как сделать своими руками? – Расходники и комплектующие на Svarka.guru
Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.
Что такое?
Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.
Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.
Конструкция магнитного контакта и его характеристики
Состоит из двух узлов:
- Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
- Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.
Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:
- Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
- Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
- Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
- Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.
[stextbox id=’warning’]Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.[/stextbox]
Достоинства и недостатки
Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения
Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.
Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:
- Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
- Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
- Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
- Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
- Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
- Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.
Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:
- Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
- Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
- Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.
Как пользоваться?
Технология применения устройства не отличается сложностью.
Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.
Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.
После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.
[stextbox id=’alert’]По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.[/stextbox]
Стоит ли покупать?
Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.
Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.
У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.
Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.
Как сделать своими руками?
Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.
Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:
- Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
- Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.
[stextbox id=’info’]Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.[/stextbox]
- Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.
Алгоритм выполнения работ:
- Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
- Шляпку обрезают до толщины шайбы.
- После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
- На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
- На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.
Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.
Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.
Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.
Заключение
Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.
Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.
[stextbox id=’info’]Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: «Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной эксплуатации сварочного аппарата – с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся в магазине на магнитный зажим и купил его. Впечатления двоякие – сварить каркас под виноград он не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля – вполне. В целом, покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела».[/stextbox]
что это такое, где используется и как правильно применять
Магнитная масса прикрепляется к железной конструкции и удерживается там. Поэтому можно сразу начинать сварочные работы.
В данной публикации мы постараемся ответить на все вопросы, которые возникают в процессе применения магнитных клемм заземления. Стоит ли ее использовать и где лучше покупать? Обо всем этом читаете в этой статье.
Содержание статьиПоказать
Введение
Для начала определимся, что из себя представляет контакт сварочного кабеля на магнитной основе. Это, своего рода, вспомогательное устройство.
Оно прикрепляется на необходимую участок металла, подлежащий стыковке, на основании своих примагничивающих свойств. Это способствует образованию замкнутости электроцепи, без чего ручную электродуговую сварку произвести невозможно.
Зажимы для сварки на магнитах используется используются сварщиками с любым опытом работы. Некоторые умельцы делают специальную магнитную массу своими руками. Об этом более подробно смотрите в нашем видео в конце статьи.
Преимущества
У магнитной массы много преимуществ. Ее быстро можно прикрепить к любой, даже изогнутой, поверхности.
Конструкция ее очень проста. Она не деформируется, поэтому может использоваться годами, не теряя при этом своих свойств. Ведь по сути это простой магнит, работающий благодаря своему магнитному полю.
Никаких других приспособлений и деталей такая клемма в себе не содержит, поэтому и поломаться не может.
Изменения температурных режимов и скачки напряжения не влияют негативно на функционирование магнитных зажимов. Они редко перегорают, и могут использоваться в сочетании с разными металлами.
Особенно они будут удобны для варки в труднодоступных местах или на изогнутых поверхностях. Намагниченная масса обеспечивает плотное крепление, из-за покрытия собой широкой площади поверхности.
А вот на маленьких деталях с небольшой плоскостью соприкосновения, магнитные зажимы не могут зафиксироваться достаточно плотно, чтобы обеспечить необходимое соединение.
В частности, с такими проблемами можно столкнуться при варке арматурных стержней. Чтобы магнитное контактное устройство работало, часто приходится зачищать металлические детали.
Неочищенная поверхность железных деталей, или наличие сверху металлической стружки приводит к перегреву магнита и он может в результате «размагнититься».
Кроме того, есть металлы, которые не восприимчивы к магнитному полю. К таким относится большая часть цветных металлов. Поэтому намагниченные зажимы не используются.
Теперь разберемся, как же применять намагниченные контакты для сварки. Обычно в практической части сложностей не возникает.
Использование
Большая часть приспособлений имеют специальную ручку, поворот которой включает магнитное поле. Без этого магнит не будет «притягиваться».
То есть, алгоритм действий следующий: приложили намагниченную клемму к необходимому участку, повернули ручку, а по окончании вернули ручку в первоначальное состояние. Ничего сложного.
Магнитное поле будет деактивировано, и отсоединить магнитную массу от детали можно без каких-либо усилий.
Насколько лично Вам нужны такие металлические клеммы для работы, решайте сами. Их использование без сомнений очень упрощает работу, особенно для того, у кого еще мало навыков. Но и опытные сварщики часто применяют магнитные контакты для сварки.
У некоторых для работы есть целые наборы таких клемм, поскольку приходится варить разные типы металлов.
Стоимость магнитной клеммы может «отпугнуть» некоторых новичков. Но не стоит забывать, насколько ее применение упрощает работу.
Кроме того, намагниченный контакт для сварки можно сделать самостоятельно практически из подручных материалов. Для этого понадобится сам магнит как основа, две шайбы соответствующего размера, болт и гайка для зажима кабеля.
Более подробно об изготовлении магнитной массы для сварки своими силами смотрите в нашем видео.
провода массы для сварочных аппаратов, обзор прищепок, масс 300 ампер и других магнитов
Дополнительных приспособлений для сварки существует довольно много, однако не каждое из них может похвастаться надежностью и высоким качеством. Удобной вспомогательной составляющей, с помощью которой сварщик может без труда и надолго приварить материалы, является специальная магнитная масса.
Что это такое?
