Плотность ст 3: Сталь СТ3: химический состав и свойства

Сталь СТ3: химический состав и свойства

Сталь – это сплав двух элементов железа, углерода, легирующих примесей, которые добавляют в металл для придания ему нужных свойств. Ст3 – это конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества, широко распространена во всех сферах промышленного производства. Является самым распространенным металлом для несущих строительных конструкций. Из этого сплава делают лист, профиль, трубу, двутавры и другой металлопрокат.

Химический состав

Марки стали различаются по составу, который определяет механические характеристики, область применения и свариваемость материала.

Небольшое количество легирующих элементов и высокая пластичность Ст3 делает её самым распространённым сплавом, применяемым в строительстве. Ни одна стройка не может обойтись без проката из Ст3.

Химический состав материала включает следующие элементы:

  • железо – 97%;
  • углерод – 0,14-0,22%;
  • никель, медь, хром – каждый не больше 0,3%;
  • марганец — 0,4-0,65%;
  • кремний — 0,05-0,17%;
  • мышьяк менее 0,08%;
  • серы не более 0,05;
  • фосфор менее 0,04%.

Углерод определяет твёрдость, прочность, пластичность, показатели свариваемости, физико-механические свойства стали. Сера и фосфор – вредные примеси.

Легирующие элементы в структуре этого сплава, которые влияют на его характеристики – это марганец, хром, медь и никель.

Физические и механические свойства

Сталь Ст3 это самая используемая марка металла, применяемая в строительстве и в машиностроении. Низкая цена в сочетании с физико-механическими показателями, которые определили популярность этого материала.

Перечислим механические показатели Ст3:

  • предел текучести 205-255 МПа;
  • временное сопротивление разрыву 370-490 МПа;
  • относительное удлинение 22-26%;
  • ударная вязкость при температуре:
  • 20 0С составляет 108 Дж/см2;
  • 20 0С равняется 49 Дж/см2;
  • твёрдость HB 10-1: 131 МПа.

Прочностные показатели предел текучести и относительное удлинение – зависят от толщины и формы проката.

Чем больше толщина металлопроката, тем ниже значение показателя, самые низкие показатели у труб, высокие показатели у листов, толщиной 5-10 мм.

Плотность Ст3 составляет 7850 кг/м3. Сплав относится к хорошо свариваемым материалам.

Маркировка Ст3

Классифицируются низкоуглеродистые стали по составу степени расселения. Раскисление – это процесс удаления из расплава кислорода, являющегося вредной примесью. Он ухудшает механические и другие свойства материала.

По степени раскисления сплав бывает трёх видов:

  • спокойная обозначается «сп»;
  • полуспокойная – маркировка «пс»;
  • кипящая – «кп».

Проведём расшифровку материала Ст3Гпс. Буквы «Ст» обозначают сталь. Цифра «3» – это процентное содержание углерода, чем больше цифра, тем больший процент углерода содержится в металле. Буква Г — пишется, если процент содержания марганца в 0,8% и более. ПС – полуспокойная.

Разновидности сплава Ст3

Спокойная сталь раскисляется с использованием марганца, кремния и алюминия. Это дорогой и высококачественный материал. За счёт однородной структуры спокойный металл пластичнее и коррозионно устойчивее. Применяется для изготовления несущих ответственных конструкций, узлов машин, механизмов, которые работают при отрицательных температурах и динамических нагрузках.

Полуспокойная сталь раскисляется марганцем и алюминием. Показатели прочности и пластичности у этого материала близки к спокойной стали, но уступают ей. Применяется при возведении несущих металлоконструкций, где требования к прочностным показателям ниже, чем у конструкций из спокойного металла. Преимуществом этого сплава – его стоимость дешевле.

Кипящая сталь самая дешёвая, раскисляется только марганцем. При заливке этого расплава в слябы происходит активное кипение – выделяются содержащиеся в сплаве газы. В разных частях слитка может иметь неоднородные свойства. Кипящая металл хрупкий, плохо сваривается и подвержена коррозии. Применяется для изготовления конструкций, к которым не предъявляются высокие требования.

Применение Ст3

Из спокойной стали производят: лист, уголок, швеллер, арматуру, двутавровую балку и другой металлопрокат, который используют для изготовления:

  • трубопроводной арматуры, труб, фасонных изделий;
  • мостовых кранов, несущих железнодорожных металлоконструкций, каркасов зданий, внутрицеховых металлоконструкций, железнодорожных и автомобильных мостов;
  • ёмкостей для хранения воды и нефтепродуктов, железнодорожных вагонов, цистерн для перевозки нефтепродуктов;
  • кузовов автомобилей, корпусов судов;
  • других ответственные конструкции, применяемых во всех отраслях промышленности, работающих при низких температурах окружающего воздуха, в условиях динамических знакопеременных нагрузок.

Полуспокойная сталь используется для тех же металлоконструкций и деталей, что и спокойная, но при условии, что эти изделия не будут работать при температурах ниже -10 0С.

Кипящая сталь. Применяется для малонагруженных, второстепенных, ненагруженных металлоконструкций, которые работают при постоянных нагрузках.

Из неё изготавливают заборы, заземление, кронштейны, листовую обшивку, другие элементы зданий и металлоконструкций.

Ст 3

Главная / Сортовой прокат / Круг / Ст 3


Марка : Ст3сп
Классификация : Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Дополнение: По ГОСТ 27772-88 сталь Ст3сп5 соответствует стали для строительных конструкций С245; сталь Ст3сп соответствует стали С285
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение: Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, арматура класса Ат400С
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала   Ст3сп

ГОСТ   380 — 2005 
C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
0.14 — 0.22 0.15 — 0.3 0.4 — 0.65 до   0. 3 до   0.05 до   0.04 до   0.3 до   0.008 до   0.3 до   0.08

Технологические свойства материала Ст3сп .

        Свариваемость:     без ограничений.
        Флокеночувствительность:     не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала Ст3сп .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Трубы, ГОСТ 8696-74     372 245 23      
Трубы, ГОСТ 10705-80     372 225 22      
Прокат, ГОСТ 535-2005     370-490 205-255
23-26
     
Лист толстый, ГОСТ 14637-89     370-480 205-245 23-26      
Арматура, ГОСТ 5781-82     373 235 25      
Катанка, ГОСТ 30136-95     490-540     60    
    Твердость   Ст3сп   ,       HB 10 -1 = 131   МПа

Физические свойства материала Ст3сп .

T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20       7850    

Обозначения:
Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Справочная информация взята с сайта http://www.splav.kharkov.com

Плотность и удельный вес | Немного информации о метеорите

Вашингтонский университет в Сент-Луисе

вернуться к разделу «Некоторые метеоритные реалии»

Плотность

Плотность — это термин, обозначающий, насколько тяжел объект для своего размера. Плотность породы обычно выражается в таких единицах, как граммы на кубический сантиметр (г/см3 или г/см 3 ), килограммы на кубический метр или фунты на кубический дюйм (кубический фут или кубический ярд).

Плотность горных пород значительно различается, поэтому плотность горных пород часто является хорошим инструментом идентификации и помогает отличить наземные (земные) породы от метеоритов. Железные метеориты очень плотные, 7-8 г/см 3 . Большинство метеоритов представляют собой обычные хондриты, а плотность обычных хондритов вдвое меньше, чем у железа. Плотность большинства обычных хондритов составляет от 3,0 до 3,7 г/см 3 , что больше, чем у большинства земных пород. Например, известняк (2,6 г/см 3 или менее), кварцит (2,7 г/см 3 ) и гранит (2,7–2,8 г/см 3 ) — все это распространенные породы с низкой плотностью. Некоторые метеориты имеют низкую плотность (<3,0 г/см 3 ), но такие метеориты встречаются редко. Плотность базальта, одного из наиболее распространенных типов земных вулканических пород, может достигать 3,0 г/см 9 .0010 3 . Единственными типами земных пород, которые плотнее метеоритов, являются руды – оксиды и сульфиды металлов, таких как железо, цинк и свинец. Например, породы, состоящие из гематита или магнетита (оксидов железа), часто ошибочно принимают за метеориты (см. конкреции). Такие породы имеют высокую плотность 4,5—5 г/см 3 , что больше, чем у любого типа каменных метеоритов.

Удельный вес

Для измерения плотности необходимо измерить объем горной породы. Это трудно сделать точно. Однако столь же полезным, как и плотность, является число 9.0008 удельный вес . Удельный вес – это отношение массы (веса) горной породы к массе того же объема воды. Вода имеет плотность 1,0 г/см 3 , поэтому числовое значение удельного веса камня такое же, как и плотность. Поскольку удельный вес является отношением, у него нет единицы измерения.

Удельный вес легче измерить, чем плотность. Для измерения удельного веса вам понадобятся весы или весы с крючком на дне. Этот метод описан в большинстве учебников по физике для средней школы, и в большинстве средних школ (лаборатории по общим наукам и физике) есть весы, которые можно использовать для измерения удельного веса. Может быть трудно получить точную меру для небольшого камня, например <10 граммов.

Итог

Если у вас есть неметаллический камень с удельным весом более 4,0, то это не метеорит.

Если у вас есть камень с удельным весом от 3,0 до 4,0, это может быть метеорит. Это хорошие новости. Плохая новость заключается в том, что если вы соберете 1000 камней с удельным весом в этом диапазоне, то, вероятно, все они будут земными породами, потому что многие типы земных пород находятся в диапазоне 3-4. Если у вас есть камень с удельным весом менее 3,0, это почти наверняка не метеорит. Многие типы земных пород имеют удельный вес менее 3,0.


вернуться к «Некоторым метеоритным реалиям»

Плотность пластмасс Материал: таблица технических свойств

Название полимера Минимальное значение (г/см 3 ) Максимальное значение (г/см 3 )
АБС-акрилонитрил-бутадиен-стирол 1,020 1. 210
Огнестойкий АБС-пластик 1,150 1.200
Высокотемпературный АБС-пластик 1.100 1,150
Ударопрочный АБС-пластик 1.000 1.100
Смесь АБС/ПК – смесь акрилонитрил-бутадиен-стирола/поликарбоната 1.100 1,150
Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна 1.250 1.250
АБС/ПК Огнестойкий 1,170 1.190
Смесь аморфных ТПИ, сверхвысокотемпературная, химическая стойкость (высокая текучесть) 1,370 1,370
Смесь аморфных ТПИ, сверхвысокотемпературная, химическая стойкость (стандартная текучесть) 1,370 1,370
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, бессвинцовый припой, 30% GF 1,520 1,520
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, прозрачный, бессвинцовый припой (высокорасходный) 1. 310 1.310
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, прозрачный, бессвинцовый припой (стандартный расход) 1.310 1.310
Аморфный TPI, высокая термостойкость, химическая стойкость, 260°C UL RTI 1,420 1,420
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный 1.300 1.300
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами) 1.300 1.300
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный (класс выпуска для пресс-форм) 1.300 1.300
Аморфный ТПИ, среднетемпературный, прозрачный (порошок) 1.300 1.300
ASA — Акрилонитрил-стирол-акрилат 1.050 1,070
Смесь ASA/PC — смесь акрилонитрила, стиролакрилата и поликарбоната 1. 150 1,150
Огнестойкий ASA/PC 1.250 1.250
Смесь ASA/PVC – смесь акрилонитрила, стиролакрилата и поливинилхлорида 1.200 1.200
CA — Ацетат целлюлозы 1,220 1,340
CAB — Бутират ацетата целлюлозы 1,150 1,220
Перламутровые пленки на основе диацетата целлюлозы 1,360 1,360
Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы 1.310 1.310
Пленки Integuard на основе диацетата целлюлозы 1,280 1,320
Матовая пленка из диацетата целлюлозы 1.310 1.310
Диацетатцеллюлозная заплата для окон (пищевая) 1.310 1.310
Диацетат целлюлозы-Clareflect металлизированная пленка 1. 310 1.310
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы 1.310 1.310
Огнестойкая пленка из диацетата целлюлозы 1,340 1,360
Высокоскользящая пленка на основе диацетата целлюлозы 1.310 1.310
Целлюлозно-диацетат-семитоновые пленки 1.310 1.310
CP — пропионат целлюлозы 1,170 1,240
COC — Циклический олефиновый сополимер 1.010 1,030
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид 1.500 1,550
ЭТФЭ – этилентетрафторэтилен 1.700 1.700
ЭВА – этиленвинилацетат 0,920 0,940
EVOH — Этиленвиниловый спирт 1.100 1.200
ФЭП — фторированный этиленпропилен 2. 100 2.200
HDPE — полиэтилен высокой плотности 0,940 0,970
HIPS — ударопрочный полистирол 1,030 1,060
Огнестойкий материал HIPS V0 1,150 1,170
Иономер (этилен-метилакрилатный сополимер) 0,940 0,970
LCP — жидкокристаллический полимер 1.400 1.400
LCP Армированный углеродным волокном 1.500 1.500
LCP Армированный стекловолокном 1.500 1.800
LCP С минеральным наполнением 1.500 1.800
LDPE – полиэтилен низкой плотности 0,917 0,940
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности 0,915 0,950
MABS — Прозрачный акрилонитрил-бутадиен-стирол 1,080 1,080
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном 1. 250 1,270
PA 11, токопроводящий 1.130 1.130
PA 11, гибкий 1,030 1,050
Полиамид 11, жесткий 1,020 1,030
PA 12 (полиамид 12), токопроводящий 1,140 1,140
PA 12, армированный волокном 1,070 1.410
PA 12, гибкий 1.010 1,040
PA 12, стеклонаполненный 1,220 1,420
ПА 12, жесткий 1.010 1.010
ПА 46 — Полиамид 46 1,170 1.190
PA 46, 30% стекловолокно 1,420 1.440
ПА 6 — Полиамид 6 1,120 1,140
ПА 6-10 — Полиамид 6-10 1,090 1.100
ПА 66 — Полиамид 6-6 1. 130 1,150
PA 66, 30 % стекловолокно 1,370 1,370
PA 66, 30% минеральный наполнитель 1.350 1,380
PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна 1.250 1.350
PA 66, ударопрочный 1.050 1.100
PA 66, углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу 1.300 1.300
PA 66, углеродное волокно, длинное, 40% наполнителя по весу 1.350 1.350
PA 66, стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу 1.450 1.450
PA 66, стекловолокно, длинное, 50% наполнителя по весу 1.600 1.600
Полуароматический полиамид 1,040 1,060
ПАИ — полиамид-имид 1.400 1. 400
ПАИ, 30 % стекловолокна 1.600 1.600
PAI, низкое трение 1.400 1.500
ПАН — полиакрилонитрил 1.100 1,150
ПАР — Полиарилат 1.200 1,260
ПАРА (полиариламид), 30-60% стекловолокна 1.430 1,770
ПБТ — полибутилентерефталат 1.300 1.400
ПБТ, 30% стекловолокно 1.500 1.600
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна 1.350 1,520
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое 1.400 1.500
Поликарбонат, высокотемпературный 1,150 1.200
Смесь ПК/ПБТ – Смесь поликарбоната/полибутилентерефталата 1,170 1. 300
Смесь ПК/ПБТ, стеклонаполненный 1.300 1,590
ПКЛ — поликапролактон 1,140 1,140
ПХТФЭ — полимонохлортрифторэтилен 2.100 2.200
ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокна 1.200 1.280
Смесь PE/TPS – полиэтилен/термопластичный крахмал 1.000 1,050
PEEK — Полиэфирэфиркетон 1,260 1,320
PEEK 30% Армированный углеродным волокном 1.400 1.440
PEEK 30% Армированный стекловолокном 1.490 1,540
ПЭИ — Полиэфиримид 1,270 1.300
ПЭИ, 30% армированный стекловолокном 1.500 1.600
ПЭИ, наполненный минералами 1.400 1. 500
PEKK (полиэфиркетонкетон), низкая степень кристалличности 1,270 1,280
ПЭСУ — Полиэфирсульфон 1,370 1.460
PESU 10-30% стекловолокно 1.500 1.600
ПЭТ — полиэтилентерефталат 1.300 1.400
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном 1.500 1.600
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, ударопрочный 1.500 1.500
PETG – полиэтилентерефталатгликоль 1,270 1,380
ПФА — перфторалкокси 2.100 2.200
PGA — полигликолиды 1.400 1.600
PHB — полигидроксибутират 1.300 1.500
ПИ — полиимид 1.310 1.430
ПЛА — полилактид 1,230 1. 250
ПЛА, прядение из расплава волокна 1,230 1.250
PLA, термосвариваемый слой 1,230 1.250
PLA, высокотемпературные пленки 1,230 1.250
ПЛА, литье под давлением 1,240 1,260
ПЛА, спанбонд 1,230 1.250
PLA, бутылки, формованные с раздувом 1,230 1.250
ПММА — полиметилметакрилат/акрил 1,170 1.200
ПММА (акрил) Высокая температура 1,150 1.250
ПММА (акрил), ударопрочный 1.100 1.200
ПМП — Полиметилпентен 0,835 0,840
PMP 30% армированный стекловолокном 1.050 1.050
Минеральный наполнитель PMP 1,080 1. 100
ПОМ — полиоксиметилен (ацеталь) 1.410 1,420
POM (ацеталь) Ударопрочный модифицированный 1.300 1.350
ПОМ (ацеталь) с низким коэффициентом трения 1.400 1,540
ПОМ (ацеталь) с минеральным наполнением 1.500 1.600
ПП — полипропилен 10-20% стекловолокна 0,970 1.050
ПП, 10-40% минерального наполнителя 0,970 1.250
ПП, наполнитель 10-40% талька 0,970 1.250
ПП, 30-40% армированный стекловолокном 1.100 1,230
ПП (полипропилен) сополимер 0,900 0,910
ПП (полипропилен) гомополимер 0,900 0,910
ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 30% наполнителя по весу 1. 100 1.100
ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 40% наполнителя по весу 1.200 1.200
ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 50% наполнителя по весу 1.300 1.300
ПП, ударопрочный 0,880 0,910
ПФА — полифталамид 1.110 1.200
PPA, 33% армированный стекловолокном – High Flow 0,140 0,150
PPA, 45% армированный стекловолокном 1,580 1.600
СИЗ — полифениленовый эфир 1,040 1.100
Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном 1,260 1,280
СИЗ, огнестойкие 1,060 1.100
СИЗ, ударопрочные 1.000 1.100
СИЗ с минеральным наполнителем 1. 200 1.250
ПФС — Полифениленсульфид 1.350 1.350
ППС, 20-30% армированный стекловолокном 1.400 1.600
PPS, 40% армированный стекловолокном 1.600 1.700
PPS, токопроводящий 1.400 1.800
ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель 1.800 2.000
PPSU — Полифениленсульфон 1,290 1.300
PS (полистирол) 30% стекловолокно 1.250 1.250
PS (полистирол) Кристалл 1.040 1.050
Полистирол, высокотемпературный 1.040 1.050
Блок питания — полисульфон 1,240 1.250
PSU, 30% усиленное стеклом 1. 400 1.500
Блок питания с минеральным наполнением 1.500 1.600
ПТФЭ — политетрафторэтилен 2.100 2.200
ПТФЭ, 25% армированный стекловолокном 2.200 2.300
ПВХ (поливинилхлорид), 20% армированный стекловолокном 1.450 1.500
ПВХ, пластифицированный 1.300 1.700
ПВХ с пластифицированным наполнителем 1.150 1.350
Жесткий ПВХ 1.350 1.500
ПВДХ – поливинилиденхлорид 1.600 1.750
ПВДФ – поливинилиденфторид 1.700 1.800
SAN — Стирол-акрилонитрил 1.060 1.100
SAN, 20% армированный стекловолокном 1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *