Какой ток для электрода 3 мм: Сварочный ток | Диаметр электрода и толщина металла

Содержание

Минимальный ток для сварки электродом 3 мм. Выбор режима сварки. Технология ручной дуговой сварки Ч.2 Выбор режима ручной дуговой сварки

Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.

Углеродно-дуговая резка воздуха представляет собой процесс резки, прокалывания или строжки металла путем нагревания его до расплавленного состояния, а затем с использованием сжатого воздуха для продувки расплавленного металла. На рисунке 7-53 показан процесс. Оборудование состоит из специального держателя, как показано на рисунке 7-54, который использует угольные или графитовые электроды и сжатый воздух, подаваемый через струи, встроенные в держатель электродов. Нажимная кнопка или ручной клапан на держателе электрода управляют воздушной струей.

Основные параметры режима дуговой сварки : диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.

Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.

Выбор диаметра электрода

Рисунок 7 — Углеродная резка воздуха. Рисунок 7 — Держатель угольного электрода с установленным углеродным электродом. Воздушная струя удаляет расплавленный металл и обычно оставляет поверхность, которая не нуждается в дальнейшей подготовке к сварке. Держатель электрода работает при давлении воздуха от 60 до 100 фунтов на квадратный дюйм.

Во время использования голые углеродные или графитовые электроды становятся меньше из-за окисления, вызванного нагревом. Медное покрытие этих электродов уменьшает накопление тепла и продлевает их использование. Эксплуатационные процедуры для углеродно-дуговой резки и строжки воздуха в основном одинаковы. Процедуры заключаются в следующем.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1.

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

Настройте машину на правильный ток для диаметра электрода. Запустите воздушный компрессор и настройте регулятор на правильное давление воздуха. Используйте наименьшее возможное давление воздуха — достаточно давления, чтобы сдуть расплавленный металл. Вставьте электрод в держатель. Увеличьте углеродный электрод на расстоянии 6 дюймов от держателя. Убедитесь, что точка электрода правильно сформирована.

Ударьте дугу; затем откройте воздушно-струйный клапан. Электрод отрегулирован относительно держателя. Управляйте дугой и скоростью перемещения в соответствии с формой и желаемым условием разреза. Всегда отключайтесь от оператора, так как расплавленный металл распыляется на некоторое расстояние от режущего средства. Вы можете использовать этот процесс для резки или выталкивания металла в плоском, горизонтальном, вертикальном или верхнем положениях.

Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.

Воздушно-угольная строжка применяется во многих различных областях металлообработки, таких как формование металлов и другие сварочные препараты. Для строжки удерживайте держатель электрода, чтобы электрод наклонился назад от направления движения. Воздушный взрыв направляется вдоль электрода к дуге. Глубина и контур канавки контролируются углом электрода и скоростью перемещения. Ширина канавки определяется диаметром электрода.

При резке или строжке мелкой канавки на поверхности куска металла вы должны расположить держатель электрода очень плоский угол относительно работы. Скорость перемещения и текущая установка также влияют на глубину канавки. Чем медленнее движение и чем выше ток, тем глубже паз.

Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.

Металл может быть удален стандартной электрической дугой, но для хороших результатов строжки или резки вы должны использовать специальные металлические электроды, предназначенные для такого типа работ. Производители разработали электроды со специальными покрытиями, которые усиливают поток дуги для быстрой резки. Покрытие распадается медленнее, чем металлический центр. Это создает глубокую выемку, которая производит струйное действие, которое удаляет расплавленный металл. Основным недостатком этих электродов является то, что дополнительный металлический материал должен быть удален.

Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм)

I = (20 + 6dэ)dэ

где Iсв — сила тока.

Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:

Рисунок 7 — Стальной электрод используется для резки пластины. Эти электроды предназначены для резки нержавеющей стали, меди, алюминия, бронзы, никеля, чугуна, манго, стальных или легированных сталей. На рисунке 7 показана типичная операция резания заусенцев. Обратите внимание, что угол между электродом и пластиной мал. Это облегчает удаление дополнительного металла, создаваемого электродом.

Рисунок 7 — Работа с режущей кромкой с использованием твердосплавного электрода. Рекомендуемая установка тока настолько велика, что электрод будет работать без перегрева до места взлома покрытия. При изготовлении или ремонте оборудования испытания используются для определения качества и надежности сварных швов. Для конкретных неисправностей было разработано множество различных тестов. Тип используемого теста зависит от требований сварных швов и наличия испытательного оборудования. В этом разделе кратко рассматриваются неразрушающие и деструктивные испытания.

Icв = 30dэ

Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 — 20% меньше, чем при нижнем положении шва.

Кроме того, на силу тока оказывает полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 — 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Неразрушающий контроль — это метод тестирования, который не разрушает или не ухудшает полезность сварного изделия. Эти тесты раскрывают все общие внутренние и поверхностные дефекты, которые могут возникать при использовании неправильных процедур сварки. Доступен большой выбор устройств для тестирования, и большинство из них более просты в использовании, чем деструктивные методы, особенно при работе с большими и дорогостоящими предметами.

Визуальный осмотр обычно выполняется автоматически сварщиком, когда он завершает сварку. Это строго субъективный тип проверки, и обычно нет определенных или жестких пределов приемлемости. Сварщик может использовать шаблоны для проверки контуров сварных швов. Визуальные проверки — это в основном сравнение готовых сварных швов с принятым стандартом. Этот тест эффективен только тогда, когда визуальные качества сварного шва являются наиболее важными.

Выбор режима дуговой сварки

При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Проверка магнитных частиц наиболее эффективна для обнаружения поверхностных или почти поверхностных дефектов в сварных швах. Он используется в металлах или сплавах, в которых вы можете вызвать магнетизм. Пока испытываемый образец намагничен, наносится жидкость, содержащая тонко измельченный порошок железа. Пока магнитное поле не нарушается, частицы железа будут формировать правильный рисунок на поверхности испытуемого образца. Когда магнитное поле прерывается трещиной или каким-либо другим дефектом в металле, образец приостановленного металлического металла также прерывается.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Характер шва Диаметр электрода, мм Ток, А Толшина металла, мм Зазор, мм
Односторонний 3 180 3 1,0
Двухсторонний 4 220 5 1,5
Двухсторонний 5 260 7-8 1,5-2,0
Двухсторонний б 330 10 2,0

Примечание : максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

Частицы металла кладут вокруг дефекта, что позволяет легко находить. Вы можете намагнитить образец, либо пройдя через него электрический ток, как показано на рисунке 7-58, либо путем прохождения электрического тока через катушку провода, которая окружает испытуемый образец, как показано на рисунке 7. Когда электрический ток течет по прямой линии от одной контактной точки к другой, магнитные силовые линии находятся в круговом направлении, как показано на рисунке 7 Когда ток протекает через катушку вокруг испытуемого образца, как показано на рисунке 7-59, магнитные силовые линии продольны через образец испытания.

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Диаметр электрода, мм Ток, А
Толщина металла, мм
Зазор, мм Число слоев креме подваренного и декоративного
Первого Последующего
4 5 180-260 10 . 1,5 2
4 5 180-260 12 2,0 3
4 5 180-260 14 2,5 4
4 5 180-260 16 3,0 5
5 6 220-320 18 3,5 6

Примечание : значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Рисунок 7 — Круговая намагниченность. Рисунок 7 — Продольная намагниченность. Когда дефект должен проявляться как нарушение структуры частиц железа, направление магнитного поля должно находиться под прямым углом к ​​главной оси дефекта. Магнитное поле, имеющее необходимое направление, устанавливается, когда поток тока параллелен главной оси дефекта. Так как ориентация дефекта неизвестна, во время теста должны использоваться разные направления тока. Как показано на рисунке 7-58, круговой магнетизм индуцируется в испытательном образце, поэтому вы можете осмотреть деталь для продольных трещин, в то время как продольный магнетизм, как показано на рисунке 7-59, индуцируется, чтобы вы могли осмотреть деталь для поперечных трещин.

Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

Он готов к работе при подключении к источнику питания, указанному изготовителем. Блок состоит из источника намагничивающего тока, органов управления, измерения, трех 10-футовых длин гибкого кабеля и набора продов. Кабельная арматура спроектирована таким образом, что любой конец кабеля может быть подключен к устройству, к проводу или к любому другому кабелю. Три выхода на передней панели устройства меняются от переменного к постоянному току или наоборот очень просто. Для большинства работ намагничивание переменного тока эффективно обнаруживает усталостные трещины и подобные дефекты, проходящие через поверхность.

Траектория движения электрода

Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.

Если вам требуется более тщательный осмотр для обнаружения дефектов ниже поверхности, используйте постоянный ток. Вы можете использовать устройство с переменным или постоянным током одним из двух способов: с проходами, прикрепленными к гибкому кабелю, и использоваться в качестве контактов для прохождения тока в часть испытательного образца и из него, настраивая круговую намагниченность в области между точками контакта с проходами, как показано на рисунке 7-58; или с гибким кабелем, обернутым вокруг работы, чтобы сформировать катушку, которая индуцирует продольный магнетизм в части заготовки, которая окружена спиральным кабелем.

Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной — увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.

В большинстве случаев он эффективно служит для обнаружения поверхностных дефектов. Однако с проходами только одна небольшая область образца может быть намагничена в любой момент времени. Каждая область испытуемого образца должна проверяться дважды — один раз, когда ток проходит через металл в одном направлении, а затем с током, проходящим через металл в направлении, перпендикулярном направлению первого испытания. Таким образом, когда данная область является подозрительной, во время испытания могут быть индуцированы магнитные поля разных направлений.

Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.

Когда контактные точки прохода ближе друг к другу, одно и то же усилие магнитного поля может быть получено с меньшим током. С постоянно создаваемыми проходами с одинаковым интервалом больше тока будет вызывать большую напряженность поля. После регулировки устройства поместите выступы в нужное положение. Удерживайте их слабым контактом с металлом и включите ток. Затем нанесите магнитные частицы на испытательную зону с помощью лампы-пылесоса и найдите все индикаторы. Когда ток все еще включен, удалите лишние частицы из испытательной зоны с помощью лампы вентилятора и завершите осмотр.

Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.

Не перемещайте пробы до тех пор, пока ток не будет отключен. Это может привести к возникновению тока, что приведет к возникновению вспышки, аналогичной вспышке, возникающей при дуговой сварке. Когда вы используете проверку магнитных частиц, трещины в волосах, которые в противном случае невидимы, легко обозначаются безошибочным контуром дефекта. Большие пустоты под поверхностью легче обнаружить, чем небольшие пустоты, но любой дефект ниже поверхности более трудно обнаружить, чем тот, который простирается до поверхности.

Поскольку часто появляются ложные показания, вы должны быть в состоянии точно интерпретировать показания частиц. Факторы, которые помогают вам интерпретировать результаты испытаний, включают количество применяемого тока намагничивания, форму индикации, резкость контура, ширину рисунка и высоту или накопление частиц. Хотя эти характеристики не определяют серьезность ошибки, они служат для определения вида дефекта.

Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.

Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

Схема дуговой сварки

Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.

Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.

При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 -300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.

Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.

С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8-10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.

Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.

При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.

«Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.

Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.

Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.

При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д

Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.

Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.

Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги — дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.

При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.

Вертикальные швы можно варить в двух направлениях — снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.

При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.

Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.

Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом — поперек, чтобы удалить последние остатки шлака.


Сварка металлических изделий используется в том случае, когда необходимо получить качественное неразъемное соединение, отличающееся повышенной прочностью. В данном случае металлы соединяются друг с другом на молекулярном уровне, для выполнения такой сварки используются электроды, которые непосредственно оказывают влияние на качество выполненного соединение. Выполняя сварочные работы, следует правильно выбирать показатели сварочного тока в зависимости от используемого электрода и его диаметра. Именно от этого во многом и зависит качество выполненной работы, поэтому сварщику необходимо правильно рассчитывать соотношение мощности и диаметра электрода.


Режимы сварки

Современные сварочные аппараты инверторы позволяют изменять силу тока, что в свою очередь дает возможность работать с различными по своим показателям плавкости металлами. Выбирая конкретный режим сварки, следует учитывать следующие факторы:


  • Марка электрода.
  • Его диаметр.
  • Положение .
  • Разновидность и сила тока.
  • Количество слоев в шве.
  • Полярность тока.

Упрощенно говоря, показатели силы тока выбираются исходя из диаметра электрода. Такой стержень в свою очередь следует выбирать под конкретную марку металлических элементов, которые используются в работе. Также необходимо учитывать положение при проведении сварки. Так, например если работы выполняются в вертикальном положении необходимо на 20% уменьшить количество Ампер от номинального. Подобное позволит избежать стекания расплавленного металла со шва. Помните, что максимальный диаметр стержня при потолочной сварке составляет 4 миллиметра.


Правильно подбираем силу тока для сварки

Диаметр стержней для работы с инвертором или классическими сварочными аппаратами выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Если вам нужно заварить поверхность в 3-5 миллиметров, то следует выбирать диаметр стержней не более 4 миллиметров. Для 8 миллиметров рабочего шва будет достаточно электрода с толщиной 5 миллиметров. При этом для каждого из таких стержней необходимо выбирать правильную силу тока.

При работе с 3 миллиметровым электродом показатели силы тока находятся в пределах 65-100 Ампер. Выбор конкретного показателя силы тока в данном случае зависит от положения при сварке и разновидности металла. Опытные сварщики советуют использовать среднее значение в 80 Ампер.

Работая с 4 миллиметровыми электродами необходимо устанавливать силу тока в 120-200 Ампер. Следует сказать, что 4 миллиметровые стержни получили сегодня максимально широкое распространение, так как они подходят для работы с небольшими и средними по размеру швами.

Разновидности электродов с толщиной 5 миллиметров потребуют использования тока в 160-250 Ампер. Следует сказать, что инверторы, способные работать с таким напряжением, относятся к разряду профессиональных. Они гарантируют глубокую проварку и отличное качество соединения.

Электроды толщиной в 6-8 миллиметров требуют использования силы тока в 250 Ампер. В отдельных случаях при работе с тугоплавкими металлическими сплавами необходимо использовать значение силы тока 350 Ампер.

Необходимо сказать, что использование инверторов позволило выполнять качественную сварку даже с применением тонких электродов. Именно поэтому сегодня все чаще используются стержни с толщиной от 1 до 2 миллиметров. Для работы с ними будет достаточно силы тока в 45 Ампер. Отметим, что для качественного выполнения такой сварки инвертор должен иметь функцию плавной регулировки тока, так как резкие скачки и минимальные погрешности могут оказать существенное влияние на качество шва.

Современные сварочные инверторы позволяют напряжение выставлять полностью в автоматическом режиме. Вам лишь необходимо будет указать толщину используемого электрода, а автоматика инвертора установит показатели силы тока автоматически. Все это позволяет существенно упростить сварку, одновременно повышая качество выполнения таких работ.

Регулировка сварочного тока под электрод

Сварка является самым надежным способом соединить металлические конструкции и изделия. Расходным материалом, использующимся в этом процессе, являются электроды. Их состав делается таким образом, чтобы максимально соответствовать свариваемому материалу. Тип стали, с которой работает сварщик, не самый важный параметр работ. Нужно также учитывать толщину изделия, мощность аппарата и требуемую глубину проварки.

Большую роль играет не только выбор электродов, но также их правильное использование. Здесь понадобится не только мастерство сварщика, но и возможности оборудования. Для разных электродов используются разные настройки, и сегодня мы будем разбираться, какой ток подбирается на какие электроды.

Содержание статьи:

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Есть много нюансов, влияющих на настройку силы тока для конкретного электрода. Все они влияют на форму шва, его размер и качество. Вот какие параметры учитываются при подборе режима питания:

  • диаметр стержня;
  • марка;
  • положение, в котором будет вестись сварка;
  • полярность;
  • количество слоев.

Если вам нужен шов из нескольких слоев, тогда параметры могут меняться. За исходные данные принимаются параметры электродов, выбранных для сварки определенной марки стали.

Часто на упаковках указываются значения тока для сварки только в нижнем положении. В этом случае будет полезно знать, что для вертикального положения ток уменьшается примерно на 20%, а при потолочном на 25%. Это нужно, чтобы металл плавился медленнее и не стекал со шва.

Диаметр прутков выбирается в соответствии с толщиной металла. Одновременно нужно учитывать размеры шва и способ сварки.

При сварке поверхности шириной 3 — 5 мм, нужно брать электрод диаметром 3 — 4 мм. Диаметра в 5 мм будет достаточно вплоть до ширины шва в 8 мм.

Диаметр шва и ток, который вы будете использовать находятся в прямо пропорциональной зависимости.

  • при диаметре электродов 3 мм, нам понадобится ток в пределах от 65 до 100 А. Этот разброс зависит от положения сварки и от типа металла. При первом использовании рекомендуется выставлять среднее значение. В данном случае это будет 80 А. После этого посмотрите на “поведение” самого электрода и металла, и подберите наиболее комфортные токи.
  • Для 4 мм — стержней подойдет ток 120 — 200 А. Это один из часто встречающихся диаметров. Им можно работать как с большими швами, так и с маленькими.
  • 5 мм — электроды работают при токе 160 — 250 А. Значение зависит от положения и металла. Также большую роль здесь играет глубина проварки — чем она больше, тем больший ток нужно выставлять. Глубокая ванна — более полсантиметра, потребует максимальной мощности. Это значит, что рабочий ток составит более 200 А. Если работы будут вестись в таком режиме долго, тогда нужно позаботиться о том, чтобы у вас был качественный трансформатор.
  • Электроды 6 — 8 мм, используются с током от 250 А. Если вы работаете с толстым материалом, он может быть увеличен до 300 — 350 А.

Установка низкого тока приведет к тому, что вы не сможете сделать соединение, т. к. металл будет плохо провариваться. При слишком больших токах металл проплавится насквозь.

В последнее время популярность набирают аппараты малой мощности. Их используют в домашнем хозяйстве. Они позволяют работать с электродами небольшого диаметра — до 2 мм.

Переменный и постоянный ток

Для начала давайте разберемся, что такое переменный ток, а что такое постоянный.

Переменный ток меняется в течение времени. В обычной сети он имеет частоту 50 Гц. Это значит, что при подключении аппарата к бытовой сети, он будет выдавать ток частотой в те же 50 Гц.

Постоянный ток получают при помощи выпрямителей и стабилизаторов. Он может иметь прямую или обратную полярность. Преимущества постоянного тока проявляются в следующем:

  • высокая стабильность дуги, благодаря чему шов получается ровным и надежным;
  • высокая производительность;
  • небольшое количество брызг, что экономит материал и защищает сварщика от ожогов.

Некоторые виды работ подразумевают использование только переменного тока.

Переменный ток подходит для работы с тугоплавкими материалами, имеющими оксиды в составе. Его применяют при сварке алюминия, поскольку обратное движение электронов разрушает оксидную пленку. То же относится и к загрязненным поверхностям.

Аппараты, выдающие переменный ток применяются там, где не требуется высокое качество и точность шва, но нужно при этом сократить затраты.

При сборке долговечных и надежных конструкций, лучше использовать постоянный ток. Его также применяют при работе с конструкциями и деталями небольшой толщины.

Заключение

Правильная установка тока играет важную роль в работе сварщиков. Все рекомендации по использованию конкретных электродов можно найти на упаковках. Точные настройки “под себя” нужно искать самостоятельно. С опытом, делать это будет все проще.

 

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Электроды для сварки диаметром 3 мм являются одной из самых распространенных и востребованных разновидностей сварочной продукции. В этом диаметре выполняются практически все выпускаемые марки электродов, так как толщина свариваемых поверхностей соответствующей этому диаметру наиболее широко применяется во всех отраслях. Их функциональный диапазон достаточно широк.

Электроды для сварки 3 мм

Условия работы с электродами 3 мм отражены в ГОСТ-9466-75 и других документах стандартизации. Согласно этому своду норм и требований, длина электрода диаметром 3 мм для низкоуглеродистой или легированной стали составляет 300, 350 или 450 мм.; для высоколегированной стали допускаются двух размеров 300 или 350 мм. Длина зачищенного покрытия при этом должна равняться 25 мм с возможным отклонением ±5. При помощи электродов диаметром 3 мм осуществляются сварочные работы с металлом толщиной от 2-х мм до 5-ти мм.

Общий диапазон силы тока для электродов диаметра 3 мм равен 70-140А, но для каждой марки в отдельности показатели силы тока индивидуальные. К примеру, для сварки широко используемых углеродистых, малоуглеродистых и низколегированных сталей соответствуют следующие параметры силы тока:

электроды для сварки МР-3 диаметром 3 мм – сила тока  80-140А;

электроды для сварки УОНИ 13/45 диаметром 3 мм – сила тока  90-130А;

электроды для сварки УОНИ 13/55 диаметром 3 мм – сила тока  70-100А;

электроды для сварки ОЗС-4 диаметром 3 мм – сила тока  70-100А;

электроды для сварки ОЗС-6 диаметром 3 мм – сила тока  80-110А;

электроды для сварки ОЗС-12 диаметром 3 мм – сила тока  70-100А;

электроды для сварки АНО-4 диаметром 3 мм – сила тока  90-140А;

электроды для сварки АНО-6 диаметром 3 мм – сила тока  90-140А;

электроды для сварки АНО-21 диаметром 3 мм – сила тока  80-140А.

Цена электродов диаметром 3 мм

Не смотря на то, что стоимость электродов определяется в килограммах, цена электродов с диаметром 3 мм отличается от цены электродов с другими  диаметрами. Это связано со стоимостью используемых материалов (к примеру, цена используемой сварочной проволоки зависит от сложностей проката, т.е. чем меньше диаметр, тем выше ее цена) и трудоемкостью процесса производства электродов для сварки (к примеру, для производства одной 5-ти килограммовой коробки электродов с длинной электродов 450 мм необходимо произвести 156 штук диаметром 3 мм или 54 шт диаметром 5 мм).

Познакомиться с ценой на электроды диаметром 3 мм, можно посетив наш «Прайс-лист».

 

Сварка электродом и сила тока: ключевые моменты

Работа со сварочным аппаратом – это навык, освоение которого приходит с практикой. Выбор правильных электродов и силы сварочного тока считается не менее легким процессом из-за широкого диапазона электродов. Все зависит от типа металла, его механических свойств. Электроды работают с определенным типом источника сварочного тока. Перед включением сварочного и начала работ вам нужно определиться с факторами выбора электродов и расчета силы сварочного тока.

В этом обзоре мы рассмотрим основные принципы расчета силы токов при сварке электродом и рассмотрим теорию, рекомендации специалистов, которые помогут на практике избежать типичных ошибок. Если вы работаете со сварочным аппаратом с ручными настройками, уделите этому вопросу должное внимание. В современных моделях есть автоматический режим.

Сварочный ток: что нужно знать о нем

Сам процесс варки зависит от двух составляющих – диаметр электродов и сила тока при сварке электродом. Если вы правильно определяете их, проблем в работе не возникнет. При работе с металлом также обратите внимание на марку электродов, положение аппарата при сварке, полярность тока для сварки. Перед началом работы определить со швом, который вы хотите получить в результате, насколько для вас важна его аккуратность, точность. Тогда уже переходите к установке режима сварки и силы сварочного тока.

Для новичков важно запомнить базовое правило: сила сварочного тока определяется после ознакомления с диаметром электродов, который вы намерены использовать для сварки. Это базовый фактор для планирования работы.

Сварка металла электродом: как выбрать

Чтобы правильно подобрать электрод, оцените состав выбранного металла. Суть заключается в том, что состав электродов должен соответствовать типу металла. Только в этом случае удастся обеспечить прочный сварочный шов. Если определить состав металла проблематично, разберитесь в следующих моментах:

  1. Внешний вид металла. Если вы работаете со сломанной деталью, проверьте внутреннюю поверхность и определите, является ли подобранный металл литым.
  2. Магнитный или нет. Если металл магнитится, вероятнее всего, речь идет об углеродистой или легированной стали. Если основной металл не магнитится, материал может быть марганцевой сталью, нержавеющей сталью серии, цветным сплавом (алюминий, латунь, медь или титан).
  3. Образовавшиеся искры. Если во время прикосновения к дробилке металл образовывает большое количество иск, это свидетельствует о содержании углерода.
  4. Прочность. Сравните минимальную прочность электрода на разрыв с пределом прочности основного металла. Прочность на растяжение электродов на стержне можно определить по первым двум цифрам классификации на боковой поверхности электрода.
  5. Сварочный ток. Некоторые типы электродов могут использоваться только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие виды электродов работают с обоими. Чтобы определить правильный тип сварочного тока для конкретных электродов, обратитесь к четвертой цифре классификации, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока.

Какой ток соответствует диаметру электродов

Выбор силы тока: простое объяснение

Поскольку сварка – это дело практики, изначально вы можете протестировать разную силу токов при работе с металлическими изделиями. Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер. Регулируйте силу, чтобы выйти на прочность и аккуратность сварочного шва, который бы вас устроил. Универсальное значение для 3 мм – 80 Ампер.

Если у вас электрод диаметром 4 мм, тогда на аппарате устанавливаем значение от 120 до 200 Ампер. Сварка электродом 4 мм  встречается часто и позволяет выполнять швы разного вида. Это наиболее популярный вариант для промышленной сварки. Если вы научитесь настраивать сварочный ток для 4 мм в этом диапазоне, это будет большим плюсом.

При работе с электродами 5-миллиметровым, переходим на более серьезную силу токов – от 160 до 200 Ампер. В этом случае специалисты советуют переходить на полупрофессиональные трансформаторы. Только в этом случае можно гарантировать стабильную работу аппарата и горение дуги.

Если говорить об электродах 8-ми миллиметров и большего диаметра, тогда стоит переходить на профессиональное оборудование. Это единственный вариант. Минимальное значение силы токов составит 250 Ампер, но чаще всего сварщики сталкиваются и с показателями до 350 Ампер.

На современном рынке встречаются инверторные сварочные аппараты. Это компактное оборудование, отличающееся надежностью. Они удобны для домашнего использования, но чаще подходят для сварки проволоки малого диаметра. Следовательно, сила токов не превысит 50 Ампер. Такие сварочные аппараты способны плавно регулировать силу токов с минимальной погрешностью при выполнении сварочного шва.

Даже если вы новичок и ранее не сталкивались со сваркой, ориентируясь на утвержденные стандарты легко выбрать силу тока и не допустить типичных ошибок при сварке электродом. Старайтесь избегать неаргументированных советов экспертов. Если вы ошибетесь с силой тока, есть вероятность, что металл будет прожигаться или не сможет плавиться на необходимую глубину. Значения силы тока для создания качественных швов фиксируются в ГОСТах и нормативных международных документах. Пользуйтесь ими и только с этой информацией вы сможете добиться желаемого результата.

Еще одна более универсальная таблица поможет вам настроить сварочный аппарат под работу с конкретным электродом:

Сила сварочного тока: какие параметры стоит учитывать

Помимо диаметра электрода важно обратить внимание на следующие параметры:

  • сварка и толщина металла. Это обязательный фактор, который поможет определиться с диметром электрода;
  • положение сварки. Только в нижнем положении вы не сможете сварить детали, других ограничений нет;
  • многослойная сварка. Если вам нужно проварить в несколько проходов, тогда придется экспериментировать с силой токов;
  • марка электрода. Чаще всего обращают внимание на этот пункт профессиональные сварщики, работающие с несущими конструкциями, в которых нельзя допускать ошибок. В таком случае есть определенные требования и к марке электрода;
  • типы токов. Род бывает переменный и постоянный. Поскольку определенные электроды могут работать только с конкретными тирами, это может быть важно;
  • какая полярность.

Вывод: почему важно определиться с силой сварочного тока

Если вы работаете со сварочным аппаратом без автоматического режима, определяться с силой токов придется научиться. За счет его изменения реально делать шов более прочным, утолщенным в зависимости от поставленной цели. Ошибки на практике встречаются, и это нормально. Но, если вы не хотите на них учиться, достаточно пользоваться таблицами, которые мы обозначили в обзоре. Сохраните их и при необходимости пользуйтесь. Через время вам удастся настраивать инвертор без погрешностей, чем вы упростите процесс сварки.

 


На сколько амперах нужно варить электродом 3 —

Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Режимы проведения операций

Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:

  • Диаметр электрода;
  • Его марка;
  • Положение при проведении операций;
  • Сила и род тока;
  • Полярность;
  • Количество слоев в шве.

При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.

Выбор диаметра электрода для сварки

Подбор силы тока

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

  • Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
  • Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
  • При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
  • 6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Настройка сварочного тока

«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться.»

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Разновидность шва Диаметр,мм Ток, А Толщина металла на заготовке, мм Зазор до сварки, мм
1-сторонний 180 3
2-сторонний 4 220 5 1.5
2-сторонний 5 260 7-8 1.5-2
2-сторонний 6 330 10 2

Также можно воспользоваться универсальной таблицей для широкого диапазона:

Толщина заготовки,мм 0,5 1-2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16
Толщина электрода,мм 1 1,5-2 3 3-4 4 4-5 5 6-8
Сила тока, А 10..20 30..45 65..100 100..160 120..200 150..200 160..250 200..350
Рекомендации

Напряжение при сварке током на современных аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не берется в особый расчет. Для самых распространенных операций следует иметь все необходимые данные у себя под рукой. Также не стоит забывать, что у каждого аппарата имеются свои погрешности, поэтому, следует регулировать все по собственному усмотрению, отталкиваясь от заданных режимов.

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока.


Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны.

  • Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
  • Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
  • Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
  • Выбор диаметра электрода
  • Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1:

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых деталей, мм 1-2 3-5 4-10 12-24 30-60
Диаметр электрода, мм 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8
  • Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
  • Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.
  • Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм):
    • Iсв = (20 + 6dэ )dэ
    • где Iсв — сила тока в А, dэ — диаметр электрода в мм
  • Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:
    • Icв = 30dэ
    • Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 — 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
    • Кроме того, на силу тока оказывает влияние полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 — 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Выбор режима дуговой сварки

  • При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Характер шва Диаметр электрода, мм Ток, А Толшина металла, мм Зазор, мм
Односторонний 3 180 3 1,0
Двухсторонний 4 220 5 1,5
Двухсторонний 5 260 7-8 1,5-2,0
Двухсторонний б 330 10 2,0

Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Диаметр электрода, мм Ток, А Толщина металла, мм Зазор, мм Число слоев креме подваренного и декоративного
Первого Последующего
4 5 180-260 10 . 1,5 2
4 5 180-260 12 2,0 3
4 5 180-260 14 2,5 4
4 5 180-260 16 3,0 5
5 6 220-320 18 3,5 6

Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

Секреты сварки электродом

Сварка электродом — достаточно сложный технологический процесс. Но если нужно научиться варить для себя, то, начинать обучение, лучше всего на практике. Взяли электрод, вставили его в электрододержатель, и, попробовали варить. Сначала толстый металл, затем тонкий, поменяли положение сварки. Так приходит опыт.

Что же касается знаний, то их можно получить из книг или интернета. Сегодня с этим проблем абсолютно никаких нет, было бы желание учиться и познавать что-то новое. В этой статье mmasvarka.ru я хочу поделиться с читателем секретами сварки электродом. Надеюсь, статья станет полезной для многих, кто хочет научиться варить инвертором.

Секреты сварки электродом

Получить качественный шов можно, если усвоить несколько главных правил. При верно сварочном токе, очень важно выдерживать нужную длину дуги и правильно её перемещать. Сварочная дуга считается длиной, если её длина составляет более 5 мм. Длинной дугой можно запросто прожечь тонкий металл, поэтому это очень важно учитывать при сварке.

Также, когда сварочная дуга слишком длинная, происходит активное окисление и азотирование расплавленного металла. Сварочный шов образуется с большим количеством пор, получается «рыхлым», «слабым» и непрочным. Если же сварочная дуга будет слишком короткой, то можно получить так называемый непровар сварного шва. Вот почему очень важно правильно выдерживать нужную длину дуги при сварке инвертором.

Способы сваривания электродом

Движение электродом должно осуществляться, таким образом, чтобы захватывать кромки свариваемых металлов. Существуют различные способы. С приходом небольшого опыта вы поймёте, что к чему, и у вас будет свой собственный, так сказать «любимый» вариант.

Но все же, помимо этого, мы рекомендуем придерживаться следующих методик, которые применяются в сварочном деле.

Нижнее стыковое соединение — сварка осуществляется электродами, толщина которых равна толщине свариваемого металла. Если толщина металла будет более 8 мм, то возникает необходимость в разделении кромок при сварке с углом разделки 30° за несколько проходов. Для этого, как правило, первый проход выполняется электродами, диаметром не более 4 мм.

Угловое соединение — такой способ сваривания электродом ещё часто называют «в лодочку», когда две заготовки размещаются под углом в 45°. Сварка в лодочку бывает симметричной и несимметричной. При сварке «несимметричной лодочкой», намного удобней варить в труднодоступных местах, когда угол наклона изделий составляет 30 и менее градусов.

Вертикальное соединение — один из самых сложных способов сваривания электродом. При сварке в вертикальном положении важно учитывать, что наплавленный металл, все время стремиться вниз, поэтому сварку осуществляют только короткой дугой.

Также, учитывая данный факт, важно подобрать правильное значение сварочного тока. Для сварки вертикальных швов сила тока должна быть уменьшена на 20%.

Сварка труб электродом

Отдельного внимания заслуживает сварка труб электродом. Считается, что если сварщик научился варить трубы, то он получил весь необходимый опыт и может называться «гуру».

Вот несколько секретов сварки труб, которые помогут вам быстрее освоить данный навык и стать успешным в сварочном деле:

  • По возможности используйте сварку труб встык. Обязательно тщательно подготавливайте и выравнивайте кромки свариваемых изделий;
  • Чтобы уменьшить наплыв металла внутри трубы, старайтесь варить трубы под небольшим углом, не более чем в 45°;
  • Выдерживайте минимально возможную ширину и высоту сварочного шва. Высота должна быть в пределах 3 мм, а ширина 8 мм.

Ну и, конечно же, не отчаивайтесь, если что-то не получается с первого раза. Как говорится «терпение, и труд все перетрут», ну или переварят, на крайний случай!

Какой ток у электродов для сварки?

Многим людям кажется, что подобрать качественные электроды, хороший сварочный инвертор и больше ничего не нужно для успешного сваривания. Однако эти люди в чем-то правы, а в чем-то и нет. Для успешного сваривания также необходимо подобрать нужный ток. От чего он зависит? Он зависит от толщины металла, диаметра электрода и материала, из которого изготовлен электрод. Как узнать такие параметры? – это не является тайной, и Вы можете без проблем это прочитать далее в статье.

Для начала Вам нужно определить, какой сварочный ток использовать: постоянный или переменный. При сварке постоянным током прямой полярности глубина приваривания снижается на 40 – 50%, а при сваривании переменным током, провар уменьшается на 15 – 20%.

После того как Вы определитесь с полярностью тока, Вам нужно подобрать ток для используемого диаметра электрода. Для каждого диаметра электродов есть и свой ток. Вот все основные диаметры электродов и ток, который нужен для должного сваривания:

  • 1,6 миллиметра – 35 – 60 Ампер;
  • 2,0 миллиметра – 30 – 80 Ампер;
  • 2,5 миллиметра – 50 – 110 Ампер;
  • 3,0 миллиметра – 70 – 130 Ампер;
  • 3,2 миллиметра – 80 – 140 Ампер;
  • 4,0 миллиметра – 110 – 170 Ампер;
  • 5,0 миллиметра – 150 – 220 Ампер;

Исключением являются случаи, когда необходимо нужно сваривать тонкий металл. При сваривании тонкого металла (до 3 миллиметров) нужно использовать электроды толщиной 2 -2,5 при этом используя ток 30 – 70 Ампер. Также для каждого диаметра электродов есть и своя толщина свариваемого металла:

  • 2 – 3 миллиметра толщина металла: 1,6; 2,0 – толщина электрода;
  • 3 – 5 миллиметра толщина металла: 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 – толщина электрода;
  • 5 – 8 миллиметров толщина металла: 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 – толщина электрода;

Теперь, Вы, зная ток, толщину электрода и толщину металла можете приступать к свариванию. Однако для хорошего и качественного сваривания Вам необходимо иметь надежный и недорогой сварочный инвертор. Безусловно, лидерами продаж являются сварочные инверторы «Темп», но среди них не нужно выбирать для себя самый дешевый. Лучше всего покупать инвертор «Темп ИСА 200» или «Темп ИСА 180». Чем они отличаются от других сварочных аппаратов? Они отличаются тем, что имеют все, что нужно для качественного сварочного аппарата: долговечность, приемлемая цена, тянет электроды диаметром от 1,6 до 5,0.

Эти качества должны побудить Вас сделать правильный выбор. Теперь у нас остался один вопрос: где все это недорого купить? Сделать удачную покупку Вы можете у наших заводов-изготовителей, которые держат качество продукции на высоте уже долгое время. Наши заводы занимаются продажей только качественных сварочных материалов, поэтому для того чтобы начинать сварочные работы Вам нужно всего лишь сделать заказ всего, что Вам нужно и начинать сварочные работы.

Несмотря на кризис или другие неполадки, наши заводы стараются держать цены как можно ниже, чтобы любой желающий человек мог купить качественный сварочный материал по доступной цене. Помните: покупая только качественные товары у нас, Вы сможете без проблем провести все необходимые сварочные работы по низким ценам!

Выбор диаметра электрода для РДС (ММА)

25.03.2013

Диаметр сварочных электродов

Диаметр сварочных электродов для работы с различными по химическому составу сталями прописан в различных нормативных документах. К примеру, согласно ГОСТ- 9466-75, определен номинальный диаметр электрода, который соответствует диаметру стержня. Следует отметить, что номинальный диаметр электрода для сварки не включает в себя толщину обмазки.

Толщина покрытия электродов для сварки

Согласно п. 1.5. ГОСТ-9466-75, для каждого диаметра и марки электрода существует своя индивидуальная толщина обмазки. Определяется зависимости от отношения D/d, где D — диаметр с покрытием, а d — диаметр стержня, при этом соотношение у электродов с тонким покрытием (буквенное обозначение М) должно быть менее или равно 1,2; для электродов со средним покрытием (буквенное обозначение С)  должно быть менее или равно 1,45; для электродов с толстым покрытием (буквенное обозначение Д)  должно быть менее или равно 1,80; а для электродов с особо толстым покрытием (буквенное обозначение Г) должно быть больше 1,80.

К примеру, сварочные электроды УОНИ-13/45, марка Э-42А УОНИИ-13/45-d4-УД Е 412(4)-Б 20. В соответствии с маркой номинальный диаметр электрода равен d. 4.0, показатель – Д означает, что покрытие толстое. Полный диаметр D электрода с покрытием равен 6 мм, отношение D/d или 6/4 равно 1,5, что соответствует параметру электродов с толстым покрытием так как попадает в диапазон от 1,45 до 1,8.

Примечательно, что иностранные производители придерживаются таких же правил, только диаметры импортных электродов не соответствуют российским стандартам. Так к примеру японские сварочные электроды LB-52U имеют номинальные диаметры d. 2.6, d. 3.2, d. 4.0, а диаметры вместе с покрытием D 3,9, D 4,8, D 6, отношение диаметров равны 1,5, что соответствует толстому покрытию. Также сварочные электроды ОК 53.70 фирмы The ESAB Group произведенные в Швеции соответствуют международным стандартам d. 2,6, d. 3,2, d. 4 мм, а принадлежащий ESAB российский Завод ЭСАБ-СВЭЛ выпускает продукцию с торговой маркой ОК с диаметрами российских стандартов.

Выбор диаметра электрода

Выбор диаметра электрода для сварки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла, его марки и химического состава, формы кромок, положения сварки, разновидности соединения. К основным особенностям различных диаметров электродов относятся:

1. Ø 1,0 мм – предназначены для работы с металлом, толщина которого 1-1,5 мм, при силе тока 20-25А;

2. Ø 1,6 мм – в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются двух размеров 200 или 250 мм,  используемые для работы с металлами толщина которых от 1 до 2 мм с силой тока 25-50А;

3. Ø 2,0 мм – согласно ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали изготавливаются длинной 250 мм, допускается также длинна 300 мм,  толщина свариваемых металлов от 1 до 2 мм, сила тока 50-70А;

4. Ø 2,5 мм – по ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются длинной 250-300мм, допускается также длинна 350 мм,  толщина свариваемых металлов от 1 до 3 мм, сила тока 70-100А;

5. Ø 3,0 мм – наиболее широко применяемый диаметр электрода, в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются трех размеров 300, 350 и 450 мм, предназначены для работы с металлами, толщина которых от 2 до 5 мм с силой тока 70-140А;

6. Ø 4,0 мм – широко используемый диаметр пригодный для работы как на профессиональном так и на бытовом оборудовании. Выпускается согласно ГОСТ9466-75 двух размеров 350 и 450 мм для любых видов стали, для металлов, толщина которых от 2 до 10 мм с силой тока 100-220А;

7. Ø 5,0 мм – электроды этого диаметра требуют достаточно мощного сварочного оборудования. В соответствии с ГОСТ9466-75, изготавливаются длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 150-280А;

8. Ø 6,0 мм – предназначены для работы на профессиональном оборудование. Согласно ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 230-370А;

9. Ø 8,0-12,0 мм – для работы на высокопроизводительном промышленном оборудовании. В соответствии с ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых свыше 8 мм с силой тока от 450А;

При этом необходимо отметить, что при определенном диаметре электрода диапазон силы тока для каждой марки электродов свои. К примеру, при диаметре электрода 3,0 мм для МР-3 сила тока 70-100А, а для УОНИ-13/55 сила тока 80-140А.

Сила тока при сварке электродом 3 мм

Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода?

Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Общая информация

Сила тока при сварке электродом должна подбираться исходя из многих параметров. Мы подробно рассказывали о режимах сварки в этой статье, обязательно ознакомьтесь с ней, чтобы понимать суть. В целом, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, положение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. При этом важно понимать, какой конечный результат вы хотите получить. Т.е., какое качество шва, его размер и прочие характеристики для вас принципиальны. Исходя из этого уже настраивать режим сварки, и силу тока в частности.

Все эта кажется несколько запутанным, но мы поможем вам правильно подобрать сварочный ток. Здесь всегда действует «железное» правило: чтобы определить оптимальную силу тока нужно прежде всего посмотреть на диаметр электрода, которым вы собираетесь варить. Естественно, это не единственный вариант, но он является основой, базой для дальнейших настроек.

Эту проблему можно легко решить. Например, вы приобрели электроды, предназначенные для сварки в нижнем пространственном положении, но вам нужно сварить вертикальный шов. Для этого уменьшите амперы на 10-15%. Этот метод работает и при сварке потолочных швов, уменьшите амперы на 25-30%. Но учтите, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Благодаря таким настройкам металл будет плавиться медленнее и соответственно не будет сильно стекать вниз. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда взаимосвязаны.

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам силы тока. Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, то используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. Если толщина до 8 миллиметров, то электрода диаметром 5 миллиметров вам будет достаточно.

А что насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом 3 мм сила сварочного тока должна быть от 65 до 100 Ампер. Вас может удивить такая большая разница в цифрах, но не стоит беспокоиться. Вы будете сами выбирать удобное значение в зависимости от металла и его характеристик. Новичкам рекомендуем устанавливать 80 Ампер, это наиболее универсальное значение.

Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и домашней сварке. Поэтому крайне важно научиться настраивать сварочный ток именно в этом диапазоне.

Если планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, то здесь понадобятся довольно большие значения сварочного тока. Минимум 160 Ампер. Рекомендуемое значение — 200 Ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что, если вы собираетесь работать с электродами большой толщины? Скажем, 8 миллиметров. Здесь вам не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно составлять 250 Ампер. Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, вплоть до 350 Ампер.

Отдельно хотим сказать про компактные инверторные сварочные аппараты, которые сейчас продаются в каждом специализированном магазине. Их полюбили многие домашние сварщики, за их простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие аппараты способны работать только с проволокой малого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких аппаратов сила тока в 40-50 Ампер будет достаточной. Мы рекомендуем приобретать модели таких аппаратов, которые способны плавно регулировать ток. Тогда погрешность будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на неаргументированные советы других сварщиков. Этому вопросу нужно уделять должное внимание, иначе вам металл либо не будет плавиться на нужную глубину, либо будет прожигаться. В любом случае, качество швов от такой работы не назовешь хорошим или даже сносным. Ваш главный советник — ГОСТы и прочие нормативные документы, в которых четко прописаны все настройки. Изучайте их, только так вы сможете получить правильную информацию.

Ниже вы можете видеть таблицы, которые помогут вам настроить силу сварочного тока в зависимости от диаметра применяемого электрода. Установите на сварочном аппаратенастройки из первой таблицы, если планируете варить стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы можете видеть ниже, более универсальные. С них можно начинать свои первые попытки настроить сварочный аппарат. Такая таблица сварочных токов обязательно пригодится вам, так что запишите ее или запомните.

Вместо заключения

Выбор сварочного тока — один из ключевых этапов настройки аппарата. Но не стоит беспокоиться о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочниках и вовсе режим сварки можно устанавливать в автоматизированном режиме (например, во многих моделях инверторов есть возможность автоматической настройки напряжения дуга).

Чтобы избежать ошибок имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье. А еще лучше просто запомнить все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы обретете свой личный опыт и начнете настраивать инвертор исходя из его погрешностей. Вы также будете знать особенности металлов, с которыми будете работать, а это упрощает настройку сварочного аппарата. Поделитесь в комментариях своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

Как провести настройку сварочного тока и выбрать правильный диаметр электрода

Как работать со сварочным током? Какие настройки сварочных работ? Все эти вопросы и другие будут рассмотрены с Вами в этой статье.

Сварочный ток –что это? Для чего он нужен? Давайте вместе обговорим эти вопросы. Сварочный ток – это главный параметр который описывает электрические свойства сварочной дуги.

Новичкам нелегко сориентироваться с первого раза во всех настройках. Многообразие ГОСТ настроек никак не помогают новичкам. С целью правильного применения силы сварочного тока, нужно учитывать все факторы.

Здесь мы Вам расскажем всё о правильности применения сварочного тока. В этой статье мы поделимся нашим опытом. Несколько лет назад работники должны были делать вычисления самостоятельно.

В наше время всё изменилось и можно использовать готовые регулировки. Данная статья поможет Вам разобраться в типах сварочных работ, регулировках устройств.

Также здесь расскажем о дуговой сварке и настройках под нее. Про то как применяются инверторы и другие вопросы.

Введение

Выполняя сварочные работы Вам необходимо будет учитывать множество параметров. Вы должны понимать из чего состоит сварочный режим.

И что он будет состоять также из силы применяемого тока, и несомненно от диаметра электрода. Обратите внимание и на то какой ток для сварки используется (переменный или постоянный)– это называется родом сварочного тока.

Равным образом обратите Вашу непосредственную внимательность на электрод, его марку, полярность, пространственное положение при сварке, слои швах.

Необходимо понимать знать, что вы получите по окончании. А именно размеры, качество швов и другое. Очень важным будет в работе правильная регулировка. Правильно настроенный режим, сила при сварочных работах.

Так что, начнем разбираться как грамотно происходит подборка тока при сварке.

Запомните главное:приемлемость силы тока зависит от определения электрода, его диаметра в сварочных работах. Конечно это не одно правило, это будет базовыми навыками для предстоящей работы.

Подбор электрода также будет очень важен. Толща металла и диаметр электрода будут взаимозависимы по отношению друг к другу.

Толща изделия (металла) будет равна диаметру применяемого электрода. Также нужно учитывать, что электроды выбираются также по предназначению.

Удачным примером будет если электродная сварка будет подобрана под верное пространственное положение (горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное и др).

К сожалению не всякий может себе позволить приобрести различные виды электродов для разнообразных швов.

Всё решаемо. Пример: Приобретаете Вы электроды, а они предусмотрены для сварки в нижнем положении, хотя вам надо сделать сварку вертикального шва либо потолочного шва.

Ответ: Уменьшение Ампер приблизительно 10-15%, во втором случае на 20-30%. Будьте внимательны, при выполнении сварки потолочного шва, диаметр должен быть 4 миллиметра.

При использовании таких настроек работа с изделиями из металла будет проходить без прожигания. Думаю Вы уже поняли, что всегда есть взаимосвязь между сварочным током и размером диаметра электрода.

Настройки силы тока и диаметр электрода

Думаю все уже успели понять, что диаметр электрода непосредственно исходит из толщины изделия металла. Как было написано выше по тексту. Толщина=диаметру.

Пример: когда работник должен сварить деталь, толща которой будет от 2 миллиметров до 8 миллиметров, тогда подбираются электроды диаметром от 2,5 миллиметров до 5 миллиметров.

Этого Вам будет предостаточно для работы. А как же сила тока? Ответ на поверхности.

Когда Вы делаете сварочные работы по изделию из металла диаметром электрода от 3,5 миллиметров, сила тока будет равняться 60 Амперам-100 Амперам. Не нужно удивляться этой разнице.

Вы будете самостоятельно подбирать значение, это зависит от плотности металлического изделия с которым происходит работа. Самым универсальным значением будет 80 Ампер. Оно хорошо подойдет для новичков.

Когда работник применяет 4-х миллиметровый диаметр электрода сила тока будет составлять 120 Ампер- 200 Ампер. Это один из распространенных диаметров электродов. Этот диаметр могут использовать специалисты своего дела и новички по сварке.

Если Вы хотите использовать полупрофессиональный трансформер (либо 5 миллиметровый электрод), для непрерывной работы и стабильного горения дуги. Нашей рекомендацией будет применять 160 Ампер — 200 Ампер.

Для работы на профессиональном оборудовании(или с калибром 8 миллиметров), Вам нужно применять силу тока от 250 до 345 Ампер.

Обращаем Ваше непосредственное внимание на небольшие инверторные сварочные устройства. Они есть в любом специализированном магазине. Понравятся профессионалам и любителям своего дела.

Но в этих аппаратах бывают недостатки. Они используют малый диаметр проволоки, приблизительно от 2 миллиметров. При использовании силы тока от 40 Ампер до 50 Ампер.

Рекомендация-приобретая такие модели смотрите, что б в аппарате плавно регулировалась подача тока. Неизменно следуйте правилам по установке силы тока.При нарушении в работе металлическое изделие будет прожигаться, а не плавится на необходимую глубину.

От правильности регулировки будет зависеть качество швов. Так что читайте нормативно правовые акты, ГОСТ. Точная информация = правильная работа.

Выводы

Заключительным этапом при настройке сварочного аппарата будет-сила сварочного тока. Никто не застрахован от ошибок. Иногда при налаживании помогает и сама интуиция, либо автоматические настройки.

Для того что б не совершать ошибок применяйте таблицы с настройками. Но лучше выучите их на память. Это будет легко. Опыт придёт со временем.

Вы самостоятельно будете регулировать инвертор опираясь на его погрешности. Вы получите хороший опыт работы с металлом.

Будем ждать Ваших комментариев. Рассказывайте свой опыт о настройках сварочного тока и его взаимосвязь с диаметрами электродов.

Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Режимы проведения операций

Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:

  • Диаметр электрода;
  • Его марка;
  • Положение при проведении операций;
  • Сила и род тока;
  • Полярность;
  • Количество слоев в шве.

При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.

Выбор диаметра электрода для сварки

Подбор силы тока

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

  • Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
  • Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
  • При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
  • 6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Настройка сварочного тока

«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться.»

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Как сделать правильный выбор режима сварки. Источники сварочного тока

Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки – рассмотрим их основные параметры:

  • типоразмер электрода;
  • значение тока;
  • длина дуги;
  • скорость провара;
  • тип и полярность;
  • количество швов.

Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги. Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.

Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток.

Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.

ТОК И ЭЛЕКТРОД

Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав. Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей. При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.

Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:

  1. Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
  2. Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
  3. Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
  4. Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
  5. Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
  6. Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.

Такой разброс ампер существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.

ДЛИНА ДУГИ

Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва. Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока. Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:

  • При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
  • При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
  • При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
  • При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
  • При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
  • При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
  • При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.

СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При

малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет

прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.

Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.

ПОЛЯРНОСТЬ

На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок. При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться “с прямой
полярностью”. Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность). При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.

Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности. Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов. Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется. При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины. Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.

Источники питания

В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:

Сварочные трансформаторы

Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет и

х хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей. При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.

Сварочные выпрямители

Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов. При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере ч

ем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке. Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.

Сварочные инверторы

Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением. Данные

источники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз. Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.= ݽ {wIO7dB ٴ i $ 6F c = qHfQ & s) eFELlrf گ x; T | hǧ 8vġJR ք! O; PE1 конечный поток эндобдж 12 0 obj [/ ICCBased 14 0 R] эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > поток xwTSϽ7PkhRH H. * 1 J

Влияние потока электролита на газовыделительный электрод

В следующем разделе мы предложим модель наблюдаемых явлений, основанную на феноменологическом подходе. В этой простой модели мы описываем влияние потока на удаление пузырьков с электрода. В этой модели подобраны разные параметры.Мы анализируем эти подгоночные параметры и сравниваем их с экспериментальными измерениями.

Снижение потребляемой энергии

Предыдущие измерения показывают значительное снижение перенапряжения электродов, образующих пузырьки, при протекании электролита. Таким образом, характеристики ячеек улучшаются: ячейки требуют меньше энергии для работы. Таким образом, цинковый элемент может заряжаться быстрее при фиксированном напряжении и может заряжаться с более высокой энергоэффективностью при заданном токе заряда.С экономической точки зрения снижение на 150–300 мВ в этих конфигурациях является реальным выигрышем. Это соответствует увеличению общей мощности ячеек примерно на 10%. Чтобы подтвердить это, необходимо сравнить коэффициент усиления мощности из-за снижения перенапряжения с мощностью, необходимой для циркуляции электролита в ячейке \ (\ mathcal {P} _ {h} \). Мы измерили падение давления в ячейке \ (\ Delta P \) как функцию расхода и вычислили мощность вязких потерь \ (\ mathcal {P} _ {cell = \ Delta P Q} \).{-3} \). Это показывает, что вязкие потери происходят в основном в каналах. Этот анализ приводит к расчетной рассеиваемой мощности, равной 2,8 мВт для Q = 4 мл с -1 . Это значение хорошо согласуется с измерением, равным 4 мВт для Q = 4 мл с -1 . Расхождение между оценочными значениями и измеренными может быть связано с тем, что предыдущие выражения формально действительны только для \ (\ frac {w} {h}> 10 \), что не относится к каналам. В заключение подчеркнем, что на измерения очень мало влияет наличие электрического тока.Это означает, что пузырьки, присутствующие в электролите, лишь незначительно изменяют его вязкость.

Рис. 8

( a ) Гидравлическая мощность, необходимая для протекания электролита в ячейке при различной скорости потока и различной плотности тока. ( b ) Падение давления в зависимости от расхода для различной плотности тока.

Согласно предыдущим измерениям, мощность, необходимая для циркуляции электролита во всей цепи, равна 0,3 мВт при расходе Q = 1.4} \) и соответствует 185 \ (\ upmu \) Вт для Q = 5 мл с -1 с \ (R_t \) радиусом трубки (здесь 3 мм), \ (L_t \) длиной трубки (здесь 30 см). Эти потери изменяются как функция \ (R_t \) при мощности 4, предполагая, что использование трубки с радиусом 1 мм вместо 3 мм приведет к увеличению рассеиваемой мощности в трубке в 81 раз. Это ясно показывает, что необходимо проявлять особую осторожность при выборе трубки, чтобы в конце получить положительный баланс.

Моделирование

Используемая гипотеза состоит в том, что уменьшение перенапряжения связано с высвобождением пузырьков потоком электролита. Удаление пузырьков увеличивает эффективную или рабочую площадь электродов и, таким образом, снижает перенапряжение. Мы приняли во внимание две популяции пузырьков. Эта гипотеза основана на наших наблюдениях и на ранее опубликованных экспериментах 22 . Оригинальность нашей модели заключается в отражении временной эволюции перенапряжения, чего не было в предыдущих моделях 24,25 .Для простоты мы предполагаем следующие гипотезы: размер пузырей для каждой популяции постоянен. Размер маленьких пузырьков установлен равным \ (R_b = 15 \, \ upmu \) m. Размер больших пузырьков \ (R_a \) меняется в зависимости от скорости потока и плотности тока. Мы определяем \ (N_a (t) \) и \ (N_b (t) \) как количество пузырей соответствующего размера \ (R_a \) и \ (R_b \), которые остаются на поверхности. Мы предполагаем, что пузырьки появляются с заданным радиусом на поверхности \ (R_a \) или \ (R_b \) и покидают поверхность через заданное характерное время.Коалесценция или созревание Оствальда не рассматриваются.

Объем произведенного кислорода и косвенно количество пузырьков соответствует фарадеевскому процессу и, следовательно, пропорционален току; мы также предполагаем 100% кулоновскую эффективность для ООР. Далее мы определяем I как ток, протекающий через электрод. Эволюцией количества пузырьков на поверхности управляют три процесса: (1) количество пузырьков, образованных в результате процесса Фарадея, (2) вероятность выхода пузырьков и (3) поток электролита.Пузыри возникают в результате реакции Фарадея. Мы предполагаем, что количество пузырьков, образовавшихся за единицу времени \ (\ alpha \), зависит только от плотности тока. Мы определяем \ (\ alpha _a (I) \) как количество пузырей размера \ (R_a \) и \ (\ alpha _b (I) \) количество пузырей размера \ (R_b \). Предполагается, что вероятность отрыва пузыря от поверхности зависит только от плотности тока. Мы определяем \ (- \ beta _a (I) N_a \) как количество пузырей, покидающих поверхность за единицу времени для пузырей размером \ (R_a \) и \ (- \ beta _b (I) N_b \) для пузыри размером \ (R_b \).2 \). Эта зависимость будет включена в изменение параметра \ (\ beta \) и \ (\ gamma \) как функции тока. Мы предполагаем, что поток увеличивает частоту вылета пузырьков, и что это увеличение пропорционально скорости потока. Мы определяем \ (- \ gamma _a (I) Q N_a \) как количество пузырьков, которые покидают поверхность за единицу времени из-за потока для пузырьков размера \ (R_a \), и \ (- \ gamma _b ( I) QN_b \) для пузырей размером \ (R_b \). Мы принимаем предположение, что параметры \ (\ alpha _a (I), \ alpha _b (I) \ beta _a (I) \ beta _b (I) \ gamma _a (I) \ gamma _b (I) \) зависят от I, а не локальной плотности тока j , приближение среднего поля, которое является основой этой простой модели.По мере уменьшения поверхности при наличии пузырьков значение локальной плотности тока увеличивается со временем во время экспериментов по хронопотенциометрии. Мы пренебрегли этими вариациями второго порядка в модели.

Сохранение количества пузырьков выражается следующим образом:

$$ \ begin {align} \ frac {dN_a (t)} {dt} = & {} \ alpha _a (I) — \ beta _a (I) N_a- \ gamma _a (I) Q N_a \ end {align} $$

(4)

$$ \ begin {align} \ frac {dN_b (t)} {dt} = & {} \ alpha _b (I) — \ beta _b (I) N_b- \ gamma _b (I) Q N_b \ end { выровнено} $$

(5)

Параметры \ (\ alpha _a (I) \), \ (\ alpha _b (I) \) связаны объемом произведенного кислорода.

$$ \ begin {align} \ frac {d V_ {O_2} (t)} {dt} = \ frac {V_m I} {4 F} = \ alpha _a (I) V_a + \ alpha _b (I) V_b \ end {align} $$

(6)

\ (V_ {O_2} (t) \) — объем кислорода, произведенный по истечении времени t, F — постоянная Фарадея, \ (V_m \) — молярный объем и \ (V_a \) & \ (V_b \) — объемы пузырей радиуса \ (R_a \) и \ (R_b \) соответственно.

Этот набор уравнений позволяет нам рассчитать активную поверхность S ( t ) электрода как функцию времени:

$$ \ begin {align} S (t) = S_o-N_a (t) S_a-N_b (t) S_b \ end {выровнено} $$

(7)

где \ (S_a \) и \ (S_b \) — это поверхности, покрытые пузырьками из популяции a и b.{2} \) с коэффициентом K. Следуя 24,26,27 , мы берем K = 1. Такое определение покрытия пузырьков является правильным, поскольку плотность тока в заштрихованной области под пузырьками равна нулю или очень мала. \ (S_0 \) соответствует общей поверхности электрода, контактирующего с электролитом, когда на его поверхности нет пузырьков.

Наконец, уравнение Батлера – Фольмера позволяет нам найти эволюцию потенциала с учетом эволюции поверхности:

$$ \ begin {align} E = E_ {eq} + \ frac {RT} {z \ alpha _0F} ln (\ frac {S_0} {S (t)}) + \ frac {RT} {z \ alpha _0F} ln (\ frac {I} {I_ {0}}) \ end {align} $$

(8)

I — ток на электроде.\ (I_ {0} \) и \ (\ alpha _0 \) выводятся из подгонки Тафеля. Эти уравнения учитывают перенапряжение из-за кинетики реакции в отсутствие пузырьков и перенапряжение из-за присутствия пузырьков, созданное гиперполяризацией электрода в 28 . Мы пренебрегли омическими потерями из-за внутреннего сопротивления ячейки, перенапряжения, создаваемого градиентами концентрации вблизи границы раздела, перенапряжения, создаваемого солюбилизацией газов в электролите.Каждое из этих перенапряжений составляет от 1 до 10 мВ в нашей ситуации 28 .

Во время экспериментов по вольтамперометрии скорость сканирования достаточно высока, чтобы избежать образования пузырьков над электродом, поскольку заряд, прошедший через этот короткий эксперимент, остается довольно низким. Эксперименты по вольтамперометрии также проводились в присутствии потока для определения \ (I_0 \), в обоих случаях мы сообщаем одинаковые значения. Эта модель имеет пять независимых параметров подгонки \ (\ alpha _b (I), \ beta _a (I), \ gamma _a (I), \ beta _b (I), \ gamma _b (I) \) и может быть возобновлена уравнения 4, 5, 7, 8.Используя процедуру наименьших квадратов для подбора экспериментальных значений (по различным данным вольтамперометрии для различных расходов), мы рассчитали их как функцию тока. \ (R_a \) и \ (R_b \) были измерены в экспериментальной секции и не являются подгоночными параметрами.

Эксперименты по хронопотенциометрии хорошо подходят этой простой модели (см. Рис. 3, 4, 5). Прежде чем приступить к анализу измеренных параметров, вернемся к замечанию, сделанному в разделе хронопотенциометрии. Подгонка модели с низким током не так хороша, как модель с высоким током с точки зрения кинетики.Экспериментальные точки находятся над моделью. Это связано с тем, что при малых токах очень важно исходное состояние поверхности. Если пузырьки не были вытеснены с поверхности, для их удаления потребуется некоторое время, что приведет к более высокому потенциалу, чем ожидалось. При высоких токах эти пузыри очень быстро маскируются пузырями, создаваемыми током, так что подгонка работает идеально.

Таблицы I, II и III отображают значения этих феноменологических параметров как функцию тока.Три протестированных электрода имеют одинаковое поведение. \ (\ alpha _a (I) \) и \ (\ alpha _b (I) \) оба пропорциональны I , они проверяют уравнение 6. Напоминаем, что \ (\ alpha _a (I) \) не является подгоночный параметр рассчитывается из \ (\ alpha _b (I) \). \ (\ alpha _b (I) \) выше, чем \ (\ alpha _a (I) \), потому что количество маленьких пузырей больше, чем количество больших. Кроме того, общий объем кислорода \ (\ alpha _a V_a \), присутствующий в больших пузырьках, меньше, чем общий объем кислорода \ (\ alpha _b V_b \) в маленьких пузырьках, даже если популяция A больше по размеру.\ (\ beta _b (I) \) выше, чем \ (\ beta _a (I) \). Это соответствует тому, что ожидается. Все пузыри развиваются с одинаковой скоростью, естественно, что большому пузырю требуется больше времени, чтобы достичь самого большого размера.

Рисунок 9

Полезная полученная мощность, рассчитанная с помощью аналитической модели для различных исследованных систем. ( a ) Цинковая ячейка. ( b ) Ячейка электролизная.

Напомним, что \ (\ gamma \) — это параметр потока, который дает количество пузырьков, высвобождаемых потоком электролита в единицу времени.Значения \ (\ gamma _a \) ниже, чем значения \ (\ gamma _b \), на первый взгляд это также удивительно, поскольку сила сопротивления жидкости, действующая на пузырек, увеличивается пропорционально квадрату радиуса пузыря и, следовательно, должна быть выше для пузырей большего размера 24 . Однако, как показывает микроскопическая визуализация, маленькие пузырьки образуют цепочки пузырьков, и сила сопротивления в шлейфе выше, чем у той, которая находится у поверхности. Это объясняет, почему параметр \ (\ gamma \) уменьшается в зависимости от размера пузыря.Значения \ (\ gamma \) не зависят от силы тока. Это происходит из-за того, что сила сопротивления не связана с частотой образования пузырьков.

Как упоминалось в начале параграфа, три протестированных электрода имеют одинаковые значения параметров подгонки. Однако есть важное различие в параметрах \ (\ gamma \). Эффект потока на никелевой сетке более скромный, чем на углеродных и платиновых пластинах. Это может быть связано с геометрией электрода, которая может удерживать пузырьки в сетке.Чем больше параметр \ (\ gamma \), тем больше выигрыш в энергии на батарее или электролизере. Таким образом, пластина была бы более эффективной для применения в этой конкретной конфигурации.

Результаты на рис. 3 иллюстрируют этот более низкий КПД, особенно при высокой плотности тока. При j = 20 мА · см −2 разность потенциалов между текущим и статическим электролитом составляет около 60 мВ по сравнению с 150-200 мВ для углеродного и платинового электрода. Линейная интерполяция эволюции числовых параметров позволяет рассчитать потенциал электрода для более высоких плотностей тока при заданном расходе.

Таблица 1 Параметры моделирования платинового электрода. Таблица 2 Параметры моделирования никелевого электрода. Таблица 3 Параметры моделирования угольного электрода.

На рисунке 9 показаны результаты моделирования общего снижения мощности заряда за счет использования проточного электролита. Эти результаты учитывают вязкие потери в ячейках. Вязкие потери увеличиваются с увеличением скорости потока, и результаты моделирования позволяют определить условия потока для получения положительного прироста энергии.Это усиление является положительным для скоростей потока ниже 10 мл с -1 для цинковой ячейки и ниже 15 мл с -1 для электролизной ячейки. Оптимальная скорость потока соответствует максимуму кривых, показанных на рис. 9. Получаемая мощность выше на электролизной ячейке, которая имеет два электрода для выделения газа.

Заключение

В данной работе мы исследовали поведение газообразующих электродов в присутствии потока электролита. Мы вводим новые элементы в пользу использования проточных батарей вне сектора возобновляемых источников энергии.Ранее было показано, что поток может уменьшить образование дендритов. Мы показали, что поток электролита также снижает перенапряжение на электродах, выделяющих газ. Такое поведение является довольно общим и наблюдается как на платиновой пластине, так и на никелевом сетчатом электроде. Причина проста: поток сметает пузырьки и предотвращает уменьшение эффективной площади электрода. Мы отмечаем, что это может привести к увеличению общей мощности заряда батареи на 7,5% при плотности тока менее j = 20 мА · см −2 .Это усиление учитывает вязкие потери, вызванные циркуляцией электродов.

Эти потери можно легко уменьшить, используя соответствующий гидравлический контур, который позволяет избежать высокого гидравлического сопротивления. Мы также разработали простую модель для прогнозирования производительности ячейки. Мы считаем, что такая модель важна на этапах масштабирования и индустриализации батареи. Поскольку поточный процесс экономически эффективен, его можно сочетать с воздушно-цинковыми батареями для транспортных средств.Следует отметить, что топливные элементы уже были предложены для этого типа приложений 29,30 .

Электролиз со сдвоенным электродом (DEBE) — Магазин приборов для исследования сосны

1 Обзор техники

Двухэлектродный электролиз (DEBE) — это гальваностатический и потенциостатический метод, в зависимости от выбора пользователем режима электрода. Предпосылки и теория этого метода тесно связаны с его одноэлектродной версией, объемным электролизом (BE), однако при использовании бипотенциостата два рабочих электрода подвергаются электролизу одновременно.


Многие методы, используемые в электроаналитической химии, влияют на изменения в химической системе с малым отношением площади поверхности к объему. Например, обычно проводят стационарную циклическую вольтамперометрию (ЦВА) на рабочем электроде с внешним диаметром 3 мм в 100 мл раствора, содержащего 1 мМ электроактивных частиц. В такой системе CV можно проводить в течение длительных периодов времени без значительного изменения объемной концентрации анализируемого вещества (окисленные и / или восстановленные частицы), принимая номинальную плотность тока 1 мА / см 2 .В таком случае,

Многие методы, используемые в электроаналитической химии, влияют на изменения в химической системе с малым отношением площади поверхности к объему. Например, обычно проводят стационарную циклическую вольтамперометрию (ЦВА) на рабочем электроде с внешним диаметром 3 мм в 100 мл раствора, содержащего 1 мМ электроактивных частиц. В такой системе CV можно проводить в течение длительных периодов времени без значительного изменения объемной концентрации анализируемого вещества (окисленные и / или восстановленные частицы), принимая номинальную плотность тока 1 мА / см 2 .В этом случае проходит <1 C, и объемная концентрация электроактивных частиц существенно не изменяется (~ 250 мC).

В отличие от этой типичной установки, двухэлектродный электролиз (DEBE) проводится с большим отношением площади поверхности к объему и часто с конвективным перемешиванием для улучшения массопереноса. Ожидаемый результат — значительное изменение свойств объемного раствора в ходе электролиза. В отличие от типичных CV-экспериментов, рабочий электрод DEBE и противоэлектрод на 2–4 порядка больше по площади; таким образом, для большего рабочего электрода с A = 100 см 2 и той же плотностью тока 1 мА / см 2 через ячейку проходит> 350 C.В этом случае все электроактивные частицы в клетке переходят в свою восстановленную форму за короткий период времени. Часто цель состоит в том, чтобы полностью преобразовать аналит из восстановленной в окисленную форму и наоборот.

DEBE часто выполняется в отдельной ячейке, состоящей из двух или трех камер, каждая из которых разделена пористым материалом, таким как диски из спеченного стекла (фритты) или полимерные обменные мембраны (, например, , Nafion®). Рабочий (WK1 и WK2 обычно разделены) и электрод сравнения часто помещаются в одну камеру отдельной ячейки, а противоэлектрод — в другую.Камеры рабочего электрода следует перемешивать, чтобы обеспечить максимальный перенос массы к электроду во время электролиза. Некоторые электролизеры разделяют каждый электрод в отдельную камеру. И рабочий, и противоэлектроды должны иметь большую площадь поверхности (обычно платиновые сетки или углеродные сетки с большой площадью поверхности, пенопласт, войлок и стекловидные углеродные материалы) для увеличения тока (заряда) и сокращения времени до достижения полного электролиза.

Объемный электролиз может работать с четырьмя различными режимами электродов:

  • управляемый потенциал (POT), где приложен постоянный потенциал и ток в зависимости отвремя отсчитывается
  • управляемый ток (GAL), при котором применяется постоянный ток и измеряется потенциал в зависимости от времени
  • амперметр нулевого сопротивления (ZRA), где потенциал активно доводится до 0 В и измеряется ток в зависимости от времени
  • Потенциал разомкнутой цепи (OCP), при котором противоэлектрод шунтируется таким образом, что ток не проходит и измеряется зависимость напряжения от времени

Электролиз в объеме с контролируемым потенциалом — безусловно, наиболее часто используемый режим; однако некоторые могут использовать контролируемый ток для некоторых приложений.В то время как потенциостат с опорной обратной связью требуется для объемного электролиза с контролируемым потенциалом, можно использовать более простые приборы, состоящие только из источника питания высокого напряжения (или батарей) и большого резистора. Основное внимание в этой статье будет уделено DEBE в режиме POT (объемный электролиз с постоянным потенциалом) как для рабочего электрода 1 (WK1), так и для рабочего электрода 2 (WK2).

2 Основные уравнения Многочисленные тексты подробно объясняют электрохимическую теорию, и для полного понимания этого метода следует обращаться к ним.

Рассмотрим общую реакцию

По следующему уравнению заряд может быть преобразован в количество молей электролизованных в ходе эксперимента.

где — постоянная Фарадея (96 485 Кл / моль) и — число электронов, перенесенных в ходе реакции. Этот анализ проводится для каждой хроноамперограммы ( т.е., отдельно для WK1 и WK2).

Дополнительные и более полные сведения об этой теории представлены в разделе «Теория» базы знаний.

3 Экспериментальная установка в AfterMath

Чтобы провести эксперимент с двухэлектродным электролизом в AfterMath, выберите Dual Electrode Electrolysis (DEBE) из меню экспериментов (см. Рисунок 1).

Рисунок 1.Выбор меню эксперимента с двухэлектродным объемным электролизом (DEBE) в AfterMath

При этом в архиве создается запись с именем DEBE Parameters. На правой панели приложения AfterMath будет показано несколько вкладок (см. Рисунок 2).

Рис. 2. Вкладка «Эксперимент с двумя электродами» (DEBE) Basic

Продолжайте читать, чтобы получить подробную информацию о полях на каждой уникальной вкладке.

3.1 Вкладка Basic

Основная вкладка содержит поля для основных параметров, необходимых для выполнения эксперимента BE-RDE. AfterMath закрашивает поля желтым, если обязательная запись пуста, и окрашивает поля в розовый цвет, если запись недействительна (см. Рисунок 3).

Рис. 3. Вкладка «Основные параметры электролиза с двумя электродами» (DEBE)

В следующем описании описаны поля и шаги для DEBE. Помните, что эти шаги применимы как к WK1, так и к WK2 и одинаковы для любого электрода.Настройки WK1 и WK2 применяются одновременно.

Первый выбор с DEBE — это электродный режим (см. Рисунок 3). Управляемый потенциал DEBE для электродов WK1 и WK2 является наиболее часто используемым режимом. Доступные режимы резюмируются следующим образом:

  • Управляемый потенциал (POT), при котором применяется постоянный потенциал и измеряется ток в зависимости от времени
  • Controlled Current (GAL), где применяется постоянный ток и потенциал в зависимости отвремя отсчитывается
  • Амперметр нулевого сопротивления (ZRA), где потенциал активно доводится до 0 В, а ток в зависимости от времени измеряется
  • Потенциал разомкнутой цепи (OCP), при котором противоэлектрод шунтируется таким образом, что ток не проходит и измеряется зависимость напряжения от времени

Как и в большинстве методов Aftermath, последовательность экспериментов —

.

Период индукции → Период электролиза → Период релаксации → Условия простоя после эксперимента

Эта последовательность применяется одновременно к WK1 и WK2.В отличие от большинства экспериментов, периоды индукции и релаксации находятся на вкладке «Основные». Параметры эксперимента DEBE довольно просты по сравнению с другими методами в AfterMath. График типичной последовательности экспериментов, содержащий метки полей на вкладке «Основные», помогает проиллюстрировать последовательность событий в эксперименте DEBE (см. Рисунок 4). Опять же, учитывая, что возможны различные режимы электродов, представленные здесь иллюстрации предполагают режим контролируемого потенциала (POT); однако другие режимы, такие как контролируемый ток (GAL), аналогичны этим рисункам с другими единицами измерения на оси y.

Рис. 4. Схема поля базовой вкладки «Электролиз со сдвоенным электродом (BE)»

На полевой диаграмме (см. Рисунок 4) показаны параметры для одного электрода. Диаграмма применима как к WK1, так и к WK2; однако для каждого электрода на основной вкладке предусмотрены свои отдельные настройки.

Метки полей в AfterMath со временем будут включать символы, такие как те, которые используются на графике формы волны ниже. Обратитесь к таблице перекрестных ссылок (см. Таблицу 1), чтобы сопоставить имена полей с символами.

Таблица 1. Основные имена групп вкладок, имена полей и символы.

Во время индукционного периода к электрохимической ячейке применяется набор начальных условий, и ячейка уравновешивается при этих условиях на каждом рабочем электроде. Данные не собираются во время индукционного периода и не отображаются на графике в течение этого периода.

После периода индукции потенциал, приложенный к каждому рабочему электроду, повышается до заданного значения на время эксперимента, который называется периодом электролиза.Потенциостатическая цепь прибора поддерживает постоянный приложенный потенциал относительно электрода сравнения, одновременно измеряя ток на рабочих электродах. В течение периода электролиза потенциал и ток на рабочих электродах регистрируются через равные промежутки времени, как указано на вкладке «Основные». Контроль отбора проб определяет количество интервалов (количество точек данных), собираемых в течение периода электролиза. При длительности периода электролиза частота дискретизации может быть определена как

.

Пользователи должны ввести количество интервалов, необходимых для их анализа.Как правило, эксперименты BE отбираются с более низкой частотой (1 образец / с). Не все частоты дискретизации допустимы из-за различий в оборудовании (например, серия WaveNow против серии WaveDriver).

ПРИМЕЧАНИЕ: Возможны не все частоты дискретизации. Когда пользователи вводят недопустимое количество интервалов, AfterMath выдаст пользователю сообщение об ошибке «Слишком короткий интервал». Измените количество интервалов и попробуйте еще раз. Как правило, чаще всего возможны целочисленные значения с умеренной скоростью.

Эксперимент завершается периодом релаксации. Во время периода релаксации к электрохимической ячейке применяется набор конечных условий (указанных на вкладке «Дополнительно»), и ячейка уравновешивается в этих условиях. Данные не собираются во время индукционного периода и не отображаются на графике в течение этого периода.

В конце периода релаксации постэкспериментальные условия простоя прикладываются к ячейке для каждого рабочего электрода WK1 и WK2, и прибор возвращается в состояние ожидания.График по умолчанию, созданный на основе данных, представляет собой измеренный потенциал в зависимости от времени, называемый хроноамперограммой. Хроноамперограмма будет содержать две кривые, по одной для каждого рабочего электрода (как указано в легенде графика).

Диапазон электродов на вкладке «Основные» используется для указания ожидаемого диапазона тока и / или потенциала. Если в потенциостатическом эксперименте выбор диапазона электродов слишком мал, измеренный ток может быть за пределами шкалы, проявляясь в виде усеченной плоской линии, где сигнал превышает выбранный диапазон измерения.В качестве альтернативы, если диапазон электродов слишком велик для входящего сигнала, измеренный ток может иметь шумный, прерывистый или квантованный вид из-за более низкого разрешения, чем желаемое, на основе выбора диапазона. Более подробная информация о том, как избежать «гадкого утенка», содержится в базе знаний.
3,2 Вкладка Advanced

Вкладка BE Advanced содержит две группы для компенсации iR и триггера окончания эксперимента для WK1 и WK2 (см. Рисунок 5).

Рис. 5. Вкладка «Дополнительные параметры электролиза с двумя электродами (DEBE)»

Подробное описание режима компенсации iR можно найти в других разделах базы знаний. Этот режим используется для корректировки нескомпенсированного сопротивления в электрохимической ячейке.

В эксперименте DEBE исследователь может захотеть, чтобы AfterMath отслеживал реакцию, а затем останавливал эксперимент при определенном токе, потенциале и / или заряде.Это значение называется триггером и устанавливается в группе Триггер окончания эксперимента на вкладке «Дополнительно» (см. Рисунок 5). Доступны независимые триггеры для WK1 и / или WK2. Для DEBE сигналы для триггера могут быть потенциалом, током или зарядом в зависимости от режима электрода, выбранного на вкладке «Базовый» (см. Рисунок 3). Типичный пример использования этого триггера — зарядка аккумулятора. Исследователь будет заряжать аккумулятор, выполнив выбранный режим DEBE Controlled Currrent (GAL) (также называемый CC или постоянный ток) с триггером, установленным на его верхний предел потенциала ( e.грамм. , 100% SOC). Как только этот потенциальный предел достигнут, эксперимент DEBE завершается и сохраняет данные, собранные до конечной точки триггера.

Другое применение — процесс нанесения покрытия. Если пользователь желает контролировать толщину слоя осаждения на рабочем электроде, он может использовать постоянный потенциал, чтобы управлять восстановлением на электроде. В этом случае пользователь мог рассчитать теоретическую массу, которую он намеревается приложить к электроду. С помощью закона Фарадея (см. Раздел 2) пользователь может рассчитать общий заряд, который должен пройти, чтобы получить желаемую массу на поверхности электрода.В этом случае пользователь может установить триггер окончания эксперимента, чтобы остановить DEBE (на указанном электроде (ах)) после прохождения этого количества заряда. Подробные сведения о настройках конечного триггера можно найти в других разделах базы знаний.
3,3 Вкладка «Диапазоны, фильтры и условия после эксперимента» Вкладка «Фильтры» обеспечивает доступ к аппаратным фильтрам потенциостата, включая фильтры стабильности, возбуждения, токовой характеристики и потенциальной характеристики.Pine Research рекомендует пользователям связываться с нами за помощь в изменении аппаратных фильтров. Опытным пользователям может быть проще изменить автоматические настройки на этой вкладке. Поля настроек фильтра отображаются для WK1 (рабочий электрод №1), а также для WK2 (рабочий электрод №2) независимо от потенциостата, подключенного к AfterMath. Более подробную информацию о фильтрах можно найти в других разделах базы знаний.

По умолчанию потенциостат отключается от электрохимической ячейки в конце эксперимента.Существуют и другие варианты, которыми могут быть эти условия после эксперимента, и ими можно управлять, задав параметры на вкладке «Условия после эксперимента». Полная информация о полях и настройках на этой вкладке «Условия публикации» представлена ​​в других разделах базы знаний.

4 Пример эксперимента

** Данные скоро появятся **

5 Примеры приложений

** Заявки скоро появятся **

6 Список литературы
  • Зоски, К.G.; & NbspLeddy, J.; & NbspBard, A. J.; & Nbsp & nbsp & nbsp Электрохимические методы: основы и приложения (Руководство по решениям для студентов) , 2-е изд. Джон Вили: Нью-Йорк, 2002.
  • Киссинджер, П.; & nbspHeineman, W. R. & nbsp & nbsp Лабораторные методы в электроаналитической химии , 2-е изд. Marcel Dekker, Inc: Нью-Йорк, 1996.
  • Ван, Дж. Аналитическая электрохимия , 3-е изд.John Wiley & Sons, Inc .: Хобокен, Нью-Джерси, 2006.

Радиометр Аналитический PHC3359-8 Комбинированный pH-электрод для микрообразцов (d = 3 мм, стеклянный корпус, BNC) | Hach USA

Хотели бы вы использовать наш инструмент Product Configurator для настройки этого продукта перед добавлением его в корзину? В противном случае вы можете добавить его прямо в корзину.

Комбинированный pH-электрод Radiometer PHC3359-8 имеет стеклянный корпус, систему сравнения Ag / AgCl, многоразовый электролит (3M KCl + насыщ.AgCl) и микродиаметр (3 мм) для измерения малых объемов образцов. PHC3359-8 имеет разъем BNC и совместим с лабораторными pH-метрами Hach Sension +.

  • Правильный зонд для вашего приложения.
  • Стеклянные сенсоры для длительного и долговечного использования.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

% PDF-1.5 % 33 0 объект > эндобдж xref 33 84 0000000016 00000 н. 0000002401 00000 п. 0000002518 00000 н. 0000003153 00000 п. 0000003292 00000 н. 0000003442 00000 н. 0000003957 00000 н. 0000004177 00000 п. 0000004591 00000 н. 0000004616 00000 н. 0000005228 00000 п. 0000005263 00000 н. 0000005307 00000 н. 0000005351 00000 п. 0000005396 00000 н. 0000005441 00000 п. 0000006051 00000 н. 0000006164 00000 п. 0000006275 00000 н. 0000006300 00000 н. 0000006680 00000 н. 0000007419 00000 п. 0000008092 00000 н. 0000008663 00000 н. 0000008809 00000 н. 0000008834 00000 н. 0000009371 00000 п. 0000010046 00000 п. 0000010637 00000 п. 0000010787 00000 п. 0000010812 00000 п. 0000011195 00000 п. 0000011818 00000 п. 0000011949 00000 п. 0000012093 00000 п. 0000012478 00000 п. 0000012503 00000 п. 0000013185 00000 п. 0000013510 00000 п. 0000016159 00000 п. 0000016228 00000 п. 0000016308 00000 п. 0000054979 00000 п. 0000055259 00000 п. 0000055743 00000 п. 0000055812 00000 п. 0000055892 00000 п. 0000068845 00000 п. 0000068914 00000 п. 0000068994 00000 п. 0000093395 00000 п. 0000093685 00000 п. 0000094127 00000 п. 0000094196 00000 п. 0000094458 00000 п. 0000094527 00000 п. 0000094607 00000 п. 0000108868 00000 н. 0000109160 00000 н. 0000109446 00000 н. 0000109731 00000 н. 0000110026 00000 н. 0000110106 00000 н. 0000113331 00000 н. 0000128084 00000 н. 0000128359 00000 н. 0000128611 00000 н. 0000128851 00000 н. 0000129080 00000 н. 0000129317 00000 п. 0000129387 00000 н. 0000129468 00000 н. 0000137968 00000 н. 0000138238 00000 п. 0000138399 00000 н. 0000138426 00000 н. 0000138724 00000 н. 0000218685 00000 н.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *