Сверлильный станок 2а135 технические характеристики: 2А135 станок вертикально-сверлильный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

2А135 станок вертикально-сверлильный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А135

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году и Завод «КиргизКабельМаш» г. Фрунзе.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

2135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
2А125 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
2А135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
2А150 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
2Г175 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 75
2Н125 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
2Н135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
2Н150 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
2Р135Ф2 — станок вертикально-сверлильный с ЧПУ, Ø 35
2С50 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
2С132, 2С132К — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 32
2С150ПМФ4 — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 500 х 1000

2С550А — станок радиально-сверлильный, Ø 36
400V — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 900
500V (СТЦ Ф55) — центр фрезерный вертикальный, 630 х 1200
СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05 — станок фрезерно-сверлильный настольный, Ø 16
SRB50 — станок радиально-сверлильный, Ø 3. .50

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2А135 заменил в серийном производстве устаревший станок 2135. В новой модели обеспечивается более удобное управление коробкой соростей и подач. Улучшены эргономические показатели. Станок 2А135 был заменнен на более совершенную модель 2Н135

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2а135, с условным диаметром сверления 35 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Операции сверления на станке 2а135

Особенности конструкции сверлильного станка 2А135

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2135 серии с диаметром сверления до 35 мм:

2135 — первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1952 г.
2А135 — следующая серийная модель серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
2Н135, 2Н135А, 2Н135Б, 2Н135К, 2Н135Л — самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
2С135, 2С132 — последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А135

Общий вид сверлильного станка 2А135

Фото вертикально сверлильного станка 2А135

Расположение составных частей сверлильного станка 2А135

Перечень составных частей сверлильного станка 2А135

плита
стол
шпиндель
коробка подач
шпиндельная головка
электродвигатель
штурвал ручной подачи шпинделя
станина
рукоятка вертикального перемещения стола

Принцип работы сверлильного станка 2А135

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

Схема кинематическая сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом
Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом
Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.

Движение резания. Шпиндель V (рис. 55, а) приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 кат через клиноременную передачу 140—178 и коробку скоростей.

На валу I коробки скоростей находится тройной подвижный блок шестерен Б1, обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III, на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика (рис. 55, б), шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения = 1070 об/мин.

Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 27—50 и 27—50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1, вал IX, червячную передачу 1—47. зубчатую муфту М2, вал X и реечную передачу гильзе шпинделя.

В коробке подач расположены трех- и четырехступенчатый механизмы с выдвижными шпонками.

От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII.

Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, как видно из графика (рис. 54), одна из них повторяющаяся, поэтому станок модели 2А135 имеет только 11 различных величин подач.

От вала VIII через кулачковую муфту M1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам.

Наибольшая величина подачи s_max определяется из выражения 3,14*3,5*14 = 1,6 мм/об.

Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки P1 через червячную передачу 1—32 и реечную шестерню 18, сцепляющуюся с рейкой m=2 мм, закрепленной на станине.

Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал XI, конические шестерни 16-43 и ходовой винт XII.

Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 20°, а в дальнейшем связывает их в одно целое.

Описание конструкции основных узлов сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и коробка подач

Коробка скоростей и коробка подач сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и коробка подач сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндель сверлильного станка 2А135

Шпиндель 2 (рис. 6) регулируется в осевом направлении подтяжкой гайки 1 через окно, расположенное на лобовой части кронштейна.

Осевые усилия подачи воспринимаются упорным подшипником 3.

Шпиндель уравновешивается грузом, помещенным в колонне станка.

Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости коробки подач. Подача масла должна составлять одну каплю в минуту.

Подшипники шпинделя сверлильного станка 2А135

Шпиндель станка 2А135 смонтирован на 3-х подшипниках:

2. Нижний подшипник № 710 шариковый радиальный однорядный подшипник, класс точности Н(0), размер 50х80х11 мм
3. Подшипник № 8210 шариковый упорный, класс точности Н(0), 40х78х22
2. Верхний подшипник № 710 шариковый радиальный однорядный подшипник, класс точности Н(0), размер 50х80х11 мм

Технические характеристики подшипника № 710

Подшипник 710 — это шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа. Предназначен для восприятия радиальных нагрузок при высокой скорости вращения.

Подшипник 710 в настоящее время не выпускается.

Размеры и характеристики подшипника 710 (6206)

Внутренний диаметр (d): – 50 мм;
Наружный диаметр (D): – 80 мм;
Ширина (H): – 11 мм;
Масса: – 0,213 кг;
Количество шариков в подшипнике: — 18 мм;
Диаметр шарика: — 6,35 шт;
Грузоподъемность динамическая: — 16 кН;
Грузоподъемность статическая: — 11 кН;
Максимальная номинальная частота вращения: — 9000 об/мин.

Схема подшипника 710

Коробка подач модели 2А135

Для изменения величины подачи на станке модели 2А135 используется коробка, состоящая из двух типовых механизмов с выдвижными шпонками. Продольный разрез коробки подач показан на рис. 56,6.

Из кинематической схемы (рис. 55, а) видно, что движение подачи заимствуется от шпинделя. Далее через блок шестерен 1 (рис. 56,6), установленный на оси 2, и зубчатое колесо 3 вращение передается полому валу 4 с прорезью в. На последнем свободно установлены три шестерни 16, имеющие шпоночные пазы б. Между шестернями 16 находятся промежуточные кольца. Внутри полого вала 4 перемещается штанга 14, представляющая в нижней своей части круглую рейку. В верхней части штанги 14 имеется сквозное окно, в котором на оси установлена выдвижная шпонка 15. Эта шпонка под действием пружины 17 стремится пойти в шпоночный паз одной из шестерен 16.

Перемещая штангу 14 с выдвижной шпонкой 15 внутри вала 4, можно соединить последний с любой из шестерен 16. Промежуточные кольца, которые не имеют шпоночных пазов, утапливают выдвижную шпонку в момент переключения скорости. Это необходимо для предупреждения поломки, которая могла бы иметь место в случае заклинивания на валу одновременно двух шестерен.

Аналогичный механизм, состоящий из четырех шестерен 10 с пазами а, выдвижной шпонки 8, пластинчатой пружины 9 и штанги 7, установлен на полом валу 11.

На валу 12 закреплен конус шестерен 13, состоящий из пяти колес. Три верхних колеса конуса находятся в постоянном зацеплении с шестернями 16, а, кроме того, верхнее и три нижних — в постоянном зацеплении с шестернями 10 вала 11. Перемещение штанг 7 и 14 с выдвижными шпонками 8 и 15 для переключения величины подачи шпинделя осуществляется рукоятками, расположенными на левой стороне корпуса шпиндельной бабки.

Плунжерный насос 6 приводится в действие эксцентриком 5.

Механизм подач. Включение и выключение механической подачи, а также подвод и отвод шпинделя рсуществляется штурвальным механизмом подач, изображенным на рис. 56, а. Механизм подач шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачи по достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14.

Для включения механической подачи штурвал 3 и соединенную с ним кулачковую муфту 22 поворачивают на себя. Угол поворота штурвала и муфты равен 20° и ограничивается прорезью а на муфте и штифтом 21, закрепленным на конце вала I. При повороте штурвала 3 зубья муфты 22, имеющие скосы, сдвигают кулачковую обойму 4 вправо и, входя торцом на торец зубьев обоймы, фиксируют это смещение. К обойме 4 прикреплен двусторонний храповой диск 6, связанный с обоймой 4 подпружиненными собачками 5. При смещении обоймы зубья храпового диска 6 зацепляются с зубьями диска 9, прикрепленного к червячному колесу 7 и связывают последнее с валом I. Таким образом, вращение от коробки подач через муфту 16 сообщается червяку 13, червячному колесу 7 и валу 1, задний конец которого представляет собой реечную шестерню. Последняя находится в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе 10 шпинделя 11 станка.

Быстрый подвод инструмента к заготовке обеспечивается дальнейшим поворотом штурвала 3 при включенной подаче. В этом случае собачки 5 проскакивают по зубьям внутренней стороны диска 6, опережая механическую подачу.

Выключение механической подачи в любой момент осуществляется поворотом штурвала 3 от себя на 20°, при этом зубья муфты 22 станут напротив впадин обоймы 4, последняя под действием пружины 8 сместится влево, зубья храпового диска 6 расцепятся с зубьями диска 9, вследствие чего червячное колесо 7 будет свободно поворачиваться на валу I и механическая подача шпинделя прекратится.

При быстром подъеме шпинделя механическая подача также автоматически выключается.

Конструкция механизма подачи вертикально-сверлильного станка модели 2А135 допускает также медленное ручное перемещение штурвала 3, гильзы 10 со шпинделем. Для этого необходима выключить штурвалом 3 механическую подачу, после чего переместить кольцо 2 вдоль оси вала I вправо; при этом штифт 20 заблокирует штифт 21 и при повороте штурвала 3 на себя не будет включаться механическая подача.

Настройка механизма подачи для сверления отверстий заданной глубины осуществляется кулачком 18, который устанавливается на требуемый размер по шкале лимба 19.

При настройке станка на нарезание резьб метчиками реверсирование шпинделя для вывода режущего инструмента может быть осуществлено автоматически или вручную. При автоматическом реверсе настройка на глубину нарезания и переключение шпинделя производится кулачком 17, который заранее устанавливается на лимбе 19. При ручном управлении реверсом, когда достигнута требуемая глубина нарезания, изменение направления вращения шпинделя осуществляется рукояткой 12.

Регулировка и наладка сверлильного станка 2А135

После установки станка на рабочем месте, очистки, заливки масла и смазки, подключения к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не требуется никакой регулировки. Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна в необходимые для работы положения и зажиме клина кронштейна, а также в установке чисел оборотов и подачи.

Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются через окно на передней стенке кронштейна, закрытое крышкой. При регулировке необходимо повернуть шпиндель так, чтобы винт регулировочной гайки находился в окне, затем, ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать винт.

Глубина сверления устанавливается при помощи лимба следующим образом: вращая крестовый штурвал на себя, опускаем шпиндель до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Отвертываем винт кулачка 17 (см. рис. 8) выключения подачи и кулачка 18, поворачиваем до совпадения края кулачка 17 с делением лимба, соответствующим глубине сверления, и вновь затягиваем винты. При этом деление на лимбе соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла.

Кулачок 18 служит для настройки автоматического реверсирования направления шпинделя при нарезании резьбы. Установка этого кулачка производится аналогично установке кулачка выключения механической подачи. При этом кулачок выключения подачи отводится назад на 10 мм. Перемена направления вращения шпинделя производится за счет реверсирования электродвигателя.

Колпачок с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, служит для выключения механической подачи, если необходимо сверлить или нарезать с ручной подачей. Для включения ручной подачи колпачок следует отжать от себя до отказа.

Натяжение ремней производится перемещением кронштейна с электродвигателем при помощи натяжных винтов, расположенных на задней стенке коробки скоростей. Для подтягивания пружины предохранительной муфты, выключающей подачу при перегрузке, служит специальный винт с внутренним шестигранным отверстием, расположенный под колпачком верхней крышки кронштейна. Нормально пружина отрегулирована так, чтобы выключать подачу при осевом усилии, превышающем номинальное усилие подачи на 10%, т. е. при 1800 кг.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А135

Электрическая схема сверлильного станка 2А135

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2А135

электродвигатель А42-2
тепловое реле РТ-1
предохранители ПР-60, НЕ-27
вводный выключатель ВП-25
выключатель освещения ВТ-1
лампа освещения
понижающий трансформатор ТПБ-50
микропереключатели МП-1

микропереключатели МП-1
микропереключатели МП-1
выключатель электронасоса ВПЗ-10
электронасос ПД-22

КП и КЛ — магнитные пускатели МПКО-111

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2А135. Общие сведения

Электрооборудование станка состоит из следующих узлов:

Трехфазного асинхронного короткозамкнутого электродвигателя типа А42-2 мощностью 4,5 кВт, служащего для вращения шпинделя и рабочей подачи инструмента
Электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кВт
Пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колонны станка
Командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключателей, управляемых от рукоятки
Коммутационных проводов, идущих в основном по внутренним полостям колонны

На станке можно производить как сверление с автоматическим выключением подачи по окончании сверления, так и нарезание резьбы с автоматическим или ручным реверсированием вращения инструмента. Перестройка производится перестановкой кулачка на лимбе.

Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2А135

Включением вводного пакетного выключателя (ВПВ) 4 подается напряжение на пусковую и командную аппаратуру; пакетный выключатель насоса (ВПН) 11 служит для включения и выключения насоса охлаждения
В исходном (среднем) положении рукоятки контакты а и б микропереключателя 10 разомкнуты, цепь управления обесточена

Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз, контакты о и б и контакты б и г микропереключателя 9 замыкаются, включается пускатель КП, включающий электродвигатель 1. Если станок был налажен для сверления, то по окончании обработки, в зависимости от настройки, происходит выключение подачи без выключения вращения. Отвод шпинделя производится вручную.
Если станок был настроен для нарезки резьбы, то по окончании нарезания кулачок, укрепленный на лимбе, через специальный механизм воздействует на микропереключатель 8, контакты которого б и в размыкаются, и отключается пускатель КП; контакты б и д замыкаются, в результате чего включается реверсивный пускатель КЛ.
Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изделия. При выводе метчика контакты б и д размыкаются, но пускатель КЛ питается через блок-контакты д и е
Для следующей операции необходимо рукоятку дожать в положение «вправо», вследствие чего выключается пускатель КЛ и включается пускатель КП
В любой момент станок можно выключить, переводя рукоятку в среднее положение и реверсировать двигатель вручную переводом рукоятки вверх

Защита электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2А135

Схемой предусмотрена защита от короткого замыкания, от перегрузки и нулевая защита.

Кронштейн заземлен дополнительной жилой.

Станок должен быть заземлен, для чего имеется специальный болт.

Уход за электрооборудованием проводится согласно типовым инструкциям.

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2А135 станок вертикально-сверлильный универсальный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка 2А135

Наименование параметра	2А125	2А135	2А150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	35	50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	0… 700	0… 750	0… 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	750… 1125	705… 1130	650… 1200
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	250	300	350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм	500 х 375	450 х 500	500 х 600
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	325	325	325
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (салазок шпинделя), мм	200	200	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	175	225	300
Частота вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)	97… 1360 (9)	68… 1100 (9)	32… 1400 (12)
Количество скоростей шпинделя	9	9	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм (кгсм)	250	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	11	9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число ступеней)	0,1… 0,81 (9)	0,115… 1,6 (11)	0,12… 2,64 (9)
Наибольшее усилие подачи, Н (кгс)	9000 (900)	16000 (1600)	25000 (2500)
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,8	4,5	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	980 х 825 х 2300	1240 х 810 х 2500	1550 х 970 х 2865
Масса станка, кг	870	1300	2250

Список литературы:

Универсальный вертикально-сверлильный станок модель 2А135. Описание и руководство по обслуживанию, 1960

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Вертикально сверлильный станок 2А135 — технические характеристики

Сверлильные станки 2а135 активно выпускались в СССР в середине прошлого столетия. В 1965 году производство агрегатов прекратил даже ЗИЛ, но до сих пор их использование распространено на многих заводах. Особой популярностью станки пользуются на небольших производствах и в частных мастерских.

Содержание

Назначение аппарата и сферы его использования
Характеристики аппарата
Технические особенности
Конструкция агрегата
Особенности устройства двигателя
Устройство двигателя и коробки передач
Выполнение различных видов работ на агрегате

Назначение аппарата и сферы его использования

Вертикально-сверлильный агрегат 2А135 предназначен для выполнения широкого ряда операций:

зенкование;
развертывание отверстий;
зенкерование;
подрезание заготовочных торцов;
нарезание резьбовыми метчиками.

Выполнение широкого спектра работ позволяет относить агрегат к универсальным устройствам. Указанный аппарат не предназначен для серийного производства и не используется на промышленных предприятиях, выпускающих широкий спектр изделий. Применение станка сводится к мелкосерийным производствам единичных изделий.

Оборудование идеально подходит для ремонтных отделов заводов и инструментальных цехов. При условии внесения усовершенствований в конструкцию агрегат возможно использовать для массового производства продукции.

Станок относится к четвертой группе размещения. Аппарат оборудован режущими инструментами, изготовленными из трех основных видов материала:

высоколегированных сталей;
быстрорежущих сталей;
сплавов высокой твердости.

Агрегат обладает относительно небольшим по размерам рабочим столом. По этой причине на нем обрабатываются детали малых размеров. Подходящими изделиями для обработки на станке являются:

чугунные детали;
заготовки из разных видов стали;
детали из цветных металлов.

Обработка деталей на станке

Характеристики аппарата

Агрегат оснащен шпинделем, ход которого составляет 225 мм. Частота его вращения составляет минимум 68 оборотов в одну минуту. Максимально шпиндель способен совершать 1100 оборотов в минуту.

Для станка характерны следующие технические характеристики:

для стали 45 марки предусмотрен максимальный диаметр сверления, составляющий 35 мм;
промежуток от шпиндельного торца до плиты составляет 705 мм минимум, максимальное значение — 1130 мм;
промежуток от шпиндельного торца до рабочего стола максимум составляет 750 мм;
габариты аппарата по длине, ширине, высоте соответственно — 1240*810*2500 мм;
вес станка — 1299 кг;
размеры рабочего стола — 450*500 мм;
количество Т-образных пазов — 3;
максимальное перемещение стола по вертикали составляет 325 мм;
максимальный ход шпинделя — 225 мм;
число скоростей, предусмотренных для шпинделя — 9;
количество ступеней подач — 11;
максимальное усилие подачи — 1599 кг.

Технические особенности

Особенность станка — в наличии в нем системы динамического торможения шпинделя.

Электрическое оборудование агрегата представлено в виде электродвигателя, обладающего мощностью 4,4 кВт. Аппарат оснащен электрическим насосом, подающим охлаждающую жидкость. Насос имеет тип Х14-22М.

Указанный вертикально-сверлильный аппарат обладает рядом технических особенностей:

максимально возможный диаметр деталей, которые допустимо сверлить на станке, составляет 50 мм;
шпиндель за счет наличия реверсивного устройства в составе аппарата способен выполнять вращения в разных направлениях;
для устройства предусмотрена 9-ступенчатая коробка скоростей, благодаря которой шпиндель совершает до 1100 оборотов в течение минуты;
агрегат управляется исключительно вручную, для него не предусмотрены автоматизированные системы.

Сверлильный станок 2а135 позволяет использовать машинные метчики, предназначенные для нарезки резьбы, что обеспечивается за счет наличия в конструкции реверсивного устройства.

Для получения должного результата работы рекомендуется использовать в качестве режущего инструмента для станка материалы, выполненные из твердых сплавов. Сверление изделий рекомендуется выполнять при малых оборотах инструмента из-за невысокой мощности всего оборудования.

Конструкция агрегата

В составе конструкции сверлильного станка имеются:

станина;
стол;
блок подачи;
плита;
электродвигатель;
шпиндель;
скоростной блок;
рукоятка, перемещающая поверхность вертикально;
рукоятка для подачи шпинделя вручную.

Ключевым элементом механизма подач служит коробка подачи. Привод коробки делается от шестерни. Она находится на шлицах шпинделя. Данная шестерня зацепляется с двойной шестерней, которая находится на шпиндельной оси. Благодаря действию механизма происходит приведение в движение валиков станка.

В защитных целях в блоке подач предусмотрена муфта. Она защищает агрегат от выхода его из строя, когда в системе наблюдается перегрузка. Приведенная в действие муфта способствует отключению механической подачи.

Назначение плиты широко. В ней хранится охлаждающая жидкость, подаваемая на рабочий элемент устройства. Жидкость хранится в специальном резервуаре, вмонтированном в плиту. Сама опорная плита изготавливается из чугуна. На плите установлен электронасос, сообщающийся с резервуаром с охлаждающей жидкостью посредством трубок.

Количество жидкости, подаваемой для рабочего элемента станка, регулируется при помощи специальных краников, установленных на трубках.

Особенности устройства двигателя

Коробка скоростей представляет собой чугунный корпус, состоящий из двух главных элементов:

шпиндельного редуктора;
механизма смены скоростей.

Вертикально расположенный электродвигатель посредством передачи клиноременного типа передает движение на механизм скоростей.

Сам электрический двигатель сверлильного станка фиксируется на кронштейне. Кронштейн в состоянии делать движения вдоль корпусной оси. Благодаря движению кронштейна обеспечивается нужное натяжение ремней.

В передней части шпиндельной бабки имеется отверстие. Через него происходит регулирование шпинделя аппарата. В колонне станка подвешивается груз. Его задача — уравновесить шпиндель. Подшипники шпинделя требуют постоянной смазки. Каждую минуту подшипники смазываются одной каплей смазочного материала.

Устройство двигателя и коробки передач

Сверлильный агрегат имеет конструктивные особенности.

Станочный шпиндель закрепляется в опорах посредством подшипников прецизионного типа, что обеспечивает плавность и точность сверления изделий.

Одно и то же устройство отвечает за включение, выключение подач и быстрое перемещение шпинделя, что способствует значительной экономии времени на выполнение дополнительных операций.

Режущий инструмент подается автоматически сразу после его подвода к поверхности изделия. Станочный стол двигается в процессе работы горизонтально.

Вертикально-сверлильный аппарат оснащен специальным механизмом остановки с упором, с помощью которого подача режущего инструмента выключается автоматически при достижении нужной глубины просверливания.

Для агрегата предусмотрена возможность замены приводных шкивов, входящих в состав клиноременной передачи.

Выполнение различных видов работ на агрегате

Аппарат позволяет выполнять операции по рассверливанию изделий. Технология выполнения указанной операции на станке требует применения сверла с большим диаметром, чем диаметр перемычки на другом сверле. При таком подходе осевая сила сопротивления становится значительно меньше.

При рассверливании изделия перемычка должна врезаться в него, а не выдавливать металл. Во втором случае происходит серьезное увеличение осевого сопротивления.

Для вертикально-сверлильного станка предусмотрена функция зенкерования изделий. Подобной операции подлежат только конкретные виды изделий:

штампованные;
кованные;
имеющие отверстия внутри в форме конуса или цилиндра;
литые.

Развертывание на агрегате проводится в два этапа:

на первом этапе в обрабатываемом изделии просверливается отверстие цилиндрической формы, после чего оно подлежит обработке ступенчатым коническим зенкером;
на втором этапе сначала происходит грубая обработка металлического изделия специальными развертками, после чего выполняется чистовое развертывание путем установки конической развертки с гладкими кромками.

Видео по теме: Вертикально сверлильный станок 2А135

Станок вертикально-сверлильный 2А135: Технические характеристики | vseznayko.

com.ua

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135 успешно используется многими современными специалистами по металлообработке, но мало кто из них знает, что производство этого оборудования Стерлитамакский станкостроительный завод прекратил в 1965 году. Конечно, на смену машине 2А135 пришли улучшенные, более современные модели, но, несмотря на это, он до сих пор пользуется большой популярностью.

Внешний вид машины 2А135 60 года выпуска (нажмите для увеличения)

Где применяется станок 2А135

Станок 2А135, относящийся к категории универсального вертикально-сверлильного оборудования, применяемый не только для сверления отверстий, но и для эффективного выполнения ряда других технологических операций:

развертывание;
;
зенкерование;
нарезание внутренней резьбы;
обрезка кромок деталей (для этого используются специальные инструменты).

На данном вертикально-сверлильном станке благодаря малым габаритам его рабочего стола можно обрабатывать заготовки относительно небольших размеров. Технические возможности станка 2А135 позволяют обрабатывать на нем заготовки из чугуна, различных марок стали и цветных металлов. В качестве режущих инструментов при работе на данном станке могут использоваться стандартные сверла, метчики с резьбой и специальные инструменты для обработки кромок деталей (снятие фасок).

Виды работ, выполняемых на станке

Среди технических особенностей, которыми отличается станок 2А135, следует выделить следующие.

Коробка передач позволяет регулировать их 9 ступенек. Скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая такой коробкой, может варьироваться в пределах 68-110 об/мин.
На вертикально-сверлильном станке 50 мм можно сверлить отверстия диаметром до 1 мм.
Управление станком осуществляется полностью в ручном режиме, данное оборудование не имеет возможности установки автоматизированных систем управления.
В конструкции станка имеется реверсивное устройство, позволяющее шпинделю вращаться в разные стороны. Эта техническая особенность позволяет использовать на вертикально-сверлильном станке 2А135 машинные метчики для нарезания резьбы.

Обработка заготовки на сверлильном станке 2А135

Для обработки твердых материалов на этом станке потребуются твердосплавные режущие инструменты. Учитывая не слишком большую мощность оборудования, обработку таких материалов следует производить при малых скоростях вращения режущего инструмента.

Станок вертикально-сверлильный модели 2А135 может комплектоваться дополнительными механизмами и приспособлениями, что дает возможность использовать его для оснащения предприятий, выпускающих свою продукцию большими сериями.

Технические характеристики станка 2А135

Ниже вы можете ознакомиться с основными характеристиками вертикально-сверлильного станка 2А135.

характеристики машины

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию на машину 2А135, а именно паспорт машины или руководство по эксплуатации.

Паспорт станка вертикально-сверлильного 2А135:
скачать

Конструктивные особенности модели

На момент, когда рассматриваемый станок был запущен в производство, в его конструкции было реализовано несколько технологических новшеств, которые наилучшим образом сказались на его технические характеристики. Однако самой примечательной особенностью этого устройства, благодаря которой оно и сегодня пользуется большой популярностью, является надежность.

Буровое устройство 2А135

Несущими элементами вертикально-сверлильного станка модели 2А135 являются массивная опорная плита и вертикальная колонна. Для придания конструкции жесткости, массивности и невосприимчивости к вибрационным нагрузкам используются чугунные элементы.

Шпиндельная головка станка установлена на вертикальной опорной стойке, на которой также находится приводной двигатель и механизм, отвечающий за переключение передач. Несмотря на то, что вертикально-сверлильный станок этой модели сложно назвать современным, все его конструктивные элементы и органы управления расположены эргономично, благодаря чему работать на нем очень удобно.

Шпиндельный узел станка

Среди конструктивных особенностей вертикально-сверлильного станка модели 2А135 следует отметить следующее.

Подача режущего инструмента после быстрого подведения его к поверхности детали включается автоматически. Подача автоматически отключается тогда, когда инструмент достигает необходимой глубины сверления.
Автоматическое отключение подачи инструмента при достижении им необходимой глубины сверления возможно благодаря специальному стопорному механизму с упором, выполняющему в том числе и защитные функции (предотвращение поломки инструмента при критических нагрузках).
Для обеспечения высокой точности и плавности работы шпиндель станка 2А135 закреплен в опорах с прецизионными подшипниками.
Согласно инструкции по эксплуатации шкивы клиноременной передачи можно менять и тем самым устанавливать такие ограничения частоты вращения шпинделя, которые оптимальны для решения определенной технологической задачи.
Включение и выключение подачи может осуществляться тем же рулевым устройством, которое отвечает за быстрое перемещение шпинделя. Это сокращает время на выполнение вспомогательных операций.
Стол станка, на котором закреплена заготовка, может перемещаться в горизонтальной плоскости. Это движение можно задать во время обработки, не выключая устройство.

Схема охлаждения станка

Принцип работы отдельных узлов и узлов станка

Позиционирование режущего инструмента относительно заготовки и быстрый ход шпинделя обусловлены главным движением , осуществляемая рабочей головкой в вертикальном направлении. Также можно изменять положение детали за счет движения рабочего стола, совершаемого им в горизонтальной плоскости. Характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135, как и любого другого оборудования, определяются особенностями кинематической схемы.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135

За вращение шпиндельной бабки отвечает электродвигатель, мощность которого 4,5 кВт. Передача крутящего момента от мотора, изменение параметров вращения буровой головки осуществляется за счет коробки передач и элементов клиноременной передачи. Максимальная скорость шпинделя, обеспечиваемая этими элементами кинематической схемы, может достигать 1070 об/мин.

Электрическая схема машины

Согласно паспорту машины, при работе на ней можно выбрать одну из 12 рабочих подач. Поскольку два из них идентичны по своим параметрам, то на самом деле их всего 11. За изменение их параметров отвечает специальная коробка, которая приводится в действие рядом шестерен и предохранительной муфтой от шпинделя установки. Для управления движением подач используется рулевой механизм и специальная рукоятка, что позволяет изменять параметры такого движения.

Редуктор и редуктор вертикально-сверлильного станка 2А135

Рассмотрим конструктивные особенности основных узлов вертикально-сверлильного станка данной модели.

Редуктор станка — 4 вала с расположенными на них подвижными редукторами, что позволяет регулировать скорость вращения шпиндельного узла оборудования 9 ступенек.
В приводе коробки передач предусмотрена кулачковая муфта, предохраняющая элементы узла от повреждения при критических нагрузках. Этот конструктивный элемент и нужен для того, чтобы автоматически отключать подачу при работе на упорах.
В электрической цепи имеется защита от короткого замыкания, имеется специальный кронштейн, с помощью которого оборудование подключается к цепи заземления.
В конструкции машины не предусмотрен механизм быстрой остановки двигателя, что является одним из недостатков устройства. Для такой остановки рычаг переключения передач необходимо перевести в нейтральное среднее положение.

Технические возможности устройства

Вертикально-сверлильный станок данной модели отличается относительно небольшими габаритами (124х81х250 см), но достаточной массой (1300 кг) для того, чтобы обеспечить его устойчивость при установке и эксплуатации.

Установочные размеры и схема фундамента

Размеры деталей, которые можно обрабатывать на таком станке, определяются следующими характеристиками оборудования. Расстояние от торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола варьируется в пределах 0-750 мм, шпиндельный узел может находиться на расстоянии от опорной плиты 705-1130 мм. Вылет станка (расстояние от оси шпиндельного узла до стоек стеллажа оборудования) составляет 300 мм, а размеры рабочего стола — 450х500 мм.

Для обеспечения фиксации заготовки на поверхности рабочего стола имеются три Т-образных паза. Как было сказано выше, он может перемещаться в горизонтальной плоскости (максимальная величина такого перемещения составляет 325 мм).

Согласно паспорту станка 2А135 данное оборудование характеризуется следующими параметрами.

Величина максимального перемещения салазок шпинделя — 200 мм.
Максимальный ход шпинделя — 225 мм.
Скорость вращения шпиндельного узла может варьироваться от 68 до 110 об/мин.
Количество возможных скоростей — 9.
Крутящий момент не может превышать значение 400 кгм.
Конический размер отверстия в шпиндельном узле соответствует стандарту Морзе 4.
Подача шпинделя за один оборот узла может варьироваться в пределах 0,115-1,6 мм. При этом, как уже было сказано, вы можете выбрать одну из 11 вертикальных подач.
Усилие, создаваемое шпиндельным узлом при выполнении подачи, не может превышать 1600 кг.

R 32 Basic — Радиально-сверлильные станки

R 32 Basic — Радиально-сверлильные станки — KNUTH

Поворотная стрела для большой ширины захвата

Ручной рычаг для подачи пиноли используется для управления автоматической подачей

Жесткое основание стойки с центральным главным выключателем

Технические характеристики
информация о продукте
Стандартное оборудование
Дополнительное оборудование

Рабочая зона
Мощность бурения	32 мм
Диаметр колонны	200 мм
Горловина	320 мм — 820 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	320 мм — 860 мм
Размеры кубического стола	400 мм x 400 мм x 350 мм
Размеры стола станка	1370 мм x 700 мм x 160 мм
Ход пиноли	240 мм

Передняя бабка
Крепление шпинделя	МК 4
Диапазон скоростей	75 1/мин — 1220 1/мин

Подача
Подача	0,1 мм/об — 0,25 мм/об

Емкость привода
Мощность двигателя главного привода	1,5 кВт

Меры и веса
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	1,41 м x 0,72 м x 1,89 м
Масса	1180 кг

Для сверления, развертывания и нарезания резьбы
Станина станка из высококачественного мелкозернистого чугуна с сильным оребрением для максимального снижения вибраций
Прецизионно отшлифованные шестерни для бесшумной работы и механические органы управления на передней бабке для удобства эксплуатации
Моторизованная регулировка высоты рычага
Шпиндель изготовлен из высококачественной закаленной стали постоянной точности
Механический зажим для головки, колонны и рычага

Система охлаждения
Кубический стол
Галогенные лампы

Концентрат охлаждающей жидкости 5 л.

Улучшенный отвод стружки, более длительный срок службы инструмента и лучший профиль резания
Для пиления, сверления, фрезерования, токарной обработки стали, чугуна, нержавеющей стали, цветных и легких металлов
Разбавить водой 1:20
1 канистра содержит 5 л.

Концентрат охлаждающей жидкости 5 л. Артикул: 103184

Концентрат охлаждающей жидкости 5 л.

Улучшенный отвод стружки, более длительный срок службы инструмента и лучший профиль резания
Для пиления, сверления, фрезерования, токарной обработки стали, чугуна, нержавеющей стали, цветных и легких металлов
Разбавить водой 1:20
1 канистра содержит 5 л.

Универсальная торцовочная / токарно-расточная головка ADA / MT 4 Артикул: 103402

Универсальная торцовочная / токарно-расточная головка ADA / MT 4

С автоматической подачей ползуна и автоматическим остановом
Может использоваться на сверлильных, токарных, фрезерных станках и т. д.
Автоматическая подача обеспечивает постоянную подачу инструмента
Регулируемые направляющие
Регулируемые упоры
Изготовлены из углерода -хромомолибденовая сталь
Все детали закалены и прецизионно отшлифованы
Гарантированная максимальная точность
Вкл. переходные втулки 4, 8, 12 мм

Муфта переходная МТ 4/1 Артикул: 103820

Муфта переходная МТ 4/1

Переходные втулки используются для крепления инструментов с хвостовиками с конусом Морзе на токарных станках, сверлильных станках и фрезерных станках
Втулки закалены для надежного удержания и отшлифованы внутри и снаружи

Муфта переходная МТ 4/2 Артикул: 103825

Муфта переходная МТ 4/2

Переходные втулки используются для крепления инструментов с хвостовиками с конусом Морзе на токарных станках, сверлильных станках и фрезерных станках
Втулки закалены для надежного удержания и отшлифованы внутри и снаружи

Муфта переходная МТ 4/3 Артикул: 103830

Муфта переходная МТ 4/3

Переходные втулки применяются для крепления инструментов с хвостовиками с конусом Морзе на токарных, сверлильных и фрезерных станках
Втулки закалены для надежной фиксации и отшлифованы внутри и снаружи

Удлинительная втулка MT 4/5 Артикул: 104670

Удлинительная втулка MT 4/5

С внутренним и внешним хвостовиком с конусом Морзе
С хвостовиками
Полностью закаленные и отшлифованные
Максимальная концентричность

Коническая оправка MT 4/5 Артикул: 104695

Коническая оправка MT 4/5

Бита держателя инструмента MT4 / B16 Артикул: 104745

Бита держателя инструмента MT4 / B16

Закаленные и прецизионно отшлифованные для максимальной концентричности, хвостовик и хвостовик MT
Точная и экономичная конструкция для установки сверлильных патронов на сверлильные станки, токарные станки, оборудование и т. д.

Бита держателя инструмента MT4 / B18 Артикул: 104750

Бита держателя инструмента MT4 / B18

Закаленные и прецизионно отшлифованные для максимальной концентричности, хвостовик и хвостовик MT
Точная и экономичная конструкция для установки сверлильных патронов на сверлильные станки, токарные станки, оборудование и т. д.

Быстрозажимной сверлильный патрон 1-13 мм B 16 Артикул: 104765

Быстрозажимной сверлильный патрон 1-13 мм B 16

Диапазон зажима 1-13 мм
Крепление B 16

Быстрозажимной сверлильный патрон 3–16 мм B 18 Артикул: 104770

Быстрозажимной сверлильный патрон 3–16 мм B 18

Диапазон зажима 3–16 мм
Крепление B 18

Составной раздвижной стол 730×210 мм Артикул: 106009

Составной раздвижной стол 730×210 мм

Чугунная конструкция
Т-образный паз, канавка для охлаждающей жидкости
Направляющие типа «ласточкин хвост», регулируемые

Насадка для нарезания резьбы MT3/4 M5-M12 Артикул: 106035

Насадка для нарезания резьбы MT3/4 M5-M12

Встроенный быстродействующий возврат срабатывает мгновенно при изменении направления подачи
Момент скользящей муфты регулируется в 4-х ступенях
Включая хвостовики MT 3 и MT 4
Для резьбонарезных фрез

Насадка для нарезания резьбы MT3/4 M8-M20 Артикул: 106037

Насадка для нарезания резьбы MT3/4 M8-M20

Встроенный быстродействующий возврат срабатывает мгновенно при изменении направления подачи
Момент скользящей муфты регулируется в 4-х ступенях
Включая хвостовики MT 3 и MT 4
Для резьбонарезных фрез

HSS Form Набор для зенковки круглый 2 — 12 мм Артикул: 107615

HSS Form Набор для зенковки круглый 2 — 12 мм

С параллельным хвостовиком
Изготовлен из износостойкого быстрорежущего материала
Внутри стойки
Набор состоит из 8 зенкеров
Набор 2 — 12 мм (состоит из 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 + 12 мм)

HSS Form Набор для зенковки круглый 6 — 20 мм Артикул: 107617

HSS Form Набор для зенковки круглый 6 — 20 мм

С цилиндрическим хвостовиком
Из износостойкого материала HSS
Внутри стенда
Набор состоит из 8 зенкеров
Набор 6 — 20 мм (состоит из 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 + 20 мм)

Токарная расточная головка с набором расточных оправок 50 мм 9 шт. Артикул: 108631

Токарная расточная головка с набором расточных оправок 50 мм 9 шт.

Для легкой обработки внутреннего диаметра на сверлильных, токарных и фрезерных станках
Микрометрический винт для точной регулировки внутреннего диаметра
Высококачественная закаленная и прецизионно отшлифованная сталь
Подача: 0,01 мм / линия деления
2 вертикальных держателя инструмента, 1 горизонтальный держатель инструмента

Набор токарных расточных головок с расточной оправкой 75 мм 12 шт. Артикул: 108633

Набор токарных расточных головок с расточной оправкой 75 мм 12 шт.

Для легкой обработки внутреннего диаметра на сверлильных, токарных и фрезерных станках
Микрометрический винт для точной регулировки внутреннего диаметра
Высококачественная закаленная и прецизионно отшлифованная сталь
Подача: 0,01 мм / линия деления
2 вертикальных держателя инструмента, 1 горизонтальный держатель инструмента

Монтажный хвостовик для развертки 50/75 мм, MT4 Артикул: 108641

Монтажный хвостовик для развертки 50/75 мм, MT4

Крепление с соединительной резьбой для расширительных головок
С резьбой для втягивающего болта для использования на фрезерных станках
Конусы закалены и отшлифованы
Набор головок для развертывания поставляется без крепления
Хвостовик с накатной резьбой MT 4

Комбинированная плоская раковина Артикул: 108655

Комбинированная плоская раковина

Многолезвийный зенкер с отверстием на передней поверхности. Сменные направляющие штифты позволяют использовать одну зенковку для нескольких направляющих отверстий разных размеров.

MT 2 хвостовик
Плоская зенковка: Ø14,5-24,5 мм
Размеры: Ø 14,5 / 16,5 / 18,5 / 20,5 / 22,5 / 24,5 мм
Направляющий штифт: Ø7 — 15 мм
Размеры: Ø7 / 8,5 / 9,5 / 7. / 9,5 / 10 / 10,5 / 11 / 11,5 / 12 / 13 / 14 / 15 мм

Зенковка 90° Артикул: 108665

Зенковка 90°

5, 6, 8, 10, 12 мм
Быстрорежущая сталь, 3 фрезы

Power Worker Metal Cutter Артикул: 123040

Power Worker Metal Cutter

Универсальное, быстрое и мобильное использование даже в местах с ограниченным доступом
Безопасная и чистая рабочая среда
Снижает риск травм, вызванных острыми металлическими краями длительный срок службы
Регулируемая длина стержня
Компактные размеры: длина 368–593 мм, Ø 25 мм
Малый вес: 600 г

Артикул: 125006

Встроенный быстродействующий зажим
Гайка шпинделя с 3 зубьями обеспечивает высокое усилие зажима и надежный захват
Сменные губки из закаленной и шлифованная сталь
Широкая и плоская конструкция
Длинные пазы для различных вариантов установки

Артикул: 125007

Встроенный быстродействующий зажим
Гайка шпинделя с 3-мя зацепляющимися зубьями обеспечивает высокое усилие зажима и надежную фиксацию
Сменные губки из закаленной и шлифованная сталь
Широкая и плоская конструкция
Длинные пазы для различных вариантов установки

Артикул: 125031

Прочные тиски, идеально подходят для сверлильных станков
Глубокие отверстия для гибкого зажима
Низкая высота для экономичного использования станка

Артикул: 125032

Прочные тиски, идеально подходят для сверлильных станков
Глубокие отверстия для гибкого зажима
Низкая высота для экономичного использования станка

Поворотный стол ST 300 Артикул: 129340

Поворотный стол ST 300

1 градация шкалы прямой отсчет на столе
Чугунная рама, отшлифованная поверхность стола и направляющие

Поворотный стол ST 380 Артикул: 129345

Поворотный стол ST 380

Для точной обработки угловых отверстий, угловой резки, углового шлифования и т. д.

1 деление шкалы, прямое считывание на столе
Чугунная рама, отшлифованная поверхность стола и направляющие

Набор принадлежностей для сверления MT4, 8 шт. Артикул: 104594

Набор принадлежностей для сверления MT4, 8 шт.

Вкл. быстрозажимной сверлильный патрон и оправки для сверл
В деревянном ящике

Содержимое/комплект:

Переходная втулка: MT 4 / MT 3
Переходная втулка: MT 4 / MT 2
MT 4 / MT 1
Удлинительная втулка: MT 4 / MT 5
Держатель инструмента: MT 4 / B 18
Держатель инструмента: MT 4 / B 16
Быстрозажимной сверлильный патрон: 3-16 мм / B 18
Бесключевой сверлильный патрон : 1-13 мм / B 16

Нужна помощь в поиске машины?

Мы будем рады помочь вам принять правильное решение для достижения ваших бизнес-целей

Сервис KNUTH

Все машины время от времени нуждаются в пит-стопах. Благодаря нашим всеобъемлющим планам обслуживания, обучения и установки вы всегда будете получать максимально возможную производительность от своих машин KNUTH.

Посмотреть услуги

Посмотреть машины KNUTH в действии

Получите личное впечатление на одном из наших объектов! Многие машины в нашем портфолио всегда есть на складе и доступны для демонстрации.

Заказать демонстрацию

Р 32 Базовый

Артикул: 101522

Приветствие*Миссис Мистер.

Job function*Financial EmployeeTechnical EmployeeTechnical ManagerTraining ManagerPurchasing EmployeePurchasing ManagerGeneral ManagerOther

Country*AlbaniaAlgeriaAndorraArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahrainBangladeshBelarusBelgiumBeninBosnia & HerzegovinaBruneiBulgariaBurkina FasoCambodiaCameroonChadChinaCroatiaCyprusCzechiaDenmarkDjiboutiEgyptEstoniaFinlandFranceGeorgiaGermanyGibraltarGreeceGreenlandGuernseyGuineaHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJapanJordanKazakhstanKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLibyaLithuaniaLuxembourgMacao SAR ChinaMalaysiaMaliMaltaMauritaniaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMyanmar (Burma)NepalNetherlandsNew ZealandNigerNorth MacedoniaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoriesPapua New GuineaPhilippinesPolandPortugalQatarRomaniaRussiaSaudi ArabiaSerbiaSingaporeSlovakiaSloveniaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanThailandTogoTunisiaTurkeyTurkmenistanUkrai neОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияУзбекистанВьетнамЙемен

State*AlaskaAlabamaArkansasAmerican SamoaArizonaCaliforniaColoradoConnecticutDistrict of ColumbiaDelawareFloridaFederated MicronesiaGeorgiaGuamHawaiiIowaIdahoIllinoisIndianaKansasKentuckyLouisianaMassachusettsMarylandMaineMarshall IslandsMichiganMinnesotaMissouriNorthern Mariana IslandsMississippiMontanaNorth CarolinaNorth DakotaNebraskaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNevadaNew YorkOhioOklahomaOregonPennsylvaniaPuerto RicoPalauRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUnited States Minor Outlying IslandsUtahVirginiaUS Virgin IslandsVermontWashingtonWisconsinWest VirginiaWyoming

ПромышленностьГорнодобывающая промышленностьПрофессиональное образование и высшие учебные заведенияХимияЭлектропромышленность, в т. ч. полупроводники и системы накопления энергииЭнергетика и коммунальные услуги, такие как коммунальные услуги, электростанции и т.д. производство грузовиков и мотоцикловПищевая промышленностьАэрокосмическая промышленностьМашиностроениеМеталлостроительство и слесарное производствоМеталлургия — производство и переработка сталиВоенная промышленностьЖелезнодорожное строительствоСудостроениеТехнологии резки и субподрядСтроительство специальных транспортных средств, в т.ч. машины для сельского и лесного хозяйстваГосударственные, общественные и религиозные учрежденияКамнеобработкаИнструментальное производствоОбработка и субподрядДругое

Размер машинного паркаДо 5 станковБолее 5 станковБолее 10 станков

Запрашиваемая дата поставки*В кратчайшие срокиВ течение 3-6 месяцевВ течение 6-12 месяцев

Подпишитесь на рассылку новостей

Этот сайт защищен с помощью reCAPTCHA, а также применяются Политика конфиденциальности и Условия обслуживания Google.