Оксидирование металлов в домашних условиях
Эта статья уделит свое внимание разбору явления оксидирования металлов. Здесь мы рассмотрим общее представление о данном явлении, ознакомимся с некоторыми разновидностями и изучим их на примере со сталью. Также читатель узнает, как совершить подобный процесс самостоятельно.
Определение оксидирования
Для начала мы остановимся на понятии самого оксидирования. Это процесс, в ходе которого создается оксидная пленка на поверхностной площади изделия, а также на заготовке. Он становится возможным благодаря проведению окислительно-восстановительных реакций. Чаще всего подобные меры используют при оксидировании металлов, элементов декора и с целью сформировать диэлектрический слой. Среди главных разновидностей выделяют следующие: термическую, плазменную, химическую и электрохимическую форму.
Видовое разнообразие
Останавливаясь на описании выше перечисленных видов, про каждый из них можно сказать, что:
- Термическая форма оксидирования может осуществляться в ходе нагревания определенного изделия или инструмента в атмосферах пара воды или кислорода. Если происходит оксидирование металлов, например, железа и низколегированной стали, то процесс называют воронением.
- Химическая форма оксидирования характеризует себя, в качестве процесса обработки, посредством использования расплавов или растворов окислителей. Это могут быть представители хроматов, нитратов и т. п. Чаще всего это делается с целью придания изделию защиты от процессов коррозии.
- Оксидирование электрохимического типа характеризуется тем, что протекает внутри электролитов. Его также называют микродуговым оксидированием.
- Плазменную форму оксидирования реально осуществлять только при наличии плазмы с низкой температурой. Она должна содержать О2. Вторым условием является наличие разряда постоянного тока, а также ВЧ и/или СВЧ.
Общее понятие окисления
Чтобы лучше понять, что это – оксидирование металлов, желательно будет также ознакомиться и с общей, краткой характеристикой окисления.
Окисление – это процесс химической природы, который сопровождается увеличением показателя степени атомного окисления вещества, какое подвергается данному явлению. Это происходит посредством пересылки отрицательно заряженных частичек – электронов, от атома, который является восстановителем. Его также могут называть донором. Передача электронов совершается по отношению к окислительному атому, электронному акцептору.
Иногда в ходе окисления молекулы исходных соединений могут становиться нестабильными и распадаться на более маленькие составные фрагменты. При этом некоторая часть атомов, образовавшихся молекулярных частиц, будет обладать большей степенью окисления, чем те же виды атомов, но пребывающие в исходном, первоначальном состоянии.
На примере оксидирования стали
Что это такое – оксидирование металлов? Ответ на данный вопрос лучше будет рассмотреть на примере, для которого мы будем использовать проведение данного процесса со сталью.
Под химическим оксидированием металла – стали, понимают процесс выполнения работы, в ходе которой металлическую поверхность покроют оксидной пленкой. Эту операцию проводят, чаще всего, для образования защитного покрытия или придания новой черты элементу декора; еще это делают с целью создать диэлектрические слоя на изделиях из стали.
Говоря о химическом оксидировании, важно знать: сначала изделие подвергают обработке каким-либо сплавом или раствором хромата, нитрата или некоторого ряда других окислителей. Это придаст металлу защиту против воздействия коррозии. Процедуру можно также проводить с использованием композиций щелочной или кислотной природы.
Химическая форма оксидирования, выполняемая посредством использования щелочей, должна выполняться при температуре от 30 до 180 °С. Для таких процедур необходимо использовать щелочи с примесью небольшого количества окислителей. После того, как деталь обработали щелочным соединением, ее необходимо обязательно очень тщательно промыть, а далее высушить. Иногда заготовку, уже прошедшую через процедуру оксидирования, могут дополнительно промаслить.
Детальнее о кислотном методе
Для применения метода кислотных операций необходимо использовать несколько кислот, чаще это две-три. Основными веществами такого типа являются соляная, ортофосфорная и азотная кислоты. В них добавляются незначительное количество соединений марганца и др. Варьирование температурных показателей, в которых может происходить оксидирование металла – стали, посредством использования кислотного метода, лежит в пределах от 30 до 100 °С.
Химическое оксидирование, описанное для двух методов, дает человеку возможность получить как в производственной, так и в домашней обстановке, пленку, обуславливающую достаточно сильную защиту изделия. Однако важно будет знать, что предохранение стали и других металлов будет более надежным в случае применения электрохимической процедуры. Именно по причине преимущества электрохим. метода над химическим оксидированием, последнее используют реже по отношению к объектам из стали.
Анодная форма оксидирования
Оксидирование металлов может проходить с применением анодного процесса. Чаще всего электрохимический процесс оксидирования называют именно анодным. Он осуществляется в толще электролитов твердого или жидкого агрегатного состояния. Также применение такого метода позволит нанести на объект пленку высокого качества:
- Толщина тонкослойного покрытия лежит в пределах от 0.1 до 0.4 микрометров.
- Обеспечение электроизоляционных и износостойких свойств возможно в том случае, если толщина будет колебаться от двух-трех до трехсот мкм.
- Защитное покрытие = 0.3 – 15 мкм.
- Могут наноситься слои со свойствами, подобными эмали. Специалисты такую пленку чаще всего называют эматаль-покрытием.
Характеристикой изделия, которое подвергли анодированию, является наличие положительного потенциала. Данная процедура рекомендуется с целью придания защиты элементам микросхем интегрального типа, а также при создании диэлектрического покрытия на поверхности полупроводников, сплавов и сталей.
Процесс оксидирования металлов анодированного типа может, при желании, выполнить любой человек в бытовых условиях, дома. Однако очень важно будет соблюдать все условия техники безопасности, и выполнять это необходимо безоговорочно. Это обуславливается использованием в данном методе очень агрессивных соединений.
Одним из частных случаев анодирования считают способ микродугового оксидирования. Он позволяет человеку получать ряд уникальных покрытий с высокими параметрами декоративного, теплостойкого, защитного, изоляционного и антикоррозийного типа. Микродуговая форма протекания процесса может осуществляться только под воздействием переменного или импульсного тока в толще электролитов, обладающих слабощелочным характером. Рассматриваемый способ позволяет получать толщину покрытия от двухсот до двухсот пятидесяти мкм. После выполнения операции поверхность станет похожа на керамику.
Процесс воронения
Оксидирование черных металлов в профессиональной терминологии называют воронением.
Если говорить о воронении стали, например, об оксидировании, чернении или синении, можно сказать, что это процесс, в ходе которого на чугуне или низколегированной стали образуют слой оксида железа. Как правило, толщина такой пленки лежит в пределах от одного до десяти мкм. Толщина слоя обуславливает и наличие определенного цвета побежалости. В зависимости от возрастания толщины пленочного слоя, цвета могут быть: желтым, бурым, вишневым, фиолетовым, синим и серым.
В настоящее время существует несколько типов воронения:
- Щелочной тип характеризуется использованием соответственных растворов, с добавлением окислителей, в условиях температуры от 135 до 150 градусов по Цельсию.
- Кислотный тип воронения использует кислые растворы и химические или электрохимические способы.
- Термическая форма обработки характеризуется использованием достаточно высоких температур (от 200 до 400 °С). Процесс проходит в толще атмосферы перегретого пара воды. Если используют аммиачно-спиртовую смесь, то требования к температуре возрастают до 880 °С, а в расплавленных солях — от 400 до 600 °С. Использование воздушной атмосферы требует предварительного покрытия поверхности запчасти тоненьким слоем лака, который должен быть асфальтным или масляным.
Ознакомление с термическим оксидированием
Термическое оксидирование металлов – это методика, в ходе которой оксидную пленку наносят на сталь в пространстве атмосферы водяного пара. Также могут использовать и другие кислородосодержащие среды с достаточно высокими температурами. Провести термическую обработку в домашних условиях довольно сложно, а потому, как правило, ее не выполняют. Упоминая о плазменном типе оксидирования, важно знать, что проделать это дома практически невозможно.
Самостоятельное выполнение операции
Оксидирование металла в домашних условиях можно провести самостоятельно. Проще всего подвергать подобной обработке изделия из стали. Для этого сперва необходимо отполировать или зачистить деталь, над которой будет проведена работа оксидирования. Далее следует удалить с поверхности окислы посредством использования растворов пятипроцентной h3SO4 (серной кислоты). Изделие необходимо держать в течение шестидесяти секунд в жидкости.
Дальнейшие действия
После того, как этап помещения детали в ванну с кислотой пройдет, следует ее промыть под теплой водой и провести работу по пассивированию или, другими словами, прокипятить объект в течение пяти минут. Для этого используют раствор воды из водопровода с пятьюдесятью граммами простого хозяйственного мыла. Здесь расчет идет на 1 литр жидкости. Проведя все эти действия, мы подошли к завершению оксидирования. Чтобы реализовать процедуру, необходимо:
- Использовать емкости, подверженные эмалированию и не имеющие сколов или царапин на внутренней поверхности.
- Наполнить емкость водой и развести соответствующим количеством граммов едкого натра (с расчетом на 1 литр = 50 грамм).
- Перенести сосуд с водой на плиту и сверху расположить изделие.
- Нагревать смесь, приблизительно до 135-150 °С.
Спустя 90 минут деталь можно вытягивать и созерцать собственную работу.
Некоторые данные
Читателю будет знать, что в случае потребности проведения подобной операции, но при отсутствии умения или желания, с такой просьбой можно обратиться к различным специалистам. Оксидирование металлов в Москве, например, может выполняться как специалистами в различных сферах услуг, так и на дому, людьми. Некоторые виды такого средства придания защиты детали, могут быть довольно дорогими. В столице РФ анодированный тип оксидирования будет стоить довольно дорого, однако придаст высокий показатель надежности объекту. Чтобы найти специалистов в подобном деле, достаточно набрать в запросе поиска гугла, например: «выполнение химического оксидирования в … (определенном городе или области)», или нечто подобное.
Воронение металла в домашних условиях: средства
Воронение или оксидирование – это способ поверхностного покрытия (отделки) металлических изделий в синий, черный, сине-черный цвет или цвета побежалости с помощью воздействия на них химическим и термическим способом.
Оно используется с целью коррозионной защиты изделий из металлов, а также придает поверхности привлекательную тонировку. Существует много способов поверхностной тонировки металлов. Основной – это создание оксидной пленки.
Самыми распространенными являются химическое (щелочное и кислотное) и термическое воздействие на поверхность. В результате такой обработки изменяется химический состав и структура поверхностного слоя. Внешне это проявляется образованием пленки в виде оксида металла.
Можно самостоятельно выполнять покрытие, используя более простые технологии.
Содержание
- Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению
- Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов
- Способ №1:
- Способ №2:
- Средства для воронения металлов
- Покрытие маслом
- Использование селитры
- Обработка поверхности средством «Клевер»
- Холодное воронение в домашних условиях
- Воронение стали в домашних условиях
- Чернение металла
К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:
- кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
- покрытие маслом с последующей термической обработкой;
- нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.
Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.
Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:
- обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
- приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
- емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
- запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.
Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов
Перед выполнением работ поверхность металлического изделия подвергают обработке: снятию старого окисного слоя путем ошкуривания и обезжиривания растворителем.
Стойкое вороненое покрытие в основном образуется в кипящем растворе на протяжении всего цикла окрашивания. Для получения прочной пленки процесс должен длиться от 30 минут до полутора часов, поэтому кипящий раствор периодически доливают, чтобы обеспечить полное покрытие детали.
После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.
Для домашних работ используют в основном щелочной способ окисления. Рассмотрим некоторые варианты химического оксидирования металлов в щелочной среде.
Способ №1:
- В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
- Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.
При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.
Способ №2:
Синеватый оттенок пленки можно получить, используя кипящий насыщенный щелочной раствор, в котором растворен гидроксид калия или натрия в большой концентрации. В 1 литре воды растворяется не менее 700 грамм химического вещества.
Эти рецепты приведены в качестве примера. Существует множество других химических составов с использованием нитритов и нитратов.
Оксидирование в кислотной среде проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного раствора, состоящего из:
- азотнокислого кальция – 30 ч,
- ортофосфорной кислоты – 1 ч,
- диоксида марганца – 1 ч.
Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.
Средства для воронения металлов
К простым способам покрытия, которые можно использовать дома, относятся технологии поверхностного нанесения масла, селитры и готового средства «Клевер».
Эти средства для воронения доступны в использовании и позволяют проводить работы дома без особой подготовки.
Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.
Покрытие маслом
Технология создания защитной пленки с помощью масла является наиболее распространенной для применения дома.
Осуществляется она так:
- ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
- затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
- после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
- остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
- для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.
Использовать можно разное масло, например, оружейное, льняное или оливковое. Наносить его можно кисточкой или путем окунания детали в масляный состав.
Видео:
Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.
Использование селитры
Хороший результат химического воронения дает классический раствор с использованием селитры в дополнении к приведенным ранее. В результате вываривания детали в растворе натриевой селитры при температуре 130 – 150оС получается прочное оксидное покрытие блестящего черно-синего оттенка.
Рецепт состава с селитрой:
- Вода дистиллированная – 1 литр;
- Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
- Едкий каустик (NaOH) – 500 г.
В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.
Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:
Обработка поверхности средством «Клевер»
Проводить обработку металлической поверхности можно готовым средством «Клевер». Оно имеет гелеобразную консистенцию и продается в небольших емкостях по 50 мл.
Используют его при небольших коррозионных повреждениях металла. Чтобы получить максимальное окрашивание изделия, обрабатывать «Клевером» нужно два — три раза. Перед его нанесением деталь нужно ошкурить и обезжирить.
Средство наносят кисточкой и выдерживают 2 минуты. При появлении беловато — желтого налета его нужно смыть теплой водой, а поверхность протереть насухо тканью.
Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.
Видео:
Холодное воронение в домашних условиях
Использование средства «Клевер» не требует дополнительного подогрева заготовки, поэтому способ такой обработки относят к холодному. Кроме него для холодного воронения в домашних условиях используют другие средства, которые также наносят на обработанную поверхность с помощью кисточки.
Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».
При нанесении его на металлическую поверхность образуется плотная черная пленка. Поэтому такое покрытие называют чернением металла.
Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.
Препарат включает три флакона. Один состав предназначен для предварительной обработки поверхности, второй – действующий состав, а третий обеспечивает защиту образованного покрытия.
Раствор наносится на изделие также с помощью кисточки, после получения окраса остатки смываются с поверхности теплой водой.
Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.
Воронение стали в домашних условиях
Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.
Большая часть деталей, которые подвергают воронению, относится к изделиям из стали. Поэтому, описанные выше способы обработки поверхности металла путем оксидирования и покрытия масляной пленкой в основном применяют для стальных сплавов.
Многие марки стали подвержены образованию ржавчины. Покрытие для стальных изделий, прежде всего, служит защитой от коррозии и одновременно придает им привлекательный вид. Степень защиты и цвет окраски оксидной пленки зависит от толщины слоя и используемых реагентов. Толщина может меняться от 1 до 10 мкм.
При воронении стальных изделий химическим способом к выбору компонентов раствора при использовании нагрева до высоких температур следует подходить с осторожностью. Например, существует запрет на такую обработку закаленных деталей, а также сталей, которые подвергать нагреву до высоких температур нельзя. Это может привести к ухудшению их технологических свойств.
Именно по этой причине при необходимости высокой термообработки рекомендуют применять растворы щелочного характера. Они более щадящие.
Оксидирование в кислотных составах проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного состава, состоящего из:
- азотнокислого кальция – 30 ч,
- ортофосфорной кислоты – 1 ч,
- диоксида марганца – 1 ч,
- проводят окисление при температуре 100оС, выдерживая деталь в растворе не меньше 30-45 минут.
Чернение металла
При нагревании стальных заготовок в кислотной или щелочной среде на поверхности может образоваться пленка разного оттенка. Воронение включает все цвета, свойственные побежалости. Они меняются по мере увеличения толщины пленки от желтого, бурого, фиолетового, далее в серый, синий и черный цвет.
Поэтому, воронение не тождественно чернению. Получить нужный оттенок поверхности можно, используя разные режимы термообработки стальных заготовок и используя различные химические компоненты раствора.
Например, можно добиться нужного оттенка при использовании азотнокислой меди, которая является солью, в количестве 70 г и 30 г спиртового денатурата. Соль подогревают до расплавления и добавляют денатурат. Смесь наносят на стальную деталь и нагревают горелкой. Останавливают процесс нагрева после достижения нужного оттенка.
Чернение стальных заготовок можно осуществить с помощью масла. Достаточно обмазать изделие маслом, воском или жиром животного происхождения и хорошенько его прокалить на огне. В итоге на поверхности появится стойкое черное покрытие.
P.S. Существует множество рецептов, применяя которые можно добиться насыщенного черного покрытия на металле.
Как заржаветь металл (специально!)
Фото: istockphoto.com
Несмотря на то, что ржавчина не приветствуется на садовых инструментах и садовой мебели, ее не всегда нужно удалять. На самом деле, с тенденциями деревенского и промышленного декора, все больше и больше людей принимают внешний вид состаренного металла, что вызывает коррозию на новой металлической посуде. Металлы, сделанные из железа или железных сплавов, таких как железо и сталь, будут, конечно, ржаветь естественным образом при достаточном воздействии влаги и кислорода, но опытные мастера могут ускорить этот процесс и быстрее обнаружить состаренные металлические детали, приготовив секретный антикоррозийный раствор. решение.
Желаете ли вы заржаветь петли и фурнитуру, чтобы еще больше скрыть возраст старого деревянного сундука, или предпочитаете вид старых металлических подсвечников на деревенском столе, следуйте этим простым шагам, чтобы заржаветь металл, и вы сможете преобразить любой предмет вокруг вашего дома. дом. Всего за час вы добавите лет своим металлическим акцентам!
Инструменты и материалы- Средство для удаления краски
- Скребок для краски
- Наждачная бумага
- Пластиковый контейнер
- Перчатки
- Safety goggles
- See full list «
- Plastic spray bottles
- White vinegar
- Hydrogen peroxide
- Table salt
- Clear acrylic spray sealer
Photo: istockphoto.com
STEP 1: Prepare your work область.В жаркий день перенесите металлический предмет, который вы хотите подвергнуть ржавчине, во двор или в открытый гараж. Прямые солнечные лучи ускоряют процесс ржавчины. Кроме того, перекись водорода и уксус могут выделять умеренный уровень дыма, поэтому вам все равно следует работать в хорошо проветриваемом помещении.
ШАГ 2: При необходимости удалите краску.Если ваш металл окрашен, нанесите средство для удаления краски на всю поверхность объекта в соответствии с инструкциями производителя, чтобы удалить этот слой краски. Аккуратно сотрите оставшиеся пятна краски с помощью скребка для краски.
ШАГ 3: Отшлифуйте металл мелкозернистой наждачной бумагой.Слегка отшлифуйте всю поверхность металла мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы удалить защитное покрытие, которое может предотвратить ржавление объекта. Поместите отшлифованный предмет в центр пластикового контейнера, который стоит либо на твердой земле, либо на плоской рабочей поверхности в гараже.
Advertisement
ШАГ 4: Распылите белый уксус на металл и подождите несколько минут.Надев перчатки и защитные очки, чтобы защитить себя от брызг, налейте белый уксус в пластиковую бутылку с распылителем, затем обильно распылите на металл.
Дайте объекту высохнуть на солнце (пять минут или дольше, в зависимости от размера объекта). По мере высыхания кислота уксуса начнет разъедать поверхность металла, и вы начнете замечать появление ржавчины.
ШАГ 5: Нанесите раствор перекиси водорода, уксуса и соли.Налейте две чашки перекиси водорода, четыре столовые ложки белого уксуса и полторы чайные ложки поваренной соли в пластиковую бутылку с распылителем. Энергично встряхните бутылку, чтобы содержимое перемешалось. Как только соль растворится, распылите раствор на объект, чтобы покрыть его частично или полностью, в зависимости от желаемого эффекта. Перекись должна начать пузыриться при контакте с металлом, и сразу же начнет образовываться ржавчина. Дайте объекту высохнуть на солнце еще пять минут или дольше, в зависимости от размера объекта.
Однократное нанесение раствора должно привести к появлению на металлическом предмете тонкой ржавой патины. Однако для более глубокой и отчетливой патины повторите нанесение этого раствора еще до четырех раз.
ШАГ 6: Покройте металл прозрачным акриловым герметиком.Наконец, нанесите тонкий слой прозрачного акрилового герметика на сухой ржавый предмет. Хотя на аэрозольном баллончике может быть указано, что выбранный вами герметик предотвращает ржавчину , это не испортит вашу работу. Он защитит от ржавчины и сохранит состаренный вид на долгие годы, а также создаст акриловый барьер, который предотвратит непреднамеренное окрашивание любого другого металла или дерева, с которыми он вступит в контакт в будущем.
Фото: istockphoto.com
Реклама
Как сделать металл ржавым менее чем за 10 минут этот пост) может заработать комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Посмотрите наше полное раскрытие здесь.
Не знаю, как у вас, а у меня сердце замирает, когда я натыкаюсь на восстановленное дерево, ржавый металл и кованое железо. Есть что сказать о предметах, которые рассказывают свою историю своей старостью и ржавой патиной, и это одна из причин, по которой меня так тянет к домам в горах и бревенчатым хижинам.
Однако бывают случаи, когда эти восстановленные материалы выходят за рамки бюджета или их даже трудно найти. К счастью, есть способы заставить новые предметы выглядеть старыми, и сегодня я расскажу, как заставить металл ржаветь менее чем за 10 минут!
Как сделать металл ржавым
У нас есть проект, который мы задумали для нашего дома на колесах, все, что нам нужно, это несколько старинных подков. Я не могу сказать вам, сколько раз я натыкался на ржавые подковы, пока мы жили в Грузии, но я был не совсем готов к своему проекту, поэтому я твердил себе, что получу их позже.
Перенесемся на несколько месяцев вперед, и теперь, когда мы готовы к проекту, я нигде не могу найти старые подковы! Что ж, это правда лишь отчасти, я нашел кое-что в Интернете, но хотел их СЕЙЧАС, потому что я нетерпелив. Я нашел пару в местном антикварном магазине, но их было только два (я хотел как минимум три), и в них не было отверстий, которые мы хотели упростить прикрепить к нашей переработанной древесине. Ах да, и они были оооочень тяжелыми.
Если вы не знали, путешествие в доме на колесах означает, что вы должны быть особенно осторожны с тем, сколько веса вы добавляете к автодому, и каждая мелочь складывается. Меня, естественно, тянет на чрезмерно тяжелое дерево и железо. Иди разберись.
Даже что-то такое маленькое, как подкова, вдруг кажется, что весит чертовски больше, чем я когда-либо думал. В любом случае, поскольку моя миссия по поиску старинных подков провалилась, я решил, что пора вернуться к плану Б, купить новые подковы и сделать их старыми . Я смог купить эти 4 упаковки подков за 8 долларов в местном магазине тракторных запчастей. Были разные виды, поэтому мы выбрали те, которые якобы «легкие».
Обновление: видео, показывающее, как вызвать ржавчину на металле
Посмотрите наше недавнее видео, показывающее, как легко создать ржавчину на металле:
Собери свои припасы
Должен сказать тебе, делать ржавчину на металле в ускоренной перемотке оказалось даже веселее, чем я ожидал. Кроме того, у вас, вероятно, есть все необходимое, чтобы попробовать это прямо сейчас. Единственное, что нам пришлось купить, это соль. У нас была гималайская соль, которая может сработать, но я не был уверен, сколько мне понадобится, поэтому мы просто взяли большой контейнер поваренной соли за 1 доллар.
- Перчатки
- Защитные очки
- Дистиллированный белый уксус
- Перекись водорода
- Соль
- Распылитель
- Прозрачный герметик
Должен признаться, что я не следовал этому конкретному рецепту. Первоначально я наткнулся на этот пост о том, как заставить металл ржаветь, и планировал следовать ему до конца, но потом я стал нетерпеливым и взволнованным и просто занялся своими делами. Хорошая новость заключается в том, что это сработало.
Безопасность превыше всего!
Не забывайте о безопасности — хотя это предметы домашнего обихода, вы должны быть особенно осторожны при смешивании, а также носить надлежащие защитные очки и перчатки. Обязательно делайте это вдали от детей и домашних животных и имейте в виду, что если эта смесь попадет на какой-либо металл, он заржавеет. Я рекомендую делать это снаружи, чтобы у вас была хорошая вентиляция и вы не рискуете ничего испортить.
Моя новая подкова:
Вот одна из подков, которую я сфотографировал в процессе:
Обновление: Если вы посмотрите видео в верхней части сообщения, вы увидите, как использование небольшого распылителя или распылителя делает этот метод еще проще! В первый раз, когда я сделал это, мой распылитель был разбит, поэтому я пропустил его, но когда я попытался использовать его во второй раз, я обнаружил, что он использует меньше расходных материалов, менее грязный и работает потрясающе! Тем не менее, на метод, о котором я упоминаю ниже, интересно смотреть, так что просто поэкспериментируйте с ним и получайте удовольствие!
Шаг 1:
Первое, что вам нужно сделать, это взять свою сталь/железо/металл и поместить ее в контейнер или ведро. Я просто использовал небольшой пластиковый контейнер для хранения.
После того, как я положил свою подкову в контейнер, я налил сверху немного белого дистиллированного уксуса. Я не измерял, но налил ровно столько, чтобы он покрыл подкову, а затем как бы взмахнул им сверху. Вы можете налить немного уксуса в пульверизатор и распылить его на металлические предметы.
Шаг 2:
Оставьте ваши металлические предметы в уксусе на столько времени, сколько вы хотите, затем слейте уксус из контейнера.
Для этой конкретной подковы я оставил ее в уксусе примерно на 5 минут, прежде чем вылить уксус из контейнера.
Шаг 3:
На этом этапе вам нужно добавить перекись поверх ваших металлических предметов. Вы можете смешать его с уксусом и солью в бутылке с распылителем, если хотите.
Я предварительно смешал примерно 5 унций перекиси с 2 унциями уксуса и начал распылять ее на подкову, пока она еще была в контейнере. Моя бутылка с распылителем не работала так хорошо, и я потеряла терпение, поэтому просто сняла крышку с распылителя и вылила смесь на свою подкову. Вот тут-то и начинается веселье, потому что перекись начинает пузыриться на металле, и вы можете видеть, как появляется цвет ржавчины.
Шаг 4:
Добавьте соль.
Потом я посыпал… э-э… высыпал… кучу соли на свою подкову, и ржавый цвет начал проявляться еще сильнее. Оооооооо! #EasilyAmused
Затем я позвал Эрика, потому что я был очень взволнован, чтобы показать ему, но я хотел больше пузырей и шипения, поэтому я добавил немного больше перекиси водорода сверху. я не измерял.
Шаг 5:
Выньте из смеси и дайте высохнуть на воздухе.
Через несколько минут я ополоснула подкову в растворе, чтобы как бы смыть соль, а затем промокнула ее насухо бумажным полотенцем. Вы не хотите протирать его слишком сильно, иначе это может удалить часть патины. Вы увидите, что он немного ржавый, но не беспокойтесь, если он выглядит не совсем так, как вы хотите, на самом деле он ржавеет больше, когда высыхает. Вот так мой выглядел сразу после того, как я вынул его из смеси — я сделал все это менее чем за 10 минут.
На улице темнело, поэтому я просто оставил его на ночь, а на следующий день моя подкова выглядела так, рядом с металлом, который ржавел годами:
Мне нравится этот голубовато-серый цвет железа проходит сквозь ржавчину.
До этого я сделал еще несколько подков и оставил некоторые из них на час, потому что не сразу заметил изменение цвета. Позже я понял, что они становятся более ржавыми по мере высыхания. Так что я бы сказал просто поэкспериментировать. Если вам не нравится, как ваш металл выглядит через 10 минут и сушку на воздухе, вы всегда можете повторить процесс и оставить их в растворе на более длительный период времени 🙂
Шаг 6:
Нанесите прозрачный герметик.
Вам нужно добавить прозрачный герметик, чтобы ржавый налет не отслаивался и не окрашивал все, к чему они прикасаются.
Честно говоря, я немного подождал, прежде чем запечатать свою, что было ПЛОХОЙ идеей. К тому времени часть патины стерлась, в том числе и на некоторых моих полотенцах. Упс. Когда я герметизировал их, я просто использовал немного оставшегося уретана Spar и губчатую кисть, но вы можете использовать любой прозрачный герметик и можете предпочесть распыляемый вид.
Во второй раз, когда я сделал это, я пошел дальше и запечатал подкову примерно через 2 часа, но вы всегда можете подождать всю ночь.
Вот и все! Теперь у нас есть несколько ржавых, антикварных подков, которые идеально подходят для нашего проекта, которым мы поделимся с вами на следующей неделе.
Это всего лишь один из способов заржаветь металл, но я определенно его поклонник. Если вы решите попробовать это, мы будем рады услышать о ваших результатах в комментариях ниже. И если у вас есть конкретная техника, которую вы предпочитаете, когда дело доходит до того, чтобы новый металл выглядел старым, мы тоже будем рады услышать об этом!
Не все металлы ржавеют
Получив много комментариев и писем о том, что это не работает на некоторых объектах, я хотел добавить, что не все металлы ржавеют. Я считаю, что в нем должно быть железо, чтобы ржаветь, и если это оцинкованная сталь, нержавеющая сталь или какой-либо другой тип металла, который не подвергается коррозии, этот процесс не сработает. Я узнал об этом на собственном горьком опыте, пытаясь заржаветь несколько оцинкованных ведер, которые у меня были под рукой, и прочитал об этом здесь.
Герметик важен
Если вы не хотите, чтобы патина стиралась с вас или со всего, к чему она прикасается, вам обязательно нужно нанести прозрачный герметик!
Распыление против макания
Если вы посмотрите видео в верхней части этого поста, вы увидите разницу между методом распыления и макания.