Нормы расхода металла при изготовлении металлоконструкций: Потери при изготовлении металлоконструкций

Содержание

Норма расхода при изготовлении металлоконструкций

При производстве любой металлической конструкции существуют определенные нормы расхода металла, времени, которые позволяют точно узнать, сколько необходимо материала для получения готового изделия и как быстро его можно получить.

Норма расхода металлопроката при изготовлении металлоконструкций

В составе нормы расхода металла учитывается:

  • полезный расход материала согласно готовым чертежам;
  • технологические отходы, которые обусловлены используемой производственной технологией;
  • потери материалов.

В норму расхода металла при изготовлении металлоконструкций не включены потери материала ввиду отступления от установленного технологического процесса, связанные с браком, испытанием образцов, неправильным хранением, транспортировкой.

Металл, входящий в состав готовой металлопродукции, претерпевает в ходе производства ряд превращений. Поэтому выбор рационального вида заготовок, норма расходов материалов на изготовление металлоконструкций — один из важнейших факторов для достижения экономного расходования металлопроката и снижения себестоимости всех элементов.

Этот выбор определяется функциональными и эксплуатационными требованиями к готовому изделию, характером производства, исходя из конструктивных форм, размеров, марки металла.

Норма времени на изготовление металлоконструкций

В состав подготовительного времени входит:

  • получение технического задания, инструмента, всех необходимых приспособлений;
  • ознакомление с рабочей документацией;
  • подготовка рабочего места.

Точное количество времени для выполнения работы напрямую зависит от её уровня сложности. Норма времени на сборку узла определяется как сумма времени по переходам позиций всех элементов.

При подсчете нормы времени дополнительно учитывается следующий состав работ:

  1. Погрузка готовой конструкции, ее транспортировка.
  2. Выгрузка всех элементов, исправление деформированных и поврежденных частей.
  3. Подача всех узлов в зону монтажа.
  4. Укрупнительная сборка с обустройством всех дополнительных лестниц, стеллажей.
  5. Выполнение всех монтажных соединений.
  6. Разборка настилов и иных приспособлений на строительной площадке.

При обращении к специалистам Свердловского завода металлоконструкций каждый клиент будет точно знать нормы отхода и расхода металла, времени на реализацию проекта.

Законы :: Информация, справка Вопросы применения Норм на изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз от 0000-00-00 N 0

         
    

Вопросы применения Норм на изготовление технологических
металлических конструкций в условиях производственных баз

    
    
    Прошу разъяснить, как определять объемы работ для расчета трудозатрат и механизмов по Сборнику ГЭСНм-2001-38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» при изготовлении различных металлоконструкций (решеток, опор, закладных деталей, площадок обслуживания, лестниц и т. д.).
    
    Согласно «Правилам разработки норм расхода материалов в строительстве» РДС 82-201-96 при расчетах за выполненные работы используются элементные (производственные) нормы расхода материалов (п.4.2), которые определяются по формуле (5.1 РДС 82-201-96),
    
где — элементная норма расхода материалов на единицу продукции строительного процесса;
    
     — чистый расход материалов на единицу продукции строительного процесса;
    
     — норматив трудноустранимых потерь и отходов строительных материалов.
    
    «Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве» РДС 82-202-96 (п.4.6) для расчетов за выполненные работы и списание материалов применяют нормативный расход материалов, который состоит из чистого расхода, трудноустранимых потерь и отходов. Т.е. потребность в материалах по рабочим чертежам увеличивают на величину трудноустранимых потерь и отходов, что составляет элементную (производственную норму), которая применяется в расчетах.
    
    В Сборнике ГЭСНм-2001-38 предусматриваются трудноустранимые потери и отходы, в графе «материалы», в процентном отношении.
    
    Например: при изготовлении конструкций массой свыше 0,5 т (ГЭСНм N 38-01-001-1) это — 4,2%, ГЭСНм-2001-38-02-002-1 — 2%, ГЭСНм-2001-38-01-003-1 — 3,2% и т.д.
    
    Т.е., если в спецификации КД чистый вес металлоконструкций составляет 1000 кг, то элементная (производственная) норма для расчета трудоемкости и механизмов будет: для 38-01-001-1 — 1042 кг, для 38-01-002-1 — 1020 кг и т.д.
    
    Вопрос. Какой вес должен применяться при расчетах по ГЭСНм (Например по ГЭСНм N 38-01-001-1):
    

    Трудозатраты:

    
    1000 кг (чистый по спецификации КД), 91,8 чел.-ч1000 кг : 1000 кг =91,8 чел.-ч
    
    или 1042 кг (элементная производственная норма — в отчете на списание материалов)
    
    91,9 чел.

-ч1042 кг : 1000 кг =95,66 чел.-ч
    

    Машины и механизмы:

    
    Краны: 9 маш.-ч1000 кг : 1000 кг =9 маш.-ч
    
    Автомобили 0,51000:1000=0,5 маш.-ч
    
    Установки для сварки 28,61000:1000=28,6 маш.-ч и т.д.
    

    или

    
    Краны: 9 маш.-ч1042 кг : 1000 кг =9,38 маш.-ч
    
    Автомобили 0,5 маш.-ч1042 кг : 1000 кг =0,52 маш.-ч
    
    Установки для сварки 28,6 маш.-ч1042 кг : 1000 кг =29,8 маш.-ч и т.д.
    
    Если имеется утвержденный акт на расход металла б/у, который предусматривает отходы в размере 20% (т.е. чистый расход металла по КД — 1000 кг, то согласно акту элементный нормативный расход составит 1200 кг — в отчете на списание материала).

    

    Какой из расчетов будет правильный:

    
    91,8 чел. -ч1000 кг : 1000=91,8 чел.-ч
    

    или

    
    91,8 чел.-ч1200 кг : 1000 кг =110,16 чел.-ч
    
    (или предусмотрен коэффициент к нормам трудозатрат при работе с б/у металлоконструкциями?)
    
    Ответ.
    
    1. Нормы на изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз Сборника ГЭСНм-2001-38 разработаны на измеритель 1 т конструкций. Согласно РДС 82-202-96 в нормах на изготовление 1 т конструкций принят расход металла с учетом трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве. Расчет затрат на изготовление металлоконструкций производится согласно массы изготовленной конструкции, т.е. чистой массы металлоконструкций, а расход металла принимается с учетом трудноустранимых потерь и отходов, приведенный в нормах.

    
    Если речь идет об утвержденном акте, по которому расход металла б/у определен с учетом отходов в размере 20%, то при списании материалов масса металла принимается по фактической массе металла, а не в размере, принятом в норме, но при этом, стоимость металла учитывается по цене металла б/у, а не нового материала.
    
    
    

Коэффициент на металлоконструкции в сметах


Надбавки на уточнение массы металлоконст­рукций при разработке чертежей КМД

Подрядная организация осуществляет изготовление в построечных условиях металлоконструкций и их монтаж. При определении стоимости монтажа металлоконструкций согласно ФЕР-2001-09 «Строи­тельные металлические конструкции» в сметной документации принимается уточненная масса метал­локонструкций (масса металлоконструкций по технической спецификации плюс надбавка 4% (1% на массу сварных швов и 3% на уточнение массы металлоконструкций при разработке чертежей КМД).

Для определения стоимости изготовления металлоконструкций, согласно полученных от Заказчика смет, организация использует ФЕРм-2001-38 «Изготовление технологических металлоконструкций  в условиях производственных баз», масса изготовления металлоконструкций в которых принимается по техническим спецификациям без применения надбавок.

Просим подтвердить необходимость применения надбавки 3% на уточнение массы металлоконст­рукций при разработке чертежей КМД для расчета массы изготовления металлоконструкций. Также просим подтвердить обоснованность и необходимость применения надбавки на технологические отходы от 2% до 6,4% в зависимости от расценки Сборника ФЕРм-2001-38, в соответствии с заложенной в каждой конкретной расценке нормой отходов, при условии отсутствия согласованных калькуляций.

Ответ

Нормы (расценки) ГЭСН (ФЕР, ТЕР) части 9 «Строительные металлические конструкции» предна­значены для определения затрат по монтажу стальных металлоконструкций. Объем работ по монтажу типовых строительных металлоконструкций принимается по чертежам КМД. Масса строительных конст­рукций по индивидуальным проектам по чертежам КМ принимается по массе металлопроката, приведен­ной в технической части спецификации металла чертежей КМ с добавлением 1 % на массу сварных швов и 3 % для уточнения массы конструкций при разработке чертежей КМД, так как в процессе производства металлоконструкций на заводе появляются различного рода прокладки, косынки, может произойти замена металлопроката и т.

д. Уточненная масса конструкций, изготавливаемых по индивидуальным проектам, с учетом добавок (1 % и 3 %) в сметах принимается как для определения стоимости самих конструк­ций, так и для определения стоимости монтажа конструкций.

Потери и отходы учитываются при изготовлении конструкций. По основной массе строительных ма­териалов нормативы потерь и отходов приведены в «Правилах разработки и применения трудноустрани­мых потерь и отходов материалов в строительстве РДС 82-202-96» и в дополнении к РДС 82-202-96 (письмо Госстроя от 03.12. 1997 № ВБ-20-276/12). Норм потерь и отходов проката для металлоконструк­ций в них нет, так как металлоконструкции чаще всего изготавливаются на заводе, а не на строительной площадке.

Если Подрядная организация, по согласованию с Заказчиком, изготавливает металлоконструкции на своей производственной базе, то их стоимость может определяться по калькуляциям или по нормам (рас­ценкам) ГЭСНм (ФЕРм)-2001-38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз». При определении стоимости по калькуляциям для учета потерь и отходов мате­риалов используются ведомственные производственные нормы расхода материалов, например, «Изготов­ление металлоконструкций на промбазах и монтажных площадках ВПНРМ 510-88», утвержденные 28 декабря 1987 года Минмонтажспецстроем СССР. В зависимости от наименования металлоконструкций и места их изготовления (завод или монтажная площадка), расход металлопроката на 1 т металлоконст­рукций составляет от 1,027 т до 1,07 т. При расчете стоимости металлоконструкций по ГЭСНм (ФЕРм)- 2001-38 расход металлопроката на 1 т металлоконструкций, в зависимости от наименования конструкций, составляет от 1,02 т до 1,064 т.

При использовании для учета расхода металлопроката ведомственных норм или ГЭСНм (ФЕРм)- 2001-38 добавки в 1 % и 3 % по Технической части ГЭСН-2001-09 «Строительные металлические конст­рукции» на переход от чертежей КМ к чертежам КМД не учитываются.

smetnoedelo.ru

Коэффициент на изготовление металлоконструкций

При «осмечивании» работ по Сборнику ТЕР-2001-09 «Строительные металлические конструкции», когда на объект получаем металлопрокат, как следует учитывать в сметах: — принимаем как стои­мость проката, или необходимо брать дополнительно на весь металл изготовление по Сборнику ФЕРм-2001-38, или принимать только изготовление на отдельные укрупненные узлы (лестницы, крепления и т. д.), то есть нате металлоконструкции, которые монтируются готовыми узлами?

И еще вопрос по Сборнику ТЕР-2001-09. В сметной базе 1984 года при демонтаже панелей «Сэн­двич» принимался коэффициент 0,5, а в новой базе 2001 года как для всего Сборника К = 0,7?

Ответ:

Металлопрокат не является металлоконструкциями. Подрядная организация всегда несет дополнительные затраты даже при изготовлении простейших металлоконструкций (затраты труда на нарезку по размерам, зачистку, подачу материалов и уборку конструкций, определенные отходы, затраты на работу машин и механизмов, необходимые материальные ресурсы и т. п.). При определении стоимости работ по Сборнику ТЕР-2001-09 «Строительные металлические конструкции» принимать в сметной документации стоимость металлоконструкций по стоимости металлопроката недопустимо.

Наиболее целесообразно, если цены на металлоконструкции, изготовляемые в построечных условиях, будут определяться по каль­куляциям. При этом, в соответствии с пунктом 4.29. «Методики определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации» (МДС 81-35.2004) в калькуляциях, кроме затрат на изготовление конструкций, учитываются прочие расходы, связанные с их изготовлением — накладные расходы, необходимая прибыль, налоги и сборы, начисляемые в соответствии с действующим законода­тельством.

При согласовании с Заказчиком, затраты на изготовление соответствующих конструкций могут определяться по нормам (расценкам) Сборника ГЭСНм-2001-38 (ТЕРм-2001-38) «Изготовление техноло­гических металлических конструкций в условиях производственных баз». Затраты по этому Сборнику следует принимать на всю массу металлических конструкций, но не на какие-то либо узлы.

Затраты по демонтажу стеновых панелей типа «Сендвич» следует принимать по расценкам на монтаж подобных панелей с применением коэффициента 0,7 к затратам труда и заработной плате и стоимости эксплуатации машин, без учета стоимости материальных ресурсов.

smetnoedelo.ru

В каких документах указана конкретная норма отхода при изготовлении металлоконструкций

Вопрос по смете на изготовление металлоконструкций. Применены расценки из ФЕРм № 38 (база 2017 г.). Стоимость металлопроката принята по ФССЦ часть 08.3: Металлопрокат. Заказчик не пропускает норму отходов на металлопрокат, мотивируя тем, что нормы расхода исключены из ФЕРм №38, и у него отсутствует основание для учета норм отхода (дайте нормативный документ, где будут указаны конкретные нормы отхода — тогда я их пропущу). Если в ФЕРм № 08 нормы расхода материалов указаны, то мы их ставим, и где в ФЕРм № 12 указаны — мы ставим. Где в ФЕРм № 38 указан процент на норму отходов?

Или в каких других документах указана конкретная норма отхода при изготовлении металлоконструкций?

Можно ли использовать нормы отходов, применявшиеся в старых базах?

Ответ

В ГЭСНм Сборник 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» в редакциях до 2017 года в составе материалов был учтен металлопрокат с расходом от 1,02 т до 1,064 т на 1 т конструкций. При разработке норм руководствовались п. 2.7.2 МДС 81-37.2004:

«2.7.2. В отдельных сборниках ФЕРм не учтены и подлежат дополнительному учету в сметах затраты на следующие виды материальных ресурсов:

Расход материалов, не учтенных единичными расценками, при составлении сметной документации должен определяться по проектным данным (рабочим чертежам) с учетом трудно устранимых потерь и отходов, связанных с перемещением материалов от приобъектного склада до рабочей зоны и их обработкой при укладке в дело, в соответствии с «Правилами разработки и применения нормативов трудно устранимых потерь и отходов материалов в строительстве» (РДС 82-202-96), введенными в действие постановлением Минстроя России от 08.08.96 № 18-65.».

В ГЭСНм Сборник 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» в редакции 2017 года в перечне учтенных материальных ресурсов металлопрокат отсутствует. Можно было бы предположить, что по аналогии с монтажными Сборниками, металлопрокат мог быть упомянут в Технической части, Вводных указаниях или в приложениях к Сборнику № 38м, как материал, не учтенный нормами (расценками) и подлежащий дополнительному учету в сметах. Но ничего подобного в указанном Сборнике нет. Нет упоминания металлоконструкций и в приложении 6 к новым «Методическим рекомендациям по разработке государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования и пусконаладочные работы», утвержденных приказом Минстроя России от 08.02.2017 г. № 78/пр. — «Перечень материалов и изделий, не подлежащих включению в элементные сметные нормы на монтаж и учитываемых как оборудование».

Следовательно, мы имеем дело с ошибкой разработчиков Сборника ГЭСНм .№? 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» сметно-нормативной базы в редакции 2017 года.

До исправления Минстроем выявленной ошибки предлагаем учитывать расход металлопроката с учетом трудно устранимых потерь и отходов одним из следующих вариантов:

  • по нормам ГЭСНм Сборник 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» в редакции до 2017 года;
  • учитывая, что нормы потерь и отходов проката для строительных металлических конструкций в РДС 82-202-96 и в дополнении к РДС 82-202-96 (письмо Госстроя от 03. 12. 1997 № ВБ-20- 276/12) не приведены по причине того, что металлоконструкции в основном изготавливаются на заводах, а не на строительной площадке, предлагаем использовать ведомственные производственные нормы расхода материалов, например, «Изготовление металлоконструкций на промбазах и монтажных площадках ВПНРМ 510-88», утвержденные 28 декабря 1987 года Минмонтажспецстроем СССР. В зависимости от наименования металлоконструкций и места их изготовления (завод или монтажная площадка), расход металлопроката на 1 т металлоконструкций составляет от 1,027 тдо 1,07 т.

smetnoedelo.ru

Коэффициент на демонтаж металлоконструкций

 Главная страница » Металлоконструкции — демонтаж

Демонтаж проводится не только при замене каких-либо металлоконструкций. Он также является важной составной частью практически каждого их капитального ремонта. До начала работ производится проектирование демонтажа и выпускается соответствующая проектно-сметная документация.

Смета на демонтаж металлоконструкции

Диапазон смет на демонтажные работы включает в себя калькуляцию по разборке оборудования, металлоконструкций, трубопроводов и пр. Составление смет требует от сметчика повышенного внимания и большого опыта. Дело в том, что специального сборника на демонтажные работы в сформированном виде не имеется, и в ход идут расценки из ремонтных, общестроительных и монтажных справочников. Однако, применять их буквально не следует: для работы с ними разработаны специальные коэффициенты, учитывающие конкретный состав трудовых и материальных издержек и затрат при демонтаже.

Демонтаж каркаса

При составлении сметы следует применять коэффициент на демонтаж металлоконструкций. Таким образом, наиболее важным моментом при составлении сметы на демонтаж становится выбор и корректное применение нужных коэффициентов к монтажным и прочим расценкам. В принципе, практически все работы по демонтажу оборудования можно осметить расценками на установку аналога с применением определенных корректировочных коэффициентов.

Составление сметы на демонтаж

При составлении проектно-сметной документации на демонтаж металлоконструкций за основу следует брать расценки «ФЕР 81-02-09-2001. Федеральные единичные расценки на строительные работы. Сборник 9. Строительные металлические конструкции (издание 2008 г. с учетом изменений и дополнений)» (далее – ФЕР) и «ГЭСН 81-02 ОП 2001. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы. Общие положения. Исчисление объемов работ (редакция 2009 г.)» (далее – ГЭСН).

Остался металлолом

Таким образом, при отсутствии в сборниках ГЭСН необходимых сметных норм на демонтаж (разборку) конструкций зданий и сооружений, внутренних санитарно-технических устройств и наружных сетей затраты на демонтаж они должны определяться по соответствующим нормам сборников ФЭР. С применением к этим нормам затрат следующих коэффициентов:

  • при демонтаже сборных железобетонных конструкций — 0,8;
  • то же, сборных деревянных конструкций и строительства новых для проведения вспомогательных работ (например, изготовление мостков для такелажников) — 0,8;
  • то же, внутренних санитарно-технических устройств (водопровода, канализации, водостоков, отопления, вентиляции) —0,4;
  • то же, наружных сетей водопровода, канализации, теплоснабжения и газоснабжения — 0,6;
  • то же, металлических конструкций (несущих, ограждения и т. д.):
    • 0,6 — к затратам труда рабочих-строителей;
    • 0,7 — ко времени эксплуатации машин, в т. ч. к затратам труда машинистов;
    • 0,5 — к нормам расхода вспомогательных материалов.

Следует иметь в виду, что здесь нормы расходов материальных ресурсов не учитываются, они рассчитываются отдельно.

Демонтаж стены

Какие компании могут оказать услугу в составлении сметы на демонтаж
Смотрите адреса и контактные данные компаний по разным городам в разделе Демонтаж металлоконструкций.

    

ipmet.ru

ВПНРМ 510-88 «Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Изготовление металлоконструкций на промбазах и монтажных площадках»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл. ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files. stroyinf.ru

Коэффициент на расход стальных конструкций

Прошу разъяснить применение в расценках табл. 33-02-013 расхода стальных конструкций 1,03 т при единице измерения -1т.

Что учитывает этот расход и как им пользоваться?

Ответ

В расценках табл. 33-02-013 «Установка стальных конструкций для порталов, крепления оборудования, отдельностоящих прожекторных мачт и молниеотводов ОРУ 35-1150 кВ» отдельной строкой учтены «Конструкции стальные порталов ОРУ» (код — 22.2.02.07) и приведен расход в количестве 1,03 т при единице измерения по нормам — т.

Частично ответ на вопрос, а по какой причине расход приведен в количестве 1,03 т, можно найти в п. 2.33.4 раздела II «Исчисление объемов работ» ГЭСН 81-02-33-2017 «Линии электропередач»:

«2.33.4. Объем работ по установке стальных траверс железобетонных опор, стальных опор ВЛ и стальных конструкций ОРУ следует исчислять согласно проекту по массе конструкций с учетом наплавленного металла, постоянных распорок и тестированных метизов. Массу конструкций необходимо определять по чертежам КМД, а при их отсутствии — по чертежам КМ с коэффициентом 1,03.».

Из этого следует, что если масса конструкций принимается по чертежам КМД, то расход металлоконструкций в количестве 1,03 т не применяется, а применяется он только в том случае, если масса конструкций принимается по чертежам КМ.

В сметно-нормативной базе 2001 года некорректно приведен расход металлоконструкций в количестве 1,03 т непосредственно в нормах табл. 33-02-013. Если сметчик не изучил «Общие положения» Сборника 33, то взяв массу металла из чертежей КМД, он может ошибочно к этой массе применить К = 1,03.

Если рассмотреть, как решался этот вопрос в сметно-нормативной базе 1984 года, то в табл. 33-25 расход стальных конструкций при единице измерения 1 т приведен в количестве 1. В п. 2.3 «Общих положений» Сборника № 33 «Линии электропередач» указано:

«Массу конструкций определять по чертежам на стадии КМД, а при их отсутствии — по чертежам КМ с коэффициентом 1,03.».

Такая трактовка уже не позволит применить К = 1,03 к массе конструкций, принятых по чертежам КМД.

smetnoedelo.ru


Норма раскроя металла: определение, коэффициент, нюансы расчета

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем суть технологии раскроя металла
  • Какие существуют способы раскроя металла
  • Что такое норма раскроя металла
  • Как рассчитывается коэффициент раскроя металла

Технологическая операция раскроя металлических листов – одна из самых важных в процессе изготовления конструкций из металла. Чтобы продукция была оптимальной по стоимости и качеству, очень важно соблюдать все режимы этой операции. Конструкторы постоянно предлагают все новые технологии для раскроя профилей и листов из металла. О том, какая должна быть норма раскроя металла, вы узнаете из нашей статьи.

 

Технология раскроя металла

Создание металлоконструкций начинается с заготовительных этапов, одним из которых является раскрой листового и профильного металла. Именно эта стадия определяет всю дальнейшую работу. Производственные комплексы и машиностроительные предприятия имеют в своем составе цеха, где заготавливают детали будущих конструкций. Эти специализированные подразделения оснащаются разными станками и комплектами оборудования, предназначенного для раскроя.

Под раскроем листового металла следует понимать способ распределения деталей на металлических листах.

По форме заготовки могут быть прямоугольными или с другими очертаниями. Основной задачей конструкторов и технологов является уменьшение количества отходов производства. Существуют возвратные и невозвратные отходы, причем их объемы зависят от применяемых методов раскроя.

Наиболее распространенные способы раскроя металла

1. Метод гильотины.

Сегодня на рынке представлено разнообразное оборудование, позволяющее резать металл толщиной 0,45–2,5 мм с помощью простого металлического устройства, для резки листов до 20 мм применяются электрические или пневматические гильотинные ножницы. Подобное оборудование позволяет получать заготовки с чистым ровным резом, но необходимо подбирать гильотинные ножницы определенного класса под разную толщину металла.

Например, недорогая механическая гильотина применяется при раскрое листов металла в строительной отрасли. Ее используют в компаниях, занимающихся производством кровли из оцинкованных листов или металлочерепицы, откосов, сливов, различных доборных элементов.

Различные виды гидравлических, пневматических и электромеханических гильотин находят применение в технологических циклах изготовления листового проката, для отрезания одинаковых листов профиля и при раскрое рулонов из металла. Только нужно учитывать, что гильотина может отрезать исключительно по прямой линии.

Рекомендовано к прочтению

2. Резка с помощью ленточных и дисковых пил.

Самым известным и востребованным инструментом, способным справиться с разными задачами, которые, однако, не относятся к высокоточным, можно назвать переносную углошлифовальную машинку «болгарку». На стационарных пилах большого диаметра можно добиться большей точности, поэтому их применяют для выпуска мелких серий деталей из металла. Это оборудование подходит для раскроя металла толщиной до 8 мм. Преимущество подобного вида обработки – в возможности резать материал под разными углами, но для заготовок криволинейной формы такие пилы не используют.

3. Обработка на просечном прессе.

Просечные прессы, имеющие разную мощность, устанавливают в цехах металлообработки промышленных предприятий. Их применяют для выпуска деталей из алюминия для монтажа металлоконструкций или на завершающем этапе производства просечно-вытяжных листов.

4. Газокислородное оборудование для резки.

Высокая производительность этого оборудования делает его одним из самых популярных видов, используемых при раскрое металлических листов. Оно находит применение в большинстве промышленных отраслей, однако режет лист с излишне широким резом, оставляя окалину и неровные края. Также его нельзя применять для резки тонкого листового проката.

Вышеперечисленные методы обладают общим свойством – они одинаково обрабатывают черный и цветной металлы, а также нержавейку. Исключением можно считать обработку алюминиевых листов газокислородным оборудованием.

5. Использование плазмореза при раскрое металлопроката.

При раскрое с помощью плазмореза происходит интенсивное нагревание листа электродугой по линии реза и удаление расплавленных частиц потоком плазмы. Высокотемпературная резка металла осуществляется режущим потоком ионизированного газа (в пределах +15 000…+30 000 °С) и поэтому имеет высокую скорость обработки. Этот метод раскроя металла является самым эффективным.

Высокая точность – это не единственное достоинство работы плазмореза, перечислим еще несколько:

  • с его помощью можно проводить раскрой сложных деталей, включая шаблонную резку;
  • при обработке лист металла не деформируется;
  • точность контуров у изделий одного типа, допустимое отклонение линии реза – 0,5 мм;
  • метод относится к экологичным и безопасным;
  • плазморезом можно обрабатывать черный и цветной металл, нержавейку разной толщины.

Плазменную резку применяют при обработке таких материалов, как:

  • алюминиевый прокат, имеющий толщину до 120 мм;
  • медь и сплавы (бронза) с толщиной до 80 мм;
  • легированная сталь, не превышающая 50 мм в толщину.

6. Лазерное оборудование для раскроя листового металла.

 

Лазерное излучение с точной фокусировкой и высокой плотностью тепловой энергии обеспечивает высокоточный раскрой металла, при этом остается минимальное количество отходов. Технология полностью автоматизирована и роботизирована. Перед работой специалисты подготавливают электронный чертеж с точной разметкой, и далее лазер выполняет раскрой металла согласно заложенной программе.

Лазерная резка имеет нижеперечисленные преимущества:

  • возможность изготовления деталей с любым криволинейным контуром;
  • соблюдение норм раскроя и экономный расход металла, так как между деталями на листе остаются минимальные зазоры;
  • во время резки детали не подвергаются деформации, так как отсутствуют механическое и длительное термическое воздействия, нет цветов побежалости;
  • шероховатость минимальная, кромка четко перпендикулярна.

Что значит норма раскроя металла

Что такое норма расхода? Четкая и точная формулировка звучит так: «Это такое количество материала (нас интересует прежде всего металл), которое необходимо для создания единицы продукции».

Итак, чтобы производитель выпустил любую деталь, он должен рассчитать норму расхода или количество металла для ее изготовления.

Иногда можно встретиться с одним очень распространенным заблуждением. Часто заказчики рассчитывают на точную норму расхода, чего в принципе не может быть. Количество реально израсходованного металла всегда будет отличаться в большую сторону.

Здесь нет никакого обмана. В любом случае надо понимать, что на расчет нормы раскроя металла влияет множество факторов, и эти цифры всегда будут среднеарифметическими. Расчетная величина не будет соответствовать фактическому количеству материала по той причине, что в разное время его расход отличается. Это легче объяснить на примере раскроя из листов металла. Даже если вы никогда не сталкивались с производством, нетрудно догадаться, что существует множество вариантов разметки, и на одном и том же стандартном листе детали можно разместить по-разному.

В этой задаче не так просто разобраться. Очень часто бывает, что на листе могут быть разложены детали самой разной формы, и как тут высчитать, какое количество металла пошло на изготовление конкретного изделия. Мы не берем сейчас тот вариант, когда заготовки имеют простую форму прямоугольника и занимают почти весь лист. Можно много рассуждать на эту тему, главное, вы должны понять, что на величину нормы расхода на одну деталь оказывают влияние следующие факторы:

  • количество заготовок, разложенных на листе, и насколько оптимально они разложены;
  • будет ли использоваться оставшаяся часть листа для раскроя других деталей.

В разных ситуациях значения могут сильно различаться, даже в несколько раз, особенно если требуется раскрой деталей сложной формы, с выемками и отверстиями.

Расчет нормы при раскрое деталей из профильного металла, например, различные уголков, швеллеров, труб и других изделий, происходит по такому же принципу. Только отличие в значениях не так велико. Ведь при линейном раскрое технология проще, чем при двухмерном. Но и здесь раскладка может меняться, и обрезков бывает достаточно много.

Некоторым особо дотошным любителям точности можно еще указать на нормы ГОСТов, в которых можно увидеть, что существуют определенные допуски и отклонения в размерах и весе деталей каждого наименования. А фактически, если начать перемерять все детали одного типа даже с одного производства, то разницу все равно увидим и в размерах, и в весе. Также не следует забывать о точности измерительных приспособлений. Это касается в первую очередь весов для измерения металла.

Исходя из этого, можно быть совершенно уверенным в том, что, выполняя в соответствии с чертежом раскрой одной и той же детали в разное время, цифры фактического количества металла будут отличаться друг от друга. Дальше уже надо смотреть, как сильно расходятся значения. Нестрашно, если речь идет о допустимых погрешностях измерения. Но нужно учитывать, что влияние оказывают разные факторы, например, тип производства.

О норме расхода можно сказать, что это не характеристика какого-то конкретно произведенного изделия или заготовки, оно относится к общим понятиям. Норматив можно установить еще до момента запуска производства любой детали. Поэтому и нельзя говорить о какой-то абсолютной точности расхода при раскрое металла. Эта величина всегда будет отражением средних значений расходования металла на одну изготовленную деталь.

Коэффициент раскроя металла: норма и другие нюансы

Для учета расходования материалов на производстве используют коэффициент раскроя. Для его расчета нужно разделить общую площадь или длину изготовленных деталей на общую площадь или длину всего использованного металла.

Для расчета норм расхода листовых материалов высчитывают чистую площадь деталей. Вместе с коэффициентом раскроя при Н. р. м. применяют следующие частные показатели: коэффициент использования детали, показатель использования штамповки и др.

На коэффициент Кн влияет выбранная форма заказа металла и использованная технология раскроя.

Расчет различных показателей и норм расхода металла и других расходных материалов необходим для оценки эффективности производства. Всегда определяют и сравнивают цифры по плану и по факту. Основными характеристиками являются значения коэффициентов раскроя и использования, расходного коэффициента выхода продукции или заготовки, коэффициента, определяющего извлечение детали из исходного металла.

При вычислении коэффициента использования берут две цифры − полезный расход металла и норму расхода для производства данной детали − и определяют их соотношение.

К примеру, деталь весит 16 кг, установленная норма раскроя 16 кг, высчитываем значение коэффициента использования – 12 делим на 16, получится 0,75. Из этого становится понятно, что четвертая часть металла или 25 % стали отходами. Также необходимо высчитывать значение расходного коэффициента, для этого берут норму расхода металла или другого материала, принятую для изготовления одной детали, и полезный расход. Этот коэффициент является обратным предыдущему.

Чтобы вычислить значение коэффициента раскроя, нужно определить массу (объем, площадь и длину) всех изготовленных из данного металла деталей и поделить на объем (площадь и т. д.) израсходованного сырья. Например, взято 5 м2 металла, из него произвели 4 м2 заготовок, значение коэффициента 0,8 получим из отношения 4 к 5. Также можно сказать, что уровень расходования составил 80 %.

Чтобы рассчитать значение коэффициента раскроя листов металла qf, нужно найти, как соотносятся между собой общий вес (площадь) деталей BЗ и вес (площадь) исходного листа Вл, формула выглядит так <7Р = Вв Вл.

Для расчета коэффициента раскроя определяют отношение двух величин: первая − полезная площадь используемого сырья, вторая – норма площади для этого количества заготовок.

Задание на изготовление выдается в виде подетальных карт с разметкой всех деталей. Материалы могут быть различные: листы из металла, профиль, пруток, трубы, поковки и отливки, а также пиломатериалы и пластмассы. В отдельном порядке на особых картах определяют разметку для изготовления изделий групповым раскроем.

Карта раскроя представляет собой план-заказ с указанием:

  • размеров листовых материалов, наиболее подходящих для вырубки данных деталей;
  • габаритов всех будущих деталей, при этом учитываются припуски на обработку;
  • количества и веса изделий, веса и характера отходов, а также нормы расхода материалов и коэффициента использования.

Исходя из данных, представленных в подетальных картах, в дальнейшем рассчитывается месячная потребность участков и цехов в материале, составляются цеховые поузловые материальные карты и цеховые карты применяемости материала.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

нормы расхода, стоимость изготовления и монтажа

В современном промышленном и коммерческом строительстве широко используются металлоконструкции. С их помощью сооружаются различные здания – павильоны, склады, крупные торговые центры, цеха и т. д. Применение конструкций из стали постоянно расширяется, а технологии их возведения непрерывно совершенствуются.

Металлические конструкции во многих зданиях выполняют опорные функции. В этом направлении они показывают большую эффективность и лучшие эксплуатационные свойства, чем железобетон или кирпичная кладка. Применяемые металлоконструкции можно разделить на такие типы:

  • Стационарные;
  • Сборно-разборные;
  • Трансформируемые.

У сооружений, выполненных с активным использованием металлоконструкций, выделяют такие достоинства:

  • Экономичность и технологичность;
  • Возможность применения высокоэффективных современных стройматериалов для создания кровли и стен;
  • Минимальные сроки проектирования, производства и монтажа;
  • Возможность ведения монтажных работ практически при любой погоде;
  • Высокая прочность;
  • Долговечность при своевременном нанесении защитных растворов;
  • Возможность транспортировки на значительные расстояния;
  • Простота эксплуатации;
  • Широкие возможности по созданию зданий с большими пролетами или нетипичной конструкцией;
  • Возможность демонтажа и дальнейшего применения на другом объекте.

Разновидности металлоконструкций

Благодаря своей высокой эффективности стальные конструкционные изделия используются в таких областях:

  • Каркасы торговых и промышленных зданий, особенно строений с высокой нагрузкой;
  • Каркасы зданий общественного сооружения, конструкция которых требует широких пролетов, стадионов и других спортивных объектов;
  • Элементы транспортной инфраструктуры, опоры мостов;
  • Каркасы высотных зданий и небоскребов;
  • Стальные сооружения большой высоты, такие как башни, опоры ЛЭП и мачты;
  • Конструкции для хранения и транспортировки жидких веществ, в первую очередь воды, нефтепродуктов и химикатов;
  • Вентиляционные системы и воздуховоды;
  • Конструкции для обслуживания и наблюдения;
  • Краны и аналогичные конструкции, подъемно-транспортного назначения;
  • Элементы речной и портовой инфраструктуры, а также морские платформы для добычи нефти и газа;
  • Конструкции специального назначения – реакторы, военные строения.

Выделяют такие элементы металлоконструкций:

  • Колонны. Представляют собой вертикальные линейные элементы со значительной высотой, намного превышающей два остальных размера. Предназначение – восприятие вертикальных нагрузок, горизонтальные нагрузки выдерживает гораздо хуже. Производятся из колонных двутавров, при небольших нагрузках используются уголки. По конструкции выделяют решетчатые и сплошные, а также постоянного и переменного сечения.
  • Фермы. Являются решетчатыми несущими конструкциями, которыми перекрываются пролеты. Для изготовления используются в основном горячекатаные уголки. Они могут быть одиночными или парными.
  • Балки. Предназначаются для восприятия изгибающих нагрузок, производятся из двутавров. Для этой цели могут использоваться различные двутавры, в зависимости от нагрузки. При значительных нагрузках применяются широкополочные горячекатаные изделия, при небольших – сварные, которые изготавливаются из листового проката.
  • Прогоны. Аналогичны балкам, разница в том, что изготавливаются из швеллеров. По прочностным качествам несколько уступают балкам.
  • Подкрановые пути. Производятся из специальных двутавров, способны выдержать серьезные нагрузки.
  • Ригели. Горизонтальный инструмент конструкции, предназначенный для соединения стоек, опор и стропил. Выполняется из прокатанных и гнутых швеллеров.

Как можно заметить, наибольшей популярностью пользуются двутавры. Это связано с тем, что изделия такого сечения имеют наибольшую прочность при одинаковой массе и длине.

Металлургическая промышленность выпускает различные варианты двутавров: обычный широкополочный, с параллельными внутренними гранями полок, колонный, мостовой, специальный и т. д. Сварные двутавровые балки выступают дешевым заменителем горячекатаных, и могут использоваться в элементах конструкций, на которые оказывается невысокое усилие.

Проектирование и изготовление металлоконструкций

Проектирование является важным этапом производства стальных конструкций. Проект составляется в соответствии со строительными нормами и потребностями клиента. Для наглядности создаются изображения готового здания, для крупных проектов разрабатываются макеты. Проектная документация проверяется надзорными органами на соответствие ГОСТам и СНиПам. Это обеспечивает прочность и безопасность конструкций.

Проектные работы можно разделить на такие этапы:

  • Разработка исходного задания;
  • Предварительный расчет параметров здания;
  • Проектирование конструкций;
  • Консультации с заказчиком;
  • Проектирование коммуникаций и инженерных сетей;
  • Согласование с инвестором и надзорными органами.

Производство крупных металлоконструкций является трудоемким процессом, который состоит из ряда этапов. Первым является выбор металлопродукции, которая подходит под требуемую нагрузку и габаритам. Далее выполняется обработка отобранных заготовок, из которых получают элементы конструкции, соединяемых впоследствии.

Для формирования соединения в металлоконструкциях применяются такие технологические процессы:

  • Сварка. Наиболее распространенный метод по причине наибольшей эффективности и высокой прочности. При этом получение соединения отличается высокой дешевизной и простотой. (можно ли обойтись без сварки при производстве металлоконструкций?)
  • Пайка. Различие в том, что соединение металлических элементов производится при помощи дополнительного наплавляемого металла, который обладает меньшей температурой плавления, чем элементы металлоконструкции.
  • Клепка. Неразъемное соединение, получается при помощи металлических заклепок. Такое соединение имеет большую сложность и более дорогое, чем сварка, поэтому используется в редких случаях.
  • Резьбовые соединения. Выполняются болтами, винтами, шпильками и другими изделиями с резьбой. Имеют ряд достоинств, в том числе возможность разборки и получения соединения в сложных местах, где произвести сварку проблематично или невозможно. Также резьбовыми элементами соединяют металлоконструкции с фундаментом.

Стоимость изготовления металлоконструкций за тоннузависит от их типа и общего размера здания. Заказы в большом объеме обходятся дешевле. Наиболее крупные конструкции, массой более 100 т, обходятся в 25 тыс. р/тонна, а минимальные – 40 тыс. р/тонна, без учета стоимости металла, только работа. Вместе с металлом их цена возрастает до 55 — 75 тыс. р/тонна.

Нормы расхода при изготовлении металлоконструкций указаны в ВПНРМ510-88. Согласно этому документу, на 1 т конструкций требуется 1, 027 – 1,06 т стали. Наибольший расход при изготовлении фасонных частей трубопроводов из листовой стали, наименьший – на эстакады. Также в этом документе указаны расхода материалов на автоматическую, ручную сварку и газовую резку.

Монтаж металлоконструкций

Наиболее крупные работы по изготовлению и монтажу металлоконструкций выполняются для промышленных зданий. В процессе монтажа конструкции объединяются в один целый несущий каркас. Этот процесс отличается высокой трудоемкостью.

Для промышленных объектов составляется план монтажа и технологические карты, в которых указывается технология сборки. Монтаж начинается с установки колонн. Их закрепляют крупными анкерными болтами и бетонируют. Когда смонтировано 4 колонны, их объединяют в одну конструкцию при помощи связей. Построение остального здания идет от этих колонн.

В производстве и сборке металлоконструкций промышленного назначения широко используется машинный труд и строительная техника. Конструкции меньшего размера часто собираются вручную, с минимальным использованием техники. В этой работе применяются такие инструменты:

  • Сварочные аппараты;
  • Промышленные дрели;
  • Болгарка, газовая и плазменная сварка;
  • Электрические и рычажные ножницы;
  • Шлифовальные машины;
  • Зажимы и струбцины;
  • Инструменты для затяжки болтов.

Стоимость монтажа металлоконструкций за тонну зависит от объема работ и их сложности. Монтаж стальных конструкций на крупных промышленных объектах, где общий объем превышает 100 тонн, составляет 12 000 р. за тонну. Стоимость монтажа мелкогабаритных конструкций может доходить до 20 тыс. р/тонна и это далеко не предел.

Использование современных технологий в создании металлоконструкций

Производство, изготовление и монтаж металлоконструкций требует значительных затрат труда, времени и ресурсов. Поэтому многие компании стремятся снизить расходы, максимально оптимизировав данные процессы. Широкое использование современных технологий позволяет сэкономить значительные объемы средств.

Общая тенденция такова: элементы конструкции должны быть максимально полно подготовлены к монтажу, чтобы этот процесс был выполнен быстро и с минимумом брака. Подготовка элементов конструкции, выполненная в заводских условиях, обходится намного дешевле, чем аналогичные работы, произведенные на стройплощадке. При этом качество работ, выполненных на заводе, намного выше за счет использования эффективного промышленного оборудования. Хорошим примером является сверление отверстий и резка металла. В современных конструкциях эти процессы выполняются во время изготовления, чтобы уменьшить объем работ на стройплощадке.

Проектирование, первый этап создания металлоконструкций, сейчас выполняется на специализированном программном обеспечении. Оно намного упрощает труд конструктора. Системы проектирования позволяю создать трехмерную модель здания и узнать нагрузки в каждой её точке и на каждый элемент. Это гарантирует, что будут соблюдены нормы изготовления металлоконструкций. В таких программах гораздо проще выполнить расчеты зданий сложной формы, с элементами в виде цилиндров, конусов или шаров.

Современный программный комплекс позволяет получить всю техническую документацию на здания автоматически, что гарантирует отсутствие ошибок в ней. Такой подход позволяет значительно сократить время проектирования строения. Если производственное оборудование программно соединено с конструкторским отделом, то оно может изготовить ряд изделий автоматически или при минимальном вмешательстве человека.

Чтобы уменьшить и упростить сборочные процессы, при производстве современных металлоконструкций стремятся получить изделия с максимальной точностью. Для этого соответственно применяется оборудование с высокой точностью работ. Примером может быть станки лазерной и плазменной резки, которыми разрезается листовой прокат.

Оно позволяет при минимальных затратах получить делали любой сложности и различной конфигурации. В этом плане такое оборудование значительно превосходит все устройства, в которых резка металла выполняется механическими способами.

Не меньшее внимание производители металлоконструкций уделяют и токарной обработке. В первую очередь это относится к обработке фасок и торцов. На станках возможно выполнение фрезерования сборной конструкции.

Улучшились и технологии выполнения сварочного шва. Современные аппараты для сварки показывают высокую эффективность. При правильном использовании они гарантируют высокое качество сварки. Ими можно работать с конструкциями из стали толщиной до 200 мм.

Полученную конструкцию необходимо защитить от ржавления. Для этого на её поверхности формируют защитный слой. Одним вариантом создания данного слоя является метод горячего цинкования. Это дает возможность значительно увеличить срок службы изделий и придать им отличный вид. Другой способ – напыление полимерных материалов. Они хорошо соединяются со сталью и защищают её от воды и влажного воздуха. Достоинством полимерного покрытия является низкая стоимость, а основным недостатком – слабая стойкость к механическим повреждениям.

Одним из перспективных способов развития является создание металлоконструкций волновой и других сложных форм. Их изготовление более сложно, однако позволяет экономить металл. Расчет таких конструкций выполняется в специализированных программах, которые позволяют добиться высокой прочности при минимальном использовании материала.

Расход на 1м2 при обезжиривании. Нормы расхода лакокрасочных материалов на изготовление металлоконструкций. Обезжиривание арматуры и приборов

Настоящие нормы расхода ЛКМ являются усредненными и предназначены для планирования потребности производства в лакокрасочных и вспомогательных материалах для изготовления стальных строительных конструкций зданий и сооружений.

Средняя площадь конструкций составляет 24 м2/т.

Норма расхода лакокрасочных материалов установлена на один слой покрытия. На грунтовку ГФ-021 указана норма расхода на толщину слоя 20 мкм (временная защита на период транспортирования, хранения и монтажа металлоконструкций).

Самая распространенная (часто встречающаяся) система антикоррозионной защиты стальных конструкций: грунт ГФ-021 в два слоя + Эмаль ПФ-115 в два слоя.

По мере возникновения интереса или запроса на другие , статья будет дополняться.

1. Антикоррозионная защита конструкций
Марка Цвет Толщина покрытия, мкм Норма расхода, кг/тн
Глифталевые грунтовки
ГФ-017 Темно-коричневый 17 2,73
ГФ-021 Красно-коричневый 17 2,43
20 2,84
Пентафталевые эмали
ПФ-115 Коричневый 21 2,31
Серый 21 2,15
Темно-серый 21 2,25
Перхлорвиниловые эмали
ХВ-16 Темно-серый 17 5,17
ХВ-110 Серый 17 3,04
ХВ-113 Серый 17 3,17
ХВ-518 Серый 17 4,60
ХВ-785 Серый 17 4,10
Красно-коричневый 17 4,27
2. Антикоррозионная защита резервуаров

Нормы расхода растворителей

Лакокрасочный материал Растворитель Норма расхода, кг/тн
Наименование ГОСТ, ТУ
ГФ-017 Сольвент ксилол или смесь с уайт-спиритом 1:1 ГОСТ 10214-78, 1928-79 0,41
ГФ-021 ГОСТ 9949-76 0,37
ГОСТ 9410-78 0,43
ПФ-115 Сольвент, уайт-спирит, скипидар 0,35
ПФ-133 Сольвент, ксилол ГОСТ 1928-79, ГОСТ 9410-78 0,36
ПФ-1189 Сольвент или смесь ксилола с уайт-спиритом 1:1 ГОСТ 10214-78, ГОСТ 1928-79 0,90
ХВ-16 Р-5

ГОСТ 7827-74

1,03
ХВ-110 Р-24

ГОСТ 7827-74

1,22
ХВ-113 Р-24

ГОСТ 7827-74

1,3
ХВ-518 Р-4

ГОСТ 7827-74

0,92
ХВ-785 Р-4

ГОСТ 7827-74

1,71
БТ-577 Уайт-спирит, сольвент, скипидар 0,32

Нормативы расхода лакокрасочных материалов в зависимости от способа нанесения покрытий

Марка Цвет Норматив расхода, г/м2*мкм
пневматическое распыление безвоздушное распыление струйный облив
БТ-577 Черный 4,27 4,05 4,05
ГФ-017 Темно-коричневый 5,1 4,85 4,85
ГФ-021 Темно-коричневый 4,57 4,34 4,34
ПФ-115 Серый 3,25 3,10 3,10
Темно-серый 3,41 3,24 3,24
Коричневый 3,49 3,32 3,32
ПФ-1189 Серый 4,04 3,84
ХВ-16 Темно-серый 9,32 8,85
ХФ-110 Серый 5,47 5,20

Коэффициенты групп сложности окрашиваемых конструкций

Коэффициенты использования лакокрасочных материалов

Более подробно о расходе лакокрасочных и вспомогательных материалов можно узнать из ВСН 426-86.

Что собой представляет растворитель уайт-спирит

Растворитель Уайт-спирит — это нефтепродукт, который добывают в результате перегона и очистки нефти. Данное вещество, получаемое из синтеза синтетических углеродов при очистке нефти, широко используют в каждой отрасли строительных работ. Данное название white-spirit было взято из английских слов White and Spirit. White — означает белый и бесцветный цвет и spirit — означает дух. В строительном мире данный растворитель привыкли называть уайт-спирит как нефрас С4-155/200. Более простое название — растворитель «Стоддарда» от англ. словосочетания Stoddard solvent.

Что касается запаха, то у уайт-спирит он резкий, что-то наподобие керосина. Его можно почувствовать уже на расстоянии в несколько метров. Пары уайт-спирита являются чрезвычайно ядовитыми, из-за этого они способны вызывать у человека высшую степень интоксикации. Поэтому начиная работать с подобными вещами, всегда надевайте респиратор и другую защитную одежду.

Из чего состоит уайт-спирит

Как таковой прямой формулы для данного растворителя нет. В качестве основы для производства white-spirit обычно делают смесь алифатическо-ароматических углеводородистых связей.

Зачастую производители указывают их процентное соотношение:

  • 14% — арома компоненты;

Характеристики уайт-спирита

Как было написано ранее, white spirit — это прозрачно-вязкое вещество, которое напоминает моторное масло со специфическим запахом. Современные европейские технологии позволяют избежать несовершенства растворителей. Хотим привести Вам усредненную таблицу показателей для качественного white-spirit? По которым Вы сможете в будущем с легкостью определить является ли растворитель качественным:

  • 3,5-5 — уровень летучести;

Плюсы и минусы White-spirit

Если для сравнения взять наш отечественный white-spirit и его зарубежный аналог, можно сделать вывод, импортный пусть и не обладает специфическим запахом, зато наш весьма сильно выигрывает в эффективности своей прямой задачи, т. к. способен лучше очищать поверхности от жирных составляющих.

Поэтому советуем вам покупать растворители white-spirit отечественного производства, т. к. все дело в пропорциях. В импортных растворителях white-spirit массовая доля аромауглеводородов значительно ниже, чем у отечественных, в связи с этим они уступают в растворяющей способности. Куда важнее растворяющая способность, нежели неприятный запах. Для этого просто запаситесь респиратором и защитой для кожи и больше вам не будут страшны опасные химические факторы.

  • быстрое выветривание;
  • адекватная стоимость;

Использование white-спирита

  • в качестве вещества для предварительной очистки поверхности перед окрашиванием.

Как выполнять данную процедуру можно узнать из видео внизу.

Процесс применения

Обезжиривание уайт-спиритом

Процесс обезжиривания при помощи white-spirit также является очень простым. Зачастую уайт-спирит любят применять для очистки зон покраски, для повышения схватывания краски с поверхностью. Для этого, нанесите небольшое количество раствора на зону обработки и разотрите тряпкой, оставив растворитель там на несколько минут, а после протрите до полного высыхания. Главным правилом, которым вы должны руководствоваться при данной процедуре, является использование перчаток, без них вы рискуете навредить коже рук, так как растворитель – это весьма едкое вещество. Не забывайте и о летучести данного вещества, всегда работайте с ним в открытом, хорошо проветриваемом помещении. Касательно правил хранения white-spirit, руководствуйтесь правилами, которые относятся к легко возгорающимся веществам.

  1. Работайте с растворителями только в специальной, рассчитанной на контакт с химическими веществами одежде. Не забывайте про перчатки и респираторы, т. к. летучие пары от растворителя способны вызвать отравление организма, зуд и даже наркозависимость.

Все растворители, включая white-spirit, относят к 4-й степени опасности при контакте с человеком. Поэтому обращайтесь с ним крайне осторожно, придерживаясь всех вышеперечисленных норм и правил.

Итог

White-spirit – это своего рода «ветеран» на рынке растворителей. Кроме данного растворителя, еще существует множество химических средств, для очистки и обезжиривания поверхности, которые также получают в процессе нефтеперегонки. Это всевозможные типы бензорастворителей. Они способны похвастаться теми же свойствами, что и whitr-spirit (малый компонентный состав, относительно большая температура закипания, невысокая токсичность, отличная разбавляющая способность при работе с плёнкообразующими, красящими и экстрагируемыми веществами, небольшое количество аромауглеводородов в своем составе).

Тем не менее уайт-спирит до сих пор является самым популярным решением для очистки, разведения и обезжиривания в строительном мире, даже несмотря на появление более современных аналогов. Это достигается, благодаря тому, что ни один другой аналог до сих пор не способен похвастаться такими впечатляющими показателями при использовании в соотношении с разумной ценой. Главное правило для качественного применения растворителя white-spirit – является грамотное и строгое выполнение всех требуемых условий для работы с растворителем, прописанных в инструкции. Только в таком случае у вас получиться достичь максимальной результативности без малейшего вреда для вашего здоровья.

bouw.ru

спирит — технические характеристики и области применения

Уайт-спирит является продуктом, полученным в результате перегонки нефти и соответствующей очистки выработанного вещества, более известен как растворитель. Но это не единственная сфера его применения. Чтобы иметь более полное представление об уайт-спирите, целесообразно ознакомиться с его особенностями.

Что собой представляет? Несколько маслянистая, бесцветная (иногда с желтоватым оттенком) жидкость. Исходное сырье – смеси соединений углеводородов.

Основные характеристики

Нет смысла рассматривать их все, детально, тем более что со специальной терминологией (и значением отдельных параметров для бытового применения) знаком не каждый из нас.

Все данные – ориентировочные, так как точного (стандартного) химического состава не существует. Растворитель от разных производителей может отличаться как отдельными ингредиентами, так и их долевым соотношением. Общие требования к готовому продукту отражены в ГОСТ № 3134 от 1978 года.

Температура (минимальная, ºС):

  • воспламенения – 33;
  • закипания – 1 600.

Степень летучести (по ксилолу) – 4.

Плотность (г/см³) при комнатной температуре – 0,76.

Уровень токсичности – низкий.

Применение – универсальное.

Оптимальный расход (на 1 м²) – в пределах от 100 до 145 г.

Тара – стекло или пластик.

Использовать уайт-спирит (равно как и приобретать), изготовленный более 3 лет назад, не имеет смысла, так как за это время он утрачивает практически все свои свойства независимо от условий хранения.

Сфера применения
В промышленных масштабах – для изготовления:
  • антисептиков;
  • красок, лаков:
  • олифы;
  • грунтующих средств;
  • различных мастик, паст (шлифовальных, например).
В быту
  • Для предварительной подготовки основы – обезжиривания.
  • Для разведения лакокрасочных составов густой консистенции.
  • Для очистки материалов от наслоений. К примеру, уайт-спирит пользуется популярностью у нумизматов, которые с его помощью «реанимируют» старые монеты, придавая им первоначальный вид.

Техника безопасности
  • Работа – в средствах защиты кожи.
  • Если вещество применяется в закрытом пространстве, то дополнительно – респиратор + эффективная вентиляция (проветривание).
  • Хранение растворителя – подальше от источников тепла (тем более, открытого огня).
  • При воспламенении воду для тушения использовать нельзя.
Стоимость

Зависит от производителя, поэтому только для примера (в руб/л):

  • импортный уайт-спирит – от 265;
  • отечественный – от 105.

Примечание! Основное отличие уайт-спирита зарубежного производства – в отсутствие специфического, довольно резкого запаха. Насколько это актуально при использовании в тех или иных условиях, решать вам, уважаемый читатель. Например, стоит ли переплачивать всего лишь за бренд, если работы ведутся вне помещения? Нужно учесть и то, что некоторые отечественные разновидности уайт-спирита, изготовленные с использованием современных технологий, также практически лишены запаха. Нужно только поискать соответствующую продукцию.

masterim.guru

Расход растворителя р 646 на 1 м2

На протяжении многих лет, а также сейчас растворители очень востребованы. Постоянно появляются новые виды. Они предназначаются для растворения различных веществ. Кроме того, они используются для того, чтобы улучшить характеристики, а также получить лакокрасочные материалы нужной консистенции.

Для изготовления растворителей как на основе одной составляющей, так и с использованием многих веществ. Для производства могут быть использованы компоненты твердые, жидкие, а также газообразные. Больше всего растворителей именно жидких.

Чтобы оценить растворители, обращают внимание на многие критерии.

В зависимости от процесса производства, а также качества компонентов зависят некоторые специальные характеристики. Речь идет о токсичности, уровне кислотности, какой уровень содержания химических добавок, опасность воспламенения и т.д.

Растворители нашли применения в приборостроении, изготовлении машин, химической промышленности, изготовлении кожаных изделий, обуви, лабораторных исследованиях, медицине.

Типы растворительей

В зависимости от типа работ нужно подбирать конкретное растворяющее вещество. Если применяются битумные, глифталевые лаки и краски, лучше всего подойдет ксилол, скипидар, сольвент. Оптимальный вариант при работе с масляными красками – уайт-спирит, бензин или скипидар. Ацетон лучше подойдет для перхлорвиниловых ЛКМ. При работе с клеевыми или воднодисперсионными красками оптимальный вариант – многокомпонентные растворители.

Характеристики растворителя Р646

На протяжении многих десятилетий применяются для разбавления лакокрасочных изделий. На данный момент эти разжижающие составы нашли свое применение не только при разбавлении ЛКМ, а также при очищении инструментов, чтобы вывести пятна, обезжиривать и много для чего еще.

Самый популярный – это многокомпонентный растворитель 646. Производится Р646. Это вещество производится с использованием таких веществ как толуол, этанол, а также ацетон и некоторые другие компоненты. Растворитель 646 используется практически на всех этапах отделочных работ, расход зависит от того, какую именно нужно сделать работу.

Основные его преимущества в том, что он обладает уникальными свойствами по физическим и химическим показателям. С его помощью можно хорошо сэкономить на показателе норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Он был специально разработан для применения с некоторыми специальными веществами, созданными для защитных функций поверхностей объектов и оборудования из различных материалов. Когда вещество испаряется, придается дополнительный блеск.Марка Р646 – самая активная, если сравнивать с другими многокомпонентными типами. Поэтому в процессе использования нужно быть очень аккуратным, чтобы самый нижний слой ЛКМ на поверхности не был поврежден.

Положительные стороны

  • Прежде чем рассматривать, из чего изготавливается растворитель, необходимо рассказать о преимуществах.
  • Он очень простой в применении. На упаковке можно ознакомиться с детальной инструкцией по применению.
  • Его стоимость не высокая. Этот тип растворителя можно легко купить в любом специальном строительном магазине.
  • Если его использовать, период высыхания будет значительно меньшим. Еще одно достоинство в том, что поверхность будет блестящей.
  • Может быть использован во многих отраслях.
  • Низкий расход на м2.

ГОСТ 18188-72, в котором содержатся требования по данному веществу, утверждает, что этот растворитель может быть желтоватым цветом или совсем бесцветным, с резким запахом. Он может успешно использоваться как в промышленных целях, так и бытовых при разведении лако-красочных материалов или обезжиривания поверхности. Он может успешно справляться с задачами по очистке инструмента, устранить пятна.

Какие нормы расхода 1 кв.м2

Когда хотите использовать его, нужно точно знать, с какими лаками и красками его можно использовать, сколько требуется добавить. Важно понимать, что расход при обезжиривании поверхностей, а также разведении лаков и красок существенно отличается. Мало того, расход растворителя не будет одинаковым и при разведении разных типов лаков и красок.

Чтобы установить, какой оптимальный расход на м2, нужно брать во внимание технические условия, а также какие стандарты лакокрасочных материалов. Проводятся экспериментальные исследования. Общая степень разбавления ЛКМ определяет, какие нормы расхода растворителя для определенного вещества.

Для того чтобы правильно разбавить нитроцеллюлозную шпатлевку НЦ-00-7, согласно государственным стандартам, нужно будет использовать 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132 и НЦ-1200, понадобиться 1,17 и 0,85 кг/т соответственно.

Поскольку растворитель 646 относится к самым эффективным, если сравнивать с другими многокомпонентными веществами, он пользуется повышенным спросом при строительстве объектов специального назначения, а также в процессе ремонта и обслуживания сложного оборудования.

Лак ХВ-784 и шпатлевка ЭП-00-10 используются в промышленных целях, а также для обеспечения надежной защиты внутренних поверхностей баков, трубопроводов. Они обладают высокой эффективностью, но могут использоваться только в том случае, если будут разбавлены растворителем 646. Для таких веществ нужно использовать 0,086 кг/м2.

Если используются оборудование или механизмы в условиях неблагоприятных атмосферных условий, постоянного контакта с нефтепродуктами или соленой воды, их нужно окрашивать эмалью НЦ-11. Для того чтобы разбавить её, также подойдет и растворитель 646. На квадратный метр его потребуется 0,528 кг.

Наружные поверхности металлических механизмов, которые используются также в условиях неблагоприятного атмосферного воздействия, постоянного контакта с соленой водой или нефтепродуктами, необходимо покрывать эмалью НЦ-1200, разбавленную растворителем 646. Его потребуется 0,147 кг на квадратный метр.

При использовании эмали НЦ-25, которая предназначается для окрашивания поверхностей из дерева и металла внутри помещений, нужно разбавлять также этим растворителем. Для таких целей норма Р-646 составляет на квадратный метр 0,120 кг.

Чтобы защитить поверхность бетонных конструкций от негативного воздействия агрессивных веществ, таких как кислот и щелочей уровнем рН 6,0 – 10,0, необходимо применять шпатлевку ЭП-00-10. Но она будет эффективно защищать только в том случае, если использовать растворитель 646 в количестве 1,2 кг/м2.

Для того чтобы создавать эффективную защиту внутренней части оборудования, такого как трубопроводы, нефтеотстойники и градирен, используется Эмаль ЭП-5116. Она подойдет для защитной цели конструкций из стали и бетона от атмосферных воздействий, влаги, а также агрессивных веществ, таких как щелочи, растворы фосфорной и азотной кислот, солевые растворы и т.д. Для разбавления эмали отлично подойдет растворитель 646. Его потребуется на квадратный метр 0,169 кг.

Вы можете купить в нашей компании качественный растворитель, который полностью соответствует требованиям государственных стандартов. Стоимость товара более чем доступная.

www.uzli.info

Растворитель уайт спирит: характеристика, расход, применение

1 226 0 Дата: 29.03.2017

В различных отраслях промышленности и строительстве для получения нужной консистенции расходных жидких материалов, предварительной обработки поверхности используются всевозможные растворители. Один из наиболее популярных вариантов — уайт-спирит, обо всех технических характеристиках и правилах применения которого вы узнаете из этой статьи.

Что такое уайт-спирит?

Уайт-спирит — это вещество, получаемое путем перегонки и очищения нефти. По своей сути это одна из фракций высококипящего бензина.

Важно! Купить уайт-спирит сегодня можно как отечественного производства, так и импортных марок. Причем, второй вариант отличается в основном полным отсутствием неприятного резкого запаха. Цена уайт-спирита будет разниться не только от бренда, но и в зависимости от литража емкости упаковки

Состав уайт-спирита

Единой точной формулы этого растворителя не существует. За основу для его изготовления берут смеси алифатических и ароматических углеводородистых соединений.

У многих производителей процентное соотношение соответствует:

  • 16% — ароматические вещества;
  • 0,025% — массовая доля серного вещества.

    Важно! Независимо от примененных пропорций компонентов и технологии обработки сырья, в готовом виде растворитель уайт-спирит обязательно должен соответствовать техническим характеристикам согласно требованиям ГОСТ 3134-78.

Технические характеристики уайт-спирита

По внешнему виду уайт-спирит — это относительно вязкое прозрачное вещество, сходное по консистенции с машинным маслом. Помимо этого оно отличается очень ярко выраженным резким запахом керосина либо не имеет его, что характерно для усовершенствованных современных версий этого растворителя.

В продаже сегодня присутствуют уайт-спириты, технических характеристики которых соответствуют таким показателям:

  • 3-4,5 — степень летучести;
  • 33°С — минимальная температура возгорания;
  • 0,79 г/см3 — параметры плотности при температурном режиме в 20С;
  • 1650°С — стандартная температура начального кипения растворителя;
  • 100-150 г/м2 — рекомендованный расход вещества.

    Важно! Допустимый максимальный срок хранения с даты выпуска растворителя уайт-спирит составляет не более 3 лет. Фасовка может осуществляться в стеклянные флаконы различной емкости — от 0,25 до 1 дм3. Все бутыли упаковываются в ящики из полимерных материалов, картона или дерева.

Преимущества растворителя уайт-спирит

Уайт-спирит отличается несколькими достоинствами. Среди наиболее значимых, относительно его ценности, отмечают:

  • низкий уровень токсичности в сравнении с аналоговыми материалами;
  • быстрое выветривание запаха;
  • невысокая цена;
  • широкий спектр применения.

Применение уайт-спирита

Этот растворитель имеет очень широкие возможности. Его рекомендовано использовать в таких направлениях:

  • производство лакокрасочных материалов;
  • изготовление антибактериальных растворов для обработки древесины;
  • производство олиф, грунтовочных материалов;
  • в качестве очищающего средства для деталей промышленного оборудования и автомобилей;
  • для обезжиривания металлических поверхностей;
  • для приготовления битумных, сланцевых, каучуковых кровельных и автомобильных мастик;
  • при изготовлении полировальных и шлифовальных паст;
  • в качестве вещества для предварительной подготовки поверхностей различного типа перед окрашиванием.

    Важно! Отлично подходит уайт-спирит также и для очистки монет, в том числе коллекционных. Как правильно выполнить эту процедуру, узнайте из ниже предложенного видео.

Технология применения

Приобретенный растворитель уже готов к использованию. Технология его применения очень простая:

  1. Добавьте небольшую порцию растворителя в нужный материал.
  2. Тщательно перемешайте до получения однородной массы.
  3. Повторите при необходимости до получения нужной консистенции основного расходного материала.

Правила безопасности при использовании

Несмотря не не очень высокий порог токсичности по сравнению с другими материалами группы растворителей, уайт-спирит требует аккуратности от пользователя и внимательного соблюдения правил безопасности:

  1. Всегда работайте с растворителем в защитной одежде — перчатках и респираторе, так как пары могут вызвать интоксикацию, отравление организма, аллергию на коже, и даже наркотическую зависимость при частом продолжительном использовании.
  2. Хорошо проветривайте помещение, в котором проводились работы с использованием уайт-спирита.
  3. Ограничьте при хранении попадание на емкости прямого солнечного света — игнорирование этого правила может привести к скоплению электростатического заряда и возгоранию.
  4. Категорически недопустимо работать с этим растворителем вблизи открытого огня, а искусственное освещение должно соответствовать нормам взрывобезопасности.
  5. Для вскрытия тары недопустимо применение инструментов, которые могут дать искру при ударе.
  6. Нельзя перекачивать и сливать уайт-спирит посредством оборудования со сжатым воздухом.
  7. Если растворитель загорелся, тушите его всеми специальными средствами, но нельзя использовать для пожаротушения воду.

Заключение

Уайт-спирит не утрачивает своих позиций популярности у потребителей, несмотря на появление на рынке более новых растворителей. Способствуют этому в основном его отличные технические характеристики в сочетании с доступной ценой. Главное условие правильного применения этого растворителя — четкое соблюдение всех правил техники безопасности. В этом случае удастся получить нужный результат качества выполняемых работ и не нанести вред собственному здоровью.

__________________________________________________

trestusc.ru

Строительные машины и оборудование, справочник

Ремонтное окрашивание автомобиля

Удаление продуктов коррозии и обезжиривание

Для удаления продуктов коррозии (ржавчины) с поверхности металлов используют механический и химический методы. В первом случае пользуются различным механизированным инструментом или очищают металл вручную стальными щетками, шаберами, шлифовальной шкуркой либо другим абразивным материалом. Такую обработку нужно делать очень осторожно, так как прокорродировавший металл хрупок и легко повреждается. Механмескую очистку обычно начинают с удаления ржавчины с легкодоступных мест. Труднодоступные участки, зазоры, щели, места соединения деталей сваркой и болтами очищают от ржавчины скребками и стальными иглами.

Снятие ржавчины механическим методом – тяжелый и трудоемкий процесс. Для его облегчения автолюбители придумывают разлинные инструменты. Например, предложен простой способ изготовления приспособления для очистки от ржавчины труднодоступных мест кузова. С этой целью отрубают кусок стального троса диаметром 10 и длиной 500 мм. Трос вставляют в трубу диаметром 14 и длиной 500 мм так, чтобы с обеих сторон трубы выступило по 25 мм троса, после чего концы трубы зажимают в тисках (рис. 2). Естественно, что размеры троса и трубы при изготовлении приспособлений описанного типа могут быть самые разные.

Небольшую ржавчину удаляют вручную грубой (крупнозернистой) шлифовальной шкуркой. Для облегчения работы и уменьшения пылеобразования можно проводить “мокрую” очистку. В этом случае поверхность очищаемого металла нужно смочить уайт-спиритом или керосином, а затем шлифовать, как обычно. Свежеочищенная поверхность металла легко ржавеет, поэтому не рекомендуется оставлять очищенные поверхности на длительное время без защитного покрытия.

Процесс удаления окислов и гидратов окислов металлов с поверхности металла химическими методами называют травлением. Обычно его проводят, обрабатывая изделия растворами кислот или кислых солей.

Использование химических средств удаления ржавчины значительно облегчает работу. Однако при этом необходимо помнить, что если после обработки препаратами, содержащими кислоту, их остатки недостаточно тщательно удалены, то в дальнейшем они сами могут способствовать развитию коррозии.

Перед травлением поверхность необходимо обезжирить, потому что остатки смазки и жиров ухудшают ее смачиваемость и травление протекает неравномерно. Процесс травления состоит из следующих операций: обезжиривание, обработка кислотосодержащим составом, промывка водой, промывка нейтрализующим составом, промывка водой, сушка.

В магазинах продают готовые к употреблению составы для удаления ржавчины с металлических поверхностей. Наиболее распространен “Автоочиститель ржавчины Омега-1”. Он представляет собой смесь ортофосфорной кислоты, карбокси-м ет ил целлюлозы, аэросила и ингибитора коррозии. Перед употреблением очиститель необходимо хорошо перемешать, а затем нанести шпателем или кистью слоем 1-3 мм на ржавую поверхность и выдержать на ней 5-30 мин (в зависимости от толщины слоя ржавчины). После этого очиститель удаляют сухой тканью или щеткой и протирают поверхность насухо. Расход очистителя 0,8-1,2 кг на 1м2. Аналогичными свойствами обладает паста “Морж”.

Рис. 1. Приспособление для очистки металла от ржавчины

Состав наносят на кузов автомобиля кистью, выдерживают 3-5 мин при температуре 20-25 °С, после чего смывают теплой водой га шланга. Остатки кислоты удаляют нейтрализующим составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды.

Широкое распространение получили травильные пасты на основе соляной кислоты.

Для получения паст нужно сначала растворить в воде производные целлюлозы, затем добавить туда жидкое стекло и бумажную массу. В образовавшуюся суспензию при постоянном перемешивании медленно влить кислоты и формалин.

Состав наносят на очищаемую поверхность кистью или деревянным шпателем слоем 1-3 мм и оставляют на ней на 20-40 мин. Периодически поверхность осматривают, для чего в отдельных местах пасту снимают шпателем.

Снимают травильную пасту с поверхности также шпателем, а для окончательной очистки поверхность промывают водой из шланга. После этого на нее наносят пасту-ингибитор, выполняющую роль пассиватора. Ее наносят и удаляют с поверхности так же, как и травильную пасту. Время выдержки пасты-ингибитора на поверхности при комнатной температуре 30 мин. После удаления пасты-ингибитора поверхность промывают водой, протирают насухо и сразу же грунтуют.

Паста-ингибитор имеет следующий состав (в массовых частях): калий хромовокислый 9, сульфитцеллюлозный щелок (50%-ный раствор), вода 95, инфузорная земля 80. Приготавливают ее следующим образом. Калий хромовокислый растворяют в воде, затем к раствору при перемешивании добавляют сульфитцеллюлозный щелок и инфузорную землю. Паста должна быть однородной, вязкотекучей.

Наиболее эффективна смешанная очистка ржавчины. Она заключается в том, что сначала поверхность очищают механическими средствами, а затем остатки ржавчины в порах металла обрабатывают травильными составами.

Удаление продуктов коррозии — одна из наиболее трудоемких операций при подготовке поверхности под окраску. Значительно облегчить ее может использование преобразователей ржавчины, которые позволяют перевести ее в неактивное состояние. Преобразователи ржавчины делятся на 2 группы. К первой относятся собственно преобразователи, которые только преобразуют продукты коррозии в более стабильные соединения. Обычно это водно-спиртовые или водно-ацетоновые растворы фосфорной кислоты с добавлением таннина, гидрохинона, различных ингибиторов коррозии и др. Их наносят на поверхность, не удаляя предварительно ржавчины, и через 12-24 ч поверхность считается готовой для нанесения грунтовки.

Вторая группа – это грунтовки-преобразователи, т. е. составы, которые не только преобразуют ржавчину, но и образуют на поверхности металла плетку, являющуюся грунтовочным подслоем для последующих слоев защитного покрытия.

Из составов первой группы в продаже чаще всего бывают “Автопреобразователь-1 ржавчины”, “Автопреобразователь ржавчины лигнинный”, “Нейтрализатор ржавчины ВСН-1” и “Буванол”.

Необходимо отметить, что преобразователи ржавчины не взаимодействуют с окалиной, а максимальная толщина слоя ржавчины, как правило, не должна превышать 80-100 мкм. Поэтому, если не снять предварительно толстые пласты рыхлой ржавчины, то преобразователи проникнут только в наружные слои ржавой поверхности, а процесс коррозии будет беспрепятственно развиваться вглубь уже под слоем преобразованных продуктов. Кроме того, необходимо строго выдерживать продолжительность преобразования, иначе непро-реагировавшая кислота сама станет источником коррозии.

Типичным представителем модификаторов первой группы является “Автопреобразователь-1 ржавчины” – продукт взаимодействия фосфорной кислоты с хроматом натрия и окисью цинка. По внешнему виду это прозрамная оранжевая или оранжево-зеленая жидкость. Автопреобразователь негорюч и малотоксичен, а его расход 100-130 г/м2.

Перед нанесением преобразователя поверхность металла необходимо хорошо очистить от грязи и металлической щеткой соскрести рыхлую ржавчину. Затем обезжирить уайт-спи-ритом, высушить и через 20-30 мин жесткой кистью, тщательно растушевывая и втирая в поверхность, нанести преобразователь ржавчины. Через сутки поверхность нужно слегка увлажнить водой, а через 4-5 сут нанести грунтовку ГФ-021 или ФЛ-03К.

Для преобразования ржавчины и перевода ее в неактивное состояние предназначен “Нейтрализатор ржавчины ВСН-1”, выпускаемый в виде водного раствора. Наносят его также, как и “Автопреобразователь-1 ржавчины”. Примерно через 30 мин поверхность приобретает беловато-серый цвет, после чего ее нужно промыть водой, высушить и загрунтовать. Препарат эффективно преобразует ржавчину при 10-30 ° С и сохраняет свои свойства после замораживания и размораживания.

“Автопреобразователь ржавчины лигнмнный” – смесь, состоящая из аминолигнина, фосфорной кислоты, эмульгатора, коагулятора и воды. По внешнему виду — маслянистая жидкая паста темно-коричневого цвета с запахом фруктовой эссенции. Негорюч и малотоксичен. Обладает тиксотропными свойствами, легко удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях. Расход 120-150 г/мг. Преобразует слой ржавчины толщиной до 150 мкм. При комнатной температуре процесс преобразования ржавчины проходит за 16-20 ч, при 100-110 С за 15-20 мин. Допускается нанесение преобразователя на влажную поверхность. Его можно наносить кистью, валиком или краскораспылителем. После обработки преобразователем поверхность металла может быть от серого до темно-кортневого цвета (в зависимости от марки стали и характера ржавчины) без вздутий и шелушения. Это средство преобразует ржавчину до водонерастворимых химически стойких соединений, прочно связанных с поверхностью металла.

Для стабилизации ржавчины и переведения ее в неактивное состояние предназначен “Модификатор ржавчины П-1Т”. Он представляет собой раствор следующего состава (в % по массе): ортофосфорная кислота (30%-ная) – 10Н5; танин 8-НО; бутиловый спирт 5-НО; этиловый спирт 9Н0; ацетон 9-НО; хромат цинка 9-10; углекислый барий

Модификатор П-1Т рекомендуется применять для обработки поверхностей со слоем ржавчины до 100 мкм. Наносят его кистью, а разбавляют (при загустевании) водой. Продолжительность сушки при комнатной температуре 3 ч. В исходном состоянии модификатор имеет темно-кортневый цвет, а после нанесения на поверхность и высыхания становится темно-синим.

После обработки модификатором П-1Т поверхность перед окрашиванием необходимо покрыть грунтовкой ГФ-021 или ФЛ-03К.

“Модификатор ржавчины 444” содержит фосфорную кислоту, танин, буру, метасиликат натрия и ряд других веществ. Он обладает высокой проникающей способностью и может преобразовывать ржавчину толщиной до 150 мкм. Наносят его распылением или кистью. Модификатор негорюч и не теряет своих свойств при отрицательных температурах.

Защитные свойства покрытий, нанесенных на поверхности, обработанные преобразователями ржавчины, как правило, ниже, чем покрытий, нанесенных на очищенный от ржавчины металл.

При нанесении преобразователей ржавчины необходимо следить, чтобы они не попадали на поверхности с иеудален-ным лакокрасочным покрытиаи, так как содержащиеся в них фосфорная кислота и комплексообразователи, не вступившие в реакцию с окислами металла, снижают адгезию покрытий.

Для удаления с поверхности следов аиазочных масел и других жировых загрязнений, ухудшающих ее смачивание и снижающих адгезию покрытий, ее обезжиривают. Все обезжиривающие составы можно разделить на три группы: водные щелочные растворы, органические растворители и эмульсионные составы. Последние представляют собой эмульсии растворителей в воде, стабилизированные поверхностно-активными веществами. Достоинством таких составов является негорючесть, меньшая токсичность, чем индивидуальных растворителей, а также высокая эффективность процесса обезжиривания за счет одновременного растворения и эмульгирования загрязнений. Ниже приводится один из эмульсионных обезжиривающих составов (% по массе):

В промышленности, особенно при серийном и массовом производстве, обычно используют водные 5- 10%-ные растворы синтетических моющих препаратов: КМ-1, Лобамид-101, МС-15, МС-17 и др. Указанные составы выпускаются в виде порошков. Их основу составляют кальцинированная сода, тринатрийфосфат, поверхностно-активные вещества, а также пеногасители. Средний расход моющих композиций 2-6 г/м2.

При проведении ремонтного окрашивания в условиях необорудованного гаража для обезжиривания лучше использовать уайт-спирит или очищенный бензин. Обезжиривание проводят, протирая поверхность металла кистью либо хлопчатобумажной ветошью, смоченной растворителем, с последующей сушкой на воздухе. Необходимо следить, чтобы в процессе обезжиривания на поверхности не оставались ворсинки от ткани. Не рекомендуется использовать для обезжиривания керосин, так как он, хотя и очищает поверхность от смазки и масла, но оставляет на ней пленку, ухудшающую адгезию лакокрасочных покрытий.

Трихлорэтилен – очень эффективное обезжиривающее средство, однако его можно использовать только для черных металлов. Не допускается обезжиривать им изделия из алюминия и его сплавов, так как могут образоваться взрывоопасные смеси. Трихлорэтиленом нельзя также обезжиривать детали, смоченные водными растворами или эмульсиями, потому что при этом может образоваться нерастворимая клейкая масса.

При выборе обезжиривающих составов необходимо учитывать характер последующей обработки поверхности. Так, если после обезжиривания будет проводиться обработка изделия водным раствором, например фосфатирование, то для обезжиривания лучше применять водные щелочные составы.

Для проверки чистоты поверхности перед окрашиванием на отсутствие жировых загрязнений, пыли и влаги нужно протереть ее чистой фильтровальной бумагой. Если на фильтровальной бумаге остаются следы жира или грязи, то поверхность необходимо еще раз тщательно промыть растворителем.

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Определение расхода растворителя 646 на м2 поверхности – ООО ДХЗ

Растворители представляют собой неорганические и органические летучие составы, которые позволяют растворять различные типы веществ. Также они применяются для улучшения характеристик и получения нужной консистенции лакокрасочных материалов.

Общая характеристика растворителей.

Растворители изготовляются как на основе одной составляющей, так и с применением нескольких компонентов. В его состав могут входить жидкие, твердые и газообразные вещества, но в большинстве случаев растворители изготовляют именно в жидкой форме.

Растворители в основном оценивают по следующим характеристикам: процентное соотношение воды, внешний вид, летучесть и плотность. Технология изготовления и качество составов обуславливается некоторыми специальными характеристиками, такими как: токсичность, кислотность, наличие химических добавок, огнеопасность и другие показатели.

Растворители используются в приборо- и машиностроении, во множестве отраслях химической промышленности, в кожгалантерейном и обувном производстве, в лабораториях и медицинской промышленности.

Типы растворителей.

Каждый вид работ требует использовании конкретного типа растворяющего состава:

  • Для глифталевых и битумных лаков и красок используется скипидар, ксилол, сольвент.
  • Для масляных красок — уайт-спирит, скипидар, бензин.
  • Для перхлорвиниловых ЛКМ – ацетон.
  • Для воднодисперсионных и клеевых красок можно использовать многокомпонентные растворители.

Растворитель 646 – общие характеристики.

Еще в прошлом веке стали изготовлять и применять растворители, основное назначение которых – это разбавление нитроэмалей и нитролаков. На сегодняшний день такие разжижающие составы используются не только для разбавления ЛКМ, но и для очистки инструментов, выведения пятен, обезжиривания и других целей. Наиболее популярным считается многокомпонентный растворитель марки 646. В его состав входит толуол, ацетон, этанол и другие компоненты, которые используются почти во всех типах отделочных работ. Этот растворитель не только обладает отличными физико-химическими свойствами, он также позволят существенно экономить на таком показателе как норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Растворитель 646 рассчитан на использование с нитролаками и нитроэмалями, глифталевыми и эпоксидными грунтовками. После испарения в этих составах, он придает им дополнительный блеск. Именно эта марка растворителя считается наиболее активной среди других многокомпонентных аналогов, поэтому в ходе его применения нужно соблюдать аккуратность, дабы случайно не повредить самый нижний слой ЛКМ на поверхности.

Основные преимущества растворителя 646.

Перед тем как перейти к рассмотрению состава растворителя сначала остановимся на его главных преимуществах:

  • Простота в применении. Инструкция по использованию указана на упаковке.
  • Незначительная цена и доступность. Этот состав можно купить в любом строительном магазине.
  • Ускоряет время высыхания лакокрасочного покрытия, а также создает на поверхности гладкую и блестящую пленку.
  • Широкая область использования.

Если заглянуть в ГОСТ 18188-72, то в нем сказано, что растворитель 648 – это желтоватая или полностью бесцветная жидкость, которая обладает резким специфичным запахом. Он широко используется как в промышленности, так в быту для разведения ЛКМ и обезжиривания поверхностей. Также с его помощью можно очищать инструмент и удалять пятна.

Нормы расхода растворителя 648?

Используя растворитель данной марки очень важно знать какие ЛКМ можно им разводить, и какое его количество нужно добавлять. Например, применяя растворитель 646, расход при обезжиривании и разведении ЛКМ будет совершенно разным. Также он будет и отличаться в случае разбавления различных лакокрасочных составов – грунтовок, эмалей, шпатлевок и других материалов.

Нормы расхода растворителя установлены на основании технических условий и стандартов на лакокрасочные материалы, а также экспериментальных исследований. Эти нормы расхода растворителей определяют исходя из общей степени разбавления ЛКМ. Эти данные предоставляют в специальных справочниках.

Например, для разбавления нитроцеллюлозной шпатлевки НЦ-00-7, согласно ГОСТ 18188-72 понадобится 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132П и НЦ-1200 нужно 1,17 кг/т и 0,85 кг/т растворителя соответственно.

Поскольку 646 растворитель считается одним из наиболее эффективных среди других многокомпонентных составов, то его часто используют в строительстве объектов специального назначения и ремонте сложного оборудования. Рассмотрим некоторые примеры расхода растворителя 646 на 1 м2.

Нормы расхода растворителя при использовании лака ХВ-784 и шпатлевки ЭП-00-10. Эти составы очень часто используются в различных производственных предприятиях и заводах для защиты внутренних поверхностей баков декарбонизирующией воды, поверхностей осветлителей декарбонизаторов, баков химической очистки воды, баков отмывочных вод, баков запаса конденсата, механических баков регенерационных растворов щелочей трубопроводов химической очистки и обессоливания воды. Эти лаки можно применять только с растворителем 646, норма расхода которого для данных целей будет составлять 0,086 кг/кв.м.

Металические поверхности, которые работают в атмосферных условиях, условиях морской воды и нефтепродуктов окрашивают эмалью НЦ-11. Для ее разбавления используются растворители 645, 646, 6468 общая норма расхода которых составляет 0,528 кг/м2.

Наружные поверхности, которые также эксплуатируются в атмосферных условиях, условиях морской воды и нефтепродуктов обрабатываются при помощи эмали НЦ-1200. Для ее разбавления используется растворитель 646, норма расхода которого составляет 0,147 кг/м2.

Эмаль НЦ-25 в ходе использования ее для окраски металлических и деревянных поверхностей (внутри помещения) разбавляется 646 растворителем. При этом норма расхода растворителя 646 составляет 0,120 кг/м2.

Для защиты бетонных поверхностей от воздействия водных растворов кислот и щелочей рН 6,0-10,0 используется шпатлевка ЭП-00-10. Однако свои эксплуатационные характеристики она сможет обеспечить только в случае разбавления ее растворителем 646. Для разведения шпатлевки понадобиться 1,2 кг/м2. Для защиты внутренней поверхности осветлителей; механических и Nа-катионитовых фильтров; баков осветлителей, декарбонизированной химически очищенной, обмывочной воды, баков регенерационного раствора щелочи, баков едкого натрия (40%), баков раствора поваренной соли, баков хранения гидразингидрата и др. оборудования применяют также эпоксидную шпатлевки ЭП-00-10. В этом случае расход растворителя составит 0,138 кг/м2.

Эмаль ЭП-5116 применяется для создания защиты внутренней поверхности оборудования (трубопроводов, градирен, нефтеотстойников), а также стальных и бетонных конструкций от воздействия атмосферы, влаги и агрессивных сред (растворы щелочей, слабые растворы азотной и фосфорной кислот, солевые растворы и др.). Разбавляется эта эмаль растворителями Р-4, Р-5 и 646, при этом расход жидкости составит 0,169 кг/м2.

www.dcpt.ru

применение, состав, гост, расход на 1 м2

Что собой представляет растворить уайт-спирит

Растворитель Уайт-спирит — это нефтепродукт, который добывают в результате перегона и очистки нефти. Данное вещество, получаемое из синтеза синтетических углеродов при очистке нефти, широко используют в каждой отрасли строительных работ. Данное имя «white-spirit» было взято из английских слов White and Spirit. White — (означает белый и бесцветный цвет) и spirit — (означает дух или еще можно сказать душу). В строительном мире данный растворитель привыкли называть уайт-спирит как нефрас С4-155/200. Более простое название — растворитель «Стоддарда» от англ. словосочетания Stoddard solvent.

В первую очередь данную субстанцию (white-spirit) применяют в сфере лакокрасочных материалов для размешивания и разведения всевозможных лаковых и масляных красок, включая алкидные. Эта процедура позволяет сократить расходы лакировочных материалов, не нанося ущерба для качества. White-spirit также выполняет и второстепенную задачу – отлично растворяет растительные масла, жиры. В общем, выполняет функцию обезжиривания. Данный растворитель также применяется и для очистки двигателей.

Что касается запаха, то у уайт-спирит он резкий, что-то наподобие керосина. Его можно почувствовать уже на расстоянии в несколько метров. Пары уайт-спирита являются чрезвычайно ядовитыми, из-за этого они способны вызывать у человека высшую степень интоксикации. Поэтому, начиная работать с подобными вещами, всегда надевайте респиратор и другую защитную одежду.

Приобрести white-spirit в наши дни не составляет труда. На современном рынке можно встретить как иностранные, так и отечественные марки. Что касается ценовой политики, то тут дело каждого, что важнее – запах или деньги.

Из чего состоит уайт-спирит

Как таковой, прямой формулы для данного растворителя нет. В качестве основы для производства white-spirit обычно делают смесь алифатическо-ароматических углеводородистых связей.

Зачастую, производители указывают их процентное соотношение:

  • 14% — арома компоненты;
  • 0,035% — массовая часть серного компонента.

Важно! В независимости от использованных пропорций и технологий приготовления вещества, в качестве готового продукта растворитель white-spirit обязан соответствовать нормам ГОСТ 3134-78.

Характеристики уайт-спирита

Как было написано ранее, white spirit — это прозрачно-вязкое вещество, которое напоминает моторное масло со специфическим запахом. Современные европейские технологии позволяю избежать несовершенства растворителей. Хотим привести Вам усредненную таблицу показателей для качественного white-spirit? По которым Вы сможете в будущем с легкостью определить является ли растворитель качественным:

  • 3,5-5 — уровень летучести;
  • 32°С — минимальная температура для возникновения возгорания;
  • 0,69 г/см. куб. — плотность вещества при температуре в 20 градусов;
  • 1590°С — средняя температура для начала закипания растворителя;
  • 110-160 г/м2 — рекомендуемый расход.

Важно! Не допускайте хранения растворителя white-spirit более чем 3 года.

Выпускается растворитель в емкостях от 0.30 л до 1.0 л. Каждую партию продукции упаковывают в коробки из полимерного и древесного материала.

Плюсы и минусы White-spirit

Если для сравнения взять наш отечественный white-spirit и его зарубежный аналог, можно сделать вывод, импортный пусть и не обладает специфическим запахом, за то наш весьма сильно выигрывает в эффективности своей прямой задачи, т. к. способен лучше очищать поверхности от жирных составляющих.

Поэтому, советуем вам покупать растворители white-spirit отечественного производства, т.к. все дело в пропорциях. В импортных растворителях white-spirit массовая доля арома углеводородов значительно ниже, чем у отечественных, в связи с этим они уступают в растворяющей способности. Куда важнее растворяющая способность, нежели неприятный запах. Для этого просто запаситесь респиратором и защитой для кожи и больше вам не будут страшны опасные химические факторы.

Главными достоинствами применения white-spirit для обезжиривания и разведения являются:

  • малый коэффициент химической опасности по сравнению с другими подобными растворителями;
  • быстрое выветривание;
  • адекватная стоимость;
  • широкая область использования для очистки и обезжиривания.

Использование white-спирита

Вещество уайт-спирит обладает широким спектром применения. Наиболее часто его применяют в следующих направлениях:

  • в изготовлении лакировочных веществ;
  • в производстве антимикробных субстратов для отделки дерева;
  • при производстве грунтовых веществ;
  • для очистки деталей машин и промышленного оборудования;
  • для удаления жира с поверхности металлов;
  • при приготовлении мастик от автомобилей, битума и сланца;
  • во время производства полировочных и шлиф паст;
  • в качестве вещества для предварительной очисти поверхности перед окрашиванием.

Важно! White-spirit широко применяют коллекционеры для очистки старинных вещей из металла.

Процесс применения

Купленный растворитель уже готов к применению. Процесс его нанесения очень легкий:

  1. Положите требуемое количество растворителя white-spirit в необходимое вещество.
  2. Скрупулёзно перемешайте, пока у вас не получиться однородная масса.
  3. Повторить процедуру, в случае необходимости добавления растворителя white-spirit.

Обезжиривание уайт-спиритом

Процесс обезжиривания при помощи white-spirit также является очень простым. Зачастую, уайт-спирит любят применять для очистки зон покраски, для повышения схватывания краски с поверхностью. Для этого, нанесите небольшое количество раствора на зону обработки и разотрите тряпкой, оставив растворитель там на несколько минут, а после протрите до полного высыхания. Главным правилом, которым вы должны руководствоваться при данной процедуре, является использование перчаток, без них вы рискуете навредить коже рук, так как растворитель – это весьма едкое вещество. Не забывайте и о летучести данного вещества, всегда работайте с ним в открытом, хорошо проветриваемом помещении. Касательно правил хранения white-spirit, руководствуйтесь правилами, которые относятся к легко возгорающимся веществам.

Нормы безопасности при работе с растворителями

Даже несмотря на то, что white-spirit обладает довольно низким уровнем токсичности относительно других возможных растворителей, данный растворитель все же требует деликатности в обращении и соблюдении норм безопасности:

  1. Работайте с растворителями только в специальной, рассчитанной на контакт с химическими веществами одежде. Не забывайте про перчатки и респираторы, т.к. летучие пары от растворителя способны вызвать отравление организма, зуд и даже наркозависимость.
  2. Всегда проветривайте помещение, в котором вы работами с растворителем white-spirit.
  3. Не допускайте попадания прямых солнечных лучей на емкости с растворителем. При несоблюдении данного правила, возможно, возгорание.
  4. Ни в коем случае не следует работать с растворителем white-spirit возле очагов возгорания, это касается и источников искусственного освещения.
  5. Во время разгерметизации тары, не используйте предметов, способных дать искру.
  6. Ни в коем случае не перекачивайте и не сливайте white-spirit используя приборы с жатым воздухом, например, помпы.
  7. В случае возгорания растворителя, используйте для тушения все возможные подручные средства (пену, углекислый газ, песок) кроме воды.

Все растворители, включая white-spirit относят к 4-й степени опасности при контакте с человеческом. Поэтому обращайтесь с ним крайне осторожно, придерживаясь всех вышеперечисленных норм и правил.

Итог

White-spirit – это своего рода «ветеран» на рынке растворителей. Кроме данного растворителя еще существует множество химических средств, для очистки и обезжиривания поверхности, которые также получают в процессе нефтеперегонки. Это всевозможные типы бензорастворителей. Они способны похвастаться теми же свойствами, что и whitr-spirit (малый компонентный состав, относительно большая температура закипания, невысокая токсичность, отличная разбавляющая способность при работе с плёнкообразующими, красящими и экстрагируемыми веществами, небольшое количество арома углеводородов в своем составе).

Тем не менее, уайт-спирит до сих пор является самым популярным решением для очистки, разведения и обезжиривания в строительном мире, даже не смотря на появление более современных аналогов. Это достигается, благодаря тому, что ни один другой аналог до сих пор не способен похвастаться такими впечатляющими показателями при использовании в соотношении с разумной ценой. Главное правило для качественного применения растворителя white-spirit – является грамотное и строгое выполнение всех требуемых условий для работы с растворителем, прописанных в инструкции. Только в таком случае у вас получиться достичь максимальной результативности без малейшего вреда для вашего здоровья.

Что такое растворители? По определению — это летучие составы органического и неорганического происхождения, способные разжижать либо растворять другие материалы. Такие вещества также применяют для придания необходимой консистенции и повышения свойств лакокрасочных материалов.

Растворители могут выпускаться на однокомпонентной или композитной основе, бывают твёрдыми, жидкими и даже газообразными. В строительстве и для бытовых нужд широко применяются жидкие составы. В частности, растворитель 646, который мы рассмотрим более детально.

Что это такое? Состав

Растворитель 646 — это химически активный компонент, применяемый практически в любых видах отделочных работ. Состав предназначен для работы с эмалями и лаками на нитрооснове, грунтовками эпоксидного и глифталевого типа. После испарения летучих компонентов, покрытие приобретает глянцевый оттенок.

Растворитель обычно прозрачный, но может иметь желтоватый оттенок. Смесь многокомпонентная, с резким, характерным запахом.

В состав входят такие вещества:

    7% — ацетон.

    8% — этилцеллозольв.

    10% — бутилацетат.

    10% — этиловый спирт.

    15% — бутанол.

    50% — толуол.

Данное химическое вещество производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ за номером 18188-72 . В настоящее время, производители работают над снижением общей концентрации ацетона и толуола. Это вызвано тем, что данные вещества часто применяются при изготовлении наркотических средств.

Достоинства и недостатки

Положительные характеристики растворителя 646 можно выразить так:

    Доступность. Средство продаётся в любом хозяйственном магазине, привлекает внимание доступной ценой.

    Практичность. Руководство по эксплуатации указано на упаковке продукции, поэтому любой человек легко сможет разобраться в особенностях применения.

    Функциональность. Благодаря многокомпонентному составу, растворитель может взаимодействовать практически с любыми материалами.

Кроме этого, добавление средство ускоряет высыхание покрытия, способствует образованию ровной, глянцевой поверхности.

Имеются у материала и существенные недостатки. В частности:

    Повышенный уровень токсичности.

    Пожароопасность.

    Резкий запах.

    Особые условия хранения.

Поэтому при работе с химическим раствором обязательно соблюдаются меры безопасности.

Сфера применения

Растворитель 646 имеет широкую область применения. В быту состав используют для удаления с рук масляных и краски. Любопытно, что средство хорошо очищает даже красящие пигменты, применяемые в текстильной промышленности. Помимо этого, состав часто применяют для очистки инструмента после малярных работ.

Используют также для доведения органических и химических поверхностей до нужной консистенции, применяют при производстве лакокрасочных материалов. Вообще, продукция одинаково подходит для нефтеперерабатывающей отрасли, машиностроения, отделочных работ и нужд авторемонтных мастерских.

Кроме того, смесь на основе продуктов нефтепереработки нашла своё применение в отрасли производства парфюмерии и косметики.

В чём разница между растворителями 646 и 647?

Растворители представлены в магазинах довольно разнообразным ассортиментом, но наибольшей популярностью пользуются номера 646 и 647. На первый взгляд, составы кажутся идентичными: выпускаются отечественными предприятиями, расфасовываются в похожую тару, применяются в одних областях. Однако между продукцией имеются незначительные, но очень важные отличия.

Отличительной чертой является химический состав растворителей. Компоненты, входящие в состав 646 мы приводили выше, поэтому расскажем о 647. Это также многокомпонентная смесь, куда входят такие вещества:

    Этилацетат.

  • Бутилацетат.

Как вы наверное заметили, в перечне активных компонентов отсутствует ацетон. Благодаря этой особенности, растворитель 647 является менее активным, поэтому может применяться на поверхностях, требующих бережного ухода. Разница в химическом составе отразилась и на области применения. В частности, 647 предназначается для повышения вязкости нитроцеллюлозных составов.

Технические характеристики 646

Можно ли использовать смесь для обезжиривания?

Это весьма актуальный вопрос. Если перед окрашиванием или грунтованием поверхность не обезжирить, снижается адгезия, в местах оставшихся пятен будет отслаиваться покрытие. Проблема в другом: насколько растворитель 646 подходит для подготовительных работ.

Начнём с того, что обезжиривание поверхностей входит в сферу применения любых разжижающих составов. Однако наш растворитель является самым агрессивным среди аналогов. Поэтому используя средство для обезжиривания, нужно соблюдать осторожность.

Активные компоненты могут повредить основу, растворить лакокрасочное покрытие. Кроме этого, ацетон агрессивен к пластику, поэтому обезжиривать такие поверхности растворителем 646 нельзя.

Расход вещества

Если говорить о расходе на 1 м2 при обезжиривании, рекомендуется придерживаться таких норм:

    Наружные поверхности — 0.147 кг.

    Внутренние поверхности из дерева и металла — 120 кг.

    Бетонные поверхности — 0.138 кг.

Если обезжиренная поверхность будет подвергаться воздействию влаги и другой агрессивной среды, норма расхода составит 0.169 кг.

Меры предосторожности

Важно понимать, что предмет нашего разговора относится к третьему классу химической опасности. Поэтому при работе с составом необходимо соблюдать меры предосторожности. В частности, потребуются защитные очки и перчатки, респиратор. Кроме этого, работы проводятся только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Если химическая жидкость попадает на открытые участки тела, кожу сразу промывают тёплой водой с мылом. При попадании в глаза и на другие слизистые оболочки, нужно немедленно обратиться к врачу.

Кроме этого, растворитель относится к категории горючих и легковоспламеняющихся веществ. Поэтому в помещениях не должно быть открытых источников огня, не заизолированной электропроводки. Курение строго воспрещается.

Особенности хранения

Смесь летучих органических веществ хранят в заводской упаковке или герметично закрывающейся таре, вдали от открытых источников огня. Не допускается уличное складирование, чтобы избежать контакта активных компонентов с влажной средой или прямыми лучами солнца.

Температурный диапазон условий хранения может варьироваться в пределах -40/+40 градусов .

Срок годности, заявленный производителем, составляет 12 месяцев , с момента изготовления продукции. При условии, что соблюдаются рекомендации по хранению.

Производители

Чтобы приобрести качественную продукцию, нужно ответственно подходить к выбору производителя. Если говорить о компаниях, специализирующихся на изготовлении растворителя 646, рекомендуем обратить внимание на продукцию таких предприятий:

    Дмитриевский химический завод . Это одна из старейших и динамично развивающихся компаний, которая занимается выпуском средств для пищевой, лакокрасочной, кожевенной и резиновой отраслей промышленности. Продукция предприятия широко известна не только в России, но и в 70 странах Мира .

    Верхневолжская лакокрасочная компания . Один из крупнейших поставщиков лакокрасочных материалов в страны ближнего и дальнего зарубежья. В ассортимент продукции входят грунтовки, краски, эмали и растворители.

    «ПОЛИКОМ» . Это ведущий производитель промышленной и бытовой химии. Производственная линия полностью автоматизирована, продукция соответствует международным требованиям.

Все компании уделяют повышенное внимание качеству продукции, работают в соответствии с требованиями ГОСТ .

Растворители представляют собой неорганические и органические летучие составы, которые позволяют растворять различные типы веществ. Также они применяются для улучшения характеристик и получения нужной консистенции лакокрасочных материалов.

Общая характеристика растворителей.

Растворители изготовляются как на основе одной составляющей, так и с применением нескольких компонентов. В его состав могут входить жидкие, твердые и газообразные вещества, но в большинстве случаев растворители изготовляют именно в жидкой форме.

Растворители в основном оценивают по следующим характеристикам: процентное соотношение воды, внешний вид, летучесть и плотность. Технология изготовления и качество составов обуславливается некоторыми специальными характеристиками, такими как: токсичность, кислотность, наличие химических добавок, огнеопасность и другие показатели.

Растворители используются в приборо- и машиностроении, во множестве отраслях химической промышленности, в кожгалантерейном и обувном производстве, в лабораториях и медицинской промышленности.

Типы растворителей.

Каждый вид работ требует использовании конкретного типа растворяющего состава:

  • Для глифталевых и битумных лаков и красок используется скипидар, ксилол, сольвент.
  • Для масляных красок — уайт-спирит, скипидар, бензин.
  • Для перхлорвиниловых ЛКМ — ацетон.
  • Для воднодисперсионных и клеевых красок можно использовать многокомпонентные растворители.

Растворитель 646 — общие характеристики.

Еще в прошлом веке стали изготовлять и применять растворители, основное назначение которых — это разбавление нитроэмалей и нитролаков. На сегодняшний день такие разжижающие составы используются не только для разбавления ЛКМ, но и для очистки инструментов, выведения пятен, обезжиривания и других целей. Наиболее популярным считается многокомпонентный растворитель марки 646 . В его состав входит толуол, ацетон, этанол и другие компоненты, которые используются почти во всех типах отделочных работ. Этот растворитель не только обладает отличными физико-химическими свойствами, он также позволят существенно экономить на таком показателе как норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Растворитель 646 рассчитан на использование с нитролаками и нитроэмалями, глифталевыми и эпоксидными грунтовками. После испарения в этих составах, он придает им дополнительный блеск. Именно эта марка растворителя считается наиболее активной среди других многокомпонентных аналогов, поэтому в ходе его применения нужно соблюдать аккуратность, дабы случайно не повредить самый нижний слой ЛКМ на поверхности.

Основные преимущества растворителя 646.

Перед тем как перейти к рассмотрению состава растворителя сначала остановимся на его главных преимуществах:

  • Простота в применении. Инструкция по использованию указана на упаковке.
  • Незначительная цена и доступность. Этот состав можно купить в любом строительном магазине.
  • Ускоряет время высыхания лакокрасочного покрытия, а также создает на поверхности гладкую и блестящую пленку.
  • Широкая область использования.

Если заглянуть в ГОСТ 18188-72, то в нем сказано, что растворитель 648 — это желтоватая или полностью бесцветная жидкость, которая обладает резким специфичным запахом. Он широко используется как в промышленности, так в быту для разведения ЛКМ и обезжиривания поверхностей. Также с его помощью можно очищать инструмент и удалять пятна.

Нормы расхода растворителя 648?

Используя растворитель данной марки очень важно знать какие ЛКМ можно им разводить, и какое его количество нужно добавлять. Например, применяя растворитель 646, расход при обезжиривании и разведении ЛКМ будет совершенно разным. Также он будет и отличаться в случае разбавления различных лакокрасочных составов — грунтовок, эмалей, шпатлевок и других материалов.

Нормы расхода растворителя установлены на основании технических условий и стандартов на лакокрасочные материалы, а также экспериментальных исследований. Эти нормы расхода растворителей определяют исходя из общей степени разбавления ЛКМ. Эти данные предоставляют в специальных справочниках.

Например, для разбавления нитроцеллюлозной шпатлевки НЦ-00-7, согласно ГОСТ 18188-72 понадобится 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132П и НЦ-1200 нужно 1,17 кг/т и 0,85 кг/т растворителя соответственно.

Поскольку 646 растворитель считается одним из наиболее эффективных среди других многокомпонентных составов, то его часто используют в строительстве объектов специального назначения и ремонте сложного оборудования. Рассмотрим некоторые примеры расхода растворителя 646 на 1 м2.

Нормы расхода растворителя при использовании лака ХВ-784 и шпатлевки ЭП-00-10. Эти составы очень часто используются в различных производственных предприятиях и заводах для защиты внутренних поверхностей баков декарбонизирующией воды, поверхностей осветлителей декарбонизаторов, баков химической очистки воды, баков отмывочных вод, баков запаса конденсата, механических баков регенерационных растворов щелочей трубопроводов химической очистки и обессоливания воды. Эти лаки можно применять только с растворителем 646, норма расхода которого для данных целей будет составлять 0,086 кг/кв.м.

Металические поверхности, которые работают в атмосферных условиях, условиях морской воды и нефтепродуктов окрашивают эмалью НЦ-11. Для ее разбавления используются растворители 645, 646, 6468 общая норма расхода которых составляет 0,528 кг/м2.

Наружные поверхности, которые также эксплуатируются в атмосферных условиях, условиях морской воды и нефтепродуктов обрабатываются при помощи эмали НЦ-1200. Для ее разбавления используется растворитель 646, норма расхода которого составляет 0,147 кг/м2.

Эмаль НЦ-25 в ходе использования ее для окраски металлических и деревянных поверхностей (внутри помещения) разбавляется 646 растворителем. При этом норма расхода растворителя 646 составляет 0,120 кг/м2.

Для защиты бетонных поверхностей от воздействия водных растворов кислот и щелочей рН 6,0-10,0 используется шпатлевка ЭП-00-10. Однако свои эксплуатационные характеристики она сможет обеспечить только в случае разбавления ее растворителем 646. Для разведения шпатлевки понадобиться 1,2 кг/м2. Для защиты внутренней поверхности осветлителей; механических и Nа-катионитовых фильтров; баков осветлителей, декарбонизированной химически очищенной, обмывочной воды, баков регенерационного раствора щелочи, баков едкого натрия (40%), баков раствора поваренной соли, баков хранения гидразингидрата и др. оборудования применяют также эпоксидную шпатлевки ЭП-00-10. В этом случае расход растворителя составит 0,138 кг/м2.

Эмаль ЭП-5116 применяется для создания защиты внутренней поверхности оборудования (трубопроводов, градирен, нефтеотстойников), а также стальных и бетонных конструкций от воздействия атмосферы, влаги и агрессивных сред (растворы щелочей, слабые растворы азотной и фосфорной кислот, солевые растворы и др.). Разбавляется эта эмаль растворителями Р-4, Р-5 и 646, при этом расход жидкости составит 0,169 кг/м2.

Уайт-спирит является продуктом, полученным в результате перегонки нефти и соответствующей очистки выработанного вещества, более известен как растворитель. Но это не единственная сфера его применения. Чтобы иметь более полное представление об уайт-спирите, целесообразно ознакомиться с его особенностями.

Что собой представляет? Несколько маслянистая, бесцветная (иногда с желтоватым оттенком) жидкость. Исходное сырье – смеси соединений углеводородов.

Основные характеристики

Нет смысла рассматривать их все, детально, тем более что со специальной терминологией (и значением отдельных параметров для бытового применения) знаком не каждый из нас.

Все данные – ориентировочные, так как точного (стандартного) химического состава не существует. Растворитель от разных производителей может отличаться как отдельными ингредиентами, так и их долевым соотношением. Общие требования к готовому продукту отражены в ГОСТ № 3134 от 1978 года.

Температура (минимальная, ºС):

  • воспламенения – 33;
  • закипания – 1 600.

Степень летучести (по ксилолу) – 4.

Плотность (г/см³) при комнатной температуре – 0,76.

Уровень токсичности – низкий.

Применение – универсальное.

Оптимальный расход (на 1 м²) – в пределах от 100 до 145 г.

Тара – стекло или пластик.

Использовать уайт-спирит (равно как и приобретать), изготовленный более 3 лет назад, не имеет смысла, так как за это время он утрачивает практически все свои свойства независимо от условий хранения.

Сфера применения

В промышленных масштабах – для изготовления:
  • антисептиков;
  • красок, лаков:
  • олифы;
  • грунтующих средств;
  • различных мастик, паст (шлифовальных, например).
В быту
  • Для предварительной подготовки основы – обезжиривания.
  • Для густой консистенции.
  • Для очистки материалов от наслоений. К примеру, уайт-спирит пользуется популярностью у нумизматов, которые с его помощью «реанимируют» старые монеты, придавая им первоначальный вид.

Техника безопасности

  • Работа – в средствах защиты кожи.
  • Если вещество применяется в закрытом пространстве, то дополнительно – респиратор + эффективная вентиляция (проветривание).
  • Хранение растворителя – подальше от источников тепла (тем более, открытого огня).
  • При воспламенении воду для тушения использовать нельзя.

Стоимость

Зависит от производителя, поэтому только для примера (в руб/л):

  • импортный уайт-спирит – от 265;
  • отечественный – от 105.

Примечание! Основное отличие уайт-спирита зарубежного производства – в отсутствие специфического, довольно резкого запаха. Насколько это актуально при использовании в тех или иных условиях, решать вам, уважаемый читатель. Например, стоит ли переплачивать всего лишь за бренд, если работы ведутся вне помещения? Нужно учесть и то, что некоторые отечественные разновидности уайт-спирита, изготовленные с использованием современных технологий, также практически лишены запаха. Нужно только поискать соответствующую продукцию.

Статьи — «Промоборудование»

Поверхности окрашиваемых стальных конструкций в зависимости от их конструктивно-технологических особенностей, формы и размера, а также методов окрашивания подразделяются на 3 группы сложности. 

Как правильно определять удельный вес групп сложности окрашиваемой поверхности?

Пункт 3.3 ВСН 447-84 «Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов при окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке» гласит: «3.3. Удельный вес групп сложности qn окрашиваемых поверхностей определяется на основании классификации окрашиваемых поверхностей строительных стальных конструкций по группам сложности, которая приведена в приложении 3».

 

Согласно Приложению 3 ВСН 447-84 удельный вес группы сложности qn соответствует:

  • I группа сложности — 0,15;
  • II группа сложности — 0,30;
  • III группа сложности — 0,55.

Основной задачей при расчёте норм расхода ЛКМ для различных методов окраски стальных конструкций  является определение величины F- средней площади поверхности 1 т окрашиваемой металлоконструкции, м.кв/т  — см. формулу 1 Приложения 1 ВСН 447-84 и формулу 1 пункта 1.2 ВСН 426-86 «Нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов на изготовление металлоконструкций зданий и сооружений»).

 

Таким образом, наличие при окрашивании металлоконструкций поверхностей различных групп сложности учитывается величиной qn в формулах подсчёта норм расхода для каждого метода окрашивания (см. пример подсчёта в пункте 4.9 ВСН 447-84).

 

Возможен и более точный поэлементный расчёт, при котором величиной F будет являться конкретная расчётная площадь поверхности 1 т элементов металлоконструкции различной группы сложности.

 

При определении групп сложности руководствуются следующей документацией: чертежами конструкций; картами технологического процесса нанесения лакокрасочных материалов.

 

При определении группы сложности в связи с наличием нескольких критериев для отнесения к группе более высокой сложности достаточно, чтобы хотя бы один из установленных критериев соответствовал этой группе.

 

Средняя площадь окрашиваемой поверхности на 1 тонну металлоконструкций составляет 29 кв.м.

 

Скачать ВСН 447-84

Вы можете скачать ВСН 447-84 в формате Word

Обзор отрасли: производство металлов

Одна из немногих общих черт компаний, занимающихся производством металлов, которые мы рассматриваем, заключается в том, что они являются промежуточными производителями сотен тысяч материалов и компонентов, используемых различными производителями, многие из которых очень цикличны. . Конечные клиенты работают в автомобильной, жилой и коммерческой сфере, горнодобывающей, энергетической, аэрокосмической, общепромышленной и других отраслях.

Широкая экономическая экспозиция

Показатели продаж, прибыли и перспективы производителей металла варьируются от компании к компании, учитывая влияние экономики, широкий спектр обслуживаемых рынков и конкретную область концентрации каждого члена отрасли.Таким образом, хотя широкие обобщения здесь не так применимы, как они могут быть применимы к другим отраслям, можно сказать, что состояние этой группы тесно связано с состоянием внутренней экономики и, в большей степени, других мировых экономик.

Поскольку в настоящее время США в значительной степени зависят от сектора услуг, на который приходится около двух третей валового внутреннего продукта, общие экономические меры не так уж и полезны. В целом промышленное производство позволяет лучше понять работоспособность «металлообрабатывающих станков».Институт управления поставками — хороший источник актуальной статистики. В своих ежемесячных отчетах о бизнесе Институт публикует индекс, основанный на опросах производителей, который показывает, расширяется ли промышленный сектор, о чем свидетельствует рейтинг 50 и выше, или сокращается с рейтингом ниже 50. ISM сообщает внести ясность в преобладающие тенденции.

Ключевые рынки сбыта

На более тонком уровне важнее внимательно изучить условия, с которыми сталкиваются ключевые клиенты.Деловые перспективы могут быть определены путем анализа статистических данных по производству автомобилей, строительству и ремонту домов, поездкам на коммерческих авиалиниях, глобальному потреблению энергии, горнодобывающей деятельности, развитию инфраструктуры, обороне и, среди прочего, закупкам сырья.

При инвестировании в эту отрасль следует учитывать степень диверсификации каждой компании и ее производственную гибкость. В то время как некоторые производители металла ограничены в том, что они могут производить и в каких отраслях они могут служить, другие способны перемещать производство между различными производственными линиями.Последние могут сосредоточиться на секторах, в которых тенденции спроса наиболее благоприятны. Такие компании обычно способны генерировать устойчивый доход и рост чистой прибыли на всех этапах экономического цикла.

Еще одним соображением является необходимость проявлять бдительность в отношении ценовой конкуренции как внутри страны, так и за рубежом. Обычно это решается посредством текущих инициатив по снижению затрат и реструктуризации. Кроме того, меры рабочего процесса, такие как шесть сигм и бережливое производство, применяются во всех областях, от размещения заказа до отгрузки.

Зарубежная экспансия

Рынок металлических изделий и компонентов в США в целом считается зрелым. Важные конечные пользователи в автомобильной и жилищной промышленности имеют очень скромные возможности для расширения. Однако развивающиеся страны открывают большие перспективы. Эти страны имеют значительное население, и по мере их индустриализации богатство на душу населения растет, что является хорошим предзнаменованием для спроса.

В целом компании стремились диверсифицировать операции, стараясь не отклоняться слишком далеко от своего традиционного бизнеса.По большому счету, это означало расширение операций на другие части мира. Широкий международный охват помогает снизить воздействие на любой отдельный экономический регион.

Как и во многих других отраслях, Китай и Индия оказали большое влияние на группу металлообработки. Действительно, Китай стал одним из ключевых двигателей роста в мире. По мере роста этой экономики все большая часть населения переходит от натурального образа жизни к потребительскому образу жизни среднего класса.Потребляется все больше дорогостоящих товаров (например, автомобилей, холодильников, кондиционеров) и услуг.

Помимо удовлетворения растущего спроса в развивающихся странах, металлообрабатывающие станки используют экономичное местное производство. Затраты ниже в основном за счет скромной заработной платы и привлекательных налоговых ставок. Объем бизнеса, осуществляемого за пределами США, за последние годы значительно вырос. В некоторых случаях зарубежные продажи компании составляют более 50% от общего объема.Однако одним из потенциальных недостатков этой стратегии является повышенный валютный риск. Когда американский доллар слаб по отношению к другим валютам, возвращение прибыли из-за границы дает хорошую премию. И наоборот, сильный доллар может повлиять на чистую прибыль.

Требования к капиталу

Большинство производителей металла капиталоемки, и для них критически важно максимизировать операционную прибыль. В периоды экономического роста или высокого спроса эти компании могут легко покрывать фиксированные затраты.Однако при сокращении поглощение затрат падает, и руководство должно сокращать переменные затраты, где это возможно, для поддержания маржи. Инвестиции в модернизацию оборудования и оборудования помогают расширить производственные мощности и / или повысить эффективность производства. Капитальные затраты финансируются за счет денежных средств, заемных средств и собственного капитала в зависимости от стоимости каждого из них.

Тенденция консолидации

В отрасли есть история слияний и поглощений. Сделки заключаются с целью точной настройки продуктовых линеек, повышения операционной эффективности и / или увеличения возможностей для долгосрочного роста.Несмотря на прошлую консолидацию, этот сектор, в котором находятся тысячи небольших частных компаний, все еще довольно фрагментирован. Слияния и поглощения, несомненно, будут оставаться важным фактором в этой отрасли еще долгое время.

Что это значит для производства металлов: PwC

Несоответствие спроса и предложения может вызвать переизбыток запасов, что может привести к внезапному падению цен. В дальнейшем решение о том, классифицируются ли компании-производители металлов (особенно производители стали) и их основные конечные пользователи как «основные отрасли» на национальном уровне, может определить уровень воздействия на отрасль.Между тем, металлургические компании наращивают свою денежную ликвидность и ищут краткосрочные заимствования для покрытия операционных расходов.

Согласно недавнему исследованию Национальной ассоциации производителей (NAM), в настоящее время около 80% производителей ожидают, что пандемия может оказать финансовое воздействие на их бизнес. Для сравнения, согласно недавнему опросу финансовых директоров, проведенному PwC, 48% межотраслевых компаний ожидают того же.

Согласно исследованию NAM, большинство (53%) тех, кто работает в этом секторе, ожидают, что COVID-19 повлияет на их деятельность.В самом деле, мы уже видим, как эти ужасные ожидания в этом секторе оправдываются на фоне резкого падения цен на нефть, возникновения узких мест в цепочке поставок, опасений по поводу рецессии и замедления темпов роста расходов. Закрытие заводов (даже частичное) на предприятиях по переработке стали, потребляющим сталь, может быть необходимо производителям в наиболее пострадавших регионах на длительный период.

Действительно, неопределенность, связанная с продолжительностью (или даже усилением) этих условий, может затруднить понимание того, как восстановление может иметь прямое влияние на потребителей стали и косвенно — на сталелитейную промышленность.Хотя многие клиенты в этом секторе могут иметь право на государственную стимулирующую поддержку, существует реальная вероятность того, что кризис может привести к реструктуризации долга или банкротству некоторых конечных пользователей, находящихся ниже по течению, поскольку снижение спроса, производства, доходов и долговых обязательств наносит кумулятивный урон. .

У большинства компаний уже есть планы обеспечения непрерывности бизнеса, но они могут не учитывать быстро меняющиеся и неизвестные переменные вспышки, такие как COVID-19. Типовые планы действий в чрезвычайных ситуациях помогают подтвердить операционную эффективность после таких событий, как стихийные бедствия, киберинциденты и отключения электроэнергии.Как правило, они не принимают во внимание широко распространенные карантины, длительное закрытие школ и дополнительные ограничения на поездки, которые могут возникнуть в случае возникновения чрезвычайной ситуации со здоровьем.

Общее руководство по COVID-19

Пандемия коронавируса (COVID-19) вызывает повсеместную озабоченность и вызывает экономические трудности у некоторых потребителей, предприятий и сообществ по всему миру. Ситуация стремительно развивается и имеет широкомасштабные последствия. Мы подготовили некоторые общие рекомендации по COVID-19: что должны знать руководители бизнеса в США: антикризисное управление и реагирование, персонал, операции и цепочка поставок, финансовая отчетность, налоги и торговля.

Кризис ставит ряд уникальных проблем. В первом опросе финансовых директоров PwC, посвященном COVID-19, финансовые руководители США и Мексики поделились своими основными проблемами.

Энергопотребление при аддитивном производстве металлов

Мы используем приведенные выше показатели, чтобы рассчитать, сколько общей энергии потребляется на каждом этапе производства этой детали, вычитая энергию, которую мы можем вернуть за счет переработки. В таблице ниже показан расчетный дополнительный расход материала относительно веса конечной детали для различных процессов производства этой детали.

Отходы печатных материалов (поддержка и расширение почти чистой формы)

Отходы непечатных материалов (одноразовый порошок)

Отходы материала черновой обработки

Laser Powder Bed Fusion

+ 10%

+ 25%

Провод DED

+ 100%

Джоуль печати

+ 25%

Промывка связующего

+ 50% *

+ 10%

Обработка с ЧПУ

+16000% **

Примечание. Для большинства процессов эта геометрия детали требует очень мало опор, поэтому большая часть отходов печатного материала представляет собой расширение почти чистой формы.

* Отходы печатных материалов Binder Jetting включают «установочное устройство» для поддержки детали в печи для спекания.

** Отходы обрабатываемого материала представляют собой ~ 16 кг, удаленные из заготовки весом 17 кг

Большая часть энергии при постобработке идет на чистовую обработку. Энергозатраты на чистовую обработку пропорциональны количеству «отходов печатного материала». По нашим оценкам, это будет 5% для случая обработки с ЧПУ из заготовки. Чистовая обработка титана очень энергоемкая, удаляется около 200 кВтч / кг, но для большинства процессов AM снятия большого количества материала не требуется.Исключением является Wire DED, который имеет большое количество «отходов печатного материала» из-за низкого разрешения и геометрических ограничений. Термическая обработка является еще одним ключевым этапом последующей обработки металла AM. Снятие напряжения обычно является требованием, но оно относительно эффективно, потребляя менее 1 кВтч / кг. Другой этап постобработки, HIP-ing, используется в процессах порошкового слоя для увеличения плотности и прочности детали. HIP-ing потребляет 1,5 кВтч / кг. Эти оценки энергии термообработки предполагают, что детали обрабатываются большими партиями.Потребление энергии может быть значительно выше при низкой громкости.

Учет этих расчетов постобработки, наряду с указанными выше коэффициентами материальных отходов, позволяет нам рассчитать общее количество энергии, потребляемой (кВтч) в различных процессах для производства этой детали:

2019 Состояние отрасли

Автор Пол Деффенбо Редакционный директор Опубликовано: 2 января, 2019

Каждый год мы просим лидеров отрасли поделиться своими знаниями о том, в каком направлении движется отрасль.От экономистов до производителей, экспертов по устойчивому дизайну, подрядчиков, представителей профсоюзов и ведущих дизайнеров мы предлагаем полное представление об отрасли. В этих отчетах раскрывается несколько тем.

  1. Строительная экономика сильна и продолжает расти. Фактически, он может продолжать расти в течение следующих двух лет, несмотря на введение тарифов на сталь и другие экономические проблемы.
  2. Из-за изменения потребительского спроса некоторые сегменты отрасли, такие как рынок розничной торговли, будут сокращаться, в то время как другие, такие как транспорт, будут в выигрыше.
  3. Одним из самых серьезных препятствий для роста отрасли является наличие квалифицированной рабочей силы, и для решения этой проблемы потребуются все наши знания и сотрудничество.
  4. В год, опустошенный лесными пожарами, ураганами и наводнениями, необходимо обновить идею устойчивого строительства, чтобы привлечь более широкую аудиторию, распространить понимание и сдвинуть людей с укоренившихся противоположных позиций.
  5. Нормы и стандарты становятся все более строгими, и принятие металлических строительных изделий может стать важным решением для владельцев зданий и домовладельцев.

В этом году мы отметили каждый вклад списком ключевых слов, чтобы читателям было легче исследовать темы, которые их особенно интересуют. Мы настоятельно рекомендуем углубиться во все сегменты. В этих произведениях есть невероятные идеи и жемчужины, которые могут изменить ваш подход к 2019 году.


Экономика ♦ Нехватка рабочей силы ♦ Тенденции рынка ♦ Рост ♦ Тарифы

Прогнозы строительства на месте

Алекс Каррик, главный экономист, ConstructConnect

Ниже представлены в виде текста и графиков прогнозы ConstructConnect для U.S. Строительная деятельность по монтажу месторождений (PIP). Статистические данные PIP публикуются Бюро переписи населения. Они аналогичны незавершенным платежам или незавершенным платежам по мере реализации проекта.

(Статистика PIP запаздывает перед статистикой «запусков», которые представляют собой единовременные цифры, оцененные при прорезании грунта. Кроме того, «запуски» задают таблицу для более поздних номеров PIP.)

Перспективы экономики США остаются достаточно хорошими, основанные на выдающихся рабочих местах и ​​росте доходов, который будет продолжать подпитывать потребительские расходы.Однако есть несколько факторов, которые предполагают постепенное ослабление поступательного движения:

  • Федеральная резервная система хотела бы восстановить свою определяющую политику процентную ставку до «нейтральности», подразумевая цифру, близкую к 3,00 процента, чем ее текущий уровень, едва превышающий 2,00 процента.
  • Тарифы на пиломатериалы, сталь и алюминий из ограниченного числа стран и на широкий спектр товаров из Китая значительно увеличивают затраты.
  • Нехватка рабочей силы ведет к росту заработной платы, что положительно для семейных финансов, но вызывает опасения по поводу инфляции.
  • Дефицит федерального правительства снова приближается к 1 триллиону долларов.
  • Экономические показатели в большей части остального мира ухудшились.

ПОДРОБНЕЕ


Экологичное строительство ♦ Тенденции проектирования ♦ Воздействие на окружающую среду ♦ Нормы и стандарты ♦ Сотрудничество в отрасли

Переосмысление зеленого движения

Джейсон Ф. МакЛеннан, генеральный директор McLennan Design и основатель Living Building Challenge

«Когда мы пытаемся выделить что-либо само по себе, мы обнаруживаем, что это связано со всем остальным во Вселенной.”

Джон Мьюир

В начале каждого года мне нравится подводить итоги прогресса зеленого строительства и определять, в чем я могу добиться наибольших изменений в ближайшем будущем. Поэтому приглашение от Metal Construction News и Metal Architecture написать резюме для своего Отчета о состоянии отрасли было своевременным. 2018 год был трудным во многих отношениях, поскольку федеральная поддержка зеленого строительства и возобновляемых источников энергии стала жертвой политического позерства и продолжающегося отрицания беспрецедентного научного консенсуса в отношении возникающей глобальной угрозы изменения климата для нашего здоровья, безопасности и экономики.

Все это стало для многих более реальным благодаря беспрецедентным разрушениям от пожаров и других экстремальных погодных явлений и штормов. Реакция нашей отрасли — создание более эффективных зданий с меньшим воздействием на окружающую среду — достойна восхищения, но по-прежнему полностью не соответствует масштабам поставленной задачи. Ясно, что мы должны найти способ масштабировать и продвигать движение за пределы пресловутого «хора» к разработчикам, компаниям и сообществам, которые по-прежнему видят только первоначальные экономические затраты и краткосрочную прибыль как ценности, к которым нужно стремиться.Короче говоря, мы должны стать лучше в том, что мы делаем.

ПОДРОБНЕЕ


Устойчивость ♦ Устойчивость ♦ Здоровье и благополучие ♦ Нормы и стандарты ♦ Возобновляемые источники энергии

Устойчивость, модернизация, возобновляемые источники энергии и резонанс

Алан Скотт, FAIA, сотрудник LEED, LEED AP BD + C, O + M, WELL AP, CEM, старший юрист, WSP

Из всех тенденций в области устойчивого развития, за которыми я следил за последний год, есть четыре, которые выделяются и, как я полагаю, в предстоящем году будут приобретать все большее значение.Хотя эти тенденции широко применимы к жилому и коммерческому строительству различных масштабов и типов строительства, некоторые из них имеют особое значение для индустрии строительства металлических конструкций.

Устойчивость

Мы уже ощущаем значительные и серьезные последствия изменения климата, 2018 год стал третьим годом в ряде сезонов ураганов в США с превышением среднего уровня (включая рекордный ураган Майкл, разрушивший части Флориды). Это был также один из худших сезонов лесных пожаров за всю историю наблюдений, кульминацией которого стал смертельный и разрушительный пожар в лагере в Северной Калифорнии.

ПОДРОБНЕЕ


Возможность вторичной переработки ♦ Воздействие на окружающую среду ♦ Повышение качества ♦ Рост рынка ♦ Сотрудничество в отрасли

Прогнозы и тенденции развития металлических кровель на 2019 год

Рене Рэми, исполнительный директор, Metal Roofing Alliance

2018 год был удачным для индустрии металлических кровель. С устойчивой экономикой, сильным рынком жилья и домовладельцами, готовыми инвестировать в более качественные и долговечные товары, металлические кровли были и остаются в положении, чтобы воспользоваться преимуществами дополнительного роста и принятия на рынке.

Разрушительные климатические явления, начиная от лесных пожаров и заканчивая чудовищными ураганами, разрушительными ливнями и грозами, также усилили потребность домовладельцев в США и Канаде в принятии мер для лучшей защиты своих домов от экстремальных погодных явлений. Потребность в улучшенных строительных стандартах и ​​методах строительства буквально поразила нас в прошлом году, при этом металлическая кровля оказалась в центре внимания не только из-за долговечности, но и из-за способности выдерживать суровые условия.

ПОДРОБНЕЕ


Нехватка рабочей силы ♦ Обучение ♦ Рост ♦ Улучшение процессов ♦ Сотрудничество в отрасли

Требуется помощь Требуется хорошая помощь

Дэвид Бирд, президент Окружного совета рабочих-металлистов Санкт-Петербурга.Луи и окрестности

Вам не нужно далеко ходить, чтобы услышать или прочитать что-нибудь, связанное с нехваткой рабочих в Америке. Экономический бум, который мы переживаем, привел к нехватке рабочих практически во всех секторах. Строительная депрессия, начавшаяся в 2009 году, вынудила многих опытных рабочих покинуть строительную отрасль, что оставило огромную дыру в нашей рабочей силе, особенно когда дело доходит до руководителей и надзора.

Сегодняшние строительные компании возлагают на своих руководителей проектов и мастеров больше ответственности, чем когда-либо прежде.С тонкими границами и жесткими графиками, как никогда важно дать вашему руководству необходимую подготовку. Ironworkers International вместе со своим партнером по управлению персоналом IMPACT были заняты разработкой новых программ для строительного персонала, которые помогут им добиться успеха.

ПОДРОБНЕЕ


Нехватка рабочей силы ♦ Обучение ♦ Образование ♦ Улучшение процессов ♦ Сотрудничество в отрасли

Привлечение молодых работников к профессии

Кейт Вентворт, президент Ассоциации подрядчиков и монтажников металлообрабатывающего оборудования.

Мне как подрядчику интересно быть включенным в статью о будущем отрасли.Я горжусь тем, что Ассоциация подрядчиков и монтажников металлообрабатывающего оборудования (MBCEA) наконец заняла свое законное место за столом переговоров. Благодаря совместной работе и признанию различных точек зрения наша отрасль становится намного сильнее. Это особенно заметно в нехватке рабочей силы.

Наши производители и инженеры продолжают проектировать все более сложные здания. Сейчас как никогда важно, чтобы у наших подрядчиков и монтажников были хорошо обученные и высококвалифицированные бригады.К сожалению, наша отрасль стареет, и молодые люди все меньше интересуются профессией. Мы все кровно заинтересованы в решении этой задачи; поэтому нам всем необходимо работать над ее решением.

ПОДРОБНЕЕ


Рост отрасли ♦ Нормы и стандарты ♦ Улучшение производства ♦ Повышение уровня сложности ♦ Сотрудничество в отрасли

Осторожно оптимистичный взгляд на отрасль

Тони Буко, генеральный директор, MBMA

Начало нового года — время, когда многие отраслевые ассоциации собираются на свои ежегодные собрания — надеюсь, где-нибудь в тепле.Поэтому сейчас прекрасное время поговорить с членами и узнать, что такое прошедший и будущий год. На ежегодном собрании Ассоциации производителей металлических зданий (MBMA) в Орландо, штат Флорида, в 2018 году я бы охарактеризовал настроение наших членов как осторожно оптимистичное. На это настроение влияет ряд факторов.

Производители проявляют осторожность из-за неопределенности в текущей политической и нормативной среде. Существует неопределенность в отношении раскола Конгресса США, который вступает в должность в январе, и неопределенность в отношении влияния тарифов на сталь и другую импортируемую и экспортируемую продукцию.Вызывает озабоченность исторически низкий уровень безработицы, который затрудняет набор новых рабочих в период повышенного спроса на металлические здания.

ПОДРОБНЕЕ


Кодексы и стандарты ♦ Нехватка рабочей силы ♦ Обучение ♦ Образование ♦ Устойчивое развитие

В поисках строительства, улучшения и роста

Карл Хильшер, исполнительный директор Ассоциации металлических конструкций

2019, несомненно, продолжит тенденции 2018 года, связанные с увеличением сложности строительных норм, вызовами квалифицированной рабочей силы и образования, а также упором на экологичность при проектировании и строительстве коммерческих и жилых зданий будущего.

2018 год стал годом обсуждений по пересмотру неструктурного кодекса Международных строительных норм и правил (IBC), а в 2019 году начинается процесс пересмотра структурного кодекса IBC. Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) продолжает увеличивать стандарты пожарной безопасности для строительных конструкций, в которых используются горючие материалы, а не только материалы, и это обещает потребовать от нашей отрасли решения более сложных строительных процессов. Впереди у всех нас напряженный год.

ПОДРОБНЕЕ

Глоссарий терминов черной металлургии

Агломерационные процессы

Мелкие частицы известняка (флюс) и железной руды трудно обрабатывать и транспортировать из-за пыления и разложения.Поэтому порошкообразный материал обычно перерабатывают на более крупные куски. Свойства сырья определяют технику, используемую на заводах.

Синтер

Запеченные частицы, которые слипаются в куски размером примерно один дюйм. Обычно используется для сбора железорудной пыли из доменных печей.

Пеллеты

Частицы железной руды или известняка скатываются в шарики в шариковом барабане и затвердевают под действием тепла.

Брикеты

Маленькие комочки образуются при прессовании материала.Горячее брикетированное железо (ГБЖ) — это концентрированный заменитель железной руды для использования в электрических печах.

Старение

Изменение свойств некоторых металлов и сплавов (например, стали), которое происходит при температуре окружающей среды или умеренно повышенных температурах после горячей или холодной обработки. Типичные свойства, на которые влияют: твердость, предел текучести, предел прочности на разрыв, пластичность, ударная вязкость, формуемость, магнитные свойства и т. Д.

AISI (Американский институт чугуна и стали)

AISI служит голосом американской сталелитейной промышленности на арене государственной политики и выступает за то, чтобы сталь на рынке была предпочтительным материалом.AISI также играет ведущую роль в разработке и применении новых сталей и технологий их производства. В состав AISI входят производители стали, выпускающие металлургические комбинаты и электродуговые печи, а также ассоциированные члены, которые являются поставщиками или потребителями сталелитейной промышленности.

Легирующий элемент

Любой металлический элемент, добавляемый при плавлении стали или алюминия с целью повышения коррозионной стойкости, твердости или прочности. Металлы, наиболее часто используемые в качестве легирующих элементов в нержавеющей стали, включают хром, никель и молибден.

Легированная сталь

Смесь на основе железа считается легированной сталью, если содержание марганца более 1,65%, кремния более 0,5%, меди более 0,6% или других минимальных количеств легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден или вольфрам. . За счет замены этих элементов в рецепте для стали можно придать огромное количество различных свойств.

Сталь с убитым алюминием (особо убитая) 1

Сталь, раскисленная алюминием, чтобы снизить содержание кислорода до минимума, чтобы не происходило реакции между углеродом и кислородом во время затвердевания.

Отжиг

Что?

Процесс термической или термической обработки, с помощью которого ранее холоднокатаный стальной рулон становится более пригодным для формовки и гибки. Стальной лист нагревают до заданной температуры в течение достаточного времени, а затем охлаждают.

Почему?

Связи между зернами металла растягиваются при холодной прокатке рулона, в результате чего сталь становится хрупкой и ломкой. Отжиг «рекристаллизует» зернистую структуру стали, позволяя формировать новые связи при более высокой температуре.

Как?

Существует два способа отжига рулонов холоднокатаной стали: периодический и непрерывный.

  1. Партия (коробка) От трех до четырех змеевиков укладывают друг на друга, сверху помещают крышку на срок до 3 дней, затем нагревают в бескислородной атмосфере (для предотвращения ржавчины) и медленно охлаждают.
  2. Непрерывный. Обычно сталь разматывается и проходит через серию вертикальных петель внутри нагревателя. Температуру и скорость охлаждения контролируют, чтобы получить желаемые механические свойства стали.

Кажущееся предложение

Полученный спрос на сталь с использованием данных AISI об отгрузках сталеплавильных заводов плюс данные об импорте Бюро переписи населения, за вычетом данных об экспорте Бюро переписи населения. Процентная доля внутреннего рынка основана на этой цифре, которая не принимает во внимание какие-либо изменения в запасах.

Обезуглероживание кислородом аргона (AOD)

Что?

Процесс дальнейшего рафинирования нержавеющей стали за счет снижения содержания углерода.

Почему?

Количество углерода в нержавеющей стали должно быть ниже, чем в углеродистой стали или низколегированной стали (т.например, сталь с содержанием легирующих элементов менее 5%). В то время как электродуговые печи (ДСП) являются традиционным средством плавления и рафинирования нержавеющей стали, AOD является экономичным дополнением, поскольку время работы короче, а температуры ниже, чем при выплавке стали в ДСП. Кроме того, использование AOD для рафинирования нержавеющей стали увеличивает доступность ДСП для плавления.

Как?

Расплавленная нерафинированная сталь перемещается из ДСП в отдельную емкость. Смесь аргона и кислорода продувается снизу емкости через расплавленную сталь.Вместе с этими газами в емкость добавляются чистящие средства для удаления примесей, в то время как кислород соединяется с углеродом в неочищенной стали для снижения уровня углерода. Присутствие аргона увеличивает сродство углерода к кислороду и, таким образом, облегчает удаление углерода.

Истощение

Что?

Естественное сокращение рабочей силы в результате увольнения, выхода на пенсию или смерти.

Почему?

Большинство компаний, объединенных в профсоюзы, не могут в одностороннем порядке сокращать уровень занятости для сокращения расходов, поэтому руководство должно полагаться на увольнение, чтобы создавать вакансии, которые оно, в свою очередь, не заполняет.Поскольку средний возраст работников на комбинатах может превышать 50 лет, увеличение числа выходов на пенсию может предоставить этим компаниям дополнительную гибкость для повышения их конкурентоспособности.

Аустенитный

Самая большая категория нержавеющей стали, на которую приходится около 70% всей продукции. Аустенитный класс обеспечивает самую высокую коррозионную стойкость среди нержавеющих сталей благодаря значительному содержанию никеля и более высокому содержанию хрома. Аустенитные нержавеющие стали упрочняются и упрочняются холодной обработкой (изменение структуры и формы стали путем приложения напряжения при низкой температуре) вместо термообработки.Пластичность (способность изменять форму без разрушения) является исключительной для аустенитных нержавеющих сталей. Отличная свариваемость и превосходные характеристики при очень низких температурах — дополнительные характеристики этого класса.

Область применения: кухонная утварь, оборудование для пищевой промышленности, внешняя архитектура, оборудование для химической промышленности, прицепы для грузовиков и кухонные мойки.

Двумя наиболее распространенными марками являются тип 304 (наиболее широко применяемая нержавеющая сталь, обеспечивающая коррозионную стойкость во многих стандартных условиях эксплуатации) и тип 316 (аналогично 304, с добавлением молибдена для повышения противодействия различным формам износа).

Автоштамповочный завод

Устройство, придающее стальной заготовке желаемую форму двери или капота автомобиля, например, с помощью мощного штампа (шаблона). Используемая сталь должна быть достаточно пластичной (податливой), чтобы принимать форму без разрушения.

Автоматический датчик манометра

Используя гидравлические системы прижима валков, производители стали имеют возможность точно контролировать толщину (толщину) стального листа, когда он движется со скоростью более 50 миль в час через стан холодной прокатки.Используя системы обратной связи или прямой связи, компьютерный датчик зазора регулирует расстояние между редукционными валками стана 50–60 раз в секунду. Эти настройки предотвращают обработку любого стального листа нестандартной толщины.

Багажник

Устройство для контроля за загрязнением воздуха, используемое для улавливания частиц путем фильтрации газовых потоков через большие тканевые или стекловолоконные мешки.

Закаливаемая сталь

Холоднокатаная низкоуглеродистая листовая сталь, используемая для изготовления автомобильных кузовных панелей.Благодаря специальной обработке сталь обладает хорошими штамповочными и прочностными характеристиками, а после нанесения краски повышается стойкость к вмятинам.

Кислородная печь (кислородная печь)

Что?

Печь грушевидной формы, облицованная огнеупорным кирпичом, для рафинирования расплавленного чугуна из доменной печи и лома в сталь. До 30% загрузки в конвертерный конвертер может составлять лом, остальное — чугун.

Почему?

кислородных конвертера, которые могут рафинировать плавку (партию) стали менее чем за 45 минут, заменили мартеновские печи в 1950-х годах; последнему требовалось от пяти до шести часов для обработки металла.Быстрая работа конвертера, низкая стоимость и простота управления дают ему явное преимущество перед предыдущими методами.

Как?

Лом загружается в корпус печи, за ним следует чугун из доменной печи. Сверху опускается фурма, через которую проходит поток кислорода под высоким давлением, вызывающий химические реакции, которые отделяют примеси в виде дыма или шлака. После очистки жидкая сталь и шлак сливаются в отдельные емкости.

Точение прутка

Включает обработку металлического стержня до меньшего диаметра.

Барс

Сортовой прокат из заготовок. Торговый стержень и арматурный стержень (арматурный стержень) — это две распространенные категории стержней, к которым продавцы включают круглые, плоские, угловые, квадраты и каналы, которые используются производителями для производства широкого спектра продуктов, таких как мебель, лестничные перила и сельскохозяйственное оборудование. . Арматура используется для укрепления бетона на автомагистралях, мостах и ​​зданиях.

Гибка 3

Формовка металлов под разными углами.

Заготовка

Стальной полуфабрикат, который используется для «длинных» изделий: стержней, швеллеров или других конструкционных профилей. Заготовка отличается от плиты своими внешними размерами; Заготовки обычно имеют квадрат от двух до семи дюймов, а слябы — от 30 до 80 дюймов в ширину и от двух до десяти дюймов в толщину. Обе формы обычно отливаются непрерывно, но они могут сильно различаться по своему химическому составу.

Черная тарелка

Холоднокатаный стальной лист шириной от 12 до 32 дюймов, который служит субстратом (сырьем) для покрытия на оловянном заводе.

Доменная печь

Высокий цилиндр, облицованный жаропрочным (огнеупорным) кирпичом, используемый металлургическими комбинатами для выплавки железа из железной руды. Его название происходит от «дуновения» горячего воздуха и газов, проталкиваемых через железную руду, кокс и известняк, которые загружают печь.

Заглушка

Первый шаг в подготовке плоского проката к использованию конечным пользователем. Заготовка — это участок листа, который имеет те же внешние размеры, что и заданная деталь (например, дверь или капот автомобиля), но еще не проштампован.Обработчики стали могут предлагать своим клиентам вырубку, чтобы снизить затраты на рабочую силу и транспортировку; перед отгрузкой излишки стали могут быть обрезаны.

Блум

Стальной полуфабрикат с прямоугольным поперечным сечением более 8 дюймов. Эта большая стальная литая форма разбивается на стане для производства знакомых двутавровых балок, двутавровых балок и шпунтовых свай. Блюмы также являются частью процесса производства высококачественного прутка: уменьшение блюма до гораздо меньшего поперечного сечения может улучшить качество металла.

Прорыв

Авария, вызванная разрушением стенок пода доменной печи, в результате чего жидкий чугун или шлак (или и то и другое) неконтролируемо вытекает из доменной печи.

Расширение Браунфилда

«Браунфилд» контрастирует с «новым» (или новым заведением с нуля). Расширение заброшенного месторождения означает добавление к существующему объекту.

Заусенец

Очень тонкий выступ на краю полосовой стали, оставшийся после операций резки, таких как продольная резка, обрезка, резка или вырубка.Например, когда стальной комбайн обрезает стороны листовой стали параллельно или разрезает стальной лист на полосы, его края будут изгибаться в соответствии с направлением реза (см. Прокатка кромок).

Бушелинг

Лом из листовой обоймы и штамповки от металлопродукции. Этот термин возник из практики сбора материала в бушельные корзины во время Второй мировой войны.

Труба для стыковой сварки

Стандартная труба, используемая в сантехнике. Нагретый скелп непрерывно пропускается через сварочные валки, которые образуют трубу и сжимают горячие кромки вместе, чтобы получился прочный сварной шов.

Развал 1

  1. Изгиб — это отклонение боковой кромки от прямой кромки. Измерение производится путем размещения линейки на вогнутой стороне листа и измерения расстояния между кромкой листа и прямой кромкой в ​​центре дуги. Изгиб вызван тем, что одна сторона удлинена больше, чем другая.
  2. Крюк или изгиб возле концов катушки.

Допуски развала 1

Изгиб — это отклонение от прямолинейности кромки.Максимально допустимый допуск этого отклонения боковой кромки от прямой линии определен в стандартах ASTM.

Вместимость

Нормальная способность производить металлы в определенный период времени. Этот рейтинг должен включать требования к техническому обслуживанию, но поскольку такое обслуживание запланировано для соответствия потребностям оборудования (а не календарным), мельница может работать более чем на 100% мощности в течение одного месяца, а затем упасть ниже номинальной мощности в качестве технического обслуживания. выполняется.

Расчетная мощность

Теоретический объем мельницы или плавильного завода с учетом ограничений подачи сырья и нормальной скорости работы.

«Истинная» емкость

Объем при полном использовании, что позволяет проводить техническое обслуживание оборудования и отражает текущие материальные ограничения. (Узкие места в поставках и распределении могут измениться со временем — мощность будет увеличиваться или уменьшаться.)

Углеродистая сталь

Сталь, свойства которой в основном состоят из углерода, структура которой зависит от содержания углерода. Большая часть стали, производимой в мире, — это углеродистая сталь.

Кожух

Обсадная труба является структурным фиксатором стенок нефтяных и газовых скважин и составляет 75% (по весу) отгрузок труб OCTG.Обсадные трубы используются для предотвращения загрязнения как окружающей поверхности грунтовых вод, так и самой скважины. Обсадная труба служит всем срокам службы скважины и обычно не снимается при закрытии скважины.

Кастинг

Процесс заливки расплавленного металла в форму, при котором охлажденный твердый металл сохраняет форму формы.

Castrip

Процесс прямого литья расплавленной стали до окончательной формы и толщины без дополнительной горячей или холодной прокатки. Это снижает капитальные вложения, затраты на энергию и окружающую среду.

Заряд

Акт погрузки материала в судно. Например, железная руда, кокс и известняк загружаются в доменную печь; Основная кислородная печь загружается ломом и чугуном.

Химия 1

Химический состав стали с указанием количества углерода, марганца, серы, фосфора и множества других элементов.

Хром (Cr)

Легирующий элемент, являющийся основным сырьем для нержавеющей стали, обеспечивающим коррозионную стойкость.Пленка, которая естественным образом образуется на поверхности нержавеющей стали при самостоятельном ремонте в присутствии кислорода, если сталь повреждена механически или химически, и, таким образом, предотвращает возникновение коррозии.

Облицовка

Что?

Способ нанесения покрытия из нержавеющей стали на углеродистую сталь или низколегированную сталь (т.е. сталь с содержанием легирующих элементов менее 5%).

Почему?

Для повышения коррозионной стойкости при более низких начальных затратах, чем использование исключительно нержавеющей стали.

Как?

По 1) сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью; 2) заливка расплавленной нержавеющей стали вокруг твердой плиты из углеродистой стали в форме; или 3) размещение сляба из углеродистой стали между двумя пластинами из нержавеющей стали и их скрепление путем прокатки при высокой температуре на толстолистовом стане.

Покрытие 1

Процесс покрытия стали другим материалом (оловом, хромом и цинком), в первую очередь для защиты от коррозии.

Катушки

Металлический лист намотанный.Металл, однажды раскатанный плоско, имеет длину более четверти мили; бухты — самый эффективный способ хранения и транспортировки листовой стали.

Кокс

Что?

Основное топливо, расходуемое в доменных печах при выплавке чугуна. Кокс — это переработанная форма угля. Для переработки тонны чушкового чугуна требуется около 1000 фунтов кокса, что составляет более 50% от общего энергопотребления металлургического комбината.

Почему?

Металлургический уголь периодически сгорает и превращается в липкую массу.Обработанный кокс, однако, постоянно горит изнутри и снаружи и не измельчается под весом железной руды в доменной печи.

Как?

В узких пределах коксовой печи уголь нагревается без кислорода в течение 18 часов для удаления газов и примесей.

Коксовая батарея

Набор печей для переработки угля в кокс. Коксовые печи состоят из батарей от десяти до 100 печей, которые имеют высоту 20 футов, длину 40 футов и ширину менее двух футов. Коксовые батареи из-за выхлопных газов, выделяемых при выталкивании кокса из печей, часто являются самым грязным участком металлургического комбината.

Холодное обжатие

Что?

Чистовые станы прокатывают холодные бухты травленого горячекатаного листа, чтобы сделать сталь более тонкой, гладкой и прочной за счет давления, а не нагрева.

Как?

Стойки валков на стане холодного обжатия установлены очень близко друг к другу и сжимают лист стали толщиной от четверти дюйма до менее чем одной восьмой дюйма, при этом его длина более чем удваивается.

Лента холоднокатаная (лист)

Листовая сталь, протравленная и пропущенная на стане холодного обжатия.Полоса имеет ширину конечного продукта приблизительно 12 дюймов, в то время как лист может иметь ширину более 80 дюймов. Холоднокатаный лист значительно тоньше и прочнее горячекатаного листа, поэтому он будет продаваться по более высокой цене (см. Листовая сталь).

Холодная обработка (прокатка)

Что?

Изменения структуры и формы стали, достигаемые в результате прокатки, ковки или растяжения стали при низкой температуре (часто при комнатной температуре).

Почему?

Для постоянного повышения твердости и прочности стали.

Как?

Приложение силы к стали вызывает изменения в составе, улучшающие определенные свойства. Чтобы эти улучшения были устойчивыми, температура должна быть ниже определенного диапазона, потому что структурные изменения устраняются более высокими температурами.

Расход

Измеряет физическое использование металла конечными пользователями. Оценки потребления металла, в отличие от данных о спросе на сталь, учитывают изменения в запасах.

Непрерывное литье

Что?

Способ разливки стали непосредственно из печи в заготовку, блюм или сляб непосредственно из расплавленной формы.

Почему?

Непрерывное литье исключает необходимость в больших дорогих станах для прокатки слитков в слябы. Непрерывно литые слябы также затвердевают за несколько минут по сравнению с несколькими часами для слитка. Благодаря этому химический состав и механические свойства более однородны.

Как?

Сталь из кислородно-конвертерной печи или электропечи заливается в промежуточный ковш (неглубокий сосуд, похожий на ванну), расположенный на установке непрерывного литья под давлением. По мере того, как сталь осторожно стекает из разливочного ковша в охлаждаемую водой медную изложницу разливочного устройства, она затвердевает в ленту раскаленной стали.Внизу литейной машины резаки разрезают непрерывно текущую сталь, чтобы сформировать плиты или блюмия.

Договор купли-продажи

Металлопродукция, переданная клиентам по ценовым соглашениям на срок от трех до 12 месяцев. Около половины всего плоского проката продается на этой основе, в первую очередь потому, что автомобильные компании подписывают соглашения на срок не менее одного года. Повышение цен, о котором металлургические комбинаты могут объявить в течение года, как правило, не влияет на доходы от контрактной стороны бизнеса.

Стоимость преобразования

Ресурсы, затраченные на обработку материала за один этап, от одного типа к другому. Стоимость переработки железной руды в чугун или бокситов в алюминий может быть выделена для анализа.

Преобразователь / процессор

Перерабатывает сталь в более законченное состояние, такое как трубы, трубки и холоднокатаная полоса, перед продажей конечным потребителям. Такая сталь обычно не продается по контрактам, что делает конвертерный сегмент выручки комбинатов более чувствительным к цене, чем их контракты на поставку автопроизводителям.

COREX®

Что?

COREX® — это процесс плавки на основе угля, в результате которого получают чугун или чугун. Продукция может быть использована на интегрированных мельницах или на электросталеплавильных заводах.

Как?

Процесс газифицирует некоксующийся уголь в плавильном реакторе, в котором также производится жидкое железо. Газифицированный уголь подается в шахтную печь, где он удаляет кислород из кусков железной руды, окатышей или агломерата; затем восстановленное железо подается в плавильный реактор.

Коррозия

Постепенное разложение или изменение металла под воздействием атмосферы, влаги или других факторов.

Водопроводная труба

Толстая оцинкованная сталь, имеющая форму спирали или заклепанная в гофрированную трубу, которая используется для дренажа автомобильных дорог.

По длине

Процесс разматывания профилей плоского стального проката и резки их на нужную длину. Нарезанный по длине продукт обычно отправляется в сложенном виде.

Удаление заусенцев 3

Процесс, используемый для сглаживания острых, зазубренных краев отрезанного куска стали.

Приложения для глубокой вытяжки 1

Детали / приложения, для изготовления которых требуется глубокая вытяжка.Примерами являются корпуса двигателей, крылья, боковые панели и дверные панели.

Пенсионный план с установленными выплатами

Тип пенсионного плана, при котором работодатель обещает выплачивать пенсионные выплаты вышедшим на пенсию работникам в определенных размерах, независимо от результатов деятельности фонда. Поскольку общий стаж сотрудников и продолжительность их выхода на пенсию являются неопределенными, необходимо оценить будущие обязательства работодателя, которые со временем могут колебаться.

Пенсионный план с установленными взносами

Пенсионный план, в котором работодатель обещает делать определенные взносы в пенсионный фонд, но размер пенсионных пособий, выплачиваемых в конечном итоге пенсионерам, зависит от того, насколько хорошо управляются активы пенсионного фонда.Для планов с установленными взносами статей баланса нет, потому что все обязательства полностью удовлетворяются каждый год.

Удаление накипи 1

Процесс удаления накипи с поверхности стали. Накипь образуется легче всего, когда сталь нагревается за счет соединения кислорода с железом. Распространенные методы: (1) расколоть окалину с помощью валков с шероховатой поверхностью и удалить сильной струей воды, (2) бросить соль, влажный песок или мокрую мешковину на сталь непосредственно перед ее прохождением через валки.

Обессеривание

Что?

Операция, при которой в ковш, заполненный чугунным металлом, вводится химическая смесь для удаления серы перед ее загрузкой в ​​кислородную печь.

Почему?

Сера попадает в сталь из кокса в процессе доменной плавки, и сталелитейщики мало что могут сделать, чтобы уменьшить ее присутствие. Поскольку избыток серы в стали ухудшает характеристики сварки и формовки, комбинат должен добавить этот этап в процесс производства стали.

Железо прямого восстановления (DRI)

Что?

Обработанная железная руда, достаточно богатая железом, чтобы использовать ее в качестве заменителя лома в сталеплавильном производстве в электрических печах.

Почему?

По мере того, как мини-заводы расширяют свои производственные возможности за счет производства листовой стали, им требуется гораздо более высокое качество лома, чтобы приблизиться к качеству прокатного стана. Позволяя мини-предприятиям использовать железную руду без доменной печи, DRI может служить в качестве низко остаточного сырья и уменьшать зависимость мини-заводов от более чистого и дорогого лома.

Как?

Примеси в измельченной железной руде удаляются за счет использования большого количества природного газа. Хотя в результате получается чистое железо на 97% (по сравнению с чугуном доменной печи, который, поскольку он насыщен углеродом, содержит только 93% железа), DRI экономически целесообразно только в регионах, где природный газ имеет привлекательные цены.

Тяговая оправка

Процедура изготовления специальных труб с использованием волочильного стенда для протягивания трубки через матрицу и через оправку, что дает отличный контроль над внутренним диаметром и толщиной стенки. Преимуществами этого метода являются качество внутренней и внешней поверхности и допуски по толщине. Основные рынки включают автомобильное оборудование и гидроцилиндры.

Бурильная труба

Труба для бурения нефтяных или газовых скважин. Бурильная труба — это канал между устьевым двигателем и буровым долотом.Буровой раствор закачивается вниз по центру трубы во время бурения, чтобы смазать буровую коронку и передать пробуренный керн на поверхность. Из-за высокого напряжения, крутящего момента и температуры, связанных с бурением скважин, бурильные трубы представляют собой бесшовные изделия.

Пластичность

Способность стали к постоянному изменению формы без разрушения при комнатной температуре.

Самосвальные

Демпинг происходит, когда импортированные товары продаются на внутреннем рынке или для экспорта на внутренний рынок по цене ниже нормальной, то есть по цене, которая меньше цены, по которой идентичные или похожие товары продаются в сравнении. рынок, внутренний рынок (рынок страны-экспортера) или рынок третьей страны (в этом случае «рынок» используется в качестве прокси для «внутреннего рынка» в тех случаях, когда внутренний рынок не может быть использован).Нормальная стоимость товара не может быть ниже себестоимости продукции.

Демпинговая маржа

Сумма, на которую обычная стоимость превышает экспортную цену или построенную экспортную цену рассматриваемого товара.

Дуплекс

Категория нержавеющей стали с высоким содержанием хрома и умеренным содержанием никеля. Дуплексный класс назван так потому, что он представляет собой смесь аустенитной (класс хромоникелевой нержавеющей стали) и ферритной (категория простой хромоникелевой нержавеющей стали) структур.Эта комбинация была создана для обеспечения большей прочности, чем любая из этих нержавеющих сталей. Дуплексные нержавеющие стали обладают высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (образование трещин, вызванных сочетанием коррозии и напряжения) и подходят для теплообменников, опреснительных установок и морских применений.

Прокатка кромок (подготовка кромок)

Прокатка стальной полосы для сглаживания краев. Удаление заусенцев с катушки делает манипуляции безопаснее для клиентов.

Электродуговая печь (ДСП)

Сталеплавильная печь, в которой лом обычно составляет 100% загрузки. Тепло поступает от электричества, которое проходит от графитовых электродов к металлической ванне. Печи могут быть переменного тока (AC) или постоянного тока (DC). Установки постоянного тока потребляют меньше энергии и электродов, но они более дорогие.

Труба, сваренная сопротивлением сопротивлению

Труба из полос горячекатаной стали, пропущенных через формовочные валки и сваренных.Хотя бесшовные трубы традиционно прочнее и дороже, чем сопоставимые трубы для ВПВ, технология ВПВ совершенствуется, и в настоящее время на эту технологию приходится примерно 48% отгрузок труб OCTG по тоннажу.

Электротехническая сталь

(См. Силиконовую электротехническую сталь)

Электролитическая оцинковка 1

Холоднокатаный или черный лист, на который нанесено покрытие из цинка путем электроосаждения; используется для применений, в которых устойчивость к коррозии и окрашиваемость являются первостепенными.

Листы с электролитическим оловянным покрытием (ETCS) 1

Листы холоднокатаные, покрытые оловом путем электроосаждения кислотным или щелочным способом.

Электролитическая оловянная пластина (ETP) 1

  • Легкая низкоуглеродистая сталь холодного восстановления с электроосаждением олова.
  • Черная пластина, покрытая электронным напылением олова и олова.

Электрополировка 3

Процесс, используемый для труб и фитингов из нержавеющей стали для одновременного выравнивания, осветления, очистки и пассивирования внутренних поверхностей этих компонентов.Электрополировка — это процесс электрохимического удаления, при котором выборочно удаляется тонкий слой металла, включая поверхностные дефекты и въевшиеся загрязнения. Электрополировка — это обязательный процесс обработки поверхности для всех компонентов сверхвысокой чистоты, используемых в газораспределительных системах производителей полупроводников по всему миру, а также во многих системах распределения стерильной воды фармацевтических и биотехнологических компаний.

Экзотические сплавы

Изделия из циркония, ниобия, гафния и тантала.

Экструзия

Процесс формования материала путем его вытекания через формованное отверстие в матрице.

Изготовить

Для доводки материала до конечного состояния путем механической обработки, формовки или соединения.

Изготовитель

Производитель промежуточных продуктов, не производящий также первичный металл. Например, производитель арматуры (см. Арматурный стержень) покупает арматуру и обрабатывает материал в соответствии со спецификациями конкретного строительного проекта.

ФАС 106

Правило бухгалтерского учета, установленное в 1990 году, которое требует, чтобы компании изменили порядок учета стоимости будущих непенсионных пособий своих пенсионеров (страхование жизни и медицинские услуги). То, что когда-то было статьями расходов «по мере использования» или «кассовым методом», было изменено на метод начисления. Такие затраты теперь признаются в течение трудовых лет сотрудников.

Когда сталелитейные компании перешли на новое правило бухгалтерского учета, большинство компаний списали «наверстывающую» сумму в виде крупных разовых списаний по мере того, как они отражали новые обязательства в своих балансах.

ФАС 109

Правило учета отложенных налогов, которое требует от компаний объяснения в своих финансовых отчетах разницы между расходами по налогу, указанными в отчете о прибылях и убытках, и чеком, фактически отправленным в Налоговую службу (IRS). (Это правило заменило FAS 96 и APB 11.)

Некоторые сталелитейные компании отражают чистые операционные убытки (ЧУО) на своих балансах как активы, которые могут быть использованы для компенсации будущих налогов. Однако согласно правилам FAS 109, оценочный резерв может быть зарегистрирован для уменьшения этих NOL, если нет высокой вероятности того, что они будут использованы.

Fastmet

Процесс прямого восстановления железной руды до окатышей металлического железа, которые можно подавать в электродуговую печь с таким же количеством лома. Этот процесс предназначен для обхода маршрута коксовая печь-доменная печь для производства чугуна из железной руды. Это также один из нескольких методов, которые мини-заводы могут использовать для уменьшения своей зависимости от поступающего высококачественного лома (см. Железо прямого восстановления и Горячее брикетированное железо).

Сырье

Любое сырье.Подложка.

Ферритный

Второй по величине класс нержавеющей стали, составляющий примерно 25% производства нержавеющей стали.

Ферритные нержавеющие стали — это гладкие хромистые стали без значительного содержания никеля; отсутствие никеля приводит к более низкой коррозионной стойкости, чем аустенитные (хромоникелевые нержавеющие стали). Ферритные материалы лучше всего подходят для применения в условиях общей и высокотемпературной коррозии, а не в условиях, требующих высокой прочности. Они используются в автомобильных отделочных и выхлопных системах, внутренней архитектурной отделке и резервуарах для горячей воды.Двумя наиболее распространенными марками являются тип 430 (универсальная марка для многих применений, в том числе декоративных) и тип 409 (недорогая марка, хорошо выдерживающая высокие температуры).

Ферросплав

Металлический продукт, обычно используемый в качестве сырья в сталеплавильном производстве, для помощи на различных этапах процесса производства стали, таких как раскисление, десульфуризация и повышение прочности. Примеры: феррохром, ферромарганец и ферросилиций.

Феррохром

Сплав железа и хрома с содержанием хрома до 72%.Феррохром обычно используется в качестве сырья при производстве нержавеющей стали.

Черные металлы

Металлы, состоящие преимущественно из железа.

Финмет

Процесс восстанавливает мелкодисперсную железную руду газом в нисходящем ряду реакторов с псевдоожиженным слоем. Восстановленное железо брикетируется горячим способом.

Отделка

Внешний вид поверхности стали после окончательной обработки.

Отделочные работы

Часть сталеплавильного комплекса, которая перерабатывает стальные полуфабрикаты (слябы или заготовки) в формы, которые могут использоваться другими.Операции чистовой обработки могут включать прокатные станы, травильные линии, тандемные станы, установки для отжига и дрессировочные станы.

Отделочная стойка 1

Последняя клеть прокатного стана, определяющая чистоту поверхности и конечную толщину.

Сталь плоская

Категория стали, включающая, среди прочего, лист, полосу и жесть. Производится пропусканием слитка / сляба через пары валков.

Флюс

Средство для чистки утюгов. Известняк и известь реагируют с примесями внутри металлической ванны с образованием шлака, который всплывает на поверхность относительно более тяжелого (а теперь и более чистого) жидкого железа.

FOB Стоимость

Цена Free on Board

Фраза, объясняющая, включены ли транспортные расходы на сталь. «FOB Mill» — это цена стали на заводе без учета отгрузки.

Уравнение грузов

Обычная отраслевая практика, когда завод продает сталь за пределами своего географического района; он возьмет на себя любые дополнительные расходы по доставке (по сравнению с конкурентами), чтобы указать клиенту эквивалентную цену для получения бизнеса.

Ковка

Металлическая деталь, обработанная до заданной формы с помощью одного или нескольких процессов, таких как ковка, прессование или прокатка.

Холоднокатаный полностью твердый 1

Горячекатаная травленая сталь, обжатая в холодном состоянии до заданной толщины и не подлежащая дальнейшей обработке (не подвергнутая отжигу или дрессировку) Продукт очень жесткий; он не предназначен для плоских работ, где деформация минимальна.

Полный твердый темп 1

Холоднокатаная полнотвердая сталь с твердостью по Роквеллу 84 и выше по шкале B.

Формовочная 3

Гибка и формовка листового или листового проката в заданные заказчиком формы и размеры с помощью листогибочных прессов.

Галфан 1

Оцинкованный продукт, покрытый 95% свободного цинка, 5% алюминия, со следами металлического мешочка в покрытии; обеспечивает дополнительную защиту от коррозии за счет меньшего веса покрытия; имеет улучшенную формуемость по сравнению с обычными покрытиями без цинка (обычные продукты, оцинкованные горячим способом).

Гальваническое покрытие 1

Покрытия на горячеоцинкованной стали, обработанные для полного преобразования покрытия в сплавы цинк-железо; тускло-серые на вид, без блесток и после надлежащей подготовки хорошо подходят для покраски.

Гальванические покрытия 1

Покрытия без содержания цинка, наносимые на горячекатаную или холоднокатаную сталь для производства оцинкованной стали. Покрытие можно наносить методом горячего погружения или электроосаждения.

Сталь оцинкованная

Сталь, покрытая тонким слоем цинка для обеспечения коррозионной стойкости деталей днища кузова, мусорных баков, резервуаров для хранения или ограждающей проволоки. Листовую сталь обычно необходимо подвергнуть холодной прокатке перед стадией цинкования.

горячее погружение

Сталь пропускают через ванну с расплавленным цинковым покрытием, после чего следует «протирание» воздушным потоком, контролирующее толщину цинкового покрытия.

гальваническое цинкование

Цинкование Процесс, при котором молекулы на положительно заряженном цинковом аноде прикрепляются к отрицательно заряженному стальному листу. Толщина цинкового покрытия легко регулируется. Увеличивая электрический заряд или замедляя скорость движения стали через зону покрытия, покрытие будет утолщаться.

Различия

Оборудование для электрогальванизации дороже в изготовлении и эксплуатации, чем оборудование для горячего цинкования, но оно дает производителям стали более точный контроль веса цинкового покрытия.Производители автомобилей, нуждающиеся в превосходных способах сварки, формовки и окраски гальванизированной стали, закупают 90% всего произведенного тоннажа.

Galvalume®

Стальной лист с уникальным покрытием из 55% алюминия и 45% цинка, устойчивого к коррозии. Покрытие наносится непрерывным способом горячего погружения, что улучшает атмосферостойкость стали. Galvalume® является товарным знаком BHP Steel, и этот продукт пользуется популярностью на рынке строительства металлических конструкций.

Оцинкованный отожженный 1

Сверхплотный слой гальванического металла (цинка), наносимый на мягкий стальной лист, после чего лист пропускается через печь при температуре около 1200 градусов по Фаренгейту.В результате получается тускло-серый слой без блесток, особенно подходящий для последующей окраски.

Калибр

Толщина листовой стали. Сталь лучшего качества имеет постоянную толщину, чтобы предотвратить слабые места или деформацию.

Гигаджоуль

Мера энергии. Гигаджоуль равен 1 000 000 000 Джоулей. 100-ваттная лампочка, включенная на одну секунду, потребляет 100 Джоулей.

Шлифовальный

Включает шлифование верхней и / или нижней части листа или стержней из углеродистой или легированной стали с жесткими допусками.

Гринфилд Фонд

Новый металлургический комплекс, построенный «с нуля», предположительно на зеленом поле.

Гафний

Экзотический сплав, обычно получаемый как побочный продукт при производстве циркония, с выдающейся коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами. Его добавляют в специальные сплавы для использования в деталях реактивных двигателей и в качестве материала регулирующих стержней в ядерных реакторах.

Закалка

Что?

Процесс, повышающий твердость стали, т.е.е., степень сопротивления стали порезанию, истиранию, проникновению, изгибу и растяжению.

Почему?

Повышенная износостойкость, обеспечиваемая закалкой, делает сталь пригодной для дополнительных применений.

Как?

Закалка может быть достигнута с помощью различных методов, включая: 1) термообработку, при которой свойства стали изменяются путем воздействия на сталь ряда температурных изменений; и 2) холодная обработка, при которой изменения структуры и формы стали достигаются путем прокатки, удара или растяжения стали при относительно низкой температуре.

Твердость

Определяется методом измерения. Обычно сопротивление вдавливанию

  1. Жесткость или состояние кованых изделий
  2. Характеристики обрабатываемости

Термическая обработка

Что?

Изменение свойств стали путем воздействия на нее ряда температурных изменений.

Почему?

Для повышения твердости, прочности или пластичности стали, чтобы она подходила для дополнительных применений.

Как?

Сталь нагревают, а затем охлаждают по мере необходимости, чтобы внести изменения в структурную форму, которые придадут желаемые характеристики. Время, проведенное при каждой температуре, и скорость охлаждения существенно влияют на эффект обработки.

Тяжелые конструкции

Общий термин, используемый для катаных фланцевых профилей, которые имеют по крайней мере один размер поперечного сечения три дюйма или более. В эту категорию входят балки, швеллеры, тройники и звенья, если глубина составляет три дюйма или больше, и углы, если длина опоры составляет три дюйма или больше.

Высокоуглеродистая сталь

Сталь с содержанием углерода более 0,3%. Чем больше углерода растворено в чугуне, тем менее деформируемой и прочной становится сталь. Твердость высокоуглеродистой стали делает ее пригодной для изготовления лезвий плугов, лопат, рессор, режущих кромок и других областей применения с высоким износом.

Высокопрочный низколегированный (HSLA) 1

Особая группа сталей, у которых более высокая прочность, а в некоторых случаях дополнительная устойчивость к атмосферной коррозии или улучшенная формуемость достигаются за счет умеренных количеств одного или нескольких легирующих элементов, таких как колумбий, ванадий, титан, используемых по отдельности или в комбинации.

Горячая лента (горячекатаная сталь)

Рулон стали, прокатанной на стане горячей прокатки (горячекатаный прокат). В таком виде он может быть продан покупателям или переработан в другую готовую продукцию.

Горячекатаный чугун (ГБЖ)

Железо прямого восстановления, переработанное в брикеты. Вместо использования доменной печи кислород удаляется из руды с использованием природного газа, в результате чего получается вещество, которое на 90–92% состоит из железа. Поскольку DRI может самопроизвольно воспламениться во время транспортировки, HBI предпочтительнее, когда металлический материал необходимо хранить или перемещать.

Горячий конец

Участок сталеплавильного комплекса от печи до стана горячей прокатки, но не включая его.

Горячий металл

Название чугуна, производимого в доменной печи. Он поступает в кислородную печь в расплавленном виде или отливается как чугун.

Стан горячей прокатки 1

Прокатный стан, превращающий горячий сляб в рулон заданной толщины; обработка производится при относительно высокой температуре (когда сталь еще «красная»).

Горячий ролл 1

Продукт, который продается в «состоянии производства» на стане горячей прокатки без каких-либо дополнительных операций восстановления или обработки, кроме травления и смазки (если указано).

Стан горячей прокатки

Прокатный стан из нескольких клетей валков, который превращает слябы в горячекатаные рулоны. Стан горячей прокатки сжимает слябы, толщина которых может варьироваться от двух до десяти дюймов, в зависимости от типа машины непрерывной разливки, между горизонтальными валками с постепенно уменьшающимся зазором между ними (в то время как вертикальные валки регулируют ширину) для получения рулона плоский прокат толщиной около четверти дюйма и длиной четверть мили.

HYL I, HYL III

Процессы производства DRI и HBI, разработанные Hylsa. Процессы восстанавливают кусковую железную руду или окатыши с помощью риформинга природного газа в вертикальной шахтной печи. В процессе HYL I используются четыре реактора с неподвижным слоем; HYL III использует одновальную печь.

Гидрат

Оксид алюминия с тремя молекулами химически объединенной воды.

Гидроформинг

Процесс формовки, при котором труба помещается в формовочную головку. Затем трубе придают форму штампа за счет приложения внутреннего давления воды.

Процесс гидроформовки допускает сильную деформацию формы, что делает его идеальным для деталей конструкции автомобилей, таких как опоры двигателя, опоры радиатора и поручни кузова. Отверстия различной формы и размера можно пробивать в трубке практически в любом месте во время процесса.

Балка двутавровая

Конструкционные профили, на которых полки сужаются и обычно не такие длинные, как полки на широкополочных балках. Фланцы толще в поперечном сечении и тоньше у носков фланцев.Они производятся глубиной от трех до 24 дюймов.

Управление импортом

Управление импорта, входящее в состав Управления международной торговли Министерства торговли, обеспечивает соблюдение законов и соглашений для защиты американских предприятий от недобросовестной конкуренции внутри США в результате несправедливого ценообразования со стороны иностранных компаний и несправедливых субсидий иностранным компаниям их правительствами.

Слиток

Форма полуфабриката из металла. Жидкий металл разливается (разливается) в формы, где он медленно застывает.Когда металл затвердевает, кристаллизатор снимается, и слитки весом от 25 до 30 тонн готовы к последующей прокатке или ковке.

Inmetco

Что?

Inmetco — это процесс на основе угля, аналогичный FASTMET, при котором для производства заменителя лома используются мелкие частицы оксида железа и угольная пыль. Мелкая окалина и дымовая пыль, недорогие побочные продукты производства стали, могут быть смешаны с мелкодисперсными частицами оксида железа. Inmetco, в отличие от других продуктов прямого восстановления, предназначена для горячей загрузки в ДСП с сопутствующей экономией энергии.

Как?

Процесс состоит из трех этапов. Сначала в гранулы формуют мелкую фракцию оксида железа, угольную пыль и связующее. Во-вторых, окатыши толщиной в два-три слоя нагреваются в газовой печи с вращающимся подом в течение 15-20 минут для производства губчатого железа. Впоследствии железо необходимо обессерить. Уголь в гранулах обеспечивает большую часть энергии, необходимой на втором этапе.

Комбинаты

Эти предприятия производят сталь путем переработки железной руды и другого сырья в доменных печах.Технически, только горячий конец отличает интегрированные мельницы от мини-мельниц. Однако разные технологические подходы к жидкой стали предполагают разную эффективность масштаба и, следовательно, разные стили управления, трудовые отношения и рынки сбыта продукции. Практически все отечественные комбинаты специализируются на выпуске плоского проката или листового проката.

Сталь без промежуточных вставок

Недавно разработанный продукт из листовой стали с очень низким содержанием углерода, который используется в основном в автомобилях для глубокой вытяжки.Повышенная пластичность (способность к вытяжке) стали Interstitial Free Steel стала возможной благодаря вакуумной дегазации.

Карбид железа

Один из нескольких заменителей высококачественного лома с низким остаточным содержанием, используемого в сталеплавильном производстве в электрических печах. Производители карбида железа используют природный газ для восстановления железной руды до карбида железа.

Железная руда

Минерал, содержащий достаточно железа, чтобы быть коммерчески жизнеспособным источником этого элемента для использования в сталеплавильном производстве. За исключением фрагментов метеоритов, найденных на Земле, железо не является свободным элементом; вместо этого он в окисленной форме задерживается в земной коре.

Ковш 4

«Ковш», облицованный огнеупорным (жаропрочным) кирпичом, используемый для транспортировки жидкой стали от процесса к процессу на сталеплавильном заводе.

Металлургическая печь-ковш (LMF)

Установка для промежуточной обработки стали, которая дополнительно уточняет химический состав и температуру жидкой стали, пока она еще находится в ковше. Стадия ковшовой металлургии наступает после плавления и рафинирования стали в электродуговой печи или кислородной печи, но перед отправкой стали в установку непрерывной разливки.

Копье 4

Длинная металлическая трубка, по которой кислород под высоким давлением вдувается в сосуд BOS.

Время выполнения

Время доставки для предмета инвентаря, который будет перемещен из исходного местоположения в пункт назначения по определенному маршруту. Детализация зависит от уровня местности. А также время для выполнения заказа клиента от размещения заказа до отгрузки.

Устаревшие затраты

Любые затраты, связанные с предыдущими операциями. Обязательства сотрудников (пенсии и медицинские льготы) и затраты на очистку окружающей среды обычно включаются в это название.

Прокачка

Процесс, при котором правильная машина выравнивает металлическую полосу, рулон или листы, сгибая их вверх и вниз по прерывающимся дугам верхнего и нижнего комплектов длинных тонких рабочих валков. В машинах обычно используются 17, 19 или 21 валки относительно небольшого диаметра, отклонение которых под нагрузкой контролируется дополнительными опорными роликами и жесткой рамой.

Стоимость жизненного цикла

Метод учета затрат, при котором расходы распределяются в течение срока службы продукта.Затраты в течение жизненного цикла нержавеющей стали часто ниже, чем альтернативы, несмотря на более высокие первоначальные затраты, поскольку изделия из нержавеющей стали обычно служат дольше и требуют минимального обслуживания.

Легкая сталь

Очень тонкий стальной лист, прошедший дрессировку или прошедший через стан холодного обжатия. Легкая сталь обычно покрывается оловом или хромом для использования в пищевых контейнерах.

Линия трубы

Труба, используемая для наземной транспортировки нефти, природного газа и других жидкостей.

Лондонская биржа металлов (LME)

Центр торговли металлами для западного мира. LME также определяет цену на металл для торговли алюминием на текущую и будущую поставку.

Сортовой прокат

Классификация стальной продукции, которая включает пруток, стержень и конструкционные изделия, которые являются «длинными», а не «плоскими».

Сталь низкоуглеродистая

Сталь с содержанием углерода менее 0,005% является более пластичной (ковкой): ее можно вытягивать или тонко прокатывать для использования в автомобильных кузовах.Углерод удаляется из стальной ванны посредством вакуумной дегазации.

М секций (Bantam Beams ™, Junior Beams ™)

Легкие балки, используемые в основном при строительстве сборных домов. Эти балки производятся с более легким весом, обычно от шести до десяти фунтов на фут, чем традиционные конструкционные изделия.

Механическая обработка

Относится к выполнению нескольких процессов с куском металла для производства компонента, указанного заказчиком.

Магний

Легкий серебристый металлический элемент средней твердости, используемый при обработке металлов и химикатов, а также при легировании алюминия для придания ему требуемых металлургических свойств.

Человеко-часов на тонну (М-Ч / Т)

Это показатель эффективности труда — отношение общего количества часов, отработанных сталелитейщиками, к тоннам, отгруженным за определенный период времени. Изменения в уровне запасов и подрядных работ повлияют на отчетные измерения.

Мартенситный

Малая категория нержавеющей стали, характеризующаяся применением термической обработки для закалки и упрочнения. Мартенситные нержавеющие стали — это гладкие хромистые стали без значительного содержания никеля.Они используются в оборудовании для химической и нефтяной промышленности, а также в хирургических инструментах. Самая популярная мартенситная нержавеющая сталь — это тип 410 (марка, подходящая для нетяжелых коррозионных сред, требующих высокой прочности).

Матовое покрытие 1

Тусклый или зернистый вид поверхности, достигаемый прокаткой на валках, которым механическими, химическими или электрическими средствами придана шероховатость до различной степени текстуры поверхности.

Механические свойства 1

Те свойства материала, которые проявляют упругую и неупругую реакцию при приложении силы или которые включают взаимосвязь между напряжением и деформацией; например, модуль упругости, предел прочности на разрыв и предел выносливости.Эти свойства часто обозначаются как «физические свойства», но термин «механические свойства» предпочтительнее.

Торговый бар

Группа товарных стальных профилей, состоящих из круглых, квадратных, плоских, полос, уголков и швеллеров, которые изготовители, сервисные центры по обслуживанию стали и производители вырезают, сгибают и формуют в изделия. Товарная продукция требует более специализированной обработки, чем арматурный стержень.

Метрическая тонна (мт)

Единица массы и веса, равная 1000 килограмм или 2204.6 фунтов.

Минимумы

Обычно определяется как сталелитейные заводы, которые плавят металлолом для производства товарной продукции. Хотя мини-заводы подчиняются тем же требованиям к обработке стали после литейного завода, что и интегрированные сталелитейные компании, они сильно различаются по минимальному эффективному размеру, трудовым отношениям, рынкам сбыта и стилю управления.

Молибден (Мо)

Легирующий элемент, используемый в качестве сырья для некоторых классов нержавеющей стали.Молибден в присутствии хрома повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Месяцев инвентаризации

Отношение запасов на конец периода к среднемесячному уровню продаж за период.

Чистый операционный убыток (NOL)

Положение об усреднении дохода, которое позволяет компаниям с убытками либо переносить убыток на срок до 15 лет для компенсации будущего налогооблагаемого дохода, либо переносить NOL на срок до трех лет для получения возмещения ранее уплаченных налогов (см. FAS 109) .

Никель (Ni)

Легирующий элемент, используемый в качестве сырья для некоторых классов нержавеющей стали. Никель обеспечивает высокую пластичность (способность изменять форму без разрушения), а также устойчивость к коррозии. Приблизительно 65% всего никеля используется в производстве нержавеющей стали.

Суперсплавы на основе никеля 5

Сплавы на основе никеля, разработанные для работы при очень высоких температурах, где встречаются относительно высокие напряжения и где часто требуется высокая стабильность поверхности.Типичные области применения — авиационные турбины и компоненты наземных турбин.

Ниобий 5

Экзотический сплав, ценимый за его прочность при экстремально высоких температурах и способность к сверхпроводимости или пропусканию электричества с минимальным сопротивлением при очень низких температурах. Он используется в аэрокосмических приложениях, в сверхпроводящих магнитах в оборудовании МРТ (магнитно-резонансной томографии), когда он легирован титаном, а также в ускорителях частиц.

№ 1 Тяжелый расплав

Устаревший сорт стального лома толщиной не менее четверти дюйма и сечением не более пяти футов на два фута.Большая часть металла поступает из снесенных зданий, рам грузовиков и тяжелых рессор. Минкомбинаты являются основными потребителями тяжелого лома №1.

Трубные изделия Oil Country (OCTG)

Этикетка, наносимая на трубную продукцию, используемую заказчиками нефтегазовой отрасли. OCTG включает обсадные трубы, бурильные трубы и насосно-компрессорные трубы для нефтяных скважин, которые, в зависимости от их использования, могут быть сформированы сварным или бесшовным способом.

OPEB Расход

Другие пособия после выхода на пенсию: Обычно относится к обязательствам по медицинскому обслуживанию пенсионеров завода, хотя это значение также может включать пособия по увольнению (см. FAS 106).

Печь с открытым подом

Широкий и неглубокий под для переработки чугуна и лома в сталь. Тепло подается от большого светящегося пламени над поверхностью, а очистка занимает от семи до девяти часов. Открытые подовые печи, которые когда-то были самыми распространенными сталеплавильными печами среди интегрированных компаний, были заменены кислородными печами.

Операционные ставки

Отношение производства необработанной стали к заявленной мощности комбината. Каждый декабрь сталелитейные компании отчитываются в AISI о своей расчетной мощности (если они смогут продать всю произведенную сталь) на следующий год с поправкой на время простоя предприятия.

Скорость заказа

Отношение зарегистрированных новых заказов к мощности комбината по производству стали для выполнения заказов. Многие аналитики рассматривают тенденции в объеме заказов как предвестники будущего уровня производства.

Осциллирующий

Способ наматывания узкой полосы стали на гораздо более широкий рулон. Клиенты хотят, чтобы на рулоне было столько стали, сколько поместится в их машинах, чтобы они могли тратить меньше времени на перемещение материала и больше на его использование. Если намотать полоску, как леска (или нить) на катушку, то на катушку нужного диаметра может поместиться более длинная полоса.Катушки с осциллирующей обмоткой позволяют заказчику получать более длительные циклы обработки.

Пиковая прибыль

Максимальный уровень прибыли компании на вершине делового цикла. Это ожидаемая прибыль в период наибольшего спроса на товары и наиболее высоких цен на продукцию.

Пеллеты 4

Мелкие частицы железной руды, смешанные со связующей глиной и обожженные в твердые круглые шары для подачи в доменную печь.

Травление

Что?

Процесс, который очищает стальную катушку от ржавчины, грязи и масла, чтобы можно было проводить дальнейшую работу с металлом.

Почему?

При остывании горячекатаных рулонов на незащищенном металле образуется ржавчина; часто змеевики хранятся или транспортируются при воздействии наружного воздуха и воды.

Как?

В ходе непрерывного процесса сталь разматывают и пропускают через серию ванн с соляной кислотой, которые удаляют оксиды (ржавчину). Затем стальной лист ополаскивают и сушат.

Чугун

Название чугуна, производимого в доменной печи, содержащего большое количество углерода (более 1.5%). Названный давным-давно, когда расплавленное железо проливалось через траншею в земле, чтобы течь в неглубокие земляные ямы, это сооружение выглядело как грудное молоко новорожденных свиней. Центральный канал стал известен как «свинья», а формы — «свиньи».

Шпунт (шпунт)

Изделие из конструкционной стали с кромками, предназначенными для сцепления; используется при строительстве перегородок или укрепления берегов.

Труба

Технически трубка используется для транспортировки жидкостей или газов.Однако труба и труба часто используются как взаимозаменяемые в лексике стали, причем данная этикетка применяется в основном как вопрос исторического использования.

Нарезание трубной резьбы 3

Нарезание резьбы по окружности трубы.

Пластина

Листовая сталь шириной более восьми дюймов и толщиной от четверти дюйма до более чем одного фута (см. Листовая сталь).

Порошковые металлы

Технология изготовления, при которой тонкий металлический порошок уплотняется под высоким давлением, а затем нагревается до температуры немного ниже точки плавления для затвердевания материала.Основными потребителями деталей из порошкового металла являются автомобильная, электронная и аэрокосмическая промышленность.

Осадочная закалка (PH)

Небольшая группа нержавеющих сталей с высоким содержанием хрома и никеля, причем наиболее распространенные типы имеют характеристики, близкие к характеристикам мартенситных сталей (класс гладкой хромистой нержавеющей стали с исключительной прочностью). Термическая обработка придает этому классу очень высокую прочность и твердость. Применения для нержавеющих сталей PH включают валы для насосов и клапанов, а также детали самолетов.

Прецизионная распила пластин 3

Включает распилочную пластину (изделия из первичного алюминия) в квадратную или прямоугольную форму с допусками до 0,003 дюйма.

Система впрыска пылеугольного угля (PCI)

Усовершенствование доменной печи для уменьшения зависимости комбината от кокса (из-за экологических проблем, связанных с его производством). До 30% кокса, загружаемого в доменную печь, можно заменить этим талькоподобным угольным порошком, который впрыскивается через сопла на дне печи.

Пробивка 3

Вырезание отверстий в балках или пластинах из углеродистой стали прессованием или сваркой в ​​соответствии с требованиями заказчика.

Q-BOP

Модифицированная кислородная печь, в которой кислород и другие газы вдуваются снизу, а не сверху. В то время как Q-BOP более энергично перемешивает металлическую ванну, обеспечивая более быструю обработку, конструкция позволяет получать по существу те же марки стали, что и кислородная печь с верхним дутьем. Современная конструкция печи сочетает в себе предыдущие технологии: 60% кислорода выдувается сверху, а остальная часть выдувается через дно сосуда.

Квалификационные испытания

Испытания, необходимые для нового процесса, применяемого для производства определенных марок стали с высокими требованиями к конечному использованию. Чтобы процесс прошел аттестацию, сталь, полученная с помощью этого процесса, должна быть испытана.

Закалочное упрочнение 1

Процесс упрочнения сплава черных металлов подходящего состава путем нагрева в пределах или выше диапазона превращения и охлаждения со скоростью, достаточной для значительного увеличения твердости. Обычно в процессе образуется мартенсит.

Восстановитель

Для удаления кислорода из железной руды с целью получения заменителя лома можно использовать природный газ или уголь. В процессах на основе газа железная руда нагревается в емкости по мере прохождения риформинга природного газа. В угольных процессах железная руда комбинируется с газифицированным или измельченным углем и нагревается. Кислород в руде соединяется с углеродом и водородом в газе или угле, образуя восстановленное или металлическое железо.

Огнеупорный кирпич

Кирпич термостойкий.Поскольку его температура плавления намного выше рабочих температур процесса, огнеупорные кирпичи покрывают большинство сталеплавильных емкостей, которые контактируют с расплавленным металлом, такие как стенки доменной печи, стенки ковшей и внутренняя часть кислородно-конвертерной печи.

Арматурный стержень (арматура)

Товарная сталь, используемая для упрочнения бетона при строительстве дорог и зданий.

Релайн

Процесс замены огнеупорной футеровки емкости из жидкой стали.После износа кирпичная футеровка печи должна быть охлаждена, снята и заменена. Это обслуживание может быть значительным, потому что на замену футеровки доменной печи может потребоваться до трех месяцев.

Остатки

Примеси в минимальной стали в результате смешивания металлов, поступающих в технологический процесс, растворенных в устаревшем ломе. Остатки являются ключевыми проблемами в связи с недавним выходом мини-заводов на рынок плоского проката, где высокие остатки могут сделать листовую сталь слишком хрупкой для использования потребителями.

Реверсивный стан

Валковая клеть, используемая для обжатия стального листа или листа путем пропускания стали вперед и назад между валками; зазор между валками уменьшается после каждого прохода.

Стержень

Круглый тонкий стальной полуфабрикат, прокатанный из заготовки и свернутый в бухты для дальнейшей обработки. Из прутка обычно изготавливают изделия из проволоки или делают болты и гвозди. Поезда со штангой (прокатное оборудование) могут двигаться со скоростью 20 000 футов в минуту — более 200 миль в час.

Системы роликового усилия

Стенды прокатного стана оказывают значительное давление на слябы, блюмы и рулоны для дальнейшей обработки материала. Есть два основных способа приложения силы к стали — винтовая и гидравлическая системы.

Винт (наклонная плоскость)

Этот старый метод использовал основной принцип винта для регулировки зазора между валками прокатного стана. Поскольку металл соприкасается с металлом, эти конфигурации со временем изнашиваются и могут вызвать проблемы с качеством.

Гидравлический (Блинный цилиндр)

В этой современной системе используется давление жидкости для быстрой регулировки расстояния между валками несколько раз в секунду.Эти мельчайшие мгновенные настройки обеспечивают превосходное отслеживание калибра и более высокое качество продукции.

Прокатный стан 1

Любой из станов, на котором металл подвергается прокатке. Сюда входят станы слябирования, станов горячей прокатки, станы холодной прокатки, станы SR и станы DR.

Любая рабочая единица, уменьшающая толщину за счет приложения нагрузок через вращающиеся цилиндрические валки; работа может быть горячей или холодной. Прокатный стан при повышенных температурах — это стан горячей прокатки, он способен уменьшить толщину сляба на 92-99%.

Стенд черновой 1

Первая прокатная клеть, через которую проходит металл при горячей прокатке. После измельчения в клетях для черновой обработки металл поступает в клети чистовой обработки, где для завершения процесса горячей прокатки используются более гладкие валки с меньшим зазором.

Маршрутизация 3

Производит алюминиевые листы различных размеров и форм по чертежам, предоставленным заказчиком, с использованием станков с ЧПУ.

Распиловка 3

Порезка металла по длине, форме или размеру, заданной заказчиком.

Масштаб

Оксид железа, образующийся на поверхности стали после нагрева.

Лом (черный)

Черный (содержащий железо) материал, который обычно переплавляют и превращают в новую сталь. Металлургические комбинаты используют лом до 25% основной загрузки кислородных печей; 100% сырья для электропечей мини-заводов обычно составляет лом.

Домашний лом

Стальные отходы, образующиеся на сталелитейном заводе в результате обрезки кромок и брака.Обычно его отправляют обратно в печь.

Подсказка (Промышленный) Лом

Излишки стали, обработанные штамповщиками для автомобилей и бытовой техники и проданные с аукциона на металлолом в качестве заводских комплектов. Это высококачественный лом благодаря низкому остаточному содержанию и стабильному химическому составу.

Устаревший лом

Изделия, содержащие железо, например старые автомобили; бытовая техника; сельскохозяйственное, офисное и промышленное оборудование; корабли и железнодорожные вагоны; здания и мосты, завершившие свой срок эксплуатации, которые можно извлечь из свалки и переплавить.Остаточная примесь такого лома обычно отправляет устаревший лом на мини-заводы (см. № 1 «Тяжелый расплав»).

Заменитель лома

Сырье, которое можно загружать вместо лома в электродуговые печи и кислородные печи. Заменители лома включают, среди прочего, DRI, ГБЖ, карбид железа и чушковый чугун.

Скруббер 2

Устройство, загрязняющее воздух, которое снижает температуру выброса — распыление жидкости используется для удаления загрязняющих веществ из газового потока путем абсорбции или химической реакции.

Труба бесшовная

Труба из цельной заготовки, которая нагревается, а затем вращается под действием экстремального давления. Это вращательное давление создает отверстие в центре заготовки, которое затем формируется оправкой для формирования трубы.

Вторичная сталь

Сталь, которая не соответствует первоначальным спецификациям заказчика из-за дефекта химического состава, толщины или качества поверхности. Заводы должны искать другого покупателя (который может согласиться на более низкое качество), чтобы получить некондиционную сталь со скидкой.В то время как вторичный не повлияет на отчетную доходность, рентабельность пострадает.

Стальной полуфабрикат

Стальные профили, например блюмы, заготовки или слябы, которые позже прокатываются в готовые изделия, такие как балки, стержни или листы.

Мельница Сендзимира (Z-мельница)

Что?

Компактный стан, используемый для прокатки холодных рулонов нержавеющей стали с целью получения более тонкой, гладкой и прочной стали.

Почему?

Для лучшего контроля толщины стали при меньших капитальных затратах и ​​для прокатки более тонких листов и полос.

Как?

Лист или полоса из нержавеющей стали проходят между соответствующей парой небольших рабочих валков с исключительно гладкими поверхностями, сильно усиленными группами опорных валков. Валки уменьшают сталь до желаемой толщины.

Сервисный центр

Общее название предприятия, которое покупает сталь, часто ее каким-либо образом обрабатывает, а затем продает в несколько иной форме. Сервисный центр отличается от конечного пользователя тем, что, в отличие от конечного пользователя, сервисный центр продает сталь, а не готовую продукцию.Сервисные центры являются производителями в той мере, в какой они добавляют рабочей силы в производство стали, предоставляя услуги.

Коррекция формы

Прокатка, нагрев и закалка стальных листов часто влияют на размеры стали. Правильные станки, дрессировочные станки и кромкообрезные станки обрабатывают обработанную сталь в соответствии с требованиями заказчика.

Стрижка

Если края листа и полосы не контролируются во время обжатия, их необходимо обрезать параллельно ножницами. Этот процесс может выполняться металлургическим комбинатом или переработчиком стали в соответствии с потребностями клиента.

Листовая сталь

Прокат плоский, тонкий. Рулонная листовая сталь составляет почти половину всей стали, поставляемой внутри страны, и производится на стане горячей прокатки путем плоской прокатки литого сляба с сохранением боковых размеров. Ковкая сталь удлиняется до нескольких сотен футов, когда она сжимается на прокатном стане.

Наиболее частые различия между стальными прутками, полосами, пластинами и листами заключаются только в их физических размерах ширины и толщины (толщины).

Измельченный лом

Однородные куски старых автомобильных корпусов размером с кулак.После того, как автомобили проходят через измельчитель, перерабатываемая сталь разделяется магнитами. Мини-заводы потребляют измельченный лом в электродуговых печах.

Силиконовая электротехническая сталь

Тип специальной стали, полученный путем введения кремния в процессе выплавки стали. Электротехническая сталь обладает определенными магнитными свойствами, которые делают ее оптимальной для использования в трансформаторах, генераторах энергии и электродвигателях.

Зерновой

Зерна металла проходят внутри стали параллельно, что позволяет легко намагничиваться по длине стали.Хотя производство стали с ориентированной зеренной структурой может быть вдвое дороже, ее магнитные характеристики направленности позволяют силовым трансформаторам, изготовленным из этого металла, поглощать меньше энергии во время работы.

Без зерна

Поскольку предпочтительного направления намагничивания нет, сталь без ориентированной зернистости лучше всего использовать во вращающихся устройствах, таких как электродвигатели.

Спекание

Процесс, который объединяет железосодержащие частицы, однажды извлеченные из фильтров контроля окружающей среды, в небольшие гранулы.Раньше эти материалы были слишком тонкими, чтобы выдерживать воздушные потоки в процессе плавки, и их выбрасывали. Теперь чугун сохраняется, потому что куски можно загружать в доменную печь (см. Процессы агломерации).

Скелп

Сталь, входящая в состав трубного стана. Он похож на горячекатаную полосу, но его свойства позволяют выполнять тяжелые операции формовки и сварки, необходимые для производства труб.

Фрезерование кожи 3

Шлифует верх и / или низ большой алюминиевой пластины с жесткими допусками.

Плита

Самый распространенный вид стального полуфабриката. Традиционные плиты имеют толщину десять дюймов и ширину 30–85 дюймов (и в среднем около 20 футов в длину), в то время как на выходе недавно разработанных литейщиков для тонких плит толщина составляет около двух дюймов. После разливки слябы отправляются на стан горячей прокатки для прокатки в рулонный лист и толстолистовую продукцию.

Шлак

Примеси в ванне расплава железа. Можно добавить флюс, такой как известняк, чтобы способствовать скоплению нежелательных элементов в шлак.Поскольку шлак легче железа, он будет плавать на поверхности бассейна, откуда его можно снять.

Продольная

Нарезка стального листа на более узкие полосы в соответствии с потребностями клиентов. Поскольку сталелитейные заводы имеют ограниченную гибкость в отношении ширины производимого листа, сервисные центры обычно разрезают лист для клиента.

Блестка 1

Отделка достигается, когда цинку дают возможность естественным образом «застыть» на листе — гальванизация. Достигается добавлением сурьмы в горячую ванну.

Пруток особого качества (SBQ)

SBQ представляет собой широкий спектр прутков из углерода и сплавов более высокого качества, которые используются в кузнице, механической обработке и холодном волочении для производства автомобильных деталей, ручных инструментов, валов электродвигателей и клапанов. SBQ обычно содержит больше сплавов, чем стальные прутки товарного качества и товарных марок, и производится с более точными размерами и химическим составом.

Специальная сталь

Категория стали, в которую входят электротехническая (см. Кремниевая электротехническая сталь), легированная (см. Легированная сталь), нержавеющая (см. Нержавеющая сталь) и инструментальные стали (см. Инструментальные стали).

Специальная трубка

Относится к широкому спектру высококачественных трубных изделий на заказ, требующих критических допусков, точного контроля размеров и особых металлургических свойств. Специальные трубки используются в производстве автомобильного, строительного и сельскохозяйственного оборудования, а также в промышленных приложениях, таких как гидроцилиндры, детали машин и печатные ролики. Из-за широкого диапазона промышленных применений рынок обычно следует общим экономическим условиям.

Спотовый рынок

Продажи с доставкой менее трех месяцев.

Нержавеющая сталь

Термин для марок стали, содержащих более 10% хрома, с другими легирующими элементами или без них. Нержавеющая сталь противостоит коррозии, сохраняет свою прочность при высоких температурах и легко обслуживается. По этим причинам он широко используется в таких изделиях, как автомобильная и пищевая продукция, а также в медицинском и медицинском оборудовании. Наиболее распространенные марки нержавеющей стали:

Тип 304

Наиболее часто встречающаяся аустенитная (класс хромоникелевой нержавеющей стали) нержавеющая сталь, на которую приходится более половины всей нержавеющей стали, производимой в мире.Этот сорт противостоит обычной коррозии в архитектуре, долговечен в типичных условиях пищевой промышленности и устойчив к большинству химикатов. Тип 304 доступен практически во всех формах и отделках.

Тип 316

Аустенитная (класс хромоникелевой нержавеющей стали) нержавеющая сталь, содержащая 2–3% молибдена (в то время как 304 не имеет). Включение молибдена придает 316 большую устойчивость к различным формам износа.

Тип 409

Ферритная нержавеющая сталь (категория простой хромистой нержавеющей стали), пригодная для высоких температур.Этот сорт имеет самое низкое содержание хрома среди всех нержавеющих сталей и, следовательно, является наименее дорогим.

Тип 410

Наиболее широко используемая мартенситная (класс гладкой хромистой нержавеющей стали с исключительной прочностью) нержавеющая сталь, отличающаяся высоким уровнем прочности, обеспечиваемым мартенситными свойствами. Это недорогой, поддающийся термообработке сплав, подходящий для применений с умеренной коррозией.

Тип 430

Наиболее широко используемая ферритная нержавеющая сталь (категория простой хромистой нержавеющей стали), обеспечивающая универсальную коррозионную стойкость, часто в декоративных целях.

Статистический контроль процессов (SPC)

Метод, используемый для прогнозирования того, когда качество сталеплавильного производства может ухудшиться. Тщательно отслеживая отклонения продукта от технических характеристик, оператор может определить, когда проводить профилактическое обслуживание машины до того, как будет произведена низкокачественная (вторичная) сталь.

Стан Стеккеля

Реверсивный стан для обжатия стального листа с обогреваемыми змеевиками на каждом конце. Стальной лист или лист пропускают через валки реверсивного стана и наматывают в конце стана, повторно нагревают в коробе рулонов и отправляют обратно через клети Стеккеля и разматывают.За счет повторного нагрева стали перед каждым проходом валки могут сжимать сталь за один проход и улучшать качество поверхности.

Интенсивность стали

Количество стали, израсходованной на единицу валового внутреннего продукта. Интенсивность отражает постоянный спрос на сталь в отличие от циклического спроса. Количество стали, используемой в транспортных средствах, и популярность альтернативных материалов влияют на интенсивность или то, сколько стали необходимо на единицу произведенной продукции. Однако состояние экономики определяет количество единиц.

Металлоемкие изделия

Потребительские товары, такие как автомобили и бытовая техника, которые из-за того, что большая часть их веса изготовлена ​​из стали, имеют высокий спрос со сталью.

Запасы металлоцентра

Запасы материалов на конец периода, представленные Институтом сервисного центра металлов (MSCI).

Стальная обвязка

Лента и упаковочный материал, который используется для закрытия и усиления транспортных единиц, таких как тюки, коробки, картонные коробки, рулоны, ящики и салазки.

Прочность

Свойства, связанные со способностью стали противодействовать приложенным силам. Формы прочности включают способность выдерживать приложенные нагрузки без постоянного изменения формы или структуры и сопротивления растяжению.

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC)

Медленный рост трещин в нержавеющей стали, вызванный комбинированным действием механического напряжения и воздействия агрессивной среды.

Полоса

Тонкая плоская сталь, напоминающая горячекатаный лист, но обычно более узкая (до 12 дюймов в ширину) и изготавливаемая с более тщательно контролируемой толщиной.Полоса также может быть вырезана из стального листа на продольно-резательном станке (см. Листовая сталь).

Конструкции

Группа изделий из стали, в которую входят двутавры, двутавры, широкополочные балки и шпунтовые сваи. Эти продукты используются при строительстве многоэтажных зданий, промышленных зданий, мостовых ферм, вертикальных опор автомагистралей и укрепления берегов рек.

Субстрат

Сырье, используемое в качестве сырья для обработки стали: например, горячекатаная сталь является основой для операций холодной прокатки.

Суперсплав 5

Сплав, обычно на основе никеля, кобальта или железа, разработанный для работы при высоких температурах, где встречаются относительно серьезные механические нагрузки и где часто требуется высокая стабильность поверхности.

Супер нержавеющая сталь 5

Сплавы нержавеющей стали со значительными добавками хрома, никеля, молибдена или меди. Супер нержавеющая сталь используется в химической обработке, нефтепереработке, судостроении, термообработке, загрязнении и утилизации отходов, где есть требования к дополнительной защите от коррозии, прочности или термостойкости.

Соглашение о приостановке действия

Разрешение несправедливого торгового спора, которое может приостановить дальнейшее разбирательство по несправедливому торговому иску. Правительство США, проконсультировавшись с отечественной промышленностью, может заключить такое соглашение с иностранной промышленностью.

Таконит

Что?

Природный минерал, содержащий менее 30% железа. Это основная руда, используемая в доменных печах.

Почему?

Внутренние запасы богатой железом руды (более 50% железа) были в значительной степени истощены в 1940-х годах, поэтому интегрированные сталелитейные компании теперь перерабатывают таконит более низкого качества, чтобы сделать его полезным.

Заготовки по индивидуальному заказу

Часть листа или полосы, нарезанная по длине и обрезанная в соответствии со спецификациями штамповки производителя для конкретной детали. Поскольку лишняя сталь вырезается (для экономии затрат на транспортировку), все, что остается штампу — это придать трехмерную форму с помощью штамповочного пресса (см. Вырубка).

Тандемная мельница

Тип стана холодной прокатки, стан-тандем придает стальному листу большую прочность, однородную и гладкую поверхность и меньшую толщину.В отличие от оригинальных одноклетьевых станов, тандемный стан прокатывает сталь через серию валков (обычно от трех до пяти в ряд) для достижения желаемой толщины и качества поверхности.

Тантал 5

Экзотический сплав, обладающий высокой коррозионной стойкостью; используется для медицинских имплантатов, химического технологического оборудования и компонентов аэрокосмических двигателей.

Время прикосновения к прикосновению

Промежуток времени между последовательными циклами плавления или нагрева.

Teeming

Заливка; Заполнение изложниц (разлив) осуществляется ковшами чугунонесущими.

Тройник разделительный

Включает разделение металлических балок. Правка тройника — это процесс правки разветвленных балок.

Дрессировочная мельница

Тип стана холодной прокатки, обычно с одной или двумя клетями, который обеспечивает чистовую обработку холоднокатаной отожженной листовой стали путем улучшения отделки или текстуры для достижения требуемых окончательных механических свойств. При замене валков дрессировочного стана сталь может поставляться с блестящей, матовой или рифленой поверхностью.

Терне

Листовая сталь, покрытая смесью свинца и олова.Terne в основном используется в производстве бензобаков, хотя его также можно найти в контейнерах для химикатов, масляных фильтрах и телевизионных шасси.

Жестяная мельница

Установка непрерывного лужения для производства листовой стали для жестяных заводов, используемой в банках для пищевых продуктов и напитков, а также в другой таре.

Олово / хромирование

Процесс нанесения покрытия, при котором молекулы положительно заряженного анода олова или хрома прикрепляются к отрицательно заряженному стальному листу. Толщину покрытия легко контролировать путем регулирования напряжения и скорости листа через зону покрытия.

Сталь без содержания олова

Сталь с хромовым покрытием. Поскольку он используется в пищевых банках так же, как и жестяная тарелка, по иронии судьбы он классифицируется как продукт жестяной мельницы. Сталь, не содержащую олова, легче утилизировать, потому что олово загрязняет стальной лом даже в небольших концентрациях.

Жесть

Тонкий стальной лист с очень тонким покрытием из металлического олова. Жесть в основном используется при изготовлении жестяных банок.

Титан

Титан и его сплавы имеют очень высокое отношение прочности к массе.При нормальных температурах они обладают высокой устойчивостью к коррозии. Используется в основном в аэрокосмической и химической промышленности.

Допуски

Спецификации клиента могут относиться к размерам или химическим свойствам заказанной стали. Допуск измеряет допустимую разницу в спецификациях продукта между тем, что заказывает клиент, и тем, что поставляет металлургическая компания. Стандартного допуска не существует, потому что каждый клиент поддерживает свою собственную цель отклонения.Допуски даны как спецификация плюс или минус коэффициент ошибки; чем меньше диапазон, тем выше стоимость.

Обработка платы за проезд

Акт обработки стали за вознаграждение («пошлина»). Владельцы стального листа могут не обладать средствами для выполнения необходимых операций с материалом (или могут не иметь открытых мощностей). Поэтому другой сталелитейный завод или сервисный центр за определенную плату выполнит резку, прокатку, покрытие, отжиг или пластину металла.

Инструментальная сталь

Закаленные стали для использования в производстве инструментов и штампов.

Тонна

Единица измерения стального лома и железной руды.

Валовая тонна: 2240 фунтов.
Длинная (чистая) тонна: 2240 фунтов.
Короткая (чистая) тонна: 2000 фунтов. Нормальная единица статистического ввода сырья и выпуска стали в США.
Метрическая тонна: 1000 кг. 2204,6 фунта или 1,102 коротких тонны.

НКТ

Что касается OCTG, НКТ — это отдельная труба, используемая внутри обсадной колонны для вывода нефти или газа на поверхность. В зависимости от условий и срока службы скважины, возможно, придется заменить НКТ в течение срока эксплуатации скважины.

Промковщик

Неглубокий бассейн с футеровкой из огнеупора на верхней части установки непрерывной разливки. Он принимает жидкую сталь из ковша перед разливкой, что позволяет оператору точно регулировать поток металла в изложницу.

Вольфрамовые материалы 5

Включает порошки вольфрама и карбида вольфрама, изделия из спеченного карбида вольфрама и режущие инструменты для металлообработки, горнодобывающей, нефтегазовой и других отраслей промышленности, требующих инструментов с повышенной твердостью.

Туннельная печь

Тип печи, в которой материал для нагрева помещается на тележки, которые затем медленно проталкиваются или протягиваются через печь.

Двойное фрезерование 3

Шлифует одну или все шесть сторон небольшого квадратного или прямоугольного куска алюминиевой пластины с жесткими допусками.

Дело о недобросовестной торговле

Тип иска, поданного американскими компаниями против своих зарубежных партнеров в ответ на импорт по ценам ниже, чем цены на рынке США. МТЦ и Министерство торговли могут наложить санкции на иностранных производителей, участвующих в демпинге и государственном субсидировании, если отечественные производители могут доказать материальный ущерб.

Вакуумная дегазация

Усовершенствованная установка для рафинирования стали, которая удаляет кислород, водород и азот при низком давлении (в вакууме) для производства сверхнизкоуглеродистой стали для требовательных электрических и автомобильных приложений. Обычно удаление растворенных газов в ковше приводит к получению более чистой, качественной и чистой стали (см. Металлургия в ковше).

Вакуумное обезуглероживание кислородом (VOD)

Что?

Процесс дальнейшего рафинирования нержавеющей стали за счет снижения содержания углерода.

Почему?

Количество углерода в нержавеющей стали должно быть ниже, чем в углеродистой стали или низколегированной стали (т. Е. В стали с содержанием легирующих элементов менее 5%). В то время как электродуговые печи (ДСП) являются традиционным средством плавления и рафинирования нержавеющей стали, VOD является экономичным дополнением, так как время работы сокращается, а температуры ниже, чем при выплавке стали в ДСП. Кроме того, использование VOD для рафинирования нержавеющей стали увеличивает доступность ДСП для плавления.

Как?

Расплавленная нерафинированная сталь переносится из ДСП в отдельную емкость, где она нагревается и перемешивается электрическим током, в то время как кислород поступает через верхнюю часть емкости. Из стали выходит значительное количество нежелательных газов, которые отводятся вакуумным насосом. Затем примешивают сплавы и другие добавки для дальнейшего рафинирования расплавленной стали.

Печь с шагающими балками 1

Печь для повторного нагрева полосового стана горячей прокатки, в которой сляб многократно поднимается и опускается в более переднюю точку печи; это отличается от печи периодического нагрева или печи повторного нагрева толкательного типа.

Сварка 3

Соединение двух или более металлических частей.

Колебательная, дробеструйная и дробеструйная обработка 3

Используется для очистки металлических решеток под давлением от изделий из углеродистой стали для удаления ржавчины и окалины с поверхности.

Провод 5

Длинное изделие диаметром от 0,030 дюйма (0,76 мм) до ¼ дюйма (6,35 мм) с круглым, квадратным, восьмиугольным или шестиугольным поперечным сечением.

Доходность 2

Отношение количества продукта к количеству материала, вводимого в процесс или группу процессов.

Воспроизведение всего или части этого глоссария строго запрещено без письменного согласия автора.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Информация, мнения, оценки и прогнозы, содержащиеся в сопроводительном сообщении, были подготовлены Michelle Applebaum Research Inc («MARI») и представляют собой текущее суждение MARI на дату настоящего отчета. Дополнительную информацию можно получить в MARI по запросу. Информация, содержащаяся в данном документе, считается надежной и была получена из источников, которые считаются надежными, но MARI не делает никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или надежности такой информации.MARI не обязуется и не обязана сообщать вам о любой информации, которая станет ее вниманием после даты сопроводительного сообщения, или любых изменений в ее мнениях, оценках или прогнозах. Информация в сопроводительном сообщении не предназначена для удовлетворения целей или потребностей конкретных инвесторов, а предназначена для предоставления обезличенных консультационных услуг. MARI, наши аффилированные лица и любое должностное лицо, директор или акционер, или любой член их семей могут иметь должность и могут время от времени покупать или продавать любые из упомянутых ценных бумаг или любые связанные с ними ценные бумаги.MARI не является зарегистрированным брокером-дилером. Это не навязывание какого-либо предложения о покупке или продаже ценных бумаг.

Китай произвел рекордную необработанную сталь в июле благодаря высокому спросу

ФОТО ФАЙЛА: Рабочий проверяет стальную проволоку на складе в Даляне, провинция Ляонин, Китай, 15 мая 2017 года. REUTERS / Stringer

ПЕКИН (Рейтер) — Китай произвел рекордную продукцию объем нерафинированной стали в июле, поскольку правительство увеличило расходы на инфраструктуру, в то время как производственный сектор восстановился, поскольку вторая по величине экономика мира вновь открылась после блокирующих ограничений.

Согласно данным Национального бюро статистики (НБС), крупнейший в мире производитель стали произвел 93,36 млн тонн нерафинированной стали в прошлом месяце, что на 1,9% больше, чем в июне, и на 9,1% больше, чем в июле 2019 года.

Согласно расчетам Reuters, основанным на официальных данных, среднесуточная добыча этого металла в июле составила 3,01 миллиона тонн по сравнению с 3,05 миллиона тонн в июне.

Потребление стали в июле поддерживалось спросом на плоский стальной прокат, используемый в производстве автомобилей и бытовой техники, даже несмотря на то, что проливной дождь снизил спрос на стальную продукцию, используемую в строительстве.

Согласно данным, собранным консалтинговой компанией Mysteel, производство горячекатаных рулонов и холоднокатаных рулонов на крупных предприятиях в июле выросло почти на 28% по сравнению с предыдущим месяцем, в то время как производство стальных арматурных стержней, используемых в строительстве, выросло на 18%.

«Поскольку сезон дождей подошел к концу, спрос на строительную арматуру с конца июля стабилизировался и, как ожидается, продолжит восстановление в ближайшие месяцы», — сказал Чжо Гуйцю, аналитик Jinrui Capital перед публикацией данных.

Показатели загрузки доменных печей на 247 сталелитейных заводах Китая выросли четвертую неделю подряд до 95.По данным Mysteel, еженедельные данные, собранные Mysteel, составили 16% по состоянию на 14 августа.

По данным NBS, за первые семь месяцев года Китай произвел 593,17 млн ​​тонн нерафинированной стали, что на 2,8% больше, чем за тот же период 2019 года.

Отчетность Мин Чжан, Мую Сюй и Том Дейли; Редакция Шри Наваратнам; Под редакцией Аны Николаси да Кошта

СТАЛЬ В ЗДАНИЯХ И ИНФРАСТРУКТУРЕ

Строительство — одна из важнейших сталелитейных отраслей, на которую приходится более 50% мирового спроса на сталь.

Прочность зданий — от домов до парковок, школ и небоскребов — зависит от стали. Сталь также используется на крышах и в качестве облицовки внешних стен.

Ожидается, что население мира увеличится на 2 миллиарда человек в следующие 30 лет, с 7,7 миллиарда в настоящее время до 9,7 миллиарда в 2050 году, согласно новому докладу Организации Объединенных Наций, опубликованному в 2019 году.

Это будет сопровождаться быстрой урбанизацией. Поскольку потребность в зданиях и инфраструктуре продолжает расти во всем мире, сокращение потребления природных ресурсов и связанных с ними выбросов имеет решающее значение для обеспечения устойчивости в будущем.

Хотя на эксплуатацию зданий приходится 28% глобальных выбросов CO2 [1], они также предоставляют много возможностей для сокращения выбросов и смягчения последствий изменения климата.

Сталелитейщики по всему миру все чаще предлагают строительные решения, позволяющие строить энергоэффективные здания с низким уровнем выбросов углерода. Например, в Центре листового металла HAMK (Финляндия) — здании с почти нулевым потреблением энергии (nZEB) — стальные решения снизили стоимость электроэнергии и централизованного теплоснабжения до 5200 евро в год с 12 400 евро (эталонное здание).

Сталь не только доступна по цене, легкодоступна и безопаснее, но и ее внутренние свойства, такие как прочность, универсальность, долговечность и 100% возможность вторичной переработки, позволяют улучшить экологические характеристики на протяжении всего жизненного цикла зданий.

Усовершенствованные высокопрочные стали, используемые в производстве стальных листов, также находят применение в ряде смежных отраслей. Морские нефтяные вышки, мосты, гражданское строительство и строительная техника, железнодорожные вагоны, резервуары и сосуды под давлением, атомные, тепловые и гидроэлектростанции — все эти области применения имеют преимущества современных сталей.

Как сталь используется в зданиях и инфраструктуре

Возможности использования стали в зданиях и инфраструктуре безграничны. Наиболее распространенные приложения перечислены ниже.

Для строений
  • Структурные профили: они обеспечивают прочный, жесткий каркас здания и составляют 25% стали, используемой в зданиях.
  • Арматурные стержни: они повышают прочность на разрыв и жесткость бетона и составляют 44% стали, используемой в зданиях.Сталь используется, потому что она хорошо сцепляется с бетоном, имеет аналогичный коэффициент теплового расширения, прочна и относительно экономична. Железобетон также используется для создания глубоких фундаментов и подвалов и в настоящее время является основным строительным материалом в мире.
  • Листовая продукция: 31% приходится на такие листы, как кровля, прогоны, внутренние стены, потолки, облицовка и изоляционные панели для наружных стен.
  • Неконструкционная сталь: сталь также используется во многих неструктурных применениях в зданиях, таких как отопительное и охлаждающее оборудование и внутренние воздуховоды.
  • Внутренние приспособления и приспособления, такие как перила, стеллажи и лестницы, также изготовлены из стали.
Для инфраструктуры
  • Транспортные сети: сталь требуется для мостов, туннелей, железнодорожных путей и при строительстве таких зданий, как автозаправочные станции, вокзалы, порты и аэропорты. Около 60% стали в этом приложении используется в качестве арматуры, а остальная часть — это профили, листы и рельсовые пути.
  • Коммунальные услуги (топливо, вода, электроэнергия): более 50% стали, используемой для этого применения, приходится на подземные трубопроводы для подачи воды в жилые дома и обратно, а также для распределения газа.Остальное — в основном арматура для электростанций и насосных станций.

______________________________________

[1] На здания в настоящее время приходится 39% мировых выбросов углерода, связанных с энергетикой: 28% от производственных выбросов, от энергии, необходимой для их обогрева, охлаждения и питания, а остальные 11% от материалов и строительства. (https://www.worldgbc.org/embodied-carbon)

Преимущества использования стали в строительстве

Сталь:

  1. Подходит для многократного использования и переработки.
  2. Содержит не менее 25% переработанной стали. (1)
  3. Обеспечивает энергоэффективность в зданиях и строительных объектах.
  4. Прочный, требует меньше балок и обеспечивает более удобное открытое пространство.
  5. Легкий, требующий пониженного фундамента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *