Нож своими руками в домашних условиях из напильника: Страница не найдена – Мои инструменты

Резак из напильника своими руками

Что потребуется:

• горн;
  
• масло для закалки;
  
• электрическая духовка;
  
• болгарка;
  
• ленточный шлифовальный станок;
  
• дрель или сверлильный станок;
  
• эскиз ножа на бумаге;
  
• маркер;
  
• аэрозольная краска или грунтовка.

Изготовление клинка

Смотрите видео

Как сделать нож своими руками, самостоятельное изготовление ножа

Прежде чем начать, хочу предупредить, что я новичок, ответов на все вопросы не имею, зато могу подсказать, как превратить процесс изготовления ножа в удовольствие. Если вы горите желанием сделать нож своими руками, и у вас нет дорогого оборудования, то вот небольшой список материалов, которые могут пригодиться. Я понимаю, что это не самые лучшие материалы, но это работает, хотя может вызвать улыбку. 

Как сделать нож своими руками, изготовление ножа из подручных материалов, в домашних условиях.

Купите кусок рессорной стали 5160, примерно 1.80 фунта весом, или около этого. Отмерьте 7-8 дюймов длины от куска, или сколько решите. Берите новую пластину, а не старую автомобильную рессору. Для справки — 1 дюйм — 2,54 см, 1 фут — 30,5 см, 1 фунт — 0,454 кг.

Теперь отправляйтесь в магазин для столяров, и купите за 4 доллара дубовый брусок размером 1.4 х 2 х 3 дюйма. Затем в сварочном отделе купите :

— Медный пруток толщиной 1/8 дюйма за 1.50 доллара.
— Два сверла 1/8 дюйма за 2 доллара.
— Два напильника, один плоский, и один полукруглый — 7.50 доллара.
— Два куска водостойкой наждачной бумаги номер 120 за 1 доллар.
— Два куска водостойкой наждачной бумаги номер 240 за 1 доллар.

Итого, вы потратили 19 долларов.

Особенности выбора материала и дизайна для своего первого самодельного ножа.

Когда будете подбирать стальную полосу в магазине, посмотрите, можно ли купить самую тонкую пластину из того, что у них есть. Мой магазин располагает материалом .212 толщиной и 1 1/2 шириной. Это довольно толстовато для маленького клинка, но все равно годится.

Если вы впервые делаете нож своими руками, то выбирайте дизайн попроще. 3 — 3 1/2 дюйма будет подходящей длиной для клинка, потому что вам придется использовать напильники при обработке лезвия. Прямой клинок без выкрутасов легче обрабатывать, да и напильником проще работать по прямой плоскости. Ручку для ножа тоже выбирайте несложную, без большого количества причудливых углублений под пальцы, и без гарды.

Я забыл добавить к списку необходимых предметов еще пару вещей : дешевое зубило, и достаточно большую струбцину, которой вы будете прижимать нож к столу или скамье. Впрочем, если струбцины или скамьи нет, можно обойтись и без них. Эти покупки добавят еще примерно 10 долларов к общей сумме, но готов поспорить, что у вас уже есть некоторые из инструментов.

Еще вам нужна будет ручная электродрель. Возьмите ее у кого-нибудь на время, так как с ней ничего не случится. Вы только просверлите несколько отверстий. Далее я буду использовать картинки, чтобы объяснять свои действия.

Нож своими руками, процесс изготовления.

Силуэт ножа нарисован маркером, затем я сверлом 1/4 дюйма насверлил вокруг рисунка кучу отверстий. Придется много поработать ножовкой по металлу вокруг всего этого.

Прикрутите нож к скамье, пню, или что у вас там есть, и с помощью ножовки удалите часть металла вокруг ручки. Делайте это так, чтобы потом напильником можно было рукоятке придать нужную форму. Это должно быть выполнено в первую очередь, потому что если удалите металл вокруг клинка, то потом не сможете его прикрепить к скамье. Рукоять обрабатывается в первую очередь! Как только она приобретет форму, удалите ненужный материал, прикрепите нож сквозь отверстия в рукояти, и принимайтесь за клинок.

Ок, я забыл добавить 1/4 дюймовое сверло к списку инструментов — допишите его тоже. Итак, я обсверлил весь силуэт ножа — это здорово облегчит работу ножовочному полотну при его обпиливании. Затем я открутил заготовку от скамьи, и заново прикрепил ее так, чтобы удалить лишний металл с рукояти. Сверлом 1/8 были сделаны отверстия в рукояти под медные прутки, а сверлом 1/4 — чтобы ее можно было крепить к скамье, когда обрабатывается какая-то часть лезвия.

Потом я обпилил ручку, и добавил пару углублений под пальцы, чтобы она крепче держалась в руке. После этого я обработал напильником остальную часть силуэта, и обпилил скос — будьте терпеливы, так как работа напильником требует времени.

Формирование спусков у будущего самодельного ножа.

Хорошо, теперь у меня есть заготовка ножа, обпиленная ножовкой по металлу и обработанная напильником. Это начинает приобретать форму.

Я отметил режущий край с помощью моего 1/4 дюймового сверла. Зачернил клинок маркером, а потом начал передвигать конец сверла по режущей кромке так, что появилась тонкая линия. Переверните нож, и повторите то же самое на другой стороне, получив две линии, на расстоянии примерно .025 к .030 друг от друга.

Если эти две линии получились слишком близко друг к другу, то снова отметьте нужное место маркером. Затем возьмите сверло и передвиньте его вверх или соответственно вниз, повторив все заново. Линии будут отстоять друг от друга примерно на 1/2 толщины пенсовой монеты.

Затем, с помощью подходящих шурупов для дерева, прикрутите нож к верху скамьи. Начинайте обрабатывать напильником плоскость клинка.

Цель в том, чтобы соединить процарапанные линии и вершину режущей кромки ножа. Это потребует много тяжелой упорной работы и терпения. И может быть, несколько перерывов.

По материалам статьи «Как сделать нож своими руками» (перевод).
Скотт Джонс.

Продолжение — Самодельный нож, изготовление ножа из подручных материалов в домашних условиях. Часть 2 >>>

Похожие статьи:

• Создатели ножей Kershaw, Ken Onion, Launce Barber, Frank Centofante, Tom Veff, особенности ножей Kershaw, технология SpeedSafe.
• Клинок для ножа из дамаска, первые трудности, выбор стали, формирование пакета на клинок из дамаска, часть 2.
• Как сделать клинок для ножа своими руками, что понадобиться для ковки ножа, ковка, обработка и закалка, советы начинающему, часть 1.
• Всадной монтаж рукояти ножа, необходимый инструмент, эскиз, обработка заготовки, вклеивание хвостовика клинка в рукоять ножа.
• Как самому сделать складной нож, с чего начать, выбор материала клинка и рукояти, изготовление плашек рукояти, сборка самодельного складного ножа.
• Клинок боевого ножа, материалы для его изготовления, стали и их состав, какой сорт стали подходит на клинок ножа, другие материалы на клинок ножа.
• Варианты обработки поверхности клинка ножа, виды механической обработки и покрытия поверхности клинка.

Из чего сделать хороший нож. Как сделать нож из напильника – тонкая работа! Как сделать охотничий нож в домашних условиях: изготовление рукояти

В повседневной жизни нож — незаменимый инструмент. Без него нельзя обойтись ни в одном хозяйстве. Представленные в продаже модели не всегда отвечают требованиям, предъявляемым к надежным и функциональным образцам. Чтобы получить клинок, в котором сочетаются наилучшие характеристики, изготовить его придется самостоятельно. В последнее время информация о том, как сделать нож своими руками, стала очень популярной.

Преимущества самодельных моделей

В продаже сейчас представлен огромный ассортимент ножей. В нем можно растеряться, но при определенных усилиях всегда можно найти готовую модель, подходящую для конкретных целей. Однако всегда есть шанс столкнуться с некачественно изготовленным клинком или неполным соответствием готовой модели ожиданиям.

При отсутствии в продаже нужной модели можно обратиться за помощью к кузнецу, который сделает клинок на заказ.

Но такая работа, выполняемая в соответствии с пожеланиями заказчика, стоит довольно дорого. Обычно в такой ситуации и приходит идея сделать нож своими руками от начала и до конца.

Если изготовить клинок самостоятельно, можно добиться ряда преимуществ:

Ассортимент в магазинах

Любое качественное изделие всегда стоит дорого. Кроме того, выбор действительно надежных и функциональных моделей не так широк, как хотелось бы. Чаще в продаже представлены модели, для которых не предъявляются повышенные требования к механическим характеристикам и функциональности. Эти довольно распространенные изделия часто:

• не обладают достаточной прочностью, поэтому легко ломаются;
• изготовлены из самой дешевой стали, поэтому не имеют необходимой твердости для резки жестких материалов, плохо держат заточку и быстро тупятся, что делает невозможным выполнение необходимых функций;
• не отличаются высокой долговечностью ввиду низкокачественной сборки, которая не может стоить дороже использованных материалов.

Подобные часто встречаемые ножи обычно стоят недорого. Когда они приходят в негодность, их просто выбрасывают и заменяют новыми. Но такой подход нельзя назвать рациональным, ведь не всегда есть возможность зайти в магазин за новой покупкой. Часто нож используется туристами и охотниками вдали от цивилизации. Он должен не только блестяще справляться с возложенными на него обязанностями, но и быть достаточно надежным, чтобы не подвести своего владельца в ответственный момент.

Чтобы купить качественный клинок по приемлемой цене, нужно тщательно изучить рынок и все представленные на нем предложения. Обязательно нужно обладать минимальными техническими знаниями о ножевых сталях, их характеристиках и механических свойствах готового лезвия. Однако можно пойти и другим путем, применив эти знания на практике самостоятельно. Так многие и поступают, принимая решение изготовить нож самостоятельно.

Назначение и характеристики

Изготовлению любого ножа всегда предшествует выбор необходимого типа. От назначения и условий эксплуатации зависят не только характеристики будущего изделия, но и условия его изготовления.

Наиболее часто самостоятельно изготавливают ножи следующих типов:

Часто встречается заблуждение, при котором путают назначения походного и охотничьего ножа. Среди новичков в сфере туризма и охоты бытует мнение, что можно изготовить один универсальный клинок, который с одинаковым успехом будет справляться со всеми необходимыми задачами. Однако это далеко не так.

Туристические модели предназначены, прежде всего, для грубой работы. Для них тоже важна высокая твердость, но категорически недопустима хрупкость при работе на излом. Для охотничьих моделей твердость всегда на первом месте, ведь наиболее важная их характеристика — острота лезвия. Разделывать добычу туристическим ножом довольно проблематично ввиду относительно мягкого лезвия, а охотничий клинок можно просто сломать, если попытаться использовать его вместо походного.

Универсальный клинок для всех условий создать невозможно. Всегда приходится улучшать одни качества за счет снижения других характеристик. Если планируется решать широкий спектр задач, имеет смысл изготовить несколько ножей, каждый из которых будет выполнять свою функцию.

Когда первый этап пройден и тип будущего ножа выбран, подготовительные работы еще не закончены. Перед тем, как приступать к изготовлению, нужно еще подобрать необходимые материалы. Самый главный элемент любого ножа — лезвие. С подбора необходимой для его изготовления стали начинается следующий этап.

Выбор стали

Тип ножа диктует условия эксплуатации. Согласно этим условиям и нужно выбирать ту сталь, которая будет максимально отвечать поставленным перед клинком задачам.

Важнейшими характеристиками клинка, которые следует учитывать при выборе марки стали, являются:

• твердость, получаемая в результате термообработки по необходимому режиму;
• ударная вязкость, отвечающая за сопротивляемость выкрашиванию и хрупкому разрушению;
• коррозионная стойкость, необходимая для работы в особых условиях и при контакте с жидкостями;
• износостойкость, требуемая в условиях повышенных нагрузок на лезвие.

Большую популярность в качестве материала для клинков заслужили булат и дамаск. Но для получения таких заготовок нужны знания и опыт профессионального кузнеца. Даже при умении пользоваться кузнечным оборудованием произвести их довольно сложно. Не каждый кузнец со стажем способен на это. Можно купить готовую заготовку, но она будет стоить достаточно дорого.

Чаще применяют более доступные легированные стали, работать с которыми значительно проще. В нашей стране для производства ножей чаще всего применяют следующие марки стали:

Другие марки используются реже, поскольку менее распространены или не обладают необходимыми характеристиками.

Процесс самостоятельно изготовления ножа содержит большое количество этапов. Каждый из них заслуживает подробного описания, включающего все нюансы и советы опытных мастеров. Упрощенно все действия можно разделить на следующие операции:

При наличии опыта работы с металлом не так сложно изготавливать ножи своими руками в домашних условиях. Видео на эту тему, снятые опытными мастерами, всегда помогут разобраться с тонкостями всех этапов производства. С каждым новым изготовленным самостоятельно клинком уровень умения будет расти, что позволит создавать прекрасные образцы с высокими технологическими свойствами и декоративными характеристиками.

Ножи прочно вошли в обиход не только домашней хозяйки, но и людей, занимающихся экстремальными видами досуга и активными видами отдыха: рыбалкой, туризмом, охотой и т.д. Конечно, сегодня можно приобрести ножи высочайшего качества с самой разнообразной формой клинка и рукоятки, но все они не заменят нож, сделанный своими руками. О том, какие ножи бывают и как их изготовить собственноручно, поговорим в нашей статье.

Виды ножей

Существует целая разветвленная классификационная таблица ножей, основанная на их функциональной направленности.

Среди них выделяют:

Требования к ножам

Хороший нож должен не только иметь привлекательный вид, но и соответствовать определенным требованиям. Во-первых, нож должен сохранять свою заточку в течение длительного периода использования его по назначению.
Во-вторых, лезвие должно быть жестким.

В-третьих, нож в руках должен лежать удобно и плотно, чтобы не спровоцировать появления мозолей и не выскользнуть из рук во время использования.
В-четвертых, длина лезвия ножа должна соответствовать или немного превышать зону разрезания, что сделает пользование таким ножом безопасным.
В-пятых, нож лучше всего хранить в чехле или ножнах. Ножны для ножа, как, впрочем, и чехол для ножа, также можно изготовить своими руками.

Закаливание металла в домашних условиях

Остановимся более подробно на том, как изготовить нож своими руками. Существует несколько вариантов изготовления ножей, основными из которых являются изготовление методом холодной и горячей ковки.

Традиционным является второй способ, но технически он более сложно выполним, поэтому мы остановимся на первом.
Материалом для изготовления ножа может служить старый садовый инструмент, рессоры, напильник и др. Нож из рессоры изготавливается по той же технологии, что и нож из напильника, и нож из старого садового инструмента, поэтому подробно мы рассмотрим алгоритм изготовления ножа из одного материала. Пусть это будет напильник.

Прежде, чем приступать к изготовлению ножа, убедитесь, что у вас для этого есть все необходимое. Вам понадобятся непосредственно напильник, (или ножницы), молоток, дрель со сверлом по металлу, станок для заточки ножей (можно использовать ). Запаслись всем необходимым, тогда приступаем к работе.
В первую очередь необходимо произвести закалку металла, из которого будет делаться нож. Для этого необходимо разогреть духовку (или затопить печь) до температуры 500…650 градусов и поместить туда металл на 5-6 часов. После этого, не вынимая заготовки из духовки (печи), дать возможность ей остыть.

Закаливание произвели, необходимо дать отпуск металлу, чтобы он не был хрупким. Для этого ту же духовку доводят до температуры около 200 градусов и помещают туда закаленный металл на 1…1,5 часа. Остывать заготовка должна там же.

Изготовление ножа из напильника

Закалили металл? Приступаем к изготовлению ножа. Здесь все просто:

Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не так уж и сложен и доступен каждому.

Нож — вещь, которую мы используем ежедневно, и мы замечаем, что качество покупных ножей не всегда можем порадовать. Мы предлагаем сделать нож своими руками, это дело не простое, но результат будет радовать нас долгие годы. Свой собственный нож — это больше чем просто нож.

Это занятие для настоящих мужчин, которые любят потратить несколько часов своего времени в мастерской, и поработать руками. И для начала, давайте выберем материал, из которого сделаем клинок ножа. Выбор пал на сталь Х12МФ, нам понадобиться небольшой кусок.

Начнем делать наш нож!

1. На подготовленном куске стали рисуем макет будущего ножа. На этом этапе можно быть не очень точным, и нарисовать все от руки. После чего, берем болгарку, надеваем защитную амуницию (очки и затычки в уши) и начинаем вырезать заготовку.

2. Из нашего куска стали, мы получили две заготовки:

3. Следующий этап обработки — нам нужно поработать над контурами с помощью точила.

4. После того как контуры будут готовы, протачиваем фаску на клинке. Дальше обрабатываем клинок на моторе с наждачной бумагой на насадке.

Вот что мы получаем в результате:

5. Теперь нож должен пройти закалку. Отправляем клинок в печь, после чего в масло, а затем снова в печь. Мы должны добиться хорошо результата, а он равен примерно 60 единиц по Роквеллу на твердомере. После этих процедур, снова возвращаемся к кругу с наждачной бумагой, убираем окалину, и немного подровняем режущую кромку. На этом этапе следует очень часто охлаждать клинок. Начинаем с наждачной бумаги большой зернистости, и заканчиваем 120-ой. Вот что мы получим:

6. Дорабатываем клинок все более и более мелкой наждачной бумагой, начиная от 240 и заканчивая 400-ой.

Теперь клинок готов к дальнейшей ручной обработке!

7. Возьмем цилиндрический притир, и наждачную бумагу разных размеров, и воду.

8. Зажимаем клинок в тиски и начинаем обрабатывать поверхность, движения делаем поперек направления при предыдущей обработке. Вода хорошо убирает стружку и охлаждает клинок.

Начинаем шлифовать с 500, а заканчиваем 2000. Вот наш результат.

9. Следующим этапом — будет полировка клинка. Для этого потребуется алмазная паста зернистостью 3/2мкм, которую мы наносим на клинок, а затем обрабатываем его на фетовом круге.

10. Затем используем пасту 1/0, используем другой круг, и в конце концов — полировальной пастой на муслиновом круге.

11. Клин готов. Осталось сделать для него рукоятку. Первым делом возьмем латунную полоску и просверлим в ней несколько отверстий.

12. С помощью надфиля убираем перемычки и подгоняем прорезь заготовки под размер.

13 . Смазываем цианоакриллатовым клеем заготовки и клеим их к хвостику ножа, затем можем зажать их в тесках.

14. Когда клей высохнет, можем приступать к дальнейшей работе. Возьмем кусок дерева, с которого мы будем делать рукоятку. Высверливаем в нем отверстие для хвостика.

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

— клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns. ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью .

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Помимо этих двух основных частей ножа, существуют также и дополнительные элементы:

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия, две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка»), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Большинство охотников сходятся во мнении, что, помимо ружья, на охоте необходимо иметь нож. Его назначение самое различное: для разделки туши и защиты от нападения зверя, для выполнения различных хозяйственных работ – нарубки дров и веток, сооружения шалаша, приготовления пищи, изготовления прочих орудий труда и самообороны. Таким образом, с учетом выполняемых функций, в магазине приобрести универсальный нож бывает крайне затруднительно. Зато охотничий нож своими руками каждый охотник может соорудить себе сам с учетом всех индивидуальных требований.

Охотничий нож

Изготовление охотничьего ножа доступно не каждому, потому что необходимо учитывать ряд его особенностей. Охотничий кинжал представляет собой оружие с коротким лезвием. Рукоять разделена от клинка ограничителем, позволяющим защитить руку во время удара. Оружие скорее, предназначено для того чтобы резать, а не наносить колющие удары, поэтому его лезвие выполняется загнутой кверху формой с большим изгибом режущей кромки, чтобы выполнять при этом длинные разрезы одним движением. Хвостовик и лезвие представляют собой единое целое, при этом только режущая кромка остается острой, а вторая часть клинка тупой – это обух.

Клинок оборудован специальными желобками, придающими ему жёсткости и уменьшающими его вес. Его длина обычно составляет 12-15 см, а ширина 2,5-3 см. Для изготовления кинжала используется нержавеющая углеродистая сталь марки 65Г, часто также используется инструментальная сталь марки Р6М5. О том, как сделать охотничий нож своими руками, можно узнать далее.

Охотничий нож своими руками: видео

Процесс изготовления в домашних условиях включает несколько этапов, трудоёмкость этого процесса можно оценить после просмотра видео и фотографий.
Первым делом, необходимо определиться с формой, размерами ножа, для этого набросать эскиз на бумагу, создав таким образом, подробный чертеж.

Эскиз охотничьего ножа

Выбор материала. Чтобы изготовить самодельный нож для охоты, не обязательно иметь под рукой брусок стали Р6М5. Можно воспользоваться предметами, которые из нее изготовлены: это фрезы, резцы, ножовочное полотно. Лучше всего использовать последний вариант, а именно – полотно от маятниковой пилы по металлу толщиной 2 мм, длиной 400-500 мм, и шириной примерно 30-40 мм. Материал должен быть ровный. Обратите внимание, что при толщине обуха 2 мм и длине клинка 150 мм, такой самодельный охотничий нож не будет являться холодным оружием, поскольку соответствует ГОСТу Р № 51644-2000. Для изготовления рукояти подойдет древесина из березы, бука, клена, вишни, груши, красного дерева.

После того, как материал выбран, на ножовочное полотно необходимо нанести эскиз кинжала.

Заготовка обрабатывается на ножовочном станке, обтачиваясь по контуру. Важно не забывать делать переход от клинка к хвостовику полукруглой формы. Чтобы материал не перегревался, периодически нужно окунать его в прохладную воду.

Предварительное протачивание спусков осуществляется на наждачном станке с крупнозернистой лентой.

Обработка клинка наждачкой

Отверстие под заклепку достаточно сложно сделать с помощью дрели, или победитового сверла. Но это можно сделать при помощи реакции электролиза. В качестве электролита выступает вода с разбавленной в ней поваренной солью. Для подачи электричества используется источник постоянного тока мощностью 27 вольт. На месте отверстия вырезается круг, хвостовик помещается в раствор электролиза. Спустя три часа образуется отверстие, которое необходимо обработать надфилем.

Затем нужно закалить сталь ножа. Для этого его помещают в печь, затем в масло и снова в печь. После этого окалина снимается на крупнозернистой наждачке, обрабатывается обух и формируется необходимая толщина режущей кромки. На этом этапе также важно периодически охлаждать сталь.

Обработка клинка наждачкой меньшей зернистости

Шлифовка лезвия производится с помощью наждачной бумаги, воды и притирки. Обработка осуществляется в направлении, обратном предыдущему.

Полировка лезвия осуществляется с помощью затирочной пасты и фетрового шлифовального круга.

Изготовление втулки. Из латуни или бронзы вырезается втулка путем растачивания отверстий дрелью, надевается на рукоять впритык к клинку. Перед изготовлением рукояти между ней и втулкой помещается кусочек кожи – он служит для того, чтобы препятствовать попаданию влаги в место крепления рукояти к лезвию, а также для более крепкой их фиксации.

Как сделать охотничий нож в домашних условиях: изготовление рукояти

Изготовление рукояти

Фото охотничьих ножей своими руками говорит о том, что чаще всего рукояти изготавливаются из дерева. Оно удобно лежит в руке, комфортно при использовании зимой на морозе.

Необходимо сделать заготовку из деревянного бруска, с одной стороны которого сделать ровный срез для прилегания втулки, а с другой высверлить полость для помещения хвостовика. Также необходимо просверлить с одной стороны отверстие для заклепки. С помощью эпоксидного клея рукоять насаживается на хвостовик, на месте отверстия для заклепки вставляется латунный пруток, отрезается лишняя его часть и запаивается. Поверхность деревянной рукояти обрабатывается и шлифуется. Ее можно покрыть маслом, чтобы защитить поверхность дерева, или покрыть лаком. Для удобства и безопасности ношения оружия можно изготовить ножны. При этом можно использовать то же дерево, например, бересту, или кожу. При этом внутри ножен формируются направляющие для ножа, а также отверстие для стока воды, металлические кольца для крепления к ремню.

С таким ножом охота будет приносить только удовольствие.

Поделись статьей:

Похожие статьи

Нож своими руками — Удачная находка

Нож своими руками

Прежде чем начать, хочу предупредить, что я новичок, ответов на все вопросы не имею, зато могу подсказать, как превратить процесс изготовления ножа в удовольствие.

Если вы горите желанием сделать нож своими руками, и у вас нет дорогого оборудования, то вот небольшой список материалов, которые могут пригодиться. Я понимаю, что это не самые лучшие материалы, но это работает, хотя может вызвать улыбку.

Кусок рессорной стали 5160 из магазина, примерно 1.80 фунта весом, или около этого. Отмерьте 7-8 дюймов длины от куска, или сколько решите, и берите новую пластину, а не старую автомобильную рессору.

Теперь отправляйтесь в магазин для столяров, и купите за 4 доллара дубовый брусок размером 1.4 х 2 х 3 дюйма
Затем в сварочном отделе купите медный пруток толщиной 1/8 дюйма за 1.50 доллара
2 сверла 1/8 дюйма за 2 доллара
2 напильника, один плоский, и один полукруглый — 7.50 доллара
2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 120 за 1 доллар
2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 240 за 1 доллар

Итого, вы потратили 19 долларов. ..

Когда будете подбирать стальную полосу в магазине, посмотрите, можно ли купить самую тонкую пластину из того, что у них есть. Мой магазин располагает материалом .212 толщиной и 1 1/2 шириной. Это довольно толстовато для маленького клинка, но все равно годится.

Для своего первого ножа выбирайте дизайн попроще. 3 — 3 1/2 дюйма будет подходящей длиной для клинка, потому что вам придется использовать напильники при обработке лезвия. Прямой клинок без выкрутасов легче обрабатывать, да и напильником проще работать по прямой плоскости.

Ручку для ножа тоже выбирайте несложную, без большого количества причудливых углублений под пальцы, и без гарды. Я забыл добавить к списку необходимых предметов еще пару вещей: дешевое зубило, и достаточно большую струбцину, которой вы будете прижимать нож к столу или скамье. Впрочем, если струбцины или скамьи нет, можно обойтись и без них. Эти покупки добавят еще примерно 10 долларов к общей сумме, но готов поспорить, что у вас уже есть некоторые из инструментов.

Еще вам нужна будет ручная электродрель. Возьмите ее у кого-нибудь на время, т.к. с ней ничего не случится — вы только просверлите несколько отверстий. Далее я буду использовать картинки, чтобы объяснять свои действия.

Силуэт ножа нарисован маркером, затем я сверлом 1/4 дюйма насверлил вокруг рисунка кучу дырок. Придется много поработать ножовкой по металлу вокруг всего этого.

Потом я обпилил ручку, и добавил пару углублений под пальцы, чтобы она крепче держалась в руке. После этого я обработал напильником остальную часть силуэта, и обпилил скос — будьте терпеливы, т.к. работа напильником требует времени.

Если эти две линии получились слишком близко друг к другу, то снова отметьте нужное место маркером, возьмите сверло, и передвиньте его вверх или соответственно вниз, повторив все заново. Линии будут отстоять друг от друга примерно на 1/2 толщины пенсовой монеты.

Используйте немного мыла и воды, чтобы уберечь наждачную бумагу от загрязнения, а когда закончите работу, убедитесь, что вытерли нож насухо, иначе до завтра он поржавеет.

ОК, огонь зажжен. Я занялся этим на заднем дворе, в специально огороженном месте. Огонь пылает за оградой, и дует несильный ветерок, который помогает нашей работе. Нужно будет еще несколько вещей, чтобы работать с ножом дальше. Магнит я достал из игрушечной коробки моих мальчишек, а после борьбы с проблемой надежно/дешево пришел к следующему.

Взяв два куска 1/2 дюймовой квадратной трубы 3 фута длиной, я вставил в них концы рукояток старых плоскогубцев и сплющил металл по краю, чтобы закрепить соединение. И еще одна важная, необычайно секретная вещь, на которую я вам намекну: старые масляные фильтры, остающиеся после замены масла в автомобилях.

Если сталь притягивается, значит нож еще не готов, суйте его обратно в огонь и грейте до вишнево-красного цвета. Постарайтесь не перегревать нож дольше, чем необходимо, поэтому проверяйте клинок каждую минуту — две, когда решите, что момент готовности уже близок.

Я закалял сталь, опуская в масло только 2/3 ножа. 2/3 клинка со стороны режущей кромки я держал в масле, пока не погасло пламя — около минуты — а потом медленно погрузил остальную часть ножа, пока он не погрузился полностью, и не перестал идти дым.

Когда мы вытаскиваем нож, он выглядит черным и противным. Я опустил его в сосуд с водой, пока он не остыл настолько, чтобы можно было взять его в руки.

Теперь вы спросите — этот нож действительно твердый? Ну что ж, давайте проверим. Возьмите напильник, и пройдитесь им по клинку, прикладывая под углом 30 градусов и прижимая деликатно, а не жестко. Напильник будет скользить по режущей кромке, пытаясь за нее зацепиться.

Если клинок слишком скользкий, вытрите его тряпкой, удаляя масло. Чтобы лучше очистить металл, можно использовать так же мыло и воду. Если напильник цепляется за нож, значит закалка не удалась, возвращайтесь к огню, и повторяйте все сначала.

Предположим, что клинок прошел пробу напильником, и закалился как следует. Теперь надо его отпустить, так как мы не хотим, чтобы лезвие или его кончик крошились. Напильники очень хрупкие, и наш нож сейчас тоже очень твердый и ломкий.

Разогрейте кухонную духовку до температуры 375 — 400 градусов. «Пеките» нож в духовке 45 минут, позвольте ему остыть до комнатной температуры, и снова суньте в духовку на 45 минут при той же температуре. Кстати, не забудьте смыть предварительно с ножа все масло, если не хотите закоптить весь дом. После отпуска стали можно очистить клинок. Беритесь снова за наждачную бумагу, и готовьтесь накладывать деревянные рукоятки на этого малыша.

Я поместил нож в тиски, и обрезал два куска для накладок на будущую рукоять. Положите нож ближе к верхнему краю бруска, тогда будет проще «привязаться» хотя бы к одному его краю.

У меня есть медные прутки, и я готов сделать следующий шаг. Просверлите для них отверстия в рукояти.

Теперь карандашом надо сформировать левую часть рукояти, в основном ее перед.

Проверьте, достаточно ли хорошо подготовлена накладка, как она прилегает к металлу, и если надо, выгладьте ее на наждачной бумаге, чтобы плоскость была совершенной.

Соедините оба куска медными прутками, обпилите их и обработайте наждачной бумагой, пока накладки не станут зеркально подобными. Еще раз напоминаю о переднем крае! Потом проверьте их на ноже.

Нож из рашпиля своими руками

Эта пошаговая инструкция посвящается любителям оригинальных самодельных ножей. Основой для создания данного стал рашпиль. Как повторить подобную самоделку и сделать нож своими руками, читайте далее.

Материалы

Чтобы сделать нож, подготовьте:

• рашпиль 33 х 0,6 см;
• маркер;
• зубную щетку;
• растворитель;
• белую краску;
• брусок натурального клена;
• черный и коричневый краситель;
• шлифовальную машинку;
• льняное масло;
• восковую пасту;
• инструменты для резки металла и заточки для ножей;
• Dremel.

Шаг 1. Самым первым этапом работы будет обработка рашпиля. В данном случае, понадобилась закалка металла, поскольку рашпиль был слишком твердым и малопригодным для дальнейшей работы. В домашних условиях инструмент был отправлен на два часа духовку при температуре 220 градусов. Затем понадобилось еще полчаса, но уже при температуре 180 градусов. В итоге, рашпиль приобрел ту твердость и цвет, которые и требовались.

Шаг 2. Подготовив металлическую основу для ножа, перенесите на нее шаблон. Его следует найти заранее и распечатать. Переносите при помощи обычного маркера, отмечайте и режущую часть, и рукоятку. Металл окрасьте краской. В данном случае была использована краска белого цвета.

Шаг 3. Вырежьте нож по нанесенным контурам.

Шаг 4. Возьмите растворитель краски в виде аэрозоля и распылите его на нож, часть краски удалите, и одновременно натрите металл, используя обычную зубную щетку.

Шаг 5. Из бумаги или плотного картона вырежьте шаблон рукоятки ножа. С его помощью перенесите на металлическую заготовку места крепления.

Шаг 6. В намеченных местах сделайте отверстия. Для процесса нужно использовать твердосплавный бит, предварительно накалив ручку ножа пропановой грелкой. Лезвие ножа заточите.

Шаг 7. Из кленового бруска необходимо выточить части ручки и закрепить их на металлическом основании. Чтобы ручка выглядела эстетично, ее следует отшлифовать, окрасить в черный цвет, затем слоями краску снять и вновь окрасить, но уже в коричневый тон. Завершить все поможет льняное масло. Для смягчения дерева втирайте его в рукоятку и оставьте до полного высыхания. После отполируйте поверхность ручки полиуретановым воском.

Ваш оригинальный, фактурный нож из рашпиля готов!

Нож из рашпиля своими руками

Нож из подшипника своими руками

Вопрос задает Валерий, Московская область:

Недавно услышал от знакомого, что из подшипника можно изготовить отличный нож. Меня очень заинтересовало это, поскольку люблю все мастерить своими руками. Хотелось бы подробнее узнать об этой технологии.

Предоставляем слово нашему эксперту:

Подшипники изготовляют из стали высокого качества, поскольку они работают в трудных условиях и не теряют своих характеристик при значительных нагрузках. Если выковать из него нож, можно получить отличный инструмент. Он не потеряет остроты в самых трудных условиях эксплуатации.

Для ковки ножа из подшипника необходимо следовать представленной инструкции:

1. При помощи болгарки необходимо отрезать заготовку нужной длины, используя обойму подшипника. Нужно учитывать запас в 1-2 см.
2. Полученную заготовку необходимо приварить к прутку арматуры, исполняющей роль рукоятки.
3. Ковка осуществляется при достаточно низких температурах, чтобы материал изменился от светло-красного до более темного оттенка.
4. Перед закалкой осуществляется обдирка на точиле или при помощи напильника.
5. Для улучшения характеристик ножа рекомендуется произвести нормализацию металла. Для этого его разогревают до 750°С, ждут 5 минут и охлаждают на воздухе. Такие манипуляции повторяют 2-4 раза.
6. Производится закалка. Чаще всего это осуществляется при температуре 830°С. Для определения подходящего момента для закалки используют магнит. Когда сталь перестала магнититься, можно приступать к данному процессу. Температура плавления поваренной соли составляет 800°С. Поэтому ею посыпают заготовку, чтобы примерно определить момент достижения оптимальных характеристик для закалки.
7. Закалка происходит в масле, температура которого достигает 50-60°С. Заготовку помещают в емкость с подготовленным веществом на 1 час. Все это время ее нельзя шевелить и прислонять к стенкам резервуара.
8. После закалки проводят отпуск. Нож помещают в духовку при температуре 160-200°С на 2 часа. Для охлаждения просто гасят огонь.
9. Для заточки ножа используется алмазные бруски, для шлифовки – алмазная паста. В процессе данной обработки может утратиться до 2 мм толщины заготовки, что вполне нормально.

Если следовать все правильно и в точности следовать инструкции, полученный нож сможет поцарапать стекло. В процессе эксплуатации он не тупится и не разрушается при нагрузках изгибающего характера. Представленным способом легче всего делать нож с накладными рукоятками.

Видео: Ковка ножа из шарика от подшипника

Как сделать нож из напильника своими руками (видео)

Так как сталь, используемая для изготовления напильников, является высококачественной, то многие задумываются над тем, как сделать нож из напильника. Это можно сделать своими руками, если иметь представление о некоторых способах обработки и закалки заготовок из металла.

Нож из напильника очень крепкий, долго не тупиться и удобен в использовании.

Подготовка инструментов и материалов для закалки лезвия ножа из напильника

Процесс проведения закалки лезвия ножа является несложным. При использовании для изготовления ножа напильника, изготовленного из однородной углеродистой стали, можно получить высококачественный клинок.

Чертеж ножа из напильника

Для проведения закалки лезвия изготавливаемого клинка потребуется подготовить:

• рукоятку для будущего клинка;
• заклепки, изготовленные из латуни;
• хлорное железо;
• смолу эпоксидную;
• магнит;
• болгарку;
• кусок наждачной бумаги;
• тиски;
• устройство для заточки инструмента.

Изготовление ножа из напильника начинается так же, как и создание любого другого изделия: с подготовки чертежа и эскиза будущего клинка.

На эскизе нужно детально прорисовать форму лезвия и рукоятки клинка. Помимо этого, на эскизе следует отобразить метод крепления рукоятки к лезвию ножа. Эскиз должен отображать в подробностях инструмент, который планируется изготовить из напильника в реальности. В качестве первичной заготовки можно использовать плоский напильник, как новый, так и отработавший свой ресурс. Все напильники изготавливаются из стали, которая имеет высокие прочностные и режущие характеристики. Лучше всего использовать для изготовления лезвия ножа старый напильник.

Вернуться к оглавлению

Проведение обжига заготовки

Рукоятка для клинка должна быть прочной и удобной, лучше использовать такой материал как дуб.

Перед тем как изготовить нож, следует провести обжиг напильника. Для этой цели специалисты советуют продержать заготовку в раскаленной плите на протяжении 4-5 часов, после истечения этого срока заготовка должна постепенно остыть вместе с плитой. Суть процесса обжига заключается в том, чтобы провести прокалку металла напильника при температуре 650-700º С с последующим плавным охлаждением. Процессу обжига должна подвергаться только та часть заготовки, которая будет использоваться в качестве лезвия будущего клинка.

В случае если для обжига планируется использование газовой плиты, следует помнить, что она дает относительно невысокую температуру. Для повышения температуры следует соорудить тепловой экран. При создании теплового экрана над напильником создается возвышенность из крупных металлических предметов, на вершине которой размещается пластина металла. Такое сооружение позволяет теплу, образующемуся от горения природного газа, не рассеиваться в атмосферу, а концентрироваться вокруг заготовки, тем самым сильнее нагревая ее.

Для определения правильности нагрева на заготовку рекомендуется насыпать кухонную соль. При достижении необходимой температуры соль начинает плавиться, что является индикатором правильности нагрева заготовки. В процессе нагрева заготовка должна приобрести ровный раскаленный цвет, который следует поддерживать на протяжении 3-4 часов.

После проведения обжига уменьшение температуры заготовки осуществляется постепенно и поэтапно. На первом этапе нагрев следует снизить на 1/4, спустя 30 минут проводится дополнительное снижение интенсивности нагрева еще на 1/4. Таким образом, проводится постепенное снижение температуры до полного охлаждения. Данное правило нельзя игнорировать, так как в противном случае металл лезвия может начать крошиться.

Вернуться к оглавлению

Формирование клинка, его закаливание и отпуск

Формирование клинка осуществляется путем стачивания или отсечения лишнего метала.

После проведения обжига нужно зажать заготовку в тисках и убрать лишние ее части путем отсечения. Формирование клинка можно осуществить путем стачивания лишнего металла на электроточиле с крупнозернистым абразивным диском. При помощи использования абразивного диска заготовке будущего ножа можно придать любую форму в соответствии с ранее разработанным эскизом. В ручке ножа для крепления накладок следует просверлить несколько отверстий для заклепок.

На следующем этапе осуществляется закалка заготовки ножа. При проведении процедуры закалки о ее степени не стоит судить по свечению от нагрева заготовки. Правильность проведения процедуры закалки можно определить при помощи магнита. Если при приближении магнита металл заготовки не проявляет реакции, значит, закалка достигла требуемой температуры.

Прогревание заготовки в процессе закаливания требуется осуществлять равномерно, не допуская перегрева и перепадов температуры при нагреве.

Не подвергается закаливанию только участок крепления накладок на ручке. Ручка прогревается и закаливается только на участке в 3 см, который прилегает к лезвию клинка. Для проведения закалки лучше всего использовать горелку, которая дает более высокую температуру.

Перед проведением закалки следует подготовить емкость с водой, в которой осуществляется охлаждение заготовки. После получения равномерного цвета и исчезновения реакции на приближение магнита изделие следует прогревать еще на протяжении нескольких минут. После окончания прогрева заготовка опускается для охлаждения в подготовленную емкость с водой. При правильном выполнении всего процесса закаливания металлом ножа можно будет нанести царапину на стекло. Такой тест является лучшим доказательством правильности проведения процедур.

Из-за того, что в металле в процессе закалки возникает высокое внутреннее давление, при проведении заточки может наблюдаться растрескивание полотна клинка. Для того чтобы избежать такого эффекта, следует провести отпуск металла клинка. Отпуск металла представляет собой процесс, при помощи которого снимается внутреннее напряжение в металле при одновременном небольшом снижении твердости материала ножа.

Процесс отпуска металла является достаточно простым. Для этой цели заготовка ножа помещается в духовой шкаф и прогревается на протяжении полутора часов при температуре 200º С. После прогрева проводится постепенное охлаждение заготовки одновременно с духовым шкафом.

Вернуться к оглавлению

Правильное осуществление обработки

Начинать финальную обработку нужно с большой крошки на бумаге, постепенно её уменьшая.

После проведения операций по формированию, закалке и отпуску проводятся операции завершающей обработки клинка. На этом этапе обработки можно применять любые средства, имеющиеся под рукой, которые предназначены для проведения шлифовальных работ. Такими материалами могут быть:

• наждачная бумага;
• различные щетки для обработки металла;
• полировочный войлок;
• шлифмашина для проведения шлифовки металла.

Качественную шлифовку проводить не стоит, так как затраты времени на проведение этой операции большие, а после ее проведения требуется еще выполнить травление металла. На этапе шлифовки лезвию ножа следует придать гладкость, убрав шероховатости, и привести основание ножа в аккуратный вид.

Перед проведением операции травления на ручку ножа монтируются накладки из того материала, который понравился. Рукоятку ножа можно обмотать кожаной лентой. Если планируется отделка рукоятки, то она проводится сразу после проведения травления. Перед проведением обмотки на поверхность металлической основы ручки наносится клеящая смесь, после этого ручка ножа плотно обматывается полоской кожи.

При отделке ручки деревом следует знать, что такой процесс является более сложным. При наличии отверстий под заклепки их следует заполнить перед монтажом на основу рукоятки эпоксидной смолой и только после этого ставить заклепки. После установки заклепок рукоятка фиксируется в тисках до полного схватывания эпоксидной смолы. После затвердевания смолы ручке придается необходимая форма. Завершающая обработка такой ручки проводится после проведения процедуры травления.

Травление металла на лезвии совершается при помощи использования хлорного железа. Травление осуществляется до получения матовой поверхности серого цвета. Образующаяся в процессе травления пленка защищает металл от коррозионных процессов. При отсутствии хлорного железа травление можно провести при помощи подручных веществ, таких как уксус или лимонная кислота.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=GWCQK-jIFJs

После проведения травления осуществляются последние операции по изготовлению ножа: заточка лезвия и окончательная обработка рукоятки, заключающаяся в полировке.

От файла к ножу | MOTHER EARTH NEWS

Эта статья была первоначально размещена в Instructables и перепечатана с разрешения Cas van de Goor.

Хороший нож для кустарного промысла просто необходим каждому любителю активного отдыха. Это инструмент, который прослужит всю жизнь. Разве не было бы замечательно сделать из старого файла такой незаменимый и долговечный инструмент?

Этот пост покажет вам основы изготовления ножей, сконцентрировавшись на том, как сделать отличный, недорогой (менее 20 долларов) нож для кустарников, используя простые инструменты, такие как ножовка, напильник, дрель и тиски.В основе конструкции — популярный (но дорогой) нож Ray Mears.

Итак, если у вас есть несколько основных инструментов и много смазки для локтей, давайте научимся делать нож.

Вот краткий обзор инструментов и материалов, которые я использовал для изготовления этого кустарного ножа.

-Старый напильник
-Кусок твердой древесины
-Двухкомпонентный эпоксидный клей
-Уголь
-Форж (что-нибудь для сжигания угля)
-Воздушный насос
-Губцы
-Тушильное масло
-Кухонная печь
-Скрайбер, перманентный маркер
— Суппорт
— Тиски
— Фиксаторы
— Ножовка
— Смазочное масло
— Напильники
— Наждачная бумага
— Сверло
— Молоток

Шаг 2. Поиск нужного файла

Первое, что нужно понять, это то, что «сталь» — это общий термин для сплавов железа и других элементов.Итак, сталь бывает разных составов, которые важно понять, прежде чем вы начнете делать ножи.

Однако не только состав стали определяет ее свойства, такие как твердость, пластичность и прочность на разрыв. Расположение легирующих элементов на микроскопическом уровне также влияет на свойства материала. Таким образом, стали с одинаковым составом могут иметь разные свойства материала в зависимости от микроструктуры стали. А микроструктуру можно изменить термической обработкой или холодной деформацией.Чтобы нож держал лезвие, он должен быть твердым. Помимо других элементов, углерод добавляется для закалки стали. Итак, для ножа нужна сталь с высоким содержанием углерода.

Старые напильники, а также листовые рессоры и старые пилы изготавливаются из высокоуглеродистой стали. Большинство новых файлов закалены, что означает, что только внешний слой выполнен из высокоуглеродистой стали, а сердцевина — из низкоуглеродистой стали. Попробуйте найти старый напильник, чтобы сделать нож для кустарного промысла.

Есть несколько способов проверить, правильно ли вы имеете дело с файлом:

Искровой тест: Если у вас есть шлифовальный станок, посмотрите, дает ли сталь на поверхности файла — и сталь на 1 или 2 миллиметра ниже поверхности — такие же короткие густые искры.Эти искры указывают на высокое содержание углерода. Если сталь под поверхностью дает более длинные искры, которые выходят прямыми линиями, файл закален.

Испытание на твердость: Помимо испытания на искру, вы можете попытаться поцарапать сталь на поверхности и сталь под поверхностью с помощью винта или сверла. В обоих случаях оставить царапину должно быть одинаково сложно. Если сталь под поверхностью более мягкая, файл закален.

Если у вас нет шлифовального станка, вам сначала нужно отжечь файл (см. Шаг 4), удалить немного поверхности, укрепить ее (см. Шаг 8), а затем проверить на твердость.Если сталь под поверхностями не затвердела, напильник закаляют.

Испытание на разрыв: Оберните файл тканью, чтобы осколки стали не разлетались по мастерской. Закрепите файл в тисках так, чтобы торчала лишь небольшая часть. Затем ударьте по этой части молотком, чтобы отломить ее. Материал должен легко ломаться, не сгибаться, а сердцевина файла должна быть гладкой и светло-серой. Если материал не ломается, а ядро ​​файла грубое, файл закаливают.

Шаг 3: Проектирование

В этом проекте я буду делать кустарный нож со скрытым хвостовиком во всю длину. Хвостовик — это часть ножа, которая выступает от лезвия и соединяет лезвие с рукоятью. Два общих стиля хвостовика — это полный хвост и полный скрытый хвост. Полный хвостовик повторяет контур ручки и поэтому виден. Полностью скрытый хвостовик проходит через рукоятку, но не виден.

Высота самой толстой части ручки зависит от размера вашей руки, но обычно она составляет около 30 миллиметров.Если вы хотите сделать нож с полным хвостовиком, я бы посоветовал вам использовать плоский напильник шириной около 30 миллиметров (или как минимум 28 миллиметров).

Этот проект по изготовлению ножей включает полностью скрытый хвостовик, потому что в этом стиле хвостовика размер ручки не зависит от размера файла. Вы можете либо придерживаться моего дизайна лезвия и адаптировать его к ширине и толщине вашего файла, либо создать свой собственный дизайн — просто убедитесь, что конструкция такая же.

Шаг 4: Отжиг

Материалы можно обрабатывать только инструментами, которые тверже самого материала.Файлы закалены, поэтому их необходимо смягчить, прежде чем с ними можно будет работать ножовкой или другими напильниками. Размягчение осуществляется термической обработкой, называемой «отжигом». Отжиг включает нагрев высокоуглеродистой стали и медленное ее охлаждение. Вы сэкономите много работы (и инструментов), если сделаете это правильно.

Отжиг файла: Разведите древесный уголь / уголь в огне и закопайте файл в нем. Убедитесь, что напильник полностью окружен углем. Подуйте воздух в огонь с помощью насоса, чтобы ускорить процесс нагрева.

Напильник следует нагреть до «температуры аустенизации». При этой температуре углеродистая сталь становится раскаленной и немагнитной.

Через пару минут нагревания откройте файл, чтобы посмотреть, не прилипает ли к нему магнит. Также проверьте, равномерно ли раскалился файл. Делайте это в темноте, потому что вы увидите гораздо больший контраст между разными цветами стали. Если файл все еще намагничен и раскален неравномерно, закопайте его в огонь и продолжайте нагревание.Если файл немагнитный и равномерно раскален докрасна, вы знаете, что огонь достаточно горячий.

Закопайте файл в огне и снова нагрейте (файл остыл, пока был открыт). Держите его при температуре аустенизации примерно от 3 до 5 минут. Затем дайте ему остыть на огне.

Шаг 5: Профилирование

На этом этапе вы вырежете профиль ножа кустового ножа ножовкой и уточните форму напильником.

Разметка выкройки ножа: Распечатайте и вырежьте выкройку моего ножа или вырежьте свой собственный узор.Затем нанесите рисунок на отожженный файл (заготовку) с помощью скребка или перманентного маркера. Я использовала белый карандаш, который быстро потускнел из-за использования смазочного масла.

Трудно точно разметить рисунок ножа на рифленой поверхности напильника. В итоге я использовал штангенциркуль и отдельный шаблон ножа, с которым сравнивал заготовку по мере продвижения.

Вырезание грубой формы: Закрепите заготовку в тисках таким образом, чтобы можно было сделать вертикальный разрез, и чтобы разрез был как можно ближе к тискам, чтобы уменьшить вибрацию.

Для пиления материала толщиной 8 миллиметров и менее рекомендуется полотно с 32 зубьями на дюйм. В материале должны постоянно находиться как минимум 3 зуба, чтобы предотвратить поломку зуба. Установите полотно на раму ножовки зубьями от вас.
Держите лезвие с достаточным натяжением для обеспечения прямых резов.

Не начинайте резку на острой кромке, иначе в материал войдет менее 3 зубцов. При пилении нанесите немного масла на лезвие, чтобы уменьшить трение.Делайте длинные ровные движения и давите только на передний режущий ход. Удалите как можно больше материала за один разрез. Если разрез отклоняется от того места, где вы планировали разрезать, осторожно поверните раму, чтобы повернуть лезвие в правильном направлении. Если вам нужно начать резку под углом (по отношению к материалу), сначала сделайте неглубокий перпендикулярный разрез, который будет удерживать пилу на месте при пилении под углом.

Уточнение формы: На этом этапе вы сначала воспользуетесь техникой перекрестного опиливания, чтобы удалить большую часть материала, и выпрямите несколько волнистые края, сделанные ножовкой.Затем вы воспользуетесь техникой протяжки, чтобы очистить шероховатую поверхность и сгладить слегка закругленные края, полученные в результате поперечной опиливания.

Закрепите заготовку в тисках так, чтобы большую часть времени можно было подпиливать в горизонтальной плоскости.

Поперечная (прямая) подпила: Используйте большой плоский напильник с грубым напильником (двойная резка). Можно также использовать более мелкие файлы, но они удаляют материал не так быстро. При подаче вы обычно можете почувствовать, используете ли вы правильный файл и правильную технику.

Возьмитесь за ручку в одну руку, а за конец файла в другую, чтобы вы могли надавить вниз. Расположите файл по диагонали на краю, чтобы файл покрыл большую площадь. Это гарантирует исправление больших ошибок (волнистых краев). Перемещайте файл от наконечника к рукоятке в направлении, не совсем параллельном файлу, чтобы предотвратить образование канавок. Делайте длинные ровные движения и давите только на передний режущий ход.

Большинство людей имеют тенденцию слегка подпиливать под углом, а не идеально горизонтально.Исправьте эту ошибку, изменив направление опиливания на 90 градусов и перевернув заготовку на 180 градусов в тисках.

Протяжка: Поперечная опилка обычно приводит к прямому краю, но слегка круглому поперечному сечению из-за раскачивающего движения напильника. Протяжка используется для того, чтобы кромка была плоской в ​​поперечном сечении и перпендикулярной соседним поверхностям, а также для получения чистой поверхности.

Используйте тонкий (гладкий, одинарный) плоский напильник. Возьмитесь за файл с каждого конца.Таким образом вы сможете удерживать напильник устойчиво. Расположите файл перпендикулярно краю. Надавите и протяните напильником от одного конца заготовки к другому. При использовании этой техники будьте осторожны, чтобы не удалить больше материала в середине заготовки, чем по краям. Также регулярно удаляйте опилки, так как они имеют тенденцию царапать поверхность, когда попадают в файл.

Шаг 6: Приготовление помола

Наклон или заточка лезвия относится к форме поперечного сечения лезвия.Наряду с типом стали, термообработкой и толщиной лезвия, форма и угол заточки определяют производительность резки и прочность лезвия. В целом, чем круче заточка и чем меньше материала за кромкой, тем острее лезвие. Напротив, чем меньше крутизна заточки и чем больше материала за кромкой, тем прочнее лезвие. Кроме того, менее крутой угол можно комбинировать с меньшим количеством материала за кромкой. Это дает прочную кромку и снижает трение при резке.Примерами являются выпуклый помол, двойной помол и полый или плоский помол с менее крутым вторичным помолом.

В зависимости от области применения ножа для кустарников острота менее или более важна, чем сила. В этом проекте я делаю заточку сабли под углом 20 градусов (что дает общий или «включенный» угол 40 градусов). Я думаю, что такая заточка обеспечивает хороший баланс между прочностью лезвия и режущей способностью для кустарного ножа.

Чтобы уменьшить трение, вы можете преобразовать помол сабли в выпуклый.

Разметка границ заточки: Некоторые производители ножей используют приспособление, которое удерживает напильник под одним и тем же углом при заточке, хотя вы можете легко заточить заточку без использования приспособления.

Чтобы получить желаемый угол заточки, вам нужно обозначить границы заточки. Измерьте толщину лезвия штангенциркулем. Если вы использовали напильник с сужающейся толщиной, измерьте минимальную и максимальную толщину лезвия.

Рассчитайте ширину заточки b:
b = T / (2tanα)
с толщиной лезвия T и углом заточки α.

Отметьте расчетную ширину заточки на двух сторонах лезвия с помощью скребка и штангенциркуля. Раскрасьте край лезвия перманентным маркером, чтобы выделялась линия разметки. Положите лезвие на ровную поверхность. Нарисуйте кромку сверлом диаметром Т (толщина лезвия). Таким образом вы получите линию, проходящую по центру края. Если вы использовали напильник с сужающейся толщиной, подложите что-нибудь под кончик лезвия, чтобы компенсировать сужение.

Заточка при заточке: Закрепите заготовку в тисках.Если вы хотите иметь небольшой рикассо (незаточенный участок лезвия рядом с рукояткой), прижмите кусок стали к лезвию, чтобы направлять напильник.

Напилите шлифовку с обеих сторон лезвия. Примените те же методы опиливания, которые вы использовали для уточнения профиля ножа (шаг 5). Регулярно проверяйте, ровный ли край.

Шаг 7: Закалка и отпуск

Теперь лезвие готово к закалке. Закалка осуществляется термической обработкой, называемой «закалкой».«Закалка включает в себя нагрев высокоуглеродистой стали и быстрое ее охлаждение. После закалки сталь становится очень хрупкой. Хрупкость (и твердость) снижается с помощью термической обработки, называемой« отпуском ». Отпуск — это специализированный вид отжига.

Существует множество способов закалки и отпуска ножей, и все они дают разные результаты. В этом проекте я использую самый простой способ.

Закалка: Равномерно нагрейте лезвие до температуры аустенизации. Держите его при температуре аустенизации примерно от 3 до 5 минут.Не нагревайте запах целиком. Конец хвостовика должен оставаться мягким, чтобы его можно было отполировать позже.

Захватите конец хвостовика щипцами. Надевайте рабочие перчатки, чтобы защитить руки от жары. Быстро опустите кончик лезвия в емкость с термостойким маслом. Когда лезвие попадает в масло, оно должно иметь температуру аустенизации. Используйте достаточное количество растительного или минерального масла. Я использовал около 2 литров подсолнечного масла, но вы также можете использовать 4 литра или больше (для более равномерного тушения).

Перемещайте лезвие, чтобы ускорить процесс охлаждения. Оставьте лезвие в масле, пока оно не остынет примерно до комнатной температуры.

Посмотрите, не затвердело ли лезвие, поцарапав лезвие и постучав винтом или сверлом. Винт должен скользить по поверхности лезвия, не оставляя царапины. На конце хвостовика должно быть намного проще оставить царапину.

Если лезвие не затвердело, то либо оно не достигло температуры аустенизации при закалке, либо остыло недостаточно быстро (при условии, что лезвие было изготовлено из надфиля из высокоуглеродистой стали).Если лезвие недостаточно быстро остывает, попробуйте закалить его в воде или рассоле (вода с содержанием соли от 7 до 10 процентов по весу): вода и рассол приводят к более быстрому охлаждению (вода примерно в 3 раза, а рассол примерно в 6 раз быстрее, чем масло ). Используйте закалку водой или рассолом только в том случае, если закалка в масле не сработала, потому что они с большей вероятностью могут вызвать растрескивание.

Закалка: Цвет стали указывает на температуру, до которой она была нагрета.
Удалите окалину на скосе, корешке и выступе наждачной бумагой, чтобы цвет стали был виден при отпуске.

Нагрейте лезвие до 350-660 градусов по Фаренгейту в течение 1-1 / 2 часа в кухонной духовке. Более высокая температура отпуска дает немного более мягкий материал с более высокой вязкостью, а более низкая температура дает более твердый и немного более хрупкий материал. Я бы рекомендовал темперировать в двух или более циклах по 1-1 / 2 часа из-за неточности кухонной духовки.

Например, если вы хотите закалить лезвие при температуре 480 градусов по Фаренгейту (коричнево-красный): сначала закаляйте лезвие при 350 градусах.Если сталь не стала коричнево-красной, снова закалите ее при более высокой температуре.

Шаг 8: Изготовление валиков

Для валиков я использовал сталь, оставшуюся от старого файла.

Обозначение формы и положения отверстий: Обозначьте два овала размером примерно 26 на 19 миллиметров. В переднем валике потребуется прямоугольное отверстие, чтобы оно подходило к хвостовику. Для заднего валика потребуется отверстие немного меньшего размера, чтобы оно соответствовало сужению на конце выступа.

Отметьте прямоугольное отверстие в центре овала. Проделайте два отверстия внутри прямоугольника. Также нанесите кернер в центре другого овала.

Изготовление валиков: Если вы делаете валики из грубого напильника, удалите канавки напильником, чтобы минимизировать шов между валиками и материалом ручки.

Используйте сверлильный станок или закрепите заготовку в тисках. Используйте сверло диаметром Т (толщина хвостовика) или немного меньше.Обязательно держите сверло перпендикулярно поверхности заготовки. Нанесите смазочное масло, чтобы уменьшить трение при сверлении. Вырежьте овалы ножовкой и уточните форму напильником. Сделайте отверстия прямоугольной формы с помощью небольшого квадратного или плоского напильника. Вы также можете оставить отверстие в заднем валике круглым, а конец выступа сделать цилиндрическим. Оба валика должны плотно прилегать к выступу.

Сделайте отверстие в задней балке (очень) немного суженным. На следующем этапе валики и материал ручки будут закреплены на хвостовике путем закругления конца хвостовика.Конец выступа расширится в поперечном сечении и заполнит коническое отверстие, так что задний валик не сможет соскользнуть.

Шаг 9: Изготовление ручки

На этом этапе вы сделаете деревянную ручку и соберете нож для кустарника.

Сборка переднего валика: Наденьте передний валик на хвостовик. Если валик не совсем подходит к хвостовику, возможно, вам придется увеличить отверстие, но мне также помогло закругление краев на конце хвостовика.Если валик с трудом соскальзывает с выступа, наденьте стальную трубку на хвостовик и ударьте по нему молотком, чтобы валик встал на место.

Делаем ручку: Найдите красивый кусок дерева. Я использовал кусок размером примерно 35 на 35 на 100 миллиметров.

Разметьте прямоугольное отверстие. Используйте сверло диаметром Т (толщина хвостовика) или немного меньше. Обязательно держите сверло параллельно длине заготовки. Просверлите два отверстия рядом друг с другом. Если сверло недостаточно длинное, просверлите его с обеих сторон.

Удалите древесину между двумя отверстиями, осторожно перемещая сверло перпендикулярно оси вращения. Я знаю, что дрель не для этого, но это самый быстрый способ сделать это.

Сделайте отверстие прямоугольным, используя маленькую стамеску и / или напильник. Ручка теперь должна соответствовать хвостовику. Распилите древесину примерно по размеру и форме ручки.

Сборка ножа: Закрепите лезвие в тисках. Используйте алюминиевые губки тисков или два куска дерева, чтобы защитить лезвие от царапин во время упрочнения.

Нанесите двухкомпонентный эпоксидный клей на хвостовик, валики и отверстие деревянной ручки. Наденьте ручку и задний валик на хвостовик. Начните забивать конец хвостовика. Потерпи. Конец хвостовика должен медленно «заполнять» конусообразное отверстие. Дайте эпоксидной смоле застыть.

Обработка: Уточните форму ручки, используя грубый полукруглый напильник и наждачную бумагу. Удалите еще торчащую часть хвостовика напильником. Заточите нож наждачной бумагой с все более мелкой зернистостью.Нанесите несколько слоев датского масла, чтобы защитить дерево от непогоды.

Спасибо за прочтение! Надеюсь, вам понравился этот проект по созданию ножа для кустарника. Если у вас есть какие-либо вопросы или замечания, не стесняйтесь комментировать мой исходный пост с инструкциями, где вы можете найти еще много фотографий о том, как сделать нож.

Я участвовал в этом проекте в конкурсе «На открытом воздухе» от Instructables и в конкурсе «Я смогу сделать это». Если вам понравился мой нож для кустарников, проголосуйте за него!

Первоначально опубликовано: 08.10.2013 17:00:00

Комплект для изготовления ножей | Project Kit Подарки для парней

Рассказ

The Knife Life

Мы мало что знаем о парне, который написал: «перо сильнее меча», за исключением того, что он, вероятно, неправильно использовал свой меч.

Спросите любого честного батрака, японского повара или двух самых опасных черепах-ниндзя, и они скажут вам Острое лезвие — самый действенный и универсальный инструмент, которым может владеть человек. Надежный фиксированный клинок не будет гнуться, сломаться или отклониться от своего хозяина; когда дела идут жестко, жестко порезаться.

Но, в отличие от мужских и социалистических зарплат, не все ножи одинаковы. Мы обнаружили, что ребята с ножами больше всего доверяют тем, которые делают сами.Комплект для создания ножей дает возможность каждому парню спроектировать, создать и усовершенствовать своего нового лучшего друга.

Хвостовики для воспоминаний

В наборе для изготовления ножей находится лезвие Shawnee Skinner из нержавеющей стали 440c, изготовленное в Японии, дом самураев. Этот полый шлифованный отвал имеет выемку для большого пальца для удобного использования и легкости маневрирования. и изготовлен с прочностью, чтобы пережить своего создателя.

Мы стерли грань между модными, отполированными инструментами и опасно острыми модными аксессуарами, в том числе фигурные весы с кленовыми ручками, стильные латунные валики, мозаичные булавки с орнаментом и Ножны из натуральной кожи растительного дубления.Нож разовьет свой неповторимый характер. в процессе формирования и окрашивания.

Обращайтесь осторожно

Надежный нож должен внушать страх и опасения своим противникам, а не своим владельцам, поэтому мы включены все инструменты, необходимые для избавления от случайных осколков и посторонних предметов из дерева.

Как долота Микеланджело, гамма рашпилей и напильников, градуированная наждачная бумага, а портативные настольные тиски станут шедевром точной резьбы.А также в завершение — отделка деревом, позволяющая выделить уникальные волокна кленового капа. ручка.

Набор для изготовления ножей содержит все необходимое для многочасового изготовления ножей в гараже и на всю жизнь в обращении. в мире.

Сделайте миниатюрное японское танто из файла

Оружие — это круто, но знаете ли вы, что еще круче? Изготовление собственного оружия!

Канал YouTube, известный только как Koss, посвящен изготовлению всех видов оружия ручной работы, включая мечи, молотки, топоры и ножи (которые в основном представляют собой мечи меньшего размера), и это лишь некоторые из них.

В этом конкретном случае оружейник берет повседневный напильник и превращает его в миниатюрное японское танто:

Перво-наперво: вам нужно превратить тупой напильник в внушительное маленькое лезвие. Для этого оружейник вырезает контур танто на файле и начинает строгать металл на ленточно-шлифовальном станке.

Так как напильники бывают толстыми, он должен их сбрить, чтобы металл можно было заточить до режущего инструмента.Используя маркер в качестве ориентира, он также начинает наклонять болгарку, чтобы создать острый край лезвия.

Когда шлифовка закончена, он вручную подпиливает металл ручки танто перед тем, как положить все это в печь. Затем он охлаждает его, а затем шлифует и делает пару углублений для воротника лезвия.

Между клинком танто и рукояткой находятся воротник и распорка — металлическая комбинация, которая защищает ваши руки и усиливает сцепление между металлом и деревом.

Для этого крошечного танто используются латунный воротник и распорка (которые называются «хабаки» и «сеппа» соответственно). Измеряя углубления, сделанные на лезвии напильника, оружейник вырезает кусок латуни и долбит его, чтобы он соответствовал форме танто. Затем эту деталь нагревают и шлифуют перед установкой на лезвие.

Изготовление проставки немного отличается, так как она должна изготавливаться вместе с рукояткой лезвия. На данный момент это просто квадратный кусок латуни с распиленным отверстием, в котором будет размещаться танто.

Для владения любым клинком необходимо создать ручку, и в этом конкретном танто используется древесина граба как для ручки, так и для ножен. Оружейник вставляет лезвие в кусок дерева с помощью дрели и использует клей (возможно, клей для дерева), чтобы оно не раскачивалось. После высыхания клея он вырезает контур ручки с помощью настольной пилы.

После того, как форма ручки была примерно завершена, он теперь может закончить проставку для лезвия.Руководствуясь размерами ручки, он отрезал лишнюю латунь, чтобы распорка имела те же размеры, что и деревянная ручка. Он переносит распорку и ручку в кофемолку, прежде чем шлифовать их.

Изготовление другого конца танто требует, чтобы оружейник измерил лезвие и вырезал его на двух одинаковых кусках дерева. Затем эти части склеиваются и разрезаются, чтобы создать оболочку. Оболочка устанавливается на кофемолку перед шлифовкой до тех же размеров, что и ручка.

Теперь, когда танто почти готов, осталось только окончательно отшлифовать его, а также покрасить и отполировать и — БАМ! Теперь у вас есть потрясающе выглядящая открывалка для писем!

Как упоминалось ранее, если вы хотите узнать больше о создании и восстановлении оружия своими руками, то канал Koss на YouTube — это то, что вам нужно.

Руководство по оборудованию для изготовления ножей — Knife Up

Для изготовления ножа необходима конструкция, подходящие материалы и соответствующее оборудование.Правильные инструменты помогут создать прочное лезвие и рукоять. Лезвие изготавливается из стали путем нагрева, шлифования и охлаждения. Его можно изготовить дома или на небольшом складе с тяжелой или самодельной техникой. Для изготовления лезвий ножей с более мелкой детализацией необходимы дисковый шлифовальный станок, плоскошлифовальный станок, намагниченный стол и дрель.

Защитная одежда

Защитное оборудование настоятельно рекомендуется — даже необходимо. Использование ручных перчаток важно, чтобы избежать порезов и ожогов во время процесса заточки и нагрева.Тем, кто пользуется шлифовальными машинами, рекомендуются защитные очки. Порошковая сталь и мусор могут попасть в глаза или попасть в дыхательные пути. Обычный рабочий фартук может быть полезен, чтобы избежать раздражения, вызванного стальной пылью и грязью.

Неэлектрическое / альтернативное оборудование

Ножи можно изготавливать без помощи такого оборудования. В качестве альтернативы изготовление ножей для тяжелой техники можно производить с помощью инструментов, которые можно купить в хозяйственных магазинах. Инструменты для изготовления ножей в домашних условиях — это ручная дрель, заклепки, молоток, наковальня, писец, эпоксидная смола, щипцы, верстак, набор инженерных напильников, крупнозернистый версточный камень и разные сорта мокрой и сухой наждачной бумаги.

Лучшие ножи для дайвинга, о которых вы даже не слышали.

Инструменты для формовки

Изготовление ножей начинается с выкладки дизайна. Форма и размер клинка уточняются и могут быть выполнены в виде пластикового или деревянного шаблона. Писец используется для рисования рисунка на отожженном куске стали. Ленточная пила по металлу легко разрезает сталь до нужной формы.

Дисковая шлифовальная машина используется для сглаживания кромок отожженной стали, в то время как плоскошлифовальная машина выравнивает ее.Намагниченные столы надежно удерживают лезвие на месте во время резки, шлифовки и заточки. Для изготовления ножей без оборудования требуются молоток, наковальня и щипцы для правки стального лезвия. Напильники используются для придания формы кромке, если нет ленточной пилы. Плоскошлифовальные станки важны для удаления заусенцев или царапин на стальном лезвии.

Оборудование для термической обработки

При постоянном надлежащем нагреве формой и плоскостностью лезвия легче управлять вручную.Газовые кузницы или каменные печи идеально подходят для достижения высокой температуры 800 градусов по Цельсию. Он удалит любой магнитный материал в стали и станет твердым и долговечным по мере обработки. По мере обработки лезвия температура должна постепенно уменьшаться, чтобы избежать хрупкости.

Закалка стального лезвия достигается погружением его в холодную воду после термообработки и формовки. Лезвие нельзя погружать в воду сразу после нагрева, ему нужно дать остыть на воздухе, пока он не перестанет светиться, иначе лезвие станет хрупким и сломается.Процесс нагрева выполняется только тогда, когда желаемая форма достигнута, в противном случае производитель продолжает молотить или помещать его под шлифовальный станок.

Инструменты для чистовой обработки

Правильное использование точильных камней или комбинации мокрого и сухого песчаника может придать кромке и поверхности ножа атласную отделку. Готовые ручки прикрепляются эпоксидной смолой или путем сверления отверстий в лезвии и использования небольших винтов или заклепок. Масляный камень лучше всего подходит для создания чистовой отделки, он не создает заусенцев и с ним легче манипулировать.

Особые рекомендации для начинающих

Инструментальная сталь A 01 размером 40 мм x 500 мм x 5 мм является наиболее идеальной для начинающих в изготовлении ножей. Инструментальную сталь толщиной 4 мм можно заменить, но 5 мм более доступна и имеет более широкий диапазон размеров. Его легче всего термически обрабатывать, но он требует постоянного ухода, поскольку при намокании он может легко ржаветь.

Рукоять ножа изготавливается из двух плит твердой или другой породы дерева. Чтобы соответствовать размеру упомянутой выше стали, она должна иметь размер не менее 140 мм x 60 мм x 10 мм.Для изготовления ручек рекомендуется древесина ореха и березы, так как их легче вырезать. Эпоксидная смола надежно удерживает дерево.

Когда вы закончите делать нож, ознакомьтесь с этой статьей о том, как чистить нож и правильно ухаживать за ним.

Вы сделали нож с нуля? Если да, мы хотим услышать от вас! Отправьте нам комментарий ниже.

Эй, Knife Up, банда! Я Пит, и я всего лишь маленький человек в маленьком сельском городке, который любит природу так же, как и другие миллионы пользователей Интернета, которые посещают такие сайты, как Knifeup.com каждый день. Разница в том, что мне нравится делиться тем, что я знаю, и исследовать то, чего я не знаю полностью, чтобы ВЫ могли получить всю необходимую информацию, чтобы чувствовать себя уверенно и подготовиться ко всему, что связано с природой! И для тех, кому не все равно, у меня 42 года опыта гребли на каноэ и выращивания кустарников в северной части Онтарио, и большую часть лета я провожу в комарах и рыбной слизи, но эй, это выбор образа жизни, а?

Rocket Knives Учебное пособие по работе с ножом с фиксированным лезвием

17 Основные инструменты для изготовления ножей (с изображениями)

Несмотря на то, что купить нож в магазине очень легко и удобно, создание собственного ножа может оказаться невероятно интересным и полезным занятием. Однако, чтобы сделать нож, вам понадобится множество инструментов, чтобы обезопасить себя и сделать нож как можно лучше.

Чтобы помочь вам приступить к работе над проектами по изготовлению ножей, мы составили список из 17 наиболее важных инструментов для изготовления ножей. В этой статье мы рассмотрим основные инструменты, необходимые для изготовления ножей, а также дадим описание и изображение каждого инструмента, чтобы немного упростить процесс. Давайте начнем.

17 Основные инструменты для изготовления ножей

1. Защитное снаряжение

Самый важный инструмент при изготовлении ножей — это защитное снаряжение.Защитное снаряжение гарантирует безопасность и здоровье при работе с острыми и опасными материалами. Вот список защитного снаряжения, которое вы должны получить:

• Очки или защитные очки: При изготовлении ножа острые и нежные осколки могут лететь к вашему лицу. Защищайте глаза от стальной пыли и мусора с помощью защитных очков.
• Тяжелые перчатки: Ножи и инструменты, необходимые для изготовления ножей, острые, что позволяет легко порезать руки.Кроме того, вам нужно нагреть сталь, чтобы заточить и закрепить нож, чтобы вы могли обжечь руки. Плотные перчатки защищают руки от порезов и ожогов.
• Респиратор от пыли: Когда вы сделаете нож и заточите его края, с него будет стекать стальная пыль. Не вдыхайте стальную пыль или другой мусор с помощью респиратора.
• Рабочий фартук: При изготовлении ножа очень легко получить жир, порезы или другие повреждения кожи и одежды.Рабочий фартук защитит вашу кожу и одежду от пятен и повреждений любым инструментом.

Если вы собираетесь делать ножи из стали, вам также понадобится огнетушитель. Вы можете найти перезаряжаемый 5-фунтовый огнетушитель менее чем за 50 долларов в Интернете.

2. Ножовка по металлу или копировальная пила

  mkdir ~ /.повар
коснитесь ~ / .chef / credentials
  

  New-Item -Path "c: \" -Name ".chef" -ItemType "directory"
New-Item -ItemType "file" -Path "c: \. Chef \ credentials"
  

  мкдир ~ / .chef
коснитесь ~ / .chef / config.rb
  

  New-Item -Path "c: \" -Name ".повар "-ItemType" каталог "
New-Item -ItemType "file" -Path "c: \. Chef \ config.rb"
  

  current_dir = File.dirname (__ FILE__)
  user = ENV ['CHEF_USER'] || ENV ['ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ']
  имя_узла пользователь
  client_key "# {ENV ['HOME']} / chef-repo / .chef / # {user} .pem"
  chef_server_url "https://api.opscode.com/organizations/#{ENV['ORGNAME ']}"
  syntax_check_cache_path "# {ENV ['HOME']} / chef-repo / .chef / syntax_check_cache"
  cookbook_path ["# {current_dir} /../cookbooks "]
  cookbook_copyright "Ваша компания, Inc."
  cookbook_license "Apache-2.0"
  cookbook_email "[email protected]"

  # Amazon AWS
  нож [: aws_access_key_id] = ENV ['AWS_ACCESS_KEY_ID']
  нож [: aws_secret_access_key] = ENV ['AWS_SECRET_ACCESS_KEY']
  

  # Пример файла .chef / credentials
[По умолчанию]
node_name = "barney"
client_key = "barney_rubble.pem"
chef_server_url = "https://api.chef.io/organizations/bedrock"

# Конфигурационный контекст, например, нож, может быть сконфигурирован как отдельная таблица
[default.knife]
ssh_user = 'ubuntu' # это было бы ножом [: ssh_user] в вашем config.rb
aws_profile = 'инженерия'
use_sudo = true

# client_key также может быть указан встроенным, как в этом примере
[разработчик]
client_name = "админ"
client_key = "" "
----- НАЧАТЬ ЧАСТНЫЙ КЛЮЧ RSA -----
MIICXAIBAAKBgQCqGKukO1De7zhZj6EXAMPLEKEY
...ABC123 =
----- КОНЕЦ ЧАСТНОГО КЛЮЧА RSA -----
"" "
validator_key = "test-validator.pem"
chef_server_url = "https://api.chef-server.dev/organizations/test"

['web.preprod']
node_name = "куст"
client_key = "preprod-brubble.pem"
chef_server_url = "https://preprod.chef-server.dev/organizations/preprod"

['switch.example.org']
user = "cisco"
пароль = "Cisco"
enable_password = "Cisco"
  

  список профилей конфигурации ножа
  

  ## Профиль Client Key Server
 по умолчанию barney ~ / .chef / barney_rubble.pem https://api.chef.io/organizations/bedrock
 разработчик админ ~ / .chef / admin.pem https://api.chef-server.dev/organizations/test
 web.preprod brubble ~ / .chef / preprod-brubble.pem https: //preprod.chef-server.разработчик / организаций / препрод
 switch.example.org btm ~ / .chef / btm.pem https: // localhost: 443
  

  knife config get chef_server_url
Загрузка из файла учетных данных / home / barney /.шеф-повар / полномочия
chef_server_url: https://api.chef-server.dev/organizations/test
  

  Knife data bag edit admins admin_name
  

  {
  "id": "Джастин С."
  "description": "Я провожу время, позволяя времени течь надо мной... "
}
  

  knife [: editor] = "/ usr / bin / vim"