Пример заполнения журнала сварочных работ в строительстве: Страница не найдена — svarkagid

В данной статье мы постараемся максимально подробно, с примерами и разъяснениями, ответить на следующие вопросы:
— где можно взять Общий журнал работ или его бланки;
— как правильно оформлять и заполнять Общий журнал работ;
— какая организация отвечает за заполнение и ведение того или иного раздела данного журнала;
— на какие нормативные документы (помимо Приказа №7 от 12. 01.2007) необходимо ориентироваться при ведении и заполнении Общего журнала работ;
— сроки внесения данных в те или иные разделы журнала.

Для удобства наших читателей мы создали специальный раздел — Ответы на часто задаваемые вопросы .

Общий журнал работ можно купить в специализированных магазинах или распечатать самостоятельно. Второй вариант гораздо удобнее – вы можете распечатать именно то число страниц в определенном разделе, которое потребуется для вашего объекта.

Скачать Общий журнал работ: PDF, DOCX

Скачать образец заполнения Общего журнала работ

Основной документ, на который нужно ориентироваться при ведении Общего журнала работ – это Градостроительный кодекс Российской Федерации (далее – ГрК РФ). Рекомендуем следить за поправками и обновлениями, которые в него добавляются.

Основные термины

Застройщик (см. п. 16 статьи 1 ГрК РФ) – физическое или юридическое лицо, обеспечивающее на принадлежащем ему земельном участке или на земельном участке иного правообладателя строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов капитального строительства, а так же выполнение инженерных изысканий, подготовку проектной документации для их строительства, реконструкции, капитального ремонта.

Технический заказчик (см. п. 22 статьи 1 ГрК РФ) — физическое лицо, действующее на профессиональной основе, или юридическое лицо, которое уполномочено застройщиком и от имени застройщика на следующие виды деятельности:
— заключение договоров о выполнении инженерных изысканий, о подготовке проектной документации, о строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;
— подготовка заданий на выполнение указанных видов работ;
— предоставление лицам, выполняющим инженерные изыскания и (или) осуществляющим подготовку проектной документации, строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов капитального строительства, материалов и документов, необходимых для выполнения указанных видов работ;
— утверждение проектной документации;
— подписание документов, необходимых для получения разрешения на ввод объекта капитального строительства в эксплуатацию;
— осуществление иных функций, предусмотренных ГрК РФ.

Застройщик вправе осуществлять функции технического заказчика самостоятельно. В этом случае, лицо, осуществляющее перечисленные виды деятельности, называется Заказчиком.

Лицо, осуществляющее строительство (ранее – генеральный подрядчик) ) – организация (или физическое лицо, действующее на профессиональной основе), которая на основе договора с Застройщиком-Заказчиком или Техническим Заказчиком выполняет все работы на объекте (самостоятельно или с привлечением сторонних организаций, то есть субподрядчиков).

В принципе, возможна ситуация, когда Застройщиком, Заказчиком и Лицом, осуществляющим строительство, может быть одна и та же организация или физическое лицо.

Лицо, осуществляющее строительство (ранее – генеральный подрядчик)— организация (или физическое лицо, действующее на профессиональной основе), которая на основе договора с Застройщиком-Заказчиком или Техническим Заказчиком выполняет все работы на объекте (самостоятельно или с привлечением сторонних организаций, то есть субподрядчиков).

В принципе, возможна ситуация, когда Застройщиком, Заказчиком и Лицом, осуществляющим строительство, может быть одна и та же организация или физическое лицо.

Авторский надзор – контроль за соответствием строительных работ и материалов положениям проектной, сметной и рабочей документаций. Осуществляется авторский надзор теми организациями, которые эту документацию разрабатывали. Авторский надзор обязателен при строительстве особо опасных, технически сложных и уникальных объектов (полный перечень указан в статье 48.1. ГрК РФ). Обратите внимание, что Федеральный закон от 17.11.95 № 169-ФЗ устанавливает право автора архитектурного проекта не только осуществлять авторский надзор, но и требовать от заказчика предоставления права на участие в реализации проекта (в первую очередь это касается объектов, представляющих культурную ценность). Кроме того, в соответствии с п. 7.6 свода правил СП 48.13330.2011 «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004», утверждённого Приказом Минрегиона России от 27 декабря 2010 г. № 781, авторский надзор архитектора осуществляется автором-архитектором в инициативном порядке независимо от решения застройщика (заказчика) и наличия договора на авторский надзор по объекту. Территориальный орган по архитектуре и градостроительству по заявлению автора, удостоверившись в его авторстве, может выдать застройщику (заказчику) распоряжение об обеспечении допуска автора на объект строительства, возможности внесения им записей в журнал авторского надзора. Претензии автора-архитектора по реализации архитектурных проектных решений могут рассматриваться органом по градостроительству и архитектуре, решение которого является обязательным для застройщика (заказчика).

Государственная экспертиза проектной документацииоценка соответствия проектной документации требованиям технических регламентов, в том числе санитарно-эпидемиологическим, экологическим требованиям, требованиям государственной охраны объектов культурного наследия, требованиям пожарной, промышленной, ядерной, радиационной и иной безопасности, а также результатам инженерных изысканий, и оценка соответствия результатов инженерных изысканий требованиям технических регламентов. Подробная информация о том, какие органы уполномочены проводить данную экспертизу, в каких случаях она требуется, а в каких – нет, и т.д., содержится в статье 49 ГрК РФ.

Государственный строительный надзор – контроль соответствия выполнения работ и применяемых строительных материалов в процессе строительства, реконструкции объекта капитального строительства, а также результатов таких работ требованиям технических регламентов, проектной документации, в том числе требованиям энергетической эффективности и требованиям оснащенности объекта капитального строительства приборами учета используемых энергетических ресурсов. Осуществляется уполномоченными государственными организациями. В статье 54 ГрК РФ содержится подробная информация о Государственном строительном надзоре, объектах, для которых он обязателен, основаниях для его проведения и т.д.

Строительный контроль (ранее – технадзор) — проводится в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства в целях проверки соответствия выполняемых работ проектной документации, требованиям технических регламентов, результатам инженерных изысканий, требованиям к строительству, реконструкции объекта капитального строительства, установленным на дату выдачи представленного для получения разрешения на строительство градостроительного плана земельного участка, а также разрешенному использованию земельного участка и ограничениям, установленным в соответствии с земельным и иным законодательством Российской Федерации. Строительный контроль проводится лицом, осуществляющим строительство. В случае осуществления строительства, реконструкции, капитального ремонта на основании договора строительный контроль проводится также застройщиком или техническим заказчиком либо привлекаемым ими на основании договора физическим или юридическим лицом. Застройщик или технический заказчик по своей инициативе может привлекать лицо, осуществляющее подготовку проектной документации, для проверки соответствия выполняемых работ проектной документации. Подробнее – в статье 53 ГрК РФ.

В общем журнале работ должна содержаться следующая информация:
— данные о всех организациях/компаниях/ИП/частных лицах, осуществлявших какую-либо экспертную, надзорную, контролирующую и т.п. деятельность, связанную с объектом;
— данные о всех организациях/компаниях/ИП/частных лицах, имеющих отношение к проектированию объекта;
— данные о всех организациях/компаниях/ИП/частных лицах, принимавших участие в работах на объекте;
— данные о разрешении на строительство, экспертизах проектной документации и т. п.;
— данные о всех специальных журналах работ, инструктажей, проверок знаний и (при необходимости) журналах авторского надзора, а так же перечень исполнительной документации;
— данные о сроках и видах всех работ, которые велись на объекте.

Пример заполнения Общего журнала работ

Обложка Общего журнала работ.
На обложке указываются:
— номер журнала;
— наименование организации, ответственной за его оформление;
— вид работ — строительство/капитальный ремонт/реконструкция, название объекта, его адрес/местоположение.
Обложку всегда заполняет Застройщик.

Титульный лист Общего журнала работ.
Он состоит из нескольких (в нашем примере пяти) страниц.
На первой странице снова указывается порядковый номер журнала, название и адрес объекта, далее заполняем пункты «Застройщик» и «Уполномоченный представитель Застройщика» (в бланке под строчками заполнения есть подсказки – что именно писать). Эти пункты всегда заполняет Застройщик.

Если Застройщик является одновременно и Заказчиком (далее в тексте статьи Застройщик-Заказчик), то в пунктах «Заказчик» и «Уполномоченный представитель Заказчика» мы просто повторяем информацию из предыдущих пунктов. Если Застройщик и Заказчик – разные организации, рекомендуем название пунктов поменять, соответственно, на «Технический заказчик» и «Уполномоченный представитель Технического заказчика», чтобы меньше путаться.

Переходим ко второй странице. Первый пункт – «Сведения о выданном разрешении на строительство». В ст. 51 ГрК РФ есть вся информация о том, какие документы нужно собрать для получения разрешения на строительство, кто его выдает, срок действия разрешения и т.д.

Вкратце, процедура получения разрешения на строительство выглядит так. Проектную документацию, инженерные и архитектурные схемы, необходимые для получения разрешения, собирает Застройщик-Заказчик или Технический заказчик. Эти документы вместе со свидетельством Застройщика на право собственности в уполномоченные органы передает Застройщик/Застройщик-Заказчик, он же получает разрешение на строительство.

Соответственно, данный пункт титульного листа заполняется Застройщиком или Застройщиком-Заказчиком.

Следующие пункты – «Лицо, осуществляющее подготовку проектной документации» (далее — Проектная организация/Проектные организации), «Уполномоченный представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации, по вопросам соответствия выполняемых работ проектной документации (далее – Авторского надзора)» и «Сведения о государственной экспертизе проектной документации». Они заполняются Застройщиком-Заказчиком или Техническим заказчиком.

