ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ алюминий ΠΊΠ³ ΠΌ3: ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии (Аллюминий, висмут, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ, Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, свинСц, сСрСбро)





АдрСс этой страницы (Π²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) Π² справочникС dpva.ru:  главная страница  /Β / ВСхничСская информация /Β / ЀизичСский справочник /Β /Β ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс. Насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс. ВСс Β /Β /Β ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии (Аллюминий, висмут, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ, Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, свинСц, сСрСбро)

ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ:Β  Β 

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ расплавов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². (Аллюминий, висмут, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ, Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, свинСц, сСрСбро)

ВСщСство

Β Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Β°Π‘

ρ, 103 кг/м3

Алюминий

660

2,380

900

2,315

1100

2,261

Висмут

300

10,03

600

9,66

962

9. 20

Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ

1100

17,24

1200

17,12

1300

17,00

Натрий

100

0,928

400

0,854

700

0,780

Олово

409

6,834

574

6,729

704

6,640

Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ†

400

10,51

600

10,27

1000

9,81

Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ

960,5

9,30

1092

9,20

1300

9,00

Поиск Π² ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ справочникС DPVA. Π’Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ свой запрос:

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° плотности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² химия — ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π»ΠΎΡ‚

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ характСристикой Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° вСс ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, являСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Под ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, подразумСваСтся Π΅Π³ΠΎ вСс Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°. Часто ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… кубичСских ΠΈ сантимСтрах Π² ΠΊΡƒΠ±Π΅. Π§Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ обусловлСны Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ большиС, ΠΏΠΎ Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ, вСс ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ? ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ вСс, зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько ΠΌΠ°Π» радиус Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ° ΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ вСс.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π³/см 3ΠΊΠ³/ΠΌ 3ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π³/см 3ΠΊΠ³/ΠΌ 3
Π›ΠΈΡ‚ΠΈΠΉ0,534534Π‘Π°ΠΌΠ°Ρ€ΠΈΠΉ7,5367536
Калий0,87870Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ7,877874
Натрий0,9689680Π“Π°Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ7,8957895
Π ΡƒΠ±ΠΈΠ΄ΠΈΠΉ1,531530Π’Π΅Ρ€Π±ΠΈΠΉ8,2728272
ΠšΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ1,541540Диспрозий8,5368536
Магний1,741740Ниобий8,578570
Π‘Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠΉ1,8451845Кадмий8,658650
Π¦Π΅Π·ΠΈΠΉ1,8731873Π“ΠΎΠ»ΡŒΠΌΠΈΠΉ8,8038803
ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ2,332330НикСль8,98900
Π‘ΠΎΡ€2,342340ΠšΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚8,98900
Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Ρ†ΠΈΠΉ2,62600МСдь8,948940
Алюминий2,72700Π­Ρ€Π±ΠΈΠΉ9,0519051
Π‘ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠΉ2,992990Π’ΡƒΠ»ΠΈΠΉ9,3329332
Π‘Π°Ρ€ΠΈΠΉ3,53500Висмут9,89800
Π˜Ρ‚Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ4,4724472Π›ΡŽΡ‚Π΅Ρ†ΠΈΠΉ9,8429842
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½4,544540МолибдСн10,2210220
Π‘Π΅Π»Π΅Π½4,794790Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ10,4910490
Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠΉ5,2595259Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ†11,3411340
Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΉ5,325320Π’ΠΎΡ€ΠΈΠΉ11,6611660
ΠœΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊ5,7275727Π’Π°Π»Π»ΠΈΠΉ11,8511850
Π“Π°Π»Π»ΠΈΠΉ5,9075907Палладий12,0212020
Π’Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠΉ6,116110Π ΡƒΡ‚Π΅Π½ΠΈΠΉ12,412400
Π›Π°Π½Ρ‚Π°Π½6,1746174Π ΠΎΠ΄ΠΈΠΉ12. 4412440
Π’Π΅Π»Π»ΡƒΡ€6,256250Π“Π°Ρ„Π½ΠΈΠΉ13,2913290
Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ6,456450Π Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ13,5513550
Π¦Π΅Ρ€ΠΈΠΉ6,666660Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π»16,616600
Π‘ΡƒΡ€ΡŒΠΌΠ°6,686680Π£Ρ€Π°Π½19,0719070
ΠŸΡ€Π°Π·Π΅ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ6,7826782Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ19,319300
Π˜Ρ‚Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΠΈΠΉ6,9776977Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ19,3219320
НСодим7,0047004ΠŸΠ»ΡƒΡ‚ΠΎΠ½ΠΈΠΉ19,8419840
Π¦ΠΈΠ½ΠΊ7,137130Π Π΅Π½ΠΈΠΉ21,0221020
Π₯Ρ€ΠΎΠΌ7,197190ΠŸΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Π°21,4021400
Олово7,37300Π˜Ρ€ΠΈΠ΄ΠΈΠΉ22,4222420
Индий7,317310Осмий22,522500
ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†7,447440

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΊΡƒΠ±Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ разнится. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² вСсС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ самым тяТёлым ΠΈ самым Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ β€” 42 Ρ€Π°Π·Π°. Осмий, вСс ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ равняСтся 22500 ΠΊΠ³ Π² ΠΌ 3 ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, вСс ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ 534 ΠΊΠ³ Π² ΠΌ 3 . ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ наибольший вСс ΠΈ ΠΈΠΌ являСтся осмий, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ поняли.

БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, срСди всСх ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² β€” 11,5 Π³ Π½Π° см Π² ΠΊΡƒΠ±Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… мСньшС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΈΡ… нСсколько: Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°Π»ΠΈΠΉ, Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ.

Для справки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ осмий Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ самый тяТёлый, Π½ΠΎ ΠΈ самый Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ. Π•Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ 100 ΠΊΠ³ Π² Π³ΠΎΠ΄.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

К Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ принято ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ: сСрСбро, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ, ΠΏΠ°Π»Π»Π°Π΄ΠΈΠΉ, ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Π°, Ρ€ΡƒΡ‚Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠΉ, ΠΈΡ€ΠΈΠ΄ΠΈΠΉ, осмий. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… начинаСтся ΠΎΡ‚ 10,49 Π³ см 3 (сСрСбро) ΠΈ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ 22,5 см 3 (осмий). Π£Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚ΡŒ вСс ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

Π’ΠΎ всСх сфСрах чСловСчСской Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ издСлия ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Π² Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ смыслС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой простыС вСщСства, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ спСцифичСскими свойствами (мСталличСским блСском, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, высокой ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ). Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ ΠΈ Π½Π° производствС часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡ… сплавы с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами. Π­Ρ‚ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠΈΠ΅ расплавы Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ использованиС плотности

Как извСстно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСства, Π΅Π³ΠΎ массу дСлят Π½Π° объСм. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСской характСристикой вСщСства. Она постоянна. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ. Для Π΅Ρ‘ обозначСния принято ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π΅Ρ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρƒ ρ.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Ρ€Π°Π²Π½Π° 7874 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, никСля β€” 8910 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° β€” 7190 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° β€” 19250 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, это относится ΠΊ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ сплавам. Π’ расплавлСнном состоянии вСщСствам присущи Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ характСристики.

Π’ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ лишь Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² большом количСствС. Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Π΅ 4,6%, алюминия β€” 8,9%, магния β€” 2,1%, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° β€” 0,63%. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ сфСр чСловСчСской Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π˜Ρ… производство растёт Π³ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΠ΄Π°. Для удобства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹.

Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы

Π§Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ принято Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ стали ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° считаСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, Ссли ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 45%, Π° содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° 0,1%β€”2,14%. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Ρ‹, соотвСтствСнно, ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° содСрТат большС.

Для получСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… свойств сталям ΠΈ сплавам ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ (ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Π²Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ). Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ плавят Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. ВсС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ тСхничСским условиям. Бвойства ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ государствСнными стандартами.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ состава ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 7,6β€”8,8 (Π³/см³) Π² Π‘Π“Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ 7600β€”8800 (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) Π² БИ (это Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ 1). ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ структуру, это Π½Π΅ смСсь Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… вСщСств. Однако присутствиС этих вСщСств ΠΈ ΠΈΡ… соСдинСний ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свойства, Π² частности, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ самыми большими плотностями ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ быстрорСТущиС стали с высоким содСрТаниСм Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°.

Π¦Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡ… сплавы

ИздСлия ΠΈΠ· Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, алюминия ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° производствС:

  • ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ это сплавы ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ, алюминиСм, свинцом ΠΈ Π±Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π»ΠΈΠ΅ΠΌ. Однако Π² Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π²Π΅ΠΊΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массС мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ составлял ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ 100%, это Π±Ρ‹Π»ΠΈ сплавы мСдь β€” ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊ.
  • Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Π½Π° основС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° β€” Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. Π’ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ количСство мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡ΡƒΡŽ струТку, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ свинСц. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… сплавов Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, ΠΎΠ½ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ машин ΠΈ морских судов, скобяных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½. НСкоторыС сорта ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ракСтостроСнии.
  • Π”ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΉ (Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŒ) β€” сплав алюминия с мСдью (ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ 4,4%) β€” это высокопрочный сплав. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΡ€

Алюминий β€” ВикипСдия


ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ· Π’ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ β€” свободной энциклопСдии

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ поиску
Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ простого вСщСства
Бвойства Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°
НазваниС, символ, Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ Алюминий / Aluminium (Al), 13
Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°, ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, Π±Π»ΠΎΠΊ 13, 3,
Атомная масса
(молярная масса)
26,9815386(8)[1] а.  С. м. (г/моль)
ЭлСктронная конфигурация [Ne] 3s2 3p1
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌ 2, 8, 3
Радиус Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ° 143 ΠΏΠΌ
Π₯имичСскиС свойства
ΠšΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ радиус 121β€―Β±β€―4Β ΠΏΠΌ
Радиус Π’Π°Π½-Π΄Π΅Ρ€-Π’Π°Π°Π»ΡŒΡΠ° 184Β ΠΏΠΌ
Радиус ΠΈΠΎΠ½Π° 51 (+3e)Β ΠΏΠΌ
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1,61 (шкала Полинга)
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» βˆ’1,66 Π’
Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΠΈ окислСния 0; +3
ЭнСргия ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ

1‑я:Β 577,5 (5,984)Β ΠΊΠ”ΠΆ/моль (эВ)


2‑я:Β 1816,7 (18,828)Β ΠΊΠ”ΠΆ/моль (эВ)
ВСрмодинамичСскиС свойства простого вСщСства
ВСрмодинамичСская Ρ„Π°Π·Π° Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ вСщСство
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΈ Π½.Β Ρƒ.) 2,6989Β Π³/см³
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 660Β Β°C, 933,5 K
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния 2518,82Β Β°C, 2792 K
Π£Π΄.
Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° плавлСния
10,75Β ΠΊΠ”ΠΆ/моль
Π£Π΄. Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° испарСния 284,1Β ΠΊΠ”ΠΆ/моль
ΠœΠΎΠ»ΡΡ€Π½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ 24,35[2] 24,2[3]Β Π”ΠΆ/(K·моль)
ΠœΠΎΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ 10,0 см³/моль
ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° простого вСщСства
Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ кубичСская гранСцСнтрированая
ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ 4,050Β Γ…
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ДСбая 394Β K
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ характСристики
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (300Β K) 237Β Π’Ρ‚/(м·К)
Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° 5200Β ΠΌ/с
НомСр CAS 7429-90-5
Эмиссионный спСктр

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ВикипСдия

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ· Π’ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ β€” свободной энциклопСдии

ΠŸΠ»ΠΎΜΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ β€” скалярная физичСская Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, опрСдСляСмая ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΊ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ этим Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ[1].

Для обозначСния плотности ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ грСчСская Π±ΡƒΠΊΠ²Π° ρ (Ρ€ΠΎ) (происхоТдСниС обозначСния ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ), ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ латинскиС Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ D ΠΈ d (ΠΎΡ‚ Π»Π°Ρ‚.Β densitasΒ β€” Β«ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ»).

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

  • БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Π»Π°Β β€” ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ. Для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ называСтся просто ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅Π»Π°.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСства — это ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°, состоящСго ΠΈΠ· этого вСщСства.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Π»Π° Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅Β β€” это ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ массы ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ части Ρ‚Π΅Π»Π° (Ξ”m{\displaystyle \Delta m}), содСрТащСй эту Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ, ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ этой ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ части (Ξ”V{\displaystyle \Delta V}), ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° этот ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ стрСмится ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ[2], ΠΈΠ»ΠΈ, записывая ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎ, limΞ”Vβ†’0Ξ”m/Ξ”V{\displaystyle \lim _{\Delta V\to 0}{\Delta m/\Delta V}}. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ любоС Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎ, поэтому Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ физичСской ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ масса Π² Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ распрСдСлСна Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ адСкватная модСль опрСдСляСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ массы ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ. Если ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ массы, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Радона—Никодима ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ плотности ΠΈ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· опрСдСлСния плотности, Π΅Ρ‘ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставляСт собой ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ Π² БИ ΠΈ Π³/см³ Π² систСмС Π‘Π“Π‘.

Для сыпучих ΠΈ пористых Ρ‚Π΅Π» Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚:

  • ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌΡƒΡŽ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° пустот;
  • ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ (ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ) ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы вСщСства ΠΊΠΎ всСму Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ. Π˜ΡΡ‚ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· каТущСйся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ коэффициСнта пористости — Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ° пустот Π² Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅. Для сыпучих Ρ‚Π΅Π» ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ называСтся насыпно́й ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° нахоТдСния плотности

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ срСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ) находится ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

ρ=mV,{\displaystyle \rho ={\frac {m}{V}},}

Π³Π΄Π΅ mΒ β€” масса Ρ‚Π΅Π»Π°, VΒ β€” Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ; Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° являСтся просто матСматичСской записью опрСдСлСния Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π° Β«ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ», Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

{3}\mathbf {r} =\int \rho (\mathbf {r} )dV=\int dm.}

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ плотности ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся, хотя Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вСщСства, Ρ‡ΡŒΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΠΎΠ΄Π°, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ максимальноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 4Β Β°C ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ этого значСния.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСства мСняСтся скачкообразно: ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ растёт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Тидкости. Π’ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ, висмут ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ вСщСства ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ плотностСй Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅

Для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСняСтся Π² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅.

  • Π‘Π°ΠΌΡƒΡŽ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСТгалактичСская срСда (2Β·10βˆ’31β€”5Β·10βˆ’31 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° Ρ‚Ρ‘ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ)[3].
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ·Π²Ρ‘Π·Π΄Π½ΠΎΠΉ срСды ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½Π° 10βˆ’23β€”10βˆ’21 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ красных Π³ΠΈΠ³Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΈΡ… фотосфСр ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π‘ΠΎΠ»Π½Ρ†Π°Β β€” ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… радиус Π² сотни Ρ€Π°Π· большС ΠΏΡ€ΠΈ сравнимой массС.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° (самого Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°) ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях Ρ€Π°Π²Π½Π° 0,0899 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сухого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях составляСт 1,293 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • Один ΠΈΠ· самых тяТёлых Π³Π°Π·ΠΎΠ², гСксафторид Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² 10 Ρ€Π°Π· тяТСлСС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (12,9 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΏΡ€ΠΈ +20Β Β°C)
  • Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ βˆ’253Β Β°C ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 70 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ гСлия ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π° 130 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • УсрСднённая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Π»Π° Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 940β€”990 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ Π²Π΄ΠΎΡ…Π΅, Π΄ΠΎ 1010β€”1070 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π΄ΠΎΡ…Π΅.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСсной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 4Β Β°C 1000 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘ΠΎΠ»Π½Ρ†Π° Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… фотосфСры ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1410 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² 1,4 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ плотности Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.
  • Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 2600 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π—Π΅ΠΌΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π° 5520 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Ρ€Π°Π²Π½Π° 7874 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталличСского ΡƒΡ€Π°Π½Π° 19100 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ядСр ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 2Β·1017 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • ВСорСтичСски вСрхняя Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° плотности ΠΏΠΎ соврСмСнным физичСским прСдставлСниям это планковская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 5,1Β·1096 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ астрономичСских ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²

БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нСбСсных Ρ‚Π΅Π» Π‘ΠΎΠ»Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ
систСмы (Π² Π³/см³)[4][5][6]
  • Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ плотности нСбСсных Ρ‚Π΅Π» Π‘ΠΎΠ»Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ систСмы см. Π½Π° Π²Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅.
  • ΠœΠ΅ΠΆΠΏΠ»Π°Π½Π΅Ρ‚Π½Π°Ρ срСда Π² Π‘ΠΎΠ»Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ систСмС достаточно Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π΅Ρ‘ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² окрСстностях Π—Π΅ΠΌΠ»ΠΈ ~10βˆ’21Γ·10βˆ’20 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ·Π²Ρ‘Π·Π΄Π½ΠΎΠΉ срСды ~10βˆ’23Γ·10βˆ’21 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСТгалактичСской срСды 2Γ—10βˆ’34Γ·5Γ—10βˆ’34 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.
  • БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ красных Π³ΠΈΠ³Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ порядков мСньшС ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… радиус Π² сотни Ρ€Π°Π· большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π‘ΠΎΠ»Π½Ρ†Π°. {3}}}.}
    БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ массы Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‹ (ρ~Mβˆ’2). Π’Π°ΠΊ, Ссли чёрная Π΄Ρ‹Ρ€Π° с массой порядка солнСчной ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1019 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠ΄Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (2Γ—1017 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³), Ρ‚ΠΎ свСрхмассивная чёрная Π΄Ρ‹Ρ€Π° с массой Π² 109 солнСчных масс (сущСствованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄Ρ‹Ρ€ прСдполагаСтся Π² ΠΊΠ²Π°Π·Π°Ρ€Π°Ρ…) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ срСднСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 20 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствСнно мСньшС плотности Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (1000 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³).

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ²

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΏΡ€ΠΈ НУ.
    Азот1,250ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄1,429
    Аммиак0,771ΠšΡ€ΠΈΠΏΡ‚ΠΎΠ½3,743
    Аргон1,784КсСнон5,851
    Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄0,090ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π½0,717
    Водяной ΠΏΠ°Ρ€ (100 Β°C)0,598НСон0,900
    Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…1,293Π Π°Π΄ΠΎΠ½9,81
    ГСксафторид Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°12,9УглСкислый Π³Π°Π·1,977
    Π“Π΅Π»ΠΈΠΉ0,178Π₯Π»ΠΎΡ€3,164
    Π”ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π½2,38Π­Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½1,260

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ТидкостСй

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ дрСвСсины

    ΠšΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ массы

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Β ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²
    НаимСнованиС ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
    ρ, кг/м3
    Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹
    Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 10 Π“ΠžΠ‘Π’ 1050-88 7856
    Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 20 Π“ΠžΠ‘Π’ 1050-88 7859
    Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 40 Π“ΠžΠ‘Π’ 1050-88 7850
    Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 60 Π“ΠžΠ‘Π’ 1050-88 7800
    Π‘235-Π‘375 Π“ΠžΠ‘Π’ 27772-88 7850
    Π‘Ρ‚3пс Π“ΠžΠ‘Π’ 380-2005 7850
    Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈΠΉ КЧ 70-2 Π“ΠžΠ‘Π’ 1215-79 7000
    Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ высокопрочный Π’Π§35 Π“ΠžΠ‘Π’ 7293-85 7200
    Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ сСрый Π‘Π§10 Π“ΠžΠ‘Π’ 1412-85 6800
    Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ сСрый Π‘Π§20 Π“ΠžΠ‘Π’ 1412-85 7100
    Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ сСрый Π‘Π§30 Π“ΠžΠ‘Π’ 1412-85 7300
    Алюминий ΠΈ сплавы Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅
    Π‘ΠΈΠ»ΡƒΠΌΠΈΠ½ АК12ΠΆ Π“ΠžΠ‘Π’ 1583-93 2700
    Π‘ΠΏΠ»Π°Π² АК12 Π“ΠžΠ‘Π’ 1583-93 2710
    Π‘ΠΏΠ»Π°Π² АК5М Π“ΠžΠ‘Π’ 1583-93 2640
    Π‘ΠΏΠ»Π°Π² АК7 Π“ΠžΠ‘Π’ 1583-93 2700
    Π‘ΠΏΠ»Π°Π² АО9-1 Π“ΠžΠ‘Π’ 14113-78 2700
    Магний ΠΈ сплавы ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅
    Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Π’ΠœΠ›9 1850
    Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Π’ΠœΠ›5 1890
    Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ΠœΠ›10. ..ΠœΠ›19 Π“ΠžΠ‘Π’ 2856-79 1810
    Π‘Π°Π±Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ оловянныС ΠΈ свинцовыС
    Π‘83 Π“ΠžΠ‘Π’ 1320-74 7380
    Π‘87 Π“ΠžΠ‘Π’ 1320-74 7300
    БН Π“ΠžΠ‘Π’ 1320-74 9550
    МСдь ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ сплавы
    Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° оловянная Π‘Ρ€Πž10C10 8800
    Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° оловянная Π‘Ρ€Πž19 8600
    Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° оловянная Π‘Ρ€ΠžC10-10 9100
    Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° оловянная Π‘Ρ€ΠžA10-1 8750
    Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° БрА10Π–3ΠœΡ‡2 Π“ΠžΠ‘Π’ 493-79 8200
    Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° БрА9Π–3Π› Π“ΠžΠ‘Π’ 493-79 8200
    Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° Π‘Ρ€ΠœΡ†5 Π“ΠžΠ‘Π’ 18175-78 8600
    Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›60 Π“ΠžΠ‘Π’ 15527-2004 8800
    Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ЛА Π“ΠžΠ‘Π’ 1020-97 8500
    МСдь М0, М1, М2, М3 Π“ΠžΠ‘Π’ 859-2001 8940
    МСдь ΠœΠ‘Ρ€1 Π“ΠžΠ‘Π’ 16130-90 8900
    Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы
    Π’Π’1-0 Π“ΠžΠ‘Π’ 19807-91 4500
    Π’Π’14 Π“ΠžΠ‘Π’ 19807-91 4500
    Π’Π’20Π› Π“ΠžΠ‘Π’ 19807-91 4470
    Ѐторопласты
    Π€-4 Π“ΠžΠ‘Π’ 10007-80 Π• 2100
    Ѐторопласт — 1 Π“ΠžΠ‘Π’ 13744-87 1400
    Ѐторопласт — 2 Π“ΠžΠ‘Π’ 13744-87 1700
    Ѐторопласт — 3 Π“ΠžΠ‘Π’ 13744-87 2710
    Ѐторопласт — 4Π” Π“ΠžΠ‘Π’ 14906-77 2150
    ВСрмопласты
    Π”Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»-2М Π’Π£ 2216-265-057 57 593-2000 1190
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚ Π›ΠŸΠ’ Π’Π£ 6-05-952-74 1180
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚ суспСнзионный Π›Π‘ΠžΠœ ОБВ 6-01-67-72 1190
    Винипласт Π£Π’-10 Π’Π£ 6-01-737-72 1450
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ пластикат Π“ΠžΠ‘Π’ 5960-72 1400
    Полиамид ПА6 Π±Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π‘ Π’Π£ 6-05-988-87 1150
    Полиамид ПА66 Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ ОБВ 6-06-369-74 1140
    ΠšΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ Π’ Π’Π£ 6-05-988 1150
    ΠšΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ Π’Π£ 6-06-309-70 1130
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ 1200
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π“ΠžΠ‘Π’ 26996-86 900
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ Π‘Π” 960
    Лавсан Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π’Π£ 6-05-830-76 1320
    Лавсан Π›Π‘-1 Π’Π£ 6-05-830-76 1530
    Бтиролпласт АББ 0809Π’ Π’Π£ 2214-019-002 03521-96 1050
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π±Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π“ΠžΠ‘Π’ 20282-86 1050
    Π‘ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ стирола МБН Π“ΠžΠ‘Π’ 12271-76 1060
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ УПБ-0505 Π“ΠžΠ‘Π’ 28250-89 1060
    БтСклопластик Π’ΠŸΠ‘-8 1900
    БтСклотСкстолит конструкционный КАБВ-Π’ Π“ΠžΠ‘Π’ 10292-74 1850
    ВинилискоТа-НВ Π“ΠžΠ‘Π’ 10438-78 1440
    Π Π΅Π·ΠΈΠ½Π° 6Π– Π’Π£ 38-005-1166-98 1050
    Π Π΅Π·ΠΈΠ½Π° Π’Π -10 Π’Π  18-962 1800
    Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ листовоС Π“ΠžΠ‘Π’ 111-2001 2500
    Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ органичСскоС тСхничСскоС ВОБН Π“ΠžΠ‘Π’ 17622-72 1180
    ΠŸΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹
    Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ ВА Π“ΠžΠ‘Π’ 18903-73 19300
    Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ Π’Π’-7 Π“ΠžΠ‘Π’ 18903-73 19300
    Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ Π—Π» 99,9 Π“ΠžΠ‘Π’ 6835-2002 19300
    Индий ИНО Π“ΠžΠ‘Π’ 10297-94 7300
    Кадмий КдО Π“ΠžΠ‘Π’ 1467-93 8640
    Олово О1ΠΏΡ‡ Π“ΠžΠ‘Π’ 860-75 7300
    Паладий Пд 99,8 Π“ΠžΠ‘Π’ 13462-79 12160
    ΠŸΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Π° Пд 99,8 Π“ΠžΠ‘Π’ 13498-79 21450
    Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ† Π‘0 Π“ΠžΠ‘Π’ 3778-98 11400
    Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ 99,9 Π“ΠžΠ‘Π’ 6836-2002 11500
    Π¦ΠΈΠ½ΠΊ Π¦1 Π“ΠžΠ‘Π’ 3640-94 7130
    ΠŸΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹
    ДрСвСсина, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° 480
    ДрСвСсина, листвСнница 660
    ДрСвСсина, Π»ΠΈΠΏΠ° 530
    ДрСвСсина, Сль 450
    ДрСвСсина, сосна 520
    ДрСвСсина, Π±Π΅Ρ€Π΅Π·Π° 650
    ДрСвСсина, Π±ΡƒΠΊ 690
    Π‘ΡƒΠΌΠ°Π³Π° 700-1200
    Π Π΅Π·ΠΈΠ½Π° 900-2000
    ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ 1400-2100
    Π€Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ 2300
    Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ 2000-2200
    Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ 2800-3000

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° кубичСский Ρ„ΡƒΡ‚

    Π­Ρ‚ΠΈ значСния плотности Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… распространСнных ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π±Ρ‹Π»ΠΈ собраны с сайтов Π² Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, согласованы с нСсколькими сайтами. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… взяты ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ† BOCA ΠΈΠ»ΠΈ ASAE. Однако, Ссли Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ значСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ считаСтС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ… для своих расчСтов ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ½Π΅ элСктронноС письмо, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρƒ вас значСния Π΅ΡΡ‚ΡŒ.ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ исходныС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 , поэтому фактичСскоС количСство Π·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‰ΠΈΡ… мСст Π² столбцС ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ самоС. ΠΊΠ°ΠΊ исходная Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ алюминия Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ извСстна Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΡ‹Ρ… мСстах, хотя прСдставлСны Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅.

    Алюминий 171 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 2,739 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    ΠΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ 45 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 721 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ красный 120 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 1,920 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ 450 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 7,208 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π»Π΅Π½Π΄ 94 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 1,506 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, извСстняк, ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π΅Π½Π΄ 148 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 2370 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ 150 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 2400 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    ЩСбСнь 100 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 1600 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    ЗСмля, суглинок сухая Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠ° 90 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 1440 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    ЗСмля Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ 95 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 1520 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅161 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 2580 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ сыпучий, сухой 95 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 1520 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π“Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ с пСском 120 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 1,920 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Гипсокартон 3/8 дюйма 1. 56 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 7,62 ΠΊΠ³ / ΠΌ 2
    Гипсокартон 1/2 дюйма ΠΈΠ»ΠΈ гипсокартон 2,08 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 10,2 ΠΊΠ³ / ΠΌ 2
    Гипсокартон 5/8 дюйма ΠΈΠ»ΠΈ гипсокартон 2,60 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 12,7 ΠΊΠ³ / ΠΌ 2
    Π›Π΅Π΄ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ 37,0 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 593 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π›Π΅Π΄ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ 57.4 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π° / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 919 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ 171 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 2,739 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    ΠœΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€ массив 160 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 2,560 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈΠ· стСкловолокна 2,0 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 32 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π“Ρ€ΡΠ·ΡŒ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ 119 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 1,906 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ устриц, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹Π΅ 53 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 849 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· экструдированного полистирола 1. 8 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 29 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· пСнополистирола 1,5 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 24 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π°Ρ изоляция 1,5 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 24 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π€Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ 150 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 2400 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    ПСсок сухой 100 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 1600 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π‘Π½Π΅Π³ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ 30 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 480 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π‘Π½Π΅Π³ ΡΠ²Π΅ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π²ΡˆΠΈΠΉ 10 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 160 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π“ΡƒΠ΄Ρ€ΠΎΠ½ 72 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 1150 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ‚ 40 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 641 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π’ΠΎΠ΄Π° 62.4 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π° / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 1000 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π¨Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ 82 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 1310 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Доска обрСзная Дугласская Сль

    2X4 = 1,28 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π° / ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚
    2X6 = 2,00 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π° / ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚
    2X8 = 2,64 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π° / ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚
    2X10 = 3,37 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π° / ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚
    2X12 = 4,10 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π° / ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚ Ρ„ΡƒΡ‚
    4X4 = 2,98 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π° / ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚
    6X6 = 7.35 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² / ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚
    6X8 = 10,0 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚

    35 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 561 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ 4 дюйма с раствором Β½ « 42 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 673 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ 8 дюймов с раствором Β½ « 55 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 881 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ 12 дюймов с раствором Β½ « 80 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 1,281 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° 1/4 дюйма 0.710 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 3,47 ΠΊΠ³ / ΠΌ 2
    Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° 3/8 дюйма 1,06 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 5,18 ΠΊΠ³ / ΠΌ 2
    Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° 1/2 дюйма 1,42 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 6,93 ΠΊΠ³ / ΠΌ 2
    Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° 5/8 дюйма 1,77 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 8.64 ΠΊΠ³ / ΠΌ 2
    Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° 3/4 дюйма 2,13 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 10,4 ΠΊΠ³ / ΠΌ 2
    Битумная Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° 3,0 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 15 ΠΊΠ³ / ΠΌ 2
    БланцСвая Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° 1/4 дюйма 10 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 49 ΠΊΠ³ / ΠΌ 2
    ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ алюминиСвая 26 ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ 0.3 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π° / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 1,5 ΠΊΠ³ / ΠΌ 2
    Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ кровля ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π° 29 5 0,8 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 3,9 ΠΊΠ³ / ΠΌ 2
    3-слойная ΠΈ гравийная кровля 5,5 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 2 27 ΠΊΠ³ / ΠΌ 2
    Банковский пСсок 2,500 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² / ярд 3 1,483 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π’ΠΎΡ€ΠΏΠ΅Π΄Π° Sand 2700 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² / ярд 3 1,602 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3
    Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ каркас490 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚ 3 7,849 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3

    Бпасибо Π’ΠΎΠ½ΠΈ К.для Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ
    Π’ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎ Π‘Π°ΠΉΡ‚ Simetric — спасибо Π”ΠΆΠΈΠΌΡƒ К.

    Алюминий ЦЕНА сСгодня | Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ спотовых Ρ†Π΅Π½ Π½Π° алюминий | ВСкущая Ρ†Π΅Π½Π° алюминия Π·Π° ΡƒΠ½Ρ†ΠΈΡŽ

    Алюминий — это Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ сСрСбристо-Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΈ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мягкий, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для изготовлСния Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для свСртывания Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ листы ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ. Алюминий являСтся Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠΈΠΌ ΠΏΠΎ распространСнности элСмСнтом (послС кислорода ΠΈ крСмния) ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π΅Π½. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠ½ сущСствуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² химичСски связанной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. (ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅)

    Π”Π°Ρ‚Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ½ Ганс ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ°Π½ ЭрстСд ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π» элСмСнт алюминия Π² 1825 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠΈΠ» Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ элСмСнты. ΠžΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ алюминия происходит ΠΎΡ‚ латинского слова alum, Β«alumenΒ». Π”Π²Π° Π³ΠΎΠ΄Π° спустя Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ†ΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΡƒ Π€Ρ€ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΡ…Ρƒ Π’Ρ‘Π»Π΅Ρ€Ρƒ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ.Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя алюминий всС Π΅Ρ‰Π΅ Π±Ρ‹Π» Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ.

    БСгодня алюминий Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π²ΠΎ всСх отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π•Π³ΠΎ особыС качСства Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… областях примСнСния, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ транспортная ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ упаковочная ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Алюминий Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Он практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ пСрСрабатываСтся.

    Алюминий ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π² частности, Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π½ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ нСсколько Π»Π΅Ρ‚ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² автомобилСстроСнии ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности.ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡ Π΅Π³ΠΎ с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ сплав ΠΈΠ· алюминия с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ прочности стали. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² авиастроСнии ΠΈ космичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅. Из-Π·Π° своСй элСктропроводности алюминий Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС проводящСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² линиях элСктропСрСдач. Благодаря своим свойствам Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» здСсь прСвосходит мСдь, которая ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° Π±Ρ‹ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ массу ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ проводимости. Из-Π·Π° своих Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… свойств алюминий Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для производства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² (ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ) ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€.

    Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ° ΠΈ БША Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»ΡΡŽΡ‚ наибольшСС количСство алюминия Π² настоящСС врСмя, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ алюминия Π² растущСй ΠΈΠ½Π΄ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ странС ΠšΠΈΡ‚Π°Ρ увСличиваСтся, особСнно ΠΈΠ·-Π·Π° использования ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² быстро Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡΡ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ сСкторС. Алюминий производится Π² основном Π² ΠšΠΈΡ‚Π°Π΅, России ΠΈ БША, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мСстороТдСния алюминиСвой Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ находятся Π² Австралии, Π“Π²ΠΈΠ½Π΅Π΅, Π‘Ρ€Π°Π·ΠΈΠ»ΠΈΠΈ, Π―ΠΌΠ°ΠΉΠΊΠ΅, Индии, Π“Π°ΠΉΠ°Π½Π΅ ΠΈ ИндонСзии.

    ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ алюминия — ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ энСргоСмкий процСсс: ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈ производствСнных Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ приходится Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии.Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° алюминий взаимозависима ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ. НаиболСС Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ для Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Π»ΠΈ алюминиСм ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Лондонская Π±ΠΈΡ€ΠΆΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², которая являСтся основной Π±ΠΈΡ€ΠΆΠ΅ΠΉ алюминия ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΠΊΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ Нью-Йоркская товарная Π±ΠΈΡ€ΠΆΠ° (COMEX).

    Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† плотности Π² градусах API

    Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† плотности Π² градусах API

    ΠŸΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅, Ρƒ вас ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ Javascript. Π­Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Π΅Π±-сайту для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ javascript!

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² градусах API

    & degAPI = (141.5 / G) -131,5

    Π±Π°Ρ€Ρ€Π΅Π»Π΅ΠΉ / Π’Π΅ = 1 / (0,159 * G)

    G = ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс (масло / Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ 60 Β° F)

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 60 Β° F = 999,016 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3

    ΠΈ degAPI

    ΠΊΠ³ / ΠΌ 3

    ЛСгкая Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ

    > 31.1

    <870

    Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ

    22,3 — 31,1

    870–920

    ВяТСлая Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ

    10 — 22,3

    920–1000

    БвСрхтяТСлая Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ

    <10

    > 1000

    Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π±Π°Ρ€Ρ€Π΅Π»Π΅ΠΉ / Ρ‚Π΅
    Нафта свСтлая 0.66-0,70 9,55-9,01
    Нафта срСдняя 0,70–0,75 9.01-8.40
    Нафта тяТСлая 0,75-0,80 8,40-7,88
    Бырая Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ 0,80-0,97 8,0–6,6
    Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ 0.70-0,78 9,1-8,2
    ΠšΠ΅Ρ€ΠΎΡΠΈΠ½ 0,71-0,79 9,0-8,1
    Π“Π°Π·ΠΎΠΉΠ»ΡŒ 0,78-0,86 8,2-7,6
    Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ 0,82-0,90 7,8-7,1
    Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ масло 0,82-0,92 7.8-6,9
    ΠœΠ°Π·ΡƒΡ‚ 0,92–0,99 6,9-6,5
    Π‘ΠΈΡ‚ΡƒΠΌ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌ 1,00–1,10 6,4-5,8

    судовоС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ISO 8217 | шиппСдия


    Π’ морской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ классификации судового ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°:

    • MGO (судовой газойль) — ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ соотвСтствуСт No.2 ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚, сдСланный Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ· дистиллята
    • MDO (судовоС дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ) — БмСсь тяТСлого газойля, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ нСбольшоС количСство исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 12 сБт / 40 0 C, поэтому Π΅Π΅ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ для использования Π² двигатСлях Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания
    • IFO (ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ) БмСсь газойля ΠΈ тяТСлого ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° с мСньшим содСрТаниСм газойля, Ρ‡Π΅ΠΌ судовоС дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ
    • MFO (судовоС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ) — Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ HFO (просто Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Β«Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅Β»)
    • HFO (ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚) — ЧистоС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ чистоС остаточноС масло, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ эквивалСнтноС No.6 ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚

    Π‘ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ содСрТит Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚Π°, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, судовоС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ масло.

    Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Ρ‹ ΠΈ классификация

    Π‘ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ классифицируСтся ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ кинСматичСской вязкости. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСйствСнный ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ качСства масла, Ссли масло производится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ атмосфСрной дистилляциСй. БСгодня ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всС судовоС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ состоит ΠΈΠ· Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… процСссов Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΈ сама Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ качСствС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.CCAI ΠΈ CII — это Π΄Π²Π° индСкса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ качСство воспламСнСния остаточного ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π° CCAI особСнно часто рассчитываСтся для судового Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. НСсмотря Π½Π° это, судовыС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ°Ρ… с ΠΈΡ… максимальной Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (которая устанавливаСтся стандартом ISO 8217 — см. НиТС) ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ судовыС Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ рассчитаны Π½Π° использованиС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ вязкости. [1] . Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° вязкости — сантисток, ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто Ρ†ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° пСрСчислСны Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π² порядкС стоимости, Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ —

    • IFO 380 — ΠœΠ°Π·ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ с максимальной Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 380 сантистокс / 50 0 C
    • IFO 180 — ΠœΠ°Π·ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ с максимальной Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 180 сантистокс / 50 0 C
    • LS 380 — Π‘ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм сСры (<1.5%) ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ с максимальной Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 380 сантистокс / 50 0 C
    • LS 180 — ΠŸΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм сСры (<1,5%) с максимальной Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 180 сантистокс / 50 0 C
    • MDO — Π‘ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ.
    • MGO — Π‘ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ газойль.

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ для ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ судовоС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ очищаСтся сСпараторами Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм для удалСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ грязи ΠΈΠ· масла.ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π² сСпараторах ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ цСнтробСТная сила, масло Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, сущСствСнно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ ΠΎΡ‚ плотности Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π‘Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» максимальной плотности 991 ΠΊΠ³ / ΠΌ3 /15 0 C ; с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ соврСмСнных сСпараторов Ρ‚ΠΈΠΏΠ° High Density ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π·ΡƒΡ‚ с максимальной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1010 ΠΊΠ³ / ΠΌ3 / 15 0 C.

    ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ британский стандарт Π½Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ появился Π² 1982 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ. ПослСдним стандартом являСтся ISO 8217 с 2005 Π³ΠΎΠ΄Π°. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ ISO описываСт Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ качСства дистиллятного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ 10 Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² остаточного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.Π‘ Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ стандарты ΡƒΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎ экологичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ содСрТаниС сСры. ПослСдний стандарт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΠ» Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ смазочного масла (ULO).

    ISO 8217 Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ стандарт, Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ (источник: DNV & ISO)

    ΠœΠžΠ Π‘ΠšΠžΠ• Π”Π˜Π‘Π’Π˜Π›Π›Π―Π’ΠΠžΠ• Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’Πž

    ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π‘Π»ΠΎΠΊ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» DMX DMA DMZ DMB
    Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 40 Β° C ΠΌΠΌ Β² / с Макс 5.500 6.000 6.000 11,00
    Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 40 Β° C ΠΌΠΌ Β² / с ΠΌΠΈΠ½. 1,400 2.000 3.000 2.000
    ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚Ρ‹ΠΉ остаток
    ΠΏΡ€ΠΈ 10% остаткС
    % ΠΌ / ΠΌ Макс 0,30 0,30 0,30–
    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 15 Β° C ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 ΠœΠ°ΠΊΡβ€“ 890.0 890,0 900,0
    ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ остаток% ΠΌ / ΠΌ ΠœΠ°ΠΊΡβ€“β€“β€“ 0,30
    Π‘Π΅Ρ€Π° a % ΠΌ / ΠΌ Макс 1,00 1,50 1,50 2,00
    Π’ΠΎΠ΄Π°% ΠΎΠ±. / Об. ΠœΠ°ΠΊΡβ€“β€“β€“ 0.30 Π±
    ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ осадок ΠΎΡ‚ горячСй Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ% ΠΌ / ΠΌ ΠœΠ°ΠΊΡβ€“β€“β€“ 0,10 Π±
    ЯсСнь% м / м Макс 0,010 0,010 0,010 0,010
    Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ 0 Β° Π‘ ΠΌΠΈΠ½. 43,0 60,0 60.0 60,0
    Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° застывания, Π»Π΅Ρ‚ΠΎ 0 Β° Π‘ Макс 0 0 0 6
    Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° застывания, Π·ΠΈΠΌΠ° Β° Π‘ Макс-6-6-6 0
    Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° помутнСния Β° Π‘ Макс -16–––
    РасчСтный Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ индСкс ΠΌΠΈΠ½. 45 40 40 35
    ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ число мгКОН / Π³ Макс 0.5 0,5 0,5 0,5
    Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ окислСнию Π³ / ΠΌ 3 Макс 25 25 25 25 Π²
    Π‘ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, скоррСктированный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ пятна износа (wsd 1,4 ΠΏΡ€ΠΈ 60 Β° C d ΠΌΠΊΠΌ Макс 520 520 520 520 Π²
    Π‘Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ e ΠΌΠ³ / ΠΊΠ³ Макс 2.00 2,00 2,00 2,00
    Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ Ясный ΠΈ яркий f Π±, Π²
    Π° ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» содСрТания сСры 1,00% ΠΏΠΎ массС примСняСтся Π² Π—ΠΎΠ½Π°Ρ… контроля выбросов, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ морской ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСстныС различия, ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ максимальноС содСрТаниС сСры Π² соотвСтствии с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ трСбованиями, нСсмотря Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² этой Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.
    Π± Если ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, трСбуСтся ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ осадок ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ горячСй Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ испытания Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.
    Π² Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ Π½Π° ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ проводят, Ссли ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ свСтлый.
    Π΄ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎ, Ссли содСрТаниС сСры ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,050% ΠΌ / ΠΌ.
    e ДСйствуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с 1 июля 2012 Π³.
    f Если ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½, трСбуСтся испытаниС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 200 ΠΌΠ³ / ΠΊΠ³ (0,02% ΠΌ / ΠΌ).

    ΠœΠžΠ Π‘ΠšΠžΠ• ΠžΠ‘Π’ΠΠ’ΠžΠ§ΠΠžΠ• Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’Πž

    юанСй Π»Π΅Ρ‚
    ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π‘Π»ΠΎΠΊ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» RMA a RMD RME RMG RMK
    10 30 80 180 180 380 500 700 380 500 700
    Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 50 Β° C ΠΌΠΌΒ² / с Макс 10.00 30,00 80,00 180,0 180,0 380,0 500,0 700,0 380,0 500,0 700,0
    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 15 Β° C ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 Макс 920,0 960,0 975,0 991,0 991,0 1010,0
    ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ остаток% ΠΌ / ΠΌ Макс 2.50 10,00 14,00 15,00 18,00 20,00
    Алюминий + ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΌΠ³ / ΠΊΠ³ Макс 25 40 50 60
    Натрий ΠΌΠ³ / ΠΊΠ³ Макс 50 100 50 100
    ЯсСнь% м / м Макс 0,040 0.070 0,100 0,150
    Π’Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠΉ ΠΌΠ³ / ΠΊΠ³ Макс 50 150 350 450
    CCAI– Макс 850 860 870
    Π’ΠΎΠ΄Π°% ΠΎΠ±. / Об. Макс 0,30 0,50
    Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° застывания (вСрхняя) b , Π»Π΅Ρ‚ΠΎ Β° Π‘ Макс 6 30
    Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° застывания (вСрхняя) b , Π·ΠΈΠΌΠ° Β° Π‘ Макс 0 30
    Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ Β° Π‘ ΠΌΠΈΠ½. 60.0
    Π‘Π΅Ρ€Π° c % ΠΌ / ΠΌ Макс Π—Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трСбования
    ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ осадок, возраст% ΠΌ / ΠΌ Макс 0,10
    ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ число e мгКОН / Π³ Макс 2,5
    ΠžΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ смазочныС масла (ULO):

    ΠšΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ; ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ фосфор

    ΠΌΠ³ / кг– Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ULO ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ содСрТащСС ULO, Ссли выполняСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… условий:

    ΠšΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ> 30 ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ> 15; ΠΈΠ»ΠΈ
    ΠšΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ> 30 ΠΈ фосфор> 15.

    Π‘Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ d ΠΌΠ³ / ΠΊΠ³ Макс 2,00
    Π° Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сорт остаточного судового Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ назывался дистиллятом DMC согласно ISO 8217: 2005.
    Π± ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эта Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° застывания ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для оборудования Π½Π° Π±ΠΎΡ€Ρ‚Ρƒ, особСнно Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅.
    Π² ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ максимальноС содСрТаниС сСры согласно ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ трСбованиям.
    Π΄ ДСйствуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с 1 июля 2012 Π³ΠΎΠ΄Π°.
    e Π‘ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ кислоты нСдопустимы Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ уровнях, Π½Π΅ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… стандартными ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ испытаний для SAN.
    ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ кислотныС числа Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅, Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π½Π΅ содСрТит ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, связанных с присутствиСм кислотных соСдинСний, поставщик ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ обязаны ΡΠΎΠ³Π»Π°ΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠ΅ кислотноС число.

    1.4563 (сплав 28), N08028 | ΠŸΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

    Π Π°ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ / Π‘ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ PDF

    Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Ρ‹

    ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ EN
    X1NiCrMoCuN31-27-4
    05 9126

    1.4563 / Π‘ΠΏΠ»Π°Π² 28 — это аустСнитная ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с содСрТаниСм ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

    ΠžΡΠΎΠ±Ρ‹Π΅ свойства

    Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ сСрной ΠΈ фосфорной кислотам. Высокая ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ локальной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ точСчная ΠΈ щСлСвая коррозия, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ напряТСниСм.

    ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства 20 Β° C

    0.2% ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти R p
    β‰₯ Н / ΠΌΠΌΒ²
    220

    26

    453
    ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти R ΠΌ
    Н / мм²
    500-750
    900
    ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости
    кН / мм²
    195

    ЀизичСскиС свойства 20 Β° C

    9000 J УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ K
    450
    Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
    Π’Ρ‚ / ΠΌ K
    12
    УдСльноС элСктричСскоС сопротивлСниС
    Ξ© ΠΌΠΌΒ² / ΠΌ

    ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΠΈΠ΅ сварочныС
    присадочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

    1.4562; 2.4621

    ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

    Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ отрасли

    ДоступныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для 1.4563 / ALLOY 28

    Β© Metalcor GmbH | Heidhauser Str. 89a | D-45239 Essen | ГСрмания
    Π’Π΅Π». +49 (201) 310 77 52 | Ѐакс +49 (201) 310 77 47 | [email protected] | www.metalcor.de
    ВсС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Π· Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ / ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ слуТат Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ознакомлСния.Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡŽΡ€ΠΈΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ Π΄ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.
    ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ примСнСния ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ.

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оксида алюминия — Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ химичСская энциклопСдия

    Π’ силу ΠΎΠΊΡΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ алюминия сущСствуСт мноТСство соСдинСний, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… валСнтностСй ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° занята кислородом ΠΈΠ»ΠΈ, Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ состояниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ 4, 5 ΠΈΠ»ΠΈ 6 Π·Π° счСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ элСктронов. ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ кислорода.Π’ этом ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€Π΅ сначала прСдставлСны оксиды алюминия, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ гидроксиды ΠΈ органооксиды алюминия. Π₯отя обсуТдСниС сосрСдоточСно Π½Π° структурных свойствах Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСм Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ прСдставлСны структурныС, тСорСтичСскиС исслСдования ΠΈ исслСдования Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ способности. [Pg.67]

    НаконСц, пластина испытываСтся Π½Π° коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, сопротивлСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ напряТСниС (6000 часов ΠΏΡ€ΠΈ 650 Β° C), ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости (92 x 103 Н / ΠΌΠΌ2), ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. , Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠšΠ½ΡƒΠΏΡƒ, кислотная ΠΈ щСлочная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ сТатой смСсью ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, содСрТащСй оксид алюминия ΠΈ оксид крСмния. Π’ сСрСдинС элСмСнта находится Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Stabausdehnungsbegrenzer (= ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ автоматичСски ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ элСмСнт, Ссли Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. [Pg.247]

    Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ часто использовались ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ FCC, оксид алюминия, силикагСль, стСклянныС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок, морской пСсок, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·ΠΎΠ»Π°, нСфтяной кокс, мСталличСскиС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ, частицы смолы, борная кислота. кислота ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚Π°.Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц колСблСтся ΠΎΡ‚ 11 Π΄ΠΎ 1041 ΠΌΠΊΠΌ, Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — ΠΎΡ‚ 384 ΠΊΠ³ / ΠΌ3 Π΄ΠΎ 7970 ΠΊΠ³ / ΠΌ3. Богласно классификации Π“Π΅Π»Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π° (1973), Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² относится ΠΊ классу A, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ — ΠΊ классу B, Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ — ΠΊ классу D ΠΈΠ»ΠΈ C, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ II. [Π‘Ρ‚Ρ€.97]

    Алюминий ΠΈ ΠΎΡΠ°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π·ΠΎΠ»Π°. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… викторианских Π±ΡƒΡ€Ρ‹Ρ… углях ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ количСства растворимого Π² кислотС алюминия. БчитаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ присутствуСт Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ гидроксида алюминия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ диспСргирован Π² Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅ угля.Π’ΠΎ врСмя сТигания этого угля ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ оксид алюминия ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ остатков Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π² ΡƒΠ³Π»Π΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ образуя Π·ΠΎΠ»Ρƒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности (ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 100 ΠΊΠ³ / ΠΌ3). Π₯отя сбор этих частиц элСктростатичСским осаТдСниСм Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ уноса ΠΏΡ€ΠΈ постукивании Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ использования Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² большСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π±Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ долю растворимого Π² кислотС алюминия Π² ΡƒΠ³Π»Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ осаТдСниС Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ»Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ.[Π‘Ρ‚Ρ€.14]

    ΠœΠ΅Π·ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΈΠ· оксида алюминия (Π°Π½ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ оксид алюминия ΠΈΠ»ΠΈ AAO) ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ окислСния мСталличСского алюминия [1,2]. ЦилиндричСскиС ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, пСрпСндикулярныС повСрхности ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π³Π΅ΠΊΡΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ массивы прямых Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΡ€ Π΄ΠΎ 10 Vсм. Π˜Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ рСгулируСтся Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 5 — 100 Π½ΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ напряТСния анодирования. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС молСкулярных сит, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нашли ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² качСствС шаблонов для мСталличСских Π½Π°Π½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊ [3,4,5,6], мСталличСских эластичных частиц ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄ΠΎΠ² [7,8] ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ [9,10].[Pg.163]

    ПлСнка оксида алюминия Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​при постоянной плотности Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (потСнциостат Π² постоянном Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅) с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 0,3 Π΄ΠΎ … [Pg.500]

    SEM использовался для морфологичСских исслСдований Π°Π½ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ оксида алюминия, сформированныС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… плотностях Ρ‚ΠΎΠΊΠ° формирования Π΄ΠΎ напряТСния формирования 60 Π’. ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния SEM, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 23.1, Π½ΠΎ слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡Π΅Ρ€ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ пористыС слои оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ с использованиСм этой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ.[Pg.501]

    ЗначСния Смкости ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ оксида алюминия, сформированных ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… плотностях Ρ‚ΠΎΠΊΠ° формирования, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° рисункС 23.5. Π•ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ CPE) ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с 0,19 ΠΏΠ€ / см для ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, сформированной ΠΏΡ€ΠΈ 0,3 мА / см, Π΄ΠΎ 0,13 ΠΏΠ€ / см для ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, сформированной ΠΏΡ€ΠΈ 2,5 мА / см. ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких плотностях Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ увСличиваСтся. Π•ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ оксида алюминия ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ° … [Pg.503]

    ИзмСнСниС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π² зависимости ΠΎΡ‚ плотности Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 23.5. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ плотности Ρ‚ΠΎΠΊΠ° образуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстая ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° оксида алюминия. Однако ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΊ пористому слою практичСски Π½Π΅ мСняСтся для ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ, сформированных ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… плотностях Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Он Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ, сформированных ΠΏΡ€ΠΈ плотностях Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ … [Pg.504]

    Для всСх ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ оксида алюминия ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ стСпСни n Π² CPE Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ постоянным, ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 0,99 0,04, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ для плотностСй Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 2,5 Π΄ΠΎ 8,5 rciAJcnC . Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ значСния, Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ [15].Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ n связано с Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ слоя. ВысокоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ n ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ оксида алюминия. [Pg.504]

    Π‘Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ влияниС напряТСния формирования Π½Π° свойства ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. ПлСнки оксида алюминия Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ постоянной плотности Ρ‚ΠΎΠΊΠ° 0,5 мА / см. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ напряТСниС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ ступСнчато Π΄ΠΎ 5, 10, 15, 30, 60 ΠΈ 100 Π’. Когда Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ напряТСниС Π±Ρ‹Π»ΠΎ достигнуто, потСнциостат ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π»ΡΡ … [Pg.504]

    Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ свойств ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ оксида алюминия ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ анодирования.На рисункС 23.10 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ процСссы Π²ΠΎ врСмя анодирования ΠΏΡ€ΠΈ плотности Ρ‚ΠΎΠΊΠ° пласта 2,5 мА / см. Π’ постоянном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ … [Pg.506]

    ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° оксида алюминия с Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ диэлСктричСскими свойствами Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​в Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ элСктролитС 0,01 M Π²ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ кислоты ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… плотностях Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ напряТСниях образования [Pg.509]

    Рисунок 23.12 ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (/) Π² зависимости ΠΎΡ‚ напряТСнности поля (E) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ оксида алюминия / Al (200 Π½ΠΌ) / стСкла, сформированной ΠΏΡ€ΠΈ плотности Ρ‚ΠΎΠΊΠ° 0.5 мА / см, напряТСниС формирования 10 Π’ ΠΈ врСмя анодирования 1800 с.
    Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈ свойства Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя оксида алюминия Π±Ρ‹Π»ΠΈ исслСдованы элСктрохимичСской ΠΈΠΌΠΏΠ΅Π΄Π°Π½-спСктроскопиСй. ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ»Π°ΡΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ элСктронной микроскопии ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… сСчСний. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π±Ρ‹Π»Π° рассчитана Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π² ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°Ρ… оксида алюминия. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° образования, напряТСниС формирования, врСмя анодирования ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ влияли Π½Π° элСктричСскиС ΠΈ структурныС свойства Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя оксида алюминия.[Pg.510]

    ΠΠ°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ поля пробоя составляла ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 8 ΠœΠ’ / см. Π‘Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ высокая Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (430 … 470 Π½Π€ / см) ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС (1,3 … 2,4 10 ΠΌΠΊΠΌ) Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ оксида алюминия. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ … [Pg.510]

    Ѐольга ΠΈΠ· полиэтилСна Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности (LDPE) очищаСтся Π΄ΠΈΡ…Π»ΠΎΡ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ для удалСния примСсСй. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° активируСтся, создавая динамичСскиС условия ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ оборудования для Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π½Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ повСрхностного Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ разряда.ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° проводится Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15 с Π² атмосфСрС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° с использованиСм источника питания 200 Π’Ρ‚. Плазма создаСтся двумя ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ полосами систСмы элСктродов (ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½, с шагом 0,5 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полосами, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· сСрСбряной пасты), Π·Π°Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… 96% оксидом алюминия высокой чистоты, ΠΏΡ€ΠΈ этом элСктроды ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с высокочастотноС ΡΠΈΠ½ΡƒΡΠΎΠΈΠ΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС (-15 ΠΊΠ“Ρ†, Um 10 ΠΊΠ’). [Π‘Ρ‚Ρ€.42]

    Оксид алюминия встрСчаСтся Π² Π΄Π²ΡƒΡ… основных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…: ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ (Π°Π»ΡŒΡ„Π°-оксид алюминия) ΠΈ оксид алюминия, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Y-AI2O3).Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ структура 0t-Al2O3 состоит ΠΈΠ· массива ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² hep с ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄Π²Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈ октаэдричСских ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΠΎΡƒΠ·Π»ΠΈΠΉ. ot-Alumina Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, устойчив ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ кислот). Π•Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (4,0 Π³ см) ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Y-AI2O3 (3,5 Π³ см), ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру шпинСли (см. Вставку 13.6 ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» 21.10). А-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ … [Pg.349]

    Π‘ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ этилСна ΠΈ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π°, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½-Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смолы, полиэтилСноксид, ПММА ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡ… смСси Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π° основС раствора Π½Π° основС основного (оксид алюминия) ΠΈ кислотного ( гидроксилированноС стСкло) ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ.БпСктроскопия поглощСния инфракрасного излучСния с ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π€ΡƒΡ€ΡŒΠ΅ (IRRAS) Π±Ρ‹Π»Π° использована для опрСдСлСния ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ свободной энСргии образования Π°Π΄Π΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π° Π² систСмах ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ / ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». ΠšΠΎΡ€Ρ€Π΅Π»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ IRRAS ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для прогнозирования ΠΊΠ°ΠΊ кислотно-Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ плотности сайтов взаимодСйствия Π½Π° повСрхности Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°. 14 исх. [Π‘Ρ‚Ρ€.98]

    Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ прСдставляли собой ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ описанных, стирол (Monsanto Co.), Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ» ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ»ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΠ°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚ (Polysciences Inc.

    Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

    Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *