Плазморез это: Плазменная резка металла: принцип работы плазмореза

Принцип работы плазмореза, для чего он нужен и как работает — что такое воздушно-плазменная резка металла, ширина реза, скорость и устройство резака, область применения, основы на фото и видео, как выбрать аппарат

05Дек

Содержание статьи

1. Что это за метод
2. Разновидности плазморезов
3. Виды и принцип плазменных резаков
4. Устройство плазменной резки
5. Схема работы плазмореза
6. Особенности технологии
7. Виды и технологии плазменной резк
8. Как выбрать плазменный резак
9. Трансформаторные и инверторные аппараты
10. Как работает аппарат водно-плазменной резки в отличие от воздушной
11. Контактный и бесконтактный плазморез: для чего нужен и как он работает
12. Параметры резака
13. Оборудование своими руками
14. Типы плазмотронов
15. Как работает плазменная резка металла автомат
16. Какие газы используются
17. Преимущества и недостатки
18. Возможности

В области металлообработки имеет весомое значение плазморез, о нем мы и расскажем: что это такое – воздушно плазменная резка металла, принцип работы, дополнительно покажем видео и фото.

Что это за метод

Его отличие в скорости разреза. Если классическое пламя, основанное на пропане и кислороде, с невысокой температурой горения. Указанный способ работает по принципу усиления электродуги под высоким давлением. В результате тепло не успевает распределиться по всей заготовке, а она – деформироваться.

Особенность – дуга плазмотрона является не только резаком. Она позволяет и производить сварочные работы, если будет использована присадочная проволока.

Разновидности плазморезов

Особенность разных типов – в способе розжига дуги и ее поддержания. В классическом варианте она образуется между соплом и деталью. Но если материал не имеет способности проводить ток, то ионизированная электродуга возникает между катодом и анодом и держится на постоянной основе. Отдельно стоят приспособления, использующие пар от жидкости (она находится в резервуаре), который усиливает давление и заменяет эффект ионизирующего вещества.

Виды и принцип плазменных резаков

В основном выбор зависит от сферы использования – какие металлы предстоит разрезать, ширина заготовок, требования к срезу, теплопроводность материала и прочие параметры. Разновидности:

• Инструменты, которые работают в среде инертных газов, – они являются восстановителями.
• Дополняются окислительными парами и насыщены кислородом.
• Технологии, работающие на основании смесей.
• Работа происходит в среде газожидкостных веществ.
• Водная или магнитная стабилизация – редко используется.

Из вышеперечисленных приборов самой распространенной основой являются инертные газы, например, аргон, водород, азот, гелий. В зависимости от толщины металла используют аппараты на инверторе или трансформаторе. Также они различаются по наличию контакта между резаком и заготовкой или по бесконтактному способу.

Исходя из мощности и предназначения, есть бытовые устройства и промышленные. Первые работают от стандартной сети с напряжением в 220 В, а вторые подключаются к 380 В.

Устройство плазменной резки

Уже в названии понятно, что главный элемент, оказывающий воздействие, – это плазма, которая состоит из ионизированного газа под давлением с высокой электропроводностью. Чем выше температура, тем сильнее проводимость, а значит, и скорость процедуры. Конструктивно прибор состоит из нескольких частей, как показано на схеме:

Источник электропитания

Энергию может подавать трансформатор или инвертор. Первый очень надежный, фактически нечувствительный к перепадам тока, а также может применяться по отношению к толстым металлическим брускам до 80 мм. К минусам можно отнести увеличенный вес и большую стоимость, не очень высокий КПД, поэтому прибор сложно назвать экономным. Обычно применяется на производстве при необходимости металлообработки крупных заготовок.

Инвертор имеет лишь один относительный минус – им нельзя резать материал более 40 мм в ширину. Зато есть масса плюсов:

• стабильное горение электродуги;
• высокая эффективность, на 30% больше экономии;
• легкость;
• компактность и мобильность.

Что такое плазменный резак или плазмотрон

Это основной узел, инструмент, с помощью которого через сопло подается плазма. От диаметра и длины отверстия зависит поток и, как результат, качество среза. Внутри находится электрод, он изготавливается из редких материалов с очень высокой прочностью и температурой плавления – бериллий, гафний или цирконий. Они при нагреве создают тугоплавкий оксид, который защищает целостность режущей кромки. Также есть охладитель с подачей воздуха и колпачок. Подробнее на схеме:

Компрессор

От этого элемента зависит то, как работает плазменный резак, – равномерно или с перебоями. В компрессионном устройстве содержится воздух, который подается в определенном объеме тангенциальной или вихревой струей. Если это не будет сделано, возможен нестабильный розжиг дуги, образование двух электродуг одновременно или полный выход плазмотрона из строя.

Схема работы плазмореза

Инженер нажимает на кнопку запуска, включается подача электричества, автоматически зажигается первая пробная дуга. Она еще не имеет достаточную температуру для соединения. Затем воздух начинает поступать на сопло через компрессор в сжатом виде, ионизироваться, становясь проводником электроэнергии, что в обычных условиях без ионной обработки противоестественно для кислорода.

Через узкое отверстие сопла начинает выходить поток плазмы. Нагрев газа увеличивается до 30 тысяч градусов, поэтому луч начинает проводить электричество также хорошо, как и металл. При соприкосновении дуги с заготовкой происходит разрез, который моментально обдувается для охлаждения.

Принцип работы плазмореза и скорость плазменной резки

Когда термообработанный кислород обогащается ионами и выходит через сопло, его ускорение достигает 2-3 тысяч метров в секунду. Этот параметр справедлив при условии узкого отверстия не более 3 мм. При такой быстроте передвижения веществ молекулы еще сильнее разогреваются. Такого жара хватает для плавки даже тугоплавких металлов. Чем меньше эта характеристика у материала, тем быстрее и с меньшими деформациями происходит процесс.

Особенности технологии

• Толщина заготовок – до 220 мм.
• Обрабатываются любые металлические вещества.
• Скорость первичного потока при начальной дуге обычно составляет 800 – 1500 м/с.
• Чем уже сопло, тем больше ускорение потока.
• Проплав очень точный, точечный.
• Область возле разреза остается фактически не нагретой.

Есть два подвида процедуры в зависимости от замыкания проводящего контура.

Как работает резка плазменной струей

Металл не является замыкающим элементом, он находится между двумя сторонами – анодом и катодом. Принцип используется в том случае, когда обрабатываются неметаллы и вещества с низкой электропроводностью, то есть диэлектрики. Плазма образуется между электродом и наконечником, а заготовка просто находится между двумя полюсами.

Плазменно-дуговая резка

Используется, когда нужно разрезать металлическую плашку, которая имеет высокую токопроводимость. Это позволяет разжигать электродугу между проводником и образцом для резки. При этом образуется струя. Плазмообразование происходит при содействии кислорода под высоким давлением и ионизирующего газа.

Обрабатываемая зона резги начинает плавиться и капли выдуваются вниз, образуя отверстие, ровный срез. Применяется постоянный ток прямой полярности.

Виды и технологии плазменной резки

Различают три технологических подхода в зависимости от среды, в которой проходит процедура:

• Воздух или азот в сочетании с электричеством. Самый простой аппарат.
• Два защитных газа, которые оберегают область воспламенения от воздействия окружающих веществ. Благодаря этому, появляется максимально чистая атмосфера – в этом пространстве будет очень ровный срез.
• С водой. Жидкость одновременно имеет две функции – защитную и охлаждающую. Применяется не со всеми металлами, так как некоторые из них вступают в химическую реакцию или быстрее после такой металлообработки окисляются.

Особенность всех трех типов в применении безопасных, пожаробезопасных материалов.

Как выбрать плазменный резак

Основное условие для выбора – назначение. При домашнем использовании удобнее инверторный источник питания. Также важен такой параметр, как сила тока – от нее зависит скорость работы. При выборе пользуйтесь таблицей:

Тип	Сила тока на 1 мм толщины
Черный	4 А
Цветной	6 А

Отсюда следует, для распиловки двухмиллиметрового медного листа необходимо подать 12 ампер.

Трансформаторные и инверторные аппараты

При наличии трансформатора вы получите следующие характеристики:

• 100% продолжительность включения. То есть непрерывная работа без потребности делать перерывы.
• Высокое энергопотребление.
• Большая цена.
• Увеличенная ширина разрезаемых заготовок.

Они применяются на производствах. В быту используют инверторы. Они экономичны, имеют малые габариты и массу, поэтому могут иметь ручку для переноса.

Как работает аппарат водно-плазменной резки в отличие от воздушной

Устройство отличается тем, что среда, в которой образуется плазма, – это жидкость. Она является охладителем, а пар – плазмообразователем. Это выгодно, так как одна субстанция заменяет два газовых потока. К достоинствам можно отнести невысокую стоимость и компактность, но есть существенный недостаток – обрабатывать можно только тонкие листы, не более 80 мм. Конструкция значительно облегчается, так как не нужен компрессор или баллон для газа. А резервуар для пара нужен более компактный, ведь он имеет вязкую структуру.

Контактный и бесконтактный плазморез: для чего нужен и как он работает

Эти два способа точное повторение двух типов – с образованием струи (в обход заготовки, когда она имеет низкую электропроводность) и с наличием дуги между электроном и металлов, тогда столб образует контакт.

Параметры резака

Основное различие для мастера – ручной привод или машинный. Первый держит в руках оператор, а второй программируется в станке. Это сложные аппараты, которые в основном применяются при необходимости высокой точности. Ниже о них поговорим подробнее.

Оборудование своими руками

Намного безопаснее купить устройство, тем более что сейчас оно продается по доступной цене. Но умельцам предлагаем посмотреть видео по самостоятельному изготовлению:

Плазморезка ЧПУ: принцип работы в домашних условиях

Еще труднее изготовить аппарат с компьютерным управлением. Обработка происходит намного быстрее, качество детали выше. Мастер из этого ролика справился с самостоятельным изготовлением:

Типы плазмотронов

Различают инструмент по способу стабилизации дуги (подача стабилизатора, воздуха или воды):

• водяной;
• вихревой;
• двойной;
• аксиальный одинарный;
• магнитный.

Как работает плазменная резка металла автомат

Отличие от описанного процесса только в наличии статического стола, динамического сопла, которое передвигается по полозьям и пульта управления. Особенность работы – программа действий задается дистанционно, оператор только включает станок и наблюдает за процедурой.

Какие газы используются

Применяют:

• сжатый воздух;
• кислород;
• азотно-кислородную смесь;
• азот;
• аргоно-водородную смесь.

Преимущества и недостатки

К плюсам можно отнести:

• высокую мощность и производительность;
• экономичность;
• качество и точность.

Минус – небольшая толщина среза, она сильно зависит от силы тока.

Возможности

Используется аппарат во множестве случаев, на предприятиях и в частных целях. Можно обработать как листы, так и трубы, любую конфигурацию металла. Работа происходит и с чистыми веществами, и со сплавами, даже с тугоплавкими. В статье мы рассказали про основы плазменной резки, область применения и максимальную ширину реза при использовании технологии.

Плазморез Статьи | ООО Металлопром

Отличительная характеристика плазморезов для металлообработки – это, прежде всего, возможность использовать их для абсолютно любых типов металлов. Плазморез может иметь такие названия как инвертор плазменной резки, машина плазменной резки и аппарат для плазменной резки. По сути, все это – плазморезы. Основной принцип работы плазморезов в том, что дуга воспламеняется в результате контакта с рабочей поверхностью, затем рабочий газ под большим давлением в несколько атмосфер обжимает плазму. При условии использования материалов малой и средней толщины до 50 мм, плазморезы показывают просто невообразимую продуктивность и экономичность работы. Аккуратность и точность работы плазморезов позволяет выполнять даже художественную резку металлов. При использовании плазмореза исключается деформация металла, будь то даже нержавеющая сталь или латунь. Самыми важными параметрами плазморезов являются состав газа, образующий плазму, сила тока плазменной дуги и зазор между металлическим листом и соплом, то есть «факельным зазор». Эти параметры плазмореза напрямую влияют на качество и скорость металлообработки. Для нужд металлообработки используются два типа плазморезов: с водяным и воздушным охлаждением. Водяное охлаждение намного эффективнее, и используется в основном в промышленных плазморезах. Если производственные нагрузки на плазморез не слишком невелики, подойдет и воздушное охлаждение, форсунки которого более надежны и дольше прослужат. Наиболее продвинутые зарубежные модели модели плазморезов отличаются высокочастотным поджигом, имеют автоматическую функцию защиты от перегрева, короткого замыкания и перегрузок. Ведущими странами производителями плазморезов считаются США, Германия, Италия, Франция, Япония а также Голландия. Высокая стабильность и безопасность работы достигается за счет микропроцессорного блока управления. Современные плазморезы оснащены мощными компрессорами, и не требуют дополнительных внешних источников, подающих сжатый воздух. Наиболее мощные плазморезы, применяемые в промышленности, требует трехфазного питания, и оборудованы всей необходимой автоматической начинкой для контроля и защиты работы, в том числе датчиком давления воздуха, индикатором короткого замыкания, а также датчиком отсутствия фазы. Благодаря широкому спектру задач, которые можно выполнить при помощи плазморезов, они широко используются в слесарных мастерских, автосервисах, на стройках и т.д. Плазморезы полюбились скульпторам, художникам по металлу, мастерам художественной ковки. С помощью плазмореза можно создать металлические декоративные элементы для ворот, оград, перил и мебели. Самые распространенные металлы, используемые в художественных целях: алюминий, медь, чугун и латунь. Плазморез безупречно режет легированную сталь, токопроводящие металлы и все виды нержавеющей стали. При помощи плазмореза можно выполнять такие операции как вырезка отверстий, нарезка полос, нарезка прутков, нарезка труб, изготовление деталей для штамповки, чистовая обработка литья, и многое другое. « Назад Комментарии

Особенности плазменной резки металла | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла.

Мадис.

Четверг, 15 Ноябрь, 2018

Благодаря современным технологиям чрезвычайно облегчается работа в промышленности и в других сферах. Например, плазменная резка является одним из самых удобных и практичных современных методов резки металла. При плазменной резке нагревается нужный участок металла, а затем происходит разрезание при помощи плазмореза. Само устройство плазменной резки, простыми словами плазморез — это машина со специальной насадкой — плазмотроном.

Главная особенность плазморезов — это возможность работы фактически с любыми металлами – от цветных и чёрных до тугоплавких. Кроме того, плазменная резка обеспечивает высокую скорость работы, если сравнивать с газопламенным методом. Скорость плазменной резки особенно высока, когда осуществляется резка листов малой или средней толщины.

Существует два вида устройства плазменной резки:

— Трансформаторы – это устройства, с помощью которых можно резать металлические листы толщиной до 40 мм.
— Инверторы – имеют меньшие габариты и КПД приблизительно на 30% выше, чем у трансформаторов. Инверторные плазморезы предназначены для заготовок толщиной до 30 мм и отличаются стабильным горением дуги.

Благодаря своей универсальности и преимуществам, аппараты плазменной резки имеют широкую область применения: применяются и в производстве, и в металлообрабатывающей промышленности, и в автосервисах, и на металлобазах. В последнее время, использование плазморезов активно практикуется и в строительных работах, к примеру в работе с системами отопления и кровлей.

Устройства плазменной резки могу с лёгкостью создавать фигуры из металла. В итоге, данные аппараты очень востребованы среди мастеров художественной резки по металлу. Мастера своего дела способны создать из бездушного металла настоящие шедевры искусства, благодаря плазморезу. Они создают уникальные кровати, оригинальные подставки для цветов, оригинальные и изящные ворота для парков и дворов, чудесные ограды и пр. По индивидуальному заказу, мастер может изготовить любое изделие, а поскольку плазморез работает с любыми металлами, то и материал очень разнообразен: чугун, алюминий, латунь, медь, нержавеющие металлы, высоколегированная сталь.

Кроме того, аппарат плазменной резки отлично справляется и с токопроводящими представителями металла. Плазморез можно применять при вырезке отверстий различного размера, при нарезке полос, прутков и труб, при обработке краев заготовок, при производстве деталей для штамповки и пр. Другими словами, использование данного аппарата можно применить фактически в любой сфере, стоит только включить фантазию.

Таким образом, плазменная резка металла является очень важным достижением технологий, облегчающим работу на многих производствах.

Плазморез с ЧПУ

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ применяется для раскроя металлических заготовок по чертежам и фигурной резки металла (сталь, нержавеющая сталь, высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, цветные металлы и сплавы) разной сложности, также может использоваться для работы с листовыми заготовками из других материалов – пластик, полимеры, резина. Для раскроя не металлических заготовок применяют другой тип плазмотронов. Плазморез с ЧПУ – это многофункциональный станок, который позволяет выполнять широкий спектр операций. Станок предназначен для крупных и средних промышленных предприятий по серийному производству металлических изделий.

Производим широкоформатные стационарные портальные станки для плазменной резки металла с ЧПУ, позволяют обрабатывать крупногабаритные заготовки из листового металла, размер которых ограничен размерами рабочего стола станка. Размер рабочего стола может быть разным. Плазмотрон перемещается по направляющим, закрепленным на раме станка. Управление режущим механизмом осуществляется с помощью компьютерной программы, что позволяет контролировать работу всех механизмов станка, снижает влияние человеческого фактора на работу оборудования. Процесс работы на станке автоматизирован, а за счет программного управления удается достичь высокого качества реза.

Преимущества станка:

• Простая надежная конструкция, безопасность работы
• Высокая производительность и скорость работы
• Высокое качество резки достигается за счет программного управления
• Высокая чистота реза достигается за счет фиксированного положения резака
• Высокая точность выполнения работ, возможность создания копий деталей
• Прост в эксплуатации и обслуживании, ремонтопригоден

Основные технические характеристики:

• Размер рабочей зоны стола — 2050*от 3050 до 6050 мм
• Вертикальный ход перемещения резака Z  — 220 мм
• Макс. толщина разрезаемого металла — от 0,5 до 50 мм (зависит от аппарата плазменной резки)
• Точность резки  — +/- 0,5 мм
• Точность позиционирования — +/- 0,15 мм
• Скорость перемещения портала — до 15000 мм/мин
• Скорость резки металла зависит от источника плазмы и ограничивается только скоростью перемещения портала
• Рабочее давление воздуха, 7 атмосфер
   

Плазменная резка металла в Уфе. Плазма резка по низким ценам

Плазменная резка – это современный высокотехнологичный способ обработки металла. Он может применяться в машиностроении, строительстве, дизайне и других областях, в которых нужна высокая точность и скорость работы. Передовое оборудование, совершенное программное обеспечение и опытные специалисты – все это позволяет компании Fodes Group в полной мере реализовать преимущества данного вида обработки материала. При работе с плазмой отсутствует механическое воздействие на материал, все разрезы осуществляются с исключительной точностью и скоростью, а ЧПУ-программируемый станок справляется с чертежами любой сложности. Для Fodes Group не существует невыполнимых задач!

Цена плазменной резки в Уфе

Мы принимаем в работу металлические листы толщиной от 10 мм. Плазморез справляется с высоколегированной, углеродистой, нержавеющей сталью, бронзой, алюминием, медью, латунью, титаном и чугуном. Также возможна работа с неметаллическими материалами. Благодаря отсутствию механического воздействия на материал, результат работы всегда будет выглядеть аккуратным, а поверхность реза – чистой и ровной. Плазморез – это более мощный и точный инструмент, чем лазерный станок, поэтому и стоимость плазменной резки выше, чем у лазерной обработки.
Итоговая стоимость работы будет зависеть от нескольких факторов:

1. сложности чертежа;
2. типа материала;
3. общей длины контура реза; 
4. количества врезок;
5. размера изделия.

Количество потраченных расходных материалов не влияет на стоимость заказа! Ознакомиться с примерами работ вы можете на нашем сайте.  

Преимущества плазменной резки

1. Конусность отверстий всего 0,02–0,8 ^о.
2. Листы большой толщины разрезаются без потерь качества.
3. Высокий показатель производительности.
4. Минимальные потери материала благодаря оптимизированной программе раскроя ProNest 2015.
5. Лучшее качество отверстий без участия оператора благодаря автоматизированному управлению подачей газа и технологии TrueHole.
6. Возможность работать с черными и цветными металлами, сплавами, включая тугоплавкие.
7. Размер рабочего стола 1500х3000 мм.
8. Точность реза +/- 0,2–0,6 мм.

Наши работы

Принцип работы плазменной резки металла

Использование плазмы для резки металла связано с открытием в начале XX века четвертого агрегатного состояния вещества. По сути, плазма – это высокотемпературный ионизированный газ. Сейчас плазма используется в осветительных приборах, дуговой сварке, ракетостроении и т.д. Но самое распространенное ее применение – резка металла.

Технически процесс плазменной резки можно описать следующим образом:

• между металлом и электродом создается электродуга температурой около 5000 °C;


• в сопло плазмореза подается газ под давлением, после чего температура электродуги повышается до 20000 °C;


• газ ионизируется и превращается в плазму;


• температура повышается до 30000 °C, плазма становится сверхтеплопроводимой и ярко светится;


• струя плазмы воздействует на металл, разогревает и плавит его в месте реза.

Скорость струи плазмы во время процесса может достигать 1500 м/с! При этом скорость реза при работе плазмореза HyperthermHPR260XD, используемого Fodes Group, составляет 3850 мм/мин (по низкоуглеродистой стали).

Плазморез может эффективно работать с черными и цветными металлами, а также с неметаллическими материалами (например, бетоном). ЧПУ-программируемый станок справляется с контурами любой сложности, не допускает погрешностей и режет материалы различной толщины без потери качества реза. Точечный нагрев предотвращает деформации материала. При сварке не используются горючий газ и сжатый кислород, поэтому работа практически вредные выбросы практически отсутствуют. Благодаря всем этим особенностям поверхность реза всегда будет идеально ровной, независимо от теплофизических качеств материала, а скорость работы – максимально быстрой.

 

Виды плазменной резки

В зависимости от поставленной задачи применяется один из нескольких видов плазменной резки: простая, с применением воды, с применением защитного плазмообразующего газа.

• При простой сварке в качестве рабочей среды выступает только электрический ток и воздух. При этом длина электрической дуги является ограниченной, поэтому работа с тонколистовым материалом максимально похожа на лазерную резку. Простая плазменная резка используется только при работе с мягкими марками стали и металлопрокатом средней толщины. Отсутствуют заусенцы, поверхность реза остается идеально ровной. Иногда в простой резке вместо воздуха используется азот.

• Резка с применением воды обеспечивает охлаждение плазмотрона и защищает поверхность реза от негативного воздействия окружающей среды. Также вода выступает в роли фильтрующего вещества, поглощая токсичные испарения, которые могут образоваться во время работы.

• Использование защитного плазмообразующего газа применяется в случаях, в которых необходима исключительная точность, поскольку защитный газ практически полностью защищает рез от любого воздействия окружающей среды.

Существуют и другие признаки для классификации видов плазменной резки. Воздействие струи плазмы может быть разделительным и поверхностным. В подавляющем большинстве случаев используется разделительная резка. Отличие поверхностной состоит в том, что струя плазмы направляется под углом к поверхности.
Также резка бывает дуговая и струйная. При дуговой резке металл (или другой материал) является частью цепи, а при разделительной – дуга образовывается между двумя электродами.

Отличие плазменной резки от лазерной резки металла

Плазменная резка в полной мере демонстрирует свои технологические преимущества именно при работе с толстолистовым материалом. И плазменная и лазерная резка – это высокотемпературная обработка металла, исключающая механическое воздействие на поверхность реза. Для заказчика основное отличие, конечно, заключается в стоимости услуги: плазменная резка – это более ресурсозатратный процесс, при котором применяется более дорогостоящее оборудование и совершенное программное обеспечение. Плазменная резка также требует повышенной квалификации оператора. 
Но в работе с крупными заказами, в случаях, когда необходима идеальная поверхность реза и высокая скорость работы, плазменная резка – лучшее решение. Лазерная обработка подходит для работы с тонколистовым материалом, художественного оформления металлических изделий и других схожих задач.

Максимальные толщины (мм) плазменной резки с источника Hypertherm:

	Без образования окалины	В прожиг	Предельная	Резка газовым резаком
Низкоуглеродистая сталь	32	38	64	200
Нержавеющая сталь	25	32	50
Алюминий	20	25	50

Компания Fodes Group не только осуществляет плазменную резку металла в Уфе на высококачественном оборудовании, но и предлагает множество услуг обработки металла: лазерную резку, резку профильных труб, декоративную гравировку, изготовление лестничных перил и ограждений, порошковую покраску, 3D-гибку проволоки и т. д. Выбирая Fodes Group, вы выбираете современное высокоточное оборудование и работу настоящих профессионалов!

Наши преимущества

Высокая производительность

Оперативность

Точное соблюдение требований заказчика

Гибкая ценовая политика

Плазменная резка: часто задаваемые вопросы

Можно ли комбинировать на одной установке сразу лазерную и плазменную резку?

Нет, технически это невозможно, так как плазморез и лазер — это две разные единицы оборудования.

Возможна ли плазменная резка металла на пробой?

Такая возможность есть. На сайте размещена таблица «Плазменная резка», в которой указано, какие толщины режутся в пробой, а какие с захода.

Насколько стоимость заказа зависит от количества потраченных расходных материалов?

Данный параметр не влияет на стоимость плазменной резки.

Чтобы получить услугу плазменной резки, заполните специальную форму на сайте и прикрепите чертеж детали или изделия. Все требования к заказу будут соблюдены, работа завершится в максимально короткий срок.

Резка металла плазмой

Резка металла с помощью плазмы становится с каждым годом все популярнее, а ассортимент плазморезов на отечественном рынке — все шире. И это не удивительно, ведь аппараты плазменной резки обладают огромным количеством преимуществ перед ставшими уже традиционными методами. Они находят применение на заводах по производству металлических конструкций, в авторемонтных мастерских, применяются в сварочном, кузнечном, слесарном и многих других производствах. Но для начала следует рассмотреть, что же из себя представляет метод плазменной резки и как устроены применяемые в нем аппараты.
Плазменная резка

В основу метода положено разрезание металлов струей высокоионизированного газа, имеющего очень высокую температуру — до 30,000 градусов по Цельсию. Это намного выше, чем у стандартного газового резака (даже кислородно-ацетиленовая горелка дает пламя всего в 3500 градусов максимум). Кроме этого, электрическая проводимость плазмы очень высока и достигает величины электрической проводимости самой стали. Все это позволяет резать металл с очень высокой скоростью, недостижимой ни для газовой, ни для электродуговой резки (про механическую и говорить не приходится). В качестве примера — листовую сталь толщиной в 3 мм и длиной 1 м плазморез разрежет вдоль всего за 3 минуты.

Кроме скорости, следует отметить и точность выполняемых работ. С помощью устройства плазменной резки можно изготавливать самые сложные фигурные профили — точнее плазменной может быть только лазерная резка, но скорость ее работы, особенно на толстых деталях, намного ниже (а некоторые и вовсе нельзя ей обрабатывать), а энергозатраты и, как следствие, стоимость — намного выше. Кроме ручной резки сложных контуров, существует и портальная резка с помощью станков-плазморезов с ЧПУ. Она позволяет быстро и точно выполнять раскрой любых нужных профилей с чертежей, введенных в компьютер. В случае выполнения целой партии деталей с помощью такой установки все они получаются абсолютно идентичными. Портальная установка позволяет работать еще быстрее, чем ручной плазморез, и обеспечивает очень высокое качество работ.

Важным плюсом устройств для плазменной резки является то, что они могут работать не только со сталью, но и с другими металлами без смены рабочих органов (требуется только правильно настроить силу тока). Резать ими можно сталь любой твердости и марки, чугун, цветные металлы — медь, алюминий и их сплавы. Кроме этого, некоторые ручные плазморезы имеют не только функцию резки, но и могут легко превращаться в сварочные аппараты типа ТИГ и ММА, которые могут сваривать все те же металлы. 

Как же устроены аппараты для резания плазмой?

Лазерная резка

Самым главным их элементом является блок питания, подающий требующееся напряжение на плазмотрон. Обычно в его роли выступает инвертор по типу сварочного, реже трансформатор (последние более тяжелые и имеют более ограниченный функционал по сравнению с инверторами). Главным его отличием от источников сварочного тока являются рабочие параметры. Если сварочный ток на выходе имеет пониженный вольтаж в сравнении с сетевым (в среднем порядка 60 вольт, у различных моделей по разному), то ток на выходе плазмореза имеет напряжение до 400 вольт (в зависимости от модели и мощности устройства). Портальные резаки имеют рабочее напряжение еще выше. Кроме источника тока незаменимой деталью установки является компрессор (он не идет в комплекте, подойдет любой, имеющие требуемые характеристики). Он служит для нагнетания воздуха, который в итоге и превращается собственно в плазму. Кстати, использование воздуха в качестве рабочей среды — еще один плюс подобных аппаратов. Их использование во много раз экономичнее, нежели использование газовых резаков, а, кроме этого, не требует наличия баллонов с газом. Для их работы нужно только наличие электрической сети (при этом портальные плазморезы могут использовать и другие газы — азот, аргон, кислород, гелий и газовые смеси — это делает их работу еще производительнее).

Для преобразования воздуха в плазму служит рабочий орган аппарата — плазмотрон. Он состоит из катода-электрода, охладителя (и одновременно изолятора) и канала, через который пропускается воздух, подвергающийся действиям электрической дуги и преобразующийся в плазму. На выходе плазмотрон имеет сопло, изготавливаемое из тугоплавких материалов — оно формирует форму плазменного факела и подвергается воздействию очень высоких температур. Такие наконечники, несмотря на высокую температуру плавления, со временем выходят из строя и являются расходным материалом. Длина их сопла — также очень важный параметр. Чем она больше, тем точнее и чище рез, но при этом, длинные сопла изнашиваются гораздо быстрее, и для грубого раскроя их лучше не использовать). 

При создании дуги в качестве анода используется сама заготовка — к ней подключается «массовый» зажим, как и при обычной электродуговой сварке. Для запуска же плазмореза служит так называемая дежурная дуга, включающаяся между наконечником и соплом по нажатию кнопки, после чего запускается основная дуга между катодом и анодом. 

Таким образом, устройства для резки плазмой — это универсальные аппараты, работающие точно, аккуратно, быстро и экономично, а цена их немногим выше хороших сварочных инверторов. Благодаря этому наличие плазмореза сделает любое производство более выгодным и производительным.

Плазморез Пион-260

Описание

Источник плазменной резки Пион-260 – новейшая разработка российских инженеров. Аппарат изначально задумывался как достойная замена самого распространенного аппарата на ток 260А от мирового лидера в производстве систем плазменной резки (США).

По основным параметрам – качеству и скорости резки российский аппарат вплотную приблизился к показателям американского: качественная резка низкоуглеродистой стали до 35 с прожигом листа и разделительная резка с кромки до 45мм. Используемые в работе газы – воздух, кислород и азот. 

Как и все источники, работающие на таком токе, плазморез Пион-260 имеет жидкостное охлаждение резака. Система охлаждения встроена в сам аппарат, а все что необходимо для ее работы – хладагент в количестве 20 литров, – поставляется вместе с аппаратом. Сама жидкость также производится в России из качественных импортных реагентов, и имеет весьма умеренную цену, в отличии от оригинальных брендированных антифризов. Это позволяет выполнять регламентные работы по ее замене своевременно и без существенных затрат, что положительно сказывается на стойкости расходных материалов. 

Следует отметить, что на данный момент не все функции образца удалось реализовать в российской системе. В частности, Пион-260 не предназначен для маркировки плазмой (работа на низком токе). Данный факт не столь критичен, так как эта функция не пользуется большой популярностью. Более важной особенностью является нижний предел настройки тока плазмореза Пион-260 – это 60 Ампер в отличии от 30 Ампер у «американца». Следовательно, изначально предполагается, что основное назначение плазмореза – промышленная резка металлов относительно больших толщин. 

Пион-260 комплектуется плазменным резаком производства Thermacut (Чешская респ.), расходные материалы которого полностью совместимы с самым распространенным плазмотроном на токи 130-260А (США). С одной стороны, это означает очень большой срок их службы, а с другой стороны высокую доступность, и относительно низкую стоимость. 

Плазморез Пион-260, даже невзирая на цену, является достойным конкурентом американского аналога, а с учетом того, что его стоимость ниже более чем в три раза, полностью выигрывает по соотношению цена/качество.

Комплектация

• Источник плазменной резки Пион-260
• Механизированный плазменный резак с кабелем 15 метров в сборе
• Стартовый набор комплектующих (10 комплектов элетрод-сопло).
• Охлаждающая жидкость (20л)
• Управляющий кабель (10м)
• Руководство по эксплуатации

Для чего нужен плазменный резак?

Если вы похожи на меня, у меня был небольшой проект, в котором можно было бы выиграть от установки плазменной резки. Однако я не хотел тратить значительную часть заработанных мной денег только на один маленький проект. Поэтому я спросил себя, что еще использует плазменный резак?

Я был удивлен, когда спросил, для чего и как можно использовать плазменный резак, и понял, что это хороший инструмент за свои деньги.

Плазменные резаки

— это прецизионные инструменты, которые могут резать большинство типов металлов и толщин.Они полезны во множестве приложений. Разные усилители подходят для разных нужд резки — например, для резки листового металла толщиной ¼ дюйма требуется меньше ампер, чем для резки пластины толщиной 1 дюйм.

Плазменные резаки

работают, пропуская дугу электрического тока через высокоскоростной поток инертного газа, обычно сжатого воздуха. Эта электрическая дуга ионизирует молекулы газа, превращая их часть в плазму, достаточно горячую, чтобы разрезать металл.

В отличие от пил, которые отбрасывают металлические кусочки и фрагменты, или других типов резаков, которые имеют тенденцию оставлять «окалину» на кромке реза, плазменные резаки резают относительно чисто с небольшим количеством мусора.То, что осталось, обычно довольно легко удалить.

Безопасность плазменного резака

Прежде всего помните, что безопасность — важный вопрос. При использовании плазменного резака убедитесь, что у вас есть соответствующие защитные очки, которые необходимы для защиты от ультрафиолета от электрической дуги и в некоторых случаях защищают вас от разлетающихся расплавленных частиц. Во избежание ожогов рекомендуется также использовать плотные перчатки, средства защиты органов слуха, сварочный шлем, респиратор, соответствующую обувь и защитную одежду. Ознакомьтесь с нашим более подробным постом о безопасности плазменного резака.

Плазменный резак

использует

Работа

Художники по металлу часто используют плазменные резаки для точной резки своих металлических изделий. Эти фрезы позволяют художнику вырезать замысловатые формы. Уровень детализации возможен благодаря тому, что плазменные резаки режут по четко очерченным линиям без избыточного тепла, которое деформирует тонкие металлы, и только с очень небольшой шириной реза. Плазменный резак также может использоваться художником для создания шаблонов или трафаретов для других творческих целей. Посмотрите, какие произведения искусства мы видели на нашей странице в Pinterest.

Подрядчики и торговые работы

Многие устройства плазменной резки небольшие и портативные, поэтому подрядчики и торговые работники могут использовать устройства плазменной резки в полевых условиях, что значительно экономит время и средства. Например, резак размером с небольшой чемодан на 50 ампер может двигаться со скоростью примерно 20 дюймов в минуту через сталь толщиной ¼ дюйма. Немедленные настройки, выполняемые на месте, делают любую работу более плавной, а точные разрезы экономят дополнительное время. Некоторые подрядчики, использующие плазменные резаки, включают следующее.

Профессия / торговля	Плазменный резак
Сантехники	Обрезка труб на работе экономит время, а гладкие края помогают трубам правильно соединяться друг с другом.
HVAC / Холодильное оборудование	Подрядчики могут выполнять резку для установки и ремонт листового металла, не возвращаясь в цех для резки новых деталей.
Генеральные / субподрядчики	Металлические строительные элементы могут быть выполнены с большей легкостью, также возможны детальные металлические работы.
Производство в цехе / промышленности	Точные и детализированные разрезы можно выполнять в больших объемах, если к станку плазменной резки добавить станок с ЧПУ.Они также могут выполнять многоосевую резку, чтобы улучшить сварку швов, и могут точно и очень быстро выполнять повторяющиеся рисунки.

Ремонт металла

Срезать дрянные или поврежденные сварные швы с помощью плазменной резки намного проще по сравнению с другими типами горелок. Любители ремонта автомобилей, гонок и / или дерби — хороший пример людей, которые могут их использовать. Плазменный резак быстро обработает крылья, боковые панели, сцепные устройства прицепа и глушители. Фермерам также легче ремонтировать тракторы, орудия, комбайны, поливочные резервуары, ограждения и другое оборудование с помощью плазменных резаков.

Снос и переработка

Плазменные резаки

быстро обрабатывают практически любые металлические листы, блоки и металлические трубы при сносе. Плазменные резаки также намного менее грязны, чем другие методы, которые могут оставлять много мусора. Те, кто занимается переработкой металлолома или переработкой отходов, находят аналогичные преимущества.

Плазменная резка с ЧПУ

CNC или Computer Numberical Control — это автоматизированное управление плазменным резаком, которое позволяет компьютеру и различным зубчатым колесам и двигателям выполнять чрезвычайно точные разрезы на целом ряде металлических листов, труб или даже кусков металла.

В трубах и трубах головка ЧПУ обычно фиксируется, и деталь перемещается, чтобы облегчить надрезы. Однако есть приложения, в которых головка ЧПУ может наклоняться для создания фаски или зенковки.

Существует два типа резки с ЧПУ — двухмерная и трехмерная.

Двумерный (2D) обычно выполняется на плоском листе металла и включает в себя разрезы под углом 90 градусов к плоскому металлу. Это очень подробные и точные разрезы. Часто они могут вырезать много деталей на большом листе металла 4 × 8.

Трехмерный (3d) похож на 2D ЧПУ, но плазменный резак можно наклонять под любым углом по любому краю детали. Это полезно, поскольку вам не нужно шлифовать кромку, чтобы получить желаемый угол. Возможность резки под углом при трехмерной плазменной резке также может использоваться для создания отверстий с потайной головкой и снятия фаски профильных отверстий.

Другое применение

Энтузиасты / строители автомобилей и мотоциклов, как для бизнеса, так и для личного пользования, могут серьезно улучшить металлические конструкции своих автомобилей с помощью плазменной резки.Практически любой специалист в домашнем ремонте может починить газонокосилки, водостоки, заборы из сетки рабицы, барбекю и многое другое с помощью этого инструмента. Когда я работал на ферме моего деда, это было весьма полезно, когда мне нужно было разрезать забор или заделать дыру в гофрированном стальном бункере для зерна или односкатной крыше.

Таким образом, из всех видов использования плазменных резаков совершенно очевидно, что они являются чрезвычайно универсальным инструментом, который можно использовать во многих различных сценариях. Итак, теперь, когда вы знаете, на что он способен, узнайте, что искать в аппарате плазменной резки, или прочитайте один из наших подробных обзоров.

Наш лучший выбор для плазменной резки

Если вам нужен плазменный резак, способный справиться с самыми простыми и сложными задачами, это устройство, которое может все.

Hobart Airforce 27i является лидером по размерам, весу и режущей способности среди аппаратов плазменной резки Hobart серии Airforce. Эта модель подходит для профессионального использования, хотя ее вполне можно использовать дома или в фермерском магазине.

Этот аппарат плазменной резки имеет максимальную режущую способность 3/8 ″ низкоуглеродистой стали, а его максимальная режущая способность составляет 5/8 ″.

В Hobart Airforce 27i используется инверторная технология, он имеет эргономичный дизайн, поставляется с вилкой с разным напряжением, вентилятором по запросу, технологией аэродинамической трубы для защиты резака и системой воздушного охлаждения пост-потоком. Все это в этой коробке — что еще вы можете пожелать?

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ПОДРОБНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Привет! Меня зовут Шон, но большинство зовут меня SJ. Я заинтересовался фальсификацией еще в старшей школе, где я сделал свой первый настоящий канон. В то же время я занимался изготовлением других металлических изделий и художественными работами.Несколько лет назад я познакомился с Раулем, и мы открыли собственный магазин, и с тех пор мы получаем большие деньги.

Последнее обновление: пятница, 18 октября 2019 г.

Насколько важен плазменный резак для вашей мастерской

В настоящее время плазменная резка является одной из самых быстрорастущих практик в большинстве цехов. Плазменные резаки используют плазму для резки металлов, и существует множество споров относительно того, чем плазменный резак отличается от обычных кислородных резаков.

Плазма лучше всего определяется как поток заряженных частиц.Эти частицы содержат равное количество положительных ионов и электронов. Частицы обладают теми же свойствами, что и газ, но плазма не газ.

Это происходит главным образом потому, что плазма является хорошим проводником электричества. Лучше всего думать о плазме как о электрически заряженном потоке газа.

Плазменные резаки — это резаки, содержащие этот поток заряженных частиц. В аппарате плазменной резки поток плазмы проходит через очень маленькое отверстие в металл.Этот плазменный поток легко плавится и пронизывает большинство металлов.

Плазменная дуга движется от электрода и присоединяется к разрезаемому металлу. Это означает, что металл должен быть электрическим проводником. Этому критерию соответствуют такие металлы, как медь, титан, латунь, медь и т. Д., И их сплавы.

Соотношение 30/70

Плазма также может быть определена как поток нагретого газа. Температура газа повышается настолько, что он становится ионизированным.Ионизация означает, что электроны перемещаются от атома к атому.

Именно эта подвижность ионов позволяет плазменной дуге прорезать металлы. Газ также является единственным средством удаления расплавленного металла с поверхности. Только 30% газа ионизируется, а остальные 70% используются для удаления металла и охлаждения.

Это соотношение 30/70 в плазменных резаках.

Преимущества плазменного резака

Повышенное качество резки

Главная особенность, которая ставит плазменный резак выше традиционного резака, — это завихрение газа.В плазменных резаках неионизированный газ тяжелее ионизированного. Эти газовые частицы выбрасываются во внешнюю сторону плазменного потока.

Без завихрения разрез был бы одинаковым с обеих сторон разрезаемого металла. Однако из-за завихрения газа дуга равномерно распределяется на одной стороне реза. Это делает рез более точным.

Завихрение дуги приводит к тому, что электрическая дуга равномерно прикрепляется к кромке разрезаемого металла.Несколько насадок обеспечивают равномерное распределение мощности на рабочей поверхности. Поскольку мощность сверху вниз одинакова, образуется более квадратная сторона.

Усиленное охлаждение

Это еще один фактор, который зависит от завихрения газа. Во время процесса более холодные неионизированные частицы выбрасываются на внешнюю сторону завихрения. Этот газ служит для усиления охлаждения в двух основных областях.

Начнем с того, что холодный водоворот образует защитный экран вокруг сопла.Это предотвращает легкое возгорание медного сопла и, следовательно, увеличивает срок его службы. Во-вторых, более холодный газ циркулирует вокруг обработанных поверхностей и охлаждает их быстрее, чем традиционные резаки.

Более высокая скорость резки

Основным преимуществом плазменного резака является повышенная скорость резки. Плазменный резак использует электричество, в то время как традиционные резаки используют кислород и ископаемое топливо. Эти резаки зависят от скорости сгорания используемого ископаемого топлива.

Плазменные резаки

, напротив, используют электричество для резки металла. Электричество намного быстрее, чем скорость сгорания любого ископаемого топлива. Фактически, плазменный резак в пять раз быстрее, чем традиционный резак.

Плазменный резак также может резать до 500 дюймов металла в минуту. Найдите секунду и проверьте это на себе и посмотрите, как он соотносится с вашим стандартным комплектом фонарей… Да, я знаю. Не будет.

Более высокая скорость резки означает более высокую скорость работы в вашей мастерской.Больше выполненной работы — больше денег. И больше денег — это хорошо.

Просто!

Расширенный диапазон резки материала

Основным газом, ионизируемым плазменным резаком, является азот. Азот — очень нейтральный газ, поэтому он больше подходит для большего количества металлов. Газ, обычно используемый в традиционных металлорежущих станках, — это кислород, который обычно менее нейтрален.

Плазма может делать точную резку на более широком диапазоне типов металлов (читайте здесь: резка звеньев, выхлопных труб и почти всего остального).

Устройство также способно делать точные пропилы в металлах различной толщины.

Использовать проще

Объем обучения, требуемый для работы с традиционными резчиками, весьма значителен из-за проблем со здоровьем и безопасностью. С плазменным резаком дело обстоит иначе. Любитель с минимальными навыками сравнительно легко может управлять плазменным резаком.

Минимальный объем обучения, требуемый для работы с устройством, делает его удобным в использовании.

Надежнее традиционных фрез

Традиционные резаки по металлу используют кислород, хранящийся в резервуарах.Кислород — легковоспламеняющееся и взрывоопасное вещество. Если в такой мастерской произойдет какой-либо несчастный случай, даже самый незначительный, это может привести к значительным человеческим жертвам и материальному ущербу.

Однако в плазменных резаках используются баллоны с азотом. Азот не взрывоопасен и не так воспламеняем, как кислород. Это делает плазменную резку значительно безопаснее в эксплуатации, чем традиционные резаки.

Маленький размер

Плазменный резак поставляется в небольшой упаковке. Он намного меньше традиционных фрез.Некоторые из аппаратов плазменной резки даже переносные.

Эта функция сэкономит вам массу места в мастерской. Затем это пространство можно использовать для других целей.

Аппарат экономичный

Плазменные резаки

обычно более экономичны в эксплуатации, чем традиционные резаки. Эти резаки потребляют гораздо меньше энергии, чем традиционные резаки. Они могут резать высокопрочную конструкционную сталь с меньшим тепловложением, чем традиционные резцы.

Может использоваться под водой

Поскольку он зависит не от горения, а от ионизации газообразного азота, плазменный резак можно использовать под водой.Мне даже не нужно упоминать, насколько это невероятное преимущество для автомехаников!

Только представьте на секунду … Больше никаких проблем с ацетиленовыми горелками, вызванных каплями воды и снега из автомобилей!

Заключение

Плазменный резак — бесценный инструмент для любого автомеханика. Это экономит место, время и деньги. Это устройство, которое требуется каждому профессиональному механику в своей мастерской, и я настоятельно рекомендую вам приобрести его вчера!

Как всегда, напишите нам в поле для комментариев ниже и сообщите, купили ли вы плазменный резак и для чего вы его используете в магазине!

Об авторе

Меня зовут Тим ​​Миллер, автомеханик и блогер из Денвера, штат Колорадо.Я также являюсь основателем obdadvisor.com, автомобильного блога об инструментах сканирования OBD2.

У меня более 10 лет опыта в ремонте автомобилей и использовании сканеров OBD.

Некоторые из моих обзорных статей о средствах диагностики автомобилей можно найти на моем веб-сайте obdadvisor.com.

Связанные

2020 год — год установки плазменной резки с ЧПУ

Существует множество методов обработки листового металла. В зависимости от геометрии, которую вы ищете, вы можете просто нарисовать ее вручную и использовать циркулярную пилу.

Когда вы начинаете смотреть на цену за штуку, когда вам нужно использовать все эти человеко-часы, вы можете разочароваться.

Уже достаточно сложно заработать деньги на проекте с такими узкими границами, теперь, если один из машинистов сделает ошибку, вырезая отверстие, это может закончиться потерей ваших денег.

Вот где вам нужна автоматизация, и плазменный резак с ЧПУ должен стать вашим выбором.

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Станок плазменной резки с ЧПУ — это станок с компьютерным управлением, который использует электрическую дугу для резки листового металла.

Они очень полезны, когда дело касается листового металла, потому что они режут, как масло. Обычно, когда вы слышите фразу «ЧПУ», ваше сердце падает, думая о том, насколько высока цена — но плазменные резаки с ЧПУ немного отличаются.

Есть много очень экономичных таблиц, которые вы можете получить, просто чтобы проверить правильность концепции и посмотреть, сколько вы можете сэкономить.

Вы приобретаете станок плазменной резки с ЧПУ с определенным размером стола. Этот размер таблицы покажет, какой размер листа вы можете загрузить.

Например, станок плазменной резки с ЧПУ 5 ‘x 5’ может разрезать лист металла размером 5 ‘x 5’. Столы могут быть размером 2 x 2 дюйма, чтобы минимизировать площадь и снизить стоимость устройства.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Принцип работы плазменного резака с ЧПУ заключается в том, что плазменный наконечник прикреплен к 3-осевому порталу. Есть движение по оси x, оси y и оси z. В большинстве столов несколько небольших и точных серводвигателей приводят в действие порталы для оптимизации точности.

Плазменный наконечник электрически подсоединен к драйверам. Наконечник рассчитан на определенную силу тока, и он режет, нагревая наконечник, создавая дугу, а затем продувая дугу сжатым воздухом через лист под ним.

Эти блоки могут разрезать различные металлы различной толщины. Некоторые столы могут резать даже титан.

Другие столы будут рекламировать, что он может резать горячекатаный прокат толщиной до 1,25 дюйма. Это делает стол очень универсальным инструментом, если вы работаете в обычном механическом цехе.

Основные характеристики

Обзор работы

Другой ключевой момент при работе с одним из этих устройств — единственная необходимая рабочая сила — это загрузить лист металла на стол и нажать «Go». Плазменный резак с ЧПУ получит ввод двухмерного чертежа САПР в виде файла .dxf.

Инженер загрузит чертеж в любое программное обеспечение CAM, которое он предпочитает, и разместит детали на листе любого размера, на котором вы режете.Программа автоматически раскроет детали, чтобы оптимизировать пространство на листе.

Затем файл сохраняется, загружается в компьютер, подключенный к плазменной резке с ЧПУ, затем оператор загружает материал и нажимает «Go».

Простота использования

Здесь стоит отметить то, насколько легко вырезать несколько частей из одного листа. Скажем, мне нужно сделать 20 скобок для покупателя.

Я нарисую плоскую модель кронштейна, а затем, после загрузки ее в свое программное обеспечение CAM, компьютер автоматически разметит все 20 частей, чтобы минимизировать количество отходов.

Кто может работать со станком плазменной резки с ЧПУ?

Оператору установки плазменной резки не нужно обладать механической подготовкой или какими-либо знаниями о процессах обработки.

Это означает, что вам не нужно платить за машиниста, вы можете нанять стажера, который будет управлять станком, что сэкономит ваши деньги.

Скорость

Машина тоже работает очень шустро. Скорость подачи зависит от типа и толщины материала.Некоторые столы могут двигаться со скоростью до 200 дюймов в минуту и ​​даже быстрее. Наблюдать за одним из этих инструментов в действии — безумие.

Они проскальзывают сквозь металл, как будто это ничего, и мгновенно переходят к следующей части. Сделать пакетную работу с одним из этих парней — одно дело.

За считанные минуты из листа можно вырезать десятки деталей. Кроме того, вам даже не нужно быть рядом, когда он работает!

Лом, связанный с машиной

Теперь давайте посмотрим на лом, связанный с инструментом.В программном обеспечении CAM вы можете либо позволить компьютеру раскладывать части, либо вручную размещать их. В любом случае вы можете разместить каждую часть, чтобы минимизировать брак.

Это как если бы вы играли в тетрис. Затем учтите, что каждый разрез — это строго очертание детали. Верно. Здесь нет черновой резки деталей и траты всего дополнительного материала.

Кроме того, пропил плазменного наконечника намного меньше, чем у вашей ленточной пилы, так что при каждом запуске расходуется еще меньше материала.

Оптимизация размещения деталей на листе может принести вдвое больше результатов, чем на одном листе.

Обращение к установке плазменной резки с ЧПУ

Представьте себе одну из этих машин в гигантском механическом цехе, который получает тонны партийных заказов в неделю, возможно, постоянных клиентов с повторяющимися деталями. После создания программы для вырезания определенной части из листа она навсегда сохраняется на вашем компьютере.

Это означает, что когда клиент X хочет повторить заказ количества Y детали Z, вы подходите к компьютеру, щелкаете программу, загружаете лист и затем запускаете его.

Нетрудно увидеть эффект от использования даже одной из этих машин в механическом цехе.

После загрузки работы проходит несколько минут, и все детали готовы. Удалите детали и отходы со стола, а затем загрузите следующее задание. Практически автоматизированный процесс, за исключением ручной загрузки и разгрузки материала.

Точность

Итак, мы знаем, что эта машина быстрая и автоматическая, но неужели от этого страдает точность? Ни за что.Сравните это с разметкой и ручным вырезанием геометрических фигур.

Там так много человеческих ошибок, что эта машина даже близко не подходит к этому. Роботизированный плазменный резак выполнит задание и выполнит проект с точностью, о которой человек не мог даже мечтать.

Есть несколько советов, которые помогут вам еще больше повысить точность, чем та, которую вы получаете при покупке станка плазменной резки с ЧПУ.

Техническое обслуживание

После того, как стол установлен, единственное, что вам нужно будет сделать, это заменить жидкость под режущей головкой, когда вы меняете материалы, которые вы режете.

Жидкость уменьшает искрение и дым, снижает нагрев и предотвращает выбросы вредных веществ. Он также обеспечивает охлаждение головы и охлаждает детали после резки.

Время от времени вам придется смазывать линейные рельсы, но в остальном это довольно простая в обслуживании машина.

Возможная экономия затрат

Наконец, вы должны сравнить стоимость с тем, сколько денег вы сэкономите с течением времени. Эти машины стоят от нескольких тысяч до ста тысяч долларов.

Очевидно, что этот спектр охватывает огромный диапазон размеров, точности и возможностей резки материала. Но вы рассчитываете свою потенциальную экономию в основном в человеко-часах.

Если вы покупаете станок для плазменной резки с ЧПУ за 20 000 долларов и обычно платите своим машинистам 20 долларов в час, на то, чтобы окупить ваши затраты, потребуется 1 000 человеко-часов.

Теперь вам нужно определить, сколько времени вы экономите на каждом проекте. Вы экономите на черновой резке, измерении и индикации, разметке, любых ошибках, которые приводят к браковке детали, и окончательной резке.

Допустим, на изготовление одного кронштейна уходит 2 часа. Затем умножьте это на количество деталей, которые вы можете сделать за один раз. Возможно, вы сможете сделать 25 скоб на одном листе металла.

Это означает, что каждый раз, когда вы выполняете заказ из 25 скоб, вы экономите 50 человеко-часов, а затем 1000 долларов. Вам все равно придется выполнить окончательную полировку / удаление заусенцев, покраску и любую необходимую гибку, но вы сэкономите время на каждой предыдущей операции.

Помня об этой математике, вы можете быстро увидеть, сколько денег вы сэкономите с течением времени, и можете рассчитать, как скоро машина окупится.

Последние мысли

Итак, подведем итоги; чем плазменная резка с ЧПУ лучше ручной обработки? Чтобы получить то же самое, он превосходит все аспекты.

Стол плазменной резки работает намного быстрее, он расходует меньше материала, устраняет большую часть рабочего времени, связанного с работой, он может почти полностью автоматизировать работу, он более точен, имеет экспоненциально меньшее количество человеческих ошибок, может резать различные типы материалов и толщины, и практически не требует обслуживания.

Он проверяет каждую клетку, и в результате это определенно лучший инструмент для обработки в 2020 году, чтобы максимизировать производство и снизить эксплуатационные расходы.

Плазменный резак: все, что вам нужно знать

Плазменная резка — это процесс, который был разработан на основе плазменной сварки в 1950-х годах и был разработан для точной резки как тонких, так и толстых материалов. Однако плазменная резка не принималась производителями и производителями до 1970-х годов из-за стоимости системы и требуемых газов, а также отсутствия знаний о процессе.

Здесь, в PWP, мы предлагаем аппаратов плазменной резки . В этой статье мы стремимся предоставить вам всю необходимую информацию об этих высокопроизводительных машинах.

Сколько стоит плазменный резак?

Плазменные резаки

могут варьироваться в цене от 800 до 45 000 фунтов стерлингов. Это огромный ценовой диапазон, который полностью зависит от размера машины, независимо от того, нужно ли вам портативное устройство для хобби или более крупную промышленную машину. Также необходимо принимать во внимание требуемые качество и функции.

На рынке есть много недорогих устройств плазменной резки, стоимость которых начинается от 130 фунтов стерлингов, однако, несмотря на то, что эти станки могут произвести впечатляющие разрезы, вам не придется много времени, прежде чем вам понадобится замена. Авторитетные компании, являющиеся ведущими производителями принадлежностей для сварки и резки, намного более надежны, что отразится на возможностях установки плазменной резки.

Поставляемые нами аппараты плазменной резки обладают высокой мощностью, удобны в использовании и отличаются высочайшим качеством. Мы также можем предложить ряд вариантов доставки, в том числе на следующий день, если вы сделаете заказ до 15:00, и будем держать вас в курсе о ходе выполнения вашего заказа.

Как работает плазменный резак?

Плазменные резаки

становятся все более распространенным инструментом во многих отраслях промышленности, таких как производство металлов, строительство и ремонт автомобилей. Этот инструмент может прорезать несколько типов металлов, включая сталь, медь, латунь и алюминий, создавая чрезвычайно высокотемпературный электрический канал ионизированного газа, также известный как плазма.

Для создания четвертой материи — плазмы — резак пропускает электрическую дугу через газ (кислород, азот или аргон), который быстро увеличивает уровень тепла до точки, когда он выходит за пределы твердого, жидкого или газового и становится плазмой.Затем машина будет использовать плазму для передачи энергии любому проводящему металлу, позволяя ему прорезаться с очень небольшим сопротивлением или без него. Этот метод обеспечивает чистый и быстрый процесс резки.

Взгляните на плазменный резак в действии:

Вам нужен газ для плазменного резака?

Газ необходим для плазменной резки, чтобы он работал и создавал плазму.

Как уже упоминалось, наиболее популярными газами являются кислород, азот или аргон. Некоторые системы плазменной резки включают в себя функции работы с несколькими газами, поэтому для различных применений можно использовать различные газы.

В зависимости от типа металла, который вы режете, используются разные газы.

• Кислород стал стандартным газом для резки стали, поскольку он обеспечивает самую высокую скорость резки из всех плазменных газов.
• Азот — лучший выбор для резки алюминия и нержавеющей стали, он обеспечивает отличное качество резки.
• Аргон идеально подходит для резки толстой нержавеющей стали и алюминия, поскольку это плазма с самым горячим горением.
• Для более экономичного выбора рекомендуется использовать чистый сухой цеховой воздух, который прорезает низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, а также алюминий.

Насколько сильно нагревается плазменный резак?

Нагрев плазменного резака может достигать впечатляющей температуры в 25 000 градусов Цельсия. Для сравнения: здесь жарче, чем поверхность Солнца, температура которой составляет 5 505 градусов по Цельсию.

Безопасность превыше всего при использовании плазменного резака. Взгляд прямо в огонь может необратимо повредить ваши глаза, а пламя также очень быстро прорежет кожу, мышцы и кости. Для вас жизненно важно выбрать подходящие средства индивидуальной защиты для рабочего места , которые могут включать в себя каски, защитную обувь, перчатки, средства защиты глаз и респираторные средства защиты для обеспечения безопасности рабочих.

Имейте в виду, что часто нет необходимости использовать максимальную температуру нагрева плазменного резака, и это потребует значительного количества электроэнергии.Наш совет — по возможности держите его на минимальном уровне нагрева и не оставляйте его включенным слишком долго. Используйте машину небольшими порциями, как для вашей безопасности, так и для сохранения вашего счета за электроэнергию!

Может ли плазменный резак прорезать краску?

Да, плазменный резак способен прорезать окрашенный металл, однако для этого потребуется прочное соединение на чистом участке металла, который находится как можно ближе к области, на которой вы работаете.

Единственный случай, когда плазменный резак будет плохо работать, — это если в воздушном компрессоре аппарата есть вода или влага и если давление воздуха неправильное. Если воздуха слишком много, плазма может вылететь из машины, однако, если его слишком мало, резать будут затруднительно. Чтобы узнать, какое давление воздуха подходит для вашей машины, ознакомьтесь с инструкциями на плазменном резаке .

Производители должны знать, что даже малейшее количество влаги может негативно повлиять на инструмент.Если во время резки машина разбрызгивается и работает неустойчиво, скорее всего, причиной является влага. Чтобы воздух в компрессоре был сухим, используйте одноразовые воздушные фильтры с быстроразъемным креплением в основании инструмента. Для получения дополнительной информации о плазменной резке вы можете загрузить наше основное руководство.

Какие металлы будет резать плазменным резаком?

Плазменный резак можно использовать только для металлов и сплавов, которые являются токопроводящими. К ним относятся:

• Низкоуглеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Медь
• Латунь
• Чугун
• Титан
• Монель
• Инконель

Температура плавления некоторых из этих металлов затрудняет работу с ними, поскольку режущая способность станка будет снижаться по мере увеличения электропроводности металла, что приводит к неровной или «грязной» кромке.

Плазменный резак

на PWP

Если вам нужна дополнительная информация о наших аппаратах плазменной резки , позвоните нам по телефону 01234 345111 или напишите нам по электронной почте [адрес электронной почты защищен] , где член нашей высококвалифицированной команды будет доступен для получения экспертных рекомендаций. Мы даже приложим дополнительные усилия, чтобы найти именно тот продукт, который вы ищете, или при необходимости изменить существующий.

Биография автора:

Эта статья написана Ричардом Фрайером, партнером PWP Industrial с 24-летним опытом.

С энтузиазмом относясь к поддержке профессиональных сварщиков и демонстрируя историю поставок продукции для индустрии сварки и производства, Ричард является бесценным активом для PWP Industrial и вносит свой вклад в конечную цель предоставления инновационных решений. Связаться с Ричардом в Linkedin.

Какую систему мне следует использовать? — Сделать из металла

Какую систему резки металла лучше выбрать? Газокислородный резак? Или плазменный фонарик?

Очевидный ответ — получить по одному каждого.Однако это не всегда возможно. Итак, если вы ограничены той или иной системой, какая система будет «правильным выбором»?

Как всегда, это зависит от приложения. Вот старинное эмпирическое правило:

Система газовой резки или газокислородный резак — это практичный выбор для мягкой стали толщиной более 1 дюйма, тогда как плазменный резак лучше и эффективнее для более тонких материалов, будь то черные или цветные металлы.

Хотя, конечно, есть предостережения.Давайте разберемся, что все это значит и какие бывают исключения.

Для начала давайте разберемся, как работают эти системы.

Примечание: эта информация применима как к резакам-роботам или резакам с ЧПУ, так и к портативным устройствам.

Как работает резак

Если вы думаете, что резак просто плавит материал, это только половина ответа.

Резак работает, добавляя в пламя струю кислорода, который окисляет сталь и превращает ее в шлак.По сути, это химическая реакция между кислородом и сталью. Тепло просто заставляет эту реакцию происходить очень быстро.

Думайте об этом почти как о сверхбыстрой и контролируемой коррозии.

Пламя предварительно нагревает сталь примерно до 1800 градусов по Фаренгейту, а сжатый кислород окисляет и выдувает материал.

Итак, по сути, толщина мягкой стали, которую вы можете разрезать, равна ее количеству, которое вы можете нагреть и взорвать потоком сжатого кислорода.С более крупными агрегатами это может стать довольно глубоким — вы можете резать сталь толщиной более фута. Просто на это нужно время.

Как работает плазменный резак

Этот немного более странный.

Плазма — четвертое состояние материи. Cue к музыке сумеречной зоны.

Итак, вы знаете, как мы обычно думаем о материи — твердом, жидком и газообразном.

Давайте возьмем воду. При низкой температуре это лед ( твердый ). Добавьте энергию (тепло), и вы растопите ее в воде ( жидкость ).Добавьте больше энергии (тепла), и вы получите пар ( газ ). Но что произойдет, если вы продолжите добавлять больше энергии?

Вы получаете плазму.

Вот как работает плазменный резак: плазменный резак использует такой газ, как сжатый воздух, азот, кислород и т. Д., И пропускает через этот газ электрическую дугу. Это превращает газ в плазму, и он быстро пробивает металл, разрезая его на высокой скорости.

Эта высокоскоростная плазма называется «плазменной струей», и она почти мгновенно нагревает металл до температуры примерно 30 000–40 000 ° F и на чрезвычайно высоких скоростях, например, 20 000 футов в секунду — вот почему плазменные резаки так быстры.Это безумная температура.

По сути, плазменная резка просто сжигает материал контролируемым образом.

Кроме того, имеется газовая завеса, которая защищает зону резки и улучшает качество резки. Это помогает сделать срез более прямым и тонким.

Какие металлы я могу резать?

Плазменная резка

действительно сияет в этом — поскольку плазма — это просто наэлектризованный газ, плазменный резак в основном режет любой материал, проводящий электричество.Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, что угодно, плазма быстро справляется с этим.

Для газокислородных резаков ответ немного сложнее. Они предназначены для низкоуглеродистой стали, но в этом заявлении есть звездочка.

Если вы поигрались с одним из них, то поймете, что действительно можете резать более тонкий алюминий и нержавеющую сталь, а также другие материалы. Но порезы будут некрасивыми и грязными. Вот почему:

Процесс предназначен для окисления металла.Нержавеющая сталь и алюминий практически не окисляются. Таким образом, вместо того, чтобы превращать металл в шлак, вы на самом деле просто плавите разрыв в материале, и сила пламени выталкивает его наружу. Толстые материалы нельзя резать, особенно листовой металл.

Итак, технический ответ заключается в том, что вы можете пройти через эти другие материалы, если они тонкие, но это будет некрасиво. Кроме того, окружающий металл будет действительно подвержен воздействию тепла, что будет означать, что вы можете получить сумасшедшее коробление (как в случае нержавеющей стали) или массивную зону термического воздействия (как в случае легированной стали).В основном для резаков рекомендуется просто низкоуглеродистая сталь.

Скорость

Опять светит плазма. Поскольку он работает с такой безумной жарой, это действительно быстрый резак. От яблок к яблокам, вы никогда не дойдете до плазмы с резаком.

Толщина

Горючие газы едят толстую сталь на завтрак. Если вы пытаетесь пройти через стальную ось толщиной 4 дюйма, то резак — ваш инструмент.

Действительно сверхпрочные могут прорезать до четырех футов твердой стали. Честно говоря, маловероятно, что вы столкнетесь с этим регулярно, но вы никогда не знаете, правда? Следует помнить, что вы можете разрезать блок двигателя, если он сделан из железа, а не алюминия.

Для большинства устройств, однако, вы можете рассчитывать на максимальную толщину в один фут, если у вас большое сопло горелки. Чем меньше размер сопла, тем тоньше пропил и тем тоньше разрезаемый материал.

Плазменные горелки

не имеют такой толщины. Действительно сверхпрочные могут достигать толщины примерно 2-3 / 4 дюйма, но маловероятно, что вы попадете в руки одного из них.Стандартные промышленные машины режут больше материала толщиной около 1 дюйма, а любительские станки имеют тенденцию к максимальной толщине около 1/4 дюйма или 3/8 дюйма.

Расходные материалы

В обеих системах есть расходные материалы — насадки изнашиваются и будут мелкие детали на замену. Впрочем, это не большие расходы.

Это одна из областей, где я предпочитаю плазму: для кислородного топлива вам нужно пополнить свои газовые баллоны. Для плазмы обычно нужен только сжатый воздух.

Технически плазма потребляет изрядное количество электроэнергии

Портативность

Система кислородного топлива определенно является самой портативной с точки зрения возможности закрепить ее на грузовике и разрезать трактор посреди поля.Вы можете взять его с собой куда угодно.

Устройство плазменной резки (как правило) меньше по размеру, поэтому его легко носить с собой, но вы должны иметь возможность подключить его к электросети. Меньшие устройства для хобби обычно имеют вес около 20-30 фунтов. Если вы работаете в магазине, это не проблема, но если вы работаете на ферме, это может раздражать.

Универсальность

Это сложный вопрос — в обеих системах есть вещи, которые другая не может сделать.

Для кислородно-ацетиленовой смеси различные горелки (сварочные, режущие или «бутон») позволяют выполнять сварку, нагревание, наплавку, резку, пайку, пайку, смешивание и строжку.Для резки вы в основном используете низкоуглеродистую сталь, но с ее помощью можно сваривать большинство металлов.

Для плазменной резки обычно можно найти маленькие устройства 3 в 1, которые позволяют выполнять резку, сварку TIG и дуговой сваркой. Кроме того, плазменный резак предназначен для резки.

Опции

Горелки

Oxyfuel довольно просты, просто выберите сопло подходящего размера для работы. Единственное, в чем стоит убедиться, это то, что у вас установлены пламегасители, чтобы ничего не шло.

Однако есть несколько терминов, которые стоит знать, когда вы собираетесь купить плазменный резак. Вот обзор и объяснение их значения.

Высокая частота (HF)

Это относится к тому, что используется для запуска плазменной горелки, и это аналогично сварочному аппарату TIG. Обычно через резак подается высокочастотный ток высокого напряжения, что облегчает начало резки.

Это делает точку прокола меньше, чище и проще, и это удобно для более толстых материалов.

Вообще говоря, это не нужно для любительских станков, которые используются для обработки тонкого листового металла. Во всяком случае, хорошей практикой является проткнуть материал немного от линии, где вы хотите резать, а затем подвести плазму к линии реза

Pilot Arc

По сути, это небольшой провод, который поддерживает работу плазмы, когда она не приближается к заготовке.

Практичен для таких применений, как работа с просечно-вытяжным металлом или сеткой. Это обеспечит стабильную работу машины для прерывистой резки.

Если вы просто хотите поработать в гараже, вам это на самом деле не понадобится, и вы не увидите особой выгоды, если будете только резать листовой металл или разбирать автомобиль. Однако, если вы много работаете с сеткой, это ускоряет процесс.

Советы по безопасности

Во многом это будет здравым смыслом, но об этом стоит упомянуть.

Резка металла нагреванием = горячий металл.

Используйте подходящие сварочные перчатки и кожу. Не нужно поджигать штаны.Не надевайте синтетическую одежду, когда работаете с горячими предметами.

Носите очки. Они работают лучше, чем прищуривание, и вы можете получить довольно серьезное повреждение глаз, поработав целый день в гараже без них.

С точки зрения того, насколько темными должны быть защитные очки, воспользуйтесь следующим практическим правилом: если вы при сварке видите синие пятна после выключения резака, вам нужны более темные линзы.

Для аппаратов плазменной резки: небольшой справочник Американского общества сварщиков:

Ток дуги (А)	Мин.Защитный козырек
Менее 20	4
20-40	5
40-60	6
60-80	8
80-300	8
300-400	9
400-800	10

Для большинства машин для хобби вам подойдет оттенок №5 или №6.

Кроме того, постарайтесь не брызгать искрами на вещи, которые взорвутся.Это включает в себя бензобаки.

Сравнение агрегатов

Теперь, когда вы вооружены изрядной ложкой знаний, давайте посмотрим, какие системы доступны, чтобы мы могли сравнить стоимость с возможностями.

Плазменные резаки

Блок для хобби

За $ 200 + вы можете купить маленькую машинку, сделанную в Китае, для любителей. Он должен работать нормально при периодическом использовании. Обычно они могут резать металл толщиной до 1/4 дюйма, и их действительно удобно иметь в гараже.

Обычно эти устройства не будут ВЧ или иметь пилотную лампу, но они предназначены для небольших работ. На самом деле, вам, вероятно, не нужно так часто резать стальную пластину 1/4 дюйма в вашем гараже.

Легкая профессиональная установка

Обычно от 400 долларов для китайских моделей и более 1000 долларов для фирменных, они разрезают лист толщиной примерно до 1/2 дюйма и имеют некоторые особенности, такие как ВЧ и контрольные лампы.

Обычно их можно толкать, чтобы разрезать пластину до 3/4 дюйма, но там они становятся некрасивыми.

Профессиональные агрегаты средней и большой мощности

Эти звери обычно стоят несколько тысяч долларов, в зависимости от того, какой толщины вам нужно разрезать.

Для сравнения, вы можете получить Tomahawk на 100 ампер от Lincoln Electric примерно за 4-5 тысяч долларов. Это позволит вам резать сталь толщиной до 1,5 дюймов.

Для станков большего размера вы покидаете область возможностей ручных устройств и вам необходимо установить на них робота или ЧПУ.

Горелки для кислородной резки

Вот прекрасная вещь о настройках кислородного топлива:

Они дешевые.

Если у вас уже есть установка для кислородно-ацетиленовой сварки, вы можете приобрести только горелку менее чем за 100 долларов. Если вы только начинаете работать с кислородным топливом, это немного дороже.

Примерно за 400 долларов вы можете приобрести полный комплект, который будет включать горелки (для сварки и резки), сопла, предохранительное снаряжение, зажигалку, очиститель сопел и множество других вкусностей. Однако обычно есть еще пара вещей, которые вам понадобятся помимо этого.

Вам также понадобится баллон с ацетиленом и кислородом, а также тележка с баллонами.Убедитесь, что это подходящая тележка и что есть цепи, удерживающие баки на месте. Если эти вещи упадут, это действительно испортит вам день.

В остальном, однако, у вас все в порядке. Системы Oxyfuel действительно хороши, потому что они универсальны и просты в настройке.

Итог

Итак, какую систему выбрать?

Вот когда вам следует приобрести плазменный резак:

• Вы хотите иметь возможность быстро резать листовой металл и листы.
• Ваше основное внимание уделяется резке, а универсальность — вторична.
• Вы работаете с самыми разными материалами.
• Вы хотите разрезать раму грузовика на части.
• Вы художник и делаете скульптуры из листового металла.
• Вы заинтересованы в изготовлении.
  
• Мобильность не так уж и важна, вы будете работать в основном в магазинах.
• Вам нравится иметь хотя бы по одному инструменту любого вида.

Вот когда вам следует купить резак:

• Вам не нужно быстро резать листы и листы, но вы хотите, чтобы это было опцией.
• Вы работаете с низкоуглеродистой сталью.
• Вам нужно что-то, что можно вынести на середину поля для работы — электричество не требуется.
• Вы хотите вырезать оси для тяжелых условий эксплуатации и большие куски стали.
• Вы работаете с тяжелым оборудованием.
  
• Важна универсальность — металл нужно не только резать, но и сваривать, и нагревать.
• Вам нравится иметь хотя бы по одному инструменту любого вида.

Справочная таблица

Хотите обзор? Вот диаграмма, отражающая основы:

Пламенная резка	Плазменная резка
Способна резать низкоуглеродистую сталь и железо, выполняет мелкую работу с другими тонкими материалами	Режет сталь, железо, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, все что угодно который будет проводить электричество
Может резать очень толстый металл — часто толщиной более 12 дюймов — в зависимости от размера сопла	Редко способен прорезать сталь толщиной более 2 дюймов, но зона наилучшего восприятия обычно составляет 3/4 ″ И ниже для больших машин
Более широкий пропил	Узкий пропил
Более экономичная система для покупки	Более дорогая система для покупки
Более грубая резка, требуется дополнительная очистка, вероятно, с помощью шлифовальной машины	Очиститель резка, часто для обработки кромок требуется только проволочная щетка
Медленная резка	Действительно быстрая резка
Замените насадку на d разная толщина материала	Толщина материала, который можно разрезать, определяется размером станка.

У вас есть что добавить или есть вопросы? Используйте комментарии ниже.

Плазменный резак

| Купить плазменный резак Forney

«Похоже, вы могли бы использовать плазменный резак на ферме», — сказал один из наших экспертов давнему клиенту на прошлой неделе.

«А зачем мне один из них?» был не слишком удивительный ответ.

Плазменный резак — одна из тех машин, которые вы не рассматриваете, пока кто-нибудь не расскажет вам о преимуществах.

В Fence Supply Online теперь есть ассортимент оборудования, созданного в результате нашего партнерства с Forney Industries. Они работают в бизнесе более 70 лет, и Форни вкладывает этот опыт во все, что они делают. Мы знаем, что поставки продукции Forney Industries — лучший вариант для наших клиентов, желающих купить установку плазменной резки.

Когда мы говорим в офисе о наших клиентах, мы всегда узнаем что-то новое. История о плазменной резке заставила нас задуматься об использовании и преимуществах плазменной резки, и мы рассказали об этом местным экспертам.Они сделали несколько предложений, и эти советы стали этой статьей.

Среди причин, по которым вашей ферме необходим плазменный резак:

• Плазменные резаки могут резать любой металл
• Портативность — это главное в игре
• Грязь — не проблема
• Вы можете долбить плазменным резаком
• Универсальность — это большая привлекательность

Давайте подробнее рассмотрим каждый момент.

Плазменные резаки могут резать любой металл

Что еще нужно знать?

Современный плазменный резак достаточно мощный, чтобы разрезать любую закаленную сталь, имеющуюся у вас на ферме.Он также прорезает низкоуглеродистую сталь, не повреждая детали, которые нужно оставить для ремонта.

Нет необходимости в предварительном нагреве, что может сэкономить вам много драгоценного времени на ферме.

С плазмой вы сразу приступаете к работе и быстро переходите к следующему проекту.

Портативность — это название игры.

Говоря о быстром движении вперед, портативность плазменного резака очень привлекательна.

Раньше вам приходилось таскать тяжелую машину или подносить металл к резаку, но сегодня все не так.

В Fence Supply Online вы можете купить плазменный резак, такой как Forney 250 Plus, который весит всего 43 фунта. Он также легко убирается и имеет встроенные диагностические светодиодные индикаторы. С ним можно работать в темноте.

Теперь, если у вас сломаны ворота, вы можете поставить их на трактор и отнести на место.

Больше не нужно возить части забора и технику обратно в сарай для ремонта.

Грязь — не проблема

При большом количестве фрез вам необходимо очистить рабочую зону перед началом резки.

Не так с плазменным резаком.

Он прорежет ржавчину, грязь, старый металл и все остальное, чтобы каждый раз отдыхать.

Слои краски — это проще простого для вашего нового плазменного резака.

Вы можете выполнить строжку с помощью плазменного резака

Что происходит, когда вам нужно удалить имеющуюся головку сварного шва или заклепки?

На ферме мы знаем, что у старого оборудования и зданий будет много проблемных участков.

Плазменный резак очень хорош при строжке.

Он очистит место, которое вам нужно отремонтировать, проделав чистую дыру, чтобы вы могли приступить к работе.

Сварка более доступна, когда металл виден на старых сварных швах или заклепках.

Универсальность — это большое преимущество

Если вы еще не знаете, установка плазменной резки — очень универсальное оборудование.

Можно долбить одним. Нет необходимости в предварительном нагреве или очистке металла от ржавчины, краски и грязи.

Машины портативные, и их легко перемещать по ферме.

Вы также можете резать детали и прецизионные детали, не хуже любого автоматизированного инструмента.

Позвоните нам

Мы много знаем о применении и применении плазменных резаков.

Наши специалисты проведут вас через любые проекты, над которыми вы работаете на ферме.

Плазма подходит как для больших, так и для мелких работ.

Позвоните нам сегодня по всем вопросам, связанным с ограждением и стрижкой.

Для чего используется плазменный резак с ЧПУ?

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

ЧПУ Плазменная резка — это процесс резки электропроводящих материалов с помощью ускоренной струи горячей плазмы.Типичные материалы, разрезаемые плазменной горелкой, включают сталь, алюминий, латунь и медь, хотя можно разрезать и другие токопроводящие металлы. Плазменный резак с ЧПУ часто используется в производственных цехах, при ремонте и реставрации автомобилей, в промышленном строительстве, а также в операциях по утилизации и утилизации. Благодаря высокой скорости и точности резки в сочетании с низкой стоимостью, установка плазменной резки с ЧПУ находит широкое применение от крупномасштабных промышленных приложений с ЧПУ до небольших магазинов для любителей.

Базовый процесс плазменной резки с ЧПУ включает создание электрического канала для перегретого электрически ионизированного газа i.е. Плазма от самого устройства плазменной резки с ЧПУ через обрабатываемую деталь, образуя замкнутую электрическую цепь обратно в устройство плазменной резки с ЧПУ через зажим заземления. Это достигается за счет сжатого газа (кислорода, воздуха, инертного газа и др. В зависимости от разрезаемого материала), который с высокой скоростью продувается через сфокусированное сопло к обрабатываемой детали. Затем в газе образуется электрическая дуга между электродом, находящимся рядом с газовым соплом или встроенным в него, и самой заготовкой. Электрическая дуга ионизирует часть газа, тем самым создавая токопроводящий канал для плазмы.Когда электричество от резака проходит по этой плазме, она выделяет достаточно тепла, чтобы расплавить заготовку. В то же время большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа выдувает горячий расплавленный металл, тем самым разделяя, то есть прорезая заготовку.

Поскольку плазменные резаки с ЧПУ производят очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла криволинейной или угловой формы.

Аналоговые плазменные резаки с ЧПУ, обычно требующие более 2 киловатт, используют тяжелый трансформатор сетевой частоты.Инверторные аппараты плазменной резки преобразуют сетевое питание в постоянный ток, который подается на высокочастотный транзисторный инвертор в диапазоне от 10 кГц до примерно 200 кГц. Более высокие частоты переключения позволяют использовать трансформатор меньшего размера, что приводит к уменьшению габаритов и веса.

Первоначально используемые транзисторы были полевыми МОП-транзисторами, но теперь все чаще используются IGBT. При использовании параллельно подключенных полевых МОП-транзисторов, если один из транзисторов активируется преждевременно, это может привести к каскадному отказу одной четверти инвертора. Более позднее изобретение, IGBT, не подвержено этому режиму отказа.IGBT обычно можно найти в сильноточных машинах, где невозможно параллельное соединение достаточного количества MOSFET-транзисторов.

Топология режима переключения упоминается как двухтранзисторный автономный прямой преобразователь. Хотя некоторые инверторные устройства плазменной резки более легкие и более мощные, они не могут работать от генератора, особенно без коррекции коэффициента мощности (это означает, что производитель инверторного блока запрещает это делать; это действительно только для небольших и легких портативных генераторов). Однако более новые модели имеют внутреннюю схему, которая позволяет устройствам без коррекции коэффициента мощности работать с легкими генераторами энергии.

Некоторые производители станков плазменной резки с ЧПУ создают столы для резки с ЧПУ, а некоторые имеют резак, встроенный в стол. Столы с ЧПУ позволяют компьютеру управлять головкой резака, производя чистые и острые пропилы. Современное плазменное оборудование с ЧПУ способно выполнять многоосевую резку толстого материала, что позволяет создавать сложные сварные швы, которые в противном случае были бы невозможны. Для более тонких материалов плазменная резка с ЧПУ постепенно заменяется лазерной резкой, в основном из-за превосходных возможностей лазерного резака для резки отверстий.

Плазменные резаки с ЧПУ специализируются на производстве систем вентиляции и кондиционирования. Программное обеспечение обрабатывает информацию о воздуховодах и создает плоские узоры, которые будут вырезаны на столе для резки плазменным резаком. Эта технология значительно повысила производительность в отрасли с момента ее внедрения в начале 1980-х годов.

Для чего используется плазменный резак с ЧПУ?

Плазменный резак — это обычно используемый инструмент для резки металлов с хорошими функциями.Ручной плазменный резак — прекрасный инструмент для быстрой резки листового металла, металлических пластин, лент, болтов, труб и т. Д. Ручные плазменные резаки вместе создают прекрасный инструмент для строжки, для обратной строжки сварных швов или удаления дефектных сварных швов. Ручной плазменный резак обычно используется для резки крошечных форм из листа, однако невозможно добиться адекватной половинной точности или качества кромки для многих металлических изделий. Вот почему установка плазменной резки с ЧПУ имеет решающее значение.

Плазменный резак с ЧПУ — это станок, на котором установлен плазменный резак, и он может перемещать этот резак по траектории, определяемой компьютером.Термин «ЧПУ» относится к «Компьютерное числовое управление», что означает, что компьютер используется для управления числовыми кодами, поддерживаемыми движением станка, в программе.

Плазменные резаки с ЧПУ также используются во многих мастерских для создания декоративных металлических изделий. Например, коммерческие и жилые вывески, настенное искусство, адресные вывески и садовое искусство на открытом воздухе.

Плазменная резка с ЧПУ и ручная плазменная резка

Плазменная резка с ЧПУ обычно использует другой тип плазменной системы, чем ручная резка, которая специально разработана для «механизированной» резки вместо ручной резки.В плазменных резаках с ЧПУ используется резак с прямым цилиндром, который можно переносить на станке, и есть интерфейс, которым ЧПУ может управлять автоматически. Есть некоторые машины начального уровня, которые могут нести резак, предназначенный для ручной резки, например, машины PlasmaCAM. Но любая машина, предназначенная для серьезного производства или изготовления, будет использовать механизированный резак и плазменную систему.

Детали плазменного резака с ЧПУ

ЧПУ также является ассоциированным фактическим контроллером, предназначенным для станков, с проприетарной интерфейсной панелью и специально разработанной консолью управления, такой как контроллер Fanuc, Allen-Bradley или Seimens .Или это может быть так же просто, как на портативном компьютере с операционной системой Windows, который запускает специальную пакетную программу и взаимодействует с машинами через порт LAN. несколько машин начального уровня, машины HVAC и даже некоторые точные унифицированные машины используют портативный компьютер или персональный компьютер в качестве контроллера.

Чтобы вырезать детали из листа, движение резака контролируется ЧПУ. программа области, иногда просто компьютерный файл с «M-кодами» и «G-кодами», описывает контуры половины и один раз, чтобы показать включение и выключение фонарика.полупрограммы, которые иногда создаются частью пакета, называемым «постпроцессором», | который может | взять часть чистой математики из файла САПР и преобразовать ее в M-коды и G-коды, которые ЧПУ может просматривать.

Для установки плазменной резки с ЧПУ требуется также система привода, состоящая из усилителей привода, двигателей, энкодеров и кабелей. будет как минимум 2 двигателя, один для координатной оси и один для координатной оси. Для каждого двигателя имеется приводное электронное оборудование, которое принимает маломощный сигнал от ЧПУ и превращает его в более мощный сигнал для маневрирования двигателя.каждая ось включает механизм обратной связи, иногда связанный с датчиком градусов, который создает цифровой сигнал, указывающий, каким образом ось находится в плену. Кабели передают оборудование от электронного оборудования к двигателю и передают сигналы положения от энкодера обратно в ЧПУ.

ЧПУ считывает полупрограмму, а затем выдает сигналы в систему привода станка, которая перемещает резак в желаемом направлении с запрограммированной скоростью. ЧПУ считывает обратную связь энкодера и вносит исправления в сигналы привода, чтобы резак оставался по запрограммированной траектории.Вся физика в ЧПУ и системе привода работает и обменивается данными ужасно быстро, обычно измерение и изменение данных положения каждые несколько миллисекунд. это позволяет машине двигаться гладко и правильно, чтобы обеспечить детали плазменной резки гладкими, прямыми, неизменно качественными кромками и точными половинными размерами.

Система плазменной резки с ЧПУ может иметь некоторый стиль «системы ввода-вывода», т.е. электрическую систему соответствующей степени, которая обрабатывает входы и выходы. Однако часто ЧПУ активирует плазму в приемлемое время, например, путем включения соответствующего выхода степени, который замыкает реле.ЧПУ использует входные данные для захвата после начала плазменной дуги и готово к маневрированию. Это самые основные необходимые входы и выходы, однако очевидно, что их часто бывает больше.

Многие альтернативные подсистемы и опции часто являются дополнительными, например, системы управления высотой дугового напряжения, системы плазменной резки, интегрированные системы управления плазмой и т. Д. однако основные принципы плазменной резки с ЧПУ, описанные сверху, будут общими для любого или всех таких станков, от самых лучших до самых сложных.

В последние годы произошло еще большее развитие. Традиционно столы для резки станков были горизонтальными, но теперь доступны вертикальные станки плазменной резки с ЧПУ, обеспечивающие меньшую занимаемую площадь, повышенную гибкость, оптимальную безопасность и более быструю работу.