Остановимся подробнее на следующих моментах.
В пункте «Проектная организация» есть строка «Сведения о разделах проектной документации». Сюда вписываются номера разделов, подготовленные данной проектной организацией. Порядок ведения разделов проектной документации (всего их 12) определяется постановлением Правительства РФ от 16.02.2008 N 87 (ред. от 28.04.2017) «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию», в нем же указаны номера и названия этих разделов. Если весь проект полностью готовит одна организация, то в данном пункте можно указать «Разделы 1 – 12». В случае если проектную документацию готовят несколько организаций, лучше добавить дополнительные пустые строчки в пункт «Проектная организация», для каждой организации вписываются номера подготовленных ею разделов проектной документации. Например: ООО «Чертежник» — раздел 4, ООО «Проектировщик» — разделы 1-3, 5-12. Если требуется Авторский надзор – в следующем пункте указывается уполномоченный представитель проектной организации, который будет его осуществлять. Соответственно, если проект готовила не одна организация, в данном пункте нужно указать представителей всех проектных организаций. Если Авторский надзор не требуется – этот пункт заполнять не нужно.

Переходим к следующему пункту. Если требуется Государственная экспертиза проектной документации – сюда вносятся номер, дата получения заключения и название организации, которая его выдала. Этот пункт заполняет Застройщик.

Далее идут пункты «Лицо, осуществляющее строительство» и «Уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство». Сюда Застройщиком-Заказчиком или Техническим Заказчиком вносятся данные об организации, выполняющей все работы на объекте своими или привлеченными силами и тех сотрудниках этой организации, которые отвечают за данный объект.

Следующие пункты касаются уполномоченных представителей Застройщика-Заказчика или Технического заказчика и Лица, осуществляющего строительство по вопросам Строительного контроля (ранее – Технадзора). Если Застройщик-Заказчик (либо Технический заказчик) и Лицо, осуществляющее строительство – одна и та же организация/физическое лицо, то заполняется только пункт «Уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство». Если же это разные организации/физические лица, то Застройщик-Заказчик (или Технический заказчик) должен так же осуществлять строительный контроль и назначить своего уполномоченного представителя.

Далее следует пункт «Другие лица, осуществляющие строительство». Сюда вносятся данные обо всех компаниях и физических лицах, выполнявших какие-либо работы на объекте (т.е. о субподрядчиках). Ведением этого пункта титульного листа занимается Лицо, осуществляющее строительство, поскольку именно эта организация либо сама ведет все работы, либо нанимает субподрядчиков. Рекомендуем для этого пункта титульного листа распечатать побольше страниц, так как зачастую на объекте работает очень большое количество подрядчиков.

Переходим к последней странице титульного листа.

Первый пункт — сведения о Государственном строительном надзоре (если он требуется). Этот пункт заполняется непосредственно представителем Государственного строительного надзора.

Далее Застройщик вносит Общие сведения об объекте – название, краткие проектные характеристики, даты начала и окончания работ. Обратите внимание – в примере мы рассматриваем объект капитального строительства, если работы связаны с реконструкцией или капитальным ремонтом – нужно это отметить.

После этого указывается количество страниц в журнале, ставится печать Застройщика, должность и подпись законного либо уполномоченного представителя Застройщика. Пункт «Регистрационная надпись органа государственного строительного надзора» заполняется, как указано в самом журнале, представителем государственного строительного надзора, им же присваивается регистрационный номер. На регистрацию журнал передает Застройщик-Заказчик или Технический заказчик.

Последний пункт – «Сведения об изменениях в записях Титульного листа».
Здесь могу быть отмечены, например, замена кого-то из ответственных лиц, изменения в реквизитах и т.п. Это пункт заполняется Застройщиком.

Общий журнал работ с заполненным титульным листом, прошедший регистрацию в органах Государственного строительного надзора передается для ведения Лицу, осуществляющему строительство и должен находиться на объекте строительства до момента завершения работ.

Возможна ситуация, когда в одном или нескольких разделах прошитого журнала заканчиваются страницы. В этом случае ведение данного экземпляра журнала прекращается, в соответствующем пункте титульного листа указывается дата окончания ведения. Застройщик заводит новый журнал со следующим порядковым номером и передает его на объект, а законченный журнал хранится на объекте.

После завершения всех работ на объекте и прохождения итоговой проверки, Общий журнал работ передается Застройщику на постоянное хранение.

Разделы Общего журнала работ.

Разделы 1,2,3,5 и 6 заполняют уполномоченные представители Лица, осуществляющего строительство.
Раздел 4 заполняет уполномоченный представитель Застройщика-Заказчика или Технического заказчика.
Раздел 7 заполняет уполномоченный представитель Государственного строительного надзора.

Раздел 1. Список инженерно-технического персонала, занятого при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте.
Здесь перечисляются представители всех организаций, ведущих работы на объекте.

Раздел 2. Перечень специальных журналов работ и авторского надзора
Здесь, соответственно, отмечаются все журналы, с указанием того, какая именно подрядная или проектная организация их вела. Специальные журналы должны находиться на объекте до момента его сдачи, а потом – храниться у Застройщика вместе с Общим журналом работ. Важный момент – для каждого вида работ и для каждой организации заводится свой специальный журнал. То есть, даже если сварочные работы на объекте выполняли десять разных компаний/физических лиц, требуется оформить десять журналов сварочных работ – отдельный для каждого подрядчика. Если одна компания выполняла несколько видов работ (например, сварку, откопку котлована и погружение ЖБИ-свай), то по каждому виду работ ведется отдельный журнал.

Раздел 3. Сведения о выполнении работ
Сюда ежедневно заносятся сведения обо всех работах, выполненных на объекте в этот день. Даже если определенный вид работ выполнялся в течении месяца, необходимо ежедневно отмечать, на каком участке, какой объем работ и с использованием каких материалов был сегодня выполнен.

Раздел 4. Сведения о строительном контроле Застройщика-Заказчика или Технического заказчика

Раздел 5. Сведения о строительном контроле Лица, осуществляющего строительство
В эти разделы заносятся данные о выявленных недочетах, например – несоответствие материалов или качества работ. Важный момент – обязательно должен быть поставлен срок устранения недочета («Немедленно», «К 08.04.2017» и т.д.). Необходимо так же следить, чтобы выявленные недочеты были либо устранены к указанному сроку, либо была указана объективная причина, по которой этот срок увеличили.
Если при проведении строительного контроля недочетов выявлено не было, это желательно отразить в журнале, чтобы не создалось впечатления, что контроль вообще не осуществляется.
На правильность ведения этих разделов часто обращают внимание при проведении Государственного строительного контроля и Авторского надзора.

Раздел 6. Перечень исполнительной документации
Сюда вносятся, например, акты приема-передачи работ и акты освидетельствования скрытых работ. Если Акт скрытых работ №2 принимают те же самые лица, что и Акт срытых работ №1, то можно не вписывать их еще раз, а поставить знак повтора.

Раздел 7. Сведения о Государственном строительном надзоре
В этом разделе отмечаются результаты проверок со стороны Госстройнадзора. Обратите внимание, что проверять могут не только соответствие работ и материалов проектной документации, но и правильность оформления и ведения всех журналов.

Обратите внимание – вносить записи в разделы 3 и 6 (Сведения о выполнении работ и Перечень исполнительной документации) может только уполномоченный представитель Лица, осуществляющего строительство.

Надеемся, что эта статья оказалась для вас полезной.

Если у вас остались какие-то вопросы, вы можете обратиться к разделу Ответы на часто задаваемые вопросы.

Скачать образец заполнения Общего журнала работ

Скачать Общий журнал работ бесплатно: PDF, DOCX

Поделиться статьёй:

A Справочник по сварке и производству

Справочник по сварке и производству

Огромная часть машиностроения — это производство и сварка. Изготовление и сварка позволяют изготавливать металлические конструкции различных форм и размеров. Его можно применять в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, строительство, судостроение и др.

Изготовление

Изготовление металла относится к строительству металлических конструкций. Это делается с помощью различных процессов, таких как резка, гибка, профилирование, сварка и сборка.

В процессе изготовления используются такие металлы, как сталь, алюминий и другие черные и цветные металлы. Эти металлы часто поставляются изготовителем в необработанном виде, затем они разрезаются, сгибаются и формуются в требуемые формы и размеры, готовые к сварке.

Сварка

Металл, полученный в процессе изготовления, затем сваривается с использованием ряда методов и процедур. Сварочные процессы часто включают в себя дуговую сварку, которая представляет собой технологию сварки, в которой используется источник питания для создания электрической дуги между электродом на сварочном стержне и самим материалом.Создаваемый ток выделяет огромное количество тепла, которого достаточно, чтобы расплавить основной материал.

Другие распространенные сварочные процессы включают:

• Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) — также известная как ручная металлическая дуга (MMA). Благодаря использованию расходуемого электрода с флюсовым покрытием, который защищает зону сварки от окисления и загрязнения, SMAW выделяет в процессе сварки углекислый газ.
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW) — автоматический или полуавтоматический процесс, в котором используется непрерывная подача проволоки. Поскольку электрод здесь непрерывный, скорость сварки при GMAW намного выше, чем при SMAW.
• Газовая дуговая сварка вольфрамом (TIG) — TIG использует смесь полуинертных газов для обеспечения процесса сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод, смесь инертного или полуинертного газа и отдельный присадочный материал. Этот процесс сварки часто требует от оператора высокого уровня квалификации и особенно полезен при сварке тонких материалов. Хотя этот процесс может быть медленным, он дает высококачественные сварные швы.
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — FCAW использует проволоку, состоящую из стального электрода, окружающего порошковый наполнитель. Этот провод дороже, чем стандартные одножильные провода, а также может выделять дым. Однако он обеспечивает высокую скорость сварки и отличное проплавление металла.

Здесь, в GET, мы обучаем учеников различным инженерным аспектам, включая сварку и производство. Если вы в настоящее время ищете стажировку в области сварки и производства, загляните на нашу страницу с текущими вакансиями.

Для получения дополнительной информации, не стесняйтесь связаться с членом команды GET, посетив нашу страницу контактов или позвонив нам по телефону 01452 423461.

