Влагоотделитель для компрессора своими руками (20 фото + описание)
Самодельный фильтр-осушитель (влагоотделитель) для компрессора своими руками.
Установил себе в мастерскую компрессор на 10 атмосфер, также решил сделать самодельный фильтр влагоотделитель.
Процесс изготовления фильтра, показан на этих фото.
Основой фильтра служит стальная труба диаметром 100 мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера. От трубы отрезал 80 см, от швеллера 2 квадрата 14 х 14 см. Все очистил от ржавчины.
Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм, с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.
К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.
Сверлим отверстия.
Делаю пробку для слива конденсата. В нижней крышке просверливаю отверстие 12 мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12 мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.
Из бензо-маслостойкой резины, делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.
К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.
В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.
Корпус готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.
Затем из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы. Вырезаю в них отверстия и крашу.
Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.
После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.
К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки, всего уходит 20 мочалок.
Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.
Насыпал сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.
Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.
Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением.
Самодельный фильтр влагоотделитель готов.
Также прилагается видео, где показано, как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.
Автор самоделки: Олег.
Влагоотделитель для компрессора своими руками
Компрессорное оборудование обычно используется в связке с таким устройством, как влагоотделитель.
Каких-либо высокотехнологичных элементов в нем нет, так что простенькую версию со средненькими характеристиками вполне можно изготовить самостоятельно.
Давайте же посмотрим, как и из чего можно изготовить влагоотделитель для компрессора своими руками.
Что собой представляет устройство и для чего используется?
Естественный воздух, как известно, всегда содержит какое-то количество водяного пара.
Растворимость пара растет с повышением температуры воздуха, то есть чем более теплым он является, тем более влажным может быть.
Влагоотделитель — это приспособление, которое значительно понижает содержание влаги в пропускаемом через него воздухе.
Эффективность современных промышленных образцов может достигать 90%.
Преимущество и важность применения
Присутствующая в воздухе влага почти всегда пагубно влияет как на оборудование, так и на процессы, которые с его помощью осуществляются. Прежде всего, страдает сам компрессор, внутри которого пар частично может превращаться в конденсат, то есть уже жидкую воду. Вода, как известно, способствует процессу коррозии.
То же можно сказать и о всякого рода незамкнутых пневмосистемах – например, в грузовых автомобилях, в которые компрессор периодически подкачивает воздух, забираемый извне.
Влагоотделитель из фильтра Гейзер
Если компрессор используется для покраски автомобиля, то при наличии влаги в воздухе покрытие будет менее качественным (образуются так называемый кратеры), а кузов транспортного средства может корродировать.
Применяя же влагоотделитель, удается значительно подсушить поступающий в компрессор воздух, а значит — избежать всех перечисленных явлений.
Если вы хотите экономить на отоплении, поставьте акумуляторный бак. Бак аккумулятор в системе отопления – преимущества и недостатки.
Об особенностях сборки и установки дымохода для камина читайте тут.
Пошаговая инструкция по изготовлению биокамина представлена в этой теме.
Самые распространенные виды самодельных влагоотделителей
Самодельные влагоотделители изготавливают по образу и подобию промышленных. Существует три разновидности таких устройств:
Циклоны
Влагоотделитель этого типа имеет цилиндрический корпус, в котором воздуху придается вращательное движение. При этом содержащийся в нем пар отбрасывается центробежной силой к стенкам, на которых оседает в виде конденсата.
Подсушенный воздух выводится через выходной патрубок, который удален на максимально возможное расстояние от входного.
Влагоотделитель циклон
Для сброса конденсата имеется дренажный вентиль.
У влагоотделителей-циклонов есть важное достоинство: попутно они удаляют из воздуха и пыль.
Адсорберы
Некоторые вещества впитывают водяной пар, как губка. Чтобы подсушить воздух, достаточно пропустить его через камеру, наполненную таким веществом (его называют сорбентом).
По мере насыщения влагой сорбент следует менять.
Охладители
Выше мы уже говорили, что «растворимость» пара в воздухе увеличивается с ростом температуры последнего. К примеру, при температуре 0 градусов воздух может содержать до 1 г водяного пара, в то время как при +20С — уже около 20-ти г. Отсюда следует простой вывод: чтобы воздух подсушить, его нужно охладить. При этом часть пара станет избыточной и тут же превратится в конденсат.
Наглядным примером данного процесса могут послужить такие явления, как выпадение росы утром, постоянно капающая из бытового кондиционера вода, запотевание холодного зеркала после приема душа. Да и бытовые осушители воздуха, использующие данный принцип — уже давно не редкость.
Охладитель и влагоотделитель – схема
Удаление влаги из воздуха путем его охлаждения — довольно энергоемкий процесс, поэтому влагоотделители этого типа встречаются реже первых двух. Также следует учитывать, что холодильные осушители не очищают воздух от механических примесей, как это делают циклоны и адсорберы.
Влагоотделители заводского изготовления обычно являются комбинированными. Охлаждающий блок или циклон представляет собой первую ступень, в которой осуществляется грубая очистка, то есть удаляется основная часть пара. В циклоне воздух закручивается в вихрь при помощи вращающегося рабочего колеса с лопатками.
Адсорбер выступает в качестве второй ступени, которая осуществляет уже тонкую очистку. Благодаря комбинированному решению сорбент приходится менять гораздо реже.
В характеристиках промышленных влагоотделителей помимо количества отводимого пара (указывается в процентах) приводится еще и размер пылинок, задерживаемых устройством.
Большинство современных приборов отсеивает частицы с размером более 5 мкм, но есть и такие, которые пропускают только пылинки размером менее 0,1 мкм (стоят очень дорого).
Чертеж устройства
В самодельном варианте циклона мы с целью упрощения обойдемся без рабочего колеса. Вместо этого воздух в цилиндрический корпус будем подавать по касательной, за счет чего он и будет двигаться вихреобразно.
Правда, нужно учесть, что такой влагоотделитель, не имеющий принудительного завихрителя, будет эффективно работать только при установке после компрессора. То есть сам нагнетатель он защитить не сможет.
Фильтр-влагоотделитель – чертеж
Важным аспектом является расстояние от входного патрубка до выходного — оно должно быть достаточным для того, чтобы пар успел сместиться под действием центробежной силы к стенке.
Изготовление влагоотделителя своими руками
Теперь рассмотрим более подробно, как как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками:
Циклон
Корпус циклона представляет собой трубу, заваренную с обеих сторон. Следует учесть, что воздух внутрь будет подаваться под высоким давлением, поэтому стенки корпуса должны быть достаточно толстыми. Также в качестве заготовки можно взять газовый баллон или огнетушитель — они как раз рассчитаны на высокое давление.
Размеры корпуса:
- диаметр: 100 – 110 мм;
- высота: 600 – 700 мм.
Пример готового устройства
Перед началом работ заготовку для корпуса нужно обработать изнутри наждачной бумагой — это нужно для покраски.
