Пособие по сварке для начинающих: Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих

всё, что вы хотели знать

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Содержание статьи

• Сварочный аппарат и экипировка
• Технология сварочных работ
• Вместо заключения

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

пособие для начинающих сварщиков © Геостарт

Рубрика: Полезно

Металлические конструкции соединяют двумя способами: разъемным – с помощью винтового крепежа, и неразъемным – с помощью сварки. Второй способ надежнее и долговечнее, его часто предпочитают первому, когда в необходимости разбирать конструкцию нет нужды. В собственном доме, особенно ещё строящемся или благоустраиваемом, потребность в сварочных работах возникает часто, поэтому многим хотелось бы знать, как правильно варить металл самостоятельно, чтобы не искать специалиста для мелких работ.

Выбор аппарата для бытовой сварки

Видов сварки сегодня очень много. Но большинство из них предназначены для специальных работ или рассчитаны на промышленные масштабы. Для бытовых нужд вряд ли потребуется овладевать лазерной установкой или электронно-лучевой пушкой. Да и газовая сварка для начинающих – не самый лучший вариант.

Самый простой способ расплавить металл для соединения деталей – точечно воздействовать на него высокой температурой электрической дуги, возникающей между элементами с разными зарядами.

Именно этот процесс обеспечивают аппараты для электродуговой сварки, работающие от постоянного или переменного тока:

• Сварочный трансформатор варит переменным током. Для новичка такой аппарат вряд ли подойдет, так как работать с ним сложнее из-за «скачущей» дуги, для управления которой нужен немалый опыт. К другим минусам трансформаторов можно отнести негативное влияние на сеть (вызывает скачки напряжения, которые могут привести к поломке бытовой техники), сильный шум при работе, внушительные габариты прибора и большой вес.

• Инвертор имеет множество преимуществ перед трансформатором. Он вызывает электродугу постоянным током, она не «скачет», поэтому процесс сварки проходит более спокойно и контролируемо для сварщика и без последствий для домашней техники. Кроме того, инверторы компактны, легки и практически бесшумны.

Что ещё необходимо иметь

Сварочный аппарат без электродов – совершенно бесполезный агрегат. Электроды – это расходный материал, они тоже бывают разными: плавящимися и неплавящимися, металлическими (из стали, меди и других металлов) и неметаллическими, в виде проволоки или жесткого стержня, с разным защитным покрытием и т.д.

Тем, кто задался вопросом, как правильно варить сваркой электродами, начинать лучше всего со стальных универсальных стержней толщиной 3 мм или 4 мм. Диаметр указан на упаковке, выбрать нужные будет несложно. Освоив работу с ними, можно будет переходить на другие виды, но вряд ли они будут востребованы в быту.

Помимо расходных материалов для сварки обязательно потребуется маска сварщика. Работать без неё категорически нельзя, иначе можно быстро получить ожог роговицы глаз и много других проблем со зрением. Лучшими считаются маски со стеклом-хамелеоном. Вернее, с автоматическим светофильтром, реагирующим на изменения освещенности и защищающим глаза от вредного излучения.

Также желательно обзавестись подходящей одеждой, обувью и перчатками, которые не прожигаются искрами и в случае чего смогут защитить от удара током.

Из инструментов понадобится молоток для сбивания окалины со шва, а также всевозможные тиски, зажимы и магнитные уголки, с помощью которых можно фиксировать свариваемые детали в нужном положении.

Азы сварочных работ

Чтобы вызвать образование электрической дуги, нужно, чтобы соприкоснулись два разнозаряженных токопроводящих элемента. Одним из них, отрицательным, выступает электрод, а другим свариваемая поверхность, к которой подсоединяется металлический зажим, кабель от которого подключен положительному выходу инвертора.

Сварка электродом обусловлена расплавлением металла теплом, выделяемым дугой. Чтобы шов получился ровным, она не должна прерываться. Итак, для начала работы необходимо установить электрод, настроить инвертор, зажечь дугу и научиться её контролировать.

Установка электрода

Инверторный аппарат снабжен двумя кабелями. На конце одного из них закреплен зажим-прищепка, которым он цепляется за металлическую деталь. А второй кабель оснащен держателем для электрода, который может быть винтовым или пружинным.

У винтового держателя нужно открутить головку на ручке, а после установки электрода в гнездо снова закрутить её. С пружинным проще: достаточно нажать на клавишу, чтобы открыть гнездо.

Подключение сварочного аппарата

Сварочные кабели подключаются к инвертору через специальные выходы на корпусе прибора с разной полярностью. К какому из них присоединить зажим, а к какому электрод, зависит прежде всего от свариваемых материалов.

С этим моментом нужно разобраться, чтобы понять, как правильно варить сваркой, и не путаться:

• Стандартное подключение для сварки стальных деталей – минус на кабель массы с электродом, а плюс на кабель с зажимом. Оно носит название прямой полярности и подходит для большинства соединений, требующихся в быту. Прямая полярность обеспечивает классическое движение электронов от минуса к плюсу, при котором они передают металлу значительную часть энергии и лучше нагревают его.
• Если выполнить подключение зажима на минус, а электрода на плюс, получим обратную полярность с меньшей степенью нагрева. Что бывает необходимо при сварке изделий из нержавеющей стали и в некоторых других случаях.

Совет! Овладевать азами сварки лучше всего на деталях из «черного» металла, используя подключение с прямой полярностью.

Теперь можно включать аппарат в сеть и приступать к работе.

Зажигание электрической дуги

Перед тем как научиться варить сваркой, нужно вызвать появление дуги, для чего осуществляют кратковременный контакт электрода с металлической деталью.

Сделать это можно двумя способами: впритык и чирканьем:

• Розжиг впритык заключается в постукивании по металлу кончиком подключенного электрода.
• Зажигание дуги чирканьем выполняется аналогично тому, как зажигается спичка о коробок.

Преимуществ ни у одного из этих способов нет – каждый делает так, как ему больше нравится и удобно.

Главное, чтобы движения были достаточно быстрыми, а контакт кратковременным, иначе электрод «прилипнет» к металлу. Особенно часто это случается с новыми, ещё не побывавшими в работе электродами.

В то же время частично израсходованный электрод может не зажечься сразу из-за образовавшегося на его кончике наплыва от расплавленного защитного покрытия. Его проще отбить методом постукивания.

Непосредственно к тому, как правильно варить электросваркой, можно переходить после уверенного овладения навыком возбуждения дуги. Но для начала стоит разобраться, что происходит или должно происходить в процессе. Без этого двигаться дальше не получится.

Анализ сварочного процесса

В месте возникновения сварочной дуги температура сильно повышается, в результате чего начинает плавиться металл и свариваемых деталей, и самого стержня электрода. Жидкий расплавленный металл заполняет собой выжженное углубление, которое на профессиональном языке зовется сварной ванной.

Одновременно разрушается и защитное покрытие электрода, выполняя свою функцию: часть покрытия плавится, превращаясь в шлак, который закрывает собой свежий стык и препятствует контакту металла с кислородом, а также сохраняет под собой высокую температуру. А другая часть переходит в газообразное состояние, создавая вокруг сварной ванны защитную атмосферу, и тоже не пропуская к ней кислород воздуха.

Шлаковую корку со сварного шва отбивают постукиванием молотка после того, как он остынет.

Важные нюансы

Основной секрет, как правильно сварить две детали и получить ровный шов, заключается в том, чтобы при перемещении электрода шлак успевал покрывать всю поверхность расплавленного металла. А это зависит от скорости перемещения, угла наклона электрода и траектории его движения. Немалое значение имеет и сила тока.

Универсальный рабочий угол наклона составляет 30-60 градусов относительно вертикали. При этом:

• двигая электрод углом вперед (от себя), удобно делать любые вертикальные, горизонтальные и круговые швы;
• углом назад (к себе) – сваривать угловые соединения;
• вертикальное положение электрода допускается только при сварке в труднодоступных местах;
• угол больше 60 градусов сильно растягивает сварную ванну, а металл свариваемых деталей при этом прогревается хуже. Его обычно используют, когда нужно обрезать излишки или подправить грубый шов.

Скорость сварки определяется экспериментально: нужно следить, чтобы форма и размеры сварной ванны оставались стабильными, не вытягивались и не расплывались. Очень важно при этом удерживать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности – в 3-5 мм от неё. Причем по мере выжигания и углубления ванны его необходимо чуть опускать, а при переходе на следующий участок снова приподнимать, стараясь не выходить из указанных пределов.

Чтобы соединить кромки двух деталей, нужно добиться проникновения их частиц друг в друга. Для этого электрод должен двигаться не по прямой линии, а по определенной траектории, совершая колебания из стороны в сторону. Эта траектория может напоминать елочку, лесенку, восьмерки, связанные треугольники и т.п.

Результатом должен стать ровный валик из наплавленного металла с одинаковой по всей длине высотой и шириной. Чтобы добиться этого, нужно немало тренироваться, отрабатывая движения и регулируя силу тока. Потому что есть разница, как варить сваркой тонкие листы, толстостенные трубы или другие изделия.

Изначально она подбирается по таблице и зависит от того, какую толщину имеют свариваемые детали.

Это приблизительные значения, и даны они для сварки, когда электрод направлен вниз. При выполнении вертикальных или потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20%.

Обратите внимание! Чем тоньше свариваемая кромка, тем меньшего диаметра берут электроды, и наоборот. «Тройка» подходит для материалов самой ходовой толщины от 2 до 5 мм.

Но при скачках напряжения в сети установленной силы тока может не хватать для нормального течения процесса в отработанном режиме. Тогда приходится снижать скорость перемещения электрода или использовать другую траекторию движения, чтобы проходить по одному месту не один раз.

Все это довольно трудно описать словами – нужно пробовать и добиваться удовлетворительных результатов.

Совет! Учиться варить лучше всего не на стыках, а на плоскости, отрабатывая скорость, траекторию, уровень и угол наклона. Воображаемый стык на металлической пластине можно начертить мелом и укладывать вдоль него сварной валик до тех пор, пока он не будет получаться хорошо.

Сварка элементов

Уверенно освоив азы сварочного процесса, можно переходить к соединению элементов в единую конструкцию. И здесь тоже есть свои тонкости, связанные с реакцией металла на такое воздействие.

В первую очередь нужно правильно оценивать длину шва и добиваться того, чтобы он не тянул соединяемые детали на стыках. Для этого их обязательно фиксируют в заданном положении с помощью струбцин или другими способами. А чтобы закрепить фиксацию, прихватывают поперечными швами в нескольких местах. И лишь потом обваривают.

Порядок сварки зависит от длины стыка. В одном направлении и в один заход можно варить лишь короткие швы длиной до 300 мм. Если это расстояние больше, необходимо компенсировать возникающие напряжения, накладывая швы небольшими отрезками.

Не слишком красивые швы по окончании работы можно аккуратно срезать и отшлифовать болгаркой.

Заключение

Теперь вы имеете представление о том, как научиться варить электросваркой самостоятельно. Но в этом деле знать теорию – это практически не знать ничего. Нужна практика, отработка движений до автоматизма, а самое главное – выработка особого чутья, которое подскажет, когда нужно опустить электрод чуть ниже, когда изменить его угол или увеличить силу тока. Все это приходит со временем. Но нужно быть готовым к тому, что как минимум одна пачка электродов уйдёт на тренировки.

автор Лебедев Никита

Руководство по сварке для начинающих

Сваривание двух кусков металла вместе образует прочную связь, при которой металлы нагреваются до точки плавления, смешиваются вместе и затем охлаждаются, создавая единый объект. Этот тип связи прочнее, чем другие связи, такие как пайка, которая может быть обращена.

Существует четыре основных типа сварки: MIG, TIG, порошковая проволока и электродная сварка. Используемые процессы и методы сварки зависят от области применения, типов свариваемого металла, навыков и опыта сварщика.

Ознакомьтесь с нашим выбором металлов для вашего следующего сварочного проекта!

Сварка МИГ

Новые сварщики, которые только учатся сварке, должны начать со сварки в среде инертного газа (MIG), также известной как дуговая сварка в среде защитного газа (GMAW). MIG — это тип электродуговой сварки, основанный на создании электрической цепи, проходящей через свариваемые объекты, и сварочной проволоки, которая действует как электрод.

Когда сварочная проволока касается металлического предмета, цепь замыкается. Затем провод оттягивается на небольшое расстояние, вызывая электрическую дугу, которая нагревается до тысяч градусов по Фаренгейту, расплавляя провод и частично расплавляя два куска металла. Это создает ванну расплава, в которой все три металла сливаются в один, когда он охлаждается и затвердевает, оставляя валик вдоль сварного шва.

По мере того, как сварочное действие продолжается вдоль шва, проволока плавится, и с наконечника сварочной горелки непрерывно подается новая проволока. В то же время из горелки выбрасывается газ, распространяющийся вокруг дуги, чтобы защитить зону сварки от загрязняющих веществ в воздухе, таких как кислород и азот.

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требует больше навыков и занимает больше времени, чем сварка MIG, но обеспечивает большую точность. TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), может использоваться для сварки алюминия и сплавов, таких как хромомолибденовый сплав 4130.

Сварка ВИГ аналогична сварке МИГ, но вместо расходуемой проволоки используется электрод в виде вольфрамового металлического стержня внутри сварочной горелки. Сварщик держит пистолет в одной руке, а другой рукой подает присадочный стержень. Когда дуга создает ванну расплава из двух заготовок, тепло ванны плавит присадочный стержень, так что все три вместе смешиваются в ванне. Подобно сварке MIG, сварочные горелки TIG распыляют защитный газ для защиты нового сварного шва.

Аппарат для сварки TIG также оснащен ножной педалью для регулировки тока, проходящего через электрическую цепь, образованную между металлическими предметами и вольфрамовым электродом. Это можно использовать для медленного увеличения или уменьшения нагрева металла, что может помочь предотвратить хрупкость, вызванную тепловым ударом.

Сварка порошковой проволокой

Третий тип сварки, называемый дуговой сваркой с флюсовой проволокой (FCAW), использует электродную трубку с непрерывной подачей вместо проволоки, используемой для сварки MIG. Трубка металлическая снаружи, с флюсом в сердцевине. Когда флюс плавится во время сварки, он образует жидкий шлак и газ, которые защищают сварной шов от загрязнений. Это обеспечивает лучшую защиту сварного шва, чем защитный газ, используемый при сварке MIG, особенно там, где сильный ветер может рассеивать газ, но это также приводит к большему количеству брызг, которые впоследствии необходимо убирать.

Ручная сварка

Также известная как электродуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), электродуговая сварка представляет собой двуручный метод, такой как TIG. При сварке стержнем используется металлический присадочный стержень или стержень, покрытый флюсом. По мере того как материал стержня плавится под действием тепла, флюсовое покрытие также плавится, образуя газ и жидкий шлак, которые защищают сварной шов от окисления. Как и в случае FCAW, защитный газ не нужно подавать в процессе сварки, но оставшийся шлак оставляет беспорядок, требующий очистки с помощью шлифовальной машины или растворителей.

Сварочное оборудование

После того, как метод сварки определен, следующим шагом является выбор подходящего сварочного оборудования. Сварщики могут выбрать аппарат для сварки MIG или аппарат для многофункциональной сварки MIG/Stick/TIG, который можно использовать для всех четырех основных типов дуговой сварки.

Наряду с соответствующим аппаратом, следующим важным элементом необходимого оборудования является сварочная маска для защиты лица и особенно глаз от сильного тепла и яркого света, создаваемого электрической дугой. Новейшие технологии сделали возможным автоматическое затемнение шлемов с обзорными экранами, которые мгновенно адаптируются к уровню освещенности, чтобы сварщик имел постоянный визуальный ввод.

Сварщикам также необходимы прочные кожаные перчатки и обувь, а также кепки, хлопчатобумажные рубашки с длинными рукавами, нагрудники, комбинезоны и/или фартуки для защиты кожи от искр.

Сварочные материалы

Сварочные материалы

Материалы, необходимые для сварки, включают расходные материалы, такие как проволока MIG и порошковая проволока различных диаметров и материалов, сварочные наконечники, электродные стержни или трубки, флюс и стержни для сварки TIG или газовой пайки.

Другое полезное оборудование включает магниты и зажимы для удержания металлических предметов на месте во время сварки, регулируемые сварочные столы и рабочие места, а также сварочные одеяла из стекловолокна для предотвращения распространения искр.

Привариваемые лапки различных размеров и форм используются для создания фланцев, отверстий, ручек и других механических деталей при приваривании к трубе или другому металлическому объекту.

Методы сварки

Каждый сварщик разрабатывает свои предпочтительные методы сварки. Один из наиболее часто используемых способов называется «складывание десятицентовиков», которое в конечном итоге выглядит как цепочка круглых монет, перекрывающихся по длине сварного шва.

Когда сварочная дуга расплавляет небольшую ванну металла, сварщик продвигает ванну расплава вперед электродом, используя плавное движение, подобное написанию буквы «е» курсивом. Альтернативные движения можно описать как «восьмерку» или «полумесяц». Ключом к каждому типу движения является обеспечение того, чтобы электрод проталкивал ванну расплава вперед и назад равномерно между двумя заготовками, чтобы они были полностью сварены.

Некоторые сварщики предпочитают тянуть, а не толкать ванну расплава, в зависимости от руки (правой или левой) и положения детали. При сварке MIG выбор зависит от личных предпочтений.

При сварке TIG сварщик проталкивает сварочную ванну вдоль шва, двигаясь вперед и назад, при этом другой рукой погружая конец стержня в ванну и вынимая ее из нее.

Однако сварка электродами и порошковой проволокой требует тянущего движения, чтобы избежать сварки по расплавленному флюсовому шлаку, который создает пористость и «червоточины» в готовом сварном шве.

Различия материалов

Сварка различных видов металла различается в зависимости от различных физических характеристик каждого из них. Например, нержавеющая сталь не так хорошо передает тепло, как другие металлы, поэтому в зоне сварки легко накапливается слишком много тепла, что приводит к деформации стали и снижению ее коррозионной стойкости. Чтобы контролировать нагрев, уменьшите силу тока на сварочном аппарате и увеличьте скорость движения горелки.

По сравнению со всеми видами стали, алюминиевые изделия имеют значительно более высокую теплопроводность, а также более низкую температуру плавления. Он также сильно реагирует на воздух, создавая на поверхности твердый окислительный слой. Поскольку этот слой окисления плавится при гораздо более высокой температуре, чем алюминий под ним, перед началом сварки его необходимо удалить проволочной щеткой или химическим растворителем.

Алюминий можно сваривать как методом TIG, так и методом MIG, но алюминиевая присадочная проволока довольно мягкая и может легко запутаться в механизме подачи проволоки горелки MIG. Чтобы предотвратить это, используйте тефлоновый или пластиковый вкладыш в механизме подачи проволоки и направляющих трубках, чтобы поддерживать проволоку от механизма подачи к горелке.

Для сварки алюминия требуется сварочный аппарат с большей силой тока и более высокая скорость сварки, чем для стали, чтобы избежать «прожигания» основного металла, проплавления отверстия слишком большим количеством тепла. Алюминиевые сварные швы также должны быть хорошо защищены от окисления защитным инертным газом, например аргоном.

7 советов по сварке для начинающих

Если у вас есть желание научиться сварке, возможно, вам будет полезно прочитать мои 7 советов для начинающих сварщиков. они написаны на основе моего собственного опыта, и я надеюсь, что вы найдете их полезными.

Содержание

1

1. Знать основы сварки

Процесс сварки прост. Он заключается в нагревании двух кусков металла до точки, при которой они плавятся. Расплавленные жидкости объединяются в сварочной ванне и становятся единым целым, когда расплавленные металлы затвердевают.

Третий источник металла, также известный как наполнитель, обычно вводится и расплавляется вместе с двумя основными металлами, чтобы увеличить общую массу сварного шва. Эти присадочные металлы будут либо электродами, присадочными прутками, либо проволокой с непрерывной подачей, в зависимости от выбранного процесса сварки.

При правильном выполнении сварной шов не будет иметь дефектов, таких как точечные отверстия, и будет хорошо стыковаться с основным металлом на внешних краях. Хороший сварной шов также должен проникать через нижнюю часть основных металлов и полностью сплавлять их.

  СОВЕТ:  Посмотрите мой пост о нескольких основных терминах сварки. 

2. Решите, какой метод сварки изучать в первую очередь

Это личное предпочтение, но я считаю, что обучение дуговой сварке электродом — отличное начало. Однако вам нужно учитывать одну вещь: над какими проектами вы планируете работать.

Не существует единого метода сварки, подходящего для всех случаев применения.

Если рассматривать три основных метода сварки, то между ними есть некоторое пересечение, но есть и специфические вещи, которые каждый из них делает лучше, чем два других.

• Сварка ВИГ лучше всего подходит для сварки хромомолибденовой стали, латуни, меди, магния и титана. Для сварки алюминия требуется метод MIG или TIG. Но для сварки чугуна вам понадобится сварочный аппарат.
• Вы можете выбрать любой из трех методов сварки стали или нержавеющей стали. Просто имейте в виду, что вам потребуется значительно больше времени, чтобы сварить сталь с помощью сварщика TIG, чем с помощью MIG или сварочного аппарата.
• Если вы свариваете снаружи или в местах со сквозняком, вам не понадобится сварка стали методом MIG, если вы сначала не переключитесь на проволоку с флюсовой сердцевиной.
• Если вы планируете сваривать металлы толщиной от 1/4″ до 5/16″ снаружи или в сарае с открытыми дверями на ферме или ранчо, вам, вероятно, больше подойдет электродуговая сварка.
• Работая с более тонкой сталью и находясь в помещении, где почти нет ветра, вероятно, лучше сначала изучить сварку MIG.

Не пугайтесь выбора, так как сварщики-любители работают исключительно со сталью. Таким образом, вы сужаете свой выбор методов сварки электродом или методами MIG.

Современным эквивалентом моего 30-летнего заводского сварочного аппарата переменного/постоянного тока, которым я до сих пор регулярно пользуюсь, является сварочный аппарат Lincoln Electric Stick, показанный на рисунке ниже.

Сварочный аппарат MIG, который я использую в магазине, это Lincoln Easy MIG 180:

  СОВЕТ:  Посмотрите мой пост о типах сварки. 

3. Защищайте глаза во время сварки или наблюдения

Никогда не смотрите прямо на сварочную дугу даже на долю секунды без сварочного шлема. Непрямое воздействие сварочной дуги может повредить глаза даже в качестве стороннего наблюдателя.

Качественный сварочный шлем обязателен. Планируете ли вы наблюдать за инструктором по сварке, другом или наставником, неплохо иметь собственный сварочный шлем. Не расстраивайтесь из-за ассортимента и доступных ценовых диапазонов.

Начните с хорошего автозатемняющегося шлема с регулируемой функцией затемнения. Хороший можно получить, не нарушая банк. Ваши глаза являются одним из самых ценных элементов оборудования, которым вы владеете.

Проверьте 3 лучших шлема, которые я рекомендую:

Editor’s Choice	Best Overall	Best Value for Money	Best on a Budget
Product	Lincoln Electric K3034-4 Viking 3350	Antra AH7-360-000	Yeswelder Солнечный сварка Solar Solar Solar
Предварительный просмотр
Особенности		Особенности		Особенности		.0142	Полная защита лица и шеи, высокочувствительные датчики дуги	Подходит для сварки TIG, MIG, MMA, увеличенный срок службы батареи
Подробнее	Узнать последнюю цену	Узнать последнюю цену	0 41239 Узнать последнюю цену	2	2

Или прочитайте мой пост полностью и проверьте мой выбор из 10 лучших сварочных шлемов, доступных в настоящее время.

Как новый сварщик, ваш опыт будет улучшен с регулируемой функцией затемнения. Отличный способ убедиться в его эффективности — посмотреть, как кто-то другой сварит.

Позволяет регулировать затемнение шлема под огнем, не отвлекаясь. Качество сварки должно улучшаться быстрее благодаря возможности более четко видеть, что вы делаете.

  ПРИМЕЧАНИЕ:  Вы не хотите, чтобы регулировка была слишком легкой, чтобы дуга не ослепляла вас. С другой стороны, слишком темно, и вы не сможете увидеть, куда идете со сварным швом. 

4. Найдите наставника по сварке

Если возможно, запланируйте посещение курсов по сварке. Хороший наставник может оказаться бесценным, если это не вариант для вас. Это может быть друг или знакомый, имеющий опыт сварки того типа, которому вы хотели бы научиться в первую очередь.

Как уже говорилось ранее, я предлагаю вам сначала изучить сварку электродом, также известную как «палка», или сварку MIG. Общение с другим человеком, задавание вопросов, относящихся к вашему пониманию, поможет вам учиться намного быстрее.

Но есть и другие способы изучить основы, если у вас нет наставника.

Отличным набором обучающих DVD для новичков, начинающихся с процесса сварки электродом, являются видеоролики Steve Bleile Arc Welding I и II.

Даже если у вас есть наставник, возможность обратиться к основам, представленным опытным сварщиком, таким как Стив, может уберечь вас от вредных привычек, от которых вам придется отвыкать позже.

5. Практика, практика, практика

Сначала потратьте некоторое время, просто накладывая бусины на цельный кусок более толстой стали. Сконцентрируйтесь на бассейне, который представляет собой небольшой бассейн расплавленного металла у основания дуги. Вообще говоря, бассейн должен быть довольно круглым.

Сварка – это бассейн, его формирование и обслуживание сварщиком. Укладка десятицентовиков — это термин, придуманный для описания хорошего сварного шва. Представьте десятицентовую монету, лежащую на боку под очень небольшим углом, с немного приподнятым задним краем.

Теперь представьте себе ту же монету, половина массы которой находится под поверхностью свариваемого металла, а другая половина — над основным металлом. Теперь представьте себе цепочку десятицентовиков, перекрывающих друг друга по длине сварного шва.

Вы сложите несколько десятицентовиков, если сделаете это с правильной силой тока, скоростью и длиной дуги.

Если валик узкий и кажется, что он лежит поверх основного металла, а не является его частью, то либо ток слишком мал, либо вы свариваете слишком быстро.

И наоборот, если валик имеет форму от продолговатой до каплевидной с острием каплевидной формы на задней кромке, возможно, вы свариваете слишком медленно или напряжение может быть слишком высоким.

СОВЕТ: я настоятельно рекомендую проверить два моих лучших сварочных проекта для начинающих.

6. Настройтесь на успех

В зависимости от размера и масштаба вашего проекта, вы, по крайней мере, какое-то время можете столкнуться со сваркой в ​​нерабочем положении. Но для начала обустройте небольшой участок для сварки, желательно металлический стол или что-то подобное.

Сядьте перед своим основным металлом, положив его на стол. Из удобного положения начните последовательно создавать хорошие бусины.

После того, как вы повысите качество сварки и почувствуете, что готовы, соедините два куска металла встык, оставив между ними небольшой зазор, и потренируйтесь сваривать их вместе. Далее устанавливаем тройник.

Положите один кусок металла на стол, а другой — перпендикулярно ему, чтобы получилась перевернутая буква Т. Сварите два основных металла вместе в месте их соединения.

Другим распространенным соединением является соединение внахлестку. Вы можете попрактиковаться в этом, положив два куска стали друг на друга и слегка сдвинув верхнюю часть в сторону.

Сварите их вместе в точке, где край верхней части проходит вдоль нижней. Когда вы научитесь хорошо сваривать эти три типа соединений, вы станете сварщиком.

7.