Ковкий чугун: серый высокопрочный чугун и его применение

Ковкий чугун — характеристики, свойства и применение

Ковкий чугун производится из отливок белой разновидности изделий. В них углерод полностью связан железом и представлен карбидом железа (цементитом Fe3C).

Чугуны являются первоначальными продуктами черной металлургии. Они представляют железоуглеродистые сплавы, в которых содержание углерода более 2.14%. В состав входят также примеси из других элементов, влияющих на свойства сплавов. Изделия имеют несколько разновидностей, среди которых интересен ковкий чугун. Рассмотрим, как его получают, а также характеристики, маркировку и назначение.

Виды чугунов

Углерод присутствует в таком сплаве в виде:

• цементита;
• графита;
• графита + цементита.

Отливки, содержащие углерод в виде цементита, имеют характерный светлый отблеск и называются белыми.

Темный графит в сочетании с металлическим сплавом придает отливкам серую окраску. Конфигурация графитовых включений влияет на свойства поковок.

Исходя из этих свойств, чугун подразделяют на:

• серый;
• ковкий;
• высокопрочный;
• особого назначения.

На фото изображены разные виды включений из графита. Они могут быть пластинчатыми, шаровидными или иметь форму хлопьев.

 

Ковкий чугун характеризуется графитными включениями в виде хлопьев.

Особенности производства ковкого чугуна

Углерод в этом виде чугуна присутствует в пределах от 2,4 до 2,8%. Также в него входят Si, Mn, S, P, количество которых зависит от необходимых свойств материала.

Ковкий чугун производится из отливок белой разновидности изделий. В них углерод полностью связан железом и представлен карбидом железа (цементитом Fe

3C). При отжиге заготовок при температуре 950-970^оС, добиваются освобождения графита из карбида железа и аустенита (А). В результате он кристаллизуется, образуя вид хлопьев. Окончательное формирование графитовых хлопьев в чугуне происходит в температурном интервале 760–720^оC, что продемонстрировано на диаграмме Fe–Fe₃C.

На ней: А – это аустенит, представляющий твердые внедрения атомов углерода в структуру ячейки железа; Г– это графит; Ц – это цементит; П – перлит, представляющий соединение феррита и цементита в эвтектоидной области при распаде аустенита.

Процесс термического отжига проводится в два этапа:

1. Сначала заготовки нагревают до 950–1000^оС и выдерживают в нагретом виде до окончания распада ледебурита (цементит + аустенит) на графит и аустенит.
2. Затем постепенно охлаждают заготовки до области температур 760–720^оС, где аустенит дает дополнительный цементит (вторичный), входящий в состав перлита. При дальнейшем охлаждении происходит распад перлита на феррит и графит.

Разновидности ковкого чугуна

Структурный состав чугунных отливок зависит от условий технологии отжига. Он бывает:

• ферритным;
• перлитным;
• ферритно-перлитным.

Ферритный вид изделий содержит феррит и хлопьевидный графит. Перлитный вид состоит из перлита и хлопьевидного графита.

Ферритно-перлитный в своем составе имеет феррит, перлит и хлопья из графита.

Структура каждого вида изображена на схемах:

Чугун на основе перлита можно получить, если охлаждать отливку в зоне распада быстрее. Тогда, вместе с ферритом, в структуре будет находиться перлит. Он сохранится при дальнейшем, достаточно медленном, проведении охлаждения сплава ниже 727^оС.

Важно! Структура ковкого чугуна зависит от температурного режима обработки и входящих в состав легирующих элементов.

На практике, в основном, используют первые два вида литых заготовок (фото и схема приведены ниже).

Ферритный вид отливок (фото и схема)

Перлитный вид отливок (фото и схема)

Свойства ковких чугунов

Технические характеристики и свойства ковкого чугуна определяются содержанием углерода в виде графита, а также кремния. Для перлитного вида — еще хрома и марганца.

Структурное различие также отражается на свойствах изделий. Например, ферритный вид отливок имеет твердость меньше, чем перлитный, но зато он отличается большей пластичностью.

Хлопьевидные графитные включения придают изделиям высокую прочность при достаточно хорошей пластичности. Они способны поддаваться пластической деформации при температуре внутри помещений. Отсюда пошло их название «ковкие». Оно условно и не означает, что изделия из такого чугуна можно получать путем ковки. Для их изготовления применяют способ отливки деталей.

Одним из существенных преимуществ ковких заготовок является постоянство их свойств по всему поперечному сечению, а также отсутствие внутренних напряжений.

Физические и механические характеристики таких отливок находятся между подобными свойствами серых чугунов и стали. Они обладают:

• хорошей текучестью в жидком виде;
• свойством поглощения вибраций при периодически повторяющихся нагрузках;
• хорошей износостойкостью;
• стойкостью к коррозии, поэтому на них не действует влага, химические реактивы, в том числе топочный газ.
• высокой плотностью, например, заготовка, имеющая толщину 7-8 мм, способна выдержать давление при гидравлических испытаниях в пределах 40 атмосфер.

Это дает возможность использовать отливки для производства различных изделий в газовой и водопроводной сфере.

При низких температурах под действием динамических нагрузок материал может стать хрупким.

Маркировка чугуна

Изделия из ковкого чугуна имеют маркировку КЧ и последующие цифры. Первая пара цифр — это средний показатель временного сопротивление разрыву (предела прочности), уменьшенный на порядок, а вторая — процентный показатель относительного удлинения. Например, изделие марки КЧ 30-6 имеет временное сопротивление на разрыв σ _в =294 Н/мм², а относительное удлинение — δ=6%.

Согласно ГОСТ 1215–79 определено 11 видов ковкого чугуна.

В таблице отражены механические характеристики разных марок изделия.

Области применения

Ковкий чугун предназначен для использования:

• в машиностроительной отрасли для изготовления конструкций станков;
• для изготовления корпусов и комплектующих автомобилей;
• при производстве железнодорожных вагонов;
• в изготовлении оборудования для сельского хозяйства.

Несмотря на то, что перлитный чугун по своим характеристикам лучше, применяются в основном ферритные отливки, т. к. их производство обходится дешевле.

Перлитный вид отливок применяют в производстве деталей, испытывающих повышенные нагрузки. Например, из них производят автомобильные рессоры, комплектующие дизельных и других двигателей и т.д.

При наличии большого количества технологических преимуществ, ковкий чугун в основном применяют для изготовления литья с относительно тонкой стенкой в интервале от 3 мм до 40 мм.

Заключение

Эта статья дает общие понятия о производстве, свойствах, маркировке и применении ковкого чугуна. Расширить свои знания можно, посмотрев также видеоролик:

Если у вас есть по этой теме дополнительная информация, то вы также можете поделиться ей в комментариях к данной статье.

что это, свойства и применение, маркировка марок чугуна

На чтение 7 мин. Просмотров 2.7k. Опубликовано

12.11.2018 Обновлено 27.07.2019

Ковкий чугун получается при длительном термическом отжиге заготовок белого чугуна. В результате термообработки цементит распадается на железо и углерод в виде графита компактной хлопьевидной формы.

Материал с такими графитовыми включениями характеризуется высокими прочностными параметрами, пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам.

Виды чугунов

Чугун – это сплав железа с углеродом, где содержание последнего более 2,14%. В состав такого сплава могут входить и другие элементы. Их содержание определяет многие параметры и .

В железоуглеродистом сплаве содержится цементит, графит и графит с цементитом. Цементитом называют соединение углерода с железом состава Fe3C. Графит – это одна из аллотропных модификаций углерода со слоистой структурой.

В зависимости от содержания указанных соединений меняется цвет изделия. Когда преобладает цементит, материал приобретает светлый отблеск. Отсюда и получилось название «белый».

Графит обладает темной окраской, которую он придает и отливкам. Именно структура графитовых включений определяет пластические свойства материала.

Виды чугуна по ГОСТ.

Исходя из этого сплав разделяют на:

• серый;
• ковкий;
• высокопрочный;
• особого назначения.

К первому типу материалов относится сплав железа с углеродом в графитовой модификации хлопьевидной, пластинчатой или глобулярной формы. Он обладает высокими литейными свойствами. Благодаря им часто используется для получения деталей сложной формы.

В то же время хрупкость сплава ограничивает его применение в изделиях, подвергающихся растяжению или изгибу. Сплав с графитом глобулярной формы характеризуется высокими прочностными свойствами. Его относят к одному из подвидов серого чугуна.

Формирование графита указанной формы достигается благодаря добавкам магния и церия. Другие же формы получаются вследствие разных скоростей охлаждения.

[box type=”fact”]Форма включений может быть различной: в виде хлопьев, шаров или пластин. Именно на получении первого вида структуры основан метод получения ковкого чугуна.[/box]

Ковкий чугун содержит углерод в интервале концентраций от 2,4–2,8%. Кроме того, в сплаве могут содержаться: кремний, марганец, сера и фосфор. Указанные элементы влияют на конечные свойства изделий.

Особенности производства ковкого чугуна

Форма графитовых включений и металлическая основа.

Чтобы получить , необходимо следовать технологии, основанной на термическом отжиге заготовок при определенной температуре. В результате данного процесса происходит распад цементита и аустенита. Таким образом, получают углерод, кристаллизующийся в графите хлопьевидной формы.

Аустенитом называют железо с гранецентрированным типом решетки. Данная модификация является высокотемпературной. В железоуглеродистых сталях он может формироваться при температурах более 727 градусов, а в чистом железе при 910 градусах.

Окончательный процесс формирования графита происходит при более низких температурах – в диапазоне 720-760 градусов. Именно углерод в такой модификации определяет такие характеристики, как пластичность и прочность ковкого чугуна.

Метод предусматривает термообработку ковких чугунов в два этапа. Вначале материал подвергают воздействию температуры до 1000 градусов. Выдержка отливок в указанных условиях приводит к распаду ледебурита на графит и аустенит.

После отжига при высокой температуре изделие охлаждают до 720-760 градусов. В результате формируется перлит, распадающийся в дальнейшем на феррит и графит.

Плавку материала для изготовления чугуна осуществляют в вагранках, пламенных и электропечах. Иногда этот процесс осуществляют в комбинированных печах. Исходные отливки могут содержать различное количество углерода.

При изготовлении ферритного сплава необходимо использовать заготовки с меньшей концентрацией углерода. Такие изделия обладают высокой температурой плавления, поэтому требуют повышенную температуру перегрева.

Обычно для плавки в данной ситуации используют две печи. В вагранке происходит расплавление, а в электродуговой печи перегрев. Описанная технология плавки называется дуплекс-процессом.

Для производства перлитного сплава используют заготовки с большим содержанием «С». Для плавки такого материала достаточно вагранки.

Особенностью производства форм для отливок является повышенная усадка белого сплава. Из-за этого процесса возникает необходимость установки боковых прибылей у каждого местного утолщения отливки. Это позволяет избежать формирования раковин.

Для того, чтобы увеличить скорость охлаждения более толстых мест отливки используются металлические холодильники.

Влияние углерода и кремния на структуру чугуна и зависимость структуры от толщины чугуна.

Название данного материала обусловлено лишь его более высокими пластичными свойствами. На самом деле его нельзя . Данный тип сплава используется так же, как и другие его виды.

Преимуществом ковкого чугуна, по сравнению с белым, является высокая антикоррозионная стойкость. По этому свойству материал занимает более высокие позиции, чем углеродистые стали. По механическим свойствам он уступает сталям, однако превосходит белый чугун.

Разновидности ковкого чугуна

В зависимости от процесса производства ковкий чугун бывает ферритным и перлитным. В первом случае изготовление осуществляется в нейтральной среде. Такой материал отличается ферритной структурой с остаточным углеродом отжига.

В состав сплава до термообработки входит 2,2-2,99 процента углерода, а также добавки других элементов, содержание которых не превышает одного процента. Уменьшение концентрации «С» сопровождается увеличением прочностных характеристик материала. Однако его литейные свойства снижаются.

Данный материал широко применяется при изготовлении деталей для машин и сельхоз техники, где необходима стойкость к постоянным нагрузкам и напряжениям.

[box type=”info”]Термообработка изделий в окислительной среде приводит к формированию белосердечного или перлитного чугуна. Данный сплав отличается другими концентрациями углерода до отжига – 2,8-3,3 процента. После термического воздействия количество углерода падает до 0,6-2,2%.[/box]

Данный сплав отличается более низкими пластическими свойствами. В связи с этим его используют в задачах, не требующих стойкости к серьезным пластическим и химическим нагрузкам.

Свойства ковких чугунов

Состав ковкого чугуна.

Ковкий чугун обладает механическими свойствами, зависящими от содержания кремния углерода в графитовой аллотропной модификации. Для белосердечного материала влияние оказывают также хром и марганец.

Различие структуры изделий определяет и различие свойств. Так, черносердечный сплав характеризуется большей пластичностью, но меньшей твердостью, чем перлитный тип.

Высокие прочностные характеристики данных сплавов обеспечиваются графитом хлопьевидной формы. Несмотря на свое название, данные изделия . Они изготавливаются путем отливки деталей в заданные формы.

Главным достоинством ковкого сплава является однородность свойств по сечению материала, а также отсутствие напряжений.

С точки зрения других характеристик они отличаются:

• хорошей текучестью при литье;
• поглощением вибраций;
• высокой износостойкостью;
• хорошей коррозионной стойкостью к влаге и многим агрессивным химическим соединениям;
• высокой стойкостью к ударным нагрузкам.

Маркировка изделий

Марки ковкого чугуна начинаются с букв «КЧ», после которых следуют цифры. Первые числа соответствуют уменьшенному в десять раз пределу прочности материала. Вторая пара – это показатель относительного удлинения.

Согласно принятым стандартам ковкие чугуны имеют одиннадцать типов маркировки. 4 соответствуют ферритному, а 7 марок – перлитному.

https://youtu.be/2_Xwdx4GL40

Сферы использования материала

Механические свойства и химический состав чугуна.

Применение ковкого чугуна нашлось в машиностроении, автомобилестроении, в производстве ж/д вагонов, изготовлении сельхоз оборудования.

Лучшими свойствами для отмеченных сфер применения является перлитный тип. Однако, несмотря на более высокие характеристики, чаше используется черносердечный сплав. Это обусловлено меньшими затратами на его производство.

Только для изготовления деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, используют белосердечный материал. К таким изделиям относятся рессоры, детали двигателей и т.д.

Итог

Ковкие чугуны нашли широкое применение в различных областях человеческой жизнедеятельности благодаря своим высоким прочностным свойствам и хорошей коррозионной стойкости.

Они используются для изготовления различных деталей, которые должны выдерживать значительные постоянные и периодические нагрузки.

В зависимости от задач, может использоваться либо ферритный, либо перлитный тип материала. Каждый из них обладает своими достоинствами и недостатками, описанными в данной статье.

https://youtu.be/F6ApHPhpnok

Ковкий чугун: структура, характеристики, производство, применение

Чугун является одни из популярнейших сплавов металлов. Он применяется в различных сферах жизнедеятельности человека. Помимо основного сплава, существуют отдельные разновидности этого материала, например, ковкий чугун. У каждого вида чугуна свой состав и характеристики.

Чушки чугуна

Основные характеристики металла напрямую зависит от процентного содержания углерода в его составе. Структура ковкого чугуна представляет собой кристаллическую решётку, в которой присутствуют частицы углерода в форме графита. Дополнительно в составе содержится небольшое количество кремния, марганца и хрома.

Строение ковкого материала влияет на изготавливаемые из него детали и заготовки. Например, ферритная разновидность материала обладает более низким показателем прочности, нежели перлитная. При использовании частиц графита хлопьевидной формы материал становится более прочным и пластичным. Детали, изготавливаемые из ковкого чугуна, могут изменять размер и форму при длительном воздействии комнатной температуры и уровня влажности.

Однако по названию материал нельзя говорить о способах обработки. Этот вид чугуна по стандартам, указанных в ГОСТах, не производится с помощью ковочного оборудования. Для этого применяется технология литья. Благодаря этому в готовом металле нет внутренних и поверхностных напряжений. Характеристики:

1. Высокий показатель текучести и прочности.
2. Устойчивость к коррозийным процессам.
3. Металл выдерживает длительное воздействие кислот и щелочей.

Однако характеристики этого материала быстро снижаются при воздействии низких температур. Он становится хрупким и разрушается от ударов.

Разновидности

При изготовлении высокопрочных чугунных сплавов, создаются разные условия, при которых проводится процедура отжига. В зависимости от изменений технологического процесса, получается три вида ковкого чугуна:

1. Перлитный — в состав этого материала входят частицы графита хлопьевидной формы.
2. Ферритный — этот материал включается в себя феррит и частицы углерода хлопьевидной формы.
3. Ферритно-перлитный. Смесь двух предыдущих видов ковкого чугуна.

В зависимости от температуры отжига и легирующих добавок характеристики готового материала изменяются.

Свойства

Механические свойства чугуна напрямую зависят от того, сколько в его составе содержится углерода и в какой форме представлен этот компонент. Характеристики могут изменяться от добавления легирующих примесей. К ним относится кремний, марганец, сера, фосфор и хром. Изготавливают этот материал из белого чугуна, после проведения отжига при высоких температурах. Свойства ковкого материала:

1. Высокий показатель прочности и пластичности.
2. Хорошая вязкость.
3. Материал обладает высокой износостойкостью.

Ковкий чугун является лучшей разновидностью основного сплава. Из него изготавливаются массивные конструкции, отдельные части которых соединяются с помощью сварочного оборудования.

Маркировка

Как и другие металла или их сплавы, ковкий чугун имеет определённую маркировку. Он обозначается в сокращении КЧ. После букв, обозначающих материал, идут цифры. Первые две обозначают предел прочности на разрыв. Третья цифра указывает на показатель удлинения в процентах.

По ГОСТу 1215–79 существует 11 разновидностей ковкого чугуна, которые имеют собственную маркировку. Их можно найти в справочниках по литью металлов и сплавов или таблицах в интернете.

Маркировка

Особенности производства

При изготовлении ковкого чугуна существует ряд особенностей и тонкостей. В первую очередь необходимо понимать, что основой для изготовления этого материала является БЧ (белый чугун). Этот сплав обладает плохими показателями для литья. При остывании происходит процесс усадки, во время которого материал сильно теряет в размере. Во время литья белого чугуна часто образовываются дефекты, из-за которых заготовки бракуются.

Чтобы добиться желаемого результата и обойти все недостатки этого материала, необходимо нагревать его до критических температур и при этом учитывать то, насколько измениться форма заготовки во время процессов томления и усадки. Томление металла должно проходить при температуре в 1400 градусов по Цельсию. Во время этого процесса заготовки располагаются в специальных горшках, изготавливаемых из тугоплавких металлов. В одну емкость для томления укладывается до 300 отливок.

При укладке заготовок в горшки их располагают как можно плотнее друг к другу. Сверху их засыпают рудой или песком. Таким образом материал защищается от процессов окисления и деформации.

Чтобы сделать ковкий чугун, используют электрические печи. Специальное оборудование позволяет регулировать температуру томления. Наиболее эффективными являются печи, в которых можно регулировать воздушные смеси. Самыми популярными печами для изготовления ковкого материала являются муфельные. Они позволяют уберечь емкости с заготовками от соприкосновения с продуктами сгорания топлива.

Готовые отливки проходят несколько этапов очистки. На первом этапе с них счищаются остатки формовочной смеси. Чтобы провести грубую очистку применяется промышленное пескоструйное оборудование. Далее идёт второй этап очистки, на котором с отливки удаляются остатки питателей. Для этого применяются шлифовальные машины.

В ГОСТах указаны требования и правила, которые позволяют уберечь детали из КЧ от появления различных дефектов. К ним могут относиться трещины, сколы, недоливы и раковины. Ковка чугуна не проводится ни на одном этапе производства. Исправить большинство дефектов термической обработкой невозможно.

Сферы использования

Благодаря характеристикам ковкий чугун получил широкое применение в различных сферах промышленности:

1. Производство изделий и деталей, которые будут подвергаться серьёзным нагрузкам в процессе эксплуатации.
2. Машиностроение.
3. Сельскохозяйственная промышленность.
4. Изготовления деталей для промышленного оборудования и станков.

Из ковкого чугуна делают механизмы, конструкции и детали, которые используются при эксплуатации железнодорожного транспорта. Яркий пример использования этого материала в машиностроении — изготовление коленчатых валов, которые устанавливаются в дизельных тракторах и автомобилях. Низкая цена и характеристики этого металла позволяют использовать его, как аналог разным видам сталей.

Ковкий чугун представляет сплав железа и углерода. Изготавливают его из БЧ в процессе отжига. В итоге получается уникальный материал со своими характеристиками. Используется в машиностроении, строительстве, изготовлении деталей для поездов и износоустойчивого оборудования, станков.

Ковкий чугун — это… Что такое Ковкий чугун?

Ковкий чугун — Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ железе с гранецентрированной кубической решеткой) Цементит (карбид железа; Fe3C …   Википедия

ковкий чугун — Чугун, полученный при длительном отжиге белого чугуна, при котором происходят процессы декарбюризации и графитизации, устраняющие частично или полностью цементит. Графит находится в форме углерода отжига. Если преобладает реакция декарбюризации,… …   Справочник технического переводчика

Ковкий чугун — чугун, полученный путем отжига отливок белого чугуна. При этом углерод приобретает вид хлопьевидного графита. По английски: Annealed cast iron Синонимы английские: Malleable cast iron См. также: Металлургия Финансовый словарь Финам …   Финансовый словарь

КОВКИЙ ЧУГУН — (Malleable castiron) вязкий, легкообрабатываемый чугун, получаемый путем длительного нагрева отливок из белого чугуна (твердого). Позволяет дешево получать отливки сложной формы с относительно прочными тонкими стенками. Самойлов К. И. Морской… …   Морской словарь

КОВКИЙ ЧУГУН — вид чугунного литья, обладающего повышенной крепостью и нек рой пластичностью, получаемой путем термической обработки ( томления ). Для этой цели изделия иа белого чугуна подвергают длительному отжигу в песке или шлаке (американский способ) и в… …   Технический железнодорожный словарь

ковкий чугун — [malleable iron] чугун с хлопьевидным графитом, полученный в результате отжига белого чугуна. Компактный графит («углерод отжига») обеспечивает высокую прочность и пластичность ковкого чугуна. Основное преимуществ ковкого чугуна заключается в… …   Энциклопедический словарь по металлургии

Ковкий чугун — Malleable iron Ковкий чугун. Чугун, полученный при длительном отжиге белого чугуна, при котором происходят процессы декарбюризации и графитизации, устраняющие частично или полностью цементит. Графит находится в форме углерода отжига. Если… …   Словарь металлургических терминов

ковкий чугун — kalusis ketus statusas T sritis chemija apibrėžtis Ketus, kuriame yra 2–2,7% dribsnių pavidalo grafito. atitikmenys: angl. cast iron; malleable iron rus. ковкий чугун …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Ковкий чугун — (La fonte malléable; das schmiedbare Güsseisen; maleable cast iron). К. или адусированным чугуном называется железный продукт, получаемый прямо из чугуна, посредством продолжительного нагревания его при высокой температуре каления в присутствии… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Белосердечный ковкий чугун, светлосердечный ковкий чугун — ковкий чугун, полученный после обезуглероживающего отжига. Вследствие обезуглероживания излом получается белым (светлым), отчего пошло название белосердечный ковкий чугун. Химический состав белосердечного ковкого чугуна, %: С 2,8 3,4; Si 0,3 0,7; …   Энциклопедический словарь по металлургии

свойства, маркировка и область применения

Чугун – твердый, коррозийно-устойчивый, однако хрупкий железоуглеродистый сплав с содержанием карбона С в пределах от 2,14 до 6,67 %. Несмотря на наличие характерных недостатков, имеет разнообразие видов, свойств, областей применения. Широко используемым является ковкий чугун.

История

Этот материал был известен, начиная с IV века до н. э. Его китайские корни находятся в VI в. до н. э. В Европе первые упоминания о промышленном производстве сплава датируются XIV, а в России – XVI веком. А вот технология производства ковкого чугуна запатентована в России в XIX веке. После развита А. Д. Анносовым.

Так как серые чугуны ограничены в использовании в силу низких механических свойств, а стали – дорогостоящие и имеют невысокую твердость и долговечность, то возник вопрос о создании металла надежного, долговечного, твердого, в то же время имеющего повышенную прочность и определенную пластичность.

Ковка чугуна невозможна, однако благодаря пластичным характеристикам, он поддается некоторым видам обработки давлением (к примеру, штамповке).

Производство

Основной способ – плавка в доменных печах.

Исходные продукты для доменной переработки:

• Шихта — железная руда, содержащая металл в виде оксидов ферума.
• Топливо — кокс и природный газ.
• Кислород — вдувается через специальные фурмы.
• Флюсы — химические образования на основе марганца и (или) кремния.

Этапы доменной плавки:

1. Восстановление чистого железа путем химических реакций железной руды с подаваемым через фурмы кислородом.
2. Сгорание кокса и образование оксидов карбона.
3. Науглероживание чистого железа в реакциях с СО и СО₂.
4. Насыщение Fe₃C марганцем и кремнием в зависимости от необходимых свойств на выходе.
5. Слив готового металла в формы через чугунные летки; слив шлака через шлаковые летки.

По завершению рабочего цикла домны получают чугун, шлак и колошниковые газы.

Металлические продукты доменного производства

В зависимости от скорости охлаждения, микроструктуры, насыщенности углеродом и добавками возможно получение нескольких видов чугунов:

1. Передельные (белые): карбон в связанном виде, первичный цементит. Используются в качестве сырья для выплавки других железоуглеродистых сплавов, переработки. До 80% всего производимого доменного сплава.
2. Литейные (серые): карбон в виде полностью или частично свободного графита, а именно его пластин. Используются для производства малоответственных корпусных деталей. До 19% продуцируемого доменного литья.
3. Специальные: насыщенные ферросплавами. 1-2% рассматриваемого вида производства.

Ковкий чугун получают посредством термической обработки передельного.

Теория железоуглеродистых структур

Карбон с ферумом могут образовывать несколько различных видов сплавов по типу кристаллической решетки, что отображается на варианте микроструктуры.

1. Твердый раствор проникновения в α-железо – феррит.
2. Твердый раствор проникновения в γ-железо – аустенит.
3. Химическое образование Fe₃C (связанное состояние) – цементит. Первичный образовывается путем быстрого охлаждения из жидкого расплава. Вторичный – более медленное снижение температуры, из аустенита. Третичный – постепенное охлаждение, из феррита.
4. Механическая смесь зерен феррита и цементита – перлит.
5. Механическая смесь зерен перлита или аустенита и цементита – ледебурит.

Для чугунов характерна особая микроструктура. Графит может находиться в связанном виде и образовывать вышеперечисленные структуры, а может пребывать в свободном состоянии в форме разных включений. На свойства влияют как основные зерна, так и эти образования. Графитовыми фракциями в металле являются пластины, хлопья или шары.

Пластинчатая форма характерна для серых железоуглеродистых сплавов. Она обуславливает их хрупкость и ненадежность.

Включения хлопьеобразные имеют ковкие чугуны, чем положительно влияют на их механические показатели.

Шарообразная структура графита еще более улучшает качества металла, влияя на увеличение твердости, надежности, выдержки значительных нагрузок. Такими характеристиками обладает чугун высокопрочный. Ковкий чугун свойства свои обуславливает ферритной или перлитной основами с наличием хлопьеобразных графитовых включений.

Получение ферритного ковкого чугуна

Его производят из белого передельного доэвтектоидного малоуглеродистого сплава путем отжига слитков с содержанием карбона 2,4-2,8 % и соответствующего им наличия добавок (Mn, Si, S, P). Толщина стенок отжигаемых деталей должна быть не более 5 см. Для отливок значительной толщины графит имеет форму пластин и желаемые свойства не достигаются.

Чтобы получить ковкий чугун с ферритной основой, металл помещают в специальные ящики и пересыпают песком. Плотно закрытые емкости помещают в нагревательные печи. Проводят следующую последовательность действий при отжиге:

1. Конструкции нагревают в печах до температуры 1 000 ˚С и оставляют выдерживаться при постоянной теплоте на срок от 10 до 24 часов. В результате распадается первичный цементит и ледебурит.
2. Металл охлаждают до 720 ˚С вместе с печью.
3. При температуре 720 ˚С выдерживаются длительно: от 15 до 30 часов. Эта температура обеспечивает распад вторичного цементита.
4. На завершающей стадии снова охлаждают вместе с рабочей печкой до 500 ˚С, а после изымают на воздух.

Такой технологический отжиг называется графитизирующим.

После проведенных работ микроструктура материала представляет собой феррит с хлопьевидными зернами графита. Этот тип называют «черносердечным», так как излом имеет черный цвет.

Получение перлитного ковкого чугуна

Это разновидность железоуглеродистого сплава, которая также зарождается из доэвтектоидного белого, однако содержание углерода в нем увеличено: 3-3,6 %. Для получения отливок с перлитной основой их помещают в ящики и пересыпают измельченной порошкообразной железной рудой или окалиной. Сама процедура отжига упрощается.

1. Температуру металла повышают до 1 000 ˚С, выдерживают 60-100 часов.
2. Конструкции охлаждаются с печью.

Вследствие томления под воздействием жара в металлическом окружении происходит диффузия: выделяемый в цементитном распаде графит частично покидает поверхностный слой отжигаемых деталей, оседая на поверхности руды либо окалины. Получают более мягкий, вязкий и пластичный верхний слой «белосердечного» ковкого чугуна с твердой серединой.

Такой отжиг называют неполным. Он обеспечивает распад цементита и ледебурита на пластинчатый перлит с соответствующим графитом. В случае, если необходим зернистый перлитный ковкий чугун с более высокими показателями ударной вязкости и пластичности, применяется дополнительный подогрев материала до 720 ˚С. При этом образовываются зерна перлита с хлопьевидными графитными включениями.

Свойства, маркировка и применение ферритного ковкого чугуна

Длительное «томление» металла в печи имеет следствием полный распад цементита и ледебурита на феррит. Благодаря технологическим хитростям, получают сплав с высоким содержанием углерода – ферритная структура, характерная для низкоуглеродистой стали. Однако карбон сам по себе никуда не девается – он переходит из связанного с железом состояния в свободное. Температурное воздействие меняет форму графитовых включений до хлопьеобразной.

Ферритная структура обуславливает понижение твердости, увеличение значений прочности, наличие таких характеристик, как ударная вязкость и пластичность.

Маркировка чугунов ковких ферритного класса: КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, где:

КЧ – обозначение разновидности – ковкий;

30, 33, 35, 37: σ_в, 300, 330, 350, 370 Н/мм² – максимальная нагрузка, которую он может выдержать, не разрушаясь;

6, 8, 10, 12 – относительное удлинение, δ, % – показатель пластичности (чем выше значение, тем больше металл поддается обработке давлением).

Твердость – около 100-160 НВ.

Этот материал по своим показателям занимает среднее положение между такими, как сталь и железоуглеродистый сплав серый. Ковкий чугун с ферритной основой уступает перлитному по показателям износостойкости, коррозионной и усталостной прочности, однако выше по механической выдержке, пластичности, литейным характеристикам. Благодаря невысокой цене широко используется в промышленности для изготовления деталей, работающих при малых и средних нагрузках: зубчатые колеса, картеры, задние мосты, сантехника.

Свойства, маркировка и применение перлитного ковкого чугуна

Вследствие неполного отжига первичный, вторичный цементиты и ледебурит успевают полностью раствориться в аустените, который при температуре в 720 ˚С превращается в перлит. Последний представляет собой механическую смесь зерен феррита и цементита третичного. Собственно, часть углерода остается в связанном виде, обуславливает структуру, а часть – «освобождается» в хлопьевидный графит. При этом перлит может быть пластинчатый или зернистый. Таким образом формируется перлитный ковкий чугун. Свойства его обусловлены насыщенной более твердой и менее податливой структурой.

Эти, в сравнении с ферритными, обладают более высокими антикоррозионными, износостойкими свойствами, их прочность значительно выше, однако ниже литейные характеристики и пластичность. Податливость к механическим воздействиям увеличена поверхностно, сохраняя твердость и вязкость сердцевины изделия.

Маркировка чугунов ковких перлитного класса: КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ56-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5.

Первая цифра – обозначение прочности: 450, 500, 560, 600, 650, 700 и 800 Н/мм² соответственно.

Вторая – обозначение пластичности: относительное удлинение δ, % – 7, 5, 4, 3, 3, 2 и 1,5.

Перлитный ковкий чугун применение обрел в машиностроении и приборостроении для конструкций, работающих при больших нагрузках — как статических, так и динамических: распределительные валы, коленчатые валы, детали сцепления, поршни, шатуны.

Термическая обработка

Материал, полученный вследствие термической обработки, а именно отжига, может повторно подвергаться методам температурных влияний. Их основная цель – еще большее увеличение прочности, износостойкости, устойчивости к коррозии и старению.

1. Закалка применяется для конструкций, требующих высокой твердости и вязкости; производится путем нагревания до 900 ˚С, детали охлаждаются со средней скоростью около 100 ˚С/сек с помощью машинного масла. Вслед за ней следует высокий отпуск с нагреванием до 650˚С и охлаждением на воздухе.
2. Нормализация используется для некрупных простых деталей методом нагревания в печи до 900 ˚С, выстаивания при этой температуре сроком от 1 до 1,5 часа и последующего охлаждения на воздухе. Обеспечивает трооститный зернистый перлит, его твердость и надежность при трении и износе. Применяется для получения антифрикционных ковких чугунов с перлитной основой.
3. Отжиг производится повторно при изготовлении антифрикционного: нагревание – до 900 ˚С, долговременная выдержка при этой теплоте, охлаждение вместе с печью. Обеспечивается ферритная или ферритно-перлитная структура антифрикционного ковкого чугуна.

Нагревание чугунных изделий может проводиться местно или комплексно. Для местного применяются высокочастотные токи либо ацетиленовое пламя (проведение закалки). Для комплексного – нагревательные печи. При местном нагреве закаляется только верхний слой, при этом повышается его твердость и прочность, но сохраняются показатели пластичности и вязкости сердцевины.

Тут важно указать, что ковка чугуна невозможна не только в силу недостаточных механических характеристик, но и по причине высокой его чувствительности к резкому перепаду температур, который неизбежен при закалке с водным охлаждением.

Антифрикционные ковкие чугуны

Эта разновидность относится и к ковким, и к легированным, они бывают серыми (АЧС), ковкими (АЧК) и высокопрочными (АЧВ). Для производства АЧК используется ковкий чугун, который подвергается отжигу или нормализации. Процессы осуществляются с целью повышения его механических свойств и образования новой характеристики – износостойкости при трении с другими деталями.

Маркируется: АЧК-1, АЧК-2. Применяется для производства коленчатых валов, шестерён, подшипников.

Влияние добавок на свойства

Кроме железоуглеродистой основы и графита они имеют в своем составе и другие составляющие, которые также обуславливают свойства чугуна: марганец, силиций, фосфор, серу, некоторые легирующие элементы.

Манган повышает текучесть жидкого металла, коррозионную стойкость и износостойкость. Он способствует повышению твердости и прочности, связыванию карбона с железом в химическую формулу Fe₃C, образованию зернистого перлита.

Силиций также положительно влияет на текучесть жидкого сплава, способствует распаду цементита и выделению графитовых включений.

Сера – негативная, но неизбежная составляющая. Она снижает механические и химические свойства, стимулирует образование трещин. Однако рациональное соотношение ее содержания с другими элементами (например, с марганцем) позволяет корректировать микроструктурные процессы. Так, при соотношении Mn-S 0,8-1,2 сохраняется перлит при любых сроках температурных влияний. При повышении соотношения до 3 появляется возможность получить любую необходимую структуру в зависимости от заданных параметров.

Фосфор меняет жидкотекучесть в лучшую сторону, влияет на прочность, снижает ударную вязкость и пластичность, влияет на длительность графитизации.

Хром и молибден затрудняют образования графитовых хлопьев, в некоторых содержаниях способствуют образованию зернистого перлита.

Вольфрам повышает износостойкость при работе в зонах высоких температур.

Алюминий, никель, медь способствуют графитизации.

Корректируя количество химических элементов, входящих в состав железоуглеродистого сплава, а также их соотношения, можно влиять на итоговые свойства чугуна.

Преимущества и недостатки

Ковкий чугун– материал, имеющий широкое использование в технике. Его основные преимущества:

• высокие показатели твердости, износостойкости, прочности наряду с жидкотекучестью;
• нормальные характеристики ударной вязкости и пластичности;
• технологичность при обработке давлением, в отличие от серых чугунов;
• разнообразные варианты коррекции свойств под определенную деталь методами термической и химико-термической обработки;
• низкая стоимость.

К недостаткам можно отнести индивидуальные особенности:

• хрупкость;
• наличие графитовых включений;
• низкие характеристики при обработке резанием;
• значительный вес отливок.

Несмотря на существующие недостатки, ковкий чугун занимает ответственное место в металлургии и машиностроении. Из него производятся такие важные детали, как коленчатые валы, детали тормозных колодок, зубчатые колеса, поршни, шатуны. Имея незначительное разнообразие марок, индивидуальную нишу в промышленности занимает ковкий чугун. Применение его характерно для тех нагрузок, при которых использование других материалов маловероятно.

Ковкий чугун

Ковкий чугун — другими словами это название мягкого вязкого сплава, который производится путем отливки из белого чугуна. Процесс производства включает в себя также отжиг в специальных печах с продолжительностью времени 20 — 100 часов при температуре 950 – 970 градусов Цельсия, затем следует термическая обработка. В технологии производства данного сплава применяется долгий отжиг, при котором цементит распадается и образуется графит

Ковкий чугун имеет сталистую основу, имеет в себе углерод в виде графита. В силу того, что графит имеет форму хлопьев, такой чугун немного вязкий и пластичный. Произвести ковкий чугун не так быстро и довольно дорого. Поэтому в промышленности его применение ограничено.

Марки ковкого чугуна

Марки ковкого чугуна классифицируются следующим образом: КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10. Принцип данной маркировки чугунных сплавов построен следующим образом: буквы «КЧ» означают ковкий чугун, после букв первые две цифры показывают допуск прочности при растяжении, за ними две цифры — удлинение, небольшое при растяжении. Марки ковкого чугуна определяются согласно нормам ГОСТ, которые содержат стандартизированные характеристики для каждого из сплавов. Процентное содержание добавок контролируется и задается при выплавке металла и указывается в документах, а также непосредственно на самой продукции при ее подготовке к отправке заказчику. В отдельных случаях, при больших объемах заказываемой продукции возможны некоторые отклонения от установленных стандартов, если это требуется для удовлетворения необходимого запроса потребителя.

Для удобства пользователей некоторые данные об отдельных марках сплава собраны в следующую таблицу.

Ковкий чугун применение

Ковкий чугун применение нашел в разных отраслях промышленности, хотя и не производится в таких объемах как легированный или литейный. Главным образом сплав используют для получения тонкостенного литья. Применяют в разных отраслях машиностроения. Это очень практично, потому что механические свойства литья ковкого чугуна достаточно высокие. К примеру, постоянными потребителями этого сплава являются такие отрасли, как автомобилестроение, тракторостроение, сельхозмашиностроение, электропромышленность, станкостроение, тяжелое машиностроение. Ковкий чугун применение в этих отраслях нашел благодаря хорошим механическим свойствам, высокой способностью выдерживать ударные нагрузки, хорошим показателям износостойкости и возможностью его производства в достаточном количестве, хотя и имеет относительно высокую себестоимость.

 

 

 

Что такое ковкий чугун?

Ковкий чугун изготавливается из белого чугун, который сделан из горячего жидкого чугуна с определенными химическими веществами. составные части. Белый чугун необходимо обработать ковкой, таких как графитизация или окисление и декарбонизация, тогда его металлографические структуры или химические компоненты будут изменены, поэтому может превратиться в ковкий чугун.

По сравнению с серым чугуном , ковкий чугун имеет лучшую прочность и пластичность, особенно лучшая ударопрочность при низких температурах.

По сравнению с литой сталью , ковкий чугун имеет лучшую абразивную стойкость и ударопрочность абсорбция.

По сравнению с ковким чугуном , оба имеют хорошую прочность и пластичность, но ковкое железо имеет лучшую ударопрочность, но ковкий чугун имеет лучшую абразивность сопротивление.

Существует несколько видов ковкого чугуна.

Ковкий чугун с черным сердцем в основном используется для производства чугунные литые детали с функции удара, сотрясения или кручения.Обычно используется для производства тыла отливки картера моста, кронштейн пружины, корпус клапана низкого давления, фитинги , инструменты и гаечные ключи. Ковкий чугун с черным сердцем также называют ферритный ковкий чугун.

Перлитный ковкий чугун имеет более высокую прочность, твердость и абразивная стойкость. Таким образом, он в основном используется для производства истирания. стойкие детали для тяговых машин и сельскохозяйственных машины.

Ковкий чугун с белым сердцем используется редко из-за его длинных процесс податливания.

Хорошие физические свойства ковкого чугуна обусловлены его микроструктуры. Его внутренний графит существует как полка льдина, поэтому графит имеет меньшую разрывную функцию по отношению к корпусу железа. Ниже приведены металлографические фотографии микроструктур. графита в ковком чугуне.

В прошлом многие литейные предприятия производили отливки из ковкого чугуна, однако, с развитием пластичного чугун, большая часть литых деталей из ковкого чугуна может быть заменена на ковкий чугун.Итак, всего несколько железа Литейные заводы в Китае до сих пор производят этот материал.

Дом | Другие статьи

определение гибкости в The Free Dictionary

Этот металл, по сути, самый прочный, самый пластичный и самый ковкий, и, следовательно, пригодный для всех операций формования; и при плавлении с карьерным углем имеет превосходное качество для всех инженерных работ, требующих большой силы сопротивления, таких как пушки, паровые котлы, гидравлические прессы и т.п.Фактически, большой компас прекрасных мыслей и выражений, от старой и новой поэзии, стал для него снова податливой материей для дальнейшего и более тонкого охвата литературного искусства. Когда эта субстанция находится в надлежащем состоянии для следующего процесса, она выдает свидетельства зарождающегося разложения; волокна расслабляются и смягчаются и становятся идеально пластичными. Различные полосы теперь растягиваются, одна за другой, последовательными слоями на какой-нибудь гладкой поверхности — обычно на распростертом стволе кокосовой пальмы — и образовавшаяся таким образом куча подвергается при каждом новом увеличении умеренному удару. что-то вроде деревянного молотка, применяемого не спеша.Персонажи повествования не согревались и не становились податливыми из-за тепла, которое я мог разжечь в своей интеллектуальной кузнице. Стоктон продолжал доминировать в первой половине, но не смог прибавить к их счету в качестве податливой защиты, подкрепленной их умелым человеком. однако завод GM в Saginaw Malleable мог быть закрыт после того, как контракт GM с United Auto Workers в 2003 году исключил литейный завод из списка защищенных заводов. Скорость вращения также мешала восприятию человеком устойчивость архитектурных элементов: колонна, например, казалась податливой структурой, как глина, которой манипулирует керамист.После того, как полимер затвердеет и затвердеет, превратившись в податливый пластик, исследователи могут удалить узорчатую микроструктуру с эталона и повторно использовать форму. Податливый показал себя лучше на своем собственном поле в Первом дивизионе, поскольку они продемонстрировали королевские характеристики, чтобы протереть Биллингема. Kings 5-1. Уровень производственного травматизма на 100 сотрудников, занятых полный рабочий день, Общее количество регистрируемых случаев травм и заболеваний OSHA Кодекс SIC (1) 2002 2001 Все производственные предприятия — 7.2 8.1 Первичная металлургическая промышленность 33 10.3 10.7 Литейные предприятия по производству чугуна и стали 332 15.8 16,7 Серый и ковкий чугун 3321 17,4 18,9 Податливый 3322 18,3 11,2 Сталь 3324 9,8 11,5 Сталь, не включенные в другие категории (Не могу не задаться вопросом, что бы случилось с искусством Керселя, если бы он похудел; в отличие от пола или расы, как это принято считать, крупное тело потенциально, по крайней мере, что-то податливое, редуцируемое, сущность, но не совсем личность.) Искусство, создаваемое этим телом, соответственно, немного жесткое и немного нежное: в его более ранней серии фотографий «Tossing a Friend» 1996 г. , в котором он запускает в воздух гораздо меньших подруг-женщин, за улыбками участников вы можете ощутить неудовлетворенные желания нелегкой юности.

Ковкий чугун по лучшей цене — Отличные предложения на ковкий чугун от мировых продавцов ковкого чугуна

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для ковкого железа. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот высокопрочный чугун в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили на AliExpress свой податливый железо. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в ковкости железа и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, мы думаем, вы согласитесь, что вы получите ковкий утюг по самой выгодной цене.

Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Ковкий чугун :: ОПИСАНИЕ МЕТАЛЛОВ Артикулы

Ковкий чугун — это термообработанный сплав железа с углеродом, который затвердевает в литом состоянии с структура без графита, т.е.е. общее содержание углерода составляет присутствует в форме цементита (Fe3C).

Указаны две группы ковкого чугуна: различаются по химическому составу, температуре и времени циклы процесса отжига, атмосфера отжига и получаемые в результате свойства и микроструктура.

Ковкий чугун Whiteheart

Микроструктура ковкого чугуна белого сердца зависит от по размеру раздела. Небольшие секции содержат перлит и темпер. углерод в ферритной подложке.В больших разделах существует три разные зоны:

• Поверхностная зона, содержащая чистый феррит,
• промежуточная зона, содержащая перлит, феррит и закалку углерод,
• зона ядра, содержащая перлит, закаленный углерод и ферритные включения.

Микроструктура не должна содержать чешуйчатого графита.

Черный и перлитный ковкий чугун

Микроструктура ковкого чугуна черного сердца имеет матрица по существу из феррита.Микроструктура перлитный ковкий чугун имеет матрицу, согласно указанная марка перлита или других продуктов превращения аустенита.

Графит присутствует в виде конкреций умеренного углерода. Микроструктура не должна содержать чешуйчатого графита.

Система обозначений ковкого чугуна

Обозначение ковкого чугуна в соответствии с ISO 5922 (1981) состоит из одной буквы, обозначающей тип железо, две цифры, обозначающие предел прочности и две цифры, обозначающие минимальное удлинение.

• Буквы, обозначающие тип ковкой отливки железо может быть:
• Вт для ковкого чугуна белого цвета,
• B для ковкого чугуна черного сердца,
• P для ковкого чугуна с грушевым покрытием.
За этой буквой следует пробел.
• Первые две цифры, обозначающие минимальное растяжение прочность, в Ньютонах на квадратный миллиметр, 12 мм диаметр испытательного образца, деленный на десять. Например, если минимальная прочность на разрыв составляла 350 Н / мм², обозначение будет 35.
• Следующие две цифры, обозначающие минимальное удлинение (L ₀ = 3d) в процентах от диаметра 12 мм тестовый образец. Ничто (0) должно быть первой цифрой, когда значение меньше 10%, например, если минимальный относительное удлинение составляет 4%, обозначение 04, а при минимальном относительное удлинение 12%, обозначение 12.

Например: Обозначение ковкого слепка белого сердца. железо с минимальным пределом прочности на разрыв 400 Н / мм² и минимальное удлинение 5% при измерении на образце диаметром 12 мм будет Вт 40-05 .

Химический состав ковкого чугуна

Химический состав ковкого чугуна в целом соответствует к диапазонам, приведенным в таблице 1. Небольшие количества хром (0,01-0,03%), бор (0,0020%), медь (≤ 1,0%), никель (от 0,5 до 0,8%) и молибден (от 0,35 до 0,5%) также иногда присутствует. Таблица 1. Химический состав ковкого чугуна

Элемент	Сочинение %
Углерод	2.16–2,90
Кремний	0,90–1,90
Марганец	0,15–1,25
Сера	0,02-0,20
Фосфор	0,02-0,15

Механические свойства ковкого чугуна

Ковкий чугун, как и ковкий чугун, обладает значительными пластичность и вязкость благодаря сочетанию узловых графитовая и низкоуглеродистая металлическая матрица.Из-за пути в котором графит образуется в ковком чугуне, однако узелки не имеют действительно сферической формы, как в ковком чугуне но представляют собой агрегаты неправильной формы.

Ковкий чугун и ковкий чугун используются для некоторых приложения, в которых важны пластичность и вязкость. Во многих случаях выбор между ковким и ковким чугуном основан на экономии или доступности, а не на свойства. Однако в некоторых случаях ковкое железо имеет явное преимущество.Предпочтительно для тонкого сечения отливки:

• для деталей, предназначенных для прошивки, штамповки или холодной обработки сформированный,
• для деталей, требующих максимальной обрабатываемости,
• для деталей, которые должны сохранять хорошую ударопрочность при низких температурах, и
• для деталей, требующих износостойкости (мартенситные только ковкое железо).

Ковкий чугун имеет явное преимущество там, где низкое затвердевание усадка необходима, чтобы избежать горячих разрывов или места, где слишком толстый, чтобы позволить затвердеть как белое железо (Отверждение в виде белого железа по всему сечению необходим для производства ковкого чугуна).Податливый чугунные отливки производятся в диапазоне толщин профиля от примерно 1,5 до 100 мм и весом менее 0,03 до 180 кг и более.

Механические свойства образцов из ковкого литья чугун должен соответствовать приведенным ниже значениям:

Таблица 2. Механические свойства ковкого чугуна белого сердца.

Обозначение	Диаметр образца мм	Предел прочности на разрыв Н / мм²	0,2% условного сопротивления Н / мм²	Относительное удлинение (L 0 = 3d) % мин.	Твердость HB
W 35-04	9–15	340 — 360	—	5–3	230
W 38-12	9–15	320 — 380	170 — 210	15–8	200
W 40-05	9–15	360 — 420	200 — 230	8–4	220
W 45-07	9–15	400–480	230 — 280	10 — 4	220

Таблица 3.Механические свойства черного и перлитного ковкого чугуна

Обозначение	Диаметр образца мм	Предел прочности на разрыв Н / мм²	0,2% условного сопротивления Н / мм²	Относительное удлинение (L 0 = 3d) % мин.	Твердость HB
В 30-06	12–15	300	—	6	Не более 150
В 32-12	12–15	320	190	12	Не более 150
В 35-10	12–15	350	200	10	Не более 150
П 45-06	12–15	450	270	6	150-200
П 50-05	12–15	500	300	5	160–220
П 55-04	12–15	550	340	4	180–230
П 60-03	12–15	600	390	3	200–250
П 65-02	12–15	650	430	2	210–260
П 70-02	12–15	700	530	2	240–290
П 80-01	12–15	800	600	1	270-310

Технологии плавки

Плавка может быть осуществлена ​​периодической холодной плавкой или дуплекс.Холодная плавка производится без сердечника или канального типа. индукционные печи, дуговые электропечи или вагранки печи. При дуплексной печати чугун плавится в вагранке или электродуговая печь, а расплавленный металл переносится в индукционная печь без сердечника или канального типа для выдержки и заливка.

Шихтовые материалы (возврат литейного производства, стальной лом, ферросплавы, и, кроме вагранки, уголь) тщательно выбран, а операция плавления хорошо контролируется, чтобы производить металл, имеющий желаемый состав и свойства.Незначительные исправления в составе и температуре заливки. производится на второй стадии дуплексной плавки, но большая часть управление процессом осуществляется в первичной плавильной печи.

Формы производятся в зеленом песке силикатном СО ₂ песок на связке или песок на связке смолой (ракушечные формы). Оборудование варьируется от высокомеханизированных или автоматизированных машин до требуется для полов или ручной формовки, в зависимости от размер и количество производимых отливок.В целом технология формования и разливки ковкого чугуна аналогична к тому, что используется для производства серого чугуна. Термическая обработка проводится в высокопроизводительные печи непрерывного действия с контролируемой атмосферой или печи периодического действия, опять же в зависимости от производства требования.

После затвердевания и охлаждения металл приобретает белый цвет. состояние железа, а ворота, литники и питатели можно легко снята с отливок ударом. Эта операция, называемая литникование, как правило, выполняется вручную молотком потому что разнообразие отливок, производимых в литейном цехе делает механизацию или автоматизацию литников очень трудно.После литников отливки нагреваются. обработки, а ворота и стояки возвращаются в плавильное отделение для переработки.

Список статей — База знаний

Ковкий чугун — Перевод на японский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Он проработал на фабрике из ковкого чугуна (компания Gould Coupler Company) в качестве разнорабочего более года.

約 1 年 強 を 可 鍛 鋳 鉄 工場 （グ ル ド ・ カ プ 社） で 労 務 者 と し て 働 く。

Для высококачественного чугуна, такого как ковкий чугун и ковкий чугун , не всегда образуется стружка типа трещин, что делает контроль над стружкообразованием важным фактором.

ダ ク タ イ ル 鋳 鉄 、 可 鍛 鋳 鉄 な ど の 高級 鋳 、 必 ず し も 破 砕 形 ず が 出 る わ は

Blackheart Ковкий чугун , Чугун с шаровидным графитом

Антикоррозионный стык со встроенным сердечником на конце трубы, включающий полимерный сердечник на стыке из ковкого чугуна

鍛 鋳 鉄 製 継 手 に コ ア を 組 み 込 ん だ コ 内 蔵 型 管 防 食 継 手

Для резьбового соединения JIS Ковкий чугун Труба F-образная прокладка соединительного кольца

JIS ね じ 込 み 式 可 鍛 鋳 鉄 製 管 F 形 ユ ニ オ ッ ト

Двухкомпонентный компонент, в котором ковкий чугун покрыт порошком.

リ ア ブ ル 鋳 鉄 に パ ウ ダ ー コ ー テ ィ 2 ヶ 組 子

Коричневый оксид алюминия электрически плавится в дуговой печи из смеси бокситов, имеет коричневый цвет, высокую твердость, а абразивные инструменты из коричневого оксида алюминия подходят для шлифования углеродистой стали, нормальной легированной стали, ковкого чугуна и твердой бронзы. . Он используется для огнеупорной футеровки из оксида алюминия смеси, заливка материалы огнеупора и т.п.

ブ ラ ウ ン ア ル ミ ナ は ボ ー キ サ イ ト を ア ー ク 炉 で 製 錬 し て, ダ ー ク ブ ラ ウ ン で あ る, 製品 の 硬度 が 高 い, 靭性 ガ 良 い, そ れ を 原料 と し て 作 つ た 磨具 は 炭素 鋼, 一般 な 合金鋼, 鍛 鉄 , 硬ブ ロ ン ズ な ど を そ し て 、 鋼 玉 造 材料 、 搗 な ど 子 製 広 範 に 応 用 る。

Узнал в Америке Позже Айкава уехал в США, где он устроился механиком на завод из ковкого чугуна , принадлежащий Gould Coupler Co, работая более года над изучением технологий и методов.

鮎 川 は そ の 後 ア メ リ カ に 、 グ ー ル ド ・ カ ー 社 の 可 鍛 鋳 鉄 工場 で 1 年 余 り 労 と し 働

Что касается железных орудий в культуре Яёй, традиционная точка зрения предполагала, что одновременно с началом выращивания риса появилось два типа железа: чугун ( ковкий чугун ), происходящий из штата Ян, и закаленное (кованое железо) происходит из государства Чу.

こ れ ま で 弥 生 文化 の 鉄 器 水田 稲 作 の 開始 と 同時 の 鋳 造 鉄 器 （ 可 ） と 楚 系 鉄人 は 前期 後 半 か ら 鋳 鉄 の 脱 や 鍛 鉄 の 鍛冶 加工 な 高度 な 技術 を 駆 使 し て を 作 っ た と え て き た。

Предложите пример

Другие результаты

Чугун имеет тенденцию к хрупкости, за исключением ковкого чугуна .

Промышленная революция и технологии | Национальное географическое общество

Говорят, что промышленная революция была самой глубокой революцией в истории человечества из-за ее огромного воздействия на повседневную жизнь людей.Термин «промышленная революция» — это лаконичная фраза для описания исторического периода, начиная с 18 ^{-х годов} -го века в Великобритании, где темпы изменений, казалось, ускорились. Это ускорение процессов технических инноваций привело к появлению множества новых инструментов и машин. Это также включало более тонкие практические улучшения в различных областях, влияющих на рабочую силу, производство и использование ресурсов. Слово «технология» (происходящее от греческого слова techne , означающего искусство или ремесло) охватывает оба этих аспекта инноваций.

Технологическая революция и это ощущение постоянно ускоряющихся изменений началась намного раньше, чем 18 ^-й век, и продолжается до наших дней. Возможно, самым уникальным в промышленной революции было слияние технологий с промышленностью. Ключевые изобретения и инновации сформировали практически каждый существующий сектор человеческой деятельности в соответствии с отраслевыми принципами, а также создали множество новых отраслей. Ниже приведены некоторые ключевые примеры движущих сил изменений.

Сельское хозяйство

Западноевропейские методы ведения сельского хозяйства на протяжении веков постепенно улучшались. Несколько факторов объединились в Британии 18 ^-го -го века, что привело к значительному увеличению производительности сельского хозяйства. Сюда входили новые типы оборудования, такие как сеялка, разработанная Джетро Талл около 1701 года. Также был достигнут прогресс в севообороте и землепользовании, здоровье почвы, разработке новых сортов сельскохозяйственных культур и животноводстве. Результатом стало устойчивое увеличение урожайности, способное прокормить быстро растущее население улучшенным питанием.Сочетание факторов также привело к переходу к крупномасштабному коммерческому сельскому хозяйству, тенденции, которая продолжалась в 19 ^-м годах и позже. Более бедным крестьянам было труднее сводить концы с концами с помощью традиционного натурального хозяйства. Движение огораживания, которое превратило пастбища общего пользования в частную собственность, способствовало этой тенденции к рыночному сельскому хозяйству. Очень многие сельские рабочие и семьи были вынуждены по обстоятельствам мигрировать в города, чтобы стать промышленными рабочими.

Энергия

Вырубка лесов в Англии привела к нехватке древесины для пиломатериалов и топлива, начиная с 16 ^{-х годов} века. Переход страны на уголь в качестве основного источника энергии был более или менее завершен к концу 17 ^{-х годов} века. Добыча и распределение угля привели в движение часть динамики, которая привела к индустриализации Великобритании. Паровая машина на угле была во многих отношениях решающей технологией промышленной революции.

Впервые энергия пара была применена для откачки воды из угольных шахт. В течение столетий ветряные мельницы использовались в Нидерландах для примерно аналогичной операции по осушению низинных пойменных равнин. Ветер был и остается легкодоступным и возобновляемым источником энергии, но его нерегулярность считалась недостатком. Гидроэнергия была более популярным источником энергии для измельчения зерна и других видов мельниц в большей части доиндустриальной Европы. Однако к последней четверти 18–^– годов, благодаря работе шотландского инженера Джеймса Ватта и его делового партнера Мэтью Бултона, паровые двигатели достигли высокого уровня эффективности и универсальности в своей конструкции.Они быстро стали стандартными источниками питания для британской, а затем и для европейской промышленности. Паровая машина крутила колеса механизированного заводского производства. Его появление освободило производителей от необходимости размещать свои заводы рядом с источниками гидроэнергии. Крупные предприятия стали концентрироваться в быстрорастущих промышленных городах.

Металлургия

В этом освященном веками ремесле нехватка древесины в Великобритании вызвала необходимость перехода с древесного угля на кокс, угольный продукт, в процессе плавки.Замещающее топливо в конечном итоге оказалось очень полезным для производства чугуна. Эксперименты привели к некоторым другим достижениям в металлургических методах в течение 18, ^и века. Например, печь определенного типа, которая отделяла уголь и предохраняла его от загрязнения металла, а также процесс «лужения» или перемешивания расплавленного железа позволяли производить большее количество кованого железа. Кованое железо более ковкое, чем чугун, и поэтому больше подходит для изготовления оборудования и других применений тяжелой промышленности.

Текстиль

Производство тканей, особенно хлопка, имело основополагающее значение для экономического развития Великобритании в период с 1750 по 1850 годы. Эти годы историки обычно используют для обозначения промышленной революции. В этот период организация производства хлопка перешла от мелкой надомной промышленности, когда сельские семьи выполняли прядение и ткачество в своих домах, к крупной, механизированной фабричной промышленности. Бум производительности начался с нескольких технических устройств, включая прядильную машину, прядильную машину и ткацкий станок.Сначала человек, затем вода и, наконец, энергия пара использовались для работы ткацких станков, чесальных машин и другого специализированного оборудования. Другим широко известным нововведением был хлопкоочиститель, изобретенный в Соединенных Штатах в 1793 году. Это устройство стимулировало рост выращивания хлопка и его экспорт из рабовладельческих штатов США, ключевого поставщика Великобритании.

Химия

Эта отрасль возникла частично в ответ на потребность в улучшенных отбеливающих растворах для хлопка и других промышленных текстильных изделий.Другие химические исследования были мотивированы поисками искусственных красителей, взрывчатых веществ, растворителей, удобрений и лекарств, включая фармацевтические препараты. Во второй половине 19–90–504– годов Германия стала мировым лидером в области промышленной химии.

Транспорт

Одновременно с увеличением производства сельскохозяйственной продукции и промышленных товаров возникла потребность в более эффективных средствах доставки этой продукции на рынок. Первые попытки в этом направлении в Европе включали строительство улучшенных наземных дорог.Как в Европе, так и в Северной Америке были прорыты каналы для создания морских коридоров между существующими водными путями. Паровые машины были признаны полезными при передвижении, что привело к появлению парохода в начале 19 ^{-х годов} века. Паровые двигатели высокого давления также приводили в действие железнодорожные локомотивы, которые работали в Великобритании после 1825 года. Железные дороги быстро распространились по Европе и Северной Америке, а во второй половине ^{-х —} -го века — до Азии. Железные дороги стали одной из ведущих отраслей промышленности в мире, поскольку они расширили границы индустриального общества.

.

No related posts.