Собираем ЧПУ лазерный станок своими руками
В этом посте мы расскажем вам историю о том, как построить ЧПУ лазерный станок своими руками, которую нам поведал один из подписчиков.
Предисловие
Пару месяцев назад я просматривал записи с конкурса, в котором увидел несколько довольно крутых гравировальных машин, и я подумал: «Почему бы мне не создать свою собственную?». И так я и сделал, но не хотелось копировать чужой проект, я хотел сделать свой собственный уникальный ЧПУ станок своими руками. И так началась моя история …
Технические характеристики
Этот лазерный гравер оснащен 1,8 Вт 445 нм лазерным модулем, конечно, это ничто по сравнению с промышленными лазерными резаками, которые используют лазеры более 50 Вт. Но для нас будет достаточно и этого лазера. Он может вырезать бумагу и картон, и может выгравировать все виды древесины или изделия из фанеры. Я еще не тестировал другие материалы, но уверен, что он может наносить гравировку на многие другие поверхности. Сразу зайду наперед и скажу, что он имеет большое рабочее поле размером около 500×380 мм.
Кому под силу сделать такой лазерный станок? Каждому, не важно, вы инженер, юрист, учитель или студент, как я! Все, что вам необходимо – терпение и большое желание получить действительно качественный станок.
Мне потребовалось около трех месяцев, чтобы спроектировать и построить эту гравировальную машину, в том числе я около месяца ждал детали. Конечно, такую работу можно выполнить и быстрее, но мне всего 16 лет, поэтому работать я мог только на выходных.
Нужные материалы для сборки
Понятно, что вы не сможете сделать лазерный гравер, не имея нужных деталей, поэтому я составил спецификацию с почти всем необходимым для его изготовления. Практически все детали куплены на Aliexpress, потому что это дешево, и есть бесплатная доставка для большинства товаров. Другие детали, такие как обработанные стержни и листы МДФ (можно сделать из фанеры), были куплены в местном строительном магазине. Лазер и драйвер лазера были заказаны на ebay.
Я попытался найти самые низкие цены для всех деталей (не включая доставку).
Было потрачено много времени, прежде чем я пришел к этому дизайну. Сначала я сделал несколько других, но именно этот был действительно самым красивым из всех остальных. Первым делом я нарисовал все детали в графическом редакторе и распечатал их в натуральном размере.
Весь гравер я собираю из листов МДФ толщиной 18 мм и 12 мм.
Выбор пал на этот дизайн также потому что можно было легко прикрепить ось Z и инструмент, превратив наш станок в фрезерный.
Конечно, я мог бы сделать другой, более простой дизайн … Но нет! Хотелось чего-то особенного!
Процесс сборки
Распечатав чертежи, у меня появились детали, которые необходимо было собрать в кучу. Первое, что я сделал, – это установил дверь корпуса электроники с левой стороны и замок с петлей (дверца устанавливается без трудностей, поэтому я сделал это в первую очередь. Чтобы собрать корпус для электроники, я использовал множество L-образных железных скоб с отверстиями под саморезы. Если корпус планируется изготавливать из фанеры, то предварительно необходимо просверлить в ней также отверстия под саморезы.
Сначала была взята снова левая сторона корпуса электроники и установлена на нее передняя и задняя части корпуса при помощи скоб. Я не использовал винты или гвозди для установки крышки и панели управления, а прикрутил те же скобы к стенкам и просто положил крышку с панелью на них чтобы в дальнейшем при установке электроники не возникало никаких неудобств.
Отложив корпус электроники в сторону и взяв опорную плиту и опорные части оси Х необходимо установить их таким образом, как показано на фотографиях, убедившись, что ось Х и крепление мотора находятся на правой стороне станка с ЧПУ. Теперь можно смело установить корпус электроники таким же образом, как и показано на рисунках.
Далее были взяты два 700-мм вала, нанизаны на них по два линейных подшипника на каждый, и они были зафиксированы на самом станке при помощи специальных концевых опор для шлифованных валов.
Уберите в сторону эту половину лазерного станка на некоторое время и займитесь подвижной частью X, а ось Y поддержите и прикрепите на весу опоры вала к движущейся части оси X гайками и болтами и прикрепите двумя гайками опору на ось Х.
- Теперь возьмите два 500-миллиметровых вала, наденьте по одному линейному подшипнику на каждый вал, наденьте опору вала на каждый конец каждого вала и установите их на станок.
- Прикрепите ходовую гайку оси Y на подвижную часть оси Y с помощью гаек и болтов, и прикрутите ее к линейным подшипникам с помощью саморезов.
- Прикрепите ходовой винт и шаговый двигатель.
- Подсоедините все это к другой половине гравера и закрепите ходовой винт и шаговый двигатель.
Теперь у вас должно выйти что-то похожее на то, что изображено на этом фото:
Электроника для станка
Я также установил деревянную деталь в корпус электроники, чтобы закрепить шаговый двигатель.
Далее была прикреплена верхняя часть корпуса электроники, пульт управления и рабочий стол уже после того, как была установлены несколько печатных плат, схема к которым прилагается в комплекте.
Ну или можно просто положить крышку и панель на гравёре, чтобы полюбоваться проделанной работой и великолепным дизайном.»
Выводы
Это, пожалуй, и вся информацию, которую он нам донес, но это довольно неплохая инструкция для тех, у кого есть мечта собрать собственноручно хороший самодельный лазерный станок для домашних и хоббийных целей.
Сама сборка лазерного гравера не особо затратная, поскольку количество деталей минимально, да и стоимость их не особо высока.
Именно этот станок заслуживает особого внимания, поскольку не каждый лазерный гравер позволяет быстро устанавливать на 3 ось фрезерную машинку и превращать станок в полноценный ЧПУ фрезер.
В заключение хочется сказать: если вам действительно хочется самому собрать качественный станок ЧПУ своими руками, который будет служить верой и правдой долгие годы, не нужно экономить на каждой детали и пытаться сделать направляющие ровнее заводских или заменять ШВП на шпильку с гайкой. Такой станок работать хоть и будет, но качество его работы и постоянная настройка механики и программного обеспечения просто расстроит вас, заставив пожалеть о потраченном на него времени и средствах.
Самодельный лазерный станок с ЧПУ — libixur — Мой блог
Этим летом прикупил новый Синий лазерный модуль на 2Вт и сразу решил собрать под него станок на ремнях, так как первый мой станок был бы слишком медленным для этого лазера. Для этого станка прикупил более серьезные комплектующие:
- Красный китайский контроллер-драйвер на 4 оси.
- Валы на 12 и 16 мм по одному метру.
- Линейные подшипники на 12 и 16 мм соответственно.
- Шаговые двигателя. Уже не от флоппи дисков.
Долго ломал голову как сделать крепление для подшипников, пока мой друг которого я тоже заразил идеей станкостроения не подсказал мне замечательную идею от которой я рад до сих пор:) И так, первые фото, сегодня их будет много:
На фото присутствует кнопка СТОП которая пока не используется. В будущем соберу корпус для контроллера и поставлю в него кнопку. По поводу креплений, то клипсы для пластиковых труб в этом варианте просто идеальны! Подшипники держат так что я с трудом их мог снять, поэтому даже не пришлось их сажать на клей или закреплять с боков что бы они не выезжали.
Перейдем к сборке. Кстати станок я собрал в удивительно быстрые сроки, всего за 2 дня (нужно было срочно). Первым делом я разрезал купленные валы пополам. Следовательно размеры станка будут 500х500мм:
Дальше изготовление оси Y из фанеры 10мм. Без промежуточных фото, но думаю и так все понятно:
Сделал отверстия и вставил валы. Все сидит туго, поэтому дополнительно не закреплял:
Крепление подшипников на 16 по оси X:
Изготовил переднюю и заднюю стенки станка, а так же сам рабочий стол из фанеры 15мм:
Вставляю валы на 16 и только что изготовленную часть станка. Уже на что-то похоже:
Двигателя и ременная передача.
Ремни, и шкивы были извлечены из 2х старых принтеров:
По скольку шкивы оказались меньше чем я ожидал, и их нельзя было надеть на мои двигателя, пришлось их вставить шкивы которые стояли на шаговом двигателе:
Снял основу лазера, прикрутил к ней подшипники, ремень и с другой стороны пружину для его натяжки:
Установил двигатель, шкив с обратной стороны. По скольку ремень короткий, а лишнего под рукой нет пришлось добавить веревкой. Станок наездил уже примерно 1км и веревка себя нормально чувствует:
Делаю аналогичное для оси X:
Все закрутил, установил лазер и вот результат:
Вот и получился станок без особых наворотов. Как для меня собрать станок за 2 дня уже хорошо:) Скорости передвижения получились хорошие: по Y до 7000 мм/мин, работаю на 5000. По X максимальную не замерял, работаю на 3000 мм/мин. Теоретически скорость могла бы быть больше, но на униполярных двигателях с биполярным контроллером мощность двигателей меньше паспортной. Работаю под управление программы ПАУК, выжигаю портреты и картинки. Изображение выжигается линиями с постоянной мощностью лазера, но с разной скорость передвижения на разных оттенках изображения. Так же пробовал выжигать точками, тоже хорошо получается. Скорость такой гравировки на слух примерно 5-10 точек/сек.
Вот еще дополнительно несколько фотографий:
Сразу хочу предупредить кому будут интересны чертежи — их нет! 🙂 Все продумывалось и расчитывалось на месте.
Фото первых работ. К сожалению на тот момент у меня уже не было цифровика, так что простите за качество фото. Так же видно что были проблемы со съездом картинки:
Человек который подкинул мне идею и креплением подшипников:
Так же сделал себе гравировку на крышку телефона:
На данный момент это все, потом добавлю видео и добавлю фото новых работ.
Добавление: 04.09.2013
Как и обещал, вот видео:
——
—Добавление: 06.12.2013
Добавление: 20.12.2013
Станок продан. В новом году будет новый вариант о котором обязательно напишу.
Добавление: 13.07.2015
Нашел качественную фотографию крышки телефона:
VN:F [1.9.20_1166]
Rating: 9.5/10 (120 votes cast)
Самодельный лазерный станок с ЧПУ, 9.5 out of 10 based on 120 ratingsПоделиться ссылкой с друзьями:
Самодельный лазерный гравер. Другой подход к проектированию.
Всем доброго времени!В этом посте хочу поделится с Вами процессом создания лазерного гравера на основе диодного лазера из Китая.
Несколько лет назад появилось желание приобрести себе готовый вариант гравера с Aliexpress с бюджетом в 15 тыс , но после долгих поисков я пришел к выводу, что все представленные варианты слишком простые и по сути являются игрушками. А хотелось что-то настольное и при этом достаточно серьезное. Спустя месяц исследований было принято решение сделать сей аппарат своими руками, и понеслась…
В тот момент у меня еще не было 3D принтера и опыта 3D моделирования, но зато с черчением все было в порядке)
Вот собственно один из тех готовых граверов из Китая.
Насмотревшись на варианты возможных конструкций механики, на листочке были сделаны первые эскизы будущего станка..)) Было принято решение, что область гравировки должна быть не меньше листа А3.Сам лазерный модуль был куплен одним из первых. Мощностью 2W, так как это было самым оптимальным вариантом за разумные деньги.
Вот собственно сам лазерный модуль.
И так, было решено, что ось X будет ездить по оси Y и началось ее проектирование. А началось все с каретки…Вся рама станка была сделана из алюминиевых профилей разной формы, купленных в Леруа.
На этом этапе эскизы на тетрадных листочках больше не появлялись, все чертилось и придумывалось в Компасе. Купив 2 метра квадратного профиля 40х40 мм для построения рамы станка в конечном итоге из него была сделана только сама каретка..)) Двигатели, линейные подшипники, ремни, валы и вся электроника заказывались с Aliexpress в процессе разработки и планы о том, как будут крепиться двигатели и какая будет плата управление менялись на ходу.Спустя несколько дней черчения в Компасе был определен более менее четкий вариант конструкции станка.
И вот ось X появилась на свет..)) А дальше… А дальше больше!Боковины оси Y (извиняюсь за качество фото).
Примерка. И наконец первый запуск! И это было только начало…Дальше был корпус!
Была построена простенькая 3D модель общего вида станка, дабы уже точно определиться с его внешним видом и размерами.
И понеслась… Оргстекло… Покраска, проводка и прочие мелочи. И наконец, когда все было подогнано и последняя деталь была выкрашена в черный цвет 8) , наступила финишная прямая!Теперь немного красивых фото))
😀 И вот результат проделанной мной работы!И самое главное не забывать про технику безопасности.
Надевайте специальные защитные очки при работе с лазером!
как собрать самодельный ЧПУ лазер
Современные аппараты с ЧПУ позволяют автоматизировать процесс обработки деталей и обеспечивают высокое качество. Однако стоят они дорого, а потому не всякий человек может себе позволить такую «роскошь» дома. Таким мастерам поможет лазерный ЧПУ-станок своими руками, который можно сделать, ознакомившись с основными принципами конструирования и сборки на конкретном примере.
Материалы для сборки лазерного станка ЧПУ своими руками
На фото показан простой лазерный станок, изготовленный своими руками.
Для его изготовления использованы такие материалы и комплектующие:
- ДСП, МДФ или фанера для корпуса.
- Направляющие элементы – металлические стержни диаметром 10–12 мм.
- Держатели направляющих.
- Линейные и опорные подшипники, втулки скольжения разного диаметра.
- Шаговые двигатели. Их надо 3 шт. для установки по осям X, Y, Z. Вполне подходят электродвигатели от принтеров или DVD-плееров.
- Ходовые винты и гайки.
- Контроллер шаговых двигателей.
- Блок питания контроллера.
- Мягкая муфта для передачи плавного хода и обеспечения соосности шагового двигателя.
- Кабели и провода, в т. ч. USB-кабель.
- Шкивы для ременной передачи и ремни зубчатого типа.
- Концевые выключатели.
- Компьютер.
Для сборки лазерного станка необходимо приготовить головку с лазером. Он подбирается в зависимости от необходимой мощности излучения. Хорошо подходит диод от пишущего DVD-плеера (красное свечение). Можно приспособить источник из лазерной указки или светодиодного фонарика. Для фокусировки луча потребуются линзы, которые можно извлечь из тех же устройств, где находился лазер. Самое верное – купить готовый лазерный излучатель. Нельзя забывать об его охлаждении, для этого нужен охлаждающий радиатор.
Для сборки схемы контроля и управления нужна электронная плата с информационным дисплеем, транзисторы и электронные платы для управления шаговыми двигателями, диоды, резисторы и другие детали. На фото показан стандартный набор деталей для электроники.
Для изготовления станка своими руками надо заранее приготовить такой инструмент: болгарка, электродрель, паяльник, ножовка и ножовка по металлу, электролобзик, отвертка, плоскогубцы, ключи (гаечные и торцевые), напильники, шило, молоток, штангенциркуль, линейка, угольник, ножницы. Потребуются и расходные материалы: изолента, герметик, суперклей, скотч, шурупы, винты, болты, скобы, хомуты.
Как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция
Самостоятельная сборка ЧПУ станка осуществляется в следующем порядке:
1. Раскрой и изготовление основания. Проще всего для него использовать фанеру толщиной 10–12 мм. Основание может быть прямоугольным или скругленным. При создании мощного станка его изготавливают из металла.
2. Закрепление на основании неподвижных боковых стенок. Они могут быть из фанеры, ДСП, дерева или металла. На стенках сверлятся отверстия для установки направляющих стержней.
3. Установка направляющих по оси Y. Предварительно на них нанизываются опоры скольжения для подвижных боковых стенок каркаса. Вариант таких опор приведен на фото.
4. Изготовление подвижных боковых стенок. Сверление в них отверстий для направляющих по оси Х и установка их на стенках.
5. Закрепление подвижных стенок на опорах.
6. Сборка рабочей головки станка. Ниже показана принципиальная схема каркаса в сборе с универсальной головкой, на которой можно крепить лазерный излучатель, шпиндель или иной рабочий орган. Его чертеж приведен на следующем фото. Конкретно для лазерного излучателя можно собрать более легкую конструкцию лазерной головки с радиатором охлаждения.
7. Монтаж электрической части. Подведение электропитания, установка концевых выключателей, кнопок пуска и аварийной остановки. Пример элегантной компоновки ячейки для размещения электрической схемы показан на фото.
8. Монтаж электроники и подключение управляющей платы, контроллера.
После проверки всех элементов можно начинать подготовку станка к работе.
Электроника для самодельного лазерного ЧПУ станка
В станках с ЧПУ важнейшую роль играет электронная начинка. Она должна обеспечить управление прибором с компьютера путем выдачи команд шаговым двигателям и руководства траекторией движения рабочего органа. Для этого необходима управляющая программа, которая обеспечит подачу нужных команд на контроллер в форме G-кодов. Обязательно устанавливается порт LPT.
Важно! Для восприятия команд и распределения их по шаговым двигателям в контроллере располагается управляющая плата. Популярностью пользуется стандартная плата KY-2012 (5 Axis CNC Breakout Board for Stepper Motor Driver с DB25 Cable). Часто станки делаются на базе Arduino.
Настройка и отладка самодельного лазерного станка
Для работы станка с ЧПУ необходимо в компьютер загрузить программное обеспечение, т. е. УП. Загрузка готовой программы осуществляется с внешнего носителя (дискеты, флешки, магнитные ленты). Она должна быть многофункциональной, но простой в использовании. Выбирают УП в зависимости от назначения станка.
Наиболее популярные программы:
- ArtCAM. Позволяет создавать сложные объемные рельефы. Можно вставить один рельеф в другой.
- LinuxCNC. Это универсальная программа для многофункционального использования. Для функционирования необходим объем памяти не менее 4 ГБ.
- Mach4. Совместима с операционной системой Windows. Имеет доступную цену и русифицированную версию.
- Mach5. Это одна из самых быстрых программ. Совместима практически с любой операционной системой.
- MeshCAM. Программа особо подходит для управления двухсторонней обработки объемных изделий.
- SimplyCam. Прекрасно справляется со сложным гравированием.
- CutViewer. Обеспечивает визуализацию процесса обработки и высокую производительность.
- CadStd. Это простая программа для создания схем и графиков, чертежей любой сложности. Выдает DXF-файлы, загружаемые в CAM-программы для генерации правильных траекторий обработки заготовок.
После выбора оптимальной УП она загружается в карте памяти, жестком диске компьютера или на твердотельном накопителе. Для подготовки станка на конкретную операцию загружается графическое изображение или чертеж детали после обработки. Графический файл нужно предварительно перевести в формат DXF, Exeilon, HPGL или Gerber. Настойку можно проконтролировать по монитору. Команды подаются в форме G- и М-кодов, понятных для платы контроллера. Траектория описывается по 3–5 координатам. Настройка и отладка программы обеспечивается строго в соответствии с инструкцией. При проведении настройки на дисплее отображается информация о том, какими клавишами надо пользоваться.
Отладка станка производится на шаблонах. Прибор настраивается на проведение стандартных операций, при этом контролируется точность обработки. После тестовых опробований станок можно запускать в рабочем режиме. На фото показаны результаты практического использования.
Лазерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность обработки деталей из разных материалов. При правильном подходе самодельные аппараты способны значительно расширить возможности домашних мастеров. Важно учитывать советы специалистов при конструировании и сборке, а также соблюдать технику безопасности при эксплуатации.
- 06 сентября 2020
- 88
Качественный и недорогой гравировщик — лазерный гравер своими руками
Я видел в сети много самодельных лазерных граверов и инструкций по их сборке, и захотел собрать свою собственную версию.
После многочисленных попыток, у меня получился лазерный гравер на Ардуино своими руками, надежный и приятный в использовании.
Максимальная мощность – 3 Вт, но обычно я работаю на 2 Вт, чтобы поберечь лазерный диод. Честно говоря, разница между 2 и 3 Вт практически не заметна.
Лазерный модуль с проводами и стеклянной линзой
В этой статье я покажу, что можно собрать, обходясь минимумом материалов и практически не тратясь.
Думаю, вы уже знакомы с GRBL (программа открытого проекта для Arduino, предназначенная для фрезерных — граверных станков и лазерных станков), с редактором Inkscape и с тем, как создавать файлы Gcode.
Я не буду подробно расписывать электронику, в этой статье не будет всеобъемлющей информации, возможно, в будущем я раскрою какие-то моменты более подробно — я вполне допускаю, что дал недостаточно информации, чтобы собрать гравировщик ЧПУ легко с первого раза.
Я добавляю:
- STL-файлы, готовые для распечатки
- GRBL-программу для моей конфигурации
- плагин лазерного гравировщика, который я использую для Inkscape
- файл с подсчетом стоимости деталей. Почти все их можно заказать на Aliexpress
- файлы EAGLE для создания модуля с мосфет-диодом для индикации включения-выключения гравировщика
Для печати плат рекомендую сервис OSH Park.
ФайлыШаг 1
Берем два линейных вала и четыре суппорта для них.
Шаг 2
- Закрепляем валы в двух суппортах
- Берем четыре закрытых линейных подшипника в корпусе
Шаг 3
Надеваем на валы по два подшипника и закрепляем валы в оставшихся двух суппортах
Шаг 4
Подготавливаем пластины для лазерного резака (держатели каретки).
Шаг 5
Закрепляем пластины на подшипники.
Используем винты М4 16мм.
Шаг 6
Берем еще два линейных вала, суппорты к ним, винты М5 20 мм с гайками.
Монтируем суппорты на держатели каретки.
Шаг 7
Монтируем линейные валы в суппорты на держателях, это ось Х, и проверяем ход подшипников по нижним валам, это ось Y.
Подготовьте два закрытых подшипника, 8 винтов М4 16 мм и каретку, напечатанную на 3Д принтере.
Разберите ось Х, наденьте на линейные валы подшипники и каретку, и закрепите суппорты снова.
Шаг 8
Теперь монтируем конструкцию на деревянную плиту. Движения должны быть точными и уверенными.
К этому этапу, к сожалению, не сделано фотографий.
Шаг 9
Закрепляем два электродвигателя на оси Y креплениями, напечатанными на 3Д-принтере.
Для этого используйте винты М3 10мм.
Закрутите винты, убедившись, что они выставлены ровно.
Шаг 10
Ременная передача оси Y
Соберите натяжные механизмы и привинтите их на платформу (для этого возьмите винты 5 мм с гайками).
Шаг 11
Подготовьте крепления ремней и винты М3 25 мм.
Закрепляя ремни на оси Y будьте терпеливы, это достаточно сложная работа.
Шаг 12
Устанавливаем двигатель на ось Х
Вообще, это можно было сделать и раньше.
В нашем случае делаем следующее:
- немного раскрутите винты, чтобы приподнять каретку
- под кареткой установите двигатель
- привинтите его винтами М3
Шаг 13
Ременная передача на оси Х
В отверстие детали, напечатанной на 3Д-принтере, вставьте винт М4, пластик достаточно мягкий для этого.
Наденьте шкив на винт М4 и закрепите натяжной механизм на приборе.
К этому этапу снова не сделано фотографий.
Шаг 14
Держатели ремня на оси Х
- Подготовьте составные части для держателя ремня.
- Вставьте винты М3 в отверстия деталей, как показано на картинке.
- В оставшиеся 2 отверстия также вставьте винты (фото следующего шага).
- Установите держатели ремней на место.
Шаг 15
Шаг 16
Держатель шнура
Установите держатель шнура.
Шаг 17
Электроника
Подготовьте:
- 3 привода электродвигателя
- шилд CNC
- 11 перемычек (обычно идут в комплекте с шилдом)
- Плата Arduino
Затем:
- установите перемычки так, как это показано на фотографии 2. Это позволит установить двигатели на микрошаг 16 и клонировать ось Y на А.
- подключите приводы к плате Arduino.
Шаг 18
Электроника: теплоотвод шагового двигателя
Вам нужен радиатор, без него двигатель будет пропускать шаги.
Шаг 19
Электроника: паяем коннекторы к проводам двигателей
Можно купить готовые коннекторы и соединить двигатели с шилдом CNC, но нужно будет ждать доставку и это не так просто.
Я предпочитаю купить готовые коннекторы мама-мама, разрезать их на две части и спаять с шилдом…
Шаг 20
Электроника: пробный запуск
Пришло время провести испытание:
- подключите двигатели к шилду CNC
- включите питание
- загрузите GRBL на Arduino и заставьте механизм двигаться
Если механизм работает, пора приступать к следующему шагу.
Шаг 21
Устанавливаем крепление лазера
Подготовьте:
- напечатанное на 3Д-принтере крепление для лазера
- 4 винта М3 с гайками
- радиатор
- лазерный модуль
Радиатор не должен соприкасаться с креплением лазера, так как оно пластиковое, а радиатор сильно нагревается.
Шаг 22
Устанавливаем крепление вентилятора
Подготовьте:
- напечатанное на 3Д-принтере крепление вентилятора
- 4 винта М4
- вентилятор
Теперь сделайте следующее:
- просверлите 4 отверстия в креплении
- вставьте винты в отверстия
- закрепите вентилятор
Шаг 23
Собранный прибор
Корпус с прорезями, сделанными лазером, я сделал с помощью он-лайн программы MakerCase.
Шаг 24
Образцы
Шаг 25
Дорабатываем вентилятор
Я доработал крепление вентилятора для лучшего охлаждения, файл STL приложен. Просто напечатайте крепление на 3Д-принтере и замените им старое крепление.
ФайлыШаг 26
Доработка гравировщика
Я усилил ось Y, чтобы увеличить точность на ней. Также я заметил, что ось Х получилась более точной, и не могу найти этому причину.
Усиление не очень работает, но после него для нормальной работы по оси Y хватает одного мотора, поэтому левый мотор я снял.
Новое испытание показало, что после изменений работа по оси Y стала такой же точной, как и по оси Х.
Рекомендую такую доработку.
необходимое оборудование, инструкция по сборке с фото : Labuda.blog
Среди материалов для презентабельного декора фанера отличается наибольшей популярностью благодаря своим эксплуатационным качествам. Кроме того, она легка в обработке. Все большую популярность приобретают фигурные изделия из фанеры, изготавливаемые при помощи станков. Такие изделия имеют объемные узоры и тончайшую обработку. Практичные умы мастеров задаются вопросом: возможно ли сделать лазерный станок своими руками или нужно потратиться на готовый? Для начала необходимо разобраться во всех тонкостях станочной резки фанеры.
Что собой представляет лазерное устройство для фигурной резки?
Технология лазерной гравировки позволяет переносить рисунки в объеме на лист фанеры. Этот способ является инновационным, однако уже заслужил популярность среди плотников и домашних мастеров.
В основе воздействия луча лежат микроразрушения древесины, сходные по интенсивности со сваркой. При воздействии высокой температуры контактный участок подвергается выгоранию.
Установка, являющаяся ключевой деталью устройства, осуществляет лучевое воздействие лазера. Для обработки используются углеводородные лазеры, следовательно, собрать станок лазерной резки своими руками без этой детали невозможно.
Плюсы использования лазерной обработки
Интерес к сборке лазерного станка для резки фанеры своими руками обусловлен высокой стоимостью фабричных моделей. Такие устройства дают дополнительные возможности в манипуляциях с изделиями, которые недоступны при механическом воздействии. Устройства на основе лазерного воздействия используются как в промышленных масштабах, так и домашними мастерами, а также мелкими предпринимателями.
Отличительная черта резки посредством лазера – ширина шва, которая может лишь немного превышать толщину лазерного луча прибора. Это позволяет наносить точный рисунок, максимально приближенный к заданному макету. Собранный своими руками лазерный станок не уступает по качеству выполняемого среза промышленным аналогам и отличается такими же технологическими процессами внутри устройства.
Среди особенностей применения технологии лазерной резки можно выделить следующие:
- Область взаимодействия с лучом неизбежно приобретает более темный оттенок.
- Использование этого способа позволяет избежать механической деформации, поскольку классические усилия применять нет необходимости.
- При выборе источника древесины для работы следует отдавать предпочтение породам с наименьшим содержанием смол.
- При обработке лазером образуется небольшое количество стружки.
- Выполняя большие объемы работ посредством станочной обработки, следует позаботиться о наличии системы вентилирования.
- На равномерность среза, получаемого в процессе резки, влияет выставленный температурный режим и скорость движения луча лазера.
- Работа лазера контролируется числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать процесс обработки.
Принцип работы
Перед тем как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками, следует разобраться с основными элементами устройства и механизмом их работы.
Типичная установка с углекислотным лазером имеет трубку, заполненную молекулами газа, в качестве основного элемента. Электрический ток, поступающий на газ-катализатор, приводит молекулы в состояние повышенной вибрации, за счет чего усиливается световой луч, проходящий через трубку. Оптические элементы, находящиеся внутри лазерной установки, усиливают поток света и выдают его многократно отраженным.
Для автономной работы станка необходим автоматизированный механизм, передвигающий лазерное устройство. Он называется устройством позиционирования, его работа координируется программным обеспечением. В момент образования отверстия в определенном месте материала лазерная каретка должна быть перемещена в другую точку, чтобы структура дерева не была разрушена.
Последовательность фигурной резки
Фигурная резка на фанерном листе включает основные этапы:
- В первую очередь создается рисунок. Это либо производится ручным нанесением на материал, либо задается электронно.
- Далее выбирается режим резки, главной характеристикой которого является мощность излучения. Интенсивность прожига, в свою очередь, напрямую зависит от толщины поверхности.
- Нанесение рисунка на материал с заданной скоростью. Как правило, высокая скорость гравировки сопровождается большим потемнением краев среза.
Возможно ли смастерить лазерный станок своими руками? Да, это реальная задача.
Чтобы собрать лазерный ЧПУ-станок своими руками, необходимо обратить внимание на скольжение направляющих; приводы в большом изобилии представлены в магазинах соответствующего профиля.
Таким образом, если использовать основные комплектующие, аналогичные таковым в заводских установках, и применять принцип равноценной замены деталей, изготовить лазерный станок для фанеры своими руками вполне реально, что подтверждает опыт изобретательных мастеров.
Комплектующие, которые понадобятся
До сборки лазерного станка своими руками необходимо позаботиться о наличии следующих важных компонентов, тандем которых позволит получить от лазерного гравировального станка, собранного своими руками, качественную работу:
- Устройство преобразователя лазера. Лазерную пушку необходимо приобрести, так как ее изготовление трудоемко и не оправдывает приложенные усилия.
- Также в установке должна присутствовать специальная каретка, от плавности движения которой будет зависеть результат работы станка. Направляющие можно изготовить из подручных средств, но они должны захватывать всю площадь обрабатываемой поверхности. Таким образом, понадобятся двигатели, которые необходимо будет подсоединить к электронной плате, реле, зубчатые ремни и подшипники.
- Электронный блок питания лазерного устройства, которое также отвечает за выполнение команд, передаваемых с пункта управления на лазер.
- Программное обеспечение, необходимое для ввода данных и требуемого рисунка или узора.
- Также необходимо обеспечить отток вредных продуктов, образующихся в процессе сгорания. Для этого оптимальной будет налаженная система локальной вентиляции.
Сопутствующие материалы для изготовления лазерного станка своими руками
При сборке понадобятся доски, стяжки, крепежные детали, отвертка, приспособления для резки металла и дерева, шлифовки, а также смазочные и охлаждающие материалы.
Для электронного управления чаще всего используют микроконтроллер Arduino R3, также понадобятся плата с дисплеем и компьютер для управления командами.
Последовательность сборки станка
Собранный своими руками самодельный лазерный станок с ЧПУ дает повод для гордости мастеру, а также позволяет основательно разобраться в процессе филигранной обработки материалов из дерева.
Основные этапы комплектации установки можно представить в виде последовательных шагов:
- Подготовка материалов.
- Сбор компонентов управления.
- Комплектация механической части.
- Настройка параметров резки.
- Старт работы станка.
Подготовка необходимых материалов и оборудования
Требуемые детали необходимо подготовить, они должны быть доступны в любой момент. Это позволит производить сборку в размеренном и слаженном темпе. Для того чтобы сделать лазерный станок своими руками, чертежи можно использовать готовые, а можно сделать самостоятельно.
Сборка электрической схемы
Система управления полагается на работу платы, которую можно приобрести уже готовую либо собрать на базе микросхемы. Среди наиболее простых для домашнего использования выделяют микросхему Arduino. На фото ниже представлена схема сборки электронной платы для лазерного ЧПУ станка, изготавливаемого своими руками.
Полная комплектация
Конструкция челноков для будущего устройства собирается при помощи стержней, которые вставляются в их борта, отвечающих за оси координат в двухмерной проекции. Направляющие стержни предварительно следует отшлифовать их при помощи наждачной бумаги или шлифмашины. Далее их нужно обработать подготовленной смазкой для более плавного движения.
В подвижном механизме в первую очередь монтируются механизмы для обеспечения движения, далее — шарикоподшипники. Завершающим этапом устанавливаются ремни. Собирая лазерный гравировальный станок своими руками, удобно использовать основу из металла, размером, дважды превышающим размер движущих механизмов. Креплениями могут служить саморезы, которые вставляются в заранее подготовленные отверстия. Металлический кронштейн устанавливается на центр станка, а по загнутым краям металлической основы устанавливается подшипниковая система. На образовавшуюся подвижную систему надевается ремень с зубьями и она крепится саморезом к деревянной основе.
Автоматизация и управление
Важным моментом действия агрегата, собранного своими руками, является синхронная работа двигателей направляющих, что достигается путем подключения управления, которое осуществляется платой, одинаковой для обоих механизмов.
Необходимые для запуска самодельного станка программы доступны в Сети. Требуемые утилиты нужно скачать на используемый для управления компьютер. Среди наиболее популярных для работы с лазерной резкой: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (версия 1.0.7).
Указанные программы устанавливаются по стандартному шаблону, после чего можно приступать к заданию параметров контура будущего рисунка.
Для управления параметрами резки и гравировки, такими как мощность (то есть температура прожига) и скорость движения лазера, понадобится настройка платы Arduno IDE. В первую очередь следует загрузить код GRBL, который можно выбрать из предлагаемого программой перечня. Затем можно приступать к настройке параметров резки.
Задание рисунка для лазерной резки
Для задания требуемого узора или картинки можно воспользоваться оцифрованным рисунком от руки либо создать рисунок в графической программе. В ажурных узорах важно следить за тем, чтобы все элементы были связаны и основная конструкция оставалась целостной.
Скорость и степень нагрева лазерной головки можно определить, немного попрактиковавшись. Немаловажную роль играет толщина и характер используемого для обработки материала. Тонкие листы дерева требуют более аккуратного и медленного воздействия.
При загрузке изображения следует учитывать требования программы, в которой для работы используется векторный формат. Изменить параметры рисунка можно в графических редакторах Adobe Illustrator и Inkscape.
Также следует учесть, что при наличии закрашенных мест на рисунке контур этих деталей заполнен не будет.
Настройка и резка
При настройке параметров резки нужно проверить соответствие значений координат осей X и Y в программе аналогичным характеристикам векторного изображения. Далее следует задать скорость работы станка и направить лазерную головку под углом, требуемым для получения необходимой объемности рисунка на дереве.
Последнее требуемое действие – запустить резку и наслаждаться работой лазерного станка, сделанного своими руками.
Техника безопасности при резке и гравировке
Во время работы с устройством лазерной резки нужно придерживаться правил техники безопасности. Критическим моментом является потенциальная угроза, исходящая от работающего лазера. Соприкосновение лазерного луча с кожными покровами вызывает ожоги даже при непродолжительном воздействии. Кроме того, следует обезопасить глаза при работе с данным видом устройства, поскольку попадание излучения на сетчатку может спровоцировать необратимую слепоту.
В наше время любая идея изобретательного мастера по работе с деревом может быть воплощена с помощью современных технологий обработки, благодаря чему можно получить произведения искусства из грубого материала. Если есть стремление сэкономить средства на оборудовании, небольшие усилия позволят собрать лазерный станок своими руками, и он будет долго служить своему хозяину, радуя ажурными и качественными изделиями из дерева.
Внедрение технологии лазерной резки в условиях собственной мастерской позволяет не только производить изделия для собственного пользования, но и использовать ее как средство заработка.
Автор: Светлана Бутова
необходимое оборудование, инструкция по сборке с фото
Среди материалов для презентабельного декора фанера отличается наибольшей популярностью благодаря своим эксплуатационным качествам. Кроме того, она легка в обработке. Все большую популярность приобретают фигурные изделия из фанеры, изготавливаемые при помощи станков. Такие изделия имеют объемные узоры и тончайшую обработку. Практичные умы мастеров задаются вопросом: возможно ли сделать лазерный станок своими руками или нужно потратиться на готовый? Для начала необходимо разобраться во всех тонкостях станочной резки фанеры.
Что собой представляет лазерное устройство для фигурной резки?
Технология лазерной гравировки позволяет переносить рисунки в объеме на лист фанеры. Этот способ является инновационным, однако уже заслужил популярность среди плотников и домашних мастеров.
В основе воздействия луча лежат микроразрушения древесины, сходные по интенсивности со сваркой. При воздействии высокой температуры контактный участок подвергается выгоранию.
Установка, являющаяся ключевой деталью устройства, осуществляет лучевое воздействие лазера. Для обработки используются углеводородные лазеры, следовательно, собрать станок лазерной резки своими руками без этой детали невозможно.
Плюсы использования лазерной обработки
Интерес к сборке лазерного станка для резки фанеры своими руками обусловлен высокой стоимостью фабричных моделей. Такие устройства дают дополнительные возможности в манипуляциях с изделиями, которые недоступны при механическом воздействии. Устройства на основе лазерного воздействия используются как в промышленных масштабах, так и домашними мастерами, а также мелкими предпринимателями.
Отличительная черта резки посредством лазера – ширина шва, которая может лишь немного превышать толщину лазерного луча прибора. Это позволяет наносить точный рисунок, максимально приближенный к заданному макету. Собранный своими руками лазерный станок не уступает по качеству выполняемого среза промышленным аналогам и отличается такими же технологическими процессами внутри устройства.
Среди особенностей применения технологии лазерной резки можно выделить следующие:
- Область взаимодействия с лучом неизбежно приобретает более темный оттенок.
- Использование этого способа позволяет избежать механической деформации, поскольку классические усилия применять нет необходимости.
- При выборе источника древесины для работы следует отдавать предпочтение породам с наименьшим содержанием смол.
- При обработке лазером образуется небольшое количество стружки.
- Выполняя большие объемы работ посредством станочной обработки, следует позаботиться о наличии системы вентилирования.
- На равномерность среза, получаемого в процессе резки, влияет выставленный температурный режим и скорость движения луча лазера.
- Работа лазера контролируется числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать процесс обработки.
Принцип работы
Перед тем как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками, следует разобраться с основными элементами устройства и механизмом их работы.
Типичная установка с углекислотным лазером имеет трубку, заполненную молекулами газа, в качестве основного элемента. Электрический ток, поступающий на газ-катализатор, приводит молекулы в состояние повышенной вибрации, за счет чего усиливается световой луч, проходящий через трубку. Оптические элементы, находящиеся внутри лазерной установки, усиливают поток света и выдают его многократно отраженным.
Для автономной работы станка необходим автоматизированный механизм, передвигающий лазерное устройство. Он называется устройством позиционирования, его работа координируется программным обеспечением. В момент образования отверстия в определенном месте материала лазерная каретка должна быть перемещена в другую точку, чтобы структура дерева не была разрушена.
Последовательность фигурной резки
Фигурная резка на фанерном листе включает основные этапы:
- В первую очередь создается рисунок. Это либо производится ручным нанесением на материал, либо задается электронно.
- Далее выбирается режим резки, главной характеристикой которого является мощность излучения. Интенсивность прожига, в свою очередь, напрямую зависит от толщины поверхности.
- Нанесение рисунка на материал с заданной скоростью. Как правило, высокая скорость гравировки сопровождается большим потемнением краев среза.
Возможно ли смастерить лазерный станок своими руками? Да, это реальная задача.
Чтобы собрать лазерный ЧПУ-станок своими руками, необходимо обратить внимание на скольжение направляющих; приводы в большом изобилии представлены в магазинах соответствующего профиля.
Таким образом, если использовать основные комплектующие, аналогичные таковым в заводских установках, и применять принцип равноценной замены деталей, изготовить лазерный станок для фанеры своими руками вполне реально, что подтверждает опыт изобретательных мастеров.
Комплектующие, которые понадобятся
До сборки лазерного станка своими руками необходимо позаботиться о наличии следующих важных компонентов, тандем которых позволит получить от лазерного гравировального станка, собранного своими руками, качественную работу:
- Устройство преобразователя лазера. Лазерную пушку необходимо приобрести, так как ее изготовление трудоемко и не оправдывает приложенные усилия.
- Также в установке должна присутствовать специальная каретка, от плавности движения которой будет зависеть результат работы станка. Направляющие можно изготовить из подручных средств, но они должны захватывать всю площадь обрабатываемой поверхности. Таким образом, понадобятся двигатели, которые необходимо будет подсоединить к электронной плате, реле, зубчатые ремни и подшипники.
- Электронный блок питания лазерного устройства, которое также отвечает за выполнение команд, передаваемых с пункта управления на лазер.
- Программное обеспечение, необходимое для ввода данных и требуемого рисунка или узора.
- Также необходимо обеспечить отток вредных продуктов, образующихся в процессе сгорания. Для этого оптимальной будет налаженная система локальной вентиляции.
Сопутствующие материалы для изготовления лазерного станка своими руками
При сборке понадобятся доски, стяжки, крепежные детали, отвертка, приспособления для резки металла и дерева, шлифовки, а также смазочные и охлаждающие материалы.
Для электронного управления чаще всего используют микроконтроллер Arduino R3, также понадобятся плата с дисплеем и компьютер для управления командами.
Последовательность сборки станка
Собранный своими руками самодельный лазерный станок с ЧПУ дает повод для гордости мастеру, а также позволяет основательно разобраться в процессе филигранной обработки материалов из дерева.
Основные этапы комплектации установки можно представить в виде последовательных шагов:
- Подготовка материалов.
- Сбор компонентов управления.
- Комплектация механической части.
- Настройка параметров резки.
- Старт работы станка.
Подготовка необходимых материалов и оборудования
Требуемые детали необходимо подготовить, они должны быть доступны в любой момент. Это позволит производить сборку в размеренном и слаженном темпе. Для того чтобы сделать лазерный станок своими руками, чертежи можно использовать готовые, а можно сделать самостоятельно.
Сборка электрической схемы
Система управления полагается на работу платы, которую можно приобрести уже готовую либо собрать на базе микросхемы. Среди наиболее простых для домашнего использования выделяют микросхему Arduino. На фото ниже представлена схема сборки электронной платы для лазерного ЧПУ станка, изготавливаемого своими руками.
Полная комплектация
Конструкция челноков для будущего устройства собирается при помощи стержней, которые вставляются в их борта, отвечающих за оси координат в двухмерной проекции. Направляющие стержни предварительно следует отшлифовать их при помощи наждачной бумаги или шлифмашины. Далее их нужно обработать подготовленной смазкой для более плавного движения.
В подвижном механизме в первую очередь монтируются механизмы для обеспечения движения, далее — шарикоподшипники. Завершающим этапом устанавливаются ремни. Собирая лазерный гравировальный станок своими руками, удобно использовать основу из металла, размером, дважды превышающим размер движущих механизмов. Креплениями могут служить саморезы, которые вставляются в заранее подготовленные отверстия. Металлический кронштейн устанавливается на центр станка, а по загнутым краям металлической основы устанавливается подшипниковая система. На образовавшуюся подвижную систему надевается ремень с зубьями и она крепится саморезом к деревянной основе.
Автоматизация и управление
Важным моментом действия агрегата, собранного своими руками, является синхронная работа двигателей направляющих, что достигается путем подключения управления, которое осуществляется платой, одинаковой для обоих механизмов.
Необходимые для запуска самодельного станка программы доступны в Сети. Требуемые утилиты нужно скачать на используемый для управления компьютер. Среди наиболее популярных для работы с лазерной резкой: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (версия 1.0.7).
Указанные программы устанавливаются по стандартному шаблону, после чего можно приступать к заданию параметров контура будущего рисунка.
Для управления параметрами резки и гравировки, такими как мощность (то есть температура прожига) и скорость движения лазера, понадобится настройка платы Arduno IDE. В первую очередь следует загрузить код GRBL, который можно выбрать из предлагаемого программой перечня. Затем можно приступать к настройке параметров резки.
Задание рисунка для лазерной резки
Для задания требуемого узора или картинки можно воспользоваться оцифрованным рисунком от руки либо создать рисунок в графической программе. В ажурных узорах важно следить за тем, чтобы все элементы были связаны и основная конструкция оставалась целостной.
Скорость и степень нагрева лазерной головки можно определить, немного попрактиковавшись. Немаловажную роль играет толщина и характер используемого для обработки материала. Тонкие листы дерева требуют более аккуратного и медленного воздействия.
При загрузке изображения следует учитывать требования программы, в которой для работы используется векторный формат. Изменить параметры рисунка можно в графических редакторах Adobe Illustrator и Inkscape.
Также следует учесть, что при наличии закрашенных мест на рисунке контур этих деталей заполнен не будет.
Настройка и резка
При настройке параметров резки нужно проверить соответствие значений координат осей X и Y в программе аналогичным характеристикам векторного изображения. Далее следует задать скорость работы станка и направить лазерную головку под углом, требуемым для получения необходимой объемности рисунка на дереве.
Последнее требуемое действие – запустить резку и наслаждаться работой лазерного станка, сделанного своими руками.
Техника безопасности при резке и гравировке
Во время работы с устройством лазерной резки нужно придерживаться правил техники безопасности. Критическим моментом является потенциальная угроза, исходящая от работающего лазера. Соприкосновение лазерного луча с кожными покровами вызывает ожоги даже при непродолжительном воздействии. Кроме того, следует обезопасить глаза при работе с данным видом устройства, поскольку попадание излучения на сетчатку может спровоцировать необратимую слепоту.
В наше время любая идея изобретательного мастера по работе с деревом может быть воплощена с помощью современных технологий обработки, благодаря чему можно получить произведения искусства из грубого материала. Если есть стремление сэкономить средства на оборудовании, небольшие усилия позволят собрать лазерный станок своими руками, и он будет долго служить своему хозяину, радуя ажурными и качественными изделиями из дерева.
Внедрение технологии лазерной резки в условиях собственной мастерской позволяет не только производить изделия для собственного пользования, но и использовать ее как средство заработка.
Самодельный лазерный гравер / станки для лазерной резки для резки дерева | Станок для резки дерева | Самодельный станок для лазерной резки для
Лазерная резка и гравировка Технические преимущества
Высокая скорость и стабильная двойная система управления движением по оси Y
Двойная Серия Y-Axis — это новейший станок для лазерной резки. Имеет маршрут полета и структуру с двойной осью Y (основная ось и вспомогательная ось), двойная ось Y разделяет вес портала и обеспечивает крупноформатную и высокоскоростную резку до 10000 мм / с. .Эта технология предлагает совершенно новое решение для высокоскоростной резки толстых материалов с большим форматом.
Непрерывная резка сверхдлинного материала
При непрерывной подаче и резке материала система резки GOLDEN LASER может выполнять сверхдлинную раскройку, а затем полноформатную резку по единому шаблону, который превышает зону резки машины, экономя материал и экономия затрат.
Технические параметры станка для лазерной резки
Модель NO. | LXJ1290 |
Рабочий размер: | 1200 * 900 мм |
Мощность лазера: | 60 Вт ~ 150 Вт |
| Лазерная трубка: | |
| Стеклянная лазерная трубка с Co2-изоляцией | |
Скорость гравировки: | 0-60000 мм / с |
Скорость резания: | 0-10000 мм / с |
Место повторения: | ± 0.1 мм |
Коэффициент разрешения: | 0,025 мм |
Minimumhapingcharacter: | Буквы 1 x 1 мм |
Программное обеспечение: | 900AD3|
Поддержка графического формата: | DST, PLT, BMP, DXF, AI |
Верхняя и нижняя рабочая плита: | Высота 50 см |
Система охлаждения: | система водяного охлаждения и защиты |
Выхлопная система: | 900 02 вытяжной вентилятор и пневмопривод |
Автономная работа: | поддержка |
Рабочая температура: | 5-40 ° C |
Рабочая влажность: | 5% -95% без конденсата |
Вес брутто: | 350 кг |
Размер упаковки: | 1870 мм * 1380 мм * 1250 мм |
Фотографии машин
9 0222Фотографии деталей машины
Лазерная трубка Beijing reci
Мощность лазера
Панель управления Ruida
Ременная передача / Лазерная головка / Стол для лезвий
Система управления Ruida
Материалы применения:
Акрил, резина, дерево, бамбук, нефрит, мрамор, органическое стекло, стекло , Хрусталь, пластик, кожа, ткань, бумага
и другие неметаллические материалы.
Применимые отрасли:
Реклама, декоративно-прикладное искусство, кожа, игрушки, текстиль и одежда, модели, строительная обивка,
компьютеризированная вышивка и вырезка, упаковка, бумага, полиграфия и т. Д.
Примеры фотографий
Упаковка
Условия оплаты
1.T / T
Это быстро, удобно и с меньшими затратами на обработку. Вы можете внести 30% депозита, после того, как машина закончила работу, вы можете оплатить остаток.
2.Alibaba Trade assurance
Это способ оплаты третьей стороной, большинство клиентов выбирают его для защиты оплаты.
3.Paypal
PayPal взимает 4% стоимости обработки. Кроме того, он подходит только для небольших лазерных и волоконных машин.
4.L / C
Подходит для станков с ЧПУ большой стоимости.Необходимо добавить стоимость обработки в нашем банке в размере 300 долларов США.
5.West Union
Он удобен и прост в эксплуатации.
Мы рекомендуем вам выбрать гарантию Alibaba Trade.
FAQ
Q1: Как получить наиболее подходящую машину и лучшую цену?
Сообщите нам:
Материал, который вы хотите обработать
Максимальный размер этого материала (длина, ширина и толщина)
Работа, которую вы хотите выполнить на этом станке (гравировка? Резка? Или другие?)
Q2 : У вас есть руководство по эксплуатации машины?
Да, мы можем предоставить руководство, программное обеспечение на компакт-диске и видео, которые помогут вам грамотно управлять машиной.
Q3: Если мы не умеем пользоваться машиной, можете ли вы нас научить?
Да, конечно. Мы можем предложить вам бесплатное обучение и инженеров, готовых обслуживать технику за рубежом, если вы хотите предложить им коммерческие расходы.
Q4: Как насчет послепродажного обслуживания?
Мы предлагаем профессиональное и своевременное послепродажное круглосуточное онлайн-обслуживание по телефону, Skype или WhatsApp
Q5: Как насчет гарантийного срока?
2 года на всю машину и 10 месяцев на расходные материалы, включая лазерные трубки, линзы и зеркала.
Сервис
1. Гарантия качества 2 года. Основные части (кроме расходных материалов) станка должны быть заменены бесплатно при возникновении проблем в течение гарантийного срока.
2. Техническое обслуживание бесплатно бесплатно и курс обучения бесплатно.
3. Мы предоставляем бесплатную техническую поддержку в течение 18 часов. Инженер может ответить вам в течение 5 минут в рабочее время и помочь решить проблему в целом в течение 5 часов.
4. Машина была испытана и настроена перед поставкой. Мы сделаем фотографии машины и рабочее видео для вас, чтобы протестировать машину.
5. У нас работает профессиональных инженеров , которые предлагают установку, ввод в эксплуатацию и обслуживание оборудования. Мы также можем предоставить услуги на месте.
6. Если у вас возникнут проблемы во время использования, наш инженер может помочь вам решить их онлайн. Мы можем предоставить TeamViewer и Skype для решения всех ваших проблем.
Сертификация
UNICHCNC
Философия нашей компании: Мы предлагаем профессиональные отраслевые решения, а не только продаем машины.
Чтобы машина работала эффективно и с высокой точностью, мы выбираем поставщика с хорошей репутацией.
Более чем 16-летний опыт производства оборудования с ЧПУ позволяет вам быть уверенным в качестве продукции.
Компания UNICHCNC создала безупречную команду послепродажного обслуживания. Каждый техник имеет опыт работы более 3 лет. Наш технический специалист может ответить вам в течение 5 минут в рабочее время и в целом поможет решить проблему в течение 5 часов.
Пожалуйста, свяжитесь с Эллисон
Skype: unichcnc2
Электронная почта: unichcnc02 @ unichcnc.com
Mob / WhatsApp: +8615966060793
самодельный лазерный резак со2 мощностью 150 Вт на продажу / 3d лазерный гравировальный станок | самодельный лазерный гравер | резак станок3d гравировальный станок
1 металлическая головка +1 головка для работы по неметаллу
Лазерная трубка: w6 (130 Вт-150 Вт) W8 (150 Вт-180 Вт)
Как выбрать подходящий станок?
Чтобы предоставить вам подробное предложение, нам необходимо подтвердить следующие детали:
1. что такое сырье
2.размер материала
3. ваше другое требование
Подробная информация будет отправлена вам, как только мы получим ваше подтверждение.
Если вам нужна эта машина, скажите, пожалуйста,
Мой скайп: export01_18
Мой WhatsApp: 008613793193929
Характеристики станка для лазерной резки металла:
1.Обширная обработка материала, гладкая режущая кромка и отсутствие заусенцев, отсутствие полировки, высокая скорость обработки, высокая точность, меньше отходов, высокая эффективность.
2. Подходит для крупных и средних предприятий при массовом производстве, а также подходит для малых предприятий и индивидуальной переработки.
3. Скорость работы, энергия лазера настраивается в реальном времени и очень проста в эксплуатации.
4. Принять мощность лазера 130-300 Вт, один из лучших брендов на рынке Китая (или мощность, которая требуется пользователю, ниже или выше).
5. Профессиональная система контроля Ruida как для металлов, так и для неметаллов.
Стандартные аксессуары:
• 1 × воздушный насос (установлен внутри машины) для Air Assist (для выдувания мусора при лазерной гравировке или резке)
• 1 × выпускной (установлен внутри станка) с трубчатыми каналами (для удаления газов из рабочей зоны)
• 1 × чиллер (CW5200)
• 1 × USB-кабель (для подключения ПК и лазера)
• 1 × DVD (включая программное обеспечение, руководство пользователя, направляющие видео и т. Д.))
• 1 × силовой кабель
• 1 × ящик для инструментов
1) Смешанная резка: поддерживает резку как металла, так и неметалла, может резать нержавеющую сталь, углеродистую сталь, низкоуглеродистую сталь, а также резать акрил, дерево, МДФ, ПВХ, бумагу, ткань и т. Д.
2) Принять лазерную трубку 150 Вт / 180 Вт / 260 Вт, высокую мощность, длительный срок службы 10000 часов.
3) Принять драйвер Leadshine: с быстрой скоростью и высокой точностью.
4) Лазерная режущая головка для металлического листа с динамической автофокусировкой: если металлический лист не плоский, лазерная режущая головка с динамической фокусировкой может автоматически регулировать расстояние фокусировки.
5) Усовершенствованный сенсорный ЖК-экран + USB-порт + DSP Offline Control: который может не только работать без компьютера, но и подключаться к U-диску, USB-соединению.
6) Система управления ЖК-дисплеем имеет 128 МБ большой памяти: которая может хранить файлы в машине для гравировки и резки, совместима с AutoCAD, CorelDraw, Photoshop и некоторыми другими видами программного обеспечения для удаления графиков.
7) Импортированная высокоточная линейная направляющая Тайвань HIWIN и профессиональная оптическая система: защита от пыли и смазки, что улучшает качество гравировки и продлевает срок службы машины.
8) Профессиональный стол для ленточной обработки: отвечает потребностям разнообразной лазерной обработки;
9) Система водяного охлаждения с защитой от аварийной сигнализации: используйте водоохладитель CW-5000 или CW-6000 с дисплеем температуры, который позволяет избежать перегрева, чтобы защитить циркуляцию воды от отключения электричества.
10) Оснащен роскошными расходными материалами: импортные фокусные линзы и отражающее зеркало, обеспечивают высокую эффективность и стабильность.
11) Высокоскоростное управление драйвером шагового подразделения: числовая синхронизация, квантовое управление мощностью лазера моделирования, небольшая ошибка, высокая точность повторения, идеальная гравировка маленького английского символа размером 1 × 1 мм.
12) Указатель красного света: определяет точное положение без лазера.
13) Соответствующее профессиональное программное обеспечение для резки: специально разработано и написано для резки металла и неметалла, с высокой совместимостью, поддерживает любую операционную систему компьютера.
Основная конфигурация:
Неметаллические материалы: такие как обычная лазерная машина CO2, такая как двухцветная доска, акриловое стекло, бамбук и дерево, резина, мрамор, гранит и плитка, кожа, упаковочная промышленность (штамповочная доска) и рекламные щиты, художественные подарки, хрустальные украшения, бумага огранка, изделия из бамбука и дерева, одежда и кожа, вышивка, отделка и производство мягкой мебели и т. д.
Металлические материалы: в основном используются в рекламной индустрии (нержавеющий металл и углеродистая сталь), в производстве листового металла (углеродистая сталь), металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, железный лист.
Параметры лазерного фреза
.