Ковка это: Ковка и литье — чем отличаются?

Ковка и литье — чем отличаются?

Если вы решили украсить свой дом или приусадебный участок предметами из металла, стоит разобраться, чем отличается ковка от литья.

Лить или бить?

Ковка и литьё – два способа обработки металла для получения прочных износостойких предметов. В обоих случаях металл нагревается, правда до разных температур. Однако результат работы и процессы во многом различаются. Разберемся в  деталях.

Литьё – способ получения изделий с помощью заливки расплавленного металла в готовую форму.

Предполагает создание прототипа из дерева, глины, пластика,  который  станет прообразом будущего творения из металла. По  образцу создается литейная форма. Она может быть сделана как из прочного металла (для многоразового использования), так и из резины.  Расплавленный до жидкого состояния металл заливается в форму и остужается. Обычно льют сплавы, содержащие чугун, бронзу, латунь и др.. В процессе работы важно выбрать правильный состав, разогреть сплав до определенной температуры, сделать заливку быстро и профессионально, чтобы готовый объект максимально легко извлечь из формы с минимальным числом доработок.

При ковке мастер работает с разогретым до определенной температуры металлом, деформируя его с помощью молота и наковальни. Далее кузнец шлифует и дорабатывает изделие.

В целом, литьё – более трудоёмкий и длительный процесс, который требует подготовительного этапа в виде создания образца, производства литейной формы. Необходимы мощные печи для расплавки металла до текучего состояния.

При ковке нужно меньше времени и инструментов, металл разогревается до меньших температур.

Часто покупатели задаются вопросом — что тяжелее, литьё или ковка?

Всё зависит от того, какой сплав используется.

Одинаковый по размеру объект может быть разного веса: например, чугун и бронза тяжелее алюминиевого сплава. Литые изделия часто производят именно из чугуна или бронзы, однако они могут быть полыми внутри, соединенными сваркой по шву. Поэтому однозначно сделать выводы о том, что литые предметы тяжелее или легче кованых, нельзя.

Ковка или литье: что лучше?

Всё зависит от задач.

Литые объекты являются более прочными и твёрдыми, но хрупкими. А кованые – более пластичными и менее жесткими.  Поэтому, например,  оконные решетки лучше сделать методом ручной ковки. А крупную цельную деталь, которая должна выдерживать серьезные нагрузки, лучше создать методом литья. Например, лестничные ступени или плитку лучше отлить из сплава.

Кованые изделия легче поддаются ремонту – элемент можно приварить или скрепить методом обжима (холодной ковки). Литые изделия при появлении трещин не поддаются ремонту. Причина в том, что чаще всего причиной раскола являются внутренние полости, образованные при застывании металла.

Литые предметы могут служить несколько веков, они более устойчивы к коррозии и не требуют постоянной обработки. Кованые изделия требуют ежегодной обработки краской.

Как отличить ковку от литья?

Кованые предметы будут иметь больше фактуры – сделанные руками мастера, будут иметь и неровности, и шероховатости, которые придадут шарма. Даже отшлифованные, будут  иметь следы окалины. Литые всегда более гладкие и блестящие, чаще более тяжелые.

Где больше творчества и уникальности?

Считается, что  получить эксклюзив проще с помощью ручной ковки.  Действительно, ковка — это менее трудозатратный процесс,  а значит, более доступный. Создание шедевра сосредоточено в руках одного мастера. Даже если он захочет повторить  творение, оно будет все равно другим – ведь многое зависит от исходного материала, настроения, от того, «как рука ляжет».

Однако и ковка и литьё позволяют получать как серийные изделия, так и уникальные. При литье однотипные товары создают  с помощью многоразовых (обычно чугунных) форм, в которые многократно наливают расплавленный металл.  Для получения единичных изделий (например, статуи)  литейные формы делают из недорогого металла.  При ручной ковке можно также автоматизировать процесс и получать повторяемые изделия за счет применения станков и различных обжимов.

Итак… Литьё или ковка? Решение принимать вам!  Мы же поможем в реализации любых задумок в металле путем ручной ковки.

Ковка металла — виды, основы и приемы технологии

Что в себя включает технология ковки металла, какое оборудование и приемы используются в самом старом виде металлообработки? Об этом далее.

Ковка металла, наряду с литьем, самая древняя технология по обработке материалов. Причем производить изделия таким способом человечество начало еще задолго до появления железа и стали. Первые кузнецы работали около 5-6 тысяч лет назад. Со временем технология лишь совершенствовалась и дополнялась новыми приемами. Сегодня ни одно производство не обходиться без обработки металла ковкой.

Что в себя включает технология ковки, какое оборудование и приемы используются в самом старом виде металлообработки?

Понятие ковки металла

Говоря простым языком, ковка — обработка металла, нагретого до ковочной температуры. Принцип технологии построен на физических свойствах любого материала, имеющего температуру плавления. Но прежде, чем будет достигнут этот порог, структура вещества станет более мягкой.

Каждый металл имеет свою температуру, при достижении которой он становиться более мягким, а, значит, и более податливым для обработки путем ковки.

Однако, существует также технология металлообработки, когда заготовку не нагревают, а куют холодной. Такой прием позволяет получить не менее прочные изделия, без нагревания заготовка прессуется и изгибается.В таблице указаны пределы температур, при которых тот или иной металл можно ковать.

Виды кузнечной обработки

Существуют основные виды ковки металла:

• Свободная.
• Машинная.
• Штамповка.

Свободная ковка подразумевает то, что заготовки не ограничены никакими формами. Или же материал будет закреплен с одной стороны на наковальне. К этому технологическому приему относиться и ручная ковка металла, когда изделию придают форму, используя кувалду или молоток. Свободная ковка применяется как для производства отдельных продуктов, так и просто для улучшения качества материала.

При проковке поверхности заготовки улучшается свойство металла.

Крупные кристаллы материала размельчаются, структура станет более мелкозернистой и однородной. К тому же, при поковке завариваются внутренние раковины, упрочняя тело заготовки.

Машинная ковка — более современный вариант обработки. Такая технология используется в массовой, тяжелой промышленности. При этом используют механизированные молоты (с массой от 40 килограмм до 5 тонн), ковочные машины или прессы. Вес заготовок и конечных поковок порой может достигать нескольких десятков тонн.

ПОСМОТРЕТЬ Индукционный нагреватель на AliExpress →

Штамповка. Такой технологический прием позволил сделать производство массовым. При изготовлении изделий металл ограничивается штампами и при деформации получает нужную форму.

Штамповка используется в массовом производстве, где важно получить большое количество продукции. Свободная ковка, как правило, используется в мелкосерийном и единичном производстве.

Оборудование и инструменты

Многовековое развитие такого вида металлообработки привело к появлению огромного количества инструментов и приспособлений. Но горячая ковка металла сохранила ту же технологическую линию, как и тысячи лет назад: нагревание, закрепление, деформация, закалка.

При изготовлении кованых изделий ручным способом используют практически те же наборы инструментов и оборудования, которые применяли мастера с зарождения этой технологии. Список следующий.

Кузнечный очаг или горн используется для нагревания материала до нужной температуры. Существует множество различных видов этого оборудования.

• Стационарные и переносные.
• Закрытые и открытые очаги.
• Топливные или электрические.
• Жидкостные, газо- или твердотопливные.
• С боковыми соплами подачи воздуха или центральной фурмой.

Наковальни — это массивные металлические столы, где собственно и происходит формирование заготовки. Состоят из основания, рога и наличника с отверстиями для гибки. Существует несколько разновидностей этого кузнечного приспособления, однако обязательно наличие стальной опоры с весом от 30 килограмм.

Клещи в ручной ковке мастер использует для оперирования заготовкой в процессе работы.

Молоты — основной инструмент, использующийся в кузнечном деле, могут иметь различную массу для работы с разными по габаритам заготовками.

Материалы и технология ковки

Самые первые изделия, изготовленные человеком путем ковки, были из меди. Это связано с двумя основными причинами. Во-первых, это был самый распространенный вид материала, который попадался в самородном (практически чистом) виде. Во-вторых, медь — самый ковкий металл, нижняя граница температуры, при которой ее можно ковать, равна 100°С, что вполне было доступно первобытным мастерам. Позже начали ковать бронзу и железо. А с появлением стали были отработаны приемы и технологии ее обработки.

Кузнечные приемы

Основные кузнечные операции, использующиеся в технологии ковки металла:

• Осадочные.
• Высадочные.
• Протяжные.
• Обкатки.
• Раскатки.
• Прошивки.
• Разгонки.

Осадочные кузнечные работы подразумевают уменьшение высоты заготовки и увеличение ее поперечной площади сечения.

Высадка, по сути, частичная осадка заготовки. Применяется, когда на поверхности металла нужно сделать некоторые утолщения. Добиваются этого за счет уменьшения длины заготовки.

Протяжка — еще один технологический прием обработки металла кузнечным способом. Такая операция подразумевает удлинение заготовки. При этом уменьшается поперечная площадь сечения.

Раскатка на станке

Обкатка в кузнечном деле подразумевает собой придание заготовке формы цилиндра. В процессе деформации металла заготовка проворачивается вокруг своей оси.

Раскатка — обработка кольцевой заготовки. Когда нужно увеличить ее внутренний и наружный диаметры, металл раскатывают на оправке за счет уменьшения толщины стенок.

Прошивку в кузнечном деле применяют для получения сквозного отверстия за счет использования пробойника.

Разгонка — это операция получения более широкой заготовки. По сути, металл для ковки расплющивают на поверхности наковальни молотом, двигаясь поперек оси изделия.

Существует также множество других приемов, с помощью которых получают требуемые формы изделия.

Особенности кузнечной обработки стали

При изготовлении кованых изделий чаще всего использую сталь, как наиболее прочный материал, который без особых проблем можно обработать таким способом. Но при этом соблюдаются некоторые технологические особенности материала.

• Стальная заготовка должна нагреваться равномерно со всех сторон.
• Обязательно при ковке стали нужно соблюдать температурные рамки, которые зависят от твердости материала. Легированные инструментальные марки металла нельзя перегревать свыше 1000 градусов, мягкие — более 1300. Недостаточный нагрев также не способствует нормальной кузнечной обработке: во-первых, это затрудняет ковку стали, а во-вторых, в структуре изделия могут образовываться трещины и разрывы.
• Обязательно перед нагревом заготовки до температуры ковки металл предварительно нужно разогреть до показателя в 300 градусов.

