Марки припоя: Все про припой ПОС | Мастер Пайки

alexxlab

Содержание

Оловянно-свинцовые припои / ГОСТы / Завод припоев Новосибирск, олово, припой, припои, свинец, сплав, сплавы, цинк, баббиты

Только для использования в качестве справочного материала. Составлено с учетом изменений №1,№2,№3, №4.

ПРИПОИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ

В ЧУШКАХ

ГОСТ 21930-76

Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в чушках, применяемые для лужения и пайки деталей.  

1.МАРКИ

1.1 В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготавливаются следующих марок:

        бессурьмянистые – ПОС 90, ПОС 63, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18;

        малосурьмянистые- ПОССу 61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4.

Примеры условных обозначений:                                                                 

Припой в чушках марки ПОС 40:

Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76

То же, марки ПОССу 18-0,5:

Припой Ч ПОССу 18-0,5 ГОСТ 21930-76

 

Массовая доля, %

Марка припоя

Код ОКП

Основных компонентов

 

 

Олово

Сурьма

Кадмий

Медь

Свинец

Бессурьмянистые

ПОС 90

17 2311 1100 04

89-91

—

—

—

Остальное

ПОС 63

17 2312 0100

62,5-63,5

—

—

—

 

ПОС 61

17 2312 1100 10

59-61

—

—

—

То же

ПОС 40

17 2314 1100 00

39-41

—

—

—

“

ПОС 30

17 2321 1100 09

29-31

—

—

—

“

ПОС 10

17 2326 1100 06

9-10

—

—

—

“

ПОС 61М

17 2312 1200 07

59-61

—

—

1,2-2,0

“

ПОСК 50-18

17 2313 1200 02

49-51

—

17-19

—

“

ПОСК 2-18

17 2343 1100 09

1,8-2,3

—

17,5-18,5

—

“

Малосурьмянистые

ПОССу 61-0,5

17 2312 1400 01

59-61

0,05-0,5

—

—

Остальное

ПОССу 50-0,5

17 2313 1100 05

49-51

—

—

То же

ПОССу 40-0,5

17 2314 1200 08

39-41

—

—

“

ПОССу 35-0,5

17 2315 1200 03

34-36

—

—

“

ПОССу 30-0,5

17  2321 1200 06

29-31

—

—

“

ПОССу 25-0,5

17 2322 1200 01

24-26

—

—

“

ПОССу 18-0,5

17 2323 1100 10

17-18

—

—

“

Сурьмянистые

ПОСу 95-5

17 2311 1200 01

Остальное

4,0-5,0

—

—

—

ПОССу 40-2

17 2314 1300 05

39-41

1,5-2,0

—

—

Остальное

ПОССу 35-2

17 2315 1300 00

34-36

1,5-2,0

—

—

То же

ПОССу 30-2

17 2321 1300 03

29-31

1,5-2,0

—

—

“

ПОССу 25-2

17 2322 1300 09

24-26

1,5-2,0

—

—

“

ПОССу 18-2

17 2323 1200 07

17-18

1,5-2,0

—

—

“

ПОССу 15-2

17 2324 1100 05

14-15

1,5-2,0

—

—

“

ПОССу 10-2

17 2326 1200 03

9-10

1,5-2,0

—

—

“

ПОССу 8-3

17 2326 1300 00

7-8

2,0-3,0

—

—

“

ПОССу 5-1

17 2327 1100 0

4-5

0,5-1,0

—

—

“

ПОССу 4-6

17 2327 1200 09

3-4

5,0-6,0

—

—

“

ПОССу 4-4

17 2327 1300 06

3-4

3,0-4,0

—

—

“


 

Примесей, не более. %

Марка припоя

 

 

Сурьма

Медь

Висмут

Мышьяк

Железо

Никель

Сера

Цинк

Алюминий

Свинец

Бессурьмянистые

ПОС 90

0,10

0,05

 

0,1

 

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

—

ПОС 63

0,05

0,05

0,02

ПОС 61

0,10

0,05

0,20

 

0,02

ПОС 40

0,10

0,05

0,02

ПОС 30

0,10

0,05

0,02

ПОС 10

0,10

0,05

0,02

ПОС 61М

0,20

—

0,01

ПОСК 50-18

0,20

0,08

0,03

ПОСК 2-18

0,05

0,05

0,01

Малосурьмянистые

ПОССу 61-0,5

 

 

—

0,05

0,20

0,02

 

0,02

 

0,02

 

0,02

 

0,02

 

0,02

 

—

ПОССу 50-0,5

0,05

0,10

0,02

ПОССу 40-0,5

0,05

0,20

0,02

ПОССу 35-0,5

0,05

0,02

ПОССу 30-0,5

0,05

0,02

ПОССу 25-0,5

0,05

0,02

ПОССу 18-0,5

0,05

0,02

Сурьмянистые

ПОСу 95-5

 

—

0,05

0,1

0,04

 

0,02

0,02

 

0,02

 

0,002

 

0,002

0,07

ПОССу 40-2

0,08

0,2

0,02

0,08

 

 

—

 

 

ПОССу 35-2

0,08

0,02

ПОССу 30-2

0,08

0,02

ПОССу 25-2

0,08

0,02

ПОССу 18-2

0,08

0,02

ПОССу 15-2

0,08

0,02

ПОССу 10-2

0,08

0,02

ПОССу 8-3

0,1

0,05

ПОССу 5-1

0,08

0,02

ПОССу 4-6

0,1

0,05

ПОССу 4-4

0,1

0,05


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Припои оловянно-свинцовые в чушках изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.

2.2 Форма чушек припоев всех марок  приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц.

                Допускаемы отклонения по размерам изложниц  должны соответствовать  13 классу точности по ГОСТ 26645-85.

2.3 Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие раковин и трещин.

2.4 Физико-механические свойства припоев приведены в справочном приложении 1.

2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в рекомендуемом приложении                                                                                                                               

   3.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Припои принимаются партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается.

Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим:

                товарный знак или наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

                условное обозначение припоя;

                результаты химического анализа или подтверждение о соответствии качества припоя   

               требованиям настоящего стандарта;

                номер партии;

                массу нетто в килограммах;

                дату изготовления.

3.2 Внешнему осмотру подвергают  каждую чушку партии.

3.3 Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек в начале, середине и конце разлива плавки.

На предприятии изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла.

Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от этой же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром.

4.2. Отбор проб – по ГОСТ 24231-80. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г.

                Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласий в оценке качестве партии.

                Пробы от жидкого металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм.

4.3 Стружку припоев, содержащих свыше 2,5% сурьмы, просеивают через сетку № 08 по ГОСТ 6613-86 для определения мелкой фракции. За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций.

4.4 Химический состав припоев определяется по ГОСТ 1429.0-77 – ГОСТ 1429.15-77 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

                При  разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0-77 – ГОСТ 1429.11-77.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1 На каждой чушке припоя выбивают:

а) товарный знак предприятия изготовителя;

б) марку припоя;

в) номер плавки;

5.1а Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477-79. Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8Х30 мм по ГОСТ 3560-73, скрепленной в замок. Допускается применение средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650-76. Масса пакета не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг при условии проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться металлическими листами толщиной 3-4 мм.

                Схемы укладывания и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4.               При транспортировании воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85, размерами по ГОСТ 21140-88, выстланные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82. Масса брутто ящиков – не более 60 кг.

5.1б Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу,ПОСу, ПОСК. Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки.

Примеры нанесения обозначения припоя:

Припой марки  ПОС 90: 90.

Припой марки ПОС 61М: 61М.

5.2 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-77.

5.3 Чушки припоев транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.4 Припой должен храниться в закрытом помещении. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства припоев оловянно-свинцовых при хранении не меняются.

Приложение 1

 Справочное     

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ

Марка припоя

Температура плавления, оС

Плотность,

г/см3

Удельное

Электросопротивление

Ом мм2/м

Теплопроводность, ккал/см с град

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость, кгс/см2

Твердость по Бриннелю

Солидус

Ликвидус

ПОС 90

183

220

7,6

0,120

0,130

4,9

40

4,2

15,4

ПОС 61

183

190

8,5

0,139

0,120

4,3

46

3,9

14,0

ПОС40

183

238

9,3

0,159

0,100

3,9

52

4,0

12,5

ПОС 10

268

299

10,8

0,200

0,084

3,2

44

3,2

12,5

ПОС 61М

183

192

8,5

0,143

0,117

4,5

40

1,1

14,9

ПОСК 50-18

142

145

8,8

0,133

0,130

4,0

40

4,9

14,0

ПОССу 61-0,5

183

189

8,5

0,140

0,120

4,5

35

3,7

13,5

ПОССу 50-0,5

183

216

8,9

0,149

0,112

3,8

62

4,4

13,2

ПОССу 40-0,5

183

235

9,3

0,169

0,100

4,0

50

4,0

13,0

ПОССу 35-0,5

183

245

9,5

0,172

0,100

3,8

47

3,9

13,3

ПОССу 30-0,5

183

255

8,7

0,179

0,090

3,6

45

3,9

13,2

ПОССу 25-0,5

183

266

10,0

0,182

0,090

3,6

45

3,9

13,6

ПОССу 18-0,5

183

277

10,2

0,198

0,084

3,6

50

3,6

—

ПОСу 95-5

234

240

7,3

0,145

0,110

4,0

46

5,5

18,0

ПОССу 40-2

185

229

9,2

0,172

0,100

4,3

48

2,8

14,2

ПОССу 35-2

185

243

9,4

0,179

0,090

4,0

40

2,6

—

ПОССу 30-2

185

250

9,6

0,182

0,090

4,0

40

2,5

—

ПОССу 25-2

185

260

9,8

0,185

0,090

3,8

35

2,4

—

ПОССу 18-2

186

270

10,1

0,206

0,081

3,6

35

1,9

11,7

ПОССу 15-2

184

275

10,3

0,208

0,080

3,6

35

1,9

12,0

ПОССу 10-2

268

285

10,7

0,208

0,080

3,5

30

1,9

10,8

ПОССу 8-3

240

290

10,5

0,207

0,081

4,0

43

1. 7

12,8

ПОССу 5-1

275

308

11,2

0,200

0,084

3,3

40

2,8

10,7

ПОССу 4-6

244

270

10,7

0,208

0,080

6,5

15

0,8

17,3

 

Приложение 2

 Рекомендуемое

Марка припоя

Область применения

ПОС 90

Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры.

ПОС 63

Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием.

ПОС 61

Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев.

ПОС40

Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами.

ПОС 10

Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов.

ПОС 61М

Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применения припоя при лужении и пайки в тиглях и ваннах не допускается.

ПОСК 50-18

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов.

ПОССу 61-0,5

Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре.

ПОССу 50-0,5

Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом.

ПОССу 40-0,5

Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов.

ПОССу 35-0,5

Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки.

ПОССу 30-0,5

Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов.

ПОССу 25-0,5

Для лужения и пайки радиаторов.

ПОССу 18-0,5

Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп.

ПОСу 95-5

Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах.

ПОССу 40-2

Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения.

ПОССу 30-2

Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки.

ПОССу 18-2

Для пайки в автомобилестроении

ПОССу 15-2

ПОССу 10-2

ПОССу 8-3

Для лужения и пайки  в электроламповом производстве

ПОССу 5-1

Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов.

ПОССу 4-6

Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей.

ПОССу 4-4

Для лужения и пайки в автомобилестроении.

ПОСК 2-18

Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей.

     Примечание. Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.

Приложение 3

 Справочное

 

 

Приложение 4

 Справочное

Припои серебряные. Марки – РТС-тендер


ГОСТ 19738-2015



МКС 77.120.99

Дата введения 2017-01-01


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1. 0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 304 «Благородные металлы, сплавы и промышленные изделия из них», Акционерным обществом «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 февраля 2015 г. N 75-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2016 г. N 517-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19738-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 19738-74


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает марки серебряных припоев, предназначенных для производства полуфабрикатов в виде полос, проволоки, фольги, штампованных заготовок и др. , применяемых для пайки и лужения.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 16321.1-70 Серебряно-медные сплавы. Метод определения содержания серебра

ГОСТ 16321.2-70 Сплавы серебряно-медные. Метод спектрального анализа

ГОСТ 16882.1-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Метод определения массовой доли серебра

ГОСТ 16882.2-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмута

ГОСТ 16883.1-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебра

ГОСТ 16883.2-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли меди

ГОСТ 16883.3-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный метод определения свинца, железа и висмута

ГОСТ 22864-83 Благородные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
_______________
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52599-2006 «Драгоценные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа».


Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Сокращения и условные обозначения

3.1 В стандарте приняты следующие сокращения:

— для назначения сплава: П — припой;

— для обозначения металлов: Ср — серебро, Кд — кадмий, М — медь, О — олово, С — свинец, Су — сурьма, Ф — фосфор, Ц — цинк.

3.2 Условное обозначение марки припоя состоит из буквы, обозначающей назначение сплава; букв, обозначающих один или несколько компонентов, и следующих за ними цифр, обозначающих номинальную массовую долю серебра и указанных компонентов в припое в процентах.

4 Требования

4.1 Марки и химический состав серебряных припоев должны соответствовать требованиям таблицы 1.

4.2 Химический состав припоев определяют по ГОСТ 16321.1, ГОСТ 16321.2, ГОСТ 16882.1, ГОСТ 16882.2, ГОСТ 16883.1, ГОСТ 16883.2, ГОСТ 16883.3, ГОСТ 22864.

Допускается определять химический состав по другим методикам, аттестованным в установленном порядке и удовлетворяющим требованиям настоящего стандарта.

4.3 Свойства припоев и рекомендации по их применению приведены в приложениях А и Б.


Таблица 1 — Марки и химический состав серебряных припоев

В процентах

Марка припоя

Массовая доля компонента

Сере-
бро

Медь

Цинк

Олово

Сурь-
ма

Фос-
фор

Кадмий

Свинец

Примеси, не более

Сви-
нец

Желе-
зо

Вис-
мут

Всего

ПСр 72*

71,5-
72,5

Ост.

—

—

—

—

—

—

0,005

0,10

0,005

0,10

ПСр 71

70,5-
71,5

Ост.

—

—

—

0,8-
1,2

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 70

69,5-
70,5

25,5-
26,5

Ост.

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСрМО 68-27-5

67,5-
68,5

Ост.

—

4,5-
5,5

—

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 65

64,5-
65,5

19,5-
20,5

Ост.

—

—

—

—

—

0,100

0,10

0,005

0,15

ПСр 62

61,5-
62,5

27,0-
29,0

—

Ост.

—

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 50*

49,5-
50,5

Ост.

—

—

—

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 50Кд

49,5-
50,5

15,0-
17,0

15,0-
17,0

—

—

—

Ост.

—

0,100

0,10

0,005

0,15

ПСрКдМ 50-34-16

49,5-
50,5

Ост.

—

—

—

—

33,0-
35,0

—

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 45

44,5-
45,5

29,5-
30,5

Ост.

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСрМЦКд 45-15-16-24

44,5-
45,5

Ост.

15,0-
17,0

—

—

—

23,0-
25,0

—

0,150

0,15

0,005

0,15

ПСр 40**

39,0-
41,0

16,0-
17,4

16,2-
17,8

—

—

—

Ост.

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 37,5***

37,0-
38,0

Ост.

5,0-
6,0

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 25

24,7-
25,3

39,0-
41,0

Ост.

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 25Ф

24,5-
25,5

Ост.

—

—

—

4,5-
5,5

—

—

0,010

0,15

0,010

0,15

ПСр 15

14,5-
15,5

Ост.

—

—

—

4,5-
5,1

—

—

0,100

0,05

0,010

0,15

ПСр12М

11,7-
12,3

51,0-
53,0

Ост.

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 10

9,7-
10,3

52,0-
54,0

Ост.

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСрО 10-90

9,5-
10,5

—

—

Ост.

—

—

—

—

0,200

0,15

0,010

0,30

ПСрОСу 8

7,5-
8,5

—

—

Ост.

7,0-
8,0

—

—

—

0,200

0,20

0,015

0,40

ПСрМО 5

4,5-
5,5

1,5-
2,5

—

Ост.

0,8-
1,2

—

—

—

0,200

0,20

0,015

0,40

ПСрОС 3,5-95

3,1-
3,9

—

—

Ост.

—

—

—

0,7-
1,3

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 3

2,7-
3,3

—

—

—

—

—

—

Ост.

—

0,15

0,010

0,15

ПСрО 3-97

2,7-
3,3

—

—

Ост.

—

—

—

—

0,200

0,15

0,010

0,30

ПСрОС 3-58

2,6-
3,4

—

—

56,8-
58,8

0,2-
0,8

—

—

Ост.

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 3Кд

2,5-
3,5

—

0,5-
1,5

—

—

—

Ост.

—

0,200

0,10

0,010

0,30

ПСр 2,5

2,2-
2,8

—

—

5,0-
6,0

—

—

—

Ост.

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 2,5С

2,3-
2,7

—

—

—

—

—

—

Ост.

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 2

1,7-
2,3

—

—

29,0-
31,0

—

—

4,5-
5,5

Ост.

—

0,15

0,010

0,15

ПСрОС 2-58

1,7-
2,3

—

—

57,8-
59,8

0,2-
0,8

—

—

Ост.

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 1,5

1,2-
1,8

—

—

14,0-
16,0

—

—

—

Ост.

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 1

0,8-
1,2

—

—

34,0-
36,0

0,5-
1,3

—

2,0-
3,0

Ост.

—

0,15

0,010

0,15

* Содержание цинка в сплаве не должно превышать 0,007%.

** Сплав содержит от 0,1% до 0,5% никеля.

*** Сплав содержит от 7,9% до 8,5% марганца.

Примечание — По согласованию с потребителем допускается расширение числа определяемых примесей.

Приложение А (справочное). Физико-механические свойства серебряных припоев

Приложение А
(справочное)



Таблица А.1

Марка припоя

Расчетная плотность, г/см

Температура плавления, °С

Удельное электрическое сопротивление, 10 Ом·м

Верхняя критическая точка

Нижняя критическая точка

ПСр 72

10,0

779

779

2,1

ПСр 71

9,8

795

654

4,3

ПСр 70

9,8

770

715

4,1

ПСрМО 68-27-5

9,9

765

655

14,0

ПСр 65

9,45

722

695

8,6

ПСр 62

9,6

723

650

25,5

ПСр 50

9,3

860

779

2,5

ПСр 50Кд

9,25

640

625

7,8

ПСрКдМ 50-34-16

9,6

685

630

5,8

ПСр 45

9,1

730

665

10,0

ПСрМЦКд 45-15-16-24

9,4

615

615

6,5

ПСр 40

9,25

610

590

7,0

ПСр 37,5

8,9

810

725

37,2

ПСр 25

8,7

775

740

7,7

ПСр 25Ф

8,3

725

645

18,6

ПСр 15

8,5

810

640

20,7

ПСр 12М

8,3

830

793

7,4

ПСр 10

8,4

850

822

7,1

ПСрО 10-90

7,6

280

221

12,9

ПСрОСу 8

7,4

250

235

19,7

ПСрМО 5

7,4

240

215

15,3

ПСрОС 3,5-95

7,4

224

220

12,3

ПСр 3

11,4

315

304

20,4

ПСрО 3-97

7,4

225

221

12,5

ПСрОС 3-58

8,6

190

180

14,5

ПСр 3Кд

8,7

342

314

8,0

ПСр 2,5

11,0

300

295

21,4

ПСр 2,5С

11,3

306

304

20,7

ПСр 2

9,5

238

235

16,7

ПСрОС 2-58

8,5

183

183

14,1

ПСр 1,5

10,4

280

273

19,1

ПСр 1

9,4

235

225

26,0

Приложение Б (справочное). Рекомендации по применению серебряных припоев

Приложение Б
(справочное)



Таблица Б.1

Марка припоя

Рекомендуемая область применения

ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр 50Кд; ПСр 50; ПСр 45; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5

Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз

ПСр 72

Пайка железоникелевого сплава с посеребренными деталями из стали

ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М

Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами

ПСр 72; ПСр 62

Пайка меди с никелерованным вольфрамом

ПСр МО 68-27-5; ПСр 70; ПСр 50

Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью

ПСр 37,5

Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями

ПСр 40

Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз

ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр 2; ПСр 1,5

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей

ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5

Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой

ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2

Пайка и лужение ювелирных изделий

ПСр 71; ПСр25Ф; ПСр 15

Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой

ПСр 3Кд

Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм

ПСр МО 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5

Пайка и лужение цветных металлов и сталей

ПСр 1

Пайка и лужение серебряных деталей

УДК 621.791.35:669.22:006.354

МКС 77.120.99

Ключевые слова: серебряные припои, марки




Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016

Марки припоя и их состав

3.1. Классификация припоев и система их обозначений

Разновидности и применение припоев:

Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и других металлов

Для пайки соединений проводниковых материалов в зависимости от предельно допустимых рабочих температур и требуемой прочности паяного шва применяются мягкие и твердые припои.

К мягким относятся припои с температурой плавления до 400 °С, а к твердым — свыше 500 °С. Припои с температурами выше температуры плавления чистого олова в интервале до 400 °С называются полутвердыми.

Мягкие и полутвердые припои имеют предел прочности при растяжении до 15–100 МПа и применяются для пайки токоведущих частей, не являющихся одновременно несущими конструкциями машин или аппаратов.

Пайка мягкими и полутвердыми припоями осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой, соединяемые поверхности при этом предварительно облуживаются, как правило, припоем той же марки и покрываются обычно канифолью (флюсом).

Оловянно-свинцовые припои выпускаются в виде слитков, прутков, проволоки, ленты и трубок, заполненных канифолью.

Твердые припои имеют предел прочности при растяжении 100– 500 МПа и применяются в качестве припоев первой категории прочности при пайке токоведущих частей, быстроходных, допускающих высокий нагрев электрических машин и деталей, воспринимающих основную механическую нагрузку.

Система обозначения припоев

Обозначение марки припоя обычно начинается с буквы «П» — припой. Числа в марке припоя показывают содержание компонентов (буквы после буквы «П») в процентах (округленно). Буква или буквосочетание в конце обозначения марки припоя означает, что данный компонент составляет оставшееся содержание припоя.

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.

Основные технические характеристики мягких припоев


для пайки электрическим паяльником
Марка припояСостав
% от общей массы		Температура плавления
˚С		Прочность
при растяжении кг/мм		Область применения
Сплав ВудаОлово – 12,5
Свинец – 25
Висмут – 50
Кадмий – 12,5		68,5–Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей, токсичен
Сплав
д Арсе		Олово – 6,9
Свинец – 45,1
Висмут – 45,3		79–Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей
ПОСВ-50
Сплав Розе		Олово – 25
Свинец – 25
Висмут – 50		94–Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву
ПОСВ-33Олово – 33,4
Свинец – 33,3
Висмут – 33,3		130–Для пайки деталей из меди, латуни, константана с герметичным швом
ПОС-61 (третник)Олово – 61
Свинец – 39		1904,3Для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом
ПОС-61МОлово – 61
Свинец – 37
Медь – 2		1924,5Для лужения и пайки тонких медных проводов и печатных проводников
ПОС-90Олово – 90
Свинец – 10		2204,9Для лужения и пайки посуды для пищи и медицинских инструментов
ПОС-40Олово – 40
Свинец – 60		2383,8Для лужения и пайки контактных поверхностей в радиоаппаратуре и деталей из оцинкованной стали
ПОС-30Олово – 30
Свинец – 70		2663,2Для лужения и пайки деталей из меди, ее сплавов и стали
ПОС-10Олово – 10
Свинец – 90		2993,2Для лужения и пайки контактных поверхностей в радиоаппаратуре
Авиа – 1Олово – 55
Цинк – 25
Кадмий – 20		200–Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов, токсичен
Авиа – 2Олово – 40
Цинк – 25
Кадмий – 20
Алюминий – 15		250–Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов, токсичен

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.

Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Наименование флюсаСостав
% от общего объема		Область применения флюсаСпособ приготовления флюсаУдаление остатков флюса
Канифольные не активные флюсы
Канифоль светлаяКанифоль светлая – 100Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоямиГотов к использованиюСпиртом или ацетоном, кистью
Спирто – канифольныйКанифоль – 20
Спирт – 80		Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местахРастворить в этиловом спирте порошок канифоли
Глицерино – канифольныйКанифоль – 6
Глицерин -14
Спирт – 80		Герметичная пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местахРастворить в этиловом спирте порошок канифоли, затем добавить глицерин
Канифольные активные флюсы
Канифольный хлористо-цинковыйКанифоль – 24
Хлористый цинк – 1
Спирт – 75		Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металловРастворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинкаАцетоном, кистью
Канифольный хлористо-цинковый
(флюс паста)		Канифоль – 16
Хлористый цинк – 4
Вазелин – 80		Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металловСмешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином
Кислотные активные флюсы.
Хлористо-цинковыйХлористый цинк – 25
Соляная кислота – 1
Вода – 75		Пайка деталей из чёрных и цветных металловКислоту медленно вливают в посуду до ¾ ее высоты с кусочками цинка, когда перестанут выделения пузырьки водорода, флюс готовПромывка водой или раствором питьевой соды в воде, кистью
Канифоль – 16
Хлористый цинк – 4
Вазелин – 80		Флюс паста. Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металловСмешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином
Канифоль – 24
Хлористый цинк – 1
Спирт – 75		Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металловРастворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка
ФИМОртофосфорная кислота (плотность 1,7) – 16
Спирит этиловый – 1,6
Вода – остальное		Пайка меди, серебра, константана, платины, нержавеющей стали, черных и других металловКислоту медленно вливают в посуду и затем добавляют спиртПромывка водой, кистью

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

При операциях по соединению металла используются различные способы. Если нет возможности применить сварку, то в качестве альтернативы используют пайку, если речь идет об относительно тонких изделиях и не крупных поломках. Несмотря на то, что в обоих случаях в качестве основного присадочного материала используется металлические сплавы, в пайке основной металл не расплавляется. Тем не менее, для качественного проведения процесса следует использовать различные виды припоев, причем для каждой разновидности металла нужно подбирать отдельную марку материала наплавки.

Их классификация происходит по тому, для пайки чего они предназначаются. Ведь в промышленности и в частной сфере встречается масса сплавов со своими особенностями. Также здесь учитывается температура, в которой будет эксплуатироваться изделие, какие механические и вибрационные нагрузки на него возлагаются, будет ли контакт с человеком и так далее. Все эти и многие другие факторы создают большое количество марок для каждого металла. Различные виды припоев для пайки используются для заделки трещин в трубах, для чего нужно сопротивление коррозии, соединения проводов, тут требуется высокая электропроводимость, соединения металла подобно сварке, где нужна высокая прочность и так далее. Различные виды припоев для пайки производятся по ГОСТ 21931-76.

Классификация

Классификация припоев происходит по нескольким основным признакам. В первую очередь они делятся на мягкие и твердые. К мягким относятся те марки к которых температура плавления достигает 300 градусов Цельсия. Максимальный предел прочности на растяжения в таком случае составляет 100 Мпа, тогда как минимальный только 16 МПа. К ним причисляются сплавы из свинца, олова, кадмия цинка, сурьмы и прочих легкоплавных металлов, в том числе и бессвинцовые припои.

К твердым относятся те марки, у которых температура плавления выше 300 градусов Цельсия. Это повышает и предел прочности на растяжение, так как минимальное значение тут составляет около 100 МПа, а максимальное значение может достигать 500 Мпа. Это сплавы меди, цинка, никеля, серебра и прочих металлов, у которых высокая температура плавления.

Помимо этого есть разделение на то, какой именно основной металл содержится в составе присадочного материала. Это может быть:

Также стоит выделить в отдельный класс флюсованные марки, внутри которых содержится флюс, соответственно, им не требуется его дополнительное применение.

По вариантам поставки выделяются:

  • Стержни – небольшие плотные элементы, которые расплавляются паяльником;
  • Проволока — хорошо подходит как для газовой пайки, так и для паяльника;
  • Трубчатые – выполняется в виде трубки, внутри которой зачастую располагается флюс;
  • Листы – тонкие листы сплава, которые подходят как для пайки плоских поверхностей, так и для других целей.

Существуют различные технологии производства, которые также создают разные марки припоев для пайки. Среди них выделяются тянутые, измельченные, литые, прессованные, спеченные, штампованные, аморфные и катанные.

Виды припоев для пайки медных труб и проводов

Виды припоев для пайки медных жил и труб выглядят следующим образом:

Мягкий сплав в состав сплава которого входит серебро. Применяется для медных труб, но может использоваться также для изделий из латуни и бронзы, так как может выдерживать высокие температуры и имеет высокую коррозионную стойкость. Для повышения качества желательно использовать дополнительно флюс, как обыкновенный, так и порошковыйМягкий сплав для соединения которым нужно использовать флюс. Температура плавления такого материала составляет 240 градусов Цельсия. Они применяют для сварки труб и проводов из меди. Также хорошо взаимодействует с тонкими металлами.Твердый припой. Материал высокого качества пайки, что предназначен для капиллярной и щелевой пайки труб, у которых нет фитинга. Помимо меди хорошо соединяется с красной бронзой и латунью. Температура плавления составляет от 730 градусов Цельсия, что предполагает использование только с толстыми заготовками. У него достаточно большой интервал между температурой плавления и кипения.Твердый припой. Относится к сплавам специального типа. В его составе имеется серебро. Используется для всех видов пайки меди и дает соединения высокого качества.

Виды припоев для пайки алюминия

Используется практически для всех сплавов из алюминия и является универсальным расходным материалом. Благодаря низкой температуре плавления подходит для соединения проводов. Это мягкий сплав, температура плавления которого до 200 градусов Цельсия. Основой является олово (55%), а также в него входит цинк (25%) и кадмий (20%).Флюсованный твердый сплав, температура плавления которого составляет 580 градусов Цельсия. Используется как для соединения алюминиево-медных сплавов, так и для чистого алюминия. Состав обладает высокой текучестью и адгезией. Применяется для таких видов как капиллярное спаивания, так и с зазором. Марку часто используют для ремонта электроники и бытовой техники. Поставляется в прутках по 50 см.

Вилы припоев для пайки нержавейки

Универсальный присадочный материал, подходящий для всех процедур по спаиванию нержавеющей стали различных сортов. Это твердый припой, температура плавления которого составляет 760 градусов Цельсия. Материал имеет флюсовое покрытие, которое придает ему красный цвет. Размер одного прутка составляет 45 см при весе в 20 грамм.Это твердый припой, температура плавления которого составляет 650 градусов Цельсия. Припой часто используется профессионалами для ремонта. В составе встречается нержавеющая сталь, чугун, никель, серебро и прочее. Предел прочности наплавленного материала составляет 170 МПа. Поставляется в прутках по 59 см и диаметром около до 3 мм.
Выбор припоя

При подборке припоя нужно обращать внимание на температуру плавления материала. Она должна быть ниже, чем этот же показатель у основного материала, иначе он будет расплавляться, что приведет к изменению структуры. Но тут стоит учитывать и особенности эксплуатации, так как при низкой температуре плавления состав не сможет выдержать высокотемпературные режимы использования. Здесь уже больше подойдут твердые марки.

Также важен основной материал. Но здесь не всегда идет полное соответствие, как в сварке. К примеру, виды припоев для пайки медных проводов будут содержать медь в своем составе, но для пайки алюминия могут использоваться припои, в которых нет алюминия.

При работе с алюминием нужно осуществлять дополнительную обработку.»

Для длительных операций, когда нужно много паять, лучше подбирать материал в длинных прутках, чтобы лишний раз не прерывать температурную обработку. Для домашней сферы лучше всего подходят проволочные припои и аморфные, так как их применение происходит периодически и в малых количествах.

Выбор — марка — припой

Выбор — марка — припой

Cтраница 1

Выбор марки припоя определяется назначением и конструктивными особенностями изделий, типом основного металла и технологического покрытия, максимально допустимой температурой при пайке ЭРЭ, а также технико-экономическими и технологическими требованиями, предъявляемыми к паяным соединениям. К техническим требованиям относятся достаточная механическая прочность и пластичность, заданные теплопроводность и электрические характеристики, коэффициент термического расширения ( КТР), близкий к КТР паяемого металла, коррозионная стойкость как в процессе пайки, так и при эксплуатации соединений. Припой должен быть экономичным и не содержать дефицитных компонентов.  [1]

При выборе марки припоя необходимо руководствоваться как технологическими, так и экономическими соображениями. С увеличением содержания олова растет стоимость припоя, но зато повышается его жидкотекучесть. В соединениях с узкими глубокими щелями, например в соединении стержневых обмоток с петушками коллектора, используют припои с более высоким содержанием олова, а в ответственных машинах — иногда и чистое олово. В соединениях с широкими щелями и для лужения применяют малооловянистые припои.  [2]

При выборе марки припоя следует учитывать, что механическая прочность, электрическое сопротивление и коррозионная стойкость соединения при применении припоев ПОС-60, ПОС-40 и ПОС-30 практически одинаковы; различие припоев состоит только в степени их жидкотекучести, которая пропорциональна процентному содержанию олова в припое.  [3]

При выборе марки припоя необходимо руководствоваться как технологическими, так и экономическими соображениями. С увеличением содержания олова растет стоимость припоя, зато повышается его жидкотекучесть. В соединениях с узкими глубокими щелями, например, в соединении стержневых обмоток с петушками коллектора, используют припои с более высоким содержанием олова, а в ответственных машинах — иногда и чистое олово. В соединениях с широкими щелями и для лужения применяют малооловянистые припои.  [4]

Следует помнить, что для выбора марки припоя в конкретных случаях необходимо пользоваться специальными справочниками или технической документацией. Например, припой марки ПСр15 из-за наличия в нем фосфора нельзя применять для железо-никелевых сплавов, так как при взаимодействии фосфора с железом и никелем получаются хрупкие химические соединения, в результате чего невозможно получить качественный шов.  [5]

Пайка растяжек к рамке является ответственной операцией, определяющей качество измерительного механизма. Пайка растяжек к цилиндрическим срезанным наконечникам буксы производится в специальном приспособлении ( ркс. Выбор марки припоя и флюса определяется материалом растяжки. Обычно применяется чистое олово марки 02 и паяльный лак ТБФ.  [6]

Из мягких припоев наибольшее применение имеют оловянно-свинцовые, являющиеся сплавами олова и свинца в различных пропорциях. Чем больше припой содержит олова, тем он дороже. Выбор марки припоя определяется степенью его жидкотекучести. Глубокие узкие щели паяют припоем с более высоким содержанием олова, широкие щели пропаивают малооловянистыми припоями.  [7]

Припои, применяемые при пайке монтажных соединений, относятся к группе легкоплавких. Цифры в обозначении указывают содержание олова в припое. Выбор марки припоя зависит от необходимой температуры плавления, типа и размера спаиваемых деталей, толщины проводов, требований к механической прочности пайки и экономических соображений.  [8]

Припоями называются сплавы, при помощи которых производится паяние. Припои разделяются на мягкие и твердые. Из мягких припоев наиболее употребительными являются оловяни-сто-свинцовые припои, являющиеся сплавами олова и свинца в различных пропорциях. По ГОСТ 1499 — 54 применяются следующие марки припоев: ПОС-90, ПОС-61, ПОС-50, ПОС-40, ПОС-30 и ПОС-18. В обозначениях марок числа показывают процентное содержание олова. Для лужения применяют припои с меньшим содержанием олова, а для паяния — с большим. Стоимость припоев растет с увеличением содержания олова. Поэтому выбор марки припоя имеет большое экономическое значение.  [9]

Страницы:      1

Припои высокочистые для групповой и селективной пайки

Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Припой является одним из основных материалов, используемых в процессе пайки. Высокочистые припои марки ELSOLD предназначены для применения при групповых методах пайки таких, как пайка волной или двойной волной припоя, протягиванием или погружением, селективная пайка. Так же припой в виде проволоки без флюса используется для ручной пайки с дополнительным флюсованием. Это дает возможность использовать высокочистые припои для ручной пайки, доработки, ремонта и прототипирования.

Припои марки ELSOLD обладает лучшими капиллярными свойствами по сравнению с традиционным ПОС, обеспечивая отличную пайку сквозных металлизированных отверстий. По европейским нормативам подобные припои могут содержать лишь очень незначительное количество примесей. Поэтому использование для групповых методов пайки припоев марки ELSOLD минимизирует образование шлама в процессе пайки, обеспечивает значительно больший срок жизни припоя в ванне и получение качественных блестящих паяных соединений, без перемычек и сосулек.

Процесс производства ELSOLD соответствует стандарту DIN EN ISO 9001:2000, в настоящий момент идут работы по подготовке к введению ISO TS 16949. Высокочистые припои марки ELSOLD соответствуют требованиям Европейского Космического Агентства (ESA) по надежности и сроку службы. Поэтому ESA при производстве электроники для космоса используют именно припои марки ELSOLD.

Параметры Sn63Pb37 ELSOLD TC07 ELSOLD FLOWTIN® TC07
Точка плавления (диапазон), °C 183 227 227
Плотность, см г 3 8,4 7,3 7,3
Сопротивление на разрыв N/мм 2
В 20 °C 23 23 23
В 100°C 14 16 16
Сопротивление на сдвиг N/мм 2
В 20 °C 3,3 8,6 8,6
В 100°C 1,0 2,1 2,1

Выбор сплава припоя осуществляется в зависимости от следующих условий:

  • требования к производимому изделию – свинцовая или бессвинцовая технология;
  • используемые сплавы в покрытиях выводов компонентов и печатной платы;
  • эксплуатационные требования к изделию;
  • наличие чувствительных к температуре пайки компонентов.

Выбирайте изначально более чистый припой, он будет содержать меньше примесей и дольше будет их набирать, работать более стабильно и обеспечивать качественную пайку с высокой повторяемостью.

Применение высокочистого припоя позволяет минимизировать образование шлама и количества дефектов в процессе пайки, а так же значительно увеличивает его срок службы. Для того чтобы альтернативный припой стал признанной заменой свинцовосодержащего, он должен удовлетворять следующим требованиям:

  • доступность в достаточном количестве;
  • совместимость с существующими техпроцессами;
  • пригодная температура плавления;
    • высокая прочность соединений;
  • схожесть тепло- и электропроводности с припоем Sn/Pb;
  • низкая стоимость.

Международный исследовательский институт олова основал технологический центр пайки бессвинцовыми припоями (SOLDERTEC) для распространения передовой информации и сужения выбора припоев. Им была проведена оценка некоторых бессвинцовых припоев по различным параметрам по десятибалльной шкале («1» – хорошо, «10» – плохо).

Параметр Припой
Sn/Ag3,5 Sn/Ag/Cu Sn/Ag/Cu/Sb Sn/Cu0,7 Sn100C Sn/Zn/Bi
Температура пайки 5 3,5 3,5 6 6 1
Сопротивление отслоению галтели 2,5 2,5 2,5 2,5 3 5,5
Паяемость 4 2 3 5 5 10
Технологичность 3 1,5 1,5 5 4 10
Надежность 3 1,5 1,5 4 5 6
Пригодность к переработке 2,5 2,5 2,5 2,5 2 6
Стоимость 4,5 4,5 4,5 1,5 1 1,5
Доступность 1,5 3 4 1,5 1 6
Общее число очков 26 21 23 28 27 46

Выбор большинства производителями электроники сплава Sn/Cu0,7 для пайки волной во многом объясняется его невысокой стоимостью и доступностью.

В процессе пайки волной припоя состав припоя постоянно меняется, в основном снижается содержание олова. Кроме того, припой насыщается примесями. Увеличение количества дефектов, появление матовых и пористых паяных соединений свидетельствует о загрязнении припоя примесями. Примеси оказывают влияние на текучесть припоя, припой становится более вязким, появляются перемычки и сосульки припоя, что приводит к дорогостоящим и трудоемким ремонтным работам.

Для достижения высоких результатов пайки необходима организация эффективного контроля примесей в припое. Контроль примесей осуществляется путем химического анализа припоя. Проверка включает:

  • выборочный анализ нового припоя загружаемого в ванну (при пополнении или замене), если используется высокочистый припой, анализ производится производителем и каждая партия сопровождается данными по количеству примесей;
  • анализ в ванне установки пайки волной припоя проводится не реже 1 раза в месяц для установок с загрузкой ванны 100-110 кг и не реже 1 раза в 3 месяца для установок с загрузкой больше 300 кг.

Табл. 15. Влияние примесей в припое на образование дефектов

_ Рекомендованный уровень
для пополнения или
замены (%)		 Критический уровень примесей (%) Комментарии
Ag — — Серебро не влияет на качество пайки приблизительно до 2 %. Выше этого уровня пайка визуально становится гранулированной и более грубой.
Cu 0,5 1,1 Выщелачивание меди из печатного узла и компонента ведет увеличению концентрации меди. Корректировать рекомендуется чистым оловом или Sn99.9 меди не более чем 0,9 %. Некоторые процессы могут проходить с более высокими концентрациями меди, однако при более высоких температурах.
Zn 0,002 0,004 Цинк является частой причиной формирования мостов и сосулек. Свыше 0,004 % гранулированный внешний вид паек в худшем случае — может привести к уменьшению механической прочности.
Cd 0,003 0,005 Кадмий вызывает формирование мостов и сосульки.
Sb 0,1 0,2 Возможен отрицательный эффект – уменьшение растекаемости припоя.
As 0,03 0,06 Мышьяк уменьшает смачиваемость при концентрации свыше 0,03 %.
Fe 0,03 0,04 При концентрации железа 0,03 % и больше этого уровня пайка визуально становится гранулированной.
Bi 0,2 0,4 В низкой концентрации висмут оказывает положительное влияние — на усталостные характеристики пайки. При переходе на бессвинцовую технологию следует быть внимательным, так как висмут даже в малой концентрации может привести к образованию фаз с низкими температурами плавления.
Al 0,002 0,005 Даже маленькие концентрации может увеличить шламообразование.
Ni 0,03 0,05 Высокие концентрации увеличивают шламообразование.
In 0,002 — Отрицательные эффекты не известны.
Au 0,08 0,01 При концентрации золота 0,1 % и выше увеличивается вязкость припоя. Спаянное соединение становилось тусклым.

Скачивание файлов доступно только для авторизованных пользователей

Бессвинцовые припои Elsold форма выпуска PDF, 146 Кб Данные по примесям партии припоя Elsold PDF, 49 Кб Инструкция по взятию образца PDF, 230 Кб Припои Elsold форма выпуска PDF, 140 Кб

Припой Еlsold Flowtin TC07 PDF, 657 Кб Бессвинцовые припои Еlsold выускаемые в виде проволоки PDF, 221 Кб Бессвинцовые припои Еlsold сплавы для групповых методов пайки PDF, 297 Кб

Мягкие припои ПОС | Пайка

Мягкие припои состоят из легкоплавких металлов: олова, свинца, сурьмы, висмута и др. Обычно паяние мягкими припоями черных и цветных металлов и их сплавов применяется тогда, когда не требуется получения высокой прочности соединения, когда невозможно или трудно паяние твердыми припоями или когда детали нельзя нагревать до высоких температур. К группе мягких припоев относятся оловянно-свинцовые, висмутовые и кадмиевые припои.

Оловянно-свинцовые припои. В состав оловянно-свинцовых припоев входят олово и свинец, взятые в различных соотношениях. В зависимости от содержания свинца и олова припои имеют различные свойства. Оловянно-свинцовые припои содержат в очень малых количествах также сурьму, медь, висмут и мышьяк. Присадкой сурьмы увеличивают прочность припоя, а присутствие висмута понижает температуру плавления припоя.

Согласно ГОСТ 1499—54 оловянно-свинцовые припои изготовляют шести марок: ПОС90, ПОС61, ПОС50, ПОС 40, ПОСЗО, ПОС18 и оловянно-свинцово-сурьмянистый припой ПОС4-6. Обозначение марок оловянно-свинцовых припоев расшифровывается следующим образом: буква П обозначает слово «припой», ОС — оловянно-свинцовый, а цифра — процент олова. Оловянно-свинцовые припои указанных марок плавятся при температуре от 220 до 290° С. Они применяются для паяния стали, латуни, цинка и др. Оловянно-свинцовые припои в зависимости от требований поставляются в виде чушек, круглых и трехгранных прутков, круглой проволоки, ленты, а также круглых трубок, заполненных флюсом.

Высокая стоимость олова и его дефицитность заставляют применять другие виды припоев. Поэтому, где это возможно и разрешается техническими требованиями, стремятся пользоваться припоями, содержащими меньшее количество олова.

Малооловянистые припои, содержащие свинец, олово и сурьму, по прочности соединения уступают оловянно-свинцовым и более хрупки. Безоловянистые припои очень вязки и требуют более высокой температуры плавления.

Из малооловянистых припоев для паяния латуни применяют припой, содержащий 15% олова, 7% сурьмы (остальное свинец).

Висмутовые и кадмиевые припои. Висмутовые припои состоят из висмута, олова и свинца. Они очень легкоплавки, обладают большой хрупкостью и применяются в тех случаях, когда от спаиваемых швов не требуется большой прочности. Температуру плавления висмутовых припоев можно еще несколько понизить, если в эти сплавы добавить кадмия.

Из висмутовых наиболее распространены следующие два припоя: первый содержит (%) 11,5 олова, 34 свинца, 54,5 висмута; второй — 9,6 олова, 45,1 свинца, 45,3 висмута. Температура плавления припоев: первого 94,5, второго 79,0° С. Из кадмиевых припоев чаще всего применяют следующие два: первый содержит (%) олова 12,5, свинца 25, висмута 50, кадмия 12,5; второй — олова 13,4, свинца 26,6, висмута 50, кадмия 10. Температура плавления припоев: первого 66—72, второго 60° С.

ГОСТ 19738-74 Припои серебряные. Марки

Текст ГОСТ 19738-74 Припои серебряные. Марки

Цена 3 коп.

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ПРИПОИ СЕРЕБРЯНЫЕ

МАРКИ

ГОСТ 19738—74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.791.35 : 669.22 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Группа В51 СОЮЗА ССР

ПРИПОИ СЕРЕБРЯНЫЕ

ГОСТ

Марки

19738-74*

Silver solders.

Types

Взамен

ОКП 17 5232

ГОСТ 8190—56 в части разд. 1. Марки

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г. № 1015 срок введения установлен

с 01.01,75

Несоблюдение стандарта преследуется ло закону

1. Настоящий стандарт распространяется на серебряные припои общего назначения и устанавливает марки припоев.

Коды ОКП марок серебряных припоев приведены в справочном приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Марки и химический состав серебряных припоев должны соответствовать указанным в таблице.

3. Примерное назначение серебряных припоев указано в рекомендуемом приложении 1.

4. Данные по температурам плавления, плотности и удельному электрическому сопротивлению серебряных припоев приведены в справочном приложении 2.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

* Переиздание (октябрь 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1985 г, (МУС 5—85).

© Издательство стандартов, 1986

Химический

Марка припоя

Серебро

Медь

Цинк

Олово

ПСр 72

72,0±0,5

Остальное

ПСр 71

71,0+0,5

Остальное

_

_-

ПСр 70

70,0+0,5

26,0+0,5

Остальное

ПСрМО 68-27-5

68,0±0,5

Остальное

—

5,0+0,5

ПСр 65

65,0+0,5

20,0+0,5

Остальное

—

ПСр 62

62,0+0,5

28,0+1,0

—

Остальное

ПСр 50

50,0+0,5

Остальное

—

—

ПСр 50Кд

50,0+0,5

16,0+1,0

16,0+1,0

,—

ПСрКдМ 50-34-16

50,0+0,5

Остальное

—

—

ПСр 45

45,0+0,5

30,0+0,5

Остальное

—

ПСрМЦКд 45—15— 16-24

45,0+0,5

Остальное

16.0+1,0

—

ПСр 40

40,0+1,0

16,7+0,7

17.0+0,8

—

ПСр 37,5

37,5+0,5

Остальное

5,5+0,5

—

ПСр 25

25,0+0,3

40,0+1,0

Остальное

—

ПСр 25Ф

25,0+0 5

Остальное

—

—

ПСр 15

15,0+0,5

Остальное

—

—

ПСр 12М

12,0+0,3

52.0+1,0

Остальное

.—~

ПСр 10

10,0+0,3

53,0+1,0

Остальное

—

ПСрО 10-90

10,0+0,5

—

—

Остальное

ПСрОСу 8 (ВПр-6)

8,0+0,5

—

—

Остальное

ПСрМО 5 (ВПр-9)

5,0+0,5

2,0+0,5

—

То же

ПСрОС 3,5-95

3,5+0,4

—

-—

>

ПСр 3

3,0+0,3

—

—

—

ПСрО 3-97

3,0+0,3

—

—

Остальное

ПСрОС 3-58

3,0+0,4

—

—

57,8+1,0

ПСр ЗКд

3,0+0,5

—

1,0+0,5

—

ПСр 2,5

2,5+0,3

—

5,5+0,5

ПСр 2,5 С

2,5+0,2

—

—

—-

ПСр 2

2,0+0,3

—

—

30,0+1,0

ПСрОС 2-58

2,0+0,3

—

—

58,8+1,0

ПСр 1,5

1,5+0,3

—

—

15,0+1,0

ПСр 1

1,0+0,2

—

—

35,0+1,0

Примечания:

1, В обозначениях марок припоев буквы означают: П —припой, Ср—-се М — медь,, Ф — фосфор, О — олово, С — свинец. Цифра после буквы означает

2. Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более

(Измененная редакция, Изм. № 1),

состав, %

Марга

нец

Сурьма

Фосфор

Кадмий

Никель

Свинец

Свин

ца

Прим

Ж*

леза

еси, не

Вис

мута

более

Сумма определяемых примесей

0,005

0,10

0,005

0,10

—

—

1,0±0,2

—

-—

0,005

0,15

0,005

0,15

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

—-

—

—

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

—

—

—

—

.—

—

0,100

0,10

0,005

0,15

—

—

—

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0Л5

—

—

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

—

-.

—

Остальное

—

—

0,100

0,10

0,005

0.15

—

—

—

34,0+1,0

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

—-

—

—

24.0±1,0

■—

—

0,150

0,15

0,005

0Л5

■

Остальное

0,3+0,2

0,050

0,10

0,005

0,15

8,2±0,3

——

—

—

_

—

0,050

0,10

0,005

0Л5

.—

-—

—

—

—

.—

0,050

0,10

0,005

0Л5

—-

—

5,0±0,5

—

■—-

0,010

0,15

0,010

0,15

—■

4,8±0,3

—

—

—-

0,100

0,05

0,010

0Л5

—

_

——

—

•_

—

0,050

0,10

0,005

0,15

—

—

—

—

_ ,

—

0,050

0,10

0,005

0Л5

—

—-

—

—

—

—

0,200

0,15

0,010

0,30

—

7,5±0,5

—

—

.—

0,200

0,20

0,015

0,40

—

1,0±0,2

—-

—

—

—

0,200

0,20

0,015

0,40

—

—-

—

—

—

1,0Г±0,3

—

0,15

0,010

0,15

—

—

—

—

.—

Остальное

—

0,15

0,010

0Л5

—

—

-—•

—

.—

—

0,200

0,15

0,010

0,30

—

0,5+0,3

—

—

—

Остальное

—

0,15

0,010

0,15

—

—

■—

Остальное

—

—

0,200

0,10

0,010

0,30

—

—

—

—

Остальное

.—.

0,15

0,010

0,15

—

—

—

—

.—

То же

—

0,15

0,010

0,15

—

—-

_—

5,0+0,5

—

—

0,15

0,010

0,15

—

0,5+0,3

_

»

—

0,15

0,010

0,15

—-

—

—

—

—

»

—

0,15

0,010

0,15

—

0,9+0,4

—

2,5+0,5

—

0,15

0,010

0,15

ребро, Кд — кадмий, Ц — цинк, Су — сурьма, содержание серебра в процентах.

0,007%.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Примерное назначение серебряных припоев

Марки припоя

Примерное назначение

ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСрбОКд; ПСр 50; ПСр 45; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5

ПСр 72

ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М

ПСр 72; ПСр 62

ПСр МО 63—27—5; ПСр 70; ПСр 50

ПСр 37,5

ПСр 40

ПСрО 10—90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5—95; ПСрО 3—97; ПСрОС 3—58; ПСрОС 2—58; ПСр 2; ПСр 1,5

ПСр 3; ПСр2; ПСр 1,5

ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2 ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр15

ПСр ЗКд

ПСрМО 68—27—5; ПСрКдМ 50—34— 16; ПСр МЦКд 45—15—16—24; ПСр 3; ПСр 2,5 ПСр 1

Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз

Пайка железоникелевого сплава с посеребренными деталями из стали

Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами

Пайка меди с никелированным вольфрамом

Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью

Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями

Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свин-цово-оловянистых бронз

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей

Пайка меди и никеля со стекло-эмалью и керамикой

Пайка и лужение ювелирных изделий

Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой

Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм

Пайка и лужение цветных металлов и сталей

Пайка и лужение серебряных деталей

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Данные по температуре плавления, плотностной удельному электрическому сопротивлению серебряных’припоев

Марки припоев

Плотность,

кг/м3

Температура плавления, К <°С)

Удельное электрическое сопротивление, 10“8

Ом м

Верхняя критическая точка

Нижняя

критическая

точка

ПСр 72

юооо

1052 (779)

1052 (779)

2,1

ПСр 71

9800

1068 (795)

918 (654)

4,3

ПСр 70

9800

1043 (770)

988 (715)

4,1

ПСрМО 68—27—5

9900

1038 (765)

928 (655)

14,0

ПСр 65

9450

995 (722)

968 (695)

8,6

ПСр 62

9600

996 (723)

923 (650)

25,5

ПСр 50

9300

1133 (860)

1052 (779)

2,5

ПСр 50Кд

9250

913 (640)

898 (625)

7,8

ПСрМЦКд 45—15—16—

—24

9400

888 (615)

888 (615)

6,5

ПСрКдМ 50—34—16

9600

958 (685)

903 (630)

5,8

ПСр 45

9100

1003 (730)

938 (665)

10,0

ПСр 40

9250

883 (610)

863 (590)

7,0

ПСр 37,5

8900

1083 (810)

998 (725)

37,2

ПСр 25

8700

1048 (775)

1013 (740)

7,7

ПСр 25Ф

8300

998 (725)

918 (645)

18,6

ПСр 15

8500

1083 (810)

913 (640)

20,7

ПСр 12М

8300

1103 (830)

1066 (793)

7,4

ПСр 10

8400

1123 (850)

1095 (822)

7,1

ПСрО 10—90

7600

553 (280)

494 (221)

12,9

ПСрОСу 8 (ВПР-6)

7400

523 (250)

508 (235)

19,7

ПСрМО 5(ВПР-9)

7400

513 (240)

488 (215)

15,3

ПСрОС 3,5—95

7400

497 (224)

493 (220)

12,3

ПСр 3

11400

588 (315)

577 (304)

20,4

ПСр 3—97

7400

498 (225)

494 (221)

12,5

ПСрОС 3—58

8600

463 (190)

453 (180)

14,5

ПСр ЗКд

8700

615 (342)

5S7 (314)

8,0

ПСр 2,5

11000

573 (300)

568 (295)

21,4

ПСр 2,5С

11300

579 (306)

577 (304)

20,7

ПСр 2

9500

511 (238)

508 (235)

16,7

ПСрОС 2—58

8500

456 (183)

456 (183)

14,1

ПСр 1,5

10400

553 (280)

546 (273)

19,1

ПСр 1

9400

508 (235)

498 (225)

26,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Марка припоя

Код ОКП

Марка припоя

Код ОКП

ПСр 72

17 5232 0006

ПСр 12М

17 5232 0004

ПСр 71

17 5232 0007

ПСр 10

17 5232 0005

ПСр 70

17 5232 0001

ПСрО 10—90

17 5232 0020

ПСрМО 68—27—

—5

17 5232 0008

ПСрОСув (ВПР-6)

17 5232 0021

ПСр 65

17 5232 0002

ПСрМО 5 (ВПР-9)

17 5232 0022

ПСр 62

17 5232 0010

ПСрОС 3,5—95

17 5232 0023

ПСр 60

17 5232 ООП

ПСр 3

ПСр 50Кд

17 5232 0012

ПСрО 3—97

17 5232 0024

ПСрКдМ 501—

ПСрОС 3—58

17 5232 0025

—34—16

17 5232 0013

ПСр ЗКд

17 5232 0009

ПСр 45

17 5232 0014

ПСр 2,5

17 5232 0026

ПСрМЦКд 45—

ПСр 2,5С

17 5232 0027

— 15—16—24

17 5232 0015

ПСр 2

17 5232 0028

ПСр 40

17 5232 0016

ПСрОС 2—58

17 5232 0029

ПСр 37,5

17 5232 0017

ПСр 1,5

17 5232 0030

ПСр 25

17 5232 0003

ПСр 1

17 5232 0031

ПСр 25Ф

17 5232 0018

ПСр 15

17 5232 0019

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдано в на б. 24.01.36 Подп. в печ. 29.10.86 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт, 0,43 уч.-изд. л.

Тираж 8000 Цена 3 коп.

. Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 1481.

Типы припоя

Различные типы припоев подходят для различных температур и областей применения. Правильный припой обеспечивает электрическое соединение, которое продлевает срок службы цепи и позволяет избежать точек отказа.

Информация в этой статье широко применима к различным типам припоев. Проверьте упаковку припоя, чтобы убедиться, что он безопасен для использования с электроникой.

Типы припоя

Припой доступен в нескольких диаметрах, с 0.02 дюйма, 0,04 дюйма и 0,063 дюйма являются наиболее распространенными. Припои большего диаметра отлично подходят для больших работ, таких как лужение многожильных проводов. Они менее полезны для тонкой работы, например, для поверхностного монтажа. Припои для электроники обычно делятся на три категории:

  • Припои из свинцового сплава
  • Припои бессвинцовые
  • Припои из серебряного сплава

Припои из свинцового сплава

Припои из свинцового сплава изготавливаются из сплава олова и свинца, иногда с другими металлами.Комбинация металлов приводит к сплаву с низкой температурой плавления.

Припой из свинцового сплава часто обозначается соотношением его сплава, например 60/40 или 63/37, при этом первое число представляет собой олово по весу, а второе число — количество свинца по весу. Оба этих обычных сплава подходят для общей электроники, но 63/37 — это эвтектический сплав, что означает, что он имеет резкий переход между жидким и твердым состояниями при изменении температуры. Это свойство помогает уменьшить количество холодных паяных соединений, которые возникают при движении детали во время охлаждения припоя.

После работы со свинцовым припоем тщательно вымойте руки. Остаток может быть вредным при проглатывании, особенно для детей.

Припои бессвинцовые

Свинцовые сплавы на протяжении десятилетий были стандартом для припоев в электронике. Производители отказываются от припоев на основе свинца из-за риска для здоровья, связанного со свинцом. Одним из самых популярных бессвинцовых сплавов является сплав 96,5 / 3 / 0,5 с 96,5% олова, 3% серебра и 0,5% меди.

bucky_za / E + / Getty Images

Бессвинцовые сплавы обычно дороже припоев из свинцовых сплавов.Бессвинцовые сплавы также плавятся при более высоких температурах, а это означает, что для нанесения этого типа сплава требуется больше времени. Тем не менее, бессвинцовые сплавы безопаснее и экологичнее.

Припои из сплава серебра

Припой из серебряного сплава может быть бессвинцовым или комбинированным со свинцом. Серебро изначально добавлялось в припой из свинцового сплава для предотвращения эффекта, известного как миграция серебра. В типичных припоях из свинцового сплава серебро в серебряном покрытии выщелачивается в припой, что приводит к тому, что соединения становятся хрупкими и склонными к разрушению.Припои из свинцового сплава с серебром, такие как припой 62/36/2 с 2% серебра, 62% олова и 36% свинца, дороги, и преимущества не всегда стоят дополнительных затрат.

Формы припоя

Припой обычно поставляется в катушках с проволокой, но есть и другие формы припоя, в том числе:

  • Гранулы припоя
  • Кольца припоя
  • Сферы припоя
  • Пруток припоя
  • Слитки припоя
  • Ленты припоя

Вы также можете найти шайбы с кодом припоя для автоматической пайки.Некоторые бессвинцовые сплавы доступны только в виде паяльной пасты.

Избегайте смешивания свинцовых сплавов и бессвинцовых припоев. Используйте отдельные утюги для каждого типа припоя.

Как выбрать правильный припой

При выборе припоя учитывайте стоимость, материал пайки, использование флюса, размер паяемых деталей, а также потенциальные риски для здоровья и безопасности.

Найдите припой с одним или несколькими стержнями из канифоли (флюса), проходящими через центр припоя.Этот встроенный припойный флюс способствует растеканию припоя и его сцеплению с припаиваемыми деталями. Однако этот тип припоя не идеален для всех работ. Например, припои с кислотным флюсом, которые обычно используются в сантехнике, никогда не следует использовать для электроники.

Спасибо, что сообщили нам!

Расскажите, почему!

Другой Недостаточно подробностей Сложно понять

Промышленные припои — Heaps, Arnold & Heaps Ltd

Обзор продукции

Heaps Arnold & Heaps Ltd производит широкий ассортимент промышленных припоев.Электронный припой, автомобильный припой, луженый припой, сантехнический припой, соединительный припой и бессвинцовый припой подходят для использования во многих различных областях.

Промышленные припои

производятся в соответствии со строгими стандартами с использованием полностью отслеживаемого исходного материала, что гарантирует соответствие наших промышленных припоев соответствующим требованиям Британских стандартов.

Ниже приведен ряд стандартных промышленных припоев для общего использования в различных секторах рынка. Доступны другие марки промышленного припоя; пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации.

ПАЯ МАРКА D — 30/70 Sn / Pb / Sb
Олово Свинцовый сплав, указанный как марка D 30/70 Sn / Pb / Sb согласно BS219 и сплав № 15 согласно BSEN29453. Диапазон плавления 185-250С.

ПАЙНЫЙ СПЛАВ № 23 — 99C Sn / Cu
Бессвинцовый сплав (олово / медь), обозначенный как марка 99C согласно BS219 и № 23 согласно BSEN29453. Диапазон расплава 230-240C Доступен в жестяных палочках, выдувных трубах и прутках.

ПАЙКА МАРКА C — 40/60 Sn / Pb / Sb
Олово Свинцовый сплав, указанный как марка C 40/60 Sn / Pb / Sb согласно BS219 и сплав №14 согласно BSEN29453. Диапазон плавления 185-231 ° C. Доступен в жестяных палках и выдувной трубке

ПАЙКА МАРКА F — 50/50 Sn / Pb / Sb
Олово Свинцовый сплав, указанный как марка F 50/50 Sn / Pb / Sb согласно BS219 и сплав № 13 согласно BSEN29453. Диапазон плавления 183-216 ° C. Универсальный припой для сантехники, идеален для протирания и сборки. Доступен в жестяных палках и выдувной трубе.

