Пескоструй как работает: Как работает пескоструйный аппарат?

Содержание

Как работает пескоструй?

Очистка металлических поверхностей от загрязнений, следов коррозии и окисления, остатков старых лакокрасочных покрытий требуется в различных сферах деятельности. Пескоструйная обработка дает возможность быстро и качественно очистить стальную деталь, сделать ее поверхность гладкой и пригодной для дальнейшей обработки. Кроме загрязнений, подобная технология позволяет устранить мелкие трещины и царапины.

Назначение и достоинства пескоструйного оборудования

Наиболее востребованными пескоструйные аппараты стали в автомобильных мастерских. С их помощью кузовной ремонт существенно упрощается, становится дешевле и занимает меньше времени. На общедоступных видео пескоструйная обработка выглядит как подача мелкодисперсного песка из специального пистолета под высоким давлением.

В автомобильных мастерских и различных отраслях промышленности, подобная технология применяется в следующих целях:

  • Для устранения пятен ржавчины на металлических поверхностях различных деталей.
  • С целью очистки окалины, оставшейся после сварки.
  • С помощью пескоструйной обработки удаляется старая краска, лак и грунтовка, в том числе особо прочные составы.
  • Кузов автомобиля, прошедший пескоструйную обработку, становится более крепким и устойчивым к механическим нагрузкам.
  • Для удаления царапин и заусенцев, а также при подготовке деталей к дальнейшему окрашиванию.

Обработка с помощью специального аппарата высокого давления доступна для любого клиента. Технология является недорогой, а воспользоваться подобной услугой можно во многих мастерских.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Существует несколько вариантов классификаций пескоструйного оборудования. По способу подачи абразивного потока различают инжекторные и напорные модели. Аппараты первого типа воздушный поток формируется в отдельном рукаве. Перед выходом из аппарата в воздушную массу подбрасываются абразивные составляющие.

В напорных механизмах подача воздуха и песка осуществляется по одному рукаву.

Пескоструйное оборудование делится на установки открытого и закрытого типа. Модели, указанные первыми, стоят дешевле. Закрытые аппараты обладают большей мощностью. В состав любого агрегата входят следующие узлы:

  • Воздушный компрессор, отвечающий за нагнетание потока оптимального давления.
  • Ресивер-накопитель.
  • Специальный пистолет, при помощи которого струя абразива направляется на деталь.
  • Резервуар, в который засыпается абразивный материал.
  • Система электроники, обеспечивающая работоспособность агрегата.
  • Соединительные шланги, способные обеспечить необходимый уровень герметичности системы при высоком давлении.

Технология работы пескоструйного аппарата является достаточно простой. С помощью компрессора нагнетается давление воздушного потока, после чего струя подается по специальным шлангам к пистолету. В воздушном потоке изначально присутствуют или постепенно добавляются абразивные элементы, скорость которых на момент выхода из пистолета составляет от 30 до 40 метров в секунду. Направляя струю на различные металлические поверхности, можно добиться их гладкой и ровной формы.

Особенности эксплуатации техники

При наличии определенного опыта и знаний, собрать пескоструйных аппарат можно своими силами. Для этого потребуются прочные шланги, специализированный пистолет и компрессор. В качестве емкости для песка подойдет стандартный пропановый баллон. Также потребуются дополнительные элементы, приобрести которые можно в любом хозяйственном магазине.

Эксплуатация пескоструйного агрегата, самодельного или заводского, имеет свои особенности. В первую очередь необходимо досконально соблюдать правила техники безопасности. На скорости 30 метров в секунду попадание песчинок в глаза приводит к тяжким последствиям, поэтому пользоваться защитными очками необходимо.

Для исключения попадания пыли в организм человека, необходимо использовать респиратор или дыхательную маску. Работы внутри помещения можно выполнять при наличии качественной вентиляции. Также желательно защитить органы слуха от излишнего шума при работе. Для этого достаточно надеть простые наушники.

Пескоструйная обработка – это простой и недорогой способ устранить дефекты металлической поверхности и подготовить деталь к дальнейшей обработке. Практически любой агрегат быстро оправдывает вложенные в покупку средства, особенно при его регулярной эксплуатации в личных целях или при ведении бизнеса.

Пескоструйный аппарат — багги-планс.рф

Самодельщики часто используют не новые детали и материалы, а что из себя представляет старая запчасть? Это ржавчина, окислы и следы краски. Очистка старых деталей и конструкций весьма трудоемка, но чтобы затрачивать меньше сил и времени на эту тяжелую и нудную работу можно сделать себе простой пескоструйный аппарат. Кстати по английски это будет sand blaster. В статье представлена схема простого бластера 🙂

Для начала разберем как же работает пескоструйный аппарат.

Все просто, по рукаву подается сжатый воздух, этот воздух подхватывает абразивные частицы и разгоняет их до скорости 30-40 метров в секунду. На такой скрости песок просто сбивает загрязнения с поверхности детали.

Пескоструйный аппарат прекрасно подготавливет поверхность к покраске, только перед покраской ОБЯЗАТЕЛЬНО необходимо дополнительно зачистить поверхность металлической щеткой, чтобы удалить частицы абразива с поверхности, иначе краска просто не будет держаться 🙂

Пескоструйные аппараты бывают разных типов — напорные и инжекторные. При напорном типе — воздух подается как в саму установку, так и на дозирующий узел абразива. При этом абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи.

Скорость и энергия воздушноабразивной струи при напорном типе пескоструйных аппаратов высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности.

При инжекторном типе пескоструйного аппарата — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, что удовлетворяет при небольших объемах пескоструйных работ. Из преимуществ можно отметить как невысокую стоимость самой пескоструйной установки, так и необходимого для работы компрессора т.к. инжекторное оборудование потребляет значительно меньше сжатого воздуха.

Для начала — схема пескоструйного аппарата напорного типа:

При изготовлении такого аппарата используется обычная водопроводная арматура — тройники, уголки и шаровые краны.

Окно для засыпки песка имеет обратный конус, чтобы при подаче сжатого воздуха в магистраль оно само уплотнялось.

 

 

Инжекторные пескоструи.

Вот схема простенького инжекторного пескоструйного аппарата. Тут вроде и без объяснений все понятно.

 

Немного подробнее остановимся на сопле пескоструя. Ведь это сопло направляет поток воздуха с песком в нужную нам сторону и весьма быстро изнашивается.

Сопло самодельного поскоструйного аппарата рекомендуют изготавливать из керамики — в продаже бывают сопла для медицинских пескоструйных аппаратов. Хорошо работают на износ стали 25ХГСР и 110Г13Л. При случае можно использовать сталь из которой иготавливаются траки гусениц тракторов (танков). Ну а лучше всего использовать карбид бора.

Песок при использовании в пескоструе должен быть обязательно сухим и просеянным. Размер зерен от 0,1 до 1 мм.

Работать пескосструйным аппратом необходимо на улице иначе песок потом из гаража никогда не выгребете. И обязательно использовать защитные приспособления — респиратор и маску, силикоз легких этовам не шутки.

Для работы в закрытых помещениях используются пескоструйные камеры, например такая :

Внутри камеры решетчатый настил, два рукава окно и освещение. Внизу находится бункер для сбора песка для последующего его использования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ну и напоследок, что можно получить при использовании пескоструя:

 

было так стало так

 

 

 

что такое, как выглядит, для чего нужен, назначение, схема, устройство, принцип работы, виды, инструкция по применению

Пескоструй — удобное приспособление для быстрого снятия ржавчины и лакокрасочных покрытий с бетонных и металлических поверхностей. Использовать аппарат довольно легко, если знать принцип его работы и основные правила эксплуатации.

Что такое и для чего нужен пескоструй

Описание пескоструйного аппарата дает представление о компактном или довольно габаритном приспособлении, состоящем из большой емкости и шланга, по которому под давлением подается абразивная смесь.

Чаще всего оборудование используют на стройплощадках и в автомобильных мастерских для быстрой очистки металла и бетона.

Пескоструй помогает в короткие сроки удалить следы старой краски, лака или грунтовки, устранить ржавчину и коррозию и открыть чистую поверхность. После обработки аппаратом основание приобретает идеальную гладкость, которой очень сложно добиться ручными способами. На очищенную поверхность гораздо лучше и ровнее ложатся новые лакокрасочные покрытия.

Внимание! Пескоструйный аппарат не оставляет после себя дефектов в виде царапин или потертостей, но хорошо удаляет остатки краски и ржавчину из уже существующих трещинок.

Пескоструйные аппараты применяют в ремонте, на производстве и при обработке стекла

Как устроен пескоструйный аппарат

Конструкция и схема устройства пескоструя довольно простая. Приспособление состоит из следующих частей:

  • бака для песка или другой абразивной смеси;
  • горловины, через которую материал засыпают в резервуар;
  • шланга для подачи под давлением смеси из песка и воздуха;
  • компрессора;
  • манометра для контроля за давлением;
  • сопла, через которое выводится абразивная смесь.

Большинство моделей пескоструйных аппаратов оснащены колесами и рукоятями для перемещения приспособления по площадке. Также у агрегатов обычно есть опорная ножка, придающая им устойчивость и частично погашающая вибрации во время работы.

Как работает пескоструй

Принцип действия аппарата такой же простой, как и его устройство. Пескоструйная машина работает следующим образом:

  1. При включении агрегата компрессор подает сжатый воздух в распределительный сектор устройства.
  2. На этот же участок из бака приспособления поступает песок или другой абразив.
  3. Компоненты смешиваются между собой и отправляются по гибкому шлангу к соплу.
  4. Пескоструйный аппарат под напором выбрасывает смесь на деталь, требующую очистки, и абразивные частицы быстро снимают с нее старое покрытие.

Внимание! Большинство агрегатов оснащаются фильтрами, которые отделяют от воздуха конденсат и другие примеси. Это обеспечивает рабочей смеси оптимальную сухость.

Виды пескоструйных аппаратов

Принцип действия пескоструйных аппаратов остается одним и тем же для всех моделей. Но при этом оборудование принято классифицировать по типу конструкции, по методу подачи рабочей смеси и по другим признакам.

Инжекторные

Инжекторные пескоструйные аппараты оснащаются сразу двумя соплами. При запуске агрегата в работу сначала по отдельному рукаву к выходной насадке устройства подается воздушная масса, а затем в момент разряжения по второму шлангу начинает поступать абразивный материал. Инжекторные установки стоят дешевле, поскольку обладают небольшой мощностью и скоростью. Производительность таких агрегатов составляет в среднем около 3 м2 в час.

Инжекторные пескоструи часто применяют для деликатной обработки стекла, тонкого металла или дерева

Напорные

В напорном пескоструйном аппарате абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву. Смешивание происходит непосредственно в резервуаре для песка, поэтому стенки у таких моделей обычно очень плотные и надежные. Напорные установки стоят дороже, но демонстрируют более высокую производительность — до 20 м2 в час. Такой пескоструй используется обычно на крупных строительных площадках и в производстве, когда необходимо за короткий срок очистить поверхность с большой площадью.

Напорные пескоструйные аппараты лучше всего справляются с ржавчиной в труднодоступных местах и углублениях

Открытые

Открытые пескоструи являются самыми распространенными и доступными по цене. Они обладают компактными размерами и легко поддаются транспортировке, подходят для работы с металлом, бетоном, деревом и стеклом. Но использовать их можно только на открытых площадках или в просторных производственных помещениях, поскольку абразив из сопла подается непосредственно наружу. Смесь быстро расходуется и не годится для повторного применения. При работе с установкой необходимо использовать защитную маску и плотную одежду.

Открытый пескоструйный аппарат в процессе работы сильно загрязняет помещение

Закрытые

Закрытые пескоструйные аппараты правильнее называть камерами для очистки. Деталь, с которой необходимо снять старое покрытие, загружают непосредственно вовнутрь агрегата, после чего закрывают герметичный люк и запускают установку в работу. Назначение пескоструйного аппарата остается стандартным, но использовать такие приспособления можно в помещении, и оператору необязательно надевать защитный комбинезон и маску. Абразивная смесь и пыль остаются внутри камеры и не выходят наружу. По окончании цикла очистки остается только извлечь из пескоструя обработанную деталь.

Закрытые пескоструи не подходят для очистки фасадов, опор и других габаритных несъемных конструкций

Бытовые

Бытовыми считаются пескоструйные установки инжекторного или напорного типа с объемами резервуара 10-50 л. Применять такие аппараты можно на загородном участке, в частном строительстве или ремонте, в небольшой мастерской или в автосервисе со слабым потоком клиентов. Устройства отличаются компактными размерами и доступной стоимостью.

Бытовые пескоструи обладают невысокой производительностью и за час очищают меньше 10 м2 поверхности

Промышленные

Пескоструйные аппараты промышленного типа предназначены для использования на строительных площадках, в крупных мастерских и в производственных цехах. Такие установки обладают внушительными габаритами и значительной массой, объемы резервуара колеблются от 50 до 200 л. Аппараты обладают высокой производительностью и очищают 10-20 м2 в течение часа, хотя их эффективность во многом зависит от типа снимаемого покрытия и его плотности.

Внимание! Самые мощные установки промышленного типа могут вмещать до 900 кг абразива.

При использовании промышленных пескоструев реже требуется засыпать абразив в бак устройства

Ручные

Бытовые пескоструйные установки обычно поддерживают только ручное управление. Рядом с работающим устройством должен постоянно находиться оператор, отвечающий за запуск и выключение подачи абразива. К преимуществам таких установок можно отнести доступную стоимость, а к недостаткам — дополнительные затраты труда при использовании.

Подача абразива в ручных пескоструях регулируется специальными вентилями на шланге

С дистанционным управлением

Вместительные аппараты промышленного типа чаще всего поддерживают дистанционное управление. Запускать подачу абразивной смеси и останавливать ее можно с удаленного пульта. Это упрощает работу с пескоструйной установкой и повышает эффективность ее применения.

Во многих странах пескоструи без дистанционного управления запрещены к эксплуатации из-за низкой безопасности

Как пользоваться пескоструем

Очистительный агрегат довольно прост в использовании. Инструкция по применению пескоструя выглядит так:

  1. Оборудование устанавливают на твердой поверхности и осматривают для своевременного выявления дефектов и видимых неисправностей.
  2. Проверяют комплектность устройства и удостоверяются, что рукав для подачи абразива не перекручен и не изогнут под острым углом.
  3. Пескоструйный аппарат подключают к компрессору и устанавливают рабочее сопло в соплодержатель.
  4. Через специальное сито в резервуар установки засыпают песок или другой абразив.
  5. Рукав с соплодержателем берут в руки и направляют на обрабатываемую поверхность под углом 80-90 градусов.
  6. Открывают шаровой кран и подают в установку сжатый воздух, а затем добиваются нужного состава абразивной смеси, открывая и закрывая специальные затворы.

Согласно инструкции по эксплуатации пескоструйного аппарата, по окончании работы необходимо снять со шланга сопло и снова включить оборудование. От остатков абразива очищают площадку или помещение, защитную одежду и шлем, а также сам рукав устройства. На финальном этапе перекрывают подачу воздуха к установке и сбрасывают давление в резервуаре.

Пескоструйный агрегат является потенциально опасным устройством. При его использовании необходимо соблюдать правила, позволяющие снизить вероятность получения травм:

  1. Взаимодействовать с очистительными установками могут только совершеннолетние операторы, прошедшие базовый курс обучения и ознакомленные с инструкцией по эксплуатации конкретного агрегата.
  2. Правильно работать с пескоструем разрешается только в хорошем самочувствии, при ясном сознании и хорошей концентрации внимания. Нельзя включать установку в состоянии алкогольного опьянения.
  3. Оператор аппарата открытого типа должен надеть защитную маску или шлем с качественным воздушным фильтром, а также плотную спецодежду и перчатки из жесткой ткани, устойчивые к истиранию.

Включать пескоструйное оборудование нужно в отдалении от работающих электроприборов и проводки. Если нарушить это правило, в первом случае частицы абразива могут забиться вовнутрь посторонних устройств и вывести их из строя, а во втором — повредить изоляцию токопроводящих кабелей и вызвать короткое замыкание.

Проводить работы с пескоструем нужно в просторном помещении с возможностью легкой уборки

Заключение

Пескоструй — простой по конструкции и функциональный агрегат, обеспечивающий качественную и быструю очистку поверхностей от коррозии и старой краски. Оборудование представлено несколькими видами, но принцип работы у моделей схожий.

к содержанию ↑

Принцип работы пескоструйного аппарата

В зависимости от типа пескоструйной установки некоторые нюансы работы могут различаться, но в целом принцип функционирования одинаков:

  • компрессор нагнетает воздух, увеличивая его давление до нужного показателя;
  • поток направляется к абразивной массе, соединяется с ней;
  • готовая смесь по шлангу идет в сопло пистолета, выбрасывается из него с большим ускорением;
  • оператор направляет сопло на обрабатываемую поверхность, частицы песка сбивают загрязнения, полируют материал.
к содержанию ↑

Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная установка выбирается в зависимости от планируемых работ и площади обработки. В продаже есть три основных типа аппаратов:

  1. Всасывающие. Воздух в пескоструйных установках, работающих по такому принципу, «забирает» абразив и переносит его от емкости к соплу. Чаще всего эти пескоструи применяются для матирования стекла, удаления старой краски.
  2. Вакуумные. Песок выбрасывается на поверхность, а затем собирается системой и может применяться повторно. Обычно подобные установки используются в промышленности, поскольку стоят дорого.
  3. Пневматические. Давление воздушного потока в этих приборах большое, они предназначены для работы с крупными поверхностями, сложными конструкциями.

По условиям использования можно выделить такие виды пескоструйных установок:

  1. Открытого типа. Применяются вне помещений (на улице, под навесом). Стоят недорого, мобильны, имеют малые габариты. К недостаткам относятся высокий уровень запыленности, отсутствие возможности сбора и повторного использования абразива, высокий расход песка. Работа с такими устройствами опасна для оператора и требует обязательного надевания защитной экипировки.
Пескоструйный аппарат открытого типа
  1. Закрытого типа. Ими пользуются в закрытом пространстве — специальной пескоструйной камере, которая по габаритам может быть не больше ящика или напоминать целую комнату. Такие устройства мощные, позволяют произвести более качественную обработку и собрать песок для повторного применения. Для оператора работа с закрытым пескоструем более безопасна, ведь абразив не вылетает за пределы камеры. Минусы устройства — большие габариты, сложности с транспортировкой, необходимость подключения к системе вентиляции.
к содержанию ↑

Стационарные аппараты

Такие пескоструйные установки размещают на производстве. Они имеют встроенную систему фильтрации и подсоединены к мощной вентиляции, поэтому не подлежат переносу. Обычно с их помощью обрабатывают отдельные предметы, детали, небольшие поверхности.

к содержанию ↑

Мобильные установки

Подобные устройства применяются как для бытовых целей (малогабаритные приборы или самодельные пескоструи), так и для обработки фасадов зданий, цистерн, крупной техники, востребованы в кузовном ремонте. Их можно перемещать с места на место в зависимости от потребности.

к содержанию ↑

Инжекторные приборы

Инжекторный метод подачи абразива считается самым популярным. В этих пескоструях воздух и песок проходят по разным шлангам, после чего аппарат создает разрежение потока и абразив засасывается в воздушную струю. Скорость и мощность движения песчаной смеси небольшая, поэтому пескоструйная установка инжекторного типа стоит дешевле.

к содержанию ↑

Напорные устройства

В таких пескоструях абразив и воздух подаются через один шланг (рукав). Емкость для песка выполнена из надежного материала и на 100% герметична — она будет постоянно претерпевать высокое давление потока. Скорость подачи абразивной смеси высока, поэтому с помощью напорной установки можно выполнять сложные работы больших объемов.

к содержанию ↑

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов и их параметры

Чаще всего в пескоструях стоят поршневые компрессоры — их мощности достаточно для работы небольших, недорогих аппаратов с малой или средней производительностью. Более сложными и эффективными считаются винтовые компрессоры, которые позволяют работать с накопительными ресиверами для повторного использования абразива.

Основными техническими параметрами компрессора являются мощность (давление) и производительность. Оптимальным для работы является давление 6–8 атмосфер, что всегда указывается в инструкции к аппарату. Максимальный показатель зависит от размера сопла и толщины шлангов.

Производительность компрессора отражает то количество воздуха под давлением, которое может выработать аппарат в единицу времени. Обычно этот параметр измеряется в л/мин. От производительности зависит объем песка, подаваемого на обрабатываемую поверхность за определенный промежуток времени.

Компрессор для пескоструйного аппарата

Кроме основных показателей, работа компрессора характеризуется второстепенными параметрами:

  • временем непрерывной обработки;
  • оборотами в минуту;
  • потребляемой мощностью.
к содержанию ↑

Особенности и характеристики пистолетов

Самыми важными техническими характеристиками пистолета, который представляет собой один из основных узлов пескоструя, являются:

  • выдерживаемое давление;
  • производительность;
  • размер сопла;
  • способ захвата абразива.

При большом диаметре сопла есть смысл применять в установке мощный компрессор, при этом производительность устройства повысится. Даже при равных показателях давления более крупное сопло будет выдавать самую сильную струю абразивной смеси, но скорость ее разгона снизится. Чтобы правильно подобрать пистолет для пескоструя, нужно учесть рекомендации:

  • для обработки кирпича, бетона, дерева стоит найти устройство с меньшей мощностью струи, но высокой производительностью;
  • для очистки, специальной обработки стекла и металла лучше купить прибор, дающий струю абразива с высоким ускорением.

к содержанию ↑

Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика

Чтобы не навредить здоровью и не спровоцировать опасные заболевания легких, нужно правильно организовать защиту оператора при проведении пескоструйной обработки. При игнорировании защитных мер также можно серьезно травмироваться, ведь скорость вылета абразива из сопла очень высока.

Для проведения пескоструйной обработки нужно приобрести:

  • толстую закрытую обувь;
  • прочный спецкомбинезон;
  • кожаные перчатки;
  • защитный шлем.

При работе на воздухе многие применяют обычные респираторы, хотя правильным будет использование шлемов с автономной подачей воздуха. Если пескоструйная обработка производится внутри стационарной камеры, в которую входит оператор, такой шлем является обязательным предметом экипировки, а воздух в него подается через шланг за пределами устройства.

Мощные пескоструйные установки издают сильный шум, который тоже вредит организму. Чтобы избежать повреждений органов слуха, нельзя забывать про защитные приспособления. Обычно под шлем надевают особые звукопоглощающие наушники. Они также могут быть вмонтированы в шлем, что еще удобнее в действии.

к содержанию ↑

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

Чтобы работа была удобной, безопасной и качественной, нужно правильно ее организовать. Пескоструйный аппарат следует ставить в помещении с нормальной влажностью, иначе эффективность и производительность труда снизятся. Для удаления излишней влаги применяют осушители воздуха для помещения либо монтируют специальные осушающие приспособления на сам пескоструй. Дорогие профессиональные установки сразу оснащены таким устройством.

Очень важным фактором является чистота воздуха. Для этого применяются системы фильтрации, встроенные в пескоструйные аппараты. Фильтры помогают удалять частицы масла, пыли, грязи, других веществ из воздуха, после чего чистый поток смешивается с абразивным материалом и подается в сопло.

Если пескоструй работает внутри камеры, она должна без труда очищаться от остатков песка. Лучше, если помещение будет полностью герметичным, а песок станет ссыпаться в особые резервуары через отверстия в полу. Это поможет сократить расход материала, который после просеивания может применяться повторно.

Пескоструйные аппараты в помещениик содержанию ↑

Виды пескоструйных обработок

С использованием пескоструйных установок можно производить следующие категории работ по очистке поверхностей:

  1. Легкая. Применяется для удаления следов окалины, ржавчины. Изделие после выполнения работы становится довольно чистым, но углубления и труднодоступные участки могут остаться загрязненными.
  2. Средняя. Позволяет более детально отчистить основание от ржавчины, грязи, краски. После обработки можно выявить лишь точечные очаги коррозии в самых «потайных» местах.
  3. Глубокая. Идеально очищает металл, конструкции любой сложности от всех загрязнений. Обычно проводится, когда в дальнейшем необходимо наносить на поверхность новое лакокрасочное покрытие.

к содержанию ↑

Обзор популярных моделей

В специализированных магазинах можно встретить разные модели пескоструйных аппаратов. Вот наиболее востребованные у мастеров кузовного ремонта и других направлений:

  1. Inforce S 4020B. Вырабатывает давление до 8 атмосфер, имеет встроенную емкость объемом 63 литра. Производительность равна 2,8 кв. м/час. Устройство имеет прорезиненные колесики, предполагает легкую замену сопла при необходимости, весит около 21 кг, позволяет применять разные типы абразива.
  2. Пескоструйный аппарат Сорокин 8. Имеет большую камеру (220 л), используется для очистки любых поверхностей от грязи, краски, окалины. Абразивом тут выступает корунд, также можно применять речной песок. Камера имеет встроенные перчатки и о
    кно для оценки качества работы. Конструкция устойчива и надежна, компрессор вырабатывает давление до 8 атмосфер.

  1. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Аппарат для очистки поверхностей дробью, корундом, песком. Весит 180 кг, объем емкости составляет 80 л, давление — 7 атмосфер. Устройство системы простейшее, поэтому работать с ней сможет даже новичок.
  2. ZITREK ИМ-30 015−1011. Чаще всего применяется в условиях автомастерских для избавления металла от краски, ржавчины, лака. Работает по инжекторному типу, имеет высокую производительность, отличается экономичностью. Объем резервуара — 30 л, давление — 6 атмосфер, вес устройства — 25 кг.

Без пескоструйного аппарата невозможно качественно произвести кузовной ремонт, очистить старые детали от грязи и ржавчины. Пескоструи популярны среди мастеров, поскольку серьезно экономят силы, время и средства, а также могут применяться в бытовых целях.

Пескоструйное оборудование Contracor (Контракор), пескоструй, пескоструйный пистолет от компании Сжатый воздух в Екатеринбурге

Пескоструйное оборудование применяется для очистки внутренних и наружных поверхностей от краски, коррозии, окалины, может использоваться для обезжиривания поверхностей перед окраской. Для работы пескоструйного аппарата может использоваться любой абразивный материал (песок, купрошлак, металлическая дробь и т.д.) фракцией до 3 мм. 

Пескоструйная очистка — наиболее эффективный метод подготовки поверхностей по сравнению с другими методами. При использование пескоструя возможно получение различных шероховатостей поверхностей в зависимости от выбранного материала и его фракции. 

ООО «Сжатый воздух» поставляет пескоструйнобе оборудование производства немецкой фирмы Contracor GmbH.

 


Пескоструйные аппараты Contracor
Пескоcтруйные аппараты Контракор предназначены для абразивоструйной очистки металлических конструкций, бетонных поверхностей, очистки окалины  после термообработки.
Степень очитски до SA-3, производительность до 37 м2/ч
Аппарат работает с любым абразивом фракцией до 4 мм.
Эжекторный пескоструйный пистолет
Используется при выполнении небольших обьемов работ, декоративной обработки стекла. Забор абразива осушествляется из любой емкости или мешка. Пескоструйный пистолет полностью укомплектован и готов к работе.

Сопла пескоструйные Contracor
Износостойкие сопла Контракор с каналом вентури позволяют зничительно повысить производительность обработки без потери качества.
Диаметр сопел от 6,5 мм до 12,5 мм.
Материал — карбид бора, карбид вольфрама.
Соплодержатели и крабовые сцепления Contracor
Необходимы для соединения всех комплектующих с пескоструйной установкой. Материал — нейлон либо металл.
Пескоструйные рукава Contracor
Абразивоструйные рукава Контракор выполнены из многослойного, износостойкого, диэлектрического полимерного материала.Рукава поставляются в бухтах  длиной 40 м., внутренним диаметром 25 либо 32 мм.

СИЗ пескоструйщитка Contracor
Комплекты СИЗ Контракор служат надежной защитой оператора при выполнении абразивоструйных работ.
Устройства для внутренней очистки труб
Устройство для абразивоструйной очистки внутренней поверхности труб PBT предназначено, для работы в трубах внутренним диаметром от 89мм до 900мм

Пескоструй. Пескоструйная обработка в Кирове

Пескоструйная обработка: сделаем старое новым, новое – оригинальным!

Когда нужна высококачественная очистка металлической, каменной, бетонной, стеклянной поверхности от старых лакокрасочных покрытий, ржавчины, копоти, мазута, то заказывайте пескоструй в компании PSKirov! Заручившись помощью наших специалистов, вы получите очищенное основание, отлично подготовленное для нанесения нового покрытия!

При заказе наших услуг мы гарантируем совершенно бесплатно: выезд мастера, составление сметы и доставку изделий на объект заказчика транспортом из собственного автопарка. Для своих потенциальных клиентов мы проведем пробную демонстрацию пескоструйной обработки металлоконструкций, в процессе которой легко убедиться, что это самый эффективный, оперативный, выгодный способ устранения дефектов не только с плоского основания, но и из углов, швов, стыков, труднодоступных мест.

Как действует пескоструй?

Процесс очистки осуществляется при помощи абразивоструйного аппарата. После индивидуального подбора используемого абразивного вещества производится его подача под давлением холодного сжатого воздуха, создаваемого мощным компрессором. Струя абразива (песка или специального порошка) с большой силой ударяется об обрабатываемую поверхность, выбивая различные загрязнения.

При такой очистке металла, камня, кирпича удаляются все посторонние примеси, поверхность материала упрочняется и становится пригодной для грунтования, применения антикоррозийного состава, покраски и т.д. Качественное нанесение лакокрасочных покрытий обеспечивается за счет того, что угловатые частички абразива создают на поверхности мини-насечки, шероховатости. Причем перед покраской не требуется дополнительное обезжиривание оснований, достаточно обеспыливания потоком воздуха.

Когда необходимы пескоструйные работы?

Если вы хотите продлить срок службы металлических конструкций в 5-6 раз, исключив текущие и капитальные ремонты, то нужно их своевременно отпескоструить. Мероприятия по дробеструйной обработке зачастую являются незаменимой частью подготовки поверхности к последующим покрытиям, самым важным этапом в процессе борьбы с коррозией, а также завершающей стадией многих строительно-монтажных работ. При помощи пескоструя производится:

  • удаление ржавчины, окалины, сажи, копоти;
  • чистка от краски, побелки, строительных растворов;
  • избавление от рисунков, граффити;
  • очистка от плесени, микроорганизмов;
  • шлифовка сруба;
  • восстановление труб б/у и т.д.

Пескоструйная обработка дисков, рамы, кузова, днища автомобиля, как и любых металлоизделий или фасадов здания, продлевает срок службы конструкции и увеличивает ее стойкость перед внешними угрозами!

Почему мы?

Выбирая компанию «ПС КИРОВ», вы получаете качественную, оперативную очистку ржавчины, ЛКМ, прочих наслоений и загрязнений. Благодаря услугам квалифицированных специалистов и бесперебойной работе шести пескоструйных установок, мы готовы выполнить на «отлично» заказ любой сложности, отдаленности и габаритных размеров. Обеспечивая скорость работы до 300 м2 в смену, мы быстро и эффективно произведем пескоструй в присутствии клиента!

Компания PS Kirov работает для жителей Кирова и области, выезжая при необходимости на территорию заказчика, а также выполняя высотные работы с гарантией 12 месяцев. Заказывайте у нас удаление краски, плесневого грибка, следов коррозии, нагара, битума прямо сейчас, чтобы уже завтра наслаждаться чистым основанием с идеальной чистотой и гладкостью!

Пескоструйная чистка зубов | Стоматология «Дантист» в Воронеже

Пескоструйная чистка зубов – это одна из основных стоматологических процедур. Она включает в себя удаление зубного налета и твердых зубных отложений. Процедура проводится с помощью профессионального пескоструйного аппарата Air Flow. С его помощью врач направляет поток специального порошка на зубы.

Для чего нужна пескоструйная чистка зубов?

Ежедневной гигиены зубов не всегда бывает достаточно для того, чтобы полностью очистить их от загрязнений. Именно поэтому необходимо делать дополнительные очищающие процедуры в стоматологическом кабинете. Задача  пескоструйной чистки зубов заключается в том, чтобы очистить труднодоступные  места, которые вы не сможете почистить в домашних условиях. Эта процедура удалит все отложения на зубах и, таким образом, сведет к минимуму риск возникновения гингивита или кариеса. Зачастую пескоструйная обработка также является предварительной подготовкой к отбеливанию зубов.

Этапы пескоструйной чистки зубов

Если вы решили сделать чистку зубов, то, в первую очередь, вам необходимо посетить консультацию стоматолога (в стоматологии «Дантист» она проводится бесплатно). Врач подробно расскажет о том, какие процедуры по профессиональной гигиене полости рта вам нужно будет сделать:

  1. Удаление зубного камня (при его наличии). Стоматолог удаляет зубной камень с помощью ручной, ультразвуковой или лазерной чистки.
  2. Пескоструйная чистка зубов. Процедура проводится стоматологом с помощью пескоструйного аппарата Air Flow. Устройство работает под высоким давлением, создавая воздушно-водный поток, содержащий зубной порошок. Порошок достигает всех уголков и трещин и удаляет зубной налет и отложения. Продолжительность пескоструйной обработки составляет около получаса.
  3. Полировка и фторирование зубов. Завершающим этапом является полировка зубов и их фторирование, то есть дополнительная защита эмали от кариеса.

После процедуры пескоструйной обработки пациент в течение 3 часов не должен пить кофе, чай, красное вино и другие блюда или напитки, которые могут оставить цветной след на зубах. Также нельзя курить. Рекомендуется избегать кислых продуктов, например цитрусовых фруктов, так как они могут вызвать повышенную чувствительность зубов.

Кому показана эта процедура?

  • Пескоструйная чистка показана людям, у которых есть зубной налет или зубной камень. Она также является частью профилактических процедур, направленных на предотвращение появления кариеса.
  • Пескоструйная чистка зубов рекомендуется людям, которые носят ортодонтические приспособления, а также людям с нарушениями прикуса.
  • Данный вид чистки рекомендуется всем людям, которые хотят осветлить зубы на несколько оттенков. Особенно этот метод подойдет людям, которые курят, пьют много кофе или крепкого чая.

Пескоструйная чистка безопасна и безболезненна, она может вызвать только небольшое и кратковременное раздражение десен, а также соленый привкус во рту. Процедура не повредит эмаль.

Как часто нужно делать пескоструйную чистку зубов?

Согласно общим стоматологическим рекомендациям, чистку необходимо проводить два раза в год. Курильщикам и людям, которые пьют много кофе и чая, следует проводить эту процедуру три раза в год.

Что нужно делать после процедуры?

Чтобы дольше сохранять эффект пескоструйной чистки зубов, вам следует уделять больше внимания ежедневной гигиене полости рта. Лучше всего чистить зубы после каждого приема пищи в течение 2-3 минут, не забывайте использовать зубную нить и жидкость для полоскания рта. После пескоструйной обработки эффективность используемых отбеливающих зубных паст также возрастает.

Пескоструйная чистка и отбеливание

В результате этой процедуры зубы могут стать заметно белее, поэтому вам следует провести пескоструйную обработку, прежде чем вы начнете рассматривать отбеливание зубов специализированными методами.

Противопоказания

У данной процедуры есть противопоказания. Это беременность, аллергия на компоненты используемых препаратов (включая соду), а также различные воспаления ротовой полости. Следует соблюдать осторожность при заболеваниях сердца, легких и печени, а также при астме. Поэтому очень важно сообщить врачу обо всех своих хронических заболеваниях.

Пескоструйная чистка зубов в Воронеже проводится в стоматологии «Дантист». Запишитесь на бесплатную консультацию по телефонам:  +7 (473) 277-36-51, +7 952 100-56-30.

Предыдущая запись Фторирование зубов Следующая запись Удаление зубного камня

Пескоструйный пистолет Evepoly Комплект пескоструйного пистолета Ручной пневматический переносной пескоструйный пистолет с гравитационной подачей Работает со всеми абразивами для удаления краски, пятен, ржавчины, грязи с поверхностей и очистки бассейнов


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Пескоструйный пистолет SB-255A. Простой в использовании. Оригинальный портативный пескоструйный аппарат. Установленный наверху бункер из ABS вмещает до 510 мл абразивной среды.
  • Sand Blaster Gun работает по-разному. использовать его в качестве содовой, грецкого ореха, пескоструйного, бисерного, медиа-струйного и точечного — это лишь некоторые функции, которые обеспечивает наше пескоструйное оборудование. точечная пескоструйная очистка для поделок, реставрации авто, отделки мебели.
  • Сильная функция удаления ржавчины.Включает: чистку бассейна, отслаивание краски, ванну, плитку, поврежденную краску автомобиля, грязь в раковине, травление стекла, мох и другие предметы!
  • Поддерживает ряд абразивных сред: содовая пескоструйная машина поддерживает различные абразивные и пескоструйные средства, такие как пищевая сода или бикарбонат натрия, песок, стеклянные шарики, кремнезем, грецкие орехи и многое другое.
  • Пескоструйная очистка с содовой AS118 также отлично подходит для пескоструйных шкафов для всех ваших небольших проектов. Повысьте эффективность своей работы и идеально решайте рабочие проекты! Песок можно использовать в обычном песке, черной стали, алмазе, стеклянных шариках и т. Д.Можно использовать 46-100 меш.
› См. Дополнительные сведения о продукте Цена пескоструйной машины

| Производители дробеструйных машин в Индии

Airo Дробеструйная обработка Производители машин специализируются на производстве пескоструйных и дробеструйных машин по доступной цене.Производители дробеструйных машин изготавливают индивидуальные портативные дробеструйные устройства, которые используются для очистки поверхности. Пескоструйная машина производители предоставляют Портативную пескоструйную машину с портативным пескоструйным оборудованием различного типа, таким как бункер, пескоструйные камеры, пескоструйный шкаф и т.д. Станок для различного применения, отвечающий требованиям различных секторов.Мы также производим вибрационные финишные дробеструйные машины, пескоструйные камеры и автоматические пескоструйные и дробеструйные машины.

Пескоструйная очистка — это метод очистки, упрочнения (упрочнения) или полировки металла и удаления старых красок. Это также называется «Пескоструйная машина для удаления граффити». Дробеструйная установка используется практически во всех отраслях промышленности. В машинах с пневматическим приводом среда ускоряется сжатым воздухом и выбрасывается соплами / пистолетами на детали, подлежащие пескоструйной очистке.Струйная очистка может быть сухой или мокрой. Задача струйной очистки определяет выбор абразивной среды. Пескоструйные аппараты используются практически во всех отраслях промышленности, где используется металл, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную, литейную, судостроительную, железнодорожную и многие другие.

  • Пескоструйная машина Производители — Последовательные усилия и преданность нашей команды позволяют нам занять нишу в качестве самого надежного производителя и поставщика пескоструйной машины .
  • Купить пескоструйный аппарат — Есть много различных типов пескоструйных машин , таких как переносная пескоструйная машина, автоматическая пескоструйная машина, пескоструйный шкаф, Tumblast и многие другие.
  • Экспортер, поставщик и производитель сверхмощных пескоструйных аппаратов , промышленных пескоструйных аппаратов для автомобильного / металлического / коммерческого использования и качественных машин по конкурентоспособной цене .
  • Переносная дробеструйная машина производителей — Примените уникальный процесс к индивидуальному проектированию и создайте каждую дробеструйную установку , чтобы удовлетворить потребности клиента в области применения Procise. Цена дробеструйной машины также зависит от размера, используемого материала и назначения. В основном цена дробеструйной машины зависит от размера и материала.
  • Производители пескоструйных машин, Дистрибьютор абразивно-струйных машин , струйные шланги, муфты, клапаны для сред, системы подачи воздуха для дыхания, сопла, системы кондиционирования и т. Д.

Последние 12 лет мы работаем в сфере пескоструйной обработки. Цена пескоструйной машины зависит от множества факторов. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на пескоструйную машину и другую информацию. Из наших блогов вы можете узнать, как сделать пескоструйный аппарат. И вы можете узнать, как меняется стоимость пескоструйной машины. В нашем блоге мы предоставляем изображения пескоструйных машин, стоимость пескоструйных машин, пескоструйные машины в формате pdf.

Подробнее

Страница не найдена

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Ориентация на инновации и специализацию

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Peakedness стремится быть ведущим поставщиком смесительного оборудования и решений в мире

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

PEAKEDNESS — международная машиностроительная компания с многолетней историей, специализирующаяся на производстве строительного оборудования, такого как бетономешалка, асфальтосмеситель и смеситель сухого раствора, на основе собственной разработки и производства.

чем мы занимаемся

Наша компания, основанная в 1991 году, является ведущим предприятием в области машиностроения в Китае.

Почему выбирают нас
  • Патентное свидетельство
  • Сертификат CE
  • Премия

Наш проект

  • Изготовление песка
    Мобильное дробильное оборудование компании PEAKEDNESS, используемое в производственной линии.

    булыжника в Ганьсу

  • Бетоносмесительный завод

    широко используется в коммерческих бетонных сваях, компонентах, гидравлических, морских..

    ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
  • Асфальтосмесительный завод

    широко используется большинством клиентов на автомагистралях различного уровня и в аэропортах, плотинах и других местах, с его высококачественным обслуживанием.

    ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
  • Завод по производству сухих строительных смесей

    предоставляет клиентам установки для смешивания сухих строительных смесей типа staris, станции, высокой башни, мастерской.

    ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
  • Оборудование для обработки щебня
    Отслеженная

    мобильная щековая дробилка, отслеженная мобильная ударная дробилка

    ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ
«2019 Bauma» стартует в Германии: ПИКСНОСТЬ здесь для вас!
Читать далее

Как работает пескоструйная обработка — Cameo Glass

Пескоструйная обработка — это процесс выталкивания мелких кусочков материала на поверхность с чрезвычайно высокой скоростью.Его можно использовать для различных целей, в том числе для очистки и травления. Обычно материал обрабатывают с помощью пневматического пистолета под давлением.

Здесь Cameo Glass показывает, как работает пескоструйная обработка. Мы обсудим некоторые технические аспекты этого процесса, его происхождение и некоторые его преимущества.

Как работает пескоструйная очистка

Хотя название может предполагать иное, в настоящее время в технологическом процессе редко используется настоящий песок из-за потенциальных рисков для здоровья и безопасности.Вместо этого для пескоструйной обработки чаще используются порошкообразные абразивные материалы и мелкие кусочки кремния. Эти мелкие материалы очень эффективны для очистки и травления и более безопасны, чем песчаная альтернатива.

По сути, направляя пескоструйный аппарат на материал, этот материал можно очистить от грязи и ржавчины или протравить для создания поразительного визуального эффекта. Воздушный компрессор обеспечивает топливо для пескоструйных аппаратов, позволяя абразивным материалам достигать высоких скоростей, необходимых для эффективности процесса.Чем выше это давление, тем интенсивнее будет процесс; Однако важно знать уровни давления, поскольку слишком жесткая пескоструйная обработка может привести к повреждению ряда материалов.

История пескоструйной обработки

Пескоструйная очистка стала очень популярным методом очистки стекла. Однако на самом деле он был относительно хорошо известен с конца девятнадцатого века. В течение следующих пятидесяти лет на него полагались как на грязный, но относительно эффективный метод очистки и травления.

Незадолго до Второй мировой войны военно-морские силы США начали использовать пескоструйную очистку для продления покрытия своих кораблей и оборудования. Этот успешный пример процесса проложил путь для использования рядом других компаний в будущем. С тех пор он был значительно усовершенствован и оценен с точки зрения здоровья и безопасности.

Преимущества

Как мы уже говорили, пескоструйная обработка может использоваться в двух основных целях: очистка и травление. Основное преимущество очистки материалов пескоструйной обработкой заключается в том, что этот процесс требует минимальных усилий с точки зрения ручного управления.Простое управление ручной машиной, а не применение каких-либо физических усилий, значительно упрощает очистку стекла, металлов и шероховатых поверхностей.

Что касается травления, то отличный контроль обеспечивает пескоструйная обработка. Изменяя направление и скорость пескоструйного аппарата, можно создавать различные оттенки, что позволяет создавать очень художественные проекты. Ручное травление требует гораздо больше времени и усилий, а высокая точность достигается с помощью пескоструйной обработки благодаря наличию трафаретов.

Стекло Cameo

Здесь, в Cameo Glass, мы точно понимаем, как работает пескоструйная обработка, и имеем опыт ее применения для ряда наших продуктов. Чтобы узнать больше о наших изделиях из стекла, подвергнутых пескоструйной очистке, вы можете связаться с нашим специалистом по телефону 01793 513 864 или заполнить одну из наших онлайн-форм.

Что такое абразивоструйная очистка? — Raptor Blasting Systems LLC

Абразивоструйная очистка — это использование сжатого воздуха или воды для продвижения абразивной среды по поверхности с целью удаления покрытия, коррозии или загрязнений.

Абразивоструйная очистка, также известная как пескоструйная, пескоструйная или струйная очистка, используется для:

  • Шероховатая поверхность становится гладкой.
  • Сделайте гладкую поверхность шероховатой.
  • Придайте форму поверхности.
  • Удалите поверхностные загрязнения или материалы, такие как краска, ржавчина или остатки.
  • Очистите или подготовьте поверхность.
  • Обработайте поверхность.

В зависимости от типа используемой абразивной среды обработанная поверхность имеет гладкий, изогнутый или углубленный профиль.

Типы абразивных сред

Некоторые типы абразивных сред, которые могут использоваться в различных областях, включают:

  • Стальная дробь (дробеструйная обработка)
  • Стальная дробь
  • Стеклянные шарики (дробеструйная обработка)
  • Оксид алюминия
  • Стеклянный щебень
  • Гранат
  • Карбид кремния (карборунд)
  • Бикарбонат натрия (содовая струйная очистка)
  • Пластмассовая крупка
  • Угольный шлак
  • Пемза
  • Медный шлак
  • 9000 9000 9000 9000 9000 Керамическая скорлупа Початки кукурузы
  • Порошок абрикоса, персика или сливы
  • Сухой лед

Какой тип струйной среды вы используете, зависит от желаемого эффекта.Пескоструйные материалы бывают самых разных по плотности, твердости, форме и размеру частиц. Важно подобрать правильный тип абразивного материала как для выполняемой работы, так и для способа доставки.

Как работает абразивоструйная очистка

Обычно система абразивоструйной очистки состоит из трех частей:

  • Контейнер для абразива или бак для струйной очистки
  • Пропускное устройство или механизм
  • Сопло для струйной очистки

В большинстве случаев сжатый воздух или центробежно -приводное колесо продвигает носитель по взорванной поверхности.В абразивоструйной камере, дробеструйном аппарате или дробеструйной камере носитель может быть переработан и переработан до полного использования. При очистке на открытом воздухе использованные носители можно утилизировать или переработать.

Сухая пескоструйная и мокрая пескоструйная очистка

Самыми ранними шкафами для струйной очистки были шкафы для мокрой струйной очистки, в которых использовалась система струйной очистки: абразивная среда смешивается с водой и продувается через сопло. Эта смесь жидкого навоза может быть использована повторно.

Затем были разработаны шкафы для сухой струйной очистки для использования более широкого диапазона абразивов.Шкафы сухой абразивоструйной очистки делятся на две категории: сифонные системы и системы прямого давления.

В шкафу сифонной системы среда вытягивается из бункера в шкафу, а затем продвигается через струйный пистолет с помощью сжатого воздуха. Система сифонной продувки может работать непрерывно в течение длительного времени.

В камере струйной очистки под прямым давлением среда ускоряется из резервуара под давлением через струйный шланг и сопло. У систем струйной очистки под давлением есть несколько преимуществ.Во-первых, струйная очистка более эффективна и может быть быстрее стандартной сифонной системы. Во-вторых, системы прямого давления способны работать с более тяжелыми средами, чем традиционные шкафы для пескоструйной обработки.

Одно из основных различий между сухой струйной очисткой и мокрой струйной очисткой заключается в том, что сухая струйная очистка использует удар движущейся среды для воздействия на поверхность струйной очистки, а влажная струйная очистка использует движение воды для очистки поверхности.

Мокрая или беспыльная струйная очистка обычно предпочтительна, когда требуется более точный профиль поверхности.

В шкафах для сухой струйной очистки требуется пылесборник для сбора и фильтрации пыли с очищенной поверхности и отработанной среды.

Типы абразивно-струйной очистки

Абразивоструйную очистку называют несколькими разными терминами. Эти термины могут относиться к типу используемых взрывных устройств, методу взрывных работ, применению или их комбинации.

Вот некоторые термины и их значение.

Пескоструйная очистка использует стеклянные шарики, обычно при более низком давлении воздуха.Пескоструйная обработка стеклянными шариками обычно используется для очистки, удаления заусенцев или упрочнения металлических поверхностей. Пескоструйная очистка стеклянными шариками позволяет удалить с металла краску, коррозию или ржавчину, не оставляя вкрапленного материала. Гранулы можно использовать как при сухой, так и при мокрой струйной очистке. После дробеструйной обработки остается чистая, яркая поверхность и профиль с небольшими ямочками. Чем меньше будут стеклянные бусины, тем более гладкая поверхность будет обработана. Стеклянные бусины нетоксичны, не вызывают силикоза (они не сделаны из кремнезема).

Дробеструйная очистка использует сферическую стальную дробь для очистки поверхности, обычно металлической.Дробеструйная обработка дает эффект упрочнения, который может повысить прочность на сжатие обработанной поверхности. Дробеструйная очистка может производиться в шкафу, если используется достаточное давление, или во взрывных помещениях или ограждениях.

Пескоструйная очистка используется с более тяжелыми абразивами, такими как дробь или песок. Этот метод использует вращающееся колесо и центробежную силу для продвижения абразивной среды вместо сжатого воздуха или воды. Пескоструйная очистка колес была впервые запатентована компанией Wheelabrator в 1932 году.

Мокрая струйная очистка была впервые предложена Норманом Эшвортом в 1950-х годах.В то время довольно популярна была пескоструйная обработка кварцевым песком. Но пыль, образующаяся в результате пескоструйной обработки кремнеземом, вызвала у многих людей силикоз, особенно тяжелое респираторное заболевание. Используя воду в качестве пропеллента для абразива, мокрая струйная очистка была способом очистки поверхностей без образования пыли. Мокрая струйная очистка помогает добиться более однородной отделки.

Обработка содой — это мягкая форма струйной очистки, при которой в качестве абразива используется бикарбонат натрия, а в качестве пропеллента — сжатый воздух.Области применения содовой очистки включают восстановление автомобилей, удаление ржавчины, чистку дерева, удаление граффити, удаление сажи и чистку корпусов лодок. При очистке содой обычно используется гораздо более низкий PSI, чем при традиционной абразивно-струйной очистке: около 20 фунтов на квадратный дюйм.

Струйная очистка сухим льдом использует воздушную пропульсивную установку под высоким давлением и гранулы углекислого газа (сухой лед) для очистки поверхности. Этот процесс был впервые запатентован в 1947 году и сегодня используется в основном для очистки оборудования для пищевой промышленности.

Микропескоструйная очистка или струйная обработка карандашом выполняется на специализированном настольном оборудовании и используется для струйной обработки небольших поверхностей.Это используется при травлении стекла и других высокодетализированных приложениях.

История абразивно-струйной очистки

Первый процесс абразивно-струйной очистки был запатентован Бенджамином Чу Тилгманом в 1870 году. Идея, вероятно, пришла из наблюдения естественного характера эрозии в природе под воздействием проточной воды и переносимого ветром песка. Первым использованным абразивным материалом был песок, но было обнаружено, что вдыхание частиц кремнезема приводит к силикозу, серьезному респираторному заболеванию.

К 1893 году изобретение воздушного процессора сделало возможным промышленное использование пескоструйной обработки.В 1904 году Томас Пэнгборн добавил сжатый воздух в оригинальный пескоструйный аппарат Тилгмана, чтобы создать пескоструйное устройство для очистки металла. Позже, в 1918 году, был построен первый корпус для пескоструйной обработки, предшественник современных шкафов для абразивоструйной обработки. Это раннее ограждение имело окно для обзора взорванного объекта и создавало барьер между рабочими и частицами пыли, чтобы они не могли их так легко вдохнуть. Тогда же были впервые представлены вытяжные вентиляторы.

В 1939 году были представлены различные типы абразивных материалов, многие из которых используются до сих пор.

Отрасли, в которых используется абразивоструйная очистка

  • Судостроение и очистка корпуса
  • Ремонт и восстановление автомобилей
  • Строительство и подрядные работы
  • Обработка металлов
  • Сварка
  • Литье металла и окраски
  • Покрытие поверхности или порошковое покрытие
  • Подготовка поверхности
  • Стекольные работы, такие как травление, декорирование и гравировка
  • Бетон
  • Гравировка памятников

Важность пескоструйной обработки

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка, также известная как абразивно-струйная обработка, — это метод, который используется для придания формы, зачистки и сглаживания поверхности материалов.Обычно используется для сглаживания, полировки или шероховатости металлических материалов, вы можете визуализировать этот процесс, как человек, использующий наждачную бумагу. Хотя это та же техника, пескоструйная обработка позволяет добиться более «правильной» отделки; тот, который обеспечивает равномерную текстуру по всей поверхности любого используемого материала. Если объект имеет небольшую кривизну или острые края, этот метод гарантирует, что не останется случайных точек или глубоких трещин без полной шлифовки. Этот процесс может даже придать предмету новый вид, полностью омолодив его.

Как это работает?

Пескоструйная очистка — это, по сути, использование сильно сжатого воздуха и частиц песка (или других абразивных материалов с высоким зерном) через шланг и сопло. Когда этот поток материала и воздуха соприкасается с поверхностью объекта, он эффективно удаляет верхний слой объекта, оставляя после себя чистую и гладкую поверхность.

Хотя обычно используется песок, что дало этой технике популярное название, существуют и другие материалы с высокой зернистостью, которые также могут дать такой же гладкий результат.Часто можно увидеть стальную дробь, металлическую крошку, частицы стекла, стеклянные шарики и различные порошкообразные формы абразивов, которые используются для выполнения одной и той же задачи.

Хотя пескоструйная очистка не всегда сопровождается процессом покраски, это жизненно важный этап подготовки материала, если таковой будет. Пескоструйная обработка предмета существенно очищает поверхность материала. В процессе удаляются:

  • Ржавчина
  • Пыль
  • Смазка
  • Предыдущие заявки
  • Недостатки

В случае недавно изготовленной стали на материале легко образуются смазка, масло и ржавчина.Ручная очистка крупных стальных изделий потребует невероятно много времени. Используя метод пескоструйной обработки с помощью шланга и сопла, человек может ускорить процесс. Меньше усилий — большая отдача.

Всегда ли нужна пескоструйная очистка?

Без какой-либо абразивно-струйной обработки любое последующее покрытие не смогло бы должным образом прилипнуть к его поверхности. Когда поверхность очищается, она также чешется и царапается, что облегчает прилипание будущей краски.Если вы планируете удалить старые слои краски, например, с деталей автомобиля, пескоструйная очистка будет наиболее эффективным способом удалить наросты старой краски, оставив идеальную поверхность для свежего покрытия. Если вы хотите, чтобы любой металлический предмет, находящийся внутри или снаружи дома, а также автомобили или детали мотоцикла, придал им отполированный и профессиональный вид, пескоструйная обработка является важным шагом. Обязательно обратитесь к профессиональной и опытной компании для пескоструйной обработки, порошкового покрытия или окраски ваших материалов. Все эти процессы, хотя и настоятельно рекомендуются для получения идеальной отделки, могут быть трудными и даже опасными для выполнения без профессиональных инструментов.

Какой песок вы используете в пескоструйном аппарате

У нас есть дурная привычка… и всем нам нужно обратиться к слону в комнате.

Нет. Вы не можете использовать настоящий песок в пескоструйной машине … ДАЖЕ ЕСЛИ ВЫ НАХОДИТЕСЬ ВНЕ.

ПРОДАЕТСЯ СВОБОДНЫЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ КРЕМНЕМ.

Когда на рынке появилась технология струйной очистки воздуха, очевидным выбором для этого применения был песок. Его было много, он был недорогим и выполнял свою работу; однако, что происходило на микронном уровне, в то время было неизвестно.Когда высокоскоростная частица песка ударяется о субстрат, она распыляется при контакте с высвобождением основного компонента почвы … кварца, кристобалита или тридимита, которые являются распространенными формами свободного кремнезема. Образовавшаяся микроскопическая частица кремнезема переносится по воздуху и становится пригодной для вдыхания и при вдыхании воздействует на альвеолы ​​легких, создавая состояние, известное как силикоз . Альвеолы ​​действуют как места обмена кислорода и СО2 с нашим кровотоком, и когда частицы кремнезема вдыхаются, альвеолы ​​становятся раздраженными, покрываются рубцами и, в конечном итоге, перестают обмениваться критическими газами с нашей кровью, лишая наш организм кислорода, что приводит к гипоксии и легочным заболеваниям. , и другие критические отказы систем организма.OSHA регулирует потребление вдыхаемого кристаллического кремнезема до уровня действия 25 мкг / м3 (микрограммы кремнезема на кубический метр воздуха), усредненного за 8-часовой рабочий день (OSHA 1910.1053 (b)) . Эта частица кремнезема настолько мала, что даже при взрыве снаружи зона воздействия будет удерживать частицы во взвешенном состоянии, падая всего на 1 метр за 24 часа в безветренных условиях, создавая вдыхаемое облако пыли, поражающее любого, кто соприкасается с ней, осознавая или не осознавая, чему вы их только что подвергли.

Стеклянные шарики Mil-Spec просеиваются, чтобы обеспечить одинаковый размер, который обеспечит единообразие процесса струйной обработки.

НО СТЕКЛО ДЕЛАЕТСЯ ИЗ ПЕСКА

Нагревание песка до 3090 ° по Фаренгейту вызовет плавление диоксида кремния и изменение его естественной кристаллической структуры на что-то которое можно назвать аморфным твердым телом. Это преобразование устраняет «свободный диоксид кремния» и не может измельчать до размеров частиц того же уровня, что и диоксид кремния в естественном кристаллическом состоянии. Фактически — NIOSH ( Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) ) рекомендует стеклянные шарики в качестве альтернативы кварцевому песку.

НАДЕНЬТЕ РЕСПИРАТОР.

Никогда не вдыхайте концентрированную пыль, где бы она ни находилась. Респираторы с избыточным давлением с подачей воздуха следует использовать при любых пылеулавливающих процессах. Покупатель и оператор, будьте осторожны … респираторная система с подачей воздуха должна быть сертифицирована со всеми компонентами, соответствующими спецификациям NIOSH. Сюда входят шланги, фильтры, фитинги, мониторы CO и любое вспомогательное оборудование, которое может работать в этой установке вплоть до подключения компрессора.Мы пришли к выводу, что передовой практикой является закупка всего оборудования для подачи воздуха для дыхания от одного производителя, чтобы ваша система подачи воздуха для дыхания работала должным образом и эффективно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *