Что такое сверло победитовое: с алмазным напылением по дереву и для керамики, для резины и по бумаге, по стеклу и другие трубчатые сверла

Победитовое сверло: характеристики, устройство и преимущества

Победитовое сверло – сверхпрочный инструмент, специально разработанный для сверления и бурения твердых материалов и сплавов. Рассказываем об их устройстве, характеристиках, видах. Каким производителям сверл с напайками стоит доверять.

Сверление – один из наиболее часто используемых методов обработки различных деталей и конструкций. Материалы, в которых делают отверстия, могут иметь разную структуру, как более плотную, так и менее твердую. Сверлят каналы при помощи сверла. Для мягких поверхностей, например древесины, применяют инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали. Металл также поддается обработке такой оснасткой. А вот бетон, кирпич и подобные строительные материалы может одолеть лишь победитовое сверло.

Структура бетонных конструкций такова, что содержит природные абразивные компоненты, поэтому при воздействии на него обычным инструментом из стали последний будет приходить в негодность. Сверло с напайками из победита, который имеет сверхпрочную поверхность и мало подвержен истиранию, эффективно может бурить такие материалы, не требуя частой заточки.

Победитовую оснастку нужно применять точно по назначению. Буры по бетону не подходят для сверления стали и древесины!

Конструктивные особенности сверла с победитом

Стандартный инструмент с наконечником из победитового материала состоит из таких конструктивных элементов:

1. Хвостовик – цилиндрическая, многогранная или конусовидная (конус Морзе) часть сверла, при помощи которой его закрепляют в специальном оборудовании.
2. Рабочая часть со спиралевидными канавками – этот элемент конструкции служит для отвода из области образуемого канала бетонной пыли и крошки. Здесь нет режущих кромок, как у обычной оснастки.
3. Пластина из твердого сплава или победитовая головка. Этот элемент конструкции принимает непосредственное участие в сверлении. Он имеет конусовидную фронтальную часть, где расположены передние режущие кромки, и боковые режущие кромки для калибровки канала. Иногда рабочую головку не делают из цельной пластины, а ограничиваются победитовыми напайками.

Отдельно стоит сказать о конструкции победитового бура для перфоратора. Особенностью здесь является оригинальная конфигурация хвостовика. В отличие от обычного, который зажимается в патроне жестко, этот элемент у бура имеет возможность совершать колебательные движения в поступательном направлении и жестко закреплен в направлении вращения оси. Для этого в хвостовике имеются две направляющие проточки, одна из которых дополнительно выполняет функцию быстросъемной фиксации сверла в патроне. Для лучшей работы на хвостовик такой конструкции нужно наносить смазочный материал.

Виды сверл

Сверла, которые считают высокопрочными или победитовыми, можно разделить на две основных категории:

1. Для электрической дрели. Такой инструмент можно использовать в тандеме с обычной или ударной дрелью. Они предназначены для проделывания отверстий в керамической плитке, штукатурке, кирпиче и шлакоблоке. Их особенностью является хвостовик, приспособленный к жесткому удержанию в патроне. Подходит такая оснастка для деликатного сверления.
2. Ударные сверла для перфораторов, или, другими словами, буры. Их отличают от обычных по форме хвостовика, который, не имея жесткого крепления в патроне, позволяет инструменту совершать колебательные движения. Победитовым буром невозможно получить высокую геометрическую точность канала, но зато он, кроме всего прочего, легко справляется с бетоном, железобетоном и камнем.

Буры также делятся на три подгруппы:

1. Буры пологого типа. Это небольшие по длине и диаметру победитовые сверла. Для проделывания отверстий таким инструментом требуется приложить больше усилий, чем другими видами буров.
2. Оснастка спиралевидного типа. Этот инструмент может иметь разные диаметры, в том числе и большие. Длина здесь не ограничивается короткими экземплярами.
3. Буры шнекового типа. Это супердлинные победитовые сверла, позволяющие проделывать каналы свыше одного метра. За счет нарезанного по всей длине шнека пыль и частички бетона легко удаляются из канала.

Сами победитовые напайки есть разных модификаций: для сверления чугуна, алюминия, нержавеющей стали или бетона.

Преимущества победитовых сверл

Анализ преимуществ сверл, наконечники которых снабжены победитовым материалом, можно свести к рассмотрению положительных сторон самого победита. Этот сплав был разработан еще в 1929 году и состоит из кобальта и вольфрама, процентное соотношение которых в сплаве 10 на 90 % соответственно. Почему именно сверла с победитовыми наконечниками эффективно справляются с таким материалом, как кирпич, шлакоблок, бетон, объясняют его производные:

1. Сплав обладает высокой прочностью. Это означает, что его очень трудно деформировать обычными абразивными материалами, а так как бетон содержит частички абразива, то сверло не тупится им.
2. Если сталь – более вязкий материал и снимается послойно, то строительные материалы хрупкие и осыпаются. Бур как раз рассчитан на крошение бетона, а не на срезание.
3. Победит хорошо выдерживает ударную нагрузку, при которой нет деформации его режущих кромок. Это актуально потому, что все перфораторы работают по ударному принципу. Стальные сверла после удара деформируются и не способны эффективно работать.
4. Некоторые сплавы могут свободно прорезать сталь – они незаменимы при бурении железобетона с каркасом из арматуры.
5. Технология получения современных победитовых сплавов отличается низкой себестоимостью.

Область применения

Победитовые сверла были разработаны в основном для монтажных целей, чтобы сверлить отверстия в разного рода строительных конструкциях, там, где традиционный инструмент бессилен. Оснастку можно применять в таких операциях:

1. Бурение каналов для прокладки электронных и электрических коммуникаций.
2. Сверление отверстий для установки анкеров и других конструкционных крепежных элементов.
3. Получение каналов для закладки связующих элементов стен при возведении коробки зданий.
4. Демонтаж бетонных конструкций, получение оконных, дверных проемов, больших отверстий для прокладки приточно-вытяжной вентиляции, канализации и водопровода.
5. Монтаж крепежных элементов для установки мебели, оборудования и фурнитуры.
6. Сверление хрупких материалов, таких как керамическая плитка, стекло или фаянс.
7. Бурение твердых каменных пород.
8. Сверление твердых сплавов.

Одним из условий эффективной работы перфоратором является то, что не нужно прикладывать излишних усилий, надавливая на победитовый бур. Оснастка должна иметь свободу колебательных движений, за счет которых и происходит проделывание канала в бетоне.

На каких производителей обратить внимание

На рынке лидерами можно считать победитовые сверла от такого производителя, как DeWalt, серии Extreme SDS-Plus. Особенностью таких буров является наличие у них режущей кромки зубчатой формы. Эта конфигурация позволяет эффективно резать не только бетон, но и имеющуюся внутри арматуру. Напайка из победита зафиксирована здесь при помощи медного припоя, что позволяет сверлу быть более устойчивым к перегреву.

Еще одним качественным продуктом среди победитовых сверл можно считать инструмент фирмы Bosh. Особенности:

1. Высокая прочность при изгибающих нагрузках.
2. Использование оригинальной канавки U-образной конфигурации, позволяющей быстро удалять из канала отходы.
3. Использование высокоточных и прочных победитовых пластин из твердого сплава.

Уважаемые посетители сайта, поддержите тему в комментариях – поделитесь своим опытом использования победитовых сверл.

Как просверлить отверстие в каленом металле, какое сверло взять

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны.

Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

особенности и назначение обратных сверл

Сверло левое — режущая оснастка с винтовым каналом левого вращения для сверления отверстий в различных металлических материалах и проведения ремонтных работ по удалению резьбовых частиц метизов. Читайте далее об их особенностях.

Во время ремонтных работ в автомастерских или при восстановлении оборудования бывают ситуации, когда не получается выкрутить определенный болт либо по каким-то причинам крепеж был обломан. Сложность в этом случае состоит в том, чтобы удалить из отверстия остаток сломанного метиза и при этом не нарушить резьбу. Сверло с обычной винтовой нарезкой (правое) только усугубит положение, дополнительно зажав обломок в канале. В этом деле может помочь сверло левое.

Этот инструмент как раз разработан для выполнения специализированных операций такого характера. Выпускают разные по диаметру сверла для работы при помощи токарных, сверлильных станков и обычных ручных электрических дрелей с функцией реверса.

Для удаления частей метизов специалисты рекомендуют включать оборудование на малые и средние обороты, чтобы оснастка имела возможность зацепиться и выкрутить оставшуюся резьбовую часть.

Особенности и назначение сверла с левым вращением

Сверла левого вращения выпускают с конической и цилиндрической формой хвостовика для разных по конструкции патронов оборудования. Промышленное применение инструмент нашел в машиностроении, станкостроении и на ремонтных заводах. Также левую оснастку можно применять в мастерских и при домашних нуждах. Главная особенность специализированных сверл в том, что они имеют винтовой канал левого направления и соответственно расположенную режущую кромку.

Различают два основных направления, где можно применять оснастку такой конфигурации:

1. Получение отверстий высокой точности. Высокопроизводительные левые сверла отлично справляются с бурением каналов в чугуне, нелегированных и легированных сталях, сплавах, имеющих короткую стружку, например алюминиевых, сплавах со стружкой ломкого характера, например бронзе и латуни, а также любых других материалах, предел прочности которых не превышает величину 900 H/м². Отверстия могут быть как сквозные, так и глухие.
2. Работы ремонтного характера. Как упоминалось выше, левый инструмент незаменим, если нужно высверлить заржавевший или обломанный метиз. Это могут быть болты, винты, всевозможные шпильки и другой оригинальный резьбовой крепеж, имеющий правостороннюю резьбу.

Чтобы правильно удалить остатки резьбы от болта из отверстия, вначале нужно сделать подготовку канала. Для этого более тонким инструментом обычного правого направления высверливают отверстие под левый инструмент, диаметр которого должен быть на 2–3 мм меньше диаметра резьбы.

При подборе резца необходимо учитывать следующие моменты:

1. Материал, в котором будет проводиться сверление. К сверхпрочным сплавам применяют победитовые левые сверла.
2. Оборудование, используемое в качестве силовой установки вращения. Здесь важным является число оборотов вала. Оно должно быть в диапазоне рабочих оборотов инструмента.
3. Геометрические параметры оснастки.

Технические характеристики и геометрия

Имеется перечень стандартов, которые регламентируют технологический процесс изготовления сверл левого направления. Среди них международный стандарт DIN 338 (LN) и отечественный ГОСТ 10902-77. Согласно этим нормам изделия изготавливают из таких быстрорежущих марок стали, как HSS-G и Р6М5 соответственно. Левое сверло по металлу обратного вращения имеет угол заточки, который соответствует широко распространенным стандартам и равен 118 градусам.

Существуют сверла, где конструкция имеет подточку крестовой формы. В таком инструменте уменьшена осевая сила и крутящий момент, что способствует более качественному центрированию оснастки в необходимой точке сверления. Примером этого продукта являются левые сверла фирмы Bohrcraft.

По внешнему виду левое сверло не имеет принципиальных отличий от обыкновенного правостороннего инструмента за исключением направления винтовой канавки.

Основные конструктивные элементы цилиндрической оснастки:

1. Режущая рабочая часть. Она состоит из двух режущих кромок, которые сходятся под углом в вершину. Элементы могут быть выполнены как из быстрорежущей стали, так и из победитового сплава.
2. Калибрующая рабочая часть. В ее задачи входит подчищение просверленного канала до состояния геометрического соответствия.
3. Хвостовик – элемент, при помощи которого левое сверло закрепляют в патроне электрооборудования.

При высверливании каналов в твердых сплавах левым сверлом необходимо применять охлаждающе-смазывающие вещества для более эффективного прохождения и снижения нагрузки на инструмент.

Уважаемые посетители сайта – токари, слесари и все, кто не понаслышке знаком с технологией работы левым сверлом! Поддержите тему в комментариях, поделитесь мыслями, какой, на ваш взгляд, инструмент наиболее подходит для тех или иных задач сверления.

Как заточить сверло по бетону: правила заточки победитовых сверл

Главная » Статьи » Как заточить сверло по бетону

• — затупившееся победитовое сверло;
• — заточный станок с алмазным камнем или электрическое точило;
• — охлаждающая жидкость.

Убедитесь в том, что сверло можно заточить. Для этого измерьте длину режущей части сверла, если она составляет более 10 мм, то заточка возможна. Заточить победитовое сверло на обычном наждачном камне у вас не получится, поэтому возьмите заточный станок, желательно с алмазным заточным камнем, или точило с приводом от электродвигателя. Для ускорения сверления уменьшите количество оборотов в секунду (угловую скорость), поскольку таково основное правило обработки: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость. Затачивайте сверло короткими касаниями к наждачному камню. Постоянно контролируйте процесс заточки, так как победитовые сверла затачиваются довольно быстро. При заточке сверла будьте максимально точны. Тщательно следите за тем, чтобы режущие стороны сверла были одного размера, иначе смещенный центр оси вращения приведет к неравномерной работе и, как следствие, увеличенному неровному отверстию. Контролируйте правильность соотношения передних и задних углов режущей кромки по направлению вращения сверла. Не забывайте, чем тверже материал, тем больше должен быть угол заточки – до 170о. Следите за тем, чтобы сверло не нагревалось, поскольку нагрев может привести к растрескиванию и отслаиванию твердосплавных пластин. Чтобы этого не произошло, время от времени охлаждайте сверло при помощи жидкости, например, обычной воды. Если все-таки наконечник сильно нагрелся (покраснел), не опускайте его в жидкость, от резкого переохлаждения он сразу треснет. Дайте ему возможность остыть постепенно, на воздухе. Будьте готовы к тому, что добиться эффективности нового сверла вам не удастся, так как способ заточки сверла отличается для разных марок победита, и воспроизвести в домашних условиях все требования невозможно. Если заточить сверло достойным образом не удалось, просто купите новые сверла в магазине и впредь относитесь к ним более бережно. Чтобы сверла дольше служили, исполняйте все рекомендации производителей, используйте сверла по бетону для работы с бетоном, а сверла по металлу – для металла. Не допускайте перегрева при работе, смачивайте сверло водой. Не старайтесь просверлить отверстие с первого же захода. Как заточить победитовое сверло

www.kakprosto.ru

Как заточить сверло по металлу и бетону своими руками

О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым. То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом.

Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.

Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.

Итак, рассмотрим как заточить сверло по металлу? Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.

1. Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол при этом колеблется в пределах 28-30°.

Сверло просто приставляется к кругу, таким образом, чтобы режущая часть шла параллельно кругу и не вращая, не перемещая сверла производится заточка.

При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.

2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик.

Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность. Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные.

Для второго пера все повторяется аналогично.

При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:

В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.

Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:

В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, делать доводку следует обязательно.

Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.

Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла.

Видео: Ручная заточка спиральных сверл. Часть — 1

Видео: Заточка спиральных сверл. Часть — 2

Видео: Стачивание перемычки ребра сверла. Часть — 3

Видео: Заточка сверл — приложение

Как заточить победитовое сверло с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками.

Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится. До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла.

При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т. е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным.

Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки.

Для победита он составляет 170 градусов.

В процессе заточке нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 1

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 2

handmadeguru.ru

Как заточить сверло

Победитовый и обычный материал в процессе эксплуатации притупляется. Этот момент отражается на особенностях проведения процесса образования отверстия, так как с каждым разом приходится передавать большее усилие для образования отверстия. Стоит помнить о том, что чрезмерный износ может привести к появлению значительных дефектов сверл.

Примером можно назвать ситуацию, когда образование отверстия прошло с появление дыма – результат сильного трения и нагрева поверхности победитовых сверл по металлу. Сильный нагрев приводит к повышению пластичности, сплав становится менее прочным и твердым.

Именно поэтому заточка сверл по металлу должна проводиться вовремя, выполнить задачу можно в домашних условиях.

Заточка сверла

Особенности победитовых сверл

Прежде чем рассматривать то, как заточить победитовое сверло по бетону, следует понять его отличительный особенности. Победитовый вариант исполнения – разновидность спиральных сверл, режущая часть которых представлена твердосплавными напайками.

Процесс срезания режущей кромки победитовых сверл проходит медленнее, но стоимость рассматриваемого инструмента зачастую в несколько раз превышает стоимость обычного. Именно поэтому нужно знать то, как провести их заточку своими руками в домашних условиях.

Геометрия рассматриваемого режущего инструмента имеет следующие нюансы:

1. Передняя и задняя поверхность – основные элементы, которые образуют режущую кромку.
2. Перемычка и ленточка – вспомогательные элементы.

Зачастую используется специальное оборудование. Однако встретить его в обычной мастерской практически невозможно, так оно стоит достаточно дорого и имеет узкую специализацию. Поэтому многие используют обычный станок с камнем.

Как провести заточку?

Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.

Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:

1. Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
2. При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
3. Алмазный камень.

Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.

Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.

Геометрия заточки сверла для различных материалов

После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:

1. Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
2. Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
3. Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
4. Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.

Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.

При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно.

Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы.

В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.

Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.

Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются. Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.

В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.

Источник: https://vest-beton.ru/stati/kak-zatochit-sverlo-po-betonu.html

Как правильно заточить сверло

Нередко в хозяйстве используется такой электроприбор, как дрель. Каждый хозяин знает, каким надежным помощником является этот электроинструмент. В необходимых местах он с легкостью высверливает отверстия разных диаметров. Это возможно только благодаря сверлам.

В ходе работы сверла могут нуждаться в заточке. Некоторые решают попросту их заменить, купив новые. Но в большинстве случаев старые сверла можно вернуть к жизни. В этой статья мы расскажем, как правильно заточить сверло.

Рассмотрим отличия заточки сверл по дереву, металлу и бетону.

Что необходимо для заточки сверла в домашних условиях

Неважно для каких материалов используется сверло, необходимо заранее подготовить следующий инструмент и материал:

• Защитные очки.
• Емкость для воды.
• Сверло.
• Точильный круг или заточный станок.

Заточной станок

В большинстве случаев в домашних условиях используются сверла до Ø16 мм. Поэтому особых трудностей при заточке таких сверл у вас возникнуть не должно. Самое главное, понимать принцип этого процесса.

Заточка сверла спирального типа

Что касается сверл по дереву, то их затачивать нужно крайне редко. Этого нельзя сказать про сверла по металлу. Такое сверло всегда должно быть острым. Как узнать, что сверло нуждается в заточке? При начале сверления оно издает характерный скрип.

Изношенное сверло быстро нагревает изделие, соответственно, еще больше стирается. Как правило, сверла точатся на специальных станках, в домашних условиях можно использовать небольшой точильный станок с камнем.

Итак, как же правильно заточить сверло по металлу? Метод и вид заточки напрямую будет зависеть от необходимой формы задней поверхности сверла. Например, она может быть:

• Одноплоскостная.
• Двухплоскостная.
• Коническая.
• Цилиндрическая.
• Винтовая.

Спиральное сверло

В любом случае заточка сверла выполняется по задней грани. Два зуба точатся одинаково. Если вы решили сделать это вручную, то будет достаточно неудобно. Более того, вручную будет крайне сложно выдержать необходимую форму задней грани и угол.

Плоскостная заточка сверла

Одноплоскостная заточка характеризуется так, потому что задняя часть пера имеет одну плоскость. Задний угол имеет в среднем 28–30°.

При заточке сверло необходимо приставить к кругу таким образом, чтобы режущая его часть шла параллельно кругу. При этом сверло нельзя вращать и перемещать.

Этот метод ручной заточки имеет один недостаток, выкрашивается режущая кромка сверла. Но, в то же время для сверла Ø3 мм это самый простой метод ручной заточки.

Конический способ

Если же вы хотите заточить сверло больше Ø3 мм, то выбирается конический метод. Хотя заточить по данному методу сложно, но это возможно. Правой рукой следует взять сверло за хвостик, а левой за рабочую часть ближе к заборному конусу.

К торцу шлифовального камня сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части. Правой рукой необходимо слегка покачивать, тем самым будет образовываться на гранях коническая поверхность. Движения руки должны быть плавными и медленными, руки отрывать от камня нельзя.

Чтобы заточить второе перо, процедуру повторяют.

Схема угла заточки сверла

В процессе заточки желательно сохранить заводскую форму сверла задней его части, это позволит сохранить нужный задний угол.

Какова же цель такой подточки? Ресурс сверла увеличивается за счет уменьшения переднего угла, а угол режущей кромки увеличивается, соответственно, все это увеличивает стойкость сверла к выкрашиванию. Ширина поперечной кромки автоматически станет меньшей. Эта кромка не сверлит металл, а только его скоблит в центральной части. При возможности можно выполнить доводку сверла.

Под этим процессом подразумевается удаление зазубрин после заточки. Так, сверла прослужат намного дольше. Для этого процесса можно использовать шлифовальные камни, выполненные из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке по твердости М3-СМ1, по зернистости 5–6, марка камня 63С. Кроме этого можно взять шлифовальный круг из эльбора ЛО на бакелитовой связке зернистостью 6–8.

Как затачивается победитовое сверло

Острое победитовое сверло

Как правило, победитовое сверло по бетону используют. Оно также может нуждаться в заточке. В процессе сверления тупое сверло будет сильно нагреваться, соответственно, может издавать характерный визжащий звук. Если вы хотите сэкономить на покупке нового, тогда можно попробовать заточить сверло самостоятельно. Для этого достаточно подготовить:

• Точильный станок с алмазным кругом.
• Охлаждающую жидкость.

Если напайка на режущей части сверла имеет высоту 10 мм, то заточить победитовое сверло можно.

Схема заточки победитового сверла

Важно учитывать один известный факт, чем тверже материал, тем меньше должна быть скорость заточки. На победитовом сверле необходимо только подправить слизавшиеся кромки, поэтому его заточка будет быстрой. В процессе важно не спешить, иначе есть риск слизать лишнюю поверхность сверла. Заточить необходимо переднюю поверхность сверла.

В том случае, когда напайка уже сточена до основания сверла, то потребуется подточка. Чтобы толщина центра напайки оказалась меньшей, одновременно необходимо подтачивать переднюю поверхность. После заточки обе режущие стороны должны быть одинакового размера, иначе отверстия получатся неровными и увеличенными.

В процессе заточки победитового сверла важно выдерживать угол 170°, это особенно необходимо, если материал достаточно твердый.

Победитовое сверло

Не допускается в процессе заточки сверла допускать его перегрев. На нем могут отслаиваться твердосплавные пластины и трескаться поверхность. Поэтому в процессе следует время от времени охлаждать сверло в воде или масле.

Итак, мы рассмотрели основные принципы заточки сверл по дереву, бетону и металлу. Можно делиться своими ми!

Видео

Посмотрев следующие видеоматериалы, вы научитесь затачивать спиральные сверла. В этом видеоуроке в четырех частях подробно рассказывается о технологии заточки.

• Обработка задней поверхности сверла:
• Стачивание перемычки сверла:
• Технология заточки сверл малого диаметра, твердоплавных сверл и других:

Источник: https://kakpravilnosdelat.ru/kak-pravilno-zatochit-sverlo/

Как моментально заточить свёрла для дрели самому: полезные советы

Свёрла могут быть самыми разными, однако, чаще всего мастера отдают предпочтение тем, которые могут помочь в работе даже с самыми прочными материалами. Понять, что им нужна заточка, может каждый. Для этого достаточно начать процесс работы.

Как понять, что сверлу нужна заточка

ВАЖНО! Ответственный мастер всегда обращает внимание на состояние инструмента ещё до того, как начнёт работу. Если оно кажется слишком тупым, то это не повод выбрасывать его, ведь восстановить работоспособность по силам каждому своими руками. Нужно воспользоваться простейшим точильным станком, который также называют электрическим наждаком. Это устройство позволит исправить положение и решить все проблемы максимально быстро.

Также нужно учитывать то, что заточка может иметь разные размеры и зависит как от технических характеристик изделия (диаметр), так и от особенностей его использования.

К примеру, некоторые варианты нужны для работы с мягкими металлами, а другие нужны для работы с твёрдыми металлами.

Вполне закономерно, что они могут сильно отличаться друг от друга, что также нужно учитывать перед тем, как начинать точить.

Подводя итог, можно сказать, что понять о необходимости заточки может даже тот, кто не имеет большого опыта. Это посильная задача даже для тех, кто берёт в руки дрель впервые. Нужно лишь внимательно наблюдать за процессом. Если он идёт совсем туго, то, вероятнее всего, проблема заключается в недостаточной заточке.

Обычно необходимость точить сверло возникает после длительной работы с особо твёрдыми и прочными материалами.

Установленные параметры заточки свёрл

Во время заточки кромка должна располагаться параллельно рабочей поверхности оси точила. В противном случае добиться успеха не удастся. Об этом должен знать каждый мастер. Во время заточки нужно действовать постепенно. Если поспешить, то можно запросто сломать изделие или привести его в нерабочее состояние даже на новом и дорогом станке. Это возможно даже в случае, если речь идёт об опытном мастере.

Самыми важными параметрами, которые нужно учитывать во время заточки, можно назвать общую длину режущих кромок, а также угол расположения инструмента. Если проигнорировать эти параметры, то могут возникнуть самые серьёзные проблемы.

Что потребуется для проведения заточки сверла дома

Выполнить быструю обработку металла без инструментов практически невозможно, поэтому так важно обзавестись всеми приспособлениями вовремя. С их помощью можно значительно ускорить процедуру и добиться отличного результата в предельно короткий промежуток времени. Это особенно важно, если нужно срочно проделать отверстие в твёрдой поверхности.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ! Все свёрла, которые используют для работ с металлом, приходится затачивать довольно часто. Варианты, использующиеся для обработки древесины, могут похвастаться куда более продолжительным «сроком жизни». Всё дело в том, что дерево — это сравнительно мягкий материал, который не нуждается в слишком дорогих свёрлах.

С ним можно справиться даже тем, кто не имеет большого опыта. С металлом всё обстоит совершенно иначе, поэтому так важно заранее знать, для чего именно нужно заточить сверло. Некоторые мастера во время сверления металлической поверхности используют тупые изделия.

В итоге им приходится тратить уйму времени всего на одно маленькое отверстие, поэтому так важно подготовиться заранее.

Как заточить сверло по бетону самому

В таком случае для домашней заточки лучше всего приобрести станок. Можно найти сравнительно недорогие станки, сделанные в Китае. Нужно просто руководствоваться инструкцией, которая идёт в комплекте к станку. Также заточить сверло можно и при помощи обычной «болгарки», однако такой метод походит только опытным мастерам, которые хорошо разбираются в ремонте и точно знают, что нужно сделать.

Самостоятельная заточка сверла по металлу

Для этого необходимо найти особый станок и следить за тем, чтобы углы, под которыми расположено сверло по отношению к плоскости материала, были правильными. Узнать правильные углы можно из инструкции к станку. Если такой инструкции под рукой нет, то придётся изучить интернет и попытаться найти инструкцию, в которой будет указана вся полезная информация.

При выборе станка рекомендуется учитывать целый ряд факторов. Лучше всего почитать обзоры на профильных ресурсах и изучить отзывы покупателей. Тогда никаких проблем точно не возникнет.

Заточка победитового сверла с напайками

Ещё один совет: стачивать рабочую поверхность сверла нужно до напайки. Рекомендуется подтачивать даже переднюю поверхность. Это особенно важно, если пластина стёрлась практически до самого сверла. Переднюю поверхность нужно обрабатывать таким способом, чтобы уровень толщины напайки стал намного меньше.

Несмотря на многочисленные трудности, обойтись без заточки невозможно. Слишком тупое сверло не позволит выполнять простейшие работы с бетоном или металлом, что особенно важно во время ремонтных или строительных работ.

Первый раз заточка может вызвать массу трудностей, однако со временем этот процесс покажется довольно простым. Нужно проявлять осторожность и не делать слишком резких движений.

Тогда инструмент не сломается и прослужит ещё ни один год своему владельцу.

Полезные советы от профессионалов

1. Дрель — это сложный технически инструмент, который нуждается в максимально острых свёрлах. В противном случае сделать хотя бы одно отверстие в металле, бетоне или дереве будет невозможно. Рекомендуется использовать специальные насадки на дрели, которые облегчат этот процесс и позволят сохранить остроту сверла очень длительно время.
2. Рекомендуется проводить процесс заточки как можно чаще. Тогда можно избавиться от лишних проблем, связанных с недостатком времени, ведь многие люди узнают о том, что сверло тупое, прямо перед началом работы.
3. Тип металла, который нужно сверлить, оказывает влияние на угол заточки. Если забыть об этом, то придётся выполнять всю работу заново, так как сверло очень быстро станет непригодным для использования.
4. Правильное хранение позволит увеличить его срок эксплуатации. Нужно использовать подставки и пеналы.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Источник: https://setafi.com/bytovaya-tehnika/kak-momentalno-zatochit-svyorla-dlya-dreli-samomu/

Как правильно заточить сверло в домашних условиях

Хорошо известно, что во время рабочего процесса любые инструменты притупляются, а их режущая часть становится менее острой. Тупые приспособления не беспокоят до того момента, пока в них не возникает надобности.

А когда мы начинаем ними работать, то понимаем, что из-за не восстановленной геометрии и размера сверлильного приспособления сделать отверстие абсолютно невозможно.

Ниже мы подробно рассмотрим, как правильно точить сверла, и узнаем основные отличия для заточки инструмента при работе с деревом, металлом и бетоном.

  Как сделать ремонт шуруповерта своими руками

Как заточить спиральное сверло

Про заточку спиральных сверл для дерева можно забыть на долгое время, поскольку ними можно работать на протяжении нескольких месяцев и лет без затачивания. Чего не скажешь об инструментах, которые используются для металла. Они должны быть всегда в остром, заточенном состоянии. Иначе металл просверлить будет практически невозможно.

Сверло, теряя остроту, издает резкое характерное поскрипывание. Тупая кромка сильно перегревается и процесс ее изнашивания происходит быстрее, нежели у острого инструмента.

Заточка сверлильных инструментов осуществляется на соответствующем станке при помощи специальных приспособлений или насадок на дрель для заточки сверл. Конечно, имея возможность, лучше это выполнить посредством специального оборудования. Но домашние мастерские такими станками не оснащены, в результате этого для заточки используются обычные электрические точильные станки с камнем.

Перед тем как заточить сверло по металлу, необходимо определиться с видом и формой заточки. Она может быть одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая и винтовая.

Заточку выполняют по задней грани. Два режущих пера нужно затачивать одинаковым образом. Ручным способом это осуществить довольно тяжело. Кроме того, тяжело выдерживать требуемые формы на задних гранях и нужные задние углы.

1. Для одноплоскостного метода характерно, выполнение заточки на задней поверхности пера одной плоскостью. Значение заднего угла изменяется от 28-30°. Для этого инструменты параллельно приставляются к точильному кругу режущей частью, после чего без их вращения и перемещения выполняют заточку. Такая заточка при сверлении допускает выкрашивание режущей кромки инструмента. Очевидно, что это существенный недостаток. Применяется данный способ для тонких сверл, диаметр которых не превышает 3 мм.
2. Для больших приспособлений применяется коническая заточка. Ручным методом ее произвести крайне сложно, но некоторые мастера все же практикуют ее. Необходимо взять инструмент в левую руку ближе к началу режущей кромки заборного конуса, а правой поддерживать хвостовик. И начать прижимать конус к торцевой стороне шлифкамня левой рукой, а правой поддерживать заднюю часть, делая легкие покачивания. Сверло во время заточки не должно отрываться от точильного инструмента, необходимо аккуратно водить ним по абразивному кругу.

Выполняя затачивание, следует стараться в точности выдерживать первоначальные формы, как на заводских поверхностях конструкции инструмента, для того чтобы не нарушить значение задних углов.

При правильно выполненной заточке, ее будет абсолютно достаточно для приспособлений, диаметр которых не превышает 12 мм.

Если сверла большего диаметра, то их можно доработать, путем подтачивания передней поверхности.

Благодаря уменьшению передних углов и увеличению углов режущего конуса возрастает износостойкость, минимизируется выкрашивание, что приводит к увеличению ресурса инструмента. Также размер по ширине у поперечных кромок уменьшается. Поперечные кромки не сверлят, а скоблят металл в центральных частях отверстий.

На сверлах, которых выбран маленький задний угол допускается дополнительная подточка задней поверхности. Режущие инструменты при этом трут в отверстиях не так сильно своими задними поверхностями.

Производственные условия после затачивания, чаще всего предполагают доводку, благодаря которой сглаживаются поверхности, происходит устранение мелких зазубрин. Инструменты, на которых выполнены доводки, не так сильно изнашиваются, нежели те, что просто заточены без этой процедуры. По возможности лучше стараться выполнять ее.

• Для этого используется, к примеру, шлифовальный круглый камень (карбид кремний зеленый с бакелитовой связкой) маркой 63С, зернистостью 5-6, твердостью М3-СМ1 или эльборовые ЛО круги с бакелитом и зернистостью 6-8.
• Для более полного ознакомления представлена отличная подборка подробных видео-инструкций, благодаря которым можно научиться правильно затачивать сверлильный инструмент.

Видео «Способ ручной заточки спирального приспособления. Ч-1»

Видео «Способ заточки спирального приспособления. Ч-2»

Видео «Как правильно сточить перемычку на ребре. Ч-3»

Видео «Процесс заточки сверла»

Как затачивать победитовые сверла с напайками

Победитовые сверлильные инструменты могут затупляться, как и спиральные. Тупые сверла перегреваются в процессе сверления, практически не сверлят и издают сильное визжащее звучание. Естественно, проще выполнить замену инструмента на новый, но гораздо целесообразней подточить уже имеющийся.

Для этой цели необходимо воспользоваться заточным станком (электрическим точилом), на котором установлен алмазный камень и предусмотрена подача охлаждающей жидкости. Обыкновенные наждачные камни для заточек победитовых сверл не подойдут.

Прежде чем начать заточку следует выяснить, возможно ли ее провести, вообще?  Чтобы это сделать потребуется замерять режущую часть сверла, а именно ее высоту. Если она составляет более 10 мм, то процесс заточки допустим.

Не стоит забывать, что от твердости материала зависит скорость, с которой должен затачиваться инструмент. При большой твердости скорость должна быть низкая. Показатели угловой скорости (обороты вращения точила) при затачивании сверла из победита должны быть уменьшены не зависимо инструмента, применяемого для затачивания.

Заточку сверл выполняют коротким его касанием к наждачному камню. Победитовые инструменты затачиваются быстро, достаточно только обработать места слизавшихся кромок. Но делать это нужно крайне внимательно, чтобы не убрать годную рабочую часть инструмента.

Сверлильные инструменты с напайкой специалисты рекомендуют точить аналогичным образом простыми сверлам с малым диаметром, делая заточки на задних поверхностях плоскими. Но затачивать задние поверхности нужно таким образом, чтобы стачивать сверла до самых напаек, как это видно на фото.

Также рекомендуется подтачивать и передние поверхности. Если напайку ранее сточили фактически полностью, то подточка крайне нужна, так как элементы мягкого металла, выходят на режущие кромки со стороны передних поверхностей. Переднюю поверхность нужно подтачивать так, чтобы размер толщины в центре напаек уменьшался.

При затачивании сверл постарайтесь выдержать одинаковый размер режущих сторон. Несоблюдение этих значений чревато появлением смещенного центра оси, который приведет к неровности просверливаемых отверстий и смещению центра тяжести сверла.

Несмотря на устройство, где производится процесс заточки, важно выдержать соотношение переднего и заднего угла режущей кромки с учетом вращающегося направления.

Также еще одним правилом, соблюдение которого необходимо, является правильная заточка сверла по бетону: при большей твердости материала, угол заточки должен быть большим. Для победитовых сверл он равняется 170°.

Затачивая сверло необходимо исключить возможность его нагревания. Высокие температуры могут спровоцировать появление трещин и отслоить твердосплавные пластины. Для предотвращения перегревания инструмента используйте охлаждающую жидкость. Для этой цели может подойти даже обычная вода.

Видео «Процесс заточки перфораторного бура» 

Ниже представлена видео-подборка, где подробно показан процесс заточки победитовых сверл.

Источник: https://pro-instrymenti.ru/stroitelnye/kak-pravilno-tochit-sverla/

Как правильно затачивать бур sds plus и sds max по бетону для перфоратора

Буром по бетону называется сверло специальной конструкции, режущая часть которого изготавливается из сплавов, основу которых составляет вольфрам и титан. Сверло подобной конструкции предназначено сверлить кирпич, бетон, камень и мрамор. Правильно заточенный sds бур — залог быстрого сверления и экономии. У бура одновременно две функции:

1. Он выполняет роль спирального сверла.
2. Разбивает материал как зубило.

Чаще всего сверла по бетону представляют собой стержень с напаянным наконечником из твердосплавного материала.

В отличие от сверла по бетону и камню, бур sds plus используется при работе с перфоратором. На инструмент действует сила не только в плоскости вращения, но и сила удара. Бур работает в очень жестких условиях.

В процессе работы любой режущий инструмент тупится, включая сверла и буры. Инструменты нагреваются, время сверления увеличивается.

В перфораторе сверло испытывает еще и ударную нагрузку и встает вопрос, как заточить сверло по бетону.

Несколько советов в процессе сверления, позволяющих продлевать сроки работы сверла по бетону:

1. Постоянно следите за нагревом инструмента, не допуская его перегрева.
2. Нагревшийся бур или сверло не охлаждайте резким окунанием в воду.
3. При сверлении керамической плитки, не используйте режим перфоратора.

Советы по заточке бура в домашних условиях

Прежде чем узнать, как заточить бур или сверло по бетону, надо уточнить основные особенности конструкции инструмента.

Рабочая кромка бура образуется схождением передней и задней грани. Угол между передней гранью и осью бура равен 30°. У угла между задней гранью и осью бура величина равна 60°.

Рабочие кромки бура должны образовывать угол 120°.

Так выглядит заточенный бур

Бытует мнение, что бур sds+ по бетону не требует заточки и заменяется на новый после полного износа. Данную версию, особенно горячо поддерживают работники магазинов строительного инструмента.

Но научившись правильно затачивать сверло или бур, вы убедитесь, что срок работы сверла можно значительно продлить.

Заточка сверла заключается в задании режущей кромки сверла нужной формы. У бура затачивается, и передняя и задняя грани.

• При внедрении сверла в материал должны работать только режущие кромки инструмента, и не касаться обрабатываемой поверхности задняя часть сверла.
• Задняя поверхность сверла в любой момент процесса сверления должна иметь зазор с обрабатываемой поверхностью.
• В противном случае, инструмент не только плохо сверлит, но и быстро нагревается, тупится, разрушается.
• Важные советы как заточить правильно сверло по металлу.

Способы заточки сверла по бетону

А как заточить бур для перфоратора и чем? Победит является очень крепким сплавом и на обычном наждаке с камнем не поддается качественной заточки.Правильно заточить сверло или бур по бетону можно только на алмазном или абразивных кругах из карбида кремния или эльборовых.Очень рекомендуем купить алмазный круг для заточки инструмента его надолго хватает а инструмент будет острым.

Порядок работ

Круг должен быть установлен на заточном станке. Заточку на заточном станке выполняют в строгом соблюдении техники безопасности. Подпятник устанавливается с минимальным зазором, работы выполняются без перчаток, глаза защищает специальный щиток или очки.

Перед заточкой необходимо периферийную поверхности круга поправить при помощи эльборовой вставки, то есть выровнять заточную поверхность камня.

Прежде чем перейти к ответу на вопрос, как заточить бур для бетона в домашних условиях, рассмотрим подробно процесс заточки.

Сверло с вставкой для работы по бетону

1. Произведем стандартную заточку сверла по бетону.
2. Закрепив приспособление, укладываем на него сверло, подводим к поверхности заточного камня так, чтобы режущая кромка была параллельна плоскости заточного камня.
3. Затачиваем обе кромки, контролируя их симметричность на просвет и угол между ними в 120°.

Переходим к заточке передних кромок

Сверло ложится на приспособление, обеспечивающее угол в 30°. Сверло подводится к затачиваемой плоскости камня под углом в 30° и передняя грань затачивается.

Перевернув сверло на 180°, затачиваем и вторую переднюю грань.

Теперь сверло надо подвести к затачиваемой поверхности камня под углом в 60°. Это достигается укладкой сверла на другую часть приспособления.

Заточка задних граней производится аналогичным способом. Если после заточки у вас получились режущие кромки разной величины, заточку следует повторить в полном объеме.

Для полного понимания процесса заточки на заточном станке просмотрите обучающее видео.
С заточным станком все понятно. А можно воспользоваться отслужившим свой срок алмазным диском для болгарки.

А вот, чтобы затачивать сверло на болгарке, последнюю необходимо тщательно закрепить.

Для обеспечения качественной заточки сверла необходимо оборудовать станок подпятником, на который при затачивании должно опираться сверло. Подпятником может служить кусок уголка, прочно закрепленный на болгарке или столе.

Если алмазный диск не становиться на болгарку, то его легко можно закрепить, выполнив не сложные манипуляции, приведенные на видео о заточке бура.
При затачивании необходимо придать задней поверхности сверла требуемую форму.

У сверла затачиваются режущие кромки, а задняя поверхность удаляется. Любая точка задней поверхности сверла не должна касаться обрабатываемого материала.

Источник: https://sdelalremont.ru/eshhe-raz-o-pravilnoj-zatochke-bura-po-betonu.html

Как правильно заточить победитовое сверло. А нужно ли его вообще точить ?

Некоторые «диванные» специалисты утверждают, что победитовые сверла в заточке не нуждаются совсем. Отчасти я согласен с этим мнением, но все — таки иногда его нужно затачивать.

Для эксперимента просверлите отверстие старым победитовым сверлом, а после рядом просверлите такое же отверстие, но уже новым, недавно купленным или заточенным. Сразу почувствуете огромную разницу.

Победитовое сверло до заточкиПобедит — это довольно твердый сплав, состоящий на 90 процентов из карбида вольфрама и на 10 процентов из кобальта (в качестве связующего), и совсем маленького количества углерода. Поэтому я произвожу заточку победитового сверла на наждаке с алмазным кругом.

У данного сверла, а именно победита угол заточки примерно 120 градусов. Но как заточить, соблюдая его ? Для этих целей можно быстро изготовить нехитрое приспособление из доски или бруска в виде треугольника. Примерная схема приспособления на рисунке ниже.

Рисунок с сайта http://np.kz

Далее просто вставляем сверло в приспособление и подвигаем его к крутящемуся диску. Но есть некоторые тонкости:

• прижим к диску должен быть минимальный;
• после одного — двух прижимов сверло нужно обязательно охлаждать в емкости с водой. Ни в коем случае нельзя перегревать его, так как победитовые напайки в таком случае просто начнут трескаться и крошиться. Сверло будет испорчено безвозвратно.

Вот в таком неспешном темпе затачиваем сверло до нужного состояния.

Победитовое сверло после заточки на приспособлении

Обязательно перед заточкой проверьте сам диск на биение, иначе тоже рискуете испортить сверло.

И напоследок, скажу несколько слов по технике безопасности при работе. Сейчас сразу представил как изменились лица у некоторых читателей, мол «Кого ты учить собрался, обормот. .» )) Но все — таки озвучу, лишнем не будет.

Проводить работы по заточке нужно в защитных очках, в плотно прилегающей одежде. Длинные волосы, если у кого — то такие есть, должны быть заправлены под головной убор.

Ни в коем случае нельзя выполнять данные работы в перчатках или рукавицах, во избежании зацепления их с наждачным кругом или другими крутящимися частями.

Соблюдая эти правила, вы выполните заточные работы быстро, качественно и без различных травм.

Друзья! Всегда рад вашему лайку и подписке на канал!

Источник: https://zen.yandex.com/media/dachniyremont/kak-pravilno-zatochit-pobeditovoe-sverlo-a-nujno-li-ego-voobsce-tochit—5dd4f3f4849b846d505a7a3f?integration=site_desktop&from=feed&place=layout&rid=1929737191.699.1574770584279.22093

Как заточить сверло по бетону – инструкция по заточке сверла по бетону

Как и любой строительный инструмент, электросверло имеет свойство изнашиваться, притупляться, терять свои первоначальные свойства. Многие, обнаружив затупление детали, сразу спешат в магазин стройтоваров – за покупкой нового элемента.

Но при достаточно простых манипуляциях заточку можно выполнить и своими руками, без каких-либо дополнительных финансовых вложений.

Все, что для этого понадобится – это ряд подручных инструментов (каких – будет указано ниже), аккуратность и инструкция о том, как правильно произвести затачивание победитового бура.

Особенности работы со сверлом по бетону

Материал изготовления у этого типа сверла варьируется при движении от стержня (особо твердые металлические сплавы) к наконечнику. Зачастую для производства конечной части бура используются:

Благодаря этому производственная мощность изделия возрастает, и сверление различных структур, даже самых плотных и утолщенных, не вызывает затруднений. Не стоит использовать такие сверла для керамических и мраморных материалов – энергия его движений расколет хрупкие элементы.

В работах с бетоном используются как сверла, так и буры, но следует уточнить, что это не одно и то же:

• Сверло – составная часть дрелей;
• Бур – используется и с дрелью, и с перфоратором.

Электросверлом можно с легкостью выполнять работы и с деревом, но затачивать его следует строго как сверло по бетону, используя все обязательно установленные показатели.

Основные положения и нормы в процессе отточки

Для того, чтобы правильно заточить сверло, использующееся при работе с бетоном, необходимо знать и соблюдать следующие принципы:

• Соблюдать должную температуру корпуса, не давать изделию перегреться, иначе присутствует риск порчи сверла, его разрушения и растрескивания. После небольшого временного отрезка затачивания нужно давать элементу остыть, причем только в естественных условиях (а не охладить в воде). При контакте с жидкостями или маслами раскаленное изделие просто развалится.
• Учитывать, что угол наклона режущих кромок должен быть обязательно прямым, а пересекаться им необходимо с вращательной осью сверла в единой точке.
• Четко соблюдать равенство углов по результатам затачивания, иначе основной просверливаемой силой будет обладать кромка (так как ее угол больше). При нарушении этого правила и удлинении в итоге кромки, само сверло начнет отклонятся от вращательной оси, что приведет к его незапланированной поломке.

Главные способы затачивания

Для заточки сверл в домашних условиях народные умельцы изобретают порой даже очень необычные способы. Но факт в том, что требуемого результата этими методами не добиться, выточка будет весьма поверхностной, и просверлить таким инструментом бетон вряд ли будет возможно.

Если все же человек действительно хочет без проблем выполнить процедуру, то лучше всего для этой цели подойдет корундовый круг, а не болгарка с алмазной насадкой. При таком способе работает тот же алгоритм, что и для любых других приборов, выполненных из металла.

Главное правило одно и то же – не дать сверловому элементу перегреться, и постоянно охлаждать сплав. Если температурные нагрузки происходят слишком часто и быстро, то допускается одномоментное окунание изделия в воду.

Если сверло достигло максимальной точки каления, остывать оно должно медленно и только на воздухе.

Основными профессиональными методами затачивания являются:

1. Конический – максимально упрощённый вид. В процессе выполняются действия следующего характера: сам сверловой элемент фиксируется на специальной платформе и попеременно (раз в пять или десять секунд) приближается к точащему кругу, далее отстраняется и поворачивается другой стороной. Самый быстрый и популярный способ.
2. Винтовой. Сам процесс осуществляется с использованием алмазного круга, а после происходит нанесение поперечных надпилов специализированным прибором. Такой способ под силу только опытному мастеру, новичкам, во избежание травм и ошибок, лучше воспользоваться другими.
3. Плоский – под выверенным углом в 600 оттачивается инструмент из сплавов любой сложности. Чаще используется для усовершенствования изделия, или же для исправления погрешностей, допущенных при прочих способах затачивания. Здесь очень важна внимательность исполнителя.

Важно помнить, что при выборе метода наточки, нужно строго ориентироваться на свои умения и навыки, дабы не совершать неисправимых ошибок.

Соблюдение основ техники безопасности во время данной процедуры – главное и обязательное условие.

Если все вышеуказанные действия будут выполнены грамотно и на должном уровне, Вы станете обладателем остро заточенного сверла, которое будет служить Вам долгие годы без резких изнашиваний, сбоев и поломок.

Источник: https://www.interskol.ru/wiki/Wiki_74.html

Победитовые сверла: характеристики и применение

Ни для кого не секрет, что выполнить отверстие в железобетоне обычным сверлом вряд ли получится. При попытке это сделать изделие будет скользить по бетонной поверхности и станет непригодным.

Вообще, бетон является самым сложным и неподатливым для обработки материалом. Для работы с ним используют специальные победитовые сверла, на которые наварены твердосплавные пластины.

Материалом для изготовления изделий выступает сплав кобальта и карбида вольфрама. А название «победитовые сверла» метизы получили от слова «победа». Поскольку сверла, созданные в прошлом столетии, были призваны победить бетон или другой материал.

Победитовые сверла требуют особых условий эксплуатации. В их устройстве твердосплавная пластина прикреплена к корпусу при помощи пайки. В процессе работы активная часть инструмента подвержена сильному нагреву, при этом снижается прочность напайки, что ведет к вероятности отрыва пластины.

Чтобы этого не произошло, победитовые сверла необходимо периодически охлаждать. Изделия последних поколений получают пластину с помощью лазерной сварки. Это дает возможность выдерживать нагрев до 1200С градусов, а также сверление можно осуществлять с большей скоростью.

Новые разработки позволяют существенно изменить структуру твердосплавной пластины. Сегодня одновременно с карбидом вольфрама используют нитриды и карбиды титана, бора, кремния. Однако и такие сочетания с трудом сверлят бетон. Значительно ускорить данный процесс позволяет применение возвратно-поступательного (ударного) движения одновременно с вращательным. Благодаря этому бетон в точке удара растрескивается, а сверление дает лучший результат.

Для обработки бетона победитовые сверла необходимо использовать в специальных дрелях, оснащенных ударным устройством. Это позволит добиться оптимального режима сверления и пробивания отверстий.

Для ускорения процесса и продления срока службы изделия следует через каждые 15 секунд работы доставать сверло из отверстия, вставлять в дыру такое же изделие, которое свое отслужило, и выполнять по нему пару ударов молотком.

Добиться успеха позволяет асимметричная заточка сверла. Это позволяет укорить процесс бурения бетона. Оказывается, что даже прочное победитовое сверло не подходит для обработки стали, а иногда даже и мягкого материала. Поэтому, сталкиваясь с арматурой, изделия могут быть испорчены. Современные технологичные метизы имеют устойчивость к перегреву и в процессе сверления способны преодолеть любые препятствия. В другом случае следует производить замену победитового изделия на сверло ступенчатое для работы с металлом.

Для повышения скорости работы используют пластины из твердых сплавов, оснащенные по режущей кромке зубцами. Подобные изделия благодаря специальной заточке могут обработать любой материал (бетон, гранит, сталь, стекло и даже дерево). Иногда в процессе работы используют наборы метизов, куда входит сверло по кафелю, металлу, дереву и т.д.

Сверло по бетону: какое выбрать?

Сверла по бетону

Бетон широко известен свой непоколебимой прочностью и твердостью «характера». Это превосходные эксплуатационные свойства. Но, при монтаже бетона или его обработке, они играют против нас, ломая обычные сверла и не поддаваясь заурядным бурам.  Сверло для бетона прекрасно справляется с таким «упрямым» материалом, проделывая быстро и качественно необходимые отверстия.

Существует немало разновидностей подобного инструмента. Как в них разобраться, сделать правильный выбор, и как заточить сверло по бетону – об этом поговорим подробно в данной статье.

Содержание статьи

Особенности и разновидности свёрел по бетону

Разные виды и размеры сверел

Качественное сверло по железобетону должно быть настолько твердым и прочным, чтобы с первого раза проделать хорошее монтажное отверстие и не сломаться. Изготовление подобных элементов происходит из особо прочных сталей, с алмазным напылением или же победитовой наплавкой. Именно такая дополнительная обработка отличает сверла по бетону от всех остальных своей сверпрочностью и твердостью.

По внешнему виду они довольно схожи. Алмазное сверло напоминает коронку на стержне−основе с мелким алмазным напылением. Победитовое по конструктиву довольно похоже на алмазное, но выполнено в виде насадки и вместо напыления имеется победитовая наплавка на самом кончике. Именно она-то и крошит бетон.

Набор сверел для бетона

Первый признак, по которому можно разделить все имеющиеся сверла – предназначение. Существуют проломные насадки, с помощью которых не проделывается аккуратное отверстие, а просто убирается бетон для монтажа других конструкций. Проходные сверла служат как раз для создания отверстий различного диаметра и глубины.

• Кроме основной классификации сверел, их также можно разделить на две большие группы по принадлежности к инструменту: для дрели и перфоратора.
• Они немного различаются по конструкции, а именно по форме хвостовика. Так, насадка для дрели оснащена цилиндрическим хвостовиком, когда для перфоратора имеет шестигранный хвостовик. Реже цилиндр.
• Также у последнего обязательно присутствует маркировка SDS PLUS или SDS MAX. Сверло по бетону для перфоратора или еще как называется – бур, представлено на фото ниже.

Сверло бур по бетону

Каким сверлом сверлить бетон в конкретной ситуации, если нет опыта, можно определиться после первой пробы сверления. Грубо говоря, если дрель не берет бетон, то тогда нужно доставать перфоратор и пускать в ход, так как именно такое сверло способно проделать отверстие даже в самом плотном материале.

Буры для бетона можно разделить на три большие группы, предназначающиеся для определенной работы:

• Пологие буры предоставляют возможность проделывать отверстия небольшого диаметра и длины. Но такие сверла требуют большего усилия в работе.
• Спиралевидные буры позволяет создавать монтажные отверстия большого диаметра. Имеют большие размеры и удлиненную форму.
• Шнековые буры – профессионалы по сверлению глубоких отверстий. Например, чтобы создать длинное отверстие, но не более 1 метра, нужно брать сверло на 12. Имеются проточки для вывода строительной пыли.

Крупноразмерный бур в перфораторе

Внимание! Но есть и особые насадки — например, сверло по газобетону. Оно отличается по форме и параметрам от победитового и алмазного, которые не сверлят, а просто рушат ячеистый бетон. Оно имеет шестигранную форму стержня, а на конце присутствует особая конструкция, которая бережно проделывает в газобетоне необходимые монтажные отверстия.

Сверло по газобетону

Но, зная эту информацию, нельзя с полной уверенностью подобрать нужное сверло. Также нужно учитывать его параметры, от которых напрямую зависит размеры будущего монтажного отверстия.

Видео в этой статье более наглядно расскажет, как отличать сверла друг от друга.

Основные критерии выбора сверла по бетону

Сверла различного диаметра и длины

Перед тем, как покупать сверла, нужно определиться с объемами и типами производимых работ. И уже соответственно им, приобретать нужный инструмент. Ведь цена на них не самая низкая из всего ассортимента подобных сверлильных приспособлений.

Для домашних небольших ремонтных работ вполне достаточно будет алмазного сверла с небольшим диаметром в пределах от 6 мм до 10 мм. Если нужно просто повесить картину, то присмотритесь к более тонким сверлам диаметром 3 мм, 5 мм, на 5,5 мм.

В зависимости от диаметра сверла, получаются монтажные отверстия различной глубины:

• d=4 мм – L=50 мм;
• d=5 мм – L=100 мм;
• d=5, 5– L=100 мм;
• d=6 мм – L=150 мм;
• d=8 мм – L=250 мм;
• d=10 мм – L=540 мм;
• d=12 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм, 250 мм и другие размеры – L до 1000 мм.

Разноформатные сверла для бетона

Согласно основным ГОСТам, сверла имеют современную маркировку, которая обозначает их размеры, а не только диаметр. Ниже представлены наиболее ходовые параметры сверел по длине для выполнения различных задач.

Они-то и помогут решить, какое сверло выбрать для бетона в конкретной ситуации:

• Сверло 6х110 – незаменимо при проведении ремонтов в квартирах и домах для различных целей. Подобный вид сверла наиболее распространён. По этой причине, его не всегда можно найти на прилавках специализированных магазинов.
• Сверло 8х600 также применимо для проделывания глубоких отверстий. Если правильно сделать заточку, то вполне ответите себе на вопрос: «можно ли сверлить дерево сверлом по бетону». Конечно, будет не очень удобно сверхпрочным сверлом по бетону сверлить дерево, но если изловчиться и приобрети определённую сноровку, то будет неплохо получаться.
• Сверло 12х200 и 12х460 предназначается для работ по установке различной мебели и монтажа электрических кабелей любой сложности.
• Сверло 24х460 – крупноразмерный бур, активно использующийся при устройстве систем отопления и водоснабжения.

Градация сверил по длине

Это основные критерии при выборе сверел. Но они отличаются по качеству и имеют свои особенности. Поэтому особое внимание нужно уделить изготовителю. Именно он подскажет как выбрать бур или сверло нужного размера и конфигурации.

Какой бренд сверел предпочесть

Набор сверел Бош

Пробежимся по основным, всем известным брендам, которые выпускают сверла.

Именно такие, можно увидеть на прилавках практически всех специализированных отделов и магазинов:

• B osch – наиболее популярный бренд, под логотипом которого можно встретить сверла на прилавках. Они отличаются четырехспиральной формой рабочего стержня, которая помогает приложить минимум усилия, и убрать пыль и крошки вместе со сверлом из отверстия. Их также отличает повышенная производительность и минимальное трение. Наиболее применимы сверла для проделывания глубоких отверстий в бетоне любой плотности.
• Diager Twister – надежный производитель, зарекомендовавший себя на рынке качественной и надежной продукцией. Сверла применимы не только для бетона, но и для кирпича с природным камнем любой твердости. Из широкого ассортимента этого бренда можно выбрать ударное сверло любого размера.
• Makita сфокусировал свое внимание на производстве особо точных сверел с уникальной напайкой. Работать подобными приспособлениями можно с бетоном для проделывания неглубоких и сверхточных отверстий.
• ЗУБР наиболее известный отечественный бренд, под которым выпускаются различные виды сверел. Они не менее надежны, нежели вышеперечисленная продукция, но более доступны.

Набор сверил Зубр

Если рассматривать китайских производителей, то среди них также можно найти достойные образцы сверел. Но цена на них не будет сильно отличаться от стоимости Bosch или Makita. Более бюджетные варианты, возможно представляют подделку, о чем сразу узнаете при сверлении.

Как выглядит заводской оригинал, и чем отличается от подделки, определить на глаз довольно сложно. Поэтому в вопросе, какое выбрать сверло лучше всего и не прогадать, обращайтесь с консультацией к продавцу.

Что нужно знать при работе со сверлами по бетону

Сверление бетонной стены

Использовать сверло по бетону не так просто, как может показаться на первый взгляд. Но и большой сложности тоже не составляет.

Нужно только знать некоторые премудрости, чтобы качественно и быстро научить проделывать монтажные отверстия:

• Ни в коем случае нельзя допускать нагрева сверла. Необходимо делать каждые 15 секунд небольшой технический перерыв, чтобы оно могло охладиться. Только этот процесс должен происходить естественным способом без использования воды и прочих ухищрений.
• Чтобы сделать более точное сверление, отключите режим ударной дрели, и на малых оборотах накрените её относительно стены. Только после этого можно включать ударный режим и добавлять обороты.
• Перед сверлением нужно убедиться в положении электрических кабелей. Это можно сделать с помощью металлоискателя и схемы монтажа электропроводки.
• Если планируется монтаж пластмассовых дюбелей, то необходимо проделать отверстие глубже длины крепежа примерно на 1 см.
• При работе с несущей конструкцией обязательно вооружитесь перфоратором. Использование ударной дрели с буром не принесет желаемых результатов. Но зато велик риск сломать и сверло, и сам инструмент.
• Для сверления керамической плитки также можно применять сверла по бетону. Только не забудьте отключить ударный режим, так как с ним хрупкая керамика может просто расколоться.
• Если при сверлении встречается преграда, то для ее преодоления нужно иметь при себе специализированный инструмент. Например: для металла – сверла по металлу, а для камня – отбойник. Когда все препятствия преодолены можно дальше продолжать сверлить насадкой для бетона.

Сверление ЖБИ

Чтобы избежать таких неловких моментов, требующих дополнительной изворотливости и привлечения дополнительных инструментов, можно сделать заточку сверла по бетону так, чтобы им можно было работать и по металлу. Как заточить сверло по бетону своими руками, рассмотрим ниже.

Заточка сверел для бетона

Заточка сверла в домашних условиях

Затронув тему универсальности сверел, и ломая голову над тем, можно ли сверлом по металлу сверлить бетон, ответ будет категоричным – нет. Подобное сверло просто сломается или очень быстро затупится — даже бур d=20 мм. Поэтому, не экономим, и покупаем алмазные или победитовые сверла. А вот подобные приспособления также хорошо работают и по металлу.

Видео ниже наглядно покажет, как правильно заточить сверло для обработки каленой и иной стали.

Простая инструкция детально расскажет, как правильно заточить победитовое сверло, если оно затупилось. При покупке новой насадки затачивать ее необязательно. Со временем подобные сверла стачиваются, и начинаются сначала неудобства, а позже — и серьезные проблемы при сверлении.

Чтобы произвести заточку, необходимо точило или точильный станок. Для этих целей подойдет универсальный. Если занимаетесь строительством и ремонтом профессионально, то лучше всего приобрести специальный точильный станок для сверел.

Точильный станок

Внимательно рассмотрите кончик сверла. Оно образуется двумя «полочками». Именно эти полочки и должны быть одинаковой длины, чтобы сверло не сломалось, и получались качественные монтажные отверстия. Измерять из необязательно. Достаточно пристального взгляда и хорошего глазомера.

Рабочая поверхность бура

• Сам процесс заточки достаточно несложный. Главное — следить за ровностью «полочек».
• Если предполагается сверлить мягкие и податливые материалы, то необходимо соблюсти угол альфа до 400, а при работе с плотной и твердой поверхностью этот угол должен быть в пределах 200−300.
• При этом стоит следить, чтобы режущие кромки не касались точильных кругов, иначе сверло может просто поломаться.
• Еще одна важная деталь – при заточке сверло не должно нагреваться. Периодически нужно останавливаться и охлаждать его. Можно это производить, прибегая к помощи обычной воды. Но если же наконечник раскололся, оставьте его остывать при естественных условиях, так как при опускании в воду металл не выдержит и треснет.
• Заточка сверел требует особого навыка, да и домашние работы не отличаются хорошей точностью. Поэтому прибегните лучше всего к услугам профессионала в этой области.

Хорошо наточенные сверла

Узнав, как правильно выбрать и заточить сверло для бетона, можно смело идти в магазин за долгожданными покупками, и не боясь производить сверление любого типа. Главное — не переусердствовать, и соблюдать «сиесту» в вечерние часы отдыха для поддержания перемирия с соседями.

В чем разница между сверлами?

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Выбери свой бит. Все эти сверла могут просверливать отверстия в дереве — так что же выбрать? Слева изображены насадки Форстнера, поворотные насадки, насадки со штифтом и лопаточные насадки.

Узнайте немного о чистом и точном растачивании.

В современной деревообработке существует множество инструментов, которые можно использовать для сверления отверстий: электрические дрели (как с проводом, так и аккумуляторные), сверлильные станки, сверла для взбивания яиц с ручным приводом, скобы и многое другое.

Сверлильные станки — это предпочтительный метод с приводом, когда важна точность. Дрели с батарейным питанием — это удобно и быстро. Сетевые дрели быстрые, не требуют зарядки и обычно легче своих собратьев с батарейным питанием. Сверла для взбивания яиц отлично подходят, когда вам нужно всего несколько отверстий. Подтяжки идеальны для легкого сверления отверстий большого диаметра и проделывания отверстий под разными углами (как при изготовлении кресла) без лишних манипуляций.

Биты шнека

Два общих шаблона.Долото Ирвина (вверху) имеет более широко расставленные канавки, чем долото Дженнингса. Обратите внимание также на разницу в ходовых винтах. Винт с крупным шагом на Irwin предназначен для хвойных пород; тонкая резьба на этом Дженнингсе предназначена для древесины твердых пород.

Шнековые насадки используются в скобах и бывают двух распространенных моделей: Irwin (вверху) и Jennings. Оба имеют ходовые винты с автоматической подачей, чтобы помочь определить местонахождение разреза и просверлить отверстие; Ходовые винты на обоих бывают трех вариантов: тонкие (твердые породы), средние (твердые и мягкие) и грубые (мягкие породы).Обе модели имеют две острые шпоры для надрезания по окружности и две режущие кромки для просверливания отверстия. В отличие от Jennings, Irwin имеет прочную центральную штангу; на каждые три спирали в разрезе для Дженнингса приходится две спирали для Ирвина. Последний с меньшей вероятностью засоряется при растачивании глубоких отверстий, но из-за более широкого шага спирали более вероятно, что начинающий бурильщик рассверлит отверстие во время резки. Как и все долота, для хорошей работы шнеки должны быть острыми и не подверженными ржавчине. Обычно они доступны в диаметре 1⁄4 «-1».

Биты спиральные

Эти биты предназначены для резки металла, но также широко и успешно используются для обработки дерева. Завести сверло в определенном месте может быть сложно, и оно может следовать за волокнами разреза. Чтобы бороться с этим, используйте шило или другой острый инструмент, чтобы проделать отверстие именно там, где нужно. Закручивающиеся биты могут вызвать раскалывание, особенно на обратной стороне работы.

■ Стандартные размеры: 1⁄32 «- 5⁄8»

Биты Brad Point

Это лучший выбор для большинства отверстий малого диаметра в деревообработке.Брэд-острие позволяет точно определить местонахождение насадки и не дает ей блуждать. Шпоры на наконечнике делают отверстие более чистым и уменьшают скалывание как на входе, так и на задней стороне. (Кроме того, со сверлами для взбивания яиц можно использовать насадки размером примерно до 1⁄4 дюйма).

■ Стандартные размеры: 1⁄16 «- 5⁄8»

Биты лопаточные

Эти биты лучше всего подходят для быстрого удаления отходов, когда чистое отверстие не является проблемой; они обычно вызывают сильное растрескивание, особенно на обратной стороне заготовки (и некоторое растрескивание на передней стороне), хотя разметка разреза в обратном направлении в некоторой степени смягчает это.Недорогие лопаточные биты легко шлифуются на нестандартные размеры.

■ Стандартные размеры: 1⁄4 «- 11⁄2»

Биты Форстнера

Эти биты прорезают чистые и точные отверстия с плоским дном большего диаметра. Загнутые кромки срезают материал, чтобы четко определить край отверстия, а центральная точка упрощает определение центра отверстия. Из-за силы, необходимой для выполнения резания, сверла Форстнера лучше всего использовать в сверлильном станке или скобе.

■ Стандартные размеры: 5⁄16 «- 2»

Уровень и отвес

Сверлильный станок отлично справляется с растачиванием точных отверстий под заданным углом — но вы тоже можете; это просто требует небольшой практики.Я предполагаю, что большинство начинающих плотников используют электродрель, поэтому давайте рассмотрим, как правильно держать ее.

Подобно ножовке или ручному рубанку, дрель лучше всего использовать с трехпалой рукояткой. Средним пальцем нажмите на спусковой крючок; ваш указательный палец должен указывать вдоль боковой части инструмента в направлении сверления. Ваш указательный палец помогает вашему телу указывать голову в том же направлении. Я понимаю, что это звучит немного странно, но попробуйте; вы обнаружите, что он работает практически с любым инструментом, которым вы держите одну руку.

Также важно понимать, что для многих отверстий существует критическая и некритическая ось, и выровнять инструмент и корпус по критической оси.

В качестве примера возьмем вывоз мусора из паза. Если смотреть с конца заготовки, важно, чтобы бит не двигался из стороны в сторону; спереди назад в порядке (кроме концов). Таким образом, бок о бок — это «критическая ось».

Наведите коронку на пробный квадрат с центром на дальнем конце паза (или проведите осевую линию за концом паза, чтобы направлять вас) и выровняйте свое тело перед этой направляющей.Пробный квадрат или линия вместе с положением вашего тела помогут вам удерживать инструмент на критической оси.

Вырежьте чистое отверстие

Если вам нужно отверстие в выставочной поверхности и вы беспокоитесь о растрескивании, подкрепите разрез куском лома (вы также можете наклеить кусок малярной ленты на место отверстия перед развертыванием сверла, что является умеренно эффективным). Еще лучше начертите пропил, медленно перемещая сверло в обратном направлении вручную — или, если на сверлильном станке, опуская сверло на дерево, а затем вращая заготовку.

Пилотное отверстие и отверстие с зазором

Вы, несомненно, видели инструкцию «просверлить пилотное отверстие». Это просто небольшое отверстие в центре разреза, которое поможет проложить путь к тому, что будет дальше — отверстию большего диаметра, гвоздю или винту. Пилотное отверстие достаточно плотное, чтобы следующая коронка (или оборудование) врезалась в стенки отверстия.

Отверстие с зазором, однако, освобождает широкий путь для того, что следует, например, для болта или винта через верхнюю часть двух соединяемых друг с другом досок.

Заключение

Несмотря на заголовок, очевидно, что это не вся история о долотах и ​​скучном оборудовании, но я надеюсь, что этого достаточно, чтобы вы начали путь к успеху в бурении.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Размеры сверл с таблицей сверл

Наличие сверл подходящего размера для выполнения конкретных ремонтных или строительных работ необходимо любому опытному плотнику или мастеру на выходные.

Также важно знать, какой размер нужно использовать для проделываемого отверстия.

На первый взгляд это может быть не совсем очевидно.

Часто мы просто пытаемся найти альтернативные размеры, доступные, если вы работаете с метрическими размерами (измеряемыми в миллиметрах) по сравнению со стандартными или эмпирическими значениями (наша знакомая разновидность дробных дюймов).

СОВЕТ: Ознакомьтесь с нашей полной таблицей сверл ниже, чтобы быстро найти все эквиваленты сверл.

Наконец, установка сверла нужного размера в больший «ящик» для инструментов подготовит вас к различным типам проектов, которые вы выполняете.

Мы подробно обсудим это в этой статье.

Прокрутите вниз, если вам просто нужна краткая справка с помощью нашей таблицы сверления.

Сколько размеров сверл существует?

Обо всем по порядку. Если бы вы посмотрели на наиболее обширную коллекцию многоцелевых сверл с поворотной головкой, сколько бы их размеров было?

Что ж, если вы основываете свой ответ на том, сколько в мире дыр размером, то количество битов будет бесконечным!

К счастью, мы можем немного сузить его до некоторых отверстий и бит стандартного размера.

Например, давайте рассмотрим наиболее распространенные приложения:

Ежедневные проекты по ремонту и строительству дома, хобби, морское хозяйство, сельское хозяйство, деревообработка, металлообработка, самолет, декоративно-прикладное искусство, коммерческие строительные проекты, машины и многое другое.

Вы поняли!

Для каждой конкретной области применения вы увидите всего несколько десятков соответствующих размеров сверл.

Фактически, большинство хороших наборов включают от 12 до 30 штук стандартных размеров сверл.(И многое другое, если учесть разные типов бит).

Используя приведенную ниже таблицу сверления, вы получите представление о том, сколько существует размеров!

Типы сверл

Существуют различные типы долот для самых разных применений, в частности, для того, в каком материале вы сверляете.

Для простоты рассмотрим базовый многоцелевой набор.

Тот, который может хорошо служить любой из вышеупомянутых дисциплин.

Скажем, например, типичный набор из 29 предметов. В следующей таблице сверл представлены типичные дробные размеры, которые может включать этот тип набора.

Обычно это применимо ко многим типам сверл, таким как черный оксид, титан, карбид, быстрорежущая сталь и каменная кладка (бетон), и многие другие.

Основные размеры спиральных сверл (дробные):

1/16 ″ 5/64 ″ 3/32 ″ 7/64 ″ 1/8 ″ 9/64 ″

5/32 ″ 11/64 ″ 3/16 ″ 13/64 ″ 7/32 ″ 15/64 ″

1/4 ″ 17/64 ″ 9/32 ″ 19/64 ″ 5/16 ″ 21/64 ″

11/32 ″ / 64 ″ 3/8 ″ 25/64 ″ 13/32 ″ 27/64 ″

7/16 ″ 29/64 ″ 15/32 ″ 31/64 ″ 1/2 ″

Действительно, есть наборы большего размера.Специальные застежки иногда требуют размера, который можно было бы считать необычным.

Наборы с еще более разнообразными размерами сверл могут включать диаметры меньше 1/16 дюйма или больше 1-1 / 2 дюйма.

Между этими большими крошечными и большими размерами находятся все эквивалентные биты, известные «человеку», так что у вас всегда есть точный размер, необходимый в зависимости от того, что требует ваш проект.

Вот стандартные размеры сверл для лопаточных долот (13 штук):

• 1/4 ″, 3/8 ″, 1/2 ″, 9/16 ″, 5/8 ″, 11 / 16 ″, 3/4 ″, 7/8 ″, 1 ″, 1-1 / 8 ″, 1-1 / 4 ″, 1-3 / 8 ″ и 1-1 / 2 ″

И размеры для ступенчатых сверл:

• Диапазон от 1/8 ″ до 1-3 / 8 ″

Если вам нужны сверла размером больше 1 ″, вы можете часто использовать лопату для дерева и других мягких материалов. материалы.

Чтобы избежать выкрашивания и сколов, можно использовать более крупные круглые хвостовики.

или хвостовик, обычно вам понадобится

• 1/2 ; 33/64; 17/32; 35/64; 9/16 ; 37/64; 19/32; 39/64; 5/8 ; 41/64; 21/32; 43/64; 11/16; 45/64; 23/32; 47/64; 3/4 ; 49/64; 25/32; 51/64; 13/16; 53/64; 27/32; 55/64; 7/8 ; 57/64; 29/32; 59/64; 15/16; 61/64; 31/32; 63/64; 1 ; 1-1 / 8 ; 1-1 / 4 ; 1-3 / 8 ; 1-1 / 2

Как узнать, сверла какого размера вам нужны?

Если вы обычный воин на выходных, вы, вероятно, какое-то время смотрели на винт или болт и задавались вопросом, какого размера сверло вам понадобится.

Со временем вы становитесь так, что можете буквально на глазок и сделать обоснованное предположение.

Но если вы ищете сверло меньшего размера, вам нужна помощь.

Для этого может быть очень полезна карта отверстий под размер сверла. Простая пластиковая таблица сверл с идеальными круглыми отверстиями и отметками на ней позволяет вам делать несколько вещей.

Во-первых, вы можете измерить винты, просто вставив их в отверстие и считывая маркировку.

Вы также можете калибровать сверла, проталкивая их через отверстия.

Это особенно полезно, если вы не можете прочитать выгравированные метки размера на битах.

Также полезно найти заменяющий размер бит для перехода между метрическими и стандартными измерениями.

Как преобразовать и найти эквивалентные размеры долота

Вы можете использовать таблицу сверления , которая следует за этим разделом, чтобы помочь преобразовать размеры, или вы можете выполнить вычисления самостоятельно.

Чтобы немного усложнить ситуацию, не все размеры сверл указаны в дробных измерениях в Северной Америке.

Метрическая система также используется для определения метрических размеров сверл.

Если у вас есть этот набор или вам нужно сопоставить, просто используйте простую формулу для преобразования из метрических в дробные дюймы и наоборот:

• Преобразование из миллиметров в дюймы: Умножьте на 0,039
• Преобразование из дюймов в миллиметры: Умножить на 25,4

Подходящие размеры винтов

Если вам интересно, какой размер сверла вам понадобится для конкретного винта, воспользуйтесь следующей таблицей размеров сверл:

Размер винта # 1 # 2 # 3 # 4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 9 9014 # 10 11 9014 # 12

Отверстие под винт для очистки 5/64 3/32 7/64 1/8 1/8 9/64 5 / 32 11/64 90 146 11/64 3/16 3/16 7/32

Калибр размера сверла

Еще лучше приобрести себе калибр сверла.

Эти удобные карточки помогут вам в трудную минуту и ​​помогут быстро определить, какой размер сверла вам понадобится, в зависимости от размера винта или отверстия, которое нужно просверлить. Купи здесь!

Супер удобный калибр для долот

Лучше всего то, что они довольно недорогие и будут частью вашего набора инструментов для самостоятельного изготовления на долгие годы.

Таблица сверл:

Как и было обещано, вот несколько таблиц сверл, которые помогут вам быстро преобразовать все стандартные размеры сверл в соответствующие им размеры.

Если вы пробуриваете отверстия, в которых предварительно просверливаете резьбу, вы можете ознакомиться с нашей таблицей сверл для метчиков, чтобы узнать о преобразованиях определенного размера.

Таблица сверл для калибра 47-96 (от наименьшего к большему)

В этой таблице перечислены североамериканские сверла калибра и их десятичный эквивалент в дюймах и миллиметрах для метрических размеров.

ПРИМЕЧАНИЕ: Ниже этих диаграмм приведена таблица преобразователей стандартного дробного размера .

17 9331 0,0158

9331 9000 9331 9000

Калибр	Наклон (дюйм)	Наклон (мм)		Манометр			Наклон (дюйм) Наклон мм)
96	0,0063	0,16		71	0,026	0,66
958331		70	0,028	0,711
94	0,0071	0,18		69				69				0,191		68	0,031	0,787
92	0,0079	0,201		58 6758 67032	0,813
91	0,0083	0,211		66	0,033	0,838
5	0,035	0,889
89	0,0091	0,231		64	0,036	0.914
88	0,0095	0,241		63	0,037	0,94
87		87 0,01		87			0,965
86	0,0105	0,267		61	0,039	0,991
	9000.011	0,279		60	0,04	1,016
84	0,0115	0,292	1		0,012	0,305		58	0,042	1,067
82	0,0125	0.318		57	0,043	1,092
81	0,013	0,33		57 5648		57 5648	57 5648		0,343		55	0,052	1,321
79	0,0145	0,368		58 54055	1,397
78	0,016	0,406		53	0,0595	1,511	0,0635	1,613
76	0,02	0,508		51	0,067	1.702
75	0,021	0,533		50	0,07	1,778
74 0,0221	74 0,0221	74 0,0221		1.854
73	0,024	0,61		48	0,076	1,93
58 7258 72 025	0,635		47	0,0785	1,994

Таблица сверления для калибра 1-46 (от наименьшего к наибольшему второму)

Эта диаграмма округляет эти размеры вниз до №1, что является самым большим размером сверла.

0,0

9331

9331

9000 3,4 0,209

Калибр	Наклон (дюйм)	Наклон (мм)		Манометр	Наклон(дюймы)	Наклон (мм)
46	0,081	2,057		23	0,154			0,154		3,	2,083		22	0,157	3,988
44	0,086	2,184	67	58 2158 2158159	4,039
43	0,089	2,261		20	0,161	4,089
4,089
57 429
	57 428	0,166	4,216
41	0,096	2,438		18	0,1695	4.305
40	0,098	2,489		17	0,173	4,394
39 0,0158			39 0,0158		39 0,0995			4,496
38	0,1015	2,578		15	0,18	4,572
58 3758 3704	2,642		14	0,182	4,623
36	0,1065	2,705			0,11	2,794		12	0,189	4,801
34	0,111	2.819		11	0,191	4,851
33	0,113	2,87		10		10	10	2,946		9	0,196	4,978
31	0,12	3,048	67	58 858 858199	5,055
30	0,1285	3,264		7	0,201	5,105
0,204	5,182
28	0,1405	3,569		5	0,2055	5.22
27	0,144	3,658		4	0,209	5,309
26		5,41
25	0,1495	3,797		2	0,221	5,613
58 2458 24 152	3,861		1	0,228	5,791

Таблица сверления в основном для калибра Буквы (от наименьшего до наибольшего используются размеры сверла в Северной Америке)

начиная с наименьшего рабочего размера с шагом 26 до Z.

E9

Калибр	Наклон (дюймы)	Наклон (мм)		Калибр	.(дюймы)	Угол наклона (мм)
A	0,234	5,944		N	0,302		9,61 7,61	6,045		O	0,316	8,026
C	0,242	6,147		58 P58323	8.204
D	0,246	6,248		Q	0,332	8,433
8,433
	0,339	8,611
F	0,257	6,528		S	0,348	8.839
G	0,261	6,629		Т	0,358	9,093
H		0,25	9,347
I	0,272	6,909		V	0,377	9,576
9000.277	7,036		W	0,386	9,804
K	0,281	7,137		0,29	7,366		Y	0,404	10,26
M	0,295	7.493		Z	0,413	10,49

Таблица размеров сверл: от дробных до десятичных и метрических (от малых к большим)

Следующая таблица сверл 8 охватывает 97 стандартных диаметров 9 размер от 1/64 до 21/32 и дает вам эквивалентные размеры в десятичных дюймах и миллиметрах .

0,015858 9018 25/64 3 9331 7158 9331 9331 35/64 35/645469 19/32 95938

Диаметр	Дек.(Дюймы)	Наклон (мм)		Диам.	Наклон (дюйм)	Наклон (мм)
1/64	0,0156	0,3969		11/32	11/32
1/32	0,0313	0,7938		23/64	0,3594	9.1281
3/64	0,0469	1,1906		3/8	0,375	9,525
0,3906	9,9219
5/64	0,0781	1,9844		13/32	0,403188
3/32	0,0938	2,3813		27/64	0,4219	10,7156
7 7158 7/16	0,4375	11,1125
1/8	0,125	3,175		29/64		11,115.5094
9/64	0,1406	3,5719		15/32	0,4688	11,9063
5 31/64	0,4844	12,3031
11/64	0,1719	4,3656		1/2	0.5	12,7
3/16	0,1875	4,7625		33/64	0,5156	13.0969
13.0969
		17/32	0,5313	13,4938
7/32	0,2188	5,5563			13.8906
15/64	0,2344	5.9531		9/16	0,5625	14.2875 9158	0,5625	14.2875 9332	14.2875 9148		37/64	0,5781	14,6844
17/64	0,2656	6,7469			15,0813
9/32	0,2813	7,1438		39/64	0,6094	15,4781			15,4781
		5/8	0,625	15,875
5/16	0,3125	7.9375		41/64 6406	16.2719
21/64	0,3281	8,3344		21/32	0,6563	16,6688 9222 2 стандартные размеры 902 43/64 — 1 27/64. 0 28,575 9 1,17 30,1625 31,3531 0 33,3375 9338 93389375 9184 34.5281 Диаметр Наклон (дюйм) Наклон (мм) Диам. Наклон (дюйм) Наклон (мм) 43/64 0,6719 17,0656 58 58 11/16 0,6875 17,4625 1 1/64 1.0156 25.7969 45/64 17331 1 1 1 1 18594 1 1/32 1.0313 26.1938 23/32 0,7188 18,2563 1,03 47/64 0,7344 18,6531 1 1/16 1.0625 26.9875 3/4 9015.75 19,05 1 7/64 1,1094 28,1781 49/64 0,7656 19.4469 0,7656 19.4469 25/32 0,7813 19,8438 1 5/32 1,1563 29,3688 7969 20,2406 1 11/64 1,1719 29,7656 13/16 0,8125 20.61175 53/64 0,8281 21,0344 1 13/64 1,2031 30,5594 30,5594 8438 21.4313 1 7/32 1.2188 30.9563 55/64 0,8594 21.818119 21.818119 21.818119 7/8 0,875 22,225 1 9/32 1,2813 32,5438 8906 22.6219 1 19/64 1.2969 32.9406 29/32 0.9063 23.0188 0.9063 23.0188 59/64 0,9219 23,4156 1 21/64 1,3281 33,7344000 23.8125 1 11/32 1,3438 34,1313 61/64 0,9531 24.2094 9158 24.2094 9158 24.2094 9158 31/32 0,9688 24.6063 1 13/32 1.4063 35.7188 9844 25.0031 1 27/64 1.4219 36.1156 Подробнее о наборах сверл и их размерах Другая полезная информация, которая поможет вам в ваших знаниях о размерах сверл : Дробная калибровка Дробная калибровка использует целую, половину (1/2), четверть (1/4), восьмую (1/8), шестнадцатую (1/16) и шестидесяти четвертую (1/64) . Например, диаметр сверла чуть выше 31/64 дюйма будет полдюйма, а диаметр сверла выше 63/64 дюйма — 1 дюйм. Сверхдлинные биты Длинные биты имеют типичную длину: 12 дюймов или 18 дюймов, общая длина. Это удобно в ситуациях, когда вам нужно просверлить толстые или многослойные материалы. Профессионалы в электротехнической промышленности, например, будут использовать их при прокладке проводов или кабелей через готовые стены и потолки. Другие подрядчики будут использовать биты по камню в своих перфораторах для сверления таких материалов, как бетон, камни и кирпичи. Это особенно полезно при создании отверстия снаружи вашего дома во внутреннюю часть. Может потребоваться длина до 18 дюймов или более. Углы при вершине бурового долота Типичные размеры углов при вершине бурового долота составляют 115 ° или 118 ° (градусы). При покупке хорошего набора убедитесь, что он содержит больше, чем одно сверло стандартного (важного) размера. Биты ломаются, поскольку они ослабляются в результате использования и большого количества тепла, выделяемого при трении. Drill bit — определение сверла по The Free Dictionary bit 1 (bɪt) n., v. bit • ted, bit • ting. п. 1. мундштук уздечки, имеющий на каждом конце детали, к которым прикрепляются поводья. 2. все, что ограничивает или сдерживает. 3. съемный сверлильный или расточный инструмент для использования в скобах, сверлильных станках и т.п. 4. режущая часть топора или топора. 5. широкая часть на конце обычного ключа, который перемещает болт. в.т. 6. положить немного в рот (лошади). 7. бордюр с битой или как будто с битой. 8. немного заточить (ключ). Идиомы: 1. раздражение, или чемпион, , чтобы стать нетерпеливым и беспокойным из-за задержки. 2. взять долото в или между зубами, отказаться от контроля; идти своим путем. [до 900; Среднеанглийский bite, Древнеанглийский: действие кусания; c. Древневерхненемецкий biz. См. Фрагмент] бит 2 (bɪt) n. 1. небольшой кусок или некоторое количество чего-либо. 2. короткое время: подождите немного. 3. стереотипный набор поведения, отношения или действий, связанных с определенной ролью, ситуацией и т. Д.: Весь Уолл-стрит. 5. Неофициальный. сумма, эквивалентная 12½ центам (используется только в четных кратных): два бита. Идиомы: 1. немного , немного; немного: немного сонный. 2. Немного много, несколько переборщить или недопустимо. 3. бит за битом, градусом; постепенно. 4. внести свой вклад, внести свою долю в усилия. 5. каждый бит, вполне; просто: ничуть не хуже. 6. совсем немного, довольно большая сумма. [до 1000; Среднеанглийский bite, Древнеанглийский bita bit, кусок; c. Древневерхненемецкий bizzo, Древнескандинавский biti. См. Фрагмент] бит 3 (bɪt) n. единичная базовая единица компьютерной информации, оцениваемая либо в 0, либо в 1 для обозначения двоичных альтернатив. бит 4 (bɪt) v. Random House Словарь колледжа Кернермана Вебстера, © 2010 K Dictionaries Ltd. Авторские права 2005, 1997, 1991, Random House, Inc. Все права защищены. Petropedia — Что такое буровая коронка? Переключить навигацию Меню Темы Масло Вниз по течению Upstream Окружающая среда Разведка и добыча Мидстрим Натуральный газ Сверло | инструмент | Britannica Drill , цилиндрический концевой режущий инструмент, используемый для создания или увеличения круглых отверстий в твердом материале. ручная дрель ручная дрель. Майкл 1972 Подробнее по этой теме Инструмент ручной : Инструмент для сверления и растачивания Разнообразная терминология связана с проделыванием отверстий с помощью вращающихся инструментов. Отверстие можно просверлить или просверлить; шила, буравы и буравы также производят … Обычно сверла вращаются с помощью сверлильного станка и вводятся в стационарную работу, но на других типах машин стационарное сверло может подаваться во вращающуюся работу или сверло, и работа может вращаться в противоположных направлениях.Для формирования двух режущих кромок и обеспечения доступа охлаждающей жидкости и выброса стружки предусмотрены две продольные или винтовые канавки или канавки. Острие или острие сверла обычно имеет коническую форму и имеет режущие кромки там, где заканчиваются канавки. Угол, образованный сужающимися сторонами острия, определяет размер стружки, удаляемой при каждом обороте сверла. Степень закрутки винтовых канавок также влияет на режущие свойства сверла и удаление стружки. Для универсальных спиральных сверл угол наклона спирали составляет около 32 °.Угол, образованный двумя сторонами точки сужения, составляет 118 ° для стандартных сверл, в то время как для сверления твердых металлов рекомендуется более плоская точка с углом 135 °. Периферийная часть корпуса сверла, не срезанная канавками, называется площадкой, и для уменьшения трения и предотвращения трения земли о стенки отверстия большая часть площадки срезается, оставляя узкий выступ, называемый краем. который следует за кромкой стороны канавки, образующей режущую кромку. Рифленая часть или корпус сверла изготавливается из закаленной высокоуглеродистой стали или из быстрорежущей стали; другие сверла имеют вставки из твердого сплава для формирования режущих кромок или изготовлены из стержней из спеченного карбида.Хвостовики спиральных сверл бывают либо прямыми, либо коническими, и, если они не являются единым целым с корпусом, изготавливаются из низкоуглеродистой стали и приварены к корпусу. Сверла с прямым хвостовиком должны зажиматься в патроне; конические хвостовики подходят с заостренным конусом в соответствующие отверстия в машине и приводятся частично за счет конуса, а частично за счет выступа, который входит в прорезь в машине. Для увеличения диаметра, перфорации или просверливания отверстий особенно подходят корончатые сверла. Они имеют три или четыре канавки, и поскольку режущие кромки не доходят до центра сверла, они не могут образовывать отверстия в твердых материалах.Резка осуществляется за счет скошенной кромки на конце каждой канавки. См. Также шнек . Ведущие производители сверл в Индии, на Ближнем Востоке, в США и Канаде Расскажите о себе Выберите codeAfghanistan + 93Aland острова + 358Albania + 355Algeria + 213AmericanSamoa + 1684Andorra + 376Angola + 244Anguilla + 1264Antarctica + 672Antigua и Барбуда + 1268Argentina + 54Armenia + 374Aruba + 297Australia + 61Austria + 43Azerbaijan + 994Bahamas + 1242Bahrain + 973Bangladesh + 880Barbados + 1246Belarus + 375Belgium + 32Belize + 501Бенин + 229Бермуды + 1441Бутан + 975Боливия — Многонациональное Государство + 591Босния и Герцеговина + 387Ботсвана + 267Бразилия + 55Британская территория в Индийском океане + 246Бруней-Даруссалам + 673Болгария + 359Буркада + 235Камбара + 235Камбара + 237Камберада + 237Капеунда + 236Чад + 235Чили + 56Китай + 86Остров Рождества + 61Кокосские острова (Килинг) + 61Колумбия + 57Коморские Острова + 269Конго + 242Конго-Демократическая Республика Конго + 243Острова Кука + 682Коста-Рика + 506Кот-д’Ивуар + 225Хорватия + 355Куба + 355Куба + 355Куба + 385 + 420 Дания + 45 Джибути + 253 Доминика + 1767 Доминиканская Республика + 1849 Эквадор + 593 Египет + 20 Эль-Сальвадор + 503 Эква ториал Гвинея + 240 Эритрея + 291 Эстония + 372 Эфиопия + 251 Фолклендские (Мальвинские) острова + 500 Фарерские острова + 298 Фиджи + 679 Финляндия + 358 Франция + 33 Французская Гвиана + 594 Французская Полинезия + 689 Габон + 241 Гамбия + 220 Гранада + 993 Гранада + 14 Германия + 295 Германия + 29 Германия + 295 Германия + 29 590 Гуам + 1671 Гватемала + 502 Гернси + 44 Гвинея + 224 Гвинея-Бисау + 245 Гайана + 595 Гаити + 509 Священное Зе (Государство-город Ватикан) + 379 Гондурас + 504 Гонконг + 852 Венгрия + 36 Исландия + 354 Индия + Индия + 98 Индия + 354 Индия + 62 Индия + 91 Индия человека + 44 Израиль + 972 Италия + 39 Ямайка + 1876 Япония + 81 Джерси + 44 Иордания + 962 Казахстан + 77 Кения + 254 Кирибати + 686 Корея-Корейская Народно-Демократическая Республика + 850 Корея-Республика Южная Корея + 82 Кувейт + 965 Киргизия + 996 Лос-Анджелес + 996 Лаосия + 376 Лаосия + 996 Лаос + 37 231Либийская Арабская Джамахирия + 218Лихтенштейн + 423Литва + 370Люксембург + 352Макао + 853Македония + 389Мадагаскар + 261Малави + 265Малайзия + 60Мальдивы + 960Мали + 223Мальта + 356Марш все Острова + 692Мартиника + 596Мавритания + 222Маврикий + 230Майотта + 262Мексика + 52Микронезия-Федеративные Штаты Микронезии + 691Молдова + 373Монако + 377Монголия + 976Монтенегрия + 382Монтсеррат + 1664Нидерланды + 254Нидерланды + 212Нидерланды + 212Нидерланды + 212Нидерланды + 212Нидерланды + 212 687 Новая Зеландия + 64 Никарагуа + 505 Нигер + 227 Нигерия + 234 Ниуэ + 683 Остров Норфолк + 672 Северные Марианские острова + 1670 Норвегия + 47 Оман + 968 Пакистан + 92 Палау + 680 Оккупация Палестинской территории + 970 Панама + 507Папуа + 675 Перу + 675 Перу + 675 Новая Гвинея Рико + 1939 Катар + 974 Румыния + 40 Россия + 7 Руанда + 250 Воссоединение + 262 Сен-Бартелеми + 590 Св. Елена-Вознесение и Тристан-да-Кунья + 290 Сент-Китс и Невис + 1869 Сент-Люсия + 1758 Сен-Мартен + 590 Сен-Пьер и 685 Сан-Пьер и Микен-Марино + 508 Сан-Пьер и Микен-Марино + 508 + 378 Сан-Томе и Принсипи + 239 Саудовская Аравия + 966 Сенегал + 221 Сербия + 381 Сейшельские острова + 248 Сьерра-Леоне + 232 Сингапур + 65 Словакия + 421 Словения + 386 Соломоновы Острова + 677 Сомали + 252 Южная Африка + 27 Южный Судан + 211 Южная Джорджия и Южные Сандвичевы острова + 500 Испания + 34 Шри-Ланка + 94 Судан + 249 Суринам + 597 Шпицберген и Янван Майен + 47 Швейцария + 46 Швейцария + 46 Швейцария + 268 Швейцария + 886Таджикистан + 992Танзания-Объединенная Республика Танзания + 255Таиланд + 66Тимор-Лешти + 670Того + 228Токелау + 690Тонга + 676Тринидад и Тобаго + 1868Тунис + 216Турция + 90Туркменистан + 993Туркция + 993Украина + 168Араванда + Украина + 169Украина + 168Араванда + Украина + 169Украина + Украина + 380 + Украина + 168 Украина + Украина + 380 + Украина + 168 Украина + Украина + 380 + Украина + 168 Украина + Украина + 380 44 США + 1 Уругвай + 598 Узбекистан + 998 Вануату + 678 Венесуэла-Боливарианская Республика Венесуэла + 58 Вьетнам + 84 Виргинские острова-Британия + 1284 Виргинские острова-U.S. + 1340 Уоллис и Футуна + 681 Йемен + 967 Замбия + 260 Зимбабве +263 Выберите CountryAndorraUnited Arab EmiratesAfghanistanAntigua и BarbudaAnguillaAlbaniaArmeniaNetherlands AntillesAngolaAntarcticaArgentinaAmerican SamoaAustriaAustraliaArubaAzerbaijanBosnia и HerzegovinaBarbadosBangladeshBelgiumBurkina FasoBulgariaBahrainBurundiBeninBermudaBruneiBoliviaBrazilBahamasBhutanBouvet IslandBotswanaBelarusBelizeCanadaCocos [Килинг] IslandsCongo [DRC] Центрально-Африканская RepublicCongo [Республика] SwitzerlandCÃ’te d’IvoireCook IslandsChileCameroonChinaColombiaCosta RicaCubaCape VerdeChristmas IslandCyprusCzech RepublicGermanyDjiboutiDenmarkDominicaDominican RepublicAlgeriaEcuadorEstoniaEgyptWestern SaharaEritreaSpainEthiopiaFinlandFijiFalkland острова [Мальвинские] MicronesiaFaroe IslandsFranceGabonUnited KingdomGrenadaGeorgiaFrench GuianaGuernseyGhanaGibraltarGreenlandGambiaGuineaGuadeloupeEquatorial GuineaGreeceSouth Грузия и Южные Сандвичевы острова, Гватемала, Гуам, Гвинея-Бисау, Гайана, Сектор Газа, Гонконг, Острова Херда и острова Макдоналда, Гондурас, Хорватия, Гаити, Хунг aryIndonesiaIrelandIsraelIsle из ManIndiaBritish Индийского океана TerritoryIraqIranIcelandItalyJerseyJamaicaJordanJapanKenyaKyrgyzstanCambodiaKiribatiComorosSaint Киттс и NevisNorth KoreaSouth KoreaKuwaitCayman IslandsKazakhstanLaosLebanonSaint LuciaLiechtensteinSri LankaLiberiaLesothoLithuaniaLuxembourgLatviaLibyaMoroccoMonacoMoldovaMontenegroMadagascarMarshall IslandsMacedonia [БЮРМ] MaliMyanmar [Бирма] MongoliaMacauNorthern Mariana IslandsMartiniqueMauritaniaMontserratMaltaMauritiusMaldivesMalawiMexicoMalaysiaMozambiqueNamibiaNew CaledoniaNigerNorfolk IslandNigeriaNicaraguaNetherlandsNorwayNepalNauruNiueNew ZealandOmanPanamaPeruFrench PolynesiaPapua Новый GuineaPhilippinesPakistanPolandSaint Пьер и MiquelonPitcairn IslandsPuerto RicoPalestinian TerritoriesPortugalPalauParaguayQatarRÃ © unionRomaniaSerbiaRussiaRwandaSaudi ArabiaSolomon IslandsSeychellesSudanSwedenSingaporeSaint HelenaSloveniaSvalbard и Ян MayenSlovakiaSierra LeoneSan MarinoSenegalSomaliaSurinameSÃ £ о Toma © и Прончи Пель СальвадорСирияСвазилендТуркс и острова КайкосЧадФранцузские южные территорииТогоТаиландТаджикистанТокелауТимор-ЛештиТуркменистанТунисТонгаТурцияТринидад и ТобагоТувалуТайваньТанзанияУкраинаУгандаU. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт