Назначение станок токарный: Назначение токарных станков | Станочный Мир

—         Легкие токарные станки (до 1 тонны);

—         Средние токарные станки (до 10 тонн);

—          Тяжелые токарные станки (более 10 тонн).

Главным определяющим параметром токарного станка является высота его центров или расстояние от оси вращения шпинделя до верхней точки станины станка. Этот размер определяет наибольший диаметр деталей, обрабатываемый над станиной. Расстояние между центрами станка, также является определяющим параметром, от которого зависит наибольшая длина детали, которая может быть обработана на станке.

Основные узлы станка:

1. Основание;
2. Станина;
3. Передняя бабка (шпиндельная бабка);
4. Задняя бабка;
5. Суппорт;
6. Коробка подач.

Теперь более подробно изучим узлы токарного станка, рассмотрим устройство узлов токарного станка и назначение узлов токарного станка.

1. Основание токарного станка (нижняя часть). У станков 16К-25 и 1И-611 основание выполняется единым. Конструкции других токарных станков могут иметь основание, которое состоит из двух или более массивных тумб.

В полостях основания токарного станка находятся главный двигатель, емкость, насосная система охлаждения. Как правило, в основании токарного станка монтируется электрооборудование. Но существуют токарные станки, в которых имеется специальный электро шкаф, где и располагается электрооборудование токарного станка. В средней части основания станка выполнена емкость (корыто), которое используется для накопления стружки и стекающих охлаждающих жидкостей из зоны обработки.

На плоскости основания токарного станка крепится станина, которая является главной деталью станка. С левой стороны станины выполнена плоскость для установки передней бабки. А справа проходят две пары опорно-направляющих поверхностей. Одна пара для направления продольного движения суппорта, другая пара для направления движения задней бабки. Каждая опорно направляющая пара состоит из одной направляющей призматического профиля и одной плоской направляющей. У станин прочих конструкций существуют и другие сочетания профилей направляющих. Обобщенно опорно направляющие поверхности называют «направляющие».

Обе пары направляющих станины выполнены с высокой геометрической точностью и взаимопараллельностью. Рабочие поверхности направляющих станины поддаются поверхностной закалке. Конструкция некоторых токарных станков предусматривают защиту для направляющих станины.

С левой стороны станка на станине крепится передняя бабка токарного станка (шпиндельная бабка). Передняя бабка имеет шпиндель, который является очень важной деталью, о которой мы поговорим позже. Внутри передней бабки скомпонован механизм перемены передач (коробка скоростей).

Коробка скоростей токарного станка предназначена для передачи движения от главного двигателя станка к его шпинделю. Передача главного движения может осуществляться с различными крутящими моментами и возможностью ступенчатого изменения частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов измеряется числом оборотов шпинделя за одну минуту. На этом токарном станке имеется механизм, который называется фрикционная муфта (фрикцион). Он позволяет управлять вращением шпинделя без остановок и реверса (изменения направления вращения) главного двигателя.

Фрикционом, приводимым в действие одной из двух дублированных рукояток, запускается, изменяется и останавливается вращение шпинделя. Данный фрикцион механический и его ручной привод позволяет плавно раскручивать шпиндель, проворачивать его толчками в обоих направлениях, в отдельных случаях помогать торможению шпинделя. Фрикционы на различных станках бывают также с электромеханическими и гидравлическими приводами.

Для торможения шпинделя в передней бабке находится механический тормоз, приводимый в действие той же рукояткой, которой управляется фрикцион.

На токарных станках со значительной длиной станины ручка управления шпинделя дублируется ручкой закрепленной на суппорте. А на станках с небольшой длиной станины достаточно одной ручки.

Фрикциона на станке может и не быть вовсе, как например на этом более легком токарном станке, на котором реверсирование, пуск и остановка шпинделя происходит за счет изменения режимов работы главного двигателя. Во внутренней части передней бабки находится механизм ступенчатого изменения частот оборотов шпинделя, а кроме этого и часть механизма подачи.

Рукоятки, рычаги и переключатели токарного станка находятся на передней части передней бабки. Частоты оборотов можно изменять изменением положения рукояток на основании данной таблицы.

На этом станке механизм разделения частот разделен и находится в двух узлах. Ступенчатое переключение частот оборотов с малым шагом выполняется в коробке скоростей, находящейся в полости основания станка. Числа оборотов минуту появляются в окошке устройства при проворачивании колеса на нем. После выбора нужной частоты оборотов делается исполнения переключения на нее одним движением рычага, при этом главный двигатель останавливается и запускается вновь после выполнения переключения. Переключение на ступень пониженных частот оборотов осуществляется рычагом на передней бабке, который называется «перебор». Также в передней бабке находится часть механизма переключения подач.

Современные токарные станки имеют конструкцию, позволяющую производить бесступенчатое, то есть плавное переключение частот оборотов.

Шпиндель токарного станка это деталь передней бабки, и он представляет собой вал, сложной формы, со сквозным отверстием. Он вращается в специальных, высокоточных регулируемых подшипниках, находящихся в корпусе передней бабки. С передней стороны шпинделя находится установочный фланец на который крепится устройство для крепления деталей (например, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон). Внутри шпинделя, с передней его стороны, выполнено коническое отверстие для установки в нем различных зажимных приспособлений в частности таких, как цанговый патрон.

Стандартные внутренние и наружные конусы (конусы Морзе)

В зависимости от размеров станка в их шпинделе выполняется и соответствующий их размеру номер конуса Морзе. Шпиндели токарного станка имеют внутри сквозное отверстие для возможности прохода в них пробковых материалов. Диаметр этого отверстия является важным технологическим параметров этого станка. Шпиндель токарно винторезных станков кинематически соединен с коробкой подач, то есть от него на коробку подач передается вращение. Передача вращательного движения от передней бабки к коробке подач происходит через механизм, который называется гитара.

Коробка подач токарного станка служит для передачи крутящего момента от механизма гитары к ходовым винту и валу с возможностью ступенчатого изменения частот их вращения. Таким образом происходит изменения величин подач или шагов резьб при их нарезке резцов. Переключения делаются определенными сочетаниями положения механических переключателей в соответствии с таблицей, которая должна присутствовать на каждом станке. Передача крутящего момента с заданной частотой вращения от коробки подач к суппорту происходит посредством ходового винта или ходового вала, переключение которых выполняется отдельной рукояткой.

Суппорт токарного станка служит для поступательных перемещений в горизонтальной плоскости, установленного на нем инструмента. Продольное перемещение суппорта происходит за счет скольжения его каретки (продольных салазок) по направляющим станины. По поперечным направляющим на суппорте перемещаются поперечные салазки, обеспечивающие соответствующее движение инструмента. Сверху к корпусу поперечных салазок крепятся со своим фланцем верхние салазки (поворотные салазки). Они имеют возможность поворота относительно своей опоры под любым углом, что используется для обработки конических поверхностей. Передвижение верхних салазок на этих станках только ручное. На более тяжелых токарных станках перемещение салазок выполняется механическим способом. На верхних салазках устанавливается резцедержатель. В нашем случае они оба четырехпозиционные в которых можно крепить одновременно до четырех различных инструментов.

Резцы токарных станков и другой инструмент устанавливаются на опорные плоскости резцедержателя и прижимаются к ним сверху болтами. На этом станке резцедержатель имеет возможность поворота, вокруг совей оси. Точную фиксацию в каждом из четырех положений, а также может быть закреплен, в любом нефиксированном положении своего поворота. Повороты и закрепление резцедержателя в фиксированных положениях производятся простым вращательно возвратным движением рукоятки. Нижняя часть суппорта называется фартук, через который насквозь проходят ходовые винт и вал, передавая крутящий момент на механизм фартука. Снаружи фартука располагаются рукоятки и рычаги управления подачами, а именно включением, выключением и изменением направлений подачи. Управление подачами в продольном и поперечном направлении производится ручкой четырехпозиционного переключателя. На этом станке с относительно большими длинами перемещения салазок есть механизм ускоренной подачи, включаемый нажатием кнопки на ручке управления подачами. Преобразование вращательного движения механизмов подач в поступательно движение суппорта происходит за счет реечной передачи на продольном направлении его движения и винтовой передачи на поперечном направлении движения поперечных салазок. Соединение суппорта с ходовым винтом выполняется путем обхвата резьбы ходового винта маточной гайкой, находящейся в фартуке, и управляемой отдельной рычажной рукояткой. Кроме этого на станках есть предохранительные механизмы, предотвращающие критические нагрузки при механических подачах. Вместе с механическим приводом подач на всех салазках универсальных станков есть ручной привод подач. Вручную продольная подача приводится вращением маховика (штурвала). Маховик может быть с горизонтальной рукояткой или без нее. Ручной привод поперечной подачи на этих станках выполнен в виде Т образной рукоятки с горизонтальной ручкой. На некоторых станках привод поперечной подачи может быть выполнен в виде круглого маховика с горизонтальной ручкой, однако Т-образная рукоятка значительно удобнее. Важными компонентами ручных приводов всех подач, показывающими величины их поступательного перемещения являются лимбы. Деления на поверхности лимбов или круговая шкала лимба позволяет производить мерные перемещения салазок на заданные расстояния с достаточной точностью, как при ручном приводе, так и при механическом. На всех лимбах указывается величина перемещения, которая сообщается салазкам при повороте шкалы лимба на одно деление. Эта взаимосвязь называется ценой деления, которая на разных лимбах может различаться.

Задняя бабка базируется на станине станка, на ней есть салазки, на которых она может продольно передвигаться по направляющим станины и крепится на ней в любой нужной точке посредством рычажной рукоятки. Усилия фиксации задней бабки рычагов может регулироваться, а также может быть дополнено зажимом гайкой. Задняя бабка с закрепленными в ней приспособлениями служит второй опорой при обработке изделий со значительной длиной, а также предназначена для самостоятельной обработки, закрепляемыми в ней различными инструментами. Инструмент или приспособление крепится в конус выдвижной части задней бабки, называемой «пиноль». Размер конуса Морзе в пиноли может быть разным. В отличии от конуса Морзе в шпинделе во внутренней части конического отверстия пиноли есть замок, который удерживает инструмент от проворота за его лапу. Оси пиноли конусов Морзе и шпинделя находятся на одной высоте направляющей напротив станины вне зависимости от положения задней бабки. Ось пиноли может перемещаться в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя в небольшом диапазоне, что технологически необходимо. Это перемещение выполняется при помощи двух винтов, которые двигают корпус задней бабки относительно ее опорной плиты.

Подача инструмента закрепленного в пиноли задней бабкипроизводится вручную при помощи винтовой передачи выдвигающей пиноль. Пиноль может стопориться в любом положении рычагом зажима. На маховике привода пиноли имеется лимб для отсчета ее линейных перемещений.

На этом станке задняя бабка достаточно тяжелая и для облегчения ее перемещения по станине используется пневматическая подушка, приподнимающая заднюю бабку над станиной за счет подаваемого между салазками задней бабки и станины сжатого воздуха. Подача сжатого воздуха включается при нейтральном положении зажимного рычага и отключается при зажиме. На современных станках смазка закрытых механизмов осуществляется автоматически. На станках устанавливаются индикаторы централизованной подачи смазки. На этом станке на нормальную работу системы централизованной смазки указывает вращающийся ротор в контрольном окошке, а на этом станке об подаче смазки свидетельствует падение капель, видимые через контрольное окошко.

Основные компоненты электрооборудования токарного станка находятся в полости или в отдельном электро шкафу. Общее включение или выключение электропитания на всех станках производится главным автоматическим рубильником или главным выключателем. Органы управления электрооборудованием токарного станка выведены наружу, некоторые из которых подведены к удобным для пользования точкам.

Открытые кабельные соединения между всеми электроприборами защищены от механических и термических воздействий гибкими металлическими рукавами. Управление главным двигателем токарных станков осуществляется по-разному. В одних конструкциях, имеющих фрикцион кнопками пуск и стоп. Управление главным двигателем в токарных станках, не имеющих фрикциона, осуществляется трехпозиционным рычагом. Позиции трехпозиционного рычага управления главного двигателя токарного станка: нейтральное положение, вперед, запуск прямых оборотов, запуск обратных оборотов.

Все токарные станки без исключения оборудованы местным низко вольтовым освещением. Напряжение местного освещение токарного станка может быть 12В, 24В, 36В, такое которое не опасно для токаря, так как 220В. Светильники местного освещения имеют защитный металлический плафон. Направление света может регулироваться. Запуск системы охлаждения токарного станка заключается во включении электро гидронасоса, подающего охлаждающую жидкость по магистрали. Как правило, насосы устанавливаются в полостях станка, что предохраняет их от внешних повреждений. На токарных станках предусмотрены такие защитные приспособления, как откидной кожух зажимного устройства на шпинделе и откидной щиток на суппорте.

Защитные элементы токарного станка предназначены для защиты токаря от разлетающихся под воздействием центробежных сил стружки и охлаждающей жидкости. На этом можно считать знакомство с принципиальным устройством классического токарного станка законченным.

250.01 Станок токарно-винторезный высокой точности универсальный — УПК Групп

Заказать станок

Станок 250.01

Станок 250ИТВМ

Назначение и область применения

Станки токарно-винторезные универсальные моделей 250.01 (Станок 250ИТВМ) предназначены для токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания резьб метрической, модульной и дюймовой для эксплуатации на крупных и малых предприятиях.

Станки могут применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.

С целью длительного сохранения точности обработки станки необходимо использовать только для финишных или получистовых операций.

Конструкция универсальных токарно-винторезных универсальных станков моделей 250.01 (Станок 250ИТВМ) выполнена на базе станка ИЖ1И611П — наиболее удачного по конструкции и техническим возможностям станка

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через двенадцати скоростной редуктор, клиновые и поликлиновые ремни.

Станок 250.Ф1 (с УЦИ)

Назначение и область применения

Станок модели 250.Ф1 (Станок 250ИТВМ) оснащен системой цифровой индикации (в дальнейшем УЦИ), позволяющей повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени на пробные проходы, на измерение деталей. Применение УЦИ облегчает работу токаря за счет исключения расчетов и необходимости запоминания оборотов лимба.

Оснащение станка УЦИ позволяет:

• осуществлять индикацию размеров в мм или в дюймах с дискретностью от 0,1 до 100 мкм;
• проводить линейную компенсацию погрешностей механических элементов станка, например, износ направляющих;
• вводить компенсацию износа инструмента.

Технические характеристики универсального токарно-винторезного станка 250.01

Наименование параметра	250.01
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	168
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	25
Наибольший диаметр прутка, мм	24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	50. .2500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм	500
Число ступеней продольных подач
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,01..1,8
Число ступеней поперечных подач
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,2..24
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,2..12
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	3
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1790_810_1400
Масса станка, кг	1180

Электроник — Токарные станки

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. По классификации токарные станки относятся к 1-й группе. Она включает девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

На токарных станках обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок, осуществляя обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцов и уступов, прорезание канавок и отрезку, растачивание отверстий (цилиндрических, конических и фасонных), обтачивание конических и фасонных поверхностей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы резцом, нарезание резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рифленых поверхностей.

Главным движением токарного станка, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя, несущего заготовку. Движением, определяющим величины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, в котором закрепляют резцы, а при обработке концевым инструментом движение подачи получает задняя бабка токарного станка.

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные токарные станки предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.

Применение на токарных станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Токарно станок 16К20 (рис.Т1). Предназначен для выполнения различных токарных работ: нарезания левой и правой метрической, дюймовой, одно- и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом, нарезания торцевой резьбы и т.д.

Токарный станок 16К20-базовая модель, изготавливаемая с расстоянием между центрами 710, 1000, 1400, 2000 мм. На ее основе выпускают несколько модификаций:

Токарный станок 16К20Г с выемкой в станине, 16К25 облегченного типа для обработки заготовок диаметром 500 мм над направляющими станины, 16К20П повышенного класса точности, 16К20Ф3 с программным управлением и различные специализированные станки, предназначенные для обработки конкретной детали по чертежам заказчиков.

Токарный станок 16К20 имеет широкие технологические возможности, на нем можно обрабатывать заготовки, как из незакаленной, так и закаленной стали. В качестве шпиндельных опор применены подшипники особо высокой точности. Поэтому станок имеет повышенную жесткость конструкции. Это позволяет вести обработку с большими силами резания, полностью используя мощность привода.

Лобовые токарные станки. Лобовые токарные станки применяют для обработки заготовок большого диаметра в единичном производстве. На лоюовых токарных станках обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, растачивают внутренние отверстия и др.

У лобовых токарных станков сравнительно малая длина и большой диаметр (до 4м) планшайбы. На рис.Т2 изображен лобовой токарный станок 1А693.

Лобовой токарный станок 1А693.

Карусельные токарные станки применяют для обработки заготовок тяжелых деталей большого диаметра, но сравнительно не большой длины. На них можно обрабатывать и растачивать цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, прорезать кольцевые канавки, сверлить, зенкеровать, развертывать и др. При этом каждая последующая по размеру модель станка позволяет обрабатывать заготовку в 1,25 раза большую по диаметру, чем предыдущая, т.е. у карусельных токарных станков принят знаменатель размерного ряда φ=1,26.

По компоновке карусельные токарные станки подразделяют на одно — (рис. Т3) и двухстоячные. Двухстоячные станки предназначены для обработки деталей свыше 2000 мм. Карусельные токарные станки, на которых обрабатывают заготовки диаметром свыше 6300 мм, выпускают поштучно, и их принято называть уникальными.

Одностоечный карусельный токарный станок 1512.

Токарно-револьверные станки. Применяют в серийном производстве для изготовления деталей сложной конфигурации из прутков или штучных заготовок. В зависимости от этого токарно-револьверные станки делятся на прутковые и патронные. На токарно-револьверных станках можно выполнять почти все основные токарные операции. Применение таких станков рационально в тех случаях, если по технологическому процессу обработки заготовки требуется последовательное применение различных режущих инструментов (резцов, сверл, разверток, метчиков и др.). Инструменты в необходимой последовательности крепят в соответствующих позициях револьверной головки и резцедержателях поперечных суппортов. Все режущие инструменты устанавливают заранее при наладке станка, и в процессе обработки их поочередно или параллельно вводят в работу.

Токарно-револьверный станок 1Г340П. (рис.Т4)

При наличии специальных державок можно в одном гнезде револьверной головки токарного станка закрепить несколько режущих инструментов. Ход каждого инструмента ограничивается упорами, которые выключают продольные и поперечные подачи. После каждого рабочего хода револьверная головка поворачивается и рабочую позицию занимает новый режущий инструмент.

По конструкции револьверные головки станка делят на станки с вертикальной и горизонтальной осями вращения револьверной головки. Револьверные головки, кроме того, бывают цилиндрические и призматические.

Преимуществами токарно-револьверных станков по сравнению с токарными являются возможность сокращения машинного времени в результате применения многоразовых головок и одновременной обработки инструментами револьверной головки и поперечного суппорта, и сравнительно малой затраты вспомогательного времени в результате предварительной наладки станка на обработку несколькими инструментами.

Токарные автоматы и полуавтоматы

Токарные автоматы и полуавтоматы могут быть универсальными, специализированными, горизонтальными и вертикальными, одно- и многошпиндельными. Одношпиндельные прутковые токарные автоматы подразделяют на револьверные, фасонно-отрезные и фасонно-продольные. Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы в универсальном исполнении могут иметь шестипозиционную револьверную головку и поперечные суппорты.

В массовом производстве широко применяют многошпиндельные токарные автоматы. Они являются, как правило, многоинструментальными станками. По числу шпинделей их можно различать на одно- и многошпиндельные; по расположению шпинделей — на горизонтальные и вертикальные; по назначению — на универсальные и специализированные.

Горизонтальные одношпиндельные токарные полуавтоматы подразделяют на многорезцовые (центровые и патронные), копировальные и многорезцово-копировальные. На центровых токарных станках обрабатывают заготовки, устанавливаемые в центрах, когда длина заготовки в несколько раз больше ее диаметра. На патронных токарных станках в основном обрабатывают короткие заготовки большого диаметра. Одношпиндельные токарные полуавтоматы, снабженные магазинным устройством, превращаются в автоматы.

Токарные копировальные полуавтоматы служат для изготовления деталей сложной конфигурации. Заготовки на таких станках обрабатывают одним или несколькими резцами. При обработке резцы могут перемещаться в продольном и поперечном направлениях в соответствии с профилем копира или эталонной детали. На копировальных полуавтоматах обработку можно вести на более высоких скоростях резания, чем при многорезцовой обработке.

Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы по принципу работы подразделяются на автоматы (полуавтоматы) параллельного и последовательного действия.

Одношпиндельный токарно-револьверный автомат 1Б140

Токарный шестишпиндельный автомат 1Б2656К

Конспект урока «Токарный станок.

Адаптивная школа-интернат № 17

КОНСПЕКТ УРОКА ПРОФИЛЬНОГО ТРУДА

(столярное дело)

в 7 классе

Тема: «Токарный станок. Устройство и назначение».

Учитель: Коннов Р.Г.

г.Омск

2018-2019 учебный год.

Тема урока: Токарный станок. Устройство и назначение.

Цель урока: Познакомить учащихся с устройством и назначением токарного станка.

Задачи:

коррекционно-образовательная: Изучить устройство и назначение токарного станка.

коррекционно-развивающая: Корригировать кратковременную и долговременную память, произвольное внимание, операции анализа и синтеза, обобщения, коррекция устной связной речи.

коррекционно-воспитательная: Воспитывать адекватную самооценку.

Межпредметные связи: письмо, математика.

Оборудование: Карточки, столярный инструмент, токарный станок, оценочный лист.

Ход урока

1. Организационный этап.

Учитель: Здравствуйте ребята, рассаживайтесь, начинаем урок. Сегодня дежурный Петя Дежурные назовите фамилии отсутствующих на уроке.

Дети: Здороваются, рассаживаются за верстаки, дежурный называет отсутствующих.

2. Повторение пройденного

Учитель: Сегодня вы будете выполнять много разных заданий. За каждое задание вы выставляете себе отметку в оценочном листе, который лежит у вас на верстаках по следующим критериям:

5 баллов – выполнил задание правильно и самостоятельно

4 балла – выполнил задание правильно, но с минимальной помощью учителя

3 балла – задание выполнено не самостоятельно

— Ребята, для того чтобы узнать о чем мы будем говорить сегодня на уроке, я предлагаю вам выполнить следующее задание. Возьмите карточку номер 1 и под таблицей составьте и запишите слово по моей инструкции: 7 красное (С), 10 красное (Т), 1 красное (А), 6 синее (Н), 5 красное (О), 3 красное (К).

Учитель: Какое слово у вас получилось? (СТАНОК)

Какие виды станков вы знаете?

Дети: Сверлильный, фуговальный, токарный.

Учитель: Для чего предназначаются эти станки?

Дети: сверлить отверстия, фуговать доски.

Учитель: мы с вами повторили материал, который изучали ранее. Поставьте в оценочном листе в строке под номером 1 отметку. У 1-2 учеников спросить. Что поставил, почему.

3. Объяснение нового материала:

Учитель: Сегодня мы с вами познакомимся с еще один видом станков — токарным станком. Тема урока: «Токарный станок».

Наша цель — познакомиться с устройством токарного станка и его назначением.

С чем вы познакомитесь сегодня на уроке?

Дети: с устройством и назначением токарного станка

Учитель: Зачем вам эти знания?

Дети: Чтобы уметь работать на токарном станке, знать, какие детали можно изготовить на этом станке.

Учитель: На предыдущих уроках вы убедились, что изготовить деталь или изделие цилиндрической формы вручную — довольно сложная задача.

Гораздо быстрее и проще сделать это на токарном станке по дереву.

Токарный станок предназначен для точения деталей. Точение – это такой вид обработки резанием, при котором из заготовок получают детали, имеющие форму тел вращения – цилиндр, шар, конус и т.д.. Главное, движение (вращательное) осуществляется заготовкой, движение подачи (поступательное) — режущим инструментом.

История токарных станков по дереву уходит в далекую древность. Они использовались для изготовления посуды, деталей столов, стульев и других предметов домашнего обихода. Например, ручки стамесок, стаканы и прочее.

На coвpeмeнных промышленных предприятиях применяются

станки различных конструкций и назначений, в том числе: — станки-автоматы;

— станки с программным управление (ПУ).

Подробнее с устройством таких станков некоторые из вас, кто выберет профессию станочника деревообрабатывающей промышленности, смогут ознакомиться в колледже или техникуме.

А сейчас мы с вами рассмотрим основные детали и узлы токарного станка.

Физминутка: Ребята, для того чтобы ваши глаза немного отдохнули выполним небольшое упражнение. Встаньте, выйдите из-за верстаков, посмотрите вверх, вниз, вправо, влево.

Продолжаем работу. Для работы на токарном станке нам потребуется специальный инструмент, токарные стамески. Чем они отличаются от обычной стамески? (удлиненная ручка, более толстый металл)

Заготовки должны быть без видимых дефектов, не иметь трещин.

Учитель: Какой инструмент нужно использовать для работы на токарном станке?

Дети: токарные стамески

Учитель: Какие заготовки нельзя использовать для работы?

Дети: С трещинами и видимыми дефектами.

4. Практическая работа

Учитель: Для того чтобы запомнить детали токарного станка и научиться устанавливать деталь для дальнейшей обработки вы выполните практическую работу «Закрепление заготовки в токарном станке для дальнейшей обработки». Но перед началом работы давайте повторим правила техники безопасности при работе на токарном станке.

Правила безопасности

1. Не включать станок без разрешения учителя.

2. Надежно крепить заднюю бабку станка.

3. Проверить заготовку, чтобы она не имела трещин.

4. Надежно крепить заготовку.

5. Перед работой на токарном станке подготовить рабочее место: убрать все лишнее со станка и вокруг него, подготовить и разложить только нужные инструменты и приспособления.

6. Проверить рабочий инструмент. Ручки не должны иметь трещин, должны быть прочно насажены.

7. Заправить одежду. Застегнуть все пуговицы. Длинные волосы убрать под берет.

8. Перед пуском станка надеть защитные очки.

9. В процессе точения периодически останавливать станок и поджимать деталь центром задней бабки, устраняя зазоры.

10. Периодически, по мере срезания поверхности, при остановках станка подводить подручник к поверхности заготовки на 2…3 мм, проворачивать заготовку вручную на 2…3 оборота и надежно крепить подручник.

11. Во время работы не отвлекаться, не отходить от станка.

12. Все настроечные операции проводить только при отключенном и остановленном станке.

13. Не обрабатывать деталь вблизи трезубца.

14. Не останавливать заготовку руками.

15. О всех неисправностях сообщать учителю.

Повторите правила безопасности.

Учитель: Итак, работаем на станке по одному, сначала я покажу как закрепить деталь, затем каждый выполнит эту операцию.

1. Берем заранее размеченную заготовку

2. Накалываем ее на трезубец передней бабки строго в отмеченный центр, подводим заднюю бабку к заготовке и также фиксируем ее в отмеченный центр заготовки и на станине.

3. Подводим подручник, выставляем его на середину заготовки по высоте и по горизонтали на 2-3 миллиметра от заготовки. Проверяем кручением заготовки, что она не задевает при вращении подручник. Фиксируем подручник в двух плоскостях.

4. Одеваем защитные очки, проверяем одежду, чтобы ничего не висело, не торчало.

5. Включаем станок кнопкой.

Дети: после объяснения по очереди выполняют операцию.

Учитель: итак, практическая работа завершена. Сядьте на места и оцените себя. 1-2 спросил, как себя оценил, почему.

5. Закрепление изученного материала.

Учитель: ребята, для того, чтобы закрепить полученные на уроке знания вам нужно выполнить задание в карточке № 2. Ваша задача узнать на схеме деталь токарного станка и вписать в нужный кружок цифру:

1. Двигатель

2. Кнопочный узел

3. Задняя бабка

4. Передняя бабка

5. Подручник

6. Станина

7. Основание

Учитель: Давайте проверим, Дима со свой карточкой выходи к станку, все остальные проверяют с места. Проверяем:

1. Двигатель

2. Кнопочный узел

3. Задняя бабка

4. Передняя бабка

5. Подручник

6. Станина

7. Основание

Дети: Один показывает детали на станке, остальные проверяют свои работы на местах.

Учитель: В строке 3 выставьте себе отметку. Не забывайте про критерии. 1-2 спросить, как оценил, почему.

7. Итог урока

Учитель: С каким станком вы сегодня познакомились? Сравните фуговальный и токарный станок? (Назначение).

Дети: Мы познакомились с токарным станком. Это разные станки, на токарном станке изготавливают изделия цилиндрической формы, а на фуганке плоскостные.

8. Оценивание

Учитель: В оценочном листе посчитайте сколько у вас пятерок, четверок и если есть троек, и в строке Отметка ученика, поставьте отметку которых больше. Спросить у каждого, что он поставил в себе. И согласиться с этим или нет. Объяснить почему нет. Поставить в графе Итог свою отметку

9. Домашнее задание.

Выучить название деталей токарного станка.

1. Назначение и область применения станков

1.1. Назначение станков

Токарные станки с ЧПУ предназначены для изготовления деталей, имеющих форму тел вращения. Эти станки позволяют осуществлять обработку с помощью токарных, сверлильных (для осевых отверстий) и резьбонарезных переходов. Станки оснащаются устройствами автоматической смены инструментов в виде револьверных головок, несущих шесть и большее количество инструментов.

Многоцелевые токарные станки с ЧПУ позволяют осуществлять также переходы обработки – сверление несоосных отверстий, фрезерование и растачивание при изготовлении деталей типа тел вращения различного назначения. Обработка осуществляется при установке изготавливаемой детали в одной позиции или при вращении детали с круговой подачей. Станки оснащаются отдельным дополнительным приводом инструментов (сверл, фрез и т.п.), расположенных в револьверной головке.

Система ЧПУ с помощью управляющей программы позволяет управлять пуском, реверсированием и остановом вращения шпинделя, поступательными движениями других исполнительных органов, изменением частоты вращения шпинделя, рабочей подачи, включением скорости быстрого поступательного перемещения исполнительных органов, сменой инструмента, подачей СОТС и др.

К управляемым движениям исполнительных органов токарных станков относятся: продольное перемещение вдоль оси шпинделя (координата Z) и поперечное (координата X). Вращение шпинделя вокруг оси Z относится к неуправляемой координате.

У токарных многоцелевых станков вращение основного шпинделя для обеспечения круговой подачи является управляемым движением по координате C, вращение приводного инструмента относится к неуправляемой координате.

Токарные и многоцелевые станки с ЧПУ применяются в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. При изготовлении сложных деталей, являющихся составной частью наукоемкого изделия, например, авиационного двигателя, данные станки целесообразно применять и в серийном производстве, где они позволяют обеспечить высокие технико-экономические показатели.

Контрольные вопросы

1. Для обработки какого типа деталей предназначены токарные станки с ЧПУ?

2. Какими параметрами движений исполнительных органов станка может управлять система ЧПУ?

3. Какое количество и расположение координат у токарных станков с ЧПУ?

4. В каких типах производства целесообразно применение станков с ЧПУ?

1.2. Определение области применения станков

Область рационального использования станков определяется возможностью реализации на данном станке заданных технологией скоростных и силовых параметров обработки деталей.

При проектировании станков конструктор использует данные о рекомендуемых скоростях резания для выполнения различных переходов обработки, а также предельные значения диаметров обработки, которые определены в результате статистических исследований условий эксплуатации станков на машиностроительных предприятиях. Область технологического использования станка, уже находящегося в эксплуатации, оценивается решением обратной задачи – определение предельных диаметров обработки и оценка возможности реализации на данном станке эффективной мощности резания.

С учетом основных технических характеристик станка определяются расчетные значения предельных диаметров обработки для заданной технологической скорости резания и возможность обеспечения требуемой мощности резания.

Фактический диапазон диаметров обработки или диаметров инструмента d_min и d_max определяется расчетными значениями минимальной и максимальной скорости резания V_{рез min}и V_{рез max,} а также предельными (минимальными и максимальными) значениями частот вращения шпинделя n_{шп min} и n_{шп max} в зависимости от механических характеристик обрабатываемого материала, применяемого инструмента и вида обработки (черновая, получистовая или чистовая)

,

.

Современные станки с ЧПУ имеют значение минимальной частоты вращения шпинделя n_{шп min} близкое к нулю. В этом случае максимальный диаметр обработки d_max ограничивается конструктивными особенностями станка.

Для токарных станков ограничение максимального диаметра обработки определяется высотой центров (для станков горизонтальной компоновки) или расстоянием от оси шпинделя до направляющих колонны (при вертикальной компоновке станка). Для токарных многоцелевых станков возможны ограничения максимального диаметра приводного инструмента по сравнению с расчетным в зависимости от его расположения в револьверной головке (указано в технических характеристиках станка).

Следует оценить возможность обеспечения станком эффективной мощности резания

,

где P_эн – номинальная мощность электродвигателя привода главного движения; P_эф – расчетная эффективная мощность резания при выполнении перехода обработки детали; – КПД привода, значение которого определяется по известной методике с помощью кинематической схемы станка.

Контрольные вопросы

1. Как находятся расчетные значения предельных диаметров обработки для токарных станков с ЧПУ?

2. Как находятся расчетные значения предельных диаметров обработки для токарных многоцелевых станков с ЧПУ?

3. Какие ограничения существуют при определении максимального диаметра обработки на токарных и многоцелевых станках с ЧПУ?

4. Каким образом определяется возможность обеспечения станком эффективной мощности резания?

Что такое токарный станок и как он работает

Сегодня мы собираемся ответить на популярный вопрос обработки:

Что такое токарный станок?

Если вы подумываете о токарных работах и ​​хотите узнать больше о том, что делает этот инструмент, вы попали в нужное место. Вот некоторые основы токарного станка, которые помогут вам понять, что это такое, как он работает и почему он может быть полезен в вашем следующем проекте:

Токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который используется в основном для обработки металла или дерева.Он работает, вращая заготовку вокруг неподвижного режущего инструмента. Основное применение — удаление ненужных частей материала, после чего остается заготовка красивой формы.

Есть много типов токарных станков, которые специализируются на различных материалах и технологиях. Здесь, в All Metals Fabricating, у нас есть четыре различных типа токарных станков, в том числе токарный станок с активными инструментами для многозадачных работ.

Люди использовали токарные станки для изготовления деталей для другого оборудования, а также для изготовления специальных предметов, таких как чаши и музыкальные инструменты.Независимо от типа и функции, все они работают с использованием этого основного механизма удержания и вращения.

Основными частями токарного станка являются станина, передняя бабка, задняя бабка, шпиндели, опора для инструмента и двигатель. Вот как это работает:

Все части токарного станка прикреплены к станине. Это составляет основу токарного станка и является одним из факторов, определяющих размер детали. То есть расстояние от главного шпинделя до станины покажет вам максимальный предел диаметра.

Передняя бабка должна быть слева, а задняя бабка — справа. Если вы видите обратное, проверьте и убедитесь, что вы не стоите не с той стороны токарного станка.

На передней бабке происходит основное действие. Здесь мощность двигателя передается на заготовку. Частично его предназначение — удерживать главный шпиндель, поэтому вы также должны увидеть этот шпиндель здесь.

Двигатель находится на нижней стороне станины токарного станка, слева возле передней бабки.Часто это какой-то тип электродвигателя, но токарный станок также может иметь гидравлический двигатель.

Подставку для инструментов можно отрегулировать по высоте и повороту, но по соображениям безопасности это следует делать только при выключенном станке. После того, как вы ослабите его для регулировки, дважды проверьте, чтобы убедиться, что он снова затянут, прежде чем продолжить.

Задняя бабка также регулируется, и вы, вероятно, сможете полностью ее снять. Как и в случае с подставкой для инструмента, вы никогда не должны выполнять эти регулировки во время работы токарного станка.Подробнее об этом читайте в разделе «Безопасность токарного станка».

Шпиндели, включая вращающийся главный шпиндель, который удерживает заготовку, могут быть оснащены различными насадками и принадлежностями. Чтобы учесть эти фитинги, главный шпиндель часто полый и имеет резьбу снаружи.

Некоторые полезные насадки для главного шпинделя включают центры, патроны и лицевые панели. Вы можете использовать их, чтобы позиционировать заготовку и удерживать ее на месте.

Токарные станки, известные как «мать обрабатывающих инструментов», могут использоваться для различных целей. К ним относятся формование, сверление, шлифование, накатка, токарная обработка, резка и деформация. Такую универсальность инструмента трудно превзойти, и поэтому многие мастера по металлу и дереву полагаются на токарные станки как на основу своей работы.

Если вам нужен прецизионный инструмент для резки и формовки, токарный станок может идеально подойти для вашего проекта. Токарные станки хороши для команд, которым требуется универсальное оборудование, способное выполнять работу с несколькими инструментами.

4. Безопасность токарного станка

Вам следует освоиться с токарным станком, если вы хотите использовать его хорошо, но не слишком удобно.

Вы знаете момент, когда вы используете машину, делаете какое-то повторяющееся движение, и ваш мозг медленно переключается на автопилот? Как вы, возможно, знаете по опыту, именно в эти моменты случаются ошибки.

Эти инструкции по безопасности для токарных станков от Университета Пердью и Университета Западной Вирджинии содержат некоторые важные вещи, на которые следует обратить внимание:

Если вы работаете в механическом цехе, вы уже должны носить защитные очки сбоку. протекторы, а может быть, даже маска для лица.Если нет, то подходящее время для оснащения — перед операцией на токарном станке .

Соберите волосы, если они длинные, и закатайте длинные рукава. Никогда не надевайте перчатки, кольца или часы при работе на токарном станке. Если какой-либо из этих предметов застрянет в сверле или шпинделе, вы быстро окажетесь в смертельной ситуации.

Перед тем, как начать работу на токарном станке, убедитесь, что все находится на своих местах. Если что-то не так, четко обозначьте это перед тем, как покинуть это место.Вы можете написать что-то вроде «Не работает». Вы не хотите, чтобы кто-то пришел за вами и столкнулся с проблемами, которые вы могли бы предотвратить.

Тупые и поврежденные токарные инструменты не только неэффективны, но и опасны в использовании. Пометьте и исправьте, прежде чем двигаться дальше.

Никогда не регулируйте токарный станок во время его работы. Если вы заметили что-то, что хотите переместить, подождите, пока токарный станок полностью выключится, прежде чем делать это.Аналогичным образом, если вам нужно выполнить какое-либо техническое обслуживание токарного станка, вам следует заранее полностью отключить источник питания.

Самое большое преимущество, когда речь идет о безопасности токарных станков, — это то, что нелегко исправить: опыт и навыки. Если вам не хватает собственных отбивных, не волнуйтесь. Все, что вам нужно сделать, это найти хороший механический цех, который знает, что они делают, и создать прочные партнерские отношения, чтобы выполнить свою работу.

Итак, что такое токарный станок?

Токарный станок — это, помимо прочего, формирователь, резак, шлифовальный станок и деформатор.Он использует навесное оборудование для специальных работ и дает результаты, достаточно точные, чтобы их можно было использовать в другом оборудовании. Короче говоря, токарный станок — это незаменимая часть металло- и деревообрабатывающего оборудования и один из самых универсальных инструментов.

Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы об этом удивительном инструменте, и узнайте, что мы можем для вас сделать!

‍

Страница не найдена | MIT

• Образование
• Исследовать
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О MIT
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT

Предложения или отзывы?

Страница не найдена | MIT

• Образование
• Исследовать
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О MIT
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT

Предложения или отзывы?

Страница не найдена | MIT

• Образование
• Исследовать
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О MIT
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT

Предложения или отзывы?

Страница не найдена | MIT

• Образование
• Исследовать
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О MIT
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT

Предложения или отзывы?

Для чего нужен токарный станок?

Многие инструменты для деревообработки или механических цехов легко узнаваемы. Сверла, пробойники, тиски — все это довольно простые инструменты с понятным назначением. Другие машины могут быть немного сложнее, и их значение не совсем понятно. Токарные станки, особенно высокопроизводительные, относятся к последней категории.

По своей сути токарный станок — это простое устройство, предназначенное для удерживания отрезка материала, который нужно вырезать, вырезать или придать форму. Это называется заготовкой. В отличие от простых тисков, токарный станок не только удерживает заготовку, но и вращает ее. Это позволяет другой части станка, головке, перемещаться вдоль заготовки, используя различные насадки или режущие инструменты, для удаления материала по мере необходимости и придания формы заготовке.

Время для примера. Представьте гончарный круг:

В данном случае глина является заготовкой. Колесо представляет собой элементарный токарный станок, который вращает заготовку с заданной скоростью и удерживает ее на одном месте. Головка и режущие коронки в приведенном выше примере — это руки рабочего. Они являются движущейся частью — движутся по длине заготовки (ось «y»), а также внутрь и наружу по направлению к центру заготовки (ось «x»).

Начинаете видеть, как это работает? Хорошо, а теперь давайте немного поговорим о том, как появились токарные станки.

Краткая история токарных станков

Теперь, когда мы посмотрели на токарный станок в действии, давайте вернемся назад. Токарные станки в той или иной форме существуют со времен египтян. Подумайте о сходстве с гончарным кругом; Что ж, керамика существует уже тысячи лет, поэтому логично, что токарные станки, работающие по схожему принципу, вскоре появятся на свет.

Самые простые токарные станки позволяли и все еще позволяют мастерам снимать материал вручную, как показано на видео выше. С течением веков, и особенно во время промышленной революции, развивались токарные станки со встроенными головками, установленными на поперечных салазках, которые проходили по всей длине станины токарного станка, по которой могла вращаться заготовка. Также во время промышленной революции появились токарные станки с паровым приводом, способные развивать все большую скорость вращения и крутящий момент для вращения более тяжелых деталей. На токарных станках теперь обрабатывали не только деревянные детали, но и металлические.

Следующий большой скачок произошел во второй половине двадцатого века с появлением компьютерного числового управления (ЧПУ).Токарные станки с ЧПУ позволяли операторам программировать набор инструкций для станка. Это позволяло точно дублировать эти инструкции, что означало, что части становились все более точными, и уменьшало количество операторов, необходимых для одновременной работы нескольких машин. Сегодняшние инновации обеспечивают все более точное программирование ЧПУ с постоянно растущим числом осей.

Промышленное применение токарных станков

В промышленности токарные станки производят бесчисленное количество деталей: карданные валы автомобилей, ножки для столов и т. Д.На сверхмощных крупногабаритных токарных станках можно повернуть гигантский металлический конус или диск, а на небольших станках можно вырезать металлическую фишку.

Современные промышленные токарные станки полностью автоматизированы с головками, вмещающими несколько бит. Это означает, что один и тот же токарный станок может выполнять множество процессов — черновые коронки для шлифования материала, более тонкие для обработки деталей, даже сверла для шлифовки и полировки. С помощью технологии ЧПУ обученный оператор может запрограммировать токарный станок на преобразование одной заготовки из сырья в готовый продукт без участия человека вообще после запуска программы.Несколько человек могут контролировать весь производственный цех, оборудованный токарными станками с ЧПУ.

Мелкосерийное использование токарных станков

Токарные станки в промышленных масштабах могут быть довольно большими, но большинство токарных станков, как правило, немного меньше. Токарный станок по металлу является опорой многих небольших механических мастерских или инструментальных компаний из-за его универсальности. Помимо механического цеха, многие другие мастера и любители считают токарный станок незаменимым. Можно использовать токарный станок для изготовления деталей для старой машины:

Или простая чаша:

Умелый мастер может превратить кусок металла в чашку, светильник или даже шахматную фигуру.Существует огромное множество потенциальных применений, а возможность от руки выполнять этапы резки и резьбы означает, что каждая деталь по-прежнему сохраняет уникальные черты мастера.

Токарный станок по металлу не ограничивается определенными сплавами или металлами: с некоторыми металлами может быть легче работать, но теоретически любой металл можно токарно обработать. Вот такая изящная детская чашка из олова:

Для чего-то более декоративного, но особенно яркого, попробуйте эту великолепную фишку:

Для чего нужен токарный станок? Почти все! Но сегодня они, как правило, попадают в категории «промышленное» и «ремесленное». «Промышленное использование охватывает все: от местного механического цеха, производящего запчасти для старых автомобилей, до государственных предприятий, производящих тяжелую технику. С другой стороны, мастера используют токарные станки для производства уникальных и захватывающих дух изделий из дерева, металла, стекла, эпоксидной смолы и почти любого другого материала, который только можно вообразить.

Для чего нужен токарный станок? Все, что вы хотите или хотите! Выйди и посмотри, что ты можешь сделать!

Как работает токарный станок?

Токарные станки — важный инструмент для механической обработки, используемый в обрабатывающей промышленности.Помимо прочего, они поддерживают операции резки, накатки, торцевания и токарной обработки. Они берут свое начало в Древнем Египте и считаются одними из старейших обрабатывающих инструментов. Итак, как именно работает токарный станок?

Основы токарных станков и принцип их работы

Хотя существуют токарные станки разных типов (см. Ниже), все они используют одинаковый метод, при котором заготовка вращается относительно режущего инструмента, последний из которых является неподвижным. Фрезерные станки, конечно, работают наоборот.На фрезерном станке заготовка неподвижна, а режущий инструмент вращается.

Токарные станки предназначены для удаления материала с деталей путем воздействия на них режущего инструмента. Заготовка закреплена на токарном станке, после чего она вращается, вдавливаясь в режущий инструмент. Вращательное движение заготовки обеспечивает быстрое, эффективное и точное удаление материала.

Токарные станки — это большие и сложные станки, состоящие из множества отдельных компонентов.Например, передняя бабка — это компонент, который удерживает обрабатываемую деталь при ее вращении. Токарные станки также имеют заднюю бабку, на которой можно закрепить заготовку. Задняя бабка обычно используется для очень больших или длинных заготовок.