Плазменная установка с чпу:  Производство плазменных станков!   Труборезы и плазморезы с ЧПУ! 

Проще говоря, давайте объясним. плазменная резка с ЧПУ плазменная резка с помощью электричества превращает воздух в плазму, четвертое вещество (поступающее после твердых, жидких и газовых частиц), которые затем продуваются через металл для получения разреза.

Плазменная резка — это высокоскоростной и высокоточный способ резки металлов (алюминий, никелевые сплавы, медь, титан, сталь и нержавеющая сталь), который обычно является недорогим и становится все более популярным в отраслях промышленности, желающих сократить расходы на профилирование металлов с помощью внешних источников. Эта операция позволяет сэкономить время и деньги, занимая при этом в целом очень мало места. Для работы станка плазменной резки с ЧПУ необходим только источник сжатого воздуха и электропитания переменного тока, что делает его доступным и реалистичным дополнением к мастерской.

Плазменная резка всегда была инновационной, но с внедрением в конце 1980-х годов технологии CNC (Computer Numerical Control) она перешла в другую лигу.

Добавление ЧПУ к плазменной резке обеспечивает большую гибкость станков для резки различных форм. Подробный набор инструкций, введенных в систему ЧПУ станков, означает, что дни ручного управления резкой прошли. Программное обеспечение плазменной резки с ЧПУ направляет и управляет плазменной резкой и делает это с высочайшими уровнями скорости и точности.

Профессионалы плазменной резки с ЧПУ

• Это точно — с функцией числового компьютерного управления плазменная резка с ЧПУ является наиболее точной и точной формой плазменной резки из всех доступных.
• Это быстрее — программируя свой отрезок от начала до конца, вы никогда не найдете более быстрого способа точной резки.
• Возможность адаптации — настройка ЧПУ для резки различных металлов на разную толщину.
• Это безопаснее — без пламени и горючих газов, это самый безопасный способ резки металла.

Узнайте, что могут сказать наши существующие клиенты, и найдите больше видеоматериалов о плазменной резке с ЧПУ на следующих носителях наш канал YouTube

Плазменная установка с ЧПУ | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла. Мадис.

Вторник, 4 Август, 2015

Плазменная установка с ЧПУ используется для резки металломатериалов и металлосплавов листового типа по любым конфигурациям и контурам, результативна для создания металлоизделий, конструкций и отдельных частей изделий различных форм и функциональных назначений. Плазменные установки с ЧПУ применяются обычно в цехах и организациях производственного типа для создания металлических конструкционных элементов и металлообработки заготовок.

Аббревиатура ЧПУ обозначает программируемое числовое управление. Устройства, оснащенные ЧПУ, функционируют по заранее установленной программной схеме с минимальным контролем стороннего человека, что позволяет увеличить продуктивность металлообработки в несколько десятков раз. Для обеспечения полноценного функционирования плазменной установки с ЧПУ достаточно включить в программу схематическое расположение предполагаемого реза и оборудование с высокой точностью выполнит любую необходимую фигуру.

Устройства, оборудованные ЧПУ, используются в следующих сферах деятельности:

• Резка плазмой металлоизделий.
• Создание металлических деталей для оснащения различных аппаратов, устройств, оборудования.
• Производство функциональных элементов для систем вентиляции и металлоконструкций.
• Создание и подготовка металлических заготовок к дальнейшей фрезерно-токарной металлообработке.
• Создание прочных дверей, ограждений, заборов из стали, алюминия, чугуна.

Плазменная установка с ЧПУ обладает рядом следующих ценных характеристик:

• Обеспечивает высокое качество разрезов при относительно невысокой себестоимости.
• Удобна в эксплуатировании и обслуживании.
• Обеспечивает высокую скорость обработки металлоизделий, независимо от их толщины.
• С помощью устройств с ЧПУ можно разрезать практически любой проводящий ток исходный материал, осуществить фигурный разрез и создать деталь любой конфигурации и формы.

Плазменные установки с ЧПУ работают по следующему принципу: устройство состоит из плазмотрона (режущий элемент плазменного типа), компрессора воздуха, шлангового пакетного кабеля и источника электропитания (инверторного или трансформаторного), который обеспечивает устройство током определенной мощности. Трансформаторные источники питания более массивны и потребляют большее количество энергии, однако они не подвержены влиянию резких перепадов напряжения. Инверторные источники питания более экономны, однако с их помощью можно обработать только небольшие по толщине металлозаготовки. Поэтому их обычно применяют в частных предприятиях и небольших цехах.

Коэффициент полезного действия установок с инверторными источниками питания на тридцать-сорок процентов выше, чем у оборудования с трансформаторным источником. Ключевой элемент плазморезки — плазмотрон, при помощи которого осуществляются разрезы на металлозаготовке.

Плазмотрон состоит из сопла, электродов, охладительных изоляторов и канала для передачи воздушных потоков из воздушного компрессора. В металлообрабатывающих устройствах для формирования плазмы и охлаждения электродов применяются воздушные массы, предварительно сжатые. Шланговый пакетный кабель применяется для соединения между собой воздушного компрессора, источника питания и плазмотрона. По электрическому проводу ток от инверторного или трансформаторного источника подается в электрическую дугу, при этом по шлангу параллельно поступает предварительно сжатые воздушные массы, необходимые для формирования внутри плазмотрона плазмы.

Плазменные установки с ЧПУ применяются в разных промышленных сферах, таких как судостроение и авиастроение, в коммунальной и рекламной областях. Качество получаемой металлозаготовки во многом зависит от характеристик и толщины исходных материалов, а также состава и свойств плазмотронных смесей. Для разделения тонких металлических листов применяется техника плазменных струй, а для резки металлоизделий, толщиной более двадцати миллиметров необходимо использовать плазмотрон с добавлением дуговой стабилизации. Для обработки более толстых материалов используются дуги прямолинейного воздействия. При этом необходимо учитывать следующее основное правило плазменной обработки: чем тоньше исходные металломатериалы, тем ниже должны быть напряжение и мощность используемого тока.

Станки для термической (газопламенной и плазменной) резки металла с ЧПУ

Термическая ( плазменная и газопламенная) резка на сегодняшний день является самой современной технологией раскроя металла, которая позволяет осуществлять высококачественную обработку легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Главным преимуществом этого способа резки является исключительная точность раскроя и высокое качество кромки с отсутствием деформации и коробления, что позволяет сократить до минимума или вовсе не применять дополнительную обработку деталей. Термическая резка идеально подходит как для штучного, так и для серийного изготовления деталей любой степени сложности. Предлагаемое нашей компанией оборудование способно решать самые сложные технические задачи по раскрою металла, а наши специалисты помогут правильно подобрать станки плазменной резки для оптимального решения Ваших производственных задач.

Скачать опросный лист

  Плазменная резка металла появилась еще в 60 годы сразу была признана наиболее перспективным способом раскройки металла. Технология основана на использовании воздушно-пламенной дуги, получаемой в месте сильного электрического разряда и выдуваемой на место разреза точно сфокусированной струей сжатого воздуха со скоростью от 500 до 1500 м/с. Температура ионизированного газа в струе превышает 15000 ⁰С. Благодаря таким уникальным параметрам получается исключительно чистый рез с минимальным или полностью отсутствующим короблением. В качестве основного оборудования для осуществления плазменной резки наша компания предлагает установки для раскроя металла чешского производителя PIERCE. Это оборудование позволяет добиться высочайшего качества реза и поразительной точности раскройки. Не каждому специалисту по силам отличить деталь, вырезанную плазмой, от такой же, вырезанной на лазерной установке. Оборудование PIERCE позволяет резать металл толщиной до 160мм, что на сегодняшний день является предельной величиной для этой технологии. Станки для раскроя металла PIERCE по желанию заказчика могут комплектоваться любыми существующими источниками плазмы.

