Назначение фрез: Фрезы для аппаратного маникюра: виды и назначение

Содержание

Фреза концевая — применение, виды, особенности, ГОСТ

Фрезы концевые – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с острыми режущими гранями, расположенными с торца и на цилиндрической поверхности. Основную работу выполняют цилиндрические режущие кромки, торцовые зубья в основном используются для зачистки обработанной поверхности.

Сфера применения

Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов и уступов, могут быть установлены на фрезерный станок или в ручной электроинструмент. Данный инструмент широко применяется для создания контурных уступов и выемок, обработки поверхностей расположенных под прямым углом по отношению друг к другу.

Фреза может быть использована для получистовой и чистовой обработки, что зависит от размера зубьев. Инструмент с крупными режущими кромками применяется для получистовой обработки, с нормальным – для чистовой. Диаметр фрез составляет от 2 до 28 мм, длина от 7 до 45 мм. 

Виды фрез

В зависимости от направления зуба концевые фрезы подразделяются на право- и леворежущие. Инструмент выпускается с цилиндрическим и коническим хвостовиком, последние предназначены для машинных работ. 

Всё фрезы выпускаются с неравномерным шагом зубьев, величина которого от числа режущих кромок. Такой шаг называется окружным и его размер четко определяется требованиями государственного стандарта. Фреза может иметь от трех до шести зубьев. Так, при трех зубьях шаг составляет 110, 123 и 127 град., при шести его величина равняется 57, 63, 57, 63, 57, 63 град. 

В зависимости от назначения фрезы концевые бывают следующих типов:

  • Для нарезания сегментных шпоночных пазов.
  • Шпоночные с твердосплавной режущей частью.
  • Сферические для обработки выемок соответствующей формы.
  • Радиусные. Применяются для выборки пазов различной конфигурации.
  • Для обработки Т-образных пазов, т. н. грибковые фрезы.

По конструкции фрезы могут быть цельными или иметь припаянные твердосплавные платины или специальные коронки. Последние используются для обработки твердых материалов, например чугуна. По расположению зуба они могут быть прямо- и косозубыми, а также иметь винтовую форму режущих кромок.

Особенности эксплуатации

Точность нарезания паза концевой фрезой по ширине во многом зависит от износа инструмента. Также влияние оказывает жесткость станка и размер биения после крепления в патроне. При потере номинального размера при износе или переточке по цилиндрической поверхности искажается размер по диаметру и невозможна точная нарезка паза по ширине.

Решением проблемы является обработка в два прохода – черновой и чистовой. Основной съём металла производится при черной обработке, при чистовой производится калибровка паза по ширине. Также используются патроны с регулируемым биением (эксцентриситетом) что позволяет получать точную ширину паза при потере размера фрезы. 

ГОСТы

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком регулирует ГОСТ 17025, с коническим – ГОСТ 17026. На инструмент с твердосплавными пластинами действует ГОСТ 18372. Также действуют и другие стандарты, регулирующие все виды данного инструмента.

Назначение фрез

Основным назначением дорожной фрезы холодного типа является снятие одного или нескольких слоёв асфальтобетонного (или цементобетонного) покрытия. Таким образом повреждённая поверхность дороги готовится к последующему асфальтированию (укладке нового слоя асфальтобетонной смеси взамен сфрезерованного).

В процессе эксплуатации автомобильной дороги её конструктивные слои (в большей степени слои дорожного покрытия и в меньшей степени слои дорожного основания) постоянно подвергаются различного рода негативным воздействиям связанным как с движением транспортных средств, так и с влиянием погодно-климатических факторов. Наиболее уязвимым для таких воздействий и подвергающимся разрушению в первую очередь, является верхний асфальтобетонный слой дорожного покрытия. Когда доля серьёзных повреждений и дефектов асфальтированного покрытия достигает 10–15 % от общей площади дороги или определенного её участка, общепринято ставить на ремонт 100 % этой площади.

В зависимости от рода повреждений и дефектов дорожного покрытия целью фрезерования может быть устранение колейности, удаление волн и наплывов, ликвидация неглубоких выбоин, сколов и трещин, устранение усадок и проломов образовавшихся в дорожном покрытии в процессе его эксплуатации.

Помимо участия в проведении ямочного и капитального ремонта автомобильных дорог, дорожные фрезы холодного типа могут также применяться при строительстве новых автомобильных дорог или их реконструкции. В процессе строительства новой дороги дорожная фреза или её модификация в виде «грунтового стабилизатора» может использоваться с целью укрепления (стабилизации) слабого грунтового основания, а также для создания усовершенствованных слоёв основания. В процессе реконструкции или капитального ремонта автомобильной дороги с асфальтобетонным покрытием, дорожная фреза холодного типа или её модификация в виде «холодного ресайклера» может применяться для регенерации (восстановления) повреждённых и/или разрушенных несущих слоёв дорожной одежды методом холодного ресайклинга (холодной регенерации).

Ниже представлен краткий обзор различных вариантов применения дорожной фрезы холодного типа в сфере дорожного строительства.

Снятие дорожной разметки

Для снятия с асфальтированного покрытия дорожной разметки выполненной с применением термопластика или холодного пластика применяются малогабаритные дорожные фрезы с микрофрезерным барабаном. Микрофрезерный барабан, имея большое количество резцов и очень малый шаг их расстановки (до 5…6 мм), способен снимать тончайшие слои дорожной разметки. Новая разметка наносится в отфрезерованное углубление.

Создание шумовых полос безопасности

Шумовая полоса безопасности представляет собой искусственно созданную неровность в виде чередующихся поперечных выемок (или выступов) на поверхности дорожного покрытия (асфальтобетонного или цементобетонного). Наезд транспортного средства на шумовую полосу вызывает вибрацию элементов подвески автомобиля и увеличение шума качения колёс, предупреждая таким образом водителя о съезде с полосы движения или приближении к опасному участку дороги.

Одним из наиболее распространённых способов устройства шумовых полос безопасности на дорогах с асфальтобетонным покрытием является холодное фрезерование. Для этих целей, как правило, применяются малогабаритные самоходные или навесные дорожные фрезы со стандартным или чистовым фрезерным барабаном (шириной до 50 см).

Повышение шероховатости дорожного покрытия

Шероховатостью дорожного покрытия определяется степень его сцепления с колесом транспортного средства, что играет важную роль в обеспечении безопасности дорожного движения. В процессе эксплуатации автомобильной дороги её покрытие постепенно полируется, шероховатость снижается и, соответственно, ухудшаются сцепные качества. Восстановление шероховатости дорожного покрытия может достигаться либо путём тонкослойной поверхностной обработки, либо путём укладки шероховатых слоёв износа, либо посредством микрофрезерования. Микрофрезерование асфальтобетонного дорожного покрытия с целью повышения его шероховатости осуществляется дорожной фрезой холодного типа с микрофрезерным барабаном.

В случае с цементобетонным дорожным покрытием, шероховатость изначально (в процессе строительства дороги) достигается либо путём обработки его поверхности специальными щётками, либо путём обработки дорожной фрезой с микрофрезерным барабаном.

Нарезка швов в асфальтобетонном покрытии

При помощи специальных дорожных фрез с узким фрезерующим диском (шириной до 5 см) может осуществляться нарезка швов при ремонте трещин в асфальтобетонном покрытии автомобильных дорог. В результате такой разделки получается чистая, правильно оформленная прорезь с ровными вертикальными стенками, что существенно облегчает выполнение всех последующих операций по заделке трещины (очистка от пыли и грязи, высушивание и разогрев, подгрунтовка и заполнение трещины заполнителем и герметизирующим материалом). Дорожные фрезы с узким фрезерующим диском могут также использоваться для оконтуривания краёв фрезерованного дорожного покрытия на входе и выходе большой дорожной фрезы.

Устройство дорожных оснований из чёрнощебёночных и органоминеральных смесей

При устройстве основания дорожной одежды из чёрного щебня или органоминеральной смеси дорожные фрезы применяется в качестве инструмента осуществляющего перемешивание минерального материала (щебня) и вяжущего (битума или битумной эмульсии). Типовая процедура устройства таких оснований выглядит следующим образом: минеральный материал вывозится на дорогу и равномерно распределяется по всей длине участка, после этого осуществляется обработка минерального материала битумным вяжущим с помощью автогудронатора, а затем при помощи дорожной фрезы выполняется перемешивание минерального материала с вяжущим. В том случае, если дорожная фреза оборудована системой подачи жидкого вяжущего, процесс обработки минерального материала жидким битумом или битумной эмульсией и процесс их перемешивания может объединяться, выполняясь одновременно по ходу движения фрезы.

Стабилизация грунта

Стабилизация грунта — устройство конструктивного слоя дорожной одежды из укреплённого (стабилизированного) грунта. Основной дорожно-строительной машиной осуществляющей процесс стабилизации грунта является дорожная фреза холодного типа или грунтовый стабилизатор (дорожная фреза оборудованная системой подачи жидкого вяжущего).

Типовой процесс стабилизации (укрепления) грунта с помощью дорожной фрезы выглядит следующим образом. При движении дорожной фрезы и вращении фрезерного барабана происходит срезание слоя грунта и его измельчение. После измельчения грунта осуществляется его обработка минеральным или органическим вяжущим с помощью автогудронатора или цементораспределителя. После обработки грунта вяжущим осуществляется повторный проход дорожной фрезы в процессе которого происходит перемешивание грунта и вяжущего.

В том случае, когда стабилизация грунта осуществляется с помощью грунтового стабилизатора оборудованного системой подачи вяжущего, процесс упрощается, т.  к. измельчение грунта, добавление вяжущего и перемешивание осуществляется за один проход стабилизатора.

Холодная регенерация

Холодный ресайклинг (холодная регенерация) — технология восстановления и усиления несущих слоёв дорожной одежды, предусматривающая повторное использование материала старой дорожной одежды. Суть данной технологии заключается в измельчении связных (асфальтобетонных) слоёв дорожного покрытия путём их холодного фрезерования (в некоторых случаях с захватом части несвязного слоя основания, например, щебёночного), введения в полученный асфальтобетонный гранулят (сфрезерованный материал) вяжущего вещества (цементной суспензии, битумной эмульсии или др.), а также (при необходимости) других компонентов, перемешивании всех компонентов с получением асфальтогранулобетонной смеси, распределении этой смеси по дороге и её уплотнении.

Регенерированный (восстановленный) таким образом слой дорожной одежды выполняет роль верхнего монолитного основания, поверх которого укладывается один или несколько слоёв дорожного покрытия, либо устраивается поверхностная обработка.

Ключевой единицей техники используемой в процессе холодной регенерации является дорожная фреза холодного типа или ресайклер (дорожная фреза с системой подачи вяжущего). В отличие от обычной дорожной фрезы, помимо функции фрезерования ресайклер также выполняет и функцию перемешивания сфрезерованного материала с другими компонентами.

В зависимости от метода холодной регенерации, «на месте» или «на заводе», в процессе регенерации может участвовать либо обычная дорожная фреза, либо ресайклер. В том случае, когда холодный ресайклинг выполняется «на заводе», то участвует обычная дорожная фреза холодного типа, роль которой в этом процессе ограничивается лишь фрезерованием асфальтобетонного покрытия. Далее сфрезерованный материал (асфальтовую крошку) транспортируют на завод, где и происходит процесс её регенерации (смешивания с вяжущими и, при необходимости, другими компонентами). После регенерации готовую смесь, которая уже называется «асфальтогранулобетонной смесью», доставляют к месту укладки с помощью автосамосвалов. Далее осуществляется традиционное асфальтирование, т. е. укладка регенерированной смеси, с помощью асфальтоукладчика.

В случае с холодным ресайклингом «на месте» ключевой единицей техники является именно «холодный ресайклер», который помимо собственно фрезерования, осуществляет также перемешивание сфрезерованного материала с вяжущим веществом и другими компонентами. В процессе фрезерования и перемешивания на фрезерный барабан ресайклера, при помощи насоса распылительного устройства, подаётся вода (для обеспечения надлежащего уровня влажности), а при помощи системы подачи вяжущего к смеси добавляются жидкие вяжущие вещества (цементная суспензия, битумная эмульсия или вспененный битум).

Дорожная фреза «горячего» типа и её применение в процессе «горячего ресайклинга»

Горячий ресайклинг (горячая регенерация) — технология восстановления изношенного (имеющего большое количество дефектов и повреждений) верхнего слоя покрытия автомобильных дорог путём его разогревания, фрезерования, последующей переработки сфрезерованного материала и повторной укладки (асфальтирования). Особенностью горячего ресайклинга является то, что все вышеперечисленные операции осуществляются непосредственно на проезжей части дороги в процессе движения горячего ресайклера (термопрофилировщика) за один рабочий проход.

Горячая регенерация является более современной альтернативой традиционному методу ремонта дорог, при котором старый (изношенный и/или повреждённый) асфальтобетонный слой снимается путём его холодного фрезерования и затем осуществляется повторное асфальтирование (укладка новой асфальтобетонной смеси взамен сфрезерованного слоя). Однако, в отличие от традиционного метода ремонта, технология горячего ресайклинга экономически оправдана лишь на больших протяжённых участках дороги.

И в случае с традиционным методом ремонта дорог, и в случае с горячим ресайклингом, одним из ключевых механизмов является дорожная фреза. Однако, в технологии горячего ресайклинга дорожная фреза, как правило, представляет собой не отдельную самоходную установку или агрегат (навесной, полуприцепной, прицепной или ручной), а является частью большого самоходного комплекса, «горячего ресайклера» или «термопрофилировщика».

Помимо отличий в технологии фрезерования, дорожные фрезы горячего типа имеют также существенные отличия и в самой конструкции техники. Так, если фрезерный барабан дорожной фрезы холодного типа представляет собой резцы с резцедержателями, то фрезерный барабан фрезы «горячего» типа вместо резцов имеет лопатки или безрезцовые рыхлители.

Машинист дорожной фрезы: квалификация, знания, задачи и обязанности

В соответствии с действующим «Справочником квалификационных характеристик профессий» (СКХП) машинист самоходной дорожной фрезы может иметь 6-, 7- или 8-й квалификационный разряд. Каждому разряду соответствуют свои задачи и обязанности, квалификационные требования и знания.

Машинист самоходной дорожной фрезы 6-го разряда

Задачи и обязанности:

  • Управление самоходной фрезой иностранного производства типа Wirtgen (с программным обеспечением) во время холодного фрезерования дорожного покрытия с захватом полосы шириной до 0,5 м в процессе выполнения небольших по объёму ремонтных работ.
  • Контроль глубины фрезерования по индикаторам пульта управления.
  • Слежение за техническим состоянием рабочего органа фрезы.
  • Выполнение замены резцов, заправка ёмкостей фрезы топливом и водой.

Должен знать:

  • правила программного управления и основы работы с компьютером;
  • технологию фрезерования;
  • способы замены резцов.

Квалификационные требования:

  • профессионально-техническое образование и повышение квалификации;
  • стаж работы машинистом дорожно-транспортной машины родственного типа и слесарем по ремонту дорожно-строительных или других подобных по сложности машин 5 разряда не менее 1 года;
  • должен иметь свидетельство водителя.

Машинист самоходной дорожной фрезы 7-го разряда

 

Задачи и обязанности:

 

  • Управляет самоходной фрезой иностранного производства типа Wirtgen (с программным обеспечением) во время фрезерования дорожного покрытия с захватом полосы шириной от 0,5 до 1,2 м в процессе выполнения небольших по объёму ремонтных работ.
  • Контролирует глубину фрезерования по индикаторам пульта управления.
  • Следит за процессом загрузки автосамосвалов гранулятом.
  • Проверяет резьбовые соединения, наличие воды в оросительной системе.
  • Следит за техническим состоянием рабочих органов фрезы.
  • Выполняет замену резцов, заправку ёмкости фрезы топливом и водой.
  • Принимает участие в монтаже и демонтаже загрузочного конвейера.

 

Должен знать:

 

  • правила программного управления и основы работы с компьютером;
  • технологию фрезерования;
  • способы замены резцов.

 

Квалификационные требования:

 

  • профессионально-техническое образование и повышение квалификации;
  • стаж работы машинистом дорожно-транспортной машины родственного типа и слесарем по ремонту дорожно-строительных или других подобных по сложности машин 6 разряда не менее 1 года;
  • должен иметь свидетельство водителя.

Машинист самоходной дорожной фрезы 8-го разряда

 

Задачи и обязанности:

 

  • Управляет самоходной фрезой иностранного производства типа Wirtgen (с программным обеспечением) во время фрезерования дорожного покрытия с захватом полосы шириной свыше 1,2 м в процессе выполнения небольших по объёму ремонтных работ.
  • Следит с пульта управления за равномерностью снятия дорожного покрытия и проверяет глубину фрезерования.
  • Осуществляет транспортировку фрезы к месту работы и месту стоянки в конце смены.
  • Контролирует наличие воды в оросительной системе, топлива, моторного масла в гидросистеме.
  • Готовит инструмент и новые резцы для замены изношенных.
  • Принимает участие в замене резцов и в очищении барабана от остатков асфальтобетона.
  • Следит за техническим состоянием рабочих органов фрезы и заполнением её ёмкостей топливом и водой.
  • Обеспечивает безопасные условия движения транспорта и выполнения работ.
  • Принимает участие в монтаже и демонтаже загрузочного конвейера.

 

Должен знать:

 

  • правила программного управления и основы работы с компьютером;
  • технологию фрезеровки;
  • способы замены резцов.

 

Квалификационные требования:

 

  • профессионально-техническое образование и повышение квалификации;
  • стаж работы машинистом дорожно-транспортной машины родственного типа 7 разряда и слесарем по ремонту дорожно-строительных или других подобных по сложности машин 6 разряда не менее 1 года;
  • должен иметь свидетельство водителя.

Особенности и назначение концевых фрез

Из всех видов оборудования с программным управлением фрезерно-гравировальные станки имеют наибольший охват в плане выполняемых операций и производственных отраслей. Этому способствует большой ассортимент режущего инструмента, который можно зафиксировать в шпинделе, высокая скорость обработки и прецизионная точность исполнения команд. В отличие от ручного, компьютерное управление станком сводит к минимуму появление любого брака и обеспечивает максимальную идентичность серийных заготовок и изделий.

Ассортимент режущего инструмента для фрезерно-гравировального оборудования с ЧПУ

Фрезерное оборудование используются в металло- и деревообработке, интерьерном дизайне и рекламном бизнесе, при изготовлении ритуальных, сувенирных, бытовых товаров и еще во многих областях. В зависимости от установленного в цанговый патрон инструмента на станке можно сверлить, гравировать, фуговать, растачивать заготовки, снимать с них фаску, делать пазы, фигурные выемки, проводить черновую и чистовую обработки и т.д.

Концевые фрезы: какие бывают и для чего применяют

Прямые концевые фрезы, которые наиболее часто устанавливают на станки с ЧПУ

Концевая фреза наиболее часто используется при обработке материалов и представляет собой тело вращения с острозаточенными элементами на нем. Хвостовая часть инструмента зажимается в цанговом патроне шпинделя, а другая, оснащенная режущими кромками, воздействует на поверхность заготовки. Большой выбор форм и сырья, из которого изготавливают концевые фрезы, позволяет подобрать подходящий инструмент практически для всех типов работ по любым материалам: от картона до металла. Основными критериями, на которые следует обращать внимание при приобретении концевой фрезы являются следующие:

Концевые фрезы делятся на две большие группы:

для металлов – выполнены из сверхтвердых сплавов и имеют малый угол заточки. Это необходимо для того, чтобы фреза максимально долго не тупилась при любых скоростных режимах, так как в ходе обработки металла инструмент испытывает повышенные нагрузки;

для древесины – угол заточки в таких фрезах больше и составляет 45-55°C, а материалом изготовления может выступать даже спрессованный металлический порошок (хотя, несмотря на относительную мягкость сырья, для древесины все же предпочтительна инструментальная сталь). При такой заточке не повреждается структура материала заготовки, а после чистовой фрезеровки остаются ровные и гладкие стенки.

Основными требованиями к материалам, которые используются при производстве концевых фрез, являются термостойкость и устойчивость к износу. При изготовлении фрезерного инструмента наиболее часто применяют инструментальные, твердосплавные и быстрорежущие стали. Это материалы повышенной твердости и прочности, которые в состоянии длительное время выдерживать механическую и высокотемпературную нагрузки. Кроме того, исходным сырьем могут выступать искусственные и натуральные алмазы, минерало-керамика и порошковые смеси. Однако большая часть фрез производится из быстрорежущей инструментальной стали, которая отличается максимальной износостойкостью и по твердости в 3-5 раз превосходит углеродистую;

Фрезерная обработка подразделяется на черновую и чистовую. В первом случае работа заключается в снятии поверхностного слоя материала без высокой детализации. Для этого используются фрезы с небольшими зубцами на режущих кромках, которые хорошо измельчают стружку. Для чистовой обработки применяют острозаточенный инструмент нужной формы и диаметра, который доводит рельеф заготовки до конечного результата;

Концевая фреза для черновой обработки с характерными бороздками на кромках

Основным функциональном элементом любой концевой фрезы является острая кромка, которая вырезает из материала все излишки. Каждая поверхность совершает один рез за один оборот, соответственно, чем больше кромок, тем выше и точнее скорость обработки. Таких поверхностей может быть более пяти, но чаще всего используют двух-, трех- и четырехкромочные фрезы. В большинстве фрез режущие элементы размещены спирально, а расстояние между ними и угол заточки каждой кромки зависит от размера инструмента и его назначения;

Классическая концевая фреза имеет сверлоподобную форму с центрорежущими зубьями, что позволяет заглублять инструмент в материал без предварительной подготовки. Это самый распространенный тип инструмента, всего же существует множество вариантов фрез, например, сферические, для 3D гравировки, угловые, с коническим телом, канавочные, профильные и прочие;

Центрорежущая и нецентрорежущая фрезы

Очень важный параметр, облегчающий работу с материалами, склонными к повышенному стружкообразованию (алюминий, пластики, дерево и т. д.). Наличие специальных канавок между выемками фрезы, отводящих стружки вверх, снижает вероятность перегрева инструмента, предотвращает затупление режущей кромки и облегчает контроль за исполнением процесса обработки. Существуют также фрезы с отводом стружки вниз, но они менее удобные, так как в этом случае отходы забивают готовые отверстия, пазы и прочие выемки.

Фрезы для деревообрабатывающих станков с ЧПУ обновлено 18.05.2020 — MULTICUT

Обновлено: 18.03.2021

Фрезерная обработка — быстрый и надежный способ придать древесине необходимую форму. Рабочий режущий инструмент станков с ЧПУ — это фреза. Конструктивно она является вращающейся деталью с заточенными зубьями. Фрезы для станков с ЧПУ по дереву производят из разных сплавов и делят на категории. Их выбор зависит от характеристик обрабатываемой поверхности, типа работы и степени твердости древесины. Необходимо также учитывать не только соответствие типа фрезы выполняемой задаче и режиму фрезеровки, но и конструктивные особенности режущей области. Правильно выбрать подходящий инструмент для программных станков поможет наша статья, которая познакомит вас с типами фрез и их назначением.

Общие сведения

Фрезы для проведения различных видов обработки отличаются формами режущих кромок и способами заточки. Затылованные имеют криволинейную форму и фронтальную заточку; применяются они в работе с профилями. Остроконечные с прямым профилем используются при сверлении; их заточка производится по фронтальным или задним сторонам. Существуют фрезы с двумя режущими кромками. Такая конструкция позволяет сделать инструмент и обработку дешевле, увеличить скорость работы и улучшить качество готового изделия.

Со временем режущая кромка инструмента тупится и стирается. Во избежание частой замены фрезы производят из высокопрочных сплавов с длительным сроком службы.

Разновидности фрез по дереву

Фрезы для станков с ЧПУ по дереву делятся на два основных вида:

  1. Фрезы из быстрорежущей стали с добавлением вольфрама или молибдена для работы с древесиной мягких пород.

  2. Твердосплавные инструменты для работы с твердыми породами дерева. Их отличают сбалансированность, износостойкость и прочность. Подобные 3D-фрезы для ЧПУ-станков по дереву широко применяют в производстве мебели по индивидуальному заказу.

Кроме того, существуют фрезы из хромокобальтового сплава.

На установках с ЧПУ выполняют большое число операций. Этим обусловлено различие типов, форм и размеров фрез.

Типы фрез по форме и назначению:

Пазовые
— для нарезания пазов разной конфигурации.
Кромочные
— для фрезеровки кромки и придания ей формы.
Торцевые
— для обработки вертикальных поверхностей.
Дисковые
— для фрезеровки канавок (бывают пазовые, двух- и трехсторонние).
Угловые
— для фрезеровки угловых пазов.
Концевые
— для вырезания контурных выемок и уступов.
Шпоночные
— для просверливания отверстий.
Фасонные
— бывают затылованными и остроконечными.

Наиболее широко в деревообрабатывающей промышленности применяют пазовые и кромочные типы фрез. Далее рассмотрим более подробно их виды и назначение.

Пазовые фрезы

Этот тип фрез применяют для выполнения следующих работ:

  • фрезеровка разных типов соединительных пазов для конструктивных элементов,
  • выполнение пазогребневых соединений,
  • фрезеровка соединений вида «шип-паз».

Что касается формы, существует 2 вида пазовых фрез:

Диски.
Их режущие кромки (от двух и больше), находятся по периметру и служат для выборки, выравнивания или расширения паза. Они бывают слитыми с основанием диска или заменяемыми.
Цилиндрические стержни.
Бывают из быстрорежущей или твердосплавной стали.

Все типы пазовых фрез производят по соответствующим стандартам.

Виды пазовых фрез и сферы их применения

Эти инструменты делятся на типы соответственно выполняемым задачам:

  • прямые,
  • конические,
  • галтельные,
  • конические,
  • v-образные,
  • т-образные,
  • ласточкин хвост,
  • фасонные,
  • комбинированные,
  • конструкционные,
  • кромочные фальцевые,
  • торцевые,
  • дисковые.

Пазовая v-образная разновидность служит для выполнения наклонных канавок под разными углами. В крупногабаритных деталях для увеличения надежности соединения делают углубленные выборки. Для этого применяют фрезы с длинным хвостовиком. Для повышения скорости и результативности работы используют несколько режущих лезвий, которые производят из твердосплавной стали и закрепляют способом латунной припайки. Торцевые фрезы нужны для производства соединения типа «шип-паз».

Прямые

Такие фрезы служат для выполнения прямых пазов. Они имеют параллельные режущие кромки, которые вращаясь создают выемки в виде цилиндра. Величина кромок влияет на ширину отверстия и качество обработки. Соответственно стандартам, основные размеры фрез:

  • внешний диаметр,
  • длина хвостовика,
  • величина режущей части,
  • глубина режущей части.
Конические

Для углубленной фрезеровки применяют удлиненную коническую фрезу. К коническому типу относят режущий инструмент под названием фреза «кукуруза» по дереву для станков с ЧПУ. Основное назначение «кукурузы» — создания декоративной резьбы по дереву.

Галтельные

С их помощью выполняют пазы прямой формы, на дне которых фрезеруется выемка под названием «галтель». Такие пазы используются как направляющие, по которым происходит перемещение отдельных элементов мебели (выдвижных ящиков и др.).

Кроме того, пазовые галтельные фрезы служат для:

  • обработки кромок,
  • наклонной фрезеровки.
  • 3D обработка материала при создании крупногабаритных объемных объектов.

Эти фрезы имеют форму треугольника или полукруга.

Фасонные пазовые фрезы

Служат для создания больших по площади углублений и для обработки боковых поверхностей: от закругления до создания сложных форм. Такие фрезы нужны для производства декоративной деревянной посуды, домашней утвари, шкатулок и др.

Конструкционные

Они необходимы для создания надежных соединений при помощи пазов специальных форм.

Бывают разных видов:

  • «ласточкин хвост»,
  • т-образные,
  • перевернутые т-образные.

Такие пазы служат в качестве направляющих для перемещения выдвижных ящиков, крышек сложных шкатулок. Величина выполняемого паза зависит от общей длины инструмента и его диаметра.

Дисковые

Бывают двух или трехсторонними, с мелкими или нормальными зубьями. Они служат для создания технических пазов и канавок.

Дисковые фрезы бывают:

  • целые с прямыми лезвиями;
  • с лезвиями, направленными в противоположные стороны;
  • со вставными лезвиями;
  • затылованные.

Дисковые фрезы имеют несколько уступов, что повышает точность обработки и уменьшает шероховатость поверхности. Они создают пазы любой глубины и ширины.

Кромочные фрезы

Такие виды фрез по дереву для станков с ЧПУ, как кромочные, применяются для обработки кромки и придания ей формы. Они состоят из нескольких частей:

  • Хвостовик, который зажимается в принимающем устройстве.
  • Режущая часть. Бывает 2 видов: цельнолитая с хвостовиком и сменная. Существуют модели с возможностью установки несколько режущих элементов.
Виды кромочных фрез

В следующем списке перечислены функции, для выполнения которых предназначены кромочные фрезы для станков с ЧПУ по дереву того или иного вида:

Калевочная.
Для выполнения сложных орнаментов, прямой обработки, создания волнистой и дугообразной кромки.
Прямая.
Для создания плоских прямых кромок перпендикулярного типа, выполнения обработки округлой формы применяется фреза прямая.
Конусная.
Для обработки заготовок перед соединением при изготовлении мебели частно используется именно конусная фреза.
Радиусная.
Бывает двух видов: вогнутая и выпуклая. Может вращаться в обе стороны. Служит для фигурной обработки разной сложности.
Фальцевая.
Для изготовления прямоугольных пазов на изогнутых или ровных деталях, в том числе путем двойного прохода.
Фигурная.
Отличается большой массой и может выполнять работу на большой площади для ускорения обработки. Комбинация разных элементов позволяет создать кромку нужной формы.
Галтельная v-образная.
Для формирования v-образных вырезов с разным наклоном угла.
Сферы применения

Основные функции кромочной фрезы:

  • фигурная обработка кромок при производстве мебели и предметов интерьера (плинтусов и др.),
  • выработка канавок и пазов разной формы,
  • выполнение вырезов для установки петель дверей или окон,
  • выработка углублений для сборки декоративных элементов,
  • обработка и обрезка прямых кромок.

Таким образом, кромочные фрезы подходят для выполнения большинства операций по обработке древесины.

В заключение

Наибольшему износу среди всех элементов фрезерных станков с ЧПУ по дереву подвержена фреза, работа которой в интенсивном режиме затупляет режущую кромку, вследствие чего ее геометрия может нарушиться. Обработка затупленной фрезой приводит к увеличению площади ее соприкосновения с поверхностью. Это повышает температуру инструмента и перегревает материал. Высокая температура снижает твердость лезвия, спаивает между собой частицы стружки: они липнут на фрезу и забивают отводящие канавки. Это еще больше затупляет фрезу и приводит к ее деформации. Работа таким инструментом отрицательно влияет на качество обработки и повышает вероятность брака.

Продлить срок службы фрезы и сэкономить средства на покупку новой поможет периодическая заточка, которую можно проводить не более трех раз.

Читайте также

Обновлено: 6 Декабря 2018

Шаговое устройство — бесщеточный двигатель с несколькими обмотками, функционирующий по синхронному принципу. Принцип работы шагового двигателя заключается в поочередной активации обмоток, которые обеспечивают вращение / остановку ротора…

Обновлено: 6 Декабря 2018

Современные сверлильные станки с ЧПУ используются на производствах, на которых в больших объемах осуществляется обработка деталей всевозможного назначения, например, на мебельных фабриках. Сегодня производители предлагают покупателям модели сверлильных станков с ЧПУ во всем функциональном многообразии…

Обновлено: 15 Ноября 2018

Станок с ЧПУ (числовым программным управлением) — сложное устройство, позволяющее создавать детали различных форм из дерева, металла или пластмассы. Для работы станков с ЧПУ требуются управляющие программы для создания макетов будущих изделий, введения команд управления и чтения инструкций, написанных на специальном языке программирования. Такое программное обеспечение должно быть функциональным и простым в использовании. Правильно выбрать подходящие программные продукты для станка с ЧПУ поможет наша статья…

Обновлено: 14 Ноября 2018

Существует широкий ассортимент фрезерных ЧПУ-станков, которые предназначены для выполнения разного рода работ. Выбор фрезерного станка с ЧПУ профессионалы осуществляют, руководствуясь богатым опытом и профильными навыками…

Обновлено: 17 Сентября 2018

Некоторые элементы мебели или столярные изделия соединяются между собой «на шип». Шипом называют выступ на конце одной из двух заготовок, который входит в паз, предусмотренный в другой…

Технологическое назначение фрез | Станкокомплект

Фреза — вращающийся инструмент, на боковой и (или) торцовых поверхностях корпуса которого сформированы лезвия. Траектория результирующего движения каждой точки режущей кромки лезвия представляет собой циклоиду – именно в этом принципиальное отличие фрезы от некоторых похожих видов режущего инструмента (например, вращающегося токарного резца или сверла).

Технологическое назначение фрез:
1. формирование плоских и профильных поверхностей на прямолинейных или криволинейных деталях,
2. объемное копирование,
3. формирование шипов и проушин,
4. выработка пазов и гнезд,
5. измельчение древесины в технологическую щепу и стружку.

Максимальный наружный диаметр фрезы зависит от конструкции фрезерующего станка, числа зубьев фрезы, глубины обрабатываемого профиля детали. Диаметр посадочного отверстия насадных или диаметр хвостовика концевых фрез определяется конструкцией фрезерующего станка и устройства для закрепления фрезы на шпинделе станка.

Фрезы могут быть:
Насадные, их особенность — наличие в них центрального посадочного отверстия, которым фрезы насаживают на шпиндельную оправку. Крепление должно обеспечить точное центрирование фрезы (совпадение оси фрезы с осью оправки шпинделя) и надежную передачу крутящего момента. В большинстве случаев момент трения по верхнему и нижнему торцам фрезы надежно фиксирует фрезу на шпинделе. Цельные насадные фрезы изготавливают целиком из одной заготовки легированной стали, при этом важно использовать хромистые стали марок ХБВФ, 8ХБВМФ, 8Х4В4Ф1, допустимо применение стали марок ХВГ, 9ХС. По форме задней поверхности зубьев в главной секущей плоскости цельные фрезы делят на две группы:
1) незатылованные с прямолинейной задней поверхностью,
2) затылованные с криволинейной задней поверхностью.

Наиболее распространенный тип цельных незатылованных насадных фрез – фрезы для обработки пазов.
Существует два типа таких фрез:
1. для формирования пазов вдоль древесины,
2. для формирования пазов поперек волокон древесины.
Фрезы для поперечных пазов содержат два основных зуба и две пары подрезающих зубьев. Зубья затылованных фрез затачивают только по плоской передней поверхности.

При проектировании изделий из древесины следует обеспечить технологичность профилей фрез. Для этого детали должны соответствовать следующим требованиям:
1. возможность получения профиля фрезерованием на станках, всегда накладывающих ограничения по диаметру и ширине инструмента; 2. детали не должны содержать совсем или содержать минимальное количество неблагоприятных участков; 3. профили должны иметь уступы, которые позволяют вести обработку блоком фрез.

Составные фрезы для обработки пазов изготавливают незатылованными и оснащают пластинами твердого сплава. Самое большое распространение получили пазовые регулируемые фрезы, так как они позволяют плавно регулировать ширину обрабатываемого паза в некотором диапазоне.
Заточку зубьев профильных незатылованных фрез производят по плоской передней поверхности параллельно ее первоначальному положению.
Составные профильные фрезы для обработки дверных филенок отличает достаточно большой диаметр (D=200-250 мм). Материал лезвий – быстрорежущая сталь или твердый сплав.
Сборные фрезы для обработки плоских поверхностей:

В цилиндрических фрезах с клиновым креплением плоских ножей используются тонкие или толстые ножи с напаянными пластинами твердого сплава. При применении данных фрез должна быть исключена разнотолщинность ножей, так как при более тонком ноже клин дальше перемещается от оси вращения и нарушает уравновешенность фрезы. Цилиндрические фрезы чаще всего используют на четырехсторонних продольно-фрезерных станках, обрабатывая пиломатериалы и погонажные изделия при больших скоростях подачи:

— Цилиндрические многолезвийные фрезы.
— Сборная фреза с “плавающими” ножами состоит из корпуса с прямыми пазами, в которых свободно размещены ножи. К обоим торцам корпуса крепятся диски с буртиками, внутренняя поверхность которых является базовой для лезвий всех ножей. Для повышения точности базирования посадка фрезы на шпиндель осуществляется посадочными отверстиями дисков, снабженных центрирующими цангами или гидропластмассовыми устройствами. При вращении ножи перемещаются на периферию и базируются режущей кромкой или задней поверхностью.

Составная многолезвийная фреза с тонкими ножами имеет ряд преимуществ: высокая производительность при отличном качестве обработанной поверхности, снижение уровня шума при работе. К выбору фрезы необходимо подходить грамотно и обдуманно, так как у каждой фрезы свое технологическое назначение. Как правильно выбрать фрезу:
1. Необходимо правильно выбрать материал лезвия. Фрезы для деревообработки мягких лиственных и хвойных пород лезвия должны быть изготовлены из быстрорежущей стали или твердого сплава, а для обработки древесины твердых лиственных и экзотических пород древесины, а также для производства оцилиндрованного бревна необходимо использовать только быстрорежущую сталь.
2. Большинство производителей предпочитает фрезы, оснащенные быстрорежущей сталью, так как они менее склонны к выкрашиванию и сколу лезвий при обработке древесины с сучками. !Такие участки, особенно с выпадающими сучками, должны быть предварительно вырезаны.!
3. Физико-механические свойства инструментальных материалов в пределах одного типа могут существенно различаться. Поэтому, приобретая инструмент, необходимо уточнить марку материала, его твердость, прочность и теплостойкость. Изготовители и продавцы режущего инструмента не должны делать секрета из сведений о характеристике используемого вида стали.

Типы и назначение фрез — Энциклопедия по машиностроению XXL

РЕЗЬБОВЫЕ ФРЕЗЫ Типы и назначение фрез  [c.386]

Задние углы а у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребёнок и зуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке.  [c.250]


Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др.  [c.22]

Фрезы изготовляются трех типов и четырех классов точности тип I — фрезы цельные прецизионные класса точности АА тип II — фрезы цельные общего назначения классов точности А, В и С тип III — фрезы сборные общего назначения классов точности А, В и С.  [c.315]

Назначение фрез. Основные типы фрез приведены на рис. 2.17. Для обработки открытых плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяют фрезы цилиндрические цельные (рис. 2.17, а) и сборные с вставными ножами (рис. 2.17, б).  [c.65]

Назначение расчетной подачи на зуб фрезы S., мм/зуб, производят по карте Ф-2. При этом учитывают следующие исходные данные обрабатываемый материал и его твердость тип и инструментальный материал фрезы в зависимости от типа фрезы — глубина резания г, ширина фрезерования В, диаметр фрезы d и число зубьев г. Например, при обработке чугуна торцовыми и дисковыми фрезами подачу на зуб фрезы S, можно выбрать по табл. 2.8 (фрагмент карты Ф-2), а соответствующую ей подачу определить по формуле  [c.71]

Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем изготовляют по ГОСТ 9324—60 трех типов и четырех классов точности тип 1 — цельные прецизионные класса точности АА тип И — цельные общего назначения клас-  [c.78]


Фрезы изготовляют типов 1 2 и классов точности А, В, и С. Фрезы типа 1 предназначены для обработки шлицевых валов с центрированием по наружному диаметру. В основании зубья фрезы имеют фланк I (рис. 24, а) для снятия фаски 2 на вершине шлицев в ряде случаев высоту шлицев увеличивают. При центрировании шлицевых валов по внутреннему диаметру зубья фрезы снабжают усиками 3 (рис. 24, б). Назначение усика — прорезать канавку 4 во впадине для выхода шлифовального круга. Когда центрирование прямобочных шлицевых соединений осуществляют одновременно по внутреннему диаметру и боковым поверхностям, профиль зубьев фрезы имеет более сложную форму. Такие фрезы трудоемки в изготовлении и имеют невысокую стойкость, поэтому в ряде случаев канавку во впадине зубьев прорезают дисковыми фрезами на отдельной операции.  [c.283]

Червячные модульные фрезы изготовляются трех типов и пяти классов точности с т= 1…20 мм. Тип I — фрезы цельные прецизионные класса точности АА. Тип II—фрезы цельные общего назначения классов точности А В С Д. Тип III — фрезы сборные общего назначения классов точности А В С Д. Рекомендуемое назначение фрез класс АА—для колес 7-й степени точности, класс А—для зубчатых колес  [c.149]

Ни один инструмент не обладает таким разнообразием типов, форм и назначения, как фреза. Огромное преимущество состоит в том, что фреза позволяет производить фасонную обработку деталей причем для этого не требуется ни сложной установки, ни высокой квалификации рабочего. Во многих случаях фреза является пока единственным инструментом, допускающим сложную фасонную обработку. Далее, нередки случаи, когда фрезерование по своим технологическим факторам, производительности, экономичности, стоимости и другим показателям является более выгодной операцией по сравнению с другими видами обработки, например строганием, точением.  [c.274]

Назначение, область применения, типы. Червячные зуборезные фрезы применяются для нарезания зубчатых колес наружного (частично и внутреннего) зацепления с прямыми, косыми (винтовыми) и шевронными зубьями, а также червячных колес.  [c.684]

Основные типы, размеры, назначения и материалы для изготовления фрез даны в табл. 115—130.  [c. 193]

Назначение фрез. Основные типы фрез приведены иа рис. 18. Для обработки открытых плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяются фрезы цилиндрические цельные (см, рис. 18, а) и сборные со вставными ножами (см. рис. 18,6).  [c.139]

Тип II — фрезы сборные общего назначения классов точности А, В и С (модуль 10—20 мм). Рекомендуемое назначение фрез  [c.113]

Для изготовления и применения фрез основной ряд их диаметров является предпочтительным. Назначение фрез аналогично назначению концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком типа I, исполнения А.  [c.277]

Режим резания выбирают таким образом, чтобы предельный износ происходил через определенный промежуток времени — период стойкости, который для фрез различных типов в зависимости от размера и назначения составляет 90—320 мин.  [c.140]

Фрезы червячные по ГОСТу 9324—60 для нарезания зубьев на цилиндрических зубчатых колесах с эвольвентным профилем изготовляют трех типов и четырех классов точности. Тип I — фрезы цельные прецизионные класса точности АА тип II — фре.эы цельные общего назначения классов точности А, В. и С тип III — фрезы сборные общего назначения классов точности А, В и С.  [c.172]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ. Чтобы производительно и экономично выполнять перечисленные выше виды обработки, разработана и используется широкая номенклатура стандартных и специальных фрез. Фрезы разных типов различаются по внешнему виду, размерам и конструкции и приспособлены для фрезерования поверхностей определенных форм и размеров.  [c.219]


Фрезы являются одним из самых распространенных режущих инструментов после резцов. Ни один инструмент не обладает таким разнообразием в отношении типов, форм и назначения, как фреза. Фрезерование широко распространено в общем машиностроении, но еще шире — в инструментальной промышленности. Изготовление большинства режущих инструментов без операции фрезерования немыслимо.  [c.16]

Различают три типа червячных фрез тип I — прецизионные фрезы класса точности АА тип П — цельные фрезы общего назначения классов точности А, В и С тип П1 — сборные фрезы общего назначения классов А, В и С.  [c.277]

Расскажите о назначении, типах и особенностях конструкций дисковых, фрез.  [c.185]

Фрезы отличаются большим разнообразием типов, форм и назначения как стандартизованных (рис. 2.35), используемых на универсальных фрезерных станках, так и специальных, проектируемых для обработки конкретных изделий.  [c.80]

Назначение фрез — то же, что и концевых фрез е цилиндрическим хвостовиком типа I, исполнения А.  [c.33]

В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностен различают следующие типы фрез цилиндрические (рис. 6.58, с), торцовые (рис. 6.58, б, з), дисковые (рис. 6.58, в), концевые (рис. 6.58, г], угловые (рис. 6.58, д), шпоночные (рис. 6.58, е), фасонные (рис. 6.58, ж).  [c.331]

Кроме станков общего назначения имеют распространение специальные строгальные, долбёжные и протяжные станки различных типов. Преимуществами строгальных станков являются 1) простота и дешевизна инструмента и его заточки 2) высокая производительность при обработке узких длинных поверхностей 3) высокая точность обработки поверхностей 4) высокая производительность при чистовой строжке широкими резцами на больших подачах 5) возможность обработки сложных профилей в штучном порядке, когда фрезеровка набором фасонных фрез нерентабельна из-за высокой стоимости инструмента, его эксплоатации и заточки.  [c.463]

В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез цилиндрические (рис. 6.61, а), торцовые (рис. 6.61, б. з), дисковые (рис. 6.61, в), концевые (рис,  [c. 391]

Назначение стойкости инструмента Гр, мин, производится по карте Ф-3 в зависимости от типа фрезы и ее диаметра d, площади фрезеруемой поверхности F и коэффициента загрузки фрезы К по формуле  [c.71]

Общие конструктивные элементы. Фрезы с остроконечными зубьями представляют наиболее значительную группу как по разнообразию типов, так и по назначению. К этой 18  [c.275]

Геометрические параметры зуборезных инструментов. Задние углы у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребенок и эуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. Рекомендуемая величина задних углов у зуборезных инструментов приведена в табл. 82.  [c.390]

Назначение рациональных режимов резания предусматривает выбор для заданных условий обработки (обрабатываемый материал, размеры заготовки, припуск на обработку и др.) типа и размера фрезы, материала и марки режущей части, оптимальных геомётри-  [c.220]

Все разнообразие типов фрез классифицируют по различным признакам по назначению, форме зубьев и их направлению, конструкции, методу крепления и т. д. По конструкции фрезы разделяют на цельные, напай-ные, наборные и со вставными зубьями (фрезерные головки). По профилю зубьев различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. По направлению зубья могут быть прямыми или винтовыми. По способу крепления фрезы подразделяют на насадные, хвостовые и торцевые. По назначению фрезы разделяют на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные. На рис. 12.11, а показана обработка плоскости цилиндрической фрезой, на рис. 12.11, 5 — то же торцевой фрезой и на рис. 12.11, в — двуугловой фрезой.  [c.370]

Угол в плане главной режущей кромки предназначен дли изменения соотношения между шириной и толщиной стружки. Для рыночных фрез угол в плане ср равен 60°. Назначение переходной кромки — увеличение стойкости фрезы на стыке главной и вспомогательной режущих кромок, ширина /о переходной кромки берется в пределах 0,5—2 мм. Угол в плане вспомогательной кромки способствует беспрепятственному перемещению торцевой кромки в процессе резания. Величина вспомога-чельного угла в плане ср берется в зависимости от типа фрез. Для концевых и торцевых фрез угол колеблется в пределах от 1 до 1.0°.  [c.249]

По назначению фрезы разделяются на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные.  [c.375]

Быстрорежущая сталь Р9 и Р18 применяется для подавляющего большинства режущих инструментов самого разнообразного назначения резцов токарных и строгальных (Р9), резцов фасонных (Р9 и Р18), сверл спиральных (Р9 и Р18), зенкеров (Р9), разверток машинных (Р9). протяжек всех типов (Р9 и Р18), фрез с незатылованным зубом (Р9), фрез модульных, червячных, фасонных, затылованных и резьбовых шевингфрез (Р9 и Р18), долбяков, зуборезных гребенок, зубострогальных резцов (Р9 и Р18), метчиков (Р9), плашек к резьбонарезным самооткрывающимся головкам (Р9 и Р18), плашек круглых (Р9) и др.  [c.327]


По назначению фрезы разделяются на следующие типы цилиндрические (рис. VI. 52, а) и торцевые (рис. VI. 52, б) для обработки плоскостей дисковые, концевые, пазовые и угловые (рис. VI. 52, в) д.чя обработки канавок и пазов фасонные для обработки фасонных поверхностей (рис. VI. 52, г) г. 0дульп у,е дисковые (рис. VI. 52, 5) и пальцевые (рис. VI. 52, е) для обработки зубьев зубчатых колес.  [c.379]

Чистовые червячные фрезы для цилиндрических колес с эвольвентным профилем, предусмотренные ГОСТ 9324—80 Е, изготовляют трех типов и четырех классов точности тип I — прецизионные, класса точности АА тип II — общего назначения, классов А, В и С тип III — сборные общего назначения, классов точности А, В и С. ГОСТ 9324—60 Е предусматривает фрезы цельные модулей 1—14 мм и сборные модулей 10—20 мм. Фрезы червячные чистовые однозаходные ыелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем приведены в ГОСТ 10331—81 Е для степеней точности 7—9 по ГОСТ 9178 1.  [c.50]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики.  [c.60]

Фрезы по дереву очень многообразны по конструктивному оформлению и обилию типов. Для ручных механизированных инструментов нашли применение, главным образом, пазовые и шипорезные фрезы. Типы фрез набора, которым комплектуется тот или иной механизиро ванный инструмент, опреде. чяются основным назначением инструмента  [c.27]

Типы фрез. Фрезы с затылованными зубьями получили широкое распространение в промышленности и применяются в основном для деталей с фасонным профилем. Кроме фрез специального назначения, предназначенных для обработки деталей с самыми разнообразными профи лями, имеется также целый ряд фрез стандартного типа. Из них надо отметить фрезы полукруглые выпуклые и вогнутые (ГОСТ 9305-5Э), фрезы пазовые (ГОСТ 8543-57), фрезы концевые обдирочные (ГОСТ 4675-59), фрезы дисковые зуборезные (ОСТ 20181-40), фрезы червячные зуборезные (ГОСТ 9324-60), фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем (ГОСТ 8027-60), фрезы червячные для шлицевых валов с эвольвентным профилем (ГОСТ 6637-53), фрезы резьбонарезные гребенчатые (ГОСТ 1336-47), фрезы пальцевые зуборезные, фрезы червячные для разных деталей с неэ-вольвентным профилем, фрезы для канавок различных инструхментов, (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез и т. п.).  [c.328]


Фрезы для маникюрного аппарата: виды, назначение, как выбрать и применять

Содержание:

  1. Цвета фрез для маникюра: что означают и чем отличаются
    1. Черная и фиолетовая насечки
    2. Зеленая насечка
    3. Синяя насечка
    4. Красная насечка
    5. Желтая насечка
    6. Белая насечка
  2. Материал фрез для маникюра: какая для чего она нужна
    1. Алмазные фрезы
    2. Твердосплавные фрезы
    3. Керамические фрезы
    4. Корундовые фрезы
    5. Кремниево-карбидные, песочные колпачки
    6. Шлифовальные фрезы
  3. Виды фрез по форме и назначению
    1. Пламя
    2. Игла
    3. Кукуруза
    4. Конус
    5. Шар (Сфера)
    6. Чечевица (Пуля)
    7. Барабан (Цилиндр)
    8. Валик (Скругленный цилиндр)
  4. Безопасные фрезы
  5. Чем отличаются фрезы для маникюра от педикюра
  6. Рекомендации по выбору фрез
  7. Какие фрезы для маникюра нужны начинающему мастеру?
  8. Правила безопасности при работе фрезой
  9. FAQ по фрезам
    1. Как часто нужно менять фрезы для аппаратного маникюра?
    2. Требуется ли стерилизация маникюрных фрез?
    3. Почему возникает биение фрезы, и как его убрать?
    4. Как вставить фрезу в аппарат?

Фрезы для аппаратного маникюра представлены десятками разновидностей. Каждый из существующих типов имеет определенное назначение, отличается материалом, степенью твердости и другими параметрами. Базовый набор фрез обычно идет в комплекте с аппаратом. Однако для полноценной работы необходимо докупать инструмент, с выбором которого начинающему мастеру бывает непросто определиться.

Разберем классификацию фрез для маникюра и их назначение, а также основные критерии выбора.

Цвета фрез для маникюра: что означают и чем отличаются

Степень абразивности рабочей поверхности инструмента бывает разной. Для выполнения определенных манипуляций очень важно правильно подобрать жесткость, на которую указывает цвет нанесенной у основания фрезы насечки. Поэтому для начинающего мастера важно точно знать, что означает цвет фрезы для аппаратного маникюра.

Черная и фиолетовая насечки

Черные и фиолетовые фрезы маникюрные по цвету насечки – наиболее жесткий инструмент. Они применяются для обработки и подпила искусственных ногтей. Их не используют для маникюра. Для этой цели они слишком грубые.

Зеленая насечка

Зеленым цветом насечки отмечаю жесткие маникюрные фрезы. Их используют для снятия нарощенных ногтей из разных видов материалов – акрила, геля, акригеля. На таких фрезах зеленым цветом обозначают среднюю и крупную насечки.

В педикюре фрезы этого цвета применяют для обработки мозолей. Для маникюрных манипуляций они применяются ограниченно.

Не допускается работа таким инструментом при чувствительной и сухой коже клиента.

Синяя насечка

Синий цвет насечки на фрезах для аппаратного маникюра используется для обозначения инструмента средней степени жесткости. Это фрезы, которые нужны для обработки внешних участков кожи. Не допускается их применение для обработки ногтевой пластины.

На фрезах, предназначенных для снятия, синим обозначают  среднюю прямопоперечную и крестообразную.

Красная насечка

Красный цвет маникюрной фрезы означает, что инструмент характеризуется как мягкий. Такие фрезу могут использоваться для работы не только по коже, но и по поверхности ногтевой пластины. Это делает такой инструмент универсальным. Он хорошо подходит для чистки птеригия в боковых пазухах и с поверхности пластины.

На инструменте для снятия красным обозначают среднюю крестообразно-поперечную насечку.

Желтая насечка

Желтым цветом отмечаю мягкие маникюрные фрезы, которые предназначены для обработки натуральной ногтевой пластины и кожи с повышенной чувствительностью. На фрезах для снятия желтым обозначают крестообразную мелкую насечку.

Белая насечка

Этим цветом отмечаю ультрамягкие фрезы. Их применяют для обработки кожи с повышенной чувствительностью и выполнения тонкой работы по ногтевой пластине. Это инструмент редко требуется для стандартной работы маникюрного мастера.

На фрезах для снятия покрытия белым отмечают мелкую насечку спиралевидной формы.

Материал фрез для маникюра: какая для чего нужна

Выбирая, какие фрезы лучше для аппаратного маникюра, обязательно необходимо обращать внимание на то, из какого материала изготовлена та или иная насадка. От материала зависит сфера применения и эксплуатационные качества инструмента.

Рассмотрим, чем отличаются фрезы для маникюра из наиболее популярных материалов. 

Алмазные фрезы

Первые в нашем описании – алмазные фрезы для маникюра. Их изготавливают путем нанесения на металлическую основу напыления или крошки из технического алмаза. Этот инструмент может применяться для обработки и ногтевой пластины, и кожи. Фрезы данного типа могут иметь разную степень жесткости, поэтому при выборе необходимо ориентироваться на цветные насечки, нанесенные на основание.

При определении назначения алмазной фрезы для маникюра – какая для чего используется, необходимо смотреть и на форму рабочей части. Наиболее распространены следующие формы алмазного инструмента:

  • «Пламя» – используется для обработки кожи, в том числе для удаления мозолей и трещин, работы с боковыми валиками.
  • «Игла» – служит для подъема кутикулы, чистки птеригия, обработки боковых валиков.
  • «Шар» – алмазная фреза для аппаратного маникюра этой формы используется для работы с кутикулой и для раскрытия боковых валиков. В педикюре алмазный «шар» используют для устранения стержневых мозолей.
  • «Цилиндр» – тип алмазной насадки, которая помогает при наращивании ногтей и обработке натуральной пластиной. Она служит для формирования ногтевой арки. Кроме того, «цилиндр» служит в педикюрной практике для удаления натоптышей и мозолей.
  • «Скругленный цилиндр» – необходим для работы по ногтевой пластине, служит для выравнивания и шлифовки поверхности.

Твердосплавные фрезы

Это металлический вид фрез для аппаратного маникюра. Для их изготовления используются сплавы повышенной твердости. На рабочую поверхность наносятся насечки прямой, крестообразной, косой, спиралевидной формы. Такой инструмент применяется мастерами маникюра для снятия искусственного покрытия с ногтевой пластины. При работе аппарата насечки аккуратно срезают материал покрытия. Фреза снимает стружку, а не превращает материал в пыль. После обработке она оставляет ровную гладкую поверхность.

При работе с жесткими твердосплавными фрезами важно соблюдать требования по рекомендуемому числу оборотов, особенно при высокой жесткости инструмента. Эксплуатация на повышенных оборотах может привести к травмированию клиента.

Керамические фрезы

Для изготовления маникюрных фрез этого типа используется керамика сложного состава, включающего глину особых сортов, кварц, полевой шпат, косную золу. Исходная смесь подвергается обжигу со строгим соблюдением заданного температурного режима. Технология позволяет получать материал высокой степени прочности. Благодаря этому современные виды керамических фрез для маникюра по устойчивости к износу превосходят твердосплавные насадки и работают в 3-4 раза дольше по сравнению с ними. Большой плюс керамических фрез состоит в их повышенной термостойкости. Во время работы они почти не нагреваются.

Керамика отличается повышенной режущей способностью. Благодаря этому обеспечивают чрезвычайно мягкую резку материала с минимальной вибрацией. При снятии гель-лака керамический инструмент не снимает стружку, а превращает снимаемый материал в пыль, поэтому фреза не забивается. Однако следствием этого становится повышенное пылеобразование. Поэтому при эксплуатации керамики необходимо использовать специальный маникюрный пылесос или работать на аппарате со встроенным пылесосом. Выбирают степень твердости керамических фрез для аппаратного маникюра по цветам, как и для насадок другого типа.

Керамические насадки стоят дороже твердосплавных. Однако их повышенная стоимость полностью оправдана за счет их повышенной долговечности.

Корундовые фрезы

Для изготовления этого типа фрез для маникюра используют электрокорундовый порошок, который запекают на основе из полимера. Особенность таких насадок в том, что они слабо нагревают обрабатываемую поверхность. За счет этого достигается деликатность воздействия на ноготь и кожу. В то же время корундовые фрезы отличаются повышенной твердостью, что позволяет решать с их помощью такие задачи, как обработка искусственного материала и удаление мозолей.

Кремниево-карбидные, песочные колпачки

Кремниево-карбидные и песочные колпачки – специальные насадки, которые применяют в педикюре для работы по участкам ороговевшей кожи. С их помощью хорошо обрабатывать натоптыши и другие проблемные зоны.

Колпачок представляет собой картонную основу, на которую наносится напыление абразивного материала, формирующее рабочую поверхность. Для выполнения манипуляций колпачок надевают на основу из резины, которая и заправляется в аппарат. Колпачок является одноразовым и выбрасывается после завершения работы. Основа стерилизуется и может использоваться снова.

Шлифовальные фрезы

Шлифовальные фрезы для маникюра делают из мягких материалов – резины, силикона, замши. Их применяют для доведения последних штрихов при выполнении маникюра. С помощью таких насадок можно подровнять ногтевую пластину, удалить избыточный слой акрила или геля. Силиконовые фрезы для аппаратного маникюра и другие типы шлифовальщиков хорошо очищают кожу от заусенцев и неровностей, придают глянец нарощенным ногтям. При использовании таких насадок может потребоваться полирующий крем или специальное масло для питания кожи.

Виды фрез по форме и назначению

Начинающему мастеру бывает сложно разобраться с разнообразием форм фрез для маникюра и их названиями. Существует много разных форм, каждая из которых применяется для выполнения определенных манипуляций. Часть из них рассчитаны на решение конкретных задач, другие насадки могут выполнять сразу насколько функций. Если мастер умеет работать многофункциональными фрезами, это сильно экономит его время, поскольку ему не приходится часто менять насадки. 

Разберем подробнее основные фрезы для аппаратного маникюра по форме и назначению.

Форма «пламя»

Это наиболее распространенный тип насадок в списке фрез для маникюра. Популярность «пламени» объясняется многофункциональностью. Форма этой насадки позволяет выполнять разные виды манипуляций. Выпуклая часть «пламени» используется для обработки боковых валиков, плоская – для зачистки кутикулы, носик удобен для обработки пазух. Во время работы фрезу этого типа необходимо держать под углом 45 ° к обрабатываемой поверхности.

Форма «игла»

Фреза «игла» для аппаратного маникюра имеет характерную заостренную форму. Она также очень распространена и используется большинством мастеров.

Главное, для чего нужно фреза «игла» для маникюра – это выполнение таких манипуляций, как подъем и раскрытие кутикулы, удаление птеригия. Кроме этого, она позволяет подпиливать с внутренней стороны естественный ноготь. Это необходимо для коррекции наращенных ногтей.

Мастер должен уметь правильно обращаться с этой фрезой. Ее необходимо держать практически параллельно поверхности ногтевой пластины, чтобы не нанести клиенту травму острым кончиком.

Форма «кукуруза»

Популярный тип фрез, которые применяют для снятия гель-лака и наращенных ногтей. Кроме этого, «кукуруза» подойдет для подрезки ногтевой пластины по длине. При выполнении манипуляций ее необходимо держать параллельно плоскости ногтевой пластины.

Форма «конус»

Конусная фреза для маникюра применяется для поднятия и раскрытия ногтевой кутикулы. При работе насадку необходимо держать под углом 90 ° к обрабатываемой поверхности.

Форма «шар» или «сфера»

Шариковая фреза для маникюра позволяет мастеру выполнять несколько видов манипуляций. В том числе с ее помощью срезают заусенцы, боковые валики, кутикулу. Конкретно для чего нужна насадка «шарик» зависит от ее диаметра. Например, насадки малого диаметра хорошо подойдут для зачистки птеригия. Работа фрезой для маникюра «шар» среднего диаметра используется для обрезки кутикулы.

Форма «чечевица» или «пуля»

Этот тип насадок для аппаратного маникюра помогает мастеру удалять птеригий. Работают «чечевицей» после предварительного понятия и раскрытия кутикулы при помощи «конуса».

Форма «барабан» или «цилиндр»

Фреза «цилиндр» для маникюра помогает подрезать ногтевую пластину под длине, хорошо подходит для снятия искусственного материала. При работе «барабаном» нужно учитывать, что острые грани насадки могут травмировать кутикулу. Поэтому выполнять манипуляции этим инструментом нужно максимально аккуратно, особенно начинающему мастеру.

Форма «скругленный цилиндр» или «валик»

Этот вид фрез для маникюра подходит для среза боковых валиков и кутикулы. Скругленные грани насадки позволяют выполнять процедуру безопасно, с минимальным риском травмирования клиента.

Безопасные фрезы

Стопроцентно безопасных насадок для маникюрных аппаратов не существует. Есть правила, как безопасно работать фрезой для маникюра. В том числе важно правильно подбирать степень абразивности насадки в зависимости от выполняемой процедуры и от чувствительности кожи клиента. Также при работе мастер должен выдерживать нужную интенсивность нажима, угол наклона фрезы к обрабатываемой поверхности, скорость ее вращения. Соблюдение этих требований позволяет минимизировать риск травмы при работе с любой фрезой.

Однако отдельные виды насадок являются наиболее безопасными. Они позволяют выполнять манипуляции практически без риска даже новичку. К таким безопасным фрезам для маникюра для начинающих можно отнести силиконово-карбидные шлифовальщики и корундовые насадки.

Фреза-шлифовщик для маникюра представляет собой формованную смесь силикона с карбидной крошкой. Она дает возможность проводить чистку валиков, удалять птеригий. По цветовой маркировке такие насадки бывают следующих типов:

  • Зеленые – самые мягкие. Используются для шлифовки и полировки ногтевой пластины.
  • Серые – применяются для чистки сухих участков и удаления маленьких заусенцев.
  • Коричневые – более твердые, применяются для шлифовки кожи, среза, удаления птеригия. Изготавливаются на эластичной основе и имеют мелкоабразивную рабочую поверхность, чтоб позволяет качественно шлифовать обрабатываемую поверхность без повреждения ногтя и кожи.

Корундовые насадки используются для шлифовки кожи и чистки птеригия. Они имеют гладкую пористую поверхность, что обеспечивает высокую степень безопасности. Корундовый камень при вращении захватывает кожу микропорами. При эксплуатации таких насадок важно избегать чрезмерного давления и соблюдать нужный угол наклона. Нарушение этих требований приводит к образованию пропилов.

Чем отличаются фрезы для маникюра от педикюра

Выбирая инструмент для работы, нужно знать, чем отличаются фрезы для педикюра и маникюра.

Конструктивно насадки для обработки кутикулы и ногтевой пластины на руках и ногах почти не отличаются. Однако фрезы для аппаратного педикюра, которые используются для обработки кожи стоп, отличаются повышенной жесткостью. Кроме того, они более крупные, по сравнению с маникюрными. 

Выполнение педикюра предусматривает ряд специфических манипуляций, таких как устранение натоптышей, трещин, шлифовку кожи с ее последующей полировкой. Нужно знать, какие фрезы для педикюра применяют для этих процедур. Основной инструмент – это насадки типа «цилиндр», шлифовальные фрезы кремниево-карбидного типа и силиконовые полировщики. Для обработки трещин на стопе применяют фрезы типа «игла» крупного диаметра.

Рекомендации по выбору фрез

Большинство машинок продается с базовым набором фрез для аппаратного маникюра. Однако не всегда такой набор есть в комплекте, или его состав оказывается недостаточным для полноценной работы мастера. В этом случае приходится докупать нужный инструмент.

Специалисты рекомендуют не покупать готовые наборы. Часто оказывается, что из такого комплекта постоянно используется только 2-3 насадки. Остальные же лежат без дела. Поэтому лучше докупать нужный инструмент отдельно. Предварительно рекомендуется продумать какие фрезы для маникюра, и для чего, вам нужны. На основании этого составляется список насадок для покупки. 

При выборе инструмента лучше отдавать предпочтение изделиям известных европейских брендов. От качества насадки зависит удобство работы мастера, комфорт и безопасность клиента, а также качество конечного результата. Маникюрные фрезы – достаточно технологичные изделия, которые на достойном уровне могут выпускать только ведущие бренды. Поэтому рекомендуется ориентироваться на производителя. Перед покупкой нужно изучить полное описание фрез для маникюра и требования по их применению. 

Какие фрезы для маникюра нужны начинающему мастеру?

Часто возникает вопрос, какие нужны фрезы для аппаратного маникюра для начинающего мастера. Новичку не требуется большой набор инструмента. Вполне достаточно для повседневной работы будет комплект до 10 фрез. К числу основных насадок, которые должны быть в этом наборе, относятся:

  • алмазная фреза типа «пламя» или «пуля» для обработки боковых валиков и кутикулы;
  • малый или средний алмазный «шар» для чистки боковых валиков и кутикулы;
  • алмазная насадка «конус» для удаления птеригия;
  • твердосплавный или керамический «цилиндр» для снятия наращенных ногтей;
  • керамическая фреза типа «кукуруза» для снятия гель-лака;
  • шлифовальные насадки разной мягкости и диаметра.

По мере совершенствования навыков этот набор фрез для маникюра для начинающих можно пополнять другим инструментом, что позволит точнее выполнять широкий спектр манипуляций.

Если вы планируете также делать педикюр, то к стартовому набору насадок нужно добавить алмазную фрезу «игла», с помощью которой можно обрабатывать трещины, а также песочные или кремниево-карбидные колпачки для обработки и удаления натоптышей.

Правила безопасности при работе фрезой

Независимо от вида фрезы для маникюра, при ее применении, необходимо соблюдать правила безопасности. Это позволит не допустить дискомфорта клиента и предотвратить возможное нанесение ему травмы.

В том числе должны соблюдаться следующие основные критерии безопасной работы:

  • верный наклон инструмента при работе;
  • соблюдение угла расположения насадки по отношению к обрабатываемой поверхности;
  • недопустимость чрезмерного давления на насадку;
  • соблюдение нужной скорости вращения фрезы для аппаратного маникюра;
  • правильный выбор насадки по уровню абразивности.

Эти параметры определяются в соответствии с видом фрез для маникюра и педикюра, а также в зависимости от характера выполняемых манипуляций и степени чувствительности кожи клиента.  

FAQ по фрезам

При эксплуатации любых разновидностей фрез для аппаратного маникюра у начинающих мастеров часто возникают вопросы относительно работы и обслуживания инструмента. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Как часто нужно менять фрезы для аппаратного маникюра?

Одним из главных требований по эксплуатации инструмента для аппаратного маникюра является соблюдение периодичности замены насадок. В процессе работы все виды насадок для маникюрного аппарата постепенно изнашиваются. Работа фрезой при критическом уровне износе может привести к повреждению кожи или ногтевой пластины. Поэтому обязательным требованием является своевременная замена инструмента.

Требуемая периодичность замены определяется материалом фрезы. Твердосплавные насадки могут прослужить в среднем около 5 лет. Лучшие фрезы для аппаратного маникюра с алмазной рабочей поверхностью работают в среднем 3-5 лет. Силиконовые и керамические модели эксплуатируются до 1 года.

Конкретный срок службы насадки определяется рекомендациями производителя. При этом необходимо также учитывать интенсивность эксплуатации инструмента. Работа фрезами с истекшим сроком службы не допускается.

Требуется ли стерилизация маникюрных фрез?

После каждого использования насадки для аппаратного маникюра обязательно подлежат стерилизации, которая проводится в три стадии:

  1. дезинфекция химическими препаратами;
  2. предстерилизационная очистка;
  3. обработка высокотемпературным воздействием.

Химическая дезинфекция проводится путем обработки инструмента щелочным раствором, включающим активные реагенты. В качестве таких компонентов можно использовать концентраты мистраль и мультидез или готовый реагент актибор.

Для предстерилизационной очистки фрез для маникюра используют специальный раствор, уничтожающий микроорганизмы. Также это раствор способствует размягчению и вымыванию остатков биологического материала, остающиеся в порах и на поверхности инструмента – ногтевой пыли, частиц кожи, крови и т. д. Благодаря такой очистке удаляется биоматериал, что исключает его спекание при воздействии высокой температуры.

Для термической стерилизации используется автоклав или сухожаровой шкаф. Воздействие повышенной температуры длительное время обеспечивает уничтожение всех видов микробов. В сухожаре обработка продолжается 60-90 минут при температуре около 180 °C. В автоклавной установке помимо высокой температуры на инструмент воздействует высокое давление. Благодаря этому обработка проводится в течение 30 минут и при меньшей температуре. В ходе термической стерилизации инструмента для аппаратного маникюра важно строго соблюдать рекомендованный температурный режим и использовать только исправное, правильно настроенное оборудование. Нарушение этого требования может привести к выходу фрез из строя.

Почему возникает биение фрезы, и как его убрать?

Биение фрезы – достаточно частая проблема, с которой сталкиваются мастера аппаратного маникюра во время работы. Биение представляет собой радиальное колебание инструмента во время вращения с увеличенной амплитудой. Такая вибрация приводит к тому, что насадка отскакивает и бьет по обрабатываемой поверхности во время процедуры. Это ухудшает качество обработки, может вызывать дискомфортные ощущения у клиентов. Кроме этого, бьющая фреза может повредить ногтевую пластину и кожу.

Поэтому данный дефект является очень серьезным и сразу должен устраняться. Метод устранения напрямую зависит от причины биения. К наиболее распространенным можно отнести следующие причины:

  • Превышение скоростного режима, рекомендованного для работы. Уменьшите скорость в соответствии с рекомендациями для используемого инструмента.
  • Недостаточная мощность аппарата для работы с высокой скоростью вращения. Важно знать не только, как подобрать фрезы для аппаратного маникюра, но и как правильно работать с машинкой. При высоком скоростном режиме требуется и высокая мощность аппарата. Если ее не хватает, то ход инструмента становится резким, возникают биения и пробуксовки.
  • Использование изношенной фрезы. Биение – один из характерных признаков износа инструмента. Замените насадку на новую, и рабочий режим нормализуется.
  • Деформация фрезы в результате механических воздействий. При падении или удара насадки могут возникать небольшие изгибы ее оси. В результате смещается центр вращения, что приводит к появлению биения. Использовать деформированную фрезу нельзя, ее нужно сразу заменить.

Как вставить фрезу в аппарат?

Мастер должен полностью владеть методикой, как использовать насадки для маникюра на каждом этапе работы. В том числе необходимо уметь правильно вставлять инструмент в аппарат. От правильной установки насадки зависит качество обработки поверхности, а также срок службы инструмента. Любые ошибки, допущенные при закреплении фрезы, могут приводить к неприятным последствиям.

Методика установки насадки зависит от того, зажимом какого типа оснащен аппарат. Узнать эту информацию можно в инструкции по эксплуатации к прибору. Бывает три типа зажима:

  • ручной;
  • полуавтомат;
  • автомат.

Если аппарат оснащен ручным зажимом, для установки резьбы необходимо нажать на специальную кнопку, расположенную на корпусе прибора. После этого нужно отвернуть шайбу и вставить фрезу. Далее нужно закрыть зажим также при помощи кнопки на корпусе маникюрного аппарата.

Полуавтоматический зажим имеет цанговую конструкцию, которая раскрывается путем поворота ручки. Далее необходимо установить фрезу, после чего закрыть полуавтоматический зажим.

Автоматический зажим – наиболее простой и удобный в эксплуатации. Фреза просто вставляется в зажим, после чего он сам фиксирует ее в необходимом для работы положении. При эксплуатации аппарата с автоматическим зажимом необходимо учитывать, что его нужно всегда хранить с вставленной насадкой или специальной заглушкой. Если оставить зажим пустым, он закроется, и открыть его можно будет только с помощью специалиста.

Болторез для разного назначения

Отредактировано в ноябре 2020 г. BN Products USA

Любой, кто работает в строительной отрасли, знает ценность исправного многоцелевого болторезного станка и насколько важно иметь этот инструмент под рукой. Болторез, используемый для множества рутинных задач, является бесценным ручным инструментом; это также может быть в необычных ситуациях, от необходимости доступа к хранилищу, даже если ключ от висячего замка был потерян, до выработки решения аварийной проблемы, когда строительная площадка находится в милях от ниоткуда.

Болторезные станки бывают разных размеров

Болторезные станки серии BNBCS — это одно семейство в нашей линейке резцов по металлу, размером от 14 до 42 дюймов. Все эти размеры болторезных станков определенно прослужат вам долгие годы на стройплощадке. Портативный резак разработан для обеспечения максимальной гибкости и надежности. Сверхмощные болторезные станки подходят для самых разных работ.

Рутинные задачи по определению размеров проволочной сетки для усиления бетонной подушки, быстрому прорезанию звеньев ограждающего материала и доступу к транспортным контейнерам с минимальными усилиями могут быть выполнены быстро, легко и эффективно с помощью подходящих болторезных станков.Универсальные фрезы обеспечивают необходимое усилие, а сложные петли обеспечивают максимальное усилие. Эти инструменты имеют вес от 5,8 до чуть более 13 фунтов.

Инновационные функции

Вы хотите приобрести болторезные станки с рукоятками, обеспечивающими контроль и рычаг, независимо от того, что вы режете. Кроме того, сменные лезвия с тремя отдельными режущими кромками дают вам возможность прорезать что угодно, вплоть до вершины режущей кромки, без повреждения самого лезвия. Изготовленный из закаленной легированной стали, лезвие прослужит вам долгое время и при необходимости может быть повернуто или заменено.

Эти сверхмощные ручные инструменты пополнят ряды ваших наиболее часто используемых «помощников» на стройплощадках — они легко справятся даже с самыми тяжелыми работами по резке, с которыми вы сталкиваетесь. Вы будете уверены в своей способности выполнять эту сложную работу, имея под рукой один или несколько наших тяжелых болторезных станков.

Итак, если вы ищете простой и эффективный болторез, степлер для картонных коробок, гвоздезабиватель для обрамления или портативный генератор, обратите внимание на каталог продукции BN Products, который вы можете загрузить с нашего веб-сайта!

Болторез и кусачки: почему они необходимы на ферме

Как вы могли понять из моих колонок для Hobby Farms, я большой поклонник ручных ручных инструментов, таких как сучкорезы и копатели.Моя коллекция таких инструментов обширна, и большинство из них постоянно используются в течение года. Кусачки и болторезки — еще два инструмента, которые я настоятельно рекомендую, и за последние пару лет я использую их все чаще.

По сути, кусачки и кусачки имеют схожее назначение — они оба предназначены для резки металла. Различия? Кусачки — это небольшой инструмент, размером примерно с плоскогубцы, который позволяет использовать их одной рукой, в то время как кусачки значительно больше (больше, чем размер сучкорез) и предназначены для прорезания соответственно более крупных кусков металла.

Ранее этой весной я строил большой садовый забор из проволочной сетки, которую нужно было обрезать до определенных размеров, чтобы пролететь от столба к столбу. Для этого проекта идеально подходили кусачки — они обрабатывали относительно тонкую проволоку, из которой состоял забор, а их конструкция для работы одной рукой означала, что я мог резать, крепко удерживая забор свободной рукой.

Но какими бы полезными ни были кусачки, они даже лучше. Они могут быть тяжелыми (до такой степени, что их утомительно использовать в течение длительного времени), но они компенсируют это своей мощью и простотой в использовании.В то время как кусачки требуют сильной руки, длинные ручки на болторезах дают вам дополнительный рычаг и делают резку толстой проволоки практически без усилий.

Например, на моей ферме есть несколько очень старых заборов из колючей проволоки, которые я стараюсь снести. Провода толстые — это несколько скрученных вместе проводов, и я бы не осмелился перерезать их кусачками. Но болторезные станки делают свою работу без особых усилий с моей стороны, что позволяет мне работать эффективно, уделяя особое внимание безопасности.

Но, конечно, эти инструменты можно использовать не только для ограждений. Из кусачков можно сделать исправные ножницы и использовать их для разрезания веревки, веревки или подобных предметов. Они прорежут тонкий пластик, если вам нужно открыть упаковку или проделать в чем-то дырку. Болторез, как следует из их названия, прорежет болты небольшого размера, если вам нужно, а также всевозможные подобные предметы — цепи, замки и так далее.

Другими словами, кусачки и кусачки — это универсальные инструменты, которые все фермеры-любители должны иметь в своих навесах для инструментов.

Лучший кусачки | Обзоры Wirecutter

Фото: Doug Mahoney
Наш выбор

После всей нашей резки, обрезки и обрезки мы убедились, что плоскогубцы Channellock E337CB для диагональной резки — лучшая пара кусачков для домашнего ящика с инструментами. Они не самые дешевые, но их режущие способности были значительно лучше, чем у остальных, и это действительно то, что важно с таким инструментом. Они могли легко выполнять самые сложные порезы, с которыми боролись другие модели.Мягкие ручки, что на удивление редко встречается среди кусачков, значительно снижает нагрузку на руки при повторяющихся резках, а уникальная конструкция режущих губок должна предотвратить их смещение со временем. Эти плоскогубцы постоянно стоят около 25 долларов, что может показаться большой суммой для периферийного инструмента, но, учитывая впечатляющий характер их режущих способностей, вы можете быть уверены, что они справятся с любой работой.

В наших испытаниях режущая способность плоскогубцев Channellock была на голову выше остальных.Компания Channellock разработала этот инструмент с режущими губками как можно ближе к оси вращения, что увеличивает усилие рычага и, следовательно, режущую способность. Как и у всех протестированных резаков, у них не было проблем с проволочными стяжками или металлической тканью, или даже с листом сварной проволочной сетки. Некоторые модели не справились с 12/2 Romex, а плоскогубцы Channellock — нет. Но режущая способность и простота резки — это две разные вещи, и во всех этих случаях сила, необходимая нашему резцу для резки, была значительно меньше, чем при использовании других кусачков.Это уменьшило дискомфорт в руке и почти устранило причудливую и непреднамеренную гримасу, которую я обычно делаю, борясь с кусачками.

Я пробовал отрезать сразу два гвоздя, и только плоскогубцы Channellock справились с этим.

Чтобы проверить верхний предел плоскогубцев Channellock, я вырезал ими гвоздь 8d (толщиной дюйма), который он прорезал без особых проблем. Некоторые, но не все, могли сделать то же самое. Затем я попробовал отрезать сразу два гвоздя, и только плоскогубцы Channellock могли это сделать.Остальные с трудом могли приступить к сокращению.

Благодаря мягким ручкам расширенное использование и сложные разрезы были намного проще, чем с другими моделями. После одного дня тестирования я понял, что меняют ручки с мягкой подкладкой. По какой-то странной причине существует относительно немного моделей, которые предлагают эту функцию. Из 11 стандартных кусачков, которые мы тестировали, только четыре имели ручки с чем-то большим, чем минимальная набивка. Этот дополнительный комфорт не так важен для простых, одноразовых разрезов, таких как проволочные стяжки или ленты, используемые на больших упаковках, но для повторяющейся резки, как отрезанный мной лист аппаратной ткани, или агрессивной резки, как у 12 / 2 Romex, дополнительная защита имеет решающее значение в мире.

Режущие губки имеют конструкцию «нож и наковальня», что должно предотвратить их смещение. При такой конструкции одна челюсть имеет острый край, а другая плоская. Таким образом, заостренная челюсть режет против сплюснутой, как тесак по мясному бруску. На других моделях обе челюсти имеют острые края, и при многократном использовании они могут начать смещаться и слегка обходить друг друга, смещаясь. Даже к концу нашего тестирования очень сильное сжатие одной из моделей привело к легкому щелчку, контрольный признак того, что челюсти слегка смещались одна за другой.

После нескольких дней непрерывной резки плоскогубцы Channellock все еще могли делать чистый, четкий разрез на листе бумаги (большинство инструментов могли это сделать). Когда челюсти были плотно прижаты друг к другу и поднес инструмент к источнику света, я не заметил ни ямок, ни вмятин вдоль челюсти.

Плоскогубцы Channellock были не самыми дорогими из всех, что мы рассматривали, но они все же добиваются успеха. Тем не менее, учитывая их впечатляющие режущие способности, мы считаем, что они того стоят, особенно с учетом того, что они продолжают доказывать свою надежность.С момента написания этого руководства в 2016 году я довольно много огородил свою собственность, и пара Channellock не имела проблем, даже при прорезании массивных ограждений для овец.

Плоскогубцы и кусачки для аппаратного хакера — Новый стек

Большая часть того, чтобы быть нестандартным хакером, — это способность не только работать с программным и аппаратным обеспечением, но и создавать вещи с чистого листа. Создание рабочего прототипа из таких материалов, как латунные трубки, гайки и болты, провода, датчики и платы микроконтроллеров, — это не только наука, но и искусство.

Вам также понадобятся инструменты.

Какие инструменты вам нужны? Это тема сегодняшней колонки. Я начну с основ, а в следующих столбцах я расскажу о более сложных устройствах, которые вы можете добавить в свою коллекцию. Я упоминал некоторые из моих инструментов в предыдущих статьях, и, вероятно, имеет смысл углубиться в подробности, в том числе о том, где их покупать и как их поддерживать. Помимо ручных инструментов, таких как плоскогубцы и отвертки, читателям следует воспользоваться некоторыми из новейших электроинструментов, экономящих труд, такими как дремели и дрели.

Сегодня мы рассмотрим несколько инструментов, которые я использовал почти в каждом недавнем проекте.

Используйте плоскогубцы

Несколько пар плоскогубцев необходимы для создания проектов на базе микроконтроллеров. Два, которые я использую чаще всего, относятся к разновидности игольчатых.

Плоскогубцы

Пара слева наиболее активна на крошечных устройствах, например, когда я припаиваю провод 24-го калибра к разъему на плате Arduino Pro Mini или ESP8266. Тонкие губки отлично подходят для небольших изгибов проводов или проведения вывода компонента через небольшое отверстие.

Меньшей паре более 50 лет, она была произведена немецкой компанией Knipex. Мой дядя дал их мне еще в 1967 году, потому что я любил работать с радиоприемниками и тому подобным. Хотя это немного дороговато, похожая модель доступна на Amazon. Не пугайтесь цены. Сделайте сегодня вложение 35 долларов и будьте счастливы, если вы будете амортизировать их примерно по 0,70 доллара в год в течение следующих 50 лет.

Сухой, иногда смазанный маслом инструмент не ржавеет и прослужит всю жизнь.

Хранение инструмента так долго означает, что к нему нужно относиться с уважением.

Примерно раз в год я просто беру немного легкого машинного масла и смазываю им плоскогубцы. Дайте ему впитаться в течение минуты или около того, затем вытрите бумажным полотенцем. Кроме того, не забывайте держать инструменты чистыми и сухими. Если по какой-то причине они все-таки намокли, не забудьте как можно скорее стереть воду и высушить их. Сухой, иногда смазанный маслом инструмент не ржавеет и прослужит всю жизнь.

Более длинные плоскогубцы используются немного реже, хотя, конечно, я использую этот инструмент почти в каждом проекте.Хорошо иметь разные размеры, подходящие для работы. Выберите небольшой набор для тонкой работы и переходите к постепенно увеличивающимся моделям, поскольку вам требуется больше удерживающей силы и вы пытаетесь справиться с более крупными деталями. У меня были только более длинные лет 30.

Вам определенно понадобится обычная пара садовых стандартных клещей для оборудования и автозапчастей, как показано на рисунке ниже:

Обычные плоскогубцы Beefy

Хотя вы можете получить набор через Knipex, я бы сказал, что вы не ошибетесь с брендом Craftsman, который обычно продается в розничных магазинах Sears.Ручные инструменты ремесленников также продаются в магазинах Ace Hardware. Паре, изображенной на фото, тоже около 30 лет. Держите их чистыми, сухими и смазанными.

В юности я работал на старого мистера Мэтьюза. У него был бизнес по ремонту дизельных грузовиков. У него была короткая стрижка, и он серьезно относился к старой школе. У него и его жены было пять сыновей и четыре дочери, которые все работали в магазине. Помню, в конце дня один из детей смывал из шланга целую тележку с инструментами. Быстрый выстрел из воздушного шланга и несколько быстрых брызг масла подготовили все к работе на следующий день.Ваш ежедневный режим обслуживания инструмента зависит от вас.

Резка и зачистка

Бокорезы

Боковые кусачки — еще один тип плоскогубцев, который вам обязательно понадобится. В свое время все называли их «дамбами», сокращенно от диагональных боковых резцов.

Боковые кусачки

позволяют отрезать провода и отрезать хвосты после того, как вы закончите пайку. Обычно я использую свою самую маленькую пару, чтобы очистить провода от резистора или провода, торчащего через печатную схему.Челюсти обычно наклонены вниз к режущей кромке, таким образом, это относится к диагональному резцу. Лезвие находится заподлицо с плоскогубцами на другой стороне, так что провод почти не выступает над поверхностью печатной платы после разреза.

Меньшая пара произведена Kraeuter and Company и имеет номер модели «101». Я не уверен в его возрасте, хотя получил их одновременно со старыми острогубцами. За эти годы я несколько раз улучшал передовые технологии.Эта пара предназначена только для мягкой тонкой медной проволоки. Я видел несколько похожих винтажных моделей на eBay примерно за 20 долларов.

Несколько лет назад я также нашел другое применение для боковых ножниц: если вы слегка возьмете изоляцию на расстоянии примерно 1/8 дюйма от конца провода и осторожно потянете, вы можете снять ее с очень тонкой проволоки. Уловка работает на размерах от 22 до 26 калибра. Может потребоваться пара попыток, чтобы получить точное давление, необходимое для чистого среза изоляции.

На рисунке также изображена пара боковых ножниц большего размера.

Используются для отрезания провода от 20 до 8 калибра. Я использую толстую проволоку калибра 8 и 10 для кронштейнов и изготовления медных петель на некоторых своих рисунках в стиле стимпанк. Вы также можете разрезать толстую проволоку плоскогубцами. Специально для этой цели есть пара выемок рядом с точкой поворота возле челюстей.

Что дальше?

Мы только что коснулись нескольких основных ручных инструментов, которые вам понадобятся для создания проектов физических вычислений Off-The-Shelf Hacker.Вероятно, ваша коллекция уже началась.

Вам нужно решить, насколько скупы вы хотите быть со своими инструментами. Я обнаружил, что другие люди, даже члены семьи, часто не так осторожны с моими инструментами и часто даже забывают положить их обратно после использования. Возможно, вам придется держать их под замком или купить вторичный (дешевый) набор, которым могут пользоваться все остальные.

Ваши инструменты прослужат очень долго, если вы позаботитесь о них и не потеряете.

Следите за новостями, чтобы узнать о других инструментах и ​​о том, как они используются, в следующих статьях.

Feature image: Клещи для линейных мастеров.

Лучшие кусачки для электрических проектов

Фото: amazon.com

Если вы электрик, механик или домашний мастер, пара качественных кусачков может стать незаменимым дополнением к вашему ящику с инструментами. Название «кусачки» может вводить в заблуждение, поскольку большинство из них включают в себя одну или несколько дополнительных функций, которые придают им универсальную функциональность. Устройства для зачистки проводов, болторезные станки и плоскогубцы с плоскогубцами — это лишь некоторые из доступных вариантов на выбор, в зависимости от ваших конкретных потребностей.

Кроме того, вам следует знать несколько различных типов кусачков, каждый из которых обладает различными функциями, влияющими на функциональность. Читайте дальше, чтобы узнать о различных типах доступных кусачков, о том, чем они отличаются по качеству, и о том, как выбрать лучшие кусачки для вашей следующей работы или проекта.

  1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Инструмент для зачистки проводов IRWIN VISE-GRIP / кусачки
  2. НАИЛУЧШИЙ ВЗЛЕТ ДЛЯ КОВЧЕКА: DOWELL 10-22 AWG Инструмент для зачистки проводов Инструмент для зачистки проводов
  3. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ 4 дюйма 1 Плоскогубцы Lineman Pro Lineman Tools, комбинация 9 дюймов
  4. BEST FLUSH: Плоскогубцы Klein Tools D213-9NE, 9-дюймовые боковые кусачки
  5. НАИЛУЧШИЙ ДИАГОНАЛ: Клещи для диагональной резки IGAN, 7-дюймовые сверхпрочные
  6. NELELE BEST -НОС: Игольчатые плоскогубцы LAOA со съемником

Фото: amazon.com

Типы кусачков

Первым шагом в выборе лучших кусачков для вас является изучение трех различных типов кусачков. Хотя у каждого из них есть определенный набор задач, для которых они предназначены, большинство из них можно использовать для различных целей. Осведомленность о различиях, а также о дополнительных функциях, которые может выполнять каждый тип, поможет вам найти наиболее подходящий вариант.

Заподлицо

Кусачки заподлицо (также называемые «комбинированные» или «линейные плоскогубцы») выглядят как обычные плоскогубцы, но имеют пару режущих лезвий, установленных заподлицо с внешним краем и непосредственно за зажимом одного из плоскогубцев. челюсти.Лезвия для резки заподлицо способны делать чистые и прямые разрезы, не оставляя острых краев, которые могут порезать ваши руки, например, диагональные ножи, как правило, оставляют. Однако для резки проволоки может потребоваться большее усилие вручную, чем для резки диагональных ножей.

Помимо режущих лезвий, губки клещей можно использовать для резки, захвата и гибки проволоки и небольших кабелей. Некоторые резаки заподлицо также оснащены болторезными станками, способными нарезать винты и гвозди заподлицо с закрепляемой поверхностью, и несколькими прорезями для зачистки проводов для снятия изоляции.

Диагональ

В отличие от плоскогубцев, диагональные кусачки используются исключительно для резки. У них есть пара изогнутых режущих лезвий, доходящих до самого кончика. Поскольку режущие лезвия смещены по диагонали примерно на 15 градусов, их можно использовать для резки проволоки под углом. Вместо резки ножницами или плоскогубцами, диагональные плоскогубцы используют заклинивающее действие, чтобы разъединить соединения проводов с помощью своих V-образных режущих лезвий.

Этот специальный режущий механизм обычно облегчает выполнение разрезов, что способствует тому, что они являются наиболее часто используемым режущим инструментом для электрического провода и другой проволоки из тонкого металла. Как и плоскогубцы, их можно использовать для нарезания заподлицо различных шурупов и гвоздей.

Игольчатые кусачки

Игольчатые кусачки — это разновидность плоскогубцев, которые имеют набор режущих лезвий, установленных заподлицо с внешней стороны и позади одной из губок.Однако у моделей с игольчатым носом челюсти сужаются до гораздо меньшего кончика у носа. Этот тонкий наконечник облегчает захват и манипулирование небольшими проводами, а также маневрирование в ограниченном пространстве, где обычные плоскогубцы для резки заподлицо не могут работать.

Существуют игольчатые ножи с изгибом носа под 45 и 90 градусов, чтобы облегчить захват материала в труднодоступных местах. Игольчатые плоскогубцы могут обладать многими из тех же дополнительных функций, что и обычные кусачки для проволоки, например, устройства для снятия изоляции с проволоки и кусачки для болтов.

Что следует учитывать при выборе лучших кусачков

Существуют не только разные типы кусачков, но и разные качества, которые влияют на его производительность и долговечность. При оценке различий между кусачками и при определении того, какие функции необходимы вашим кусачкам, обратите внимание на следующие особенности.

Ручка

Двумя наиболее важными факторами, которые следует учитывать при выборе ручки, являются ее длина и материал захвата.Более длинная ручка дает больше рычагов для облегчения разрезов, но за счет невозможности легко маневрировать в тесноте и ограниченном пространстве. Ручка меньшего размера подходит для меньшего пространства, но для выполнения разрезов требуется больше ручного усилия.

Размер ручки также влияет на удобство использования ножей. Обычно рекомендуется использовать ручку длиной не менее 4 дюймов, которая может удобно поместиться в ладони, но некоторые эксперты предлагают длину ручки не менее 5,5 дюймов для оптимального комфорта.Рукоятка может быть мягкой или твердой, а ручки состоят из различных полимеров (чаще всего из пластика и резины).

Более доступные модели кусачков обычно поставляются с жесткими ручками, но они наименее удобны в использовании в течение длительного периода. Мягкие или «удобные» ручки удобнее в использовании, но обычно имеют более высокую цену. Каждый тип может обеспечивать определенную степень изоляции от поражения электрическим током в зависимости от уровня непроводимости материала.

Конструкция

Конструкция кусачка может сильно повлиять на его производительность и простоту использования. Хотя вы уже познакомились с различными типами кусачков и узнали о преимуществах многоцелевой функциональности, некоторые кусачки предназначены для обеспечения комплексного решения для резки, снятия изоляции, обжима и захвата проводов. Эти многоцелевые инструменты обычно имеют 10 или более отдельных пазов для зачистки проволоки, головку плоскогубцев для захвата и щипцы у основания губок плоскогубцев.

К сожалению, поскольку они не предназначены специально для резки, они обычно не обладают такой же режущей способностью, как резаки, созданные специально для этой цели. Но они предлагают отличное универсальное решение для самых разнообразных работ с электрическими проводами. Еще один фактор дизайна, который следует учитывать, — это точка поворота. Точка поворота — это круглый кусок металла, который находится прямо за челюстями и отвечает за то, чтобы челюсти открывались и закрывались. Точка поворота, расположенная ближе к губкам, обеспечивает большую силу резания и усилие резания, поэтому лучше всего использовать кусачки с точкой поворота, расположенной как можно ближе к губкам для максимальной режущей способности.

Также важно, чтобы точка поворота была максимально прочной. Шарнир более низкого качества может расшататься, что приведет к «люфту» в механизме рукоятки, что может затруднить закрытие лезвий непосредственно друг над другом и вызвать резку более низкого качества. Кроме того, плохо спроектированная точка поворота может стать «липкой», что затруднит открытие и закрытие рукояток и зажимов.

Comfort

Не имеет значения, насколько хорошо работает набор кусачков, если вам не рекомендуется использовать их в течение длительного периода времени из-за неудобства в обращении.Как вы уже видели, длина ручки и материал захвата играют решающую роль в том, насколько удобно использовать кусачки.

Еще одна ключевая особенность, которая способствует комфортному использованию, — это подпружиненный механизм открытия и закрытия, который повторно открывает губки резака при снятии давления. Это позволяет легко работать одной рукой, а также снижает усилия, необходимые для повторного открытия губок после выполнения разреза. Кусачки с многофункциональными возможностями также способствуют простоте использования, так как вам не нужно переключаться между инструментами между задачами, такими как резка, снятие изоляции и последующее обжимание проводов.

Лезвия

Лезвия для кусачек обычно изготавливаются из «инструментальной стали» с добавлением или без добавления различных металлических сплавов. Инструментальная сталь — это просто железо с добавлением углерода для достижения твердости и долговечности, которые особенно хорошо подходят для ручных инструментов. Дополнительные сплавы, такие как повышенное количество углерода, хрома, никеля и ванадия, также могут использоваться для влияния на твердость и долговечность инструмента.

Вообще говоря, кусачки, изготовленные из обычной инструментальной стали, доступны по цене и обладают умеренным уровнем твердости и долговечности, в то время как стали с дополнительными сплавами тверже и долговечнее, но дороже.Другое основное различие между лезвиями заключается в том, сделаны ли они методом закалки или индукционной закалки. Большинство лезвий закалены, а это означает, что инструмент окружен углеродом и нагревается до тех пор, пока более высокий и более твердый углеродный материал не покрывает поверхность лезвия, не затрагивая при этом сплав сердечника.

Индукционная закалка — это многоступенчатый процесс закалки, при котором металл нагревается за счет электромагнитной проводимости для полного упрочнения лезвия. Лезвия из закаленной стали обычно самые дешевые, но они не такие долговечные и их трудно затачивать.Лезвия с индукционной закалкой дороже, но дольше сохраняют острую кромку и их легче затачивать.

Наши фавориты

Теперь, когда вы знакомы с различными типами кусачков и их различными функциями, вы хорошо подготовлены, чтобы начать поиск лучшей пары кусачков для ваших индивидуальных потребностей. Рассмотрим следующие варианты с самым высоким рейтингом в нескольких разных категориях.

Фото: amazon.com

Если вам нужно отрезать и зачистить провода, обжать клеммные разъемы или даже вырезать небольшие болты, кусачки и инструменты для зачистки Irwin справятся со всем.Благодаря 8-дюймовой рукоятке, покрытой материалом для удобного захвата, он обеспечивает максимальное усилие резания при минимальной усталости. Кусачки на концах челюстей закалены индукционным нагревом для повышения прочности, а игольчатый конец упрощает захват проволоки небольшого сечения.

Для повышения универсальности он также оснащен различными прорезями для зачистки проводов, в которые помещаются провода от 10 до 20 AWG, и обжимным устройством для сращивания проводов с клеммными соединителями. Он даже предлагает небольшой болторез, способный нарезать маленькие болты с достаточной точностью, чтобы оставить достаточно ходовой резьбы для навинчивания гаек.

Фото: amazon.com

Не обманывайте себя, полагая, что эти кусачки — некачественный вариант только потому, что они настолько доступны по цене. Они изготовлены из прочной, коррозионно-стойкой высокоуглеродистой стали, которая сохраняет остроту лезвия дольше, чем резцы сопоставимой стоимости, в которых используются материалы более низкого качества. Благодаря этим прочным компонентам они могут резать, обжимать и зачищать провода самых разных размеров. Он оснащен 7-дюймовой удобной ручкой для удобного управления и подпружиненным механизмом для удобного использования одной рукой.

Основными недостатками являются то, что точка поворота не такая прочная, как у некоторых более дорогих моделей, и у нее нет игольчатых губок для захвата и манипулирования проволокой. Но с учетом всех других впечатляющих характеристик резаки DOWELL — это стриптизерши, которые предлагают невероятное соотношение цены и качества.

Фото: amazon.com

Для обеспечения режущей способности профессионального уровня и долговечности обратите внимание на эти кусачки из хромованадиевой стали, которые сохраняют остроту режущей кромки и обладают превосходной коррозионной стойкостью.В дополнение к губкам для резака и плоскогубцев, которые характерны для типичных линейных плоскогубцев, эти кусачки также оснащены обжимным устройством и устройством для снятия изоляции, что обеспечивает оптимальную универсальность и функциональность. 9-дюймовая ручка обеспечивает увеличенное усилие рычага для максимальной мощности резки и скручивания, и она обернута материалом для удобного захвата, который снижает утомляемость.

Материал ручки также имеет защиту от поражения электрическим током, поэтому он идеально подходит для профессионалов, которые могут столкнуться с проводами под напряжением. Основным недостатком является то, что он предлагает только пять немаркированных слотов для зачистки проводов, что ограничивает общую многоцелевую функциональность инструмента.При этом эти фрезы предлагают профессиональные функции без больших затрат.

Фото: amazon.com

Плоскогубцы и кусачки Klein десятилетиями используются профессионалами и домашними мастерами, и эта пара кусачков заподлицо не разочаровывает. Длинная 9-дюймовая рукоятка и прочный шарнир, расположенный рядом с челюстями, в совокупности обеспечивают огромное усилие резания. В дополнение к этому преимуществу режущие лезвия закалены индукционным способом, чтобы получить невероятно твердое лезвие, которое дольше остается острым.

Эргономичная ручка удобно лежит в руке. Основным недостатком этого резака является то, что он довольно дорогой, а более высокую цену может быть трудно оправдать среднему домовладельцу или случайному домашнему мастеру.

Фото: amazon.com

Если вам нужен кусачок, специально разработанный для стабильной и мощной резки, то диагональные кусачки IGAN могут быть именно тем, что вам нужно. Лезвия изготовлены из высокоуглеродистой стали, подвергнутой индукционной закалке, что обеспечивает максимальную прочность и долговечность. Прочная точка поворота находится в непосредственной близости от режущих губок для легких и мощных резов. Удобные ручки в сочетании с подпружиненным механизмом для удобной работы одной рукой, сводя к минимуму усталость от длительного использования.

Фото: amazon.com

Если вам нужен инструмент для резки заподлицо, который может работать в ограниченном пространстве и захватывать небольшие провода, то кусачки LAOA с острым носом помогут вам. Прочные лезвия и клещи из высокоуглеродистой стали с индукционной закалкой не просто режут и захватывают проволоку; они также оснащены обжимом и парой щелей для зачистки проводов.

Подпружиненная ручка с удобным захватом не только удобна в использовании, но и изготовлена ​​из электрически изолированной непроводящей резины для работы с проводами под напряжением. Главный минус в том, что они дороже, чем многие другие игольчатые резаки. Однако более высокое качество и дополнительные функции могут оправдать дополнительные затраты.

Часто задаваемые вопросы о ваших новых кусачках для проволоки

Перед тем, как вы начнете использовать новую пару кусачков, у вас могут возникнуть некоторые нерешенные вопросы о некоторых ее функциях и о том, как они используются.Для этого рассмотрите ответы на следующие часто задаваемые вопросы.

Как пользоваться кусачками?

Кусачки можно использовать как ножницы: разделив ручки, чтобы открыть режущие лезвия, вставив проволоку между лезвиями и закрыв ручки, чтобы соединить лезвия и перерезать проволоку. Вы также можете вставить концевой соединитель провода в паз для обжима (если есть) для обжима или вставить провод в соответствующий паз для снятия изоляции с провода.

Как открыть кусачки?

Кусачки с подпружиненной ручкой открывается автоматически, когда вы больше не прикладываете ручное усилие, чтобы держать ручку закрытой. Если кусачки не подпружинены, вы можете либо использовать не доминирующую руку, чтобы открыть ручки, либо сделать резкое движение рукой, которой вы пользуетесь плоскогубцами.

Можно ли разрезать провод кабеля?

Перед тем, как разрезать провод кабеля, убедитесь, что на него не подается электричество («под напряжением»).Вы можете использовать линейный тестер, чтобы убедиться, что провод не электрифицирован. Чтобы быть особенно осторожными, вы можете отключить электричество в той части дома, где вы работаете, с помощью главного блока предохранителей.

Могут ли кусачки прорезать металл?

Может ли кусачки резать металл, зависит от того, какой резак рассчитан на резку, и от того, оснащен ли он дополнительным болторезом, специально разработанным для резки металла. Некоторые кусачки могут прорезать только небольшие медные провода, в то время как другие могут прорезать винты, гвозди и другие металлические предметы.

Что такое кусачки для проволоки с защитой от электростатического разряда?

ESD означает «электростатический разряд». Кусачки для проволоки с защитой от электростатического разряда сертифицированы сторонним сертификационным агентством, которое определяет уровень их электрической изоляции. Даже если кусачки не считаются «безопасными от электростатического разряда», они могут иметь изолированные ручки, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током.

Награды за высочайшее качество обработки поверхности [Полное руководство]

Все, что вам нужно знать о мухорезках, в одном полном руководстве.

Fly Cutter — это любая одноточечная фреза, которая используется на фрезерном станке…

Что такое мухорезка?

Fly Cutter — это любой одноточечный резак, который используется на фрезере. В качестве наплавочного инструмента используются самые распространенные фрезы. Но вы также можете видеть инструменты для формования с одним острием, называемые на фрезах фрезами, например, инструмент для формования, используемый для создания эвольвенты на зубе шестерни.

Fly Cutters — это тип торцевых фрез, в которых используется только одна режущая кромка.

Существуют 3 основные причины использования мухорезок:

  1. Они обеспечивают лучшее качество поверхности, чем большинство торцевых фрез.
  2. Они недороги по сравнению с Face Mills.
  3. Они идеально подходят для небольших станков, у которых отсутствует мощность шпинделя, необходимая для торцевых фрез.

Меня часто спрашивают о Fly Cutters, на CNCCookbook много трафика по этим ключевым словам, а Fly Cutters очень часто используются ручными машинистами. Хотя люди с ЧПУ чаще предпочитают торцевые фрезы, даже многие механики с ЧПУ понимают, что очень чистая обработка поверхности может быть лучше выполнена резанием на ходу. Удалите все пластины, кроме одной, и поверхность улучшится.

Исключение составляют самые дорогие торцевые фрезы, где вы можете индивидуально отрегулировать высоту резания каждой пластины до 0,0001 ″, потому что это то, что нужно, и именно поэтому фрезы могут обеспечить лучшую поверхность. Многие говорят, что их секретное оружие для тонкой обработки алюминия — это фрезы с алмазной вставкой из поликристаллического алмаза.

Итак, для специалистов с ЧПУ одна из причин использовать фрезерную машину для чистовой обработки. В большинстве случаев наилучшей чистовой обработкой будет та, которую можно выполнить за один проход, что подразумевает использование инструмента большого диаметра и, следовательно, вероятно, не торцевой фрезы.

Вот хорошая демонстрация мухореза от Тормаха:

Super Fly Тормаха: современный рифф на классическом станочном инструменте, мухорезе…

Вот еще одна причина использовать фрезерный станок — это отличный инструмент для наплавки спойлбордов на фрезерном станке с ЧПУ. Как правило, с очень большой площади нужно удалить совсем немного. Использование фрезы большего диаметра помогает значительно ускорить эту операцию.

Мухорезы

обеспечивают лучшую чистовую обработку, чем торцевые фрезы, но почему?

Вы часто слышите, что резаки для мух могут обеспечить наилучшую отделку (хотя и на более медленных скоростях), но почему? Если вы удалите с торцевой фрезы все фрезы, кроме одной, это превратит торцевую фрезу в фрезерную фрезу без биения.Альтернативой является торцевая фреза, отдельные пластины которой можно регулировать по высоте, чтобы исключить биение. С торцевыми фрезами, которые нельзя отрегулировать по высоте, чтобы они все соответствовали друг другу, каждая пластина режет различную стружку, что приводит к дефектам отделки поверхности.

Подачи и скорости мухореза

Информацию о кормлениях и скоростях мухореза см. На странице «Мухорезка» в нашей Поваренной книге по кормам и скоростям.

Fly Cutter Geometry

Уловка с геометрией фрезы заключается в преобразовании геометрии соответствующего токарного инструмента в соответствии с геометрией того, как фреза будет взаимодействовать с заготовкой.Нет смысла об этом говорить, потому что это очень наглядная вещь. Кстати, вот несколько изображений геометрии фрезы:

Неплохо, но для острия нужен больший радиус и более положительный передний угол…

У этой мухорезки большой радиус хонкина…

Эти фрезы предназначены для использования геометрии, созданной простым шлифованием угла на куске круга из быстрорежущей стали, например, от другого сломанного фрезы. Положительного наклона нет, но есть зазор под углом и большой радиус, поэтому геометрия неплохая.Примечание. Центровочное сверло — это просто заполнитель и не используется в качестве фрезы!

Это очень близко, но лицо вертикальное и должно отклоняться от нас, чтобы создать положительный рейк. Радиус примерно минимален, но все в порядке. Большинство людей делают радиус слишком маленьким…

Идеальная геометрия фрезы для алюминия: большой радиус и тонны положительного переднего угла. Это дизайн Widgitmaster…

Самодельная «действительно большая» мухорезка Widgitmaster

Почему такой большой нож для мух? Widgitmaster любит отделывать все поверхности за один проход, чтобы улучшить качество отделки.Вы также увидите, что он во многих случаях использует действительно большие концевые фрезы по той же причине. Он отмечает, что даже если они могут болтать, это все равно дает лучший результат, чем несколько проходов.

Головка протянута под углом, специальные губки выходят за пределы тисков, и посмотрите на самодельный мухорез Widgitmaster!

Вот планы Виджитмастера по созданию мухорезки. Я должен попробовать один из них и посмотреть, понравится ли мне результат.Он берет с собой разрезы 0,010 дюйма. Чтобы сделать квадратное отверстие для инструмента в руке, он разрезал ее, проделал в ней паз, Тиг снова сварил ее, а затем повернул ручку, чтобы не было видно сварного шва. Slick!

Летучая резка в немецком стиле со сверлильной головкой

Недавно наткнулся на эту картинку на немецком сайте:

Держу пари, что инструмент был отшлифован старой тупой концевой фрезой, судя по чистовой обработке, но я могу ошибаться в этом. Я думаю, небольшой радиус приведет к более красивой отделке…

Сказка о двух мухорезках

Лучшее качество обработки достигается за один проход фрезы.На широких пластинах это становится затруднительным. Это одна из причин популярности мухорезов, помимо их дешевизны: они срезают широкий валок. Но не все мухорезы равны. Приятно иметь тот, который разрезает как можно более широкий образец, и хорошо иметь более мелкие для большей жесткости при резке небольших деталей. Вот две мухорезы:

Обратите внимание: мухорез слева можно расширить до широкого круга…

Мухорезом меньшего размера требуется два прохода, оставляя некрасивую линию между проходами…

Обратите внимание, как вы можете видеть обе стороны режущей кромки мухореза.Если они ровные, значит, головка вашей мельницы правильно утрамбована. Это близко, но нет сигары!

Гораздо удобнее использовать мухорезку, достаточно широкую для одного прохода. Обратите внимание, что проблема трамвая усугубляется, когда режущий рычаг длиннее (визуализируйте геометрию, чтобы понять, почему). Теперь мы видим только следы от обрезки одной стороны…

Neat Fly Cutter Tip для фрезерования на токарном станке

Вы можете настроить фрезерный станок, чтобы он работал как токарный станок, или как токарный станок, чтобы действовать как фрезерный станок. Neccesity — мать изобретений.Когда вам приходится использовать их токарный станок в качестве фрезы, удивительно, что на самом деле можно сделать таким образом. Как насчет этого изящного способа обработать конец большого блока с помощью мухореза в 4-х лапке:

Блок с болтовым креплением к поперечному суппорту, фреза в 4-х лапке…

Подробнее Fly Cutter Hijinx

Несколько хороших постов о мухорезе, которые Эван Уильямс сделал для HSM:

На одном конце у него шлифованный вручную резак из быстрорежущей стали, а на другом — пластина.Я не думаю, что он имеет в виду использовать и то, и другое одновременно, это всего лишь варианты. Мне нравится плоская поверхность, чтобы уменьшить вероятность скольжения штанги. Я также хотел бы попробовать пластину, но я бы, вероятно, использовал TCMT, основываясь на моем опыте создания фрезы «ласточкин хвост». Кто-то на резьбе также предложил установочный винт или другую особенность, чтобы в случае проскальзывания стержня он фиксировался в ступице и не летел через комнату.

Крупный план геометрической формы отшлифованной вручную фрезой HSS из быстрорежущей стали. Он расположен вертикально, поэтому действует больше как торцевание на токарном станке…

Резак Monster Big Fly Cutter

Видел это недавно на Facebook:

весит около 15 фунтов и разрезает 10 фунтов.5 ″ круг. В настоящее время используется на конусном стане 50…

Прецизионная мухорезка

Вот немного другой вид мухореза, который недавно появился на eBay как «Precision Fly Cutter»:

Не знаю, насколько они «точные», но они интересны. Обратите внимание на то, как они подходят для оправки ракушечника. Было бы неплохо оказать им максимальную поддержку, поскольку у них есть много рычагов воздействия на шпиндель. Мне нравится идея использовать оправку для ракушечника вместо того, чтобы надевать на нее хвостовик 3/4 дюйма и пытаться воткнуть ее в цангу.Не большой поклонник мухорезов с несколькими ножами. Если у вас в игре более одного фрезы, вам следует просто использовать торцевую фрезу.

Тангенциальный инструмент Flycutter

Тангенциальные инструменты очень популярны для небольших ручных токарных станков. Их легко шлифовать, а геометрия делает их очень жесткими. Вот пример того же принципа, примененного к резаку для мух, в блоге Mike’s Workshop:

Я все равно хотел бы, чтобы радиус наконечников был больше, чем показано в статье Майка, для лучшей отделки.

Пружинный нож большого диаметра

Отличные видеоролики о часовом деле с этого сайта, но у него также есть хорошая запись о изготовленном им резаке для мушек большого диаметра:

Пару мыслей. Во-первых, мне нравится дизайн с полным кругом на этих больших летающих ножах. Поддерживать балансировку фрезы — это хорошо, особенно если вы хотите окончательно обработать поверхность. Я бы даже пошел так далеко, что добавил немного веса стороне, противоположной резаку. Должно быть легко определить, сколько именно необходимо, путем простого балансирования резака на острие ножа.

Во-вторых, он использует ручной резак из быстрорежущей стали. Я предпочитаю твердый сплав, и было бы довольно легко приспособить круглую пластину к такой конструкции, чтобы получить большой радиус для красивой отделки.

Вот хороший снимок отделки, которую он получил от этого мухореза:

Носовая фреза подходит для смены инструмента

Все устройства смены инструмента имеют инструмент максимального диаметра, который они могут разместить. Но вот уловка: если ваш станок ориентирует шпиндель в одно и то же положение при каждой смене инструмента, вы можете установить маховик в устройство смены инструмента, которое не позволит использовать фрезу с кожухом аналогичного диаметра (с несколькими пластинами).

Носовая фреза входит так, чтобы рука была ориентирована так, чтобы она указывала на центральную ось карусели устройства смены инструмента. В зависимости от вашей машины это позволяет ей скользить, не мешая соседним инструментам.

Используйте мухорезку, чтобы увеличить время передвижения

Я получил красивую записку от Стива, инструментальщика из Индианы, который хотел поделиться некоторыми ценными знаниями о мухорезке. Вы могли подумать, что современные торцевые фрезы устранили необходимость в этих простых фрезах, но ничто не может быть дальше от истины.Эта ссылка ведет на страницу CNCCookbook, посвященную знаниям о мухорезке, и ее стоит проверить, потому что бывают ситуации, когда ничего, кроме ножа для мух, не поможет.

Возьмем, к примеру, случай Стива. Несмотря на то, что у него был большой старый вертикальный обрабатывающий центр Haas VF-5, когда пришло время обновлять поверхность стола для настольной пилы, у него закончились поездки. Ответ заключался в том, чтобы использовать мухорезку, которая могла бы добраться до места, где машина просто не могла двигаться:

У него там шикарный магазинный резак для мух.Далее он описывает специальный совет, который он придумал, чтобы уменьшить болтовню:

Что касается столешницы для пилы по дереву, я получил болтовню с наконечником, отшлифованным до геометрии, которую вы предлагаете. Мне пришлось переключиться на заточку другим способом, крючком наверху, который представлял собой цилиндрическую канавку, параллельную торцу фрезы (которая в данном случае была перпендикулярна обрабатываемой поверхности).

Так как я снимал примерно 0,050 за первый проход, рез был стабилизирован количеством материала, который я снимал — все силы были направлены на это.050 толщины отрываемого металла (почти вся радиальная сила и почти полное отсутствие осевой силы.

Фреза, которую вы описываете, из-за радиуса в нижней части имела силы, толкающие инструмент вверх (осевые), а также частично против вращения инструмента (радиальные).

Требуется опытный механик и инструментальщик, чтобы достаточно хорошо разбираться в ручных шлифовальных фрезах, чтобы придумать такой подход. Стив говорит, что на CNCCookbook много хорошего контента (спасибо, Стив!), Но, по его оценке, нам не хватает примерно 20%.Каждый раз, когда я разговариваю с кем-то вроде Стива, я думаю, что еще нужно написать гораздо больше, чем о 20%. Мы ценим всех добрых людей, таких как Стив, которые пишут с полезными идеями или делятся своими проектами.

Резак для бумаги

, Резак для офисной бумаги, Резак для коммерческой бумаги

Adss.net предлагает большой выбор универсальных резаков для бумаги для всех ваших потребностей для резки бумаги . Независимо от того, нужен ли вам большой резак для бумаги для больших проектов или электрический резак для бумаги, который поможет с точностью и скоростью, ADSS.net может помочь.

Ниже вы найдете множество бумагорезательных машин для профессионального, коммерческого и офисного использования. ADSS имеет множество режущих инструментов, таких как: резак для бумаги Sabre Utility, резак Practik Utility, резак Javelin Utility, резак Max Utility, резак Excalibur 1000, резак Excalibur 5000 и даже аксессуары Sabre Utility! Просмотрите нашу подборку коммерческих, офисных и профессиональных резаков для бумаги , и мы гарантируем, что вы не будете разочарованы.

Универсальные резаки PowerHouse
Универсальные резаки PowerHouse предназначены для резки широкого спектра листовых материалов, от бумаги и картона до пенопласта и гофрированных материалов — толщиной до 1/2 дюйма. Эти удобные портативные универсальные резаки можно настроить на столешницу или на дополнительной подставке. [Подробнее] Универсальные резаки для бумаги Simplex
Simplex обеспечивает точность резки общего назначения для графики, фотографий и вывесок, установленных на досках с центрированным пенопластом. Simplex обеспечивает гарантированную точность в пределах 0,03 дюйма по всей длине реза. [Подробнее] Javelin Series 2
Точность Javelin Series 2 делает его идеальным для резки баннерных материалов, всплывающих окон и других демонстрационных материалов, которые требуют точной и точной резки с точностью до 0,008 дюйма по всей длине разреза. [Подробнее] Javelin Integra
Люблю. 008-дюймовая точность Javelin Series 2 и дополнительных надстроек системы Big Bench и Lift & Hold? С новым Javelin Integra вы получите всю эту функциональность в одном устройстве. [Подробнее] Proteus Workbench
Превратите вашу прецизионную режущую планку в режущую систему. Верстак Keencut Proteus Workbench в сочетании с Javelin Integra или оригинальным резаком Evolution создает стол для резки с высочайшей точностью. [Подробнее] Evolution-E2 Precision Cutter
Новый Keencut Evolution-E2 — это интегрированная широкоформатная система резки, разработанная для революционного изменения скорости, точности и удобства процесса чистовой обработки.Предназначенный для установки на любой скамейке, новый Evolution-E2 обладает той же выдающейся гарантией прямолинейности 1: 15000. [Подробнее] Evolution 2 верстак
Новый Keencut Evolution 2 Bench, имеет новую Тарелку алюминиевой основы, которая обеспечивает быструю и легкую установку резака Evolution-E2. [Подробнее] Sabre Series 2 GPC
Резак общего назначения для носителей размером от 40 до 120 дюймов с 5-летней общей гарантией на все детали (кроме лезвий) и 20-летней гарантией на подшипники. [Подробнее] Safety Straight Edge
Keencut Straight Edge из анодированного алюминия серебристого цвета представляет собой превосходную прямую кромку для использования при маркировке, рисовании, подкладке пером, надрезании или резке. Фактически его можно использовать со всеми типами ручных инструментов, где требуется точность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *