Опоры для трубопроводов подвижные: Подвижные и неподвижные опоры для труб: применение, особенности

Подвижные и неподвижные опоры для труб: применение, особенности

Опорные металлоконструкции предназначены для строительства подземных и надземных коммуникационных систем. Их используют при укладке промысловых, технологических, магистральных трубопроводов. Они выполняют следующие функции:

• удерживают трубы в проектных положениях;
• предотвращают провисание, поломку трубопроводных магистралей;
• компенсируют нагрузки;
• воспринимают воздействие внутренних и внешних сил;
• увеличивают срок эксплуатации всей системы.

Опора также распределяет вес трубы, соединительных деталей, оборудования и массу транспортируемого вещества. Другими словами, она выступает в роли «фундамента» трубопровода, является его основным элементом.

Арматуру применяют при возведении:

• газопроводов;
• нефтепроводов;
• топливопроводов;
• трубопроводов тепловых и электрических станций;
• коммуникаций ЖКХ;
• прочих промышленных объектов.

В зависимости от назначения, устройства, технических характеристик опоры делятся на подвижные и неподвижные. Рассмотрим особенности каждой из них более подробно.

Для чего нужны неподвижные опоры

Такие металлоконструкции используют на объектах, нагрузки на которые являются повышенными. Они удерживают трубопроводный участок в определенном положении, исключают продольное и поперечное смещение трубы. Поглощают следующие нагрузки: вертикальные ‒ вес самой магистрали, рабочей среды; горизонтальные ‒ вибрации, внутреннее изменение давления, температурные колебания.

Неподвижные опорные изделия применяют при подземной бесканальной прокладке и наземной укладке коммуникационных систем. Их часто эксплуатируют в северных районах, где резкие изменения температуры могут привести к преждевременному выходу конструкции из строя. При монтаже между опорами устанавливают компенсаторы, воспринимающие усилия от удлинения трубных участков в результате температурных деформаций.

В зависимости от величины воспринимаемой нагрузки опоры бывают:

• лобовыми;
• щитовыми;
• боковыми;
• хомутовыми;
• бугельными;
• с упорами;
• усиленными.

Тип устройства выбирают, отталкиваясь от проектной документации, условий эксплуатации, расчетов воздействующих сил.

Применение подвижных опор

Принципиальная разница между неподвижными и подвижными опорными металлоконструкциями заключается в том, что первые исключают любые перемещения трубопровода, вторые позволяют трубам смещаться на заданные расстояния. Они способствуют естественному распределению тепловых деформаций.

Основными структурными элементами опоры являются: жесткое основание, металлические держатели, прокладка, крепление. Такое устройство позволяет нивелировать большую часть вертикальной нагрузки.

Существуют следующие типы изделий:

• хомутовые;
• скользящие;
• катковые;
• шариковые;
• направляющие;
• пружинные и пр.

Выбор конкретного устройства также определяется эксплуатационными условиями, расчетами, расположением трубопровода (вертикально, горизонтально, в местах поворота).

Технические характеристики

Опоры изготавливают из стали разных марок, которые обеспечивают изделиям различные прочностные, механические свойства, устойчивость к воздействию агрессивных сред, изменениям температуры, стойкость к нагрузкам.

В зависимости от регламентирующих документов опорные конструкции используют для фиксации стальных и пластмассовых трубопроводов. Производство осуществляют по нормативам государственных, отраслевых стандартов:

• ГОСТ 14911-82, 16127-70;
• ОСТ 36-146-88, 24.125, 36-17-85, 34.10, 108.275;
• Серия 4.903-10;
• Серия 5.903-13;
• Серия 1-487-1997.00.00;
• СТО 79814898;
• НТС 65-06 и пр.

При монтаже подвижных и неподвижных опор, в первую очередь, учитывают трубопроводные участки с наибольшей расчетной нагрузкой, места соединения арматуры, фитингов, фасонных деталей. Опорные устройства располагают максимально приближенно к этим зонам на расстоянии более 200 мм при диаметре трубы от 50 мм.

Неподвижные опоры трубопроводов

Созданы неподвижные опоры трубопроводов для жесткой фиксации деталей трубопровода в проектном положении, защиты от механических повреждений и передачи усилий на строительные конструкции, элементы фундаментов.

В отличие от подвижных конструкций этого типа неподвижные опоры полностью исключают все степени подвижности элементов трубопровода в трех пространственных плоскостях. Другими словами, трубы и фитинги закреплены «намертво», но обеспечивается ремонтопригодность узлов крепления.

Назначение неподвижных трубопроводных опор

В процессе эксплуатации трубы и прочие детали трубопроводов, запорная, регулирующая, защитная и другие типы арматуры испытывают механические нагрузки разного типа:

• подвижки и просадки грунтов;
• вибрации от работающего оборудования и сейсмической активности;
• ветровые и снеговые нагрузки;
• внутренние напряжения в конструкционных материалах, сварных швах и резьбовых соединениях;
• гидравлические удары рабочей среды;
• линейное, кольцевое и объемное расширение сплавов, металлов.

Фундаменты чаще всего сооружаются из бетона, а передаточным звеном между ними и самим трубопроводом как раз и являются опоры, с одной стороны повторяющие форму труб, с другой обеспечивающие плоскую поверхность для установки на фундамент.

Для жесткой фиксации труб/фитингов к фундаментам используются неподвижные опоры трубопроводов из стали.

Перейти в каталог опор трубопроводов, изготовление от 1-го дня.

Классификация опор неподвижных

Внутри своей подкатегории неподвижные опоры трубопроводов с жесткой фиксацией труб классифицируются по ряду признаков:

конструкционный материал – бетон, железобетон, стальной сортамент тавр, швеллер, двутавр, уголок, трубчатые катушки и листовая сталь в виде пластин;

тип исполнения – сварная или разборная конструкция на болтах/шпильках

конструкция опоры – хомутовые, приварные, бугельные, скобообразные, с упорами, щитовые, боковые, в ППУ;

стандарт на изготовление – НТС 65-06, СТО 79814898, ОСТ 36-17, ГОСТ 16127, ГОСТ 14911, ОСТ 108.275, ОСТ 24.125, ОСТ 34.10, ОСТ 36-146.

Существуют бескорпусные опоры. Изначально основная масса неподвижных опор для газопроводов в Москве используется из серий 4.903-10, 5-903-13 и 1-487-1997.00.00. Либо конструкции изготавливаются по чертежам Л8-136, Л8-141 – 148, Л8-180, Л8-190 – 199, Л8-200, Л8-508 – 524.

Разновидности неподвижных трубопроводных опор

Путепроводы изготавливаются из труб разного диаметра, имеют ответвления, арматуру и специальное оборудование, проходят под землей, на поверхности грунта и на некотором возвышении от него. Поэтому неподвижные опоры трубопроводов имеют множество вариантов конструкции, в которых применены не одинаковые технические решения для поддержки труб и их фиксации в пространстве без единой степени свободы.

Опоры в изоляции ППУ

Используются неподвижные опоры трубопроводов в пенополиуретановой изоляции для бесканальной укладки. Конструкция имеет вид стальной гильзы с наружным утеплением в оцинкованной оболочке внутри щитовой опоры из толстостенного металлического листа. Опора монтируется по месту эксплуатации, а трубы магистрали привариваются к стакану внутри этого стандартного изделия.

Существуют варианты климатического исполнения ХЛ и У с различной толщиной теплоизоляционного слоя. Для подземных трасс обычно используется полиэтиленовая оболочка, не разрушающаяся от грунтовых и почвенных вод. Наземные и надземные магистрали чаще сооружают на неподвижных опора с оболочкой из оцинковки. Нормируется выпуск изделий стандартом ГОСТ 30732. В маркировке вначале указаны параметры трубы, затем стального щита, тип изоляции и оболочки, номер стандарта.

«Мертвая» опора

С одной стороны, мертвая опора обладает нулевой ремонтопригодностью. С другой стороны, конструкция подгоняется один раз, не может ослабнуть со временем. Технически мертвая опора обычно выглядит следующим образом:

• кусок двутавра или швеллера, расположенный поперек трубопровода;
• подушки из листового материала под трубу;
• хомут для приварки к телу трубы.

Обычно мертвые опоры становятся анкерами перед изгибающимися участками трубопроводов и усиливают магистрали в районе примыкания ответвлений. Они входят в серию неподвижных опор 4.903-10, сертифицируются по стандарту ОСТ 36-17-85.

Боковая неподвижная опора

Согласно документации на серию 4.903-10 боковые опоры маркируются Т10, а в серии 5.903-13 они же обозначаются, как ТС-668.00.00, причем четыре последних нуля чаще всего опускаются. Из названия видно, что предназначены изделия для боковой поддержки, то есть, компенсации нагрузок в горизонтальной плоскости.

Основными нюансами конструкции боковых неподвижных опор являются:

• для труб DN 194 – 1420 мм;
• для трубопроводов с частым изменением температуры и высоким давлением среды;
• из четырех упоров два оснащены подушками, оставшиеся два их не имеют;
• все 4 упора привариваются к стенке трубопровода.

Изделия отличаются габаритами и весом в зависимости от диаметра трубопровода, марками стали.

Опора бугельная неподвижная

По разработанным для выпуска бугельных неподвижных опор ТУ отдельных производителей они маркируются ТПР.05.15. В документации, разработанной для серии 4.903-10 существует обозначение этих же неподвижных опор Т44. Бугелями обычно называют любые детали арочной и дугообразной формы – скобы, хомуты.

 В принципе, конструкция бугельной опоры представляет собой горизонтальную подушку с двумя хомутами. Основными нюансами являются:

• сборка из гнутого металлопроката;
• область применения DN 377 – 1420 мм, вибрации, резкие температурные перепады, высокое давление и частые гидроудары.

Бугели крепятся резьбовыми соединениями, опоры дополнительно могут привариваться к трубопроводу.

Хомутовая опора бугельная с корпусом

При наличии в конструкции бугельной неподвижной опоры корпуса увеличивается высота подъема трубопровода над поверхностью грунта. Повышена пространственная жесткость конструкции, увеличена площадь контакта опоры с трубопроводом за счет удлинения подушки.

Изготавливаются опоры из конструкционных сталей 14Г2, 09Г2С, 17ГС и 17Г1С. Маркируются бугельные корпусные опоры неподвижные ТС 671, относятся к серии 5.903-13. Производители обычно покрывают изделия грунтовкой или грунт-эмалью.

Опора для коробов вертикальная

Изготавливаются производителями трубопроводных деталей опоры для вертикальных коробов либо по стандарту ОСТ 34-10-610, либо по чертежам Л8-138.000. Рабочие характеристики опор соответствуют значениям:

• температура среды от -40°С до +425°С;
• диаметр трубопровода 325 – 2020 мм;
• компенсация осевых, боковых и вертикальных нагрузок.

Конструкция представляет собой опорную пластину с двумя упорами, приваренными к ней под прямым углом. Упоры имеют форму трапеции, на которую укладывается труба на реперных отметках. Фиксация жесткая, сваркой, назначение – теплосети, воздухопроводы, газовые магистрали и пылепроводы.

Опора неподвижная с плоским хомутом

Не изолированные стальные трубы крепятся к фундаментам плоскими хомутами неподвижных опор. Это позволяет снизить бюджет трубопроводов ТЭЦ, максимально упростить конструкцию, повысить пространственную жесткость опоры. Изготавливаются опоры трубопроводные с плоским хомутом по чертежам Л8-512.000, маркируются аналогичными цифрами.

Труба прижимается широким полукруглым хомутом к подушке, имеющей форму седла под конкретный диаметр. Применяется данная конструкция для DN 10 – 80 с наружным диаметром 14 – 89 мм, соответственно. Предназначено изделие для компенсации осевых и вертикальных нагрузок.

Трубопроводная опора АЭС и ТЭС

Для крепления элементов турбинных и стационарных трубопроводов энергетических объектов РФ предназначены неподвижные опоры, выполненные по стандарту ОСТ 108.275.24 и ОСТ 24.125.151. В зависимости от конструкции и материала принято несколько вариантов исполнения:

• 01 – 17 – сталь хромомолибденованадиевая;
• 18 – 35 – сталь кремнемарганцовистая и углеродистая;
• 36 – 45 – сталь аустенитная.

Маркировка расшифровывается по таблицам отраслевого стандарта, содержит слово опора, две цифры, обозначающие вариант исполнения и номер ОСТ 24.125.151.

По конструктивному исполнению принято шесть вариантов:

• однохомутовая;
• один хомут с ребром жесткости;
• двуххомутовая;
• два хомута с ребрами жесткости;
• однохомутовая с прокладкой;
• двуххомутовая с прокладками.

Из аустенитных сталей делают опоры диаметром 57 – 325 мм для температуры в пределах +440°С, из кремнемарганцовистых и углеродистых сталей диаметром 57 – 820 мм для температуры +440°С максимум, и из хромомолибденованадиевых сталей диаметром 57 – 920 мм температуры 560°С.

Двухупорная неподвижная опора

В серию 5.903-13 входят двухупорные неподвижные трубопроводные опоры, обозначаемые в технической документации ТС-660. Стальные упоры стыкуются с трубопроводом электросваркой, применяются в подземных и надземных магистралях, обычно энергетических объектов. Рассчитана опора на диаметр трубы 108 – 1420 мм, относится к лобовым конструкциям.

Опора двухупорная усиленная

Предыдущий вариант трубопроводной опоры с двумя упорами,  состоящий из основания приваренным к нему под прямым углом косынками, может усиливаться половинчатыми обечайками. Особенностями конструкции опоры в этом случае являются:

• пригодность для диаметров трубопровода 219 – 1420 мм;
• несколько вариантов длины и ширины полуобечайки;
• более жесткая фиксация за счет увеличения длины сварного шва.

Маркируются изделия ТС 663, согласно нормативной документации серии 4.903-10 для 4 варианта исполнения.

Четырехупорная опора

В серии неподвижных опор трубопроводов 5.903-10 вариант исполнения изделий ТС 661 получил название четырехупорной опоры неподвижного типа. Применяется конструкция только в трубопроводах специального назначения м при проектировании высоконагруженных магистралей общего назначения.

К телу трубы упоры крепятся сваркой, изготавливаются из морозоустойчивых и коррозионностойких сталей с высокой механической прочностью. Применяется четырехупорная опора для диаметров 133 – 1420 мм, компенсирует нагрузки в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Усиленная опора четырехупорная

Изначально конструкция усиленной 4-х упорной неподвижной опоры представляет собой разрезную гильзу, приваренную торцом к крестообразной площадке-опоре с двумя ребрами жесткости на каждой стороне.

Обозначается усиленная опора ТС 664, входит в серию 5.903 (вариант исполнения 7.95). Элементы сборочной единицы изготавливаются из конструкционной стали ст3пс5, допускается температура рабочей среды в пределах +425°С, PN 4МПа максимум. Применяются усиленные опоры с 4 упорами для трубопроводов с наружным диаметром 426 – 1420 мм.

Опора неподвижная щитовая

Из армированного бетона изготавливаются по регламенту технической документации Серии 5.903-13 щитовые неподвижные опоры с маркировкой ТС 666. Устанавливается железобетонная опора вертикально, то есть фактически надевается на трубу. Для большего контакта с поверхностью трубопровода на ее поверхность добавляются ребра жесткости из самотвердеющего конструкционного материала.

Такая конструкция называется лобовой, применяется только на прямых участках, для поддержки фитингов не используется. Используется бетонная щитовая опора для диаметров 100 – 1000 мм, компенсирует все типы нагрузок, возможных при эксплуатации трубопровода.

Сварная опора неподвижная

Бюджетные неподвижные опоры трубопроводов имеют следующую конструкцию:

• опорная плита с отверстиями для анкерного крепления к фундаменту;
• тумба из листового железа;
• подушка полукруглая для укладки трубы соответствующего диаметра.

Выпускается сварная опора по стандарту ОСТ 36-146, компенсирует боковые, вертикальные и осевые нагрузки. Существуют варианты исполнения из разных сталей для трубопроводов большого диаметра с высоким рабочим давлением среды и механическими нагрузками. Область использования – с/х, ЖКХ, энергетика, путепроводы спецназначения, теплосети, водоснабжение и водоотведение.

Опора сальникового компенсатора лобовая

Обозначаются неподвижные опоры трубопроводов лобового типа для компенсаторов Т 46.00, относятся к серии 4.903, применяются для диаметров 530 – 820 мм. Ограничение по верхнему порогу эксплуатационных температур +440°С. используются неподвижные опоры Т-46 для магистральных теплосетей надземной и подземной укладки.

Элементы опоры – 4 ребра жесткости, изготавливаются из сталей 10, 20, 3сп5 и 09Г2С. соединяются между собой и с трубопроводом сваркой.

Купить неподвижные опоры

Благодаря собственному производству неподвижные опоры трубопроводов имеют низкую себестоимость и отпускную цену, соответственно. Наш сервис обладает рядом достоинств:

• собственное проектное бюро;
• наличие стандартных изделий на складе;
• срок изготовления спецзаказа в среднем 5 – 10 дней;
• отсрочка платежа до 60 суток;
• доставка по РФ транспортной компанией и нашими грузовиками;
• выпуск опор строго по стандартам ГОСТ, ТУ, ОСТ, СТ и чертежам заказчика.

Кроме опор реализуем весь ассортимент трубопроводных деталей, регулирующей, запорной и прочей арматуры ведущих брендов РФ.

Перейти в каталог опор трубопроводов, изготовление от 1-го дня.

ГОСТ 22130-2018 Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные и подвески. Технические условия

Текст ГОСТ 22130-2018 Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные и подвески. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ

Технические условия

Издание официальное

Мики

СтждцтмИЯ*

яи

ГОСТ 22130—2018

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. Ne 109-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 ноября 2018 г. Ne 919-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 22130—2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 22130—86

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартикформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения…………………………………………………………1

2 Нормативные ссылки…………………………………………………………1

3 Термины и определения……………………………………………………..2

4 Типы и основные размеры…………………………………………………….2

5 Технические требования………………………………………………………3

6 Правила приемки…………………………………………………………..4

7 Методы контроля…………………………………………………………..5

8 Транспортирование и хранение………………………………………………..5

9 Гарантии изготовителя………………………………………………………5

Приложение А (обязательное) Марки стали сборочных единиц и деталей…………………..6

\A^V

ГОСТ 22130—2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ

Технические условия

Steel piping details. Movable supports and hangers. Specifications

Дата введения — 2019—05—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на подвижные опоры и подвески стальных технологических трубопроводов, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 °C до 450 ‘С и условным давлением Р_у не выше 10 МПа (100 кгс/см²).

Настоящий стандарт не распространяется на опоры и подвески магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом и внутристанционных трубопроводов электрических станций.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601—2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.051—81 (СТ СЭВ 303—76) Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.303—84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ9.401 —91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 535—2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3242—79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4543—2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5520—79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 7798—70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 8713—79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10549—80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы. проточки и фаски

ГОСТ 11533—75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Издание официальное

ГОСТ 22130—2018

ГОСТ 11534—75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771—76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093—2004 (ИСО 965*1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16350—80 Климат СССР Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 19281—2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19537—83 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 19903—2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 20435—75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 23118—2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23170—78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23518—79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 24705—2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25346—2013 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки

ГОСТ 27017—86 Изделия крепежные. Термины и определения

ГОСТ ISO 898-1—2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ ISO 898-2—2015 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ ISO 4034—2014 Гайки шестигранные нормальные (тип 1). Класс точности С

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техтческому регулированию и метрологии 8 сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опублихован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей згу ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27017.

4 Типы и основные размеры

Типы, основные размеры опор и подвесок должны соответствовать нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5 Технические требования

5.1 Опоры и подвески следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Вид климатического исполнения устанавливают по ГОСТ 15150 и указывают в рабочих чертежах и при заказе изделий.

5.3 Детали опор и подвесок следует изготовлять из стали марок, указанных в таблице А.1 приложения А.

5.4 Допускается для опор и подвесок при соответствующем технико-экономическом обосновании применять стали других марок по нормативным документам¹ * (для 3-й группы конструкций, кроме тяг подвесок, относящихся ко 2-й группе), действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.5 Крепежные детали, хомуты и проушины следует изготовлять из стали марок²*, указанных в таблице А.2 приложения А

5.6 Для сварки следует применять сварочные материалы по действующим нормативным документам²¹, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.7 Характеристики стали и сварочных материалов для изготовления опор и подвесок должны соответствовать требованиям ГОСТ 380, ГОСТ 535. ГОСТ 14637. ГОСТ 19903 и ГОСТ 5520.

5.8 Опоры и подвески должны выдерживать нагрузки, определяемые по нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. После снятия нагрузок детали опор и подвесок не должны иметь трещин, надрывов, остаточных деформаций.

5.9 Основные типы, конструктивные элементы и размеры швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 8713. ГОСТ 11533. ГОСТ 11534, ГОСТ 14771. ГОСТ 23518.

5.10 Качество сварных швов — по ГОСТ 23118.

5.11 Допускается применение других способов сварки, обеспечивающих механические свойства металла шва не ниже свойств, указанных в 5.6.

5.12 Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705. Допуски на резьбу по классу точности С: для болтов — 8д. гаек — 7Н по ГОСТ 16093. Выход резьбы, сбег, недорезы. проточки и фаски — по ГОСТ 10549.

5.13 Крепежные изделия должны соответствовать: болты — ГОСТ 7798. гайки — ГОСТ ISO 4034. Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.6 по ГОСТ ISO 898-1. гаек — 5 по ГОСТ ISO 898-2.

Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек следует выбирать по ГОСТ 9.303 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ 15150. и указывать в рабочих чертежах, и в заказе на изделия.

5.14 Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346: Н14, Ы4. ±——.

5.15 Внутренние радиусы сгибов деталей, получаемых штамповкой в холодном состоянии, должны быть не менее толщины листа.

5.16 Обработанные детали опор и подвесок не должны иметь острых кромок.

5.17 На поверхности деталей опор и подвесок не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.

5.18 Защита от коррозии определена согласно ГОСТ 9.401^2> и указана в рабочих чертежах и заказе на изделие.

5.19 Резьбовые части деталей опор и подвесок должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537 или другой смазкой равноценного качества.

ГОСТ 22130—2018

5.20 Комплектность

5.20.1 Опоры и подвески должны поставлять комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

5.20.2 8 состав комплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали:

1} для опор:

•корпус в сборе.

• хомут с проушинами или подушкой,

• крепежные изделия;

2) для подвесок:

• хомут в сборе для горизонтальных или вертикальных стальных трубопроводов.

• тяга с ушком верхняя.

• ушко.

• тяга соединительная.

• серьга.

— муфта в сборе.

• проушина.

• балка.

— крепежные изделия;

3) для блоков Катковых:

• каток.

• плита.

• угольник;

4} для опор и подвесок, поставляемых по действующим нормативным документам, должен указываться состав комплекта, поставляемого предприятием-изготовителем.

В комплект поставки должен входить паспорт или сертификат, составленный по ГОСТ 2.601.

5.20.3 По согласованию с потребителем допускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор и подвесок (изделия) с их комплектацией на месте сборки или монтажа.

5.21 Упаковка

5.21.1 Упаковка деталей и сборочных единиц опор и подвесок должна соответствовать категории КУ-1 по ГОСТ 23170 и обеспечивать их сохранность в течение двух лет в условиях хранения и транспортирования 4 (Ж2) по ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов и в условиях транспортирования Л по ГОСТ 23170 в части воздействия механических факторов.

5.21.2 Детали и сборочные единицы должны быть уложены комплектно (5.20.2) в деревянные ящики по ГОСТ 10198.

5.21.3 Допускается отгрузка изделий в сборе в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 в связках без упаковки, по согласованию с заказчиком -» в полувагонах.

5.22 Маркировка

5.22.1 Маркировка упаковки — по ГОСТ 14192.

5.22.2 Маркировка, наносимая любым способом непосредственно на изделие в местах, указанных на чертежах, должна содержать:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение изделия.

Четкость надписей должна сохраняться в течение гарантийного срока.

6 Правила приемки

6.1 Опоры и подвески или отдельные детали и сборочные единицы опор и подвесок по 5.20 должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партией следует считать изделия одной марки, предназначенные для эксплуатации в одинаковых условиях.

Размер партии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт.

6.2 Для контроля качества на соответствие требованиям 5.9, 5.10, 5.12, 5.14—5.19 отбирают 3 % общего числа изделий в партии, но не менее 5 шт.

6.3 При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.

6.4 Для контроля опор и подвесок на соответствие требованиям 5.8 проверяют одно изделие при постановке его на производство, при изменении конструкции или технологии изготовления.

6.5 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора и применяя указанные методы контроля.

7 Методы контроля

7.1 Марки стали, материалов для сварки и крепежных изделий должны быть удостоверены серти-фикатами предприятий-изготовителей.

7.2 Контроль изделий и сборочных единиц на соответствие требованиям 5.8 проводят на нагрузку. указанную в действующих нормативных документах, по схемам испытаний, утвержденным в установленном порядке, с использованием приспособлений, имитирующих их работу во время эксплуатации.

7.3 Контроль геометрических размеров по 5.9. 5.14. 5.15 следует проводить универсальным измерительным инструментом. При выборе средств измерений значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ 8.051.

7.4 Качество антикоррозийного покрытия (5.18) следует проверять по ГОСТ 9.4014

7.5 Контроль сварных соединений изделий следует осуществлять внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 23118 и ГОСТ 3242.

7.6 Контроль качества по 5.16.5.17. 5.19 проводят внешним осмотром.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Опоры и подвески допускается транспортировать любым видом транспорта.

8.2 Условия хранения сборочных единиц и деталей опор и подвесок — 4 (Ж2) по ГОСТ 15150.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие опор и подвесок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня отгрузки изделий изготовителем.

В Российской Федерации действует также СП 72.13330.2016 «СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

ГОСТ 22130—2018

Приложение А (обязательное)

Марки стали сборочных единиц и деталей

В таблицах А. 1. А.2 приведены марки сборочных единиц и деталей.

Таблица А.1—Марки стали опор и подвесок

Таблица А.2 — Марки стали крепежных деталей, хомутов и проушин

УДК 621.643.23-219.006.354

Ключевые слова: детали стальных трубопроводов, опоры подвижные и подвески, основные размеры, технические требования, комплектность, упаковка, маркировка, правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение

БЗ 6—2018/20

Редактор Л.С. Зимилова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Слано в набор 06.11.2016. Подписано в печать 26.11.2016 Формат 60*64bg. Гарнитура Ариал. Усп. печ. п. 1.40. Уч.-иад. л. 1.26.

Подготовлено на основе электронном версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении для комплектования Федеральною информационного фонда стандартов, 117416 Москва. Нахимовский лр-т. д. 31. к. 2. www.90slmfo.ru [email protected]

¹

^{*В Российской Федерации действует СП 16.13330.2017 «СНиП 11-23—81* Стальные конструкции», а также СП 53-101—98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций».}

²

^{* В Российской Федерации действует также СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».}

Различия между подвижными и неподвижными опорами

Обустройство трубопроводных магистралей предполагает удержание конструкции в пространстве. В противном случае, элементы инженерных систем могут повреждаться от испытываемых нагрузок. С этой целью давно и успешно используют подвижные и неподвижные опоры. Каждый вариант имеет характерные отличия. Они по-разному реагируют на нагрузки и возможность перемещаться в процессе эксплуатации.

Все опорные устройства разрабатываются, производятся, устанавливаются в обязательном соответствии с нормативными документами. Кроме этого, имеются отраслевые стандарты и тех. условия, которые считаются ведомственными нормативами. Обычно их прописывают, основываясь на основную документацию.

Неподвижные опоры

Они имеют свое разделение на «мертвые» и шарнирно-неподвижные. В первом случае речь идет о конструкциях, препятствующих угловым и линейным смещениям. Во втором варианте опоры не допускают линейных деформаций. Назначение неподвижных устройств – сохранять проектное положение труб, не допускать деформаций и разрушения инженерных магистралей.

Сегодня встречаются следующие марки:

• трубчатые;
• швелерно-приварные;
• трубчатые для крутоизогнутых элементов;
• тавровые приварные;
• корпусные хомутовые;
• бескорпусные хомутовые;
• приварные для вертикальных элементов;
• тавровые хомутовые;
• корпусные хомутовые;
• швеллерные приварные.

Среди наиболее востребованных неподвижных конструкций находятся тавровые, хомутовые, а также приварные. Первые изготавливаются путем присоединения хомута для труб к тавру. Приварные состоят из основания, на которое устанавливается тавр, приваривающийся к магистрали. Чтобы сделать одну из деталей опоры – тавр, используют два метода. При первом – используя листовой металл, делают плоские детали, которые впоследствии сваривают. Чтобы усилить систему, применяют поперечные ребра жесткости. Во втором случае, разрезают пополам двутавр.

Большинство подвижных устройств могут быть использованы для неподвижных соединений. Кроме: вертикально-подвижных, шариковых, катковых. Все подвижные и неподвижные опоры служат защитой труб от повреждения.

Подвижные опоры

Когда требуется допускать перемещение трубопроводных магистралей, используются подвижные опоры. Это необходимо для компенсации теплового расширения. Такие конструкции допускают смещение элементов вдоль оси, а временами и поперек.

Серия марок подвижных систем можно выделить:

• бескорпусные;
• скользящие диэлектрические;
• шариковые;
• катковые направляющие;
• с хомутом;
• опорные с диэлектриком;
• однокатковые;
• двухкатковые;
• приварные;
• скользящие.

Некоторые опоры – катковые и скользящие, обеспечивают горизонтальную подвижность. При этом допускается смещение элементов вдоль оси. Речь идет о продольно подвижных конструкциях. Существуют опоры, которые допускают как горизонтальную, так и вертикальную подвижность. Это могут быть скользящие и шариковые конструкции. Для обеспечения вертикальной подвижности применяют пружинные устройства. Они могут предназначаться для постоянных или переменных нагрузок.

Использование катковых направляющих позволяет трубе перемещаться. Для такой системы между основанием и полкой располагают один или несколько катков. В процессе эксплуатации они перемещаются вместе с опорной частью. Прочность придают хомуты. В качестве опорных плит применяются листы металла.

Все подвижные и неподвижные опоры производятся с учетом труб различного диаметра. Надежность трубопроводных магистралей обеспечивается соблюдением нормативов и требований по их монтажу.

— Трубопроводы

Типичный жизненный цикл трубопровода

Эксплуатационный жизненный цикл типичного трубопровода следует последовательной схеме. Этот шаблон состоит из трех основных этапов, независимо от того, используете ли вы графический интерфейс портала, интерфейс командной строки или собственное приложение с использованием API:

1. Создание конвейера
2. Развертывание конвейера
3. Управление конвейером

Первые два шага кратко описаны на рисунке 1. Этап 1 выполняется в локальной среде разработки.Фаза 2 может быть выполнена с помощью веб-портала, интерфейса командной строки OLP или вашего собственного приложения с помощью API конвейера REST.

  olp pipeline delete  [параметры команды]