Пайка меди серебром: Пайка медных труб серебром

Технология пайки меди и ее сплавов

Технически чистая медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью и достаточно высокой коррозионной стойкостью. Она устойчива против атмосферной коррозии вследствие образования на ее поверхности тонкой защитной пленки, состоящей из CuS0₄-3Cu (ОН)₂. Медь — относительно прочный (σв = 21 кгс/см2 и пластичный металл (б = 45 ÷ 50%).

С уменьшением содержания в меди газовых примесей пластичность ее возрастает до 62%. При повышенных температурах прочность меди уменьшается, а пластичность возрастает. Ценным свойством меди является ее способность сохранять высокую пластичность вплоть до температуры жидкого гелия 4,2 К (-269°С).

Для повышения прочности и придания меди особых свойств (жаропрочности и коррозионной стойкости и др.) ее легируют различными добавками. Сплавы на основе меди обладают высокими механическими и другими ценными качествами.

Поэтому во многих отраслях техники для изделий, работающих в условиях повышенных и криогенных температур, в качестве основного металла широко применяются медь и ее сплавы, обладающие необходимым комплексом свойств. Пайка этих материалов может производиться всеми известными способами.

Наиболее широкое распространение в промышленности получила пайка паяльником, газовыми горелками, погружением в расплавленный припой и в печах.

Пайка низкотемпературными припоями нашла большое применение благодаря простоте и общедоступности этого способа. Ограничения в ее применении вызваны лишь тем, что паяльником можно осуществлять пайку только тонкостенных деталей при температуре 350° С.

Массивные детали вследствие большой теплопроводности, превышающей в 6 раз теплопроводность железа, паяют газовыми горелками.

Для трубчатых медных теплообменников применяется пайка погружением в расплавы солей и припоев. При пайке погружением в расплавы солей используют, как правило, соляные ванны-печи. Соли обычно служат источником тепла и оказывают флюсующее действие, поэтому дополнительного флюсования при пайке не требуется.

При пайке погружением в ванну с припоем предварительно офлюсованные детали нагревают в расплаве припоя, который при температуре пайки заполняет соединительные зазоры. Зеркало припоя защищают активированным углем или инертным газом.

Недостатком пайки в соляных ваннах является невозможность в ряде случаев удаления остатков солей или флюса.

Широкое распространение в промышленности находит пайка в печах, поскольку при этом обеспечивается равномерный нагрев соединяемых деталей без деформации даже при больших габаритах изделий.

При пайке изделий из меди оловянно-свинцовыми и другими легкоплавкими припоями используют обычно канифолыно-спиртовые флюсы, водные растворы хлористого цинка или хлористого аммония.

Пайка серебряными припоями успешно идет при применении флюсов на основе соединений бора и фтористых соединений калия. Эти флюсы хорошо очищают поверхность меди от окисной пленки и способствуют растеканию припоя.

Недостатком флюсовой пайки меди является трудность получения герметичных соединений. Кроме того, остатки флюса являются очагами коррозии. Поэтому пайку чаще всего осуществляют в восстановительных или нейтральных газовых средах.

Пайку меди в азоте можно осуществлять при температуре 750-800°С.

К недостаткам этого метода можно отнести сложность оборудования по очистке азота, а также отсутствие возможности осуществлять пайку при температуре ниже

Имеются сведения о применении пайки меди в среде аргона припоем ЛС 59-1 с дополнительным флюсованием мест пайки водным раствором буры.

Пайку в вакууме успешно применяют для соединений многих металлов, в том числе и меди. Этот вид пайки достаточно экономичен, совершенно безопасен и производится в вакуумных печах или контейнерах, загруженных в обычные печи. Паяные швы, полученные при применении нагрева в вакууме, отличаются чистотой, прочностью металла шва и высокой коррозионной стойкостью.

К недостаткам способа пайки в вакууме следует отнести сложность применяемого оборудования.

Соединение меди при низкотемпературной пайке производится стандартными оловянно-свинцовыми припоями ПОССу 30-0,5; ПОС 40; ПОССу 40-0,5, ПОС 61 и свинцово-серебряными припоями ПСр 1,5; ПСр 2,5; ПСр 3 с использованием флюсов на основе хлористого цинка или канифольно-спиртовых.

Соединения, паянные оловянно-свинцовыми припоями, теплостойки до температур 100-120°С.

При снижении температуры до -196÷-253°С предел прочности этих соединений увеличивается в 1,5-2,5 раза, достигая 4,5-7,5 кгс/мм

2; при этом пластичность резко снижается.

Хрупкость оловянно-свинцовых припоев и паянных ими соединений при низких температурах объясняется аллотропическим превращением олова и образованием в шве хрупких интерметаллидов, которые при низких температурах являются очагами развития трещин.

Для оловянно-свинцовых сплавов, содержащих менее 15% олова, падение ударной вязкости не происходит. Это обусловлено тем, что свинец, являясь основой сплава, с понижением температуры увеличивает ударную вязкость, давая во всех случаях вязкий излом.

Высокая пластичность свинца делает его нечувствительным к надрезу. Поэтому вполне закономерны стремления применять для пайки изделий криогенной техники припои на основе свинца с содержанием олова менее 15%.

Однако практика их применения показала, что они нетехнологичны, плохо смачивают основной металл и не затекают в соединительные зазоры.

Например, применение припоя, на основе свинца, легированного серебром (припой ПСр 3), позволяет получать теплостойкие и хладостойкие соединения из меди.

Введение в этот припой 5% Sn (ПСр 2,5) улучшило его технологические свойства, однако при комнатной температуре соединения, паянные припоями ПСр 3 и ПСр 2,5, обладают низкой прочностью. Предел прочности при срезе равен 1,2-1,8 гкс/мм².

Легирование свинца оловом до 16% и кадмием до 5% делает припой ПСр 1,5 более технологичным, однако он становится малопластичным даже при температуре 20° С.

Применение кадмиевых припоев требует специального навыка, так как технологичность их значительно ниже, чем у оловяно-свинцовых. Соединения меди кадмиевыми припоями ПСр 5 КЦН, ПСр 8 КЦН теплостойки до температуры 350° С, но малопрочны (σ_в = 2,9 кгс/мм²) из-за образования в шве хрупких интерметаллидов и нехладостойки.

Припои на основе цинка редко применяют для пайки меди ввиду интенсивного растворения ее в расплаве припоя. При этом предел прочности на срез не превышает 1,5 кгс/мм².

Цинковые припои, легированные медью и серебром, также плохо растекаются по меди. Легирование этих припоев оловом и кадмием (ПЦА8М, ПЦКд, СрСУ 25-5-5) хотя и несколько улучшает их растекаемость, но швы становятся хрупкими.

Для пайки меди находят также применение припои на основе медно-фосфористой эвтектики с добавлением серебра. Швы, паянные этими припоями, достаточно прочны (σ_в = 25 -7- 30 кгс/мм²), теплостойки до температуры 800° С, но непластичны. В условиях низких температур прочность соединений меди, паянных этими припоями, увеличивается, но пластичность резко падает.

Широкое применение для пайки медных конструкций находят припои ПСр 45, ПСр 40, ПСр 25, ПСр 12.

Пайку этими припоями осуществляют нагревом ацетилено-кислородным пламенем или в печах с использованием коррозионно-активных флюсов № 209, 284. После пайки конструкций остатки флюса необходимо удалять промывкой в горячей воде. Пайку теплообменной аппаратуры осуществляют с применением припоя ПСр 72 или ПСр 71 в вакууме.

При пайке деталей из медных сплавов, конструкция которых позволяет производить пайку под давлением, в качестве припоя можно использовать серебряное покрытие (10-25 мкм) или тонкую серебряную фольгу.

При нагреве выше 779° С медь взаимодействует с серебром с образованием в шве сплава типа припоя ПСр 72. Пайка этим (контактно-реактивным) методом осуществляется без применения флюса в вакууме или в инертной среде.

Припои на медной основе тугоплавки и вызывают растворение (эрозию) основного металла, поэтому для пайки меди их применяют реже, чем серебряные. Диффузионная пайка меди может быть выполнена галлием, индием, оловом, свинцом, припоями ПОССу 40-2, ПОС 61 путем поджатая деталей в вакууме или аргоне при температурах 650-800°С и длительных выдержках.

Припой в месте пайки можно наносить напылением в вакууме, гальваническим способом или в виде тонкой фольги.

Капиллярную пайку меди низкотемпературными припоями можно производить при зазорах 0,05-0,5мм и температурах 650-900°С в вакууме или аргоне. При этом соединения меди, паянные индием, галлием, оловом, припоями ПОС 61 и ПОС 40, хрупкие и малопрочные, предел прочности на срез не превышает 4-7 кгс/мм².

При пайке меди свинцом соединения хотя и малопрочны, но пластичны. При применении припоя системы Pb — Ag — Sn — Ni (ПСр 7,5) можно обеспечить предел прочности при растяжении 14 кгс/мм

2 с достаточно высокой пластичностью, угол изгиба образца, паянного встык, 130°.

Каталог продукции GEB / Пайка соединений / GEB

 

Флюсы, присадки и защитные средства, применяемые при пайке различных металлических соединений, используемых в сантехнике и климатических установках.

• RC 50

  Анаэробная смола для монтаж медных или латунных трубопроводов
  

  → быстрый монтаж без сварных швов
  → допуск WRAS позволяет контакт с питьевой водой
  → совместим с медными и латунными материалами

• THERMOSTOP / ТЕРМОСТОП

  Средство для для рассеяния тепла при паянии газовой горелкой
  → полупрозрачный гель, абсорбирующий выделяемое при паянии тепло
  → позволяет избежать демонтажа деталей, чувствительных к теплу
  → удобен в использовании, нетоксичен

• HAMPTON / ГЕМПТОН

  Флюс на основе жирных компонентов для пайки оловом
  → подходит даже для «трудных» металлов
  → содержит хлорид цинка
  → активен при невысокой температуре

• HAMPTON HP3 / ГЕМПТОН ШП3

  Флюс-гель для пайки оловом
  → экологически чистый продукт, не содержит кислот и едких хлоридов
  → подходит для контакта с питьевой водой
  → не вызывает коррозии на медных трубах

• AG-FLUX / АГ-ФЛЮКС

  Флюс для пайки твердым припоем серебром и медью/фосфором
  → для капиллярной пайки меди припоем из 40% серебра
  → активен при температуре от +550°С до +750°С
  → для монтажа элементов из стали, латуни, бронзы, нержавеющей стали

• GEBSOFLUX / ЖЕБСОФЛЮКС

  Жидкий флюс для пайки оловом
  → содержит хлорид цинка
  → активен при температуре от +75°С до +375°С
  → для пайки железа, стали, чугуна, меди, бронзы, латуни, олова, свинца

с серебром, латуни, алюминия, олова

Припой для пайки меди

Для алюминия, меди, латуни не получится применять сварку. Чтобы результат спаивания деталей радовал, а не огорчал, необходимо подготовить специальное оборудование. В подборе материала не стоит выбирать дешевые варианты, должно быть соотношение: цена-качество.

Кроме того, что цена должна соответствовать качеству, материал должен обладать некоторыми характеристиками, которые бы обеспечивали надежную пайку изделий.

Припой для пайки меди используется в расплавленном состоянии, заполняя промежутки между поверхностями, которые подлежат скреплению.

Чтобы обеспечить качественное припаивание изделий, необходимо обеспечить растекание припоя по всей поверхности.

Для удаления пленки оксидов и других загрязняющих элементов, необходимо применить флюс.

Цена зависит от технологических характеристик припоя, которые меняются от состава и условий паяльного процесса.

Этот процесс считается наиболее популярным среди методов скрепления деталей, это обусловлено некоторыми его положительными свойствами:

• Первоначальная форма изделия или детали остается без изменения.
• Скрепление выполняется без короблений и внутренних напряжений.
• Высокая прочность спаянных элементов, что увеличивает их производительность.
• Качество процесса не ухудшается от воздействия начальных температур.
• Можно скрепить не только металлические элементы, но даже металл с неметаллом.
• При необходимости, спайки можно распаять.

Пайка медной трубы.

Медные изделия отлично спаиваются. Так как она считается химически малоактивным материалом, то можно легко провести очистку поверхности от оксидов и загрязнений, не применяя агрессивный и сложный флюс.

Припой

Они разделяются на две категории:

• по химическому составу.
• по температуре плавления.

Комплект для пайки алюминия.

Если говорить о физических свойствах паяного соединения, то его определяющими можно считать металл и сплавы, которые входят в основу припоя. Поэтому они делятся на две категории:

1. Мягкий вид или низкотемпературный.

Температура плавления данной категории равняется не больше 450 °C. Прочность шва, при выборе данного варианта, немного уступает второй категории, но благодаря тому, что используемая температура не очень высокая, физические свойства изделий не меняются, что является показателем прочности.

2. Твердый вид или высокотемпературный.

Эта категория имеет более высокую температуру плавления. Прочность полученных швов значительно выше первого варианта, но при отжиге прочность спаиваемых деталей значительно меньше.

Мягкие виды

К мягким можно отнести:

Свинцовый и безсвинцовый припой.

• Свинцово-оловянные
• Припои с малым содержанием олова
• Специальные и легкоплавимые

В процессе спаивания, может применяться бессвинцовый флюс.

Наиболее распространенными составами являются:

• Флюс для спаивания алюминия, в основу которого входит олово. Помимо этого, в нем должны присутствовать бура, цинк, кадмий. Цинк и кадмий нужны для увеличения диффузии, которая должна пройти глубокие слои алюминия.
• Паста – флюс, используется для печатных плат.

Паста для спаивания медных изделий представляет собой те же флюсы, только консистенция немного загустевшая. Паста поможет усилить адгезию соединения, и исключит образование воздушных пузырьков.

Если в рабочем процессе применить смесь, где в основе находится олово, то обрабатываемая поверхность может быть существенно сокращена, иногда достаточно покрыть половину всей поверхности. Олово обладает свойствами легкого впитывания, поэтому оно легко проникает внутрь скрепления.

Оловянно-медный тип считается наиболее распространенной категорией данного сырья. Он состоит из таких компонентов:

• олово-97%.
• медь-3%.

Одним из его преимуществ является достаточно доступная цена, что делает его использование более востребованным.

Оловянно-серебряные виды характеризуются более высокими показателями прочности, достаточно часто их используют в отопительных системах.

Таблица 2. Свойства некоторых легкоплавких припоев

Он состоит из таких компонентов:

• олово 95%,
• серебро 5%.

Наиболее популярными наименованиями считаются ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61, ПОС-90. Цифровые обозначения указывают на % олова в сплаве. К примеру, ПОС-61, отлично подходит для меди и латуни, а ПОС-30, кроме меди или латуни, может применяться для стальных сплавов и железа.

Его преимуществом считается достаточно доступная цена, которая соответствует качеству материала.

Пайка медных труб «мой опыт»

Твердые соединения

Твердый тип используют в тех местах, где часто имеется влияние окружающих факторов. Процесс спаивания медных изделий, используя твердый тип, является альтернативным методом скрепления изделий, который обеспечит высокие показатели прочности шва. В роли присадки применяют сплавы твердой пайки BCuP или BAg. Именно от них зависит надежность спаянного места.

К твердым сплавам относятся:

• Припой для твердого состава из меди и цинка;
• Фосфор и медь;
• Чистая медь;
• Флюсы безотмывочные.

Твердый тип может различаться:

• На тугоплавкий.
• Легкопавкий.

Медно-цинковую смесь не считают достаточно распространенной, исходя из их свойств, они с легкостью заменяются составом из бронзы, цинка или латуни.

Медно-фосфорный тип играет роль дорогого серебряного флюса. Они используются для соединения изделий из бронзы, латуни и других металлов.

К примеру, ПМЦ-36, это твердый тип, который подходит для латуни и других медных соединений.

Для соединения двух стальных деталей, можно применить чистый состав меди или латуни, марки Л-62, Л-62, Л-68.

В марке буква П обозначает слово «припой», МЦ – медно – цинковый, а цифра – процент меди.

Если говорить о медно-фосфорном типе, то у него более доступная цена, что позволяет использовать его в различных областях.

Единственным недостатком данного соединения являются низкие показатели механической прочности при эксплуатации, в условиях, когда преобладают низкие температуры.

Наиболее крепкими и надежными считаются медно-цинковые, и многокомпонентные соединения. Цена на данный материал может быть дорогой, но пайка медных изделий таким составом, позволяет добиться надежности соединения.

Необходимо учесть, что при пайке изделий, используя твердый вид, необходимо применять и флюс.

Наиболее распространенным сочетанием с серебром считается припой с такими пропорциями:

• 92% меди,
• 2% серебра.
• 6% фосфора.

При правильном подборе сплава, и используя флюс, можно получить крепкие и надежные стыки. При допущении неточности в технологии пайки результат может привести к аварийной ситуации.

Алюминий и его сплавы

Пайка алюминия

Припой для алюминия используют не только в промышленных целях, но и в домашнем хозяйстве. В зависимости от металла проводят пайку, используя сплав мягкого и твердого вида.

Для качественно выполненных работ состав для алюминия должен иметь в основе медь, кремний, цинк, серебро.

Для алюминия можно успешно применяют составы из олова и свинца. Для пайки алюминия используют составы, которые считаются высокотемпературными, поэтому оптимальным решением будет использование алюминиево-кремниевой и алюминиево-медно-кремниевой смеси.

Видео: Пайка алюминия

Пайка серебром — Справочник химика 21

    Кислые фториды, в особенности бифторид калия, используют главным образом для получения элементарного фтора и безводного фтористого водорода. Смесь бифторидов натрия и калия может быть использована в качестве флюса для пайки металлов Флюсы для пайки серебром содержат фторид калия или фторборат калия , Бифторид аммония и плавиковую кислоту используют в производстве ламп накаливания [c.316]

    Медь — константан Электродуговая сварка Пайка серебром Низкотемпературная пайка Бура Канифоль [c.381]

    Пайка серебряным припоем. При пайке серебром необходимо применять припой, содержащий флюс, так как в пасте находится большое количество воды, которая может проникнуть в систему. [c.94]

    Хромель-Р — алюмель Кислородоацетиленовая или кислородогазовая сварка Электродуговая сварка Пайка серебром Электрическая сварка Бура, флюорит Бура [c.381]

    При пайке латуни и бронзы, а также прн пайке серебром [c.61]

    Конструкция термопарного манометрического преобразователя приведена на рис. 3. 7, б. Термопару 4 можно соединять с нитью 1 различными способами — контактной сваркой, пайкой серебром и т. д. В некоторых случаях для этой цели применяют силикатные цементы, которые наряду с тепловым контактом обеспечивают электроизоляцию термопары от нагретой нити. [c.75]

    Цирконий. Пайку циркония и его сплавов производят в среде сухих инертных газов или вакууме припоями на основе Ag, А1, Си, N1, Р(1, Аи и 2г. Чистое серебро при пайке т. в. ч. образует соединения с высокой прочностью (табл. 15). Припои из серебра и более 20% меди разъедают цирконий и образуют соединения с прочностью, более низкой, чем при пайке серебром. Более значительное разъедание вызывают припои на основе меди, никеля и палладия, поэтому при пайке им а необходимо ограничивать количество припоя, а также температуру и продолжительность нагрева. [c.287]

    Этот припой называется также белым . Он применяется для пайки серебра я альпака. В графитовом тигле нужно размешать и расплавить  [c.107]

    Серебро производится в виде листа, ленты, фольги с минимальной толщиной 0,013 мм, прутка, проволоки с минимальным диаметром 0,013 мм, сетки, труб, биметалла (например, плакированная серебром медь или фосфористая бронза) и многих других. Серебро легко обрабатывается обычными методами прокаткой, выдавливанием, волочением и т. д. Соединение серебряных деталей легко осуществляется посредством сварки плавлением при аргоно-дуговом разогреве. Сварка в водородно-кислородном пламени также возможна, однако качество полученного при этом шва будет ниже из-за возможного поглощения кислорода расплавленным металлом с последующим водородным охрупчиванием. При сварке можно пользоваться присадочным прутком из технического серебра, последующая проковка шва заподлицо с окружающим металлом позволяет получить очень прочное соединение. Пайка серебра возможна с помощью многочисленных твердых припоев на основе серебра или мягких припоев на основе олова. [c.226]

    Кислые фториды, в особенности бифторид калия, используют главным образом для получения элементарного фтора и безводного фтористого водорода. Смесь бифторидов натрия и калия может быть использована в качестве флюса для пайки металлов Флюсы для пайки серебром содержат фторид калия или фторборат калия [c.723]

    В лабораторных условиях легче всего удается пайка серебром. В качестве припоя очень удобны старые серебряные монеты, кусочки серебряной жести и серебряная проволока. [c.294]

    Медно-фосфористые припои очень жидкотекучи и хорошо затекают в зазоры. Вследствие повышенной склонности этих припоев к ликвации пайку следует выполнять быстро. Электрическая проводимость и теплопроводность медно-фосфористых припоев высокая, близкая к тем же свойствам меди, благодаря чему они находят применение в электропромышленности. Недостаток — невысокая пластичность, особенно эвтектического сплава поэтому их Применяют при пайке соединений, не подвергающихся значительным изгибам, ударам и обработке давлением. Медно-фосфористые припои используют для пайки меди, а также (в меньшей степени) для пайки серебра, молибдена и вольфрама. [c.117]

    Особенного внимания требует работа с чистым водородом, тем более, что в последнее время водородные печи получили большое распространение. На рис. 4-21 показана водородная безынерционная колпаковая печь, используемая для целей отжига и пайки серебром. Печь состоит из металлического, охлаждаемого водой колпака, в котором теплоизоляция заменена молибденовыми и жароупорными экранами. Благодаря этому тепловая инерция печи мала и цикл нагрева может быть осуществлен за 10— 20 мин. Нагреватель выполняется из двух концентрических цилиндров, склепанных из молибденовой жести, подводы тока к нему охлаждаются водой. Печи могут иметь один или два колпака. [c.114]

    Одним из важнейших преимуществ термопар является простота их изготовления. Упомянем некоторые наиболее существенные моменты, которые надо учитывать при изготовлении термопар. Дальнейшие подробности можно найти в специальной литературе, а также в многочисленных статьях по калориметрии и близким к ней предметам [21]. Очевидно, надо стремиться подойти сколь возможно близко к идеальному положению, при котором вся ЭДС термопары возникала бы исключительно за счет измеряемой разности температур. Так как термические электродвижущие силы всегда возникают там, где в неоднородном металле имеется градиент температуры, то проволоку, которая предназначена для изготовления термопар, следует предварительно испытывать на однородность [1]. Кроме того, провода термопары следует располагать параллельно и близко друг от друга, чтобы между соседними точками обоих проводов не возникало больших разностей температур, причем эти разности должны быть по возможности одинаковыми во время градуирования термопары и ее последующего использования. При изготовлении термопар надо следить за тем, чтобы проволоки не подвергались деформации, особенно после градуирования. Для работы при низких иди средних температурах для соединения проволок можно применять пайку низкоплавким припоем при более высоких температурах нужна пайка серебром или сварка. При сборке термобатареи рекомендуется до присоединения каждой термопары последовательно проверять сопротивление ее изоляции. [c.29]

    При контактно-реактивной пайке серебра с бериллием жидкая фаза быстро проникает по границам зерен последнего, что обусловлено малой его растворимостью в серебре (0,45 %) при температуре эвтектики и весьма малой скорости образования и роста прослойки химического соединения (б-фазы). Образующаяся эвтектика содержит всего 0,9 % Ве и поэтому обладает малой токсичностью. Перед контактно-реактивной пайкой серебро наносят на поверхность бериллия в виде плакирующего слоя или гальванически, что резко снижает испарение токсичного бериллия при пайке. [c.58]

    Весьма перспективен легирующий компонент серебряных припоев — палладий. Легирование припоев Ад—Мп палладием (20— 30 %) повышает рабочую температуру паяных швов стальных изделий более чем на 200 °С. При пайке серебряно-марганцевыми припоями с палладием Ад—Рё—Мп необходима сравнительно высокая температура. [c.108]

    Канифольные флюсы пригодны для пайки серебра, кадмия или деталей, покрытых серебром или кадмием, а также меди, латуни и фосфористой бронзы, особенно при пайке погружением в оловянные припои. [c.142]

    Диффузионная пайка соединений из сплава ОТ4 припоем ПСр 72 обеспечивает большее сопротивление срезу, чем диффузионная пайка серебром и медью порознь. Соединения, выполненные этим припоем при температуре П50°С в течение 10 мин в среде проточного аргона, имеют сопротивление срезу до 480,2 Па (толщина фольги припоя 50 мкм). [c.353]

    Эффект сфероидизации наблюдается и при капиллярной пайке. На рис. 86 показана микроструктура соединения при пайке серебра эвтектикой серебро—-медь, из [c.249]

    Железо — константан Кислородоацетиленовая или кислородогазовая сварка Электродуговая сварка Пайка серебром Низкотемпературная пайка Электрическая сварка Бура, флюорит Бура Канифоль [c.381]

    Дьюары для сквид-систем должны быть достаточно прочными и в то же время легкими кроме того, к ним предъявляются строгие требования с точки зрения минимального и правильного использования магнитных и металлических деталей. Эти требования становятся еще более критичными, когда дело касается конструкций, находящихся вблизи приемных катущек магнитометра. В криогенных системах сквидов чаще всего используют неметаллические композиционные материалы из стеклянной, кварцевой или кевларовой ткани, пропитанной эпоксидной смолой. Но поскольку стеклопластик (композиционный материал из стеклоткани и эпоксидной смолы) парамагнитен, его не следует применять для изготовления каркасов измерительных катушек и сосудов для гелия. Иногда наружную оболочку дьюара и внутренний сосуд изготавливают, наматывая на болванку нить из стекла или синтетического волокна с одновременной пропиткой эпоксидной смолой. Более удобен и общепринят метод склейки дьюаров из стеклопластиковых пластин и труб с помощью эпоксидной смолы. Металлические детали делают из алюминиевых сплавов (6061), нержавеющей стали (321) и сплавов меди с никелем, бериллием или кремнием. Из этих материалов нержавеющая сталь обладает наименьшей теплопроводностью, но наибольшей остаточной намагниченностью. Поскольку эта сталь обладает также способностью сильно намагничиваться при сварке и пайке серебром, не рекомендуется помещать детали из нее в чувствительной зоне магнитометра вблизи сквида. Нержавеющую сталь часто используют для изготовления горловины дьюара, поскольку при этом существенно уменьшается поступление тепла и снимается проблема диффузии гелия в вакуумное пространство дьюара. Сплавы кремний — медь применяют при конструировании высокочастотных экранов и изготовлении сосудов для гелия там, где можно использовать зависимость электропроводности этих сплавов от состава. [c.174]

    Частью, непосредственно осуществляющей нагревание, является платиновая проволочка, запрессованная в подводящие ток медные (звонковые) провода. В месте запрессовки делают пайку серебром, расплавляя здесь кристалл нитрата серебра и нагревая в микропламени до восстановления серебра. Затем медные провода пропускают каждый отдельно в фарфоровые соломки до самых контактов так, чтобы вне соломок медных проводов не осталось (при разогревании они быстро окисляются на воздухе). Обе соломки вместе пропускают в фарфоровую трубку диаметром около 5 мм. Соломки должны входить в эту трубку достаточно плотно и выходить из нее в передней части на 5—10 мм. [c.90]

    ИЗ материалов, имеющихся в продаже необходимыми операциями при этом являются пайка серебром и изготовление некоторых деталей на токарном станке. Этот прибор хорошо улавливал многие соединения, начиная от метилового эфира муравьиной кислоты (т. кип. 32° С) до метилэйкозаноата. Аналогичный прибор с ловушкой из медной трубки (с внутренним диаметром 0,75 мм, без насадки) позволял с хорошей эффективностью улавливать и впрыскивать в хроматограф низкокинящие соединения, такие, как этан (—88° С) [8 [c.108]

    Калия бифторид KHF2 — бесцветные кристаллы плотн. 2,35 т. ил, 239°. Известен во многих модификациях. При нагревании до 400—500° отщепляет HF гигроскопичен растворяется в воде с сильно кислой реакцией водный р-р разъедает стекло. Растворимость в воде (г на 100 г HgO) 39,2 (20°) 114,0 (80°). Бифторид калия получают растворением КОН или K3GO3 в плавиковой к-те. Применяют для получения элементарного фтора, как компонент флюсов для пайки серебра, для получения матовой поверхности стекла, консервирования древесины и др. [c.180]

    С помощью связанной футеровки можно осуществлять защиту резервуаров из малоуглеродистой стали или меди. Закрепление производят посредством пайки серебра к стенкам in situ (по месту) с применением специального оловянно-серебряного припоя. Температура плавления этого припоя равна примерно 280° С, и рекомендуется, чтобы максимальная температура футеровки при длительной эксплуатации не превышала 200° С. Поскольку вся серебряная футеровка жестко связана со стенками резервуара, при этом обеспечивается как возможность работать в условиях вакуума, так и прекрасная теплопередача. [c.222]

    Для пайки радиотехнических устройств из меди, никеля, серебра Н. Н. Туторская и другие предложили припой ПСрОМ 425, содержащий 41—44 % Ад, 8,5—11,5 % Си, 46—49 % 5п, с температурой плавления 462—214° С, упругостью пара при температуре 450° С менее 0,133-10 Па. Этот припой применяют для пайки серебра, меди, никеля в вакууме (р = 0,133-10 Па) или в защитных средах. Припой в литом состоянии не прокатывается, и поэтому его изготовляют в виде пластичной трехслойной ленты, слои которой состоят из серебряно-медного сплава и олова. Толщина ленты припоя ПСрОМ 425 6 = 0,10,3 мм. Соединения, полученные при пайке этим припоем, способны выдерживать многократные ударные нагрузки и термоциклирование с резкими перепадами температуры от —60 до 250 °С они стойки при климатических испытаниях. [c.113]

---

Твердый припой для пайки в Потоке холода

Безаварийной работе кондиционеров и систем охлаждения они обязаны качественным соединениям медных частей с применением современных припоев. Магазин «Поток холода» обладает ассортиментом сплавов для пайки ведущих производителей мира.

Припоем называется металлический сплав для пайки с температурой плавления ниже, чем у соединяемых с его помощью металлических поверхностей.

Заказчики могут приобрести серебряные и латунные твердые припои для плавки немецкой фирмы Rothenberger, испанской компании Senra и отечественного производителя BrazeTec. Вся продукция прошла с успехом многократные практические испытания. Высококачественный припой гарантирует прочность и заявленную длительность эксплуатации медных труб и фитингов.

Серебряный твердый припой для капиллярной пайки

Твердыми считаются металлические сплавы, температура плавки которых превышает +450С. В капиллярной пайке медных трубопроводов применяются более тугоплавкие сплавы с температурой плавления более +600С . Такой вид крепежа гарантирует надежность фиксации металлических элементов при значительных температурных перепадах и вибрациях.

Наилучшие показатели сцепления медных поверхностей демонстрируют медно – цинковые сплавы с содержанием серебра. Чем выше процент серебряного компонента, тем выше прочностные характеристики спаиваемого медного соединения. Серебро придает сплаву более высокую текучесть, способствующую глубинному проникновению в микроскопические поры предварительно разогретых медных поверхностей.

Температура плавления серебряных припоев самая высокая и может превышать +800С. Это позволяет приподнять температурный ограничитель транспортируемых по медным трубопроводам нагретых жидкостей и газов.

При монтаже медных трубопроводов систем охлаждения и кондиционеров, для расплавления твердых припоев используют газовые горелки. Обычные электрические паяльники предназначены для пайки легкоплавными припоями и не пригодны для фиксации труб из меди.

Достоинством химических соединений меди, цинка и серебра есть их универсальность. Возможна пайка не только изделий из меди, но и из алюминия, из нержавеющей и обычной стали. Твердые припои с серебром используются при сборке и ремонте автомобильных радиаторов, при монтаже теплообменников и в обустройстве систем обогрева.

Существенным недостатком серебряных сплавов есть их высокая цена. В случаях, когда трубопроводы не подвергаются сильным вибрациям, оптимальным будет использование латунных припоев.

Твердый латунный припой для пайки медных труб

Латунь – это химическое соединение меди и цинка. Сплав плавится в температурном интервале +600С — +800С. На граничные показатели плавления влияет пропорциональное содержание меди. Чем больше процент медного компонента, тем выше температурный показатель плавления.

Для снижения границы расплавления в состав латунного припоя вводят олово. Добиться более низкого предела плавки можно и с помощью применения специальных флюсов.

Кремний добавляют в данный вид сплава, чтобы снизить испаряемость цинка.

Воспользовавшись услугами магазина «Поток холода» вы получите исчерпывающую информацию о химическом составе, технических характеристиках каждого представленного нами вида твердого припоя.

Заказывайте высококачественные твердые серебряные и латунные припои для пайки в «ПХ»!

1.3. Особенности пайки меди

Технически чистая медь М1 имеет высокие теплопроводность и электро­проводность и достаточно высокую коррозионную стойкость. Она устой­чива к атмосферной коррозии вслед­ствие образования на ее поверхности тонкой защитной пленки, состоящей из окисла Си₂О. Медь — относительно прочный (в = 240 МПа) и пластичный металл ( = 45—50%). С уменьшением содержания в меди газовых примесей ее пластичность возрастает до 62%. При повышенных температурах проч­ность меди уменьшается, а пластич­ность возрастает. Ценным свойством меди является ее способность сохра­нять высокую пластичность до тем­пературы жидкого гелия (—269°С) [1].

Для повышения прочности меди и придания ей особых свойств (жаро­прочности, коррозионной стойкости и др.) ее легируют различными до­бавками. Сплавы на основе меди об­ладают высокими механическими свойствами и другими ценными ка­чествами.

Поэтому во многих отраслях техники для изделий, работающих в условиях повышенных и криогенных температур, в качестве основного металла широко применяются медь и ее сплавы, имею­щие необходимый комплекс свойств. Пайка этих материалов может про­изводиться всеми известными спосо­бами.

К числу особенностей меди и ее сплавов, влияющих на выбор способа пайки, относятся химическая стой­кость оксидов; содержание во многих сплавах легкоиспаряющихся элементов — цинка, кадмия, марганца; склонность кислородсодер­жащей меди и некоторых ее сплавов к водородной хрупкости; повышенная способность меди образовывать интерметаллиды с некоторыми компонентами припоев; повышенная способность меди и ее сплавов к хрупкому разрушению в контакте с жидкими припоями; повышенная горячеломкость некоторых медных спла­вов [4].

По степени трудности получения паяных соединений медные сплавы можно разделить на две группы:

1. медь и ее сплавы, об­разующие при нагреве под пайку и в процессе пайки оксиды с не­высокой свободной энергией образования и поэтому относительно легко удаляемые при флюсовой пайке;

2. сплавы, при нагреве на которых возникают оксиды с высокой свободной энергией их обра­зования.

К первой группе медных сплавов относится сама медь и ее сплавы, содержащие в основном следующие элементы: цинк, оло­во, свинец, фосфор, сурьму, железо, никель, марганец.

Обычное окисление поверхностного слоя меди на воздухе идет в основном по уравнению [4]

2Сu + О₂ + Н₂0 + СО = (СuОН)₂СО₃.

При содержании в воздухе S0₂ параллельно может протекать реакция [4]

8Сu + 5О₂ + Н₂О+ SО₂ = 2(СuSО₄·3Сu(ОН)₂).

В присутствии Н₂S образуется черная пленка из Сu₂S и СuS. Заметное взаимодействие меди с кислородом наступает уже при 200°С и идет по схеме Cu→Cu₂O→CuO. Оксид меди СuО на­чинает образовываться лишь после получения пленки оксида Сu₂О достаточной толщины (>0,25 мкм), что обусловлено тем, что такой процесс последовательного окисления развивается в основном в результате диффузии (сквозь пленку оксида СuО) ато­мов меди к кислороду (к поверхности). Первоначальная стадия окисления меди малозаметна, так как оксид Сu₂О мало отличает­ся по цвету от меди. Оксид СuО довольно устойчив, и его распад на Сu₂О и Сu начинается лишь при температуре около 800°С, а в чистом кислороде при температуре 1100°С [5].

На воздухе медь окисляется сравнительно быстро. Скорость роста оксидной пленки на меди зависит от температуры и времени нагрева. При температуре 495°С через 1 с толщина оксидной пленки достигает 1,8 мкм, че­рез 50 с – 5 мкм, через 70 с – 17 мкм. Для сохранения очищенной поверхности меди от окисления на нее наносят лужением слой при­поя Sn-Рb или Sn толщиной 3-5 мкм. Слой полуды из олова со­храняет паяемость меди весьма длительно; слой полуды из при­поев типа ПОС из-за образования при вылеживании на его гра­нице с медью хрупких прослоек интерметаллидов ухудшает паяемость луженой меди, так как в результате расхода олова из слоя полуды припоями типа ПОС на образование химических со­единений луженая поверхность обогащается свинцом.

На поверхности сплавов системы Сu-Zn-Sn (а также спла­вов меди, содержащих Рb, Аs, Fe, Ni, Мn) образуются оксиды на основе СuО и Сu₂О или оксиды на основе других элементов первой группы периодической системы со сравнительно невысокой свобод­ной энергией их образования, а потому относительно легко диссоциирующих при низкотемпературной пайке. Тонкие слои оксидов Сu₂О и СuО растворимы в канифоли.

Наиболее широко применяется пайка паяльником, газовыми горелками, по­гружением в расплавленный припой и в печах. Пайка низкотемператур­ными припоями нашла большое при­менение благодаря простоте и общедо­ступности этого способа. Ограничения в ее применении вызваны лишь тем, что паяльником можно осуществлять пайку только тонкостенных деталей при температуре 350°С. Массивные детали вследствие большой теплопроводности, превышающей в 6 раз теплопроводность железа, паяют газовыми горел­ками. Для трубчатых медных тепло­обменников применяется пайка по­гружением в расплавы солей и при­поев. При пайке погружением в рас­плавы солей используют, как правило, соляные печи-ванны. Соли обычно служат источником тепла и оказывают флюсующее действие, поэтому допол­нительного флюсования при пайке не требуется. При пайке погружением в ванну с припоем предварительно офлюсованные детали нагревают в рас­плаве припоя, который при темпера­туре пайки заполняет соединительные зазоры. Зеркало припоя защищают активированным углем или инертным газом. Недостатком пайки в соляных ваннах является невозможность в ряде случаев удаления остатков солей или флюса.

Широкое распространение в промы­шленности находит пайка в печах, поскольку при этом обеспечивается равномерный нагрев соединяемых из­делий без их деформации даже при больших габаритах изделий [З].

При пайке изделий из меди оловянно-свинцовыми и другими легкоплав­кими припоями используют обычно канифольно-спиртовые флюсы, водные растворы хлористого цинка или хло­ристого аммония [5, 6].

Пайка серебряными припоями ус­пешно идет при применении флюсов на основе соединений бора и фтористых соединений калия. Эти флюсы хорошо очищают поверхность меди от окисной пленки и способствуют растеканию припоя. Недостатком флюсовой пайки меди является трудность получения при этом способе герметичных соединений. Кроме того, остатки флюса являются очагами коррозии. Поэтому пайку меди чаще всего осуществляют в вос­становительных или нейтральных га­зовых средах. В азоте пайку меди мо­жно производить при температуре 750-800 °С.

Недостатки этого метода — слож­ность оборудования по очистке азота, а также невозможность осу­ществлять пайку при температуре ни­же 750 °С [4, 6]. Применяется пайка меди и в среде аргона припоем ЛС59-1 с дополнительным флюсованием мест пайки водным раствором буры.

Пайку в вакууме успешно применя­ют для соединений многих металлов, в том числе и меди. Этот вид пайки достаточно экономичен, совершенно бе­зопасен и производится в вакуумных печах или контейнерах, загруженных в обычные печи. Паяные швы, полу­ченные при использовании нагрева в вакууме, отличаются чистотой ис­полнения, прочностью металла шва и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам способа пайки в ваку­уме следует отнести сложность при­меняемого оборудования [2, З]. Соединение меди при низкотемпера­турной пайке производится стан­дартными оловянно-свинцовыми при­поями ПОССу 30—0,5; ПОС 40; ПОССу 40—0,5, ПОС 61 и свинцово-серебряными припоями ПСр 1,5; ПСр 2,5; ПСр 3 с использованием флю­сов на основе хлористого цинка или канифольно-спиртовых. Соединения, паянные оловянно-свинцовыми при­поями, теплостойки до температур 100—120 °С. При снижении темпера­туры до —196…—253 °С предел проч­ности этих соединений увеличивается в 1,5—2,5 раза, достигая 45—75 МПа, при этом пластичность соединений резко снижается.

Хрупкость оловянно-свинцовых и паянных ими соединений при низких температурах объясняется аллотро­пическим превращением олова и об­разованием в шве хрупких интерметаллидов, которые при низких тем­пературах являются очагами развития трещин [5]. Для оловянно-свинцовых сплавов, содержащих менее 15% олова, падения ударной вязкости не происходит. Это обусловлено тем, что свинец, являясь основой

сплава, с понижением температуры увеличивает ударную вязкость, давая до всех случаях вязкий излом. Высо­кая пластичность свинца делает его нечувствительным к надрезу. Поэтому вполне закономерны стремления при­менять для пайки изделий криогенной техники припои на основе свинца с содержанием олова менее 15%. Однако практика их применения пока­зала, что они нетехнологичны, плохо смачивают паяемый металл и не за­текают в соединительные зазоры. На­пример, применение припоя на основе свинца, легированного серебром (при­пой ПСр 3), позволяет получать теп­лостойкие и хладостойкие соединения из меди. Введение в этот припой 5 % Sn (ПСр 2,5) улучшает его техноло­гические свойства, однако при 20 °С соединения, паянные припоями ПСр 3 и ПСр 2,5, имеют низкую прочность; предел прочности при срезе 12— 18 МПа.

Легирование свинца оловом до 16 % и кадмием до 5 % делает припой ПСр 1,5 более технологичным, однако он становится малопластичным даже при температуре 20°С. Применение кадмиевых припоев тре­бует специального навыка, так как технологичность их значительно ниже, чем у оловянно-свинцовых. Соедине­ния меди кадмиевыми припоями ПСр 5КЦН, ПСр 8КЦН теплостойки до температуры 350 °С, но отличаются низкой прочностью (в = 29 МПа) из-за образования в шве хрупких интерметаллидов; нехладостойки.

Припои на основе цинка редко при­меняют для пайки меди ввиду интен­сивного растворения ее в расплаве припоя. При этом предел прочности на срез не превышает 15 МПа. Цинко­вые припои, легированные медью и серебром, также плохо растекаются по меди. Легирование этих припоев оловом и кадмием (ПЦА 8М, ПЦКд ПСрСУ 25—5—5) хотя и несколько улучшает их растекаемость, но швы становятся хрупкими. ., Для пайки меди находят также при­менение припои на основе медно-фосфористой эвтектики с добавлением серебра. Швы, паянные этими при­поями, достаточно прочны (в = 250— т-300 МПа), теплостойки до 800°С, но непластичны. В условиях низких температур прочность соединений ме­ди, паянных этими припоями, увели­чивается, но пластичность резко па­дает.

Широкое применение для пайки медных конструкций находят припои ПСр 45, ПСР 40, ПСр 25, ПСр 12. Пайку этими припоями осуществляют нагревом ацетилено-кислородным пла­менем или в печах с использованием коррозионно-активных флюсов ПВ209, ПВ284Х. После пайки остатки флюса необходимо удалять промывкой в го­рячей воде. Пайку теплообменной ап­паратуры осуществляют с применением припоя ПСр 72 или ПСр 71 в вакууме.

При пайке изделий из медных спла­вов, конструкция которых позволяет производить пайку под давлением, в качестве припоя можно использовать серебряное покрытие (10—25 мкм) или тонкую серебряную фольгу. При нагреве выше 779°С медь взаимодейст­вует с серебром с образованием в шве сплава типа припоя ПСр 72. Пайка этим методом (контактно-реактивным) осуществляется без применения флю­са — в вакууме или в инертной среде. Припои па медной основе тугоплавки и вызывают растворение (эрозию) ос­новного металла, поэтому для пайки меди их применяют реже, чем серебряные.

Диффузионная пайка меди может быть выполнена галлием, индием, оло­вом, свинцом, припоями ПОССу 40—2, ПОС 61 путем поджатия деталей в ва­кууме или аргоне при температурах 650—800 °С и длительных выдерж­ках. Припой в место пайки можно на­носить напылением в вакууме, галь­ваническим способом или в виде тон­кой фольги.

Капиллярную пайку меди низко­температурными припоями можно произодить при зазорах 0,05—0,5 мм и температурах 650—900°С в вакууме или аргоне. При этом соединения меди, паянные индием, галлием, оловом, припоями ПОС 61 и ПОС 40, хрупкие и малопрочные, предел прочности на срез не превышает 40—70 МПа.

При пайке меди свинцом соединения хотя и малопрочны, но пластичны. При применении припоя системы Рb—Аg—Sn—Ni (ПСр 7,5) можно обеcпечить предел прочности при растяжении 140 МПа с достаточно высокой пластичность

пайка холодильных трубок, пайка холодильников, пайка медных труб

Пайка труб медных осуществляется двумя методами:
Высокотемпературный — используется для трубопроводов с большой нагрузкой или при высоких температурах. Плавление припоя происходит при температуре 600-900 градусов.

Низкотемпературный, применяемый для трубопроводов с низкой нагрузкой, в холодильниках это швы  испарителя медь-алюминий, обратного трубопровода низкого давления.
В зависимости от используемого припоя, температура достигает 450 градусов для мягкого, и более 450 градусов для твердого

Согласно современным представлениям процесс образования паяных соединений протекает в две стадии: возникновение и развитие физического контакта и образование химической связи между атомами контактирующих поверхностей вследствие квантомеханического взаимодействия их электронных оболочек.

При пайке возникновение физического контакта и возбуждение химической связи между атомами на поверхностях достигается на стадии смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Прочность соединения зависит от типа действующих на контактной поверхности межатомных сил. При слабом взаимодействии, например при физической адсорбции, смачивание приводит к получению относительно малопрочных соединений. Если твердый и жидкий металлы способны к химическому взаимодействию, то смачивание обеспечивает образование прочной связи.

Газопламенная пайка

Применяются горелки, работающие на ацетилене, пропане и бытовом газе, установки для механизированной газопламенной пайки.

Границы применения. Размеры: детали любой формы толщиной 1—10 мм.

Материал: углеродистые и низколегированные стали, серый чугун, медь, никель, медно-никелевые сплавы, алюминий, серебро, золото и др. металлы.

Область использования: мелкосерийное и массовое производство; изготовление трубопроводов, теплообменников холодильная техника,, деталей автомобилей, электротехнических и ювелирных изделий, устранение дефектов чугунного и алюминиевого литья.

Параметры пайки: температура пайки выбирается на 30—50 °С выше температуры применяемого припоя, избыточное давление пропана 100—400 кПа, ацетилена 60—80 кПа, бытового газа 30 кПа. Продолжительность пайки 0,5—3 мин.

Припои: оловянно-свинцовые, оловянно-цинковые, алюминиевые, медные, серебряные, золотые и др.

Флюсы: выбираются в зависимости от температуры пайки и припоя; при массовом производстве используют газообразные флюсы.

Техника пайки. Перед пайкой необходима предварительная подготовка поверхности деталей. Пайку выполняют с применением флюсов за исключением соединений из меди, паяных серебряно-медно-фосфористыми и медно-фосфористыми самофлюсующими припоями. При нагреве изделий горелками используют факел пламени на расстоянии ~ 10 мм от конца ядра. При пайке массивных деталей применяют многосопловые горелки, обеспечивающие мягкий и равномерный нагрев. Пайка медно-цинковыми припоями качественно получается при нагреве окислительным пламенем за счет уменьшения испарения цинка. При нагреве нержавеющих сталей рекомендуется нормальное пламя с целью исключения образования карбидов хрома, способствующих развитию межкристаллитной коррозии. При пайке разнородных и разнотолщинных материалов пламя направляют на деталь, имеющую большую теплопроводность и массу.

Дефекты паяных соединений

Качество паяных изделий определяется их прочностью, степенью работоспособности, надежностью, коррозионной стойкостью, способностью выполнять специальные функции (теплопроводность, электропроводность, коммутационные характеристики и т.п.). Обеспечение этих характеристик достигается оптимальными решениями в процессе производства паяного изделия. Дефекты, возникающие при изготовлении паяных изделий, можно разделить на дефекты заготовки и сборки, дефекты паяных соединений и паяных изделий.

К наиболее типичным дефектам паяных соединений относятся поры, раковины, шлаковые и флюсовые включения, непропаи, трещины. Эти дефекты классифицируют на две группы: связанные с заполнением расплавом припоя зазора между соединенными пайкой деталями и возникающие в процессе охлаждения изделия с температуры пайки. Дефекты первой группы связаны главным образом с особенностями заполнения капиллярных зазоров в процессе пайки. Дефекты второй группы обусловлены уменьшением растворимости газов в металлах при переходе их из жидкого состояния в твердое и усадочными явлениями. К ним также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. Кроме пор к дефектам сплошности относятся трещины, которые могут возникать в металле шва, в зоне спаев или в паяемом металле. Большую группу дефектов составляют шлаковые и флюсовые включения.

Причиной образования непропаев, которые берут начало у границы раздела с паяемым металлом, может явиться неправильное конструирование паяного соединения (наличие «глухих», не имеющих выхода полостей), блокирование жидким припоем газа при наличии неравномерного нагрева или неравномерного зазора, местное отсутствие смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Причиной появления блокированных остатков газа в швах может быть неравномерность движения фронта жидкости при затекании припоя в зазор. Фронт дробится на участки ускоренного и замедленного продвижения, в результате чего могут отсекаться малые объемы газа. Таким же образом может происходить захват флюса и шлаков в шве.

В процессе охлаждения соединения из-за уменьшения растворимости газов происходит их выделение и образование рассеянной газовой пористости. Опыт высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов с предварительной дегазацией припоев и флюсов показывает, что пористость металла шва при этом резко уменьшается.

Другой весьма распространенной причиной образования рассеянной пористости является возникновение так называемой усадочной пористости. Это явление характерно для случая затвердевания сплава с широким интервалом кристаллизации. При малых зазорах усадочные междендритные пустоты, как правило, тянутся в виде цепочки в центральной части шва. При больших зазорах усадочные поры располагаются в шве более равномерно в междендритных пространствах.

Причиной образования пор в паяных швах может быть эффект сфероидизации.

В этом случае пористость в зоне шва возникает в результате нескомпенсированной диффузии атомов припоя и паяемого металла. Такого рода пористость возникает в системах припой — паяемый металл, у которых имеется заметное различие в коэффициентах диффузии.

Трещины в паяных швах могут возникать под действием напряжений и деформаций металла изделия в процессе охлаждения. Принято различать холодные и горячие трещины. Холодные трещины образуются при температурах до 200 °С. Горячими называются трещины, образующиеся при температуре выше 200 °С. Эти трещины обычно имеют кристаллизационное или полигонизационное происхождение. Если в процессе кристаллизации скорость охлаждения высока и возникающие напряжения велики, а деформационная способность металла шва мала, то появляются кристаллизационные трещины. Полигонизационные трещины возникают уже при температурах ниже температуры солидуса после затвердевания сплава по так называемым полигонизационным границам, образующимся при выстраивании дислокации в металле в ряды и образовании сетки дислокаций под действием внутренних напряжений. Холодные трещины возникают чаще всего в зоне спаев, особенно в случае образования прослойки хрупких интерметаллидов. Трещины в паяемом металле могут появиться и в результате воздействия жидких припоев, вызывающих адсорбционное понижение прочности.

Неметаллические включения типа флюсовых или шлаковых возникают при недостаточно тщательной подготовке поверхности изделия к пайке или при нарушении ее режима. При слишком длительном нагреве под пайку флюс реагирует с паяемым металлом с образованием твердых остатков, которые плохо вытесняются из зазора припоем. Шлаковые включения могут образоваться также из-за взаимодействия припоев и флюсов с кислородом воздуха или пламенем горелки.

Правильное конструирование паяного соединения (отсутствие замкнутых полостей, равномерность зазора), точность сборки под пайку, дозированное количество припоя и флюсующих сред, равномерность нагрева — условия бездефектности паяного соединения. 

ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ
Жидкоплавкий припой в виде прутков на основе цинк – алюминий с низкой рабочей температурой, высокой прочностью и относительным удлинением. Хорошие смачивающие свойства. Для мягкой пайки чистого алюминия и алюминиевых сплавов с макс. 3% легирующего компонента
СВАРОЧНЫЙ ПОСТ
Переносной газосварочный пост — переносное устройство, состоящее из платформы, баллона с кислородом,  баллона с  MAРР- газом, газопламенной горелки, газовые рукава,регулятор давления баллонный кислородный одноступенчатый (редуктор).

---

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10

Как припаять серебро к меди

Вы работаете преимущественно с медным листом? Если медь — предпочтительный металл для ваших ювелирных украшений, и вы ищете новый подход, почему бы не добавить серебро? Объединение медного и серебряного листа может выделить ваш дизайн с помощью контрастных цветов и текстур, которые выделят вас среди других дизайнеров.

Вот наше руководство для начинающих о том, как спаять медь и серебро вместе, используя некоторые базовые инструменты и методы.

Пайка серебра с медью:

Многим ювелирам очень сложно научиться паять медь и серебро из-за разной температуры плавления. Но если вы хотите добиться уникального эффекта, который может дать яркое серебро на фоне текстурированной меди, об этом, безусловно, стоит узнать больше.

Вот четыре наших главных совета по пайке серебра с медью:

1. Держите металл в чистоте

Одна из самых важных вещей, о которых нужно помнить, когда вы учитесь паять медь и серебро, — это сохранять металл как можно более чистым.То же самое касается и флюса (особенно, если вы склонны использовать конус из буры, так как пыль и грязь могут легко попасть в емкость для буры, когда вы работаете на своем верстаке) Итак, перед тем, как приступить к пайке, промойте емкость для буры и залейте себе новую партию флюса для работы.

Особенно важно поддерживать чистоту меди во время работы, потому что она склонна к окислению, а это происходит очень быстро при нагревании металла. Итак, после того, как вы вырезали соответствующий рисунок из медного листа, быстро очистите его латунной щеткой, чтобы удалить все отпечатки пальцев или остатки, которые могли остаться после вырезания рисунка.

2. Узнайте температуры плавления меди и серебра

При пайке меди и серебра важно помнить о разной температуре плавления каждого металла, особенно при пайке больших элементов, поскольку это может повлиять на вашу работу.

• Точка плавления меди: 1085 ° C
• Точка плавления серебра: 956 ° C

Поскольку медь имеет более высокую температуру плавления, чем серебро, вы рискуете расплавить свое серебро или погрузить серебро в медь с которым вы работаете.Нагревая металл, внимательно следите за серебром. Если есть какие-либо признаки того, что ваше серебро плавится, убедитесь, что вы убрали пламя от рисунка, прежде чем начинать процесс снова. Правильный процесс может быть немного сложным, но с практикой вы скоро поймете, в какой момент припой сделал свою работу, оставив вам новый взгляд на ваши медные конструкции.

3. Попробуйте пайку потом

Простой способ спайки куска меди и куска серебра — это использовать технику, называемую пайкой потом.Это снижает риск слишком сильного нагревания вашего серебряного предмета и вместо этого оставляет вас с едва заметным паяным соединением.

Необходимо изучить основы пайки потом, прежде чем начать? Прочтите наше руководство для новичков на , как припоя припоя .

1. Подготовьте серебряный предмет к пайке, убедившись, что он чистый.
2. Теперь, с небольшим количеством легкого серебряного припоя, покрытого флюсом и помещенного на самый конец тонкого пинцета, вы можете начать нагревать его ручной горелкой.
3. Вам придется двигаться быстро, так как серебряный припой начнет быстро комковаться. Как только вы увидите, как он скатывается, поместите его на нижнюю сторону серебряного листа, пока он не потечет по поверхности.
4. Отложите серебряный лист в сторону и нанесите небольшое количество флюса на верхнюю сторону медного листа. Убедитесь, что покрываемая область примерно равна размеру вашего серебряного листа.
5. После нанесения флюса вы можете поместить серебряный лист поверх медного листа, убедившись, что припой находится на медном листе лицевой стороной вниз.
6. Теперь нагрейте серебряный лист круговыми движениями, пока серебро не начнет достигать температуры отжига или не начнет светиться тусклым вишнево-красным цветом.
7. Попробуйте использовать достаточно большое пламя, чтобы вы могли быстро нагреть серебро, чтобы оно не погрузилось в медный лист. Если вы будете нагревать меньшим пламенем в течение более длительного периода, это может привести к образованию определенных оксидов, которые значительно затруднят течь припоя.
8. Как только серебро нагреется, снимите огонь и закалите, протравите и ополосните.

4. Используйте флюс для точного паяного соединения

Помните, что флюс будет способствовать растеканию припоя и фиксации серебряного листа на месте. Но также стоит убедиться, что вы продолжаете это круговое движение при нагревании серебра — припой будет притягиваться к теплу, так что это поможет ему течь туда, куда нужно. Флюс тоже быстро выгорит, поэтому важно не забывать работать как можно быстрее.

Теперь вы знаете, как паять серебро с медью, и можете экспериментировать с разными дизайнами и стилями.И самое замечательное в работе с медью — это то, что вы также можете добавлять разнообразную текстуру своим изделиям. Нанести на медный лист шероховатую текстуру настолько просто, что возможности для создания новых дизайнов безграничны!

Сохранить на потом

Соединение металлов: пайка против серебряной пайки

Соединение металлов: пайка против пайки серебром

Существует несколько методов соединения металлов, включая сварку, пайку и пайку.В чем разница между сваркой и пайкой? В чем разница между пайкой и пайкой? Давайте рассмотрим различия и сравнительные преимущества, а также общие области применения. Это обсуждение углубит ваше понимание соединения металлов и поможет определить оптимальный подход для вашего приложения.

Как работает пайка

Паяное соединение выполняется совершенно иначе, чем сварное соединение. Первая большая разница заключается в температуре — пайка не плавит основные металлы.Это означает, что температуры пайки неизменно ниже, чем точки плавления основных металлов. Температуры пайки также значительно ниже, чем температуры сварки тех же основных металлов, при этом требуется меньше энергии.

Если пайка не расплавляет недрагоценные металлы, как она соединяется с ними? Он работает, создавая металлургическую связь между присадочным металлом и поверхностями двух соединяемых металлов. Принцип, по которому присадочный металл протягивается через соединение для создания этой связи, — это капиллярное действие.При пайке вы применяете тепло к основным металлам. Затем присадочный металл контактирует с нагретыми деталями. Он мгновенно плавится под действием тепла в основных металлах и полностью протягивается капиллярным действием через соединение. Так делается пайка.

Применяется для пайки в электронике / электротехнике, авиакосмической, автомобильной, климатической / холодильной технике, строительстве и т. Д. Примеры варьируются от систем кондиционирования воздуха для автомобилей до высокочувствительных лопастей реактивных турбин, вспомогательных компонентов и ювелирных изделий.Пайка дает значительное преимущество в областях, где требуется соединение разнородных основных металлов, включая медь и сталь, а также неметаллов, таких как карбид вольфрама, оксид алюминия, графит и алмаз.

Сравнительные преимущества. Во-первых, паяное соединение — это прочное соединение. Правильно выполненное паяное соединение (например, сварное соединение) во многих случаях будет таким же прочным или прочным, как соединяемые металлы. Во-вторых, соединение выполняется при относительно низких температурах, в диапазоне от примерно 1150 ° F до 1600 ° F (от 620 ° C до 870 ° C).

Наиболее важно то, что неблагородные металлы никогда не плавятся. Поскольку основные металлы не плавятся, они обычно могут сохранять большую часть своих физических свойств. Такая целостность основного металла характерна для всех паяных соединений, включая соединения как тонкого, так и толстого сечения. Кроме того, более низкий нагрев сводит к минимуму опасность деформации или коробления металла. Учтите также, что более низкие температуры требуют меньше тепла — значительный фактор экономии.

Еще одним важным преимуществом пайки является легкость соединения разнородных металлов с использованием флюса или сплавов с порошковой сердцевиной / покрытием.Если вам не нужно плавить основные металлы, чтобы соединить их, не имеет значения, имеют ли они сильно различающиеся точки плавления. Вы можете паять сталь с медью так же легко, как сталь со сталью. Сварка — это другая история, потому что вы должны расплавить основные металлы, чтобы сплавить их. Это означает, что если вы пытаетесь сварить медь (точка плавления 1981 ° F / 1083 ° C) со сталью (точка плавления 2500 ° F / 1370 ° C), вы должны использовать довольно сложные и дорогие методы сварки. Полная простота соединения разнородных металлов с помощью обычных процедур пайки означает, что вы можете выбрать любые металлы, которые лучше всего подходят для функции сборки, зная, что у вас не возникнет проблем с их соединением, независимо от того, насколько сильно они различаются по температурам плавления.

Кроме того, паяное соединение имеет приятный внешний вид. Здесь проводится дневное и ночное сравнение крошечного аккуратного скругления паяного шва и толстого неровного валика сварного шва. Эта характеристика особенно важна для соединений на потребительских товарах, где внешний вид имеет решающее значение. Паяное соединение почти всегда можно использовать «как есть», без каких-либо чистовых операций — еще одна экономия средств.

Пайка предлагает еще одно существенное преимущество перед сваркой, так как операторы обычно приобретают навыки пайки быстрее, чем навыки сварки.Причина кроется во внутренней разнице между двумя процессами. Линейный сварной шов необходимо отслеживать с точной синхронизацией подачи тепла и наплавки присадочного металла. Паяное соединение, с другой стороны, имеет тенденцию «создавать себя» за счет капиллярного действия. Фактически, значительная часть навыков, связанных с пайкой, основана на проектировании и проектировании соединения. Сравнительная скорость обучения высококвалифицированных операторов является важным фактором затрат.

Наконец, пайку относительно легко автоматизировать.Характеристики процесса пайки — широкий диапазон нагрева и простота размещения присадочного металла — помогают устранить потенциальные проблемы. Существует множество способов автоматического нагрева стыка, множество форм припоя и множество способов их нанесения, так что операцию пайки можно легко автоматизировать практически для любого уровня производства.

Как работает пайка

Пайка соединяет материалы, обычно металлы, путем плавления и помещения присадочного металла — припоя — в соединение, при этом присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем прилегающий металл.В современных припоях используются бессвинцовые сплавы для применения в электронной и сантехнической промышленности с использованием металлов, включая золото, серебро, медь, латунь и железо.

В чем разница между пайкой и пайкой? Американское сварочное общество (AWS) определяет пайку как группу процессов соединения, которые производят коалесценцию материалов за счет их нагрева до температуры пайки и использования присадочного металла (припоя), имеющего температуру ликвидуса выше 840 ° F (450 ° C) и ниже. солидус неблагородных металлов.

Пайка имеет то же определение AWS, что и пайка, за исключением того, что используемый присадочный металл имеет ликвидус ниже 840 ° F (450 ° C) и ниже солидуса основных металлов. Пайку можно считать низкотемпературной родственницей пайки.

Сравнительные преимущества. Хотя между пайкой и пайкой есть сходство, разница температур между процессами приводит к разному поведению. Основные металлы, участвующие в пайке, обычно прочнее, чем сам припой; под действием напряжения и усталости может произойти отказ паяного соединения.Это означает, что паяный узел может демонстрировать меньшую прочность соединения и более низкое сопротивление усталости, чем паяный узел

.

Паять или паять?

Есть много факторов, влияющих на это решение, включая загрузку службы и температуру, чтобы назвать два. Многие подложки повреждаются из-за высоких температур, требуемых при пайке. Смачиваемость подложки припоем или припоем — еще один ключевой фактор при выборе подходящего процесса.Способность удалять остатки флюса может быть важным фактором, например, в некоторых системах HVAC и других системах транспортировки жидкости; системы с замкнутым контуром, которые нельзя легко очистить после соединения, часто необходимо паять или паять в вакууме или в защитной атмосфере, или использовать самофлюсующийся присадочный металл, такой как сплавы Lucas Milhaupt Sil-Fos (BCuP-5) в сборках на основе меди должны быть использованы.

Другие варианты? Механически скрепленные соединения (резьбовые, стержневые или заклепочные) обычно не сравнятся с паяными по прочности, устойчивости к ударам и вибрации или герметичности.Адгезионное соединение и пайка обеспечат прочное соединение, но, как правило, ни одно из них не может обеспечить прочность паяного соединения — такую ​​же или большую, чем у самих основных металлов. Они также, как правило, не могут производить соединения, устойчивые к температурам выше 200 ° F (93 ° C). Когда вам нужны постоянные, прочные соединения металла с металлом, пайка является сильным конкурентом.

Блог The Welders Warehouse

Silver Solder & Braze — это оба продукта, которые используются либо с кислородно-ацетиленовой горелкой, либо с кислородно-пропановой горелкой.

Silver Solder & Braze, в чем разница?

Для меня ключевым отличием является то, как они работают на суставе.

Серебряный припой

Серебряный припой

более текуч, чем припой, и работает за счет втягивания в стык за счет капиллярного действия. Так, например, если вы хотите соединить два куска тонкого листового металла вместе, вам нужно будет их перекрыть. Серебряный припой будет протягиваться через соединение, заполняя мельчайшие трещины между двумя металлическими частями, соединяясь с поверхностями, чтобы соединить их.Если вы попытаетесь соединить два куска металла встык, не хватит площади соприкосновения для достижения прочного соединения.

Серебряный припой

используется с флюсом, который химически очищает металл и сохраняет его в чистоте во время процесса серебряной пайки. Серебряный припой также известен как Серебряная пайка.

Пайка

Пайка, с другой стороны, не втягивается в соединение, а накапливается на поверхности соединяемого металла, поэтому он больше похож на сварной шов.Как и серебряный припой, припой связывается с поверхностью соединяемого металла.

Пайка используется с флюсом, который химически очищает металл и сохраняет его в чистоте во время процесса пайки. Пайка также известна как сварка бронзы.

Что общего у Silver Solder & Braze, так это то, что они не требуют плавления соединяемого металла, это будет сварка!

В показанных примерах соединений я бы использовал серебряный припой на стыках кромок и внахлестку и припой для стыковых, угловых и тройниковых стыков.

Типы серебряных припоев и припоев

Несмотря на то, что на рынке имеется ряд припоев, в этой статье мы постараемся сделать все просто и рассмотрим наиболее распространенный — C2.

C2 — это многоцелевой пруток для пайки из кремниевой бронзы, который подходит для пайки большинства металлов, включая сталь, медь, чугун и разнородные металлы.

Пайка

C2 имеет цветную латунь и обычно плавится при температуре около 875 ° C.

Большинство серебряных припоев можно разделить на категории по содержанию серебра.Содержание серебра будет определять текучесть и температуру плавления, чем больше серебра, тем больше текучесть и тем ниже температура плавления.

Наиболее распространенными являются 33% серебра (около 720 ° C), 40% серебра (около 675 ° C) и 55% серебра (около 650 ° C).

Также доступны серебросодержащие медно-фосфорные сплавы (CoPhos). Они доступны с содержанием серебра 2% или 5% и используются в основном для соединения меди с медью, где, если металл чистый, нет необходимости использовать флюс.

Серебряный припой

можно использовать для соединения большинства распространенных металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

Флюсовая или неизолированная проволока?

Silver Solder & Braze обычно доступен в 2 или 3 формах:

1. Оголенный провод — (серебряный припой и пайка). Это мой любимый тип. С этой проволокой вы используете порошковый флюс. При необходимости его можно нанести на проволоку, осторожно нагревая конец проволоки в пламени, а затем окунув в порошок.При необходимости это можно повторить.
2. Покрытие флюсом — (серебряный припой и припой). Это может показаться хорошей идеей, но у меня есть три недостатка. Проволока с флюсовым покрытием дороже неизолированной. Если вам понадобится дополнительный флюс, вам все равно понадобится горшок с порошком. Если провода согнуты, флюс имеет свойство отваливаться!
3. Пропитанный флюсом — (только пайка). Здесь флюс находится в небольших зазубринах на проводе. Это работает очень хорошо, и провода можно гнуть. Обратной стороной является то, что пропитанные флюсом проволоки являются самыми дорогими.

Я надеюсь, что вы нашли эту статью в блоге полезной. Если у вас все складывается хорошо, пожалуйста, не стесняйтесь размещать фотографии своих достижений на нашей странице в Facebook

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

Ура

Грэм

Склад сварщиков

Серебро в пайке и пайке

Серебро при пайке и пайке

Когда металлические детали, такие как трубы, краны, воздуховоды и электрические провода, соединяются вместе, процесс называется пайкой или пайкой в ​​зависимости от того, сколько тепла приложено к соединению.Без серебра ни одно из этих соединений не было бы таким прочным, герметичным или электропроводящим, как исходные материалы.

Во-первых, несколько определений: пайка — это когда материалы соединяются при температурах выше 600 градусов Цельсия, а пайка — это термин, обозначающий процесс соединения при температурах ниже 600 градусов Цельсия.

Добавление серебра в процесс пайки или пайки помогает создавать гладкие, герметичные, электропроводящие и устойчивые к коррозии соединения. Серебряные припои используются во всем: от кондиционирования воздуха и охлаждения до распределения электроэнергии.Они также имеют решающее значение в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Серебряные припои и припои сочетают в себе высокую прочность на разрыв, пластичность и теплопроводность. Серебряно-оловянные припои используются для склеивания медных труб в домах, где они не только исключают использование ранее использовавшихся вредных припоев на основе свинца, но также придают трубам естественное антибактериальное действие серебра. Крупные производители смесителей также используют связующие материалы на основе серебра, чтобы реализовать эти преимущества. Производители холодильников используют связующие материалы на основе серебра, чтобы обеспечить гибкость, необходимую для постоянных изменений температуры охлаждающих трубок.

Из-за проблем со здоровьем традиционный припой 63% олова / 37% свинца, используемый для создания электронного оборудования, быстро заменяется комбинацией припоя из серебра, олова и меди. Движение было поддержано законом об ограничении использования опасных веществ (RoHS), который применяется на всей территории Европейского Союза (ЕС). Закон запрещает все продукты, содержащие более чем следовые количества свинца, ртути, кадмия и ряда других опасных веществ. Хотя законы применяются только в странах ЕС, во всем мире наблюдается движение к использованию более безопасных припоев.Серебро было и будет популярной и полезной заменой металлов, которые в настоящее время выводятся из употребления.

В 2018 году производство припоев и серебряных припоев незначительно выросло до 58,0 млн унций, в основном за счет устойчивого роста в Китае и Японии.

Как паять серебро? Это руководство объясняет все, что вам нужно знать

Очень важно знать, как паять серебро, чтобы делать сложные драгоценности.

Однако в большинстве случаев, когда мы говорим о серебряном припое, это ругательство: на самом деле мы делаем серебряной пайкой.

В ювелирном деле мы собираем серебряные монеты, пропитывая их серебряным припоем. Этот серебряный припой за счет капиллярности будет проходить по зазору между двумя частями и удерживать их вместе во время охлаждения.

Приглашаем вас открыть для себя этот процесс на фотографиях работы дизайнера по изготовлению серебряных украшений.

Бесплатный бонус : Загрузите наше полное руководство по серебряным украшениям (fr).

Вы откроете для себя все, что вам нужно знать, чтобы делать покупки в Интернете или в магазине.

Материал, необходимый для пайки серебра

Чтобы припаять серебро, нужны две детали из чистого серебра (925 или 950 в данном примере) и серебряный припой.

Также необходимо использовать жидкость, облегчающую припой, она очищает участки припоя и предотвращает его окисление, обычно мы используем Borax.

Серебряный припой — это сплав серебра и меди, который имеет более низкую температуру плавления, чем чистое серебро, которое мы пытаемся припаять.Это менее чистое серебро, чем чистое серебро, с которым мы работаем.

Поскольку серебро имеет более высокую температуру плавления, чем медь, температура плавления сплава ниже, поскольку содержание в нем меди выше. Таким образом, температура плавления серебра 950 выше, чем у серебра 925, что само по себе выше, чем у серебряного припоя.

Для пайки в хороших условиях вам также понадобится огнеупорный кирпич, поддерживающий тепло горелки. Простого кухонного фонарика может хватить, если вы хотите время от времени паять.Также запланируйте пинцет для работы с припоем.

Как паять серебро?

На фотографиях ниже мы видим две цельные серебряные монеты, которые будут использоваться для припоя.

На втором снимке мы видим, как ювелир кладет небольшие кусочки припоя возле стыка частей. Затем он осаждает жидкость, которая при нагревании очищает соприкасающиеся детали и предотвращает окисление припоя.

На этой фотографии мы видим нагрев двух частей паяльной лампой.На последнем изображении мы видим область пайки на стыке деталей.

Когда припой закончен, мы погружаем припаянную деталь в смесь воды и слабоконцентрированной серной кислоты, чтобы ослабить припой. Это устраняет следы оксидов, образовавшихся при пайке деталей.

Научитесь паять серебро для изготовления украшений.

Паять серебряные монеты несложно. Однако это требует практики для достижения желаемых результатов, особенно когда мы хотим делать украшения.Тогда работа особенно хороша.

Для начала желательно начать с довольно крупных серебряных монет. Паять серебряную проволоку или мелкие кусочки более деликатно, так как они плавятся быстрее, чем массивные кусочки.

Пайка маленьких кусочков серебра требует большего контроля над горелкой. Кроме того, начните с пайки деталей аналогичного размера. Это также облегчает задачу. Когда вы начнете паять детали самых разных размеров и масс, подготовьте сборку и нагрейте только массивную деталь.

Когда он станет горячим, он быстро нагреет другую комнату, и припой сам по себе расплавится и потечет по щели между двумя комнатами.

Если вы не будете следовать этому процессу, вы рискуете расплавить припой без кусочка чистого серебра при температуре, подходящей для хорошей адгезии припоя. Кроме того, вы можете расплавить небольшой серебряный кусочек, прежде чем приступать к пайке.

Узнайте на видео (fr), как паять серебро:

Изготовление ювелирных изделий требует работы с серебром в виде огранки, придания формы, ковки, полировки и чистки.Тем не менее, операция пайки остается наиболее важной, чтобы дать волю созданию и интеграции камней в серебряные украшения.

Бесплатный бонус : Загрузите наше полное руководство по серебряным украшениям (fr).

Вы откроете для себя все, что вам нужно знать, чтобы делать покупки в Интернете или в магазине.

Для дальнейшего:

% PDF-1.4 % 277 0 объект> эндобдж xref 277 100 0000000016 00000 н. 0000003041 00000 н. 0000002296 00000 н. 0000003129 00000 н. 0000003487 00000 н. 0000003801 00000 п. 0000003846 00000 н. 0000004155 00000 н. 0000004541 00000 н. 0000005021 00000 н. 0000005065 00000 н. 0000005116 00000 п. 0000005161 00000 п. 0000005720 00000 н. 0000007420 00000 н. 0000007691 00000 п. 0000007989 00000 п. 0000008782 00000 н. 0000008827 00000 н. 0000008959 00000 н. 0000011234 00000 п. 0000011484 00000 п. 0000011887 00000 п. 0000012276 00000 п. 0000012594 00000 п. 0000013291 00000 п. 0000013738 00000 п. 0000014312 00000 п. 0000015117 00000 п. 0000015338 00000 п. 0000015391 00000 п. 0000015446 00000 п. 0000015820 00000 н. 0000015985 00000 п. 0000016044 00000 п. 0000016088 00000 п. 0000016149 00000 п. 0000016462 00000 п. 0000016654 00000 п. 0000017323 00000 п. 0000018081 00000 п. 0000018653 00000 п. 0000019105 00000 п. 0000019494 00000 п. 0000019624 00000 п. 0000026777 00000 п. 0000026875 00000 п. 0000052401 00000 п. 0000055106 00000 п. 0000056676 00000 п. 0000064118 00000 п. 0000064237 00000 п. 0000064584 00000 п. 0000064941 00000 п. 0000065225 00000 п. 0000071346 00000 п. 0000074045 00000 п. 0000074135 00000 п. 0000074220 00000 п. 0000074282 00000 п. 0000074361 00000 п. 0000074406 00000 п. 0000075101 00000 п. 0000075120 00000 п. 0000075143 00000 п. 0000075166 00000 п. 0000075188 00000 п. 0000075211 00000 п. 0000075234 00000 п. 0000075272 00000 п. 0000075295 00000 п. 0000075377 00000 п. 0000075459 00000 п. 0000075541 00000 п. 0000075622 00000 п. 0000075648 00000 п. 0000075682 00000 п. 0000075732 00000 п. 0000075813 00000 п. 0000075894 00000 п. 0000075975 00000 п. 0000076056 00000 п. 0000076156 00000 п. 0000076200 00000 п. 0000076232 00000 п. 0000076258 00000 п. 0000076358 00000 п. 0000076402 00000 п. 0000076434 00000 п. 0000076460 00000 п. 0000076536 00000 п. 0000076580 00000 п. 0000076612 00000 п. 0000076638 00000 п. 0000076714 00000 п. 0000076758 00000 п. 0000076790 00000 н. 0000076816 00000 п. 0000076933 00000 п. 0000002872 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 279 0 obj> поток xb`b` Ȁ

Пайка 101 — Защита от окисления, флюса и образования накипи

Нэнси Л. Т. Гамильтон

Последнее обновление: 04.11.20, 18.07.18, 21.06.17, 01.05.17

Окисление (меди) без флюса, Окисление с флюсом

Некоторые из моих ссылок ведут на Amazon и ее партнерскую программу.Если вы покупаете продукты по моим партнерским ссылкам Amazon, небольшая (очень) часть этой продажи достается мне. Ваше любезное участие в этой программе помогает мне продолжать предоставлять такую ​​бесплатную информацию. Спасибо!

В чем разница между окислением, чешуей огня (чешуйкой огня) и пятном огня (пятном огня)?

Это очень хороший вопрос, на который я видел различные противоречивые ответы.

Ювелирные материалы: Руководство по работе с обычными сплавами , технический редактор: Джеймс Биннион, утверждает, что:

«Огонь и пятно от огня часто используются как взаимозаменяемые, но технически могут означать две разные вещи….Firescale — это шкала от темно-серого до черного на поверхности серебра… Firestain — это темно-пурпурное подповерхностное пятно… »

Введение в драгоценные металлы: металлургия для ювелиров и серебряных дел мастеров Марк Гримвейд заявляет (на странице 95):

«Кислород в окружающем воздухе реагирует с медью в сплаве с образованием черного оксида меди (CuO) на поверхности и субшкалы красновато-серого оксида меди Cu20. Серебряный сплав приобретет почерневший вид, известный как «пятно от огня» или «огненная чешуя».

Дебора Э. Лав Джеммотт утверждает, что эти два термина являются синонимами. Ее статья, Firescale on Silver Instructor примечания:

«Огненная чешуя (также известная как огненное пятно, пятно) — это серое / черное / пурпурное пятно, которое появляется на поверхности стерлингового серебра после его нагрева. Когда чистое серебро нагревается на воздухе, кислород в пламени и атмосфере атакует часть медного сплава у поверхности. Это образует оксид меди на поверхности металла.Слой накипи углубляется при длительном нагревании, перегреве или многократном нагревании. «

Чарльз Льютон-Брейн, в своей статье: Работа с Firescale заявляет:

«Огненная чешуя или огненное пятно — это красновато-пурпурный« налет »или« пятно », которое появляется на сплавах серебра / меди, таких как чистое серебро, при нагревании в присутствии кислорода. Это происходит даже в сплавах золота с высоким содержанием меди. Поскольку после абразивной полировки он обычно проявляется в виде пятен с пятнами, он воспринимается как пятно, которое нарушает четкую отражательную способность обработанных серебряных поверхностей.”

Итак, никаких пояснений — ни по названию, ни по написанию — по шкале огня или шкале огня. Больше исследований для меня! Ура! Я попытаюсь добраться до корня этого!

Окисление (тип окисления меди и кислорода — есть другие определения окисления) — это взаимодействие меди с атмосферным кислородом и теплом. Окисление присутствует как в окалине, так и в пятнах от огня.

Окисление: Причина

Окисление (оксид меди) происходит на металле, когда присутствует тепло, металл, легированный медью, и кислород (отсюда и слово: «окисление»).Когда мы нагреваем и травим металл, легированный медью, медь соединяется с кислородом и образует красный оксид меди (Cu20) и черный оксид меди (Cu0). Вы когда-нибудь замечали, насколько синим становится ваш рассол после обработки стерлингового серебра, меди, латуни, золота с низким содержанием карата или бронзы? Синий цвет означает присутствие меди в вашем рассоле — меди, полученной из стерлингового серебра (или других медных сплавов).

См. Раздел на этой странице под названием « Что такое оксиды меди » для более подробного объяснения окисления.

Почему мое серебро стало белым?

Что ж, когда мы нагреваем медный сплав, например, стерлинговое серебро, мы подвергаем его воздействию высоких уровней кислорода. Медь реагирует с кислородом воздуха и образует оксид меди — слой коричнево-черного вещества. Это, в отличие от ржавчины, защищает металл под ней.

Обжигали ли вы металл или паяли его, вы, наверное, заметили, что поверхность чистого серебра приобрела матовый белый цвет. Это «белое вещество» (как я слышал, это называется) просто чистое серебро — создается, когда медь выщелачивается из металла, оставляя только чистое серебро.При последовательном нагревании / травлении белые слои тонкого серебра накапливаются. В конце концов, эти слои не смогут окисляться, поскольку меди больше нет. Это часто называют «поднятием серебра» или, точнее, позолотой , позолотой . Помните об этой информации, читая следующую информацию.

Взаимосвязь между окислением и чистовой обработкой

Итак, вы нагрели свое серебро путем пайки или отжига.Может, ты его перегрел. Может, ты делал это несколько раз. Вы замариновали его после нагревания. Вы заметили, что стерлинг побелел. Но вы действительно хотели, чтобы эта деталь блестела, поэтому вы достали полировальное колесо и немного румян. Вы почти закончили финиш, НО прямо перед тем, как вы успели выкрикнуть свой победный клич, вы заметили синяк на металле. «Что это за * &% *% &?» Ты проклял.

Согласно ученым Аргенса, тепло в форме трения от полировального круга действует как катализатор, заставляя атомы меди подниматься и повторно связываться с тонкими атомами серебра на поверхности.Это повторное соединение очевидно на микротонких обесцвеченных участках поверхности полированного серебра. Повторное нагревание пламенем полностью обратит этот процесс, поскольку медь опускается вниз и остается чистая серебряная поверхность.

* Цитата и график из: « Firescale: Эффект хамелеона на стерлинговом серебре » Мартина Эбберса. Snag News, Volume 20 Number 4, август 2012 г.

Итак, создавая тепло в процессе чистовой обработки (генерируемое трением) нашего стерлингового серебра, молекулы меди стремятся повторно сплавиться.Они имеют тенденцию к повторному сплавлению в комки, создавая пятнистый вид. По мнению авторов, решение этой проблемы состоит в том, чтобы снова нагреть его до еще более высокой температуры! Это еще раз покроет металл слоем чистого серебра. Тем не менее, когда вы снова пойдете полировать, произойдет то же самое. Чтобы этого не происходило, нам нужно придумать, как полировать «холодным» способом.

Предотвращение образования окалины / пятна от огня

• Избегайте чрезмерного нагрева металла.
• Покройте всю деталь флюсом борной кислоты или средством для предотвращения образования накипи, например Cupronil или Firescoff .Флюс покрывает металл и помогает удерживать медь в металле от реакции (окисления) с кислородом воздуха. Но флюсы эффективны только до определенной температуры (зависит от флюса). Если металл нагреться до этой точки, может образоваться накипь. Так что комбинация терморегулятора и флюса поможет. Попробуйте использовать флюс с высокой температурой выгорания. Cuprinol и Firescoff, кажется, отлично работают, и я полагаюсь на них, чтобы защитить свое золото и серебро.
• Припой в бескислородной среде.Нелегко сделать дома. Может быть невозможно.
• Используйте угольный блок — горящий блок древесного угля создает CO2, который удаляет кислород из серебра (до некоторой степени).
• Уменьшение времени, в течение которого металл остается горячим, снижение температуры металла и предотвращение повторных операций нагрева, мы надеемся, поможет уменьшить глубину, на которую проникают кислород и оксиды.
• Уменьшение количества кислорода в пламени. Попробуйте использовать более газообразное пламя.Хотя более газообразное пламя приведет к большему количеству «грязи».
• Используйте серебро Argentium или чистое серебро.
• Использование «восстанавливающего» газа: водорода или окиси углерода. Контроль защитной атмосферы. Удачи с этим.

Удаление накипи / пятен от огня

• Отшлифуйте деталь после полировки. Конечно, вам понадобится гальваническое оборудование, или вы можете отправить его на гальванику.
• Не полировать до блеска. Обнимите тонкую серебряную поверхность, имейте матовую поверхность, используйте патины.Используйте диски с радиальной щетиной или другие абразивные материалы, такие как Abrasive Wheels , и создайте текстурированную или матовую поверхность. Heatless Mizzy Wheel отлично подходит для матового покрытия. Это мой любимый метод: путь не-ленивого ювелира!
• Протравите несколько слоев кислотой, пока пятно не исчезнет. Но этот метод может привести к потере серебра или золота, а также разрушить узоры и узоры.
• Подпилите и отшлифуйте пятно — это может занять некоторое время и потребовать немного смазки для локтей. (шлифовальные диски). Механическое шлифование будет намного проще, чем шлифование вручную (вы можете использовать шлифовальные диски и гибкий вал — см. Мою страницу шлифования ). Кроме того, такой разрушительный метод, как прекрасный дизайн, текстуры и узоры, может быть уменьшен или уничтожен.
• Электростриппинг

Дальнейшие исследования

Обновлено: 16 января 2017 г.

Что такое оксиды меди?

Существует 2 основных типа оксидов меди.

• Медь / оксид меди (I): Cu ₂ O. Стабильный оксид меди. Красноватого цвета.
• Оксид меди / меди (II): CuO. Стабильный оксид меди. Цвет черный.

В процессе пайки естественные окислительные свойства меди ускоряются. Какие формы называется: Оксид меди (I) — красный (4 Cu + O2 â † ’2 Cu2O) и Оксид меди (II) — черный (2 Cu + O2 â †’ 2CuO). Оксид меди имеет совершенно другой набор свойств, чем исходная медь.См. Объяснение процесса Боба Уилсона ниже:

Вот лучшее объяснение от Bob Wilson @ Newton — спросите ученого :

«… Оксид меди или CuO образуется, когда кислород воздуха соединяется с атомами меди на поверхности металлической меди. Каждый атом меди на поверхности отдает два валентных электрона атому кислорода, заставляя атом кислорода связываться с атомом меди. Образующийся оксидный слой является относительно тонким при нормальной температуре и служит для защиты находящихся под ним атомов меди от дальнейшей коррозии.При нормальных температурах этот оксидный слой выглядит как небольшое потемнение (или потускнение) поверхности меди
. Этот защитный оксидный слой называется «пассивирующим слоем», потому что он делает медную поверхность «пассивной» или инертной. Нет никаких «свободных радикалов».

Окисление на золоте 14к.

Окисление на серебре — перед травлением.

Некоторые металлы устойчивы к окислению и коррозии. Они известны как благородные металлы : чистое золото, чистое серебро, платина, палладий, родий и т. Д.Благородные металлы устойчивы к коррозии и окислению в воздухе, содержащем влагу.

В WiseGeek есть статья об оксидах меди для дальнейшего исследования. Также посмотрите: Ньютон — Спросите страницу ученого о меди и оксидах.

Огненная чешуя / Огненное пятно

Fire Scale или Fire Stain — это тоже окисление, но оно находится ниже поверхности металла. Стерлинговое серебро очень склонно к образованию накипи. Firescale / пятно — это серый / синий / фиолетовый цвет, который образуется в верхних слоях металла.См. Начало этой статьи (обновлено 16.01.17), чтобы узнать о причинах этого.

Чешуйка / пятно. Мне почти пришлось расплавить металл, чтобы появилось это пятно. Итак, еще один способ избежать образования накипи — не нагревать металл слишком сильно.

Чарльз Льютон-Брейн написал подробную статью о масштабах возгорания, которую можно найти на Ганоксине.

Способы предотвращения образования отложений / пятен при возгорании

• Есть много продуктов, которые покрывают ваш металл.Ингибиторы образования накипи действуют как флюс. Покрывают металл глазурью, защищающей металл от взаимодействия с кислородом окружающего воздуха. Cupronil (доступен в Rio Grande, Otto Frei и Thunderbird Supply) и Stop-Ox (доступен в Rio Grande) — лишь два из них. См. Список флюсов (на несколько абзацев) для других продуктов. Кроме того, вы должны прочитать инструкции по использованию этих продуктов. Вам следует. Действительно. Нет, я серьезно.
• Не нагревайте металл слишком сильно. Накипь / окисление начинает образовываться при температурах около 1000 ° F (537,78 ° C), а сверхлегкий припой (твердый припой с самой низкой температурой плавления) течет при температуре около 1100 ° F (593,33 ° C). Возможно, уловка 22? Говоря, что для достижения огненной шкалы на изображении (огненной шкалы) выше потребовалось три попытки, и мне почти пришлось расплавить металл, чтобы на нем образовалось пятно.
• Используйте серебро Argentium (прокрутите страницу вниз по ссылке, чтобы получить информацию об Argentium) или чистое серебро вместо серебра .Наверное, лучший совет, который я могу вам дать. Германий в Argentium покрывает металл, предотвращая окисление. Период. Чистое серебро не содержит меди, поэтому оно также не содержит огнезащиты. Для Argentium нет необходимости и не рекомендуется покрывать всю деталь флюсом или продуктом против образования накипи. Он может нарушить магические свойства германия. См. Сказочную страницу Cynthia Eid о пайке Argentium.

Удаление накипи после ее перегрева!

А вот и самое интересное! Угадайте, что вы не найдете окалины (обычно), пока почти не закончите с отделкой — обычно на стадии полировки.Еще хуже то, что вам придется удалить налет с помощью абразива, покрытия или другого подобного метода. Я шлифую деталь на один или два слоя или, если очень детализировано, использую 3M’s Radial Bristle Discs с гибким валом. Очевидно, что лучший способ избежать этого — предотвратить это когда-либо! Пожалуйста, прочтите статью Mr. Brain об удалении накипи. Купить Argentium.

Флюс

Флюс играет важную роль в пайке.

• Он отвечает за , уменьшая поверхностное натяжение , позволяя припою течь.
• Создает на металле лаковое покрытие, которое защищает металл от взаимодействия с атмосферой.
• Flux также используется как индикатор температуры при пайке — когда паста или жидкий флюс достигают точки текучести припоя, они становятся полупрозрачными.
• Флюс должен быть совместим с используемым металлом . Используйте флюсы, предназначенные для используемого вами металла.
• Flux имеет потолок температуры . Если имеющееся тепло превышает рабочую температуру флюса, флюс больше не будет работать. Жидкость: 1100 ° F (593,33 ° C) — 1700 ° F (926,67 ° C) Паста: 1100 ° F (593,33 ° C) — 1500 ° F (° 815,56C).
• ЕСЛИ вы используете паяльную пасту , проверьте, включен ли флюс в смесь. Если это так, вам не нужно колебаться. Но, возможно, вы захотите добавить дополнительный флюс, чтобы защитить свой фунт от накипи!

Флюс важен для пайки, даже если ваш металл не вызывает окисления, как чистое серебро или серебро Argentium .

Типы флюсов

ЕСТЬ много разных типов флюсов . Ниже приводится список НЕКОТОРЫХ флюсов, доступных для пайки твердым припоем / серебряной пайки / пайки. Довольно сложно выбрать только один. Я не использовал Firescoff, но думаю, это выглядит интересно. И гелевым флюсом не пользовалась — надо попробовать!

• Aqui Flux : Жидкость. Борная кислота, бура, фосфат аммония. Похож на Prips flux. SDS
• Самозатравливающийся жидкий флюс Batterns: Liquid.Тетраборат натрия, борная кислота, хлорид аммония. Золото, платина и серебро.
• Cupronil Anti-Firescale : Жидкость. Масштаб и поток в одном. Эффективные температуры: 1100–1 500 ° F (593–816 ° C). Содержит медь, калий, борат натрия и борную кислоту.
• Firescoff : (Krohn Industries) Жидкий спрей. По словам производителя, Firescoff работает до 3000 ° F. Серебро, золото, палладий, медь, латунь, бронза, титан и нержавеющая сталь. Не нужно смывать рассол водой. Предотвращает образование накипи. Флюс Firescoff негорючий; Не содержит фторидов и хлоридов. SDS.
• Firescoff RH : Жидкий спрей. Работает с указанными выше plus, родием, с золотым или серебряным наполнением, защищая гальванический / ламинированный слой. Паспорт безопасности материалов.
• Griffith Self Pickle Flux : Жидкость (Grobet USA). Смесь бура / тетраборат натрия, уранин 2313.
• Handy Flux : паста. Фториды, калий и гидроксид.Диапазон эффективных температур: 1100–1600 ° F (593–871 ° C). Золото, серебро, латунь, медь и другие цветные металлы. Существует 2 типа Handy Flux: Один для серебра, золота, латуни, меди, бронзы и другой для нержавеющей стали и никеля. Флюс для нержавеющей стали и никеля называется Handy Flux Type B-1 . Паспорт безопасности материалов . Не подходит для вдыхания !!!
• My-T-Flux : Жидкость. Золото, серебро, латунь, бронза, нейзильбер и другие цветные металлы; эффективен при температуре от 1100 ° -1700 ° F (593 ° -927 ° C).Самостоятельное маринование (хотя еще не видел, чтобы это работало!). Содержит хлорид аммония. Паспорт безопасности материалов.
• Griffith’s Prips Flux от Griffith. Вставить. Для пайки черных и цветных металлов. Бораты и фосфаты — фирменная смесь. Флюс.

«Это добавит шарма вашей любимой коллекции». Возможно, мое самое любимое описание флюса — когда-либо!

• Pro-craft® Jel-flux®: Мне пришлось положить это сюда, хотя доставка стоит почти 6 долларов за 2 унции.! Причина его появления — это строка в их рекламе на Amazon: «Это добавляет шарма вашей любимой коллекции». Возможно, мое самое любимое описание флюса — когда-либо! Гель. Остается наносить как паста, но не течет, как жидкость, и является прозрачным. Jel-Flux образует меньше оксидов и остатков, что способствует более быстрому травлению. Нет токсичных паров, биоразлагаемый. Паспорт безопасности материалов.
• Самозатравливающийся флюс Гриффита : жидкий флюс, специально разработанный для твердой пайки металлов, плавящихся при температуре ниже 2000 ° F, такой же простой, как и мягкая пайка. MSDS связаться с поставщиком.
• Rio Ready-Flux : Жидкость. При нагревании не пузырится и не лопнет. Золото, серебро, никель, латунь, медь и другие цветные металлы. Самостоятельное маринование. Паспорт безопасности материалов. Примечание: содержит хлорид аммония.
• Magic Boric Soldering Dip : Жидкость. Негорючий флюс борной кислоты на водной основе. Предотвращает окисление серебра при пайке. SDS — связаться с поставщиком.
• Stop-Ox II : Жидкость.Anti-Firescale. Используется до флюса. Эффективен при температуре от 1100 ° –1 500 ° F (593 ° –816 ° C). (Только в Рио-Гранде). SDS
• Superior Flux # 6 для Silve r — Superior # 601: Эта паста-флюс для серебряной пайки и пайки остается именно там, где вы хотите, и помогает удерживать припой на месте. Флюс работает с черными и цветными металлами, а также с нержавеющей сталью и карбидами. Не содержит бифторид калия и не выделяет газообразный трифторид бора во время пайки.Бережно воздействует на металлы. Паспорт безопасности материалов . См. в этом блоге для сравнения Superior Flux и Dandix, , а также других флюсов. SDS

Так много флюсов, так мало времени…

Примечание: вопреки тому, что я прочитал о способности пастообразного флюса к образованию отложений / пятен, Синтия Эйд упоминает здесь , что « пастовые флюсы могут вызывать образование накипи как на AS, так и на SS, поэтому они не являются рекомендуемые. ”Поскольку я не использую пастообразный флюс, у меня нет личного опыта, чтобы продолжить.

Порошок — Различные комбинации порошков с жидкостями:

Старомодный метод для создания флюса (который многие используют до сих пор) заключается в измельчении конуса буры в керамической посуде, содержащей следы воды. Jewellery Trade сняла информативное видео об этом процессе. Другие способы создания флюса из порошков перечислены ниже.

• Борная кислота, смешанная с водой, борная кислота, растворенная в метилгидрате, также известном как метиловый спирт, метиловый спирт, древесный спирт, древесная нафта или древесный спирт (вы также можете добавить в смесь 30-50% буры).
• Борная кислота и / или бура, смешанные с денатурированным спиртом или изопропиловым спиртом или медицинским спиртом (70-99% изопропилового спирта).
• Флюс Припа. Рецепт создания Приповского флюса.

• • Как настроить резак — есть резак, нужно его настроить? Вот как.
  • Пайка 101, часть первая и пайка 101, часть вторая
  • All About Solder — Вам нужно понимать, с чем вы работаете!
  • Начало ювелирного проекта: изготовление и пайка кулона. Начальный проект по пайке для начала.
  • Начало ювелирного проекта: изготовление и пайка жемчужного кольца . Еще один начинающийся паяльный проект.
  • Плоские квадратные кромки на металле — Важные методы создания квадратных кромок, например, на кольцевых стержнях, трубках, установках и т. Д. — практически любых двух частей, которые вы хотите спаять вместе!
  • Подготовка к пайке — Важные шаги перед пайкой.
  • Identify Wire Solder — Отметьте свой припой, прежде чем воцарится неразбериха!
  • Безопасность ювелирной студии — Чрезвычайно важная информация, которую должен знать каждый ювелир! Не рискуйте своей жизнью и здоровьем! Знаешь, чем опасна металлическая пыль? Если нет, ничего не шлифуйте — пока!
  • Создание сфер одинакового размера — как сделать сферы идеально круглой формы? Возможно, вам нужно знать!
  • How to Anneal Silver Sheet — важный навык, иначе вы можете повредить свой металл и работать вдвое тяжелее!
  • Проволока для отжига — Нужен обрыв провода? Как насчет расплавленной проволоки? Нужна мягкая и гибкая проволока? Эти советы помогут вам избежать этих проблем и с легкостью работать!
  • Вытяжной вытяжной вентилятор для студии или магазина — один из БОЛЬШИХ ЕДИН для безопасности студии.Научитесь делать свои собственные!
  • Как сделать безель и установить кабошон Часть первая — Хотите припаять тонкий материал слишком толстым? Хотите поставить камень или два? Узнайте, как создавать и паять лицевые панели.
  • Как сделать безель и закрепить кабошон, часть вторая — То же сверху.

  • Пайка ювелирных изделий: как паять настройки, скобы и проволоку. — Мы постоянно паяем вместе разные формы и размеры металла. Хотите перестать таять свои настройки или поручительства? Можно ли паять провод, не расплавляя его?

  • Пайка ювелирных изделий — Пайка потом, промывка или аппликация — Как припаять два куска металла друг на друга.Узнайте о приемах успешного соединения материалов разного размера и о том, как наносить припой.

  • Мой плейлист по пайке на YouTube — Список всех моих видео по пайке на YouTube.

  • О припое — Узнайте все о материале, который вы используете.
  • Ацетилен, фонарик, резервуары, безопасность — Огромная страница с гораздо большим, чем просто информацией об ацетилене! Узнайте все о резаках, пайке и о том, как защитить себя!
  • Графики — Схемы, связанные с пайкой.Включает такие параметры, как температура отжига, размеры клапана сжатого газа, какая температура горит ваш газ, каковы точки плавления вашего металла. Кроме того, есть диаграммы калибра проволоки, диаграммы от миллиметров до долей и дюймов, от сверл до диаграмм с калибрами проволоки. Много информации!
  • Очистка металла — полезно знать, если вы планируете что-нибудь паять!
  • О маринаде, кислоте, кастрюлях и пищевой соде — Как удалить шмуц, оставшийся от пайки, как сделать свой собственный рассол, как использовать рассол и как нейтрализовать рассол.Тонны информации!
  • Шкала окисления, флюса и возгорания — Почему происходит окисление? Почему у вас все время образуется огненная чешуя, как от нее избавиться? Узнайте, что происходит при пайке и решениях.
  • 4 шага для успешной пайки — 4 шага помогут вам добиться успеха в пайке!
  • Идентификация припоя — Как пометить припой, чтобы вы всегда знали, какой он тип.
  • Ювелирные инструменты — Harbor Freight — Недорогие инструменты для студии!
  • Тиски и зажимное приспособление для резки под углом : С трудом подбираете концы стоек колец? Оцените этот инструмент!
  • Вопросы и ответы: Firescale / Firestain — Узнайте, с чем у других были проблемы, и найдите решения!
  • Q&A: Annealing — Как долго выдерживаются температуры отжига.Печной отжиг.
  • Q&A: Wire Questions. Спиральная проволока, проволока для сужения, проволока для упрочнения, проволока для правки и многое другое!
  • Рецепты: Они больше не для готовки!
    • Рецепт рассола — сделай свой собственный рассол
    • Prip’s Flux Recipe — сделай свой собственный флюс
    • Удаление сломанных сверл из металла — сверло сломалось, и вы не можете его вытащить? Вот как удалить сломанные сверла.
    • Удаление медной планки то есть: как удалить медное покрытие, которое может образоваться при травлении. А также, как удалить медь с латуни или бронзы, которая попадает на поверхность металла после пайки.
  • Проволока и листовой металл
  • Какой факел купить : Пытаетесь понять, что вам нужно, чтобы разжечь огонь в своей студии? Ознакомьтесь с этой информацией перед покупкой!
  • Вопросы по пайке — Одна из наиболее часто задаваемых тем.Многие из моих веб-страниц были вдохновлены проблемами и вопросами пайки.
  • Пайка в двух словах — мой список самого необходимого для пайки.
  • Вопросы по горелке / газу — Сравнение портативных и обычных горелок, проблемы с горелками, бутановые горелки, водяные горелки, безопасная установка горелки, покупка горелок.

    No related posts.