Материал титан: Титан. Свойства, применение, марки, химический состав. Сплавы титана

Украшения из титана: свойства и описание

Нам очень интересен этот металл тем, что он, кроме своей прочности, еще и позволяет сделать очень интересную палитру цветов с помощью окисидирования, вставить в украшения золото или просто придать им более интеренсный вид с помощью разнообразных камней. Надеюсь, мы вас заинтересовали и вы с удовольствием ознакомитесь с этим интересным металлом.

Сегодня мы расскажем о главных особенностях этого необычного металла, причинах столь его высокой популярности и о том, как правильно за ним ухаживать.

Титан — это один из металлов в таблице Менделеева, то есть он является естественным природным элементом (не сплав). Это один из самых легких металлов в мире и к тому же очень прочный — прочнее золота, серебра, стали. Естественный цвет титана — серебристый белый. Добавление примесей делает титан еще более прочным. Этот металл не относится к драгоценным, поэтому пробу на нем не ставят

Этот тугоплавкий металл открыли приблизительно в 1790 году,

но тогда учёные умы совершенно не представляли, чем он может быть полезен. В то время с ним не умели работать, а за сложность обработки прозвали «Titan», как некогда древние греки называли богов, обладающих огромной силой и мужеством.

Спустя 120 лет, только в 1910 году, англичане начали процесс извлечения титана из руды. Этот процесс постоянно улучшался, и уже к середине 1940-х годов американцы решили использовать его в военной авиации.

Основными критериями в таком выборе послужили:

• соотношение прочности к весу;
• устойчивость к перепадам температур;
• доступная цена;
• антикоррозийные свойства металла.

Начиная с 40-х годов прошлого века титан активно используют в:

Кораблестроении

Самолетостроении

Ракетостроении

Титан — материал будущего

Он является одним из пяти биологически совместимых элементов и не вызывает аллергических реакций даже на самой чувствительной коже. Титан необычайно легкий, но очень прочный материал. Благодаря этим уникальным свойствам 85% конструкционных материалов в космической технике — титан и его сплавы. Украшения производятся именно из авиационного титана.

Часовщики и ювелиры обратили своё внимание на титан не так давно. Впервые его применили для изготовления часов в 1980 году. Первопроходцами стали специалисты из Porsche Design и IWC. Объединив свои силы, компании выпустили титановые часы, которые произвели настоящий фурор. Вскоре после этого появились еще две модели — Ocean 2000 и Ocean 500 — работающие под водой на глубине до 2000 и до 500 метров соответственно.

Главное преимущества титановых часов в том, что они:

• очень лёгкие;
• имеют приятный металлический блеск;
• чем-то схожи по внешним признакам с платиной.

Правда, по деформации и подверженности царапинам такие часы уступают изделиям из стали.

В ювелирном деле титан изначально стали использовать для изготовления обручальных колец, украшений для пирсинга и мужских аксессуаров.

Обручальных колец

Мужских аксессуаров

Его обработка является довольно сложной и затратной, требует определённых знаний и навыков у мастера, поэтому созданием украшений из титана занимается далеко не каждый ювелир. Но есть и те, кто достиг высшего мастерства в обработке этого металла. Например, китайский ювелир Уоллес Чан изготавливает из титана настоящие произведения искусства в виде драгоценных цветов, насекомых или рыб

У титана есть одно интересное свойство: при определённом окислении, нагреве или смешивании с другими металлами он может менять свой цвет. В чистом виде это серый металл, но после обработки он может приобрести зелёный, синий, лиловый и даже красный оттенок. Ювелирные дома пользуются той особенностью в создании своих коллекций.

Как и любые другие украшения, изделия из титана нуждаются в правильном уходе. Существует заблуждение, что этот металл не царапается. На самом деле он может потерять привлекательный внешний вид из-за агрессивного контакта с алмазом, другим металлом или наждачной бумагой. В то же время, титан не боится морской воды, пота и абразивных моющих средств.

Уход за титановыми украшениями

Их нужно хранить отдельно от других украшений, желательно в бархатном мешочке или шкатулке. Во время работы с другими металлами или наждачной бумагой, следует снимать титановое кольцо.

Для профилактики царапин и мелких деформаций, раз в полгода ювелирные изделия из титана необходимо относить на полировку и чистку. Соблюдая эти несложные правила, вы сможете уберечь свои украшения от повреждений. Они будут всегда выглядеть достойно и эффектно.

Основные качества титановых украшений

Любители титановых украшений ценят этот металл за его несколько особых качеств:

• Красивый внешний вид. Кольца из титана не менее красивы, чем из серебра и золота. Их делают и простые — только из металла, и с декором — с различными камнями (в том числе с бриллиантами), вставками, напылениями и так далее. Они могут быть глянцевыми и матовыми, а также различного цвета — синие, черные, фиолетовые и другие.
• Относительно низкая цена. Кольца из титана дешевле, чем из золота. Сам металл стоит недорого, но для его обработки нужно иметь дорогое оборудование. Это образует большую часть цены изделий.
• Прочность. Обручальные кольца из титана более устойчивы к физическим и химическим (например, от бытовой химии) воздействиям, чем золотые или серебряные. Фактор прочности здесь важен, ведь эти кольца люди обычно носят практически не снимая.
• Гипоаллергенность. Титан не окисляется, не ржавеет, не вступает в реакцию ни с какими веществами, находясь на человеческом теле. Люди, у которых есть аллергия на серебро, золото и сплавы, могут позволить себе носить титановые украшения.
• Легкость. Так как титан очень легкий металл, то даже крупные украшения из него обладают относительно маленьким весом.

Недостатки титановых украшений

Из-за прочности материала их очень сложно как-то изменить, в отличие от золотых ювелирных изделий, которые легко переплавить в новые. Если возникнет внештатная ситуация, когда украшение из титана нужно будет распилить, чтобы снять (обычным способом кольцо не снимается, например, потому что палец опух из-за травмы), то сделать это будет очень и очень нелегко.

Титановые кольца

Приобретая такой атрибут, можно быть уверенным в том, что кольца переживут не только своих владельцев, но и много поколений их потомков. Инертные свойства металла и его поразительная твердость послужили причиной его использования при производстве протезов и вооружения — именно эти свойства будут гарантировать долгую службу колец из титана

Титановые кольца не:

• потускнеют;
• не заржавеют;
• не окрасят ваш палец в зеленый цвет.

Драгоценные металлы склонны меняться в цвете с течением времени. А порой оставляют непривлекательные следы на коже. Титан же, оправдывая звание инертного металла, не вступает в химические реакции и сохраняет первозданный вид столетиями.

Титановые кольца не «похудеют» от трения и не погнутся. И вновь виной уникальные свойства металла — а точнее, его поразительная твердость. Этому веществу не страшно ничего — оно чувствует себя комфортно и на пальце невесты, и в двигателе самолета A380 (с той лишь разницей, что на кольцо уходит несколько граммов, а на двигатель самолета — около 11 тонн титана).

Титановые кольца абсолютно не вызывают аллергию. Этот фактор может стать решающим для тех, кто страдает болезненной реакцией на золото или серебро.

«Титан – уникальный металл, обладающий рядом важных свойств…»

Интервью с начальником лаборатории «Титановые сплавы для конструкций самолетов и двигателей» ВИАМ, доктором технических наук Надеждой Алексеевной Ночовной.

Основным направлением деятельности Надежды Алексеевны Ночовной является разработка и создание титановых сплавов, в первую очередь сплавов на интерметаллидной основе, разработка процессов химико-термической обработки и методов модификации поверхности деталей из титановых сплавов для повышения их износостойкости и защиты от эрозионных воздействий.

Разработанные под ее руководством и при ее участии технологические процессы поверхностной обработки титановых сплавов получили широкое применение в орбитальном корабле «Буран», самолетах Як-42, Ан-225 «Мрия», Ан-22 «Антей» и в ряде космических аппаратов.

Н.А. Ночовная – лауреат премии Правительства Российской Федерации (2003 г.), автор более 100 научных трудов и 15 авторских свидетельств и патентов.

«Занятия в «титановой группе» определили мой дальнейший выбор работы и жизненный путь…»

Я коренная москвичка, родилась здесь, как и все мои родные, поэтому отношусь к Москве с особым чувством, как к родному городу, где жили и живут мои близкие и друзья. После окончания школы поступила в Московский авиационный технологический институту им. К.Э. Циолковского. Влияние на выбор института во многом оказала сфера деятельности моих родных: с авиацией были связаны отец и дядя. В институте было очень интересно, годы учебы, пожалуй, одни из лучших в жизни – как, наверное, у всех, кто получал высшее образование на дневной форме обучения.

Студенческая жизнь была очень насыщенной: кроме учебы, студенческие слеты, конференции и, конечно «картошка»… Но, главное, учиться было очень интересно. Преподавательский состав в МАТИ был тогда, как и сейчас, очень хороший. Среди преподавателей запомнились такие яркие личности, как профессора, доктора технических наук Анна Архиповна Буханова, Ольга Семеновна Бочвар, Михаил Владимирович Шаров, Виктор Владимирович Ливанов, Борис Александрович Колачев и другие ученые, которые практически создавали металловедение титановых сплавов. С третьего курса началась специализация, и я попала во вновь созданную экспериментальную «титановую группу», где было много дополнительных лекций непосредственно по данной теме. Занятия в «титановой группе» определили мой дальнейший выбор работы и жизненный путь. А работа в ВИАМе в лаборатории титановых сплавов стала делом жизни.

Один из курсов по металловедению титановых сплавов вел профессор Сергей Георгиевич Глазунов – основатель первой в России титановой лаборатории, где была создана отечественная школа титанового металловедения и заложены основы титановой металлургии нашей страны. В этой лаборатории был получен первый российский титановый слиток и разработаны конструкции вакуумно-дуговых печей для плавки этого металла, ставшие прообразом промышленных установок.

Конец 1960-х – начало 1970-х годов стали временем интенсивного развития титановых сплавов. Росло их применение в авиационной и космической технике, у титана был, можно сказать, «творческий расцвет».

Титан – уникальный металл, обладающий рядом важных свойств, которые, казалось бы, абсолютно не сочетаются. Это высокая коррозионная стойкость, малый удельный вес при высоких прочностных характеристиках и хорошей технологичности, биоинертность выше, чем у благородных металлов.

Свое первое применение титан нашел в ракетостроении: еще в конце 1950-х годов из сплава ОТ4-1 был изготовлен корпус ракеты. Создание самолета Т-4 положило начало новой эры летательных аппаратов – именно этот самолет воплотил все прогрессивные конструкторские и технологические решения своего времени и явился прообразом современного Т-50. Титановые сплавы составляли более 50% всех материалов, применяемых в самолете – вся обшивка крыльев и фюзеляжа была изготовлена из листового титанового сплава ОТ4, только шасси стальные.

Универсальность титановых сплавов позволяет применять их как в конструкции планера, так и двигателя. Использование сплавов на основе титана в авиационном двигателе на сегодняшний день возможно до температур 600°С включительно. Сейчас интенсивно ведутся разработки сплавов на основе интерметаллидов титана и технологий, которые позволят применять эти сплавы вплоть до 800°С.

«Когда состоялся первый полет Ту-160, это был наш общий праздник…»

По окончании института меня оставили на кафедре. Но, проработав в МАТИ три года, я перешла в ВИАМ. Почему так поступила? Конечно, кафедра – это и наука, и преподавание, и возможность аспирантуры. Но очень хотелось работать в ВИАМе, я уже много знала об этом институте, знала, какие известные ученые с мировым именем работают там – Сергей Георгиевич Глазунов, Самуил Зейликович Бокштейн, Валентин Николаевич Моисеев… Много слышала о Сергее Тимофеевиче Кишкине и Николае Митрофановиче Склярове. Меня приняли в титановую лабораторию, возглавляемую в то время С.Г. Глазуновым, где я работаю по сей день и благодарю судьбу, что мне была предоставлена такая возможность. Никогда не забуду первых ощущений, когда пришла в ВИАМ. Увидела воочию людей, которых мы, студенты, считали легендарными, книги и статьи которых читали. Почувствовала, что передо мной открылась дверь в новый мир, мир творчества и огромных возможностей.

Работать в этой лаборатории было очень увлекательно, я быстро поняла, что мое образование продолжается, что узнаю много нового.

Самое главное в жизни, как мне кажется – видеть плоды своих трудов, создавать что-то такое, чем пользуются люди. Особое чувство удовлетворения испытываешь, когда не просто выполняешь рутинную, повторяющуюся работу, а создаешь что-то новое, лучшее. И обстановка в лаборатории была именно такой. Здесь создавались жаропрочные и высокопрочные сплавы, работали такие выдающиеся специалисты и ученые, как уже упомянутый Валентин Николаевич Моисеев, Ольга Григорьевна Солонина, Анатолий Иванович Хорев…

Наша наука всегда была ориентирована на практику. Мы постоянно выезжали на заводы, в частности, в 80-е годы, когда создавался самолет Ту-160, как его теперь гордо называют, «Белый лебедь». В ту пору я познакомилась с ВСМПО, Верхнесалдинским металлургическим производственным объединением в Свердловской области. Теперь это – корпорация ВСМПО-АВИСМА, входящая в состав госкорпорации «Ростех», не просто большая российская металлургическая компания, производящая титан и изделия из него, но крупнейший в мире производитель титана, которому принадлежит ведущая роль в мировой индустрии производства изделий и полуфабрикатов из легких сплавов. Кстати, на этом громадном комбинате довелось побывать еще на практике, когда училась в МАТИ.

Сотрудники нашей лаборатории принимали непосредственное участие в работе ВСМПО при налаживании технологии получения полуфабрикатов для изготовления конструкций и деталей для Ту-160, отрабатывали процессы плавки, деформации и термической обработки. Командировки длились неделями и были очень насыщенными, включая ночные дежурства, поскольку производство шло непрерывно. Конечно же, там работали и сотрудники ОКБ Туполева, то есть шло комплексное взаимодействие конструкторов, материаловедов и производственников. Итогом этой работы стал первый полет Ту-160, когда мы увидели плоды своего совместного труда и это был наш общий незабываемый праздник.

«Общение с выдающимися учеными и специалистами сыграло в моем становлении очень большую роль…»

Руководителем сектора нашей лаборатории в конце 1970-годов был доктор технических наук Владислав Валентинович Тетюхин, он впоследствии сменил Сергея Георгиевича Глазунова на посту начальника лаборатории, которая тогда называлась научно-исследовательским отделением. Интересен тот факт, что свою докторскую диссертацию В.В. Тетюхин защищал в ВИАМе. В начале «лихих» 90-х годов Тетюхин вернулся на ВСМПО и впоследствии стал его генеральным директором.

Общение с выдающимися учеными и специалистами сыграло в моем профессиональном становлении очень большую роль. Когда думаю, с какими людьми сводила судьба, то понимаю, какая удивительная удача выпала мне. Каждый из них был яркой личностью, обладал высочайшим профессионализмом и учил нас – не только словами, но и делами, поступками, отношением к работе. Никогда не забуду Николая Митрофановича Склярова. Доктор технических наук и профессор, удостоенный многих наград и званий, он был необыкновенно разносторонне одаренным человеком. Создание уникальной самолетной брони, теории горения титановых сплавов и пожаробезопасных титановых сплавов – это только маленький перечень научных разработок Николая Митрофановича. Это был уникальный, удивительный человек. Необычайно интеллигентный, с высочайшей эрудицией. Как часто говорит наш Генеральный директор, академик РАН Евгений Николаевич Каблов, настоящий специалист должен уметь объяснять так, чтобы его понял человек, не сведущий в данной области. Такое умение есть далеко не у всех, но Николай Митрофанович владел им в полной мере. И в самом деле, доступно можно объяснить лишь то, что абсолютно четко понимаешь сам. Вспомним самоироничную поговорку преподавателей: так долго объяснял студентам, что даже сам все понял…

Николай Митрофанович четко ставил задачи, всегда мог дать исчерпывающие ответы на вопросы, которые тебя интересовали. Работа с ним была действительно творческой и воспитывала человека как личность.

Пожалуй, умение четко излагать свои суждения так, чтобы было понятно разным людям, и умение понимать других людей, когда они хотят тебе объяснить что-то особенное – это одно из проявлений стиля виамовской работы. А выработала такое умение практическая необходимость – ведь по роду нашей деятельности нам приходится общаться и с конструкторами, и с производственниками, и с другими специалистами. И не просто общаться, а работать, решать общие задачи, что без взаимопонимания невозможно.

Николай Митрофанович и Елена Андреевна Борисова, которая была замначальника нашей лаборатории и его супругой, запомнились как заядлые путешественники. Однажды даже прошли на атомоходе «Арктика» по Северному морскому пути. Из своих путешествий обязательно привозили фотографии и устраивали в институте очень интересные выставки. Это тоже проявление одной из многих граней выдающейся личности: и благородное стремление самим увидеть мир, и желание познакомить с новой интересной информацией товарищей по работе. Николай Митрофанович так очень захватывающе рассказывал о своих путешествиях – это дар ученого, исследователя, преподавателя, увлеченного человека.

«В работе нашей лаборатории концепция «материал – технология – конструкция» проявляется в полной мере…»

Работая в ВИАМе десятилетия, я помню, какими тяжелыми были 90-е годы. И могу сравнивать отношение к этому периоду разных поколений виамовцев. Для молодых — это трудные периоды истории, о которых они слышали от старших, а для людей старшего поколения – это было крушение всего того, к чему привыкли. Это был прямой риск потерять целый прежний мир со множеством людей, которые хорошо работали, и с которыми тебе было работать хорошо, потерять идеологию, систему ценностей, в которой жили. Это, конечно, воспринималось, как катастрофа. Словно на твоих глазах рушится дом, потому что работа для нас и тогда была, и сейчас является домом, для кого вторым, а для кого и первым, но всегда домом, в строительстве которого ты сам принимал участие.

Я до сих пор с содроганием думаю, что бы могло случиться с ВИАМом. Но мы выжили и продолжаем развиваться. И роль Евгения Николаевича Каблова здесь переоценить просто невозможно. Вот, что значит быть настоящим ученым, ученым с большой буквы, способным решать не только научные, но и административные проблемы, создавать концепцию выживания и развития, несмотря на все неблагоприятные факторы. И выстоять в тяжелые времена, повести за собой коллектив… Причем не под лозунгами борьбы и огульного отрицания прежнего, как это делали некоторые перестроечные руководители, а для того, чтобы делать конкретные дела, реализовать конкретные идеи.

Сейчас, сравнивая положение дел в разные времена, могу на основе своего опыта сказать: ВИАМ работает на уровне, который мы не могли представить даже в период интенсивного развития советской науки в 1970-е, 80-е годы. В том числе по титановым сплавам , хотя напомню, что в те годы работы по титану переживали расцвет. Я жалею о многом, что было утеряно в масштабах страны в те времена, особенно в 90-е годы,– это и отношение к науке в целом, и определенный статус НИИ, и культура высокотехнологичных производств… Но ВИАМ свой статус сохранил и впоследствии укрепил, именно наш институт стал ведущим материаловедческим центром страны.

Мы поддерживаем и развиваем контакты с предприятиями отрасли. Командировок на предприятия очень много, ездим постоянно. И я с удовольствием отмечаю у наших партнеров особое отношение к ВИАМу и виамовцам. Ведем совместные работы с Пермским «Авиадвигателем», Уфимским моторостроительным производственным объединением, ПАО «Туполев», корпорацией «Иркут», Самарским научно-техническим комплексом имени Н.Д. Кузнецова, Нижегородским «Гидромашем», Верхнесалдинским металлургическим производственным объединением, Ступинской титановой компанией, Чепецким механическим заводом… Обращает на себя внимание разнообразие наших контактов – это и металлурги, и конструкторы, и производственные предприятия, создающие авиационную технику. Положение почетное, поднимающее самооценку – мы многим нужны! – но и очень ответственное. В свое время в ВИАМе по инициативе Евгения Николаевича Каблова была создана концепция всей нашей деятельности как материаловедов, короткая формулировка которой: «материал – технология – конструкция». И в работе нашей лаборатории, в ее внешних контактах эта концепция проявляется в полной мере.

Например, наше взаимодействие с металлургами необходимо для того, чтобы, отработав процесс создания нового сплава в условиях опытного производства, масштабировать и оптимизировать этот процесс уже в виде технологии массового производства: мы продолжаем нести ответственность за то, что делают из наших сплавов уже в промышленных масштабах.

«Современная техника привлекает молодежь…»

Политика руководства ВИАМ направлена, в частности, на то, чтобы все подразделения института, в том числе наша лаборатория, имели современную исследовательскую и производственную технику. Это новые литейные и термические печи, позволяющие воплощать в жизнь инновационные технологии, такие, как получение слитков из интерметаллидных сплавов, изотермическая штамповка и т.д. Современная техника привлекает молодежь, и ее сейчас в нашей лаборатории, как и во всем ВИАМе, много. У нас работают в основном выпускники МГТУ, МАТИ, есть ребята из МИСиСа. Например, начальники секторов Евгений Борисович Алексеев и Анатолий Львович Яковлев, инженеры Анна Викторовна Новак, Станислав Владимирович Путырский и другие. Много хороших молодых специалистов, очень толковых.

Что касается современной молодежи в целом, то скажу: люди во все времена бывают неодинаковые. Разные по способностям и характеру: кто-то больше склонен заниматься сугубо исследовательской работой, а кто-то практической деятельностью. Разные в прилежании: кто-то трудолюбив, а кто-то, бывает, ленится. Разные по мотивации: кто-то учится, чтобы работать в избранной сфере, а кто-то просто хочет получить диплом… Однако молодежь надо учить и воспитывать, потому что за ней – наше будущее.

Основные публикации и патенты Н.А. Ночовной за последние годы:

1. Panin P., Nochovnaya N., Kablov D. Crystallographic texture and elastic modulus anisotropy of titanium aluminides based alloys // Proc. of Int. Workshop on Gamma Alloy Technology (GAT’13) 11–14 июня 2013 г. (Тулуза, Франция).
2. Alexeev E., Nochovnaya N., Panin P. Effect of thermomechanical treatment on properties variation of orthorhombic Ti2AlNb based alloys // Proc. of Int. Workshop on Gamma Alloy Technology (GAT’13) 11–14 июня 2013 г. (Тулуза, Франция).
3. Ночовная Н.А., Скворцова С.В., Анищук Д.С., Алексеев Е.Б., Панин П.В., Умарова О.З. Отработка технологии опытного жаропрочного сплава на основе интерметаллида Ti₂AlNb // Титан. 2013. №4(42).
4. Nochovnaya N., Panin P., Alexeev E., Kablov D. On the problem of low-temperature ductility improvement of Ti-Al and Ti-Al-Nb based alloys // Proc. of Int. Symposium on Gamma TiAl Alloys (ISGTA’14) 16–20 фев. 2014 г. (Сан-Диего, США).
5. Каблов Д.Е., Панин П.В., Ширяев А.А., Ночовная Н.А. Опыт использования вакуумно-дуговой печи ALD VAR L200 для выплавки слитков жаропрочных сплавов на основе алюминидов титана // Авиационные материалы и технологии. 2014. №2.
6. Ночовная Н.А., Панин П.В. Анализ остаточных макронапряжений в сварных соединениях титановых сплавов разных классов // Труды ВИАМ.
   2014. №5.
7. Ночовная Н.А., Панин П.В., Кочетков А.С., Боков К.А. Современные жаропрочные сплавы на основе гамма-алюминида титана: перспективы разработки и применения // Металловедение и ТОМ. 2014. №7(709).
8. Nochovnaya N.A., Panin P.V., Kochetkov A.S., Bokov K.A. Modern refractory alloys based on titanium gamma-aluminide: prospects of development and application // Metal Science and Heat Treatment. 2014. Vol. 56. №7–8.
9. Алексеев Е.Б., Ночовная Н.А., Скворцова С.В., Панин П.В., Умарова О.З. Определение технологических параметров деформации опытного жаропрочного сплава на основе интерметаллида Ti₂AlNb // Титан. 2014. №2 (44).
10. Panin P., Nochovnaya N., Kablov D., Alexeev E. Low-cost titanium alloys for titanium-polymer layered composites // Proc. of 29-th Congress of the International Council of the Aeronautical Sciences (ICAS’14) 7–12 сент. 2014 г. (Санкт-Петербург).
11. Ночовная Н.А., Панин П.В., Алексеев Е.Б., Боков К.А. Экономнолегированные титановые сплавы для слоистых металлополимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ. 2014. №11.
12. Алексеев Е.Б., Ночовная Н.А., Панин П.В. Исследование структуры и фазового состава опытного жаропрочного сплава на основе интерметаллида Ti₂AlNb в деформированном состоянии // Титан. 2014. №4(46).
13. Алексеев Е.Б., Ночовная Н.А., Иванов В.И., Панин П.В., Новак А.В. Исследование влияния алюминия на фазовый состав и термомеханический режим изотермической штамповки интерметаллидного сплава ВТИ-4 // Технология легких сплавов. 2015. №1.
14. Ночовная Н.А., Панин П.В., Алексеев Е.Б., Новак А.В. Закономерности формирования структурно-фазового состояния сплавов на основе орто- и гамма-алюминидов титана в процессе термомеханической обработки // Вестник РФФИ. 2015. №1(85).
15. Ночовная Н.А., Панин П.В., Кочетков А.С. Возможность использования горячего изостатического прессования для модификации структуры нового интерметаллидного титанового гамма-сплава // Сб. трудов Международной конференции «Ti–2015 в СНГ». Межгосударственная ассоциация «Титан». 2015.
16. Ночовная Н.А. Интерметаллидные титановые сплавы нового поколения // Сб. докладов конференции «Проблемы производства слитков и полуфабрикатов из сложнолегированных и интерметаллидных титановых сплавов» (30.10.2015 г.). М.: ФГУП «ВИАМ», 2015.
17. Ночовная Н.А., Панин П.В., Кочетков А.С. Проблемы получения химически и структурно однородных слитков из жаропрочных сплавов на основе гамма-алюминида титана // Сб. докладов конференции «Проблемы производства слитков и полуфабрикатов из сложнолегированных и интерметаллидных титановых сплавов» (30.10.2015 г.). М.:  ФГУП «ВИАМ», 2015.
18. Ночовная Н.А., Панин П.В., Филатов А.А., Засыпкин В.В. Устройство и принцип работы рентгеновского дифрактометра. Учебно-методическая разработка по курсу «Методы контроля и прогнозирования свойств новых материалов» // Издательский центр МАТИ, 2010.
19. Ночовная Н.А., Панин П.В., Филатов А.А., Засыпкин В.В. Качественный рентгеноструктурный анализ. Учебно-методическая разработка по курсу «Методы контроля и прогнозирования свойств новых материалов». // Издательский центр МАТИ, 2010.
20. Ночовная Н.А., Панин П.В., Филатов А.А., Засыпкин В.В. Расчет интегральной интенсивности рентгеновской дифракции. Учебно-методическая разработка по курсу «Методы контроля и прогнозирования свойств новых материалов» // Издательский центр МАТИ, 2010.
21. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Каблов Д.Е., Антипов В.В., Панин П.В., Кочетков А.С. Сплав на основе алюминида титана и изделие, выполненное из него (патент, заявка № 2015144209 от 15.10.2015 г.).
22. Каблов Е.Н., Ночовная Н.А., Антипов В.В., Панин П.В., Боков К.А. Экономнолегированный титановый сплав (патент, заявка № 2015144214 от 15.10.2015 г.).

Интервью провел и подготовил для публикации кандидат филологических наук, доцент М.И. Никитин

«Уникальные свойства нового композитного материала Titan Ceram»

Titan Ceram – инновационный композитный материал, разработанный специалистами всемирно известной компании Villeroy & Boch. Этот материал как нельзя лучше подходит для создания сантехники премиум-класса, отличающейся изяществом форм и поистине уникальным дизайном.

---

Titan Ceram – инновационный композитный материал, разработанный специалистами всемирно известной компании Villeroy & Boch. Этот материал как нельзя лучше подходит для создания сантехники премиум-класса, отличающейся изяществом форм и поистине уникальным дизайном.

Особенности материала Titan Ceram

Благодаря особому составу материала Titan Ceram, куда входят такие элементы как оксид титана, глина, полевой шпат и кварц, из него можно создавать поистине уникальные модели сантехники с тончайшими стенками и необычной формой. Изделия, выполненные из материала Titan Ceram, характеризуются долговечностью, надежностью и практичностью, несмотря на кажущуюся хрупкость.

Уникальные свойства этого композитного материала позволяют воплощать в жизнь любые, даже самые невероятные дизайнерские идеи и создавать невероятные по красоте и комфорту сантехнические изделия, в полной мере отвечающие самым высоким современным стандартам качества.

Сантехника, выполненная из материала Titan Ceram

Уникальные качества композитного материала Titan Ceram вдохновили дизайнеров компании Villeroy & Boch на создание новых коллекций сантехники, каждая из которых привлекает внимание своим стильным дизайном и эстетичностью. Яркий пример тому – коллекция раковин Artis, в которую вошли модели самой различной формы – круглой, прямоугольной, овальной и квадратной.

Также особого внимания заслуживает умывальник Octagon, форма которого представляет собой восьмиугольник и смотрится весьма необычно. Дизайн этой модели, напоминающей по форме алмаз классической огранки, был разработан специалистом компании Каем Штеффаном. Взяв за основу восьмиугольную форму, с давних времен символизирующую совершенство и гармонию, он создал по-настоящему эксклюзивное изделие, воплощающее в себе безупречность линий и эстетику.

Все изделия из материала Titan Ceram – это настоящие образцы качества и стиля, способные украсить собой любой интерьер, став настоящим центром притяжения ванной комнаты.

Титан — GLOBATEK.3D

Описание

Титан был открыт в Англии в 1791 году. Приблизительно 150 лет спустя, благодаря появлению процесса Кроля, титан стал коммерческим продуктом. Титан (Ti), который значится под порядковым номером 22 в периодической системе элементов, определяется как переходный металл. Титан — один из самых распространенных в земной коре элементов (входит в десятку самых распространенных элементов). Материал особенно устойчив к коррозии и вкупе с высокими механическими свойствами обладает низким удельным весом. Чистый титан имеет плотность 4.54 г/см³ и температуру плавления 1677 по Цельсию.

Структура материала

Титановые компоненты, выпускаемые компанией SLM, характеризуются однородной плотной структурой. При необходимости материал может быть подвергнут термообработке для достижения требуемой формы.

Свойства материала

• Высокая прочность при низкой плотности
• Устойчивость к коррозии
• Биосовместимость
• Низкий коэффициент теплового расширения

Сфера применения

• Медицинское оборудование
• Авиация и космонавтика
• Автомобилестроение
• Ювелирное дело и дизайн
• Морские приборы

Сплавы

• Чистый титан
• TiAl6Nb7
• TiAl6V4

Технические характеристики

	TiAl6V4 (1)	TiAl6Nb7 (3)	Чистый Титан (1)
Предел прочности (МПа)	1286+/-57	>972	>290
Смещение текучести (МПа)	1116+/-61	>865	>180
Деформация при разрушении (%)	8+/-2	>10	>20
Относительное сужение	30+/-10	—	—
Модуль Юнга (ГПа)	114+/-4	—	105
Твердость по Виккерсу (HV10)	384+/-5	360	130-210
Шероховатость поверхности (µм)	36+/-4	36+/-4	36+/-4

• 1 — Толщина слоя 30 µм без термической обработки
• 2 — Толщина слоя 50 µм без термической обработки
• 3 — Термическая обработка

3D-принтеры, использующие титан:

Стоимость и приобретение

Информацию о стоимости материала и сроках его поставки вы можете получить по телефону +7 (495) 646-15-33 или сделав запрос по адресу [email protected].

1 онлайн — Материал кровельный ТехноНИКОЛЬ ТИТАН BASE в первом онлайн по цене 4 985,00 руб.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата заказа производится после подтверждения заказа и получения счета от нашего менеджера. Безналичный расчет возможен как для юридических, так и для физических лиц. Оплата производится на расчетный счет компании. Для Вашего удобства реализована система автоматического оповещения о поступлении денег по заказу. За 5 лет успешной работы в благонадежности нашей компании убедилось более 3000 компаний и физических лиц.

ЮР. ЛИЦАМ:

Платежными поручениями на расчетный счет на основании счета, договора, счет фактуры.

ФИЗ. ЛИЦАМ:

Платежными поручениями на расчетный счет через ближайшее отделение банка или личного кабинета банка клиента.

БЫСТРАЯ ДОСТАВКА И

УДОБНАЯ ОПЛАТА В настоящее время на российском рынке насчитывается больше 38 000 транспортных компаний. Осознавая все сложности, которые могут возникнуть при доставке груза, нами было принято принципиальное решение — доставка оборудования для клиента должна обходиться максимально легко и прозрачно.

ВАШ ГРУЗ БУДЕТ ДОСТАВЛЕН

НА МАКСИМАЛЬНО ВЫГОДНЫХ УСЛОВИЯХ

Быстрая 

доставка Доставка оборудования осуществляется до терминала транспортной компании в Вашем городе или по Вашему адресу

Страховка

грузов Все грузы застрахованы. Берем на себя ответственность за все вопросы, связанные с доставкой оборудования

Оптимальные

сроки Наши логисты ежедневно отслеживают готовность оборудования к отгрузке и ищут самый быстрый и удобный способ доставки

Гарантия

поставки В случае утери или повреждения груза на этапе транспортировки, мы осуществляем новую поставку оборудования за свой счет

КАК ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ

ДОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ?

За более чем 5-летний период работы, мы осуществили более 2000 поставок инженерного оборудования по России и странам ближнего зарубежья. Этот опыт позволяет нам осуществлять доставку Вашего оборудования на самых выгодных условиях.

Мы работаем с следующими 

транспортными компаниями:

• DPD (АО «Армадилло Бизнес Посылка»)
• ООО «Деловые линии»
• ООО «ПЭК»
• ООО «Азимут»
• ООО «РАТЭК»
• ООО «АвтоКотракт»

Оборудование будет доставлено до терминала транспортной компании в Вашем городе или по Вашему адресу. Весь процесс поставки ежедневно мониторится нашими логистами. Кроме этого для Вашего удобства реализована система автоматических уведомлений о статусе груза.

Мы гарантируем — Ваш груз будет доставлен
точно по месту, вовремя, в целости и сохранности.

ДОСТАВКА В ЦИФРАХ

грузов застраховано на сумму

> 133 155 900 Р> 3 960 000 Р

наших клиентов сэкономлено
за счет доставки

За 2015 год грузы отправлены в 190 городов
России, Казахстана, Узбекистана

Устойчивые к коррозии материалы | Руководство по выбору материалов

Связаться с экспертом Доступ к экспертным сервисам

Нержавеющая сталь 316

Нержавеющая сталь

Во всех марках нержавеющей стали главными компонентами, отвечающими за коррозионную стойкость и пластичность металла, являются хром и никель. Добавление > 10 % хрома делает сталь нержавеющей, создавая на поверхности слой, содержащий большое количество оксида хрома. Этот слой образуется в результате реакции содержащегося в сплаве хрома с кислородом из атмосферного воздуха. Он придает стали свойство, которое делает ее нержавеющей. Добавление никеля обеспечивает хорошую пластичность и улучшенные свойства формовки и сварки.

Однако не все прутковые заготовки одинаковы. Содержание никеля и хрома в трубных обжимных фитингах и инструментальных кранах Swagelok из нержавеющей стали 316/316L превышает минимальные требования стандартов ASTM для прутков и поковок.

Следует учитывать, что хотя нержавеющая сталь разных марок и не подвержена сплошной коррозии, на ней может возникать местная коррозия.

Для борьбы со:

сплошной коррозией; водородным охрупчиванием; межкристаллитной коррозией;

Материал имеет значение

Опасность коррозионного растрескивания под напряжением возрастает при высоких значениях концентрации хлоридов, температуры и растягивающих напряжений. Все марки нержавеющей стали подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Мы провели испытания фитингов Swagelok для трубок под давлением на устойчивость к SCC и получили превосходные результаты.

Трубные обжимные фитинги и инструментальные краны Swagelok из нержавеющей стали 316 превышают минимальные требования стандартов ASTM.

Cплавы 6Mo

Нержавеющая сталь

Сплавы 6-Moly (6Mo) представляют собой супераустенитную нержавеющую сталь, которая содержит не менее 6 % молибдена и имеет значение PREN (коэфф. устойчивости к точечной коррозии) не ниже 40. Сплав 6HN (UNS N08367) содержит на 6 весовых процентов больше никеля (Ni), чем сплав 254 (UNS S31254). Благодаря такому повышенному содержанию никеля сплав 6HN имеет повышенную стабильность с точки зрения формирования нежелательных интерметаллических фаз. Сплав 6HN проявил более высокую коррозионную стойкость в хлоридсодержащих средах по сравнению со сплавом 254.

• Устойчивость к точеной и щелевой коррозии под воздействием хлоридов.
• Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением (CSCC) под воздействием хлоридов.
• Предел текучести материала на 50 % выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей серии 300.
• Ударная прочность, хорошая обрабатываемость и свариваемость.
• Возможность использования в среде высокосернистого газа (NACE MR0175/ISO 15156)
• Изделия Swagelok из сплава 6-Moly предлагаются из прутков и поковок 6HN (UNS N08367), соответствующих требованиям стандарта NORSOK M-650, регламентирующего поставщиков стали.

Для борьбы со:

сплошной коррозией; местной коррозией; коррозионным растрескиванием под напряжением

.

Сплав cупердуплексной нержавеющей стали 2507

Нержавеющая сталь

Дуплексная нержавеющая сталь имеет двухфазную микроструктуру, состоящую из зерен аустенита и феррита. Такая структура придает этим материалам сочетание привлекательных свойств, включая прочность, пластичность и коррозионную стойкость.

Сплав супердуплексной феррито-аустенитной нержавеющей стали 2507 отлично подходит для работы в высококоррозионных условиях. В ее состав входят никель, молибден, хром, азот и марганец, что обеспечивает превосходную устойчивость к сплошной, точечной и щелевой коррозии, коррозионному, а также растрескиванию под напряжением при сохранении качества свариваемости.

• Повышенный предел текучести и прочности на разрыв при повышенных номинальных параметрах давления.
• По сравнению с трубками из стали 316/316L с таким же наружным диаметром и номинальным давлением меньшая толщина стенок способствует увеличению потока среды.
• Свариваемость.
• Области применения с температурами до 482 °F (250 °C).
• Более высокая теплопроводность / более низкий коэффициент температурного расширения в сравнении с нержавеющей сталью 316.
• Возможность использования в среде высокосернистого газа (NACE MR0175/ISO 15156)
• Изделия Swagelok из сплава 2507 предлагаются из прутков и поковок, соответствующих требованиям стандарта NORSOK M-650, регламентирующего поставщиков стали.

Механические свойства сплава 2507 делают его превосходным выбором для морских систем высокого давления и подводных систем, где необходимо учитывать факторы коррозии, большого расхода среды и веса.

Для борьбы со:

сплошной коррозией; местной коррозией; коррозионным растрескиванием под напряжением

.

Сплав 825

Никелевые сплавы

Назначение сплава 825 (Incoloy^® 825), в состав которого входят никель, железо, хром и молибден, состоит в том, чтобы обеспечить устойчивость к сплошной, точечной и щелевой коррозии, а также коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в широком диапазоне рабочих сред.

• Стойкость к межкристаллитной коррозии благодаря стабилизации титаном
• Возможность использования в среде высокосернистого газа (NACE MR0175/ISO 15156)
• Стойкость при использовании в кислотных средах (в т. ч. в серной или фосфорной кислоте).

Для борьбы со:

General Corrosion; Localized Corrosion; Stress Corrosion Cracking; Sour Gas Cracking

Сплав 625

Никелевые сплавы

Назначение сплава 625 (Inconel^® 625), в состав которого входят никель, хром и молибден с небольшой добавкой ниобия, состоит в том, чтобы снизить риск межкристаллитной коррозии в широком спектре крайне агрессивных сред.

• Стойкость к воздействию соляной и азотной кислот.
• Прочность и пластичность.
• Стойкость к щелевой и точечной коррозии при высоких температурах.
• Возможность использования в среде высокосернистого газа (NACE MR0175/ISO 15156)

Для борьбы со:

сплошной коррозией; местной коррозией; коррозионным растрескиванием под напряжением; Коррозия под воздействием высокосернистой среды

.

Сплав C-276

Никелевые сплавы

Сплав C-276 (Hastelloy^® C-276) содержит никель, молибден и хром. Высокое содержание молибдена делает этот сплав особо устойчивым к точечной и щелевой коррозии. Он относится к немногим материалам, которые обладают устойчивостью к коррозионным воздействиям влажного газообразного хлора, гипохлорита и диоксида хлора.

• Устойчивость к окислительным и кислотным рабочим средам.
• Пластичность, ударная вязкость и прочность при высоких температурах.
• Устойчивость к щелевой и точечной коррозии, сульфидной коррозии под напряжением (SSC) и межкристаллитной коррозии (IGC)
• Возможность использования в среде высокосернистого газа (NACE MR0175/ISO 15156)

Следует иметь в виду, что данный сплав НЕ рекомендуется использовать в средах с сильной окислительной способностью, таких как горячая и концентрированная азотная кислота.

Для борьбы со:

сплошной коррозией; местной коррозией; коррозионным растрескиванием под напряжением; ; Коррозия под воздействием высокосернистой среды

.

Сплав 400

Никелевые сплавы

Сплав 400 (Monel^® 400) является медно-никелевым сплавом, который известен своей исключительной стойкостью к плавиковой кислоте, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии в большинстве видов чистых и технических вод.

• Прочность и коррозионная стойкость в условиях широкого диапазона температур и рабочих сред.
• Сохранение механических свойств при температурах ниже нуля.

Следует иметь в виду, что стоячая морская вода по результатам экспериментов способствует возникновению щелевой и точечной коррозии у данного сплава.

Для борьбы со:

сплошной коррозией; местной коррозией; коррозионным растрескиванием под напряжением; Коррозия под воздействием высокосернистой среды

.

Титановые сплавы

Стабильная оксидная пленка с надежной адгезией защищает титановые сплавы от коррозии. Эта пленка образуется мгновенно под воздействием воздуха или влаги на поверхность. Следует избегать безводных условий в отсутствие источника кислорода, поскольку в случае повреждения защитная пленка не восстановится.

Титан успешно применяется во многих системах благодаря превосходной коррозионной стойкости в следующих средах:

• хлоридсодержащие растворы и газ с содержанием влажного хлора;
• водные растворы хлоритов, гипохлоритов, перхлоратов и двуокиси хлора;
• естественная и хлорированная морская вода достаточно высокой температуры.

Титан и его сплавы:

• обладают исключительно высокой стойкостью к коррозии, вызванной микроорганизмами;
• высокоустойчивы к кислотам-окислителям различной концентрации и температуры (к распространенным кислотам этой категории относятся азотная, хромовая, хлорная и хлорноватистая кислота [влажный Cl]).

Ограничивающие факторы для применения титана и его сплавов:

• нелегированный титан иногда подвержен коррозии в водных хлоридсодержащих средах при условиях, не прогнозируемых с помощью скорости общей коррозии;
• сухой хлор может подвергнуть титан резкому окислению, вплоть до возгорания;
• титан не подходит для использования с фтористыми газами, чистым кислородом и водородом.

Сочетания компонентов из различных сплавов

В морских установках, в которых фитинги Swagelok из нержавеющей стали 316/316L проявили себя хорошо, а трубки из стали 316/316L подверглись щелевой коррозии в хомутах, возможно, будет экономически выгодно использовать фитинги из стали 316/316L в сочетании с трубками из более коррозионностойкого сплава. В сочетаниях компонентов из различных сплавов используются трубные обжимные фитинги Swagelok из стали 316/316L с трубками из сплавов 254, 904L, 825 или Tungum^® (медный сплав UNS C69100).

Повышенное содержание хрома и никеля в стали 316/316L обеспечивает более высокую стойкость трубных обжимных фитингов Swagelok к местной коррозии. Превосходный обхват трубки обеспечивается за счет запатентованной компанией Swagelok конструкции заднего обжимного кольца и шарнирно-цангового способа обжима (hinging-colleting™), при котором достигается низкий крутящий момент и вращение гайки не передается на трубку. Процесс низкотемпературного науглероживания SAT 12, запатентованный компанией Swagelok, применяется для упрочения поверхности задних обжимных колец, что упрощает достижение превосходного обхвата трубок из вышеперечисленных сплавов.

Сочетания компонентов из различных сплавов могут стать экономически эффективным коррозионностойким решением, обеспечивающим следующие преимущества в морских установках:

• содержание никеля и хрома в стандартной нержавеющей стали Swagelok 316, превышающее минимальные требования стандарта ASTM A479, благодаря чему достигается более высокое значение PREN и повышенная стойкость к местной коррозии;
• высокая стойкость к точечной и щелевой коррозии трубок из специальных сплавов;
• низкий риск контактной коррозии за счет позиций 316, 254, 904L и 825 в таблице электродных потенциалов или с учетом длительной успешной эксплуатации фитингов из стали 316/316L с трубками из сплава Tungum.

Как и во всех узлах, в которых используются разные материалы, значения номинального давления для трубок и фитингов из разных сплавов определяются по материалу с самым низким значением номинального давления. Номинальные параметры давления см. в справочнике «Данные по трубкам — сочетания компонентов из различных сплавов», MS-06-117.

С помощью числового эквивалента стойкости к точечной коррозии (Pitting Resistance Equivalent Number, PREN) измеряется стойкость к местной точечной коррозии. Более высокие значения PREN показывают более высокую стойкость материала к точечной коррозии.

Связаться с экспертом Доступ к экспертным сервисам

---

Чтобы получить больше информации, ознакомьтесь с дополнительными полезными информационными материалами от Swagelok.

---

> Просмотреть и загрузить подготовленную к печати версию руководства по подбору материалов

Как выбрать Триммер | Триммеры | Бритье и эпиляция | Красота и здоровье | Бытовая техника | Каталог

Тип триммера

Стрижка волос на отдельных участках тела требует от устройства особой конструкции, поэтому универсальных устройств на рынке практически нет. В зависимости от типа решаемой задачи, триммеры делятся на несколько типов:

• для головы
• для усов и бороды
• для бровей
• для волос на теле
• для волос в ушах и носу
• для волос на затылке и шее

Материал лезвий

От того, из какого материала сделаны лезвия, зависит продолжительность их службы и качество стрижки.

Современные модели имеют лезвия из трех типов материалов:

• нержавеющая сталь
• титан
• керамика

Нержавеющая сталь — самый популярный вариант. Ее преимущества — надежность, долговечность и невысокая стоимость. Они практически не царапаются, выдерживают удары и падения. Недостаток в том, что со временем они начинают тупиться.

Керамика используется редко в основном из-за своей хрупкости. Такие лезвия нельзя ронять, со временем они могут царапаться. Тем не менее, керамические лезвия сохраняют остроту на протяжении всего срока эксплуатации.

Титан — самый прочный из всех материалов, которому не страшны ни падения, ни царапины или потертости. К тому же, он очень долго сохраняет остроту. Но и стоимость триммеров значительно превышает аналоги с лезвиями из других материалов.

Самозатачивающиеся ножи основаны на многослойной стали с твердой сердцевиной лезвия и более мягкими слоями снаружи. Во время использования по задумке производителей мягкие слои стесываются, обнажая острый стержень. Однако практическая эффективность таких лезвий не однозначна.

Для идеального среза

Для идеального среза

Титановые лезвия — самые долговечные из всех. Заточка очень долго остается идеальной, делая чистый срез, и лезвие не мнет и не рвет волос. 
Перейти в каталог

Тип питания

Относительно типа питания триммеры делятся на три категории:

• работающие от сети и аккумулятора
• работающие только от аккумулятора
• работающие от батареек (АА и ААА)

Самый универсальный вариант — триммеры, работающие от сети и аккумулятора. Их можно использовать как в поездках, так и дома. К тому же, вы сможете поправить прическу в любой момент, независимо от уровня заряда аккумулятора.

Некоторые модели работают только от аккумулятора и не имеют сетевого провода вообще. Большинство из них работают до часа без подзарядки, чего хватит на 2–3 использования. 

Триммеры, работающие от батареек, имеют те же преимущества, что и модели со встроенным аккумулятором, но имеют свой недостаток — необходимость частой замены элементов питания. 

Учитывайте, что аккумуляторные триммеры очень долго заряжаются. В среднем около 4–5 часов, а отдельные модели могут и все 6–7.

Для поездок

Для поездок

Если вы часто бываете в отпусках или командировках, вам пригодится устройство, работающее от аккумулятора. Сетевой провод займет лишнее место в сумке, батарейки могут подвести в самый ответственный момент, а аккумулятор удобен и не зависит от розеток.
Перейти в каталог Для любых ситуаций

Для любых ситуаций

Триммеры, работающие и от сети, и от аккумулятора — самые универсальные. Разрядилась батарея — подключили к розетке и пользуйтесь. Нет поблизости розетки — включили питание от аккумулятора.
Перейти в каталог Портативность и легкость

Портативность и легкость

Устройства на батарейках заметно легче своих аккумуляторных товарищей. Они компактные, портативные и не зависимые от розеток. Вот только батарейки придется частенько покупать.
Перейти в каталог

Длина стрижки

Каждый триммер имеет минимальную и максимальную длину стрижки. У большинства моделей минимальная длина составляет менее 1 мм. Относительно максимальной длины стрижки триммеры равномерно разделены на три группы: до 10 мм, от 10 до 15 мм и от 15 мм.

Чем шире диапазон шага, тем точнее вы можете настроить устройство для своих задач. Вы получаете больше вариантов для стрижки и более качественную проработку каждой отдельной зоны.

Способ регулировки длины

Современные триммеры имеют три варианта регулировки длины стрижки:

• смена насадок
• регулятор
• комбинация насадок и регулятора

Насадки — простой, но не самый удобный вариант. Каждый раз, чтобы поменять длину стрижки, придется ставить новую насадку. Вам понадобится место для их хранения, а во время поездок нужно будет постараться не забыть их дома.

Регулировка лезвий. Триммеры с таким способом регулировки имеют шаг длины среза от 0,2 до 0,5 мм. Преимущество — точность стрижки и быстрота работы. Не нужно постоянно менять насадки — можно просто перещелкнуть регулятор и выдвинуть или, наоборот спрятать лезвие на нужную длину.

Комбинированные модели интересны своей функциональностью. К одному устройству можно подключать насадки разного назначения, а менять длину также удобным регулятором.

Для простого ухода

Для простого ухода

Если вы планируете просто периодически подстригать волосы и не собираетесь осваивать чудеса парикмахерского искусства, достаточно будет устройства с не слишком частым шагом регулировки длины и парой сменных насадок на всякий случай.
Перейти в каталог Для сложных стрижек

Для сложных стрижек

Для создания стильных стрижек, стоит выбирать устройства сложнее. С широким диапазоном длины, максимально мелким шагом регулировки, комбинированной настройкой и роторным двигателем, чтобы вы могли работать долго.
Перейти в каталог

Тип двигателя

Вибрационный. В основе такого двигателя — электромагнитная катушка, приводящая в действие лезвия триммера. Устройства с таким двигателем имеют невысокую мощность и отличаются характерными вибрацией и шумом во время работы. Также каждые 20–25 минут нужно прерывать работу, так как двигатель сильно греется.

Роторный. В основе таких триммеров — роторный двигатель. Он отличается повышенной мощностью, практически не нагревается и подходит для длительной беспрерывной работы и частой нагрузки.

Дополнительные функции

Насадка для бритья. Удобная функция для тех, кто часто путешествует. Триммер с такой насадкой можно использовать вместо бритвы и не возить с собой лишние вещи в поездку.

Филировка. С помощью филировки можно проредить густые волосы, избавившись от лишнего объема. 

Количество насадок в комплекте. Большинство триммеров имеют 1–2 насадки, чего хватает для стандартной, нетребовательной стрижки. Модели с большим количеством насадок (до 6 шт.) позволяют делать уже профессиональный стайлинг с разной длиной волос на разных участках.

Влажная очистка. Устройства с этой функцией можно мыть под проточной водой. Это упрощает уход за триммером.

Вакуумная очистка. В таких моделях состриженные волосы собираются в специальный контейнер, который нужно просто очистить после стрижки. Сам триммер всегда остается чистым.

Рабочая лошадка Металлы для обработки, 3D-печать

Применение алюминия

Алюминий повсюду — это самый распространенный металл на планете. Тонкий слой оксида алюминия, который образуется на нем при контакте с воздухом, делает его практически не подверженным коррозии, а его легкий вес помогает вашим частям не действовать как якорь лодки. Хотя алюминий обычно не реагирует с кислотами, он склонен к коррозии в щелочной (основной) среде.

Как правило, алюминий применяется в самолетах и ​​строительных материалах, например, в ненесущих каркасах.В частности, 6061 — это выбор для велосипедных рам, резервуаров для акваланга, рыболовных катушек, небольших лодок и рам транспортных средств. Более высокие свойства 7075 делают его идеальным для форм для пластмасс и инструментов, а также для корпусов самолетов. А если вам нужен хороший электрический проводник, то это подойдет алюминий. Он обладает отличной способностью передавать тепло, что делает его идеальным для радиаторов.

Алюминиевый сплав AlSi10Mg, используемый в нашем процессе прямого лазерного спекания металлов (DMLS), добавляет кремний и магний.Он часто используется для литья и больше всего похож на сплав серии 3000, учитывая добавление магния в качестве основного легирующего элемента. Характеристики алюминия, напечатанного на 3D-принтере, превосходят его отлитый под давлением аналог, за исключением меньшего удлинения при разрыве.

Применение титана

Титан также является одним из самых распространенных металлов на Земле, но его температура плавления настолько высока, что его трудно переработать в пригодный для использования продукт. Это большая причина, по которой он дороже других металлов.Титановые детали связаны с дополнительными затратами, поскольку их трудно обрабатывать. Титан известен своей прочностью и имеет высокое отношение прочности к весу. Он также предлагает отличную коррозионную стойкость и столь же плохую проводимость.

Один из плюсов титана — низкое тепловое расширение. Обладая температурой плавления около 3000 градусов F (1660 градусов C), при воздействии тепла он лучше сохраняет свою форму. Более того, титан не поглощает тепло, а отражает его, поэтому вы найдете его в окнах с низким энергопотреблением, отражая инфракрасные лучи от солнца.

С точки зрения внешнего вида, цвет титана варьируется в зависимости от того, насколько сильно он был изменен. Он может варьироваться от тускло-серого в необработанном виде до блестящего серебристого в гладком виде. В нашем процессе DMLS используется титан Ti 6Al4V, чаще называемый Ti 6-4. Он имеет механические свойства, аналогичные отожженному титану марки 23, и обладает исключительной прочностью на разрыв.

Объяснение материалов корпуса часов: Титан

Пожалуйста, поприветствуйте г-на Илкера Озкана, который будет сотрудничать с aBlogtoRead.com в нескольких статьях, в которых обсуждаются материалы и процессы, используемые в корпусах часов и других компонентах. Озкан — профессиональный инженер по материалам и владеет небольшой научно-исследовательской компанией (www.ndsgn.com). Ему нравятся механические часы и экзотические материалы, используемые в этих часах. Цель этой серии статей — познакомить любителей часов со многими аспектами часовых материалов, чтобы каждый мог принимать более обоснованные решения о часах, которые они покупают. Теперь к мистеру Озджану:

.

В этой первой статье я решил начать с Titanium.В последнее время титан стал очень популярным в часах высокого класса, и не без причины. Для меня титан — лучший из всех инженерных металлов! Однако это лучший материал для корпуса часов? Давайте посмотрим…

Мы инженеры измеряем многие свойства для оценки материалов. Если вы не инженер по материалам, возможно, больше типов недвижимости, чем вы слышали. Наиболее известные из этих свойств: прочность, твердость, твердость, легкость и долговечность.

Есть много сплавов титана, как и всех технических металлов.Наиболее широко известен Ti-6Al-4V, также известный как Grade 5. Это сплав, который мы будем в основном обозначать, когда говорим о титане в этой статье. Он используется в очень требовательных приложениях, таких как компоненты самолетов, ракеты и т. Д. Титан класса 2, например, считается коммерческой чистотой и имеет худшие свойства, но все же остается очень хорошим материалом.

Титан используется в течение последних двух столетий, в основном в лабораториях. В прошлом веке были разработаны методы извлечения титана в промышленных объемах.До недавнего времени он использовался исключительно в качестве аэрокосмического материала и постепенно проникает на многие рынки, включая часовую промышленность. Это непомерно дорого для многих применений, примерно в 50 раз дороже, чем у простых углеродистых сталей. Тем не менее, его цена намного ниже драгоценных металлов.

Теперь прочность и стойкость — вот где превосходит титан. Прочность — это не научный термин, мы можем думать о ней как о сроке службы материала при циклических нагрузках, например, вращающегося вала i.е. усталость жизни. Титан тоже хорош в этом аспекте, но для корпуса часов это совершенно неактуально, ведь корпус никогда не выходит из строя при усталости. Однако это может быть важно, если он используется внутри механизма, для заводной головки или кнопок. Прочность означает, какую нагрузку может выдержать материал до разрушения. Титан имеет очень высокую прочность — около 1000 МПа для Grade 5. В пять раз больше, чем у обычных сталей. Даже чистый титан довольно прочен, его класс 2 составляет около 350 МПа. Однако есть стальные сплавы, которые имеют даже большую прочность, чем титан, например, инструментальная сталь, о которой мы упоминали выше, или некоторые специальные стали для аэрокосмической промышленности (например.грамм. 300M) имеют прочность около 2000 МПа. Вязкость означает, насколько большой удар может выдержать материал перед тем, как развалиться. Титан здесь действительно хорош, он поглощает много энергии около 20 джоулей при испытании на удар. Однако, опять же, есть стальные сплавы, которые лучше подходят для аустенитных нержавеющих сталей до 150-200 Дж (есть также стали с очень низкой ударной вязкостью, такие как мартенситные стали). Однако сверхвысокая прочность не важна для приложений, связанных с часами. Вряд ли вы разобьете свои часы до такой степени, что их корпус сломается.Задолго до того, как это произойдет, тонкое движение не сработает.

Как видите, сталь очень хороша, но в чем титан на самом деле выигрывает, так это в легкости (весе). Это примерно половина веса стали при том же объеме с плотностью 4,5 г / см 3 по сравнению с 7,8 для сталей. Таким образом, для корпуса такой же прочности титановый корпус будет вдвое легче корпуса из высокопрочной стали. И действительно, очень высокопрочные стали почти никогда не используются в часах (они используются для изготовления деталей самолетов и инструментов для промышленности).Широко используется нержавеющая сталь, и она имеет более низкую прочность (если она не кованая, что опять же почти никогда не используется в часовой промышленности). Таким образом, титановый корпус будет меньше половины веса при той же прочности.

Еще одна область, в которой титан превосходен, — это коррозионная стойкость (например, его устойчивость к ржавчине). Он настолько хорош, что титан практически невозможно заржаветь. Он невосприимчив ко всем кислотам, кроме азотной. А азотная кислота — это то, чего вы не встретите в повседневной жизни.По коррозионной стойкости он аналогичен платине, а с точки зрения технических металлов только цирконий может превзойти титан по коррозионной стойкости. Эта коррозионная стойкость является ключом к гипоаллергенным свойствам титана. Он настолько инертен из-за оксидного слоя, который образуется на его поверхности, что не вступает в реакцию с человеческим телом, поэтому он является предпочтительным материалом для многих медицинских применений.

В некоторых областях титан уступает сталям. Например, жесткость, которая показывает, насколько материал прогибается под нагрузкой.Сталь имеет более высокую жесткость, гораздо более высокую. Но я считаю, что в корпусе часов это свойство не главное. Может быть, кроме водолазных часов.

Твердость титана ниже, чем у некоторых сталей, поэтому он царапается легче, чем большая часть стали. Однако титан намного тверже золота, платины и алюминия. Покрытия также могут улучшить твердость титана, и существует множество покрытий, о которых мы могли бы рассказать в другой статье. Титан класса 5 имеет твердость C (Rc) по Роквеллу около 35.Стали имеют диапазон твердости от низких значений вплоть до 55 Rc для закаленных углеродистых сталей до 65 Rc для инструментальных сталей и даже выше для специальных сталей, используемых для ножей (например, инструментальная сталь D-2, ножевая сталь S30V). Золото, платина и алюминий настолько мягкие, что их обычно даже не показывают на одной шкале твердости (существует множество шкал твердости).

Обработка титана — дело сложное. Сварка, ковка, литье и термообработка — это сложно. Таким образом, эта хитрость увеличивает стоимость титана.Многие свойства, которые делают титан таким хорошим металлом, также затрудняют его производство. Эти трудности можно преодолеть с помощью определенных технологий, разработанных в аэрокосмической промышленности. Вот почему в наши дни у нас есть красивые титановые корпуса по доступным ценам. Однако процессы литья и сварки по-прежнему очень сложны, и мы вряд ли увидим литой титановый корпус или сварной по очень доступным ценам.

Титан — настолько хороший материал, что его использование в истребительной авиации продолжает расти.Например, в F-22 используется больше титана, чем в любом западном самолете. Его крупнейшим конкурентом в качестве материала являются полимеры, армированные углеродным волокном (CFRP), и мы расскажем об этом в другой статье.

Эта статья была написана для общего ознакомления людей с титаном как материалом корпуса часов и явно упрощена. Более широкое обсуждение титана расширило бы каждую из этих тем и включило бы многие другие. Хотя, как любители часов, мы надеемся, что у вас есть новый взгляд на популярный металл.В заключение, если вы купите титановые часы, особенно с хорошим покрытием, вы останетесь довольны своим решением.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Титан класса 2 — Коррозионные материалы

Титан Grade 2 / UNS R50400

Описание

Титан марок 1, 2, 3 и 4 технически чистый (минимум 99% титана). Каждый сорт имеет небольшие вариации химического состава, которые влияют на механические свойства и конструктивные возможности. Коррозионная стойкость одинакова для всех четырех классов. Титан имеет легкий вес, исключительно устойчив к коррозии и часто превышает коррозионную стойкость нержавеющих сталей в большинстве сред.Из четырех марок технически чистого (C.P.) титана сплав 2 является предпочтительным для большинства промышленных применений, требующих хорошей пластичности и коррозионной стойкости.

Отрасли и приложения

Titanium Grade 2 имеет более низкую плотность, что делает его очень желательным там, где вес может быть проблемой. Медицина и авиакосмическая промышленность — две ключевые отрасли производства титановых сплавов. Прочность и коррозионная стойкость титана Grade 2 также делают его пригодным для применения в судостроении, химической обработке и опреснении.Типичные области применения титана Grade 2 включают компоненты нефти и газа, реакционные сосуды и сосуды под давлением, системы труб или трубопроводов, теплообменники, футеровки, системы десульфуризации дымовых газов и многие другие промышленные компоненты. Температура непрерывной эксплуатации может достигать 800 ° F, а время от времени — 1000 ° F.

Устойчивость к коррозии

Titanium’s C.P. Коррозионная стойкость марок обеспечивается прочной, стабильной защитной оксидной пленкой, которая образуется в присутствии кислорода.Эта пленка делает коммерчески чистые марки титана устойчивыми к большинству окислительных, нейтральных и ингибированных восстановительных сред, а также к средам с умеренным восстановлением. Уровень 2 обеспечивает отличную стойкость к морской воде и атмосферной коррозии. Коррозионная стойкость у четырех C.P. марок, но механические свойства меняются вместе с различным содержанием кислорода и железа. Титан класса 2 устойчив к воздействию влажных хлоридов и хлоридов металлов, растворов хлорита и гипохлорита, азотной и хромовой кислот, органических кислот, а также многих газовых промышленных применений.

Изготовление и термообработка

Титан Grade 2 обладает хорошей пластичностью, что обеспечивает его формуемость в холодном состоянии. Чтобы избежать проблем с холодной штамповкой, минимальный радиус изгиба для материала толщиной менее 0,070 дюйма должен составлять 2T, в то время как 2,5T следует использовать для материала толщиной более 0,070 дюйма. Материал также легко поддается механической обработке, горячей обработке и сварке. Горячая обработка должна выполняться при температуре от 400 ° F до 600 ° F. Снятие напряжения должно выполняться путем нагревания до температуры от 900 ° F до 1100 ° F с последующим принудительным воздушным или медленным охлаждением.Диапазон температур отжига от 1200 ° F до 1400 ° F в течение от 6 минут до 2 часов с последующим охлаждением на воздухе.
Сварка титана Grade 2 может выполняться различными методами, такими как MIG и TIG. Защита инертным газом имеет решающее значение для предотвращения поглощения кислорода и охрупчивания области сварного шва. Смесь аргона и гелия обычно является предпочтительной, но ее следует протестировать перед принятием процедуры сварки. Предварительный нагрев или последующая термообработка не требуются.

Карбид титана MXenes для работы выхода и проектирования интерфейсов в перовскитных солнечных элементах

1.

Cai, M. et al. Анализ рентабельности перовскитных солнечных модулей. Adv. Sci. 4 , 1600269 (2016).

Артикул CAS Google ученый

2.

Hussain, I. et al. Функциональные материалы, архитектура устройства и гибкость перовскитового солнечного элемента. Emergent Mater. 1 , 133–154 (2018).

Артикул Google ученый

3.

Kim, H.-S., Hagfeldt, A. & Park, N.-G. Морфологический и композиционный прогресс в галогенидных перовскитных солнечных элементах. Chem. Commun. 55 , 1192–1200 (2019).

Артикул CAS Google ученый

4.

Амин, С., Ахтар, М.С., Шин, Х.-С. & Назееруддин, М. К. Зарядные материалы для перовскитных солнечных элементов. Adv. Неорг. Chem 72 , 185–246 (2018).

Артикул CAS Google ученый

5.

Fakharuddin, A. et al. Смеси перовскита и полимера, влияющие на микроструктуры, пути безызлучательной рекомбинации и фотоэлектрические характеристики перовскитных солнечных элементов. ACS Appl. Матер. Интерфейсы 10 , 42542–42551 (2018).

Артикул CAS Google ученый

6.

Mingorance, A. et al. Межфазная инженерия оксидов металлов для высокостабильных галогенидных перовскитных солнечных элементов. Adv. Матер.Интерфейсы 1800367 , 1–10 (2018).

Google ученый

7.

Ю П., Тан Г. и Ян Ф. Двумерные материалы в перовскитных солнечных элементах. Mater. Сегодня Энергия 11 , 128–158 (2019).

Артикул Google ученый

8.

Li, T. et al. Аддитивная инженерия для высокоэффективных органических-неорганических галогенидных перовскитных солнечных элементов: последние достижения и перспективы. J. Mater. Chem. А 5 , 12602–12652 (2017).

Артикул CAS Google ученый

9.

Чен, К., Шюнеманн, С., Сонг, С. и Тюйсуз, Х. Структурные эффекты на оптоэлектронные свойства галогенидных перовскитов. Chem. Soc. Ред. 47 , 7045–7077 (2018).

Артикул CAS Google ученый

10.

Ян С., Fu, W., Zhang, Z., Chen, H. & Li, C.Z. Последние достижения в области перовскитных солнечных элементов: эффективность, стабильность и бессвинцовый перовскит. J. Mater. Chem. А 5 , 11462–11482 (2017).

Артикул CAS Google ученый

11.

Isabelli, F. et al. Системы растворителей для промышленной обработки дырочного транспортного слоя Spiro-OMeTAD в перовскитных солнечных элементах. ACS Appl. Energy Mater. 1 , 6056–6063 (2018).

Артикул CAS Google ученый

12.

Ван З. К. и Ляо Л. С. Легированные переносящие заряд слои в планарных перовскитных солнечных элементах. Adv. Опт. Матер. 6 , 1–13 (2018).

Google ученый

13.

Куртье, Н. Э., Кейв, Дж. М., Фостер, Дж. М., Уокер, А. Б. и Ричардсон, Г. Как свойства транспортного слоя влияют на характеристики перовскитного солнечного элемента: выводы из модели связанного переноса заряда / миграции ионов. Energy Environ. Sci. 12 , 396–409 (2019).

Артикул CAS Google ученый

14.

Фахаруддин А., Шмидт-Менде Л., Гарсия-Бельмонте Г., Хосе Р. и Мора-Серо И. Интерфейсы в перовскитных солнечных элементах. Adv. Электрон. Mater 7 , 1–44 (2017).

Google ученый

15.

Ван, С., Сакураи, Т., Вэнь, В.& Qi, Y. Выравнивание уровней энергии на границах раздела в металлогалогенных перовскитных солнечных элементах. Adv. Матер. Интерфейсы 5 , 1–30 (2018).

Google ученый

16.

Саидаминов М.И. и др. Подавление атомных вакансий за счет включения изовалентных малых ионов для повышения стабильности солнечных элементов на галогенидном перовските в окружающем воздухе. Nat. Энергетика 3 , 648–654 (2018).

Артикул CAS Google ученый

17.

Ли, И., Юн, Дж. Х., Сон, Х. Дж. И Ким, Т. С. Ускоренная деградация из-за ослабленной адгезии добавок Li-TFSI в перовскитных солнечных элементах. ACS Appl. Матер. Интерфейсы 9 , 7029–7035 (2017).

Артикул CAS Google ученый

18.

Agresti, A. et al. Разработка графеновых интерфейсов для перовскитных солнечных модулей: КПД преобразования энергии 12,6% на площади 50 см ² . ACS Energy Lett. 2 , 279–287 (2017).

Артикул CAS Google ученый

19.

Петридис, К., Какавелакис, Г. и Кимакис, Э. Возрождение графеновых материалов в фотовольтаике из-за появления металлогалогенных перовскитных солнечных элементов. Energy Environ. Sci. 11 , 1030–1061 (2018).

Артикул CAS Google ученый

20.

Taheri, B. et al. Разработанная графеном автоматизированная мезоскопическая структура с напылением для масштабирования перовскитных устройств. 2D Материал . 5 , 045034 (2018).

21.

Arora, N. et al. Перовскитные солнечные элементы с дырочными извлекающими слоями CuSCN обеспечивают стабилизированный КПД более 20%. Наука 358 , 768–771 (2017).

Артикул CAS Google ученый

22.

Кониос, Д.и другие. Высокоэффективные органические фотоэлектрические устройства, использующие производные оксида графена с настроенной работой выхода в качестве слоев извлечения заряда анода и катода. J. Mater. Chem. А 4 , 1612–1623 (2016).

Артикул CAS Google ученый

23.

Agresti, A. et al. Повышение эффективности и стабильности перовскитных солнечных элементов за счет введения нейтрализованного литием оксида графена в качестве слоя, переносящего электроны. Adv. Funct. Матер. 26 , 2686–2694 (2016).

Артикул CAS Google ученый

24.

Agresti, A. et al. Двумерная (2D) разработка интерфейса материалов для эффективных перовскитовых модулей большой площади. ACS Energy Lett. 4 , 1862–1871 (2019).

Артикул CAS Google ученый

25.

Najafi, L. et al.MoS ₂ Гибриды квантовой точки / графена для усовершенствованной разработки интерфейса перовскитного солнечного элемента CHNH ₃ PbI ₃ с эффективностью более 20%. ACS Nano 12 , 10736–10754 (2018).

Артикул CAS Google ученый

26.

Hantanasirisakul, K. & Gogotsi, Y. Электронные и оптические свойства двумерных карбидов и нитридов переходных металлов (MXenes). Adv. Матер. 1804779 , 1–30 (2018).

Google ученый

27.

Нагиб М., Мочалин В. Н., Барсум М. В. и Гогоци Ю. Статья, посвященная 25-летию: MXenes: новое семейство двумерных материалов. Adv. Матер. 26 , 992–1005 (2013).

Артикул CAS Google ученый

28.

Zhang, C.J. et al. Прозрачные, гибкие и проводящие 2D пленки карбида титана (MXene) с высокой объемной емкостью. Adv. Матер. 29 , 1–9 (2017).

Google ученый

29.

Липатов А. и др. Упругие свойства 2D Ti ₃ C ₂ T _x Монослои и бислои MXene. Sci. Adv. 4 , eaat0491 (2018).

Артикул CAS Google ученый

30.

Akuzum, B. et al. Реологические характеристики двумерных дисперсий карбида титана (MXene): руководство по переработке MXenes. ACS Nano 12 , 2685–2694 (2018).

Артикул CAS Google ученый

31.

Khazaei, M., Ranibar, A., Arai, M., Sasaki, T. & Yunoki, S. Электронные свойства и применение MXenes: теоретический обзор. J. Mater. Chem. С. 5 , 2488–2503 (2017).

Артикул CAS Google ученый

32.

Хазаей, М.и другие. Двумерные карбиды и нитриды переходных металлов с концевыми группами ОН как материалы со сверхнизкой работой выхода. Phys. Ред. B. 92 , 1–10 (2015).

Артикул CAS Google ученый

33.

Hu, T. et al. Химическое происхождение MXen с терминальной функционализацией: Ti ₃ C ₂ T ₂ в качестве примера. J. Phys. Chem. С 121 , 19254–19261 (2017).

Артикул CAS Google ученый

34.

Лю Ю., Сяо Х. и Годдард У. А. Безбарьерные контакты Шоттки с двумерными полупроводниками с помощью механических мксенов на поверхности. J. Am. Chem. Soc. 138 , 15853–15856 (2016).

Артикул CAS Google ученый

35.

Schultz, T. et al. Работа выхода и электронные свойства Ti ₃ C ₂ T _x MXene. Chem. Mater .https://doi.org/10.1021/acs.chemmater.9b00414 (2019).

36.

Yu, Z. et al. MXenes с настраиваемыми функциями выхода и их применение в качестве материалов для переноса электронов и дырок в нефуллереновых органических солнечных элементах. J. Mater. Chem. А. 7 , 11160–11169 (2019).

Артикул CAS Google ученый

37.

Fu, H.C. et al. Кремниевые солнечные элементы, контактирующие с MXene, с эффективностью 11,5%. Adv.Energy Mater. 1

0

, 1–9 (2019).

Google ученый

38.

Dall’Agnese, C., Dall’Agnese, Y., Anasori, B., Sugimoto, W. & Mori, S. Oxidized Ti ₃ C ₂ Нанолисты MXene для сенсибилизированных красителями солнечных лучей. клетки. New J. Chem. 42 , 16446–16450 (2018).

Артикул Google ученый

39.

Гуо, З.и другие. 2D MXene с высокой электропроводностью служит добавкой перовскита для эффективных солнечных элементов. Малый 1802738 , 1–8 (2018).

Google ученый

40.

Yang, L. et al. SnO ₂ -Ti ₃ C ₂ Слои переноса электронов MXene для перовскитных солнечных элементов. J. Mater. Chem. A. 7 , 5635–5642 (2019).

Артикул CAS Google ученый

41.

Peng, C. et al. Высокоэффективное фотокаталитическое производство водорода над тройным Cu / TiO ₂ @Ti ₃ C ₂ T ₂ благодаря двумерному карбиду титана с низкой работой выхода. Nano Energy 53 , 97–107 (2018).

Артикул CAS Google ученый

42.

Deng, W. et al. Матрицы фотоприемников на основе перовскита / MXene, полностью пригодные для обработки, с большой площадью, для фотосвязи. Adv. Опт. Матер. 1801521 , 1–9 (2019).

Google ученый

43.

Philippe, B. et al. Характер уровня валентности в смешанном перовскитном материале и определение максимума валентной зоны из фотоэлектронной спектроскопии: изменение в зависимости от энергии фотона. J. Phys. Chem. С. 121 , 26655–26666 (2017).

Артикул CAS Google ученый

44.

Ahn, N. et al. Заряженная деградация перовскитных солнечных элементов. Nat. Commun. 7 , 1–9 (2016).

Артикул CAS Google ученый

45.

Auf Der Maur, M. et al. Многомасштабная парадигма моделирования электронных устройств. IEEE Trans. Электронные устройства 58 , 1425–1432 (2011).

Артикул Google ученый

46.

Deepa, M. et al. Энергия цезия: низкие уровни Cs ⁺ придают устойчивость перовскитным солнечным элементам. Phys. Chem. Chem. Phys. 19 , 4069–4077 (2017).

Артикул CAS Google ученый

47.

Сарычева А. и др. Двумерный карбид титана (MXene) в качестве подложки для комбинационного рассеяния света с усиленной поверхностью. J. Phys. Chem. С. 121 , 19983–19988 (2017).

Артикул CAS Google ученый

48.

Чаудхури К. и др. Широкополосный поглотитель на основе плазмонного карбида титана (MXene). ACS Photonics 5 , 1115–1122 (2018).

Артикул CAS Google ученый

49.

Alhabeb, M. et al. Руководство по синтезу и переработке двумерного карбида титана (Ti ₃ C ₂ T _x MXene). Chem. Матер. 29 , 7633–7644 (2017).

Артикул CAS Google ученый

50.

Гидиу М., Лукацкая М. Р., Чжао М.-К., Гогоци Ю. и Барсум М. В. Проводящий двумерный карбид титана «глина» с высокой объемной емкостью. Nature 516 , 78–81 (2014).

Артикул CAS Google ученый

Какие плюсы и минусы титана?

От сварных труб и клапанов до теплообменников, самолетов, военно-морских судов и даже космических кораблей, титан используется в самых разных областях.Этот переходный металл имеет серебристый цвет, отличается низкой напряженностью и высокой прочностью. Эти уникальные свойства делают его идеальным для множества различных применений, лишь некоторые из которых были упомянуты ранее. Чтобы узнать больше о титане, включая его преимущества и недостатки, продолжайте читать.

Преимущества

Одно из самых заметных преимуществ титана — его прочность. Это один из самых прочных и долговечных металлов на планете, поэтому он используется во многих промышленных приложениях.Фактически, титан имеет самое высокое отношение прочности к плотности среди всех металлических элементов в периодической таблице, что свидетельствует о его преимуществах. Титан (нелегированный) не уступает стали по прочности, но менее плотен, что делает его предпочтительным выбором среди многих профессионалов.

Еще одним ключевым преимуществом титана является его естественная устойчивость к ржавчине и коррозии. Когда металл подвергается воздействию влаги, он запускает химический процесс, известный как окисление, которое впоследствии может привести к коррозии.Хорошая новость заключается в том, что некоторые металлы, в том числе титан, от природы устойчивы к этому явлению. Независимо от того, используется ли он в помещении или на открытом воздухе, он будет служить годами, не поддаваясь воздействию ржавчины и коррозии.

Недостатки

Конечно, у титана есть и некоторые потенциальные недостатки, одним из которых является сложность литья. В отличие от железа и алюминия титан нелегко отлить. Если вы ищете литые металлы, лучше выбрать другой металл вместо титана.Итак, почему нельзя лить титан? Опять же, это связано с его силой. Поскольку титан такой прочный, его нелегко отлить, как алюминий или железо.

Также стоит отметить, что титан, как правило, дороже других металлов. По сравнению со сталью, чугуном, алюминием и т. Д. За титан можно ожидать больше. Во многом это связано с его редкостью. Хотя титан не обязательно считается «редким», он встречается реже, чем другие металлы, что приводит к более высокой отпускной цене.

Суть в том, что у титана есть как достоинства, так и недостатки.Он прочный, долговечный и устойчивый к ржавчине и коррозии. В то же время, однако, его нельзя отливать как алюминий или железо, и он обычно стоит дороже, чем другие металлы. Надеюсь, это даст вам лучшее представление о титане и о том, является ли он правильным выбором для ваших приложений.

производителей титана | Поставщики титана

Список поставщиков титана

Некоторые из минералов, в которых он может быть найден, включают рутил (диоксид титана), ильменит (диоксид титана), анатаз (диоксид титана) и брукит (диоксид титана).В периодической таблице его атомный номер 22, а символ химического элемента — Ti. Его не следует путать с оловом, которое указано в периодической таблице как Sn. Его атомный вес 47,90.

Титан обладает такими природными качествами, как пластичность, теплопередача, экстремальная термостойкость, низкая плотность, прочность и высокая коррозионная стойкость. Фактически, металлический титан — самый прочный металл на Земле. Благодаря своей прочности он также невероятно легкий. Хотя он прочен, как сталь, он вдвое меньше его веса.Чтобы дать вам представление о термостойкости титана, вот некоторые факты: титан имеет температуру плавления 3034, металлический титан выдерживает температуры до 3000, а жидкий титан кипит при 6000.

Приложения

Свойства титана позволяют использовать его во многих областях, особенно в аэрокосмической, морской, автомобильной, хирургической и стоматологической, гоночных видах спорта, производстве ювелирных изделий и аквариумах.

История

Первым человеком, обнаружившим титан, был Уильям Грегор, одновременно член духовенства и геолог-любитель.В 1791 году в Корнуолле, Англия, Грегор нашел оксид титана в черном песке рядом с ручьем. Он выделялся этим, потому что он обнаружил, что это притягивается магнитами. Заинтригованный, он присмотрелся и понял, что песок содержит два оксида металлов. Он знал, что один из них был оксидом железа, но не узнавал другого. Изучая его, он обнаружил, что неизвестный оксид, позже идентифицированный как ильменит, содержит еще один оксид. Это был титан. Грегор назвал его Манакканитом в честь его деревни и прихода Манаккан.

Титан — Metalmen

В 1795 году, на территории современной Словакии, прусский химик по имени Мартин Генрих Клапрот обнаружил диоксид титана внутри минерала под названием рутил. Рутил чаще всего встречается в Швейцарии и Западной Африке. Он дал титану его нынешнее название в честь божеств из греческой мифологии, названных титанами. Поскольку Грегор опубликовал свои открытия, Клапрот знал о манакканите и подозревал, что элемент, который он обнаружил в рутиле, может быть тем же элементом, что и Грегор.Чтобы исследовать это, он приобрел образец и протестировал его. Оказалось, он был прав; и рутил, и ильменит содержат диоксид титана.

Поскольку они не могли извлечь его должным образом, ученые начали использовать титан только через сто лет после его открытия. Первым ученым, сделавшим это, был Мэтью А. Хантер, работавший в Политехническом институте Ренсселера. В основном, он делал это путем создания давления и нагревания тетрахлорида титана (TiCl4) в натрии при температурах от 700 ℃ до 800 ℃.С его помощью он смог получить металлический титан чистотой до 99,9%. Сегодня мы называем его метод, представленный в 1910 году, процессом Хантера. Примерно двадцать лет спустя, в 1932 году, металлург из Люксембурга Уильям Джастин Кролл разработал другой метод извлечения титана. Вместо натрия он восстановил тетрахлорид титана с помощью кальция. В 1940 году он заменил кальций магнием, что сделало процесс еще лучше. Процесс Кролла, как мы его сейчас называем, остается самым популярным коммерческим методом восстановления титана.

Инженеры начали более интенсивно производить металлический титан в 1950-х и 1960-х годах. Советы использовали его для производства подводного оборудования и военных самолетов, особенно высокотехнологичных реактивных самолетов. Они сделали это, потому что обнаружили, что, в отличие от других материалов, титановый материал не полностью растворяется в воздухе. Благодаря титановым самолетам и морской технике они на время смогли получить преимущество над Соединенными Штатами в «холодной войне». В ответ министерство обороны США начало производить огромное количество титана и накапливать его.Они накопили столько титана, что запасы не иссякали примерно шестьдесят лет.

Чуть более десяти лет назад, в 2006 году, Агентство перспективных исследовательских проектов Министерства обороны США (DARPA) выделило 5,7 миллиона долларов консорциуму из двух компаний на разработку нового способа производства титанового порошка. В то время как они работали над разработкой этого нового процесса, титановая промышленность нисколько не замедлилась. Титан невероятно важен для ряда передовых отраслей, таких как аэрокосмическая и авиационная промышленность, биоинженерия и строительное проектирование.Кроме того, по мере совершенствования обработки титана мы считаем, что титан будет играть еще большую роль в морской добыче углеводородов, здравоохранении, опреснении воды, морских транспортных средствах, химической переработке, газе и нефти, архитектуре и автомобильной промышленности.

Производственный процесс

Добыча
Чаще всего металлисты извлекают титан из месторождений полезных ископаемых, используя либо метод Кролла, либо метод Хантера.

Восстановление
После извлечения титана из земли, независимо от того, используют ли они метод Кролла или Хантера, металлурги используют магний для восстановления тетрахлорида титана до губки, которая представляет собой высокопористую сырую руду.

Формовка
После восстановления титана производители титана плавят или прессуют губку в блоки, которые нужно изготовить. Они называют эти слитки. В качестве альтернативы, используя другие методы, производители могут вместо этого перерабатывать титановую руду в титановый лист, порошок, сетку, гранулы, фольгу или стержень.

Производство продукции
Независимо от формы, производители могут производить из руды самые разные детали и формы, включая титановую проволоку, титановые трубки / титановые трубки и титановые стержни.Наиболее распространенные методы изготовления титана включают сварку, плоскую прокатку, а также горячее или холодное формование.

Вторичная обработка
После изготовления производители могут подвергать титановые изделия любому количеству вторичных процессов, таких как травление, струйная очистка, лазерная резка или анодирование.

Травление — это химический процесс, при котором оксидная пленка смывается с поверхности титановых изделий.

Пескоструйная очистка использует абразивные частицы или механический песок для пескоструйной обработки крупных титановых изделий, таких как титановые заготовки или титановые слитки.Механический песок оставляет после себя тонкий слой пыли, который можно удалить во время травления.

Лазерная резка — это процесс горячей резки, в котором используется лазерная технология для резки тонких титановых изделий с жесткими допусками.

Анодирование — обработка металлов; Используя электричество, технический специалист покрывает или покрывает металлическую поверхность декоративным или защитным слоем оксида, который не выцветает, как пигмент или умирает.

Титановые сплавы
Чтобы извлечь выгоду из его качеств, производители часто сплавляют титан с другими металлами, такими как сталь, нержавеющая сталь, железо или алюминий, для создания материалов с гибридными качествами.

Титановые сплавы классифицируются по шкале от одного до 38 Американским обществом испытаний и материалов (ASTM). Титан с первого по пятый сорта не является сплавами, а остальные — сплавы, сплавленные с меньшим или большим количеством элементов, таких как цирконий, железо, ванадий, кремний, палладий, алюминий, сталь, нержавеющая сталь, олово, рутений, никель, ниобий и молибден.

Они также разделены на три основные категории: альфа, альфа-бета и бета-титан.

Альфа-титан чаще всего легирован алюминием и оловом, он пластичный, с высокой ударной вязкостью, хорошими механическими свойствами при криогенных температурах и имеет самую высокую коррозионную стойкость.Он имеет прочность от низкой до средней и не подвергается термической обработке, но пригоден для использования. Несмотря на то, что Alpha Beta сильнее, Alpha титан все еще достаточно силен для использования в производстве оборудования для химической обработки и деталей самолетов.

Титан Alpha Beta имеет прочность от средней до высокой, поддается термообработке и обработке. Alpha Beta используется для производства самолетов, протезов и морского оборудования.

Бета-титан , самый прочный из группы, полностью поддается термообработке и пригоден для использования.Очень плотный, он демонстрирует высокую формуемость, что делает его идеальным для изготовления деталей самолетов, которым необходимо сохранять свою форму и структуру даже при самом экстремальном давлении.

Произведенная продукция

Обладая такой высокой степенью одновременной прочности и легкости, неудивительно, что титановые детали можно найти повсюду.

Биомедицинские
Биомедицинская промышленность использует титановые стержни и проволоку для производства катетеров и ортопедических устройств.

Автомобильная промышленность
В автомобильной промышленности титановые пластины составляют части коромысел, шатунов, пружин клапанов, рулевых механизмов, выхлопных систем и приводных валов.

Здравоохранение
Поскольку чистый титан настолько устойчив к коррозии, производители также используют его для изготовления стоматологических инструментов, хирургических инструментов и различных протезов. Например, титановые стержни используются в хирургии сколиоза для поддержки выпрямленного хирургическим путем позвоночника.Титан также используется для изготовления ортопедических устройств, таких как сердечные стенты, заменители суставов, костная пластина, тазобедренные суставы и заменители зубов. Кроме того, производители могут использовать титан для создания катетеров и другой медицинской проволоки и стержней.

Aerospace
Производители также используют оксид титана, чистый титан и титановые сплавы в космических аппаратах, космических станциях, ракетах, реактивных двигателях и самолетах.

Газ и нефть
Производители используют титан для изготовления оборудования для транспортировки нефти и в качестве охлаждающей жидкости в трубках конденсаторов нефтеперерабатывающих заводов.

Товары для дома и народного потребления
Титановые сплавы присутствуют в широком спектре потребительских товаров, включая зубную пасту, краску, некоторые чернила, косметику и некоторые продукты питания. Диоксид титана, например, присутствует в пищевых красителях, красках и солнцезащитных кремах.

Спорт и отдых
Спортивное оборудование, такое как гоночные велосипеды, имеет титановые компоненты.

Химическая обработка
Титан используется в продуктах химической обработки, таких как химическое оборудование, насосные агрегаты химических заводов, змеевики теплообменников и футеровки теплообменников.

Разное
Производители также используют титан в большом количестве различных продуктов, таких как полупроводники и провода для аккумуляторов, бумага, цемент, трубы для сельскохозяйственных и пищевых продуктов, пластмассы, драгоценные камни и ювелирные изделия из титана.

Преимущества

Хотя процесс извлечения и подготовки титана довольно трудоемкий и дорогостоящий, после того, как он будет выполнен, им относительно легко манипулировать и он очень полезен, поэтому он так популярен, несмотря на свою стоимость.На самом деле титан настолько полезен, что исследователи ищут и изучают новые способы его использования. Титан легкий, устойчивый к коррозии, эрозионно-стойкий, устойчивый к нагрузкам и питтингу.

На что следует обратить внимание

Если вы заинтересованы в покупке титана или титановых изделий, вам необходимо работать с надежным поставщиком или производителем титана. Работать с любым поставщиком довольно рискованно, поскольку титан более низкого качества может в лучшем случае нанести ущерб вашему применению, а в худшем — смертельно.

Перед тем, как углубиться в поиск, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на то, чтобы составить список технических характеристик и требований вашего приложения. Подумайте о таких вещах, как объем ваших запросов, требования ваших отраслевых стандартов (военные, медицинские, продукты питания и напитки и т. Д.), Ваш бюджет, ваши сроки, ваши предпочтения по доставке и предпочтения поддержки после доставки (помощь в настройке, замена деталей услуги и т.

No related posts.