применение и свойства сплава из меди и цинка, плотность, электропроводность и другие свойства
Из сплава меди и цинка производят сплав, который получил название латунь. При этом от процентного соотношения этих чистых металлов изменяются многие свойства сплава, например, плотность латуни, ее пластичность, электропроводность и другие. Помимо основных металлов, в состав сплава входят другие элементы, влияющие на получение специальных свойств латуни, необходимых для конкретного применения.
Историческая справка
Согласно историческим сведениям, первыми металлами, которые использовал человек, были медь и золото. Оба металла являются очень мягкими в чистом состоянии, поэтому их использование в жизнедеятельности человека является достаточно ограниченным. В частности, медь использовалась древними людьми с момента начала использования ими огня, а со времен Римской империи этот металл стал более интенсивно применяться в изготовлении труб, военного оружия, украшений для статуй и для других целей.
Для улучшения характеристик чистых металлов, например, большей твердости и прочности, со временем человеку пришла мысль смешивать их. Так, приблизительно в 3500 году до нашей эры в Месопотамии получили бронзу — сплав меди с оловом, который обладал высокой сопротивляемостью к коррозии и был более прочной, чем каждый чистый металл по отдельности. Благодаря этим свойствам бронзу стали использовать для производства оружия и орудий труда.
Около 1400 года до нашей эры была открыта латунь — сплав цинка и меди, который демонстрировал великолепную устойчивость против деформации, обладал высокой пластичностью при низких и высоких температурах и имел высокую устойчивость к коррозии и механическому износу. Однако ее использование приобрело массовый характер только в 250 году до нашей эры с началом производства монет в Римской империи.
С этого времени применение латуни стало осуществляться в самых различных областях человеческой деятельности начиная от вооружения и заканчивая ювелирными украшениями.
В XV веке она стала использоваться для производства астрономических инструментов, а с появлением печати сплав стал активно применяться в типографии. С середины XVI века в Европе болты и гайки изготавливались главным образом из латуни, меди и бронзы. Этот сплав использовали для изготовления шестерен часовых механизмов, а в XVII веке в Голландии латунь использовали для изготовления оптического телескопа.
Состав и свойства сплава
Пропорции металлов в сплаве могу широко варьироваться, что влияет на создание материала с нужными свойствами. В индустриальных сплавах процентное содержание цинка всегда ниже 50%. Состав определяет следующие свойства материала:
- плавкость;
- способность к формовке;
- ковкость;
- способность к штамповке;
- способность к механической обработке.
При низких температурах из латуни можно делать листы различной толщины либо вытягивать проволоку.
Плотность латуни и температура плавления также зависят от состава. В общем случае удельный вес латуни меняется от 8,4 г/см3 до 8,7 г/см3, а точка плавления находится между температурами 900 °C и 940 °C.
Чистая медь имеет плотность 8,96 г/см3 и температуру плавления 1084 °C, а чистый цинк обладает плотностью 7,14 г/см3 и температурой плавления 420 °C, то есть эти два свойства латуни близки к свойствам меди, ввиду ее большего относительного количества в сплаве в сравнении с цинком.
Главным образом изделия из латуни используются в качестве декоративных украшений благодаря их внешнему виду и блеску, похожему на золото. Также используют эт
Алюминиевая латунь — свойства и применение
Фазовый состав и общие свойства
Алюминиевая латунь — это сплав меди с цинком , в котором алюминий введен как легирующий элемент. Они характеризуются высокими прочностными свойствами, что обусловлено сильным упрочняющим действием алюминия.
Легирование алюминием уменьшают пластичность латуней, но показатель пластичности достаточный для обработки таких латуней давлением. На поверхности алюминиевой латуни образуется плотная защитная пленка оксида, которая обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Алюминий резко уменьшает растворимость цинка в меди: область существования β-твердого раствора
сужается и смещает границу насыщения цинком в твердого растворе меди сторону медного угла.
При высоком содержании алюминия в структуре медно-цинковых сплавов появляются твердые и хрупкие кристаллы γ (Cu5Zn8)-фазы которые повышают твердость, снижают пластичность и резко понижают деформационные возможности латуней, поэтому содержание алюминия в латунях регламентируется. В латунях, обрабатываемых давлением, содержание его не должно превышать 4 %, в литейных высокопрочных латунях — 7 %.
