Краскопульт пневматический устройство и принцип работы: Устройство и принцип работы краскопульта — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Устройство и принцип работы краскопульта

Приветствую Вас на блоге kuzov.info!

В этой статье рассмотрим, как работает пневматический краскопульт.

Базовая функция покрасочного пистолета заключается в расщеплении краски на тысячи миниатюрных капель и придание им направленной скорости. Чтобы это было возможным, механизмы и компоненты, из которых состоит краскопульт, должны работать слаженно, в унисон.

Понимание принципа работы краскопульта поможет распознавать и устранять проблемы при распылении, а также лучше разобраться в его регулировках и настраивать пистолет со знанием дела.

Как работает пневматический краскопульт?

В краскопульте есть два разделённых канала: один для воздуха, другой для краски. При нажатии курка, сначала задействуется воздух, а потом отодвигается игла и начинает выходить краска. Таким образом, краска проходит через сопло и сразу взаимодействует с воздухом. В большинстве современных краскопультах, которые применяют в кузовном ремонте, смешивание краски с воздухом происходит снаружи покрасочного пистолета, между двумя выступающими частями воздушной головки (краскопульты с внешним смешиванием).

Что происходит, когда курок краскопульта нажимается? Курок действует в двух стадиях. При начальном нажатии на курок открывается воздушный клапан, через который идёт сжатый воздух. Если продолжать нажимать на курок, то начнёт отодвигаться назад игла, позволяя лакокрасочному материалу течь через дюзу.

Если курок начать отпускать, сначала прекращается поток краски, а потом перестаёт идти воздух. Таким образом, задержка распыления краски, при начальном нажатии на курок, обеспечивает распыление краски сформированным факелом. Также и при отпускании курка, краска перестаёт распыляться, оставляя след полностью сформированного факела.

Что собой представляют краскопульты с внешним смешиванием. В этих покрасочных пистолетах смешивание воздуха с краской происходит снаружи воздушной головки. Они используются для распыления всех видов лакокрасочных материалов.

A — Воздушная головка, B — Окрасочная головка с соплом, C — Игла, D — Пружина, возвращающая иглу, после отпускания курка, E — Регулятор подачи краски, который ограничивает отодвигание иглы, при нажатии на курок краскопульта.

Какая функция воздушной головки?

Воздушная головка направляет сжатый воздух к потоку краски, выходящей из дюзы, расщепляет её и формирует факел.

Весь процесс смешивания краски с воздухом, формирования факела и распыления происходит благодаря воздушной головке краскопульта. В ней находятся отверстия определённого размера, через которые проходит воздух и расщепляет краску, выходящую из сопла. Отверстия, расположенные на выступах воздушной головки предназначены для воздуха, который формирует факел распыляемой краски.

Какая функция у сопла и иглы краскопульта?

Они ограничивают и направляют лакокрасочный материал, идущий из пистолета в воздушный поток.

Дюза расположена на окрасочной головке и конструктивно совмещается с воздушной головкой.

Кончик иглы краскопульта помещается внутри сопла. Размер сопла, который должен быть у краскопульта, зависит от вязкости распыляемого материала.

Игла краскопульта имеет клиновидный кончик, который помещается в сопло такой же формы и закрывает подачу краски. Игла имеет связь с курком покрасочного пистолета. Когда курок нажимается до определённого положения, игла отодвигается назад и краска начинает течь через сопло.

В сопле краскопульта есть полость по форме повторяющая кончик иглы краскораспылителя. При отпускании курка иглу толкает пружина, расположенная сзади иглы и кончик иглы входит в полость сопла, закрывая поток краски. На определённой стадии нажатия на курок, игла отодвигается назад, открывая канал для потока краски.

Количество лакокрасочного материала, которое выходит из краскопульта зависит от вязкости материала, давления воздуха и размера дюзы. Для правильного нанесения разных распыляемых материалов (с разной вязкостью и размером частиц) рекомендуется применять дюзы разных размеров.

Регулятор факела

Вращая регулятор факела, Вы можете контролировать поступление воздуха в отверстия воздушной головки, которые отвечают за формирование формы и размера факела.

Регулятор подачи лакокрасочного материала

Этот регулятор управляет положением иглы. Он ограничивает максимально возможное поступление краски при полном нажатии на курок краскопульта.

После отпускания курка пружина возвращает иглу в исходное состояние и поток краски прекращается.

Чем больше выставлена подача краски, тем больше воздуха требуется для распыления краски.

Краскопульты с гравитационной подачей краски имеют бачок, расположенный сверху. Краска поступает в пистолет естественным путём, благодаря гравитации.

Краскопульты с нижним расположением бачка

Покрасочные пистолеты с нижним расположением бачка используют сифонную подачу краски. В пистолетах с сифонной подачей при нажатии на курок, увеличивается поток сжатого воздуха, что создаёт сифонный эффект (эффект Вентури) перед дюзой, вследствие которого краску вытягивает из бачка.

Эффект Вентури – сокращение давления жидкости, которое происходит в результате того, что жидкость течёт через суженное место трубы. (назван по имени Итальянского физика)

В краскопультах с сифонной подачей краска поступает через трубку в бачке.

Сжатый воздух даёт энергию и скорость краске для нанесения на поверхность.

HVLP

Краскопульты HVLP (High-Volume/Low Pressure) используют большой объём воздуха, чтобы распылить краску при низком давлении. Получается низкоскоростной поток распылённой краски, который переносится на поверхность, не разлетаясь по сторонам.

Эффективность переноса лакокрасочного материала получается гораздо выше, чем при распылении краскопультами, использующими низкий объём воздуха и высокое давление.

Покрасочные пистолеты HVLP похожи по внешнему виду на любой другой краскопульт с другой системой распыления. Воздушная головка особо ничем не отличается. Всё отличие кроется во внутренних воздушных каналах.

Для того, чтобы определиться с выбором при покупке краскопульта можете прочитать об этом подробную статью.

Печатать статью

Ещё интересные статьи:

Устройство пневматического краскопульта (обзор механизма и принципа работы)

Мастерство равномерного нанесения лакокрасочного слоя ручным путем, требовало изрядного опыта и высоко ценилось во многих сферах деятельности.

Появление воздушного способа распыления, значительно повысило стандарты качества покраски, одновременно облегчив процесс освоения данного навыка и работы в целом. На сегодняшний день нам доступны невероятно удобные и эффективные инструменты, способные обеспечить практически идеально-ровное нанесение материалов различной степени вязкости. Наиболее удачным в этом плане и популярным в профессиональных кругах, является пневматический краскопульт. Давайте разберемся, что на что способно данное устройство, что оно из себя представляет и из каких компонентов состоит.

Что такое пневмокраскопульт

Объясняя суть устройства в двух словах, пневматический краскопульт можно охарактеризовать, как окрасочный пистолет, работающий от напора воздуха. Углубляясь в детали, можно заметить, что данное устройство может быть разных форм и размеров.
Помимо моделей обычных габаритов, можно встретить миниатюрные пульверизаторы со слегка сниженной производительностью, но не достоинствами, которыми обладает пневматический краскопульт.

Верхний бачок способствует естественной подачи краски, за счет силы притяжения, но пистолеты с нижним расположением работают по принципу разряжения, вытесняя ЛКМ из емкости напором воздуха. На некоторых устройства, преимущественно миниатюрного размера, бачок может находиться сбоку по направлению вверх и поворачиваться на 360°, обеспечивая работу краскопульта в любом положении. Существую так же вакуумные бачки, представляющие собой конструкцию из жесткого каркаса с нижним отверстием и мягкой емкости, сжимающейся по мере всасывания и разбрызгивания жидкости. Такой вид бачка, так же, позволяет использовать инструмент во всех положениях.
Пневматические инструменты окрашивания, обрели заслуженную популярность в производстве, бизнесе и быту современного человека. Внешний стиль инструментов, в связи с многообразием моделей, может существенно разниться, но основной принцип их действия остается неизменным. Давайте разберем, из каких компонентов состоит пневматический краскопульт, и как работает механизм, заставляющий поток краски разлетаться на миллионы мельчайших частиц.

Устройство пневматического краскопульта

Распыление краски пневматическим краскопультом происходит по принципу аэрозоля, где главной движущей силой является поток воздуха, исходящий из компрессора. Попадая в устройство по специальному шлангу, воздух оказывается в рукоятке устройства, где упирается в герметичную заслонку. При нажатии спускового курка, заслонка сдвигается, позволяя потоку пройти по внутренним каналам корпуса пистолета и вылететь через сопло. Помимо освобождения прохода воздуха, нажатый до упора курок отодвигает иглу, блокирующую подачу материала. Таким образом, в первую очередь по инструменту проходит поток воздуха, а уже потом подхватывает краску, когда к ней открывается доступ.
Представленная выше концепция работы пневматического краскопульта, является основой, используемой во всех моделях, независимо от расположения бачка, давления и объема воздуха (HP, HVLP, LVLP). Увидеть, как работает краскопульт более наглядно, можно в следующем видеоролике, где автор подробно описывает принцип действия, уделяя внимание каждой детали.

Основные компоненты механизма

Конструкция пневматического краскопульта достаточно проста для понимания, так как состоит из небольшого числа компонентов. Краткое описание каждой детали, поможет сформировать максимально четкое представление о принципе работы данного инструмента. Следующее перечисление элементов организовано по порядку движения воздуха в устройстве: начиная от попадания корпус и заканчивая вылетом из сопла.

Пистолет

Последний регулятор может располагаться в рукоятке. Помимо воздушного канала, пистолет для краскопульта располагает отсеком для материала, выход из которого, плотно перекрывается толстой иглой с конусообразным наконечником.
Конструкция курка подразумевает поочередное открытие клапанов. При нажатии, в первую очередь отодвигается заслонка в рукоятке, освобождая путь для воздуха, после чего отодвигается игла, открывая подачу материала. Финальным и важнейшим элементом пистолета, является сопло, где воздух взаимодействует с жидкостью, разбивая её на мельчайшие частицы.

Игла

Длинный металлический стержень с конусообразным наконечником, именуемый иглой, необходим для контроля подачи лакокрасочного материала в сопло. Оборудован упором для надежной фиксации в курке инструмента. С противоположного от конуса конца, имеет перпендикулярный паз, предназначенный для соединения с винтом регулировки подачи материала.
Диаметр иглы для краскопульта, во многом зависит от размеров дюзы (сопла), который может располагаться в пределах 0.

5 – 1.8 мм (для моделей стандартного типа). Для эффективной подачи материала, данные элементы требуют большой точности подгонки, поэтому зачастую продаются комплектом (дюза, игла и воздушная головка).

Бачок

Емкость для заливки материала с дальнейшей подачей в устройство, может иметь несколько вариантов исполнения и расположения. Наиболее распространены 2 положения бачка: верхнее и нижнее. На более компактных моделях пневматических краскопультов, емкость может быть установлена сбоку, что позволяет использовать инструмент в любой позиции, направляя её вверх.

Нижнее расположение бачка, наиболее подходит для обработки вертикальных поверхностей, когда пистолет имеет прямое положение. Такие емкости зачастую имеют больший объем (в среднем 1 л), и выполняются из металла. Подача лакокрасочного материала, происходит по принципу разрежения, происходящего за счет потока сжатого воздуха, проходящего над выходной трубкой емкости.

Краскопульт с верхним бачком имеет более широкий спектр применения.

При работе подобным инструментом, его можно держать по направлению вверх, вниз, или перед собой (наклоняя в разумных пределах). В большинстве случаев, емкости выполняются из пластика и располагаются под углом, относительно ствола пистолета. Подача материала в сопло, осуществляется под действием привычной гравитации, заставляя жидкость стекать вниз.
Максимальное удобство работы краскопультом, обеспечивают специальные вакуумные бачки, которые могут быть установлены как сверху, так и снизу пистолета. Данные приспособления, состоят из нескольких элементов: наружного каркаса из пластика, внутреннего мягкого стаканчика, переходника и крышки с сеточкой, представляющей собой фильтр для краскопульта. Во время распыления, внутренняя, мягкая емкость сжимается, позволяя эксплуатировать инструмент в любом положении. По официальным данным, бачки подобного типа, считаются одноразовыми, но по отзывам пользователей вполне пригодны для повторного использования после промывки.

Сопло (дюза)

Промежуточный элемент между иглой и воздушной головкой.

Выражаясь простым языком, дюза краскопульта — это монолитная металлическая деталь, с отверстием для материала в центре, и несколькими отверстиями для воздуха, расположенными по радиусу. Служит для подачи краски на поверхность воздушной головки, где происходит её распыление за счет сжатого воздуха. Диаметр сопла краскопульта влияет на размер капель образуемого окрасочного факела. Данный параметр стоит учитывать исходя из материала, с которым предстоит работать. Для красок на водной основе и лаков с низкой вязкостью, подойдет диаметр 1.4 мм, а более густые эмали, грунтовки и прочие, потребуют уже 1.6 мм. По причине частого засорения или неэффективности работы с тем или иным материалом, дюза для краскопульта является одной из самых востребованных сменных деталей. В большинстве случаев, данный элемент продается в комплекте с воздушной головкой и иглой, так как эти части требуют друг от друга высокой точности в размерах.

Дополнительные элементы

Использование пневматического краскопульта, становиться удобнее и эффективней, когда он оснащается вспомогательными элементами.

Представленные ниже устройства, не являются обязательными, но оказывают серьезное влияние на рабочий процесс.

Редуктор для краскопульта

Компактное устройство, включающее в себя манометр и регулятор давления. Используется для точной настройки инструмента перед работой. Является промежуточным звеном между краскопультом и шлангом, позволяя точно определить и настроить необходимое давление воздуха. Индикатор может быть механический или цифровой. Некоторые современные модели профессиональных пульверизаторов, оснащаются встроенным редуктором, установленным в рукоятку.
Манометр, установленный в компрессор, показывает лишь давление воздуха на выходе из ресивера (баллона). Проходя по герметичному шлангу, данный показатель падает в среднем на 1-2 атмосферы. Нужен редуктор для краскопульта, для получения показателя давления, непосредственно на входе в инструмент. Когда напор соответствует требованиям, эффективность использования пульверизатора, значительно возрастает.

Влагоотделитель

Когда перед пневматическим краскопультом встает задача создания идеально ровного и гладкого слоя, где мельчайшие дефекты исключены, ответственность во многом ложиться на качество воздуха. Если поток движущей силы будет влажным, то на окрашенной поверхности, без сомнения, образуются нелицеприятные кратеры. Обеспечить максимально сухое и чистое давление, призван специальный влагоотделитель для краскопульта, устанавливаемый на между рукояткой инструмента и концом шланга компрессора.
Помимо миниатюрных устройств, подключаемых на инструмент, существуют целые мини-станции по очищению воздуха от пыли, грязи, масел и влаги. Эти блоки достаточно громоздки, чтобы устанавливать их на пистолет, поэтому их подключают к шлангу компрессора, а от них ведут ещё один шланг, уже к краскопульту. Если сравнивать миниатюрный влагоотделитель на краскопульт с блоком подготовки воздуха, эффективность последнего будет гораздо выше, как и его цена.

Целесообразность приобретения профессионального устройства, следует определять из своих требований к качеству лакокрасочного слоя. Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

Устройство и принцип действия краскораспылителей

В последние годы на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов, которые широко применяется во многих отраслях промышленности, при проведении различных ремонтных работ, связанных с огрунтовыванием и окрашиванием различных поверхностей. С их помощью можно наносить любые виды красок, лаков и клея.

Принцип работы краскопультов заключается в разбивании струей сжатого воздуха, проходящей с большой скоростью через сопло, окрасочного состава на мелкодисперсные частицы и образовании “факела” распыления. В зависимости от диаметра канала сопла краскопульты используются для нанесения окрасочных составов различной вязкости.

Среди множества способов окраски различных поверхностей, самым распространённым является распыление – аэрозольный способ нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на окрашиваемые поверхности. Распыление может осуществляться несколькими способами: воздушным, безвоздушным, комбинированным и распылением в электростатическом поле.

Некоторые краскораспылительные системы схожи по внешнему виду, но имеют серьёзные отличия во внутренней конструкции воздушных каналов и в строении воздушной головки. Благодаря современным пневматическим распылительным системам жидких материалов, в том числе и ЛКМ, достигается значительное сокращение потерь при переносе материала на изделие. Сегодня пневматические краскораспылители уверенно занимают лидирующие позиции среди других методов нанесения жидких материалов.

По своему конструктивному исполнению краскопульты делятся на ручные и электрические. Ручные краскопульты рассчитаны на работу с маловязкими видами окрасочных составов. Рабочее давление у них создается при помощи ручного насоса и не превышает 2-4 атмосфер.

Ими наносятся клеевые, известковые и водоэмульсионные краски.

Воздушное распыление обеспечивает высокую скорость и качество работ. Процесс воздушного распыления состоит из двух этапов: разбивка ЛКМ и формирование формы факела. При воздушном распылении краски, образуется мягкий красочный факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности.

Безвоздушные распылители краски – устройства, с помощью которых производится нанесение краски на обрабатываемую поверхность. Принцип действия у аппаратов такого типа заключается в подаче краски на краскопульт под высоким давлением, что обеспечивает ее равномерное нанесение на поверхность: проходя через сопло краскопульта, происходит дробление окрасочного материала и разбрызгивание его ровным факелом.

Безвоздушный краскопульт в настоящее время постепенно вытесняет свои менее технологичные аналоги. Ручной инструмент этого типа имеет массу преимуществ, поэтому многие профессионалы выбирают именно такие модели устройств.

Принцип работы безвоздушного краскопульта

При безвоздушном распылении краски, лакокрасочный материал идет от окрасочного агрегата по шлангу высокого давления в краскопульт под большим давлением (до 530 бар). В краскопульте стоит специальное сопло с очень маленьким сечением, в разы меньше, чем при воздушном распылении. Через это сопло краска распыляется за счет высокого давления, формирующего при этом четко очерченный факел.

При безвоздушном распылении за счет высокого давления нагнетающего насоса краска может быть значительно более вязкая, чем при распылении воздушным краскопультом. Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе окраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении.

Пневматические краскопульты или безвоздушные окрасочные пистолеты предназначены для распыления красок, лаков, масел или грунтовок. Подходят такие агрегаты даже для водоэмульсионной краски, что значительно облегчает нанесение этого материала на большие площади. С помощью аппаратов такого типа могут быть без труда нанесены алкидные, латексные и эпоксидные смеси с высокой степенью вязкости.

В отличие от воздушного метода, в случае использования безвоздушного распылителя допускается использование более вязких окрашивающих материалов. Такой метод позволяет увеличить показатель переноса краски на поверхность и общую производительность окрасочных работ.

Пистолет безвоздушного распыления находит своё применение при строительстве и ремонте зданий и сооружений, в покраске крупногабаритных и геометрически несложных поверхностей:

в кораблестроении;
на вагонных заводах;
для покраски фасадов и внутренней отделки помещений;
для нанесения вязких огнезащитных покрытий.

Пневматические краскопульты – специальный инструмент для подачи краски воздушно-капельным путём под действием сжатого воздуха. С целью недопущения забивки сопла от использования красок, аппарат снабжается фильтром.

Существуют следующие типы фильтров:

зелёные или грубые;
белые или средние;
жёлтые или тонкие;
красные или сверхтонкие.

Краскораспылитель может использоваться:

для покраски авто, зданий и других объектов;
для нанесения лака, жидкой шатклевки и других материалов;
для нанесения любых водорастворимых составов.

Устройство и основные виды краскораспылителей

Любой профессиональный краскопульт имеет в конструкции регулятор подачи воздуха, регулятор формы факела и регулятор хода иглы. Конструкция хороших моделей таких аппаратов включает следующие составные элементы:

пластиковый или алюминиевый корпус;
сопло;
электропривод;
шланг подачи краски;
предохранительная система;
держатель для сопла;
защитную скобу;
фильтр;
дренажный шланг;
пистолет;
регулятор давления;
поршневой насос;
рукоять;
поворотный механизм в некоторых моделях.

Принцип работы во многом обусловлен конструкционными особенностями таких краскопультов. Распыление проводится без дополнительного нагнетания воздуха. Нанесение краски происходит путем перекачки жидкости через отверстия сопла под действием высокого давления. Измельченные лакокрасочные материалы, которые проходят через сопло, выпрыскиваются на поверхность очень тонким слоем, при этом высокое давление позволяет окрашивать даже труднодоступные места.

Каждый краскораспылитель маркируется латинской аббревиатурой:

HTE – профессиональный пневмокраскопульт с высокоэффективной передачей;
LVLP – низкого давления с небольшим объёмом;
RP – пневматический краскопульт для пониженного давления;
HVLP – низкое давление и большой объём;
HP – высокое давление;
MP – среднее давление;

LVMP – краскораспылитель среднего давления с небольшим объёмом.

В зависимости от «грубости» краски применяется соответствующий тип фильтра. «Сверхтонкие» фильтры применяются с жидкими красками, которые используются для высококачественных покрытий (мебельные лаки). «Тонкие» используются в случаях более вязких окрасочных материалов, таких как краски по дереву, эмали по металлу.

«Средние» используются для строительных, водоэмульсионных и вязких красок. «Грубые» используются для работы с материалами высокой вязкости, например, огнезащитными и антикоррозионными составами по металлу. Немаловажным также является материал изготовления краскораспылителя безвоздушного распыления. Это будет прямо влиять на его износостойкость, производительность, долговечность и вес.

Достоинства пневмокраскопульта

Пневматические краскопульты низкого давления почти лишены недостатков, поэтому сегодня эти аппараты широко используется для окраски самых разнообразных поверхностей, и составляют конкуренцию системам высокого давления.

При выборе пистолета для безвоздушной покраски, в первую очередь необходимо обратить внимание на его комплектацию. С точки зрения эргономичности следует обращать внимание на вес и общую форму пистолета: аппарат должен быть удобен в использовании.

Производятся аппараты с различной длиной курка: под два или четыре «пальца», нажатие на который должно быть удобным и естественным. Эргономичность является важным параметром, так как аппарат используется в течение длительного времени. Важной составляющей пистолета окрасочного безвоздушного распыления является сопло.

Безвоздушные краскопульты подходят не только для водоэмульсионной краски, но и для веществ с более высокой вязкостью, распыление которых в устройствах пневматического типа запрещено из-за риска засорения сопла.

Благодаря установленному сверхчувствительному фильтру улавливаются даже незначительные частицы пыли. Это в разы повышает срок службы агрегата, так как его сопло практически не забивается в процессе работы. Кроме того, это позволяет использовать краскопульт для нанесения разнообразных материалов.

Несмотря на то что краскопульты от разных производителей могут существенно отличаться комплектацией, в большинстве случаев в них присутствует особая предохранительная система и скоба, которые защищают от случайного нажатия, к примеру, во время падения агрегата.

Нередко в комплектации имеются специальные насадки, которые позволяют легко добиться выстрела пучка требуемого размера и формы. Таким образом, выполнение безвоздушной покраски снижает расход лакокрасочного материала.

Обработка поверхности происходит бесконтактным путем, поэтому никаких посторонних следов не остается, что позволяет добиться ровного тона.

Безвоздушный краскопульт отличается высокой продуктивностью. Даже обширные поверхности можно с легкостью покрыть материалом за очень короткий период. Так как краска выпускается через сопло под большим напором, наносить дополнительный ее слой нет необходимости.

Прежде чем купить такой инструмент, необходимо рассмотреть наиболее качественные и востребованные варианты. Стоит отметить, что на хорошие модели, которые прослужат продолжительное время, цена довольно высока. В некоторых случаях лучшим выходом станет аренда аппарата.

Однако если такое оборудование предполагается использовать при выполнении большого объема строительных работ, нужно отдавать предпочтение моделям наиболее популярных и зарекомендовавших себя производителей.

Если планируется использовать такой аппарат для водоэмульсионной краски в домашних условия и на ограниченных поверхностях, можно использовать безвоздушный краскопульт Wagner или Bosch, а также модели от отечественных производителей с диаметром сопла до 0,8 м. Профессиональные аппараты имеют больший диаметр. Расход краски в качественных краскопультах Bosch составляет от 200 до 500 мл/мин.

Мощность хороших аппаратов колеблется в пределах от 440 до 1200 Вт. Делая выбор в пользу того или иного краскопульта, обязательно нужно учитывать этот параметр.

Рассматривая характеристики аппаратов от Bosch и других производителей, необходимо обратить внимание и на максимально допустимую вязкость материала, которая может быть эффективно распылена под давлением. К примеру, для водоэмульсионной краски лучше остановить выбор на аппарат с возможностью нанесения ЛКМ до 50-80 Din.

Кроме того, планируя покупку такого оборудования, необходимо обратить внимание на удобство рукояти, отсутствие шума во время работы, наличие гибкой насадки сопла, возможность регуляции интенсивности распыления.

Существуют 3 типа краскопультов с учетом количества расходуемого воздуха и давления: LVLP; HVLP; HP. Технология HVLP по праву является наиболее эффективной. Воздух на входе в краскопульт находится под большим давлением, а на выходе он разряжается (0,9–1,1 бар). Коэффициент передачи краски увеличивается до уровня около 70%, повышается производительность. Все это за счет хорошей специфической конструкции краскопульта, стабильности факела, особым воздушным каналам и высокотехнологичного сопла.

Принцип работы и основные модификации ручных краскопультов

Проведение отделочных работ в помещении, которые могут быть частью процесса финишной отделки или же являться промежуточным мероприятием при ремонте, требует обязательной процедуры побелки или покраски. Причем элементами, которые требуется белить или красить могут быть стены или потолок, что обычно отнимает большое количество времени и сопряжено с определенными трудностями, главной из которых является равномерность нанесения краски или побелки.

Развитие технической мысли, которое приводит к возникновению большого количества упрощающих жизнь вещей, привело к появлению такого оборудования, как краскопульт ручной, который сегодня является незаменимым помощником при проведении отделочных работ.

Краскопульт ручной для побелки является обязательным в инструментарии специализированных бригад, осуществляющих ремонт. В частном хозяйстве ручные краскопульты для покраски также не редкость.

Применение любого краскопульта, будь то пневматический или электрический ручной краскопульт, способно значительно облегчить процесс нанесения красящего или белящего состава на поверхность стены или потолка. Это также может сэкономить время и покрыть нужную поверхность ровным слоем.

Устройство краскопульта

Данное устройство, которое призвано облегчить жизнь не только профессионального маляра, но также простого домохозяина, представляет собой прибор, использующий силу сжатого воздуха для распыления красящего состава в нужном направлении. Самая простая модель краскопульта ручного действия представляет собой небольшой резервуар, в который заливается краска, раствор гашеной извести или иная жидкость.

На емкость крепится главная действующая часть ручного краскопульта для краски в виде удобной ручки, на которой находится кнопка, нужная для осуществления процесса распыления и регулятор, помогающий установит угол распыления жидкости и его интенсивность. Также важной деталью является сопло, из которого собственно и происходит распыление красящего состава.

Современный рынок предлагает большое количество разнообразных моделей, отличающихся конструктивными особенностями. Наибольшую популярность и распространение в частных квартирах и домах получили ручные краскопульты для краски благодаря простоте их устройства и надежности эксплуатации. Купить ручной краскопульт можно в любом строительном магазине.

Следующей моделью, которая отличается большими габаритами и немного другим принципом работы является краскопульт ручной поршневой, где нагнетание воздуха происходит по принципу простого насоса обычным накачиванием.

• Баллон с воздухом имеет на выходе пару шлангов, один из которых погружается в емкость с жидкостью (краской, побелкой, гашеной известью).
• Второй шланг краскопульта ручного для водоэмульсионной краски заканчивается удобным распылителем в виде удлиненной металлической трубки, на одном конце которой находится кнопка впрыска, а на другом сопло.

Плюсом краскопульта ручного является его низкая цена, а главным минусом ручного краскопульта для побелки известью служит низкий КПД. Если требуется побелить большие площади, то лучше всего присмотреться к пневматическим моделям или электрическим модификациям.

Пневматические и электрические модели

Пневматические модели, которые отличает более высокая цена, также относятся к ручным краскопультам для побелки известью, но их основным отличием служит немного иной принцип работы. Устройство краскопульта ручного с пневматическим принципом работы выглядит следующим образом. Также как в обычном механическом ручном краскопульте имеется емкость, наполняемая жидкостью, имеется сопло, распылитель.

Но нагнетание воздуха происходит посредством специального компрессора, создающего достаточно большое давление на выходе, что позволяет получить очень мелкодисперсную субстанцию в виде краски или побелки и дает возможность быстрее покрывать необходимую поверхность. Именно давление, которое создается компрессором краскопульта ручного крдп-3, позволяет получить ровный слой покрытия.

Электрические модификации краскопультов ручных для водоэмульсионной краски представляют собой аналогичные вышеупомянутым устройствам приспособления, с той лишь разницей, что для накачивания смеси применяется действие небольшого электрического моторчика. Эти модели отличает чуть более низкая стоимость, нежели имеют пневматические устройства для покраски, что делает их доступным для широкого круга потребителей.

Обзор популярных модификаций краскопультов

• КДРП-4. Краскопульт ручной КДРП-4 представляет собой модель с металлическим баллоном и длинными шлангами с трубкой распылителя на конце. Эта модель применяется при осуществлении малярных работ. Он повсеместно применяется в сельском хозяйстве, промышленности, строительной области. Также его назначением может стать распыление жидких удобрений для избавления от вредителей. Наличие шарового крана в распылителе позволяет не тратить время на нажатие кнопки, а дает возможность перед началом работ отрегулировать расход жидкости.

• СО-20В. Краскопульт ручной СО-20В – это еще одна модификация ручного краскопульта для извести, которая также представляет собой надежную металлическую емкость для краски, с удочкой, имеющей возможность регулировки по длине. К числу достоинств краскопульта ручного СО можно отнести его небольшой вес, что делает эту модель мобильной и компактность. При помощи данного устройства возможно покрыть не очень большое помещение ровным слоем побелки или краски, при этом забор жидкости возможно производить из любой удобной емкости.

Применение ручного краскопульта является надежным и быстрым способом добиться ровного нанесения краски или побелки на любую поверхность. Очень часто покрасить стену из-за ее неровности обычным валиком не представляется возможным. Именно в этом случае надежным помощником станет краскопульт, который не требует дополнительного питания и отличается мобильностью и компактностью. Еще одной областью применения краскопульта ручного является сельское хозяйство, где данное устройство используется для проведения дезинсекции или обеззараживания растительных культур.

Краскопульт пневматический устройство и принцип работы

Автор На чтение 23 мин. Опубликовано 12.12.2019

Здравствуйте, как и обещал попытаюсь рассказать о устройстве и принципе работы краскопульта для пневматического нанесния ЛКМ, пистолеты для безвоздушного или другими словами гидродинамического нанесения мы рассмотрим позже.
Я начну с азов и извиняюсь перед теми кто уже в курсе, но надеюсь эту статью прочитают не только профи, но и те кто только начинает свой путь маляра… И еще момент мы говорим только о пистолетах которые имеют международный сертификат
наличие которого обозначается на корпусе пистолета буквами «СЕ»

И так начнём конструкция пистолета:

Практически все пистолеты имеют одинаковую конструкцию которая по форме мало чем отличается — есть корпус, в корпусе находятся клапана или регуляторы которые регулируют 3 параметра:
1. Количество воздуха поступающее в пистолет.
2.Количество материала выходящее из пистолета.
3. Ширина факела.
Больше регулировок на пистолете нет, да и они не нужны.
Не буду дальше лить воду только скажу что например разницы между автоматикой и ручными краскопультами нет никакой кроме как в отсутствии ручки для держания этого так сказать пистолета и бачка.
И так давайте рассмотрим принцип работы пистолета.
Работает пистолет по принципу того что воздух под определённым давлением обдувает струю вытекающего материала и дробит его перенося потоком на поверхность окрашиваемого материала. Не буду приводить всевозможные формулы, думаю что они не нужны, скажу только что больше буду основываться на логику мышления для того чтобы вам было понятно и статья не напоминала скучный научный трактат. И так для того чтобы равномерно перенести материал на поверхность нам нужно его раздробить, растянуть в факел. Так же я надеюсь что всем понятно такая простая вещь что чем выше давление тем мельче будет капля, а чем меньше капля тем равномерней будет нанесение.
У истоков организованной в 1888 году компании стоял изобретатель метода пневматического распыления доктор Аллен де Вилбисс. Тогда, более 120 лет назад, он использовал первый «пульверизатор» для нанесения жидких лекарств на открытые раны. В 1907 году сын основателя фирмы DeVilbiss — Томас -сделал первый ручной краскопульт, который стали с успехом использовать для нанесения лакокрасочных.материалов в новой (тогда) отрасли промышленности — автомобилестроении, в значительной степени повысив производительность труда и эффективность окраски автомобильных кузовов. В дальнейшем эти пистолеты стали использоваться уже самых разных отраслях промышленности в том числе для окраски мебели.
Итак нас особо не интересует корпус пистолета он может конечно отличаться эргономикой, размещением клапанов и регуляторов (для всех людей или только для правшей) нам на самом деле не важно в этой статье мы говорим о принципе работы.
Все пистолеты делятся на три группы:

1. пистолеты для работы с материалами рабочая вязкость которых 14-20 сек. в вискозиметре №4
2. пистолеты для работы с материалами рабочая вязкость которых 20-30 сек. в вискозиметре №4
3. пистолеты для работы с высоковязкими материалами рабочая вязкость которых 30

Только таким образом мы получаем то давление которое и предусмотрено производителем в голове пистолета. Каналы пистолета так устроены что пропускают строго определённое количество воздуха и строго определённым давлением, изменение входного рабочего давления приведёт к нарушению давления в голове и не корректной работе пистолета.
С увеличением объёмов производства встал вопрос с выбросом вредных веществ в атмосферу, и расходом ЛКМ. Была придумана система ХВЛП (низкое давление при большом расходе воздуха) которая характеризовалась потреблением 400-450 л/мин и давлением в голове 0.7 бара рабочее давление составило 4,5 бара. Давайте внимательно рассмотрим как работали эти пистолеты. За счёт снижения давления материал разбивался на достаточно крупные капли, за счёт увеличения размера, начальная скорость капли была низкой при высокой энергии полёта и соответственно нужно было очень много воздуха для того чтобы сформировать из этих капель факел. Капли уже не отбивались от поверхности уменьшились потери и увеличилась скорость нанесения. Перенос материала составил 65-70%
Всё бы хорошо, многие страны приняли законы о том что при нанесении ЛКМ впредь должны применяться только ХВЛП пистолеты. Все радовались, но потом кто то сел и посчитал сколько обходится производство такого количества воздуха, многим станциям пришлось поменять пневмолинии, компрессора и т. д., что несло существенные расходы, кроме всего прочего увеличение капли отрицательно сказалось на финишных покрытиях, изменился рисунок лака, увеличилась шагрень.
И тогда инженеры вернулись к старой конвенциональной системы и сделали так сказать тюнинг. Получился пистолет со следующими параметрами: потребление воздуха 270 — 350 л/мин давление воздуха в голове 1,2 — 1,7 бара и рабочим давлением 1 -2,0 атм. Система не получила одного названия, и у разных фирм получила разное название но суть системы LVLP — низкое давление при низком расходе воздуха. Получилась среднего размера капля и она уже требовала не большое количество воздуха т.к. имела не большую энергию полёта и соответственно управлять этой каплей было легче чем крупной как в системе HVLP. Низкая скорость полёта не приводила уже к отбитию капли от поверхности что так же привело к высокому перенос материала который достигает 70%. На сегодня почти все пистолеты даже те что относятся к HVLP системе можно отнести к системе современной LVLP с тем отличием что давление в голове осталось 0,7 бара согласно требованиям некоторых стран.
Еще немного уделим внимание этим двум системам чем они отличаются и чем хороши или наоборот плохи. Системы HVLP создают крупную каплю которая достаточно мокрая и такая система хороша для красок типа металлик или для морилок позволяя нанести достаточно равномерно. В первом случае зерно в мокрой капле успевает с ориентироваться и в итоге получается равномерный цвет без яблок или облаков. В случае морилки капля достаточно крупная для морилки но высокая пористость материала приводит к тому что материал быстро впитывается и высыхает в результате полосность, решением в данном вопросе остаётся уменьшение размера капли при том что капля остаётся мокрой, а именно уменьшение размера дюзы, например до 1.2 мм.
Если вы рассмотрите эти модели пистолетов то визуально увидите отличие в головах пистолета.

Если посмотрите — увидите что пистолеты конвенциональные отличаются малыми диаметрами отверстий что приводит к высокому давлению при таком потреблении воздуха. Пистолеты HVLP имеют большие диаметры отверстий что и приводит к снижению давления но при этом большой объём воздуха управляет формированием факела. Ну и LVLP имеет средние размеры отверстий — так сказать золотая середина.
Так почему и чем отличаются пистолеты для разной вязкости.
Чем более вязкий материал тем больше нужно давление чтобы создать эжекцию для его вывода из отверстия дюзы и разбитие на капли. Но капли получаются тяжёлые и имеют высокую энергию полёта и требуют достаточно много воздуха и достаточно высокое давление для управления этой каплей. Этим и отличаются так сказать «грунтовочные» или скорей пистолеты для более вязких материалов. Увеличение дюзы приведёт к увеличению подачи материала, чтобы сохранить параметры нанесения и содержания растворителя в капле материала необходимо увеличить дистанцию или скорость нанесения. Если вы возьмёте обычный пистолет и увеличите дюзу то это не приведёт к тому что этот пистолет станет пистолетом для более густого материала, связанно это кроме всего прочего еще и с испарением растворителя, дело всё в том что определённый материал должен иметь определённое количество растворителя уже на поверхности нанесения для того чтобы материал разлился и началась с определённой скоростью реакция. Этим и регулируется применения того или иного пистолета для того или иного материала.
Немного видео о принципе работы пистолета
Принцип работы пистолета часть 1
[url]

Приветствую Вас на блоге kuzov.info!

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

В этой статье рассмотрим, как работает пневматический краскопульт.

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>