— заполнить онлайн, для печати, заполняемый, пустой

Журнал учета непрерывности сварщиков

Видеоинструкция и помощь в заполнении и заполнении шаблона журнала сварщика

Инструкции и справка по форме журнала сварщиков

Привет, Джоди Харт, советы и хитрости по сварке, успокаивают многие технические трудности на этой неделе, поэтому я еще не выпустил сварочное видео, но я скоро вернусь к работе, и поэтому на этой неделе я подумал, что отвечу на комментарий, который поступил в видео на прошлой неделе вопрос звучит так: эй, как насчет того, чтобы провести небольшую сессию вопросов и ответов о вашем сварочном опыте, поскольку у вас сейчас 240 тысяч подписчиков в интересах обеспечения здесь ценности и хорошего контента Я хочу поговорить о своей карьере только в том виде, в каком она относится к тому, как это могло бы помочь молодому человеку, начинающему учиться сварщику, потому что совет от кого-то, кто уже был там, Кент может очень помочь, так что здесь все идет хорошо Я начал в колледже колледж не для меня Я был немного слишком незрелый в 18 лет я не видел никакого прогресса Я чувствовал себя потерянным, и я хотел сделать что-то еще, что-то своими руками, поэтому я хотел хорошо разбираться в автомеханике, эта программа была заполнена, а сварка не была такой, как я попал в w Полностью случайно, но мне понравилось в первый день Мне понравилось Я мог видеть Я вижу свет в конце туннеля Я вижу прогресс от первого часа ко второму часу уже вижу прогресс уже слышу, как ребята говорят о выходе Я получил работу по сварке труб и зарабатывал действительно хорошие деньги, поэтому я пошел в сварочную школу еще до того, как окончил сварочную школу. Моя первая сварочная работа была во время зимних каникул, и инструкторы посоветовали мне пойти и получить некоторый опыт, который у нас был. про пятинедельный перерыв, зимний перерыв, и там была местная местная потогонная мастерская, которую они наняли сварщиков, и они сказали, что не говорите им, что вы будете там всего на пять недель, Не волнуйтесь, вы все равно переживете большинство людей, что, как я обнаружил, так и есть, поэтому сидеть на ведре по десять часов в день, сжигая стержни большого диаметра 316 диаметром 1018, это была работа, хорошее хорошее впечатление, не то, что приятно так рад что я ушел через пять недель вернулся в школу, а потом пошел и взял трубу за пояс, и продолжал, и сваривал трубу около тринадцати лет, и все это было действительно хорошей работой несколько атомных бумажных фабрик другие электростанции Баб покупает такие вещи, а потом поворот событий у отца моей жены диагностировали рак, и она хотела сразу же вернуться домой Я накачался наркотиками с этой работы, это просто строительный язык, потому что я уволился, и я начал перебрасывать щупальца на другую работу, и при этом я пошел обратно в школу, которую, как я думал, я закончил, чтобы получить свой диплом, чтобы все это было в моем резюме, и все пришло к выводу, что у меня еще нет диплома, но я его получил Я получил своих уток подряд Я выполнили все требования, и поэтому они сказали, что вам следует проверить в Delta, мы только что отправили парня в Delta. Я не знал, что Delta нанял сварщиков, я даже не знал, что у них есть техническое обслуживание…

Основные термины сварки

Ниже приведены мои нетехнические определения некоторых основные сварочные условия. Они хороши для любителей дома и тех, кто только собирается в сварочное поле. Большинство людей не хотят садиться и учиться сварке словарный запас, и я не виню их, я тоже. Но если вы выучите это, вы будете на голову выше большинства новичков.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть наши сварочные печи и на номер
узнайте о преимуществах правильного хранения сварочных материалов!

Arc Blow — дуга ходить везде, куда вы НЕ хотите.Это происходит только в DC, бывает много вваривается в угол и, как полагают, каким-то образом вызвано магнетизмом. Иногда помогает переместить рабочий зажим в другое положение на стали.

Дуга Резка — может выполняться стержнем 6010 или 6011 на станке до «warp 10». (очень горячий) Можно использовать и другие стержни, но эти два самый лучший. Здесь вы прорезаете сталь, используя силу дуги. Это не сделает самый красивый разрез, но подойдет в крайнем случае, когда у вас нет фонарика.

Дуга Строжка — это когда сталь или металл разрезают дугой из углерода. электрод. Электрод представляет собой твердый углерод, обернутый медью для обеспечения проводимости. В Stinger имеет сжатый воздух, и когда кнопка нажата, он выпускает воздух на расплавленный разрезаемый металл. Машина повернута на «деформацию 10», что означает, что вы используют ОЧЕНЬ много ампер (тепло).

Примером может служить то, что мы зашли в работа, где 5 резервуаров из нержавеющей стали высотой около 10 этажей имели почти все сварные швы провалить рентгеновское обследование.Мы выдолбили сварной шов снаружи, а затем снова сварили. Мы затем выдолбил сварные швы изнутри и снова приварил к нашему предыдущему сварному шву.

толстый нержавеющую сталь нельзя резать горелкой, и даже если бы это было возможно, из-за тепла она деформация. Дуговая строжка обеспечивает концентрацию тепла в месте пропила.

Сплав — это элемент, добавленный к металлу. Примером может служить низкоуглеродистая сталь с добавлением хрома (резист ржавчина), и никель (делает его менее подверженным окислению, которым является ржавчина), который делает форму из нержавеющей стали.(наиболее распространенная нержавеющая сталь 304)

Чередование Current — меняет направление с положительного на отрицательное по синусоиде волна. Это создает неустойчивую дугу при большинстве сварочных процессов, поэтому постоянный ток является предпочтительным.

Сила тока — измеряет ток электричества и то же, что и ток, который является вашим теплом.

Arc — это то, что находится между конец электрода и основной металл. Сопротивление вызывает тепло.

Автомат Сварка — это сварка, выполненная таким оборудованием, как робот.

Резервное копирование Полоса — это полоса или отрезок стали, стыкующийся до открытого зазора между два куска стали. Сварочные стержни 6010 можно использовать для открытой стыковой сварки, но 7018 не может и требует подкладочной полосы для обеспечения поверхности для электрода чтобы приварить. Некоторые резервные ленты обрезаются, а некоторые остаются на месте.

Бусина — наплавленный присадочный металл на и в рабочей поверхности, когда проволока или электрод плавится и вплавляется в сталь.Стрингер-бусинка — это узкая бусина, тянущее движение или легкие колебания, в то время как бусинка плетения шире с большей колебание.

Bevel — угловой срез или отшлифованный край заготовки чтобы обеспечить большее проплавление для более прочного сварного шва.

Взорвано — что вы будет, если сварить или порезать емкости с испарениями. НИКОГДА не сваривайте и не режьте контейнер, если он не новый или вы не знаете, что он был очищен и сертифицирован по безопасности! Контейнеры могут быть токсичными, легковоспламеняющимися или взрывоопасными.

Щетка — сталь ручная щетка с проволочной щетиной, дисковая щетка для ручной шлифовальной машины, чашечная щетка для ручной шлифовальной машины, или колесная щетка для настольной шлифовальной машины. Они используются для очистки прокатной окалины, окисления, грязь, масло и т. д. со стальных поверхностей. Чистота имеет первостепенное значение на заготовку, чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварного шва. Важно использовать нержавеющую стальную щетку и щетку из мягкой стали.

Build-Up Weld — здание вверх по поверхности стальной детали, такой как зубья звездочки, поверхность промежуточное колесо (удерживает гусеницу на гусеничном ходу, например, бульдозеры) или краны), или ковш на фронтальном погрузчике.В большинстве случаев это намного дешевле Сварщик создает компонент, а не заменяет его. Построить сварные швы обычно выполняются электродами с твердой поверхностью.
Это тоже хороший способ чтобы новый студент-сварщик научился правильному повторному запуску и врезке.

Разоренный Аут — невыполнение испытания сварного шва из-за дефектов сварных швов. «Он разорился на своих испытательных пластинах и не был принят на работу ».

Butt Joint — просто то, что это такое . .. две части столкнулись друг с другом.Только верх и нижняя поверхность может быть сварной. Без хорошего проплавления этот сварной шов не имеет прочность многопроходного углового шва или стыка со скосом.

Заглушка — последний валик шва с разделкой кромок, его можно сделать плетением вперед-назад, или с бусинками стрингера, связанными друг с другом.

Также то, что вам нужно надеть на голове при сварке MIG в вертикальном положении или во время любого процесса над головой, чтобы не было горячих искр с твоей головы. (см. Кассинг.) Шляпы сварщика имеют маленький счет и такие высокие им нужна сигнальная лампа, чтобы самолеты не врезались в них. Это так их можно повернуть и натянуть на ухо при сварке трубы и головы наклонен. Вы ДАЖЕ не хотите, чтобы капля расплавленного металла попала вам в ухо! Ты Вы можете буквально услышать его шипение, когда страдаете от ожога. Сварочные шапки могли выиграть любой конкурс уродливых шляп со всеми безумными точками в горошек, узорами пейсли и другими безумными конструкции.

Cardinal Sin of Welding — см. Поднутрение.

Коалесценция — ах, это когда металл или сталь сплавлены (стыкованы) кузнечиком.

с покрытием Электрод — это флюс на присадочном металле сварочного стержня. Они использовали использовать голые штанги только в горизонтальном положении. Кто-то заметил, что ржавый удочка работала лучше, чем новая, поэтому они начали экспериментировать с разными покрытия на разные стержни. Они обнаружили, что некоторые покрытия создают экранирование. газ, защищавший сварочную ванну от атмосферных загрязнений.Загрязняющие вещества вызвать пористость и продольное растрескивание. Сварочная ванна защищает сварной шов был гладким и прочным и мог использоваться в разных положениях, а не просто плоский. Я могу только представить, сколько раз эти голые стержни застревали!

Вогнутость — Это когда валик углового сварного шва провисает внутрь от корневой грани к корню.
Расходные материалы Вставка — это место, где присадочная проволока или пруток находится в зазоре, и вы привариваете их к основной металл вместе с проволокой или прутком. Он становится единым целым с кузнечиком сварного шва.
Выпуклость — это когда валик углового сварного шва выступает наружу из корня. к лицу.

Угловое соединение — Одно из пяти основных сварных соединений. Это это когда края двух пластин стыкуются друг с другом под углом 90 градусов. Это обычно имеет канавку для заполнения, обеспечивающую хорошее проникновение.

Защитное стекло или Защитная пластина — Прозрачные стеклянные или пластиковые линзы в бленде или очках для резки защищает линзу № 5 (для резки) или № 10, 11, 12 (для сварки) от попадания брызги на них.Жалко меня, черт возьми, когда студент забывает вставить его когда меняют линзу. Затем они сваривают его, и брызги портят # стекло, которое недешево! Вы должны часто менять крышки, поскольку они ограничивают ваш вид, когда они забрызганы или поцарапаны.