Магнитная масса для сварки – это специальный тип приспособлений, который необходимо монтировать на поверхности при помощи активированных магнитных полей, что будут подвергаться сварке. Она считается достойной альтернативой прищепкам. Используют приспособление для того, чтобы создать замкнутую электроцепь.
Магнитным зажимом на массу часто пользуются начинающие сварщики, а также профессионалы.
Нередко приспособление используют в бытовых условиях, так как оно быстро и без особых усилий может быть прикреплено на любой вид поверхности, включая изогнутый. Масса для сварочного аппарата в своей конструкции имеет две составные части.
- Контакт. Он является точкой, в которой держатель крепится к кабелю, проводу массы.
- Магнит. Данная часть приспособления может иметь различные формы и размеры.
Обе части конструкции соединяются между собой при помощи специального крепежа. Несмотря на простоту конструкции, обеспечивается надежная функциональность и бесперебойность работы. Обычно их используют при работе на силе тока от 150 до 300 ампер. В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент прищепок для массы, в который входят клеммы, крокодил, струбцины.
Магниты для подсоединения обратных проводов являются оптимальным решением для заземлений во время сваривания труб и не только.
Их применение актуально в тех условиях, когда невозможно использовать зажим или струбцину. В отличие от круглых и плоских клемм, данное изделие может фиксироваться на фасонные поверхности, и благодаря их значительным габаритам увеличивается срок службы массы.
Преимущества и недостатки
Массы для процесса приваривания материалов характеризуются рядом преимуществ в сравнении с иными подобными приспособлениями.
- Легкость закрепления на поверхности изделий, которые будут свариваться.
- Простая и долговечная конструкция. Поломки у таких зажимов-магнитов возникают нечасто.
- Невозможность перегорания. Возможность выдерживать скачки напряжения.
- Значительная площадь контакта, которая обеспечивает высокую надежность сваривания.
- Перенесение постоянных температурных перепадов.
- Возможность использования в участках с плохой доступностью.
Минусом магнитных приспособлений считается дискомфорт при подсоединении к деталям малых размеров, ненадежность результата.
Чтобы обеспечить активность магнитного поля, данное приспособление должно регулярно очищаться.
На функциональность клемм оказывает негативное воздействие стружка металлов. Массу для сварочной процедуры не используют при работе с металлами, которые не склонны к намагничиванию.
Нужно ли приобретать?
Ответить на вопрос о целесообразности покупки магнитной массы каждый сможет сам для себя, так как определить это можно только, учитывая специфику сварочных работ. Изначально потребитель должен оценить материалы, с которыми он обычно имеет дело. К примеру, для новичка, кто работает с металлическими изделиями из цветного металла, клеммы подойдут как нельзя лучше.
Стоимость магнитных масс для сварочного процесса нельзя назвать низкой, однако свою цену изделие полностью оправдывает. Мастера, которые желают сэкономить, могут заняться изготовлением данного приспособления собственноручно.
При желании стать владельцем магнитной клеммы, стоит задуматься, как сделать правильный выбор. Изначально внимание стоит обратить на качество изготовления приспособления. Стоит убедиться, что зажиму под силу выдержать массу кабеля, который будет использоваться.
Помимо этого, стоит доверять только проверенному производителю, который хорошо себя зарекомендовал.
Зажим для массы нужно подбирать таким образом, чтобы тот мог выдержать максимальное напряжение, что выдается агрегатом. Качественное оборудование для сварки производят такие компании, как Skrab, Quattro Elementi, «Корд».
Как пользоваться?
В технологии использования магнитной массы нет особых сложностей. Изначально подключается кабель, а уже после этого можно переходить к монтажу. У многих агрегатов присутствуют кнопки, которые активируют магнитные поля. Для того чтобы ввести магнитную массу в активное состояние, не потребуется обращаться за помощью – эту работу сможет сделать один человек.
После того как произойдет контакт с рабочей поверхностью, стоит заняться активизацией агрегата. Когда манипуляции будут проведены, зажим можно считать рабочим. Когда работы будут окончены, все перечисленные действия стоит повторить в противоположном порядке.
После того как процедура будет завершена, сварщик должен почистить контакты магнита от металлической стружки, так как она оказывает негативное воздействие на притягивающую силу.
У современных устройств присутствует специально предназначенная ручка, при повороте которой включается магнитное поле. Самостоятельно крепление магнита на поверхность не осуществляется. Магнитную массу прикладывают к материалу, придерживая одной рукой. В это время другой конечностью прокручивают рукоятку. Этих манипуляций достаточно, для того чтобы магнит надежно удержался на поверхности.
Снимают приспособление обратным поворотом рукоятки. Для открепления магнита от детали особые усилия обычно не прилагаются.
Многие опытные сварщики стараются сэкономить на покупке вспомогательного сварочного оборудования, поэтому стараются сделать его своими руками. Так как в составе клемм нет ничего сложного, сделать ее дома не составит труда. Ко всему прочему для этого не потребуются сложное оборудование либо сложные инструменты.
Чтобы собрать прибор, стоит подготовить ряд предметов.
- Магниты. Они являются рабочей частью клеммы и обязаны иметь достаточную мощность, благодаря которой смогут надежно фиксироваться к металлу. Для данного процесса идеальным считается магнит, извлеченный из динамика автомобиля с показателем мощности от 10 до 15 Вт.
- Шайбы в количестве 2-х штук, при этом должно быть учтено, что их размер должен подходить к диаметру магнита.
- Метизы, с помощью которых потребуется осуществить фиксацию сварочного кабеля.
Алгоритм проведения работы состоит из нескольких этапов.
- Одна шайба необходима для контактирования с рабочей поверхностью. В ней проделывают отверстие, которое должно соответствовать габаритам болтовой шляпки.
- Шляпку стоит обрезать до соответствия габаритам шайбы.
- После того как будет завершена предварительная подготовка, конструкцию стоит соединить сварочным методом. Форма изделия должна походить на гриб – в нем часть болта с резьбой будет выполнять функцию ножки.
- Следующим шагом будет насаживание магнита на гриб. На обратной стороне фиксируют вторую шайбу.
- Крепление наконечника осуществляется на резьбу. Вся конструкция должна быть фиксирована гайками.
Если все манипуляции были сделаны правильно, то магнитная масса будет качественно выполнять свое предназначение.
Работоспособность клеммы стоит проверять исключительно на открытом воздухе.
Магнитную массу для сварки называют полезным изобретением, благодаря которому работа мастеров по свариванию деталей становится легче. Стоимость изделия быстро окупается функциональностью и массой преимуществ клеммы. Специалисты рекомендуют всегда работать с чистой поверхностью – в противном случае магнит будет перегреваться.
А также не стоит забывать об элементарных средствах защиты, соблюдать технику безопасности при процедуре сварки.
В видео ниже показано, как можно изготовить магнитную массу своими руками в домашних условиях.
Магнитная масса для сварочного аппарата своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье, автор YouTube канала «Hassan Abu-Izmero» расскажет Вам, как изготовить качественную магнитную массу для сварочного аппарата.
Для изготовления этой самоделки мастер будет использовать различные станки, однако будет достаточно простой болгарки и дрели.
Материалы.
— Стальная полоса
— Медная шина
— Уксусная кислота 80%, машинное масло
— Стальная шпилька, барашковая гайка М12
— Наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Струбцины
— Ленточная пила
— Ленточный шлифовальный станок
— Болгарка, отрезной диск
— Сверлильный и точильный станки
— Сверла по металлу, зенковка, метчик
— Сварочный полуавтомат
— Сварочный стол
— Разметочный рейсмус по металлу
— Тиски, керн, молоток, металлическая щетка
— Линейка, рулетка, маркер.
— Магнитный уголок для сварки
Процесс изготовления.
Первым делом из стальной полосы и медной пластины нарезаются заготовки для этого приспособления при помощи ленточной пилы.
Поверхности стальных деталей шлифуются на ленточном станке, а также закругляются острые грани.
Один из торцов медной пластины мастер срезает под углами 90 градусов. При отрезании он немного зацепил пильным диском губку тисков.
Места среза шлифуются, а также формируется острие.
Теперь мастер удаляет оцинковку с барашкового винта. Для этого он использует 80%-ю уксусную кислоту.
На одной из деталей он размечает и кернит центр. Кстати, мастер использует самодельный разметочный рейсмус, про изготовление которого рассказано в недавней статье.
Затем заготовка фиксируется в тисках, и в ней сверлится отверстие с использованием масла. После этого нарезается резьба, и снимается фаска.
Далее мастер приступает к сварочным работам. Сначала он сваривает между собой две первые пластины.
На противоположном краю приваривается деталь с резьбой для прижимного винта.
Упорная пластина приваривается так, чтобы между ней и крайней пластиной достаточно плотно входил медный контакт.
Теперь все поверхности корпуса шлифуются на ленточном станке.
Все поверхности медной контактной пластины шлифуются на точильном станке.
От стальной шпильки мастер отрезает небольшой кусочек.
К одному из его краев приваривается барашковая гайка, затем сварочный шов зачищается металлической щеткой. Так у него получился простой прижимной винт с барашковой головкой.
Все готово, остается зажать медную пластину в приспособлении, и зафиксировать его на детали при помощи магнитного уголка.
Даже если зажим от сварочного аппарата некуда зацепить, с помощью этого приспособления задача легко решается.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для сварочных работ!
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
2 в 1. Магнитная масса и уголок для сварки своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Эта статья будет интересна всем, кто занимается сварочными работами. В ней АндРей00001, пользователь сайта «яплакалъ», расскажет Вам как сделать интересную магнитную массу, которая одновременно будет выполнять роль уголка.
Материалы.
— Стальной лист 0,6 мм.
— Несколько неодимовых магнитов.
— Пара обрезков проволоки
— Изоляционная лента
— Болт, гайка, шайба.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт или сверлиьный станок
— Сварочный аппарат
— Плоскогубцы, ключи
— Тиски.
Процесс изготовления.
Первым делом Андрей вырезал из стального листа треугольник. И, зажав его в тисках, приварил к его центру обрезок шпильки. Можно использовать и болт, приваривая его шляпкой — будет больше площадь контакта.
Получилась вот такая первая деталь.
Для второй части уголка, автор согнул из листа вот такой треугольник. При помощи сверлильного станка сделал отверстие для шпильки.
Теперь нужно установить несколько неодимовых магнитов по углам корпуса, и просто закрыть его.
Края корпуса не привариваются, а зажимаются при помощи вот такой обрезанной шайбы.
Андрей надевает клемму массы сварочного аппарата и зажимает самоконтящейся гайкой при помощи ключа.
Для большей жесткости соединения прикладывает пару обрезков проволоки, и изолирует клемму, заматывая изолентой. Затем надевает резиновый кембрик.
Все прекрасно магнитится.
Пришло время испытаний. Андрей включает инвертор и проверяет качество контакта. Дуга загорается с первой попытки. Пробует соединить две ненужные железки. Контакт просто отличный.
Теперь приваривает отрезок трубы к стальному профилю под 90 градусов. Все отлично, даже по уголку видно.
А если «крокодил» сварочного аппарата подключить некуда? Достаточно примагнитить массу на зачищенный участок металлической конструкции!
Спасибо Андрею за интересную идею для очередной версии магнитного уголка
Ссылка на оригинальное видео — под статьей, кнопка «источник».
Всем удачи и хороших инструментов!
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Сварочный зажим: обзор конструкций прижимов «массы»
Сварочный зажим влияет на эффективность работы, качество, безопасность и удобство проведения сварочных операций. Рассмотрим разновидности прижимов сварщика. Расскажем, как продлить жизнь зажиму типа «крокодил».
Электрическая цепь сварочного оборудования пропускает большие токи, поэтому каждый элемент цепи должен быть надежно соединен. Это вопрос качества, удобства работы и безопасности. Наиболее ответственным звеном здесь можно считать точку присоединения массы к металлической заготовке. Узел представляет собой быстросъемный контакт (сварочный зажим) и конструктивно может быть выполнен в нескольких вариантах.
Необходимость в применении разных модификаций зажимов для фиксации земли к детали часто обусловлена конфигурацией металлов, которые вы собираетесь варить. Попробуем разобраться, чем хороши те или иные фиксаторы массы для выполнения сварочных операций.
Разновидности сварочных зажимов (массы)
В природе существует четыре основных конструкции зажимов для сварки:
- клемма в виде крокодила, которая получила одноименное название;
- соединение провода при помощи магнита;
- зажим в форме струбцины;
- клемма заземления, именуемая центратором.
При внимательном изучении товара этой категории, предложенного на рынке, можно убедиться, что множество оригинальных конструкций сварочных зажимов является модификацией перечисленных четырех основных.
Сварочный «крокодил»
Быстросъемная сварочная клемма «крокодил» конструктивно выглядит как прищепка, выполненная из металла, в контактной части которой на закусывающих губках имеются ребристые насечки. За счет них зажим прочно крепится к стальной заготовке, осуществляя надежную электрическую связь.
Рисунок 1 — Сварочный крокодил
Основные плюсы изделий такого типа:
- Удобны в использовании при выполнении оперативных сварочных работ, где постоянно нужно переставлять контакт с места на место.
- Подходят для фиксации на деталях и конструкциях любой конфигурации.
- Имеют отличную электрическую проводимость.
Недостатки зажима «крокодил»:
- При частом использовании ослабляется пружина, что ведет к потере прочности механического соединения.
- Стенки металла зажима подвержены прогоранию, что со временем ухудшает электрическую связь.
Для разных по мощности сварочных аппаратов производители выпускают клеммы, рассчитанные на силу тока в 500, 400, 300 и 200 ампер. Для выполнения сварочных работ профессионального уровня рекомендовано использовать зажимы массы с возможностью прохождения силы тока не ниже 400 ампер.
Информация на заметку. Сварочный «крокодил» невозможно использовать при работе с деталями, размер контактных площадок которых превышает размер раскрытия губок зажима (трубы, цилиндрические бочки).
Магнитная масса
Электрический зажим, одна часть которого выполнена из металлического магнита, а другая представляет собой стальной контакт с болтовым соединением для крепления кабеля, получил название магнитной массы.
Рисунок 2 — Магнитная масса
Магнитные зажимы обладают следующими преимуществами:
- Имеют простую конструкцию без механически движущихся частей, что значительно увеличивает срок эксплуатации таких изделий.
- Позволяют закреплять массу на любой стальной поверхности вне зависимости от размера и конфигурации.
- Электрическое соединение можно установить за считанные секунды, что особенно важно при оперативных сварочных процессах.
- Возможность установки контакта в труднодоступных местах.
- Отсутствие склонности к перегоранию при нестабильном протекании электричества, просадках напряжения.
Существенные недостатки магнитного зажима:
- Слабое механическое, а значит и электрическое соединение с деталями, размер контактных площадок которых значительно меньше контактной плоскости магнита.
- Невозможность осуществлять контакт через поверхность, выполненную из цветных металлов.
- Необходимость в постоянной очистке магнита от металлической пыли, которая ослабляет электрическую связь в цепи.
- Перегрев магнита может привести к его размагничиванию.
Струбцина
В арсенале рядовых сварщиков редко можно встретить струбцину. Сварочные прижимы такого типа могут использовать профессионалы для решения особых задач. В частности, при выполнении точных операций, где нужно получить качественный красивый шов.
Рисунок 3 — Струбцина
Из преимуществ применения струбцины:
- Получение контакта с лучшей механической фиксацией за счет стягивания при помощи винта.
- Надежный электрический контакт, обеспечивающий хорошую пропускную способность сварочного тока, что исключает возможность подгорания и перегрева в точке соединения.
Основные недостатки:
- Струбцина не подходит для быстрой смены положения контакта на поверхности детали.
- Как и в случае с «крокодилом», конструкция струбцины может быть закреплена на элементах, размер которых сопоставим с пространством между болтом и упорной лапой.
- Струбцина – изделие крупного размера и по цене превышает обычную прищепку.
Информация на заметку. Отдельный вид – угловые струбцины для сварки, которые можно использовать в качестве клеммы массы (при определенных доработках), кроме этого, будут выполнять фиксирующую функцию, жестко соединяя детали свариваемой рамы.
Рисунок 4 — Угловая струбцина
Сварочный центратор
Специально разработанный зажим сварочный для создания контакта массы к таким металлическим деталям, как трубы. Конструктивно центратор выполнен из двух элементов, по форме напоминающих рабочую часть клещей. Составные части соединены при помощи шарнира и стягиваются за счет винта. Кроме труб, центратор можно прикреплять к любой металлической заготовке, если только ее толщина не выходит за возможности раскрытия губок клеммы.
Рисунок 5 — Сварочный центратор
Преимущества центратора:
- Жесткий физический и электрический контакт с металлом.
- Удобство работы при выполнении сварочных операций с трубами.
Недостатки клеммы:
- Сложная конструкция, не позволяющая оперативно переключать зажим сварочный с места на место.
- Высокая цена на изделие.
На что обратить внимание при выборе зажима для сварки
Нужно начать с того, для каких целей подбирается клемма, то есть насколько она будет загружена, какого типа аппарат используется при сварке. Профессионалы берут зажимы массы для сварочного аппарата с запасом по прочности, любители – чтобы красиво выглядел (и такое бывает), но правильный подход основан на следующих принципах:
- Мощность зажима должна быть рассчитана на больший ток относительно номинального, на котором работает инвертор.
- Специфика сварочного процесса: если нужно постоянно и быстро менять точку подключения, то подойдет элемент типа прищепки.
- Силы сжатия стягивающих губок должно хватать для удержания кабеля, если последний в процессе сварки будет в подвешенном состоянии.
- Величина раскрытия губок клеммы должна превышать размер контактной площадки, куда планируется подключать массу.
- Следует обратить внимание на то, можно ли доверять производителю. Если последний зарекомендовал себя на рынке с лучшей стороны, смело приобретать продукт.
Как заставить зажим «крокодил» служить дольше
Зажим «крокодил» имеет несколько уязвимых мест. В нем есть пружина, которая имеет время службы. Но даже когда сила сжатия не так важна и вопрос с пружиной отпадает, остается склонность «крокодила» перегорать в месте соединения двух подвижных частей в области шарнира. Это происходит потому, что контакт с кабелем через болтовое соединение осуществляется только с одной частью «крокодила».
В процессе сварки можно наблюдать процесс, когда та часть «крокодила», куда подключена масса, может иметь плохой механический, а следовательно, и электрический контакт с деталью, противоположная же часть, наоборот, хороший. Тогда вся сила тока будет идти через этот элемент. Но здесь проявляется слабое звено – шарнир, в районе него будет нестабильная проводимость, перегрев и проплавление металла.
Информация на заметку. Специалисты рекомендуют кинуть дополнительную мягкую шину от одной губки «крокодила» к другой, тогда в любом случае ток будет поступать от металла напрямую к массе, минуя слабое звено!
Всем, у кого есть реальный опыт решения проблемы, как улучшить контакт зажима сварочной массы, или вопросы на эту тему, пишите в комментариях!
Сварочные аппараты — Производитель аппаратов для GTAW-сварки from Pune
Сварочный аппарат GTAW .ATIG-PAC315 / 500 III может выводить пять видов сигналов переменного тока, в дополнение к TIG на постоянном токе, импульсной TIG, импульсной TIG на переменном токе и MMA, используемых для сварки углеродистой стали, мягкой стали, меди, титана, алюминия и сплавов Al-Mg. Инверторные сварочные аппараты серии
TIG включают типы 315A, 400A, 500A и 630A. Они широко используются в электроэнергетике, нефтехимии, котельной, судостроительной промышленности и других отраслях промышленности и производителей. Цифровые инверторные сварочные аппараты TIG серии ATIG — это сварочные аппараты нового типа с высокой эффективностью и энергосбережением.
Цифровые инверторные сварочные аппараты TIG серииATIG — это сварочные аппараты нового типа с высокой эффективностью и энергосбережением, включая типы 315A, 400A, 500A и 1000A. Они широко используются в электроэнергетике, нефтехимии, котельной, судостроительной промышленности и других отраслях промышленности и производителей.
Цифровые импульсные сварочные аппараты TIG серии ATIG-P включают типы 160A, 200A, 315A, 400A и 500A, могут выполнять TIG на постоянном токе, импульсную TIG и MMA, Используется для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали, меди, титана.
Цифровые импульсные сварочные аппараты TIG AC / DC серии ATIG-PAC включают типы 160A, 200A, 315A, 500A и 630A, могут выполнять TIG на постоянном токе, импульсную TIG, импульсную TIG на переменном токе и MMA, используемые для углеродистой стали, мягкой стали, меди, титана , Сварка алюминия и сплавов Al-Mg.
Система ATIG-500-F оснащена рамой, а рамка оборудована электрическим распределительным щитом. Такая конструкция делает всю систему защищенной от дождя и пыли. Его удобно транспортировать краном и идеально подходит для судостроительных заводов.
Импульсные сварочные аппараты TIG-P серии включают типы 160A, 180A и 200A, могут выполнять TIG на постоянном токе, импульсную TIG и MMA, используются для углеродистой стали, нержавеющей стали, меди , Сварка титана.
Аппараты для импульсной сварки TIG серииTIG-P включают типы 160A, 180A и 200A, могут выполнять TIG на постоянном токе, импульсную TIG и MMA, используемые для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, меди, титана.
TIG250E / 300E — это экономичный вариант, с трехфазным входом и максимальной мощностью 300 А, обеспечивает отличные сварочные характеристики
Характеристики :
- Hf и Non Hf Iginition
- 2-этапный и 4-этапный
- Fan On Demad
- для системы с ЧПУ
- Wind -TUNNEL Design
Модели GTAW (3-фазный инвертор) :
- TIG 250E / 300E
- TIG315 / 400 / 400B / 500/630
- TIG1000 / 1250
- ATIG315 / 400/500/1000
- ATIG315P / 400P / 500P
- ATIG315PAC / 500PAC / 630PAC
- ATIG500PAC-A / 630PAC-A
- ATIG315PAC III / 500PAC III
модели GTA -Phase Inverter) :
- TIG 160P
- TIG200P
- ATIG160P / 200P
- TIG160PAC / 200PAC
Машина для производства дождевиков из ПВХ, H.Сварочный аппарат F.PVC, Сварочный аппарат навесов H.F.PVC.
Машина с отличными характеристиками для сварки различных пластиковых изделий, например, чехол, кошелек для денег, надувные игрушки и пакеты для упаковки.
+ Узнать больше
Легкая механическая установка для выдерживания промышленного рабочего давления, машина изготовлена с двойным Трубка osicallator в основном используется для сварки пластиковых канцелярских товаров, таких как файлы, папка, фотоальбом, хирургические принадлежности.
+ Узнать больше
Пневматический аппарат для высокочастотной сварки пластмасс, используемый для массового производства, например, фото альбом, обложка дневника, обложка пропуска.блок индексации, который минимизирует ошибки и потери управления а также учитывая высокую производительность круглосуточно. и обозначается измерительной шкалой, установленной внутри индексатора.
+ Узнать больше
Пневматический челночный сварочный аппарат для ВЧ пластика подходит как для мелкосерийное или массовое производство продукции для сварки нескольких коротких замыканий за один штрих для внешней стороны фотоальбома, блистерной упаковки и т. д.Машина имеет плавный челнок система загрузки лотков пневматическим и ручным приводом.
+ Узнать больше
Поворотный поворотный стол может быть сконструирован на 4,6,8 станции или в соответствии с требованиями эксплуатации. позиция имеет разъем в панели управления, содержит переключатели аварийной остановки и запуска цикла, плавное и постепенное ускорение и замедление механической может быть характерно в индексирующий механизм минимизирует рабочую смену при токарной обработке.
+ Узнать больше
Параметры сварки — ЗАЖИМЫ, настройки аппарата, манипуляции с горелкой и угол хода
> Параметры сварки <
Изготовление сварного шва подходящего размера, формы и глубины требует множества переменных. Студенты по дуговой сварке запоминают большинство из них, произнося аббревиатуру «CLAMS», поскольку каждая буква обозначает параметр сварки.Вот список:
Ток — сила тока обычно определяет размер и глубину проплавления сварного шва, когда вы перемещаете резак с нужной скоростью. Сварщики обращаются к таблицам от производителей сварочных аппаратов и электродов или к спецификации процедуры сварки (WPS), чтобы узнать о своих текущих настройках, или попробуйте сваривать образцы пластин той же толщины, чтобы увидеть, что работает лучше всего.
Длина дуги — Насколько близко к рабочим пластинам сварщик держит дугу проволоки или сварочного электрода, может влиять на количество тока и тепла, поступающего в соединение.Держа близко к рабочим пластинам, ток и тепло в сварном шве остаются высокими. Чем дальше электрод, тем меньше тепла и больше брызг.
Как показывает практика, длина дуги при сварке штангой должна соответствовать диаметру металла электрода. Другими словами, если вы используете стержень диаметром 1/8 дюйма, держите его на расстоянии 1/8 дюйма от поверхности соединения. Вы можете увеличить длину дуги, чтобы уменьшить нагрев лужи или ограничить осаждение сварочного металла.
В режиме подачи проволоки (т.е.е. Сварка MIG или порошковой сваркой) проволочный электрод располагается дальше от стыка, чем при сварке штучной сваркой. Это потому, что дуга более концентрированная и, следовательно, способна прожигать металл. По этой причине студенты также узнают разницу между залипанием электрода (длина провода от контактного наконечника) и расстоянием между контактом и работой. Вариации ESO или CTWD влияют на величину тока, идущего в соединение, независимо от настройки скорости проволоки на машине.
Угол — При сварке следует помнить о двух углах горелки.Первый — это рабочий угол, который представляет собой соотношение между шарниром и горелкой (или стержнем). В идеале вы должны держать фонарь перпендикулярно или под углом 90 градусов к суставу. Большим исключением из правил являются тройники, рабочий угол которых колеблется от 30 до 50 градусов. Второй угол, используемый при сварке, — это угол хода. Это связь между факелом и линией движения. Чтобы увидеть стык и лужу, сварщик может наклонить стержень до 10 градусов в направлении движения, а иногда и против направления движения.
— — —
Как вы можете видеть на первой диаграмме, угол наклона резака к обрабатываемой детали (слева) составляет 90 градусов, что позволяет максимальному теплу и току сосредоточиться вниз в стыковое соединение с открытой канавкой. (Думайте об этом как о виде спереди рабочих пластин.) На диаграмме справа угол перемещения показывает наклон в 5-10 градусов вдоль сустава. Это дает сварщику лучшее представление о том, что происходит в луже. Когда вы перетаскиваете фонарик или электрод, наклон направлен в сторону лужи, что способствует проникновению и получению толстого валика.Когда вы нажимаете, наклон направлен в сторону от лужи, что ограничивает проникновение тепла и попадание тепла в основной металл.
Манипуляции — это относится к движению руки сварщика, когда он или она направляет электрод вдоль стыка. Очень важно обеспечить закрепление на пальцах ног, но также важно контролировать проникновение и нагревание. Как описано в разделе «Типы бус», плетение, плетение, перетаскивание или толкание — все это примеры манипуляции.
Скорость — Если вы двигаетесь слишком быстро, размер сварного шва будет небольшим, и проплавление будет недостаточным.Двигайтесь слишком медленно, и вы получите толстый сварной шов и, вероятно, слишком много тепла попадет на рабочие пластины.
На следующей диаграмме показано, как некоторые переменные CLAMS влияют на сварной шов:
В последних двух примерах «WFS» обозначает скорость подачи проволоки, с помощью которой сварочные аппараты MIG и порошковой проволоки регулируют ток. Обратите внимание на то, что при слишком высоком напряжении валик становится широким и плоским. Кроме того, при слишком низком уровне напряжения сварной шов оказывается поверх основного металла, а не проникает в него.Таким образом, напряжение определяет общий профиль или геометрию сварного шва.
При сварке штангой сварщик устанавливает напряжение напрямую, но не ток, поэтому аппараты обозначаются как с постоянным током (CC). При сварке MIG / порошковой проволокой аппараты обеспечивают постоянное напряжение (CV), поэтому сварщик обычно устанавливает только ток. Некоторые машины с ручкой также имеют настройку, известную как Dig . Этот параметр позволяет увеличить ток выше установленной выходной силы тока, если дуга начинает гаснуть.
Хотя на фотографиях выше это не показано, слишком длинная дуга может вызвать пористость (пузырьки воздуха) внутри сварного шва, разбрызгивание на основной металл и подрезание на носках соединения. Подробнее см. В разделе «Дефекты сварных швов».
Помимо CLAMS, при планировании сварочных работ следует учитывать еще несколько переменных:
Конструкция и подгонка стыков: то, как вы готовите рабочие плиты (или стационарную конструкцию) к сварке, может больше повлиять на результат операции, чем что-либо еще.Ваши стыки, скошенные кромки, отшлифованные поверхности корней и поверхности должны ровно и равномерно совмещаться, прежде чем вы начнете сварку. На нем не должно быть заусенцев, зазоров и ровностей.
Будучи студентом, легко предположить, что как только металл нагревается, все естественным образом падает вместе, и все маленькие неровности исчезают, как по волшебству. Фактически, вы можете усугубить ситуацию, если не уделите время правильной подгонке. Излишне говорить, что угол скошенных сторон должен соответствовать толщине металла и используемому процессу сварки.(При сварке MIG возможны более крутые углы, чем при сварке штучной сваркой.) Вы также должны прихватывать пластины и использовать зажимы по мере необходимости, чтобы предотвратить закрытие соединения перед сваркой или другие деформации, вызванные нагревом.
Заблаговременная очистка кромок сварных швов также важна. Хотя некоторые стержневые электроды предназначены для проникновения сквозь ржавчину и прокатную окалину, эти загрязнения могут вызывать проблемы. И хотя с низкоуглеродистой сталью работать намного проще, чем с другими металлами, вам все же следует выработать привычку очищать или шлифовать области, которые вы планируете сваривать.
Размер: Толщина основного металла должна влиять на решение о том, какой диаметр электрода, стержня, проволоки или наконечника горелки вы используете для сварки, а также от ваших настроек напряжения, скорости проволоки и / или тока. Следует учитывать множество других факторов размера, но обычно на первом месте стоит толщина металла.
Рассеивание тепла: разные металлы по-разному рассеивают тепло. Также имеет значение масса ваших деталей: более мелкие детали нагреваются намного быстрее, чем большие и тяжелые детали.. Низкоуглеродистая сталь может быть очень щадящей при перегреве, но другие металлы могут потерять свою прочность на разрыв или другие качества, если вы не будете следить за теплом, входящим и выходящим из пластин или трубы.
По мере того, как вы узнаете больше о химических и механических свойствах различных металлов и сплавов, вы можете решить включить предварительную или последующую термообработку ваших заготовок как часть сварочной операции. Закалка пластин после сварки (для их охлаждения) — это практика, которая обычно не одобряется после первого семестра в сварочной школе.Это потому, что закалка оказывает на металл своего рода травмирующий эффект и может сделать его хрупким. На уроке металлургии сварщиков обучают многим формам термической обработки и их преимуществам, таким как закалка, отпуск и отжиг.
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Далее: Типы сварных швов
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Если у вас есть предложения или проблемы с веб-сайтом, напишите сварщику [at] thecityedition [dot] com.
Вернуться в главное меню
——————————————
Авторские права © 2012-2015 TheCityEdition.com
Сварочные аппараты в ЮАР
Сварочные аппараты на нежелательной почте в ЮАР
Искать среди результатов Сварочные аппараты рекламируются в Южная Африка в спаме
Пожалуйста, активируйте свое оповещение из электронного письма, которое вы получите для подтверждения регистрации.
8
8
ЭСАБ Сварочный аппарат ORIGO MIG L405Свяжитесь со мной
LIVE TRUCK & amp; МАШИНОСТРОЕНИЕ ТОРГОВ Live & amp; Онлайн-аукционы: механические лошади, самосвалы, боковые откидные борта, прицепы, боковые опоры самосвалов, низкорамные платформы, погрузочные платформы, экскаваторы, легкие автомобили, генераторы.Aucti
Ирэн 4 часа назад
Nuco АукционистыСвязаться с рекламодателем
Добавить в список желаний4
1
1
7
1
5
6
1
4
3
4
3
1
1
4
Успех!
Спасибо за проявленный интерес!
СваркаMIG — VIP Inc., Прецизионный листовой металл, Механический цех и сварочное производство
Сварка MIG означает M etal I nert G как сварку, также известную как газовая дуговая сварка (GMA) или газовая дуговая сварка (GMAW). Обычно название различается в зависимости от типа используемого газа: инертный газ или неинертный газ. Сварочные изделия MIG были разработаны в 1940-х годах и сейчас используются в высокопроизводительных цехах. Сварка MIG не требует таких навыков, как другие сварочные процессы, поскольку она полуавтоматизирована.Этот тип сварки позволяет получить чистые сварные детали с очень небольшим количеством дыма. Он быстрый и требует низкого уровня навыков. Он также отлично подходит для точечной и прихваточной сварки. Производители MIG-сварки используют спусковой крючок для подачи проволоки, которая подается от катушки к сварному шву. Некоторые говорят, что проволока очень похожа на велосипедный тормозной трос, поскольку проволока проходит через лайнер, содержащий газ, который также подается через трос к точке возникновения дуги.
MIG используется электричество для выработки тепла, электрод для заполнения сварного шва и защитный газ, который защищает сварной шов от окружающего воздуха.Небольшой электрод или проволока подается непрерывно и полуавтоматически, а сварщик контролирует сварку. Существует четыре способа переноса проволоки к сварному шву, в том числе: короткое замыкание, шаровое замыкание, распыление и импульсное распыление.
- Короткое замыкание Передача используется при более низком напряжении и возникает, когда проволока искривляется и входит в контакт с металлом при коротком замыкании. Когда проволока встречается с нагретым металлом, она образует лужу. При нескольких коротких замыканиях звучит как несколько быстрых тресков.
- Globular Transfer очень похож на передачу короткого замыкания, так как это происходит, когда проволока изгибается при контакте с металлом, но проволока плавится дольше и образует каплю вместо лужи. Звук шаровой передачи издает хлопающий звук каждые несколько секунд.
- Перенос распылением требует высокого напряжения, перенос осуществляется распылением. При дуге проволока разбрызгивается или распыляется на металл. Звук распыления — шипение.
- Импульсный перенос распылением используется со специальным оборудованием, которое пульсирует напряжение несколько раз в секунду. Этот эффект позволяет создать дугу между переносом распылением, глобулярным переносом, а затем снова и снова переносом распылением.
При сварке углеродистой стали сварочный аппарат MIG идеально подходит. Однако при сварке нержавеющей стали возникают некоторые проблемы и даже требуется большое процентное содержание аргона. Когда проволока подается в соединение, это создает слишком большое трение, поскольку нержавеющая сталь жестче, чем, скажем, углеродистая сталь.Если для нержавеющей стали используется сварка MIG, то во многих случаях это делается с использованием распылителя или шарового распылителя.
Сварка алюминия не очень распространена для сварки MIG и даже требует чистого аргона с использованием распыления. При сварке алюминия требуется двойная подача с использованием метода толкания и тяги, когда проволока проталкивается через ручку и тянется за саму ручку.
Ниже приведены типы сварочного оборудования MIG, которое имеется на нашем современном предприятии площадью 153 000 квадратных футов.
Марка и тип машины | Основные |
Powcon 225SMC Сварочный аппарат MIG | Количество: 1 |
Lincoln Waire-Matic 255 Сварочный аппарат MIG | Количество: 1 |
Millermatic 185 Сварочный аппарат MIG | Количество: 1 |
Сварочный аппарат Lincoln Power MIG | Количество: 1 |
Millermatic 200 Сварочный аппарат MIG | Количество: 1 |
Millermatic 350P MIG Welder | Количество: 2 |
Millermatic 130XP Сварочный аппарат MIG | Количество: 1 |
Millermatic 252 Сварочный аппарат MIG | Количество: 2 |
Щелкните здесь, чтобы просмотреть полный список оборудования…
Самые просматриваемые страницы отсюда …
В начало