  Газопламенная резка продолжает оставаться очень востребованной на современном производстве, т.к. высококачественное оборудование этого типа способно осуществлять точный раскрой металла толщиной до 300мм, что, к сожалению, недоступно даже самым современным аппаратам плазменной резки. Оборудование, предлагаемое нашей компанией, гарантирует высочайшее качество реза и способно вырезать детали с конфигурацией высокой сложности. Станки для раскроя металла, которые поставляет наша компания оборудуются самыми совершенными на сегодняшний день резаками американской компании HARRIS заслуженно считающимися самыми надежными, экономичными и способными обеспечить высочайшее качество резки. Применение в этих резаках универсального инжектора малого давления позволяет получить экономию кислорода от 10 до 20%. Невысокая стоимость сопла (20 €) в сочетании с возможностью его постоянной работы на протяжении 6 месяцев с гарантированным качеством резки впечатлят любого специалиста. (оборудование применяется для резки малоуглеродистых сталей и может быть выполнено для работы с пропаном, природным газом или ацетиленом).

  Наша компания предлагает уникальное оборудование с ЧПУ PIERCE для резки труб обеспечивающее великолепное качество и удобство работы. Возможность перемещения плазматрона в пяти координатах дает возможность осуществить задачи по резке любой степени сложности. То что раньше считалось невыполнимым легко претворяется в жизнь на предлагаемых нами установках. Для многих будет приятным сюрпризом легкость и быстрота воплощения инженерного замысла от чертежа до готовой детали, которую способны предоставить предлагаемые нами установки.

  Наша компания предлагает самую совершенную на сегодняшний день систему управления PIERCE, которая прекрасно сочетает в себе успешный 25-летний опыт в разработке сварочного оборудования с использованием последних достижений в электронике и программном обеспечении. ЧПУ PIERCE позволяет осуществлять оперативный контроль на рабочем месте за ходом производственных процессов и соблюдением используемых технологий. Возможность своевременного получения информации о текущем техническом состоянии станка и необходимости проведения очередного сервисного обслуживания позволяет оперативно корректировать производственные планы. Сенсорный экран в сочетании с дружественным программным интерфейсом существенно упрощает управление установкой и облегчает контроль основных параметров ее работы. Открытость программного обеспечения предоставляет возможность осуществлять самостоятельную модернизацию системы для обеспечения ее более точной подгонки для нужд конкретного производства.

виды, применение, плазморезы с ЧПУ

Плазморезное оборудование применяется не меньше, чем лазер или гидроабразив, что подтверждается спросом профессионалов и любителей. Какие есть виды плазменной резки, какие у них отличия, особенности? Почему плазменная резка металла востребована в производстве?

О плазме, как способе обработки

Плазма – ионизированный газ, содержащий заряженные частицы, обладающий возможностью электропроводности. Плазмообразующие составляющие это активный газ, который может быть кислородом или газовой смесью (воздушно-плазменная резка) или состоять из инертных газов, к которым относится азот, аргон, водород. Плазмотрон – прибор, создающий разряд дуги в котором происходит нагревание газов с последующей ионизацией. Степень нагревания (повышение температуры) определяет уровень ионизации. Температура потока может доходить до отметки + 6000⁰ С.

Принцип работы плазменной резки металлопроката заключается в закреплении его на плазменорезном станке. Между ним и форсункой появляется КЗ, возбуждающее электродугу. Поджог может выполняться вместо основной дуги дежурная. Электродуга появляется при функционировании осциллятора при показателях силы тока до 60 ампер. Для получения горения под давлением на сопло направляется газ, а действие электричества превращает его в плазму. Она с высокой скоростью (от 500 до 1500 м/сек) выходит из плазмотрона.

Технология газоплазменного реза заключается в расплавлении и выдувании металла при каждом движении резака.

Виды резки плазмой

Разновидность резки определяет принцип работы.

1. При выполнении ручной плазменной резки электрод и элементы сопла соединены, вне зависимости оттого отключен ли источник питания. При нажатии на контактный триггер начинает идти электрический ток (постоянный), запускающий газ на плазменный поток. Сопло и электрод смогут разомкнуться при условии, что есть оптимальное давление газа. Возникает искра, а высокие температуры преобразуют ее в плазму. Электроток перемещается на контур, который охватывает электрод и металл для резки. При отпускании триггера перестает подаваться ток и воздух.
2. Высокоточечная плазменная резка предусматривает, что сопловый элемент и электрод не контактируют между собой. Они изолированы друг от друга завихрителем. При подаче электрического тока происходит подготовительное вхождение в плазмотрон газа. Придаточная дуга на данный момент питает сопло и электрод. Появляется икра высокой частоты. Электроток начинает идти через плазму от электрода к соплу. Появившаяся струя кромсает металл, а контурный ток перемещается от электрода на обрабатываемую поверхность. Источник подаваемого тока выставляет оптимальную его силу, регулируя газовый поток.

Знания о функционировании станка, можно не только собрать аппарат, но и выполнять плазменную резку металла своими руками. Тем более, что найти подробные инструкции в интернете не представляет труда. Лучшим прибором для преобразования является обычный инвертор для сварки.

О металлах для плазмореза

Для черного металлопроката и его сплавов, как основа плазмы применяются активные газы, а для цветных – инертные. Толщина металла, подлежащего раскрою, и которую может «взять» плазморежущий инструмент составляет 220 миллиметров. Тонкий листовой металл, также может быть разрезан.

Вне зависимости от стоимости плазмореза, даже самые дорогие, не дают гарантии, что будут отсутствовать скосы и конусность реза. Обычно конус составляет от 2 до 4⁰.

Применение аппарата резки плазмой дает возможность производить раскрой обрабатываемого металла, как в прямых геометрических линиях, так и в сложных фигурных, а также выполнять отверстия. Их минимальный диаметр не должен быть менее полторы-двух толщин заготовки из металла.

Станки, как плазморежущее оборудование

Оборудование, применяемое для плазменного реза металлических заготовок бывает 2 типов: инверторные и трансформаторные. Инверторные приборы будут эффективны в тех ситуациях, если нужна максимальная производительность, а металл по толщине не превышает 3 сантиметров. У трансформаторных приборов обладают более низким коэффициентом полезного действия, но их применение рационально для реза толстостенного металла. Трансформаторный тип плазморезов не боится скачков напряжения. Он надежен и может выполнять как ручные работы, так и механизированные.

Кроме разделения на типы, приборы для реки плазмой бывают:

• Ручная воздушно плазменная резка. Приборы данного вида обладают компактностью, универсальностью и высоким энергопотреблением. Это коробка, которая укомплектована горелкой и шлангом;
• Портальный прибор. Производится в виде станка, имеющего просторную поверхность для проведения работ при реке плазмой. Для установки портального плазморезательного оборудования потребуется много свободной площади, а для его функционирования придется приобрести сильный источник электрической энергии;
• Переносные приборы представляют собой реечную раму, на которые будет укладываться, как в отсек, подготовленный металлопрокат.

Плазморезы с ЧПУ

Среди оборудования для реза плазмой автоматизированные станки, работающие на программном обеспечении – востребованная технология во многих промышленных сферах. С их помощью изготавливаются элементы металлоконструкций для строительства, узлы и механизмы для машиностроения, комплектующие для сельскохозяйственной техники, дверные группы, стеллажи.

Как работает плазморез на программном обеспечении?

Модельный ряд плазменных ЧПУ-станков может отличаться типом, схемой, подачей, обрабатываемого материала. Но все они имеют общие элементы.

• Система, подающая газ в плазмотрон;
• Раскроечный стол укомплектован поворачиваемой поверхностью.
• Система креплений на магнитах и устройство, передвигающее режущий инструмент.
• Контролирующий датчик высоты горелки над заготовкой.
• Рельса из профиля с зубчатыми рейками.
• Система числового программного управления.

Принцип функционирования оборудования прост, состоит в следующем алгоритме:

Воздушный поток поступает на резак с давлением. Он соприкасается с электродом получает температуру до 3000⁰. Ионизированный воздух становится электропроводным. Металлопрокат плавится от контакта, а отрезанный под давлением кусок отбрасывается.

Для работы станка составляется программа, вводятся параметры. Станок без оператора или с его минимальным участием выполняет необходимые действия.

Рез плазмой на чпу-станках имеет ряд эксплуатационных преимуществ:

• все операции по резу металлических листов при условии сложности конфигурации проводятся точно по заданным параметрам и имеют абсолютную точность;
• низкое потребление электричества;
• работа станка не требует производственных издержек, что позволяет повысить рентабельность производства;
• высокая производительность;
• ЧПУ-станки могут выполнять работы по раскрою листов разного металлопроката, сталей низколегированных и углеродистых, чугуна 0,5 – 150 мм делая срез качественным и чистым при отсутствии дополнительных операций по зачистке торцов;
• безопасность работы станка – отсутствие выхода газа, огня;
• опция по определению толщины обрабатываемого металлического листа;
• простота в эксплуатации и обслуживании.

Минусов у плазмозеров с ЧПУ нет. Единственный недостаток – не возможность проводить раскрой высоколегированных металлических листов, толщина которых больше 100 мм и титана.

Особенности резки плазмой на станках с ЧПУ

Применяя станки-чпу, необходимо учитывать технические характеристики оборудования, химический состав смесей, размеры изделий, нюансы обработки.

При маленькой толщине металлопроката (до 10мм) хватит температуры, которую имеет маломощная дуга плазмы. При большей толщине заготовки, производят раскрой, дополнительно выполнив стабилизацию дуги. Если толщина материала превышает 10 сантиметров нужно оборудование, которое будет формировать дугу с высоким воздействием.

Также имеет значение вид источника. Тонколистовая сталь (6мм) обрабатывается малым током. При обработке листов, толщина которых более 1,2 см, применяются источники с высоким током. При слабом же источнике, срез будет зашлакованным.

Не менее важен выбор химсостава для обработки заготовок. Это смеси, в которых есть аргон, водород и азот. Так для медных сплавов чаще используется водород, для латуни и алюминия применяют азот с водородом.

Также нужно учитывать, что для получения качественного реза необходимо применять кислород.

Стол станка должен быть оборудован системой дымоудаления и металлических отходов.

Рез контролирует ЧПУ-блок, а программное обеспечение следит за укладываемыми металлическими листами на рабочий стол, выдавая оптимальный режим. Также программное обеспечение делает расчет времени, количества элементов, выполняет отчет.

Востребованы следующие типы плазморезов:

• со стационарным размещением. Это аппараты консольного, шарнирного, портального типа, режущие металл плазмой;
• переносные (мобильные) модели, выполняющие такую же функцию – рез металла плазмой, которые оснащены системой числового программного управления.

Можно ли самостоятельно сделать плазморежущий станок?

ЧПУ-станок для плазменной резки металла дает возможность сделать множество полезных предметов для дома.

Сам по себе прибор не представляет особенной сложности, но не имея знаний, опыта, не получится сделать аппарат плазменной резки металла. Главная сложность – плазмотрон, а вот остальные элементы, а также числовое программное управление вполне доступно.

Только станки ЧПУ, выполняющие плазменную резку, дают гарантию качества и оперативность выполнения процесса.

Преимущества и минусы реза плазмой

Как и в других методах раскроя или резки металлопроката, рез плазмой имеет, как достоинства, так и отдельные недостатки.

О преимуществах

• Плазморезательное оборудование менее дорогое, чем лазерное;
• плазмотрон легко справляется с толстостенным металлопрокатом, что недоступно для лазерной резки;
• плазмой можно резать любой металлопрокат, а также токопроводящие металлы: сталь, чугун, медь, латунь, титан;
• толщина, проводимого реза плазменного оборудования зависит от типа устройства и наконечников. Приборы, которые имеют минимальную толщину реза значительно уменьшают процент утраты металла при увеличении концентрированного плазменного потока;
• рез не нуждается в дополнительной обработке;
• возможно выполнять фигурный сложный раскрой;
• можно резать плазмой неметаллические материалы;
• безопасность плазморезательного оборудования. Данный параметр обеспечивается отсутствием баллонов, в которых находится сжатый газ. Именно они являются причиной возникновения взрывов или пожаров;
• при автоматической резке, особенно станками ЧПУ вмешательство пользователя минимально, что позволяет рационально использовать труд обслуживающего технического персонала.

При наличие такого количества достоинств, минусов не столь много.

1. Двадцати сантиметровая толщина металла не доступна для плазменной резки.
2. Необходимо следить за углом отклонения, который не должен превышать отметку в 50⁰.
3. Один аппарат – один резак. Резать двумя резаками одновременно невозможно.

Сферы применения

Способ плазменного реза относится к универсальным. В строительной сфере и промышленности плазменная резка востребована в тех ситуациях, когда требуется разделение на фрагменты металлические тонкие листы, произвести рез стальных рулонов, сделать штрипсы из металла или подробить лом чугуна. Трубы также можно резать при помощи центратора трубореза, вне зависимости от их диаметра. Также в функциональных возможностях аппаратов есть зачистка швов, удаление кромок.

Основное применение – промышленные сферы:

• машиностроение:
• капитальное строительство;
• авиа и судостроение.

Художественная плазменная резка также распространена в строительстве. При помощи неё делают ограждения, беседки, элементы в дизайне интерьера.

Используемая литература и источники:

• Актуальные проблемы физики лазерной резки металлов / А.М. Оришич. — М.: Сибирское отделение РАН, 2012.
• Плазменная техника и плазменные технологии / Н.П.Козлов. — М.: Инженер, 2003.
• Статья на Википедии

Станки плазменной резки металла с ЧПУ в Москве

Технология была разработана в середине прошлого века, а первые промышленные установки появились в 1959 году, хотя само явление плазмы было открыто более 100 лет назад. С тех пор она получила очень широкое применение во многих отраслях промышленности благодаря своим неоспоримым преимуществам, поскольку позволяет производить обработку практически всех сталей и сплавов, алюминия и других токопроводящих материалов с достаточно высоким качеством и высокой скоростью. Метод основан на разделении металлов с помощью плазменной струи, формируемой плазмотроном источника, температура которой достигает 20000^оС- 40000^оС. Это позволяет производить плазменную термическую резку на достаточно высоких скоростях до 15 м/мин. Диапазон толщин, обрабатываемых с помощью данной технологии от 0,5 до 160 мм, но, как правило, экономическая целесообразность применения данного метода находится в диапазоне толщин от 1 до 50 мм. Таким образом, плазменная резка — это один из наиболее эффективных и распространенных методов фасонного раскроя листовых материалов, труб и профилей.

Оборудование для плазменной резки на портале

Машины и станки плазменной резки, рассматриваемые на нашем портале, различны по конструкции, применению и по типу технологий. Раскрой металла — процесс трудоемкий и энергозатратный, способы его обработки различны и включают в себя термическую, лазерную, и даже гидроабразивную резку (разделку). Поэтому при выборе оборудования надо понимать, какая технология оптимальна для решения тех или иных производственных задач. Для каждого решения есть свои инструменты и приспособления, которые можно заказать и получить по ним консультацию.

Преимущества плазменной резки как залог качества

• высокая скорость (в среднем, 25 метров в минуту), что позволяет оптимизировать поточность обработки заготовок для промышленности;
• широкий диапазон толщин металла: от 0,5 мм до 160 мм, при этом использование плазмы экономически целесообразно на толщинах от одного мм до 50 (прожиг 32) мм — для меньших толщин существует лазер или вода, а для более толстых требуются мощные карусельные станки;
• работа с электропроводящим материалом, металлом различного состава: углеродистые, легированные стали, цветные металлы и сплавы. Именно неприхотливость определяет успех данного способа.

Технические характеристики установки выбираются с учетом материала заготовок

• мощность аппарата плазменной резки в значительной степени определяет показатели производительности и качества;
• высокое качество поверхности среза;
• отсутствие тепловой деформации заготовки. Это достигается благодаря минимальному нагреву каждой точки карты раскроя и высокой скорости движения раскаленной струи;
• максимальная безопасность процесса: станки с ЧПУ автоматизированы, процесс исключает использование горючего газа и сжатого кислорода, это отличительный процесс воздушно-плазменной резки;
• возможность обработки сложной конфигурации формы изделия, подготовки кромок, строжки и проплавления отверстий.

