Ножи из напильников: Страница не найдена – Мои инструменты

Ножи из напильника — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Самый большой по совместительству оказался самым острым, так что я его почистил и пристроил к работе по призванию, а остальные два пихнул в печь и отжег в щадящем режиме, чтоб не сильно кисло им там было, так как нужно сохранить насечку.

Ну вы понимаете к чему все идет, правда? Вот небольшой намек:

Да это ж ножички! Вот ведь неожиданность, кто бы мог этого от меня ожидать? Никогда такого не было и вот опять! Ниче не могу с собой поделать, хлебом не корми, дай ножики попилить. Их два, они очень похожи друг на друга но не идентичны, все как у людей.

У одного спуски прямые, у другого вогнутые — ну просто потому что так захотелось.  С виду кажется, что все просто, но прямые спуски делать куда легче, хотя, возможно, это просто дело привычки. Фаску по обуху грыз их третий, старший брат — вроде как напильниковый каннибализм получается…

Так как это у10 (наиболее вероятно), то можно сделать селективную закалку, подумал я, и не учел некоторых вещей…
1) 7.5 мм это дохрена.
2) обмазка добавляет еще по 1.5 мм с каждой стороны, к уже имеющемуся дохрена.
3) 1.5 мм обмазки с прошлого пункта растут до 2, ибо пришлось покрывать обмазкой консистенции пластилина, чтобы потом не пришлось мучительно выколупывать ее из насечки.

В общем количество теплоты в заготовке получилось больше ожидаемого и линия закалки сместилась ниже запланированного. В целом закалка вполне удалась, но форма и положение хамона мне не шибко понравились, так что я просто затер хамон в продольный сатин 2500 грит.
Максимальное приближение линии закалки к кромке около 6-7 мм.
Закалка в масло, отпуск 2 часа на 160

Напильники были изрядно убиты и местами насечка слегка повреждена, шлифовкой этот недостаток почти нивелировался, но местами все-таки видны темные пятнышки на месте повреждений. Это видно под некоторыми углами.

При сильном желании хамон таки можно разглядеть, но сможет ли его увидеть кто-то кроме меня — хз (я-то знаю, куда смотреть)

Раз уж у нас тут классика в виде старых напильников, то и рукояти им нужно классические впаять — текстолитовые.

Уменьшение толщины, просверливание отверстий и грубое придание формы в комплекте:

Более вежливое придание окончательной формы:

Ну и полировка:

Что в итоге получилось:

Кожаные ножны с первыми попытками в тиснение:

Ну и еще немного фоток

Не могу сказать, что мне все понравилось в процессе и в конечном итоге, но опыт интересный.
Итак, что имеем:
Два нехолодных ножа (шибко толстые) полочной направленности (ибо насечка и толщина) с зонной не проявленной закалкой, с твердостью закаленной части в 62-64 HRC.
Габариты:
длина
общая 250мм и 262мм
рукоятей 116мм и 120мм
клинков 134мм и 142мм
толщина обуха 7. 5мм
толщина рукояти 15мм

Источник

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме

и как обычно в инстаграме.    Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Все авторские ролики загружаются на мой канал, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке — Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!

Как правильно сделать нож из напильника: схема

В магазинах соответствующей тематики можно без особых проблем купить готовые ножи различных моделей. Но, к сожалению, не каждое изделие отвечает всем необходимым требованиям качества, что, разумеется, весьма огорчает владельцев. В надежде пополнить собственный арсенал таким экземпляром, который будет отлично справляться со своим основным предназначением, многие домашние умельцы задаются вопросом: как сделать нож из напильника?

Читайте также: Как правильно проверить аккумулятор шуруповерта мультиметром

Почему именно этот инструмент выбирается в качестве так называемого донора? Да потому, что в его основе лежит качественная углеродистая сталь, если, конечно, удастся подобрать напильник, изготовленный примерно 40-50 лет назад. Самому найти нужный экземпляр довольно просто, посетив так называемые барахолки или внимательно просмотрев собственные старые инструменты, доставшиеся в наследство от дедушек.

Читайте также: Как правильно заточить керамический нож

Как подобрать подходящего «донора»

Чтобы сделать изделие на так называемой профессиональной основе, специалисты рекомендуют придать форму основе при помощи специально оборудованной кузницы.

Если рассматриваемого приспособления нет, отчаиваться не стоит. Ведь без ковки, имея в наличии первоклассную основу, можно самому изготовить изделие в отличном исполнении.

Читайте также: Как можно сделать нож из дерева

Учитывая, что рынки буквально переполнены некачественными инструментами, подобрать самого оптимального «донора» не так уж и просто. Не стоит покупать дешевые модели напильников, так как для их изготовления используется обычная сталь, и готовые инструменты обязательно закаливаются.

Самостоятельно определить качество «донора» можно довольно простым способом: напильник нужно положить на крайнюю часть рабочего стола и ударить молотком по его хвостовику. Если изделие изготовлено из легированного металла, хвостовик просто немного погнется. А вот у закаленного аналога, кончик лезвия обязательно поломается. Убедившись, что выбранная основа действительно качественная можно приступать к самостоятельному изготовлению ножа.

Пошаговая инструкция

Чтобы самостоятельно удалось сделать качественное изделие с длительным эксплуатационным сроком, специалисты рекомендуют придерживаться следующей схемы изготовления:

1. В первую очередь нужно на бумажном листе нарисовать эскиз будущего ножа в настоящую величину, внеся в чертеж как размер лезвия, так и параметры рукояти.
2. Лучше всего изготавливать изделие из «донора» со сточенными зубьями, чтобы в процессе работы не удалять их своими руками.
3. Приступать к работе нужно после того, как основа будет раскалена до красного цвета. Чтобы в домашних условиях сделать качественный отжиг, без ковки, потребуется позаботиться о наличии так называемого походного горна. Рассматриваемое приспособление представляет собой земляной очаг, в который нужно вставить металлическую трубу 2-дюймого размера и разжечь внутри огонь, используя древесный уголь. Чтобы в очаг постоянно поступал воздух, используется обычный компрессор для надувных матрасов.
4. Подачу воздуха прекращают, как только сталь станет красного цвета. Однако доставать напильник из очага не стоит, пока уголь еще тлеет.
5. Вынув раскаленный металл из очага, можно приступить к приданию нужной формы лезвию согласно ранее сделанному эскизу. На этом этапе следует постараться как можно точнее придать форму изделию, чтобы в дальнейшем не пришлось длительное время заниматься обтачиванием лезвия ручным способом.
6. Следующий шаг заключается в вырезании хвостовика, длина которого должна быть не меньше длины пальцев взрослого мужчины.
7. Чтобы довести форму до совершенства, используют напильник и наждачную бумагу.
8. Прижав заготовку с помощью струбцины к специальному верстаку, обтачиваются спуски на ноже. К выполнению данного этапа нужно подойти ответственно, чтобы две стороны ножа были обработаны в идеальной симметрии, и угол снятия излишка металла был одинаковым по всей длине.

После окончания грубого придания формы финишное обрамление производится при помощи наждачной мелкозернистой бумаги. Для безопасной обработки специалисты рекомендуют наждак обернуть вокруг небольшого деревянного бруса, а заготовку зафиксировать в тисках, расположив ее вверх лезвием.

Изготовление рукояти

Нож использовать по назначению, даже если он сделан своими руками, без рукояти в первую очередь неудобно. Поэтому не будет лишним кратко ознакомиться и с этим процессом. Итак, ручку для ножа изготавливают в следующей последовательности:

1. Проще всего сделать наборную рукоять из древесины березы.
2. Из основы вырезается брусок, длина которого должна быть чуть больше параметра хвостовика.
3. Разрезав бруски на несколько сегментов соответствующего размера, элементы набираются на рукоять. При желании бруски можно окрасить в любой цвет. При наборе под каждый элемент следует подложить небольшой, но плотный лист бересты.
4. После набора всех элементов их необходимо зафиксировать при помощи эпоксидного клея.
5. Что набранная рукоять приобрела максимальной прочности, ее нужно зафиксировать в специальном прессе.

Дальнейшие работы, заключаются в выравнивании поверхности, удалении излишка клея, шлифовки и покраске рукояти. Однако задействовать вышеперечисленные мероприятия можно будет после полного застывания клеящей основы. На последнем этапе нужно заточить лезвие обычным способом и насладиться собственным результатом работы.

Можно ли сделать нож из китайского напильника? — Тесты

Привет, недавно в голову пришла умная мысль, а почему бы не сделать себе простенький нож, попробовать себя в этом деле, вдруг что и выйдет толковое.

Первым делом встал вопрос, а из чего собственно делать, что пустить на опыты? Ничего лучше не придумал, как пойти в магазин в поисках ГОСТовского российского напильника, вот например такого

Напильник должен быть изготовлен из инструментальной углеродистой стали типа У12, что мне как раз подходит.

Придя в большой сетевой магазин, ничего ГОСТовского найдено не было, зато на выбор имелись парочка китайский напильников, первый 200мм с надписью Magnusson за 150р

Прежде чем делать из них что-то, решил проверить, и из чего вообще сделаны напильники, инструментальная ли там сталь? Кто знает этих умельцев из Китая….

Отрезал по кусочку с вершины для последующего замера твердости и анализа структуры, приготовил микрошлиф (спец образец для микроисследования)

Твердость буду замерять не прямым методом, а по Виккерсу с нагрузкой 5 кг и переводом в HRC, конечно это будет с некоторой погрешностью, но позволит оценить разброс твердости по сечению, если такой имеется, а вот и замер напильника Magnusson

Это поперечное сечение, образец немного подтравлен на микроструктуру, поэтому и такой фон. Твердость находится в диапазоне от 60 до 62 HRC, что и ожидаемо. К примеру в российском ГОСТе напильники делятся на 3 класса по твердости — со значениями 58, 60 и 62HRC.

Ближе к поверхности значение твердости чуть выше, что объясняется особенностью структуры. Присмотревшись можно увидеть некоторую пятнистость, причем эта пятнистость выше к центру. Серые кляксообразные участки ничто иное, как продукты промежуточного превращения аустенита (придется поумничать немного), светлые участки, т.е. основной фон — это мартенсит. Напомню, что при закалке мы хотим получить мартенсит, так как он более твердый и стало быть более износостойкий.

Причина образования продуктов промежуточного превращения скорее всего таится в недостаточно быстрой скорости охлаждения при закалке, успели произойти нежелательные промежуточные превращения. Структура, представляющая собой смесь мартенсита и продуктов промежуточного превращения будет иметь пониженную твердость, чем просто мартенсит, вот к примеру замер микротвердости каждой составляющей.

Структура рабочей поверхности у этого напильника в основном однородная и состоит из мартенсита, что несомненно хорошо, но попадаются отдельные участки насечки, где встречается и смешанная структура.

Думаю не трудно догадаться, что такие зубья будут стачиваться быстрее, за счет более низкой твердости.

Также в структуре имеются избыточные карбиды (на фото в виде мелких  белых включений)

Наличие карбидов говорит нам о том, что в этой стали содержится углерода более чем 0,8%, что нам и надо, значит сталь является какой-то углеродистой инструментальной. Единственное плохо, что карбиды местами выстраиваются в форме сетки по границам зерен металла, такое явление приводит к охрупчиванию. Попадая на рабочую поверхность, кромка будет легче скалываться и прослужит меньше.

В целом можно сделать вывод, что материал напильника Magnusson — это инструментальная углеродистая сталь типа У10 или может У12, пусть не лучшего качества, но все же, что еще ждать от инструмента за 150р. Из такого напильника вполне можно попробовать сделать ножик.

А теперь перейдем ко второму напильнику от Сибртех…сразу замер твердости.

Сначала я решил, что допустил какую-то ошибку, но нет, твердость и правда 20-21 HRC и это замер не прямым методом…думаю прямым замером значения будут еще ниже.

Дальше интереснее, структура…

Думаю разница с первым напильником видна с первого взгляда. Никаких карбидов, мартенсита, просто ферритные зерна, поэтому и такая твердость.

На поверхности виднеется какой-то тоненький упрочненный слой глубиной около 0,01мм, возможно цементация, хотя последняя выглядит немного иначе, может кто с таким сталкивался?

А вот замеры микротвердости, слой и правда упрочнен.

В общем второй напильник у нас выполнен из самой дешевой низкоуглеродистой конструкционной стали типа Ст1, 08КП и т.д., из него никакой нож не получится, так как закалкой не выйдет получить высокой твердости.

Неужели дешевле было взять такое и сделать упрочнение поверхности, чем использовать инструментальную сталь, что думаете? Китайцы не перестают удивлять…

Ну и напоследок небольшое видео с исследованием, в конце пробую, как искрят эти напильники по сравнению со сталью близких марок.

Особенности метательных ножей и как сделать такой клинок из обычного напильника

Знаете ли вы, что нож это не только оружие ближнего боя? Вы не ослышались, некоторые клинки вполне можно использовать и на дальней дистанции. Я сейчас не говорю про стреляющие модели, типа НРС-2, сегодня мы расскажем вам про метательные ножи, специально созданные для поражения мишеней или живых целей на расстоянии.

Какие должны быть метательные ножи?

Если разобраться, то можно понять, что метательным может быть любой нож, вот только некоторые модели могут служить в качестве метательных только один раз. Мне неоднократно приходилось встречать кадров, которые любят метать любые ножи, которые попадаются им под руку. И всё это происходит без малейших сомнений и с полной уверенностью в своём профессионализме. Особенно любят эти товарищи метать чужие складные ножики, которые обычно разбиваются о ствол дерева или другой мишени.

Метнув хоть как складной нож, который обычно ударяется рукоятью об ствол и разбивается, можно услышать, что этот клинок плохой, так как нормальный нож должен втыкаться в цель независимо от мастерства метателя. Доверив пару раз ножи таким товарищам, я понял, что это уже не лечится. После достижения определённой кондиции, даже самый мирный офисный работник превращается в матёрого спецназовца, который считает своим долгом продемонстрировать всем окружающим свои несуществующие навыки.

Я хотел этим сказать то, что складные модели вообще метать нельзя, если вы не хотите лишиться своего ножа. Я уверен, что цирковые метатели ножей способны метать всё, что угодно, и эти предметы будут у них втыкаться как надо, но таких людей на улице не найти.

Можно ли сделать метательный нож своими руками?

Если разобраться, то можно любой нож с фиксированным клинком превратить в метательный. Хотя настоящие модели, предназначенные для этих целей, должны обладать рядом особенностей. Я лично учился метанию ножей на простых советских кухонниках, и через пару дней усиленных тренировок они втыкались у меня восемь раз из десяти на расстоянии трёх метров от цели. Вот только метать их приходилось используя оборотную технику, так как они были слишком лёгкими для безоборотного метания.

Ну а вообще, простые ножи, изначально не предназначенные для метания, быстро разваливаются, выкрашиваются и обламываются. Самое интересное, что многие считают, чем дороже клинок, тем он должен быть универсальней. А уж для метания он должен подходить по умолчанию. Но на самом деле все происходит с точностью наоборот. Даже зонная закалка не спасает дорогие ножи с высокой твёрдостью клинка от выкрашивания режущей кромки и обламывания кончика.

Вообще, метательные ножи обладают целым рядом отличий от обычных фиксов:

• Острие метательного ножа должно быть толсто сведённым;
• Рукоять метательной модели лишена накладок и всяких упоров, всё это совершенно не нужно. Упор мешает метать нож, а накладки часто разбиваются при ударе о цель. Про ножи с всадным или сквозным монтажом мы вообще говорить не будем, так как у них совершенно другой баланс.

Чаще всего метательные ножи представляют собой простые скелетники, т.е. они вырезаны из одной пластины металла. Рукояти как таковой у модели нет, так что в качестве боевого ножа её использовать не слишком удобно.

Современная промышленность выпускает множество моделей метательных ножей, но не все они пригодны для отработки метания, так как баланс часто оставляет желать лучшего. С другой стороны, при регулярных тренировках можно научиться метать любой нож, но на это нужно время.

Не стоит думать, что научившись метать ножи, вы автоматически превратитесь в супер воина, который сможет убивать врагов с одного броска ножа. Такое бывает только в кино, а в реальности с одного броска ножа убить могут только единицы. Во время ведения боевых действий ни один диверсант не рискнёт метнуть свой нож в часового, так как тот с 99 процентной вероятностью успеет поднять тревогу. Все эти рассказы о снятии часового с одного броска относятся к ножевым байкам.

Как сделать метательный нож из напильника

Если вы хотите изготовить нож из напильника, то вам понадобятся следующие предметы:

• Сам напильник;
• Электроточило;
• Болгарку;
• Костёр.

В крайнем случае, можно обойтись и без болгарки, но тогда придётся больше работать с электроточилом. Для начала желательно сделать отпуск напильника. Для этого требуется духовка, способная нагреваться хотя бы до 200 градусов. Нет возможности так отпустить напильник, то можно просто кинуть его в костёр, подождать, пока он раскалиться, и просто прекратить подпитывать костёр топливом. Потом нужно просто подождать, пока костёр не остынет естественным путём. Костёр остывает медленно, так что нож вам делать придётся уже на следующий день.

Если нет возможности отпустить напильник, то не расстраивайтесь. Всё равно его придётся долго стачивать на наждаке, а напильники обычно закаливают только сверху, внутри там сталь сырая.

Перед тем как приступать к непосредственной обработке напильника, найдите схему метательного ножа, которая вам нравится. Именно по ней вы и будете изготавливать ваш клинок. Для начала обрежьте напильник, согласно схеме. Желательно сразу придать ему форму клинка, иначе потом придётся слишком много металла стачивать.

Потом берёте электронаждак, и потихоньку стачиваете металл, подправляя форму клинка и выводя спуски. Даже не надейтесь, что всё у вас получится с первого раза. У меня это получилось после двух загубленных напильников.

Но если не отчаиваться и не спешить, то всё у вас в итоге должно получиться. Готовый клинок нужно будет только закалить, отпустить и заточить.

После закалки клинок желательно отпустить, но делать это с помощью костра не рекомендуется, так как соблюсти правильный температурный режим практически невозможно. Профессионалы могут ориентироваться на цвет стали при нагреве, но для простых людей это всё очень сложно.

При заточке режущую кромку можно вообще не точить, а вот острие нужно вывести, иначе ваш метательный нож просто не будет нормально втыкаться. Если заточить режущую кромку метательного ножа, то вероятность получить травму при рикошете возрастёт в геометрической прогрессии.

Теперь остаётся только протестировать ваш самодельный метательный нож, после чего вы поймёте, что все ваши труды были потрачены зря, и нож летит не туда, куда вы его бросаете. Хотя может быть, у вас все получится идеально, такое тоже не исключено. В любом случае, можно переделать кривой метательный нож в обычный кухонник.

своими руками, его плюсы и минусы

Качественный нож с острым лезвием – один из главных инструментов выживальщика. Купить складной швейцарский нож могут не все, а дешевые аналоги могут сломаться в самый неподходящий момент. Выход один – сделать походный нож своими руками.

Самый простой вариант – изготовить нож из напильника. Эти работы потребуют минимум материалов и усилий, а за счет качественного металла напильника готовый нож получится острым и прочным. Чтобы самостоятельное изготовление завершилось успешно, рекомендуем воспользоваться пошаговой инструкцией.

Плюсы и минусы самодельного ножа из напильника

Для изготовления ножа можно использовать любую ненужную металлическую деталь. Но лучше все же использовать для этой цели напильник (рисунок 1).

Наверняка в кладовке или гараже у каждого на полке пылится несколько напильников, произведенных еще в СССР. Эти инструменты лучше всего подходят для переделки в нож, так как в советское время для изготовления ручного инструмента использовался очень качественный металл – легированная сталь. После закалки такой нож прослужит очень долго и не будет тупиться.

Главными преимуществами самодельного ножа из напильника считаются:

1. Качественный материал: как уже говорилось выше, советские напильники изготавливались из высококачественной стали, поэтому даже старый и ржавый ручной инструмент станет отличным исходным сырьем для изготовления ножа.
2. Форма инструмента: плоский напильник идеально подходит для производства лезвия ножа своими руками.
3. Подходит для длительной эксплуатации: поскольку большинство напильников изготавливали из легированной стали, готовый нож придется дополнительно закалять. В результате его лезвие не будет терять остроту даже при постоянной и интенсивной эксплуатации.

Но есть и недостатки, которые касаются материала изготовления. Если напильник выполнен из легированной стали, сделать из него нож без ковки и закалки можно, но готовое изделие не будет обладать достаточными эксплуатационными характеристиками. Именно поэтому мы будем рассматривать технологию, которая предполагает ковку.

Инструменты и материалы для работы

Для работы понадобится не только сам напильник, но и некоторые дополнительные инструменты и материалы (рисунок 2).

Заранее нужно подготовить:

• ножовки по металлу разной степени зернистости;
• кузнечный горн или печь;
• еще один напильник, которым будет обрабатываться заготовка;
• тиски и наждачная бумага разной зернистости;
• болгарка или другой шлифовальный инструмент;
• масло и вода (в разных емкостях) для закалки металла.

Отдельно следует подготовить материал для изготовления рукоятки. Желательно, чтобы все инструменты были под рукой. Это поможет не отвлекаться во время работы.

Нож из напильника своими руками в домашних условиях пошагово

Если самодельный клинок изготавливается впервые, не стоит гнаться за дизайном. Лучше выбрать самый простой вариант и сосредоточиться на качестве.

Эскиз лучше заранее нанести на бумагу. Тогда переносить его на заготовку будет гораздо проще.

Перед началом работы нужно подготовить и саму заготовку. Если она ржавая и покрыта зазубринами, их нужно удалить болгаркой или специальным абразивным кругом.

Отжиг заготовки

Для отжига обычно используется кузнечный горн или муфельная печь. В нем процесс обжига займет минимум времени. Но, если горна или печи нет, можно изготовить бюджетный вариант горна (рисунок 3).

Для этого в земле выкапывают яму, на дно насыпают угли, разводят огонь  и подводят под топливо подачу воздуха, например, с помощью обычного ножного насоса для надувания матрасов или небольшого автомобильного компрессора.

Дальнейший порядок действий выглядит так:

1. На раскаленные угли кладут напильник и обеспечивают постоянную подачу воздуха, чтобы температура в горне оставалась высокой. Температура материала должна достигнуть +800 градусов. Когда напильник разогреется, он станет вишнево-красным и перестанет магнититься. После этого подачу воздуху прекращают и оставляют напильник на сутки. Это поможет сделать материал более податливым.
2. После прекращения подачи воздуха к напильнику прикладывают шаблон, обрисовывают его и вырезают по контуру. Делать это лучше специальной ножовкой, так как от болгарки металл может перегреться.
3. Если на поверхности остались неровности, их убирают наждачным станком. Важно не допустить перегрева заготовки, поэтому ее постоянно смачивают водой.
4. Далее нужно сделать скос. Лучше обвести скосы симметрично с обеих сторон, ведь если эта работа будет проведена неправильно, исправить заготовку будет практически нереально.

Уже на этом этапе клинок можно считать практически готовым, но нужно дополнительно его закалить, заточить и присоединить рукоятку.

Закалка ножа

Закалка – это процесс изменения кристаллической решетки металла. В результате материал становится более прочным и износостойким. Как правило, для закалки лезвий используется вода или моторное масло (рисунок 4).

Для этого нужно:

1. Раскалить клинок повторно до тех же температур. Длинными щипцами берут заготовку, и погружают заготовку на две секунды в масло, а потом еще на столько же – в воду.
2. Далее процедуру повторяют: снова раскаляют клинок, и окунают его поочередно в масло и воду, но уже удерживают по 3 секунды в каждой жидкости.
3. Чтобы закалка была более качественной, процедуру можно повторить еще один раз, увеличив время удержания в жидкостях еще на секунду.

Такая процедура гарантирует качественную закалку клинка. Для проверки качества можно провести простой тест со стеклянной бутылкой: если несколько раз провести по ней клинком, и на поверхности останутся следы, значит, процедура была проведена правильно.

Изготовление рукоятки

Рукоятка может быть изготовлена из любого материала. Фактически, она должна стать продолжением клинка (рисунок 5).

На время работы с рукояткой лезвие нужно заклеить несколькими слоями малярного скотча, чтобы случайно не порезаться.

Проще всего изготовить рукоятку из дерева. Если хвостовик лезвия вытянутой формы, изготовление ручки не займет много времени. Достаточно просто найти брусок подходящей длины, высверлить в нем отверстие нужного диаметра и обстрогать брусок в форме рукоятки. Клинок закрепляют в рукоятке с помощью эпоксидной смолы.

Если хвостовик плоский, можно сделать наборную рукоятку из двух половинок, которые скрепляют между собой заклепками. Для более качественного соединения внутрь можно вставить пластину из металла.

Когда рукоятку подгонят по размерам и покроют несколькими слоями лака, самодельный нож будет выглядеть не хуже дорогих аналогов.

Чистовая обработка и заточка

Когда нож уже собран, нужно провести его чистовую обработку, а именно заточку на специальном станке.

Рукоятку тоже нужно обработать наждачкой или специальным станком, а потом покрыть защитным составом. Если рукоятка деревянная, ее достаточно пропитать воском и покрыть лаком.

Детальную инструкцию по изготовлению ножа из обычного напильника можно найти в видео.

Поделиться

Поделиться

Нравится

Класс!

Нравится

Твитнуть

Самодельный нож из напильника

Для получения нужных характеристик будущего ножа из напильника в качестве заготовки на бумаге прорисовывается его эскиз. Лучше выбирать старый инструмент со стертой насечкой. Высокоуглеродистая сталь обеспечивает будущему ножу высокие режущие характеристики. Изготовление такого инструмента обойдется недорого, а по качеству он превзойдет многие заводские образцы.

Общие характеристики самодельного ножа

Зная, из какой стали делают напильники, становится понятным, почему их применяют для изготовления ножей. В качестве материала используются высокоуглеродистые стали таких марок, как У10А, Х12М, ШХ15.

Благодаря высокому содержанию углерода этот материал поддается закалке до 64−66 единиц по Роквеллу. Это обеспечивает ему достаточную твердость. Именно поэтому в домашних условиях делают нож из напильника.

Качественный самодельный нож можно сделать из:

• Толстого сверла по металлу. Следует учитывать, что закаленная часть только рабочая. Хвостовик сырой.
• Поршневой шатун двигателя.
• Торцевого ключа.
• Рессоры.
• Напильника.

При изготовлении финки на профессиональной основе все эти вещи предварительно куются. Особенно удобно ковать напильник, который имеет для этого подходящую форму. В процессе ковки металл приобретает нужные свойства, становится эластичнее.

Толщина напильника имеет такую величину, что требует снятия слоя металла, чтобы правильно сформировать спуск. Во время ковочных работ металл не убирается, он приобретает другую форму. Для того, чтобы выковать заготовку потребуется значительно меньше времени, чем при изготовлении ее на станке.

Технология и этапы изготовления

На первой стадии ведется подбор материала. Чем он будет лучше, тем качественнее получится клинок. Лезвие должно отвечать требованиям:

• быть приспособленным к конкретной работе;
• выдерживать ударные нагрузки;
• острота лезвия должна сохраняться длительное время;
• не подвергаться коррозии.

Чтобы получился хороший самодельный кинжал, сначала нужно сделать его проект. Форму лучше выбирать простую. Обратить внимание на место стыка лезвия с рукояткой. Здесь не нужно сложностей. Переход лучше вести по плавному радиусу.

Процесс изготовления своими руками в домашних условиях состоит из нескольких стадий. Порядок их следующий:

• отжиг заготовки;
• формирование лезвия;
• закалка;
• отпуск;
• изготовление рукоятки.

Отжиг исходной заготовки

Основной проблемой является высокая твердость напильника. Если обрабатывать железо на наждачном станке, потребуется много времени. Для снижения твердости заготовка подвергается термообработке в виде отжига.

Суть его заключается в нагреве стали до температуры 650−700 градусов, выдержки в течение нескольких часов с последующим медленным охлаждением.

Чтобы провести отжиг в домашних условиях, можно воспользоваться печью, костром или камином. Заготовка закладывается вместе с топливом и нагревается в процессе его горения. Затем все вместе остывает. После такой процедуры материал готов для дальнейшей обработки. Без отжига заготовка не поддается работе слесарным инструментом.

Процесс изготовления лезвия

В зависимости от сферы применения выбирается форма поперечного сечения лезвия. Она может быть нескольких разновидностей:

• Прямой клин в виде равнобедренного треугольника. Хорошо выдерживает равномерные удары, и обладает устойчивым сопротивлением к резу.
• Вогнутые спуски. Острая режущая кромка не выдерживает больших усилий и бокового удара. С увеличением глубины реза сопротивление возрастает.
• Выпуклая линза — предназначена для выполнения тяжелых работ.

После охлаждения заготовки приступают к ее обработке. Она состоит из этапов:

• Ножовкой вырезается требуемый контур. Важно как можно лучше сформировать лекало, чтобы меньше обтачивать на наждачном станке. Сзади вырезается хвостовик. Его размер соответствует длине пальцев на руке.
• Зажимается заготовка и напильником обрабатываются спуски. Чтобы не нарушить симметрию, изготавливается из металлической трубы приспособление, на которое крепится напильник.
• Окончательная доработка ведется с помощью наждачной бумаги. Для удобства она оборачивается вокруг деревянного бруска.

Закалка готового лезвия

Размеры готового лезвия проверяются штангенциркулем. Чтобы клинок обрел былую твердость, нужно знать, как правильно закалить нож. Для этого он нагревается до температуры 900 градусов и быстро охлаждается в жидкости.

В домашних условиях закалка ножа из напильника проводится с помощью паяльной лампы. Для этого струя пламени направляется вдоль лезвия. Важно обеспечить равномерность прогрева.

Другим вариантом является использование древесного угля, в который закапывается клинок. Прогрев его ведется с помощью паяльной лампы. В процессе нагрева нужно точно достичь нужной температуры. Это определяется по цвету металла, который меняется в зависимости от нагрева. Как только температура достигает 850−900 градусов, железо приобретает малиновый или светло-вишневый цвет.

Охлаждение ведется в отработанном масле или воде:

• Отработка заливается в ведро. Нож держится за хвостовик и опускается в жидкость. Благодаря вязкости идет оптимальный процесс теплообмена. Время выдержки — несколько минут. Следует соблюдать осторожность, потому что масло может воспламениться.
• При использовании воды в нее добавляется соль или рассол. Чистую жидкость применять не рекомендуется. Чтобы избежать ведения металла, лезвие следует опускать вертикально вниз.

Секреты отпуска ножа

Благодаря закалке идет увеличение твердости изделия. Однако, вместе с этим возрастает и его хрупкость. В случае удара стали об твердую поверхность она может расколоться. Чтобы этого не происходило, нужно сталь отпустить. Этот вид термообработки называется отпуском.

Для этого клинок нагревается в течение часа до температуры 180−200 градусов, а потом охлаждается на воздухе. В качестве прибора нагрева используется газовая и электрическая духовка. Допускается вести нагрев в расплавленном свинце. Однако его температура плавления составляет 327 градусов, что приводит к уменьшению твердости финки.

Этап изготовления ручки

Из дерева выполняются 2 накладки на хвостовик ножа. Точно по их форме вырезается 2 вставки из кожи в качестве прокладок. В лезвии, накладках и вставках сверлятся 3 отверстия. По толщине пакета отрезаются 3 латунные трубки.

Все детали смазываются клеем, трубки вставляются и весь пакет зажимается струбцинами. Через несколько часов клей высохнет и прижим можно снять.

На последнем этапе идет устранение наждачной бумагой всех неровностей как с лезвия, так и ручки. Чтобы изделие было защищено от коррозии, его нужно отполировать.

Изготовление самодельного ножа из напильника в домашних условиях — процесс кропотливый. Однако получаемый клинок будет полностью удовлетворять необходимые требования для выполнения конкретной работы. Сталь, из которой изготавливается напильник, обладает высокими характеристиками, что является залогом высокого качества самодельного ножа.

Нож – это инструмент, которым ежедневно пользуется каждый взрослый человек в различных целях. В последнее время довольно сложно купить высококачественный нож в магазине или на рынке, так как распространилось много подделок из низкосортного материала. А если покупать настоящее фирменное изделие, то его цена будет весьма внушительной. Можно стать обладателем прекрасного предмета, если изготовить нож из напильника, выполненного из высокопрочной стали. Для изготовления не обязательно приобретать новый напильник, вполне подойдет старый, у которого поверхность из рельефной превратилась в гладкую от многократного использования.

Плюсы и минусы

Нож из напильника своими руками можно соорудить как универсальный кухонный, так и для охоты, рыбалки, туризма и даже складной. Независимо от разновидности, каждый инструмент, выполненный самостоятельно, обладает рядом преимуществ:

• Длительный срок эксплуатации. Изделие прослужит долго, так как закаленная сталь очень прочная, не будет гнуться и ломаться при разрезании твердых предметов.
• Доступность материалов. Старые напильники имеются у многих, а трудоемкость процесса компенсируется получившимся дешевым ножом.
• Толщина ножа получается больше 6 мм, поэтому он не будет относиться к категории холодного оружия.

Помимо достоинств у самодельного инструмента имеются некоторые недостатки. Процесс изготовления является сложным, требует внимания и аккуратности. Ошибки при работе недопустимы, так как изделие может получиться недостаточно прочным или совсем непригодным к применению. Кроме того, из стального полотна не получается гибкое лезвие, и оно может на изгибе просто рассыпаться, нанеся травму. Нож из напильника имеет плюсы и минусы, но в целом изделие получается крепкое, прочное, долговечное.

Необходимые материалы и инструменты

Для производства ножа своими руками нужен напильник, ширина его не должна превышать 3 см. Лучше всего, если он изготовлен в советские времена, то есть особо прочный. Наиболее подходят для изготовления ножа сталь марки У10, которая оснащена углеродом, или современные улучшенные стали. Сечение инструмента должно быть плоским или в виде ромба. Кроме напильника требуются другие подручные материалы и инструменты. К ним относятся:

• хлорное железо для процесса травления лезвия;
• эпоксидка;
• магнит, которым проверяется степень закаленности;
• заклепки из латуни;
• магнит;
• тиски;
• наждачная бумага, которой будут обрабатываться поверхности.

Обработка будет производиться с помощью шлифовальной машинки или болгарки. Помимо инструментов и материалов для выполнения лезвия, требуются материалы для будущей рукоятки: металл, дерево. Необходимо перед работой сделать эскиз будущей конструкции, который выполняется на бумаге.

Обжиг заготовки

Металл, используемый для производства напильников, является очень твердым, поэтому не удастся просто ободрать полотно и сформировать режущую кромку с помощью обточки на станке. При нагревании на точильном оборудовании, режущая поверхность не будет держать заточку и, возможно, будет крошиться. Поэтому напильник обязательно следует обжигать, то есть возвратить сплаву технические параметры, которыми он обладал до его обработки в заводских условиях. Чтобы обжечь напильник, его нужно поместить в огонь: костер, емкость (бочка), печка, газовая плита. Важно, чтобы огонь был постоянным, на протяжении 4-6 часов. Тогда напильник приобретет температуру до 700 градусов.

Если обжиг производится на газовой плите, то достаточно накалять тот участок, который станет лезвием, не обязательно нагревать заготовку целиком. Но жара от конфорки не будет хватать, чтобы достичь необходимой температуры для обжига. Поэтому опытные специалисты рекомендуют разместить на решетку плитки, по боковым частям изделия, своеобразные ограничители из металла с толщиной, которая должна быть больше, чем толщина заготовки, к примеру, болты. На них размещается металлическая пластина, но не очень тонкая, кастрюля, чайник. Таким образом, предмет из металла отражает тепло, которое поднимается вверх.

Контролировать температуру горения поможет обыкновенная поваренная соль, используемая на кухне. Солью посыпается поверхность напильника, и, если она не плавится, то не хватает температуры, следовательно, ее надо добавить. Заготовка внешне должна иметь цвет расплавленного металла, а ее окрас должен быть равномерным в течение 3-4 часов. Интенсивность горения уменьшается плавно, приблизительно в течение часа, минимум – 50 минут. Остывание также производится постепенно, лучше оставить заготовку на месте, где происходил обжиг, пока она полностью не остынет.

Формирование

Напильник после остывания зажимается в тиски и подвергается снятию лишних участков и приданию ему формы в соответствии с выполненным предварительно чертежом. Можно воспользоваться для обточки абразивным диском Если требуется изготовление ножа из напильника с небольшим лезвием, то не стоит отрезать лишнюю часть от заготовки. Она пригодится для выполнения полноценной рукоятки или послужит основой, в которой проделываются отверстия, чтобы закрепить пластины из дерева, пластика, металла. Рисунок вырезается из листа бумаги, к нему прикладывается заготовка. На напильнике маркером обводится контур макета.

На заготовке формируется переход обуха клинка в режущей кромке, что обозначается пропилом небольшой глубины. От места пропила берет начало острие клинка. Затем следует этап формирования спусков на острие, который осуществляется с применением наждака или напильника. При этом очень важно, чтобы расположение было симметричным, а поверхности гладкими. Финишную обработку ножа следует проводить с помощью наждачной бумаги, которой оборачивается брусок из дерева.

Нож после обжига готов, но он является мягким материалом, поэтому его нельзя использовать в полную силу!

Как правильно закалить

Некоторые мастера совершают закалку, ориентируясь на свечение нагретого напильника, хотя это является ошибкой. О том, как закалить нож из напильника правильно, вы узнаете из последующего описания. Нагревать заготовку следует в старом масле-отработке до тех пор, пока клинок не приобретет темно-красный цвет. Но, поскольку по цвету сложно определить степень готовности даже бывалому мастеру, то используется магнит. Холодная сталь магнитится, но если она нагрета до нужной температуры, то магнититься не будет. После того как достигнута нужная степень закаливания, предмет резко опускается в емкость с отработанным маслом. Чтобы охлаждение происходило быстрее, емкость помещается в другую, с налитой в нее холодной водой. Закаленное таким образом изделие оказывается при эксплуатации прочным, твердым, надежным.

Чтобы проверить твердость материала, нужно провести ножом по стеклу. Если сталь закалена качественно, то на стекле остаются бороздки.

Далее производится травление изделия в хлорном железе, вследствие чего на металле появляется оксидная пленка. Эта пленка станет защитой ножа от коррозии. В случае, если нет хлорного железа, вполне могут подойти уксусная кислота, сырой молотый картофель, сок из лимона.

Изготовление рукоятки

Перед тем, как начать делать ручку, необходимо изготовить гарду, которая располагается между рукояткой и лезвием. Изготавливается она из любого материала: сталь, латунь, железо. Сама рукоятка может быть выполнена из дерева, металла, кости, пластика, кожи, текстолит.

Дерево

Наиболее распространенным материалом является древесина различных пород. Для изготовления деревянной ручки берутся куски материала, которые склеиваются между собой с помощью эпоксидной смолы. Для наиболее прочного и быстрого склеивания изделие лучше всего положить под пресс. После того, как куски дерева приклеились, все лишнее обрезается пилой, обрабатывается крупной, затем мелкой наждачкой. На готовую рукоятку наносится лак, предохраняющий древесину от влаги и порчи, можно ручку затемнить с помощью морилки.

Текстолит

Из текстолита вырезается кусок, длина и ширина которого зависит от того, какую рукоятку вы хотите сделать. Обычно длина составляет от 7 до 12 см, ширина – до 2 см. Чтобы сцепление было крепче, на хвостовике напильником делаются насечки. В центре куска текстолита просверливаются отверстия под хвостовик. Рукоятка крепится на эпоксидку, которой обильно смазывается хвостовик изделия, а также сама ручка внутри. После высыхания на рукоять желательно наклеить трафарет, вырезанный из эскиза. Затем рукоятке придается любая конфигурация с помощью наждачного станка, напильника или гриндера.

Кожа или брезент

Чтобы обмотать заготовку, берется довольно длинный кусок материала и наматывается на место для рукоятки. Для проверки количества намотки, нож можно взять в руку, по ощущению будет понятно достаточно ли материала: насколько комфортно ощущается заданная толщина в руке. Если недостаточно, следует наматывать еще, а когда появится ощущение комфорта, материал следует отрезать. Затем обмотка снимается, основа ручки покрывается специальным клеем, и наматывание производится снова, только уже более аккуратно и тщательно.

Наборная рукоятка

Интересным оригинальным вариантом выполнения является наборная ручка. Чтобы ее изготовить, требуется пробка или береста, из которых нарезается много кусочков прямоугольной формы. Их число зависит от длины будущей рукояти. По центру каждого прямоугольника просверливаются дырочки, в них войдет хвостовик. Все детали со всех сторон хорошо смазываются эпоксидным клеем. Чтобы придать оригинальности изделию, между кусочками бересты или пробки можно вставить такие же детали из тонкого пластика.

Сборка

Собираются детали будущего ножа из напильника без ковки с помощью заклепок. Специальные заклепки продаются в специализированных магазинах. Они производятся чаще из стали, реже латунными, медными, алюминиевыми. Выглядят заклепки как металлический стержень со шляпкой. Чтобы соединить детали, в них нужно просверлить отверстия, равные по диаметру стержню. Заклепки вставляются в дырочки, шляпка при этом опирается на наковальню, острый конец расплющивается с помощью молотка. Соединение рукоятки заклепками получается прочным, неразъемным. Лучше всего применять вытяжные заклепки, с которыми можно работать без использования молотка. Соорудить элементы крепления можно самостоятельно, используя в качестве исходного материала распорные гильзы, гвозди.

Чистовая обработка и заточка

В конце работы нужно сделать чистовую обработку ножа, которая заключается в придании ручке окончательной формы и заточке. Рукоятка, в зависимости от материала, шлифуется, натирается воском. Но основной и самый сложный этап – это заточка лезвия ножа. Производить заточку лучше всего вручную на обычном точильном камне. При использовании электрического станка металл может перегреться. Править лезвие хорошо на круглом стержне с насечками, который называется мусат, и часто имеется в комплекте с кухонными ножами.

Заточка готового изделия производится под различными углами, она зависит от предназначения инструмента.

Конечно, каждый может заточить готовое изделие по своему усмотрению, но это общепринятые правила, которым желательно следовать.

Самодельные ножи из напильника может сделать любой на свой вкус: для работы на кухне, для разных других целей. Инструмент, выполненный своими руками, станет предметом гордости мастера. Прочный нож из напильника будет служить долго, он надежный, а также имеет неповторимый дизайн.

Видео

Потребность в высококачественном ноже есть у каждого мастера, изготовить хороший нож возможно при домашних условиях. В прошлом столетии, когда происходил дефицит ножей, изготавливали режущий инструмент из подручных деталей. Напильник изготавливается из твердых металлов, способных выдерживать повышенные нагрузки, именно из этого инструмента делается нож.

Необходимые инструменты и материалы

Процесс изготовления ножа включает немало трудностей, в том числе подбор материалов. Для изготовления необходимо подобрать напильник шириной более 3 см, желательно поискать инструмент советского производства. Сечение поверхности напильника должно быть плоским или ромбовидным, если найдется последнее – это будет лучшим вариантом, так как форма стали более крепка и выдержит нагрузки.

Процесс изготовления потребует наличие инструментов и предметов:

• Заклепки, сделанные из латуниевого сплава.
• Травление выполняется хлорным железом.
• Магнит для проверки степени закаленности.
• Для обработки поверхностей потребуется наждачная бумага.

Обработка осуществляется болгаркой или шлифовальной машинкой. Так же нужно определиться с материалом ручки будущего ножа. Нож из напильника может быть с металлической или деревянной ручкой, от этого зависит его вес и предназначение. Перед изготовкой стоит подготовить эскиз будущего изделия, обычно его рисуют на бумаге.

Процесс изготовления ножа из напильника

Проведение обжига заготовки

Напильники изготавливаются из стали марки У10, которая обогащена углеродом, напильник из данной стали хрупок, легко может расколоться при нагрузке. Для того, чтобы металл был тверд и не сыпался при ударах, его необходимо закалить. Обычно процедура производиться в специальной печи, температура которой достигает 700 °C.

Для закалки ножа из напильника, который сделан своими руками, возможно использовать обычную газовую плиту.

Температура горения на плите не высока, достигает не более 300 градусов. Чтобы достичь необходимого жара, нужно использовать своеобразный экран. При отсутствии специального термометра, можно воспользоваться обычной поваренной солью, температура ее плавления равная закаливанию стали для ножа.

Закаливание напильника необходимо только в режущей части. Проверка равномерного закаливания происходит визуально, после достижения температуры, нож должен быть равномерно красноватого цвета. На максимальных температурах необходимо продержать изделие не менее 4 часов. Остывание производится плавно, в случае если, остудить деталь сразу, она просто расколется. Остужение детали происходит посредством плавного снижения температуры, нагрев уменьшается каждый час на четверть своей начальной интенсивности.

Как закалить нож из напильника

После обжига возможно приступи к формированию будущего изделия. Заготовка закрепляется в тисках, болгаркой обрабатывается детали и снимается все лишние шлаки, слои металла. Заточный станок используется с крупнозернистым кругом из абразивного состава. Степень, форма заточки осуществляется согласно подготовленному эскизу. На отделении для рукоятки необходимо высверлить одно или два отверстия для крепления рукоятки.

После происходит закаливание инструмента из напильника, обработать необходимо всю поверхность кроме рукояти. Инструментом для закаливания может выступать горелка, так как температура более высока и закаливание ножа произойдет быстрее. Равномерное выполнение закала ножа из напильника придаст прочность будущему изделию. Правильность закалки ножа, сделанного из напильника, возможно определить магнитом, если не происходит реакции с металлом, значит он пригоден к дальнейшему использованию. После процесса металл необходимо резку остудить, достаточно опустить его в ведро с водой.

Нож из напильника и чертеж к нему

Существует такое понятие, как напряжение металла. При данном действии, металл крошится и сыпется. Чтобы избежать неблагоприятных последствий, необходимо прогреть инструмент в духовке при максимально температуре несколько часов.

Изготовление рукояти

Перед изготовкой рукояти для изделия, следует определиться с внешним видом, материалами и формой. Материал можно использовать любой, который имеется под рукой. Гармоничным вариантом считается деревянная рукоять.

Рукоять ножа из напильника

Процесс включает в себя несколько этапов:

• Подбор материалов, возможно использовать разные виды дерева для уникального дизайна.
• Необходимо изготовить больстер, нижнюю часть ножа. Используется остаток напильника или другого металла.
• Накладываются деревянные куски друг на друга, между собой склеиваются эпоксидным клеем.
• Чтобы склеить куски между собой качественнее и быстрее, нужно использовать пресс.
• Обрезка лишних частей происходит пилой, после чего обрабатывается шкуркой до необходимой формы.
• Рукоятка при готовом виде покрывается лаком для большей сохранности, возможно использование морилки для затемнения.

Важно понимать, что все ножи, вне зависимости от категории, считаются холодным оружием. Однако, режущее изделие, длина лезвия которого не более 90 см, а толщина более 6 мм, может вывести из категории холодного оружия.

Заточка производится обычным способом на шлифовальном станке.

Рукоятка может быть выполнена из материалов кожи, оленьего рога или других материалов. Установка зависит от формы, к каждому виду необходим индивидуальный подход. Кожаный ремень плотно надевают на площадь рукоятки, склеивая специальным клеем.

Правильное осуществление обработки

Первоначальная обработка лезвия ножа выполняется любым имеющимся инструментом. Заточка ножа из напильника может быть произведена на шлифовальной машине, что ускорит процесс, сделает лезвие более равномерным по плоскости. Первоначальная заточка не требует идеальных параметров, так как за ней происходит процесс травления.

Травление лезвия в лимонной кислоте

Травление происходит химическим образом с помощью хлорного железа, которое возможно приобрести в радиодеталях либо магазинах хозяйственных товаров. Необходимо полностью смазать изделие раствором, или опустить его в плоскую емкость с ним. Процесс придаст клинку пленку, образованную на лезвии, которая придаст защиты и снимать ее крайне не рекомендуется. В домашних условиях для травления возможно использовать лимонную кислоту, смешанную с уксусом.

После всех процессов, произведенных по обработке и изготовке ножа из напильника, необходимо осуществить финальную обработку. Лезвие тщательно затачивается на шлифовальной машинке для придания остроты. Рукоятку полируют раствором воска со скипидаром или покрывают лаком.

Ножик из напильника плюсы и минусы

Изготовка самодельного ножа может показаться нецелесообразной при различном выборе на рынке. Нож производится для уникальности, изучения процесс производства. В качестве материалов может быть использована бурильная часть сверла, любой другой материал. Для твердого и качественного ножа используют сталь, при содержании которой используется углерод.

Нож из напильника

При изготовлении стоит выделить несколько минусов.

1. Трудоемкий процесс изготовления, который требует внимательности, соблюдения технического состояния. Ошибки допускать не рекомендуется, так как заготовка может быть испорчена или недостаточно крепка.
2. Из выбранного материала не получится изготовить гибкое изделие. Структура металла такова, что при изгибе он может рассыпаться и повредить другие поверхности или человека.

Плюсами возможно отметить параметры стали, технологию и процесс изготовки.

1. Долговечность правильно закаленного материала придаст уверенности при выполнении сложных работ.
2. Доступный материал — напильник, который найдется в любом хозяйстве или гараже. Сложный процесс может окупиться по сравнению с затратами на готовое изделие.
3. Толщина конструкции – более 6 миллиметров, что не относит его к категории холодного оружия.

Самодельное изделие из напильника сделает уникальными повседневные работы. Изготовление при соблюдении всех инструкций и шагов не столь сложно, а даже интересно. Любителям режущих материалов обязательно стоит изготовить нож самому.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как сделать ножи из напильников

Образовалось тут у меня некоторое количество старых советских напильников изрядных размеров, а именно 7.5 мм толщиной и хз сколько длиной, я их не мерил. Вот они, «красавцы»:

Самый большой по совместительству оказался самым острым, так что я его почистил и пристроил к работе по призванию, а остальные два пихнул в печь и отжег в щадящем режиме, чтоб не сильно кисло им там было, так как нужно сохранить насечку.

Ну вы понимаете к чему все идет, правда? Вот небольшой намек:

Да это ж ножички! Вот ведь неожиданность, кто бы мог этого от меня ожидать? Никогда такого не было и вот опять! Ниче не могу с собой поделать, хлебом не корми, дай ножики попилить. Их два, они очень похожи друг на друга но не идентичны, все как у людей.

У одного спуски прямые, у другого вогнутые — ну просто потому что так захотелось.  С виду кажется, что все просто, но прямые спуски делать куда легче, хотя, возможно, это просто дело привычки. Фаску по обуху грыз их третий, старший брат — вроде как напильниковый каннибализм получается…

Так как это у10 (наиболее вероятно), то можно сделать селективную закалку, подумал я, и не учел некоторых вещей…
1) 7.5 мм это дохрена.
2) обмазка добавляет еще по 1.5 мм с каждой стороны, к уже имеющемуся дохрена.
3) 1.5 мм обмазки с прошлого пункта растут до 2, ибо пришлось покрывать обмазкой консистенции пластилина, чтобы потом не пришлось мучительно выколупывать ее из насечки.

В общем количество теплоты в заготовке получилось больше ожидаемого и линия закалки сместилась ниже запланированного. В целом закалка вполне удалась, но форма и положение хамона мне не шибко понравились, так что я просто затер хамон в продольный сатин 2500 грит.
Максимальное приближение линии закалки к кромке около 6-7 мм.
Закалка в масло, отпуск 2 часа на 160

Напильники были изрядно убиты и местами насечка слегка повреждена, шлифовкой этот недостаток почти нивелировался, но местами все-таки видны темные пятнышки на месте повреждений. Это видно под некоторыми углами.

При сильном желании хамон таки можно разглядеть, но сможет ли его увидеть кто-то кроме меня — хз (я-то знаю, куда смотреть)

Раз уж у нас тут классика в виде старых напильников, то и рукояти им нужно классические впаять — текстолитовые.

Уменьшение толщины, просверливание отверстий и грубое придание формы в комплекте:

Более вежливое придание окончательной формы:

Ну и полировка:

Что в итоге получилось:

Кожаные ножны с первыми попытками в тиснение:

Ну и еще немного фоток

Не могу сказать, что мне все понравилось в процессе и в конечном итоге, но опыт интересный.
Итак, что имеем:
Два нехолодных ножа (шибко толстые) полочной направленности (ибо насечка и толщина) с зонной не проявленной закалкой, с твердостью закаленной части в 62-64 HRC.
Габариты:
длина
общая 250мм и 262мм
рукоятей 116мм и 120мм
клинков 134мм и 142мм
толщина обуха 7.5мм
толщина рукояти 15мм

Источник

Напильники и ножи

ФАКТЫ и ФАНТАЗИИ о ФАЙЛОВЫХ НОЖАХ

Бернар Левин (c) 1998; для ножей 99

В 1840-х годах, приложив значительные усилия по нагреванию, молотку и шлифовке, человек мог превратить старый напильник в лезвие ножа. И подобным же усилием нагревания, удара и измельчения человек мог бы превратить серебряный чайник в ограничитель двери. Возникает вопрос: зачем тогда кто-то сделал такую ​​расточительную и непрактичную вещь?

Устойчивая популярная легенда, которая, возможно, насчитывает более ста лет, утверждает, что в «старые времена» люди делали ножи из старых файлов.Сила этой легенды побудила многих мастеров-любителей делать ножи из старых напильников с разной степенью успеха. Это побудило романистов, журналистов, любителей романтических ножей и других писателей-фантастов изобрести исторические сцены знаменитых старых ножей, таких как лук-боуи, выкованных из старых файлов. Это даже побудило одного предпринимателя из Гаваны, штат Иллинойс, в 1906 году назвать свою фирму по производству мясных ножей «Old File Cutlery Company»; эта успешная фирма продолжала свою деятельность в течение шести десятилетий — ни разу за все эти годы на самом деле не продавала нож, сделанный из напильника.

Ибо, если вы посмотрите на историю файлов и посмотрите на историю ножей, быстро станет очевидно, что до этого столетия файлы были значительно более редкими и более ценными, чем простые рабочие ножи. И очень похоже на старые ножи, но в отличие от современных файлов, старые файлы регулярно затачивали для использования, пока они почти не изнашивались.

Как в городах, так и в поселках, как на фермах, так и на границе, с тех пор, как исторические записи могут нас уловить, ножи были обычным предметом торговли и коммерции.Любой человек в любом уголке мира мог обменять небольшую сумму денег, рабочей силы или продукции на новый, профессионально сделанный нож. Сегодня вы можете купить первоклассный швейцарский, немецкий, японский или американский кухонный нож менее чем за 5 долларов.

Не менее распространенными в торговле и гораздо более распространенными, чем ножи, были заводские прутки из инструментальной стали. С 1740-х до 1907 года лучшей маркой была литая сталь для тиглей, разливаемая, наклоняемая и прокатываемая в Шеффилде. Посмотрите на самые ранние выпуски любой американской пограничной газеты — Долина Огайо, Дельта Миссисипи, Скалистые горы, Тихоокеанское побережье, что угодно — местные торговцы рекламируют слитки из литой стали Шеффилда, а также бекон, муку, посуду и изделия из стекла.Человек, который хотел сделать свой нож, мог добыть сталь так же легко, как порох, свинцовую дробь, ситцевую ткань или виски.

И если человек был слишком беден — или слишком дешев — чтобы покупать стальной пруток для изготовления лезвия ножа, он мог бы вместо этого использовать лом. А что было обычным ломом стали в 18 или 19 веках? Старые подковы, изношенные шины вагонов и детали сломанных или устаревших машин. Нож, сделанный из этих продуктов с низким содержанием углерода, не будет хорошо резать или оставаться острым очень долго, но он будет работать лучше, чем ничего.

Означает ли это, что в старину никто никогда не делал нож из старого файла? Нет, конечно нет. Некоторые люди наверняка это сделали. Люди всегда были невежественными, глупыми, расточительными и разрушительными. Но не у большинства людей и не в большинстве случаев.

ФАЙЛОВ

Сегодня мы воспринимаем файлы как должное. Это одноразовые абразивные изделия, не намного дороже наждачной бумаги. Мы купим несколько файлов или целую коробку, используем каждый, пока он не станет скучным, а затем выбросим.Если мы будем экономными, мы можем сохранить наши старые файлы или даже переработать их во что-то другое — возможно, даже в утилитарный нож.

Но только в этом веке файлы стали дешевыми, многочисленными и одноразовыми. Революции в технологиях изменили файлы точно так же, как они изменили все, что мы делаем и используем.

Сначала было массовое производство высококачественной инструментальной стали в электропечи Heroult, введенной в 1907 году. В одночасье разливка тигельной литой стали партиями от 60 до 90 фунтов была в значительной степени заменена электролитическим расплавом 25-тонной разливкой. из инструментальной стали, которая была лучше и однороднее самой лучшей литой стали.Однако и тигельная сталь, и напильники ручной работы продолжали производиться в Шеффилде в качестве кустарного промысла вплоть до 1960-х годов.

Инструментальная сталь, производимая серийно, в свою очередь, стимулировала дальнейшее развитие автоматизированной резки напильником, которая разрабатывалась более четырех поколений. Начиная с однородной электротехнической стали, станки могли резать напильники еще более плоскими и однородными, чем лучшие напильники ручной работы, за небольшую часть стоимости.

Кроме того, электрическая печь позволяла точно контролировать содержание сплава.Внедрены специализированные стали с закалкой для напильников. Эти сплавы трудно или невозможно повторно закалить, поэтому повторная заточка напильников из них нецелесообразна. Старые напильники из стали для тиглей, когда они затупились, можно было вытягивать, выравнивать и резать. Они снова стали острыми, как новые, и их можно было закалять на глаз. Услуга переточки и переточки старых напильников была такой же рутинной и доступной, как и заточка ножей, до 1980-х годов в Великобритании и Европе, хотя в США она прекратилась несколькими годами ранее.С.

До 1900 года изготовление напильников было сложным ремеслом, значительно более сложным, чем изготовление клинков. Одно из лучших сохранившихся описаний этого корабля было опубликовано в Великобритании в 1844 году (см. Врезку «День на заводе Fitzalan Steel and File-Works, Шеффилд» — ссылка в конце).

В ЛИТЕРАТУРЕ

Найти сказки о ножах, сделанных из напильников, очень просто. А как насчет реальных счетов? Это другое дело. Недавно я искал Справочник читателей по периодической литературе , ежегодное индексирование журнальных статей.Я полностью ожидал, что начну находить упоминания о изготовлении ножей из файлов примерно в 1920 году, сразу после Первой мировой войны, когда рынок наводнили огромные количества военных излишков инструментов и других стальных изделий. Я ошибался. Самое раннее упоминание было почти 15 лет спустя. Это был ответ на запрос читателей, опубликованный в октябрьском номере журнала Промышленное искусство и профессиональное образование за октябрь 1935 года (см. Врезку «Изготовление ножей из напильников»). Это дает понять, что процесс ковки ножа из старого файла и более дорогостоящий, и более сложный, чем ковка ножа из нового стального прутка.В предыдущие выпуски этого журнала были включены две серии статей о изготовлении ножей в кузнечной мастерской школы. Некоторые проекты были довольно сложными; Однако все они использовали пруток инструментальной стали в качестве сырья. Затем, в выпуске того же журнала за декабрь 1939 года, в статье с практическими рекомендациями было показано, как сделать «кривый нож» для резьбы по дереву в северо-западном индийском стиле из старой пилки.

Конечно, только часть журналов была проиндексирована в Reader’s Guide .Возможно, я пропустил другие более ранние статьи. Если вы когда-нибудь найдете статью с практическими рекомендациями по изготовлению ножей из файлов старше 1935 года, пришлите мне фотокопию с указанием источника и даты.

Но, заглянув в прошлое, я обнаружил кое-что любопытное и показательное. Еще в 1760-х и 1770-х годах Французская академия наук поручила ведущим практикам всех ремесел и ремесел во Франции изложить все, что они знали, в богато иллюстрированных фолио. Режиссером, которого они привлекли для участия в этом проекте, был Жан Жак Перре из Парижа.К 16 годам Перре прошел стажировку во всех крупных центрах столовых приборов во Франции. Затем он поступил в медицинскую школу, чтобы улучшить качество и полезность своих хирургических инструментов — они занимают два из трех томов его работы 1771 года, Искусство резца .

В своих книгах Перре уделяет значительное внимание использованию напильника, важного инструмента мастера резчика. Большую часть файлов, например молотки, он покупал у специализированных производителей.Однако он знал, как сделать свой собственный, и был один тип файла, который он обычно делал сам, так как его обычно не предлагали нарезчики. Это был специальный тонкий напильник с зубьями только на одном крае, который использовался для нарезания заклепок заподлицо, не царапая валики или материал рукоятки. А как он делал эти специализированные файлы? Я позволю ему рассказать вам сам (Перре называет этот инструмент пилой, но у него нет набора зубьев, что является основным отличием пилы от напильника).

«[ТАБЛИЦА XI] На рисунке 38 показан« пильный нож ». Обычно его делают из лезвия старой [прямой] бритвы или ножа.Этот инструмент снабжен рукояткой напильника, и на его режущей кромке делают маленькие зубцы, стучая по нему лезвием скребка или треугольным напильником. Инструмент используется для быстрого отпиливания концов осей шарниров [карманного ножа и бритвы], которые слишком длинные для их суставов ».

Фигуры 38 и 39: напильники, сделанные из бритвы и ножа, 1771

Забавно, как все изменилось спустя два столетия.Сегодня мы иногда делаем ножи из старых пил и старых напильников. В 1771 году Перре изготовил свои ножовки и напильники из старых ножей. Однако в этом нет ничего удивительного. Когда ножи, пилы и напильники делались вручную, изготовление пил и напильников было намного сложнее и требовало много времени, чем обычные ножи, и поэтому они были более ценными.

А как насчет всех «пограничных ножей из напильников», показанных в некоторых ножевых книгах? Ни один из авторов этих работ не смог объяснить, как он определяет «пограничное» происхождение своих ножей.С равным успехом они могут быть продуктами кузнечных мастерских средней школы, проектов значков бойскаутов, G.I. импровизация, или расчетливое ухищрение. Возможно, некоторые из этих ножей-напильников действительно были изготовлены до 1907 года. Но за 27 лет изучения ножей и изучения их истории я еще не нашел ни одного, который мог бы быть доказан таким старым.

*** КОНЕЦ ГЛАВНОГО ТЕКСТА; ДИАЛОГ И ПОСЛЕДУЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ***

Дата: 6 мая 1999 г., 02:01:09 -0700
Уэйн Годдард писал:

Мне понравилась ваша статья о ножах из файлов, но я не совсем уверен.
со всем согласен.Но … это вызывает кое-что, что я
хотел обсудить некоторое время. Я видел фотографии ножей в книгах
, которые предполагалось сделать напильниками из-за маркировки на
лезвие. Один такой нож на странице 168 книги « Нож домотканый».
America «. У меня было как минимум три старых папки с похожими
, и я не верю, что они были подделаны из файлов. В
причин заключаются в следующем.
1. Лезвия были слишком тонкими для напильников.
2. Рисунок резов на поверхности выполнен ненарушенным, чтобы
наконечник. Если бы лезвие было выковано из напильника, Узор
был бы искажен и растянут в самом тонком месте.
деталей.

Единственная причина, которую я могу придумать для выполнения надрезов на поверхности
лезвие было бы, если бы оно было сделано из науглероженного железа.
Твердый слой будет глубже проникать в лезвие из-за надрезов, сделанных в
поверхность.

Как вы думаете?

Уэйн

Привет Уэйн

Я думал, что у меня есть экземпляр домотканой книги, но, видимо, нет.
По крайней мере, там, где я могу это найти …
Нашел книгу. Его поставили не на полки с «настоящими» книгами.

Происхождение ножа на стр.168 не знаю, но это
произведено, а не самодельно. Тоже не американец. Где-то в
южная Европа, вероятно, Испания — но, может быть, Австрия (они были
правил той же династией).Простые складные ножи с такой формой лезвия
СЕЙЧАС производит компания Bofil из Вич, Катлония, Испания; Бофил
— родственник и / или друг семьи Анны, жены Майкла Белла,
от Vich. Стиль, вероятно, восходит к римским временам, если не
ранее.
Я не могу разглядеть бороздки на лезвии в моей копии
книги, но я подозреваю, что они служат для нанесения удара, использованного
с кремнем. В книге Фортона о навах в Испании есть два
старых картин, на которых изображены мужчины, зажигающие трубы, ударяя кремнем по
внешних пружин складных ножей.Поскольку на стр.168 нет пружины,
кремень ударил бы по лезвию — отсюда и бороздки. Просто
— точная догадка.

* * * * * *

Я не совсем уверен, что согласен со всей моей статьей, но она суммирует состояние моих знаний по этому вопросу. Я был бы очень рад найти убедительные доказательства существования напильных ножей примерно до 1908 года (или даже примерно до 1920 года), но я еще не нашел.

Я подозреваю, что идея файловых ножей возникла раньше, и странный эксперимент, несомненно, был опробован.Мне вспоминается отрывок из Moby Dick (опубликован в 1851 г.), где идеальный гарпун выковывают из всех бритв (для лезвий) и гвоздей из подков скаковых лошадей (для голени — хотя я забыл, как эти гвозди оказались на корабле; их привез для этой цели капитан Ахаб ???) Но это сочетание имело смысл с металлургической точки зрения, плюс Мелвилл подчеркивал экстравагантность этого, оправданную тем, что в этот момент Ахава больше не заботило, будет ли он или кто-либо из его команда выжила или умерла, или когда-нибудь снова побрилась.

ЭТО ДУМАЕТ МНЕ, что первоначальная ИДЕЯ файловых ножей могла быть не «переработкой» чего-то бесполезного, а, скорее, прямо противоположным — экстравагантным пожертвованием стального инструмента, гораздо более ценного, чем нож, для того, чтобы сделать супер или Совершенный нож — точно так же, как Ахав потратил свои дорогие и незаменимые бритвы на волшебный гарпун, когда гарпуны обычно были пешеходными и расходными материалами. Или как в рассказах о том, как лезвие меча закалывается в теле раба — приносится в жертву нечто гораздо более ценное, чем обычный клинок, ради создания необычайно мощного или волшебного лезвия.

Напильник был не только дороже обычного рабочего ножа, но и обладал СИЛОЙ, чтобы пометить или РЕЗАТЬ нож — магическая форма превосходства. Под магическим переносом это будет означать, что нож, сделанный из старого файла, сможет резать обычные ножи …

Согласно этой гипотезе изготовление ножа из напильника было больше областью алхимии, чем кузнечного дела. В конце концов, он покинул царство магии и вошел в сферу практического, но только ПОСЛЕ того, как файлы, изготовленные на машине, внезапно стали дешевыми и расходными — а после того, как старые файлы ручной работы стали скорее диковинкой, чем сокровищем — Это похоже на восприятие старых ножей боуи, сделанных вручную в 1950-х годах, когда только дурак заплатил бы целых 5 долларов за одну из этих причудливых неопрятных старых реликвий.Или как старые мечи, превращенные в боевые ножи во время Второй мировой войны. Но поскольку старые файлы были 1920 (или 1908) потеряли свою ценность (как и мечи), больше не было никакой магии в процессе изготовления ножа из напильника (или из меча).

[В 1860-х годах Сэмюэл Уайт Бейкер сделал большое дело, сделав свой первый лондонский охотничий нож из старого меча Андреаса Феррары — но его более поздний нож был сделан из недавно разлитой тигельной литой стали и был намного лучше — Я полагаю, что оригинальный сломался.]

[Существует огромная разница между изготовлением ножа из пружины старого грузовика «Студебеккер» и изготовлением ножа из пружины нового «Мерседеса». Ну, может, и не МИР, но около 50 000 долларов.]

[В 1860-х годах алюминий был гораздо реже и дороже платины. Но это было бы паршивое долгосрочное вложение — как и файлы, сделанные вручную.]

Я был приятно удивлен, обнаружив отрывок Перре 1771 года о превращении старого ножа в напильник.»Мне еще предстоит найти какой-либо старый отрывок, который идет в другую сторону. Я хотел бы …

Мне обещали фотокопию этого заголовка, но я еще не получил ее:
Тема: кованая
Дата: среда, 30 декабря 1998 г. 17:08:36 -0600
Откуда: Джим Рол
Перечитайте вашу статью в Knives 99.
Посмотрите буклет Ножи: как сделать их в кузнице школьного магазина , Дж. Ф. Ноултон, Брюс Паб, 1928.

Ура,

BRL…

SIDEBAR 1

«Изготовление ножей из напильников» Джея Ф. Ноултона, Промышленное искусство и профессиональное образование , октябрь 1935 г., страницы 319–320. [Перепечатано для исторического интереса. Этот метод не рекомендуется.]

«994. В .: Не могли бы вы дать мне какую-нибудь информацию о том, как следует обрабатывать и повторно темперировать обычные фрезерные напильники для изготовления охотничьих ножей? Наши усилия пока не принесли удовлетворительных результатов, но я считают, что ножи с однородным краем, не слишком мягкие и не слишком хрупкие, нельзя сделать из напильника.- В.В.У.

«О .: Да! Стальной напильник станет очень хорошим ножом, если его правильно обработать и обработать. Я сделал очень много ножей всех характеристик из этой« старой напильниковой стали ». Я также сделал пружины всех описаний из этого материала с прекрасными результатами. Самый лучший режущий нож в моем опыте был сделан, как сказал владелец, из старого напильника.

«С самого начала позвольте мне сказать, что операция по подготовке старого ножа [он хотел сказать напильник] к ковке будет стоить больше, чем кусок стали для столовых приборов надлежащего размера, но для одного ножа старый напильник это вполне удовлетворительный выход.

«Во-первых: если возможно, выберите старый напильник стандартного изготовления с чистовой резкой. Гладкий или полностью гладкий напильник лучше всего, поскольку он требует меньше усилий при подготовке к ковке.

«Второй: нагрейте файл до вишнево-красного цвета и поместите в печь медленного охлаждения или поместите его в ящик с гашеной извести и оставьте там до холода. Эта операция отжигает сталь.

«Третье: Удалите все следы надрезов в напильнике на наждачном круге. Завершите шлифование на шлифовальном круге.Теперь сталь должна быть гладкой, без каких-либо следов порезов напильником. Если сталь кована при наличии порезов, в готовом изделии обязательно появятся трещины, если сталь кована неправильно. Это правда, что некоторые могли выковывать ножи из старых файлов, не удаляя порезы, но в этих случаях порезы удалялись путем обжига, а сталь обрабатывалась неправильно.

«Четвертый: выковать сталь до нужной формы. Для этого нагрейте до вишнево-красного цвета и выковывайте с сильными ударами, пока сталь не приобретет правильную форму.Готовьте только до появления тускло-красного цвета, затем снова нагревайте. Сталь ни в коем случае нельзя нагревать выше вишнево-красного цвета (1550 ° F), а затем всегда на медленном огне для карбонизации. Быстрые высокие температуры могут удалить углерод с внешних поверхностей стали, оставив в тонкой заготовке обычное железо, которое никто не может закалить. Когда нож почти придет в форму, нагрейте его до вишнево-красного цвета и выковывайте легкими быстрыми ударами, пока не станет тускло-красный цвет. Повторите эту операцию четыре раза. Теперь нормализуйте сталь, нагревая ее до тускло-красного цвета и давая ей медленно остыть.

«Пятое: Отшлифуйте и подпилите нож до нужной формы. Оставьте совсем немного времени, которое нужно сделать позже, чтобы получить острый край. Теперь отполируйте вручную, наждачной бумагой или на механическом буфере, пока не будет получена чистая поверхность. желаемая режущая кромка должна быть закреплена во время полировки.

«Шестое: закалите нож, нагревая до темной вишни (1500 градусов F), и охладите в масле ребром вниз. Оставьте его в масле до холода. Не используйте открытый огонь для нагрева. Используйте закрытую печь. , или огонь в арочной кузнице, или тепло в газовой трубе, помещенной в открытый огонь.Если желаете наилучшего результата, используйте древесный уголь. В качестве закалочного масла, конечно же, лучше всего подходит тонкий рыбий жир. Однако это дорого, и вместо него можно использовать кипяченое льняное масло с удовлетворительными результатами. Затем отполируйте нож еще раз, соблюдая осторожность при работе, так как нож очень хрупкий.

«Седьмое: нарисуйте темпер до синего цвета (от 550 до 560 градусов F.) и дайте ножу окончательную полировку, действуя следующим образом: нарисуйте темно-синий цвет, если тонкий участок, или голубой, если тяжелый. сечение, в зависимости от желаемой твердости и назначения ножа.Возможна заливка закалочного масла или свинцово-оловянной ванны, температура которой, как вы знаете, является правильной. Если они недоступны, используйте пламя угольного газа или кислородно-ацетиленовое пламя. Медленно нагрейте, сначала толстые секции стали, и наблюдайте, как формируются цвета, пока не получится ровный синий цвет. Чтобы нарисовать ровный цвет, нужна практика, и если у вас ничего не получится, закалите сталь и попробуйте еще раз.

«Получение идеального цвета частично зависит от полировки. Обеспечьте чистую поверхность без следов пальцев, так как эти следы могут изменить цвет или сделать их менее различимыми.Может показаться, что эти направления немного экстремальны, но все, что стоит делать, стоит делать хорошо. Если следовать этим указаниям, в результате получится очень тонкий режущий нож. Понятно, что эти направления предназначены для изготовления мясных ножей, охотничьих ножей и кухонных ножей общего назначения. Если кто-то хочет изготавливать инструменты большей тонкости, такие как бритвы, эти направления обязательно должны измениться ».

Приведенный выше учебник 1935 года не относится к современным файлам с воздушной закалкой.

Это вызвало это письмо 16 июня 2005 г .:

Мистер Левин:

Спасибо за самую интересную информацию о файлах / ножах, которую я видел в сети. Я заинтересован в изготовлении ножа из напильника и до сих пор не нашли простого, но подробного документа по как это сделать. Не могли бы вы пролить свет на это или хотя бы указать мне на правду направление? Я действительно ищу руководство по преобразованию файла, купленного в новом магазине, в охотничий нож. Любая помощь, которую вы можете мне оказать, будет принята с благодарностью! Спасибо.

С уважением,

Час

часов:

Современные магазинные напильники изготавливаются из инструментальной стали, закаленной на воздухе. Когда-то они были закаленный, вот и все. Их нельзя выковать. Единственный способ превратить один в ножом необходимо измельчить его до нужной формы, стараясь не перегреть его — это может обезуглерожить перегретые участки, делая их постоянно мягкими.

Есть пара «ножеводов», которые делают именно это и продают свои изделия на выставках.Вероятно, самый известный из них — Anza Knives.

Вот кинжал, изготовленный таким способом в 1940-х годах или позже. Основание лезвия до сих пор имеет оригинальную маркировку: NICHOLSON (изогнутая), над двумя перекрещенными надписями, над США / СДЕЛАНО В США. Реверс слегка обозначен большими буквами FLAT / SMOOTH (любезно предоставлен Джимом и Синди Тейлор).

Кинжал с лезвием из плоского гладкого напильника Николсона.

Nicholson File Company из Провиденса, Род-Айленд, долгое время была ведущим производителем файлов в Соединенных Штатах.«Плоский гладкий» — это стандартный тип файла. Я нашел эти изображения в каталоге оборудования Baker, Hamilton and Pacific за январь 1941 года. демонстрирует плоский гладкий напильник Николсона вместе с другим типом напильника Николсона специального интерес к мастерам-любителям.

Выдержка из раздела файлов каталога оборудования 1941 года.

Nicholson File Co. была основана Уильямом Т. Николсоном в 1858 году и быстро росла по мере того, как удовлетворял потребности Севера в вооружении и станкостроении во время Гражданской войны.В 1864 году он переехал из центра Провиденса в более крупные кварталы в долине Вунаскватакет. на пересечении улиц Кинсли и Желудь. Это растение вскоре превратилось в самый большой массив завод в мире. Во второй половине XIX века фирма опубликовала учебный буклет «Николсон Файл-Ософи», который выдержал множество изданий как изменена технология файлов и файлового дела.

Nicholson File Co. оставалась в Провиденсе до 1959 года. С 1972 года эта старая марка (например, многие другие, включая Wiss, Crescent, Lufkin, Porter, Diamond, Plumb, Xcelite, Weller, и т.п.) принадлежала Cooper Industries и теперь используется на инструментах для мусорных баков, производимых в Азии.

Показанный на открытке с фотографией 1913 года, это самый старый проверенный файловый нож, который я когда-либо видел (любезно предоставлен Брайаном Хюгелем).

Салем Daily Oregon Statesman , 14 февраля 1913 г.

SIDEBAR 2

В Шеффилде 18-го века файловые мастера имели равный статус с резчиками и переработчиками стали, и все они принадлежали к одной гильдии.Действительно, большинство фамилий в этом списке будут знакомы любителям старинных английских ножей. Несколько файловых дел мастера, в том числе Сэмюэл Бейтс (1764 г.) и Джозеф Хоксли (1782 г.), были избраны главой гильдии резчиков Шеффилда. Сравните это, например, с мастерами маникюра (в основном женщинами), которых считали недостаточно важными для записи; только те факторы (торговцы), которые нанимали гвоздей, были перечислены в ранних справочниках.
Выдержка из:

Справочник Шеффилда
Включая производителей
соседних деревень:

С несколькими знаками
Ножницы, ножницы и пилочники,
Edgetool & Sickle Makers…
1787

ФАЙЛОВ

Производители в Шеффилде

Сэмюэл и Джордж Бейтс, Спринг-стрит
Томас Блейк, Грин-лейн
John Brammall, Вестбар-зеленый
Бенджамин Кадман, Ламберт Крофт
Джеймс Кэм, Норфолк-стрит
Джон Коркер, Печь-Хилл
Джеймс Кресвик, Пруды
Джон Крукс, Колстон Крофт
Уильям Катлер и сыновья, Фаргейт
Дэниел Донкастер, Коппер-стрит
Вдова Эллис и сыновья
Джонатан Франс, Слепой переулок
Сэмюэл Генн, Смитфилд
Джордж Гривз, Вестбар-зеленый
Фрэнсис Хоук и сын, Аллен-лейн
Джозеф Хоксли, Касл-фолд
Джошуа Хоксли, Вестбар
Николас Джексон, Wicker
Джон Джессоп, Смитфилд
Джон Кеньон, Холлс Крофт
Джозеф Ло, Гибралтар
Уильям Линдли, Фаргейт
Джозеф Пис, Шотландия-стрит
Джордж Пирс, Пи Крофт
Генри Смит, Шотланд-стрит
Маттиас Спенсер, Шотландия-стрит
Маттиас Спенсер, Пи Крофт
Енох и Джеймс Трикетт, Coalpit-lane
Николас Тернер, Ламберт Крофт
Сэмюэл Уайт, Бейли Филд

Производители в СОСЕДАНИИ

Джон Абди, Экклсфилд
Томас Белк, Херст
Томас Браммолл и сыновья, Белый дом
Бендж.и Иосиф Бурдекин, Bridgehouses
Роберт Каувуд, Экклсфилд
Томас Дейл, Висячая вода
Джозеф Грейсон, Ворота
Хеппинстолл и Кей, Аттерклифф
Джошуа Хинчклифф, Гарл-Грин
Джон Хойланд, Сэндигейт
Локсли и Локвуд, Баттертуэйт
Джон Махон, Херст
Чарльз Ревель, Хили
Стрингер и Наголенники, Экклсфилд
Мэтью Тернер, Ворота
Джозеф Уиттлс, Сэндигейт
Джон Уиттлс, Стэннингтон

БОКОВАЯ ШИНА 3

Отрывки из «Дня на заводе по производству стали и файлов Фитцалана, Шеффилд», Приложение к журналу «Пенни» , том XIII, март 1844 г., страницы 121–128.

Щелкните здесь, чтобы прочитать текст.

Нажмите здесь, чтобы перейти на мою СТРАНИЦУ ССЫЛКИ, СВЯЗАННЫХ С НОЖОМ

Изготовление ножей 101: 12-шаговый метод файловой обработки виноградной лозы

Пошаговые инструкции в фотографиях

Vine filework — мой любимый стиль работы с файлами. Если разложить его на маленькие шажочки, это сделать довольно легко.

Вам потребуются такие материалы, как маркер Sharpie®, тиски, круглый напильник 5/32 дюйма и маленький треугольный напильник.Вы можете использовать более крупный круглый напильник для толстого материала лезвия или круглый файл меньшего размера при гравировке лайнеров или тонких лезвий.

Треугольный напильник можно шлифовать (шлифовать) с двух сторон, чтобы один угол был более острым, чем два других. Это обеспечивает левую и правую безопасную сторону для раскрытия надрезов напильником, а также для придания им острых углов.

ШАГ 1

Используя маркер Sharpie®, нанесите полукруглые отметки на расстоянии примерно 5/16 дюйма друг от друга на одной стороне корешка лезвия.(Хотя здесь это не показано, обязательно закрепите лезвие в тисках.) (Фотография Hayes)

Шаг 2

Подпилите отмеченную сторону круглым напильником под углом 45 градусов. Напильником в корешок, останавливаясь чуть ниже середины лезвия. (Фото Хейса)

Шаг 3

Используя маркер, нанесите метки на другую сторону стержня лезвия между выемками. (Фото Хейса)

Шаг 4

Надправьте еще один ряд полукруглых надрезов на «новой» стороне.Не забывайте держать пилку под углом примерно 45 градусов и не подпиливать ее ближе к центру лезвия. (Фото Хейса)

Шаг 5

Затем возьмите файл треугольника и поместите его рядом с одной из выемок. Я оставляю около шестнадцатой дюйма между полукруглым вырезом и треугольником, который я собираюсь вырезать.

Перед тем как вырезать, убедитесь, что безопасная (отшлифованная) сторона файла находится ближе всего к выемке, рядом с которой вы режете. Наклоните напильник так, чтобы разрез, ближайший к выемке, был перпендикулярным (под углом 90 градусов к лезвию).Это даст вам прямую линию в разрезе и угол, выходящий из разреза.

Другими словами, вы хотите, чтобы эта V-образная выемка была прямой с одной стороны и наклонной с другой. (Фото Хейса)

Шаг 6

Поверните лезвие в тисках и прорежьте V-образные пазы перед другими полукруглыми пазами. (Фото Хейса)

Шаг 7

Возьмите треугольный напильник и подпилите угол каждой полукруглой выемки, получая плавный изгиб, открывающий одну сторону полукруглой выемки.(Фото Хейса)

Шаг 8

Откройте другие стороны полукруглых пазов. В обоих случаях они находятся перед V-образной выемкой. Я так запомнил, чтобы не запутаться. (Фото Хейса)

Шаг 9

Теперь перейдем к V-образным пазам. Сначала откройте одну сторону стержня лезвия. Подпилите V-образный паз, чтобы образовалась ровная дуга к краю острия лезвия. Если вы не будете крутить напильник в руке во время подпиливания, вы получите ровное пятно.ИДТИ МЕДЛЕННО И ЛЕГКО. (Фото Хейса)

Шаг 10

Поверните лезвие и откройте V-образные выемки на другой стороне позвоночника. Помните, что V-образная выемка открывается только с одной стороны, за полукруглой выемкой. Безопасная сторона под углом 90 градусов не трогается. (Фото Хейса)

Шаг 11

Возьмите треугольный напильник под острым углом безопасной стороны и подпилите каждую точку V-образной выемки. Подшлифуйте его до резкости и четкости. (Фото Хейса)

Шаг 12 (финал)

Для 12-го и последнего шага обработайте всю обработанную область мелкой наждачной бумагой.Увеличьте 3-дюймовые полоски наждачной бумаги с зернистостью 320 и положите бумагу на круглый и треугольный напильник, чтобы закрепить бумагу. Не давите слишком сильно и не наклоняйте пленку в сторону от безопасных сторон, чтобы не скруглить безопасные (квадратные) углы пилки.

Получайте удовольствие и оставайтесь в безопасности.

Продолжайте читать:

СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите бесплатный полный том журнала Vintage

Anza Knives — Knife Country, США

ANZA Knives — один из ведущих производителей уличных ножей на протяжении десятилетий. Бренд был основан в 1980 году в США Чарли Дэвисом, который имел более чем 50-летний опыт изготовления ножей.Его страсть к созданию высокопроизводительного снаряжения для выживания побудила его основать собственный бренд ножей. Чарли начал с создания доступных ножей ручной работы для коллекционеров, любителей активного отдыха и спортсменов. На сегодняшний день ножи ANZA представляют собой сочетание техники и инноваций для обеспечения максимальной эффективности.

Все ножи в инвентаре ANZA Knives продуманы с острыми краями, чтобы помочь экипировщикам, охотникам, туристам и рыбакам.Использование высокоуглеродистой инструментальной стали делает эти ножи выживания более востребованными среди различной аудитории. Все ножи ANZA изготавливаются вручную в США, каждый из них отличается по конструкции, функциям и стилю. Это одна из причин, по которой ножи ANZA очень популярны среди коллекционеров.

Набор универсальных ножей ручной работы

ANZA Knives остается верным своему девизу «Создан для коллекционера, по цене для спортсмена и используется рабочим».В ANZA производители ножей делают ножи своими руками от начала до конца, используя ленточные шлифовальные машины, шлифовальные машины и другие важные инструменты для подготовки. Бренд изготавливает ножи по заказу, поставляя высокопроизводительные ножи в соответствии с требованиями клиента. Обладая многолетним опытом, компания освоила все этапы процесса изготовления ножей. Бренд делает упор на то, чтобы не ставить под угрозу качество, чтобы сделать раннюю отгрузку.

Коллекция с обещанием превосходства

Высокое содержание углерода в напильниках привлекло внимание Чарли Дэвиса, создавшего острые ножи для активного отдыха.Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода позволяет легко затачивать ножи, обеспечивая непревзойденную производительность и долговечность каждого лезвия. Существует определенный процесс, которому следует бренд при изготовлении ножей. Каждая заготовка файла подвергается отжигу путем термообработки, которая изменяет свойства стали и делает ее более гибкой и прочной, чем у сопоставимых металлов. Все ножи изготовлены с функцией полного захвата, чтобы обеспечить максимальный комфорт при использовании в тяжелых условиях.

Открытие исключительного ассортимента ножей ANZA Knives, в которые стоит инвестировать

ANZA Knives производит широкий ассортимент ножей, в том числе ножи с фиксированным лезвием, ножи для выживания, тактические ножи, охотничьи ножи и многое другое.Изучите их огромный инвентарь и выберите то, что вам подходит.

ANZA Boddington Series : В эту линейку ножей входят тактические ножи с фиксированным клинком, специально созданные для охотников. Ножи в этой нише имеют остроконечное лезвие, изготовленное из инструментальной стали, что делает его устойчивым к любому износу. Рукоятки с противоскользящим покрытием изготовлены из различных материалов, включая Rough Black Micarta и Elk Bone. Эти ручки делают ножи более привлекательными.Кожаные ножны ручной работы и петля для шнурка делают ножи более функциональными.

ANZA Серия Dune Slayer : Эта серия состоит из множества ножей с фиксированным лезвием, лезвия которых сделаны из прочных напильников. Эти файлы проходят обширный процесс отжига, шлифовки и полировки для получения безупречной отделки. Конструкция этих ножей с полным хвостовиком обеспечивает максимальную прочность при выполнении тяжелых работ.

ANZA Dune-Field Series: Ножи этой серии известны своей прочной конструкцией, что делает их идеальными для использования в тяжелых условиях. Все ножи этой серии имеют привлекательную рукоятку из различных материалов, включая Black Canvas Micarta, Micarta с ручкой для пальцев и рукоятки из лося.

Ножи с фиксированным лезвием и рукоятками из янтарной кости : Ножи с фиксированным лезвием этой серии разработаны для целей, требующих большей прочности.Стандартная кромка лезвий идеально подходит для резки, рубки и прокалывания. Янтарные костяные ручки этих ножей — впечатляющая особенность, которая выделяет их в нише.

Ножи с фиксированным лезвием и рукоятью из лося : Эта серия ножей с фиксированным лезвием включает в себя большое количество тактических ножей, которые предназначены для различных целей, таких как охота, кемпинг и самооборона. Эти ножи ручной работы изготавливаются посредством обширного процесса отжига, проектирования, формовки и окончательной отделки.Ножи Full Tang известны своей привлекательной ручкой, доступной с различной текстурой. Эти ножи имеют средние орехово-коричневые оттенки, что делает их чрезвычайно популярными среди коллекционеров и любителей активного отдыха.

Ножи с фиксированным лезвием и рукоятками Micarta: Этот ассортимент ножей с фиксированным лезвием безупречно изготовлен из Micarta и идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации. Все ножи этой серии обладают способностью выдерживать суровые температурные условия, устойчивы к влаге и не ломаются.Большинство ножей полностью оснащены, чтобы быть идеальным для охоты и снятия шкуры. Конструкция со сплошным выступом позволяет легко работать в тяжелых условиях с минимальной утомляемостью. Большинство ножей этой серии упакованы в тисненые кожаные ножны для безопасного и удобного хранения.

Серия ANZA Ranger: Серия Ranger Knife от ANZA Knives состоит из ассортимента ручных ножей с фиксированным лезвием. Ножи в этой нише оснащены лезвиями, изготовленными из напильника из высокоуглеродистой стали, прошедшего отжиг, холодную шлифовку и полировку.Благодаря уникальному процессу изготовления ножей эти ножи Ranger имеют арфу и прочную кромку, которая идеально подходит для кемпинга, охоты, рыбалки и повседневных хозяйственных работ.

ANZA Stringer Series: Серия Stringer Knives включает в себя ряд нескладывающихся ножей, которые изготавливаются вручную из напильника из отожженной углеродистой стали для обеспечения высокой прочности и удержания кромок. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает устойчивость к коррозии, что делает эти ножи долговечными. Большинство ножей этой серии имеют конструкцию с полным хвостовиком, что делает их идеальными для использования в тяжелых условиях.Каждый нож этой серии упакован в индивидуальные кожаные ножны для безопасного хранения.

ANZA SWAT Series: Это серия нескладываемых тактических ножей, которые предназначены для профессионалов и могут использоваться в качестве оружия для самообороны. Каждый нож этой серии оснащен инновационным механизмом открывания, который обеспечивает доступ к лезвию одной рукой. Некоторые из ножей этой категории поставляются с острием для разбивания стекла, которое поможет вам при работе с окнами автомобилей или любой другой конструкцией стекла.Ручки Micarta обеспечивают легкий и плотный захват, что делает его более желанным среди пользователей.

Серия ANZA Tracker: Серия ножей Tracker состоит из множества ножей с фиксированными лезвиями, которые сделаны из высококачественной нержавеющей стали, что делает их долговечными. Все ножи этой серии изготавливаются вручную с помощью обширной процедуры, включающей отжиг, шлифовку и полировку. Все эти процессы обеспечивают максимальную прочность ножам, идеально подходящим для колки, рубки, соскабливания, ковки, гравировки и резьбы.

Информация о гарантии

ANZA Knives предлагает широкий ассортимент инструментов и ножей, не имеющих дефектов материала и конструкции. В случае наличия такого дефекта ANZA Knives гарантирует своим клиентам полный ремонт или замену ножа новым. Если по какой-либо причине в течение одного года после покупки ножа Anza вы не полностью удовлетворены его качеством, производством, полезностью, функциональностью или долговечностью, вы можете отправить его обратно на завод и получить возмещение.ANZA не несет ответственности за продукты, которые подвергаются нормальному износу или неправильному использованию. Вы должны понимать, что некоторые ножи, предлагаемые брендом, не подлежат замене или ремонту из-за ограниченной доступности их деталей. В таких случаях производитель обещает снабдить текущий неисправный нож предметом, который наиболее точно соответствует предмету, отправляемому в ремонт.

Беспрецедентный ассортимент наружных инструментов и приспособлений в Knife Country

Knife Country — это американский розничный магазин, который продает широкий ассортимент уличного снаряжения, которое удовлетворяет потребности многих выживших, любителей активного отдыха, энтузиастов приключений, коллекционеров ножей, охотников, отдыхающих и рыбаков.Магазин предлагает вам огромное разнообразие на выбор из более чем 30 000 карманных ножей, ножей с фиксированным лезвием, складных ножей, аксессуаров, ножен, охотничьих ножей, мечей, мачете, точилок и многого другого. Knife Country сотрудничает с ведущими мировыми производителями уличного снаряжения, таких как ANZA Knives, имея десятилетний опыт, чтобы предложить своим клиентам именно то, что им нужно. Вы всегда можете доверить Knife Country уникальную коллекцию, созданную с использованием превосходного дизайна и высококачественных материалов.Если вам нужна дополнительная помощь, позвоните нам сегодня, так как мы к вашим услугам с понедельника по пятницу.

Как точить зубчатые ножи 2019 | Стратег

Фото: любезно предоставлено продавцом

Долгое время не имело значения, насколько тупым стал наш старый хлебный нож Wusthof, мы все равно им пользовались. Уплотнение буханок хлеба до половины их предполагаемой высоты.Пережевывать помидоры в мякоть. Хотя я могу обработать большинство наших других ножей с помощью точильного камня и масла, я понятия не имел, как обращаться с этим ножом для хлеба. Однажды я подумал, что решил проблему: я попытался бросить нож в кухонном магазине и попросить его заточить. Они вернули мне нож. «Мы не делаем зубчатых ножей», — сказали они. Я думал, что застрял, пока мой друг Рой, давний разнорабочий и турист, не порекомендовал напильник для бензопилы.

имеют очень тонкие канавки, которые позволяют создавать очень острые кромки.Что еще более важно, закругленные края, которые позволяют им входить в звенья лезвия бензопилы, также будут идеально входить в пазухи — зубчатые части — между зубьями зубчатых ножей. Ключ работает медленно. Это агрессивный файл. Используйте слишком сильную руку, и вы испортите свой нож. Но если вы будете осторожны, вот как заточить зубчатый нож — и сделать его таким же острым, как бензопила.

Вот как это сделать:

Сначала вам нужно выбрать правильный размер файла для вашего ножа.Этот набор векторных инструментов имеет три размера — 5/32 дюйма, 7/32 дюйма и 3/16 дюйма — и должен работать с большинством ножей. Когда файл лежит сверху над пазом, вы хотите, чтобы за файлом был виден лишь небольшой фрагмент краев пазухи. В редких случаях, когда вы обнаруживаете, что ваши глотки больше, чем ваш самый большой файл, вы можете сделать несколько проходов, работая горизонтально через глотку, по одному движению за раз. Самое главное, чтобы файл не превышал размер пищевода. Это может увеличить пищевод и начать отслаивание металла от ближайших зубов, что является хорошим способом сбросить баланс ножа.

Большинство лезвий с зазубринами острые только с одной стороны. Повернув эту сторону вверх и лезвие от себя, поместите пилку бензопилы в одно из углублений. Держите напильник немного над поверхностью ножа под углом от 12 до 17 градусов. Затем осторожно протолкните файл через пищевод. Движение похоже на проталкивание продетой иглы через ткань. Несколько раз вполне достаточно. Уменьшите длину ножа, затем спилите все заусенцы, которые могли образоваться при скольжении точильного камня по плоской стороне ножа.

Я делаю это примерно раз в год нашим хлебным ножом. И после каждого раза я обязательно предупреждаю жену, потому что нож становится безжалостно острым. Он определенно может снова справиться с помидором. Или бублик. И, наверное, небольшое деревце.

получить информационный бюллетень стратега

Действительно хорошие предложения, умные советы по покупкам и эксклюзивные скидки.

Strategist разработан, чтобы предлагать наиболее полезные, экспертные рекомендации по покупкам в обширном ландшафте электронной коммерции. Некоторые из наших последних достижений включают в себя лучших средств для лечения акне , чемоданов на колесиках , подушек для бокового сна , естественных средств от беспокойства и банных полотенец . Мы обновляем ссылки, когда это возможно, но учтите, что срок действия предложения может истечь, и все цены могут быть изменены.

О ножах и файлах, свободе и фашизме.

Я сделал видео! Он называется «О ножах и файлах», хотя он также посвящен другим человеческим инструментам. Далее следует отчет о том, как я пришел к этому, и некоторые мысли по поводу определенного рода реакции, которую я получил на это.

Часть моей работы — исследовать и понимать инструменты, которые используют люди. Иногда это означает инструменты, изобретенные относительно недавно в истории человечества, например математику. Или инструменты, которые едва изобрели, такие как компьютеры и виртуальная реальность.

Чтобы лучше понять эти современные инструменты, я старался больше думать о старых инструментах, таких как ножи, язык и правила. Так что, думая обо всем этом, я начал видеть больше связей между инструментами, которые я использую в своей повседневной жизни, или видеть, как используют другие люди. О ком я тогда буду размышлять.

Я отчетливо помню, как сидел на каменной стене на ферме моей бабушки, пил на солнце и изучал правила использования карманного ножа. Вдохновение для этой темы возникло, когда он сидел на кухонном столе, пил стакан медовухи и наблюдал, как кто-то срезает кожицу с корня имбиря, что внезапно связано с разговором, который у нас был несколько дней назад о правильном использовании файла, который был связан много разговоров о человеческих инструментах, которые я недавно провел с Аланом Кей.

Прогулка на кухне перед моей плененной кулинарной аудиторией превратилась в длинное электронное письмо, составленное Алану, в которое я вложил столько усилий, что решил, что с таким же успехом могу его отшлифовать и снять на видео. И чем больше я писал, тем больше мой мозг связывал это с другими вещами, которые часто возникают у меня в голове, вот как это произошло.

Интересно, что, несмотря на то, насколько четко я высказал мнение о важности того, чтобы нам было позволено сокращаться по отношению к себе, когда мы думаем, что это того стоит (хотя, надеюсь, после понимания риска и обучения на наших ошибках), более чем несколько комментаторов решили интерпретируйте это видео как государственную фашистскую няню, направленную против свободы слова.

Как вообще?

Частью видео является то, как легко мы доводим наши ценности до крайностей, и я не могу сказать, что очень удивлен, когда такие комментаторы утверждают свои ценности, но что интересно, крайности, которые они решили отсортировать меня в противоположность себе. Они могли бы решить интерпретировать мое видео как подтверждение своих убеждений путем согласия, но выбрали конфликт.

Интересно, что заставило этих комментаторов думать, что у нас противоположные взгляды; конечно, это не могло быть просто потому, что я предлагаю людям задуматься о последствиях своих слов и действий.Моя рабочая теория состоит в том, что другие маркеры поместили меня на противоположную сторону культурного разделения, которое, по их мнению, существует, и они имеют привычку демонизировать людей, которых они поставили по эту сторону своего воображаемого разделения, с любым моральным возмущением, которое звучит безупречно. им. Это довольно распространенный инструмент в наборе риторических инструментов, потому что легко заставить воспринимаемое благо перевешивать предполагаемый вред, если к уравнению добавить страх.

Многие группы увеличили свою численность за счет этой петли обратной связи: пусть харизматический лидер убеждает людей в том, что существует большой риск того, что группа x сделает y, поэтому, похоже, стоит расплачиваться с теми, кто считает, что риск не стоит того, чтобы действовать, и этот раскол отсекает тех, кто думает, что риск ниже, что затем увеличивает воспринимаемый риск, что снижает затраты на усиление раскола и так далее.

Вышеупомянутый цикл обратной связи отлично работает, когда разрыв подрывает доверие к научным учреждениям или прославляет недоверие к данным. Это разрывает петлю обратной связи, если вы действуете на основе научных данных о риске, которые имеют тенденцию оставаться постоянными, а не предполагаемого риска, который может легко расти в геометрической прогрессии, особенно когда кто-то подогревает ваш страх и недоверие.

Если группа считает, что слишком много риска в том, чтобы доверять посторонним о том, где реальный риск и вред, то, конечно, я заставлю недоверчивых людей опасаться, что мои математические взгляды на риск / выгода могут создать фашистскую точку зрения. государственный.Расчет риска / выгоды требует, чтобы это было так.

Swiss File Knife — набор инструментов командной строки для Windows (7 / Vista / XP), Mac OS X, Linux и Raspberry Pi

 SFK - Швейцарский многофункциональный нож для файлов.Релиз 1.9.8 Base / XD от 12 апреля 2021 г.
StahlWorks Technologies, http://stahlworks.com/
Распространяется бесплатно по лицензии BSD, без каких-либо гарантий.
  введите "sfk commandname" для получения справки по любому из следующих вопросов. 
некоторые команды требуют добавления "-help" для текста справки.

  файловая система 
   sfk list - вывести список содержимого дерева каталогов.
                    список последних, самых старых или самых больших файлов.
                    перечислить различия в каталогах.
                    перечислить содержимое zip jar tar gz bz2.sfk olist - список офисных файлов в папке,
                    например .docx .xlsx .ods .odt
   sfk filefind - поиск файлов по имени файла
   sfk treeize - показать статистику размера директории
   sfk copy - аддитивное копирование деревьев каталогов
   sfk sync - зеркало содержимого дерева с удалением
   sfk rename - гибкое переименование нескольких файлов
   sfk partcopy - копирует часть из файла в другой
   sfk mkdir - создать дерево каталогов
   sfk delete - удалить файлы и папки
   sfk deltree - удалить все дерево каталогов
   sfk deblank - удалить пробелы в именах файлов
   sfk space [-h] - указать общий и свободный размер тома
   sfk filetime - указать время файла
   sfk touch - изменить время файла
   sfk index - создать индексный файл (ы) для быстрого поиска
   sfk name - поиск по именам файлов по индексным файлам
   sfk fixfile - изменить неверные имена файлов и время файлов
   sfk setbytes - установить байты со смещением внутри файла

     сжатие 
   sfk zip - создать zip-файл из папки
   sfk zipto - zip выбранный список файлов
   sfk unzip - список или извлечение zip-файла
   sfk checkzip - проверить содержимое zip-файла
                                   
     преобразование 
   sfk oload - загрузить содержимое офисного файла в виде текста
   sfk addcrlf - преобразовать концы строк из LF в CRLF
   sfk crlf-to-lf - конвертировать из CRLF в LF окончания строк
   sfk detab - конвертировать символы табуляции в пробелы
   sfk entab - конвертировать группы пробелов в символы табуляции
   sfk scantab - список файлов, содержащих символы табуляции
   sfk split - разбивать большие файлы на более мелкие
   sfk join - объединить маленькие файлы в большой
   sfk csvtotab - конвертировать.csv данные на табуляцию разделены
   sfk tabtocsv - конвертировать табуляцию с разделением в формат .csv
   sfk encode - конвертировать данные в формат base64 или шестнадцатеричный формат
   sfk decode - декодирует формат base64, hex или url
   sfk wtoa - конвертировать широкие символы в Ansi
   sfk wtou - конвертировать широкие символы в UTF-8
   sfk utoa - конвертировать текст UTF-8 в Ansi
   sfk hexdump - создать шестнадцатеричный дамп из двоичного файла
   sfk hextobin - преобразовать шестнадцатеричные данные в двоичные
   sfk hex - преобразовать десятичные числа в шестнадцатеричные
   sfk dec - преобразовать шестнадцатеричные числа в десятичные
   sfk chars - вывести символы для списка кодов
   sfk bin-to-src - конвертировать двоичный код в исходный код
   sfk uuencode - кодирует двоичные файлы как простой текст
                                   
    

Файловые ножи — Last Resort Knives