Чертежи токарных станков по металлу: Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, фото, видео

ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ своими руками [устройство, чертежи]

[Токарный станок по металлу], изготовленный своими руками, станет хорошей альтернативой профессиональному дорогостоящему станку, если вы любите работать с металлом, но не хотите дорого платить за это удовольствие.

Сделать простой самодельный токарный мини-станок под силу практически каждому, у кого есть хотя бы минимальный опыт в строительстве и ремонте, а покупка элементов для его создания не отнимет у вас много средств, более того, некоторые детали вы наверняка сможете найти в своем собственном гараже.

В статье мы разберем назначение токарного станка, а также расскажем, как сделать токарный станок без помощи специалистов и что для этого понадобится (резцедержатель, патрон, суппорт и т.д.), а чертежи и фото помогут вам в этом и сделают работу легче и быстрее.

Назначение токарного станка

Основное предназначение токарного устройства ЧПУ – обрабатывать металл и преобразовывать заготовки в нужные вам изделия.

Впрочем, работать самодельный токарный мини-станок сможет не только с металлическими объектами, но также поможет обрабатывать дерево и пластик.

Из этих материалов вы сможете сделать изделия нужной вам формы, благодаря возможности обработки внешней поверхности, создания отверстий, либо расточек и резьбы, или накатать поверхность с рифлением.

Видео:

Токарный станок необязательно собирать самостоятельно – его можно купить, учитывая, что производители делают аппараты с ЧПУ для различных целей.

Однако минус профессиональных станков в том, что они слишком большие и тяжелые, поэтому работать с ними в частной мастерской или гараже не очень удобно, а также сложны в работе – имеют слишком много функций.

Гораздо лучше будет создать токарно-фрезерный станок своими руками.

Домашние станки с ЧПУ обычно отличаются небольшими габаритами, простотой работы и возможностью быстро создавать металлические и деревянные мини-детали, или объекты среднего размера.

На подобном устройстве можно делать детали разной формы, например, вы сможете собрать колесо, ось или другие подобные изделия, имеющие круглое сечение.

Лучше всего, чтобы инструмент мог справляться с обработкой не только металлических, но и деревянных объектов – так вам будет удобно делать ручки для грабель, лопат и других инструментов, испортившиеся детали деревянной мебели, а в будущем, может быть, и саму мебель.

В любом случае, для тех, кто часто занимается ремонтом и созданием деталей самостоятельно, то возможность работать с деревом может быть вам полезна.

На аппарате деталь нужно закрепить горизонтально, и устройство будет вращать ее на высокой скорости, после чего вращающийся резец удаляет лишний материал, и, таким образом, получается конечная деталь.

В принципе работы и механизме токарного станка, кажущегося простым, для правильной работы требуется точная работа разнообразных деталей, которые создают механизм станка.

Обработка деталей на токарном станке происходит следующим образом: деталь фиксируется в устройстве, а затем запускается вращающийся с большой скоростью механизм, благодаря которому деталь быстро крутится, и с помощью резца с нее снимается ненужный материал и она приобретает нужную форму.

За фиксацию детали отвечают патрон, суппорт и вращающийся механизм.

Устройство токарного станка и способ его работы довольно просты, однако важно знать, как собрать самодельный токарный аппарат по металлу правильно с соблюдением всех нюансов, иначе система просто не будет работать.

Работа с основными узлами станка

Токарный станок своими руками работает благодаря множеству элементов: он включает раму, суппорт, центр (ведущий и ведомый), бабку, а также электрический привод и упор под резец.

Рама в инструменте нужна для опоры – именно на ней располагаются все остальные элементы, а также станина. Бабка, расположенная спереди, всегда находится в неподвижном положении и нужна для основы, на которой размещен базовый узел вращения.

На переднюю раму устанавливается механизм для передачи, который соединяет главный центр и электродвигатель.

Главный центр отвечает за приведение заготовки в движение и, таким образом, за качество обработки детали. Бабка сзади работает параллельно к оси рамы, расположенной продольно.

Центр и бабка должны быть плотно соединены, исходя из длины изделия. Бабка устанавливается таким образом, чтобы конец детали и ведомый центр были соединены, а сама деталь устанавливается в патрон.

Для работы вам понадобится привод.

Для самодельного мини-станка можно установить практически любой, но минимальная мощность устройства с ЧПУ должна быть не менее 800 Вт, а оптимальная – 800-1500 Вт, тогда станок будет работать без перебоя.

Справиться с низкими оборотами получится, благодаря использованию передаточного механизма, тогда скорость работы двигателя не изменится и будет аналогична.

Не стоит выбирать слишком мощный двигатель, например, 2000-ватный, т.к. он может испортить станок, приведя его к перегреву. В основном на станках ЧПУ такого типа используют ременную передачу, иногда она может быть фрикционной или цепной.

В некоторых настольных станках можно встретить конструкции, где передаточная система отсутствует, в этом случае патрон и главный центр закрепляются в сам вал электрического двигателя.

Видео:

Главный центр и дополнительный центр должны располагаться на одинаковой оси, т.к. в ином случае заготовка, вставленная в патрон, будет вибрировать.

Делая станок, важнее всего соблюсти четыре условия: правильно определить центр, поставить суппорт, надежно зафиксировать детали в патрон и обеспечить ее быстрое и бесперебойное вращение – в этом случае система будет работать как надо.

Для самодельных лобовых мини-станков чаще всего используют для фиксации детали кулачковый патрон или планшайбу. Кроме того, центр в таких устройствах только один, в отличие от профессиональных моделей.

Раму для изделия лучше всего сделать с помощью стальных уголков, а не деревянного бруса, тогда система будет более устойчивой и надежной и прослужит вам дольше.

Именно рама позволяет качественно зафиксировать центр, что напрямую влияет на правильность работы аппарата.

Поэтому, занимаясь проектированием рамы, пользуйтесь профессиональным чертежом и учитывайте, что бабке должно быть обеспечено свободное вращение вдоль продольной оси устройства ЧПУ и суппорт должен стоять ровно.

После того как вы собрали воедино все детали станка: патрон, суппорт, центр, бабку, раму и т.д., нужно зафиксировать их так, чтобы они не болтались и не двигались.

Форма деталей станка зависит от ваших целей: какие детали и материалы вы собираетесь обрабатывать на станке, каков их размер и т.д.

От этих же параметров зависит и выбор мощности электродвигателя, поэтому, прежде чем покупать суппорт и другие необходимые детали, определитесь с тем, каким вы хотите видеть конечный вариант станка – это очень поможет вам в работе.

Как уже говорилось, для станка ЧПУ подойдет практически любой двигатель, т.к. он не требует большой мощности, однако избегайте покупать коллекторные модели, т.к. они увеличивают количество оборотов в случае, если нагрузка падает.

Это может привести к тому, что заготовка просто вылетит – в этом случае она не только испортится сама, но и может покалечить того, кто находится рядом со станком. Также не стоит покупать слишком мощные двигатели, т.к. они могут вывести систему из строя.

Создание токарного станка

Самостоятельно проще всего сделать лобовую модель токарного станка. Этим оборудованием легко пользоваться и оно имеет все необходимые функции и способно работать как с металлическими, так и с деревянными изделиями.

Благодаря тому, что тип устройства оборудования простой, и никаких специфических деталей для него не потребуется, срок службы такого станка будет внушительным, благодаря тому, что вышедшие из строя детали можно заменить в любой момент.

Видео:

Начинается работа с выпиливания двух деревянных стоек, в которых нужно проделать отверстия для болтов и вставить туда болты, пользуясь гайками.

Начиная работу, проследите, чтобы диаметр отверстий и гаек совпадал. Прежде чем начинать делать станок, посмотрите видео – так вам легче будет работать.

Чтобы стамеска или резец при работе оборудования были устойчивы, вам нужен будет резцедержатель или, по-другому, подручник.

Резцедержатель можно сделать с помощью двух досок, которые нужно склеить, либо соединить друг с другом с помощью винтов.

Резцедержатель является необходимым для комфортного изготовления станка собственноручно. Дощечка, находящаяся снизу, должна иметь скошенный угол и полосу из металла, которая сможет предотвратить деформацию стамески во время работы станка.

Горизонтальная дощечка должна быть оборудована прорезью, которая позволит контролировать и управлять движением подручника.

Следующий этап работы – закрепить саму заготовку с помощью гаек, чтобы она была надежно закреплена, но в то же время могла свободно двигаться – после этого можно считать настольный станок готовым к использованию.

Не забудьте повторить все процессы его создания по видео, чтобы убедиться, что вы все сделали правильно.

Видео:

Обработка заготовки происходит путем вращения в две стороны, что позволяет придать детали нужную форму. Такой простой способ обработки на самом деле дает хороший результат и позволяет получить разнообразные детали очень высокого качества.

Для работы вам понадобится электродвигатель с минимальной мощностью (около 250-500 Вт), однако, если у вас его нет, то для станка можно приобрести электромотор любого вида, например, принадлежавший ранее швейной машинке.

Благодаря тому, что мощность для станка требуется минимальная, вы можете использовать оборудование практически от любого устройства ЧПУ.

Самый простой настольный станок ЧПУ можно сделать с помощью электродрели или шлифовальной машины, которая будет основной оборудования.

Чтобы сделать токарный станок из дрели, необходима определенная последовательность действий. Передняя, задняя части и бабка легко изготавливаются самостоятельно. Как делается бабка, передняя и задняя часть станка и суппорт вы можете посмотреть на видео – оно сделает все процессы простыми и понятным.

Для рамы, чтобы изготовить токарный станок из дрели, можно использовать швеллер или деревянный брусок, а также уголок или любой другой сортовой металл.

Самодельный токарный станок по металлу может быть использован не только для того, чтобы обрабатывать детали.

Вы можете насадить на одну из мини-частей, составляющих вал электродвигателя, круг для шлифования и затачивать на нем инструменты, либо шлифовать и полировать поверхности.

Также можно установить на вал патрон для сверления или переходник, и тогда самодельный токарный станок станет пригодным для процесса фрезеровки пазов, либо создания сверловых отверстий в теле изделий из металла и дерева.

Самое важное – правильно собрать сам станок, его центр, а потом уже добавлять к нему новые части, по мере того, как вы начнете осваивать этот инструмент и научитесь с ним работать.

Фото и видео помогут вам не только сделать самодельный токарный станок, но и в его эксплуатации, поэтому пользуйтесь ими и инструкциями, прежде чем начнете заниматься на станке обработкой деталей.

МИНИ ТОКАРНЫЙ СТАНОК по металлу Мини токарный станок по металлу своими руками: делаем самодельный агрегат

В любом частном доме или гаражной мастерской найдет свое применение [мини токарный станок для работы по металлу].

Такое оборудование позволяет обрезать детали из металла, дерева, пенопласта и ряда других материалов, высверливать отверстия, нарезать резьбу, обрабатывать торцы.

Все, что подразумевает изменение формы или поверхности детали, выполняется на токарном станке. Данные работы возможны как дома, так и в специально оборудованном кабинете.

Неудивительно, что первые, самые примитивные прототипы были сделаны в Древнем Египте, на них обтачивали камень.

В музеях есть токарный и фрезерный механизмы по металлу 14-15 веков, вращение в них происходило за счет ножной педали.

Бурное развитие промышленности в конце средних веков потребовало качественного рывка и в оборудовании – прошла модернизация ручного механизма, и появился первый токарный и фрезерный станок по металлу, работающий от электричества.

Чуть позже были создано оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ).

Модернизация производства требовала все более и более узкоспециализированный инструмент, и оборудование с ЧПУ стали создавать не только для работы по дереву или металлу, но и выполняющее очень узкие операции, например, кромкование дверного полотна или высверливание полостей под врезку замка.

В таком виде они используются и по сей день.

В этой статье мы проведем обзор существующего оборудования и рассмотрим, как сделать простой станок своими руками, и как самостоятельная модернизация может улучшить оборудование.

Устройство токарного станка

Промышленное оборудование разделяются на легкие станки, весом до 1 тонны, средние по весу – до 10 тонн, и тяжелые – свыше 11 тонн.

Каждый станок выполняет одно или несколько действий по обработке дерева или металла дома или на производстве.

Все современное токарное оборудование оснащено ЧПУ от самого простого до сложного, контролирующего обточку детали с точностью до десятых долей миллиметра.

Модернизация станков разделила оборудование на тяжелое и громоздкое, выполняющее задачи для тяжелой промышленности, а также и миниатюрное высокоточное, производящее крошечные детали точных приборов – это настольные станки с ЧПУ.

Вне зависимости от размера и цели использования, токарные станки имеют одни и те же основные составляющие и узлы.

Он состоит из основы, на которой установлена станина, по которой по направляющим движется суппорт.

В противоположных концах оборудования расположены передняя бабка, передающая вращение через шпиндель обрабатываемой детали, и задняя бабка, которая передвигается свободно и фиксируется в зависимости от размера заготовки.

ЧПУ соединяется как с двигателем (в необходимый момент останавливает вращение), так и с собственно режущим элементом.

Видео:

Близким родственником по принципу работы является фрезерный станок. Он также применяется по дереву и по металлу.

Фрезерный механизм за счет фрезы, установленной в шпинделе, совершает вращательное движение, а поступательное движение подачи детали может быть как прямолинейным, так и под углом в, зависимости от задачи.

Обычно фрезерный механизм оснащен ЧПУ. Очень широкое применение имеет центр, выполняющий одновременно фрезерный и токарный набор работ.

Оборудование своими руками

Есть много вариантов, как можно создать самодельный токарный механизм.

Если вам часто приходится производить одну и ту же работу, то настольные токарные механизмы в мастерской вашего дома будут хорошим подспорьем.

Чаще всего для работающей части оборудования используется дрель, укрепленная на основании. При начальных навыках работы с электроникой реально придумать даже аппарат с ЧПУ.

Основание или раму токарного оборудования можно сделать из уголков металла или деревянных брусьев.

Настольные токарные механизмы могут иметь основание в виде крепкой древесно-стружечной плиты.

Если перед вами стоит задача краткосрочной обработки небольших деталей, то вполне можно использовать мотор, работающий от сети 220В.

Конструкция рамы должна обеспечить выполнение следующих условий:

• как ведущий, так и ведомый центр располагаются на одной прямой, которая параллельна оси вращения;
• центр симметрии детали совпадает с осью ее вращения;
• деталь надежно закрепляется на бабке.

Производить токарную обработку детали, которая вращается между передней и задней бабкой, можно с помощью любого инструмента – напильников, надфилей и прочего.

Самодельные настольные токарные станки предназначены для боковой обработки деталей. Например, на них будет удобно обрабатывать балясину деревянной лестницы.

Своими руками несложно создавать не только настольные, но и полноценные токарные станки.

Видео:

Основное, чем будут отличаться настольные варианты от полноразмерного станка – это двигатель.

Чем больше по размеру самодельный станок, тем более громоздкие детали он сможет обрабатывать.

А для работы с крупными заготовками, конечно, потребуется мощный двигатель.

Токарный станок из двигателя

Рассмотрим самодельный станок, созданный своими руками из двигателя и блока питания старого советского магнитофона.

Его основой станет деревянная доска, из ее кусочков, выпиленных в форме квадратов, сторона которых равна ширине основания нашего будущего станка, сформируем заднюю бабку.

Из металла сформируем кожух, в котором вырежем отверстие для вывода вращающего механизма. Двигатель зафиксируем на кожухе.

Теперь требуется найти проекцию центра вращения на заднюю бабку.

Для этого можно сделать из бумаги цилиндр четко соответствующий расстоянию между бабками, зафиксировать его на передней бабке и с помощью привода несколько раз обернуть вокруг оси.

Если цилиндр вращается ровно, то точкой фиксации детали будет центр круга, который описывает цилиндр на задней бабке.

В центр заводим саморез или любой другой держатель для заготовки. Конечно, эта работа сделана на глазок и не подразумевает высокой точности токарных работ.

Модернизации, которая повысит точность, если расстояние между бабками более 20 см, возможна, если центр закрепления заготовки вывести по уровню, положив его между головкой двигателя и задней бабкой.

Мы сделали самый простой механизм своими руками.

Видео:

На нем можно обрабатывать боковую поверхность длинной детали цилиндрической и конусообразной формы, а также простой брус.

Учитывая маленькую мощность станка, он применим только для деталей из дерева. Аналогичным образом своими руками можно сделать фрезерный механизм.

Токарный станок с применением дрели

Модернизация идеи поиска доступного электрического прибора, производящего вращение, подскажет применить для токарного механизма, сделанного своими руками, дрель.

Она найдется в каждом доме. Зачастую, и не одна, потому что обычно приобретается недорогой вариант, а потом выясняется, что он слабоват по мощности.

Для токарного механизма понадобится дрель, любое основание (кусок фанеры, доска или плита), деревянная шпажка, на которую будет надеваться заготовка, и деревянный квадрат для задней бабки.

Фиксируем дрель любым способом, на отмеченной длине фиксируем заднюю бабку из дерева, вставляем в дрель стержень и просверливаем в бабке отверстие.

Шпажка и заготовка вращаются, а человек с помощью наждачной бумаги обрабатывает заготовку.

Видео:

Может быть проведена модернизация такого механизма, в ходе которой к основанию будет прикреплено любое обрабатывающее устройство (например, напильник), который будет ручным аналогом ЧПУ.

Так, если нам нужно сделать конусообразное углубление вокруг деревянной детали, мы можем провести следующие усовершенствования – возьмем два плоских напильника, зафиксируем их так, чтобы они касались детали, а между поверхностью детали и основанием напильниками была образована трапеция.

Теперь нам нужно обеспечить с помощью простого пружинного механизма равномерную подачу напильников вперед и под углом.

Варианты усовершенствования механизма:

• Модернизация под работу по металлу может быть произведена при замене шпажки на заживающий механизм. К металлическому стержню прикрепите пружинную фиксацию с пластиной, один такой стержень установите в дрель, а второй – в заднюю бабку. Между пластинами будет вращаться металлическая заготовка, и мы сможет производить токарные работы по металлу;
• Дома часто требуются работы с длинными заготовками. Можно сделать разборной крепеж дрели, легкая модернизация основания механизма позволит переставлять ее для обработки более длинных предметов;
• Модернизация оборудования может быть проведена, если взять более мощный двигатель (например, от стиральной машинки) и сделать основание большей площади. Нет прямой зависимости между площадью основания и мощностью двигателя, но нужно принимать во внимание, что в процессе работы двигателя возникают колебания, а основание станка служит опорой, благодаря которой само оборудование с вращающейся деталью будет находится в равновесном положении.

Мы рассмотрели, как легко можно сделать самодельный механизм для токарных работ из деталей, который наверняка есть у вас дома.

Модернизация самого простого оборудования под конкретные ваши задачи поможет обрабатывать предметы более сложным образом.

Для создания дома токарного станка с полноценным ЧПУ понадобится блок управления, однако, его сложно сделать без специальных знаний.

Как мы продемонстрировали, ручным аналогом ЧПУ могут служить простые инструменты для обработки дерева или металла, закрепленные на основании под правильным углом.

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

Домашнему мастеру с навыками токаря станок для обработки металла в хозяйстве лишним не станет. Проблема в том, что стоит подобное оборудование дорого и точно пробьет брешь в семейном бюджете. Однако выход есть — собрать своими руками самодельный токарный станок по металлу, который по техническим характеристикам не уступает заводскому агрегату. Лишних затрат эта работа не потребует. Сегодня разберемся, как спроектировать устройство, что потребуется для изготовления токарного станка по металлу для дома, а также рассмотрим пошагово алгоритм сборки с подробной фото-инструкцией.

Бывает, что токарный станок в домашнем хозяйстве необходим

Содержание статьи

Токарный станок по металлу: устройство и области применения

Промышленный агрегат довольно сложен по конструкции. Сегодня такие устройства управляются числовыми программными устройствами (ЧПУ). Участие человека в работе сведено к минимуму. Однако мастера с образованием токаря обучаются работе с механическими установками, а значит токарный станок по металлу для гаража или мини-цеха, изготовленный собственноручно, не станет чем-то новым.

Самодельный агрегат подобного типа поможет мастеру в обработке металла, придании ему нужных форм. Такие агрегаты нашли применение в сельском хозяйстве, в изготовлении деталей для техники, плугов, мотоблоков и другого оборудования. Настольный токарный станок по металлу не занимает много места, изготавливается из подручных материалов, не требуя особых вложений.

Токарные станки бывают очень компактными

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: производимые работы

Работы, которые можно производить на токарном (фрезерном) станке по металлу, сделанном своими руками, довольно обширны. Перечислим основные. С помощью такого агрегата можно:

• обточить гладкую, цилиндрическую поверхность;
• подрезать острые торцы и уступы;
• выточить канавки или конус на детали;
• обработать внутреннюю поверхность, рассверлить заготовку.

Работы производятся с помощью специальных резцов, для изготовления которых используют легированную сталь.

Резцы для таких агрегатов различны – каждый выполняет свою функцию

Очень важно! Если домашний мастер не сталкивался с токарным делом, выполнять подобные работы ему не следует. Без опыта легко получить тяжелые травмы, возможно даже несовместимые с жизнью. Чтобы научиться, стоит начать с деревообработки на станке. Алгоритм работ идентичен, а травмоопасность ниже.

Из чего состоит токарный станок: детали устройства

Пускай устройство подобного агрегата заводского производства включает в себя множество узлов. А изготовленный своими руками токарный мини-станок по металлу оснащается четырьмя основными – рамой (на которой крепятся детали), суппортом, передней и задней бабкой и резцедержателем. На стоит забывать и про электропривод (о нем поговорим позже подробнее). Начнем с рамы.

Рама для токарного станка: что требуется для изготовления

Задача этого узла – удержание всего оборудования и деталей в жестком, фиксированном положении. Иногда она изготавливается из дерева, но в этом случае не удастся обработать тяжелые детали – остается риск перекоса каркаса, что недопустимо. Оптимальным вариантом будет изготовить раму из металлических уголков и швеллеров.

Токарный станок своими руками – агрегат не хуже заводского!

Для того чтобы сделать токарный станок своими руками, домашнему умельцу понадобится разобраться с механизмом его действия, подготовить некоторые материалы и запастись терпением, необходимым для сборки самодельной конструкции, которая позволит обрабатывать разнообразные металлические изделия.

1 Зачем нужна самодельная токарная установка?

Ни один мужчина не откажется от того, чтобы в его доме либо квартире имелся небольшой по размерам токарный станок. Ведь с его помощью можно выполнить множество операций, связанных с обработкой деталей из металла, начиная от накатки рифленой поверхности и расточки отверстий, и заканчивая нарезанием резьбы и приданием наружным поверхностям деталей заданных форм.

Конечно, можно попытаться приобрести заводской токарный агрегат. Но такая покупка не каждому по карману, да и поместить производственный станок в обычном жилище бывает практически нереально из-за того, что оборудование для токарной обработки металлов занимает много места. Отличной альтернативой приобретению громоздкого и неудобного заводского станка является изготовление своими руками простой и при этом функциональной токарной установки.

Самодельный токарный станок по металлу, собранный по всем правилам, будет иметь несложное управление, занимать минимум места, отличаться простотой работы. При этом на нем вы сможете без проблем обрабатывать различные металлические и стальные изделия небольших геометрических размеров, став настоящим домашним мастером.

2 Устройство и механизм действия самодельного станка

Перед тем, как приступить к созданию токарного агрегата для бытового использования, нелишним будет узнать об его основных узлах и механизме действия подобного оборудования. Элементарный станок состоит из следующих частей:

• две бабки;
• рама;
• два центра: один из них является ведомым, другой – ведущим;
• упор для рабочего режущего инструмента;
• электрический привод.

Механизмы станка устанавливаются на станину (в самодельном агрегате ее роль выполняет рама). Вдоль этой основы агрегата передвигается задняя бабка. Передняя бабка необходима для размещения базового узла вращения оборудования, она выполняется неподвижной. В станине монтируется и передаточное устройство, соединяющее ведущий центр с электродвигателем. Через данный центр происходит передача требуемого вращения обрабатываемой заготовке.

Станина «домашнего» станка обычно выполняется из деревянного бруса, также можно использовать уголки или профили из стали (металла). Не имеет значения, какой именно материал для рамы вы выберете, главное, чтобы он жестко фиксировал центры установки.

На самодельный токарный агрегат допускается устанавливать практически любой электрический мотор, даже совсем небольшой по мощности, но при этом стоит понимать, что его технических характеристик может не хватить для качественной обработки деталей, особенно, если речь идет о металлообрабатывающем аппарате. Малая мощность электродвигателя не позволит работать с металлом, а вот с деревянными заготовками способен справиться даже мотор мощностью около двухсот ватт.

Вращение в самодельных станках может сообщаться посредством цепной, фрикционной либо ременной передачи.

Последняя из указанных применяется чаще всего, так как она характеризуется максимальной надежностью. Кроме того, имеются и такие конструкции агрегатов, сделанных самостоятельно, в коих передаточного устройства и вовсе не предусмотрено. В них ведущий центр или патрон для крепления рабочего инструмента размещается непосредственно на валу электромотора. Видео работы подобного агрегата можно без труда найти в интернете.

3 Некоторые конструктивные особенности «домашних» токарных станков

Для предотвращения вибрации обрабатываемых деталей следует монтировать ведущий и ведомый центр на одной оси. Если вы планируете изготовить станок всего с одним центром (с ведущим), в конструкции такого оборудования нужно будет предусмотреть возможность крепления изделия кулачковым патроном либо планшайбой.

Специалисты не советуют устанавливать на самодельные токарные агрегаты электродвигатели коллекторного типа. Их обороты при отсутствии рабочих нагрузок могут повышаться без команды оператора, что приводит к вылету детали из элементов крепления. Понятно, что такая «летающая» заготовка способна наделать много бед в ограниченном пространстве – в квартире или в частном гараже.

Если вы все же планируете установить именно коллекторный мотор, позаботьтесь об оснащении его специальным редуктором. Этот механизм исключает опасность возникновения бесконтрольного разгона обрабатываемых на станке деталей.

Оптимальным видом привода для самодельного агрегата является обычный асинхронный двигатель. Он характеризуется высокой устойчивостью при нагрузках (неизменная частота вращения) и обеспечивает качественную обработку деталей шириной до 70 и сечением до 10 сантиметров. В целом же, вид и мощность электродвигателя нужно подбирать так, чтобы изделие, подвергаемое токарной обработке, получало достаточное усилие вращения.

Ведомый центр, который, как было отмечено, находится на задней бабке, может выполняться неподвижным либо вращающимся. Его делают из стандартного болта – нужно лишь заточить под конус окончание его резьбового участка. Болт обрабатывается машинным маслом и вставляется в резьбу (внутреннюю), вырезанную в задней бабке. Его ход должен равняться примерно 2,5–3 сантиметрам. Вращение болта дает возможность прижимать между двумя центрами агрегата обрабатываемую деталь.

4 Процесс самостоятельного изготовления агрегата для токарных работ

Далее мы расскажем о том, как смастерить самодельный токарный станок лучкового типа, а также предоставим видео этого несложного процесса. С помощью такой установки вы сможете обтачивать изделия из металла и иных материалов, выполнять заточку ножей и прочих режущих приспособлений. Агрегат, кроме всего прочего, станет вам лучшим помощником в тех случаях, когда вы сами занимаетесь ремонтом своего легкового автомобиля.

Для начала нам потребуется выпилить две прочные стойки из древесины и присоединить к ним при помощи гаек болты. К ним будет крепиться станина самодельного станка, которую также можно сделать из дерева (если есть возможность, лучше использовать для рамы какой-либо сортовой металл – стальной уголок либо швеллер).

Обязательно нужно сделать специальный подручник, который увеличивает уровень устойчивости резца для токарной обработки металлических деталей. Подобный подручник представляет собой конструкцию из двух склеенных под прямым углом (или соединенных небольшими винтиками) дощечек. Причем на нижнюю доску крепят полоску из тонкого металла, необходимую для предохранения рабочего инструмента от изменения его формы в процессе вращения. В дощечке, стоящей горизонтально, вырезают прорезь, которая дает возможность управлять движениями подручника.

С изготовлением задней и передней бабки у вас проблем быть не должно – суть понятна, а если возникнут какие-либо затруднения, можно посмотреть видео в интернете, где данный процесс показан и описан весьма подробно. Патроны бабок, как правило, делают из готовых цилиндров, подходящих по сечению к общей конструкции станка, или посредством сваривания листового железа.

5 Советы по выбору силового оборудования для станка

Раму самодельной установки желательно установить на дюралюминиевую основу, надежно скрепить станину с ней, смонтировать все узлы станка (их не так уж и много). После этого принимаемся за силовой узел нашего оборудования. Прежде всего, выбираем подходящий электрический двигатель. Для обработки металлических изделий он должен быть достаточно мощным:

• если планируется работать с мелкими деталями – от 500 до 1000 ватт;
• для работы с более «масштабными» заготовками – от 1500 до 2000 ватт.

Для «кустарного» токарного оборудования подходят моторы от старых швейных и стиральных машинок, а также двигатели с другого оборудования. Здесь решайте сами, какой привод вы можете смонтировать на самодельный агрегат. К электрическому двигателю подключают пустотелый стальной вал (головка шпинделя), используя ременную либо другую передачу. Этот вал соединяется со шкивом, который крепится на шпонке. Шкив нужен для крепления рабочего инструмента.

Силовые механизмы вы можете подключать самостоятельно, но лучше привлечь к этой операции специалиста-электрика. В этом случае вы будете точно уверены, что ваша токарная установка обеспечит полную электробезопасность выполнения токарных работ. После сборки станок готов к применению. Если же вам потребуется впоследствии расширить его эксплуатационные возможности, сделать это несложно.

Так, например, на выступающий торец вала двигателя можно насаживать абразивные либо шлифовальные круги, и с их помощью осуществлять шлифование металла, его полировку, а также высококачественную заточку бытового инструмента. При желании нетрудно сделать или приобрести переходник особого вида, оснащенный патроном для сверления металлов. Его можно крепить к указанному выше валу и выполнять фрезерование пазов в разнообразных деталях и сверление отверстий.

Наслаждайтесь работой на своем собственном самодельном токарном мини-центре!

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Токарный станок – вещь необходимая в любом хозяйстве. Он может быть двух разновидностей – для работы с деревом и для проведения различных манипуляций с металлом. И обе должны непременно присутствовать в домашней мастерской.

В магазине подобное оборудование стоит дорого. Поэтому всё больше рукастых хозяев предпочитают собирать его самим.

Как сделать самодельный токарный станок? Читайте ниже.

Как сделать токарный станок по дереву? Это не так сложно, как может показаться. Вам потребуется:

После завершения сборки нужно проверить оборудование пробным запуском.

Всё хорошо? Тогда изучите следующие правила эксплуатации:

Современный токарный агрегат по металлу – это сочетание механики и электроники.

Его работа заключается в обрабатывании тел вращения резанием. Он обеспечивает высочайшую точность изготовления металлических деталей. Агрегаты этого типа можно автоматизировать.

В заключение отметим, что конструкционных решений для самодельного токарного оборудования придумано много. Как проще сделать токарный станок, каждый мастер должен определить для себя сам, исходя из собственных предпочтений и возможностей.

Любой эл/двигатель характеризуется частотой вращения вала (ротора). Понятно, что регулярная замена движка на другой в процессе работы невозможна. Следовательно, придется подумать о том, как изменять передаточное число привода.

Простейшее решение – переустановкой ремней шкивов, закрепленных на валу промежуточном, то есть использовать этот тип передачи.

«Народные умельцы», ориентируясь на такую методику, делают своими руками станки на 10 – 12 скоростей. Удобство в работе с разнородными материалами обеспечено, а заниматься поиском комплектующих, составлением схемы автоматики и ее сборкой не придется.

Есть и еще один аргумент в пользу такого инженерного решения. Основное усилие, присутствующее в станках, собранных своими руками – вдоль оси вала. А вот подшипники эл/двигателей любой модели рассчитываются на нагрузку «перпендикулярную».

Если в станке не предусматривается ременная передача, нужно быть готовым к частому его ремонту. Причина – разрушение опорных деталей движка. Существует возможность этого избежать, но такая модернизация требует отдельного рассмотрения (есть несколько вариантов) и значительно осложнит процесс конструирования.

Что учесть при сборке

Для такого регулирования целесообразно устанавливать на токарный станок двигатель мощностью в пределах 0,75 – 1,5 кВт.

Как правило, токарные станки своими руками собираются для работы с небольшими «болванками» – длиной до полуметра и диаметром не более 12 – 14 см. Для подобных моделей лучшими считаются двигатели асинхронные (рекомендуемая мощность указана). Стабильность числа оборотов будет обеспечена, да и резкие перепады величины частоты вращения исключены.

Особенности изготовления остальных конструктивных элементов

Лучше (если имеется возможность) отдельные комплектующие взять от списанного оборудования. Даже при необходимости переделки это проще, чем изготавливать с нуля. Вот некоторые варианты мы и рассмотрим.

Салазки

Выточить из прутка и сложно, и нецелесообразно. Прочность не будет соответствовать требованиям. Проще использовать готовые элементы. Например, стойки амортизаторов.

Пиноль

Нередко в самодельных токарных станках задний упор делается фиксированным. Можно использовать обычный болт, предварительно заострив торец его ножки.

Резцедержатель

Автор использовал 2 металлические пластины 4 мм. Чтобы инструмент надежно фиксировался и быстро переустанавливался, по центру нижней приваривается ось с резьбой, в верхней – отверстие соответствующего диаметра. Для зажима резца – гайка с «ручкой». Перекос верхней пластины при затягивании исключается, так как по ее углам высверливаются еще отверстия, а к нижней (под ними) привариваются вертикальные стойки (отрезки прутка). В результате «зажимная» пластина перемещается строго вниз/вверх.

Полезные советы

Собирая токарный станок, правильнее ориентироваться на перспективу. В быту приходится обрабатывать не только заготовки из металла, но и из других материалов – пластиков, оргстекла, древесины.

Вывод напрашивается однозначный – если уж своими руками и делать токарное оборудование для домашнего использования, то необходимо стремиться к его универсальности.

В частности, к возможности изменения скорости вращения шпинделя в большом диапазоне.

Рекомендуемые скорости обработки материалов (об/мин):

• древесина – 700 – 2 400;
• металл – 85 – 940.

Определяясь с габаритами токарного станка, следует ориентироваться на размеры заготовок, которые предполагается обрабатывать. Конкретные рекомендации по этому пункту бессмысленны, а вот напомнить основные параметры маломощного промышленного оборудования стоит (в мм).

• Длина – 1 150.
• Ширина – 600 – 620.
• Высота оси шпинделя – порядка 180. Это позволит обрабатывать заготовки сечением до 175 мм.

Чтобы токарный станок был действительно «рабочим», перед составлением его чертежа желательно ознакомиться с основными характеристиками любительских моделей промышленного изготовления. Линейные параметры – не главное.

Есть еще и такие показатели, как размер суппорта и пределы его перемещения, расстояния между центрами, скорость подачи и так далее. Это существенно облегчит выбор оптимального варианта станка для сборки своими руками.

Особое внимание следует уделить совпадению центров шпинделя (зажимного патрона) и пиноли. Их должна соединять горизонтальная прямая. Невыполнение данного условия приводит к появлению люфтов, биений заготовки в процессе металлообработки.

Как результат – ее повреждение. Плохо, но не критично. Если под рукой много «железа», можно и заменить.

Но вот перспектива постоянно приобретать новые резцы (а они в таком самодельном станке будут «лететь» непременно и довольно часто) вряд ли кого устроит.

В процессе сборки неизбежно возникнут вопросы, как лучше сделать своими руками «то или это». Автор советует в случае затруднения посмотреть имеющиеся в интернете фотографии токарных станков – и заводских, и самодельных. Приемлемое решение обязательно найдется.

Удачи в конструировании и металлообработке!

Самодельный токарный станок по металлу

Токарный станок всегда был самым востребованным типом сложного оборудования. Использовать его для точения самоделок мечтают многие умельцы. Останавливает их необходимость денежных вложений.

Да и готовые модели, несмотря на очевидные достоинства, зачастую просто не помещаются в условиях домашней мастерской. Решить эти противоречия способен самодельный токарный станок. Он строится под уникальные требования, с использованием простых материалов.

Конечно, такая конструкция не превзойдет промышленных продуктов, но первая же успешная самоделка на токарном станке оправдает все затраты времени и усилий.

Особенности конструкции

Задача сделать токарный станок не настолько сложная, как кажется на первый взгляд. Важные конструктивные элементы просто копируются с промышленных образцов.

При этом схема самодельного токарного станка не требует реализации всех сборочных единиц, присутствующих в заводских моделях. Изготовить потребуется станину, суппорт и шпиндель.

Другие узлы понадобятся только для решения специфических задач.

Конструкция станины

Основу рабочей части большинства станков выполняет станина. Массивное основание предназначено для установки всех механизмов, а также выполняет функцию гашения вибраций, неизбежно возникающих при механической обработке.

От правильного выбора станины будут зависеть очень многие характеристики готового изделия. Классические, литые из чугуна, конструкции, в самодельном станкостроении не используются по причине высокой сложности технологии. Практическое применение нашли станины монолитного или сварного типа.

Монолитный вариант обеспечивает высокие характеристики по жесткости и гашению вибрации. Основной его недостаток – большой вес. В качестве такого основания отлично подойдет металлическая плита толщиной 10-20 мм. В зависимости от назначения станка возможно применение и других материалов.

Монолитные основания доступно получить и с помощью других технологий, например, литьем из полимербетона.

Станина для самодельного токарного станка

Сварная станина выполняется в виде рамы прямоугольного сечения. Для ее изготовления, наиболее часто применяются разнообразные металлические профили. Сварная рама токарного станка отличается простотой изготовления и малой массой.

Но кажущаяся простота такого решения оборачивается необходимостью дополнительной обработки посадочных мест под установку оборудования. Компромисс можно достичь, выбрав обычный швеллер.

На горизонтальной грани швеллера устанавливаются необходимые элементы, боковые используются в качестве подставки и места крепления вспомогательных устройств.

Станочный суппорт

Чтобы изготовить самодельный суппорт токарного станка своими руками понадобятся направляющие, по которым будет выполняться продольное и поперечное перемещения. В промышленном оборудовании традиционно используются направляющие скольжения типа «ласточкин хвост». В домашних условиях качественно изготовить такой узел невозможно.

Поэтому, при выборе, предпочтение отдается готовым цилиндрическим или профильным рельсам с линейными подшипниками. Наилучший вариант построения системы перемещений заключается в установке рельс с подшипниками качения. Они позволяют получить высокую точность, отсутствие люфтов, надежность и длительный срок службы. Не зря такие рельсы стали очень популярны у производителей станков во всем мире.

Ведущим их недостатком считается только высокая стоимость.

Существует и дешевое решение. Оно подразумевает использование полированных валов от старых принтеров или иного оборудования.

Движение в продольном и поперечном направлениях, создается с использованием ходовых пар типа винт-гайка. В машиностроении применяются механизмы, построенные на основе резьбовых шпилек, трапецеидальных винтов или шарико-винтовых пар (ШВП).

Выбор стандартных шпилек оправдан только для очень простых станков, так как не обеспечивает должной точности и долговечности. Трапецеидальный винт более надежен, устойчив к большим нагрузкам. Лучший, но дорогой, вариант подразумевает применение ШВП.

Именно они устанавливаются в точном промышленном оборудовании. Крепление ходовых винтов требует применения подшипниковых блоков, обеспечивающих свободное вращательное движение и невозможность возвратно-поступательного.

Такой блок можно сделать самостоятельно, но лучше использовать модели серийного изготовления.

Для соединения составных частей суппорта между собой подойдут стальные пластины толщиной 8-10 мм. Их достаточно обработать по размерам направляющих и просверлить требуемые отверстия.

Сборка суппорта будет напоминать работу с детским конструктором, а результат окажется не хуже, чем у заводских моделей.

Шпиндель и коробка подач

Шпиндельная бабка используется для крепления оси шпинделя, установки коробки скоростей и коробки переключения подач (КПП).

Рабочая часть устройства любой коробки требует большого числа шестерен и трудно реализуется в домашних условиях.

Простым решением проблемы шпинделя будет применение регулируемого привода на основе асинхронного двигателя с частотным инвертором. Такой комплект полностью заменяет классический редуктор.

Самодельная КПП для миниатюрного токарного станка вряд ли понадобится. Небольшие размеры обрабатываемых деталей не потребуют от токаря больших физических усилий, а мелкую резьбу гораздо продуктивнее нарезать леркой.

Если все же требуется токарный самодельный аппарат с коробкой подач, то не обязательно искать набор шестерен.

Автоматическую подачу можно выполнить на основе маломощных электродвигателей, что позволит в дальнейшем даже применить устройство ЧПУ.

Инструменты, материалы и чертежи

Изготовление настольного токарного станка и его сборку выгоднее всего проводить с использованием серьезного оборудования. Доступ к фрезерному и сверлильному оборудованию позволяет избежать некоторых проблем. Если такого доступа нет, то остается использовать то, что есть под рукой.

Не только токарные станки, но и другие сложные самоделки, изготавливаются с помощью ограниченного набора слесарного инструмента и электродрели. Конечно, ко всему этому должны быть приложены «прямые» руки.

Материалы для будущей конструкции выбирают из того, что есть под рукой, стараясь ограничить финансовые затраты. Востребованными окажутся металлический профиль для станины, детали из листового металла, узлы крепления подшипников шпинделя и ходовых винтов, крепежные изделия.

Приобрести потребуется рельсовые направляющие, приводные винты, преобразователь частоты. Благо, сегодня существует множество фирм, предлагающих их поставку.

Возможных вариантов, как сделать мини токарный станок, существует множество. Для выбора конкретного решения следует четко определить, для чего будет использоваться станок, какие заготовки на нем будут точиться.

Обработка стали требует иного подхода к проектированию, чем для мягкого исходного сырья. В техническое задание включаются габариты конечного изделия, максимальные параметры обрабатываемых заготовок, доступные ресурсы, способы транспортировки станка и иные необходимые пожелания.

Проанализировав все пожелания, выполняют чертежи самодельного токарного станка.

Чертеж для сборки станка

Необходимая детализация разрабатывается под имеющиеся комплектующие и возможности. Если этот этап кажется затруднительным, готовые чертежи на токарные станки находятся в свободном доступе.

Инструкция по сборке

Строить самодельный токарный станок по металлу, лучше всего начав со станины. На верхней грани основания готовятся посадочные места под продольные направляющие суппорта, шпинделя, двигателя и другие необходимых элементов.

Ведущее требование к этим поверхностям — обеспечение базовой плоскости всего оборудования. Самым лучшим подходом будет фрезеровка площадок на промышленном оборудовании. На нем же желательно сразу просверлить и крепежные отверстия.

В противном случае потребуется значительно больше времени для установки и выверки направляющих.

Продольные направляющие суппорта крепятся непосредственно к основанию станка с помощью винтов. Там же устанавливаются и подшипниковые блоки ходового винта. При монтаже добиваются соосности всех элементов. После окончательного закрепления направляющих, на них надеваются подшипниковые модули.

Сверху, на монтажную поверхность, крепят основание поперечной оси. В качестве последнего используется металлическая пластина с крепежными отверстиями. Такая же пластина устанавливается на подшипники поперечного перемещения и служит для крепления резцедержки.

Завершит самодельный токарный суппорткрепление миниатюрных индикаторных лимбов и маховиков ручного привода на концы приводных винтов.

Шпиндельный узел выполняется из двух подшипниковых щитов, которые также крепятся на станине. Щиты могут быть готовыми или самодельными.

При монтаже следует добиться совпадения главной оси с осями направляющих.

Вал шпинделя необходимо изготовить на токарном станке, либо попытаться подобрать готовый. При монтаже вал запрессовывается в подшипники. С одной его стороны устанавливается токарный патрон, с другой шкив для ременной передачи. Применение каких-либо других типов передач в небольшом станке нецелесообразно.

Для возможности грубого регулирования скорости и увеличения вращающего момента шпинделя рекомендуется изготовить ступенчатые многоручьевые шкивы. Аналогичный шкив монтируется и на вал электромотора. Сам мотор устанавливается на раме снизу или сзади шпиндельной бабки.

Крепление двигателя должно предусматривать механизм натяжения ремня.

Составные части самодельного токарного станка

На последнем этапе осуществляется монтаж электрооборудования станка. Он заключается в комплектации силового шкафа, в который устанавливаются преобразователь частоты, вводной автоматический выключатель и кнопки пуска и останова шпинделя. Также подключается двигатель и электрическая сеть. На этом сборка станка может считаться оконченной.

Источник: https://moy-instrument.ru/chertezhi-i-shemy/chertezhi-samodelnogo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Токарный станок своими руками — 89 фото постройки полноценного устройства

Современная обработка деталей из металла почти не возможна без токарного станка. Для экономии средств можно сделать это приспособление и самому.

Смастерить на самом деле эго не так сложно, как кажется, да и чертёж токарного станка легко можно найти в Интернете. Конструкция станка может быть самой разнообразной, также как и его габариты.

• Устройство токарного станка
• Последовательность сборки механизма
• Какой электродвигатель выбрать?
• Как сделать токарный станок из дрели?
• Изменение станка
• Фото токарного станка своими руками

Устройство токарного станка

Сделать токарный станок своими руками невозможно без знания его устройства, поэтому ниже мы представлены его основные части:

• Привод. Основа механизма, генерирует мощность. Для маломощного станка подойдёт привод из дрели либо стиральной машинки;
• Станина. Для изготовления подойдёт стальной уголок или рама из дерева, это своего рода несущая рама, поэтому она должна быть прочной для выдерживания вибраций;
• Задняя бабка. Изготавливается методом приваривания уголка к железной пластинке. Она нужна для фиксации во время обработки изготавливаемого устройства;
• Передняя бабка. Устанавливается к подвижной раме, схожа с задней бабкой;
• Суппорт. Выполняет роль опоры рабочей части.

Момент вращения передаётся двигателем в рабочую часть с помощью следующих вариантов:

• Цепной;
• С помощью ремня;
• Фрикционный.

Каждый имеет свои как преимущества, так и недостатки. Ременной — наиболее дешевый и надёжный, легко изготовляется. Но ремень быстро изнашивается, нужно часто заменять.

Цепная стоит дороже, она более громоздкая, но служит долго. По своим достоинствам и недостаткам, фрикционная занимает срединное положение. Стоит отметить тот факт, что фото токарного станка с разными передачами имеются в Интернете, и Вы с легкостью можете подробно их изучить.

Суппорт — крайне важная деталь станка. Он регулирует и количество потраченных сил при работе, и качество детали.

Двигается в различных направлениях и поэтому сильно подвержен износу. Не забывайте его отрегулировать перед началом работ.

Последовательность сборки механизма

Собираем раму станка при помощи швеллеров и балок. Чем с более крупными деталями Вы планируете работать, тем из более прочных материалов должна быть рама.

Для производства передней бабки нам понадобится гидравлический цилиндр толщиной стенки 6 мм и более. В цилиндр запрессовываем 2 подшипника. При помощи подшипников большого диаметра прокладываем вал.

Необходимо залить смазывающую жидкость в гидравлический усилитель. После чего устанавливаем суппорт с направляющими и шкив.

Устанавливаем подручник для придания резцу устойчивости. Снизу крепим небольшую полоску металла, предающую рабочей части износоустойчивости.

Какой электродвигатель выбрать?

Мотор — самая главная часть любого станка, ведь без него он не будет функционировать. От его мощности зависит общая мощность станка. Мотор с мощностью до киловольта (старые машинки для шитья могут послужить донором), подойдёт для изготовления небольших деталей.

Моторы мощностью 1.5-2 Кв. используются при обработке крупных деталей. Ни в коем случае не забывайте про изоляцию всех электрических частей.

1. Для правильной установки мотора лучше позвать электрика, чем получить травму.

Как сделать токарный станок из дрели?

Для экономии на запчастях и упрощения сбора допускается применять дрель как привод. Эта конструкция имеет свои преимущества:

Обратите внимание!

• Мотоблок своими руками: пошаговое описание процесса постройки. 92 фото и видео инструкция
• Можно ли создать сварочный аппарат своими руками и как это сделать? 90 фото процесса постройки разных типов
• Заточка сверл своими руками: лучшие способы заточки. 58 фото создания инструмента

• конструкция собирается и разбирается в любой момент;
• переносится и транспортируется достаточно просто, ведь разобрать его довольно просто;
• экономия средств;

• Но у такого способа есть свои недостатки, ведь у дрели низкий крутящий оборот, из-за чего будет практически невозможно обрабатывать крупные детали.

Модифицировать токарный станок по металлу дрелью стоит только тогда, когда не планируется большой объём работ и нужно изготовить небольшие детали.

Для изготовки данной разновидности токарного станка по металлу, нужны обычные детали (за исключением мотора и передней бабки). Функцию передней бабки берёт на себя дрель.

Благодаря компактности станка, роль станин может выполнить ровная поверхность или верстак. Саму дрель можно закрепить благодаря струбцине или хомута.

Необходимо соблюдать следующие пункты техники безопасности:

Обратите внимание!

• Как делается деревянная бочка своими руками: простые пошаговые инструкции по постройке традиционной тары + 79 фото
• Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений
• Топор своими руками (67 фото) — создаём боевой, декоративный и рабочий инструмент

• по завершении компоновки станка необходимо проверить исправность.
• электродвигатель в станке должен быть защищён кожухом;
• мощность электродвигателя должна быть покрытой Вашей электросетью;
• рабочий инструмент может располагаться только параллельно к поверхности заготавливаемой детали. Иначе он отскочит;
• при обработке торцевых плоскостей последние должны быть упёрты в заднюю бабку;
• приступать к работе можно только используя средства защиты глаз от стружки;
• после работы необходимо рабочее место оставить в чистоте.

1. Деревообрабатывающий станок требует соблюдения такой же техники безопасности, что и металлообрабатывающий.

Изменение станка

Во время необходимости монтажа конусообразных отверстий крепим два напильника так, чтоб получилась форма трапеции. Дальше монтируем приспособление на пружинах для подвода напильника.

• Для затачивания различных лезвий крепим к двигателю круг для шлифовки.

Подводя итоги, хочу сказать, что сборка станка достаточно простая. Смастерить самодельный токарный станок вполне возможно и дома при помощи подручных материалов, что является достаточно экономным мероприятием.

Можно самому регулировать размеры и мощность оборудования, а также проводить нужные модификации.

Обратите внимание!

• Правила создания вывески своими руками: красивая и привлекательная наружная реклама (63 фото + видео)
• Солнечная батарея своими руками: простой способ постройки. Схемы, чертежи, советы по подбору материалов + 66 фото
• Делаем трубогиб своими руками: инструкция по созданию универсального инструмента + 59 фото

Фото токарного станка своими руками

Источник: http://thewalls.ru/neobyichnyie-resheniya/tokarnyiy-stanok-svoimi-rukami-89-foto-p.html

Токарный станок по металлу своими руками

Всем привет! Вот сделал себе самодельный токарный станок по металлу своими руками.

.

Токарный станок — вещь просто необходимая для домашней мастерской, но не всем по карману, как вариант можно собрать станок своими руками.

Материалы:

• швеллер 100 мм;
• электродвигатель на 1,7 кВт;
• ремень 1800 мм;
• 3 шкива;
• вал 25 мм;
• 2 затяжных подшипника с корпусами;
• кусок гидравлического цилиндра длиной 350 мм и внутренним диаметром 115 мм;
• труба нкт;
• 2 подшипника с внутренним диаметром 75 мм и наружным 115 мм;
• металл листовой 10 мм;
• домкрат угловой;
• винт от домкрата;
• 2 мотоциклетных корзины сцепления;
• патрон токарный 25 мм.

Самодельный станок показан на фото:












• Продольная подача с волговского домкрата, а поперечная с винта от ромбикового домкрата.
• В результате получился вот такой токарный станок по металлу.
• Видео самодельного токарного станка:

Автор самоделки: Алексей Щербаков.

Источник: https://samodelki-info.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami/

Самодельный токарный станок по металлу своими руками и как сделать резец по дереву

Все дело в деньгах. Токарные станки по металлу – вещи очень и очень недешевые, это касается даже самых простейших моделей.

Сделать своими руками такого рода станок – дело вполне по силам любому желающему, поэтому многие домашние и кустарные мастера сооружают эти аппараты самостоятельно и очень успешно.

Сферы применения токарного станка

Токарный станок – аппарат древний, это раннее приспособление для обработки самых разных деталей из разнообразнейших материалов – от металла до дерева и др.

Если говорить о токарной обработке металлических деталей, то промышленные токарные устройства, произведенные разными заводами, являются дорогими и массивными агрегатами, управлять которыми весьма непросто.

Они никоим образом не относятся к настольным аппаратам, это серьёзные промышленные агрегаты, которые в принципе не подходят для кустарных работ. Поэтому самодельный токарный станок, сделанный своими руками, – отличная идея по всем соображениям.

Вы можете, к примеру, сделать его в виде мини-версии, которого будет вполне достаточно для обработки как металлических деталей, так и заготовок из любых других материалов.

При использовании домашних самодельных мини-станков есть определенные ограничения: они предназначены главным образом для работы с круглыми деталями, с сечениями типа осей, рукоятками для инструментов, колес и т.д.

В мини-станках детали нужно фиксировать только в горизонтальном положении для их вращательных движений. Лишний материал по ходу обточки снимается резцами, которые закреплены в суппорте токарного аппарата.

Составные части мини-токарного станка по металлу

Состав любого токарного устройства традиционный, все нижеперечисленные элементы присутствуют вне зависимости от того, каким образом он сделан – вручную дома или промышленным образом.

Устройства состоят из следующих составных частей:

Станина

Главный несущий элемент всей конструкции, придающий ей жесткость и прочность. Станина самодельного токарного станка по металлу изготавливается из деревянного бруса или металлических заготовок в виде готовых уголков.

Главное требование к станине – необходимая прочность, так как конструкция станка во время процесса обработки подвергается воздействию сильной вибрации.

Привод

Главный элемент той части, отвечающей за мощность работы. Привод нужно выбрать очень правильно исходя из нужно мощности. Это задача непростая, над которой следует хорошенько подумать.

Будет достаточно бывшего в употреблении привода от стиральной машинки, строительного миксера или чего-нибудь еще, если вы делаете легкий станок для работ по металлу.

Количество оборотов при таких приводах – около 1500 оборотов в минуту, а мощность – 200Вт или немного выше.

1. Задняя бабка.
   Это специальная пластина из стали, к которой приваривается тоже стальной уголок. Она нужна для плотной фиксации обрабатываемой детали к станине для качественной обработки.
2. Передняя бабка.
   Это такая же часть, как и задняя бабка, но в отличие от передней она фиксируется на подвижной раме аппарата.
3. Передний и задний центры.
4. Суппорт.

Это один из ключевых факторов для рабочих элементов аппарата, информацию о котором читайте ниже.

Как производится вращение?

Устройство токарного станка.

Вращательный момент формируется в станке разными способами. Можно установить рабочую часть на вращательный вал электрического двигателя напрямую. Такой подход много чего сэкономит: и место, и деньги на запасные части.

К сожалению, такое расположение возможно далеко не всегда, поэтому главным исполнителем вращательного движения назначаются так называемые передачи. Они бывают цепными, ременными и фрикционными.

У каждого вида передачи есть свои плюсы и минусы:

Ременная передача

Самый бюджетный вариант передачи для мотора со многими преимуществами. Главное из них – надежность. Сделать ременную передачу просто: чаще всего мастера берут таковую от других устройств.

Есть и недостаток – это его недолговечность, так как ремни быстро изнашиваются. Вам придется менять их довольно часто.

Цепная и фрикционная передачи

Цепная передача стоит недешево, к тому же она намного более громоздкая, чем ременная. Зато и прослужит такая передача намного дольше, так что вы получите «стратегическую» экономию средств. Фрикционная передача находится ровно посередине между ременной и цепной передачами.

Основные узлы устройства

От суппорта зависит итоговое качество обработанной детали. Силы, время и все остальные ресурсы, вложенные в процесс, могут пойти насмарку без хорошо налаженного суппорта. Это часть расположена на специальных «салазках», двигающихся вдоль станины по направляющим векторам.

Движение суппорта может происходит в следующих направлениях:

• Продольное движение, при котором рабочий элемент устройства движется вдоль соединяемой детали. Такое направление производится при вытачивании круговой резьбы или для удаления поверхностного слоя краски или еще чего-нибудь с обрабатываемой заготовки.
• Поперечное движение суппорта производится перпендикулярно по отношению к оси детали. С помощью такого движения производятся отверстия и углубления.
• Наклонное движение может проводится под различными углами наклона, его используют для производства поверхностных углублений различной конфигурации.

Элементы токарного станка.

Быстрый износ объясняется действием постоянной и серьезной вибрации, которое выливается в расшатывание креплений и последующим люфтам, что всегда сказывается на качестве токарной работы в том или ином виде. Такой беды можно избежать, для этого нужна постоянная подстройка и регулировка суппорта.

Регулировать суппорт можно разными способами. Если регулируется люфт, то его устраняют с помощью винта. Зазоры можно ликвидировать с помощью специальных вставок между кареткой и направляющими.

Зазоры появляются при износе винта, который контролирует продольное и поперечное движения в плоскостях. Сальники также могут изнашиваться. В этом случае их промывают и смазывают до полной пропитки машинным маслом. Иногда их нужно просто заменить на новые.

Этапы сборки токарного станка

Самодельные токарные станки по металлу своими руками собираются быстро и несложным образом. Единственное, что нужно точно соблюдать, – порядок сборки.

Самодельный токарный станок нужно собирать с максимальной точностью:

1. Первым делом – сборка рамы из металлических элементов. Лучше, если это будут швеллеры и балки. Нужно обязательно рассчитать нагрузку для планируемых работ: с деталями каких размеров вы собираетесь иметь дело? Если, к примеру, вы планируете обрабатывать металлические предметы длиной больше 5-ти сантиметров, металлическая рама станка должна быть должны быть толщины свыше 3-х сантиметров.
2. Установка продольных валов с направляющими на швеллеры. Лучше зафиксировать валы узлами сварки, но можно закрепить и болтами.
3. Подготовка передней бабки из гидравлического цилиндра с толстыми стенками и двумя подшипниками, спрессованными в тело цилиндра.
4. Прокладка вала с использованием подшипников с большим диаметром.
5. Заливка жидкости для смазки в гидравлический цилиндр.
6. Установка и фиксация шкива с суппортом и направляющими.
7. Монтаж электропривода.

Внизу конструкции станка прикрепить металлическую полоску с защитной функцией – она не даст рабочей части станка деформироваться по ходу активности.

Какой мотор лучше

Чертеж сборки станка для токарных работ.

Электрический мотор – ключевая часть любого токарного устройства для работ по металлу. Движение рабочей части аппарата происходит благодаря ему и ничему больше. Насколько мощный мотор, настолько мощный и сам станок.

Уровень мощности мотора нужно рассчитывать в зависимости от планируемых работ – размеров металлических деталей, с которыми вы собираетесь работать на вашем новом агрегате.

Если в ваших планах работа с небольшими деталями, будет вполне достаточно мотора с мощностью около 1 кВт. Такие моторы имеются на швейных машинках или других домашних бытовых электроприборах. Если ваши будущие детали покрупнее, выбирайте мотор с мощностью от 1,5 до 2,0 кВт.

Важнейший вопрос – надежная изоляция всех электрических узлов. Самым оптимальным вариантом будет взять консультацию у специалиста. Уверенность в безопасности аппарата и профессиональной надежности конструкции вам не помешает: все-таки вы собираетесь работать с электричеством и металлами. А с ними не шутят.

Делаем станок из дрели

Дрель будет отлично смотреться в виде привода к токарному устройству.

Этим элегантным решением вы сэкономите приличные деньги и значительно упростите себе жизнь, потому что у него целый ряд отличных преимуществ:

• Модульность аппарата: он просто собирается и разбирается. Дрель без каких-либо затруднений отсоединяется от станины и присоединяется обратно.
• Такая модель весьма транспортабельна, с ней можно работать везде – хоть на даче, хоть в гараже.
• Значительная экономия средств: не нужно закупать дополнительные сменные насадки или ременную передачу.

Чтобы собрать аппарат из дрели, вам понадобится практически те же самые детали, что и для обычного аппарата. Не понадобятся только два вещи: электродвигатель и передняя бабка, а это важнейшие и самые дорогостоящие элементы конструкции.

Поскольку станок легкий и компактный, нет нужды сооружать устойчивую станину, вполне достаточно будет верстака или стола. Фиксация дрели производится с помощью хомута и струбцины.

Конструкция и размеры токарного станка.

Расширение функций токарного устройства из дрели можно произвести с помощью дополнительных насадок и других приспособлений. У вас могут получиться великолепные самодельные станки по дереву.

Есть, конечно, и минусы. На аппарате из дрели вы не сможете обрабатывать детали большого размера. Можно попытаться усовершенствовать модель в этом направлении. К примеру, добавить ременную передачу и усложнить станок для увеличения числа оборотов.

Но овчинка не стоит выделки: он потеряет свои главные преимущества в виде простоты и легкости. Таким образом, самодельный аппарат из дрели имеет смысл лишь в случаях, когда идет работа с некрупными деталями.

Токарный станок из дрели способен на многое: на нем можно не только обрабатывать детали. Но и работать с красками – наносить их на заготовку во время ее вращения. Это и самодельный станок по дереву.

Намотка проволоки на трансформатор, нанесение разного рода насечек на поверхности деталей – только некоторые примеры использования многофункционального станка из дрели и токарного резца по металлу.

А теперь простейший станок

Сегодня в сети огромное количество чертежей, инструкций и видеороликов на тему «как сделать самодельный токарный станок», с помощью которых самостоятельная работа по изготовлению токарного станка вполне реальна и по плечу практически каждому.

Деревянные стойки крепятся к станине с помощью болтов. Станина должна быть надежной, поэтому выполняется из стальных уголков. В крайнем случае ее можно сделать из брусков.

Устройство токарного станка по дереву.

Режущий элемент фиксируется на узле из подручника, по нему он будет перемещаться. На поверхности перемещения следует плотно зафиксировать лист металла для защиты конструкции от деформации. Кроме того, это поможет расположить токарный резец по металлу точно к детали, которую нужно обработать.

Для изготовления передней бабки и задней бабки подбираются подходящие цилиндры из металла с соответствующим диаметром. Они размещаются в узлах подшипников, которые заранее размещены в деревянных стойках.

Вращательное движение передается через передний центр, объединенный с мотором с помощью ременной передачи.  Деталь фиксируется между передним и задним участками и обрабатывается резцом из подручника.

С поиском и выбором электрического двигателя для токарного мини-станка проблем не бывает.

Мы уже писали, что мотор небольшой мощности можно найти на любом бытовом электрическом устройстве, любой домашний бытовой агрегат, бывший в употреблении, вполне подойдет для этой задачи. В качестве привода можно использовать шлифовальные машинки или дрели.

Техника безопасности

Поскольку речь идет об электрическом станке и работе с металлами, требования к выполнению правил техники безопасности будут ясными и жесткими, от которых никуда не денешься. Первым делом нужно проверить работоспособность нового станка сразу же после его изготовления.

Как проверяется работоспособность станка: шпиндель должен вращаться без малейших затруднений. Нужно замерить совпадение оси вращения деталей в станке с центром симметрии этой же детали. Общая ось должна просматриваться у переднего и заднего центров.

Элементы конструкции станка для токарных работ.

Электродвигатель всегда накрывается специальным кожухом, который защищает мотор от грязи и частиц из металла, равно как и самого оператора станка. Если ваше устройство сделано из дрели, никакой кожух не нужен.

Если вы решили снабдить свой самодельный токарный станок мощным мотором, обязательно протестируйте в вашей домашней сети – хватит ли ее для вашего мощного мотора. А вообще лучше придерживаться устоявшихся традиций и использовать старых знакомых – электродвигатели от бытовых приборов.

Сделать самодельный токарный станок по металлу своими руками – отличное и элегантное решение со всех точек зрения. Простота исполнения, экономия средств, эффективная обработка деталей – все это про самодельные токарные станки.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/samodelnyj-tokarnyj-stanok-po-metallu

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

Статья – пошаговая инструкция по изготовлению токарного станка по металлу своими руками. Как сделать самодельный агрегат в домашних условиях?

Содержание:

1. Основная конструкция токарного станка
2. Как собрать токарный станок самостоятельно?

Применение токарного станка необходимо в автомастерских, в машиностроительной отрасли, в ремонтных цехах и учебных мастерских.

Стоимость станка высокая и не каждый цех или мастерская может позволить себе его приобретение. Зная, какие детали необходимы и как соединить все узлы в единый механизм, можно сделать его собственными руками.

Основная конструкция токарного станка

Токарный станок создается на базе станины, устойчивой и прочной, выдерживающей внушительные и серьезные нагрузки. На ней монтируется основная система механизмов и агрегатов.

Первые токарные станки  появились в XVIII веке, после изготовления суппорта. Русский изобретатель Андрей Нартов придумал механизм, который раскручивался при помощи маховика, а на самом станке все детали были выполнены из металла, включая винты, рейки, шкивы.

С развитием технологий,  был заменен ручной привод на механический.

Различают несколько видов станков по металлу, которые отличаются в зависимости от мощности, размеров и производительной силы:

1. Токарный станок по металлу настольного типа имеет максимальный вес до 100 кг и мощность до 400 Вт. Его применение актуально в небольших цехах и частных мастерских, в которых металлические детали обрабатываются и ремонтируются, а не производятся в больших количествах.
2. Токарный станок полупрофессионального типа чаще всего представляет собой симбиоз токарного, фрезерного и сверлильного оборудования, на котором изготавливают небольшие партии изделий. Мощность до 1000 Вт позволяет работать в производственном режиме.
3. Профессиональный токарный станок по работе с металлом оборудован, как правило, автоматическим программным управлением, имеет высокую массу и большую мощность. Используются станки этого типа на производствах и крупных предприятиях для обработки деталей до 3000 мм из различных по составу материалов.

Их дороговизна, крупные масштабы и высокие мощности неприемлемы для использования в домашних условиях или на предприятиях малого бизнеса. Альтернативным вариантом может быть их самостоятельная сборка, что позволит оперативно и качественно изготавливать детали и производить заготовки.

Как собрать токарный станок самостоятельно?

Для изготовления самодельного токарного станка  Вам понадобится:

• гидравлический цилиндр, вал от амортизатора;
• металлические валы, уголки, швеллеры и балки;
• цилиндрические направляющие;
• балки, труба, крепежные элементы;
• сварочный аппарат;
• электродвигатель, два шкива с ременной передачей.

В первую очередь изготавливаем основную рамную конструкцию с продольными направляющими. Для этого применяются два швеллера и два металлических стержня толщиной не менее 30 мм при рабочей зоне станка от 50 мм. Два продольных вала крепятся к двум швеллерам при помощи направляющих с лепестками. Каждый лепесток крепится к швеллеру болтовым соединением и сваркой.

Передняя бабка изготавливается из гидравлического цилиндра. В данном случае с толщиной стенки 6мм. По внутреннему диаметру с каждой стороны запрессовываются по два 203 подшипника. Внутри подшипников расположено отверстие диаметром 17мм, в котором помещается вал. В отверстие гидравлического цилиндра заливается смазочная жидкость. Под шкивом располагается гайка большого диаметра, которая предотвращает выдавливание подшипников.

Шкив подходит от стиральной машинки. По диаметру вал шкива должен совпадать с валом на двигателе. Тогда перестановкой шкивов разного диаметра можно изменять скорость вращения. Бабка устанавливается на металлическую балку.

Поперечный суппорт изготавливается из металлической пластины, к которой привариваются цилиндрические направляющие. В них вбиваются две направляющие, в качестве направляющих используется вал с амортизаторов. Для перемещения в поперечной плоскости на каждую направляющую одеваются плотно подогнанные втулки.

Резцедержатель изготавливается из двух толстых металлических пластин. Закрепляется на подставке из тормозных башмаков через металлическую гайку. Между собой пластины резцедержателя соединяются болтами.

Патрон для закрепления детали изготавливается из металлической трубы. Закрепление производится четырьмя болтами. Которые вкручиваются в предварительно наваренные гайки.

Для привода используется двигатель от стиральной машинки. В данном случае на 180Вт. Двигатель соединяется с передней бабкой посредством ременной передачи. Станок оснащается механизмом самонатяжения. Ремень натягивается под весом двигателя. Конструкция из уголков крепится при помощи навесов.

Все детали собираются в единую конструкцию. Токарный станок готов к эксплуатации.

Видео: изготовление токарного станка по металлу в домашних условиях (несколько частей).


Рекомендуем прочитать:

Установка резца на токарном станке  

Какой фрезерный станок выбрать? 

Установка патрона на токарный станок 

Какой токарный станок выбрать? 

Republished by Blog Post Promoter

Чертеж токарного станка

в GetDrawings | Бесплатно скачать

15 1

Схема 1344×1008 Схема деталей токарного станка двигателя

9

Гидравлический 3 челюсти токарного станка с ЧПУ высокосортной легированной стали 1000кс505 закрытый

6

960×720 Блок 4 Станки Станки (основные элементы, рабочие

5

639×365 Руководство для токарных центров с ЧПУ Gt

5

853×640 Токарный станок

5

789×650 Центр токарный станок

4

1000×805 3-кулачковый токарный патрон K11 125 125 мм Ручной самоцентрирующийся M8

3

638×903 Сборка и детали машинный чертеж Pdf

3

638×479 Токарный Станок

3

300×242 Mori Seiki Mr Mh, Перечень деталей и руководство по сборкам для токарного станка Ebay

2

Патрон токарного станка с закрытым центром 1000кс504 300мм с гидравлическим приводом для шлифования ЧПУ

1 1

615×600 8 лучших изображений Sherline Lathe Progect на токарном станке, токарном станке

2

447×319 Cnc School Multiple Radius Arc G02 G03 Токарный станок с ЧПУ

2

533×435 Центр Токарный Станок

638×479 Введение в токарный станок

11

960×720 Контур 1.Введение в станки с ЧПУ 2. Компоненты и функции

6

Запчасти для токарных станков 718×566 Страница 1

5

599×456 Настройка и эксплуатация обычных токарных станков для двигателей

5

937×1024 Вопросы по дизайну люнетов.

3 1

640×478 Приспособление для нарезания резьбы токарного станка Taig

3

480×480 Утопление Bandingpresh Dai Punch Dai Punch Cnc

3

450×470 Страница 2 из 2

3

Типы токарных станков с шпилем и револьверной головкой 800×700

3

363×315 Продукты, сделанные токарным станком

2

799×600 Направляющая сверла

2

1200×1090 Ручной затяжной токарный патрон 3-х кулачковый токарный станок с закрытым центром

2

1298×950 Shars 6 3-х кулачковые самоцентрирующиеся спиральные токарные патроны Solid 2 комплекта

1

1024×772 Планируется создание токарного станка для часовщика Полный блог о долотах

1

1280×890 Filenasmyth Токарный станок.PNG

1

5320×6850 Lathest News превратил двигатель из декоративной розы в современную композицию

1

684×436 Токарный станок с плоской револьверной головкой Hartness (Jones Amp Lamson) в поисках дома

Настольный токарный станок 423×540 Стоковые Фото Настольный токарный станок Amp Изображения запасов

454×543 Инженерная документация

509×640 ножной токарный станок по дереву клипарт и т. Д.

600×516 High Big Power Mini Metal Wood Turning Tool Soft

750×544 Машины для дома и мастерской

450×389 Как использовать токарный станок

391×868 Как сделать деревянные подсвечники

1005×641 In Need Of Romi 16 5 Руководство токарного станка, поломка деталей.

757×572 Index Of Me355blathe чертежи деталей

432×514 L.r.e Machinery Amp Equipment Co., схемы деталей

320×216 Токарный станок по дереву

Чертеж по металлу

Производство ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССЫ Литье металла Обработки металлов давлением Металлопрокат Металлическая ковка Металл Экструзия Листовой металл Порошковые процессы

Чертеж металла — это производственный процесс, который формирует заготовку из металла по уменьшая его поперечное сечение.Это достигается путем проталкивания изделия через форму, (штамп) с меньшей площадью поперечного сечения, чем работа. Этот процесс очень похож на прессование металла, разница заключается в приложении силы. В экструзии работа проталкивается через отверстие матрицы, где на чертеже протягивается. В Основная концепция рисунка металла проиллюстрирована на следующем рисунке. Рисунок: 236 Многие из тех же факторов производства, что и экструзия металла, также присутствуют в рисунок по металлу.Как и при экструзии, угол матрицы, уменьшение площади и геометрия поперечных сечений — все важные соображения. Трение и его влияние на поток металла следует контролировать. Есть принципиальная разница между экструзией металла и практикой волочения металла на основе принципиальное различие между двумя процессами. Экструзия металла может обеспечить значительное уменьшение поперечного сечения. область, проталкивая материал через форму. В рисовании по металлу количество уменьшения поперечного сечения намного более ограничено, поскольку что металл протянут насквозь.Как и при экструзии, чем больше уменьшение площади поперечного сечения тем больше сила, необходимая для формирования Работа. Когда необходимо усилие, чтобы протянуть заготовку через форму превышает предел текучести работы, она начнет поддаваться. Уступка работа таким образом нежелательна при производстве волочения металла. Теоретически максимально возможное уменьшение площади на основе предотвращение текучести работы, обычно составляет около 63%. В промышленном производстве На практике сокращение площади обычно составляет от 15% до 45%.Чтобы получить больше уменьшение площади поперечного сечения, работа может быть проведена через два или больше рисунков умирают последовательно. Для волочения металла часто используются круглые профили. Термин тяга используется для обозначения уменьшения диаметра вытянутой круглые сечения. В дополнение к конкретному уменьшению поперечного сечения рабочий материал и скорость, с которой продукт вытягивается, также имеют решающее значение эксплуатационные факторы при изготовлении по металлу. Процесс волочения металла Процесс волочения металла в обрабатывающей промышленности обычно выполняется холодный.Холодная обработка придаст вытянутому продукту точные допуски, благоприятная зернистая структура, улучшенные свойства материала и хорошая поверхность финиш. Подготовка работы перед рисованием — важная часть операция. Иногда сначала обрабатывают отжиг, чтобы извлечь материал из существующие стрессы. Далее очищаются рабочие поверхности. Общепромышленный Практика очистки металлических материалов включает дробеструйную очистку или погружение в некоторые из них, (обычно кислый), раствор. Затем работа промывается, чтобы удалить весь раствор, его также можно сушить при низкой температуре.После фазы очистки запасы могут быть обусловлены, это может включать в себя применение множества различных химические растворы на поверхность работы. Используемые специфические химические вещества зависят от производственной ситуации и рабочего материала. Главная причина поскольку эти кондиционирующие агенты помогают рабочей поверхности удерживать смазку необходимо для процесса. После подготовки заготовку направляют на один конец, что позволяет конец, который нужно вставить в матрицу. Затем этот конец механически захватывают. чтобы можно было довести до конца остальную работу.В определенные моменты В процессе вытянутого изделия может потребоваться правка. Правильные валки могут использоваться как часть производственного процесса. Металлическая банка для рисования быть дискретным или непрерывным и может быть очень экономичным. эффективен для определенных приложений. В коммерческой отрасли этот процесс обеспечивает исходный материал для операций механической обработки и изготовления таких изделий как заборы, плечики, гвозди, шурупы и болты. Волочение металлической проволоки огромный рулон в обрабатывающей промышленности в производстве кабеля и электропровод. Плашки для вытяжки Плашки для волочения металла в обрабатывающей промышленности обычно изготавливаются из цементированные карбиды или инструментальные стали. Оправки для волочения труб часто изготовлен из материалов, аналогичных матрице. Иногда алмазные штампы используется для формирования очень тонкой проволоки. Поскольку работа пересекает плесень проходит через разные секции. Первая часть кубика — это колокол криволинейный проем. Эта область не контактирует с работой, но помогает фильтровать смазку в форму и обеспечивает адекватный ввод изделия в форму без повреждение кромок матрицы.Далее происходит формирование работы в подходе раздел. Подвод идет под углом вниз по площади поперечного сечения, соединяясь с следующий участок — опорная поверхность. Несущая поверхность, также известная как земля, держит точное геометрическое поперечное сечение по длине вытяжки. Это действует как операция калибровки, обеспечивая жесткие допуски. Последний раздел зона выхода, это круто изогнутый участок, похожий на зону входа. Зоны выхода используются для защиты вытянутой работы от краев матрицы. Рисунок: 237 Дефекты в чертеже металла Дефекты, возникающие при производстве волочения металла, аналогичны дефектам которые возникают при производстве методом экструзии. Контроль потока металла есть необходим для предотвращения дефектов. Характеристики формы и люфт трения a критический крен в процессе. Внутреннее растрескивание: Внутреннее повреждение может произойти в вытянутом состоянии продукты, особенно вдоль средней линии.Это связано с неправильной подачей металла. создание высоких внутренних напряжений. Причиной может быть большой угол наклона матрицы или низкое трение. Поверхностный дефект: Широкий спектр поверхностных дефектов может быть наблюдается при производстве волочения металла. Швы, царапины и трещины все возможные дефекты на поверхности вытянутого изделия. Чрезмерное усилие на поверхности работы во время рисования (например, из-за трения), может быть причиной поломки. Кроме того, многие операции волочения металла выполняются на очень высоких скоростях, должны быть предусмотрены достаточно спроектированные зоны входа и выхода, чтобы избежать повреждение рабочего материала из штампа.Для получения более подробной информации о внутренняя поломка и поверхность дефекты видят дефекты выдавливания. Смазка при волочении металла Смазка — важный фактор при производстве по волочению металла, его применение может помочь контролировать силы и поток металла. Смазка будет также продлевает срок службы формы, снижает температуру и улучшает качество поверхности. В качестве смазочных материалов можно использовать различные мыла и масла. Металлами трудно рисовать, полимеры или мягкие материалы также могут использоваться в качестве смазок.Есть два основных методы нанесения смазки, часто используемые при производстве волочения металлов. Мокрое волочение В мокром волочении штампы и работа полностью погружен в смазку. Смазка в этом случае обычно какая-то масла с химическими добавками. Сухой рисунок Сухой рисунок наносит смазку на материал с помощью сальника. Сальник расположен перед формой и содержит смазку. В этом случае это может быть какое-то мыло.Работа проходит через коробку и собирает смазку перед входом в форму. Чертеж стержня и стержня Рисунок стержня или стержня — это термин, используемый для обозначения одной из двух категорий рисунок по металлу. Чертеж стержня или стержня относится к рисованию работы большего сечения, в то время как волочение проволоки относится к формированию работы относительно меньший профиль. Из-за размера работы вытяжка стержней и стержней требует значительных усилий. более конечные длины материала, чем волочение проволоки.Этот тип процесса осуществляется как отдельная производственная операция. Вытяжка штанги или штанги обычно выполняется на волочильном станке. Скамья для рисования состоит из длинного стола, подставки для пресс-формы и тележки, используемой для захватить и нарисовать работу. Стенд может содержать две или более форм, несколько штампов позволяют рисовать более одной детали за одну операцию. Скамейки для рисования различаются по размеру и могут достигать 100 футов в длину. Сила, используемая для вытягивания металла, проявляется гидравлически или механически. означает.В промышленном производстве использовалось тяговое усилие до 150 тонн. Рисунок: 238 рисунок: 239 Производство полых труб и Нарисованные фигуры Большинство операций по волочению металла производят круглые или квадратные формы, однако разные поперечные сечения, такие как U-образные и другие простые формы также производятся. Полые профили, особенно полые круглые трубы из на чертеже обычны разная длина, диаметр и толщина стенки производство.Многие трубы и специальные профили имеют большую геометрию, и изображены как отдельная производственная операция. Изготовление фигурных фигур и полые трубы обычно выполняются на волочильном станке и будут классифицируется в категории операций стержневой и стержневой. Специфика Деформация металла важна при нанесении различных поперечных сечений. Иногда может потребоваться серия операций для формирования определенного профиль. Часто чертеж уже используется для отделки труб и профилей. изготовлены другими методами, такими как экструзия или ротационная пробивка труб.При формировании трубы оправка может использоваться или не использоваться. Трубка может быть формируется без оправки, если ее внутренние размеры не критичны. это часто требуется, чтобы полые трубы выдерживали определенные допуски по внутреннему диаметру и толщина стенки. По этой причине часто используются оправки. Исправлена оправки закреплены на одной стороне, плавающие оправки не закреплены и предназначены для установки на место. Плавающие оправки могут позволить производство труб большей длины. Рисунок: 240 Рисунок: 241 Рисунок: 242 Рисунок: 243 Схема провода Волочение проволоки — вторая важная категория волочения металлов. операции.В то время как рисунок стержня и стержня относится к рисунку большего поперечные сечения, чертеж провода относится к чертежу относительно меньшего размера поперечные сечения. Огромное количество электрического провода и кабеля изготовление проволоки таким способом делает волочение проволоки одним из основных современных производственный процесс. Некоторые провода должны быть изготовлены с очень высокой малые площади поперечного сечения, такие как те, которые используются в электромагнитах. Проволоку можно протянуть до диаметра от 0,0001 дюйма. Алмаз вставки штампов часто используются при производстве тончайшей проволоки. Металлическая заготовка при волочении проволоки обычно подвергается нескольким уменьшение диаметра, так как механика процесса ограничивает сумма скидки в одном розыгрыше. Это достигается путем рисования работа через несколько последовательно соединенных штампов, каждая из которых дает дополнительный уменьшение диаметра работы. Между матрицами наматывается проволока. несколько раз вокруг вращающегося барабана с приводом от двигателя, называемого шпилем, прежде чем перейти к следующему кубику в серии. Отжиг металла может выполняться между группами операций.Кабестаны обеспечить силу производственного процесса. Поскольку диаметр уменьшается, скорость проволоки увеличивается. Скорость ухода проволоки последняя пресс-форма в серии может быть значительно выше, чем скорость работа, поступающая в первую форму. Обычно скорость рисования может быть 20-100 футов в минуту, но в некоторых случаях провод может протягиваться со скоростью 10000 футов в минуту. Куски приклада можно сваривать торцом поскольку они попадают в систему кабестанов и умирают, так что процесс будет полностью непрерывным.Промышленное волочение проволоки может производить мили проволоки за раз. Рисунок: 244 ТОП

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Инструментальные станки

×

Результаты поиска

Веб-страницы

Изображения

1. • <
   • 1
   • >
• машины
  • 
    Вертикальные мельницы
    • Вертикальные мельницы
    • Серия VF
    • Универсальные станки
    • Серия VR
    • VMC для смены поддонов
    • Мини-заводы
    • Пресс-формы
    • Серия сверл / метчиков / фрез
    • Инструментальные фрезы
    • Компактные мельницы

Руководство по производству металлических деталей

• Поиск
• Войти
• Получить предложение
Получить цитату
• Услуги Сервисы Литье под давлением Литье пластмасс под давлением Рекомендации по формованию пластика Жидкая силиконовая резина для формования Руководство LSR Формование поверх и вставка Рекомендации по формованию и формованию вставок Производственные возможности Варианты отделки для литья под давлением Изготовление листового металла Правила листового металла Варианты отделки листового металла Обработка с ЧПУ Фрезерование с ЧПУ Рекомендации по фрезерованию Токарная обработка с ЧПУ Правила токарной обработки Производственные возможности Прецизионная обработка с ЧПУ 3D печать Стереолитография Рекомендации SLA Прямое лазерное спекание металлов Рекомендации DMLS Производственные возможности Селективное лазерное спекание Рекомендации SLS Multi Jet Fusion Рекомендации MJF Углеродный DLS Рекомендации Carbon DLS PolyJet Рекомендации Polyjet Варианты отделки 3D-печати
• Материалы Все материалы Руководство по сравнению Поставьте свою смолу Варианты цвета
• Отрасли Отрасли Медицинское Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность Бытовая электроника
• Ресурсы Все ресурсы Советы по дизайну Руководства и отчеты о тенденциях Истории успеха Вебинары и выставки Средства дизайна Педагоги и студенты Блог Ролики Глоссарий FAQs
• О нас Насчет нас Кто мы есть Почему Протолабс? Премия Cool Idea Партнерские отношения Инвесторам Исследования и разработки Закупка Влияние на сообщество Нажмите Карьера Локации
• Получить предложение
• Ресурсы
• Руководства и отчеты о тенденциях
• Производство металлов: руководство по производству металлических деталей

Изучение выбора материалов и технологий производства металлических прототипов и производственных деталей

• Мягкие металлы: алюминий, магний, латунь и медь
• Твердые металлы: нержавеющая сталь, инконель, хром и титан
• Механическая обработка: основы производства металлов
• Литье и формование: увеличение объема производства металла

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ ТИПЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ — Скачать PDF бесплатно

1 Глава 7 ТОКАРНЫЕ СТАНКИ Токарный станок — это станок, используемый в основном для формовки изделий из металла (а иногда и дерева или других материалов), заставляя обрабатываемую деталь удерживаться и вращаться на токарном станке, в то время как инструментальная насадка продвигается в работу, вызывая резку. действие.Базовый токарный станок, предназначенный для нарезания цилиндрической металлической заготовки, был усовершенствован для получения винтовой резьбы. коническая работа. просверленные отверстия. рифленые поверхности и коленчатые валы. Типичный токарный станок обеспечивает различные скорости вращения и позволяет вручную и автоматически перемещать режущий инструмент в заготовку. Машинисты и персонал ремонтных мастерских должны быть хорошо знакомы с токарным станком и его операциями, чтобы выполнять ремонт и изготовление необходимых деталей. ВИДЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ Для упрощения идентификации токарные станки можно разделить на три типа: токарные станки с двигателями, револьверные станки и токарные станки специального назначения.Небольшие токарные станки можно монтировать на стенде, они легкие и легко транспортируются на колесных транспортных средствах. Токарные станки большего размера устанавливаются на полу и могут потребовать специальной транспортировки, если их необходимо переместить. Полевые и ремонтные мастерские обычно используют токарный станок, который можно адаптировать для многих операций и который не слишком велик для перемещения с одного рабочего места на другое. Токарный станок для двигателей (рис. 7-1) идеально подходит для этой цели. Обученный оператор может выполнить больше операций по обработке на токарном станке для двигателя, чем на любом другом станке.Токарные станки с револьверной головкой и токарные станки специального назначения обычно используются на производстве или в мастерских для массового производства или специализированных деталей. в то время как базовые токарные станки с двигателями обычно используются для любых видов токарных работ. Дальнейшие ссылки на токарные станки в этой главе будут касаться различных токарных станков для двигателей. 7-1

2 ДВИГАТЕЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ МАШИНЫ Размеры Размер токарного станка для двигателей определяется по самой большой детали, которую можно обработать. Перед обработкой детали необходимо учесть следующие размеры: диаметр детали, которая будет качаться по станине, и длина между центрами токарного станка (Рисунок 7-1).Категории Небольшие различия в различных токарных станках для двигателей позволяют сгруппировать их в три категории: легкие настольные токарные станки для двигателей, прецизионные токарные станки для инструментальных цехов и токарные станки с зазором, которые также известны как токарные станки с удлинителем. Эти категории токарных станков показаны на Рис. 7-2. Различные производители могут использовать токарные станки разных категорий. Легкие Легкие настольные токарные станки с двигателем — это, как правило, небольшие токарные станки с поворотом на 10 дюймов или меньше, устанавливаемые на стол или стол. Эти токарные станки могут выполнять большинство операций по механической обработке, но могут быть ограничены из-за размера обрабатываемого материала.Прецизионные токарные станки для инструментальных цехов также известны как стандартные производственные токарные станки и используются для всех токарных операций, таких как токарная обработка, растачивание, сверление, развертывание, нарезание винтовой резьбы, точение конуса, накатка и формирование радиуса, и могут быть адаптированы для специального фрезерования. операции с соответствующим приспособлением. Этот тип токарного станка может обрабатывать рабочие места диаметром до 25 дюймов и длиной до 200 дюймов. Однако общий размер составляет около 15 дюймов с промежутками от 36 до 48 дюймов между центрами.Многие токарные станки для инструментальных цехов используются для производства специальных инструментов и штампов из-за высокой точности станка. 7-1

3 ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЗАЗОРНЫМ ИЛИ УДЛИНИТЕЛЬНЫМ ТИПОМ Токарные станки с зазором или удлинителем аналогичны токарным станкам для инструментальных цехов, за исключением того, что токарные станки с зазором можно отрегулировать для обработки большего диаметра и более длинных рабочих мест Оператор может увеличить поворот, перемещая станину на расстояние передняя бабка, которая обычно составляет одну или две фута. Сдвигая станину от передней бабки, токарный станок для зазоров можно использовать для поворота очень длинных рабочих мест между центрами.КОМПОНЕНТЫ ТОКАРНОГО СТАНКА Все токарные станки имеют одни и те же основные функциональные части, даже если конкретное расположение или форма определенной части может отличаться от одного производителя. Станина является основой рабочих частей токарного станка для другого (Рисунок 7-3). Главная особенность его конструкции — выступы, образованные на его верхней поверхности и проходящие по всей длине кровати. Пути обеспечивают средства для удержания задней бабки и каретки, которые скользят по направляющим, в совмещении с постоянно прикрепленной передней бабкой. Передняя бабка расположена на левом конце станины токарного станка.Он содержит главный шпиндель и масляный резервуар, а также зубчатый механизм для получения различных скоростей шпинделя и для передачи мощности на механизм подачи и нарезания резьбы. Механизм передней бабки приводится в движение электродвигателем, подключенным либо к ременной, либо к шкивной системе, либо к зубчатой ​​системе. Главный шпиндель установлен на подшипниках в передней бабке, закален и специально отшлифован, чтобы соответствовать различным держателям токарных станков. На шпинделе по всей длине имеется отверстие для длинных рабочих мест.Отверстие в передней части шпинделя обычно имеет стандартный конус Морзе, который зависит от размера токарного станка. Центры, цанги, сверлильные патроны, сверла с коническим хвостовиком и развертки могут быть вставлены в шпиндель. Патроны, приводные пластины и планшайбы могут быть навинчены на шпиндель или зажаты на его вершине. 7-3

4 Задняя бабка расположена на конце токарного станка, противоположном передней бабке. Он поддерживает один конец заготовки при обработке между центрами, поддерживает длинные детали, удерживаемые в патроне, и удерживает различные формы режущих инструментов, таких как сверла, развертки и метчики.Задняя бабка установлена ​​на направляющих и предназначена для зажима в любой точке на направляющих. Он имеет скользящий шпиндель, который приводится в действие маховиком и фиксируется в нужном положении с помощью зажима шпинделя. Заднюю бабку можно отрегулировать в боковом направлении (по направлению к оператору или от него) с помощью регулировочных винтов. Перед выполнением каких-либо боковых регулировок ее следует разжать с направляющих, так как это позволит задней бабке свободно перемещаться и предотвратит повреждение винтов поперечной регулировки. Каретка включает фартук, опору, суппорт, поперечный суппорт, стойку для инструмента и режущий инструмент.Он расположен поперек направляющих токарного станка и перед станиной токарного станка. Функция каретки — переносить и перемещать режущий инструмент. Его можно перемещать вручную или с помощью силы и может быть зажат в положение с стопорной гайкой. Седло несет на себе поперечные салазки и составной упор. Поперечный суппорт установлен на направляющих типа «ласточкин хвост» в верхней части седла и перемещается вперед и назад под углом 90 к оси токарного станка ходовым винтом поперечного суппорта. Ходовой винт может приводиться в действие вручную или механически. Рычаг реверса подачи, расположенный на каретке или передней бабке, можно использовать, чтобы заставить каретку и поперечный суппорт изменить направление движения.Составная опора установлена ​​на поперечных суппортах и ​​может поворачиваться и зажиматься под любым углом в горизонтальной плоскости. Составная опора широко используется при резке крутых конусов и углов для токарных центров. Режущий инструмент и резцедержатель закреплены в стойке для инструмента, которая устанавливается непосредственно на составную опору. Фартук содержит шестерни и муфты подачи, которые передают движение от штока подачи или ходового винта к каретке и поперечному скольжению. УХОД И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ Токарные станки — это высокоточные станки, предназначенные для круглосуточной работы при правильной эксплуатации и обслуживании.Перед работой токарные станки необходимо смазать и проверить на регулировку. Неправильная смазка или ослабление гаек и болтов могут вызвать чрезмерный износ и опасные условия эксплуатации. Направляющие токарного станка представляют собой прецизионные отшлифованные поверхности и не должны использоваться в качестве столов для других инструментов, и их следует содержать в чистоте от песка и грязи. Ходовой винт и шестерни следует часто проверять на наличие металлической стружки, которая могла застрять в механизмах зубчатой ​​передачи. Перед началом работы проверяйте каждый токарный станок на отсутствие каких-либо недостающих деталей или сломанных срезных штифтов.Перед тем, как поднимать токарный станок, прочтите инструкции оператора. Недавно установленные токарные станки или токарные станки, которые перевозятся в мобильных транспортных средствах, необходимо правильно выровнять перед любой операцией, чтобы предотвратить вибрацию и раскачивание. Любые токарные станки, которые транспортируются из обычных производственных помещений, должны быть защищены от пыли, чрезмерного тепла и очень низких температур. При работе в пыльных условиях часто меняйте смазку. В жарких рабочих зонах соблюдайте осторожность, чтобы не перегреть двигатель или не повредить уплотнения.При работе в холодных условиях эксплуатируйте токарный станок на более низких скоростях, чем обычно. БЕЗОПАСНОСТЬ Все операторы токарных станков должны постоянно помнить об опасностях, связанных с использованием токарного станка, и должны знать все меры безопасности, чтобы избежать несчастных случаев и травм. Невнимательность и незнание — две большие угрозы личной безопасности. Другие опасности могут быть связаны с механической работой на токарном станке, например, с правильным обслуживанием и настройкой станка. Некоторые важные меры предосторожности, которые следует соблюдать при использовании токарных станков: Правильная одежда важна, снимите кольца и часы, закатайте рукава выше локтей.Всегда останавливайте токарный станок перед регулировкой. Не меняйте скорость шпинделя до полной остановки токарного станка. Осторожно обращайтесь с острыми резцами, центрами и сверлами. Перед началом работы снимите ключи с патрона и гаечные ключи. Всегда надевайте защитные очки. Обращайтесь с тяжелыми патронами осторожно и при установке патрона защищайте пути токарного станка деревянным бруском. Перед началом работы на токарном станке узнайте, где находится аварийный останов. Для удаления стружки и стружки используйте плоскогубцы или кисть, а не руки. Никогда не опирайтесь на токарный станок.Никогда не кладите инструменты прямо на токарные станки. Если отдельный стол недоступен, используйте широкую доску с планками с каждой стороны, чтобы укладывать пути. Инструменты должны быть как можно короче. 7-4

5 Ни в коем случае не пытайтесь измерить работу, пока она вращается. Никогда не подпиливайте токарный станок, если у файла нет ручки. Если возможно, напилите левой рукой. Защищайте токарные пути при шлифовании или опиливании. Шлифуйте заготовку двумя руками. Не оборачивайте заготовку наждачной бумагой или наждачной бумагой.ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Режущий инструмент токарного станка или резец должны быть изготовлены из подходящего материала и заточены под правильными углами для эффективной обработки заготовки. Чаще всего используются универсальные коронки из быстрорежущей стали. Эти насадки для инструментов, как правило, недороги, их легко шлифовать на верстаке или настольной шлифовальной машине, они выдерживают много неправильного обращения и износа и достаточно прочны для всестороннего ремонта и изготовления. Инструментальные насадки из быстрорежущей стали могут справляться с высокими температурами, которые выделяются во время резки, и не меняются после охлаждения.Эти насадки используются для токарных, торцевых, расточных и других операций на токарном станке. Насадки, изготовленные из специальных материалов, таких как карбиды, керамика, алмазы, литые сплавы, могут обрабатывать рабочие места на очень высоких скоростях, но они хрупкие и дороги для обычных токарных работ. Инструментальные насадки из быстрорежущей стали доступны во многих формах и размерах, что позволяет использовать их на любом токарном станке. ОДНОСТОЧНИКОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Однонаправленные резцы могут быть одним концом резца из быстрорежущей стали или одной кромкой твердосплавного или керамического режущего инструмента или пластины.По сути, одноточечная фреза — это инструмент, выполняющий только одно режущее действие за раз. Машинист или оператор станка должны знать различные термины, применяемые к одноточечной насадке, чтобы правильно идентифицировать и шлифовать различные насадки (рисунок 7-4). Хвостовик — это основная часть насадки. Носик — это остроконечная часть насадки, которая образует угол между боковой режущей кромкой и торцевой режущей кромкой. Радиус при вершине — это закругленный конец резца.7-5

6 Лицевая сторона — это верхняя поверхность резца, по которой стружка скользит по мере отделения от обрабатываемой детали. Сторона или боковая поверхность резца — это поверхность непосредственно под режущей кромкой и рядом с ней. Режущая кромка — это часть резца, которая фактически врезается в заготовку, расположена за носиком и примыкает к боковой и торцевой сторонам. Основание — это нижняя поверхность насадки, которая обычно плоско шлифуется во время изготовления насадки.Конец насадки — это почти вертикальная поверхность, которая вместе со стороной насадки образует профиль насадки. Конец — это задняя поверхность резца при резке. Пятка — это часть основания насадки инструмента, расположенная непосредственно ниже и поддерживающая лицо. Углы режущей кромки резца. Успешная работа токарного станка и качество работы, которое может быть достигнуто, во многом зависят от углов, образующих режущую кромку резца (рис. 7-4). Большинство инструментов шлифуются вручную до нужной формы на верстаке или на шлифовальном станке.Геометрия режущего инструмента для передних и задних углов должна быть правильно отшлифована, но общая форма резца определяется предпочтениями машиниста или оператора станка. Формы резцов токарного инструмента могут быть заостренными, закругленными, прямоугольными или неправильными по форме и при этом резать достаточно хорошо, если углы резцов правильно отшлифованы для типа обрабатываемого материала. Углы — это боковые и задние передние углы, боковые и торцевые углы режущей кромки, а также боковые и торцевые углы зазора.Другие углы, которые следует учитывать, — это радиус на конце наконечника инструмента и угол держателя инструмента. Зная, как углы влияют на режущее действие, можно рассмотреть некоторые рекомендуемые формы режущего инструмента. Передний угол относится к верхней поверхности резца. Существует два типа передних углов: боковые и задние передние углы (Рисунок 7-4). Передний угол может быть положительным, отрицательным или вообще не иметь переднего угла. Держатель инструмента может иметь угол, известный как угол держателя инструмента, который в среднем составляет около 15, в зависимости от выбранной модели держателя инструмента.Угол держателя инструмента в сочетании с задним передним углом обеспечивает зазор пятки резца от заготовки и упрощает удаление стружки. Боковой передний угол измеряется назад от режущей кромки и может быть положительным передним углом или не иметь никакого переднего угла. Углы наклона не могут быть слишком большими, иначе режущая кромка потеряет прочность, чтобы поддерживать режущее действие. Боковой передний угол определяет тип и размер стружки, образующейся во время резания, и направление, в котором стружка движется при выходе из режущего инструмента.Стружколомы могут быть включены в боковой передний угол, чтобы стружка дробилась и не создавала угрозы безопасности. Боковые и задние углы или задние углы — это углы, образованные позади и под режущей кромкой, которые обеспечивают зазор или облегчение режущего действия инструмента. Существует два типа задних углов: боковой и торцевой. Боковой зазор — это угол, отшлифованный в насадке под боковой стороной режущей кромки, чтобы обеспечить зазор в направлении движения насадки.Концевой зазор — это угол, притертый к насадке для обеспечения переднего зазора и предотвращения трения пятки насадки. Угол снятия затяжки дополняется углом держателя инструмента и составляет эффективный угол снятия затвора для конца резца. Боковые углы и углы режущей кромки — это углы, образованные режущей кромкой с концом резца (угол концевой режущей кромки) или со стороной резца (угол боковой режущей кромки). Угол торцевой режущей кромки позволяет носу резца соприкасаться с изделием и помогает подавать резец в работу.Угол боковой режущей кромки снижает давление на резец, когда он начинает резать. Боковой передний угол и боковой угол заделки вместе образуют угол клина (или угол кромки) насадки инструмента, который обеспечивает режущее действие (Рисунок 7-4). Заточка по радиусу на вершине резца может помочь укрепить резец и обеспечить плавное резание. Формы резцов. Общая форма резцов токарного станка может быть закругленной, квадратной или другой формы, если указаны правильные углы.Инструментальные насадки идентифицируются по выполняемой ими функции, например, токарная обработка или торцевание. Их также можно определить как инструменты для черновой обработки или инструменты для чистовой обработки. Как правило, инструмент для черновой обработки имеет радиус, заточенный на вершине резца, который меньше, чем радиус резца для чистовой обработки или резца общего назначения. Опытные машинисты обнаружили, что следующие формы подходят для различных операций на токарном станке. Бита правого токарного инструмента имеет такую ​​форму, чтобы подавать ее справа налево. Режущая кромка находится с левой стороны резца, а поверхность имеет наклон вниз от режущей кромки.Левая сторона и конец насадки шлифуются с достаточным зазором, чтобы режущая кромка могла упираться в заготовку без трения пятки о заготовку. Правый токарный резец идеально подходит для выполнения легких черновых проходов, а также для общей обработки по периметру. Долото для левого токарного инструмента — это противоположность правого токарного инструмента, предназначенного для резки при подаче слева направо. Этот инструмент используется в основном для обработки в области правого уступа.Инструментальная насадка для правосторонней резки предназначена для обработки правого заплечика и правого конца заготовки. Режущая кромка находится с левой стороны сверла. а нос очень остро заточен для обработки в квадратный угол. Направление подачи для этой инструментальной насадки должно быть далеко от центральной оси работы, а не переходить в центральную ось. Инструмент для токарной обработки с круглым концом очень универсален и может использоваться для вращения в любом направлении для черновой и чистовой обработки. При резке в любом направлении боковой передний угол не притачивается к верхней поверхности, но для удаления стружки может потребоваться небольшой задний передний угол.Радиус при вершине обычно шлифуется в форме полукруга диаметром около 1/32 дюйма. 7-7

8 Инструментальная насадка с левым торцом противоположна правосторонней насадке и предназначена для обработки и обработки левых сторон заплечиков. Насадка для отрезного инструмента, рис. 7-6, также известна как насадка для отрезного инструмента. У этой насадки есть основная режущая кромка на квадратном конце сверла, которая продвигается под прямым углом в заготовку.Обе стороны должны иметь достаточный зазор, чтобы предотвратить заклинивание, и должны быть немного уже сзади, чем у режущей кромки. Этот инструмент можно использовать не только для отрезки, но и для обработки квадратных углов и канавок. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ТОКАРНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ Помимо обычных формованных долот, специальные токарные операции и тяжелые производственные работы требуют специальных типов режущих инструментов. Некоторые из наиболее распространенных из этих инструментов перечислены ниже. Карбид вольфрама, карбид тантала, карбид титана.керамические, оксидные и алмазные коронки (Рисунок 7-8). и режущие пластины обычно используются в высокоскоростных производственных работах, когда необходимы тяжелые резания и где встречаются исключительно твердые и вязкие материалы. Стандартные формы битов с наконечниками аналогичны формам инструментов для резки быстрорежущей стали. Твердосплавные и керамические вставки могут быть квадратными, треугольными, круглыми или другой формы. Пластины предназначены для индексации или вращения, когда каждая режущая кромка затупляется, а затем выбрасывается. Пластины для режущих инструментов не предназначены для повторного использования после заточки.Насадки для нарезания резьбы, рис. 7-7, отшлифованы для нарезания резьбы нужного типа и типа. Боковые и передние зазоры должны быть отшлифованы, а также особая форма острия для требуемого типа резьбы. Насадки для нарезания резьбы можно шлифовать для получения стандартных форм резьбы 60 или для квадратной, прямой или специальной резьбы. Формы нарезания резьбы более подробно рассматриваются далее в этой главе. Нитеобрезатель специальной формы, установленный в держателе нитеобрезателя (Рисунок 7-9). Этот инструмент предназначен для производства высокоскоростных операций нарезания резьбы.Специальная конструкция фрезы позволяет получать острые и прочные режущие кромки, которые нужно только время от времени затачивать, шлифуя поверхность. Фреза устанавливается в специальный держатель инструмента, который крепится к стойке инструмента токарного станка 7-8

9 Обычный накатной инструмент, рисунок 7-10, состоит из двух цилиндрических фрез, называемых насечками, которые вращаются в специально разработанном держателе инструмента. Накатки содержат зубцы, которые катятся по поверхности заготовки, образуя углубленные рисунки на заготовке.Обычный инструмент для накатки принимает разные пары накаток, каждая из которых имеет различный рисунок или шаг. Ромбовидный узор наиболее широко используется и бывает трех шагов: 14, 21 или 33. Эти шаги создают грубые, средние и мелкие рифленые узоры. Насадки для расточного инструмента, рис. 7-11, шлифуются так же, как долота для левого токарного инструмента и насадки для резьбонарезного инструмента, но с большим углом зазора на конце, чтобы не допустить трения пятки насадки о поверхность просверленного отверстия. Сверло для расточного инструмента обычно крепится к держателю расточного инструмента, но может быть и цельным.Насадка для расточного инструмента и державка зажимаются в резцедержателе токарного станка. Не существует установленной процедуры шлифования углов и форм резцов токарного станка, но есть общие правила, которым следует следовать. Не пытайтесь использовать верстак или станок для шлифовки подставок, не получив полного знания о его безопасности, работе и возможностях. Для эффективного заточки резца шлифовальный круг должен иметь чистую чистую поверхность и быть из материала, подходящего для шлифования режущего инструмента. Для удаления очень твердого металла твердосплавные насадки необходимо заточить на шлифовальном круге из карбида кремния.Инструментальные насадки из быстрорежущей стали — единственные насадки, которые можно эффективно шлифовать на верстаке или шлифовальном станке с пьедесталом, если они оснащены шлифовальным кругом из оксида алюминия, который является стандартным для большинства полевых и ремонтных мастерских. Перед шлифовкой, формованием или заточкой резца из быстрорежущей стали проверьте всю шлифовальную машину на предмет безопасной установки и отрегулируйте упоры для инструмента и защитные приспособления, необходимые для заточки резца (Рисунок 7-12). 7-9

10 Установите опору для инструмента на расстоянии 1/8 дюйма или меньше от колеса и отрегулируйте искрогаситель на 1/4 дюйма или меньше.Каждая шлифовальная машина обычно оснащена крупнозернистым кругом для грубого шлифования и мелкозернистым кругом для тонкого и чистового шлифования. Обработайте поверхность шлифовальных кругов по мере необходимости, чтобы шлифовальная поверхность сверла была гладкой и плоской. При шлифовании боковых и задних передних углов убедитесь, что шлифовальный круг имеет острый угол для формирования угла. Время от времени опускайте насадку в воду во время шлифования, чтобы держать насадку достаточно прохладной, чтобы ее можно было использовать, и чтобы избежать изменения свойств металла из-за перегрева.Часто проверяйте углы режущей кромки инструмента с помощью транспортира или специального шлифовального щупа. Отшлифуйте инструментальную коронку до углов, рекомендованных в справочнике по геометрии инструмента (Таблица 7-l в Приложении A). После шлифовки до готовой формы сверло следует слегка заточить на масляном камне, чтобы удалить заусенцы или неровные выступы. Чем ровнее поверхность режущего инструмента, тем ровнее будет работа. На рис. 7-13 показаны этапы шлифования сверла с круглым концом для точения в любом направлении.В качестве меры безопасности никогда не используйте сторону шлифовального круга для шлифования насадки, так как это может ослабить сцепление круга и привести к его растрескиванию и взрыву. ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ И СТОЙКИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ Держатели для инструментов для токарных станков предназначены для надежного и жесткого удержания резца под фиксированным углом для правильной обработки заготовки (Рисунок 7-14). Держатели инструмента предназначены для работы в сочетании с различными резцедержателями токарных станков, на которые они устанавливаются. Держатели для бит из быстрорежущей стали бывают разных типов для разных целей.Эти держатели инструмента предназначены для использования со стандартным круглым резцедержателем, который обычно поставляется с каждым токарным станком для двигателей (Рисунок 7-15). Эта стойка для инструмента состоит из стойки, винта, шайбы, втулки и коромысла и вставляется в Т-образный паз составной опоры. 7-10

11 Стандартные державки для режущих инструментов из быстрорежущей стали имеют квадратный паз, подходящий для хвостовика резцов стандартного размера. Хвостовики резцов могут быть 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма и более, причем все различные размеры производятся для всех моделей державок различных производителей токарных станков.Некоторые стандартные державки для стальных бит — это прямой держатель инструмента, держатель инструмента с правым и левым смещением и держатель инструмента с нулевым углом наклона, предназначенный для специальных твердосплавных бит. К другим держателям инструмента, подходящим для стандартного круглого резцедержателя, относятся прямые, левые и правые державки отрезного инструмента, держатели накатного инструмента, держатели расточного инструмента и держатели резьбонарезного инструмента специальной формы. Сверхпрочный или открытый резцедержатель (Рисунок 7-17) используется для удержания одиночной насадки с твердосплавным наконечником или держателя инструмента.Он используется в основном для очень тяжелых резаний, требующих жесткого держателя инструмента. Резцедержатель револьверной головки (Рисунок 7-16) представляет собой поворотный блок, который может удерживать множество различных насадок или держателей инструментов. Каждый режущий инструмент можно быстро повернуть в положение для резки и зафиксировать с помощью ручки быстрого зажима. Резцедержатель револьверной головки используется в основном для высокоскоростных производственных операций. Система быстрой смены инструмента (рис. 7-18) состоит из быстросменного резцедержателя в форме ласточкина хвоста с полным набором подходящих держателей инструмента в форме ласточкина хвоста, которые можно быстро менять по мере необходимости различных операций на токарном станке.Эта система имеет быстроразъемную ручку в верхней части резцедержателя, которая позволяет заменять инструмент менее чем за 5 секунд, что делает эту систему полезной для производственных механических цехов. УСТРОЙСТВА ПОДДЕРЖКИ РАБОТ Многие различные устройства, такие как патроны, цанги, планшайбы, приводные пластины, оправки и токарные центры, используются для удержания и приведения в движение заготовки во время ее обработки на токарном станке. Размер и тип обрабатываемой работы, а также конкретная операция, которую необходимо выполнить, определяют, какое удерживающее устройство лучше всего подходит для каждой конкретной работы.Еще одно соображение заключается в том, какая точность требуется для выполнения работы, поскольку некоторые устройства удержания для работы более точны, чем другие. Ниже приводятся подробности работы некоторых наиболее распространенных удерживающих устройств. Универсальный спиральный патрон, рис. 7-19, обычно имеет три кулачка, которые движутся синхронно при вращении регулировочной шестерни. Преимущество универсального спирального патрона заключается в простоте использования при центрировании при концентрическом точении. Этот патрон не так точен, как независимый патрон, но в хорошем состоянии он будет центрировать работу с точностью до дюйма биения.7-11

12 Губки одновременно перемещаются внутри патрона с помощью спиральной или спиральной пластины с резьбой. Зажимы прикреплены к спирали и перемещаются на равное расстояние внутрь или наружу, когда спираль вращается с помощью регулировочной шестерни. Поскольку губки на свитке выровнены индивидуально, их обычно нельзя перевернуть. Некоторые производители поставляют два набора губок: один для внутренней работы, а другой — для внешней. Другие производители изготавливают челюсти из двух частей, поэтому внешнюю поверхность захвата можно перевернуть.которые можно поменять местами. Универсальный спиральный патрон можно использовать для удержания и автоматического центрирования круглых или шестиугольных рабочих мест. Имея всего три кулачка, патрон не может эффективно удерживать квадратные, восьмиугольные или неправильные формы. Независимый патрон, рисунок 7-19, обычно имеет четыре кулачка, которые регулируются индивидуально на лицевой поверхности патрона с помощью регулировочных винтов. На торце патрона нанесены концентрические круги, которые используются для грубой центровки кулачков при зажимании круглых рабочих мест.Окончательная регулировка выполняется путем медленного поворота заготовки вручную и определения ее соосности с помощью циферблатного индикатора. Затем челюсти при необходимости регулируют, чтобы выровнять заготовку с требуемыми допусками. Зажимы независимого патрона можно использовать, как показано, или их можно перевернуть так, чтобы ступеньки смотрели в противоположном направлении; таким образом, рабочие места могут быть захвачены как извне, так и изнутри. Независимый патрон может использоваться для удержания рабочих мест квадратной, круглой, восьмиугольной или неправильной формы в концентрическом или эксцентричном положении благодаря независимой работе каждой челюсти.Благодаря своей универсальности и способности к точной настройке, независимый патрон обычно используется для крепления нестандартных рабочих мест, которые необходимо удерживать с максимальной точностью. Комбинированный патрон сочетает в себе характеристики независимого патрона и универсального спирального патрона и может иметь три или четыре кулачка. Зажимы могут перемещаться синхронно на спирали для автоматического центрирования или могут перемещаться индивидуально, если необходимо, с помощью отдельных регулировочных винтов. Сверлильный патрон, рис. 7-19, представляет собой небольшой универсальный патрон, который можно использовать как в шпинделе передней бабки, так и в задней бабке для удерживания сверл с прямым хвостовиком, разверток, метчиков или рабочих мест малого диаметра.Патрон сверла имеет три или четыре кулачка из закаленной стали, которые перемещаются вместе или врозь путем регулировки конической втулки, в которой они находятся. Патрон дрели может центрировать инструменты и рабочие места небольшого диаметра с точностью до дюйма или дюйма при плотной затяжке. Цанговый патрон является наиболее точным средством удержания в токарном станке небольших рабочих мест. Цанговый патрон состоит из пружинной цанги станка (Рисунок 7-20) и насадки цанги, которая фиксирует и регулирует цангу на шпинделе передней бабки токарного станка.Цанга пружинной машины представляет собой тонкую металлическую втулку с точно обработанным отверстием и конической внешней стороной. Цанга имеет три продольных паза, чтобы ее стороны слегка подпружинялись внутрь для захвата заготовки. Для точного захвата заготовки цанга должна быть не более чем на дюйм больше или меньше диаметра заготовки, которую необходимо закрепить. По этой причине доступны цанги для пружинных машин с шагом 1/64 дюйма. В общем случае цанги пружинной машины ограничены диаметром 1 1/8 дюйма.7-12

13 Цанговый патрон — САМОЕ ТОЧНОЕ СРЕДСТВО УСТАНОВКИ МАЛЕНЬКИХ ОБОРУДОВАНИЙ В ТОКАРНОМ СТАНКЕ 7-13

14 В общем случае зажимные цанги пружинного станка ограничены диаметром 1 1/8 дюйма. Цанговое приспособление состоит из втулки цанги, дышла и маховика или ручного рычага для перемещения дышла. Цанга пружинной машины и ее крепление вместе образуют цанговый патрон. На Рис. 7-20 показана типичная установка цангового патрона.Цанговая втулка устанавливается на правый конец шпинделя передней бабки. Дышло проходит через шпиндель передней бабки и навинчивается на пружинную цангу машины. Когда дышло вращается с помощью маховика, оно втягивает цангу в конический переходник, в результате чего цанга затягивается на заготовке. Пружинные цанги для станков доступны в различных формах для зажима квадратных и шестиугольных рабочих мест малых размеров, а также круглых рабочих мест. Цанговый патрон Jacob с головкой шпинделя (Рисунок 7-21) — это специальный патрон, который используется для резиновых гибких цанговых патронов Jacob.Этот патрон сочетает в себе функции стандартного цангового патрона и дышла в одном компактном блоке. Корпус патрона имеет маховик по внешнему диаметру, который поворачивается, чтобы затянуть или ослабить конический шпиндель, удерживающий резиновые гибкие цанги. Резиновые гибкие цанги состоят из устройств, изготовленных из закаленных стальных губок в прочном резиновом корпусе. Эти цанги имеют диапазон 1/8 дюйма на цангу. Сила захвата и точность остаются неизменными на всем протяжении цанги. Резиновые гибкие цанги Jacob разработаны для тяжелого точения и обладают в два-четыре раза большим захватом, чем обычные разъемные стальные цанги.Различные наборы этих цанг хранятся в стальных ящиках, предназначенных для удержания цанг. Цанги обычно хранятся в стальных ящиках, предназначенных для удержания цанг. Ступенчатый патрон, рис. 7-22, представляет собой разновидность цангового патрона и предназначен для удержания небольших круглых рабочих мест или дисков для специальных работ по механической обработке. Новые ступенчатые патроны являются пустыми, а затем обрабатываются на токарном станке для точной подгонки под диски. Цанга станка с ступенчатым патроном, которая разделена на три части, как и цанга пружинной машины, навинчивается на дышло цангового приспособления.7-14

15 Патрон задней бабки токарного станка, рисунок 7-22, представляет собой устройство, предназначенное для поддержки концов рабочих мест в задней бабке, когда центр токарного станка не может быть удобно использован. Патрон имеет коническую оправку, которая входит в шпиндель задней бабки токарного станка. Три бронзовых самоцентрирующихся кулачка патрона точно закроют рабочие места диаметром от 1/4 до 1 дюйма. Бронзовые губки обеспечивают хорошую опорную поверхность для обрабатываемой детали. Зажимы регулируются по диаметру заготовки, а затем фиксируются на месте.Лицевая панель токарного станка, рис. 7-23, представляет собой плоскую круглую пластину, которая навинчивается на шпиндель передней бабки токарного станка. Лицевая панель используется для рабочих мест неправильной формы, которые нельзя удерживать зажимными патронами или устанавливать между центрами. Заготовка либо крепится к лицевой панели с помощью угловых пластин или кронштейнов, либо прикручивается непосредственно к пластине. Радиальные Т-образные пазы на поверхности лицевой панели облегчают монтаж рабочих мест. Лицевая панель полезна для монтажа на рабочих местах, на которых необходимо обработать эксцентриковое отверстие или выступ.Количество применений лицевых панелей зависит от изобретательности машиниста. Маленькая лицевая панель, известная как ведущая лицевая панель, используется для привода собачки токарного станка для деталей, установленных между центрами. Лицевая панель привода обычно имеет меньше Т-образных пазов, чем лицевая панель большего размера. Когда заготовка поддерживается между центрами, собачка токарного станка крепится к заготовке и входит в паз ведущей лицевой панели. Токарные центры, рис. 7-24, являются наиболее распространенными устройствами для поддержки рабочих мест на токарном станке.Большинство токарных центров имеют конический острие с включенным углом 60, чтобы соответствовать отверстиям на рабочем месте с таким же углом. Заготовка поддерживается между двумя центрами, одним в шпинделе передней бабки и одним в шпинделе задней бабки. Центры для токарных работ имеют стандартные конические хвостовики, которые входят непосредственно в заднюю бабку и в шпиндель передней бабки с использованием центральной втулки для преобразования большего отверстия шпинделя в меньший конический размер центра токарного станка. Центры называются живыми центрами или мертвыми центрами.Живой центр вращается вместе с работой и не нуждается в смазке и закалке. Мертвая точка не вращается вместе с работой и должна быть закалена и сильно смазана при удержании работы. Активные и мертвые точки обычно поставляются в согласованных наборах, причем закаленная мертвая точка отмечена канавкой рядом с конической конечной точкой. Рабочий центр шарикового подшипника — это специальный центр, установленный в корпусе шарикоподшипника, который позволяет центру вращаться вместе с работой и устраняет необходимость в сильно смазанной мертвой точке.Центры с шариковыми подшипниками могут иметь взаимозаменяемые точки, что делает этот центр универсальным инструментом для всех операций на токарном станке. Современные центры такого типа могут быть очень точными. Ниже приведены описания некоторых распространенных токарных центров. Наружный центр или плоский центр используются парами для большинства обычных токарных операций. Острие отшлифовано до угла конуса 60. При использовании в шпинделе передней бабки, где он вращается вместе с заготовкой, его обычно называют подвижным центром. Когда он используется в шпинделе задней бабки, когда он остается неподвижным при повороте заготовки, он называется мертвой точкой.Мертвые точки всегда изготавливаются из закаленной стали и должны очень часто смазываться, чтобы предотвратить перегрев. 7-15

16 Половина мужского центра — это мужской центр, у которого вырезана часть конуса 60. Половинный центр используется как мертвая точка в задней бабке, где должна выполняться торцовка. Вырез в центре обращен к режущему инструменту и обеспечивает необходимый зазор для инструмента, если смотреть на поверхность непосредственно вокруг просверленного центра в заготовке.Самоприводной центр — это центр, который имеет захваты, установленные на внешнем крае центрального диаметра, которые можно принудительно вводить в работу для удержания и управления работой при повороте между центрами без использования собачьих упоров для токарного станка. Собаки токарного станка представляют собой устройства из литого металла, используемые для обеспечения прочного соединения между шпинделем передней бабки и заготовкой, установленной между центрами. Это прочное соединение позволяет заготовке двигаться с той же скоростью, что и шпиндель, под действием напряжения резания. На рисунке показаны три распространенных собачки токарного станка. Собаки токарного станка могут иметь загнутые или прямые хвосты.При использовании загнутых хвостовиков хвост входит в прорезь лицевой панели. При использовании собак с прямым хвостом хвост упирается в шип, выступающий из лицевой панели. Собачка с гнутым хвостом и установочным винтом без головки считается более безопасной, чем собачка с винтом с квадратной головкой, потому что установочный винт без головки снижает опасность того, что собачка зацепится за одежду оператора и приведет к несчастному случаю. Зажим токарного станка с изогнутым хвостовиком используется в основном для прямоугольных рабочих мест. V-образный центр используется для поддержки круглых заготовок под прямым углом к ​​оси токарного станка для специальных операций, таких как сверление или развертывание.Центр трубы аналогичен охватываемому центру, но его конус отшлифован под большим углом и больше по размеру. Он используется для удержания трубы и насосно-компрессорных труб в токарном станке. Женский центр имеет коническую расточку на конце и используется для поддержки рабочих мест, которые заострены на конце. Самоходный токарный центр — это центр с зубчатыми шлифованными сторонами, который может захватывать работу при повороте между центрами без необходимости использования собачьих упоров. 7-16

17 МАНДРЕЛИ Заготовку, которую нельзя удерживать между центрами, потому что ее ось просверлена или просверливается, и которая не подходит для удержания в патроне или на планшайбе, обычно обрабатывают на оправке.Оправка — это коническая ось, запрессованная в отверстие в заготовке для поддержки ее между центрами. Оправку не следует путать с оправкой, которая представляет собой аналогичное устройство, но используется для удержания инструментов, а не рабочих мест. Чтобы предотвратить повреждение работы, оправку всегда следует смазывать маслом перед тем, как вдавить ее в отверстие. При токарной обработке оправки подайте к большому концу, который должен быть ближе всего к передней бабке токарного станка. Сплошная машинная оправка обычно изготавливается из закаленной стали и шлифуется до небольшого сужения от до дюйма на дюйм.Он имеет очень точно утопленные центры на каждом конце для установки между центрами. Концы оправки меньше корпуса и имеют обработанные лыски для захвата собачкой токарного станка. Размер твердой оправки станка всегда указывается на большом конце конуса. Поскольку цельные оправки станков имеют очень небольшой конус, они ограничены рабочими местами с определенным внутренним диаметром. Расширительная оправка подходит для рабочих мест с большим диапазоном размеров. По сути, расширительный стержень представляет собой зажимной патрон, расположенный так, что зажимы могут быть вытеснены наружу внутрь отверстия в заготовке.Некоторые токарные станки оснащены специальным приспособлением; некоторые насадки заказываются отдельно. Некоторыми распространенными приспособлениями для токарных станков являются люнет с катушкой, упор толкателя, шлифовальный станок для резцедержателя, микрометрический упор токарного станка, приспособление для фрезерования токарного станка, приспособление для охлаждающей жидкости для токарного станка, приспособление для деления токарного станка и фрезерно-шлифовально-сверлильное сверлильное устройство. насадка (или Верса-Мил). Приспособление для индексации токарного станка и устройство Versa-Mil подробно описаны в главе 9. Описание других приспособлений для токарного станка приведено ниже.ОСТАВЛЕНИЕ Заготовкам часто требуется дополнительная поддержка, особенно длинные и тонкие рабочие места, которые имеют тенденцию отскакивать от резца. Три общих опоры или упора — это люнет, катушка и опора толкателя (Рисунок 7-27). Люнет. Люнет, также называемый центральным упором, используется для поддержки длинных рабочих мест при токарных и расточных операциях. Он также используется для операций нарезания внутренней резьбы, когда деталь выступает на значительное расстояние от патрона или планшайбы. Люнет крепится к станине токарного станка в желаемом месте и поддерживает заготовку тремя регулируемыми губками.Заготовка должна быть обработаны с концентрической опорной поверхностью в точке, где люнет должен быть применен. Зажимы необходимо тщательно отрегулировать для правильного совмещения и зафиксировать в нужном положении. Область контакта необходимо часто смазывать. Верхняя часть люнета откидывается от нижней части, чтобы можно было снимать заготовку, не нарушая настройку губок. Катоголовка Если работа слишком мала, чтобы обработать опорную поверхность, которую можно было бы удерживать регулируемыми губками, тогда следует использовать катушку.Головка катушки имеет опорную поверхность, отверстие, через которое проходит работа, и регулировочные винты. Регулировочные винты крепят головку к изделию. Они также используются для выравнивания опорной поверхности так, чтобы она концентрично оси работы. Чтобы установить концентрическую и точную головку катушки, необходимо использовать циферблатный индикатор. ТОКАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Разнообразие работ, которые можно выполнять на токарном станке, значительно расширяется за счет использования различных токарных приспособлений. Опора толкателя Опора толкателя имеет одну или две кулачки, которые упираются в заготовку.Остальная часть прикреплена к каретке токарного станка так, чтобы она следовала за режущей головкой и опиралась на только что повернутую часть обрабатываемой детали 7-17

18. Сначала необходимо начать резку и продолжить короткое продольное расстояние, прежде чем можно будет установить опору. Остальное обычно используется только для прямой токарной обработки и нарезания резьбы на длинных тонких рабочих местах. Люнеты и следящие упоры могут быть оснащены шарикоподшипниками на регулируемых губках.Эти типы остатков могут быть использованы без чрезмерной смазки или того, чтобы машина полированной поверхности подшипника. Стопор каретки микрометра Стопор каретки микрометра, рисунок 7-28, используется для точного позиционирования каретки токарного станка. Конструкция упора для микрометра позволяет установить каретку напротив выдвижного шпинделя упора и зафиксировать ее. Микрометрический датчик на упоре позволяет каретке перемещаться всего на дюйм. Этот инструмент очень полезен при торцевании заготовки по длине, повороте уступа или вырезании точной канавки.Шлифовальный станок для резцедержателя Шлифовальный станок для резцедержателя (Рисунок 7-29) — это приспособление для станка, специально разработанное для операций кругового шлифования на токарном станке. Он состоит в основном из электродвигателя мощностью 1/4 или 1/3 лошадиных сил и шпинделя колеса, соединенного шкивами и ремнем. Станок крепится к составной опоре токарного станка с помощью болта с Т-образным пазом, который входит в паз составной опоры так же, как резцедержатель токарного станка. На шлифовальный станок для резцедержателей устанавливаются шлифовальные абразивные круги диаметром от 1/4 до 3 или 4 дюймов для операций внутреннего и внешнего шлифования.Шкивы на шпинделе колеса и валу двигателя взаимозаменяемы, что обеспечивает надлежащую скорость резания для колес различных размеров. Шлифовальные абразивные круги большего размера, используемые для наружного шлифования, прикреплены к шпинделю круга с помощью оправки. Маленькие навесные шлифовальные абразивные круги для внутреннего шлифования закреплены в патроне, который привинчивается к шпинделю круга. Электродвигатель подключается к источнику электроэнергии с помощью кабеля и вилки. На приставке обычно имеется переключатель для облегчения запуска и остановки двигателя.7-18

19 РЕЖУЩИЕ ЖИДКОСТИ Цели использования смазочно-охлаждающих жидкостей на токарном станке заключаются в охлаждении режущего инструмента и обрабатываемой детали, увеличении срока службы режущего инструмента, обеспечении более гладкой поверхности, удалении ржавчины и смывании чипсы. Смазочно-охлаждающую жидкость можно распылять, капать, протирать или заливать в точку, где происходит резка. Обычно смазочно-охлаждающие жидкости следует использовать только в том случае, если скорость или режущее действие требуют использования смазочно-охлаждающих жидкостей.Ниже приведены описания некоторых распространенных смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых на токарном станке. Используйте Таблицу 4-3 в Приложении A для получения дополнительной информации о СОЖ. Приспособление для фрезерования токарного станка Lard Oil Это приспособление предназначено для выполнения ограниченных операций фрезерования. Многие ремонтные и производственные работы не могут быть удовлетворительно выполнены на стандартном токарном станке для двигателей, но с помощью токарного фрезерного станка небольшой механический цех, не оснащенный фрезерным станком, может фрезеровать шпоночные пазы, шпоночные пазы, лыски, углы, шестигранные головки, квадраты, шлицы , и отверстия.За конкретными инструкциями по эксплуатации и деталями обращайтесь к TM ИНСТРУМЕНТЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ТОКАРНЫХ РАБОТ Для правильной настройки и эксплуатации большинства токарных станков для двигателей рекомендуется иметь под рукой следующие инструменты. Ящик для инструментов машиниста со всеми ключами, отвертками и обычными ручными инструментами. Для некоторых операций на токарном станке может потребоваться циферблатный индикатор. Ссылки, диаграммы, таблицы и другие заранее определенные данные о работе станка могут быть полезны операторам токарных станков. Храните все защитное оборудование вместе с необходимой маркировкой для очистки и смазочным оборудованием в непосредственной близости от токарного станка, чтобы использовать его по мере необходимости.Чистое сало — одно из старейших и лучших масел для резки. Он особенно хорош для нарезания резьбы, нарезания резьбы, сверления глубоких отверстий и развёртывания. Сало имеет высокую степень прилипания или маслянистости, относительно высокую удельную теплоемкость, а его текучесть незначительно изменяется с температурой. Он отлично защищает от ржавчины и обеспечивает гладкую поверхность заготовки. Поскольку сало дорогое, его редко используют в чистом виде, но в сочетании с другими ингредиентами для образования хороших смесей смазочно-охлаждающих масел.Минеральное масло Минеральные масла — это масла на нефтяной основе, вязкость которых варьируется от керосина до легких парафиновых масел. Минеральное масло очень стабильно и не имеет неприятных запахов, как масло сала; однако ему не хватает некоторых хороших качеств сального жира, таких как адгезия, маслянистость и высокая удельная теплоемкость. Поскольку оно относительно недорогое, его обычно смешивают с жиром свиного жира или другими химическими веществами для получения смазочно-охлаждающих масел с желаемыми характеристиками. Два минеральных масла, керосин и скипидар, часто используются по отдельности для обработки алюминия и магния.Парафиновое масло используется отдельно или вместе с жиром для обработки меди и латуни. 7-19

20 Смесь смазочно-охлаждающих масел из минерального сала Для изготовления смазочно-охлаждающих масел используются различные смеси минеральных масел и жирного сала, которые сочетают в себе достоинства обоих ингредиентов, но оказываются более экономичными и зачастую столь же эффективными, как чистое сало. Сульфурированное жирно-минеральное масло Большинство хороших смазочно-охлаждающих масел содержат минеральное масло и жирное масло с различным содержанием серы и хлора, которые придают маслам хорошие антисварочные свойства и способствуют свободной обработке.Эти масла играют важную роль в современной механической обработке, поскольку они обеспечивают хорошую отделку большинства материалов и помогают резать вязкие материалы. Растворимые смазочно-охлаждающие масла Вода является отличной охлаждающей средой, но имеет низкую смазывающую способность и ускоряет образование ржавчины и коррозии. Поэтому минеральные масла или масла сала, которые можно смешивать с водой, часто используются для образования смазочно-охлаждающей жидкости. Смесь растворимого масла и воды обладает смазывающими свойствами, зависящими от прочности раствора. Обычно растворимые масло и вода используются для черновой резки, где наиболее важен быстрый отвод тепла.Бура и тринатрийфосфат (TSP) иногда добавляют в раствор, чтобы улучшить его коррозионную стойкость. Смеси соды и воды Соли, такие как кальцинированная сода и TSP, иногда добавляют в воду, чтобы помочь контролировать ржавчину. Эта смесь является самой дешевой из всех охлаждающих жидкостей и практически не имеет смазывающей способности. Иногда в смесь добавляют сало и мыло в небольших количествах для улучшения ее смазывающих свойств. Обычно газированная вода используется только там, где охлаждение является основным соображением, а смазка — второстепенным.Он особенно подходит для развёртывания и нарезания резьбы на чугуне, где требуется лучшая чистовая обработка. Смесь белого свинца и жирного жира Белый свинец можно смешивать с жиром или минеральным маслом, чтобы получить смазочно-охлаждающую жидкость, которая особенно подходит для сложной обработки очень твердых металлов. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ Для большинства токарных работ необходимо выполнить относительно небольшие работы по разводке из-за способности токарного станка точно направлять режущий инструмент к заготовке. Если необходимо найти центральные отверстия и просверлить их в конце заготовки для точения, разложите и проткните заготовку другими методами.Некоторые предлагаемые методы заключаются в использовании центрального керна колоколообразного типа между центрами, что невозможно сделать на токарном станке (Рисунок 7-32), использовать штангенциркуль с гермафродитом для разметки пересекающихся дуг, использовать центрирующую головку комбинированного квадрата или использовать разделители. (Рисунок 7-33). 7-20

21 МЕТОДЫ МОНТАЖНЫХ РАБОТ Установка заготовок в патроны. Ослабьте губку напротив и затяните губку там, где есть отметины, нанесенные мелом. Повторяйте процесс до тех пор, пока заготовка не будет выровнена надлежащим образом.При установке патрона или любого приспособления, которое навинчивается на шпиндель передней бабки токарного станка, необходимо очистить и смазать резьбу и опорные поверхности как шпинделя, так и патрона. При очистке внутренней резьбы патрона очень полезен пружинный очиститель резьбы (Рисунок 7-34). Поверните шпиндель так, чтобы ключ был обращен вверх, и зафиксируйте шпиндель на месте. Убедитесь, что на шпинделе и конусе патрона нет песка и стружки. Установите патрон на шпиндель. Наденьте резьбу натяжной гайки и затяните, нанеся четыре или пять ударов молотком по гаечному ключу, сцепленному с натяжной гайкой.Поверните шпиндель на 180, задействуйте гаечный ключ и нанесите четыре или пять твердых ударов молотком по рукоятке гаечного ключа. Теперь заготовка готова к установке. Работа автоматически центрируется в универсальном (3-кулачковом) спиральном патроне, сверлильном патроне, цанговых патронах и ступенчатом патроне, но ее необходимо вручную центрировать в независимом (4-кулачковом) патроне. Чтобы центрировать работу в независимом патроне, совместите четыре кулачка с концентрическими кольцами на лицевой стороне патрона как можно ближе к требуемому диаметру.Установите заготовку и слегка затяните губки на заготовке (Рисунок 7-35). Прокрутите заготовку вручную и при необходимости отрегулируйте приблизительное центрирование, затем плотно затяните губки. Для грубого центрирования заготовки неправильной формы сначала измерьте внешний диаметр заготовки, затем откройте четыре кулачка патрона, пока заготовка не войдет внутрь. Затем постепенно сжимайте каждую противоположную губку, пока заготовка не будет удерживаться прочно, но не слишком сильно. плотно. Держите мел рядом с заготовкой и медленно вращайте патрон левой рукой.Место касания мелом считается высокой стороной. Для центрирования заготовки с гладкой поверхностью, например круглой заготовки, лучше всего использовать индикатор с круговой шкалой. Поместите острие индикатора напротив внешнего или внутреннего диаметра заготовки. Медленно поверните заготовку вручную и обратите внимание на любые отклонения на циферблате. Этот метод укажет на любую неточность центрирования в тысячных долях дюйма. Если заготовка неправильной формы должна быть установлена ​​в независимом патроне, то для выравнивания заготовки можно использовать прямой закаленный стальной стержень с циферблатным индикатором.Опытные механики изготавливают закаленные стальные прутки нескольких размеров, отшлифованные с острием 60, которые можно установить в сверлильный патрон шпинделя задней бабки и направить по перфорированной метке на заготовке. Затем можно использовать циферблатный индикатор для завершения выравнивания заготовки с точностью до дюйма. Если закаленный стальной стержень недоступен, закаленный центр, установленный в шпинделе задней бабки, может использоваться для выравнивания заготовки при использовании индикатора часового типа на кулачках патрона. Этот метод — один из нескольких способов выровнять заготовку в независимом патроне.Изобретательность и опыт повысят осведомленность оператора станка в поиске наилучшего метода организации работы для обработки. 7-21

% PDF-1.6 % 1 0 obj >>> endobj 2 0 obj > поток uuid: 579f57ca-7412-4ba7-a188-5ad69f3730ddadobe: docid: indd: 989be2ae-5cf1-11df-b4b8-a210d4aa7935xmp.ID: C01BC5C7AA51E811AA309EB61445B599proof: pdfxmp.iid: BF1BC5C7AA51E811AA309EB61445B599xmp.did: 8582A57F533DE8118698DB9967CCBD64adobe: DocId: INDD: 989be2ae-5cf1-11df-b4b8-a210d4aa7935default приложение

1. convertedfrom / х-InDesign к применению / pdfAdobe InDesign CS6 (Windows) / 2018-05-07T11: 28: 54 + 02: 00
2018-05-07T11: 28: 53 + 02: 002018-05-07T11: 31: 10 + 02: 002018-05-07T11: 31: 10 + 02: 00Adobe InDesign CS6 (Windows) application / pdfAdobe PDF Library 10.0.1False конечный поток endobj 3 0 obj > endobj 5 0 obj > endobj 6 0 obj > endobj 7 0 объект > endobj 8 0 объект > endobj 9 0 объект > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 объект > endobj 42 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 420,945 595,276] / Тип / Страница >> endobj 43 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Properties> / Shading> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 420.945 595.276] / Type / Page >> endobj 44 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 420.945 595.276] / Type / Page >> endobj 45 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 420,945 595,276] / Тип / Страница >> endobj 46 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Properties> / Shading> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 420.945 595.276] / Type / Page >> endobj 47 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Properties> / Shading> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 420.945 595.276] / Type / Page >> endobj 48 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 420,945 595,276] / Тип / Страница >> endobj 49 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 420.945 595.276] / Type / Page >> endobj 50 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 420.945 595.276] / Type / Page >> endobj 51 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 420,945 595,276] / Тип / Страница >> endobj 872 0 объект > поток / CS0 cs 0 0 1 0 scn / GS0 гс 314.062 0 71.008 70.866 об. ж / PlacedGraphic / MC0 BDC ЭМС 324,79 40,45 49,574 17,887 об. ж / CS0 CS 0 0 1 0 SCN 0,216 Вт 4 млн q 1 0 0 1 374,3644 58,3372 см 0 0 мес. -49.574 0 л -49,574 -17,888 л 0 -17,888 л 0 0 л час S Q 0 1 1 0 сбн 324,357 40,027 50,418 18,673 пере 324,357 58,701 м 324.789 58.309 49.554 -17.85 об. ж q 324,357 39,925 50,418 18,776 об. W n q 1 0 0 1 332,8914 56,2133 см 0 0 мес. 0.209 -0,381 0,209 -0,857 0,229 -1,314 в -1,391 -1,314 л -1,391 -0,933 -1,486 -0,591 -1,752 -0,305 с -2,23 0,301 -3,029 0,209 -3,715 0,152 с -4,057 0,076 -4,44 -0,114 -4,612 -0,438 с -4,764 -0,667 -4,764 -1,01 -4,687 -1,257 с -4,32 -2,146 -3,068 -1,965 -1,976 -2,1 в -1,45 -2,165 -0,416 -2,335 0,095 -3,162 в 0,4 -3,867 0,4 -4,953 -0,057 -5,6 в -1,357 -7,172 -3,991 -6,779 -4,876 -6,4 с -5,762 -6,021 -6,248 -5,257 -6,343 -4,439 с -6,362 -4,248 -6,362 -4,038 -6,362 -3,829 с -4,746 -3,829 л -4,746 -4,229 -4.686 -4,629 -4,458 -4,915 в -4,076 -5,372 -3,391 -5,6 -2,705 -5,562 с -2,172 -5,524 -1,619 -5,372 -1,372 -4,838 в -1,257 -4,515 -1,279 -4,138 -1,434 -3,836 с -1,589 -3,534 -2,134 -3,372 -2,553 -3,334 в -3,848 -3,105 -5,524 -3,41 -6,172 -1,981 с -6,477 -1,246 -6,424 -0,267 -6,057 0,228 с -5.051 1.591 -2.23 1.492 -1.086 0.991 c -0,479 0,724 -0,191 0,438 0 0 в ж Q q 1 0 0 1 357,0758 57,324 см 0 0 мес. 2,065 -6,102 л 4.132 0 л 5.713 0 л 3,163 -7,702 л 0,934 -7,702 л -1,6 0 л час ж Q 364,891 49,622 -1,562 7.702 рэ ж q 1 0 0 1 367,8261 57,324 см 0 0 мес. 0,006 -2,939 л 3,01 -0,006 л 5,124 -0,006 л 1,448 -3,701 л 5,417 -7,702 л 3,257 -7,701 л 0,005 -4,488 л 0-7,702 л -1,619 -7,702 л -1,619 0 л час ж Q q 1 0 0 1 343,5284 57,3183 см 0 0 мес. 0,895 -1,81 1,733 -3,619 2,648 -5,429 в 2,647 0,007 л 4.172 0 л 4.172 -7.696 л 2.229 -7.696 л -0,838 -1,734 л -0,844 -7,696 л -2,381 -7,696 л -2,381 0 л час ж Q q 1 0 0 1 350,7281 55,9465 см 0 0 мес. 0-5,048 л 1,336 -5,054 1,336 -5,055 в 1,933 -5,055 2,492 -4,965 2,896 -4,439 в 3.486 -3,486 3,391 -1,962 3,029 -0,933 в 2,733 -0,128 2,055 -0 1,323 0,004 в 1,336 0,006 0 0 лет 1,336 1,375 м 2,474 1,375 3,515 1,121 4,248 0,038 в 5,105 -1,391 5,086 -3,638 4,267 -5,086 в 3,588 -6,141 2,527 -6,323 1,336 -6,321 в 1,336 -6,323 -1,562 -6,324 г. -1,562 1,372 л час ж Q q 1 0 0 1338.0023 52.7464 см 0 0 мес. -1,078 3,124 л -2,154 0 л час 2,731 -3,125 м 1.079 -3.124 л 0,469 -1,352 л -2,616 -1,352 л -3,227 -3,126 л -4,869 -3,125 л -2,234 4,578 л 0,103 4,578 л час ж Q 373,237 41,565 -47,337 7,162 об. ж 0 0 1 0 сбн К 1 0 0 1 339.0468 46.1366 см 0 0 мес. -0,129 0,652 -0,652 0,98 -1,291 0,98 в -2,387 0,98 -2,852 0,077 -2,852 -0,885 в -2,852 -1,936 -2,387 -2,813 -1,284 -2,813 в -0,478 -2,813 -0,013 -2,246 0,045 -1,484 с 0,658 -1,484 л 0,542 -2,633 -0,174 -3,33 -1,336 -3,33 в -2,768 -3,33 -3,465 -2,271 -3,465 -0,93 с -3,465 0,406 -2,704 1,497 -1,284 1,497 в -0,323 1,497 0,471 0,98 0,613 0 в час ж Q q 1 0 0 1 341,8162 43,3231 см 0 0 мес. 0,575 0 1,039 0,451 1,039 1,258 в 1.039 2.071 0.575 2.523 0 2.523 в -0,574 2,523 -1,039 2,071 -1.039 1,258 c -1,039 0,451 -0,574 0 0 0 в 0 3,007 м 1,058 3,007 1,62 2,239 1,62 1,258 в 1,62 0,283 1,058 -0,484 0 -0,484 в -1,058 -0,484 -1,619 0,283 -1,619 1,258 в -1,619 2,239 -1,058 3,007 0 3,007 в ж Q q 1 0 0 1 344.0633 46.2522 см 0 0 мес. 0,516 0 л 0,516 -0,704 л 0,529 -0,704 л 0,794 -0,167 1,162 0,097 1,755 0,078 в 1,755 -0,503 л 0,871 -0,503 0,549 -1,006 0,549 -1,852 в 0,549 -3,336 л 0 -3,336 л час ж Q q 1 0 0 1 347.6698 43.3231 см 0 0 мес. 0,574 0 1,039 0,451 1,039 1,258 в 1,039 2,071 0,574 2,523 0 2.523 с -0,574 2,523 -1,039 2,071 -1,039 1,258 в -1,039 0,451 -0,574 0 0 0 в 0 3,007 м 1,058 3,007 1,62 2,239 1,62 1,258 в 1,62 0,283 1,058 -0,484 0 -0,484 в -1,058 -0,484 -1,62 0,283 -1,62 1,258 в -1,62 2,239 -1,058 3,007 0 3,007 в ж Q q 1 0 0 1 349.936 46.2522 см 0 0 мес. 0,516 0 л 0,516 -0,49 л 0,529 -0,49 л 0,774 -0,116 1,149 0,078 1,607 0,078 в 2,013 0,078 2,387 -0,083 2,523 -0,49 в 2,749 -0,135 3,142 0,078 3,568 0,078 в 4,233 0,078 4,678 -0,2 4,678 -0,89 в 4.678 -3.336 л 4,13 -3,336 л 4,13 -1,148 л 4.13 -0,736 4,02 -0,406 3,484 -0,406 с 2,955 -0,406 2,613 -0,742 2,613 -1,258 в 2,613 -3,336 л 2,065 -3,336 л 2,065 -1,148 л 2,065 -0,716 1,929 -0,406 1,439 -0,406 с 0,787 -0,406 0,549 -1,006 0,549 -1,258 в 0,549 -3,336 л 0 -3,336 л час ж Q q 1 0 0 1 357.5061 44.6391 см 0 0 мес. -0,213 -0,155 -0,626 -0,161 -0,994 -0,226 с -1,355 -0,29 -1,665 -0,419 -1,665 -0,826 в -1,665 -1,187 -1,355 -1,316 -1,02 -1,316 в -0,297 -1,316 0 -0,865 0 -0,561 в час 0,89 — 1,71 м 0,793 -1,768 0,671 -1,8 0,496 -1,8 в 0,213 -1,8 0.032 -1,645 0,032 -1,284 в -0,271 -1,639 -0,678 -1,8 -1,142 -1,8 в -1,749 -1,8 -2,246 -1,529 -2,246 -0,865 в -2,246 -0,11 -1,685 0,052 -1,117 0,162 в -0,51 0,278 0,006 0,239 0,006 0,652 в 0,006 1,129 -0,387 1,207 -0,736 1,207 в -1,201 1,207 -1,542 1,065 -1,568 0,574 в -2,117 0,574 л -2,084 1,4 -1,446 1,691 -0,704 1,691 в -0,104 1,691 0,548 1,555 0,548 0,774 в 0,548 -0,942 л 0,548 -1,2 0,548 -1,316 0,722 -1,316 в 0,768 -1,316 0,819 -1,31 0,89 -1,284 в час ж Q q 1 0 0 1 358.9065 46.2522 см 0 0 мес. 0,516 0 л 0.516-0,529 л 0,529 -0,529 л 0,762 -0,116 1,136 0,078 1,613 0,078 в 2,49 0,078 2,762 -0,425 2,762 -1,142 в 2,762 -3,336 л 2.214 -3.336 л 2.214 -1.077 л 2,214 -0,671 1,956 -0,406 1,536 -0,406 с 0,871 -0,406 0,548 -0,852 0,548 -1,451 в 0,548 -3,336 л 0 -3,336 л час ж Q q 1 0 0 1 363.2563 46.2522 см 0 0 мес. 0,665 0 л 0,665 -0,484 л 0-0,484 л 0 -2,555 л 0 -2,807 0,071 -2,852 0,413 -2,852 в 0,665 -2,852 л 0,665 -3,336 л 0,246 -3,336 л -0,322 -3,336 -0,548 -3,219 -0,548 -2,607 в -0,548 -0,484 л -1,116 -0,484 л -1.116 0 л -0,548 0 л -0,548 1,001 л 0 1.001 л час ж Q Q q 0 0 420.945 595.276 об. W n q 0 г 0 G 1 нед 10 месяцев / GS1 GS / Fm0 Do Q Q BT 0 0 0 1 сбн / GS2 GS / T1_0 1 Тс 6 0 0 6 29,7638 36,8504 тм (C-2929: 081 Обновление ENG / 01 \ 251 AB Sandvik Coromant 2017.12) Tj 8 0 0 8 29,7638 105,7617 тм (Глава \ 037ce 🙂 Tj 0 -1,554 TD (AB Sandvik Coromant) Tj () Tj 0 -1,2 TD [(SE-811 81 Sandvik) 20.1 (en,) 50 (Sw) 20.1 (eden)] TJ Т * [(www) 60 (.sandvik.coromant.com)] TJ Т * (Электронная почта: [email protected]) Tj 0 0 0 0,8 сбн / GS0 гс / TT0 1 Тс 12 0 0 12 142.5494 233,5435 тм [(F) 18 (or mor) 29 (e in) 5.1 (f) 28 (orma) 10 (tion c) 8 (on) 5 (tac) 10.1 (t) 15 (y) 11 (наш местный)] TJ 0-1 TD [(S) -3 (andvik C) 8,1 (или) 29 (oman) 5 (t r) 29 (epr) 29 (esen) 5 (ta) 10 (tiv) 11,1 (e or) 15 (визит)] TJ Т * [(ш) -40 (ш) -40 (ш) 50 (.) 15 (сандвик) -18,9 (.) 43 (в) 8 (или) 29 (оман) 5,1 (т) -5 (.) 43 ( в) 8 (ом)] TJ ET конечный поток endobj 873 0 объект > endobj 876 0 объект > / ExtGState >>> / Subtype / Form >> stream / CS0 cs 0 0 0 0,4 scn / GS0 гс q 1 0 0 1 497,824 175,0394 см 0 0 мес.

No related posts.