Применение пескоструйного аппарата: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

alexxlab

Содержание

применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги.

С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

  • компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
  • ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
  • пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
  • емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
  • система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
  • система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
  • соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
  • кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность

, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

  • Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
  • Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

  • Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
  • Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м2/ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

  1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м2/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
  2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины.
    Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м2/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
  3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
  4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
  5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки.
    Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м2/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство

, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

  • емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
  • кусок водопроводной пластиковой трубы;
  • заглушку;
  • резьбовое соединение;
  • армированный резиновый шланг;
  • газовый рукав;
  • цанговый зажим;
  • компрессор;
  • пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал.

Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

  • Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
  • Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
  • Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

Пескоструйный аппарат: характеристики, применение, выбор абразива

С помощью пескоструйного аппарата можно выполнить очистку самых разных материалов. Его используют для удаления загрязнений и покрытий с поверхности. Уже многие годы такая обработка является актуальной. Процессы развития металлургического производства способствовали изобретению универсального аппарата. Он выбрасывает мелкозернистый абразив и эффективно очищает поверхности любого типа. Качество очистки будет зависеть от вида абразивного сырья.

Применение

Технология пескоструйной обработки позволяет осуществить очистку различных поверхностей от загрязнений:

  1. Ржавчина;
  2. Краска;
  3. Окалина;
  4. Лак.

Такой метод очистки дает возможность подготовить покрытие к дальнейшей обработке. Пескоструйный прибор — это пневматический аппарат, который подает струю абразивной смеси на очищаемую поверхность. Наносимые удары из сопла подаются с очень высокой скоростью 300−800 км/час. За счет этого удается эффективно очистить покрытие металла, камня и других материалов.

Такая обработка необходима перед нанесением на поверхность материала грунтовки против коррозии, а также перед окрашиванием или декорированием. Пескоструйные аппараты применяются для матирования стекла, удаления масляных пятен, нанесения надписей и узоров. Аппарат находит применение в строительстве. Им очищают кирпичные кладки и деревянные поверхности, раствор и другие накопления с бетонных конструкций. Степень и качество очистки будет зависеть от нескольких факторов:

  1. Диаметр сопла;
  2. Типа песка;
  3. Состояния изделия.

При использовании мелкого и мягкого абразивного материала удается очищать даже изделия из пластика.

Материалы для обработки

Подбирая абразивный материал для пескоструйных работ, необходимо делать выбор, исходя из следующих факторов:

  1. Материал;
  2. Состояние его поверхности;
  3. Форма и площадь.

Следует обязательно обратить внимание на характеристики абразива — форма фракции, его твердость, форма зерна и его химический состав. От используемого песка можно повысить эффективность обработки. В связи с этим на рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов, что ставит в затруднение неопытного человека в процессе выбора.

Каждый песок отличается параметрами и характеристиками. Зная их, можно определиться и оценить возможность его применения для процесса очистки.

Песок для пескоструя

Человеку неопытному в этом деле следует обратить внимание на главные характеристики используемого абразива.

  1. Твердость песка — это прочность и устойчивость выбранного абразива. Такой показатель определяется по 10 балльной шкале. Каждый из баллов соответствует единицам степени разрушения песка в процессе воздействия и контакте с более высокопрочными материалами. Песок хорошего качества должен иметь высокие показатели прочности и твердости. Высокий балл показателя характеристики не будет подвергать его разрушению при ударе о твердую поверхность;
  2. Фракция отражает степень зернистости выбираемого сырья. Каждая из фракций имеет 4 позиции: основная, комплексная, предельная и минимальная. Продукция имеет паспорт, в котором указывается количество фракции, выраженное в процентном соотношении с общим объемом. От этого параметра будет зависеть выбор сопла, а также уровень давления в аппарате, вид обрабатываемой поверхности;
  3. Абразивная способность может помочь узнать количество объема и за какое время получится выполнить процесс работы, используя это сырье;
  4. Механическая стойкость — показатель, характеризующий устойчивость материала к воздействию нагрузок механического характера. Если песок имеет высокий показатель такой характеристики, тогда он будет меньше подвергаться разрушению при контакте с обрабатываемым изделием;
  5. Рекуперация — показатель одноразового либо повторного использования песка для очистки. Чем он выше, тем больше можно его применять в работе;
  6. Химическая стойкость — эта характеристика является второстепенной, ведь она характеризует свойства взаимодействия песка со смесями и жидкими растворами.

Альтернативные виды сырья

На протяжении многих лет успешно использовался кварцевый песок для пескоструйных аппаратов. Однако сейчас есть также много и других абразивных материалов, превосходящих песок по многим характеристикам. Во многом это связано с требованиями по технике безопасности. Даже при защите оператор, работающий с пескоструйным аппаратом, вдыхает пыль, что опасно для здоровья.

Несмотря на такие недостатки, кварцевый песок в наших странах остается популярным сырьем. Он является самым доступным среди других видов сырья, поскольку он самый недорогой по цене. При его покупке следует обращать внимание на соотношение кварца и песка.

Гранатовый песок также широко применяют для выполнения пескоструйных работ. Он относится к высокопрочным и естественным абразивным видам материалов. Доля граната в нем составляет 98%. Это экологически чистое сырье

Электрокорунд представляет собой кристаллическую форму оксида алюминия и обладает замечательными абразивными качествами. Он считается наиболее твердым абразивным сырьем. Благодаря его высокой твердости, он используется для обработки любых поверхностей и типов. После использования частички абразива не повреждаются, что позволяет его использовать многократно.

Изготовленная из стали и чугуна измельченная дробь является прочным материалом. Она не только эффективно выполняет очистку, но и способствует упрочнению, как после ковки. Это очень прочный материал, превосходящий по своим характеристикам песок в десятки раз. Цена его довольно высокая.

Никельшлак и купершлак получают из отходов производства никеля и меди. Прочность такого абразива выше, чем у песка, но по цене они почти одинаковые.

Рекомендации по выбору

На выбор материала для пескоструйного аппарата будет влиять тип поверхности, его состояние и другие характеристики:

  1. Толщина слоя покрытия, которые планируется удалить, прочность поверхности. Для прочных элементов абразивы невысокой твердости не подойдут, поскольку их обработка не даст желаемых результатов;
  2. Для более твердых предметов следует подбирать наиболее твердый абразив, а для мягких элементов менее твердый;
  3. Чтобы получить минимальное количество вмятин и сколов, лучше использовать абразивы мелкой фракции;
  4. Твердое сырье для обработки с острыми краями сможет выполнить процесс с более высокой скоростью, чем абразив округлой формы;
  5. Если планируется обработать поверхность один раз, тогда можно выбрать недорогой вариант в виде кварцевого песка либо купершлака.

В качестве абразивного материала также используется гранулированный пластик, стеклодробь, стеклянные шарики. Любой вид абразива для пескоструйного аппарата обладает своими свойствами, поэтому остается только сделать правильный выбор, учитывая проведение работ.

виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

  1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
  2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
  3. Воздуховод.
  4. Шланг армированный.
  5. Абразивная фракция.
  6. Редуктор.
  7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

  • сопло;
  • смеситель;
  • рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

  • напорный;
  • инжекторный.

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

  1. Баллон газовый от фреона или пропана.
  2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
  3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
  4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
  5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
  6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
  7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
  8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
  9. Зажимы и фитинги для шлангов.
  10. Качественное сопло.
  11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

  1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
  2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
  3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
  4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
  5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
  6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
  7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
  8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
  9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
  10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

  • полиэтиленовая бутылка;
  • кран шаровый;
  • разъем тройниковый;
  • клапан от краскопульта;
  • компрессор;
  • сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

  1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
  2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
  3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
  4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
  5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
  6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
  7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

Сфера применения пескоструйного оборудования | Статьи

Пескоструйная обработка является сегодня одним из самых распространенных способов очистки поверхностей различных материалов. Впервые данный метод был применен еще в XIX веке, однако с тех пор он претерпел существенные изменения. Современное оборудование данного типа представляет собой сложные механизмы, которые нуждаются в профессиональном подходе.

Принцип работы пескоструйных аппаратов состоит в применении сыпучего абразива (песка или абразивного порошка), который под давлением сжатого воздуха подается на зачищаемую поверхность. Этот метод очистки позволяет добиться первоклассных результатов, поэтому считается самым удобным и эффективным.

Особенности и сферы применения

Благодаря возможностям такого оборудования пескоструй имеет очень широкую сферу применения. Его используют, в частности, для выполнения таких работ:

  • удаление с поверхности металла старой краски, ржавчины, сложных загрязнений, окалины и т.д.;
  • зачистка загрязнений с различных поверхностей: фасада, кирпича, бетона, камня;
  • обработка поверхностей перед торкретированием;
  • удаление наплывов цемента с железобетонных конструкций;
  • очищение корабельных днищ;
  • создание декоративного эффекта «старины»;
  • обезжиривание поверхностей из металла перед обработкой и перед покраской металлоконструкций;
  • декоративное матирование стекла и т.д.

При этом данная антикоррозийная обработка подходит для самых разных материалов: дерева, металла, титана, стекла, кирпича, бетона, стекловолокна и т.д. Возможности пескоструйного оборудования используются в таких сферах деятельности, как судостроение, строительство, очищение нефтепроводов, реконструкция зданий, мостостроение, вагоностроение, декорирование мебели и зеркал. Опыт использования данного метода показал, что обработанные такие образом поверхности служат в несколько раз дольше.

Виды оборудования

В целом, аппараты для пескоструйной обработки делят на два вида:

  • стационарные камеры струйной очистки — применяют для очистки небольших деталей в закрытых помещениях цехов. Они безопасны и позволяют легко собирать абразив для повторного использования. Вместе с тем такие аппараты нуждаются в подключении к системе вентиляции или установке фильтра для очистки воздуха;
  • мобильные устройства — применяют для очистки поверхностей большой площади (фасады зданий, кузова автомобилей, днище суден и т.д.). Они не имеют ограничений по размерам объектов и легко передвигаются даже одним человеком. К минусам стоит отнести необходимость дополнительной защиты оператора и зачистки территории от посторонних для предотвращения нанесения им вреда.

Наиболее популярны и распространены сегодня мобильные аппараты. Они, в свою очередь, делятся на изделия следующего типа:

  • инжекторные — предусматривают подачу воздуха и абразива в разных рукавах. Отличаются небольшой производительностью и деликатностью обработки;
  • напорные — подача воздуха и абразива происходит в одном рукаве. Более мощные аппараты, которые подходят для обработки больших площадей;
  • вакуумные — являются разновидностью напорных, однако отличаются наличием вакуума, который сразу же засасывает выброшенный из сопла абразив. Они менее мощны и требуют больше времени на обработку. Используются такие устройства редко, чаще всего — для предотвращения поступления в окружающую среду пыли и абразива.

Степени пескоструйной очистки

Международная классификация предусматривает несколько степеней очистки пескоструем:

  • ISO-Sa1 — легкое очищение поверхности от краски, ржавчины, окалины, загрязнений и масляных пятен;
  • ISO-Sa2 (76% поверхности) — более тщательная очистка большей части загрязнений и повреждений поверхности;
  • ISO-Sa3 (96% поверхности) — очень тщательная очистка, которая позволяет удалить практически все загрязнения;
  • ISO-Sa4 (99% поверхности) — полная зачистка поверхности до однородного состояния.

Особенности работы с пескоструйным оборудованием

Каждый современный механизм нуждается в строгом соблюдении техники безопасности при работе с ним. Это же с полным правом можно отнести и к пескоструйному оборудованию. Во время работы аппаратов мобильного типа осуществляется большой выброс абразивных частиц и пыли. Поэтому очень важно обеспечить надежную защиту оператора. Он должен быть оснащен специальным комбинезоном, рукавицами и обувью. Кроме того, потребуется герметичный защитный шлем со смотровым окном. Завершающим элементом комплекта является воздушный фильтр. Он обеспечивает очистку воздуха от пыли и абразива перед подачей его оператору через воздуховод.

При работе с пескоструйным оборудованием также важно четкое соблюдение техники безопасности. К выполнению очистки таким способом привлекаются только совершеннолетние лица, которые прошли медосмотр, соответствующее обучение и подтвердили свой уровень квалификации по итогам аттестационных процедур.

Преимущества услуг пескоструйной очистки от STROYSAND

Предоставить полный комплекс услуг по пескоструйной обработке различных поверхностей в Санкт-Петербурге и Ленинградской области может компания STROYSAND. Большой опыт и современное оборудование позволяют организации обеспечивать высококлассное выполнение поставленных задач. При этом компания готова взяться за проекты самой различной сложности. Каждому заказчику обеспечивается индивидуальный подход и квалифицированные консультации и услуги специалистов, стаж работы которых превышает 10 лет.

Заказать обработку поверхностей с применением современного пескоструйного оборудования можно с 9:00 до 21:00 в любой день. Для этого достаточно обратиться на сайт компании или по указанным там номерам телефонов. Своим клиентам STROYSAND гарантирует следующие конкурентные преимущества:

  • доступные цены;
  • точное соблюдение сроков;
  • высокое качество работы;
  • широкий набор услуг;
  • заключение договора;
  • скидки при больших объемах работ.

При этом в каждом конкретном случае возможно индивидуальное ценообразование. Кроме того, при необходимости компания также предоставляет клиентам возможность аренды современной техники.

Сфера применения пескоструйных аппаратов — CONTRACOR

1 Август 2016

Сфера применения пескоструйных аппаратов и основные правила эксплуатации. Пескоструйное оборудование — необходимый агрегат для подготовки любой поверхности к финишному покрытию. 

От данного этапа будет зависеть эстетический вид, качество и эксплуатационные характеристики последнего слоя. Для этого необходимо определиться с областью применения данного устройства и ознакомиться с базовыми правилами его использования.

 

Основная сфера применения

В настоящее время существует широкий спектр технических работ, где применяется пескоструйный аппарат. Среди них выделяются: 

  • очищение от старого покрытия;
  • удаление лака и краски;
  • избавление от следов коррозии;
  • ликвидация масляных пятен;
  • матирование стекла и др.

Очистка мелким абразивом позволяет лучше сцепиться финишному покрытию с поверхностью. При этом исключается образование мелких трещин и дефектов, которые могут повлиять на качество работы.

Благодаря выполняемым функциям, пескоструйное оборудование может применяться при ремонте автомобилей, подготовки борта кораблей, воздушных судов, производстве деталей, очистке поверхности дерева, бетона, кирпича и др. Альтернативной областью использования пескоструя является декорирование деревянных или стеклянных поверхностей: такое устройство поможет создать оригинальные узоры или гравировку.

 

Базовые правила эксплуатации

Главное правило работы с пескоструйным оборудованием заключается в использовании средств индивидуальной защиты. Это обусловлено тем, что используемый материал – мелкие абразивные частицы таит в себе множество опасностей для здоровья человека. Мельчайшие фракции, вырываясь из аппарата под воздействием сжатого воздуха, ударяясь об поверхность, могут отлететь от нее и значительно повредить кожу. Кроме того, они негативно воздействуют на органы дыхания и органы слуха: шумный компрессор и свистящий звук выхода частиц способны травмировать слуховой аппарат.

Во избежания возникновения неприятных последствий со здоровьем перед началом работ рекомендуется надеть специальный костюм, включающий: 

  • защитную обувь;
  • комбинезон, выполненный из плотного материала;
  • кожаные перчатки;
  • шлем, оснащенный устройством автономной подачи воздуха и шумопоглощающими наушниками.

Еще одно требование при работе с пескоструйным аппаратом связано с созданием необходимых внутри помещения, в котором происходит обработка. Для этого необходимо устранить избыточную влажность воздуха, очистить его от посторонних примесей, избавиться от остатков песка и т.д.

Соблюдая эти простые правила, по итогу произведенной работы вы получите качественный результат, который будет служить длительное время.

Вернуться

Полный гид по пескоструйным аппаратам

Главная > Пескоструй

1. Пескоструйную очистку еще называют абразивоструйной. Пескоструйная очистка– процедура, направленная на удаление налипаний с использованием песка. Он при высоком давлением выходит из шланга и с огромной скоростью снимает все наслоения с поверхностей. Такое давление и скорость абразиву придает сжатый воздух.

Пескоструйное оборудование функционирует по такому принципу: путем смешивания песка с воздухом и направления этой массы под высоким давлением на поверхность. Во время этого песок очищает поверхность от различных наслоений.

Наблюдается широкое распространение использование пескоструйного оборудования в различных отраслях промышленности.

 

С помощью пескоструйного оборудования происходит очистка железнодорожных вагонов, различных промышленных котлов, металлических и железобетонных труб разного диаметра, листового и сортового металлопроката. Масштабные организации применяют для более масштабных проектов пользуются дробеметным оборудованием и обитаемыми камерами пескоструйной обработки.

 

Кроме промышленности, пескоструйная обработка применяется и в более мелких организациях. Мелкие компании применяют пескоструйную обработку с целью очистки кузовов автомобилей, кораблей, очистки стен домостроений от гари и ржавчины. Кроме выше перечисленного пескоструйную обработку можно применять до покраски либо до проведения сварочных работ. Это позволит подготовить поверхность к проведению работ.

 

В быту пескоструйную обработку применяют все реже. В основном – с целью дизайнерских решений. С помощью струи пескоструя наносят рисунок на различные поверхности, на стекле он получается матовым. Такие стекла хорошо смотрятся в шкафах и сервантах. Так же с помощью пескоструйной обработки можно привести в надлежащий вид различную деревянную мебель, которая потемнела от старости.

Благодаря применению пескоструйного оборудования удаляют ржавчину, избавляются от старой краски либо плесени, убирают накипь и жир.

 

На нашем сайте korkontrol.ru огромный ассортимент пескоструйного оборудования по достаточно демократичным ценам. Здесь вы найдете все необходимое: шлемы, фильтры и многое другое.

 

2. Без чего нельзя обойтись в процессе пескоструйной очистки? 8 инструментов, которые крайне необходимы

 

 

Чтобы произвести пескоструйную очистку важно иметь такие приборы: компрессор, пескоструйную установку, сопло, соплодержатель, абразив, пескоструйный рукав, защитную форму оператора-пескоструйщика, фильтр для дыхания.

Если в процессе очистки какой-то механизм выходит из строя, качественной обработки автоматически снижается до нуля. Чтобы избежать подобных ситуаций, ответьте себя на такие вопросы:
— Компрессорная установка. Позволяет ли мощность оборудования осуществить пескоструйную очистку (для нормального, промышленного пескоструйного аппарата, небходимо производить не менее 3 куб.м.) ?
— Габарит шланга. Подходит ли воздушный рукав? Если внутреннее сечение слишком большое это приводит к значительному снижению давления.
— Соединение. Совпадает ли диаметр шланга и соединения?
— Мощность установки. Хватит ли мощности у вашей пескоструйной установки, чтобы очистить поверхность от окалины, а не просто убрать старую краску?
— Мобильность оборудования. Можно ли самостоятельно передвигать оборудование, чтобы пользоваться им на выездных работах?
— Сопла. Мы постоянно стоим перед выбором, какие сопла приобретать: дешевые и ненадежные либо дорогие и долговечные?
— Управление дистанционно. Что лучше: пользоваться дистанционным управлением или постоянно дергать коллег с просьбой включить/выключить установку?
— Отделитель влаги. Лучше один раз потратиться и приобрести влагоотделитель либо систематически вкладывать деньги в ремонт?
— Абразив для работы. Какой абразив лучше? Какую фракцию выбрать?
— Защитная экипировка. Защитит ли меня обмундирование от травм кожи и возникновения силикоза?

 

3. Разновидности пескоструйных установок. Какую выбрать – стационарную или мобильную?

 

Различают два вида пескоструйного оборудования:
— Стационарный пескоструйный аппарат;
— Мобильная пескоструйная установка.

Достоинства пескоструйного оборудования открытого типа:
— Имеют небольшие габариты и достаточно малый вес;
— Не имеют требований к объектам чисток.

Недостатки пескоструйного оборудования открытого типа:
— Необходима защитная экипировка;
— Процесс работы несет в себе опасность оператору;
— Работать можно лишь в специально оборудованном помещении или на территории, чтобы не навредить окружающим.

Герметичная камера струйной очистки
Достоинства эксплуатации :
— Не несут опасности для оператора;
— Отработанный абразив можно использовать еще раз.

Недостатки эксплуатации:
— Достаточно тяжелый и транспортировать практически не возможно;
— Обрабатывать можно лишь мелкие объекты;
— Отсутствует система вентиляции.

 

Проведя анализ пескоструйного оборудования мы видим, что каждая установка расчитана на конкретный способ работы:
— Мобильные установки применяются для удаления загрязнений с крупных объектов;
— Стационарным пескоструйным оборудованием целесообразнее пользоваться для обработки мелких объектов. Чаще всего такое оборудование применяется на предприятиях.

 

4. Самые распространенные типы установок для пескоструйной обработки: эжекторный, напорный, вакуумный.

 

Выделяют такие разновидности пескоструйного оборудования, которые можно увидеть на нашем интернет-ресурсе. Приобрести установки с целью пескоструйной очистки по демократичной цене можно только у нас. Подробнее рассмотрим все преимущества и недостатки оборудования.

Установки для пескоструйной обработки эжекторного типа – осуществляют подачу сжатого воздуха и абразива к соплу. Непосредственно соплодержатель имеет 2 сопла – воздушное и абразивное. Характеризует инжекторные установки низкая эффективность и мягкая очистка поверхностей. Область использования: обработка тонких поверхностей, обработка зеркал, обработка изделий из дерева.

Оборудование для пескоструйной обработки напорного типа – достаточно мощное оборудование. Абразив и сжатый воздух подаются в одном рукаве. Если сравнивать напорную и инжекторную установку, то напорная обладает более высокой мощностью и работоспособностью. Ее применяют с целью очистки фасадов сооружений и очистки оснований мостов.

Вакуумные беспылевые установки для пескоструйной очистки – один из видов напорной пескоструйной установки. Основная отличительная черта – отработанный абразив сразу же засасывается обратно в оборудование вакуумом. Такие установки рекомендуется использовать в случае, когда недопустимо загрязнение окружающей среды. Однако, пескоструйные установки применяются достаточно редко из-за своей очень высокой стоимости и недостаточной эффективности.

 

5. Как образуется сжатый воздух в компрессионной установке? Способ его образования

 

Производство сжатого воздуха для пескоструйных установок осуществляется компрессионным оборудованием. Самый дорогостоящий компонент всей системы пескоструйной обработки – компрессор. Однако, его не обязательно приобретать, можно взять в аренду. В основном, в процессе пескоструйной очистки применяют давление около 8 м3/мин. Поршневой компрессор способен максимум на 9 м3/мин, если требуется более – целесообразнее пользоваться винтовыми компрессорами.

Компрессионное оборудование можно классифицировать на:
— электрическое;
— бензиновое;
— дизельное.

Если есть доступ к электроцепи – лучше использовать электрические, а бензиновые либо дизельные больше подходят для работы на выезде.

Чтобы пескоструйная очистка была эффективной необходима непрерывная подача сжатого воздуха в нужном объеме.

Например:
— Осуществлять пескоструйную очистку сооружений и обработку стекла необходимо при давлении около 3 кгс/см2;
— Обработка изделий из металла — если давление 6,5-7 кгс/см2.
Самый надежный способ обезопасить оборудование от нарушений работоспособности – очищать сжатый воздух.

 

Аппарат для пескоструйной обработки функционирует с использованием сжатого воздуха на пневмооборудовании. В одном кубическом метре сжатого воздуха находится около 100 миллионов загрязняющих веществ. Не менее опасен и пар из компрессионного оборудования. Если он попадает пескоструйное оборудование, происходит слипание абразива. Если пренебрегать осушкой сжатого воздуха – период полезного использования оборудования сократится до 7 раз.

 

Очистка сжатого воздуха осуществляется с помощью:
— коалесцентных фильтров;
— охладителей сжатого воздуха;
— масловлагоотделителей.

 

Какая взаимосвязь между соплом и давлением сжатого воздуха?

 

Наблюдается прямая зависимость между диаметром сопла и давлением компрессора. Чем больше диаметр сопла, тем большее давление требуется для обеспечения нормального функционирования установки. Отношение использованного абразива в зависимости от диаметра сопла приведено в таблице. Однако, стоит заметить, что это усредненные показатели, которые изменяются в зависимости от виды выполняемых работ.

 

Ни для кого не секрет, что сопла очень быстро забиваются абразивом, отверстие в нем уменьшается и, соответственно, снижается необходимое давление.

Если в процессе работы вы чистите только крупногабаритные объекты, целесообразнее использовать сопло не менее 12 мм в диаметре. За счет этого можно не только сэкономить время, но и ускорить рабочий процесс. Однако, и здесь есть подвох. Чем больше сопло мы применяем, тем мощнее компрессионная установка нам необходима. Не обязательно приобретать компрессионное оборудование, его можно взять в аренду.

 

Если ваш компрессор не в состоянии непрерывно осуществлять транспортировку сжатого воздуха – пользуйтесь соплами меньшего сечения.

 

6. Правила подачи сжатого воздуха

 

Как правильно осуществлять поставку вам подскажут следующие тезисы:
— компрессионное оборудование нужно подбирать таким образом, чтобы его продуктивность была выше на 20%, необходимой для обеспечения нормальной работоспособности пневмооборудования;
— компрессионная установка производит необходимое количество сжатого воздуха для обеспечения нормального функционирования оборудования для пескоструйной обработки;
— сечение в рукаве между компрессионной установкой и аппаратом для пескоструйной очистки должно быть более 32 мм. Благодаря этому исключается вероятность потери давления в оборудовании;
— компрессионные установки нужно ставить вдали от пыли и пара. Однако, максимально близко к пескоструйным установкам. Так же большое внимание стоит уделить направлению ветра;
— необходимо следить, чтобы шланги не были перекручены и избегать изгибов. Так как это может привести к снижению давления;
— соединять шланги нужно с помощью универсального крепления 32 мм;
— на компрессионную установку необходимо установить переключатель холостого хода. Благодаря этому устройству можно отрегулировать необходимый уровень давления в установке.

 

7.5 способов как выбрать шланг для пескоструйной установки

 

Наблюдается прямая зависимость длины шланга к снижению давления – чем длиннее шланг, тем выше потери. Рассмотри принципы выбора шланга:
— внутреннее сечение шланга должно быть раза в 3 выше пропускной способности сопла;
— от вида абразива зависит принцип выбора рукава. Чем острее грани у абразива, тем больше слоев оплетки должно быть;
— обрезать шланг нужно под углом 90 градусов;
— прежде чем покупать рукав, нужно определить какое давление вам потребуется в будущем для работы. Нельзя применять рукав, если рабочее давление превышает максимально-допустимое;
— каждый рукав должен иметь предохранительный трос.

 

В процессе пескоструйной очистки абразив и сжатый воздух преодолевают долгий путь сквозь массу трубок и шланг. При уменьшении диаметра трубок значительно падает давление.

 

8. Определение снижения давления сжатого воздуха в рукаве пескоструйки

 

Чтобы провести испытание вам понадобится:
— мощное компрессионное оборудование;
— оборудование для пескоструйной очистки;
— резервуар объемом 300 кг;
— трубки диаметром 1 1/4″;
— карбидные сопла;
— струйный шланг диаметром 1 1/4″ (32 мм).

 

Используя данное оборудование, был проведен эксперимент с применением различного диаметра шлангов для подачи сжатого воздуха. В итоге, был сделан вывод – давление снизилось не при изменении диаметра шланга, а при изменении его длины. Чем длинее шланг, тем больше потери.

ИсследованиеNo1.
Габариты шланга:
— длина – 15 метров;
— диаметр по внутреннему сечению – 19 мм.
Габариты рукава для подачи абразива:
— длина – разная;
— диаметр по внутреннему сечению – 32 мм.
Габариты ручного шланга:
— длина – 3,5 метров;
— диаметр по внутреннему сечению 25 мм.

Эксперимент No2.
Методика проведения эксперимента та же, как и в предыдущем варианте. Разнятся лишь данные.
Габариты шланга для подачи сжатого воздуха:
— длина – 15 метров;
— диаметр по внутреннему сечению – 32 мм.
Габариты струйного шланга:
— длина – разная;
— диаметр по внутреннему сечению – 32 мм.
Габариты ручного шланга:
— длина – 3,5 метров;
— диаметр внутреннего сечения 25 мм.
Вывод: проведенный эксперимент показывает, что целесообразнее использовать шланги с большим диаметром идеально подходят для нормальной работоспособности установки.

 

9. КПДУ – дистанционное управление пескоструйным оборудованием.

 

С целью нормального функционирования установок для пескоструйной обработки важно наличие двух операторов. Один производит очистку объекта, второй – включает и выключает оборудование при необходимости.

 

Не исключена возможность замены второго оператора дистанционным управлением оборудованием. КПДУ – специальный механизм для дистанционного управления установкой. Его применение возможно для любого типа пескоструйного оборудования.

 

Для запуска пескоструйного оборудования достаточно лишь нажать кнопочку на рукаве и удерживать ее. Таким образом, клапан остается постоянно в открытом положении, когда закрывается клапан для подачи воздуха — начинается подача абразива. Такая очередность на протяжении всего рабочего процесса. В автоматическом режиме переключение занимает около 1 секунды. Когда оператор отпустит кнопку – процесс подачи прекратится. Благодаря этому оператор и окружающие остаются в безопасности. При использовании аппарата для дистанционного управления стало возможно применение пескоструйного оборудования даже в огнеопасных помещениях. Кроме выше перечисленного, КПДУ позволяет экономно использовать абразив и сжатый воздух. Существенная экономия наблюдается и при сокращении количества работников.

 

10. 5 способов выбора дозирующего клапана

 

Производство дозирующих клапанов для пескоструйных установок осуществляется с протоком для абразива. Все эксперименты указывают, что такой клапан приводит к перебоям в подаче материалов. Подача материала либо прерывается, либо совсем прекращается, когда нарушается баланс давления воздуховода и резервуара. Устранить такой дисбаланс можно путем применения эксцентрической системе транспортировки абразива через дозировочный клапан.

 

В процессе выбора дозирующего клапана нужно руководствоваться такими принципами:
— автоматизированная обработка подачи нужного объема абразива. Благодаря этому удалось отрегулировать клапан таким образом, чтобы подача была регулярной;
— используемый материал достаточно устойчив к коррозии;
— хаотичный поток подаваемого абразива;
— подача абразива осуществляется достаточно быстро.

 

К достоинствам в процессе применения дозирующих клапанов можно отнести:
— через затвор абразив подается равномерным потоком;
— в разы снижаются трудо и ресурсозатраты;
— эффективность производства возрастает.

 

Применять дозирующие затворы целесообразнее в условиях, когда необходимо быстрое отключение подачи абразива.

 

11. Важные достоинства узлов с быстрым разъемом

 

Целесообразнее соединять шланги не изменяя их диаметр. Лучше всего остановить свой выбор на быстроразъемных соединениях. Они надеваются на шланг сверху. Снижение внутреннего сечения шланга и рукава приводит к сндавления на 50%. При низком давлении происходят завихрения. Это служит поводом для быстрого износа оборудования. Поэтому лучше всего пользоваться быстроразъемными соединениями.

 

Приведем пример из жизни

 

В процессе применения фитингов с целью соединения шлангов нужны дополнительно еще инструменты, чтобы удлинить либо укоротить шланг. Однако, рабочие зачастую просто ленятся и работают с рукавом одной и той же длины не смотря на то, что он чересчур длинный или, наоборот, короткий.

Самое разумное решение данного вопроса – все же потратиться, но купить быстроразъемные соединения. Эта покупка быстро окупится и в разы ускорит рабочий процесс. Так же при нормальной длине шланга можно будет избежать значительных потерь давления. Укоротить или удлинить шланг можно легко и быстро, не применяю никаких дополнительных инструментов.

Из всего выше сказанного можно сделать вывод, что использование в рабочем процессе быстроразъемных соединений приведет к значительной экономии не только рабочего времени, но и сэкономит материальные ресурсы.

Применяются быстроразъемные соединения, когда диметр шланга составляет 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″.

Различают такие типы быстроразъемных соединений:
— стальное;
— алюминиевое.

 

Если характеризовать их со стороны долговечности, то стальное, конечно, лидирует. Алюминиевые значительно легче, но и изнашиваются гораздо быстрее.

12. Соплодержатель для пескоструйного оборудования

В ассортименте нашего интернет-магазина имеются соплодержатели для пескоструйного оборудования из алюминия и стали.

 

Стальной литой соплодержатель достаточно легкий. Благодаря его использованию можно в разы облегчить работу установки. За счет того, что резьба нанесена очень точно удается избежать заклинивания сопла. Соплодержатель продается в комплекте с винтами для крепежа.

 

Соплодежратели из алюминия применяются на пескоструйном оборудовании, которое имеет цилиндрический наконечник рукава. Такие соплодержатели имеют литое строение. При помощи внутренних винтовых канавок они крепятся к шлангу.

Соплодержатель из алюминия прочный и легкий. Использование таких соплодержателей рекомендуется с амплитудой от -50 до +50 градусов. Продаются алюминиевые соплодержатели в комплекте с винтами для закрепления.

 

13. Как правильно выбрать сопло?

 

На выбор сопла оказывает влияние ряд таких факторов:
— поверхность, которую следует обработать;
— разновидность наслоений;
— размер объекта, который необходимо очистить.

Целесообразнее приобрести несколько видов сопел для разного рода работ.

Выбирать сопло необходимо согласно таки критериям:
— Диаметр сопла. Если диаметр сопла около 6 мм работоспособность струи воздуха составляет 30 кубических метров в час. Когда же сопло диаметром 8 мм — 66 м3/час. С увеличением диаметра сопла возрастает пропускная способность сопла. Самыми востребованными в процессе пескоструйной очистки являются сопла диаметром 6, 8 ,10 и 12 мм.
— Длина сопла. Приобретая сопло нужно длины нужно не забывать о том, какой вид работ будете производить. При обработке не очень загрязненной поверхности отлично подойдет сопло длиной около 7,5 см. При очень загрязненной поверхности целесообразнее использовать сопло примерно 23 см. Чтобы убрать загрязнение в самых не доступных местах подойдет жесткое сопло около 7,5 см.
— Материал сопла. Производство сопел осуществляется из разных металлов. Выбор материала на

Дробеструйные, дробеструйные машины. Гарантия б / у OMSG

OMSG была основана в 1961 году и с тех пор зарекомендовала себя как мировой лидер в разработке и производстве дробеструйных, дробеструйных и машинных систем.
Ассортимент нашей продукции очень велик и обслуживает несколько областей промышленности, включая: литейное производство черных и цветных металлов, стальные конструкции, литье алюминия под давлением, ковку, вытяжные листы, гальваническую обработку, горячую штамповку и холодную штамповку. , в частности, в баллонах для нефти и газа, жидкости и сжатого газа и т. д.
OMSG присутствует во всем мире, установив более 5 500 дробеструйных машин в 86 странах. Благодаря своей коммерческой сети, а также послепродажному обслуживанию и складам запасных частей мы можем обеспечить быстрое и своевременное обслуживание по всему миру.
OMSG производит около 100-110 дробеструйных машин в год, в том числе: вертушечные машины, дробеструйные машины с роликовым конвейером, барабанные дробеструйные машины, Tappeto Rampante® из резины или стали, туннельные струйные машины, роликовые машины Diabolo, машины с конвейером с проволочной сеткой, Ленточные машины непрерывного действия.75% направлено на экспорт.

Группа OMSG приобретает CARLO BANFI

В июне 2017 года OMSG Group приобрела историческую итальянскую компанию CARLO BANFI, важный бренд в области дробеструйных и дробеструйных машин.
CARLO BANFI разрабатывает и производит автоматические дробеструйные и дробеструйные машины с 1938 года.
Это всемирно известный бренд, на котором установлено более 4000 машин.
Группа стоит на уровне многонациональной компании, укрепляя свои позиции в мировой области обработки поверхностей и увеличивая свое присутствие в коммерческих областях, где CARLO BANFI очень популярен.
Например: дробеструйные аппараты для чугунолитейных заводов , сталь, алюминий, для обработки проволоки и металлических прутков, катушечная проволока , дробеструйная обработка для железнодорожных вагонов, воздушно-струйная установка для внутренней очистки котла , дробеструйный автомат для баллонов с жидкостью и сжатым газом и др.

% PDF-1.7 % 287 0 объект > endobj xref 287 261 0000000016 00000 н. 0000006592 00000 н. 0000006780 00000 н. 0000008635 00000 н. 0000008749 00000 н. 0000008873 00000 н. 0000011215 00000 п. 0000013301 00000 п. 0000016214 00000 п. 0000019151 00000 п. 0000022193 00000 п. 0000025145 00000 п. 0000025291 00000 п. 0000025437 00000 п. 0000025591 00000 п. 0000025688 00000 п. 0000025834 00000 п. 0000026032 00000 п. 0000026156 00000 п. 0000026280 00000 п. 0000026869 00000 п. 0000027476 00000 п. 0000028103 00000 п. 0000028468 00000 п. 0000028991 00000 п. 0000029160 00000 п. 0000029197 00000 п. 0000029281 00000 п. 0000032260 00000 п. 0000038096 00000 п. 0000038242 00000 п. 0000038339 00000 п. 0000038726 00000 п. 0000038875 00000 п. 0000038972 00000 п. 0000039359 00000 п. 0000039746 00000 п. 0000040133 00000 п. 0000042782 00000 п. 0000043011 00000 п. 0000043398 00000 п. 0000043785 00000 п. 0000044015 00000 п. 0000048420 00000 н. 0000073639 00000 п. 0000073687 00000 п. 0000074506 00000 п. 0000074619 00000 п. 0000074694 00000 п. 0000074807 00000 п. 0000079994 00000 н. 0000080118 00000 п. 0000080242 00000 п. 0000080358 00000 п. 0000080482 00000 п. 0000080505 00000 п. 0000080583 00000 п. 0000080657 00000 п. 0000081015 00000 п. 0000081297 00000 п. 0000081439 00000 п. 0000081516 00000 п. 0000081632 00000 п. 0000081755 00000 п. 0000081869 00000 п. 0000081993 00000 п. 0000082117 00000 п. 0000082241 00000 п. 0000082365 00000 п. 0000082489 00000 п. 0000082613 00000 п. 00000 00000 п. 00000

00000 п. 0000096483 00000 п. 0000096522 00000 п. 0000149860 00000 н. 0000149899 00000 н. 0000176604 00000 н. 0000176643 00000 н. 0000176718 00000 н. 0000177103 00000 н. 0000177178 00000 н. 0000177566 00000 н. 0000177641 00000 н. 0000178029 00000 н. 0000178104 00000 н. 0000178292 00000 н. 0000178367 00000 н. 0000178755 00000 н. 0000178830 00000 н. 0000178905 00000 н. 0000179293 00000 н. 0000179608 00000 н. 0000179683 00000 н. 0000180071 00000 н. 0000180146 00000 н. 0000180534 00000 п. 0000180609 00000 н. 0000180996 00000 н. 0000181071 00000 н. 0000181457 00000 н. 0000181532 00000 н. 0000181918 00000 н. 0000181993 00000 н. 0000182380 00000 н. 0000182455 00000 н. 0000182847 00000 н. 0000182922 00000 н. 0000182997 00000 н. 0000183382 00000 н. 0000183694 00000 н. 0000183769 00000 н. 0000184156 00000 н. 0000184231 00000 п. 0000184418 00000 н. 0000184493 00000 н. 0000184568 00000 н. 0000184955 00000 н. 0000185269 00000 н. 0000185344 00000 н. 0000185728 00000 н. 0000185803 00000 н. 0000186189 00000 н. 0000186264 00000 н. 0000186650 00000 н. 0000186725 00000 н. 0000187112 00000 н. 0000187187 00000 н. 0000187574 00000 н. 0000187649 00000 н. 0000188038 00000 н. 0000188113 00000 н. 0000188494 00000 н. 0000188569 00000 н. 0000188959 00000 н. 0000189034 00000 н. 0000189424 00000 н. 0000189499 00000 н. 0000189889 00000 н. 0000189964 00000 н. 00001

00000 н. 00001 00000 н. 0000190502 00000 н. 0000190689 00000 н. 0000191182 00000 н. 0000191257 00000 н. 0000191647 00000 н. 0000191722 00000 н. 0000192112 00000 н. 0000192187 00000 н. 0000192574 00000 н. 0000192649 00000 н. 0000193039 00000 н. 0000193114 00000 н. 0000193500 00000 н. 0000193575 00000 н. 0000193965 00000 н. 0000194040 00000 н. 0000194428 00000 н. 0000194503 00000 н. 0000194887 00000 н. 0000194962 00000 н. 0000195347 00000 н. 0000195422 00000 н. 0000195497 00000 н. 0000195885 00000 н. 0000195960 00000 н. 0000196148 00000 н. 0000196639 00000 н. 0000196714 00000 н. 0000197101 00000 н. 0000197176 00000 н. 0000197561 00000 н. 0000197636 00000 н. 0000198022 00000 н. 0000198097 00000 н. 0000198486 00000 н. 0000198561 00000 н. 0000198953 00000 н. 0000199028 00000 н. 0000199415 00000 н. 0000199490 00000 н. 0000199878 00000 н. 0000199953 00000 н. 0000200342 00000 п. 0000200417 00000 н. 0000200807 00000 н. 0000200882 00000 н. 0000201269 00000 н. 0000201344 00000 н. 0000201729 00000 н. 0000201804 00000 н. 0000201879 00000 н. 0000202266 00000 н. 0000202583 00000 н. 0000202658 00000 н. 0000203047 00000 н. 0000203122 00000 н. 0000203509 00000 н. 0000203584 00000 н. 0000203973 00000 н. 0000204048 00000 н. 0000204435 00000 н. 0000204510 00000 н. 0000204897 00000 н. 0000204972 00000 н. 0000205360 00000 н. 0000205435 00000 н. 0000205817 00000 н. 0000205892 00000 н. 0000206280 00000 н. 0000206355 00000 н. 0000206430 00000 н. 0000206818 00000 н. 0000207276 00000 н. 0000207351 00000 н. 0000207740 00000 н. 0000207815 00000 н. 0000208201 00000 н. 0000208276 00000 н. 0000208664 00000 н. 0000208739 00000 н. 0000209127 00000 н. 0000209202 00000 н. 0000209588 00000 н. 0000209663 00000 н. 0000210053 00000 н. 0000210128 00000 н. 0000210542 00000 п. 0000210617 00000 п. 0000211125 00000 н. 0000211200 00000 н. 0000211223 00000 н. 0000211301 00000 п. 0000211650 00000 н. 0000211716 00000 н.) X ʿ + -f + c1c [: $ :, ogeuYgKNdIMJ «1bAIȌ $ / | Sze [K.w} _ ~ b

Архив функций: Capstone Project: Оптимизация пескоструйной обработки | Инженерный колледж

Студенты определили, что заряд статического электричества, создаваемый пескоструйной очисткой, привел к прилипанию абразива к изделию в машине, что впоследствии привело к проблемам в процессе, а также к опасным условиям труда для сотрудников. Они выбрали, установили и настроили систему для устранения статических зарядов, тем самым решив проблему.

Джастин ДаРоса, Тим Крамер, Джон Буй

Советник факультета:

Доктор.Санкха Боумик

Команда:

Джастин ДаРоса (руководитель), машиностроение
Тим Крамер, машиностроение
Джон Буй, машиностроение

Спонсор:

CPS Technologies

Аннотация:

Студенты определили, что заряд статического электричества, создаваемый при пескоструйной очистке, привел к прилипанию абразива к изделию в машине, что впоследствии привело к проблемам в процессе, а также к небезопасным условиям труда для сотрудников.Они выбрали, установили и настроили систему для устранения статических зарядов, тем самым решив проблему.

Дополнительная информация

Машиностроительный факультет

Какой тип пескоструйного оборудования для травления рекомендуется?

Многие люди спрашивают меня о «, какой тип пескоструйного оборудования рекомендуется для травления стекла », и это действительно зависит от вашей цели.

Я обсуждаю это в электронной книге / на сайте членства, а иногда и в блоге, но не думаю, что объяснил это в одном кратком и подробном сообщении в этом блоге. После получения нижеприведенного электронного письма от Джой С., я решил, что было бы полезно написать его здесь для всех.

Я использовал крем и очень заинтересовался пескоструйной очисткой. Я купил травление песком Armor, чтобы посмотреть, как он будет работать (дешевый способ), прежде чем покупать дорогое оборудование. Я делаю это только для личного пользования. Какое оборудование для пескоструйной обработки вы рекомендуете для того, чем я хочу заниматься?

Вы должны сначала узнать о различных типах пескоструйной обработки, которые могут быть выполнены, выбрать тип, который вы хотите выполнить, и получить необходимое оборудование для выполнения этой работы.Ниже приведены некоторые виды пескоструйной обработки с соответствующим оборудованием:

Травление поверхности

Я слегка протравил этот бокал.

Это простой способ, похожий на травление кремом, потому что он слегка оставляет отметины на поверхности стекла, но немного более заметен при профессионально выглядящей отделке.

  • Необходимое оборудование: Для этого можно использовать любое пескоструйное оборудование, большое или маленькое, но если вы просто хотите протравить поверхность, вы можете просто приобрести небольшой недорогой струйный аппарат и воздушный компрессор.Я часто называю эти мини-пескоструйные аппараты, как я уже говорил здесь. Поскольку для травления поверхности не требуется много энергии, большинство людей используют недорогие сифонные пескоструйные аппараты. Вот несколько предложений:

Surface Shadeblasting

Первая успешная струйная обработка стекла с использованием техники затенения с помощью моего самодельного мини-бластера.

Это похоже на предыдущее, за исключением того, что оно более продвинутое / художественное, требует гораздо большего обдумывания, может занять много времени и требует от вас тонкой травления участков различными оттенками для создания контраста для изображения вытравленного изображения.Картинка слева — одна из первых, которые я сделал для экспериментов со струйной обработкой тени, но вы также можете посмотреть этот отличный пример.

  • Оборудование: Для этого требуется более специализированный пескоструйный аппарат, чем любой типичный пескоструйный аппарат, используемый для общего травления поверхности. Пескоструйный аппарат обычно небольшого размера, ручной размер с тонким наконечником, позволяющим контролировать места травления.

Одна из первых двухэтапных рисунков на песке синежаберной рыбы, которую я сделал, что быстро вызвало у меня интерес!

Еще один продвинутый процесс пескоструйной обработки, который любят за то, что он глубоко проникает в стекло для получения очень заметного и элегантного вида, который можно использовать с методами, известными как струйная обработка, для создания трехмерного искусства в стекле.

  • Оборудование: Для этого требуется пескоструйный аппарат под давлением, поскольку он обеспечивает высокое давление, необходимое для своевременного протравливания стекла, иногда глубиной до полдюйма. Это оборудование иногда может быть дорогим, но если вы последуете рекомендациям в моей электронной книге или получите горшок давления на бюджет, как указано ниже, вы можете иногда получить установку, близкую или немного превышающую цены в вышеупомянутых типах.
Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже!

Ведущий производитель дробеструйных машин в Индии

Дробеструйные аппараты

представляют собой закрытые камеры, которые должны выдерживать экстремальную силу, создаваемую стальными дробями, движущимися с чрезвычайно высокой скоростью.Поскольку процесс дробеструйной обработки создает как экстремальную силу, так и трение, камера и другие компоненты дробеструйной машины всегда подвержены износу. Почему Maan Global Industries является ведущим производителем дробеструйных машин в Индии? Мы освоили технику дробеструйной обработки за последние 15 лет и производим высококачественные дробеструйные машины из высококачественной стали в сочетании с чрезвычайно надежной конструкцией.

Maan Global Industries также является ведущим поставщиком и пескоструйных машин в Индии, включая портативных пескоструйных аппаратов, абразивно-струйного оборудования и дробеструйных машин в Пуне, Мумбаи, Аурангабаде, Ахмедабаде, Раджкоте, Фаридабаде, Джодхрабаде, Хайде Калькутта, Коимбатур, Ченнаи, Бангалор, Гургаон, Дели NCR, Чандигарх, Амритсар, Пенджаб и Махараштра.Обслуживая различные промышленные и инженерные организации по всей стране, нашими клиентами по дробеструйной очистке являются Escorts Group, Talbros, HAL, IIT, Hindustan Platinum, Wanfeng Aluminium Wheel и многие другие. Один из самых доступных производителей дробеструйных машин в Индии, предлагающий абразивоструйные аппараты различных размеров и моделей, пескоструйное и абразивоструйное оборудование.

Пескоструйная машина

, пескоструйный бункер или дробеструйная машина или дробеструйная машина может быть вашим лучшим вложением, когда дело доходит до струйной очистки различных металлических поверхностей или полов, поскольку она экономит время, труд и деньги по сравнению с традиционными методами или оборудованием очистки.

Узнайте вместе с нами, как портативный пескоструйный аппарат или переносной дробеструйный аппарат могут помочь вам сократить расходы и сэкономить время, подготовив поверхность к окраске и порошковой окраске. Пескоструйный бункер удаляет старую краску, может использоваться для удаления ржавчины, удаления заусенцев с кованых деталей, удаления окалины с металлических литых деталей, снятия краски, удаления краски и отделки металла.

Все наши пескоструйные и дробеструйные машины производятся на наших заводах и продаются непосредственно нами, поэтому мы можем предложить вам лучшие цены на рынке.Наши клиенты и наша страсть к созданию долговечного пескоструйного оборудования сделали нас ведущим производителем дробеструйных машин в Индии.

Дробеструйная очистка — это процесс, который используется для очистки, упрочнения (упрочнения) или полировки металлических деталей. Дробеструйная машина используется почти во всех отраслях промышленности, которые включают производство или обработку металлических компонентов, таких как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, литейная, судостроительная, железнодорожная и многие другие. Дробеструйная очистка в основном использует две технологии: дробеструйную очистку и пневмооструйную очистку .

  • Пескоструйная очистка — — это процесс прямого преобразования энергии электродвигателя в кинетическую абразивную энергию путем вращения колеса турбины. Дробеструйная установка использует технологию дробеструйной обработки для дробеструйной обработки металлических поверхностей. Пропускная способность каждого колеса, также известного как голое колесо, составляет от примерно 60 кг / мин до 1200 кг / мин в зависимости от требований. С этим большим количеством ускоренного абразива дробеструйные аппараты используются там, где большие детали или большие площади металлических деталей необходимо очистить, удалить ржавчину, удалить окалину, удалить заусенцы, удалить шлифовку или очистить в той или иной форме, чтобы подготовить металлическую поверхность для дальнейшей обработки или оставить ее. как есть.

Дробеструйная очистка очень эффективна при удалении заусенцев с деталей из чугуна и кованого железа с использованием абразивных материалов. Если у вас уже есть дробеструйная машина, такая как Tumble Blast, вы можете узнать, как улучшить процесс дробеструйной обработки для повышения эффективности и результатов.

Вот очень полезное руководство, чтобы понять особенности процесса дробеструйной обработки.

Изучение рабочего процесса дробеструйной машины

Как выбрать подходящего производителя дробеструйной машины?

Иногда компаниям бывает сложно выбрать подходящую дробеструйную машину для их целей.Чтобы выбрать правильную модель дробеструйной машины, вам необходимо рассмотреть способ транспортировки компонентов, которые будут подвергаться струйной очистке, что будет определять тип необходимой вам машины, например: дробеструйная машина Tumb Type, дробеструйная машина шкафного типа. , Пескоструйная машина кабинетного типа, Дробеструйная машина для камня, Дробеструйная машина с вращающимся подвесом, Дробеструйная машина настольного типа, Взрывная камера и многие другие модели.

Применение дробеструйной обработки

Дробеструйная очистка

Дробеструйная очистка используется уже более ста лет, поскольку помогает при подготовке поверхности, а иногда и для изменения свойств металлической поверхности.Основные отрасли, в которых дробеструйная очистка является неотъемлемой частью производственного процесса, включают:

  • Автомобильная промышленность
  • Удаление окалины с профиля и ленты
  • Строительная промышленность
  • Литейная и кузнечная промышленность
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Энергия
  • Производство стали
  • Алюминиевая промышленность
  • Железнодорожная верфь
  • Производство медицинского оборудования
  • Общее производство
  • Военное и оборонное производство
  • Удаление накипи с полос и трубок и т. Д.

Два уникальных применения дробеструйной обработки в бетонной и сталелитейной промышленности:

Дробеструйная обработка используется для создания профиля поверхности на основе, и ее преимущества перечислены ниже.

  • Для достижения лучших адгезионных свойств при нанесении эпоксидных покрытий, красок, гидроизоляционных грунтовок и т. Д.
  • Для создания или восстановления противоскользящих свойств за счет получения шероховатой поверхности.

Дробеструйная очистка также используется для удаления существующего материала с подложки, который указан ниже.

  • Удалить загрязнения с поверхности стали
  • Удалить краски, покрытия, ржавчину и герметики со стали
  • Удалить цементное молоко с поверхности бетона

С тех пор, как в последние годы в покрытиях и покрытиях произошли значительные улучшения, дробеструйная обработка широко используется в различных отраслях промышленности для подготовки поверхности, включая производство стали и строительство.

Дробеструйная очистка создает профиль поверхности и удаляет существующий материал.

  • Коммерческий
  • Пищевая промышленность
  • Розничная торговля
  • Институциональный
  • Гаражи / гидроизоляция
  • Производство

Сталелитейная промышленность имеет два основных применения дробеструйной обработки, например, для создания профиля и удаления существующего материала с поверхности материала. В основном дробеструйная машина используется для обработки стальных поверхностей в судостроении, производстве стали, строительстве мостов, резервуарах для хранения, компонентах пищевых предприятий и автомобильных компонентах.Дробеструйную очистку можно проводить как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях.

Дробеструйная техника Введение

Заключительный этап производства металла, чугуна, стали, от ковки до отливки изделий включает в себя обработку поверхности и чистовую обработку поверхности изделий для удаления остатков, загрязнений и других отложений, например, в случае отливки, где отливка и стержень смесь должна быть удалена для получения поверхности необходимого качества и состояния.

Среди методов обработки поверхностей механические методы кажутся преобладающими, особенно абразивные (или дробеструйные) методы, поскольку они одновременно очень эффективны и экономичны.Такие преимущества, как низкое энергопотребление, высокое качество обрабатываемых поверхностей, хорошие возможности для автоматизации процессов, использование дробеструйных машин, изготовленных из более прочных материалов, безопасность труда и экологически чистые функции, такие как беспыльная струйная очистка.

Диаграмма, показывающая циркуляцию абразива в дробеструйной машине

В процессе дробеструйной обработки создается поток абразивной среды с необходимой кинетической энергией, который направляется на обрабатываемую поверхность. Как показали многочисленные исследования, поток абразивного материала, представляющий собой смесь дроби металла, представляет собой динамически изменяемую систему, включающую концентрированную и рассредоточенную зону.Фактическая доля отдельных зон в структуре дробового потока сильно влияет на эффективность дробеструйной обработки. Чем больше зона концентрирования, тем эффективнее процесс. Другие факторы, определяющие эффективность дробеструйной обработки, включают:

  • удовлетворяет критериям, лежащим в основе конструкции взрывных механизмов
  • Свойства чистящего средства, которое должно соответствовать требованиям конкретного процесса
  • Оптимальная форма дробового потока по геометрическим, кинетическим и динамическим параметрам
  • направление падения струи на поверхность обрабатываемого поля.Эти факторы определяют качество поверхности дробеструйных отливок.

С точки зрения эксплуатационных требований положение муфты имеет ключевое значение. Он определяется углом наклона прорези по отношению к горизонтальной плоскости. Величина этого угла определяет динамическое поведение абразивного агента, выбрасываемого под действием центробежной силы. Результаты тестов показывают, что наилучшие динамические эффекты достигаются при угле 20 градусов. Ключевым механизмом на завершающей стадии в линии регулируемой циркуляции абразивного материала является струйный ротор с лопастями.

Схема, показывающая турбинное колесо дробеструйной машины, используемой для перемещения абразива внутри дробеструйной камеры

Что такое пескоструйная или воздушная струйная обработка?

Пескоструйная или пескоструйная очистка — — это процесс очистки металлических поверхностей с использованием сжатого воздуха в качестве топлива и абразивных материалов, перемещаемых на высоких скоростях с использованием сжатого воздуха. Пескоструйные аппараты имеют форму шкафа для пескоструйной обработки, струя воздуха ускоряется сжатым воздухом и распыляется соплами на металлическую поверхность.Существует еще один процесс пароструйной очистки, известный как влажная струйная очистка, при котором полностью очищается от пыли, и для выполнения этого процесса используется струйная машина для мокрой очистки.

Задача струйной очистки определяет выбор абразивной среды, в большинстве случаев можно использовать любой тип сухой или свободно работающей абразивной среды. Для специальной струйной очистки можно смешивать сухую струю и воду, что называется мокрой струйной очисткой.

Фактическая работа машины для пескоструйной очистки от Maan Global Industries

Выше представлена ​​рабочая демонстрация пескоструйного шкафа с пылеуловителем для очистки от загрязнений .Он работает со сжатым воздухом для продувки среды на поверхности детали, а также имеет поворотный стол для струйной обработки компонентов на 360 градусов.

Один из самых доступных производителей пескоструйных машин в Фаридабаде, Дели, NCR, Пуне, Пенджабе, Джодхпуре, Ченнаи, Мумбаи, Ахмедабаде, Коимбаторе и пескоструйных машинах в Индии уже более десяти лет.

Мы также предлагаем абразивные абразивные материалы , такие как оксид алюминия, дроби для проволоки, стальные дроби и стальные дроби и т. Д. . Также предлагает запасные части для дробеструйных машин , кожух для пескоструйной обработки и многое другое .Все наши изделия устойчивы к коррозии, имеют точные размеры, чистую отделку, высокую прочность, не требуют особого обслуживания и имеют длительный срок службы. Мы также предоставляем услуги пескоструйной обработки , которые известны своей надежностью, длительным сроком эксплуатации и экономичностью. Вышеупомянутые предлагаемые продукты имеют множество спецификаций, чтобы соответствовать требованиям посетителей.

У нас есть большая база клиентов, которым мы предоставляем наши дешевые дробеструйные машины в Райпур, Бхилаи, Варанаси, Тируппур, Раджамандри, Бокаро Стил Сити, Райгарх, Нашик, Виджаявада, Гургаон, Карнал, Панипат, Рохтак, Амбала, Хисар, Маргао. , Катни, Бадди, Фаридабад, Нагпур, Вишакхапатнам, Дургапур, Харагпур, Халдиа, Индор, Хосур, Мумбаи, Пуна, Джамнагар, Бхарух, Тане, Колхапур, Руркела, Питхампур, Аурангабад, Колката, Аджиабад, Баджиабад, Колката, Джазиабад , Джайпур, Удайпур, Кота, Каннур, Бхилвара, Алвар, Барейли, Морадабад, Белагави, Сангли, Сахаранпур, Агра, Канпур, Меерут, Алигарх, Аллахабад, Салем, Матхура, Джханси, Пенджаб, Джандигархинда, Амхаринда, Пенджаб, Джандигарх , Патханкот, Патиала, Хошиарпур, Шимла, Кочи, Бангалор, Белгаум, Тамил Наду, Утраханд, Дехрадун, Харидвар, Рурки, Рудрапур, Ришикеш, Ассам, Гувахати, Агартала, Шиллонг, Бихар, Патна, Гайя Ахмедаботпур, Раджикапур, Раджакханд Вадодара, Джамму, Бхопал, Хайдарабад, Музаффарпур, Джаркханд, Джамшедпур, Дханбад, Ранчи и многие другие города.Экспорт в такие страны, как Непал, Бангладеш, Малайзия, Шри-Ланка, Южная Африка и Кения.

Производитель различных типов дробеструйных машин, включая:

  • Обслуживание пескоструйных и дробеструйных машин
  • Производитель пескоструйных машин
  • Производитель дробеструйных машин
  • Содоструйная машина
  • Производители сопел
  • Взрывная камера / камера
  • Производитель окрасочных камер
  • Содоструйная установка
  • Взрыв горшок
  • Шкаф пескоструйной обработки
  • Пескоструйная очистка
  • Пескоструйная очистка
  • Пескоструйная очистка
  • Мойка высокого давления
  • Сопло из карбида вольфрама
  • Очистное оборудование
  • Роликовый конвейер Дробеструйные машины для труб и подвязок.
  • Изготовители окрасочных камер
  • Смеситель для песка
  • Бетоносмеситель
  • Производители бетонных заводов

Мы также являемся поставщиками всех типов новых и старых Дробеструйных машин и всех видов запасных частей для любого типа дробеструйной машины. В эпоху, когда превосходство определяется балансом качества дизайна, технологий и оперативного обслуживания, MGI лидирует, объединяя свои ресурсы.Эффективность и поддержание превосходного качества были краеугольным камнем в предоставлении конкурентоспособных услуг, оборудования и поддержки для отрасли струйной очистки и окраски. Мы гордимся каждым аспектом нашего производственного процесса, чтобы обеспечить профессиональный подход в нашем бизнесе. Это позволяет нам реагировать на запросы клиентов в динамичной бизнес-среде сегодня. Мы активно работаем с нашими клиентами для поиска оптимального решения. Мы верим в производство пескоструйных машин высочайшего качества по конкурентоспособным ценам, которые превзойдут ожидания наших клиентов.Maan Global Industries остается приверженной основным ценностям совершенства и удовлетворенности клиентов и прилагает все усилия, чтобы в предстоящие годы расширить линейку продуктов с большей точностью и производительностью.

Среди наших клиентов Escorts Group, JBM Group, Lakhani Industries, Honda Motors и многие другие ведущие малые и средние компании, которым требуются высоконадежные и доступные пескоструйные машины, а также дробеструйные машины. Мы также предлагаем абразивные материалы различных видов, которые используются для пескоструйной и дробеструйной обработки, по оптовым ценам.Благодаря команде технических специалистов мирового класса, опытных менеджеров и дизайнеров продукции мы превратились в полноценную корпорацию, обслуживающую потребности ведущих компаний на рынке.

Имея большой пул талантливых конструкторов и технических специалистов, мы можем создавать продукты для взрывной промышленности, которые являются чрезвычайно доступными и очень надежными. Имея опыт работы более чем 2 десятилетия в индустрии струйной очистки, мы входим в число ведущих производителей пескоструйных и дробеструйных машин в Индии.У нас есть два завода, полноценный Центр программных технологий для разработки инновационных продуктов, и мы регулярно организуем студенческие визиты на наши предприятия.

Абразивно-струйное оборудование и ассортимент продукции:

Мы поставляем полный спектр оборудования для подготовки поверхности и нанесения покрытий по очень доступным ценам. Мы поставляем нашу продукцию от известных поставщиков в отрасли. Наш ассортимент представлен ниже:

  • Портативный пескоструйный аппарат
  • Дробеструйный аппарат Tumblast
  • Оборудование для обеспечения безопасности взрывных работ
  • Воздушные компрессоры от 3 до 50 л.с.
  • Сопла для абразивоструйной очистки
  • Шлем для абразивно-струйной обработки Astro
  • Extreme Nxt
  • Безвоздушный распылитель
  • Безвоздушный пистолет для покраски и аксессуары (сушка , Измерители толщины влажной пленки и материалов)
  • Вспышка
  • Системы струйной вентиляции
  • Оборудование для внутренней очистки труб и нанесения покрытий
  • Сопла и держатели
  • Измеритель Elco
  • Весь ассортимент измерителя Elco
  • Оборудование для окраски
  • Весь ассортимент оборудования и принадлежностей Graco
  • Шланговые соединения и зажимы
  • Пистолеты-распылители
  • Доступен весь ассортимент распылительных пистолетов.

    No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *