Литье из бронзы в домашних условиях: Как сделать бронзу – поэтапное описание процесса изготовления + Видео

Как сделать бронзу – поэтапное описание процесса изготовления + Видео

Как сделать бронзу? Этот вопрос стоит перед многими мастерами, желающими проявить себя в художественном литье, или людьми, решившими повысить свой уровень образованности в работе с различными металлическими сплавами. Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо для начала разобраться что такое бронза, из чего она состоит и только потом подробно рассмотреть весь процесс плавки этого материала.

1 Что такое бронза?

Бронза (итал. “bronzo”) –  это сплав в определенных пропорциях меди и олова, где медь всегда является первичным или основным компонентом, а олово вторичным или необязательным. Вместо него в сплав могут быть введены кремний, свинец, алюминий, бериллий и другие металлы, кроме никеля и цинка, хотя иногда и они вводятся в небольших пропорциях.

Бронзовый сплав имеет свои достоинства и недостатки. К положительным техническим характеристикам можно отнести:

• большую твердость и прочность по сравнению с медью;
• легкоплавкость;
• обладает всеми достоинствами для литья;
• имеет высокие антикоррозийные свойства;
• обладает хорошей устойчивостью к износу при длительном трении.

Недостатками бронзы считаются:

• плохо поддается ковке, штамповке и прокатке, то есть всем процессам, происходящим под давлением;
• туго режется;
• плохо затачивается.

По названию добавляющегося металла происходит название полученного бронзового сплава. При добавлении олова получают оловянную бронзу, алюминия – алюминиевую бронзу, бериллия –  бериллиевую и т. д.

Классической (колокольной) или основной считается оловянная бронза, в которой медь берется из расчета 80 % ± 3 %, а олово –  20 % ± 3 % от всего сплава. При изготовлении бронзы могут легироваться другие металлы, например, никель, свинец, фосфор и мышьяк. Это делают для придания металлу дополнительных технических свойств. Бронза может быть однокомпонентной, при которой медь сплавляется с одним добавочным металлом, или многокомпонентной,  где при сплавлении участвует несколько материалов. Многокомпонентные бронзы считаются более сложными и имеют улучшенные технические характеристики.

Также процесс изготовления бронзы предусматривает получение первичного или вторичного материала. Чтобы получить первичный классический сплав, необходимо сплавить медь и олово, вторичный –  при выплавке применить в качестве дополнительного компонента саму бронзу.

Открытие бронзового сплава сыграло большую роль в развитии человеческой эпохи. Конец 4 тысячелетия до н. э. считается временем первого изготовления бронзы и началом длительного пути человека в освоении сплавов различных металлов. Открытие было настолько значимым в истории, что ознаменовало собой начало целой исторической эпохи – Бронзового века. Изготовить бронзу в древние времена было невероятно сложно, что подтверждают попытки получения металла в настоящее время в домашних условиях.

2 Классическая технология изготовления бронзы

Изготовить бронзу можно путем плавки основного компонента меди и дополнительного, например, олова, в стальной или чугунной вращающейся втулке с помощью электрической дуги.

При плавлении оловянных бронз образуются оксиды при непосредственном взаимодействии меди и олова, что снижает технические свойства полученного сплава. Во избежании потери эксплуатационных свойств бронзы перед добавлением олова в расплавленную медь ее раскисляют фосфором, то есть в чистую медь добавляют фосфористую медь, где количество фосфора не превышает 10 %.

Химическая реакция с образованием паров фосфорного ангидрида позволяет провести процесс удаления неметаллических включений в меди. Фосфор – это недорогой раскислитель, значительно снижающий хорошее свойство меди электропроводность. Поэтому иногда для избежания этого эффекта используются более дорогие компоненты в качестве раскислителя. К ним можно отнести кальций, литий и калий.

Процесс плавления, чтобы получить бронзу, делают под слоем древесного угля или его смеси с содой – флюса, и он проходит в несколько общих этапов:

1. Расплавление меди при температуре около 1100 °C под слоем флюса или угля.
2. Ввод фосфористой меди (около 10 %) для раскисления.
3. Добавление дополнительных компонентов для получения однокомпонентного сплава – олова, многокомпонентного – всех дополнительных составляющих, вторичного бронзового сплава – бронзы.
4. Прогревание полученного сплава до температуры 1200 °C.
5. Рафинирование – удаление вредных неметаллических примесей висмута, марганца, серы и сурьмы, а также иногда алюминия, железа, кремния и растворенных газов водорода и кислорода из сплава путем окисления основного компонента.
6. Модифицирование для повышения механических свойств сплава.
7. Разлив по формам при температуре до 1300 °C.

Оловянные бронзы более просты в процессе выплавки и менее склонны к перегреву, чем алюминиевые. Для алюминиевой бронзы очень важен температурный режим, поэтому температура плавления выше 1200 °C не допускается.

3 Изготовление неоловянных бронз

Чтобы изготовить алюминиевую бронзу, необходимо не только следить за температурой, но и хорошо размешать сплав перед заливкой в формы. Это делается из-за большой разницы в плотности сплавляемых компонентов, ведь медь и алюминий могут расслоиться. Поэтому сам процесс немного видоизменяется:

1. Медь расплавляется под флюсом и раскисляется.
2. Вводятся дополнительные компоненты в чистом виде или в виде смеси с медью.
3. Производится вторичное раскисление.
4. Вводится алюминий.
5. Засыпается поверхность сплава флюсом.
6. Сплав рафинируется хлористым марганцем, модифицируется ванадием, бором или вольфрамом и заливается в формы.

Бериллиевая бронза выплавляется по общим этапам в индукционных печах. В процессе применяют графитовые тигли. Высокая токсичность получаемой пыли и паров при изготовлении этого вида бронзы требует проведения выплавки в отдельных изолированных помещениях с мощной системой вентиляции.

Кремнистые бронзы получают в электрических индукционных печах с применением древесного угля. Как и для алюминиевых, для кремниевых сплавов важен контроль за температурой плавления.

Конечный продукт сплава представляет собой металлическую чушку, причем вес ее обычно не более 42 кг. Все чушки, получившиеся в результате разовой плавки, относят к одной партии, вес партии не ограничивается.
Как и любая продукция, бронзовые чушки имеют документ о качестве, отражающий основную информацию: товарный знак производителя, марку выплавленной бронзы, массу и номер партии, количество чушек в партии и их химический анализ.

Необходимость изготовления бронзы обусловлена широкой сферой применения. Арматура, все детали, работающие в непосредственном контакте с паром и маслами, вкладыши подшипников,  фасонные элементы трубопровода – вот небольшой список использования бронзы.

технология художественного литья, под давлением в гипсовую форму и другие варианты

Металлы и сплавы

Бронза – это сплав меди и олова, иногда с добавлением кремния, алюминия и свинца.

Она может иметь разную окраску, что зависит от процентного количества составляющих. Существуют несколько видов бронзы:

• оловянная;
• алюминиевая;
• свинцовая.

Оловянная бронза – самый широко используемый вид, она обладает низкой текучестью. Из нее удобно отливать изделия с конкретными размерами. Так как она не нуждается в последующей обработке.

Латунь – сплав меди с добавлением цинка. Обычно смесь составляет 70% меди, 30% цинка. Иногда встречается латунь составом 50 на 50.

К плюсам бронзы можно отнести следующие.

• Практичность.
• Возможность заниматься художественным литьем в домашней обстановке.
• Высокая устойчивость к факторам окружающей среды.
• Почти не подвержена коррозии.
• Легкость в обработке.
• Долговечность.
• Электро- и теплопроводность.

Латунь обладает высокой защитой от коррозии. Ее используют как поверхностный слой других металлов в производстве металлоконструкций.

История технологии

Литье латуни, как и бронзы, появилось 12 тысяч лет назад. Сначала из данных материалов изготавливали орудия труда и украшения, позднее посуду и предметы домашнего быта. Изделия из бронзы и вещи из латуни имели широкое применение во всех сферах жизни. Первые методы изготовления бронзы и латуни зародились в античную эпоху в век классицизма. Многие шедевры искусства той эпохи мы можем созерцать и по сей день. На данный момент эти легкоплавкие сплавы используются в основном для изготовления декоративных вещей для декора и произведений искусства.

Медные сплавы с добавлением металлов широко применяются в производстве:

• скульптур и сувениров;
• решеток и других элементов ограждений;
• заборов и калиток;
• деталей интерьера;
• в отделке люстр и бра.

Со временем литьевой метод усовершенствовали. И в современном мире стало возможным выплавлять детали из бронзы и латуни не только промышленным способом, но и в бытовых условиях.

Особенности

Художественное литье латуни почти не отличается технологией от литья бронзы. Приведем тонкости процесса.

1. Температура расплавки латуни довольно невысокая, в диапазоне 880-965 С. Это позволяет использовать разные виды печей. Даже газовую горелку, достаточно выбрать термоустойчивую посуду. Но иногда температуру повышают до 1070 С из-за добавок (для многокомпонентной латуни). Температура плавления бронзы выше. У сплава медь с оловом 900-950 С, а у бронзы без олова 950-1100 С. Бронзовые сплавы имеют высокую вязкость, поэтому для повышения качества их нагревают на 100 выше. Для экономии энергии лучше использовать индукционные или тигельные печи.
2. Основной этап литья – заливка расплава в форму. Длительность процесса не должна превышать 2 минут. Иначе изделие будет с браком. Появятся расколы, пригары и спаи. Вещь будет окончательно испорчена и непригодна. Или потребуется дополнительная обработка.
3. Для латуни должно быть равномерное постепенное охлаждение, без применения специальных растворов. При охлаждении бронзы используют охлаждающие жидкости.
4. Заключительным этапом является обработка готовой детали. Требуется удаление заливов, литников, выпор. Для сохранения состава неизменным в сплав добавляют флюсы. Благодаря им можно защитить поверхность расплава и дегазировать его состав. Это уменьшает брак на готовом изделии.

Необходимое оборудование

Приведем список основного оборудования для изготовления фигур из данных материалов.

• Литейная форма. Изготавливается из различных материалов.
• Щипцы, чтобы доставать готовую деталь из формы.
• Тигель для плавления в нем шихты. Материал его создания графит и глина.
• Нагревательное оборудование, печи. Для плавления латуни можно использовать газовую горелку и термостойкую емкость.
• Различные вспомогательные материалы: уголь, горн.

Нужно использовать строгую последовательность технологии. Сначала помещают тигель на печь, затем закладывают в него кусками металл. При полном расплавлении смесь меняет цвет. Затем специальным оборудованием – крючком достают тигель из печи и аккуратно отливают расплав в литьевую форму. После полного остывания деталь извлекают с помощью щипцов и подвергают заключительной обработке.

Обзор литейных моделей

Перед тем как приступить к литью готового изделия, нужно сначала создать эскиз будущей формы. Чертеж выполняется специальными мастерами-художниками. Потом по нему будет создаваться отливная форма, в которую заливают основной расплав. Создание литейной формы – достаточно трудоемкое и ответственное занятие. Для этого используют специальные композиции для формования, инструменты и приспособления. Готовая модель играет основную роль во всем технологическом процессе. Ее внутренняя полость должна быть точной копией готового изделия по выплавляемым формам. В нее вливают расплавленный раствор, который впоследствии, находясь внутри, остывает и приобретает конечный вид.

Для придания устойчивости, чтобы во время отлива расплава в форму она не разрушилась, используют опоки. Это специальное приспособление, сделанное из двух прямоугольных соединяющихся частей, похожее на ящик. Обычно сделано из дерева либо фанеры. В металлических опоках происходит не только создание литейной формы, но и само литье. Модели для изготовления латуни и бронзы бывают многоразовые и одноразовые. Это зависит от того, из чего они изготовлены.

Материалы

Слоновая кость, дерево, гипс и полимеры. Также для изготовления многоразовой формы используют сталь. Реже всего используют пластиковый материал для создания литейной модели. В домашних условиях расплав чаще всего отливают в неразборную гипсовую форму. После остывания и затвердевания сплава в готовую фигуру форму аккуратно разламывают специальным молотком.

Конструкции

Конструктивно литейные формы могут быть трех типов.

• Разъемная. Это конструкция, состоящая из двух и более деталей, соединяющаяся по прямой или сложной поверхности. Разъединяется для извлечения готового изделия. Чаще всего применяется на производстве для многоразового использования.

• Неразъемная. Для извлечения готовой детали разбивается молотом. Подходит только для одноразового использования. Изготавливается под определенное изделие по эскизам. Часто используется в домашнем производстве. Для создания таких форм больше всего подходит гипс.

• Специальная. Это сложный формовочный или скелетный шаблон. Отличается многодетальной составляющей. Создается для выплавки фигур сложной конструкции.

Основные тонкости выполнения литья

Центробежное литье

С помощью данного способа литья изготавливают детали и оборудование для машиностроения и других промышленных отраслей. Основа технологии – центробежная сила. Она появляется из-за вращения литейной модели. Данный тип литья используют в основном для изготовления тел вращения. Формование может осуществляться машинами с вертикальной и горизонтальной заливкой. На машинах с горизонтальной осью вращения изготавливают:

• вкладыши;
• втулки;
• кольца.

На машинах с вертикальной осью вращения производят:

• гребные винты;
• червячные колеса;
• шестерни.

В процессе отлива формовочная смесь уплотняется, а посторонние элементы вытесняются.

Художественное литье

В домашних бытовых условиях используют данный способ изготовления бронзы. Но этот сплав из меди обладает высокой текучестью, поэтому не полностью заполняет форму, в отличие от латунного сплава. Из-за этого задуманный рисунок на поверхности детали смазанный. Для придания четкости используют чеканку. Это довольно трудоемкий и времязатратный процесс. Но в то же время самый творческий момент художественного литья. От уровня выполненной чеканки зависит качество конечного вида изделия.

Этапы художественного литья:

• создание эскиза и рабочего чертежа;
• изготовление конструкции для создания литейной формы;
• изготовление литейной модели;
• подготовка модели;
• плавление шихты;
• отлив формомассы в литейную модель;
• охлаждение;
• извлечение из модели;
• обработка готового изделия шлифовальной машинкой, иногда используют щетку из металла.

Готовые отдельные компоненты объединяют в одно изделие, если по конечному замыслу оно должно быть единым, но состоящим из нескольких частей. Затем полученную готовую фигуру обрабатывают, чтобы удалить мелкие недочеты, и покрывают верхним защитным слоем.

Литье под давлением

Данный метод литья основан на воздействии избыточного, вакуумического давления. Используется принцип пресса, расплав в литьевую форму подают избыточным давлением. Пневмо- или гидросистема действует на поршень. Благодаря высокой скорости, с которой подается расплав высокой вязкости, создается избыточное давление, форма заполняется полностью.

Затем вакуумным всасыванием формомасса перетекает в полость кристаллизатора. У него тонкие стенки, окруженные холодной водой. Охлаждение переходит от краев в центр. Втягивание расплава происходит за определенный отрезок времени. Потом давление нормализуется, и лишние остатки формовочной массы стекают по стенкам.

Из-за усадки после охлаждения изделие легко достать из формы. За счет автоматизации форма заполняется расплавом за доли секунды, что значительно сокращает время изготовления деталей и является несомненным преимуществом данного способа литья. Вне зависимости от используемого метода литья, при изготовлении изделий из бронзы и латуни нужно соблюдать технику безопасности.

1. При работе нужно использовать защитные очки, чтобы уберечь глаза от капель расплавленного материала и испарений.
2. Перед началом деятельности следует надеть перчатки из специального жаропрочного материала.
3. Помещение должно хорошо проветриваться и вентилироваться, так как при плавлении данных сплавов выделяются вредные для человека газы.
4. Не стоит допускать контакт легковоспламеняющихся материалов и жидкостей с нагревательными приборами.
5. Нужно строго следовать технологии процесса. Так как это производство довольно травмоопасно.

О том, как делают бронзовые скульптуры, смотрите в следующем видео.

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях

Оригинал статьи: http://metalartmaster.ru/izgotovlenie-voskovoy-modeli-dlya-litya-iz-bronzy-v-domashnih-usloviyah

Побывав в гостях у одесского скульптора Игоря Ивченко, автора известной склуьптуры «Тетя Соня на Привозе», удалось заснять краткий видео мастер-класс об изготовлении восковой модели.

К моменту съемки силиконовая форма уже была залита воском, но в процессе демонстрации Игорь подробно остановился на предшествующих шагах.

Восковая модель извлечена из силиконовой формы и готова для дальнейшей обработки: спайка частей, доклейка недостающих или поврежденных элементов, дорезка деталей.

нажимайте на фото для увеличения

Кроме самодельной восковой композиции, которая упоминается в мастер-классе, Игорь использует покупные воски разных составов:

Поделюсь впечатлениями от процесса.

1) Все оказалось проще, чем я себе думал! Загорелся попробовать самостоятельно изготовить несколько миниатюр в бронзе.
2) Черновая восковая модель выглядит «страшновато», но легко обрабатывается до нужной кондиции

Надеюсь, что мастер-класс даст толчок резчикам по дереву освоить технологию изготовления бронзовых копий своих деревянных произведений.

PS. Игорь Ивченко и посетители Привоза у «Тети Сони»

Литье бронзы и латуни: особенности технологии и этапы процесса

Художественное литье из бронзы представляет собой настоящее искусство, которое зародилось задолго до наступления нашей эры. Не кануло оно в небытие и в наши дни.

Считается, что первая технология литья из бронзы простейших украшений и разнообразных предметов появилась около 12 тысяч лет тому назад. Уже в те далекие годы наши предки умели создавать бронзовые изделия, многие из которых были по-настоящему великолепными. С каждым веком методики литья из бронзы улучшались.

На сегодняшний день технологии такого процесса разработаны до совершенства. Причем роскошные изделия из бронзы в наши дни можно получить и на заводах, и в домашних условиях.

Бронзовые литые конструкции современности вызывают у человека с художественным вкусом ассоциации с аристократическими интерьерами средних веков, барочным шиком, искусством античных времен. Бронза, а также еще один сплав меди – латунь, являются идеальными материалами для создания интерьерных и монументальных шедевров, которые могут украсить любой дом.

Отметим, что максимальную популярность бронзовое и латунное литье обрело в эпоху классицизма и европейского барокко.

Именно мастера тех столетий научились создавать изысканные и роскошные композиции, используя латунь и бронзу.

Мы и сейчас можем любоваться ими, осматривая вживую или на видео Санкт-Петербургский Екатерининский дворец, залы и сады французского Версаля, другие шедевры прошедших веков.

Сейчас латунь и бронза активно используются для изготовления:

• элементов интерьера;
• ворот и заборов;
• скульптур и сувениров;
• барельефов и бра;
• решеток и лестничных ограждений.

Многие из этих и другие изделия легко производятся в домашних условиях, некоторые можно изготавливать исключительно в заводских.

Сначала создается эскиз бронзовой конструкции при помощи подготовленных художников и дизайнеров. На его основании разрабатывается рабочий чертеж, по которому изготавливают отливочную модель, которая требуется для формирования в литейной форме отпечатка (контуров) будущего изделия.

Модели для художественного литья выполняются из слоновой кости или дерева (сосна, ольха, бук, липа), реже из пластика или гипса. На их поверхность обязательно наносят шпаклевку, грунтовку и несколько слоев специального лака, чтобы она была ровной и максимально гладкой.

Конструктивно же модели бывают следующих типов:

• Разъемные – сборные конструкции из отдельных элементов, которые можно разъединить после извлечения из формы по плоскости либо по сложной поверхности.
• Неразъемные – монолитные изделия, чаще всего используются в домашних условиях (при ручном литье).
• Специальные – скелетные либо формовочные шаблоны. Их применяют, когда из бронзы изготавливаются сложные конструкции.

После получения нужной модели приступают к производству литейной формы. Это долгий и трудоемкий процесс, выполняемый при помощи особых формовочных композиций (глина плюс кварцевый песок), приспособлений и специального инвентаря.

Литейные формы подразделяются на много- и одноразовые. Их наполняют расплавленной бронзой (смотрите видео), которая при остывании образует отливку, идентичную форме созданной модели.

Формовочная композиция при уплотнении удерживается двумя опоками – полуформами, составляющими одну литейную форму. В эти опоки обычно заливают подобранные комбинации различных неорганических и органических веществ.

В домашних условиях рекомендуется применять небольшие опоки (по геометрическим параметрам и весу). А вот на крупных предприятиях, занимающихся художественным литьем, как правило, используют более «масштабные» полусферы.

После того, как будет осуществлена формовка, приступают к подготовке расплава, который требуется для заливки формы. Его получают в дуговой, тигельной либо пламенной печи (видео).

В чистом виде металлы при художественном литье практически никогда не применяются. В большинстве случаев используются сплавы меди с оловом, свинцом, магнием, алюминием, цинком (пропорции элементов подбираются индивидуально), а также литейный серый чугун.

Как только металл полностью расплавляется в печи, форму можно сразу же заполнять. Данная процедура длится буквально пару минут, но для операции отливки и результатов литья она имеет важнейшее значение.

Если процесс выполняется с нарушением технологии, в заливке могут образоваться шлаковые раковины, спаи, пригары, серьезные недоливы.

Заполнение форм в небольших мастерских и в бытовых условиях производится при помощи специальных «ложек» – ручных металлических ковшей.

После охлаждения отливки до заданной температуры (она может варьироваться) следует процедура выбивки. Выполняют ее молотком и клещами, просто-напросто разрушая форму (если применяется одноразовая форма). На литейных заводах чаще применяются многоразовые формы, разбивать которые не нужно.

За выбивкой производится процедура обрубки. Она также важна, так как на поверхности отливки появляются выпоры, всевозможные литники, заливы и прибыли. Все эти дефекты необходимо удалить, чтобы обеспечить высокое качество готового бронзового изделия.

К поверхности отливок при их обработке нередко пригорают остатки формовочной композиции. Их удаляют посредством грубых щеток из металла. Если же нужно очистить очень тонкое и изысканное изделие, обычно используют проволочные механические щетки.

Для улучшения качества полученных предметов из бронзы, кроме того, применяют чеканку. На отливке почти нереально получить изображение безупречного качества – рисунок нередко трудно назвать четким и идеальным.

Справиться с этой проблемой как раз позволяет доводочная операция чеканки. Она может занимать немало времени – чем более ажурное и тонкое изделие отливалось, тем дольше она будет выполняться. Также готовые изделия при необходимости покрывают патиной, серебром, позолотой, никелем.

Литье по выплавляемой восковой бронзе в стоковом видео (100% без лицензионных отчислений) 14446489

В настоящее время вы используете более старую версию браузера, и ваш опыт может быть неоптимальным. Пожалуйста, подумайте об обновлении. Учить больше. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood и DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood и DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesEditorialEditorial главнаяРазвлеченияНовостиРоялтиСпортМузыкаМузыка домойПремиумBeatИнструментыShutterstock EditorМобильные приложенияПлагиныИзменение размера изображенияКонвертер файловСоздатель коллажейЦветовые схемыБлогГлавная страница блогаДизайнВидеоКонтроллерНовости

---

PremiumBeat blogEnterprisePric ing

Войти

Зарегистрироваться

Меню

Видеоряд

• Все изображения
• Фото
• Векторы
• Иллюстрации
• Редакционный

Главная — Бронзовое литье

Мы являемся ведущей надежной компанией ТОО, предоставляющей центробежное бронзовое литье раствор и простой раствор для литья из бронзы в соответствии с требованиями.
От ваших требований к размерам и карте. Наш технический инженер предлагает инновационные и превосходные решения.
Вот дополнительная информация о центробежном литье из бронзы. Https://centrifugalbronzecasting.com Мы предлагаем сотни литых изделий и решений.

BAJRANG BRONZE LLP является производителем и экспортером бронзового литья и центробежного бронзового литья. Изделие
. Мы находимся здесь: http://www.tiger-india.com/ Ведущий производитель бронзового литья.

Что такое бронзовое литье .

Отливка из бронзы полировалась в течение длительного времени. Многочисленные достижения человека использовали этот композит для оружия, моделей и других частей оборудования. Хорошо известный подход к литью бронзы — это процесс литья по выплавляемым моделям, который впервые был использован в какой-то момент в 3000 году до нашей эры, недалеко от старой Шумеры. Процедура Lost Wax используется до сих пор, и ее передовое идентичное литье по выплавляемым моделям чрезвычайно популярно среди создателей драгоценных камней.

Бронза — излюбленный состав специалистов по металлообработке, так как с ней, как правило, легко работать, и она не подвержена эрозии.Свойства бронзы, как правило, более обоснованы, чем у большинства различных комбинаций, за исключением, очевидно, стали, и эффективно используются в процессе украшения и бросания. Многочисленные маленькие литейные, такие как продуманные, которые можно найти во внутреннем дворике или мастерской, обнаруживают, что бронза является невероятным материалом для работы, и с целью смягчения 1700 по Фаренгейту или около 925 по Цельсию, многочисленные нагреватели собственного изготовления могут быстро и продуктивно растворять бронзу.

Многочисленные передовые специалисты создают свои собственные обогреватели с учетом метания металла. В этих металлических литейных машинах используется стратегия Lost Wax Casting, которая демонстрирует наилучшие результаты при работе с компаундом. Компания Lost Wax Casting создает уникальную модель из воска, а затем придает форму, используя эту уникальную форму. Во многих случаях первая теряется в процессе создания формы, поэтому помните, что в случае, если вам нужно крепко держаться за первую неожиданно. Жидкий воск заполняет форму, которая преследует или сглаживает пятна.На этом этапе соединяются некоторые другие детали, и в них вставляются маленькие восковые цилиндры. Эти цилиндры будут способом, которым жидкая бронза будет входить в деталь, заменяя воск композитом. После этого мастер сделает вокруг восковой модели фаянсовую ракушку. Эта скорлупа поможет структурировать жидкую бронзу, которая смягчит воск. В момент заливки жидкой бронзы бронза происходит из воска. Через некоторое время мастер раскроет раковину и откроет бронзовую деталь.Эта стратегия позволяет заменять очень точные детали с воска на бронзу.

Патина добавлена ​​к фигуре благодаря тщательности мастера. Патина — это смесь, которая при соединении с бронзой создает оттенки и заставляет бронзу исследовать. Используемые смеси Patrina зависят от желаемого оттенка. Нитрат железа дает бронзовую интерпретацию красного или более темного оттенка, сернистый калий — темный, а нитрат меди — синий и зеленый. Опытные специалисты предпочитают бронзу с исключительно высокой степенью очистки, а не эти смеси.Этот прогресс полностью зависит от вкуса мастера и его внешнего вида.

Метание бронзы будет оставаться важным средством до тех пор, пока не будет создана другая комбинация, которая демонстрирует свойства, которые легче контролировать и которые все более устойчивы к эрозии. Бросок соединения выполняется эффективно, поскольку такие металлические литейщики, нуждающиеся в проверке, должны делать как таковые. Изготовление кукол, огромных фигурок и даже ручек бюро можно практиковать с использованием бронзы. Основные ограничения в метании бронзы связаны с самим заклинателем.

Процесс литья бронзы

Художница Делеспри гордится тем, что на протяжении десятилетий работала над литьем бронзовых скульптур, скульптур, скульптур в натуральную величину и монументальных скульптур с использованием процесса литья из бронзы. Она сотрудничала с застройщиками земли и зданий, архитекторами, архитекторами по ландшафтному дизайну, строителями, подрядчиками, градостроителями и членами городского совета.

1 этап

Когда фигура закончена, она разделяется на области.В зависимости от размера модели будут использоваться пилы для конкретных моделей, пилы для мастеров или торговцев драгоценными камнями — для небольших деталей, а соответствующие пилы — для ориентиров. Голова, середина, ноги, руки, время от времени руки и любые структуры, не связанные с телом, например, волосы, любые струящиеся части одежды и различные аксессуары, будут обрезаны для создания формы.

2 этап

Приспосабливаемая эластичная форма изготовлена ​​с использованием уникальной земли мастера. Этот ультрасовременный материал ловит все вокруг.Для фигурных фигур на изготовление форм может уйти два-три месяца. Затем формируется форма с использованием слоев силиконового эластичного материала и стекловолокна. Затем добавляется спонсорский раствор или стекловолокно, чтобы предложить форму и структуру. Затем первая грязь удаляется из форм.

3 этап

Затем жидкий воск заполняет эластичную форму, создавая эффект первого 3D. Он известен как восковой дизайн.

Этап 4

После охлаждения восковая масса вытесняется из формы и вручную завершается, чтобы безупречно скоординировать первую фигуру с использованием стоматологических устройств и обогревателей. Мастер управляет и включает последние тонкости.

Этап 5

Детальное расположение восковых столбов, называемых дверцами или литниками, соединено с восковым образцом или 3D-воском.

Этап 6

Процедура бросания предполагаемой раковины начинается с того, что восковая картина погружается в смесь кремнеземного песка и суспензии (сильно смешанная пастообразная смесь, называемая жидким коллоидным силиконом). Эта прогрессия требует немного времени, чтобы раствориться или затвердеть в каменное вещество, готовое выдержать температуру разлитой бронзы, которая достигает от 1800 ° до 2100 ° по Фаренгейту.Невероятно ошеломляющие детали, например ½ дюйма пальцев, приспособлены для того, чтобы их бросали в бронзу. Жидкая идея бронзы в сочетании с передовыми формовочными материалами позволяет различать такие тонкие детали, как отпечатки пальцев.

Этап 7

Художественная форма помещается в автоклав (печь с очень высокими температурами), который нагревает глиняную посуду и изнашивает воск, оставляя на его месте пустую полость. Любой выдающийся воск обрабатывается паром, чтобы очистить форму от всех остатков воска.В этих строках есть выражение «процесс потери парафина». После нанесения на формы d-воска их охлаждают и проверяют на наличие разрывов.

Бронзовые слитки (бронзовые слитки) нагреваются до состояния жидкости.

Затем художественную форму наполняют жидкостью (бронза — это смесь 85% меди, 5% свинца, 5% олова и 5% цинка). Стоимость бронзовых статуй зависит от всей работы и стоимости преимущественно меди и всех сложных материалов.

8 этап

После того, как бронзовая оболочка остыла, обожженная форма намеренно растирается и вытравливается, обнажая бронзовую модель внутри.

Этап 9

Мелкие частицы песка поражаются под действием пневматической силы, чтобы удалить последние намеки от выстреленного снаряда, прилипшего к бронзе.

Этап 10

Затем грубый бросок передается другому мастеру, который снимает входные отверстия и литники. Бронзовые детали свариваются вместе, как огромная загадка, а затем повторно измельчаются с помощью пневматических инструментов (иначе называемых воздушными устройствами). Детали свариваются с особой тщательностью и вниманием к компоновке.Мастеру может потребоваться улучшить области в бронзе. Модель обработана стеклом, что обеспечивает превосходную завершенность поверхности в ожидании патины.

Этап 11

Преследуемая бронза (восстановленная зернистость) в настоящее время обрабатывается коррозионно-активными веществами; Используя паяльную лампу и цифровое украшение, бронза нагревается и осыпается на нее коррозийным веществом, чтобы придать ей выбранный оттенок в соответствии с определениями мастера и желаниями заказчика. Изменяя вид коррозии и количество тепла, которое связано с ним, можно получить различные оттенки.Мы предлагаем широкий спектр оттенков, в том числе: темный цвет галереи (также известный как французская бронза), светлая бронза, зеленый Верде (также известный как зеленый Роден), бордовый, сусальное золото и любые оттенки по требованию магистрата. Добавляется несколько слоев защитного покрытия, чтобы остановить процесс окисления и закрепить оттенок розы. Огромные трубы из закаленной стали в любом случае приварены внутрь памятника длиной 2-3 фута, и эти эквивалентные воронки простираются еще на 2-3 фута. Эти воронки будут вставлены в бетон для долговечности.Ориентир подготовлен к установке. Или, с другой стороны, последние работы тщательно собираются и передаются нашим благотворителям. На протяжении всей процедуры мастер контролирует все средства, чтобы гарантировать качество и соблюдение первых требований.

США Поставщик бронзового литья | Отливки из бронзы для лабиринтных уплотнений

В Erie Bronze & Aluminium мы специализируемся на отливках из цветной бронзы в песчаные формы, используемых в различных промышленных областях по всему миру. Как компания, занимающаяся литьем бронзы, мы являемся экспертами в выборе правильного сплава для вашего литья.Мы производим различные типы бронзовых сплавов: алюминиевая бронза, марганцевая бронза, оловянная бронза и кремниевая бронза. Рынки, которые мы обслуживаем, являются свидетельством качественного бронзового литья, которое мы предоставляем. Помимо литья в песчаные формы из бронзы, мы также являемся экспертами в области алюминиевых труб и колец. Наш запатентованный процесс изготовления трех труднодоступных алюминиевых сплавов ставит нас выше остальных. Эти алюминиевые сплавы включают AL850, AL852 и AL443. Хотя мы не заливаем AL6061, перечисленные выше сплавы могут обеспечить превосходную обрабатываемость и смазывающую способность по сравнению с AL6061.

Запросить цену

НЕ ВАШ СРЕДНИЙ АЛЮМИНИЕВО-БРОНЗОВЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД

Постоянные инвестиции в новейшие технологии литья, оборудование и наших сотрудников делают Erie Bronze & Aluminium больше, чем просто литейное производство. Наше современное предприятие использует автоматизированный процесс литья в песчаные формы для производства повторяемых высококачественных продуктов. Наши технологические достижения позволяют нам производить и поставлять отливки высочайшего качества, отвечающие всем вашим требованиям.Наш литейный завод в США производит отливки для различных отраслей промышленности и специализируется на производстве лабиринтных уплотнений, подшипников и корпусов подшипников из алюминиевых сплавов. Наши отливки из бронзового сплава используются в самых разных областях, от литья стекла до клапанов.

ПОСТАВЩИК ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И БРОНЗЫ

Находясь в историческом городе Эри, штат Пенсильвания, мы производим отливки 100% американского производства. Наш опытный и знающий персонал найдет время, чтобы понять ваши требования, чтобы обеспечить высочайший уровень обслуживания клиентов.Мы работаем, чтобы предоставлять высококачественные услуги по литью для различных основных отраслей, включая литье бронзы в соответствии с требованиями ITAR для военных.