Трещина — Где сварной шов ломается или разваливается. Хорошим примером может служить сварка чугуна. Если он не был предварительно нагрет и нагрет правильно, или если используется неправильный электрод, это взломает БОЛЬШОЕ ВРЕМЯ. Иногда трещина будет проходить прямо перед сварным швом бассейны во время сварки.

Вы должны предварительно нагреть, пост-нагревать и спустить чугунную катанку, который содержит никель. Уловка, чтобы предотвратить распространение трещины, — это просверлить отверстие до и после трещины, которую вы собираетесь сваривать. Выполните сварку, а затем заполнить отверстия. Отверстия не дают трещине распространяться.

Кратер — В конце сварного шва вы прожигаете сталь, не оставляя присадки. металл, оставляющий углубление в основном металле.При перезапуске вы хотите чтобы начать в конце трещины, приварите обратно к месту остановки сварного шва, а затем продолжайте движение в направлении сварки. Это предварительно нагревает и дает хорошее соединение. в бусину, которую вы только что положили.

Критическая температура — Это когда основной металл переходит от солидуса к ликвидусу, когда вы его нагреваете во время сварочный процесс. Это как раз в тот момент, когда он перестает быть твердой массой, таять и становиться жидкостью. Это отличный термин для обсуждения за коктейлем вечеринка, чтобы заставить вас казаться умным, ОСОБЕННО, если ваша аудитория мало знает о сварка!

Ток — В электрической цепи ток является потоком электричества. То, на что вы свариваете, сопротивляется потоку, и это выделяет тепло. AMPS являются мерой вашего тока. Чтобы получить более техническую информацию, ток отрицательно заряженные электроны проходят через проводник, который обычно представляет собой проволоку.

Цилиндр р — В чем мы храним кислород и ацетилен для резки, и ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ для Сварочные процессы MIG и TIG.Они бывают разных размеров, и вам нужно изучить перед покупкой. Если вы получите слишком мало одного, вы действительно устанете заправлять это все время.

Дефект — Что-то не так со сварным швом. Основные дефекты: продольные трещины, пористость, шлаковые включения и «кардинальный» Грех «сварки… Подрезка.

Глубина плавления — Насколько глубока ваша присадочный металл проникает в металл с поверхности.

Постоянный ток — Сварка постоянным током — это самая плавная сварка с наименьшим количеством брызг.В ток течет в одном направлении, от отрицательного к положительному. (Катод к аноду)
It это похоже на то, когда вы включаете водяной шланг и вода вытекает. С DC ток ВСЕГДА течет в одном направлении. Однако вы можете изменить сварку приводит к изменению полярности.

Отрицательный электрод постоянного тока — Электричество ВЫХОД ИЗ сварочного стержня или проволоки рассеивается в заготовке, поэтому дает меньшее проникновение. Около 1/3 тепла приходится на конец стержня и 2/3 тепла. на заготовке.Это то, что вы хотите использовать для тонких металлов.

Прямой Положительный токовый электрод — Электроэнергия течет НА сварочный стержень или проволоку и, следовательно, больше нагревают стержень или конец проволоки. Это дает вам 2/3 тепла на стержне и 1/3 на заготовке, что дает большее проникновение для толстых металлы, потому что сила дуги проникает в сталь перед нанесением присадочного металла.

Пластичность — Металл изгибается и остается изогнутым, не ломаясь.

Рабочий цикл — это сколько времени машина может проработать за десять минут до он перегревается.

10% = 1 минута из каждых 10.
20% = 2 минуты из каждых 10.
Включено до 100%, при котором будет работать все время без остановки.

Для машина на заводе или строительной площадке, вам нужен 100% рабочий цикл.
Для ваша мастерская по хобби вы можете обойтись с 20 или 30%.

Даже в самом загруженном Фабрика через десять минут закончится.Если вы сварка клеем, вы можете пробежать чуть больше минуты. Тогда ты собираешься поднять капюшон, проверить Из того, что делают все остальные, подумай, что ты собираешься делать этой ночью, Отколите шлак, почистите сварной шов, проверьте, сколько сейчас времени, замените стержни и НАКОНЕЦ возвращаемся к сварке.

Edge Joint — Внешний край двух пластин встали на 90 градусов параллельно друг другу.

Подготовка кромки — До приваривая край пластины или трубы, следует позаботиться о том, чтобы сварной шов был качественным.Это могут быть вырезаны резаком или скошены, обработаны шлифовальным станком, напильником или все три.

Электрод — Электроды либо покрыты флюсом, либо просто оголены. В области электрод называют стержнем при сварке штангой, а электродом — проволокой. Дуговая сварка MIG и порошковой проволокой.

Существует МНОГО различных типов электродов.

В Использовались голые стержни времен Второй мировой войны, которые можно было использовать только в горизонтальном положении. Это было ОЧЕНЬ легко воткнуть эти стержни, и я могу только представить, как это должно быть неприятно. были использовать их.Однажды парень заметил, что подобранный им ржавый стержень приварен лучше, чем новенькие.

Эксперименты с разными типами покрытий как кремний и калий, было установлено, что флюс на стержне не только помогает он горит лучше, но производит защитный газ, защищающий сварочную ванну от атмосфера.

Держатель электрода — Ручной зажим, удерживающий сварку стержень и проводит электричество из стержня в ОТРИЦАТЕЛЬНОМ ЭЛЕКТРОДЕ ПРЯМОГО ТОКА, или в стержень в ПОЛОЖИТЕЛЬНОМ ЭЛЕКТРОДЕ ПРЯМОГО ТОКА.

Лицевая сторона — На пластине или сварка труб: ROOT PASS, HOT PASS, FILLER PASS и CAP. Корень проникает через заднюю часть пластины, крышка находится на поверхности, которую вы сварка, то есть лицо.

Вентилятор : Сварочные аппараты имеют вентилятор для охлаждения машины и предотвращения ее перегрева. (см. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ ЦИКЛ) Некоторые фанаты работают постоянно, в то время как другие запускаются «по запросу», что означает, что он включается при необходимости и отключается, когда не требуется.

(Хорошая идея подуть отключать сварочный аппарат сжатым воздухом не реже одного раза в месяц. Это сохраняет пыль от накопления и возможного нарушения внутренней электрической работы. На всех машинах есть вентиляционные прорези, и каждый из них должен быть продуван. )

Железо Металл — Железо получают из руды, добываемой на Земле. Смотри как Сталь сделана. Черный означает, что металл — это железо или железо со сплавами.

Наполнитель Металл — металл, добавляемый в сварочную ванну.Сварной шов можно выполнять с присадочный металл. Тонкий металл иногда сваривают путем плавления двух основных металлов. вместе.

Flash Burn — Это ожог от радиации. от УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ лучей сварочной дуги. Он может обжечь кожу, как к солнечным ожогам и даже волдырям на роговице. Вы не понимаете этого до нескольких часов спустя когда кажется, что кто-то втирает тебе горячий песок в глаза.

Два моих студенты сваривали слишком близко друг к другу, и я сказал им двигаться, но они сказал, что они были в порядке.Да, что я знаю? Я делал это только 30 долбаных лет по сравнению с их тремя или четырьмя месяцами!

Уэлп, в ту ночь они были в отделении неотложной помощи получают мазь для глаз и хорошее отделение неотложной помощи за 300 долларов законопроект.

Вы никогда не должны находиться там, где можно увидеть свет сварочной дуги без защитные линзы, даже если они не сбоку от глаз. В моем магазине громко объявляем «СМОТРИТЕ В ГЛАЗА!» прежде чем зажигать дугу, чтобы предупредить чтобы закрыть глаза.

Угловой шов — Король сварных швов, потому что он используется во многих приложениях, в основном на тройниковых соединениях. . (См. СОЕДИНЕНИЯ.)

Два куски металла стыкуются встык под углом 90 градусов, бусинка проходит на полпути в каждый кусок. В зависимости от толщины может понадобиться одна бусинка или несколько бусинок. ПРИВЯЗАНЫ друг к другу.

Поверхность углового сварного шва — Поверхность или верх сварной шов.

Ветвь углового сварного шва — От пересечения стыка до конец сварного шва.На каждую тарелку будет по ножке.

Угловой шов Носок — это конец сварного шва на конце ножки. Опять будет один за каждую тарелку.

Корень углового сварного шва — Место начала сварного шва на пересечении стыкованных плит.

Горловина углового шва — Расстояние от корень к лицу.

Для приведенных выше определений FILLET WELD см. Miller’s Tig. Страница сварки для хорошей иллюстрации…
http: // www.millerwelds.com/education/TIGhandbook/pdf/TIGBook_Chpt7.pdf

Поток Измеритель — Давление в баллоне SHIELDING GAS может достигать 2400 фунтов. на дюйм. Расходомер снижает это давление до рабочего давления, обычно около 20-20 25 кубических футов в час.

Flux :
Очищает поверхность и при горении создает ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, который защищает БАССЕЙН или ЛУЗУ от атмосферных воздействий. загрязняющие вещества, вызывающие ДЕФЕКТЫ.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — Длинная тонкая плоская полоска пропускается через серию штампов, пока она не начнет скручиваться. По сторонам.Затем добавляется FLUX, и он проходит через матрицы, пока не будет свернутый в трубчатую проволоку.

Подобно ТВЕРДОЙ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКЕ, она катится и используется аналогично MIG, обычно устанавливается на ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА. Когда проволока плавится и превращается в НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ, ПОТОК горит и образует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

Следовательно, не требуется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, поэтому его можно использовать на сквозняках или даже на ветру, в отличии от его двоюродного брата МИГа.

Испытание на свободный изгиб — Также называется управляемым изгибом тест, это разрушительный тест.Из испытательной пластины вырезается купон, сварной шов шлифованный, затем купон (обычно 1 ½ дюйма шириной и 7 дюймов длиной) сгибается в JIG. Затем он ВИЗУАЛЬНО ПРОВЕРЯЕТСЯ на предмет трещин и дефектов.