Порядок изготовления:
- Снизу, на расстоянии не менее 120 мм от нижней заглушки (труба будет устанавливаться вертикально), в стенку корпуса нужно вварить штуцер, через который будет подаваться воздух. Штуцер правильнее всего вваривать по касательной, но если такое решение представляется для вас слишком сложным, приварите его просто сбоку.
- К центру заглушки, закрывающей верхний торец, нужно приварить выходной патрубок. Некоторые мастера приваривают его сбоку, на противоположной относительно входного патрубка стороне. При таком исполнении влагоотделитель также является достаточно эффективным, поскольку воздух за время пути вдоль корпуса успевает подсушиться, но более правильным все же будет разместить выходной патрубок в центре верхней заглушки (напомним, что пар отбрасывается центробежной силой как раз к стенкам).
- В центр нижней заглушки нужно вварить патрубок для сброса конденсата. Если в качестве заготовки для корпуса решено использовать баллон, его нужно перевернуть — тогда роль сливного отверстия будет играть штатный штуцер.
Называется он «грунт эмаль по ржавчине «3 в 1». Покатав состав внутри устройства, его сливают, после чего влагоотделитель сушат.
Адсорбер
Хорошими сорбционными свойствами обладает силикагель, гранулы которого изготавливаются путем высушивания перенасыщенных растворов солей кремниевой кислоты. Данный сорбент является вполне доступным и продается как в чистом виде, так и в виде наполнителя для кошачьего туалета.
Различные виды силикагеля могут отличаться размером пор, площадью рабочей поверхности и количеством воды, которое они способны впитать (указывается в процентном отношении к массе сорбента).
Влагоотделитель абсорбер
Количество силикагеля подбирается с учетом производительности установки: на каждые 800 – 850 л/мин требуется 1 кг сорбента. Для постоянной работы придется приобрести двойной объем: пока свежая порция будет работать, уже напитавшаяся влагой будет сушиться в духовке.
Имеет смысл поискать такую разновидность селикагеля, которая при насыщении влагой меняет цвет — с ней работать удобнее всего.
В качестве контейнера можно использовать фильтр для воды или автомобильный маслофильтр. Лишние отверстия у маслофильтра можно закупорить при помощи болтов, посаженных на герметик.
Если внутреннее пространство разделить двумя уплотнительными кольцами на три зоны, впитывание влаги будет происходить постепенно.
Влагоотделитель-охладитель
В него можно превратить морозильную камеру обычного холодильника.Однако, нужно учитывать, что этот вариант довольно сложен в изготовлении, так как придется обеспечивать герметичность камеры, а также врезать в нее патрубок для сброса конденсата (при этом важно не повредить испаритель, окружающий камеру).
Значительного давления такой влагоотделитель выдержать не сможет, но его и не обязательно устанавливать после компрессора — он эффективно работает и при установке до нагнетателя.
В заключение можно сказать следующее: самодельные влагоотделители, конечно, уступают промышленным, но и недооценивать их не стоит.
В Сети описаны случаи, когда с применением недорогих китайских влагоотделителей не удавалось добиться приемлемого качества покраски, а после присоединения к компрессору самодельного влагоотделителя из трубы эта проблема решалась.
Видео на тему
Осушитель воздуха для компрессора своими руками: нюансы изготовления
Воздушный поток, входящий в компрессор, имеет в своем составе частицы воды или масла. Их попадание в нагнетатель крайне нежелательно. Для предотвращения этого компрессор оснащают влагоотделителем. Иногда можно обойтись и без него, но если к компрессору, подключают пневматический инструмент, то надо понимать, что без такого устройства как влагоотделитель не обойтись. Инструмент этого типа очень требователен к качеству подаваемого воздуха.
Назначение влагоотделителя в компрессорах
Для повышения эффективности работы пневматического инструмента и продления срока его эксплуатации воздух, подаваемый на него должен обладать определенной чистотой. То есть в не должно содержаться частиц воды и масла. Для их удаления применяют воздушный фильтр, который называют влагоотделителем и устанавливают на входе в компрессор.
Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?
- Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
- При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
- В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
- Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
- Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.
Сфера использования влагоотделителей
В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.
Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.
Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.
Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.
Устройство и принцип работы
Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:
- Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
- Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.
Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.
Разновидности систем очистки воздуха
Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:
- Использующие в своей работе принцип циклона.
- Заполненные влагопоглощающим материалом.
- Холодильного принципа действия.
Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.
Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.
Вихревые фильтры
Фильтр этого типа обладает формой цилиндра, описание его конструкции было описано выше. Удаление посторонних включений выполняется за счет создания воздушных завихрений. Вихревые фильтры этого типа можно смело считать самым широко распространенным изделиями применяемым для удаления посторонних включений.
Влагомаслоотделители адсорбционные
Для устранения из потока сжатого воздуха капель влаги и частиц масла применяют специальные вещества. Это может быть силикагель и некоторые другие.
Это водопоглощающие вещества размещают в герметичном стакане. Через него подают сжатый воздух, где происходит очистка воздуха от посторонних веществ.
Модульные системы очистки
Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:
- вихревого;
- тонкой очистки;
- угольного.
Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.
Изготовление влагоотделителя своими руками
Для изготовления фильтра своими руками для начала надо понять, какой принцип действия будет заложен в основу его работу. Кстати, домашний мастер вполне может соорудить такие варианты как:
- циклон;
- адсорбер;
- охладитель.
Для начала необходимо разработать чертеж, на худой конец надо изготовить эскиз, на котором будет отражен принцип его действия и основные узлы и детали.
Самодельный влагоотделитель циклонного типа
Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.
Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.
Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:
- На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
- Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
- По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
- По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.
Адсорбер
Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.
Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.
В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.
Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.
Самодельный охладитель
Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.
При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.
Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.
Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками
Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:
- Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
- При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
- Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
- Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.
Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя
Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.
Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.
Влагоотделитель для компрессора. Его функции и изготовление сделать самому своими руками
Влагоотделитель для компрессора – фильтрационный элемент. Он установлен либо в самой конструкции агрегата, либо находится на трубопроводной магистрали. Его основной задачей является обеспечение стабильной работы оборудования.
Устройство называют предварительным фильтром. Оно работает по такому принципу. Воздушные массы попадают внутрь рабочего пространства оборудования посредством вращения лопастей или других подвижных элементов. Пары жидкости и твердые частицы, присутствующие в них, оседают на внутренних стенках. Чтобы эти вещества не попали в выходящий сжатый воздух, они проходят фильтр.
Если в оборудовании отсутствует влагоотделитель для компрессора, это приведет к дефектам в покраске. На обрабатываемой поверхности могут появиться пузырьки воздуха, ухудшится адгезия лакокрасочного средства.
Функции фильтра
Устройство служит для очищения поступающих в оборудование воздушных масс от таких элементов:
- песка;
- ржавчины;
- пыли;
- мелких частиц резины;
- воды.
Масла, используемые для нормальной работы оборудования, также могут попасть в воздушную систему. Фильтр сможет их остановить. Он очистит воздушные массы от этих примесей.
Примечание. Такое фильтровальное устройство можно приобрести в специализированном магазине. Также можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.
Для этого существует большое количество технологий.
Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками
Смастерить такое фильтровальное устройство можно в домашних условиях. Есть несколько способов. Сделать влагоотделитель для компрессора своими руками можно из таких приспособлений:
- ресивера;
- силикагеля;
- ресивера от холодильника.
Все из способов просты в исполнении.
Влагоотделитель для компрессора из ресивера
Необходим баллон для пропана, который предварительно очищен от остатков газа. Его устанавливают вертикально, при этом кран должен находиться снизу. В верхней части ресивера вваривают горизонтально входной штуцер.
Важно. Вварить нужно не в центре баллона, а немного со смещением в сторону. Так воздушные вихри будут образовываться вдоль внутренних стенок рабочего пространства.
В качестве выходного патрубка выступает металлическая труба. Ее длина внутри рабочего пространства должна составлять 2/3 длины ресивера. Трубу приваривают сверху по центру баллона. Чтобы обеспечить эффективный выход воздушных масс, ее заполняют стружкой с токарного станка.
Влагоотделитель из силикагеля
Приобрести это вещество можно в любом строительном магазине. Силикагель необходимо засыпать в разборную емкость. В ней происходит выпаривание влаги. Ее приваривают во внутреннем пространстве баллона.
Для правильного и качественного очищения воздушных масс, они должны пройти через весь слой силикагеля. При этом вход и выход воздуха в оборудовании ставятся в противоположных сторонах.
Существует еще один способ изготовления влагоотделителя из силикагеля. Для этого понадобится фильтр от пневматической системы грузовых автомобилей. В нем уже содержится силикагель. Поэтому необходимо произвести его небольшую доработку. Выполняют ее посредством токарно-фрезерных работ. Фильтр закрепляют во внутреннем пространстве оборудования.
Как сделать влагоотделитель из ресивера для холодильника
Этот способ считается самым простым и эффективным. Для изготовления фильтровального устройства понадобится работающая холодильная установка. Ее подключают к компрессору. Предварительно необходимо обеспечить герметичность камер холодильника. Дверки спаивают. Также в оборудовании устанавливают спускной клапан. С его помощью будет выводиться конденсат.
Общие рекомендации
Выбирая способ изготовления влагоотделительного устройства, необходимо учитывать мощность компрессорной установки. При большом напоре воздушных масс некоторые фильтры не могут качественно их очистить. Это приведет к поломке основного оборудования.
Необходимо следить за работой оборудования. При его интенсивной эксплуатации требуется регулярная очистка влагоотделителя. Для этого устройство извлекают из оборудования и промывают проточной водой. Это поможет избавиться от твердых частиц.
Влагоотделитель для компрессора своими руками
Самодельный фильтр-осушитель (влагоотделитель) для компрессора своими руками.
Установил себе в мастерскую компрессор на 10 атмосфер, также решил сделать самодельный фильтр влагоотделитель.
Процесс изготовления фильтра, показан на этих фото.
Основой фильтра служит стальная труба диаметром 100 мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера. От трубы отрезал 80 см, от швеллера 2 квадрата 14 х 14 см. Все очистил от ржавчины.
Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм, с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.
К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.
Сверлим отверстия.
Делаю пробку для слива конденсата. В нижней крышке просверливаю отверстие 12 мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12 мм, и нарезаю трубную резьбу ¼ дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.
Из бензо-маслостойкой резины, делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.
К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.
В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.
Корпус готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.
Затем из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы. Вырезаю в них отверстия и крашу.
Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.
После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.
К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки, всего уходит 20 мочалок.
Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.
Насыпал сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.
Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.
Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением.
Самодельный фильтр влагоотделитель готов.
Также прилагается видео, где показано, как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.
Автор самоделки: Олег.
Самодельный фильтр для компрессора
Влагоотделитель для компрессора своими руками (20 фото + описание)
Самодельный фильтр-осушитель (влагоотделитель) для компрессора своими руками.
Установил себе в мастерскую компрессор на 10 атмосфер, также решил сделать самодельный фильтр влагоотделитель.
Процесс изготовления фильтра, показан на этих фото.
Основой фильтра служит стальная труба диаметром 100 мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера. От трубы отрезал 80 см, от швеллера 2 квадрата 14 х 14 см. Все очистил от ржавчины.
Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм, с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.
К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.
Сверлим отверстия.
Делаю пробку для слива конденсата. В нижней крышке просверливаю отверстие 12 мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12 мм, и нарезаю трубную резьбу ¼ дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.
Из бензо-маслостойкой резины, делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.
К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.
В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.
Корпус готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.
Затем из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы. Вырезаю в них отверстия и крашу.
Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.
После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку. К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки, всего уходит 20 мочалок.
Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.
Насыпал сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.
Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.
Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением.
Самодельный фильтр влагоотделитель готов.
Также прилагается видео, где показано, как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.
Автор самоделки: Олег.
(2 оценок, среднее: 3,00 из 5) Загрузка…Влагоотделитель для компрессора: особенности, виды, советы и этапы изготовления своими руками
Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.
Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.
Описание устройства
Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.
Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.
В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.
Принцип работы
Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.
В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:
- вихревые;
- силикагелевые;
- циклонные.
Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.
Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.
Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.
Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.
Виды влагоотделителей
Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:
- вихревые фильтры;
- модульные системы для очистки сжатого воздуха;
- влагомаслоотделитель для компрессора.
Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.
В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.
Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.
Критерии выбора
В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.
Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.
Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.
Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.
Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.
Влагоотделители адсорбционного типа
Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.
Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.
Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.
Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.
Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.
Требования для установки
При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:
- Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
- Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
- Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.
При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.
Преимущества фильтров циклонного типа
Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:
- простая конструкция;
- приемлемая стоимость;
- максимально высокая эффективность;
- удержание крупных частиц конденсата;
- простое техническое обслуживание;
- регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
- обеспечение предварительной грубой очистки.
Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.
Самодельный фильтр для аквариума: как его сделать и для чего он нужен
Вряд ли найдется такой разводчик рыбок, который решится заниматься подобным увлечением без наличия специального оборудования. Среди разных устройств, необходимых для комфортного разведения рыб, особо стоит отметить фильтр. В данной статье описано, как сделать самодельный фильтр для аквариума. Это отличная возможность без лишних материальных трат получить именно такой прибор, что будет полностью отвечать поставленным целям.
Для чего нужен фильтр в аквариуме?
Основным назначением фильтра является постоянная механическая, качественная биологическая чистка воды и насыщение ее кислородом. На данный момент производители представляют достаточно широкий выбор подобных устройств. Найти их можно на полках зоомагазинов.
На выбор представлены компактные внутренние конструкции, предназначенные для небольших по размеру резервуаров. Есть более серьезные внешние установки, при помощи которых можно эффективно очищать достаточно большие объемы.
Стоимость внешних аппаратов достаточно высока. Потому многие любители рассматривают возможность его самостоятельного выполнения. Ниже как раз описан процесс, как самостоятельно выполнить бесшумный внешний фильтр для аквариума своими руками.
Конструкция фильтра
Чтобы понять, как изготовить внешнее очищающее устройство самостоятельно, стоит изучить один из типов его конструкции. В процессе самостоятельного выполнения приспособления, нужно опираться на представленную вниманию схему:
- Фильтр имеет форму правильного цилиндра и находится строго вертикально;
- За передвижение жидкости отвечает встроенная помпа. Она устанавливается в самом верху;
- Жидкость идет снизу установленного аппарата через специальные наполнители. После этого проникает в аквариум;
- Специальные фильтрующие современные материалы. Это могут быть самые разные наполнители.
Разобравшись с тем, из каких элементов состоит фильтр, можно приступать к его сборке. Если следовать несложной инструкции, можно получить нужную конструкцию достаточно быстро и использовать ее на протяжении длительного времени.
Внешний фильтр для аквариума своими руками
Чтобы изготовить наружный фильтр для аквариума своими руками, полностью отвечающий всем требованиям, стоит подготовить такие элементы и детали, как две пластиковые трубки, пара пластиковых заглушек, обычного штуцера, небольшой краник, работающая от электричества помпа, гайки и фум-лента. Для надежной фильтрации можно использовать доступные по стоимости поролоновые и более распространенные синтепоновые основы.
Многие приобретают фильтровую вату, специальные биошарики. Оптимальным вариантом будет применение цеолита и торфа. Первый представляет собой недорогой сорбент, который поглощает аммоний. Второй материал также недорого стоит и идеально справляется со снижением роста грибковых организмов. Кроме того, материал оказывает позитивное влияние на общее состояние жидкости, эффективно снижает в ее составе уровень pH.
Подготовив необходимые материалы и инструменты, можно приступать к выполнению наружного устройства. При этом должна соблюдаться следующая последовательность действий:
- В нижней части трубы потребуется выполнить отверстие, куда потом будет вкручен штуцер. Резьба обязательно обматывается фум-лентой. С внутренней части прикручивается гайка.
- На сетку укладываются выбранные наполнители, чередуя их между собой.
- Чтобы удержать помпу, можно использовать небольшой кусок шланга. Он прикрепит ее к штуцеру, отвечающему за вывод воды.
- Трубка для обеспечения поступления воды прочно крепится при помощи небольшой присоски, а один конец должен упираться в днище.
Основным преимуществом является то, что встроенные трубки не видны, а в емкости остается много свободного пространства для рыбок.
Внутренний фильтр для аквариума своими руками из компрессора
Внутренний, из компрессора выполненный фильтр имеет значительно упрощенную конструкцию, потому проблем с изготовлением не возникнет. Чтобы получить в результате надежное, выполненное по всем правилам устройство, потребуется подготовить следующие материалы:
- Пластиковая бутылка объемом 0,5 л;
- Небольшой отрезок синтепона, купленного в магазине;
- Трубка из пластика, которая совпадает с горлышком по параметрам диаметра;
- Немного гальки, которой будет наполнено дно;
- Обычный компрессор и резиновый шланг.
Подготовив все необходимое для работы, можно приступать к решению вопроса, как сделать внутренний фильтр для аквариума своими руками. Здесь выполняется особая последовательность действий:
- Бутылку требуется разрезать на половины, но не равные, а так, чтобы одна немного меньше. При этом меньшая должна иметь горловое отверстие. Основная чаша направляется вверх узким краем и с определенным усилием. Это позволит конструкции оставаться плотной.
- По наружной стороне потребуется сделать небольшие по размеру отверстие, куда будет приходить вода. Параметры диаметра не более 3-4 мм. Оптимальным вариантом будет расположение двух рядов выполненных отверстий, примерно по 6 штук.
- В горлышко вставляется небольшая трубка. Важно проследить за тем, чтобы между верхней частью и трубой не образовалось никаких зазоров.
- Трубка обязательно должна на пару сантиметров выступать над поверхностью. Фильтр не должен быть уложен на дне, так как возможно столкнуться с препятствованием поступлению жидкости.
- На чашу засыпается немного гравия и укладывается слой качественного синтепона. Ставится трубка и подготовленный шланг циркуляционного насоса и все тщательно закрепляется.
Данная категория фильтра идеально подходит для поддержания оптимального состава воды и ее чистоты. Принцип действия установленного прибора простой. Он полностью основан на аэрофлите. Это идеально насыщает воду, где живут рыбки кислородом. Вот для чего нужен в аквариуме качественный насос.
Донный фильтр для аквариума своими руками
Донные типы приборов подходят для относительно небольших водоемов. Выполнить данное устройство можно быстро и без особых проблем, взяв за основу пластмассовый короб с обычной крышкой. Они должны быть прозрачными для отслеживания степени загрязнения.
В крышку требуется вставить и закрепить аквариумную трубку, а на боковой стороне потребуется выполнить несколько отверстий. Во внутренней части размещается ранее подготовленный фильтровый состав. Для распылителя стоит использовать специальное керамическое устройство.
Многие любители в виде основного корпуса подобного фильтра используют обычную литровую банку. Ее потребуется максимально плотно прикрыть крышкой из полиэтилена и проделать в ней небольшое отверстие. Оно требуется для предоставления возможности воде вливаться. Разрешается в качестве дополнения задействовать еще одну аквариумную крышку, используя ее в качестве перегородки, расположенной фильтрующими основами. Если банки из стекла нет под рукой, можно использовать керамический сосуд, наполненный капроновыми нитями и кварцевым песком.
Подводя итоги
Самостоятельное выполнение внешнего фильтра для аквариума своими руками из циркуляционного насоса при соблюдении представленных вниманию инструкций не займет много времени. Если постараться и грамотно подобрать материалы, можно получить не только идеальное функциональное, но привлекательное по своим внешним характеристикам устройство. Это идеальная возможность получить самому прибор, полностью удовлетворяющий персональным требованиям и сэкономить личные средства.
Влагоотделитель для компрессора: устройство и принцип работы, виды, как сделать своими руками
Воздух, сжимаемый компрессором, часто имеет частички влаги или масла, попадание которых в систему нежелательно. Для удаления примесей из сжатого воздуха устанавливают влагоотделитель для компрессора. В некоторых случаях без данного элемента выполнение работ с использованием пневмоинструмента становится невозможным.
Назначение влагоотделителя в компрессорах
Для организации правильной работы пневмоинструмента очень важным показателем является чистота сжатого воздуха, который на него подается. Прежде всего, он должен быть очищен от пыли. Для очистки от механических загрязнений используется воздушный фильтр, устанавливаемый на входе в агрегат. Также из воздушных масс нужно удалить влагу, которая при его сжатии конденсируется в ресивере и в самой системе. Для удаления влаги на выходе из компрессора устанавливают осушитель воздуха. Кроме влаги, сжатый воздух может иметь частицы масла, которое неизбежно попадают в него.
На заметку! Смешивание масла с воздухом при его сжатии характерно для воздушного поршневого и роторного (винтового) компрессора, поскольку работа данных агрегатов подразумевает обязательное наличие смазки.
Если воздух не очищать от влаги, то происходит следующее:
- при смешивании влаги с маслом происходит образование эмульсии, которая способна засорять пневмоканалы;
- при низких температурах влага в пневмоканалах замерзает, что может вызвать их закупорку или повреждение;
- в воздуховодах накапливается ржавчина, которая со временем может полностью перекрыть подачу воздуха;
- при попадании влаги в пневмоинструмент, его детали начинают ржаветь и быстро выходят из строя;
- образовавшая воздушно-масляная смесь по своему составу не может соответствовать требованиям для применения ее в пищевой, электронной, фармацевтической и химической промышленности;
- при наличии влаги становится невозможной качественная покраска, например, автомобилей, поскольку краска ляжет неплотно, с образованием пузырей, которые вызовут ее отслаивание.
Устройство и принцип работы детали
Устройство стандартного влагоотделителя вихревого типа для пневматических систем показано на рисунке ниже.
Состоит данный узел из следующих элементов.
- Корпус. Крепится к пневмопроводу и является основой для всего влагоотделителя.
- Стакан. Формирует внутреннюю полость, в которой размещаются дефлектор (3), фильтр (4), заслонка (5), пробка (7) и крыльчатка (8).
Принцип работы влагоотделителя достаточно прост. После попадания в корпус (1) сжатого воздуха, он перемещается в сторону крыльчатки (8). Попав на крыльчатку, имеющую направляющие лопасти, воздух закручивается. Под действием центробежной силы все находящиеся в воздухе частицы перемещаются к стенкам стакана (2), где конденсируются и скатываются вниз. Для отделения спокойной зоны, в которой находятся загрязнения (6), предусмотрена заслонка (5). Далее, воздушный поток попадает в дефлектор (3) с установленным фильтром (4), который задерживает мелкие твердые частицы загрязнений. Накопившиеся загрязнения удаляются через пробку (7), установленную на дне стакана.
Разновидности систем очистки воздуха
Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки.
Вихревые фильтры
Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму (устройство было рассмотрено выше) и очищает воздух за счет его завихрения в камере (стакане). Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки.
Влагомаслоотделители адсорбционные
Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций и др. На следующем рисунке показан масловлагоотделитель адсорбционного типа.
Модульные системы очистки
Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки. Состоит она из нескольких элементов: циклонного (вихревого) отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа.
Важно! Модульные системы обеспечивают на последнем уровне очистки практически стопроцентную чистоту технического воздуха, который поступает на обдувочные пистолеты, пневматические инструменты, краскопульты и респираторы (не имеющие угольный фильтр).
Как сделать влагоотделитель своими руками
Поскольку в конструкцию влагоотделителя не входят высокотехнологичные элементы, то изготовить осушитель воздуха для компрессоров своими руками вполне возможно из подручных материалов.
Циклонный (вихревой) влагоотделитель
Валагоотделитель циклонного типа можно изготовить из баллона для сжиженного газа, ненужного огнетушителя или обрезка металлической трубы подходящего диаметра. Длина трубы может быть произвольной.
Изготавливается приспособление в следующем порядке.
- Просверлите в нижней части корпуса отверстие и приварите обычный кран. Он будет служить для слива накопившегося в емкости конденсата. Ниже приведен чертеж самодельного вихревого влагоотделителя, по которому можно изготовить данное приспособление из металлической трубы.
- В верхней части корпуса следует вварить выходной штуцер.
- В нижней части трубы (баллона) делается отверстие (не ниже 150 мм от дна) и приваривается входной штуцер таким образом, чтобы воздух входил в емкость по касательной. Благодаря этому в емкости будет возникать завихрение, способствующее очистке потока от загрязнений.
- Далее, к корпусу необходимо приварить 3 ножки, снабженные пятаками (для устойчивости).
- При желании, получившееся приспособление можно покрасить.
Совет! Для правильной работы устройства его необходимо установить вертикально.
Самодельный адсорбционный влагоотделитель
Самодельный осушитель воздуха легко изготовить из фильтра для воды и силикагелевого наполнителя для кошачьих туалетов.
Также потребуется небольшая трубка из металла или пластика и клеевой пистолет.
Фильтр очистки воздуха от конденсата изготавливается следующим образом.
- Отрежьте трубку такой длины, чтобы она входила в крышку и доставала до дна фильтра.
- В трубке необходимо насверлить несколько отверстий, через которые будет проходить сжатый воздух от компрессора.
- На одном конце трубки нужно вставить заглушку, чтобы при опускании в силикагель она не забивалась.
- Верхний конец трубки необходимо вставить в крышку фильтра и загерметизировать место соединения с помощью клеевого пистолета.
- В верхней части трубки или в крышке необходимо установить сетку, которая предотвратит попадание наполнителя в воздуховод.
- Далее, следует засыпать силикагелевый наполнитель в колбу, вставить в нее трубку с крышкой и хорошо закрутить.
Теперь можно подсоединить к входному штуцеру влагоотделителя шланг от компрессора, а к выходному – шланг, ведущий к какому-либо пневмоинструменту, например, к краскопульту.
особенности, виды, советы и этапы изготовления своими руками
Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.
Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.
Описание устройства
Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.
Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.
В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.
Принцип работы
Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.
В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:
- вихревые;
- силикагелевые;
- циклонные.
Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.
Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.
Технические характеристики
Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.
Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.
Виды влагоотделителей
Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:
- вихревые фильтры;
- модульные системы для очистки сжатого воздуха;
- влагомаслоотделитель для компрессора.
Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.
В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.
Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.
Критерии выбора
В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.
Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.
Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.
Изготовление своими руками
Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.
Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.
Влагоотделители адсорбционного типа
Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.
Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.
Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.
Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.
Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.
Требования для установки
При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:
- Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
- Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
- Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.
При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.
Преимущества фильтров циклонного типа
Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:
- простая конструкция;
- приемлемая стоимость;
- максимально высокая эффективность;
- удержание крупных частиц конденсата;
- простое техническое обслуживание;
- регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
- обеспечение предварительной грубой очистки.
Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.
Лучший водоотделитель для воздушного компрессора в 2021 году: 11 лучших вариантов
Проекты окраски распылением могут быть интересными.
Или на самом деле, действительно сложно, в зависимости от того, какие методы вы выберете!
Воздушный компрессор — один из важнейших инструментов для покраски, верно?
К сожалению, большинство компрессоров, предназначенных для использования в домашних условиях, вообще не подходят. Как бы вы ни старались, в компрессоре всегда будет оставаться вода.
Знаете ли вы, что происходит, когда в компрессоре отсутствуют какие-либо средства для удаления лишней воды из его системы?
В результате безупречная покраска заканчивается некрасивыми волдырями!
Чтобы обеспечить желаемую подачу сухого воздуха, вам нужен лучший водоотделитель для воздушного компрессора, который может удалить все загрязнения до того, как они попадут в ваши машины.
Кроме того, такой эффективный инструмент может предотвратить ржавление внутренних деталей и помогает поддерживать производительность компрессора на должном уровне.
Хотите узнать больше и заполучить одно из этих удобных устройств?
Хорошо, давайте исследуем!
Tailonz пневматический 1/4 дюйма NPT Давление воздушного фильтра | |||
Neiko 30253A для сепаратора воды и масла Воздуховод | |||
NANPU DFR-03 3/8 «NPT система осушения воздуха | |||
THB 1/2″ сажевый фильтр | |||
NANPU 3/8 «NPT Регулятор фильтра сжатого воздуха |
Что такое водоотделитель воздушного компрессора и как он работает?
Воздушный компрессор водоотделитель — это, по сути, небольшое дополнение к инструменту, которое крепится непосредственно к компрессорному устройству е, чтобы удалить из него воду.
Пистолеты для распыления, деревообрабатывающие инструменты (например, гвоздезабиватель), автомобильные машины или другие пневматические инструменты требуют для работы воздушного компрессора.
Но что, если одно и то же подавит их и сократит их продолжительность жизни?
По-видимому, именно это и происходит, когда вода встречается с вашими любимыми инструментами!
Весь воздух содержит влагу. И когда сжимающее устройство пытается каким-то образом вытеснить воду, влага попадает внутрь некоторых частей ваших инструментов. Со временем скопившаяся вода делает внутренние части вашего пневматического инструмента ржавыми.При этом производительность начинает падать.
Вот где вступает в игру водоотделитель.
Водоотделитель или фильтр-осушитель на вашем воздушном компрессоре предназначен для удаления всей жидкой воды, паров, твердых частиц, масла и масляных паров из машины. Поскольку он удаляет из сжатого воздуха всевозможные загрязнения, к вашим инструментам подается чистый и сухой воздух, а не нефильтрованный.
11 Рекомендуемый лучший водоотделитель для воздушного компрессора 2021
1.Пневматический водоотделитель 1/4 дюйма Tailonz
Вы готовы наблюдать, как ваша машина умирает каждый день понемногу?
Не волнуйтесь, вам не придется этого делать, если у вас есть пневматический регулятор давления воздушного фильтра Tailonz AW2000-02, который поможет вам!
Когда в компрессоре присутствует воздух, он часто бывает теплым, загрязненным и наполненным влагой. Это не только наносит вред окружающей среде, но и сокращает срок службы ваших пневматических инструментов.
Прежде чем ваши пневматические инструменты будут повреждены, на помощь приходит фильтр-водоотделитель, такой как Tailonz, который хорошо контролирует и очищает его.Основная задача этого регулятора — отфильтровывать частицы воздуха, влагу, пыль и другие загрязнения из воздуха.
С входным отверстием для воздуха размером ¼ NPT фильтр может легко выдерживать давление до 145 фунтов на квадратный дюйм. И система очень удобна в использовании! Потяните за кнопку на фильтре, поверните ее, и давление вот так упадет!
Tailonz поставляется с манометром, встроенным в его систему. Имея 2 шкалы единиц измерения (PSI / MPA), эта шкала может точно определять давление воздуха.
Для установки калибра фильтра в комплект принадлежностей продукта входит труба с наружной резьбой 2×1 / 4×1 / 4 дюйма NPT, металлический кронштейн и тефлоновая лента для вашего удобства.
Основные характеристики:
- Фильтр с пропускной способностью 500 л / мин легко регулирует давление воздуха.
- Помогает отфильтровывать воду, влагу, грязь и загрязнения.
- Манометр точно определяет давление воздуха.
- Датчик поставляется с металлической оболочкой для защиты от коррозии.
Устали от того, что ваш компрессор бесконечно выбрасывает воду?
По довольно разумной цене Neiko 30253A — идеальный вариант для тех, кому нужен встроенный фильтр, способный мгновенно решить эту проблему!
Оснащенный латунным фитингом и алюминиевым корпусом, этот инструмент отличается высокой прочностью и легкостью. Поскольку он имеет надежную систему фильтрации, которая удаляет все виды частиц грязи, масла, водяного пара и т. Д., срок службы ваших инструментов увеличивается с этим маслоотделителем.
Вы живете во влажном месте?
Значит, вы, должно быть, знали, как неприятно иметь некрасивые водяные пятна на масляных лаках?
С сепаратором воды и масла Neiko вам больше никогда не придется думать о конденсации, загрязнениях и масле, мешающих работе ваших инструментов!
Благодаря подсоединенному к нему универсальному входу ¼ дюйма NPT, он совместим с большинством пневматических инструментов и пистолетов-распылителей, имеющихся на рынке.Сам фильтр довольно легко опорожнить (большая кнопка, которая довольно заметна), чистить и обслуживать даже новички в этом мире.
Фильтр имеет стандартное рабочее давление 25 фунтов на квадратный дюйм, которое при необходимости может достигать 150 фунтов на квадратный дюйм. Его довольно легко установить, и он отделяет около 99% воды в линию каждый раз, когда вы используете его с вашими пневматическими инструментами.
Основные характеристики:
- Помогает удалить все виды загрязнений из воздушного компрессора.
- Впускной канал дюйма NPT хорошо работает с большинством инструментов.
- Имеет большую кнопку для сливного клапана.
- Алюминиевая конструкция устойчива к ржавчине и долго служит.
- Он имеет широкий диапазон рабочего давления от 25 до 150 фунтов на квадратный дюйм.
3. Система осушения воздуха NANPU DFR-03 3/8 «NPT
Не оправдал ли обычный фильтр ваши ожидания?
Хотя есть несколько действительно хороших одиночных фильтров, которые работают хорошо, вы не можете превзойти их удобство наличия комбинированного двойного воздушного фильтра любым способом!
Система осушения воздуха НАНПУ DFR-03 состоит из 2-х воздушных фильтров вместо обычного одинарного.Этот двойной воздушный фильтр с размером порта 3/8 дюйма помогает удалять большую часть жидкости и загрязненных частиц из подаваемого воздуха.
В то время как другие сепараторы на рынке поставляются с полиэтиленом в качестве фильтрующего материала, NANPU сконструирован с двойным 5-микронным латунным элементом. Можете ли вы догадаться, какую разницу означает это небольшое обновление для фильтра?
Это означает, что фильтр прослужит вам гораздо дольше, чем обычный фильтр!
Кроме того, вся конструкция становится устойчивой к коррозии и в то же время обладает способностью более точно фильтровать воздух.
Оптимальный диапазон температур для этого инструмента составляет от 41 до 140 градусов по Фаренгейту. При давлении 90 фунтов на квадратный дюйм он может управлять расходом 2000 литров в минуту. Инструмент сепаратора может выдерживать давление питания до 145 фунтов на квадратный дюйм при максимальной производительности.
Чтобы помочь вам отслеживать давление, водоотделитель воздуховода NANPU включает в себя манометр 0–150 и кронштейн в свою систему. Полуавтоматическая система слива обеспечивает более быстрый слив воды и значительно увеличивает срок службы ваших инструментов.
Основные характеристики:
- В комплект входят воздушная пара, комплект заглушек, лента для уплотнения резьбы и фитинги.
- Полуавтоматический слив автоматически закрывается, когда выходит излишек воды.
- Для вашего удобства он включает манометр с диапазоном измерения 0–150.
- Двойной латунный фильтрующий элемент толщиной 5 микрон увеличивает срок службы продукта.
- Комбинированный двойной фильтр быстрее отделяет воду.
4. Фильтр водоотделителя воздушного компрессора THB 1/2 «
Хотите что-то, что сможет справиться с повседневным использованием, как профессионал, и при этом удивлять вас каждый день своей непревзойденной производительностью?
Познакомьтесь с фильтром THB, который может улавливают частицы и воду, а также сливают загрязненную воду при автоматическом сбросе давления!
Прежде чем переходить к другим основным моментам, давайте представим вам его дренажную систему, которая отчасти напоминает ночной дренаж.
Сажевый фильтр ½ дюйма NPT имеет полуавтоматический слив. Когда на его чашу оказывается давление, слив готов держать воду до тех пор, пока вы не снимете его вручную. Как только давление поднимается, сливная труба выпускает воду без вашей помощи!
Чаша из поликарбоната на 5 унций с металлической защитной чашей отличается высокой прочностью и долговечностью. Поскольку микронный фильтр способен удалять почти 95% мусора, его можно рассматривать как надежный продукт, пригодный для регулярного грубого использования.
Обеспокоены, будет ли ваш инструмент получать приличный поток воздуха?
Обладая расходом 106 куб. Фут / мин, этот продукт обеспечивает лучший воздушный поток, чем большинство его конкурентов на рынке. Максимальное давление на входе и выходе, с которым может работать этот инструмент, составляет 175 и 145 фунтов на квадратный дюйм соответственно.
Основные характеристики:
- Он оснащен полуавтоматическим сливом, который сливается при отсутствии давления.
- Он может удалить 95% влаги и мусора.
- Чаша из поликарбоната достаточно прочная, чтобы выдерживать суровые условия эксплуатации.
- Фильтр предотвращает попадание паров влаги на пневматические инструменты.
5. Фильтр сжатого воздуха NANPU 3/8 «NPT
Фильтр, регулятор и лубрикатор.
Как насчет того, чтобы мы предложили вам суперкомбинацию, которая предлагает вам эти три вещи по разумной цене?
Очевидно, NANPU потрясает промышленность своей системой из трех частей!
Фильтрующий элемент отвечает за удаление большинства жидкостей и твердых частиц. Регулятор помогает регулировать давление на выходе.Лубрикатор всегда рядом с вами, когда вам нужно смазать ваши пневматические инструменты и увеличить срок их службы.
NANPU стремится предоставить своим пользователям гибкость, когда это больше всего необходимо.
Например, металлический корпус этого инструмента довольно прочный. Тем не менее, устройство также достаточно гибкое, так что вы можете разбить его и при необходимости добавить дополнительную розетку.
Если бы пневматические инструменты могли говорить, они бы сказали вам, сколько им требуется фильтрованного воздуха и небольшого количества масла, чтобы продолжать работу!
Поскольку модель AC3010-03 защищает инструментальную линию от мусора и оснащена масленкой, этот продукт стоит покупать для увеличения срока службы с хорошим запасом.
С полуавтоматическим сливом, манометром 0–150 и кронштейном этот влагоотделитель для воздушного компрессора удобен в использовании и прост в обращении. Рабочее давление этого устройства колеблется от 0 до 145 фунтов на квадратный дюйм и имеет 5-микронный латунный фильтрующий элемент, обеспечивающий его долговечность.
Основные характеристики:
- Отличные характеристики благодаря 5-микронному фильтрующему элементу.
- Полуавтоматический слив помогает без проблем удалить лишнюю воду.
- Поставляется с воздушной муфтой, комплектом заглушек, уплотнительной лентой и другими принадлежностями.
- Агрегат легко установить и настроить в соответствии с вашими потребностями.
Фильтр Ingersoll Rand — продукт мечты для тех, кто хочет P.E.R.F.E.C.T.I.O.N. всячески!
В то время как стандартные фильтры поставляются с 5 микронами, Ingersoll позволяет заказать коалесцирующую модель, которая может удалять частицы размером до 0.3 мкм.
И знаете что?
Агрегат оборудован фильтром, регулятором и лубрикатором ARO-Flo. Все они гарантируют, что во время подготовки воздуха будет меньше попадания воздуха, а ваши пневматические инструменты получат высочайшую производительность!
Модель FRL серии ARO-Flo с размером порта 3/8 дюйма NPT имеет эффективный расход 107 куб. Футов в минуту. Кроме того, для вашего удобства предусмотрен ручной слив.
Изготовленный из поликарбоната с защитным кожухом, водоотделительный фильтр воздушного компрессора выдерживает давление до 150 фунтов на квадратный дюйм.Оптимальный диапазон температур для фильтра Ingersoll Rand составляет от 23 до 125 градусов по Фаренгейту.
Хотя в стандартном фильтре используются элементы с 5 микронами, вы можете купить и получить элемент с 40 микронами, если это необходимо, чтобы приспособиться к требованиям вашего инструмента.
Основные характеристики:
- Фильтр ARO-Flo предназначен для удаления всех твердых и жидких частиц.
- Чаша из поликарбоната весом 1,3 унции с защитным кожухом прочная и долговечная.
- Устройство позволяет вашему инструменту работать с максимальной эффективностью за счет хорошей смазки.
- Фильтр легкий и хорошо собран.
- Когда компрессор находится под давлением, вы можете слить воду вручную.
- Он может выдерживать максимальное давление на входе 150 фунтов на квадратный дюйм.
7. Сверхмощный проточный фильтр для твердых частиц сжатого воздуха с высокой пропускной способностью и металлической чашей
Хотите водоотделитель, требующий минимального обслуживания, но работающий как чемпион?
Встречайте линейный сажевый фильтр от бренда T-H-B CO EDGE INDUSTRIAL, который обещает вести себя именно так!
Благодаря размеру встроенного порта ¾ дюйма, этот конкретный блок улавливает все виды влаги и загрязненных частиц внутри вашего компрессора.5-микронный фильтрующий элемент обеспечивает подачу воздуха хорошего качества в ваши пневматические инструменты, удаляя 95% влаги, оставшейся в вашем устройстве.
Будь то маленький или большой компрессор, установка T-H-B CO EDGE совместима со всеми!
Просто убедитесь, что устройство установлено в вертикальном положении так, чтобы слив был направлен вниз. Чтобы удалить излишки воды, надавите на штифт вверх и дайте воде стечь должным образом.
Для таких инструментов, как краскопульты, гайковерты и дрели, требуется постоянная подача воздуха.Чтобы поддерживать такой высокий воздушный поток, T-H-B имеет пропускную способность 140 кубических футов в минуту, поэтому он подходит для любого equipment-дюймового оборудования с высоким давлением воздуха.
Излишки влаги, скопившиеся в чаше, необходимо слить вручную. Однако есть прозрачный индикатор, который позволяет вам видеть уровень воды для вашего удобства.
Основные характеристики:
- Устройство включает в себя настенный кронштейн, необходимый для установки.
- 5-микронный фильтр удаляет 95% влаги.
- Этот водоотделитель компрессора имеет чашу объемом 5 унций с прозрачным стеклом.
- Он может выдерживать максимальное входное и выходное давление 250 фунтов на квадратный дюйм и 215 фунтов на квадратный дюйм.
- Подходит для оборудования высокого давления диаметром дюйма.
8. Воздушный фильтр, 3/8 дюйма NPT с быстроразъемной чашей
Campbell Hausfeld производит качественную продукцию с 1836 года.
Компания начала свой путь с сельскохозяйственного оборудования и с тех пор расширила свой кругозор на изготовление полной линейки пневмоинструментов.Серия пневмоинструментов, например, включает компрессор, распылитель краски, гвоздезабиватель, степлер, мойку высокого давления, водоотделитель и т. Д.
Водоотделитель Campbell Hausfeld PA212103AV для воздушного компрессора является одним из очистителей / осушителей оборудования компании, удаляющих влагу пневматические инструменты. Как и другие продукты компании, этот является отличным дополнением к облегчению вашей жизни, выполняя каждый проект в рекордно короткие сроки!
Модель имеет 2 отдельные системы: маслоотделитель и осушитель.Маслоотделитель помогает улавливать 99,9% аэрозолей, а осушитель удаляет содержащиеся в нем водяные пары.
Хотите знать, есть ли шанс попадания частиц осушителя в воздушный поток?
Оказывается, есть отдельная сетка на выходе, которая сохраняет поток воздуха сухим, отфильтровывая частицы адсорбента!
Благодаря элементу из спеченной латуни, установленному на этом инструменте, он может улавливать частицы размером до 5 микрон и отделять их от фильтрованного воздуха.Слив на четверть оборота, входящий в комплект поставки, упрощает вашу жизнь, поскольку сливает воду более легко и быстро.
Основные характеристики:
- Порт 3/8 дюйма NPT обеспечивает пропускную способность 57 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.
- Имеет отдельную систему фильтрации для удаления масла и осушителя.
- Ловушка для удаления масла помогает удалить 99,9% масляных аэрозолей.
- Быстросъемный бачок позволяет четко видеть уровень жидкости.
9.LE LEMATEC Фильтр воздушного компрессора
Хотите быть полностью уверенными при использовании пневмоинструмента?
Только лучший водоотделитель для воздушного компрессора может реально дать вам такую возможность. И здесь вступает в игру LE LEMATEC!
Этот фильтр воздушного компрессора обеспечивает полную защиту ваших пневматических инструментов. В результате ваши инструменты переживут лучшие дни, в то время как вы можете сосредоточиться исключительно на своей работе.
Модель ZN312 от этого бренда оснащена входным отверстием in дюйма, совместимым даже с самыми сложными схемами.
Компактный и минималистичный дизайн впечатляет, даже если вы разборчивы в выборе. Этот инструмент, сделанный из прочного алюминия, цинка и стали, будет служить вам долгое время.
Основная задача встроенного водоотделителя для сжатого воздуха — удалить захваченную воду, масло и грязь, верно?
Что ж, LE LEMATEC делает это стильно!
Вместо того, чтобы разбирать все это целиком, вы можете просто нажать на кнопку на нем и легко удалить все загрязнения за один раз.
Чтобы помочь вам с установкой, производитель включает тефлоновую ленту размером примерно 1,2×110 см и защищенную коробку, чтобы вы могли носить ее с собой.
Основные характеристики:
- Работает со всеми компрессорами и пневматическими инструментами.
- Максимальное рабочее давление 150 фунтов на квадратный дюйм.
- Кнопка на инструменте помогает полностью слить воду.
- Поставляется с тефлоновой лентой и защищенным ящиком для вашего удобства
10.PneumaticPlus SAF3000M-N03B Сажевый фильтр для сжатого воздуха
Возможно, вы не подозреваете, что внутри вашего компрессора есть влага, но на самом деле ее много!
Хотите доказательства?
Подключите водоотделитель воздушного компрессора PneumaticPlus к своему компрессору, и вы сразу заметите, как влага накапливается внутри него.
Даже самый лучший фильтр-осушитель воздушного компрессора не произведет впечатления, если вы установите его неправильно. Этот конкретный блок с размером порта 3/8 дюйма совместим с большинством пневмоинструментов.
Чтобы упростить установку, производитель включил L-образный кронштейн, который используется для крепления фильтра на стене.
Хороший способ сохранить ваши инструменты и этот фильтр в безопасности — это установить его на достаточном расстоянии друг от друга. Таким образом, температура воздуха в линии может нормализоваться перед прохождением через фильтр.
Бренд PneumaticPlus предоставляет своим пользователям свободу действий. И эта теория отражается и в их продуктах!
Например, у вас есть два варианта чаши (металл / поликарбонат) на выбор.Кроме того, у вас есть возможность выбрать между автоматической или ручной дренажной системой.
В серии SAF используется фильтрующий элемент 10 микрон. Однако при необходимости вы также можете выбрать элементы размером 2, 5, 20, 40 микрон.
Основные характеристики:
- Предлагает варианты чаши из металла и поликарбоната.
- Фильтр легко настраивается и устанавливается.
- Дренажный клапан прочный и хорошо собран.
- В комплект входит кронштейн для настенного монтажа.
11. CrocSee C1.8C.027 1/4 «NPT
Ручной слив — не ваша чашка чая?
CrocSee представляет водоотделитель для воздушного компрессора, который поставляется с автоматическим сливом, чтобы помочь вам!
В то время как другие конкуренты требуют, чтобы вы вручную удаляли загрязненную воду, фильтр CrocSee автоматически опорожняется всякий раз, когда в линии достаточно давления.
Устройство имеет максимальный поток 26 куб. до 145 фунтов на квадратный дюйм.Его максимальная рабочая температура составляет примерно 140 градусов по Фаренгейту, при которой масло легко отделяется от воздуха.
Что для вас наиболее важно? Цена или качество?
CrocSee кажется чемпионом в обоих мирах!
Несмотря на то, что диапазон цен на этот инструмент ограничен сверхразумным бюджетом, производитель также позаботится о том, чтобы вы впечатлились качеством его сборки!
Изготовлен из металла, верхняя часть этого фильтра достаточно прочна, чтобы выдерживать длительное время.Кроме того, он разработан для работы с высоким давлением и подходит для большинства компрессоров со стандартным размером порта дюйма NPT.
Основные характеристики:
- Он оснащен автоматической дренажной системой для вашего удобства.
- Поставляется с необходимыми принадлежностями для настенного монтажа.
- Цена приемлемая, а производительность на должном уровне.
- Он легкий и простой в установке.