Литьевая машина для алюминия: Машины для литья алюминия, купить по доступной цене

Эффективное алюминий литьевая машина для повышения производительности

Сделайте производство бейсболок более экономичным и трудозатратным благодаря наивысшим рейтингам. алюминий литьевая машина доступно на Alibaba.com. Эти. алюминий литьевая машина содержат удивительные атрибуты, которые способствуют повышению эффективности и производительности, которые соответствуют ожиданиям пользователей. Они упрощают этапы изготовления крышек, чтобы вы могли производить больше в короткие сроки. Эти. алюминий литьевая машина представляет для вас верный способ увеличения мощности и прибыльности вашего предприятия.

Установка, использование и техническое обслуживание. алюминий литьевая машина — простые задачи, требующие минимальных усилий. Простота очистки упрощает их обслуживание, предотвращая накопление грязи и других материалов, которые могут снизить эффективность. На сайте Alibaba.com вы найдете их огромную коллекцию. алюминий литьевая машина разных размеров, моделей и производственных мощностей. Из этой подборки найдите самое подходящее. алюминий литьевая машина в зависимости от вашей производительности и занимаемой площади.

Включенные в них средства безопасности. алюминий литьевая машина убедитесь, что операторы защищены от возможных несчастных случаев и травм на работе. Воспользуйтесь преимуществом этой функции, которая способствует популярности этих машин среди многих пользователей. Файл. алюминий литьевая машина поставляются с мощными растворами, которые потребляют умеренное количество электроэнергии и, следовательно, помогают вам сэкономить на счетах за электричество. алюминий литьевая машина производители и продавцы, указанные на сайте Включая ведущие мировые бренды, что гарантирует получение первоклассных товаров при каждой вашей покупке.

Выбирайте самые выгодные. алюминий литьевая машина для вас на Alibaba.com и получите лучшее соотношение цены и качества. Прочность и производительность, которые вы испытаете, покажут, почему эти удивительные продукты стоят каждого доллара. Покупки на этом сайте обеспечивают максимальное удобство, экономя много времени и усилий.

Машины для вертикального литья алюминиевых слитков – aluminium-guide.com

Ниже мы продолжаем обзор оборудования литейного цеха завода по производству алюминиевых профилей, как он представлен в замечательном руководстве фирмы Ashford Engineering Services. Это руководство написано в конце 1990-х годов, но до сих пор не потеряло свою актуальность.

См. также Состав оборудования литейного цеха

Важнейшим оборудованием такого литейного цеха является литейная машина для литья слитков. Обычно это литейные машины для вертикального литья. Машины горизонтального литья слитков применяются реже и, в основном, в Японии.

Состав вертикальной литейной машины

Вертикальная литейная машина для литья слитков-столбов для прессования обычно включает следующие основные части:

• подвижную литейную платформу, на которой установлены затравки;
• привод движения платформы, гидравлический или тросовый;
• литейный стол с установленными кристаллизаторами;
• система подачи охлаждающей воды;
• система управления.

Литейная машина устанавливается в литейный колодец. Литейный колодец обычно представляет собой железобетонную конструкцию, стены которого иногда облицовывают стальными листами.

Три типа вертикальных литейных машин

Существует три основных типа литейных машин:

• тросовые;
• гидравлические;
• парашютного типа.

Все три типа литейных машин могут иметь одинаковые типы литейных столов и одинаковые типы систем водяного охлаждения.

Количество воды в минуту может быть оценено величиной 0,27 литров на один миллиметр периметра слитка в миллиметрах. Полученная величина является весьма приблизительной: местные климатические условия и температура и химический состав охлаждающей воды могут значительно влиять на общий расход воды.

Тросовая литейная машина

На рисунке 1 показана тросовая литейная машина. Машины этого типа имеют производительность до 5000 кг и поэтому их устанавливают в малых литейных цехах. Преимущество этих литейных машин заключается в том, что они имеют невысокую стоимость, требуют минимум строительных работ и легко устанавливаются. Производительность 5000 кг – это около 16 столбов диаметром 152 мм и длиной 6 м.

Рисунок 1 – Тросовая литейная машина

Тросовые литейные машины имеют платформу, которая поднимается и опускается с помощью троса, который приводится в движение лебедкой. Обычно такие машины имеют устройства для контроля натяжения троса, чтобы компенсировать его растяжение при увеличении веса платформы со слитками в ходе литья и обеспечивать необходимое натяжения троса.

На случай аварийного отключения электричества обычно предусматривают резервный источник питания на время около 5 минут, чтобы безопасно завершить разливку слитков.

Поскольку машина имеет электрический привод, то важно предусматривать резервный источник электричества на период около 5 минут, а также резервный источник воды.

Гидравлическая литейная машина

Гидравлические литейные машины лучше всего подходят для литья столбов при весе садки более 10000 кг. Эти машины применяют для поднимания и опускания платформы гидравлический цилиндр с поршнем.

Еще в 1990-е годы промышленным стандартом был простой гидравлический цилиндр с поршнем с направляющими рельсами, которые обеспечивали выравнивание движения платформы со слитками. Эти направляющие рельсы крепились к стенам литейного колодца, а платформа имела направляющие ползуны или ролики, которые двигались по направляющим.

Уже в 2000-е годы повсеместно в мире устанавливали гидравлические литейные машины с самонаправляющими поршнями гидравлических цилиндров. Эти гидравлические приводы являются достаточно прочными, чтобы поддерживать и направлять платформу без помощи боковых направляющих. Самонаправляющие гидравлические цилиндры являются очень эффективными, но и весьма дорогими. Без наружных направляющих внутреннее направляющее устройство потребовало увеличения диаметра гидравлического цилиндра, и в целом эта конструкция стала дороже.

Компромиссом по цене является применение гидравлического цилиндра с наружным направляющим рельсом, который предотвращает нежелательный проворот платформы. На рисунке 2 показана такая конструкция вертикальной литейной машины с откидывающимся литейным столом производительностью 60 тонн для литья слитков для прокатки.

Рисунок 2 – Гидравлическая литейная машина

Литейная машина парашютного типа

На рисунке 3 показана вертикальная литейная машина так называемого парашютного типа.

Рисунок 3 – Литейная машина парашютного типа
(для увеличения кликнуть по рисунку)

У этой машины платформа со слитками подвешивается на четырех тросах одинаковой длины. Машина парашютного типа не требует никакого оборудования, которое надо было бы устанавливать в литейном колодце ниже уровня пола цеха.

Система тросов спроектирована так, что для опускания и поднимания платформы не требуются боковые направляющие.

На случай аварийного отключения электричества обычно предусматривают резервный источник питания на время около 5 минут, чтобы безопасно завершить разливку слитков.

Важно также предусматривать резервный источник воды на случай аварийного отключения электричества.

Источник: Материалы фирмы Ashford Engineering Services, 1997

Литьевая машина для литья под давлением металла и алюминия

Описание продукта:

 

Машины для литья под давлением структура принимает 3-выдвижной ручкой для покупок или c-образная подставка гидравлический Лифт устройства и удовлетворяет требования для пресс-форм.

Принимает двойной насос высокого и низкого давления с высокой производительностью и низким уровнем шума, экономит потребление энергии и повышает эффективность производства.

 

Принимает автоматическую концентрированную систему смазки, непосредственно устанавливает смазку во время работы машины и улучшает срок службы машины и уменьшает ремонт.

 

 

Бытовая техника контроля:

1. принимает точный искусственный Интеллектуальный компьютерный контроль, может контролировать и контролировать данные

И состояние каждого движения, что удобно для работы и обслуживания.

2. Большой ЖК-монитор может осуществить преобразование между китайским и английским.

3. его мощная память может хранить 100 наборов данных литья, таких как время, время, скорость, давление, расстояние в пути, толщина формы, варианты и т. д.

4. имеет функции самопроверки и сигнализации при сбоях компьютерного оборудования, а также функцию отображения механических сбоев, что удобно для удаления механических сбоев.

