Можно ли обезжирить растворителем поверхность: Страница не найдена – АвтоТоп — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Чем обезжирить окрашенную поверхность

Прежде чем покрыть какую-либо поверхность краской либо склеить детали, ее нужно как следует очистить. Недопустимо, чтобы на ней была жировая пленка, грязь и пыль. Чем обезжиривают поверхности разного типа перед нанесением на них лакокрасочных материалов и для чего это необходимо? Об этом ниже.

Зачем нужно обезжиривать?

Если не удалить с поверхности все остатки загрязнений, это может отрицательно повлиять на адгезию с материалом для отделки и сократить его долговечность после нанесения. В результате клей или краска будут соединяться не с поверхностью, а со слоем пыли и жира. С помощью растворителя можно обезжирить поверхность любого типа. Для таких работ также используются другие средства. Обезжириванию подлежат основания из металла, пластика, стекла, дерева.

Если нужно устранить жировую пленку на поверхности из пластика или металла, можно воспользоваться салфеткой, смоченной в растворителе.

Этот метод уместен в случае, если предстоят лакокрасочные работы. Что касается подготовки автомобильных кузовов, то такой способ не подойдет. Чем обезжиривают поверхности в таком случае? Лучше всего подбирать специальные составы проверенных производителей.

Обезжиривание с использованием уайт-спирита

Этот органический растворитель может применяться для обработки кузовов авто на начальном этапе работ. В дальнейшем следует использовать смесь на основе спирта и ортофосфорной кислоты. Такой состав отлично устраняет следы жира с металлических поверхностей.

Стоит учесть, что уайт-спирит не вступает в реакции, поэтому можно не переживать о том, что кузов авто будет поврежден. Это средство также не растворяет лакокрасочное покрытие.

Большое преимущество такого растворителя заключается в его доступной стоимости, поэтому многие автомобилисты решают обезжирить поверхность растворителем, не вкладывая в это лишних средств.

Чтобы убрать жир с поверхности из металла, можно также воспользоваться трихлорэтиленом. Это средство активно вступает в контакт с алюминием. При этом происходит выделение горючих веществ, что может привести к возгоранию, если авто попадет в ДТП.

Обезжиривание металла

Если предстоит задача осуществить покраску какого-либо изделия, имеющего металлическую поверхность, изначально важно уделить внимание ее обезжириванию. Кроме этого, нужно устранить различные заусенцы, грязь и ржавчину. Чем обезжиривают поверхности такого типа? Этот вопрос довольно актуальный, поскольку ассортимент подобной продукции довольно широкий. Чаще всего для этого используется растворитель 646, сольвент, ксилол или обычный бензин.

Использование воды или растворов на основе моющих средств крайне не рекомендуется, поскольку после просушивания поверхности из металла на ней проступят следы ржавчины. Не менее эффективен для таких процедур органический растворитель. Важно, чтобы салфетка, которой будет протираться поверхность, не имела ворса. Лучше всего взять кусок ситцевой ткани белого цвета.

Его нужно смочить в составе и протереть поверхность до того момента, пока на ней не будет оставаться следов загрязнений.

После таких манипуляций металлическая поверхность обретет блеск и гладкость. Когда обезжиривание закончено, необходимо дождаться полного высыхания обрабатываемого участка. После этого можно приступать к грунтовке или покраске.

Еще одно средство, которое хорошо обезжиривает поверхность – спирт. Однако такая процедура подразумевает большие затраты, если участок, который предстоит обработать, имеет немалую площадь.

Использовать для очистки поверхности бензин не следует, поскольку на ней могут оставаться частицы компонентов состава.

Пластиковая поверхность

Если говорить о том, чем обезжирить поверхность в домашних условиях, которая выполнена из пластика, то все зависит от того будет ли она окрашиваться либо склеиваться. Важно отметить, что пластик достаточно тяжело соединяется с деталями, сделанными из другого материала. Проводить очистку нужно с использованием тряпки из натуральной и состава с обезжиривающим эффектом. С этой целью можно использовать средство на основе спирта. Применение растворителя 646 и ацетона запрещено, поскольку верхний слой поверхности может оказаться поврежденным. Для обезжиривания также уместно воспользоваться медицинским или техническим спиртом.

Если предстоит работа с пластиковыми элементами, нужно сперва обработать небольшой участок и пронаблюдать за реакцией.

Обезжиривание стекла и дерева

Что касается того, чем обезжиривают поверхности из дерева или стекла, то с этой целью также используются разные средства. Если на дереве имеются остатки смолы, старого лакокрасочного покрытия, то их нужно ликвидировать путем очистки щеткой с металлической щетиной или наждаком.

Если грязь слишком въелась и устранить ее такими методами не получается, можно воспользоваться рубанком. Этот инструмент поможет убрать слой загрязнения и исключит дальнейшие работы, связанные с обезжириванием.

С помощью органических растворителей можно устранить старую краску. Распределять их на поверхность нужно с помощью валика.

Тот, кто не осведомлен о том, чем обезжиривают поверхности из дерева, часто допускает ошибку и использует для этого бензин. Такое средство не справится с разрушением остатков грязи и слоя краски.

Для обезжиривания поверхности из стекла можно воспользоваться универсальным растворителем или спиртом. Такой материал стойко выдерживает воздействие агрессивных препаратов, поэтому его можно использовать без опасения.

Если стоит вопрос, чем обезжирить поверхность перед склеиванием, то для этого также подойдут вышеперечисленные средства.

Обезжиривание окрашенной поверхности

Склеивание окрашенных поверхностей нежелательно, однако могут возникнуть ситуации, когда такой процесс неизбежен. В таком случае поверхность нужно зашкурить. Чем обезжирить поверхность перед склеиванием, если она уже предварительно окрашена? Достаточно будет пройтись по ней влажной тряпкой и устранить всю пыль. Применять для этого растворители не рекомендуется, так как это может повредить слой нанесенной краски.

Обезжиривание с помощью антисиликона

Антисиликон – еще одно средство, которое хорошо справляется с устранением жира и грязи с поверхности кузова авто перед его окрашиванием. Такого плана состав не оказывает разрушающего воздействия на металл и слой краски. Средство быстро высыхает и отлично расщепляет жиры.

Заключение

Процедура обезжиривания поверхности перед покраской или склеиванием крайне важна. Чтобы эти работы были успешно проведены, нужно учесть все тонкости процесса, узнать, чем обезжиривают поверхности разного типа и подобрать самое оптимальное средство.

Иногда возникает необходимость покраски автомобиля. Вне зависимости от того, нужно покрасить весь кузов автомобиля или лишь его части, времени на подобную процедуру требуется немало. Но помимо, трудоемкости процесса немаловажным аспектом в этом вопросе является и правильное нанесение лакокрасочного покрытия на металл.

Здесь крайне важно не просто качественно нанести состав, но максимально ответственно подойти к его выбору. Кроме того, чтобы нанесенное покрытие краски, продержалось максимально долго и было нанесено равномерно важно также позаботиться и о подготовке поверхности. Обезжиривание металла перед покраской считается очень важным моментом. О том, как правильно это делать и какие тонкости в процессе обезжиривания поверхности могут подстерегать автомобилистов и будет рассказано в этом материале.

Обезжиривание металла: так ли необходимо?

Обезжиривать металл перед нанесением на него лакокрасочного покрытия необходимо для того, чтобы обеспечить максимальную его адгезию с нанесенным составом. Сама адгезия подразумевает под собой максимальное соединение материалов между собой на молекулярном уровне. При нахождении между поверхностями частичек мусора и других посторонних веществ, крепление материалов друг к другу существенно ухудшается. Получается, что если на металле будут различные маслянистые остатки, пыль и мусор, краска будет менее качественно прилипать в поверхности, на которую она будет нанесена.

Ну а для автомобиля, который постоянно находится в движении крайне важно, чтобы лакокрасочное покрытие было нанесено крепко. В противном случае при сильных вибрациях и механических повреждения краска будет попросту отваливаться.

Чем можно обезжирить поверхность?

По уже вышесказанным причинам для обезжиривания поверхности металла нужно подбирать составы, которые помогут полностью удалить жировые компоненты. Удалить их можно с помощью таких средств как:

Уайт-спирит;
Растворители на нитрооснове;
Керосин и вещества, в составе которых он имеется;
Обезжириватели, выполненные на основе сложных спиртов.

Многие автомобилисты считают, что неплохим обезжиривателем для поверхности может быть и бензин. Однако для этих целей бензин все-таки лучше не применять. В его составе есть много масляных компонентов, которые способны создать масляную пленку на поверхности. Невооруженным глазом она, конечно же, не будет видна, но вот при нанесении краски она обязательно воспрепятствует качественному нанесению лакокрасочного покрытия.

Кроме того, практически на каждом металлическом элементе автомобиля в процессе эксплуатации образуется ржавчина. Металл перед обезжириванием обязательно нужно зачистить и обработать средством на основе ортофосфорной кислоты. Она способна побороть образовавшиеся коррозионные процессы.

Более подробно об обезжиривании металлической поверхности автомобиля можно узнать в этом видеоролике:

Малярные работы имеют своей целью декоративное оформление строительных конструкций и повышение их эксплуатационных и гигиенических свойств. Технология окраски деревянных поверхностей предусматривает их подготовку в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Прочное и долговечное покрытие обеспечивает сохранность элементов. Оно предохраняет от коробления, растрескивания и повреждения древесины насекомыми и грибками.

Фото малярных работ по деревянным поверхностям

Малярные работы могут быть выполнены своими руками без привлечения мастеров профильной специальности. Инструкция по окрашиванию поверхностей, изготовленных из древесины, приводиться ниже. Для выполнения такой операции необходимо подготовить строительную конструкцию, инструмент и материалы. Нанесение лакокрасочных покрытий допускается при влажности основы не выше 12 %, соответственно, она должна предварительно просохнуть.

Подготовка деревянных поверхностей к окрашиванию

Ремонт строительных конструкций следует начинать с их очистки и выравнивания. Возникает вопрос: как удалить краску с деревянной поверхности?

В настоящее время используется несколько способов выполнения данной операции, описанные в специальном разделе ниже. Очищенную от старых покрытий поверхность необходимо выровнять при помощи шпатлевок, тщательно загрунтовать и обезжирить. После высыхания основы можно приступать непосредственно к нанесению краски.

Подготовка поверхностей к нанесению лакокрасочных покрытий

Способы очистки деревянных поверхностей от старых покрытий

Существует несколько технологий для снятия ранее нанесенных слоев ЛКП, основанных на использовании разных принципов.

Удаление краски с деревянных поверхностей выполняется следующими способами:

Механический . Работа выполняется при помощи пескоструйного оборудования или вращающихся проволочных щеток. На относительно небольших площадях деревянной поверхности старая краска снимается вручную.
Термический . Предусматривает применение промышленных фенов или паяльных ламп. Под воздействием высокой температуры происходит вспучивание покрытия, после чего оно легко удаляется шпателем.
Химический . Подразумевает использования специальных составов, наносимых на дерево. Они частично растворяют краску и обеспечивают ее отслаивание.

Выбрав способ того, как убрать краску с деревянной поверхности, необходимо озаботиться защитными средствами. Потребуются очки, респираторы или маски и защитные перчатки, а в процессе работ следует соблюдать меры безопасности. По окончании операции деревянная конструкция очищается от пыли и мусора вручную щеткой или обдувом ее сжатым воздухом.

Обезжиривание поверхностей

Основа, с которой удалено старое покрытие, обычно имеет загрязнения самого разного характера. Они снижают адгезию шпатлевок, грунтовок и красок к поверхности; требуется очистка от них. Чем обезжирить деревянную поверхность перед покраской и подготовкой? Для проведения этой операции могут быть использованы растворители на основе уйат-спирита или разработанные специально для этой цели составы.

Совет: Не рекомендуется наносить обезжиривающее вещество кистью по двум причинам. Во-первых, это увеличивает расход материала.
Во-вторых, кисть не удаляет загрязнения с основы.
Лучше всего применять ветошь или салфетки.

Существуют и другие технологии обезжириванию: погружение в специальные ультразвуковые ванны, обработка парами растворителя или сухим льдом. Такая методика предполагает применение специального оборудования, и применяются на специализированных предприятиях.

Обезжиривание и шлифовка деревянных поверхностей

Нанесение грунтовок

Следующий этап подготовительных работ заключается в укрепление основы специальными средствами. Для этих целей применяются акриловые проникающие грунтовки.

Нанесение состава на основу возможно разными способами:

Максимальная производительность у первого варианта с использованием компрессора. Такая технология, помимо прочего, обеспечивает равномерность слоя и не допускает пропусков.

Полезно: для плоских поверхностей оптимально использование строительного валика.
Время высыхания грунтовки зависит от температуры и движения воздуха.
Наличие сквозняков не допускается, слишком быстрое испарение грунтовки может привести к растрескиванию и короблению конструкции.

Нанесение грунтовки на деревянную стену кистью

Выравнивание древесины

По мере высыхания основы следует переходить к нанесению шпатлевки на дерево для устранения углублений. Для этих целей используются готовые составы на акриловой основе. Такая шпатлевка после полимеризации становится твердой и имеет хорошее сцепление с материалом. Подготовка деревянных поверхностей под окраску предусматривает последовательное нанесение состава в несколько слоев с просушивание каждого из них.

Операция выполняется следующим способом:

Мастер набирает небольшое количество шпатлевки из емкости, вторым инструментом удаляет излишки.
Приложив рабочую кромку под углом к поверхности, заполняет углубление составом.
Излишки шпатлевки удаляются инструментом, при этом осуществляется его выравнивание.
После высыхания предыдущего слоя наносится следующий.

Подготовленное основание оставляется в покое для полной полимеризации шпатлевки. За этим следует шлифовка мелкой наждачной бумагой и нанесение грунтовки. Время высыхания шпатлевок и грунтовки может составлять от нескольких часов до суток.

Шпатлевка щелей между досками

Подбор красок для деревянных поверхностей

Качество покрытия во многом определяется свойствами использованных материалов.

Современная краска для деревянных поверхностей может иметь следующие основы:

Каждый из представленных материалов имеет достоинства и особенности использования. Практика показывает, что окрашивание акриловыми красками дает наилучший результат. Подбор цвета краски осуществляется дизайнером по согласованию с заказчиком или же самостоятельно. Одним из решающих факторов при выборе строительного материала является цена.

Нанесение краски на деревянные поверхности

Завершающий этап — самый ответственный, от качества его исполнения зависят декоративные и прочностные характеристики. Краска на подготовленную основу наноситься вручную щеткой, кистью или валиком, либо при помощи пневматического пульверизатора. Наиболее распространенная технология состоит в комбинировании названных выше методик. Крупные поверхности окрашиваются валиком или пульверизатором, а труднодоступные — кистью.

При проведении работ следует закрыть другие конструкции от попадания брызг краски. ЛКП обычно наносятся в несколько слоев для достижения наилучшего эффекта. После каждого этапа производится просушка. Технология нанесения краски несложна; от исполнителя требуется лишь аккуратность.

Окрашивание деревянных поверхностей кистью

Вывод

Освоение процесса окрашивания деревянных поверхностей не составит особой сложности для человека, обладающего минимальными навыками. Создание качественного лакокрасочного покрытия возможно по подготовленной поверхности и только качественными материалами. В представленном видео в этой статье вы найдете более подробные сведения по данной теме.

Обезжиривание органическими растворителями | corrosio.ru

Проблема увеличения коррозионной стойкости окрашенных поверхностей до настоящего времени не утратила своей актуальности.

Первой и необходимой операцией процесса подготовки поверхности является очистка ее от загрязнений.

Обезжиривание применяется либо как самостоятельная операция, либо как стадия перед нанесением конверсионного (фосфатного, хроматного) покрытия.

В процессе очистки с поверхности металла приходится удалять различные по химическому составу и технологическим свойствам загрязнения. К ним относятся:

масла и жиры растительного и животного происхождения;
минеральные масла;
мыла;
шлифовальные и полировальные составы;
графитовые и консистентные смазки;
металлическая стружка;
окалина;
ржавчина;
охлаждающие эмульсии и др.

В соответствии с ГОСТ 9.402—2004 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» различают две степени загрязненности поверхности:

Первая степень загрязненности поверхности — до 2 г/м²;
Вторая степень загрязненности поверхности — свыше 2 г/м².

В соответствии с этим выбирается технологическая схема обезжиривания.

Наиболее широко распространены физико-химические методы удаления загрязнений.

Обезжиривание органическими растворителями

При обезжиривании органическими растворителями загрязнения удаляют полным или частичным их растворением. Удаляемые загрязнения накапливаются в растворителе, поэтому часть их остается на поверхности металла. Остатки загрязнений можно удалить промывкой деталей в чистом растворителе. Обезжиривание растворителями можно разделить на несколько категорий.

Холодное обезжиривание

Холодное обезжиривание, когда удаление загрязнений происходит при погружении изделия в ванну, протиркой ветошью или на специальных струйных установках. При холодном обезжиривании используют в основном алифатические или ароматические растворители (бензин, уайт-спирит, толуол, ксилол, бензол или их смеси).

Обезжиривание в парах растворителей

Обезжиривание в парах растворителей, когда изделия очищают пожаробезопасными хлорированными или фторированными растворителями при температуре, близкой к их точке кипения в специально сконструированном оборудовании. Наиболее часто в промышленности применяют трихлорэтилен (Т_кип. = 86,7°С), перхлорэтилен (Т_кип. = 121°С), метилхлороформ (Т_кип. = 74,1°С) и др.

Недостатки обезжиривания растворителями

Обезжиривание растворителями не лишено недостатков. Один из самых существенных — удаление только жировых загрязнений; так как растворители не удаляют с поверхности мыла, твердые загрязнения, остатки абразивного материала, стружку, оксиды.

По сравнению с другими типами растворителей хлорированные углеводороды обладают высокой летучестью, что благоприятствует их быстрому испарению с обрабатываемой поверхности после очистки.

Однако применение хлорированных растворителей в парах вызывает потери дорогостоящего растворителя, к тому же их пары токсичны и загрязняют окружающую среду. В контакте с водой они могут гидролизоваться, образуя соляную кислоту.

Особенно это относится к трихлорэтилену, поэтому при использовании промышленных марок необходимо добавлять стабилизаторы.

Обезжиривание в растворителях применяется в тех случаях, когда применение водных растворов противопоказано (например, изделия в сборе).

Обезжиривание фторированными растворителями

Фторированные растворители не находят распространения в промышленности из-за их высокой стоимости. Им свойственны не воспламеняемость, хорошая растворяющая способность, малая токтоксичность и высокая стабильность при высоких температурах в при присутствии воды и металлов.

Высокая стоимость таких процессов связана также с тем, что применение хлорированных и фторированных растворителей требует герметичного оборудования.

Обезжиривание эмульсиями для очистки

Некоторые растворимые в воде растворители, включая спирты и их эфиры, используют с углеводородами и хлорированными растворителями при получении эмульгирующих растворителей или эмульсий для очистки.

Они создают возможность удерживать воду, углеводородные растворители и поверхностно-активные вещества (ПАВ) в состоянии однородной смеси.

Эмульгирующие растворители состоят из обычного растворителя (базы) с добавлением эмульгаторов, моющих веществ, сорастворителей и небольшого количества воды. При очистке в таких растворителях эмульгирование наступает только при погружении детали в воду для промывки. Очистка в этом случае происходит за счет растворения.

Эмульгирующие растворители

При применении эмульгирующих растворителей большое значение имеют свойства растворителя, используемого для разбавления концентрата. В процессах, требующих повышенной растворяющей способности, концентрат можно иногда разбавлять в ароматических или хлорированных углеводородах.

Двухфазные растворы могут состоять из тех же компонентов, что и эмульгирующие растворители и эмульсии, но их концентрацию подбирают таким образом, чтобы водная фаза, содержащая растворимые в ней компоненты, не образовывала устойчивой эмульсии с растворителем.

Эмульсии для очистки обычно содержат те же компоненты, что и эмульгирующий растворитель, только в большей концентрации, так как это необходимо для обеспечения их устойчивости. При правильном подборе эмульгаторов и их растворении в растворителе последний быстро диспергируется и стабилизируется при введении в воду. Эмульсия образуется при вливании растворителя с эмульгатором в воду и одновременном умеренном перемешивании.

Высокая стабильность эмульсий не всегда необходима для качественной очистки, так как умеренно стабильные эмульсии лучше удаляют загрязнения, чем высокостабильные.

Рекомендуем к прочтению статью: Обезжиривание водными растворами.

Написано специально для портала коррозио.ру по материалам статьи «Обезжиривание — необходимая стадия для обеспечения коррозионной стойкости лакокрасочных покрытий» А.Д.Карасева, Е.Ф.Акимова, В.А.Рыбкин, К.Г.Богословский, Е.Д.Быков. Сборник научных трудов «Технология лакокрасочных покрытий», М., 2008. с разрешения ОАО «НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»

Чем и как правильно обезжирить поверхность авто перед покраской?

Во время длительной эксплуатации транспортного средства его кузов может поцарапаться или облупиться. Чтобы устранить такую проблему, необходимо произвести покраску, перед которой поверхность обезжиривают. Какими средствами обработать поверхность деталей перед окраской, и как это правильно сделать, — читайте далее.

Чем обезжирить поверхность автомобиля перед покраской?

Процесс обезжиривания является одним из самых важных перед покраской автомобиля. Если детали для окраски будут неправильно подготовлены, новое покрытие может вздуться и слезть уже при первой мойке или во время сильного ливня. Чтобы работу не пришлось делать заново, нужно знать, какие существуют обезжириватели, и когда их использовать.

Знаете ли вы? В Саудовской Аравии девушкам запрещено ездить за рулём автомобиля. Но богатые шейхи всё же дарят своим женщинам транспорт, который во избежание нарушения не содержит двигатель.

Средства для подготовки под покраску делят на 2 группы:

Химические, в основе которых имеются органические растворители. Такие вещества помогут избавиться от пятен органического происхождения.
Средства на основе щелочей. Справляются с любыми пятнами, неорганического и органического происхождения. Но их не применяют для очистки от масляных или пыльных загрязнений.

Растворители на основе ацетона нужно использовать с особой осторожностью, ведь они очень едкие и способны испортить лакокрасочное покрытие, которое не подлежит покраске.

Перед тем как приступить к покраске, детали машины можно обработать средством «Уайт-Спирит». Вещество способно очистить поверхность от пятен смазки, мастики, битума и пр. Растворитель «Уайт-Спирит» является облегчённой формой керосина.

Но керосин в чистом виде хоть и справится с любым загрязнением, не рекомендован к использованию перед покраской, ведь он плохо смывается с поверхности и тем самым может испортить дальнейшую покраску. Если детали машины необходимо шпаклевать, то перед процедурой лучше воспользоваться техническим ацетоном.

На заводах подготовка авто под покрытие краской проводится при помощи гидроксида, который разбавляют 50 г на 1 л воды, и карбоната натрия, из которого готовят раствор 150 г на 1 л воды. Обезжиривание этими средствами проводится при условии их нагревания от +70°С до +90°С.

Рекомендуем для прочтения:

Наилучшим средством, которое можно самостоятельно использовать для обезжиривания, считается антисиликон, например «Body» или «Novel». Он способен очистить поверхность от пятен жира, воска, битума.

Чтобы подготовить авто к полировке, необязательно использовать растворители. Автовладелец может произвести очистку путём пескоструйной обработки. Процесс заключается в том, что поверхность транспорта очищается за счёт мелких частиц песка, которые на высокой скорости врезаются в поверхность деталей и счищают любые виды загрязнений, даже масляные.

Видео: чем обезжирить металл перед покраской автомобиля

Как это правильно сделать?

Перед тем как обезжиривать поверхность, её нужно помыть. Для этого используют обычное моющее средство для машин и щётку. Помещение, в котором будет проводиться процедура, также должно быть вымыто, чтобы минимизировать оседание пыли на уже обработанном автомобиле.

Человек, который будет работать с растворителями, обязательно должен позаботиться о своей безопасности и надеть кофту и штаны из плотной ткани, также нужны перчатки и респиратор.

Важно! Если во время работ с растворителем у человека возникают головокружение, головная боль, потемнение в глазах, нужно незамедлительно покинуть помещение и выйти на свежий воздух. При усилении симптомов — обратиться к врачу.

Обработку деталей обезжиривателем можно проводить такими способами:

Опрыскать веществом поверхность из распылителя и оставить на 5–10 мин. для растворения пятен. Затем протереть чистым отрезом ткани или специальной салфеткой.
Нанести средство на салфетку и протереть поверхности. Чистой салфеткой стереть остатки вещества и грязи.

Для того, чтобы протирать поверхность машины, нужно использовать ткань или салфетки, которые не оставляют ворс. Отлично подходит бязь. Чтобы не оставлять пятен и разводов после обработки, все детали протирают в одном направлении и избегают круговых движений.

При выборе средства для обезжиривания деталей машины перед покраской лучше воспользоваться советом специалиста и выбрать растворитель, который наиболее подходит по составу и цене. Если соблюдать все правила, то проводить обработку поверхностей несложно, главное — соблюдать технику безопасности.

Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, Facebook, Вконтакте, Instagram, Pinterest, Yandex Zen, Twitter и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.

Чем и как обезжирить поверхность металла перед покраской

Обезжирить металл в домашних условиях

обезжиривание перед ремонтом

При подготовке металлических изделий к покраске или склеиванию необходимо провести обезжиривание поверхности. Только после этого покрытие будет легко наноситься и держаться намного крепче и дольше.

Обезжирить металл в домашних условиях можно с помощью подручных средств, но лучше воспользоваться специальным обезжиривателем.

Какие средства можно использовать в домашних условиях

Поскольку обезжиривание представляет процесс удаления органических веществ с металла и других поверхностей, то стоит подойти к этому вопросу очень щепетильно. Поверхности металлов практически всегда покрываются невидимой пленкой от различных масел и красок. На цветных металлах появляются окиси, на черных – ржавчина.

В домашних условиях нельзя использовать для обезжиривания токсичные вещества, нет условий для электрохимического обезжиривания. Поэтому обратимся к привычным для всех органическим растворителям.

Прежде, чем обезжирить металл в домашних условиях, нужно очистить его поверхность от обыкновенного мусора, грязи и ржавчины. К сожалению, в домашних условиях не все способы доступны, как например, пескоструйная очистка металла. Все это делают с помощью ручных механических приспособлений – наждачной бумаги, щетки по металлу, шлифовальной машинки, электродрели. Если между слоем краски и металла не будет никаких веществ, то удастся добиться отличной адгезии. Используют для предварительной очистки металла и моющие средства. Но черные металлы не очень любят влагу, она провоцирует появление новых слоев ржавчины.
На поверхность металла наносится органический растворитель (бензин, сольвент, растворитель 646 и др.). Приступая к работе с растворителями надо нанести на руки специальную защитную пасту, одеть защитные очки, перчатки и респиратор. С горючими растворителями надо быть очень осторожным. Их вполне могут заменить негорючие растворители – фреоны, фторированные и хлорированные углеводороды. В закрытом помещении обработку металла надо проводить только при хорошей вентиляции. В руки надо взять обычную тряпку, смоченную растворителем и тереть поверхность металла до тех пор, пока на тряпке не появятся следы масла или других загрязнений.
Небольшие детали с выступами и зазорами очень удобно очищать и обезжиривать, если опустить в растворитель полностью и оставить на некоторое время. Потом вытащить, почистить жесткой губкой, смыть под напором воды, вытереть насухо.
Чтобы избежать ошибок и обезжирить металл в домашних условиях качественно, стоит воспользоваться специальным универсальным обезжиривателем. Вещество имеет в своем составе ПАВ и электролиты, такие, как каустическая сода, кальцинированная сода, силикаты натрия, соли фосфорной кислоты, соли борной кислоты и др. Поэтому тереть поверхность долго не придется, а все загрязнения точно исчезнут, обеспечив адгезию новому покрытию металла.

Как проверить качество обезжиривания металла

После обработки поверхности обезжиривателем проверяем качество проделанной работы, чтобы убедиться в результате. Для этого руководствуемся методом, который получил название «испытание на смачиваемость»: капли воды наносят на обезжиренную поверхность и следят за реакцией.

Если вода равномерно растекается по поверхности металла, значит обезжиривание качественное;
Если капли собираются в отдельных местах, значит, обезжирить металл в домашних условиях не удалось. Нужно провести дополнительную обработку.

Такой метод не подходит для проверки алюминиевой и магниевой поверхности.

Купить средство для обезжиривания металла

Приобрести средство для обезжиривания металла в домашних условиях может каждый желающий. Для всех доступна цена и способ применения специального средства. Все проблемы с обезжириванием металлических изделий и поверхностей будут решены успешно и быстро!

Фосфатирование металла перед покраской: особенности процесса

Подготовка металлических конструкций под покраску – важнейшая процедура, от качества выполнения которой зависит долговечность будущего покрытия. Поверхность необходимо не только очистить от грязи, но и на завершающем этапе обезжирить металл перед покраской.

Этапы выполнения работ

Подготовка металла – не такая уж и простой процесс, как может показаться на первый взгляд. Работа разделяется на несколько этапов, важнейшими из которых являются:

удаление ржавчины и старой краски с поверхности;
выполнение фосфатирования и обезжиривания.

Подготовка к покраске изделий из металла может выполняться по различным технологиям, но в первую очередь с них следует удалить ржавчину и остатки предыдущего окрасочного слоя.

Снятие краски и ржавчины

Очистка металла от коррозии и старого слоя краски может осуществляться тремя способами:

химическим;
механическим;
термическим.

Механический способ

Такой метод, считающийся наиболее эффективным, подразумевает удаление ржавчины и краски вручную либо при помощи механизированного инструмента. Обработка может выполняться:

проволочными щетками;
шлифовальными дисками;
посредством пескоструйного агрегата;
гидроабразивным способом (выполняется только на промышленных предприятиях).

Химическая обработка

Обработка химическим способом основана на воздействии на ржавчину химических веществ, распыляющихся на поверхность либо наносящихся кистью.

Удаляющие ржавчину составы делятся на два типа:

Недостатком смываемых средств является вероятность появления на металле новых очагов коррозии, потому после обработки поверхность должна быть немедленно просушена и обработана антикоррозийными составами.

При обработке ржавчины несмываемыми составами в результате химической реакции на поверхности металла образуется своеобразный слой грунтовки, который нельзя смывать водой.

Обработку металлоконструкций чаще всего выполняют:

раствором серной либо соляной кислоты (5%-й) с добавлением ингибитора коррозии;
ортофосфорной кислотой (15-30%-я эссенция), преобразующей ржавчину в защитное покрытие;
смесью 50 гр. оксипропионовой кислоты на 100 мл вазелинового масла, под воздействием которой ржавчина превращается в соль и легко счищается с поверхности тряпкой.

Термический способ

Удаление краски с металлических поверхностей термическим методом подразумевает использование паяльной лампы. Металл подвергается нагреванию до постепенного отслаивания лакокрасочного покрытия, легко удаляющегося шпателем либо металлической щеткой.

Главное достоинство такого способа – значительная экономия времени, а основной недостаток – пожароопасность и некоторые ограничения по типам поверхностей. Обрабатывать листовой и оцинкованный материал, чугун таким методом нельзя – поверхность при этом деформируется, нарушается целостность конструкций.

Обезжиривание металла

Обезжиривание конструкций выполняется для обеспечения хорошего слипания металла с лакокрасочным составом и грунтовкой.

Для обезжиривания металла перед покраской в принципе можно применять любые составы, удаляющие органические вещества и жиры. Но все же, лучше использовать комплексные соединения, преобразующие ржавчину в полезный слой и предотвращающие ее появление в будущем:

уайтспирит;
номерные нитрорастворители;
обезжириватель на сложных спиртах;
керосин.

В качестве средства для обезжиривания не рекомендуется использовать бензин, так как в результате воздействия его на поверхность появляется невидимая глазу масляная пленка, ухудшающая адгезию с краской.

Обезжиривание необходимо выполнять в хорошо вентилируемых помещениях с постоянной циркуляцией воздуха, так как пары большинства использующихся химических веществ очень токсичны. Во избежание отравления рекомендуется надеть респиратор, работать в резиновых перчатках и защитных очках – при попадании в глаза любого растворителя не избежать химического ожога слизистой.

Фосфатирование металлических поверхностей

Фосфатирование – это процесс покрытия поверхностей черных либо цветных металлов тонкой пленкой, защищающей ее от образования ржавчины и улучшающей адгезию с окрасочным составом.

Применение такой технологии позволяет значительно улучшить устойчивость к износу контактирующих деталей в узлах трения. Метод может быть реализован практически для всех сплавов, кроме высоколегированной стали – на ней появляется фосфатная пленка недостаточно высокого качества.

Для чего выполняется фосфатирование?

Фосфатирование металла перед покраской выполняется в целях обеспечения поверхности надежной защитой от коррозионных процессов в местах, очищенных от старой краски и ржавчины механическим способом. Перед нанесением защитного слоя металлические конструкции или изделия необходимо тщательно очистить от пыли и грязи, а также обезжирить.

Такой способ защиты конструкций из металла допускает их эксплуатацию в условиях:

воздействия автомобильных масел и топлива;
в электроустановках до 1 кВ;
высокой влажности;
в средах с органическими растворителями;
нахождения под лакокрасочным покрытием.

Образующаяся пленка способна надежно защитить металл в указанных выше условиях, но быстро разрушается в агрессивных кислотной и щелочной средах. Потому перед выполнением фосфатирования нужно определить состав среды, в которой будет эксплуатироваться металлическое изделие.

Способы фосфатирования

Образование фосфатной защитной пленки на поверхности металла получается несколькими способами, возможность и целесообразность реализации которых зависит от размеров конструкции и области ее применения.

Чаще всего используются такие методы:

обработка поверхности препаратом «Мажеф», допускающаяся даже для низкоуглеродистой стали, в результате образуется качественная грунтовка с антикоррозийными свойствами;
использование фосфорной кислоты или «холодное фосфатирование», при котором толщина защиты составляет не более 5 мкм;
применение монофосфата цинка, использующегося преимущественно в машиностроительной и электроэнергетической отраслях;
обработка фосфатирующей пастой.

Для подготовки металла под покраску необходимо выполнять ряд обязательных процедур, без которых невозможно качественное окрашивание и, соответственно, продолжительная эксплуатация металлических конструкций.

Вам также может быть интересно узнать, какая краска для забора металлического подходит лучше всего в вашем случае. Об этом читайте в статье о покраске металлических ограждений.

Источник: https://kraskaton.ru/stroyka-remont/rabota/fosfatirovanie-metalla-pered-pokraskoj/

Чем обезжирить перед покраской тот или иной материал: обзор технологий и полезные советы

Прежде чем обезжирить перед покраской или склеиванием какой-либо предмет или просто поверхность, нужно понимать каким способом и материалом это вообще нужно делать. Причем тут важно постараться подобрать технологию максимально правильно, чтобы реализовать такую работу действительно качественно.

В этой статье мы рассмотрим, как собственно выполняется обезжиривание поверхности перед покраской и какие нюансы, секреты есть в этом деле.

Фото изделия до обезжиривания и после

Начнем с самого главного.

ЗАЧЕМ ВООБЩЕ НУЖНО ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

На самом деле это весьма простой вопрос.

Если плоскость детали, поверхности не обработать, то сцепление со слоем краски будет слабое, а возможно, что и вообще никакое. Потому что по сути нормальной адгезии в этом случае не получится.

То есть клей или краска прилипнут как бы не к плоскости, а к слою пыли или грязи. Последствия представить совсем несложно, согласитесь.

Обратите внимание на то, что особенно важно не лениться выполнять обезжиривание металла перед покраской, так как на поверхности данного материала, как правило, всегда имеются масляные пятна, сцепление с которыми других материалов невозможно.

Обезжиривание поверхности

Итак, получается, что обезжиривание это, по сути, очистка плоскости чего-либо от слоев старой краски, от грязи, масла, жира и т.п. Это очень важный этап работы, без реализации которого можно просто напросто не добиться нужной цели.

Приступим к обзору методов очистки поверхностей.

ТЕХНОЛОГИИ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

Стоит отметить, что речь пойдет о самых простых и доступных способах обезжиривания. То есть о тех, которые без проблем можно выполнить своими руками в домашних условиях и без наличия сверхдорогого оборудования.

Также нужно особо выделить, что независимо от типа поверхности очень важно соблюдать правила техники безопасности во время работы. Потому что в большинстве случаев происходит прямой контакт с различными химическими веществами, кислотами.

Но даже если вы попробуете ограничиться только лишь механической очисткой, то все равно старайтесь придерживаться рекомендаций и работать в защитных очках, перчатках, а также и в респираторе.

Работа в защитном костюме и перчатках

Обратите внимание на то, что респиратор – это отнюдь не «формальность». Он нужен не только в ситуации, когда идет работа с токсичными красками, например.

Даже зачистка наждаком самого обыкновенного столярного клея может вызвать сильную аллергическую реакцию. Поэтому советуем не проверять вредность материалов на практике – лучше перестраховываться и все-таки надевать респиратор или маску.

Вернемся к обзору.

МЕТАЛЛ

Итак, металл – чем и как обезжирить поверхность перед покраской.

На поверхности данного материала может быть ржавчина, сажа, масло, просто грязь, либо старая краска, например.

Как правило, в большинстве случаев для очистки металлической плоскости подходит ацетон, уайт-спирит или даже обычный бензин.

И пошаговая инструкция работы практически во всех случаях будет примерно одинаковой.

Поверхность зачищается механическим способом. Это делается либо с помощью обыкновенной наждачной бумаги, либо же угловой шлифмашиной (так правильно называется болгарка). Получается, что на этом этапе удаляется ржавчина, либо просто сухой крупный мусор, пыль.

Обработка металла болгаркой

Далее плоскость обрабатывается химией для удаления более сложных и прочных слоев (например, машинного масла или копоти от него). Для этого тряпочка смачивается в растворителе и нужный участок тщательно протирается.
Металл после отмывки высыхает, при необходимости грунтуется, а затем красится.

Совет: если тряпочкой не получается зачистить поверхность изделия, то попробуйте поместить его на некоторое время в емкость с растворителем – должно помочь. Если же вам нужно очистить плоскость забора, например, то его, конечно, в ванночку не погрузишь.

В таком случае проще нанести пастообразный химраствор на металл, а затем накрыть всю конструкцию на несколько часов пленкой.

Снятие краски шпателем после воздействия на нее химраствора

Если же перед вами стоит особая задача и требуется, например, выяснить, как и чем обезжирить ванну перед покраской, то и тут ничего сложного нет.

Перед тем, как покрыть ванну новой эмалью, нужно поверхность изделия обработать обычной содой и жесткой губкой. Сода смоет все лишнее, а после того как плоскость полностью высохнет можно будет смело приступить к покраске.

В общем-то, по металлу все – как его обработать и чем обезжиривать поверхность перед покраской мы рассмотрели, теперь можно ознакомиться с особенностями подготовки деревянных поверхностей.

ДЕРЕВО

Как правило, древесина может иметь два типа загрязнений поверхности, которые нужно обезжиривать или удалять перед отделкой:

выпотевшие натуральные масла и смолы, на которые прилипает много пыли;
слои старой краски или лака.

В принципе дерево со смолами обработать несложно.

Для этого понадобится либо металлическая щетка, либо наждачная бумага с мелкой и крупной фракцией. Нужный участок элементарно зачищается, прежде чем обезжирить дерево перед покраской, а потом покрывается либо слоем клея, либо обычным антисептиком.

Зачистка дерева

Однако наждак и щетка не всегда помогают.

Если на древесине имеется слишком много масел и смол, то, скорее всего, придется применить рубанок. С его помощью можно быстро снять лишнее с поверхности дерева. И, кстати, полученную свежую плоскость обезжиривать необязательно.

Кроме того на дереве может быть немаленький слой краски, который не возьмет наждак и рубанок. В этом случае придется использовать химические жидкости – их наносят валиком или кистью на плоскость, а затем оставляют несколько часов на поверхности материала.

Принцип действия химии очень простой – жидкость впитывается внутрь структуры старого слоя и постепенно разрушает его настолько, что краска легко снимается с помощью .

Получается, с деревом мы тоже разобрались – как и чем обезжирить поверхность перед покраской теперь понятно и следующий материал, который рассмотрим – это пластик.

ПЛАСТИК

Тут нужно понимать, что материал сам по себе и так достаточно красивый, а потому красить его редко приходится. Чаще всего обезжиривание подобной поверхности требуется для склейки или спайки деталей, но, конечно, случается и так, что нужна обработка краской.

Пример окрашенных фитингов из пластика

Например, многие или водопроводные – получается очень красиво.

В этом деле важно учитывать несколько моментов.

Пластик бывает термореактивным и термопластичным. Первый, в общем-то, не особо подвержен воздействию растворителей, разве что при погружении в такую жидкость может немного разбухать. А второй тип боится не только химии (погружения в нее), но и нагрева.
Пластик сам по себе является поверхностью, которая плохо сцепляется с другими материалам – с красками, клеями и т.п. Поэтому очень важно, прежде чем обезжирить пластик перед покраской, удалить с него по максимуму всю пыль и посторонние компоненты.

Что же касается технологии работы, то тут примерно такой порядок действий:

Протираем поверхность влажной тряпочкой.
Берем ацетон или уайт-спирит, пропитываем этой жидкостью губку и обрабатываем всю рабочую плоскость пластика.

Уайт-спирит

Ждем пока нанесенная жидкость высохнет, а затем начинаем красить. Только при этом обязательно учитывайте, что пластик является влагоотталкивающим материалом, а это означает, что какая бы краска не применялась, нужно будет нанести ее минимум в два слоя.

Такой вот принцип покраски – как видите это дело совсем несложное и цена подобных работ небольшая. Просто тут важно понимать специфику и характеристики черновой поверхности.

С металла важно удалить ржавчину и все жирные компоненты, с дерева смолы и натуральные масла, а с пластика достаточно снять пыль и грязь.

Ну а что же касается того, как и чем можно обезжирить поверхность перед покраской, то с самыми простыми способами и применяемыми материалами мы ознакомились.

Подведем итоги.

ВЫВОД

Мы рассмотрели, чем обезжирить металл перед покраской, дерево и пластик. Надеемся, что обзор способов выполнения этой работы вам пригодится на практике, и вы сможете все сделать по-настоящему правильно ().

Ну а если хотите узнать еще больше сведений по этой теме, то рекомендуем просмотреть еще и видео в этой статье.

Источник: https://multiurok.ru/blog/chiem-obiezzhirit-pieried-pokraskoi-tot-ili-inoi-matierial-obzor-tiekhnologhii-i-polieznyie-soviety.html

Чем обезжиривают поверхности перед склеиванием или покраской? Обезжиривающие средства

Зачем нужно обезжиривать?

Если не удалить с поверхности все остатки загрязнений, это может отрицательно повлиять на адгезию с материалом для отделки и сократить его долговечность после нанесения.

В результате клей или краска будут соединяться не с поверхностью, а со слоем пыли и жира. С помощью растворителя можно обезжирить поверхность любого типа. Для таких работ также используются другие средства.

Обезжириванию подлежат основания из металла, пластика, стекла, дерева.

Если нужно устранить жировую пленку на поверхности из пластика или металла, можно воспользоваться салфеткой, смоченной в растворителе. Этот метод уместен в случае, если предстоят лакокрасочные работы. Что касается подготовки автомобильных кузовов, то такой способ не подойдет. Чем обезжиривают поверхности в таком случае? Лучше всего подбирать специальные составы проверенных производителей.

Обезжиривание с использованием уайт-спирита

Большое преимущество такого растворителя заключается в его доступной стоимости, поэтому многие автомобилисты решают обезжирить поверхность растворителем, не вкладывая в это лишних средств.

Обезжиривание металла

Чем обезжиривают поверхности такого типа? Этот вопрос довольно актуальный, поскольку ассортимент подобной продукции довольно широкий. Чаще всего для этого используется растворитель 646, сольвент, ксилол или обычный бензин.

Важно, чтобы салфетка, которой будет протираться поверхность, не имела ворса. Лучше всего взять кусок ситцевой ткани белого цвета.

Еще одно средство, которое хорошо обезжиривает поверхность – спирт. Однако такая процедура подразумевает большие затраты, если участок, который предстоит обработать, имеет немалую площадь.

Пластиковая поверхность

Проводить очистку нужно с использованием тряпки из натуральной и состава с обезжиривающим эффектом. С этой целью можно использовать средство на основе спирта. Применение растворителя 646 и ацетона запрещено, поскольку верхний слой поверхности может оказаться поврежденным.

Для обезжиривания также уместно воспользоваться медицинским или техническим спиртом.

Обезжиривание стекла и дерева

Тот, кто не осведомлен о том, чем обезжиривают поверхности из дерева, часто допускает ошибку и использует для этого бензин. Такое средство не справится с разрушением остатков грязи и слоя краски.

Обезжиривание окрашенной поверхности

Склеивание окрашенных поверхностей нежелательно, однако могут возникнуть ситуации, когда такой процесс неизбежен. В таком случае поверхность нужно зашкурить.

Чем обезжирить поверхность перед склеиванием, если она уже предварительно окрашена? Достаточно будет пройтись по ней влажной тряпкой и устранить всю пыль.

Применять для этого растворители не рекомендуется, так как это может повредить слой нанесенной краски.

Обезжиривание с помощью антисиликона

Заключение

Источник: https://www.nastroy.net/post/chem-obezjirivayut-poverhnosti-pered-skleivaniem-ili-pokraskoy-obezjirivayuschie-sredstva

Как обезжирить поверхность

Автомобили

Чем обезжиривают поверхности? Чем можно обезжирить поверхность автомобиля перед покраской?

17 ноября 2016

Когда нужно окрасить забор или металлическую трубу, совсем не важно, как и при помощи каких средств будет выполнена эта работа. Но совсем другое дело, когда вопрос касается автомобиля. Каждому владельцу в процессе покраски кузова очень важно, чтобы результат получился максимально качественным. Поэтому без применения специальных средств не обойтись.

Первый шаг перед покрасочными работами – это предварительная подготовка кузова. В ходе данных работ с автомобиля удаляется старая краска. Затем металл должен быть обязательно обезжирен и тут автомобилисты сталкиваются с проблемами.

Попробуем разобраться, чем обезжиривают поверхности на современных автомобилях и как это делать правильно, чтобы получить максимально качественный результат.

Какие существуют средства

Зачастую для борьбы с жирной пленкой, которая находится на кузове, автолюбители по старинке пользуются безворсовыми салфетками, обработанных каким-либо растворителем. Специалисты не рекомендуут выполнять эту процедуру таким способом.

Подобный вариант подходит лишь тогда, когда необходимо обработать только какой-то небольшой участок. Если взглянуть на ассортимент препаратов для подготовительных работ перед покраской, которые выпускаются сегодня, можно выделить несколько средств, чем обезжиривают поверхности металла.

Это различные растворители и вещества органического происхождения, эмульсии, а также специальные растворы, в состав которых включены синтетические моющие добавки.Специалисты рекомендуют использовать именно последние.

Данные препараты успешно и уверенно побеждают не только жирную пленку, но и не менее эффективно борются с грязью и последствиями коррозии.

Уайт-спирит

Один из таких органических растворителей – это знакомый каждому уайт-спирит. Он применяется на первоначальном этапе обработки кузова. Затем на более тонких этапах используется смесь спирта с ортофосфорной кислотой. Такой раствор тщательно смоет следы жира с металлической поверхности.

Но есть и другие препараты, чем можно обезжирить поверхность автомобиля. Одно из таких средств – трихлорэтилен. Это наиболее известный представитель группы органических растворителей. Он входит в активную реакцию при контакте с алюминиевыми кузовами.

При этом в процессе реакции выделяются горючие вещества, которые повышают риск возгорания при авариях. Использовать его крайне нежелательно.Если трихлоэтилен войдет в реакцию с водой, тогда на кузове сформируется липкая масса, удалить которую не так-то просто.

Если нет другого варианта, чем обезжирить поверхность автомобиля, то этот препарат подойдет. Но работает он только при полном отсутствии влаги на покрытии.

Видео по теме

Спецпрепараты для обработки

Профессионалы, которые уже давно занимаются покраской автомобилей, знают и рекомендуют использовать специальные средства – они не являются причиной возгораний, а также не выделяют никаких вредных для человека химических соединения.

Но начинающие часто игнорируют советы и якобы «знают», чем лучше обезжирить поверхность автомобиля. Часто для этого применяются керосин, бензин, ацетон и даже дизельное топливо.

На самом деле всем вышеперечисленным можно пользоваться только тогда, когда до ближайшего магазина автокосметики примерно 100 км.

Бензин, дизель, ацетон, как альтернатива уайт-спириту

Люди, которые никогда раньше не занимались подготовительными работами к покраске, часто путают уайт-спирит с другими веществами, как бензин, керосин и солярка – все эти жидкости очень похожи по запаху.А вот функциональная разница между ними невелика.

Они являют собой смеси углеводородов, которые производят посредством перегонки фракций нефти. Все вещества отлично растворяют различные мастики, пятна битума или жиров. Но дизель и керосин очень тяжело смывается, хотя в принципе для обезжиривания они подходят.

На профессиональных автомойках применяют керосин, но там используется специализированное оборудование, которое позволяет легко удалить следы веществ и запах. В гаражных условиях обработка таким образом будет во вред.

С особой осторожностью можно использовать ацетон, а также растворители №646 или 645.

Антисиликон

Антисиликон, чем обезжиривают поверхности, считаются оптимальным выбором для всех рядовых автолюбителей, которые решили подготовить кузов к покраске своими руками. С помощью этих средств можно не только удалить с поверхности жирные пленки.

Антисиликон подходит для очистки грязи и пыли.Использование данных средств оптимально и тогда, когда планируется окрашивание лишь локальная покраска кузова.

Кроме того, что данные препарат показывает прекрасный обезжиривающий эффект, он также не разрушает металл или старую краску.

Антистатик

Чем обезжирить пластиковую поверхность? Антистатик будет максимально безопасным. Дело в том, что пластмасса имеет свойства электризоваться и притягивает пыль. Это может стать головной болью владельца – в таких условиях очень трудно удалить жировую пленку. С помощью антистатика данная проблема решается очень быстро и эффективно. Состав отлично уберет жир и пыль.

Средства на основе щелочей

Это еще одна группа препаратов, чем обезжиривают поверхности при покраске. Под этими средствами скрываются известные каждому моющие составы, в которых есть щелочи. Они помогают не только с высокой эффективностью выполнить обезжиривание, но и легко удаляют различные загрязнения.

Но использовать щелочные препараты следует с осторожностью. Когда обработка будет закончена, автомобиль лучше поставить в закрытое чистое и сухое помещение, где кузов сможет хорошо просохнуть. В большинстве этих смесей, кроме щелочей, можно обнаружить различные эмульгаторы.

Эти вещества входят во взаимодействие с жирными продуктами при температурах от 60 градусов. После того как состав засохнет, жирная пленка останется на металле – после этого ее можно будет легко удалить.Если автовладелец решил бороться с жировыми пленками таким методом, то важно не допустить сильного вспенивания.

Пузырьки пены не смогут обеспечить подходящих условий для запуска взаимодействия с жирами. Нужного эффекта не будет.

Электрохимические способы обработки

Это еще одни вариант того, чем можно обезжирить поверхность перед покраской. Однако, он не подходит для тех, кто владеет гаражом или домашней мастерской. Для этого процесса понадобится электричество промышленных частот. Важный момент – полярность. Она определяется по типу металла. Анод подключат для работ по обезжириванию стали, а катод используют для цветных металлов.

Многоэтапная очистка

Первым делом выполняют обработку кузова уайт-спиритом. Что делать, если на поверхности есть следы коррозии? В этом случае необходимо обработать поверхность с применением ортофосфорной кислоты со спиртами. Состав этот представляет собой смесь этилового спирта в соотношении 15 %.

Также смешивается часть воды и фосфорной кислоты в соотношении 1 к 5. Дополнительно используется эмульгатор – смачиватель ОП-7 в количестве 0,5 %. Также необходимо 0,1 % нитробензола. В домашних условиях получить данную смесь достаточно трудно – некоторые вещества отсутствуют в продаже.

Также стоит помнить, что состав опасен для здоровья.

Резюме

Отвечая на вопрос о том, чем обезжирить поверхность авто, следует учитывать некоторые параметры – эффективность средства, его цену и экономичность. Идеальный вариант – тот, который удовлетворяет все эти требования, но найти в продаже что-то подобное очень трудно.

Кроме всех этих факторов, необходимо учитывать и вред, который окажет средство на металл или на здоровье человека. Поэтому необходимо получить максимальную информацию о препарате. Не лишней будет покупка защитных средств для дыхательных путей – масок и респираторов.

Источник: https://shtyknozh.ru/kak-obezzhirit-poverhnost/

Как обезжирить деревянную поверхность — Строительство домов и бань

Шаг_6 Для лучшего результата перед окрашиванием рекомендуем вам загрунтовать деревянную поверхность буквально одним слоем грунтовки. Можно использовать аэрозольную акриловую грунтовку либо обычную грунтовку для пористых поверхностей. Грунтовка образует пленку на поверхности, отлично заделывает поры (тем самым снижает расход краски) и увеличивает срок службы деревянных изделий.

Шаг_7 Теперь можно приступать к окрашиванию дерева. В случае, если вы выбрали аэрозольную краску, то перед окрашиванием как следует встряхните баллончик в течении не менее 30 секунд, распыляйте аэрозольную краску с расстояния 20-30 см от поверхности. Класть краску нужно плавными равномерными движениями (кисти или баллона). После высыхания первого слоя, на что уйдет 15-20 минут, нанесите последующие слои краски. При окрашивании дерева рекомендуется нанести не менее 2 — 3 слоев краски.
Грамотная покраска дерева — это кропотливое и не терпящие спешки дело. Внимание к деталям, плавные движения, равномерное распределение краски по поверхности — вот главное, что от вас требуется. Обратите особое внимание на торцевые части досок, отверстия для фурнитуры и шурупов, стыки и т.д. — вся это необходимо тщательно прокрашивать.

Шаг_8 После того как высохнет краска, нанесите таким же способом акриловый лак и дождитесь его высыхания. Полное (финальное) высыхание происходит не менее чем 2 — 2,5 часа, после чего Изделие готовок к использованию!

Покраска деревянных предметов декора, мебели и т.д. — это прекрасный способ подарить новую жизнь любимым вещам, возможность стильно оформить интерьер, гармонично вписать старую мебель в новый ремонт. Как вы видите, покраска в домашних условиях совсем несложная задача даже для новичка, это не займет много времени и не потребует специального оборудования. Выберите солнечный денек, вооружитесь яркими красками и начинайте творить — теперь вы знаете, что покрасить дерево или деревянную поверхность своими руками не так сложно, как кажется. Этот интересный процесс непременно натолкнет вас на новые в оформлении вашего дома и подарит настоящее удовольствие!

Если данная статья оказалось полезной для вас, пожалуйста, оценитее ее (вверху страницы). Спасибо!

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

Чем и как обезжирить поверхность перед покраской?

Чем обезжирить поверхность под покраску?

Какой из обезжиривателей необходим в конкретном случае: дерево, пластик, стекло, металл и т.д.?

Дело в том Что обезжирить поверхность для покраски лучше теми химическими реактивами (растворителями), которые совместимы с красками , которыми вы будете затем эту поверхность окрашивать. И здесь хорошо вспомнить опыт предков. Например если вы будете окрашивать масляной краской, то вам лучше пользоваться для обезжиривания скипидаром. Дело в том, что еще художники, которые рисовали иконы использовали для этих целей скипидар, так как даже если небольшое его количество оставалось на поверхности, то оно не влияло на качество краски , которой вы потом окрашивали поверхность, то же самое относится и к другим краскам — лучше обезжиривать тем растворителем , который входит в состав красок.

Перед отделкой любых поверхностей, будь то нанесение краски или лака, оклейки обоев или нанесением других покрытий, поверхность нужно всегда очистить и обезжирить. На банке с краской, которую выбираете для покраски конкретной поверхности должно написано, какое средство необходимо использовать для обезжирования и разбавления краски. Можно использовать универсальные средства, это уйат-спирт, бензин или ацетон.

Металлическую поверхность обезжиривают уайт спиритом или растворителем., можно бензином, керосином или фреоном (ограды, перила). Для дерева и резины лучше использовать бензин. Стекло можно протереть губкой, смоченной нашатырным спиртом, уайт-спиртом, а камни – спиртом. Для пластика подбирать нейтральные и мягкие реагенты, например, PiTon в аэрозоли или антисиликон и особые смывки APP W900, APP WК900.

Перед нанесением краски на поверхность, её предварительно нужно обезжирить. Ведь благодаря обезжиривание процесс адгезии будет наиболее эффективным.

В том случае, если поверхность металлическая, тогда можно использовать в качестве обезжиривания Уайт-спирит, растворитель, керосин.

Если материал дерево, тогда можно использовать бензин.

Для работы с пластиком стоит оставить свой выбор на мягких, щадящих средствах, к примеру Piton или APP WK900.

Стекло можно протереть растворителем и спиртом.

Процесс обезжиривания несложен, сначала удаляем пыль если имеется на поверхности, потом приступаем к обработке.

В случае с большими площадями можно использовать кисть, ветошь. Наносим на ветошь и протирания поверхность под покраску.

Если площадь не очень больших размеров, тогда можно использовать губку.

Обезжиривание это процесс благодаря которому с поверхности материалов удаляются жировые и иные загрязнения.

Благодаря обезжириванию улучшается адгезия краски к поверхности.

Сейчас в продаже есть средство которое так и называется «обезжириватель», вот к примеру такое от «Ясхим»,

А вообще обезжирить можно и спиртом и растворителями, керосином, Уайт-Спиритом, бензином тоже можно, но не советую, это худший вариант, ибо в его составе есть маслянистые вещества.

Что касается как, то смотря что обезжириваем, если это металл и площадь большая к примеру авто, перед покраской, то лучший вариант это ветошь, смачиваем ветошь в обезжиривателе и протираем ей поверхность, ветошью удобно, ибо и большая площадь захватывается и по ходу работы по обезжириванию, удаляется пыль с поверхности.

На не больших площадях можно и губкой наносить обезжириватель, кому как удобно.

Обезжиривание перед покраской — это процесс, от которого зависит успех и долговечность проводимого ремонта. Вне зависимости от типа поверхности можно использовать следующие заводскими средствами, которые по сути являются универсальными:

Soll >

Некоторые из этих средств тестировались мною лично, о других слышал от коллег неплохие отзывы.

Но я подобными обезжиривателями пользуюсь редко, только когда нужно очистить поверхность от каких-либо технических жидкостей, солидола, силикона и др. В остальных случаях предпочтение стоит отдавать более дешевым вариантам, просто с целью экономии. Подойдет спирт, септоцид, ацетон, бензин, уайт-спирит.

Способ обезжиривания зависит от того, какую площадь требуется обработать. Мелкие детали можно обрабатывать куском ваты с нанесенным на нее раствором, крупные поверхности можно протирать ветошью.

Это во многом зависит от двух факторов, поэтому и обезжиривание может быть произведено в 2 этапа.

1 фактор — это материал, который надо смыть с поверхности, перед покраской. Например, необходимо покрасить металлическую поверхность, которая загрязнена солидолом. Солидол хорошо смывается бензином, поэтому предварительно и обезжиривание поверхности должно проходить бензином. но некоторые краски не воспринимают бензин, поэтому приходится повторно обезжиривать поверхность определённым растворителем, как он выбирается смотрите ниже.

2 фактор — совместимость краски и растворителя, которым будет обезжириваться поверхность. Лучше всего перед тем, как покупать растворитель для обезжиривания, сначала выберите краску и прочтите инструкцию, о том какие растворители подходят к этому продукту. Вот именно этими растворителями и следует обезжиривать. Исключение конечно составляют краски на водной основе и некоторые масляные краски. Для этих красок самый лучший вариант — уайт спирит.

Обезжиривание следует проводить смоченной в растворителе тряпочкой, которая не оставляет ворса. Труднодоступные места можно брызгать через дозатор.

Окраска деревянных поверхностей. Обезжиривание, нанесение грунтовок, выравнивание древесины. Подбор красок

Фото малярных работ по деревянным поверхностям

Подготовка деревянных поверхностей к окрашиванию

Подготовка поверхностей к нанесению лакокрасочных покрытий

Способы очистки деревянных поверхностей от старых покрытий

Удаление краски с деревянных поверхностей выполняется следующими способами:

Механический . Работа выполняется при помощи пескоструйного оборудования или вращающихся проволочных щеток. На относительно небольших площадях деревянной поверхности старая краска снимается вручную.
Термический . Предусматривает применение промышленных фенов или паяльных ламп. Под воздействием высокой температуры происходит вспучивание покрытия, после чего оно легко удаляется шпателем.
Химический . Подразумевает использования специальных составов, наносимых на дерево. Они частично растворяют краску и обеспечивают ее отслаивание.

Обезжиривание поверхностей

Совет: Не рекомендуется наносить обезжиривающее вещество кистью по двум причинам. Во-первых, это увеличивает расход материала.
Во-вторых, кисть не удаляет загрязнения с основы.
Лучше всего применять ветошь или салфетки.

Обезжиривание и шлифовка деревянных поверхностей

Нанесение грунтовок

Нанесение состава на основу возможно разными способами:

Полезно: для плоских поверхностей оптимально использование строительного валика.
Время высыхания грунтовки зависит от температуры и движения воздуха.
Наличие сквозняков не допускается, слишком быстрое испарение грунтовки может привести к растрескиванию и короблению конструкции.

Нанесение грунтовки на деревянную стену кистью

Выравнивание древесины

Операция выполняется следующим способом:

Мастер набирает небольшое количество шпатлевки из емкости, вторым инструментом удаляет излишки.
Приложив рабочую кромку под углом к поверхности, заполняет углубление составом.
Излишки шпатлевки удаляются инструментом, при этом осуществляется его выравнивание.
После высыхания предыдущего слоя наносится следующий.

Шпатлевка щелей между досками

Подбор красок для деревянных поверхностей

Качество покрытия во многом определяется свойствами использованных материалов.

Современная краска для деревянных поверхностей может иметь следующие основы:

Нанесение краски на деревянные поверхности

Окрашивание деревянных поверхностей кистью

Вывод

Чем обезжиривать поверхность перед склеиванием: способы

Перед склеиванием или покраской стоит обязательно удалить пятна жира с поверхности. Иначе отделка не будет держаться именно в тех местах, где останутся масляные следы, пыль, грязь и другие загрязнения. Для каждой отдельной поверхности используется свое индивидуальное обезжиривающее средство. Хотя сейчас появились такие клеи, которые не нуждаются в предварительной очистке. Несмотря на это, обезжиривание перед соединением — очень важный элемент, который продлит срок эксплуатации поверхности.

Устранение пятен жира и масла с металлической поверхности

При отделке металлического покрытия необходимо работать в резиновых перчатках, маске или респираторе. Еще нужно защитить глаза, чтобы не получать ожог при случайном попадании в них раствора. Для этого следует использовать специальные защитные очки. Далее можно приступить непосредственно к выполнению работы. Стоит взять лист наждачной бумаги и начать затирать металлическую поверхность. Такое действие избавит покрытие от ржавчины, грязи и пыли. Когда полностью будет обработан весь участок для склеивания, нужно протереть его ветошью, смоченной в растворе для обработки металла. Это поможет убрать остатки загрязнения.

Чем обезжиривать поверхность перед склеиванием? Для обработки металла применяют водные моющие средства. Очень эффективен для проведения такой работы раствор «ТМС-31» или «Синтамид-5». Здесь есть свои правила поэтапного очищения поверхности. Делается тщательная промывка покрытия одним из перечисленных растворов, разведенных в воде. Температура воды берется около 80 градусов. Протирается поверхность не менее десяти минут. Далее чередуется промывание проточной водой — сначала горячей, затем холодной. Сверху рекомендуется покрыть металл раствором от образования коррозии.

Обезжиривание деревянной поверхности

Избавиться на древесине от старой краски, смолы или мазута можно, тщательно затерев ее наждачной бумагой или щеткой с металлическими зубьями. При сильном загрязнении или задавленности покрытия необходимо обтесать деревянную поверхность рубанком. После такой обработки можно не применять дополнительных растворов, а сразу приступать к склеиванию. Чем обезжирить поверхность перед склеиванием двусторонним скотчем? Можно воспользоваться спиртовым раствором. Также можно хорошо вымыть поверхность и дать ей высохнуть.

Органические растворители на дерево нужно наносить валиком. Это обезжирит покрытие и уберет старую краску. Но лучше всего смогут очистить поверхность химические соединения. Тогда их легко возможно снять шпателем.

Чем можно обезжиривать поверхность перед склеиванием пластика?

Такая поверхность особенно тщательно нуждается в обезжиривании. Пластик очень плохо склеивается с другими материалами. Обезжиривание перед склеиванием можно проводить мыльным раствором. Затем следует протереть поверхность тряпкой, смоченной в ацетоновом растворе. Теперь, когда высохнет пластик, стоит обработать ее спиртосодержащими растворами. Аккуратно необходимо производить обезжиривание, иначе может произойти реакция, и поверхность будет испорчена.

Другие способы обезжиривания поверхности

В производстве для обезжиривания поверхности применяют моющий раствор и ультразвук. Здесь используют установки с излучением типа УЗУ-0,25 с. Таким способом любая поверхность подготавливается к склеиванию за считанные минуты.

Прохождение теста на качество обезжиривания

Необходимо на обработанную поверхность нанести несколько капель кипяченой или дистиллированной воды. Это наиболее доступный и быстрый способ проверки обезжиривания. Особенно это касается покрытия из металла. При плохом проведении очистки капля воды примет сферическую форму и застынет на одном месте. При идеальной очистке капля растечется по всей поверхности и станет плоской.

Абразивная обработка поверхности для склеивания

Такая обработка сделает поверхность более шероховатой, что улучшит склеивание. После такой обработки нужно убедиться, что на поверхности не осталось пыли и грязи. Поэтому следует протереть покрытие растворителем. Затем помыть его щеткой или пропылесосить. Обработав таким методом поверхность, можно получить хороший результат склеивания.

Чем можно обезжирить поверхность перед склеиванием резины?

Можно провести обработку спиртом, бензином или ацетоном. Выдержать изделие нужно при температуре не меньше 20 градусов около десяти минут, пока весь раствор не улетучится с поверхности. Для склеивания резины применяют специальный клей, который предназначен для этой работы.

Обработка при помощи пескоструйного аппарата

Чем обезжиривать поверхность перед склеиванием, чтобы получить высокий результат обработки? Пескоструйная обработка — одна из самых популярных и практичных. Она выполняется с помощью раствора кварцевого песка и воды. Наносится смесь методом распыления специальным аппаратом под высоким давлением. Вся грязь или остатки краски мгновенно убираются с поверхности. Эту обработку широко применяют для склеивания и покраски кузова автомобиля и других деталей машины.

Чем обезжиривать поверхность перед склеиванием еще? Существует множество методов и средств. Наиболее популярные способы были описаны выше. Однако перед началом обработки стоит обязательно провести тест на небольшом участке.

Оценка статьи:

Загрузка…Как обезжирить деревянную поверхность Ссылка на основную публикацию wpDiscuzAdblock
detector

Обезжиривание растворителями — Энциклопедия по машиностроению XXL

Обезжиривание растворителем и химическое обезжиривание могут взаимно дополнять друг друга. Их эффективность повышается при ультразвуковой обработке изделия, погруженного в жидкий раствор. Излучатель, установленный в баке с раствором, вызывает ультразвуковую вибрацию и способствует образованию пузырьков газа или кавитационных каверн на поверхности изделия. [c.57]

После механического полирования необходимо провести тщательное обезжиривание растворителем и (или) химическим способом, чтобы полностью устранить частицы металла и.абразива, а также масло и воск, используемые для смазки. [c.63]

Обезжиривание растворителями можно применять практически для любых металлов. Однако для обезжиривания алюминия, магния и их сплавов можно применять трихлорэтилен только с добавлением ингибитора во избежание взаимодействия растворителя с металлической поверхностью. [c.212]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Подготовка поверхности винипласта заключается в обработке ее пескоструйным и дробеструйным методом, тщательной очистке от пыли и грязи, обезжиривании растворителем. [c.173]

Склеиваемые поверхности тщательно пригоняют одну к другой, очищают от загрязнений, в некоторых случаях повышают параметр шероховатости для увеличения поверхности склеивания, создают специальные промежуточные слои, имеющие повышенную адгезию к поверхности металла, а клеи — к ним. Оптимальные параметры шероховатости Дг = 20- 63 мкм. Иногда перед склеиванием на поверхность металлов наносят защитные покрытия, препятствующие коррозии, Для очистки поверхностей и увеличения истинной поверхности склеивания применяют обезжиривание растворителями, химическое или электрохимическое обезжиривание, пескоструйную и гидропескоструйную обработку, зачистку шкуркой или напильником, химическое или электрохимическое травление. [c.955]

Поверхность изделия, на которую наносят полимер, должна быть тщательно очищена и обезжирена. Хорошие результаты дает гидропескоструйная обработка поверхности с последующим обезжириванием растворителями. [c.121]

Во избежание коррозии перед обезжириванием растворителями детали должны быть тщательно просушены. Обезжиривание растворителями и водными моющими растворами производят следующими способами [c.22]

Обезжиривание растворителями производят два раза (при повторном обезжиривании применяют чистый растворитель). Обезжиривание моющими растворами также выполняют двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой (60—80° С). Детали в моющем растворе должны находиться не более 2 ч. [c.22]

Способы очистки подразделяются на две группы механические и химические. К первой группе относятся гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная очистка, а также очистка с применением различного ручного электрического и пневматического инструмента. Ко второй группе относятся химическое травление в кислотах, обезжиривание растворителем и щелочными растворами, а также удаление старой краски. [c.163]

МИДЫ, где они хранятся в подвешенном состоянии (рис. 83.а), поступают для дублирования, ра метки и раскроя (рис. 83 6). Одновременно с этим производится подготовка металлической аппаратуры под гуммирование — обезжиривание растворителями и промазка резиновыми клеями (рис. 83,е). Подготовленная аппаратура обкладывается заготовками из сырой резины (рис. ВЗ.г). устанавливается на специальные тележки (рис. 83.д) и загружается, в котел для вулканизации (рис, 83,е). После вулканизации производится контроль качества резинового покрытия (рис. 83,ж). [c.285]

Для достижения хорошего склеивания необходимо тщательно очищать склеиваемые поверхности от механических и жировых загрязнений путем обезжиривания растворителями или другими способами (например, химической обработкой). Наличие растворителя в клеевом слое способствует образованию пористого соединения с пониженной прочностью. [c.18]

Перед нанесением пасты с поврежденной поверхности кузова удаляется ржавчина и производится ее обезжиривание растворителями. Нанесение пасты п ее выравнивание осуществляются при помощи резиновых или металлических шпателей. Слой пасты толщиной до 3 мм отверждается в течение 15 мин при нормальной температуре. При толщине слоя свыше 3 мм применяется местный подогрев лампами инфракрасного излучения. [c.117]

В табл. 1 приведены состав, масса и концентрации вредных веществ, выделяющихся в процессах обезжиривания растворителями поверхностей обрабатываемых деталей. [c.16]

При обезжиривании растворитель образует однородную смесь или раствор с загрязнением, которое он растворяет. Растворители, используемые для очистки, должны удовлетворять определенным требованиям, к которым относится [c.27]

Подготовка поверхностей под сварку включает обезжиривание растворителями, бензином авиационным [c.86]

При ручной, автоматической и полуавтоматической сварке разделка кромок должна выполняться механическим способом. Очистка поверхности под сварку может производиться обезжириванием растворителями (бензин, ацетон), механическим способом и химической очисткой. [c.85]

Разделка кромок и подготовка поверхности под сварку. После обезжиривания растворителями и очистки стальной вращающейся щеткой (диаметр проволоки щетки не должен превышать 0,15 мм) алюминиевую поверхность подвергают химической очистке обезжириванию в 5% водном растворе едкого натра при 60—65° в течение 2 минут промывают в теплой воде (температура не ниже 45°), а затем в холодной проточной воде обрабатывают 15% водным раствором азотной кислоты при температуре 60—65° в течение 2—5 минут повторно аналогично промывают в теплой и холодной воде сушат при температуре 60° до окончательного удаления влаги. [c.86]

При сварке тонколистового материала решающее значение имеет целесообразная конструкция и подготовка сварного соединения (особенно в условиях массового производства). При сварке оплавлением без присадочного металла важно, чтобы свариваемые детали хорошо прилегали одна к другой, так как воздушный зазор вызывает прожоги. При наличии небольшого числа деталей рекомендуется изготовлять специальные приспособления, которые обеспечивают хорошую сборку и исключают переход тепла на участки деталей, не участвующих в сварке, благодаря чему в значительной степени уменьшается коробление. Решающим при сварке является состояние поверхности детали. Перед аргоно-дуговой сваркой необходимо тщательно очистить место сварки и присадочный материал от масла, жира и других загрязнений. Способ очистки поверхности выбирается в зависимости от марки свариваемых металлов и условий производства (обдувка песком, зачистка стальной вращающейся щеткой или наждачной шкуркой, обезжиривание растворителем, химическая очистка). [c.14]

Перед пуском в эксплуатацию трубопровод должен быть продут горячим воздухом или паром для удаления остатков применявшегося при обезжиривании растворителя (пары дихлорэтана дают с кислородом взрывчатую смесь). [c.70]

Технологические режимы обезжиривания растворителями приведены в табл. 7. [c.153]

При обезжиривании растворителями происходит полное или частичное растворение загрязнений, имеющихся на поверхности деталей. [c.114]

При абразивной обработке стеклопластиков радиотехнического и электротехнического назначения недопустимы гидроабразивная очистка и обдувка металлическим песком, а обработанные поверхности подвергают только обезжириванию растворителями. [c.127]

Ультразвуковое обезжиривание. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется, а качество очистки поверхности возрастает, если процесс проводят в акустическом (ультразвуковом) поле. Ультразвуковая очистка нашла применение для изделий небольших размеров и сложной формы, от которых требуется высокая степень чистоты поверхности (детали часов и приборов, инструмент и т. д.). Крупные изделия требуют больших по размерам ванн входная мощность преобразователя при этом резко возрастает (на 4,5 л жидкости входная мощность составляет примерно 100 Вт), что делает способ экономически мало оправданным. [c.288]

Консервационные материалы предназначены для кратковременной защиты металлических деталей или оборудования. Такая защита может быть эффективна во время хранения, транспортирования или выдержки между этапами (операциями) производственного процесса. При необходимости указанные продукты можно легко удалить с металлических поверхностей, например, обезжириванием растворителем или щелочью. В связи с этим при разработке консервационных продуктов не ставят таких же задач, как при изготовлении постоянных средств защиты, например красок или металлопокрытий. Сначала целесообразно рассмотреть механизмы коррозии, для борьбы с которыми разрабатывают эти продукты. [c.55]

Очистку поверхности присадочного металла и свариваемых кромок перед сваркой производят различными способами. В больщинстве случаев применяют химический способ с помощью следующих операций обезжиривание в 5%-ном водном растворе едкого натра при температуре 60—65°С в течение 2 мин промывание в теплой воде (не ниже 25°С) с последующей протиркой жесткими волосяными щетками нейтрализация (осветление) в 15%-пом водном растворе азотной кислоты при температуре 60—65°С в течение 2—5 мин промывание в теплой воде с последующей протиркой жесткими волосяными щетками промывка в холодной проточной воде с протиркой волосяными щетками и сушкой при 60°С до окончательного удаления влаги. При небольшом объеме сварки крупногабаритных изделий иногда используют обезжиривание растворителями с последующим снятием окисной пленки металлической (проволочной) щеткой. Применяют следующие растворители бензин авиационный, уайт-спирит, ацетон технический или ацетоновую авиационную смывку. Применение абразивов, наждачной бумаги и пескоструйной очистки для снятия окисной пленки не допускается, так как могут быть внесены новые загрязнения в виде карборундовой или кварцевой пыли. Продолжительность хранения перед сваркой изделий с очищенной поверхностью не должна превышать [c.142]

Существующие способы обезжиривания можно разделить на следующие виды механическая очистка, обезжиривание растворителями, обезжиривание в горячих растворах щелочей и электролитическое обезжиривание. [c.27]

Применение растворителей наиболее эффективно при наличии на деталях тонкого слоя вязкой и густой смазки, причем обезжиривание растворителями обычно является предварительным. [c.28]

Вместо обезжиривания растворителем (или во многих случаях в сочетании с ним) можно использовать химические способы очистки грязи и снятия жира. Химические очистители вызывают растворение, эмульгирование, омыление или пепти-зацию загрязнений. При химическом способе очистки наиболее часто применяется смесь щелочных моющих средств в виде порошка. Силикаты, фосфаты и карбонаты щелочных металлов используют в виде горячих водных растворов при добавлении поверхностно-активных веществ, служащих для ослабления поверхностного натяжения, загрязненное изделие более легко смачивается раствором для очистки и обеспечивается эмульгирование масел и смазок. Соли щелочных металлов обладают хорошими детергентнымн свойствами, в силу чего происходят реакция омыления с жирными веществами и пептиза-ция. Сохранение в растворе нерастворимых загрязняющих веществ во взвешенном состоянии упрощает процесс очистки. При изготовлении специальных моющих растворов к таким наиболее распространенным солям щелочных металлов, как метасиликат и трехзамещенный фосфат натрия, часто добавляют Триполи- или гексаметафосфаты, которые снижают жесткость растворов, препятствуя образованию нерастворимых осадков. [c.56]

По эффективности процесса обезжиривания растворители можно разделить на следующие группы 1) нефтяные растворители (нефрасы, уайт-спирит, бензин и др.) 2) ароматические углеводороды, спирты и сложные эфиры 3) хлорированные углеводороды. [c.111]

Качество обезжиривания водными моющими растворами внутренних полостей химической аппаратуры, недоступных для осмотра и протирки, рекомендуется определять одним из следующих способов выборочное контрольное обезжиривание растворителем специальных образцов контроль свидетелей — медных пластинок размером 25X40 см , на поверхность которых наносят тот же материал, который подлежит расконсервации, из расчета 40 мг/м . Свидетель обезжиривают одновременно с изделием таким же раствором. Для удаления остатков жировых загрязнений поверхность дважды смывают 10 мл четыреххлористого углерода, а затем определяют чистоту поверхности косвенными методами. [c.192]

Обезжиривание растворителями часто применяется и как самостоятельный вид обработки и как предварительная очистка деталей от избытка смазки и масел перед электрообезжириванием. [c.69]

Обезжиривание растворителями. Обезжиривание растворителями часто применяется и как самостоятельный вид обработки и как предварительная очистка деталей от избытка смазки и масел перед электрообезжириванием. Для удаления консервирующего слоя густой смазки, например [c.70]

Очень важна чистота поверхности, влияющая на смачиваемость, для чего применяется обезжиривание растворителями (спирт, ацетон). Это может повысить прочность склейки примерно в 15 раз. Прочность шва зависит от толщины клеевой пленки. При толстой пленке прочность ухудшается. При слишком малой толщине пленки сказываются микронеровности поверхности, возникает концентрация напряжений (из-за слишком высокой местной жесткости), затрудняется пластическая деформация и нарушается сплошность клеевой пленки в местах дефектов поверхностей. и соединяемых материалов. Пвэтому необходилю, чтобы толщина пленки не была меньше определенной минимальной величины. Установлена оптимальная толщина 0,1—0,6 мм. [c.455]

Основные требования безопасности к технологическим процессам (обезжиривание растворителями, травление, фосфати-рование), хранению и транспортированию химических вещест должны соответствовать ГОСТ 12.3.008—75. [c.145]

Обезжиривание растворителями проводят в закрытых камерах или установках непрерывного действия (рис. 9.5). Последние включают ванны для окунания изделий, трубчатые холодильники и нагреватели для конденсации и поддержания заданной температуры растворителя, а также систему вентиляции. Загрязненные изделия на штанговом конвейере последовательно, проходят через ванну с растворителем, зону облива и зону выдержки в парах. Общее время обезжиривания 2— 5 мин. Загрязненный растворитель регенерируют перегонкой. [c.288]

Толстую пленку петролатума можно наносить на детали перед долгосрочным хранением их в закрытых помещениях. Это покрытие используют также при хранении деталей на открытом воздухе при этом деталь покрывают дополнительным защитным слоем (длительность хранения зависит от сохранности этого слоя). Наилучшим материалом для такого слоя является бумага, непроницаемая для консервационных смазочных материалов. Оберточный слой предохраняет пленку от загрязнений и уменьшает опасность механических повреждений. Роликовые и шариковые подшипники часто защищают от коррозии во время хранения с помощью пет-ролатума. Толстую пленку, если потребуется, можно легко удалить с поверхностей деталей. Для удаления защитной пленки, кроме обтирания ветошью и обезжиривания растворителями, можно применять способ окунания в горячую масляную ванну. Петролатумы применяемые в качестве консервационных средств, обычно бывают зеленого цвета. По своей природе они являются материалами с волокнистой текстурой. Петролатумы сходны также с обычными ПСМ в том отношении, что имеют определенную температуру каплепадения. ПСМ, особенно на основе кальция, также часто применяют в качестве мягких толстопленочных консервационных средств (их используют обычно в холодном состоянии). Образующаяся при этом пленка не так прочна, как пленка петролатумов, но она имеет преимущество, так как легко восстанавливается при разрыве в случае механического повреждения. Мягкие пленки, образующиеся с использованием растворителей, применяют для простых деталей, а пленки, образующиеся без использования растворителей, — для сборочных единиц, содержащих ограниченные отсеки,. или для деталей из таких материалов, как резина, которые подвержены воздействию растворителей. [c.60]

Детали, загрязненные толстым слоем смазки, подвергать непосредственному обезжириванию растворителями невыгодно, электрообезжиривание не достигает цели из-за быстрого за- рязнения раствора. Такие детали следует предварительно про- реть в сушильном шкафу или в бачке с горячей водой, дать [c.27]

Обезжиривание поверхности пластмасс — Справочник химика 21

Операция обезжиривания производится после механической обработки и перед химическим травлением в последнем случае задача обезжиривания заключается в обеспечении равномерного травления поверхности пластмасс Обезжиривание пластмасс осуществляется в органических растворителях или щелочных водных растворах, с добавками поверхностно-активных веществ [c.35]
На практике для обезжиривания поверхности пластмасс чаще всего применяют растворы неорганических веществ, иногда в смеси с органическими солями. [c.14]

Подготовка поверхности диэлектриков необходима для увеличения смачиваемости диэлектрика и адгезионной прочности металлического покрытия, так как большинство пластмасс в. большей или меньшей степени гидрофобны. После механической обработки и обезжиривания поверхность диэлектрика обрабатывают соответствующими растворителями с целью увеличения шероховатости и изменения химической природы выходящих на поверхность полимерных молекул. В результате такой обработки в полимерных макромолекулах образуются полярные группы и поверхность диэлектриков приобретает гидрофильные свойства. [c.334]

Операция обезжиривания поверхности пластмассы отпадает, если изделия подвергаются галтовке или пескоструйной (дробеструйной) обработке. Эти способы рассматриваются ниже.. [c.18]

Для обезжиривания поверхности пластмасс иногда применяют органические растворители, способные растворять загрязнения, не нарушая при этом поверхности пластмассы. Массовое обезжиривание изделий из пластмасс этим способом проводится редко, так как большинство растворителей вызывает набухание или протравление поверхности. [c.13]

Органическими растворителями проводят также обезжиривание поверхности пластмасс перед склеиванием [8]. Эта операция обычно сопровождается протравлением поверхности. В некоторых случаях хорошие результаты дает применение смеси растворителей. Основную, часть смеси обычно составляет так называемый плохой растворитель, вызывающий лишь набухание поверхности, а меньшую часть — растворитель, хорошо растворяющий жиры. Можно применять также водные эмульсии, в которых растворяющий жиры растворитель эмульгирован при помощи эмульгаторов. [c.13]

Стекло, фарфор, кварц, пластмассы, металлы и тому подобные материалы перед нанесением проводящего или разделительного слоя обязательно обезжиривают. Обезжиривание поверхности может быть произведено в органических растворителях или растворах щелочей (не разрушаюш их материал детали) путем обработки суспензиями глин, обработки щетками с венской известью, щелочным раствором контакта Петрова, электрохи.мически и т. д. Критерием полноты обезжиривания является полная смачиваемость поверхности водой после декапирования. [c.31]

При незначительных загрязнениях поверхности пластмасс обезжиривание совмещают с травлением в растворах, содержащих более 200 г/л хромового ангидрида. Кроме того, не вносится вода в раствор травления, что позволяет повысить стабильность его эксплуатации без дополнительного корректирования. [c.30]

Органические растворители пригодны для удаления с поверхности парафинов восков и других неомыляемых органических загрязнений Для обезжиривания подбирают такие растворители которые не растворяют обезжириваемые пластмассы а также не вызывают ее набухания или растрескивания Для обезжиривания пластмасс применяют растворители приведенные ниже [c.35]

При этом способе подготовки поверхности рекомендуется обязательное обезжиривание поверхности бензином и ацетоном и нанесение клея не позднее, чем через 30 мин после пескоструйной обработки. Увеличение такой выдержки приводит обычно к снижению прочности клеевых соединений и их стабильности. Пескоструйную обработку можно использовать для алюминиевых, титановых и медных сплавов, углеродистых и нержавеющих сталей, конструкционных пластмасс, стеклопластиков и композиционных материалов. [c.59]

Перед склеиванием поверхности древесины и пенопластов не подвергают дополнительной обработке и обезжириванию. Поверхности прессованных пластиков и стеклотекстолитов обрабатывают наждачной бумагой. При склеивании с помощью Ф.-а. к. холодного отверждения, содержащих кислый катализатор, древесины, фанеры и пластмасс с металлами на поверхность последних во избежание коррозии и для повышения адгезии предварительно наносят подслой Ф.-а.к., модифицированного ацеталями (напр., клей БФ-2), который отверждают при 130—МОХ в течение 30—60 мин. В производстве фанеры влажность шпона не должна превышать 10%. [c.353]

Чтобы оценить смачиваемость поверхности пластмассы определенной жидкостью, необходимо тщательно очистить поверхность от всякого рода посторонних веществ и загрязнений, которые изменяют ее естественную полярность. Для этой цели применяют обезжиривание. [c.11]

При обезжиривании требуется не только перевести загрязнения с поверхности изделий в ванну, но и обеспечить возможность тщательной промывки их после выгрузки из ванны. Эффективность обезжиривания в щелочных ваннах зависит от следующих факторов щелочности и температуры ванны, фи-зико-химических свойств поверхности пластмассы, жесткости воды и тщательности промывки. В процессе обезжиривания выгоднее перемещать изделия, чем перемешивать раствор. [c.14]

Широко применяют также обезжиривание в разбавленных растворах мыл, сапонатов или моющих и чистящих средств [9, 10]. Обработка в таких растворах особенно целесообразна в тех случаях, когда требуется, чтобы обезжиривание достигалось без какого-либо изменения химического состава поверхности пластмассы. [c.16]

Наибольшие трудности возникают при обезжиривании поверхности таких пластмасс, как полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен, обладающих воскообразной поверхностью. Как будет сказано ниже, в этих случаях обезжиривание связано с изменением полярности поверхности материала. [c.16]

Если химическое обезжиривание поверхности изделий из пластмасс вызывает большие затруднения или малоэффективно, то приходится применять специальные способы обработки. Это бывает в следующих случаях [c.16]

Одним из способов подготовки поверхности пластмассы является ее окрашивание. Оно применяется главным образом в тех случаях, когда поверхность загрязнена силиконовым мйслом (известными способами обезжиривания удалить его [c.17]

При существующей технологии металлизации АБС-сополимеров по схеме медь — никель — хром, т. е. при получении токопроводящего подслоя химическим меднением, можно считать, что расходы на травление и создание проводимости поверхности пластмассы примерно равны расходам на шлифование, полирование и обезжиривание поверхности металлических изделий перед гальванической металлизацией. Расходы на нанесение гальванических покрытий на пластмассы и металлы одинаковые. [c.177]

Если для обезжиривания поверхности пластмасс применяют органические растворители, они не должны растворять их. Так, например, полиметилметакрилат нельзя очищать дихлорэтаном. Подготовленная к покрытию поверхность должна обладать способностью хорошо и ровно смачиваться водой, без чего невозможно проведение последующих операций. Если материал детали сам по себе не смачивается водой, применяют обработку его раствором смачивающего вещества, например некаля. [c.165]

Сцепляемость металлического покрытия с основой в любом случае зависит от степени смачиваемости или шероховатости поверхности пластмассы. Классический способ требует обезжиривания и матирования поверхности, а при сорбционном в принципе достаточно активации ее в течение соответствующего времени. [c.10]

Для работы собирают электролитическую ячейку (рис. 96). Свинцовый катод, армированный в полиме-тилметакрилат или в пластмассу на основе эпоксидной смолы, получают у преподавателя. Перед опытом его тщательно зачищают на стеклянной наждачной бумаге разных номеров, переходя от грубой к более тонкой затем промывают водопроводной водой, обезжиривают пастой из окиси магния и снова промывают уже дистиллированной водой. Для приготовления пасты помещают 1—2 г окиси магния на часовое стекло, добавляют несколько капель воды и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Полученную пасту берут на вату и протирают поверхность металла. При хорошем обезжиривании поверхность металла должна полностью смачиваться водой. В противном случае операцию обезжиривания следует повторить. [c.174]

Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания, травления и активирования. Особенно важна операция активирования, ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши, обычно из палладия или серебра, диаметром в несколько тысячных микрометра, которые служат катализаторами последующей реакции химического восстановления металлов. [c.34]

Как растворитель чаще всего применяется хла-дон-113 (ГОСТ 23844—79), который используется для обезжиривания поверхностей, особенно поверхности пластмасс, так как он не вызывает их набухания. Благодаря этом/ широко применяется в электронной и радиотехнической промышленности. Входит в состав летучей части лаков на основе фторопластов ([61]. Хладон-113 отличается химической стойкостью. [c.55]

Перед нанесением электропроводящего слоя изделия обезжириваются. Органические растворители не всегда пригодны для обезжиривания, так как они могут растворить поверхность пластмассы. Обезжиривание лучше всего производить в растворе соды или в. мыльной воде. [c.233]

Признаками плохого смачивания поверхности является сбегание — собирание краски в отдельные островки и капли. Такое явление часто наблюдается при нанесении водных красок на плохо обезжиренные поверхности, а также изделия, предварительно покрытые масляными красками, гидрофобные поверхности пластмасс и т. д. Влажные поверхности не смачиваются гидрофобными красками. Повышенная пористость покрытий, наличие шагрени (волнистости) при нанесении жидких красок распылением и при сплавлении порошковых красок во многом являются следствием неудовлетворительного смачивания и растекания красок на поверхности. Смачивание крайне важно при производстве печатной продукции и при нанесении красок валковым методом и электроосаждением. Улучшение смачивания и растекания достигается изменением свойств (в первую очередь, поверхностного натяжения, степени гидрофильности или гидрофобности) лакокрасочного материала (см. раздел 1.2.3), поверхности подложки (см. раздел 2.2.1) или того и другого одновременно. Присутствие свободных жирных кислот в масляных и алкидных красках благоприятно сказывается на смачивании так же, как введение в состав красок умеренно полярных растворителей (бутиловый спирт, этилцел-лозольв, метилэтилкетон, циклогексанон, сольвент) и тщательное обезжиривание поверхности смачивание улучшается при нанесении красок в подогретом состоянии. [c.34]

Платиновые покрытия обычно наносят методом погружения изделий в ванну. Возможно нанесение платины на такие непроводящие материалы, как керамика, фарфор, кварц, стекло, пластмасса Перед нанесением платиновой пленки поверхность изделия рекомендуется подвергать пескоструйной обработке и обезжириванию [c.88]

Электропроводный слой наносят на неметаллические формы из водных растворов. После обезжиривания и промывки поверхность формы из неметалла, например пластмассы, подвергают сенсибилизации и активированию в ваннах прямоугольной или круглой формы, изготовленных из винипласта, органического стекла, эбонита, силикатного стекла. Ванны можно снабжать покачивающим или ультразвуковым устройством. После каждой операции слеДует промывка погружением. [c.218]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Подготовка поверхности пластмассы, необходил1ая для обеспечения хорошей адгезии Л. п., во многих случаях сводится к обезжириванию органич. соединениями с целью удаления разделительных смазок (bo iiob, стеарата цинка, кремнийорганнч. жидкостей), минеральных масел и др. Используемые для этого соединения не должны растворять пластмассу. Так, полистирол, полиметилметакрилат, поликарбонат обезжиривают бензином или уайт-спиритом. Иногда для улучшения адгезии Л. п. обезжиривающие вещества смешивают с небольшим количеством растворителя пласт- [c.12]

Нанесение лаков н эмалей. При получении покрытий на основе П. л. и э. необходима тщательная подготовка защищаемой поверхности. Металлы подвергают дробеструйной и гидропескоструйной очистке с последующим обезжириванием. Поверхность дерева, линолеума, пластмасс обезжиривают, в нек-рых случаях поверхность дерева обрабатывают порозаполнителем (см. также Лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия по дереву). Изделия, предназначенные для эксплуатации в атмосферных условиях или в условиях тропич. климата, предварительно грунтуют (см. Грунтовки). Для черных металлов рекомендуются эпокси-уретановый или фенольный грунт для цветных металлов — эпоксиуретановый, для легких металлов — эпо-ксиуретановый, акрилуретановый, акрилатный или фосфатирующий (толщина слоя грунта 10—15 мкм). [c.31]

Промышленное значение приобрели также химические методы металлизации. Так, используется электролизный способ осаждения металлов на поверхность изделий из полимерных материалов. Электрохимическое осаждение металлов возможно только при условии предварительного нанесения на поверхность пластмасс электропроводящего слоя. Методы нанесения этого слоя могут быть различными. Наиболее удобно химическое осаждение металлов. В этом случае процессы электрохимического и химического осаждения осуществляют в одном производственном потоке. Вначале выполняют необходимые подготовительные операции по очистке поверхности пластмассовых изделий (обезжиривание и промывку), затем изделия погружают в раствор ЗпС . При этом проводят процесс сенсибилизации для образования каталитически активного слоя све-жевосстановленного металла. Поэтому приходится использовать два раствора (один для сенсибилизации, второй — для активации). После сенсибилизации и промывки изделие погружают в раствор нитрида серебра. Необходимо учитывать, что сенсибилизирующий раствор быстро окисляется кислородом воздуха, а активирующий раствор легко загрязняется соединениями олова. Поэтому очень важен строгий контроль за процессом и тщательная промывка обработанных изделий. Примеси могут препятствовать нормальному ведению процесса металлизации (например, своевременному восстановлению металла). Покрытие металлом полимерных изделий — заключительная стадия технологического цикла. Нанесение слоя меди осуществляют за счет восстановления этого металла из щелочных растворов двухвалентных комплексов с помощью формальдегида. Технология электролитического осаждения металлов хорошо разработана для ряда полимеров, но машино-аппаратур-ное оформление является громоздким и дорогостоящим. [c.347]

После обезжиривания следует травление Эта операция обеспечивает возможность получения прочно сцепленных металлических покрытий В результате химическои обработки в растворах со держащих сильные окис тители поверхностный слои пластмассы частично разрушается с образованием мнкрошероховатости и изменяется химическая природа выходящих па поверхность полимерных молекул Поверхностный слой начинает легко смачиваться водой (становится гидрофильным) вследствие образования полярных групп [c.36]

Подготовка поверхности чаще всего заключается в ее обезжиривании, придании ей микрошероховатости и полной смачиваемости растворами, применяемыми при дальнейшей обработке. Эту стадию проводят таким образом, чтобы получить требуемую прочность сцепления покрытия с основгшш материалом и создать возможность сохранения ее в условиях эксплуатации изделия. Подготовка поверхности разнообразных диэлектриков имеет существенные различия. Для нанесения покрытий на пластмассы их подготовку начинают косвенно уже на стадии переработки в детали. Гигроскопичные и химически нестойкие материалы перед нанесением покрытий защищают от воздействия применяемых растворов и воды. Для этого их пропитывают расплавами на основе воска, парафина, стеарина, олифой, покрьюают лакокрасочными или другими материалами. [c.26]

Контроль качества обезжиривания пластмасс в большинстве случаев затруднен, так как они остаются гидрофобными (не смачиваемыми водой). Для оценки степени зажиренности пластиков АБС и полиолефинов их можно обрабатывать в растворе, содержащем 35 г/л серной кислоты и 30 г/л марганцовокислого калия. При этом обезжиренная поверхность приобретает равномерную коричневую окраску, а необезжиренная не изменяется либо окрашивается в другой цвет. Выделяющийся в процессе обработки осадок двуокиси марганца не препятствует выиолне-нпю операций нанесения покрытий. [c.30]

Основными операциями при подготовке пластмасс являются обезжиривание водными растворами создание шероховатой поверхности механическим путем или с помощью травильных растворов, содержащих окисляющиеся кислоты сенсибилизация водными растворами Sn l2 активирование поверхности водными растворами AgNO, или Pd l2 химическое осаждение меди. [c.65]

Иминоэтилиминометилфосфаты используются для ингибирования осаждения металлических ионов из водных растворов или для изменения их кристаллообразования, что существенно снижает способность их к осаждению на поверхности. Эти вещества применяются для изготовления жидкого мыла, шампуней, твердого мыла отмывки текстиля, нагревательных котлов отбелки текстиля обезжиривания металла очистки каучука и пластмасс от следов металлов (полимеризация и компаундирование) очистки пульп и бумаги от следов металлических загрязнений, солевых вод как компонент композиций, связь вающих кальций в фотопрояв-лении отмывке и окраске шерсти стабилизации водных растворов пероксида водорода водных рассолах при обработках нефтяных скважин. [c.21]

Подготовка поверхности для резины | MasterBond.com

Master Bond производит широкий ассортимент клеев для приклеивания каучуков к каучукам, а также каучуков к другим субстратам. Подготовка поверхности играет ключевую роль в обеспечении хорошей прочности сцепления. Для правильной подготовки поверхности обычно используются следующие методы:

Обезжиривание

Обезжиривание проводится для удаления с поверхности неплотно удерживающейся грязи и других загрязнений.Поверхности можно обезжирить, используя летучие растворители, такие как толуол, ацетон, метилэтилкетон, метиловый спирт, изопропиловый спирт и трихлорэтилен. Однако перед выбором растворителя убедитесь, что соблюдаются все нормы по охране окружающей среды, здоровья и безопасности. Наиболее распространенные используемые методы обычно включают три основных этапа:

Обезжиривание паром / очистка / промывка деталей соответствующими растворителями
Погрузите основы в свежую ванну с растворителем для промывки и затем погрузите во второй резервуар для ополаскивания
Очистка и сушка основания после обезжиривания

Истирание

Поверхности необходимо обезжирить и очистить до и после истирания, чтобы удалить любые ранее существовавшие загрязнения с поверхности.После того, как поверхности были отшлифованы, их необходимо обезжирить, чтобы удалить мусор от истирания. В зависимости от того, какая резина используется, метод абразивного истирания может варьироваться. Обратите внимание, что следует проявлять осторожность, основываясь на точном используемом материале в отношении осуществимости этого метода.

Химическая обработка

Были разработаны специальные химические методы обработки различных субстратов. Эти обработки изменяют как физические, так и химические свойства поверхности, чтобы улучшить адгезию.Для этого используется широкий спектр кислот и щелочей. Обычно конкретный химикат или смесь химикатов помещают в химически стойкий контейнер. Затем химическая ванна нагревается до соответствующей температуры, и каучук погружается в химическую ванну на необходимое время. После химической обработки поверхностей важно промыть поверхность деионизированной водой и тщательно высушить поверхность перед дальнейшим использованием. При обращении с химическими веществами следует соблюдать особую осторожность.При работе с этими химическими веществами необходимо использовать хорошие лабораторные навыки. Персонал должен быть одет в соответствующие средства индивидуальной защиты и должен быть хорошо обучен обращению с этими химическими веществами.
Три наиболее распространенных метода обработки поверхности резиновых подложек:

Трихлорэтиленовый растворитель: обезжирьте резиновую основу, как указано выше, используя трихлорэтиленовый растворитель.
Модифицированный раствор отбеливателя: приготовьте модифицированный раствор отбеливателя, налив холодную деионизированную воду (1 литр) в чистую емкость из пластика, стекла или аналогичной инертной посуды.Помешивая воду, добавьте концентрированную соляную кислоту (5 мл) медленной устойчивой струей. Затем добавьте бытовой отбеливатель (30 мл), тщательно размешав его с разбавленной кислотой. Погрузите резиновую основу в модифицированный раствор отбеливателя на 1-3 минуты при комнатной температуре. После этого промойте его в холодной деионизированной воде, а затем ополосните горячей деионизированной водой. Наконец, высушите основание горячим воздухом.
Раствор серной кислоты: погрузите резиновую основу в концентрированную серную кислоту на 2-10 минут.После этого промойте его в холодной деионизированной воде, а затем ополосните горячей деионизированной водой. Наконец, высушите основание горячим воздухом.

В таблице ниже перечислены химические методы обработки, которые обычно используются для некоторых наиболее часто используемых резиновых подложек:

Подложка	Растворитель трихлорэтилена	Модифицированный отбеливающий раствор	Раствор серной кислоты
Бутил	E	E	–
Этиленпропилен диеновый мономер (EPDMR)	E	G	G
Натуральный	G	E	–
Неопрен	–	–	E
Нитрил	E	E	–
Стирол-бутадиен	–	–	G

Для подготовки резиновых поверхностей можно использовать сочетание методов обезжиривания, абразивной обработки и химической обработки.

Заявление об ограничении ответственности: Пожалуйста, убедитесь, что приняты соответствующие меры предосторожности для обеспечения пригодности с точки зрения безопасности, здоровья и осуществимости описанных здесь методов. Обратите внимание, что это руководство не должно использоваться для каких-либо целей.

Очистка растворителем — обзор

6.4.1.1 Очистка растворителем

Очистка растворителем — это процесс удаления загрязнений с поверхности с помощью органического растворителя без физического или химического изменения очищаемого материала.Сюда входят такие методы, как обезжиривание паром, распыление, погружение и механическая или ультразвуковая очистка. Очистка растворителем может быть самоцелью, как в случае парового обезжиривания алюминиевого сотового заполнителя перед склеиванием. Это также может быть предварительным этапом в серии операций по очистке и химической обработке [2].

Четыре основные процедуры очистки растворителем: [2]:

1.: Обезжиривание паром
2.: Ультразвуковое паровое обезжиривание
3.: Ультразвуковая очистка с жидким ополаскивателем
4.: Протирание растворителем, погружение или распыление.

Обезжиривание паром. Обезжиривание паром — это процедура очистки растворителем для удаления растворимых загрязнений, в частности масел, смазок и восков, а также стружки и твердых частиц, приставших к загрязнениям, с различных металлических и неметаллических частей. Принцип парового обезжиривания заключается в очистке детали горячими парами растворителя.Эти пары конденсируются на детали с достаточной скоростью, чтобы образовать поток жидкости, который растворяет и смывает почву, когда сконденсированный растворитель стекает под действием силы тяжести. Иногда не удается смыть тяжелые загрязнения паровым обезжириванием. В таких случаях ацетоновая «очистка» является первым шагом по удалению загрязнений, за которым следует обезжиривание паром для удаления остаточных масел, смазок и т. Д. Для обезжиривания паром требуется как соответствующий тип растворителя, так и оборудование для обезжиривания. Используемые растворители должны обладать определенными свойствами, в том числе следующими [2]:

1.: Высокая растворимость масел, смазок и других загрязнений.
2.: Невоспламеняющийся, невзрывоопасный и неактивный в условиях использования.
3.: Высокая плотность пара по сравнению с воздухом и низкая скорость диффузии в воздух для уменьшения потерь.
4.: Низкая теплота испарения и удельная теплоемкость для максимизации конденсации и минимизации потребления тепла.
5.: Химическая стабильность и коррозионная стойкость.
6.: Безопасность в эксплуатации.
7.: Точка кипения достаточно низкая для легкой перегонки и достаточно высокая для легкой конденсации (для рециркуляции и повторного использования грязного растворителя или регенерации чистого растворителя из использованного растворителя).
8.: Соответствие законодательству о контроле за загрязнением воздуха.

Восемь распространенных растворителей для парового обезжиривания:

1.: Метилхлороформ (1,1,1-трихлорэтан)
2.: Метиленхлорид (дихлорметан)
3.: Перхлорэтилен (тетрахлорэтилен)
4.: Трихлорэтилен
5.
7.: Азеотроп трихлортрифторэтан – этиловый спирт
8.: Азеотроп трихлортрифторэтан – метиленхлорид.

Однако 1,1,1-трихлорэтан и хлористый метилен запрещены и больше не используются. Были разработаны альтернативы с менее пагубным воздействием на окружающую среду и здоровье, примеры которых можно увидеть в Таблице 6.3.

Таблица 6.3. Примеры экологически чистых паровых обезжиривающих растворителей

-1,1,1,2,2-пентафторпропан, 1,3-дихлор-1,1,2,2,3-пентафторпропан, этанол, нитрометан

Торговое наименование	Состав	Производитель
Vertrel CMS	Метанол, нитрометан, транс-1,2-дихлорэтилен, декафторпентан, 1,1,1 , 3,3-пентафторбутан	DuPont
Vertrel SMT	1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-декафторпентан, транс-дихлорэтилен, метанол, нитрометан	DuPont
Rho-Tron 225 TM		RHO-CHEM
EnSolv	н-пропилбромид	Enviro Tech
HFE-7100	Метил нонафторизобутиловый эфир и метил-нонафторбэфир
AK-225T	3,3-дихлор-1,1,1,2,2-пентафторпропан, 1,3-дихлор-1,1,2,2,3-пентафторпропан, этанол	Asahi Glass Co.
Асахиклин AE3000	1,1,2,2 тетрафторэтил-2,2,2 трифторэтиловый эфир	Asahi Glass Co.
Асахиклин AE3000AT	Транс-1,2 дихлорэтилен, 1,1,2 , 2-тетрафторэтил-2,2,2-трифторэтиловый эфир	Asahi Glass Co.
Asahiklin AE3000ATE	Транс-1,2-дихлорэтилен, 1,1,2,2-тетрафторэтил-2,2,2-трифторэтиловый эфир, этанол	Asahi Glass Co.
Asahiklin AE3100E	1,2,2-тетрафторэтил-2,2,2-трифторэтиловый эфир, этанол	Asahi Glass Co.
Метил-нонафторизобутиловый эфир	Метил-нонафторизобутиловый эфир	Метил-нонафторизобутиловый эфир
Метил-нонафторбутиловый эфир	Метил-нонафторбутиловый эфир	Метил-нонафторбутиловый эфир	Метил-нонафторбутиловый эфир D	Метил-нонафтор-A	Метил-нонафтор-A	Метил-нонафтор A	Techspray
EnSolv-GCS	н-пропилбромид	Enviro Tech

Эти материалы имеют широкий диапазон температур кипения, от 39 ° C для хлористого метилена до 121 ° C для перхлорэтилена.Трихлорэтилен и перхлорэтилен являются растворителями, наиболее часто используемыми для обезжиривания паром, особенно первого. Подробная информация о необходимом оборудовании и процессе парового обезжиривания приведена в работе. 2 Хлорсодержащие растворители обсуждаются с исторической и технической точек зрения, поскольку использование почти каждого из них было запрещено. Риски для здоровья, безопасности и окружающей среды, связанные с этим классом материалов, слишком высоки, чтобы оправдать их использование, несмотря на превосходные результаты, которые могут дать их применения.

Ультразвуковое обезжиривание паром [2]. Доступны паровые обезжириватели с ультразвуковыми датчиками, встроенными в резервуар для промывки чистого растворителя. Детали сначала очищаются либо ополаскиванием паром, либо погружением в кипящий растворитель. Затем их погружают для ультразвуковой очистки с последующей промывкой паром или спреем с добавлением пара. Во время ультразвуковой очистки неслышимые высокочастотные звуковые волны (более 18 000 циклов в секунду) передаются через растворитель к детали, вызывая быстрое перемешивание и кавитацию.Кавитация (повторяющееся образование и схлопывание или схлопывание пузырьков в растворителе) передает значительную энергию деталям и любым поверхностным загрязнениям. Твердые частицы, нерастворимые вещества и сильно прилипшие загрязнения быстро удаляются с детали, даже на удаленных поверхностях и глухих отверстиях. Частота и интенсивность ультразвука для оптимальной очистки должны быть выбраны тестом. Они зависят от типа очищаемой детали, удаляемой грязи и конкретного растворителя в системе. Некоторые ультразвуковые обезжириватели имеют регулировку частоты и мощности.Наиболее распространенный частотный диапазон для ультразвуковой очистки составляет от 20 000 до 50 000 циклов в секунду. Плотность мощности может варьироваться в широких пределах, но обычно 2, 5 и 10 Вт на квадратный дюйм.

Ультразвуковая очистка с жидким ополаскивателем [2]. Ультразвуковая очистка — это обычная процедура для высококачественной очистки, в которой используется ультразвуковая энергия для очистки деталей и жидкий растворитель для смывания остатков и разрыхленных твердых частиц. В этой процедуре вместо использования метода парового обезжиривания для предварительной очистки и окончательного ополаскивания используется ручное нанесение жидких растворителей.Процесс не ограничивается какими-либо конкретными растворителями; в использовании органических растворителей нет необходимости. Он широко применяется с водными растворами: поверхностно-активными веществами, моющими, щелочными и кислотными очистителями. Единственные реальные ограничения заключаются в том, что чистящая жидкость не должна воздействовать на оборудование для очистки, жидкости не должны чрезмерно пениться, а жидкости должны образовывать достаточную каверну для эффективной очистки.

Этот процесс не так эффективен, как ополаскивание паром, протирание растворителем, погружение или распыление, но подходит для многих применений подготовки поверхности и предварительной обработки.Может использоваться одна или комбинация этих методов. Рекомендуется большое количество растворителей. Протирка растворителем — самый портативный и универсальный из этих методов, но и наименее контролируемый. Всегда существует опасность неполного удаления почвы и равномерного распределения почвы, что делает ее незаметной, а также загрязнения поверхности нечистыми протирочными материалами.

Для общей очистки протирочные материалы должны быть чистыми, свежевыстиранными хлопковыми тряпками, новой марлевой салфеткой или целлюлозными салфетками.Для сверхчистых применений, когда очистка должна происходить в контролируемом «чистом» помещении, доступны специально обработанные безворсовые протирочные материалы из пенополиуретана (от Sills and Associates, Глендейл, Калифорния). Растворитель следует использовать только один раз, вылив его на протирочный материал. Протирочный материал ни в коем случае нельзя погружать в растворитель. Емкости для растворителя с небольшими отверстиями следует систематически протирать тканью, смоченной растворителем. Протирочный материал следует выбросить, а поверхность снова очистить новым растворителем и тканью или салфеткой.Этот цикл следует повторять до тех пор, пока не останется следов загрязнения ни на ткани, ни на очищенной поверхности.

Хотя погружение и вымачивание в растворителе часто бывает достаточно для удаления легких загрязнений, для более тяжелых почв может потребоваться очистка. Самый эффективный метод очистки — ультразвуковой, описанный выше. К другим методам чистки относятся переворачивание, перемешивание растворителем, чистка щеткой и протирание. После того, как детали пропитаны и протерты, их необходимо промыть. Качество очистки путем погружения зависит, прежде всего, от окончательного ополаскивания.Метод очистки распылением растворителя эффективен из-за очищающего эффекта, возникающего при столкновении с поверхностью высокоскоростных частиц растворителя. Растворитель попадает на поверхность в количестве, достаточном, чтобы вызвать стекание и дренаж, который смывает разрыхленную почву. Кроме того, поскольку на поверхность добавляется только чистый растворитель, а также происходит очистка и ополаскивание, опасность загрязнения отсутствует, как при погружении.

Безопасность [2]. При всех операциях по очистке растворителем необходимо учитывать четыре фактора безопасности: токсичность, воспламеняемость, опасная несовместимость и оборудование.С растворителями следует обращаться таким образом, чтобы исключить токсическое воздействие на оператора. Если используются легковоспламеняющиеся растворители, они должны храниться, обрабатываться и использоваться таким образом, чтобы исключить любую возможность возгорания. Знание об опасной несовместимости очищаемых растворителей, чистящего оборудования и материалов имеет важное значение. Безопасное оборудование и правильная работа также имеют решающее значение. Snogren [2] перечисляет максимально допустимые концентрации (ПДК), термин, синоним пороговых предельных значений (ПДК) для ряда растворителей, используемых при очистке.Эти значения указаны в миллионных долях (ppm). Примеры: ацетон — 1000 ppm; метиловый спирт — 200 частей на миллион; и метилхлороформ — 500 ppm. Очевидно, что метиловый спирт, который требует меньшей концентрации для вывода из строя, чем метилхлороформ и ацетон, является растворителем с наибольшей опасностью воздействия. Следует отметить, что ПДК являются просто руководством по контролю опасностей для здоровья и представляют собой условия, при которых считается, что почти все рабочие могут подвергаться многократному воздействию, день за днем, без неблагоприятных последствий.

Все легковоспламеняющиеся растворители должны храниться в металлических контейнерах, например, в предохранительных банках, и должны применяться в металлических контейнерах. Емкость должна быть заземлена во время заливки или раздачи. Snogren дает пределы воспламеняемости в процентах по объему в воздухе (нижний и верхний) для обычно используемых растворителей. Некоторые из перечисленных им растворителей негорючие. Воспламеняющиеся растворители следует использовать только в вентилируемых помещениях, чтобы предотвратить скопление паров и дыма. Также необходимо принять другие очевидные меры предосторожности.Нестабилизированный метилхлороформ, трихлорэтилен и перхлорэтилен подвергаются химической реакции при контакте с кислородом или влагой с образованием кислотных побочных продуктов. Эти кислоты вызывают сильную коррозию металлов; поэтому следует использовать только стабилизированные марки этих растворителей. Сильные щелочи, такие как каустическая сода, могут реагировать с трихлорэтиленом с образованием взрывоопасных смесей (дихлорацетилен). Фторуглеродные растворители могут бурно реагировать с высокореактивными щелочноземельными металлами [2].

Растворители для обезжиривания металлов | NetRegs

Растворители обычно используются для удаления жира и масла.Их можно наносить с помощью тряпки, паровой или иммерсионной ванны для обезжиривания. При паровом обезжиривании используются хлорированные растворители, в том числе:

хлористый метилен
Epn-пропилбромид (стабилизированный)
перхлорэтилен.

Трихлорэтилен (Trike) в настоящее время запрещен для большинства применений — доступны альтернативы. Трайк классифицируется как канцероген категории 2 .

Что вы должны сделать

Обезжиривание с использованием органических растворителей может существенно повлиять на качество воздуха .Возможно, вам придется принять меры для предотвращения загрязнения воздуха.

Предотвращение загрязнения воздуха

Проверьте, распространяется ли на вас контроль выбросов растворителя .

Выбросы растворителей

В большинстве случаев вы не должны использовать озоноразрушающие вещества для любого обезжиривания или применения растворителей, в том числе:

гидрохлорфторуглероды (ГХФУ)
хлорфторуглеродов (CFCs)
1 т, 1,1трихлорэтан
бромхлорметан (CBM)
четыреххлористый углерод.

В некоторых ваннах парового обезжиривания используются блоки , заполненные хладагентом, в зоне конденсации. Если вы используете фторсодержащие газы или имеете старое оборудование, содержащее озоноразрушающие вещества, вы должны убедиться, что персонал и подрядчики, обслуживающие и ремонтирующие холодильное оборудование, соблюдают меры контроля за этими веществами.

Озоноразрушающие вещества и фторированные газы

При обращении с отходами вы должны выполнять свои обязанности по уходу.

Обязанность проявлять осторожность — ваши обязанности по отходам

Возможно, вам придется утилизировать следующие материалы и вещества как опасные / особые отходы:

Растворитель для обезжиривания
Загрязнение отстойника (кубы)
грязная ветошь, пропитанная растворителем
воды собрано в сепараторах воды и растворителей.

Опасные / специальные отходы

Убедитесь, что вы не производите сброс в общественную канализацию, поверхностные или подземные воды без консультации с соответствующим регулирующим органом.Освобождение от ответственности без соответствующего разрешения может считаться правонарушением и повлечь за собой принудительные меры.

Торговые стоки — сбросы в канализацию

Предотвращение загрязнения воды

Передовая практика

Руководство по охране труда и технике безопасности Установка парового обезжиривания растворителем

Нет необходимости использовать методы обезжиривания с использованием органических растворителей, если за этим следует водный процесс.
Размещайте машины для парового обезжиривания вдали от сквозняков (двери, окна, отопление, оживленные коридоры и т. Д.), Чтобы избежать чрезмерных потерь растворителя.
При удалении компонентов из ванн для обезжиривания используйте медленные контролируемые скорости извлечения. Это уменьшит потерю растворителя.
Чтобы уменьшить потери растворителя, закрывайте контейнеры с растворителем крышками крышками , когда вы их не используете. Установите крышки под пазами для выхлопных газов.
Рассмотрите возможность установки крышек на любые ванны для обезжиривания с открытым верхом. Установите крышки в зоне надводного борта.
При замене оборудования выберите систему с закрытым верхом, так как она снижает расход растворителя и энергию, используемую для нагрева растворителя.
Тщательно контролируйте скорость экстракции губ , чтобы обеспечить адекватную защиту персонала и предотвратить чрезмерную потерю растворителя.
Отрегулируйте заготовку так, чтобы растворитель свободно стекал с очищенной детали.
Для переноса растворителя на тряпки используйте бутыли «отжимного» типа.
Не смешивайте разные отработанные растворители, так как это может быть опасно и помешать утилизации растворителей.
Подумайте о том, чтобы постирать и повторно использовать тряпки , которые вы используете для очистки поверхностей.
Внимательно следите за температурой кипения ванны для парового обезжиривания. Сильно загрязненные растворители имеют повышенную температуру кипения. Это означает, что вам нужно сменить растворитель.
Убедитесь, что все уплотнения работают должным образом, когда вы заменяете поддон на оборудовании парового обезжиривания .
Уменьшите риск утечки и загрязнения земли за счет заполнения ваших систем обезжиривания из стационарных трубопроводов.

Поверхностное натяжение растворителя и результаты

Прецизионные очистители

MicroCare — лучший выбор в отрасли для очистки сложных форм и неудобных предметов.Причина этого успеха — очень низкое поверхностное натяжение этих продуктов.

Поверхностное натяжение — это когезионное поведение жидкости, в котором молекулы жидкости больше притягиваются друг к другу, чем к поверхностям вокруг них. Это «сила притяжения», которая действует на поверхностные молекулы жидкости молекулами, находящимися под поверхностью. Поведение, которое мы все видим и знаем, — это когда жидкость принимает форму с наименьшей площадью поверхности.

Жидкости с высоким поверхностным натяжением , такие как вода, образуют трехмерные шары или пузыри, как на фотографии справа. Материалы с низким поверхностным натяжением растекаются, растекаются по поверхности и имеют очень небольшую трехмерную высоту.

Мы испытываем поверхностное натяжение тысячами способов каждый день. Каждый раз, когда мы моем посуду или принимаем душ, мы добавляем в воду мыло, чтобы снизить поверхностное натяжение воды, чтобы она легче впитывалась в поры и загрязненные участки.Водомер — это насекомое, которое может ходить по поверхности воды, потому что их веса недостаточно, чтобы проникнуть на поверхность. Многие кемпинговые палатки являются водонепроницаемыми в том смысле, что поверхностное натяжение воды перекрывает поры в тонко тканом материале. Но если прикоснуться пальцем к материалу палатки, вы нарушите поверхностное натяжение, и дождь потечет. И, что интересно, холодная вода имеет большее поверхностное натяжение, чем горячая, поэтому горячая вода очищает лучше, чем холодная.

Поверхностное натяжение влияет на точность очистки

Когда дело доходит до точной очистки, особенно в паровом обезжиривателе, растворители с более низким поверхностным натяжением будут превосходить жидкости с высоким поверхностным натяжением. Более низкое поверхностное натяжение означает, что растворитель легко проникает в ограниченные пространства. Это напрямую влияет на способность растворителя смачивать поверхность, и, очевидно, вы не сможете очистить, если не можете намочить.

Вот как набирают обороты числа:

Нетипичные тесты

Фирменное наименование или описание	Основной поставщик	Базовый химический состав	Поверхностное натяжение (дин / см)
Вода	<Многие>	ч30	73
IPA Спирт *	<Многие>	Алкоголь	22

Первое поколение

Фирменное наименование или описание	Основной поставщик	Базовый химический состав	Поверхностное натяжение (дин / см)
Трихлорэтилен (TCE или Trike)	<Многие>	Хлор	29
Перхлорэтилен (PCE или Perc)	<Многие>	Хлор	35
Freon ™ TF †	DuPont	CFC-113	17

Второе поколение

Фирменное наименование или описание	Основной поставщик	Базовый химический состав	Поверхностное натяжение (дин / см)
Genesolv® 2004 †	Союзный сигнал	ГХФУ-141b	19
АК-225 †	Асахи	ГХФУ-225	16
Bromothane ™ (nPB)	MicroCare	Бром	26

Третье поколение

Фирменное наименование или описание	Основной поставщик	Базовый химический состав	Поверхностное натяжение (дин / см)
Novec® 71DA	3M	HFE-7100	16
Vertrel ™ XF	Chemours	ГФУ-43-10	14
MicroCare ™ HDS	MicroCare	ГФУ-365	19
Vertrel ™ SFR	Chemours	Транс	20

Четвертое поколение

Фирменное наименование или описание	Основной поставщик	Базовый химический состав	Поверхностное натяжение (дин / см)
Opteon ™ Sion / SF79	Chemours	MPHE	21
Solstice® PF	Honeywell	HFO-1233zd	13
AE-3000	Асахи	HFE-347pc-f	16

Tergo ™ Generation

Фирменное наименование или описание	Основной поставщик	Базовый химический состав	Поверхностное натяжение (дин / см)
Tergo ™ Metal	MicroCare	HFO-110	21
Ополаскиватель Tergo ™ CFCF	MicroCare	HFO-110	14
Tergo ™ High Perf.Средство для удаления флюса	MicroCare	HFO-110	19

Чем выше индекс смачивания, тем лучше очищается продукт. Как видите, к лучшим очистителям относятся новые растворители Vertrel ™ и Opteon ™ от Chemours и новые очистители Tergo ™ от MicroCare.

Итак, вот краткий ответ, который вы, вероятно, искали: когда дело доходит до серьезных проблем с очисткой, современные негорючие растворители являются гораздо лучшим выбором, чем старые очистители на водной основе.Новые продукты не имеют экологического багажа старых растворителей и являются отличной заменой озоноразрушающих растворителей, таких как ГХФУ-225, токсичных растворителей, таких как TCE, и растворителей с сильным глобальным потеплением, таких как перфторуглероды ( ПФУ).

Правильная подготовка поверхности: лучший друг клея

Сильная и продолжительная адгезия зависит не только от правильного выбора клея. Это также требует использования лучших методов подготовки поверхности.В этом контексте «поверхность» относится к площади и глубине взаимодействия клея с субстратом. Сродство клея с этой поверхностью в конечном итоге определяет прочность сцепления. При склеивании металлов, пластмасс или каучуков правильная подготовка поверхности всегда играет важную роль в достижении наилучшего склеивания.

Связи и неудачи

Адгезия может быть механической, химической или их сочетанием. Механическое соединение в значительной степени определяется площадью поверхности, контактирующей с клеем.По сути, придание шероховатости поверхности не только удаляет уже существующие отложения, но, что более важно, обеспечивает большую площадь поверхности. Большая площадь означает более прочную связь.

В качестве альтернативы, клеи могут прикрепляться к основанию химическим способом. В этих связях типичные силы, действующие между подложкой и клеем, включают ионные, статические, полярные силы и силы Ван-дер-Ваальса. Для наилучшего сцепления на поверхностях не должно быть грязи, масел и других загрязнений.

Связки могут разрушаться когезионно или адгезивно.Разрушение когезии, которое представляет собой разрушение самого клея, обычно указывает на то, что был использован неправильный клей. Нарушения адгезии, при которых нарушается связь между клеем и подложкой, оценить труднее. Они могут быть вызваны недостаточной подготовкой поверхности, неправильным клеем или подложкой, которая по своей природе сопротивляется адгезивному соединению. Например, получить клеи для приклеивания к золоту сложно, а то и невозможно. В практическом смысле, если клей правильно выбран и подложка восприимчива к склеиванию, нарушение склейки неизбежно будет из-за недостаточной подготовки поверхности.

Для хорошего склеивания также важно, чтобы клей эффективно смачивал поверхность основы. Следовательно, одной из целей подготовки поверхности является увеличение поверхностной энергии склеиваемой основы. Более высокая поверхностная энергия способствует лучшей смачиваемости или способности поверхности поглощать вещества. Следовательно, подложки с более высокой поверхностной энергией обеспечивают лучшую адгезию по сравнению с подложками с более низкой поверхностной энергией. Это еще одна причина, по которой правильная подготовка поверхности имеет жизненно важное значение для получения легко смачиваемых и прочных поверхностей с улучшенной прочностью сцепления.

Обезжиривание

Обезжиривание — это основной этап подготовки поверхности. Удаляет с поверхностей неплотно удерживаемую грязь и другие загрязнения. Поверхности часто обезжиривают такими растворителями, как ацетон и метилэтилкетон. В зависимости от используемого субстрата альтернативные растворители, такие как изопропиловый спирт, также могут обезжиривать поверхности. Перед выбором растворителя важно обеспечить соблюдение всех норм по охране окружающей среды, здоровья и безопасности.

Наиболее распространенные методы обезжиривания обычно включают два основных этапа:
1.Поверхность либо обезжиривают паром, либо протирают, либо многократно ополаскивают соответствующим растворителем, пока поверхность не очистится от всех загрязнений. Насколько это будет сделано, зависит от степени загрязнения.
2. Поверхности очищаются и полностью сушатся для удаления остатков растворителя.

Истирание

После обезжиривания механическая абразивная обработка удаляет сильные рыхлые поверхностные отложения, такие как грязь, оксидные слои и другие загрязнения. Механическое истирание также увеличивает площадь поверхности для склеивания, что является критическим фактором.Некоторые из наиболее эффективных методов механической абразивной обработки включают пескоструйную очистку, чистку проволочной щеткой и шлифовку наждачной бумагой или наждачной бумагой. Поверхности необходимо очистить как до, так и после истирания, чтобы удалить уже существующие загрязнения.

Для многих металлов обычно рекомендуется среднеквадратичная шероховатость поверхности 150 от 150 до 250 микродюймов. Желательно обработать детали до необходимой шероховатости как можно раньше на этапе изготовления.

Опасно полагаться только на наблюдение для определения достаточной шероховатости поверхностей.Следует отметить, что используемые в конечном итоге методы истирания могут варьироваться в зависимости от конкретного используемого пластика, резины или металла. В зависимости от используемого материала всегда следует проявлять осторожность, поскольку некоторые методы могут представлять определенную опасность для здоровья, например, огрубление бериллия.

Химическая обработка

Альтернативой механической обработке является химическое травление. Для обработки различных субстратов были разработаны специальные химические методы. Эти обработки изменяют физические и химические свойства поверхности, улучшая адгезию.Для химического травления используется широкий спектр различных кислот, оснований и растворителей.

У каждой подложки есть рецепт, который оптимизирует ее склеивающие способности. Эти рецепты и методики следует строго соблюдать, чтобы добиться наилучшего прилипания и минимизировать опасность для здоровья. Техники должны обладать хорошими лабораторными навыками и проявлять особую осторожность при обращении с химическими веществами. Всегда рекомендуется носить соответствующее защитное снаряжение и быть полностью обученным обращению с химическими веществами. При обращении с химическими веществами необходимо соблюдать соответствующие нормы охраны окружающей среды, здоровья и безопасности.

Физические методы

Часто, особенно в случае пластмасс, ни химическая обработка, ни механическое истирание неэффективны. В этих случаях методы, называемые «физическими методами», могут изменить реакционную способность пластиковой поверхности и улучшить ее адгезию. Некоторые распространенные физические методы включают:

Обработка пламенем включает воздействие на склеиваемые поверхности газовым пламенем в течение нескольких секунд. Пламя окисляет поверхность и увеличивает поверхностную энергию за счет образования функциональных групп с более высокой поверхностной энергией.Деформация может быть потенциальным недостатком этого метода.

C Разряд орона обычно генерируется ионизацией воздуха между двумя близко расположенными электродами. Они реагируют с поверхностями подложки с образованием свободных радикалов. Эти свободные радикалы быстро реагируют с кислородом

в атмосфере и увеличивает поверхностную энергию подложки. Эта более высокая поверхностная энергия позволяет легко смачивать поверхность клеем. Обработка коронным разрядом — самый популярный метод получения полиолефинов и материалов полиолефинового типа для изготовления клеев.

Плазменная обработка отличается от обработки коронным разрядом и пламенем тем, что ее обычно проводят в частичном вакууме. При плазменной обработке газовая плазма, активируемая соответствующими методами, создает сильно возбужденный ионизированный газ, который вступает в реакцию с пластиковой подложкой. Плазменная обработка часто обеспечивает лучшую стабильность подложек, чем коронный разряд, химическая и пламенная обработка.

Независимо от того, какой субстрат и какая обработка используется, период времени для адекватного склеивания ограничен и зависит от техники.Очень важно определить срок хранения или окно возможностей для хорошего сцепления, прежде чем обработка потеряет свою эффективность. Например, обработка некоторых пластмасс плазмой может быть эффективной всего несколько часов. Следовательно, обработка деталей на производственной линии может быть хорошей технологической процедурой.

Оценка обработанных оснований

После обработки поверхности важно знать, насколько эффективной была обработка. Обработанные субстраты можно оценить следующим образом:

Разрушающее испытание: Испытания на механическую прочность, такие как испытание на растяжение или испытание на сдвиг внахлестку, могут быть выполнены для оценки режима и точки отказа.Подготовка поверхности выполняется, чтобы гарантировать, что разрушение происходит в основной части клеевого слоя, а не на границе раздела между клеем и адгезивом. Если деталь разрушается только когезионно, то были применены хорошие методы подготовки поверхности. Тем не менее, если это не удается адгезивно, проведенная подготовка поверхности должна быть пересмотрена.

Неразрушающие испытания: Испытание на разрыв воды: Распылите или нанесите тонкую однородную пленку деионизированной (ДИ) воды на обработанную основу. Разрыв этой пленки указывает на то, что на поверхности могут быть загрязнения.Этот метод не позволяет количественно анализировать поверхность.

C Испытание угла контакта: Для количественного анализа измерьте угол контакта между поверхностью и каплей эталонной жидкости. Чем больше угол контакта, тем более смачиваемая поверхность.

Обнаружение УФ-излучения: Другой способ обнаружения поверхностного загрязнения — покрытие поверхности флуоресцентным маслом и поиск загрязнений в УФ-свете.

Подготовка поверхности имеет решающее значение для хорошей адгезии.К счастью, существует довольно большое количество относительно простых и недорогих методов, которые можно использовать для подготовки подложек. Правильная техника подготовки поверхности обычно определяется характером основания. В других случаях подготовка поверхности может зависеть от вопросов безопасности. В конечном итоге инженеры должны рассмотреть все подходы и выбрать подходящую технику, исходя из эффективности, стоимости, безопасности и срока годности обрабатываемого субстрата.

Использование ацетона для подготовки поверхности при сварке

Ацетон — распространенный промышленный растворитель, используемый для очистки металлических поверхностей перед сваркой.Он эффективно удаляет грязь, жир и пятна с металлов, что позволяет улучшить, а иногда и прочнее, сварку.

Хотя ацетон является легковоспламеняющимся химическим веществом, он широко используется в сварочных цехах, в основном без травм или нарушений безопасности. По этой причине риски возгорания и взрыва часто игнорируются или недооцениваются. К сожалению, когда на рабочем месте случаются возгорание и взрывы ацетона, последствия обычно ужасающие. Обычными исходами являются серьезные травмы, ожоги, вдыхание токсичного дыма и даже смерть.

Чрезвычайная воспламеняемость

Ацетон — легковоспламеняющаяся жидкость. Температура воспламенения ацетона составляет -17,8 ° по Цельсию, что означает, что он может легко воспламениться при комнатной температуре. Жидкий ацетон часто смешивают с водой для промышленного использования, чтобы снизить риск возгорания, однако он остается легковоспламеняющимся даже при сильном разбавлении.

В мастерских тряпки и тряпки используются для вытирания ацетона с поверхностей, которые готовятся к сварке. Если эти материалы не утилизировать безопасным образом, они создают готовое топливо для возгорания от искры или пламени на рабочем месте.

Взрывоопасный пар

Ацетон имеет высокое давление пара, что означает быстрое испарение жидкости. Этот пар образует взрывоопасную смесь при соединении с воздухом. Открытое пламя, искры, статический разряд и тепло должны постоянно находиться вдали от паров ацетона, чтобы избежать сильного взрыва. Это может быть сложно в цехах с ограниченным пространством, где подготовка поверхности и сварка выполняются в непосредственной близости. Даже если разделение возможно, оно не всегда эффективно из-за обратного выброса паров.

Vapor Flashback

Пары ацетона тяжелее воздуха, они имеют тенденцию падать и собираться на уровне земли. Это затрудняет удаление из мастерских через воздушные системы вентиляции. Вместо этого пар имеет тенденцию скапливаться в областях, удаленных от непосредственного использования, достигая взрывоопасных концентраций в мастерских. Иногда лужи пара собираются на значительных расстояниях от места очистки поверхности.

Воспоминание происходит, когда след горючего пара воспламеняется от искры или пламени, а затем возвращается к источнику, например, к открытому сосуду с ацетоном или утечке, вызывая серьезный пожар или взрыв.Возврат паров делает безопасное управление рисками воспламенения за счет физического разделения функций подготовки поверхности и сварки очень сложной задачей.

Пределы взрываемости

Диапазон воспламеняемости или взрывоопасности паров ацетона составляет от 2,6% до 12,8%. Это означает, что достаточно небольшого количества испаренного ацетона, чтобы создать экстремальный риск пожара и взрыва.

Когда пары ацетона концентрируются выше верхних пределов взрываемости, снижение концентрации с помощью вентиляторов или вытяжных вентиляторов приведет к их опусканию через опасную зону до тех пор, пока концентрация не превысит нижний предел взрываемости.Это означает, что относительно небольшие концентрации паров ацетона в воздухе создают наибольший риск взрыва. Это может показаться нелогичным для рабочих, которые могут чувствовать себя в большей безопасности, когда ацетон используется нечасто или редко.

Опасные продукты сгорания

В случае пожара при сгорании ацетона образуется ряд опасных и токсичных веществ, включая монооксид углерода, диоксид углерода, легковоспламеняющийся формальдегид и коррозионную уксусную кислоту.

Вода не эффективно тушит пожар ацетона, поэтому рабочие места, где используется это химическое вещество, должны иметь работающие огнетушители с углекислым газом, спиртовой пеной или сухими химическими огнетушителями, чтобы быстро потушить пламя и снизить тепловые травмы и воздействие опасных продуктов сгорания на рабочих.

Управление рисками воспламенения ацетона

Во избежание пожаров и взрывов необходимо соблюдать строгие процедуры безопасности при использовании, транспортировке и хранении ацетона. Сварочные мастерские должны удалить все источники воспламенения, включая искрообразователи, из зон, где используется ацетон, или из зон, связанных со станциями подготовки поверхности. Разливы необходимо удалять безопасно и быстро. Использованные тряпки и тряпки должны быть немедленно удалены и безопасно утилизированы. Закрытые емкости с ацетоном необходимо хранить в прохладной и стабильной среде, чтобы избежать сильного извержения.

Эти базовые процессы безопасности могут быть трудными для реализации и последовательного выполнения сварочных мастерских из-за характера работы, ограничений по площади и используемого оборудования. Лучший способ избежать возгорания или взрыва ацетона — полностью удалить химическое вещество с рабочего места.

Альтернативы ацетону

Существуют эффективные альтернативы ацетону для подготовки поверхности перед сваркой. Purasolve Surface Prep — мощный и безопасный растворитель для очистки и обезжиривания поверхностей.Он негорючий и невзрывоопасный при комнатной температуре и с трудом испаряется в пар.

Заключение

Ацетон нельзя использовать без риска возгорания или взрыва на любом рабочем месте, имеющем источники возгорания. Несмотря на широкое применение этого химического вещества в качестве растворителя для подготовки поверхности перед сваркой, он остается серьезной опасностью для рабочих. Воспламеняющиеся и взрывоопасные свойства ацетона очень трудно адекватно и постоянно контролировать.

Преобладание химического вещества в сварочных цехах может вызвать знакомство и создать ложное представление о безопасности. Возгорание и взрывы ацетона могут произойти из-за его чрезвычайной воспламеняемости и способности быстро испаряться. И когда происходят эти несчастные случаи, они могут быть смертельными. Единственный способ полностью защитить рабочих от риска возгорания и взрыва ацетона — это использовать для подготовки поверхности подходящий негорючий химический заменитель с низким уровнем испарения.

Растворители паров для обезжиривания

Почти каждый промышленный продукт требует какой-либо обработки поверхности, чтобы его можно было должным образом очистить и обезжирить для достижения определенных свойств, необходимых для его использования по назначению.Большинство промышленных изделий нуждаются в изменении поверхности, чтобы можно было улучшить внешний вид, добавить адгезию, добавить пайку, предотвратить коррозию, предотвратить потускнение от нескольких антагонистов, таких как химические вещества, и уменьшить появление износа. Как видите, обработка поверхности — это такой же обязательный процесс, который связан с завершением готовых изделий, как и любой другой. Поэтому очень важно найти правильный растворитель для обработки вашего изделия. в противном случае вышеупомянутые результаты не могут быть достигнуты.Очень успешное решение для отделки поверхности, которое оказалось очень выгодным, включает использование растворителей для парового обезжиривания, что предполагает использование растворителей в паровой форме для очистки и обезжиривания произведенного изделия при подготовке к предстоящим операциям отделки поверхности.

Принцип действия парового обезжиривающего растворителя заключается в следующем: растворитель будет принимать форму пара, потому что он будет кипеть с помощью нагревательной спирали, и пар будет подниматься в камере, где воздух будет иметь гораздо меньшую плотность, чем испарившийся растворитель.Затем парообразный растворитель прилипнет к очищаемому предмету путем конденсации, потому что изготовленный предмет будет иметь гораздо более низкую температуру, чем пар. Как только паровой обезжириватель приклеится к произведенному изделию, он начнет растворение любых загрязнений, обнаруженных на промышленном продукте. Растворяющиеся загрязнения останутся в шариках пара обезжиривающего растворителя, а затем, в конечном итоге, будут стекать с промышленного продукта. Таким образом, все загрязнения на промышленном продукте будут удалены, поскольку паровое обезжиривание оказалось очень эффективным очищающим и обезжиривающим растворителем.

Большим преимуществом использования растворителей для парового обезжиривания в качестве метода максимальной отделки поверхности готового изделия является его статус экономичного устройства для очистки и обезжиривания. Современные системы парового обезжиривания позволяют рециркулировать растворитель после того, как он стекает с промышленного продукта. Они могут улавливать и восстанавливать конденсированные шарики после того, как они упали с произведенного изделия, что позволяет компании сократить затраты на покупку дополнительного растворителя и потребовать от компании делать меньше покупок с течением времени.

Адаптация систем парового обезжиривания включает в себя включение определенного количества резервуаров для хранения растворителей и промывки произведенного изделия, а также внедрение распылителя растворителя, который будет покрывать промышленный продукт непосредственно перед тем, как он попадет в камеру парового обезжиривания. Спрей растворителя фактически ускорит процесс обезжиривания паром и позволит очистить и обезжирить более сложные детали. Более подробную информацию о системах парового обезжиривания можно получить, обратившись к профессионалам Ecolink, которые помогут вам решить, подходят ли растворители для парового обезжиривания для отделки поверхностей для вашего бизнеса.