Марка стали 09г2с расшифровка: Сталь марки 09Г2С — Металлургическая компания

Сталь марки 09Г2С — Металлургическая компания

Сталь марки 09Г2С (отечественные аналоги 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С)

Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката.

Использование в промышленности: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71.

Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет – это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь.

Химический состав в % стали марки 09Г2С
C	до 0,12
Si	0,5 — 0,8
Mn	1,3 — 1,7
Ni	до 0,3
S	до 0,04
P	до 0,035
Cr	до 0,3
N	до 0,008
Cu	до 0,3
As	до 0,08
Fe	~96-97

Зарубежные аналоги марки стали 09Г2С
Германия	13Mn6, 9MnSi5
Япония	SB49
Китай	12Mn
Болгария	09G2S
Венгрия	Vh3
Румыния	9SiMn16

Свойства и полезная информация:

Удельный вес 09Г2С: 7,85 г/см3 Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 625 Свариваемость материала: без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и и газовой защитой, ЭШС. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Обрабатываемость резанием: в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6 Предел текучести σ0,2 МПа (по ГОСТ 5520-79 ) при разных температурах: 250 °С=225 МПа, 300 С=195 МПа, 350 С=175 МПа, 400 С=155 МПа

Механические свойства стали 09Г2С при Т=20oС
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σВ (МПа)	δ 5 (%)
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	до 10	345	490	21
19282-73	Листы и полосы (Образцы поперечные)	от 10 до 20 вкл. от 20 до 32 вкл. от 32 до 60 вкл. от 60 до 80 вкл. от 80 до 160 вкл.	325 305 285 275 265	470 460 450 440 430	21 21 21 21 21
19282-73	Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные)	от 10 до 32 вкл. от 32 до 60 вкл.	365 315	490 450	19 21
17066-80	Листы горячекатаные	2-3,9		490	17

Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	KCU при +20	KCU при -40	KCU при -40
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	от 5 до 10 от 10 до 20 вкл. от 20 до 100 вкл.	64 59 59	39 34 34	34 29 —
19282-73	Листы и полосы	от 5 до 10 от 10 до 60 вкл.	64 59	39 34	34 29
	Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные)	от 10 до 60 вкл.	—	49	29

Механические свойства 09Г2С при повышенных температурах
Темп. испытания, °С	σ0,2 (МПа)	σВ (МПа)	δ5 (%)	ψ (%)
Нормализация 930-950 °С
20	300	460	31	63
300	220	420	25	56
475	180	360	34	67

Механические свойства в зависимости от темп. °С отпуска
Темп. отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σВ (МПа)	δ5 (%)	ψ (%)
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки HB 112-127 (образцы поперечные)
20	295	405	30	66
100	270	415	29	68
200	265	430	—	—
300	220	435	—	—
400	205	410	27	63
500	185	315	—	63

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны. Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности. Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости. Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δобщ) и равномерного (δр) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ0,2/σв (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой. При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ0,2/σв, δр, δобщ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей. Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями. Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки. ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % ов основного металла. В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д. Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

Краткие обозначения:
σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа		ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	— предел упругости, МПа		Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа		σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %		σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа		J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %		n	— количество циклов нагружения
sв	— предел кратковременной прочности, МПа		R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %		E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2		T	— температура, при которой получены свойства, Град
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю		C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу		pn и r	— плотность кг/м3
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С		а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В		σtТ	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору		G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

расшифровка и характеристики, применения и недостатки, ГОСТ

Основные характеристики металлов и других материалов зависят от особенностей химического состава. Включение различных химических элементов в состав позволяет достигнуть определенных качеств. Принято считать, что обычная конструкционная сталь состоит из основного элемента, которым является углерод, а также определенных примесей.

Добавление других веществ называют легированием. Существует просто огромное количество различных легированных сталей, которые отличаются химическим составом и основными эксплуатационными качествами. Рассмотрим характеристики, расшифровку марки и область применения стали 09г2с.

• Расшифровка маркировок
• Основные характеристики металла
• Область применения
• Некоторые недостатки

Расшифровка маркировок

Провести расшифровку маркировок можно согласно ГОСТ (09г2с или других представителей этой группы). Стоит учитывать, что в различных странах применяют разные стандарты маркировки.

Проводя расшифровку, уделяем внимание нижеприведенным моментам:

1. Первая цифра указывает на концентрацию основного элемента, которым для многих металлов является углерод. В этом случае его концентрация 0,09%. От количества углерода и равномерности его распределения зависит прочность и твердость материала.
2. После первого обозначения идет символ, указывающий на проведение химической обработки, которая заключается во внесении легирующего элемента марганца. Следующая цифра указывает на то, что в состав вносится не более 2% этого вещества.
3. Символ «С» указывает на присутствие кремния. Принятые стандарты определяют то, что расшифровка стали 09г2с указывает на концентрацию кремния не более 1%.

Рассматриваемая сталь относится к низколегированной группе, так как всех легирующих элементов не более 2,5%. Поэтому при маркировке вначале не указывается буква, как при маркировке других сплавов. Расшифровка 09г2с не указывает на концентрацию других элементов, которые присутствуют практически в любом сплаве. Примером можно назвать серу или фосфор.

Основные характеристики металла

Как ранее было отмечено, химический состав определяет основные характеристики любого материала. Характеристики стали 09г2с:

1. Плотность составляет 7,85 грамма на квадратный сантиметр. Этот показатель означает довольно большой удельный вес (у алюминия около 2,5 грамма на квадратный сантиметр).
2. Предел текучести может отличаться в зависимости от температуры эксплуатации. При 250 градусах Цельсия показатель составляет 225 МПа, при 400 градусах Цельсия уже 155 МПа.
3. Для повышения прочности и снижения хрупкости есть возможность провести ковку при температуре около 1200 градусов Цельсия.
4. Сталь получила широкое применение по причине хорошей свариваемости. При желании можно применять метод АДС, РДС. При газовой защите и многие другие. Нет необходимости проводить предварительный прогрев структуры для повышения рассматриваемого свойства.
5. Склонности к отпускной хрупкости нет.
6. Повышенный предел выносливости, который придается после обработки.

Процесс легирования позволяет существенно повысить некоторые качества и придать материалу новые свойства. Сегодня многие металлы проходят химикотермическую обработку, которая позволяет существенно расширить их область применения.

Область применения

Высокая механическая прочность определила распространение данной стали в строительной и машиностроительной сфере. За счет высокой механической прочности инженеры смогли использовать более тонкие и менее громоздкие конструктивные элементы при создании различных механизмов и сооружений. Кроме этого, структура металла не реагирует на воздействие температуры от -70 до 450 градусов Цельсия.

Большой диапазон температуры эксплуатации, высокая механическая прочность, хорошая свариваемость определяют то, что металл сегодня применяется в нижеприведенных областях:

1. Нефтяной промышленности, к примеру, проводится изготовление трубопроводов, фиксирующих или запорных конструкций.
2. В частном и промышленном строительстве. Сегодня при возведении многоэтажных зданий очень часто используются балки, изготавливаемые из стали.
3. В машиностроении и станкостроении, в судостроительной отрасли.

После термохимической обработки эту легированную сталь можно применять при изготовлении трубопроводной арматуры. За счет того, что структура не реагирует на воздействие критических низких температур, 09г2с часто встречается на Крайнем Севере.

Некоторые недостатки

Однако есть и несколько существенных недостатков, которые несколько сужают область применения этого металла. Примером можно назвать то, что поверхность обладает относительно невысокими антикоррозионными свойствами. Именно поэтому применять сталь в некоторых агрессивных средах возможно только при дополнительной защите поверхности.

Сталь 09Г2С/Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Характеристики стали 09Г2С.

Общие сведения о стали 09Г2С

Марка-заменитель
сталь: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Вид поставки
Труба 09Г2с, лист 09Г2с, круг 09Г2с, балка 09Г2с, швеллер 09Г2с, уголок 09Г2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 17-251, ГОСТ 2590-251 8240−72. Лист толстолистовой ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Применение
различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до + 425 °С. из стали 09Г2С Химический элемент % Азот (N), не более 0,008 Кремний (Si) 0,5−0,8 Марганец (Mn) 1,3−1,7 Медь (Cu), не более 0,30 Мышьяк (As), не более 0,08 Никель (Ni), не более 0,30 Сера (S), не более 0,040 Углерод ©, не более 0,12 Фосфор (P), не более 0,035 Хром (Cr), не более 0,30 Механические свойства стали 09Г2С Термическая обработка в состоянии поставки Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% δ 4 ,% Профили и профили <10 345 490 21   Листы и полосы (перекрестные образцы) 10−20 325 470 21   Листы и полосы (перекрестные образцы) 20−32 305 460 21   Листы и полосы (перекрестные образцы) 32−60 285 450 21   Листы и полосы (перекрестные образцы) 60−80 275 440 21   Листы и полосы (перекрестные образцы) 80−160 265 430 21 Листы после закалки, отпуска (поперечные образцы) 10−32 365 490 19 Листы после закалки, отпуска (поперечные образцы) 32−60 315 ​​ 450 21   Горячекатаные листы 2−3,9   490   17 Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % Нормализация 930-950°С 20 300 460 31 63 300 220 420 25 56 475 180 360 34 67 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа дельта 5 ,% ψ, % Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112−127 (поперечные образцы) 20 295 405 тридцать 66 100 270 415 29 68 200 265 430     300 220 435     400 205 410 27 63 500 185 315 ​​   63 Технологические свойства 09G2S Сталь . Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, ЭШС. ТЕМПЕРАТИВНАЯ ДЛЯ КОВИТЕЛЯ Начало 1250, END 850. Обрабатываемость резанием В нормализованном, отпущенном состоянии при σ B = 520 МПа K υ тв.пл. = 1,6, К υ б.ст. = 1,0. Тенденция к высвобождению способности Не наклонен Стол.0018 °С Ас1 725 Ас3 860 Ar3 780 Ар1 625 Ударная вязкость стали 09Г2С Ударная вязкость, тыс. ед.	+20	-40	-70
ГОСТ 19281-73. Профили и профили сечением 5−10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19281-73. Профили и профили сечением 10-20 мм.	59	34	29
ГОСТ 19281-73. Профили и профили сечением 20−100 мм.	59	34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5−10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19282−73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.	59	34	29
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (крестовые образцы) сечением 10−60 мм		49	29

Предел выносливости стали 09Г2С

σ -1 , МПа	σ В , МПа
235	475

Предел текучести стали 09Г2С

Температура испытания, °С/σ 0,2
250	300	350	400
225	195	175	155

Физические свойства стали 09Г2С

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Температура испытания, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	11,4	12,2	12,6	13,2	13,8

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www. manual-steel.ru/09G2S.html

Какие бывают марки сталей. Расшифровка символов

Сталь – самая многочисленная группа используемых металлов, и их маркировка зависит от классификационной группы.

Какие бывают марки стали

Расшифровка марки начинается с определения ее основной группы по назначению. Различают следующие группы сталей: конструкционные, конструкционные, инструментальные, со специальными свойствами (жаропрочные, жаростойкие и высокопрочные).

Из конструкционных сталей изготавливают детали машин, прокатные, сварные конструкции. Инструментальный, как следует из названия, используется для изготовления обрабатывающего инструмента. Особым видом инструментальных сталей являются быстрорежущие стали, они предназначены для обработки при повышенных нагрузках. Конструкционные стали, используемые в основном для сварных конструкций, характеризуются низким (до 0,25 %) содержанием углерода. Состав близок к структурному.

Стали конструкционные

По своему составу делятся на легированные и углеродистые, то есть со специальными примесями и без них. В легированной стали должно содержаться не менее 45% железа. Важным свойством является наличие в полученном сплаве посторонних неметаллических примесей — серы, фосфора и других. Чем меньше их содержится, тем качественнее считается металл. Различают 4 группы качества:

9075 «. обозначение

Группа	Максимальная сумма вредных примесей	Маркировка
9000. 3 9000.0000 9000.0000 9000. 9000.0000 9000. 9000. 9000.0000 9000. 9000. 9000. 9000. 9000. 9000. 9000.0000 9000. 9000.0000 9000. 9000.0000 9000. 9000.0000 9000. 9000.0000 9000.0000 9000. 9000.0000 9000. 9000.0000 9000. 9000. 9000. 9000. 9000. 9000. 9000. 9000.0000. 9000. 9000. 9000.0000 9000. 9000.0000 9000. 9000.0000 9000. 9000.0000 9000. 9000.0000 9000.0000 9000. 9001.0000 9000.0000 9000. 9001.
Качество	0,035%	«Сталь» перед обозначением; чаще всего не пишется
Высококачественный	0,025%	«A» на конце нотации
Высококачественная	0,015%	0,015%

В конце обозначения вид раскисления сплава (раскисление — удаление кислорода из состава стали): кипящее (КП), полуспокойное (ПС), спокойное (СП). Индекс SP обычно не указывается.

В общем случае расшифровку сталей, относящихся к группе легированных, можно представить следующим образом:

— [содержание углерода] [легирующие элементы] [метод раскисления] [дополнительные характеристики], где содержание углерода записывается в сотые доли процента.

Легирующие элементы обозначаются комбинацией букв и цифр в процентах. Если содержание элемента в сплаве меньше процента, его количество не указывается. В настоящее время для включений используются следующие обозначения: Н-никель, Х-хром, С-кремний, титан-Т, марганец-Г, S-алюминий и др. Например, 09Сталь Г2С имеет 0,09% углерода, 2% марганца и кремния в количестве около 1%. Кроме того, существуют некоторые дополнительные обозначения марки стали, расшифровка их следующая:

1. «Ш» в начале — подшипниковая сталь.

2. «Л» на конце — сталеплавильное.

3. «А» в начале — стальной автомат.

4. «Э» в начале — сталь электротехническая.

Отдельно выделяют строительные марки сталей. Расшифровка выглядит так: вначале ставится буква «С», после чего указывается предел текучести. Буква «К» означает вариант химического состава, «Т» — термическое упрочнение.

Маркировка сталей со специальными свойствами аналогична маркировке конструкционных легированных.

Стали инструментальные

Перед обозначением ставится буква «У», затем следует доля углерода (минимальное количество углерода должно быть не менее 0,7%). Инструментальные стали, как и конструкционные, делятся на углеродистые и легированные, но имеют только 2 группы качества — качественные и высококачественные. Во втором случае в названии ставится буква «А» в конце обозначения. Буква «Г» указывает на повышенное содержание марганца. Трактовка марок сталей, относящихся к инструментальным быстрорежущим сталям, несколько иная.