Фаза γ (Cu5Zn8) — это электронное соединение с кубической решеткой.
Она изоморфна промежуточной фазе γ2 (Cu9Al4) из систем Cu-Al. В тройной системе Cu-Zn-Al фазы γ (Cu5Zn8) и γ2 (Cu9Al4) образуют непрерывные ряды твердых растворов.
| Марка | Массовая доля, % | |||||||||||||||||
| Элемент | Сумма прочих | |||||||||||||||||
| Сu | Аl | As | Fe | Мn | Ni | Si | Р | РЬ | Sb | Bi | Zn | |||||||
| ЛА 85 — 0,5 | 84,0 — 85,6 | 0,4 — 0,7 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,003 | 0,002 | Ост. | 0,3 | |||||
| ЛАМш 77 — 2 — 0,05 | 76,0 — 79,0 | 1,7 — 2,5 | 0,02 — 0,06 | 0,1 | — | — | — | 0,01 | 0,07 | 0,005 | 0,002 | Ост. | 0,3 | |||||
| ЛАМш 77 — 2 — 0,04 | 76,0 — 79,0 | 1,7 — 2,5 | 0,02 — 0,04 | 0,1 | — | — | — | 0,01 | 0,07 | 0,005 | 0,002 | Ост. | 0,3 | |||||
| ЛА77 — 2 | 76,0 — 79,0 | 1,7 — 2,5 | — | 0,07 | — | — | — | 0,01 | 0,07 | 0,005 | 0,002 | Ост. | 0,3 | |||||
| ЛА77 — 2у | 76,0 — 79,0 | 1,7 — 2,5 | — | 0,03 — 0,1 | 0,03 — 0,3 | 0,3–1,0 | 0,03 — 0,2 | 0,005 — 0,02 | 0,005 | 0,002 | Ост. | 0,1 | ||||||
| ЛАНКМц 75 — 2 — 2,5 — 0,5 — 0,5 | 73,0 — 76,0 | 1,6 — 2,2 | — | 0,1 | 0,3 — 0,7 | 2,0 — 3,0 | 0,3 — 0,7 | 0,01 | 0,05 | 0,005 | 0,002 | Ост. | 0,5 | |||||
| ЛАЖ 60 — 1 — 1 | 58,0 — 61,0 | 0,7 — 1,5 | — | 0,75 — 1,5 | 0,1 — 0,6 | — | — | 0,01 | 0,40 | 0,005 | 0,002 | Ост. | 0,7 | |||||
| ЛАН 59 — 3 — 2 | 57,0 — 60,0 | 2,5 — 3,5 | — | 0,5 | — | 2,0 — 3,0 | — | 0,01 | 0,1 | 0,005 | 0,003 | Ост. | 0,9 | |||||
Трехкомпонентные сплавы
Алюминиевые латуни классифицируются как многокомпонентные сплавы. Кроме меди, цинка и алюминия в алюминиевые латуни могут входить и другие элементы для придания специальных свойств: никель, железо, мышьяк, но трехкомпонентные сплавы системы Cu-Zn-Al с высокой концентрацией меди ЛА85-0,5 и ЛА77-2 наиболле востребованы промышленностью. Эти β-однофазные сплавы обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии.
Латунь ЛА85-0,5 имеет оттенок близкий к цвету золота, высокую коррозионной стойкостью в атмосферных условиях.
Химический состав этого сплава определяют ТУ 48-08-495 и ТУ 48-21-28. ЛА85-0,5 имеет высокую технологическую пластичность. Технологические свойства этой латуни позволяют изготовлять прокат с малым сечением и диаметром: листы, полосы, ленту и проволоку, что важно для производства ювелирных украшений и произведений искусства. Сплав ЛА85-0,5 имитирует золото на знаках отличия, фурнитуре и художественных изделиях.
Более высокими механические свойства у латуни ЛА77-2. Она хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Из латуни ЛА77-2 изготовливают конденсаторные трубы на морских судах. Она коррозионностойка в атмосферных условиях, но имеет склонность к обесцинкованию и коррозионному растрескиванию в нагартованном состоянии. Низкотемпературный отжиг снимает внутренние напряжения для уменьшения коррозии. Добавка небольшоого количества мышьяка ( латунь ЛАМш77-2-0,05 содержит 0,02 — 0,06% As) увеличивает коррозионную стойкость в однофазных алюминиевых латуней.
Устойчивость к коррозионному растрескиванию в морской воде и обесцинкованию достигается легированием малым процентом мышьяка (∼0,04 %).
Алюминием с железом и никелем легируют двухфазные α + β-латуни (ЛАЖ60-1-1 и ЛАН59-3-2). Железо не растворяется в медно-цинковом твердом растворе и выделяется в сплаве в виде γFe-фазы. Железо придает латуни пластичность при горячей обработке давлением, так как дисперсные частицы γFe-фазы тормозят рост зерен при горячей деформации и отжиге и способствуют получению в полуфабрикатах мелкозернистой структуры. Никель повышает коррозионную стойкость алюминиевых латуней, но понижает их пластичность. Добавки алюминия и никеля в латуни ЛАН59-3-2 растворяются в α- и β-фазах и образуют твердую и хрупкую интерметаллидную фазу NiAl. Снижение пластичности латуни ЛАН59-3-2 связано с присутствием в структуре дисперсных частиц этой интерметаллидной фазы.
| Латунь | Плотность г/см3 | Температура плавления, °С | Теплопрo- водность, кал/(см·c·°С) | Коэффициент линейного расширения α·10-6 | ρ, Ом·мм2/м | |||
Свойства приведены по изданию Справочник металлиста. В 5-ти т./ Под ред. А. Н. Манилова. — М., «Машиностроение», 1977.тв. — твердая, мяг. — мягкая
| ||||||||
| ЛА85 — 0,5 | 8,6 | 1020 | 0,26 | 18,6 | 0,076 | |||
| ЛА77 — 2 | 8,6 | 1000 | 0,27 | 18,3 | 0,075 | |||
| ЛАЖ 60 — 1 — 1 | 8,2 | 904 | 0,18 | 21,6 | 0,09 | |||
| ЛАН 59 — 3 — 3 | 8,4 | 956 | 0,20 | 19,0 | 0,078 | |||
| ЛМцА 57 — 3 — 1 | 8,1 | 870 | 0,16 | 20,1 | 0,121 | |||
| ЛАМш 77 — 2 — 0,05 | 8,7 | 985 | 0,32 | 19,2 | 0,068 | |||
| ЛАНКМц 75 — 2 — 2,5 — 0,5 — 0,5 | 8,6 | 1000 | 0,301) | 18,3 | 0,1051) | |||
| Латунь | E, кгс/мм2 | σв, кгс/мм2 | δ, % | HB, кгс/мм2 | Обрабаты- ваемость резанием, % | ||||||
тв. | мяг. | тв. | мяг. | тв. | мяг. | ||||||
| Свойства приведены по изданию Справочник металлиста. В 5-ти т./ Под ред. А. Н. Манилова. — М., «Машиностроение», 1977. тв. — твердая, мяг. — мягкая
| |||||||||||
| ЛА85 — 0,5 | 10 200 | 50 — 70 | 30 — 40 | 3 — 10 | 60 | 149 | 544) | 30 | |||
| ЛА77 — 2 | 10 200 | 55 — 65 | 35 — 45 | 7 — 11 | 45 — 52 | 150 — 160 | 45 — 55 | 30 | |||
| ЛАЖ 60 — 1 — 1 | 10 500 | 70 — 75 | 40 — 45 | 7 — 10 | 45 — 55 | 165 — 175 | 45 — 55 | 25 | |||
| ЛАН 59 — 3 — 3 | 10 800 | 65 — 75 | 45 — 55 | 7 — 11 | 40 — 50 | 175 — 185 | 110 — 120 | 15 | |||
| ЛМцА 57 — 3 — 1 | 10 400 | 70 — 75 | 40 — 50 | 4 — 8 | 40 — 50 | 175 — 185 | 85 — 95 | 25 | |||
| ЛАМш 77 — 2 — 0,05 | 10 200 | 50 — 60 | 25 — 35 | 3 — 5 | 40 — 55 | 160 — 170 | 60 — 70 | 25 | |||
| ЛАНКМц 75 — 2 — 2,5 — 0,5 — 0,5 | 11 500 | 85 — 95 | 50 — 60 | 6,0 — 10,0 | 45 — 55 | 290 — 3002) | — | 20 | |||
Термоупрочняемый сплав ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5
Специальные многокомпонентные латуни не упрочняются термической обработкой, кроме дисперсионно твердеющего сплава ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5.
Кажущееся содержание цинка (∼30 %), определенное с помощью коэффициента Гийе, показывает, что матричной фазой этой латуни является β-твердый раствор. Закаленная с 850°С латунь имеет однофазную структуру α-твердого раствора. Добавки алюминия, никеля и кремния образуют фазы (NiAl, Ni2Si), которые имеют переменную растворимость в медно-цинковом твердом растворе.
Распад пересыщенного твердого раствора в латуни ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 зависит от температуры изотермической выдержки. Он носит сложный характер, обусловленный выделением нескольких фаз. Об этом свидетельствуют изотермическая и термокинетическая диаграммы распада твердого раствора. На диаграммах четко выявляются два минимума устойчивости переохлажденного α-твердого раствора. Первый минимум соответствует температурам 600—700°С; второй — 350—400°
С. Состав выделяющихся фаз и их дисперсность зависят от температуры распада.
При высокотемпературном распаде (∼600°С) формируются крупные стержневидные частицы фазы Ni16Mn6Si7 с ГЦК решеткой и периодом а = 1,115 нм.
Выделение таких частиц нежелательно.
При низкотемпературном распаде (400°С) в объеме зерен образуется большое количество дисперсных частиц дискообразной формы диаметром 10 нм и толщиной 2—3 нм. Низкотемпературный распад совпадает с температурой старения этой латуни. Он характеризуется многостадийными фазовыми переходами, связанными с образованием различных метастабильных фаз, в состав которых входит Ni, AI, Мn и Si. Максимум упрочнения латуни ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 достигается на стадии низкотемпературного старения с выделением дисперсных частиц метастабильных фаз, когерентных матрице.
Способы получения высокопрочной латуни:
— закалки и старения ;
— механическая деформация и отжиг при низких температурах (НТМО).
В закаленном состоянии сплав ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 отличается высокой пластичностью (σв =540 МПа; σ0,2 = 220 МПа; δ = 48 %; ψ = 60 %), а после старения (500 °С в течение 2 ч) приобретает высокую прочность (σв = 700 МПа; σ0,2 = 470 МПа; δ = 25 %; ψ = 40 %).
Еще более высокие прочностные и упругие свойства достигаются после деформации в закаленном состоянии с последующим старением (НТМО): σв = 1030 МПа; σ0,2= 1010 МПа; δ = 3,5 %; ψ = 11 %.
| Марка | Температура,°С | Обрабаты- ваемость резанием1), % | Жидкоте- кучесть, см | Линейная усадка, % | Коэффициент трения | ||||
| литья | горячей деформации | полного отжига | отжига для уменьшения остаточных напряжений | со смазкой | без смазки | ||||
| |||||||||
| ЛА77-2 | 1100 — 1150 | 720 — 770 | 600 — 650 | 300 | 30 | — | 2,0 | — | — |
| ЛАМш 77-2-0,05 | 1100 — 1150 | 720 — 770 | 600 — 650 | 300 | 30 | — | 2,0 | — | — |
| ЛАН59-3-2 | 1080 — 1120 | 700 — 750 | 600 — 650 | 350 | 15 | 47 | 1,55 | 0,01 | 0,32 |
| ЛМцА57-3-1 | — | 650 — 750 | 600 — 650 | — | 25 | — | 1,7 | — | — |
| ЛАЖ60-1-1 | — | 600 — 800 | 600 — 650 | — | 30 | — | 1,7 | — | — |
| ЛАНКМц 75-2-2,5 -0,5-0,5 | 1140 — 1200 | 800 — 850 | 800 — 8504 | — | 20 | 52 | 1,68 | — | — |
Латунь — Brass — qaz.
wiki
wikiСплав меди и цинка
Латунь представляет собой сплав из меди и цинка , в пропорциях , которые могут быть изменены , чтобы достичь изменений механических и электрических свойств. Это замещающий сплав : атомы двух составляющих могут заменять друг друга в пределах одной и той же кристаллической структуры.
Латунь похожа на бронзу , другой сплав, содержащий медь, в котором вместо цинка используется олово ; и бронза, и латунь могут содержать в небольших количествах ряд других элементов, включая мышьяк , свинец , фосфор , алюминий , марганец и кремний . Различие между этими двумя сплавами в основном историческое, и современная практика в музеях и археологии все чаще избегает обоих терминов для исторических объектов в пользу более общего « медного сплава ».
Латунь уже давно является популярным материалом для украшения из-за ее яркого золотого внешнего вида, например, для дверных ручек и ящиков . Он также широко используется для всех видов посуды из-за многих свойств, таких как низкая температура плавления, обрабатываемость (как с ручным инструментом, так и с современными токарными и фрезерными станками), долговечность, электрическая и теплопроводность .
Он по-прежнему широко используется в приложениях, где требуется низкое трение и коррозионная стойкость, таких как замки , петли , шестерни , подшипники , гильзы для боеприпасов , застежки-молнии , сантехника , шланговые соединения , клапаны и электрические вилки и розетки . Он широко используется для изготовления музыкальных инструментов, таких как рожки и колокольчики , а также используется в качестве заменителя меди при изготовлении бижутерии , бижутерии и других бижутерии. Состав латуни, обычно 66 процентов меди и 34 процентов цинка, делает ее подходящей заменой ювелирным изделиям на основе меди, поскольку она демонстрирует большую устойчивость к коррозии. Латунь часто используется в ситуациях, когда важно, чтобы не возникало искр , например, в арматуре и инструментах, используемых вблизи легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов.
Свойства
Латунь имеет более высокую пластичность, чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни (от 900 до 940 ° C, от 1650 до 1720 ° F, в зависимости от состава) и ее характеристики текучести делают ее относительно простым материалом для литья.
Изменяя пропорции меди и цинка, можно изменять свойства латуни, что позволяет использовать твердые и мягкие латуни. Плотность латуни составляет от 8,4 до 8,73 г / см 3 (0,303 до 0,315 фунтов / куб в).
Сегодня почти 90% всех латунных сплавов перерабатываются. Поскольку латунь не является ферромагнитной , ее можно отделить от лома черных металлов, пропустив лом рядом с мощным магнитом. Лом латуни собирается и транспортируется на литейный завод, где его переплавляют и перерабатывают в заготовки . Заготовки нагревают и экструдируют до желаемой формы и размера. Общая мягкость латуни означает, что ее часто можно обрабатывать без использования смазочно-охлаждающей жидкости , хотя есть и исключения.
Алюминий делает латунь более прочной и устойчивой к коррозии. Алюминий также вызывает образование очень полезного твердого слоя оксида алюминия (Al 2 O 3 ) на поверхности, которая является тонкой, прозрачной и самовосстанавливающейся. Олово имеет аналогичный эффект и находит свое применение, в частности, в морской воде (морская латунь).
Сочетание железа, алюминия, кремния и марганца делает латунь износостойкой и износостойкой . Примечательно, что добавление всего лишь 1% железа к латунному сплаву приведет к получению сплава с заметным магнитным притяжением.
Механические свойства латуни | E-Z LOK
Автоматическая латунь, UNS C36000
КОМПОНЕНТ | WT. % |
Cu | 60-63 |
Fe | Макс 0,35 |
Прочие | Макс 0,5 |
Pb | 2,5 — 3,7 900 |
Zn | 35.5 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | МЕТРИЧЕСКИЕ | АНГЛИЙСКИЙ | 0,307 фунта / дюйм³ | при 20 ° C (68 ° F) |
МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | 000 000 000 ENGL 000 ENGL | КОММЕНТАРИИ | ||
Предел прочности при растяжении, предельный | 338 — 469 МПа | 49000 — 68000 фунтов на кв. | 18000 — 45000 л.с. i | В зависимости от состояния |
Удлинение при разрыве | 53% | 53% | дюйм 457.2 мм | |
Модуль упругости | 97 ГПа | 14100 тысяч фунтов / кв. Дюйм | ||
Объемный модуль | 140 ГПа 0 | 140 GPa 0 | ||
Коэффициент Пуассона | 0,31 | 0,31 | Вычислено | |
Обрабатываемость | 10024 | 10024 UNS C36000 (легкая латунь) = 100% | ||
Модуль упругости при сдвиге | 37 ГПа | 5370 тысяч фунтов / кв. Дюйм |
124 — 310 МПаМЕТРИЧЕСКИЕ 9 0015 | АНГЛИЙСКИЙ | КОММЕНТАРИИ | |
КТР, линейный 250 ° C | 20. | 11,4 мкдюймов / дюйм ° F | от 20-300 ° C (68-570 ° F) |
Теплопроводность | 115 Вт / mK | 798 БТЕ-дюйм | при 20 ° C (68 ° F) |
Точка плавления | 885 — 900 ° C | 1630 — 1650 ° F | |
Солидус | 885 ° C | 1630 ° F | |
| C Liquidus | 1650 ° F |
5 мкм / м- ° CВоздух — состав и молекулярный вес
Компоненты в сухом воздухе
Воздух представляет собой смесь нескольких газов, в которой двумя наиболее доминирующими компонентами в сухом воздухе являются 90 004 21 об.% Кислорода и 78 об.% азота .Кислород имеет молярную массу 15,9994 г / моль, а азот имеет молярную массу 14,0067 г / моль.
Поскольку оба эти элемента являются двухатомными в воздухе — O 2 и N 2 , молярная масса газообразного кислорода составляет 32 г / моль, а молярная масса газообразного азота составляет 28 г / моль.
Средняя молярная масса равна сумме мольных долей каждого газа, умноженной на молярную массу этого конкретного газа:
M смесь = (x 1 * M 1 +…… + x n * M n ) (1)
, где
x i = мольные доли каждого газа
M i = молярная масса каждого газа
молярная масса сухого воздуха 28,9647 г / моль. Состав и содержание каждого газа в воздухе приведены на рисунках и в таблице ниже.
См. Также Воздух Плотность при переменном давлении, Плотность и удельный вес при переменной температуре, Коэффициенты диффузии газов в воздухе, Динамическая (абсолютная) и кинематическая вязкость, Число Прандтля, Удельная теплоемкость при переменной температуре и Удельная теплоемкость при переменном давлении, теплопроводности, теплопроводности, свойствах в условиях газожидкостного равновесия и свойствах воздуха, для других свойств воздуха
Воздух обычно моделируется как однородный (без изменений или флуктуаций) газ со свойствами, усредненными из отдельные компоненты.
Для полного стола — поворот экрана!
78084
5
Максимальная влагоемкость воздуха зависит в первую очередь от температуры
Air Плотность при переменном давлении, плотность и удельный вес при переменной температуре, коэффициенты диффузии газов в воздухе, динамическая (абсолютная) и кинематическая вязкость, число Прандтля, удельная теплоемкость при переменной температуре и удельная теплоемкость при переменном давлении, теплопроводность, температуропроводность , Свойства в условиях газожидкостного равновесия и Свойства воздуха, для прочих свойств воздуха 
549 Td [(Лицензия) -240 (в комплекте) -240 (с) -240 (эта) -240 (электронная книга) -240 (или) -240 (онлайн) -240 (в) -240 (http: // www. guten -)] TJ 0 -13.55 Td [(berg.org/license)−TJ 0 -29.912 Td [(Название:) — 500 (Состав)] TJ 0 -27.099 Td [(Автор:) — 500 (Артур) — 500 (Dow)] TJ 0 -27.098 Td [(Release) -500 (Date:) — 500 (апрель) -500 (15,) — 500 (2014) -500 ([Электронная книга) -500 (45410])] TJ 0 -27.098 Td [(Language:) — 500 (English)] TJ 0 -40.648 Td [(*** START) -500 (OF) -500 (THE) -500 (PROJECT) -500 (GUTENBERG) -500 ( EBOOK)] TJ 0 -13,549 Td [(СОСТАВ ***)] TJ
0 г 0 г
0 г 0 г
ET
конечный поток
endobj
14 0 obj>
ручей
0 г 0 г
0 г 0 г
0 г 0 г
0 г 0 г
конечный поток
endobj
18 0 obj>
ручей
0 г 0 г
0 г 0 г
BT
/ F16 15.7808 Tf 146,309 518,175 Td [(Состав)] TJ / F16 13,1507 Tf -90,054 -27,098 Td [(A) -251 (серия) -252 (из) -251 (упражнения) -252 (in) -251 (art) — 252 (структура) -251 (для) -251 (the) -252 (use) -251 (of)] TJ 71,932 -13,549 TD [(студенты) -262 (и) -263 (teac) 1 (hers)] TJ / F16 10,9091 Tf 6,722 -67,746 Td [(By) -263 (Arthur) -264 (Wesley) -263 (Dow)] TJ -65,519 -13,55 Td [(профессор) -253 (of) -254 (Fine) -253 (Искусство) -254 (в) -253 (Учителя) -253 (Колледж,) -255 (Колумбия)] TJ 59,469 -13,549 Td [(Университет) -262 (Новый) -263 (Йорк) -262 (Город)] ТД-43.
351 -13,549 Td [(ранее) -256 (инструктор) -256 (in) -255 (Art) -256 (at) -256 (the) -256 (Pratt) -256 (Institute)] TJ -38,737 -13,549 Td [(Автор) -245 (из) -246 (Теория) -245 (и) -245 (Практика) -246 (из) -245 (Обучение) -245 (Искусство) -246 (и) -245 (В) — 245 (Ипсвич)] TJ 127,584 -13,549 Td [(Отпечатки)] TJ -115,8 -54,197 Td [(ДЕВЯТЫЙ) -254 (ИЗДАНИЕ)] TJ / F19 10,9091 TF 80,918 0 Td [(\ 024)] TJ / F16 10,9091 Tf 10,909 0 Td [(ПЕРЕСМОТРЕННОЕ) -254 (И) -253 (УВЕЛИЧЕННОЕ) -254 (СО)] TJ -75,486 -13,549 Td [(НОВОЕ) -258 (ИЛЛЮСТРАЦИИ) -259 (И) -258 (ЦВЕТ) -259 (ТАБЛИЧКИ)] TJ
0 г 0 г
ET
1 0 0 1 143.471177,716 см
q
.2903 0 0 .2903 0 0 см
q
290 0 0 291 0 0 см
/ Im1 Do
Q
Q
0 г 0 г
1 0 0 1 -143,471 -177,716 см
BT
/ F16 10.9091 Tf 134.207 152.353 Td [(Garden) -276 (City,) — 283 (New) -277 (York)] TJ -32.536 -13.549 Td [(DOUBLEDAY,) — 266 (PAGE) -267 (&) — 267 (КОМПАНИЯ)] TJ 74,506 -27,098 Td [(1914)] TJ
0 г 0 г
0 г 0 г
ET
конечный поток
endobj
15 0 obj>
ручей
Ваш руководитель дает вам бутылку, содержащую белое кристаллическое соединение, и просит вас определить его личность. На складе было обнаружено несколько бочек с этим веществом без этикеток, и никто не знает, что это. Вы берете его в лабораторию и проводите анализ, который показывает, что это соединение состоит из элементов натрия, углерода и кислорода. Вы сразу же думаете о соединении карбоната натрия, Na 2, очень распространенном веществе, которое встречается в большинстве лабораторий и используется во многих промышленных процессах.Прежде чем сообщить о своем заключении своему начальнику, вы решаете проверить справочник, чтобы узнать, есть ли какие-либо другие соединения, содержащие только элементы натрия, углерода и кислорода. Вы обнаруживаете, что существует еще одно соединение, оксалат натрия, имеющее формулу Na 2 C 2 4. Когда вы читаете об этом соединении, вы обнаруживаете, что оно очень ядовито и может вызвать серьезные заболевания и даже смерть. Ошибочное принятие карбоната натрия за оксалат натрия может иметь очень серьезные последствия.
Что вы можете сделать, чтобы определить личность вашего образца? Это общепромышленное вещество или опасный яд? К счастью, вы можете определить не только, какие элементы входят в состав, но и сколько каждого элемента присутствует.Как вы узнали, каждое соединение имеет определенный состав. Каждая молекула воды состоит из двух атомов водорода и одного атома кислорода, независимо от того, откуда вода. Формульная единица хлорида натрия состоит из одного атома натрия и одного атома хлора, независимо от того, была ли соль добыта в шахте или была получена путем испарения морской воды. Точно так же карбонат натрия всегда имеет два атома натрия, один атом углерода и три атома кислорода на формульную единицу, что дает ему формулу Na 2; и формульная единица оксалата натрия всегда содержит два атома натрия, два атома углерода и четыре атома кислорода, что дает формулу Na 2 C 2 4.Поскольку каждый атом имеет определенную массу, каждое соединение будет иметь свой состав по массе. Этот состав обычно выражается как процентное содержание соединения в процентах по массе каждого элемента в соединении.
Чтобы идентифицировать соединение, вы можете сравнить процентный состав, полученный при лабораторном анализе, с рассчитанным процентным составом каждого возможного соединения. из