имеют откидные упоры, облегчающие извлечение сваренной конструкции. Чтобы изделие не вело при воздействии высокой температуры сварочной дуги, вместо упоров с одной стороны добавляют винтовые прижимы, которые жестко фиксируют стороны в шаблоне, и не дают им подниматься вверх. После окончания обварки винты ослабляются и конструкция свободно достается. Так, можно сваривать под углом профильные трубы, уголки с различной шириной полки. Это удобно в производстве рамок на двери и ворота.

Центраторы

Сборочно сварочных приспособлений для работы с круглыми трубами не много. Главной особенностью работы с такими деталями является обеспечение соосности сторон. Если разница составит более 1,5 мм, то это будет заметно невооруженным глазом. На ответственных изделиях, где важен эстетичные вид, такое недопустимо.

Центраторы сводят свариваемые стороны между собой, выравнивая их либо преимущественно по верхней и нижней части, либо по всей окружности. Они бывают винтовые, обхват которых достигает всех сторон трубы, и прижимные — с полукруглыми лапками. Оборудование центрует трубу, и выполняется сварка. После чего приспособа убирается.

Магнитные изобретения

Магнитные приспособления для сварки очень облегчают установку сторон изделия в нужное положение. Самым простым является магнитный угольник. Он жестко фиксирует две части изделия благодаря силе притяжения, и устанавливает между ним угол в 90 градусов. Существуют более универсальные версии приспособления, где выставляется разный градус.

Так можно сваривать стороны под острыми и тупыми углами.

Еще более универсальные изобретения с магнитными частыми позволяют захватывать металлический элемент и крепить его к любой стороне поверхности. Это очень выручает когда не хватает третьей руки, а помочь некому. Самодельное приспособление для сварки с подобным функционалом можно сделать из двух квадратиков металла 30 х 30 мм, к которым прикрепляется по одному магниту. На квадратики привариваются «уши» к которым, через болтовое соединение, может быть присоединено два и более «локтей» (полосок металла с толщиной стенки 3 мм, и размерами 100 х 20 мм). Такое изобретение можно выгибать и разводить как угодно. Одной стороной оно будет прилепляться к основному изделию, а второй захватывать и придерживать привариваемый элемент.

Прижимные и раздвижные приспособления

Среди приспособлений для сварки существует много мелких помощников, обеспечивающих фиксацию, сведение, или развод частей для сварки. Вот основные из них.

Струбцина

Это С-образная рама, на одном конце которой расположена «губа» для захвата изделия, а на другом двигающийся упор. Этой приспособой осуществляется прижим листов к основанию, с соблюдением общей плоскости изделия. Упор двигается на винте либо на кулачковом механизме по зубчатой рейке. Последний вариант более практичный, поскольку экономит время на раздвижку под разную толщину конструкции. Зев (величина С-образной рамы) может быть маленьким и большим, в зависимости от габаритов свариваемых материалов.

Угольник

Самый простой элемент, помогающий выставить 90 градусов между профильными трубами — это угольник. Если регулярно производятся манипуляции, требующие быстрой установки 90 градусов и фиксации положения, то можно смастерить простую конструкцию для сварки своими руками. Понадобятся две струбцины, неподвижные «губы» которых привариваются снизу к полоске металла. Сверху на полосу крепятся два небольших уголка. При помощи угольника выставляется нужный градус и их обваривают.

Это упоры. Сводить уголки вплотную к друг другу не требуется, чтобы оставался доступ к угловому шву на будущих изделиях.

Распорки

Чтобы выдавить просевшие стороны конструкции применяются распирающие приспособления. Это могут быть кромки боковых листов, расходящиеся в плоскости, или впавшая сторона стыка большой емкости. Чтобы вывести края на одну плоскость, применяют цилиндр, внутри которого нарезана крупная резьба. В его края ввинчивают большие болты, а на их шляпках крепят упоры, подходящие по форме к внутренней части изделия (если бак имеет ровные стенки, то упоры плоские, если стенки бака круглые, то упоры закругленные). В цилиндре имеется несколько отверстий для установки рычага и вращения. При этом болты выкручиваются и общая длина приспособления увеличивается. Это выдавливает просевшую сторону наружу до требуемого уровня. Если длины распорки не хватает, под один из упоров подкладывают деревянную вставку.

Зажимы

Порой, работать приходится очень быстро, и времени на прижимание изделия струбцинами нет.

Если при этом толщина свариваемых частей небольшая, можно использовать зажимы. Это небольшие клешни с пружиной, притягивающей обе половинки. «Губы» у таких приспособлений могут быть широкими или загнутыми, для конкретных изделий. Они имеют небольшой диапазон по регулировке ширины захвата, но в отличии от струбцин, ставятся за одну секунду.

Стяжки

Когда требуется свести стороны вдоль линии стыка, чтобы варить без большого зазора, то используют стяжки. В случае плоских изделий, это могут быть два уголка с отверстиями, которые прихватывают напротив друг друга и сводят стороны длинным болтом, закручивая гайку. Свой стягивающий эффект приспособление будет реализовывать полностью, если у болта будет длинная резьба (под шляпку). Если у конструкции имеются бортики, за которые можно зацепиться, то вместо приварки уголков применяют крюки с отверстиями вверху.

Различные вспомогательные приспособления значительно облегчают и ускоряют сварочный процесс. Изготовив эти элементы самостоятельно, можно сэкономить некоторую сумму.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Промышленное оборудование, зажимные приспособления и кондукторы

Каждому мастеру хорошо известно, что для качественного выполнения работы, к ней необходимо правильно подготовиться. Особенно это касается сварки, в которой большая часть времени тратится не на соединение изделий, а на их правильное расположение относительно друг друга.

Приспособления для сварки помогут закрепить в требуемом положении отдельные детали или всю конструкцию.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 382
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/prisposobleniya-dlya-svarki

Виды вспомогательных механизмов

Различные механизмы и подсобные детали изготавливают на предприятиях и в домашних условиях. Простейшие из них легко сделать своими руками. В общем случае вспомогательные приспособления для сварки бывают трех видов:

  • механизмы для установки, сборки, предварительной фиксации;
  • зажимные приспособления;
  • комбинированные устройства.

Первый вид приспособлений применяют, чтобы установить детали в нужном для сварки положении. Зажимные сварочные приспособления жестко их фиксируют, не дают соскользнуть, повернуться. Комбинированные устройства выполняют обе функции.

Выбор приспособлений связан с условиями выполнения работ. Он также зависит от требований к точности изготовления заготовок, требований к зазорам, конструкции в целом.

К вспомогательным приспособлениям предъявляют определенные требования. Они должны обеспечивать свободное перемещение свариваемых деталей, вызванное нагревом в зоне сварки.

Если варят крупногабаритные изделия, необходимо обеспечить закрепление только в местах сваривания. Для сварщика должен быть обеспечен свободный доступ к месту сварки. Необходимо также обеспечивать быстрое отведение выделяемой теплоты.

Устройства для варки бывают специальными или универсальными. Например, специальный стенд для сборки и сварки рамных изделий представляет собой стол с фиксаторами.

Универсальные стенды выглядят так же, только имеют дополнительные устройства для крепежа изделия, и за счет этого могут фиксировать большую номенклатуру заготовок.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1493
Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/prisposoblenija-dlja-svarki

Технологические приспособления

Применение сборочно-сварочных приспособлений снижает трудоемкость сборочных операций, уменьшает остаточные деформации, повышает качество конструкций и упрощает контроль и приемку собранных конструкций. Правильно спроектированное и изготовленное приспособление должно отвечать следующим требованиям: быть удобным в эксплуатации, обеспечивать проектные размеры изделия, быструю установку элементов и съем собранного или сваренного изделия, иметь невысокую стоимость и удовлетворять требованиям техники безопасности при выполнении сборочных и сварочных работ. Тип приспособления определяется серийностью производства и степенью сложности конструкции. В единичном производстве обычно применяют универсальные приспособления. В серийном производстве, в зависимости от количества изготовляемых однотипных изделий, используют как универсальные, так и специализированные приспособления. В массовом производстве распространены приспособления различных типов, от простых до сложных, быстродействующих, с элементами автоматики.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1047
Источник: http://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory

Установочно-закрепляющие приспособления

Наиболее удобны в использовании приспособления для сварки, выполняющие комплексную функцию установки детали в нужное положение и ее закрепление. В этом случае не нужно заботиться о том, чтобы правильно выставить детали, достаточно просто вставить их в приспособление и затянуть винты или эксцентрики. На рисунке ниже изображено три подобных устройства для сборки элементов под углом 90°, позволяющие быстро и легко выставлять и крепить свариваемые детали в одной и двух плоскостях. Для обеспечения выемки конструкции из приспособления после сварки, один из зажимов у приспособления для объемной сборки (вверху справа) выполнен поворотным.

Установочно-закрепляющие приспособления для сварки

Угловые зажимы Bessey

Использование углового зажима Strong Hand Tools

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Самодельное приспособление для сварки

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

Самодельное приспособление для сварки

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Самодельное приспособление для сварки

Самодельное приспособление для сварки

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Самодельное приспособление для сварки

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1841
Источник: http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php

Вместо заключения

В работе вам рано или поздно могут понадобиться варочные приспособления для сварки труб, сложных металлоконструкций или мелких изделий, для работы с которыми важна точность. Инструменты для сварки упрощают и ускоряют ваш труд. Благодаря им качество сварных швов улучшается, при этом вы затрачивается в два раза меньше времени на проведение сварочных работ.

