Направляющие для дрели своими руками: Профессиональная направляющая для дрели своими руками

alexxlab

Содержание

Профессиональная направляющая для дрели своими руками

Этот пошаговый гайд поможет вам построить идеальную направляющую для дрели, чтобы делать отверстия под углом 90 градусов.

Главные инструменты:

  • Дрель 12В
  • Дрель 20В
  • Лобзик электрический
  • Фрезер
  • Тиски
  • Маленькие тиски
  • Плоские сверла
  • Cверла Форстнера

Компоненты и материалы:

  • Фанера
  • Клей для дерева
  • 4 линейных подшипника LMF12UU (или вы можете использовать 2xLMF12LUU номер в LMF12LUU означает, что он для вала 12мм. Если это LMF10LUU, то для вала 10мм)
  • 2 линейных вала 12мм
  • 2×12мм держателя линейного вала
  • 1×150ммx10мм линейный вал
  • 2 фланцевых подшипника KFL000 10мм
  • 1x сверлильный патрон с креплением B12
  • 1×10мм муфта вала для сверлильного патрона B12
  • 2 стопорных кольца / стопорных кольца 12мм
  • 1xпружина 1x15x305мм

    • Другие вещи:

  • Шурупы, смазка для подшипников

    • Шаг 1: Ознакомление

    Пожалуйста, прежде чем приступить к изготовлению направляющей для дрели, прочитайте данный гайд до конца.

    Шаг 2: Основные части направляющей

    Первую версию данного проекта я начал с основных частей, таких как сверлильный патрон B12, муфта для него, линейный вал толщиной 10 мм, который пройдет через два подшипника и будет соединен с муфтой. Для скольжения без трения два линейных подшипника и два стержня длиной 300 мм и толщиной 12 мм, два держателя и два стопорных кольца.

    Шаг 3: Основание подвижной части

    Я вырезал кусок фанеры из балтийской березы для скользящей части. Затем разметил и просверлил отверстия для подшипников. Все отверстия в этом проекте можно просверлить ручным сверлом, сверлильный станок не требуется. Но тогда вам нужно просверлить отверстия большего размера, чтобы учесть неточность.

    Шаг 4: Вырезаем основу

    Чтобы улучшить внешний вид, я отметил и закруглил углы. В качестве основы я использовал фанеру толщиной 12 мм. Нарезать красивые круги с помощью фрезера довольно просто. Конечно, вы можете вырезать их лобзиком или даже оставить квадратную основу.


    Шаг 5: Подготавливаем отверстия для стрежней

    Поместив небольшое сверло в основание, я выровнял его так, чтобы оно было посередине отверстия для стержня, и «пометил» начальные точки с помощью лопаточного сверла того же размера (просто чтобы увидеть, где находится середина отверстий). Конечно, сначала я сделал пробные отверстия для стержней на обрезках древесины. Идея состоит в том, чтобы просверлить ступенчатым сверлом с обеих сторон отверстие чуть меньшего размера, чем стержень.

    Шаг 6: Прикрепляем к основе линейные стрежни

    В середине основания я проделал отверстие под всевозможные сверла. Его размер зависит от самого большого сверла, которое вы будете использовать, но чем больше отверстие, тем больше будет гибкость основания, и его будет труднее использовать на тонких досках. Чтобы получить более красивый вид, я скосил края отверстия.

    Затем я выровнял стержни, разметил и просверлил отверстия и закрепил держатели винтами с полукруглой головкой. Используя этот тип шурупов, вы все равно сможете немного сместить держатель в нужном направлении, чтобы стержень оказался в перпендикулярном положении к основанию.

    Шаг 7: Центруем стержни со скользящей частью

    Следующая часть важна, если вы хотите избежать головной боли при совмещении стержней(линейных направляющих) со скользящей частью. Как я это сделал, я разместил подшипники на концах стержней, и крепко держа их и скользящую часть посередине снял, затем я разметил места для отверстий и закрепил подшипники на фанерной части.

    Шаг 8: Крепим муфту

    Наконец, я закрепил два подшипника опорного вала, они будут выровнены позже. Вставив зубцы патрона внутрь, я закрепил муфту несколькими ударами деревянным молотком. Еще я сделал две проточки для крепежных винтов муфты.

    Шаг 9: Проблемы

    При правильном выравнивании все выглядело действительно хорошо. Идеальные углы 90 градусов во всех направлениях. НО меня беспокоили три основные проблемы.


    Первая проблема заключалась в том, что стержневые валы слишком сильно прогибались в месте крепления к основанию. Что я сделал, я вырезал и склеил четыре детали, которые значительно увеличат точку крепления. Это отлично сработало — основание больше не прогибается.

    Шаг 10: Проблема №2

    Вторая проблема заключалась в том, что подшипники были не самого высокого качества и были расположены слишком близко друг к другу. Это повлияло на то, что вал имел небольшой люфт. Чем длиннее сверло, тем сильнее будет люфт. Поэтому, чтобы уменьшить его, мне пришлось использовать более длинный стержень 150 мм и максимально увеличить расстояние между подшипниками.

    Шаг 11: Увеличиваем скользящую часть

    Я просто приклеил фанерные блоки толщиной 12 мм. И это сильно уменьшило люфт, до такой степени, что я был действительно доволен.

    Шаг 12: Проблема №3

    Третья и последняя проблема заключалась в том, что линейный подшипник всё еще имел некоторый люфт на валу. Но с двумя — его совсем не было. Так что это был самый простой способ исправить это, просто добавьте больше подшипников сверху.

    Шаг 13: Регулируем вал патрона

    На этом этапе направляющая сверла не может располагаться под идеальным углом в 90 градусов. Если вы закрепили два основных стержня под перпендикулярным углом к основанию, вам нужно будет только отрегулировать вал патрона.

    Самый простой способ:

    • Зажать скользящую часть.
    • Прикрепите небольшой комбинированный квадрат к основанию внизу, чтобы правильно выровнять в одном направлении.
    • С другим квадратом выровняйте в другом направлении.
    • Закрутите винты.

    Теперь у нас идеальный угол!

    Шаг 14: Устанавливаем пружины

    Осталось добавить пружины, чтобы направляющая не падала вниз. Я использовал пружину сжатия 1x15x305 мм и разрезал ее пополам.

    Здесь важно не класть пружину прямо на пластмассу подшипников. Я просверлил 12мм отверстие в шайбе M10. Теперь пружина опирается на внешнюю металлическую часть подшипника, что намного лучше, чем если бы она давила на пластиковую часть.

    А с двумя новыми алюминиевыми стопорными кольцами, которые достаточно широки, чтобы касаться внешней металлической части, а не пластика внутри, сборка завершена!

    Шаг 15: Результаты

    Просверливаем отверстия 3, 6, 8 и 10 мм. Теперь вы можете увидеть результаты сверления, и они отличные!

    Шаг 16: Улучшения

    Было бы неплохо добавить алюминиевую опорную пластину толщиной 2-3 мм к существующей. Это не только придаст основанию большей жесткости, но и сделает его более прочным.

    Еще было бы неплохо, если бы основание было более цепким, быстрым и простым решением было бы приклеить, наждачную бумагу зернистостью 220, к нижней части основы. Но тогда это может повлиять на точность инструмента, поэтому трудно сказать, стоит ли это делать.

    Шаг 17: Снижение стоимости

    Первая версия (первое изображение) казалась хлипкой и иногда неточной, но вторая и последняя версия (второе изображение) устранили все проблемы. Теперь я могу честно порекомендовать сделать такую направляющую, если вам нужна высокая точность вашей дрели.

    Если вы хотите снизить общую стоимость сборки без слишком большого ущерба для производительности, я предлагаю использовать только два, но более длинных линейных подшипника (LMF12LUU, а не LMF12UU, который я использовал). Также можно использовать более тонкие — стержни 10 мм и линейные подшипники (LMF10LUU) вместо 12 мм. Но не используйте ничего меньше 8 мм.

    Шаг 18: Уход за направляющей

    Помните, что подшипники необходимо смазывать, а вал содержать в чистоте. И такая конструкция позволяет вам это делать, поскольку подшипники не опускаются так низко, где остается весь мусор.

    Шаг 19: Финал

    Недостатков я пока не заметил, а пользоваться направляющей одно удовольствие. Если вам нравится возиться с вещами и вам нужен такой инструмент, подумайте о том, чтобы сделать его самостоятельно!

    варианты, материалы и технология изготовления

    Для создания отверстий в стене обычно используется дрель. Но при этом нет никакой гарантии, что оно получится ровным. Поэтому для устранения этого недостатка приходится использовать дополнительные приспособления в виде направляющей для дрели. Используя ее, можно с меньшими физическими усилиями выполнить эту работу. Вместе с тем трудности возникают при сверлении отверстия под углом 90 градусов, а во время выполнения тех или иных работ угол создаваемого отверстия часто должен составлять 45 градусов. В этом случае необходимо проводить соответствующую подготовку рабочего инструмента, чтобы выполнить это требование.

    Достаточно трудной задачей является создание отверстия в конструкциях, выполненных из слишком твердых материалов. Это приводит к выскальзыванию во время работы сверла, что создает опасность для работающего и окружающих его людей, которые могут получить травму. Избежать столь неприятных последствий и в то же время упростить подобный процесс можно при помощи такого приспособления, как направляющие для дрели. При необходимости они могут быть изготовлены и самостоятельно, причем наличие большого количества вариантов позволяет выбрать среди них наиболее предпочтительный.

    Простейшая направляющая насадка для дрели своими руками

    Рассматривая этот вариант насадки, следует принять во внимание тот факт, что на реализацию идеи не потребуется тратить какие-либо средства. Но вместе с тем не возникнет особых сложностей в изготовлении направляющей для дрели. Но при этом же, созданное приспособление сможет послужить достаточно недолго.

    Важно учесть то, что оно не должно рассматриваться в качестве полноценного дополнения для инструмента. В том случае, если заниматься созданием отверстия приходится на значительном расстоянии от мастерской и других альтернативных устройств не имеется, то именно с помощью подобной насадки и можно наиболее эффективно решить поставленную задачу. Вдобавок этому она принесет значительную пользу тем домашним мастерам, которые не так часто работают дрелью.

    Материалы

    Для изготовления направляющей необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

    • пластиковая бутылка;
    • пластиковая крышка;
    • сверло;
    • канцелярский нож;
    • фломастер;
    • универсальный клей;
    • сверло кольцевое;
    • бумага наждачная;
    • дрель.

    Процесс изготовления

    Сперва необходимо выполнить определенные манипуляции со сверлильным инструментом. Для этого с дрели скручивают гайку и фиксирующую сверло После чего нужно отметить ее диаметр на пластиковой бутылке как можно ближе к горлышку. Затем перенести круг, соответствующий этому диаметру, используя фломастер. В конечном итоге должна получиться полная окружность.

    Этот шаблон, который необходимо в дальнейшем вырезать, следует отметить и на крышке бутылки, причем следует позаботиться о том, чтобы ее ширина была достаточной для этого.

    На следующем этапе нужно обрезать бутыль или банку. К выбору обрезаемой конструкции следует подойти очень тщательно, поскольку это в дальнейшем повлияет на глубину создаваемых отверстий при помощи направляющей.

    Следует уделить особое внимание безопасности работы. Для этого рекомендуется ошкурить края банки, чтобы сделать их ровными и гладкими.

    Отверстия, которые были предварительно нанесены на бутылку и ее крышку, следует вырезать точно по намеченной линии, при помощи канцелярского ножа. Обработку следует провести с краями срезов, которые нужно основательно ошкурить. Затем берут крышку и лицевой стороной помещают ее в банку, воздействуя на нее физической силой, чтобы обеспечить максимально плотное прилегание. Именно на этом участке и выполняется ее приклеивание.

    Добиться максимально прочного соединения можно, если после нанесения клея обеспечить сильное сжатие, которое должно сохраняться, пока клеящий состав не высохнет. Учитывая, что выполнение этой работы вручную сопряжено с определенными трудностями, полезно будет закрепить сверху несколько тонких резинок, благодаря которым можно поддерживать требуемое давление.

    Дождавшись высыхания клея, насадка для дрели может быть использована по своему назначению. В нее просовывают сверло, после чего, используя пластиковую гайку, фиксируют на инструменте и начинают сверление отверстия. Хотя у нее не предусмотрена возможность выбора глубины, эту проблему можно решить путем изготовления нескольких подобных насадок и использования по мере необходимости наиболее подходящей.

    Направляющая для получения прямых отверстий

    В ситуации, когда приходится сверлить отверстие довольно массивной дрелью, возникают определенные трудности, связанные с необходимостью обеспечить отверстию угол 90 градусов и исключить его овальную форму. В случае если в арсенале мастера отсутствуют приспособления и инструменты, при помощи которых можно было сделать направляющую, эта проблема может быть решена за счет использования подручных материалов.

    Еще до создания отверстия необходимо позаботиться о наличии необходимых материалов: для этого можно взять брусок квадратного сечения, выполненный из дерева или иного материала.

    Брусок нужно расположить к стене таким образом, чтобы он вплотную примыкал к отверстию, которое необходимо обработать. Причем край сверла должен касаться его, благодаря чему процесс сверления будет проходить ровно.

    Для повышения удобства и точности сверления можно расположить под прямым углом два разных бруска, при этом сверло вставляют во внутренней угол между ними. Хорошей идеей представляется размещение брусков таким образом, чтобы они вместе образовали букву «Т». Благодаря этому появится возможность для придания ему необходимого положения и владелец сможет защитить свои руки от нанесения травмы.

    Дрель, используемая в сочетании с направляющей, способна играть роль небольшого простейшего сверлильного станка, при помощи которого можно выполнять разные операции, к которым предъявляются требования по соблюдению точных размеров.

    Важные нюансы

    Решив создать подобное приспособление своими руками, нужно учесть такие важные моменты:

    • подвижные элементы должны быть затянуты предельно плотно. Для эффективной работы, созданной своими руками насадкой для дрели у нее должна быть предусмотрена возможность выбора подходящего вылета и величины хода. Причем, если направляющая стойка отличается довольно значительным весом, то это только упрощает процесс создания отверстий.
    • В некоторых случаях стойка может применяться в сочетании с тисками, благодаря которым можно зафиксировать обрабатываемую деталь. В этом случае подобная конструкция легко превращается в полноценный станок для сверления. Причем необязательно приобретать подобные тиски, чтобы расширить функциональность оборудования. При наличии достаточного опыта можно сделать их также своими руками.

    Заключение

    Сверлильные работы относятся к числу наиболее часто выполняемых во время изготовления разнообразных конструкций. Причем домашний мастер чаще всего решает эту задачу при помощи бытовой дрели. Однако в большинстве своем, создаваемое отверстие не отличается точными размерами. А это может создать определенные трудности при использовании его по назначению.

    Выйти из этого непростого положения можно при помощи направляющих для дрели, которые можно изготовить своими руками. Подобная идея представляется довольно привлекательной по той причине, что такую насадку может сделать любой владелец, учитывая, что для этого можно использовать любые подручные средства. Однако, осознав всю привлекательность направляющей, необходимо помнить о том, что она не сможет стать полноценным приспособлением для сверлильного инструмента, поэтому прибегать к помощи этой насадки следует лишь в экстренных ситуациях. В противном случае направляющая для дрели довольно скоро выйдет из строя.

    • Автор: Александр Романович Чернышов