Порошковая термостойкая краска: Порошковая противопожарная краска — термостойкие, низкотемпературные, термореактивные и огнеупорные краски

Порошковая краска — виды и характеристики сухой краски-порошка

Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов. Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.

К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:

• универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
• простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
• экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
• безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
• качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
• высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
• надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
• эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.

По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

• снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
• увеличение срока пригодности;
• отсутствие вредных испарений;
• отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

• наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
• пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
• пленкообразователи на смоляной основе;
• отвердители для эпоксидки;
• эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом.

Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

• с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
• без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

• термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
• термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Характеристики порошковой краски

Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворения для порошковой краски является воздух, а не жидкий растворитель, то основными ее качествами выступают:

• сыпучесть – порошок должен легко рассыпаться, не слеживаясь и не образовывая комков;
• однородность – частицы должны быть одной фракции, чтобы получать одинаковую степень электризации и ложиться тонким ровным слоем на окрашиваемую поверхность;
• стабильность – относительно как физических свойств, так и химического состояния смеси;
• фракция частиц – для нанесения тонкого и однородного слоя частицы краски не должны превышать размера 330 микрон, а оптимальным будет интервал от 50 до 100 микрон.

Еще одним немаловажным показателем является впитываемость. Качественная краска должна противостоять насыщению влагой, оставаясь сухой и сыпучей. Также отличительной особенностью, выделяющей порошковую краску среди разнообразных видов красителей, является технология окраски.

Традиционные способы нанесения, как использование кистей, валиков, а также погружение или обливание красящим составом, для порошковых смесей неприменимы.

Порошковая краска наносится методом аэрозольного напыления, а также нанесения струей с помощью специального оборудования, сообщающего частицам красящей смеси электростатический заряд.

Нанесенная такими способами краска образует один тонкий и плотный слой, которого хватает для создания полноценного покрытия, не уступающего привычной жидкой окраске. При полимеризации расплавленные частицы формируют устойчивую пленку, выполняющую как эстетические, так и защитные функции. Та часть порошковой смеси, которая не адгезировала, а осыпалась с поверхности, пригодна для повторного использования.

Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Кроме двух основных категорий, характеризующих способ пленкообразования, существует множество видов порошковой краски по типу химической основы и предназначения. По видам пленкообразующих веществ краски бывают:

• эпоксидные – на смоляной основе, отличаются высокой степенью прочности, устойчивостью к растворению, хорошей сцепкой с поверхностью, но склонны желтеть при высоких температурах;
• полиэфирные – обладают прекрасными эстетическими свойствами, сохраняют чистоту цвета, демонстрируют стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, но чувствительны к химическим растворителям;
• поливинилхлоридные – оптимальные краски для дизайнерского и интерьерного применения в наружных и внутренних работах, обладают хорошей стойкостью и разнообразием цветовой и текстурной палитры;
• полиэтиленовые – отличаются термоустойчивостью, хорошо переносят механические нагрузки и обладают влагоотталкивающими свойствами, идеально подходят для покраски трубопроводных коммуникаций;
• полиамидные – декоративная категория для оформления интерьера внутри и снаружи зданий.

По назначению и степени стойкости также выделяют такие категории, как атмосфероустойчивые, антикоррозийные, цинковые, электроизолирующие и химически устойчивые виды красок. При их помощи окрашивают детали механизмов и оборудования, опоры и металлоконструкции для наружного монтажа, а также магистральные трубопроводы, в том числе и подводные.

Кроме того, порошковая краска выпускается в отдельных категориях для специального применения, как фасадная, текстурная, многоцветная и с металлическим блеском. При помощи этих красок можно создавать различные композиции, имитировать материалы и воплощать любые дизайнерские идеи. Номер цвета, степень блеска и индивидуальные свойства краски указываются производителем.

Применение порошковой краски

Техника применения порошковых смесей кардинально отличается от использования привычных красящих составов. В целом, процесс нанесения краски проще, экономичнее и занимает меньше времени, а достигаемый результат качественнее. Для порошковой покраски существует несколько способов, каждый из которых подбирают в зависимости от типа окрашиваемого изделия и материала.

Промышленное окрашивание предполагает использование покрасочных камер. Там частицы краски получают электростатический заряд и притягиваются к изделию, покрывая его даже в труднодоступных участках. Притяжение позволяет порошковой краске проникнуть в каждую щель и изгиб, формируя однородный слой. После нанесения краски изделия отправляются в термокамеру для полимеризации.

Металлические детали окрашивают с помощью трибостатики – метода, позволяющего наэлектризовать частицы краски без использования источника питания. Частицы получают заряд статического электричества в процессе трения, поэтому исключен электрический контакт металла и оборудования с последующим искрением и возгоранием. В обоих вариантах осыпавшиеся излишки порошковой смеси можно собрать и использовать повторно.

полимерные лакокрасочные материалы, состав и цвета термостойких красящих средств в баллончиках

Можно назвать большой список изделий, для покрытия которых используют специальную порошковую краску. У этого материала отличные защитные свойства. Он является антикоррозийным составом, устойчив к механическим воздействиям, обладает широким ассортиментом производителей. Помимо всего прочего данная краска термостойкая.

Если вам понадобилось обновить внешний вид кузова, мебели или любого изделия из металла, лучше выбирать такой вариант покрытия.

Преимущества

Современный рынок отделочных материалов предлагает вниманию покупателей широкий ассортимент продукции для окрашивания изделий из разных материалов. Если речь идет о металлической поверхности, лучше порошковых видов вам не найти. Это можно объяснить рядом достоинств, которыми обладают данные краски. За счет особенностей состава можно добиться уникального физико-химического показателя.

Вам не придется тратить большое количество краски, в большинстве разновидностей она экономична, при этом качественно прокрашивает основание всего в один слой.

У данного красящего средства повышенный уровень антикоррозии и прочности к ударам, что выгодно отличает его от других видов такого материала. Такое покрытие затвердевает за полчаса, этим не могут похвастать другие лакокрасочные составы.

Основные характеристики

После применения порошковой краски не остается отходов. Полимерное покрытие обладает защитно-декоративным свойством, поэтому внешний вид сохраняется презентабельным на протяжении длительного времени. Данный материал используют для обработки металла, стекла, керамики и нескольких видов пластмассы. Большим спросом пользуются средства, в основе которых есть вещества, позволяющие образовывать на поверхности защитную пленку от перепада температуры и других внешних воздействий. Изначально в ассортимент входили акриловые, эпоксидные и полиэфирные порошковые составы. Только потом появились гибридные разновидности.

Сыпучесть является обязательным условием в такой продукции. Данный показатель играет важную роль. На него влияет несколько характеристик, среди которых температура стеклования, гладкость поверхности, химический состав, а также увлажнение. При покупке важно обратить внимание на срок годности продукции, чтобы убедиться в том, что вы нашли качественный материал. Возвращаясь к сыпучести, следует отметить: если она низкая, краска будет распределяться неравномерно.

Состав порошка влияет на насыпную плотность. Сюда входит степень полидисперсности с формой частиц. В пигментированных материалах обычно такой показатель высокий, благодаря наполнителям. Продукция должна обладать способностью к электризации.

Лучше обратить внимание на поливинилбутеральные, эпоксидные, полиэтиленовые порошковые краски. Заряд будет сохраняться дольше, но если влажность воздуха достигает 70%, этот показатель спадает. За счет электризации меняются физические свойства материала, о чем говорит снижение сыпучести и насыпной плотности. Этого нельзя допускать, если вы хотите продлить срок эксплуатации покрытия.

Свойство псевдоожижения

Специалисты уделяют этому показателю особое внимание. Если окрашивание проходит по технологии «кипящего слоя», данная характеристика важна во время продувки воздухом. У порошков из полипропилена, полиэтилена или поливинилхлорида низкий показатель к псевдоожижению. Мелкодисперсионные материалы и вовсе могут не подходить под технологию. В ходе работы используют профессиональное оборудование.

Как правильно выбрать?

Выбирая порошковую краску, необходимо руководствоваться определенными критериями, тщательно изучать технические характеристики материала. Перед вами откроется богатый ассортимент, вы можете обратиться за помощью к квалифицированным специалистам, которые разбираются в этой области, могут дать полезные рекомендации. Так покупка оправдает ваши ожидания.

Первым делом учитывают условия, где находится поверхность, которую нужно покрасить. Так как краски бывают химически стойкими, атмосферостойкими и для электроизоляционных покрытий, этот момент играет важную роль.

Продукцию подчиняется определенной классификации, отличается цветовой гаммой, фактурой поверхности. Покупатель всегда имеет возможность выбора между глянцевой и матовой разновидностями, вариантами покрытия под кожу, мрамор, гранит.

В предлагаемом к продаже ассортименте краски делятся на два вида: термопластичные и термореактивные. Каждому виду присуще наличие пленкообразователя. У каждой из разновидностей есть свои особенности, преимущества, способ образования защитного слоя, они отличаются эксплуатационными характеристиками.

Разновидности

Выпускаемый ассортимент разнообразен. Полиэфирные составы формируют покрытие при температуре 170 градусов. Наносить их необходимо небольшим слоем, что указывается в инструкции по применению. Их отличает масса качественных характеристик: у них высокая стойкость к химическому воздействию, сколам, они твердые, отлично справляются с погодными условиями.

Это один из лучших материалов, который подойдет для покрытия кузова транспортного средства, различных металлических изделий. Такой состав нередко применяют для отделки турников, мебельных конструкций из металла, автозапчастей.

Полиэфирные краски готовят с применением карбоксилсодержащих полиэфиров, которые составляют основу. Поверхность, окрашенная таким составом, стойкая к яркому свету, противостоит коррозии. Данный вид красок подходит для обработки газонных устройств, трансформаторов, ограждений и даже автомобильных покрышек. Некоторые разновидности неустойчивы к воздействию химикатов.

Бесцветная отделка

К ней можно отнести полиакрилатные краски, которые формируют покрытие при температуре выше 180 градусов. Они справляются с химическим и атмосферным воздействием. Специалисты считают характеристики данного материала превосходящими показатели полиэфир-уретана. Однако с механической стойкостью они не справляются. В ходе окрашивания получается гладкая поверхность даже при небольшой толщине.

Полиакрилат создают из смесей смол, с добавкой глицидила он может быстро затвердеть. Покрытие получается прозрачным, создает чистую поверхность, такое окрашивание подойдет для работы с латунью и хромированными изделиями. Эпоксидная краска обладает защитной функцией против коррозии, а также электроизоляцией. Предлагается такая продукция по доступной цене, подходит для работы в агрессивной среде. У материала высокая термостойкость и адгезия, поверхность получается ударопрочной.

Гибридные

Гибридные составы не желтеют после нанесения, поэтому они лучше предыдущих. Их нельзя применять в условиях, где есть прямое воздействие солнечных лучей. Они напоминают эпоксидные аналоги, благодаря механическому свойству и небольшой устойчивости к химикатам. Эти средства применяют для отделки стеллажей, офисной мебели из металла, масляных фильтров и различных электрических инструментов.

Термопластичные

Исходным сырьем выступают полимеры, для которых требуется высокая температура. У покрытия небольшая адгезия, поэтому поверхность важно предварительно подготовить. Для этого требуется дробе- или пескоструйная очистка, а в некоторых ситуациях и грунтование.

Технология окрашивания

Перед работой необходимо запастись соответствующими материалами, подготовить поверхность, выбрать вариант нанесения покрытия. Следует тщательно изучить этот вопрос, если вы решили заняться работой самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Если речь идет о нанесении материала на поврежденную часть кузова, его необходимо для начала выпрямить. Затем металл очищают от ржавчины, если она есть.

После этого необходимо использовать грунтовку, которая подготовит основание под покраску. Грунт нужно использовать тот, который подходит для данного типа поверхности.

После того, как слой грунтовки высохнет, можно наносить краску нужного цвета. К некоторым видам материала выдвигают отдельное требование – термостойкость (если речь идет об изделиях, которые находятся в соответствующих условиях). Многие производители и специалисты фасуют средство в баллончики. Использование таких красок подходит для обработки поверхностей с небольшой площадью.

Если вы решили сделать отделку крупного объекта, необходимо выбрать вариант в другой форме выпуска (например, жестяной банке).

Что еще учесть?

Чтобы купить действительно то, что нужно, стоит учесть ряд факторов. Важную роль играют условия, в которых будет проводиться окрашивание, тип поверхности, цвет покрытия. Выбирая материал, необходимо позаботиться о том, чтобы в процессе окрашивания внешние факторы (например, холод) не повлияли на стойкость и эксплуатационные характеристики.

Подбирая материал для металлической поверхности мебели, нужно соотнести оттенок красителя с имеющимся цветовым оформлением комнаты: неумело подобранный цвет будет перебивать гармонию обстановки.

Осуществляя покупку в магазине, стоит выбирать между несколькими разновидностями. Чтобы не сомневаться в выборе, стоит предварительно изучить информацию о каждой краске, пролистав отзывы на строительных форумах. Это позволит лучше ознакомиться с качественными показателями материала. Не стоит брать первое, что понравится на прилавке магазина: искусство продажи заключается в том, чтобы выставить на выгодное место тот материал, который нужно продать.

Процесс покраски порошковой краской можно посмотреть ниже.

Порошковая краска по металл. Виды, свойства, рейтинг лучших

Порошковая краска считается наиболее современным материалом для лакокрасочного покрытия металлических конструкций. Они используются и для покраски забора, и для покраски автомобиля. Это качественные материалы с большим количеством положительных свойств.

Есть несколько разновидностей порошковых красок, у каждой их которых свои особенности нанесения, хранения и покраски.

Состав порошковых красок по металлу

Состав порошковой краски разнообразен. Чаще всего в этот дисперсионный материал входят:

1. Олигомеры — полимерные соединения.
2. Вещества, ускоряющие отверждение.
3. Вещества пластификаторы и модифицирующие.
4. Прочие вспомогательные компоненты.

Полимерные материалы в итоге регулируют основные параметры и характеристики. Их всегда в составе больше всего. Используются полимеры, которые по внешнему виду являются сыпучими порошками или способные после измельчения давать раздробленный порошок.

В виде жидкостей олигомеры могут быть в составе модификаторов, а также твердого пленкообразователя. В конкретных условиях данное вещество может превращаться в вязкотекучее состояние.

Пленкообразователи должны иметь следующие свойства:

1. Низкие параметры вязкости расплавов.
2. Оптимальное натяжение поверхности.
3. Показатели молекулярной массы в пределах 1500-3000.

Также имеют значение по параметрам текучих показателей, расплавленности, стеклования, определенную степень кристалличности. Пигменты вещества и наполнители способствуют корректировке цвета, оттенка, а также изменению свойств механики и пластики и усилению защитных параметров.

Важно. Общее содержание пигментов не должно превышать показатель в 60%. Данный параметр зависит от предназначения краски, цвета и природы полимера.

Наполняющие вещества могут иметь органическую природу и неорганического происхождения. Обычно это те же наполнители, что и в жидких красках.

Отдельно стоит сказать о пластификаторах. Данные вещества играют особу роль, благодаря ним можно из порошковых веществ получить покрытие металлических конструкций высокого качества с высокими параметрами защиты. Благодаря пластификаторам снижается время высыхания, уменьшается температура образования покрытия.

Важно знать: Все о коррозии металла

Краска по металлу для наружных конструкций: свойства

Впервые краски такого типа стали применяться в 60-х годах 20 века. С тех пор технология их производства улучшается и развивается. Первым плюсом порошковых красок является отсутствие в них растворителя. Вместо этого роль дисперсной среды выполняет воздух. Свойства сухих красок существенно отличаются от жидких аналогов. Он лучше и в экономических, и в экологических характеристиках.

Параметры образовывать пленку достигаются благодаря твердым частицам и пленкообразующим смолам.

В зависимости от наличия специальных красящих пигментов все красящие системы различаются на пигментированные и непигментированные. Последние используются для нанесения в качестве лакированных поверхностей.

См.также: Термическая обработка металла

Основные характеристики порошковых красок

В отличие от жидких аналогов, которые не обладают твердыми частицами, у порошковых красок есть свои особенные характеристики, которые зависят от разных факторов.

Сыпучесть. На параметры сыпучести влияет конкретный химический состав краски, форма и величина частиц, увлажнение и температура стеклования. При низких параметрах сыпучести усложняется равномерное распределение краски по всей поверхности.

Важно. Повышенные параметры сыпучести у частичек в виде сферы.

Насыпная плотность. Также зависит от состава порошков. В случаях, когда у порошка есть качественный пленкообразователь, плотность способна повышаться в два раза. При низких параметрах насыпной плотности порошки «кипят».

Возможность электризоваться. Частицы состава в виде порошка, как всякий диэлектрик, способны приобретать заряд. На уровень заряда влияют форма мелких частей, уровень влажности окружающего воздуха. При параметрах более 70% электризационные свойства падают.

Способность состава псевдосжижаться. Поскольку по технологии рассматриваемый состав наносится в кипящем слое, требуется возможность материала к псевдоожижению при поступлении воздуха. При применении некоторых видов оборудования, например, вибровихревых установок, затраты на нанесение порошковой краски увеличиваются.

Это интересно: Самые дорогие металлы в мире

Разновидности красок из порошка

Все порошковые краски разделяются по химическим компонентам, используемому пленкообразователю, а также по поверхности используемого покрытия.

Краски на термопластике. В таком виде краски нет превращений по химическому принципу при нанесении. Частицы при взаимодействии между собой расплавляются и затем охлаждаются. Пленкообразователи в таком материала обладают эффектом растворимости и термопластики.

Краски на термореактиве. Эти вещества используют процесс превращения. Полученное покрытие имеет свойства неплавкости и нерастворимости. Таких красок от общего объема 80%.

В зависимости от полимеров, которые расположены в составе порошковой краски они подразделяются на:

1. Вещества с эпоксидами;
2. Полиэфиры;
3. Поливинилхлориды;
4. Полиэтиленовые.

Краски с эпоксидом отличаются высоким уровнем прочности по сравнению с другими покрытиями, но при этом устойчивы к растворителю и обладают перегревом при высоких температурах. В итоге это приводит к порче внешнего вида.

По параметру покрытий краски подразделяются на:

1. Наличие электроизоляции.
2. С антифрикционными параметрами.
3. Атмосферостойкие.
4. Химически-стойкие.

По внешнему виду окрашивания краски могут подразделяться на фасадные, глянцевые, матовые, антикоррозийные, а также молотковые и с увеличенными показателями цинка.

При использовании специальных покрасочных камер покрытие получается эстетически привлекательным и при этом высокопрочным. При нанесении краски электростатическим методом легко покрасить сразу большие конструкции со сложными деталями. Металлические изделия эффективно красить при помощи трибостатического метода.

Технологичный и равномерный слой нанесения помогает успешно покрасить спортивные товары, сельхозтехнику, бытовые товары, а также автомобили, трубы и профиля.

Область применения в зависимости от вида красок

Каждый вид порошковой краски имеет свои преимущества и недостатки. В зависимости от этих нюансов краски и применяют в промышленности и в быту.

Эпоксидная. Прекрасно противостоит воздействию влаги. Работает при температуре от -60°С до +120°С. Также не поддается действию щелочи и ароматических углеродов.

Эпоксидно-полиэфирная — отличается невысокой ценой при достойном качестве получаемых покрытий. Устойчивы к щелочным, водным покрытиям, а также разбавленных щелочей и кислот. При этом пониженная устойчивость к химическим реактивам. Чаще всего применяется для покраски металлических конструкций и осветительных приборов в помещении.

Полиэфирная. Показатели противостояния щелочи чуть ниже, чем у предыдущих красок. Применяется для постоянной обработки поверхностей, которые подвергаются обработке атмосферы. Чаще всего это велосипеды, металлические конструкции и прочие изделия, которые постоянно находятся на воздухе.

Рейтинг лучших порошковых красок

Есть несколько красок, которые с успехом применяются для покрытия металлических покрытий. Каждый производитель имеет свои физико-химические показатели и характеристики.

Pulver. Турецкий вариант производителя. Наносится электростатическим и трибостатическим методом. Варианты толщины расцветок варьируются от 60 мкм до 120 мкм. На метр квадратный расход краски идет до 150 г. Отвердевает в течение 10 мину при температуре 180-200°С.

Micropul. Еще один турецкий производитель рассматриваемой краски. Изготовлен из каучука с примесью смол и полимеров. Слой в итоге получается ровный, матовый. Используется для покраски самых разных поверхностей, включая автомобили и светильники.

IGP низкотемпературная шагрень. Краска Швейцарского производства, подходит для самых разных материалов, в том числе и для металлических конструкций.

Primatek. Краска не содержит растворителей, а также различных органических соединений. Прекрасно защищает как внутренние, так и наружные поверхности.

Заключение

Металлические конструкции могут подвергаться воздействию самых разных агрессивных сред. Поэтому очень важно подобрать качественную краску по составу и по способу нанесения. В таком случае будет надежное укрытие с приятным внешним видом и качественной защитой.

Технология легко переносится только теми конструкциями, которые не деформируются при закипании поверхности. По такому принципу окрашивается не только металл, но и стекло, пластик, прочие поверхности. При транспортировке окрашиваемого материала он не царапается и не повреждается, а детали под такую краску не нуждаются в грунтовке.

Как выбрать краску для окрашивания нержавеющей стали: термостойкая

Нержавеющая сталь популярный материал, который применяется для производства многих изделий. Он обладает приятным цветом, и в продажу поступает чаще всего не окрашенным, ведь его покрытие не теряет многие годы свою привлекательность. Однако когда требуется создать единое интерьерное оформление, может понадобиться покраска нержавеющей стали. Для этой цели не подойдет любое лакокрасочное средство. Подробнее о том, как покрасить нержавейку своими руками будет рассказано далее.

В чем сложность нанесения краски

Многие новички задаются вопросом, можно ли красить нержавейку? Ответ положительный, но процесс нелегок, ведь краска плохо ложится на поверхность данного материала. Нержавейка не обладает требуемым уровнем сцепляемости. Однако задача окрашивания должна решаться путем проведения правильной подготовки поверхности и выбора подходящего лакокрасочного материала.

Нержавейка, как и медь, оцинкованная сталь и алюминий требует антикоррозийной защиты, это также служит причиной, почему может требоваться покраска нержавейки.

Задача окрашивания должна решаться путем проведения правильной подготовки поверхности и выбора подходящего лакокрасочного материала.

Подготовительный этап

До того, как покрасить нержавейку обязательно необходимо проводить тщательную подготовку изделия. От качества ее выполнения будет зависеть итоговый результат. Этапы работы включают:

1. Начинают с изучения состояния выбранного предмета, при отсутствии больших дефектов, не стоит проводить дополнительное выравнивание. По причине плохой адгезии ровного и гладкого основания с красящими веществами, что скажется на качестве окраски;
2. Проводится шлифование основания, это поможет улучшить сцепляемость поверхности. Для маленьких предметов подойдет применение проволочной щетки, необходимо создать шероховатую и матовую основу. Большие участки легче будет обработать с помощью шлифнасадки со средней зернистостью;
3. Переходят к обезжириванию основания. Для этой цели подходит использование средств на кислотной или щелочной основе. Например, использование аммиачного средства, необходимо позаботиться о защите дыхательных путей. Мастер должен надеть респиратор, в комнате создается хорошее вентилирование. Если его нет дома, можно приготовить 4-процентный раствор соды.

Основание перед переходом к окрашиванию эмалью должно полностью просохнуть.

Для обезжиривания подходит использование средств на кислотной или щелочной основе.

Порошковый состав для окрашивания

В бытовых условиях данный метод труднореализуемый. Термостойкий порошковый вид краски для нержавеющей стали распределяется по поверхности с помощью краскопульта. После этого предмет помещается в комнату, где обеспечивается высокотемпературное воздействие до +200 градусов.

В итоге получаю прочную пленку, которая устойчива к воздействиям окружающей среды, предмет может долгое время эксплуатироваться на улице, не теряя своих свойств. Возможно получение матового, глянцевого покрытия, отмечается разнообразие цветовых решений: золотой, черный, белый, цвет бронзы и другие могут быть выбраны для окрашивания. Краска ложится ровным слоем. Покрытие отличается износостойким свойством.

Однако данная методика подходит лишь для покраски съемных элементов, большие предметы не могут быть покрашены порошковыми средствами. Процесс просушки занимает около получаса.

Профессионалы выделяют следующие положительные стороны методики:

• Экономный расход краски по нержавейки;
• Высокий уровень сцепляемости;
• Безотходное окрашивание;
• Процесс производится быстрыми темпами.

Термостойкий порошковый вид краски для нержавеющей стали распределяется по поверхности с помощью краскопульта.

Жидкий состав для окрашивания

Если требуется провести окрашивание самостоятельно, то используются краски, предназначенные для автомобилей. Для получения лучшей прочности, следует применять отвердители.

На строительном рынке можно найти специальное средство для покраски нержавеющей стали. Специалисты советуют наносить его после грунтования поверхности. Это улучшит сцепление, и результат получится качественнее. Обычно продается краска черного цвета.

Если требуется провести окрашивание самостоятельно, то используются краски, предназначенные для автомобилей.

Рекомендации по работе

Чтобы упростить процесс и получить желаемый долговечный и привлекательный результат, следует придерживаться нижеперечисленных рекомендаций:

• Работать можно при температурных показателях от +5 до +35 градусов, показатель влажности не должен превышать 80%;
• Нанесение краски кистью или валиком невозможно, подходит только краскопульт. Двигаются прямыми линиями, каждая новая полоска делается с небольшим заходом на предыдущую. Работать нужно быстрыми движениями, для равномерного высыхания слоя. Пульверизатор должен находиться на 20-сантиметровом расстоянии от изделия, угол делается прямым;
• Красящее вещество должно вначале размешиваться, а потом заправляться в отсек пульверизатора;
• Нанесение проводиться в два слоя, каждый должен полностью просыхать до распределения следующего;
• Чтобы получить лучшую устойчивость к окружающим факторам, можно провести покрытие поверхности лаком для яхт или другого прозрачного вида.

Хорошее сцепление получится, когда поверхность нержавеющей стали отшлифовалась без изъянов.

Нанесение проводиться в два слоя.

Чем еще можно покрыть нержавеющую сталь

Допускается использование масляной краски высокого качества, восковые краски, предназначенные для металлических предметов, лак для ногтей. Лак для ногтей подходит, когда требуется сделать небольшие детали, либо надписи на поверхности.

Справляется с задачей патина, она может изменить цвет изделия полностью. Применяется холодная или горячая методика. Поверх можно нанести воск.

Удобно, когда краска выпускается в баллончиках. Аэрозоли позволяют равномерно распределять средство по поверхности, не нужно приобретать пульверизатор. Но они подходят для небольших деталей. Цветовая гамма данных средств многообразна, можно подобрать любой оттенок: от золота до латуни.

Аэрозоли позволяют равномерно распределять средство по поверхности, не нужно приобретать пульверизатор.

Выбор материала для окрашивания стали

При выборе лакокрасочной продукции, нужно внимательно изучить свойства и предназначение средства, эти данные прописываются производителем на упаковке. Могут применяться краски, подходящие для работы со сталью. Также следует понимать, в каких условиях будет эксплуатироваться предмет, требуется ли дополнительная защита от внешних факторов, нужно ли химстойкое свойство и другие.

Могут применяться краски, подходящие для работы со сталью.

Ошибки во время покраски нержавейки

Не профессионалы могут совершать ошибки при проведении окрашивания, они приводят к деформированию слоя, это случается по нижеописанным причинам:

• Показатели температуры и влажности в помещении, где красится нержавейка, не устанавливаются рекомендуемые;
• Пропуск грунтования поверхности;
• Добавление лака в красящее вещество в слишком большом количестве;
• Занижение количества отвердителя в краску, тогда покрытие будет хрупким и ломким;
• Плохое обезжиривание изделия.

Не профессионалы могут совершать ошибки при проведении окрашивания.

Советы по окраске

Чтобы не допускать описанные выше ошибки, нужно знать, какие нормы для работы должны соблюдаться. Результат будет качественным, если выполнять следующие советы:

• Температурный режим может варьироваться от +5 до +35 градусов, важна также влажность в помещении, она не делается выше 80%;
• Красят не кисточками или валиком, а пульверизатором или баллончиком, делаются ровные полосы, наносящиеся внахлест;
• Инструмент должен находиться на расстоянии от изделия на 20 см, при этом красится поверхность быстро;
• Делается несколько слоев, после покраски каждого дожидаются окончательной просушки предыдущего;
• Предпочтительно также наносить сверху краски лак, он улучшит глянцевый эффект и создаст дополнительную защиту материала.

Инструмент должен находиться на расстоянии от изделия на 20 см, при этом красится поверхность быстро.

Красить нержавеющую сталь можно, главное подходить к процессу основательно. Ведь материал отличается плохой степенью адгезии, для ее повышения проводится подготовительный этап, который во многом определит, какого качества покрытие в итоге получат. Важно также выбрать подходящее лакокрасочное средство, не все материалы могут применяться для данной цели. В статье были описаны вариант красок, которые можно использовать. Соблюдение правил работы поможет получить красивое и защитное покрытие нержавейки.

Видео: Как покрасить раму велосипеда из нержавейки

Как сделать термостойкую краску для печи или мангала

Термостойкая краска своими руками

Содержание статьи

Когда наступает момент покраски печи, радиатора, мангала либо какого-то иного греющегося объекта, зачастую сложно определиться, чем именно произвести окрашивание.

В идеале для таких целей стоит покупать соответствующие краски. Но позволить себе их приобрести может не каждый из-за наличия у них высокой цены.

Если же сэкономить и покрасить, к примеру, камин, обычной краской, то совсем скоро он потеряет свою привлекательность и покрытие начнёт шелушиться. Как результат силы и деньги будут потрачены напрасно.

Если же применить для этих целей краску на основе олифы, печь или камин попросту потемнеет.

Термостойкая краска своими руками

Чтобы зря не тратить свои финансовые средства, многие все же решаются потратиться на специальные краски. Благодаря им получится содержать подобные вещи в хорошем состоянии и внешне красивыми.

Нет абсолютно никакой необходимости в покраске, например, кирпичной печи. Ее нужно всего лишь обработать лаком. На сегодняшний день очень востребован лак КО 85. Он с легкостью переносит высокую температуру.

При желании вполне реально самостоятельно сделать лак для покраски греющихся предметов. Для этого стоит 1 л древесного дёгтя, доводится до кипения. Желательно подобные процедуры осуществлять на свежем воздухе.

После чего в дёготь добавляется 50 г медного купороса. Состав тщательно перемешивается. Наносится такой лак на горячую печь. Состав допускается использовать горячим.

Печь или камин из кирпича, возможно, покрасить при помощи состава из молока и белков яиц, 8 белков хорошо разбалтывают с 0,25 л молока. При желании в полученный состав можно насыпать немного зубного порошка. Перед тем как наносить сделанную краску, требуется предварительно прогреть печь.

Если печь изготовлена из металла, покрасить ее можно при помощи извести. Следует добавить в нее измельчённый мел и столярный клей. Такой состав наносится в два слоя. После подобной обработки печь будет защищена от появления коррозии на металле.

Состав из серебрянки и жидкого стекла

Приготовить термостойкую краску можно и с использованием серебрянки с добавлением жидкого стекла. Приобрести все это с легкостью удастся в любом строймагазине.

Получить смесь для покраски очень просто. Нужно 10 г серебрянки размешать с 200 г жидкого стекла. Так как все это стоит недорого, обойдётся эта краска дешево. Покрытие высохнет уже через пятнадцать минут.

Чтобы получилось красивее, рекомендуется производить окрашивание печи в два слоя. В завершение остается лишь затопить печь.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Жаростойкая краска для покраски мангала своими руками

Всем нам известны случаи, когда приходится обновлять и окрашивать различные поверхности, будь то ворота гаража или забор. Но какую краску использовать, если нужно покрасить радиаторы или камин. Мне, например, необходимо было покрасить мангал. Для таких поверхностей нужны особенные краски, которые устойчивы к высоким температурам или вовсе являются огнеупорными.

Красим детали жаростойкой краской

Почему мы не используем обычные краски

Краски для мангала и других нагревающихся поверхностей должны иметь определенные свойства, которых обычные красящие составы просто не имеют. Именно поэтому для окрашивания печей, радиаторов, мангалов и других поверхностей необходима жаропрочная краска.

Краска для мангала

Окрашивание обычными красками не допускается по ряду причин, которые мы рассмотрим дальше:

1. Цвет красящего пигмента обязательно будет изменен из-за повышения температуры. Любое покрытие может просто на просто пожелтеть или почернеть
2. Покрытие потрескается, так же возможно его полное или частичное отслоение
3. Потеряется связующая основа, и слой краски обуглится и разрушится основательно

Жаростойкая смесь имеет различные состав, который отличается из-за области применения материала. К примеру, для кирпичной печи подойдет термостойкая краска – ее натуральный состав не вредит здоровью человека и благодаря ему покрытие проводит тепло и не разрушается. Ее можно использовать для самостоятельного окрашивания в частном доме.

Где возможно применение материала

Краска для тормозных дисков

Пожаростойкая краска используется не только в домашних условиях, ее применение несет большое значение для металлических поверхностей, которым нужна защита во время пожара. Используются такие составы для:

• Запасных и аварийных выходов и лестниц
• Огнеупорная краска используется для мостов и столбов
• Емкости, в которых находится ГСМ, красятся по тому же принципу
• Нефтепроводов

Но не только в таких случаях применяют данные материалы, ведь в автопромышленном производстве тоже необходима защита от больших температур. Именно поэтому такой краской красят двигатели и выхлопные трубы. Хочу сказать, что перечень возможных объектов, которые необходимо покрывать жаростойкими смесями, очень велик, но мне нужно было всего лишь окрасить мангал, хотя и у этого процесса есть свои нюансы.

Важно! Термостойкая краска, которая используется для мангала не выделяет вредных веществ при нагревании. Краски для мангалов защищают покрытие от влияния открытого огня и при этом остаются в своем первозданном виде.

Виды смесей для металла

Краска жаростойкая

Так как производители выпускают свою продукцию в разных видах, каждый может подобрать свой вариант для самостоятельного использования. На данный момент я знаю такие виды красок:

• Жидкие смеси, которые запакованы в емкости и сразу готовы к употреблению
• Баллончики с аэрозолем
• Порошок

Благодаря аэрозольным баллончикам нанесение на поверхность становится очень простым, но следует помнить, что использовать их лучше для маленьких объектов окрашивания. Цена на такие смеси гораздо выше других аналогов из-за сложного изготовления и компонентов в составе, которые позволяют краске быстро высыхать.

А вот порошковообразную краску применяют в промышленности. Она наносится на деталь, и после этого запекается в печи, образуя качественное покрытие.

Выбирая необходимую смесь, я набрел на требования, которые должна иметь жаростойкая краска:

1. Маленькая эл/проводность
2. Состав должен быть устойчив к химическим воздействиям. Из-за негативного влияния среды, в которой эксплуатируется материал, его свойства, могут снизиться
3. Устойчивость к истиранию
4. Не должна выделять вредные испарения и легко переносить резкие температурные перепады

Группы жаростойких красок

Жаростойкая краска для двигателя

Так как мы рассмотрели области использования жаростойких красок, теперь необходимо понять на какие группы они делятся. Ведь существуют разные температуры, и если мы красим радиаторы, которые нагреваются до 100 градусов, то есть же и промышленные объекты, температура которых повышается до 1000. Для удобства я составил маленькую табличку:

Температура	Состав	Применение
До +100градусов	Акриловые и алкидные смолы	В быту при покраске радиаторов и труб
До +200	Эпоксидные эмали	Бытовое использование
До +450	Эпоксиэфирная или этилсиликатная смола	Красят шашлычницы и коробы для барбекю
До +600	Полимерные и силиконовые смолы	Используется в промышленности
Свыше +650	Полимерные компоненты и стекло	Красят отопительные котлы, бойлеры, применяют в автопроизводстве

Красим мангал своими руками

Красим мангал жаростойкой краской

Когда я познакомился с жаростойкими красками поближе, то понял, что покраска моего мангала должна происходить с учетом некоторых особенностей. Поэтому давайте рассмотрим главные свойства мангала и тогда поймем, чем покрасить мангал.

Для начала мы знаем, что этот объект должен не только переносить высокие температуры, но и быть защищен от атмосферных влияний. Вода, попадающая на металл, который ко всему еще и подвержен температурным перепадам, ускоряет процесс коррозии. Именно поэтому нужно вовремя окрашивать мангалы.  Так что перед тем, как купить необходимый состав, я выяснил, что он должен иметь такие свойства:

• Жаростойкая краска должна быть еще и термостойкая. Выбирайте смеси выдерживающие 600-800 градусов по Цельсию
• В составе материала должны использоваться компоненты, которые предотвращают ржавление
• Не выделять вредных и токсичных веществ

Внимательно читайте состав, когда приобретаете краску. На упаковке производитель всегда пишет все необходимые условия использования своего материала. Случайно выбрав огнезащитную, а не термостойкую краску вы должны будете красить не металл, а деревянные поверхности, так как первая смесь используется для предотвращения возгораний и никак не способна долго выдерживать большие температуры. Но не только красящий материал важен для качественно проведенной работы. Сразу следует запастись и необходимым инструментом. Если вы выбрали аэрозольную смесь, то она сразу наносится на поверхность. А вот жидкую краску нужно наносит кисточкой или валиком.

Подготовьте поверхность перед покраской – мне помогла дрель с насадкой, но если у вас таковой не имеется, то приобретайте наждачную бумагу. Жаровню придется очищать очень тщательно, ведь поверхность должна быть максимально готовой к покраске.

• Не забывайте, что красить жаровню нужно только с наружной части и ни в коем случае не внутри. Это обусловлено тем, что ни одна краска не может выдержать температуру во время горения дров или углей внутри мангала
• Удалив всю коррозию с объекта, я зашкурил его наждачкой и после помыл водой с порошком. Когда все процессы подготовки закончены, нужно дать жаровне полностью просохнуть
• Для своего металла я применил жидкую краску, но если вы используете аэрозоль, то проводите окрашивание в безветренную погоду и температуре +20 и выше
• Жидкую смесь лучше наносить в два слоя, перед нанесением второго даем первому хорошо просохнуть – не забывайте, что первые минут 20 после нанесения покрытия, объект окрашивания должен быть защищен от попадания пыли. В обратном случае вам не понравится итог окрашивания

Итоги

Красим мангал жаростойкой краской

Хочу сказать, что процесс окрашивания мангала не составил никакого труда. Подготовка занимает не так много времени, а площадь не так уже велика, чтоб откладывать дело «на потом». Главное это то, как будет выглядеть конечный результат, ведь намного приятнее пригласить друзей пожарить шашлык на красивом мангале, а не на ржавой конструкции. Тщательно выбирайте краску и читайте инструкцию по ее применению перед тем, как начать эксплуатацию материала. Правильная подготовка металла и соблюдение температурного режима во время покраски, позволит вам долгие годы не задуматься об обновлении внешнего вида вашей жаровни

Термостойкое порошковое покрытие?

Размещено: 19 ноября 2018 Автор: MattM

Порошковое покрытие — одно из самых прочных покрытий, которое можно нанести на объект, и оно стало нашим любимым для использования практически на всем. Хотя он чрезвычайно прочен, у него есть некоторые ограничения. Нас часто спрашивают, на что нельзя наносить порошковое покрытие и какие температуры могут выдерживать изделия с покрытием. Ниже приведены некоторые сведения, которые могут помочь вам принять решение о том, выдерживают ли ваши изделия с порошковым покрытием те температуры, которым вы их подвергаете.

1. Порошковое покрытие «горячая кровь» — Процесс порошкового покрытия требует, чтобы вы нагрели деталь и порошок, чтобы он вытек и отвердил. Это означает, что порошковое покрытие по своей конструкции выдерживает более высокие температуры. Большинство порошков затвердевают при температуре около 350-400F. Это означает, что порошковое покрытие можно наносить даже на детали двигателя.
2. Порошковое покрытие выдерживает высокие температуры. Большинство обычных порошков могут выдерживать температуры, превышающие их температуры отверждения, и могут различаться в зависимости от цвета, марки или стиля.Мы обнаружили, что на практике (если это не специализированный высокотемпературный порошок) порошки выдерживают температуру, превышающую 200 градусов по Фаренгейту (большинство порошков Eastwood годны до 250 градусов по Фаренгейту). Для большинства деталей двигателя снаружи не наблюдается превышения температуры, и на самом деле только детали выхлопной системы будут вызывать проблемы при порошковом покрытии. Обратите внимание, что хотя порошки все еще выдерживают температуру более 200-250F, большинство из них начнет сильно обесцвечиваться.
3. Superior Bond — Порошковое покрытие имеет удивительную связь с металлом при правильной подготовке, нанесении и отверждении. Это означает, что изделия можно постоянно подвергать воздействию высоких температур, не отслаиваясь и не отслаиваясь. Многие стандартные аэрозольные краски теряют адгезию после длительных периодов высокой температуры и могут начать отслаиваться, отслаиваться или расслаиваться.

Если у вас есть вопрос о том, могут ли ваши детали выдерживать температуры, которые они увидят, мы предлагаем использовать на них инфракрасный термометр во время нормальной работы, чтобы проверить, будут ли они регулярно превышать 200-250F градусов. Мы использовали детали с порошковым покрытием, такие как тормозные суппорты, крышки клапанов, крышки клапанов, впускные коллекторы, детали шасси и т. Д.годами без проблем. Если вы все еще не уверены, позвоните в нашу техническую команду и попросите совета: 1-800-343-9353

Как распылить краску для печи или дымохода

Держите баллончик на расстоянии 300 мм ……. несколько тонких слоев дадут вам лучший результат …… Краску из баллончика можно легко нагреть. подержать в теплой воде …… Перед тем как начать встряхивать баллончик не менее 2 минут …..

Наша термостойкая аэрозольная краска бывает самых разных цветов, но, безусловно, самый популярный цвет — черный матовый .Многие люди распыляют на дымоходную трубу матовую черную термостойкую краску для спрея, которая сочетается с их печью. Наша термостойкая аэрозольная краска предназначена для рабочих температур до 600 C.

Не следует красить дымоход, пока он не установлен на плиту. Это потому, что краска проходит окончательный процесс отверждения, когда становится горячей. До тех пор его легко поцарапать, поэтому, если вы покрасите его до установки, вы обязательно поцарапаете и отметите его.

Убедитесь, что окрашиваемые поверхности чистые, на них нет пыли, влаги / влаги, жира, ржавчины или грязи.Надеюсь, очевидно, что печь или дымовая труба не должны быть горячими при распылении. Для начала распылите на кусочек обрезка или газеты, так как возможно, что в тюбике есть несмешанная краска — это очистит ее. Это также позволяет почувствовать, как струя выходит из баллончика. Держите баллончик на расстоянии около 300 мм от окрашиваемой поверхности: чем ближе, то краска может стекать, а дальше краска может высохнуть до того, как коснется поверхности. Нанесение краски в несколько тонких слоев даст вам гораздо лучший результат, чем один толстый слой.

Покраску лучше всего проводить при комнатной температуре или выше — идеально около 20 ° C — печь и дымоход также должны иметь эту температуру. Если вы только что принесли их из холодного места, дайте им сначала сесть и нагреться до комнатной температуры. Не распылять при температуре ниже 5 ° С.

Перед началом встряхивания баллончик не менее 2 минут. Особенно это важно для более светлых оттенков краски. Если банка остыла, ее нужно нагреть. Банку можно легко разогреть, подержав ее в теплой воде несколько минут.

Когда вы закончите использовать термостойкую аэрозольную краску, переверните баллончик и распылите на какой-нибудь клочок или кусок газеты. Это очистит форсунку и трубку от спрея, оставив их чистыми на случай следующего использования.

Если вы красите поверхность, которая уже была окрашена термостойкой аэрозольной краской, перекрашивайте ее только один раз. Если больше слоев, краска может отслоиться. Если вам нужно распылить на поверхность, которая уже была дважды распылена, вам нужно будет удалить старую краску с помощью наждачной бумаги или растворителя.

краска может немного испаряться при отверждении, а также может издавать странный запах. Это нормально. Проветрите, открыв окна, и убедитесь, что во время второго розжига печь стала горячей и красивой.

Когда вы зажигаете печь в первые несколько раз, краска может немного запариться, поскольку она застывает, а также может издавать странный запах. Это нормально, и мы рекомендуем вам проветривать комнату во время этих обжигов, пока запах не исчезнет.

Проблемы с термостойкой аэрозольной краской

Если краска отслаивается или трескается, вероятно, вы нанесли слишком толстый слой. Если краска снимается большими листами, вероятно, вы недостаточно хорошо очистили поверхность. Если ржавчина проникает через краску, вероятно, вы недостаточно хорошо удалили ржавчину.

Окраска двустенной дымоходной трубы изнутри

Естественная отделка внешней оболочки нашей двустенной дымовой трубы — сатинированная нержавеющая сталь, и при желании ее можно покрасить термостойкой аэрозольной краской там, где она проходит через внутреннюю часть здания .

Окраска двустенной дымовой трубы снаружи

термостойкая аэрозольная краска может использоваться снаружи, но не настолько износостойкая …… мы можем поставить двустенный дымоход с матовым черным порошковым покрытием финиш.

Если внешняя часть двустенного дымохода нуждается в покраске, сначала необходимо обезжирить ее, нанести на ключ проволочную вату, затем нанести слой грунтовки для травления и, наконец, нанести слой подходящая краска для наружных работ, например Hammerite или Smoothrite. Если вы не хотите делать это на месте, соответствующие трубы можно отнести в мастерскую по окраске кузовов автомобилей. Вы также можете покрыть дымоход порошковой краской. Не забудьте замаскировать концы дымовой трубы и заблокировать концы, чтобы краска не могла попасть внутрь трубы.
Обратите внимание, где дымоход проходит рядом с чем-либо горючим, его нельзя красить.

Но подождите: возможно, вам не придется красить свой двустенный дымоход. У нас есть в наличии двустенные дымоходные трубы с матовым черным порошковым покрытием, и они также подходят к трубам из нержавеющей стали — так что вы также можете решить использовать некоторые участки из нержавеющей стали, а некоторые — из матово-черного цвета.Дымоход с порошковым покрытием будет более долговечным и будет иметь лучшую отделку, чем вы, вероятно, сможете получить вручную. Это стоит немного дороже, но совсем не намного.

Термостойкая краска Индия | Термостойкая краска

Термостойкая краска защищает от экстремальных температур

Когда основа подвергается нагреву и резким резким колебаниям температуры, это может привести к разрушению поверхности, разрушению покрытия и коррозии. Электрические компоненты и компоненты двигателя, дымоходы и печи, трубопроводы и химические заводы — все они подвергаются воздействию потенциально опасных температур и условий. Термостойкая краска (или терморегулирующее покрытие) защищает основу от колебаний и экстремальных температур без потери функциональности. .

В этой статье мы рассмотрим различные категории термостойких красок, как выбрать подходящую для вашего проекта и где найти продукты и услуги в Индии. Начнем с 5 основных преимуществ термостойких покрытий:

1. Диапазон эффективных температур до 1000 ° C: Различные составы обеспечивают устойчивость к нагреванию от -196 ° C до 1000 ° C
2. Допуск на более высокие рабочие температуры: при ограничении термического воздействия
3. Устойчивость к истиранию : Подходит для тяжелых условий эксплуатации
4. Снижение термической усталости: повышает производительность оборудования и увеличивает срок службы деталей
5. Защита от коррозии под изоляцией (CUI): Обеспечивает дополнительный слой защиты между горячей поверхностью и изоляцией.

Свести к минимуму риск CUI с помощью термостойкой краски

Для работы с изолированными воздуховодами может потребоваться термостойкая краска для защиты от CUI.

Изоляционные металлические конструкции очень распространены в промышленных средах, таких как производственные предприятия Tata Steel в Махараштре и Прадеше; он сводит к минимуму приток тепла или теплопотери, снижает затраты, повышает эффективность и повышает безопасность персонала. Проблемы начинаются, когда вода проникает через изоляцию , собираясь в пространстве между изоляцией и металлом. Это создает идеальную среду для коррозии. Захваченная влага может вызвать быстрое ржавление и коррозию на поверхности стали ниже изоляционного слоя.

CUI особенно коварен, поскольку он может оставаться незамеченным под изоляцией, пока проблема не станет серьезной. Если он останется незамеченным, это может привести к остановке всего объекта или даже к инцидентам, связанным с безопасностью. Вот почему так важна термостойкая краска для стали — она может покрыть стальную или другую металлическую поверхность и защитить ее от опасности коррозии под изоляцией.

Совет: Если вы ищете индийский специализированный аппликатор для термостойкой краски, предотвращающей CUI, обязательно проверьте наличие сертификата.Например SSPC (Society Surface Protective Coatings) Индия предоставляет такие сертификаты

.

4 самых распространенных типа жаропрочной краски

Важно отметить, что, хотя термостойкие краски действительно обеспечивают некоторую защиту от огня, они не являются огнестойкими покрытиями . По сути, типов жаропрочных красок можно разделить на четыре:

1. Мультиполимерные краски (на эпоксидной или силиконовой основе)
   Одно- или двухкомпонентные, на водной основе или на основе растворителей, эти краски разработаны для обеспечения устойчивости к высоким температурам при нанесении на новое строительство, на месте и в качестве ремонтного покрытия . Обычно чем больше силикона, тем выше термостойкость. Для защиты от средних и высоких температур, например, деталей машин. Жидкие краски обладают тем преимуществом, что их можно наносить на горячие поверхности, не влияя на покрытие.
2. Высокотемпературная порошковая краска
   Термостойкое порошковое покрытие не только устойчиво к коррозии, но и обеспечивает термостойкость в диапазоне температур от 200 ° C до 550 ° C. Порошки обычно бывают на основе эпоксидной смолы и силикона (например, жидкие краски), а порошки на основе силикона лучше работают при более высоких температурах.Их преимущество заключается в том, что они не содержат летучих органических соединений и имеют широкий спектр глянцевых и цветовых покрытий.
3. Покрытия с термическим напылением и присадками к металлу
   Эти покрытия особенно используются для защиты от коррозии в сочетании с термостойкостью. Алюминий с термическим напылением особенно используется для предотвращения CUI на береговых и морских платформах и перерабатывающих предприятиях. Металлические пигменты часто используются в качестве стабилизаторов при температурах выше 400 ° C.
4. Термостойкая керамическая краска
   Термостойкость керамического покрытия хорошо известна, и одними из самых высоких доступных термостойких покрытий является керамика.Они также обеспечивают защиту от коррозии, химическую стойкость и твердую отделку. С помощью высокотемпературного керамического покрытия можно защитить изоляцию и металл под ней.

Как правильно выбрать термостойкие краски

Как и при любом нанесении покрытия, понимание потребностей вашей основы и процесса нанесения имеет решающее значение для правильного выбора покрытия. Вам необходимо знать не только тип подложки, но и ее среду, ее использование, временные параметры покрытия и вероятные способы выхода из строя. .Вот три фактора, которые влияют на выбор высокотермостойкого покрытия:

1. Изоляция подложки:
Если вы выбираете покрытие для борьбы с CUI, это покрытие должно быть специально разработано для этой цели. Ему нужна коррозионная стойкость, но также необходимо, чтобы его можно было наносить на горячие поверхности и выдерживать воздействие кипящей воды.
Например, , PPG HI-TEMP 1027 разработан для предотвращения CUI и может наноситься на горячие поверхности

2.Температура основания при нанесении:
Существуют высокотемпературные краски, предназначенные для горячего (до 300 ^o C) и комнатной температуры. Может потребоваться горячее нанесение, чтобы избежать простоев, проблемных участков с нанесением точечного покрытия и, как правило, не нарушать работу предприятия.
Например, , Jotun Epoxy HR можно наносить на подложки до 150 ^o C

3. Максимальная температура подложки:
Одной из наиболее частых причин отказа является ожидание того, что эти покрытия будут работать за пределами температурного диапазона, который они были изготовлены для допуска. Каждый тип покрытия имеет определенный температурный диапазон, вне которого функциональность и эффективность не достигаются. Следите за тем, чтобы не занижать максимальную температуру. Если вы ищете потребительские товары, убедитесь, что вы выбрали тот, который предназначен для вашего применения, например, «термостойкая краска для глушителя».
Например, International Intertherm 50 рекомендуется для температур до 540 ° C.

Промышленная термостойкая краска Индия — Свяжитесь с поставщиками

Высокотемпературные краски используются в самых разных отраслях промышленности, а также у домовладельцев и любителей барбекю.Таким образом, широкий спектр продуктов и услуг доступен по всей стране, независимо от вашего проекта. Ниже представлена ​​таблица с описанием некоторых производителей термостойких красок, действующих в Индии.

Компания	Адрес
Berger Becker Coatings Pvt. Ltd.	D 58, рядом с заводом Lemken, MIDC, Буттибори, Нагпур, Махарастра — 441122, Индия
Краски Pragati и сопутствующие товары	№. 77, Jyotiba Nagar, Chikhali Road, Talawade, Pune, Maharashtra — 412114 — India
Star Paint & Oil Industries	Crescent Chambers, 56, Tamarind Street, Fort, Mumbai — 400023, India
Vivid India	B-16, Vivid House, Анклав Пушпанджали Питампур, Дели 110034, Индия
Продукты Macromol	Участок No.47, Arignar Anna Industrial Estate, Mettukuppam, Vanafgaram, Tamil Nadu, Chennai — 600095, India

Обратите внимание, что высокотемпературные краски должен наносить обученный профессионал. Если вам нужна дополнительная информация о термостойких красках или вы хотите связаться с одним из наших партнеров для покрытия вашего проекта, свяжитесь с нами! Наши специалисты будут рады помочь. Просто нажмите кнопку «Запросить расценки» под статьей и воспользуйтесь нашей 100% бесплатной службой расценок.

---

Термостойкие покрытия на основе SILRES® MSE 100

Термостойкие покрытия на основе традиционных растворов силиконовых смол высыхают до нелипкой покрывающей пленки исключительно за счет физического испарения растворителя. При первом нагревании пленка сначала повторно размягчается до начала отверждения при 200 ° C. Обычно случается и нежелательное курение. Со связующим SILRES® MSE 100 эти проблемы остались в прошлом. Что отличает SILRES® MSE 100 от обычных типов? Обычные жидкие связующие на основе силиконовых смол содержат высокомолекулярные пленкообразующие полимеры, которые обычно растворяются в ароматическом растворителе.Высыхание и образование пленки происходят исключительно за счет физического испарения растворителя. Напротив, SILRES® MSE 100 представляет собой жидкую силиконовую смолу (> 99% твердых веществ), которая высыхает в результате химической реакции. SILRES® MSE 100 представляет собой смесь метиловых эфиров различных метилполикремниевых кислот. В присутствии влаги и катализатора продукт быстро реагирует путем гидролиза и конденсации, превращаясь в твердую силиконовую смолу с большой твердостью. Это покрытие также больше не размягчается при нагревании.Поскольку конденсация сопровождается сжатием объема, SILRES® MSE 100 рекомендуется в качестве связующего для пигментированных и высоконаполненных красок и покрытий. Для достижения необходимой адгезии к основанию толщина сухой пленки не должна превышать 25 мкм.

SILRES® MSE 100 представляет собой метиловый эфир смеси различных олигомерных метилсиликатов. Это метоксифункциональный метилполисилоксан.

Типовые общие характеристики

Имущество	Метод проверки	Значение
Рисунки предназначены для справки и не должны использоваться при подготовке спецификаций.
Плотность		1,14 г / см³
Температура вспышки	ISO 3679	69 ° С
Температура возгорания (жидкости)		220 ° С
Вязкость, кинематическая	DIN 51562	20 — 35 мм² / с

Загрузить брошюру:

силрес-МСЭ-100

Источник: Wacker Chemie AG

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Термостойкая краска для мангала: какую выбрать?

Если вы сделали гриль или купили его в магазине, рано или поздно вы столкнетесь с вопросом, какую защиту от краски выбрать. Если стальную конструкцию использовать на улице, она будет постоянно подвергаться воздействию огня и атмосферных явлений. Если не защитить поверхность, она быстро заржавеет.

Требования к составу

Краска должна соответствовать определенным требованиям, она защищает конструкцию при перепадах температур, влажности и контакте с атмосферными осадками.Важно покупать краску, которая будет обладать качествами огнестойкости и не плавиться при воздействии огня. Кроме того, состав не должен выделять вредных веществ в зависимости от стадии нанесения и использования. Термостойкая смесь способна выдерживать температуру до 800 °. Наносится достаточно просто, такие краски в целом не вредны, ими можно красить не только внешнюю, но и внутреннюю поверхность изделия.

Разновидности термостойких красок

Краска для гриля может относиться к одной из нескольких форм.Посетив магазин, вы сможете найти эмалевые покрытия, которые выпускаются под маркировкой ТО 8101 или 8111 ТО. На рынке можно найти термостойкие краски марки ВС / 08 ВС / 815, а также кремнеземно-органический состав, среди последних можно выделить ОС 12/03. Очень популярным решением по эффективности является термостойкий лак КО-85. Но у него есть один недостаток, который выражается в возможном растрескивании при низких температурах. Можно выбрать и стойкие пропитки, в состав которых входят разные масла, хорошо переносящие более низкие температуры.Однако следует быть готовым к тому, что такая пропитка требует периодического обновления. Если вы выбрали краску для мангала, одна из которых была описана выше, она сможет выдерживать температуру до 500 °. Состав таких смесей устойчив к повышенной влажности и предохраняет металл от повреждений.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов.Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда машины начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, …

Акриловая краска

Термостойкая акриловая краска для грилей и более популярна по той причине, что она готова выдерживать температуру до 650 ° C.При работе слой может подвергаться воздействию температур до 800 ° C. К этой группе средств приводят аэрозольные баллончики, главное преимущество которых — быстрое высыхание. Важно помнить, что краску следует хранить в условиях, рекомендованных производителем, иначе она может долго сохнуть после нанесения.

Если вы будете использовать акриловую краску для мангала, перед ее нанесением не нужно грунтовать поверхность, но не забывайте о обработанных участках, которые подверглись коррозии.Образовавшийся слой будет прочно выдерживать воздействие солей и масел. Ознакомившись с ассортиментом, вы сможете подобрать термостойкую краску на металлическую решетку разных цветов. Самые популярные: черный, серый, коричневый и серебристый.

Обзор особенностей порошковой термостойкой краски

Порошковые составы различаются технологией применения. Высыхать краска должна напилася на поверхность и после воздействия высокой температуры. В момент спекания состав приобретает необходимые эксплуатационные характеристики, в том числе жаростойкость.Примером может служить порошковая краска марки S54 на основе силикона. Эта формула специально разработана для защиты поверхностей духовок, барбекю и грилей в домашних условиях. Но в повседневном использовании это будет затруднительно, так как вам понадобится использование высокотемпературных сушильных камер.

Классификация термостойких красок

Если вам нужна краска для гриля, вы должны понимать классификацию этих составов. Их условно делят на категории, среди которых: использование, температура, состав и другие факторы.Например, для домашнего использования применяются составы, которые рассчитаны на работу в диапазоне температур от 80 до 100 ° C. Они могут быть выполнены на акриловой или алкидной смоле. С их помощью удается сформировать монолитный защитный слой. Если речь идет о температурах от 100 до 120 ° C, то лучше всего выбирать краску на основе эпоксидной смолы. Можно встретить однокомпонентные краски, которые предназначены для использования при температуре от 200 до 400 ° С. ингредиенты содержат незаменимую эпоксидную смолу и этилсиликат.Для диапазона температур, который достигает 750 ° C, лучше всего использовать смесь в баллонах в виде спреев. Для условий, когда температура поднимается выше 700 ° C, лучше использовать смеси на основе силиконовых смол.

Подробнее о маркировке

Термостойкая краска для барбекю должна иметь буквенно-цифровое обозначение. Если вы видите две буквы «КО», это означает, что перед вами краска на основе силиконовых связующих. После букв идут цифры, первая из которых обозначает цель.Таким образом, восьмерка говорит о сопротивлении. Вторая и все последующие цифры указывают на развитие каталожного номера. Перед покупкой следует ознакомиться с назначением состава. Таким образом, КО-811 применяется для алюминиевых, стальных, титановых поверхностей, нуждающихся в защите от коррозии. Данные эмали хороши тем, что их нанесение допускается при низких температурах. В конце концов удается получить покрытие, которое является экологически чистым, теплостойким и влагостойким, а также устойчивым к попеременному нагреву и быстрому охлаждению.При повышении температуры покрытие становится более качественным и долговечным.

КО-813 — состав, который применяется для защитной окраски металлических поверхностей, подверженных воздействию температур от 60 до 500 ° С. Примечательно, что термостойкая краска для мангала имеет коррозионные характеристики, ей не страшны повышенная влажность и резкие колебания температуры. Если вы хотите защитить поверхность, которая в процессе эксплуатации подвергается воздействию температур до 400 ° C, необходимо выбрать КО-814.Полученное покрытие обладает высокой стойкостью к солевым растворам, нефтепродуктам и минеральным маслам. Этот состав универсален, так как его можно использовать для окраски паропроводов горячим паром. КО-8111 — это смесь, которую можно использовать для окраски металлических конструкций, нагретых до 600 ° С. Устойчив к коррозии.

Что выбрать — эмаль или краску

Если вы еще не определились, какую краску использовать для мангала, вы можете посмотреть это в качественных красках и эмалях. После первого на поверхности образуется непрозрачная твердая пленка, которая способна защитить от повышенной влажности, но не от воздействия открытого огня.Сравнивая термостойкие краски и эмали, следует отметить, что первые более эластичны, обладают высокими декоративными свойствами, создают более прочное покрытие, а покрытие допускается даже при минусовых температурах. Однако краска для гриля (1000 C) не воспламеняется, если непосредственно воздействует на пламя, чего нельзя сказать об эмалях.

Заключение

Краску на металлическую решетку нужно выбрать и производителя. Например, «Термал» производит аналогичные составы с 2007 года.Продукция этого провайдера сертифицирована, ориентировочная стоимость составит 142 рубля за килограмм.

Для гриля марки Dufa можно выбрать термостойкую краску по металлу, которая дороже — от 400 руб., Но позволяет плавно распределять высокую температуру по окрашиваемой поверхности, исключая перегрев. В качестве преимуществ эмалей можно выделить отсутствие ароматических углеводов, что позволяет использовать состав в помещении.

Как покрасить духовку термостойкой краской | Руководства по дому

Независимо от того, привязаны ли вы к своей старой плите, хотите сохранить ощущение старинного декора или просто не хотите заменять работающий прибор, небольшая реставрация — это все, что вам нужно, чтобы превратить старую бельмо на глазу в блестящий ретро экспонат.Для покраски в печи требуется специальная термостойкая краска и некоторая подготовка, чтобы обеспечить чистую и долговечную окраску, но инструменты просты и недороги.

Проверьте температуру поверхности. Если вы недавно пользовались духовкой, дайте ей остыть до 60–90 градусов перед покраской. Термостойкие краски лучше всего работают при комнатной температуре.

Отключите плиту и переместите ее в открытое, хорошо проветриваемое пространство. Для газовых плит перекрыть подачу газа и отсоединить от плиты.На электрических плитах отключите плиту от розетки.

Осмотрите краску. Определите, сколько слоев уже нанесено. Если заводское покрытие было ранее закрашено, удалите старую краску шлифовальной машиной или растворителем, прежде чем продолжить. Более двух слоев краски в дальнейшем приведут к шелушению или растрескиванию.

Тщательно очистите поверхность, используя чистящее средство для духовки и тряпки, следуя инструкциям для вашего чистящего средства, и дайте ей полностью высохнуть. Не оставляйте на поверхности грязи, масла или ржавчины.Краска, нанесенная на грязные поверхности, позже сойдет большими пятнами, а ржавчина продолжит распространяться и проступать сквозь новую краску. Краска часто не держится на гладкой поверхности, поэтому перед окраской удалите ржавчину и продолжайте шлифовать всю поверхность мелкозернистой наждачной бумагой. Это придает поверхности легкую шероховатость, которая помогает новой краске прилипать к поверхности.

Снимите горелки и другие съемные детали. Наклейте газету и малярную ленту, чтобы замаскировать части плиты, которые вы не хотите красить.Защитите пол и прилегающие участки тканью или газетами.

Сильно встряхните баллон с краской, чтобы предотвратить засорение или неравномерное распыление. Продолжайте встряхивать в течение одной-двух минут, когда услышите, что шарик для смешивания свободно движется. Часто делайте паузы во время рисования, чтобы повторить этот процесс.

Держите баллончик на расстоянии 12–15 дюймов от поверхности и равномерно распыляйте краску. Полностью покройте поверхность одним легким слоем, затем дайте 10 минут высохнуть первому слою. Через 10 минут таким же образом нанесите второй легкий слой.

Подключите духовку и нагрейте ее примерно до 475 градусов, сохраняя при этом хорошую вентиляцию. Краска для печи содержит высыхающую на воздухе смолу, которая выгорает, и силиконовую смолу, которая затвердевает при высоких температурах. Повторите эту процедуру два или три раза, чтобы краска полностью высохла. В процессе отверждения краска может выделять пары и дым.

Утилизируйте неиспользованную краску в соответствии с местными правилами и постановлениями. Для получения информации о правильной утилизации отходов обратитесь в местную службу утилизации.