До изобретения сварочных аппаратов кузнечным способом проводили и соединение металлических частей. Это делалось за счет сильного разогрева крепящихся концов заготовки и их последующего сдавливания ударами молота. Кузнечные сварные соединения использовались практически для любого доступного металла: меди, бронзы, серебра и железа.

Ковка в промышленных условиях

Несмотря на развитие современных технологий, ковка металла остается одним из основных технологических приемов получения различных изделий. Кузнечным способом изготавливают различную продукцию. Усовершенствование такой обработки привело к массовому производству путем штампования по стандартной форме.

Значительно упростило изготовление кованых изделий появление машин, способных обрабатывать большие по весу и габаритам заготовки.

Пример работы в промышленных условиях можно посмотреть в предоставленном видео:

Несмотря на упадок и появление машинной штамповки, кузнечное дело не теряет своей популярности. Особенно пользуются спросом изделия художественной ковки.

А что Вы думаете по поводу материала этой статьи? Если у Вас есть опыт кузнечных работ и изготовления вещей путем ковки поделитесь им в блоке обсуждения к этой статье.

горячая, холодная ковка своими руками

Ковка – это обработка металла, которая выполняется для придания ему необходимой формы и размеров. Горячая ковка обеспечивает производство поковок, которые впоследствии будут использованы на производстве или в быту.

Горячая ковка крупногабаритных изделий

Надо отметить, что в последние годы особой популярностью стали пользоваться кованые изделия, используемые в качестве ограждений, ворот, решеток и пр.

Интересно о ковке металла

Интересный факт, одна из самых распространенных фамилий в мире произошла от кузнечного дела. Это Кузнецов в России, во Франции – Ферран, в Британии – Смит. Это говорит о распространенности этого ремесла по всему миру.

Кузнечное дело

Основой слова коварство, является глагол ковать. Дело в том, что многие народы и племена считали кузнечное дело малопонятным и покрытым тайной. Коварь (кузнец) изготавливает ковы, вяжет путы, так со временем существительное коварство обозначало мудрость, навыки, умение. Со временем, оно стало означать злобные планы и умыслы. Одновременно появились и словосочетания ковать свое счастье и ковать свою судьбу, носящие позитивный смысл.

Во время массовой унификации производства и применения такого оборудования, как прокатное, штамповочное, использование компьютерного управления практически вытеснило кузнечное дело из тяжелой индустрии, но оно осталось и пользуется популярностью и дизайнеров и специалистов по проектированию интерьеров. Современные кузнецы изготавливают продукцию, которая применяется при создании ограждений, лестниц, архитектурного оформления зданий и пр.

Прокатное оборудование для холодной ковки

Горячая штамповка

Но наш век, привел к тому, что проектирование кованых изделий выполняют на специальных конструкторских 3D программах, предназначенных для разработки деталей различного назначения.

Свободную ковку применяют ко множеству металлов. С помощью этой операции выполняют и предметы обихода, и предметы, представляющие собой художественную ценность. Кстати, этот способ обработки металла применяют и в ювелирном деле. В самом деле, самый ковкий металл – это золото. Оно обладает пластичностью, текучестью, тягучестью и многими другими свойствами, позволяющие получать из него бесценные изделия.

Ковка ювелирных изделий

На практике применяют два основных вида ковки – горячую и холодную.

Основные способы ковки металла

Свободная ковка металла может быть выполнена, когда металл разогрет до определенного уровня. Такой способ называют горячей ковкой, и до недавнего времени это был основной способ производства кованых деталей.

В последние несколько десятков лет стал набирать популярность способ холодной ковки. Этот способ отличается тем, что его применение позволяет сэкономить на производственных площадях, пропадает необходимость в содержании энергозатратного кузнечного горна и пр.

Горячий метод ковки

Как уже отмечалось выполнение горячей ковки, возможно, при нагреве металла до температур, при которых он изменяет свои прочностные характеристики и приобретает пластичность, которая позволяет его относительно легко обрабатывать, используя ударный инструмент и различные приспособления. Горячая обработка металла предполагает использование некоторых технологий обработки металла, позволяющих разнообразить готовые изделия.

Между тем нагрев металла имеет и определенные недостатки. Во-первых, нагрев металла, подразумевает то, что в мастерской должен быть установлен кузнечный горн или муфельная печь. Надо сразу отметить, что наличие такого оборудования подразумевает наличие расходов на его обслуживание и на топливо. Во-вторых, использование открытого огня – это небезопасное занятие и требует от мастера соблюдения повышенных мер безопасности. В-третьих, горячая ковка требует того, чтобы мастер обладал определенными знаниями и навыками в части температурных параметров металла.

Ручная ковка

Ручная ковка металла должна выполняться в специально оснащенной мастерской. В перечень оснащения входит следующее оборудование и устройства:

• горн или муфельная печь;
• система отвода воздуха;

Наковальня, представляющая собой солидных размеров (до 250 кг весом) металлическую чушку, которая может обладать такими технологическими приспособлениями, как рога, калиброванные отверстия. Для ее изготовления применяют сталь 45Л.

На наковальне может быть выполнена ковка металла своими руками и придание нагретым заготовкам необходимых форм и размеров.

Кроме того, на поверхности наковальни существует возможность ковки листа.

Холодный метод ковки

Большая часть работ холодной ковки выполняется на специально спроектированном для этих целей оборудовании. Можно назвать определенный перечень оборудования, который применяют для холодной обработки металла. Как правило, такое оборудование показывает свою эффективность при выполнении больших объемов работ при архитектурном оформлении зданий и сооружений.

Среди оборудования, применяемого при получении изделий холодной ковкой можно назвать следующее:

• торсионный, с его помощью выполняют кручение прутка вдоль оси;
• волновой, на нем выполняют различные волнообразные детали.

Всего парк оборудования для холодной ковки насчитывает порядка десятка единиц. Некоторые работают от мускульной силы оператора, некоторые от электрического привода. Некоторые умельцы занимаются самостоятельным изготовлением подобного оборудования.

Виды кузнечных работ

Ковку выполняют с помощью ручных или механических ударных инструментов, это может быть, кувалда или пресс, который может работать от электрического, пневматического или гидравлического привода.

Ковка и штамповка обеспечивают получение деталей, которые имеют разные габаритно-весовые параметры и форму.

Использование ковки приводит к повышению механических параметров стали и оптимизирует его внутреннюю структуру. Именно поэтому ответственные детали, например, шатуны, производят применяя свободную ковку или штамповку. Ковку можно разделить на следующие типы — ручную и машинную. Для первой применяют ручной ударный инструмент (молот, кувалда и пр.) все работы по обработке металла выполняют на наковальне. Второй тип ковки выполняют на кузнечном оборудовании, оснащенными молотом и пр. При машинной обработке тяжелые и объемные заготовки обрабатываются под прессовым оборудованием, а менее размерные, и с меньшим весом обрабатывают на молоте.

Обработку металла с помощью ударов можно разделить на свободную ковку и обработку в штампах. Свободная ковка подразумевает то, что заготовку сжимают между прессом и основанием. Формирование готовой детали происходит за счет вспомогательного инструмента, которые применяет кузнец.

Кузнечные работы

При штамповке, металл приобретает форму и размеры в пределах инструментального штампа. Для изготовления отдельной детали необходимо изготавливать новый штамп. По сути, ковка и штамповка – это промежуточные технологические операции, которые приводят к получению заготовок, которые в дальнейшем будут проходить через дополнительную обработку, например, фрезеровку или сварку.

Виды современного кузнечного оборудования

В промышленности широко применяют множество кузнечно-штамповочного оборудования. Его можно классифицировать по следующим параметрам:

• по температуре обрабатываемой заготовки. Для этой операции применяют ковочные машины, оборудование для горячей и холодной штамповки как плоской, так и объемной;
• по операциям, выполняемым на оборудовании. Разделяют заготовительное, основное и финишное КШО;
• по методу подачи и удаления готовых изделий из рабочего пространства КШО. На практике применяют оборудование, на котором все эти операции выполняют вручную, в полу- и автоматическом режиме.
• по виду привода. Прессы и штамповочные машины работают от электричества, сжатого воздуха, гидравлики и пр.
• по ключевому параметру. Как правило – это номинальное усилие, создаваемое прессом или рабочий момент.

Индукционные нагреватели

Перед обработкой методом горячей ковки заготовки нагревают до определенной температуры. Для решения этой задачи применяют различное нагревательное оборудование. В этот список входят и индукционные нагреватели. В них проходят предварительный нагрев заготовки перед операциями штамповки, гибки, ковки и пр.

Такая форма нагрева обладает рядом достоинств перед другими типами, например, перед газовым или электрическим.

В частности:

• • использование индукционных нагревателей приводит к снижению энергетических затрат и это довольно важно, особенно в условиях стабильного роста тарифов;
  • применение нагревателей повышает производительность труда, так как индукционный нагрев позволяет минимизировать время, затрачиваемое на прогрев детали;
  • в автоматизированных печах, за счет точности позиционирования и расположения заготовок в индукторе, повышается точность нагрева;
  • нагрев заготовки в индукционной печи отличает малое количество окалины и это позитивно сказывается на длительности эксплуатации штампового инструмента;

• установка подобного оборудования, позволяет высвободить дополнительные площади в производственном помещении.

Индукционный нагреватель ТВЧ

Что такое холодная ковка | Ручная холодная ковка металла

Холодная ковка – это изготовление изделий, в процессе которого металл не нагревается. Нужные формы получаются в результате исключительно механической обработки.

Этот вид обработки позволяет полностью автоматизировать работу. Он менее трудоемкий и при этом более экономичный. Технологический процесс состоит из последовательного ряда операций, для выполнения которых используется специальное оборудование и инструменты. При этом для изготовления продукции в качестве основы используется листовой или сортовой металл. Его изгибают или вырезают по подготовленным трафаретам. Это значительно облегчает и ускоряет процесс изготовления больших партий вещей и сокращает время выполнения заказа.

Характеристики изделия, которое получается методом холодной ковки однозначно зависят от надежности и качества оборудования не менее, чем от профессионализма мастеров.

Изготовленные детали соединяются с помощью сварки. Дополнительно для улучшения декоративного эффекта могут использоваться и разнообразные другие технологии: кручение металла или вальцовка.

Что дает холодная ковка

Эта технология позволяет увеличить прочность металла и уменьшает его пластичность. Работа специалиста значительно облегчается и упрощается, требует меньшего мастерства.

Применение холодной ковки обеспечивает аккуратность и красивый вид готовой продукции. Для больших заказов можно создать совершенно идентичные узоры, которые будут выглядеть точными копиями друг друга.

Кроме того, именно с помощью этого метода можно добиться оригинального эффекта старения металла.

Вещи становятся более выносливыми к повреждениям и ударам, что увеличивает их долговечность.

Кроме того, это достаточно экономный способ, при котором изделие получатся дешевле, но вовсе не хуже, чем произведение после горячего способа.

Применение холодной ковки

Благодаря тому, что этот способ позволяет быстро изготавливать довольно большие изделия, он особенно популярен при выполнении заборов, оград, ворот, беседок, разнообразных решеток и перил.

Такие вещи можно смело использовать на улице для декорирования приусадебного участка, сада или фасада дома.

Однако совершенно не исключается и возможность изготовления более изящных изделий для интерьера. Каминные решетки и подставки для цветов, декоративные вазы или табуреты – все это возможно для данной технологии.

Для создания оригинального декора не редко используется покрытие медью или золотое напыление.

Холодная ковка металла, преимущества холодной ковки перед горячей

Как способ производства кованых изделий холодная ковка имеет много достоинств перед горячей ковкой за счет ряда факторов. Во-первых, данный вид производства кованых изделий менее затратный для изготовителя при достаточном качестве и многих достоинствах самой технологии. Во-вторых, это возможность тиражировать кованые детали, не увеличивая их себестоимости, что гарантирует стабильно умеренную стоимость готовой детали, которая зависит только от цен на исходное сырье — черновой металл в заготовках с металлургических производств: профили, трубы, прутья, квадраты.

При холодной ковке заготовки подвергаются механической обработке без предварительного нагрева.  При горячей ковке необходим нагрев стали до высоких температур, когда металл становится эластичным и податливым для придания ему необходимой, согласно чертежам и эскизам, формы. В некоторых редких случаях нагрев металла применяется, но заготовки нагреваются лишь в местах стыков и швов для сглаживания шероховатостей.

Существует несколько разновидностей холодной ковки металла, применяемых для изготовления различных элементов художественной ковки:

Вальцовка — применяется для придания декоративной формы профильным трубам, пруткам и полосам, квадратам при помощи сменных валов на станках. Вальцовка производится на точно настроенных станках и имеет довольно высокую пропускную производительность в пересчете метр готовой художественной ковки за единицу времени.

Штамповка — это еще один вид холодной ковки, при котором производится работа над листовым металлом путем его деформации специально настроенными формами пресса для придания изделию объема и заданной формы.

В целом, это направление дает массу возможностей для реализации дизайнерских идей – в процессе работы над изделиями предоставляется возможность изгибать или вырезать детали по трафарету, что значительно облегчает процесс изготовления большой партии кованых изделий, тем самым, сокращает стоимость готового изделия. При изготовлении деталей мы используем сталь различных марок с низким содержанием углерода (до 0,22%). В ее состав для улучшения свойств могут вводиться фосфор, медь, мышьяк, никель и другие примеси.

Уже более 40 лет корпорация IND.I.A. поставляет на мировой рынок свои изделия, среди которых присутствует горячая и холодная ковка металла – и более 10 лет снабжает качественной итальянской ковкой российских рынок. ООО «АРТЕФЕРРО-РУССИА» является единственным официальным представителем компании на российском рынке. Кованые элементы и их подробное описания вы можете посмотреть в нашем интернет-магазине: www.arteferro.ru/shop

Все о ковке: назначение, технологии, виды

Ковка является одним из наиболее древних видов ремесла, будучи освоенной еще до начала нашей эры.

Назначение ковки

Ковка позволяет изменять металл двумя способами. Во-первых, это придание металлической заготовке необходимой формы. Во-вторых, это повышение прочностных характеристик металла.

Если говорить о прочности стали, то она главным образом зависит от чистоты железа (чистое железо не подвержено ржавчине) и соотношения твердости и пластичности. В последнем случае кузнецам приходится добиваться золотой середины.

Виды ковки

На протяжении веков мастерство кузнецов становилось все более совершенным, появлялись все новые способы обработки металла методом ковки.

Сегодня различают следующие виды ковки:

• холодная и горячая;
• художественная и производственная;
• горячая и холодная штамповка и т.д.

Все эти разновидности ковки имеют серьезные отличия в процессе производства, что, естественно, отражается и на технических характеристиках изделия. Эти особенности обуславливают и различия в эксплуатационных характеристиках готовых изделий, а также необходимого им ухода.

Горячая ковка  

Это самый старый вид ковки. Металл нагревается до нужной температуры (для стали она составляет 1000°С, а затем подвергается непосредственно ковке, то есть механическому воздействию с помощью молота.

Процесс нагревания и ковки может повторяться неоднократно. Делается это с целью улучшить механические свойства стали. Дело в том, что литой металл состоит из кристаллов, причем кристаллы эти довольно крупные, что делает его прочность довольно низкой. Увеличить прочность позволяет ковка, во время которой эти кристаллы гнутся. При последующем нагревании образуются более мелкие кристаллы. Особо прочные изделия получаются посредством многократного поочередного нагревания и ковки. В результате на металле образуется особый рисунок, схожий с водяными знаками на денежных купюрах. Такой длительной обработке подвергают чаще всего ножи, мечи и прочее холодное оружие.

Свободная (или ручная) ковка

Первоначально, естественно, все работы производились вручную. Сейчас ручной труд в большинстве случаев заменяет машинный. Однако изготовление эксклюзивных изделий на заказ по-прежнему возможно только вручную. Горячую ковку, выполняемую кузнецом, называют ручной или свободной. Это крайне трудоемкий и довольно длительный процесс. Поэтому изделия свободной ковки никогда не стоили, да и не могут стоить, дешево.

Горячая штамповка

Горячая объемная штамповка представляет собой ковку, поставленную на «конвейер». Заготовка формируется ударами пресса по штампу (или, проще говоря, форме). Горячая штамповка позволяет серийно производить детали, нуждающиеся в дополнительной прочности.

С помощью горячей штамповки выполняют базовые элементы художественной ковки:

• спирали;
• листья;
• шишки;
• цветы;
• шары;
• фонари;
• и т.п.

Холодная ковка

Холодной ковкой называют один из процессов окончательной обработки изделий, а именно наклепки. Она представляет собой сглаживание неровностей на поверхности во время остывания металла. Производят наклепку посредством ударов молотом или прессом, поливая изделие холодной водой – таким образом снимается окалина.

---

Кованые камины

Кованые изделия в Москве — заказать художественную ковку по низким ценам

Наша компания изготавливает кованые изделия на заказ. У нас можно приобрести готовые декоративные элементы или заказать кованые изделия из металла по индивидуальным чертежам. Предлагаем декоративные изделия для украшения интерьера и ландшафтного дизайна — оформления входных групп, лестниц, дорожек, зон отдыха, ограды для зонирования садовых и дачных участков.

Принимаем заказы на изготовление наборов для камина, оригинальных обувниц и вешалок для одежды, козырьков, перил, скамеек, садовых качелей, мангалов и других кованых изделий для дома и сада с доставкой по Москве и Московской области.

Подробнее о кованых изделиях

Художественная ковка — это изготовление изделий путем обработки металлических заготовок, нагретых до ковочной температуры. В качестве исходного материала для изготовления кованых изделий используется углеродистая сталь.

Кузнечная обработка металла бывает ручной, машинной или штампованной. В первом случае для получения изделия нужной формы металл обрабатывают вручную при помощи наковальни, тисков, молотов, прессов. Горячая и холодная ручная ковка применяется для изготовления штучных изделий. Машинная ковка — это более современный способ изготовления из металла деталей и конструкций сложной формы. Для серийного производства декоративных изделий применяется штамповка.

Художественная ковка металла позволяет изготавливать декоративные и функциональные изделия любого размера и формы, в классическом или современном стиле. Пластичность металла открывает широкие возможности для дизайна интерьеров и ландшафтного дизайна. Наши специалисты сделают для вашего дома решетки для окон, уличные цветочницы, садовую мебель по уже готовым чертежам или предложат на выбор несколько вариантов дизайнерских решений с учетом особенностей ландшафта придомовой территории.

Металл — это универсальный материал, который хорошо сочетается с другими строительными и отделочными материалами. Кованые заборы красиво смотрятся со столбами, облицованными кирпичом, клинкерной плиткой, природным или декоративным камнем. Перила из металла гармонично вписываются в дизайн уличных лестниц, мощеных камнем.

Садовая мебель, уличные кашпо и перголы, покрытые кузнечной, молотковой или акриловой краской, не боятся коррозии и влаги. Металлические ограждения, калитки и перила отличаются высокой прочностью и долговечностью. Мангалы, каминные щипцы и решетки выдерживают высокую температуру, сохраняют первоначальный внешний вид в течение десятков лет.

Фото наших работ

Наш ассортимент

• Дровницы. Это конструкции для хранения поленьев для домашней сауны или бани.
• Металлические вешалки и обувницы. Ажурные кованые вешалки и подставки для обуви ручной работы используются в качестве элементов декора и функционального дополнения прихожей или коридора. Изящные конструкции в классическом или современном стиле легко впишутся в интерьер кафе, бара, ресторана.
• Кованые наборы для каминов. В комплект входит кочерга, щипцы, совок или лопатка, сервитер — декоративная подставка. Дополнительно можно заказать дровницу, лицевую решетку для камина, защитный экран, дверцы, колосники.
• Перила. В эту категорию входят ажурные металлические перила для межэтажных и уличных лестниц, декоративные ограждения для балконов и лоджий.
• Решетки для окон. Кованые металлические решетки для окон выполняют защитную и декоративную функции. Они могут быть глухими, раздвижными или распашными.
• Оконные кашпо. Ажурные цветочные держатели крепятся наружной стороны фасада ниже оконных карнизов или на балконных перилах и используются для размещения вазонов с живыми цветами.
• Уличные фонари. Металлические фонари в византийском, английском или романском стиле, установленные на подъездной площадке, вдоль дорожек и аллей, будут отличным дополнением для придомовой территории загородной усадьбы или дачного участка.
• Калитки. Калитки, украшенные декоративными элементами, могут быть сквозными или сплошными, комбинированными с деревом, профнастилом, поликарбонатом.
• Перголы. Эффектные ажурные арки, выполненные из металла, применяются в ландшафтном дизайне в качестве подставки для винограда, вьющихся цветов и декоративных растений — плетистых роз, хмеля, жимолости, вистерии, клематиса.
• Кованые козырьки для крыльца. Козырьки над входной дверью служат для защиты от дождя и снега, а также выполняют декоративные функции. Каркас такой конструкции выполнен из металла, а плоская, арочная или скатная крыша — из поликарбоната.
• Столы и лавки. Это неизменные атрибуты садового и дачного участка, придомовой территории загородного дома. Лавочки чаще всего состоят из металлического каркаса и деревянного сиденья. Для стола на металлических ножках можно выбрать столешницу из брашированной доски.

