Обозначение точечной сварки на чертеже: Что такое контактная точечная сварка

Что такое контактная точечная сварка

Один из наиболее востребованных методов соединения металлических заготовок — контактная точечная сварка. Технология идеально подходит для сваривания тонких листов. В статье поднимаются вопросы проблем, методов и основных принципов технологии.

Что такое контактная сварка

Точечная является разновидностью контактной сварки. В эту же группу входит шовная, стыковая и другие типы контактной сварки. Но в отличие от других способов соединения металлических заготовок точечная сварка получился очень широкое распространение. Она востребована в большинстве областей производства, начиная от строительства зданий и заканчивая авиационной отраслью. Например, корпус аэробуса состоит из десятков деталей, которые скрепляются между собой именно точечным методом.

Принцип выполнения сварочных работ несложный. Металл в определенной точке электрическим разрядом нагревается до высокой температуры, при которой начинается его плавление. В то же время обе плоскости металлических заготовок прижимаются одна к другой с предопределенным усилием. Механическая нагрузка и высокая температура делают свое дело: обе заготовки спаиваются между собой. В итоге получается надежный и малоприметный шов.

Многоточечный способ соединения металлов по сравнению с другими типами контактной сварки имеет свои отличительные особенности:

• Технология позволяет существенно сократить издержки времени на выполнение работ.
• На формирование одной точки шва требуется доли секунды.
• Для работы необходим ток большой силы, его значение составляет примерно 1000 ампер.
• В отличие от этого, напряжение должно быть совсем небольшим — не больше 10 ватт.
• Также небольшой является и зона плавления металлов. Показатель варьируется от нескольких миллиметров до 2-3 см.
• Последнее отличие — необходимость в большой механической нагрузке, которая может составлять несколько сот килограмм.

Чаще всего точечный метод сварки востребован для соединения тонких металлических листов внахлест. Однако она пригодна и для других целей, поскольку может сваривать заготовки толщиной до 3 см. в части кузовных работ этот показатель избыточен. Как показывает практика, специалистам приходится иметь дело с металлами не толще 7 мм.

Достоинства и недостатки контактной точечной сварки

Популярность точечного способа сварки обусловлена солидным перечнем достоинств:

• для того, чтобы начать работу не требуется флюс, электрод, присадочная проволока и т.д., что снижает расходы и экономит время;
• во время выполнения сварочных работ металл деформируется незначительно и точечно;
• сварочные аппараты такого типа просты в обращении. Воспользоваться ими сможет даже начинающий сварщик;
• эстетичность сварочного шва не вызывает нареканий даже в отъявленных скептиков;
• дешевизна рабочего процесса по сравнению с другими методами сварки;
• возможность автоматизации большинства технологических операций;
• с помощью многоточечной сварки можно выполнять большой объем работы. Скорость формирования сварных точек может достигать несколько сот за минуту.

В данного метода есть и недостатки. Справедливости ради стоит подчеркнуть, что они незначительны и их немного. Прежде всего — это сравнительно невысокая герметичность шва по сравнению со сплошным соединением, выполненным обычным электродом. И второй — это возможность образования избыточного напряжения в зоне точки сваривания. Важно тщательно подгонять заготовки, чтобы избежать этого.

Технология контактной сварки

Весь процесс состоит из трех основных этапов, Которые нужно рассмотреть подробно. Первый заключается в предварительно подготовке деталей. Затем соединяемые элементы размещаются под жалом сварки и сжимаются. В результате поверхность деформируется, появляется углубление в виде точки.

На последнем этапе к месту соединения подается электрический ток и металл плавится. Образуется жидкое ядро, которое со временем расширяется и после остывания будет скрепляющим элементом конструкции. Благодаря предварительной деформации поверхности в процессе сварки не образуются брызги расплава. Шов получается аккуратным и не нуждается в предварительной очистке поверхности.

Когда подача напряжения прекращается, металл остывает, расплав кристаллизуется и жидкое ядро затвердевает. Существует один небольшой, но важный нюанс. В процессе охлаждения в расплавленном металле создается остаточное напряжение, так как при остывании расплав уменьшается в размере. Бороться с эти можно несколькими способами. Самый простой заключается в том, что по завершению сварочных работ заготовки следует посильнее прижать одну к другой. тогда они лучше прокалываются и становятся более однородными. В остальной использование точечной сварки не требует каких-то специальных навыков или знаний.

Предварительная подготовка металла

Для точечной сварки важно предварительно подготовить металл. Стыки в обязательном порядке зачищаются от оксидной пленки, ржавчины и прочих загрязнений. Конечно, это можно и не делать. Но в таком случае теряется мощность при выполнении сварочных работ. Соответственно добиться качественного соединения заготовок будет очень сложно. Помимо этого, повышение мощности влечет ускорение износа сварочного аппарата.

Для зачистки кромок применяются разные материалы и оборудование: щетка по металлу, наждачная бумага, болгарка, аппараты пескоструйной обработки. Если же заготовки небольшого размера, то их можно вытравливать в специальных растворах.

Отдельного внимания заслуживают вопросы подготовки алюминия и его сплавов. На их поверхности есть защитная пленка, сформированная из оксида металла. Она не дает металлу хорошо прогреться и препятствует формированию качественного шва. Ее удалению следует уделить максимум сил и внимания.

Сварочное оборудование

Для точечной электросварки можно использовать оборудование переменного или постоянного тока, конденсаторные или низкочастотные аппараты. Названные установки отличаются формой сварочного тока и силовым контуром. Каждая из моделей имеет как положительные, так и отрицательные сравнительные показатели. Среди сварщиков (в том числе и любителей) наибольшее распространение установки переменного тока.

Вероятные дефекты контактной точечной сварки

При наличии опыта и надлежащего оборудования сложно будет точечную сварку сделать плохо. Тем не менее, на практике встречаются случаи, когда работа выполнены с дефектами. В большинстве своем они образуются не в месте соединения заготовок, а по металлу.

Они бывают разного рода. Прежде всего, наблюдаются дефекты с формированием литого ядра: оно может быть слишком большим или маленьким, смещаться в сторону относительно центра стыка. Реже шов получается не сплошным. Любители, не имеющие достаточного опыта, могут настроить аппарат неверно, что в итоге оборачивается избыточной деформацией или же слабой провариваемостью металла.

Наиболее чувствительным дефектом является плохо проваренное ядро или же его полное отсутствие. Как показывает практика, такие конструкции долго не служат. Они не способны противостоять нагрузкам и вскоре просто ломаются в месте стыка. Дефект может дать о себе знать в самых разных условиях. Например, при увеличении интенсивности эксплуатации, после сильного нагрева (охлаждения) или после резкого перепада температуры.

Читайте также: Дефекты сварных швов

Заключение

Контактная сварка представляет собой практичный и удобный метод соединения металлических заготовок. Она не требует использования проволоки или флюса. На рынке представлено оборудование для ручной или автоматической сварки, что дает потребителю возможность выбрать наиболее подходящий вариант. Простота использования — еще один несомненный плюс, делающий технологию доступной даже для начинающих сварщиков.

Изображение сварки на чертеже

Современные виды сварки открывают множество возможностей перед мастером, позволяя профессионалам и любителям воплотить свои задумки. С помощью аргонодуговой сварки можно соединить разнородные металлы, а с помощью бюджетного инвертора — сварить забор на даче. Но порой сварочного оборудования и комплектующих к ним недостаточно для полноценной работы, важно научиться делать и понимать сварочные чертежи. В них вы сможете узнать всю исчерпывающую информацию о металле, который нужно сварить, его толщине, характеристиках и местах будущих стыков.

Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику. Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии. В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.

Типы швов и их расшифровка

ГОСТы по ручной дуговой сварке и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки. Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места. Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.

Стыковое сварное соединение выполняется по смежным торцам, а свариваемые детали находятся в одной плоскости. Такой тип шва наиболее прочный и долговечный, он широко применяется при сварке особо ответственных металлических конструкций. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность металла и убедиться, что все детали будут сварены в соответствии с чертежом.

Торцевой шов, исходя из названия, формируется по торцам деталей. Боковые поверхности деталей надежно соединяются друг с другом. Торцевой шов зачастую используется при сварке тонких металлов.

Нахлесточный шов менее требовательный к качеству работы, чем предыдущие. Но при этом он не обладает такими хорошими прочностными характеристиками и хуже переносит нагрузки. Чтобы сделать нахлесточный шов расположите детали параллельно, но с небольшим смещением в сторону и частичным перекрыванием друг друга.

Тавровое сварное соединение — одно из самых жестких и долговечных, но плохо переносящих нагрузки на изгиб. Чтобы сделать тавровый шов расположите одну деталь горизонтально, а вторую вертикально и сварите с первой торцом к поверхности.

Угловой шов используется не так часто, как другие типы соединений. Такой шов относительно надежный и долговечный. Одна деталь относительно другой может быть повернуть торцом и располагаться под разным углом, в зависимости от чертежа.

Любые сварные соединения, вне зависимости от их типа, могут быть односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру) или двусторонними (аббревиатура «BS»). Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.

Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки. Мы привели некоторые примеры раздела кромок на изображении. Вы можете использовать любой, как на картинке ниже.

Изображение сварных швов на чертеже

Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах. Сварные соединения могут быть видимыми и невидимыми. Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Если видимый — сплошной линией. Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали, а видимым — шов на лицевой поверхности. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым. Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано первым. Если кромки симметричны, то любая из сторон может быть названа лицевой.

Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва. Если шов невидим, то под полкой, и соответственно над ней, если видим.

Вспомогательные знаки

Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.

К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.

Ниже вы можете видеть условные обозначения швов и соединений для некоторых способов сварки.

Также свое условное обозначение есть и у способов сварки. Они тоже маркируются буквой, это указывается в нормативных документах. Опираясь на нормативы как раз и выполняется указанный на сборочном чертеже процесс сварки.

Ниже вы можете видеть основные способы сварки и их обозначение:

• Автоматическая сварка под флюсом, без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой «А»).
• Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки («Аф»).
• Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки («ИН»).
• Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки (ИНп).
• Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней («ИП»).
• Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа («УП»).

Примеры условных обозначений

Чтобы вам было понятнее, и вы смогли быстрее разобраться во всех обозначениях, мы приведем несколько простых и наглядных примеров. Итак, начнем.

Пример №1

На картинке выше вы видите стыковой шов, у которого одна кромка имеет криволинейный скос. Само соединение двустороннее, сделано методом ручной дуговой сварки. С обеих сторон нет усиления. С лицевой стороны шероховатость шва равна Rz 20 мкм, а с оборотной —Rz 80 мкм.

Пример №2

Здесь вы можете видеть, что шов угловой и двусторонний, у него нет ни скосов, ни кромок. Это соединение выполнено автоматической сваркой и с использованием флюса.

Пример №3

Тут у нас снова стыковой шов, но уже без скосов или кромок. Соединение одностороннее, с подкладкой. Выполнен шов с использованием нагретого газа и сварочной проволоки.

Пример №4

В четвертом примере шов тавровый, не имеет скосы или кромки. Он прерывистый и выполнен двусторонним методом. Шов как бы в шахматном порядке. Работа выполнена с помощь РДС в среде газа и с использованием неплавящегося металлического стержня. Катет шва равен 6 миллиметров, а длина шва составляет 50 миллиметров, с шагом в 100 миллиметров (обозначается буквой «Z»). t ш — это протяженность шва, а t пр — протяженность шага прерывистого соединения.

Пример №5

В нашем последнем примере шов выполнен нахлестом, не имеет скосов и кромок. Он также односторонний и выполняется ручной дуговой сваркой в среде защитного газа и с применением плавящегося стержня. Сварное соединение выполнено по незамкнутой линии. Катет шва равен 5 миллиметрам.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про условные обозначения сварочных швов. Надеемся, что теперь вы знаете, как читать обозначения на чертежах. Сначала новичкам трудно запомнить все знаки и буквы, используемые как условные обозначения швов для сварки. Поэтому не бойтесь использовать в работе тетрадь с выписанными тезисами из этой статьи.

С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и сможете довольно быстро прочесть даже самые замысловатые чертежи. А на крупном производстве папка с чертежами может быть весьма объемной, поэтому важно уметь быстро и качественно читать все документы на металлоконструкцию. Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в комментариях, чтобы начинающим сварщикам было проще понять все нюансы и особенности. Желаем удачи в работе!

Рубрики

• Видео (13)
• Дневник (3)
• Литература (7)

• ГОСТы (3)
• Книги (4)

Отопление (3)

Статьи (41)

Газовая сварка (3)

Источники питания (5)

Материаловедение (2)

Ручная дуговая сварка (3)

Сварочные материалы (7)

ТСП (18)

Чертежи (4)

Свежие записи

Свежие комментарии

admin к записи Связаться с нами

Дмитрий к записи Связаться с нами

admin к записи Продолжение: DXF для твердотопливного котла 9 кВт.

admin к записи Чертежи шахтного твердотопливного котла 9 кВт

ric к записи Повышение эффективности производства

Архивы

Обозначения швов сварных соединений на чертежах

В соответствии с ГОСТ 2.312—72 швы сварных соединений на чертежах обозначают сплошной (видимые) и штриховой (невидимые) линиями. Видимую одиночную сварную точку (независимо от способа сварки) условно изображают знаком « + » (см. рис. 1), невидимые одиночные точки не изображают. От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску с односторонней стрелкой и горизонтальной линией-полкой. Условное изображение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 1,б), и под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рис.1, в).

Рис. 1.
Условные изображения видимых и невидимых швов сварных соединений:
а — видимый электрозаклепочный, б — видимый стыковой односторонний, в — невидимый стыковой односторонний; 1— условное обозначение шва по ГОСТу

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

Значение вспомогательного знака

Расположение вспомогательного знака относительно полки линии выноски

С лицевой стороны

С оборотной стороны

Усиление шва снять

Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу

Шов выполнить при монтаже изделия, т. е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения

Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Угол наклона линии равен 60°

Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением

Шов по замкнутой линии. Диаметр знака — 3…5 мм

Шов по незамкнутой линии.

Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа

Примечания:

1. 3а лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают ту, с которой выполняют сварку.

2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают ту, с которой выполняют сварку основного шва.

3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

На рис. 2 показана структура условного обозначения шва. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в табл. 1, а ГОСТы на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — в табл. 2. В структуре условного изображения шва могут применяться только вспомогательные знаки 3 и 6, Обозначение стандарта можно выносить в технические условия на чертеже. Ручная дуговая сварка буквенного обозначения не имеет. Способ сварки можно не указывать. Примеры условных обозначений швов сварных соединений взяты из ГОСТ 2.312—72 (приложение 1) и представлены в табл. 3.

При наличии на чертеже одинаковых швов у одного из изображений наносят обозначение и порядковый номер шва (на выносной линии), а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками, над (под) которыми ставят порядковый номер шва, например № 1 (рис. 3). На линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением, допускается указывать количество одинаковых швов.

Рис. 2.
Структура условного обозначения стандартного шва

2 — обозначение стандарта,1 — вспомогательные знаки,

3 — буквенно-цифровое обозначение шва согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений,

5 — условное обозначение способа сварки (А — автоматическая, П — механизированная под флюсом, П-3 — механизированная плавящимся электродом в защитных газах; Ш — электрошлаковая и др.),

6 — знак и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений,

7 — другие характеристики шва (длина привариваемого участка, размер шага, размеры отдельных точек и др.),

8 — вспомогательные знаки (см. табл. 1, порядковые номера 1, 2, 4, 5 и 7), 9 — шероховатость поверхности шва.

Рис.3.
Обозначение на чертеже одинаковых швов (цифрой 12 указано количество одинаковых швов)

ГОСТы на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений

Железо повсеместно используется при строительстве и производствах. Для соединения используется сварочный стык, к сегодняшнему дню возможно производить до 150 видов работ. Для грамотного выполнения конструкции, перед началом работ, используют чертежи, включенные в состав системы конструкторской документации. Регламентом определены основные требования к конструкциям сварочных соединений.

Что такое сварной стык

Процесс сварки изделия подразумевает замыкание деталей за счёт температурного воздействия. Расплавление металла на определенном участке, а затем место его застывания именуется сварным швом.

Существует разнообразие сварных швов, маркируемое ГОСТом при соответствии со стандартом чертежей по сварке.

1. Стыковое соединение маркируется буквой «С», образовывается объединение торцевых поверхностей изделия, обрабатываются кромки.
2. Нахлёстанный способ применяется при возможном наложении деталей друг на друга, маркируется как «Н».
3. Стыкуемые детали располагаются плоскостями по отношению друг к другу под углом, обозначается «У» в технической документации.
4. Торцовые швы используются путем нахлеста слоя металла к торцам изделий.

Выполнение работ происходит как при одностороннем порядке, так и двухстороннем, когда деталь обрабатывается с обеих сторон. Качество стыковки путем сварки влияет на срок службы используемой детали. Условные обозначения сварных соединений содержат подробную информацию о параметрах ширины, выпуклости и т.д.

Протяженность указывается как сплошное, прерывистое соединение. Сварной шов, изготовленный прерывистым способом не дает полной герметичности конструкции, однако выполняется при труднодоступных соединениях. Шов по незамкнутой линии обозначается как дополнительное условие в чертежах, используется при ясном расположении на схеме.

Необходимость определения сварки

Геометрические параметры, форма шва отмечается для определения типа конструкции в чертежах. Способ сварных работ влияет на характеристики изделия, его герметичность и прочность. Перед производством стыковых объединений необходимо изучить все необходимые параметры согласно проекту.

Обозначение сварки происходит по основным параметрам:

• Размеры и форма металла, наплавленного сварным способом.
• Тип стыковки обозначается прерывистым либо сплошным, термические напряжения, образуемые в зоне стыка.
• Герметичность сварного сращивания определяется при назначении, типе конструкции.

Выполнение изделие контролируется отделом качества, при соответствии с параметрами. Замеры готовой продукции происходят при соответствии с техническими условиями и обозначениями сварных швов на чертежах.

Полное обозначение шва на чертежах

Полное указание согласно ГОСТу включает в себя полную информацию. Схематично отображаются дополнительные знаки, прописывается метод соединения, наименование и артикул шва. Чертеж включает в себя стрелку, которая указывает на линию шва. Отображение может использоваться с применением полки для дополнительной информации. Над полкой отображается информация или условное обозначение в случаях видимого шва, когда сварочный стык невидим, позиционирование устанавливается под полкой.

Виды сварных соединений и структура их обозначения

Лицевой стороной изделия принимается часть, с которой необходимо производить сварку. Штриховой линией описывается невидимый стык при лицевом отображении детали. Информация чертежа должна включать буквенные и цифровые сочетания, указывающие принадлежность к виду, форме сварного стыка. Способы креплений выражаются буквами:

• А – автоматический способ, применяемый с флюсом без проставок, под варочных работ;
• Аф – Использование флюсовой подушки при автоматической сварке;
• ИН – Метод сварки электродом в инертных газах, без применения вспомогательного материала;
• ИП – происходит стыкование плавящимся электродом в среде инертных газов;
• УП – Плавящийся электрод используется совместно с углекислым газом.

Чертежи включают в себя обозначение процесса, наименование типа стяжки и другие параметры.

ГОСТы

Стандартами ГОСТов называется тип и параметры сварного соединения на чертеже. Используется во всех видах промышленности, строительства как единый стандарт к обозначению. ГОСТ 2.312-72 указывает тип производимых стыковым способом изделий вне зависимости от сферы применения. Для корректного процесса требуется запомнить основные выражения инструкций.

Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ

Возможные упрощения или сокращения запрещены, однако имеют место при некоторых случаях:

• Проект, содержащий конструкцию параметров по одному стандарту может содержать таблицу и наименованиями точке соединений.
• Обозначение линиями без выноски или полок возможно при случаях одинакового отображения положения детали чертежом (лицевой или обратной стороны).
• В условиях симметричности отображенного изделия допускается обозначить швы только одной части.
• В технических требованиях возможно указать запись по определению мест и способов сварки, а также выноску одинаковых требований.

Вспомогательные знаки

Отображение вспомогательных знаков для обозначения сварных швов производится для более точной информации, предназначения работ. Примеры знаков:

1. — Сварной шов, выполнение которого происходит при монтаже изделия;
2. — Исполнение производится по замкнутой линии;
3. — Стык по незамкнутой линии сварки;
4. — Шахматное расположение прерывистого шва;
5. — Требование к выпуклости, которую необходимо снять после выполнения работ;
6. — Неровности обрабатываются переходом к металлу.

Структура обозначения

Наименование происходит в последовательности стандартов, по которым выполняются сварные процессы.

Применяется как выноска к образцу изделия, состоит из следующих параметров:

• Вспомогательные знаки, обозначают дополнительные действия со стяжками при сварке.
• Стандарт, обозначаемый по ГОСТу.
• Обозначение по стандарту, в зависимости от типа конструктивных элементов или соединений.
• Разделение на подкатегории по стандарту происходит знаком «дефис».
• Способ сварки, подразделяющийся на автоматическую, механизированную под флюсом или электродом, а также электрошлаковую.
• Размеры катета и его выражения при соответствии с элементами конструкции.
• Дополнительные параметры.
• Вспомогательные знаки, состояние шероховатости готового изделия.

Примеры и расшифровка швов на чертеже

Для полного представления, как происходи работа со стыками по чертежу, необходимо рассмотреть несколько примеров.

Соединение таврового типа

Соединение таврового типа, располагающиеся в шахматном порядке по ГОСТ 14806-80. Способ сварки – дуговая, ручная в защитных газах металлическим электродом. Длина проваренного участка должна составлять 50 см, шаг 100 мм, катет шва применяется 6 мм.

Односторонний стык внахлест

Односторонний стык внахлест, без скашивания рамок по ГОСТ 14806-80 выполняется полуавтоматической дуговой сваркой с применением защитных газов, плавящегося электрода. Обозначена работа по замкнутой линии, катет 5 мм. При тех случаях, когда проектом указываются одинаковые наименования, описывать каждую сторону необязательно, достаточно использовать информацию с одной стороны.

Поперечное сечение стыка	а) Указание лицевой стороны стрелкой	б) Обратная сторона

Односторонняя стяжка стыкового соединения без применения скоса кромок, прокладке. По ГОСТ 16310-80 выполняется нагретым газом с присадками. Лицевая сторона имеет указание стыка с лицевой части непрерывной линией, для более понятного режима работы.
В работе конструктора на сегодняшний день имеется масса программных продуктов, инструментов. Использование программ для чертежей сварных стяжек позволяет сократить время на разработку, за счет автоматизации процесс.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Обозначения сварки на чертеже и расшифровка аббревиатур

Грамотное составление конструкторской документации в соответствии с правилами и требованиями стандартов необходимо для выполнения своей работы проектировщиками, конструкторами, инженерами и мастерами. Одной из составляющих документа является обозначение сварки на чертеже.

Что представляют собой сварочные стыки, их разновидности

Сварочные процессы относятся к технологическим операциям, в результате проведения которых образуются монолитные соединения. Сварной шов представляет собой зону, в которой происходит плавка и застывание материалов скрепляемых деталей.

Особенности устройства сварочных креплений оказывают влияние на физико-механическое характеристики конструкции и расход материала электрода.
При выполнении выпуклых швов практически во всех случаях необходима их дополнительная обработка в виде снятия неровности, которая производится механическим методом. Исходя из формы поверхности, различают сварочные швы и их дефекты.

Действующими стандартными определяется несколько видов стыков, для распознавания которых используются буквенные обозначения швов сварных соединений.

Обозначние сварных соединений

Стыковой вид

Для маркировки швов применяется буква «С». С помощью такого метода производится сварка деталей, расположенных в одной плоскости, стыкованием смежных торцов. Эти типы относятся к наиболее прочным и долговечным, они нашли широкое применение при изготовлении конструкций из металла, относящихся к категории ответственных. Для выполнения крепления необходимо провести тщательную подготовку поверхности.

Виды стыковых соединений

Торцевое крепление

И они обозначаются буквой «С». Формирование этих соединений производится по торцам заготовок. Торцевой стык часто применяется для сварки изделий из тонкого металла. При помощи такого крепления обеспечивается надежная фиксация деталей.

Нахлесточный вид

Стыки маркируются литерой «Н». При проведении сварочных работ с использованием таких приемов к качеству работы предъявляются менее строгие требования. Но прочностные характеристики и нагрузочная способность стыков гораздо хуже, чем у двух предыдущих вариантов. Для проведения крепления детали располагаются параллельно, со смещением относительно друг друга и частичным перекрытием.

Тавровое крепление

Для обозначения швов сварных соединений используется буква «Т». Стыковка при помощи таврового метода относится к категории наиболее долговечных и жестких, но она плохо переносит нагрузку на изгиб. Для проведения работ одна из деталей располагается в горизонтальной плоскости, а вторая – вертикально, и сваривается торцом.

Типы тавровых соединений

Угловой вид

Стыки обозначаются литерой «У». Эти виды применяются реже остальных. Они надежны и долговечны. В зависимости от необходимости, детали располагаются относительно друг друга под разными углами.

Сварочные соединения всех типов могут выполняться односторонними, когда сварка производится только с одной стороны заготовки (обозначающимися «SS»), и двусторонними, маркирующимися «BS». В последнем случае детали свариваются с двух сторон.

Обработка кромок

При проведении сварочных работ необходимо выполнить раздел кромок. Правильная их подгонка позволяет добиться:

• минимального расхода материалов;
• оптимального времени для сварки, выполняемой за один проход;
• прочности стыка, не уступающего по своим характеристикам основному металлу.

Применяется множество вариантов, различающихся углами, величиной зазора и т. д. Форма разделки выбирается в зависимости от способа сварки и толщины металлической заготовки. Чтобы качественно провести крепление, следует между кромками оставить зазор размером 4 мм.

Разделка кромок может быть выполнена:

• Под прямым углом.

Такой вариант используется при проведении односторонней сварки металла толщиной не более 3 мм, двустороннего крепления металла, имеющего толщину не более 8 мм, и для стыковки стали толщиной 4…8 мм.

• В V-образной форме (односторонний скос). Толщина металла может быть 4…26 мм.
• В X-образной форме (двусторонний скос). Эта разделка применяется при креплении деталей толщиной 12…40 мм.
• Под углом 45 градусов. Такой вариант используется для металлов толщиной от 2 см.

Виды кромок

Принцип выбора способа сварки и вида соединения

Для стыковки деталей применяется около 150 разновидностей сварки. Объединяет их одно — обозначения швов сварных соединений.
Любая разработка предусматривает проведение расчетов, установленных техническим заданием на нее. Для определения способа крепления деталей конструкторами выполняются расчеты, определяющие геометрию стыков и толщину свариваемых конструкций.

Расчеты позволяют установить вид сварки, которую следует использовать: ручную при помощи электродов, дуговую с защитными газами и т. д. В работе необходимо руководствоваться требованиями стандартов, содержащих необходимую информацию.

Обозначение швов на чертеже

При производстве любых конструкций применяется стыковка деталей, выполненная различными способами. Одним из методов является сварка. Шов, получающийся при этом, обладает определенными свойствами, которые влияют на эксплуатационные характеристики целого изделия.

Важно правильно выполнить обозначение сварного шва на чертеже, чтобы были понятны способы соединения, формы стыков, геометрические параметры и др. Грамотный специалист может почерпнуть из чертежа сведения о прочности, герметичности стыка, времени проведения работ.

Для обозначения соединения металлов используются стрелки, буквы, цифры и вспомогательные значки.

Полная маркировка стыка включает:

• вспомогательные знаки;
• ссылку на стандарт;
• буквенно-цифровое обозначение;
• указание на тип сварки;
• размеры катетов;
• значения длины провариваемого участка или диаметра точки;
• дополнительные знаки.

Как расшифровывается техническая аббревиатура

При обозначении сварных швов в документации необходимо ориентироваться на требования ЕСКД, в которую входят: ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 2.312-72.

ГОСТ 14771-76

Условные изображения швов

Обозначение сварных швов

Сварные стыки могут выполняться видимыми, расположенными на лицевых поверхностях и невидимыми, выполненными с изнаночной стороны изделия. В двусторонних соединениях лицевым принято считать то, которое должно быть сделано первым. При устройстве симметричных кромок любую из сторон можно называть лицевой. Невидимые швы на чертеже обозначаются штриховыми отрезками, видимые — сплошными линиями.

Местонахождение линии шва указывает односторонняя стрелка. На ней располагается «полка» со вспомогательным знаком или буквенным обозначением. При указании на невидимый шов — они размещаются под «полкой», на видимый — над ней.

Обязательно используется комбинация из букв и чисел, содержащая данные о виде сварочных работ и типе стыка. Например, аббревиатура С1 означает использование одностороннего стыкового крепления, С2 — двустороннего.

Для предоставления более полной информации применяются вспомогательные знаки, описывающие соединения (форму шва (по замкнутой/незамкнутой линиям), прерывистость или точечное нанесение и др.), операции, которые необходимо выполнить мастеру (снять выпуклость, обработать наплывы или неровности и т.д.).

Обозначение способа сварки

Способы сварки имеют свои условные буквенные обозначения, указывающиеся на сборочных чертежах.

Обозначение	Метод проведения работ
А	Под флюсом в автоматическом режиме (без применения подкладок и подушек)
Аф	Под флюсом с использованием автоматики (с подушками)
ИН	В облаке защитных газов тугоплавкими вольфрамовыми электродами (без дополнительных материалов)
ИНп	В среде инертных газов вольфрамовыми электродами (с проволокой)
ИП	В облаке защитных газов расплавляющимися электродами
УП	В среде углекислых газов плавящимися электродами

Грамотное и корректное нанесение условных обозначений в конструкторской документации позволяет специалистам-сварщикам сделать расшифровку швов в чертежах и качественно выполнить работы по металлу.

Основные знаки и способы маркировки сварки

Видео по теме: Обозначение швов на чертеже

ГОСТ Р ИСО 2553-2017 Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения

Текст ГОСТ Р ИСО 2553-2017 Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР ИСО 2553—

2017

Сварка и родственные процессы

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварные соединения

(ISO 2553:2013, IDT)

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2017

ГОСТ Р ИСО 2553—2017

Предисловие

• 1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

• 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2017г. № 238-ст

• 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2553:2013 «Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения» (ISO 2553:2013 «Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded joints», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 7.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Термины и определения

• 4 Условное обозначение сварного соединения

  • 4.1 Общие положения

  • 4.2 Основное обозначение сварного соединения

  • 4.3 Системы условных обозначений сварного соединения

  • 4.4 Основные знаки

  • 4.5 Вспомогательные знаки

  • 4.6 Стрелка

  • 4.7 Линия полки и место сварки

  • 4.8 «Хвост» полки

• 5 Размеры сварных швов

  • 5.1 Общие положения

  • 5.2 Размеры поперечного сечения

  • 5.3 Размеры по длине

  • 5.4 Стыковые швы

  • 5.5 Угловые швы

  • 5.6 Пробочные швы в круглых отверстиях

  • 5.7 Прорезные швы

  • 5.8 Точечные швы

  • 5.9 Роликовые швы

  • 5.10 Торцевые швы

  • 5.11 Приварка шпилек

  • 5.12 Наплавленный слой

• 6 Размеры разделки кромок под сварку

  • 6.1 Общие положения

  • 6.2 Зазор в разделке

  • 6.3 Угол разделки кромок

  • 6.4 Радиусы и притупления разделки сварного шва. U- и J-образные стыковые соединения

  • 6.5 Глубина разделки кромок

  • 6.6 Угол разделки кромок для пробочных и прорезных швов

• 7 Альтернативное обозначение стыковых швов в соответствии с требуемым качеством шва

Приложение А (справочное) Примеры применения графического обозначения сварного

соединения

Приложение 8 (справочное) Допуски и точки перехода для сварных швов

Приложение С (справочное) Альтернативные методы обозначения прерывистых

и угловых сварных швов

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных

стандартов национальным стандартам

Библиография

ill

ГОСТ Р ИСО 2553—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка и родственные процессы

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварные соединения

Welding and allied processes Symbolic representation on drawings. Welded joints

Дата введения — 2017—10—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает правила обозначения сварных соединений на технических чертежах. Они могут включать информацию о геометрии, выполнении, качестве и испытаниях сварных швов. Положения настоящего стандарта могут применять к соединениям, полученным пайкой твердым или мягким припоем.

Существуют два способа обозначения соединений на чертежах: указанием стрелкой лицевой стороны поверхности соединения и обратной стороны. В настоящем стандарте:

• * разделы, таблицы и рисунки с буквой «А» применимы только к системе условного обозначения, основанной на двойной линии полки;

• * разделы, таблицы и рисунки с буквой «В» применимы только к системе условного обозначения, основанной на одинарной линии полки;

• * разделы, таблицы и рисунки, которые не имеют буквы «А» или «В» применимы к обеим системам.

Обозначения, определяемые настоящим стандартом, можно комбинировать с обозначениями, применяемыми на чертежах, например с обозначениями требований к обработке поверхности.

Представлен также альтернативный способ условного обозначения, который можно применять для обозначения сварных соединений на чертежах, указав необходимую информацию о конструкции, такую как размеры сварного шва, уровни качества и т. д. Подготовку соединения и процесс(ы) сварки для выполнения установленных требований определяет производитель.

Примечание — Приведенные в настоящем стандарте примеры, включая размеры, являются поясняющими и предназначены для демонстрации правильного применения положений стандарта. Эти примеры не демонстрируют передовой опыт в проектировании и не заменяют требований сводов правил или технических условий.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

ISO 128 (all parts) Technical drawings — General principles of presentation (Технические чертежи. Основные положения (все части)]

ISO 129-1 Technical drawings — Indication of dimensions and tolerances — Part 1: General principles (Технические чертежи. Указание размеров и допусков. Часть 1: Основные положения)

IS01302 Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product documentation [Технические требования к размерам изделий (GPS). Обозначение шероховатости поверхности в технической документации на продукцию]

Издание официальное

ISO 3098-2 Technical product documentation — Lettering — Part 2: Latin alphabet, numerals and marks (Техническая документация на продукцию. Обозначения. Часть 2. Латинский алфавит, цифры и знаки)

ISO 4063 Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)

ISO/TR 25901:2007^{1> Welding and related processes — Vocabulary (Сварка и родственные процессы. Словарь).}

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ISO/TR 25901, а также следующие термины с соответствующими определениями:

• 3.1 условное обозначение сварного соединения (welding symbol): Обозначение, состоящее из линии-выноски со стрелкой и полкой, которое может включать основные и вспомогательные знаки, размеры и/или «хвост» полки, применяемые на технических чертежах для указания типа, положения и подготовки сварного соединения.

Примечание 1 — См. раздел4.

• 3.2 основное условное обозначение сварного соединения (basic welding symbol): Обозначение, состоящее из линии-выноски со стрелкой и полкой, «хвоста» полки, применяемое для обозначения. когда требования к соединению не определены, но должно быть выполнено сварное соединение.

Примечание 1—См. 4.2.

• 3.3 стрелка (arrow line): Выносная линия, применяемая для указания соединения, которое должно быть выполнено, обычно вычерчивается под углом 135* к линии полки.

Примечание — См. 4.6.

• 3.4 линия полки (reference line): Часть условного обозначения сварного соединения, представляющая линию, на которой расположены основные знаки, обычно вычерчивают параллельно нижнему краю чертежа.

Примечание 1 — См. 4.7.

Примечание 1—См. 4.8

• 3.6 сторона, указанная стрелкой (arrow side): Поверхность соединения, на которую указывает стрелка.

Примечание 1 —См. 4.7.2.1.

• 3.7 обратная сторона (other side): Поверхность, противоположная поверхности соединения на которую указывает стрелка.

Примечание 1—См. 4 7.2.1.

• 3.8 основные знаки (elementary symbol): Знаки, образующие часть условного обозначения сварного соединения и расположенные на линии полки для указания типа сварного шва и подготовки соединения.

Примечание 1 —См. 4.4

• 3.9 вспомогательные знаки (supplementary symbol): Знаки, применяемые совместно с основными знаками для указания дополнительных сведений о соединении.

Примечание 1 — См. 4.5.

• 3.10 дополнительная информация (complementary information): Информация, не содержащая знаки и относящаяся к выполняемым сварным швам, которая может быть включена в «хвост» условного обозначения сварного соединения.

Примечание 1— См. 4 8.

[ISOHR 25901:2007]

Примечание 1 — См. 5.3.2.

• 3.11.1 цепной прерывистый шов (chain intermittent weld): Двусторонний прерывистый шов (обычно угловые швы в Т-образном и нахлесточном соединении) у которого сварные швы расположены один напротив другого по обеим сторонам соединения.

Примечание 1 — См. 5.3.2.2.

• 3.11.2 шахматный прерывистый шов (staggered intermittent weld): Двусторонний прерывистый шов (обычно угловые швы в Т-образном и нахлесточном соединении), у которого сварные швы чередуются со свободными промежутками на одной стороне соединения и лежат напротив свободных промежутков другой стороны соединения.

Примечание 1— См. 5.3.2.3.

Примечание 1 — См. 5 3.2.3. таблицу 3 и таблицу 5. № 2.6

• 3.13 подварочный шов (back run): Окончательный проход для наплавки на корневую сторону шва.

• 3.14 корневой шов (backing weld): Подварка в виде сварного шва.

• 3.15 номинальная длина сварного шва (nominal weld length): Расчетная длина сварного шва.

• 3.16 номинальная толщина сварного шва a (nominal throat thickness): Расчетное значение высоты наибольшего равнобедренного треугольника, который можно вписать в сечение углового шва.

Примечание 1 — Можно использовать другие расчетные толщины, но они должны быть заданы.

• 3.17 катет шва z (leg length): Расстояние от фактического или предполагаемого пересечения свариваемых поверхностей до границы углового шва на свариваемой поверхности.

• 3.18 глубина провара (стыковые швы) (penetration depth): Толщина металла сварного шва, исключая выпуклость шва.

• 3.19 глубина проплавления (угловые швы) s (deep penetration throat thickness): Номинальная или фактическая толщина шва, к которой добавлена величина проплавления.

• 3.20 сварной шов между закругленным и плоским элементами (flare-bevel weld): Стыковой шов между элементом соединения с закругленной поверхностью и элементом с плоской поверхностью.

Примечание 1— См. таблицу 5

Примечание 1— См. таблицу 5.

• 3.22 монтажный шов (field weld): Сварной шов, выполненный вне цеха, обычно на месте монтажа.

4 Условное обозначение сварного соединения

Линия полки и стрелка являются обязательными элементами. Дополнительные элементы могут быть включены для передачи специальной информации.

Условное обозначение сварного соединения рекомендуется располагать на той же стороне соединения, что и шов, т.е. со стороны указанной стрелкой (см. 4.6).

Толщина линии стрелки, линии полки, основных знаков и надписей должна соответствовать ИСО 128 и ИСО 3098-2.

Следует давать ссылки в примечаниях к чертежу или в другой проектной документации, чтобы не перегружать чертеж.

Если детали соединения не определены и единственным требованием является то, что соединение должно быть сварным, применяют основное условное обозначение, показанное на рисунке 1. В данном случае для системы А (см. 4.6.1А) не требуется двойной линии полки, поскольку характеристики сварного шва не указывают.

Основное условное обозначение сварного соединения должно включать стрелку, линию полки и «хвост».

1 — стрелка; 2 — линия полки; 3 — «хвост»

Примечание — Это обозначение часто используют для показа расположения прихваток.

Рисунок 1 — Основное условное обозначение сварного соединения (детали и тип соединения не определены)

Настоящий стандарт устанавливает две системы — А и В — для указания стрелкой лицевой стороны и обратной стороны поверхности соединения.

Система А основана на двойной линии полки, состоящей из непрерывной линии и пунктирной линии (см. 4.7).

Система В основана на одной линии полки (см. 4.7).

Разделы, таблицы и рисунки с буквой «А» или «В» применяют только к системе А или системе В соответственно.

Разделы, таблицы и рисунки без буквы применимы к обеим системам.

Системы А и В не следует смешивать, на чертежах должно быть указано, какая система применена, включая единицы измерения в соответствии с ИСО 129-1.

Примеры подробных условных обозначений сварного соединения, показывающих положение элементов. приведены на рисунке А.1.

Основные знаки, в соответствии с таблицей 1 могут быть добавлены к линии полки в обеих системах А и В для указания типа сварного шва.

Основные знаки являются частью условного обозначения сварного соединения и должны быть размещены на линии полки, обычно в ее середине.

Основные знаки могут быть дополнены:

-дополнительной информацией.

Положение основных знаков должно соответствовать настоящему стандарту.

В приложении В представлены допуски и точки перехода для стыковых, торцевых и угловых сварных соединений.

Если дать пояснения с помощью знаков невозможно, может быть дано поперечное сечение шва с размерами.

Таблица 1 — Основные знаки

Изображение соединения (пунктирные линии показывают подготовку соединения к сварке)

Обозначение (знак)⁸

1 Стыковой шов без скоса кромок*

Стыковой шов односторонний с /-образным скосом двух кромок*

Стыковой шов односторонний с /-образный скосом с притуплением кромок*

Стыковой шов односторонний с /-образным скосом одной кромки*

Стыковой шов односторонний с /-образным скосом одной кромки и с притуплением кромки*

Стыковой шов односторонний с С-образным криволинейным скосом двух кромок*

Стыковой шов односторонний с J-образным криволинейным скосом одной кромки*

Сварной шов с /-образной разделкой между закругленными элементами

Сварной шов между закругленным и плоским элементами

Продолжение таблицы 1

Изображение соединения (пунктирные линии показывают подготовку соединения к сварке)

Обозначение (знак)³

Заклепочный шов (в прорезь или в отверстие)

Точечный шов (включая рельефную сварку в системе А)

Пробочный шов: сварная пробка поставлена с проплавлением верхнего элемента соединения (и рельефная сварка в системе в)

Роликовый сварной шов

Шов при сварке плавлением с проплавлением верхнего элемента соединения

Приваренная шпилька

Стыковой шов односторонний с V-образным крутым скосом кромок^

18 Стыковой шов односторонний с У-обраэным крутым скосом одной кромки*

19 Торцевой шов^с

С отбортовкой кромок/сварной шов углового соединения

Окончание таблиц# 1

Изображение соединения (пунктирные линии показывают подготовку соединения к сварке)

Обозначение (знак)⁹

ГТГГГП

22 Столбчатый шов

^а Серая линия не является частью обозначения. Она указывает положение линии полки.

^ь Стыковые швы являются сварными швами с полным проваром, если нет иных указаний по размерам на обозначении сварного соединения или в ссылке на другую информацию, например технические требования к процедуре сварки WPS

^е Можно использовать для соединений более двух элементов.

Основные знаки можно комбинировать для обозначения сварного соединения.

Основные знаки должны располагать друг напротив друга на линии полки, включая всю требуемую информацию, если они использованы для обозначения симметричных швов.

В случае симметричных двусторонних сварных швов с одинаковыми знаками и размерами пунктирную линию полки для системы А следует удалить (см. таблицу 2).

Пример асимметричного двустороннего сварного шва показан в таблице А.З.

Таблица 2 — Комбинированные основные знаки для обозначения двусторонних сварных швов

№	Тип сварного шва	Изображение шва8	Обозначение (знак)ь
1	Стыковой шов двусторонний V-образный (Х-образный)	ж
2	Стыковой шов двусторонний с двумя скосами одной кромки (/(-образный)			V
	к

Окончание таблицы 2

* Швы могут быть с полным или неполным проваром, что указывается размерами на обозначении сварного соединения (см. таблицу 5) или ссылкой на другую информацию, например на WPS.

^ь Серая линия не является частью знака. Она указывает положение линии полки

Дополнительную информацию о соединении можно обозначить вспомогательными знаками в соответствии с таблицей 3. Вспомогательные знаки могут дать информацию о форме сварного шва или способе выполнения сварного соединения.

Таблица 3 — Вспомогательные знаки

Обозначение (знак)³

1 Шов со снятой выпуклостью

ДО ПЛОСКОЙ П08ерХН0СТИ^Ь

Выпуклая поверхность шва®

Вогнутая шва®

Кромки лицевой поверхности шва с гладким переходом®

• a) Подварочный шов® (выполнен после одностороннего У-образного стыкового шва со скосом двух кромок)

• b) Корневой шов® (выполнен до одностороннего V-обраэного стыкового шва со скосом двух кромок)

Продолжение таблицы 3

Подкладка (не определена)

Остающаяся подкладка¹

Разделитель

Плавящаяся вставка

Сварка по периметру

Выпуклость корня шва (стыковые швы)^е

Съемная/временная подкладка¹

Изображение шва

Пример применения

Обозначение (знак)³

з) Сварное соединение с корневым валиком (вставка включена в корень шва). У-образный односторонний стыковой шов показан

а) Соединение со вставкой

и

пи

т

Пример А

Пример С

Окончание таблицы 3

Обозначение (знак)⁸

Пример применения³

Изображение шва

13

Шахматные прерывистые шеы9

^а Серая линия не является частью знака. Она только указывает положение относительно линии полки и/или стрелки.

^ь Сварные швы. которые требуют практически гладкой или выпуклой лицевой поверхности без отделки после сварки, задаются с помощью знака гладкого или выпуклого контура.

Сварные швы, которые требуют практически плоскую или выпуклую лицевую поверхность с применением отделки после сварки или требуют плоской, а не гладкой поверхности, нуждаются в дополнительной информации, например добавления примечания в «хвосте» обозначения сварного соединения.

Можно использовать другие знаки в соответствии с ИСО 1302 для установления отделки поверхности

^с Кромки лицевой поверхности швов должны быть сглажены при сварке или отделке. Можно установить детали обработки в рабочих инструкциях или в WPS.

^d Последовательность проходов может быть указана на чертеже, например с помощью нескольких линий полки, примечания в концевой части или ссылкой на технические требования.

^е В системе В также используется для обозначения соединения с отбортовкой кромок/угловых сварных швов (см. 4.55.6).

^f М — материал, который будет частью конечного сварного соединения; MR — материал, который будет удален после сварки. Дополнительную информацию о материале можно включить в «хвост» или другое место.

9 Пояснения для a, z. п, I и (е) приведены в разделе 5.

Знак сварки по периметру, добавленный в место соединения стрелки с линией полки, можно использовать для обозначения непрерывной сварки, односторонней или двухсторонней, продолжающейся вокруг ряда связанных соединений (см. таблицу 3).

Ряд соединений может включать различные направления и лежать в нескольких плоскостях, но шов должен всегда быть одного типа и размеров.

Знак сварки по периметру не применяют, если:

• a) шов начинается и заканчивается не в одной точке, т. е. не является непрерывным;

• b) изменяется тип шва, например с углового на стыковой;

• c) изменяется размер, например номинальная толщина углового шва. В этом случае каждый сварной шов должен быть идентифицирован с помощью отдельного обозначения сварного соединения.

Примечание — Знак шва по периметру не применяют для указания, что швы должны быть выполнены везде.

Швы, идущие по окружности круглого сечения/отверстия или прорези, не требуют применения знака шва по периметру, чтобы задать непрерывный шов.

Знак сварного шва между двумя точками можно применять для обозначения непрерывного шва, такого же типа, идущего между двумя точками. В этом случае сварной шов не должен начинаться и заканчиваться в одной и той же точке, и не следует использовать знак сварки по периметру (см. таблицу 3). Концевые точки сварного шва должны быть четко указаны, а знак сварки по периметру должен четко указывать на сварное соединение, которое необходимо выполнить.

На рисунке 2 показан пример того, как непрерывный шов, проходящий вокруг ряда соединенных точек, начинающийся и заканчивающийся в разных точках, можно обозначить одним знаком.

1 — обозначение сварного соединения; 2 — изображение (сварено в соответствии с обозна

Чтение чертежей для сварщиков. Правила обозначения сварки на чертежах по гост

Сварка является одной из распространённых технологий обработки металлов. Сварка широко применяется во многих направлениях производства, для получения неразъемных соединений. Изделие, изготавливаемое с применением сварки , имеет меньшей вес, проще в изготовлении, более надёжное по сравнению с другими видами соединений, может быть выполнено в значительно более короткий срок, с меньшей затратой материалов и средств.

У сварных соединений имеется несколько типов, которые определяются взаимным расположением деталей, подвергаемым сварке. Основными видами сварных соединений являются: стыковое соединение , тавровое , торцовое , угловое , и сварка внахлёст .

Общесоюзным стандартом ГОСТ 5263-50 установлены условные обозна­чения сварных швов и правила обозначения их на чертежах (табл. 18, 19, 20 и 21).

1. Сварные швы обозначаются на чертежах ломаной линией, состоя­щей из горизонтального и наклонного участка, который заканчивается односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва.

3. Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизонтальному участку.

4. Все условные знаки и размеры швов, кроме пробочных, а также швов со сквозным проплавлением без прорези, проставляются: у видимого шва над горизонтальным участком стрелки, у невидимого шва- под ним.

5. Швы пробочные, а также швы со сквозным проплавлением без прорези обозначаются знаками, указанными в табл. 19, проставленными на наклонном участке стрелки.

6. Швы, подлежащие выполнению при монтаже, обозначаются дополнительно буквой M над наклонным участком стрелки.

7. На чертежах, выполненных в масштабе более 1: 10, допускается для обозначения швов помимо стрелок применять штриховку или утолщение линии в плане и фасаде, а также заливку тушью контуров шва в разрезе.

8. При выполнении всех швов изделия или узла сваркой одного и того же вида последний указывается в примечании к чертежу или в технических условиях. В случае применения для одного и того же изделия или узла различных видов сварки, на горизонтальном участке стрелки проставляются:

На фиг. 343 и 344 даны примеры выполнения сварных швов для стойки и колонны.

2.Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60°.

3.Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизон­тальному учас

Условное обозначение сварного шва на чертежах по гост

Сварка, как технологический процесс известна с давних времен, точнее с того момента, как наши предки научились работать с железом. На сегодня можно насчитать порядка 150 видов сварочных процессов. Но все они объединены одним – обозначением.

Инженер-конструктор, занимаясь разработкой изделия, использует в своей работе множество справочной и нормативной документации. Но при оформлении результатов своей работы он должен руководствоваться требованиями ЕСКД (единая система конструкторской документации). Это набор нормативов, регламентирующий оформление документов – чертежей, спецификаций, технических условий и пр. Если все рабочие документы выполнены в соответствии с требованиями нормативной документации, будут указаны все обозначения резьбы, сварки и пр., то допустить брак при изготовлении детали будет сложно.

Общие принципы

В состав ЕСКД входит ГОСТ 2.312-72, «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».

На его страницах инженер-конструктор найдет всю необходимую информацию и показать условное обозначение сварки в рабочей документации не составят труда.

Действительно, в обозначении швов на чертежах нет ничего сложного, особенно если следовать требованиям, которые описаны в указанном ГОСТ.

Для детального обозначения швов на чертеже применяют линию выноску с полкой, на которой указывают параметры шва, условия дополнительной обработки и пр.

Видимую часть сварочного стыка на чертеже условно изображают с использованием основной линии, невидимую показывают штриховой  линией.

Если стык выполняют за несколько проходов, то в сечении допустимо показывать каждый слой отдельным контуром. Более того, каждому из них необходимо присвоить буквенное обозначение. Таким образом , при чтении чертежа станет понятно, что слой А наносят первым, слой Б вторым и так далее.

Принцип выбора типа шва и способа сварки

В основе любой разработки лежит набор определённых расчетов, определенные в техническом задании на разработку. То есть при выборе типа стыка и способа его получения конструктор должен провести все необходимые прочностные и силовые расчеты, которые должны определить толщину свариваемого металла, геометрические параметры соединения.

В результате расчетов, будет определен и способ сварки, например, дуговая сварка под защитными газами или традиционная ручная сварка с использованием электродов. В зависимости от этого, конструктор должен обратиться к ГОСТ, в которых содержится вся необходимая информация.

Виды сварных соединений

Каждый конструктор знает, что отечественными ГОСТ определено пять типов швов:

стыковые – С;

нахлесточные – Н;

тавровые – Т;

угловые – У;

торцовые.

Каждый из указанных стыков  может быть применен в зависимости от требований к конструкции получаемого узла. Подробнее о типах и видах сварных швов и соединений читайте здесь.

Кроме, указанных в скобках буквенных обозначений, существуют дополнительные (вспомогательные) знаки, которые призваны обеспечить полноту информации о сварном шве.

Дополнительные( вспомогательные) знаки

В ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76 показаны основные виды сварных соединений, их обозначение и допустимые размеры. К примеру, тавровый сварной шов, выполняемый из листовой стали толщиной от 8 – 100 мм имеет обозначение сварного шва на чертеже – Т8.

Форма подготовленных кромок	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
	Подготовленных кромок	Выполненного шва
С криволинейным скосом одной кромки			15 – 100	Т2
С двумя симметричными скосами одной кромки			8 – 100	Т8
			12 – 100	Т9

В этих же документах указаны обязательные к исполнению размеры, например катета шва. Его ра выбирают исходя их размера предела текучести. Так, если предел текучести недостиг 400 МПа, то при толщине свариваемых деталей от 22 до 32 мм, катет шва должен быть 8 мм. При использовании стандартных размеров сварных швов, на чертежах нет необходимости указывать его размеры.

В случае если конструктор принял решение об использовании нестандартного шва, то его размеры необходимо указать полностью

Полное обозначение шва на чертежах

Структура обозначения стандартного шва

В пронумерованных ячейках разработчик должен указать главные характеристики шва.

Так, в первой ячейке необходимо показать дополнительные знаки, изображенные на рисунке. Во второй конструктор прописывает ГОСТ на метод сварки. В третьей, должно быть, записано обозначение шва, например, Т4. Далее,  должен быть обозначен размер катета шва. В этом обозначении указываются параметры прерывистого шва и другие вспомогательные знаки.

Данными размещенные на чертежах служат основанием для контроля готовой продукции. То есть работник отдела технического контроля, руководствуясь требованиями рабочей документации и технических условий, должен выполнить соответствующие замеры. Допустим, размер катета он может проверить с использованием традиционного мерительного инструмента. Качество сварки можно проверить с использованием средств технического контроля, например, УЗИ.

Если в изделии используется множество однотипных стыков, то конструктор вправе составить таблицу соединений деталей с указанием параметров сварки и номера шва.

Использование САПР в работе конструктора

В наши дни, большая часть конструкторских работ выполняется с использованием программных комплексов. Эти программные продукты (AutoCad, SolidWorks, Kompas и пр.). Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками, но речь не об этом.

Их использование позволяет сократить сроки разработки деталей, сборочных единиц и готовых изделий в целом, например, первые автомобили ГАЗель, проектировались с применением САПР, и вместо расчетных 5 – 8 лет, которые ранее затрачивались на проектирование и подготовку производства, использование систем проектирования позволило его сократить до 2 – 3 лет.

Кроме того, некоторые из систем автоматизированного проектирования позволяют смоделировать поведение детали под воздействием определенных нагрузок. Это позволяет конструктору выбирать оптимальные инженерные решения и сразу вносить их в чертежи.

Практически все программы, применяемые при проектировании деталей, оснащаются библиотеками, в которых собраны различные данные. Например, в системе Компас (САПР отечественного производства) можно в течение считанных секунд выбрать тип сварочного соединения, его обозначение и показать его в рабочей документации.

Надо отметить, то что все САПР, используемые в отечественной промышленности, позволяют разрабатывать документацию в соответствии с требованиями ЕСКД.

 

Точечная сварка. — скачать ppt

Презентация на тему: «Точечная сварка» — стенограмма презентации:

1 Точечная сварка

2 Учебные мероприятия по точечной сварке Цели урока Просмотреть слайды;
Прочитать заметки, послушать лекцию Просмотреть демонстрацию Сделать интерактивную рабочую тетрадь Цели урока По окончании этого урока вы поймете: Основы процессов контактной сварки Выработка тепла и управление процессом точечной сварки и ее применения Ключевые слова: точечная сварка сопротивлением, тепловыделение, оборудование Управление, контактное сопротивление, нарастание тока, спад, время удержания, темперамент, время сжатия, электрод

3 Определение контактной сварки
Контактная сварка — это процесс сварки плавлением, при котором слияние металлов происходит на стыковых поверхностях за счет тепла, выделяемого в стыке из-за сопротивления изделия потоку электричества.Сила применяется до, во время и после подачи тока, чтобы предотвратить искрение на заготовке. При сварке на стыковых поверхностях происходит плавление.

4 Основные типы контактных сварных швов
Электроды или сварочные наконечники Электроды или сварочные диски Электроды или штампы Выступающие сварные швы Точечные сварные швы Электроды для выступающих сварных швов или штампы Операции точечной, шовной и выступающей сварки включают скоординированное приложение электрического тока и механического давления надлежащие величины и продолжительность.Сварочный ток должен проходить от электродов во время работы. Его непрерывность обеспечивается силами, приложенными к электродам, или выступами, форма которых обеспечивает необходимую плотность тока и давление. Последовательность операций должна сначала произвести достаточно тепла, чтобы довести ограниченный объем металла до расплавленного состояния. Затем этому металлу дают остыть под давлением до тех пор, пока он не станет достаточно прочным, чтобы скрепить детали. Плотность тока и давление должны быть такими, чтобы образовался самородок, но не настолько высокими, чтобы расплавленный металл выталкивался из зоны сварного шва.Продолжительность сварочного тока должна быть достаточно короткой, чтобы предотвратить чрезмерный нагрев поверхностей электродов. Такой нагрев может прикрепить электроды к детали и значительно сократить срок их службы. Тепло, необходимое для этих процессов контактной сварки, создается за счет сопротивления детали электрическому току, проходящему через материал. Из-за короткого пути прохождения электрического тока в работе и ограниченного времени сварки требуются относительно высокие сварочные токи для выработки необходимого сварочного тепла.Посадочная сварка оплавлением после сварки после сварки [Ссылка: Руководство по контактной сварке, RWMA, стр. 1-3]

5 Типовое оборудование для контактной точечной сварки
Аппарат, показанный на рисунке (а) на этом слайде, типичен для многих аппаратов для контактной точечной сварки с ножным управлением (D), которое инициирует циклы давления и тока. Изображенный тип представляет собой машину с поворотным рычагом, причем верхний рычаг поворачивается.В других машинах узел верхнего электрода может перемещаться на салазках. Заготовки, показанные на рисунке (b), помещаются между электродами, которые можно менять местами для различных применений. Изображенный тип представляет собой типичный метод соединения ребер жесткости с тонким листом (0,5 мм), как показано здесь, с использованием электродов диаметром 18 мм с диаметром наконечника 3,5 мм. (a) (b) [Ссылка: Welding Process Slides, The Welding Institute]

6 Преимущества контактной точечной сварки
Возможность автоматизации в высокопроизводительном производстве узлов из листового металла Высокая скорость Экономическая точность размеров

7 Ограничения контактной точечной сварки
Сложность при техническом обслуживании или ремонте Увеличивает вес и стоимость материала изделия по сравнению со стыковым соединением Как правило, имеет более высокую стоимость, чем большинство оборудования для дуговой сварки Обеспечивает неблагоприятные требования к мощности в линии Низкая прочность на растяжение и усталость Полная прочность лист не может преобладать на стыке точечной сварки. Эксцентричная нагрузка. Разборка для обслуживания или ремонта очень трудна.Соединение внахлест увеличивает вес и стоимость материала по сравнению с соединением встык. Стоимость оборудования обычно выше, чем стоимость большинства оборудования для дуговой сварки. Кратковременная потребность в сильноточной мощности создает неблагоприятные требования к питанию от сети, особенно для однофазных машин. Точечные сварные швы имеют низкую прочность на растяжение и усталость из-за надреза по краю самородка между листами. Полная прочность листа не может преобладать в стыке точечной сварки, потому что плавление является прерывистым, а нагрузка эксцентрична из-за перекрытия.

8 Сварка сопротивлением Сварка сопротивлением зависит от трех факторов:
Время протекания тока (T). Сопротивление проводника (R) Сила тока (I). Выделение тепла выражается как Q = I2R T, Q = Вырабатываемое тепло.

11 Блок-схема аппарата для однофазной точечной сварки Контактор
Основная линия питания Систему электропитания однофазного аппарата для точечной сварки можно представить просто как контактор и трансформатор, вторичный ток которого используется для сварки, как показано на выше слайд.Контактор, показанный на этом рисунке, используется просто для включения и выключения сварочного тока. Трансформатор — это устройство, которое посредством индуктивной связи может переключать одно переменное напряжение на другое. Трансформатор состоит из трех элементов: Первичные обмотки — ряд обмоток в трансформаторе, которые преобразуют переменный ток в магнитный поток. Вторичные обмотки — эти обмотки принимают магнитный поток, создаваемый первичными обмотками, и преобразуют его обратно в пригодный для использования переменный ток.Сердечник — кусок железа, используемый для передачи магнитного потока от первичной обмотки ко вторичной. В трансформаторах для точечной сварки используются сердечники одного из двух типов: штабелированные и намотанные (или «Hypersil»), как показано на следующем слайде. Как объясняется в следующем разделе, соотношение первичных обмоток и вторичных обмоток определяет снижение напряжения и доступный сварочный ток. Тип сердечника влияет на размер трансформатора и его характеристики насыщения. Стандарты Национальной ассоциации производителей электрооборудования предписывают отложенное срабатывание трансформаторов Hypersil.В этом случае зажигание задерживается еще на 90 градусов от выбранной настройки, чтобы предотвратить повреждение трансформатора. Трансформаторы Hypersil меньше, чем трансформаторы с многослойным сердечником того же номинала. Точечная сварка

Точечная сварка — определение точечной сварки в The Free Dictionary

Одной из возможностей сделать это является тщательное наблюдение за уравнениями динамической силы в полной системе точечной сварки во время создания ядра точечной сварки. Обработка материалов оставалась самой большой областью применения, за которой следует точечная сварка, такие как сварка, нанесение покрытия / дозирование, сборка, удаление материала и осмотр.Метод TOX для соединения обработанного листового металла имеет много преимуществ по сравнению с клепкой и точечной сваркой. Преимущества включают предотвращение повреждения целостности покрытий, устранение таких проблем, как коррозия и разрушение, экономия до 60% затрат по сравнению с точечной сваркой, а также более тихая и чистая рабочая среда. Unitek Miyachi объявила о выпуске своих новых LW300A и Импульсные Nd: YAG-лазеры LW400A, разработанные специально для высокоскоростной сварки швов и точечной сварки, требующих глубокого проплавления, герметичности и высокой частоты повторения.Программное обеспечение содержит набор процедур для отображения границ температурных контуров, прилегающих к сварным швам, как для непрерывной, так и для точечной сварки. Для изготовления трехкомпонентного корпуса кардиостимулятора раньше требовалась точечная сварка сварной ленты к одной половине корпуса. Для соединения алюминиевых листов alclad 2024-T3 было предложено сочетание точечной сварки трением с перемешиванием (FSSW) и клинчинга, обозначаемого как клинчирование с трением с перемешиванием (FSC). Точечная сварка трением с перемешиванием (FSSW) — это метод соединения металлов, используемый для замены традиционных процессов соединения, таких как как клепка, контактная точечная сварка и крепление.Точечная сварка сопротивлением (RSW) является наиболее распространенным методом соединения конструкций и пластин из различных материалов. Как объясняет Блэр Карлсон, менеджер группы GM Manufacturing Research Lab, проблема точечной сварки алюминия — и признает, что когда дело доходит до Точечная сварка стали, это в значительной степени пресловутый слэм-данк, так как это операция, которая выполнялась на заводах по всему миру в значительной степени с тех пор, как братья Додж подключились к EG. теория и практика точечной сварки и предлагает подробное обсуждение современных материалов, инструментов и методов, используемых в промышленности.

PPT — презентация PowerPoint для точечной сварки | бесплатно скачать

Название: Точечная сварка

1
Точечная сварка
2
Точечная сварка

• Учебные мероприятия
• Просмотреть слайды
• Прочитать заметки,
• Слушать лекцию
• Посмотреть демо
• Сделать онлайн рабочая тетрадь

• Цели урока
• Когда вы закончите этот урок, вы поймете
• Основы процессов контактной сварки
• Контроль тепловыделения
• Процесс точечной сварки и его приложения

Ключевые слова Точечная сварка сопротивлением, тепловыделение
, управление оборудованием , Контакт
Сопротивление, Наклон вниз, Время выдержки,
Закалка, Время сжатия, Электрод
3
Определение сварки сопротивлением

• Сварка сопротивлением — это процесс сварки плавлением в
  , при котором слияние металлов происходит на стыковых поверхностях
  за счет тепла, выделяемого в стыке
  по сопротивлению работы потоку
  электроэнергии.
• Сила прилагается до, во время и после подачи тока
  для предотвращения дуги на заготовке
  .
• При сварке
  происходит плавление прилегающих поверхностей.

4
Основные типы контактных сварных швов
Электроды или сварочные ролики
Электроды или матрицы
Электроды или наконечники для сварки
Рельефные сварные швы
Точечная сварка Шовная сварка Проекционная сварка
Электроды или плашки
Сварка оплавлением после сварки
Сварка после оплавления
Справочное руководство по контактной сварке, RWMA,
стр.1-3
5
Типовое оборудование для контактной точечной сварки
(a) (b)
Стандартные направляющие для процесса сварки, Институт сварки

6
Преимущества контактной точечной сварки

• Возможность быстрой адаптации для автоматизации
  Производство узлов из листового металла
• Высокоскоростной
• Экономичный
• Точность размеров

7
Ограничения контактной точечной сварки

• Сложность при обслуживании или ремонте
• Увеличивает вес и стоимость материалов,
  по сравнению с стыковое соединение
• Обычно имеют более высокую стоимость, чем большинство дуговой сварки
  Оборудование
• Обеспечивает неблагоприятные требования к мощности линии
• Низкая прочность на растяжение и усталость
• Полная прочность листа не может преобладать
  на стыке точечной сварки
• Условия эксцентрической нагрузки

8
R Сварка сопротивлением

• Сварка сопротивлением зависит от трех факторов
• Время протекания тока (T).
• Сопротивление проводника (R)
• Сила тока (I).
• Выработка тепла выражается как
• Q I2R T, Q Выработка тепла.

9
(без стенограммы)
10
Значение нагрева действующего значения действующего тока
Irms0.707 Ipeak
11
Блок-схема однофазного точечного сварочного аппарата
Контактор
Линия питания
Точечная сварка
12
(без стенограммы)
13
(без стенограммы)
14
Измерение контактного сопротивления
Сила на электроде
Rec
Малый ток
Rec контактное сопротивление между электродом
и поверхностью листа Rsc
контактное сопротивление на faying
surface Rv объемное сопротивление
листов
Rec
Rsc
Rv
Rtotal
Rec
Rv
Контактная зона
Rec
Сила электродов
15
Факторы, влияющие на тепловыделение (Q)

• Давление сварки
• давление увеличивается, и R, и Q
  уменьшаются.
• Электроды
• Деформация электродов увеличивает площадь контакта.
  По мере увеличения площади контакта R и Q уменьшаются.

16
Ссылка на демонстрацию силы электродов
17
Состояние поверхности
(a) Условия травления (b) Ржавые условия
Сталь Сталь
Удельное сопротивление
Ржавая
Сталь Сталь
Масла / Грязь Оксид Масла / Грязь
Полированный
Маринованный
Сила электрода
18
Сопротивление зависит от давления
Низкое давление Среднее давление Высокое
Давление
(a) (b) (c)
19
(без стенограммы)
20
Сопротивление объема Измерение
Сила на электроде
Малый ток
Сопротивление контакта между электродом
и поверхностью листа Rsc
Сопротивление контакта на стыке
Поверхность Rv Объемное сопротивление
листов
Rec
Rsc
Rv
Rtotal
Rec
Rv
Площадь контакта
Rv
Сила электродов
21
(без записи)
22
Удельное сопротивление как развлечение Температура
130
120
HSLA
110
100
90
80
70
Удельное сопротивление, мВт-см
60
Низкоуглеродистый
50
40
30
20
10
100200300400 500600 700800
Температура, C
Справочная сварка в автомобильной промышленности,
D.В. Дикинсон, стр.125
23
Вопросы
24
(без стенограммы)
25
Нагревание текущего среднеквадратичного значения тока
Irms0,707 Ipeak
26
Время нарастания / спада тока, время удержания Закалка
Давление электрода
Ток сварки
Ток
Ток закалки
Наклон вниз Закалка
Время сжатия Время сварки Время выключения Время выдержки
Время
27
(без стенограммы)
28
Медь с рассеиванием тепла
Сплав с водяным охлаждением
Электрод из медного сплава с водяным охлаждением
Основной металл Основной металл
Наггет сварного шва
29
Вопросы
30
Соберем все вместе
31
Начальное сопротивление через сварной шов
Расстояние между верхними электродами
Отливка
000
Сварной шов Сопротивление
Нижний электрод
32
Показания температуры при точечной сварке P rocess
(обратите внимание, что температура на границе электродного листа выше
, чем в массе)
Заготовка
Этот рисунок был сделан примерно на 4/60
секунды после начала сварочного тока.
33
Распределение температуры
Распределение температуры в различных точках
во время сварки.
По окончании времени сварки
Электрод
После 20 времени сварки
Заготовка
Температура
Электрод
34
Ссылка на демонстрацию роста самородков
35
Затвердевание самородков
36
Вопросы

Microsoft Word — VW01103_010305_rus.doc

% PDF-1.3 % 1 0 obj >>>] / ON [186 0 R] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [186 0 R] >> / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> endobj 243 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 244 0 R >> endobj 245 0 объект > поток application / pdf

ebalze1

Microsoft Word — VW01103_010305_rus.doc

4/11/2005 14: 41: 19PDF-Converter от В. Альбер И. С. Управление проектами для Volkswagen AGPDF-преобразователь В. Альбер И. С. Управление проектами для Volkswagen AG2009-05-20T02: 02: 33 + 08: 002009-05 -20T02: 02: 33 + 08: 00uuid: 06d9cdac-14a6-4fba-9a01-1a5d258eccecuuid: a6711849-ad05-48d3-89af-8eb7bc6ca31b конечный поток endobj 3 0 obj > endobj 5 0 obj > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 35 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 39 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 48 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 52 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 56 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 68 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 75 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 81 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 85 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 89 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 97 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 103 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 110 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 135 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 139 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 143 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 149 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 153 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 161 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 242 0 объект > поток H [o $ + q705 / Kd`? V, / b) ŋ4óY3 ​​ޝ opV «| wCIF% (+ ~ 9 | x շ oO = 7:% v # ¹ikT {韙 ˚ ^ N ¢ mY ^ 赬 Ol? K, ~ UãJ ~ 9gh2> j ڛ? K_K, #? Π ޷ o2 [wwY} ӕvm | ҧndKE} xy + UI9 * B- [tMk + ^ {~ 6 ԐO [+ 뭣 { ‘hMkF # M7 | HZ $, R? JowIEJK # Z% V & 7 ~ z} 0 / V ҺE> kZ’L̠ ^ J? ~ 9Xk /?> I | Mn; yw ꙘA󼑷m #, 7 ÷%? M {My? ـ A {y-X? ق VbNti ٖ 7 R2% t ^ 7nX6_d.F3ǠnJ60tN.im / 5F \ ‘= {bnG ž =

Изучение качества стыков точечной сварки сопротивлением с использованием самоорганизующихся карт

Самоорганизующиеся карты: основы

Самоорганизующиеся карты: основы Введение в нейронные сети: лекция 16 Джон А.Буллинария, 2004 1. Что такое самоорганизующаяся карта? 2. Топографические карты 3. Создание самоорганизующейся карты 4. Kohonen

Дополнительная информация

Глава ML: XI (продолжение)

Глава ML: XI (продолжение) XI. Кластерный анализ Обзор интеллектуального анализа данных Основы кластерного анализа Иерархический кластерный анализ Итерационный кластерный анализ Кластерный анализ на основе плотности Оценка кластера с ограничениями

Дополнительная информация

сверхбыстрая SOM с использованием CUDA

сверхбыстрый SOM с использованием CUDA SOM (самоорганизующаяся карта) — один из самых популярных алгоритмов искусственной нейронной сети в категории обучения без учителя.Сиджо Мэтью Прита Джой Сиби Раджендра Манодж A

Дополнительная информация

СИСТЕМЫ, УПРАВЛЕНИЕ И МЕХАТРОНИКА

Магистерская программа 2015 СИСТЕМЫ, КОНТРОЛЬ И МЕХАТРОНИКА ВВЕДЕНИЕ В технических вопросах, будь то небольшие потребительские или медицинские устройства или крупные производственные процессы, все чаще используются электроника и компьютеры

Дополнительная информация

Интеллектуальные вычисления в LUT

Интеллектуальные вычисления в ЛУТ Арто Каарна Доцент, Д.Sc. (Технический) LUT / Physics and Physics Machine Vision and Pattern Recognition Laboratory Краткое содержание 1. Стратегия и организация университета

Дополнительная информация

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОГРАММЫ

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОГРАММЫ Компьютерные науки Компьютерные науки и электронный бизнес Компьютерные науки и искусственный интеллект Вычисления и управление Управление информационными технологиями для бизнес-математики

Дополнительная информация

Данные, измерения, особенности

Данные, измерения, особенности Ближневосточный технический университет Деп.of Computer Engineering 2009, составитель В. Аталай. Что вы думаете, когда кто-то говорит «Данные»? Мы могли бы абстрагироваться от идеи, что данные

Дополнительная информация

Надстройка нейронной сети

Руководство пользователя программного обеспечения надстройки нейронной сети версии 1.5 Обзор содержания … 2 Начало работы … 2 Работа с наборами данных … 2 Открытие набора данных … 3 Сохранение набора данных … 3 Предварительная обработка данных .. . 3 Отставание …

Дополнительная информация

Аналитика больших данных для SCADA

ENERGY Big Data Analytics для моделей машинного обучения SCADA для обнаружения неисправностей и производительности турбин Элизабет Трейгер, Ph.D., M.Sc. 14 апреля 2016 г. 1 БЕЗОПАСНЕЕ, РАЗУМНЕЕ, ЗЕЛЕЕ Пункты для передачи больших данных

Дополнительная информация

НЕЙРОННЫЕ СЕТИ В ОБРАБОТКЕ ДАННЫХ

НЕЙРОННЫЕ СЕТИ В ПОИСКЕ ДАННЫХ 1 DR. ЯШПАЛ СИНГХ, 2 АЛОК СИНГХ ЧАУХАН 1 Читатель, Институт инженерии и технологий Бунделькханда, Джханси, Индия 2 Лектор, Объединенный институт менеджмента, Аллахабад,

Дополнительная информация

Кредитные и оценочные системы

Facultad de Informática Universidad Politécnica de Madrid Системы зачетов и оценок Описание квалификационного механизма, систем зачетов и оценок и их адаптации к ECTS.

февраля Дополнительная информация

КАТАЛОГ КУРСОВ 2013-2014

КАТАЛОГ КУРСОВ 201-201 Направление: КОМПЬЮТЕРНЫЕ НАУКИ Программа: Программа бакалавриата в области компьютерных наук (информатика) Продолжительность обучения: лет (6 семестров) Количество кредитов ECTS: 180 +0 для бакалавриата.

Дополнительная информация

МЕТОД КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В МАГНИТИКЕ

MIKLS KUCZMANN AMÁLIA IVÁNYI КОНЕЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТНЫЙ МЕТОД В МАГНИТИКЕ AKADÉMIAI KIADÓ, БУДАПЕШТ Эта книга спонсируется Университетом им. Сечени Иштвана в Дьёре, инженерный факультет Поллака Михая,

Дополнительная информация

Модели кортикальных карт II

CN510: Принципы и методы когнитивного и нейронного моделирования моделей кортикальных карт II Лекция 19 Преподаватель: Анатолий Горчетников dy dt The Network of Grossberg (1976) Ay B y f (

) Дополнительная информация

Процесс интеллектуального анализа научных данных

Глава 4. Процесс интеллектуального анализа научных данных. Когда я использую слово, — сказал Шалтай-Болтай, довольно пренебрежительно, — оно означает именно то, что я выбираю для значения ни больше, ни меньше.Льюис Кэрролл [87, с. 214] В

Дополнительная информация .

No related posts.