Это это один из способов демонстрации КВАЛИФИКАЦИИ для получения сертификата. Сварка — это одно из самых требовательных профессий, потому что сварщик всегда должен доказывать свою квалификацию.
У меня 30-летний опыт работы в цехе, профсоюзе металлургов и образования, но если бы я пошел работать, скажем, в электростанцию, со сварщиком, который поля всего пару лет, я бы еще сдать тест с ними!

Критически для выполнения сложных работ требуется квалификация РЕНТГЕНОВ, которая не разрушает, но показывает все!

Дым — Квалифицированный ДЖУРНИР или НОВИЧКА, при резке и сварке всегда следует остерегаться испарений.

От GALVANIZED пары цинка, вызывающие тошноту, к более опасному газу фосгену, который может выделяться от УФ-ЛУЧЕЙ вокруг некоторых чистящих растворов ДЫМ может быть опасен!

Всегда убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция, особенно в закрытых помещениях!

Предохранитель — Если вы покупаете сварочный аппарат для домашнего использования, убедитесь, что у вас есть подходящие предохранитель, чтобы вы не взорвали все. В старых домах убедитесь, что проводка были обновлены, иначе вы можете вызвать пожар из-за их перегрева.

Fusion — Как сказано в COALESCENCE, слияние — это плавление и соединение с основой металл или РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ вы свариваете кузнечика.

Это тоже слово за то, что доктор хочет сделать с моей лодыжкой, которую я сломал, когда упал три рассказы. Хочет взять кусок моей бедренной кости и прикрепить его к лодыжке. Беда То есть, для заживления бедра потребуется больше времени, чем для заживления лодыжки! Итак . .. этот маленький операции не будет.Черт возьми, мне все равно больно, когда я не сплю!

Оцинкованный — Электрохимический процесс, при котором низкоуглеродистую сталь погружают в жидкий цинк для сделать его антикоррозийным. Я был удивлен, узнав, что это делается уже 150 лет!
Когда вы свариваете оцинкованную сталь, вы должны сначала прожечь цинковое покрытие и он производит ДЫМ, который может вызвать тошноту, как будто вас ударили в кишка.
Молоко до, во время и после сварки должно помочь, но хорошая вентиляция и вообще не дышать ею.

Газовая металлическая дуга Сварка (GMAW) — см. «МИГ»

Газовая дуговая сварка вольфрамом — см. «TIG»

Шов с разделкой кромок — Когда требуется очень прочный шов, например, когда две колонны соединены вместе на высотном здании, важно чтобы получить максимальное проникновение и сплавление. Это делается путем обрезки ФАСА что вы можете приварить твердое тело от КОРНЯ к ЛИЦУ РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА.

Тепло Зона воздействия — кое-что, что многие сварщики не принимают во внимание, но должны.Любое время при сварке металла или стали вы нагреваете область рядом со сварным швом. После этого нагревается, остывает с разной скоростью в зависимости от температуры в магазине или поле.
На строительных объектах зимой это может происходить очень быстро. И нагрев, и охлаждение могут влиять на свойства в зависимости от того, какая основа металл, на котором вы свариваете.
Зона термического влияния на низкоуглеродистую сталь обычно ничего страшного. Однако, если вы свариваете чугун, например, без должного предварительный нагрев и последующий нагрев, он треснет прямо на глазах.

Инвертор — Относительно новые, впервые я услышал о них лет 13 назад. Источник питания для сварочные аппараты, которые намного эффективнее обычных трансформаторов. машины используют и, следовательно, гораздо меньшие единицы.

Когда я впервые начал сварку тридцать лет назад в магазине черного железа я использовал сварщика, который выглядел как большой атомная бомба с ящиком наверху. Он был не менее четырех футов шириной, двух футов глубокий и высотой около трех футов.

Сегодня у них есть машины, которые могут все что можно, плюс некоторые, и они размером с небольшой чемодан, что очень удобнее для магазина и поля.

Iron Workers — Есть здесь есть пара значений. Первый — это союз, к которому я принадлежу, Интернационал Ассоциация мастеров строительства мостов, строительных, декоративных и арматурных изделий. В качестве название предполагает, мы работаем над конструкциями, начиная от высотных офисных башен, к плотинам, электростанциям и др.После трехлетнего ученичества я стал структурным сварщик. Есть и другие банды (бригады), такие как Raising Gang, Plumb Gang, Bolt-up Банды и разные банды. Хотя я работал над ними всеми, я потратил большую часть Я провела время в различных сварочных бригадах, так как сварка — моя настоящая любовь!

Это также термин для машины, как ОГРОМНОЙ, так и достаточно маленькой, чтобы быть портативной. по вакансиям. Он может резать металл, резать углы и пробивать отверстия. Вы собираетесь инвестировать минимум около пары тысяч за меньшую модель.Даже не хочу подумать, сколько стоят большие.

Прерывистый шов: Очень распространенный ошибка в сварке это сварка слишком много! Многие сварщики, особенно новичок в торговле: «чем больше шов, тем лучше он держится». Ну, это НЕ правда! Часто один или два дюйма сварного шва каждые пару дюймов держится так же хорошо, как и сплошной сварной шов.

На большинстве работ, будь то в магазин или поле, сварные швы будут на чертеже, чтобы вы знали, что именно сделать.Инженеры определяют, какой вид сварного шва лучше всего подходит для данного соединения.

Есть два типа прерывистых сварных швов. Приведу пример из завод по производству черного чугуна, на котором я когда-то работал:

1) «Цепь» на На высоте двадцати футов мы найдем центр, скажем, на высоте десяти футов. Отметим два дюймов, по одному дюйму с каждой стороны от центра. Затем из центра этого сварного шва мы сделаем отметку на расстоянии двенадцати дюймов. На этой отметке мы бы измерили один дюйм на каждом сторона.Таким образом, мы измеряли расстояние от центра до центра каждого сварного шва. В большинстве конструкций почти все измеряется от центра.

По другую сторону луч, мы бы зеркально отразили следы первой стороны.

Очевидно, что концы луч не выходил правильно по очереди, поэтому было важно, чтобы мы и поставьте два дюйма с каждого конца, даже если он был рядом с двумя другими отметки, которые мы сделали.

2) «Staggard» После нанесения отметок на одном сторону балки, мы поместим другую сторону между метками на первой сторона.

Эти сварные швы достаточно прочны, чтобы их удерживать, и сваривать их — излишне. эти стыки прочные. Когда сварщики переусердствуют, они лажают. несколькими способами…

1. Нагревают основной металл, который может измениться его свойства неблагоприятно.
2. Они тратят ненужное время. В магазине и поле «Время — ДЕНЬГИ!»
3. Они тратят материалы, используя стержни, которые с каждым годом стоят все больше и больше.
   

Приспособление — Приспособление удерживайте металл или сталь, над которыми вы работаете, на месте во время изготовления.Они может быть стальным зажимом с помощью тисков или С-образного зажима, болтов прихваточным швом к столу, или очень сложные кадры. Позиционеры в крупных производственных цехах удерживают заготовку, вращают, вращать или вращать, чтобы можно было сваривать в плоском или горизонтальном положении.

Шарнир — Пересечение, где встречаются два разных раздела PARENT METAL. Быть в списке под СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. На электростанции спрашивали, сколько стыков мы сварили каждый день.

Было много разных типов, таких как балка к балке, балка к колонне, х подтяжки и т. д.Хотя это не был точный отчет, он дал бригадиру представление о том, что делается.

Отличная глава о JOINTS принадлежит Миллеру Tighandbook . ..
http://www.millerwelds.com/education/TIGhandbook/pdf/TIGBook_Chpt7.pdf

Keyhole — При сварке открытого стыка или открытого шва с разделкой кромок с помощью STICK, MIG или TIG, откроется «замочная скважина». Когда стороны тарелки выгорят на каждой на стороне СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА образовано отверстие, обеспечивающее хорошее ЗАВЯЗКУ и ПРОНИКАНИЕ.

Замочная скважина не должна становиться слишком большой, иначе WELD POOL будет водопад из задней части сустава.

Если замочная скважина становится слишком большой, остановитесь немедленно приступить к сварке, дайте пластине остыть и отрегулируйте проблема. (Слишком много тепла, неправильный угол стержня или слишком долгое пребывание в луже может быть причиной.)

Профсоюзы — Хороший сайт со списком профсоюзов http://www.trcp.org/unions.aspx.
В мой опыт работы с железом, я бы сказал, что у вас больше шансов на сварку в следующем…

Boilermakers

Iron Рабочие

Трубопроводчики

Трубопроводчики

Листовой металл Рабочие

Leads — Это линии от станка до того, что вы проводите сварку по току. Это множество медных проводов, вплетенных в один для проведения электричества, затем покрытый непроводящей резиной или пластиком сворачивать.

Важно убедиться, что на проводах нет разрывов или разрывов. обнажая оголенный провод, который может вызвать дугу на заземленной поверхности. Помимо шока или пожароопасности, особенно плохо, если бы он вступил в контакт с находящимся под давлением газовый баллон!

Liquidis — Слово, которое заставляет вас казаться умным, когда вы означают самую низкую температуру, при которой сталь или металл находятся в жидком состоянии. Угадайте, что такое «твердое» называется? (См. SMART TALK)

Сварочный аппарат — Оборудование работает сварочный шов, пока человек смотрит, чтобы убедиться, что он работает правильно.Они также будут визуально осмотрите выполненный шов. Будь то робототехника или машинная сварка, большинство компаний предпочитают тех, кто занимается сваркой в ​​полевых условиях, потому что они «почувствовать» это.

Сварщики-подмастерье действительно чувствуют приварить TIE-IN к стали. Когда я ПРИКЛЮЧАЮ СВАРКУ с 7018, я буквально чувствую стержень слегка поддается, так как сливается со сталью.

Руководство Сварка — Сварку выполняет человек.В SMAW (палке) держат СИНГЕР и манипулируя СВАРОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ, чтобы управлять СВАРОЧНЫМ БАССЕЙНОМ. В МИГ они используют проволоку подачи пистолета МИГ, чтобы сделать то же самое. В TIG они используют горелкой и вручную подавая присадочный стержень.

Скорость плавления — Сколько стержня (электрода), проволоки или стержня TIG расплавляется за определенное время.

Точка плавления — Аааа, кузнечик, вот куда идет металл от SOLIDUS к LIQUIDUS.См. УМНЫЙ РАЗГОВОР.