Придя в магазин неопытный сварщик может просто запутаться в большом разнообразии приспособлений, а продавец воспользуется этим и продаст ему ненужный или некачественный товар. Чтобы этого избежать, нужно изучать всю информацию касаемо сварочных комплектующих. Так вы будете уверены в своей покупке. А какие из перечисленных выше приспособлений вы использовали или используете в своей практике? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 829
Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/kakie-byvayut-prisposobleniya-dlya-svarki.html

Приспособления для крепежа

Такие приспособления для установки профильных труб под сварку позволяют прочно зафиксировать деталь и предохраняют ее от случайного смещения после остывания. К ним относят:

  1. Струбцины.
  2. Зажимы.
  3. Прижимные.
  4. Стяжки.
  5. Распорки.

Струбцина. Она является универсальным приспособлением, которое можно использовать при всяких видах работы с металлическими изделиями.

Мастера называют их самыми главными по важности, и говорят, что обойтись без них практически не возможно.

Струбцина может быть разной формы и размеров. Зев у приспособления может быть стабильного объема, и бывает с возможностью регулирования.

Особым удобством выделяются быстрозажимные устройства, в которых зажимную функцию выполняет кулачковый механизм.

СОВЕТ! Профессиональные мастера рекомендуют приобрести набор разнообразных струбцин. Для сварочных мероприятий может понадобиться сразу несколько вариантов разных размером.

Зажимы. Если сравнить эти механизмы со струбцинами, то они более удобные, и в большей степени приспособлены к такому виду работ. Необходимый размер зева выставляют винтом в зажимной ручке и перемещением штифта.

Прижимы. Является самым распространенным. Они бывают: клиновые, винтовые, пружинные, рычажные.

Простейший вид такого устройства является самым обыкновенным болтом и гайкой, скрепляющим две пластины, которые зажимают заготовку.

Стяжки. Они применяются для того, чтобы сблизить элементы, которые имею габаритные размеры. Длина и способ такой конструкции зависит от задач, которые она должно выполнить.

Распорка. Этот механизм дает возможность выровнять кромки собираемых заготовок, придать им нужную форму и исправить небольшие дефекты.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1640
Источник: https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/prisposobleniya-dlya-svarki-profilnykh-trub.html

Приспособления для установки и крепежа

Самые удобные в применении конструкции, которые выполняют несколько функций. При работе нужно только вставить детали и затянуть эксцентрики и винты. Все части без дополнительных усилий становятся на нужное место.

Такую работу как сварка профильных труб,большинству из нас приходиться делать очень часто. Поэтому для данного процесса разработали большое количество разных приспособлений.

Центраторы. Благодаря им сохраняется соосность свариваемых частей, а так же происходит совмещение кромок на торцах. Они разделяются на внутренние и наружные.

Наружные механизмы применяются на много чаще. Этот механизм составляют несколько звеньев, скрепленных шарнирным способом. Между собою они создают замкнутый контур.

Кроме этого, соосность заготовок неплохо обеспечивают самодельные конструкции, которые делают из уголка и наваренных на него струбцин.

Механизмы с магнитами

Угольники на магнитах. Эти приспособления для сварочных работ применяют очень широко, и они бывают разнообразной формы. Они соединяют в нужном расположении листовые заготовки, рамного вида сооружения и так далее.

Такие приспособления используют не только в форме угольника, но и другого типа. Сила магнита в них позволяет прочно установить часть профильной конструкции в необходимом расположении, и в процессе сварки детали сохраняют неподвижное состояние.

Сварочные приспособления своими руками:  струбцина

Сварочные приспособления своими руками изготовить не трудно.  Многие мастера для работ предпочитают устройства, изготовленные своими руками, так как магазинные варианты не являются достаточно надежными.

Нужно подготовить:

  1. Лист из стали толщиною от 9 до 11 мм.
  2. Три гайки.
  3. Шайбу. Она нужна с большим диаметром.
  4. Трубопрокатную заготовку с наружной резьбой соответствующей резьбе на гайке.

Процесс изготовления своими руками

Из стального листа вырезают три полосы шириною 4 см, и длиною 50 см, 25 см и 10 см. Затем подготавливают еще две прямоугольные пластины для крепежа подвижного элемента и для обеспечения упора в статичной части устройства.

Видео: делаем своими руками фильм 1

После этого к основанию струбцины приваривают вспомогатель. Все это вместе создает Г-образную форму. К меньшей стороне конструкции приваривают второй лист прямоугольной формы. Шайбы тоже сваривают вместе.

Гайки укладывают “на ребро” к подвижной детали, таким способом, чтобы выкручиваемый стержень находился параллельно по отношению к основе струбцины.

Видео: делаем своими руками фильм 2

Сварку выполняют по внешней стороне первого прямоугольного листа. К его внутренним краям присоединяют подвижное устройство. В завершении на край стержня приваривают шайбы, их располагают плашмя.

Полученное сооружение позволяет держать габаритные сооружения из трубопрокатных изделий, и при этом не происходит сдвигов.

Видео: делаем своими руками фильм 3

Самодельное устройство на магнитах

Необходимо подготовить:

  • Квадратную металлическую листовую пластину с размером стороны на 25 см.
  • Трубу с квадратным сечением.
  • Три болта и три гайки небольших размеров.
  • Цилиндр из стали диаметром 4,5 мм.
  • Аппарат для сварки, сверло, дрель.

С разных сторон металлической листовой пластины приваривают две трубы на 15 и 20 см. Затем изготавливают две вспомогательных детали.

Видео: делаем своими руками фильм 4

Сборочно-сварочные приспособления магнитного типа удобны в применении. Благодаря их вмешательству процесс сваривания деталей длится намного быстрее. Стоит отметить, что некоторые устройства можно сделать своими руками.

Имея при себе во время сварки все вышеупомянутые инструменты и приспособления, сварщик значительно облегчает свою работу.

Похожие статьи

ОСНОВНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СБОРКИ – СВАРКИ БАКОВ | Опубликовать статью ВАК, elibrary (НЭБ)

ОСНОВНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СБОРКИ – СВАРКИ БАКОВ

Научная статья

Сотников Д. Н.1, *, Котловцева Е.Ю.2, Корнеев П.С.3

1, 2, 3 Оренбургский государственный университет, Оренбург, Россия

* Корреспондирующий автор (dmitrysotn[at]gmail.com)

Аннотация

В статье приводятся основные этапы сборки – сварки бака большой длины, имеющего нестандартную форму. Решены основные технологические проблемы сварки в недоступных местах. Спроектированы 3D – модели приспособлений и описаны их основные элементы. Подробно рассмотрена сварка роботизированным комплексом и выбраны конкретные сварочные роботы, геометрические параметры которых являются универсальными и подходящими для работы с большинством изделий. Выбраны основные типы сварки различных элементов силового набора бака.

Ключевые слова: сборка – сварка, приспособление, стапель, роботизированный сварочный комплекс.

MAIN DEVICES AND EQUIPMENT FOR AUTOMATED ASSEMBLY – TANK WELDINGS

Research article

Sotnikov D. N.1, *, Kotlovtseva E.Yu.2, Korneev P.S.3

1, 2, 3 Orenburg State University, Orenburg, Russia

* Corresponding author (dmitrysotn[at]gmail.com)

Abstract

The article describes the main stages of assembly – welding of a tank of large length, which has a non-standard shape. The main technological problems of welding in inaccessible places were solved. 3D-models of devices are made, their basic elements are described in the paper. Welding by a robotic complex is considered in detail, and specific welding robots are selected, their geometric parameters are universal and suitable for working with most of the products. The main types of welding of various elements of the power set of the tank are selected.

Keywords: assembly – welding, fixture, slipway, robotic welding complex.

Введение

Цель автоматизации сварочных процессов – получение сварных соединений с требуемыми свойствами при наилучших технико-экономических показателях без непосредственного участия человека. Автоматизация сварочных процессов, при которой повышается точность управления и контроля, а также исключается влияние на технологический процесс субъективных факторов (мастерство рабочего, его утомляемость и т. п.), направлена прежде всего на повышение качества сварных соединений и его стабилизацию в пределах партии однотипных изделий.

Приспособления для сборки – сварки баков

Сборка – сварка отсеков бака выполняется в сборочном – сварочном приспособлении. Это вызвано требованиями точности и взаимозаменяемости изделий как по внешним обводам, так и по стыковым поверхностям. Приспособление состоит из шести одинаковых стапелей (отличаются только расположением фиксатора обшивки), способных сдвигаться друг к другу по роликовым направляющим, рисунок 1. Каждый стапель представляет собой пространственную конструкцию, изображенную на рисунке 2, состоящую из:

– ложементов

– рубильников;

– балок;

– роликовых кареток;

– прижимов и фиксаторов;

– механизма подъема рубильников;

– вилок крепления рубильников

– петлей.

Рис. 1 – Приспособление для сборки – сварки

 

Рис. 2 – Стапель приспособления:

1 – болты – фиксаторы; 2 – рубильник; 3 – прижимы; 4 – петли; 5 – каретка с роликами; 6 – фиксатор обечайки; 7 – вилка крепления; 8 – ось подъема рубильника

 

Контур рубильников повторяет теоретический контур баков. Сборка приспособления производится с помощью оптических средств. Практически вся конструкция приспособления сварная.

 Бак имеет неправильную форму и вследствие этого невозможно будет осуществить сварку на одном приспособлении. Стапель имеет так называемые «мертвые» зоны, помеченные на рисунке 3. В этих местах невозможно осуществить контактно – точечную сварку, вследствие чего было принято решение спроектировать площадку, изображенную на рисунке 4. Она дает возможность осуществить роботизированную контактно – точечную сварку в «мертвых» местах. Вертикальное приспособление представляет собой пространственную конструкцию, состоящую из:

– основания, с вырезом для вертикального расположения бака;

– ножек;

– прижимов.

Рис. 3 – «Мертвые» зоны стапеля для сборки – сварки

Рис. 4 – Площадка для вертикальной сварки

 

Оборудование для сварки отсеков бака

Так как отсеки бака аналогичны друг другу то их сборка – сварка будет происходить по одинаковому принципу. Сварка будет производиться роботизированным сварочным комплексом (РТК). В процессе изготовления отсеков бака будут использоваться два вида сварки – это контактно – точечная и электродуговая.

Электродуговая сварка будет осуществляться универсальным сварочным роботом Kawasaki RS015X, рисунок 5. С помощью данного робота будет происходить сварка продольных и поперечных швов. Промышленные роботы Kawasaki серии R созданы специально для электродуговых сварочных работ. Kawasaki RS015X имеет длительный срок службы, отличается эргономичным дизайном и высочайшими показателями точности выполнения требуемых задач. Увеличенный радиус действия расширяет возможности применения роботов в различных областях промышленности. Главным критерием при выборе данного робота является большая досягаемость, что является весьма важным фактором при сварке баков крупных габаритов, рисунок 6.

Основные характеристики Kawasaki RS015X:

– специализация: универсальный, сварочный для дуговой сварки;

– количество осей робота 6;

– досягаемость 3150 мм;

– грузоподъемность 15 кг;

– точность 0,15 мм;

– вес манипулятора 545 кг;

–страна-производитель: Япония.

 

Рис. 5 – Промышленный робот Kawasaki RS015X

Рис. 6 – Размеры и диапазоны движения Kawasaki RS015X

 

Контактно – точечная сварка предназначена для соединения поперечного и продольного силового набора с обшивкой. Данная операция будет осуществляться промышленным роботом Kawasaki BX200X, рисунок 7. Робот оснащен высокопроизводительными двигателями с высокой частотой вращения и использует новейшие технологии антивибрационного контроля. Это позволяет существенно сократить время сварки. Модель имеет компактные размеры и дружественный дизайн с двумя информационными экранами. Клещи для точечной сварки данных баков должны иметь большой вылет электродов и достаточную силу сжатия, вследствие чего их масса будет большой. Данный робот имеет достаточную грузоподъемность, что решает вышесказанную проблему. Одним из главных критериев при выборе данного робота является его большая досягаемость, рисунок 8. Данный промышленный робот имеет отдельный (вне исполнительного устройства и манипулятора) источник сварочного тока. Такая схема имеет очевидные преимущества: сварочные клещи такого робота не содержат трансформатора, вследствие чего снижается их масса, что приводит к снижению нагрузок на оси, повышению точности позиционирования и скорости линейных перемещений. Недостаток: увеличение габаритов сварочного контура и установочной мощности силового оборудования.

Основные характеристики Kawasaki BX200X:

– количество осей робота: 6;

– досягаемость 3412 мм;

– грузоподъемность 200 кг;

– точность 0,07 мм;

– вес манипулятора 1450 кг;

– страна-производитель: Япония.

Рис. 7 – Промышленный робот Kawasaki BX200X

Рис. 8 – Размеры и диапазоны движения Kawasaki BX200X

 

В качестве сварочных клещей будут использованы X – образные клещи DeltaSpot, рисунок 9. В сварочных клещах DeltaSpot используется подвижная контактная лента. Контактная лента обеспечивает защиту поверхности сварочных электродов и повторяемость процесса.

Основные характеристики клещей DeltaSpot X800;

– вылет электродов 800 мм;

– максимально давление электродов 3 кН;

– масса 125 кг.

Рис. 9 – Роботизированные клещи для контактной – точечной сварки DeltaSpot X800

 

Основные этапы сварки бака

Сварка бака осуществляется в следующей последовательности:

1) Осуществляется контактно – точечная сварка, сначала продольного затем поперечного силового набора, рисунок 10.

 

Рис. 10 – Контактно-точечная сварка продольного и поперечного силового набора

 

2) Выполняется электродуговая сварка продольных швов каждого отсека, рисунок 11.

Рис. 11 – Сварка продольных швов

3) Производится контактно-точечная сварка в «мертвых» зонах на вертикальной площадке для вертикальной сварки, рисунок 12

Рис. 12 – Сварка в «мертвых» зонах

 

4) Совершается дуговая сварка поперечных швов, рисунок 13.

Рис. 13 – Сварка поперечных швов

 

Заключение

Роботизация сварочных работ способна в несколько раз повысить эффективность производства. Применение сварочных роботов, выступающих в роли ключевого элемента гибкого автоматизированного производства, позволяет обеспечить высокое качество сварных соединений, снизить процент брака, избавить человека от монотонного труда. Роботизация сварки позволяет добиться значительной экономии сварочных материалов и электроэнергии, уменьшения сварочных деформаций. Она открывает возможность вести производство на меньшей площади, не требуя значительных затрат (неизбежных при ручной сварке) на мероприятия по охране труда и на оплату труда сварщиков-профессионалов. Хотя стоимость сварочных роботов относительно высока, но вложения окупаются достаточно быстро. Весьма важны также достигаемые в условиях роботизированного производства сокращение времени изготовления продукции и обеспечение идентичности готовой продукции. Вместе с тем роботизация сварки влечёт расходы на обучение персонала, который программирует и обслуживает роботы, предъявляя жёсткие требования к сборке и позиционированию свариваемых заготовок.

Конфликт интересов

Не указан.

Conflict of Interest

None declared.

Список литературы / References

  1. Байков А.А. Влияние использования криогенного топлива на облик магистрального самолета: 05.07.02 / Байков А.А.: Москва, 2004 157 c. РГБ ОД, 61:05-5/1913.
  2. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – М.: Альянс, 2015. – 256 c.
  3. Кузьмин В. В. Математическое моделирование технологических процессов сборки и механической обработки изделий машиностроения / В.В. Кузьмин, А.Г. Схиртладзе. – М.: Высшая школа, 2008. – 280 c.
  4. Федоткин И.М. Математическое моделирование технологических процессов / И.М. Федоткин. – М.: Либроком, 2011. -936 c.
  5. Кочергин К.А. Контактная сварка / К.А. Кочергин. – М.: Главная редакция литературы по машиностроению и металлообработке,2017. – 104 c.
  6. Аргоно-дуговая сварка алюминиевых сплавов для строительных конструкций. – М.: ЁЁ Медиа,2017. -598 c.
  7. Поплавко М. Сварка в самолетостроении / М. Поплавко. – М.: ЁЁ Медиа,2017. – 988 c
  8. Рыкалин, Н. Н. Расчёты тепловых процессов при сварке / Н.Н. Рыкалин. – М.: ЁЁ Медиа,2017. -116 c.
  9. Ахатов Р.Х. Современные методы и средства монтажа сборочной оснастки: учебно-методическое пособие / Р.Х. Ахатов, А.С. Говорков – Иркутск: Изд-во НИ ИрГТУ, 2011, 76 с.

Список литературы на английском языке / References in English

  1. Baykov A. A. Vliyanie ispol’zovaniya kriogennogo topliva na oblik magistral’nogo samoleta: 05.07.02 [The effect of the use of cryogenic fuel on the appearance of the main aircraft: 07/05/02:] / Baykov A.A. Moscow, 2004 – 157 p. RSL OD, 61: 05-5 / 1913. [in Russian]
  2. Gorbatsevich, A.F. Kursovoe proektirovanie po tekhnologii mashinostroeniya: Uchebnoe posobie dlya vuzov [Course design on mechanical engineering technology: Textbook for universities] / A.F. Gorbatsevich, V.A. Shkred. – M .: Alliance, 2015 .- 256 p. [in Russian]
  3. Kuzmin, V.V. Matematicheskoe modelirovanie tekhnologicheskih processov sborki i mekhanicheskoj obrabotki izdelij mashinostroeniya [Mathematical modeling of technological processes of assembly and machining of engineering products] / V.V. Kuzmin, A.G. Shirtladze. – M.: Higher School, 2008. – 280 p [in Russian]
  4. Fedotkin I.M. Matematicheskoe modelirovanie tekhnologicheskih processov [Mathematical modeling of technological processes] / I.M. Fedotkin. – M . : Librocom, 2011 – 936 p. [in Russian]
  5. Kochergin K.A. Kontaktnaya svarka [Resistance welding] / K.A. Kochergin. – M .: The main edition of the literature on mechanical engineering and metalworking, 2017. – 104 p. [in Russian]
  6. Argono-dugovaya svarka alyuminievyh splavov dlya stroitel’nyh konstrukcij [Argon-arc welding of aluminum alloys for building structures]. – M .: YOE Media, 2017 – 598 p. [in Russian]
  7. Float M. Svarka v samoletostroenii [Welding in aircraft construction] / M. Float. – M.: YOE Media, 2017 – 988 p [in Russian]
  8. Rykalin N. N. Raschyoty teplovyh processov pri svarke [Calculation of thermal processes during welding] / N.N. Rykalin. – M.: YOE Media, 2017 – 116 p. [in Russian]
  9. Akhatov R.Kh. Sovremennye metody i sredstva montazha sborochnoj osnastki: uchebno-metodicheskoe posobie [Modern methods and means of assembling assembly equipment: teaching aid] / R.Kh. Akhatov, A.S. Govorkov – Irkutsk: Publishing House of NI ISTU, 2011, 76 p. [in Russian]

Приспособления для сборки и сварки

Повышение эффективности и качества сварочных работ в значительной мере зависит от применяемых приспособлений для сборочных и вспомогательных операций, на выполнение которых затрачивается в среднем 35% трудоемкости всех сварочных операций.

Рис. 18. Составная струбцина.

Приспособления для сварки

В промышленности широко используются универсальные или универсально-сборные приспособления, разработанные новаторами Ленинграда. Два приспособления для сборки под сварку, предложенные новатором Б. А. Рыжиковым, описаны ниже.

Составная струбцина (рис. 18) предназначена для сборки различных элементов под сварку и состоит из двух губок: опорной 1 и зажимной 2, которые соединяются между собой прямоугольными зубцами. Зажимная губка снабжена винтом. Наличие на губках прямоугольных зубцов дает возможность быстро регулировать расстояние между ними, а закрепление деталей производить за 2—3 оборота винта 3, что сокращает непроизводительные потери времени.

В опорной губке предусмотрен винт для закрепления сварочного провода. Это обеспечивает подвод сварочного тока непосредственно к свариваемым деталям, что улучшает стабильность горения дуги и качество сварки.

Сборочное приспособление (рис. 19) позволяет производить установку заготовок под углом 90° при сварке. В корпусе приспособления имеется выборка, образующая две стенки 1 и 6, расположенные под углом 90°, и выступ 4, в котором находится винт 5 с установленным на нем подвижным прижимом 2. Прижим удерживается стопорным винтом 3, цилиндрическая часть которого находится в кольцевой канавке винта 5.


Рис. 19. Сборочное приспособление.

Заготовки устанавливаются в пазы, образованные внутренними поверхностями стенок корпуса и подвижного прижима, и закрепляются последним при вращении винта 5. Щель 7 между стенками дает возможность производить сварку в месте расположения стыка свариваемых деталей.

С помощью одного приспособления можно производить сварку Г-образных и Т-образных конструкций из коротких заготовок. Два и более приспособления позволяют производить сварку Г-образных и Т-образных конструкций значительной длины, а также П-образных и коробчатых конструкций прямоугольной формы.

Данное приспособление отличается простотой, компактностью и удобством в использовании.

Регулируемое сборочное приспособление (рис. 20), предложенное новаторами В. Д. Федючеком и С. Ф. Кукушкиным, является более универсальным по сравнению с ранее описанным. Оно позволяет производить сборку свариваемых заготовок под различными углами.

Две струбцины 1 и 5 приспособления соединены между собой шарнирно при помощи оси 2 и гайки 8. На струбцине 5 закреплен лимб 4 с угловой шкалой от 0 до 180°. Струбцины снабжены зажимными винтами 6 и 7.

При настройке приспособления необходимо развернуть струбцины на заданный угол по лимбу и закрепить их гайкой 3. После этого заготовки устанавливают в пазы струбцин и зажимают винтами 6 и 7.


Рис. 20. Регулируемое сборочное приспособление.

Применение вышеописанных приспособлений (см. рис. 18—20) дает возможность в ряде случаев сокращать количество вспомогательных рабочих, повышать в 2 раза и более производительность труда и улучшать качество сварки.

Универсальное сборочное приспособление позволяет производить сборку элементов конструкции в различных пространственных положениях, а также располагать и фиксировать их в удобном для сварки (нижнем) положении.

Приспособление (рис. 21) выполнено в виде шарнирного кронштейна. Оно состоит из трех узлов: струбцины, шарнира и вилки, соединенных между собой при помощи штанги 2. Струбцина сварена из трубы 1, двух планок 14 и 15 и гайки 16. В планке 14 нарезана резьба и ввинчен болт 13. Установленная в трубу 1 штанга 2 крепится болтом 17.

Шарнир представляет собой сваренные под углом 90° два отрезка трубы 5 и 6, в которые вварены соответственно гайки 4 и 11. Трубой 5 шарнир надевается на штангу 2 и крепится болтом 3. В трубу 6 устанавливается вилка, сваренная из стержня 7 и двух планок 9 и 10. В планке 9 нарезана резьба и вставлен болт 8.

Сборку свариваемых элементов осуществляют следующим образом. Приспособление болтом 13 крепят к рабочему столу сварщика или к свариваемой конструкции. В вилке между планками 9 и 10 устанавливают свариваемый элемент и закрепляют его болтом 8. Затем, отжав болты 3 и 12, располагают свариваемый элемент в требуемом пространственном положении относительно конструкции и последовательно закрепляют шарнир на штанге болтом 3 и вилку в шарнире болтом 12. После этого производят сварку.

Достоинством данного приспособления является то, что процесс сборки и сварки осуществляется одним и тем же рабочим.

Универсальное приспособление может быть использовано в сочетании с ранее приведенными сборочными приспособлениями.

Кроме промышленного применения универсальное приспособление может быть широко использовано в учебном процессе при подготовке сварщиков.

Автором данного приспособления является новатор А. С. Деревягин.


Рис. 22. Стенд для сварки полотнищ

Стенд для сварки полотнищ. Сборка и сварка тонколистовых полотнищ может производиться на стендах или бетонных площадках. В первом случае для закрепления листов применяют винтовые прижимы, во втором— балластные грузы. Обычно прижимы или грузы располагаются на значительном расстоянии от оси шва, что не предотвращает коробления полотнища и ухудшает качество шва.

На рис. 22 показан стенд для автоматической сварки полотнищ, предложенный новатором Н. Т. Мельниченко, значительно улучшающий эффективность закрепления листов при сварке. Стенд оснащен двумя быстродействующими механизмами зажима, состоящими из винтов 1 и 5, соединенных с гайками, шарнирно установленными в четырех рычагах 6. Гайки и соответствующие участки на винтах имеют левую и правую нарезку. Рычаги приварены к двум трубам 2 и 9, которые могут поворачиваться в подшипниках 7, установленных на сварном основании 8. На каждой трубе смонтирована система прижимов 3, равномерно расположенных по всей длине.

Свариваемые листы пропускаются в зазоры между трубами и основанием, стыкуются в центре на сменной прокладке и прижимаются к ней прижимами. Это достигается вращением штурвалов, сидящих на винтах. На листы устанавливается сварочный трактор 4, и производится автоматическая сварка под, слоем флюса.

При сварке на таком стенде практически отсутствует коробление полотнищ. Бригада из четырех человек за смену может изготовить 150—250 м2 полотнищ. Масса стенда 2,5 т.


Рис. 23. Соединительная муфта.

Соединительная муфта. В практике сварки в монтажных условиях (на стройке, при монтаже и ремонте энергетического оборудования) часто приходится удлинять сварочный провод, наращивая его отдельными участками. Это обычно производится путем скрутки проводов, пайки, соединения при помощи хомутов и болтов и другими трудоемкими способами. Получаемые при этом соединения не всегда надежны. Соединительная муфта, показанная на рис. 23, значительно ускоряет операцию сращивания сварочных проводов, улучшает электрический контакт в стыке и надежно его изолирует.

Все детали соединительной муфты просты в изготовлении и унифицированы. Муфта собирается из шести деталей: основной втулки 4, двух токопроводов 1 и 7, имеющих конусную часть с углом 30°, стяжной токопроводящей шпильки 3 и двух наконечников 2 и 6, имеющих конусные отверстия с углом 30° и приемное отверстие. Конусные токопроводы притянуты к торцам основной втулки, образуя жесткий стержень. Для облегчения сборки на токопроводах имеются лыски 5 под ключ. Наконечники соединяются с основной втулкой резьбой.

При соединении проводов наконечники свинчивают, а через приемные отверстия заводят в них зачищенные на 25—30 мм концы проводов. Затем поочередно навинчивают наконечники с проводом на основную втулку. Конусная часть токопроводов, перемещаясь по центру многожильного провода, располагает отдельные жилы веерообразно и прижимает их к внутренней поверхности наконечника.

Применение соединительных муфт сокращает в 3—5 раз время на соединение проводов и позволяет комплектовать посты электросварщика составным сварочным проводом.

Автор — svarka

Приспособление для сварки: магнитные угольники

магнитный угольник

Недавно волей судьбы забрел на сайт, где продают магнитные угольники для сварки. Интересное приспособление.

Хотел приобрести, но потом задумался.
Не будет ли магнит отклонять дугу?
Не потеряет ли он свои магнитные свойства вблизи дуги в результате воздействия высокой температуры?
Будет ли держать большой вес?
Нужно приварить навес на ворота.

Итак речь пойдет о приспособлениях для сварки

Магнитные угольники для сварки

При сборке каких-либо конструкций, порой просто необходимо фиксировать свариваемые элементы под определенным углом. Хорошо, если у вас есть помощник. Но многие мастера предпочитают работать в одиночку.

В этом случае вам придут на помощь магнитные угольники. Они прочно фиксируют детали под нужным вам углом (в наборах есть магниты с различными углами установки и даже на шарнирах), могут выдерживать большие нагрузки (до 36 кг).

Особенности использования

Магнитные уголки отличные помощники, к примеру, при сварке забора из профтрубы заменяют одного подсобного рабочего, выручают при изготовлении прямоугольных изделий и т. д. по требованию.
Для монтажа навеса вообще им замены нет.
Не влияют на состояние дуги, не размагничиваются, но если сварку вести очень близко к магниту могут подгорать, так что обратите внимание на этот факт. Испортиться могут только в случае, если плохой контакт массы, когда дуга зажигается через магниты. Поэтому и используют их чаще для прихваток. После можно снять и закончить сварочные мероприятия без проблем.
Существуют различные виды угольников
— с не меняющимся углом (стационарные)
— с возможностью изменить угол (мобильные)
— с магнитами которые включаются/отключаются
— с обычными постоянными
— трехкоординатные.
В продаже есть, которые выдерживают различный вес. Мощные шарнирные, способны вынести от 20 до 35 кг и разворачиваются на угол 360 градусов.
Если позволяют деньги, берите с отключаемыми магнитами. При совпадении полюсов они отключаются, при несовпадении – включаются. Они удобней и практичней в использовании.
Имея несколько таких монтажных приспособлений можно собрать конструкцию любой конфигурации, если, конечно, элементы поддаются намагничиванию.
Очень удобно, предварительно собрать металлическую конструкцию и превентивно до сварки оценить правильность установки, верно ли нарезаны заготовки и т.д.
Таким образом, такие вот магнитики позволяют уменьшить трудовые затраты, время выполнения работы и сэкономить деньги. Как уже было сказано выше, заменяют одного- двух рабочих на стройплощадке

Маркер по металлу

маркер по металлу

Казалось бы, такую вещь как маркер, можно купить в любом магазине канцтоваров, но маркеры по металлу имеют специфические свойства. Им можно писать даже по ржавому металлу, быстро высыхает и устойчив к любым перепадам температур, к дождю и снегу. И, что немаловажно, эти маркеры не содержат кислот.

Сварочные приспособления и принцип их работы

В те дни, когда сварка была еще традиционным ремеслом, самым секретом сварщика были его приспособления. Обычно они изготавливались на заказ, а затем либо приваривались к рабочему столу, либо прикреплялись с помощью различных сварочных приспособлений, включая обычные зажимы и тиски различных типов.

Приспособления использовались (и используются) для придания формы и гибки металла, а также для сборки определенных конструкций. Основная цель кондуктора — повысить точность и дать сварщику возможность многократно воспроизводить изготовление конструкции.Но в отличие от приспособления, которое обеспечивает надежную фиксацию заготовки и перемещается относительно нее, приспособление остается неподвижным и позволяет заготовке двигаться.

Сварочная техника требует неизменно высокого качества в сочетании с максимальной производительностью, поэтому за последние 25 лет конструкция кондукторов и высокотехнологичных сварочных приспособлений значительно улучшилась.

Традиционно на плоской поверхности использовались приспособления, поэтому при сварке сложных трехмерных конструкций сварщику возникали дополнительные проблемы.Сегодня сложные модульные сварочные столы, в том числе подъемно-наклонные, можно использовать с рядом инновационных зажимных приспособлений и сварочных приспособлений, которые в конечном итоге улучшают качество и стабильность изготовления, а также сокращают время производства, что, в свою очередь, снижает затраты.

Конечно, тип используемых сварочных приспособлений будет зависеть от того, что производится. Так, например, если резервуары строятся, зажимные приспособления и приспособления должны иметь возможность вращать компоненты во время процесса сварки.Используемое оборудование также должно быть универсальным, чтобы его можно было использовать для изготовления резервуаров разного размера.

Позиционеры деталей, такие как поворотно-наклонные модульные сварочные столы, обычно используются как для ручной, так и для роботизированной сварки. Существует множество различных конструкций, в которых можно разместить различные типы деталей, которые могут весить от нескольких фунтов или килограммов до нескольких сотен тонн. Хотя ось наклона поворотно-наклонного стола также будет зависеть от его конструкции, он может наклоняться примерно на 135 градусов и поворачиваться на 365 градусов.Некоторые регулируются гидравлически.

Эргономичные сварочные приспособления Forster America

Лидер в производстве эргономичных сварочных приспособлений. Специализированная продукция Forster включает:

  • Крепления для перил рамы
  • Крепления для сварки перил
  • Уникальная вакуумная зажимная система

Кроме того, они предлагают ряд специальных сварочных приспособлений.

Крепление перил рамы

Эти сварочные приспособления позволяют сварщикам регулировать детали со всех четырех сторон рамы.Крепление рамы можно поворачивать на угол от 225 до 360 градусов, в зависимости от свариваемых компонентов, так что верхняя и нижняя части заготовки также доступны.

Подходит как для ручной, так и для роботизированной сварки, большинство приспособлений для ограждения рам Forster оснащены пневматическим уравновешиванием нагрузки и блокирующими тормозами, за исключением самой большой модели 4500, которая является моторикой.

Ra Приспособления для сварки iling

Предназначенные для изготовления перил, эти приспособления для сварки перил подходят для деталей высотой от 450 до 1200 мм, которые могут поворачиваться на 360 градусов. Они оснащены пневматической балансировкой нагрузки и могут сократить время производства на 50 процентов.

Специальная сварка ji GS

Специальные сварочные приспособления Forster America предназначены для изготовления рамных конструкций и крупных 3D-сборок. Они установлены на эргономичной рабочей высоте и могут управляться гидравлически или электрически.

Все эти сварочные приспособления и приспособления были разработаны для использования с уникальными модульными сварочными столами компании, чтобы обеспечить наилучшие возможные решения для всех сварочных работ, больших и малых.

Сварочное приспособление — сложное приспособление для сварки — SSEB

Размещение деталей продукта для сварки

В каждом производственном процессе, где необходима сварка или роботизированная сварка, качественные и точные сварочные приспособления определяют качество конечного продукта. Сварочное приспособление используется для позиционирования деталей изделия для сварки. Это обеспечивает сохранность геометрии деталей изделия. SSEB является экспертом в области разработки сварочного оборудования. Кроме того, SSEB Systems, производственное подразделение SSEB, может взять на себя производство сварочного приспособления.Таким образом, SSEB поставит ваше сварочное оборудование под ключ.

Когда требования к максимальной разливке высоки или когда необходимо выполнять длинные сварные швы, сварочное приспособление должно иметь функцию охлаждения. Это также имеет место, когда материал чувствителен к короблению при нагревании.

Разработка сварочного приспособления

Чтобы иметь возможность точно позиционировать детали вашего продукта, SSEB рассматривает как продукт, так и варианты сварки. Иногда необходимо интегрировать определенные функции в изделие до того, как оно будет сварено.Другие соображения также играют роль: возможности конструкции, количество продуктов, эргономические возможности с точки зрения простоты использования или ожидаемые затраты на различные варианты.

Клиенты привлекают SSEB на ранней стадии, когда появляются идеи для нового продукта. Это дает возможность разрабатывать умные решения. Учет сварки и других этапов обработки на этапе разработки продукта часто приводит к более простому, быстрому и дешевому производству.

Ноу-хау в области материалов

Заказчики могут извлечь выгоду из огромного ноу-хау SSEB в области материалов при разработке сварочных приспособлений.Сварочные приспособления должны быть прочными, чтобы оставаться точными. Как никто другой, инженеры SSEB знают характеристики своих материалов. Это ноу-хау накоплено за 20 лет опыта и включено в программные системы SSEB. Нам нравится делиться с вами этим опытом, чтобы создать долговечное сварочное приспособление.

Более высокие цифры, максимальная производственная мощность

Инженеры SSEB думают вместе с вами о максимальном увеличении производственных мощностей. Мы разрабатываем носители продукта, системы, которые собирают детали продукта и готовят его к сварке, пока сваривается другой продукт. Это позволяет более интенсивно использовать лазер и сварочный робот, а также увеличить производственные мощности.

Сложные сварочные приспособления

Инженеры SSEB занимаются сложными техническими проблемами, такими как разработка и производство сложных сварочных приспособлений.

Мы будем рады обсудить ваши пожелания и требования. Пожалуйста, свяжитесь с нами для консультации без каких-либо обязательств.

Приспособления для ручной сварки — Stryver Manufacturing, Inc.

Какие типы приспособлений для ручной сварки обычно производятся компанией Stryver, чтобы помочь своим клиентам снизить затраты, но при этом точно ограничить детали?

Существует два типа приспособлений для ручной сварки:

Приспособления для ручной сварки и приспособления для прихваточной сварки — это инструменты, предназначенные для использования сварщиком-человеком для завершения сварочного процесса, будь то полный шов или только прихваточный шов. Приспособления могут быть автоматизированы с помощью пневматического зажима, или приспособления могут иметь возможность использовать ручной зажим для эффективного удержания детали. Для больших деталей могут потребоваться гидравлические сварочные приспособления, чтобы выдержать нагрузку, которую деталь оказывает на инструмент. Приспособления для ручной сварки призваны помочь сварщику-человеку и обеспечить более надежные результаты в производственном процессе сварки.

Ручные зажимные приспособления — это приспособления, разработанные с ручными ручными зажимами. Эти приспособления могут использоваться в установках ручной сварки или роботизированной сварки.Эти приспособления больше полагаются на оператора для правильного позиционирования деталей, чем это требуется для пневматического или гидравлического сварочного приспособления. Обычно ручной зажим используется для снижения затрат на установку инструмента и устранения необходимости электрического или пневматического / гидравлического наращивания на приспособлении.

Stryver на протяжении многих лет производил приспособления обоих типов и рекомендовал различные стратегии ручной сварки в зависимости от области применения. Мы работали с клиентами, чтобы заменить наспех изготовленные ручные сварочные инструменты качественными инструментами, рассчитанными на 10, 20, 30+ лет.Эти инструменты также включают пакет механического чертежа, позволяющий легко модифицировать или заменять компоненты в течение жизненного цикла производственной программы.

См. Ниже примеры созданного нами ручного сварочного оборудования.

Устройства для ручной сварки улучшают качество продукции и сокращают травматизм на рабочем месте из-за плохой эргономичности процесса. Сварочные приспособления с ручным зажимом — отличное решение для снижения затрат в обмен на увеличенное время загрузки деталей. Ручные зажимные приспособления исключают необходимость подключения электрических или пневматических соединений к сварочному оборудованию или сварочной станции.

Сварка — это тяжелая физически тяжелая работа для операторов. Помимо физических сложностей при прецизионной сварке, сложности также могут возникать из-за неправильного размещения свариваемых деталей. Наскоро выполненное крепление во время работы может вызвать серьезные проблемы с качеством, что сделает работу сварщика более сложной и менее точной. Чтобы ваш сварщик работал с максимальной эффективностью, совершенно необходимо, чтобы у него были подходящие инструменты и эргономичная настройка, чтобы правильно выполнить работу с первого раза.

Команда

Stryver может разработать индивидуальное крепление для вашего процесса ручной сварки, которое будет долговечным и экономичным. От проектирования и изготовления прочных прихваток до сложных вращающихся ручных сварочных приспособлений и приспособлений — наша команда имеет опыт, позволяющий выполнить работу правильно с первого раза.


Приспособление для роботизированной сварки

Хотя роботизированная сварка может значительно повысить производительность по сравнению с полуавтоматической сваркой, уровень эффективности автоматизации зависит от продуманной конструкции приспособлений для максимальной производительности. Роботизированная сварка экономична при правильном применении, но она может быть ужасно неэффективной и дорогостоящей, если не учитывать соображения простой конструкции приспособлений. Многие приросты производительности достигаются или теряются на стадии проектирования, и хотя крепление деталей выполняет простую роль, хорошая конструкция приспособлений имеет решающее значение для успеха роботизированной сварочной системы.

При запуске нового проекта по роботизированной дуговой сварке учитывайте следующие цели конструкции приспособления:

Выбирайте материал приспособления с умом
Оптимизируйте сварочную цепь
Ориентируйте приспособление для увеличения скорости наплавки
Стремитесь к доступности, повторяемости, простоте и надежности
Рассмотрите альтернативы, когда затраты на конструкцию приспособления непомерно высоки

Разумно выбирайте материал крепления


В целях данного обсуждения ссылка на крепление относится к специально разработанному устройству, используемому для размещения или поддержки обрабатываемой детали во время операции сварки. «Инструменты», которые часто используются как взаимозаменяемые, обычно обозначают конкретное устройство, предназначенное для формирования, сжатия или придания формы.


Одним из первых шагов при разработке сварочного приспособления для роботов является выбор основного металла приспособления. Факторы включают начальную стоимость, затраты на долгосрочное обслуживание и особые характеристики, особенно подходящие для применения в роботизированной сварке, такие как критический аспект поддержания точности и повторяемости деталей в среде, подверженной повышенному нагреву и сварочным брызгам.

Стандартные варианты материалов включают низкоуглеродистую сталь, высокоуглеродистую инструментальную сталь, алюминий, нержавеющую сталь и медь. Доступны различные сплавы обычных основных материалов для улучшения деформационного упрочнения и износостойкости. Каждый материал имеет разные характеристики, которые могут повлиять на производительность и качество.

Из соображений первоначальной стоимости рекомендуется использовать квадратные / прямоугольные конструкционные стальные трубы для большей части каркаса приспособления. С точки зрения износостойкости жесткие упоры и точки фиксации часто изготавливаются из легированной высокоуглеродистой инструментальной стали, чтобы противостоять деформации.Другой широко распространенный износостойкий сплав, алюминий-бронза, упрочняется при деформации и не так подвержен остаточному магнетизму по сравнению с инструментальной сталью.

Чистой меди обычно избегают, когда речь идет о твердости, но она является лучшим универсальным материалом по электропроводности. Электропроводность имеет решающее значение для стабильности дуговой сварки, желательного аспекта, необходимого для достижения максимальной скорости перемещения. По этой причине для улучшения износостойкости меди можно использовать сплавы меди и цинка (латунь) или карбида меди и вольфрама.Начинающие строители приспособлений иногда упускают из виду аспект электропроводности и окрашивают все поверхности, включая поверхность соединения рабочего кабеля с болтовым соединением, что является источником немедленных проблем с устранением неполадок при запуске.

Свойства теплопроводности алюминия и меди высокие, что связано со способностью каждого из этих материалов проводить тепло.По этим причинам эти материалы часто используются в качестве теплоотводов, чтобы отводить тепло от детали и «распределять» тепло по большей площади поверхности, чтобы минимизировать деформацию детали. В роботизированной сварочной системе также следует учитывать свойства теплового расширения. Термическое расширение относится к частичному изменению длины материала на единицу изменения температуры. Алюминий обладает способностью значительно изменяться в длине и объеме при нагревании. По этой причине медь чаще используется для радиаторов, а алюминий обычно избегают, чтобы добиться повторяемости деталей.Подузлы заготовок также могут быть физически скомпонованы и запрограммированы с использованием передовых сварочных процессов, рассчитанных на низкое тепловложение, чтобы свести к минимуму склонность к сварке.

Оптимизация сварочного контура

Усовершенствованная форма сварочной волны требует оптимизированной сварочной схемы для поддержания короткой длины дуги при одновременном сокращении разбрызгивания, образования коротких замыканий, вспышек дуги и отказов дуги, и все это в целях максимизации скорости движения.



Особое внимание следует уделять выбору оптимального расположения рабочего кабеля на сварочном приспособлении для робота.Как правило, желательно располагать рабочий кабель и измерительный провод (если применимо) как можно ближе к сварочной дуге, а не косвенно через серию болтовых соединений. В оптимальном сценарии предпочтительнее подключение напрямую к заготовке.

Условия подключения на приспособлении для обеспечения того, чтобы рабочий кабель и измерительный провод были отделены друг от друга, а также от любых роботизированных или сварочных кабелей связи, обеспечивающих наилучшие результаты. Когда несколько источников питания одновременно сваривают одну деталь, каждому источнику питания требуется рабочий кабель от шпильки к заготовке.Избегайте объединения всех рабочих выводов в один, чтобы уменьшить влияние дуги и наведенный магнетизм, также известный как дуговое раздутие.

На этом этапе также примите во внимание ожидаемые направления движения при сварке, предпочитая двигаться в направлении от рабочего кабеля, как показано. Подключите все рабочие измерительные провода от каждого источника питания к заготовке на противоположном конце.


Ориентируйте приспособление для увеличения скорости осаждения


Затем проверьте, как ваши приспособления позиционируют работу относительно вертикальной ориентации, чтобы воспользоваться силой тяжести.При сварке детали в плоском положении сила тяжести — союзник. Готовые сварные швы получаются плоскими, однородными, их легче выполнять за счет более высоких скоростей наплавки, что напрямую увеличивает скорость перемещения и производительность.

Когда листовой металл проектируется с соединениями внахлест или Т-образными соединениями, простое позиционирование детали для обеспечения возможности движения резака под уклон 15 градусов может привести к увеличению скорости движения на 10-25 процентов за счет использования силы тяжести в качестве союзника и быстрого -следить за характеристиками многих комбинаций расходных материалов / газа.

Сварочные накладные расходы могут быть привлекательными для уменьшения или исключения прилипания сварочных брызг к детали, однако брызги неизбежно будут прилипать к открытой поверхности приспособления и инструмента, что требует долгосрочного технического обслуживания. Сварка над головой также требует преодоления силы тяжести. Скорость наплавки ниже, и сложнее поддерживать надлежащие контуры сварного шва.


Стремление к доступности, повторяемости, простоте и надежности

Существует множество вариантов зажима / расположения на выбор, когда вы приближаетесь к приспособлению на стадии проектирования. Наименее сложным является простой ручной зажим, такой как поворотные, толкающие или плунжерные зажимы, применяемые к фиксированному или стационарному столу и обычно применяемые для мелкосерийных деталей или прототипов. В условиях НИОКР или краткосрочных проектов это очень простые и недорогие методы поиска детали. Трудоемкость ручного зажима преодолевается за счет гибкости и универсальности этих настроек. Модульное крепление является второстепенным вариантом, который обеспечивает преимущества гибкости при сохранении контроля размеров.

На другом конце спектра для более сложных приложений может потребоваться специальный прибор. Эти монтажные приспособления более сложны, имеют более высокие начальные затраты и часто включают в себя установку и прокладку проводки, а также пневматических или гидравлических линий. Преимущества автоматического зажима включают сокращение или устранение трудозатрат на приведение в действие, определение приближения детали и последовательное зажимание.

Другая альтернатива конструкции приспособления включает переоснащение или перепрофилирование существующего полуавтоматического приспособления, но к этой альтернативе следует подходить с осторожностью.В полуавтоматическом приложении оператор часто вносит корректировки на лету, чтобы учесть изменения в расположении и геометрии соединения. Когда робот применяется к тому же приспособлению, любое движение детали отбрасывает сборку в корзину для брака. Если приспособление преимущественно предназначено для угловых и нахлесточных сварных швов, приспособление, как правило, можно использовать повторно, однако внешние угловые сварные швы и квадратные стыковые соединения часто требуют серьезных улучшений существующего приспособления для сохранения повторяемости.

В каждом из этих вариантов необходимо учитывать множество дополнительных целей.Например, приспособление должно быть спроектировано таким образом, чтобы работать на эргономичной высоте и досягаемости и не требовать усилий оператора во время загрузки и разгрузки. Особое внимание следует уделять достаточному доступу к факелам и визуальному просвету, а также достаточному освещению. Поверхности приспособления идеально спроектированы таким образом, чтобы минимизировать плоские поверхности, чтобы избежать скопления сварочных брызг из-за воздействия на критические установочные поверхности или исполнительные компоненты.

Целью интеграции приспособления и зажимного / фиксирующего устройства является обеспечение повторения местоположения сварного шва в трехмерном пространстве относительно системы в пределах +/- половины диаметра применяемой сварочной проволоки.Например, использование проволоки диаметром 0,045 дюйма допускает допуск +/- 0,022 дюйма.

Расположение и ширина зазора должны быть одинаковыми от детали к детали с теми же допусками, что и место сварного соединения. За пределами плюс-минус половины диаметра толщины проволоки может потребоваться увеличение размера сварного шва, чтобы компенсировать меньшую ширину сварного шва. Для большего сварного шва может потребоваться на 125-200% больше сварочного металла, чем требуется, при условии соблюдения надлежащей подгонки.

Хорошая подгонка имеет решающее значение для контроля затрат.Чтобы обеспечить постоянную хорошую подгонку, необходимо также уделять внимание операциям предварительной подготовки, таким как резка / резка, механическая обработка, термообработка и процессы гибки / формовки.

Рассмотрите альтернативы, когда затраты на конструкцию приспособлений непомерно высоки

Бывают случаи, когда слишком дорого производить детали с жесткими допусками или непрактично представлять большую сборку для приспособления робота в пределах тысячных долей дюйма.Небольшие партии могут также препятствовать применению некоторых опций крепления. В этих случаях можно использовать недорогие программные сенсорные технологии, такие как сенсорное сканирование или отслеживание шва по дуге, для устранения недостатков в детали или приспособлении.

В приложении Touch Sensing робот запрограммирован так, чтобы прикасаться сварочной проволокой к нескольким точкам на производстве для определения местоположения и ориентации детали. С помощью этой информации мастер-программа может быть сдвинута в 3-х измерениях, чтобы соответствовать новой ориентации детали.

Отслеживание шва по дуге — еще одна опция, которую можно включить, когда робот начинает сварку — робот переплетает сварное соединение и изменяет свой путь в зависимости от любого сдвига местоположения соединения, возможно, из-за деформации или частичного возврата пример.

Другие сложные методы обнаружения и отслеживания включают лазерные системы видения.

Резюме

Роботизированная сварка экономична при правильном применении, но она может быть ужасно неэффективной и дорогостоящей, если не учитывать соображения простой конструкции приспособлений.Многие приросты производительности достигаются или теряются на стадии проектирования, и хотя крепление деталей выполняет простую роль, оно имеет решающее значение для успеха системы. Примите во внимание основные цели конструкции приспособлений, чтобы повысить производительность вашей роботизированной сварочной системы.

Руководство по модульному креплению при сварке

Хорошо спроектированное приспособление будет удерживать работу согласованным и повторяемым образом, что делает его пригодным для временных работ, смешанных работ, прототипирования и разовых работ. Фотография любезно предоставлена ​​Ling Titone, Strong Hand Tools, Санта-Фе-Спрингс, Калифорния

Поговорка «Время — деньги» сейчас вернее, чем когда-либо. Выражение универсально применимо в деловом мире, но особенно актуально для индустрии сварки и производства.

В сварке и производстве нельзя жертвовать качеством в пользу скорости. Успех вашего магазина основывается на достижении этой тройной цели обслуживания: скорости, качества и доступности.

Модульная система крепления может помочь вам в достижении этой тройной цели. Модульное крепление, состоящее из отшлифованного плоского сварочного стола с поверхностью с точно обработанными отверстиями для установки зажимов и компонентов в любой точке на столе, может повлиять на вашу способность легко адаптироваться к ряду работ. Он также может предложить стабильное качество при сокращенном производственном времени, что позволяет контролировать расходы и позволяет более точно, удобно и точно рассчитывать цены.

Реальные преимущества модульного крепления — это адаптируемость и повторяемость. Детали должны быть установлены надежно и точно, чтобы обеспечить точность размеров во время процесса сварки и предотвратить деформацию готовой сварной детали.

Хорошо спроектированное приспособление будет удерживать работу согласованным и повторяемым образом, что делает его пригодным для временных работ, смешанных работ, прототипирования и разовых работ. Модульное крепление также полезно для повторяющихся крупномасштабных работ, поэтому вы готовы реагировать на изменения конструкции заказчика.

Чем больше вы знакомы со своим модульным крепежным столом, тем лучше он поможет вам быстро получить качественные и точные сварные детали.

Пошаговая установка рамы

Чтобы правильно реализовать модульное крепление, вы должны сначала понять, как установить базовую раму.

Шаг 1. Отцентрируйте заготовку на модульном крепежном столе, чтобы определить, сколько места у вас есть для работы. Не забудьте оставить достаточно места для зажимных элементов в дополнение к заготовкам.

Шаг 2. Определите начальные ряды отверстий в месте расположения приспособления. Поместите упоры или стойки в отверстия в столешнице, чтобы создать фиксированный прямой угол, образующий первые две стороны рамы (см. Рисунок 1, ). Выровняйте по два упора по прямой с каждой стороны (отверстия в модульном сварочном столе облегчают этот шаг).Поднимите заготовку со стола, используя распорки или опоры, чтобы разместить всю заготовку на одинаковой высоте, обеспечить лучший доступ к стыкам для сварки и минимизировать передачу тепла к столешнице, чтобы сохранить ее долговечность (см. Рисунок 2 ).

Шаг 3 . Выровняйте две другие стороны сварной детали с помощью регулируемых кронштейнов, чтобы можно было регулировать положение заготовок и установить нужный размер готовой рамы. Убедитесь, что упоры для концевых деталей не мешают намеченной траектории сварки.

Рисунок 1
Поместите упоры или стойки в отверстия в столешнице, чтобы создать фиксированный прямой угол, образующий первые две стороны рамы. Фотография любезно предоставлена ​​Ling Titone, Strong Hand Tools, Санта-Фе-Спрингс, Калифорния

Шаг 4. Надежно закрепите заготовки на столешнице (см. Рисунок 3 ). Используйте прижимные зажимы, чтобы детали не двигались и не деформировались во время прихваточной сварки.

Шаг 5. Перед прихваточным швом проверьте, чтобы все было ровно.

Шаг 6. Если все квадратно, то вперед и сделайте галс. В противном случае отрегулируйте заготовку, чтобы она стала прямоугольной, а затем закрепите.

Шаг 7. Проверьте прямоугольность на каждом углу. Если вас устраивает конечный результат, завершите окончательные сварные швы (см. Рисунок 4 ).

Советы по созданию приспособления

После того, как вы получите практические знания о том, как можно использовать крепежные элементы для удержания, позиционирования, определения местоположения, подъема, остановки и зажима заготовки, становится интуитивно понятным применять те же принципы для большего сложные сварные детали.

А как насчет других требований к крепежу? Вот несколько советов по созданию приспособления с учетом требований каждой уникальной сварной конструкции.

  • Учитывайте размер стола. Учитывайте размер поверхности стола. Убедитесь, что этого достаточно, чтобы удерживать и правильно закрепить сварную деталь.
  • Определите местоположение приспособления. Если сварная деталь небольшая, лучше всего разместить приспособление ближе к краю стола, чтобы вам было удобнее работать с ним.

  • Убедитесь, что сварная деталь имеет квадратную форму. Хорошая привычка — срезать две перпендикулярные стороны сварной детали с помощью фиксированных упоров, чтобы вы знали, что эти первые две стороны совпадают с отверстиями в столешнице. Остальная часть приспособления может быть установлена ​​с использованием регулируемых крепежных элементов, чтобы вы могли компенсировать перекрытие крепежных элементов над схемой отверстий в столешнице.

  • Подумайте о повторяющемся удалении сварных деталей. Если вы работаете с повторяющимися сварными деталями, подумайте о том, как можно быстро и легко удалить готовую сварную деталь, чтобы ускорить производство.В зависимости от размера сварного изделия вы можете сдвинуть или снять готовую деталь со стола. Если вы сдвинете его со стола, убедитесь, что все фиксирующие упоры установлены в одном направлении, внутри или снаружи деталей.

    Рисунок 2
    Обязательно поднимите заготовку со стола с помощью распорок или опор, чтобы разместить весь материал на одинаковой высоте, обеспечить лучший доступ к стыкам для сварки и минимизировать передачу тепла к столешнице, чтобы сохранить ее долговечность. Фото любезно предоставлено Ling Titone, Strong Hand Tools, Санта-Фе-Спрингс, Калифорния.

  • Упростите прихваточную сварку. При установке приспособления убедитесь, что он обеспечивает доступ ко всем сварным швам, чтобы вы могли выполнить прихваточную сварку всех за один раз. В таких случаях поворотный позиционер является отличным вариантом для доступа к сварным швам, так как верхняя часть стола может быть расположена для оптимального доступа.

  • Не упускайте из виду зажим. Простое размещение деталей напротив фиксированного упора не заменяет его зажатие. Зажим поможет добиться точной сварки и предотвратит деформацию во время остывания.

  • Выберите модульную установку. При приобретении модульной системы крепления выберите систему со съемными отдельными пластинами для неограниченных вариантов крепления, особенно когда вам нужно удалить пластины в центре стола для доступа к сварным деталям или когда вам нужно увеличить ширину или длину стола до приспособление негабаритных сварных конструкций.Всегда думайте о том, как система позволит вам выполнять более сложные задания для расширения ваших возможностей и развития вашего бизнеса.

Пэм Фарли — менеджер по маркетингу, а Келвин Флорес — инженер в Strong Hand Tools, 8750 Pioneer Blvd., Santa Fe Springs, CA 90670, 800-989-5244, stronghandtools.com.

На что обращать внимание на приспособления для сварки перил и рам

Рисунок 1
Приспособление для сварки перил Фото любезно предоставлено Förster America.

Лучшие сварочные приспособления и приспособления на рынке сегодня сокращают время сварки, упрощают сварочные работы, оптимизируют производственные процессы и в конечном итоге сводят к минимуму производственные затраты. Современное оборудование также эргономично и рассчитано на минимум усилий.

Суть при поиске идеального сварочного приспособления или приспособления для сварных рам или перил состоит в том, что инструмент должен упростить, ускорить, точнее, удобнее для сварщика и, в конечном счете, более экономично.

Создаете ли вы отдельные изделия по индивидуальному заказу или несколько изделий, производимых на сборочной линии, приспособления и приспособления жизненно важны для их успеха. Не имеет значения, какая отрасль промышленности используется, какой тип металла сваривается или как должны выполняться сварочные работы. Независимо от того, должна ли сварка быть ручной, автоматической, механизированной или даже роботизированной, приспособления и приспособления являются важнейшими инструментами в этой отрасли.

Это не означает, что все приспособления и приспособления одинаковы; они не.Приспособления и приспособления созданы для определенной цели. Кроме того, усовершенствования конструкции, сделанные за последнее десятилетие, поставили современные устройства в отдельный класс, опередив традиционные инструменты и сварочные столы, которые многие сварщики и мастера по-прежнему используют сегодня.

Выбор сварочного оборудования и приспособлений для производства

Сварочные приспособления и приспособления можно найти в цехах, выполняющих операции механической обработки. Однако они также обычно используются для компоновки, проверки, тестирования и сборки всего, что изготавливается из металла.

Хотя многие часто называют зажимные приспособления и приспособления взаимозаменяемыми, традиционное различие состоит в том, что, хотя оба они предназначены для удержания и поддержки обрабатываемой детали, подлежащей резке и сварке, приспособление также может использоваться для направления движения другого инструмента, обычно для резки или бурение. Шаблон перемещает заготовку, а инструмент остается неподвижным.

При использовании приспособления инструмент и заготовка перемещаются вместе. Кроме того, светильники имеют гораздо более широкую область применения и часто идентифицируются по функциям, для которых они предназначены.Так, например, если ваш бизнес связан с сваркой рам и перил, приспособления для сварки рам и приспособления для сварки перил разработаны специально для этих операций.

Современные приспособления, некоторые из которых подходят для всех типов сварки, от ручной до роботизированной, имеют конструкцию, которая выполняет как традиционные приспособления, так и функции современных приспособлений. Такое устройство может называться стапелем для сварки рам или приспособлением для сварки рам.

Традиционно сварщики часто использовали зажимные приспособления и приспособления вместе со сварочными столами для поддержки заготовки.Сегодня сварочные столы также становятся все более изощренными.

Проблемы техники безопасности при сварке

Хорошие приспособления для сварки перил и рам универсальны, адаптируются и соответствуют требованиям точности во время производства. Они также просты в обслуживании и безопасны в использовании.

Рисунок 2
Приспособление для сварки рамы Фото любезно предоставлено Förster America.

Когда дело доходит до этих приспособлений, стандарты Управления по охране труда (OSHA) важны не только с точки зрения конструкции и установки самого оборудования, но и с точки зрения здоровья и безопасности сварщиков. В настоящее время недостаточно просто гарантировать, что люди не пострадают от тепла, искр, электричества или сварочной дуги. Другие проблемы безопасности включают необходимость хорошей эргономики, чтобы операторы станков и сварщики могли безопасно и легко использовать оборудование без ухудшения физических функций и возможностей.

OSHA отмечает, что подъем тяжелых предметов на рабочем месте является одной из основных причин травм рабочих. Кроме того, Бюро статистики труда сообщило в 2001 году, что более 36 процентов травм, приведших к пропущенным рабочим дням, были результатом травм спины и плеч.Чтобы предотвратить такие травмы, ищите приспособления, которые могут наклоняться, поворачиваться и позволять сварщикам безопасно получать доступ к заготовке, особенно к большой, со всех сторон.

Вы также должны убедиться, что сварочный кондуктор или приспособление достаточно прочны, чтобы противостоять эрозии и царапинам, а также любым ожидаемым сварочным ударам, брызгам и другим потенциальным повреждениям, вызванным процессом сварки.

Приспособления для перил Приспособления для сварки

Хорошо спроектированное приспособление для сварки перил ( Рисунок 1 ) может значительно сократить время производства перил, прямых перил, поручней и всех других украшений и деталей перил.Он должен быть из углеродистой стали, нержавеющей стали или алюминия, в зависимости от того, какой металл предпочитает производитель.

Чтобы упростить сварку и сделать производственные проекты максимально простыми и бесшовными, различные стержневые элементы для перил в идеале следует размещать на раме в зависимости от их ширины. В конструкции, где это возможно, только расстояние между вертикальными элементами и количество аналогичных стержневых элементов необходимо ввести на дисплей ввода машины.

Должна быть предусмотрена возможность зажима горизонтальных элементов перил, включая поручни или перила, чтобы их можно было расположить по отдельности вдоль более короткой оси X, а затем сдвинуть вместе вдоль более длинной оси Y как единое целое. После того, как все зафиксировано на месте, приспособление можно наклонить и повернуть в оптимальное положение для сварки, чтобы сделать процедуру максимально быстрой и простой.

Новейшее приспособление для сварки рельсов имеет держатели для поручней и ремней, изготовленные из нержавеющей стали, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к перилам из высококачественной нержавеющей стали.

Приспособления для сварки рам

Хорошо спроектированное приспособление для сварки рам (, рис. 2, ) позволяет рабочим регулировать и сваривать все стороны рам различного размера с открытыми углами как верхней, так и нижней сторон во время процесса.

Механические зажимные элементы со сжатием шпинделя должны располагаться близко к сварным швам, чтобы можно было точно компенсировать любые неровности шва. В идеале рама должна быть спроектирована так, чтобы ее можно было наклонять и поворачивать на угол от 225 до 360 градусов после зажатия компонентов. Степень, зависящая от размера компонентов, должна позволить сварщику легко работать с обеих сторон.

Кроме того, все зажимные углы должны быть параллельны и соответствовать цифровой точности в соответствии с цифровой шкалой измерения на приборе. При использовании больших и тяжелых сварочных приспособлений и приспособлений для рамы задние зажимные углы должны регулироваться, и сварщик должен иметь возможность перемещать каждый из них индивидуально.

Приспособления для сварки рам доступны в различных размерах, чтобы соответствовать разным размерам рам.Большинство из них имеют ручные тормоза с блокировкой, хотя очень большая и тяжелая (например, 13 футов на 10 футов) сварочная арматура для рамы должна иметь моторизованный стопорный тормоз, а также моторизованную систему балансировки нагрузки. Балансировка нагрузки рам длиной около 10 футов и шириной от 5 до 8 футов должна быть пневматической.

Современные сварочные приспособления подходят для всех типов сварки, в том числе роботизированных, и позволяют сварщикам выполнять высококачественные работы проще и эффективнее, чем когда-либо прежде.

Услуги по проектированию и изготовлению — Специалисты по сварке


Если вы хотите разместить детали изделия в нужном месте для ручной или роботизированной сварки, контроля качества или сборки, вы попали в нужное место! Rentapen специализируется на проектировании и производстве светильников с 1976 года.

Мы можем спроектировать и изготовить любую арматуру в соответствии с вашими потребностями

Мы можем обслуживать любую отрасль — сельское хозяйство, производство транспортных средств для отдыха, производство мебели или любую отрасль, требующую сварочных приспособлений.

Нужна экспертиза?

Наши инженеры-конструкторы разработали сотни больших и малых сварочных приспособлений. В нашей команде есть множество талантов, образования и опыта. Обеспечивает скорость и точность конструкции сварочного приспособления. От инженера со степенью магистра в области инженерии и большого опыта в проектировании сварочной арматуры до высокой энергии и скорости работы высокотехнологичного стажера, увлеченного всем механическим.

Нужна точность?

Мы разрабатываем регулировочные прокладки по мере необходимости, чтобы сварочное приспособление можно было точно настроить в соответствии со стандартами вашей продукции до начала производства.

Наши конструкции сварных приспособлений в конечном итоге обходятся дешевле, поскольку мы интегрируем стандартизированные закупленные компоненты везде, где это имеет смысл.

Итак, расслабьтесь, у нас есть опыт в проектировании сварочных приспособлений, а наш Zero Defect Engineering Process ™ означает, что мы проектируем быстро и точно.

У нас есть опыт создания сварочной арматуры для вашей компании!

МЫ экономим ваше рабочее время и деньги!

Наши инженеры готовы работать с вами над проектированием вашего производственного оборудования.

ВЫ ЭКОНОМИТЕ ВРЕМЯ!

Для поиска персонала
Для обучения персонала
Для установки станции CAD
Для ориентации персонала на вашу компанию
Для управления персоналом

ВЫ ЭКОНОМИТЕ ДЕНЬГИ!

  • Наличие опытных инженеров, готовых помочь вам, КОГДА они вам понадобятся.
  • Безработица стоит того, когда времена снова замедляются.
  • Расходы на оплату труда персонала при обучении и ориентации.
  • Затраты на дополнительное место дорогостоящего программного обеспечения САПР.
  • Стоимость еще одного компьютера и стола.
  • Расходы на страхование и другие выплаты.
  • Потому что у нас есть системы, методы и обучение, позволяющие выполнять работу быстрее, чем вы.
  • Вам понравится, насколько легко с нами работать.

МЫ СПАСЕМ ВАС ОТ ГОЛОВНЫХ БОЛЕЙ!

  • Вам понравится работать с нашим дружелюбным, ориентированным на клиента персоналом.
  • Наша технология Zero Defect Engineering Process ™ сокращает количество ошибок и экономит время и деньги производителей.
  • Мы проверяем и перепроверяем каждый рисунок.
  • В более сложных проектах мы проводим обратный инжиниринг, чтобы убедиться, что все идет вместе.
  • Наши усовершенствования в программном обеспечении автоматизируют части процесса проектирования и детализации, уменьшая количество ошибок.
  • Автоматическое заполнение ведомостей материалов снижает количество ошибок при заказе.
  • Мы проводим проверки на пересечение каждой конструкции.
  • Вам понравится, как легко с нами работать! Мы встретимся с вами у вас или у нас. Это твой выбор.
  • Вы будете получать обновленную информацию о статусе проекта и изображения прогресса, чтобы ВЫ могли следить за ходом выполнения и вносить свой вклад и отзывы в процессе.
  • Вы найдете опыт, которого, возможно, сейчас нет в вашем штате. Люди, которые много раз проектировали сварочные приспособления и понимают этот процесс. Подумайте о Rentapen как о вашем поставщике временных услуг для 3D-дизайна.
  • Мы следуем ВАШИМ стандартам, можем использовать ваши форматы чертежей. Если вы захотите, работа может выглядеть так, как будто она была сделана «собственными силами».
  • Мы избавляем вас от попыток найти талант, когда вы заняты, и сохраняем талант, когда вы не заняты.

Верх

Переключаемые приспособления.

Если вы хотите произвести два, три или даже четыре одинаковых изделия на одном приспособлении с быстрой заменой, мы можем вам помочь. Мы здесь, чтобы помочь вам удовлетворить ваши потребности в бережливом производстве. Мы можем предложить вам быструю смену инструментов в ваших проектах.

Pro / E и Solidworks

Мы являемся экспертами в использовании Pro / ENGINEER (теперь называемого Creo Parametric) для процесса проектирования машин.Мы адаптировали Pro / ENGINEER 3D Design для проектирования машин, используемых для производства вашего продукта.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.