Наши преимущества

Доступные цены

Гарантия 2 года

Бесплатный замер

Все способы оплаты

Собственное производство

Бонусы

Работаем круглогодично

Все в наличии

В нашей компании вы можете приобрести элементы художественной ковки или заказать их изготовление по фото, эскизам или готовым чертежам. Узнать подробнее о ценах, условиях оплаты и сроках выполнения заказов можно узнать у наших менеджеров. Чтобы купить кованые изделия или получить консультацию специалиста вы можете позвонить по телефону, номер которого указан на сайте.

Открытая группа Forging It Forward

*** ПРАВИЛА ГРУППЫ ***
Пожалуйста, прочтите

Поскольку наша группа Forging It Forward, кажется, растет невероятно быстро, я думаю, что пришло время решить некоторые проблемы, которые, как я вижу, наползают, и сделать некоторые простые правила.
… Подробнее
Цель этой группы — поделиться знаниями с новыми кузнецами и предоставить тем, кто в них нуждается, знания, инструменты или общение, место, где они могут получить помощь и в которой они нуждаются, в дружеской и гостеприимной форме.

Эти правила могут быть изменены, но вот они, как они есть сейчас.

# 1: Относитесь ко всем с уважением! Из этого правила нет исключений. Неуважительное отношение к любому приведет к тому, что вы будете забанены на этой странице без предупреждения.

# 2: Ободряйте своими комментариями. Если вы собираетесь устранить опасения по поводу чьей-либо кузнечной работы, проектов, кузнечных установок или чего-либо еще, делайте это в духе помощи им в совершенствовании. Троллинг не допускается. Для поведения типа «Троллинг» вы получите одно предупреждение. Любое подобное поведение в дальнейшем приведет к бану.

# 3: Администраторы оставляют за собой право удалить кого-либо по любой причине, если мы считаем, что ваше присутствие в группе повредит нашим усилиям по созданию теплой и доброжелательной атмосферы. Решения администратора окончательны. Процесс обжалования отсутствует.

# 4: Объявления о продаже принимаются ТОЛЬКО в том случае, если есть прямая выгода для группы Forging It Forward. Примером утвержденного типа торговой должности может быть случай, если продавец жертвует часть продаж в фонд доставки Forging It Forward.Все остальные сообщения о продажах будут удалены. Любые сообщения, в которых запрашиваются деньги в виде пожертвований, «помощи» или чего-либо еще, будут рассматриваться на индивидуальной основе, но они ДОЛЖНЫ получить одобрение администратора перед публикацией в группе. Одна из наших обязанностей как администраторов — защитить группу от сбора средств, когда они на самом деле не нужны или не связаны с увлечением кузнечным делом. Если вы разместите запрос на получение денег без одобрения администратора, сообщение будет удалено. Прежде чем запрашивать одобрение администратора, имейте в виду, что эта группа была создана, чтобы помочь начинающим кузнецам-любителям.** ПРИМЕЧАНИЕ ** Из-за взаимовыгодного характера сделок и бартера они разрешены и даже поощряются.

# 5 Прямые трансляции требуют одобрения администратора. У нас не может быть много длинных прямых трансляций, занимающих место на странице, отвлекающих от контента, таких как вопросы для новичков, что и является причиной создания группы. FiF здесь, чтобы помогать новым кузнецам, а не для того, чтобы вы получали просмотры. Хотя вряд ли будет отказано, существует политика нулевой терпимости к нарушению правил

# 6 Никаких политических постов.Любого вида. По любой причине.

# 7 Запрещается размещать какие-либо страницы Gofundme на сайте группы Forging it Forward.

Я уверен, что по мере нашего дальнейшего роста необходимо будет решить больше проблем, поэтому эти правила могут измениться в любое время.

Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, обращайтесь к любому из администраторов, и, самое главное, продолжайте Forging It Forward.

Ковка Ковка | ZMF поковка из цветных металлов

Опыт ZMF позволил получить обширные знания не только в области производственных процессов, но и в области прессовой техники.Это ноу-хау позволяет создать гибкую производственную систему, позволяющую производить все более сложные и тяжелые изделия.

Ковка

ZMF производит свои собственные пресс-формы и оборудование для механической обработки в специально предназначенных для этого цехах.
Ноу-хау, полученное в этой деятельности, позволяет сократить время, необходимое для производства оборудования, и приводит к созданию высококачественных инструментов по очень конкурентоспособной цене.

Преимущества ковки

Оптимальная ориентация волокон (механическая прочность)

Почему кованые сплавы цветных металлов такие стойкие? Процесс горячего прессования позволяет сохранить непрерывность волокон, а изучение их ориентации гарантирует превосходные механические характеристики по сравнению с другими технологиями производства сплавов цветных металлов.

Снижение производственных затрат

Почасовое производство горячего прессования позволяет последовательно снизить производственные затраты. Из-за ограниченного времени, необходимого для придания формы детали, нет необходимости в длительном механическом процессе, что также означает снижение износа инструмента. Также используется меньшее количество материалов, так как избыток металла меньше, чем в процессе плавления.

Вязкость, техническое качество

Легко проверить, что механическое уплотнение при горячей штамповке цветных металлов позволяет изделиям иметь более высокую вязкость и техническое качество.На этапе проектирования разрабатываются более легкие геометрические формы, позволяющие использовать детали меньшего размера, которые имеют такое же механическое сопротивление. Все элементы безопасности в автомобилях и самолетах подвергаются горячему прессованию, чтобы свести к минимуму риск разрыва во время работы.

Высокое эстетическое качество. Без пористости

Такая же компактная конструкция обеспечивает более высокое эстетическое качество поверхности благодаря отсутствию пористости.

Снижение затрат на изготовление пресс-форм

Часовое производство горячего прессования позволяет производить быстрое серийное производство.

Высокая скорость производства

40-летний опыт ZMF в области кузнечных технологий и достигнутые технологические достижения оставляют мало места для ошибок и обеспечивают постоянную точность размеров. За счет устранения внутренних дефектов за счет высокого сжатия во время прессования количество избыточного материала на этапе производства сводится к минимуму.

Типовой проект

Моделирование производственного процесса для деформации металла было определено как одно из наиболее эффективных средств для достижения значительных улучшений как в конструкции оборудования, так и в процессе.Фактически, моделирование процессов формования металла помогает значительно сэкономить на конструкции пресс-форм, улучшить качество формованных деталей и снизить производственный брак.

Есть несколько важных аспектов, которые необходимо учитывать на этапе проектирования необработанного кованого изделия и технологии его прессования, чтобы гарантировать превосходный конечный результат. Это:

Осадка

Угол наклона поверхностей, параллельных оси прессования.Это используется для легкого извлечения заготовок из форм в конце производственного цикла. На кованую деталь необходимо приложить небольшую тягу, невидимую для глаза, чтобы обеспечить ее отделение от формы в горячем состоянии.

Линия разъема

Линия разъема, которая соответствует открытой поверхности изделия и разделяет черновой компонент на две части. Одна часть будет образована верхней частью формы, а другая — нижней частью. Оптимальная линия разъема складывается перпендикулярно, чтобы избежать отслоения в процессе производства.

Допуски

Допуски должны быть проанализированы с учетом необходимых процессов, которые превратят сырье в готовый продукт. Они различаются по размеру и в зависимости от механического процесса, удельной нагрузки для отделения стружки, необходимости удержания компонентов на станках с ЧПУ и стоимости. По всем этим причинам количество припусков в сырье всегда стремится к минимуму.

Радиусы наконечников

Радиусы наконечников, которые должны применяться к геометрическим кромкам, чтобы металл мог стекать в формы без риска разрыва и отсутствия материала

Полости и ребра

Полости и ребра и / или выпуклости в необработанных кусках должны быть тщательно изучены, поскольку первые могут иметь решающее значение на этапе формования, а вторые быстро остывают из-за цветного металла.

Допуск

Исследование общего допуска готовой детали, который будет влиять на срок годности форм, которые из-за износа должны быть переработаны или полностью воссозданы.

Заусенец

Заусенец и процесс проходки канавок, внешняя область, где формы закрываются. Это будет соответствовать выходу излишка материала, необходимого для полного заполнения формы. Он также действует как амортизатор для форм. На этапе сразу после прессования он удаляется с помощью инструмента особой формы, называемого стригущим заусенцем.

Исходная заготовка

Наконец, что не менее важно, точный расчет исходной заготовки, который должен быть идеальным, чтобы избежать избытка или недостатка материалов.

Цикл ковки

Цикл ковки — это упорядоченная последовательность технологических операций, которые превращают более крупный кусок материала в необработанный прессованный кусок.

ZMF управляет поковкой, следуя серии постепенных шагов, которые позволяют поддерживать высокий уровень качества.
После того, как заготовка определена по размеру, ее доводят до температуры, близкой к температуре пластификации, чтобы уменьшить силы деформации.
Затем выполняется стадия истинного и правильного формования — две (а иногда и более) формы для тогльери устанавливаются на пресс, закрывающийся на заготовку. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Когда кованая деталь остынет, весь лишний материал срезается. Этот полуфабрикат теперь можно подвергнуть дальнейшей механической обработке, термической обработке и обработке поверхности.

Ковка на заказ | Изготовленная на заказ стальная поковка

Неудивительно, что ковка металла практикуется с бронзового века. Процесс ковки делает металлы более прочными и долговечными, чем их не кованые аналоги.Большая прочность компонентов и более длительный срок службы — это качества, которые потенциально повышают производительность и прибыльность производства.

Более 50 лет Trenton Forging является ведущим новатором в области ковки по индивидуальному заказу в широком спектре отраслей и сфер применения.

Что такое ковка?

Ковка — это процесс, используемый для изменения формы металла. Он предполагает нагрев, деформацию и отделку материала. Во время процесса металлу придают желаемую форму с помощью плунжера (или иногда молотка) и наковальни или штамповочного пресса.В последнем варианте металл помещается в матрицу, а затем прессуется в заданную форму.

В процессе ковки зерна металла выравниваются. Это может помочь компонентам продукта и продуктам с высокой устойчивостью к давлению и отличной структурной целостностью. Результаты могут быть практически любой формы и размера. Кузнечные компании поддерживают производство тяжелого оборудования, транспортных средств, медицинских принадлежностей, аэрокосмической отрасли и многого другого.

Процесс ковки

В

Forging используются различные молотковые инструменты или утяжелители для ударов по раскаленной стали и других металлов с целью их сжатия.Повторное сжатие выгодно реорганизует состав металла. Он изменяет поток зерна, чтобы он соответствовал окончательной форме продукта, увеличивая его общую прочность. Это также устраняет пузырьки воздуха, которые могут нарушить целостность.

Для небольших работ можно использовать ручной молоток. В более крупных приложениях используются гидравлические машины, которые многократно поднимают и опускают тяжелые грузы на кованую сталь с возможностью горячей замены.

Ковка в закрытых штампах — предпочтительный метод для компонентов сложной конфигурации или различной толщины стенок.Форма, называемая штампом, вдавливается в металл, сжимая его и придавая ему желаемую форму. Trenton Forging гордится тем, что является лидером в области штамповки под закрытым штампом.

Какие виды ковки?

Для ковки используется несколько процессов. Ниже приведены четыре наиболее заметных варианта:

• Поковка штампа для штамповки: В этом процессе (также называемом закрытым штампом) металл зажимается между двумя (или более) штампами, имеющими профиль желаемой детали.Форма металла формируется по контурам на штампах. Этот процесс подходит для деталей от нескольких унций до 60 000 фунтов.
• Холод: Это набор процессов формования, которые выполняются в диапазоне от комнатной температуры до нескольких сотен градусов, что значительно ниже, чем температуры, используемые в других процессах. Холодная штамповка может включать гибку, холодную высадку, чеканку, холодное волочение, экструзию и многое другое.
• Открытый штамп: Для этого типа ковки штампы имеют неспецифические профили. Заготовка перемещается, чтобы создать желаемую форму между штампами. Ковка в открытых штампах может использоваться для деталей весом более 200 000 фунтов и длиной 80 футов.
• Бесшовное катаное кольцо: Этот процесс используется для создания металлических колец. Он включает в себя пробивание отверстия в диске из материала для создания формы пончика. Затем кольцу можно придать желаемую толщину и размер.

Марки стали для нестандартной поковки

Для изготовления кованых изделий из стали требуется надежный сплав из нержавеющей стали.Работайте с нашей командой в Trenton Forging, чтобы определить идеальный сплав для вашей конкретной отрасли и оборудования. Изучите распространенные варианты стали, прежде чем выбирать лучший вариант для вашего конкретного компонента стальной поковки.

Сравнение различий между нержавеющей сталью

Нержавеющая сталь выпускается в ошеломляющем количестве типов, разделенных на серии 200, 300, 400, 500 и 600. Использование неправильного сплава для вашей индивидуальной стальной поковки может привести к тому, что продукт станет слишком хрупким, слишком пластичным, с которым будет трудно работать, или возникнет другая производственная проблема.Прежде чем выбрать серию и тип стали, рассмотрите три основных типа сплавов:

• Ферритный
• Аустенитный
• Мартенситный

Все три относятся к количеству углерода, поглощенного железом в процессе нагрева. Степень нагрева и охлаждения стали существенно влияет на уровень углерода и характеристики этого конкретного сплава. Дополнительные металлы могут быть введены в другие сплавы для подготовки их к процессам ковки.

Изучите распространенные стали серий 400 и 300, прежде чем обсуждать ваш индивидуальный процесс с Trenton. Мы работаем со всеми типами нержавеющей стали, но некоторые сплавы лучше подходят для ковки по индивидуальному заказу. Обсудите функции, необходимые для вашего компонента, чтобы выбрать точный тип, прежде чем мы начнем процесс ковки.

Серия 400 Сталь

Стальные сплавы серии 400 включают мартенситные и ферритные сплавы хрома. Каждый тип этой серии, как правило, доступен по цене и позволяет легко изготавливать изделия из стали на заказ.Некоторые из самых популярных типов включают 440, 420, 409 и 408.

Тип 440 — отличный вариант для ковки ножей. Сталь 440, также известная как сталь для столовых приборов, может похвастаться отличной фиксацией кромок и надежной твердостью. Тип 420 обладает схожими характеристиками и легко полируется. Эта сталь также может использоваться в хирургии.

Используйте тип 409 для изготовленных на заказ автомобильных выхлопных труб. Эта сталь серии 400 сочетает в себе доступность, термостойкость и долговечность на протяжении всего производственного процесса.Наконец, многие процессы ковки могут превратить тип 408 в термостойкие компоненты. Этот хромоникелевый вариант не будет противостоять коррозии, как другие сплавы, поэтому может потребоваться защита от коррозионных элементов.

Серия 300 Сталь

Аустенитные хромоникелевые материалы составляют нержавеющую сталь серии 300. Сравните прочный тип 301, популярный тип 304 и морской тип 316, чтобы получить хорошее представление об этой популярной серии стали для вашего следующего проекта по ковке стали на заказ.

Тип 301 обычно используется для формования изделий благодаря своей высокой пластичности.После формирования индивидуального продукта из стали типа 301 вы можете предложить своим клиентам износостойкий, свариваемый продукт, который конкурирует с другими сплавами.

Узнайте, почему многие производители выбирают сталь 18/8 или тип 304 для своих нестандартных изделий. Этот универсальный вариант обладает многими традиционными преимуществами нержавеющей стали для сбалансированной производительности.

Трудно найти нержавеющую сталь, способную противостоять сильной коррозии. По этой причине тип 316 широко используется в судостроении, приготовлении пищи и хирургии.

Технологии

Трентону нравится быть на переднем крае рынка. Мы всегда стремимся внедрять новые технологии во все аспекты современной ковки стали на заказ.

3D-лазерное сканирование — Наш современный сканер может отображать и воспроизводить ваши существующие детали за долю времени, необходимого для традиционной оцифровки. Компоненты, требующие специальной ковки, могут быть сложными. Независимо от того, насколько сложна деталь, специализированные датчики и световые лучи вычисляют тысячи координат в секунду, создавая новую версию вашего продукта за считанные минуты.

Технология лазерного сканирования

упрощает моделирование и обратный инжиниринг, позволяя исправлять недостатки или вносить изменения в конструкцию.

3D-печать — Если вашей работе требуется прототип для тестирования или проектирования, ничто не сравнится с быстрым оборотом 3D-печати. Ваши чертежи и спецификации могут стать качественным прототипом всего за день-два.

Внутренние возможности — В качестве важной части нашей роли в области комплексных услуг в области индивидуальной ковки, Trenton разработал собственное оборудование для штамповки и сварки штампом. Электроэнергия даже в Трентоне обеспечивается нашей собственной специализированной подстанцией.

По мере того, как мы увеличиваем наши мощности и минимизируем накладные расходы, мы рады передать вам экономию. Это всего лишь один из способов, которыми мы работаем, чтобы максимально сократить сроки вывода продукта на рынок в отрасли.

Приложения

Что бы ни привело вас в Trenton Forging, мы будем работать с вами, чтобы удовлетворить ваши потребности в продукции с нашим опытом. От долот и автомобильных петель до геодезических куполообразных конусов — мы регулярно предлагаем поковку для клиентов в сельскохозяйственной, строительной, военной, автомобильной и морской отраслях и многих других.Вот несколько примеров отраслей, которые Трентон обычно обслуживает:

Automotive — Изготовленные на заказ автомобильные компоненты Trenton используются ведущими производителями оригинального оборудования в отрасли. От крупногабаритных выхлопных фланцев до поковок для специализированных деталей двигателей — наше предприятие обеспечивает точность, которая вам нужна для точных автомобильных компонентов. У нас есть возможность массового производства деталей или создания небольшого набора прототипов для вашего проекта.

Military — Изготовленные на заказ стальные кованые детали из Трентона можно найти на передовой Америки.Мы гордимся тем, что можем служить нашим вооруженным силам, выпуская изготовленные по индивидуальному заказу детали болтов, направляющие для пистолетов, компоненты военной техники и многое другое. Мы будем работать с вами, чтобы определить идеальный сплав и предложить услуги точной ковки лучших сплавов Америки.

Сельское хозяйство — Когда Трентон начал заниматься сельским хозяйством в качестве поставщика поковок, мы ожидали, что это будет непросто. Сельское хозяйство подвержено частым простоям из-за частого повреждения и ремонта оборудования. Тракторы и комбайны — это рабочие лошадки, и долговечность их компонентов имеет решающее значение.

Трентон рад возможности разрабатывать творческие решения, которые повышают долговечность компонентов и сокращают время простоя для наших клиентов.

Railroad — Прочность и надежность ковки необходимы для компонентов, используемых в железнодорожной промышленности. Когда мы выковываем железнодорожные тормозные штифты или рычаги рельсового переключателя, как и во многих случаях изготовления кованой стали, мы понимаем, что безопасность является частью уравнения. Trenton стремится производить компоненты с высокой степенью структурной целостности и надежности, которые требуются для различных приложений наших клиентов.

Поковка из стали на заказ

С момента основания в 1967 году компания Trenton Forging является первоклассным поставщиком нестандартных изделий и технологий для ковки стали. Мы стремимся поддерживать нашу репутацию благодаря быстрому выполнению работ, непревзойденному качеству продукции и образцовому обслуживанию клиентов. Мы с нетерпением ждем возможности превзойти ваши ожидания и помочь вам найти доступные решения для уникальных требований вашей деятельности.

Hot Forging — обзор

13.