5. Закрытие формы принимает Высокоточный тест позиционирования электронной линейки, который может контролировать точное расстояние до 0,1 мм.

 

 

 

 

 

 

Детали	Блок	ZLC-1300
Сила зажима	NN	1300
Die ход	Мм	1000
Толщина штампа (мин-макс)	Мм	450-1200
Размер валика (HXV)	Мм	1740X1740
Пространство между зажим для галстука	Мм	1100X1100
Зажим для галстука диаметр	Мм	230
Впрыска силы	КН	1080
Инъекции силы	Мм	400
Инъекции Strokein	Мм	890
Диаметр плунжера	Мм	100140
Выстрел Вес	Кг	13, 12,5
Литье под давлением	Кг/cm2	700-1400
Области литья	Cm2	910-1785
MaxCastingAreaUnder40Mps	Cm2	3150
Инжекторные позиции	Мм	0-160-320
PlUnger проникновения	Мм	325
Эжектор силы	КН	580
EjectoR ход	Мм	210
Гидравлический рабочее давление	Kgp/cm2	140
Приводной двигатель	Л.с./кВт	2X (50X37)
Контейнер для хранения для смазочного масла для гидравлических систем Емкость	L	2350
Вес машины	Кг	88500
Размеры машины (L×W×H)	Мм	11000X3500X4350

 

Упаковка & Доставка

 

 

 Наши услуги

Когда машина прибывает порт назначения, мы назначим одного техника перейти на ваш завод, ввод в эксплуатацию и отладка машины для вас, как правило, в течение 5 дней, чтобы убедиться, что машина на Вашей фабрике производит ваш продукт нормально.

Кстати, наш техник может обучить вашего работника управлять машиной бесплатно.

 

 

 

 

Информация о компании

 

 

 

 

Основанная в 2002 году и с более чем десяти лет развития, Чжуншань чжэнли машинного оборудования CO., LTD владеет двумя производственными базами общей площадью 20000 квадратных метров, которые расположены в городе Сяолан города Чжуншань, где славится как «Столица Оборудования Китая» И jiangmen City — передовой производственный демонстрационный парк промышленности соответственно. Zhenli является высокотехнологичной компанией, специализирующейся на НИОКР, производстве, продажах и услугах. Основные продукты компании включают в себя «ZL» горячая камера литья под давлением машины, «ZLC» холодная камера литья под давлением Машины для литья и Для подключения периферийных устройств.

 

 

На основе нашей технической прочности, профессионального оборудования и R & D и проектных команд, а также передовых технологий, Мы можем изготовить серию холодных/горячих камер для литья под давлением с стабильной производительностью, бесперебойной работой системы, быстрой скоростью впрыска и коротким временем пессутизации, с нашими передовыми технологиями, надежным качеством продукции, отличное качество и послепродажное обслуживание. машины Zhenli завоевали доверие клиентов как дома, так и за рубежом и Zhenli стала самым продаваемым брендом на рынке, машины Zhenli были проданы более чем в 30 провинциях Китая и в 30 странах и регионах, включая европу, Южную Америку, юго-Восточная Азия и Ближний Восток, и чжэнли стала одним из крупнейших литейных машин Экспортерами.

 Вопросы и ответы

 

Q: Является ли ваша компания Торговая Корпорация Или производитель?
A: Наша компания является одним изМашинка для литья свинцовых сплавовПроизводствоР

Многолетний опыт работы.

 

 

В: как ваши продукты?

A:Мы используем YUKENКлапанов машины импортированный Из Японии. ИмпортированныйКомпоненты используются для

Гидравлические агрегаты, в том числе REXROTHОтГермания иEatonVICKERS (Америка).При помощи контроллера

S-7200 управленияСистема с ЖК-монитором (Германия) может точно контролировать Движение Машина.

 

 

Q: Как’Со временем вашей цене?

О: мы делаем все возможное, чтобы сохранить нашу цену как можно ниже безУщерб качеству.

Учитывая качество предложенной машины,Цена очень конкурентоспособная.

 

 

Q: Как’Ваши послепродажные?

О: один год после гарантии продажи. Мы также можем отправить вам нашего инженераЗавод

Для установки и ввода в эксплуатацию и обучения вашего персонала

 

 

 

Вопрос: Как разместить заказ?

О: нам нужно, чтобы вы предоставили максимально подробную информацию оВаши требования.

Наш инженер выберет подходящий размерМашина для вас.

Похожие товары

: Машины литья под давлением :: Каталог :: Сиблитмаш

МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

 

МАШИНА ЛПД УСИЛИЕМ 250ТН.

Машина лпд модели 71108В, усилием запирания 250 тн. сконструирована на базе ранее выпускавшейся, серийной машины усилием 250тн.

Машина оснащена механизмом вытяжки верхней колонны. Автоматизированный вывод и ввод четвертой, верхней колонны существенно сокращает межоперационное время для смены пресс-формы.

Гидравлическая система машины выполнена с применением аппаратуры известных производителей DENISON, HYDAC, REXROTH.
Традиционно применяемые ранее телескопические соединения в гидравлике, заменены на более простые и надежные рукава высокого давления.

Машина оснащена современным бесшумным защитным ограждением с электроприводом. Для обеспечения безопасности, зона движения переднего защитного ограждения контролируется двумя, оптическими баръерами.

Машина 71108В оснащена современной системой управления на базе мощного программируемого контроллера SIMATIC S7-400 и панельного промышленного компьютера SIMATIC Panel PC 677.

В систему управления интегрирована система контроля параметров – СКП, построенная с использованием современных, высокоточных измерительных датчиков.

В систему управления интегрирована SCADA – система, обеспечивающая визуализацию процесса, архивирование всех параметров процесса и настройки, функции человеко-машинного интерфейса.

УЗЕЛ ГИДРОНАСОСА.

Применен двухступенчатый, пластинчатый насос DENISON, см. фото выше. Механическое присоединение электродвигателя к насосу выполнено через резиновые, эластичные муфты, что снижает вибрацию и шум при работе.

Всасывающая и напорные магистрали, также выполнены шлангами высокого давления.

Фильтры очистки масла HYDAC обеспечивают эффективную работу гидросистемы.

Электродвигатель насоса питается от преобразователя частоты. Это обеспечивает плавное регулирование оборотами насоса в широком диапазоне, что в свою очередь обеспечивает пропорциональное управление производительностью насоса.

Переменная скорость вращения гидронасоса предоставляет следующие преимущества:

Плавное, без гидро ударов движение механизмов;

Менее интенсивный разогрев рабочей жидкости;

Экономия электроэнергии до 15%.

МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ.

Механизм запирания, (см. фото.), состоит из трех плит: плита звеньев – задняя, плита подвижная и плита неподвижная – передняя, четырех колонн и рычажного механизма.

Движение подвижной плиты контролируется аналоговым датчиком позиции. Точность позиционирования — 1мм.

При закрытии формы переменное вращение гидронасоса обеспечивает плавное и быстрое смыкание пресс-формы.

В процессе закрытия контролируются время закрытия формы.
При наличии помехи закрытию формы срабатывает защитная функция, которая останавливает закрытие и включает открытие.

КОНТРОЛЬ УСИЛИЯ ЗАПИРАНИЯ.

Растяжение колонн контролируется датчиками малых перемещений, установленных на каждой колонне.

Измеренное растяжение пересчитывается в усилие запирания. По усилию в колоннах вычисляется среднеарифметическое усилие на колонну, вычисляется процент отклонения в каждой колонне, вычисляется суммарное усилие для всех колонн.

Все параметры усилия запирания проверяются на мин. и макс. При выходе хотя бы одного параметра за установленные пределы происходит немедленное открытие формы.

СТАБИЛИЗАЦИЯ УСИЛИЯ.

При изготовлении отливок методом литья под давлением происходит неизбежный разогрев пресс-формы, который влечет некоторое увеличение геометрических размеров и, следовательно, увеличение усилия запирания.

Система стабилизации усилия непрерывно следит за текущим значением усилия запирания, и при увеличении, (или при уменьшении) последнего за установленные пределы подстраивает механизмом подналадки уровень усилия до номинального.

НАСТРОЙКА НА ФОРМУ.

При установке на машину другой пресс-формы, приходиться с помощью механизма подналадки формы сначала отводить рычажный механизм назад, увеличивая расстояние между плитами запирания, а затем, после установки новой пресс-формы, подводить вперед, подбирая позицию, на которой развивается номинальное усилие запирания. Зачастую этот процесс трудоемкий и занимает много времени.

Для ускорения настройки усилия запирания на новой пресс-форме система управления позволяет автоматизировать процесс «вывода» механизма подналадки на позицию, соответствующую номинальному усилию для новой пресс-формы.

В «память» системы управления могут быть записаны восемь значений позиции, (с точностью до 10 мкм.), которые соответствуют номинальному усилию для восьми типов пресс-форм.

После «навешивания» на машину новой пресс-формы, например, номер 2, на пульте настройки кнопкой «Форма 2» запускается привод подналадки, который выводит рычажный механизм запирания на заданную позицию.

МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ.

Механизм прессования, (см. фото) обеспечивает впрыск в полость пресс-формы дозы расплавленного металла.
Для обеспечения необходимого давления и скорости прессования используются два гидравлических аккумулятора, которые заряжаются перед операцией прессования.
В момент включения прессования пресс-поршень медленно, 1-я фаза прессования, двигается от давления насоса, распределитель Y23.

Контроль позиции движущегося пресс-поршня выполняется аналоговым датчиком В51. При достижении заданной точки – точка включения 2-й фазы прессования, включается распределитель Y24 и аккумулятор Ак.1 разряжается через регулятор скорости в цилиндр прессования. Скорость прессования резко возрастает.

Электромеханический регулятор скорости прессования дроссельного типа обеспечивает установку скорости прессования на 2-й фазе в диапазоне 0,5 – 6 м/сек.

При дальнейшем движении пресс-поршня, в заданной точке – 3 фаза, включается распределитель Y25 и давление мультипликации, высвобождаясь из аккумулятора Ак.2 приводит в движение мультипликатор.

Поршень мультипликатора, перемещаясь в цилиндр прессования резко поднимает в нём давление. Происходит фаза подпрессовки.
Давление подпрессовки регулируется первоначально установленным давлением газа в верхней полости Ак.2 и редукционным клапаном в магистрали разряда Ак.2 в цилиндр прессования.

Система контроля параметров машины регистрирует
быстротекущие параметры прессования в виде графиков.

Графики от наиболее качественной отливки можно сохранить как Эталон и при дальнейшей работе накладывать на текущий график для визуального сравнения.

СТАБИЛИЗАЦИЯ СКОРОСТИ ПРЕССОВАНИЯ.

Для получения высокого качества отливок важно, чтобы установленная скорость прессования не менялась в процессе работы машины.
В системе управления предусмотрена функция стабилизации скорости прессования, которая удерживает скорость прессования в заданных пределах. Диапазон стабилизации скорости 0,5 – 5,5 м/сек.

Одновременно, функция стабилизации выполняет автоматическую перенастройку машины на другую скорость прессования. Если в систему контроля параметров ввести новое значение скорости, тогда регулятор скорости автоматически настроит клапан на заданную скорость, и в дальнейшем будет удерживать её в заданных пределах.

ВЫТЯЖКА КОЛОННЫ.

Для ускорения смены пресс-формы предусмотрена автоматическая вытяжка четвертой, верхней колонны на длину, примерно, 1400 мм, (см. фото .)

Процедура вытяжки колонны выполняется последовательным движением вперед/назад плиты подвижной механизма запирания.
Включение разрешения вытяжки выполняется запираемым на ключ переключателем, на дополнительном пульте управления.
Начало вытяжки включается кнопкой Пуск, и колонна автоматически вытягивается за 2 – 3 хода формы. Количество ходов зависит от толщины пресс-формы.

Аналогичным образом выполняется ввод колонны.
На плите неподвижной и плите звеньев установлены гидравлические фиксаторы, удерживающие колонну в введенном положении.

ПАСПОРТИЗАЦИЯ ОТЛИВКИ.

При работе машины, во встроенном промышленном компьютере архивируются, для каждой отливки, 40 различных параметров настройки машины и процессных параметров, снятых с различных датчиков.
Четырнадцать главных параметров составляют паспорт отливки.

В число главных параметров включены порядковый номер отливки, время изготовления, идентификационный номер детали, или номер пресс-формы, имя оператора, наименование предприятия-производителя отливки, (см. фото выше)

На фото выше приведены все 40 параметров настройки машины и процесса изготовления для каждой отливки.

Система архивирования накапливает параметры для 32000 отливок.
Паспорт отливки или таблицу со всеми параметрами можно распечатать, подключив принтер непосредственно к промышленному компьютеру.

Весь архив параметров можно экспортировать на внешнюю флэш-память и далее работать с таблицей на другом компьютере. Формат внешнего файла — ‘csv’ позволяет открывать и редактировать экспортированный архив в Exсel – приложении.

 

 

Машина литья под давлением Oldeng Россия

 

СП  МК «ОЛДЭНГ» поставляет машины для литья сплавов на основе алюминия или цинка:

1) Машины с холодной камерой прессования для литья под высоким давлением сплавов на основе алюминия (например АК12), цинка (например ЦАМ4-1), и литья латуни.Серийно изготавливаются машины с усилием запирания от 90 до 3000 тонн и более по спец. заказу

2) Машины с холодной камерой прессования модернизированные специальные для литья магниевых сплавов.Серийно изготавливаются машины с усилием запирания от 90 до 3000 тонн и более по спец. заказу.

3) машины с горячей камерой прессования для литья под высоким давлением сплавов на основе цинка и свинца. Серийно изготавливаются машины с усилием запирания от 30 до 600 тонн и более по спец. заказу.

4) машины с горячей камерой прессования модернизированные специальные для литья магниевых сплавов. Серийно изготавливаются машины с усилием запирания от 30 до 600 тонн и более по спец. заказу.

5)машины для литья под низким давлением, предназначенные для литья сплавов на основе алюминия и литья латуни.

 

 

В техническом отношении поставляемые нашим предприятием комплексы для литья под давлением обладают следующими преимуществами:

 

1. Повышенная надежность, наш комплекс эксплуатируется на протяжении 14 лет в городе Миасс
2. Увеличенное расстояние между колоннами, относительно машин других производителей, что позволяет эксплуатировать пресс-формы с разветвленной системой каналов для термостатирования или монтировать пресс-формы, оснащенные гидравлическими цилиндрами
3. Машина поставляется в комплекте с русифицированной документацией и чертежами расходных элементов
4. Литейные комплексы OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) обладают дополнительным гидравлическим приводом и системой управления гидроцилиндрами пресс-форм, что позволяет эксплуатировать современные пресс-формы с приводами
5. Машины оснащаются автоматической системой смазки узлов трения и аварийной сигнализацией наличия масла в системе смазки
6. Машины литья под давлением OLDENG(ОЛДЭНГ Россия) со специальным алгоритмом управления пресс-пары позволяют запрессовывать металл со скоростью до 14 м/си получать отливки высокой плотности, низкой пористости, с повышенными требованиями к внешнему виду.
7. Электрические кокильные машины с механизмом наклона платформы в момент литья позволяют получить отливки сложной конфигурации и геометрии, которые невозможно отлить на традиционных кокильных машинах.
8. Применение теристорного управления на плавильных и раздаточно-подогревательных печах сопротивления снижает энергопотребление до 70%.
9. Компания OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) оказывает услуги по монтажу и техническому обслуживанию поставляемого оборудования.                Наши инженеры оперативно проведут монтаж оборудования и запуск его в эксплуатацию с получением отливок, обучая ваших специалистов
10. Мы разработали и применяем специальную программу технического контроля, а также программу консультативной помощи пользователям наших литейных комплексов.
11. Наличие собственного склада запасных частей в г. Екатеринбург позволяет нам оперативно обслуживать поставляемое нами оборудование, а также исправлять его технические неисправности 
12. По окончании гарантийного обслуживания на приобретаемые вами машины литья под давлением мы предлагаем вам программу послегарантийного обслуживания. 
13. Производя закупки для нашего склада запасных частей мы учитываем потребности наших заказчиков.

