Отрезной станок для резки металла: Станки для резки металла в Москве, цены: купить в интернет-магазине «РуСтан»

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДИСКОВО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК PSU 450 M

Описание

PSU 450 M / PSU 450 A

Максимальная пропускная способность этой автоматической дисковой пилы обеспечивается интеллектуальной системой подачи материала и применением мощных сервоприводов. Машина оборудована горизонтальными и вертикальными зажимными устройствами с регулировкой усилия зажима для более точных прямых резов, а также резов под углом. Полностью автоматические дисково-отрезные станки PSU обеспечивают высокопроизводительное решение для мало- и крупносерийного производства, где требуется двусторонняя резка металла под углом до ± 30 °, для круглых металлических заготовок диаметром до 150 мм и заготовок прямоугольной формы размерами до 240 х 70 мм.

Автоматический высокопроизводительный дисково-отрезной станок с ЧПУ по металлу

Станок основан на надежных и испытанных технологиях доказанных машинами серии PSU – теперь с дополнительными возможностями, такими как подающие тисы и поворотная ось пильной головы.

Стабилен и долговечен

Мощный редуктор в составе с амортизирующими свойствами BEHRINGER EISELE для долгой службы пильного полотна. Жесткая станина машины обеспечивают резку без вибраций. Это гарантирует высокое качество пила, высокую продолжительность службы режущего диска.

Простое управление

Станки PSU 450 M просты в управлении, как в автоматическом режиме при серийной резке, так и в ручном управлении при единичных резах. Управление производится через простое и удобное ЧПУ. Корпус отвечает последним требованиям техники безопасности и для лучшего доступа может быть открыт полностью.

В базовой комплектации:

• Пильный диск диаметром 450 мм.
• Подающие тисы с сервоприводом, обеспечивающим быструю и точную подачу материала. 
• Ровный спил за счет зажима изделия с двух сторон от полотна.
• Интуитивно понятное ЧПУ с графическим дисплеем и кнопками.
• Меньше отходов за счет коротких остатков.
• Возможность интеграции с подающими столами и разгрузочными устройствами с функцией сортировки отрезанных заготовок.

Технические характеристики

Модель	PSU 450 М
Диапазон реза (макс.)
Прямоугольник 900 (мм)	240 х 70
Прямоугольник 450 (мм)	180 х 50
Прямоугольник 300 (мм)	120 х 50
Квадрат 900 (мм)120 х 50	10-140
Квадрат 450 (мм)	10-125
Квадрат 300 (мм)	10-100
Круг 900 (мм)	10-150
Круг 450 (мм)	10-145
Круг 300 (мм)	10-120
Диаметр пильного диска (мм)	450
Мощность двигателя (кВт)	3,0/3,61)
Скорость (Об/мин)	6/12/24/48
Скорость (Об/мин) (опция)	12/24/48/96
Скорость (Об/мин) (опция)	6-401)
Индекс однократной подачи (мм)	1500
Скорость подачи (мм/с)	500
Вес (кг)	2350

¹⁾ PSU 450 M с комфорт-пакетом 7,1 кВт

В качестве опций

Свободно программируемое разгрузочное устройство (захватное устройство для готовых изделий), включая сервопривод

• Для сортировки: отрезаемые части закладываются в предпрограмную позицию.
• Захватное устройство для готовых изделий фиксирует материал для многократных резов и резки под углом даже в конце заготовки.
• Остаток заготовок может уменьшаться до минимума.

Специальные конвейеры как индивидуальные решения

Наклонный роликовый конвейер

Сортировка отрезаемых и остаточных частей с помощью сортирующего устройства (установленного на передней и задней стороне машины) и способность перемещения в последующие устройства.

Разгрузочная конвейерная лента

Одна или несколько выгрузок или зон остановки в зависимости от применения и требований. Например, к щетке для удаления заусенцев, печи, автоматическим устройствам, и т.д., или остановка под маркировку или под печать отрезанных деталей.

Цепной конвейер

Для длинных изделий мы рекомендуем разгрузочные зажимные устройства в составе с цепным конвейером и/или роликовый конвейер с сортирующими позициями.

Различные загрузочные магазины

• Пакетный загрузочный магазин.
• Автоматическая загрузка материала различной формы.
• Загрузочный магазин прутков.
• Автоматическая загрузка круглого проката.
• Плоский загрузочный магазин.
• Автоматическая загрузка различного сортового проката – универсальный.

Особенности

	Автоматическая настройка угла поворота У PSU 450 M поворот угла (угол резки + / — 30°) производится электроникой
	Подающие тисы PSU 450 имеют сервопривод (1500 мм. однократная подача), что обеспечивает быструю и точную подачу материала. Отрезка длин более 1500мм. осуществляется многократной подачей тисов.
	Новые разработки системы ЧПУ. Простота управления и программные возможности PSU 450 M впечатляют. Вторичное использование заданий, отрезаемая длина, количество деталей или настройка угла – все это можно легко программировать.

Ножовочный отрезной станок Siloma ON-280 (ОН-280)

Характеристика	Значение
Максимальный размер заготовки при резке под углом 90 град. мм
Круг	280
Квадрат	250х250
Швелер	210х280
При резке под углом 45 град. круг, мм	170
Мощность главного двигателя, кВт	1,5/2,2
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт	0,18
Скорость резания (ступенчатое регулирование), м/мин	10/13/16/21/27/33
Размеры инструмента (ножовочного полотна), мм	450х40х2
Зажим материала	вручную
Емкость системы охлаждения, л	30
Габариты, мм	1490х740х1200
Масса Siloma ON-280 (ОН-280), кг	570

Отрезной станок: конструкция, технические характеристики, разновидности

Работая с металлом, рабочие наиболее часто сталкиваются с ситуациями, когда нужно разрезать заготовку на части. Вручную эту процедуру проделать сложно. Рез может быть неровным, что повлечёт за собой дополнительные усилия на исправление проблемы. Чтобы выполнить технологический процесс максимально эффективно, без больших усилий, нужно использовать отрезной станок.

Отрезной станок

Конструкция станка

Отрезное оборудование может быть промышленным или портативным для частных мастерских, домашнего производства. Оно состоит из нескольких основных элементов:

1. Рамы, изготовленной из металлических уголков, швеллеров. Должна быть устойчивой, чтобы резы получились ровными, машина не двигалась при включении двигателя.
2. Рабочего стола. На нём могут быть зажимы для заготовок, рулетка, угломер.
3. Электродвигателя. Передаёт вращательное усилие на режущий диск.
4. Привода, подающего рабочую часть станка к заготовке.

Электродвигатель передаёт усилие на оснастку с помощью передач. Их бывает два типа:

1. Ременная — устанавливается на промышленном оборудовании. Позволяет работать с машиной длительное время без перерывов. Издаёт минимум шума при работе.
2. Зубчатая — устанавливается на компактных моделях отрезных станков. Занимает мало места, что подходит для небольших мастерских.

Оборудование применяется для разрезания различных материалов. Для безопасной работы с ним производители устанавливают на режущие диски защитные кожухи, которые открывают рабочую часть незадолго до соприкосновения с заготовкой.

Отрезной станок РВД — специальное оборудование, которое используется для резки рукавов высокого давления. Это элементы гидравлических, пневматических систем. Аппараты способны быстро, безопасно делать ровные резы заготовок. Дополнительно на них устанавливаются системы, вытягивающие дым из рабочей зоны.

Технические параметры

Строительные магазины представляют покупателям широкий ассортимент отрезных машин. У оборудования есть ряд технических характеристик, которые определяют его цену, эффективность, производительность. К ним относятся:

1. Мощность электродвигателя. Этот параметр влияет на то, какие материалы можно разрезать с помощью аппарата, какая его эффективность.
2. Скорость вращения двигателя. Чем быстрее этот параметр, тем качественнее будет рез. От него напрямую зависит производительность станка.
3. Устанавливаемый диаметр отрезного диска. От размера оснастки зависит возможная толщина обрабатываемых деталей. Максимальный диаметр оснастки — 400 мм.
4. Габариты машины. Влияют на то, сколько места требуется в помещении, какие по размеру можно обрабатывать заготовки.

Дополнительным параметром является угол изготовления резов. От этого будет зависеть функциональность аппарата, изначальное расположение детали на рабочем столе. Станки для РВД оснащаются более мощными двигателями, дополнительными механизмами удержания деталей при работе.

Диаметр отрезного диска

Принцип работы и разновидности

Отрезные станки по металлу разделяются по разным факторам. Если говорить о функциональности, выделяется два типа оборудования:

1. Один режущий диск. Классические аппараты которые имеют один электродвигатель. Подходят для мастерских, проведения ремонтных работ, заготовки материалов. Низкая производительность не позволяет использовать оборудование для серийного производства.
2. Два режущих диска. Оборудование считается более производительным, позволяет заниматься серийным производством. Один двигатель с оснасткой зафиксирован на одном месте, другой двигатель с диском устанавливается на подвижной каретке, что даёт возможность не передвигать заготовки при работе.

Зависимо от подачи режущей части, выделяют три вида дисковых отрезных станков:

1. Маятниковая подача. Привычный вариант опускания рабочей части сверху вниз. Может выполняться вручную или автоматически. Дополнительно такие машины оборудуются механизмом для смены углов реза до горизонтального положения отрезного диска.
2. Фронтальная подача режущей части. Современное оборудование, на которое устанавливаются запоминающие датчики. Благодаря им мастеру не нужно постоянно изменять углы реза. Это происходит автоматически.
3. Нижняя подача. Режущий диск подаётся с помощью автоматической системы. Можно выставить любой угол, увеличив функциональность машины.

Выбор оборудования

Перед покупкой станка необходимо ознакомиться с критериями выбора оборудования:

1. Размеры аппарата. Выбирать нужно зависимо от наличия свободного места, длины обрабатываемых изделий.
2. Мощность двигателя должна выбираться зависимо от разрезаемого материала, его толщины.
3. Возможный диаметр отрезного диска. Размер зависит от толщины обрабатываемых заготовок.
4. Возможность изменения углов.
5. Система управления оборудованием.

Дополнительно на станок может устанавливаться подсветка, защитные щитки, зажимы для деталей.

Изменения угла

Изготовление отрезного станка

При желании можно собрать отрезной станок своими руками. Для этого нужно подготовить инструменты, материалы. Понадобятся металлические уголки, швеллера, подшипники, электродвигатель, автомат запуска оборудования, сварочный аппарат, дрель, болгарка. Этапы сборки:

1. Изготовление самодельного отрезного станка начинается с создания чертежа. На нём отображаются размеры, подвижные элементы, электрическая схема.
2. Далее нужно сделать раму. Для этого понадобятся металлические уголки, швеллера. Соединяются они сварочным аппаратом.
3. Устанавливается двигатель, подвижные элементы поверх рамы.
4. Подключается автомат запуска оборудования, который соединяется с двигателем проводами.

Мастеру нужно проверить целостность самодельного отрезного станка, провести тестовый запуск.

Правила работы с оборудованием

Существует ряд правил, которые помогут сделать обработку металла безопасной:

1. Заранее проверять наличие защитных кожухов.
2. Перед запуском двигателя проверить целостность режущего диска.
3. Надёжно закрепить заготовку на рабочем столе.
4. Работать в защитных очках.
5. Проверять целостность проводов.
6. Каждую неделю проверять зажим креплений, чтобы исключить появление вибраций.
7. Смазывать подшипники чтобы не возникало проблем при опускании рабочей части.

После каждого рабочего процесса необходимо очищать рабочую поверхность, подвижные элементы от стружки, образующейся при разрезании заготовок. Менять диски после появления сколов на режущей части или их стачивания.

Отрезной станок — оборудование для разрезания заготовок различный ширины. Чтобы избежать аварии во время работы, нужно правильно выбирать оснастку, проверять её крепления на двигателе.

Отрезные и разрезные станки от компании Мир ISO

Ленточно-отрезные станки CARIF (Италия)

Ленточнопильные станки Actual Power (Тайвань)

Ленточнопильные станки PEGAS (Чехия)

Разрезные станки — это класс оборудования, которое предназначено для распиливания и механической резки металлических заготовок. Оно считается универсальным, поскольку работает с самыми разнообразными видами металлов, начиная от нержавеющих и жаропрочных сплавов, заканчивая цветными.

Отрезной станок по металлу в своей сфере не может превзойти никакое другое оборудование. Он обеспечивает поперечное резание профильных и круглых деталей, уголков, швеллера, проволоки, рельс, арматуры, балок и прекрасно справляется с этой задачей. Ни одно современное промышленное предприятие не может обойтись без подобного агрегата.

Интернет-магазин «Мир ISO» имеет в наличие широкий выбор высококлассного оборудования для резки металла. Мы предлагаем:

• автоматы с ЧПУ;
• полуавтоматические конструкции;
• ручные станки.

Область применения данного оборудования является довольно обширной:

• производство металлопроката и металлообработка;
• торговля арматурой и проволокой;
• машиностроение;
• производство строительных материалов:
• изготовление мелкосортных изделий из металла (гвозди, шурупы, сверла и т. д.)

К разрезным станкам относятся:

• Абразивные отрезные станки, рабочим инструментом которых является абразивный диск, установленный на шпиндельной головке с приводом электродвигателя. Простая но надежная конструкция такого оборудования обеспечивает широкие возможности его применения.
• Ленточнопильный отрезной станок — оборудование, осуществляющие непрерывный процесс резки металлических заготовок при помощи ленточной пилы. Замкнутая лента с зубьями из прочнейшей стали основной инструмент в работе данной конструкции.
• Ножовочное оборудования применяют для холодной резки металла на отдельные части при помощи специальных ножовочных полотен. Основным рабочим инструментом является рама, которая получает от электрического двигателя возвратно-поступательное движение во время процесса. Подача и отвод рамы осуществляются за счет гидравлического цилиндра.
• Станки с дисковой пилой используются для резки профильных труб и твердосплавных заготовок разного диаметра и размеров. Он обладает прочной конструкцией, которую дополняет удобная система управления.

В интернет-магазине «Мир ISO» вы можете купить отрезные и разрезные станки по металлу и расходные материалы. У нас в наличии качественное оборудование от надежных и проверенных производителей: CARIF (Италия), Actual Power (Тайвань), PEGAS (Чехия).

Мы предлагаем удобный способ доставки и оплаты продукции. Все товары перед отправкой проходят проверку на работоспособность и целостность.

Резка крупных деталей и заготовок на отрезных станках

Наиболее удобным инструментом для резки крупных и мелких деталей из металла, является абразивный отрезной станок. Благодаря кругам различного диаметра, которыми оснащено данное оборудование, появляется возможность резать заготовки разнообразного профиля. Таким образом, абразивные станки считаются универсальным оборудованием.

Сфера применения и использования станков

Абразивное оборудование преимущественно применяется с целью поперечной и продольной резки металлических деталей.

Абразивный круг режет заготовку из металла, расположенную поперечно, продольно или под определенным углом. Комбинированные тиски надежно удерживают заготовку на специальном Т-профилированном столе.

Вращение абразивного круга осуществляется с большой скоростью, привод работает в усиленном режиме. Именно поэтому обеспечивается высокая эффективность резки металла, при этом отрезные станки практически не изнашиваются.

Одним из преимуществ оборудования можно считать быструю скорость реза, а также эргономичность использования в ручном и автоматическом режиме.

Этапы подготовки металлографического образца

Для того чтобы лабораторные исследования и анализ образцов оказались максимально точными, необходимо обеспечить правильность подготовки образца, сохранив структуру металла. Современное оборудование позволяет отрезать даже самые мелкие частицы с крупных деталей, соблюдая заданные параметры и не повреждая первоначальную структуру взятого материала.

Перед подготовкой металлографического образца для последующего анализа нужно найти локализацию интересующего участка детали. При соблюдении правильной технологии отрезания микроструктура материала повреждается минимально. Кроме того, есть необходимость в устранении различных посторонних включений, подповерхностныех слоев и т.д.

Существует два основных варианта отрезания:

Здесь, как уже было упомянуто, используются отрезные круги из оксида алюминия либо карбида кремния, на полимерной либо смоляной основе.

• Прецизионное.

В данном случае используются в основном алмазные абразивы.

Суть абразивного отрезания

Стоит учитывать, что правильное отрезание является залогом эффективного результата. Используя отрезные станки абразивного типа, можно резать пластичные материалы. К ним относятся разнообразные металлы, пластики, композитные материалы с металлической либо полимерной матрицей.

Чтобы корректно подобрать абразивный круг, обязательно принимайте во внимание параметры частиц абразива, основы круга и самих образцов. Если круг был выбран правильно, то поверхность образца будет идеальной, без прижогов и деформаций. Таким образом, Вы достигнете значительной экономии временных и финансовых ресурсов.

Корректно проведенная процедура резки дает образцы, прекрасно подходящие для последующих стадий обработки. Круги из карбида кремния справляются с резкой цветного металла, а круги из оксида алюминия – отличный вариант для черных металлов и их сплавов. Что касается твердости кругов, здесь существует обратно пропорциональная зависимость: твердая основа пригодна для резки мягких материалов, а мягкая – для твердых.

Как выбрать абразивный отрезной станок

Чтобы купить требуемую модель абразивного станка, руководствуйтесь характеристиками рабочего диска и потребляемой мощностью. Наиболее популярными моделями считаются станки с диаметром диска 250-400мм. Мощность – от 2,2 до 5кВт.

Помимо технических характеристик, смотрите на такие показатели как:

• заготовки какого типа будут обрабатываться на станке;
• расчетная эффективность отрезания;
• используемый метод отрезания.

Если станок предполагается использовать в небольшой лаборатории или на производстве, то рациональным выбором станет ручной отрезной станок.

Стоимость станков демократична, а спектр функций разнообразен. Они справляются с резкой больших деталей, при этом готовые образцы не деформируются и сохраняют структуру металла.

Основные параметры, по которым дифференцируют различные модели абразивных отрезных станков:

• мощность;
• скорость вращения диска;
• максимальная глубина реза.

Большинство устройств осуществляют резку под углом. Для этого меняется положение зажимного механизма (он имеет вид тисков) и упоров относительно режущего инструмента.

Также могут предусматриваться специальные выдвижные крепления для заготовок внушительной длины, интегрированные линейки для замеров, а также специальные столики для серийной резки с ручном или автоматическом режиме.

Неоспоримым достоинством является получение среза с отличной чистотой поверхности, что в дальнейшем позволит оценить структуру металла при анализе.

Возможности оборудования от компании «Сайнтифик»

В каталоге компании «Сайнтифик» представлены абразивные отрезные станки серии Baincut. Они обеспечивают резку крупных деталей и образцов из черного и цветного металла с минимальными повреждениями и высокой скоростью.

1. М – предназначен для повседневного использовании в лаборатории. К характеристикам относится перемещение отрезного диска по оси Х для резки партий заготовок и параллельных резов. Скорость вращения – от 1000 до 3000 оборотов в минуту. Зажимные приспособления в ассортименте.
2. UM – напольный станок, очень доступный. Оснащен столиком 260х260мм с канавками. Скорость вращения – 1000-3000 оборотов в минуту. Большое количество зажимных приспособлений.
3. L – отличается большей мощностью. Скорость вращения и количество приспособлений аналогичны предыдущим моделям.
4. XL – станок с хорошей мощностью, способен резать большинство существующих материалов. Двигатель мощностью 14,7 кВт. Диск вращается со скоростью 2880 оборотов в минуту. Встроенный дымоулавливатель.
5. XXL – напольный мощный станок, управление ручное. Двигатель мощностью 22 кВт. Встроенный дымоулавливатель. Лифт для подъема образцов до 125кг.

От правильности выбора отрезного оборудования зависит эффективность дальнейших металлографических исследований. Учитывайте потребности и возможности собственной лаборатории, а также характер обрабатываемых изделий.

Ножовочно-отрезной станок 8725АМ — станкостроительное объединение «ДВТ»

Станок предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла.

На производстве необходимы станки, которые могли бы обрабатывать металл разным способом. В частности, для холодной резки круглого материала или профиля из самых разных марок стали, сплавов, цветных и других металлов используется станок ножовочный отрезной 8725. С его помощью можно резать трубы, швеллеры, уголки и любой круглый прокат.

Назначение и принцип работы

Ножовочный отрезной станок предназначается для резки деталей из различных конструкционных материалов, будь то алюминиевые заготовки или стальные прутки. С помощью него можно также резать трубы большого и малого диаметров.

Резка металла осуществляется ленточным ножовочным полотном, поэтому станок иначе называют механической ножовкой. Полотно механической ножовки, закрепленное на пильной раме, движется возвратно-поступательно, а ее движение при помощи шатунно-кривошипного механизма передается от электродвигателя.

На таком оборудовании выполняется резка металла под углом в 90 или 45 градусов. Для осуществления резки под острым углом станок ножовочный отрезной модели 8725 укомплектовывается комбинированными зажимами. Для закрепления целого пакета заготовок применяется специальный кронштейн.

В зависимости от конкретной модели оборудования и структуры обрабатываемого материала величина скорости отрезания изменяется ступенчато. Скорость подачи заготовок можно регулировать бесступенчато.

Устройство оборудования

Обычная механическая ножовка представляет собой станину, на которую установлены основные механизмы и узлы, в частности гидропривод и привод главного движения, электрооборудование, система охлаждения, а также приспособления для крепления и надежного зажима обрабатываемого материала.

Вместе со станиной, которая имеет коробчатую форму, изготовлена емкость для масла, а нижняя ее часть служит баком для охлаждающей жидкости. Встроенная в станину система подачи в зону резки жидкости для охлаждения способствует увеличению стойкости ножовочного полотна, а с помощью гидропривода пильная рама осуществляет поступательные движения.

Усовершенствованная модель оборудования для резки – станок ножовочный отрезной 8725АМ. Его можно отнести к группе полуавтоматического оборудования, поскольку заготовка обрезается автоматически, но в зону резки ее подает оператор. На усовершенствованном станке установлен специальный, подающий охлаждающую жидкость механизм, а также дополнительное устройство для выполнения пакетной резки материалов. Кроме того, станок комплектуется тележкой для резки заготовок, имеющих большую длину. При еще большем усовершенствовании станка предполагается установка ЧПУ.

Отрезной станок отличается надежностью и простотой конструкции. Это оборудование может использоваться как на производстве, так и для осуществления индивидуальных работ. Если вы хотите приобрести станок ножовочный отрезной 8725, цена его будет зависеть от комплектации, установленной дополнительно, а также от расстояния, на которое доставляется оборудование, и необходимости осуществления пусконаладочных работ.

Технические характеристики

Наибольший размер устанавливаемой заготовки при резке под углом 90°, мм круглой	250
прямоугольной	250х250
Наибольший размер устанавливаемой заготовки при резке под< до 45°, мм круглой	140
прямоугольной	140х250
Наибольшая длина разрезаемого материала по упору, мм	350
Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм	450
Межцентровое расстояние ножовочного полотна, мм	450; 500
Наибольшая ширина пропила, мм	3,5
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	91
Длина хода пильной рамы, мм	152
Мощность двигателя, кВт	2,2
Напряжение, В	380
Габаритные размеры станка, мм
длина	1150
ширина (без упора)	570
высота	1180
Габаритные размеры в упаковке
длина	1450
ширина	900
высота	1060
Масса станка, кг	600

Комплектация

Уточняйте информацию у менеджера

Н-1 станок ножовочный отрезнойСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ножовочно-отрезного станка модели Н-1

Производителем ножовочно-отрезного станка модели Н-1 является Каунасский завод шливовальных станков «Нерис».

Разработчик — Краснодарский экспериментальный завод им. Калинина.

Н-1 станок электромеханический ножовочный отрезной. Назначение, область применения

Отрезной станок Н-1 спроектирован на базе станка модели 872М.

Станок ножовочный отрезной Н-1 применяется для резки машинным ножовочным полотном труб, швеллеров, уголков, круглого проката, квадратной и полосовой стали.

Ножовочный отрезной станок предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном для металла путем поступательного движения.

Резка производится в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а также под углами до 45°. Станок применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок ножовочный отрезной Н-1 имеет гидравлическую систему для механизации основных вспомогательных операций:

• Опускание пильной рамы
• Резание с регулированием давления подачи и отскоком полотна во время холостого хода (резание медленное)
• Резание с регулированием давления подачи без отскока полотна (резание быстрое)
• Подъем пильной рамы после окончания пиления

Особенности конструкции ножовочного станка Н-1:

Резка металла осуществляется перпендикулярно к оси заготовки, закрепленной при помощи специального кронштейна на тисках, либо под углами до 45 градусов, для чего заготовку закрепляют в специальных комбинированных тисках.

При помощи верхнего прижима на тисках в станке Н-1 возможна пакетная резка заготовок.

Диапазон скоростей резания регулируется ступенчато, в зависимости от структуры разрезаемого материала.

Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) происходит автоматически.

Габаритные размеры рабочего пространства ножовочного станка Н-1

Габаритные размеры рабочего пространства станка Н-1

Габаритные размеры рабочего пространства станка Н-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид механической ножовки Н-1

Фото ножовочного станка Н-1

Фото ножовочного станка Н-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото ножовочного станка Н-1

Фото ножовочного станка Н-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото ножовочного станка Н-1

Н-1 Расположение основных узлов ножовочного станка для резки металла

Расположение основных узлов ножовочного станка Н-1

Расположение основных узлов ножовочного станка Н-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень основных узлов станка для резки металла Н-1

1. Станина — Н-1А 72101А
2. Привод главного движения — Н-1А 72201А
3. Гидропривод — Н-1 72302А
4. Система охлаждения — Н-1А 72403А
5. Тиски — Н-1А 72501, Н-1А 72502А
6. Тележка для подачи материала — Н-1 41-001
7. Приспособление для подачи материала — Н-1 40-001
8. Электрооборудование — Н-1 700А

Н-1 Расположение органов управления ножовочным станком для резки металла

Расположение органов управления ножовочным станком Н-1

Расположение органов управления ножовочным станком Н-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком для резки металла Н-1

1. Кнопочный пост «Пуск» и «Стоп» привода станка
2. Упор автоматического выключения станка при верхнем положении пильной рамы
3. Рукоятка фиксации пильной рамы в верхнем положении
4. Рукоятка управления гидроприводом
5. Маховик для подачи материала
6. Рукоятка регулирования поддержки заготовки

Кинематическая схема механической ножовки Н-1

Кинематическая схема механической ножовки Н-1

Кинематическая схема механической ножовки Н-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Движение от электродвигателя 1 передается посредством клиноременной передачи и двухступенчатых шкивов на приводной вал II. Шкив 4 и 5, овободно вращающийся на валу II, сблокирован о шестерней 6. Через зубчатую пару 6 и 7 движение передается валу III, на другом конце которого закреплен кривошипный диск 12 с пальцем кривошипа.

От кривошипного диска посредством шатуна возвратно-поступательное движение получает пильная рама. Число ее двойных ходов в минуту 75 или 120. На валу III между двумя опорами имеются эксцентриковые шейки, от которых движение посредством шатунных тяг передается поршням А и В гидронасоса. Поршни нагнетают масло в распределительный кран Д, оттуда оно поступает в рабочий цилиндр С. Поршень этого цилиндра посредством шарнирных тяг соединен о рукавом.

Таким образом, подъем и опускание пильной раны, а также рабочая подача при резании осуществляется от гидропривода.

Управление гидроприводом производится рукояткой Е, которая может быть зафиксирована в пяти положениях:

1. Бездействие
2. Опускание пильной рамы
3. Подъем пильной рамы
4. Резание медленное
5. Резание быстрое

По окончании резки заготовки в крайнем нижнем положении пильной рамы планка К, закрепленная на пильной раме, ударяет по рейке 8 и перемещает ее. Рейка через промежуточную шестерню 9 передает движение шестерне 10, жестко соединенной с валом распределительного крана. При этом кран устанавливается в положении подъема пильной рамы.

Пильная рама поднимается до тех пор, пока упор, находящийся на рукаве, не нажмет на конечный выключатель.

При этом размыкается электроцепь и выключается электродвигатель главного движения.

Описание конструкции механической ножовки Н-1

Ролик опорный

Для удобства подачи разрезаемой заготовки станок укомплектован опорным роликом, закрепленным на станине. Опорный ролик позволяет перемещать разрезаемый материал в зону резания в шаговом режиме при помощи вращения рукоятки 5. После подачи разрезаемого материала до упора, настроенного на определенную длину отрезки заготовки, опорный ролик необходимо повернуть, чтобы заготовка легла на опорную плоскость станины.

Привод станка Н-1

Привод станка состоит из следующих частей:

• Стойка
• Рукав
• Пильная рама

Чугунная стойка, укрепленная на верхней плоскости станины, служит опорой рукава и главного приводного вала.

Рукав в нижней части имеет направляющие типа ласточкин хвост, по которым движется пильная рама.

Рукав соединен со штоком поршня гидроцилиндра, поднимающего и опускающего пильную раму.

Пильная рама соединена шатуном с кривошипным диском и от которого получает возвратно-поступательное движение.

Гидравлическая схема механической ножовки Н-1

Гидропривод служит для быстрого подъема пильной рамы после окончания пиления и для рабочей подачи полотна в процессе резания.

В начале рабочего хода процесса резания на полотно действует минимальное давление, затем оно постепенно повышается и перед окончанием рабочего хода давление плавно падает.

В зависимости от рода материала величина падачи плавно регулируется дросселированием масла. Предельное давление масла в зависимости от прочности ножовочных полотен устанавливается предохранительным клапаном. Установка предохранительного клапана на нужное давление определяет степень сжатия пружины, которое регулируется винтом. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кгс/см². Станок поставляется отрегулированным в пределах 15..25 кгс/см²

Во время обратного (холостого) хода полотна осуществляется подсечка — отрыв полотна от заготовки чтобы не уменьшать ресурс режущего инструмента.

Канал для подвода масла к контрольному манометру при работе станка должен быть закрыт пробкой I (рис.7). При регулировки вместо пробки ввинчивается контрольный манометр, который заводом не поставляется.

Схема электрическая механической ножовки Н-1

Электрическая схема механической ножовки Н-1

Инструмент отрезных ножовочных станков Н-1

Размеры ножовочных станочных полотен

Размеры ножовочных станочных полотен. Смотреть в увеличенном масштабе

Разрезание материала на ножовочных станках производится ножовочными полотнами, которые изготавливаются из сталей Р9, Р18 или ШХ 15.

Ножовочные полотна подбираются по длине и шагу зубьев в зависимости от размеров распиливаемой заготовки и материала. Основные размеры ножовочных полотен приведены в табл. 69.

Шаг зубьев ножовочных полотен подбирается в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и ее материала. Ножовки с мелкими зубьями применяются для разрезания тонких заготовок и твердых материалов, ножовки с крупными зубьями— для заготовок с крупным сечением и мягких материалов.

Так, при разрезании станочными ножовками стали σ_вр = 40—60 кГ/мм² рекомендуются ножовки с шагом зубьев 3..4 мм, стали σ_вр = 60 кГ/мм² — с шагом 2,5 мм.

Форма зуба ножовочных полотен

Обычно форма зуба ножовочных полотен треугольная (рис. 27).

Для станочных ножовочных полотен принимают передний угол γ = 0—5°, задний угол α = 35—40°, угол заострения β = 50—55°, радиус впадин 0,5—1,5 мм. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт рекомендует симметричный зуб с передним углом γ = — 30° и угол заострения β = 60°

Эти ножовочные полотна имеют меньший износ зубьев, повышенную производительность и при затуплении могут дополнительно использоваться путем установки другим концом.

Для уменьшения бокового трения зубья ножовочных полотен имеют развод 0,6—0,8 мм. Разность в высоте вершин смежных зубьев полотна не должна превышать 0,1 мм у полотен с шагом зубьев 1 мм и 0,15 мм у полотен с шагом зубьев свыше 1 мм.

Производительность ножовочных станков зависит от давления на полотно, которое рекомендуется выбирать в зависимости от толщины полотна. Так, при толщине ножовочного полотна 0,8, 1 и 2 мм давление соответственно составляет 5, 10 и 30 кГ

При работе полотно должно быть туго натянуто на раме, после нескольких ходов пилы необходимо затянуть полотно вторично.

Н-1 станок ножовочный отрезной (станок ножовочно-отрезной). Видеоролик.

Технические характеристики механической ножовки Н-1

Наименование параметра	872а	872м	Н-1
Основные параметры станка
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 90°), мм	250	250	250
Наибольшие размеры сечения круглой заготовки (угол реза 45°), мм	120	100	100
Наибольшие размеры сечения квадратной заготовки (угол реза 90°), мм	250 х 250	250 х 250	250 х 250
Наибольшие размеры сечения прямоугольной заготовки (угол реза 45°), мм	120 х 120	100 х 100	100 х 100
Наибольшие размеры сечения двухтаврового проката и швеллерного проката		№ 24	№ 24
Наибольшее расстояние от полотна доврхней части рамы, мм	223	223	223
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм	350	350	350
Размеры применяемого ножовочного полотна(ДхШхТолщ.), мм	500	450
Максимальная ширина пропила, мм	2,5	3,8	2,5..3
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	85; 110	85; 110	85; 110
Длина хода пильной рамы, мм	150	140, 180
Угол поворота тисков, град	45°	45°
Механизм зажима заготовки	вручную	вручную
Выключающие упоры			есть
Усилие подачи гидравлики, кг			70..200
Ускоренный подъем и опускание пильной рамы	есть	есть	есть
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей	2	2	2
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,7	1,5 (1420)	1,5 (1400)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)			0,125 (2800)
Габарит и масса пресс-ножниц
Габарит пресс-ножниц (длна х ширина х высота), мм	1470 х 875 х 925	1470 х 690 х 885	1500 х 1100 х 885
Масса пресс-ножниц, кг	605	650	680

Список литературы:

1. Дроздов Ф., Лебедевич В., Рубежин В. Справочное пособие по отрезным станкам, 1967
2. Веселовский С.И. Разрезка материалов, 1973

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Как выбрать оборудование для резки листового металла?

С быстрым развитием технологии обработки листового металла, технология изготовления в Китае также меняется, и разрыв между зарубежными развитыми странами становится небольшим. Многие известные иностранные компании переносят производственную базу в Китай, в то же время они также принесли с собой много революционных идей в обработке листового металла.

В качестве традиционного оборудования для резки листового металла в основном используются (с числовым программным управлением и без числового программного управления) ножницы, прессы, газовая резка, плазменная резка, резка водой под высоким давлением и т. Д.

Эти устройства занимают значительную долю рынка, с одной стороны, все они хорошо известны, с другой стороны, они дешевы. Хотя у них есть очевидный недостаток по сравнению с современной технологией лазерной резки, у них также есть свои уникальные преимущества.

Прочитав ниже описание различных резаков для листового металла, вы узнаете, какое оборудование для резки металла вам следует выбрать, прежде чем научиться резать листовой металл.

Ножницы

(NC) ножницы в основном рассчитаны на прямолинейную резку, хотя они могут резать до 4 метров, их можно использовать только при обработке листового металла, которая требует только прямой резки.Обычно используется в промышленности, где требуется только прямолинейная резка после правки.

Пуансонный пресс с ЧПУ / револьверной головкой имеет большую гибкость в обработке кривых, один пуансон может иметь один или несколько наборов квадратных, круглых или других штамповочных пресс-форм, к которым предъявляются особые требования. Его можно использовать для некоторых конкретных работ с листовым металлом.

Чаще всего используется в корпусной промышленности.

Необходимые методы обработки — это в основном резка по прямой линии, резка квадратных и круглых отверстий.Шаблоны относительно простые и фиксированные.

В основном они используются на углеродных пластинах толщиной менее 2 мм, площадь разреза обычно находится в диапазоне 2,5 м x 1,25 м.

Нержавеющая сталь толщиной более 1,5 мм слишком сильно расходует форму из-за большой вязкости, обычно не используйте пробивной пресс.

Его преимуществом является высокая скорость изготовления простой графики и пластин, недостатком является ограниченная способность пуансона толстой стальной пластины. Даже может пробить поверхность будет разрушаться.Кроме того, он потребляет плесень и имеет длительный цикл разработки пресс-формы, высокую стоимость и низкую гибкость.

За рубежом для резки листового металла толщиной более 2 мм, как правило, используется современная лазерная резка, а не пробивной пресс.

Одна причина в том, что качество поверхности невысокое для штамповки и резки толстого листа, другая причина в том, что для штамповки толстого листа требуется больший тоннаж. Это пустая трата ресурсов. Кроме того, слишком много шума, что не способствует охране окружающей среды.

Газовая резка

Газовая резка, как исходный традиционный способ резки, из-за низких инвестиций и низких требований к качеству резки (еще один процесс обработки может решить проблему качества), газовая резка по-прежнему имеет очень большой рынок .

Сейчас он в основном используется для резки толстых стальных листов более 40 мм.

Его недостаток в том, что термическая деформация слишком велика, паз слишком широк, расходуется слишком много стали, а скорость обработки слишком мала, что подходит только для грубой обработки.

Плазменная резка и тонкая плазменная резка похожи на газовую резку, обе имеют слишком большую зону термического влияния, однако точность намного лучше, чем при газовой резке, и скорость также значительно увеличилась, что делает плазменную резку стать основной силой обработки средних пластин.

Фактическая верхняя граница точности резки станка для точной плазменной резки с ЧПУ достигла нижнего предела лазерной резки при резке листа углеродистой стали толщиной 22 мм, скорость может достигать более 2 метров в минуту, поверхность резки гладкая, а лучший наклон можно контролировать в пределах 1.5 градусов.

Недостатком является слишком большая тепловая деформация при резке тонкого листа. Кроме того, больший наклон и. Это беспомощность, когда резка требует высокой точности. Расходные материалы тоже очень дорогие.

Гидравлическая резка под высоким давлением заключается в использовании высокоскоростного водоструйного смешивания карборунда для резки листового металла. У него почти нет ограничений по материалу, а толщина реза почти может достигать 100 мм.

Он может не только резать легко разрывные материалы при термической резке, например керамику и стекло, но также и материалы с высокой отражающей способностью для лазеров, такие как медь и алюминий.Однако для лазерной резки существуют серьезные препятствия.

Недостатком является то, что скорость обработки слишком низкая, слишком грязная, не защита окружающей среды, а также слишком много расходных материалов.

Лазерная резка — это революция в обработке листового металла, которая является центром обработки листового металла.

Лазерная резка отличается высокой гибкостью, высокой скоростью резки, высокой производительностью и коротким производственным циклом, что завоевало широкий рынок для клиентов.

Лазерная резка не имеет силы резания и деформации.

Инструмент не изнашивается, материал хорошо подходит;

Простые или сложные детали можно резать лазером с высокой скоростью и точностью.

Имеет узкую щель, хорошее качество резки, высокую степень автоматизации, простоту в эксплуатации, низкую трудоемкость и отсутствие загрязнения.

Может быть реализована автоматическая резка и вложение резки, коэффициент использования материала улучшен, стоимость производства низкая, экономическая выгода хорошая.

Срок службы этой технологии долгий, и в настоящее время за рубежом пластины толщиной более 2 мм вырезаются лазером.

Многие зарубежные специалисты сходятся во мнении, что следующие 30-40 лет будут золотым веком развития технологии лазерной обработки (направление обработки листового металла).

Заключение

Вообще говоря, рекомендуется, чтобы пластина из углеродистой стали в пределах 20 мм, пластина из нержавеющей стали в пределах 10 мм и неметаллические материалы, такие как акрил и доски, использовались для лазерной резки.

Стальные пластины толщиной от 20 до 50 мм рекомендуется использовать для плазменной резки.

Газовая резка рекомендуется для стальных листов толщиной более 50 мм.

Резка водяным ножом при обработке меди, алюминия и других хрупких неметаллических материалов, таких как стекло, мрамор и т.д. машина рекомендуется, и другие методы резки помогают выполнить процесс резки.

Проверьте эти

Дешевый лазерный резак по металлу, он может резать металл и неметаллические материалы

Дешевый лазерный резак по металлу, он может резать металл и неметаллические материалы

• Станок для лазерной резки металла и неметалла

  Высокоскоростной многофункциональный станок для лазерной резки металла и неметалла

Станок для лазерной резки металла оснащен высокоточной режущей головкой, он может резать металл и неметаллические материалы.Это экономичные модели для резки различных материалов. Многофункциональный станок для смешанной лазерной резки металла и неметалла имеет уникальную систему резки металла, автоматическую фокусировку без ручного управления. Высокостабильная механическая конструкция, движение с ЧПУ плавно, быстро и с высокой точностью. Сверхпрочный луч, узкая щель, гладкая кромка, прочность резки и т. Д., Что может значительно повысить эффективность работы.

ОСОБЕННОСТИ ЛАЗЕРНОГО РЕЗАКА ПО МЕТАЛЛУ

Лазерная головка с автофокусом

Режущая головка, лазерная резка, сервосистема, автоматическая фокусировка, резка мелких металлических неметаллических материалов Автоматическая резка постоянной длины, эффективное обеспечение качества резки

Металл и неметалл смешанной огранки

Смешанная резка, широко распространенная на материалах AD ， Когда отрезной станок режет металл, необходимо добавить кислород в качестве вспомогательного газа.При резке неметалла продувайте воздух, как в обычном станке.

Система линейных направляющих

Линейная направляющая, высокая точность позиционирования, динамическое трение аналогично статическому трению, может сохранять точность в течение длительного времени, подходит для высокоскоростной резки.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

У нас есть несколько видеороликов о лазерной маркировке, которые помогут вам понять, как это работает

39 Панель дисплея

39

9014 3

Модель	TR-1390M / TR-1325M
Мощность лазера	130 Вт / 150 Вт / 300 Вт
Рабочая зона	1300X900 мм (51.18 ″ X35,43 ″) / 1300X2500 мм (51,18 ″ X98,43 ″)
Тип охлаждения	Водяное охлаждение
Управление выходом лазера	0-100% Устанавливается программным обеспечением
ЖК-панель, показывающая текущий файл, общее время работы, мощность лазера, скорость и т. Д.
Источник питания	220 В ± 10% 50 Гц или 110 В ± 10% 60 Гц
Совместимое программное обеспечение	Coreldraw, Autocad, Illustrator
Цветоделение	Да
Режимы работы	Оптимизированный растровый, векторный и комбинированный режим
Компьютерный интерфейс	Подключение через Ethernet и USB
Совместимые операционные системы Vista	Windows XP / 2000 / Windows XP / 2000 / 7/8/10
Разрешение (DPI)	Управляемое пользователем от 100 до 500DPI
Цветоделение	Да
Детали машин	Чиллер, воздушный насос, дымовая труба, вытяжной вентилятор, 130 Вт (стандартная конфигурация)

Часто задаваемые вопросы

Какая мощность лазера?

130 Вт (стандарт), возможность модернизации 150 Вт / 180 Вт / 300 Вт

Нержавеющую сталь какой толщины можно резать?

Могу ли я послать вам файл DXF, а вы вырезать его для меня?

Да, мы приглашаем вас прислать нам файл, и мы сделаем для вас образец.

Можно ли запустить программу без лазерного станка?

Да, вы можете запустить программу без лазерного станка.

Авторские права © 2021 | Triumph Laser Все права защищены.

Пролистать наверх

Станки для лазерной резки металла | Станки для лазерной резки металла | Utah

В наших станках для резки металла используется множество инновационных лазерных технологий для резки металла, которые позволяют выполнять множество функций с высоким уровнем производительности.Наши станки для лазерной резки металла здесь, в Nukon, гарантируют точную и стабильную резку. Наши продукты снова и снова доказывают, что они являются одной из самых быстрых окупаемости инвестиций в области производства. Стабильность и универсальность — вот что отличает продукцию Nukon от других.

Системы лазерной резки металла Nukon оснащены нашей самой инновационной технологией станков для резки с волоконным лазером, которая обеспечивает точную и быструю резку листового металла. Наши станки для лазерной резки металла предназначены для резки различных металлов, включая нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь и алюминий.

Для операторов станков для лазерной резки металла производительность является важным фактором успеха. Режущие головки Nukon превосходно подходят для лазерной резки металла благодаря своей способности резать металлические листы различной толщины без ручного вмешательства. Это стало возможным благодаря специальной оптике наших инновационных головок для лазерной резки металла, которые позволяют автоматически контролировать положение фокуса и диаметр фокуса с помощью блока управления ЧПУ. В сочетании с быстрыми движениями фокусировки на заготовке это обеспечивает эффективную резку на плоской станине и максимальную эффективность.Режущая головка снабжена 2 защитными очками: одно перед режущей линзой и одно перед линзой коллиматора.

Безопасность всегда на первом месте. Наши продукты безопасны и удобны в использовании. Наши закрытые защитные машины делают даже самые экстремальные порезы простыми и безопасными. Наша линейка продуктов легко адаптируется, что делает их идеальными практически для любого производства или производителя. Присоединяйтесь к нашей семье и сделайте свое производство более безопасным, быстрым и прибыльным с помощью качественного оборудования для лазерной резки Nukon.

Безопасная конструкция наших продуктов подняла положение защитного стекла до 163 мм, чтобы значительно увеличить срок службы наших продуктов (до 3 раз). Кроме того, режущая головка обеспечивает высокое качество резки. Оптика сконструирована таким образом, что смещение фокуса, вызванное лазером, сводится к минимуму, а качество воспроизведения ограничивается дифракцией. Сопло можно легко отрегулировать вручную по осям X и Y с помощью фиксируемого прецизионного винта. Большие внутренние каналы для потока газа обеспечивают более стабильный вертикальный поток газа и, следовательно, более высокую скорость резки и качество резки.

Станки для лазерной резки металла | Лазерные резаки

Сегодня станки для лазерной резки с волоконным лазером предлагают малым и крупным компаниям возможность недорогой лазерной резки металла, такого как нержавеющая, углеродистая сталь, гальваника и даже алюминий. В результате у компаний есть прекрасная возможность экономично и эффективно вырезать очень сложные металлические детали, прототипы и индивидуальные детали самостоятельно, включая:

• — нержавеющая сталь
• — мягкая сталь
• — алюминий
• — латунь
• — медь
• — тонколистовой
• — повышенная скорость для <5 мм
• — рентабельность эксплуатации
• — повышенная надежность
• — увеличенный срок службы

Лучший тип лазера для резки металла

Сегодня, когда дело доходит до резки металла, можно обрабатывать более 100 различных типов металлов.В зависимости от того, в какой отрасли вы работаете, у вас, вероятно, есть как минимум один или несколько типов металла, которые нужно вырезать лазером. ВОЛОКОННЫЙ или ГАЗОВЫЙ (обычно CO ₂ ) лазер представляют собой два наиболее распространенных процесса обработки металлов, будь то черные или цветные металлы. Технология YAG или кварцевого лазера в прошлом использовалась в основном для резки толстого металла, но она более дорогая и предлагает значительно более короткий срок службы по сравнению с CO ₂ и обработкой волоконным лазером.

Большинство операций по резке листового металла — особенно толщиной менее 6 мм — в основном обрабатываются с помощью систем резки волокна.С другой стороны, недостатком и положительной стороной CO ₂ является то, что он действительно может обрабатывать только нержавеющую сталь, но он также может обрабатывать органические материалы, такие как дерево, акрил, кожа, ткань, камень и т. Д.

Волоконный лазерный луч обеспечивает безопасную для металла длину волны, при которой металл поглощает более эффективно. Меньший размер пятна (длина волны 1 микрон) и отличный профиль луча делают его идеальным для резки большинства любых металлов. В частности, по сравнению с CO _{2 волокно} имеет прямолинейную скорость, которая в 2-3 раза выше при резке тонкого листового металла толщиной 3 мм или меньше.

Что касается эксплуатационных расходов, волокну требуется только около 1/3 рабочей мощности по сравнению с CO ₂ . Кроме того, волокно обеспечивает меньшее время простоя, меньшие затраты на текущее обслуживание, что приводит к повышению производительности.

По этой причине волокно быстро вытеснило традиционный лазер CO ₂ в большинстве приложений для резки металла.

Станки для резки металла Boss

В оборудовании для волоконной лазерной резки

Boss используются источники питания производства США для импульсных или непрерывных лазеров.Мощность волоконного лазера, длина волны, размер пятна, качество луча и диапазоны мощности являются основными параметрами, которые изменяют динамику резки волокна. Непрерывные лазеры представляют собой лучший вариант для толстых металлов или металлов различного размера, тогда как импульсные лазеры обычно более экономичны для резки тонких металлов. Здесь вы можете найти варианты станков для резки CO ₂ и волоконного лазера: Boss Metal Cutter Lasers.

Независимо от того, есть ли у вас производственная линия или небольшой магазин, Boss Laser может помочь вашей компании с резаком по металлу, который обеспечивает лучшую скорость, эксплуатационные расходы и качество резки для вашего уникального применения

Не стесняйтесь обращаться к нам или даже приходить к нам для демонстрации любой из наших лазерных систем.Если вы хотите получить промо-образцы лазерной резки или получить дополнительную информацию о любом из наших лазерных станков , вы можете связаться с нами по телефону: (407) 878.0880 .

Полностью автоматизированный станок для резки листового металла с автоматическим хранением рулонов

Гибкие системы станков CENTURIO позволяют выполнять широкий спектр различных задач за очень короткое время при минимально возможных затратах. Centurio — это универсальное решение, которое сочетает в себе бережное хранение рулонов с точной и эффективной резкой металлических полос.

Продольные разрезы выполняются с использованием 5 пар режущих ножей (с возможностью увеличения до 8), а поперечные разрезы выполняются с использованием балочных ножниц или, возможно, с использованием вращающихся поперечных ножниц. Позиционирование лезвия выполняется полностью автоматически с параметрами резания, зависящими от материала, такими как глубина вставки и зазор резания. Это способствует повышению качества и точности измерений резов листового металла.

Многочисленные дополнительные функциональные возможности также позволяют использовать систему для широкого диапазона возможных приложений.Система может использоваться как автономная или полностью автоматизированная, с системой хранения рулонов или без нее. Это позволяет выполнять дальнейшую обработку металлических пластин или полос, от однополосных хранилищ рулонов до многополосных систем хранения рулонов. Проверенная временем система станков CENTURIO имеет модульную конструкцию и легко расширяется.

Полностью автоматическая замена рулона происходит менее чем за 2 минуты от резки до резки — эргономично, безопасно и без повреждений!

Короткое время оборота продукции благодаря быстрому времени переналадки и конструкции установки для работы в режиме 24/7 увеличивают производительность вашего производства и сокращают сроки поставки.

Кроме того, он также может быть напрямую подключен или интегрирован в автоматизированные последующие машины, такие как роликовые формовочные машины, профилирующие машины, станки для гибки листового металла, системы хранения листов, перемоточные машины, станки для лазерной обработки или штамповочные машины.

Длина, ширина, тип материала и количество единиц вводятся либо непосредственно через дисплей станка, либо через интерфейс веб-приложения.

Процесс резки на станке с ЧПУ | Режущие системы Hornet

Что делают станки с ЧПУ?

Как только вы поймете, как работает станок с ЧПУ, вы обнаружите, что его можно использовать со станками и инструментами любого типа.

Станки с ЧПУ , или станки с числовым программным управлением, используют компьютерные системы и программное обеспечение для автоматизации оборудования, включая довольно сложные и продвинутые операции. Таким образом, станок для резки с ЧПУ (также называемый столом для выжигания) использует процессы с ЧПУ для резки материалов всех видов, включая сталь, алюминий и дерево.

Hornet Cutting Systems включает три основных процесса резки с ЧПУ: станки плазменной резки с ЧПУ, станки газокислородной резки с ЧПУ и станки гидроабразивной резки с ЧПУ.

Плазменная резка с ЧПУ

Наши машины плазменной резки с ЧПУ режут до 3 дюймов мягкой стали, 4 дюйма из нержавеющей стали и 3 дюйма из алюминия и способны выполнять как прямые, так и косые пропилы. Наша линия плазменных резаков с ЧПУ предназначена для резки металлических листов и металлических труб.

Подробнее о плазменной резке с ЧПУ »

Подробнее о резке под углом »

Газокислородная резка с ЧПУ

Наши станки для газокислородной резки с ЧПУ режут низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, а также алюминий.Наша линейка станков для газокислородной резки с ЧПУ предназначена для резки металлических листов и труб.
Подробнее о кислородно-топливной резке с ЧПУ »

Гидроабразивная резка с ЧПУ

Наш станок для гидроабразивной резки работает со струей воды под высоким давлением или смесью воды и абразива. Наш станок для гидроабразивной резки с ЧПУ может резать материалы от дерева до стали и не производит дыма.
Подробнее о гидроабразивной резке с ЧПУ »

Узнайте больше о процессе резки с ЧПУ

Чтобы узнать больше о том, как Hornet Cutting Systems использует процессы ЧПУ для производства высокопроизводительных и эффективных режущих станков с ЧПУ, свяжитесь с нашей командой напрямую по телефону + 1-844-209-5552.

Отчет о размерах рынка металлорежущих станков

, 2020-2027 гг.

Обзор отчета

Объем мирового рынка металлорежущих станков в 2019 году оценивается в 6,17 миллиарда долларов США, и ожидается, что он будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 5,9% с 2020 по 2027 год. Растущий спрос на высокоэффективные металлорежущие станки различного назначения отрасли, включая автомобилестроение, аэрокосмическую и оборонную промышленность, электронику и судостроение, как ожидается, станут ключевым движущим фактором в прогнозируемом периоде.Металлорежущие станки широко используются в различных отраслях промышленности для резки различных типов черных и цветных металлов с целью получения готового продукта желаемой геометрии. Он обеспечивает множество преимуществ для готовой продукции, включая текстуру поверхности или отделку, большую точность размеров, сложную форму и требуемый размер. Растущий спрос на современные механизированные металлорежущие станки, вероятно, будет стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода.

The U.S. доминировала на рынке металлорежущих станков в Северной Америке благодаря высокому спросу на продукцию оборонной, аэрокосмической и автомобильной промышленности. Текущие технологические инновации и рост военных расходов, вероятно, будут стимулировать рынок в течение прогнозируемого периода. Ведущие игроки оборонной и аэрокосмической отрасли страны используют технологии аддитивного производства для разработки и производства сложных компонентов, снижающих вес самолета.

Ожидается, что увеличение инвестиций в оборонную и авиакосмическую промышленность в сочетании с растущим спросом на широкий спектр бытовой электроники из-за роста располагаемых доходов будет способствовать росту рынка в ближайшие годы.Более того, ожидается, что растущий спрос на новейшие технологии в сочетании с прогрессом в производственных процессах будет способствовать дальнейшему росту рынка в предстоящие годы.

Резка листового металла является важным процессом в нескольких отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, морскую, строительную и электронную. Постоянные достижения в области цифровых технологий, особенно во встроенных системах, в сочетании с инновациями, направленными на аддитивное производство, интеллектуальную робототехнику и компьютеризированный мониторинг и управление, являются одними из ключевых тенденций на рынке.

Глобальная вспышка пандемии COVID-19 создала во всем мире ситуацию, похожую на войну. Правительства нескольких стран были вынуждены принять меры по изоляции, которые остановили большинство несущественных операций в их странах. Вышеупомянутые меры остановили производственную деятельность; что, как ожидается, окажет негативное влияние на спрос на металлорежущие станки в прогнозируемом периоде.

Информация о продукте

Станок для лазерной резки стал лидером рынка и составил 61 шт.6% от мировой выручки в 2019 году. Эти станки используются для резки широкого спектра черных и цветных металлов, что позволяет производителям создавать высококачественные конструкции. Станки для лазерной резки обладают рядом преимуществ, включая высокую точность, гибкость, скорость, повторяемость и отличное качество.

В установке для плазменной резки используется электрическая дуга для ионизации и нагрева газа с образованием плазмы, которая используется для резки металла. Установка плазменной резки может использоваться для резки ряда электропроводящих металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, титан и медь.Эти машины могут производить высококачественную резку с гораздо большей скоростью по сравнению с машинами для газовой резки.

Ожидается, что среднегодовой темп роста сегмента газорезательных машин в течение прогнозируемого периода составит 4,3%. Газорезательная машина, также известная как газокислородная резка, работает в рамках термохимического процесса, который требует интенсивного нагрева и чистого кислорода. Он режет металл путем сжигания или окисления, поэтому его применение ограничено сталью и другими черными металлами, поддерживающими процесс окисления.

Станки для гидроабразивной резки используют струю воды с высокой скоростью и давлением для резки металла. В этих системах вода нагнетается через головку гидроабразивной резки с помощью насоса высокого давления. В случае более твердых материалов, таких как металлы, в воду обычно добавляют абразивный материал для увеличения режущей способности. Это нетепловой процесс, и вода охлаждает металл во время резки, благодаря чему отсутствует тепло, которое может повлиять на химические и механические свойства металла.

Application Insights

Automotive лидировала на рынке и составляла 26 единиц.1% от мировой выручки в 2019 году благодаря широкому использованию продукта для резки ряда компонентов интерьера и экстерьера автомобилей, включая легковые автомобили, внедорожники и другие. Эти машины также используются для производства компонентов, начиная от ковров и уплотнителей до дверных панелей и шасси.

Станок для резки металла играет важную роль в эффективном, высокоточном и эффективном производстве компонентов и оборудования для оборонной и авиакосмической промышленности, таких как композиты, детали двигателя, воспламенители, вращающиеся лопасти и турбины.Рост числа инициатив по автоматизации и повышению эффективности, направленных на сокращение накладных расходов в аэрокосмической и оборонной отраслях, вероятно, будет способствовать росту спроса на металлорежущие станки в прогнозируемый период.

Ожидается, что сегмент электроники и электротехники будет расти со среднегодовым темпом роста 5,8% в течение прогнозируемого периода. Станки для резки металла, особенно лазерной категории, широко используются для производства деталей высочайшего качества, крупногабаритных и высокоточных деталей. Они с высокой точностью разрезают пружины, конденсаторы, материнские платы, печатные платы и другие мелкие детали.

Станки для резки металла широко используются судостроительными компаниями для ремонта судов и изготовления оборудования в морской промышленности. Сектор состоит из авианосцев, патрульных катеров, больших морских контейнеровозов, танкеров, буксиров, барж, роскошных лайнеров и других грузовых судов. Металлорежущие станки используются для резки обшивки судна, деталей люков, пластин жесткости, деталей блоков, водостоков, каркаса и труб.

Региональные исследования

Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке и составлял 41.Ожидается, что 8% -ная доля мирового дохода в 2019 году из-за быстрой индустриализации в сочетании с улучшением экономических условий, особенно в Индии, Китае и Южной Корее, будет стимулировать спрос на продукцию в регионе. Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион останется центром высокотехнологичного производства, особенно для автомобильной, оборонной и аэрокосмической промышленности, а также электронной промышленности, что, вероятно, будет способствовать росту регионального рынка.

Ожидается, что рынок станков для резки металла в Северной Америке будет в первую очередь зависеть от растущего спроса со стороны оборонного и аэрокосмического секторов, который, по прогнозам, будет способствовать увеличению потребности в станках для резки металла.Увеличение военного бюджета и пассажиропотока, вероятно, приведет к росту производства военных и коммерческих самолетов в регионе в ближайшие годы. Кроме того, ожидается, что присутствие нескольких крупных оборонных и аэрокосмических игроков будет способствовать росту рынка.

Согласно прогнозам, среднегодовой темп роста европейского рынка в течение прогнозируемого периода составит 5,6%. Ожидается, что такие факторы, как растущее внедрение энергоэффективных технологий, рост промышленной автоматизации и растущие технологические инновации, будут стимулировать спрос на металлорежущие станки в ближайшие годы.По прогнозам, устойчивый автомобильный и производственный секторы в регионе значительно повысят спрос на металлорежущие станки.

Ожидается, что регион Ближнего Востока и Африки будет стимулироваться ростом строительной индустрии в сочетании с увеличением государственных и частных инвестиций в развитие инфраструктуры в этом регионе. Израиль — один из основных игроков в регионе. Ожидается, что устойчивые секторы авиации, электроники и телекоммуникаций в стране будут стимулировать спрос на продукцию в течение прогнозируемого периода.

Ключевые компании и анализ доли рынка

На глобальном рынке присутствуют как глобальные, так и региональные игроки, занимающиеся проектированием, производством и продажей различных типов металлорежущих станков. Ключевые игроки стремятся расширить свое присутствие и достичь оптимального роста на рынке с помощью различных стратегий, таких как партнерство, приобретения, соглашения и расширение производственных мощностей. Покупатели на рынке также воодушевлены растущей потребностью в инновационных механизированных станках для резки металла, чтобы уменьшить проблемы с безопасностью и здоровьем операторов.Конкуренция достаточно высока, и несколько игроков предоставляют энергоэффективные станки для резки металла на заказ по конкурентоспособным ценам. Вот некоторые из видных игроков на рынке металлорежущих станков:

• TRUMPF

• AMADA Co., Ltd.

• Colfax Corporation

• Bystronic Laser AG

• WARDJet

• Koike Aronson, Inc.

• Nissan Tanaka Corporation

• Lincoln Electric Holdings, Inc.

• Water Jet Sweden AB

• Flow International Corporation

• Coherent Inc.

• Режущие системы Messer.

• Omax Corporation

• Компания Boye Laser Applied Technology Co., Ltd.

• Han’s Laser Technology Industry Group Co., Ltd.

Объем отчета рынка металлорежущих станков

Атрибут отчета	Детали
Объем рынка в 2020 г.	6 долларов США.47 миллиардов
Прогноз выручки в 2027 году	9,74 млрд долларов США
Скорость роста	CAGR 5,9% с 2020 по 2027 год
Базовый год для оценки	2019
Исторические данные	2016-2018
Период прогноза	2020-2027
Количественные единицы	Выручка в млн долларов США и среднегодовой темп роста с 2020 по 2027 год
Охват отчета	Прогноз выручки, рейтинг компаний, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Покрытые сегменты	Товар, применение, регион
Региональный охват	Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Центральная и Южная Америка; Ближний Восток и Африка
Область применения страны	The U.S .; Канада; Мексика; Германия; Франция; Италия; Соединенное Королевство.; Китай; Индия; Япония; Южная Корея; Бразилия; Аргентина; Израиль; Южная Африка
Профилированные ключевые компании	TRUMPF; AMADA Co., Ltd .; Colfax Corporation; Bystronic Laser AG; WARDJet; Koike Aronson, Inc .; Корпорация Nissan Tanaka; Линкольн Электрик Холдингс, Инк .; Water Jet Sweden AB; Flow International Corporation; Coherent Inc .; Системы резки Messer; Omax Corporation; Компания Boye Laser Applied Technology Co., Ltd .; Han’s Laser Technology Industry Group Co., Ltd.
Объем настройки	Бесплатная настройка отчета (эквивалент 8 рабочих дней аналитика) при покупке. Дополнение или изменение в зависимости от страны, региона или сегмента.
Варианты цены и приобретения	Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям. Изучить варианты покупки

Сегменты, рассматриваемые в отчете

В этом отчете прогнозируется рост доходов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год.Для целей настоящего исследования Grand View Research сегментировала глобальный отчет о рынке металлорежущих станков на основе продукта, области применения и региона:

• Прогноз по продукту (выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

  • Станок для лазерной резки

  • Станок для гидроабразивной резки

  • Станок для плазменной резки

  • Газорезательная машина

• Прогноз по приложению (выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

  • Автомобиль

  • Аэрокосмическая промышленность и оборона

  • Строительство

  • Морской

  • Электроника и электричество

  • Прочие

• Региональный прогноз (выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

  • Северная Америка

  • Европа

    • Германия

    • Франция

    • Италия

    • The U.К.

  • Азиатско-Тихоокеанский регион

    • Китай

    • Индия

    • Япония

    • Южная Корея

  • Центральная и Южная Америка

  • Ближний Восток и Африка

Часто задаваемые вопросы об этом отчете

г. Объем мирового рынка металлорежущих станков оценивался в 6 долларов США.17 миллиардов долларов в 2019 году и, как ожидается, достигнет 6,47 миллиардов долларов в 2020 году.

г. Ожидается, что рынок металлорежущих станков с точки зрения выручки будет расти со среднегодовыми темпами роста 5,9% с 2020 по 2027 год и достигнет 9,74 миллиарда долларов США к 2027 году.

г. Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке металлорежущих станков с долей выручки 41,8% в 2019 году благодаря нескольким факторам, включая быструю индустриализацию в сочетании с улучшением экономических условий и устойчивый рост всего производственного сектора в регионе.

г. Некоторые из ключевых игроков, работающих на рынке металлорежущих станков, включают TRUMPF, AMADA Co., Ltd., Colfax Corporation, Bystronic Laser AG, WARDJet, Koike Aronson, Inc., Nissan Tanaka Corporation, Lincoln Electric Holdings, Inc., Water Jet. Sweden AB, Flow International Corporation, Coherent Inc., Messer Cutting Systems и Omax Corporation.

г. Ключевые факторы, которые стимулируют рынок металлорежущих станков, включают устойчивый рост прикладных отраслей, включая автомобилестроение, оборону и авиакосмическую промышленность, судостроение и электронику, в сочетании с растущим спросом на механизированные металлорежущие станки и прогресс в производственных процессах.

.