Марка стали р6м5 расшифровка: Сталь Р6М5 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

• Стали
• Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 19265-73	Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

Химический состав Р6М5

Массовая доля элементов стали Р6М5 по ГОСТ 19265-73

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Быстрорежущая сталь марки Р6М5 расшифровка, характеристики и применение, химический состав, термобработка, механические свойства

Содержание

• 1 Аналоги и заменители
• 2 Расшифровка стали Р6М5
• 3 Применение стали Р6М5
• 4 Вид поставки
• 5 Химический состав, % (ГОСТ 19265—73)
• 6 Термообработка стали Р6М5
  • 6. 1 Закалка
  • 6.2 Температура закалки стали Р6М5
  • 6.3 Отпуск
• 7 Критические точки, °С
• 8 Механические свойства (ГОСТ 19265-73)
• 9 Технологические свойства
• 10 Узнать еще

Аналоги и заменители

Иностранные аналоги — HS 6-5-2 (Германия, DIN), 1.3343 (Европа, En)

Расшифровка стали Р6М5

Буква «Р» означает, что сталь является быстрорежущей.
Цифра 6 после буквы «Р» указывает содержание вольфрама в процентах, т.е. для стали Р6М5 содержание вольфрама 6%.
Буква «М» означает, что сталь легирована молибденом, а цифра 5 указывает содержание молибдена в процентах, т.е. молибдена в стали 5%.
Во всех быстрорежущих сталях содержится около 4% Хрома (Cr), но в обозначении марки буквы «Х» не указывается.

По требованию потребителей могут изготавливаться стали марок Р6М5 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05% до 0,10%). В этом случае марка стали будет обозначаться Р6АМ5.

Применение стали Р6М5

Сталь Р6М5 относится к вольфрамолибденовым сталям и применяется для изготовления — режущего инструмента всех видов для обработки при обычной скорости резания деталей из углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределами прочности до 90—100 МПа, а также зуборезных инструментов для обработки нержавеющих сталей.

Наиболее широко сталь Р6М5 применяется для изготовления сверл, метчиков, долбяков, протяжек и других инструментов. Прочность 315—325 кгс/мм² и вязкость 4—5 кгс*м/см² (для проката диаметром 25 мм). Теплостойкость немного ниже (в указанных пределах), чем вольфрамовых и Р8МЗ. Шлифуемость стали хорошая.

Недостатки:
а) повышенное обезуглероживание при нагреве выше 1000 С; ванны нагрева для закалки надо тщательно раскислять MgFa₂
б) чувствительность отдельных плавок к перегреву и росту зерна при нагреве для закалки, что затрудняет установление одинаковых температур закалки
для инструментов разных плавок.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265—73, ГОСТ 14955—77.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265—73, ГОСТ 1133—71.

Химический состав, % (ГОСТ 19265—73)

Термообработка стали Р6М5

Закалка

Инструменты подогревают при 800-850°С 10-15 мин или при 1050-1100°С 3-5 мин, а крупные инструменты предварительно при 550-600°С 15-20 мин.

Нагрев выполняют в смеси ВаСl₂ (78%) и NaCl (28%) при 800-850°С и в ВаСl₂ при нагреве выше 1050°С. Соли каждые 8-12 ч раскисляют добавками 2—3% буры по массе или MgFa₂ (4—5% по массе). Раскисление MgFa₂ создает лучшую защиту и обязательно для сталей, легированных молибденом или кобальтом, как более чувствительных к обезуглероживанию.

Выдержка при окончательном нагреве 10—12 с на 1 мм диаметра или наименьшей стороны (для стали В11М7К23 — 30—60 с).

Инструменты простой формы охлаждают в масле, а сложной — в горячих средах (KNO₃) при 400—250°С.

Может быть и более высокая температура выдержки — 650°С.

Выдержка в горячих средах 3—5 мин при более высоких температурах и 8—15 мин при более низких.

Инструменты небольшой толщины (прорезные фрезы, пилы и др.) при 600—650°С помещают под пресс, а сверла диаметром 8—20 мм охлаждают под катком или между роликами правильной машины для уменьшения деформации.

Температуры закалки понижают на 10—15°С для инструментов небольшого сечения или сложной формы.

Температура закалки стали Р6М5

Отпуск

После закалки выполняют многократный 2 раза для вольфрамомолибденовых.
Температуры первого отпуска 350—375°С, а второго 550—560°С для вольфрамомолибденовых сталей. Назначают также температуры первого отпуска 550—560°С, но твердость и теплостойкость в этом случае немного меньше.

Для инструментов небольшого сечения (сверл), нагреваемых в автоматизированных агрегатах с точной регулировкой температур, применяют краткосрочный отпуск в течение 20 мин при 580—590°С для вольфрамомолибденовых сталей.

Отпуск после шлифования выполняют при 400—450°С в течение 30—40 мин для снятия напряжений и повышения стойкости инструментов.

Критические точки, °С

Механические свойства (ГОСТ 19265-73)

Режим термообработки	HRCz после отпуска	σизг, МПа	Красностойкость (HRC58), °С
Закалка с 1200-1230 °С, охл. на воздухе, в масле, в расплаве солей; отпуск при 540- 560 °С, охл. в соляных ваннах	63-65	320-360	620

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала — 1160, конца — 850.
Обрабатываемость резанием:
В отожженном состоянии при 255 HB
K_v = 0.8 (твердый сплав).
K_v = 0.6 (быстрорежущая сталь).
Для повышения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости поверхностного слоя используют цианирование, азотирование, сульфидирование, обработку паром.
Флекеночувствительность — не чувствительна.
Склоность к отпускной хрупкости.
Не применяется для сварных конструкций.

Сталь Р6М5/Ауремо

Сталь Р18Ф2К8М (ЭП379) Сталь Р9Ф5 (ЭИ706) Сталь Р9М4К8-МП (ДИ102-МП) Сталь Р9М4К8 Сталь Р9М4К6С (ЭП722) Сталь Р9К5 Сталь Г9 Сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658) Сталь Р7М2Ф6-МП (ДИ100-МП) Сталь Р6М5Ф3-МП (ДИ99-МП) Сталь Р6М5Ф3 Сталь Р6М5К5-МП (ДИ101-МП) Сталь Р6М5К5 Сталь Р6М5 Сталь Р6АМ5 Сталь Р2АМ9К5 Сталь Р18К5Ф2 (ЭИ940) Сталь Р18 Сталь Р14Ф4 Сталь Р13Ф4К5 (ЭП600) Сталь Р12Ф3К10М3 (ЭП682) Сталь Р12Ф3 Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657) Сталь Р12Ф2К5М3 (ЭП863) Сталь Р12МФ5-МП (ДИ70-МП) Сталь Р12М3К5Ф2-МП (ДИ103-МП) Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42) Сталь 75ХМФ Сталь 11Р3АМ3Ф2 (ЭП894) Сталь 11М5Ф

Обозначение

Описание

Сталь Р6М5 применяется : для изготовления всех видов режущего инструмента, применяемого при механической обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; резьбонарезные инструменты; инструмент, работающий с высокими ударными нагрузками; порошок марки ПР-10Р6М5-Д для дробеструйной обработки.

Примечание

Сталь имеет высокую склонность к обезуглероживанию.

Стандарты

Химический состав

Fe – основа.
В соответствии с ГОСТ 19265-73 по требованию потребителя сталь выпускается с легированием азотом, массовой долей в пределах 0,05-0,10%. В этом случае сталь имеет обозначение Р6АМ5.
По ТУ 14-1-818-73 химический состав приведен для стали марки Р6М5. Наличие кобальта до 0,60% не является приемочным признаком. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю +0,050%, по фосфору +0,0050%.

Технологические свойства

Сталь и сплавы AISI/SAE – система обозначений

Номера стали AISI/SAE указаны ниже.

• AISI — Американский институт чугуна и стали
• SAE — Общество инженеров-автомобилестроителей

Легированные и углеродистые стали могут быть обозначены определенными марками по четырехзначной системе числового индекса AISI/SAE. Система основана на химическом составе сталей и сплавов.

Пример AISI/SAE № 1020

• первая цифра означает, что это обычная углеродистая сталь.
• вторая цифра означает отсутствие легирующих элементов
• последние две цифры означают, что сталь содержит приблизительно 0,20% углерода
   

Молибденовая легированная сталь

AISI/SAE Обозначение	сталь/сплав	Химический состав
10xx
12XX		ресульфурированная/рефосфорированная свободная обработка
15XX		углерод обыкновенный, Mn 1,00-1,65%
13XX		Manganese steel	Mn 1. 75%
23XX	Nickel steels	Ni 3.50%
25XX		Ni 5.00%
31XX	Nickel-chromium steels	Ni 1.25%, Cr 0.65-0.80%
32XX		Ni 1.75%, Cr 1.07%
33XX		Ni 3.50%, Cr 1.50-1.57%
34XX		Ni 3.00%, Cr 0.77%
40XX	Molybdenum steels	Mo 0.20-0.25%
44XX		Mo 0.40-0.52%
41XX	Chromium-molybdenum steels	Cr 0,50-0,95%, МО 0,12-0,30%
43xx	Никель-хромий-молибден Стали	NI 1,82%, CR 0,50-0,80%, MO 0,25%
470.80%, MO 0,25%
47 47 470.80%,
47 470.80%,
47 47 470%,
470. 80%,
47 470%. 0,45%, Мо 0,20-0,35%
46XX	Nickel-molybdenum steels	Ni 0.85-1.82%, Mo 0.20-0.25%
48XX		Ni 3.50%, Mo 0.25%
50XX	Chromium steels	Cr 0.27-0.65%
51XX		Cr 0.80-1.05%
50XXX		Cr 0.50%, C 1.00% min
51XXX		Cr 1.02%, C 1.00% min
52ХХХ		Cr 1.45%, C 1.00% min
61XX	Chromium-vanadium steels	Cr 0.60-0.95%, V 0.10-0.15%
72XX	Tungsten-chromium steels	W 1.75% , CR 0,75%
81XX	Никель-хромий-молибденам	NI .30%, CR 0,40%, MO 0,12%
86xx		%.
87XX		Ni 0,55 %, Cr 0,50 %, Mo 0,25 %
88xx		NI . No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт