На манометр: Каталог Манометр от производителя — WIKA Россия

Содержание

Цены на показывающие манометры для измерения давления – прайс-лист ЗАО «РОСМА»

Безопасное стекло (триплекс),
с установкой
ТМ (ТВ-ТМВ)-521250
ТМ (ТВ, ТМВ)-621305
Стрелка с корректором нуля,
с установкой
ТМ (ТВ, ТМВ)-521, -62190
Объединение с разделителем (РМ-Н11, РМ-С10, РМ-В10, РМ-С21)ТМ (ТВ, ТМВ)-521, -621
290
ТМ (ТВ, ТМВ)-521, -621 + рукав570
Объединение с разделителем (РМ-К11, РМ-М31)ТМ-521, -621450
Фланец, с установкой
ТМ (ТВ, ТМВ)-321Р, 321Т100
передний / задний для ТМ (ТВ, ТМВ)-521Р, 521Т245 / 185
передний / задний для ТМ (ТВ, ТМВ)-621Р, 621Т335 / 235
Скоба, тип 1 (прямая)ТМ (ТВ, ТМВ)-121Т120
ТМ (ТВ, ТМВ)-221Т, -321Т100
Скоба, тип 2 (баттерфляй)ТМ (ТВ, ТМВ)-321Т130
Скоба, с установкойТМ (ТВ, ТМВ)-521Р, -521ТЭ180
ТМ (ТВ, ТМВ)-621Р, -621ТЭ210
Указатель предельных значений (нержавеющая сталь)ТМ (ТВ, ТМВ)-521, -62195
Указатель рабочего давления (1 маркер / 2 маркера на циферблате), с установкой
ТМ (ТВ, ТМВ)-521, -62140 / 50
ТМ (ТВ, ТМВ)-121, -221, -321165 / 175
Исполнение корпуса с IP67ТМ (ТВ, ТМВ)-521, -621+10% к стоимости прибора
Исполнение штуцера с резьбой NPTТМ (ТВ, ТМВ)-321, -521, -621+10% к стоимости прибора
Индивидуальная двойная шкала Индивидуальная шкала в кгс/см2ТМ (ТВ, ТМВ)-121, -221, -321175
ТМ (ТВ, ТМВ)-521, -621+10% к стоимости прибора
Нанесение индивидуального № на прибор
ТМ (ТВ, ТМВ)36
Свидетельство о поверке к нумерованному приборуТМ (ТВ, ТМВ) с индивидуальным номером100
Индивидуальный паспорт на нумерованный приборТМ (ТВ, ТМВ) с индивидуальным номером100
Обезжиривание прибора под кислород (+ паспорт, знак О2 на циферблате)ТМ (ТВ, ТМВ) без гидрозаполнения, кроме ТМ (ТВ, ТМВ)-121, -221, -321160
ТМ (ТВ, ТМВ)-121, -221, -321320
Нанесение на циферблат «Nh4» и пр.  знаковТМ (ТВ, ТМВ), кроме ТМ (ТВ, ТМВ)-121, 221, 32125
ТМ (ТВ, ТМВ)-121, -221, -321165
Первичная заводская поверкаТМ (ТВ, ТМВ)бесплатно
Периодическая поверкаТМ (ТВ, ТМВ)140
Пломбировка манометра (под заказ)ТМ (ТВ, ТМВ)-521, -62155
Ремонт (кроме ТМ-121, -221)ТМ (0–1,6 МПа)185
ТМ (2,5–40 МПа)255
ТМ (60–100 МПа)315
ТВ200
ТМВ285
Ремонт (завальцованные ТМ)ТМ (0-1,6МПа)265
ТМ (2,5–40 МПа)
305
ТМ (60–100 МПа)345
ТВ280
ТМВ325
Очистка прибора от загрязнений (мазут, краска и пр. )ТМ (ТВ, ТМВ)индивидуально

Общие причины сбоя в калибровке манометров

Выход из строя датчиков приводит к плохим последствиям, что в итоги приводит к простою процесса или несчастным случаям. Удручающая часть заключается в том, что большинство этих дорогостоящих и потенциально опасных проблем можно относительно легко предотвратить.

Когда в крупном производственном или перерабатывающем оборудовании имеются сотни или даже тысячи датчиков, вне зависимости от профессиональности команды технического обслуживания некоторые датчики будут периодически повреждаться или выходить из стоя. Это всего лишь вопрос статистики. Во многих случаях отказ датчика можно объяснить неправильным применением, но слишком часто, именно экстремальные или стрессовые условия приводят к сбою измерительных приборов.

Мы определили общие причины отказа оборудования и рекомендации по их устранению, чтобы избежать головных болей с частой заменой и риска неточных показаний.

1. Температура

Чрезвычайно высокие или низкие температуры могут оказывать негативное влияние на датчики и другие приборы. Датчики, не предназначенные для этих экстремальных условий эксплуатации, могут работать неправильно в течение относительно короткого периода времени. Некоторые датчики предназначены для экстремальных температурных условий и обеспечивают достоверную информацию на весь срок службы прибора.

Манометры, предназначенные для использования при экстремальных температурах, изготавливаются из специальных коррозионно-стойких сплавов и могут быть оснащены охлаждающими ребрами или уплотнением диафрагмы для изоляции датчика от горячей или холодной среды.

Коррозионностойкие манометры

Для измерения высокого давления используются коррозионностокие манометры из высокопрочной нержавеющей стали, в то время как для измерения давления при повышенных температурах используются коррозионностойкие манометры из жаростойкой нержавеющей стали. Материалы, контактирующие со средой, могут быть выбраны из широкого диапазона. WIKA предлагает материалы в соответствии с EN ISO 15156-3/NACE MR 0175 и NACE MR 0103 для использования в нефтехимической промышленности. Все используемые материалы могут поставляться с заводским сертификатом 3.1.

Каталог коррозионностойких манометров >>

Коррозионностойкие мембранные разделители

Для химических процессов, включая высоко-агрессивные среды, предлагается сочетание манометра с мембранным разделителем или манометр с мембранной измерительной системой. Материалы, контактирующие со средой, также выполненены из специальных металлов. Плотное соединение между диафрагмой и мембранным уплотнением корпуса выдерживает воздействие вакуума и экстремальных температур, устойчиво к разрыву.

2. Механическая вибрация

Многочисленные исследования показали, что вибрация является основной причиной отказа манометра на производственных объектах. Вибрация оказывает отрицательное влияние на точность датчика двумя способами. Во-первых, трудно точно прочитать указатель на циферблате во время вибрации.

Во-вторых, инкрементное повреждение механизма указателя от вибрации может в конечном счете сдвинуть указатель с нуля, создав неточные показания.

Различные типы датчиков сконструированы таким образом, чтобы выдерживать различные типы и уровни вибраций, и крайне важно использовать соответствующий качественный датчик для каждого применения. Рецепт проблемы заключается в установке манометра с низким уровнем вибрации в области с высокой вибрацией. Мало того, что она будет иметь значительно сокращенный срок службы, вибрация может даже повредить трубу Бурдона и высвободить технологическую среду. Высококачественные жидкостные датчики, которые ослабляют вибрации и минимизируют нагрузку на внутренние компоненты, идеально подходят для применений с высокой вибрацией.

Манометр виброустойчивый

Для того, чтобы получить манометр виброустойчивый, используется гидрозаполнение корпуса. Для этого практически любую модель можно заполнить, например, глицерином, силиконом, что гасит колебание трубки Бурдона и механизма, а также снижает износ движущихся частей. Следствием является также уменьшение воздействия на подвижные части, вызванное любым механическим воздействием.

Каталог виброустойчивых манометров >>

3. Избыточное давление

Технологическая среда обычно транспортируется через трубопроводную систему при относительно высоком давлении, и для контроля процесса устанавливаются датчики, соответствующие этому давлению. Однако, когда рабочие включают или выключают насосы или открывают или закрывают клапаны, поток жидкости течет по трубе и воздействует на манометр, вызывая всплеск, который может повредить датчик. Решение проблем с избыточным давлением заключается в использовании надежных датчиков с допуском, в несколько раз превышающим стандартное давление потока, или для установки защит избыточного давления на датчиках в местах, где имеет место скачок избыточного давления.

4. Пульсация

Пульсацию можно определить как регулярно возникающие всплески избыточного давления. Когда среда быстро проходит через датчик, скачки давления прерывистые. Наиболее распространенные решения для пульсации включают установку ограничителя гнезда или нагнетателя давления, который замедляет подачу материала за счет уменьшения размера входного отверстия и минимизации колебаний давления.

5. Коррозия

Многие технологические среды являются коррозионными, и любые датчики, используемые в этих технологических потоках, должны иметь внутренние детали, которые устойчивы к коррозии. Трубы Бурдона могут вызывать коррозию и высвобождать опасную технологическую жидкость, если используется датчик, изготовленный из не коррозионно-стойкого материала, или если датчик, изготовленный из соответствующего материала, используется после его срока службы. Другим решением является использование мембранного уплотнения, изготовленного из коррозионностойкого сплава, такого как W-Weld All-Welded System, который добавляет дополнительный уровень защиты для обеспечения изоляции носителя от внутренних частей датчика.

6. Засорение

Засорение может быть серьезной проблемой для датчиков, особенно с технологическими средами, которые подвергаются затвердеванию или кристаллизации. Измерители, которые засоряются, часто «замерзают», создавая опасную ситуацию, когда нет давления, тогда как на самом деле система находится под огромным давлением. Наилучшим решением для большинства проблем с закупоркой является использование мембранного уплотнения, оборудованного промывочными отверстиями, для постоянного смыва поверхности мембраны.

Мембранные манометры

Конструкция измерительной аппаратуры обеспечивает возможность мониторинга рабочих параметров производственного цикла в условиях высоких перегрузок. Манометры мембранные снабжены присоединительным фланцем открытого типа, что обеспечивает надежное и устойчивое соединение устройства с измеряемой средой.

Пользователям манометров мембранных доступны различные материалы для исполнения изделия. Нержавеющая сталь, из которой изготавливается корпус прибора, обеспечивает особую прочность и позволяет измерительной системе выдерживать сверх перегрузки контрольной аппаратуры.

Каталог мембранных манометров >>

7.

Неправильное применение и неправильное обращение

Неправильное применение или неправильное использование датчика для приложения — общая проблема. Например, если линия прокачивает нефть при 100 фунт / кв.дюйм, неспециалист может ошибочно установить датчик 100 фунтов / кв. Дюйм, не понимая, что это не оставляет чрезмерного давления, пульсации или скачков, и значительно сократит срок службы.

Плохая установка может привести к тому, что калибровочная система будет уязвима для отказа от любой из причин, рассмотренных выше. При осмотре или повторной калибровке датчики также случайно повреждаются и иногда повреждаются, когда сотрудник физически заставляет калибровочную грань указывать в определенном направлении, чтобы видеть ее лучше.

8. Пар

Во многих промышленных процессах используется пар, часто пар высокого давления. Если этот пар просачивается в датчик, это приведет к повреждению внутренних компонентов. Это в конечном итоге приведет к отказу датчика и даже к потенциально опасной потере герметичности.

 

Сертификат на манометр Центр Мостест

 

Измерительные приборы разного плана являются крайне важными инструментами для контроля различных показателей. При этом огромное значение имеет их точность и правильность работы, соответствие требованиям законодательства и техническим условиям. Для того, чтобы подтвердить высочайшее качество продукции и доказать ее полную безопасность, точность данных, правительство требует оформить сертификат на манометр.

Этот документ является официальным подтверждением того, что прибор изготовлен и работает в полном соответствии с различными требованиями, которые должны быть применены к такого типа устройствам. Полученный на манометр сертификат соответствия является документом, который официально позволяет производить, хранить, транспортировать, в том числе и через таможенные границы Евроазиатского экономического Союза, а также использовать в разных целях, импортировать и экспортировать, продавать указанную продукцию.

Получение сертификата качества для такого вида изделий, как манометр, является обязательным, так как этот продукт подпадает под действие Постановления правительства от 1.12.2009 года №982 и «Единого перечня продукции, подлежащей неукоснительному сертифицированию и декларированию».

Сертификат представляет собой документ, заполненный по всем требованиям законодательства на специальном бланке со множеством уровней и степеней защиты. Данные в сертификате вносятся от имени компании, выполнявшей этот процесс, то есть от специально аккредитованного центра по сертификации.

Наличие документа является разрешением на изготовление, хранение, перевозку, продажу импорт или экспорт продукции, то есть свободного его обращения. Он служит подтверждением ответственного и скрупулезного подхода компании-изготовителя к разработке и процессу создания этого важного прибора.

При наличии сертификата манометр считается законно произведенным, а без него такую продукцию нельзя продавать и использовать.

Прохождение этапов сертификации

Так как манометр – это сложный измерительный прибор, обладающий большой важностью, к нему применяются особые критерии оценки. Кроме обязательной сертификации такое изделие обязано пройти метрологический контроль в соответствующем официальном органе и получить необходимый документ. Метрологический сертификат является доказательством точности работы прибора и его пригодности для дальнейшего применения в избранной сфере деятельности.

Чтобы сделать сертификат, компания-производитель манометров или организация, собирающаяся импортировать приборы, должна собрать и подать в наш аккредитованный центр по сертификации следующие документы:

  • Заявка на прохождение обязательной сертификации.
  • Учредительные документы производителя с его полными и точными реквизитами.
  • Документы на право собственности или аренды производственных мощностей.
  • ТУ или ГОСТ на манометры.
  • Технический паспорт, инструкция по эксплуатации или подробное описание продукта.
  • Сертификаты прошлых лет, если манометры выпускаются давно.
  • Результаты проверок и проб в собственной лаборатории производителя (если имеются).
  • Образцы манометров для проверки.

Когда передача всей документации состоится, сотрудники нашего центра по сертификации выполнят проверку и заполнят протоколы, на основании которых они смогут оформить сертификат на манометры.

 

Манометр для давления pmax ≤ 10 бар · RITTER



Подходит к: Барабанные газовые счетчики RITTER pmax > 1 бар
Тип Манометр с трубкой Бурдона
Диапазон измерения 0 в 6 бар 0 в 10 бар доступны для более высоких диапазонов давления
разрешение 0.2 бар 0.5 бар

Материал: нержавеющая сталь (Cr-Ni)

заявка

Манометр можно использовать для измерения давления газа при измерении расхода газа. Среди прочих причин это необходимо, если измеренный и указанный фактический объем газа необходимо пересчитать в нормальный объем. Фактический объем – это объем при фактической температуре и фактическом давлении.





Нормативный объем газа – это объем при нормальных условиях, которые (в Германии):
Нормальная температура = 273,15 Kelvin ( = 0 °C)
Нормальное давление = 1.013,25 мбар

Формула для преобразования фактического объема в нормальный объем:

VN = Норма Объем в [ltr]
Vi = Указанный объем в [ltr]
pN = Нормальное давление в [mbar-absolut]
pa = Фактическое давление в [mbar-absolut]
TN = Норма Температур в [Kelvin]
Ti = Показано, что температура в [Kelvin]

Примечание. Указанное давление газа на манометре представляет собой перепад давления между давлением газа на входе газа и фактическим давлением атмосферного воздуха. Таким образом, фактическое давление газа (Па) в приведенной выше формуле равно указанному давлению газа в манометре плюс фактическое давление атмосферного воздуха в [мбар].

Монтаж

Манометр предварительно смонтирован на газовом счетчике (расположен на впускном патрубке для газа). Сопло для впуска газа имеет соответствующую маркировку. Следовательно, манометр готов к использованию, и пользователь не должен выполнять никакой дальнейшей установки.

Обратите внимание: резьбовое соединение манометра с газовым счетчиком закрыто тефлоновой лентой. При демонтаже манометра с газового счетчика тефлоновую ленту нельзя использовать снова, и ее необходимо заменить новой тефлоновой лентой.

Image bourdon tube pressure gauge
Source: WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG, 63911 Klingenberg/Germany, Data sheet PM 02. 02 . 03/2017

5.3. Манометры «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)

отменен/утратил силу Редакция от 02.09.1997 Подробная информация
Наименование документ«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Вид документапостановление, перечень, правила
Принявший органгосгортехнадзор рф
Номер документа20
Дата принятия01.01.1970
Дата редакции02.09.1997
Дата регистрации в Минюсте01.01.1970
Статусотменен/утратил силу
Публикация
  • В данном виде документ опубликован не был
  • (в ред. от 18.04.95 — Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)
НавигаторПримечания

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

Выбор манометра

При выборе манометра важно учитывать следующие факторы

Диапазон давления: Диапазон манометра в два раза больше рабочего диапазона давление обычно рекомендуется для максимальной точности, безопасность и увеличенный срок службы датчика. Операционная давление всегда должно быть ограничено до 75% от манометра. классифицировать. Когда возникают пульсации давления, рабочее давление должно быть ограничено двумя третями диапазон манометров.

Диапазон температур: Максимальные пределы температуры для Измерительные приборы общего назначения AMETEK, напаянные мягким припоем от -40ºF до 120ºF.Максимальные пределы температуры для манометров AMETEK, напаянных серебром или сварные от -40ºF до 190ºF и для AMETEK с жидким наполнением манометры от 0ºF до 140ºF.

Условия, влияющие на износ системы: В приложениях с сильными колебаниями давления, вибрациями и / или пульсация, использование ограничителей или демпферов давления Рекомендовано. Кроме того, манометры, заполненные жидкостью, должны считать. Наполняющая жидкость будет смазывать механизм и уменьшить трение и износ. Заполнение жидкостью также может предотвратить влажность или агрессивная атмосфера от воздействия внутренности датчика. Наиболее распространенной заполняющей жидкостью является глицерин, хотя мы предлагаем несколько других с завода. Силикон можно использовать в приложениях с более высокой температурой крайности. В приложениях, где жидкое наполнение невозможно, мы предлагаем вариант демпфированного движения для USG Models 1981 и 1931 технологические датчики.

Давление жидкости Состав: Так как чувствительный элемент манометра может подвергаться прямому воздействию измеряемой среды, учитывать характеристики эта среда. Может быть агрессивным, газообразным или жидким, он может затвердевать при различных температурах или может содержать твердые частицы, которые будут оставлять отложения внутри чувствительного элемента.Для жидкостей под давлением, которые не затвердевают при нормальных условиях. условий или оставить отложения, давление трубки Бурдона калибр приемлемый. Мембранные химические разделители должны следует учитывать, когда смачиваемые части манометра несовместимы с измеряемыми средами. Пожалуйста, обратитесь к Таблице химической совместимости в этом разделе, чтобы помочь вам в выборе подходящего чувствительного элемента материал.

Диапазон давления: Диапазон манометра в два раза больше рабочего давление обычно рекомендуется для максимальной точности, безопасность и увеличенный срок службы датчика.Операционная давление всегда должно быть ограничено до 75% от манометра. классифицировать. Когда возникают пульсации давления, рабочее давление должно быть ограничено двумя третями диапазон манометров.

Температура жидкости под давлением: Пар и другие горячие среда может повысить температуру компонентов манометра выше безопасных рабочих пределов герметичных стыков. В этих случаях рекомендуется использовать сифон или химическая разделительная диафрагма в сочетании с манометр. Химические мембранные разделители и выносные, армированные капиллярные трубки также могут быть рассмотрены для использования с манометрами, которые подвергаются очень низкой или высокой температуре окружающей среды температуры.

Условия окружающей среды: Нормальная температура окружающей среды диапазон для приборов общего назначения AMETEK (мягкая пайка) от -40ºF до 120ºF; для манометров (серебро паяные / сварные) от -40ºF до 190ºF; и для жидкого наполнения манометры, от 0ºF до 140ºF. Ошибка, вызванная температурой изменения составляют примерно ± 1% на каждые 50ºF. Эталонная температура составляет 75ºF. Удаленный монтаж манометра с использованием химической разделительной диафрагмы и капиллярная линия — одна из альтернатив для приложений, включающих экстремальная температура окружающей среды.Также необходимо учитывать влияние влаги и погодных условий. Манометры, заполненные жидкостью, могут предотвратить конденсацию построить. Для использования вне помещений, нержавеющая сталь, латунь или пластик рекомендуются манометры в корпусе. Механический шок, вибрация, пыль и влажность — некоторые другие соображения при выборе манометра.

Метод установки: Нижнее крепление (LM) и центральное положение подключение сзади или снизу сзади (CBM или LBM) доступны для большинства манометров AMETEK. AMETEK’s каталогизированные продукты имеют стандартные резьбовые соединения NPT.Другие типы, такие как метрическая резьба, прямая резьба, заусеницы для шлангов и другие специальные фитинги как специальный заказ. Манометры AMETEK калибруются по вертикали, вертикальное положение и должен быть установлен как таковой. Для применений, где манометр установлен сбоку, горизонтально или в перевернутом положении датчик должен быть откалиброван в том положении, в котором он в конечном итоге использоваться.

Требуемая точность: AMETEK производит давление манометры с точностью от ± 3-2-3% (ASME Grade B) к ±.25% (ASME Grade 3A) от полной шкалы. Как правило, более точные датчики имеют больший диаметр циферблата и стоят дороже.

Вентиляция корпуса: Манометры AMETEK, заполненные жидкостью, имеют конец эластомерной пробки вентиляционного / заливного отверстия, который можно легко разрезать (после установки) для вентиляции корпуса. Это рекомендуется для всех манометров, заполненных жидкостью, особенно с максимальное номинальное давление 100 фунтов на квадратный дюйм и ниже. Это будет компенсировать атмосферные изменения, которые могут повлиять калибровка заполненного датчика.

5 методов регулировки и ремонта манометра

Сдвинутое нулевое положение стрелки аналогового манометра

Аналоговый манометр — один из самых простых и часто используемых инструментов, который легче всего калибровать при калибровке давления. Он имеет простую настройку, в которой вы можете легко выполнить калибровку. Но аналоговый манометр также является одним из инструментов, где чаще всего встречаются ошибки.

Большинство ошибок либо «вне допуска», либо стрелка не находится в «нулевом положении».Ниже перечислены наиболее часто встречающиеся проблемы с аналоговым манометром:
1. Заедание иглы манометра;
2. Манометр не обнуляется;
3. Показание давления слишком далеко или не соответствует калибровке;
4. самое плохое, манометр не работает

В этом случае не бросайте и не выбрасывайте измерительные приборы немедленно. К счастью, есть еще способы отрегулировать или отремонтировать манометры.

В этом посте я поделюсь с вами следующим:
1.5 способов регулировки манометра
2. Что нужно учитывать перед регулировкой или ремонтом
3. Как определить ошибку манометра и выполнить регулировку.
4. Как поверить манометр.
5. Некоторые полезные инструменты для выполнения настроек

Манометры

имеют различные применения и, следовательно, также имеют множество конструктивных исполнений.

В этом посте я представлю различные настройки для различных моделей датчиков, которые необходимо настроить.

Ниже приведены некоторые причины, по которым манометры выходят из строя (за пределами допуска или нет в настройках нуля):

  1. Изменения высоты и температуры (из-за изменения факторов окружающей среды).
  2. Перенапряжение трубки Бурдона из-за воздействия избыточного давления.
  3. Чрезмерное использование или чрезмерное воздействие цикла давления
  4. Воздействие высоких температур и чрезмерных вибраций
  5. Износ механических частей.


На что следует обратить внимание перед выполнением регулировки или ремонта манометра

Ошибки манометра могут быть обнаружены во время выполнения калибровок, когда мы сравниваем показания манометра с эталонным эталоном или калибратором давления.

Погрешности манометра можно рассчитать по формуле:

ОШИБКА = показание проверяемого оборудования — эталонное стандартное показание

Если идентифицированная ошибка неприемлема или слишком велика на основании проверки, то необходима корректировка.

Во время процесса калибровки манометра мы наблюдаем дефекты, указанные ниже, велика вероятность того, что регулировка или ремонт невозможны.

  1. Показание, близкое к значению полной шкалы, смещено более чем на 10% (смещение диапазона)
  2. Манометры, у которых ноль смещен более чем на 25% (смещение нуля)
  3. Манометры с признаками утечки и коррозии своего тела.
  4. Измерительные приборы с иглой, показывающей ошибку из-за чрезмерного трения или износа при ее движении (незакрепленный)
  5. С поврежденными головками и резьбой.

    Когда наблюдаются вышеперечисленные признаки, высока вероятность того, что замена — единственный вариант.

Вы можете узнать больше в этой статье от ASHCROFT


5 способов регулировки или ремонта манометра
  1. Открытие вентиляционного отверстия для стравливания давления
  2. Открытие стекла (или пластиковой крышки) и снятие иглы.
  3. Вращение винта, расположенного на лицевой стороне шкалы.
  4. Регулировка ручки на нижней стороне манометра
  5. Регулировка винта, расположенного на самом указателе стрелки манометра.

Напоминаем, что описанные выше методы зависят от конструкции или конструкции манометров .

1. Открытие вентиляционного отверстия для сброса давления

Это простейшая техника. Из-за изменений температуры и высоты давление внутри манометра будет повышаться и влиять на установку стрелки до нуля.Вы можете исправить это, просто открыв вентиляционное отверстие, чтобы сбросить давление.

Не забудьте вернуть или снова закрыть вентиляционное отверстие. Масло может вытечь и повредить манометр.

Пример расположения вентиляционного отверстия манометра. Просто поверните в открытое положение, после чего вернитесь в закрытое положение.

Это самый простой из всех методов настройки, который обычно применим к большинству маслонаполненных и прочно закрытых аналоговых манометров. Если этот метод не решает проблему, то единственным решением будет замена.Проверьте запасной манометр здесь >> Манометры

2. Открытие защитного стекла манометра (или пластиковой крышки) и снятие иглы.

Для манометров, не заполненных маслом, и они не герметичны (большинство маслонаполненных манометров имеют постоянные пломбы, где регулировка или ремонт невозможны).

Но в некоторых случаях, когда его можно открыть, сначала удалите масло внутри перед снятием стеклянной крышки. Вам нужна дополнительная замена масла так, на всякий случай.

Если вам интересно, что представляет собой жидкость, заполненная внутри манометра, она называется глицерином или силиконовым маслом . Важно заменить или долить масло для манометра после снятия, или если масло было слито из-за утечки.

Каковы преимущества манометра, заполненного маслом? Ниже приведены некоторые из причин, по которым нам необходимо обслуживать маслонаполненный манометр:

  1. Манометры, заполненные маслом, более защищены от агрессивных факторов окружающей среды, влаги или конденсата.Некоторые механические части манометра застревают из-за пыли и коррозии, что приводит к неправильным показаниям или, что еще хуже, к повреждению.
  2. Глицерин Манометры, заполненные маслом, также защищены от сильных вибраций. Сильные вибрации влияют на механические компоненты. Некоторые иглы снимаются или ломаются из-за сильной вибрации.
  3. Поскольку манометр, заполненный жидкостью, может противостоять сильной вибрации, отображаемые показания стрелки более стабильны, что облегчает считывание показаний, тем самым повышая точность манометра.
  4. Глицерин или силиконовое масло действует как смазка для механических частей, особенно для указателя иглы, обеспечивая его плавное движение.
Регулировка манометра путем снятия указателя иглы.


( см. Внизу страницы инструмент для легкого и безопасного снятия крышки и иглы ).

В некоторых случаях, когда сброс давления не может решить проблему, мы можем выполнить приведенную ниже настройку, открыв манометр, сняв его защитную крышку и сняв стрелочный указатель.С помощью этого метода мы можем скорректировать смещение нуля и диапазона прибора, когда оно происходит.

A. Чтобы исправить нулевое смещение:

После снятия крышки выполните следующие шаги:
1. Вытяните иглу с помощью съемника иглы (см. Ниже).
2. После того, как игла будет снята, поместите ее на нулевую шкалу и нажмите для возврата.
3. Проверьте показания, подав давление

Как выполнить поверку манометра? Читайте дальше…

B. Чтобы исправить сдвиг шкалы:

После удаления иглы выполните следующее:
1.подключите манометр к известному источнику давления (электронный грузопоршневой манометр или Fluke 754 с набором модулей давления).
2. Создайте давление около 50% от его полной шкалы. Как только давление будет установлено, верните иглу на то же значение, что и подаваемое давление. Например, создайте давление 100 фунтов на квадратный дюйм из эталона, затем зафиксируйте стрелку на шкале 100 фунтов на квадратный дюйм на манометре.
3. Выполните проверку, чтобы убедиться, что теперь он находится в допустимом диапазоне.

В большинстве случаев простое выполнение A или B решает проблему.

3. Регулировка ручки на нижней стороне манометра

Манометр с диафрагменным датчиком

У некоторых манометров есть регулируемая ручка в нижней части корпуса. Это манометр диафрагменного типа, который обычно используется в трубопроводах водоподготовки.

Просто снимите фиксатор, и ручка будет свободно вращаться для регулировки иглы.

4.Регулировочный винт, расположенный внутри механизма манометра


Манометр с регулируемым винтом внутри механический.

У некоторых манометров есть регулируемый винт внутри корпуса, на задней части иглы или на лицевой стороне циферблата. Этот тип манометров используется в газопроводах.

Получите доступ к винту внутри манометра, сняв крышку. Поверните винт по часовой стрелке или против часовой стрелки, чтобы вернуть иглу в нулевое положение.

Выполните проверку после обнуления.



.

5. Регулировка винта, расположенного на указателе стрелки манометра.

Игла манометра с регулируемым винтом

Это относится к некоторым манометрам, у которых на самой игле есть регулируемый винт. После снятия крышки используйте отвертку и осторожно поверните винт, чтобы установить иглу. См. Рисунок выше или посмотрите видео ниже.

На основе фотографии выше я показал вам расположение винта и положение отвертки, но во время вращения винта вам нужно удерживать иглу, чтобы вращать винт и выполнять регулировку.

Удерживая иглу при вращении винта

Вы должны быть более осторожны при настройке этого типа. игла связана с пружиной внутри и очень чувствительна. Сильное усилие при вращении винта может повредить всю деталь или манометр.

После выполнения регулировок не забывайте проверять манометр.

Как проверить точность манометра после регулировки?

При каждой выполненной нами настройке или калибровке нам необходимо проверять, находятся ли показания в пределах допустимого диапазона манометра, допуска или критериев приемки.

Перед выполнением регулировок важно подумать, какой допуск вы должны соблюдать.

Критерии допуска или приемки основаны на:
1. Спецификации производителя;
2. Допуск пользователя или процесса.
3. Международные стандарты или нормативные требования (например, стандарты ASTM или ISO)

В качестве примера мы будем использовать спецификации производителя для проверки манометра. Ниже приведены шаги:

1. Определите класс точности (класс точности) манометра. На циферблате большинства манометров указан класс точности (см. Фото ниже). Этот класс точности имеет эквивалентный MPE (максимально допустимую погрешность), где мы можем рассчитать пределы допустимой погрешности.

Рейтинг точности манометра (класс точности) напечатан на его циферблате для определения допуска в соответствии со спецификациями производителя.

Узнайте больше о взаимосвязи и различиях в точности, погрешности, допуске и неопределенности в другой моей публикации по этой ссылке >> точность-погрешность-погрешность-неопределенность


2 .Преобразуйте класс точности в десятичный, разделив его на 100, а затем умножив на показания диапазона или полной шкалы. Этот рейтинг выражается в процентах от полной шкалы или диапазона. На фото выше манометр имеет маркировку KL 1.6, что означает 1,6% полной шкалы и класс 1%, эквивалентный 1% диапазона (см. Пример ниже).

Разница между полной шкалой и диапазоном на дисплее манометра


Разница между показаниями шкалы и полной шкалы

Полная шкала (FS) Показание эквивалентно максимальному отображаемому значению манометра.Это от НУЛЯ до максимальной дальности.

Диапазон — это разница между нижним диапазоном (не нулевым значением) и верхним диапазоном. Диапазон диапазона применим к манометрам с отрицательным значением (см. Фото манометра справа вверху).

Диапазон = 5 — (-1) = 6

Показания диапазона и полной шкалы одинаковы, если нижний диапазон равен нулю.

Чтобы определить предел допуска, мы умножим рейтинг класса точности на показания диапазона или FS.См. Пример ниже.

  • Манометр имеет точность 1,6% от полной шкалы (FS)
    • Показание полной шкалы = 7 бар

предел допуска = (1,6 / 100) x 7 = 0,112 бар

  • Следовательно, показание должно быть в пределах +/- 0,112 бар

3. После определения пределов допуска или критериев приемлемости сгенерируйте необходимое давление, а затем сравните показания. Если показание выходит за пределы этого диапазона, необходимы дополнительные регулировки.

Если вы выполнили одну или все вышеперечисленные регулировки, но манометр по-прежнему выходит за пределы допуска, значит, он уже поврежден, и единственным вариантом является замена или более глубокий ремонт.


Некоторые полезные инструменты во время регулировки
  1. Съемник иглы с ручным домкратом. Вы можете использовать этот инструмент для безопасного и эффективного извлечения иглы:
Манометр для снятия иглы или иглесборника

Нажмите здесь, чтобы проверить на Amazon

При извлечении иглы старайтесь не тянуть за иглу слишком сильно, чтобы не повредить шестеренчатый механизм. Некоторые иглы очень тугие, за них можно натянуть шестерню. Чтобы этого избежать, вы можете использовать этот инструмент.

2. Набор гаечных ключей. Используйте этот инструмент, чтобы легко и безопасно снять стеклянную крышку.

Открытие защитной крышки манометра с помощью ленточного ключа Набор гаечных ключей для резиновой ленты Craftsman из 2 предметов 16 дюймов

Нажмите здесь, чтобы проверить на Amazon: Набор гаечных ключей для резиновой ленты Craftsman 2 шт. 16 дюймов

Посмотрите видео здесь, на моей странице в Facebook: Как пользоваться гаечным ключом


Заключение

В этой статье я поделился следующим:
1.5 способов регулировки манометра,
2. Что нужно учитывать перед регулировкой или ремонтом
3. Как определить ошибку манометра и выполнить регулировку.
4. Как поверить манометр.
5. Некоторые полезные инструменты для выполнения настроек

Вы можете сохранить и повторно использовать манометр, выполняя регулярную калибровку и регулировку, следуя или выбирая правильную настройку, подходящую для конкретного манометра, как описано в этой статье.

Если у вас есть другие методы регулировки или ремонта манометра, не стесняйтесь комментировать.


Чтобы узнать, как откалибровать манометр, посетите этот пост: калибровка манометра с использованием Fluke-754-калибратор-процесс-с-набором-модулей-Fluke-давления

Спасибо, что посетили мой сайт.

Прокомментируйте и подпишитесь.

Вы также можете связаться со мной на моей странице в Facebook.

С уважением,

Эдвин

Получить уведомление о моем последнем сообщении

Давайте учиться вместе

Ваша информация защищена и не будет передана кому-либо еще.

Манометр — обзор

4.3 Датчики давления

Манометры обычно используются в системах для контроля того, что давление поддерживается на безопасном уровне. Важно, чтобы все манометры в одной системе показывали давление с использованием одних и тех же единиц, чтобы не допустить ошибок при их считывании. В большинстве манометров используется вращающийся указатель, который соединен с тонкой изогнутой трубкой (называемой трубкой Бурдона ), которая отклоняется с увеличением внутреннего давления, чтобы указать значение давления.В других манометрах может использоваться диафрагма, которая отклоняет указатель. В обоих случаях манометр может быть самой слабой частью системы в отношении давления разрыва. Тонкий металл в диафрагме или трубке Бурдона также может быть разъеден, если на них воздействуют коррозионные химические вещества. Из-за этих факторов многие манометры имеют сплошную переднюю поверхность циферблата, но с заглушкой определенного типа сзади или снизу, чтобы детали не вылетели, если манометр лопнет. Хотя большинство манометров выдержат некоторое избыточное давление без разрыва, показания манометра могут быть неточными после того, как они испытали избыточное давление.Колебания температуры также могут привести к тому, что датчики этого типа будут давать неточные показания.

В системах подачи полупроводникового газа сегодня используется все больше электронных преобразователей и преобразователей для контроля давления в системе. Помимо возможности обеспечить более чистую систему для процесса, датчик может подавать сигнал в систему управления, которая затем может обеспечивать обратную связь для обеспечения более точного управления давлением процесса и немедленного отключения системы в случае обнаружения избыточного давления. Большинство преобразователей генерируют электронный сигнал низкого уровня, пропорциональный давлению, приложенному к его чувствительному элементу.Этот чувствительный элемент обычно представляет собой диафрагму с тензодатчиком, прикрепленным к внешней стороне. Когда давление отклоняет диафрагму, сопротивление тензодатчика изменяется, вызывая изменение пропорционального напряжения в той части цепи, которая включает тензодатчик. Датчики давления похожи на датчики, за исключением того, что сигнал низкого уровня обычно настраивается для подачи сигнала 4–20 мА или сигнала напряжения более высокого уровня для передачи.

Помимо преобразователя тензометрического типа, другие преобразователи давления могут использовать датчики переменной емкости, переменной индуктивности или пьезоэлектрические кристаллы для обнаружения изменений давления.Преобразователь выходного давления низкого уровня может использоваться в системах контроля горючих и других опасных газов, если система спроектирована таким образом, что уровни мощности электроники, используемые для возбуждения преобразователя, остаются очень низкими. Их можно использовать даже в зонах Класса I, Раздела II, если в сочетании используются соответствующие искробезопасные барьеры. Как и манометр, датчик может иметь более низкое давление разрыва, чем другие компоненты газовой системы. В наиболее безопасных конструкциях преобразователей область за мембраной герметично закрыта и способна выдерживать давление, превышающее полное расчетное, в случае разрыва или коррозии мембраны.

Реле давления также широко используются для контроля и управления давлением в системах подачи полупроводникового газа. Их можно использовать для переключения электрического сигнала при достижении заданного давления. Их можно использовать для обнаружения ситуации избыточного давления, такой как отказ регулятора, или они могут обнаруживать состояние пониженного давления, например, в газовом баллоне заканчивается содержание. Многие переключатели очень похожи по конструкции на манометры, имея трубку Бурдона, которая отклоняет тумблер переключателя, а не указатель манометра.

Индикационные реле давления обеспечивают как индикацию давления, так и функцию переключения. Выключатели, установленные в зонах, классифицируемых как опасные, должны быть либо взрывозащищенными, либо использоваться для переключения очень слабых электронных сигналов в рамках ограничений директив кодекса.

Манометр — WIKA

Манометры с трубкой Бурдона (0,6… 7000 бар)

Область применения этих манометров с трубкой Бурдона — жидкие и газообразные среды. Для задач измерения в агрессивных, невысоковязких и некристаллизующихся средах, даже в агрессивных средах, подходят варианты из нержавеющей стали. Жидкое наполнение корпуса обеспечивает точную читаемость показаний манометра даже при высоких динамических нагрузках и вибрациях. Что касается высочайшей точности, в широком ассортименте WIKA вы также найдете прецизионные манометры, измеряющие с точностью 0,1, 0,25 или 0,6% от значения полной шкалы. Для этих манометров может быть создан сертификат DKD / DAkkS.

Манометры с диафрагменным элементом для высокой защиты от перегрузок (16 мбар… 40 бар)

Эти манометры с диафрагменным элементом давления подходят для газообразных и жидких агрессивных сред.Манометры с открытыми соединительными фланцами подходят даже для очень вязких и загрязненных сред, в том числе в агрессивных средах. В зависимости от модели прибора и диапазона давления стандартная защита от перегрузки в 3 или 5 раз превышает значение полной шкалы. Эта защита от перегрузки также возможна для специальных исполнений на 10, 40, 100 или 400 бар. Точность измерения сохраняется. При высоких динамических нагрузках давления и вибрациях заполнение жидкостью внутри корпуса манометра обеспечивает точную читаемость. Для деталей, контактирующих со средой, доступны дополнительные специальные материалы.

Манометры манометрического давления с капсульным элементом для очень низкого давления (2,5… 600 мбар)

Область применения этих манометров — газообразные среды. Диапазон шкалы составляет от 0… 2,5 мбар до 0… 1000 мбар с классами точности от 0,1 до 2,5. Конструкция этих манометров состоит из двух круглых гофрированных диафрагм, соединенных вместе вокруг обода с помощью герметичного уплотнения. В некоторых случаях возможна защита от перегрузки.Манометры используются в основном в лабораторных и вакуумных технологиях, а также в медицине и экологии для мониторинга фильтров и измерения содержимого.

Манометры абсолютного давления

Когда измеряемое давление не зависит от естественных колебаний атмосферного давления, используются манометры абсолютного давления. Давление измеряемой среды определяется относительно эталонного давления, которое соответствует нулевой точке абсолютного давления. Так что в камере сравнения может быть почти идеальный вакуум, ее полностью откачивают. Диапазон шкалы для манометров составляет от 0… 25 мбар абсолютного до 0… 25 бар абсолютного, с классами точности 0,6… 2,5. Эти высокоточные манометры используются, например, для контроля в вакуумных упаковочных машинах и вакуумных насосах. Они также используются для контроля давления конденсации в лабораториях или для определения давления пара в жидкостях.

Манометры дифференциального давления

Манометры дифференциального давления работают с широким спектром элементов давления.В результате возможны диапазоны измерения от 0 … 0,5 мбар до 0 … 1000 бар и статическое давление наложения до 400 бар. Эти манометры дифференциального давления контролируют, например, поток газообразных и жидких сред и степень загрязнения в фильтрационных установках. Они также используются для контроля избыточного давления в чистых помещениях и для измерения уровня в закрытых резервуарах. Они также подходят для управления насосными установками.

Манометры для измерения отрицательного манометрического давления (вакуумметры)

Манометры WIKA могут использоваться не только для измерения положительного, но и отрицательного манометрического давления. Как только абсолютное давление ниже атмосферного, его называют отрицательным манометрическим давлением. Ранее это избыточное давление с отрицательным знаком также обозначалось как разрежение. Во избежание недоразумений, которые могут возникнуть из-за знака, обозначение «разрежение» в настоящее время больше не используется.

Вы спускали воздух из манометра?

Еще лучше, нужно? Если у вас сухой манометр, не паникуйте! Вентиляция предназначена только для манометров, заполненных жидкостью.Как обсуждалось в разделе «Когда выбирать жидкостной или сухой манометр», жидкостный манометр имеет много преимуществ при правильном использовании в определенных областях применения. При выборе правильного манометра, заполненного жидкостью, следует помнить еще об одной важной детали.

В этом блоге мы расскажем, как правильно удалить воздух из манометра, заполненного жидкостью, и как определить, какой тип заливной пробки лучше всего подходит для вашей работы.

Манометры

с диапазоном полной шкалы 300 фунтов на квадратный дюйм и ниже должны быть вентилированы для обеспечения точности манометра. Без надлежащей вентиляции датчик уровня жидкости будет показывать неточные результаты. Манометры, заполненные жидкостью, необходимо удалить после установки, чтобы жидкость не вытекла во время транспортировки.

Колебания температуры в процессе установки или транспортировки могут привести к расширению или сжатию жидкости. Это приводит к колебаниям давления внутри корпуса, что может привести к тому, что стрелка не сможет достичь нуля, пока манометр не будет вентилирован должным образом.

Хорошо, как правильно вентилировать манометр, заполненный жидкостью?

Прежде чем брать ножницы, хорошо бы знать, что на самом деле существует два разных стиля заливных пробок.Первое, что нужно сделать, это определить, какая пробка заливного отверстия была поставлена ​​вместе с манометром. Некоторые манометры поставляются с цельной «сплошной резиной», в то время как другие поставляются с двухкомпонентной наливной пробкой «рычажного» типа. Как видно на рисунках, легко определить, какой тип заливной пробки установлен на выбранном вами манометре.


Твердая резина Тип

Чтобы правильно удалить воздух из твердых резиновых пробок заливного отверстия, просто отрежьте кончик пробки, через который будет сделано небольшое отверстие, через которое будет выходить воздух из манометра.Заглушки из твердой резины не позволяют закрывать вентиляционное отверстие для использования манометра в не вертикальном положении. Это наиболее распространенный тип заливных пробок, поскольку для большинства применений не требуется горизонтальная установка.


Тип рычага

Рычаги манометра этого типа при поставке закрыты и должны открываться во время установки, чтобы предотвратить возможное повышение давления в корпусе. Рычаг представляет собой полуоборотный клапан, который используется для удаления воздуха из манометра путем перевода клапана в открытое положение.Это позволяет манометру «дышать», сбрасывая давление или вакуум, создаваемые внутри корпуса. Если манометр установлен в вертикальном положении, рычаг можно оставить в открытом положении.

Тип рычага позволяет использовать манометр в не вертикальном положении. Это можно сделать, переместив клапан в закрытое положение, чтобы жидкость не вытекла. Однако такая установка может привести к неточности при колебаниях температуры.

Откуда вы знаете, что вентилировали правильно?

Признак, который нужно искать, чтобы подтвердить, что ваш заполненный жидкостью манометр с пробкой заливного отверстия из твердой резины вентилируется правильно, — это убедиться, что глицерин выходит из манометра после того, как вы отрезаете пробку заливного отверстия ножницами.Если глицерин не проливается, возьмите скрепку или небольшой инструмент и вставьте его в отверстие заливной пробки. Затем вы можете увидеть, есть ли глицерин на конце инструмента, когда вы его вытащите. Если вы видите глицерин, ваш жидкостный манометр вентилируется правильно. Если вы не видите глицерина после первоначального разреза, возможно, вы сделали недостаточно глубокий разрез.

Если у вас есть заполненный жидкостью манометр с заливной пробкой рычажного типа, просто переместите желтый клапан в открытое положение. Напоминаем, что эти действия необходимо выполнить после установки.

Хотя установка манометра, заполненного жидкостью, кажется легкой задачей, без надлежащего обучения она может привести к проблемам, которые потребуют времени и денег. Используйте эти быстрые и простые сведения, когда в следующий раз вам понадобится правильно установить датчик уровня жидкости, и расскажите другу. Вы тоже можете помочь им сэкономить пару долларов.

5 способов обнаружения и предотвращения отказов манометров до того, как они произойдут

Манометры являются важной частью любой жидкостной системы, предлагая простой визуальный индикатор того, работает ли система в желаемом диапазоне давления, или возникла проблема неизбежный.

Предоставлено Swagelok

Независимо от отрасли, внутреннее технологическое давление является критически важным показателем производительности промышленной жидкостной системы. Слишком низкое или слишком высокое давление может отрицательно сказаться на выходе и качестве продукта и потенциально может создать угрозу безопасности для операторов системы.

По этим причинам манометры являются важной частью любой жидкостной системы, предлагая простой визуальный индикатор того, работает ли система в желаемом диапазоне давления, или если проблема неизбежна.Учитывая их важность, крайне важно, чтобы манометры всегда находились в хорошем рабочем состоянии — например, сломанный манометр, который неверно отображает технологическое давление, может привести к снижению производительности системы. Помимо индикации неточного давления, сломанные манометры являются потенциальными точками утечки, из-за которых в окружающую среду попадает вредная системная жидкость. Кроме того, устранение неисправностей, ремонт или замена неисправных манометров могут снизить общую производительность, требуя простоев системы и предотвратимых затрат.

Упреждающий подход к управлению и обслуживанию манометров может быть эффективным решением этих проблем. Способность оператора распознавать неточные показания давления и другие индикаторы предстоящего отказа манометра может помочь избежать нежелательных результатов, повышая общую эффективность и безопасность предприятия.

Что искать? Вот пять основных причин отказа манометров, их индикаторы и некоторые шаги, которые предприятия могут предпринять, чтобы устранить проблему, прежде чем она вызовет более серьезную операционную проблему.

1. Избыточное давление

Одной из распространенных проблем в промышленных системах является использование манометра, который не имеет надлежащего диапазона для применения и, следовательно, не способен отражать истинное давление в системе. Это часто указывает указатель манометра привязан против стопорного штифта (как показано на фиг.1), признак того, что поток система работает мимо максимального номинального давления манометра.

Это не обязательно означает, что система работает при слишком высоком давлении; чаще всего для приложения устанавливается неправильный датчик.Это не только не обеспечивает плохой обзор реальных условий эксплуатации, но и может привести к разрыву трубки Бурдона в датчике. Трубка Бурдона представляет собой изогнутую полую трубку, чаще всего сделанную из металла, которая находится внутри датчика. Трубка реагирует на давление в системе и перемещает подключенный указатель, чтобы отобразить показания давления на шкале манометра. Разрыв может создать потенциальную угрозу безопасности.

Соответствующий манометр для применения в идеале должен иметь номинальный диапазон, в два раза превышающий ожидаемое рабочее давление в системе, что обеспечивает большее окно измерения.Кроме того, в системе перед манометром может быть установлен предохранительный клапан для обеспечения защиты от избыточного давления. В более экстремальных условиях системы используйте манометр с ограничителем диафрагмы (0,3 мм) для ограничения потока или рассмотрите вариант с разделительной диафрагмой, а не конструкцию с трубкой Бурдона, для более надежного решения.

2. Скачки давления

Если операторы видят, что стрелка манометра сломана, изогнута, порезана или повреждена иным образом (см. Пример на Рисунке 2), это обычно свидетельствует о том, что манометр подвергся неожиданному скачку в системе. давление, когда игла заставила стрелку сильно ударить стопорный штифт.Эти всплески часто вызваны циклическим включением и выключением насоса или клапаном, который был открыт или закрыт перед клапаном давления.

Это может быть еще одним признаком того, что датчик не рассчитан должным образом для своего применения. Однако скачков давления можно избежать, используя методы проектирования звуковой системы, которые могут устранить непредсказуемое давление и, как следствие, нагрузку на компоненты системы. Если специалисты по устранению неполадок не уверены, где проблема дизайна может вызывать такие всплески, может быть полезна консультация с надежным поставщиком для получения экспертных знаний в области проектирования.

3. Пульсация

Быстрая и частая циркуляция жидкости в системе может вызвать непреднамеренный износ компонентов механизма манометра, что может отрицательно повлиять на способность манометра измерять давление. На эту проблему обычно указывает мигающий указатель (см. Рисунок 3).

Это может снова привести к разрыву трубки Бурдона и полному отказу манометра, и это еще одна проблема, которую можно решить путем переоценки конструкции системы. Перемещение манометра в приложении может снизить скорость цикла, наблюдаемую манометром, и помочь сохранить необходимую целостность измерения.Если перепроектирование системы невозможно, использование манометра с заполнением жидкостью, ограничителя отверстия манометра или демпфера поможет смягчить негативные эффекты пульсации.

4. Механическая вибрация

Вибрации, вызванные смещением насоса или поршневого компрессора, могут привести к отсутствию указателя, окна, оконного кольца или задней пластины. Плохой монтаж может вызвать те же проблемы. Операторы могут также заметить черную пыль на шкале манометра или царапины на циферблате от незакрепленного указателя, каждая из которых указывает на возникновение вибрационного повреждения (см. Рисунок 4).

Вибрация может сломать компонент механизма, который соединен с трубкой Бурдона, в результате чего циферблат не сможет отражать реальное давление в системе. Использование жидкого наполнителя корпуса ослабит движение и устранит или уменьшит вибрацию системы, которую можно избежать. Или, в экстремальных условиях системы, может помочь использование демпфера или манометра с разделительной диафрагмой.

5. Перегрев

Многие промышленные технологические системы работают при высоких температурах, которые могут повлиять на способность манометра работать должным образом.Повышенная температура нагружает систему давления манометра и влияет на точность измерения, вызывая деформацию трубки Бурдона. Манометр, установленный слишком близко к чрезмерно горячим жидкостям или газам в системе, может иметь обесцвеченный циферблат или заполнение корпуса жидкостью из-за теплового разрушения критических компонентов манометра (см. Рисунок 5).

Выбор манометра с более высоким температурным рейтингом, который может лучше отображать фактическую температуру системы, является простым решением. В крайних случаях, когда речь идет о очень горячих процессах, выбирайте манометр с разделительной диафрагмой или охлаждающим элементом.

Достижение оптимальной производительности манометра

Вооруженные знаниями о том, как идентифицировать и обнаруживать неисправность манометра, операторы могут избежать потенциальных последствий, связанных с полным отказом манометра. Но предварительный выбор правильных решений может более надежно снизить вероятность возникновения этих проблем и повысить общую производительность системы.

Время, потраченное на анализ потребностей системы перед принятием решения о покупке измерительного прибора, может способствовать созданию более безопасной и эффективной системы в целом.Не знаете, с чего начать? Хорошим первым шагом может быть работа со знающим поставщиком датчиков, который понимает широкий спектр потребностей жидкостных систем. Поставщик, который предлагает обучение и обучение для заводских бригад, еще лучше. Поиск подходящего поставщика для этих нужд может принести значительные выгоды для системы, ее операционной группы и чистой прибыли предприятия.

Примечание редактора: оригинальная версия этой статьи появилась в блоге Swagelok Reference Point здесь: www. swagelok.com/en/blog/gauge-failure-modes.

Дэйв Росс — старший инженер технической службы компании Swagelok.

Просмотрите нашу подборку цифровых манометров

Цифровые манометры являются важной частью любого процесса, в котором используются сосуды или трубопроводы под давлением. Они служат жизненно важными инструментами безопасности для контроля давления и помогают поддерживать бесперебойную работу вашего оборудования. При правильном использовании манометры являются одним из самых ценных инструментов, которые у вас есть.

Управление насосом

Мы склонны думать об управлении насосом как о включении и выключении насосов.И когда мы говорим об уровне жидкости, это именно та функция, которую они обеспечивают, средство контроля за работой насосов и, в случае с частотно-регулируемым приводом, с частотой вращения.

Но лучше всего управлять насосом не с помощью датчиков уровня, хотя они тоже играют роль. Это с манометрами. Это также старый способ, который практиковался годами как эффективный метод поддержания работы насосов, уплотнений и подшипников в течение многих лет без простоев. Но по мере того, как более старые инженеры ушли на пенсию, а новые технологии стали в центре внимания последующих поколений, мы перестали использовать манометр для управления насосами.

Цифровые манометры используются для контроля давления всасывания и нагнетания насосов. Разница между ними имеет решающее значение, как и отдельные показания. Эксплуатация насоса при правильном перепаде давления обеспечит длительный срок бесперебойной работы. Щелкните здесь, чтобы узнать больше об управлении насосом с помощью манометров.

Контроль фильтров и регулирующих клапанов

Фильтры и клапаны необходимо постоянно контролировать, чтобы знать, как они работают.Как и в насосе, для фильтров и клапанов необходимо установить два манометра: один на входе и выходе.

Пара цифровых манометров позволит вам увидеть уменьшение потока с течением времени по мере загрязнения фильтра и его засорения. Это уменьшение расхода будет представлено увеличением перепада давления.

Для регулирующих клапанов

необходимо установить датчики, чтобы показать оператору, насколько они открыты или закрыты. Это также даст представление о расходе через перепад давления. Падение давления на регулирующем клапане является критическим значением.Слишком большая капля может создать избыточное давление на стороне входа и приостановить процесс на стороне выхода.

Гидравлическая масса / усилие

Давление внутри гидравлической колонны может быть преобразовано в фунты силы (или веса) с учетом площади гидроцилиндра. Наши цифровые манометры позволяют вводить множители клиентов для измерения в любой необходимой вам единице измерения. Итак, чтобы измерить вес гидравлической колонны, просто рассчитайте свой множитель.Формула для этого: площадь = круговая диаграмма X на радиус2 (A = πR2). Введите рассчитанный множитель и обозначьте единицу как фунт.

Это сделано для контроля силы в гидравлических системах. Уникальное применение этой концепции — взвешивание тюков сена на вилочном погрузчике, чтобы не тратить тысячи долларов на промышленные весы. Таким образом, вес может быть практически любым, если у вас есть точное измерение гидравлической колонны внутри вилочного погрузчика.

Сложные / суровые точки измерения

Наши привязанные цифровые манометры идеально подходят для размещения дисплея и электроники в более безопасном или более удобном месте.Во многих промышленных условиях порт давления находится в трудном месте. Часто прямо в точке измерения условия являются суровыми — либо температура высока, либо вибрация может быть сильной, либо это может быть масло, грязь или влажность.

Лучший способ упростить измерение давления в таких условиях — привязать дисплей к датчику с помощью кабеля. Это избавляет электронику дисплея от тяжелых условий и позволяет разместить дисплей в гораздо более удобном месте.

Привязанные цифровые манометры пригодятся в различных областях, от мониторинга насосов до испытаний под давлением.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.