Манометр пружинный принцип действия: Принцип действия и конструкции — книга «МАНОМЕТРЫ» от НПО «ЮМАС» — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Пружинные манометры.

Преимуществом их являются: портативность, простота применения в условиях тряски и толчков и большой диапазон измерения — от десятков миллиметров водяного столба до десятков тысяч паскалей. По типу чувствительного элемента, применяемого в приборе, различают трубчатые, многовитковые (геликоидальные), мембранные, сильфонные и анероидные манометры. Манометры с трубчатой пружиной Схема устройства трубчатого манометра приведена на рис.

1 — штуцер; 2 — стрелка; 3 — шкала; 4 — корпус манометра; 5 – полая трубка; 6 – упругий металлический волосок; 7 – механизм, приводящий в действие стрелку; 8 – зубчатый сектор; 9 – пробка полой трубки; 10 – поводок; 11 –держатель. Разл. пружинные м-ры: Образцовые манометры являются приборами 3-го разряда и предназначены для поверки контрольных и технических манометров, а также для точных измерений.

Контрольные манометры предназначены для поверки рабочих технических манометров на месте их установки (в рабочем состоянии, без монтажа),. Допустимая погрешность ±1,0%. Технические манометры общего назначения служат для измерения давлений нейтральных взрывобезопасных некристаллизирующихся жидкостей и газов.

13 Глубинные регистрирующие манометры мгп и мгг: устройство, принцип действия, расшифровка рез-в изиерений.

Глубинные манометры предназначены для измерения давления в действующих и остановленных фонтанных, компрессорных, глубиннонасосных, нагнетательных, а также в

пьезометрических скважинах на забое и по стволу. По принципу действия различают следующие глубинные манометры: пружинные геликсные — в качестве чувствительного элемента применена геликсная пружина; пружинно-поршневые — манометрический блок состоит из цилиндрической проволочной пружины и поршня, воспринимающего измеряемое давление; пневматические — объем наполняющего прибор газа меняется пропорционально измеряемому давлению; мембранные со струнным преобразователем — измеряемое давление действует на мембранный чувствительный элемент, изменяя натяжение прикрепленной к нему струны, колеблющейся в поле постоянного магнита.

Глубинные манометры геликсные (МГГ). Принципиальная схема глубинного самопишущего геликсного манометра приведена на рис. Основные части: 1 – проволока, 3 – часовой механизм, 5 – ходовой винт, 12 – геликсная пружина, 13 – каппиляр, 14 – сильфон, 15 – ртутный термометр, 16 – отверстие, 17 – корпус, 19 – перо, 20 – коретка с диаграмным бланком. Принцип действия: Через 16 давление действует на 14 и передается 12 , происходит поворот 12 и идет запись пером 19 на 20. 20 поступательно перемещается в соответствии с часовым механизмом.

Расшифровка: На диаграммном бланке получается запись изменения давления во времени. Для контроля температуры при измерении давления в скважине в приборе имеется максимальный ртутно — стеклянный термометр 15. К показаниям манометра вводят поправку потому, что температура в скважине отличается. Чувствительный элемент — геликсная пружина — изготовлен из трубок бериллиевой бронзы.

Точность глубинного манометра в значительной степени зависит от качества геликсной пружины, поэтому особое внимание обращают на соблюдение установленной технологии ее изготовления. Диаграмма записи давления глубинным манометром МГГ показана на рис

Линия О — О прочерчивается пером при перемещении каретки вручную до спуска прибора в скважину и соответствует нулевому избыточному (атмосферному) давлению. Она называется нулевой линией. a – m – линия соотв-я всему времени замера. L1 соответствует буферному давлению. L2, соответствует давлению в точке измерения. L3, соответствует буферному давлению.

Глубинные манометры пружинно-поршневые (МГП)

Устройство прибора показано на рис.

Осн. части прибора : 1 – проволока, 3 – часовой механизм, 4 – барабан с диаграммой, 5 – поршень, 7 – цилиндрическая пружина, 9 – фильтр, 10 – ртутный термометр,11 – отверстие, 14 – перо.

Принцип действия: давление вытесняет 5 , 7 растягивается и 14 пишит, одновременно 4 вращается из – за 3. Расшифровка: см. МГГ.

Манометр бурдона принцип действия. Пружинный манометр практическая. Принцип работы трубки Бурдона

Практическая работа

Цель работы: изучение пружинных манометров типа ОБМ (устройство, принцип действия, работа).

Пружинный манометр типа ОБМ

Манометр (от греческого manos — редкий, неплотный и metreo-измеряю) — прибор для измерений избыточного давления (давления выше атмосферного) паров, газов или жидкостей, заключенных в замкнутом пространстве. Разновидностью манометра является вакуумметр — прибор для измерений давления, близкого к нулю и мановакуумметр прибор для измерений разряжения и избыточного давления.

Самыми популярными у потребителей являются манометры с трубкой Бурдона или деформационные манометры, конструкцию которых придумал Э. Бурдон в 1849г.

Трубка Бурдона — главный конструктивный элемент манометра, его чувствительный элемент, являющийся первичным преобразователем давления.

Трубка Бурдона выполнена обычно из латуни или фосфористой бронзы, имеет на низкие давления форму полукруга, на средние и высокие давления форму витка. Одним концом трубка соединена с входным штуцером манометра, который является присоединительным элементом к измеряемой среде а второй конец запаян и расположен консольно. Путем применения трубок более сложной формы (спиральной, винтообразной) можно получать приборы с большей чувствительностью, но меньшим пределом измерения.

Принцип действия деформационных манометров.

Под давлением среды консольно расположенный конец трубки Бурдона перемещается — трубка старается распрямиться. Величина этого перемещения пропорциональна величине давления.

Несложная рычажно-зубчатая передача приводит в движение стрелку, указывающую на шкале прибора величину давления. Такое устройство имеют большинство манометров отечественных марок МП, МТП, ДМ ТМ, М 3/1, ОБМ, МТИ, МПТИ, МО, немецкие манометры Wika 111.

10, 111.12, 213.53, RCh, RСhg, RChgG и манометры других производителей.

Общий вид пружинного манометра типа ОБМ показан на рис.1.

Рисунок 1 – Пружинный манометр типа ОБМ

Рисунок 2 — Схема устройства манометра с трубкой Бурдона

1-трубка Бурдона, 2-тяга передаточного механизма, 3-зубчатый сектор, 4-стрелка, 5-штуцер

В качестве чувствительных элементов у манометров используются трубчатые пружины. Как видно из рис. 3, один конец трубчатой пружины 3 переходит в штуцер 7 для восприятия измеряемого давления. Под действием давления свободный конец манометрической трубки 5 будет деформироваться (изгибаться), причем величина упругой деформации пропорциональна измеряемому давлению. В силу этого соотношения измерительная стрелка 1 за счет перемещения кинематического узла (трибка 2 — сектор 4 — поводок 6) показывает относительно шкалы прибора истинное значение измеряемого давления.

Рисунок 3 – Кинематическая схема манометра с трубкой Бурдона

1-стрелка, 2- трибка, 3 – пружина, 4-зубчатый сектор, 5-датчик давления (манометрическая трубка), 6-поводок, 7-штуцер

Пружинные показывающие и самопишущие манометры ремонтируются силами ремонтных служб метрологического подразделения.

Для этого на специальном участке рабочие места должны быть оборудованы резервными стеклами стандартного ряда диаметром 60, 100, 160 и 250 мм, стандартными шкалами, специальными съемниками для демонтажа измерительных стрелок с осей приборов; струбцинами для крепежа деталей манометров, набором лерок для восстановления забитых резьб штуцеров М 20X1,4, приспособлениями для вычерчивания шкал, наборами пинцетов и часовых луп, наборами газовых горелок малой величины для пайки чувствительных элементов (пружин).

Наиболее трудоемкими операциями является замена чувствительного элемента (трубки) манометра и регулировка кинематического звена «сектор — трибка» (см. рис. 3).

Замену чувствительного элемента прибора производят после его использования для замера давления, превышающего максимальное. В результате этого трубка растягивается, возникает остаточная деформация, не подлежащая ремонту. Для ремонта такого прибора производят его полную разборку, штуцер 7 закрепляют в тиски и с помощью газовой горелки демонтируют трубку 5 из платы. После оплавления припоя неисправную трубку извлекают пассатижами, а на ее место после зачистки поверхности устанавливают аналогичную манометрическую пружину (на заданный предел измерения давления). Место пайки обрабатывают растворителем — канифолью с ацетоном (спиртом) или соляной кислотой.

Манометр (от греческого manos – редкий, неплотный и metreo-измеряю) – прибор для измерений избыточного давления (давления выше атмосферного) паров, газов или жидкостей, заключенных в замкнутом пространстве. Разновидностью манометра является вакуумметр – прибор для измерений давления, близкого к нулю и мановакуумметр прибор для измерений разряжения и избыточного давления.

Самыми популярными у потребителей являются манометры с трубкой Бурдона или деформационные манометры, конструкцию которых придумал Э. Бурдон в 1849г.
Трубка Бурдона – главный конструктивный элемент манометра, его чувствительный элемент, являющийся первичным преобразователем давления.
Трубка Бурдона выполнена обычно из латуни или фосфористой бронзы, имеет на низкие давления форму полукруга, на средние и высокие давления форму витка. Одним концом трубка соединена с входным штуцером манометра, который является присоединительным элементом к измеряемой среде а второй конец запаян и расположен консольно. Путем применения трубок более сложной формы (спиральной, винтообразной) можно получать приборы с большей чувствительностью, но меньшим пределом измерения.

Принцип действия деформационных манометров.

Под давлением среды консольно расположенный конец трубки Бурдона перемещается – трубка старается распрямиться. Величина этого перемещения пропорциональна величине давления.
Несложная рычажно-зубчатая передача приводит в движение стрелку, указывающую на шкале прибора величину давления. Такое устройство имеют большинство манометров отечественных марок МП, МТП, ДМ ТМ, М 3/1, ОБМ, МТИ, МПТИ, МО, немецкие манометры Wika 111.10, 111.12, 213.53, RCh, RСhg, RChgG и манометры других производителей.

Схема устройства манометра с трубкой Бурдона

1-трубка Бурдона, 2-тяга передаточного механизма, 3-зубчатый сектор, 4-стрелка, 5-штуцер

Кроме стрелочных манометров, широко применяются бесшкальные манометры (имеющие подобную схему устройства) МЭД с унифицированными электрическими выходными сигналами, используемые в системах контроля, автоматического регулирования и управления различными технологическими процессами.
Существенным недостатком деформационных манометров является гистерезис.
Суть явления: деформируемый элемент трубка Бурдона, подвергнутый воздействию высокого давления, при последующих измерениях будет давать несколько завышенные показания. То же относится и к вакуумметру, который после откачки до глубокого вакуума будет, напротив, занижать показания. Учитывая, что система вакуумного насоса работает в диапазоне давлений от атмосферного до 0,133 Па (10 в -3 мм рт. ст.), такие перепады будут отрицательно сказываться на точности деформационного манометра.

Для предотвращения повреждения деформационных манометров из-за значительных перепадов давления в измерительных системах предусматривается кран или клапан, отключающий прибор в промежутках между измерениями.

Трубка Бурдона — эластичный элемент в контрольно-измерительных приборах, позволяющий контролировать давления всех уровней, применяемых в промышленности. Она улавливает изменения давления и преобразуют эти изменения в механическое движение. Трубка Бурдона обычно подсоединена к манометру, с помощью которого и отображается изменение давления на градуированной шкале.

Трубка Бурдона не является самостоятельным измерительным прибором, но вспомогательным элементом, который устанавливается в измерительный прибор. Она позволяет создать перепад давления, необходимый для измерения расхода потока жидкости, газа или пара. Манометры с трубкой Бурдона являются самыми распространенными измерительными приборами по причине своей низкой стоимости, универсальности и высокой надежности.

Изготавливается из различных металлов, в том числе из бронзы, латуни, нержавеющей стали. Выбора материала обусловлен средой применения и уровнем измеряемого давления: чем выше давление, тем прочней материал.

Принцип работы трубки Бурдона

Один конец С-образной трубки Бурдона открыт, второй, именуемый наконечником — закрыт. Открытый конец соединяется с муфтой, имеющей впускное отверстие внутрь трубки. Источник давления подсоединяется к муфте, таким образом давление идет от источника через впускное отверстие и попадает в трубку.

При приложении давления трубка Бурдона приходит в движение. В зависимости от конструкции элемента и вида приложенного давления трубка стремится либо выпрямиться, либо свернуться спиралью. Правда, смещение наконечника при приложении давления незначительно, в большинстве случаев оно составляет не более одного сантиметра. При этом величина смещения наконечника пропорциональна величине приложенного давления. Манометр, с которым соединен наконечник, преобразует это небольшое смещение наконечника в движение стрелки, которое может быть считано.

Виды трубок Бурдона

Помимо С-образной трубки Бурдона существует спиральная трубка Бурдона, принципиальное устройство которой то же, что и у С-образной, за исключением того, что трубка в данном случае имеет форму спирали.

Такая намотка делает возможным распрямление трубки в большей степени, чем С-образной. В конечном итоге смещение наконечника трубки при приложении давления больше, чем у С-образной. Поскольку для некоторых измерительных приборов требуется большее смещение, чем у С-образной трубки, такое увеличение с использованием спиральной трубки считается преимуществом.

Также существует винтовая трубка Бурдона, конструкция которой очень сходна с конструкцией С-образной и спиральной трубок. Одно основное отличие заключается в следующем: в винтовой трубке витки намотаны винтообразно вплотную друг к другу. Это делает конструкцию трубки значительно более компактной по сравнению с другими, она может использоваться в ограниченном пространстве. Так же, как и спиральная, винтовая трубка имеет большее смещение наконечника по сравнению с С-образной.

Измерение давления производится с помощью чувствительного элемента — трубки Бурдона, диафрагмы, столба жидкости, тензодатчика и т.д. Наиболее распространены следующие приборы измерения давления:

U-образная трубка
Пружинный манометр на основе трубки Бурдона
Диафрагменный манометр
Диафрагменный датчик давления
Тензометрический датчик давления
Сильфонный датчик давления
Пьезо-электрический датчик давления

Рассмотрим принцип действия манометров разных типов.

Как работает пружинный манометр?

Чувствительным элементом пружинных манометров является трубка Бурдона — полая латунная трубка эллиптического или овального сечения, согнутую по дуге и запаянная с одного конца. Другой конец трубки соединяется со штуцером манометра, таким образом внутренняя полость трубки сообщается с областью, в которой измеряется давление.

Давление действует на внутреннюю поверхность трубки Бурдона. Из-за разности площадей, на которые воздействует давление среды, трубка будет стремиться распрямиться. Получается, что при увеличении давления латунная трубка разгибается, а, при уменьшении — сгибается. Это приводит к перемещению запаянного конца трубки, который через тягу соединен с зубчатым сектором, воздействующим на шестерню со стрелкой. Положение стрелки с помощью нанесенной на прибор шкалы интерпретируется в величину показаний избыточного давления.

Манометры на основе трубки Бурдона способны измерять давление до сотен МПа, и широко применяются в гидроприводе, пневмоприводах, системах отопления водоснабжения.

Для чего манометр заполняют глицерином?

Для снижения вибраций и колебаний, при наличии пульсаций, скачкообразных изменениях давления, манометр заполняют демпфирующей жидкостью — глицерином, а давление к чувствительному элементу подводится через .

Что такое образцовый манометр

Образцовый манометр — прибор для измерения давления с высокой точностью, он предназначен для испытаний, тарировки, поверки, калибровки других манометров или датчиков давления, для измерения точного измерения давления, например при проведении научно-исследовательских экспериментов, осуществления тарировки, поверки других манометров.

Образцовые манометры обычно имеют устройства дополнительной настройки и корректировки, например может быть предусмотрена возможность температурной корректировки. К механизмам образцовых манометров предъявляются высокие требования они изготавливаются с высокой точностью.

Образцовые манометры показывают давление с высокой точностью, а диаметр шкалы у этих манометров больше, чем у обычных приборов. Диаметр образцовых манометров с 0,4 составляет 160 мм, а с классом точности 0,15 или 0,25 — 250 мм.

Как устроен диафрагменный манометр?

В качестке чувствительного элемента в диафрагменном манометре используется мембрана, которая воздействует на механизм, соединенный со стрелкой. Подводимое к манометру измеряемое давление деформирует мембрану, которая в свою очередь заставляет перемещаться стрелку.

Диапазон измерения диафрагменного манометра зависит от жесткости и площади мембраны.

Диафрагменные манометры пригодны для работы с агрессивными средами, их используют для измерения давления в:

Цементных и бетонновых насосах
Системах транспортировки сточных вод
На коксовом производстве

Параметры манометров

При выборе манометров следует учитывать следующие параметры:

Среда, в которой измеряется давление
Область применения
Класс точности манометра
Диаметр, согласно ГОСТ 2405-88. «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры» выпускаются манометры диаметром 40, 50, 63, 100, 160, 250 миллиметров
Предел измерений
— МПа, Бар, Кгс/см 2
Материал корпуса
Наличие фланца
Присоединительная резьба штуцера
Расположение штуцера — радиальное или осевое

На манометре может быть нанесено несколько шкал, для измерения давления в различных единицах.

На представленном манометре нанесены шкалы для измерения давления в МПа и psi. Прибор показывает давление 250 Bar или 3500 psi.

Условное обозначение манометров

В обозначении прибора указывается:

Функциональное назначение прибора
- ДМ — манометр;
- ДВ — вакуумметр;
- ДА — мановакуумметр;
- ДТ — тягомер;
- ДН — напоромер;
- ДГ — тягонапоромер.
Серийный или порядковый номер манометра
Величина измеряемого давления
Единицы измерения
Класс точности

Например, для манометра с порядковым номером 0001, пределом 100, единицей измерения МПа, классом точности 1, обозначение будет выглядеть:

ДМ 0001-100 МПа-1

Производители манометров могут устанавливать свои правила маркировки, однако принцип обозначения и основные параметры, указываемые в шифре остаются аналогичными тем, что показаны в примере.

Деформационные (пружинные) манометры — Энциклопедия по машиностроению XXL

Деформационные (пружинные) манометры классов 0,15 0,25 0,4, как правило, имеют шкалу в угловых градусах. [c.110]

При контроле метрологических параметров деформационных (пружинных) манометров со шкалой в 300° (300 делений) смещение стрелки от постукивания по корпусу прибора должно оцениваться с погрешностью, не превышающей 0,1 цены деления шкалы. [c.110]

Рассчитайте МПИ для парка деформационных (пружинных) манометров в 500 единил, если при очередной поверке через 2 года эксплуатации было забраковано 75 приборов, а по условиям работы и исходя из наличия приборов в обменном фонде желательно иметь вероятность забракования по метрологическим отказам не более 8 %. [c.116]

ДЕФОРМАЦИОННЫЕ (ПРУЖИННЫЕ) МАНОМЕТРЫ [c. 199]

В зависимости от чувствительного элемента различают поршневые, деформационные, пружинные манометры и манометры, использующие пьезоэлектрические и пьезомагнитные эффекты. Манометры тарируются в основном с помощью П-образных пьезометров. [c.22]

Деформационные манометры. Они просты по конструкции, надежны в эксплуатации и предназначены для измерения давлений в широких пределах. Принцип действия этих манометров основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. Чувствительными элементами могут быть трубчатые пружины, сильфоны, мембранные коробки, плоские и гофрированные мембраны. Трубчатые пружинные показывающие манометры выпускают с верхним пределом измерения от I до 10 кгс/см в соответствии со стандартным рядом. Рабочие показывающие пружинные манометры имеют класс точности 1,5 2,5 4 рабочие повышенной точности — 0,6 1 образцовые — [c.33]

Весьма распространенным видом деформационных приборов, используемых для определения избыточного давления, являются трубчато-пружинные манометры, играющие исключительно важную роль в технических измерениях. Эти манометры изготовляются с одновитковой трубчатой пружиной, представляющей собой изогнутую по окружности металлическую упругую трубку овального сечения. Под действием измеряемого давления внутри трубки она частично раскручивается вследствие деформации ее сечения, которое стремится принять форму круга. [c.217]

В деформационном электрическом манометре упругая деформация чувствительного элемента, состоящего из трубчатой пружины или мембраны, преобразуется в непрерывный электрический выходной сигнал, который передается по проводам установленному в удобном для наблюдений месте вторичному прибору, градуированному в единицах давления. [c.233]

Деформационные мановакуумметры, так же как и соответствующие им трубчато-пружинные манометры, [c.265]

Рассмотрим 13 качестве примера измерение давления деформационным манометром с трубчатой пружиной (рис. 2.4) и шкалой, рассчитанной на 100 кгс/см класс точности такого прибора бк=1. Абсолютная погрешность (4.9) такого манометра не зависит от его показаний и 122 [c.122]

Манометры и тягонапоромеры (рис. 84) деформационного типа содержат упругий элемент 1 (гнутые полые пружины, плоские мембраны и мембранные коробки), перемещающийся под действием давления среды, передающегося от измерительного зонда во внутреннюю полость элемента через штуцер 7. Перемещение упругого элемента передается через систему тяг 5, рычагов 6 и зубчатых зацеплений 4 стрелке 2, фиксирующей на шкале 3 измеряемую величину. Корректировку нулевой установки прибора производят с помощью регулятора (например, винта 8 и рычага 9 — рис. 84, б). [c.173]

Рис. 84. Манометры, тягонапоромеры деформационного типа а — с полной гнутой пружиной, б. в — с мембранной коробкой схема и общий вид) /— упругий элемент, 2— стрелка, 3 шкала, 4— сектор зубчатого зацепления, 5— тяга, в. 9— рычаги, 7— штуцер, 8— регулировочный винт

В качестве деформационных устройств в механических манометрах используются детали, которые обладают хорошей упругой деформацией. К ним можно отнести изогнутую в дугу полую и закрытую с одного конца пружину, металлические мембраны, сильфоны и т. п. [c.33]

В соответствии с используемым в приборах типом рассмотренных выше чувствительных элементов деформационные манометры разделяются на трубчато-пружинные, сильфонные и мембранные, разновидности этих групп приборов рассмотрены ниже. [c.101]

Особое место среди приборов давления занимают колокольные дифманометры (рис. 11.18). Рассмотрение этого прибора в разделе деформационных манометров обусловлено использованием в качестве упругого элемента пружины 1, на которой подвешен колокол 2, плаваюш,ий в разделительной жидкости 3. Колокол имеет тонкие стенки, к его нижней части прикреплено кольцо 4, в котором сосредоточена основная масса колокола. По этой причине изменение разности высот [c.108]

Манометры двухтрубные 95 деформационные 99 ионизационные ИЗ мембранные 106 однотрубные 96 пьезоэлектрические 111 сильфонные 105 с тензопреобразователями 111 тепловые 113 трубчато-пружинные 101 Математическое ожидание 8 Метод двух термометров 75 излучения-поглощения 74 обращения спектральных полос 75 Методика использования сужающих устройств 124 [c.226]

Характерной неисправностью образцовых деформационных (пружинных) манометров является уход с нуля стрелки прибора после транспортировки. Опыт показал, что эта неисправность появляется реже, если перевозить манометры штуце ром вниз. Еще болыиий эффект дает предварительный наддув манометров с использованием запорных вентилей. [c.151]

Как с помощью грузопоршневого манометра МП-60 и деформационного (пружинного) манометра взвесить неизвестный груз порядка 5 кг [c.154]

В практике испытаний обычно применяют деформационные (пружинные) манометры с одповитковой трубчатой пружиной и секторным передаточным механизмом. Эти манометры имеют круглую шкалу с углом раствора 270—300°. Пружинные манометры делятся на технические (общего назначения и повышенной точности), контрольные и образцовые. [c.199]

При поверке деформационного (пружшшого) манометра класса 1,0 на 10 кПа в отметке 9 кПа с помощью образцового пружинного манометра класса 0,2 обнаружена погрешность 0,11 кПа, которая на 0,01 кПа больше допускаемой погрешности. Перепроверка на грузопоршневом манометре класса 0,02 оценила эту погрешность 0,1 кПа. [c.19]

В Вашем распоряжении есть несколько деформационных (пружинных) маномет ров класса 0,25 до 6, 100, 400 н 600 кПа и груэопоршневой манометр МП-600 2-го разряда класса 0,05. [c.110]

Деформационные вакуумметры по своему устройству и принципу действия аналогичны трубчато-пружинным манометрам. Под влиянием атмосферного давления, действующего снаружи трубчатой пружины, и измеряемого вакуумметрического давления внутри пружхшы последняя изгибается, причем с увеличением разности этих давлений степень изгиба увеличивается. [c.265]

Самопишущие деформационные приборы (ГОСТ 7919-72) имеют в качестве чувствительного элемента многовитковую трубчатую пружину (у манометров с верхним пределом измерения от 10 до 1600 кгс/см (0,981 — 157 МПа), либо гармониковую мембрану—сильфои у манометров с верхним пределом измерения от 0,6 до 6,0 кгс/см [c.227]

Деформационные манометры — единственные применяемые в промышленности манометры для измерения низких давлений, на чувствительный элемент которых непосредственно воздействует давление разреженного газа. Они имеют наиболее высокую точность измерения, но могут измерять давление не ниже 10 Па. В качестве чувствительного элемента в деформационных манометрах используются серпообразная трубка (трубка Бурдо-на), мембраны и оильфоны. В трубчатых манометрах используется эффект изменения радиуса кривизны трубки в результате изменения давления в ее полости (рис. 8-8,а), в мембранном и сильфонном — деформация перегородки или трубчатой пружины-сильфона под действием избыточного давления, приложенного к одной из сторон (рис. 8-8,6). Ввиду того, что деформации чувствительных [c.377]

Наиболее распространенным манометром, работающим на основе метода прямого преобразования, является деформационный манометр с одновитко-вой трубчатой пружиной — трубкой Вурдона. [c.918]

принцип действия. Что такое манометр, для чего используется

Манометр – это прибор, предназначенный для измерения и показания давления пара, воды и т. д.

Технический манометр по устройству относится к трубчато-пружинным манометрам.

Состоит: из корпуса, стояка, пустотелой изогнутой трубки, стрелки, поводка, зубчатого сектора, шестеренки и пружины. Главной частью манометра является изогнутая пустотелая трубка, которая нижним концом соединена с пустотелой частью стояка. Верхний конец трубки запаян и может перемещаться, а, перемещаясь, передает свое движение зубчатому сектору, смонтированному на стояке, а потом шестерне, на оси которой сидит стрелка.

При подключении манометра к измеряемому давлению, давление внутри трубки стремиться ее выправить, движение трубки передается через поводок шестеренке и стрелке, стрелка двигаясь по шкале, показывает измеряемое давлении.

Пружинные манометры используются для измерения давлений в широких пределах. В этих приборах воспринимаемое давление уравновешивается усилием, возникающим при упругой деформации пружины. В них, в качестве чувствительного элемента применяются трубчатые, одновитковые и многовитковые пружинные сильфоны, коробчатые и плоские мембраны.

Наиболее часто используются показывающие манометры с одновитковой трубчатой пружиной, представляющей собой согнутую по кругу трубку. Один конец его соединен с ниппелем, служащим для подвода давления, а второй закрыт заглушкой и запаян. Поперечное сечение полой трубки имеет вид овала или эллипса, малая ось которой совпадает с радиусом самой пружины. При подводе давления во внутреннюю полость пружины, сечение трубки деформируется, стремясь приобрести наиболее устойчивую форму окружности. При этом свободный конец (заглушенный) трубки перемещается на расстояние, пропорциональное измеренному давлению, и посредством тяги поворачивает зубчатый сектор. В результате стрелка поворачивается на угол. Выбор зазоров в шарнирных и зубчатых зацеплениях обеспечивается спиральной пружиной (волоском), укрепленной одним концом на оси триба, а другим на кронштейне. Поворот показывающей стрелки отсчитывается, по круговой шкале с углом охвата 270*С. Регулировка передаточного механизма для определенного угла поворота стрелки осуществляется изменением положения точки крепления поводка (тяги) в прорези нижнего плеча зубчатого сектора. Корпус прибора круглой формы. В него вложена шкала в форме циферблата.

По принципу действия манометры подразделяются на жидкостные, пружинные, поршневые, и электрические.

Действие жидкостных манометров основано на уравновешивании измеряемого давления столбом жидкости.

В жидкостных манометрах измеряемое давление или разность давлений уравновешивается гидростатическим давлением столба жидкости. В приборах используется принцип сообщающихся сосудов, в которых уровни рабочей жидкости совпадают при равенстве давлений над ними, а при неравенстве занимают такое положение, когда избыточное давление в одном из сосудов уравновешивается гидростатическим давлением избыточного столба жидкости в другом. Большинство жидкостных манометров имеют видимый уровень рабочей жидкости, по положению которого определяется значение измеряемого давления. Эти приборы используются в лабораторной практике и в некоторых отраслях промышленности.

Существует группа жидкостных дифманометров , в которых уровень рабочей жидкости непосредственно не наблюдается. Изменение последнего вызывает перемещение поплавка или изменение характеристик другого устройства, обеспечивающих либо непосредственное показание измеряемой величины с помощью отсчетного устройства, либо преобразование и передачу ее значения на расстояние.

Двухтрубные жидкостные манометры . Для измерения давления и разности давлений используют двухтрубные манометры и дифманометры с видимым уровнем, часто называемыми U -образными. Принципиальная схема такого манометра представлена на рис. 1, а. Две вертикальные сообщающиеся стеклянные трубки 1, 2 закреплены на металлическом или деревянном основании 3, к которому прикреплена шкальная пластинка 4. Трубки заполняются рабочей жидкостью до нулевой отметки. В трубку 1 подается измеряемое давление, трубка 2 сообщается с атмосферой. При измерении разности давлений к обеим трубкам подводятся измеряемые давления.

Рис. 1. Схемы двухтрубного (в) и однотрубного (б) манометра :

1, 2 — вертикальные сообщающиеся стеклянные трубки; 3 — основание; 4 — шкальная пластина

В качестве рабочей жидкости используются вода, ртуть, спирт, трансформаторное масло. Таким образом, в жидкостных манометрах функции чувствительного элемента, воспринимающего изменения измеряемой величины, выполняет рабочая жидкость, выходной величиной является разность уровней, входной — давление или разность давлений. Крутизна статической характеристики зависит от плотности рабочей жидкости.

Для исключения влияния капиллярных сил в манометрах используются стеклянные трубки с внутренним диаметром 8… 10 мм. Если рабочей жидкостью служит спирт, то внутренний диаметр трубок может быть снижен.

Двухтрубные манометры с водяным заполнением применяются для измерения давления, разрежения, разности давлений воздуха и неагрессивных газов в диапазоне до ±10 кПа. Заполнение манометра ртутью измерения расширяет пределы до 0,1 МПа, при этом измеряемой средой может быть вода, неагрессивные жидкости и газы.

При использовании жидкостных манометров для измерения разности давлений сред, находящихся под статическим давлением до 5 МПа, в конструкцию приборов вводятся дополнительные элементы, предназначенные для защиты прибора от одностороннего статического давления и проверки начального положения уровня рабочей жидкости.

Источниками погрешностей двухтрубных манометров являются отклонения от расчетных значений местного ускорения свободного падения, плотностей рабочей жидкости и среды над ней, ошибки в считывании высот h2 и h3.

Плотности рабочей жидкости и среды даются в таблицах теплофизических свойств веществ в зависимости от температуры и давления. Погрешность считывания разности высот уровней рабочей жидкости зависит от цены деления шкалы. Без дополнительных оптических устройств при цене деления 1 мм погрешность считывания разности уровней составляет ±2 мм с учетом погрешности нанесения шкалы. При использовании дополнительных устройств для повышения точности считывания h2, h3 необходимо учитывать расхождение температурных коэффициентов расширения шкалы, стекла и рабочего вещества.

Однотрубные манометры . Для повышения точности отсчета разности высот уровней используются однотрубные (чашечные) манометры (см. рис. 1, б). У однотрубного манометра одна трубка заменена широким сосудом, в который подается большее из измеряемых давлений. Трубка, прикрепленная к шкальной пластинке, является измерительной и сообщается с атмосферой, при измерении разности давлений к ней подводится меньшее из давлений. Рабочая жидкость заливается в манометр до нулевой отметки.

Под действием давления часть рабочей жидкости из широкого сосуда перетекает в измерительную трубку. Поскольку объем жидкости, вытесненный из широкого сосуда, равен объему жидкости, поступившему в измерительную трубку,

Измерение в однотрубных манометрах высоты только одного столба рабочей жидкости приводит к снижению погрешности считывания, которая с учетом погрешности градуировки шкалы не превышает ± 1 мм при цене деления 1 мм. Другие составляющие погрешности, обусловленные отклонениями от расчетного значения ускорения свободного падения, плотности рабочей жидкости и среды над нею, температурными расширениями элементов прибора, являются общими для всех жидкостных манометров.

У двухтрубных и однотрубных манометров основной погрешностью является погрешность считывания разности уровней. При одной и той же абсолютной погрешности приведенная погрешность измерения давления снижается при увеличении верхнего предела измерения манометров. Минимальный диапазон измерения однотрубных манометров с водяным заполнением составляет 1,6 кПа (160 мм вод. ст.), при этом приведенная погрешность измерения не превышает ±1 %. Конструктивное выполнение манометров зависит от статического давления, на которое они рассчитаны.

Микроманометры . Для измерения давления и разности давлений до 3 кПа (300 кгс/м2) используются микроманометры, которые являются разновидностью однотрубных манометров и снабжены специальными приспособлениями либо для уменьшения цены деления шкалы, либо для повышения точности считывания высоты уровня за счет использования оптических или других устройств. Наиболее распространенные лабораторные микроманометры — это микроманометры типа ММН с наклонной измерительной трубкой (рис. 2). Показания микроманометра определяются по длине столбика рабочей жидкости п в измерительной трубке 1, имеющей угол наклона а.

Рис. 2. :

1 — измерительная трубка; 2 — сосуд; 3 — кронштейн; 4 — сектор

На рис. 2 кронштейн 3 с измерительной трубкой 1 крепится на секторе 4 в одном из пяти фиксированных положений, которым соответствуют к = 0,2; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8 и пять диапазонов измерения прибора от 0,6 кПа (60 кгс/м2) до 2,4 кПа (240 кгс/м2). Приведенная погрешность измерений не превышает 0,5 %. Минимальная цена деления при к = 0,2 составляет 2 Па (0,2 кгс/м2), дальнейшее снижение цены деления, связанное с уменьшением угла наклона измерительной трубки, ограничено снижением точности считывания положения уровня рабочей жидкости из-за растягивания мениска.

Более точными приборами являются микроманометры типа ММ, называемые компенсационными. Погрешность считывания высоты уровня в этих приборах не превышает ±0,05 мм в результате использования оптической системы для установления начального уровня и микрометрического винта для измерения высоты столба рабочей жидкости, уравновешивающего измеряемое давление или разность давлений.

Барометры применяются для измерения атмосферного давления. Наиболее распространенными являются чашечные барометры с ртутным заполнением, отградуированные в мм рт. ст. (рис. 3).

Рис. 3. : 1 — нониус; 2 — термометр

Погрешность считывания высоты столба не превышает 0,1 мм, что достигается использованием нониуса 1, совмещаемого с верхней частью мениска ртути. При более точном измерении атмосферного давления необходимо вводить поправки на отклонение ускорения свободного падения от нормального и значение температуры барометра, измеряемой термометром 2. При диаметре трубки менее 8… 10 мм учитывается капиллярная депрессия, обусловленная поверхностным натяжением ртути.

Компрессионные манометры (манометры Мак-Леода), схема которых представлена на рис. 4, содержат резервуар 1 с ртутью и погруженной в нее трубкой 2. Последняя сообщается с измерительным баллоном 3 и трубкой 5. Баллон 3 заканчивается глухим измерительным капилляром 4, к трубке 5 подключен капилляр сравнения 6. Оба капилляра имеют одинаковые диаметры, чтобы на результатах измерения не сказывалось влияние капиллярных сил. Давление в резервуар 1 подается через трехходовой кран 7, который в процессе измерения может находиться в положениях, указанных на схеме.

Рис. 4. :

1 — резервуар; 2, 5 — трубки; 3 — измерительный баллон; 4 — глухой измерительный капилляр; 6 — капилляр сравнения; 7 — трехходовой кран; 8 — устье баллона

Принцип действия манометра основан на использовании закона Бойля-Мариотта, согласно которому для фиксированной массы газа произведение объема на давление при неизменной температуре представляет постоянную величину. При измерении давления выполняются следующие операции. При установке крана 7 в положение а измеряемое давление подается в резервуар 1, трубку 5, капилляр 6, и ртуть сливается в резервуар. Затем кран 7 плавно переводится в положение с. Поскольку атмосферное давление значительно превышает измеряемое р, ртуть вытесняется в трубку 2. При достижении ртутью устья баллона 8, отмеченного на схеме точкой О, от измеряемой среды отсекается объем газа V, находящийся в баллоне 3 и измерительном капилляре 4. Дальнейшее повышение уровня ртути сжимает отсеченный объем. При достижении ртутью в измерительном капилляре высоты hи впуск воздуха в резервуар 1 прекращается и кран 7 устанавливается в положение b. Изображенное на схеме положение крана 7 и ртути соответствует моменту снятия показаний манометра.

Нижний предел измерения компрессионных манометров составляет 10 -3 Па (10 -5 мм рт. ст.), погрешность не превышает ±1 %. У приборов пять диапазонов измерения и они охватывают давления до 10 3 Па. Чем ниже измеряемое давление, тем больше баллон 1, максимальный объем которого составляет 1000 см3, а минимальный 20 см3, диаметр капилляров равен соответственно 0,5 и 2,5 мм. Нижний предел измерения манометра в основном ограничен погрешностью определения объема газа после сжатия, зависящей от точности изготовления капиллярных трубок.

Набор компрессионных манометров совместно с мембранно- емкостным манометром входит в состав государственного специального эталона единицы давления в области 1010 -3 … 1010 3 Па.

Достоинствами рассмотренных жидкостных манометров и дифманометров являются их простота и надежность при высокой точности измерений. При работе с жидкостными приборами необходимо исключать возможность перегрузок и резких изменений давления, так как в этом случае может происходить выплескивание рабочей жидкости в линию или атмосферу.

Манометр технический — простой и точный прибор для измерения давления. Он может быть использован для измерения вакуума, давления выше атмосферного, разности давлений. Конструкция манометра определяет каким образом измеряется каждое из видов давления.

Пожалуй, в быту самыми известными манометрами будут: манометр для измерения артериального давления и манометр для измерения давления автомобильных шин.

Принцип работы технического манометра

Принцип действия манометра основан на том, что столб жидкости определенной высоты обладает определенным давлением. Изменение величины жидкостных столбов при приложении на прибор источника давления используется как показатель изменения давления.

В качестве жидкости в манометрах большей частью используются ртуть и вода. Однако возможно использование других, специально приготовленных жидкостей, например, специального масла. В бесцветные жидкости для удобства в работе обычно добавляется краситель. Влияние веса красителя ничтожно и в расчет не принимается.

Как пользоваться техническим манометром

Основные операции по использованию манометра включают в себя проверку его состояния, обнуление, приложение давления и снятие показаний. Если жидкость в манометре загрязнилась, ее следует заменить, иначе это снизит точность производимых измерений.

Следует также проверять наличие в манометре достаточного количества жидкости для измерения давления. Если жидкости недостаточно, следует произвести ее долив в соответствии с инструкциями изготовителя прибора.

Все манометры должны быть нивелированы по уровню до проведения измерений. Без этого измерения будут неточными. В большинстве наклонных манометров имеется специальное устройство для нивелирования прибора. Устройство поворачивается до тех пор, пока пузырек в указателе уровня не примет правильного положения.

Для того, чтобы обеспечить точность, на манометре должен быть установлен эталонный нуль до того, как будет приложено давление и сняты показания. Эталонный нуль манометра выполнен в виде ручки, которая делает возможным установку нулевой отметки на шкале в соответствии с уровнем жидкости.

Эти приготовления помогут обеспечить нормальное функционирование манометра. Далее прикладывается давление и производится снятие нужных показаний.

Как читать показания манометра

После выполнения подготовительных операций можно переходить непосредственно к считыванию показаний манометра. На рисунке ниже показаны уровни водяных столбов для двух типов трубок. Открытая поверхность жидкостного столба называется мениском. Вид поверхности жидкости, показанный на рисунке, называется вогнутым мениском: центр этой поверхности расположен ниже ее внешних краев. Вода всегда образует вогнутые мениски.

На практике считывание показаний уровней для вогнутых менисков всегда производится со дна, т.е. низшей части мениска.

Существует так же и выпуклый мениск. Центр его выше, чем внешние края. Ртуть всегда образует выпуклые мениски. Считывание показаний при выпуклом мениске всегда производится с верхней точки.

Очень часто в жизни, а особенно на производстве, приходится сталкиваться с таким прибором измерения, как манометр.

Манометр — это прибор для измерения избыточного давления. Из-за того, что эта величина может быть различной, приборы тоже имеют разновидности. Областей применения этих приборов очень много. Применяться они могут в металлургической промышленности, в любом механическом транспорте, жилищном и коммунальном хозяйстве, сельском хозяйстве, автомобилестроении и прочих отраслях.

Виды и конструкция прибора

В зависимости от того, для каких целей приборы используются, они подразделяются на различные типы. Самыми распространёнными являются манометры пружинные. Они имеют свои преимущества:

Измерение величины в широком диапазоне.
Хорошие технические характеристики.
Надёжность.
Простота устройства.

В пружинном манометре чувствительным элементом является полая внутри изогнутая трубка. Она может иметь сечение в виде овала или эллипсоида. Эта трубка деформируется под воздействием давления . Она запаяна с одной стороны, а с другой находится штуцер, при помощи которого измеряют величину в среде. Конец трубки, который запаян, соединяется с передаточным механизмом.

Конструкция прибора такова:

Корпус.
Стрелки прибора.
Шестерёнки.
Поводок.
Зубчатый сектор.

Между зубьями сектора и шестерёнки устанавливается специальная пружина, которая необходима для того, чтобы исключить мёртвый ход.

Измерительная шкала представлена в Барах или Паскалях. Стрелка показывает избыточное давление той среды, в которой проводится замер.

Принцип действия очень прост. Давление от измеряемой среды поступает внутрь трубки. Под его воздействием трубка пытается выровняться, так как площадь внешней и внутренней поверхностей имеет разную величину. Свободный конец трубки совершает движение, при этом стрелка поворачивается на определённый угол благодаря передаточному механизму. Измеряемая величина и деформация трубки находятся в прямолинейной зависимости. Именно поэтому значение, которое показывает стрелка, и является давлением определённой среды.

Разновидности систем для измерения давления

Есть много разных манометров для измерения низкого и высокого давления. Но технические характеристики у них разные. Основным отличительным параметром является класс точности. Манометр будет показывать точнее, если значение будет меньше. Самые точные — цифровые устройства.

По своему назначению манометры бывают следующих видов:

По принципу работы выделяют такие типы:

Жидкостные системы измерения

Величина в этих манометрах измеряется при помощи уравновешивания веса жидкостного столба. Мерой давления является уровень жидкости в сообщающихся сосудах. Этими приборами можно измерять величину в пределах 10−105 Па. Они нашли своё применение в лабораторных условиях.

По сути, это U-образная трубка, где находится жидкость с большим удельным весом в сравнении с той жидкостью, в которой непосредственно измеряется гидростатическое давление. Такой жидкостью чаще всего является ртуть.

К этой категории можно отнести рабочие и общетехнические приборы типа ТВ-510, ТМ-510. Эта категория наиболее востребована. С их помощью измеряют давление неагрессивных и некристаллизующихся газов и паров. Класс точности этих приборов: 1, 1.5, 2.5. Они нашли своё применение в производственных процессах, при транспортировке жидкостей, в системах водоснабжения и на котельных.

Электроконтактные приборы

В эту категорию можно отнести мановакуумметры и вакуумметры. Предназначаются они для измерения величины газов и жидкости, которые по отношению к латуни и стали являются нейтральными. Конструкция в них такая же, как и у пружинных. Отличие лишь в больших геометрических размерах. Из-за устройства контактных групп корпус электроконтактного прибора большой. Этот прибор на давление в контролируемой среде может воздействовать благодаря размыканию/замыканию контактов.

Благодаря используемому электроконтактному механизму этот прибор можно использовать в системе аварийной сигнализации.

Образцовые измерители

Предназначается это устройство для проверки манометров, которые измеряют величину в лабораторных условиях. Основным их назначением является проверка исправности данных рабочих манометров. Отличительной чертой служит очень высокий класс точности. Он достигается благодаря конструктивным особенностям и зубчатому зацеплению в передаточном механизме.

Эти приборы применяются в различных промышленных отраслях для измерения давления таких газов, как ацетилен, кислород, водород, аммиак и прочие. В основном измерять давление специальным манометром можно только у одного типа газа. На каждом приборе указывается тот газ, для которого он предназначается. Прибор также окрашен в цвет газа, для которого его можно использовать. Пишется и начальная буква газа.

Есть ещё и виброустойчивые специальные манометры, которые способны работать при сильных вибрациях и большом пульсирующем давлении окружающей среды. Если применять обычный манометр в подобных условиях, то он быстро сломается, так как из строя выйдет передаточный механизм. Главным критерием таких приборов является коррозионно-стойкая сталь корпуса и герметичность.

Аммиачные системы должны быть коррозионно-стойкими. В изготовлении измерительного механизма ацетиленовых не допускают сплавов меди. Связано это с тем, что при контакте с ацетиленом есть риск образования ацетиленистой взрывоопасной меди. Кислородные механизмы должны быть обезжиренными. Это связано с тем, что в некоторых случаях даже незначительный контакт чистого кислорода и загрязнённого механизма может вызвать взрыв.

Самопишущие приборы

Отличительной чертой таких приспособлений является то, что они способны на диаграмме записывать измеряемое давление, которое позволит увидеть изменения в определённое время. Своё применение они нашли в промышленности с неагрессивными средствами и энергетике.

Судовые и железнодорожные

Судовые манометры предназначены для того, чтобы измерить вакуумметрическое давление жидкостей (воды, дизельного топлива, масла), пара и газа. Их отличительными чертами является высокая влагозащита, устойчивость к вибрациям и климатическим воздействиям. Применяются в речном и морском транспорте.

Железнодорожные, в отличие от обычных манометров, давление не показывают, а преобразовывают в сигнал прочего типа (пневматический, цифровой и прочие). Для этих целей используются разные методы.

Активно такие преобразователи применяются в системах автоматики, управления технологическими процессами. Но несмотря на своё назначение, их активно используют в отраслях атомной энергетики, химической и нефтедобычи.

Виды измерительных приборов

Приборы для измерения давления подразделяются на такие разновидности:

Большинство импортных и отечественных манометров изготавливаются по всем общепринятым стандартам. Именно по этой причине существует возможность замены одной марки на другую.

При выборе прибора необходимо опираться на такие показатели:

Расположение штуцера — осевое или радиальное.
Диаметр резьбы штуцера.
Класс точности прибора.
Диаметр корпуса.
Предел измеряемых значений.

Манометр ионизационный

Манометры ионизационные являются самыми чувствительными приборами измерения для очень маленького давления. Они производят замеры косвенно через измерение тех ионов, которые образуются при бомбардировке газов электронами. Чем меньше плотность газа, тем меньше будет образовано ионов. Калибрование ионизационного манометра нестабильно. Оно зависит от природы газа, который измеряется. А эта природа известна не всегда. Могут быть они откалибрированы через сравнение со значениями манометра Мак Леода, которые от химии независимы и более стабильны.

Термоэлектроды с атомами газа ударяются и регенерируют ионы. Они притягиваются к электроду под напряжением, которое для них подходит (это подходящее напряжение называется коллектором). В коллекторе ток пропорционален скорости ионизации, которая в системе является функцией давления. Именно так при помощи измерений тока коллектора можно определить газовое давление.

Большинство ионных манометров подразделяются на три вида:

Калибрование ионных манометров очень чувствительно к химическому составу измеряемых газов, конструкционной геометрии, поверхностным напылениям и коррозии. Непригодной их калибровка может стать при включении в среде очень низкого или атмосферного давления.

Измерять давление необходимо во многих промышленных отраслях, вот только приборы для этого используют различные. Но независимо от этого данная величина ничем, кроме манометра, не определяется.

Глава 2. ЖИДКОСТНЫЕ МАНОМЕТРЫ

Вопросы водоснабжения для человечества всегда были очень важными, а особую актуальность приобрели с развитием городов и появлением в них различного вида производств. При этом все более актуальной становилась проблема измерения давления воды, т. е. напора, необходимого не только для обеспечения подачи воды через систему водоснабжения, но и для приведения в действие различных механизмов. Честь первооткрывателя принадлежит крупнейшему итальянскому художнику и ученому Леонардо да Винчи (1452-1519 гг.), который впервые применил пьезометрическую трубку для измерения давления воды в трубопроводах. К сожалению, его труд „О движении и измерении воды” был опубликован лишь в XIX веке. Поэтому принято считать, что впервые жидкостный манометр был создан в 1643 г. итальянскими учеными Торричелли и Вивиаии, учениками Галилео Галилея, которые при исследовании свойств ртути, помещенной в трубку обнаружили существование атмосферного давления. Так появился ртутный барометр. В течение последующих 10-15 лет во Франции (Б. Паскаль и Р. Декарт) и Германии (О. Герике) были созданы различные разновидности жидкостных барометров, в том числе и с водяным заполнением. В 1652 г. О. Герике продемонстрировал весомость атмосферы эффектным опытом с откачанными полушариями, которые не могли разъединить две упряжки лошадей (знаменитые „магдебургские полушария”).

Дальнейшее развитие науки и техники привело к появлению большого количества жидкостных манометров различных типов, применяемы;: до настоящего времени во многих отраслях: метеорологии, авиационной и электровакуумной технике, геодезии и геологоразведке, физике и метрологии и пр. Однако, в силу ряда специфических особенностей принципа действия жидкостных манометров их удельный вес по сравнению с манометрами других типов относительно невелик и, вероятно, будет уменьшаться и в дальнейшем. Тем не менее при измерениях особо высокой точности в области давлений, близких к атмосферному давлению, они пока незаменимы. Не потеряли своего значения жидкостные манометры и в ряде других областей (микроманометрии, барометрии, метеорологии, при физико-технических исследованиях).

2.1. Основные типы жидкостных манометров и принципы их действия

Принцип действия жидкостных манометров можно проиллюстрировать на примере U-образного жидкостного манометра (рис. 4, а ), состоящего из двух соединенных между собой вертикальных трубок 1 и 2,

наполовину заполненных жидкостью. В соответствии с законами гидростатики при равенстве давлений р i и р 2 свободные поверхности жидкости (мениски) в обеих трубках установятся на уровне I-I. Если одно из давлений превышает другое (р\ > р 2), то разность давлений вызовет опускание уровня жидкости в трубке 1 и, соответственно, подъем в трубке 2, вплоть до достижения состояния равновесия. При этом на уровне

II-П уравнение равновесия примет вид

Ap=pi -р 2 =Н Р » g, (2.1)

т. е. разность давлений определяется давлением столба жидкости высотой Н с плотностью р.

Уравнение (1.6) с точки зрения измерения давления является фундаментальным, так как давление, в конечном итоге, определяется основными физическими величинами — массой, длиной и временем. Это уравнение справедливо для всех без исключения типов жидкостных манометров. Отсюда следует определение, что жидкостный манометр — манометр, в котором измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости, образующегося под действием этого давления. Важно подчеркнуть, что мерой давления в жидкостных манометрах является

высота стол а жидкости, менно это обстоятельство привело к появлению единиц измерений давления мм вод. ст., мм рт. ст. и других которые естественным образом вытекают из принципа действия жидкостных манометров.

Чашечный жидкостный манометр (рис. 4, б) состоит из соединенных между собой чашки 1 и вертикальной трубки 2, причем площадь поперечного сечения чашки существенно больше, чем трубки. Поэтому под воздействием разности давлений Ар изменение уровня жидкости в чашке гораздо меньше, чем подъем уровня жидкости в трубке: Н\ = Н г f/F, где Н ! — изменение уровня жидкости в чашке; Н 2 — изменение уровня жидкости в трубке; / — площадь сечения трубки; F — площадь сечения чашки.

Отсюда высота столба жидкости, уравновешивающей измеряемое давление Н — Н х + Н 2 = # 2 (1 + f/F), а измеряемая разность давлений

Pi — Рг = Н 2 р ?-(1 + f/F ). (2.2)

Поэтому при известном коэффициенте к= 1 + f/F разность давлений может быть определена по изменению уровня жидкости в одной трубке, что упрощает процесс измерений.

Двухчашечный манометр (рис. 4, в) состоит из двух соединенных при помощи гибкого шланга чашек 1 и 2, одна из которых жестко закреплена, а вторая может перемещаться в вертикальном направлении. При равенстве давлений Р\ и р 2 чашки, а следовательно, свободные поверхности жидкости находятся на одном уровне I-I. Если Р\ > р 2 , то чашка 2 поднимается вплоть до достижения равновесия в соответствии с уравнением (2.1).

Единство принципа действия жидкостных манометров всех типов обусловливает их универсальность с точки зрения возможности измерения давления любого вида — абсолютного и избыточного и разности давлений.

Абсолютное давление будет измерено, если р 2 = 0, т. е. когда пространство над уровнем жидкости в трубке 2 откачано. Тогда столб жидкости в манометре будет уравновешивать абсолютное давление в трубке

i,T.e.p a6c =tf р g.

При измерении избыточного давления одна из трубок сообщается с атмосферным давлением, например, р 2 = р тш. Если при этом абсолютное давление в трубке 1 больше чем атмосферное давление (р i >р аТ м)> то в соответствии с (1.6) столб жидкости в трубке 2 уравновесит избыточное давление в трубке 1 } т. е. р и = Н р g: Если, наоборот, р х 1 будет мерой отрицательного избыточного давления р и = -Н р g.

При измерении разности двух давлений, каждое из которых не равно атмосферному давлению, уравнение измерений имеет вид Ар=р\ — р 2 — = Н — р » g. Так же, как и в предыдущем случае, разность может принимать как положительные, так и отрицательные значения.

К важной метрологической характеристике средств измерения давления относится чувствительность измерительной системы, которая во многом определяет точность отсчета при измерениях и инерционность. Для манометрических приборов под чувствительностью понимается отношение изменения показаний прибора к вызвавшему его изменению давления (и = АН/Ар) . В общем случае, когда чувствительность непостоянна в диапазоне измерений

п = lim при Ар -*¦ 0, (2.3)

где АН — изменение показаний жидкостного манометра; Ар — соответствующее изменение давления.

Принимая во внимание уравнения измерений, получим: чувствительность U- образного или двухчашечного манометра (см. рис. 4, а и 4, в)

п = (2A ’ a ~>

чувствительность чашечного манометра (см. рис. 4, б)

Р-гй\llF) ¦ (2 » 4 ’ 6)

Как правило, для чащечных манометров F »/, поэтому уменьшение их чувствительности по сравнению с U- образными манометрами незначительно.

Из уравнений (2.4, а ) и (2.4, б) следует, что чувствительность целиком определяется плотностью жидкости р, заполняющей измерительную систему прибора. Но, с другой стороны, значение плотности жидкости согласно (1.6) определяет диапазон измерений манометра: чем она больше, тем больше верхний предел измерений. Таким образом, относительное значение погрешности отсчета от значения плотности не зависит. Поэтому для увеличения чувствительности, а следовательно, и точности, разработано большое количество отсчетных устройств, основанных на различных принципах действия, начиная от фиксации положения уровня жидкости относительно шкалы манометра на глаз (погрешность отсчета около 1 мм) и кончая применением точнейших интерференционных методов (погрешность отсчета 0,1-0,2 мкм). С некоторыми из этих методов можно познакомиться ниже.

Диапазоны измерений жидкостных манометров в соответствии с (1.6) определяются высотой столба жидкости, т. е. размерами манометра и плотностью жидкости. Наиболее тяжелой жидкостью в настоящее время является ртуть, плотность—которой р = 1,35951 10 4 кг/м 3 . Столб ртути высотой 1 м развивает давление около 136 кПа, т. е. давление, не на много превышающее атмосферное давление. Поэтому при измерении давлений порядка 1 МПа размеры манометра по высоте соизмеримы с высотой трехэтажного дома, что представляет существенные эксплуатационные неудобства, не говоря о чрезмерной громоздкости конструкции. Тем не менее, попытки создания сверхвысоких ртутных манометров предпринимались. Мировой рекорд был установлен в Париже, где на базе конструкций знаменитой Эйфелевой башни был смонтирован манометр высотой ртутного столба около 250 м, что соответствует 34 МПа. В настоящее время этот манометр разобран в связи с его бесперспективностью. Однако в строю действующих продолжает оставаться уникальный по своим метрологическим характеристикам ртутный манометр Физико-технического института ФРГ. Этот манометр, смонтированный в iO-этажной башне, имеет верхний предел измерений 10 МПа с погрешностью менее 0,005 %. Подавляющее большинство ртутных манометров имеют верхние пределы порядка 120 кПа и лишь изредка до 350 кПа. При измерении относительно небольших давлений (до 10-20 кПа) измерительная система жидкостных манометров заполняется водой, спиртом и другими легкими жидкостями. При этом диапазоны измерений обычно составляют до 1-2,5 кПа (микроманометры). Для еще более низких давлений разработаны способы увеличения чувствительности без применения сложных отсчетных устройств.

Микроманометр (рис. 5), состоит из чашки I, которая соединена с трубкой 2, установленной под углом а к горизонтальному уровню

I-I. Если при равенстве давлений pi и р 2 поверхности жидкости в чашке и трубке находились на уровне I-I, то увеличение давления в чашке (Р 1 > Рг) вызовет опускание уровня жидкости в чашке и ее подъем в трубке. При этом высота столба жидкости Н 2 и его длина по оси трубки L 2 будут связаны соотношением Н 2 =L 2 sin а.

Учитывая уравнение неразрывности жидкости Н, F = Ь 2 /, нетрудно получить уравнение измерений микроманометра

p t -р 2 =Н р «g = L 2 р ч (sina + -), (2.5)

где Ь 2 — перемещение уровня жидкости в трубке вдоль ее оси; а — угол наклона трубки к горизонтали; остальные обозначения прежние.

Из уравнения (2.5) следует, что при sin а « 1 и f/F « 1 перемещение уровня жидкости в трубке во много раз превысит высоту столба жидкости, необходимую для уравновешивания измеряемого давления.

Чувствительность микроманометра с наклонной трубкой в соответствии с (2.5)

Как видно из (2.6), максимальная чувствительность микроманометра при горизонтальном расположении трубки (а = О)

т. е. в отношении площадей чашки и трубки больше, чем у U- образного манометра.

Второй способ увеличения чувствительности состоит в уравновешивании давления столбом двух несмешивающихся жидкостей. Двухчашечный манометр (рис. 6) заполняется жидкостями так, чтобы граница их

Рис. 6. Двухчашечный микроманометр с двумя жидкостями (р, > р 2)

раздела находилась в пределах вертикального участка трубки, примыкающей к чашке 2. При pi = р 2 давление на уровне I-I

Hi Pi -Н 2 Р 2 (Pi >Р2)

Тогда при повышении давления в чашке 1 уравнение равновесия будет иметь вид

Ap=pt -р 2 =Д#[(Р1 -р 2) +f/F(Pi + Рг)] g, (2.7)

где рх — плотность жидкости в чашке 7; р 2 — плотность жидкости в чашке 2.

Кажущаяся плотность столба двух жидкостей

Рк = (Pi — Р2) + f/F (Pi + Рг) (2.8)

Если плотности Pi и р 2 имеют близкие друг другу значения, a f/F«. 1, то кажущаяся или эффективная плотность может быть снижена до величины p min = f/F (рi + р 2) = 2р х f/F.

ьр р к * %

где р к — кажущаяся плотность в соответствии с (2.8).

Так же, как и ранее, увеличение чувствительности указанными способами автоматически уменьшает диапазоны измерений жидкостного манометра, что ограничивает их применение областью микроманометр™. Учитывая также большую чувствительность рассматриваемых способов к влиянию температуры при точных измерениях, как правило, находят применение способы, основанные на точных измерениях высоты столба жидкости, хотя это и усложняет конструкции жидкостных манометров.

2.2. Поправки к показаниям и погрешности жидкостных манометров

В уравнения измерений жидкостных манометров в зависимости от их точности необходимо вводить поправки, учитывающие отклонения условий эксплуатации от условий градуировки, вид измеряемого давления и особенности принципиальной схемы конкретных манометров.

Условия эксплуатации определяются температурой и ускорением свободного падения в месте измерений. Под влиянием температуры изменяются как плотность жидкости, применяемой при уравновешивании давления, так и длина шкалы. Ускорение свободного падения в месте измерений, как правило, не соответствует его нормальному значению, принятому при градуировке. Поэтому давление

Р=Рп }

Манометры с упругими чувствительными элементами

В любом технологическом процессе одними из основных процедур являются различные измерения. Они необходимы для того, чтобы на производственных линиях выпускалась продукция действительно высокого качества, а для этого совершенно необходима та информация, которую предоставляют обслуживающему персоналу различные измерительные приборы.

Одной из их многочисленных разновидностей является манометр. Он предназначен для того, чтобы определять те значения давления различных газов, которые превышают атмосферное, или находятся на более низком уровне. Название этого прибора происходит от греческих слов, означающих в переводе на русский язык «измеряю» («метрео») и «неплотный» («манос»).

Подавляющее большинство используемых сейчас манометров в своей конструкции имеют так называемые деформационные чувствительные элементы. Их действие основывается на том, что под воздействием давления газов меняется изгибающий момент. Его значение определяется или тем усилием, которое развивает упругий элемент, или же перемещением.

Все манометры, которые разрабатываются и изготавливаются в Российской Федерации, должны соответствовать ГОСТ 8.271-77. Именно в этом стандарте определен принцип действия измерительного прибора, а также основные требования, которым ему надлежит соответствовать.

Манометр стрелочный

Следует заметить, что упругие чувствительные элементы распространены в технике весьма широко, и их можно встретить в самых разнообразных конструкциях и приборах. Например, они являются практически обязательными компонентами электромагнитных, тензометрических, емкостных измерителях давления, причем они считаются, по сути дела, их первичными элементами. Именно с их помощью осуществляется восприятие давления, а также такой важный процесс, как линейное перемещение. Оно, в свою очередь, нередко преобразуется в электрический сигнал.

Характеристики упругих элементов, применяемых в манометрах

Чувствительные элементы, которые используются в манометрах, обладают целым рядом метрологических характеристик. Основными из них являются:

• Нелинейность и постоянство упругой характеристики;

• Рабочий ход элемента;

• Чувствительность;

• Гистерезис;

• Условная линейная характеристика;

• Тяговое усилие.

Под упругой характеристикой манометра понимается та зависимость, которая имеется между возрастающим или убывающим давлением (при прямом и обратном ходе соответственно), и перемещением заданной точки упругого элемента прибора. Ее нелинейность представляет собой то отклонение упругой характеристики, которое возникает от условной линейной характеристики при прямом ходе.

Рабочий ход представляет собой то расстояние перемещения заданной точки упругого чувствительного элемента, которое образуется тогда, когда он нагружается номинальным давлением.

Под чувствительностью манометров понимается то значение, которое образует отношение приращения перемещения некоей точки упругого элемента прибора к приращению приложенного давления.

Что касается такого явления, как гистерезис, то оно является, существенным недостатком который, влияет на характеристики современных манометров. Данное явление присуще всем чувствительным элементам, которые используются в этих приборах. Гистерезис представляет собой вариацию упругой характеристики, являющейся разницей между теми показаниями манометра, которые он демонстрирует при прямом и обратном ходе.

Условной линейной характеристикой манометра является отражение прямо пропорциональной зависимости между такими показателями, как перемещение некоей точки упругого элемента и прилагаемому к нему давлению газовой среды. При этом расчеты производятся для прямого хода, а начальная и конечная точки условной характеристики совпадают с теми, что определены для условной упругой характеристики.

Еще одним важным параметром, который присущ всем современным манометрам, является тяговое усилие. Оно представляет собой характеристику, зависящую от такого показателя, как эффективная площадь деформационного преобразующего элемента. Геометрически она определяется его габаритными размерами, а также теми показателями, которые он демонстрирует под влиянием нагрузки. Тяговое усилие по своему вектору направлено на преодоление сопротивления такого устройства, как передаточный механизм, а также пружин уравновешивания и т.п.

Следует отметить, что для всех современных манометров весьма актуальными является такая проблема, как температурное расширение металла. Поскольку чувствительные элементы закрепляются в корпусах весьма жестко, то этот процесс существенно влияет на точность измерения. Чтобы она была высокой, необходимо произвести согласование коэффициентов температурного расширения различных конструктивных элементов прибора.

К его чувствительным элементам манометров предъявляются повышенные требования в том, что касается прочности, технологии и точности обработки. При их изготовлении важно выбрать оптимальные режимы таких процессов, как отжиг и последующая нормализация. Обязательно следует также принимать во внимание и такой неизбежный процесс, как «старение» металла.

В современных манометрах в качестве чувствительных элементов чаще всего используются многовитковые трубчатые пружины; одновитковые пружины Бурдона; спиральные пружины; сильфоны; мембраны различных типов.

Манометр что это такое

Что такое манометр, для чего используется

Манометр – это профессиональное устройство, которое создано для того, чтобы была возможность точного измерения давления газа и жидкости. Манометры бывают самых различных видов, в частности, они бывают низкого давления и высокого. Обычно это устройство помещено в небольшой корпус для того, чтобы было удобно им пользоваться. Наука пошла вперед, и уже сейчас имеются и сложные манометры, которые имеют в своем составе еще и температурную шкалу – термометры, вакуумметры – имеют вакуумные манометры. Которые предназначены для того, чтобы измерять давление тех газов, которые разряжены. Самое чем оснащено это устройство – это датчики давления, они и помогают измерить его.

Такие устройства необходимы в самых разных научных областях и технических. Их применяют при изучении процессов физики, которые наблюдаются в природе, или для измерения технологических процессов, которые созданы человеком. Стоит иметь в виду, что эти устройства отличаются по классу точности. Так, например, есть класс точности 0,2, 0,6, 1,0, 2,5, 4,0. При этом, чем цифра меньше, тем и точность устройства, следовательно, меньше.

Важно отметить, что манометр находит свое применение и в теплоэнергетике, а также же на химических организациях, и тех, которые связаны с нефтехимией. Интересно, что его применяют и в пищевой отрасли, ведь именно здесь очень важно знать давление и регулировать его состояние.

Конечно, такое распространенное и нужное устройство делится на разные виды. Итак, существуют манометры:

технические;
специальные;
электроконтактные;
общетехнические.

Устройства также делятся исходя из назначения. Бывают манометры:

специальные;
судовые;
самопишущие;
виброустойчивые;
электроконтактные и другие.

Итак, рассмотри каждый по отдельности, чтобы детальнее разобраться какой манометр, где удобнее и лучше применять. Первый вид – общетехнические. Такие устройства могут измерять в разных сферах, даже избыточных и вакуумных. Такие устройства используют в частности для того, чтобы мерять давление в ходе процесса производства в промышленных оборудованиях непосредственно в их рабочих точках. Такие манометры устойчивы к вибрациям. Их применяют в газоснабжении, в механизмах и машинах, в теплоснабжении, в технологических системах.

Например, электроконтактные манометры могут регулировать измеряемую среду, и делают они это за счет наличия электроконтактного организма. Ими можно измерять давление жидкости, пара, газа и другое. Еще один вид – специальные манометры – для того, чтобы ими измеряли различные газы, такие как аммиак, кислород, водород, ацетилет. Важно знать, что для каждого газа – свой манометр, об этом свидетельствует специальный цвет на корпусе устройства.

Образцовые манометры созданы для испытаний, калибровки давления и для того, чтобы точно измерять избыток давления газа и жидкости. А вот судовые манометры эксплуатируют на речном и морском флоте.

По типам манометры тоже различаются на несколько видов. Так, например, жидкостные устройства применяют в лабораторных условиях. Давление здесь измеряется с помощью уравновешивания веса жидкости его столба, а мера давления здесь – измерения количества жидкости в сосудах сообщающихся. Также существуют поршневые манометры, деформационные, пружинные, трубчатые, мембранные и сильфонные. Все они отличаются способом применения. У нас Вы сможете найти различные манометры, которые помогут Вам измерять и контролировать давление воды и газа.

Преимущества работы с использованием манометров

На самом деле, преимущества в работе с манометрами очевидны. Во-первых, это универсальное устройство, которое помогает держать под контролем уровень давления. Во вторых, это точность измерения, а в том числе и аритмии.

Третье преимущество – дешевизна. Такое устройство может позволить себе каждый, потому что он имеет невысокую цену. И четвертое, очень важное преимущество в том, что это устройство надежное, при чем, надежность его не ухудшается даже при длительной эксплуатации. Еще одно важное свойство – это возможность эксплуатации в любых условиях.

Стоит отметить, что без такого приборы работа на предприятии, в котором необходимы измерения давления, значительно затрудняются. Ведь зачастую именно это небольшое устройство и держит под контролем весь производственный процесс. Это доп. оборудование – незаменимый помощник во многих отраслях.

Конечно, совсем непросто разобраться во всех видах этого устройства, которые существуют. Тем не менее, мы готовы помочь Вам в этом и подобрать Вам манометр, который подойдет именно для Ваших целей. Специалисты электротехнического интернет-магазина компании Энергопуск отлично разбираются в этом деле и помогут определиться с выбором, проконсультируют Вас по данному вопросу. Именно поэтому Вас стоит обратиться к нам, чтобы не ошибиться в своем выборе.

Остались вопросы?
Специалисты ЭНЕРГОПУСК ответят на Ваши вопросы:
8-800-700-11-54 (8-18, Пн-Вт)

epusk.ru

конструкция прибора для измерения давления, его разновидности и особенности

Виды и конструкция прибора

Измерение величины в широком диапазоне.
Хорошие технические характеристики.
Надёжность.
Простота устройства.

В пружинном манометре чувствительным элементом является полая внутри изогнутая трубка. Она может иметь сечение в виде овала или эллипсоида. Эта трубка деформируется под воздействием давления. Она запаяна с одной стороны, а с другой находится штуцер, при помощи которого измеряют величину в среде. Конец трубки, который запаян, соединяется с передаточным механизмом.

Конструкция прибора такова:

Корпус.
Стрелки прибора.
Шестерёнки.
Ось.
Поводок.
Зубчатый сектор.

Разновидности систем для измерения давления

По своему назначению манометры бывают следующих видов:

Самопишущие. В них находится механизм, который на бумаге позволяет чертить график работы устройства.
Железнодорожные. Применяются в железнодорожном транспорте.
Судовые. Используются на морском и речном судне.
Эталонные. У них высокий класс точности. Именно поэтому их применяют для испытаний, регулировки и проверки прочих измерительных приборов давления.
Специальные. Используются для измерения величины разнообразных газов. В зависимости от того, для какого газа они предназначаются, имеют разные цвета корпуса и маркировочные буквы: для измерения горючих газов — красные, для негорючих — чёрные, жёлтые аммиачные (А), белые ацетиленовые (Ац), голубые кислородные (К).
Электроконтактные. В них имеется электросигнализация, которая позволяет регулировать измеряемую среду. Эти приборы подразделяются на два типа: на основе электроконтактной приставки и с микровыключателями.
Общетехнические. Предназначены для измерения давления в различных средах. Ими можно мерить избыточные и вакуумметрические давления.

По принципу работы выделяют такие типы:

Пьезоэлектрические. Основываются на пьезоэффекте. В кристалле кварца появляется заряд при механическом воздействии.
Деформационные. Основываются на деформации чувствительного элемента (мембраны, сильфона, пружины и прочих), который при деформации действует на стрелку.
Жидкостные. Их основой является трубка, заполненная жидкостью. Они могут быть двух видов: с одной или двумя трубками. Приборы с двумя трубками используются для того, чтобы в разных средах сравнивать давление.
Поршневые. Они состоят из цилиндра, внутрь которого вставлен поршень.

Жидкостные системы измерения

Электроконтактные приборы

Образцовые измерители

Специальные устройства

Самопишущие приборы

Судовые и железнодорожные

Виды измерительных приборов

Приборы для измерения давления подразделяются на такие разновидности:

Тягонапоромеры — это мановакуумметр, который имеет крайние пределы измерения не выше 40 кПа.
Тягомеры — вакуумметр, который имеет предел измерения равный (-40) кПа.
Напорометр — это манометр малого избыточного давления (+40) кПа.
Мановакуумметры — это устройства, которые способны измерять как вакуумметрическое, так и избыточное давление в пределах 60−240000 кПа.
Вакуумметр — устройство, измеряющее разрежение (давление, которое ниже атмосферного).
Манометр — устройство, которое способно измерять избыточное давление, то есть разность между абсолютным давлением и барометрическим. Его пределы колеблются от 0,06 до 1000 МПа.

При выборе прибора необходимо опираться на такие показатели:

Расположение штуцера — осевое или радиальное.
Диаметр резьбы штуцера.
Класс точности прибора.
Диаметр корпуса.
Предел измеряемых значений.

Манометр ионизационный

Большинство ионных манометров подразделяются на три вида:

Холодный катод.
Горячий катод. Электрически нагреваемая нить накала образует электронный луч. В этом случае электроны проходят через прибор и вокруг себя ионизируют молекулы газа. Ионы, которые образовались, скапливаются на электроде с отрицательным зарядом.
Прибор с вращающимся ротором. Он отличается высокой ценой и чувствительностью.

tokar.guru

Что такое манометр? Что он показывает и что измеряет?

Приходилось ли вам пользоваться манометром? Как нетрудно догадаться, это прибор, с помощью которого выполняются какие-то измерения.

Но вот для чего и кому он нужен, знают не все. Итак, давайте разберемся, что такое манометр, что он измеряет и показывает.

Что означает слово «манометр»?
Что такое манометр?
Из чего состоит манометр?
Для чего нужен манометр и где его используют?
Что такое класс точности манометра?

Что означает слово «манометр»?

Как понятно из структуры слова, манометром называется измерительный прибор. Это слово образовано из греческого слова «μάνωσις», означающего «неплотный, разреженный», и приставки «…метр», которая обозначает любые измерительные приборы. Манометром измеряют неплотные вещества – жидкости и газы, а точнее, их давление.

Что такое манометр?

Как было сказано выше, манометр – это специальный прибор, который используется для измерения давления газов и жидкостей в сосудах или трубопроводах. По принципу работы он может быть:

— поршневым;

— жидкостным;

— деформационным;

— пьезоэлектрическим.

Недавние исследования выяснили, что первый манометр был изобретен знаменитым Леонардо да Винчи, который, как известно, не только писал картины, но еще был отличным механиком. Да Винчи провел полноценное исследование, посвященное измерениям свойств и движения воды, однако оно осталось неизвестным современникам и было опубликовано только в девятнадцатом столетии.

Слава изобретателя манометра принадлежит другому итальянцу – Торричелли, который впервые измерил с помощью стеклянной трубки, заполненной ртутью, давление атмосферы Земли.

Из чего состоит манометр?

Разные типы манометров имеют различное устройство. Рассмотрим наиболее популярные из них.

— Главной частью деформационного манометра является упругий элемент, деформация которого приводит к отклонению стрелочного показателя по шкале, показывающей величину давления. В качестве упругого элемента используются пружины трубчатой формы, мембраны – как плоские, так и гофрированные, сильфоны и т.д. Принцип работы заключается в том, что рабочая среда воздействует на упругий элемент и деформирует его, заставляя смещаться в определенном направлении. Прикрепленный к нему поводок вращает ось с надетой на нее стрелкой, показывающей на шкале величину давления.

— Жидкостные манометры используют для измерения трубку определенной длины, заполненную жидкостью. Рабочая среда воздействует на подвижную пробку (поршень) в трубке, и по перемещению уровня жидкости появляется возможность судить о ее давлении. Жидкостные манометры могут быть однотрубными и двухтрубными – вторые используются для определения разницы давлений двух сред.

— Поршневой манометр состоит из цилиндра и вставленного внутрь поршня. С одной стороны на поршень действует давление рабочей среды- жидкости или газа, а с другой он уравновешен грузом определенной величины. Перемещение поршня из-за изменения давления приводит к перемещению бегунка или стрелки на шкале.

— Пьезоэлектрические манометры используют пьезоэффект – появление электрического заряда в кристалле кварца вследствие механического воздействия. Основным достоинством этих приборов является отсутствие инерции, что важно для контроля быстро протекающих изменений давления рабочей среды.

Для чего нужен манометр и где его используют?

Манометр – один из наиболее широко используемых приборов, необходимых в любой отрасли, где используются газообразное и жидкое сырье или рабочая среда. Их применяют:

— в химической промышленности, где очень важно знать давление веществ, участвующих в процессах;

— в машиностроении, особенно при использовании гидродинамических и гидромеханических узлов;

— в автомобилестроении и самолетостроении, а также в ремонте и сервисе автомобильной и авиационной техники;

— в железнодорожном транспорте;

— в теплотехнике для измерения давления теплоносителя в трубах;

— в нефте- и газодобывающей сфере;

— в медицине;

— везде, где используются пневматические агрегаты и узлы.

Выпускаются манометры промышленного и бытового назначения. Бытовые приборы используются для контроля автономных отопительных систем, автолюбителями для измерения давления в шинах автомобиля и т.д.

Промышленные манометры отличаются высокой специализацией и в ряде случаев – высоким классом точности.

Что такое класс точности манометра?

Каждому манометру присваивается соответствующий класс точности, показывающий величину допустимой для этого прибора погрешности в измерении давления. Чем меньше число, которым выражается класс точности, тем более точным будет измерение.

Наиболее распространены манометры с классом точности от 4,0 до 0,5 – рабочие приборы, и от 0,2 до 0,05 – образцовые, или поверочные манометры. Выбор прибора с тем или иным классом точности зависит от измеряемого объекта и протекающего процесса.

www.vseznaika.org

Манометр ℹ️ прибор для измерения давления, класс точности, принцип работы, виды и их характеристики, как пользоваться, устройство

Общая информация

Прибор для измерения давления газов или жидкостей в замкнутом пространстве называется манометром. Его принцип действия основан на равенстве измеряемого давления и силы упругости (деформации) трубчатой пружины (пружинный механизм). В некоторых моделях применяется чувствительная двухпластинчатая мембрана (мембранный тип). Один ее конец запаян в держатель, а другой через тягу взаимодействует с трибко-секторным механизмом, который преобразует перемещение элемента в круговое движение стрелки.

Измерители давления, несмотря на одинаковый принцип действия, применяются для различных условий эксплуатации и имеют разные схемы исполнения. Одни показывают величину давления жидкости, а другие работают только с газом. Некоторые из них применяются в контрольно-измерительной аппаратуре для определения точных показателей давления.

Физический смысл давления

Давление (Р) является физической величиной, которая равна силе (Fn), действующей перпендикулярно на единицу площади поверхности. Иными словами, величина давления в произвольном элементе поверхности определяется таким образом: отношение нормальной составляющей силы (dFn), которая действует на участок поверхности площадью dS. Соотношение имеет следующий вид: P = dFn / dS. Если необходимо вычислить среднее значение величины P, то следует воспользоваться формулой: Pср = F / S.

Единицей измерения является паскаль (Па). Международное обозначение — Pa. Для упрощения расчетов используются единицы измерений с приставками: 1 кПа = 1000 Па, 1 МПа = 1000 кПа = 1000000 Па и т. д. Физический смысл 1 Па: сила, равная 1 Н, равномерно распределена по нормальной поверхности, площадь которой равна 1 метру квадратному. Существуют и другие единицы измерения: бар, килограмм-сила на кв. см., техническая атмосфера, миллиметр ртутного столба, миллиметр и метр водяного столба.

Типы приборов

Приборы, которые измеряют величину избыточного давления и разрежение (ниже атмосферного), имеют определенные разновидности. Они классифицируются следующим образом:

Манометры.
Вакуумметры.
Мановакуумметры.
Напоромеры.
Тягомеры.
Тягонапоромеры.
Барометры.
Тонометры.

Отличие первой группы от всех заключается в диапазоне измерений. Он колеблется от 0,06 до 1000 МПа. Измеряется положительная разность между абсолютным и барометрическим значениями. Вакуумметры измеряют разрежение, т. е. величину ниже атмосферного давления. Третья группа приборов является комбинированной, поскольку измеряет избыточное и вакуумметрическое давление. В первом случае диапазон измерений находится в пределах от 60 до 240000 кПа.

Напоромеры — приборы для измерения величин, значения которых не превышают 40 кПа. Пятая группа измеряет низкие значения (до -40 кПа). Тягонапоромеры являются комбинированными устройствами, измеряющими давление в пределах от -40 кПа до 40 кПа. Барометры показывают величину атмосферного давления. Тонометры применяются в медицине для измерения значений кровяного давления человека.

Классификация манометров по конструкции осуществляется следующим образом: жидкостные, грузопоршневые и деформационные. Последний тип включает в свою конструкцию чувствительный элемент. Он представляет собой трубчатую пружину. В моделях с высоким классом точности применяется мембрана. Класс точности также влияет на классификацию приборов (чем меньше величина, тем он точнее): 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5 и 4.

Виды манометров

Приборы делятся на определенные виды. Это зависит от функций, которые они выполняют, а также сферы применения. Их можно разделить таким образом:

Общетехнические.
Электроконтактные.
Специальные.
Самопишущие.
Железнодорожные.
Виброустойчивые.
Судовые.
Эталонные.
Автомобильный.

Специалисты рекомендуют каждый из приборов применять только для целей и условий, указанных в руководстве по эксплуатации манометра. Невыполнение требований, указанных в документации, может привести к выходу измерителя из строя. Кроме того, в результате этого возможны грубые нарушения техники безопасности, которые приводят к несчастным случаям.

Общетехнические и электроконтактные

Общетехнические приборы используются для измерения в неагрессивных средах жидкостей, газов и паров. Они бывают радиальными и осевыми. Главным условием эксплуатации является следующее: любое вещество, которое находится в жидком и газообразном состояниях, не реагирующее со сплавами меди.

Электроконтактные приборы имеют, как правило, 2 электрических контакта. Первая группа соответствует минимальной величине давления, а вторая — максимальной. Контакты настраиваются на определенные значения. Принцип действия приборов довольно прост. При снижении величины давления на предельно допустимый уровень, который настраивается, происходит размыкание цепи. Таким же образом работает и верхняя граница.

Возможность замыкания и размыкания контактов можно отключить. Для этого следует установить значение низкой границы на 0, а высокой — на максимальное значение шкалы прибора. Они получили применение в промышленности. Можно использовать также сразу две границы, установив одну стрелку на минимальное значение, а другую — на предельно допустимую величину, на которую рассчитано оборудование.

Для использования одной границы следует установить минимальную в положение 0, а максимальный уровень на необходимое значение. Аналогично устанавливается только нижняя граница, но в этом случае нужно установить стрелку на нужное минимальное значение. Высокий предел поставить на максимальное значение.

Например, в угольной промышленности для охлаждения электродвигателя на конвейере применяется манометр для измерения давления воды. При понижении ее давления до определенного значения двигатель невозможно запустить, что помогает сохранить оборудование от перегрева. Кроме того, выставляется верхний предел. Это нужно для того, чтобы давление воды не вывело из строя систему охлаждения.

Манометры с электрическими контактами не применяются для точных измерений, поскольку стрелочный механизм при взаимодействии с одной из контактных групп показывает значения со значительной погрешностью. При загазованности пространства следует применять модели с взрывозащитой.

Специальные измерители

Специальные манометры делятся на три типа: кислородные, ацетиленовые и аммиачные. Первый тип должен монтироваться на обезжиренные трубы агрегатов, поскольку незначительное загрязнение может привести к взрыву прибора и другого электрооборудования. Они выпускаются в корпусах голубого цвета. На шкале прибора указывает маркировка химической формулы кислорода (O2).

Второй вид применяется в устройствах и механизмах для измерения показаний давления ацетилена. «Внутренняя начинка» измерителя содержит специальный металлический сплав, который не реагирует с газом. Необходимо отметить, что замена деталей на медные недопустима. При взаимодействии газа с медными сплавами может образоваться взрывоопасная ацетиленистая медь. Аммиачные приборы должны быть устойчивыми к коррозийным процессам, поскольку возможно повреждение корпуса с последующей утечкой газа.

Самопишущие регистраторы

Самопишущие регистраторы давления являются сложными электронными устройствами с пишущим механизмом, который состоит из специального пера и устройства подачи чернил. Во время работы прибора выполняется регистрация показаний давления в определенный промежуток времени в виде диаграммы.

Они обладают погрешностью, которая связана со скольжением пера по бумаге. Этот недостаток устранен в современных моделях. При этом применяется специальный порт для подключения струйного или лазерного принтера. Такое усовершенствование позволяет применять самопишущие манометры не только для контроля показания давления, но и для тестирования и точных измерений для разработки различного оборудования.

Железнодорожные и виброустойчивые

Существуют модели, которые применяются в условиях вибраций. Железнодорожные манометры применяются в аппаратуре контроля работы двигателя поездов. Наиболее распространенными моделями считаются МП-2 стрелочного и дискового типов. Манометр с вращающимся диском применяется для измерения Р в неагрессивных средах. Для удобного снятия показаний в состав устройств включена подсветка шкалы.

Диапазоны показаний приборов:

Без диска: от 0 до 16 кгс / кв. см.
С диском: от 0 до 10 кгс / кв. см.

Приборы обладают классами точности 1,5 и 2,5 и могут выдержать вибрации от 5 до 25 Гц с амплитудными значениями, равными 0,1 мм. Виброустойчивые приборы применяются в условиях эксплуатации при высоких значениях вибраций. Некоторые виды измерителей считаются устойчивыми к вибрациям и комбинированными. Например, манометры, которые устанавливаются на выходе мощных шахтных насосных установках.

Эталонные и судовые

Цифровые эталонные (образцовые) манометры применяются для измерения величины давления жидкостей и веществ, которые находятся в газообразном состоянии. Они отличаются высоким классом точности и оснащаются специальным цифровым дисплеем. На нем отображается текущая величина давления в системе, а также превышение номинального уровня (нормальных показателей). Эталонные манометры обладают некоторыми особенностями по сравнению с обыкновенными аналоговыми моделями:

Проверкой и калибровкой других манометров.
Применением в системах безопасности.
Возможностью сохранения показаний.
Выявлением пиковых уровней и помещением этих значений в память.

Очень часто предприятия отправляют измерители давления в метрологические организации для выявления дефектов приборов и их калибровки. Это очень важно, поскольку существенно влияет на сроки эксплуатации оборудования и предупреждение несчастных случаев. Кроме того, эталонные манометры выявляют утечку газов и жидкостей. Если на предприятии установлены такие приборы, то это позволяет существенно снизить появление нештатных ситуаций.

Образцовые манометры эксплуатируются на любых объектах коммунального комплекса, заводах, газопроводах, предприятиях угледобывающей и нефтеперерабатывающей промышленностях. Кроме того, они являются универсальными, поскольку применяются для работы с жидкостями, газами и парами. Их можно применять в агрессивных и неагрессивных средах. Корпус является герметичным, и надежно защищен от попадания жидкостей, пыли и грязи.

Судовые приборы применяются для эксплуатации на речном и морском видах транспорта. Они устойчивы к вибрациям и агрессивным средам. Достигается это при помощи герметичного корпуса и виброзащиты.

Автомобильная разновидность

Основное предназначение автомобильных манометров — измерение давления воздуха внутри шин автотранспорта. В некоторых моделях машин они включены в стандартную комплектацию. Приборы бывают двух типов: аналоговые (механические) и цифровые. Первые имеют цифровую шкалу со стрелочным указателем. Они считаются более надежными, чем цифровые. Приборы имеют некоторую особенность: при приближении уровня давления к верхней границе его погрешность увеличивается.

Цифровой манометр оснащен жидкокристаллическим дисплеем, на который выводится результат измерения. Измеритель обладает большим классом точности, чем аналоговый. Существенным недостатком приборов этого типа считается наличие источника питания (постоянно нужно иметь запасные батарейки или аккумуляторы). Кроме того, любой тип автомобильного манометра нельзя протирать салфеткой, поскольку это увеличивает погрешность измерений.

Манометры — урок. Физика, 7 класс.

Для измерения большего или меньшего атмосферного давления используют манометры (от греч. «манос» — неплотный, «метрео» — измеряю).
Манометры бывают жидкостные и металлические.

Жидкостный манометр

Жидкостный манометр может измерять давление намного меньшее, чем атмосферное.

Жидкостный манометр состоит из двухколенной стеклянной трубки, в которую наливают какую-нибудь жидкость. С помощью гибкой трубки одно из колен манометра соединяют с круглой плоской коробочкой, затянутой резиновой плёнкой.

Работа манометра основана на сравнении давления в закрытом колене с внешним давлением в открытом колене. Чем глубже погружают в жидкость коробочку, тем больше становится разность высот столбов жидкости в коленях манометра, и тем большее давление производит жидкость.

Металлический манометр

С помощью металлического манометра измеряют давление сжатого воздуха и других газов.
Основная часть такого манометра — согнутая в дугу металлическая трубка, один конец которой закрыт.

Другой конец трубки с помощью крана сообщается с сосудом, в котором измеряют давление.

При увеличении давления трубка разгибается. Движение закрытого конца её при помощи рычага и зубчатки передаётся стрелке, движущейся около шкалы прибора. При уменьшении давления трубка (благодаря своей упругости) возвращается в прежнее положение, а стрелка — к нулевому делению шкалы.

Источники:

Пёрышкин А.В. Физика. 7 кл.: учеб. для общеобразоват. учреждений, — 13-е изд., стереотип. — М.: Дрофа, 2009. — 192 с.: ил.

Громов С.В. Физика: Учеб. для 7 кл. общеобразоват. учреждений/ Громов С.В., Родина Н. А. — 4-е изд. — М.: Просвещение, 2002. — 158 с.: ил.

www.yaklass.ru

какое давление показывает манометр, устройство манометра и как им измерять

Ни одно современное здание не обходится без отопительной системы. А для ее стабильной и безопасной эксплуатации требуется точный контроль давления теплоносителя. Если давление в пределах гидравлического графика стабильное, то отопительная система работает нормально. Однако при ее повышении появляется риск разрыва трубопровода.

Понижение давления также может привести к таким негативным последствиям, как, например, образование кавитации, то есть в трубопроводе образуются пузырьки воздуха, которые, в свою очередь, могут вызвать коррозию. Поэтому поддерживать нормальное давление крайне необходимо, и благодаря манометру это становиться возможным. Помимо отопительных систем такие приборы применяются в самых различных областях.

Описание и назначение манометра

Манометр представляет собой прибор, измеряющий уровень давления. Существуют такие виды манометров, которые применяются в самых разных отраслях, и, разумеется, для каждой из них предназначен свой манометр. Для примера можно взять барометр — прибор, предназначенный для измерения давления атмосферы. Они широко применяются в машиностроении, в сельском хозяйстве, в строительстве, в промышленности и в других сферах.

Эти приборы измеряют давление, и это понятие растяжимое, по крайней мере, и у этой величины также есть свои разновидности. Чтобы ответить на вопрос о том, какое давление показывает манометр, стоит рассмотреть этот показатель в целом. Это величина, определяющая отношение силы, действующей на единицу площади поверхности, перпендикулярно этой поверхности. Практически любой технологический процесс сопровождается этой величиной.

Виды давления:

атмосферное — давление атмосферы земли, которое создается массой воздушного столба;
абсолютное давление —это показатель, отсчет которого с учетом атмосферного, начинается с нуля;
избыточное — под избыточным подразумевают разность двух показателей атмосферного и абсолютного;
вакуум или, другими словами, разряженное — наоборот, представляет собой разницу абсолютного и атмосферной или барометрической величины;
дифференциальное — это разность между двумя измеряемыми показателями, которые не имеют отношения к природным показателям.

Для измерения каждого из перечисленных выше видов показателей существуют определенные типы манометров.

Классификация приборов

Типы манометров различаются по двум признакам: по виду измеряемого ими показателя и по принципу действия.

По первому признаку они подразделяются на:

приборы, предназначенные для измерения атмосферного давления, иначе они называются барометры;
приборы, измеряющие избыточное и абсолютное;
вакуумметры, призваны измерять разность атмосферного и абсолютного давлений;
напорометры, измеряют малое (до 40 кПа) избыточное давление;
тагометры, вид вакуумметра, которое измеряет избыточное давление верхнего предела 40 кПа;
дифференциальные манометры, измеряют разность давлений.

Они работают по принципу уравновешивания разницы давлений определенной силой. Поэтому устройство манометров разное, в зависимости от того, как именно происходит это уравновешивание.

По принципу действия они делятся на:

жидкостные, уравновешивание разницы давлений в таких приборах происходит за счет гидростатического давления столба жидкости, в устройстве используется принцип сообщающихся сосудов;
пружинные имеют простую конструкцию, и широко применяются для измерения давления среды в широких диапазонах;
мембранные, основаны на пневматической компенсации, уравновешивание давления происходит за счет силы упругости мембранной коробки;
электроконтактные, применяются в автоматических системах контроля и сигнализации, поскольку с их помощью можно регулировать измеряемую среду благодаря встроенному в корпус электроконтактному механизму;
дифференциальные используются для измерения уровня жидкостей под напором расхода жидкости, пара и газа с помощью диафрагм.

По назначению существуют такие виды манометров, как:

общетехнические приборы применяются для измерения напора жидкостей, газов и паров, химически нейтральных к сплавам меди;
кислородные, они производятся в корпусах голубого цвета с указанием О2 на циферблате, применяются для измерения кислородного давления в баллонах или вакуумах;
ацетиленовые применяются для контроля избыточного давления ацетилена;
эталонные применяются в целях проверки других приборов, поскольку они обладают большой точностью;
судовые применяются в судах и морском транспорте;
железнодорожные используются на железнодорожном транспорте;
самопишущие имеют встроенный механизм, который позволяет воспроизводить на бумаге результат работы.

Устройство и принцип действия

Устройство манометра может иметь различную конструкцию в зависимости от вида и предназначения. Так, например, устройство, измеряющее напор воды, имеет довольно простую и понятную конструкцию. Она состоит из корпуса и шкалы с циферблатом, которая отображает значение. В корпусе имеется встроенная пружина трубчатая либо мембрана с держателем, трипко-секторным механизмом и упругий элемент. Прибор функционирует по принципу уравнивания давления за счет силы изменения формы (деформации) мембраны либо пружины. А деформация, в свою очередь, приводит в движение чувствительный упругий элемент, действие которого отображается на шкале с помощью стрелки.

Жидкостные манометры состоят из длинной трубки, которую наполняют жидкостью. В трубке с жидкостью находится подвижная пробка, на которую влияет рабочая среда, измерять силу напора следует в зависимости от перемещения уровня жидкости. Манометры могут предназначаться для измерения разницы, такие устройства состоят из двух трубок.

Поршневые — состоят из цилиндра и поршня, расположенного внутри. Рабочая среда, в которой измеряется давление воздействует на поршень и уравновешивается грузом некоторой величины. Когда показатель изменяется, поршень перемешается и приводит в действие стрелку, которая показывает значение давления.

Термопроводные состоят из нити накаливания, которые нагреваются, когда через них пропускается электрический разряд. Принцип работы таких приборов основан на снижении теплопроводности газа с давлением.

Манометр Пирани назван так в честь Марчелло Пирани, который впервые сконструировал устройство. В отличие от термопроводных, состоит из металлической проводки, которая также нагревается во время прохождения через нее тока и охлаждается под воздействием рабочей среды, а именно газа. При уменьшении давления газа снижается и эффект охлаждения, а температура проводки возрастает. Величина измеряется посредством измерения напряжения в проводе во время прохождения через нее тока.

Ионизационные являются самыми чувствительными устройствами, которые используются для вычисления малых давлений. Как следует из названия устройства, его принцип работы основывается на измерении ионов, которые образуются под воздействием электронов на газ. Количество ионов зависит от плотности газа. Однако ионы имеют очень нестабильную природу, которая напрямую зависит от рабочей среды газа или пара. Поэтому для уточнения применяются другой вид манометра Мак Леода. Уточнение происходит за счет сравнения показателей ионизационного манометра, с показаниями прибора Мак Леода.

Существует два вида ионизационных устройств: с горячим и холодным катодом.

Первый вид был сконструирован Баярдом Аллертом, состоит из электродов, которые работают в режиме триода, а в качестве катода выступает нить накала. Самый распространённый вид горячего катода — ионный манометр, в конструкции которого помимо коллектора, нити и сетки встроен небольшой ионный коллектор. Такие приборы очень уязвимы, они могут легко потерять калибровку, в зависимости от условий работы. Поэтому показания этих приборов всегда логарифмичны.

Холодный катод также имеет свои разновидности: интегрированный магнетрон и манометр Пеннинга. Их главное отличие заключается в положении анода и катода. В конструкции этих приборов нет нити накалывания, поэтому им для работы им требуется напряжение до 0,4 кВт. Использовать такие устройства не эффективно при низком уровне давления. Поскольку они могут просто не заработать и не включиться. Принцип их работы основан на выработке тока, что невозможно при полном отсутствии газа, особенно для манометра Пеннинга. Так как устройство работает только в определенном магнитном поле. Оно необходимо для создания нужной траектории движения ионов.

Маркировка по цвету

Манометры, измеряющие давление газа, имеют цветные корпуса, их специально окрашивают в различные цвета. Существует несколько основных цветов, которые используются для окрашивания корпуса. Как, например, манометры, которые измеряют давление кислорода, имеют корпус голубого цвета с условным обозначением О2, аммиачные манометры имеют корпус, окрашенный в желтый цвет, ацетиленовые — белого цвета, водородные — темно-зеленого, хлорные — серого. Приборы, измеряющие давление горючих газов, окрашиваются в красный цвет, а негорючих —черный.

Преимущества использования

В первую очередь, стоит отметить универсальность манометра, который заключается в возможности контролировать давление и поддерживать ее на определенном уровне. Во-вторых, устройство позволяет получить точные показатели нормы, так и отклонение от них. В-третьих, доступность практически любо человек может себе позволить приобрести данный прибор. В-четвертых, устройство способно работать стабильно и бесперебойно на протяжении длительного времени, и не требует специальных условий или навыков.

Использование таких устройств в таких областях, как медицина, химическая промышленность, машино- и автомобилестроение, морской транспорт и других требующих точного контроля давления, значительно облегчает работу.

Класс точности прибора

Манометров очень много, и каждому виду присваивается определенный класс точности согласно предписаниям ГОСТ, под которым понимается допустимая погрешность, выражающаяся в процентном отношении к диапазону измерений.

Существует 6 классов точности: 0,4; 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4. У каждого типа манометра они также различаются. Приведенный выше список относится к рабочим манометрам. Для пружинных устройств, к примеру, соответствуют следующие показатели 0,16; 0,25 и 0,4. Для поршневых — 0,05 и 0,2 и так далее.

Класс точности имеет обратно пропорциональную зависимость от диаметра шкалы прибора и от типа прибора. То есть, если диаметр шкалы больше, то точность и погрешность манометра уменьшается. Класс точности условно принято обозначать следующими латинскими буквами KL также можно встретить и CL, которая указывается на шкале прибора.

Значение погрешности можно вычислить. Для этого используется два показателя: класс точности или KL и диапазон измерений. Если класс точности (KL) равен 4, то диапазон измерений составит 2,5 МПа (Мегапаскаль), а погрешность будет равна 0,1 МПа. Вычисляется по формуле произведение класса точности и диапазона измерений, деленное на 100. Поскольку погрешность выражается в процентах, результат нужно переводить в проценты путем деления на 100.

Помимо основного вида, существует и дополнительная погрешность. Если для вычисления первого вида используются идеальные условия или натуральные величины, влияющие на особенности конструкции прибора, то второй вид напрямую зависит от условий. Например, от температуры и вибрации или других условий.

tokar.guru

манометр — это… Что такое манометр?

манометр — манометр … Орфографический словарь-справочник

манометр — Измерительный прибор или измерительная установка для измерения давления или разности давлений. [ГОСТ 8.271 77] Все манометрические приборы условно делят: на манометры давления вакуумметры, измеряющие разрежение в рабочей среде. К их… … Справочник технического переводчика

МАНОМЕТР — (греч., от manos редкий, несжатый, и metreo меряю). Прибор для измерения упругости воздуха. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. МАНОМЕТР греч., от manos, редкий, несжатый, и metreo, меряю. Снаряд для… … Словарь иностранных слов русского языка

манометр — а, м. manomètre m. Прибор для измерения давления газов или жидкостей в замкнутом пространстве. БАС 1. Наиден четвертыи инструмент, которои показывает, когда бывает воздух тоне или гуще, и такои инструмент называется манометр. Прим. Вед. 1734 129 … Исторический словарь галлицизмов русского языка

МАНОМЕТР — Манометр. (Gauge; manometer) прибор для измерения действительного или манометрического давления газов и жидкостей. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 Манометр … Морской словарь

МАНОМЕТР-1 — «МАНОМЕТР 1 («Прорыв на заводе», «Манометр»)», СССР, СОЮЗКИНО, 1930, ч/б, 31 мин. Агитпропфильм, киноочерк. Выпуск негодной продукции заводом «Манометр» повлек за собой взрыв котла на одной из московских фабрик. Пионерская организация «Манометра» … Энциклопедия кино

МАНОМЕТР-2 — «МАНОМЕТР 2 (Ликвидация прорыва на заводе «Манометр»)», СССР, СОЮЗКИНО, 1931, ч/б, 56 мин. Агитпропфильм, киноочерк. Продолжение картины «Манометр 1» о ликвидации прорыва на заводе. Фильм не сохранился. В ролях: Петр Репнин (см. РЕПНИН Петр… … Энциклопедия кино

МАНОМЕТР — Бурдона измерительный прибор для определения избыточного давления (давления выше атмосферного) паров, газов или жидкостей, заключенных в замкнутом пространстве. В М., применяемых для техн. целей, давление измеряется по степени деформации пружины… … Технический железнодорожный словарь

МАНОМЕТР — МАНОМЕТР, прибор для измерения давления (упругости) газов. 1) Открытый М. состоит из U образной стеклянной трубки (рис.1), наполненной жидкостью (ртутью, водой, маслом и т. д.). Одно колено сообщается с тем местом резервуара, содержащего газ, где … Большая медицинская энциклопедия

МАНОМЕТР — (от греческого manos неплотный и…метр), прибор для измерения давления жидкости или газа. Различают манометры жидкостные, поршневые, деформационные и пружинные; используются также манометры, основанные на зависимости некоторых физических величин … Современная энциклопедия

МАНОМЕТР — МАНОМЕТР, устройство для измерения давления. Оно состоит из U образной трубки, в которой имеется жидкость. Один конец ее открыт, а другой соединен с сосудом, давление которого измеряется. Если давление газа в сосуде больше, чем атмосферное, оно… … Научно-технический энциклопедический словарь

dic.academic.ru

принцип действия, схема, виды и т.д.

Технический манометр

Рекомендуем разобраться с тем, что такое давление и изучить каталог приборов для измерения давления.

Принцип работы технического манометра

Как пользоваться техническим манометром

Нивелирующее устройство наклонного манометра

Как читать показания манометра

Вогнутые мениски в трубках, наполненных водой

Выпуклый мениск в трубке, наполненной ртутью

www.kipiavp.ru

Типы манометров

Предлагаем Вашему вниманию следующие типы манометров:

Манометры — это специальные приборы, используемые для измерения давления в газовой, паровой и жидкостной среде. Так как существует много разновидностей такого оборудования, перед тем, как определиться с нужным вам устройством, четко составьте свои критерии. Чтобы облегчить себе задачу и ускорить процесс покупки манометра в Санкт-Петербурге, свяжитесь с нашим представителем и получите бесплатную консультацию. Наши специалисты поможет вам выбрать идеально подходящий по всем параметрам прибор, чтобы обеспечить безопасность работы вашей системы.

Классификация манометров

Чтобы быстрее разобраться с этой группой товаров, надо понимать, чем отличается одна модель от другой. Существует несколько признаков, по которым различают виды манометров:

Тип измеряемого давления;
Принцип действия;
Назначение;
Класс точности.

Типы манометров по виду измеряемого давления

Напоромеры — используются для замера малого избыточного давления до 40 кПа.
Манометры — применяются для определения избыточного давления в диапазоне 0,06-1000 МПА.
Вакуумметры — основное назначение этих устройств заключается в измерении объема разряжения давления.
Тягомеры — подходят для замера разряжения давления с граничным показателем до -40 кПа.
Мановакуумметры — пригодны для измерения вакуумметрического и избыточного давления в пределах 60-240 000 кПа.

Типы манометров по принципу действия

Жидкостные. Стандартный вариант манометров.
Грузопоршневые. Модели этого типа отличаются высокой точностью данных.
Пружинные манометры. Имеют несколько модификаций, в зависимости от типа пружины — коробчатые, пластинчатые, трубные. Также в эту группу входят дифференциальные приборы.

Типы манометров по классу точности

Класс точности имеет цифровое значение — от 0,15 до 4,0. Качество точности измерений определяется в обратном порядке — самый низкий показатель маркировки указывает на то, что прибор обладает максимальной точностью, самый высокий — на то, что допускаются погрешности в обозначенных границах.

Типы манометров по назначению

Чтобы упростить процесс выбора подходящего прибора, производители сразу маркируют манометры по рекомендованному их назначению. Существуют как устройства общетехнического применения, так и специального. Полный перечень включает следующие группы манометров:

Общетехнические.
Электроконтактные.
Кислородные.
Эталонные.
Железнодорожные.
Судовые.
Самопишущие.

Дополнительно можно выделить отдельные группы манометров по степени их устойчивости к конкретному неблагоприятному воздействию, например, коррозиестойкие, виброустойчивые.

izmereno.ru

Как выбрать манометр. Какие бывают типы манометров. Как установить, эксплуатировать манометр

В этой статье представлена информация о манометрах, чем руководствоваться при выборе, особенности их эксплуатации и прочее. Наряду с манометрами эта информация применима к вакуумметрам и мановакуумметрам. По тексту упоминаются только манометры, поскольку рекомендации по выбору и пр. для этих приборов одинаковы.

Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.

Манометр – прибор, с помощью которого производят измерение избыточного и вакуумметрического давления сред в разных агрегатных состояниях. Измерение производится за счет деформации трубчатой пружины (трубка Бурдона), которая находится внутри корпуса.

Вакуумметр — прибор, с помощью которого производят измерение разряжения рабочей среды. Давление позволяет контролировать чувствительный элемент прибора — трубчатая пружина. Стандарты шкалы вакуумметра от — 1..0 атм. Шкала всегда отрицательная, т. к. вакуумметры измеряют разряжение. Производится измерение давления ниже атмосферного.

Мановакуумметр — это прибор, с помощью которого производят измерение избыточного давления и разряжения рабочей среды. Механизм, позволяющий производить измерение — деформация трубчатой пружины. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления.

Отличие приборов:
Манометр измеряет только положительное давление, вакуумметр измеряет только отрицательное давление, мановакуумметр – как отрицательное, так и положительное.

Благодаря простоте конструкции и невысокой стоимости в промышленности и сфере жилищно-коммунального хозяйства наиболее распространены манометры с трубкой Бурдона.

Виды манометров

В зависимости от специализации предприятия возникает потребность в измерении различных сред. Для этой цели разработаны манометры разного назначения.

Технические манометры – наиболее распространены для измерения избыточного давления
сред (воды, воздуха, газа). Широко применяются на промышленных предприятиях и в сере ЖКХ. Технический манометр подходит, если прибор не планируется применять в специфических условиях.

Виброустойчивые — манометры данного вида применяют в условиях повышенной вибрации. Устройство позволяет компенсировать вибрационную среду за счет особой конструкции. Широко применяют на насосных станциях, компрессорных установках, автотранспорте, судах и ж/д транспорте.

Коррозионностойкие манометры – приборы для измерения контроля давления в условиях агрессивных сред. Детали манометра изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию сред.

Манометры точных измерений или образцовые манометры — обладают более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4; 0,6). Применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления, а также с их помощью измеряют давление технологических линий, для которых нужна повышенная точность измерения.

Манометры аммиачные — применяют для измерения вакууметрического давления в агрессивных средах, в том числе для аммиака. Применяют для систем хладоснабжения. Данный тип манометров изготовлен на основе коррозионностойких, только с измененным циферблатом.

Манометры электроконтактные — это приборы с электроконтактной группой. Предназначенные для коммутации контактов в системах автоматизации. Прибор осуществляет управление электрическими цепями от устройства, которое подает сигнал, путем замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления.

Железнодорожные манометры — данный вид манометров предназначен для измерения и контроля давления, в системах (тормозных и пр.) и установках подвижного ж/д состава, метрополитена и трамваев и для измерения давления в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.

Что нужно учесть при выборе манометра?

Параметры, которые важно учитывать при покупке прибора. Эта информация необходима в том случае если у Вас нет точной марки прибора, или нужная Вам модель не доступна, и необходимо правильно подобрать аналог.

Параметр диапазона измерения.

Это наиболее важный параметр.
Стандартный ряд диапазонов давления манометров:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2
1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.

Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартный ряд диапазонов давления вакуумметров:
-1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор – попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно.
При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

Параметр класса точности

Показывает допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.

Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность — 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.

Параметр диаметра манометра

Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус.
Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера.

Возможны два варианта.
Радиальное расположение — присоединительный штуцер выходит из манометра снизу.
Торцевое — штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба

Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы.
Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2.
Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров – метрическая.

Межповерочный интервал.

Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на крпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов – заводов, топочных, тепловых пунктов и пр. по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.

Исходя из вышесказанного, рекомендуется:

Приобретать манометр, у которого первичная поверка на 2 года.
Прежде, чем отдать прибор на переповерку, посчитайте все расходы, и оцените, выгодное ли это мероприятие. В расчет входит стоимость переповерки, и оплата ремонта в случае необходимости. Например, если система подвергалась гидравлическим ударам от пульсации среды, то по истечению 2 лет службы, как правило, 50% манометров не проходят переповерку.

Условия эксплуатации манометров.

Если эксплуатация прибора предполагает особые воздействия на манометр, такие как: работа с вязкими веществами, воздействие агрессивных сред, работа в условиях высокой вибрации, в условиях высоких (более +100С) и низких (менее -40С) температур, нужно использовать специализированный прибор, предназначенный для работы в соответствующих условиях.

Перевод единиц давления манометров.

Зачастую существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах. При покупке небольшого количества манометров заводы не будут перестраивать шкалу под необходимые Вам единицы измерения. В этом случае полезно знать, как перевести единицы измерения самому.
1кгс/см2=10.000кгс/м2=1бар=1атм=0.1Мпа=100кПа=100.000Па=10.000мм.вод.ст.=750мм. рт. ст.= 1000мБар

Что нужно знать для установки манометров?

Чтобы произвести установку манометра необходимо использовать дополнительное оборудование. Для установки на трубу применяют трехходовые краны и игольчатые вентили. С целью защиты приборов применяют демпферные блоки, мембранные разделители, а также петлевые отборные устройства.

Трехходовой кран под манометр.

С помощью трехходового шарового или пробкового крана производят подключение прибора к оборудованию, в частности к трубопроводу. Можно также устанавливать двухходовой кран, в котором предусмотрен ручной сброс давления, при отключении прибора. Не стоит использовать стандартные шаровые краны, поскольку после его закрытия, механизм прибора продолжает оставаться в течение какого-то времени под давлением среды, в результате чего он может преждевременно выйти из строя. При давлении до 25 кгс/см2 это наиболее распространенный вид соединения. Если давление высокое – нужно использовать игольчатые вентили. Нужно учитывать, приобретая кран, соответствие резьбы манометра и резьбы крана.

Демпферный блок.

Демпферный блок необходим, чтобы гасить пульсацию измеряемой среды. Его устанавливают перед манометром. Резкое и частое изменение давления измеряемой среды создает пульсацию, которую необходимо гасить, чтобы измерить давление среды.
Пульсацию в трубопроводе создают насосы, в которых не предусмотрено устройство плавного спуска, а также установка большого количества шаровых кранов и дисковых затворов, открытие которых создает гидравлические удары.

Разделители сред мембранные.

Мембранные разделители сред – защитное устройство, назначение которого предохранять механизм прибора от попадания в измеряемую среду агрессивных, абразивных и кристаллизующихся сред. Выбирая это дополнительное устройство, нужно, чтобы резьба манометра и мембранного разделителя совпадала.

Блок клапанный игольчатый.

С его помощью подключают к технологическому оборудованию датчики избыточного, абсолютного давления, давления-разрежения, манометров. Этот блок дает возможность производить дренаж импульсной линии, а также сбрасывать давление перед демонтажем прибора. Используя клапанный игольчатый блок, можно подключать метрологическое оборудование для контроля, не производя отключение датчика от измеряемой среды.

Правила, которым нужно следовать при установке манометров:

Производить подключение манометра к системе необходимо при отсутствии давления в трубопроводе.
При установлении прибора, циферблат должен быть ориентирован вертикально.
Вращение прибора нужно осуществлять за штуцер с использованием гаечного ключа.
Недопустимо применять усилие к корпусу прибора.

Особенности эксплуатации манометров.

Во время использования прибора, для того чтобы не сокращался срок службы манометра, следует соблюдать правила эксплуатации. Это соблюдение температурного режима, допустимого давления, вибрационных нагрузок, не использование работы с агрессивными, вязкими и кристаллизующимися средами для приборов не предназначенных для этого. Одно из наиболее важных требований — обеспечение плавной подачи давления на прибор
В случае, если прибор подобран соответственно условиям работы и не нарушаются правила его эксплуатации, проблем в его функционировании, как правило, не возникает.

Работа манометра не допускается в случае:

Во время подачи давления стрелка на приборе не двигается или движется скачками.
Есть повреждение стекла прибора.
После прекращения воздействия давления среды стрелка не возвращается к нулевой отметке.
Превышается допустимое значение погрешности при измерении.

Каким образом проводится поверка манометров.

Существует два вида поверки прибора.

Первичная – поверка, проводимая заводом изготовителем перед тем, как прибор пускают в продажу. Об этом свидетельствует клеймо на стекле или на корпусе прибора и соответствующая отметка в паспорте манометра. Первичную поверку признают контролирующие организации и прибор разрешено эксплуатировать до окончания срока поверки, указанного в паспорте (1-2 года).

Переповерка прибора. После окончания срока первичной поверки, необходима переповерка манометра. Прибор, подлежащий переповерке должен быть исправен. Иначе он не пройдет переповерку и деньги, затраченные на эту процедуру, будут потрачены впустую.
Перепроветка прибора производится специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и лицензию, а также городскими центрами стандартизации и метрологии.

Компания УАМ является производителем манометров следующих видов: технические, аммиачные, электроконтактные, виброустойчивые, для агрессивных сред, точных измерений, железнодорожные, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими производителями. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров.
Вы можете ознакомиться с технической характеристикой приборов и сравнить показатели разных видов манометров в сводной таблице приборов.

manometers.com.ua

Манометр что это? Значение слова Манометр

Значение слова Манометр по Ефремовой:

Манометр — Прибор для измерения давления жидкостей и газов.

Значение слова Манометр по Ожегову:

Манометр — Прибор для измерения давления газа, жидкостей

Манометр в Энциклопедическом словаре:

Манометр — (от греч. manos — неплотный и …метр) — прибор для измеренийдавления жидкости и газа. В зависимости от конструкции чувствительностиэлемента различают манометры жидкостные, поршневые, деформационные ипружинные (трубчатые, мембранные, сильфонные). используются такжезависимости некоторых физических величин (напр., силы электрического тока)от давления. Различают абсолютные манометры — измеряют абсолютное давление(от нуля), манометры избыточного давления — измеряют разность междудавлением в какой-либо системе и атмосферным давлением, барометры,дифманометры, вакуумметры.

Значение слова Манометр по словарю медицинских терминов:

манометр (греч. manos редкий, неплотный metreo измерять) — прибор для измерения давления газов или жидкостей. входит в состав многих приборов медицинского назначения.

Значение слова Манометр по словарю Ушакова:

МАНОМЕТР, манометра, м. (от греч. manos — тонкий и metron — мера) (физ.). Прибор для измерения упругости газа и жидкостей, заключенных в замкнутых пространствах. Ртутный манометр.

Значение слова Манометр по словарю Даля:

Манометр
м. греч. снаряд, для измерения упругости паров.

Определение слова «Манометр» по БСЭ:

Манометр (от греч. manуs — редкий, неплотный и…метр
прибор для измерений давления жидкостей и газов. Различают М. для измерений абсолютного давления, отсчитываемого от нуля (полного вакуума). М. для измерений избыточного давления, то есть разности между абсолютным и атмосферным давлением, когда абсолютное давление больше атмосферного. Дифманометры для измерений разности двух давлений, каждое из которых, как правило, отличается от атмосферного. Для измерений давления, соответствующего атмосферному, применяют Барометры, для измерений давления разреженных газов — вакуумметры (главным образом в вакуумной технике).
При измерениях давления пользуются М., у которых шкалы градуированы в различных единицах (см. Давление).
Основа измерительной системы М. — чувствительный элемент, являющийся первичным преобразователем давления. В зависимости от принципа действия и конструкции чувствительного элемента различают М. жидкостные, поршневые, деформационные (пружинные). Кроме того, находят применение приборы, действие которых основано на измерении изменений физических свойств различных веществ под действием давления.
Кроме М. с непосредственным отсчётом показаний или их регистрацией, широко используются так называемые бесшкальные М. с унифицированными пневматическими или электрическими выходными сигналами, которые поступают в системы контроля, автоматического регулирования и управления различными технологическими процессами. Области применения М. различных типов показаны на рис. 1.
В жидкостных М. чувствительным элементом является столб жидкости, уравновешивающий измеряемое давление. Идея использовать жидкость для измерения давления принадлежит итальянскому учёному Э. Торричелли (1640). Первые ртутные М. были сделаны итальянским механиком В. Вивиани (1642) и французским учёным Б. Паскалем (1646). Конструктивное исполнение жидкостных М. отличается большим разнообразием. Основные разновидности жидкостных М.: U-oбразные (двухтрубные), чашечные (однотрубные) и двухчашечные. Современные жидкостные М. имеют пределы измерений от 0,1 н/мІ до 0,25 Мн/мІ (&sim. от 0,01 мм вод. cm. до 1900 мм pm. cm.) и находят применение главным образом для измерений с высокой точностью в лабораторных условиях. Жидкостные М., служащие для измерения малых избыточных давлений и разрежений менее 5 кн/мІ (37,5 мм pm. ст.), называются микроманометрами.
При малых пределах измерений жидкостные М. заполняются лёгкими жидкостями (вода, спирт, толуол, силиконовые масла), а при увеличении пределов измерений — ртутью. При измерении давления чашечным микроманометром (рис. 2) заполняющая сосуд жидкость вытесняется в трубку, изменение уровня жидкости сравнивают со шкалой, отградуированной в единицах давления. Пределы измерений прибора не превышают 2 кн/мІ (&sim.200 мм вод. ст.) при наибольшем угле наклона. Для точных измерений и поверки микроманометров др. типов применяют двухчашечные микроманометры компенсационного типа, в которых один из сосудов (чашка) жестко закреплен, а второй сосуд с целью создания необходимого для уравновешивания давления столба жидкости перемещается в вертикальном направлении. Перемещение, определяемое при помощи точной шкалы с Нониусом или по концевым мерам длины, непосредственно характеризует измеряемое давление. Компенсационными микроманометрами можно измерять давления до 5 кн/мІ (&sim.500 мм вод. ст.), при этом погрешность не превышает (2-5)·10^&minus.3 н/мІ, или (2-5)·10^&minus.2 мм вод. cm.
Верхний предел измерения жидкостных М. можно повысить, увеличив высоту столба жидкости и выбрав жидкость с большей плотностью. Однако даже при заполнении М. ртутью его верхний предел измерения редко превышает 0,25 Мн/мІ (&sim.1900 мм рт. ст.), например в чашечных М., в которых широкий сосуд сообщен с вертикальной трубкой. Жидкостные М. для измерений с высокой точностью оснащают электрическими или оптическими отсчётными устройствами, а их конструктивное исполнение позволяет устранить различные источники погрешностей (влияние температуры, воздействие вибраций, капиллярные силы и т. д.). Высокую точность обеспечивает двухчашечный ртутный М. абсолютного давления с так называемым ёмкостным отсчётом (рис. 3), который применяется для определения температуры в эталонном газовом термометре (Всесоюзный научно-исследовательский институт метрологии имени Д. И. Менделеева). Пределы измерений М. составляют (0-0,13) Мн/мІ (0-1000 мм pm. ст.).
Для улучшения эксплуатационных характеристик (в основном точности показаний) в жидкостных М. применяют следящие системы, которые позволяют автоматически определять высоту столба жидкости.
В поршневых М. чувствительным элементом является поршень или другое тело, с помощью которого давление уравновешивается грузом или каким-либо силоизмерительным устройством. Распространение получил М. с так называемым неуплотнённым поршнем, в котором поршень притёрт к цилиндру с небольшим зазором и перемещается в нём в осевом направлении. Впервые подобный прибор был создан в 1833 русскими учёными Е. И. Парротом и Э. Х. Ленцем. широкое применение поршневые М. нашли во второй половине 19 века благодаря работам Е. Рухгольца (Германия) и А. Амага (Франция), которые независимо друг от друга предложили
«неуплотнённый» поршень. Основное преимущество поршневых М. перед жидкостными заключается в возможности измерения ими больших давлений при сохранении высокой точности. Поршневой М. с относительно небольшими габаритами (высота &sim.0,5 м) превосходит по пределам измерений и точности 300-метровый ртутный М., конструкция которого была разработана французским учёным Л. Кальете (1891). М. был смонтирован на Эйфелевой башне в Париже. Верхний предел измерения поршневых М. составляет около 3,5 Гн/мІ (3,5·10⁸ мм вод. ст.).
При этом высота измерительной установки не превышает 2,5 м. Для измерения такого давления ртутным М. потребовалось бы довести его высоту до 26,5 км.
Наиболее распространены грузопоршневые М. с простым неуплотнённым поршнем (рис. 4). Пространство под поршнем заполнено маслом, которое под давлением поступает в зазор между поршнем и цилиндром, что обеспечивает смазку трущихся поверхностей. Вращение поршня относительно цилиндра предотвращает появление контактного трения. Давление определяется весом грузов, уравновешивающих его, и площадью сечения поршня. Изменяя вес грузов и площадь сечения поршня, можно в широком диапазоне менять пределы измерений, которые для М. данного типа составляют 0,04-10 Мн/мІ (0,4-100 кгс/смІ). При этом погрешности наиболее точных эталонных М. не более 0,002-0,005 %. При дальнейшем повышении пределов измерений площадь поршня становится столь малой, что для грузов необходимо конструировать спец. устройства (опорные штанги, рычажные устройства). Например, для уменьшения веса грузов в М. системы М. К. Жоховского (СССР) уравновешивающее усилие создаётся при помощи гидравлического Мультипликатора. В этом случае даже при измерении высоких давлений 2,5 Гн/мІ (2,5·10⁴ кгс/смІ) измерительная установка предельно компактна и не требует наложения большого числа грузов.
Поршневые М. спец. конструкций применяются также при измерении небольших избыточных давлений, разрежений, абсолютного и атмосферного давлений. Как правило, поршневые системы таких М. предварительно уравновешиваются специальным устройством, что позволяет понизить нижний предел измерений практически до нуля. Поршень может быть уравновешен, например, пружинным механизмом. Вращение поршня осуществляется от электродвигателя. При создании разрежения в пространстве над верхней частью поршня избыток атмосферного давления уравновешивают грузы, накладываемые на его нижнюю часть.
Кроме цилиндрических поршней, применяют сферические и конические поршни. В так называемых колокольных М. роль поршня выполняет колокол, а в М. типа «кольцевых весов» — плоская перегородка внутри полого кольца.
Поршневые М. применяют для градуировки и поверки М. других типов, при точных измерениях и контроле давления с выходом показаний на цифровой счётчик или с передачей их на расстояние.
В деформационных М. чувствительным элементом является упругая оболочка, которая воспринимает измеряемое давление. Деформация этой оболочки является мерой вызвавшего её давления. Деформационные М. в зависимости от конструкции чувствительного элемента делятся на трубчатые, мембранные и сильфонные. Принцип определения давления по упругой деформации тонкой оболочки был предложен в 1846 немецким учёным Р. Шинцем, а частный случай этого метода — определение давления по деформации полой трубчатой пружины — в 1848 французским учёным Э. Бурдоном, по имени которого трубчатая пружина часто называется трубкой Бурдона. Пределы измерений деформационных М. охватывают широкий диапазон давлений — от 10 н/мІ до 1000 Мн/мІ (1-10⁸ мм вод. ст.).
Простота принципа действия, компактность конструкции, удобство в эксплуатации обусловили применение деформационных М. при промышленных измерениях. Простейший трубчатый М. (рис. 5) имеет полую, изогнутую по дуге трубку, один конец которой присоединён к объёму, где измеряется давление, второй, запаянный конец — к рычагу передаточного механизма. При изменении давления трубка деформируется, перемещение её конца через передаточный механизм сообщается стрелке, которая показывает давление по шкале. Наряду с трубчатой пружиной в М. часто применяют мембрану или Сильфон. Кроме механического преобразования деформации чувствительного элемента в показания М., применяются также электрические или оптические методы преобразования, в том числе с передачей результатов измерений на расстояние.
В системах автоматического регулирования и контроля технологических процессов применяют деформационные М. с силовой компенсацией (по методу измерений). В этом случае М. состоит из измерительного блока и унифицированного электрического или пневматического силового преобразователя. Измеряемое давление преобразуется чувствительным элементом измерительного блока в усилие, которое уравновешивается силой, развиваемой механизмом обратной связи, а не деформацией чувствительного элемента. На выходе преобразователя механизма создаётся стандартный электрический или пневматический сигнал, пропорциональный измеряемому давлению.
Данная система позволяет применять один и тот же преобразователь в М. для измерения абсолютного, избыточного давления и разрежения, разности давлений, а также других теплоэнергетических параметров (температуры, уровня, плотности, расхода). При этом возможно изменение пределов измерений в широком диапазоне за счёт изменения соотношений плеч рычагов преобразователя и площадей сильфонов. Измерительный блок М. абсолютного давления состоит из двух сильфонов (рис. 6), связанных с Т-образным рычагом преобразователя. В одном из сильфонов создано разрежение, второй сообщен с объёмом, в котором измеряется давление. Под действием давления заслонка Т-образного рычага прижимается к соплу, что приводит к увеличению давления в сильфоне обратной связи и появлению уравновешивающего усилия. Преобразователь питается сжатым воздухом от постороннего источника. Выходное давление при помощи пневмоусилителя передаётся на аппаратуру, фиксирующую результаты измерений.
При измерении очень высоких давлений (свыше 2,5 Мн/мІ) или давлений, близких к нулю (менее 10 н/мІ), применение М. указанных выше типов связано с большими трудностями или просто невозможно. В этих случаях нашли применение М., принцип действия которых основан на измерении какого-либо физического параметра, связанного с давлением определенной зависимостью. При измерении малых абсолютных давлений применяют ионизационные, тепловые, вязкостные, радиометрические М. (см. Вакуумметрия). При измерении высоких давлений широко используют, например, манганиновые М., в которых под действием давления изменяется электрическое сопротивление тонкой манганиновой проволоки. Находят применение также М., действие которых основано на магнитострикционном эффекте (см. Магнитострикция), скорости распространения звука в среде и др. Высокой точностью отличаются М., принцип действия которых основан на зависимости температуры плавления ртути от давления. Переход ртути из твёрдого состояния в жидкое сопровождается скачкообразным изменением объёма, что позволяет надёжно фиксировать соответствующие моменту плавления температуру и давление и обеспечивает хорошую воспроизводимость результатов.
Измерительная установка с таким М. позволяет определять давления до 4 Гн/мІ (&sim.4·10І мм вод. ст.) с погрешностью, не превышающей 1 %, и используется в качестве эталона сверхвысокого давления (до 4 Гн/мІ) при поверке и градуировке М.
Дальнейшее совершенствование М. предполагает повышение их точности, расширение пределов измерений, обеспечение более высокой надёжности и долговечности, удобства эксплуатации. Повышению точности М. способствует использование таких материалов, как дисперсионно-твердеющие сплавы, кварц (например, для изготовления чувствительных элементов деформационных М.), применение упругих опор, оптических и электрических методов снятия показаний и регистрации их. При автоматизации измерений находят применение различные средства, позволяющие передавать результаты измерений на устройства с цифровым отсчётом, записывающие и печатающие устройства, которые могут находиться на значительных расстояниях от мест измерений (например, передача результатов измерения атмосферного давления на Марсе и Венере при облёте их искусственными спутниками), и так далее.
Лит.: Жоховский М. К., Техника измерения давления и разрежения, 2 изд., М., 1952. его же, Теория и расчет приборов с неуплотненным поршнем, 2 изд., М., 1966. Андрюхина О. Б., Граменицкий В. Н., Образцовые грузопоршневые приборы для измерения давления, силы и массы. [Обзор], М., 1969: Хансуваров К. И., Точные приборы для измерения абсолютного давления, М., 1971.
К. И. Хансуваров.
Рис. 2. Жидкостный чашечный микроманометр с наклонной трубкой типа ММН.
Рис. 6. Принципиальная схема бесшкального манометра абсолютного давления типа МАС-П1: 1 — сравнительный сильфон. 2 — измерительный сильфон. 3 — сопло. 4 — заслонка. 5 — сильфон обратной связи. 6 — пневмоусилитель.
Рис. 5. Трубчатый манометр ММ-40: 1 — трубка. 2 — рычаг передаточного механизма. 3 — передаточный механизм. 4 — стрелка.
Рис. 4. Грузопоршневой манометр МП-60 с простым неуплотнённым поршнем: 1 — грузы. 2 — грузоприёмная тарелка. 3 — ограничитель. 4 — воронка. 5 — поршень. 6 — цилиндр.
Рис. 3. Схема манометра абсолютного давления с ёмкостным отсчётом показаний: 1 — сосуды. 2 — металлические пластины. 3 — ртуть. 4 — стеклянные соединительные трубки. 5 — отсчётный микроскоп. 6 — шкала.
Рис. 1. Области применения манометров различных типов.

xn—-7sbbh7akdldfh0ai3n.xn--p1ai

Классификация приборов для измерения давления

В зависимости от назначения приборы для измерения давления делятся на следующие основные группы:

Манометры – для измерения избыточного давления.
Вакуумметры – для измерения вакуумметрического давления (вакуума).
Мановакуумметры – для измерения вакуумметрического и избыточного давлений.
Барометры – для измерения атмосферного давления.
Баровакуумметры – для измерения абсолютного давления.
Дифференциальные манометры – для измерения разности давлений.

По принципу действия все приборы для измерения давления можно разделить на:

Жидкостные — приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается весом столба жидкости, а изменение уровня жидкости в сообщающихся сосудах служит мерой давления, называются жидкостными. К этой группе относятся чашечные и U-образные манометры, дифманометры и др.

Грузопоршневые — приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается усилием, создаваемым калиброванными грузами, воздействующими на свободно передвигающийся в цилиндре поршень.

Приборы с дистанционной передачей показаний — приборы, в которых используются изменения тех или иных электрических свойств вещества (электрического сопротивления проводников, электрической емкости, возникновение электрических зарядов на поверхности кристаллических минералов и др.) под действием измеряемого давления. К таким приборам относятся манганиновые манометры сопротивления, пьезоэлектрические манометры с применением кристаллов кварца, турмалина или сегнетовой соли, емкостные манометры, ионизационные манометры и др.

Пружинные — приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается силами упругости пружины, деформация которой служит мерой давления. Благодаря простоте конструкции и удобству пользования пружинные приборы получили широкое применение в технике. К этой группе относятся разнообразные приборы, отличающиеся по виду пружин: манометры с трубчатой пружиной, манометры с пластинчатой пружиной, манометры с коробчатой пружиной, манометры абсолютного давления (баровакуумметры), дифференциальные манометры.

По метрологическому назначению измерительные приборы делятся на образцовые и рабочие.
Образцовыми измерительными приборами называются приборы, предназначенные для поверки других измерительных приборов. Образцовые манометры имеют следующие классы точности:

0,05; 0,2 — грузопоршневые манометры;
0,16; 0,25; 0,4 — пружинные манометры.
Рабочими измерительными приборами называются все измерительные приборы, служащие для непосредственных измерений. Рабочие манометры имеют классы точности 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0.

Стандартные манометры с пружинной мембраной для дифференциального давления

Описание

Стандартные манометры с пружинной мембраной для дифференциального давления — с защитой от перегрузки

MF 100 Dif D401

Особенности:

Прямая индикация перепада давления
Высокая защита от перегрузки
Коррекция нуля
Со встроенным демпфированием давления

Приложение:

Для измерения перепада давления при низком перепаде давления и высоком статическом давлении.Для неагрессивных газообразных и невысоковязких жидких сред. Особенно подходит для мониторинга фильтров, насосов и трубопроводных систем
.

Технические характеристики:

Тип
Номинальный размер
Функция
- Давление действует на две камеры давления
  , разделенные упругой диафрагмой. Если в камерах имеется
  различных давлений, диафрагма
  смещается в осевом направлении против пружины сжатия
  .Это передается в движение с помощью стержня
  . Перепад давления
  отображается стрелкой. Мембрана
  удерживается металлической опорой, что обеспечивает избыточное давление
  , обеспечивающее безопасность до 25 бар с обеих сторон.
Класс точности (EN 837-3 / 6)
Диапазоны (EN 837-3 / 5)
Максимальное статическое давление
Безопасность при избыточном давлении
- До 25 бар с обеих сторон
Диапазон рабочих температур
- Среда: Tмакс. = +60 ° C
- Окружающая среда: Tмин. = -20 ° C
- Tмакс = +60 ° C
Температурные характеристики
- Ошибка индикации, когда температура измерительной системы
  отклоняется от нормальной
  температуры 20 ° C:
  повышение температуры прибл.± 0,5% / 10 K
  Температура падения прибл. ± 0,5% / 10 K
  от полного значения шкалы
Степень защиты

Только вошедшие в систему клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставлять отзыв.

Нижняя граница манометров

В гидравлических системах обычно используются 2,5-дюймовые манометры с нижним или панельным креплением с диаметром дюйма. Порты с наружной резьбой NPT. Эта конструкция из нержавеющей стали от Noshok доступна в диапазоне от 0 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм для 11⁄2, 21⁄2, 4 и 6 дюймов.размеры колеи.

Эта статья была обновлена 16 марта 2016 г. с добавлением обновленного текста и новых изображений.

Что такое калибр? Измеритель — это любое устройство, предназначенное для измерения интенсивности определенного типа энергии или качества. Люксметр — это устройство, которое преобразует энергию фотонов в электрический ток, например, для измерения интенсивности света. Датчики не должны быть так развиты, как фотоэлектрический элемент в люксметре; однако датчик дождя — это просто открытая трубка с отметками на ней, чтобы измерить, сколько дождя выпало с того момента, когда вы в последний раз на нее смотрели.

В мире гидроэнергетики обычно стоит измерять три основных критерия: давление, расход и температура. Мы оцениваем несколько меньших качеств, но эти три обеспечивают наиболее точную картину состояния и производительности вашей гидравлической или пневматической системы. При измерении давления, расхода и температуры обычно используются три уровня точности, которые я опишу при рассмотрении каждого критерия измерения.

Чрезвычайно важно: давление
Давление — это сущность гидравлической энергии.Способность конденсировать вещество и перемещать его — вот как гидравлические и пневматические системы способны на такие чудесные вещи. Большинство гидравлических систем имеют по крайней мере один манометр, в то время как другие могут иметь десятки мест с контрольными точками, где манометр может быть прикреплен во время работы машины.

Иллюстрация (и модель выше) показывают, как работают манометры с трубкой Бурдона, с изогнутой трубкой, закрытой с одного конца, которая прикреплена к подпружиненному механизму, прикрепленному к игле датчика.
Изображение предоставлено Noshok

Давление измеряется как в гидравлической, так и в пневматической системе с помощью манометра одного типа. Манометр с трубкой Бурдона является наиболее распространенным типом, используемым для измерения давления жидкости, поскольку он надежен, недорог и относительно прост. Трубка Бурдона — это изогнутая трубка, закрытая с одного конца, которая прикреплена к подпружиненному механизму, который сам прикреплен к игле датчика. Порт манометра прикреплен к тому месту в системе, где вы измеряете давление.

По мере увеличения давления в трубке Бурдона металлическая трубка начинает выпрямляться и при этом дергает за рычаг, прикрепленный к игле. Величина выпрямления и движение калибра очень точны, и каждый калибр калибруется при изготовлении. Манометры очень надежны, но со временем могут выйти из строя, особенно при резких скачках давления.

Качество датчика играет роль в его точности и надежности. Например, манометр, заполненный глицерином, использует жидкий глицерин в качестве гидравлического демпфера, который может не только гасить скачки давления, но и уменьшать склонность стрелки к вибрации или прыжкам по циферблату.Если требуется измерение токсичной или агрессивной жидкости, или если экстремальные температуры постоянны, можно использовать разделительные диафрагмы для изоляции манометра от жидкости в системе. Системная жидкость давит на диафрагму, а диафрагма давит на передающую жидкость, приводя в действие манометр. Гидравлические системы питания редко работают с такими экзотическими жидкостями, что требуются разделительные диафрагмы, поэтому я не буду их обсуждать.

Манометр для большинства применений

Системная модель манометра с трубкой Бурдона.Изображение любезно предоставлено Noshok.

Наиболее широко используемый манометр для гидравлики — 2,5-дюймовый. нижний тип крепления. На втором месте по популярности тот же 2,5-дюймовый. измеритель размера циферблата, но с креплением сзади, также известный как крепление на панели. Каждый из них чаще всего имеет ¼-вход. Порты с наружной резьбой NPT, и хотя доступны любые порты, они обычно являются предметами специального заказа. Само собой разумеется, что предпочтительнее было бы использовать резьбу уплотнительного кольца, но сбивающая с толку популярность NPT — это обсуждение в другой день.В любом случае 2,5-дюйм. циферблатный манометр находится в верхнем диапазоне точности манометров и используется для отображения относительно точного числа.

Честно говоря, резьба часто не важна, потому что манометры NPT установлены постоянно и обычно не протекают, или манометры добавляются к адаптеру контрольной точки. Контрольная точка — это особый тип быстроразъемного соединения, который можно подключать к системе под высоким давлением. Контрольные точки представляют собой стационарно установленные фитинги с наружной резьбой, расположенные в ключевых местах вокруг гидравлической системы.Адаптер манометра также постоянно прикреплен к манометру, а гнездовой порт подсоединяется к контрольной точке «папа». Преимущество контрольных точек — снижение стоимости, поскольку контрольные точки можно приобрести за четверть стоимости отдельных датчиков. Постоянно установленные манометры подвержены усталости и отказу, поэтому контрольные точки позволяют избежать этой проблемы в ущерб удобству.

Быстроразъемные соединения для контрольных точек (здесь и ниже) представляют собой стационарно установленные фитинги с наружной резьбой, расположенные в ключевых местах вокруг гидравлической системы.Адаптер манометра также постоянно прикреплен к манометру, а гнездовой порт подсоединяется к контрольной точке «папа». Изображения любезно предоставлены Brennan Industries

Если требуется удобство и бюджет не так важен, стационарные манометры могут быть оснащены демпфирующими клапанами. Изоляторы манометров также могут быть добавлены для повышения надежности. Демпферный клапан обычно представляет собой переходник с отверстием, предназначенным для гашения скачков давления или гидравлического удара. Изолятор манометра — это запорный клапан, предназначенный для полного блокирования попадания жидкости в манометр.Когда требуется считывание давления, клапан открывается, измерения наблюдаются, а затем клапан снова закрывается. Это решение обеспечивает максимальную надежность и удобство, но, как вы понимаете, стоимость может быть непомерно высокой.

Пневматические манометры дешевле и обычно устанавливаются постоянно. Диапазон измерения редко превышает 150 фунтов на квадратный дюйм, поэтому их циферблаты меньше, часто всего от 1,5 до 2,0 дюймов. У меньших манометров также есть меньшие порты, обычно 1⁄8 дюйма.ДНЯО. Это упрощает их установку непосредственно на клапаны и компоненты. Например, регуляторы давления не очень хороши без установленного манометра, так как гадание с настройкой давления контрпродуктивно.

Расходомеры: окно в систему
Давление обычно является единственным критерием, измеряемым в пневматических системах, но расход и температура важны для наблюдения в гидравлических системах. Поскольку мы не можем видеть, что происходит внутри компонентов и трубопроводов гидравлической системы, полезно измерять расход с помощью специального устройства.Встроенный гидравлический расходомер использует силы потока, воздействующие на подпружиненное магнитное отверстие, для перемещения стрелки вниз по лицевой стороне циферблата. Больший поток означает большее давление на отверстие, и чем дальше магнит тянет иглу вниз по лицевой стороне манометра.

Встроенный расходомер, хотя и не очень точен, поскольку на давление, оказываемое на отверстие, влияет множество факторов, он дает четкое представление о том, что происходит в системе. Если требуется меньшая точность, простой индикатор расхода может сэкономить средства.Твердый металлический корпус с портированным окном, содержащим либо заслонку, либо гребное колесо, покажет вам, что поток существует. Это полезно при поиске и устранении неисправностей, особенно когда в системе много подсхем, хотя эти индикаторы более популярны в обрабатывающей промышленности, чем гидравлические системы.

Этот встроенный гидравлический расходомер Hedland использует силы потока, действующие на подпружиненное магнитное отверстие, для перемещения стрелки вниз по лицевой стороне циферблата.
Изображение предоставлено Badger Meter

Поддержание работоспособности системы с помощью надлежащих температур
В исправной гидравлической системе существует «зона Златовласки» тепла, где масло достаточно теплое, чтобы течь хорошо, но не настолько горячее, чтобы окисляться или терять смазывающую способность.Измерение температуры в гидравлической системе чаще всего выполняется с помощью датчика уровня и температуры, установленного в резервуаре. Термометр установлен в стекле указателя уровня, но отображает общее тепловое состояние системы, не говоря уже о том, где выделяется тепло, только о том, что он горячий.

Так же, как 2,5 дюйма. циферблатный манометр, тот же прибор доступен для измерения температуры, но с крошечным зондом, который выступает снизу за резьбу порта. Зонд должен выходить в зону потока, иначе он будет давать неточные измерения тепла.Этот тип встроенного монтажа может давать вам показания в различных точках системы, что помогает в поиске и устранении неисправностей. Термометр в обратной линии предохранительного клапана основной системы является хорошим показателем того, что он может быть заблокирован, например, загрязнением. В пневматических системах температура редко контролируется, за исключением, возможно, ступеней компрессора или осушителя, поскольку тепло, связанное с падением давления, менее значимо, чем в гидравлике.

Знайте, какой уровень точности вам нужен.
Каждое состояние жидкости можно измерить точно, в целом или неточно.Циферблатный индикатор можно приобрести с диаметром до 8 дюймов. или циферблат большего размера, с более тонкой градуировкой и более точным отображением давления или температуры. Высококачественные датчики имеют точность в пределах 0,5% или выше, но даже экономичные датчики могут достичь точности в пределах 2% от полной шкалы.

Когда стоимость высокоточного индикатора часового типа не оправдана, может быть достаточно общего измерения давления, расхода или температуры. Индикатор потока лопастного колеса может показывать общую скорость жидкости, проходящей через него, наблюдая за скоростью вращающегося колеса.Недорогие манометры дифференциального давления на узлах гидравлического фильтра иногда представляют собой небольшую шкалу, показывающую градиенты зеленого, желтого и красного цветов, чтобы показать, насколько засорен фильтрующий элемент. Если игла упирается в зеленую зону, фильтр течет свободно. Если игла попадает в желтую зону, захваченное загрязнение начинает создавать падение давления через фильтр, предупреждая вас о необходимости в ближайшее время заменить элемент. Если стрелка станет красной, вы рискуете открыть перепускной клапан в сборке фильтра, и тогда ваш фильтр больше не будет фильтровать.

Изображение внутреннего устройства
расходомера Hedland
Изображение предоставлено Badger Meter

Вариант измерения давления, расхода или температуры «работать, нет» — это самый низкий уровень точности. Индикаторы просто говорят вам, что условие существует или не существует. Индикатор давления также можно найти в сборках фильтров, и он просто всплывает при достижении предварительно установленного давления. Всплывающее окно указывает, что вам нужно скоро сменить фильтр. Встроенный индикатор потока может быть просто подпружиненной заслонкой, которая показывает, существует или не существует поток.Индикаторы температуры менее популярны, по крайней мере, в аналоговом смысле. Электрические сигнальные лампы температуры популярны, но здесь не рассматриваются аналогичные темы. В любом случае электронное измерение давления, расхода и температуры экспоненциально точнее аналоговых циферблатов, но это обсуждение на другой день.

Ультрасовременный манометр с пружиной для точности

Возьмите самое выдающееся. Пружинный манометр , доступный на сайте Alibaba.com, позволяет по-новому определить точность измерения давления для личного или коммерческого использования.Приходит с заманчивыми предложениями, этим. Пружинный манометр станет бесценным дополнением к вашим инвестициям. Файл. Пружинный манометр очень универсален, а их доступность делает их применимыми во многих промышленных и домашних условиях.

Эти. Пружинный манометр обладает удивительными характеристиками, которые делают его пригодным для правильного измерения давления газов и жидкостей. Поэтому безопасность вашего объекта гарантирована, если вы установите их должным образом.Их установка и обслуживание. Пружинный манометр прост и понятен, что делает их идеальными и практичными практически для всех приложений измерения давления. Файл. Пружинный манометр очень прочен благодаря прочным материалам и конструкции.

На Alibaba.com доступны. Пружинный манометр представлен в широком ассортименте, который включает в себя различные типы и размеры для всех видов применения. Поэтому, независимо от ваших потребностей, вы найдете наиболее подходящий. манометр с пружиной , чтобы служить вам идеально. Их функциональность и производительность превосходны на протяжении длительного срока службы. В частности, эти. Пружинный манометр спроектирован таким образом, чтобы выдерживать вибрацию труб и конденсацию воды, которая может привести к более быстрому и непреднамеренному разрушению.

Пусть ваши деньги принесут вам лучшую ценность с неотразимой. Пружинный манометр на Alibaba.com. Их долговечность и эффективность продемонстрируют, что они стоят каждого доллара.Делайте покупки сегодня и наслаждайтесь удобством, экономя деньги и время, делая покупки в Интернете. Если вы деловой человек, наслаждайтесь привлекательными предложениями для. манометр пружинный оптовики и поставщики.

Принцип действия манометра Бурдона. Пружинный манометр практичный. Операция с трубкой Buron

Практическая работа

Цель работы: Исследование манометров пружинных типа РУМ (устройство, принцип действия, работа).

Пружинный манометр типа Обм

Манометр (от греч. Manos — редкий, сыпучий и метроизмерительный) — прибор для измерения избыточного давления (давления выше атмосферного) паров, газов или жидкостей, заключенных в замкнутом пространстве.Разновидностью манометра является вакуумметр — прибор для измерения давления, близкого к нулю, и мановакумметр для измерения расхода и избыточного давления.

Самыми популярными потребителями являются манометры с трубкой Бурдона или деформационные манометры, конструкцию которых придумал Э. Бурдон в 1849 году.

Трубка Бурона является основным конструктивным элементом манометра, его чувствительным элементом, который является первичным преобразователем давления.

Трубка Бурдона обычно изготавливается из латуни или фосфористой бронзы, имеет форму полукруга при низком давлении, при среднем и высоком давлении формы витка.Один конец трубки подсоединяется к входному штуцеру манометра, который является соединительным элементом с измеряемой средой, а второй конец смазывается и располагается консолью. Применяя трубы более сложной формы (спиральные, винтовые), можно получить приборы с большей чувствительностью, но с меньшим пределом измерения.

Принцип действия манометров деформационных.

Под давлением среды консольный стоячий конец трубки Бурдона перемещается — трубка пытается выпрямиться.Величина этого движения пропорциональна значению давления.

Простая рычажная передача приводит в движение стрелку, показывающую приборную шкалу давления. Такой прибор есть у большинства отечественных марок манометров МП, МТП, ДМ ТМ, М 3/1, Обм, МТ, MWT, MO, немецких манометров Wika 101.10, 111.12, 213.53, RCH, RCHG, RCHGG и манометров других производителей. .

Общий вид манометра пружинного типа РУМ представлен на рис.1.

Рисунок 1 — Пружинный манометр типа Obm

Рисунок 2 — Схема устройства манометра с трубкой Бурдона

1-трубка Bourdona, двухсторонний зубчатый механизм, сектор с 3 зубьями, 4 стрелки, 5 сопел

А трубчатые пружины используются в качестве чувствительных элементов в манометрах.Как видно из рис. 3, один конец трубчатой пружины 3 входит в штуцер 7 для восприятия измеренного давления. Под действием давления свободный конец трубки 5 манометра будет деформироваться (изгибаться), а величина упругой деформации пропорциональна измеряемому давлению. Благодаря этому соотношению стрелка измерения 1 за счет движения кинематического узла (трибу 2 — сектор 4 — поводок 6) показывает относительно шкалы прибора истинное значение измеряемого давления.

Рисунок 3 — кинематическая схема манометра с трубкой Бурдона

1-стрела, 2-колен, 3-пружина, 4-зубчатый сектор, 5-ти датчик давления (манометр), 6-поводок, 7-насадка

Пружинные показывающие и аутентичные манометры ремонтируются в ремонте метрологического отдела. Для этого на специальном участке работ рабочие места должны быть оборудованы резервными окнами стандартного ряда диаметром 60, 100, 160 и 250 мм, стандартными шкалами, специальным съемником для демонтажа измерительных стрелок с осей приборов; Хомуты для крепления деталей манометров, комплект сала для восстановления насечки резьбы фитингов м 20х1,4, приспособления для рисования шкал, наборы пинцетов и часов, комплекты газовых горелок малых размеров для пайки чувствительных элементов (пружин) .

Наиболее трудоемкими операциями является замена чувствительного элемента (трубки) манометра и регулировка кинематического звена «Сектор — Племя» (см. Рис. 3).

Замена чувствительного элемента прибора производится после его использования для измерения давления, превышающего максимальное. В результате труба растягивается, возникает остаточная деформация, ремонту не подлежит. Для ремонта такого устройства производим его полную разборку, насадка 7 закрепить в тисках и с помощью газовой горелки демонтировать трубку 5 с борта.После измельчения припоя неисправная трубка извлекается по каналам, а на ее место после зачистки поверхности устанавливается аналогичный манометр (на заданный предел измерения давления). Место пайки обрабатывают растворителем — канифолью с ацетоном (спиртом) или соляной кислотой.

Манометр (от греч. Manos — редкий, сыпучий и метрологический) — прибор для измерения избыточного давления (давления выше атмосферного) паров, газов или жидкостей, заключенных в замкнутом пространстве.Разновидностью манометра является , вакуумметр, — прибор для измерения давления, близкий к нулю, и мановакумметр , — прибор для измерения разряда и избыточного давления.

Самыми популярными потребителями являются манометры с трубкой Bourdona или деформационные манометры, конструкция которых была разработана Э. Бурдоном в 1849 году.
Tube Bourdona — Основной конструктивный элемент манометра, его чувствительный элемент, которым является первичный преобразователь давления.
Трубка Bourdona Обычно изготавливается из латуни или фосфористой бронзы, имеет форму полукруга для низкого давления, для среднего и высокого давления форма витка. Один конец трубки подсоединяется к входному штуцеру манометра, который является соединительным элементом с измеряемой средой, а второй конец смазывается и располагается консолью. Применяя трубы более сложной формы (спиральные, винтовые), можно получить приборы с большей чувствительностью, но с меньшим пределом измерения.

Принцип действия манометров деформационных.

Под давлением среды консольный стоячий конец трубки Бурдона перемещается — трубка пытается выпрямиться. Величина этого движения пропорциональна значению давления.
Простая рычажная передача приводит в движение стрелку, показывающую приборную шкалу давления. Таким прибором обладает большинство отечественных марок МП, МТП, ДМ ТМ, М 3/1, Обм, МТ, MWT, MO, манометры немецкие Wika 101.10, 111.12, 213.53, РЧ, РЧГ, РЧГГ и манометры других производителей.

Схема прибора манометра с трубкой Бурдона

1-трубка Bourdona, двухсторонний зубчатый механизм, сектор с 3 зубьями, 4 стрелки, 5 сопел

Помимо переключающих манометров, широко используются манометры ручной работы (имеющие аналогичную схему устройства) МАД с унифицированными электрическими выходными сигналами, которые используются в системах управления, автоматического регулирования и управления различными технологическими процессами.
Существенным недостатком деформационных манометров является гистерезис.
Суть явления: деформируемый элемент трубки Бурдона, подвергнутый высокому давлению, при последующих измерениях даст несколько завышенных показаний. То же самое и с вакуумметром, который после откачки в глубокий вакуум будет, наоборот, проводить показания. Учитывая, что система вакуумного насоса работает в диапазоне давлений от атмосферного до 0,133 Па (10 В -3 мм рт. Ст.), Такие перепады отрицательно скажутся на точности деформационного манометра.

Для предотвращения деформации манометров из-за значительных перепадов давления в измерительных системах предусмотрен кран или вентиль, отключающие прибор в промежутках между измерениями.

Трубка Buron — упругий элемент в контрольно-измерительных приборах, позволяющий контролировать давление всех уровней, используемых в промышленности. Он улавливает изменения давления и преобразует эти изменения в механическое движение. Трубка Бурдона обычно подсоединяется к манометру, с помощью которого отображается изменение давления на градуированной шкале.

Трубка Бурдона — это не самостоятельный измерительный прибор, а вспомогательный элемент, устанавливаемый в измерительный прибор. Он позволяет создавать перепад давления, необходимый для измерения расхода жидкости, газа или пара. Манометры с трубкой Бурдона являются наиболее распространенными измерительными приборами благодаря их невысокой стоимости, универсальности и высокой надежности.

Изготовлен из различных металлов, в том числе из бронзы, латуни, нержавеющей стали. Выбор материала зависит от применяемой среды и уровня измеряемого давления: чем выше давление, тем прочнее материал.

Операция с буроновой трубкой

Один конец С-образной трубки Бурдона открыт, второй, называемый наконечником, — закрыт. Открытый конец соединен с муфтой, имеющей вход внутри трубы. Источник давления соединен с муфтой, поэтому давление поступает от источника через впускное отверстие и поступает в трубку.

При приложении давления трубка Бурдона приходит в движение. В зависимости от конструкции элемента и типа давления прилагаемого давления трубка стремится или выпрямиться, или превратиться в спираль.Правда, смещение наконечника при давлении незначительное, в большинстве случаев оно составляет не более одного сантиметра. В этом случае величина смещения наконечника пропорциональна величине приложенного давления. Манометр, с которым соединен наконечник, преобразует это небольшое смещение наконечника в движение стрелки, которое можно прочитать.

Типы трубок Бурдона

Помимо С-образной трубки Бурдона существует спиральная трубка Бурдона, принципиальное устройство которой такое же, как и у С-образной формы, за исключением того, что трубка в данном случае имеет форму спирали.

Такая намотка позволяет выпрямить трубку в большей степени, чем С-образная. В конечном итоге, смещение наконечника трубки при давлении больше, чем у С-образной формы. Поскольку для некоторых измерительных приборов требуется большее смещение, чем у С-образной трубки, такое увеличение при использовании спиральной трубки считается преимуществом.

Существует также винтовая трубка Бурдона, конструкция которой очень похожа на конструкцию С-образной и спиральной трубок.Одно из основных отличий заключается в следующем: в винтовой трубке катушки намотаны, как винт, близко друг к другу. Это делает конструкцию трубки значительно более компактной по сравнению с другими, ее можно использовать в ограниченном пространстве. Как и у спирали, винтовая трубка имеет больший смещение наконечника по сравнению с С-образной формой.

Измерение давления выполняется с помощью чувствительного элемента — трубки Бурона, диафрагмы, столба жидкости, тензодатчика и т. Д. Наиболее распространены следующие размеры давления:

П-образная трубка
Пружинный манометр Бурдон
Мембранный манометр
Мембранный датчик давления
Тензометрический датчик давления
Датчик давления Sylphon
Пьезоэлектрический датчик давления

Рассмотрим принцип работы манометров разных типов.

Как работает манометр с пружиной?

Чувствительным элементом пружинных манометров является трубка Бурдона — полая латунная трубка эллиптического или овального сечения, изогнутая по дуге и выбитая с одного конца. Другой конец трубки подсоединяется к штуцеру манометра, так что внутренняя полость трубки сообщается в область, в которой измеряется давление.

Давление действует на внутреннюю поверхность трубки Бурдона. Из-за разницы квадратов, на которые воздействует давление среды, трубка будет стремиться выпрямиться.Получается, что при повышении давления латунная трубка наносится, а при понижении изгибается. Это приводит к перемещению запечатанного конца трубки, который через тягу соединяется с зубчатым сектором, воздействующим стрелкой на шестерню. Положение стрелки с помощью шкал, нанесенных на прибор, интерпретируется как значение показаний избыточного давления.

Манометры

на основе трубки Бурдона способны измерять давление до сотен МПа и широко используются в гидравлическом оборудовании, пневмоприводах, системах водяного отопления.

В какой манометр залит глицерин?

Для уменьшения вибраций и колебаний при наличии ряби, скачкообразных изменений давления манометр заполняется демпфирующей жидкостью — глицерином, а давление на чувствительный элемент подается через него.

Что такое примерный манометр

Образцовый манометр — прибор для измерения давления с высокой точностью, он предназначен для проверки, калибровки, калибровки, калибровки других манометров или датчиков давления, для точного измерения давления, например, во время исследовательских экспериментов, наведения, проверки другие манометры.

Образцовые манометры обычно имеют приборы дополнительной настройки и регулировки, например, может быть предусмотрена возможность регулировки температуры. К механизмам образцовых датчиков предъявляются высокие требования, они выполнены с высокой точностью.

Образцовые манометры показывают давление с высокой точностью, а диаметр шкалы в этих манометрах больше, чем у обычных приборов. Диаметр образцовых калибра 0,4 составляет 160 мм, с классом точности 0.15 или 0,25 — 250 мм.

Как устроен диафрагменный манометр?

В чувствительном элементе мембранного манометра используется мембрана, которая воздействует на механизм, соединенный со стрелкой. Измеренное манометром давление деформирует мембрану, что, в свою очередь, заставляет стрелку двигаться.

Диапазон измерения диафрагменного манометра зависит от жесткости и площади мембраны.

Мембранные манометры подходят для работы с агрессивными средами, используются для измерения давления в:

Цементные и бетонные насосы
Системы транспортировки сточных вод
По производству кокса

Параметры Манометры

При выборе манометров необходимо учитывать следующие параметры:

Среда, в которой измеряется давление
Область применения
Манометр класса точности
Диаметр, по ГОСТ 2405-88.»Манометры, вакуумные аппараты, манагуумметры» выпускают манометры диаметром 40, 50, 63, 100, 160, 250 миллиметров
Предел измерения
— МПа, бар, кгс / см 2
Материал корпуса
Наличие фланца
Соединительная резьба Snutzra
Расположение арматуры радиальное или осевое

На манометре может быть несколько шкал для измерения давления в различных единицах.

На представленном манометре применены шкалы для измерения давления в МПа и PSI.Прибор показывает давление 250 бар или 3500 фунтов на квадратный дюйм.

Условное обозначение манометров

В обозначении указано:

Функциональное назначение прибора
- Дм — манометр;
- ДВ — вакуумметр;
- Да — мановакумметр;
- ДТ — Тягомомер;
- DN — измеритель мощности;
- DG — ТАГОНПОРТЕР.
Серийный или порядковый номер манометра
Величина измеряемого давления
Квартир
Класс точности

Например, для манометра с порядковым номером 0001, пределом 100, единицей измерения МПа, классом точности 1 обозначение будет иметь вид:

ДМ 0001-100 МПа-1

Производители манометров могут устанавливать свои правила маркировки, однако принцип обозначения и основные параметры, указанные в шифре, остаются такими же, как и в примере.

КАК РАБОТАЮТ МАНОМЕТРЫ

Что делают автоматические дефляторы шин Coyote?

При навинчивании на штоки клапанов стандартных шин они автоматически запускают проветривание всех четырех шин за один раз и автоматически отключаются при достижении заданного давления, которое вы выбрали для спуска воздуха. Щелкните здесь, чтобы узнать, как работают Койоты.

Каковы преимущества дефляторов Coyote перед Stauns?

ГДЕ ПРОИЗВОДИЛИ КОЙОТЫ?
Coyotes производятся американцами в США.
Стауны производятся в Австралии.

ЧТО ТАКОЕ ГАРАНТИЯ НА COYOTE?
Coyotes имеют ПОЖИЗНЕННУЮ ГАРАНТИЮ . См. Гарантию здесь.
Гарантия Staun составляет всего 5 лет и с учетом ограничений, описанных ниже.

ВЫБОР ЧТО КУПИТЬ — В Stauns вы должны угадать между одним из трех номеров деталей (SCVLT, SCV5 ИЛИ SCVHD), что покупать, или купить несколько номеров деталей.У Coyote только один номер детали соответствует эквиваленту всех трех артикулов Staun. Это делает Coyote CED456 простым решением. Как 3 по цене 1!

ДИАПАЗОН НАЗНАЧЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ — Целевое давление определяется как давление, до которого вы опускаетесь. Койоты полностью регулируются для любого давления от ~ 1 до ~ 65 фунтов на квадратный дюйм. Coyote CED456 автоматически начинает выпускать воздух из-за уличного давления и автоматически останавливается при достижении заданного давления. Все три артикула Staun покрывают только меньшую часть.

МОГУ ЛИ Я ПРИОБРЕСТИ ПРЕДУСТАНОВКУ КОЙОТОВ НА МОЕ ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА? — Для Coyote CED456, YES, без дополнительной оплаты! Стаун не предлагает такой возможности. Посетите наш магазин, чтобы найти другие номера деталей Coyote, которые позволяют сэкономить деньги, без этой опции.

ВРЕМЯ ДЕФЛЯЦИИ 4-ШИН — Coyote CED456 примерно на 15-25% быстрее, чем Staun SCV5.

ЧТО ТАКОЕ «БЫСТРЫЙ ЧАК» КОЙОТА ДЕФЛЯТОРА? — Coyote CED456 имеет половину резьбы крепления штока клапана по сравнению со всеми другими дефляторами, включая Staun.Это означает, что на их завинчивание и выкручивание уходит примерно половина времени, что сокращает время простоя воздуха.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРУЖИНЫ — Coyote CED456 имеет 4 дополнительных пружины. У Стаунов их нет.

ИЗ ЧЕГО ИЗГОТОВЛЕНЫ ДЕФЛЯТОРЫ? — И Coyotes, и Stauns сделаны из латуни с пружинами из нержавеющей стали. Однако тюлень Coyote использует более мягкую силиконовую прокладку. В Staun используется более твердое обычное уплотнительное кольцо. Более мягкая силиконовая прокладка означает полное отсутствие утечек при низком целевом давлении.

ЗАЩИТА БЛОКИРОВКИ ДАВЛЕНИЯ — Вы фиксируете настройку давления Coyote CED456 настолько надежно, насколько хотите, с помощью гаечных ключей с открытым зевом на шестигранной регулировочной крышке и стопорной манжете. Вы можете заблокировать Stauns только вручную, используя колпачок с накаткой и воротник. Если вы используете инструменты, вы аннулируете гарантию. Стауны могут потерять с трудом заработанные настройки.

ОПОРНАЯ МЕТКА РЕГУЛИРОВОЧНОЙ КОЛПАЧКИ - Coyote CED456 имеет контрольную метку регулировочной крышки. У Стаунов нет отметки, и вам всегда остается гадать: «Я повернул это ровно на пол-оборота?» Контрольная метка Coyote упрощает точную настройку!

СКОРОСТЬ РЕГУЛИРОВКИ — Coyote CED456 регулируется со скоростью 4 фунта на квадратный дюйм за один оборот регулировочной крышки.Staun SCV5 регулируется со скоростью 8 фунтов на квадратный дюйм за оборот регулировочной крышки. Набрать койотов вдвое проще.

ПОВТОРЯЕМОСТЬ НАЗНАЧЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ — Coyote CED456 обеспечивает воспроизводимость в пределах ± 0,2 фунта / кв. Дюйм. Staun SCV5 менее предсказуем. Ознакомьтесь с нашей автоматической настройкой для испытаний на повторяемость целевого давления и жизненного цикла здесь.

ДЕШЕВЫЙ KNOCKOFFS — Coyote защищен патентом США и не имеет подделок. Stauns — это , а не , запатентованные в США подделки с защищенными и низкими характеристиками под многими, многими различными торговыми марками, которые продаются по всей территории США.Кроме того, в подделках не используются пружины из нержавеющей стали. Это кошмар, если вы катаетесь по пляжу или, если уж на то пошло, куда угодно, если только вы не дышите осушенным воздухом! Щелкните здесь, чтобы узнать, как отличить подделку от настоящего Стауна.

МОГУ ЛИ Я УСТАНОВИТЬ И НАЙТИ НА ТРАССУ? — Для Coyote CED456, да , установите, а затем отправляйтесь в путь. Однако вы аннулируете гарантию, если вы едете с установленным Stauns.
А теперь слово для мудрых: учитывая жесткую борьбу между резиновым штоком клапана, полностью латунным Coyote и камнем, мы убеждены, что шток клапана потеряет больше раз, чем Coyotes.Мы рекомендуем вам удалить Койотов при первой же возможности.

РУЧНОЙ ЗАПУСК — Coyote CED456 имеет простое в использовании кольцо ручного запуска (см. Выше). Для Stauns вы вынуждены использовать небольшую выемку для ногтей в верхней части вала пружины. Стауны сложнее запустить вручную.

ДЛИНА ДЕФЛЯТОРА — Coyote CED456 примерно на дюйма короче Stauns, что облегчает его установку в определенных ситуациях с жесткими колесами.

Каков целевой диапазон давления?

Гарантированный диапазон целевого давления автоматического дефлятора шин Coyote составляет от 1 до 65 фунтов на квадратный дюйм.Чтобы приблизиться к этому диапазону, требуется три номера детали Staun: диапазон целевого давления SCVLD составляет от 1 до 10 фунтов на квадратный дюйм, для SCV5 диапазон составляет от 6 до 30 фунтов на квадратный дюйм, а для SCVHD диапазон составляет от 15 до 55 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, вам нужно купить только один набор Coyotes, чтобы покрыть весь ассортимент продукции Staun.

Как вы используете дефляторы Coyote?

Вы просто прикручиваете все четыре дефлятора Coyote к штокам клапана стандартной шины и либо трогаетесь (только Coyote), либо ждете, пока они перестанут сдуваться, снимаете и затем выезжаете.Однако мы рекомендуем снимать дефлятор при первой возможности, чтобы не повредить штоки клапанов шин или дефляторы. Уезжайте с оригинальными Stauns, произведенными в Австралии, и вы аннулируете гарантию.

Если оставить на колесе, будут ли Койоты перезапускаться с вращением и отскоком?

Никакое вращение или отскок шины не перезапустят дефлятор Coyote. Запатентованная конструкция силиконового уплотнения гарантирует, что этого не произойдет.

Как установить дефляторы шин Coyote?

Вы ослабляете стопорное кольцо и ввинчиваете или выкручиваете регулировочную крышку, чтобы увеличить или уменьшить целевое давление.Контрольная метка крышки регулировки на Coyotes упрощает это. Подробнее об этом читайте в Руководстве по быстрой установке, прилагаемом к каждому набору (щелкните, чтобы загрузить копию). Также загрузите наши более подробные инструкции здесь.

Имеет ли значение давление в уличных шинах?

Нет. Coyotes либо запустится автоматически, либо вы можете потянуть за кольцо ручного запуска, чтобы начать проветривание при любых обстоятельствах. Запатентованные дефляторы Coyote разработаны для работы с начальным давлением до 300 фунтов на квадратный дюйм.

Есть ли у кольца ручного запуска другое применение?

Конечно! По мере прогрева шин давление увеличивается. Чтобы уловить это повышение давления холодного утреннего воздуха, просто навинтите Coyotes на штоки клапанов, потяните за кольца ручного пуска и дождитесь, пока они отключатся. Ожидайте всего несколько секунд воздушного потока, так как повышение давления обычно составляет всего 2 или 3 фунта на квадратный дюйм.

Иногда кажется, что мои койоты остаются на месте, в чем дело?

Это могло произойти из-за загрязнения внутри Coyote, но более вероятно из-за использования кольца ручного запуска.Тянуть его с силой и вверх в стороны, как правило, пружинный вал зажимается на поршне и остается открытым навсегда. Осторожно вставьте и отпустите кольцо прямо вверх и вниз, и оно будет работать нормально.

Как я могу избавиться от некоторых трудностей при установке моих койотов?

Подумайте об этом. Дважды проверьте настройку, прежде чем вносить следующее изменение. Это похоже на то, что Койотам приходится «приживаться» после каждой корректировки. Эта очевидная «дополнительная работа» может того стоить.

Какая ГАРАНТИЯ на автоматические дефляторы шин Coyote?

На автоматические дефляторы шин

Coyote распространяется ПОЖИЗНЕННАЯ ГАРАНТИЯ .

Требуют ли дефляторы Coyote какого-либо обслуживания?

Дефляторы
Coyote не требуют обслуживания, кроме периодической чистки. Наше грязное бездорожье диктует это. Также см. Комментарий к коррозии чуть ниже.
Нужно ли перезагружать дефляторы после очистки?
Да, но вы можете свести к минимуму работу по сбросу, следуя этой простой подсказке. Перед разборкой предусмотрительный посчитает количество витков резьбы стопорной муфты: вверх от полного вниз на каждом дефляторе.А еще лучше просто оставьте их на месте во время чистки. При повторной сборке помните об этом, и ваша конечная установка давления будет очень близкой. Обратите внимание, что количество нитей «вверх» варьируется от дефлятора к дефлятору. Щелкните для получения полной информации.
Следует ли смазывать дефляторы Coyote?
В отличие от других производителей, смазка для дефляторов Coyote не рекомендуется. Смазочные материалы собирают грязь, что приводит к неисправности — заеданию ВКЛЮЧЕНО. Не используйте традиционные смазки, такие как WD40®, 3 IN ONE OIL®, аэрозольные силикон и консистентную смазку.Грязный дефлятор прилипнет. Если вы чувствуете, что должны смазать своих Coyotes, используйте смазку с сухой пленкой, такую как RZ-50, поставляемую EZ-GLIDE, или другие аналогичные продукты.
Обычно прилипают мои длинные дефляторы маленького диаметра? Как дела?
Сделаю пару предположений. Во-первых, готов поспорить, что вы используете шестигранный ключ для их регулировки. Во-вторых, вы можете использовать CO ₂ для вентиляции. Этот бренд использует резиновый шарик для изготовления уплотнения. Сухая резина без смазки не скользит легко даже по гладкому алюминию, поэтому шарики необходимо время от времени смазывать консистентной смазкой.Жир собирает грязь и может заблокировать дефлятор. Также он может замерзнуть, но как? Хорошо, вот оно (TMI, TMI, TMI)! Это связано с термодинамическим качеством, известным как энтропия, и вот способ представить эту техничную скороговорку в перспективе. Это в основном, как и почему работают холодильники. Морщитесь, как будто собираетесь свистеть. Теперь, держа свой рот в дюйме от руки, подуйте. Чувствуешь холод? Теперь откройте рот, как будто вы говорите «О!». Опять выдох на руке. Почувствовать тепло? Когда вы проталкиваете воздух через небольшое отверстие, такое как небольшое отверстие в вашем длинном дефляторе, выходящий воздух может остыть и, возможно, заморозить весь дефлятор.Замерзшая смазка не позволяет резиновому шарику двигаться и может открыть его. Лучшим из таких газов является фреон, а CO ₂ охлаждает намного, намного лучше воздуха. А теперь проветрите после морозной ночи в снегу, и я готов поспорить деньгами, шариками или мелом, что все четыре откроются. Класс уволен и теста не будет — LOL !!
А как насчет коррозии?
Несмотря на то, что дефляторы Coyote сделаны из нержавеющей стали и латуни, латунь темнеет, поэтому храните их в сумке для хранения на консоли.Есть соленую пищу, такую как картофель фри, а затем использовать дефляторы солеными пальцами — тоже нет-нет. Если вы поднимаете воздух на пляже или в океане или рядом с ними, ваш компрессор наполняет шину влажным соленым воздухом. В следующий раз, когда вы опускаете воздух через дефлятор, соленый воздух загрязняет дефлятор, когда он проходит через него. Для этого мы рекомендуем чистить дефляторы примерно раз в год, если вы часто катаетесь по пляжу.
Могу ли я работать без колпачков клапанов?
Это не рекомендуется! Грязь и другие загрязнения попадают в зону сердечника клапана.Угадайте, куда денется эта грязь в следующий раз, когда вы воспользуетесь своими Койотами? Верно, прямо в дефляторы, которые загрязняют, а иногда и заклинивают любой дефлятор, независимо от его марки. Используйте колпачки клапанов и уменьшите вероятность попадания загрязнений в койотов.
Я потерял одного из моих койотов. могу я купить только один?
Как бы мы ни хотели сказать «да», для нас непрактично продавать только один, но мы продаем наборы из двух для мира мотоциклов и других целей, таких как проветривание вашего прицепа или двойных кемперов.CED246 поставляется с аккуратным маленьким контейнером для хранения трубок и защитным дефлятором. В остальном все дефляторы точно такие же.
Купольные регуляторы для приложений контроля давления
Последние достижения в области мембранной очистки и систем управления водными ресурсами потребовали все более сложных систем управления технологическим процессом. Многие приложения как в промышленности, так и в лабораториях требуют более стабильного контроля давления и постепенно используют компьютерную автоматизацию для повышения точности, сбора более точных данных и экономии рабочей силы.Распространенной проблемой является поиск эффективных методов контроля давления, которые надежно работают и легко автоматизируются, несмотря на значительные колебания расхода, широкий диапазон давления, экстремальные температуры, фазовые изменения или агрессивный химический состав.
Эти проблемы могут потребовать от разработчиков системы рассмотрения альтернативных подходов, выходящих за рамки традиционных подпружиненных клапанов и других ручных устройств. Во многих случаях купольные регуляторы давления являются хорошим решением.
Рис. 1. Подпружиненный регулятор шарообразного типа.Предоставлено Jordan Valve
Традиционные подпружиненные регуляторы
Традиционный подпружиненный клапан обычно является первым вариантом, который рассматривает инженер, поскольку он знаком и обеспечивает надежный контроль давления для большинства простых процессов. В этой конструкции сжатая пружина представляет собой механизм нагрузки, который уравновешивает силу и давление на диафрагму или поршень. Небольшой дисбаланс на диафрагме или поршне приводит к открытию или закрытию клапана. Пружина сжимается до желаемой уставки путем ручного поворота ручки или винта (см. Рисунок 1).Он является автономным и относительно небольшим, что дает определенные преимущества.
Несмотря на то, что эти устройства являются экономичными и надежными, они не всегда хорошо работают в сложных ситуациях, когда требуется автоматизация или более высокая производительность. Точность обычно ограничивается изменяющимся потоком из-за изменяющейся жесткости пружины при открытии клапана. Большинство конструкций с давлением выше 10 бар включают кольцевые уплотнения, которые могут увеличить трение и, следовательно, гистерезис производительности.
С другой стороны, регуляторы
с купольной загрузкой получают свое заданное значение от давления жидкости на куполе, что дает определенные преимущества для сложных приложений.
Как работают купольные регуляторы
Купольный регулятор использует давление жидкости, обычно воздуха, поверх чувствительного элемента для обеспечения заданного давления. Чувствительный элемент обычно представляет собой диафрагму (обычно для более низких давлений) или поршень (обычно для давлений от 10 до 20 бар). В простых регуляторах, нагружаемых куполом, один чувствительный элемент отделяет технологическую жидкость от жидкости купола, и дисбаланс давления определяет положение клапана.
Давление жидкости, подаваемой в купол, устанавливается вторым регулятором, называемым пилотным регулятором, который может быть ручным регулятором воздуха для ручных приложений или электронным регулятором давления для компьютерных автоматизированных приложений.Электронный регулятор давления или электропневматический регулятор принимает входной сигнал от компьютера и преобразует его в давление, которое подается на купол регулятора с купольной нагрузкой (см. Рисунок 2).
Рис. 2. (Вверху) Простой купольный регулятор 1: 1 с электронным пилотным регулятором. Рисунок 3. (Внизу) Купольный регулятор с коэффициентом давлений. Предоставлено Equilibar
Рис. 2. (Вверху) Простой купольный регулятор 1: 1 с электронным пилотным регулятором. Рисунок 3. (Внизу) Купольный регулятор с коэффициентом давлений.Предоставлено Equilibar
Купольный регулятор со степенью давления
Для приложений с более высоким давлением может быть удобно нагружать купол доступным воздухом более низкого давления, например, от 0 до 7 бар, одновременно контролируя процесс при более высоких давлениях, таких как от 0 до 100 или от 0 до 200 бар.
Это достигается за счет использования отдельных чувствительных элементов на куполе и в технологическом процессе. Чувствительный элемент купола имеет больший диаметр, чем у чувствительного элемента технологического давления, что создает перепад давлений (см. Рисунок 3).Например, регулятор соотношения давлений 30: 1 позволит автоматизировать компьютерное управление давлением от 0 до 3000 фунтов на квадратный дюйм с использованием электронного регулятора давления от 0 до 100 фунтов на квадратный дюйм.
Преимущества купольных конструкций
С ростом внедрения автоматизации процессов основным преимуществом купольной конструкции является легкость компьютерной автоматизации с использованием электронного пилотного регулятора. Конструкции с купольным нагружением также обычно повышают точность, создавая более постоянное усилие (давление) при изменении положения клапана.Некоторые конструкции с купольной нагрузкой также выигрывают за счет полного исключения трения уплотнительного кольца и гистерезиса.
Рисунок 4. Сравнение регуляторов понижения давления и регуляторов противодавления. Любезно предоставлено Equilibar
Рис. 4. Сравнение редукторов давления с регуляторами противодавления. Предоставлено Equilibar
Редукционный регулятор давления в сравнении с регулятором обратного давления Регуляторы
с купольной загрузкой доступны в виде редукционного регулятора давления (PRR) или регулятора противодавления (BPR).Несмотря на кажущиеся очевидными различия между ними, даже опытные инженеры и исследователи иногда испытывают трудности с определением того, что им нужно.
PRR — более распространенный тип — может называться регулятором прямого давления, редукционным клапаном или просто клапаном давления. PRR снижают более высокое давление питания на входе до более низкого давления на выходе и регулируют давление на выходе. Они открываются для увеличения давления на выходе и закрываются для снижения давления на выходе.
Напротив, BPR, иногда называемый клапаном поддержания давления или редукционным клапаном противодавления, поддерживает определенное давление выше по потоку на собственном входе. BPR работают аналогично предохранительным клапанам, но упор делается на установившееся регулирование давления, а не на включение / выключение. Они открываются для снижения давления на входе и закрываются для повышения давления на входе. BPR чрезвычайно полезны при размещении после мембраны для контроля давления ретентата (см. Рисунок 4).
Рисунок 5.Купольный регулятор обратного давления с несколькими отверстиями. Предоставлено Equilibar
BPR с купольной загрузкой, конструкция с несколькими отверстиями
В новом типе купольного регулятора противодавления используется инновационная конструкция, в которой диафрагма закрывает область параллельных отверстий, расположенных в корпусе регулятора. Когда жидкость протекает через устройство, диафрагма поднимается над отверстиями, чтобы сбросить давление. Когда поток минимален, только часть одного отверстия открывается для сброса давления.При высоком потоке диафрагма поднимается вверх, чтобы зацепить все отверстия (см. Рисунок 5).
Эта гибкость приводит к исключительно широкому диапазону расхода, который может обеспечить решения даже для самых экстремальных сценариев регулирования противодавления. Конструкция может поддерживать стабильное давление в чрезвычайно широких диапазонах расхода, таких как 1000: 1 и более 100000: 1 во многих процессах. Мембрана без трения позволяет избежать гистерезиса, обеспечивая высокоточное управление в системах ручного, разомкнутого или замкнутого цикла.
Пример № 1: Водяное охлаждение на сталеплавильном производстве
Сталелитейный завод в Европе использует воду для охлаждения стальных листов, когда они прокатываются и выравниваются до заданной толщины. Разные сорта и толщина материалов требуют разного объема и давления воды для эффективной и действенной обработки. Традиционная конструкция завода заключалась в изменении объема воды с помощью регулирующих клапанов, расположенных в комнате управления водой завода, вдали от фактической точки охлаждения.
Техническая команда комбината выдвинула гипотезу, что если бы они могли более точно регулировать объемы воды и обеспечивать больше точек сброса воды, они могли бы как улучшить общее качество стали, так и увеличить производительность. Для этого они разработали систему PRR с купольной загрузкой, установленных бок о бок для контроля давления на всем протяжении процесса (см. Рисунок 6). PRR с купольной загрузкой в точке использования были идеальным выбором, потому что:
• Значительный диапазон регулирования PRR с купольной загрузкой охватывает широкий спектр давлений, необходимых для параметров охлаждения различных продуктов.
• Изменение уставки (выходного давления) PRR с купольной загрузкой для конкретных требований процесса так же просто, как изменение давления воздуха, подаваемого в купол.
• Нет ограничений по ориентации установки купольного клапана. (Примечание: три из пяти PRR в каждом блоке установлены «вверх ногами».)
«После того, как решение PRR с купольной загрузкой было испытано и в конечном итоге внедрено, этот стан увеличил общую скорость производства на 60% и добился повышенного соответствия материалов по длине и ширине их сталей», — сказал Чарльз Пейдж, вице-президент Richards Industries, a производитель регуляторов давления и другой продукции для контроля потока.«Сейчас они планируют повторить этот успех на многих других объектах».
Рис. 6. Ряд нагруженных куполом PRR был установлен на заводе по переработке стали для контроля охлаждающей воды. Любезно предоставлено Jordan Valve
Рис. 6. На металлургическом заводе сталелитейного завода была установлена серия PRR с купольной загрузкой для контроля охлаждающей воды. Предоставлено Jordan Valve
Пример № 2: Исследование загрязнения мембраны обратного осмоса
Ученые, работающие над улучшением опреснения и очистки воды, добились успеха, используя многосекционный BPR с куполом для контроля давления на мембране, используемой в обратном осмосе (RO).Цель этого исследования, которое проводится в ведущем американском университете, заключалась в том, чтобы улучшить понимание загрязнения мембран обратного осмоса, чтобы прогнозировать и улучшать характеристики мембран. Экспериментальная установка требовала точного контроля давления на мембране в широком диапазоне условий давления, потока и солености. Например, условия процесса включали растворы хлорида натрия с уровнями насыщения от 3,5% до 26% и включали растворы с альгинатом натрия, как в растворенном виде, так и в виде частиц геля.
Рис. 7. Схема исследовательской установки обратного осмоса, в которой используется BPR с множеством отверстий, нагруженный куполом, в линии ретентата для точного контроля давления на мембране. Любезно предоставлено Equilibar
Рис. 7. Схема установки для исследования обратного осмоса с использованием BPR с множеством сопел, нагруженных куполом, в линии ретентата для точного контроля мембранного давления. Предоставлено Equilibar
Рис. 8. Куполообразный BPR с несколькими диафрагмами, с ручным пилотным регулятором и манометром. Предоставлено Equilibar
Исследователи ранее использовали шаровой клапан игольчатого типа, но обнаружили, что он имеет тенденцию к засорению, вызывая неприемлемые отклонения в регулировании давления.Новый BPR с конструкцией с несколькими отверстиями позволил избежать проблемы засорения и помог устранить шум в данных. Регулятор с множеством отверстий, нагружаемый куполом, был хорошим выбором для управления давлением мембраны обратного осмоса, поскольку управление без трения из этой конструкции BPR обеспечивает точное регулирование давления даже при колебаниях технологического потока (см. Рисунки 7 и 8).
«В этом случае использование нового BPR обеспечивает точный контроль давления мембраны для исследования обратного осмоса, позволяя проводить испытания без надзора или регулировки», — сказал Тони Танг, технический менеджер Equilibar.
Ключевые факторы при выборе регулятора давления с купольной загрузкой
Поскольку для управления регулятором с купольной нагрузкой требуется второй регулятор, этот подход не всегда будет лучшим выбором; тем не менее, инженер или ученый, сталкивающийся со сложной проблемой управления давлением, может захотеть рассмотреть купольный регулятор, когда в приложении задействована автоматизация, или когда он сталкивается с сильно изменяющимися расходами или другими требовательными параметрами приложения.
Джефф Дженнингс, PE, является основателем и президентом компании Equilibar LLC, которая занимается разработкой и производством регуляторов обратного давления с несколькими соплами и регулирующими клапанами с куполом в Эшвилле, Северная Каролина.Дженнингс имеет более 30 лет инженерного опыта, в том числе 16 лет в компании DuPont. С ним можно связаться по адресу [email protected]. Для получения дополнительной информации посетите equilibar.com.
Что такое манометр с жидкостным заполнением?
Что такое манометр, заполненный жидкостью?
Одним из важнейших компонентов вашего оборудования для контроля нефти и газа является манометр.
Манометр контролирует давление до или после регулятора давления или пилота.Это может обеспечить моментальный снимок того, что происходит в ваших производственных процессах в режиме реального времени.
Манометр, заполненный жидкостью, представляет собой манометр, заполненный жидкостью, обычно глицерином, которая обеспечивает некоторые ключевые преимущества по сравнению с другими манометрами.
Манометры, заполненные жидкостью, лучше?
Манометры
, заполненные жидкостью, работают лучше, чем другие приборы, по нескольким причинам:
Прочность
Манометры, заполненные жидкостью, более долговечны, чем сухие. Поскольку внутренняя жидкость гасит пульсацию системы, манометр может лучше выдерживать удары и вибрацию во время транспортировки и в вашей системе.Это также означает, что они обладают большей влагостойкостью, что снижает вероятность образования конденсата и обледенения.
Без сброса давления
В нашем манометре Flex Window нет клапана для сброса давления. Это означает, что глицерин не может вытекать из манометра во время нормальной работы, в отличие от некоторых других манометров, заполненных жидкостью. Гибкое окно действует как элемент компенсации давления для манометра, что позволяет ему быть на 100% герметичным, что идеально для использования в любой ориентации.
Ясность
Поскольку датчик полностью заполнен жидкостью, нет видимых пузырьков, препятствующих считыванию показаний.На нашем манометре Flex-Window, заполненном жидкостью, прозрачная резиновая поверхность также обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, бактериям, озону и радиации, а изогнутая поверхность линзы действует как увеличивающее устройство, которое также отталкивает капли воды.
Из-за этих преимуществ Kimray недавно перешла от сухих манометров к манометрам, заполненным жидкостью.
No related posts.

Пружинные манометры.

13 Глубинные регистрирующие манометры мгп и мгг: устройство, принцип действия, расшифровка рез-в изиерений.

Манометр бурдона принцип действия. Пружинный манометр практическая. Принцип работы трубки Бурдона

Принцип действия деформационных манометров.

Рисунок 2 — Схема устройства манометра с трубкой Бурдона

Рисунок 3 – Кинематическая схема манометра с трубкой Бурдона

Принцип действия деформационных манометров.

Схема устройства манометра с трубкой Бурдона

Принцип работы трубки Бурдона

Виды трубок Бурдона

Как работает пружинный манометр?

Для чего манометр заполняют глицерином?

Что такое образцовый манометр

Как устроен диафрагменный манометр?

Параметры манометров

Условное обозначение манометров

Деформационные (пружинные) манометры — Энциклопедия по машиностроению XXL

принцип действия. Что такое манометр, для чего используется

Принцип работы технического манометра

Как пользоваться техническим манометром

Как читать показания манометра

Виды и конструкция прибора

Разновидности систем для измерения давления

Жидкостные системы измерения

Электроконтактные приборы

Образцовые измерители

Самопишущие приборы

Судовые и железнодорожные

Виды измерительных приборов

Манометр ионизационный

Манометры с упругими чувствительными элементами

Манометр что это такое

Что такое манометр, для чего используется

Преимущества работы с использованием манометров

конструкция прибора для измерения давления, его разновидности и особенности

Виды и конструкция прибора

Разновидности систем для измерения давления

Жидкостные системы измерения

Электроконтактные приборы

Образцовые измерители

Специальные устройства

Самопишущие приборы

Судовые и железнодорожные

Виды измерительных приборов

Манометр ионизационный

Что такое манометр? Что он показывает и что измеряет?

Манометр ℹ️ прибор для измерения давления, класс точности, принцип работы, виды и их характеристики, как пользоваться, устройство

Общая информация

Физический смысл давления

Типы приборов

Виды манометров

Общетехнические и электроконтактные

Специальные измерители

Самопишущие регистраторы

Железнодорожные и виброустойчивые

Эталонные и судовые

Автомобильная разновидность

Рекомендации по выбору

Манометры — урок. Физика, 7 класс.

какое давление показывает манометр, устройство манометра и как им измерять

Описание и назначение манометра

Классификация приборов

Устройство и принцип действия

Маркировка по цвету

Преимущества использования

Класс точности прибора

манометр — это… Что такое манометр?

принцип действия, схема, виды и т.д.

Принцип работы технического манометра

Как пользоваться техническим манометром

Как читать показания манометра

Типы манометров

Классификация манометров

Типы манометров по виду измеряемого давления

Типы манометров по классу точности

Типы манометров по назначению

Как выбрать манометр. Какие бывают типы манометров. Как установить, эксплуатировать манометр

Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.

Виды манометров

Что нужно учесть при выборе манометра?