Как выбрать точильный станок: Как выбрать электрическое точило (заточной станок)?

Как выбрать электрическое точило (заточной станок)?

Содержание:

1. 1. Заточка цепей
2. 2. Заточка сверл
3. 3. Заточка инструментов
4. 4. Заточка и гравировка
5. 5. Важен ли производитель?

Настольные заточные станки (электрические точило) — полезное как в быту, так и на производстве, в различных мастерских оборудование. Оно отличается компактными размерами и служит для правки оснастки (сверл, резцов, фрез, цепи) и режущего ручного инструмента.

Использование заточного станка не требует владения какими-либо специальными навыками, достаточно ознакомиться с инструкцией. Это долговечное устройство — при соблюдении правил эксплуатации срок его службы достигает 10 лет. А благодаря невысокой цене покупку может позволить себе практически каждый мастер, в том числе многие выбирают станок и для домашнего использования – заточки ножей, топоров, стамесок, лопат и прочего.

Под понятием «заточной станок» подразумевают сразу несколько видов устройств, в зависимости от назначения.

Рассмотрим основные из них подробнее.

Заточка цепей

Этот станок служит для правки оснастки электро- и бензопил. С его помощью делается перезаточка цепи при ее износе или повреждении. Наиболее востребованы такие устройства в ремонтных мастерских и специализированных магазинах, а также на заготовительных производствах. Любители также могут использовать их при оснащении домашних мастерских.

По своей конструкции станок напоминает отрезную пилу, только вместо отрезного диска устанавливается шлифовальный. Конструкция его состоит из основания с крепежной частью под цепь и подвижной рабочей головки. Принцип использования прост: оснастка закрепляется в нужном положении, диск подается на зубья вручную, каждый зуб затачивается по отдельности, но благодаря удобной системе регулировки это происходит очень быстро.

Чтобы сделать верный выбор заточного станка для цепей, важно обратить внимание на частоту вращения его шпинделя. Она определяет скорость и качество заточки. Также советуем обратить внимание на дополнительные возможности, например, если шлифовальная головка может поворачиваться, то понадобится выполнить меньше действий для настройки станка перед работой.

Заточка сверл

Заточка затупившихся сверл поможет сэкономить на оснастке и держать под рукой всегда острый инструмент. Существует два вида станков для данной операции:

• Бытовые – компактные устройства для использования дома или в небольших столярных и слесарных мастерских;
• Профессиональные – более производительные станки для обработки сверл диаметром более 20 мм из быстрорежущей и инструментальной стали, а также фрез по металлу. Такая техника применяется в машиностроении и на производстве.

Для того чтобы правильно выбрать заточной станок для сверл, необходимо обратить внимание на указанный максимальный диаметр затачиваемых сверл.

У бытовых моделей значение этой характеристики составляет 2 – 13 мм, у профессиональных свыше 20 мм. Полезным будет наличие регулировки частоты вращения шпинделя, так как это позволит выставить наиболее оптимальное значение для работ со сверлами разного диаметра.

Заточка инструментов

Данный станок будет полезен в быту, в столярном и слесарном деле. С его помощью можно править и затачивать ножи, топоры, ножницы, резцы, стамески, сверла, фрезы и прочий режущий инструмент.

Состоит оборудование из электрического двигателя с длинным валом, на котором с двух сторон закреплены абразивные круги. Удобна такая конструкция тем, что одновременно можно использовать круги разной зернистости для грубой и чистовой обработки или заточки разных видов оснастки.

Встречаются как стандартные, так и специализированные станки для заточки инструментов. А именно:

• Угловое точило, предназначенное для мокрой шлифовки. Оно имеет внутри редуктор, благодаря которому диски вращаются с разной скоростью и диск большего диаметра, который находится в водяной ванночке, вращается медленнее. Такой способ обработки удобен для правки резцов или ножей рубанка, так как снижает трение, не дает перегреваться кругу и оснастке, что увеличивает их срок службы;
• Устройства, использующие как абразивный круг, так и шлифовальную ленту. Они предназначены для обработки не только металлических, но деревянных заготовок, то есть такой станок универсален (кругом – обрабатывает металл, лентой — дерево).

Выбирают станки для заточки инструментов по допустимому размеру кругов. К примеру, для ножей и сверл подходящими являются круги 20 мм толщиной. Учитываются и мощность, а также скорость вращения шпинделя. Чем выше эти параметры, тем более точную правку и заточку можно выполнять на данном станке.

Заточка и гравировка

Точила-граверы специализированный инструмент, совмещающий в себе гравер на гибком валу и заточной станок для инструмента с двумя абразивными кругами. Предназначен для работ с режущим инструментом.

С помощью такого точила выполняется заточка, чистка, шлифование, а также гравировка с помощью борфрез, установленных на гибком валу.

Данные станки  предназначены для использования в небольших мастерских или в быту, так как допустимая продолжительность их эксплуатации – не более 30 минут, после чего оборудование нуждается в «отдыхе» во избежание перегрева двигателя. Все точила-граверы имеют плавную регулировку частоты вращения, благодаря этому можно точно подобрать соответствующий режим шлифовки.

Подводя итоги, заметим, что на вопрос — как выбрать заточной станок — можно ответить, только определившись с его видом. Что же касается

общих технических характеристик, то кроме назначения важны габариты и мощность. Первые влияют на мобильность станка и то, сколько ему потребуется места в мастерской, а вторая будет определять общую продолжительность работы и энергопотребление. Мощные станки можно использовать дольше без остановок, но и энергии они потребляют куда больше.

Важен ли производитель?

Это волнует многих. Здесь стоит отметить, что станки зарубежного производства (Bosch, Makita, Metabo) хорошо показали себя в плане производительности и наличия дополнительных функций. А отечественная техника (Elitech, Интерскол, Калибр, Зубр) известна устойчивостью к нагрузкам и российским условиями работы, а также доступностью по цене.

Отзывы тех, кто уже успел купить и попробовать заточной станок в деле, Вы можете найти в карточках товаров. Там же описаны основные особенности устройства. Выбор сделан? Позвоните, не откладывая, нашим менеджерам и они предложат лучшие условия доставки вашего заказа.

14 лучших точильных станков — Рейтинг 2020 года (Топ 14)

Самый лучший нож рано или поздно перестанет нормально резать, а самое лучшее сверло – сверлить. Если же взяться перечислить все, что только может затупиться дома, список будет и внушительным, и разнородным. И, в то время как нож при желании можно наточить вручную на бруске или простой точилкой с Алиэкспресса, то уже с ножницами такой номер легко не пройдет. Если же у Вас есть бензиновая или электрическая пила, то наверняка уже мысли появлялись и о приспособлении для заточки ее цепей.

Именно поэтому ассортимент заточных станков включает в себя не только привычные еще со школьных уроков труда точила, но и множество специализированных приспособлений. Конечно, мастер с многолетним опытом на обычном наждаке сможет заточить практически все, что угодно, но удобство рассчитанного под конкретную задачу оборудования отрицать глупо. Сколько времени Вы потратите, например, на правку режущих кромок и затылочных поверхностей обычного сверла (не говоря уже о качестве)? А специальный станочек сделает это самостоятельно и однообразно. Поэтому сегодня мы рассмотрим не только лучшие универсальные заточные станки, но и ряд специализированных – каждому из них дома найдется свое применение.

Рейтинг лучших точильных станков

Точильный станок какой фирмы лучше?

К сожалению, ситуация с ценами на нынешнем рынке не самая привлекательная. Фирмы «первого звена» (Bosch, Makita), если можно так выразиться, за свои модели даже малой мощности уже требуют четырех-пятизначные суммы, при этом часто и у них находятся свои недостатки. «Догоняющие» их марки наподобие того же Metabo вновь не радуют ценами – и все интереснее становится для покупки «совсем Китай» (всевозможные Elitech, «Зубр», «Вихрь», Sturm и иже с ними) – да, не все модели в этом сегменте удачны, но зато и стоят настолько меньше, что необходимость доводки руками им можно и простить.

Как выбрать хороший заточной станок?

Если говорить об обычном точиле, официально – об «универсальном заточном станке», то здесь в первую очередь нам важны диаметр кругов

и мощность электродвигателя. Связано это с тем, что у настольных моделей конструкция, по сути, одна и та же – круги ставятся на ротор асинхронного двигателя, сравнительно тихоходного и не отличающегося крутящим моментом. Поэтому на кругах малого диаметра скорость резания (линейная скорость, с которой поверхность круга движется относительно кромки инструмента) будет невелика, а при попытке увеличить прижим маломощный двигатель начнет терять обороты.

Впрочем, не кругами едиными. Например, выпускаются заточные станки, у которых вместо одного круга установлен ленточный гриндер

. На подобных станках очень удобно заправлять заточенный на круге «вчерновую» инструмент, обрабатывать дерево или пластик, выводить плоскости. Такой станок будет дороже, но и универсальнее, чем обычный заточной с двумя кругами.

У универсальных настольных станков, пожалуй, можно одно место назвать «больным». Речь, естественно, о подручнике, который на компактных наждаках часто делается совсем уж «символическим», из согнутой полоски металла без ребер жесткости. Подобный подручник при работе может начать «играть», а при заклинивании затачиваемого инструмента между подручником и кругом и вовсе согнуться. Жесткость подручников и надежность фиксации их крепления смотреть нужно обязательно – на худой конец, конструкцию можно будет потом и доработать, но лучше, конечно, когда все сделано уже заводом-изготовителем.

О мощности мы уже говорили, но укажем еще один момент – если для обычного точила ее мало не бывает, то для станка с гриндером это справедливо вдвойне. Слабый пусковой крутящий момент у «асинхронников» может приводить к тому, что даже просто перетянутая натяжка ленты не даст мотору при включении раскрутиться – при работе же с гриндером лента, прижимаемая к подошве, будет еще сильнее тормозить двигатель. Поэтому лучше при выборе поступиться в не самых важных мелочах (например, купить точило без подсветки – ее над верстаком и самому можно сделать), но взять станок с большей мощностью двигателя.

В любом случае заточка инструмента на настольном наждаке – дело небыстрое (это вам не промышленный станок с мощностью в несколько киловатт и кругами от 60 сантиметров в диаметре, способный сдирать металл миллиметрами). Поэтому немаловажно и то, как двигатель охлаждается: поскольку в целях защиты от пыли у двигателей настольных наждаков нет активного воздушного охлаждения крыльчаткой на роторе, тепло они могут отдавать только в станину – а из-за этого могут сильно нагреваться уже спустя несколько минут непрерывной заточки. Массивная чугунная станина не только снизит вибрации, но и нагреваться будет дольше (правда, дольше будет и остывать, но для типичного применения наждака для разовой заточки с большими паузами между включениями это не критично).

Узкоспециализированные модели же создаются, напротив, под конкретную задачу. Станки для заточки сверел позволят легко задать угол на обоих режущих кромках, что при ручной заточке на обычном станке потребует определенной практики, точилки для ножей и ножниц самостоятельно зададут нужный угол и выдержат его по всей длине. Но, естественно, для каких-то «побочных» работ такой специализированный станок уже не используешь – так что выбором «рукастого» мастера определенно будет универсальное. Для специализированных станков не менее важны и эргономика, и функциональность (если точила «все на одно лицо», то здесь есть много вариантов конструкции). Стоит ознакомиться с мнениями людей, уже купивших заинтересовавший станок – так лучше всего можно узнать, каков он в деле.

Удачной покупки!

Как правильно выбрать точильный станок

В каждом доме имеются ножи и ножницы, дачники регулярно пользуются топором, лопатой, во время ремонта строителю потребуются стамески, сверла. Большинство садового, строительного и бытового инструмента нуждается в регулярной заточке. Приспособления для ручной заточки подойдут не для всех видов инструментов, кроме того, времени на них уходит много, а результат не всегда ожидаемый. В таких случаях необходим точильный станок, или бытовой наждак, как называют его строители.

Характеристики точильного станка

Выбор точильного станка, как любого инструмента, начинается с изучения технических характеристик. Они влияют на работоспособность аппарата, долговечность и качество выполнения заточки. К ключевым характеристикам точильного станка относятся:

• Мощность точильного станка. Показатель варьируется от 120 до 400 Вт, напрямую связан с материалом инструмента, который планируется точить на наждаке. Чем больше и плотнее материал, тем больше силы необходимо применить для заточки. Станок пониженной мощности перегреется и быстрее выйдет из строя.
• Диаметр точильного круга. Параметр напрямую связан с мощностью агрегата. Использование большего диаметра круга требует повышенной мощности станка. Различается 3 размера точильного круга: большой (20 см), средний (15-17,5 см) и малый (12,5 см). Однако, для промышленных заводов, где важен высокий КПД, выпускаются круги увеличенного диаметра, до 40 см.
• Посадка наждака. Этот параметр обозначает диаметр внутреннего отверстия точильного круга, с помощью которого диск цепляется на агрегат. Наиболее распространена посадка на 32 мм, найти абразивный круг не составит проблем. Существуют еще посадки на 20 и 16 мм, но они используются реже, выбор дисков меньше.
• Производитель станка. Точильные станки в линейке электроинструментов представлены у многих производителей. Качественные агрегаты имеются и у зарубежных, и у отечественных фирм.

Выбор точильного круга

В непосредственной взаимосвязи с покупкой точильного аппарата находится выбор абразивных дисков, поскольку агрегат – это двигатель, а заточка происходит благодаря точильным кругам. В зависимости от состава выделю наиболее популярные виды точильных кругов.

• Шлифовальный круг из электрокорунда. Имеет маркировку 25А. Создан из мягких материалов, не перегревается во время работы, идеально подходит для заточки ножей, ножниц, садового инструмента.
• Шлифовальный круг из карбида кремния. Имеет маркировку 64С. Для этого диска характерна повышенная устойчивость к истиранию, во время работы диск нагревается, предназначен для заточки твердых сплавов. Ножи и садовый инвентарь на таком диске будут испорчены.
• Шлифовальный круг на вулканической основе. В составе имеет каучук и абразивный материал. Используется для шлифовки, снятия ржавчины, удаления заусенцев. Заточки инструмента на таком кругу не выйдет.

Состав круга влияет на мягкость точильного диска. Электрокорунд податливый материал, у таких кругов мягкость обозначается аббревиатурой СМ (средне-мягкая). Круги из карбида кремния средне-твердые, обозначаются СТ. Еще одна важная характеристика – зернистость точильного круга. Мелкое зерно используется для точной заточки (показатель 8, 12 или 16), крупное зерно – для грубых работ (показатель 25 и 40). Также важно уметь читать информацию с точильного круга, чтобы правильно применять круг. Например, 150 8 32 12 СМ означает, что данный круг средне-мягкий, диаметром 150 мм, толщиной 8 мм, посадка 32 мм, зерно 12 – такой круг идеален для точной заточки кухонных ножей.

Выбор точильного станка

Точильные станки по продуктивности делятся на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Бытовой точильный станок подойдет для ежедневных непродолжительных работ с податливым материалом. Ножи и ножницы для дома, садовый инвентарь – для этих нужд достаточного бытовой техники. Профессиональный точильный станок способен выполнять работу каждый день на протяжении многих часов. Он справится с твердыми металлами, будь то лопата или бур перфоратора. Профессиональные агрегаты обладают повышенной мощностью, иногда точильный круг заменен на ленту, комплекс дополнительных функций облегчают работу с инструментом. Полупрофессиональные модели – средняя категория между домашним и промышленным агрегатами.

Данная статья поможет правильно выбрать электрический точильный станок, исходя из целей и частоты использования в саду и дома. 

23.08.2017

Подписаться на рассылку

виды и характеристики точильных станков

«Снег под утро ляжет, и не плохо даже // То, что в доме не наточены ножи» — пел известный шансонье Михаил Шуфутинский. Смысл песни заключался в том, что семейное счастье, как это ни странно, связано со степенью заточенности ножей.

Если хоть толика правды есть в этом предположении, то после нашей статьи вы точно станете счастливее!

Типовая конструкция

Точильный станок представляет собой электродвигатель, закрепленный на станине. Как правило, с двух сторон движка есть валы для крепления абразивных кругов. Один из них имеет крупное зерно для грубой заточки, другой — мелкое для окончательной обработки инструмента.

В обязательном порядке абразивы закрываются защитными кожухами. Они обеспечивают безопасность работающего, гасят искры, препятствуют разлету отходов. В некоторых кожухах даже предусмотрены отсеки для накапливания отходов.

Важно знать: защитные кожухи, в которых есть перфорированное либо другое отверстие в нижней части, безопаснее по причине того, что в процессе работы большая часть искр и отходов выходит через них, а не рабочее верхнее отверстие.

Для удобства работы предусмотрены подручники (рабочие столики), которые могут перемещаться в продольном направлении. Такая регулировка необходима, чтобы передвигать столик по мере стирания круга. Более устойчивы подручники с креплением не к приводу, а к станине, так как на них меньше влияет вибрация.

Сверху кожуха монтируется прозрачный щиток из оргстекла. Он позволяет следить за процессом и в то же время защитит, если от инструмента или абразива отлетит осколок. В некоторых щитках есть увеличительное стекло, через которое проще разглядеть мелкие детали и выполнить ювелирную заточку.

Лайфхак: при выборе электрического точила вручную проверните круг, если он самостоятельно и плавно прокручивается, значит, перед вами качественный инструмент.

Типы точил по устройству и назначению

Существует несколько классификаций точил. В одних учитывается скорость вращения диска, в других деление происходит по классу работ: бытовых и профессиональных.

Проще и точнее разделять электрические точильные станки по их устройству или назначению. В первом случае выделяют следующие станки:

• точильные — бывают универсальные и узкоспециализированные для заточки сверл, цепей и т.д. Имеют выходы под крепление двух абразивных кругов, различаются по скорости вращения и мощности двигателя. В продвинутых и дорогих моделях есть регулятор оборотов;
• точильно-шлифовальные — имеют принципиальное отличие в своей конструкции. Некоторые модели вместо одного круга оснащаются шлифовальной лентой, у других один из кругов имеет боковое подключение через редуктор. Таким образом снижаются его обороты и появляется возможность окончательной доработки инструмента;
• шлифовальные — это точилы, в которых есть шлифовальная лента и шлифовальный круг. Как правило, инструмент универсальный и подходит для обработки различных материалов, но чаще на нем работают с деревом. Его используют для прямого, дугового шлифования, а также шлифовки под углом.

В некоторых моделях есть возможность присоединения гравера на гибком шланге. Такой инструмент отличается повышенной мощностью и, разумеется, высокой ценой!

Лайфхак: хорошее точило можно определить по весу: чем больше масса, тем лучше! Средний показатель от 4 до 9 кг.

Назначение станков соответствует типам инструментов, для заточки которых они предназначены. В большинстве своем электрические станки универсальны и подходят для заточки любых домашних, сельскохозяйственных и строительных инструментов.

Особенностью станков для ножей является наличие плоской подвижной площадки. С помощью нее удобнее проводить заточку, потому что не требуется держать лезвие в руках. Оно крепится зажимами к площадке, которую подводят непосредственно к точильному кругу. В таких станках возможно настроить угол заточки. Как правило, он варьируется от 35 до 55°.

Станки для сверл имеют отверстия определенного диаметра, в которые вставляются сверла для обновления кромки. Правильный угол заточки уже задан производителем, остается только засунуть сверло в отверстие. При выборе такого станка обращайте внимание на диаметр сверл, которые сможет обслужить точило.

Станок для цепей похож на стационарные циркулярные пилы, только вместо отрезного диска он оснащен шлифовальным кругом. Также в станках предусмотрено специальное крепление для цепи. Станки узкоспециализированны, поэтому больше подходят для производств, небольших мастерских и лесопилок.

На станках для дисков в качестве абразива используются алмазные или керамические диски. С их помощью можно обновить зубья и режущую кромку различных отрезных дисков. Они оснащаются специальной площадкой для надежной фиксации затачиваемых дисков.

Основные параметры: движок, мощность, шлифкруг

Точильный станок — это простое электрическое устройство, поэтому при его выборе нужно учесть всего несколько основных параметров. В их числе тип и мощность двигателя, количество оборотов на холостом ходу, характеристики абразивного круга.

Точильные станки бывают с асинхронными и коллекторно-щеточными движками. Первые отличаются надежностью, хорошо выдерживают нагрузки, но бьют по карману, особенно профессиональные модели. Вторые используются в маломощных станках (200 Вт) для заточки сверл и цепей. Коллекторные движки крайне редко встречаются в универсальных точилах, но если встретите такую модель — цена вас приятно удивит.

Мощность движка влияет на его производительность и способность выдерживать нагрузки. Для бытовых нужд и заточки небольшого инструмента достаточно моделей с мощностью от 150 до 250 Ватт. Для крупного инструмента (косы, топоры, буры) и постоянной эксплуатации станка понадобятся более мощные модели.

Лайфхак: при заточке пик для демонтажа, топоров и других массивных лезвий на маломощных двигателях (до 250 Ватт) увеличивайте время обработки и минимизируйте силу прижима к абразивному материалу.

Оптимальная скорость вращения для заточки инструмента варьируется в промежутке 2500–3000 оборотов в минуту на холостом ходу. При снижении этого показателя будет уменьшаться производительность и увеличиваться время работы. Высокооборотистые машинки (от 3000 об/мин) нужны для заточки твердосплавных дисков, сверл и буров. Низкооборотистые (до 2500 об/мин) — для окончательной обработки режущих кромок.

Посадочный диаметр зависит от вала, к которому крепится абразив. Как правило, чем мощнее станок, тем больше диаметр вала, а соответственно и посадочное отверстие. Его диаметр находится в пределах от 7,5 до 32 мм. Производители станков и кругов стараются унифицировать этот размер или, наоборот, сделать индивидуальным, чтобы исключить использование не фирменных дисков.

От линейных размеров точильного круга зависит, какой инструмент можно будет обрабатывать на нем. Также толщина и диаметр шлифкруга влияет на качество обработки. Ведь более массивный круг имеет большую инерционность, т. е. плавность и равномерность хода. Оптимальным диаметр — 150 мм. С его помощью можно заточить ножи, мелкий строительный и садовый инструмент.

Основные характеристики находятся в прямой зависимости друг от друга: чем выше мощность, тем быстрее ход и больше абразивный круг. Исходя из этого, при выборе лучше ориентироваться на размеры круга и уже потом сравнивать остальные характеристики. Так вы сможете найти идеальное сочетание цены и качества.

Лайфхак: в некоторых моделях предусмотрен набор колец для изменения посадочного диаметра абразивного диска.

Характеристики абразивных расходников

В качестве абразива на точиле может использоваться круг или шлифовальная лента. От их правильного подбора зависит не только качество заточки, но и сохранность бюджета, а также безопасность здоровья.

Круги бывают различных цветов. Белые произведены из электрокорунда и предназначены для заточки нетвердой стали. Долго служат и не перегревают затачиваемый материал. Как правило, круги для настольных станков имеют посадочное отверстие размером 32 мм и внешний диаметр от 125 до 200 мм. Толщина такого диска может достигать 25 мм.

Зеленый цвет характерен для кругов из карбида кремния. Отличаются малой истираемостью и высокой рабочей температурой при заточке. Предназначены для обработки материалов из инструментальной стали и твердых сплавов. Размерный ряд идентичен белому кругу.

Показатель твердости — это свойство, которое отражает стойкость зерен абразива к внешнему воздействию. Универсальный вариант — круги со средней твердостью. Они долго служат и с помощью них можно работать с различными материалами.

При выборе абразива по твердости руководствуются правилом: мягкий материал — твердый абразив, твердый материал — мягкий абразив!

Зернистость — характеристика как для кругов, так и для шкурки. Маркировка у них отличается, но суть одинакова: чем меньше зерно, тем чище обработка материала.

Интересно знать: некоторые производители добавляют красящий пигмент в электрокорундные диски. Основная цель — выделить товар среди конкурентов!

Дополнительные «фишки»

В точильных станках из дополнительных «фишек» больше всего востребована регулировка оборотов, поскольку такая функция расширяет возможности: можно точить твердые стали и делать тонкую шлифовку мягких.

Влажная заточка понадобится для работы с твердой сталью, чтобы исключить перегрев, добиться более высокого качества и сэкономить рабочее время.

Наклон рабочего стола, а также регулировка глубины и угла заточки позволяют добиться нужного результата даже без большого опыта. Если на станках «прошлого века» приходилось «набивать руку», то на современных достаточно правильно отрегулировать и можно точить, как настоящий профи!

Подсветка может осуществляться двумя способами: точечным (диодным) или рассеянным (с помощью лампы на ножке). В первом случае подсвечивается рабочий столик, во втором — световое пятно вручную направляется в нужное место.

В некоторых продвинутых моделях есть возможность защиты станка от нежелательного пуска. Функция реализуется с помощью блокировки клавиши включения или другим специальным образом. Пригодится в быту, если есть маленькие дети, или на производстве, чтобы исключить использование точила посторонними людьми.

Выводы

Для того, чтобы выбрать надежное точило, нужно:

• 1. Познакомиться с конструкцией. Получив представление об основных узлах станка, вы легко сориентируетесь в море предложений.
• 2. Определиться с типом. На этом этапе вы столкнетесь с поистине «шекспировским вопросом»: универсальный или специализированный? Один одинаково хорош во всем, второй превосходен, но только в одном.
• 3. Изучить основные характеристики. Они взаимосвязаны между собой. Наш совет — ориентироваться на размеры кругов, а уже потом разбираться в мощности и оборотах.
• 4. Подобрать дополнительные функции. Одна из самых востребованных «фишек» — это регулировка оборотов. С ней вы сможете гораздо больше!

Надеемся, что наши советы помогут подобрать нужное точило быстро и просто! Удачных покупок!

Рейтинг статьи:

 рейтинг: 5  голосов: 4 

12 лучших точильных станков — Рейтинг 2021

Обновлено: 19.02.2021 18:42:44

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

В быту и профессиональной деятельности мы постоянно используем различный инструмент, который нуждается в заточке. От ножа до фрезы — всем приятней работать, если кромки ровные и острые. Поэтому наши эксперты подготовили рейтинг лучших точильных станков для правки режущей части как обычного инструмента, так и специфического. Материал составлен на основании многочисленных отзывов и после тщательного сравнения характеристик товара, что поможет выбрать проверенное оборудование для различных нужд.

Как выбрать точильный станок

Перед началом изучения рейтинга стоит рассмотреть как выбрать точильный станок, чтобы понимать о чем говорят те или иные характеристики в описании. Вот главные критерии, на которые необходимо обращать внимание:

1. Мощность. Для бытовых станков достаточно 150-250 Вт. Этого хватит, чтобы наточить нож и садовый инструмент. Для профессионального использования изготавливают станки с мощностью до 600 Вт. От этого показателя зависит способность двигателя выдерживать нагрузки от прижима затачиваемых деталей и не перегреваться при этом.
2. Количество оборотов. Тонкую сталь точат на малых оборотах, иначе она перегреется и отпустится. Толстые предметы затачивают на высоких скоростях от 2000 об/мин. В случае твердосплавных элементов нужна высокая скорость вращения до 15000 об/мин.
3. Посадочный диаметр. Варьирует от 12 до 32 мм. Чем больше вал, тем крупнее круги разрешается устанавливать. Монтаж большого круга на малый вал недопустим.
4. Диаметр круга и ширина. Эти значения влияют на размер затачиваемой оснастки. Мелкие детали (ножи, стамески, зубила) точатся на малых и тонких кругах. Крупные предметы (топоры, косы, тяпки) нуждаются в широких и больших абразивных изделиях. Это обеспечит лучшую ровность кромки и производительность.
5. Функции защиты и удобства. Точильные станки оснащаются различными приспособлениями для лучшей работы и обеспечения безопасности. Например, это могут быть подставка для упора, а у некоторых моделей еще и с изменяемым углом расположения. Защитный прозрачный экран, закрывающих глаза оператора от вылета мелких частиц. Направляемая подсветка, чтобы лучше видеть качество заточки. Ванночка для охлаждения и промывки оснастки.

Понимая главные критерии выбора обратимся к рассмотрению лучших точильных моделей из рейтинга, поделенного на категории по предназначению оборудования.

Рейтинг лучших точильных станков

Номинация	место	наименование товара	цена
Лучшие универсальные точильные станки	1	ELITECH СТ 600С	5 700 ₽
	2	ЗУБР ЗТШМ-200-450	4 160 ₽
	3	ВИХРЬ ТС-400	3 390 ₽
	4	Wert GM 0315	1 553 ₽
Лучшие станки для заточки сверл и ножей	1	Diold MZS-0. 2	3 389 ₽
	2	Sturm BG6010S	2 530 ₽
	3	Patriot BG 100	2 190 ₽
Лучшие станки для заточки цепей	1	CHAMPION C2001	6 650 ₽
	2	Vihr SZC-200	2 130 ₽
	3	CHAMPION C2000	2 300 ₽
Лучшие станки для заточки пильных дисков	1	Enkor Korvet 472	28 428 ₽
	2	Kalibr Master EZS-110DM	5 690 ₽

Лучшие универсальные точильные станки

Универсальные станки сконструированы так, чтобы в них можно было удобно заточить как маленькие предметы, так и крупные детали. Это лучшие аппараты для быта, установки в гараже или на небольшом предприятии, где выполняется обработка древесины или металла.

ELITECH СТ 600С

Рейтинг: 4.9

Хорошо собранный аппарат с металлическим корпусом. Внутри размещен мотор мощностью 600 Вт, который легко справится с плотным прижимом деталей и не будет пробуксовывать при этом. Через двигатель проходит общий вал, по краям которого установлены два круга: слева с мелкими гранулами, а справа с крупными. Оба наждака имеют диаметр 200 мм и ширину 2.5 см. Абразивные элементы закрыты в прочный кожух, а глаза мастера защищают экраны из плексигласа с регулируемым положением. Не забыл производитель и о лампе подсветки на гибкой ножке, которую легко направить в любую точку. Кнопка пуска прорезинена и не навредит при нажатии мокрыми руками.

По нашему мнению универсальный станок должен быть в рейтинге благодаря особо прочным упорам, имеющим усиление с нижней стороны. Это не простые пластины, а толстые планки, выдерживающие большие нагрузки. Их высота регулируется, а слева даже предусмотрена выемка для надежного расположения сверл. По отзывам видно, что мощный точильный агрегат не вибрирует на столе, поэтому использование довольно комфортное.

Достоинства

• одно из стекол увеличительное;
• хорошая комплектация;
• тяжелый (12 кг) и хорошо сбалансирован;
• однородные по размеру абразива круги.

Недостатки

• малоинформативная инструкция по сборке;
• ванночка для охлаждения деталей очень маленькая;
• нельзя поставить камни маленького размера;
• двигатель греется при длительном использовании.

Читайте также: 4 лучших станка для заточки цепей

ЗУБР ЗТШМ-200-450

Рейтинг: 4. 8

Современный точильный станок универсального типа с компактным корпусом и двумя кругами диаметром 200 мм. Вращение обеспечивает двигатель мощностью 450 Вт и разгоняет обороты до 2950 в минуту. Укомплектован станок светодиодной лампой на гибкой ножке, откидными стеклянными экранами и тонкими подставками с изменяемым расстоянием до наждака. Для стационарного закрепления есть два отверстия в нижней части корпуса. Поставляется модель в упаковке с пломбой «Зубр», подтверждающей оригинальность.

В отзывах владельцев видно, что станок отличается повышенной устойчивостью и не «бегает» по столу в незакрепленном виде. Для этого у него есть широкие ножки-упоры, препятствующие движению оборудования от вибрации. Эта модель из рейтинга лучшая для мест работы, где часто приходится переставлять оборудование для расчистки места или убирать его на хранение. При последующем использовании модель не придется крепить к столу.

Достоинства

• тихая работа;
• оптимальная мощность 450 Вт;
• приемлемая цена;
• производитель дает гарантию 5 лет.

Недостатки

• трясется при выключении;
• иногда попадается с кривыми камнями;
• один вариант посадочного размера;
• присутствует нагрев мотора при длительной эксплуатации.

ВИХРЬ ТС-400

Рейтинг: 4.7

Простая отечественная модель с воздушным охлаждением мотора. Точильный агрегат потребляет 400 Вт и развивает скорость 2950 об/мин. Прибор работает с большими кругами 200 мм в диаметре и 2.0 см в ширину, но наделен специфичным посадочным валом с размером 16 мм, поэтому покупатели отзываются, что найти оснастку под него будет сложнее. Бюджетность сказалась на всем — кроме подсветки у аппарата нет ничего. Отсутствуют: упоры, ванночка, защитные экраны. Зато кронштейн светильника длинны и гибкий, что позволяет поднести его на любую сторону и хорошо видеть рабочий процесс.

Наши эксперты рекомендуют эту модель из рейтинга как лучшую для гаража. На грубом наждаке получится быстро подправить топор, колун и зубило, а на мелком заточить ножи, сверла и садовый инструмент. Стоимость станка в два раза ниже аналогичных товаров от других производителей, что не создаст проблем для семейного бюджета.

Достоинства

• почти не греется;
• небольшая вибрация;
• доступная цена;
• нет громкого гула.

Недостатки

• специфичный посадочный диаметр 16 мм;
• неудобная лампа;
• для крупного наждака 200 мм двигатель немного слабоват;
• требуется закрепление на столе, иначе будет «бегать».

Wert GM 0315

Рейтинг: 4.7

Точильный станок с двумя малыми камнями диаметром 150 мм и шириной 16 мм. Одеваются они на вал с посадкой 1. 27 см. Запускает вращение мотор мощностью 250 Вт, но скорость находится на уровне профессионального оборудования и составляет 2950 об/мин. Пусковая клавиша защищена от попадания воды и есть два упора с изменяемой дистанцией. Защитные экраны с расширяющейся формой, что лучше преграждает путь вылетающим частицам. В отзывах владельцы отмечают отсутствие биения камней.

Точильная модель занесена в рейтинг как самая дешевая в категории. Но доступная цена сказывается на размерах, поэтому для заточки крупных инструментов и оснастки оборудование не подойдет. Поскольку покупать ее только для правки ножей на кухне не выгодно, наши эксперты рекомендуют обратить на нее внимание сварщиков-аргонщиков, которым постоянно необходимо точить вольфрамовые иглы неплавящихся электродов. Круг с мелким абразивом обеспечит идеальный конус, содействующий аккуратным швам. На грубом камне получится обработать сам шов на трубе или небольшой пластине.

Достоинства

• расходует электричество как две лампочки; 
• высокая скорость вращения 2950 об/мин;
• самая низкая стоимость;
• вес 5 кг — можно ставить даже на простой табурет.

Недостатки

• пластиковый корпус;
• нуждается в закреплении на основании;
• бедная комплектация;
• только для маленьких кругов. 

Лучшие станки для заточки сверл и ножей

Заточка ножей и сверл на обычном точиле требует навыка и мастерства. Лезвие кухонного инвентаря можно просто сточить или спалить, а сверла останутся тупыми из-за неправильно выбранного угла. Поэтому производители выпускают станки с уже подготовленными прорезями, куда нужно только вставить оснастку, а остальное аппарат сделает сам. Вот рейтинг лучших точильных моделей такого типа.

Diold MZS-0.2

Рейтинг: 4.9

Электрический станок с питанием от однофазной сети 220 В, потребляющий 200 Вт за час работы. Несмотря на компактные размеры и малую мощность развивает скорость вращения до 5500 об/мин, что позволяет эффективно точить твердосплавную сталь на сверлах. Чтобы закрепить оснастку предусмотрен удобный зажимной патрон, а также система центрирования для обеспечения равномерного прохождения кромок. Гнездо с горизонтальным входом открывает доступ к камню для заточки, а поместив патрон в вертикальный люк получится снять заусенцы.

Проверенная точильная установка, продающаяся уже несколько лет и испытанная пользователями. По отзывам видно, что станок надежный и производительный, но купить круги на него можно не везде. Поэтому для больших объемов работ не подойдет. Но наши эксперты рекомендуют обратить на него внимание тех, кому требуется заточка сверл диаметром 13 мм. Не каждая модель способна вместить подобную оснастку, а эта как раз рассчитана на работу с такими размерами, за что и получила место в рейтинге.

Достоинства

• легкий вес 1.9 кг разрешает переносить оборудование с собой при смене рабочего места;
• кожух максимально защищает внутренние детали от пыли и частиц абразива;
• широкие ножки препятствуют скольжения по поверхности;
• есть дополнительное гнездо для удаления заусенцев.

Недостатки

• нужны перерывы каждые 15 минут, иначе перегреется;
• круги можно купить только у производителя;
• при заточке ножей больше снимает с одной стороны;
• пластиковый корпус.

Sturm BG6010S

Рейтинг: 4.8

Точильный агрегат с мощностью двигателя 100 Вт, развивающий 6700 оборотов в минуту. Установка имеет компактные размеры 30х7.5х11 см и весит всего 1.8 кг. Производитель интересно реализовал систему крепления оснастки. У модели предусмотрено три блока для удержания сверл, ножей с ножницами и зубил. В основе конструкции работает один камень, а блоки присоединяются к этой части корпуса попеременно. Чтобы не потерять неиспользуемые детали предусмотрено крепление на боковинах. На модуле предназначенном для стамесок и толстых лезвий топоров есть переключатель градусов, обеспечивающий заточку под разным углом. Пользователи отзываются о нем как о тихом аппарате без вибрации.

Эксперты поместили станок в рейтинг лучших благодаря безопасной системе удержания крупного инструмента. При заточке стамесок или зубил оснастка фиксируется магнитом, предупреждающим вырывание предмета из рук.

Достоинства

• малые габариты и вес;
• можно закрепить любой на поверхности;
• алюминиевый корпус вокруг вращающихся камней;
• удобная пусковая кнопка сверху.

Недостатки

• круги сложно менять — необходимо полностью снимать кожух;
• хлипкое зажимное устройство для заточки сверл;
• не подходит для сверл диаметром свыше 10 мм;
• защитное стекло только у блока для стамесок.

Читайте также: 9 лучших сверлильных станков

Patriot BG 100

Рейтинг: 4. 7

Американский бренд собираемый в Китае. Наделен мощностью 96 Вт и разгоняет круг диаметром 56 мм до скорости 1350 об/мин. Зернистость камня 180 единиц обеспечивает аккуратное стачивание кромки и остроту. Прорезиненный кабель устойчив к отрицательным температурам и долго сохраняет гибкость. Выполнена машинка из пластика, что позволило снизить стоимость и массу. По аналогии с другими брендами имеет три переставляемых блока для закрепления разных предметов. У модуля для стамесок и зубил предусмотрен винт регулировки положения наклона, но без обозначения градусов, поэтому подстраивать прибор придется на глаз. В отзывах владельцы отмечают, что это исключительно бытовая модель, потому что круг быстро сотрется от частого применения.

Многофункциональный точильный аппарат из нашего рейтинга эксперты рекомендуют для заточки маникюрных принадлежностей. Поскольку у мастера маникюра инструмент часто тупится, то эта машинка, весом всего 1 кг, поможет всегда иметь острую режущую кромку, а камень прослужит долго благодаря работе с короткими лезвиями.

Достоинства

• адаптирован под все функции заточки;
• малый вес 1 кг можно носить с собой;
• утопленная пусковая клавиша не мешает заточке длинных ножей;
• 3 года гарантии.

Недостатки

• не точит лезвие ножа на расстоянии 1 см от ручки;
• нужно время, чтобы приловчится работать;
• сложная замена точильного диска;
• камень быстро стирается при частом использовании с большой оснасткой.

Лучшие станки для заточки цепей

Точильные машинки для работы с пильными цепями пригодятся тем, кто регулярно орудует бензопилами или их электрическими и аккумуляторными аналогами. Острая цепь обеспечит высокую производительность и сэкономит топливо или убережет электромотор от перегрева.

CHAMPION C2001

Рейтинг: 4.9

Профессиональный точильный аппарат с мощностью 230 Вт, выдающий 3000 об/мин. Оснащается камнем 14.5х2.2 см, установленным на прямом валу от электромотора. Привод расположен на металлическом кронштейне с опускающимся верхом. На горизонтальной станине из металла есть тисочная прорезь для зажима цепи. Вращающийся наждак закрыт прозрачным кожухом, обеспечивающим надлежащий обзор и безопасность. Пользователи в отзывах обращают внимание на удобную шкалу, по которой легко настроить градус воздействия камня на зубья цепи.

Оборудование вошло в рейтинг благодаря хорошей оснащенности и высокой производительности. На него стоит обратить внимание бригадам лесорубов, которым требуется точить цепи в большом количестве.

Достоинства

• качественная порошковая покраска;
• мощный для этой категории станков двигатель;
• удобная ручка с ограничителем для опускания рамы;
• эффективное воздушное охлаждение.

Недостатки

• нужно специфическое вертикальное основание для установки, поскольку нижний винт выпирает далеко наружу;
• высокая стоимость;
• некоторые резьбовые соединения из пластика;
• занимает много места.

Читайте также: 13 лучших фрезеров

Vihr SZC-200

Рейтинг: 4.8

Отечественный продукт с мощностью 200 Вт и скоростью вращения 6000 об/мин. Оснащается кругом диаметром 100 мм с толщиной 3.2 мм. Есть три регулировочных винта для зажима цепи и корректировки угла наклона моторного блока. На задней части отсека предусмотрена перфорация для теплоотвода. Хотя в конструкции присутствуют некоторые люфты, согласно отзывам владельцев их легко можно устранить и настроить оборудование на корректную работу.

Машинка занесена в рейтинг как одна из самых дешевых в категории, по сравнению с аналогами. Мы рекомендуем этот станок для тех, кому требуется самостоятельно заготавливать большой объем дров для отопления, и поэтому цепь на бензопиле регулярно нуждается в правке. Ввиду низкой стоимости товар быстро окупится.

Достоинства

• можно закрепить на небольшой перекладине;
• металлическая станина;
• шкала для выставления угла выгравирована, а не нарисована;
• подходит для цепей с разным шагом.

Недостатки

• рукоятка скользит;
• пластмассовый корпус;
• маленькая защита от вылетающего абразива;
• быстрее греется.

CHAMPION C2000

Рейтинг: 4.7

Точильный аппарат для пильных цепей с простой конструкцией и весом всего 2 кг. Вращение обеспечивает электромотор 85 Вт, раскручивающий наждак до скорости 4500 об/мин. Толщина камня 4.5 мм позволяет точить даже профессиональные цепи с большим шагом. По отзывам подмечено, что работает станок очень тихо, а его зажим надежно удерживает вставленную цепь. Но пользователям не хватает подсветки, поэтому об этом придется позаботиться отдельно. Еще у модели нет полноценной рукоятки, а лишь небольшой выступ — нажим, фактически, осуществляется за оголовье двигателя.

Эксперты решили добавить эту точильную машинку в рейтинг как еще один доступный вариант для людей, часто использующих на даче бензопилу. Станок позволит комфортно наточить цепь, а не тратить пол дня на использование напильника. Особенно хорошо с его помощью изменять угол заточки с 30 градусов на 10, что отметило большинство владельцев.

Достоинства

• вращение рабочего стола от 0 до 35 градусов;
• экономное энергопотребление 85 Вт в час;
• заточной круг 10.5 см;
• выгравированная шкала для точной установки.

Недостатки

• пластмассовая станина;
• хлипкий защитный кожух;
• упор для болта-ограничителя быстро разбивается;
• маленький защитный экран.

Лучшие станки для заточки пильных дисков

Владельцы пилорам, циркулярок и другого оборудования с режущими стальными дисками регулярно нуждаются в правке зубьев, для чего применяются точильные станки особой конструкции.

Читайте также: 11 лучших деревообрабатывающих станков для дома

Enkor Korvet 472

Рейтинг: 4.9

Товар от российского бренда с мощным мотором 370 Вт и ременной передачей. Асинхронный двигатель вращает камень толщиной 2 мм и диаметром 100 мм со скоростью 3500 об/мин. Машинка размещается на прочном основании и весит 40 кг, поэтому при работе не дребезжит и не едет. Шкала на поворотной части помогает настроить нужный угол для заточки. В отзывах отмечено, что станок не греется и пригоден для эксплуатации весь день.

Эксперты внесли станок в рейтинг как самый удобный. Диск надежно фиксируется на кронштейне, который движется по двум направляющим. Люфт здесь минимален, что обеспечивает высокую точность затачивания. При переходе с одного зуба на другой диск блокируется от обратного вращения, чтобы не испортить режущую кромку случайным движением. Мы советуем этот точильный агрегат для крупного цеха по распиловке древесины, где оператору будет комфортно выполнять работу в течение длительного времени.

Достоинства

• полностью стальной корпус;
• мощные направляющие;
• увесистое основание, которое не обязательно крепить;
• хорошее воздушное охлаждение для длительной работы.

Недостатки

• высокая стоимость;
• есть дополнительные расходы по замене привода;
• отсутствует защитный экран;
• далеко тянуться до кнопки отключения.

Kalibr Master EZS-110DM

Рейтинг: 4.8

Русско-китайский точильный прибор для дисков с частотой вращения 5300 об/мин. При этом станок потребляет всего 110 Вт, поскольку внутри предусмотрен выпрямитель, и аппарат дальше работает на постоянном токе. Небольшие габариты и вес 5 кг обусловлены неординарной конструкцией с поворотной направляющей, на оси которой размещается диск. Камень надежно спрятан в пластиковый кожух. Глаза пользователя закрыты прозрачным экраном, через который удобно следить за процессом. Владельцы рекомендуют в отзывах сперва тренироваться на испорченном диске, чтобы научиться точно выставлять угол регулировки, поскольку здесь это очень сложно.

Модель занесена в рейтинг, потому что стоит в пять раз дешевле аналогов. Но поскольку в конструкции присутствуют люфты, то оптимально ее использовать для заточки дисков под распиловку черновой древесины. Это посодействует легкому восстановлению остроты оснастки и ускоренной работе.

Достоинства

• алмазный заточной круг;
• подходит для диаметров дисков от 90 до 400 мм;
• около 100 позиций по регулировке для достижения точного угла обработки;
• преобразует переменный ток в постоянный.

Недостатки

• посадочный размер 20 мм не позволит надеть диски с параметром 16 мм;
• сложный в настройке;
• встречается люфт на направляющих;
• неудобно изменять угол наклона оси (расположен под мотором).

Оцените статью
	Всего голосов: 0, рейтинг: 0

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Как выбрать заточный станок

Как выбрать заточный станок

Точильный станок приобретается для заточки топоров, сверл и фрез и пр. режущего инструмента. А чтобы точить ножи, обычной точилки будет достаточно.

Рассмотрим, по каким критериям стоит выбирать заточный станок.

Разновидности точильных станков: электронаждак

Это очень простой прибор. На валу его двигателя установлен один, но обычно два диска с разной степенью абразивности. Наличие двух дисков позволяет точить инструмент очень качественно, так как проводится и черновая, и чистовая заточка.

Одной из разновидностей электронаждака является инструмент со шлифовальной лентой. Он называет шлифовально-заточный станок. С его помощью можно тонко заточить лезвия ручного инструмента, отшлифовать режущую кромку ножей, снять заусенцы и придать гладкость небольшим деревянным и металлическим деталям.

Существуют также точило-граверные станки. Они оснащены двумя абразивными дисками, а также гибким валом. Последний будет полезен в заточке блесен, сверл, отверток и пр. небольших элементов.

Критерии выбора

Мощность электронаждаков следует выбирать исходя из уровня эксплуатации. Для домашнего нечастого использования подойдет инструмент на 150–250 Вт, но, если нужно точить топоры и лопаты, лучше взять станок на 300–450 Вт.

Для полупрофессионального и профессионального использования нужна модель мощностью в 700–1000 Вт и больше, чтобы работать с разным инструментом в течение длительного времени.

Абразивные круги бывают следующих диаметров: небольшого в 125 мм, среднего на 150–175 мм и большого (200–250 мм). Чем больше диск, тем мощнее должен быть прибор и тем габаритнее инструмент можно на нем точить. Большой абразивный круг отличается высокой инерционностью, за счет чего нагрузка на двигатель распределяется равномерно. Но точить на таком круге небольшой инструмент нецелесообразно.

Число оборотов должно быть примерно 2700–3000 об/мин. Если они будут меньше, то заточка будет идти медленно и есть риск перегреть инструмент.

Станок для заточки цепей бензо- и электропил

Если вы регулярно используете пилу, то и точить цепь тоже нужно регулярно. Тупые зубья увеличивают нагрузку на двигатель, что заметно сокращает его ресурс.

Для периодической заточки единственной пилы подойдет модель со скоростью 3000 об/мин. Если же станок нужен для профессионального использования, его скорость должна быть 5–7 тыс. об/мин.

Многофункциональный заточный станок

Кроме моделей с открытыми дисками, на которых можно точить все что угодно, есть приборы с закрытым абразивным кругом. Они позволяют затачивать ножи, сверла, ножницы, стамески и лезвия размером примерно до 5 см. Что-то крупное заточить на таком станке проблематично.

При выборе закрытого многофункционального станка нужно обращать внимание на размер инструмента, с которыми тот может работать.

Общие критерии выбора точильного станка

Зернистость круга

От степени зернистости зависит быстрота и качество заточки. Зернистость обозначается цифрой и буквой H. Чем больше число, тем крупнее зерно.

Для заточки ножей подойдет зернистость в 8Н или 16Н. Для заточки лопаты нужно примерно 25H.

Показатели в 30–80H нужны для быстрого съема слоя металла, восстановления или изменения формы и профиля клинка. Зерно размером в 100–200 H считается очень крупным и подходит для очень грубой заточки.

Наличие подсветки

Подсветка заметно облегчает заточку инструмента, когда нужно провести очень тонкую работу.

Защитный кожух

Точильные круги – достаточно хрупкие. Если неосторожно с ними обращаться, они могут лопнуть и разлететься. Без защитного кожуха такая ситуация приведет к серьезным травмам.

Заключение

Выбирать точильный станок следует исходя из типа инструмента, который нужно заточить. Учитывайте размер диска и его зернистость. Также обратите внимание на доступность сменных абразивов, которые рано или поздно придется менять.

Если нужна помощь в выборе заточного станка – обращайтесь! Подберем подходящую модель в соответствии с тем инструментом, который вам нужно точить.

ВЫБРАТЬ ТОЧИЛЬНЫЙ СТАНОК 22.05.2020

Как выбрать точильный станок | ROZETKA Journal

Необходимость затачивать-шлифовать-править металлические инструменты возникла одновременно с их появлением. Тысячелетиями для этого хватало простого абразивного бруска или круга, но после изобретения электродвигателя ситуация кардинально поменялась: возникло множество специализированных разновидностей станков для заточки-шлифовки. По мере совершенствования технологий эти станки уменьшились в размерах, стали доступными по цене и прочно вошли в наш быт.

Сегодня под точильным станком нередко подразумевают абсолютно разные по конструкции и предназначению устройства. Чаще всего так называют электронаждак (он же заточной станок), станки для заточки сверл и цепей бензопил, а также – различные приспособления для профессиональной заточки ножей.

Точильный станок (электронаждак, станок заточной)

В основе конструкции лежит массивная рама, на которой закреплен электромотор. Он вращает ось с абразивным кругом (или кругами), помещенным в защитный кожух (если круг разорвется, защита не даст осколкам вас поранить). Кроме этого, обязательно есть кнопка (кнопки) «включить-выключить» и защитный экран из прозрачного пластика (предохраняет глаза оператора от искр и абразивной пыли).

Некоторые модели комплектуются увеличительной линзой – она позволяет более точно работать с мелкозернистыми абразивными кругами. Как правило, линза встраивается в середину защитного экрана. В качестве приятного дополнения современный электронаждак может быть оборудован лампочкой подсветки. Также удобно, если рабочий упор (на который опирается затачиваемый инструмент) является регулируемым.

Практически все бытовые модели производятся в компактном (настольном) варианте.

Виды электронаждаков

Наиболее удобными в работе являются модели, на которые можно одновременно устанавливать два круга: крупно- и мелкозернистый (соответственно, для черновой и чистовой обработки).

Один круг из двух может предназначаться для мокрой «доводки» шлифуемой поверхности – в этом случае нижняя его часть будет окунаться в специальную ванночку-контейнер. Чтобы шлифовка была высококачественной, а вода не выплескивалась, «мокрый» круг делается низкооборотным. Для сравнения: если сухой обдирочный круг может вращаться со скоростью порядка 3000 оборотов в минуту, то «мокрый» – чуть больше 100 оборотов в минуту. Узнать электронаждак с «мокрой» шлифовкой можно легко: круги в нем расположены под углом 90° относительно друг друга, а не параллельно. Из-за этой особенности его часто называют «угловым».

Также можно встретить модели, в которых вместо второго круга установлена шлифовальная лента. Такой точильный станок называется шлифовально-заточным (ленточно-шлифовальным). Лента в нем преимущественно используется для точной доводки лезвия ручного инструмента, шлифовки режущей кромки у ножей, снятия заусенцев и прочих работ по металлу. Впрочем, лентой не возбраняется шлифовать деревянные или пластиковые детали.

Еще один вид электронаждака – модели, в которых предусмотрена возможность использования гибкого вала (такого же, как на бормашине). Одной своей стороной вал крепится к электромотору наждака, а с другой его стороны фиксируются насадки для зачистки, гравировки или шлифования. Электронаждак с подобной функцией часто называется точилом-гравером.

К особенностям граверов относится то, что в них обязательно предусмотрена возможность плавной регулировки скорости. Мощность подобных моделей, как правило, невелика, время их непрерывной работы составляет около получаса.

Характерные особенности

Как и большинство электроинструментов, все модели электронаждака можно условно поделить на профессиональные, полупрофессиональные и бытовые. Разница тут заключается не в конструкции, а в том, насколько качественно сделан станок: это напрямую отражается на рекомендованном времени работы. У самых качественных бытовых моделей оно не превышает 2 часов в день (у некачественных может составлять и 20 минут), у полупрофессиональных – до 4 часов, разделенных 15-минутным перерывом. Профессиональный электронаждак способен отработать полную восьмичасовую рабочую смену с двумя перерывами по 15 минут.

Подключается электронаждак к обычной бытовой сети с напряжением 220 вольт.

В современных моделях заточных станков используются асинхронные электродвигатели, обладающие рядом преимуществ. Наиболее заметные – простота, неприхотливость, надежность и относительная дешевизна.

Мощность большинства бытовых моделей находится в диапазоне 150-250 Вт, но в некоторых случаях она может доходить и до 400-450 Вт. У полупрофессиональных моделей этот показатель достигает 700 Вт, у профессиональных – 1000 Вт.

Подчеркнем, что указанные пределы мощности не являются догмой – в любой из трех категорий встречаются отдельные модели, выходящие за эти рамки.

Абразивные круги для электронаждака

Условно можно разделить на круги малого диаметра (125 мм), средние (150-175 мм) и большие (200-250 мм). Толщина стандартного круга лежит в пределах 16-40 мм.

Общее правило: чем больший вам нужен диаметр круга, тем мощнее должен быть ваш электронаждак. Тяжелые работы выполняются на кругах большого диаметра.

По материалу заточные круги подразделяются на крупно- и мелкозернистые. Первые предназначены для грубых работ, вторые – для чистовых.

Кроме этого, абразивные круги одного диаметра можно разделить по величине «посадки» (так называется отверстие в середине абразивного круга). Наиболее ходовая посадка – 32 мм, купить такие круги проще всего. Также встречаются варианты 2,7 мм, 16 и 20 мм.

Критерии выбора

Если вы планируете использовать электронаждак для того, чтобы время от времени затачивать кухонные ножи или домашнюю стамеску – для этого достаточно круга диаметром 125 мм. Если подобная работа будет ежедневной – лучше купить наждак с кругом среднего диаметра. Ну, а огороднику или плотнику для заточки лопат и топоров придется приобрести заточной станок с большим кругом – 200 или даже 250 мм. Такой станок уже не будет терять обороты при заточке крупного инструмента, даже если вы плотно прижмете инструмент к кругу.

Подбирая электронаждак, помните, что для эффективной заточки ножей, мелкого садового инструмента, стамесок и тому подобного лучше приобрести станок с некоторым запасом мощности. Для вышеперечисленных работ «с головой» хватит точила мощность. 400 Вт. Если же вы собираетесь делать что-то более серьезное (к примеру, вытачивать ножи из металлических пластин или точить топоры), лучше остановить свой выбор на электронаждаке мощностью хотя бы 700 Вт (а лучше – более мощном).

Угловой электронаждак с «мокрым» кругом будет особенно полезен в том случае, если у вас еще нет опыта заточки инструмента на высокоскоростном абразивном круге. Скорость вращения «мокрого» круга невелика. Это делает его достаточно безопасным и дает возможность «выводить» режущую грань на малой скорости, не торопясь и избегая грубых ошибок.

Если есть возможность – лучше приобрести электронаждак с более живучим асинхронным двигателем.

Основное преимущество электронаждака – универсальность. Также к плюсам можно отнести неприхотливость и надежность устройства (при условии того, что он изготовлен качественно). Кроме этого, стоимость электронаждака относительно невелика.

Основной недостаток – то, что простота конструкции наждака позволяет «клепать» подобные станки даже некомпетентным или недобросовестным производителям. Качество их продукции оставляет желать лучшего.

Станок для заточки цепей бензо- и электропил

Предназначен для многократного продления срока службы цепи. Обеспечивает равномерную заточку всех ее звеньев. Пользуется высокой популярностью в сервисных и ремонтных мастерских, а также на деревозаготовительном производстве.

Покупка станка для заточки цепей является вполне оправданной, если вам регулярно приходится заниматься обрезкой сада, пилкой дров и другими подобными работами. Острота пильной цепи, как правило, является более важным фактором, чем мощность мотора. Пиление дерева тупой цепью быстро перегреет даже самый мощный инструмент, заметно сокращая срок его службы.

Устройство станка для заточки пильных цепей

По своей конструкции станок напоминает отрезную пилу: массивное основание со шкалой и ограничителем глубины пропила, и опускающаяся рабочая головка с абразивным кругом и рукояткой. Круг станка одет в защитный кожух.

Скорость вращения круга обычно лежит в диапазоне от 3000 до 7500 оборотов в минуту. Чем она выше, тем быстрее производится заточка цепи. С другой стороны, этот показатель напрямую влияет на цену станка.

Несколько дороже придется заплатить и в том случае, если вы остановите свой выбор на станке с функцией поворота шлифовальной головки, но заточка цепи на таком станке производится проще и быстрее.

Критерии выбора

Если вы собираетесь затачивать время от времени лишь одну-две цепи (в быту так обычно и бывает), то для этого вам вполне хватит станка со скоростью 3000 оборотов в минуту. Для ежедневных работ значительного объема (например – сервисной заточки цепей) придется присмотреть модель помощнее. Минимальная скорость вращения абразивного круга в этом случае должна быть не менее 4800 оборотов в минуту. А лучше – 7000-7500 оборотов.

К числу желательных (но не обязательных) добавочных опций относится подсветка рабочей зоны.

Основное преимущество станка для заточки пильных цепей – высокое качество и однородность заточки.

Основной недостаток – узкая специализация станка. Заточить на нем еще что-нибудь, кроме пильной цепи, не получится.

Точильный станок для заточки сверл

Позволяет поддерживать режущую кромку оснастки (сверла) в хорошем состоянии. Тупые сверла не только неэффективны в работе, но и создают необоснованно повышенную нагрузку на электродрель. В таком режиме долго она не проработает.

Профессиональные станки позволяют затачивать сверла и фрезы диаметром более 20 мм. Затачиваются они в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Сфера применения подобного оборудования – заводы и производственные компании.

Бытовые станки для заточки сверл проще и компактнее. Они не такие мощные и практически все являются переносными, настольными.

Большая часть станков бытового класса позволяет затачивать сверла диаметром от 2 мм до 13 мм. Как правило, этого абсолютно достаточно не только для домашних мастеров, но и для работы в небольших мастерских.

Бытовые станки работают от сети с напряжением 220 вольт.

Устройство станка для заточки сверл

В основе конструкции бытового станка для заточки сверл лежит все тот же электромотор, закрепленный на массивной раме, крутящийся абразивный круг и приспособление для фиксации затачиваемого сверла. Вся соль – в этом приспособлении. Именно оно отвечает за то, чтобы сверло было качественно заточено под строго определенным углом. Подавляющее большинство бытовых моделей затачивают сверла под углом от 90° до 130°.

Для точной фиксации сверла используются универсальные патроны и цанги. Чем меньше микро-отклонения сверла от оси вращения – тем качественнее будет заточка, тем дольше прослужит сверло. Правильная центровка сверла при заточке имеет решающее значение.

Отдельно заметим, что, хотя опытные мастера и демонстрируют такой фокус, как ручная заточка сверла на обычном электронаждаке, доступен он далеко не каждому. Не обладая требуемой сноровкой, вы просто испортите сверла.

Критерии выбора

Определитесь, с какими сверлами придется преимущественно иметь дело. Если их диаметр будет превышать 4 мм, то вам подойдет практически любой представленный на рынке станок. Если же планируется работать с тонкими и очень тонкими сверлами (от 0,4 до 4 мм), то придется поискать специализированный станок для заточки сверл малого диаметра. Характерная особенность станка для тонких сверл – наличие мощного увеличительного стекла, заметно облегчающее контроль процесса заточки.

В любом качественном станке для заточки сверл должна быть предусмотрена возможность регулировки скорости. Заметно облегчит процесс затачивания функция подсветки.

Главное преимущество станка для заточки сверл в том, что он позволяет любому непрофессионалу произвести быструю и качественную заточку оснастки (при том условии, что он будет четко придерживаться инструкций).

К основным недостаткам можно отнести узкую специализацию станка – затачивать на нем можно только сверла и только определенного диаметра.

3 совета по выбору производителя точного шлифовального станка

Прецизионные шлифовальные станки являются важной частью многих промышленных приложений. Шлифовка — один из ключевых этапов производства, который не допускает ошибок. Поэтому очень важно, чтобы любые используемые прецизионные шлифовальные станки обеспечивали надежные и высококачественные результаты. Несмотря на то, что существует множество производителей прецизионных шлифовальных станков, не все из них могут предоставить надежные станки, необходимые для вашей компании.В Maximum Advantage-Carolinas мы стремимся к тому, чтобы наша линейка машин MaxGrind была лучшей в отрасли. Вот несколько важных советов по выбору подходящих производителей прецизионных шлифовальных станков для вашего бизнеса.

1. Проведите соответствующее исследование производителя: Убедитесь, что вы проанализировали качество материалов, разновидности, опыт и технические характеристики шлифовальных станков, предлагаемых производителем. Хороший производитель должен располагать разнообразными и хорошо обслуживаемыми шлифовальными станками с различными техническими характеристиками.
2. Избегайте принятия решений на основе стоимости: Некоторые производители могут продавать прецизионные шлифовальные станки по цене ниже средней, но это не всегда означает, что это правильный выбор. Точно так же некоторые производители будут продавать эти машины по более высокой цене, но это не свидетельствует об их качестве. Вместо этого при выборе производителя убедитесь, что вы учитываете такие факторы, как используемые материалы, технические характеристики и услуги по техническому обслуживанию.
3. Выбирайте опытных производителей. Опытный производитель расскажет вам об особенностях, разновидностях и технических характеристиках любого прецизионного шлифовального станка, который вы рассматриваете. Производители хорошо осведомлены о проблемах, которые потенциально могут возникнуть, и могут предоставить вам надлежащую поддержку и техническое обслуживание.

Maximum Advantage-Carolinas of Fort Mill, SC поставляет прецизионные шлифовальные станки для компаний по всему миру. Вы можете узнать больше о том, как работают наши машины, связавшись с нами по телефону (803) 802-3010.

Как выбрать лучший шлифовальный круг — Virtual Event & Streams

Современные плоскошлифовальные круги можно рассматривать как вращающиеся режущие инструменты с бесконечным количеством режущих кромок. Последний образован небольшими фрагментами или кристаллами твердого материала и заключен в более мягкую матрицу или связку. По сравнению со станком, который использует одноточечный инструмент, большое количество режущих кромок, действующих одновременно, приведет к очень небольшой нагрузке в каждой точке, поэтому тенденция шлифовального круга отскакивать от заготовки намного меньше.

Здесь применяется тот же принцип, но он изменен из-за более медленного истирания и, как правило, более тяжелой нагрузки. Было обнаружено, что эти условия лучше подходят для удаления очень небольших количеств металлов под строгим контролем. Круги для плоского шлифования бывают различных размеров и типов абразивных зерен, а также связок, используемых для повышения производительности шлифования определенных размеров. В этой статье мы расскажем, на что следует обратить внимание при выборе нового шлифовального круга для плоскошлифовального станка.

Выберите тип круга в зависимости от обрабатываемого материала

Тип материала влияет на выбор шлифовального круга, размер частиц и марку абразива. Абразивы из оксида алюминия лучше всего подходят для шлифования высокопрочных материалов, таких как сталь и ферритный чугун. Для более твердых сталей и применений с большими контактными дугами предпочтительнее более хрупкий тип оксида алюминия. Материалы с низким пределом прочности и неметаллические материалы наиболее эффективно шлифуются или режутся абразивным карбидом кремния.Твердость материала определяет степень сцепления, которую может получить абразив. Следовательно, необходимо использовать мелкозернистый шлифовальный круг для шлифования твердых материалов, а для шлифования мягких материалов лучше всего использовать средне- и крупнозернистый шлифовальный круг. Для наиболее эффективной работы сорт необходимо отрегулировать в соответствии с твердостью материала.

Важные технические характеристики плоскошлифовального круга

Спецификации плоскошлифовальных кругов также считаются супершлифовальными кругами.Кроме того, вы можете узнать, что различные спецификации определяют применение конкретной модели. Давайте обсудим разные параметры один за другим!

• Тип абразива

В промышленности используются два типа плоскошлифовальных кругов. Один из них — карбид кремния, очень острый и очень твердый абразив. Однако его использование в качестве абразива до некоторой степени ограничено его хрупкостью. Карбид кремния используется для шлифования материалов с низким пределом прочности, таких как серый чугун, холодный чугун, бронза, алюминий, медь, латунь и неметаллические материалы.Особая форма зеленого карбида кремния используется для шлифования инструментов с карбидом вольфрама. Другой наиболее распространенный абразив — оксид алюминия. Он мягче карбида кремния, но намного тверже. Он используется для шлифования материалов с высоким пределом прочности, таких как легированная сталь, отожженный ковкий чугун и прочная бронза. Существует еще одна форма глинозема — белая, в отличие от обычной коричневой разновидности. По сравнению с обычным оксидом алюминия этот белый оксид алюминия более склонен к растрескиванию, поэтому шлифовальный круг обеспечивает более острые режущие кромки обрабатываемой детали.При шлифовании закаленной инструментальной стали или для шлифования в инструментальных помещениях следует выбирать шлифовальные круги из белого глинозема.

• Размер зерна

Размер зерна также зависит от размера алмаза и диаметра зерна. Для более мелких зерен чистовая обработка хороша, а для более мелких зерен — чистовая обработка торца. Обычно для быстрого удаления материала используются круги для грубого шлифования. Используйте круги для тонкого шлифования, когда важна обработка поверхности. Для мягких материалов можно использовать грубые круги, но твердыми и хрупкими материалами обычно должен быть мелкий гравий.

• Тип сцепления и прочность сцепления

Они определяются несколькими факторами, включая степень, прочность и твердость. Следует отметить, что твердость может выдержать материал, который связывает / удерживает абразивные частицы. Для кристаллических зерен с более твердой связкой срок службы шлифовального круга больше. Но четкость конечного продукта ниже, и наоборот. Связующий материал удерживает абразивные частицы в виде плоских шлифовальных кругов. Когда эти частицы затупятся или полностью разорвутся, связующий материал высвободит затупленные частицы, открывая новые острые частицы для продолжения работы.Этот эффект возникает из-за того, что частицы песка тускнеют и давление измельчения увеличивается. Четыре основных типа склеивания: стеклование, шеллак, смола и резина.

• Степень концентрации

Определяет соотношение содержания алмаза к абразивным частицам CBN в абразивном слое. Чем выше концентрация, тем больше зерен. При более низких концентрациях меньше абразивных частиц. Марка является мерой «удерживающей способности» абразивных зерен, которая определяет твердость или мягкость шлифовального круга.Большинство производителей используют буквы для обозначения марки колеса. Хотя стандарт отличается, поскольку марка не является точным значением, буква марки обычно увеличивает твердость от E до Z. Позже в этой статье мы обсудим выбор правильного сплава круга для конкретного применения в шлифовании, но обычно это рекомендуется. использовать твердые колеса для мягких материалов и мягкие колеса для твердых материалов.

Основные области применения плоскошлифовальных кругов

На горизонтально-шлифовальном станке со шпинделем плоская кромка плоскошлифовального круга соприкасается с заготовкой.Шлифовальный станок с вертикальным шпинделем использует торец шлифовального круга как плоскость. Они обеспечивают быстрое снятие материала и высокую точность. Дисковая шлифовальная машина или двухдисковая шлифовальная машина имеет большую площадь контакта между диском и заготовкой и может одновременно устанавливать вертикальные и горизонтальные шпиндели.

:: Подробнее: Шлифовальный шпиндель обещает профессиональную производительность шлифования

Состав плоскошлифовального круга

Плоскошлифовальный круг состоит из оксида алюминия, карбида кремния, алмаза и кубического нитрида бора (CBN).Наиболее предпочтительным и желательным является оксид алюминия. Что касается алмаза и CBN, они сделаны из более дешевых материалов и затем окружены слоем алмаза или CBN. Шлифовальный круг, состоящий из алмаза и кубического нитрида бора, очень твердый по своей природе и может использоваться для экономичного шлифования керамики, карбидов и других материалов. Точно так же колеса можно заземлить с помощью алмаза и CBN. Поверхность шлифовального круга обрабатывается абразивами, которые можно установить на верстак или в головку шлифовального круга, чтобы их можно было использовать повторно.

:: Подробнее: Плоскошлифовальные станки в автомобильной промышленности

Плоскошлифовальные круги на IMTS-Exhibition.com

На нашем сайте вы найдете множество поставщиков плоскошлифовальных кругов, которые подходят для обработки серого чугуна. Просто зайдите в раздел продуктов или воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти сотни производителей в нашей базе данных продуктов. Если вы хотите узнать больше о вопросах и приложениях, связанных с серым чугуном, обязательно ознакомьтесь с другими записями нашего блога.

Если вас интересует еще более подробная информация, связанная с производством, обязательно посетите наш отраслевой канал MTS. На этой выставке мы представляем новые продукты и тенденции, посещая производителей на их предприятиях!

Если у вас есть отзывы об этой статье или другие предложения, отправьте нам сообщение!

Быстрая ссылка на поставщиков

Шлифовальный станок | Типы шлифовальных станков

Имеются важные сведения о шлифовальных станках и их типах

Шлифовальный станок — это станок для шлифования различных материалов.Многие промышленные системы используют шлифовальные станки для массового измельчения твердых материалов. Шлифовальный станок — это станок, основной частью которого является жесткий круг. Материал для шлифования в шлифовальных машинах мы также называем заготовкой. Шлифовальные станки обрабатывают не только пластик и металлы, но и различные другие материалы. На рынке B2B есть несколько производителей, предлагающих различные шлифовальные станки. Из-за разных покупательских потребностей клиентов существуют разные шлифовальные станки.

Типы шлифовальных станков

1. Ленточное шлифование — Ленточное шлифование выполняет процесс ломки кромки, чистовой обработки и удаления припуска.
2. Настольный шлифовальный станок — Настольный шлифовальный станок вручную шлифует режущие инструменты. Мы также используем шлифовальные станки для других видов грубого шлифования.
3. Плоское шлифование — Эти шлифовальные станки обрабатывают поверхность заготовки, чтобы сделать ее очень гладкой. Этот процесс позволил придать заготовке изысканный вид.
4. Координатно-шлифовальный станок — обычно используется для процессов, требующих высочайшего уровня точности и чистоты. Этот шлифовальный станок лучше всего подходит для шлифования сложных форм.
5. Цилиндрический шлифовальный станок — Этот шлифовальный станок использует центральную ось вращения для шлифования заготовок.
6. Зуборезный станок — это еще один распространенный тип шлифовального станка. Он выполняет множество других функций, таких как литье, фрезерование, механическая обработка, ковка и другие.

Несколько факторов для покупки шлифовального станка

Шлифовальный материал: измельчаемый материал является ключевым фактором при принятии решения, какой станок выбрать. Например, зуборезный станок лучше всего подходит для шлифования металлов, дерева и пластмасс. Ленточно-шлифовальный станок шлифует металлы. Настольно-шлифовальный станок шлифует сталь и не может шлифовать мягкий материал, например алюминий. Таким образом, тип материала является основным вопросом при выборе конкретного шлифовального станка.

Технические характеристики шлифовального станка

Производители шлифовальных станков используют различные спецификации для изготовления.Вот несколько основных технических характеристик таких машин:

1. Размер шлифовального круга
2. Скорость холостого хода
3. Частота и номинальное напряжение станков
4. Входная мощность, необходимая для работы различных шлифовальных станков
5. Горизонтальный или вертикальный шпиндель Вид управления, существующий для шлифовальной головки
6. Станок с ручным или ЧПУ

Вам следует провести исследование рынка, на котором такие станки продаются.Это поможет вам узнать самое требовательное промышленное оборудование.

Несколько фактов о шлифовальных кругах

Производит шлифовальные круги со смесью крупных частиц. Твердая круглая форма давит на эти частицы и связывает алюминиевый или стальной диск. Это приведет к приклеиванию крупных частиц к поверхности. Некоторые из материалов, используемых для изготовления абразивных шлифовальных кругов, включают-

1. Кубический нитрид бора
2. Цирконий Оксид алюминия
3. Керамический оксид алюминия
4. Оксид алюминия
5. Производимые алмазы

Безопасность шлифовальных кругов касается состава шлифовальных кругов.Такой состав материала предотвращает разрушение колес или взрыв во время вращения. Существуют различные виды шлифовальных кругов для различных областей применения.

Выбор идеального шлифовального станка для бизнеса

Шлифовка металлов цилиндрической формы может показаться простым процессом, но это не так. Для измельчения материала требуется подходящее шлифовальное оборудование, чтобы предотвратить необычную потерю времени. Он также требует много дополнительных усилий для измельчения материала. Вам необходимо выбрать новейшее оборудование для больших заводов.

В большинстве мелкомасштабных шлифовальных машин используются грубые круги. Наиболее востребована последняя версия шлифовальных станков с алмазной правкой. Он предлагает большое удобство по сравнению со старыми версиями шлифовального оборудования.

Вот несколько важных советов по выбору идеального помола для бизнеса-

1. Поиск идеального типа станка: Внутренний, внешний и внешний центры являются наиболее часто используемыми шлифовальными станками. Производство и продажа таких машин востребованы.Внутренние диаметры цилиндрических металлических поверхностей используют внутренние шлифовальные машины. На внешних поверхностях цилиндрических металлических поверхностей используются внешние. Станок для наружного шлифования содержит два шлифовальных круга. Эти круги могут стачивать внешние диаметры цилиндрических металлических предметов. Существуют разные машины для обработки объектов определенной формы. Одной машины достаточно для выполнения определенного действия. Это будет зависеть от объема и вида заготовки.
2. Объем шлифования: — Мелкомасштабные операции могут включать меньшие шлифовальные станки для абразивных кругов.Для крупномасштабной технологической обработки тонны металла в год тоже нужен станок. Таким образом, для измельчения сыпучих материалов необходим крупногабаритный станок с большими вложениями. Современные шлифовальные станки, такие как SMSB SGC 3000, используют алмазные шлифовальные круги. Они могут обрабатывать металл по крайней мере в сорок раз больше, чем обычные машины. Таким образом, такие шлифовальные станки могут сэкономить большое количество времени и усилий при крупномасштабном шлифовании. Большие круги таких шлифовальных машин могут шлифовать более крупные предметы за очень короткое время.Такие станки занимают намного меньше времени по сравнению с меньшими ручными шлифовальными станками.
3. Технологии и рабочая сила: Некоторые виды деятельности требуют ручного труда. Из-за инноваций в технологической области существует несколько современных вариаций в этой области. Сегодня машины имеют несколько автоматизированных функций, которые требуют меньше ручного труда. Решение о покупке идеальных шлифовальных станков может быть основано на квалифицированной рабочей силе и заработной плате. Вы не должны запутаться в отношении этой машины, поскольку эти машины полностью изменили способ работы.
4. In The Last: Когда затраты на рабочую силу слишком высоки и ее не хватает, лучше всего подходит полуавтоматический станок. Ручное шлифование может нанести вред здоровью. Таким образом, выгодно использовать полуавтоматические шлифовальные станки. Компании должны соблюдать стандарты безопасности. Они должны предложить своим трудам пуленепробиваемые очки и частичную автоматизацию.

Теперь они широко используются, чтобы все было проще и совершеннее. Мы надеемся, что приведенный выше контент поможет вам одновременно расширить вашу информацию и знания.

More Selection Шлифовальные круги

Нравится:

Нравится Загрузка …

Выбор правильного шлифовального круга для вашего применения: практический машинист

В предыдущей статье мы заглянули в мир угловых шлифовальных машин, чтобы помочь вам определить, какая из них лучше всего подходит для вас. Однако, чтобы получить максимальную отдачу от этого шлифовального станка, вам необходимо соединить его с правильным шлифовальным кругом, и именно об этом мы и поговорим в этой статье.

Выбор подходящего шлифовального круга для вашей задачи может оказаться сложной задачей. Существует широкий выбор кругов на выбор, и различия между разными типами абразивов иногда могут сбивать с толку. Чтобы дать вам немного больше ясности, мы разбили все характеристики, которые различают шлифовальные круги, и предоставили список наиболее рекомендуемых моделей.

Описание шлифовальных кругов

Шлифовальные круги — это абразивные режущие инструменты.Абразивные зерна, распределенные по поверхности круга, образуют тысячи режущих кромок, способных срезать крошечные стружки материала. Эти зерна скреплены связкой, в большинстве случаев смесью выбранных глин, и разделены порами.

При использовании круга абразивные зерна врезаются в шлифуемый материал, удаляя нежелательный поверхностный материал в виде мелких стружек. Тип абразива, размер абразивных зерен (или зерен) и тип связки являются тремя наиболее важными характеристиками, которые следует учитывать при выборе шлифовального круга.

Абразивы

Существуют четыре основных типа абразивных зерен для шлифовальных дисков. Каждый тип имеет уникальные свойства, когда речь идет о твердости, прочности, вязкости разрушения и устойчивости к ударам. Выбор абразива неизбежно зависит от материала заготовки.

Оксид алюминия

Оксид алюминия является наиболее распространенным абразивом, используемым в шлифовальных кругах. Обычно его рекомендуют для шлифования таких материалов, как нержавеющая сталь и инструментальная сталь, но его также можно использовать для некоторых высокопрочных алюминиевых и бронзовых сплавов.

Карбид кремния

Более твердый, чем стандартный оксид алюминия с очень острым абразивным зерном, он часто используется для шлифования серого чугуна, закаленного железа, латуни, мягкой бронзы и алюминия, а также камня, резины и другие цветные металлы.

Цирконий оксид алюминия

Для грубого шлифования, когда требуется большой съем материала. Это зерно связано с высокотехнологичными полимерными связками.

Керамический оксид алюминия

Это самый современный тип абразива, часто называемый просто «керамическим». Это керамическое зерно имеет уникальную самозатачивающуюся микрокристаллическую структуру. Этот абразив исключительно твердый и прочный. Он в основном используется для прецизионного шлифования в сложных условиях обработки стали и сплавов, которые наиболее трудно шлифовать.

Зернистость

Как мы упоминали выше, зернистость связана с размером абразивных зерен, распределенных на кругах.Чем больше размер зерна, тем мельче абразив. Основные описания типов абразива варьируются от грубого до среднего и мелкого. Вот основная таблица различных размеров зерен.

Изображение предоставлено: educationdiscussion.com

Шлифовальные круги с малой зернистостью обычно используются там, где качество обработки материала не имеет значения, а основное внимание уделяется удалению материала. С другой стороны, круги с мелким зерном предпочтительнее, когда отделка является фундаментальным аспектом проекта.

Связка

Связка — это материал, который удерживает абразивные зерна вместе, чтобы они могли эффективно резать. Связка должна изнашиваться, поскольку абразивные зерна изнашиваются и выталкиваются, чтобы обнажились новые острые зерна . Большинство шлифовальных кругов изготавливаются на керамической связке, состоящей из смеси тщательно отобранных глин. Эти типы колес прочные и пористые и не подвержены воздействию воды, кислоты, масел или перепадов температуры.

Важным аспектом, который следует учитывать, когда дело касается склеивания, является их прочность или сорт.

Прочные соединения или твердые сплавы рекомендуются для мягких материалов, небольших или узких участков контакта или для более длительного срока службы колеса. Слабые связки или мягкие сплавы предпочтительны для твердых материалов, таких как твердые инструментальные стали или карбиды, для больших площадей контакта или для быстрого снятия припуска.

Рекомендуемые модели

Хотя выбор шлифовального круга должен основываться на всех факторах, упомянутых выше, найти универсально рекомендуемый круг практически невозможно.Однако некоторые бренды, как правило, более эффективны, чем другие. Вот некоторые из наших фаворитов:

NORTON

Norton — один из самых узнаваемых брендов в области шлифовальных кругов. Компания поставляет абразивные материалы более 100 лет и предлагает широчайший ассортимент решений для шлифования, резки, смешивания, финишной обработки и полировки для самых разных материалов. Эта модель с крупнозернистым оксидом алюминия идеальна для применений, требующих большого съема материала.

ЗАКАЖИТЕ СЕЙЧАС

DEWALT

Компания Dewalt является авторитетом в области ручных и электроинструментов и предлагает долговечные колеса по доступной цене. Эта модель идеальна для применений, требующих агрессивного шлифования.

ЗАКАЖИТЕ СЕЙЧАС

DIABLO

Diablo специализируется на дисках для циркулярных пил, полотнах с возвратно-поступательным движением, наждачной бумаге и связанном абразивном материале.Они предлагают множество решений для разных приложений. Этот диск быстро режет и очень эффективно обрабатывает нержавеющую сталь.

ЗАКАЖИТЕ СЕЙЧАС

MAKITA

Makita — ведущий бренд в области шлифования металлов. В сочетании с угловыми шлифовальными машинами Makita они могут обеспечить впечатляющие результаты с точки зрения срока службы, скорости съема материала и точности.

ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС

Как выбрать правильное колесо

Прочитав всю информацию выше, у вас может возникнуть вопрос, как правильно выбрать правильное колесо.Следующие вопросы помогут вам выбрать подходящую модель для вашего применения:

• Какой материал вы будете измельчать и насколько он твердый?
• Какой припуск нужно удалить с материала?
• Определите форму материала и требуемую отделку поверхности (или отделку).
• Какой тип машины вы будете использовать? (Обратите внимание на его мощность и состояние.)
• Какие скорости вращения и подача колеса будут задействованы?
• Определите размер и твердость шлифовальной поверхности контакта.
• Будет ли ваш процесс шлифования мокрым или сухим?
• Какой степени помола требуется?
• Какой метод перевязки?

В конце концов, выбор шлифовального круга — это процесс, который требует много времени и размышлений, но, если все сделано правильно, может привести к отличным результатам.

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим раскрытием для получения дополнительной информации.

19 Как выбрать круги для внутреннего шлифования? | Newdiamondtools

Внутреннее шлифование — очень распространенная обработка в процессе шлифования. Внутренним шлифованием можно обрабатывать сквозные отверстия, глухие отверстия, ступенчатые отверстия и т. Д. На деталях станка. Поэтому он широко используется при механической обработке. Размерная точность обработки обычно до класса точности IT6-IT7. Если применяется процесс высокоточного шлифования, точность размеров может контролироваться в пределах 0,005 мм. Итак, как выбрать внутренние шлифовальные круги?

1.Внутреннее шлифование Форма

Внутреннее шлифование можно разделить на следующие три формы:

1). Тип центра внутреннее шлифование

При шлифовании заготовка вращается вокруг средней линии шпиндельной коробки. К этим типам относятся обычные внутренние шлифовальные станки или универсальные круглошлифовальные станки, которые подходят для шлифования внутренних отверстий втулок, шестерен, фланцев и других деталей.

2). Планетарное внутреннее шлифование

При шлифовании заготовка фиксируется, и шлифовальный круг вращается вокруг своей оси с высокой скоростью, а также вращается вокруг центра отверстия для шлифования с меньшей скоростью для достижения окружной подачи.Кроме того, шлифовальный круг также выполняет продольную подачу и периодическую боковую подачу. Боковая подача внутреннего шлифовального круга достигается за счет увеличения радиуса инерции планетарного движения. Планетарные станки для внутреннего шлифования в основном используются для шлифования больших деталей, которые неудобно вращать.

3). Бесцентровое внутреннее шлифование

Метод шлифования подходит для внутреннего отверстия тонкостенной кольцевой части.

2.Особенности внутреннего шлифования

По сравнению с круговым шлифованием внутреннее шлифование имеет следующие особенности.

1) При внутреннем шлифовании диаметр внутреннего шлифовального круга небольшой, а скорость вращения шлифовального круга ограничена скоростью вращения внутренних шлифовальных инструментов. Поэтому скорость измельчения обычно находится в пределах 20-30 м / с. Из-за низкой скорости шлифования шероховатость поверхности заготовки трудно уменьшить.

2) При внутреннем шлифовании шлифовальный круг находится в контакте с заготовкой по вписанной окружности.Дуга контакта шлифовального круга и заготовки больше, чем при круглом шлифовании. Следовательно, теплота шлифования и усилие шлифования относительно велики, абразивные зерна легко затупляются, а заготовка легко нагревается или сгорает.

3) При внутреннем шлифовании смазочно-охлаждающая жидкость не легко попадает в зону шлифования, а отходы шлифования нелегко вывести. Когда шлифовальный мусор накапливается во внутреннем отверстии заготовки, легко вызвать блокировку шлифовального круга и повлиять на качество поверхности заготовки.В частности, при шлифовании хрупких материалов, таких как чугун, шлифовальный мусор и смазочно-охлаждающая жидкость смешиваются с пастой, что приводит к блокированию шлифовального круга и ухудшает характеристики шлифования шлифовального круга.

4) Жесткость длинного вала шлифовального круга относительно низкая, легко возникают деформация изгиба и вибрация, что сильно влияет на точность обработки и шероховатость поверхности, а также ограничивает улучшение количества шлифования. .

3. Метод внутреннего шлифования

Отрегулируйте положение шлифовального круга перед шлифованием. При шлифовании внутреннего отверстия на универсальном круглошлифовальном круге шлифовальный круг находится в контакте с передней стенкой отверстия. При этом направление боковой подачи шлифовального круга такое же, как и при круглом шлифовании. На станке для внутреннего шлифования внутренний шлифовальный круг контактирует с задней стенкой отверстия, чтобы оператору было легче наблюдать за продольным шлифованием поверхности.

Продольно-врезной способ внутреннего шлифования

1). Метод продольного шлифования

Этот метод шлифования аналогичен методу цилиндрического продольного шлифования. При шлифовании сквозных отверстий сначала выберите диаметр и вал шлифовального круга в соответствии с диаметром отверстия и длиной заготовки. Жесткость длинного вала лучше, и длина длинного вала должна быть только немного больше, чем длина отверстия.

2). Метод врезного шлифования

Этот метод шлифования аналогичен методу круглого врезания и подходит для шлифования заготовок с короткими внутренними отверстиями.

При шлифовании методом врезки жесткость длинного вала лучше, шлифовальный круг легко блокируется и затупляется при непрерывной подаче, и шлифовальный круг необходимо вовремя править. Для чистового шлифования следует использовать более низкую скорость резания.

4.Выбор круга внутреннего шлифования

1. Выбор диаметра круга внутреннего шлифования

Когда внутреннее шлифование выполняется во внутреннем отверстии, и если диаметр шлифовального круга слишком большой, дуга контакта между шлифовальный круг и заготовка увеличивается. Он увеличивает жар при шлифовании, его трудно охладить и удалить мусор. Если диаметр шлифовального круга небольшой, трудно достичь идеальной скорости шлифования (30 м / с-50 м / с), из-за чего толщина шлифования увеличивается, нагрузка на абразивные зерна увеличивается, и его легко затупить. , а шероховатость поверхности внутреннего отверстия увеличивается.

Для получения лучшего эффекта шлифования следует соблюдать соответствующее соотношение диаметра и внутреннего отверстия шлифовального круга. Это соотношение обычно находится в пределах 05-0,9. Когда апертура мала, если проблема в том, что окружная скорость шлифовального круга мала, следует выбрать большое соотношение. Когда шаг небольшой, и проблема заключается в сложности охлаждения и удаления мусора, следует брать малое соотношение.

2. Ширина шлифовального круга не должна быть слишком широкой или слишком узкой при внутреннем шлифовании.

При внутреннем шлифовании, если ширина шлифовального круга слишком мала, шлифовальный круг легко изнашивается, что не способствует повышению эффективности производства и снижению шероховатости поверхности. Если шлифовальный круг слишком широкий, усилие шлифования увеличивается, что может вызвать деформацию длинного вала шлифовального круга. Поэтому при шлифовании внутреннего отверстия следует выбирать подходящую ширину шлифовального круга.

3 Выбор абразива для внутренних шлифовальных кругов

Обычный абразивный шлифовальный круг: абразив из плавленого глинозема

Суперабразивный круг: Алмазный круг и CBN круг

4 Выбор связки внутренних шлифовальных кругов:

Обычный абразив: полимерная связка и керамическая связка

Суперабразивный материал: гальваническая связка, керамическая связка, металлическая связка, полимерная связка

Примечания: Щелкните здесь, чтобы получить всесторонние знания об обычных абразивных кругах.

Примечания: Щелкните здесь, чтобы получить исчерпывающие знания о суперабразивных шлифовальных кругах.

Заключение

В процессе выбора внутренних шлифовальных кругов следует выбрать подходящий шлифовальный круг в соответствии с реальной ситуацией, чтобы повысить эффективность производства и обеспечить качество продукции.

Выбор правильного шлифовального круга для работы — Покрытия HTS

Я вырос в сельской местности штата Миссури и помню, как шлифовал древесину в обязательном для меня классе средней школы.Это всегда происходило вручную, и у вас был выбор из всех этих разных круп. Чем меньше число, тем более резким оно было, и, будучи учеником младших классов, было трудно все удержать прямо. То же самое можно сказать и о шлифовальных кругах. Существуют не только разные размеры зерен, но и разные типы абразивных зерен. Итак, какое колесо лучше всего в какой ситуации?

Какие типы шлифовальных кругов мы используем?

Существует множество различных типов шлифовальных кругов для самых разных целей.В HTS Coatings мы обычно используем три типа шлифовальных кругов; оксид алюминия, карбид кремния и алмаз. Мы работаем с некоторыми довольно прочными материалами, и иногда нам приходится снимать много материала. Мы также работаем с различными материалами, поэтому знание того, когда использовать каждый тип шлифовального круга, имеет огромное значение.

Шлифовальные круги из оксида алюминия

Колеса из оксида алюминия универсальны и относительно недороги. Они работают с большинством металлов с твердостью ниже 50 по шкале Роквелла C.Мы используем его для обработки металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь. Его можно не только использовать для круглого шлифования, но и для плоского шлифования и шлифования внутреннего диаметра (I.D.). Шлифовка стали охватывает многие детали машин, но для других материалов требуются другие решения для шлифования.

Шлифовальные круги из оксида кремния

Круги из карбида кремния подходят для более твердых сплавов, но также и для материалов с мягкой стороной, таких как медь, плавленые легированные стали или чугун. Они также отлично подходят для «липких покрытий», которые обычно, из-за отсутствия лучшего термина, забивают поры на других кругах и отрицательно влияют на производительность резания.Иногда мы предпочитаем этот круг, потому что он одевается, в зависимости от желаемой отделки, оставляя хорошую рабочую поверхность без необходимости полировки. Скорость резания кругов из карбида кремния сильно различается в зависимости от того, какой материал вы шлифуете.

Алмазные шлифовальные круги

Алмазные диски — самые прочные из тех, что мы используем. Мы видим много закаленных материалов и используем их для отделки многих покрытий из карбида вольфрама. Эти колеса отлично подходят для обработки закаленной стали и других материалов с твердостью более 50 ° C по шкале Роквелла.Эти колеса также могут удалить большое количество материала за короткое время. Как и оксид алюминия, мы используем алмазные шлифовальные круги для цилиндрических, плоских и внутренних диаметров. шлифование.

Тип материала определяет тип шлифовального круга

Существует множество других типов шлифовальных кругов, но именно эти три мы считаем наиболее полезными в зависимости от типа шлифования и материалов, с которыми мы работаем. При выборе типа шлифовального круга следует учитывать следующие факторы: твердость материала, с которым вы работаете, количество материала, которое вы пытаетесь удалить, и тип требуемой обработки поверхности.Чтобы узнать обо всех способах применения шлифования в HTS Coatings, посетите нашу страницу «Обработка и шлифование».

Вернуться к нашему ремеслу. Наша культура.

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

Выбор правильного шлифовального круга

Шлифовальные круги обычно имеют маркировку с указанием максимальной безопасной рабочей скорости.Не превышайте этот предел скорости. Самый безопасный вариант — даже не устанавливать данное колесо на какой-либо шлифовальный станок достаточно быстро, чтобы превысить этот предел.

Эти круги с алмазной связкой на металлической связке обеспечивают превосходную производительность при шлифовании круглых инструментов.

Предыдущий Следующий

Шлифовальный круг — это режущий инструмент.Это абразивный режущий инструмент.

В шлифовальном круге абразив выполняет ту же функцию, что и зубья пилы. Но в отличие от пилы, у которой зубья только по краю, на шлифовальном круге абразивные зерна распределены по всему кругу. Тысячи этих твердых, твердых зерен движутся по заготовке, срезая крошечные стружки материала.

Поставщики абразивных материалов предлагают широкий спектр продуктов для широкого спектра шлифовальных работ в металлообработке. Выбор неправильного продукта может стоить магазину времени и денег.В этой статье представлены некоторые основы выбора лучшего шлифовального круга для работы.

Абразивы — крупа и зерна

Шлифовальные круги и другие абразивные материалы на связке состоят из двух основных компонентов: абразивного зерна, выполняющего собственно резку, и связки, которая удерживает зерна вместе и поддерживает их во время резки. Процент зерна и связки, а также их расстояние в круге определяют структуру круга.

Конкретный абразив, используемый в круге, выбирается в зависимости от того, как он будет взаимодействовать с обрабатываемым материалом.Идеальный абразив должен оставаться острым с минимальным затуплением острия. Когда начинается затупление, абразив ломается, образуя новые точки резания.

Каждый тип абразива уникален с различными свойствами твердости, прочности, вязкости разрушения и устойчивости к ударам.

Оксид алюминия — наиболее распространенный абразив, используемый в шлифовальных кругах. Обычно это абразив, выбранный для шлифования углеродистой стали, легированной стали, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, кованого железа, бронзы и подобных металлов.Существует множество различных типов абразивов из оксида алюминия, каждый из которых специально разработан и смешан для определенных типов шлифовальных работ. Каждый тип абразива имеет собственное обозначение — обычно это комбинация буквы и числа. Эти обозначения различаются в зависимости от производителя.

Циркониевый оксид алюминия — это еще одно семейство абразивов, каждый из которых состоит из оксида алюминия и оксида циркония с разным процентным содержанием. В результате получается прочный и долговечный абразив, который хорошо подходит для грубого шлифования, например, отрезных операций, на широком спектре сталей и стальных сплавов.Как и в случае с оксидом алюминия, существует несколько различных типов оксида циркония на выбор.

Карбид кремния — это абразив, используемый для шлифования серого чугуна, закаленного чугуна, латуни, мягкой бронзы и алюминия, а также камня, резины и других цветных металлов.

Керамический оксид алюминия — новейшая разработка в области абразивных материалов. Это зерно высокой чистоты, полученное в процессе спекания в геле. В результате получается абразив со способностью разрушаться с контролируемой скоростью на субмикронном уровне, постоянно создавая тысячи новых точек резания.Этот абразив исключительно твердый и прочный. Он в основном используется для прецизионного шлифования в сложных условиях обработки стали и сплавов, которые наиболее трудно шлифовать. Абразив обычно смешивают в различных процентах с другими абразивами, чтобы оптимизировать его характеристики для различных применений и материалов.

Как только зернистость известна, следующий вопрос касается размера зерна. На каждом шлифовальном круге есть номер, обозначающий эту характеристику. Размер зерна — это размер отдельных абразивных зерен в круге.Он соответствует количеству отверстий на линейный дюйм в конечном размере сита, используемом для определения размера зерна. Другими словами, более высокие числа означают меньшие отверстия в сите, через которые проходят зерна. Меньшие числа (например, 10, 16 или 24) обозначают колесо с крупным зерном. Чем крупнее зерно, тем больше размер удаляемого материала. Крупное зерно используется для быстрого съема материала, где качество обработки не имеет значения. Более высокие числа (например, 70, 100 и 180) — это круги с мелким зерном. Они подходят для тонкой отделки небольших участков контакта, а также для работы с твердыми и хрупкими материалами.

Покупка облигаций

Чтобы абразив в круге мог эффективно резать, круг должен содержать надлежащую связку. Связка — это материал, который скрепляет абразивные зерна, чтобы они могли эффективно резать. Связка также должна изнашиваться, поскольку абразивные зерна изнашиваются и удаляются, чтобы обнажить новые острые зерна.

В обычных шлифовальных кругах используются три основных типа связки. Каждый тип может придавать отличные характеристики шлифовальному действию круга.Выбранный тип связки зависит от таких факторов, как частота вращения круга, тип операции шлифования, требуемая точность и материал, который нужно шлифовать.

Большинство шлифовальных кругов изготавливаются на керамической связке, состоящей из смеси тщательно отобранных глин. При высоких температурах, возникающих в печах, где производятся шлифовальные круги, глины и абразивное зерно плавятся, образуя расплавленное стекло. Во время охлаждения стекло образует промежуток, который прикрепляет каждое зерно к соседнему и поддерживает зерна, пока они измельчаются.

Шлифовальные круги на керамической связке очень жесткие, прочные и пористые. Они удаляют исходный материал с высокой скоростью и измельчают до точных требований. На них не влияет вода, кислота, масла или колебания температуры.

Керамическая связка очень твердая, но в то же время хрупкая, как стекло. Они разрушаются под давлением измельчения.

Некоторые облигации изготовлены из органических веществ. Эти связки размягчаются под действием тепла шлифования. Наиболее распространенным типом органической связки является полимерная связка, которая изготавливается из синтетической смолы.Круги с полимерными связками — хороший выбор для применений, требующих быстрого снятия припуска, а также для тех, где требуется более качественная отделка. Они предназначены для работы на более высоких скоростях и часто используются для колес в производственных цехах, литейных цехах, цехах заготовок, а также для заточки пил и гуммирования.

Другой тип органической связки — каучук. Круги с резиновыми связками обеспечивают плавное шлифование. Резиновые связки часто встречаются в колесах, используемых там, где требуется высокое качество отделки, таких как шариковые подшипники и дорожки качения.Они также часто используются для отрезных кругов, где заусенцы и прожоги должны быть сведены к минимуму.

Прочность связки обозначается маркой шлифовального круга. Связка считается твердой, если промежутки между каждым абразивным зерном очень прочные и хорошо удерживают зерна против сил шлифования, стремящихся их отсоединить. Говорят, что колесо имеет мягкий уклон, если требуется лишь небольшое усилие для высвобождения зерен. Относительное количество связки в круге определяет его марку или твердость.

Колеса из твердого сплава

используются для увеличения срока службы колес, для работы на мощных машинах, а также для работ с небольшими или узкими поверхностями контакта. Круги из мягкого сплава используются для быстрого съема материала, для работ с большими площадями контакта, а также для твердых материалов, таких как инструментальная сталь и твердые сплавы.

Формы колес

Само колесо бывает разных форм. Продукт, который обычно представляют, когда думают о шлифовальном круге, — это прямой круг. Шлифовальная поверхность — часть круга, предназначенная для работы, — находится на периферии прямого круга.Распространенным вариантом конструкции прямого колеса является утопленное колесо, названное так потому, что центр колеса утоплен, чтобы позволить ему поместиться на фланцевом узле шпинделя станка.

На некоторых колесах режущая поверхность находится сбоку от колеса. Эти колеса обычно называют в честь их отличительных форм, таких как цилиндрические колеса, чашечные колеса и тарелочные колеса. Иногда связанные абразивные части различной формы собираются в непрерывный или прерывистый боковой шлифовальный круг. Эти продукты называются сегментами.Круги с режущими поверхностями по бокам часто используются для шлифования зубьев режущих инструментов и других труднодоступных поверхностей.

Навесные круги — это небольшие шлифовальные круги особой формы, например конусы или заглушки, которые постоянно устанавливаются на стальной оправке. Они используются для различных работ по внутреннему шлифованию, выполняемых вручную, и для точного внутреннего шлифования.

Связываем все вместе

Необходимо учитывать ряд факторов, чтобы выбрать лучший шлифовальный круг для выполняемой работы.Первое, что нужно учитывать — это материал, который нужно отшлифовать. Это определяет вид абразива, который вам понадобится в круге. Например, оксид алюминия или оксид циркония следует использовать для шлифования сталей и стальных сплавов. Для шлифования чугуна, цветных металлов и неметаллов выберите абразив из карбида кремния.

Для твердых и хрупких материалов обычно требуется круг с мелким зерном и более мягким. Твердые материалы сопротивляются проникновению абразивных зерен и вызывают их быстрое затупление.Таким образом, сочетание более мелкого зерна и более мягкого сплава позволяет абразивным зернам отламываться по мере их затупления, открывая новые острые режущие кромки. С другой стороны, колеса с крупной зернистостью и твердостью следует выбирать для материалов, которые являются мягкими, пластичными и легко проникающими.

Количество удаляемого материала также учитывается. Более крупное зерно обеспечивает быстрый съем материала, так как оно обеспечивает большее проникновение и более тяжелые резания. Однако, если обрабатываемый материал трудно проникнуть, круг с более мелким зерном будет резать быстрее, поскольку для работы требуется больше точек резания.

Круги на керамической связке обеспечивают быструю резку. Связующие на основе смолы, резины или шеллака следует выбирать, если необходимо удалить меньшее количество материала или если требования к отделке выше.

Еще одним фактором, влияющим на выбор крепления колеса, является рабочая скорость колеса. Обычно керамические круги используются на скоростях менее 6500 футов поверхности в минуту. На более высоких скоростях застеклованная связка может сломаться. Круги на органической связке обычно выбирают от 6 500 до 9 500 футов поверхности в минуту.Для работы на более высоких скоростях обычно требуются специально разработанные круги для высокоскоростного шлифования.

Ни в коем случае не превышайте безопасную рабочую скорость, указанную на колесе или его промокательной бумаге. Это может быть указано в rpm или sfm.

Следующим фактором, который следует учитывать, является площадь шлифовального контакта между кругом и заготовкой. Для большой площади контакта используйте круг с более крупной зернистостью и более мягким зерном. Это обеспечивает свободное, прохладное резание при более высокой нагрузке, обусловленной размером шлифуемой поверхности.Для меньших площадей шлифовального контакта требуются круги с более мелким зерном и более твердыми сортами, чтобы выдерживать большее удельное давление.

Затем рассмотрите серьезность шлифовального действия. Это определяется как давление, под которым шлифовальный круг и заготовка сводятся и удерживаются вместе. Некоторые абразивные материалы разработаны с учетом жестких условий шлифования при шлифовании стали и стальных сплавов.

Также необходимо учитывать мощность шлифовального станка. Как правило, на машинах с большей мощностью следует использовать колеса более твердого сорта.Если мощность меньше диаметра колеса, следует использовать более мягкое колесо. Если мощность в лошадиных силах больше диаметра колеса, выберите колесо более твердого класса.

Уход и кормление

Шлифовальные круги следует обращаться, монтировать и использовать с должными мерами предосторожности и защиты.

Их всегда следует хранить так, чтобы они не подвергались ударам и царапинам. Помещение для хранения не должно подвергаться резким перепадам температуры и влажности, поскольку они могут повредить соединения в некоторых колесах.

Сразу после распаковки все новые колеса следует внимательно осмотреть, чтобы убедиться, что они не были повреждены при транспортировке. Все бывшие в употреблении колеса, возвращенные в складское помещение, также должны быть проверены.

С колесами следует обращаться осторожно, чтобы не упасть и не удариться, так как это может привести к повреждению или появлению трещин. Колеса следует переносить на работу, а не катать. Если колесо слишком тяжелое для безопасной переноски вручную, используйте ручную тележку, тележку или вилочный погрузчик с амортизацией, чтобы избежать повреждений.

Перед установкой керамического круга проверьте его в кольце, как описано в Правилах безопасности B7.1 Американского национального института стандартов по использованию, уходу и защите шлифовальных кругов. Кольцевой тест предназначен для обнаружения любых трещин в колесе. Никогда не используйте треснувшее колесо.

Разумная мера предосторожности — убедиться, что частота вращения шпинделя используемого вами станка не превышает максимально безопасную скорость шлифовального круга.

Всегда используйте круг с размером центрального отверстия, который плотно, но свободно прилегает к шпинделю, не прилагая к нему усилий.Никогда не пытайтесь изменить центральное отверстие. Используйте подходящую пару чистых утопленных фланцев не менее одной трети диаметра колеса. Опорные поверхности фланца должны быть плоскими и не иметь заусенцев или скоплений грязи.

Затяните гайку шпинделя ровно настолько, чтобы надежно удерживать колесо без чрезмерной затяжки. При установке направляющего колеса обратите внимание на стрелку, отмеченную на самом колесе, и убедитесь, что она указывает в направлении вращения шпинделя.

Всегда проверяйте, чтобы все ограждения колес и машины были на своих местах, и что все крышки плотно закрыты, прежде чем работать на машине.После того, как колесо будет надежно закреплено и защитные кожухи будут на месте, включите машину, отступите в сторону и дайте ей поработать не менее одной минуты на рабочей скорости, прежде чем начинать шлифование.

Шлифуйте только лицевой стороной прямого круга. Шлифуйте только на стороне цилиндра, чашки или сегментного круга. Придавайте шлифовальный контакт осторожно, без ударов и зазубрин. Никогда не применяйте принудительное шлифование, чтобы двигатель заметно замедлился или работа стала горячей. Машинный амперметр может быть хорошим индикатором правильной работы.

Если колесо ломается во время использования, внимательно осмотрите машину, чтобы убедиться, что защитные кожухи и ограждения не повреждены. Также проверьте фланцы, шпиндель и крепежные гайки, чтобы убедиться, что они не погнуты, не подпружинены или не повреждены иным образом.

Системный анализ

Шлифовальный круг является одним из компонентов спроектированной системы, состоящей из круга, станка, рабочего материала и эксплуатационных факторов. Каждый фактор влияет на все остальные. Соответственно, цех, который хочет оптимизировать производительность шлифования, выберет шлифовальный круг, который лучше всего подходит для всех этих других компонентов процесса.

Об авторе: Джо Салливан — старший менеджер по продукту в Norton Company , Вустер, Массачусетс.

Что такое суперабразивы?

Суперабразивы составляют особую категорию связанных абразивов, предназначенных для шлифования самых твердых и сложных рабочих материалов.

Поскольку карбиды, быстрорежущие стали, PCD, PCBN, керамика и некоторые другие материалы, используемые для изготовления режущих инструментов, могут быть почти такими же твердыми, как обычные абразивы, их заточка приходится на специальный класс абразивов — алмаз и CBN, суперабразивы.

Эти материалы обладают исключительной твердостью, но они дороже обычных абразивов (карбид кремния и оксид алюминия). Поэтому суперабразивные шлифовальные круги имеют другую конструкцию, чем обычные абразивные круги. Там, где обычный абразивный продукт полностью состоит из абразива, суперабразивные круги содержат абразив на режущей кромке круга, который связан с материалом сердцевины, который формирует форму круга и способствует шлифованию.

Суперабразивные круги поставляются в том же стандартном диапазоне зерен, что и обычные диски (обычно от 46 до 2000). Как и другие типы кругов, они могут изготавливаться различных марок и концентраций (количество алмаза в связке) в зависимости от условий эксплуатации.

В суперабразивных кругах используются четыре типа связки. Круги на полимерной связке обеспечивают исключительно быструю и прохладную резку. Они хорошо подходят для заточки многозубых фрез и разверток, а также для всех операций точного шлифования.Смола — это наиболее часто используемая и наиболее щадящая связка «рабочая лошадка». Круги на керамической связке сочетают быстрое резание с износостойкостью. Они часто используются в крупносерийных производственных операциях. Круги на металлической связке используются для шлифования и резки неметаллических материалов, таких как камень, армированный пластик и полупроводниковые материалы, которые нельзя обрабатывать другими режущими инструментами. Круги с однослойным покрытием используются, когда операция требует как быстрого снятия припуска, так и создания сложной формы.

.

No related posts.