Новые технологии сварки: Современные технологии сварки и их применение Статья www.Equipnet.ru

Компания «Новые Технологии – Сварка»

Благодаря современному сварочному оборудованию процесс сварки металлов поднялся на качественно новый уровень. Мощные, удобные и маневренные аппараты позволяют создавать крепкие конструкции, которым не страшно течение времени. Компания «Новые Технологии – Сварка» имеет к этому непосредственное отношение. Это сплоченная команда профессионалов уже несколько лет реализует качественное оборудование для сварки и резки. В ассортимент магазина http://nt-welding.ru входит все необходимое: приспособления для аспирации, гибкие промышленные ограждения, сварочные аппараты и маски, установки плазменной резки и расходные материалы для плазмы.

Заслуженной популярностью среди клиентов пользуются сварочные полуавтоматы MIG/MAG, стационарные машины контактной точечной сварки и варочные инверторы. Производит их компания ЕLЕСТRЕХ (Португалия), неизменно получающая премии и знаки отличия за исследования в области сварки, и за высшие стандарты качества и безопасности материалов, используемых при производстве.

Качественная маска – залог безопасности работника, выбор ее напрямую зависит от условий рабочего процесса. Так, для работы в производственном помещении с повышенной температурой и воздействием вредных газов необходима высокотехнологичная маска термиста СА-3. А для работы в обычных условиях подойдет простой и надежный сварочный щиток Optrel b110. Благодаря многообразию моделей в магазине http://nt-welding.ru/ всегда можно выбрать оптимальный вариант, а если клиенту трудно определиться с выбором, консультанты ответят на все его вопросы.

Вопросы аспирации заботят каждого на производстве. Владельцы больших и малых предприятий не понаслышке знают, насколько важно следить за качеством окружающего воздуха. Вытяжная и общеобменная вентиляции, промышленные фильтры и системы вакуумной уборки, представленные в магазине, позволяют поддерживать микроклимат в помещениях на должном уровне.

http://nt-welding.ru — компания «Новые Технологии – Сварка»

О компании — ООО «Новые Технологии

Компания «Новые Технологии – Сварка» создана профессионалами – специалистами сварочного производства, которые помогут квалифицированно решить Ваши технологические задачи по сварке и плазменной резке. Все сотрудники компании имеют специальность «технология и оборудование сварочного производства». Поэтому мы отлично разбираемся в сварочных технологиях, а также в средствах защиты сварщика. Наши специалисты всегда проконсультируют Вас по любому вопросу. Стать настоящим сварщиком довольно сложно, поэтому очень важно, чтобы рабочий начал свою трудовую деятельность в качественной сварочной маске. Мы уважаем сварку и тех, кто ею занимается, и поэтому предлагаем самое лучшее, что сегодня представляет рынок новых технологий. 

В последнее время за счет объединения российской и западной школы сварки на многих производствах значительно расширился ассортимент сварочного оборудования, сварочных материалов и средств защиты сварщиков. Часто такое изобилие требует времени для точного подбора необходимого оборудования. Специалисты производственники вынуждены терять свое драгоценное время на переработку огромного массива информации. 

Правильный и точный подбор сварочного оборудования, технологии сварки и средств защиты — это не только забота о человеке, снижение частоты травматизма и профзаболеваний, но и высокая стабильность качества и производительности. 

В нашем интернет-магазине Вы можете подробно ознакомиться с ассортиментом оборудования для сварки, регуляторов высоты для резки, оборудования для плазменной резки. Мы сотрудничаем с такими известными фирмами как Kjellberg и Speedglas, являемся официальными представителями компаний IHT automation, Optrel AG, Evermatic Oy, PPT-Filter Oy, Kemecweld Oy, Electrex. Специалисты ООО «НТ-Сварка» проходили обучение на предприятии IHT automation и имеют подтверждающие сертификаты. 

Нашей целью и задачей является профессиональное и грамотное сопровождение при оснащении Вашего производства сварочным оборудованием, средствами защиты, ПВХ-завесами для цехов, аспирационными сиcтемами, а также оборудованием для плазменной резки. 

На данном ресурсе Вы сможете быстро и точно решить Вашу технологическую задачу по сварке и резке самостоятельно или вместе с нами. 

Внимание: отгрузка сварочных масок, автоматических светофильтров хамелеон, расходных материалов и пр. осуществляется только из Санкт-Петербурга.

«НТ-сварка» — российская компания, сфокусированная на современных технологических методах сварки, занимающаяся поставкой и установкой оборудования для автоматической сварки. Мы обладаем опытом и высокой компетентностью в области комплектации и поставки сварочного оборудования, а также разработки и внедрения сварочных технологических процессов для различных отраслей промышленности. Основной целью нашей компании является внедрение комплексной технологии, включающей в себя как работу отдельного рабочего до роботизированного технологического комплекса. Вместе мы сделаем профессию сварщика современной, привлекательной и престижной!

Новейшие сварочные технологии могут сэкономить время и деньги

Изменение процесса сварки или инвестирование в новую технологию может дать преимущества

Потерянное время и потеря производительности — враги в любой сварочной операции. Подрядчики, производители и производители всегда ищут способы снизить затраты, улучшить качество и быстрее завершить проекты, чтобы они могли быть более конкурентоспособными.

Однако правильные решения могут потребовать готовности перейти на новые сварочные процессы или процедуры.Внесение этих изменений может принести пользу — и сэкономить — и помочь компании достичь своих целей.

Не упускайте из виду преимущества, которые могут дать новые сварочные процессы и технологии, чтобы помочь снизить затраты, повысить производительность, сократить сроки выполнения проекта или повлиять на качество.

Обдумайте свои цели

В сварочной отрасли ощущается нехватка квалифицированных сварщиков. Компания может захотеть найти способы повысить производительность и сократить время обучения новых операторов сварки.Даже на рынках, где много рабочей силы, все еще может быть толчок к сокращению времени, необходимого для обучения квалифицированных рабочих и их трудоустройства. Чем быстрее можно обучить рабочих, тем продуктивнее будет работа.

Или, возможно, сварочные операции должны адаптироваться к смене материалов или повышенному давлению, чтобы уложиться в более короткие сроки выполнения проекта.

Какими бы ни были проблемы, важно определить ключевые цели сварочных операций. Это поможет найти правильные решения для достижения желаемых результатов.

Достижение этих целей может потребовать перехода от стандартных сварочных процессов к передовым технологиям сварки, которые предлагают большую выгоду, но это может потребовать дополнительных инвестиций или обучения. Вместо того, чтобы рассматривать это изменение как риск или препятствие, смотрите на эти решения как на инвестиции, которые могут положительно повлиять на чистую прибыль.

Когда приходит время обновлять парк сварочных аппаратов, компаниям следует задуматься о том, как развивались сварочные технологии и как новые решения могут обеспечить большую эффективность и экономию, вместо того, чтобы постоянно заказывать одно и то же оборудование.

Новые сварочные процессы и оборудование, присадочные материалы и методы нагрева до и после сварки могут предложить преимущества, выходящие за рамки традиционных сварочных процессов и процедур.

Изменение процессов сварки может дать результаты

Многие компании добились значительного увеличения производительности без ущерба для качества за счет перехода от традиционных процессов сварки, таких как сварка палкой или TIG, к усовершенствованным процессам с проволокой.

Усовершенствованные сварочные процессы, такие как импульсная сварка MIG и модифицированный процесс сварки MIG с коротким замыканием от Miller Electric Mfg.Co., обеспечивают стабильное качество сварки и повышенную производительность благодаря скоростям движения, которые в три-четыре раза выше, чем при ручной сварке или сварке TIG. Эти усовершенствованные процессы обработки проволоки обычно используются в производственном цехе и теперь доступны в машинах, разработанных для удовлетворения требований строительных и полевых приложений.

Модифицированный процесс сварки MIG с коротким замыканием, такой как RMD, обеспечивает легкое управление сварочной ванной благодаря большей устойчивости к изменениям вылета и угла наклона горелки. Это помогает сократить время обучения оператора, а также обеспечивает качественную работу дуги, что способствует повышению производительности.Использование этого процесса также приводит к меньшему разбрызгиванию и позволяет исключить фоновый газ. Эти факторы помогают сэкономить время и деньги.

Pulsed MIG предлагает такие преимущества, как лучшее сплавление и заполнение на носках сварного шва, более высокие скорости перемещения и скорости наплавки, а также более короткое время переналадки, поскольку та же самая проволока и газ могут использоваться в модифицированных процессах MIG с коротким замыканием.

Помните о важности обучения операторов при внесении этих изменений и обратите внимание, что новый процесс может потребовать повторной сертификации новых процедур сварки.

Технологии могут помочь в решении проблем

Подумайте о постоянном развитии технологий в нашей повседневной жизни — от телевизоров до сотовых телефонов. Отрасли промышленности всегда работают над созданием более совершенных и интеллектуальных технологий, и это также относится к сварке. Доступны новые сварочные технологии, которые обеспечивают преимущества в отношении производительности, качества, энергоэффективности, простоты использования и портативности.

Например, новые источники сварочного тока могут быстро распознавать и реагировать на то, что происходит в сварочной ванне, улучшая способность контролировать сварочный ток и создавать спокойную, стабильную ванну с меньшим тепловложением.Направление энергии дуги туда, где это необходимо, позволяет как новичкам, так и опытным сварщикам улучшить свои навыки. Стабильной, более устойчивой дугой также легче управлять, чтобы обеспечить хорошее плавление, что приводит к повышению качества сварки и сокращению затрат времени и затрат на доработку.

Достижения в области технологий сварки с дистанционным управлением также предлагают многочисленные преимущества, особенно при использовании на стройплощадках. Имея на рынке решения для дистанционного управления, операторы могут полностью контролировать параметры сварки в сварном шве с помощью механизма подачи проволоки или дистанционного управления, что устраняет необходимость возвращаться к источнику питания для внесения изменений.Это приводит к сокращению потерь времени и увеличению времени горения дуги, что помогает операциям выполнить больше сварных швов и повысить общую производительность. Технологии дистанционного управления также повышают безопасность, уменьшая опасность спотыкания и падения.

Другие технологические усовершенствования сварочного оборудования, такие как переключение процесса с помощью кнопки и цифровые интерфейсы, сделали сварочное оборудование более интуитивным и простым в использовании, что влияет на производительность за счет сокращения времени, затрачиваемого на настройку и переналадку аппарата.

Что можно получить?

Существует множество финансовых и коммерческих преимуществ, которые могут быть реализованы путем перехода от традиционных методов и процессов сварки к более совершенным решениям.Обратите внимание на следующие ключевые преимущества:

• Повышенная производительность. Финансовые выгоды от любых улучшений производительности будут зависеть от конкретной ситуации, но они могут быть значительными. Окупаемость инвестиций в новое оборудование недолгая из-за повышения производительности и других факторов. Если предприятие в настоящее время работает на полной или почти полной мощности на текущих объектах и ​​рассматривает возможность расширения капитала, увеличение пропускной способности и производительности на существующих предприятиях может отложить эту потребность.Если операциям сложно найти и удержать квалифицированных сварщиков, повышение производительности может помочь удовлетворить потребности при использовании имеющихся рабочих. Если компания работает или закупает готовые компоненты из регионов мира, где затраты на рабочую силу высоки, повышение производительности обеспечивает значительное снижение затрат.

• Снижение потерь лома. Это ключевая проблема на некоторых рынках, потому что очень много денег теряется на металлолом.Если компания использует процесс сварки штучной сваркой, относительно легко подсчитать потенциальную экономию, связанную с сокращением брака от потери шлейфа. Характер сварки штангой приводит к потере шлейфа, то есть части электрода, которая не может осаждаться в сварном шве. Общей целью сварщиков является достижение длины потери на шлейфе от 2 до 3 дюймов. В зависимости от исходной длины электрода, обычно от 11 до 18 сантиметров, легко определить «запланированный брак» в процессе сварки штангой — обычно от 16 до 25 процентов электродов.Переход от сварки штучной сваркой к сварке проволокой не только исключает затраты на потерю шлейфа, но и дает экономию рабочей силы благодаря более производительному процессу.

• Уменьшение количества отказов и переделок. Стабильные характеристики дуги и выбор присадочного металла являются ключом к достижению более высокой скорости прохода при первой сварке и уменьшения количества отказов сварных швов. Сварочные процессы и технологии, обеспечивающие более стабильные характеристики дуги, могут помочь сократить время и деньги, затрачиваемые на сбои сварных швов и доработку.Хотя существует определенный риск перехода от одного процесса сварки к другому, достижения в области технологий и присадочных металлов помогли снизить этот риск с годами. Очевидно, что качество является важным фактором успеха сварочной операции. Высокий уровень переделки не только влияет на качество, но также может привести к задержкам, поскольку незапланированная переделка нарушает весь процесс изготовления, производства или строительства.

Имейте в виду, что изменение может быть трудным и иногда требует организованных усилий.Это классический компромисс между риском и доходностью. Компании, которые готовы пойти на определенный уровень риска, могут быть вознаграждены более быстрым завершением проекта, потенциальным сокращением затрат и более эффективным использованием активов.

Для снижения риска, связанного с таким изменением, должны быть реализованы соответствующие программы обучения, поскольку разные сварочные процессы или технологии сваривают иначе, чем то, к чему может привыкнуть персонал. Также важно составить план испытаний, когда это необходимо, чтобы гарантировать достижение целей по качеству и производительности при сварке.

Итог

Сварочное оборудование во многих случаях эволюционировало, чтобы обеспечить уровень контроля, который был невозможен в прошлом. Технологические достижения сделали большой шаг вперед в сварочных процессах, и, вероятно, так будет и в будущем.

Понимание потенциального увеличения производительности, обеспечиваемого передовыми сварочными процессами, новыми технологиями и процедурами, может помочь организации обеспечить выполнение работ вовремя и в рамках бюджета.

Инвестиции в новые сварочные технологии и оборудование могут помочь компаниям решить критические проблемы отрасли — от нехватки квалифицированных сварщиков до сокращения сроков реализации проекта или замены материалов.Открытость для изменений в сварочных операциях может привести к снижению затрат, повышению производительности и сокращению времени обучения сварщиков, что поможет сделать компанию более конкурентоспособной.

достижений в области сварочных технологий (обновлено в июне 2021 г.)

Введение в сварочную технику

Технология сварки — это процесс изготовления, в котором материалы (термопласты и металлы) соединяются вместе. Соединяемые материалы называются заготовками. Затем эти детали будут расплавлены в месте соединения.После этого в точки соединения добавляется присадочный материал, чтобы сформировать сварочную ванну. Затем эта сварочная ванна затвердевает, образуя прочное соединение между двумя деталями.

Сварка подразделяется на несколько типов в зависимости от метода соединения деталей. Эти типы

1. Arc
2. Газ
3. Сопротивление
4. Энергетический луч
5. Твердотельная сварка

Каждый из этих типов использует разные методы соединения материалов, включая использование лазеров, высокотемпературного пламени и электричества.

Как изменилась технология сварки за последние годы

Сварочная технология ведет свою историю со времен промышленной революции 1750 года нашей эры. В этот период использовался процесс, известный как кузнечная сварка. При кузнечной сварке концы материалов просто нагреваются до тех пор, пока они не станут достаточно горячими, чтобы их можно было сколотить.

Затем человек по имени Элиху Томсон изобрел контактную сварку в 1886 году. Его изобретение положило начало современной эпохе сварки и проложило путь другим изобретателям к разработке других методов соединения металлов.В 1920 году П. Нобель из компании General Electric изобрел автоматическую сварку, в которой использовалась неизолированная электродная проволока и постоянный ток.

Последние улучшения в технологии сварки включают трение, инерцию и лазерную сварку. Эти новейшие технологии сейчас преподаются в нескольких школах сварки для продвинутых программ сварки.

Сварочная автоматика

Благодаря беспрецедентным технологическим усовершенствованиям, сварочный процесс достиг эпохи автоматизации.Автоматизация также позволила отрасли удовлетворить постоянно растущий спрос со стороны других отраслей, использующих сварочную продукцию. Автоматизация не только ускоряет производство, но также обеспечивает более точный процесс сварки материалов, что важно для транспортной, морской, автомобильной и морской промышленности.

Количество сварочных роботов также растет. Хотя они требуют огромных инвестиций, эти роботы могут выполнять работу быстрее. Кроме того, рабочие защищены от возможных травм и опасностей, связанных с процессом сварки.

Технологии сварки рельсов

Одно из применений сварочного процесса — сварка рельсов. Рельсы жизненно важны для строительства железных дорог, что, в свою очередь, также жизненно важно для транспортной системы любой страны. Машины для стыковой сварки оплавлением заменили обычные машины для сварки рельсов. Этот процесс включает использование большого количества электроэнергии, которая затем используется для выработки тепла на концах рельсов. Только после достижения оптимальной температуры рельсы будут свариваться.

Эти машины полностью автоматизированы и способны производить высококачественную, точную и хорошо документированную продукцию. Эти современные машины также могут работать в разнообразных и даже экстремальных условиях. Таким образом, машины уже представлены по всему миру.

Последние достижения в области сварочных технологий

Ниже приведены последние достижения в сварочной промышленности и их описание.

Лазерная сварка

Лазерная сварка используется для процессов, требующих высокой скорости сварки, низкой тепловой деформации и небольших сварных швов.Лазер — это аббревиатура от Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Таким образом, лазерная сварка — это фактически бесконтактный процесс. Лазер служит источником концентрированной энергии, которая позволяет материалу нагреваться быстрее. С помощью лазерной сварки можно выполнить три типа сварных швов. Это проводимость, проводимость-проникновение и замочная скважина.

Лазерная сварка хорошо подходит для высоколегированных металлов и может использоваться на открытом воздухе. В отличие от других методов, он не требует присадочных металлов и отличается высокой точностью.Его применение включает производство медицинского оборудования, электроники и ювелирных изделий.

Сварка трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием — это процесс, изобретенный в Кембридже. Он работает с помощью вращающегося инструмента, который вдавливается в стык материалов и перемещается по пути сварки. Материалы свариваются за счет тепла трения, выделяемого вращающимся буртиком машины. Заплечик также содержит размягченный материал, который в процессе становится твердофазным сварным швом.

Как и лазерная сварка, он не требует присадочных материалов и используется для соединения деталей из алюминия и других сплавов. Когда компоненты закреплены должным образом, сварка трением с перемешиванием дает высококачественный и прочный сварной шов.

Этот процесс имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами сварки. Он производит выходной сигнал с незначительными искажениями или без них, не выделяет дыма и излучения, а также является энергоэффективным.

Расширенная дуговая сварка

Дуговая сварка — это процесс сплавления металлов.В этом процессе электрический ток используется для создания электрической дуги между материалами и электродом. С помощью тепла расплавляется присадочный металл, помещенный между стыками двух материалов. Когда он остывает и затвердевает, образуется металлургическая связь. Поскольку соединение представляет собой смесь разных металлов, сварной шов потенциально имеет такую ​​же прочность, как и у составляющих его металлов.

Этот процесс используется при сварке цветных металлов. Он также широко применяется при производстве космических аппаратов и велосипедов.Сварные швы, полученные с помощью этого процесса, очень устойчивы к коррозии и растрескиванию даже после длительного периода времени, поэтому он подходит для важных сварочных операций, таких как герметизация контейнеров с отработавшим ядерным топливом.

Карьера в сварке

Карьера сварщика включает не только соединение материалов, она также может включать изучение чертежей и эскизов, расчет размеров материалов, осмотр конструкций и обслуживание оборудования и типов машин. Поскольку сварка используется практически во всех отраслях, сварщики — одна из немногих профессий, которые всегда пользуются большим спросом.Помимо того, что это выгодно с финансовой точки зрения, для сварщиков также есть много возможностей карьерного роста. Некоторые из них даже включают в себя путешествия, такие как судостроение и ремонт, техническое обслуживание судов, военная поддержка, монтаж трубопроводов и подводная сварка.

Что касается финансового вознаграждения, то высококвалифицированные сварщики могут зарабатывать до 100 000 долларов в год.

Сварочные программы в техническом институте

Один из способов начать карьеру сварщика — получить сертификат сварочного технического института.Например, Технический институт Лоенбро предлагает 12 недель технической подготовки, которая вооружит студентов навыками, необходимыми для того, чтобы стать профессиональным сварщиком. По окончании 6-12-недельных курсов студентам выдается сертификат, подтверждающий, что теперь вы действительно профессиональный сварщик.

Как и другие программы этого типа, их программа сварки включает в себя сварку конструкций, сварку труб и производственную сварку. Кроме того, их занятия начинаются каждые две недели, так что вы можете записаться в любое удобное для вас время и начать сразу же.Чтобы начать карьеру сварщика, не нужно долго ждать.

Глоссарий терминов, определений и терминологии в области сварки

Что такое плазменный резак (обновлено в июне 2021 г.) — Бесплатное руководство

Металл — очень прочный материал. Это незаменимый помощник, когда вам нужно создать прочные и долговечные элементы.Хотя сила, как правило, важна, она сопряжена с некоторыми проблемами. Первое место в списке занимает тот факт, что резать его чрезвычайно сложно. Неудивительно, что не многие инструменты способны проникать в металлы. Но то, что может, — это плазменный резак.

Вы всегда увидите яркий факел плазменного резака в цехе по изготовлению металлических изделий, поскольку он прорезает металлические материалы, как горячий нож через масло. Именно для этого он создан.

Независимо от того, работаете ли вы со сталью, медью, алюминием, титаном, латунью или любым проводящим металлом, плазменный резак будет удобным инструментом, когда вам нужно разрезать, изменить форму или манипулировать материалом каким-либо образом.Это особенно важно для автомехаников, поскольку их работа связана с манипулированием несколькими частями транспортного средства, большинство из которых являются металлическими.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак — это инструмент для резки металла. Иногда это называют плазменной пушкой или плазменной дугой. Независимо от названия, которое вы предпочитаете, если у вас есть хороший прибор, он прорежет все токопроводящие металлы — как толстые, так и тонкие.

Плазменный резак

Приложения

имеют несколько промышленных и бытовых применений.Большинство людей используют их дома для выполнения таких задач, как ремонт дома. На промышленном уровне они используются при плазменной резке с ЧПУ, когда профили разрезаются на большие листы металла.

Что еще более важно, плазменные резаки имеют решающее значение при ремонте автомобилей. У автомобилей есть несколько металлических частей. Время от времени механикам приходится разрезать эти металлы при ремонте.

Чтобы понять, как работает плазменный резак, сначала нужно знать, что такое плазма.Большинству людей известны только три состояния материи: твердое, жидкое и газообразное. Но есть четвертый — плазма.

Когда газы достаточно нагреваются, они ионизируются, становятся электропроводными и превращаются в плазму. Теперь, в случае с плазменным резаком, такой газ, как кислород, аргон, азот или даже обычный сжатый воздух, вынужден проходить через крошечное отверстие сопла горелки под чрезвычайно высоким давлением.

В то же время машина генерирует электрическую дугу.Дуга обычно исходит от внешнего источника питания. Когда эта дуга встречается с протекающим газом, газ нагревается и достигает экстремальных температур до 40 000 градусов по Фаренгейту.

Горячая текущая плазма — это то, что обычно называют «плазменной струей». Его высокая температура позволяет плазменной струе протыкать и рассекать металлы, как амулет. Хотя производительность может варьироваться от одного устройства плазменной резки к другому, можно с уверенностью сказать, что устройства плазменной резки обычно выполняют более быстрые и чистые разрезы по сравнению с другими процессами резки металлов.

Кстати, ближайшая альтернатива плазменной резке — газокислородная резка. Но это не самый надежный вариант из-за его высокой цены, медленной скорости и того факта, что он не дает точных разрезов. Газокислородный резак определенно не лучший вариант, если вы автомеханик, потому что вам нужно что-то быстрое и точное.

Практически все устройства плазменной резки можно разделить на обычные или прецизионные.Обычные аппараты плазменной резки имеют плазменную дугу, форма которой повторяет форму отверстия сопла. Обычно они имеют силу тока от 12 до 20 кОм на квадратный дюйм. Кроме того, они используют производственный воздух для создания плазменной струи. В эту категорию попадают все портативные плазменные резаки.

имеют более узкую дугу и дугу сложной формы. Благодаря высокому уровню технологий эти плазменные резаки обеспечивают очень острые и гладкие разрезы.Обычно они имеют мощность от 40 до 50 кОм на квадратный дюйм и используют различные газы, включая кислород, азот, аргон, воздух высокой чистоты и / или смесь более чем одного из вышеупомянутых газов.

В то время как люди в основном используют высокоточные плазменные резаки при крупномасштабной промышленной резке, они предпочитают обычные станки для обычной бытовой и профессиональной резки металла. Например, автомеханики обычно выбирают обычные плазменные резаки.

Ручные плазменные резаки ручные.Вам нужно будет тянуть резак и направлять его во время резки. С другой стороны, компьютеры управляют автоматами плазменной резки. Головка управления обычно крепится к столу для резки металлов.

Ручные системы более распространены, на самом деле чрезвычайно распространены. Несмотря на то, что они обеспечивают высокую силу тока, они больше подходят для легких работ, связанных с обрезкой или резкой довольно небольших металлических частей. Эти агрегаты вы найдете в домах, гаражах и, как вы уже догадались, в автомастерских.

Напротив, автоматические плазменные резаки обычно больше и могут выполнять крупномасштабные работы.Они распространены на промышленных производственных линиях, где требуется резка металлов.

Если еще не ясно, плазменные резаки, которые вы видите, как люди (профессионалы и домашние мастера) используют на регулярной основе, бывают обычными и ручными. Это портативные устройства. И если у вас нет огромной производственной линии, вам следует искать тот же тип.

Но как им пользоваться? На самом деле это довольно просто. Убедитесь, что у вас есть надежная рабочая станция.Поскольку вы режете металл, вам нужна безопасная поверхность и достаточно места для передвижения.

При выключенном устройстве подключите блок питания к стене. Если у него нет встроенного воздушного компрессора, подключите внешний и включите подачу воздуха.

Присоедините зажим заземления, включите машину и затем установите ток. Насколько тока хватит? Это зависит от типа металла, который вы режете, и его толщины. Как правило, около 25 А достаточно, чтобы прорезать как минимум ½ дюйма стали.

Теперь направьте резак туда, где вы хотите начать резку, и затем нажмите на спусковой крючок. Будет выпущена струя горячей плазмы. Управляйте им в соответствии с тем, как вы хотите резать металл.

После выключения машины следует отсоединить зажим заземления и затем отключить подачу воздуха. Это так просто. Но помните, что для максимальной производительности вам понадобится надежный плазменный резак. И это подводит нас к следующей теме…

Вы, наверное, заметили, насколько просто управлять плазменным резаком.Это потому, что самое сложное происходит еще до того, как вы зажжете дугу — когда вы выбираете плазменный резак.

Он должен соответствовать вашим потребностям и применению. В связи с этим вам необходимо знать толщину металла, который вы будете резать регулярно. Это позволит вам выбрать устройство, которое легко справится с такой работой.

Еще нужно знать максимальную толщину, которую вы можете разрезать. Не покупайте устройство, максимальная мощность которого не соответствует вашим потребностям.

Наконец, подумайте, с какой скоростью вы хотите резать металл. Некоторые устройства плазменной резки обычно быстрее других. Так что, если вы хотите выполнять свою работу быстрее, вы можете выбрать устройство с высокой скоростью.

Это лишь основные соображения. Есть и другие факторы, такие как цена, сила тока, напряжение, размер, скорость использования расходных материалов и многие другие, которые также учитываются при выборе плазменного резака.

Расходные материалы для плазменной горелки

Плазменный резак состоит из нескольких частей, называемых расходными материалами.Расходные материалы различаются в зависимости от типа металла, который вы планируете резать. Сверьте руководство резака с металлом, который вы режете, а также с требуемой силой тока и высотой реза. Факелы могут иметь внешний вид, похожий на показанный ниже, но детали аналогичны.

Лучшие плазменные резаки

Сказав это, какие именно модели выделяются? Вот тройка лучших плазменных резаков для всех видов работ, в том числе для автомехаников.

1. Плазменный резак Hobart Airforce 40i Компактный аппарат Hobart Airforce 40i вмещает 40 ампер в небольшом устройстве благодаря своей инверторной конструкции.Поставляется с фонариком XT40R. Фонарь не только эргономичен, но и отличается превосходными характеристиками. Он удобно лежит в руке, быстрее остывает и экономно расходует расходные материалы. Что касается производительности резки, агрегат может разрезать максимум 5/8 и 7/8 дюйма стали. Впечатляет для устройства такого размера. Однако вам понадобится воздушный компрессор, которого нет в комплекте. Плазменный резак

   Hobart Airforce 40i 240V
   показано с Amazon

2. Плазменный резак Lotos Supreme CUT60D
   
   С автоматическим двойным напряжением 110/120 В и 220/240 В этот плазменный резак подключается практически к любой стене.Он может похвастаться частотой 50/60 Гц и выдает мощность 20-30 ампер при подключении к сети 110/120 В. При такой мощности плазменный резак имеет максимальный рейтинг чистой резки 1/3 дюйма и разрыв 1/2 дюйма. Подключите его к 220/240 В, и вы получите колоссальную мощность 20-60 ампер. Этого достаточно для 4/5-дюймового чистого разреза и 1¼-дюймового отрыва. Все впечатляющие цифры, независимо от того, как вы планируете использовать машину. Объедините это с возможностью поддержки стилей резки 2T и 4T, и вы увидите, что у вас в руках есть одна очень универсальная машина.
3. Ручная система Hypertherm Powermax 65 Эта машина называется Powermax 65, потому что она обеспечивает мощность до 65 ампер. Из трех плазменных резаков в этом списке это, безусловно, самый быстрый и лучший исполнитель. При всей этой мощности он по-прежнему имеет рейтинг чистоты среза до 1 дюйма и максимальный разрыв в 1¼ дюйма. Для наилучшей функциональности вы можете использовать 6,7 кубических футов в минуту при давлении воздуха 85 фунтов на квадратный дюйм. Это обеспечит максимальную эффективность работы данного агрегата.Он предлагает четыре различных стиля резака, а именно непрерывную вспомогательную дугу, прерывистую вспомогательную дугу, строжку и блокировку резака. Помимо сохранения расходных материалов, различные опции позволяют легко резать все типы проводящих металлов.

   Бонус: Узнайте больше о лучших плазменных резаках на http://plasmacutterexpert.com?

   Плазменный резак Powermax
   Показано: Ручная система Powermax 65

Три плазменных резака, как правило, отлично подходят для различных применений.Вы можете использовать их для любых домашних и профессиональных проектов по изготовлению металлоконструкций. Тем не менее, они чрезвычайно эффективны в автомобильно-механических работах.

Если вы профессиональный автомеханик или любитель-любитель, вам понадобится плазменный резак, который может разрезать и протыкать все виды металлов. Помните, что автомобили состоят из различных металлических материалов, включая алюминий, сталь, медь и многие другие.

С помощью одной из этих машин вы сможете отремонтировать практически любые повреждения, возникшие в результате столкновений, износа и разрывов.Каждый автомобиль, на котором вы работаете, будет выглядеть и ездить как новый. Это именно то, что нужно клиентам (и вам).

Так что покупайте плазменный резак для своего автомагазина. Если вас ошеломляют различные марки и модели, представленные на рынке, просто выберите одну из трех вышеперечисленных.

Бесплатная электронная книга

Руководство по плазменной резке
Автор: Techno Inc.

Новые тенденции в технологиях аэрокосмической сварки

Добро пожаловать в Thomas Insights — каждый день мы публикуем последние новости и аналитические материалы, чтобы наши читатели были в курсе того, что происходит в отрасли.Подпишитесь здесь, чтобы получать самые популярные новости дня прямо на ваш почтовый ящик.

Производители авиакосмической отрасли полагаются на процессы авиакосмической сварки, такие как дуговая сварка, для эффективной сборки больших и сложных конечных продуктов. Из-за сложности конструкции в аэрокосмической отрасли основные проблемы, включая низкое производство единицы продукции, высокую стоимость единицы продукции, высокие стандарты безопасности и суровые условия эксплуатации, постоянно приводят к появлению новых сварочных технологий и инноваций в этой области.

Производители авиакосмической сварочной промышленности должны соблюдать строгие стандарты качества, чтобы обеспечить прочные, безопасные и надежные детали для всех компонентов своих самолетов.Строгие правила, установленные Национальной программой аккредитации подрядчиков авиакосмической и оборонной промышленности (NADCAP), регулируют сварку в аэрокосмической отрасли.

Чтобы соответствовать этим нормам и обеспечивать максимально эффективную продукцию, производители авиакосмической отрасли внедрили на своих предприятиях четыре основных производственных технологии:

• Лазерная сварка
• Гибридная лазерно-дуговая сварка
• Сварка трением с перемешиванием
• Электронно-лучевая сварка

В последние годы наблюдается массовый рост магниевых сплавов в качестве надежной замены алюминия в аэрокосмической продукции.Этот недавний взрыв использования магния стал результатом нескольких разработок в области дуговой сварки, направленных на повышение эффективности процесса.

Последние исследования показывают, что твердотельная сварка трением с перемешиванием и лазеры с высокой плотностью энергии являются наиболее многообещающими методами соединения магниевых сплавов. Эти методы уменьшают, а в некоторых случаях устраняют дефекты, которые возникают во время обычных процессов дуговой сварки и обнаруживаются во время проверки сварных швов.

Дуговая сварка

Обычная дуговая сварка осуществляется путем образования электрической дуги между заготовкой и плавящимся проволочным электродом, нагревая два металлических элемента до их точек плавления, чтобы они могли сплавиться друг с другом.Этот процесс создает прочные, прочные соединения после охлаждения металла.

Дуговая сварка имеет множество различных форм, включая сварку в среде инертного газа (MIG) с использованием плавящегося электрода и сварку в среде инертного газа вольфрама (TIG), при которой используется неплавящийся электрод вместе с присадочным металлом для соединения различных сплавов. В обоих методах используются различные защитные газы для предотвращения загрязнения.

Подобно сварке TIG, методы плазменно-дуговой сварки, такие как плазменная сварка с переменной полярностью, позволяют конструировать конструкции планера и изготавливать внешние резервуары космических кораблей.Эта технология также известна как технология трения, о которой подробнее говорится ниже.

Лазерная сварка

Лазерная сварка (LBW), также известная как «замочная скважина» или сварка с глубоким проплавлением, требует относительно низкого тепловложения. Это делает его идеальным для сварки компонентов, требующих минимального теплового искажения.

Аэрокосмические производители обычно используют LBW для сварки панелей фюзеляжа самолетов, поскольку они работают с различными материалами, включая сталь, алюминий и никелевые сплавы.LBW также может похвастаться высоким качеством сварки, низкой деформацией сварного шва и большим объемом производства.

LBW производит концентрированный источник тепла, который обеспечивает более эффективные сварочные процессы и безопасное производство даже в открытых условиях. Поскольку он снижает коррозию и легче, дешевле и значительно прочнее, чем традиционные заклепки, LBW особенно полезен для конструкции Airbus A318 и A380.

Гибридная лазерная дуговая сварка

Laser Arc Hybrid Welding (LAHW) включает в себя дуговую сварку и LBW, что приводит к более высокой скорости сварки и глубине проплавления, что улучшает стабильность сварки.

MIG, TIG и плазменная дуговая сварка — это три основных типа LAHW. В частности, НАСА ценит сварку MIG за ее способность работать как при высоком, так и при низком давлении.

Friction Technologies

Сварка трением предлагает альтернативу традиционным методам сварки без плавления. Этот твердотельный процесс термической обработки материалов для производства высокопрочных конечных продуктов; поскольку он расходует меньше тепловой энергии, он требует меньше подготовки для соединения деталей.Эти преимущества также делают этот метод сварки более безопасным, чем другие методы.

Поскольку сварка трением с перемешиванием (FSW) эффективно соединяет разнородные материалы, это оптимальный способ сварки высокопрочной стали с легким алюминием. FSW также может использоваться с термопластами, что повышает его универсальность в качестве сварочного процесса, и является предпочтительным методом сварки при строительстве космических кораблей.

Boeing инвестировал в ЖКХ более 15 миллионов долларов. Высококачественные бизнес-джеты, такие как Eclipse 500, позволяют сэкономить до 7000 долларов за фунт.после включения FSW, чья способность работать с более легкими материалами также увеличила их диапазон на 4%. FSW также производит самолеты A380, что делает их более прочными и быстрыми, при этом меньше подвержены коррозии и износу.

Электронно-лучевые технологии

Недавние усовершенствования процесса электронно-лучевой сварки (ЭЛС), в котором используется концентрированный источник тепла, повысили его популярность при крупномасштабном производстве стальных конструкций.Однако процесс нужно проводить в вакууме.

Аэрокосмические производители используют ЭЛС в основном для сварки низколегированной стали F22 и титана.

Новые достижения в технологиях аэрокосмической сварки значительно ускорили производственный процесс и вышли за рамки возможностей основных методов сварки, создав все более специализированные производственные секторы для обеспечения более эффективного массового производства.

Изображение предоставлено: safakcakir / Shutterstock.com

Больше от Manufacturing Innovation

Текущие достижения и тенденции в сварочной технологии

Многоканальные проволоки использовались в течение долгого времени как метод повышения производительности первоначально в процессе дуговой сварки, но этот принцип не был успешно реализован в процессе MIG / MAG до тех пор, пока 1990-е гг.Это было вызвано техническими проблемами обеспечения стабильного процесса сварки (нестабильность дуги, отклонение дуги и разбрызгивание). Однако технология источника питания с цифровым микропроцессором и инверторным управлением позволила преодолеть основные проблемы, и сварка MIG / MAG с двойной проволокой стала возможной. Это позволяет значительно увеличить скорость сварки стали, нержавеющей стали и алюминия. Более тонкие материалы можно сваривать при высоких скоростях хода и, как сообщается, до 6 м / мин (соединение внахлест, толщина материала примерно 2 мм).

Тандемная и двухпроволочная сварка

Еще один способ повысить производительность и скорость сварки — использовать двойную присадочную проволоку. Оба провода могут быть подключены к одному блоку питания, что означает, что они имеют общую дугу. Этот метод получил название «двойная дуга». В качестве альтернативы используются два источника питания, метод называется «тандемная сварка» (см. Рис. 1). Тем не менее, две проволоки расположены так близко друг к другу, что свариваются в общую сварочную ванну.

Установка сварочного тока и напряжения может быть более сложной при использовании двух проволок, особенно при тандемной сварке, когда необходимо задавать параметры сварки отдельно для каждой проволоки. Поскольку две дуги расположены близко друг к другу, они могут иногда мешать из-за эффекта дуги магнитной дуги. Поэтому в этом процессе часто используется импульсная сварка, при которой импульсы на каждой проволоке смещены по фазе друг относительно друга.

Двухпроводные процессы классифицируются в зависимости от того, применяется ли к проводу один общий или два отдельных потенциала:

1. Сварка двойной проволокой: Обе проволоки имеют одинаковый электрический потенциал.

2. Тандемная сварка: Проволока подается с независимыми потенциалами.

Несмотря на то, что концепция двойного провода менее сложна, потенциал ее применения ограничен. В обычном стандартном режиме переноса капель процесс подвержен нестабильности из-за того, что случайно появившийся перенос капель вызывает нерегулярные эффекты выброса между двумя дугами. В импульсном режиме импульсный ток появляется одновременно для обеих дуг, что является недостатком в большом количестве приложений.

За последние два десятилетия тандемная сварка стала хорошо зарекомендовавшим себя процессом соединения в высокоэффективной сварке. Он отвечает требованиям постоянного повышения производительности современной механизированной сварки. Более высокая скорость наплавки может быть применена как к высокой скорости сварки, так и к большим объемам шва.

Высокопроизводительная газовая дуговая сварка металла (GMAW) чаще всего определяется как сварочный процесс со скоростью подачи проволоки> 15 м / мин (для проволоки диаметром 1,2 мм) или скоростью наплавки> 8 кг / ч для диаметр проволоки больше 1,2 мм.В этом диапазоне используются двухпроводные процессы для достижения высокой скорости наплавки с меньшей тенденцией к образованию подрезов и разбрызгиванию из-за увеличенной ванны расплава и меньшей интенсивности дуги. Современная передовая технология в механизмах подачи проволоки TWIN также обеспечивает скорость подачи проволоки 30 м / мин.

Сравнение традиционных методов MIG / MAG и высокопроизводительных методов приведено на рис. 2. Обратите внимание, что достижимый уровень производительности для определенного метода не является точным числом, он будет сильно отличаться в зависимости от приложения.Поэтому цифры на схеме следует рассматривать только как приблизительные.

Конструкции из высокопрочной стали, соединенные с помощью процессов GMAW, могут использовать преимущества основного и присадочного материала. Различные сварочные процессы, такие как сварочная дуга, импульсная дуга, тандемная и гибридная лазерная сварка, имеют разные свойства. Знание подводимого тепла и поведения процесса упрощает использование этих сварочных процессов и снижает такие угрозы, как зона размягчения, отсутствие плавления и подрезы. Различные возможности управления свойствами процесса с помощью новых параметров стабилизатора, которые используются в последнее время.Современные источники питания также предлагают документацию сварных швов с параметрами сварки и подводимой теплотой в соответствии со стандартами Индустрии 4.0.

Тандемная сварка превосходит по способности перекрывать зазоры и подрезать. В последнее время технологические достижения, достигнутые в разработке интеллектуальных источников сварочного тока, были перенесены на тандемную сварку, что привело к появлению совершенно новых передовых систем тандемной сварки. Помимо улучшений, касающихся возможности подключения и компактности системы и ее периферийных компонентов, теперь были разработаны усовершенствованные варианты импульсного процесса для тандемной сварки, а также были разработаны новые технологические функции.Среди них новейшие алгоритмы от различных производителей источников питания позволяют сварщикам независимо выбирать сильно различающиеся скорости подачи проволоки для обеих дуг, при этом система автоматически вносит необходимые поправки.

Современные цифровые сварочные системы и усовершенствованные сварочные процессы могут быть ценным инструментом для сварщика и инспектора по качеству, позволяющего упростить выполнение усилий при сварке высокопрочных стальных сварных соединений.

Тандемный провод

При тандемной дуге электроды электрически изолированы друг от друга, поэтому можно использовать полностью независимые настройки процесса.Это позволяет оценить совершенно разные подходы к процессу. Например, электроды различного диаметра могут использоваться в качестве проволоки №1 и №2, на электродах могут использоваться различные типы дуги и скорости подачи проволоки и т. Д. Это также означает, что параметрические оценки увеличиваются, что приводит к развитию сварка данных требует больше времени. После начального периода обучения это становится меньшей проблемой, поскольку можно найти стандартные подходы для разных типов суставов. Однако эти подходы зависят от используемого оборудования и поэтому здесь лишь кратко комментируются.

Тандемная система включает два источника питания и два блока подачи, в некоторых случаях с усовершенствованным компактным механизмом подачи проволоки также доступны производители. В большинстве случаев сварка приводит к образованию двух отдельных дуг, но все же в одной сварочной ванне. Расстояние между электродами больше, чем у двойной дуги, обычно между 8-20 мм (часто в диапазоне 10-15 мм). Для большинства сварочных систем расстояние между электродами также зависит от используемого вылета из-за углов электродов в сварочной горелке.Существуют тандемные сварочные горелки с нейтральным углом наклона электродов, и для этих систем с достаточно большим расстоянием между электродами возможны большие вылеты и более высокие скорости наплавки. Кроме того, с этими системами можно использовать сварку короткой дугой в различных сочетаниях типов дуги.

Существует два основных способа предотвращения нарушений дуги, помимо обычной оптимизации процесса и адаптации параметров сварки. Один из способов — увеличить расстояние между электродами и тем самым уменьшить силы взаимодействия между дугами.Другой способ — использовать синхронизированную импульсную дуговую сварку. Синхронизация часто, но не всегда, выполняется против часовой стрелки. В этом случае одна дуга будет в режиме сильного тока, а другая — в режиме базового тока (более низкие данные, холостой ход), и дуги будут переключаться в режим высокого тока (распыление) по очереди. Также (см. Рис. 3) наилучшая синхронизация импульсных дуг, однако, зависит от сварочного оборудования, особенно от геометрии сварочной горелки и возможностей ее синхронизации. Это нужно будет оценивать от случая к случаю.

Примечание. Тандемная дуга MIG / MAG имеет больше шансов на достижение стабильной сварки, чем двойная дуга.

Ориентация электродов вдоль стыка также может быть изменена в зависимости от цели (см. Рис. 4). Ориентация одного электрода за другим может привести к высокой скорости перемещения, в то время как небольшой поворот сварочного пистолета может улучшить способность перекрытия зазора для процесса. Параллельные электроды используются только для больших швов и более медленных скоростей сварки.

Область применения тандемной сварки MIG / MAG обширна.Свариваемые материалы толщиной от 2 мм до 20 мм дают хорошие результаты. Типичные области применения — колеса, балки, рамы, кабины, задние оси для автомобильной промышленности и балки, панели, выхлопные системы для судостроительной промышленности. Практическое применение роботизированного двухпроводного процесса можно найти в автомобильной промышленности и производстве компонентов, а также в области судостроения, машиностроения, строительства железнодорожного подвижного состава, производства котлов и строительного оборудования.

Наконец, комментарий к расчету погонной энергии для двухпроводных процессов. Было установлено, что подвод тепла следует рассчитывать как две отдельные части (провод 1 и провод 2). Затем они складываются:

Q _итого = Q ₁ + Q ₂

Суммарное тепловложение для методов сварки двойной проволокой по сравнению с методами сварки одной проволокой не обязательно больше. Естественно, это зависит от того, как устроен процесс, но часто подвод тепла при тандемной сварке равен или лишь немного превышает подвод тепла одной проволоки.Это справедливо для одиночных сварных швов с ограниченным размером сварного шва. Для более толстых листов тепловложение будет слишком высоким, если соединение заполняется за один цикл сварки. Требования к соединению с точки зрения ударной вязкости по Шарпи-V будут определять количество необходимых сварных швов.

Гибридная сварка: лазерная сварка MIG / MAG

Лазерная сварка MIG / MAG — это выгодная комбинация двух сварочных процессов, каждый из которых дополняет и стабилизирует другой.Цель состоит в том, чтобы получить преимущества как при лазерной, так и при сварке MIG / MAG. А именно: высокая скорость движения и глубокое проникновение; высокая надежность и способность перемычки с большим зазором. Первоначально лазерная гибридная обработка была исследована в 1970-х годах, но без особого прорыва. В 1990-х годах внимание вновь привлекли к лазерной гибридной сварке и особенно к лазерной сварке MIG / MAG. Это гибридный процесс, поскольку оба процесса настроены на работу как один процесс, как показано на рис. 5.

Процессы располагаются на заготовке с расстоянием между ними обычно 1-3 мм.Это сделано для того, чтобы обеспечить полезную синергию между процессами. Использование только лазерной сварки приведет к высокой скорости перемещения и низкому тепловложению, но все же с отличной проникающей способностью из-за высокой плотности энергии лазерного луча. Недостатком является то, что лазерная сварка требует высоких допусков на установку соединения из-за возможности перемычки с малым зазором при использовании технологии замочной скважины.

Другой отрицательный аспект — когда необходимо использовать присадочный материал, проволока должна добавляться отдельно, что приводит к снижению мощности лазера (плавлению проволоки).Кроме того, высокие скорости охлаждения лазерного процесса в некоторых случаях могут привести к растрескиванию или охрупчиванию при затвердевании.

MIG / MAG — более надежный процесс с точки зрения требований к позиционированию. Он также обладает довольно высокой способностью перекрывать зазор, а присадочный материал добавляется путем переноса расплавленного металла через дугу. Однако сварка MIG / MAG не может конкурировать с лазерной сваркой с точки зрения скорости перемещения и проникающей способности. Подвод тепла для некоторых материалов может привести к проблемам в зоне теплового воздействия (HAZ).

Когда эти два процесса объединены, цель состоит в том, чтобы объединить положительные аспекты каждого из отдельных процессов и избежать недостатков. Для сварки тяжелых профилей используется лазер CO ₂ из-за его более высокого уровня мощности. Для других применений лазер Nd: YAG является лучшим выбором, поскольку свет может переноситься по волокнам и, таким образом, увеличивает гибкость при сварке (для лучшей достижимости).

Когда эти два процесса объединены, цель состоит в том, чтобы объединить положительные аспекты каждого из отдельных процессов и избежать недостатков.Для сварки тяжелых профилей используется CO2-лазер из-за его более высокого уровня мощности. Для других применений лазер Nd: YAG является лучшим выбором, поскольку свет может переноситься по волокнам и, таким образом, увеличивает гибкость сварки (для лучшей достижимости).

Принцип работы процесса лазерной MIG / MAG изучается многими исследователями. Это можно описать следующим образом: лазерный луч создает замочную скважину в стыке, в которой пар металла находится в полости, которая действует как путь с низким потенциалом ионизации для электрической дуги.Было высказано предположение, что электрическая дуга стабилизируется действием лазера, что позволяет использовать сварку MIG / MAG при значительно увеличенных скоростях движения, что является одной из основных целей процесса лазерной MIG / MAG.

Есть много параметров, которые необходимо изучить и установить для процесса лазерной MIG / MAG. Хотя технология гибридной лазерной сварки уже используется в некоторых отраслях промышленности, она все еще находится в стадии разработки. Поэтому в этой статье рассматриваются только основные элементы процесса.Заинтересованному читателю предлагается изучить этот процесс дальше в исследовательских статьях по мере их появления.

Процесс можно настроить двумя способами: ведущий лазер или ведомый лазер. Как правило, опережающий лазер, по-видимому, более распространен, и он приводит к сварке и геометрии сварного шва, более похожей на лазер. Однако использование ведомого лазера может обеспечить более широкую геометрию сварного шва, а также дать другие преимущества. Для каждого случая необходимо будет оценить различные настройки и параметры сварки. Устанавливаемые параметры — это «все параметры для каждого процесса» и взаимные параметры, такие как углы установки технологической головки (важно) и расстояние между ними.

Также обсуждается баланс мощности процессов. Если на процесс MIG / MAG приходится более 60% общей мощности сварки, то считается, что в этом процессе «преобладает» MIG / MAG. Это также будет очевидно при осмотре поперечного сечения сварной конструкции. Баланс мощности рассчитывается как

P _Всего = P _A + P _L

, где P _A — мощность дуги, а P _L — вклад лазера.В зависимости от того, как установлен баланс мощности, профили проплавления сварных деталей могут варьироваться от лазерного до MIG / MAG. Часто происходит смешение, поэтому верхняя часть поперечного сечения сварного изделия напоминает сварной шов MAG, а средняя и корневая части имеют типичный лазерный вид. На рынок вышли первые интегрированные сварочные головки. Они подходят для установки на сварочных роботов. Однако ожидается дальнейшая разработка оборудования. Конструкцию стыка можно оптимизировать для гибридной лазерной сварки.Помимо возможного увеличения скорости сварки, это еще один положительный момент для гибридного процесса (во многих случаях требуется меньше обработки). Для более тонких соединений скорость сварки будет выше, чем для сварки MIG / MAG с двойной проволокой. Для материалов толщиной от 6 до 8 мм скорости сварки обычно более равны. Однако мощность лазерной системы является ключом к скорости сварки для гибридной лазерной сварочной системы (и к стоимости оборудования).

Помимо изучения скорости сварки, механические свойства сварных деталей представляют большой интерес для вышеупомянутых процессов.Из различных исследовательских испытаний и коммерческих применений очевидно, что двухпроволочная сварка MIG / MAG может обеспечить хорошие механические свойства. Это необходимо учитывать при сравнении различных процессов, их производительности и экономичности.

Гибридный лазерный процесс до сих пор был внедрен во всем мире в автомобильной промышленности, где производятся большие объемы деталей. С учетом стоимости будущих лазерных систем этот процесс найдет больше областей применения. Высокопроизводительная сварка MIG / MAG с одинарной или двойной сваркой проволокой используется для различных компонентов в промышленности.

Последние тенденции в сварочных технологиях — чего ожидать в 2021 году и в последующий период

Сварочное искусство выдержало испытание временем, но это не означает, что инновации в этой области прекратились. Всегда будут новые способы соединения металлов — и в этом руководстве от Vern Lewis Welding Supply мы рассмотрим некоторые недавние тенденции в сварочных технологиях и то, что они могут принести в будущем. Давайте начнем.

Лазерная сварка — один из новейших и наиболее уникальных видов сварки в отрасли.В этом типе сварки используется сверхмощный лазерный луч, который мгновенно расплавляет металлы и сваривает их. Согласно статье из Canadian Metalworking, лазерные сварщики в лабораторных условиях могут развивать мощность, превышающую 100 кВт, что позволяет мгновенно сварить вместе 50 мм стали за один проход.

Однако лазерная сварка по-прежнему сталкивается с некоторыми серьезными проблемами, когда речь идет о сварке толстых металлов. Ниже 20 кВт лазеры могут проникать через 1 мм металла на киловатт, но после 20 кВт потери в энергоэффективности снижают это значение примерно до 0.5 мм металла на киловатт.

Хотя лазерная сварка наверняка еще больше будет использоваться в автоматизированной сварке, особенно в таких отраслях, как автомобилестроение, эти ограничения означают, что ее, возможно, придется использовать вместе с другими методами сварки при сварке очень толстых и плотных металлов. Тем не менее, исследования продолжаются, и дальнейшие открытия могут и будут происходить, поэтому лазерная сварка наверняка будет горячей темой в ближайшие годы

Первым в мире роботом был сварочный автомат, который использовался в General Motors в 1962 году — поэтому, хотя эта технология не совсем «новая», ее важность по-прежнему растет, особенно потому, что искусственный интеллект и более низкая стоимость вычислений делают автоматическая сварка еще более рентабельна.

Фактически, по данным Международной федерации робототехники, по состоянию на конец 2017 года в эксплуатации находилось более 2 миллионов промышленных роботов, а к 2021 году это число, по оценкам, приблизится к 3,8 миллионам, что составляет почти 80% общих темпов роста.

По оценкам, общая стоимость мирового рынка роботизированной сварки достигнет 5,95 млрд долларов к 2023 году при среднегодовом темпе роста 8,91%. Ожидается, что крупнейшие рынки будут расти в Азиатско-Тихоокеанском регионе, где такие страны, как Китай, Индия, Южная Корея и Япония, увеличивают инвестиции в робототехнику.

Сварочная технология никогда не должна оставлять рабочих позади — и за последние несколько лет было обнаружено больше информации об опасностях для здоровья, с которыми сталкиваются сварщики и рабочие, которые могут вдыхать вредные уровни сварочных газов и дыма.

В отчете МАИР (Международное агентство по изучению рака) в 2017 году УФ-излучение от сварочного и сварочного дыма классифицируется как «канцерогены группы 1», что означает, что они вызывают рак у людей.

Многие компании, производящие сварочные СИЗ, предпринимают шаги по созданию более совершенного защитного снаряжения, которое может отфильтровывать пары, а также чрезвычайно легкие, сверхмелкозернистые частицы пыли, которые могут образовываться при сварке и могут проходить через большинство фильтров.

Используя усовершенствованные фильтры и респираторы с положительным давлением, компании-поставщики сварочного оборудования могут создавать СИЗ, которые позволят сварщикам избежать распространенных канцерогенов и проблем безопасности — и продолжать сварку долгие годы.

Virtual Reality (VR) использует гарнитуру, чтобы погрузить зрителя в цифровой мир, и это в первую очередь связано с видеоиграми, но может использоваться во многих отраслях, включая сварку, судостроение и строительство небоскребов.

С помощью VR дизайнеры могут быстро моделировать виртуальные прототипы и исследовать их более физически, оптимизируя процесс итерации и создания прототипов.