MIG (GMAW или газовый металл Дуговая сварка) — Технически это может называться GMAW, но в магазине и на местах все, что я когда-либо слышал, было Миг.

При сварке МИГ используется сплошная скрученная стальная проволока. на катушке и подается через сварочный провод с вкладышем в нем. Водители толкают, тянут или оба, чтобы пропустить проволоку через вывод к СВАРКУ.

Использует несколько разные смеси, но чаще всего я использовал либо диоксид углерода, либо или смесь инертного газа аргона и CO2 (обычно 75/25.75% аргона, 25% CO2) для защиты сварочной ЛУЧИ от атмосферы.

Стр. 2 — Основные термины сварки

Это Список условий сварки представлен вам компанией Keen Ovens, лидером в области сварочного хранения Духовки.

Руководство по пониманию технических требований к процедуре сварки (WPS), протокола квалификации процедуры (PQR) и протокола квалификации сварщика (WPQR)

Руководство по пониманию технических условий процедуры сварки (WPS), протокола аттестации процедуры (PQR) и протокола квалификации сварщика (WPQR)
Нагеш Гоэль, директор

СОДЕРЖАНИЕ

• Введение
• Что такое спецификация процедуры сварки (WPS)?
• Что такое протокол квалификации процедуры (PQR)?
• Какую информацию они должны включать?
• Что такое предварительная квалификация WPS?
• Что такое SWPS?
• Что такое квалификационная запись сварщика (WPQR)?
• Стандарты приемки.
• Документация
• Тестирование PQR / WPQR.
• Контроль и испытания сварных швов.

Введение

Сварка требует навыков. Определение того, «как сваривать», требует знания свариваемых материалов и процесса сварки, а также многих других факторов. Из-за огромного количества переменных, знания инженера-сварщика и навыки сварщика необходимо подтверждать серией тестов.Вся эта информация документируется в Спецификации процедуры сварки (WPS), Протоколе аттестации процедуры (PQR), Протоколе аттестации процедуры сварки (WPQR) и соответствующих отчетах об испытаниях.

Что такое спецификация процедуры сварки (WPS)?

WPS — это документ, описывающий, как сварка должна выполняться на производстве. Его цель — помочь в планировании и контроле качества сварочных работ. Они рекомендуются для всех сварочных операций, и большинство прикладных норм и стандартов делают их обязательными.

Что такое квалификационная запись процедуры (PQR)?

PQR требуется, когда необходимо продемонстрировать, что ваша компания способна производить сварные швы с правильными механическими и металлургическими свойствами.

Процедура сварки должна быть аттестована в соответствии с требованиями соответствующего стандарта процедуры сварки, такого как ASME Sec IX, а именно:

1. Составьте спецификацию процедуры сварки (WPS), как указано выше.
2. Сварите испытательный образец в соответствии с требованиями вашей спецификации.Установка соединения, сварка и визуальный осмотр завершенного сварного шва должны быть засвидетельствованы сертифицированным инспектором по сварке, таким как сертифицированный AWS CWI или инспекционный орган. Детали испытания, такие как сварочный ток, предварительный нагрев и т. Д., Должны быть записаны во время испытания.
3. После завершения сварки контрольный образец должен быть подвергнут разрушающему и неразрушающему контролю, например рентгенографическим и механическим испытаниям, как определено стандартом на процедуру сварки. Эта работа должна выполняться в квалифицированной лаборатории, но инспекционный орган может потребовать засвидетельствования тестов и просмотра любых рентгенограмм.
4. Если тест прошел успешно, вы или тестирующая организация заполняете соответствующие документы, которые инспектор тестирующей организации подписывает и утверждает.

Какую информацию они должны включать?

Достаточно подробных сведений, позволяющих любому компетентному лицу применить информацию и произвести сварной шов приемлемого качества. Количество деталей и уровень контроля, указанные в WPS, зависят от области применения и важности свариваемого соединения.

Для большинства приложений требуемая информация обычно аналогична той, которая записана в протоколе аттестации процедуры (PQR), за исключением того, что обычно допускаются диапазоны толщины, диаметра, сварочного тока, материалов, типов соединений и т. Д.

Если WPS используется вместе с утвержденной записью аттестации процедуры (PQR), то указанные диапазоны должны соответствовать диапазонам утверждения, разрешенным PQR.

Однако следует внимательно рассмотреть указанные диапазоны, чтобы убедиться, что они достижимы, чтобы эти диапазоны соответствовали хорошей сварочной практике.

Что такое предварительная квалификация WPS?

Некоторые коды, такие как AWS D1.1, допускают использование «Предварительно квалифицированных WPS», в соответствии с которыми установлено, что WPS, написанные для каждого кода, будут производить сварные швы с правильными механическими и металлургическими свойствами.В таких случаях нет необходимости готовить PQR. Однако предварительно аттестованные WPS имеют определенный диапазон параметров, при которых должен производиться сварной шов. Если параметры сварки выходят за пределы этих диапазонов, необходимо подготовить WPS с поддержкой PQR.

Что такое SWPS?

Стремясь стандартизировать и согласовать процесс утверждения WPS, AWS приступила к написанию «Спецификаций стандартных процедур сварки (SWPS)» при участии пионеров и экспертов в сварочной отрасли. Была проведена обширная программа испытаний; затем эти SWPS поддерживались многочисленными PQR.

Если использование SWPS разрешено ссылкой на раздел кода, вашей компании не нужно проводить один или несколько квалификационных тестов процедуры. Вы можете просто приобрести соответствующий SWPS для неограниченного использования внутри компании в Американском обществе сварщиков (www.aws.org).

Что такое квалификационная запись сварщика (WPQR)?

После утверждения процедуры необходимо продемонстрировать, что все ваши сварщики, работающие с ней, обладают необходимыми знаниями и навыками для выполнения чистых и прочных сварных швов.Если сварщик удовлетворительно завершил испытание процедуры, то он автоматически утверждается, но каждый дополнительный сварщик должен быть одобрен путем прохождения аттестационного испытания по соответствующему стандарту, например ASME Sec IX, следующим образом:

1. Завершите испытание сварного шва, как указано выше. Испытание должно моделировать производственные условия, а положение сварки должно соответствовать положению, в котором будут выполняться производственные швы, или более жесткому.
2. Для максимального утверждения положения труба, наклоненная под углом 45 градусов (называемая положением 6G), допускает все положения, кроме вертикального вниз.
3. Проверьте готовый сварной шов в соответствии с соответствующим стандартом, чтобы убедиться, что сварной шов чистый и полностью сплавленный.
4. Для стыкового шва это обычно визуальный осмотр с последующей рентгенографией или испытаниями на изгиб.
5. После завершения теста необходимые формы должны быть заполнены вами или тестирующей организацией и подписаны инспектором тестирующей организации.
6. Обратите внимание, что любые изменения, требующие новой процедуры сварки (WPS), могут также относиться к утверждению сварщика. Точные сведения см. В справочном коде / стандарте.

Стандарты приемки

В целом сварные швы должны иметь опрятный вид, как у мастера. Корень должен быть полностью проплавлен по всей длине сварного шва, профиль заглушки должен плавно переходить в основной материал, а сварной шов не должен иметь дефектов. Для уточнения деталей следует обращаться к стандарту приемки.

Документация

Необходимые документы для успешной программы сварки:

1. Спецификация процедуры сварки (WPS), Протокол аттестации процедуры (PQR), Отчет о независимых лабораторных испытаниях для PQR, Протокол аттестации сварщика (WPQR) и Отчет о независимых лабораторных испытаниях для WPQR; ИЛИ
2. Предварительная квалификация процедуры сварки (применима только к некоторым нормам), Протокол аттестации сварщика (WPQR) и Отчет независимых лабораторных испытаний для WPQR; ИЛИ
Кодекс
3. принял стандартную спецификацию процедуры сварки (SWPS), протокол аттестации сварщика (WPQR) и отчет независимых лабораторных испытаний для WPQR

Тестирование PQR / WPQR

Для ваших купонов PQR и WPQR могут потребоваться следующие тесты Независимой испытательной лабораторией:

• Визуальный осмотр сварного шва сертифицированным инспектором по сварке AWS
• Испытание на изгиб
• Тест на твердость
• Испытание на поперечное растяжение
• Испытание на растяжение всех сварных швов
• Испытание на удар по Шарпи
• Химический анализ металла сварного шва
• Тест макросъемки
• Проверка крутящего момента
• Тест на отслаивание
• Тест на разрыв ников
• Радиографический тест
• Ультразвуковой тест

Проверка и испытание сварных швов

В дополнение к вышесказанному вам может потребоваться независимая проверка сварных швов следующим квалифицированным персоналом:

• Визуальный осмотр сертифицированным AWS инспектором по сварке (CWI)
• Радиографические испытания персоналом Уровня II, сертифицированным в соответствии с SNT-TC-1A
• Ультразвуковой контроль персоналом уровня II, сертифицированным в соответствии с SNT-TC-1A
• Испытание магнитными частицами персоналом уровня II, сертифицированным в соответствии с SNT-TC-1A
• Тестирование на проникновение персоналом уровня II, сертифицированным в соответствии с SNT-TC-1A

AEIS может выполнить вышеуказанные тесты на вашем предприятии или в нашей лаборатории.

Шаблон описания вакансии сварщика | Работоспособный

В обязанности сварщика входят:

• Чтение чертежей и чертежей и измерение для планирования расположения и процедур
• Определение подходящего сварочного оборудования или метода на основе требований
• Подготовка деталей к сварке согласно ТУ

Краткое описание вакансии

Мы ищем квалифицированного сварщика для резки и соединения металлов и других материалов на наших объектах или строительных площадках.Вы будете использовать соответствующее оборудование, чтобы собирать механические конструкции или детали с большой точностью. Ваша работа важна, поскольку она создает основу для сильной инфраструктуры.

Сварщик должен уметь пользоваться потенциально опасным оборудованием, соблюдая все меры безопасности. У идеального кандидата также будет твердая рука и большое внимание к деталям. Знание различных видов металлов и их свойств очень важно.

Обязанности

• Чтение чертежей и чертежей, а также снятие или снятие размеров для планирования расположения и процедур
• Определить подходящее сварочное оборудование или метод на основе требований
• Установите компоненты для сварки в соответствии со спецификациями (например,грамм. резать материал механической пилой по размеру)
• Используйте угловые шлифовальные машины для подготовки деталей, которые необходимо сваривать
• Выровняйте компоненты с помощью штангенциркуля, линейки и т. Д. И зажимов
• Сваривайте компоненты с помощью ручного или полуавтоматического сварочного оборудования в различных положениях (вертикальном, горизонтальном или потолочном)
• Ремонт машин и других компонентов путем сварки деталей и заполнения зазоров
• Испытание и осмотр сварных поверхностей и конструкции на предмет дефектов
• Поддерживать оборудование в состоянии, не нарушающем безопасность

Требования

• Опыт работы сварщиком
• Опыт использования различного сварочного оборудования и процедур (TIG, MMA и т. Д.)
• Опыт использования электрического или ручного инструмента (пилы, угольники, суппорты и т. Д.)
• Умение читать и интерпретировать техническую документацию и чертежи
• Знание соответствующих стандартов безопасности и готовность использовать защитную одежду (маска для лица, перчатки и т. Д.)
• Ловкость и внимание к деталям
• Свободно владеет английским языком
• Требуется успешное завершение соответствующей программы ученичества
• Профессиональная сертификация (e.грамм. Сварочный сертификат AWS) будет плюс

Требования к огневым работам | Управление рисками

Что такое горячая работа?

Горячие работы определяются как операции по резке и сварке при строительстве / сносе, которые включают использование переносного оборудования для газовой или дуговой сварки или включают пайку, шлифовку или любые другие аналогичные операции, вызывающие искру, пламя или тепло. Горячие работы создают значительную опасность пожара в зданиях Университета Аризоны.

Разрешение на выполнение огневых работ.

Система разрешений на проведение огневых работ предназначена для информирования сторон, участвующих в любом строительстве, об опасностях, связанных с огневыми работами, и для принятия мер контроля для их снижения.

Разрешение на огневые работы — это средство, с помощью которого отделы планирования проектирования и строительства и службы управления рисками (RMS) могут быть в курсе и отслеживать строительные работы, связанные с огневыми работами. В разрешении на выполнение огневых работ также содержится пошаговый контрольный список по пожарной безопасности при проведении огневых работ и он служит напоминанием подрядчикам об их обязанностях по предотвращению пожаров до, во время и после проведения любых огневых работ.

Как работает система разрешений на огневые работы?

Прежде чем подрядчик сможет выполнить огневые работы по проекту строительства Университета Аризоны, он должен получить разрешение на выполнение огневых работ. Чтобы получить разрешение, лицо, запрашивающее разрешение на огневые работы, должно перейти на веб-сайт Службы управления рисками (этот веб-сайт). На этой странице веб-сайта перейдите на боковую панель в правой части этой страницы и нажмите «Hotwork Permit and Shutdown Request». Заполнив форму запроса разрешения на горячие работы, нажмите «отправить» внизу формы.Электронное письмо будет отправлено в службы пожарной безопасности RMS и FM. RMS рассмотрит разрешение и свяжется с заявителем, если возникнут вопросы или опасения. Если их нет, RMS ответит на запрос по электронной почте, включая номер разрешения в ответе. Электронное письмо с номером разрешения является разрешением. Разрешение и Контрольный список мер пожарной безопасности должны быть вывешены на месте проведения огневых работ на время проведения работ. Подрядчик может затем выполнить огневые работы, соблюдая меры предосторожности, указанные в Контрольном списке мер пожарной безопасности, и заполнив контрольный список.После завершения горячих работ подрядчик передает разрешение своему руководителю строительного проекта UA.

Когда необходимо разрешение на выполнение огневых работ?

Разрешения на проведение огневых работ необходимы для всех работ по резке или сварке, которые выполняются с помощью переносного газового или дугового оборудования или связаны с пайкой, шлифованием или любыми другими аналогичными видами деятельности, вызывающими искру, пламя или тепло, на строительных проектах Университета Аризоны.

Где необходимо разрешение на выполнение огневых работ?

Разрешение на проведение огневых работ необходимо для каждого здания, где будут проводиться огневые работы (инженерные тоннели считаются отдельными зданиями).Например, если один подрядчик выполняет работы в нескольких разных зданиях по одному проекту, разрешение необходимо для каждого здания.

Кому нужны разрешения на горячие работы?

Разрешения на проведение огневых работ необходимы каждому подрядчику или субподрядчику / торговому предприятию, выполняющему огневые работы по проекту. Например, если есть три различных субподрядчика / торговца, выполняющих горячие работы по одному проекту, каждый субподрядчик / торговое предприятие несет ответственность за получение разрешения на свою работу.

Как получить разрешение на выполнение огневых работ?

UA Risk Management Services выдает разрешения на горячие работы по электронной почте.Разрешение можно запросить в любое время, используя онлайн-форму заявки. Разрешения могут быть выданы только тогда, когда сотрудники службы пожарной безопасности RMS находятся на работе, часы работы RMS — будние дни с 8:00 до 17:00 (кроме праздничных дней).

Когда разрешение на горячие работы отправляется заявителю по электронной почте, менеджер проекта UA копируется.

Как долго действительно разрешение на выполнение огневых работ?

Срок действия разрешения на огневые работы ограничен 30 днями. Это рекомендации. Если есть условия, уникальные для проекта или деятельности, которую будет выполнять подрядчик, могут быть сделаны исключения.Свяжитесь с вашим менеджером строительного проекта UA для получения информации. Заполняя форму запроса на получение разрешения на горячие работы, заявитель указывает дату и время начала, а также дату и время окончания. Этот период должен соответствовать 30-дневному лимиту.

Где должно быть размещено разрешение на огневые работы?

Разрешение на горячие работы должно быть вывешено на рабочем месте в доступном и заметном месте. Прицепы с сайта вакансий — приемлемое место.

Кто проверяет выполнение требований к огневым работам?

Подрядчик или субподрядчик / торговое предприятие, выполняющее огневые работы, в конечном итоге несет ответственность за выполнение своих работ по огневым работам надежным, пожаробезопасным образом и с соблюдением мер предосторожности, изложенных в разрешении на проведение огневых работ.Ответственный подрядчик или субподрядчик / торговый руководитель или бригадир должен проверять рабочую зону и ежедневно подписывать карточку.

Менеджер строительного проекта UA может периодически проверять место проведения работ и место проведения работ, чтобы убедиться, что подрядчик выполняет требования разрешения на проведение огневых работ.

Где найти Контрольный список мер пожарной безопасности

Щелкните и распечатайте Контрольный список мер пожарной безопасности. Контрольный список должен быть на месте все время, пока идут огневые работы.

После оформления разрешения на огневые работы или завершения горячих работ… Что дальше?

После оформления разрешения на горячие работы или после завершения горячих работ подрядчик должен вернуть завершенное разрешение на выполнение горячих работ Менеджеру строительного проекта UA для ведения документации по проекту.После закрытия проекта разрешения на горячие работы могут быть либо утилизированы, либо сохранены.

История сварки

Средневековье

Сварка ведет свое историческое развитие с глубокой древности. Самые ранние образцы сварки относятся к эпохе бронзы. Маленькие золотые круглые коробки были сделаны сваркой внахлест под давлением. Считается, что эти коробки были изготовлены более 2000 лет назад. В железном веке египтяне и жители восточного Средиземноморья научились сваривать железные части вместе.Было найдено множество инструментов, изготовленных примерно за 1000 лет до нашей эры.

В средние века было развито кузнечное искусство, и было произведено множество изделий из железа, сваренных молотком. Сварка в том виде, в котором мы ее знаем сегодня, была изобретена только в 19 веке.

1800

Эдмунду Дэви из Англии приписывают открытие ацетилена в 1836 году. Создание дуги между двумя угольными электродами с использованием батареи приписывают сэру Хамфри Дэви в 1800 году.В середине 19 века был изобретен электрический генератор, и дуговое освещение стало популярным. В конце 1800-х годов были развиты газовая сварка и резка. Была разработана дуговая сварка угольной дугой и металлической дугой, и контактная сварка стала практическим процессом соединения.

1880

Огюст де Меритен, работавший в лаборатории Кабота во Франции, в 1881 году использовал тепло дуги для соединения свинцовых пластин аккумуляторных батарей. Это был его ученик, русский Николай Бенардос, работавший во французской лаборатории, который получил патент на сварку. Вместе со своим соотечественником Станиславом Ольшевским он получил британский патент в 1885 году и американский патент в 1887 году. В патентах показан один из первых электрододержателей. Это было началом дуговой сварки углем. Усилия Бенардоса ограничивались дуговой сваркой углем, хотя он умел сваривать не только свинец, но и железо. Углеродная дуговая сварка стала популярной в конце 1890-х — начале 1900-х годов.

1890

В 1890 г. Гроб Детройта был награжден первым в США патентом на процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода.Это была первая запись металла, расплавленного из электрода, переносимого по дуге, чтобы нанести присадочный металл в стык для создания сварного шва. Примерно в то же время Н.Г. Славянов, русский, представил ту же идею переноса металла по дуге, но отливки металла в форме.

1900

Примерно в 1900 году компания Strohmenger представила в Великобритании металлический электрод с покрытием. Был тонкий слой глины или извести, но он обеспечивал более стабильную дугу. Оскар Кьельберг из Швеции изобрел электрод с покрытием или покрытием в период с 1907 по 1914 год.Штучные электроды получали погружением коротких отрезков голой железной проволоки в густую смесь карбонатов и силикатов и давая покрытию высохнуть.

Между тем были разработаны процессы контактной сварки, в том числе точечная сварка, шовная сварка, выпуклая сварка и стыковая сварка оплавлением. Элиху Томпсон создал контактную сварку. Его патенты датированы 1885-1900 гг. В 1903 году немец по имени Гольдшмидт изобрел термитную сварку, которая впервые была использована для сварки железнодорожных рельсов.

За это время были усовершенствованы газовая сварка и резка.Производство кислорода, а затем сжижение воздуха, а также введение в 1887 году выдувной трубы или горелки способствовали развитию как сварки, так и резки. До 1900 года водород и угольный газ использовались с кислородом. Однако примерно в 1900 году была разработана горелка, пригодная для использования с ацетиленом низкого давления.

Первая мировая война вызвала огромный спрос на производство вооружения, и сварка была задействована. Многие компании возникли в Америке и Европе, чтобы производить сварочные аппараты и электроды в соответствии с требованиями.

1919

Сразу после войны в 1919 году 20 членов комитета по сварке военного времени Корпорации аварийного флота под руководством Комфорта Эйвери Адамса основали Американское сварочное общество как некоммерческую организацию, занимающуюся развитием сварки и связанных с ней процессов.

Переменный ток был изобретен в 1919 году К. Дж. Холслагом; однако он не стал популярным до 1930-х годов, когда электрод с толстым покрытием нашел широкое применение.

1920

В 1920 году была представлена ​​автоматическая сварка.В нем использовалась проволока неизолированного электрода, работающая на постоянном токе, и напряжение дуги использовалось как основа для регулирования скорости подачи. Автоматическая сварка была изобретена П. О. Нобель компании General Electric. Его использовали для наращивания изношенных валов двигателей и изношенных колес кранов. Он также использовался в автомобильной промышленности для производства картеров заднего моста.

В 1920-е годы были разработаны различные типы сварочных электродов. В течение 1920-х годов было много споров о преимуществах стержней с толстым покрытием перед стержнями с легким покрытием.Электроды с толстым покрытием, изготовленные методом экструзии, были разработаны Лангстротом и Вундером из A.O. Smith Company и использовались этой компанией в 1927 году. В 1929 году Lincoln Electric Company произвела экструдированные электродные стержни, которые были проданы населению. К 1930 году широкое распространение получили покрытые электроды. Появились правила сварки, требующие более качественного металла шва, что увеличило использование покрытых электродов.

В течение 1920-х годов проводились значительные исследования по защите дуги и области сварного шва подачей газа извне. Атмосфера кислорода и азота при контакте с расплавленным металлом сварного шва вызывает хрупкие, а иногда и пористые сварные швы. Исследования проводились с использованием методов газовой защиты. Александр и Ленгмюр работали в камерах, используя водород в качестве сварочной атмосферы. Они использовали два электрода, начиная с угольных электродов, но позже перейдя на вольфрамовые электроды. В дуге водород был заменен на атомарный водород. Затем он выдувался из дуги, образуя сильно горячее пламя атомарного водорода, переходящего в молекулярную форму и выделяющего тепло.Эта дуга вырабатывала вдвое больше тепла, чем кислородно-ацетиленовое пламя. Это стало процессом сварки атомарным водородом. Атомарный водород так и не стал популярным, но использовался в 1930-х и 1940-х годах для специальных сварочных работ, а затем и для сварки инструментальных сталей.

H.M. Хобарт и П. Деверс проделывал аналогичную работу, но в атмосфере аргона и гелия. В их патентах, поданных в 1926 году, дуговая сварка с использованием газа, подаваемого вокруг дуги, была предшественницей процесса дуговой сварки газом вольфрамом. Они также показали сварку концентрическим соплом и электродом, подаваемым через сопло в виде проволоки. Это был предшественник процесса газовой дуговой сварки металла. Эти процессы были развиты намного позже.

1930

Приварка шпилек была разработана в 1930 году на военно-морской верфи Нью-Йорка специально для крепления деревянных настилов к металлической поверхности. Сварка шпилек стала популярной в судостроении и строительстве.

Автоматическим процессом, который стал популярным, стал процесс дуговой сварки под флюсом.Этот процесс порошковой или газовой сварки был разработан National Tube Company для трубного завода в Маккиспорте, штат Пенсильвания. Он был разработан для продольных швов в трубе. Этот процесс был запатентован компанией Robinoff в 1930 году и позже был продан компании Linde Air Products Company, где он был переименован в сварку Unionmelt. Сварка под флюсом применялась при укреплении обороны в 1938 г. на верфях и артиллерийских заводах. Это один из самых производительных сварочных процессов, который остается популярным и сегодня.

1940

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) началась с идеи C.L. Гроб для сварки в атмосфере неокисляющего газа, который он запатентовал в 1890 году. Эта концепция была дополнительно усовершенствована в конце 1920-х годов Х.М. Хобартом, который использовал гелий для защиты, и П.К. Деверс, использовавший аргон. Этот процесс идеально подходит для сварки магния, а также нержавеющей стали и алюминия. Он был усовершенствован в 1941 году, запатентован Мередит и назван сваркой Heliarc. Позже лицензия была передана компании Linde Air Products, где была разработана горелка с водяным охлаждением.Процесс газовой дуговой сварки вольфрамом стал одним из самых важных.

Процесс газовой дуговой сварки (GMAW) был успешно разработан в Институте Мемориала Баттелле в 1948 году при спонсорской поддержке компании Air Reduction. В этой разработке использовалась дуга в защитном газе, аналогичная газовой вольфрамовой дуге, но вместо вольфрамового электрода использовалась электродная проволока с непрерывной подачей. Одним из основных изменений, сделавших процесс более удобным, стали электродные проволоки малого диаметра и источник питания постоянного напряжения.Этот принцип был запатентован ранее H.E. Кеннеди. Первоначально GMAW использовалась для сварки цветных металлов. Высокая скорость наплавки побудила пользователей опробовать этот процесс на стали. Стоимость инертного газа была относительно высокой, и не сразу получить экономию средств.

1950

В 1953 году Любавский и Новошилов объявили о применении сварки плавящимися электродами в атмосфере углекислого газа. Сварочный процесс CO ₂ сразу же завоевал признание, поскольку в нем использовалось оборудование, разработанное для дуговой сварки металла в инертном газе, но теперь его можно использовать для экономичной сварки сталей.Дуга CO ₂ представляет собой горячую дугу, и для электродных проволок большего размера требуется довольно большой ток. Этот процесс стал широко использоваться с появлением электродных проволок меньшего диаметра и усовершенствованных источников питания. Эта разработка была разновидностью дуги короткого замыкания, которая была известна как сварка микропроволокой, сваркой короткой дугой и погружением, которые появились в конце 1958 — начале 1959 года. самый популярный из вариантов процесса газовой дуговой сварки.

1960

Другим вариантом было использование инертного газа с небольшим количеством кислорода, обеспечивающего перенос дуги струйного типа. Он стал популярным в начале 1960-х годов. Недавнее изменение — использование импульсного тока. Ток переключается с высокого на низкое значение со скоростью, в один или два раза превышающей частоту сети.

Вскоре после внедрения сварки CO ₂ был разработан вариант с использованием специальной электродной проволоки. Эта проволока, описываемая как электрод изнутри-наружу, была трубчатой ​​в поперечном сечении с флюсующими агентами внутри.Процесс назывался Dualshield, что указывало на то, что для защиты от дуги использовался внешний защитный газ, а также газ, образованный потоком в сердечнике проволоки. Об этом процессе, изобретенном Бернаром, было объявлено в 1954 году, но он был запатентован в 1957 году, когда Национальная компания по баллонному газу повторно представила его.

В 1959 году был изготовлен электрод изнутри-наружу, не требовавший внешней газовой защиты. Отсутствие защитного газа сделало этот процесс популярным для некритических работ.Этот процесс получил название Innershield®.

Процесс электрошлаковой сварки был объявлен Советским Союзом на Всемирной выставке в Брюсселе в Бельгии в 1958 году. Он использовался в Советском Союзе с 1951 года, но был основан на работе, проделанной в Соединенных Штатах Р.К. Хопкинса, получившего патенты в 1940 году. Процесс Хопкинса никогда не использовался в значительной степени для присоединения. Процесс был усовершенствован, и оборудование было разработано в лаборатории института Патона в Киеве, Украина, а также в исследовательской лаборатории сварки в Братиславе, Чехословакия.Первое производственное использование в США было в Электромоторном подразделении General Motors Corporation в Чикаго, где это называлось процессом электроформования. В декабре 1959 года было объявлено о производстве сварных блоков дизельных двигателей. Этот процесс и его разновидности с использованием расходуемой направляющей трубы используются для сварки более толстых материалов.

В 1961 году компания Arcos Corporation представила еще один метод вертикальной сварки, названный «Электрогазом». В нем использовалось оборудование, разработанное для электрошлаковой сварки, но использовалась порошковая электродная проволока и газовая защита с внешним питанием.Это процесс с открытой дугой, так как шлаковая ванна не используется. В более новой разработке используются самозащитные электродные провода, а в другом варианте используется сплошной провод, но с газовой защитой. Эти методы позволяют сваривать более тонкие материалы, чем можно сваривать электрошлаковым способом.

Gage изобрела плазменную дуговую сварку в 1957 году. В этом процессе используется ограниченная дуга или дуга, проходящая через отверстие, что создает дуговую плазму с более высокой температурой, чем вольфрамовая дуга. Он также используется для напыления металла, строжки и резки.

Процесс электронно-лучевой сварки, в котором в качестве источника тепла в вакуумной камере используется сфокусированный пучок электронов, был разработан во Франции. J.A. Стор из Французской комиссии по атомной энергии впервые публично раскрыл этот процесс 23 ноября 1957 года. В Соединенных Штатах автомобильная промышленность и промышленность по производству авиационных двигателей являются основными пользователями электронно-лучевой сварки.

Самый последний

Сварка трением, при которой используется скорость вращения и давление осадки для получения тепла от трения, была разработана в Советском Союзе.Это специализированный процесс, который применяется только тогда, когда необходимо сваривать достаточный объем аналогичных деталей из-за первоначальных затрат на оборудование и инструменты. Этот процесс называется инерционной сваркой.

Лазерная сварка — один из новейших процессов. Изначально лазер был разработан в Bell Telephone Laboratories как устройство связи. Из-за огромной концентрации энергии в небольшом пространстве он оказался мощным источником тепла. Он использовался для резки металлов и неметаллов.Доступно оборудование с непрерывным импульсом. Лазер находит применение для сварки в автомобильной металлообработке.

Информация любезно предоставлена ​​Институтом сварочных технологий Хобарта. Эта статья была взята из книги «Современные сварочные технологии», 4-е издание, 1998 г., Ховард Б. Кэри. Опубликовано Prentice-Hall.