Нож своими руками видео: как делается клинок, ножны и рукоять (75 фото + видео)

Каждый заядлый или начинающий охотник желает иметь качественный охотничий нож, который нужен не только для забивания и разделки тушек животных, но и разного рода работы в лесу. Ножи серийного производства, имеющиеся в продаже, как правило, не выдерживают интенсивного использования, а кинжал, изготовленный по индивидуальному заказу, как правило, дорогостоящий. Поэтому, многие охотники не используют другого варианта, кроме как сделать охотничий нож своими руками. При этом он должен обладать следующими характеристиками:

• Прямая рукоятка для удобства нанесения удара при добивании. Часто используется острый клинок, расположенный по центру (охотничий кинжал).
• Длина лезвия, составляющая от 10 до 15см.
• Использование твердой стали при изготовлении.
• Материал для рукоятки: древесина, кора, твердые нескользящие искусственные материалы с умеренным рельефом. Нож должен быть удобен для резки движениями на себя и от себя, не скользить в руке.
• Отсутствуют какие-либо дополнительные приспособления или функции.

Как сделать нож для охоты своими руками

Перед изготовлением ножа для охоты нужно выбрать правильный материал. Если это сталь, она должна обладать следующими характеристиками:

• Степень твердости по шкале Роквела от 20 до 67 HRC. Чем тверже металл, тем больше его устойчивость к деформации.
• Прочность при нанесении ударов
• Пластичность стали
• Устойчивость металла при воздействии температуры.

Наиболее подходящим металлом для изготовления качественного охотничьего ножа, является легированная углеродистая сталь, штампованная инструментальная сталь с добавлением в состав хрома и молибдена, булатная или дамасская сталь. Наилучшими качественными характеристиками обладает булатная сталь. Если нет возможности использовать качественный исходный материал, можно воспользоваться металлическими предметами, подарив им вторую жизнь: рессорой, напильником, старым садовым инструментом.

Чтобы изготовить нож для охоты своими руками из стали, нужно следовать руководству:

1. Первый этап – это изготовление эскиза будущего орудия.
2. Второй этап – ковка. Разжигается печь или очаг, сталь накаляется до определенной температуры. Сначала оформляется хвостовик, чтобы удобнее было держать заготовку. Далее формируется форма острия. Клинок следует проковать по намеченному эскизу, не изменяя толщину стали.
3. Изготовление рукоятки. Она может быть наборной и цельной. Если наборная, материал для рукояти измеряется в соответствии с хвостовиком, обе части рукояти прикладываются к нему и приклеиваются. Если рукоять цельная, в ней проделывается отверстие, затем насаживается на клей на хвостовик. После этого ее следует тщательно отшлифовать для удобства. Для изготовления рукоятки лучше всего использовать стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой, или текстолит. Они легкие и прочные, в отличие от дерева, которое может повредиться при падении, или металла, который может промерзать при перепаде температуры и имеет тяжелый вес.

Нож из напильника

Как сделать нож для охоты из обычного напильника? Для этого понадобятся:

1. Напильник
2. Тиски
3. Лобзик или ножницы по металлу
4. Молоток
5. Дрель со сверлом по металлу
6. Наждачка
7. Материал для рукоятки (дерево, кожа, кусок текстолита).

Первым делом, необходимо закалить сталь. В идеале для этого подойдет домашняя печь, в топку которой нужно бросить напильник, чтобы он накалялся там в течение 4-6 часов, а затем там же остыл. Изготавливается заготовка для будущего ножа, по ней вырезается форма из напильника. С помощью наждачки обрабатывается форма ножа, производится его черновая заточка. На деревянных накладках, которые будут рукояткой, производятся отверстия для крепления к ножу методом клепания. Предварительно накладки нужно промазать эпоксидной смолой. Форму рукоятке можно придать с помощью лобзика. После этого производится полировка и шлифовка ножа наждачкой, и финальная заточка: сначала на точильном станке, затем снова наждачкой. Отполировать свой получившийся клинок можно с помощью войлока или полироли.

Деревянные ножи своими руками

В качестве режущего инструмента, особенно в походных условиях, можно использовать древесину. Чтобы сделать деревянный нож своими руками, нужно применять сколы и отщепи хвойных веток, которые имеют острую режущую кромку или другую прочную и качественную древесину. Процесс изготовления ножа из дерева своими руками проще, чем стального: нужно приготовить понравившийся эскиз на бумаге, который перенести на деревянное полотно. Деревянные ножи обычно делаются монолитными. После этого придается нужная форма рукоятке и лезвию с помощью стамески, напильника, затачивается клинок. Готовое изделие покрывается лаком или обжигается на огне.

Еще один вариант, как сделать деревянный нож, — изготовление из фанеры средней толщины. Аналогично вышеописанным работам, сначала изготавливается эскиз. Затем нужно приготовить три составляющих элемента клинка: лезвие и две части рукояти, состоящей из круглого держателя и опорной пластины. Лезвие затачивается, а рукоятка обрабатывается напильником и наждачной бумагой, чтобы убрать все неровности.

Каменный нож своими руками

Материалом для изготовления лезвия ножа могут стать горные породы плоской формы, типа сланца, кремня, обсидиана, кварца. Слоистые минеральные породы вполне могут заменить сталь своей острой режущей кромкой. Для изготовления орудия понадобится камень размером, превышающим исходное изделие в полтора раза, без трещин и дефектов. Его нужно расколоть под углом до 90 градусов так, чтобы получилась плоская поверхность. После достижения нужной плоской формы можно обрабатывать рукоятку, обмотав подручными материалами или заключив в дерево. В домашних условиях камень обрабатывается молотком. Камень помещается на ровную твердую поверхность, застеленную войлоком. Таким образом, он не будет вибрировать от ударов и смещаться. Окончательное формирование лезвия можно производить пассатижами, откалывая кусочек за кусочком от его кромки. Рукоятку необходимо прикрепить с применением эпоксидной смолы, которую сверху можно обмотать полосками из кожи или ткани. Каменный нож не боится коррозии, очень острый и не требует заточки, но падение с высоты может привести к его расколу.

всё о ножах: Ножи для выживания своими руками

Нож, несмотря на свою полезность и важность для человека, является очень простым приспособлением, которое имеет стандартную конструкцию и, казалось бы, является однотипным. Но на самом деле сейчас существует очень большое количество разнообразных ножей, которые отличаются по функциональному назначению, принципу использования, внешнему виду и так далее. Разновидностей ножей сейчас очень много, каждый из них используется в разной сфере жизнедеятельности человека, но одним из самых необходимых и универсальных считается нож для выживания.

Нож для выживания представляет собой нескладной нож, который является универсальным и выполняет множество функций. Очень часто такие ножи имеют дополнительные приспособления, например, наборы ручного инструмента, которые прячутся в рукоятку ножа или специальные кармашки. Такие ножи являются необходимыми в туристических поездках, на рыбалке, охоте  и так далее. Особенность ножа для выживания заключается в том, что, даже не имея под рукой ничего кроме ножа, с его помощью можно выполнить очень много различных задач. Несмотря на сложность конструкции, сделать ножи для выживания своими руками вполне возможно, это поможет сэкономить деньги на покупку приспособления и добиться действительно хорошего качества изделия.

В какой-то степени можно сделать вывод, что ножи для выживания – это приспособление, объединяющее в себя боевой нож и дополнительные инструменты. Помимо набора ручного инструмента на ноже для выживания может присутствовать заточный брусок, небольшое лезвие, сигнальное зеркало, крючок для импровизированной рыбалки, открывалка и так далее. Как уже было указано, нож для выживания – это многофункциональное приспособление и использоваться он может для различных целей, в частности:

• для самозащиты;
• для приготовления пищи и добывания еды;
• для обустройства полевого лагеря;
• для оказания медицинской помощи;
• для разведения костра;
• для кройки одежды и так далее.

К счастью, для того чтобы обзавестись таким приспособлением не нужно тратить много денег на его покупку, поскольку как уже было указано, сделать нож выживания своими руками достаточно просто и справиться с этой работой сможет каждый. Главное изготавливать нож правильно с учетом всех стандартов и требований.

Способы изготовления ножа для выживания

Сделать нож для выживания своими руками сейчас может каждый любитель экстремальных условий, а также простой ценитель функциональных вещей. Более того, изготовить такой нож можно, как в приспособленных условиях, со всеми необходимыми материалами и инструментами, так и в полевых условиях из подручных средств. Для того чтобы изготовить нож для выживания в приспособленных условиях понадобятся такие предметы:

• заготовка для клинка и рукоятки ножа;
• напильник или болгарка со шлифовальным кругом;
• ножовка по металлу;
• металл для заклепок, подойдут медные прутики;
• наждачная бумага.

То есть предметы необходимые для изготовления ножа достаточно распространенные и любой человек без труда сможет их отыскать. Для заготовки лезвия идеально подойдет автомобильная рессора или напильник. Взяв заготовку необходимо начертить на ней карандашом очертания будущего лезвия ножа, и проделать по периметру несколько отверстий. Что касается ручки, то перед тем как начинать придавать ей определенную форму необходимо просверлить отверстия для заклепок, поскольку это позволит упростить процедуру выпиливания ручки. После этого можно придавать обеим заготовкам нужную форму, для этого можно использовать напильник. Ножи для выживания видео поможет разобраться, как правильно вырезать заготовки для будущего ножа.

На готовой заготовке необходимо наметить режущую кромку и начать стачивать края до остроты при помощи плоского напильника, для того чтобы делать это было удобно и безопасно, рекомендуется зафиксировать заготовку в тисках. После выполнения режущей части, лезвие ножа нужно обработать наждачной бумагой. Всем известно, что для того чтобы металл был крепким и надежным, его нужно закалить, поэтому изготовленное лезвие ножа необходимо положить на угли и подождать 10-15 минут, пока металл накалится. Проверять достаточный уровень закалки необходимо магнитом, поскольку накаленный металл не магнитится. После того как достаточный нагрев был достигнут, необходимо охладить нож маслом. Но и это еще не все, для того чтобы придать лезвию ножа прочности и устойчивости, заготовку нужно поместить в духовку минут на 40, установив температуру 300-400⁰С. После этого заготовка должна остыть естественным путем, просмотреть, как происходит эта процедура можно на видео нож выживания. Процедуру запекания заготовки в духовке нужно повторять два раза. После двойного выпекания и полного охлаждения клинок ножа необходимо начисто отшлифовать, после чего выполнить процедуру воронения, это позволить защитить клинок от коррозии. Последним этапом изготовления ножа для выживания является выточка рукоятки, и соединения двух элементов в один целостный нож. При правильной технологии изготовления, нож для выживания получится надежным и долговечным.

Изготовление ножа для выживания в полевых условиях

Даже изготавливая нож для выживания в полевых условиях из подручных средств, можно добиться очень хорошего результата, главное правильно выполнить эту процедуру. Первое, что нужно сделать для того чтобы изготовить нож для выживания – это подобрать подходящий осколок камня. Осколок камня для будущего ножа должен быть небольшим и удобно фиксироваться руке. Если осколка нужного размера не нашлось, можно расколоть большой камень о другой камень. Самыми идеальными считаются камни с глянцевыми осколками, поскольку они считаются самыми твердыми и надежными. Затачивать камень можно костью, для этого необходимо с нажатием поворачивать острый край кости в сторону заточки. Для более удобной процедуры заточки, камень рекомендуется поместить на мягкую и упругую поверхность, подойдет например, кора дерева. Затачивать необходимо только одну сторону камня, это в дальнейшем поспособствует безопасной и удобной эксплуатации ножа. Но, даже соблюдая технологию изготовления ножа для выживания в полевых условиях, нужно помнить, что он прослужит, не так уж и долго, поскольку со временем камень затупится, и нужно будет изготавливать новое приспособление.

Учитывая все вышеперечисленное, можно сделать вывод, что ножи выживания своими руками выполнить вполне возможно и сделать это можно не имея специальных навыков. Изготавливая такое приспособление самостоятельно, можно быть уверенным в том, что оно действительно качественное и изготовленное по всем правилам. Более того, самостоятельное изготовление ножа поможет существенно сэкономить свои деньги, поскольку качественные ножи для выживания стоят сейчас довольно-таки много.

«Ножи для выживания своими руками» прочитали 3740 раз(а)

Ручка для ножа:68 фото идей создания составной и цельной ручки

Древесина — экологически чистый, легко обрабатываемый, обладающий неповторимыми эстетическими качествами материал. Используют её для производства ручек для ножей. Если посмотреть на фото ручки для ножа, сделанного мастером своего дела, то можно увидеть настоящее произведение искусства.

В зависимости от цели и конструктивной особенности для рукояти выбирают либо один сорт древесины, либо несколько, что делает неповторимым художественную ценность готового изделия.

Способы изготовления рукоятки ножа

Ручки по способу крепления делятся на:

Накладные, в случае наличия широкого хвостовика, часто определяющего контур будущей ручки. Рукоятка собрана из двух частей, закреплённых заклёпками.

Данный способ монтажа не ограничивает размеры, благодаря чему можно сбалансировать широкое либо длинное лезвие. Поэтому такая конструкция нашла широкое в кухонных ножах.

Всадные, когда у лезвия узкий хвостовик. Рукоять цельная, довольно устойчива к повреждениям, имеет небольшой вес в сравнении с клёпаными, что предопределяет их применение в длительных трудоёмких работах.

Материалы и инструменты

Для рукояти ножа используют древесину ценных пород. Лучшими считаются орех и клён, применяются бук, вишня, берёза, дуб и многие другие. Они имеют красивую текстуру, достаточную прочность, высокое качество поверхности после шлифовки и долгий срок службы.

При выборе сырья требуется обращать внимание на присутствие раковин, на влажность — пересушенный материал будет давать трещины, слишком сырой подвержен разложению. Требуемая влажность не должна превышать 12-15%. Залежалый материал также не пригоден для работы.

Для обработки древесины потребуется пропитка. Подойдёт льняная олифа либо посудный лак, чистое минеральное масло.

Пропитка нужна для защиты готового изделия от влаги, а при хорошей полировке даёт блеск, подчёркивая особое изящество. Для завершающей стадии обработки потребуется воск, канифоль, скипидар, а также наждачная бумага «нулёвка».

Если выбор сделан на всадном способе, то нужны эпоксидная смола и опилки дерева для надёжного крепления. Для накладного способа потребуется медный, латунный или бронзовый пруток и также эпоксидный клей.

В качестве инструмента для ручной обработки используют ножовку, рубанок, стамески, рашпили, скребки, абразивные камни, тиски. Можно воспользоваться и электроинструментом: электродрелью, электрическими лобзиком, стамеской и прочими.

Изготовление деревянной ручки ножа

Иногда бывают моменты, когда требуется заменить ручку старого ножа либо просто изготовить самому новый инструмент. Рассмотрим по пунктам как сделать ручку для ножа всадным способом и накладным, или клёпаным обычному человеку без специальных навыков.

Всадная ручка

Предварительно отобранное дерево обработать антисептиком.

Выпилить заготовку подходящей формы, обязательно обращая внимание на угол распила для получения красивого текстурного среза. Рассматривается однородная древесина без композиций.

Провести разметку и высверлить отверстие нужного диаметра и по длине чуть больше хвостовика лезвия. Развести эпоксидную смолу в пропорции 100:13, смешать с опилками и полученную смесь залить в отверстие. Вставить хвостовик лезвия, предварительно обмотанного скотчем для защиты от загрязнений. Теперь полуфабрикат ножа зажать в пресс и ожидать 1 сутки для высыхания смолы.

Если рукоять будет с выемками под пальцы, то более глубокое углубление нужно сделать под указательный палец. С помощью пластилина можно сделать визуальную форму, чтобы не ошибиться на дереве. Далее с помощью резака, рашпиля и наждачной бумаги довести заготовку до требуемого вида.

Затем выполнить пропитку, для чего масло или олифу разогревают на водяной бане и на 1 сутки погружают рукоять ножа в подогретое сырьё. При готовности не будет пузырьков воздуха на поверхности масла. После следует просушка, лучше на солнце.

Провести окончательную чистовую обработку «нулёвкой».

Смешать канифоль, скипидар и воск на водяной бане и полученной смесью покрыть рукоять. В завершении отполировать ручку и избавиться от скотча на лезвии.

Накладная ручка

Обработанное антисептиком дерево зажимают в тисках и разрезают на 2 части. Поверхности, прилегающие к хвостовику лезвия, тщательно зачищают и полируют для избежания зазоров. Инструменты для обработки дерева в данном случае как в описании выше.

Провести разметку отверстий для крепления деревянных заготовок. Заранее подбирают прут из меди или латуни нужного диаметра. Высверлить крепёжные отверстия, совпадающие с отверстиями на хвостовике лезвия. Отрезать нужное количество заготовок для заклёпок, их длина пусть будет больше толщины готовой ручки.

Сделать черновую сборку деталей ножа с использованием прутьев. Обработать ручку с помощью резака и наждачной бумаги для симметричного соединения половинок.

Вначале можно работать с боковыми сторонами, а после разборки доделать плоские лицевые части.

Намазать стороны деревянных частей ручки по прилегающей к хвостовику стороне эпоксидным клеем, в который можно добавить несколько капель тонера для картриджей для получения подходящего цветового оттенка. Лезвие ножа обмотать скотчем, чтобы не испачкать клеем. Соединить с заготовкой ножа и вставить заготовленные куски прута.

Выступающие концы заклёпок срезать заподлицо с ручкой.

Полученное изделие нужно зажать в тиски. Можно замотать в промасленную резину ручку для предохранения от ненужных царапин при сдавливании. Время высыхания не менее суток.

На следующем этапе делаем пропитку изделия аналогично описанию в п.5 для всадной ручки. Обработку маслом можно сделать несколько раз.

После получения высушенного изделия сделать чистовую полировку и вскрытие воском или корабельным лаком согласно пунктам.6 и 7 предыдущего описания.

Фото ручки для ножа

Необыкновенное использование обычной пластиковой бутылки. А главное нужная вещь

Чего только не делают из пластиковых бутылок: и горшки, и метлы, и корзины. Однако нож из пластиковых бутылок – это все-таки довольно неожиданно.

Кто-то скажет, что это непрактичное занятие, ведь куда проще купить нож в магазине. Конечно, проще, но смысл здесь не в простоте или сложности… Нож из бутылок – во-первых, вклад в защиту экологии. Во-вторых, это– практичная вещь, ведь режет он не хуже обычных ножей. В третьих, превращение пластиковых бутылок в нож – метаморфоза, за которой очень интересно наблюдать. Ну и наконец, посмотрите, какой красивый и необычный нож вы можете получить.

Вам понадобятся:

• пластиковые бутылки, около 6-7 штук;
• ножницы;
• пергаментная бумага или фольга;
• степлер;
• маркер;
• лобзик;
• наждачная бумага;
• точильный камень.

Бутылки необходимо вымыть и высушить. Подготовленные бутылки превращаем в материал для ножа. Для этого сначала «распускаем» бутылки на ленты, а затем нарезаем пластиковые ленты на мелкие квадраты.

Если вы хотите «добавить красок» своему ножу, то берите часть прозрачных бутылок и часть цветных. Бутылки можно раскрасить и самостоятельно, с помощью маркеров.

Теперь подготовим форму, в которой будет плавиться пластик. Для этого берем пергаментную бумагу или фольгу и делаем из них форму с бортиками. Это нужно для того, чтобы пластик не вытек во время плавления.

Пересыпаем наши нарезанные бутылки в форму и отравляем в духовку, разогретую до 240-250 С°, до тех пор, пока он не расплавится.

Вынимаем пластиковый пласт из духовки, охлаждаем. На этом этапе стоит знать одну хитрость. Если вы хотите, чтобы основной цвет ножа был прозрачный, охладите пластик быстро с помощью воды. Тогда нож будет похож на первый из начала статьи. Если дать пластику остывать самостоятельно, в течение 20-30 минут, то он станет белым, и  тогда ваш нож получится похожим на второй.

Освобождаем застывший пластик от прилипшей формы. У нас получается вот такой красивый и достаточно ровный пласт.

Теперь берем свой любимый нож и используем его в качестве трафарета. Вырезаем заготовку с помощью лобзика и шлифуем наждачной бумагой.

Последний шаг – заточка. С помощью маркера намечаем границу лезвия, зашлифовываем ее наждачной бумагой, а затем натачиваем точильным камнем.

Нож готов, можно устраивать тест-драйв на бумаге, овощах и фруктах и прочем.

Если вы все еще не верите, что пластиковый нож годится для резки, посмотрите видео ниже: помимо процесса изготовления ножа, здесь есть и его тестирование.

Из чего сделать нож своими руками в домашних условиях

🔪 Самодельный нож: материал, клинок и рукоять

Мы уже не можем представить свою жизнь без ножа: им пользуются домохозяйки, охотники, военные. Да практически все и везде! Найти хороший нож в свободной продаже довольно сложно, а модели, выполненные на заказ, стоят очень дорого. Но ведь всегда можно обойтись своими силами. В сегодняшнем обзоре редакции онлайн-журнала HouseChief мы расскажем, как в домашних условиях сделать нож своими руками, какие материалы для этого потребуются, а фото, эскизы, видео и пошаговая инструкция значительно облегчат нашу задачу.

Читайте в статье

Немного из истории возникновения ножей

Первыми ножами можно считать скребки, из костей животных или камней, сделанные первобытными людьми. Эти орудия были хороши для тех времён, но на их изготовление затрачивалось много сил. К тому же, они были либо хрупкими, либо быстро тупились. После того, как человек освоил примитивную металлообработку, ножи и оружие стали создавать из бронзы и меди. С развитием технологий на смену этим металлам пришло железо и сталь. Это позволило делать клинки более прочными и долговечными. Также разнообразилась конструкция и форма ножей, кинжалов, сабель и прочего колющего и режущего инструмента.

Составляющие элементы ножа

Ножи могут иметь самое разное назначение, форму и конструкцию, но всех их объединяют общие элементы. Самые главные из них — клинок, хвостовик или рукоять. В свою очередь, клинок делится на: остриё или носок, обух, режущую кромку или лезвие, пяту. Хвостовик состоит из навершия, ограничителя и облицовки.

Преимущества самодельных моделей

Современный рынок завален большим ассортиментом самых различных ножей, но не всегда они отвечают требованиям потребителя. К тому же, часто продукция большинства производителей не отличается хорошим качеством материала и изготовления. Можно заказать клинок необходимого качества и формы у специалиста, но такое изделие будет стоить довольно дорого. Но, если вы не страстный коллекционер холодного оружия, а вас интересует лишь практическая сторона вопроса, то можно изготовить нож своими руками.

Сделанные своими руками в домашних условиях самодельные ножи имеют ряд преимуществ:

• тип клинка соответствует потребностям владельца;
• совмещение всех необходимых свойств и особенностей;
• самостоятельный выбор подходящей марки стали;
• закалка и отпуск металла для повышения прочностных характеристик;
• изготовление под анатомические особенности владельца;
• подбор дизайна клинка и рукояти в соответствии с собственными представлениями об эстетике ножа;
• возможность не допустить изъяны, присутствующие в ширпотребовских моделях.

Из чего можно сделать нож в домашних условиях

Предназначение и  конструкция ножа во многом определяет материал для его изготовления. Самыми лучшими считались клинки, изготовленные из булатной и дамасской стали, но сделать её может даже не каждый опытный мастер кузнечных дел. Можно приобрести полосу высококачественного металла, но её цена может быть достаточно высока.

Для того, чтобы сделать нож своими руками в домашних условиях, чаще всего используют старые напильники, амортизационные пружины, полосы стали или куски дисковых пил. Это самый доступный вариант, поскольку для изготовления клинка требуется лишь механическая обработка. Также можно сделать нож из дерева, пластика или оргстекла, но об этом поговорим ниже.

Виды, особенности и чертежи для ножей своими руками

Существует много разновидностей ножей, имеющих различную область применения. От сферы применения клинка зависит его конструкция, форма, материал для изготовления, прочностные характеристики и многое другое. Рассмотрим основные виды и эскизы ножей для самостоятельного изготовления в зависимости от их предназначения.

Ножи для охоты

Наверное, это самый древний и востребованный вид холодного оружия. Охотничьи ножи использовались для схватки с диким зверем и разделки добычи. К ним всегда предъявлялись высокие требования:

• удобство в обращении;
• сталь должна быть высококачественной, износостойкой и длительное время сохранять заточку. Лучший, хоть и дорогостоящий вариант — дамасская сталь или булат;
• рукоять изготавливается только из прочного дерева;
• нет нужды в большой гарде, мешающей разделке туши;
• оптимальные параметры: длина и ширина клинка — 100-140×30 мм, обух — 3-4 мм, а твёрдость стали не менее 58 HRC.

Все эти характеристики обязательно нужно учитывать, делая охотничий нож своими руками. Клинки для охоты часто являются гордостью владельца. Они украшаются тематическими сценами, узорами, а рукоять изготавливается из кости диких животных.   Некоторые охотники собирают коллекции ножей.

Посмотрите видео о том, как сделать охотничий нож своими руками в домашних условиях.

Кухонные ножи

Нож — обязательный предмет для любой кухни. Им пользуются и домохозяйки, и шеф-повара именитых ресторанов. Для выполнения повседневных задач достаточно 3 ножей, но встречаются наборы из более, чем 10 предметов, каждый из которых предназначен для определённой работы: резки овощей, мяса, хлеба и т.п.

Для изготовления кухонных клинков изначально использовался металл, к которому предъявлялись определённые требования. Он должен быть прочным, не окисляться и являться пригодным к домашней заточке. Современные ножи теперь изготавливают и из керамики. Такие модели отличаются высокой твёрдостью, долго сохраняют заводскую заточку, но они довольно хрупкие и могут разбиться при падении на керамическую плитку или цементную поверхность. Облицовка рукояти домашних кухонных ножей в основном изготавливается из пластика, но также применяется и прочная древесина твёрдых пород.

Ножи для туризма и выживания

В туристическом походе или на рыбалке не обойтись без хорошего ножа. Отправляясь на природу, часто приходится сталкиваться с различными проблемами, которые поможет решить качественный, правильно подобранный клинок. Хороший туристический нож — это:

• возможность с лёгкостью рубить ветки различной толщины, разрезать стропы и канаты;
• обязательно фиксированный клинок;
• широкое лезвие и толстая рукоять;
• клинок должен изготавливаться из мягкой нержавеющей стали для простоты заточки в походных условиях;
• рукоять из пластика, прорезиненная и ребристая, чтобы исключить соскальзывание.

Ножи для выживания являются производной от туристических моделей. Они дополнительно укомплектовываются специальными приспособлениями (мультитулы), которые должны помочь человеку в экстремальных условиях. Однако часто из-за погони за максимальной многофункциональностью страдает качество изделия.

Боевые ножи

Боевым считается нож, предназначенный для поражения противника в рукопашном бою, состоящий на вооружении в армиях разных стран. Кроме выполнения основной задачи, подобные клинки могут использоваться для окапывания, резки проволочных заграждений, рубки ветвей и т.д. Отличительными чертами ножей, используемых военными, являются:

• двусторонняя или полуторная заточка;
• овальное сечение рукояти;
• длина всего изделия составляет 220-320 мм;
• остриё на одной линии с обухом клинка и рукояти;
• усиленная гарда;
• удобство извлечения одной рукой;
• антибликовое покрытие.

Этапы изготовления ножа своими руками

Сделать своими руками нож не составляет проблемы. Для этого даже не нужно много инструментов. Для создания простейшего клинка понадобится полоска стали, ножовка по металлу и напильник. Но об этом позже, а теперь рассмотрим этапы изготовления ножа своими руками, чертежи и материалы.

Эскизы и чертежи

Решив сделать практичный и красивый нож своими руками, нужно в первую очередь определиться с его назначением: туризм, охота или для кухни. Это во многом определяет выбор формы клинка, его конструкции и материала. Далее делается эскиз ножа, как вы себе его представляете. На его основе создаётся чертёж с размерами. Если у вас нет художественных талантов или познаний в оружейном деле, а сделать клинок очень хочется, то можно воспользоваться готовыми идеями из интернета. На фото представлены чертежи и формы ножей.

Выбор стальной заготовки для ножа

Определившись с типом ножа, сделав эскиз и чертёж, можно переходить к выбору заготовки. Для изготовления клинков используются разные марки стали. Выбор зависит от назначения ножа:

1. 95Х18. Наиболее популярная и распространенная марка стали для изготовления клинков. Её преимущество заключается в высокой прочности и коррозийной устойчивости даже при высоком показателе твёрдости 64 HRC. После термообработки заготовки до значения 62 HRC, режущая кромка клинка будет практически полностью защищена от выкрашивания вследствие ударов о твёрдую поверхность.
2. 50Х14МФ. Ещё одна популярная марка стали, используемая для производства клинков. Это один из лучших материалов, из которых изготавливаются медицинские скальпели. Марка обеспечивает твёрдость до 58 HRC и длительное сохранение заточки.
3. Х12МФ. Сталь этой марки отличается хорошей ударной вязкостью и после соответствующей термообработки приобретает твёрдость до 62 HRC. Лезвие клинка неплохо сохраняет заточку, оно не хрупкое, но подвержено коррозии. Ножи из этого сплава нуждаются в тщательном уходе.
4. ХВГ. Марка стали, относящаяся к инструментальной и обладающая неплохой твёрдостью при прекрасной ударной вязкости, что позволяет клинку не ломаться при серьёзных ударах.
5. 50ХГА. Пружинная сталь, которая является отличным материалом для ножей, эксплуатируемых в экстремальных условиях и при больших нагрузках. Недостатком является подверженность коррозии.
6. 40Х13. Также относиться к пружинной стали, но, в отличие от предыдущей марки, неподвержена коррозии. Часто используется для изготовления ножей, но режущая кромка быстро тупится.

Посмотрите видео на тему выбора стали для ножа:

Как делают ножи

После того, как выбран тип ножа, сделан эскиз, чертёж и приобретена сталь нужной марки, можно приступать к изготовлению клинка. По наброску нужно изготовить шаблон из плотного картона или фанеры. Последний вариант хорош, если вы предполагаете делать не один нож. Теперь, когда всё готово, можно приступать к изготовлению клинка.

Как сделать клинок

Клинок ножа делают в два этапа: механический и термообработка. В некоторых случаях термическая обработка металла невозможна, а это ухудшает качественные характеристики изделия. Для начала на заготовку нужно наложить шаблон и обвести контур будущего ножа. В промышленных масштабах клинки вырезаются при помощи лазера, газорезки или на фрезерном станке. В домашних условиях нож можно вырезать по контуру при помощи ножовки по металлу или «болгарки» с отрезным диском. До нужных размеров клинок доводят на наждачном станке. На нём же наводятся границы лезвия, и выполняется первичная грубая заточка.

После того, как заготовке придана нужная форма, рекомендуется провести закалку и отпуск металла в соответствии с технологией, указанной в справочниках по металлообработке. Если нет возможности контролировать температурный режим с помощью специального оборудования, то можно ориентироваться по цвету каления, но в таком случае потребуется помощь опытного специалиста. Правильно проведённая закалка и отпуск металла значительно повысят прочностные характеристики ножа.

Случайно лежащие ножи и другие столовые приборы в коробке не только неудобны, но и опасны для восприятия — вы можете получить травму. Чтобы уберечь руки от порезов, он сделал безопасную подставку для кухни «Финки».

1. Из прутка сечением 50 × 50 мм нарезают две заготовки длиной 350 мм. Я сложил их вместе и, используя стул, вырезал необходимое количество порезов разной глубины по краю каждой детали ножовкой (в зависимости от ширины лезвия ножей).Затем он сложил заготовки, выровняв канавки, и обрезал концы стержней под углом 45 градусов. В том же положении он закрепил детали с помощью клея ПВА (фото 1).

2. Из секции бруса 100 × 50 мм вырезают две заготовки длиной 20 мм (по длине лезвия самого большого ножа). Один конец каждой части был обрезан под углом 45 градусов.

В меньших широких краях стержней (после сборки они будут внутри подставки), на одном уровне, вдоль краев, распилили по всей длине две параллельные канавки шириной 5 мм и глубиной 6 мм.

Он соединил стойки друг с другом с помощью плексигласовых пластин (поместил их в пазы) и приклеил к ним перекладину с прорезями (фото 2).

Все деревянные поверхности были отшлифованы тонкой наждачной бумагой и закруглены по краям. Подставка очень понравилась его жене — и место не занимает много, а ножи всегда под рукой.

См. Также: Подставка для ножей из дерева и полки на шкафу своими руками

Подставка для ножей — фото

© Автор: Геннадий Судник, Осиповичи.Фото автора

СТЕНДЫ ДЛЯ НОЖЕЙ СВОИМИ РУКАМИ — ОПЦИИ И ПРИМЕРЫ ЧИТАТЕЛЕЙ

Подставка для ножей своими руками

У каждой хозяйки на кухне есть более одного ножа. Поэтому рано или поздно возникает вопрос, как их хранить.

Некоторые кладут их в тот же ящик, что и столовые приборы. Но ножи с таким хранением скучны и быстро становятся бесполезными. Да, и это очень легко порезаться, выбирая правильный инструмент.

Лучшим решением будет подставка для ножа.

Подставка подходит для ножей, лезвие которых не более 11,5 см.

Семь кусков размером 8 × 120 г были вырезаны лобзиком из ламинированной доски толщиной 65 мм (фото 1). Я положил одну из них на стол лицом вниз. Я установил пять досок на краю на равных расстояниях и закрепил его суперклеем (фото 2).

Затем сверху наклеил последнюю доску лицевой стороной вверх (фото 3). Необработанные концы были покрыты лаком для ногтей (фото 4). Стенд был удобным и устойчивым.

© Автор: Наталья Вознесенская, Фото

СТЕНД ДЛЯ НОЖЕЙ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.

Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяина!»

Какой нож мне купить?

Когда дело доходит до выполнения кухонных заданий, вы не доберетесь слишком далеко без ножа. Учитывая, что цена на премиальные ножи исчисляется сотнями фунтов, выбор подходящей модели для вас — это то, что нужно учитывать. Автор кулинарии Сара Буэнфельд объясняет восемь типов ножей, чтобы помочь вам …

Четыре обязательных ножа Сары

Несмотря на то, что за эти годы я собрал несколько стоек для ножей, есть некоторые, к которым я обращаюсь каждый день, которые покрывают большинство ножей. кухонные задания…

Нож для очистки овощей, также называемый овощным ножом.

Этот маленький нож справляется с небольшими или деликатными задачами, такими как разведение креветок, посев стручкового перца, обрезка побегов или выращивание фруктов. Вы будете использовать этот нож в основном, когда режете в руке, а не на доске. Кроме того, этот нож, скорее всего, будет сметен в мусорное ведро или компост, так что не тратьте на него целое состояние!

Прочитайте обзор Сары о ножах для очистки овощей

Гибкий зубчатый нож или томатный нож

Прекрасно подходит для очистки апельсинов и других цитрусовых, а также для тонкой нарезки помидоров, а также для приготовления овощей. Зазубренный край означает, что он сжимается по мере нарезки, и вам никогда не придется его заострять.

Нож повара или шеф-повара

Этот большой универсальный кухонный нож предназначен для приготовления различных блюд из мелко нарезанных трав и орехов; приготовление мяса и твердых овощей, таких как тыква или красная капуста, а также точная нарезка овощей. Они бывают разных размеров (от 15 до 36 см), поэтому не забудьте купить тот, который вам удобнее — не всем нравится большой нож. Ручка должна легко помещаться в руке и чувствовать себя хорошо сбалансированной.Потратьте немного денег на это, так как это будет длиться годами.

Прочитайте обзор Сары о кулинарных ножах

Хлебный нож

Длинное лезвие с зазубренным краем прорезает корки и стопки бутербродов, не раздавливая крошку. Также хорошо для разделения тортов пополам. Он также удвоится как разделочный нож, если у вас его нет.

Нож Сары для специальных задач

«Ножи — это личное отражение того, как вы готовите и едите, поэтому вам может пригодиться кое-что из следующего. .. «

Нож для обвалки

Для узкого или бюджетного повара, который любит немного порезаться дома, этот узкий нож в форме кинжала прорезает связки и удаляет кости и соединительную ткань.

Нож для филе

Если вы едите много рыбы, это гибкое лезвие (часто используемое на боку) поможет вам с широкими движениями, необходимыми для филе и для удаления кожи за считанные секунды

Разделочный нож

Однажды, разделочный нож и вилка были обязательными в большинстве домашних хозяйств.Лезвие ножа тонкое, острое и очень длинное, и предназначено для того, чтобы давать ровные кусочки мяса.

Santoku

Вам не обязательно быть поклонником азиатской кухни, чтобы найти этот нож в японском стиле полезным. Конец тупой, а не заостренный, и нож предназначен для нарезки, нарезки кубиками и измельчения. «Грант края» (ямочки) на лезвии помогают освободить тонкие ломтики и липкую пищу.

Дополнительные советы по покупке …

Рассмотрим тип металла

Тип металла будет влиять на цену и производительность.

Нержавеющая сталь является самой дешевой, но требует регулярной заточки.

Углеродистая сталь жесткая, более дорогая и ее легче поддерживать в острой форме.

Дамаск выглядит потрясающе, так как пятнистый нож. Это связано с тем, что сердечник из углеродистой стали окружен слоями из мягкой и твердой нержавеющей стали, что создает твердый и острый как бритва нож.

Попробуйте керамическое лезвие

Керамические лезвия в 10 раз тверже углеродистой стали, но намного легче.Они также дольше сохраняют свои преимущества, поэтому их не нужно заострять. Тем не менее, они более склонны к сколам.

Лучшие бренды для вашего бюджета

Отличное качество:

Попробуйте Victorinox . Для острого, как бритва, лезвия по хорошей цене эти ножи (от производителей оригинального швейцарского армейского ножа) являются хорошим выбором. Ручки изготовлены из формованного пластика и имеют широкий диапазон размеров.

Прочитайте наш обзор лучших ножей менее чем за 40 фунтов стерлингов.

High-end купить:

Всплеск на модель Кай Шун . Вы не можете получить что-то особенное, чем этот японский ассортимент, сделанный из дамасской стали и вдохновленный мечом самурая. Впечатляюще острые с характерной древесной маркировкой на лезвии, они выглядят слишком хорошими для использования!

Хороший универсал:

Перейти за Подпись от Роберта Уэлча . Этот ассортимент отмеченных наградами ножей — отличный выбор, если вы хотите качество по доступной цене.Вы можете сказать, сколько мыслей было уделено дизайну от тактильных ручек до формы, прочности и края лезвия. Доступны шесть ножей повара — от 12 см лезвия до 25 см.

Вы инвестируете в дорогие ножи, или у вас есть бюджетная модель, которой вы клянетесь? Мы хотели бы услышать ваши любимые.

Карл Саган однажды сказал: «Если вы хотите сделать яблочный пирог с нуля, вы должны сначала изобрести вселенную». Другими словами, термин «царапина» действительно относительная вещь. Вы выращивали яблоки? Вы посадили пшеницу, чтобы сделать муку? Кстати, где вы храните свою ветряную мельницу? Имея в виду слова Карла, мы полагаем, что не можем сказать, что [Фланнагилл] действительно сконструировал этот невероятный нож с нуля, в конце концов, он заказал листовую сталь на Amazon.Но мы думаем, что это достаточно близко.

Он был достаточно любезен, чтобы документально описать эпическую сборку, в том числе (что крайне важно), опечатки, которые он сделал по пути. Хотя ни одна из ошибок не была достаточно большой, чтобы сорвать проект, он упоминает о нескольких случаях, когда он тратил время и деньги, пытаясь сократить путь. Даже если ваших собственных ножей дома нет в вашем коротком списке летних проектов, мы держим пари, что в этом журнале сборок есть что-то, чему вы можете научиться в любом случае.

Так как же построить нож? Медленно и методично, если то, что написал [Фланнагилл], является каким-либо указанием. Все началось с эскиза ножа на листе бумаги, очертания которого затем были перенесены на кусок инструментальной стали с ничего более экзотическим, чем постоянный маркер. Затем использовали угловую шлифовальную машину, чтобы следовать контуру и создать грубую форму конечного ножа.

Оттуда, процесс выполняется почти полностью с файлами рук. Здесь [Фланнагилл] дает один из своих самых важных советов: не экономьте на инструментах. Он купил самый дешевый набор файлов, который мог, и заплатил цену: он говорит, что на завершение одной стороны ножа ушло до 14 часов.Как только он переключился на файлы более высокого качества, остальная часть работы пошла намного быстрее.

После подачи и шлифования заготовки ножа он подвергался воздействию древесного угля для закалки, а затем в общей сложности 4 часа в печи с температурой 200 С (~ 400 F) для его нагрева. Наконец, рукоятки (которые официально известны как «весы») были прикреплены и обработаны значительно менее трудоемкими методами обработки древесины. Финальный результат — великолепный экземпляр, которым Фланнагилл по праву очень гордится.

Если вы беспокоитесь, этот процесс выглядит слишком быстро и легко для вас, не беспокойтесь. Вы всегда можете пойти по маршруту [Bil Herd] и сделать кузницу из своей старой раковины, если вы хотите начать свой яблочный пирог немного ближе к дереву.

Канал Kiwami Japan: как мастер по изготовлению ножей может помочь вашему психическому здоровью

Я много думаю. Как депрессивное средство, это связано с территорией, но я изо всех сил стараюсь направлять ее с умом. В настоящий момент я много думаю о том, как использовать Интернет таким образом, чтобы это менее негативно сказалось на моем психическом здоровье.

Цель состоит в том, чтобы сделать так, чтобы Интернет, включая социальные сети, приложения и мой телефон, работал на меня, а не превращался в пускающего слюни дофаминового зомби, который предпочитают одетые в толстовки капиталисты Кремниевой долины.

YouTube — это платформа, в которую я до недавнего времени не вкладывал много времени ни как зритель, ни как автор. Конечно, я загружал кое-где странное видео. Я смотрела необходимые вирусные клипы. Но с тех пор, как он был запущен, 14 лет назад, я больше всего использовал YouTube для просмотра трейлеров к фильмам.

Отчасти это связано с проблемой PR на YouTube. Заголовков достаточно, чтобы вы вообще держались подальше. Кажется, что вы или ваш пятилетний ребенок никогда не останетесь в нескольких шагах от кошмарной спирали заговора альт-правых.Так же, как в кино есть шесть степеней Кевина Бэкона, у YouTube есть шесть щелчков мышью, чтобы ускорить идеологическую обработку. Они говорят, что посмотрите один мультфильм, и совсем скоро алгоритм поместит нацистских медведей-медвежат в вашу боковую панель «на следующем этапе».

К счастью, пока это не мой опыт. С начала года я больше времени уделяю YouTube. От видео «сделай сам» (сейчас я ремонтирую квартиру) до комедий и элитных мастеров до женщин, которые делают вещи, которые я никогда не хотел и не должен был пытаться делать, — в них есть золото, серверные фермы.

В рамках Недели психического здоровья я хотел выделить один из моих любимых каналов — автора, которому удается удивлять и радовать всем, к чему он прикасается. И я имею в виду это буквально.

Кивами — японец на YouTube, который делает ножи из вещей, которые не являются ножами.

Он химик, физик, фабрикант, ремесленник, фокусник и сумасшедший ученый (я не использую здесь слово «сумасшедший» легкомысленно: парень носит кроксы).Не говоря уже о гениальном редакторе короткометражного видео.

И он забавный. Обратите внимание на то, что он пристально смотрит на свои и без того комичные кувшины для воды в форме коровы, или на огурец, который он прячет в каждой серии, чтобы разрезать острым скальпелем лезвие, которое он только что вылепил из того, что вы, вероятно, выбросите, например Упаковка Amazon.

Формат его видеороликов однозначно: «Самый острый кухонный нож X в мире». Гениальность заключается в том, что X — будь то бумага, молоко или желе — создает пробел любопытства, через который невозможно быстро перепрыгнуть.«Ну, я должен это увидеть», — скажете вы. «Насколько острым может быть нож, сделанный из вкусных желатиновых лакомств?»

Оказывается, чертовски острый. Это не пустая приманка для щелчка. Это искусство. И когда Кивами говорит, что только что сделанный им нож самый острый в мире, вы ему верите. Обычно это единственный в мире нож, сделанный из X, но в этом нет сути.

Невероятно творческие способы, которые он придумывает для сбора сырья — и изобретательные методы, которые он изобретает для обработки этих материалов в ножи — не что иное, как умопомрачительные.Это не преувеличение. Он не столько мыслит нестандартно, сколько вне пространственной реальности.

Вы когда-нибудь задумывались, можно ли сделать нож из шоколада? Возможно нет. И нет, нельзя. Но Кивами может. Как насчет ножа из рыбы? Да. Хлеб? Очевидно. Картофель? Лед? Нижнее белье? Да, да и да.

Комментарии говорят само за себя: «Он буквально сделал функциональный набор для микродистилляции с керамической коровой и свечой, почему мой университет тратит тысячи на эти вещи, LMAO. «Хозяин сделал нож из апельсинового масла, пенопласта, водки и презерватива для пальцев. Как, черт возьми, это вообще работает? »

Помимо впечатляющих техник изготовления и причудливой графики, самая впечатляющая часть его видео — это терпение и преданность делу, с которыми он прилагает себя к, казалось бы, безумным задачам, которые он ставит. В большинстве видеороликов видно, как он скрежетает острием своего последнего ножа о точильные камни, что мы видим в ускоренных кадрах (или, как предположил один из комментаторов: «Это не ускорено, он просто такой быстрый.Да, он забавный, но его канал — не шутка. Это то, что он любит делать, и это видно. Общий эффект завораживает. Отчасти удивление, отчасти трепет, отчасти «Почему я не могу перестать смотреть это?»

Лучшее объяснение состоит в том, что видео Kiwami невероятно расслабляюще. В них нет отвлекающей музыки. Озвучки нет. Это просто пара рук, иногда пара Crocs и звуки его различных процессов. Он также является мастером ASMR (автономный сенсорный меридианный отклик, причудливый способ описания приятных ощущений, которые вы получаете при прослушивании определенных шумов) и часто издает мягкие, успокаивающие звуки, например, касаясь и царапая пальцами материалы, которые предлагают приятное «приятное ощущение». woosh »или постукивая ими по разным поверхностям.Каждый звук, от звука острого лезвия, проходящего через овощи, губки или бумагу, до капель воды, которые он выливает из своих комедийных кувшинов в форме коровы, чрезвычайно приятен.

И дело не только в звуке, но и во внешнем виде. Его рабочие поверхности чистые и минималистичные. Он не спешит, поэтому его осторожные и взвешенные движения руки обеспечивают визуальный удар ASMR. Даже когда видео ускоряется, вы никогда не теряете успокаивающее ощущение. Но этот медитативный эффект никогда не выходит на первый план.Видео о волшебстве и мастерстве изготовления ножей и развлечениях во время работы.

Это делает канал Kiwami идеальным для просмотра в ночное время. В те ночи, когда я лежу в постели и не могу заснуть, я знаю, что могу щелкнуть «Самый острый нож для масла в мире» (это еще не видео), и я засыпаю, веки отяжелели, так как Я борюсь, чтобы не заснуть, чтобы увидеть конечный результат. Это как загипнотизировать японского мастера YouTube. Вот почему его видео набирают миллионы просмотров.Конечно, вы могли бы сделать свой нож из пенопласта, следуя его инструкциям (настоящее видео), но это не Blue Peter .

Удовольствие от наблюдения за мастером за работой и успокаивающий способ, которым он создает свои видео, объединяются, чтобы вы почувствовали все полезные химические вещества. И, может быть, вы тоже могли бы привнести такой уровень заботы, внимания и прихоти в свою работу и хобби. Конечно, поспав.

Вот что я называю хорошим интернетом. Спасибо, Кивами.

Подробнее:

Почему «ничего не делать» — лучшая забота о себе в эпоху Интернета Этим летом сосредоточьтесь на своем психическом здоровье, а не на своем пляжном теле

Принц Гарри прав насчет зависимости от социальных сетей

Как сделать Охотничий нож — DIY

Сделать охотничий нож будет легко, если вы знаете, что делаете.Просто следуйте этим простым шагам, и вы будете в пути.

Поскольку бывшие в употреблении пильные полотна, будь то поперечные, гудящие или ручные, в металлургическом отношении довольно стабильны, бывают разных идеальных размеров и толщин и их очень легко получить, я предлагаю вам использовать этот замечательный источник стали (особенно если вы вы новичок) для любых ножей, которые вы хотите сделать в собственной домашней мастерской.

Я использую карбоновый пильный диск, который покупаю на лесопильных заводах и складах металлолома. Эти лезвия изготовлены из высококачественной углеродистой стали и идеально подходят для изготовления ножей.

Идеальное лезвие ножа должно быть твердым, чтобы на нем не было вмятин и царапин, достаточно жестким, чтобы не гнуться и не сломаться, и достаточно износостойким, чтобы удерживать хороший край. (Если лезвие слишком твердое и слишком износостойкое, его, конечно, будет трудно затачивать. Будьте осторожны.) Идеальное лезвие также должно быть изготовлено из нержавеющей стали, чтобы оно не потемнело или не ржавело.

Ножи бывают всех форм и размеров. Осмотреться. Протестируйте и сравните различные дизайны. Затем, когда вы определились с формой и размером, которые вам больше всего подходят, нарисуйте полный контур лезвия (включая хвостовик!) На куске картона или картона для плакатов.

Вырежьте силуэт бритвенным ножом или небольшой ленточной пилой. Представьте, что это настоящий нож. Погоди. Поднимите это. Каково это? Держите контур в течение дня или двух и посмотрите, хорошо ли он вам подходит. Если нет, переделывайте лезвие столько раз, сколько необходимо, пока оно еще в картонной форме. Только после того, как вы полностью уверены, что вас устраивает предложенное лезвие, можно использовать шаблон, чтобы нарисовать контур на куске стали.

Дизайн ручки

Существует два основных типа рукояток ножей: [1] чешуйка или плита, в которых два куска дерева или другого материала используются для размещения ножки (или хвостовика) лезвия, и [2] цельные, которые, как и название подразумевает, использует цельный кусок материала, чтобы окружить хвостовик.

Когда вы будете проектировать лезвие ножа, подумайте, какой тип рукоятки будет у готового инструмента. Если это будет, например, «ручка с полным выступом», то силуэт стержня будет, конечно, таким же, как силуэт всей ручки. В случае «цельной ручки со встроенным хвостовиком» этого не произойдет.

Сделайте лезвие

После того, как вы выбрали форму и размер ножа, разработали его и взяли в руки сталь для лезвия, вы готовы вырезать грубую форму лезвия с помощью резака или ленточной пилы.

Резак отлично справляется с этой задачей, и его может быть легче найти, чем ленточную пилу, которая прорезает твердую сталь. Кроме того, резак обычно работает быстрее, чем ленточная пила (особенно когда вы производите заготовки из больших партий). По этим причинам я всегда предпочитаю использовать резак при черновой обработке лезвий ножей из старых пильных полотен из углеродистой стали.

Начните лезвие ножа с тщательной очистки стали, которой вы собираетесь придать форму.При необходимости сошлифуйте ржавчину со старого пильного полотна дисковой шлифовальной машиной или наждачной бумагой.

Затем (используя картонный узор в качестве ориентира) обведите силуэт лезвия ножа (включая хвостовик). Если вы будете использовать резак для черновой обработки лезвия, нарисуйте контур примерно на 1/8 дюйма больше во всех направлениях, чем вы хотите, чтобы законченный силуэт был (чтобы можно было провести шлифовку, которая будет необходима). Мел, мыльный камень, маркер или все, что у вас есть под рукой, можно использовать для разметки рисунка.

После грубой обработки лезвия удалите все следы резака по всей его окружности. (Идея состоит в том, чтобы оставить абсолютно чистый и квадратный край по всему периметру заготовки.) Если у ножа должна быть «формованная» ручка, это также время, чтобы нарисовать ручки карандашом, а затем стереть все нежелательные сталь (с использованием шероховатой абразивной ленты с перекрытием на ленточно-шлифовальном станке).

Теперь возьмите лезвие и сделайте вид, что используете его. Раскачивайте его в воздухе движением, для которого он разработан.Если это разделочный нож, разрежьте им воображаемую индейку. Если это нож для овощей, нарежьте лезвием несколько несуществующих луковиц. Ваш незаконченный нож изящен в своем предназначении? Естественно ли он «хочет» делать то, что должен? Следуют ли силовые линии, идущие от вашей руки к руке, прямо туда, где режущая кромка встречается с индейкой или луком?

Поднимите лезвие к свету и изучите его силуэт. Пройдите им по шлифовальному кругу пару раз, затем снова поднесите к свету. Отрежьте еще кусок «индейки» или нарежьте еще несколько «луковиц». Затем используйте шлифовальный круг, чтобы срезать еще немного металла, который, кажется, все еще «мешает».

Мысленно наблюдайте за линией, которая проходит по позвоночнику ножа от (все еще отсутствующего) контура его готовой рукоятки к кончику лезвия. Проверьте желаемый зазор для пальцев. Подумайте о любых планах, которые вы можете иметь для бронзовой рукояти или приклада, и подумайте о любых будущих гравюрах, которые вы, возможно, захотите нанести на лезвие или рукоять.Совершенно ясно представьте себе, как вы собираетесь закончить нож. Рано или поздно, и в определенный момент вы больше не будете гадать. Вы будете знать, что форма вашего лезвия правильная.

Шлифовка лезвия

Это, конечно, важный этап в изготовлении ножей. Это также один из самых важных и сложных. (Существует несколько различных способов придать кромке лезвия любую форму, от выпуклой до вогнутой.)

Начните шлифование лезвия, проведя им по кругу длинными ровными проходами на всю длину. Будьте осторожны, чтобы не останавливаться или останавливаться в каком-либо одном месте (если вы это сделаете, прялка будет работать глубже в этом месте). Однако, если ваша рука не будет более устойчивой, чем моя, вы будете, как бы сильно вы ни старались, втирать как высокие, так и низкие точки на лезвии по ходу движения. Не беспокойся об этом. Вскоре вы разовьете «чувство» к этой работе, которое заставит вас автоматически «светиться», когда вы входите в депрессию, и «задерживаться дольше», когда вы проходите через высокую область.

Другими словами, измельчение (как и сама жизнь) быстро становится самокорректирующим благодаря немедленной обратной связи, которую вы развиваете через свое осязание (процесс общения).Стремитесь к этому навыку, работайте над ним, поскольку вы отточите свой клинок примерно на 90 процентов. Затем сохраните последние 10 процентов съема материала для заключительных этапов переточки / полировки, указанных ниже.

Защита от падения пальца

Какое бы лезвие вы ни делали, заточите его аккуратно и равномерно. Однако, если оно имеет «опущенную конструкцию» и опущенная часть должна служить защитой для пальцев, не забудьте оставить последнюю 1/8 дюйма или около того на конце лезвия, ближайшем к рукоятке, незаземленным. Убедитесь, что эта область (где шлифование останавливается у основания лезвия, образуя защитный кожух) обращена очень точно и остро.

Заточка лезвия

Теперь начните улучшать форму лезвия, работая им над колесом ленточно-шлифовального станка. Помните: если вы повернете острие или край лезвия в ремень, колесо зацепит его, что приведет к повреждению ремня, лезвия и, возможно, ваших рук. Будьте с этим очень осторожны.

Используйте ремень с зернистостью 40, чтобы опустить лезвие до желаемой толщины и удалить следы, оставшиеся от высокоскоростной шлифовальной машины.

Это, конечно, оставит набор гораздо более мелких гусениц с зернистостью 40, поэтому снова переточите сталь с помощью ленты с зернистостью 80, чтобы удалить следы с зернистостью 40.Постарайтесь на этот раз довести лезвие до совершенства, насколько это возможно, потому что это будет последняя операция полного шлифования, которую вы будете использовать на стали перед ее отпуском. Когда вы закончите с этим шагом, лезвие должно выглядеть почти идеально (за исключением грубой текстуры зернистости 80).

Затем перед отпуском обточите силуэт всего лезвия (включая хвостовик) лентой с зернистостью 120, чтобы минимизировать напряжение на краях стали во время процесса термообработки.

Термообработка для самодельного охотничьего ножа

Полная термообработка лезвия из углеродистой стали состоит из трех этапов: [1] закалка или нагрев стали до вишнево-красного цвета и закалка в масле или солевом растворе, [2] отпуск или волочение, которые уменьшают хрупкость закаленной стали, медленно нагревая ее в печи до тех пор, пока она не станет определенного заданного цвета, и [3] отжиг хвостовика и позвоночника лезвия, то есть нагрев этих частей стержня до темно-синего цвета с последующим медленное охлаждение, которое делает сталь прочной и гибкой, поэтому лезвие не может сломаться.

Укрепление самодельного ножа

Чтобы закалить сталь, доведите все лезвие до ровного ярко-красного цвета (от 1425 до 1450 градусов по Фаренгейту), затем погрузите его в закалочную ванну с закалочным маслом (если у вас нет «настоящего», попробуйте наполовину полуторная смесь отработанного картерного масла и дизельного топлива). Убедитесь, что щипцы или рейка, удерживающие лезвие, не закрывают важную часть лезвия (они должны касаться только задней части лезвия или его хвостовика).

Вы можете использовать ацетиленовую горелку для средних и маленьких ножей, но небольшая электрическая печь керамического типа предпочтительнее для ножей всех размеров.Печь с газовым обогревом хорошо работает, если она достаточно велика, чтобы можно было вставлять и снимать ножи. Устройство должно быть немного длиннее самого длинного лезвия ножа и всего около четырех дюймов в ширину для оптимальной скорости нагрева.

Закалка самодельного ножа

Второй этап термообработки предназначен для очень медленного размягчения куска стали, пока он не достигнет точной твердости, в данном случае точки, в которой с лезвия, над которым вы работаете, снимается хрупкость, при этом сталь остается твердой. достаточно, чтобы держать лезвие и в противном случае служить ножом.

Также следует иметь в виду, что некоторые ножи должны закаляться иначе, чем другие, в зависимости от желаемой «заточки» и типа использования, для которого предназначен инструмент. Например, длинный овощной нож требует большой работы по заточке и требует гораздо меньше усилий, чем, скажем, нож для выживания, и, на мой взгляд, его следует закалять более мягко, чем второй инструмент.

При нагревании сталь превращается из серебристо-серого в светло-золотой или соломенный цвет, затем в более темные и более темные оттенки бронзы, прежде чем стать красноватым, затем ярким и очень ярким красным, светло-голубым или павлиньим, и, наконец, темным. синий из мягкой стали.Металл постепенно становится мягче в этом цветовом диапазоне, причем граница раздела между закаленной и размягченной сталью находится где-то между павлиньим синим и темно-синим этапами.

Я нашел точку наилучшего компромисса для большинства ножей из углеродистой стали с пильными лезвиями где-то в среднем диапазоне «соломенных», при котором лезвие получается достаточно твердым, чтобы брать и удерживать лезвие, но с достаточной гибкостью, чтобы сделать его практически невозможным. перерыв. Для особо твердого лезвия я закаляю его до светло-соломенного цвета, в то время как некоторые производители овощных ножей делают сталь более мягким (киноварь).

Во-первых, вы не ошибетесь, если очистите закаленное лезвие до равномерного блеска с помощью старой ленты с зернистостью 80 или 120 и медленно и равномерно нагреете весь кусок стали в духовке примерно до 450 градусов. Наблюдайте за тем, как лезвие превращается из серебристо-серого в желаемый цвет, затем выньте его из духовки и дайте остыть.

Отжиг ножа

Третья и последняя часть процесса термообработки состоит из тщательного нагрева (таким образом, размягчения) рукоятки (хвостовика), а также задней и центральной части лезвия до его заточенного края.Сделайте указанные участки темно-синими, но не позволяйте краску переходить на режущую кромку, иначе его твердость будет потеряна, и нож необходимо повторно затвердеть.

Я провожу этот отжиг с помощью небольшой сварочной насадки на моей ацетиленовой горелке и держу под рукой ведро с водой, чтобы я мог быстро окунуть шлифованную поверхность лезвия, когда вижу, что тепло идет слишком близко к краю. ВНИМАНИЕ: Никогда не обливайте лезвие целиком во время этого процесса отжига. Если вы это сделаете, металл может восстановить свою твердость, оставаясь синим, а затем потрескаться, если вы позже попытаетесь его выпрямить.

Отделка домашнего ножа

Если у вашего ножа очень тонкая (тонкая) кромка, окончательную шлифовку лезвия следует производить после закалки металла (поскольку очень тонкая кромка деформируется в процессе нагрева).

Шлифование кромки после отпуска, однако, также сопряжено с риском, поскольку тепло, выделяемое при окончательной шлифовке, может снизить твердость стали. Если у вас нет ленточно-шлифовального станка с водяным охлаждением, не торопитесь и окунайте лезвие в воду после каждого одного или двух проходов по кругу.И используйте для этой работы новую ленту на своей ленточно-шлифовальной машине, потому что новые абразивные материалы шлифуются с меньшим нагревом, чем старые или точильные камни. (Мне для этого процесса нравится лента с зернистостью 40.)

Эти последние следы шлифовальной машины можно отполировать с помощью лент с зернистостью 80, 120, 240, 320, 480 и 600. Затем окончательные отметки зернистостью 600 удаляются, оставляя зеркальный блеск. (Это важно не только для внешнего вида лезвия, но и для простоты очистки.)

Помните о двух вещах каждый раз, когда проходите через лезвие.Во-первых, не нагревайте режущую кромку. (Если он посинел или значительно потемнел, вам нужно либо тщательно отшлифовать эту часть лезвия, либо повторно закалить сталь и начать заново оттуда.) Во-вторых, поддерживайте и доводите до совершенства чистые и четко очерченные линии шлифования лезвия. нож. (Время от времени меняйте угол постепенного измельчения, чтобы вы могли видеть, не выпотрошили ли вы уже предыдущие отметки.)

Отверстия для заклепок

Если у вашего ножа есть ручки для плит, вы, скорее всего, прикрепите плиты к хвостовику лезвия с помощью эпоксидного цемента и заклепок или штифтов.

Тщательно определите расположение отверстий для заклепок или штифтов. (Заклепки следует размещать на больших плоских участках ручки, чтобы края их головок не были стерты, когда ручка закончена. Булавки, которые меньше по размеру и занимают меньше места, можно разместить ближе к краям ручки. )

После разметки и просверливания основных отверстий для заклепок или штифтов, от двух до четырех для большинства ножей, просверлите еще минимум шесть-восемь отверстий для «эпоксидных заклепок» по шаблону вокруг них.(Чем больше у вас их, тем более непобедимой будет связь между хвостовиком и плитами.)

Недорогие заклепки

Обычные заклепки для тормозных колодок отлично подходят для удержания рукоятки ножа вместе. Вы можете приобрести их из стали или латуни в любом хорошем магазине автозапчастей, а те, которые вам понадобятся, будут двух размеров: пять серий и семь серий.

Каждая из этих заклепок имеет длинный стержень с плоской головкой, а на конце стержня каждый из крепежных элементов имеет отверстие глубиной примерно 3/16 дюйма.Вот уловка: хотя они никогда не предназначались для использования таким образом, вы быстро обнаружите, что стержень заклепок пятого размера можно вбить в отверстия заклепок седьмого размера, таким образом образуя очень тугую вилку. женский пресс-фитинг, который будет держать ручки ваших ножей на месте, пока коровы не вернутся домой.

Ручки для перекрытий

Древесина, особенно такие тропические лиственные породы, как лигнум витэ, кокоболо, пау-бразилия, древесина куропатки, эбеновое дерево, зеленое сердце, розовое дерево и падук, делает отличные рукоятки для ножей.Кап мансаниты, кап черного ореха, яблоня, железное дерево пустыни, клен птичий глаз и другие мелкозернистые, твердые и красивые домашние породы дерева также очень хорошо подходят для этой цели, как и Micarte (фенольная смола, пропитанная древесиной, бумагой, льняной тканью и т. хлопок и другие полупористые материалы), европейский олень, кости, зубы китов и т. д. (Лично я считаю, что эти последние «более натуральные» материалы больше не должны использоваться, если они помогут снять давление с бедных существ, которые их производят .)

Обведите дизайн рукоятки на тщательно высушенный кусок дерева или другого подходящего материала, который, если добавить его к толщине хвостовика лезвия ножа, будет немного толще, чем вы хотите, чтобы готовая рукоять орудия была.

Вырежьте форму на ленточной пиле, затем переверните ее на 90 градусов и разделите пополам (чтобы сделать две одинаковые половинки, которые будут приклепаны, по одной с каждой стороны, к стержню лезвия ножа). Эти две половинки рукоятки должны быть на волосок длиннее, чем хвостовик лезвия, и вам следует очень осторожно их отрезать. Чем точнее вы сформируете эти два куска дерева, тем меньше у вас будет усилий, чтобы скосить плиты заподлицо с хвостовиком ножа. Во время работы следите за трещинами и трещинами в древесине.

Песок Внутренности плиты как плоские и гладкие, как это возможно с 80-абразивной ленты на опорной секции плоской части шлифовального станка. (Я обычно «переворачиваю» две половинки рукоятки перед тем, как сделать это, так что их «внешняя сторона» становится «внутренней», потому что строганная поверхность снаружи ложа обычно более плоская, чем разрезанная вручную внутренняя часть.)

Для функционирования и внешнего вида готового ножа важно, чтобы между пластинами и выступом не было зазоров. Конечно, можно использовать эпоксидную смолу для полного заполнения любых мелких трещин, но она будет некрасивой и, возможно, более слабой, чем идеальное сопряжение дерева с металлом и деревом. Потратьте столько времени, сколько вам нужно, чтобы подогнать его как можно точнее. Это одна из особенностей, которую всегда изучают знающие люди, покупая нож на заказ.

После того, как вы обработали плиты до тех пор, пока они не соединились с хвостовиком лезвия ножа как можно точнее, вы готовы просверлить отверстия для заклепок, штифтов и эпоксидной смолы в древесине, чтобы они соответствовали тем же отверстиям, которые вы уже просверлили хвостовик лезвия.

Зажмите одну пластину на хвостовике с помощью пары зажимов для тисков и (с древесиной вниз и используя отверстия в металлической стойке в качестве шаблона) просверлите основные отверстия для заклепок полностью через дерево на сверлильном станке. Затем снимите первую пластину, прижмите второй кусок дерева к другой стороне выступа и просверлите его таким же образом. (Убедитесь, что обе плиты плотно прилегают к валику лезвия и точно совпадают с хвостовиком во время этого сверления.)

Затем прижмите каждую половину ручки к хвостовику (так, чтобы основные отверстия для заклепок в древесине точно совпадали с соответствующими отверстиями в металле) и тщательно отметьте положение каждого из отверстий для эпоксидной смолы.Затем древесина разжимается перед тем, как просверливать меньшие отверстия, чтобы вы могли точно увидеть, насколько глубоко нужно проделать каждое из них. (Было бы катастрофой, если бы вы случайно протолкнули их полностью через дерево, чтобы их было видно «снаружи» готовой ручки.) Я обычно сверляю эти эпоксидные рельефные участки глубиной примерно 1/8 дюйма.

Наконец, скрепите все вместе один раз для практики. Затем, следуя инструкциям на контейнерах с цементом, смешайте эпоксидную смолу (мне нравится «пятиминутный промышленный сорт»), нанесите клей на обе стороны металлического стержня и внутреннюю часть плит ручки, сформируйте три элемента в «бутерброд» и склепайте их вместе. (Позаботьтесь о том, чтобы эпоксидная смола не попала внутрь охватывающих заклепок, иначе они могут не сжиматься должным образом, и у вас будет беспорядок на руках.) Весь узел должен прочно удерживаться вместе в тисках и / или зажимах, пока эпоксидная смола ( некоторое количество которого будет выдавливаться во время этого процесса).

Все, что вам осталось сделать, это отшлифовать, отшлифовать и отполировать ручку до ее окончательной формы. Затем очистите его и позвольте толстому слою датского масла, такого как Watco-soak, погрузиться в древесину на полчаса, а затем нанесите второй слой.Сотрите излишки масла со второго слоя после того, как оно впиталось, и дайте ручке высохнуть в течение ночи. На следующее утро вы обнаружите, что консервант проник через поверхность древесины и затвердел, защищая рукоятку от влаги.

Удовлетворение ремеслом

Теперь вы осознали личное удовлетворение от создания собственного ножа. Но знаете ли вы, что изготовленные на заказ ножи сейчас продаются по цене от 50 до нескольких сотен долларов за штуку и больше? Что ж, они это делают, и именно поэтому некоторые из нас сейчас занимаются этим искусством как профессиональным ремеслом. Возможно, когда-нибудь ты тоже будешь!

ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Хотя в предыдущей статье, взятой из превосходной книги Дэвида Боя Step-by-Step Knifemaking (Rodale Press), действительно содержится достаточно информации, чтобы научить вас, как сделать отличный нож из старого полотна пилы, Когда вы впервые попробуете, ограниченное пространство вынудило нас не обращать внимания на многие тонкости изготовления ножей. Однако для полного обсуждения искусства вам нужно только приобрести копию Mr.Книгу Бойе на Amazon или поищите название в местной библиотеке. Из материала . Пошаговое изготовление ножей: вы можете это сделать! Дэвид Бой, авторское право © 1977 автор. Книга Rodale Press.

ВИДЕО: Изготовление рукояток для складного ножа на заказ — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Крис Маршалл демонстрирует свой процесс использования нескольких деревянных обрезков для создания привлекательных деревянных ручек для складного ножа. Нажмите здесь, чтобы приобрести комплекты Sarge, упомянутые в видео.

Крис Маршалл: Начните с повторной распиловки и строгания заготовки для весов толщиной примерно до 1/4 дюйма. Сделайте ее достаточно длинной, чтобы выложить две чешуи встык, и немного шире, чем необходимо. Так как это тонкий материал, рекомендуется приклеить ленту к несущей доске двусторонней ковровой лентой, чтобы древесина оставалась плоской по мере ее истончения. Два куска обрезков древесины по краям несущей доски облегчают подающим роликам строгального станка протягивание весов.

У этого складного ножа плоские концы весов подходят к этим приподнятым металлическим валикам. Пересечение дерева и металла образует угол около 7 °, поэтому я разрезаю два конца моей масштабной заготовки под этим углом. Таким образом, текстура древесины будет сохраняться параллельно корпусу ножа. И это беспокоит меня здесь с этим очень однородным кокоболо, которое я использую. Если у вашей чешуи нет такой сильной текстуры, вы можете пропустить резку под углом.

Лезвие этого ножа острое как бритва, и мы будем обращаться с ним на протяжении всего процесса сборки.Так что сделайте себе одолжение и для безопасности оберните его несколькими слоями изоленты или изоленты. Работайте здесь умно.

Теперь положите нож на заготовку для весов, чтобы валик плотно прилегал к скошенному концу дерева. Обведите край лайнера, чтобы сформировать две противоположные чешуйки. Нарисуйте формы на той стороне вашей заготовки, которая будет обращена наружу, когда шкалы ножей будут завершены, и отметьте шкалы буквами «L» и «R», чтобы было понятно, какая шкала какая.

CM: Каждая шкала будет прикреплена к металлическим вкладышам с помощью двух крошечных крепежных винтов и эпоксидной смолы, так что сверление для этих винтов — ваш следующий шаг.Используйте чистовой гвоздь или сверло диаметром 1/16 дюйма, чтобы отметить центральную точку для каждого отверстия под винт, вбивая гвоздь или сверло в отверстия вкладыша в качестве ориентира.

Для просверливания этих отверстий под винты вам понадобится сверло с плоской головкой 3/16 дюйма для зенковки головок винтов и сверло 3/32 дюйма для сверления направляющих отверстий в хвостовике винта. Теперь при сверлении этих отверстий для винтов важно, чтобы винты не выступали через шкалы на задней стороне более чем на 5/64 дюйма. Итак, я просверлил пару пилотных отверстий в своей шкале, а затем поэкспериментировал с глубиной расточки, пока не получил нужную глубину сверления.Вставьте винт в контрольные отверстия и измерьте количество выступающей резьбы, чтобы проверить это.

После получения точного контрольного отверстия просверлите четыре зенковки в двух шкалах в центральных точках, которые вы отметили ранее. Затем переключитесь на сверло 3/32 ″ и, совместив его с центральными точками шпоры, образованными острием штифта, просверлите пилотное отверстие через каждую цековку.

Пора вырезать чешуйки и придать им форму. Вы можете использовать копировальную пилу, спиральную пилу или ленточную пилу и узкое лезвие. Просто убедитесь, что вы обрезаете примерно на 1/16 дюйма за пределами двух линий, чтобы вокруг чешуек было немного лишнего материала для процесса формирования.

CM: Теперь вы готовы начать шлифование чешуек до их окончательной формы для захвата ножей. Во-первых, временно прикрутите весы к вкладышам и оберните болтеры большей лентой, чтобы защитить металл во время шлифования. Затем установите шлифовальную втулку для грубого шлифования в шпиндельную шлифовальную машину (или шлифовальный барабан в сверлильном станке), чтобы отшлифовать обе чешуйки, пока они не будут на одном уровне с краями металлических гильз.Держите нож в движении, чтобы дерево не расслоилось.

На этом этапе вы можете уменьшить толщину шкалы, чтобы передняя часть шкалы находилась на одном уровне с металлическими подпорками, а ручка имела однородный контур, за который было удобно держать. Я обнаружил, что самый быстрый способ придать форму чешуе — это перевернуть и зажать ленточную шлифовальную машину в настольных тисках и использовать ее как стационарную шлифовальную машину. Я начал процесс шлифования, прижимая передний конец каждой шкалы к движущемуся ремню возле переднего колеса шлифовального станка и медленно покачивая ножом спереди назад, чтобы сформировать плавную дугу.Я продолжал, пока концы не достигли толщины валика, но оставил центры намного толще.

Когда закончено изгибание спереди назад, смягчите острые края чешуек на шпиндельной шлифовальной машине, а затем добавьте больше контура по ширине ручки. Это легко сделать, удерживая нож перпендикулярно движению ремня и осторожно перекатывая нож по его узкой ширине.

Нравится вам это или нет, но пора начать шлифование вручную, чтобы удалить все царапины от грубой формы и сделать окончательное контурирование.Начните с зернистости 100, пока ручка не будет удобно ложиться в руку, затем переходите к зернистости 400, не пропуская зернистость. Присмотритесь к царапинам. Пришло время сделать эти шкалы как можно более гладкими.

Когда вы будете довольны результатом шлифования, нанесите финиш на чешуйки. Я начал с покрытия депарафинированного шеллака, чтобы запечатать маслянистую кокоболо, которую я использовал для своих чешуек ножа, а затем нанес два слоя полиамида на масляной основе. После полного высыхания я отполировал покрытие до блеска на тканевом круге в сверлильном станке.

После того, как вы закончите полировку, вы готовы к окончательной сборке. Я покрываю чешуйки эпоксидной смолой, чтобы убедиться, что они никогда не отключаются. Удалите чешуйки и очистите вкладыши ацетоном, чтобы избавиться от производственных загрязнений на металле. Установите винты и наденьте зажим для ремня. Ты новый нож, все готово.

Это был простой и увлекательный дневной проект, и в конце концов вы получите красивый нож. Попробуйте один из этих наборов. Спасибо за просмотр!

Как построить деревянный блок для ножей: планы блоков для ножей своими руками

Хранение кухонных ножей — вечная проблема.Некоторые люди покупают их по одному, и, когда они не используются, ножи звенят внутри ящика, тупятся и порезаются. Другие люди хранят огромный набор из девяти или десяти кухонных ножей, шести ножей для стейка, ножниц и заточки в огромном угловом блоке для ножей на столешнице. Угловой блок занимает ценное пространство на столешнице, даже если регулярно используются только шесть или семь ножей. Я уверен, что вы знаете таких людей (может быть, вы даже один из них!) Моя вертикальная конструкция занимает меньше места на столешнице и демонстрирует естественную красоту темного орехового дерева.Конструкция действительно проста: четыре вертикальные доски разделены десятью стратегически расположенными перегородками. Разделители короче вертикальных, поэтому есть место для облегчения испарения в случае, если нож вставлен влажным после стирки. Было бы легко сделать три или четыре таких штуки за день, зарезервировав дополнительный день для завершения.

Моя конструкция делит блок на семь ножей; Большие прорези для ножей имеют ширину примерно 1–7 / 8 дюймов, что идеально подходят для поварских ножей, а меньшие прорези имеют ширину 1–1 / 8 дюймов для ножей для очистки и очистки. Вы можете легко настроить его для вашего получателя. Я также думаю, что ножевой блок будет отлично смотреться на контрастном дереве. Темный орех и кремовый клен всегда составляют отличное сочетание. Развлекайся! Твоя свекровь полюбит тебя!

ИЗМЕНИТЬ ДЕТАЛИ НА РАЗМЕР

Я вырезаю заготовки шириной 1/4 дюйма для разделителей ножевого блока, используя проталкивающий блок для наиболее безопасной работы. Я делаю столько полосок, сколько мне понадобится для разделителей.

Я использую метод двойного толкания для копирования 1/4? x 1/4 кв. длины.Заготовка делителя такой же ширины, как мой толкающий блок, поэтому я использую второй толкающий блок, чтобы плотно прижимать приклад к ограждению. Я рассчитываю только на один разделитель на одну заготовку, так как очень сложно контролировать более тонкую заготовку, которая полностью скрыта блоком push.

Я всегда неохотно использую торцовочную или настольную пилу для резки мелких деталей. Вместо этого я использую японскую пилу, чтобы разрезать разделители до нужной длины. Эта острая как бритва пила разрезает их в мгновение ока.

Разорвав вертикали до ширины, я разрезаю сразу все четыре больших куска.Таким образом, все они гарантированно будут одинаковой длины. Вы можете использовать стопорный блок, но я просто выравниваю их все и режу по длине. Убедитесь, что ваша разделочная пила выдерживает такую ​​большую высоту; Конечно, вы также можете использовать торцовочные салазки на настольной пиле.

СБОРКА И КЛЕЙ

Мне нравится раскладывать все свои части трех подсборок, чтобы убедиться, что они подходят правильно, прежде чем я закреплю их с помощью клея. Разделители на 1/2 дюйма короче вертикалей, поэтому не забудьте совместить их с одним концом.Хотя клей простой, их 14 штук, так что перепроверить никогда не помешает.

После того, как я разложил все перегородки, я склеил три подузла перегородок и вертикалей. Я использую обильное количество клея и «зажимаю» разделители липкой лентой. Убедитесь, что на каждом узле имеется сильная деформация. Наклеиваю малярный скотч на торцы вертикалей, чтобы маркировать свои части перманентным маркером; карандаш плохо виден на грецком орехе, а перманентный маркер просачивается в торцевые волокна и его трудно отшлифовать.

После того как клей застынет в течение часа или около того, пора скрепить узлы вместе. Я наношу полоску клея на верхнюю часть разделителей и продолжаю работу с каждым узлом, пока все не будут сложены.

Бетонный блок — самый примитивный зажим! Если бы я использовал зажимы, было бы очень сложно удерживать грани выровненными, потому что, когда зажимы затягиваются, детали скользят. Не так с бетонным блоком, который полагается на старомодную добрую гравитацию.Я оставляю это в покое на пару часов и позволяю весу блока творить чудеса.

ЧИСТКА И ОТДЕЛКА

Я выглаживаю неровности краев с помощью тонко настроенного ручного рубанка после схватывания клея. Я также снимаю фаски со всех краев, пока вынимаю ручную плоскость. Конечно, если вам неудобно пользоваться рубанком, можно использовать наждачную бумагу.

Я оборачиваю тонкую широкую палку наждачной бумагой и очищаю ею прорези для ножей.Я переворачиваю блок и скругляю края внизу.

Я использовал тряпку, чтобы нанести три слоя полиуретана на масляной основе на блок. Два куска лома удерживают блок от моей рабочей поверхности, поэтому я могу нанести отделку на каждую сторону блока сразу. Я сжимаю ткань и осторожно вставляю ее в прорези для ножей, чтобы обработать и внутренние части. Между нанесениями шлифуйте бумагой с зернистостью 320. Если можете, подождите день или два, пока поверхность не высохнет, прежде чем завернуть блок ножа и положить его под дерево.

Фото автора

Ремонт ножей: Кислотное травление и стирка своими руками

Включение ножа в повседневную ношу — довольно простая задача. Этот режущий инструмент полезен для почти бесконечного списка задач, независимо от того, открываете ли вы коробки на работе или колете дрова в ситуации выживания. Однако давайте будем честными — дело не всегда в чистой функциональности. Приятно иметь нож, который классно выглядит и легко режет.Если бы это было не так, многие из нас в конечном итоге носили бы простые ножи для резки бумаги, и не было бы такого большого рынка для дорогостоящих нестандартных лезвий.

Классная отделка брызгами на этом Zombie Tools Vakra kukri была создана путем тщательного нанесения хлорида железа …

Итак, что вы будете делать, если у вас есть нож, который работает хорошо, но немного скучно с эстетической точки зрения? Вы можете вывести его из эксплуатации и купить новый, или вы можете потратить немного времени и научиться настраивать свой существующий нож .Проверенные временем методы, такие как кислотное травление и стирка камня, часто используются основными производителями ножей, и, немного потренировавшись и вложив около 100 долларов в материалы, вы также можете использовать эти методы.

Ручка Zero Tolerance 0630 сделана из мелко пошитого титана.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Прежде чем приступить к повторной полировке любого лезвия, примите все меры предосторожности. Будьте осторожны, проветривает вашу рабочую зону. и носят защитное снаряжение . Изучите тип стали и кислоты, которые вы будете использовать, и возможные опасные взаимодействия с ними.Помните, что вы имеете дело с сильнодействующей кислотой и / или осколками быстро движущихся камней, поэтому защищайте глаза и кожу. Если вы не примете этих мер предосторожности и поранитесь, не вините нас. Это не исчерпывающее руководство — мы рекомендуем провести дополнительные исследования, чтобы обеспечить вашу безопасность.

Кислотное травление

Подпишитесь сегодня и сэкономьте!

Кислотное травление — это химическая реакция между кислотным травителем и сталью вашего лезвия. Здесь есть много переменных, таких как тип используемой стали, тип применяемой кислоты и время обработки лезвия.Кислоты для травления могут варьироваться от сильнодействующей соляной или серной кислоты до гораздо более слабых кислот — можно эффективно использовать даже домашний уксус, цитрусовые или горчицу.

В видео по ссылке выше YouTube TheSmokinApe травит лезвие ESEE горчицей Френча. Ням.

Однако для целей этого руководства мы обсудим один из наиболее распространенных растворов кислотного травления в ножевой промышленности: хлорид железа . Этот травитель доступен в большинстве магазинов электроники по цене около 15 долларов за кварту, обычно под названием PCB травитель (используется для кислотного травления печатных плат).Предупреждение: хлорное железо хорошо работает со сталью, а НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ его с алюминиевыми деталями , так как это может вызвать опасную реакцию. Опять же, заранее исследуйте кислоту и металл, чтобы избежать нежелательных реакций.

Вверху: Zombie Tools использует раствор хлорида железа для травления лезвий кислотой, что дает темную поверхность с пятнами. Вы не должны ожидать, что сможете воспроизвести этот точный вид без серьезных проб и ошибок, тем более что Zombie Tools хранит точный процесс, который они используют на этих лезвиях, в коммерческой тайне. Тем не менее, щелочное травление кислотой также можно сделать самостоятельно.

В видео в конце этой статьи компания Smock Knives демонстрирует как травление кислотой своими руками, так и мойку камня.

Каменная стирка

Часто слышимая в контексте джинсовой ткани и джинсов, каменная стирка (также называемая барабанной отделкой) — это метод, который работает именно так, как вы можете себе представить — вещь стирается в барабанной или вибрирующей емкости с водой , мыло и абразивный материал. С тканью это дает более легкий и поношенный вид.С помощью металла он может создать что угодно — от мелко текстурированной матовой поверхности до грубого поцарапанного вида.

Вверху: В нашем недавнем туре по штаб-квартире Zero Tolerance Knives мы увидели, как компания использует большие промышленные машины для стирки своих лезвий. В гораздо меньших масштабах можно использовать аналогичную технику в собственном гараже.

Эти лезвия с нулевым допуском недавно были обработаны методом стирки и скоро будут заточены.

Конечный результат стирки в значительной степени зависит как от интенсивности валков , так и от средства (т.е.е. камни) б / у. Чрезвычайно мелкие материалы, такие как песок или осколки скорлупы грецкого ореха, будут давать ровную матовую поверхность — это часто считается полировкой в ​​барабане, а не настоящей стиркой.

Шкала ручки ножа Kershaw до (вверху) и после дробеструйной обработки (внизу).

Струйная или пескоструйная очистка, при которой абразивные материалы выстреливаются из сопла под давлением, также используется для достижения более легкой отделки. Однако эти методы потребуют установки воздушного компрессора и струйной очистки среды, что может быть дорогостоящим.Итак, мы сосредоточимся на более грубой стороне спектра, поскольку это проще и дешевле для новичков.

Каменная стирка может быть выполнена с использованием материалов менее 100 долларов, и эти элементы можно повторно использовать в будущих проектах.

Более тяжелые средства для мытья камня обычно состоят из настоящих камней или керамических деталей, которые имеют более грубый вид. Увеличение интенсивности вибрации или опрокидывания или добавление натуральных камней неправильной формы может улучшить шероховатость этой отделки.

Список материалов

Итак, что нужно для кислотного травления и стирки ножа? Вот краткая разбивка.

Кислотное травление:

• Защитные перчатки / очки и хорошо проветриваемое рабочее место
• Раствор для кислотного травления, такой как предварительно разбавленный хлорид железа, доступный на Amazon или в местных магазинах электроники — 15 долларов США
• Резист против кислотного травления вещество, такое как лак для ногтей, вазелин или виниловые наклейки
• Два пластиковых или стеклянных контейнера, один для кислоты, а другой полный воды
• Пищевая сода для нейтрализации кислоты
• Вешалка для одежды или проволока
• Дополнительно: наждачная бумага, ватные палочки

Другие металлические детали, такие как весы на ручке, также можно мыть. Эта ручка была обработана камнем, а затем анодирована.

Stonewash:

Изучите методы

Когда у вас есть эти материалы, методы становятся довольно простыми. Чтобы получить желаемую отделку, потребуется некоторая настройка и эксперименты, поэтому начните с недорогого ножа . В следующем видео от Smock Knives показано, как выполнить процесс кислотного травления и стирки своими руками на лезвии (или рукоятке, если на то пошло). Мы также резюмируем шаги ниже.

Кислотное травление:

1. Разберите нож, тщательно очистите и высушите деталь, которую вы собираетесь протравить (лезвие, ручка или зажим). Даже один отпечаток пальца повлияет на кислотное травление, поэтому будьте осторожны.
2. Наполните стеклянную банку достаточным количеством хлорида железа, чтобы покрыть металлическую часть.
3. Нанесите резистентное вещество , такое как лак для ногтей или вазелин, на любые чувствительные участки, а именно на точку поворота , фиксатор и поверхность замка .Это также можно использовать для рисования полос, надписей или брызг на лезвии — не стесняйтесь проявлять творческий подход.
4. Используйте проволоку, чтобы опустить деталь в кислоту, стараясь НЕ прикасаться к кислоте. (Альтернативный метод: нанесите кислоту на сталь в небольших количествах с помощью ватных тампонов, а не погружайте всю деталь в воду.)
5. Оставьте деталь погруженной примерно на 5-15 минут. Более длительное погружение приведет к потемнению и удалению большего количества металла.
6. Осторожно снимите нож с проволокой и погрузите его в воду , помешивая, чтобы промыть. Нанесите пищевую соду для нейтрализации кислоты. Убедитесь, что кислота была тщательно нейтрализована и промыта, прежде чем прикасаться к любому предмету, с которым она соприкасалась.
7. Удалите с лезвия резист . Необязательно: используйте наждачную бумагу, чтобы удалить резист и добавить текстуру лезвия щеткой.
8. Дополнительно: повторите шаги с 3 по 7, чтобы протравить больше металла.
9. Храните кислоту в безопасном и запечатанном пластиковом контейнере с надписью «ОПАСНЫЙ ЯД» для использования в будущем.

Stonewash:

Stonewash можно использовать самостоятельно или применять после кислотного травления для более темного потертого вида.

1. Установите вибрационный стакан и частично заполните его керамическими камнями или другими материалами.
2. Добавьте немного воды и небольшое количество средства для посуды, чтобы смазать носитель .
3. Вставьте металлическую деталь и включите тумблер . Включите стакан столько, сколько необходимо, чтобы добиться желаемого результата.
4. Дополнительно: поместите деталь в герметичный пластиковый кувшин со средством для мытья камня, водой и мылом. Вручную встряхните или заверните в полотенца и поместите в сушилку для белья в режиме «без тепла». Это может привести к более грубому или более неровному покрытию.
5. Тщательно очистите нож, затем смажьте его маслом, соберите и заточите — ознакомьтесь с нашим руководством по заточке ножа.

Результаты

После выполнения шагов, описанных в этой статье, читатель по имени Алекс отправил нам приведенную ниже фотографию своего Spyderco до и после.Можно сказать, получилось довольно круто — отличная работа, Алекс.

Планируете отполировать один из ваших ножей? Нам бы очень хотелось увидеть результаты. Сделайте несколько фотографий и отправьте их мне по электронной почте.

Подготовьте сейчас:

Военный противогаз 249,95 долларов mirasafety.com Ножи EDC от 7,99 долларов smkw.com

Раскрытие информации: эти ссылки являются партнерскими ссылками. Caribou Media Group получает комиссию от соответствующих покупок. Спасибо!

---

ОСТАВАЙТЕСЬ БЕЗОПАСНО: загрузите бесплатную копию выпуска OFFGRID Outbreak. Теперь мы предлагаем бесплатную цифровую копию проблемы OffGrid Outbreak при подписке на электронную рассылку OffGrid. Зарегистрируйтесь и получите бесплатную цифровую копию Нажмите, чтобы загрузить!

---

Автор Патрик Маккарти

Изготовление нестандартных ножей

Доступно несколько наборов ножей. Я выбрал комплект ножей из нержавеющей стали 440 от Sarge Knives. Откройте один из этих наборов в субботу утром, и к обеду у вас будет готовый нож, сделанный на заказ.Резать, сверлить, шлифовать и клеить — вот и все. Вы можете сделать нож в подарок или отдать весь набор своему коллеге по дереву, чтобы тот изготовил его самостоятельно.

Простой шаблон, сверление

В изготовлении этих ножей не участвовали металлурги; вы просто делаете две деревянные половинки ручки, называемые чешуей, которые прикрепляются к металлическим вкладышам (складные ножи) или хвостовику (ножи с фиксированными лезвиями). Здесь мы сделаем складной нож большего размера. Начните с соединения и строгания заготовки для весов толщиной примерно до 1/4 дюйма.Сделайте его достаточно длинным, чтобы выложить две чешуи встык, и шире, чем необходимо. На складном ноже плоские концы чешуек прилегают к выступающим металлическим валикам. Их пересечение образует угол около 7 °, поэтому обрежьте два конца масштабной заготовки под этим углом. Это поможет сохранить рисунок волокон древесины параллельно корпусу ножа.

Распилите и вырежьте кусок красивой ложи для двух ножевых весов. Приклейте его к несущей доске, чтобы древесина оставалась ровной по мере ее истончения.

Лезвие ножа острое, как бритва. Прежде чем приступить к работе с ним в процессе строительства, для безопасности оберните лезвие тремя слоями изоленты или изоленты. Затем положите нож на масштабную заготовку, чтобы валик плотно прилегал к скошенному концу дерева. Обведите край лайнера, чтобы сформировать две противоположные чешуйки. Нарисуйте формы на «открытой» стороне вашей заготовки и отметьте шкалы буквами «L» и «R», чтобы четко сориентировать их.

Обведите формы шкалы и отметьте места отверстий для винтов с помощью чистового гвоздя или сверла.Сначала оберните лезвие толстой лентой, чтобы защитить себя.

Каждая шкала будет прикреплена к металлической гильзе двумя крошечными крепежными винтами и эпоксидной смолой, поэтому следующим шагом будет сверление этих винтов. Используйте финишный гвоздь или сверло диаметром 1/16 дюйма, чтобы отметить центральную точку для каждого отверстия под винт, вбивая гвоздь или сверло в отверстия вкладыша в качестве ориентира. Теперь найдите в своей коллекции сверл шпильку диаметром 3/16 дюйма. острие для растачивания головок винтов и 3/32 дюйма для сверления направляющих отверстий в хвостовиках винта.

Просверлите цековки в шкале для маленьких головок машинных винтов. Установите глубину сверления так, чтобы стержни винта выступали не более чем на 5/64 дюйма. Инструкции

Sarge рекомендуют, чтобы стержни винта, полностью вставленные в весы, не выходили более чем на 5/64 дюйма через заднюю сторону материала весов. Итак, просверлите пару пилотных отверстий диаметром 3/32 дюйма в куске удалите запас футеровки, затем установите зенковку 3/16 дюйма, чтобы отрегулировать сверлильный станок на правильную глубину расточки.Вставьте винт в контрольные отверстия и измерьте количество выступающей резьбы. Получив точное контрольное отверстие, просверлите четыре зенковки в двух шкалах в центральных точках, которые вы отметили ранее. Переключитесь на сверло 3/32 дюйма и, совместив его с центральными точками шпоры, образованными острием штифта, просверлите пилотное отверстие в каждой цековке.

Чего только стоит

Пора вырезать чешую и придать ей форму. Для этого подойдет пила для спиралей, ленточная пила или копировальная пила.Просто убедитесь, что вы обрезаете примерно 1/16 дюйма за пределами двух траекторий, чтобы вокруг весов было немного лишнего материала для процесса формирования. Временно прикрутите весы к вкладышам.

Обмотав валики лентой для защиты металла, установите шлифовальную втулку для грубого шлифования в шпиндельную шлифовальную машину (или шлифовальный барабан в сверлильном станке), чтобы отшлифовать две чешуи до тех пор, пока их края не будут на одном уровне с металлическими вкладышами. Держите нож в движении, чтобы дерево не расслоилось.

Прикрутите деревянные чешуйки на место, затем отшлифуйте их с помощью грубого барабана или втулки, пока их края не будут на одном уровне с вкладышами ножа.

Теперь вы готовы уменьшить толщину чешуек на переднем конце, чтобы они были на одном уровне с металлическими валиками, а ручка имела однородный контур, который удобно держать. Я обнаружил, что самый быстрый способ придать форму весам — это перевернуть и зажать ленточную шлифовальную машину в тисках и использовать ее как стационарный инструмент. Я начал процесс шлифования, прижимая передний конец каждой шкалы к движущемуся ремню возле переднего колеса шлифовального станка и медленно покачивая ножом спереди назад, чтобы сформировать плавную дугу.Я продолжал, пока задние концы не стали равной толщине валика, но оставил центральные области толще.

Продолжайте придавать форму и разгладить ручку. Держите нож напротив зажатой ленточной шлифовальной машины рядом с передним колесом, чтобы лента вращалась от вас.

Оттуда я ослабил края чешуек на шпиндельной шлифовальной машине, а затем снова добавил контур по ширине ручки на ленточной шлифовальной машине. Это было легко сделать, удерживая нож перпендикулярно движению ленты и осторожно катая нож по его узкой ширине.Как только вы закончите грубую формовку, обработайте крупу вручную, чтобы удалить все поверхностные царапины. Начните с зернистости 100, а затем с зернистостью 120, 150, 180, 220, 320 и 400. Присмотритесь к царапинам.

Завершение работы

Для этого проекта подойдет любая прочная деревянная отделка. Я нанесла слой депарафинированного шеллака, чтобы запечатать маслянистую кокоболо, которую использовал для своих чешуек ножа, а затем нанес два слоя полиамида на масляной основе. После полного высыхания я отполировал покрытие до блеска на тканевом круге в сверлильном станке.

Обработайте чешуйки и отполируйте их по своему усмотрению, затем навсегда закрепите их на ноже эпоксидной смолой.

Удалите чешуйки, очистите вкладыши ацетоном и нанесите на них эпоксидную смолу. Установите винты и зажим для ремня. Ваш новый нож готов к подарку. А теперь сделай еще один … на этот раз для себя!

См. Наши комплекты рукояток для ножей.

Knife Pleat Ruffle — Видеоурок

Knife Pleat Ruffle — одно из моих любимых украшений, которое можно использовать для добавления деталей ко многим вещам, включая подушки, балдахины, драпировки или одежду.Это выглядит непросто в изготовлении, и хотя шитье может занять много времени, на самом деле сделать эти оборки не так уж и сложно. Я покажу вам, насколько это просто, с помощью этого пошагового руководства.

Не забудьте заглянуть на нашу популярную страницу «Как сделать подушки», где вы найдете более 25 идей, советов и техник для подушек.

Нож со складками и оборками

Прежде чем мы перейдем к тому, как сделать складку с ножом, я покажу вам несколько способов ее использования. Этот первый пример — подзор, у которого есть складка ножа вдоль нижнего края.

Евро балясины украшены складками «нож».

Я использовала складку с ножевыми складками по нижнему краю этого сарафана. Вы можете прочитать об этом здесь.

Как сделать складку для ножа с оборкой

Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства. Это означает, что если вы совершите покупку после перехода по ссылке, я получу небольшую комиссию. Самое замечательное, что это не будет стоить вам ни копейки больше! Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия полной информации.

Необходимые материалы: НАЖМИТЕ НА ССЫЛКИ ДЛЯ ПРОСМОТРА ПРОДУКТОВ

Ткань — необходимое количество будет зависеть от вашего проекта. См. Инструкции ниже.
Нитка
Швейная машина
Маленький кусок картона
Ножницы
Булавки со стеклянной головкой

Инструкции:

В этом примере мы собираемся сделать рюшу в 1 дюйм, которая будет длиной 10 дюймов. Не забудьте добавить немного больше к готовой длине.

1. Выясните, какой длины должна быть готовая складка ножа для вашего проекта .
2. Чтобы найти длину ткани, необходимую для вашей рюшечки, возьмите готовую длину рюшечки и умножьте ее на 3. Пример — 10 ″ x 3 = 30 ″.
3. Чтобы определить ширину отрезка вашей полоски ткани, возьмите ширину оборки и умножьте ее на 3. Пример — 1 ″ x 3 = 3 ″.
4. Для нашего примера мы вырежем полоску ткани размером 3 x 30 дюймов.
5. При необходимости сшейте несколько полосок, чтобы получить желаемую длину.
6. Сложите и разожмите тканевую ленту пополам.
7. Соедините необработанные края вместе.
   
8. Последний шаг в изготовлении складки с ножом — складывание тканевой полосы. Вам будет легче понять процесс, если вы увидите, как это делается, поэтому я создал это видео, чтобы показать вам процесс складывания.

Если вы хотите увидеть, как я использовала эту розовую складку с ножом, посмотрите пост «Как сделать подушку с складкой с ножом».

No related posts.