 

Автоматизация процесса литья

На машинах литья под давлением OLDENG(ОЛДЭНГ Россия) для произведения работ по:

• смазке плит
• заливке металла
• извлечению отливки

можно использовать ручной труд рабочего. 

Но мы рекомендуем автоматизировать эти процессы. 

Автоматизация данных действий позволяет увеличить производительность оборудования, его предсказуемость, а также снизить себестоимость получаемых изделий.

 

Манипулятор заливщик

Манипулятор заливщик зачерпывает с помощью ковша необходимое количество металла из печи и доставляет его в заливную горловину поршня.

Технические характеристики манипулятора-заливщика по запросу

 

Манипулятор смазчик

Манипулятор смазчик необходим для автоматического скоростного нанесения разделительной смазки на половинки пресс-формы (матрицу и пуансон). 

Использование автоматического манипулятора смазчика позволяет сэкономить до тридцати секунд времени на одном цикле. 

Технические характеристики манипулятора смазчика по запросу

 

Термостаты двухконтурные для термостатирования пресс-форм

Термостат для пресс-формы-это устройство, при наличии которого появляется возможность стабилизировать температуру пресс-формы на заданном значении с помощью воды (до 90^о) или с помощью масла (после 90^о). 

Для чего это нужно? 

При запрессовке металла в холодную пресс-форму она испытывает шоковые нагрузки, что влияет на ее усталостную прочность. Если стабилизировать пресс-форму с помощью термостата, то она будет поддерживать постоянную высокую температуру поверхности и при запрессовке металла будет испытывать меньшие нагрузки, что гарантирует ей долгую и счастливую жизнь. 

Технические характеристики термостата по запросу

Устройство для перемешивания разделительной смазки пресс-форм

Данное устройство производит автоматическое дозирование и перемешивание разделительной смазки. В автоматическом смесителе для разделительной смазки производится дозирование и приготовление водного раствора эмульсии разделительной смазки в соотношении 1 к 50 до 1 к 200.

Доставка оборудования до вашего предприятия

Для качественной доставки оборудования до вашего предприятия мы учитываем и производим некоторые манипуляции с машиной, а именно:

• Аккумуляторный узел, пара стакан-поршень и манипулятор-смазчик пресс-форм сняты
• Машина подготовлена по перемещению по цеху завода
• Все неокрашенные поверхности покрыты консервантом, рукава и гофрированные рукава с электрическими проводами упакованы в полиэтиленовую пленку
• Все таблички и панели кнопочных станций покрыты полиэтиленовой пленкой 
• Тщательная упаковка и консервация обеспечивает сохранность машины, отличное качество и долговечность работы

 Мы производим доставку машины литья под давлением до предприятия заказчика. 

 Одновременно с машиной на завод приезжает наш специалист для приемки машины и оказания консультативной помощи при выгрузке.

 Контроль со стороны наших инженеров и менеджеров на всех этапах движения машины от завода-изготовителя до территории предприятия заказчика и при выгрузке обеспечивает наилучшую сохранность и способствует длительной бесперебойной работе машин.

БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ ВЫ МОЖЕТЕ УЗНАТЬ:  (343) 251-98-65

                                                                              отдел продаж МЛД

                                                                              [email protected]

 

 

Машины для литья под давлением мод.А711А06; 07; 08; 09

	Получение станка в ремонт  -проверка станка на точность  -составление дефектной ведомости  -очистка от стружки и масла  -разборка на узлы, мойка узлов  -разборка узлов на детали -мойка деталей
	Ремонт станины  -разборка, промывка, дефектация  -шлифовка направляющих  -окраска  -установка
	Ремонт механизма прессования -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) изношенных деталей -сборка
	Ремонт механизма запирания -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) изношенных деталей -сборка
	Ремонт установки аккумуляторной (раб. давление азота в баллоне не более 9МПа) -разборка, промывка, дефектация -ревизия/замена контрольно-измерительной аппаратуры -ремонт(замена) изношенных деталей -сборка
	Ремонт агрегата впрыска -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) изношенных деталей -сборка
	Ремонт гидравлической системы -разборка, промывка, дефектация -ремонт насосной установки -ревизия (замена) контрольно-измерительной аппаратуры -ремонт(замена) изношенных деталей и трубопроводов -замена гидрораспределителей и фильтров -сборка
	Ремонт системы смазки -разборка, промывка, дефектация -ремонт(замена) изношенных деталей -сборка
	Ремонт электрооборудования -установка нового электрошкафа -установка новой аппаратуры цепей управления в электрошкафу -ремонт (замена) эл. двигателей -ревизия(замена) контрольно-измерительной аппаратуры -ремонт устройств блокировки и сигнализации -электромонтаж по станку
	Ремонт ограждений Сборка, шпатлевка и окраска
	Сдача ОТК -механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев) -электрика(проверка на нагрев, на мощность) Сдача станка заказчику

Бывшие в употреблении машины для литья под давлением от известных изготовителей

Бывшие в употреблении машины для литья под давлением от известных изготовителей

При литье под давлением, металлические материалы с низкой точкой плавления в жидком состоянии вдавливаются в комплексную форму. Благодаря коротким циклам производства и достигаемому качеству литейных деталей, машины для литья под давлением имеют широкий спектр применения, как, например, в области производства автомашин или в общем машиностроении. 

В промышленном масштабе перерабатываются в большинстве случаев сплавы из цинка, олова, магния и алюминия, причем различают машины с горячей или холодной камерой прессования. Выбор способа литья зависит от точки плавления перерабатываемого материала. Конструктивная разница состоит в отделении узла литья и прессы от плавильной печи.

Машины для литья под давлением с горячей камерой прессования изготовителей Frech, Colosio oder Agrati 

При помощи метода литья с горячей камерой прессования, главным образом перерабатываются сплавы из цинка, олова, свинца и магния, имеющие точку плавления ниже 630°C. Это позволяет сформировать единый узел блока литья с печей плавления, погружая емкость для литья непосредственно в расплав. Последний поступает через вертикальное приспособление прессования в емкость для литья автоматически при каждом ходе поршня. Наконец, жидкий металл впрессовывается через насадку в форму. Данная специфическая конструкция придания формы позволяет достичь коротких времен цикла в несколько секунд при низкой поштучной цене. 

Машины для литья под давлением с холодной камерой прессования изготовителей Italpresse, Bühler, Frech, Weingarten oder IDRA 

В случае сплавов из алюминия или магния с точкой плавления выше 630°C преимущественно применяют метод с холодной камерой прессования. Данные высокие температуры плавления и составляющие сплавов из алюминия позволяют применить только способ литья с холодной камерой прессования. При этом, плавильная печь и узел литья расположены отдельно. Расплав дается ручным способом или через дозировку металла в камеру прессования, а оттуда, он вдавливается вертикально или горизонтально в литейную форму. Перезаполнение камеры прессования осуществляется только после снятия отвердевшей детали. 

Установки для автоматизации  

Вам нужна соответствующая автоматика для вашей машины для литья под давлением? У нас, вы найдете оборудование для автоматизации и периферийное оборудование, новое и б.у., а также подходящие принадлежности для литейного дела. Все равно, установки для разбрызгивания форм смазкой ли это, или дозаторы для металла, роботы для выемки деталей или для дозировки. Для вашей машины для литья под давлением с горячей или холодной камерой прессования мы также предлагаем многие виды транспортных конвейеров, весы для проверки потерь или барабаны-сепараторы, новые и б.у. 

Вы также можете пользоваться модулей поиска на нашем сайте или задать нам вас интересующие вопросы, на пример по поводу определенного приспособления для автоматизации или по иным принадлежностям литейного дела. 

Наш сервис «все включено» от Fiss-Machines 

Fiss вам предлагает машины б.у. для литья под давлением с горячей или холодной камерой прессования. Воспользуйтесь нашим 30-летним опытом в области техники литья под давлением. Примите нашу помощь при поиске подходящей вашим целям установки. Мы вам представим индивидуальную оферту, которая составляется исключительно по вашим требованиям. Кроме покупки данной машины, это может быть и ремонт машины или ее отдельных узлов. Вместе с нашим долголетним партнером, мы вам предлагаем обширные услуги в области логистики, сборки и введения в эксплуатацию с успешной интеграцией установки в ваши производственные процессы. 

 

 

Эффективная машина для формования алюминия для повышения производительности

Сделайте производство крышек более экономичным и трудозатратным благодаря наивысшим показателям. Машина для формования алюминия доступна на сайте Alibaba.com. Эти. Формовочная машина для алюминия обладает удивительными характеристиками, которые способствуют повышению эффективности и производительности, которые соответствуют ожиданиям пользователей. Они упрощают этапы изготовления крышек, чтобы вы могли производить больше в короткие сроки. Эти. Машина для формования алюминия представляет собой верный способ увеличения мощности и рентабельности вашего предприятия.

Установка, использование и обслуживание. Формовочная машина для алюминия — это простые задачи, требующие минимальных усилий. Легкость очистки упрощает их обслуживание, предотвращая накопление грязи и других материалов, которые могут снизить эффективность. На Alibaba.com вы найдете их огромную коллекцию. формовочная машина для алюминия , включающая различные размеры, модели и производственные мощности. Из этой подборки откройте для себя самое подходящее. формовочная машина для алюминия в зависимости от вашей производительности и занимаемой площади.

Встроенные в них средства безопасности. Машина для формования алюминия обеспечивает защиту операторов от возможных несчастных случаев и травм на производстве. Воспользуйтесь этой функцией, которая способствует популярности этих машин среди многих пользователей. Файл. Машина для формования алюминия поставляется с мощными растворами, которые потребляют умеренное количество электроэнергии и, следовательно, помогают вам сэкономить на счетах за электроэнергию.. формовочная машина для алюминия производителей и продавцов, перечисленных на сайте, включают ведущие мировые бренды, что гарантирует, что каждая ваша покупка будет доставить товары высшего качества.

Выберите наиболее выгодный. Формовочная машина для алюминия Вариант для вас на Alibaba.com и лучшее соотношение цены и качества. Прочность и производительность, которые вы испытаете, покажут, почему эти удивительные продукты стоят каждого доллара. Покупки на сайте обеспечивают максимальное удобство, экономя много времени и усилий.

Алюминий — литье под давлением | plasticstoday.com

Рис. 1. Сингапурская компания Advanced Materials Technologies разработала процесс крупномасштабного порошкового литья под давлением сложных деталей из алюминия с жесткими допусками. Здесь образец алюминия (слева) сравнивается с образцом, отлитым из нержавеющей стали.

I В начале марта 2002 года специализированный формовщик успешно продемонстрировал порошковое литье алюминия под давлением (PIM).Плотность деталей превышала 95 процентов. Компания Advanced Materials Technologies (AMT, Сингапур) зарегистрировала товарный знак для своего патентованного процесса литья под давлением металлического алюминия (MIM) как «aluMIM». Источники компании говорят, что они надеются начать коммерческое производство к началу следующего года.

Алюминий и его сплавы широко используются на многих рынках, включая автомобильную, электронную и аэрокосмическую. Его превосходная теплопроводность и соотношение веса и веса делают его предпочтительным материалом для многих областей применения.

Но традиционные методы производства алюминиевых деталей, такие как литье и прессование, оставляют желать лучшего, по словам представителей AMT, особенно когда речь идет о механических свойствах деталей и свободе проектирования. Они считают, что их процесс aluMIM принесет алюминию те же рентабельные преимущества, что и PIM для ряда других широко используемых металлов и керамики.

AMT специализируется на MIM и литье под давлением керамики (CIM) и уже более десяти лет является пионером в расширении горизонтов процесса PIM.Например, только в прошлом году появились сообщения о том, что AMT отлила консолидированную магнитную немагнитную металлическую деталь на двухствольном прессе Arburg (см. «Multimetal Molding Machine», апрель 2001 г., IMMC , стр. 25). Серийное производство деталей из алюминия неизменно высокого качества — это ее последний рубеж.

Цепная реакция
Лай Кинг Тан, старший менеджер по технологиям AMT, говорит, что темпераментный и изменчивый характер алюминия создает ряд проблем. «Найти поставщиков алюминиевых порошков не составляет труда.Однако реакционная природа алюминия есть. Мы должны решить проблему создания контролируемой среды для работы с этим материалом ».

Тан говорит, что специальные процедуры обработки тонко настраиваются, чтобы предотвратить возможность контакта алюминия с воздухом.« Мы создаем нашу собственную запатентованную систему связующего и покрываем порошки ».

Тан также говорит, что не требуются специальные материалы для конструкции ни для литьевых узлов, ни для форм.« Подготовка сырья требует некоторого внимания.Спекание может быть даже более важным. После того, как наши покрытия были удалены в процессе удаления связующего, особое внимание следует уделить управлению нашими печами для спекания. Именно здесь вступает в игру большая часть нашей запатентованной технологии ».

Ближайшим целевым рынком в глазах AMT являются радиаторы.« Из-за зернистой структуры алюминиевых порошков, которые мы используем, радиаторы aluMIM будут работать намного эффективнее, чем те, что которые отливаются под давлением, — объясняет Тан. — У нас также есть лучшая возможность изготавливать детали с жесткими допусками.Кроме того, используется меньше вспышек и гораздо меньше вторичных компонентов, что снижает производственные затраты. Я считаю, что aluMIM будет очень конкурентоспособным, особенно когда дело доходит до производства сложных деталей ».

Контактная информация Advanced Materials Technologies Pte. Сингапур CK Tan +65 6567 7223 www.amt-mat. com

Литье под давлением в сравнении с литьем под давлением

Когда дело доходит до изготовления деталей, вам нужно принять важное решение.Следует ли изготавливать детали с помощью литья пластмасс под давлением или литья под давлением из алюминия? Чтобы помочь вам принять решение, давайте рассмотрим основные преимущества и недостатки каждого из них.

Что такое литье под давлением по сравнению с литьем под давлением?

Процесс изготовления детали в основном один и тот же, независимо от того, используете ли вы литье под давлением или литье под давлением. Вы создаете штамп или форму в форме детали, которую хотите создать. Затем вы разжижаете материал и применяете сильное давление, чтобы впрыснуть его в матрицу / пресс-форму. Затем вы охлаждаете штамп / пресс-форму с помощью внутренних охлаждающих линий и распыляете пресс-форму на полости штампа.Наконец, вы открываете кубик и снимаете выстрел.

Хотя есть некоторые вариации в технике, основное различие между литьем под давлением и литьем под давлением состоит в том, что для литья под давлением в качестве сырья используется какой-либо металл, часто алюминиевый сплав, а в литье под давлением используются пластмассы или полимеры.

Что использовать? Сразу должно быть очевидно, что если вы используете литье под давлением, вы получите пластиковые детали, а если вы используете литье под давлением, вы получите металлические детали.Если вы знаете, какие детали вы хотите получить, вы сразу знаете, какие использовать. Но если вы не уверены, какой материал лучше для вас и продукции вашей компании, читайте дальше.

Преимущества литья пластмасс под давлением

• Производство ускоряется за счет большей гибкости процесса формования
• Пластиковые формы для литья под давлением могут работать с различными пластиковыми или полимерными материалами
• Наполнители могут использоваться в пластиковых формах для повышения прочности
• Эффективный процесс с очень точной отделкой

Преимущества литья алюминия под давлением

• Эффективный процесс с высокой точностью
• Нет необходимости во вторичных операциях
• Сложные конструкции легче отлить
• Позволяет производить продукцию более высокого качества с лучшей переносимостью, которая прослужит дольше

Литье алюминия под давлением vs.Литье под давлением

Так почему бы вам выбрать литье под давлением, а не литье под давлением? Если вы хотите производить много деталей по очень низкой цене, возможно, вам подойдет литье под давлением, поскольку затраты на рабочую силу и материалы довольно низкие, хотя важно помнить, что стоимость самих машин для литья пластмасс под давлением и любое вторичное оборудование может быть довольно дорогим.

Если точность дизайна является приоритетом или вы хотите изготавливать много сложных деталей в короткие сроки, литье под давлением почти всегда является предпочтительным вариантом.Даже если вы разрабатываете более простые детали, многие люди предпочитают очевидное ощущение прочности и качества, которое дает цельная металлическая деталь, а не пластмассовая.

Свяжитесь с компанией Premier Engineered Products для всех ваших потребностей при литье алюминия под давлением

После того, как вы решили, что литье алюминия под давлением — это способ удовлетворить все ваши потребности в производстве деталей, следующим шагом будет обращение в Premier Engineered Products. Мы воплощаем в жизнь великолепные конструкции деталей на протяжении более 70 лет, используя самое современное оборудование и высококвалифицированных инженеров, чтобы вы получали наилучший продукт, произведенный наиболее эффективным способом.

Мы — семейная компания из США, которая осуществляет литье под давлением на нашем современном заводе по литью под давлением и производит высококачественные детали для различных отраслей, от огнестрельного оружия до телекоммуникаций, медицинских устройств и т. Д. Компании, которые знают литье под давлением, называют Premier Engineered Products.

В Premier Engineered Products мы стремимся помочь вам предоставлять лучший продукт вашим клиентам, предлагая вам отличный сервис и образцовое качество каждый раз, когда вы размещаете у нас заказ.Мы уверены, что сможем помочь вам в производстве металлических деталей независимо от вашей отрасли. Чтобы узнать, как мы можем использовать наши высокотехнологичные металлообрабатывающие станки и наш опыт, просто свяжитесь с нами сегодня онлайн.

Давайте разберемся с алюминием

Сегодня алюминиевая оснастка предлагает лучшее качество с меньшим количеством брака, меньшим временем цикла, жесткими допусками и последовательным процессом, что приводит к снижению производственных затрат. Эти результаты демонстрируют технологический прогресс в способах ведения бизнеса в индустрии пластмасс, а диапазон возможных применений алюминия в устройствах для литья под давлением пластмасс безграничен.

На сегодняшнем рынке наблюдается импульс к перешориванию — восстановлению производства в Америке — но давайте сделаем еще один шаг, обсудив реальный вариант, который не только влияет на восстановление бизнеса, но и является альтернативой стальной оснастке, которая влияет на то, как мы производим .

Согласно reshoring.org, миссия инициативы по перешорингу заключается в том, чтобы вернуть в Соединенные Штаты хорошие, хорошо оплачиваемые рабочие места в обрабатывающей промышленности, помогая компаниям более точно оценивать их общую стоимость перевода на периферию, а перенести коллективное мышление с офшоринга на другой дешевле. «Местный» снижает общую стоимость владения.Есть множество причин, по которым нужно переориентировать, но есть также много преимуществ для всех отечественных поставщиков, которые стоит рассмотреть вопрос о переходе со стальных форм на гибридные алюминиевые формы из сплавов, которые обеспечивают преимущества для чистой прибыли.

Алюминий существует с тех пор, как он был впервые разработан для самолетов в середине 1930-х годов. Ирония заключается в том, что алюминий серии 7000 достаточно хорош для использования в каркасе самолетов и космических челноков, но почему-то настолько хрупок, что нельзя доверять изготовлению пластмассового компонента.В первую очередь это связано с непониманием огромных возможностей этого сплава. Ниже приведены некоторые общие сведения об инструментах из алюминия:

• Алюминиевые сплавы имеют диапазон твердости по Бринеллю от 150 до 180 и диапазон твердости по Роквеллу от B82 до B87.
• Алюминий обрабатывается в 5-10 раз быстрее, чем сталь, что снижает затраты на чистовую обработку и время выполнения заказа на 20-40%.
• Алюминий обеспечивает сокращение времени обработки благодаря термическим и механическим свойствам; меньший износ фрез; меньшее количество электродов с меньшим временем горения; и более быстрое время полировки.
• Алюминий проводит тепло почти в пять раз быстрее, чем инструментальная сталь P-20, что сокращает время производственного цикла на 20-40 процентов.
• Алюминий обладает лучшей теплопроводностью, чем сталь, обеспечивая более стабильную температуру формы и поток смолы, что обеспечивает меньшее коробление и более высокий выход продукции, улучшая процесс формования.
• Алюминий также обеспечивает важные преимущества для производителей оригинального оборудования, не только в экономии форм и деталей, но и в более быстром выводе продукта на рынок.
• Алюминиевая оснастка может обеспечить миллионы кадров для изделий из ненаполненных смол и сотни тысяч кадров для смол, таких как стеклонаполненные.
• Обработка поверхности алюминия обеспечивает защиту от абразивных материалов, увеличивает срок службы и улучшает эстетический вид поверхности.
• Критические размеры и сложная геометрия, требующие подъемников или кулачковых суппортов и поверхностей класса A, столь же успешны для алюминиевых форм, как и для стали.

Пример детали
Одна из областей, которую очень неправильно понимают в индустрии пластмасс, — это возможности алюминиевой оснастки, когда дело касается поверхностей класса А. Деталь из поликарбоната — хороший пример высококачественной прозрачной детали, изготовленной с использованием алюминиевой оснастки.И да, лидеры отрасли считают, что это поверхность класса A1 для глянцевой отделки. Деталь, используемая производителем оригинального оборудования, который производит детали для фонтанов Disney World и Bellagio Hotel, была изготовлена ​​из формы из алюминиевого сплава 7075 (см. Рисунки 1-3).
Детали детали: прозрачные линзы, используемые в легкой промышленности. Смола — это прозрачный поликарбонат Mitsubishi iupilon ML-300-R591A, который считается особой маркой, используемой для компонентов линз автомобильных фар.

Размер детали: диаметр 1/2 «× 9», толщина стенки 0,120 «, литниковый.
Описание формы: одна полость; 16 дюймов × 16 дюймов; Независимая алюминиевая форма 7075 с твердым покрытием для обработки поверхности класса A и гарантией срока службы формы на 1000000 впрысков.
Завершение формы: три недели.
Время цикла: 32 секунды.

Поверхность

класса A позволяет создавать оптические компоненты, такие как призмы, световоды, световоды и прозрачные линзы, из таких материалов, как акрил и поликарбонат. Даже с учетом высокой эстетики деталей из прозрачного пластика и необходимого для их достижения качества поверхности, не исключено, что от алюминиевой оснастки можно ожидать высочайшего качества.При необходимости есть обработка поверхности, которая может применяться для дальнейшего упрочнения алюминиевой оснастки, чтобы облегчить создание сложных оптических конструкций.

Уровень сложности действительно существует при работе с полупрозрачными пластиковыми смолами. И акриловая смола, и прозрачный поликарбонат имеют высокие температуры плавления. У них также есть собственный специализированный процесс, который может оказаться непростым, если не будет выполнен опытным профессионалом, особенно с учетом тонкостей и внимания к деталям, связанных с алюминиевым инструментом.Как бы то ни было, простые и сложные оптические конструкции имеют свой собственный набор отличительных передовых методов производства высококачественных деталей. Если говорить о сложных конструкциях и акриловой смоле, то эта деталь (см. Рис. 4) представляет собой автомобильный световод для компонента приборной панели. Размер детали 3/4 «× 3» × 8 «с контурной линией разъема.

Как правило, формовщики-прототипы не отдают предпочтение прозрачному поликарбонату из-за требований к высокой температуре пресс-формы. Некоторые говорят, что невозможно получить чистовую обработку поверхности класса А на оптическом компоненте, но это делается каждый день.Для получения оптимальных результатов вы можете использовать поликарбонат при температуре до 300 ° F. Чтобы создать желаемые детали, температура должна оставаться постоянной, чтобы течь должным образом и преодолела присущую ей природу. Благодаря улучшенным сортам алюминия сегодня появляется больше возможностей, позволяющих поддерживать более высокие температуры без нарушения целостности материала формы.

Резюме
Чаще всего неудача проекта алюминиевой оснастки связана с неправильным выбором алюминиевого сплава, а также плохой конструкцией и некачественной технологией оснастки.Любой, кто рассматривает алюминий, должен узнать о его преимуществах и характеристиках. Вам необходимо выбрать подходящий сплав для нужд вашего проекта. Не менее важен выбор процессора, который знает правильную технику работы с инструментами.

Алюминий — это не просто прототип или мост к более быстрому запуску продукта; это успешная альтернатива стальной оснастке с огромными преимуществами, которая будет продолжать развиваться и влиять на будущее индустрии пластмасс. Алюминий может производить и производит поверхности класса А, так почему бы не принять вызов на миллион деталей?

Четыре ключевых момента по алюминиевой оснастке
Джон Энгл из Honda America заявляет: «После семи лет руководства проектом по внедрению большего количества алюминиевых форм нашими поставщиками первого уровня, самым большим препятствием на пути к привлечению наших поставщиков является избавление от их устаревшие представления: «Алюминий слишком мягкий», «ограниченный срок службы инструмента», «дополнительное обслуживание» и т. д., на что я отвечаю «Ерунда!». Имея более 100 алюминиевых форм для изготовления производственных деталей, у нас еще не было сбоев из-за материала формы. Несколько поставщиков завершили свои производственные циклы без проблем, и никто не сообщил о каких-либо проблемах с повторным обнаружением или чрезмерным обслуживанием. Наше максимальное количество выстрелов составляет 2,1 миллиона, и эта форма не выйдет из строя до 2015 года.

«Я мог бы написать книгу, но я остановлюсь на нескольких ключевых моментах: 1) Твердый дизайн — ключ к успеху. Плохо спроектированный продукт всегда будет иметь проблемы, независимо от материала формы.2) Стоимость. Алюминий, как правило, изначально стоит примерно так же, как пресс-форма P20, однако алюминий превосходит P20 при сокращении времени цикла, что делает его дешевле в течение всего проекта. 3) Различия в обработке. Вы должны либо обратиться в специализированный инструментальный цех, либо настоять на тесном сотрудничестве источника вашей продукции с магазином, который может помочь им понять правильные параметры обработки. 4) Сварочные работы. Для чего-либо, кроме катастрофического столкновения, есть новые сварочные стержни для высокопрочных сплавов, и, как и в случае со сталью, имеет значение, кто держит сварочный стержень.”

Алюминиевые формы для литья пластмасс под давлением

Сравнение стали с алюминием для форм для литья пластмасс под давлением

Компания ICOMold всегда использовала сталь для изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением. С другой стороны, многие наши конкуренты делают свои формы из алюминия. Есть несколько преимуществ использования литья под давлением стали по сравнению с литьем алюминия под давлением, которые мы объясним здесь.

Преимущества стальных форм перед алюминиевыми

Стальные формы для литья под давлением позволяют изготавливать сложные детали

В некоторых случаях конструкция детали может быть слишком сложной для литья под давлением с использованием алюминиевой формы.Стальная форма потребуется из-за сложности геометрии детали. Это характерно не только для ICOMold — это универсальное ограничение, с которым сталкиваются все производители пресс-форм.

Больше вариантов отделки поверхности со стальными формами для литья под давлением

Стальные формы предлагают больше возможностей, когда дело доходит до обработки поверхности детали. Высокая плотность стали позволяет выбирать больше текстуры, а высокие и глубокие детали в инструментах могут быть достигнуты путем добавления стальных вставок. Количество отделок поверхности, возможных с помощью алюминиевых форм, ограничено, а индивидуальная отделка невозможна, как со стальными формами.Разница в отделке поверхности в зависимости от материала пресс-формы влияет на всех производителей пресс-форм, а не только на ICOMold.

Простота модификации конструкции

Модификации пресс-формы из-за изменений конструкции детали ограничены алюминиевыми формами по сравнению со стальными. Во-первых, стальную форму можно модифицировать сваркой. Если перепроектирование детали требует меньшего количества пластика в области и, следовательно, большего количества стали в этой области оснастки пресс-формы для литья под давлением, можно изменить толлинг стали. С алюминием дело обстоит иначе.Если есть большая вероятность того, что ваша деталь может подвергаться изменениям конструкции, которые потребуют модификации формы, стальная форма может лучше приспособиться к этому.

Изображение: plastictroubleshooter.com

Меньше вспышек

Поскольку сталь тверже, вероятность появления заусенцев на детали меньше, чем при использовании более мягкой алюминиевой формы.

Стальные пресс-формы для литья под давлением могут производить детали в больших объемах

Стальные пресс-формы для литья под давлением могут выдерживать высокое давление и температуру впрыска, что делает их эластичными на протяжении всего производственного процесса.Они могут обрабатывать несколько циклов, производя детали в больших объемах до замены.

Стальные формы могут работать с агрессивными материалами

Материал, полученный литьем под давлением, может повлиять на ожидаемый срок службы инструмента. Стальные формы для литья под давлением могут быть упрочнены посредством термической обработки и стать чрезвычайно прочными, что дает им возможность работать с агрессивными материалами, такими как ASA / нейлон со стекловолокном и Ultem. Эти агрессивные материалы требуют высокого давления и температуры впрыска, которые могут быть достигнуты только стальными формами для литья под давлением по сравнению с алюминиевыми формами.

Стальные формы обладают высокой прочностью

В то время как алюминиевые формы подходят для небольших партий деталей, стальные формы более долговечны. Стальные формы для литья под давлением обладают превосходной коррозионной стойкостью, износостойкостью и термической стабильностью. Эти характеристики позволяют стальным формам для литья под давлением достигать более высоких производственных циклов и выдерживать несоответствия в продукте. Чтобы алюминиевые формы достигли той же твердости, что и сталь, они должны быть анодированы или покрыты никелем, что увеличивает стоимость инструментов, сводя на нет то преимущество, что алюминий, как правило, дешевле.На наши пресс-формы для производства стали предоставляется пожизненная гарантия — если ваша пресс-форма когда-либо потребует ремонта, мы покроем расходы на ремонт или даже замену в течение всего времени, пока мы производим ваши детали для вас.

Пластиковые формы для литья под давлением: сталь против. Алюминий

Если вы читали наш блог в течение какого-то периода, вы, вероятно, заметили, что мы большие сторонники поиска правильного материала для правильного применения (когда такая гибкость возможна), несмотря на то, что «общепринято» могу сказать вам.В мире производства и литья пластмасс под давлением существует больше переменных и, следовательно, больше возможностей, чем вы думаете.

Вы также, вероятно, знакомы с потенциалом использования алюминиевых форм для литья под давлением вместо стальных форм для литья под давлением в определенных сценариях, поскольку преимущества алюминия — в правильных ситуациях — широко обсуждались в отношении литья под давлением. Приоритеты и требования для каждого проекта разные. В этой статье мы бок о бок рассмотрим некоторые преимущества и недостатки алюминиевых форм и стальных форм по 10 ключевым факторам.

1. Стоимость оснастки. Преимущество: алюминий. Если посмотреть на исходную стоимость изготовления пресс-формы для литья под давлением, алюминий предлагает явное преимущество перед сталью с точки зрения более низкой цены. Конечно, общая стоимость и окупаемость инвестиций в алюминиевую и стальную формы могут сильно различаться в зависимости от использования формы (например, предполагаемого срока службы, который мы рассмотрим подробнее). Тем не менее, при прочих равных условиях ваши первоначальные вложения в инструмент для алюминия будут меньше, чем для стали.
2. Стоимость детали. Преимущество: Подбрасывание. Этот коэффициент зависит от вашего предполагаемого производственного цикла и общего срока службы, который вы надеетесь получить от своей детали. При более коротких тиражах более низкие первоначальные затраты на алюминиевые формы могут привести к снижению общей стоимости детали. Если вы собираетесь использовать свою пресс-форму для больших объемов в миллионы и десятки миллионов деталей, вы увидите, что вложения в стальную форму окупятся. Более того, стоимость детали будет снижаться по мере увеличения срока службы.Очень важно заранее спланировать, как вы будете использовать форму, чтобы получить наибольшее преимущество в этой области.
3. Пригоден для небольших объемов. Преимущество: алюминий. Как упоминалось выше, алюминиевые формы почти всегда будут более выгодными для небольших объемов производства — из-за их более низких первоначальных затрат и способности надежно производить тысячи и десятки тысяч деталей. Как всегда, изучите специфику своего проекта, чтобы убедиться, что, например, алюминий подходит для материала, который вы используете.
4. Пригоден для больших объемов. Преимущество: Сталь. Для пресс-форм, предназначенных для больших объемов и многократных производственных циклов, лучше всего подойдет стальная конструкция. Ваши более высокие первоначальные вложения вознаграждаются оборудованием, которое при надлежащем техническом обслуживании может надежно служить в течение многих лет. Прочность стали не имеет себе равных для использования в этих типах длительных производственных циклов.
5. Время нагрева и охлаждения. Преимущество: алюминий. Обладая гораздо более высокой скоростью рассеивания тепла, чем сталь, алюминиевые формы могут нагреваться и охлаждаться намного быстрее, чем стальные формы — обычно до семи раз. В частности, время охлаждения составляет значительную часть общего времени цикла литья под давлением. Таким образом, выбор алюминиевой формы, когда это уместно, может дать значительные преимущества в отношении продолжительности цикла, что, в свою очередь, означает, что вы сможете производить больше деталей быстрее.
6. Пригодность для улучшенных смол. Преимущество: Сталь. Хотя и сталь, и алюминий обычно подходят для широкого диапазона стандартных смол для литья под давлением, сталь может дать преимущество, если вы работаете с более сложными или передовыми составами, например, с составами, армированными стеклом, волокном или другими добавками. Относительно более мягкий металл, такой как алюминий, подвергается большему риску царапин или других повреждений из-за определенных типов добавок, которые могут повлиять на отделку и текстуру готовой детали. Обязательно проверьте совместимость выбранной смолы, особенно если она содержит добавки.
7. Усадка, коробление и другие дефекты. Преимущество: алюминий. Превосходное рассеивание тепла алюминием означает, что пресс-форма может лучше приблизиться к равномерному времени нагрева и охлаждения — и сделать это быстрее, — что дает преимущество в уменьшении количества дефектных и бракованных деталей. Неравномерный нагрев и охлаждение являются одними из основных факторов возникновения дефектов, таких как раковины, пустоты и ожоги. При правильном использовании алюминиевые формы могут обеспечить еще большую экономическую выгоду из-за более низкого процента брака деталей.
8. Простота модификации и ремонта. Преимущество: алюминий. Поврежденные или деформированные стальные формы очень сложно и дорого ремонтировать из-за чрезвычайной твердости материала. В таких случаях слишком часто требуется новая форма. Алюминиевые формы гораздо более восприимчивы к ремонту и, как более мягкий материал, их легче модифицировать в случаях, когда могли произойти производственные ошибки.
9. Пригодность для подробных функций. Преимущество: Сталь. Когда требуются очень мелкие, детализированные элементы — например, те, которые расширяют границы передовой практики проектирования литьевых форм, например, тонкие, неоднородные стенки, менее закругленные углы и более узкие и узкие области полости формы — стальные формы часто будут обеспечивают лучшие результаты, чем алюминий. Прочность и твердость стали означают, что она лучше удерживает форму на участках с чрезвычайно высокой точностью.
10. Прочность. Преимущество: Сталь. Ключевым преимуществом стальных форм является их значительно более высокая долговечность по сравнению с любым другим доступным материалом.Когда ожидаются длительные производственные циклы и форма предназначена для многократного использования в течение многих лет, очевидным выбором является сталь. Более высокие первоначальные инвестиции требовали более чем окупаемости за счет многократного использования и десятков миллионов деталей, которые может изготавливать пресс-форма. Сталь также может снизить себестоимость деталей намного больше, чем это позволяет любой другой материал. Обратной стороной этого преимущества является риск использования излишне спроектированного решения для вашего приложения. По сути, если вам не нужны эти длительные производственные циклы и многократное использование, сталь с меньшей вероятностью окажется достойным вложением.

Как всегда, не забудьте полностью обрисовать в общих чертах требования и спецификации вашего проекта, прежде чем переходить к выбору производства и материалов, таких как материал пресс-формы. Если у вас есть какие-либо вопросы, RevPart готова предложить наш опыт и помощь.

Производство пластиковых форм для литья под давлением | CS Инструментальная инженерия

Формы для литья пластмасс под давлением обычно изготавливаются из закаленной или предварительно закаленной стали, алюминия и / или бериллиево-медного сплава. Стальные формы стоят дороже, но их часто предпочитают из-за их высокой прочности.Формы из закаленной стали после механической обработки подвергаются термообработке, и они намного превосходят их по износостойкости и сроку службы.

Многие стальные формы предназначены для обработки более миллиона деталей в течение всего срока службы. Для небольших объемов предварительно закаленные стальные формы обеспечивают менее износостойкий и менее дорогой вариант.

С другой стороны, алюминиевые формы

могут стоить значительно дешевле, но обычно они не подходят для крупносерийного производства или деталей с узкими допусками по размерам.Тем не менее, алюминиевые формы могут экономично производить от десятков тысяч до сотен тысяч деталей, если они спроектированы и построены с использованием машин с числовым программным управлением (ЧПУ) или процессов электроэрозионной обработки (EDM).

Вставки из медного сплава иногда используются в тех областях формы, где требуется быстрый отвод тепла. Это может сократить время цикла и улучшить эстетическое качество детали.

Как изготавливаются пластиковые формы для литья под давлением?

Формы

изготавливаются двумя основными методами: стандартной обработкой и электроэрозионной обработкой (EDM).

Стандартный / Обработка с ЧПУ

В обычном виде стандартная обработка требует ручного использования токарных, фрезерных станков и сверлильных станков. Благодаря передовым технологиям обработка с ЧПУ стала преобладающим средством создания более сложных и точных форм, при этом по-прежнему применяя стандартные методы обработки. С ЧПУ компьютеры используются для управления движением и работой фрезерных, токарных и других режущих станков.

В современных системах ЧПУ процессы проектирования и производства пресс-форм полностью автоматизированы.Механические размеры пресс-формы определяются с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD), а затем переводятся в производственные инструкции с помощью программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM). Программное обеспечение «постпроцессор» затем преобразует эти инструкции в конкретные команды, необходимые для каждой машины, используемой при создании формы. Полученные команды затем загружаются в станок с ЧПУ.

Электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка (EDM) получила широкое распространение при изготовлении пресс-форм.Электроэрозионная обработка — это процесс, в котором желаемая форма достигается за счет использования электрода, который изготовлен из графита или меди. Затем его устанавливают в электроэрозионный станок и размещают над заготовкой, которая погружается в диэлектрическую жидкость.

Затем электрод опускают на заготовку. Затем с помощью управляемого электрического источника электрод используется для разрушения и диспергирования металла в области, противоположной электроду. Электрод никогда не касается заготовки. Между электродом и заготовкой всегда поддерживается искровой промежуток в несколько тысячных долей дюйма.Этот процесс является более медленным методом удаления металла из формы; однако процесс EDM может создавать формы, которые невозможны при традиционной обработке с ЧПУ.

Еще одно преимущество процесса электроэрозионной обработки состоит в том, что он позволяет формовать предварительно закаленные формы и устраняет необходимость в дополнительной термообработке.