Оборудование: важный выбор для получения высоких результатов

Прежде, чем остановить свой выбор на том или ином виде плазменного оборудования, оцените его технические характеристики: входную и выходную мощность, скорость и продолжительность работы. Сотрудничество с известными мировыми производителями позволяет нам гарантировать высокое качество и оптимальную стоимость предлагаемой продукции:

• установки портального типа Eckert
• установки для ручной и механизированной плазменной резки Kjellberg, Hypertherm, OTC Daihen, Thermal Dynamics, SPT Plasmateknik
• машины для труб Zinser Schweisstechnik
• переносные устройства Motocono, Steel Tailor

Надежный партнёр

На Plasmainfo Вы найдете аналитику, статьи, предложения по оборудованию для смежных технологий: лазерной, гидроабразивной и автогенной резке — услуги универсальны. Благодаря консультациям наших специалистов Вы легко можете получить ответы на имеющиеся вопросы. Если на данном этапе вы выбираете оборудование, ознакомьтесь с каталогом продукции и уточните необходимую информацию у консультантов — это позволит рентабельно произвести модернизацию уже имеющегося оборудования. В основе структуры нашего бизнеса принцип: «Максимум информации в открытом доступе».

Благодаря большому опыту работы в сфере обработки металла, Plasmainfo готова стать Вашим надёжным партнёром и поставщиком. Поставка и установка оборудования для термической плазменной резки производится точно в срок, а услуги по фигурному раскрою металла выполняются с применением передовых технологий на оборудовании высокого качества.

Установка плазменной резки металла с ЧПУ FMGroup

Технические характеристики

Особенности оборудования

Система контроля высоты резака (ТНС-FMGroup) позволяет сделать рез более ровным, чистым и экономит расходники

Система крепления резака «Safety»

Система разворота координат автоматически корректирует систему отсчета и режет в пределах листа металла

Система защиты резака от удара о заготовку «NO DAMAGE» исключает повреждение, с последующей возможностью продолжить резку без порчи заготовки

Узел термической компенсации расширения станины защищает от заклинивания и снимает нагрузку с подшипников, тем самым увеличивая долговечность

Система аварийной остановки 

Сниженные динамические нагрузки

Защита от повреждений и грязи зубьев косозубых передач. Нижнее расположение и защитный кожух

Единая линия производства станков (токарные, фрезерные, сверлильные работы, резка металла,  термическая обработка, сварка, сборка)

В системе используются особо надежные сервоприводы. Именно благодаря подобным приводам плазменный резак отличается плавностью хода всех основных агрегатов, полным отсутствием вибрации (которая обязательно будет при использовании шаговых двигателей).Таким образом, достигается высокая точность обработки деталей и заготовок.

Система THC

THC (Torch height control) — контроль высоты резака помогает сократить количество используемых расходных материалов, производить безопасную и точную резку металла предельно допустимой толщины, существенно увеличить количество обрабатываемых заготовок в час.

Работает данная система в полностью автоматическом режиме, позволяет следить за неровностью материала и «встающими» деталями. Разница в размерах измеряется путем изменения напряжения электрической дуги, которая возникает между резаком и материалом заготовки. В том случае если толщина заготовки меняется значительно, то расчетный блок самостоятельно производит коррекцию, и меняет высоту по координатам Z.

Таким образом, достигается существенная точность, даже если используется не самый качественный металлический лист. А значит, что это объективный повод станки плазменной резки купить по самой выгодной цене.

Организация рабочего места

Доступ к рабочей зоне может быть осуществлен с четырех сторон. При этом специальная система вытяжки, с использованием газоанализатора, прекрасно справляется даже с самым сильным задымлением воздуха.

Кроме того, стандартная комплектация рабочего стола, имеет в своем составе резервуар, в который собираются остатки металла и другие побочные продукты, образующиеся при плазменной резке металла.

Стойка управления резаком очень эргономична и проста. Все необходимые операции можно выполнять единственным нажатием клавиши, а контролер управление плазменным станком работает под управлением привычной операционной системы Windows, что существенно снижает требования к обслуживающему персоналу.

Привод защищен от потери шагов и набегающих погрешностей. Прецизионный направляющие, подшипники с преднатягом, безлюфтовые редукторы обеспечивают плавный ход и высокую  точность. Благодаря этому у готовых изделий, даже сложной формы, минимальная погрешность.

Система управления позволяет накапливать режимы резки для различных металлов и использовать их повторно. В случае внеплановой остановки, например, отключение электричества, резак можно вернуть в предыдущий кадр, а не начинать сначала.

Портал изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения. Толщина стенки трубы — 6 мм. Жесткость рамы и портала обеспечивают отсутствие вибраций и высокие динамические характеристики. Защитный кожух и нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту от повреждения листом металла и исключает накопление пыли.

Вы можете получить консультацию нашего специалиста по всем интересующим вопросам заказав обратный звонок, узнать цены на установку и купить станок плазменной резки металла с ЧПУ.

На станок плазменной резки цена оговаривается непосредственно с заказчиком.

Пуско-наладка и обучение: включены в стоимость оборудования.

Страна происхождения: Россия

Соответствуют: ГОСТ 7599-82

Документация: на русском языке в печатном виде.

Упаковка: пленка

Условия оплаты на станок плазменной резки купить: 60% — первый авансовый платеж, 40% — второй платеж в течение 5 дней с даты уведомления о готовности к отгрузке со склада.

Гарантия: 12 меc.

Гарантия на координатный стол: 24 мес.

Срок поставки: 30 дней (уточняется при заказе).

Декларация о соответствии техническим регламентам Таможенного союза. Декларация качества.

Звоните нам по телефону:

CrossFire | Langmuir Systems

Гарантия и меры безопасности

Соединение проводов пускового курка резака может нарушить или не нарушить гарантию на ваш плазменный резак. Вы обязаны уточните у производителя плазменной машины условия гарантии и выполняются ли процедура сварки нарушает эти условия.Langmuir Systems не несет ответственности за нарушение гарантии.

Для завершения процедуры необходимо открыть корпус источника питания плазменного резака, что позволит вам электрические компоненты высокого напряжения и большой силы тока. Вы несете ответственность за безопасное выполнение всех работ. и с отключенным питанием.Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности безопасно выполнять эту работу, мы настоятельно рекомендуем настоятельно рекомендую вам воспользоваться услугами профессионального электрика. Langmuir Systems не несет ответственности за любые травмы. или смерть в результате неправильного или небезопасного выполнения этой процедуры.

После того, как провода будут сращены, очень важно никогда не оставлять кабель зажигания резака подключенным к электронному устройству CrossFire. кожух, когда резак не установлен в держателе резака и не готов к резке.Если резак требуется для ручной резки Во время работы обязательно сначала отсоедините кабель зажигания резака, прежде чем снимать резак. Невыполнение этого требования создает возможность электронной системы CrossFire включить фонарик, когда он физически находится в небезопасном месте; например, в присутствии летучих или взрывоопасных веществ. Если не отсоединить кабель зажигания резака от электронный корпус, когда резак не установлен, может привести к серьезным травмам или смерти.Langmuir Systems не состоится несет ответственность за любые травмы или смерть в результате несоблюдения этого важного требования безопасности.

2021 Лучшие станки плазменной резки с ЧПУ | Доступные плазменные столы с ЧПУ на продажу

Вы с нетерпением ждете планов DIY плазменной резки или придумываете идею купить доступный комплект плазменных столов с ЧПУ для изготовления металла с размерами плазменных столов 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, Россия, Южная Африка, Китай, Индия или другие страны Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством по покупке нового станка плазменной резки с ЧПУ 2021 года для производителей металла, слесарей, станков с ЧПУ, операторов и новичков, мы предложим вам лучшие станки плазменной резки с ЧПУ 2021 года с индивидуальным сервисом плазменной резки, чтобы соответствовать вашим планам и проектам стола плазменной резки с ЧПУ. , и идеи.

Что такое плазменный резак с ЧПУ? — Определение

— это тип механического станка для изготовления металла с системой ЧПУ (компьютерное числовое управление), в котором используется плазменный резак для резки различных металлов на различные профили и формы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованную. сталь, горячекатаный прокат, холоднокатаный прокат, железо, латунь, медь, сплав, алюминий, бронза, титан. Комплект плазменной резки с ЧПУ состоит из рамы станка, контроллера плазменного станка с ЧПУ, источника питания плазмы, плазменной горелки, плазменного стола с лезвиями или зубьями, привода, двигателя, системы плазменной резки с ЧПУ, инструментов для портовых грузовых перевозок (портовый грузовой генератор, детали воздушного компрессора для портовых грузовых перевозок — насос и двигатель), программное обеспечение плазменной резки с ЧПУ, направляющая, шарико-винтовая передача, дополнительные детали и расходные материалы.Плазменный резак с ЧПУ также известен как плазменный резак с ЧПУ, плазменный стол с ЧПУ, станок для плазменной резки с ЧПУ, стол для плазменной резки с ЧПУ, газорезательный станок с ЧПУ, газокислородный газовый станок с ЧПУ, плазменный плазменный станок с ЧПУ, станок кислородно-топливной резки с ЧПУ, Станок плазменной и газокислородной резки с ЧПУ.

Что такое плазменный стол с ЧПУ? — Определение

Плазменный стол с ЧПУ — это тип станка для плазменной резки с ЧПУ с настраиваемыми сварочными столами, которые могут хорошо адаптироваться для резки металлических проектов различных размеров.По обеим сторонам рамы рабочего стола имеются направляющие, а монтажное сиденье для резки соединено с возможностью скольжения с двумя направляющими над рамой рабочего стола. Режущее установочное гнездо соединено с режущими элементами с возможностью скольжения. Рама рабочего стола включает раковину и множественную опорную стойку, обе стороны раковины жестко снабжены фланцами, на фланцах установлена ​​прижимная конструкция. Прижимная конструкция включает прижимную пластину, расположенную над опорной стойкой, и прижимной узел, соединенный с положением фланца.Прижимной узел включает вращающийся винтовой стержень, соединенный с фланцем, и компрессионное кольцо, соединенное с резьбой со стержнем винта, винтовой стержень проходит через прижимную пластину, и прижимная пластина расположена под компрессионным кольцом на винтовой штанге. На раме стола верстака установлен прижимной механизм. После того, как пластина помещена на раму рабочего стола, прижимное кольцо вращается, чтобы прижимная пластина сжимала пластину на раме рабочего стола, что может сплющивать пластину с плохой плоскостностью и тенденцией к перекатыванию, что экономит трудозатраты на изготовление листового металла резка удобнее и безопаснее.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка — это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла за счет высокоскоростного импульса плазмы для создания щели. Плазменные резаки генерируют электрическую дугу, используя кислород, азот или сжатый воздух. Это превращает газ в плазму, а также он быстро пробивает металл, чтобы разрезать его с помощью широкополосного доступа. Газорезательная горелка работает, добавляя в пламя струю кислорода, которая окисляет металл и превращает его в шлак.Плазменный резак движется по траектории инструмента, управляемой компьютером. Термин «ЧПУ» означает «компьютерное числовое управление», что означает, что компьютер используется для управления G-кодом, поддерживаемым движением, в программе. По сравнению с портативными плазменными станками, плазменные установки с ЧПУ обеспечивают автоматическую обработку с высокой эффективностью, высокой скоростью и качеством.

Для чего используется плазменный резак с ЧПУ?

Какие материалы может резать плазменный резак? Плазменные резаки с ЧПУ используются для резки листового металла, квадратных и круглых металлических труб, в том числе чугуна, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, меди, латуни, сплавов, бронзы, алюминия, титана.Машины для плазменной резки широко используются в отраслях станкостроения, нефтехимического оборудования, легкой промышленности, сосудов высокого давления, судостроения, горнодобывающего оборудования, электроэнергетики, строительства мостов, авиакосмической промышленности, стальных конструкций и т. Д. Могут применяться плазменные резаки. любителям, домашний магазин, домашний бизнес, небольшой магазин, малый бизнес, школьное образование, промышленное производство.

Сколько типов плазменных резаков?

К наиболее распространенным типам устройств плазменной резки относятся ручные устройства плазменной резки (портативные устройства плазменной резки) и устройства плазменной резки с ЧПУ (любительские станки с ЧПУ и промышленные станки с ЧПУ).Наиболее распространенные источники питания плазменной резки включают установку плазменной резки Huayuan и установку плазменной резки Hypertherm.
По типу внешнего вида, плазменные резаки с ЧПУ можно разделить на настольные плазменные с ЧПУ, портальные плазменные с ЧПУ, портативные плазменные станки с ЧПУ.
По способам работы его можно разделить на сухую плазму, полусухую плазму и подводную плазму.
По качеству резки его можно разделить на обычную плазму, тонкую плазму, лазерную плазму и так далее.

Сколько типов плазменных столов с ЧПУ?

Наиболее распространенные типы комплектов плазменных столов с ЧПУ включают плазменные столы 4×4, плазменные столы 4×8, плазменные столы 5×10 и плазменные столы 6×12 в футах, некоторые пользователи могут называть комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ как типы 48 x 48 дюймов, 48 дюймов Типы x 96 дюймов, типы 60 x 120 дюймов в дюймах, некоторые пользователи могут называть наборы таблиц как 1212 типов, 1325 типов, 1530 типов, 2040 типов в миллиметрах (мм).

Каковы преимущества плазменной резки?

Плазменная резка — это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, благодаря которому он нашел широкое применение во многих отраслях промышленности. Вы можете воспользоваться 10 лучшими преимуществами: быстрая резка, простота использования, низкая стоимость, безопасность в использовании, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, устранение деформации листа, повышение скорости внутренней прошивки и уменьшение окалины.
По сравнению с традиционным полуавтоматическим и ручным методом резки, резка с ЧПУ значительно повысила эффективность и качество резки с помощью автоматической системы управления с ЧПУ.Станок для резки с ЧПУ — это станок для плазменной, газовой, водоструйной и лазерной резки с экспоненциальным управлением. Он выполняет автоматическую постоянную высококачественную резку с высокой загрузкой и эффективностью в соответствии с программным обеспечением для раскроя с ЧПУ.
В промышленном производстве термическая резка металла обычно включает газовую резку, плазменную резку и лазерную резку. По сравнению с газовой резкой плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Технология тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки по качеству обрабатываемой поверхности материала, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки.Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало развитию технологии плазменной резки от ручного или полуавтоматического до числового программного управления и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.
1. Он может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать пистолет для плазменной резки без переноса для резки непроводящих неметаллических материалов и изоляционных материалов с толщиной резки более 150 мм.
2. Высокая скорость резки и высокая эффективность производства, особенно при резке тонких металлов с высокой мощностью, эффективность производства повышается более значительно.
3. Качество резки высокое, прорезь гладкая и плоская, разрез узкий, а зона термического влияния и деформация меньше, чем при других методах резки.
4. Низкая стоимость из-за высокой скорости, использование дешевого газа, такого как азот, требует меньше сырья и труда, чем другие методы резки того же материала.

Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

В соответствии с различными требованиями и конфигурациями для источника питания плазмы, плазменной горелки, системы управления плазменным ЧПУ, стола для плазменной резки с зубьями или лезвиями, инструментов для портовых грузовых перевозок (портовый грузовой генератор, детали воздушного компрессора портовых грузовых перевозок — насос и двигатель), двигателя, водителя, Программное обеспечение для плазменной резки с ЧПУ, система плазменной резки с ЧПУ, рама станка, направляющая, шариковая винтовая пара, дополнительные детали и расходные материалы, устройства плазменной резки с ЧПУ имеют доступный прайс-лист от 4280 долларов США.00–18 000 долларов США в рамках вашего бюджета. Если вы хотите купить дешевые плазменные столы с ЧПУ за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную цену.

Руководство по ценообразованию

Технические характеристики

Источник питания плазменной резки и толщина резки

Как использовать плазменный резак с ЧПУ или плазменный стол с ЧПУ?

1.Ручная бесконтактная резка.
а. Прикоснитесь роликом резака к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3-5 мм. (Когда машина выполняет резку, переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).
г. Включите резак, чтобы зажечь плазменную дугу. После прорезания заготовки двигайтесь в направлении резания с равной скоростью. Скорость резания основана на предпосылке прорезания. Слишком медленный разрез повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.
г. После резки выключите выключатель резака, и плазменная дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс автоматически прекращается. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.
2. Ручная контактная резка.
а. Переключатель «Выбор толщины резки» находится на низком уровне и используется при резке более тонких листовых металлов на одной машине.
г. Поместите сопло резака в исходную точку обрабатываемой детали, включите выключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку и затем равномерно перемещайте по направлению резки.
г. После резки откройте и включите выключатель горелки. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.
3. Автоматическая резка.
а. Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».
г. После снятия ролика резака резак и полуавтоматический станок прочно соединяются, и насадка входит в комплект принадлежностей.
г. Подключите питание полуавтоматического плазменного резака и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой проекта (если вам нужно вырезать дугу или окружность, потребуется радиусный стержень).
г. Если штекер выключателя горелки выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовленный в принадлежностях).
e. Отрегулируйте подходящую скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резания.
ф.Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла по начальной полосе прорези заготовки.
г. Включите переключатель дистанционного управления. После резки заготовки включите выключатель питания полуавтомата для резки. На начальном этапе резки всегда обращайте внимание на разрезанный шов и выбирайте подходящую скорость резки. И обратите внимание, нормально ли работают две машины в любое время.
ч.После резки выключите переключатель дистанционного управления и выключатель питания полуавтоматической машины плазменной резки. На этом весь процесс резки завершен.
4. Ручной отрезной круг.
В зависимости от материала и толщины заготовки выберите метод одиночной или параллельной резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном приспособлении к отверстию для винта на держателе резака. На нужный радиус и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину прорези).После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить ослабление, и ослабьте клетку, чтобы затянуть винты с накатанной головкой. На этом этапе можно вырезать заготовку.

Какое напряжение у плазменного резака?

Когда станок плазменной резки с ЧПУ завершает весь набор работ по резке, система плазменной резки с ЧПУ завершает контроль механической точности и в то же время завершает контроль качества резки и пропила с помощью источника питания плазменной резки. Можно сказать, что хороший источник питания для плазменной резки обеспечивает высочайшее качество резки, а точность резки чрезвычайно важна.При фактическом использовании и эксплуатации станка плазменной резки с ЧПУ, из-за марки выбранного источника питания плазменной машины, мощности источника питания плазмы, режущего пистолета источника питания плазмы, электрода режущего сопла и других расходных материалов, толщина металлического листа и т. д., это также включает в себя различные параметры процесса плазменной резки, которые напрямую влияют на стабильность, качество резки и эффект процесса резки.
Источник питания ручного плазменного резака должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко зажигать дугу и обеспечивать стабильное горение плазменной дуги.Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения столба дуги может значительно увеличить мощность плазменной дуги, тем самым увеличивая скорость резки и сокращая листовые металлы большей толщины. Напряжение столба дуги обычно не может быть достигнуто за счет увеличения внутреннего сжатия электрода и регулировки расхода газа, но напряжение столба дуги должно быть менее 65% напряжения холостого хода, в противном случае это приведет к нестабильность плазменной дуги.

Насколько толстым может резать плазменная резка?

Станок для плазменной резки с ЧПУ: в зависимости от размера сконфигурированного источника питания для плазменной резки толщина резки обычно находится в пределах 0,5-100 мм, а источник питания для плазменной резки высокой мощности может резать до более 100 мм; Газорезательная машина с ЧПУ: Обычный резак 6-180 мм (максимум 250 мм), специальный резак обычно не превышает 300 мм, конечно, его также можно настроить, чтобы увеличить.

Как выбрать пылеуловитель для плазменного стола с ЧПУ?

Устройство для приема материала и удаления пыли для станка плазменной резки с ЧПУ включает в себя рабочий стол, состоящий из кронштейна и решетчатой ​​рабочей поверхности, закрепленной на верхней части кронштейна.Кронштейн снабжен пластиной для приема материала, которая может перемещаться горизонтально относительно рабочего стола и расположена в решетке. Нижняя часть рабочей поверхности в форме решетки параллельна рабочей поверхности в форме решетки, а пластина для приема материала выполнена из стали. пластина из проволочной сетки, нижняя часть рабочего стола непосредственно под приемной пластиной для материала снабжена резервуаром для воды для удаления пыли, а нижняя часть резервуара для воды для удаления пыли снабжена колесами. Устройство приема материала и удаления пыли позволяет легко извлекать заготовки и отходы, вырезанные машиной для плазменной резки и упавшие под рабочий стол, и в то же время оно может значительно снизить загрязнение металлической пылью, образующейся при резке заготовки.

Поиск и устранение неисправностей

1. Слишком низкое рабочее давление воздуха.

Когда работает плазменный резак с ЧПУ, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое инструкциями, это означает, что скорость выброса плазменной дуги ослаблена, а входящий воздушный поток меньше требуемого значения. В это время не может образоваться высокоэнергетическая высокоскоростная дуга. В результате разрез некачественный, непроницаемый и нарост. Причины недостаточного давления воздуха: недостаточная подача воздуха от воздушного компрессора.Регулировка давления клапана регулирования воздуха на станке плазменной резки с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, а воздушный тракт неровный. Поэтому необходимо проверять эти аспекты один за другим, вовремя находить проблемы и исправлять их.

2. Слишком высокое рабочее давление воздуха.

Если давление воздуха на входе слишком высокое, после образования дуги чрезмерный поток воздуха сдувает концентрированный столб дуги, рассеивает энергию столба дуги и снижает резкость дуги.Основными причинами являются: неправильная регулировка входящего воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана давления воздушного фильтра или отказ редукционного клапана давления воздушного фильтра.

3. Неправильная установка изнашиваемых деталей, например, сопел электродов.

Сопло электрода имеет резьбу, и его необходимо затянуть на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, из-за того, что резьба не затягивается или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

4. Входное напряжение переменного тока слишком низкое.

Перед вводом в эксплуатацию проверьте, имеет ли электрическая сеть, подключенная к станку плазменной резки с ЧПУ, достаточную пропускную способность и соответствуют ли спецификации кабеля питания требованиям. Место установки плазменного резака с ЧПУ должно находиться вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Провод заземления плохо контактирует с заготовкой.

Заземление — это важная подготовка перед резкой.Если специальный заземляющий инструмент не используется, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. Д. Вызовут плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой.

6. Скорость резания и вертикальность зажима режущего пистолета.

Скорость резания должна быть быстрой или медленной в зависимости от материала и толщины реза, а также текущего размера. Слишком высокая или слишком медленная скорость приведет к неровной поверхности среза и окалине на верхней и нижней кромке.Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется под углом, что также приводит к наклону режущей поверхности.

Плазменный контроллер и программное обеспечение ЧПУ

Наиболее распространенной комбинацией контроллера и программного обеспечения является система управления ЧПУ Starfire и программное обеспечение для раскроя FastCAM. Конечно, вы можете выбрать контроллер ЧПУ Mach4 и контроллер ЧПУ FireControl, программное обеспечение CAM для плазменной резки Sheetcam и программное обеспечение CAM для плазменной резки Autodesk Fusion 360.

Плазменный контроллер ЧПУ Starfire

Контроллер ЧПУ Starfire разработан с учетом плазменных помех, молниезащиты, высокой надежности и импульсной способности.Он имеет функции автоматической памяти точек останова. Подходит для всех типов машин плазменной и газовой резки. Дополнительный беспроводной пульт дистанционного управления можно использовать для работы на больших расстояниях.

Программное обеспечение FastCAM Plasma CAM

FastCAM — это полностью автоматическое программное обеспечение для непрерывного раскроя кромок. Программное обеспечение в основном предназначено для станков с ЧПУ, в том числе для плазменных, плазменных, лазерных и гидроабразивных станков с ЧПУ, используемых для рисования, программирования, раскроя, проверки и резки с ЧПУ деталей произвольной формы.Использование FastCAM может увеличить скорость раскроя стали и эффективно сэкономить сталь; повысить эффективность программирования, раскроя и раскроя, а также повысить эффективность раскроя продукции. Функция автоматического совмещения кромок предназначена для реализации прямоугольных и непрямоугольных деталей в процессе автоматического раскроя, то есть автоматического совмещения кромок любой детали с разной длиной стороны без ручного редактирования и автоматической обработки сопряженных кромок. и непрерывная резка различных деталей, чтобы предотвратить и избежать термической деформации резания, автоматически обрабатывать направление резания и положение точки перфорации и использовать режущую кромку для непосредственного предварительного нагрева резания, чтобы избежать перфорации.

Устройство плазменной резки VS Устройство для плазменной сварки

Устройство плазменной резки поставляется с устройством плазменной сварки, которое представляет собой уникальный тип системы плазменной сварки. Он использует плазму для сплавления двух металлов вместе. За счет увеличения плазменного дугового разряда установка для плазменной сварки может быть преобразована в установку для плазменной резки.

На данном этапе большая часть предприятий по термической резке и сварке связана с плазменной резкой. Среди них машина для плазменной резки разработала портативную, консольную, портальную, настольную, труборезную машину и другие виды оборудования для резки, в то время как плазменная сварка делится на ручную сварочную машину и роботизированную сварочную машину.

В аппарате плазменной резки используется плазменная дуга для создания высокой температуры для плавления разрезаемого материала. В то же время он использует сжатый газ, чтобы сдувать материал, который нужно разрезать на прорези, чтобы завершить окончательный процесс резки. Он обладает такими преимуществами, как хорошее качество реза, малая ширина реза, высокая точность, быстрая резка, безопасность и чистота. В настоящее время это передовой метод обработки металлов резанием.

Плазменный сварочный аппарат — это сварочный аппарат, в котором в качестве источника тепла используется плазменная дуга, а в качестве присадочного металла — сплав определенного состава (металлическая проволока, порошок сплава).Плазменная сварка — это качественный метод сварки. Отношение глубины / ширины сварного шва велико, зона термического влияния узкая, деформация детали мала, и существует много типов свариваемых материалов, особенно развитие плазменной сварки импульсным током и плазменно-дуговой сварки расплавленным электродом. Расширяется область применения плазменно-дуговой сварки, она имеет преимущества высокой эффективности конструкции и низкой стоимости.

— Руководство для начинающих

Ищете свой первый станок для плазменной резки с ЧПУ? Вот подробное руководство для покупателей

Вы ищете плазменный станок с ЧПУ для вашей отрасли? Если у вас никогда не было машины для плазменной резки , выставленной на продажу , и вы не использовали ее впервые, то это руководство для покупателя.В этом руководстве указаны некоторые важные особенности, которые следует учитывать при покупке стола плазменной резки : https://www.omni-cnc.com/plasma-buyer-guide/ . Кроме того, в этом блоге мы проведем вас через весь процесс понимания рабочего процесса плазменного резака, а также дадим советы по обслуживанию станка и опасностям безопасности, о которых следует знать.

С ростом технологических инноваций все больше и больше отраслей требуют станки для плазменной резки с ЧПУ как отличное дополнение к своему бизнесу.Это управляемое компьютером устройство может создавать как замысловатые, так и сложные узоры на поверхности материала. Способность резать и вырезать настолько точно, что станок плазменной резки с ЧПУ создает прототип объектов. Если вы рассматриваете вариант для своей отрасли, вам следует тщательно изучить его перед покупкой плазменной машины, чтобы сэкономить значительное количество времени и средств вашей компании. Кроме того, станок для плазменной резки можно использовать в произведениях искусства, вывесках, украшениях, производстве и т. Д.Он также может резать прямые стальные трубы, просверливать отверстия и долбить трубы. Вы можете рассчитывать на станок для плазменной резки OMNI с ЧПУ, который без труда может разрезать стальные трубы и листы толщиной 5 мм и 3 мм.

Резка отверстий: https://www.youtube.com/watch?v=kg-phF_qAak

Прямая резка: https://www.youtube.com/watch?v=9hFeINk-73o

Резка труб:

Плазменный станок с ЧПУ несет плазменный резак и перемещает резак по траектории, специально заданной компьютером.Вот некоторые важные особенности, которые вы должны учитывать при работе на станке с ЧПУ. Давайте посмотрим на них:

Важная информация F Действующие лица, на которые следует обратить внимание

• Определение толщины металла

Толщина — одна из наиболее важных характеристик, которую должен определить оператор. Перед использованием фрезы важно измерить толщину металла, который нужно разрезать.Станок плазменной резки зависит от материала, который вы выбираете для резки. Взять, к примеру; плазменная установка 375 Spectrum может эффективно резать 3/8 дюйма стали.

Кроме того, вы также можете использовать плазменный резак powermax, который поможет вам разрезать металлический лист толщиной 55 мм (2-1 / 4 ″). Кроме того, выберите совместимую систему с опциями интерфейса для оборудования автоматизации, такого как стол с ЧПУ, робот и гусеничные резаки.

лучше всего работает с проводящим металлом, включая низкоуглеродистую сталь, алюминий, медь, нержавеющую сталь и т. Д.Если у вас есть достаточные знания и немного практики, вы можете добиться гладких, чистых и однородных бороздок. Эта машина также помогает уменьшить количество шума и мусора, создаваемого в окружающей среде.

Ссылка: https://www.hypertherm.com/our-company/our-product-lines/powermax-plasma-cutting-and-gouging-systems/powermax-system-comparison/?region=APAC

Этот плазменный аппарат бывает различных форм и размеров и обеспечивает скорость резки по толщине металла, измеряемую в дюймах в минуту (IPM). Вам следует выбрать станок, который обрабатывает вдвое большую толщину, примерно вдвое превышающую обычную толщину резки.

Взять, к примеру; для выполнения длинных, быстрых и качественных производственных резаний на стали ¼ ”выберите станок класса 1/2 ″ (60 ампер).

Технология плазменной резки постоянно совершенствуется в течение 30 и более лет и продолжает совершенствоваться.Качество оборудования лучше, чем ручной процесс резки. С помощью этой передовой технологии вы можете легко вырезать заготовку и создавать различные дизайны.

Качество работы станка зависит от качества реза металла. Чем лучше качество металла, тем эффективнее будет инструмент. Поэтому очень важно учитывать несколько факторов, таких как тип станка, система плазменной резки, устройства управления движением, переменные процесса и внешние переменные, пытаясь улучшить внешний вид резки.

При работе на плазменном станке с ЧПУ убедитесь, что вы соблюдаете соответствующие спецификации, а также правильный процесс для типа металла, толщины металла, качества резки и целей производительности. Также убедитесь, что плазменная резка идет в правильном направлении и выбран правильный процесс резки материала. Во время работы на машине всегда регулируйте скорость резки, устанавливайте правильное расстояние между резаком и работой, а также выявляйте и устраняйте любые утечки или ограничения.

Рабочий процесс плазменного резака

Плазменный резак с ЧПУ — это процесс, при котором токопроводящий материал разрезается с помощью горячей плазмы. В машинах плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая выходит из отверстия. Плазма проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке и нагревает объект, тем самым расплавляя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, раскалывая материалы.

Проще говоря, плазменный аппарат может использоваться для обработки различных типов проводящих металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Более мягкая консистенция стали; оператор может резать как толстые, так и быстрые. Он идеально подходит для цветных металлов толщиной менее 1 дюйма. Станки плазменной резки OMNI с ЧПУ хороши для гладких режущих кромок материала, обеспечивая чистый и точный рез. Продукция идеально подходит для изготовления автомобилей, резки металлоконструкций, строительства, вывески, изготовления металла, декоративных ограждений.

В процессе плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая проходит через сужающее отверстие. Плазма проводит электричество от горелки плазменного резака и передает это тепло заготовке. Плазма нагревает заготовку, и высокоскоростной поток ионизированного газа сдувает расплавленный металл, создавая чистый и четкий разрез на материале.

• Как работать с плазменным резаком?

Продам столы для плазменных машин позволяет резать толстые металлические листы любой формы и размера.Эта машина с компьютерным управлением передает инструкции через компьютер через ручной ручной плазменный резак. Он совместим с дополнительными деталями ЧПУ и повышает точность, гибкость и производительность.

При покупке этого самого универсального фрезерного станка с ЧПУ для обработки дерева, пластика, камня и цветных металлов вы получите программное обеспечение для плазменной резки, которое необходимо установить перед работой на станке. Кроме того, дается небольшой краткий тренинг, который поможет понять принцип работы плазменной резки. https://www.youtube.com/watch?v=EizgeW-DWuc&t=4s

• Программное обеспечение, используемое для работы с плазменным резаком

Программное обеспечение, поставляемое с аппаратом плазменной резки, несомненно, является одной из самых важных частей аппарата. Это позволяет оператору успешно проектировать, резать и контролировать работу плазмотрона. Чтобы создавать высококачественные проекты с помощью плазменной резаки, оператор должен использовать AutoCAD для CAD-детали и EXG-кода для CAM-части.Программное обеспечение, которое фактически управляет плазмой, обычно поставляется вместе с плазменным столом с ЧПУ.

Программа для плазменной резки с ЧПУ STARCAM очень проста в эксплуатации. Он состоит из 3 модулей: первого модуля рисования (StarCAD), модуля раскроя (StarCUT) и модуля эмуляции числового программного управления (StarTEST). Любой непрофессионал может прочитать инструкцию и разобраться в рабочем процессе. Для получения дополнительной информации вы можете перейти по этой ссылке https://www.omni-cnc.com/product/starcam-software/ .Новому пользователю также предлагается краткое обучение, чтобы понять основы работы со станком плазменной резки 4 * 8. Если вы хотите увидеть, как работает этот аппарат, вы должны ознакомиться с программным обеспечением плазменной машины в действии.

• Как развивалась плазменная резка с ЧПУ?

Машины плазменной резки прошли долгий путь. Оно претерпело значительные изменения и считается одним из наиболее эффективных производственных устройств для резки металлических листов и пластин.

Плазменная машина обладает большей гибкостью и способностью резать материалы различной формы на основе запрограммированных инструкций.Машины, как правило, ограничивались вырезанием различных шаблонов с использованием осей движения X и Y.

Советы по обслуживанию

Пренебрежение обслуживанием плазменного стола с ЧПУ может привести к повреждению станка. Механические части машины изнашиваются, вызывая истирание.

Когда компоненты оборудования выходят из строя, устранение неисправностей или техническое обслуживание машины является обязательным, таким образом предотвращая любые опасности.

Вот несколько советов по обслуживанию, которые следует учитывать для предотвращения травм и любого рода смертельных исходов, которые могут произойти в случае ненадлежащего обслуживания машины.

Снимите части резака и очистите внутренние части резака ватой, смоченной очистителем. Отделите резак от монтажной трубки и сдвиньте его назад. Также убедитесь, что корпус резака не имеет утечек или повреждений каких-либо соединений.

Протрите провода резака и удалите металлическую пыль и грязь, скопившуюся на проводах резака. Металлическая пыль может вызвать рассеяние высокого напряжения, необходимого для зажигания плазменной дуги. Также проверьте изогнутые или изношенные шланги, оголенные провода и поврежденные фитинги, которые могут стать причиной травм и смертельного исхода.

Удалите скопившуюся металлическую пыль чистым, сухим воздухом в цехе. Металлическая пыль может вызвать повреждение компонентов блока питания, особенно печатных плат. Кроме того, из-за чрезмерного образования металлической пыли могут возникнуть сбои в работе подрядчиков, реле и узлов искровых разрядников. Убедитесь, что воздушные фильтры чистые, чтобы не мешать подаче электроэнергии.

• Проверка компонентов охлаждения горелки

Проверьте поток охлаждающей жидкости в баке на наличие признаков всасывания воздуха или пониженного потока.Проверьте реле потока и убедитесь, что обратный поток функционирует должным образом. Недостаточный поток охлаждающей жидкости может вызвать перегрев резака. Проверьте фильтры охлаждающей жидкости, сетки насоса и очистите / замените их в зависимости от ситуации. Проверить удельное сопротивление теплоносителя с помощью кондуктометра. Удельное сопротивление теплоносителя для большинства систем не должно превышать 10 мкОм.

• Выровняйте и отрегулируйте шестерни и подшипники

Отрегулируйте и выровняйте шестерни станка для плазменной резки с ЧПУ, выставленного на продажу , так, чтобы шестерни не перекрывали рейку.Убедитесь, что настройки выполнены правильно для рельсового и поперечного приводов. Выравнивание подшипников должно быть минимальным. Соответственно измените шестерни и подшипники и не перетягивайте их. Отрегулируйте балку до тех пор, пока она не будет свободно катиться с очень небольшой вибрацией и сопротивлением.

При работе с плазменным резаком с ЧПУ соблюдайте меры безопасности, чтобы предотвратить любые повреждения станка. Убедитесь, что машина останавливается при достижении каждого переключателя, а также проверьте механические упоры, чтобы убедиться, что машина работает правильно.

Как оставаться в безопасности при работе с плазменным станком с ЧПУ?

используется для очень эффективной резки различных материалов, но при этом не обходится без каких-либо опасностей. Чрезвычайно важно держать голову подальше при работе с этой машиной для плазменной резки с ЧПУ .

• Надеть плазменный шлем или маску

Защитите себя плазменным шлемом, чтобы защитить себя от плазменных искр, которые могут ударить вам в глаза, если вы останетесь без защиты.Плазменный шлем также защищает глаза от повреждений из-за яркого света плазменной резки.

Кроме того, одежда и перчатки, которые вы носите, должны быть огнестойкими, чтобы на ваше тело не попали искры. Кроме того, оператору установки плазменной резки с ЧПУ запрещается носить с собой спички или бутановую зажигалку. Вы должны носить высокие кожаные туфли или ботинки, чтобы искры не попали вам в ноги и не поранили вас. Излишне говорить, что наблюдение за искрами плазмы может вызвать повреждение глаз и в дальнейшем привести к слепоте.

• Защитите себя и других

Такие процессы, как сварка, резка и строжка, довольно шумны и требуют защиты органов слуха. Плазменный аппарат испускает ультрафиолетовое и вредное излучение. Таким образом, необходимо закрывать лицо, а также всю голову, чтобы предотвратить любые опасности. Используйте плотно подогнанную маску для лица с соответствующими фильтрами и защитными пластинами, чтобы защитить лицо, шею, глаза и уши от вредных искр во время работы плазменной машины. Даже прохожие должны носить защитные очки для защиты глаз.Кроме того, при работе с горячими материалами используйте щипцы и защитные перчатки.

• Сварочные перчатки для защиты рук

При работе с станком плазменной резки с ЧПУ необходимо обязательно надевать перчатки, чтобы защитить руки от травм. Защита рук — одна из важных мер предосторожности, которую оператор должен соблюдать при работе с этими типами компонентов.

Кроме того, помните, что если вы работаете с плазменным аппаратом, и перчатки, которые вы носите, не имеют нужного сцепления, вам обязательно нужно их сменить.

Более того, когда вы работаете или загружаете тяжелые и неудобные металлические детали, которые часто бывают жирными, вам следует надеть перчатки, чтобы избежать контакта со скользкими веществами. Будь то ручные токарные станки, фрезерные станки или дрели на пьедестале, всегда требуется надежный захват, чтобы снизить риск травмы или защемления пальцев.

• Прикрывайте ноги во время работы на тренажере

Конечно, летом нельзя избежать ношения шорт, но при работе с плазменным аппаратом рекомендуется носить джинсы и закрытую одежду.

Воздействие полей ЭМП во время резки или строжки может увеличить вероятность получения травм от горячих искр во время работы на машине.

Поэтому крайне важно прикрывать все свое тело при работе с оборудованием.

• Ботинки на шнуровке и завязках для защиты ног от искр и падений металлических предметов

Рекомендуется прикрывать ноги и предотвращать попадание любого металла внутрь ботинка. Кроме того, зашнуруйте ботинки правильно и защитите ноги от горячих искр или горячего металла, который может выпасть через трещины или щели.Убедитесь, что отверстия надежно закреплены, чтобы ваши ноги были в безопасности от любых опасностей.

Искры и горячие шлаки станка плазменной резки с ЧПУ могут стать причиной пожара и взрыва. Поэтому необходимо удалить с рабочей зоны все горючие материалы, включая дерево, ткань, опилки, жидкое и газовое топливо, растворители, краски и покрытия, бумагу и т. Д., И накрыть материалы защитным негорючим покрытием.

Место, где вы используете плазменный аппарат, должно хорошо вентилироваться.

Запрещается сваривать, резать и долбить материалы, если не предусмотрена механическая вентиляция. Рекомендуется не вдыхать пары материалов.

Например, если во время работы на машине у вас появилось раздражение глаз или носа, вам следует позаботиться о вентиляции. Прекратите работу и улучшите вентиляцию рабочей зоны, чтобы не было физического дискомфорта.

В итоге, если вы новичок, то это руководство окажется для вас полезным. Внимательно прочтите это руководство перед использованием плазменного станка с ЧПУ .

Обзор плазменного резака : https://www.youtube.com/watch?v=Id-xo9NKCfc

Ссылка на продукт: https://www.omni-cnc.com/product/plasma-cutting-machine/