ПАЯ МАРКА H — 35/65 Sn / Pb
Олово Свинцовый сплав, указанный как марка H 35/65 Sn / Pb согласно BS219 и сплав №6 согласно BSEN29453. Диапазон плавления 183-245 ° C. Доступен в жестяных палках и выдувной трубе.

ПАЯ СОРТА KP — 60/40 Sn / Pb
Олово Свинцово-кислотный сплав, указанный как сорт KP согласно BS219 и № 2 согласно BSEN29453. Диапазон плавления 183-190 ° С. Доступен в жестяных палках, выдувных трубах и прутках.

ПАЙКА МАРКА G — 40/60 Sn / Pb
Олово Свинцово-кислотный сплав, обозначенный как марка G по BS219 и №5 по BSEN29453. Диапазон плавления 183-235 ° C. Доступен в жестяных палках, трубках и прутках.

Топ 10 лучших припоев для ремонта электроники [Обновленный обзор 2021 года]

83.4% пользователей выбрали паяльную проволоку с канифольным сердечником, 3,17% выбрали Alpha Fry RCS, 3% выбрали металлический свинцовый припой, 5,17% выбрали валик для припоя Kester и 5,25% выбрали Kester Solder. Каждый месяц мы анализируем ваши ответы и меняем наш рейтинг.

Хотя легко предположить, что все припои одинаковые, это далеко от истины.

Если вы когда-либо паяли электронику, вы, вероятно, приходили к выводу, что нет двух одинаковых припоев. Это потому, что припой бывает разных сплавов, диаметров и флюсов.

Чтобы упростить задачу, мы предлагаем вам лучший припой для электроники. Прочтите, чтобы изучить десять лучших паяльных проводов и получить полезные советы по выбору лучших расходных материалов для пайки.

Паяльная проволока с сердечником из оловянно-свинцовой канифоли Wyctin’s 60/40 — выбор редакции

Wyctin использует смесь 60/40, чтобы помочь пользователям добиться прочных, долговечных и проводящих соединений. Их припой плавится и течет при температуре 361 градус по Фаренгейту. В этот момент флюс с содержанием канифоли в сердечнике 1,8% профессионально подготавливает поверхность проволоки к сварке.

Когда припой Wynctin затвердевает, появляется блестящее надежное соединение. Припой Wcytin состоит из тонких (0,6 мм) жил, которые идеально подходят для ремонта небольшой электроники. Имея несколько метров припоя на одной катушке, большинство любителей смогут поддерживать свои проекты, используя одну катушку за 8 долларов.

Плюсы

  • 60% свинец, 40%
  • Твердая канифольная сердцевина
  • Диаметр 0,6 мм
  • Катушка 50 грамм
  • Высокая проводимость
  • Высокий блеск

Alpha Fry AT-31604 Канифольный припой 60-40 с сердечником — лучший бюджетный выбор

Одна катушка припоя American Terminal AT-31604 содержит 4 унции канифольного флюсового припоя с наконечником.Этот припой, состоящий из олова и свинца, идеально подходит для небольшого ремонта электроники.

Более того, он имеет температуру плавления около 370 градусов по Фаренгейту, что упрощает процесс пайки. В целом клиенты согласны с тем, что этот припой хорошо плавится и создает прочные соединения.

Плюсы

  • 60/40 смесь
  • Катушка 4 унции
  • Флюс для канифоли
  • Точка плавления 370 градусов по Фаренгейту
  • 0.062 диаметр
  • Сделано в Мексике

Минусы

  • Немного толстовата для мелкой электроники
Еще один припой с твердыми выводами, Alpha Metals # am31605, имеет традиционное разделение 60/40. Твердая канифольный флюс придает ему большую липкость. Более того, его температура плавления 370 градусов делает работу с ним очень простой. Большинство клиентов считают, что этот припой имеет хорошую цену, учитывая его высокое качество.

Его тонкий диаметр делает его идеальным выбором для ремонта электроники и создания идей для дома. В целом, он прекрасно сочетается с другими.

Плюсы

  • 60/40 смесь
  • Флюс для канифоли
  • Катушка 4 унции
  • Высокая проводимость
  • Хорошо держит

Kester 24-6337-0027 валик припоя — лучший припой 63/37

Если традиционные припои 60/40 не обеспечивают требуемого потока, возможно, пришло время проверить зажимы выводов Kester 63/37.

Флюс очень хорошо очищает от окисления. Кроме того, этот припой Kester также имеет температуру плавления около 361 градуса по Фаренгейту, что упрощает пользователям нагрев и закрепление соединений одним движением.

Более того, этот припой после охлаждения выглядит блестящим и без трещин. В целом клиенты согласны с тем, что более высокая, чем обычно, цена Kester окупается удобством.

Плюсы

  • 63% олово, 37% свинец
  • 0.031-дюймовый диаметр
  • 66 Флюс сердечника
  • Флюс для канифоли
  • Проводящий
  • Блестящий и без трещин
  • Доступны более толстые диаметры

Припой Kester 32117 24-6040-0027 Припой 60/40 — самое влажное действие

Если вы поклонник припоя Kester, обязательно обратите внимание на их высокопроводящий провод 60/40. Этот невероятный продукт для пайки имеет быстроплавкий флюс из канифоли, который профессионально очищает и подготавливает поверхность проводов.Проволока имеет стандартный диаметр 0,031 дюйма.

Поставляется с катушкой весом 1 фунт. Таким образом, большинство любителей могут купить один и считать, что у них есть запасы на год. Неудивительно, что военные выбирают Кестер для большинства своих паяльных работ.

Плюсы

  • Флюс для канифоли
  • Подходит для домашних проектов
  • Канифоль хорошо плавится
  • Создает прочные суставы
  • Блестящий в холодном состоянии
  • Диаметр подходит для малогабаритной электроники

Cardas Soldering Wire Quad Eutectic Silver Solder — Лучший эвтектический припой

Этот четырехэвтектический припой — продукт премиум-класса промышленного класса.Фактически, это выбор номер один для многих давних любителей и профессиональных электриков. Нам нравится, что этот провод практически не оказывает сопротивления.

Более того, наносить его очень просто. Это, безусловно, припой, который можно использовать в самых разных областях.

Плюсы

  • Изготовлен из Sn, Pb, Cu, Ag
  • Высокая проводимость
  • Рулон 1/4 фунта (92 фута)
  • 0,032 диаметр припоя
  • Тает около 364-384 градусов по Фаренгейту
  • Соединения промышленной прочности
  • Чистые блестящие соединения

Припой Maiyum 63/37 — лучший припой со среднечастотными выводами

Этот свинцовый припой 63/37 обладает удивительно прочной стойкостью, несмотря на свою низкую цену.Канифольный флюс хорошо течет, создавая супер-блестящие стыки без трещин. 50-граммовая катушка этого продукта премиум-класса позволит вам выполнить большое количество электронных проектов.

Если вы привыкли работать с бессвинцовыми припоями низкого качества, вам будет намного проще работать с припоем Maiyum.

Плюсы

  • 63% олово, 37% свинец
  • Твердый поток
  • Идеально для малогабаритной электроники
  • Ядро канифоли
  • Катушка 50 грамм
  • 30-дневная гарантия возврата денег

Минусы

  • Доступны только в маленьких катушках

Mudder Бессвинцовый припой — лучший бессвинцовый припой

Если вас беспокоит воздействие свинца на окружающую среду, вы будете рады узнать, что Mudder производит бессвинцовый припой премиум-класса.Эта проволока имеет диаметр 0,6 мм и поставляется в катушках по 100 грамм. С ним очень легко работать. Тем не менее, он тает при температуре от 419 до 428 градусов по Фаренгейту.

Конечно, он нагревается равномерно и хорошо течет в самых простых возможных применениях.

Плюсы

  • Бессвинцовый для более безопасного применения
  • Изготовлен из Sn, Ag и Cu
  • Высокая электропроводность
  • Флюс для канифоли
  • Поставляется разной толщины
  • Катушка 100 грамм
  • Множество возможных приложений

Минусы

  • Высокая температура плавления
  • Дым при плавке

Табигер, набор из 3 выводов для припоя 63/37 — Лучшая упаковка

Когда мы увидели упаковку, нам продали свинцовый припой Tabiger 63/37.Эти неупакованные части для припоя поставляются в катушках из влагостойкого пластика. Пользователи могут легко бросить их в карман, чтобы получить решение для пайки на месте. Конечно, припой лучшего качества.

Идеально подходит для небольшого ремонта электроники и других домашних работ. Более того, его состав на 63% олова и 37% свинца обеспечивает быстрое плавление и хорошее прилипание. В отличие от некоторых других продуктов, которые мы рассмотрели, при плавлении он не производит неприятного запаха или дыма.

Плюсы

  • Три упаковки
  • Поставляется в пластиковых тубах
  • 0.Диаметр 8 мм
  • 63% олово, 37% свинец
  • Без запаха
  • Плавится при низкой температуре
  • Простота работы с

Kester 24-6337-0010 63/37 Припой — наиболее активная канифоль

Завершая наш список лучших паяльных проводов, Kester 24-6337-0010 предлагает исключительную проводимость и контроль. Он имеет твердый канифольный сердечник, который хорошо работает с небольшой электроникой. Более того, он поставляется в колоссальной катушке весом в 1 фунт. Этот провод — отличный способ пополнить ваш паяльный набор для всех ваших предстоящих проектов и ремонтов.

В целом, эта проволока Kester обеспечивает прочные блестящие соединения, которые прослужат всю жизнь.

Плюсы

  • 1 фунтовая катушка
  • Красиво упаковано
  • Флюс для сердцевины канифоль 3,3%
  • Диаметр 0,02 дюйма
  • 63% олово, 37% свинец
  • Блестящий и без трещин в остывшем состоянии
  • Известная, надежная марка

Справочник покупателя

Если вы покупаете припой, вы, вероятно, уже понимаете, что это мягкий металлический материал, который используется для создания токопроводящих соединений.

Вы можете не знать, что припой различается в зависимости от его состава, размера и сердцевины. Все эти характеристики играют важную роль в процессе пайки.

Часто любители-любители не могут должным образом исследовать припой. В результате они часто останавливаются на трудных в использовании продуктах низкого качества, которые входят в комплекты для пайки начинающих.

Загляните в раздел ниже, чтобы стать экспертом-самоучкой по пайке!

Как выбрать припой для электроники

Начнем с основ.Одно из самых больших заблуждений о припое — то, что это проволока. Хотя припой очень похож на проволоку, на самом деле это тонкая металлическая трубка с канифольным сердечником.

Производители используют различные сплавы для создания припоя. Составы различаются между свинцовыми и бессвинцовыми разновидностями. Свинцовый припой на самом деле сделан из комбинации олова и свинца. Самый распространенный тип свинцового припоя состоит из смеси олова и свинца. Однако также доступна разновидность олова на 63% и свинца на 37%. Его часто называют эвтектическим припоем, поскольку он непосредственно превращается из твердого вещества в жидкость.

С другой стороны, бессвинцовые припои изготавливаются из комбинации мягких сплавов, включая олово, медь, серебро и цинк. Хотя бессвинцовый припой сложнее использовать, его популярность растет из-за соображений безопасности и защиты окружающей среды, связанных с использованием свинца.

Как мы упоминали ранее, и свинцовые, и бессвинцовые разновидности содержат канифольные флюсы. Канифоль плавится быстрее припоя. Таким образом, он используется для уменьшения окисления металлических поверхностей в процессе плавления.Помимо очистки мест соединения, он увеличивает способность точек соединения склеиваться и создавать надежное соединение.

Теперь, когда вы понимаете основы пайки, давайте углубимся немного глубже. В следующем разделе мы более подробно рассмотрим различные части припоя.

Композиция

На этом этапе вы, вероятно, задаетесь вопросом, какой сплав лучше всего работает при сборке и ремонте электроники.

Припой, состоящий на 60% из олова и на 40% из свинца, определенно является наиболее распространенным.Во-первых, он недорогой и простой в использовании. Он также имеет температуру от 360 до 370 градусов по Фаренгейту. Таким образом, его легко использовать с недорогими паяльниками с низким энергопотреблением.

С другой стороны, припой с 63% олова и 37% свинца плавится при еще более низкой температуре. Фактически, его температура плавления составляет около 361 градуса по Фаренгейту. Поскольку этот состав переходит из твердого состояния в жидкое гораздо быстрее, чем альтернативный, он позволяет пользователям быстрее завершить свои проекты. Более того, это исключает риск плавления периферийных металлов с помощью паяльника.

Диаметр

Важно помнить, что припой бывает разных размеров. Многие любители предпочитают держать под рукой различные катушки, чтобы быть уверенными, что они будут подготовлены к широкому спектру применений. Общие диаметры припоя включают 0,062 дюйма, 0,032 дюйма и 0,02 дюйма. С учетом сказанного, 0,02-дюймовый припой подходит практически для всех работ по одножильной пайке. Принимая во внимание, что припой 0,062 дюйма лучше всего подходит для многожильных проводов.

Флюс

Есть также заметные различия в составе флюсов.Однако канифоль — самый популярный вид сердцевины на рынке. С учетом сказанного, этот материал, полученный из сосны, при плавлении часто испускает неприятный запах и / или дым. Таким образом, некоторые потребители выбирают флюсы на не канифоли или на водной основе.

Флюсы также имеют различные значения проводимости. Уровни активности обычно колеблются от 1% до 3%. Для большинства приложений небольшая проводимость не является проблемой. С учетом сказанного, канифоль кислая. Таким образом, если он не будет должным образом удален после пайки, это может вызвать утечку электрического тока.Это может привести к коррозии печатной платы и / или короткому замыканию.

Что делает канифоль? Канифольный флюс снижает количество оксидов металлов в точках пайки. Удаляя оксиды металлов, флюс улучшает прочность соединения.

Подробнее о сплавах, используемых в припое

Вам интересно, какие сплавы используются в припое? При пайке вручную традиционно используются оловянные и свинцовые припои. С учетом сказанного, проблемы со здоровьем и окружающей средой заставили многих потребителей и производителей перейти на бессвинцовые альтернативы.Самые популярные бессвинцовые припои состоят из олова, серебра, меди, цинка и магния. Эти металлы хорошо плавятся. Тем не менее, с ними немного сложнее работать.

Размер шпули

Хотите верьте, хотите нет; припой имеет ограниченный срок хранения. Фактически, ожидаемый срок службы припоя определяется его сплавом и содержанием флюса. Большинство производителей предлагают утилизировать свинцовый припой через 6 месяцев, а не свинцовый припой через 1 год. Хотя определенно есть много любителей, которые игнорируют этот малоизвестный факт, покупать припой по мере необходимости — это хорошая идея.

Если в ближайшем будущем у вас будет всего несколько небольших ремонтных работ, выберите катушку на 4 или 5 унций. Если вы работаете над большим электронным проектом, сделанным своими руками, выберите вариант за 1 фунт. Просто помните, что канифоль в припое может со временем изменить свой состав. Итак, передайте свой припой тому, кто сможет использовать его в подходящие сроки, или выбросьте его в соответствующий пункт сбора опасных отходов.

Видеоурок по

: какой тип припоя следует использовать

Как безопасно паять

Паять не сложно, но важно, чтобы вы соблюдали все необходимые меры безопасности при работе с паяльниками и припоем.

Избегайте контакта со свинцом

По возможности выбирайте бессвинцовый припой. Свинец — очень ядовитый сплав. Воздействие свинца может вызвать серьезные проблемы со здоровьем. Будьте осторожны, чтобы не соприкоснуться со свинцом. При использовании припоя надевайте перчатки, очки и защитную одежду. Более того, ограничьте воздействие паров свинца, работая в помещении с отличной вентиляцией.

Предотвращение воздействия канифоли

По возможности следует ограничивать воздействие паров канифоли.Пары канифоли могут вызвать серьезные проблемы со здоровьем, в том числе респираторные. Старайтесь избегать частой пайки при использовании припоев с канифольными стержнями. Это даст вашему организму время восстановиться после воздействия.

Общие правила безопасности

Для пайки требуется высокая температура и несколько химикатов. Примите все необходимые меры, чтобы избежать возгорания. Работайте в хорошо проветриваемом помещении с прямым выходом и огнетушителем. Более того, надевайте защитную одежду и снаряжение. Сделайте все возможное, чтобы электрические провода и другие источники потенциальной опасности пожара не попали в ваши паяльные принадлежности.

Надлежащие решения для удаления отходов

Припой содержит несколько потенциально вредных химических и металлических добавок. Таким образом, важно, чтобы вы собирали и должным образом утилизировали все оставшиеся материалы. Имейте в виду, что припой считается опасным отходом. Таким образом, его нельзя выбрасывать в традиционную емкость для мусора.

Преимущества пайки электроники

Пайка — чрезвычайно актуальный и простой в освоении навык. Когда вы знаете, как паять, вы можете ремонтировать и модифицировать электронику по своему усмотрению.Единственное пропущенное соединение в электрическом приборе — это все, что нужно, чтобы помешать его нормальной работе. Если вы знаете основы пайки, вы можете отремонтировать плохое соединение за небольшую часть стоимости замены сломанного прибора.

Большинство домашних мастеров, любителей и ремонтников не сочли бы свои мастерские или ящики с инструментами полноценными без качественного паяльного пистолета и припоя. При избытке электронных устройств и техники почти в каждом доме кажется глупым не иметь под рукой жизнеспособный вариант ремонта.

С этими инструментами ремонт электрики похож на прогулку по парку. Вы просто вставляете их, устанавливаете соединение и наносите немного припоя. В кратчайшие сроки сломанную электронику можно отремонтировать или изменить.

Видео-руководство по

: Как паять

Последние мысли

У вас дома есть электронная техника? Что бы вы сделали, если бы один из них перестал работать? Пайка — это быстрый, простой и доступный способ отремонтировать домашнюю электронику. Однако вам следует остановиться на высококачественном припое, прежде чем вы начнете ремонтировать все гаджеты в своем доме.Мы представили вам 10 лучших припоев на рынке, а также несколько полезных советов для потребителей. Теперь вам просто нужно понять, каким будет ваш следующий проект!

Припои — Национальная паяльная компания

НОВЫЙ ПРОДУКТ !!

NASCO Олово, серебро, медь, сплавы

С июня 2006 года европейские и американские рынки больше не используют продукты LEAD для рынков электроники и электротехники.В соответствии со спросом и технологиями National Solder Co произвела БЕСПРОВОДНИК , содержащий серебро. Сплав олова, серебра и меди может быть получен в виде проволоки, стержней и слитков. Оловянная серебряно-медная проволока может быть толщиной 0,71 мм и 0,9 мм, и дополнительный флюс не требуется, так как в ней есть флюс из смолы. Его приложения аналогичны NASCO Resin Cored Solders .

Технические данные можно найти на технической странице или позвонив в National Solder CO.

Порошковые припои NASCO

NASCO Порошковые припои обладают превосходными «смачивающими» свойствами. Этот припой имеет тройную сердцевину для равномерного распределения по рабочей поверхности. Поток в тройном сердечнике не вызывает коррозии и не проводит ток. Он идеально подходит для всех электронных и электрических работ. Порошковые припои NASCO производятся из чистейших первичных недрагоценных металлов, натуральных смол высочайшего качества и небольшого количества высокоэффективных активаторов. обычно используются для: электрических, электронных и других узлов и компонентов, которые не должны перегреваться или для которых требуется плавный припой.Радио, телефон, сборки приборов, печатные схемы и миниатюризация. Машинная пайка торцевых швов и защитных покрытий

NAS CO Порошковый припой 50T обычно используется для тех же применений, что и припои 40T.

Припой NASCO 40T со смолой и сердечником обычно используется для пайки медной вставкой электрических, электронных и других работ, которые не особенно подвержены тепловому повреждению и не требуют оптимального проплавления.Аккумуляторы, сварные соединения из чугуна и стали (гладкие, луженые и оцинкованные), меди, медных сплавов, общая машинная пайка, а также для производства электрических ламп.

Все вышеперечисленные припои NASCO с порошковой смолой доступны на катушках размером от.

  • 3 кг (по 4 в картонной коробке)

  • 500 г и 250 г (по 20 в картонной коробке)

  • Диаметр проволоки (со склада): 3,15 мм, 2,50 мм, 2,25 мм, 2,00 мм, 1,60 мм , 1.25 мм, 0,90 мм и 0,71 мм.

  • NASCO 40T также доступен в домашних упаковках по 15 г (по 100 штук в картонной коробке).

Обратите внимание, что другие марки и диаметры могут быть изготовлены по запросу заказчика.

Порошковые припои NASCO

Порошковые припои NASCO обладают превосходными «смачивающими» свойствами и чрезвычайно быстрым очищающим действием.

Типичные области применения припоев с кислотной сердцевиной NASCO

Припой с кислотной сердцевиной NASCO 40S обычно используется для: общих металлических работ, сборок, требующих автономного припоя, изготовления электрических ламп и изготовления радиаторов.

Кислотный припой NASCO 30S обычно используется для: сантехники, производства электрических ламп, заливки кузовов автомобилей и общих металлических работ.

Оба вышеуказанных припоя NASCO с кислотной сердцевиной доступны на рулонах размером

  • 3 кг (по 4 в картонной коробке)

  • 500 г и 250 г (по 20 в картонной коробке)

  • NASCO 30S доступен в хозяйственной упаковке по 15 г (по 100 штук в картонной коробке).

  • Диаметр проволоки (со склада) 4.50 мм, 3,15 мм, 2,50 мм, 2,00 мм и 1,60 мм.

Обратите внимание, что другие марки и диаметры могут быть изготовлены по запросу заказчика.

Твердый припой NASCO 97/3

NASCO 97/3 i sa Бессвинцовый , нетоксичный сплав мягкого припоя, который в основном используется для пайки медных трубопроводов , работы с листовым металлом, сантехника и металлоизделия. Чаще всего используется с NASCO FLUX.

NASCO 97/3 доступен в:

  • катушках по 500 и 250 г (по 20 штук в картонной коробке).

  • Диаметр проволоки (со склада) составляет 2,00 мм и 3,00 мм.

  • В дополнение к вышесказанному, 2,00 мм доступны в бытовой упаковке 22 г, которая упакована вместе с маленькой бутылкой NASCO FLUX .

Обратите внимание, что другие марки и диаметры могут быть изготовлены по запросу заказчика.

Мягкие припои

Доступны в форме проволоки, стержня, прутка или слитка и могут использоваться для следующих приложений:

NASCO SABS S1

Коммутатор, а также работы для точного соединения и где компонент подвержен риску теплового повреждения (см. диапазон плавления в разделе «Технические характеристики»).

NASCO SABS S2

Ручная пайка длинных швов. (Не подходит для изделий из цинка или гальваники)

NAS CO SABS S3

Любые общие работы. (Не подходит для изделий из цинка или гальваники)

NASCO SABS S4

Припой без сурьмы, который можно использовать для пайки электрических соединений. Также подходит для пайки цинка, оцинкованных, гальванизированных и кадмиевых металлов.Также может применяться машинной пайкой.

NASCO SABS S5

Протертые стыки в качестве припоя для сантехников, а также подходят для соединения свинцовой оболочки кабеля и других применений, где требуется пастообразная масса.

NASCO SABS S6

Ручная пайка длинных швов (аналогична NASCO SABS S2 , но больше подходит для пайки латуни и оцинкованной стали).

NASCO SABS S7

Этот мягкий припой имеет такое же применение, что и NASCO SABS S5. В основном используется для ремонта радиаторов и для применений, где предпочтительно более высокое содержание олова.

NASCO SABS S8

Подходящий заменитель NASCO SABS S1 .

Используется в машинах для пайки волной припоя для изготовления печатных плат. Также используется при сборке витражей.

NASCO SABS S9

Низкосортный припой, который может использоваться для ручной работы и особенно для гальванических изделий (может использоваться как замена NASCO SABS S5 ).

NASCO SABS S10

Подходящий заменитель NASCO SABS S5 , а также может использоваться для ремонта панелей.

NASCO SABS S11

Может использоваться вместо NASCO SABS S9.


Электронный припой NASCO HQ 63/37

(Предлагаемый сплав SABS — SABS S 17)

Массовая пайка NASCO HQ идеально подходит для электронной пайки печатных плат. Используются только самые чистые первичные недрагоценные металлы. Особые методы, используемые при производстве этих припоев, приводят к чрезвычайно низкому образованию окалины, отличным характеристикам текучести и низкому поверхностному натяжению.

Температура плавления этого сплава составляет 183-185 градусов по Цельсию, имеет следующий химический состав:

Sn Pb Sb Cd Zn Al Bi 908 Cu P
62,5 — 63,5% Rem 0,05% 0,002% 0,001% 0,001% 0,05% 0,03 % 0,02% 0,05% 0,005%

(Все пределы с одним числом являются максимальными).

NASCO H Q электронный припой соответствует большинству национальных, международных и военных спецификаций .

Соответствующие характеристики:

DIN: L ‑ Sn63PbP

JIS: H63S

ISO: 1a


Другие марки

Бессвинцовый мягкий припой для монтажа медных трубопроводов, обработки листового металла, сантехники и металлических изделий.

NASCO HT3

Используется для производства электрических компонентов, где требуется более высокий диапазон плавления.

NASCO 30, 40 И 50 COM

Эти припои являются коммерческими сортами для некритичной рентабельной работы.

Паяльные материалы, их источники

Паяльные материалы, их источники

Нажмите на перечисленных поставщиков

Различия между мягким припоем и твердым припоем

Мягкий припой обычно содержит большое количество мягких металлов, таких как олово и Свинец.
Назначение мягкого припоя — восполнить зазор.
Твердый припой соединяет два куска металла, расширяясь в поры, открытые высокие температуры.
Твердые припои изготовлены из жаропрочного металла (например, серебро) с небольшим количеством олова, чтобы снизить температуру плавления. температура.
Пока твердый паяный шов защищен бурой или желтой охрой, Температура плавления соединительного металла будет повышаться с каждым последующим нагревом.
В отличие от твердого припоя, мягкие паяные соединения становятся хрупкими с последующим обогрева.Также мягкое паяное соединение нельзя подпиливать заподлицо, потому что прочность мягкого паяного соединения достигается за счет «оболочки» стыковых концов припоем.
Обычно твердый припой образует более прочное соединение, чем мягкий припой.


Твердый припой
ПАЯ ТЕМП. ПЛАВЛЕНИЯ ПРОЦЕНТ СЕРЕБРЯНЫЙ
Жесткий
Средний
Легкий
Easy-Flo		 773
747
711
681		 76%
70%
60%
50%
  • ПАЙКИ ИЗ ТВЕРДОГО ЗОЛОТА

    Золотой припой обычно представляет собой сплав, который на карат или более ниже сплава, в котором он находится. фактически используется на.
    Например, 12-каратный желтый припой на самом деле может содержать только 10-каратное золото, но он предназначен для использования с 12-каратным золотом.
    Собственно, специальные припои с золотом не нужны. как золото с более низким содержанием разрешений может использоваться как припой.
    Например, обычное 9-каратное золото можно использовать для пайки 12-каратного,
    и 14-каратное золото можно использовать для пайки 18-каратного золота.
    Однако имейте в виду, что, в отличие от серебряного припоя, золотой припой имеет разнообразие цветов, и вы должны выбрать правильный цвет припоя с правильным цвет золота.

  • Я не могу заставить мою серебряную пайку работать. Могу ли я использовать вместо него мягкий припой?

    Не используйте мягкий припой . Некоторые ювелиры используют мягкий припой.
    Некоторые даже осмелились признать это.
    Есть несколько очень веских причин не использовать мягкий припой:

  • Ювелиры будущего возненавидят вас. Если ремонт когда-нибудь нужно сделать, то будущего ювелира ждет очень неприятный сюрприз, так как он нагревает деталь для твердой пайки и вся деталь разваливается потому что ты выбрал легкий путь!
  • Вы уменьшаете процент драгоценного металла, добавляя значительные суммы мягких, бесполезных металлов.
  • Большинство мягких припоев содержат свинец. Свинец карьеры драгоценных металлов. Свинец токсичен.
  • Наконец, олово в мягком припое разрушает травильные растворы.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ МЯГКИЕ ПАЙКИ!
  • Нужен ли мне припой Easy-Flo?

    Припой № Easy-Flo был разработан с низкой температурой плавления. альтернатива припою Easy и часто используется в уроки изготовления ювелирных изделий для начинающих. Easy-Flo содержит кадмий, который легко растворяется травильными растворами, и при использовании с растворами горячего травления кадмий может испаряться и вдыхать.Кадмий имеет кумулятивную токсичность. эффект, и убил ряд ювелиров.

    Комментарий специалиста: Я использую только твердые и средние припои и найти их достаточно для всех моих нужд. Я люблю отговаривать использование Easy-Flo, потому что это препятствует правильной пайке техника. Пайка — самый фундаментальный навык в серебряному делу и правильной технике нужно обучать начало.

  • Почему мой серебряный припой не работает?

    Пайка серебром — занятие непростое.Занимает значительное терпение и время на освоение. Здесь очень много причины, по которым паяный стык не выдерживает. Ниже я представляю небольшой чек-лист причин, по которым припаянный совместное не работает.

  • A) Соединение было плотным?

    Серебряный припой не перекрывает зазоры, как мягкий припой. Стык должен быть плотным и ровным. Если вы держите сустав до света и видеть сквозь него свет, это недостаточно туго. Это, пожалуй, самая сложная часть серебряной пайки.

  • B) Соединение чистое?

    Смазка, рассол, пыль, древесный уголь, графит, окалина и охра предотвратит попадание припоя в стык. Чистый ваши суставы хорошо. Тонкая наждачная бумага часто помогает с последующим ополаскиванием водой. Будьте осторожны с отпечатками пальцев.

  • C) Вы использовали флюс?

    Медь в сплавах легко окисляется с образованием окалины, которая препятствует растеканию припоя. Использование флюса замедляет масштаб огня формирование.Перед тем, как паять соединение, закройте всю деталь с флюсом. Флюс также облегчает удаление окалины. травильный раствор. Вы также можете проявить щедрость флюс, так как лишний флюс просто выгорит.

  • D) Достаточно ли быстро вы его нагрели?

    Нагрев нужно делать быстро. Если это не сделать быстро, флюс сгорит и образуется окалина. Купить самый горячий факел, который вы можете себе позволить.

    Обычно это самая большая проблема при пайке.Небольшой бутан или пропановая горелка не нагревается достаточно быстро. Переключитесь на паяльную лампу с MAP газ или окси / ацетилен.

  • E) Вы очищали припой перед его резкой?

    Потускнение накапливается на серебряном припое и, если достаточно плохо, может препятствовать потоку.

  • F) Когда вы поместили припой на стык, сделал это коснуться суставов с обеих сторон?

    Припой не течет под действием силы тяжести. Он течет мимо капиллярное действие и по направлению тепла.Если припой не касается обеих частей стыка, когда он разжижается, он будет рассыпаться, а не течь в сустав.

  • G) На сам припой наводили резак?

    Это большая оплошность. Однако часто новичок (и даже некоторые опытные кузнецы будут разочарованы тем, что припой не разжижается, когда остальной металл красный, и направьте резак прямо на припой. Этот, однако сгорит металлы с более низкими температурами.В конечном итоге у солдата будет больше температура плавления, чем у окружающего сплава, и вы расплавить неблагородные металлы. Всегда помните, нагрейте соединение НЕ припой.

  • H) Вы протирали между пайками?

    Важный. Рассол удаляет окалину, флюс, охру и прочая фигня. Рассол можно использовать горячим или холодным, но вы должен использовать это. По завершении промойте рассол.

Какие припои подходят для каких металлов?
Золото
Серебро
Никель Серебро
Латунь
Сталь
Медь
Платина
Алюминий
Ниобий
Титан
золотой припой или золото меньшей каратности
серебряный припой
серебряный припой
серебряный или латунный припой
припой не подходит для стали
серебряный припой
платиновый припой
бессвинцовый алюминиевый припой
не подходит для ниобия Припой
плохо сочетается с титаном

ПИЛКА
  • Мой рассол покрыл мою работу медью.Что случилось?

    Рассол действует путем удаления ионов меди из кусок в раствор. Если есть ионы, которые больше легко помещенный в раствор, рассол откладывает избыток ионов меди на украшениях. Металлические загрязнения включают железо, олово и цинк.
    Чтобы предотвратить загрязнение травления, используйте дерево, медь или латунь для удаления предметов от рассола и воздержитесь от использования мягкого припоя.

  • Какие сплавы золота дают какие цвета?

    Золотые сплавы бывают разных цветов.Чистое золото и сплавы с остатком металлов обычно желтые. К другим сплавам золота относятся:

Синее золото
Электрум
Зеленое золото
Пурпурное золото
Красное золото
Белое золото
сплав железа
, сплав серебра
, кадмия и серебра,
, сплав алюминия или цинка,
, сплав меди, сплав
, никеля или палладия.

Ассортимент СОРТОВ ПАЙ — Balaji Industries

60/40:
Припой 60/40 состоит из 60% олова и 40% свинца.Он имеет температуру плавления около 190 ° C, в зависимости от точного состав. Рекомендуется температура наконечника утюга не менее 300 ° C. Кроме того, он очень мягкий, а это значит, что трещины не растекаются. так легко образуются, если стык двигается во время охлаждения.
63/37:
Припой 63/37 состоит из 63% олова и 37% свинца. Он имеет температуру плавления 183 ° C, что немного ниже, чем у более обычного Смесь 60/40. Основным преимуществом этого припоя является не более низкая температура плавления, а его эвтектические свойства. Неэвтектический припои, как и припой 60/40, имеют полутвердое состояние между твердым и жидким.Если сустав перемещается на этом этапе, он может привести к так называемому холодному паяному соединению. Эвтектические припои, такие как 63/37, не имеют этого полутвердого состояния и поэтому считается, что с ним легче работать, так как он дает меньше плохих стыков. Однако эти припои обычно стоят дороже их неэвтектические аналоги.
50/50:
Он сделан из половинной смеси олова и свинца. Никогда не используйте припой 50/50 для электроники — он предназначен для сантехники. (Существуют бренды [Worthington 50/50 Leded # 331887], которые используются для электроники и специально не предназначены для сантехника).В противном случае вы можете получить неисправные соединения, так как припой 50/50 не обладает такими же свойствами, как 60/40, имеющий более высокую температуру плавления и более низкую пластичность. Кроме того, очень маловероятно, что в него будет включен флюс, например канифоль. стержневые припои.
40/60:
Припой 40/60 состоит из 40% олова и 60% свинца. Он имеет температуру плавления около 190 ° C, в зависимости от точного состав. Рекомендуется температура наконечника утюга не менее 300 ° C. Кроме того, он очень мягкий, а это значит, что трещины не растекаются. так легко образуются, если стык двигается во время охлаждения.
30/70:
Припой 30/70 состоит из 30% олова и 70% свинца. Он имеет температуру плавления 183 ° C, что немного ниже, чем у более обычного Смесь 60/40. Основным преимуществом этого припоя является не более низкая температура плавления, а его эвтектические свойства. Неэвтектический припои, как и припой 60/40, имеют полутвердое состояние между твердым и жидким. Если сустав перемещается на этом этапе, он может привести к так называемому холодному паяному соединению. Эвтектические припои, такие как 63/37, не имеют этого полутвердого состояния и поэтому считается, что с ним легче работать, так как он дает меньше плохих стыков.Однако эти припои обычно стоят дороже их неэвтектические аналоги.

Припои для ювелирных изделий | Johnson Matthey

Наш ассортимент припоев для ювелирных изделий с гарантией отличного качества отличается превосходными характеристиками текучести и обеспечивает чистые паяные соединения. Доступны различные марки, включая легкую, среднюю и твердую, что упрощает сложные операции ступенчатой ​​пайки.

Припои для ювелирных изделий из золота карат
Продукт Диапазон плавления Характеристики плавления
3.6ct желтый Extra Easy 645-705 С Очень легкий
9ct желтый Extra Easy 620-690 С Очень легкий
9ct желтый Easy 650-720 С Легко
Желтый средний 9ct 735-755 С Средний
Жесткий желтый 9ct 755-795 С Жесткий
9ct Белый средний 735-755 С Средний
Красный средний 9ct 685-790 С Средний
14ct желтый Easy 710-730 С Легко
18ct желтый Easy 700-715 С Легко
18ct желтый средний 730-765 С Средний
Жесткий желтый 18ct 790-830 С Жесткий
18ct красный средний 805-810 С Средний

Платиновые припои для ювелирных изделий
Продукт Диапазон плавления Характеристики плавления
Pt Extra Easy 935-955 С Очень легкий
Pt Easy 1010-1029 С Легко
Pt Средний 1179-1217 С Средний
Pt Hard 1422-1445 С Жесткий
Pt 1200 1179-1217 С
Pt 1700 1700 С

Серебряные припои для изделий из серебра (SILVER-FLO ™)

Наша серия SILVER-FLO — это припой без кадмия, предназначенный для использования с серебром и его сплавами.Серебряные мастера называют его серебряным припоем. Припой содержит минимум 66,7% серебра и, следовательно, может использоваться в качестве «серебряного припоя» для чистового серебра. Он имеет хороший диапазон плавления и относительно свободно текучий, образуя аккуратные стыки с небольшими галтелями, а также обеспечивая хорошее совпадение цвета со сплавами серебра.

Продукт Диапазон плавления % Серебро Характеристики плавления
СЕРЕБРЯНЫЙ ФЛО 67X 667-709 К 66.7% Очень легкий
СЕРЕБРЯНЫЙ ФЛО 67E 705-723 С 66,7% Легко
СЕРЕБРО-FLO 67H 745-778 С 66,7% Жесткий
СЕРЕБРЯНЫЙ ФЛО 74М 720-765 С 74% Средний
СЕРЕБРЯНЫЙ ФЛО 81E 730-800 С 81% Эмалировка
.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *