Полярность при сварке нержавейки: Сварка в инертных газах вольфрамовым электродом (TIG)

Зачем менять полярность при сварке: простым языком

На сегодняшний день сварочные инверторы практически полностью заменили с рынка другие типы сварочных аппаратов, ранее использовавшиеся в ходе сварочных работ: выпрямители тока, генераторы и сварочные трансформаторы. Подобные устройства были достаточно громоздкие, тяжеловесные и проблематичные в транспортировке. Инверторы, в свою очередь, обладают рядом неоспоримых преимуществ таких как минимальный вес устройства, относительно недорогая цена, высокое качество сварки, простота в эксплуатации.

Устройства типа инвертор позволяют не только выполнять сварку масштабах производства, но и решать любые сварочные задачи на бытовом уровне. Работать на сварочном инверторе может не только профессионал своего дела, но даже начинающий, имея небольшой багаж знаний и минимальный опыт в сварочных работах.

Также одним из основных достоинств сварки инвероторным аппаратом можно считать его универсальность: при сварке используются электроды с постоянным электротоком и с током переменным. Обладая довольно широким спектром настроек тока на выходе можно решать различные задачи от сварки металла минимальной толщины до выполнения сложных работ связанных с резкой металла в несколько слоев. Рассмотрим основные виды полярности электрического тока и их применение в решении различных сварочных задач.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Прямая и обратная полярность при сварке

Принцип работы сварки с прямой полярностью подразумевает следующий алгоритм: ток от сварочного инвертора попадает на обрабатываемую деталь под положительным зарядом, в свою очередь клемма аппарата со знаком «плюс» соединяется с поверхностью металла с помощью специального кабеля. Заряд со знаком «минус» подается через электродержатель на электрод, который подключается к минусовой клемме. Это обеспечивает максимальный нагрев обрабатываемой детали при минимальном накаливании электрода. Подобный тип подачи тока рекомендуется для сварки изделий с толстыми краями, скрепление нескольких металлических пластин, а также часто используется профессионалами для резки по металлу.

Полезно знать: Если стоит задача получить идеальный, аккуратный шов без большого количества брызг от обрабатываемого изделия из металла обычно используется применение постоянного тока. Это происходит из-за отсутствия частой смены полярности при сварке. В остальных случаях в основном применяется переменный электроток по причине своей экономности в отличии от тока постоянного.

При сварке обратной полярности инвертором необходимо выполнить противоположные действия. На обрабатываемую поверхность металлической детали подается заряд со знаком «минус» от минусовой клеммы.В свою очередь, на электрод направляется заряд со знаком «плюс» от плюсовой клеммы. При таком подключении максимальные нагрев образуется на электроде, а обрабатываемая поверхность металла нагревается минимально. Такой тип полярности позволяет проводить так называемую «деликатную» сварку, так как в процессе сварки с помощью обратной полярности нивелирует вероятность «прожога» металла, что является наиболее актуальным с тонколистными металлами, сплавами, реагирующими на перегревание, а также с нержавеющей, легированной сталью.

Обратите внимание: чтобы предотвратить вероятность прожигания металла в ходе сварки профессионалы в сварочном деле советуют применять прижимную струбцину, которая позволяет крепко фиксировать обрабатываемые листы металла и делать процесс сварки более простым и удобным.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Выбор полярности

Давайте еще немного времени уделим правильному выбору полярности. Помимо самого металла важно учесть и электроды или проволоку, которую вы используете в работе. Выбор прямой или работа на обратной полярности при сварке зависит от типа покрытия. Если вы работаете угольным электродом, то подключение обратным способом нежелательно, поскольку такие стержни быстро разрушаются при перегреве. Если вы используете проволоку, которая не имеет никакого покрытия вовсе, то она без проблем расплавится и при прямой полярности, но при использовании с переменным током она даже не нагреется.

Также на выбор полярности влияет то, какой шов вы хотите сделать, какие у него должны быть размеры и форма. При работе с постоянкой и обратной направленностью швы хорошо проплавлены, сварное соединение узкое и неглубокое, поскольку процесс сварки длится недолго из-за высоких температур.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Чем обусловлен выбор полярности

Изменяя тип подключения, можно сконцентрировать нагрев или на свариваемой детали или на электроде (перемещая анодное пятно). За нагрев отвечает плюсовое гнездо, поэтому при прямом подключении, когда плюс присоединен к металлу наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности больше греется электрод.

Рекомендуем! Как заварить глушитель холодной или электросваркой

Благодаря этой особенности мы можем выбирать схему подключения исходя из:

• Толщины металла. Если мы свариваем толстые детали или средней толщины, то подойдет прямое подключение, при котором тепло, сконцентрированное на изделии поможет получить более глубокий шов и качественный провар. Также этот вид подключения подходит для отрезания металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать при обратной полярности, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не будет поддаваться перегреву, а сам электрод будет плавиться быстрей.
• Типа металла. Возможность изменять локализацию теплового пятна помогает подобрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов. К примеру, если мы варим нержавеющие стали или чугун, то необходимо обратное подключение, помогающее избежать перегрева сплава и формирования тугоплавких соединений. Для алюминия необходимо прямое подключение иначе пробиться через окислы будет очень сложно. Перед началом работ внимательно изучите рекомендации по настройки аппарата к конкретному сплаву.
• Типа электрода или проволоки. Как и металлы, электроды имеют свои особенности температурных режимов, в большей степени связанных с типом флюса. К примеру, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность. Чтобы подобрать настройку, подходящую для вашего электрода смотрите на тип проволоки и флюса или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Говоря о проволоках для полуавтоматов, то они тоже имеют рекомендации, относительно подключения минуса и плюса аппарата.

Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки подключения. Бывают случаи, когда металл требует одних, а электрод совсем других настроек. В таких случаях следует искать компромиссы, подстраивая силу тока и рабочие циклы.

Запомните! Тип подключения не зависит от пространственного положения.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

• полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
• используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
• осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
• прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
• при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
• прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Особенности сварки током прямой полярности

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд особенностей. Некоторые из них, мы уже перечислили, на остальные стоит обратить особое внимание:

• сварной шов получается глубоким, но достаточно узким.
• подходит для большинства сталей, толщиной от 3-х мм.
• цветные металлы с применением вольфрамового стержня варятся только прямой полярностью.
• характеризуется стабильной дугой и как следствие – более качественным швом.
• запрещено использовать электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
• лучше подходит для резки металла.

Рекомендуем! Как варить полуавтоматом без газа

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

• Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
• Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
• При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
• Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
• Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Особенности сварки током обратной полярности

Как и прямая, обратная полярность при сварке инвертором имеет ряд особенностей, зная которые вы сможете избежать ряда ошибок, свойственных новичкам. Стоит выделить такие особенности:

• при сварке постоянным током на обратной полярности шов получается менее глубоким, но более широким
• отлично подходит для сваривания тонких металлов и средней толщины. При работе с толстыми заготовками качество шва резко снижается.
• запрещено работать обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
• при низких токах наблюдается значительное снижение качества сварного шва из-за скачущей дуги.
• помимо обратного подключения, для работы с высоколегированными сталями следует строго придерживаться рекомендаций о рабочем цикле и остывании заготовки.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Полярность при аргонодуговой сварке — Морской флот

Содержание:

Аргонодуговой сваркой называют дуговую сварку в среде защитного газа – аргона.

В основе сварочного процесса лежит расплавление кромок свариваемого металла и присадочного материала под действием дуги, которая горит между ними. При этом сама дуга, сварочная ванна, края металла и конец присадочного материала (проволоки) защищены от воздействия окружающей среды газом – аргоном, который подается с помощью горелки. Для повышения качества процесса применяются различные режимы аргонодуговой сварки, зависящие от типа свариваемого металла, от сложности конструкции и от других параметров сварочного процесса.

Особенностью аргонодуговой сварки является то, что движение горелкой совершается только вдоль оси сварного шва – поперечные колебания полностью отсутствуют. Это приводит к тому, что сварной шов получается более узким, чем при применении других методов сварки. А для того чтобы предотвратить излишнее разбрызгивание металла, сварочную проволоку необходимо подавать максимально плавно, сварочная ванна при этом должна быть вытянута в сторону направления сварочного процесса.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки.

Аргонодуговая сварка имеет множество достоинств:

• металл, подвергающийся сварке, нагревается до минимальных необходимых значений
• металл в расплавленном состоянии надежно защищен от воздействия окружающего воздуха, а значит, в нем не появится соединений, которые будут негативно влиять на качество сварного шва
• повышается скорость сварки за счет увеличения тепловой мощности сварочной дуги
• процесс сварки легко контролируется
• техника такой сварки достаточно проста, а это значит, что от сварщика не требуется высокой квалификации
• такой метод сварки дает возможность сваривать металлы, которые обычно трудно поддаются подобному виду обработки. Также, аргонодуговая сварка позволяет сваривать и разнородные металлы
• процесс сварки может быть полностью механизирован и автоматизирован.

А к недостаткам аргонодуговой сварки можно отнести:

• сложности при работе на открытом воздухе или на сквозняке, так как газовая защита не очень устойчива при таких условиях
• возникновение ультрафиолетового излучения
• усложнение процесса при применении высокоамперной дуги в процессе сварки, так как в данном случае необходимо использовать охлаждение.

Выбор режима аргонодуговой сварки и ее основных параметров.

Режимы аргонодуговой сварки выбираются, исходя из условий сварки. А для того чтобы выбрать наиболее подходящий в том или ином случае режим, необходимо обращать внимание на несколько важных параметров.

• Род и полярность тока.

При аргонодуговой сварке применяют ток прямой полярности. Ток обратной полярности в данном случае не может считаться пригодным, так как он сопровождается следующими особенностями:

1. напряжение дуги увеличивается, а вот ее устойчивость становится меньше
2. также уменьшается стойкость электрода, в результате чего он больше нагревается и быстрее расходуется.

Что касается рода тока, то в большинстве случае в аргонодуговой сварке используется постоянный ток. Переменный ток применяется только в том случае, если сварке подвергается алюминий, магний, бериллий или их сплавы.

• Величина сварочного тока.

Величина сварочного тока при аргонодуговой сварке зависит от диаметра электрода, свариваемого металла, а также от рода и полярности тока. Точные значения сварочного тока приведены ниже в таблице:

Диаметр электрода (мм)

Переменный ток (А)

Постоянный ток прямой полярности (А)

Использование высокой температуры дуги при проведении сварки является широко применяемой во многих сферах технологией соединения металлических конструкций. Однако применять ее можно не для всех сплавов, т. к. многие из них при разогреве до высоких температур и расплавлении на открытом воздухе окисляются и теряют свои технологические свойства. Поэтому для них применяется особая сварка аргоном, при которой, кроме нагревания с помощью электрической дуги, для защиты металла используется нейтральный газ аргон.

Особенности аргонодуговой технологии

Как и сварочная дуговая, технология сварки в среде аргона основана на расплавлении области соединения металлов с помощью электрической дуги. Она может проводиться с помощью расплавляющихся и неплавящихся электродов. Неплавящимися электродами обычно служат изделия из вольфрама, т. к. он отличается своей тугоплавкостью и выдерживает температуру металлического расплава. Официальное обозначение сварки неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде нейтрального газа —TIG.

В этом случае зону соединения металлов заполняют присадочным материалом. Для этого используют металлическую проволоку, изготовленную из сплава, легированного теми же элементами, что и свариваемый металл. Главное правило при ее выборе — не ухудшить свойства основного металла шва. Поэтому важно:

Процентное содержание легирующих элементов в присадочной проволоке не должно быть меньше, чем в соединяемых металлических деталях.

Диаметр проволоки подбирают в соответствии с параметрами сварного шва и толщиной изделия.

При использовании плавящихся электродов в качестве их материала применяется проволока или пруток, которые также по требованиям к химическому составу должны соответствовать основному металлу изделий и при расплавлении не должны ухудшать его свойства.

Аргонодуговая сварка с поддувом может проводиться тремя способами:

• в полном автоматическом режиме;
• в режиме автоматической подачи проволоки;
• в ручном режиме проведения процесса.

При автоматическом режиме весь сварочный процесс полностью автоматизирован: и управление движением электрода, и подачу присадочной проволоки осуществляет автомат.

При полуавтоматическом режиме сварочным аппаратом управляет человек, а подача присадочной проволоки регулируется автоматически.

В ручном режиме весь сварочный процесс проводится сварщиком.

Нейтральный газ в сварочной зоне выполняет две функции. Он служит защитной средой от агрессивного действия компонентов воздуха и регулирует прохождение импульса тока через ионизацию дугой.

При аргонодуговой сварке эти функции обеспечивает газ аргон. Он предотвращает расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с компонентами воздуха, т. к. значительно тяжелей воздуха (на 38%) и поэтому выдавливает его из сварной зоны, заполняя рабочее пространство и надежно изолируя расплав от контакта с атмосферной средой.

Для каких целей применяется защитная среда? Дело в том, что при достижении высоких температур многие высоколегированные стали и сплавы цветных металлов легко вступают в реакцию с кислородом и азотом, присутствующих в составе воздуха, образуя соединения, которые вредят их прочности и лишают устойчивости к коррозии. Аргон — нейтральный газ, он не реагирует на компоненты разогретых металлических сплавов, поэтому служит своеобразной завесой, препятствующей контакту разогретого металла с воздухом, предотвращая его взаимодействию с агрессивными газами воздуха.

Иногда, особенно при ванной сварке, для исключения образования пористости сварного металла к аргону добавляется небольшой объем кислорода (3-5%). Он берет на себя роль чистильщика жидкого расплава, взаимодействуя с его поверхностными вредными включениями, которые в дальнейшем выгорают или всплывают на поверхность расплава в виде шлаков.

Кроме того, инертный газ имеет повышенную склонность к ионизации, а это влияет на характер прохождения направленных электронов сварной дуги к поверхности металла, а, следовательно, и параметры силы сварного тока.

Розжиг дуги при разных электродов

При расплавляющихся электродах розжиг дуги происходит во время соприкосновения электрода с изделием. Электродная проволока при касании металлической поверхности начинает искрить и вокруг нее происходит испарение паров железа. Они влияют на степень ионизации аргона, понижая ее, поэтому розжиг дуги происходит с легкостью.

При использовании неплавящихся электродов розжиг дуги таким способом невозможен, т. к. чистый аргон имеет высокий показатель ионизации, поэтому для розжига требует более сильную искру. При касании вольфрамового электрода поверхности металла ее невозможно получить. Кроме того, при касании происходит загрязнение поверхности и ее существенное оплавление. Поэтому для разжигания дуги при вольфрамовом электроде применяют вспомогательный прибор, называемый осциллятором. С помощью него на электрод после включения устройства подается высоковольтное напряжение с высокой частотой импульсов, которые обеспечивают ионизацию промежутка между дугой и поверхностью изделия и последующим розжигом дуги.

Для выполнения шва используется аргонодуговая сварка с переменным током и выпрямленным (постоянным) током.

Если аргонодуговая сварка проводится в режиме переменного тока, то осциллятор впоследствии после розжига дуги в дальнейшем играет роль стабилизатора, подающего импульсы в моменты замены полярности, это обеспечивает стабильное горение сварочной дуги.

При сварке с использованием постоянного тока на анодном и катодном конце величина выделяемого тепла разная. При его значении менее 300 ампер до 70% выделяемого тепла образуется на аноде и только 30% приходится на катод.

Для обеспечения большого нагрева металла, приводящего к его расплавлению и исключения перегрева электрода, применяют прямой вид полярности. Тогда изделие служит анодом, а электрод — катодом. Такую схему используют для всех металлических сплавов за исключением алюминиевых. Для них применяют сварку с переменным током, чтобы эффективней удалить окисный поверхностный слой.

Сварка аргоном наиболее понятна при выполнении работы в ручном режиме, поэтому лучше рассмотреть подробно этот вариант соединения металлических деталей.

Этапы ручной аргонодуговой сварки

Для проведения сварки в аргоновой среде используют неплавящиеся электроды. Для работы потребуется:

• источник питания;
• горелка с вольфрамовым электродом;
• газовый баллон с аргоном;
• присадочная проволока.

Схема выполнения сварочных работ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде защитного газа изображена на рисунке:

Электрод располагается в держателе горелки и выступает на 2-5 мм вперед.

Его диаметр подбирают, ориентируясь на характер сварного шва и толщину соединяемых металлических деталей. Вокруг держателя электрода расположено сопло для подачи аргона в область сварки в момент проведения работ.

Сварка с поддувом аргона должна проводиться в такой последовательности:

• очистка поверхности зоны сварки;
• приведение горелки в рабочее положение: подача аргона для создания защитного слоя и розжиг дуги;
• процесс выполнения сварного шва.

Тщательную очистку кромочной поверхности соединяемых деталей от загрязнений и окисной пленки необходимо провести перед тем, как приступать к процессу сварки. Для этого используют механический или химический способом очистки с последующим обезжириванием поверхностей.

Затем приводят оборудование в рабочее состояние: подключается источник питания к электросети, к детали, подлежащей сварке, с помощью кнопок управления на горелке подается защитный газ, а сама деталь подключается к «массе». С помощью высокочастотного импульса разжигается дуга. Она будет замыкать цепь между электродом и металлом сварного изделия. Причем газ подается заранее секунд на 20 перед подачей тока для обеспечения защитного слоя.

Важно!Нельзя допускать касания вольфрамового электрода свариваемой поверхности, он должен располагаться на минимальном расстоянии в 2 мм от нее, чтобы создать малую сварочную дугу. В этом случае она обеспечивает максимальное проплавление металла по толщине.

Сразу после разжигания дуги сварщик приступает к созданию сварного шва в зоне, защищенной аргоном. Аргонная сварка проводится так:

Горелкой, находящейся в правой руке, сварщик медленно ведет дугу строго по линии шва, а левой рукой навстречу движению горелки подает присадочную проволоку в зону сварки. Проволока должна всегда располагаться перед горелкой под небольшим углом от 15 о до 30 о градусов к свариваемой поверхности, а электрод горелки составлять с ней угол около 90 о .

Важно!Нельзя допускать резкую подачу присадочной проволоки при выполнении ручных сварочных работ, т. к. это ведет к образованию брызг расплавленного металла и неаккуратной линии шва.

После окончания работы, подача аргона не должна прекращаться сразу, чтобы не допустить окисления еще не остывшего металла шва.

Преимущества технологии

Сварка в среде аргона имеет ряд преимуществ, которые позволяют использовать эту технологию во многих ситуациях, где другие виды сварочных работ невозможны. Среди них характерными преимуществами являются:

• исключение окисляющего воздействия на жидкий металлический расплав компонентов воздуха за счет защитной среды аргона;
• благодаря локальной тепловой мощности в рабочей зоне и правильно выбранных параметрах обеспечивается высокая скорость сварки и качественный шов в автоматическом и полуавтоматическом режиме;
• аргонодуговая сварка дает возможность соединять детали, изготовленные из разных металлов;
• сварочный процесс можно проводить под визуальным контролем.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Разные режимы технологии аргонодуговой сварки предполагают использование оборудования, имеющего различные принципы работы и устройства.

Аппараты для соединения деталей с помощью дуги в аргонной среде подразделяются на специальные и универсальные устройства:

• Сварочные трансформаторные устройства работают на использовании переменного тока.
• Аппараты, играющие функцию выпрямителей и генераторов, служат для обеспечения выпрямленного (постоянного) тока при выполнении сварочных работ.
• Универсальные аппараты предназначены для сварочных работ, как на постоянном, так и на переменном характере тока.

Наиболее востребованным является аппарат универсального действия. К таким устройствам относятся инверторы.

Аппараты для ручной сварки с использованием вольфрамового электрода обязательно содержат в комплекте горелку, а также трансформаторы для преобразования тока из переменного в постоянный ток, стабилизаторы напряжения и устройства для розжига дуги.

Аппараты для работы в автоматическом режиме должны включать устройства для управления сварочным процессом и подачей защитного газа.

При необходимости формирования неразъемного соединения деталей из нержавейки, титана, стали, меди, алюминия и прочих цветных металлов и сплавов на их основе чаще прибегают к аргоновой сварке, представляющей довольно трудный специфический процесс. Аргонная сварка совмещает признаки газовой и электродуговой сварки. С последней технологический процесс объединен тем, что обязательно должна использоваться электрическая дуга, с газовой же сваркой общее -в использовании газа и ряда технологических приемов формирования неразъемного соединения.

Принципы сварки аргоном

Плавление кромок соединяемых элементов и присадочного материала, с помощью которых формируется сварной шов, обеспечивается благодаря высокой температуре, создающейся при горении электрической дуги. Аргон выполняет защитные функции.

Сваривание большинства цветных металлов и сплавов на их основе, а также легированных сталей имеет особенности, которые заключаются в том, что в расплавленном состоянии, при взаимодействии с кислородом и прочими элементами в окружающем воздухе, происходит активное окисление этих металлов. Данное обстоятельство негативно отражается на качестве формируемого сварного шва, который в итоге получается непрочным, с порами в структуре — воздушными пузырьками, значительно ослабляющими соединение. Еще хуже на алюминий, расплавленный при сварке, влияет окружающий воздух. Под воздействием кислорода из окружающего пространства начинается горение металла.

Оптимальный способ защиты зоны формируемого соединения при сварке цветных металлов и легированных сталей — это использование аргона. Характеристики этого газа объясняют высокую эффективность применения этого газа:

• Аргон на 38% тяжелее воздуха.
• Газ легко вытесняет воздух из зоны сварки, создавая надежную защиту.
• Инертный газ практически не вступает в реакции с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения сварочной дуги.
• При сварке аргоном на обратной полярности нужно учитывать, что от атомов газа легко отделяются электроны, поток которых превращает газовую среду в токопроводящую плазму.

Сварка в среде аргона производится с использованием как плавящихся, так и неплавящихся электродов. Диаметр стержней из вольфрама подбирается по справочникам, в соответствии с характеристиками соединяемых деталей.

Типы:

• Ручная. Выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом (РАД).
• Автоматическая в среде аргона с неплавящимися электродами (ААД).
• Автоматическая в среде аргона с плавящимися электродами (ААДП).

По международной классификации аппарат аргонодуговой сварки или сварки с помощью электрода из вольфрама в инертных газах обозначается TIG (Tungsten Inert Gas).

Основные особенности

Рабочим органом сварочного аппарата является горелка. В центральную ее часть вставляют вольфрамовый электрод с вылетом 2−5 мм. Внутри горелки электрод фиксируется специальным держателем, в который можно вставить вольфрамовый стержень. Для подачи защитного газа горелку оснащают керамическим соплом. Шов формируется с помощью присадочной проволоки, состав которой должен соответствовать составу свариваемого металла.

Основные этапы сварки с использованием электрода из вольфрама:

• Поверхности соединяемых деталей тщательно очищаются от загрязнений, следов жира и масла и окисной пленки. Очистка производится обязательно, а выполняться может механическим способом или с помощью химических средств.
• К соединяемым деталям подключают «массу», что делается напрямую (в случае больших габаритов) и через металлическую поверхность рабочего стола. Присадочная проволока подается отдельно, а не включается в сварочную электрическую цепь.
• На аппарате выставляется сила тока. Этот параметр выбирают в зависимости от характеристик соединяемых деталей.
• После включения тока горелка с электродом подносится к свариваемым деталям максимально близко и без контакта с поверхностями. Оптимальное расстояние расположения горелки от соединяемых заготовок (должно выдерживаться при сварке) — 2 мм. Удерживание электрода на этом расстоянии позволит хорошо проплавить соединяемые части и получить аккуратный шов.
• Подача защитного газа включается заранее — за 15−20 сек. до начала сварки. Выключается подача аргона спустя 5−10 сек. после окончания сварки.
• Горелка и присадочная проволока медленно ведется лишь вдоль формируемого шва, без поперечных колебаний. Присадочная проволока, располагающаяся впереди горелки, плавно вводится в зону действия дуги. Из-за резких движений расплавленный металл сильно разбрызгивается.
• В процессе сварки электрическая дуга зажигается, а электрод не должен прикасаться к соединяемым поверхностям. Данное правило должно соблюдаться, так как потенциал ионизации аргона крайне высок, что мешает эффективно использовать искру от касания электрода для его понижения. Когда плавящийся электрод прикасается к соединяемым деталям, появляются пары металла, потенциал ионизации которых гораздо ниже по сравнению с аргоном, что и упрощает процесс зажигания дуги. Если вольфрамовым электродом прикоснуться к поверхности соединяемых частей, дуга загрязняется и выполнение сварки затрудняется.

Для зажигания дуги используется осциллятор, преобразующий поступающий из электросети ток с обыкновенными параметрами в высокочастотные импульсы напряжением 2000−6000 В и частотой тока 150−500 Гц. Такие импульсы позволяют зажечь электрическую дугу без соприкосновения соединяемых деталей и электрода.

Оборудование и оснащение

Для сварки аргоном требуется особое оборудование:

• Инвертор или обыкновенный сварочный трансформатор, мощности которого должно хватать для сварки (в частности, может быть использован трансформатор с мощностью холостого хода 60−70 В).
• Силовой контактор, через который на горелку подается напряжение.
• Осциллятор.
• Специальный регулятор, отвечающий за время обдува аргоном сварочной зоны (газ должен быть подан за несколько секунд до процесса, а подача его прекращается через несколько секунд после окончания сварки).
• Горелка с керамическим соплом и зажимом для фиксации вольфрамового электрода.
• Баллон газа и редуктор, регулирующий уровень давления аргона, который подается в зону сварки.
• Присадочные прутки и электроды из вольфрама.
• Выпрямитель, который вырабатывает постоянный электроток напряжения 24 В, подающийся на коммутирующие устройства.
• Дополнительный трансформатор, который отвечает за подачу напряжения к коммутирующим устройствам.
• Реле, отвечающее за включение/отключение осциллятора, контактора, электрогазового клапана, которому нужно напряжение 24 или 220 В.
• Индуктивно-емкостный фильтр, который обеспечивает защиту аппарата от отрицательного воздействия высоковольтных импульсов.
• Амперметр для измерения величины тока.
• Автомобильный аккумулятор (можно неисправный) емкостью 55−75 Ah, необходимый для снижения постоянной составляющей сварочного тока, которая обязательно возникает при сварке с использованием переменного тока (к сварочной цепи аккумулятор подключается последовательно).
• Сварочные очки.

В марке готового сварочного аппарата должна быть аббревиатура TIG. Использовать его можно после дополнительной комплектации горелкой, газовым баллоном, элементами, которые управляют подачей защитного газа.

Выбор режима

Важные параметры — полярность и направление электротока. На их выбор влияют свойства материалов, подлежащих свариванию. Переменный ток или обратная полярность выбирается при необходимости выполнения сварки деталей из алюминия, магния, бериллия, прочих цветных металлов. Выбор объясняется тем, что с использованием такого электротока эффективно разрушается оксидная пленка, всегда присутствующая на поверхности этих материалов.

Характерна сварка алюминия, оксидная пленка которого на поверхности имеет высокую температуру плавления. При сварке алюминиевых деталей на токе обратной полярности оксидная пленка эффективно разрушается за счет активной бомбардировки ионами аргона поверхности соединяемых деталей. Токопроводящая плазма, в которую превращается аргон, упрощает выполнение сварки и повышает ее качество. При выполнении процесса с использованием переменного тока для достижения эффекта соединяемые детали являются катодом.

Для сварки в защитных газах часто применяется осциллятор. В случае использования переменного тока это устройство облегчает зажигание сварочной дуги, а когда та загорится, играет роль стабилизатора. Когда меняется полярность переменного тока, возможна деионизация (затухание) дуги. Во избежание этого осциллятор при смене полярности электротока формирует электрические импульсы, подавая их на сварочную дугу.

На выбор тока влияют:

• Свойства обрабатываемого материала.
• Геометрические размеры заготовок.
• Размеры используемых электродов.

Для выбора параметра рекомендуется обратиться к специальной литературе.

Немаловажный параметр — расход аргона, который выбирается в зависимости от скорости подачи присадочного материала и скорости сносящих воздушных потоков. Минимальным значение параметра будет, если сварка осуществляется в помещении, где нет сквозняков. Если работы ведутся на открытом воздухе и при сильном порывистом боковом ветре, нужно увеличить расход газа и для его подачи в зону сварки использовать конфузорные сопла, из которых газ поступает через мелкоячеистые сетки.

Кроме аргона, в защитную смесь часто добавляется немного кислорода (3−5%). В данном случае кислород вступает в реакцию с вредными примесями (влага, грязь, проч.) на поверхности соединяемых частей. В результате примеси сгорают или преобразуются в шлак, который всплывает на поверхность шва.

Кислород не используется для сварки меди, так как получается оксид меди. Данное соединение, реагируя с водородом из окружающего воздуха, образует водяной пар, который стремится выйти наружу из металла шва. Из-за этого в сварном шве образуется множество пор, что негативно сказывается на его качестве.

Плюсы и минусы метода

Достоинства:

• Возможность получения надежного соединения благодаря эффективной защите области выполнения работ.
• Незначительный нагрев свариваемых частей, что позволяет использовать технологию для сварки сложных по конфигурации заготовок (они не деформируются при этом).
• Возможность использования для материалов, которые иными способами не могут быть сварены.
• Серьезное увеличение скорости работ за счет высокотемпературной электрической дуги.

Недостатки:

• Сложное оборудование.
• Необходимость в специальных знаниях и опыте.

Метод обеспечит качество и надежность сварных соединений, равномерность проплавки соединяемых частей. С данной технологией детали из цветных металлов небольшой толщины могут свариваться и без присадочной проволоки.

Коротко о сварке нержавейки и обработке сварных швов г. Москва, Екоцех, ООО ИнТехИнжиниринг

В состав качественной нержавеющей стали входит не менее 12% хрома, который соединяясь с содержащимся в воздухе кислородом, образует на поверхности стали защитную оксидную плёнку, защищающую её от коррозии.

Электроды для сварки нержавейки

Для сварки нержавейки используются два вида электродов: для сварки коррозийно-стойких материалов и для сварки жароустойчивых сталей и сплавов. Эти электроды используются при сваривании высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах. Классификация электродов для сварки нержавейки насчитывает 49 типов соответственно химическому составу и механическим свойствам наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, которые регламентируются техническими условиями предприятий — изготовителей.

Показатели к выбору электродов при сварке нержавейки

Часто по составу и структуре наплавленный металл электродов для сварки нержавейки отличается от свариваемых материалов. При выборе электродов для сварки нержавейки руководствуются основными показателями: требованиями к эксплуатации (механические свойства, коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность), требованиями к стойкости металла шва против образования трещин и др.

При сварке нержавейки скорость плавления относительно высокая в связи с низкой теплопроводностью и высоким электрическим сопротивлением. В связи с этим при сварке нержавейки следует использовать пониженные значения тока и уменьшать длину стержней электродов, чтобы избежать перегрева поверхности. Сварку нержавейки рекомендуется проводить с использованием постоянного тока обратной полярности.

Зачистка сварного шва при сварке нержавейки

Нержавеющая сталь со временем может ржаветь. Чтобы замедлить этот процесс при сварке нержавейки следует избегать соприкосновения стали со стружкой или пылью обычного чёрного металла. Если далее применяется абразивная обработка нержавеющей стали, следует использовать охлаждающую жидкость, чтобы избежать повреждения оксидной плёнки, защищающей поверхность от образования ржавчины. Если изделие подвергается термической обработке, то в местах выгорания хрома будет появляться ржавчина. Также не следует подвергать поверхность изделия обработке сильными кислотами или щелочами.

Шлифовка и полировка шва при сварке нержавейки

Для шлифовки сварного шва после сварки нержавейки следует пользоваться абразивными материалами на основе оксида алюминия, циркония или керамического искусственного минерала, и не рекомендуется использовать средства, в состав которых входит корунд, так как это может способствовать появлению коррозии.

После полировки поверхности удалённая оксидная плёнка вновь появляется в течение 4-8 часов. Рекомендуется использовать защитные средства для защиты поверхности после механической обработки, которые защищают микропоры металла от чужеродных частиц.

#TITLE# || KOBELCO — KOBE STEEL, LTD. —

Сварка нержавеющей стали

Предыдущая страница

7. Сварка плакированной нержавеющей стали

В плакированной нержавеющей стали содержатся субстраты углеродистой стали или низколегированная сталь и плакированный металл из тонкой (около 2 мм) нержавеющей стали, используемые для хранилищ и химических танкеров. В основе использования плакированной нержавеющей стали заложена идея того, что коррозионная стойкость необходима только на поверхности. Кроме того, она не такая дорогостоящая по сравнению с твёрдой сталью. Ключевой момент сварки плакированной нержавеющей стали — сварка в зоне между субстратом (основной металл) и плакированным металлом. В этом случае требуется сварка разнородных металлов.

Ниже представлен метод выбора и отложения плакированной нержавеющей стали типа SS400 (ASTM A36) и SUS304 (AISI 304). Когда в зоне первого слоя сварки используется тип SUS304 (AISI 304), на всём участке от сварочной канавки до поверхности сварного шва используется сваркапосадочный материал типа 309. Когда SUS304 (AISI 304) используется на финальном слое, необходимо применить 3 различных типа сваркапосадочных материалов: тип углеродистой стали для SS400 (ASTM A36), тип 309 для промежуточной зоны и тип 308 для SUS304 (AISI 304).

Краткое руководство
KOBELCO WELDING TODAY / английский

8. Ключевые моменты сварочного процесса для нержавеющей стали

(1) Общие положения

①

В случае с нержавеющей аустенитной сталью подогрев обычно не проводится, а температура металла шва перед наложением последующего слоя должна составлять 150℃ и ниже

②

В случае со сваркой разнородных металлов обращайтесь к Таблице 7 (Рекомендуемые сваркапосадочные материалы для сварки разнородных металлов). Процесс разбавления металла шва основным металлом (углеродистая сталь и низколегированная сталь) также должен контролироваться во время сварки. При использовании сваркапосадочных материалов типа 309 необходим низкий сварочный поток, т.к. в случае превышения уровня разбавления металла шва основным металлом могут возникнуть трещины сварного шва

③

Полностью аустенитные сваркапосадочные материалы (например, NC−30 и DW−310) приводят к возникновению горячих трещин — следовательно, необходимо использовать низкий сварочный поток и скорость.

(2) Дуговая сварка покрытым электродом (SMAW)

①

Использование очень высокого потока может привести к плавлению электрода и, следовательно, плохому качеству и ухудшению свойст сварного металла-шва. Сварочный поток необходимо использовать только в обозначенных рамках.

②

Длина дуги должна быть максимально короткой.

③

При использовании переплетения его ширина должна быть в 2.5 раза больше диаметра электрода.

(3) MAG-сварка (с порошковой проволокой)

①

Источник питания
Источник питания дуговой сварки с постоянным напряжением используется с позитивной полярностью электрода (DCEP). Также возможно использование источника питания с инверторным управлением. Импульсный источник питания может привести к усилению сварочных брызг. В этом случае необходимо выключить генератор импульсов.

②

Защитный газ
Углексилый газ (100 %) подходит для нержавеющей проволоки DW шлакового типа. Хотя возможно использование комбинации Ar+20～50% CO 2, это может привести к пористости, образованию раковинок и пузырей. Уровень текучести защитного газа составляет 20～25 л/мин. Комбинация Ar+10～20% CO2 подходит для MX−A нержавеющей стальной проволоки металлического типа

③

Расширение проволоки
Удалённость токоподводящего наконечника от основного металла должна составлять около 15 мм для проволоки диаметром 0.9 мм и 15～20 мм для проволоки диаметром 1.2 или 1.6 мм. Если расширение проволоки чрезвычайно мало, может возникнуть пористость в виде раковинок и пузырей. Использование комбинации Ar+CO2 предполагает, что расширение проволоки должно быть чуть больше, чем углекислого газа (100%)

④

Меры против ветра
Когда скорость ветра превышает 1м/сек, защита дуги от ветра снижается, что приводит к возникновению пористости в металле шва. Более того, в металле шва может раствориться атмосферный азот, что нарушит процесс отделения шлаковой корки или приведёт к образованию горячих трещин. Следовательно, требуется поток значительного количества газа и установка в ветреную погоду ветрозащитных экранов.

⑤

Дым и пары, образующиеся при сварке
Уровень выброса дыма в определённую единицу времени при MAG-сварке выше, чем при дуговой сварке металлическим покрытым электродом. В связи с вредоносностью выбрасываемого дыма рекомендуется установка локальной системы дымоотвода или использование подходящего респиратора.

⑥

Хранение сварочных проволок
Нержавеющие стальные проволоки DW поглощают влагу и не могут повторно сушиться при высокой температуре, в отличие от электродов при дуговой сварке металлическим покрытым электродом . Если сварочная дуга оставлена в механизме подачи в дождливый сезон или в летний сезон высокой влажности или в ночное время зимой, когда возможна конденсация влаги — это может привести к пористости и образованию раковинок и пузырей. Будьте внимательны при хранении неупакованных сварочных проволок, следите, чтобы на поверхности прволоки не скопились пыль или влага. Храните проволоки в сухом месте с низкой влажностью.

(4) MIG-сварка (с твёрдыми проволоками)

①

Сварочная дуга используется с позитивной полярностью электрода постоянного тока

②

Комбинация Ar+2%O2 используется как защитный газ с текучестью 20～25 л/мин. Комбинация Ar+10～20%CO2 непригодна для малоуглеродистой нержавеющей стали (например, SUS304L) в связи с повышением уровня углерода в металле шва.

③

MIG-сварка нержавеющей стали обычно проходит в условиях сварки дугой со струйным переносом металла, когда напряжение дуги должно быть эквивалентно длине дуги 4～6 мм. Если длина дуги будет чрезвычайно короткой, могут возникнуть газовые пузыри, а если излишне длинной — снизится смачиваемость расплавленного металла шва и основного металла.

④

MIG-сварка более подвержена воздействию ветра, что приводит к появлению газовых пузырей. Следовательно, при скорости ветра 0.5 м/сек. и выше требуется установка ветрозащитных экранов.

⑤

В ходе импульсно-дуговой сварки при небольшом напряжении может получаться струйная дуга. Этот тип подходит для электродугового плакирования, сварки тонких пластин и сварки вертикальных швов.

(5) TIG-сварка

①

Полярность электрода должна быть отрицательной

②

В качестве защитного газа обычно используется аргон, при ручной сварке его текучесть составляет 7～15 л/мин с напряжением 100～200A, или 12～20л/мин при напряжении 200～300A.

③

Существует 2 типа факела TIG-сварки: с газовой линзой и без неё. Газовая линза регулирует текучесть газа и обеспечивает должную защиту от окисления поверхности тонкого сварного шва.

④

Подходящее расширение электрода от края сварочного факела составляет в обычных условиях 4～5 мм. Для сварки углового соединения с пониженной защитой оно должно составлять 2～3mm. В глубоком желобу оно должно составлять не менее 6mm.

⑤

Длина дуги должна составлять 1～3mm. Излишне длинная дуга приводит к снижению защиты.

⑥

Во время сварки со сквозным проплавлением установлена защита задней части во избежание её окисления. Однако при наличии сваркаприсадочного порошкового прутка, специально установленного для сварки данного типа, защита задней части не требуется.

(6) Дуговая сварка под флюсом

1) Совместная конфигурация

 

①

Во время двусторонней сварки без вырубки корня шва необходимо определить параметры сварки во избежание неглубокого проникновения и прожогов.

②

При риске прожога для подварки корня шва должна использоваться дуговая сварка покрытым электродом

③

Для сварки тонких пластин необходима двусторонняя конфигурация во избежание искажения сварки

④

Во время работы в зоне шва многослойная сварка обеспечивает хорошую отделимость шлаковой корки

2) Хранение и просушка флюса

 

①

Связывающие флюсы способны впитывать влагу, поэтому должны храниться в сухом помещении

②

Если флюс впитал влагу, его необходимо просушить при температуре 200～ 300℃ в течение часа

3) Сварочный поток

 

①

Высокий сварочный поток может разрушить коррозионную стойкость в зоне термического влияния (HAZ) и огрубление зернистой стороны HAZ

②

Необходимо определить сварочный поток для диаметра сварочной проволоки

③

Если диаметр проволоки мал (2.4 мм и ниже), рекомендуется сварка на постоянном токе, т.к. при ней легче контролировать проникновение и форму наплавленного валика

④

Проникновение может быть глубоким (активное разбавление основным металлом), поэтому во время сварки соединения разнородных металлов — нержавеющей и углеродистой стали требуется союлюдать все меры предосторожности. При сварке соединения разнородных металлов никогда не используйте двустороннюю однопроходную сварку.

4) Напряжение дуги

 

①

Если напряжение дуги излишне мало, это может привести к прожогу во время подварки корня шва или недостаточно сильному сплаву по обеим сторонам наплавленного валика

②

Если напряжение дуги излишне велико, это может привести к недостаточно сильному сплаву

③

Уровень использования флюса зависит от напряжения дуги — это может привести кодновременному изменению химического состава металла шва.

④

Напряжение дуги в нормальных условиях составляет 30～34V.

5) Глубина/высота распределения потока

 

 

Если глубина/высота распределения потока превышает допустимые нормы, поверхность наклонного валика может деформироваться. Во избежание этого необходимо минимизировать уровень глубины/высоты распределения потока, так чтобы дуга оставалась невидимой.

Click here for Flux cored TIG rod «TG-X» at Technical Highlight Vol.6

4.Рекомендуемые сваркаприсадочные материалы для одинаковых сварных швов5.Рекомендуемые сваркаприсадочные материалы для разнородных сварных соединений6.Подогрев и послесварочный отжиг

Верх страницы

Сварка нержавеющей стали | Глобус Сталь

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Сварка нержавеющей стали должна вестись в среде инертных газов. Сварка иногда проходит в среде специализированных флюсов, требующихся, чтобы защитить хромированные химические элементы в составе нержавеющей стали. Проблемы сварки нержавеющего металлопроката возникают из-за того, что в нем есть хром, преобразующийся при высокотемпературном режиме в карбид хрома, что изменяет внутренне строение стали и значительно поднимает ее хрупкость.

Изобретено немало вариантов сварки нержавеющей стали. Проведение таких операций требует знаний о характере конкретного сплава и уверенных практических навыков. Наиболее востребованные варианты сварки нержавейки – аргонная сварка и сварка дуговая электродом из тугоплавкого вольфрама.

Дуговая сварка

Популярный не только в промышленных масштабах, но и среди населения метод – электродуговая сварка. Маркировка электрода подбирается, отталкиваясь от состава сплава. Если марка металла известна, то выбрать правильный электрод не трудно. Когда марка нержавеющей стали точно неизвестна, то выбрать его будет сложно даже опытному профессионалу.

• Сварка электродом неплавящимся из вольфрама невыполнима без постоянного электротока с прямой полярностью.
• Сварка нержавеющей стали электродом плавящимся требует электротока обратной полярности.
• Если нержавейку купить с вхождением алюминия, то обязательно помнить, что такая сварка ведется переменным электротоком. Только таким образом можно разрушить окислительную пленку.

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка – в инертном газе или в его смесях. Можно сказать, что это гибридный вариант газовой сварки с электрической. От газовой аргонодуговая сварка взяла методику действий сварщика, а от электрической – такую же электродугу.

Важнейший элемент аргоновой горелки – неплавящийся электрод из тугоплавкого вольфрама. Вокруг него проходит возникновение сопла из керамики, выделяющего в процессе сварки аргон. Из-за попыток вести сварку без аргона, алюминий горит, трещит и коптится налетом. Именно аргон мешает появляться этим нежелательным событиям и изолирует поверхности детали от воздушных масс.

Иногда сварка нержавеющей стали нужна с получением более качественного соединения. Тогда используются сварка MIG (с механизированной подачей проволоки для присадки) или не очень известная среди населения и довольно уникальная лазерная сварка.

Куда подключать массу на инверторе

Здесь легко и интересно общаться. Присоединяйся!

Смотря что написано на упаковке с электродами.
Сварку на постоянном токе выполняют при соединении «плюса» источника питания с изделием (прямая полярность) или электродом (обратная полярность)
Различают прямую и обратную полярности подключения электрода. Если пользоваться универсальными электродами, предназначенных для переменного и постоянного тока, которыми обычно в быту и применяют, то полярность значение не имеет. Но обычно минус подключают к электроду, т. е. работают в прямой полярности. В обратной полярности работают при сварке нержавейки, алюминиевых, медных материалов, но специальными электродами.

ты же машину варить собрался? инверторами машины не варят, тонкостенка, пожгешь, но попробуй ток поменьше, электрод 1,5. 2 и минус-на электрод, может и получится обратной полярностью

смотря какая полярность нужна. на плюс прямая полярность на минус обратная.

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида – это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому – электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому – электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду – массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, – это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

• полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
• используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
• осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
• прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
• при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
• прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

• Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
• Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
• При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
• Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
• Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке – это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту – это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, – это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ.

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

–>Категория : Сварочное оборудование | –>Добавил : xJusterx (14.06.2017)

– Дніпро-М САБ-250 – описание и отзывы

– Как подготовить поверхность металла под сварку?– Сварочный инвертор «Калибр» – отзывы– Что нужно знать о сварке трубопровода?– Контроль качества сварки – решение проблем– Порошковые проволоки – что это такое?– Обжатие дуги в плазменной сварке– Сварочный инвертор Атом I-160C– Достоинства и недостатки сварочного аппарата «Форсаж-200М»– Какие трубы отопления лучше?– Что нужно знать об установках для автоматической дуговой сварки?– Рубка металла на гильотине– Как отличить шлак от металла?– Тонкости сварочного процесса – раскрываем секреты новичкам– Техника безопасности при плазменной резке– Газовые сварочные баллоны– Дуговая сварка– Сварочные маски от «Lincoln Electric»– Процесс плазменной плавки/переплавки металла– О роли защитных газов в дуговой сварке–>Просмотров : 36539 | –>Комментарии : 166 | –>Рейтинг : 2.8 / 4

–>Всего комментариев : 112

1 2 3 . 11 12 »

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вам эффективный способ повышения посещаемости Вашего сайта СПЕШИТЕ. До конца мая – БЕСПЛАТНО. подробности на сайте Желаем Вам удачи в продвижениии Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вам эффективный способ повышения посещаемости и продвижения скайта в поисковых системах подробности на сайте Желаем Вам удачи в продвижениии Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вам эффективный способ продвижения скайта в поисковых системах подробности на сайте Желаем Вам удачи в продвижениии Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вашему сайту Быстрое продвижение в поисковых системах! Продвижение происходит за счет ликвидации Ваших конкурентов Мы уберем сайты конкурентов , которые находятся в поисковиках перед Вами, и Ваш сайт поднимется на их место. Цена – почти даром! подробности на сайте Желаем Вам удачи в продвижениии Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вашему сайту Быстрое продвижение в поисковых системах! Продвижение происходит за счет ликвидации Ваших конкурентов Мы уберем сайты конкурентов , которые находятся в поисковиках перед Вами, и Ваш сайт поднимется на их место.

Полярность при сварке инвертором: прямая и обратная

При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей. Данный фактор во многом зависит от правильных настроек сварочной аппаратуры. Работая с полуавтоматами, следует настраивать не только силу тока, но и устанавливать нужную полярность при сварке инвертором. Настройки, установленные по умолчанию, не позволяют в полном объеме решать поставленные задачи, особенно, когда дело касается редких материалов или высоколегированных сталей. Тем не менее любой инвертор можно настроить в нужном режиме и получить качественный шов.

Как влияет на сварку прямая и обратная полярность

Само понятие полярности, применительно к сварочной аппаратуре, означает тот или иной вариант подключения, связанный с текущими процессами и необходимостью решения конкретной задачи. Для того чтобы изменить полярность, достаточно всего лишь поменять местами клеммы подключения. Ток изменит свое направление и физические процессы, а сама сварка в каждом случае будут протекать по-разному.

Существует два вида полярности, настраиваемые перед выполнением работы:

• Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами. В данном случае электрод подключается к минусу, а свариваемый металл – к плюсовой клемме. Благодаря прямой полярности, в процессе сварки возникают так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется со стороны заготовки. За счет этого основной металл расплавляется на большую глубину, позволяя сваривать чугунные, алюминиевые и другие заготовки из сложных металлов.
• Обратная полярность. При таком подключении плюс соединяется с электродом, а минус – с металлической заготовкой. Анодное пятно с повышенной температурой возникает уже на противоположной стороне, то есть, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод разогревается. Этот способ соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки.

В соответствии с конкретными задачами, сварщиком настраивается прямая и обратная полярность при сварке инвертором. Некоторые молодые специалисты не знают всех особенностей настройки, поэтому у них иногда возникают сложности с прогревом и проплавлением заготовок из разных материалов. Рекомендуется сначала изучать техническую документацию инверторной сварки и проверять теорию практическими действиями.

Технические условия для выбора полярности

Полярность соединения выбирается исходя из технических условий, необходимых для решения конкретной задачи. Путем изменения типа подключения можно получить концентрацию горячего анодного пятна или на самой заготовке, или на электроде. Непосредственный нагрев осуществляется за счет плюсовой клеммы, поэтому прямое подключение к ней приводит к разогреву данного участка.

Эта особенность подключения дает возможность выбирать рабочий режим с учетом следующих факторов.

Толщина металлической заготовки

При сваривании деталей со средней и большой толщиной следует воспользоваться прямым подключением. В этом случае тепловая энергия концентрируется на самом изделии, способствуя получению глубокого сварного шва. В этом же режиме возможна резка металлов, независимо от их толщины. Для сварки тонких листовых металлов рекомендуется использовать обратную полярность, когда основное тепло сосредоточено на электроде. За счет этого удается избежать перегрева заготовок, а плавление электрода будет происходить намного быстрее.

Типы свариваемых металлов

Возможность изменения места расположения анодного теплового пятна позволяет выбрать режим работы, максимально эффективный для конкретной детали. Например, при сварке чугуна или нержавеющей стали при сварке инвертором применяется обратная полярность, чтобы не перегреть сплав и сформировать надежное соединение. Алюминий, наоборот, нужно варить в режиме прямого подключения, чтобы как можно быстрее преодолеть окислительную пленку. Существуют рекомендации по настройке аппаратуры под конкретные сплавы, которые следует внимательно изучить и использовать на практике.

Тип сварочной проволоки или электрода

Данные компоненты также отличаются индивидуальными особенностями режимов температур, которые во многом зависят от используемых флюсов. Если сварка производится угольными электродами, то подключение в режиме обратной полярности не подходит, поскольку флюс подвергнется сильному перегреву и электрод станет непригоден для работы. В таких случаях выбор наиболее подходящих настроек полностью зависит от типа флюса и проволоки.

Иногда для металла и электродов требуются совершенно разные настройки, и сварщику приходится подбирать наиболее оптимальное совмещение рабочих циклов с силой тока. Кроме того, нужно обязательно учитывать рекомендации завода-изготовителя, отраженные в технической документации.

Особенности сварки с прямой и обратной полярностью

Прямая и обратная полярность инвертора обладают индивидуальными свойствами, которые нужно обязательно учитывать при выполнении сварочных работ.

Особенности сварки при подключении инвертора с прямой полярностью:

• Электроды и присадочные материалы во время работы расплавляются и переносятся в сварочную ванну в виде крупных металлических капель. Это приводит к увеличенному разбрызгиванию металла и росту коэффициента проплавления.
• Режим прямого подключения отличается нестабильностью электрической дуги.
• С одной стороны заготовки глубина проваривания снижается, а с другой – снижается количество углерода, внедряемого в металлическую массу детали.
• Металл нагревается правильно, его структура не нарушается и остается неизменной.
• Сварочная проволока или электрод нагревается меньше, что дает возможность при необходимости увеличить силу тока.
• Отдельные сварочные материалы отличаются увеличенным коэффициентом наплавки, особенно, когда в активных и инертных газах используются плавящиеся электроды. Такой же эффект получается при взаимодействии присадок с некоторыми типами флюсов.
• Прямая полярность при сварке оказывает влияние на структуру материала, остающегося внутри шва между сваренными металлическими деталями. Получается состав с содержанием марганца и кремния при полном отсутствии углерода.

Обратная полярность при сварке инвертором обязательно используется, когда свариваются заготовки из тонких листовых металлов. Этот процесс требует внимания и осторожности, поскольку велика вероятность прожечь и испортить материал. Данный режим подключения дополняется другими методами, позволяющими избежать неосторожных повреждений.

Среди них можно выделить следующие:

• Понижение силы тока, вызывающее уменьшение температуры на поверхности заготовки.
• В процессе сварки рекомендуется использовать прерывистый шов. Вначале свариваются несколько участков в разных местах, после чего они соединяются между собой в единое целое. Данная схема может меняться, в зависимости от конкретных условий соединения металлов. Таким образом, удается предотвратить деформацию металлических заготовок, особенно, если их длина превышает 20 см. Большее количество отрезков делает каждый участок более коротким, и металл за счет этого намного меньше коробится.
• Сварка слишком тонких заготовок осуществляется с периодически прерывающейся электрической дугой. Электрод быстро выходит из рабочей зоны и тут же возвращается на место и поджигается. Процесс выполняется практически непрерывно.
• При соединении внахлест прижим заготовок друг к другу должен быть максимально плотным и герметичным. Наличие даже незначительного воздушного зазора может вызвать прожигание детали, расположенной сверху. Создать плотное прилегание можно каким-нибудь грузом или струбцинами.
• Выполняя соединение встык, необходимо обеспечить минимальный зазор между свариваемыми изделиями. В идеальном варианте зазор должен вообще отсутствовать.
• Если тонкие листовые заготовки имеют слишком неровные кромки, то в этом месте под сварочным стыком укладывается материал, компенсирующий избыточное тепло. Лучше всего для этих целей подходят медные или стальные пластины, толщину которых желательно выбирать как можно больше.

Новичкам, только начавшим осваивать данный вид соединения, рекомендуем проводить тренировочную сварку с обратной полярностью на испорченных металлических листах. Это даст возможность прочувствовать все особенности процесса и в дальнейшем избежать прожогов и других дефектов.

Советы по сварке TIG нержавеющей стали: Ресурсы: Американское сварочное общество

Наконечники для сварки TIG нержавеющей стали

Кевин Стоун — старший производитель, который начал применять свои навыки сварки и рисования для создания массивных скульптур из нержавеющей стали еще в 2005 году. С тех пор он использовал процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW / AKA TIG) для создания впечатляющей коллекции орлов, драконов, динозавров и т. д.Сварка нержавеющей стали может быть сложной задачей, потому что она очень хорошо сохраняет тепло, и это может привести к таким проблемам, как коробление, охрупчивание и ржавчина. Фактически, всего пять ампер могут иметь значение между идеальным сварным швом и вороненой или прожженной деталью. К счастью для нас, существует ряд проверенных и надежных советов, которые каждый из нас может использовать для управления подводом тепла и овладения искусством сварки TIG нержавеющей стали.

Правильная установка — Правильная установка гарантирует использование только необходимого количества присадочного металла.Вы не можете добавить присадочный металл, не добавив тепла, поэтому вам не захочется заполнять пробелы.

Присадочный металл — Чем толще пруток или проволока, тем больше тепла требуется для их плавления. Следовательно, диаметр присадочного металла должен быть меньше диаметра основного металла. Для обеспечения целостности сварного шва присадочный металл и основной материал должны быть химически совместимыми и обладать схожими механическими свойствами.

Размер электрода — Обычные размеры вольфрамовых электродов варьируются от 3/32 до 1-1 / 4 дюйма.Выбор правильного размера зависит от таких переменных, как полярность, сила тока, размер соединения и толщина основного металла. Убедитесь, что вы проверили рекомендации производителя для выбора подходящего размера.

Геометрия электрода — Конус, не превышающий 2,5 диаметра электрода, создает сфокусированную дугу, способную создавать глубокие тонкие валики и узкую зону термического влияния. Если конус электрода превышает его диаметр более чем в 2,5 раза, дуга может разлететься. Это приводит к меньшему проникновению и более широкой зоне термического влияния.

Педаль и педаль — Педаль позволяет более точно регулировать силу тока и не мешает руке с фонариком. Однако при сварке на лестницах или в неудобных местах управление пальцами может быть единственным выходом. Существуют разные дизайны, поэтому убедитесь, что вы выбрали тот, который лучше всего подходит для вас. Если ваш сварщик относительно точен, вам нужно будет только немного отрегулировать кончик пальца или педаль, чтобы управлять тепловложением. Начните с низкой силы тока и дайте луже образоваться . Затем отодвиньте два или три ампера и добавьте наполнитель.

Размер лужи — Толщина сварочной ванны должна соответствовать толщине основного металла. Если лужа становится слишком большой, используйте кончики пальцев или ножную педаль, чтобы уменьшить тепловыделение. Вы можете устранить кратеры, ослабив ток в конце сварного шва и добавив присадочный металл, пока лужа не затвердеет.

Расход газа и скорость движения — Держите поток газа и направляйте его на лужу, пока оранжевый цвет не исчезнет.Последующий поток также охлаждает лужу и электрод. Не перемещайте фонарик слишком быстро. Это может сдувать газ с электрода, сделать его черным и затруднить запуск в следующий раз.

Нажмите, чтобы посмотреть руководство по импульсной сварке TIG для начинающих

Полярность и импульсный режим — Используйте импульсную газовую сварку вольфрамовым электродом (GTAW-P) с отрицательным током электрода постоянного тока. В импульсном режиме ток чередуется между высокой пиковой силой тока и низкой фоновой силой тока.Пиковый ток обеспечивает хорошее плавление и проплавление, в то время как фоновый ток поддерживает дугу и позволяет области сварного шва охладиться, предотвращая коробление, охрупчивание и осаждение карбидов. Чем выше частота импульсов (измеряется в импульсах в секунду или PPS), тем более узкий и концентрированный конус дуги. Это, в свою очередь, увеличивает проникновение и сужает ширину валика. Кроме того, частота импульсов ограничивает тепловложение. Высокоскоростной импульсный режим (обычно выше 100 PPS) помогает взбалтывать лужу и высвобождать пористость или газ, оставшийся в сварном шве.

Обычные сварочные аппараты TIG ограничиваются примерно 10 PPS. Для повышения своего мастерства неопытные сварщики могут подсчитывать импульсы (от 0,5 до 2 импульсов в секунду) для определения времени движения горелки и холодной проволоки. Однако более опытные сварщики захотят использовать инвертор TIG, способный производить сотни или тысячи импульсов в секунду. Для сварки углеродистой или нержавеющей стали начните со 100 PPS и постепенно увеличивайте до 500 PPS. Не забывайте дышать нормально. «Многие люди склонны задерживать дыхание, но это может иметь противоположный эффект», — говорит Стоун.«Кроме того, нежный захват делает руку более устойчивой. Держите резак крепко, но не слишком сильно, иначе наступит усталость, которая приведет к тряске ». Всегда заранее проверяйте свои настройки и технику на тестовом образце и, конечно же, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА! Сварка нержавеющей стали TIG может быть сложной задачей, но результат стоит затраченных усилий.

ИСТОЧНИКИ:
Художник Кевин Стоун использует продвинутый сварочный аппарат TIG для создания «Shock and Awe» Art
Руководство по сварке; 9 выпуск, том 2

Как сварить нержавеющую сталь TIG (некоторые советы и рекомендации) |

TIG означает вольфрамовый инертный газ, который представляет собой метод сварки, выполняемый с помощью вольфрамового электрода для нагрева различных металлов.Опцию Tig можно использовать для сварки нержавеющей стали. Он также может хорошо работать с другими металлами, такими как стандартная сталь, никелевые сплавы, алюминий, бронза, латунь, медь, хромомолибден и даже золото.

Нержавеющая сталь — это стальной сплав, содержащий хром, который придает металлу блеск, за который его ценят. Кроме того, нержавеющая сталь не ржавеет и не подвергается коррозии так же легко, как углеродистая сталь, что делает ее популярным металлом для многих применений для сварки TIG в промышленном оборудовании, пищевой промышленности, авиакосмической и автомобильной промышленности.Сваривать нержавеющую сталь непросто, но, как и в большинстве случаев сварки TIG, много практики, внимания к деталям и процедурам сделают вашу сварку профессионалом в кратчайшие сроки.

Во-первых, вам нужно понаблюдать за своей теплотой. Основное эмпирическое правило заключается в том, что на каждую тысячную дюйма толщины материала требуется 1 ампер сварочного тока. Вам также нужно поддерживать скорость сварки и обеспечивать хорошее газовое покрытие.

Во-вторых, расплавленная нержавеющая сталь сварочной ванны настолько реактивна по отношению к воздуху, что вам необходимо исключить атмосферу с обратной стороны сварного шва.Таким образом, помимо подачи газообразного аргона из горелки, которую обеспечивает сварочный аппарат, вам необходимо смонтировать трубопровод, который подает слой аргона вдоль задней части сварного шва.

В-третьих, необходимо также выбрать полярность. Пользователю необходимо поиграть с настройками, чтобы настроить устройство для выполнения различных работ с разными материалами. Если необходимо иметь дело с алюминиевым материалом, вы должны установить полярность на переменный ток. Для сварки TIG нержавеющей стали , вы должны установить полярность на настройку «Отрицательный электрод постоянного тока», которая также задается DCEN.

В-четвертых, при шлифовании вы должны убедиться, что вы делаете это в радиальном направлении, которое находится как раз по окружности вольфрама, и ни в коем случае не должно быть за концы. Используйте скругленный наконечник для сварки на переменном токе. С другой стороны для целей постоянного тока должен быть заостренный наконечник. Если вам необходимо выполнить стыковой сварной шов или, возможно, открытый угловой шов, убедитесь, что вы заземлили вольфрам так, чтобы его толщина составляла от 5 до 6 мм. Газ для процедуры может быть чистым аргоном или смесью гелия и аргона.

Вы часто слышите, как мы повторяем: используйте газовую линзу! Корпус цанги газовой линзы заменяет корпус стандартной цанги в вашей горелке TIG. Он состоит из серии многослойных экранов, спроектированных для более последовательного распределения газа (обычно аргона) по зоне сварного шва для лучшего покрытия с меньшей турбулентностью.

КУПИТЬ КАЧЕСТВО ШТАНГИ ​​TIG ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И TIG TROCH С ДЕТАЛЯМИ

Связанные

Как сваривать сталь TIG (газ, ток, сплавы, полярность, наконечники и т. Д.) — Ultimate Guide

Сварка

TIG очень полезна для соединения металлов, в частности стали, путем правильного нагрева их дугой между электродом и основным металлом.Наряду с защитным газом можно использовать присадочный металл. Основными параметрами при этой сварке являются сварочный ток, напряжение дуги, состав защитного газа и скорость перемещения.

Сварка TIG, скорее всего, является наиболее универсальным видом сварки, который позволяет сваривать несколько видов металлов, чем любой другой вид сварки. Процесс сварки TIG обычно можно использовать для сварки алюминия, стали, латуни, меди, бронзы, золота, никелевых сплавов, нержавеющей стали и т. Д. Чтобы научиться выполнять сварку тиглем, прежде всего, вам нужно настроить машину и ее соединенные части, такие как горелка и газ, а также иметь под рукой присадочный стержень для любого металла, который вы хотите сваривать.

Какие параметры важны?

Успешная сварка зависит от удачного сочетания настроек и выбранных параметров. Различные факторы, основанные на знаниях, играют важную роль при выборе параметров и настройке оборудования. Некоторые из этих важных параметров — это основной материал, толщина материала, тип соединения и положение сварки.

Как создавать отличные бусины на стали

Основной процесс укладки бусины настолько прост.Вы пытаетесь создать крошечный зигзаг кончиком стержня. Делая маленькие концентрические круги, двигаясь по траектории шва. Первоначально вы можете начать укладывать бусины на дюйм или два дюйма длиной. Существует риск того, что область вокруг шва нагреется и станет поврежденной или деформируемой. Итак, хорошо выполнить небольшой сварной шов на одном месте, а затем перейти к другому.

Предлагаемые электроды

Если вы планируете сваривать алюминиевые материалы, вы обязательно должны выбрать вольфрамовый электрод.Помимо этого, существуют и другие формы вольфрамовых электродов, которые содержат торированную форму, которая принципиально опасна. В настоящее время изготовление электрода означает, что наконечник имеет круглую форму, а в противном случае вам придется перетирать его перед использованием. Самая лучшая рекомендация — использовать шаровидный наконечник и заостренный наконечник для сварки на переменном и постоянном токе соответственно.

Полярность — один из важнейших элементов, контролирующих качество сварных соединений. При неправильном выборе полярности вы можете получить более плохое проплавление, разбрызгивание, а также потерять контроль над сварочной дугой.Доступны три формы полярности, например:

Полярность крайне важна при сварке стали вольфрамовым электродом. потому что от выбора идеальной полярности зависит качество и прочность сварного шва.

Постоянный ток, прямая полярность

Это происходит, когда электрод заканчивается отрицательным полюсом, а пластины — положительными. В конце концов, электроны текут от наконечника электрода к пластинам основания.

Постоянный ток, обратная полярность

Это происходит, когда электрод заканчивается положительным полюсом, а пластины отрицательными.Затем электроны текут в обратном направлении от базовых пластин к электроду.

Полярность переменного тока

Если источник питания выдает переменный ток, то и прямая, и обратная полярность будут иметь место друг за другом в каждом цикле. В течение половины цикла электрод будет отрицательным, и поэтому опорные пластины будут положительными. В другой половине базовые пластины будут отрицательными, а электрод — положительными. Следовательно, количество циклов, которые происходят в течение нескольких секунд, зависит от частоты источника питания.

Какой пульс можно использовать на стали?

Импульсная сварка TIG обычно используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали и цветных металлов. Этот метод не ограничивается ими, поскольку он используется для других материалов, таких как медные сплавы, магний и алюминий.

Чтобы начать сварку вольфрамовым электродом, аппараты специально разработаны для обеспечения постоянной силы тока. Это означает, что когда вы настраиваете машину, она настраивается в соответствии с настройками силы тока. Эта сила тока при сварке практически не меняется.Это изменение напряжения зависит от длины дуги. Кроме того, с помощью этой дуги измеряется напряжение. Напряжение будет увеличиваться, когда длина дуги увеличивается, а также напряжение будет уменьшаться одновременно с уменьшением дуги. В конце концов, этот источник питания всегда будет поддерживать постоянную настройку силы тока. Для сварки стали толщиной ¼ дюйма за один проход требуется примерно 180 ампер. Можно создать серию тонких проходов, чтобы сваривать более толстый материал за один проход с током меньшей, чем обычно, необходимой.Не забывайте, что на несколько проходов нужно максимальное время.

Когда дело доходит до сварки TIG стального тонкого листового металла, возможно, вам придется подумать о переходе на положительный электрод постоянного тока. Это приведет к большему нагреву вольфрамового электрода, а также предотвратит возгорание листового металла дугой. В случае электрода постоянного тока вам нужно сваривать, используя настройку низкой силы тока, и вольфрам также сгорит. Кроме того, есть случай, когда вам потребуется настроить машину на электрод постоянного тока, который должен придать вольфрамовую форму шариковому наконечнику.Следовательно, при такой установке электрод постоянного тока начнет плавить вольфрам как можно скорее. Поэтому; сварка TIG используется для изготовления вольфрамовых концов шаровидной формы.

Газ используется в сварочном процессе множеством уникальных способов. Обычно они включают в себя защиту дуги от загрязняющих веществ, таких как пыль, воздух и другие газы, а также поддержание чистоты сварных швов на основе слоя, который только противоречит дуге, и последующий нагрев металла. Кроме того, защитные газы можно использовать для защиты металла после процесса сварки.Вот списки газов, обычно используемых для каждого типа сварки, описанного ниже:

• Реактивные и инертные газы

• продувочный газ

• Защитный газ

• Защитный газ

• Отопление газовое

Однако газы — важный сегмент работы каждого сварщика. Даже некоторые газы подходят для широкого применения, например, чистый аргон для многих проектов сварки стали, а также комбинация CO2 и аргона для нескольких сварочных работ MIG. Газ, который большинство сварщиков используют для сварки TIG стали, — это аргон.

Гелий — хороший вариант?

Гелий — хороший вариант для успешной сварки TIG углеродистой стали. Этот инертный процесс дает чистые сварные швы. Гелий горячее аргона, так как он лучше передает тепло дуги, чем аргон.

СО2 — хороший вариант?

Нет, CO2 не используется для сварки TIG, так как это газ, содержащий кислород, который может привести к окислению и плохой сварке.Поэтому, пожалуйста, не используйте углекислый газ.

Могу ли я сваривать сталь TIG с 75% аргона и 25% CO2?

Co2 является активным газом и вызывает окисление, когда находится вокруг электродного вольфрама в сварочном аппарате TIG. Сварка TIG требует чистого аргона для защиты электрода. Таким образом, использование смеси аргона и СО2 на стали при выполнении сварки TIG — плохая идея.

По сути, низкоуглеродистая сталь — это стальной сплав с меньшим процентным содержанием углерода, то есть 0,3 процента или меньше.По этой конкретной причине низкоуглеродистая сталь также известна как низкоуглеродистая сталь. В конечном итоге это обычное дело в производстве, потому что это намного дешевле, чем по сравнению с любыми другими сплавами, а также очень просто сваривать. Обычно низкоуглеродистую сталь можно сваривать, используя процедуры сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, и их результат очень аккуратный, а также точный сварной шов.

Обычно низкоуглеродистая сталь дает много преимуществ. От простой свариваемости до способности изгибать и образовывать плесень — вот некоторые из преимуществ, которые делают низкоуглеродистую сталь популярным материалом для многих сварщиков.Имея несколько доступных вариантов низкоуглеродистой стали, вы должны решить, какой присадочный металл является идеальным вариантом для вашего конкретного применения. Отличные характеристики мягкой стали могут различаться в зависимости от типа материала. Однако общеизвестно, что мягкие стали имеют меньшую прочность по сравнению с низкопробными сталями.

Как правило, низкоуглеродистая сталь обеспечивает лучшую свариваемость и отсутствие дополнительных элементов, добавляемых к ней. Благодаря этому низкоуглеродистая сталь — дешевый вариант для создания прочных конструкций.Низкоуглеродистая сталь — это исходный металл, который использует новый сварщик из-за его простой сварки, но процесс сварки TIG требует большей точности и концентрации, чем сварка кислородно-ацетиленовой горелкой или сварка металла в среде инертного газа. Перед сваркой низкоуглеродистой стали все детали и сварочный стержень должны быть очень свежими, а твердые частицы могут ухудшить качество сварки.

Чугун довольно сложен, но его можно сваривать. Во многих случаях сварка чугуна включает ремонт отливок, а не объединение отливок с другими участниками.Этот чугун очень помогает понять проблемы сварки. Обычно в нем содержится от 2% до 4% углерода, что едва ли в десять раз больше, чем во многих сталях. Когда дело доходит до сварки чугунной стали, перед началом работы необходимо выполнить четыре простых шага:

• Предскажите сплав
• Тщательно очистите отливку
• Выберите температуру предварительного нагрева
• Выберите подходящую процедуру сварки

Перед тем, как начать процесс сварки, вы должны выбрать идеальную полярность в зависимости от присадочных материалов, потребностей и основной материал и тип электрода.Тем не менее, параметры, на которые обычно влияет полярность TIG, включают:

• Отложение присадки
• Очистка опорной плиты
• Проникновение сварного шва
• Внешний вид сварного шва
• Армирование
• Зона термического влияния

Процесс сварки нержавеющей стали обычно различается в зависимости от толщины. Характеристики готового продукта — важный фактор, который следует учитывать перед выполнением сварного шва. На самом деле существует множество способов сварки нержавеющей стали, которые обычно используются всеми сварщиками.Следовательно, вы должны выбрать лучший метод сварки нержавеющей стали, исходя из того, какие качества вы ищете. Ниже приведены некоторые из распространенных методов сварки нержавеющей стали, в том числе:

• Сварка TIG или газовая вольфрамовая дуга
• Сварка MIG или сварка металлов переменным током
• Контактная или точечная сварка

Что касается сварки TIG и нержавеющей стали, я могу предложить вам несколько рекомендаций. Как и при сварке TIG обычной стали, все сводится к уравновешиванию скорости движения и силы тока. В идеале вы хотите разместить электрод близко к лужице и иметь высокую скорость перемещения. Вам не нужно много обесцвечивания или иметь большую зону термического влияния. Если у вас высокая скорость движения, использование большого тока не приведет к передаче слишком большого количества тепла в зону сварки. Итак, если вы не уверены, что умеете сваривать достаточно быстро, я бы посоветовал снизить мощность.

Я всегда рекомендую выполнить пробные сварные швы, прежде чем выполнять необходимое соединение, потому что размер сварного шва играет важную роль.Начните с примерно 100 ампер и откалибруйте соответственно, изменив факторы, которые мы обсуждали в предыдущем абзаце.

Еще одна важная вещь, которую следует учитывать при выполнении сварки TIG на закаленной стали, — это убедиться, что электрод размещен на некотором расстоянии от металла шва. Кроме того, он даже не разбивает металл сварного шва, поскольку маловероятно, что расплавленный металл может выпрыгнуть из этой области.

Теперь вы просто прикладываете немного силы к педали и как можно быстрее нагреете сварной металл.Это создаст сварочную ванну в этом конкретном поле, а также заставит металл получить расплав, который идеально подходит для создания сварного шва. Вы также должны помнить, что нельзя нагревать металл шва слишком сильно, иначе он может сесть или погнуться после того, как остынет. Я бы посоветовал вам немного попрактиковаться, прежде чем делать настоящую сделку.

После того, как сварочная ванна сделана, вы можете просто подавать стержень в сварочную ванну, одновременно прикладывая к ней электроды. Таким образом, этот процесс очень подходит для сварки алюминиевых материалов.Если металл сварного шва должен быть расплавлен, вы можете просто положить немного заклинивания на сварочную лопатку, в равной степени, если кажется, что он обгорел, а также предотвратить заклинивание.

Сожмите куски материала вместе и сделайте с обеих сторон зоны сварки мелками с подходящей температурой сварки, чтобы оставить следы на металле, которые обычно плавятся при разной температуре, и помогают избежать перегрева материала. Предварительно нагрейте зону сварки пропановой горелкой в ​​течение нескольких минут и не допустите изменений ее кристаллической структуры.Теперь сварите закаленную сталь вместе по металлическому шву с помощью сварочного аппарата и проверьте температуру металла, прежде чем сделать несколько проходов сварочной горелкой для создания глубокой подготовки к сварке.

Сварку

TIG предпочитают профессиональные сварщики, чтобы избежать распространенной проблемы образования ржавчины на месте сварки. Это подходящее время, чтобы изучить, как использовать сварочный аппарат TIG для сварки ржавой стали. Сварка TIG — это более современная дуговая сварка, которая включает правильное использование неплавящегося вольфрамового электрода как для заполнения, так и для плавления металлов.Сварка TIG дает множество преимуществ по сравнению с другими методами сварки. Вы можете использовать этот метод сварки для соединения металлов, сделав их горячими, необходимыми для образования связи. Вы можете предпочесть этот метод в основном для сварки более тонких металлов.

Сталь

Corten также известна как атмосферостойкая сталь и часто используется в основном потому, что она более долговечна, чем многие виды стали. Этот материал очень устойчив к коррозии и может прослужить много лет. Кортеновская сталь, сваренная методом TIG, в основном используется в морских контейнерах, мостах, резервуарах и других продуктах.Этот материал использует погодные условия, чтобы сформировать лучший защитный внешний слой, противостоящий атмосферной коррозии, а также деградации. Вы можете сваривать TIG сталь CorTen ASTM A242 и ASTM A588 в соответствии с вашими требованиями. Эстетически уникальный характер этого материала обычно используется в транспортной отрасли, поскольку он является более дешевой альтернативой нержавеющей стали, используемой в железнодорожном секторе.

Оцинкованную сталь можно сваривать, а не в ограниченном пространстве. Если вы используете коррозионно-стойкий металл сварного шва и бронзовое покрытие, такое как электрод из нержавеющей стали или медно-цинковый сплав, вы можете добиться наилучших улучшений в сварке этого материала.Основная проблема, связанная с цинковым материалом, заключается в том, что его температура кипения близка к температуре плавления. В процессе дуговой сварки цинк обычно испаряется, потому что дуга горячее, чем процессы, основанные на пламени. При выполнении этого процесса на оцинкованной стали в любое время должны быть приняты особые меры предосторожности. Имейте в виду, что температура кипения материала цинка ниже точки плавления стали.

Из-за сварки TIG на стали возникает множество проблем и дефектов.Однако некоторые из этих проблем заключаются в следующем.

• Плохое газовое покрытие приводит к образованию пятен
• Сварка алюминия путем регулировки баланса или неправильной полярности
• Зернистость сварного шва
• Отсутствие плавления в корне
• Кратеры
• Грязная основа и присадочный металл
• Плохой цвет нержавеющей стали
• Шугаринг на нержавеющей стали
• Слишком большая сила тока на алюминии
• Правильный контроль длины дуги

Как избежать образования пузырей

Если в процессе сварки TIG образуются пузырьки, значит, имеется утечка, и вам необходимо заменить все неисправные компоненты.Вы должны помнить о множестве важных вещей, если хотите избежать образования пузырей в сварном шве TIG. Например, вы можете принять во внимание напряжение / длину дуги.

Является ли пористость большой проблемой?

Пористость при сварке TIG возникает, когда газ или загрязняющие вещества попадают в сварочную ванну. Этот слабый сварной шов с заполненными пузырями не соответствует стандарту и приводит к ослаблению проекта в различных аспектах и ​​разрушению в конце. Вы должны отремонтировать его заново, если обнаружите загрязнения в сварном шве.Вы можете предотвратить образование пористости при сварке TIG, выполнив следующие действия.

• Поддерживайте чистоту поверхности материала
• Проверьте поток газа
• Осмотрите свое оборудование
• Проверьте условия вашего рабочего места

В первую очередь, сварка TIG — это один из немногих возможных вариантов сварки, который включает в себя кислородно-ацетиленовую, электродную, MIG-сварку и т. Д. Сварку TIG можно использовать для сварки титана, меди и даже нескольких разнородных металлов, что удобно для создания сложных сварных швов, таких как сварные швы на круглых предметах, s-образных изгибах и т. д.Более того, тигель всегда может производить тепло через электрическую дугу, прыгающую от электрода к металлическим поверхностям, которые вы предлагаете сваривать, обычно из стали или алюминия.

Tig Сварка стали — это один из самых сложных процессов для изучения и в то же время самый универсальный, когда речь идет о уникальных металлах. Этот процесс на самом деле очень медленный, но если вы все сделаете правильно, он дает сварной шов высшего качества. Как правило, сварка вольфрамовым электродом в основном используется для сварки металлов, отличных от обычной стали, нестандартных сварных швов, а также там, где требуются небольшие и точные сварные швы.

По сути, сварка вольфрамовым электродом отличается тем, что в ней используется неиспользуемый вольфрамовый электрод, обеспечивающий достаточный ток для выполнения сварочной работы. Кроме того, этот процесс также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом в газовой среде. Тем не менее, использование присадочного металла по своему усмотрению зависит от того, является ли сварка автогенной или нет. Помимо этого, при сварке TIG используется защитный газ, чтобы защитить весь процесс от загрязнения окружающей среды.

В настоящее время сварка TIG широко используется из-за ее простоты и простоты применения.Несмотря на то, что этот процесс намного медленнее, чем любые другие процессы, такие как сварка MIG, а также защищает металлическую дуговую сварку. Это фактически позволяет сварщику иметь больше гибкости и контроля над полным процессом сварки TIG, что приводит к долгому устойчивому и надежному смешиванию этой области.

Даже такая сварка вольфрамовым электродом позволяет получить широкий спектр материалов, которые можно просто сварить. Кроме того, сварка TIG обладает способностью останавливать коррозию металла на длительный период времени, что делает ее отличным вариантом для такого рода работ.

Между сваркой TIG и MIG сваркой стали существует множество различий. Однако основное отличие заключается в способе использования дуги. При сварке MIG сварщики используют подающую проволоку, которая постоянно движется через горелку для создания искры, необходимой для плавления материала и формирования сварного шва. При сварке TIG сварщики используют длинные стержни для прямого сплавления двух металлов. MIG может сваривать металлы более толстого типа быстрее, чем сварка TIG. Вы можете предпочесть и использовать вариант сварки TIG, когда ваш металл тонкий.Сварка TIG хорошо совместима с такими металлами, как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь и алюминий.

В настоящее время металл шва необходимо выполнять всегда, если вам нужна безупречная отделка после сварки. Кроме того, вы можете использовать щетку, сделанную из проволоки, для очистки поверхности металла. В качестве альтернативы для этой работы можно использовать щетку из нержавеющей стали или алюминия. С другой стороны, зажим помогает сохранить место вашего сварочного металла поперек сварного шва, и вы даже можете распылить антибрызги, которые освободят сварку от стекания, сохраняя при этом гладкую поверхность.

Одна из наиболее важных вещей, которые необходимо учитывать при сварке стальных труб методом сварки методом TIG любым способом, — это гарантировать надлежащую безопасную подготовку перед любым видом сварочных работ. Сварка TIG вовсе не исключена. Это требует достаточных мер безопасности, чтобы избежать серьезных инцидентов, таких как повреждение глаз или ожог кожи.

В таком случае вы можете использовать темные шлемы, сварочные перчатки и туфли на носках, надев рубашку или куртку с длинными рукавами.Помимо этого, мытье каски перед началом сварочного задания также позволит вам более четко определить метод процесса, а также можно использовать яркий свет для выполнения этой работы.

В настоящее время вы можете поискать советы по сварке стальных труб квадратного сечения. Кроме того, вы можете очистить прокатную окалину, убедиться, что все детали квадратные, и сделать не менее трех прихваточных швов на каждом стыке. Вы должны сварить внешний угол вначале и как можно дольше изнутри наружу, чтобы избежать деформации.Имейте в виду, что иногда проще проложить проволоку.

Процесс TIG с замочной скважиной требует большого количества тепла из-за большой силы тока. Хорошее сочетание высоких токов и высокой скорости процесса сварки за счет глубокого проплавления позволяет на некоторых проходах получить умеренное тепловложение, подходящее в пределах обычного диапазона. Приблизительное тепловложение для сварки TIG на материале толщиной 10 мм на нержавеющей стали 304 обычно составляет 1,4 кДж / мм брутто.

Поглощение тепла — один из самых важных факторов, которые необходимо учитывать для успешной сварки TIG стали.Вы можете связаться с квалифицированными сварщиками и проконсультироваться с ними, чтобы узнать и убедиться в правильности тепловложения при сварке TIG стали. Вы можете снять показания напряжения и силы тока в сварочном аппарате с помощью аналоговых или цифровых измерителей и разделить их на общую скорость движения для расчета тепловложения в Джоулях на дюйм. Формула для расчета подводимого тепла: (60 x ампер x вольт) / (1000 x скорость движения в дюймах / мин) = кДж / дюйм. Формула для расчета скорости движения — это длина сварного шва / время сварки.Быстрое перемещение снижает тепловложение. Вы можете получить меньшее тепловложение, если уменьшите силу тока и напряжение.

Сварка Tig и обратная продувка стали

Все новички в сварке TIG должны знать об обратной продувке, которая относится к практике обеспечения полного корневого прохода сварного шва, который защищен тем же инертным газом, который используется для защиты сварочной ванны. Этот процесс позволяет избежать окисления корневого прохода на стороне, не являющейся сваркой. Разработчик сварного шва может использовать опцию очистки корня, когда доступ к корню доступен.Есть разные способы удалить рут. Например, вы можете использовать шлифовку и удалить корень и начать переваривать его со стороны корня.

Сварку сваркой сваркой на стальном шасси

Любую деталь шасси можно успешно и полностью сварить швом. Не забывайте, что деформация не является проблемой, когда речь идет о толстой гнутой панели. Шовный сварной шов на стальном шасси можно выполнить легко и быстро, если использовать оборудование и правильно применять соответствующие методы. Вы должны правильно следовать инструкциям, чтобы сварка шасси была выполнена в соответствии с требованиями.Если у вас есть какие-либо сомнения относительно этой специальной сварки, то перед началом сварки вы должны проконсультироваться со специалистами в этой области и прояснить свои сомнения.

Сварка TIG стального соединения внахлест

Простые пошаговые инструкции о том, как выполнять сварку внахлест TIG, в настоящее время привлекают почти всех, кто решил успешно завершить этот проект в рамках графика и бюджета. Прежде чем приступить к процессу сварки присадочной проволокой, вы должны знать, как манипулировать и читать всю лужу.Также можно выполнить пару автогенных швов. Кроме того, вы можете освоить сварку без присадки и полностью расплавить материал, а также добавить присадку в соответствии с требованиями.

Сварка стали TIG с использованием латунного присадочного стержня

Сварка латуни TIG сложна в целом из-за цинкового материала с самой низкой температурой плавления, а латунь является теплопроводной и требует значительного количества тепла для сварки. Вам нужна первоклассная дуга, которая пытается испарить цинк.Вы можете использовать инвертор примерно с тридцатью импульсами в секунду% t, установленным примерно на пятидесяти, и фоновой настройкой на пятьдесят. Не забывайте использовать достаточно тепла и разогревать лужу. Быстро нажимайте на педаль, добавляя стержень, сойдите с педали и сделайте дугу по всей луже.

Сварка стали TIG с силиконовой бронзой

Сварка TIG с материалом силиконовой бронзы с технической точки зрения является пайкой TIG, поскольку паяемый или свариваемый основной металл имеет более высокую температуру плавления по сравнению с присадочным стержнем из кремнистой бронзы.Эта природа заканчивается проблемой, поскольку избыток стали, смешанный с силиконовой бронзой, приводит к растрескиванию и хрупкому сварному шву или пайке.

Процесс сварки TIG — ответы на ваши вопросы

Что такое сварка TIG?

Аббревиатура TIG означает T ungsten I nert G as.Вольфрам относится к типу проводника (вольфрамовый электрод), который используется для передачи сварочного тока на работу и создания дуги. Инертный газ относится к тому факту, что в процессе используется инертный газ (например, аргон) для защиты сварного шва и предотвращения его окисления.

TIG также называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW).

Проще говоря, сварка TIG, вероятно, больше всего похожа на кислородно-плазменную сварку. Однако вместо пламени в нем используется электрическая дуга для плавления рабочего и присадочного металла, а вместо пламени предварительного нагрева используется инертный газ для предотвращения окисления сварного шва.Как и при кислородно-газовой сварке, присадочный металл при необходимости вводится в сварной шов вручную. Благодаря тому, что ток не проходит через присадочный металл (как при сварке MIG и MMA), дуга гораздо более управляема.

Каковы преимущества сварки TIG?

Может быть достигнута очень низкая сила тока, что делает этот процесс идеальным для сварки тонких материалов. Кроме того, из-за независимости дуги и присадочного металла сварка TIG очень управляема и, следовательно, позволяет получать очень высококачественные сварные швы с превосходным внешним видом.В отличие от сварки MIG и MMA, сварка TIG не вызывает брызг, поэтому очистка минимальна.

TIG обычно используется там, где критически важен внешний вид сварного шва (например, поручни) или где важно качество сварки (например, сосуды под давлением или трубы).

Каковы недостатки сварки TIG?

Хотя сварка TIG очень управляема, она также может быть медленнее и утомительнее, чем сварка MIG или стержневой / MMA, и, как правило, плохо работает на грязных или ржавых материалах, что означает, что иногда требуется дополнительная подготовка шва.

Какие металлы можно сваривать TIG?

«DC» (Постоянный ток) Сварочные аппараты TIG могут использоваться для сварки различных «черных металлов», включая низкоуглеродистую сталь и нержавеющую сталь , а также медь и хром-молибден. (Но НЕ алюминиевый).
Многие (но не все) инверторные аппараты для ручной дуговой сварки / MMA имеют возможность сварки TIG на постоянном токе, например Weldforce WF-140ST и WF-180ST.
Важной особенностью, обеспечивающей эффективную сварку TIG, является зажигание лифтовой дуги — подробнее об этом читайте здесь.

Для сваривания алюминия вам понадобится машина с «AC» (переменный ток).
Такие машины обычно имеют возможность работы как с переменным, так и с постоянным током («AC / DC») в одной машине — это позволяет им сваривать большинство металлов, включая; алюминий, сталь, нержавеющая сталь, медь, хром-молибден и т. д.
Обычно аппараты переменного / постоянного тока, такие как Weldforce WF-201T от Weldclass, представляют собой специализированные аппараты для сварки TIG (иногда с возможностью стержня / MMA в качестве дополнительной функции).

Какой газ следует использовать при сварке TIG?

Чистый аргон (100% Ar) требуется для наиболее распространенных сварочных операций TIG.Для некоторых критических применений могут потребоваться специальные газы.

Какая полярность правильная при сварке TIG?

Полярность относится к направлению тока при сварке.

Вся сварка TIG на постоянном токе выполняется при полярности постоянного тока, когда горелка TIG подключается к отрицательной (-) клемме, а заземляющий провод — к положительной (+) клемме.

Для сварки TIG на переменном токе полярность * обычно противоположна постоянному току: горелка TIG подключается к положительной (+) клемме, а заземляющий провод — к отрицательной (-) клемме.

* Примечание. Хотя наиболее распространенной полярностью для сварки TIG на переменном / постоянном токе является «положительная полярность горелки», для некоторых аппаратов TIG на переменном / постоянном токе может потребоваться «отрицательная полярность». Проконсультируйтесь с руководством по эксплуатации вашей машины или обратитесь к производителю.

Прочие изделия для сварки TIG:

Что такое зажигание с нуля, лифт-дуговое зажигание и высокочастотное зажигание?

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации или ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

Общие сведения о сварке переменным и постоянным током

Сварка и полярность

Сварка — это процесс плавления металлов и использования присадки для создания соединения или сварного шва.Наиболее часто используемые сварочные процессы — это дуговая сварка, при которой используются электрические токи; и газовая сварка. Не все металлы свариваются должным образом, так как нержавеющая сталь может деформироваться или трескаться, а сплавы могут оказаться прочными, если точный химический состав, из которого они изготовлены, неизвестен.

Прямая и обратная полярность — общие термины при сварке. Прямая полярность — это еще один способ сказать электрод отрицательный, а обратная полярность — положительный электрод. Сварщику необходимо знать, как работает полярность, чтобы он мог выбрать правильный электрод для этой полярности для достижения наилучших результатов.Сварочные стержни имеют маркировку с указанием полярности, необходимой для их использования.

Сварка в постоянном токе

Постоянный ток означает постоянный ток, при котором заряд все время движется в одном направлении, возвращая постоянную полярность. При сварке используются два соединения электродов: положительный электрод постоянного тока и отрицательный электрод постоянного тока. Отрицательный или прямой ток электрода (DCEN) протекает быстрее, так как происходит более быстрое плавление электрода.Прямой ток будет производить меньше тепла, чем DCEP (или положительный электрод), поэтому он используется больше на более тонких подложках. При обратной полярности постоянного тока электрод является положительным, и ток течет от заготовки к электроду.

Лучшие типы сварки с использованием постоянного тока

Электрод из низкоуглеродистой стали
Наплавка
Одноуглеродистая пайка
Образование сильных отложений при сварке
Сварка TIG нержавеющей стали

Преимущества сварки постоянным током

Для клеевого соединения Сварка постоянным током может предложить больше, чем переменным током.Характеристики постоянного тока включают:

• Легкость запуска
  
• Меньше простоев и заеданий
  
• Меньше брызг
  
• Лучший внешний вид сварного шва
  
• Лучше при сварке над головой и вертикальной сварке
  
• Обеспечивает более плавную дугу
  
• Отлично подходит для начинающих обучение сварке
  
• Прямая полярность сваривает многие более тонкие металлы лучше, чем AC

Лучше всего сварка постоянным током используется для:
Низкое содержание водорода
Дуговой бронзовый стержень

Сварка при переменном токе

Переменный ток означает переменный ток и означает, что электрический заряд проходит половину времени в одном направлении и в противоположном — в другой половине.Положительная или обратная полярность электрода (от переменного тока) обычно приводит к более глубокому проникновению через металл. Некоторые электродные экраны могут работать с любой полярностью, в то время как для других требуется только одна полярность. Выбор правильной полярности важен для обеспечения наилучшего результата сварки, в противном случае вы можете столкнуться с перегревом, плохим проваром, неравномерным наплывом, разбрызгиванием, отсутствием контроля дуги или выгоранием электрода.

Лучшие типы сварки на переменном токе

Высокочастотная сварка Tig алюминия
Вниз на толстом листе

Преимущества сварки на переменном токе

• Работа с намагниченными материалами
  
• Для использования

Резюме

Использование постоянного тока является наиболее распространенным типом сварки и отлично подходит для общего технического обслуживания и ремонтных работ.При сварке постоянным током он обычно может предложить гораздо больше, чем сварочные аппараты на переменном токе, но переменный ток имеет решающее значение для высокочастотной сварки TIG алюминия. Подавляющее большинство электродов можно использовать как для сварки на переменном, так и на постоянном токе, и у многих сварщиков есть маркировка клемм или указание, как изменить полярность, у некоторых есть переключатели, которые можно легко изменить, а у других может потребоваться замена некоторых кабелей. Удачной сварки!

Посмотреть наши линейки переменного / постоянного тока сейчас

Изображение предоставлено: www.electricaleasy.com

Для чего используется сварочный стержень 6011?

Один из самых распространенных сварочных стержней — это 6011. Вы встретите его в самых разных ситуациях. Однако трудно быть уверенным, что 6011 — лучший выбор для вашей работы.

Для каких работ подходят удилища 6011, а для каких работ требуется другое удилище? Сварочный стержень 6011 полезен для работ, требующих глубокого проплавления, независимо от положения или настройки сварщика. Это сплошной универсальный сварочный пруток. Поскольку это железный стержень, он используется для обработки большинства видов чугуна и низкоуглеродистой стали.

С 6011 удилищами можно справиться практически со всем. Некоторые из полезных свойств стержней 6011:

• Проникает в ржавчину, краску, грязь и другие поверхностные загрязнения
• Работает со сварочными аппаратами на переменном, постоянном и постоянном токе
• Сваривает плоские, вертикальные, потолочные и горизонтальные швы
• Быстро остывает и оставляет прочный валик

Давайте исследуем каждый из них более подробно.

Как узнать, для чего он нужен?

Хотя числа, используемые для обозначения сварочных стержней, кажутся случайными, они передают смысл. Цифры представляют собой код, описывающий различные атрибуты стержня . Разобравшись в системе нумерации, вы сможете многое узнать о удилище.

• Первые две цифры указывают предел прочности сварного шва на разрыв в тысячах фунтов. «60» в 6011 показывает, что окончательный сварной шов будет иметь прочность в шестьдесят тысяч фунтов.
• Третья цифра указывает позиции, в которых стержень может использоваться в . «1» соответствует всем позиционным стержням. Вы можете сваривать с помощью 6011 горизонтально или вертикально (стержень со знаком «2» в третьем положении подходит только для плоских сварных швов.)
• Последние две цифры вместе указывают тип флюсового покрытия на стержне. Тип потока определяет, какой ток будет работать со стержнем. «11» — это калийное покрытие с высоким содержанием целлюлозы. Он подходит для любого типа тока — переменного, постоянного и постоянного тока.Убедитесь, что стержень соответствует возможностям вашего сварщика. Если стержень не работает с имеющимся у вас током, вы не получите хороших сварных швов.

Подробнее о сварочных стержнях — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Различные типы сварочных стержней и их применение

Различные флюсы также имеют разную проникающую способность. Флюс с высоким содержанием калия на стержне 6011 обеспечивает глубокое проникновение в сварной шов. Это проплавление полезно при сварке нестандартного металла .Стержни 6011 популярны для ремонта автомобилей, двигателей, сельскохозяйственного оборудования и других предметов, которые являются жирными, ржавыми и грязными.

Полярность

Дуговая сварка чаще всего выполняется постоянным током с использованием стержня в качестве отрицательного электрода; это называется сваркой на постоянном токе или при прямой полярности. В некоторых ситуациях требуется использование стержня в качестве положительного электрода, что называется сваркой на постоянном токе или сваркой с обратной полярностью. Переменный ток (AC) можно найти в недорогих сварочных аппаратах типа «взломщик».Переменный ток также полезен для сварки очень грязной или ржавой проволоки. Некоторые стержни работают только с одной или двумя полярностями. Вам нужно подобрать стержень по полярности.

Удочки

6011 работают с любой полярностью. 6011 будет работать независимо от того, есть ли у вас коробка для взлома, DC- или высокопроизводительная машина, которая может работать с разной полярностью. Если ваш сварочный аппарат позволяет вам выбирать, какую полярность запускать, вы можете отрегулировать настройку, но используйте стержни 6011. Это на одну переменную меньше, о которой нужно беспокоиться при настройке проекта.

Толщина стержня

Сварочные прутки бывают разной толщины.Наиболее распространены размеры 3/32, 1/8 и 5/32 дюйма, хотя доступны стержни до дюйма. Необходимый диаметр стержня увеличивается с толщиной свариваемой заготовки; более толстые стержни обеспечивают более глубокое проникновение для тяжелой стали. Однако для работы стержней толщиной требуется более высокая сила тока. Проконсультируйтесь с руководством вашего сварщика, чтобы узнать, какие настройки лучше всего подходят для вашего проекта.

Наиболее подходящие диаметры стержня — 3/32 и 1/8. Самые тонкие стержни используются для изготовления легких заготовок и небольших сварных швов, таких как просечно-вытяжной металл. Восьмидюймовые удилища — удобные универсальные удилища для большинства проектов. Вам не понадобятся стержни 5/32, если вы не свариваете самый тяжелый металл — это материал толщиной полдюйма или более. Большинству домашних сварщиков не нужно будет работать над такими тяжелыми проектами.

Хранение 6011 стержней

Сварочные стержни всегда лучше хранить в закрытой оригинальной упаковке. Некоторые стержни повреждаются влажностью воздуха. После извлечения из упаковки стержни необходимо хранить в духовке при температуре 250 градусов.Хранение в печи необходимо для 7018 и специальных стержней для нержавеющей и чугунной стали.

Это не относится к 6011. Его можно хранить при комнатной температуре в сухом помещении. Избегайте намокания ваших удилищ 6011, и они будут готовы к работе в любое время.

Дополнительная литература: Вот почему сварочные стержни необходимо нагревать

Когда следует избегать использования стержней 6011

Универсальность имеет несколько недостатков. 6011 стержней оставляют более грубый борт, чем у некоторых других стержней; Если вам нужна красивая бусинка, 6011 — не лучший выбор.При выполнении очень широких угловых швов со стержнями 6011 сварной шов склонен к растрескиванию. Вам следует использовать стержень с более медленным охлаждением или сделать два прохода при угловой сварке.

Глубокое проникновение стержней 6011 затрудняет их использование с листовым металлом. Легко прожигать дыры стержнями 6011 ; есть лучший выбор для тонкой бумаги. Наконец, удилища 6011 трудно поддаются удару и контролю. Начинающим сварщикам иногда трудно удержать стержни от прилипания к валику.

Не используйте стержни 6011 для нержавеющей стали или цветных металлов. Алюминий, медь, титан, нержавеющую сталь и подобные металлы лучше всего сваривать с помощью сварочного аппарата TIG, используя присадочный стержень из того же металла, что и основание. Сварочные аппараты с железными прутьями не будут работать с этими предметами.

Альтернативные варианты штанги

Если у вас есть проект, который требует, чтобы удочка выполняла то, чего не могут удилища 6011, есть и другие варианты. Вот лучшие удилища, чтобы покрыть слабые места 6011:

.

Если для вас важен внешний вид сварного шва, выберите стержни 7018. Эти стержни известны тем, что дают самый гладкий валик из всех материалов для сварки штангой. Если внешний вид валика имеет жизненно важное значение, вы можете вместо этого проверить сварку TIG. Это другой процесс, но он дает самые красивые сварные швы.

Когда вам нужно сделать угловой шов с широким стыком, лучше всего подойдет пруток 7024. 7024 образует лужу, которая хорошо течет и медленно остывает. Лужа такого типа заполнит шов за один проход без растрескивания. Однако стержням 7024 требуется большая сила тока, и они подходят только для горизонтальных или плоских сварных швов.

Если вы свариваете листовой металл или другую тонкую заготовку, выберите 6012 или 6013. Эти стержни не проникают так глубоко, поэтому вы можете избежать прожигания дырок в вашем проекте.

Наконец, если вам нужна гибкость удилищ 6011 в более простой в использовании упаковке, обратите внимание на удилища 6013. Хотя они не проникают, как 6011, стержни 6013 известны тем, что просты в использовании и редко прилипают. Это отличные тренировочные стержни, которые можно использовать, когда вы начинаете работать с подшипниками в качестве сварщика.

Как выбрать сварочный стержень >> Посмотрите видео ниже

Отличное универсальное

Независимо от того, какой вид дуговой сварки вы выполняете, 6011 стержней подойдут.Независимо от того, какой у вас аппарат для дуговой сварки, в какой бы позиции вы ни работали, эти стержни выполнят свою работу. . Они особенно удобны для сварщиков, которые проводят большой ремонт автомобилей, сельскохозяйственного оборудования и других загрязненных материалов. А поскольку они хранятся при комнатной температуре, вы можете запастись удилищами 6011, не беспокоясь о том, что они испортятся.

Независимо от того, работаете ли вы сварщиком на выходных, специалистом по ремонту в мастерской механика или производите все необходимое, стержням 6011 найдется место в вашем магазине.Возьмите несколько фунтов 6011 в следующий раз, когда будете в сварочном цехе — вы будете рады, если они будут под рукой.

Рекомендуемая литература

Есть ли срок годности сварочных электродов? Срок годности электродов

Какой сварочный стержень использовать для чугуна? | Руководство по сварке чугуна

Газовая дуговая сварка металла (TIG-сварка) (часть вторая)

TIG-сварка алюминия

При сварке TIG алюминия используются те же методы и присадочные материалы, что и при кислородно-топливной сварке.Проконсультируйтесь с конкретным производителем сварочного аппарата для получения рекомендаций по типу и размеру вольфрама, а также по основным настройкам аппарата для конкретного сварного шва, поскольку это зависит от конкретного типа аппарата. Как правило, машина настроена на выходную форму волны переменного тока, потому что это вызывает очищающее действие, которое разрушает поверхностные оксиды. Можно использовать защитный газ аргон или гелий, но аргон предпочтителен, потому что он использует меньше по объему, чем гелий. Аргон — более тяжелый газ, чем гелий, обеспечивает лучшее покрытие и обеспечивает лучшую очистку при сварке алюминия.

Выбор присадочного металла такой же, как и для кислородно-топливного процесса; однако использование флюса не требуется, поскольку защитный газ предотвращает образование оксида алюминия на поверхности сварочной ванны, а форма волны переменного тока разрушает любые оксиды, уже находящиеся на материале. Очистка основного металла и присадочного материала выполняется так же, как и при газокислородной сварке. При сварке резервуаров любого типа рекомендуется продувать внутреннюю часть резервуара защитным газом. Это способствует качественной сварке с гладким внутренним профилем валика, что может помочь уменьшить утечки из точечных отверстий и будущие усталостные разрушения.

Сварка выполняется с такими же углами горелки и присадочного металла, что и при газокислородной сварке. Наконечник вольфрама удерживается на небольшом расстоянии (1⁄16–1⁄8 дюйма) от поверхности материала, стараясь не позволять ванне расплавленного металла контактировать с вольфрамом и загрязнять его. Загрязнение вольфрама должно быть устранено путем удаления алюминия с вольфрама и переточки наконечника до рекомендованного заводом профиля.

Сварка TIG магния

Магниевые сплавы можно успешно сваривать с использованием тех же типов соединений и подготовки, которые используются для стали или алюминия.Однако из-за его высокой теплопроводности и коэффициента теплового расширения, которые в совокупности вызывают серьезные напряжения, деформацию и растрескивание, необходимо принимать дополнительные меры предосторожности. Детали должны быть зажаты в приспособлении или зажимном приспособлении. Рекомендуются сварочные швы меньшего размера, более высокая скорость сварки, а также использование присадочных стержней с более низкой температурой плавления и меньшей усадкой.

Постоянный ток прямой или обратной полярности и переменный ток с наложенной высокой частотой для стабилизации дуги обычно используются для сварки магния.Обратная полярность постоянного тока обеспечивает лучшую очистку металла и предпочтительна для операций ручной сварки.

Источники питания переменного тока должны быть оснащены первичным контактором, управляемым переключателем на горелке или ножным блоком управления для запуска или остановки дуги. В противном случае искрение, которое возникает, когда электрод приближается к заготовке или отводится от нее, может привести к ожогам на заготовке.

Аргон — наиболее часто используемый защитный газ для ручной сварки.Гелий является предпочтительным газом для автоматической сварки, поскольку он дает более стабильную дугу, чем аргон, и позволяет использовать дугу немного большей длины. Циркониевые, торированные и чистые вольфрамовые электроды используются для сварки TIG магниевых сплавов.

Технология сварки магния аналогична технологии сварки других цветных металлов. Дуга должна составлять около 5/16 дюйма. Для поддержания посадки и предотвращения деформации следует использовать прихваточные швы. Чтобы предотвратить растрескивание сварного шва, выполняйте сварку от середины стыка к концу и используйте стартовые и отходящие пластины, чтобы начать и закончить сварку.Сведите к минимуму количество остановок во время сварки. После остановки сварной шов следует возобновить примерно на ½ дюйма от конца предыдущего сварного шва. По возможности выполняйте сварку за один непрерывный проход.

TIG-сварка титана

Методы сварки титана аналогичны методам сварки сплавов на основе никеля и нержавеющих сталей. Для получения удовлетворительного сварного шва особое внимание уделяется чистоте поверхности и использованию инертного газа для защиты зоны сварки. Чистая окружающая среда — одно из требований при сварке титана.

Сварка титана TIG выполняется постоянным током прямой полярности. Рекомендуется горелка с водяным охлаждением, оснащенная керамической чашкой ¾ дюйма и газовой линзой. Газовая линза обеспечивает равномерный нетурбулентный поток инертного газа. Торированные вольфрамовые электроды рекомендуются для сварки титана TIG. Следует использовать электрод наименьшего диаметра, который может пропускать требуемый ток. Следует использовать дистанционный контактор, управляемый оператором, чтобы позволить разорвать дугу, не снимая горелку с остывающего металла шва, позволяя защитному газу покрывать сварной шов до тех пор, пока температура не упадет.

Сварка титана в основном выполняется в открытом производственном цехе. Камерная сварка все еще используется в ограниченном количестве, но сварка в полевых условиях является обычным явлением. Следует выделить отдельную зону и изолировать ее от любых загрязняющих операций, таких как шлифовка или покраска. Кроме того, в зоне сварки не должно быть сквозняков, а влажность должна контролироваться.

Расплавленный титановый металл шва должен быть полностью защищен от загрязнения воздухом. Расплавленный титан легко реагирует с кислородом, азотом и водородом; Воздействие этих элементов на воздухе или в поверхностных загрязнителях во время сварки может отрицательно повлиять на свойства сварного шва титана и вызвать охрупчивание сварного шва.Аргон предпочтительнее для ручной сварки из-за лучшей стабильности дуги. Гелий используется при автоматической сварке и когда требуется более тяжелые неблагородные металлы или более глубокое проплавление.

Необходимо следить за тем, чтобы зоны термического влияния и корневая сторона титановых швов были экранированы до тех пор, пока температура металла сварного шва не упадет ниже 800 ° F. Этого можно добиться с помощью защитного газа в трех отдельных газовых потоках во время сварки.

1. Первая защита расплавленной лужи и прилегающих поверхностей обеспечивается потоком газа через горелку.Следует соблюдать рекомендации производителя в отношении электродов, шлифовки наконечников, размера чашки и расхода газа.
2. Вторичная, или ведомая, газовая защита защищает затвердевший металл шва и зону термического влияния до тех пор, пока температура не упадет. Подвижные экраны изготавливаются по индивидуальному заказу для конкретной горелки и конкретной сварочной операции.
3. Третий, или резервный, поток обеспечивается устройством защиты, которое может принимать различные формы. На прямошовных сварных швах это может быть рифленая медная опорная планка, зажатая за швом, позволяющая газу течь в канавку и служащая радиатором.Неровные участки могут быть ограждены алюминиевыми тентами, приклеенными к обратной стороне сварных швов и продуванными инертным газом.

Титановые сварные швы аналогичны соединениям с другими металлами. Перед сваркой поверхности сварных швов должны быть очищены от любых загрязнений во время операции сварки. Можно использовать моющие и нехлорированные чистящие средства, такие как денатурированный изопропиловый спирт. Те же требования предъявляются к присадочному стержню, он также должен быть очищен от всех загрязнений.Сварочные перчатки, особенно те, которые удерживают наполнитель, не должны быть загрязнены.

Хорошим показателем и мерой качества сварки титана является цвет сварного шва. Ярко-серебряный сварной шов указывает на то, что экранирование удовлетворительное, а зона термического влияния и опора были должным образом очищены, пока температура сварного шва не упала. Пленки соломенного цвета указывают на незначительное загрязнение, которое вряд ли повлияет на механические свойства; темно-синие пленки или белый порошкообразный оксид на сварном шве могут указывать на серьезную недостаточность продувки.Сварной шов в таком состоянии необходимо полностью удалить и снова заварить.

No related posts.