Пресс с формой для производства резиновой плитки из крошки
Пресс для производства резиновой плитки из крошки — ключевой инструмент в производстве именно от него зависит скорость работы и качество выпускаемого продукта.
- Высокое качество готовых изделий, так как мы вулканизируем резиновую массу в горячей камере под большим давлением, используя передовые расходные материалы и технологию
- Низкая себестоимость продукции. Подключив к технологическому процессу ведущие научно-исследовательские институты России в рамках введенных санкций на качественные расходные материалы из Европы, мы добились аналогичного качества на Российском сырье при низкой себестоимости.
- Высокое качество и надежность нашего оборудования. Взяв за основу лучшие Европейские разработки, мы адаптировали наше оборудование к Российским реалиям повысив надежность и снизив износ и электропотребление.
Стоимость нашего оборудования на 30% ниже чем за аналогичные изделия производимые на территории России.
Уникальность нашего комплекса
Наш комплекс уникален своей надежностью и производительностью на фоне стоимости, которая почти в два раза ниже, чем у наших конкурентов.
На комплексе горячего формования «БЕТТЕР – 8000» можно производить как плиты размера 500Х500 мм. Разных толщин и рисунка, так и резиновые маты 1000Х1000 мм. Различных толщин и рисунка.
Наш комплекс является универсальным, способен ассортиментом производимой продукции удовлетворить любую потребность заказчика в современных покрытиях представленных на рынке.
Такая продукция имеет максимальную рентабельность.
Основные компоненты для производства готовой резиновой плитки
- пигментный краситель
- резиновая крошка
- полиуретановый клей
Производственный процесс:
— В соответствии с технологическим процессом резиновая масса в состав которой входит резиновая крошка и пигментный краситель смешиваются в специальных емкостях Комплекса «БЕТТЕР – 8000» до получения однородной цветовой массы.
— В полученную однородную массу добавляется полиуретановый клей в соответствии с установленным рецептом.
— Полученная смесь направляется в формовочную камеру пресса горячего формования, где под давлением от 8000 кг/м2 и температурном режиме до 140 C происходит ее вулканизация в установленном временном режиме.
— По готовности резиновую плитку помещают на склад, для подготовки отгрузки покупателю.
Цена оборудования с комплектом миксеров 1 500 000 рубл.
Характеристики
«БЕТТЕР – 8000»
Производительность до 91 м2 за одну рабочую смену.
Энергопотребление 16 кВт/ч.
Персонал 1 человек в одну рабочую смену.
Площадь помещения 38 м2.
| Рабочее усилие, кг | от 8 000 кг. | По согласованию с заказчиком |
| Максимальный ход, мм. | от 530 | По согласованию с заказчиком |
| Диапазон температур нагрева | до 160 °С. | В соответствии с заданием |
Мощность эл. двигателя насосной станции, кВт | 5,5 | — |
| Суммарная мощность потребления системы нагрева, кВт | 16-18 | — |
| Рабочее напряжение, В | 380 | Не меняется |
| Габаритные размеры, мм | от 1900Х1200Х2416 | В зависимости от производительности |
Стандартная комплектация форм для производства следующих изделий:
Резиновая плитка 1000х1000 мм. толщин 10; 20; 30; 40 мм.
Резиновая плитка 500х500 мм. толщин 10; 20; 30; 40 мм.
Дополнительная комплектация под размеры заказчика:
Резиновая плитка 1000х500 мм. толщин 10; 20; 30; 40 мм.
Специальная комплектация:
Резиновая плита 1000х1000 мм. узор «Брусчатка Кирпич», «Брусчатка Катушка», «Брусчатка Волна».
Резиновая плитка 500х500 мм. узор «Брусчатка Кирпич», «Брусчатка Катушка», «Брусчатка Волна».
Резиновый бордюр 500х250х50 мм.
Полезные ссылки:
Горячее или холодное прессование резиновой плитки. Объективная реальность.
На безграничном интернет-пространстве часто идет спор между производителями плитки из резиновой крошки от том, какой метод прессования лучше. Скажем сразу: каждый из дискутирующих лукавит в отношении своих потенциальных конкурентов, стараясь продвинуть продукцию своей фирмы. Причем, следует отметить, что тексты «дискутирования» практически одинаковые, переписывают друг у друга… Однако, реально качество плитки при точном соблюдении технологий производств будет одинаковым. Отличить такие резиновые плитки сможет только специалист. Давайте внимательно рассмотрим мифы резиновой плитки.
Для ускорения изготовления плитки из резиновой крошки китайские производители оборудования предложили метод высокотемпературного прессования. Этот метод оказал положительное воздействие на производительность изготовления напольных покрытий из резиновой крошки. Но, увы, на практике оказалось, что данный метод не имеет будущего в связи с тем, что произведенная таким способом плитка не долговечна, имеет стойкий запах горелого каучука, воздействие факторов окружающей среды способствуют быстрому распаду изделий.
Не секрет, что сырье для плитки, резиновую крошку, делают из переработанных автомобильных покрышек, при изготовлении которых применялся процесс вулканизации. Шина обрабатывалась горячим паром под давлением 15 бар и при температуре порядка 200 градусов по Цельсию, согласно технологической карте. В результате каучук, сажа и всевозможные присадки спекались, а на поверхности покрышки при помощи пресс-форм наносился рисунок протектора и надписи.
Метод горячего прессования резиновой плитки начинается с температуры 140 °C. Он обеспечивает наиболее быструю полимеризацию с одновременной вулканизацией резины и усилением её адгезии. Первый этап формования требует около 8 – 10 минут из общего времени процесса. Оборудование в данной технологии горячего прессования оснащено металлическими пресс-формами, которые задают геометрию будущего изделия. Таким образом, резиновая плитка горячего формования имеет ровную форму и точный размер, не допуская колебаний плотности по всей площади материала.
Метод холодного прессования резиновой плитки включает в себя помещение смеси из полиуретанового клея, резинового гранулята и пигмента в пластиковую форму, устанавливающуюся в ложемент для заготовки. Рамку с пресс-формой устраивают в специализированную тележку и подвергают воздействию пресса с давлением около 5 тонн. Формование плитки завершается транспортировкой полуготового изделия в сушильный шкаф, где оно проходит процесс внутренней полимеризации ПУ связующего на протяжении 4 – 6 часов, при температуре в 60 градусов. Важно внимательно отработать такую технологию на первых этапах применения, так как она допускает разность плотности в отдельных частях материала вследствие неравномерного распределения нагрузки тракторного цилиндра.
Продолжаем дуэль производителей. В этой фразе особенно понравился «тракторный цилиндр»… Но, начнем все по порядку. В пресс-форме холодного производства резиновая плитка находится под постоянным давлением в течении всего цикла полимеризации, что благоприятно сказывается на форме и будущих свойствах плитки.
Что же происходит негативного при производстве плитки горячим методом и почему продукция, полученная на данном оборудовании, имеет столь быстрый рецидив? Ответ на данный вопрос нам даст примитивная химия. Итак: начнем с того что при горячем производстве все компоненты не успевают должным образом среагировать между собой.
Все знают, как действует клей, впитываясь в структуру склеиваемого материала: он напрочь вяжет все его компоненты, но в горячем методе этого просто не успевает производить и плитка получается непрочной и рассыпчатой, что уже говорит о низком ее качестве. Высокие температуры применяют для ускорения процесса производства плитки, как бы с целью быстрого высыхания всех компонентов продукции, однако ни о каком ускорении процесса сушки не может быть и речи. Сами подумайте, даже если использовать секундный клей в таких объёмах он никогда не высохнет даже за четыре часа, то есть под воздействием высоких температур полиуретановый клей не высыхает, он попросту запекается и не несет никаких связывающих свойств. При воздействии высоких температур происходит изменение в кристаллической решётке резиновых гранул, что способствует образованию смолистых структур, которые, увы, через несколько месяцев превращаются в пыль.
Все знают, как действует клей, впитываясь в структуру склеиваемого материала: он напрочь вяжет все его компоненты, но в горячем методе этого просто не успевает производить и плитка получается непрочной и рассыпчатой, что уже говорит о низком ее качестве. Высокие температуры применяют для ускорения процесса производства плитки, как бы с целью быстрого высыхания всех компонентов продукции, однако ни о каком ускорении процесса сушки не может быть и речи. Сами подумайте, даже если использовать секундный клей в таких объёмах он никогда не высохнет даже за четыре часа, то есть под воздействием высоких температур полиуретановый клей не высыхает, он попросту запекается и не несет никаких связывающих свойств. При воздействии высоких температур происходит изменение в кристаллической решётке резиновых гранул, что способствует образованию смолистых структур, которые, увы, через несколько месяцев превращаются в пыль.
В прилагаемой фотографии, у резиновой плитки есть нарушения в технологии изготовления.
Несоблюдение пропорций компонентов, низкое качество полимерного клея приводят к подобным результатам. При точном соблюдении технологической карты производства, при любом способе прессования такой брак отсутствует. «Горячий процесс» существует не первый год, и, очевидно, фирмы, производящие резиновую плитку подобным методом, давно бы разорились. Это же высказывание справедливо и для метода холодного прессования.
Резюме: применяй высококачественное сырье, не экономь на полимерном клее, соблюдай производственный процесс строго по технологической карте — получишь высококачественную резиновую плитку и благодарность покупателей!
Подробнее о технологии производства резиновой плитки ELITPLIT можно ознакомиться здесь. Вся продукция компании сертифицирована.
- Низ плитки: на бетон, асфальт, отсев, гравий
См.
также:
Преимущества покрытия из резиновой плитки
Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ
Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество?
Изготовление резинового покрытия своими руками
Беспокойная мысль часто будоражит головы смекалистых умельцев: «А, можно ли самостоятельно изготовить травмобезопасное покрытие из резиновой крошки?». Да, давайте вместе рассмотрим интересные интернет-предложения. Первый интересный вопрос: «Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?». Начнем с того, в интернете есть действительно оригинальные советы по изготовлению резиновой крошки:
«На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны.
- Удалить все металлические элементы со старой камеры
- Разрезать камеру на тонкие полоски
- Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить»
Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия. Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом. Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:
Заводская переработка шин
Горячий пресс для изготовления резиновой плитки
Понятно, что такое испытание выдержат только самые целеустремленные, и то, в качестве эксперимента. Имея тем или иным способом резиновую крошку, приступаем к изготовлению травмобезопасного покрытия.
В «домашних» условиях изготовить резиновую плитку сделать невозможно, так как требуется специальное оборудование и необходимо выдержать всю технологию производства.
Остается только бесшовное покрытие. Тут следует вспомнить ограничения на применение бесшовного покрытия, которые мы ранее уже рассматривали здесь.
Далее рассмотрим конкретный случай применения недешевой резиновой крошки EPDM в домашних условиях, взятый из сети интернет.
«Итак объект – загородный дом, бетонная площадка перед гаражом 8м2. Фото «до», с необходимыми материалами и инструментами. Правда металлический шпатель, специально купленный, оказался в результате не нужен, применяли пластиковый.
Купил темно бежевую крошку. При толщине 10 мм крошки нужно 7-8 кг на 1 кв. м., расход зависит от ровности основания и рук укладчика, у нас ушло 8. Есть еще черная вторичная крошка, ее делают из старых шин, стоит она в 10 раз меньше и в принципе для покрытия перед гаражом тоже подошла бы, но бежевый цвет идеально подошёл к плитке на террасе у дома, так что выбрали его.
В крошку добавляют 15% связующего, пропорция 1*7 и перемешивают дрелью. Лучше иметь под рукой весы для взвешивания частей, мы добавляли связующее банкой, а текучесть у него как у меда, так что это было очень неудобно.
Перед нанесением смеси основу нужно прогрунтовать раствором 50% связующее 50% растворитель. Растворитель обычный уайт-спирит. Грунтовали по частям, чтобы не бегать по клею.
Дальше просто насыпали кельмой смесь, разравнивали и ровняли пластиковым шпателем. Его периодически пшикали ведешкой, чтобы клей не лип.Смесь в работе очень удобная и послушная, пластична еще минут 30 после нанесения, так что все недостатки можно успеть поправить.
Вышло очень похоже на пробковое покрытие. Сохло, правда, дольше чем ожидали, почти сутки.
Проверка покрытия машиной, показательный заезд.
Оказалось тянется след песка. Во двор заезд с грунтовки. Но на бежевой крошке его почти не видно. Теперь сомневаюсь относительно черного цвета на пандусе. Беж оказался очень даже не марким.Керхер выдерживает, та же насадка, что и для машины, ближе 20 см не подносил, а песок и грязь смывается и из обычного садового шланга.
Можно использовать мелкую крошку, тогда поверхность будет более гладкой.
Если регулярно выворачивать колеса на покрытии думаю долго оно не протянет, опять вопрос на какой машине, если внедорожник 2 т+ и резина шипованная, то и тротуарке гаплык настанет быстро.
Цитата:
Сообщение от Offroad ТС, так как все-таки прошла зима (без происшествий — уже читал)? Как убирался снег/лед, как чувствует себя покрытие на автомобильной колее? Если можно, с фото Даю фото.
За эту зиму снег вроде не разу не убирали . При вывороте колес на месте вырываются отдельные гранулы с покрытия, но не критично, износа не видно, вырывает изначально не влившиеся частички. Если честно, на этом участке эксплуатация не интенсивная, так что никакой колеи точно нет.
Нет проблем и с уборкой, наклонная открытая площадка отмывается дождем. Что учитывая заезд во двор с грунта очень неплохо. Да и песка на бежевом особо не видно, после зимы покрытие еще не чистили.
Но одно из преимуществ покрытия как раз, то что грязь останется на покрытии а не попадет в дом или гараж, водой из шланга ее можно потом смыть, а если нет навеса, то и дождь смоет. Кстати сухой мусор, листья, трава отлично сметаются веником.
В данном примере, укладку бесшовного покрытия сделали на въезде в гараж. Работу с покрытием производил энтузиаст, имеющий опыт работы с крошкой. За основу была взята одна из дорогих каучуковых крошек EPDM. Следует учесть, что в магазине такая резиновая крошка не продается, а производители не продают ее мелкими партиями. Для данного процесса укладки очень важно тщательно перемешать крошку и связующий компонент, а это трудно добиться в данных условиях. Покрытие получилось не достаточно прочное для своего предназначения. Эксплуатироваться резиновое покрытие будет под большой нагрузкой. Поэтому и есть опасение, что оно вскоре придет в негодность. В любом случае, такой эксперимент — дорогое удовольствие. А значит, прежде чем приступать к работам, надо все учесть и взвесить — в прямом и в переносном смысле.
Другой пример «домашней» работы — декорирование крыльца резиновой крошкой. Эта работа может быть выполнена также самостоятельно. Также прилагаем интернет-отчет того же умельца:
На этих выходных начал делать крыльцо на даче.
Делал сам, так, что подробного фотоотчета не вышло, но общий результат виден.
И так традиционно фото «до», примечательная конфигурация крыльца следствие неоднократных перестроек веранды .
Для покрытия выбрал два цвета резиновой крошки. Дизайн решил сделать не замысловатый — темная рамка с яркой серединой, причем среднюю часть решил делать миксом 20% темной, 80% яркой. Разметка мелом при помощи линейки из ОСБ 10мм, она же в последствии правило.
Общая площадь крыльца 5,5 кв.м., на рамку ушло часа три, лепить красивые переходы и особенно вертикальные части ступенек нужно было очень аккуратно. Зато всю середину сделал минут за 40.
ВеДешкой в этот раз не пользовался, чтобы крошка не липла к шпателю его можно смазывать раствором клей связующее и растворитель 50/50.
Вот вид почти готового крыльца. Один угол оставил для прохода, доделаю на следующих выходных. «Полуфинальное» фото.
В общем смотрится неплохо. Соседка увидела и подумала, что мы коврик на крыльцо постелили. Наведу красоту выложу фото в готовом виде.
Но со шпателем не угадал купил новый 40 см, для мелкой рамки он оказался великоват. В результате углы вышли немного неровными, не смог их нормально протянуть.
В принципе, каждый может попробовать «поколдовать» на небольшом фрагменте с резиновой крошкой. Однако, такой объем сырья, красителей и полимерное связующее, как мы уже говорили, Вы не купите в магазине.
НО, сейчас компания ELITPLIT проводит акцию! Если есть большое желание самостоятельно поработать с инновационным материалом, мы предоставим Вам возможность посетить наше производство резиновых плит, а в качестве ознакомления с новым резиновым материалом для травмобезопасных покрытий, Вы можете приобрести на заводе ELITPLIT необходимый необходимый набор компонентов для экспериментов по самостоятельному изготовлению резинового покрытия у себя на участке. Для посещения завода необходимо заранее связаться по телефону горячей линии ELITPLIT +7 977 870 73 71 с менеджерами компании. Кроме того, профессионалы-технологи проконсультируют Вас, как правильно работать с резиновой крошкой.
См. также:
Преимущества покрытия из резиновой плитки
Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ
Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество?
Горячий или холодный способ производства резиновой плитки, что лучше и надежней?
Заказать
Резиновая крошка, полученная после переработки изношенных автомобильных шин — это важный сырьевой продукт для обширной сферы промышленности и огромного спектра производства различных изделий. Ни для кого не секрет, что резинотехнические изделия широко применяются в производстве многих окружающих нас вещей.
Технологии производства резиновой плитки
Существуют сотни методов и технологий для изготовления из резиновой крошки различных изделий. Давайте разберем две технологии производства из резиновой крошки напольных покрытий (уж очень плотно данная продукция вошла в кластер строительства и оформления детских игровых площадок, спорткомплексов, прилегающих территорий магазинов, оформления дачных участков). Резиновая плитка, сегодня — это продукция, имеющая повышенный спрос! Итак, что же за всем этим стоит?
Производство напольных покрытий из резиновой крошки — очень сложный, технологичный и трудоемкий процесс!
Существует два метода производства плитки из резиновой крошки
- Метод горячего производства резиновой плитки;
- Метод холодного производства резиновой плитки.
Обо всем по порядку:
Производство резиновой плитки путем горячего прессования
Изначально при анализе всех компонентов используемых при производстве тротуарной плитки из резиновой крошки, таких как полиуретановый клей, всевозможные яркие красители, загустители и т.д., был выявлен основной недостаток: долгий процесс затвердевания и высыхания всех составляющих резиновой плитки. Решение нашли производители Китайского оборудования — это производство брусчатки из резиновой крошки методом высокотемпературного прессования. Да, безусловно, этот метод оказал положительное воздействие на производительность изготовления напольных покрытий из резиновой крошки.
Но, на практике оказалось, что данный метод не имеет будущего в связи с тем, что произведенная таким методом резиновая плитка не долговечна, имеет стойкий запах горелого каучука, воздействие факторов окружающей среды способствуют быстрому распаду изделий. Но процесс производства такого оборудования был бездумно запущен производителями на рынке, и многие заинтересованные в подобном производстве люди были вынуждены пойти на данный риск и получить столь печальный опыт.
Что же происходит негативного при производстве плитки горячим методом и почему продукция, полученная на данном оборудовании, имеет столь быстрый рецидив? Ответ на данный вопрос нам даст примитивная химия. Итак: начнем с того что при горячем производстве все компоненты не успевают должным образом среагировать между собой. Все знают, как действует клей, впитываясь в структуру склеиваемого материала: он быстро вяжет все его компоненты, но в горячем методе этого просто не успевает производить и плитка получается непрочной и рассыпчатой, что уже говорит о низком ее качестве. Высокие температуры применяют для ускорения процесса производства резиновой плитки, как бы с целью быстрого высыхания всех компонентов продукции, однако ни о каком ускорении процесса сушки не может быть и речи. Сами подумайте, даже если использовать секундный клей в таких объёмах он никогда не высохнет даже за четыре часа, то есть под воздействием высоких температур полиуретановый клей не высыхает, он попросту запекается и не несет никаких связывающих свойств. При воздействии высоких температур происходит изменение в кристаллической решётке резиновых гранул, что способствует образованию смолистых структур, которые, через несколько месяцев превращаются в пыль.
Производство резиновой плитки холодным способом
Метод холодного прессования на первый взгляд кажется, несколько низко производительным, давайте рассмотрим данную методику поэтапно в сравнении с горячим методом и выявим все положительные факторы!
Итак, для начала мы должны сделать замес и тщательно перемешать все компоненты, используемые для производства напольных покрытий. На нашей линии для этого есть шесть миксеров с тихоходными лопастями для тщательности перемешивания. К примеру, в китайском прессе применяют один миксер для смеси и один миксер для клея.
Далее процесс по закладке сырья в пресс формы. Для этого этапа все шесть миксеров удобно расположены над формовочными столами, на которые складываются пресс формы (вместимость одной пресс формы в зависимости от размера плитки от 4 до 20 штук).
Далее пресс формы загружаются в прессовочные тележки в десять уровней, тележки загружаются под пресс, происходит прессование, сдавливание форм под давлением в 5 тонн.
После прессования тележки загружаются в сушильную камеру и под температурой в 60 градусов с эффектом сауны. Пресс формы необходимо выдержать от 4 до 6 часов. Вся производительность линии исчисляется от объёма вашей сушильной камеры. От 200м2 до бесконечности и наличия большого количества пресс-форм и тележек, которые вы можете в любой момент заказать дополнительно.
По истечению времени в сушильной камере происходит выгрузка тележек с пресс формами, уже практически готовые напольные покрытия из резиновой крошки выкладываются на специальный стол для контроля качества.
Хочется заметить, что при таком методе производства процесс изготовления на химическом уровне выглядит несколько иначе, чем в методе горячего прессования. Первое: происходит тщательная перемешивание всех компонентов и наполнителей, что значительно сказывается на качестве готовой продукции, при сдавливании на прессе формируется высокая плотность бедующей тротуарной плитки. В сушильной камере при воздействии невысокой температуры, эффекта сауны и времени выдержки происходит тщательное впитывание клея и красителей в резиновую крошку. Под воздействием температуры объём крошки в пресс-формах увеличивается, раскрываются поры крошки, куда впитывается клей. Данный процесс в последующем положительно сказывается на гибкости и плотности получаемой резиновой плитки, ее крепости и сроке службы. Также полученная резиновая плитка не имеет никаких запахов и не подвергается процессу распада от воздействия окружающей среды; данный эффект как раз и достигается разработанной нами технологией холодного прессования в отличие от горячего метода производства резиновой плитки и брусчатки.
Сравнение резиновой плитки произведенной разными методами
Производство резиновой плитки холодным методом
Global Plant — Технология производства плитки из резиновой крошки
1. Для приготовления смеси для декоративного слоя выполнить следующие переходы:
Засыпать в миксер резиновую крошку фракции 1-2 мм в количестве согласно рецептуре, включить миксер нажатием кнопки пуск.
Высыпать в миксер пиментный краситель, согласно рецептуре (рецепты ниже по тексту).
Через 4 минуты перемешивания, вылить в миксер полиуретановый клей согласно рецептуры.
Через 4 минуты начать выгрузку смеси в формы.
2. Для приготовления смеси на черный слой выполнить следующие переходы:
Высыпать в миксер, резиновую крошку фракции 2-5 мм в количестве согласно рецептуры, включить миксер нажатием кнопки пуск.
Вылить в резиновую крошку полиуретановый клей согласно рецептуры.
После размешивания в течение 8 минут начать выгрузку смеси в формы (см. операцию Формование).
Контролировать процесс смешивания, не допуская образования комков. Взвешивание всех компонентов выполняется на электронных весах.
Формование
1. Перед загрузкой смеси в форму, смазать форму смазкой (полиметилсалаксан или аналог).
2. Загрузить в форму смесь из миксера для декоративного слоя, вес — согласно рецепта.
3. Разровнять смесь в форме, при помощи гладилки или шпателя.
4. Загрузить в форму, поверх разложенной смеси, смесь для черного слоя из миксера №2 и №3, согласно рецептуры.
5. Разровнять смесь в форме, при помощи гладилки или шпателя.
6. Поместить пластиковую форму в каркас пресс-формы.
7. Накрыть форму полиэтиленовой пленкой.
8. Вложить вкладыш необходимой толщины.
9. Поместить собранную пресс-форму в тележку.
10. Накрыть пресс-форму промежуточным вкладышем.
Время комплектации одного стенда 30 мин.
Прессование
1. При помощи гидравлической тележки поместить тележку-стенд в пресс.
2. Убрать гидравлическую тележку.
3. Включить пресс нажав на кнопку Пуск.
4. Движение штока проводить до смыкания пресс-форм.
5. Выключить пресс.
6. Затянуть фиксаторы на тележке.
7. Вернуть шток пресса в исходное положение.
8. При помощи гидравлической тележки убрать тележку стенд из пресса.
Термообработка
1. Поместить стенд-тежку в термошкаф.
2. Включить нагреватель воздуха.
3. Время выдержки 6-8 часов, в зависимости от изделия.
4. Выкатить тележку из термошкафа.
Выемка готовой продукции
1. Развернуть фиксаторы на тележке.
2. Извлечь пресс-форму из стенда.
3. Извлечь пластиковые формы из каркаса.
4. Извлечь готовое изделие из формы.
5. Изделие уложить на стеллаж не более чем в 4 яруса.
6. По истечении 6 часов изделие готово к упаковке.
Контроль качества
1. Взять со стеллажа изделие и произвести линейные замеры (измерить толщину).
2. Проверить плотность углов. В случае плохого уплотнения, тщательней прожимать углы при формовании.
3. Произвести взвешивание изделия.
4. Контролировать 20 изделий в одну рабочую смену.
Упаковка
Изделия укладываются на Европоддон 105х110 см.
| № | Наименование изделия | Изделий в ряду | Количество рядов | Изделий в поддоне |
| 1 | Плитка 500х500х16 | 4 | 60 | 240 |
| 2 | Плитка 500х500х40 | 4 | 25 | 100 |
| 3 | Брусчатка «Кирпич» 40 мм | 50 | 25 | 1250 |
| 4 | Брусчатка «Волна» 40 мм | 43 | 25 | 1000 |
| 5 | Брусчатка «Катушка» 40 мм | 40 | 25 | 1000 |
| 6 | Брусчатка «Кирпич» 20 мм | 50 | 50 | 2500 |
| 7 | Брусчатка «Волна» 20 мм |
Методы прессования при производстве резиновой плитки
Методы прессования при производстве резиновой плитки делятся на холодный и горячий подтип. Для того чтобы выявить их отличия и особенности нужно понимать, какие же материалы используются в процессе изготовления резиновых плиток. Прежде всего, это крошка, напоминающая измельчённые гранулы дробленых автомобильных шин, полиуретановое однокомпонентное связующее и красящие пигменты. Помимо этого может добавляться цветная каучуковая EPDM крошка, позволяющая создавать яркие разноцветные вариации. При обычном смешивании всех вышеуказанных компонентов дожидаться их отверждения придётся очень долго. Единственно верным решением в данной ситуации остаётся — изготовление методом прессования, что, безусловно, в разы ускоряет получение готового покрытия из резиновой крошки, например, плит.
Горячее прессование резиновой плитки
Метод горячего прессования резиновой плитки начинается с температуры 140 °C. Он обеспечивает наиболее быструю полимеризацию с одновременной вулканизацией резины и усилением её адгезии. Первый этап формования требует около 8 – 10 минут из общего времени процесса. Свойства самой резины не теряются, а завершение производства каждого изделия сопровождается выкладкой готовой продукции на стеллаж для остывания и накапливания прочности. Такой способ нередко применяется в случае необходимости ремонта шин с боковыми порезами. Оборудование в данной технологии горячего прессования оснащено металлическими пресс формами, которые задают геометрию будущего изделия. Таким образом, резиновая плитка горячего формования имеет ровную форму и точный размер, не допуская колебаний плотности по всей площади материала.
Готовая единица не образует при укладке перепадов высот, щелей, выкрашивающихся краев покрытия и легко стыкуется. Нередко Вы можете найти в интернете информацию о том, что горячее прессование худшим образом влияет на характеристики резины, её свойства утрачиваются. Можете быть уверены, что это лишь миф и неточность, так как испытания по ГОСТ на старение полимеров в процессе изготовления плитки из резины проводятся в течение суток, а формование выполняется в пределах 8 – 20 минут, в зависимости от производительности и настроек оборудования.
Холодное прессование плитки
Метод холодного прессования резиновой плитки включает в себя помещение смеси из полиуретанового клея, резинового гранулята и пигмента в пластиковую форму, устанавливающуюся в ложемент для заготовки. Рамку с пресс-формой устраивают в специализированную тележку и подвергают воздействию пресса с давлением около 5 тонн. Формование плитки завершается транспортировкой полуготового изделия в сушильный шкаф, где оно проходит процесс внутренней полимеризации ПУ связующего на протяжении 4 – 6 часов, при температуре в 60 градусов. Важно внимательно отработать такую технологию на первых этапах применения, так как она допускает разность плотности в отдельных частях материала вследствие неравномерного распределения нагрузки тракторного цилиндра.
Готовые плиты могут отличаться размерами, в пределах 4 мм, от указанных в ТУ производителя. Редко, но возможно нарушение геометрии изделия и образование хрупкости углов. Часто говорят о том, что данный способ малопроизводителен, но этот фактор зависит исключительно от объёма камеры для просушки: чем больше шкаф, тем больше форм и тележек получится в него поместить одновременно, регулируя нужное количество продукции на выходе.
Делая вывод, основным отличием метода горячего прессования от холодного является то, что в первом случае полимеризация и формование происходит сразу, одновременно внутри пресса, а во втором – сначала резиновая плитка формуется, а только потом полимеризуется.
Не стоит забывать, что залог качественного материала – предварительное тщательное перемешивание в миксере всех составляющих будущего изделия.
Дата публикации: 02 сентября 2016 года
пресс для резиновой плитки / линия по производству резиновой плитки от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com
Технические характеристики
пресс для резиновой плитки / линия для производства резиновой плитки
Структура пресса для резиновой плитки
Машина для прессования резиновой плитки представляет собой колонную структуру , в том числе основной машины , гидравлическую станцию , электрический шкаф управления .
Основная машина состоит из основания, плунжерного поршня, платформы, балки, устройства автоматического выталкивания формы и устройства принудительного открывания формы.
Машины 1 этого типа имеют три типа: рамный, столбчатый и челюстной. Он экономичен, имеет компактную конструкцию, высокое рабочее давление, высокую производительность. Работа безопасна и надежна.
2. Продукция этой серии отличается высоким давлением на единицу площади, поэтому мы можем гарантировать качество.
3.Машина может быть оборудована модельным тянущим и толкающим устройством для уменьшения рабочей силы в зависимости от требований к продукту. Ручное управление, электрическое управление и управление с помощью ПЛК являются дополнительными.
4. Номер рабочего слоя может быть оформлен как запрос.
5. Процесс валканизации может выполнять множество процедур автоматического управления, может автоматически обнаруживать и регулировать резиновую плиту с подогревом.
6. Этот тип машины управляется ПЛК, процесс валканизации может выполнять множество процедур автоматического управления, может автоматически обнаруживать и регулировать резиновую машину с горячей пластиной.
Машина для прессования резиновой плитки: главный технический параметр
Модель | XLB-D550x550x4 |
Общее давление (МН) | 0.5 |
Размер плиты (мм) | 550x550x45 (Q235) |
Дневной свет (мм) | 150 |
Дневного света нет. | 2 |
Ход поршня (мм) | 400 |
Мощность двигателя (кВт) | 3.0 |
Общий размер (мм) | 2200x900x2200 |
Вес (мм) | 3600 |
Машина для прессования резиновой плитки совместима со всеми видами пресс-форм.
Смеситель
Мы являемся производителем 100% резиновых машин с 15-летним опытом, и все машины прошли сертификацию CE и ISO9001.
Вулканизационный пресс для резиновой плитки / Машина для производства резиновой плитки / Машина для производства резиновой плитки от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com
Технические характеристики
Вулканизационный пресс для резиновой плитки / Машина для производства резиновой плитки / Машина для производства резиновой плитки
А.Машина для вулканизации резины
1.Материал стального листа:
Мы используем высококачественную углеродистую сталь Q-235 (производства Jigang Group Co., Ltd, которая является известной компанией), более толстая, чем у других поставщиков, после дробеструйной обработки, гладкая, она достаточно прочная, чем обычная сталь.
2. Сварка каркаса: Мировая техника
Свариваемые как одно целое, обработка огнем после сварки.
(Сварка в среде защитных газов, легированная сварочная проволока).
Сварка под флюсом, VSR-обработка после сварки.
3. поршень:
материал поршня — охлажденный чугун, после полировки, шлифовки и испытания на сжатие, делает поверхность гладкой и устойчивой к истиранию.
4. способ нагрева и точный контроль температуры:
Паровой, масляный или электрический (мы используем высококачественную нагревательную трубу для обеспечения стабильности нагрева)
Диапазон температур: 0-300 ° C (можно регулировать, если вам нужно 400 ° C, мы можем это сделать)
Допуск температуры пластины: ± 0.1 ° C (очень точный) на другом заводе просто ± 3 ° C
Также можем изготовить машину с системой водяного охлаждения.
5. Гидравлическая система: (управление PLC)
профессиональные гидравлические компоненты, стабильные, надежные и качественные. Давление в системе управления датчиком давления и никогда не выходит за пределы давления.
Мы используем электрические детали марок OMRON, SIMENS CHNT, SCHNEIDER и т. Д.
6. Существует более подробная техническая информация, такая как наши Основные патенты , и не указанная в описании, отправьте нам электронное письмо.
B. Машина для производства резиновой плитки
Каучуковая плитка состоит из двух слоев различных резиновых гранул, цветные грануляты представляют собой мелкие гранулы или резиновую проволоку на поверхности, нижний слой — толстые резиновые гранулы или резиновую проволоку.
Ниже приведены основные процессы:
1. Конширование: Поместите резиновые гранулы и пятно в емкость для перемешивания, чтобы перемешать, а затем поместите в клей для перемешивания, этот процесс занимает 4-6 минут (поскольку клей легко отверждается, поэтому перемешайте его, когда использовать).
2. Взвешивание исходных материалов: Вес перемешанных резиновых гранул в соответствии с требованиями к толщине гранулята для плитки.
3. Укладка и прессование: Укладка резиновых гранул, взвешенных на форме, а затем затирка шпателем. Сначала укладываем поверхность резиновым гранулятом мелкого и цветного цвета, затем толщиной и черным.
4. Формование для вулканизации: Покрытие антиадгезионной тканью, проталкивание формы в вулканизатор для вулканизации, время вулканизации зависит от толщины резиновых плиток, как правило, 3-8 минут.После этого пресс-форма отделяется автоматически, затем снимаем напольную плитку на полках для просушки.
5. Проверка: Проверить форму поверхности напольной плитки, отсутствие аберраций, дефектов, соответствие качеству продукции.
| Основные параметры / Модель | XLB — D / Q300x300x2 | XLB — D / Q350x350x2 | XLB — D / Q400x400x2 | XLB — D / Q600x600x2 |
| Номинальное усилие и усилие пресс-формы | 0.25 | 0,25 | 0,5 | 1 |
| Спецификация конфорки | 300×300 | 350×350 | 400X400 | 600X600 |
| Количество рабочих слоев | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Диаметр поршня | 140 | 140 | 200 | 300 |
| Максимальный ход поршня | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Расстояние между конфорками | 125 | 125 | 125 | 125 |
| Давление на единицу площади горячей плиты | 3.5 | 2,04 | 3,1 | 2,78 |
| Мощность двигателя | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
| Вес | 1000 | 1000 | 1500 | 2700 |
| Габаритный размер | 1200 * 580 * 1200 | 1200 * 580 * 1200 | 1780 * 600 * 1300 | 20470 * 810 * 1600 |
| Комментарий: мы можем быть индивидуально настроены в соответствии с требованиями заказчика. | ||||
Резиновая плитка — Защитные покрытия детских площадок — Резиновая мульча — ErgoFloor Phu Viet Rubber Ltd. — Резиновый пол — Защитная плитка — Защитные коврики
ErgoFloor Vietnam Rubber — ведущий производитель и оптовый продавец напольных покрытий и защитных поверхностей из переработанной резины. Используя уникальные и экологически безопасные методы производства, производится широкий спектр различных резиновых поверхностей, напольных покрытий и т. Д. С основной целью повышения безопасности и благополучия людей и животных.В портфеле товара:
|
|
|
|
|
|
|
|
Резиновые поверхности — Защитные покрытия — Поверхность детских площадок — Резиновые плитки — Защитные плитки — Защитные шлепки — Коврики для игровых площадок — Резина для мокрой заливки — Защитные коврики — Травяные коврики — Полы для детских площадок — Резиновый пол — Резиновые полы — Полиуретан — Резиновые гранулы — EPDM-гранулы — Хошимин — Сайгон — HCMC — Вьетнам
Qingdao Hitop Rubber Co., Ltd., Китай, сельское хозяйство
Описание компании
Qingdao Hitop Rubber Co., Ltd. специализируется на производстве и продаже резинового оборудования и резиновых изделий. Мы находимся в Циндао, где обрабатываем многие заводы по производству резиновых изделий. Являясь одной из ведущих компаний в резиновой промышленности, наша продукция пользуется спросом как на местном, так и на зарубежных рынках благодаря ее хорошему качеству и разумным ценам. Мы заслужили хорошую репутацию среди наших пользователей.Наше оборудование для производства резины включает в себя внутренние смесители, открытые смесительные мельницы, 3-х и 4-х валковые календари, экструдеры с горячей и холодной подачей, прессовые машины, вращательные машины, резервуары девулканизатора, машины для изготовления шин, резинорезательные машины, горизонтальные резаки, машины с вертикальной резкой и станки для резки. Мы также предоставляем полную производственную линию шин, шлангов, резиновых листов, резиновых профилей, вторичной резины и других сопутствующих товаров. У нас богатый опыт, и мы можем проектировать и производить в соответствии с требованиями клиентов.Мы также обеспечиваем различное послепродажное обслуживание, такое как монтаж, испытания, обучение рабочих и поставка рецептур.
Наши резиновые изделия — это диагональные шины и стальные радиальные шины, включая шины для тяжелых грузовиков, шины для легких грузовиков, шины OTR, сельскохозяйственные шины, промышленные шины, шины для вилочных погрузчиков и шины для квадроциклов.
Мы постоянно совершенствуемся. Мы надеемся поставлять наши лучшие продукты и услуги все большему количеству клиентов. Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами для получения дополнительной информации.
Информация о компании
- Страна / регион: Китай
- Адрес: C-19B Jindu Garden, 37 Donghai West Road, Qingdao, China
- Рабочий адрес: Rm. 1902, корп. 3, No. 37, Donghai West Rd., Qingdao, Shandong, China (Mainland)
- Веб-сайт: http: // www.cnhitop.com http://www.aliexpress.com/store/701316
- Тип бизнеса: Торговая компания
- Основные продукты: Резиновая машина , Резиновая машина , Резиновая порошковая машина , Резиновая плитка , Оборудование для переработки отработанных шин, Автоклав, Резиновый шлифовальный станок , Резиновый шлифовальный станок , Резиновый пол , Ступени лестницы , Резиновая плитка , RUBBER MULCH , Epdm, , Машина для переработки резинового порошка из отработанных шин, Машина для производства резиновой плитки , Открытая мельница , Роторная вулканизатор , , Каландр для каучука , Экструдер, Мешалка / B,
- Расположение: Шаньдун, Китай (материк)
- Год основания: 2004
- Год начала экспорта: 1994
- Количество работающих: 101-200 человек
- Основные рынки: Южная Азия, Северная Европа, Западная Европа, Восток
- Среднее время выполнения: 30 дней
- Торговый потенциал: Южная Азия: 12.50% Северная Европа: 12,50%
- Производственная мощность: — —
- Объем НИОКР: Число сотрудников НИОКР: 5-10 человек
Контактная информация
- Контактное лицо: Г-жа Мирандан Конг
- Отдел: Директор / Генеральный директор / Генеральный директор
- Телефон:
- Номер факса:
- Почтовый индекс: 266071
Резиновая плитка | Статья о резиновой плитке от The Free Dictionary
«Уникальная конструкция TUFLEX означает, что нам не нужно беспокоиться о возвращении к работе, потому что лицевое покрытие и базовый слой разделились», — отметил Брент Файк, генеральный менеджер технических служб Roppe Holding Company, «И Tuflex устанавливает как стандартная резиновая плитка, без какой-либо системы утяжеления, как другие спортивные покрытия.«AB PURE NFUSE TECHNOLOGY компании American Biltrite для резиновой плитки и листовых полов — это обработка продукта, которая позволяет покрытию проникать и герметизировать продукт для пола. Виниловые продукты обычно имеют слой износа 12-20 мил, в то время как резиновая плитка требуется по ASTM F1344. слой износа должен составлять не менее 40 мил. Из соображений безопасности, которые не позволяли использовать реальные образцы плитки, для этого исследования в лаборатории использовались репрезентативные образцы резиновой плитки или «аналоговая плитка». Типы напольных покрытий были голыми. бетон, древесина дуба, светлый ковер и резиновая плитка.Для ковра предполагается, что между ним и утеплителем нет воздушных карманов; То же самое касается древесины дуба и резиновой черепицы. WRAP Cymru поддержал Rubbertech грантом в размере 15 000 фунтов стерлингов на разработку Balconeze — резиновой черепицы, подходящей для балконов и плоских крыш, чтобы уменьшить шум, передаваемый в комнаты ниже. Основана в 1997 году, Rubbertech это семейный бизнес, который закупает гранулированные резиновые шины и перерабатывает этот материал в новые продукты, такие как спортивные полы, противоскользящие коврики и резиновую плитку.В 2008 году компания Rubbertech получила финансирование в размере 15000 фунтов стерлингов от WRAP Cymru на разработку Balconeze — резиновой черепицы, подходящей для балконов и плоских крыш. Куабауг планирует использовать до 2 миллионов фунтов резины в год для QuaBoing, которую компания объявляет безопасное и эластичное покрытие игровой площадки, а также новый продукт из резиновой плитки, который также можно использовать для детской площадки и некоторых внутренних помещений. Мы подумали, что поступили разумно, поместив четырехдюймовую резиновую плитку на поверхность под этими решетками. ЗАМЕНИТЕ [R] съемное основание стены и направляющую, и цель программы — окончательная утилизация резиновой плитки и ступеней.К ним относятся виниловая плитка, резиновая плитка и самовыравнивающаяся эпоксидная смола.Пресс для вулканизации резиновой плитки | Производитель вулканизационного пресса для резиновой плитки
Приложения
Пресс для вулканизации резиновой плитки специально разработан для производства резиновой напольной плитки, резиновых матов и других резиновых напольных покрытий.
| Модель | XLB-D550 × 550 × 4 |
| Номинальное усилие зажима (МН) | 0.5 |
| Размер горячей пластины (мм) | 550 × 550 × 45 |
| Расстояние между горячей пластиной (мм) | 150 |
| Кол-во слоев горячей пластины | 4 |
| Гидравлический цилиндр ход (мм) | 400 |
| Мощность двигателя (кВт) | 3,0 |
| Модель | XLB-D650 × 650 × 4 |
| Номинальное усилие зажима (МН) | 0 .7 |
| Размер горячей пластины (мм) | 650 × 650 × 45 |
| Расстояние между горячей пластиной (мм) | 150 |
| Кол-во слоев горячей пластины | 4 |
| Гидравлический цилиндр ход (мм) | 400 |
| Мощность двигателя (кВт) | 3． |
Описание продукта
1. Простая сборка. Провода между главным двигателем, шкафом электронного управления и станцией гидравлического давления подключаются перед поставкой.Пользователям нужно только подключить провод между мастерской и шкафом электронного управления и заполнить станцию гидравлического давления гидравлическим маслом, после чего машина готова к работе.
2. Каждый слой снабжен двумя наборами форм, которые можно использовать поочередно во время работы.
3. Эта серия вулканизационных прессов может быть оборудована автоматической системой управления PLC для автоматической работы. Период выхлопа, интервал и время работы можно свободно регулировать. Машина также имеет функцию автоматического наполнения под давлением, чтобы компенсировать падение давления во время вулканизации.
Наши преимущества
1. Напольная плитка, производимая на вулканизационных машинах, имеет широкий спектр применения.
2. Резиновая плитка для пола — самый простой продукт в резиновой промышленности.