1 Введение

В легковых автомобилях, грузовиках и тракторах (для сельскохозяйственного применения) кованые компоненты обычно используются везде, где встречаются точки, подверженные нагрузкам и ударопрочности. Легковые и грузовые автомобили могут содержать более 250 поковок, большинство из которых изготовлено из углеродистой или легированной стали. Кованые компоненты двигателя и трансмиссии включают в себя шатуны, коленчатые валы, трансмиссионные валы и шестерни, дифференциалы, приводные валы, ступицы сцепления, а также вилки и крестовины карданных шарниров.Кованые компоненты, такие как распределительные валы, шестерни, шестерни и коромысла, могут приобретать ряд свойств, основанных на различных микроструктурах, полученных в результате термической обработки. Колесные шпиндели, шкворни, балки и валы осей, торсионы, шариковые шпильки, промежуточные рычаги, рычаги шатуна, рулевые рычаги и рычаги для легковых автомобилей, автобусов и грузовиков служат примерами приложений, требующих экстремальных условий прочности и прочности.

В сельскохозяйственном орудии, помимо компонентов двигателя и трансмиссии, используются ключевые поковки, начиная от шестерен, валов, рычагов и шпинделей до концов рулевых тяг, зубьев бороны с шипами и хвостовиков культиватора.Тяжелые танки содержат более 550 отдельных поковок; В бронетранспортерах занято более 250 человек.

Поковки из стали регулярно уточняются, когда прочность, устойчивость к ударам и усталости, надежность и экономичность являются жизненно важными факторами. Кованые материалы также обладают желаемыми характеристиками при высоких или низких температурах, пластичностью, твердостью и обрабатываемостью. Достижения в технологии ковки расширили диапазон форм, размеров и свойств, доступных в кованых изделиях, чтобы удовлетворить растущее разнообразие требований к конструкции и характеристикам.

В общем, стальные поковки проходят: (а) горячую ковку, (б) горячую ковку или (в) холодную ковку. Их краткое описание выглядит следующим образом:

a.

Горячая ковка стали : Температура ковки выше температуры рекристаллизации и обычно составляет 950–1250 ° C. Обычно наблюдается хорошая формуемость (то есть заполнение полости матрицы в контексте ковки), низкие усилия формования и почти однородная прочность на растяжение обрабатываемой детали.

б.

Горячая ковка стали : Температура ковки все еще выше температуры рекристаллизации: от 750 ° C до 950 ° C. Потеря окалины на поверхности детали меньше, а допуск меньше по сравнению с горячей штамповкой. Испытывают ограниченную формуемость и более высокие усилия формования, чем при горячей штамповке, но более низкие усилия формования, чем при холодной штамповке.

г.

Холодная ковка стали : Температура ковки близка к комнатным условиям, адиабатический самонагрев может привести к температуре до 150 ° C.Испытываются максимально узкие достижимые допуски и отсутствие накипи на поверхности детали. Кроме того, может иметь место увеличение прочности и падение пластичности из-за деформационного упрочнения. Формируемость довольно низкая, и необходимы высокие усилия формования.

С точки зрения объема промышленных поковок горячая штамповка является предпочтительным процессом, поскольку для этого способа подходит широкий спектр сталей и компонентов. Поэтому в этой главе основное внимание будет уделено горячей штамповке сталей.Опять же, что касается широкой области горячей штамповки, в настоящей главе основное внимание будет уделено штамповке в закрытых штампах (а не штамповке), которая используется для производства готовых изделий с жесткими допусками по размерам.

При рассмотрении горячей штамповки важно обратить внимание на то, что пруток повторно нагревается, обычно в индукционной печи, до температуры ~ 1200 ° C, а затем пропускается через ковочный пресс. На прессе он может пройти многоступенчатую ковку перед обрезкой.После этого сформированный компонент может охлаждаться на воздухе или подвергаться термообработке в зависимости от целевых свойств.

Большинство поковок из горячекатаной стали изготавливают с использованием простых углеродистых или низколегированных сталей с содержанием углерода, выбранным для получения приемлемого сочетания прочности, ударной вязкости и ковкости. Высокопрочные поковки обычно содержат примерно 0,2–0,5 мас.% Углерода, что позволяет подвергать поковки термообработке до требуемой прочности после операции ковки.Термическая обработка, в первую очередь закалка и отпуск ( Q + T ), требует значительных затрат энергии (и, следовательно, является дорогостоящей) и отрицательно влияет на производительность. Кроме того, закалка также вызывает риск высоких остаточных напряжений при растяжении, деформации, а иногда и трещин в компонентах. Поэтому для минимизации остаточных напряжений при растяжении требуется операция правки с последующим отжигом для снятия напряжения. Эти операции, очевидно, увеличивают общую стоимость обработки.На многих предприятиях за операцией правки не следует отжиг для снятия напряжений, что может привести к снижению усталостной долговечности из-за наличия остаточных напряжений при растяжении. Следовательно, были попытки разработать марки стали (в первую очередь микролегированные, МА), которые не страдали бы некоторыми из этих заболеваний. Схема обрабатываемых поковок Q + T MA и поковок MA с воздушным охлаждением показана на рис. 13.1.

Рисунок 13.1. Сравнение процессов, происходящих в обычных закаленных сталях с отпуском и в MA-сталях с прямым воздушным охлаждением [1].

В начале 1970-х годов использование среднеуглеродистых микролегированных сталей для горячей штамповки с воздушным охлаждением началось в Европе, а также в США, чтобы избежать закалки и термической обработки с отпуском, а также сопутствующих проблем. Требование прочности удовлетворялось в первую очередь за счет выделения в ферритно-перлитной матрице. Однако такая микроструктура приводит к снижению ударной вязкости, и эти стали страдают плохой свариваемостью; поэтому использование таких поковок было ограничено менее важными компонентами.Хороший отчет об этих разработках был дан Hulka et al. [2].

Было обнаружено, что микролегированные низкоуглеродистые бейнитные структуры в условиях воздушного охлаждения дают оптимальное сочетание прочности и вязкости; новые разработки в этой области произошли за последние 15–20 лет [например, 3]. В Японии, например, дисперсионное твердение через медь в бейнитной матрице привело к новым горячим поковкам с воздушным охлаждением, высокой прочности и приемлемой ударной вязкости [4]. В США есть патенты, демонстрирующие разработку микролегированных среднеуглеродистых сталей, которые могут использоваться в поковках без термической обработки [5].

Еще одна проблема заключалась в обеспечении разумной однородности прочностных свойств на разной глубине большой поковки, которая могла бы охлаждаться с разной скоростью. Было использовано несколько подходов; Одна из привлекательных стратегий состоит в использовании химического состава, который делает полученные прочностные характеристики независимыми от скорости охлаждения. В принципе это возможно только с очень низкоуглеродистыми сталями [4].

Кроме того, важным требованием является сопротивление усталости автомобильных компонентов. Как правило, предел выносливости (общепринятая мера сопротивления усталости) составляет ~ 0.4–0,5 ОТС в большинстве сталей [например, 1,6].

Как видно из данных рис. 13.2, контрольные прокатанные микролегированные (МА) стали при одинаковом уровне прочности на разрыв демонстрируют более высокую усталостную прочность.

Рисунок 13.2. Взаимосвязь между пределом выносливости ( σw ) и пределом прочности (TS) для микролегированных сталей и углеродистых сталей [1].

Также доступны более сложные подходы к разработке нового поколения усталостных сталей для автомобилей [7].

Еще одно свойство, которое ранее не считалось критическим в кузнечной промышленности, но которое все чаще принимается во внимание в современных конструкциях, — это свариваемость. В общем, простой мерой свариваемости является содержание углерода в сочетании с углеродным эквивалентом [C.E. = C + Mn / 6 + (Ni + Cu) / 15 + (Cr + Mo + V) / 5]. Вместе они показывают тенденцию к растрескиванию под бортом (холодному) после сварки, как это обычно представлено на диаграмме Гравилля [8]. Установлено, что содержание углерода ниже 0,1 мас.% Безопасно и легко сваривается.С другой стороны, сочетание C> 0,15% с C.E.> 0,6 считается трудным для сварки, уязвимым для растрескивания и требует предварительной и / или послесварочной обработки.

Известно, что прутки из обычных марок стали для ковки (например, 37 C 15; 40 Cr 3 B и т. Д.) При нагревании до ~ 1200 ° C будут иметь большой размер зерна аустенита и что продукты превращения из таких сталей аустенит показал бы низкую пластичность. Поэтому одна из проблем ковки состоит в том, чтобы ограничить размер зерна аустенита во время ковки.Это было сделано с помощью микролегирования, а также с помощью термомеханической обработки.

Из вышеизложенного очевидно, что стали для автомобильной ковки должны обладать способностью сочетать в себе прочность, ударную вязкость, сопротивление усталости и, во многих случаях, высокую свариваемость. С улучшением дорожных условий потребность в более высокой скорости автомобилей постоянно растет, а с увеличением скорости крутящий момент для трансмиссии также увеличивается, что предъявляет повышенные требования ко многим из вышеперечисленных свойств.Кроме того, чтобы уменьшить углеродный след, необходимо уменьшить вес без ущерба для каких-либо из упомянутых свойств. В целом, выбор сталей, процесс их ковки и последующая обработка автомобильных компонентов — все это играет важную роль в решении постоянно растущих проблем. В этой главе в основном рассматриваются микролегированные стали для автомобильной ковки.

Поковка алюминия с закрытым штампом | Якорь Harvey

Ковка в закрытых штампах — это процесс штамповки горячего металла определенной формы путем прижатия двух профильных металлических пластин к заготовке с большой силой.Деталь будет изгибаться и деформироваться, принимая форму граней на каждой пластине, заполняя доступное пространство. Матрицы будут полностью охватывать заготовку, заставляя металл заполнять всю доступную полость и высвобождаясь в виде негативного изображения пластин.

Это называется закрытой штамповкой, потому что пластины, используемые для формования заготовки, вместе называются штампом. В частности, он является закрытым именно потому, что он полностью закрыт вокруг заготовки. Это противоположно открытой матрице, которая не полностью закрывает заготовку и позволяет материалу расширяться наружу в пространство между пластинами матрицы.

Когда используется штамповка с закрытым штампом?

Поковку в штампе можно также назвать штамповкой в ​​штампе. Чаще всего он используется для деталей небольшого или среднего размера и в основном используется для изготовления сложных форм, которые практически не требуют после ковки. Этот процесс считается формой пластической деформации, а это означает, что детали должны сохранять форму, которую они вынуждены принимать после открытия матрицы. Ковка в закрытых штампах выполняется при средне-высоких температурах, ниже температуры плавления материала, в диапазоне температур, которые делают материал мягким и пригодным для обработки.

Часто ковка в закрытом штампе выполняется поэтапно. Особенно, если деталь очень сложной формы, деталь будет пропущена через несколько штампов. Каждая матрица будет деформировать деталь дальше от ее первоначальной формы заготовки до окончательной формы. Принуждение детали к слишком радикальному изменению формы может привести к поломке детали, хотя это не так важно при ковке алюминия, а не стали.

Прочность алюминиевой поковки с закрытым штампом

Алюминий — доступный и популярный материал, используемый для ковки в закрытых штампах, благодаря своей пластичности, относительно высокому соотношению прочности к весу, хорошей совместимости с легирующими элементами и низкой температуре плавления.Алюминий можно относительно быстро нагревать и охлаждать в нагревательной печи, и он может подвергаться большей деформации в одной матрице, чем сталь.

Ковка в закрытых штампах имеет ряд преимуществ по сравнению с другими формами ковки и обработки металлов давлением:

• Ковка в закрытых штампах и ковка в открытых штампах: При сравнении ковки в закрытых штампах и открытых штампов необходимо понимать, что эти процессы предназначены для разных целей. Ковка в открытых штампах не может формировать детали определенной формы в отличие от ковки в закрытых штампах.Ковка в открытых штампах часто позволяет обрабатывать очень большие детали, но ее отсутствие точности и сложная форма ограничивают ее возможности.

• Ковка в закрытых штампах и литье: Литье — это процесс заливки расплавленного металла в полость формы; расплавленный металл течет в доступное пространство и остывает, принимая внутреннюю форму формы. Преимущество литья заключается в получении очень сложных форм, даже тех форм, которые могут возникнуть при ковке в закрытых штампах.Однако отливка не выигрывает от увеличения прочности в процессе пластической деформации. Полное расплавление металла смещает зернистую структуру и позволяет ей вернуться в хаотичное и легко разрушаемое состояние. Даже термическая обработка отливки не может обеспечить прирост прочности кованой детали.

• Ковка с закрытым штампом и молотковая ковка: Молотковая ковка, также называемая ударной ковкой, использует мощный молот для придания формы деталям.Молотковая ковка имеет те же проблемы, что и ковка в открытых штампах, но имеет то преимущество, что требует меньшего общего усилия. Капельная ковка может выполняться при более низких температурах, но, как и ковка в открытых штампах, она не может формировать сложные формы, как кузница в закрытых штампах.

• Ковка в закрытых штампах и обработка: Иногда сложная деталь может быть изготовлена ​​непосредственно в процессе механической обработки, в которой используются режущие инструменты для удаления материала из холодного металла в готовую деталь.Этот процесс может быть относительно быстрым для более простых форм, но может занять много времени для более сложных форм. Обработка также разрушает структуру зерна и делает деталь в целом более слабой, чем деталь, изготовленная методом штамповки в закрытых штампах. Обработка позволяет достичь такой степени точности, которую не может обеспечить ни одна кузница, но не для всех деталей требуется высокая точность станков. Кованая деталь может достичь желаемых размеров при меньших затратах и ​​с более высокими характеристиками детали.

Как якорь Харви справляется лучше?

Anchor Harvey имеет несколько ключевых преимуществ, которые делают их процесс ковки лучше, чем у конкурентов:

• Forge Engineering: Anchor Harvey имеет команду профессиональных кузнецов, которые проектируют деталь, штамп и производственный процесс еще до начала производства.

• Собственный инструментальный цех: Механический цех на заводе Anchor Harvey может изготовить все кузнечные штампы по индивидуальному заказу, чтобы гарантировать качество штампа. Кроме того, инструментальный цех и штамповочный цех могут доработать штампы в любое время во время производственного цикла.

• Термическая обработка: Собственные установки для термообработки Anchor Harvey могут также выполнять термообработку, не покидая установки компонентов.Это сокращает время выполнения заказа и позволяет инженерам отслеживать и корректировать процесс в любое время.

Почувствуйте разницу «Якорь Харви».
Запросите цитату сегодня.

Разница между литой поковкой

Литье — это процесс, при котором металл нагревают до расплавления. Находясь в расплавленном или жидком состоянии, его выливают в форму или сосуд для придания желаемой формы.

Ковка — это приложение термической и механической энергии к стальным заготовкам или слиткам для изменения формы материала в твердом состоянии.

Зачем нужны отливки?

Мы используем отливки для широкого спектра изнашиваемых деталей и компонентов, которые являются слишком большими, сложными, замысловатыми или иным образом непригодными для процесса ковки. Мы можем ковать детали весом до 50 кг, но чистая энергия, необходимая для изготовления более крупных предметов, делает литье гораздо более жизнеспособной альтернативой.

В настоящее время мы отливаем горные и землеройные комплектующие до 580 кг. При необходимости можем забросить до 3000 кг. Сита для деформационного упрочнения марганца — одна из наших специализаций.Мы обнаружили, что, тщательно выбирая сплавы и применяя проверенные методы термообработки, мы можем производить отливки высокого качества, прочности и износостойкости. Процесс литья лучше подходит для изготовления деталей, где требуются внутренние полости.

К преимуществам литья можно отнести:

• Реальный верхний предел веса отливки отсутствует
• Большой выбор сплавов
• Поскольку поковки остаются твердыми, нестандартные сплавы гораздо труднее запустить в производство, тогда как при литье сплавы, включая хром, никель и молибден, могут быть добавлены на стадии расплава.
• Оснастка зачастую дешевле, чем кузнечные штампы
• Требуются меньшие объемы производства
• Сложные / сложные детали — не проблема

Для обычных GET, а также для крупных и сложных компонентов — литье — фантастический метод производства.

Зачем нужны поковки?

Ковка обеспечивает единообразие состава и структуры. Ковка приводит к металлургической рекристаллизации и измельчению зерна
в результате термического цикла и процесса деформации.Это усиливает получаемый стальной продукт, особенно с точки зрения прочности на удар и сдвиг.

Кованая сталь обычно прочнее и надежнее, чем отливки и листовая сталь, так как поток зерна в стали изменяется в соответствии с формой детали.

К преимуществам ковки можно отнести:

• В целом жестче, чем альтернативы
• Лучше выдерживает удары, чем отливки
• Характер ковки исключает возникновение пористости, усадки, полостей и проблем холодной заливки.
• Поковка с плотной структурой волокон, что делает ее механически прочной. В дорогих сплавах меньше необходимости для получения высокопрочных компонентов.
• Плотная структура зерна обеспечивает отличную износостойкость без необходимости делать продукты «сверхтвердыми». Мы обнаружили, что на заготовке кованой шлифовальной машины HRC 38-42 износ / стирка пластины примерно такой же, как у высоколегированной литой шлифовальной машины HRC 46-50. вставлять. Разница в том, что отливка из HRC 46-50 не обладает пластичностью, чтобы выдерживать ударное шлифование.

Стальных Кузнечных Терминов | Узнайте о ковке стали, ковочных материалах и свойствах ковки в Canton Drop Forge

В нашей отрасли существует уникальная терминология, когда речь идет о процессе ковки и готовой продукции. Несмотря на то, что эти Условия подделки могут сбивать с толку и быть уникальными, все же важно, чтобы ваша организация хорошо понимала основные Условия подделки. Вот почему мы создали этот список условий ковки! Ниже приведен список общей терминологии, с которой вы можете столкнуться в процессе ковки.

Условия ковки стали

Качество самолетов

Литье и поковки, используемые для авиационной техники, включая авиакосмическую промышленность, которые требуют тщательного контроля во время производства. Это помогает уменьшить дефекты как на поверхности, так и внутри, а также трещины, включения и сегрегации поковки.

Отбойный молоток

Тип отбойного молотка, использующий воздушный цилиндр для подъема поршня и нанесения ударов по поковке. Поскольку скорость можно контролировать, каждый удар может варьироваться в зависимости от силы, необходимой для правильной ковки металла.

Сплав

Сталь, содержащая небольшое количество различных легирующих элементов, включая кремний, молибден, марганец, ванадий, никель, титан, медь, хром и алюминий.

Отжиг

Отжиг — это термическая обработка, которая изменяет физические свойства материала, обычно для повышения его пластичности и снижения твердости, что делает его более пригодным для обработки. Он включает нагрев материала до температуры, превышающей его температуру рекристаллизации, поддержание подходящей температуры и затем охлаждение.

Аустенит

Твердая комбинация железа и по крайней мере одного легирующего элемента, определяемая кубической кристаллической структурой с гранецентрированной структурой. Наиболее распространенные конструкционные стали превращаются в перлит, бейнит или мартенсит во время аустенитной фазы с учетом скорости охлаждения.

Обратная экструзия

Заставляет металл течь в направлении, противоположном движению пуансона или матрицы.

Печь периодического действия

Печь для нагрева кузнечных материалов.Вся загрузка и разгрузка материалов осуществляется через один вход, дверь или прорезь.

Пустой

Заготовка, которую часто называют «заготовкой» или «мульти», представляет собой исходный материал, который был отрезан по весу или длине и используется для создания кованых деталей; также известный как поковка.

Пескоструйная очистка

Очистка и отделка металла с использованием высокоскоростных частиц, включая песок, песок или дробь.

Молоток для досок

Тип гравитационного молота, который использует деревянные доски для подъема цилиндра.Деревянные доски поднимаются роликами, вращающимися в противоположных направлениях, и затем освобождаются.

Углеродистая сталь

Стальной материал, содержащий до 1,2% углерода и только следовые количества других сплавов. Для контроля состава могут быть добавлены более высокие процентные содержания кремния и марганца.

Закалка корпуса

Также известный как поверхностное упрочнение — это процесс упрочнения поверхности металла, позволяющий сердцевине оставаться мягкой. Используемые методы включают науглероживание, нитроцементацию, цианирование и закалку пламенем и используются для сплавов черных металлов.

Ковка с малым допуском

Металлическая поковка, которая практически не требует механической обработки из-за жестких допусков на размеры во время процесса ковки.

Ковка в закрытых штампах

Ковка горячих металлов, заключенных между двумя штампами. Эти штампы соединяются со всех сторон, создавая впечатление желаемой детали.

Чеканка

Слегка деформируйте поковку для обеспечения более жестких допусков, устранения сквозняков или получения более гладкой поверхности.

Холодный затвор

Поверхностный дефект, вызванный складыванием металла поверх себя в процессе ковки. Обычно это происходит на пересечении вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Прочность на сжатие

Максимальное напряжение, которое металл может выдержать при сжатии без разрушения или постоянной деформации.

Кузнечно-штамповочное оборудование

Два цилиндра на противоположных сторонах металлической поковки, ударяющие по детали одновременно для достижения правильной формы.

Удаление накипи

Процесс удаления окалины с кованой заготовки до или во время процесса ковки. Часто используются проволочные щетки, разбрызгивание воды, скребки и легкие удары по металлу.

Die

Инструмент или форма, в которую помещается кусок металла для создания поковки.

Матрицы

Металлические блоки с оттиском заданной формы металла, применяемые при открытой и закрытой штамповке.

Die жизнь

Продолжительность штампа штампа или штампа, измеряемая количеством штамповок, сделанных до того, как он станет слишком изношенным для использования.

Смазка для штампов

Продукт, наносимый во время ковки, который напыляется на металл для уменьшения трения и обеспечения теплоизоляции.

Матч

Совмещение верхней и нижней штампов поковки внутри отбойного молотка или пресса.

Штамповочная

Процесс обработки слепка на штамповых блоках.

Направленные свойства

Изменение механических свойств при испытании металлической детали.

Осадка

Конус или избыток материала по бокам металлической поковки, используемой для снятия детали с штампов. Этот конус обычно составляет от 5 до 7 °.

Вытяжка

Процесс ковки, при котором металлический запас уменьшается в поперечном сечении и удлиняется между плоскими штампами.

Поковка

Процесс нагрева металлического материала и придания ему определенной формы с использованием штампов и штампов с помощью ковочного молотка.

Отбойный молоток

Молоток, используемый для придания металлическим деталям определенной формы.Удары от молота производятся под действием силы тяжести, пара или сжатого воздуха.

Пластичность

Свойство твердого металла деформироваться под действием растягивающего напряжения, но до разрушения.

Испытание на проникновение красителя

Метод проверки и обнаружения дефектов металлических поверхностей с использованием проникающих жидкостей. Эта жидкость содержит краситель или флуоресцентный краситель для выявления недостатков.

Предел упругости

Предел напряжения, который металл может выдержать до возникновения остаточной деформации.

Электрошлаковый переплав (ЭШП)

Процесс рафинирования металла, при котором металл переплавляется через слой шлака из формы расходуемого электрода. Сплавы, очищенные методом ЭПР, имеют лучшую однородность, лучше поддаются ковке и обладают превосходными свойствами по сравнению с другими металлами.

Охрупчивание

Потеря пластичности металлического материала, делающая его хрупким. Часто результат механических или химических дефектов, возникающих при ковке или воздействии элементов.

Усталость

Растрескивание или разрушение металлов при воздействии циклических нагрузок ниже предела прочности металла на растяжение.

Припуск на чистовую обработку

Количество припуска, остающегося на поверхности поковки, который будет удален механической обработкой для получения готового продукта.

Финишер (Финишный слепок)

Оттиск штампа, сохраняющий окончательную форму кованой детали.

Хлопья

Внутренние трещины в черных металлах, короткие и прерывистые, вызванные внутренними напряжениями при охлаждении, после нагрева.

Вспышка

Металл, который выдавливается тонким слоем между штампами на линии разъема и помогает регулировать поток металла в полости штампов. Этот лишний металл удаляется обрезкой после ковки.

Расширение Flash

Остаточная вспышка, остающаяся на кованой детали после завершения обрезки. Обычно он включается в нормальный допуск на поковку.

Ковка с плоской матрицей

Процесс многократного нанесения ударов и манипуляций по металлу между плоскими или простыми контурными штампами.Это также можно назвать ручной ковкой или кузнечной ковкой.

Ковкость

Способность металла или сплава формироваться и деформироваться без разрушения в процессе ковки.

Закалка

Процесс или обработка, позволяющая увеличить твердость металла вместе с увеличением прочности. Термическая обработка и холодная обработка — два распространенных способа достижения твердости.

Зерновой поток

Зернистость, проявляющаяся в процессе ковки.Хорошие методы ковки создают хороший волокнистый поток зерна, улучшающий свойства металла.

Размер зерна

Количество и размер зерен или кристаллов в металлическом материале на единицу площади поперечного сечения.

Прокаливаемость

Измерение прочности металла, подлежащего закалке. Это измеряется глубиной и градусом.

Твердость

Числовое значение, выражающее сопротивление металла вдавливанию. Эти числа получены на основе измерений на приборах для определения твердости по Бринеллю и по Роквеллу.

Товарная позиция

Процесс ковки, при котором на концах катанки или проволоки образуются головки. Обычно они используются при изготовлении болтов или заклепок.

Термическая обработка

Процесс нагрева и охлаждения металлического материала несколько раз для получения желаемых свойств.

Горячая инспекция

Процесс обеспечения качества поковки. Это визуальный осмотр в процессе ковки с использованием калибра и других неразрушающих методов.

Горячая обработка

Процесс, при котором металл деформируется за пределами точки рекристаллизации и достаточно высокой для предотвращения деформационного упрочнения.

штамповочная штамповка

Полностью закрывает горячий металл со всех сторон между двумя полостями матрицы и формирует желаемую форму.

Включения

Неметаллические частицы в металлах, а также примесные элементы, присутствующие в слитках. Они переносятся в кованые изделия. Форма и распределение включений изменяются в результате пластической деформации, что может влиять на направленность металла.

Слиток

Процесс, при котором температура остается постоянной и однородной.

Круг

Дефект на поверхности металла в виде шва. Это вызвано загибом или острыми углами, а также прикатыванием или ковкой в ​​поверхность.

Обрабатываемость

Легкость сверления или резки материала.

Макроструктура

Наблюдение за структурой и внутренним состоянием отполированной и протравленной металлической поверхности. Это делается невооруженным глазом или при малом увеличении до 10x.

Контроль магнитных частиц

Называется MPI, контроль магнитных частиц — это неразрушающий контроль, который обнаруживает поверхностные и подповерхностные неоднородности или разрывы в ферромагнитных материалах.Материалы включают никель, железо и некоторые сплавы.

Ковкий

Способность металла формироваться или деформироваться в процессе ковки.

Мартенсит

Структура в закаленной стали, которая нестабильна и имеет максимальную твердость по сравнению с любым аустенитным продуктом, который был преобразован.

Механические свойства

Идентификация и классификация металлических материалов. Общие свойства включают прочность, твердость, ударопрочность и вязкость разрушения.

Микроструктура

Осмотр и исследование полированной и протравленной металлической поверхности при большом увеличении.

Нормализация

Форма термической обработки, используемая в процессе ковки, путем нагревания металлов выше нормальной температуры превращения в течение определенного периода времени с последующим охлаждением.

Разделительная линия

Линия стыка штампов на поверхности поковки. Обычно это наибольшее поперечное сечение кованой детали, в которой образуется заусенец.

Ковочный пресс

Процесс формовки металлического материала между штампами с использованием ковочного пресса, который приводится в действие механически или с помощью гидравлики.

Закалка

Процесс быстрого охлаждения кованой металлической детали с помощью жидкости. Это необходимо для увеличения прочности и твердости изделия.

Уменьшение площади

Измерение при испытании пластичности при растяжении, которое представляет собой разницу между первоначальной площадью поперечного сечения металла и наименьшим поперечным сечением после испытания.

Кольцо прокатное

Процесс прокатки металла между вращающимися валками. Это увеличивает диаметр металлической детали и уменьшает сечение стенки кольца.

Масштаб

«Корка», которая образуется на внешней стороне металлической поковки в результате окисления. Количество окалины на поковке во многом зависит от марки металла и от того, как долго он подвергался нагреванию перед обработкой.

Разделение

Распределение легирующих элементов в неоднородном металле.Это происходит во время формования или затвердевания.

Усадка

Термическое сжатие металла после горячей штамповки и в период охлаждения. Оттиски штампа изготавливаются с учетом точной усадки и допусков, возникающих во время ковки ».

Термообработка в растворе

Нагрев сплава до определенной температуры и выдержка при этой температуре, позволяя второму элементу образовывать твердый раствор с основным металлом. Затем металл быстро охлаждают, чтобы сохранить раствор, входящий в состав.

Паровой молот

Тип ковочного молота, в котором для работы используются поршень и неподвижные паровые цилиндры.

Акции

Кусок необработанного металлического материала, который используется для производства одной поковки.

Напряжение

Внутренние силовые реакции на материал, когда он подвергается нагрузке. Это рассчитывается путем деления нагрузки на площадь поперечного сечения.

Снятие напряжения

Процесс снижения напряжений в металле с помощью контролируемого нагрева и охлаждения без значительных изменений зеренной структуры.Это также можно сделать с помощью холодного сжатия или растяжения.

Суперсплавы

Относится к сплавам на основе железа, никеля и кобальта, которые обладают высокотемпературными механическими свойствами и стойкостью к окислению.

Характер

Процесс термообработки после закалки. Поковки нагревают до температуры ниже критической, а затем охлаждают для снятия напряжений, вызванных закалкой. Этот процесс помогает поковке получить особые механические свойства.

Свойства при растяжении

Механические свойства металла при растяжении. Эти свойства включают прочность на разрыв, предел текучести, удлинение, предел пропорциональности и уменьшение площади.

Предел прочности

Максимальная величина на единицу начального сопротивления, необходимая перед разрывом куска металлического материала.

Допуск

Допуск отклонения от спецификации любых расчетных характеристик при ковке.

Обрезка

Процесс удаления заусенцев и лишнего металла с кованой детали. Обрезка может происходить в горячем состоянии или при комнатной температуре.

Акробатика

Процесс удаления окалины с поковок с использованием вращающегося контейнера и абразивных материалов.

Ультразвуковой контроль

Неразрушающий контроль с использованием ультразвуковых лучей для определения структурных разрывов в металлическом материале.

Обсуждение

Процесс увеличения площади поперечного сечения металлического материала.

Предел текучести

Напряжение, при котором металл достигает определенной степени остаточной деформации.

Запутались в терминах подделки?

Несмотря на то, что это обширный глоссарий терминов ковки, еще очень много предстоит узнать. Если вы не уверены в каком-либо из Условий подделки или столкнетесь с Условиями подделки, которые вы, возможно, не понимаете, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы будем более чем рады помочь вам!

.