Мини листогиб своими руками
При выполнении столярных и прочих работ могут потребоваться монтажные уголки. Порой их нужно действительно много, что влетает в копеечку. Гораздо дешевле делать их самостоятельно, применяя миниатюрный листогиб. В качестве материала для изготовления на нем уголков можно использовать порезанную на полоски жесть или алюминиевый лист.Материалы:
- уголок 30х30 мм – 60 см;
- стальная полоса шириной 70 мм – 15 см;
- крепкие оконные петли – 2 шт.;
- болты, гайки, барашки.
Изготовление листогиба
Сначала нужно сделать основные заготовки. От полосы следует отрезать кусок 15 см. Уголок нарезается на 4 заготовки по 15 см.
Из двух уголков делаются ручки станка. В них проделывается по одному отверстию. Сверлить нужно по центру одной из сторон на расстоянии 12 мм от края, как на фото. Важно! Отверстие на втором уголке делается в зеркальном отображении относительно первой заготовки.

Остальные 2 уголка соединяются парой крепких оконных петель. Для этого в каждом из них проделывается пара сквозных отверстий. Нужно получить конструкцию, как на фото.
На соединенных петлями уголках проделывается по отверстию для присоединения ручек. Сверлиться нужно на расстоянии 12 мм от краев, как на фото. На одном из уголков делается еще одно отверстие и со второго края на таком же отдалении.
На отрезку полосы нужно сделать 2 отверстия на расстоянии по 12 мм от краев. Важно, чтобы они полностью совпадали с теми, что имеются на одном из уголков с петлями. При этом их нужно сместить на 3 мм ближе к длинной стороне.
Теперь нужно собрать все детали вместе. Уголки для ручек подставляются снизу под заготовку с петлями. Сторона станка с одним отверстием стягивается коротким болтиком. На половине с двумя отверстиями используются длинные болты с барашками. Это позволяет захватить и прижать полосу.
Как пользоваться
Пластинка из мягкого металла или жести нужной длины заводиться в листогиб под полосу.

Станок делается очень быстро, причем с минимальным набором инструментов. Получаемые уголки могут использоваться при производстве самодельной мебели, клеток для животных, укрепления каркасных конструкций и т.д.
Самодельный ручной листогиб легко изготовить своими руками
При работе с жестью используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и листогибочный станок.
Конечно, при изготовлении желоба для крыши сарая, можно воспользоваться старым дедовским способом – обстучать киянкой лист оцинковки о край верстака, или при помощи металлического уголка.
Примеры таких работ можно увидеть на кровле в частном секторе. Однако качество изделия оставляет желать лучшего, да и металл повреждается в месте ударов.
К тому же, кустарное сгибание металла подойдет лишь для простых конструкций. Если профиль изгиба имеет несколько разнонаправленных граней – без профессионального инструмента не обойтись.
Например, правильный конек для крыши «на коленке» не согнешь, да и внешний вид будет всегда напоминать о нерадивости хозяина.
Покупать промышленный станок – непростительная роскошь. В этом материале расскажем, как сделать листогиб своими руками из простых и доступных материалов.
Немного о конструкции самодельного листогиба
Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.
ВАЖНО! Все работы с металлом необходимо выполнять в защитных рукавицах.
Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.
Конструкция и принцип работы видны на чертежах.
Пошаговая инструкция по изготовлению
Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:
- 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
- Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
- Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
- Болгарка, дрель, электросварка.
- Металлопрокат нарезаем болгаркой на куски по 1 метру. Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
- Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
- Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.
ВАЖНО! От качества подгонки этих элементов зависит будущий люфт поворотного механизма.
- Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.
- Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.
- Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.
- Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.
- В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.
- Приставляем уголки друг к другу.
- Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.
- Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:
- Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки.
Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.
- Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
- Металлический прижим будет располагаться следующим образом:
- Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке. Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.
ВАЖНО! Кромка должна остаться идеально ровной, именно по ней будет проходить линия сгиба. В случае неровностей возможны заломы и складки на заготовке. - Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.
- В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.
- Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе.
Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.
- Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.
- Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).
Делаем станину для листогиба
Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.
Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.
Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато.
При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает. Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.
Дополнительные приспособления
Для удобства работы, прижимной уголок можно подпружинить, а вместо обычных гаек применить барашковые. На таком приспособлении удобно работать роликовым ножом, используя верхний прижим в качестве направляющей линейки.
Временная конструкция по упрощенной схеме
Рассмотренный вариант листогиба делается для регулярных работ, и фактически является стационарным устройством. Если вам необходимо срочно выполнить разовую работу по изготовлению жестяных изделий – можно создать более простое устройство.
Для изготовления понадобятся:
- Три уголка 40-50 мм, ширина по вашим потребностям;
- Пара дверных петель;
- Две мощные струбцины;
- Два прута (круга) в качестве ручек.
Два уголка скрепляются между собой петлями, как можно более плотно.
Третий, более короткий уголок, при помощи струбцин прижимает заготовку и нижнюю траверсу к верстаку.
Простое решение для гибки листов
Этот самодельный листогиб можно изготовить за 30-60 минут.
Потребуется минимальное количество материалов:
- Уголок №5 длиной 1,5 метра.
- Швеллер №18 — 20, в качестве станины. Длиной 1,5 — 2м.
- Водопроводная труба 2-3 м., для изготовления рукоятки
- две дверные петли, лучше гаражные.
Как собрать конструкцию видно из приложенных фотографий. Станок простой, но эффективный, если вам, конечно, не требуется особая точность для гибки листов.
Обратите внимание на размеры листов, которые собираетесь гнуть. Приваривать петли необходимо с запасом. Прибавьте к ширине листа 20-30 см, чтобы лист свободно проходил между петлями, сделайте разметку и смело приваривайте.
Видео инструкция по изготовлению самодельного листогиба
По данным Центров по контролю и профилактике заболеваний (CDC), человек может заразиться COVID-19, прикоснувшись к поверхности или предмету, на котором есть вирус, а затем прикоснувшись к своему рту, носу или глазам. К потенциально загрязненным поверхностям и объектам, представляющим опасность заражения, относятся долларовые купюры и монеты.
Когда дело доходит до потенциального распространения COVID-19 через валюту, некоторые страны принимают агрессивный подход к снижению риска распространения COVID-19 через валюту.Китай, например, изолирует наличные деньги страны. Правительство собрало банкноты, а затем продезинфицировало стопки банкнот. Оттуда валюта хранилась изолированно в течение 7-14 дней, прежде чем попасть в банковскую систему.
В то время как Соединенные Штаты приняли аналогичные меры в отношении валюты, поступившей из Азии, шаги, подобные тем, которые были приняты в Китае, не были приняты в США на широкой основе. Даже в этом случае, поскольку поведение потребителей меняется в ответ на пандемию COVID-19, мы ожидаем ускорения и без того растущей тенденции безналичной оплаты как предпочтения потребителей при оплате в вендинге.
Признавая риск заражения COVID-19 через поверхности и предметы, многие операторы активно снижают риск для потребителей, обеспечивая более частую очистку и дезинфекцию своего торгового оборудования и обновляя свой парк устройствами для считывания безналичных карт.
«Мы наблюдаем рост тенденции безналичных платежей, даже в условиях кризиса, с переходом на использование бесконтактных транзакций. Возможность предлагать возможности безналичной оплаты вызывает доверие потребителей », — сказала Карли Фурман, генеральный директор Nayax LLC.
Хотя кризис COVID-19 обязательно принесет невидимые изменения в индустрию удобных услуг, мы считаем, что у операторов есть основополагающие долгосрочные возможности. Текущий кризис может привести к увеличению доли безналичных операций в вендинге, что приведет к увеличению прибыли операторов. Фактически, в исследовании, проведенном на 250 000 машин за 18 месяцев, общее количество транзакций увеличилось на 26% на машинах, которые позволяют производить безналичные платежи.
Согласно тому же исследованию, когда клиенты расплачиваются картой, расходы в долларах увеличиваются на 37% по сравнению с наличными.Клиенты более склонны покупать в автомате более одного предмета просто потому, что их карту очень легко провести. Хотя на мобильные платежи приходится только 5-7% платежей, по оценкам, это число будет расти во время и после пандемии COVID-19, поскольку люди стремятся отказаться от контактных платежей, например наличных.