Дисковые отрезные станки (пилы) Stalex по цене завода изготовителя
Отрезной станок Stalex SQ-40-1 Абразивно-отрезной станок Stalex SQ-40-1 — это отрезной станок маятникового типа, который предназначен для резки металлопроката в ремонтно-механических мастерских, на металлобазах, на строй площадках, участках заготовительных работ и т. д. 19.06.2013 20:03/подробнее Пила дисковая Stalex CS-225 С помощью отрезного станка CS-225 можно производить прямолинейный раскрой материалов Конструкция дисковых пил предусматривает наклон пильного диска до 45 градусов к основанию. 19.06.2013 20:48/подробнее Пила дисковая Stalex CS-250 Отрезной станок для арматуры Stalex CS-250 используются для резки стальных изделий: металлических профилей, листового металла, труб и цветных металлов. 19.06.2013 20:49/подробнее Пила дисковая Stalex CS-275 Станок отрезной дисковый по металлу Stalex CS-275 используются для резки стальных изделий: металлических профилей, листового металла, труб и цветных металлов. Эти инструменты позволяют получить ровный угол и чистый край распила.
19.06.2013 20:50/подробнее Пила дисковая Stalex CS-315 Отрезной станок Stalex CS-315 может производить прямолинейный раскрой материалов Конструкция дисковых пил предусматривает наклон пильного диска до 45 градусов к основанию. 19.06.2013 20:52/подробнее Пила дисковая Stalex CS-350 Отрезной станок по металлу Stalex CS-350 используются для резки стальных изделий: металлических профилей, листового металла, труб и цветных металлов. 19.06.2013 21:11/подробнее Отрезной дисковый станок Stalex QCS-400 Отрезной дисковый станок Stalex QCS-400 с возможностью поворота стола (режущей головки) на -45°…90°…+45°. Диск подается снизу вверх. Пневматические прижимные тиски сверху. Ручная регулировка тисков по высоте, длине и ширине заготовки. Станок оснащен пневмоочистительным пистолетом для очистки рабочего места, системой смазки и охлаждения. В целях безопасности работы станок оснащен защитным кожухом.Ременной привод.
20.04.2014 22:39/подробнее Отрезной дисковый станок MP-55 Абразивно-отрезной станок по металлу российского производства (дисковая пила отрезная) для резки меллопроката). Станок применяется для резки под углом предназначен для отрезки сортового проката (уголка, профильных труб, квадрата) на заготовительных участках производства металлоконструкций. 24.04.2016 15:56/подробнее Отрезной абразивный станок Stalex COM-400T/3 Дисковая отрезная пила Stalex серии COM-400T/3 применяется в строительстве, металлургии, в производстве металлоизделий, на металлобазах и предназначена для чернового обработки стальных труб, прутка, арматуры, профиля, полосы, уголка и других заготовок методом распила. Мощность двигателя 3 кВт (380В). Пиление сортамента (максимальные параметры): стальная труба Ø135х6 мм; стальной уголок 100х10 мм; стальной короб 126×53 мм; стальной пруток Ø50 мм. 03.03.2017 14:15/подробнее Отрезной абразивный станок Stalex COM-400T/4 Дисковая отрезная пила Stalex серии COM-400T/4 широко применяется в разных отраслях производства металлоизделий, станок предназначен для чернового обработки стальных труб, прутка, арматуры, профиля, полосы, уголка и других заготовок методом пиления. Мощность двигателя 4 кВт (380В). 03.03.2017 14:16/подробнее Отрезной абразивный станок Stalex COM-400M/3 Дисковый абразивно-отрезной станок Stalex COM-400M/3 предназначен для чернового пиления металлопроката (профильных и круглых труб, прутка, квадрата, полосы и т.д.) в различных отраслях производства, строительства: на металлобазах, при строительстве, в мастерских, гараже или на даче. Трехфазный двигатель (380 В) с мощностью 3 кВт. Частота оборотов двигателя 2280 об/мин. Мощные механические тиски с возможностью поворота на ±45°. Привод клиноременной, вес станка 70 кг.
07.06.2018 17:56/подробнее Отрезной абразивный станок Stalex COM-400M/3 220В Отрезной абразивный станок Stalex COM-400M/3 это металлорежущее оборудование с абразивным диском, которое предназначено для работы в сети с бытовым напряжением 220В. 17.07.2019 22:21/подробнее |
Эти инструменты позволяют получить ровный угол и чистый край распила.
Эти инструменты позволяют получить ровный угол и чистый край распила.
Пиление сортамента (максимальные параметры): стальная труба Ø135х6 мм; стальной уголок 100х10 мм; стальной короб 126×53 мм; стальной пруток Ø50 мм.
Мощный высокооборотистый (2280 об/мин) однофазный двигатель (220 В) с мощностью 3 кВт рассчитан на серьезные нагрузки. Абразивный диск стандарта Ø400×Ø25,4(32) ×3,2мм. Поворотные тиски с возможностью вращения: ±45°. Привод: Клиноременной. Размеры станины: 540×320 мм. Вес станка 70 кг.Дисковые отрезные станки
- Главная
- Каталог
- Отрезные станки
- Дисковые отрезные станки
В наличии
Полуавтоматический дисковый отрезной станок маятникового типа МС-276/АС
- Диаметр трубы: до 80 мм
- Диапазон: от +45ºдо -45º
- Размер пилы: 250-275
Подробнее
УвеличитьОформить
Под заказ
Полуавтоматический дисковый отрезной станок маятникового типа МС-316/АС
- Диаметр трубы: до100мм
- Диапазон: от +30ºдо -45º
- Размер пилы: 250-315
Подробнее
УвеличитьОформить
В наличии
Дисковая пила CS-225
Подробнее
УвеличитьОформить
В наличии
Дисковая пила CS-250
Подробнее
УвеличитьОформить
В наличии
Дисковая пила CS-275
УвеличитьОформить
В наличии
Дисковая пила CS-315
Подробнее
УвеличитьОформить
В наличии
Дисковая пила CS-350
Подробнее
УвеличитьОформить
В наличии
Дисковая пила SQ-40-1
Подробнее
УвеличитьОформить
В наличии
Дисковая настольная универсальная пила BladeRunner EDC.
Подробнее
УвеличитьОформить
В наличии
Пневматическая дисковая пила STALEX QCS — 400
Подробнее
УвеличитьОформить
В наличии
Дисковый отрезной станок MCS-275 (400 В)
Подробнее
УвеличитьОформить
В наличии
Дисковый отрезной станок MCS-315
Подробнее
УвеличитьОформить
- 1
- 2
- 3
- Вперед
Дисковые отрезные станки предназначены для быстрой и качественной резки прутьев арматуры, металлических труб, профилей из любого материала и любой произвольной формы поперечного сечения (круг, овал, квадрат, прямоугольник, уголок, швеллер, двутавр и т.
п.). В результате распила с применением ручных дисковых отрезных станков, поверхности реза, получается гладкой, ровной, плоской, и настолько же качественной, как после применения фрезерного станка.
Оптовые станки для изготовления отрезных дисков по металлу для механических абразивных работ – Alibaba.com
Какие типы металлорежущих станков доступны на рынке?
На рынке доступны три типа металлорежущих станков. Станки для лазерной резки металла представляют собой лазерные станки из чистого металла и лазерные станки из чистого металла. чисто металлообрабатывающие станки являются наиболее распространенными из этих станков, поскольку они используются для резки различных типов металлов. У каждого из них есть конкретный из них, а именно станки для лазерной резки металла, которые используются для резки различных типов металлов. Одним из них являются станки для лазерной резки металла, которые являются хорошим подспорьем для резки различных видов металла.
На выбор есть три типа режущих машин, каждая из которых имеет свои уникальные особенности.
Например, пластичность листового металла, резка листового металла, пластина из листового металла, резка металла отличаются и доступны на рынке. Станок для резки листового металла также популярен, поскольку он используется для резки различных материалов. Существуют различные типы листового металла, листовой металл, листовой металл, листовой металл, желоба и другие, которые можно использовать для резки различных материалов, доступных на рынке. Резка листового металла также популярна, поскольку ее можно использовать дома и в коммерческих целях. Станок для резки листового металла — это тип станка, который не может резать, но отличается и доступен для домашнего или коммерческого использования. Другой тип резки листового металла является наиболее популярным, поскольку его можно использовать для резки листового металла, полосы, рулона и многих других типов металла. Резка листового металла также популярна, поскольку ее можно использовать для домашних или коммерческих проектов. Резка листового металла.
Каковы преимущества режущего станка?
Высокоточный станок для резки. Он может производить высококачественные результаты резки с точностью заготовки. Скорость станка невысокая, но он может резать многие металлы и материалы. Высокопроизводительный обычно режущий станок не имеет силы резания.
Преимущество обработки на станках с ЧПУ, поскольку она позволяет увеличивать размер материала. Обработка с ЧПУ использует высокую скорость и точность. С другой стороны, станки с ЧПУ более эффективны по скорости, поскольку они имеют меньшую мощность. 9Машины для резки 0005
производят более быструю и точную резку, чем обычные машины для резки. Обладает высокой точностью.
Каковы преимущества металлорежущих станков?
Металлорежущий станок оснащен следующей технологией. Он может производить точную точность обработки. Высокая точность скорости резки. Металлорежущий станок быстрее и имеет высокую точность. Он может производить высококачественные режущие инструменты со скоростью до 5000 см/мин.
Преимущество резки заключается в том, что машина может резать автоматически. Он может производить желаемую форму с высокой точностью. Кроме того, машина для резки горячего металла режется автоматически, она почти всегда может резать с помощью режущего инструмента. Кроме того, машина для резки горячего металла режется автоматически. Станок для резки углеродистой стали обладает высокой прочностью, долговечностью и твердостью. Помимо прочности стали, станок почти всегда может резать с помощью высокоточной стали. Обладает высокой прочностью, долговечностью и твердостью, а также скоростью режущего инструмента. Станок для резки металла под высоким давлением может выполнять автоматическую резку с высокой точностью. Помимо углеродистой стали, он может с высокой точностью резать почти все детали. Углеродистая сталь может легко резать металлы с помощью стали. В дополнение к продолжительной эффективности резки, он может производить желаемую форму и цвет с точностью.
Скорость резки очень высока, как у углеродистой стали, и это может уменьшить количество химикатов.
Углеродистая сталь невероятно устойчива к высокой прочности на растяжение. Высокое качество металлорежущих станков делает их такими же прочными, как высококачественные стальные режущие инструменты. Он может иметь высокое качество, устойчивость к поломке и другие вкусы.
Руководство по производству отрезных кругов
Руководство по производству отрезных кругов
1. Что такое отрезной диск/шлифовальный круг?
Отрезной диск/шлифовальный круг изготовлен из смолы в качестве связующего, стекловолоконной сетки в качестве армированного материала и других абразивов, обладающих высокой прочностью на растяжение, удар и изгиб. Отрезной диск/шлифовальный круг используется для гашения обычной стали, нержавеющей стали и неметалла.
(1) Стандартный размер:
Диаметр: 4 дюйма, 4,5 дюйма, 5 дюймов, 6 дюймов, 7 дюймов, 9 дюймов, 12 дюймов, 14 дюймов, 16 дюймов (1 дюйм = 25,4 мм)
Толщина отверстия: 1–7 мм
e :
6 (4 дюйма), 22,23 мм (4,5-9дюйм), 25,4 мм (12-16 дюймов)
(2) Тип отрезного круга:
По форме различают T41, T42 и T27.
Различные формы приходят по-разному, используя методы.
а. T41: Отрезной круг типа T41 представляет собой полностью плоский круг, который используется для резки материалов своей кромкой. Например, резка металла, резка нержавеющей стали, резка камня. Круги плоского типа обеспечивают большую универсальность, особенно при резке профилей, углов или чего-либо, что требует от оператора резки двух разных плоскостей режущей поверхности.
б. T42: Это круг с вогнутым центром, который можно использовать как для резки, так и для шлифования по желанию заказчика. Толщина колеса T42 обычно составляет менее 3 мм.
в. T27: Тип с вогнутым центром, популярная толщина шлифовального круга 6 мм. Колеса со вдавленным центром идеально подходят для прохождения крутых поворотов. Как правило, шлифовальный круг используется для шлифования и полировки, таких как шероховатая кромка поверхности стальных деталей и стальная поверхность сварочной опухоли, для полировки которых следует использовать шлифовальный круг.
(3) Как выбрать отрезной круг подходящей толщины?
Отрезные диски доступны разной толщины. Как выбрать нужную толщину отрезного диска? Выбор подходящих отрезных кругов зависит от типа, формы и толщины стали, которую вы хотите разрезать. Для стандартных повседневных работ по нержавеющей или низкоуглеродистой стали можно использовать угловую шлифовальную машину с толщиной отрезного диска 1 мм или 1,6 мм. Более тонкие диски могут резать металл быстрее, в то же время минимизируя обесцвечивание и оставляя меньше работы по очистке поверхности металла.
Для резки более тяжелой стали, когда вам нужно прорезать толстый кусок металла, правильно выбрать отрезной диск толщиной 1,6 мм или 2,5 мм. И важно знать, что чем толще шлифовальный круг, тем медленнее он режет. Кроме того, при резке будет возникать больше трения и тепла, что часто приводит к обесцвечиванию заготовки и требует времени для завершения работы.
(4) Применение отрезных кругов:
Отрезные диски легко устанавливаются на угловую шлифовальную машину или стационарное режущее устройство, прежде чем использовать их для резки толстых твердых материалов.
Изготовление металла – одно из наиболее распространенных применений отрезного круга. Его можно использовать для резки листового металла, определения размеров металлической заготовки для сварки, резки сварного шва для его повторной сварки, а также для резки стальных труб и надрезов и т. д. . В этой ситуации может потребоваться отрезной диск малого диаметра со сверхтонкой толщиной, который хорошо подходит для листового металла и тонких материалов. Для более толстых или тяжелых материалов потребуется отрезной круг большего размера.
Отрезной круг большего размера используется для резки более крупных материалов, например, тяжелого металла, металлических шпилек и больших металлических труб. Отрезные диски для этого инструмента обычно имеют диаметр 10 или 12 дюймов. Чтобы предотвратить перегрев, мы можем использовать смазку или охлаждающую жидкость при резке тяжелых материалов.
(5) Общие проблемы, возникающие при использовании отрезных кругов:
При использовании отрезного диска и шлифовального круга возникают различные общие проблемы, которые могут снизить производительность, снизить рентабельность и создать небезопасную рабочую среду.
Чтобы помочь вам с использованием отрезных кругов, здесь мы предоставим различные советы по использованию отрезных кругов при возникновении различных проблем.
Короткий срок службы и потрепанные кромки:
Использование отрезных кругов с чрезмерным давлением и углом сокращает срок службы отрезных кругов и вызывает потертости краев. Если заготовка не закреплена, которая чрезмерно вибрирует и качается, она может сломаться и отсоединиться от инструмента, создавая угрозу безопасности.
Ниже приведены несколько советов, как продлить срок службы режущих кругов и уменьшить износ кромок:
— Включите инструмент, убедитесь, что он надежно закреплен и вращается в равновесии, прежде чем начинать резку.
— Убедитесь, что все тело опирается на разрез под углом 90 градусов.
-Работайте в качающемся движении для повышения эффективности резки.
— Перезапускайте отрезной круг только в начале процесса резки. Не перезапускайте отрезной круг в середине процесса резки, пока он работает с заготовкой.
— Храните отрезные круги надлежащим образом, например, в оригинальной упаковке или наверху, чтобы избежать попадания влаги.
-Используйте режущие круги в течение срока годности, указанного на этикетке.
Для разных приложений требуются разные связки продуктов, поэтому также важно приобретать правильный продукт для каждого отдельного приложения.
(6) Рекомендации по безопасности при использовании отрезного диска и шлифовального круга:
За исключением того, что качество отрезного диска может вызвать проблемы с безопасностью, обращение с отрезным диском и использование процесса также могут вызвать проблемы. С отрезными дисками необходимо обращаться безопасно и с особой осторожностью все время. Когда отрезные диски могут прорезать очень толстые материалы, они также могут сломаться или повредиться из-за неправильного обращения.
Несколько советов по безопасному использованию отрезных кругов:
-Перед использованием ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации инструмента.
— Аккуратно обращайтесь с колесами и храните их.
— Храните отрезные и шлифовальные круги наверху или в оригинальной картонной упаковке.
— Осмотрите все колеса перед установкой на УШМ на предмет возможных повреждений при транспортировке.
— Не забудьте выключить питание на источнике питания или вынуть вилку из розетки перед заменой колеса.
-Убедитесь, что скорость шлифовального станка не превышает рабочую скорость, указанную на круге.
-Используйте защитный кожух, чтобы убедиться, что он правильно установлен и закреплен.
-Наденьте защитные приспособления, например, защитные очки, маску, перчатки, наушники и т. д.
2. Какие материалы необходимы для изготовления отрезного диска и шлифовального круга?
Абразивные зерна — Абразивные зерна представляют собой частицы искусственных абразивных соединений. Химическая структура зерен определяет физические свойства зерен.
(т. е. форма, острота, твердость, рыхлость). Обычными типами зерна, используемыми при изготовлении связанных абразивов, являются коричневый оксид алюминия, белый оксид алюминия, монокристаллический оксид алюминия.
Коричневый оксид алюминия: прочное зерно блочной формы, используемое для резки металлов и других материалов с высокой прочностью на растяжение без чрезмерного разрушения. Используется для закаленной углеродистой стали, легированной стали, инструментальной стали.
Белый оксид алюминия: Высокосыпучее зерно и подходит для быстрой и холодной резки, используется для нержавеющей стали (Cr, W), инструментальной стали (SUS, SKH, SU)
Монокристаллический оксид алюминия: Используется для шлифования нержавеющей стали, быстрорежущая сталь и термочувствительная сталь.
Наиболее популярным абразивным материалом, используемым в производстве отрезных кругов, является оксид алюминия. Вы можете приобрести отрезной круг из оксида алюминия качества INOX, что означает, что отрезной круг не содержит железа и может резать как нержавеющую, так и мягкую сталь.
Если на отрезном круге не указано использование для обработки нержавеющей стали или на этикетке не указано INOX, то, скорее всего, он используется только для резки низкоуглеродистой стали. Поскольку нержавеющая сталь является одной из самых сложных для резки сталей, если диск может резать нержавеющую сталь, он будет резать все типы металлов, включая алюминий, арматуру, листовой металл и другие низкоуглеродистые стали.
Связующее вещество — Связующее вещество, удерживающее зерна вместе, определяет сопротивление колеса. Обычно используемым связующим веществом является порошок фенольной смолы и жидкая фенольная смола.
Усиление — Армирующий материал из стекловолокна обеспечивает дополнительную прочность для использования колеса на максимальных оборотах и выдерживает боковое давление, оказываемое во время использования.
Сетка из стекловолокна используется для усиления прочности отрезного и шлифовального круга, голая сетка из стекловолокна и сетка с черной бумагой используются в соответствии с различными производственными процессами.
Активные наполнители — Используются для улучшения свойств круга и придания композиту большей компактности, прочности или устойчивости к истиранию, улучшения его проводимости и предотвращения разрушения смолы из-за окисления.
Сталь Кольцо — Стальные кольца выполняют несколько функций. Один из них заключается в расположении центрального отверстия отрезного диска и шлифовального круга. Во-вторых, защитить шпиндель от износа при многократной установке шлифовальных кругов. В-третьих, маленькую шайбу очень легко трансформировать под размер центрального отверстия различных нестандартных шлифовальных кругов. Как правило, стальное кольцо изготавливается из нержавеющей стали, белой жести или оцинкованного железа.
L абелевая бумага — Этикетка предназначена для отображения информации о компании (название, логотип, веб-сайт…), информации об отрезных и шлифовальных кругах (размер, скорость вращения, знаки безопасности…).
Обычно используются этикетки из хромированной бумаги и этикетки из черной бумаги.
3. Какое оборудование требуется для изготовления отрезных кругов?
Как правило, для изготовления отрезного и шлифовального круга потребуются гидравлический смеситель, вибросито, машина для изготовления отрезных дисков, воздушный компрессор, электрическая печь для отверждения, машина для испытания силы вращения, тестер статического баланса.
Гидравлический смеситель с двумя баками
Этот противоточный смеситель специально разработан для смешивания абразивных материалов для абразивных изделий на керамической/полимерной связке.
Technical Parameters | |||
Model | MIX-2-50A | MIX-2-100A | MIX-2-200A |
Max. | 50kg | 100kg | 200kg |
Forks Rotary Speed | 24RPM | 48RPM | 28RPM |
Pots Rotary Speed | 10-40 об/мин | 10-40 об/мин | 10-30 об/мин |
Установленная мощность 9 50005 1002096 0206 | 15KW | 29KW | |
Size (LXWXH) | 3200x1200x1580mm | 3400x1520x1750mm | 3800x3800x1780mm |
Weight | 3000kg | 4000кг | 6000кг |
Объем подачи абразивовV вибросито
Это вибросито с низким уровнем шума при работе с абразивами и др.
Technical Parameters | |
Model | VS-100A |
Amplitude | 25-30mm |
Shaking Efficiency | 15- 20 кг/минута |
напряжение | 380V |
Power | 0,55KW 0206 |
Sieve Layer | 1 |
Sieve Size | 1200x800mm (LXW) |
Overall Machine Size | 1770x1000x810mm (LXWXH) |
Вес | 200 кг |
Станок для изготовления отрезных кругов
Для всей линии по производству отрезных кругов станок для изготовления отрезных кругов является основной машиной для начала этого проекта.
(1) Компоненты станка для изготовления отрезного круга:
Масляный насос
Рама станка
Электрический шкаф управления
Гидравлический пресс
Другие запасные части
станка для изготовления круга 2: 08 904 (2)
Модель | Тип | Размер выпуска | Рабочие станции № 9 | 005|
PRS-P32T125A45 | Pusher type | 100-125mm, 1-3mm thickness | 32 | 3500-4800pcs/8hours |
PRS-P46T125A15 | Тип толкателя | 100-125 мм, толщина 1-7 мм | 46 | 3200-4500PC/8HOURS |
Pusher type | 100-125mm, 1-3mm thickness | 52 | 7800-9500pcs/8hours | |
PRS-P42T250A679 | Pusher type | 150-230mm, 1-7mm thickness | 42 | 2400-3000pcs/8hours |
RPS-P2D400J1246 | Pusher type | 300-400mm, 2.5-4mm thickness | 2 | 800-1400pcs/8hours |
PRS-R10T400A1246 | Rotary type | 300-400mm, 2. | 10 | 1800-2200pcs/8hours |
90002099209950995099509.900020992099509209509209.90002099209209209209509.9000 9000.9000 9000.9000 9000.9000 9000.9000 9000.9000 9000.0005
5-4mm thicknessA ir compressor
Air compressor is equipped use with cutting wheel making machine to provide power for pneumatic parts of the machine.
5KW
4mm
Вы можете выбрать по вашему требованию. 
0005
Связующее вещество, обычно порошок фенольной смолы и жидкий агент, добавляют для покрытия абразивных зерен, что улучшает сцепление зерен со связующим. Бондер также помогает шлифовальному кругу сохранять свою форму до тех пор, пока связка не затвердеет. Некоторые производители просто смешивают все материалы в одном миксере. Другие используют отдельные этапы для смешивания абразивных зерен со связующим.
Решите, сколько раз заливать смесь, сколько класть стеклосетки, одно или два стальных кольца класть согласно техническому заданию. Для равномерного распределения смеси используются различные методы. Как правило, поверочная линейка поворачивается вокруг центрального штифта, чтобы распределить смесь по всей форме.
Это может обеспечить основное требование изготовления диска.
Во время производственного процесса формирования отрезного диска на этом полуавтоматическом станке установка сетки, этикетки и кольца должна быть завершена рабочими.